| ТЕХНИЧЕСКОЕ ОПИСАНИЕ И ИНСТРУКЦИЯ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ СЕМЯОЧИСТИТЕЛЬНАЯ МАШИНА, СМ – 4 1. ВВЕДЕНИЕ Семяочистительная машина СМ-4 предназначена для очистки и сортировки зерновых, зернобобовых, технических, масличных культур и семян трав, используемых как для посева, так и для продовольственных целей. Машина очищает и сортирует зерновой материал (ворох) засоренностью до 10% и влажностью до 16%, получаемый после комбайна или после предварительной очистки, например, на машинах ОВС-25 или ОВП-20А. 2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ
| ||
Подборка по базе: дезомикс-н инструкция.doc, Должностная инструкция палатной м.docx, Особенности утсройства и эксплуатации резервуаров расходной груп, 111СОП Рабочая инструкция по складу приемка первый лист .doc, Краткая инструкция по работе в системе QMS.docx, Приказ Минтруда РФ от 24.07.2013 N 328Н Об утверждении Правил по, Инструкция по охране труда, безопасности и производственная при , Должностная инструкция заведующего аптечным складом.docx, Правила эксплуатации АКБ ГОСКОМСВЯЗИ.docx, должностная инструкция кастелянши.odt. ТЕХНИЧЕСКОЕ ОПИСАНИЕ И ИНСТРУКЦИЯ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ СЕМЯОЧИСТИТЕЛЬНАЯ МАШИНА, СМ – 4 1. ВВЕДЕНИЕ Семяочистительная машина СМ-4 предназначена для очистки и сортировки зерновых, зернобобовых, технических, масличных культур и семян трав, используемых как для посева, так и для продовольственных целей. Машина очищает и сортирует зерновой материал (ворох) засоренностью до 10% и влажностью до 16%, получаемый после комбайна или после предварительной очистки, например, на машинах ОВС-25 или ОВП-20А. 2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ
| ||
| ТЕХНИЧЕСКОЕ ОПИСАНИЕ И ИНСТРУКЦИЯ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ СЕМЯОЧИСТИТЕЛЬНАЯ МАШИНА, СМ – 4 1. ВВЕДЕНИЕ Семяочистительная машина СМ-4 предназначена для очистки и сортировки зерновых, зернобобовых, технических, масличных культур и семян трав, используемых как для посева, так и для продовольственных целей. Машина очищает и сортирует зерновой материал (ворох) засоренностью до 10% и влажностью до 16%, получаемый после комбайна или после предварительной очистки, например, на машинах ОВС-25 или ОВП-20А. 2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ
| ||
СЕМЯОЧИСТИТЕЛЬНЫЕ МАШИНЫ
4.2.1 Комбинированные ветро-решетно-триерные семяочистительные машины СМ-4 и МС-4,5предназначены для очистки и сортирования зерновых, зернобобовых, технических масличных культур и семян трав, используемых как для посева, так и для продовольственных целей. Машины очищают и сортируют исходный зерновой материал (ворох) засоренностью не более 10% и влажностью до 15%, получаемый, как правило, после предварительной очистки.
Машина СМ-4, описанная здесь подробно, состоит из загрузочного скребкового транспортера, решетного стана, воздушно-очистительной части, элеватора – двухпоточной нории, триерных цилиндров, механизма самопередвижения (рисунок 3). Машина МС-4,5 создана АООТ «Воронежсельмаш» на базе СМ-4 с модернизацией воздушно-очистительной части (оставлен только один вентилятор вместо двух у СМ-4), установлены вибролоток вместо шнека для последующего транспортирования очищенного на решетном стане зерна, а также разгрузочный транспортер вместо 1-ой ветви поточной нории у СМ-4. В основном общее устройство и технологический процесс аналогичны.
В решетном стане 20 (и у машины СМ-4 и у МС-4,5), подвешенном на вертикальных подвесках установлены 4 решета: в верхнем ярусе – Б1 и Б2, в нижнем – В и Г, габариты которых 790 х 990 мм. Решетный стан, установленный под углом 60 к горизонту, совершает возвратно-поступательное движение с частотой 418 кол/мин и амплитудой 7.5 мм от электродвигателя с помощью двух шатунов через эксцентриковый приводной вал.
Решета очищаются щетками, установленными под ними. Щетки совершают возвратно-поступательное движение с частотой 29 кол/мин и амплитудой 256 мм.
Воздушная часть представляет собой сварную конструкцию из листовой стали и состоит из двух замкнутых аспирационных систем А – Б- аспирации. В общей стенке этих систем имеется окно для перетока части воздуха из нагнетательной ветви А-аспирации во всасывающую ветвь Б. В качестве генераторов воздушного потока каждая аспирация имеет диаметральный вентилятор 8 и 9 с диаметром ротора 300 мм и регулируемыми оборотами от 576 до 878 мин
1 – загрузочный транспортер; 2,19 — клапаны; 3,10 – регулировочные заслонки; 4,12 – первый и второй пневмосепарирующие каналы; 5 – приемное устройство; 6 – шнек вывода легких примесей; 7,11 – первая и вторая осадочные камеры; 8,9 – диаметральные вентиляторы; 13 — пылеуловитель; 14 – распределитель потока зерна; 15 – двухпоточная нория; 16,17 — триеры; 18 – шнек очищенного зерна; 20 – решетный стан; I…VI – приемники фракций
Рисунок 3 – Технологическая схема семяочистительной машины СМ-4
В А-аспирации встроено питающее устройство, состоящее из распределительного шнека 5, подвижной перегородки и клапана питателя. Клапан-питатель подпружинен, усилие поджатия регулируется с помощью рычага фиксатора. На оси клапана установлен отключающий упор, воздействующий на ролик конечного выключателя, связанного электрической связью с механизмом самопередвижения (изучить конструкцию на демонстрационной машине кафедры).
Для вывода легких примесей из отстойной камеры А-аспирации в ней расположен шнек 6, а из отстойной камеры Б-аспирации легкие примеси выводятся самотеком. Заслонки 3, 10 предназначены для регулировки скорости воздушного потока в аспирационных каналах.
В пространстве, образованном каналом Б-аспирации, расположен съемный матерчатый фильтр (пылеуловитель) 13, через который часть запыленного воздуха выводится в атмосферу. Пыль оседает в емкость под фильтром за счет периодического встряхивания и удаляется скребком при неработающей машине. На крышке воздухоочистительной части установлены: электродвигатель привода вентиляторов, нории и контрпривод с вариатором для изменения числа оборотов вентиляторов (Найти приведенные узлы в демонстрационной машине).
Машина имеет два триера 16, 17: верхний — кукольный для отделения коротких примесей и нижний — овсюжный для отделения длинных примесей. Оба триера имеют аналогичное устройство. Триерные цилиндры установлены на раме горизонтально, поэтому осевое перемещение материала в цилиндре при его вращении с 45 мин-1 осуществляется с помощью плужков, закрепленных на стенке лотка.
Механизм самопередвижения служит для перемещения машины вдоль бурта зерна с рабочей (4.5 м/ч) и транспортной скоростью до 435 м/ч.
Исходная зерновая смесь скребковым транспортером 1 через загрузочный шнек 5 подается в воздушный канал первой аспирации 4, где восходящий поток воздуха от первого вентилятора 8 выносит в осадочную камеру 7 легкие примеси (включая солому, колосья, головки сорняков и т.д.).
Далее очищаемый материал поступает на разгрузочное решето Б1, сход с этого решета Б1 (фракция с крупными семенами) обрабатывается на решете Б2, где семенной материал просевается через его отверстия (проход), крупные примеси (сход) направляются в приемник III.
Проход через решето Б1 попадает на подсевное решето В, где мелкие примеси просеиваются и попадают в приемник I, туда же поступают легкие примеси из отстойной камеры 3. Семенной материал подвергается сепарации на сортировальном решете для выделения из него оставшихся мелких примесей и зерен (проход). Эта партия попадает в приемник II.
Очищенный решетом Г материал (сход) поступает в канал второй аспирации 12, обслуживаемый вторым вентилятором 9 (у машины МС-4,5 этот вентилятор отсутствует). Оставшиеся мелкие примеси и щуплое зерно воздушным потоком выносятся во вторую отстойную камеру 11 и направляются в приемник III, а семенной материал шнеком 18 (у МС-4,5 — вибролотком) подается первой ветвью нории 15 в кукольный триер 16. Далее очищенное от коротких примесей семена идут в овсюгоотборник 17.
Чистые полноценные семена второй ветвью нории 15 выводятся в приемник, автомобиль или мешок (на машине МС-4,5 вместо второй ветви нории установлен отгрузочный скрепковый транспортер). Примеси, выделенные овсюжным триером 17, поступают в овсюжный приемник V, а примеси от куколеотборника 16 — в приемник мелких зерен II.
Подготовка машины к работе и основные регулировки. При подборе решет нужно руководствоваться таблицей, установленной на машине или приведенной в руководстве по эксплуатации. Решето Б1 должно делить поступающий материал на две приблизительно одинаковые по весу части. «Проход» приблизительно равен «сходу». Решето Б2 должно пропускать все зерно основной культуры и удалять из него крупные примеси и должно быть заполнено зерном на 60-80% длины. Схода основной культуры с этого решета не допускается.
Выбор решета В затруднений не представляет, его подбирают по таблице. Это решето должно быть равномерно по всей поверхности заполнена слоем толщиной в одну зерновку. По этому решету на практике устанавливают производительность машины (подачу зерна).
Регулировку подачи материала загрузочным транспортером осуществляют, меняя положение подвижной заслонки (см. демонстрационную машину) рукояткой. После выбора подачи отключающий упор, закрепленный на оси клапана- питателя, устанавливается в такое положение, чтобы в случае увеличения подачи упор воздействовал на ролик конечного выключателя. При этом отключается механизм передвижения машины, подача уменьшается и тем самым автоматически поддерживается установленная подача обрабатываемого материала. При работе на малосыпучем материале для предотвращения сводообразования в питающем устройстве необходимо придать колебания подвижной перегородке с помощью колебателя, установив на боковину решетного стана.
При регулировке воздушного потока в канале первой аспирации (рисунок 3) его скорость устанавливают такой, чтобы из зернового материала отделялись пыль, часть соломы, полова, легкие примеси и т.д., а в канале второй аспирации- легкие щуплые семена основной культуры и посторонние легкие примеси.
Регулировка воздушного потока при обработке зерновых культур производится изменением числа оборотов диаметральных роторов вентиляторов 8, 9 через вариатор и регулировочными заслонками 3, 10 в аспирационных каналах.
Качество работы триерных цилиндров 16, 17 (рисунок 3) зависит от положения рабочей кромки желоба. При регулировке положения желоба необходимо иметь в виду следующее: при высокой установке кромки желоба в овсюжном цилиндре 17 семена получаются более чистыми, но при этом не все из них попадают в желоба, часть остается в цилиндре и сходит вместе с длинными примесями (потери). При низкой установке рабочей кромки желоба в очищенных семенах остается много длинных примесей (овсюг, овес при очистке пшеницы), но меньше семян попадает в отходы.
При высокой установке рабочей кромки желоба в кукольном цилиндре 16 короткие примеси попадают в желоба в меньшем количестве, так как часть их выпадает из ячеек раньше – ниже кромки желоба. При низкой установке желоба потери основной культуры с отходами прибавляются.
Проверка качества работы триерных цилиндров производится просмотром всех выходов с цилиндров. Оптимальная загрузка триеров определяется по выходу длинных примесей. Овсюжный триер 17 загружают до такого состояния, пока вместе с длинными не пойдет основное зерно. Затем загрузку уменьшают до тех нор, пока в отходах не будет чистого зерна. На продовольственном режиме материал не проходит триерную очистку и для сбора очищенного материала предусмотрены приемники IV и VI. Уточнение особенностей устройства МС-4,5 можно найти в литературе [1]
4.2.2 Универсальный зерносемеочиститель ОЗС-50в зависимости от места в технологическом процессе предназначен для первичной или вторичной очистки как исходного вороха, так и материала, уже прошедшего предварительную обработку. Очищает зерновой материал и семена от легких, крупных и мелких примесей скельпаратором, двухкратной обработкой воздушным потоком и четырьмя решетными станами, работающими параллельно. Качество очищенного зерна соответствует базисным (продовольственное) кондициям, а семенной материал — нормам чистоты по ГОСТ Р 52325-2005. Производительность машины при первичной очистке (продовольственное зерно) — до 20 т/ч, а при вторичной очистке (семена) — до 10 т/ч.
 |  |
| а | б |
а) общий вид; б) схема рабочего процесса
1 – зернопровод; 2 – приемная камера; 3 – валик питающий; 4 – клапан; 5 – скальператор; 6 – аспирационный канал; 7 – решетные станы; 8 – пневмоканал; 9 – осадочная камера; 10 – шнек; 11 – рама.
Рисунок 4 – Очиститель зерна стационарный ОЗС-50
Общий вид и схема рабочего процесса приведены на рисунке 4, а основные рабочие органы и узлы расшифрованы под рисунком.
Технологический процесс происходит следующим образом (рисунок 4б). Зерновой материал поступает по зернопроводу 1 в приемную камеру 2, над рифленым питающим валиком 3, который равномерно распределяет материал по ширине камеры 2. Через подпружинный клапан 4 зерновой материал подается на вращающийся барабан — скальператор 5. Грубые примеси, не прошедшие сквозь сетчатый барабан — скальператор 5, выводятся из процесса (машины), а зерновой материал обрабатывается воздушным потоком в аспирационном канале 6 и поступает на делители потока, которые подают его равномерно на четыре решетных стана 7. Решетами выделяются подсев, фураж и крупные примеси (см. условные обозначения на рисунке 4б). Зерновой материал поступает во второй пневмоканал 8, где воздухом отделяются легкие примеси, которые выносятся в осадочную камеру 9 и выводятся шнеком 10, а запыленный воздух через вентилятор поступает в циклон. Все перечисленные рабочие органы и узлы, а также механизмы электропривода, два эксцентриковых вала, механизм очистки решет смонтированы на раме.
Регулировки воздушного потока производятся принципу, подробно описанному в разделе 4.2.1 (для СМ-4 и МС-4,5) — по составу легких примесей в осадочной камере. Порядок подбора всех трех решет на каждом решетном стане соответствуют их назначению.
Первое начальное решето В (подсевное) должно выделить все мелкие примеси, не пропуская основной материал; второе Г по порядку — выделяет проходом фураж, а третье решето Б2 задерживает («сход») все крупные примеси, пропуская («проход») весь зерновой материал.
Читайте также:
Рекомендуемые страницы:
Поиск по сайту
Семяочистительная машина
Семяочистительная машина СМ-4 предназначена для очистки и сортировки зерновых, зернобобовых, технических, масличных культур и семян трав, используемых как для посева, так и для продовольственных целей.
Машина очищает и сортирует зерновой материал (ворох) засоренностью до 10% и влажностью до 16%, получаемый после комбайна или после предварительной очистки, например, на машинах ОВС-25 или ОВП-20А.
Семяочистительная машина СМ-4 применяется во всех сельскохозяйственных зонах страны и предназначена для работ, как на открытых токах, так и в помещениях-складах.
Использование всех преимуществ машины и достижение высоких показателей в работе возможны лишь при правильной ее эксплуатации.
Технические данные
Марка: СМ — 4
Производительность машины (по загружаемому материалу) при очистке пшеницы влажность до 16% за 1 ч. основного времени, т/ч:
семенного материала с содержанием отхода до 5% — 4,
продовольственного зерна (при работе без триеров) с содержанием примеси 10%, в.т. сорной — 6Р>
Масса машины, сухая с полным комплектом сменных рабочих органов и приспособлений, кг — 1957
Масса машины с комплектом рабочих органов и приспособлений для выполнения основной технологической операции, кг — 1830
Суммарная установленная мощность, кВт — 5,2
Двигатель типа 4А112МА6УПУЗ, шт. — 1
мощность, кВт — 3,0
число оборотов синхронное, об/мин — 1000
Двигатель типа 4А90LУПУЗ, шт. — 1
мощность, кВт — 2,2
число оборотов синхронное, об/мин — 1500
Габаритные размеры в рабочем положении:
Ширина, мм — 3800
Длина, мм — 4700
Высота, мм — 2925
В транспортном положении
Ширина, мм — 2350
Длина, мм — 3180
Высота, мм — 2925
Технологическая схема
СМ-4,5, СМ-4,5
Семяочистительная машина СМ-4.5 (самопередвижная). Служит для тех же целей, что и семяочистительная машина ОС-4,5А.
Основные рабочие органы семяочистительной машины СМ-4,5: загрузочный транспортер, приемная камера, воздушноочистительная часть, решетный стан, цилиндрические триеры, отгрузочный элеватор, механизм самопередвижения.
Загрузочный транспортер, состоящий из двух Т-образно расположенных шнековых питателей и наклонного скребкового транспортера, шарнирно связан с рамой машины и регулируется по высоте лебедкой в зависимости от профиля площадки. Ширина захвата транспортера 3350 мм, линейная скорость 0,5 м/с.
Питающее устройство Семяочистительной машины СМ-4,5 (рис. 15) имеет распределительный шнек 1, подвижную перегородку 2 и подпружиненный клапан-питатель 3. Подачу смеси в шнек регулируют заслонкой, рукоятка управления которой расположена на левой по ходу боковине загрузчика. Предусмотрена двойная регулировка: грубая — гребенкой, тонкая — регулировочной гайкой. При обработке малосыпучих смесей для предотвращения сводообразования подвижная перегородка должна колебаться. Для этого имеющиеся на оси подвижной перегородки рычаги (зафиксированные в ушках на боковине при работе в нормальных условиях) разворачивают и шарнирно присоединяют их к кронштейнам решетного стана. Усилие поджатия клапана регулируют рычагом-фиксатором (для крупносеменных культур поджатие должно быть больше, чем для мелкосеменных).
Установленную подачу смеси поддерживают системой автоматического включения и выключения самохода, состоящей из электромагнита переменного тока МИС-1100Е и конечного выключателя ВПК-1111 в цепи управления электромагнитом. Электромагнит шарнирно соединен с собачкой холостого хода храпового колеса самохода, а конечный выключатель расположен у подпружиненного конца оси клапана-питателя. На торце оси последнего смонтирован отключающий упор, перемещением которого и регулируют момент срабатывания системы (в зависимости от величины отклонения клапана-питателя от установленного положения). Если распределительный шнек переполняется, то клапан-питатель поворачивается (отжимается поступающим материалом), и благодаря этому через ось и упор воздействие передается на ролик конечного выключателя. В результате механизм передвижения машины отключается и, следовательно, уменьшается подача материала.
Воздушноочистительная часть рортировки СМ-4,5 имеет две замкнутые аспирационные системы, отстойные камеры 5 и 8, диаметральные вентиляторы 7, съемный матерчатый фильтр 10. Окно в общей стенке двух систем служит для пропуска части воздушного потока из нагнетающей полости первой аспирации во всасывающую второй.
Диаметры роторов вентиляторов 300 мм, число лопастей 12. Привод роторов осуществляется от электродвигателя АО2-41-0 (мощность 3 кВт при 1000 об/мин), через контрпривод и клиноременный вариатор для регулирования частоты вращения роторов. Скорость воздушного потока в каналах аспирации регулируют изменением частоты вращения роторов, а также заслонками 4 и 9. Легкие примеси из отстойной камеры первой аспирации удаляются шнеком 6, а из второй — самотеком.
Для удаления части запыленного воздуха установлен съемный матерчатый фильтр 10, для очистки его периодически встряхивают. Пыль собирают в емкость (под фильтром) и затем удаляют скребком при остановленной машине. С решетного стана в канал второй аспирации материал вводят через проем, а выводят шнеком 11.
Решетный стан имеет четыре решета См-4,5 — Б1, Б2, В и Г. Решетные полотна вставляют в рамки, которые фиксируют в решетном стане двумя зажимными устройствами. К раме зерноочистительной машины СМ-4,5 стан подвешен на вертикальных подвесках-пружинах и приводится в колебание от эксцентрикового вала двумя деревянными шатунами. Угол наклона решет 6°. Силы инерции уравновешиваются противовесами, установленными на главном валу.
Решета См-4,5 очищаются щетками. Частота колебаний 29 кол/мин; амплитуда 256 мм; число щеток 12. Ворсяные щетки получают движение через шатуны от вала привода, который, в свою очередь, получает вращение от звездочки вала шнека отходов первой аспирации через водило.
Для загрузки триерных цилиндров и вывода очищенного материала из зерноочистительной машины МС4.5 применена двухпоточная закрытого тина ковшовая нория 13. Скорость движения ковшей 1,45 м/с. Нория приводится в действие от контрпривода клиноременной передачей (на вал верхней головки). С нижней головки вращение передается на вал шнека чистого материала.
Сбоку машины установлено два триера: верхний 14 — для удаления коротких примесей, нижний 15— для удаления длинных примесей. Длина цилиндров 1960 мм, диаметр 600 мм. Каждый цилиндр имеет неразъемную триерную обечайку и две розетки. Задняя розетка цилиндра для удаления коротких примесей выполнена в виде подъемного колеса. Колесо имеет три черпаковых лепестка, которыми материал и сбрасывается в течку. Передняя розетка цилиндра для удаления длинных примесей имеет кольцо-диафрагму для создания слоя «подушки» и, следовательно, уменьшения потерь в отходы. Лотки цилиндров опираются на разборные валы триера через подшипники скольжения. Валы имеют шнековую навивку внутри лотков. Материал в триерных цилиндрах перемещается по оси плужками, укрепленными на стенке лотков (цилиндры на раме установлены горизонтально).
Все рабочие органы смонтированы на раме, опирающейся на три колеса. Ось переднего колеса установлена на поворотной вилке. Задняя ось жестко прикреплена к траверсам, приваренным к горизонтальному поясу рамы зерноочистителя МС-4,5.
Для передвижения зерноочистительной машины от бурта к бурту и перемещения ее при работе вдоль бурта имеется механизм самопередвижения, состоящий из храпового механизма, открытого цилиндрического редуктора, вала управления кулачковыми муфтами, цепных передач на ходовые колеса, механизма блокировки рабочей и холостой собачек.
Механизм передвижения обеспечивает транспортную скорость 435 м/ч (при обработке зерновых), 346 м/ч (при обработке семян трав) и рабочую 4,5 и 3,5 м/ч соответственно. Для перехода с рабочей скорости на транспортную пользуются рукояткой включения транспортной скорости, а для включения механизма передвижения при работе, поворотах и отключения ходовых колес при буксировке сортировочной машины — рукояткой вала управления кулачковых муфт. Последней можно пользоваться только на рабочих скоростях (при разомкнутой кулачковой муфте транспортной скорости). Рабочие органы зерносортировочной машины приводятся в действие от двух электродвигателей А02-41-6 (мощность 3 кВт при 1000 об/мин). От первого электродвигателя приводятся в действие главный вал, триеры, редуктор самохода, загрузочный транспортер, щеточный механизм. От второго электродвигателя через контрпривод и клиноременный вариатор приводятся в действие роторы вентиляторов, а также (от комбинированного шкива) вал верхней головки отгрузочного элеватора. От вала нижней головки элеватора приводится в действие шнек очищенного материала второй аспирации. Пусковая аппаратура: два магнитных пускателя ПМЕ-111 с тепловыми реле ТРН-10. Кнопочные посты управления I IKE 662-2. Защитная аппаратура: автоматический выключатель АЕ 2033-10 переменного тока. Питание электроэнергией от внешней четырех проводной сети переменного тока напряжением 380/220 В с глухозаземленной нейтралью через переносной кабель КРПТ 3×2,5+1×1,5.
Исходный материал в зерноочистительной машине обрабатывается так. Когда семяочистительная машина См4,5 движется вдоль бурта (ширина которого не должна превышать 3,2 м), захватываемый шнековым питателем материал подается в загрузочный транспортер, а из него в распределительный шнек 1. Из шнека через щель между подвижной перегородкой 2 и клапаном-питателем 3 материал поступает в канал первой аспирации, где воздушным потоком из него отбираются легкие примеси, которые оседают в отстойной камере 5 и затем шнеком 6 выводятся из машины через выход I. Остальной материал поступает на решетный стан, где и проходит обработку так же, как и в машине ОС-4,5А. Сход с решета СМ-4,5 Б2 (крупные примеси) выводится из зерноочистительной машины через выход III, а проход решета В (мелкие примеси) — через выход I (вместе с легкими примесями из канала первой аспирации). Проход сквозь отверстия решета Г (фуражные отходы) выводится из семяочистительной машины СМ-4,5 через выход П. Сход с решета Г (очищаемый материал) по течке направляется в канал второй аспирации, где из него воздушным потоком выделяются оставшиеся легкие примеси и щуплые семена основной культуры, которые оседают в отстойной камере 8 и затем выводятся из машины через выход III (вместе с крупными тяжелыми примесями). Из канала второй аспирации очищаемый материал шнеком транспортируется в первую ветвь отгрузочной нории 13, которая, в свою очередь, передает его в триерный цилиндр для удаления коротких примесей 14. Попавшие в лоток короткие примеси шнеком выводятся из триера и затем, слившись с проходом решета Г в решетном стане, выводятся из машины через выход II. Сход с цилиндра подъемным колесом подается в течку, а из нее в триерный цилиндр для удаления длинных примесей 15. Сходящие с цилиндра этого триера длинные примеси выводятся из машины через выход V, а очищенный материал, попав в лоток триера, шнеком передается во вторую ветвь отгрузочного элеватора. При обработке материала, когда семена основной культуры длиннее, чем примеси (овес и др.), сходом с цилиндра для удаления длинных примесей выводится основная культура (через выход V), а ъ лоток попадают короткие примеси (удаляются из машины через выход IV). В этом случае снимают кольцо-диафрагму. Когда нет необходимости обработки в триерах, то их отключают, ослабив натяжение ремня привода редуктора рукояткой. Очищенный материал, минуя триеры, подается во вторую ветвь отгрузочного элеватора. Для выгрузки очищенного материала в этом случае заслонку в верхней головке элеватора устанавливают так, чтобы указатель заслонки занимал положение «продовольственный режим».
Купить самоходную семяочистительную машину СМ-4,5 (МС-4,5) в Краснодарском Крае вы можете в компании «Петкус-Сервис-Кубань» на страницах интернет-магазина «Решета.ру».Купить решета СМ-4,5, купить решета ОВС-25 в Краснодарском крае и Ставропольском крае вы можете разместив заказ на нашем сайте. Цена на решета ОВС-25 в Ставропольском крае и цена на решета СМ-4,5 в Ставрополе остается наиболее привлекательной в регионе.
Машина вторичной очистки зерна и семян СМ-4,5 характеризуется высокой производительностью, простотой обслуживания и надежностью эксплуатации. Зерноочистительная техника предназначена для воздушно-решетно-триерной очистки сырья – зерновые, масличные, зернобобовые, семенные культуры. Использовать оборудование можно в любых сельскохозяйственных зонах на открытых участках и в помещениях.
Кроме высокой производительности СМ-4,5 обладает хорошими экологическими показателями – выброс пыли за счет замкнутого цикла работы минимальный. Основными конструктивными элементами оборудования являются:
Загрузочный скребковый транспортер.
Решетная и пневмосепарирующая система.
Триерные элеваторные устройства.
Надежная рама с механизмом самопередвижения.
Очистка зерна происходит под воздействием воздушного потока и за счет колебательных движений решетного стана. СМ-4,5 оборудована устройством автоматической регулировки подачи сырья, которое проходит через два аспирационных канала. Уникальная аэродинамическая схема работы оборудования позволяет равномерно распределять скорость воздушного потока по всей ширине канала пневмосепаратора. Четыре решетных полотна, установленные в два яруса, способствуют более качественной и эффективной очистке исходного сырья. Предлагаем купить новую или бывшую в употреблении машину СМ-4,5 и ее аналог МС-4,5 в нашей компании. Гарантируем высокое качество оборудования и наиболее привлекательную стоимость техники.