Экскаватор эо 4121 технические характеристики: Экскаватор ЭО-4121: технические характеристики – Экскаватор ЭО-4121 технические характеристики, фото, видео, цена

Техническая характеристика экскаваторов

Прямая лопата

Обратная лопата

Экскаваторы ЭО-6123 и ЭО-6123-1 имеют традиционную компоновку: на гусеничной ходовой части установлено опорно-поворотное устройство и на нем смонтирована поворотная платформа с механизмами, капотами, кабиной и рабочим оборудованием. Они унифицированы между собой по всем узлам и агрегатам кроме гусеничного ходового устройства.

Гусеничный ход тракторного типа экскаватора ЭО-6123 с использованием опорных катков и гусеничных лент промышленного трактора Т-330 состоит из жесткой ходовой рамы сварной конструкции, к которой с двух сторон прикреплены литые гусеничные рамы, оснащенные (каждая) семью опорными и тремя поддерживающими катками, направляющим и ведущим колесами; редуктора; механизма передвижения с гидромотором типа 210.32 и дисковым нормально замкнутым тормозом с автоматическим гидроуправлением. Гусеничные рамы закреплены на ходовой раме с помощью клиновых замков (снизу) и призонных болтов (сверху). Натяжное колесо снабжено гидравлическим механизмом натяжения гусеничной ленты.
Ходовая рама со стороны приводных колес имеет вводное устройство для питающего электрокабеля. На ходовой раме закреплена роликовая поворотная опора с зубчатым венцом внутреннего зацепления. Внутри ходовой рамы размещены блоки электрощеток и гидравлический центральный коллектор с трубопроводами.
Гусеничный ход экскаватора ЭО-6123-1 выполнен аналогично ходовому устройству экскаватора ЭО-6122А и унифицирован с ним по опорным каткам, ведущим колесам с приводом их вращения, натяжным колесам с механизмом натяжения. Однако гусеницы новой модели имеют большее число звеньев, увеличенную на 300 мм длину и ширину для повышения устойчивости нового экскаватора, имеющего более тяжелое рабочее оборудование.
Рабочее оборудование экскаваторов ЭО-6123 и ЭО-6123-1 по сравнению с заменяемым экскаватором ЭО-6122А рассчитано на большие усилия копания и имеет большую нагрузочную способность благодаря увеличению геометрических характеристик сечений металлоконструкций стрелы, рукояти, ковша и новым конструктивным решениям.
Рабочее оборудование прямого копания оснащено шестью гидроцилиндрами: по два гидроцилиндра на поворот стрелы, рукояти и ковша; в комплекте с раскрывающимся ковшом еще два гидроцилиндра для привода раскрывания ковша. Комплект сменных рабочих органов состоит из поворотного ковша геометрической вместимостью 3,2 м3 для грунтов I — IV категорий, поворотного и раскрывающегося ковшей геометрической вместимостью 2,5 м3 для более тяжелых и взорванных скальных и мерзлых грунтов. При испытании опытных образцов экскаваторов с раскрывающимся ковшом достигнута возможность более быстрой разгрузки грунта и большая высота выгрузки.
Для погрузочных работ предусматривается поворотный ковш номинальной вместимостью 5 м3. Металлоконструкции рабочего оборудования — сварно-литого типа, ковши оснащены зубьями со сменными коронками, точки смазки шарниров сгруппированы и расположены в удобных для обслуживания местах.
Рабочее оборудование обратной лопаты с моноблочной стрелой выполнено с пятью гидроцилиндрами: по два гидроцилиндра для поворота стрелы и рукояти и один — для поворота ковша. Это оборудование испытано с ковшом геометрической вместимостью 2,5 м3, оснащенным зубьями со сменными коронками. Металлоконструкции ковша, стрелы и рукояти сварного типа, стрела и рукоять коробчатого сечения, шарниры поворота ковша имеют дополнительное уплотнение, защищающее их от попадания частиц грунта. Предусмотрены сменные ковши геометрической вместимостью 1,6 и 3,2 м3, а также удлиненная рукоять.
По сравнению с экскаватором ЭО-6122А в новых экскаваторах усилия на зубьях ковшей прямого копания увеличены на 30%, на зубьях ковшей обратной лопаты — на 20%, что создало более благоприятные условия для разработки грунтов.

Гидравлическая схема экскаватора ЭО-6123
П — поворот платформы; ХЛ — ход левый; ХП — ход правый; С — стрела; К — ковш; Р — рукоять

Привод. В хвостовой части поворотной платформы сварной конструкции установлены два силовых электродвигателя 7 и 8 мощностью по 75 кВт с частотой вращения валов 980 об/мин, от которых непосредственно приводятся в движение силовые насосы 4 и 9 (типа 307,32.22) и 1 и 11 (типа 209.25), обеспечивающие два потока рабочей жидкости по 320 л/мин каждый. Насосы имеют принудительное объемное регулирование от линий низкого давления 3 и 12, а насосы 4 и 9 еще и автоматическое ограничение рабочего объема в зависимости от давления в их напорных линиях. С помощью клапанов 2 и 10 предусмотрена отсечка первого и второго потоков при давлении в напорных гидролиниях, близком к наибольшему уровню настройки (28 МПа) первичных предохранительных клапанов 18 и 19. При этом клапан 10 отсечки первого потока дополнительно реализует второй режим настройки (при включении золотника гидромотора поворота платформы) на давление, близкое к 16 МПа. Насос 5 управления приводится отдельным электродвигателем 6 и через клапанный блок 34 предохранения и разгрузки питает напорную линию 33 низкого давления.
Первичные предохранительные клапаны 18 и 19 с гидроуправлением (А. с. 567001 СССР) имеют гидравлическое переключение режима настройки: при работе — на давление 28 МПа и при разгрузке — на давление, близкое к нулю. Полости управления режимом настройки подключены к линиям управления рабочими объемами соответствующих насосов (А.с. 1105578 СССР). Напорные линии силовых насосов 1, 4 (второго потока) и 9, 11 (первого потока) соединены с двумя распределительно-клапанными блоками: с расположенным на поворотной платформе трехзолотниковым блоком 13, управляющим гидромоторами 14 — 16, и через противопросадочные обратные клапаны 17 и 30 с расположенным на стреле шестизолотниковым блоком 21, управляющим гидроцилиндрами стрелы 23, рукояти 26 и ковша 25. В рабочих линиях гидроцилиндров стрелы установлен трехпозиционный золотник 24 рекуперативного ее подъема и опускания, связанный с пневматическим гидроаккумулятором 22. Управление восемнадцатью положениями десяти золотников, разгрузкой и рабочими объемами насосов осуществляется по линиям низкого давления, которое формируется комплектом 27 гидравлических логических элементов, управляемых гидравлическими ручными командоаппаратами 28 — 30 (А. с. 964078, 829824 СССР). Безнасосное и рекуперативное опускание стрелы осуществляется с помощью педалей блока 31. Имеется также педальный блок 32, одна из педалей которого служит для включения гидравлического торможения поворотной платформы (гидролиния ПТ), а другая, резервная, используется при подключении дополнительных гидродвигателей (например, гидроцилиндров раскрывания ковша прямой лопаты).
Вторичные предохранительные клапаны и обратные клапаны подпитки рабочих линий гидродвигателей показаны на схеме упрощенно, за исключением вторичных предохранительных клапанов и обратных клапанов подпитки гидромотора 14 поворота платформы. Здесь также использованы предохранительные клапаны с гидравлически управляемой настройкой через клапаны «ИЛИ» от линий сервоуправления золотником гидромотора поворота и от линии ПТ педали торможения. Таким образом, при включении золотника клапаны автоматически настраиваются на высокое давление, а в его нейтральном положении — на минимальный уровень настройки, реализуя плавающее положение поворотной платформы, до момента нажатия на педаль, когда настройка увеличивается и реализуется плавное торможение.
Таким образом, гидросистема экскаваторов ЭО-6123 и ЭО-6123-1 отличается от гидросистемы экскаватора ЭО-6122А увеличенным с 25 до 28 МПа рабочим давлением, наличием двух гидроцилиндров ковша прямой лопаты, введением принудительного управления рабочим объемом насосов, что обеспечило снижение расхода электроэнергии на холостом ходу и при рекупировании во время работы, а также плавность и независимость регулирования от нагрузки; введением отсечки рабочего объема, что уменьшило потери и нагрев рабочей жидкости в режимах стопорения и разгона; введением локальной рекуперации энергии при опускании — подъеме рабочего оборудования, что позволило сократить продолжительность подъема стрелы и цикла в целом, потери энергии при опускании и уменьшило удельные энергозатраты; питанием сети низкого давления от отдельного насоса; введением плавающего положения гидромотора поворота платформы и отдельного включения ее торможения.
Кабина (ширина 1100 мм, кондиционер, второе сиденье — для помощника машиниста) унифицирована с кабиной экскаватора ЭО-6122А, а кресло-пульт управления унифицирован с креслом-пультом машины ЭО-5124 (командоаппараты управления основными движениями закреплены на амортизированном кресле, левая откидывающаяся консоль которого обеспечивает при выходе машиниста из кабины отключение сервоуправления). По специальному заказу кабина оснащается защитным от падения на крышу посторонних предметов козырьком. 
За период предварительных и приемочных испытаний общий объем разработанного грунта составил более 130 тыс. м3. Была определена на грунтах III — IV категорий техническая производительность для оборудования прямого копания поворотным ковшом геометрической вместимостью 3,2 м3 — 450 м3/ч, раскрывающимся ковшом геометрической вместимостью 2,5 м3 — 370 м3/ч; для оборудования обратной лопаты с ковшом геометрической вместимостью 2,5 м3 — 290 м3/ч. При этом производительность машины ЭО-6123 с оборудованием прямой лопаты оказалась на 15% выше, чем у экскаватора ЭО-6122А. Удельные затраты электроэнергии при работе с оборудованием обратной лопаты составили 0,45 кВт.ч/м3. Коэффициент технического использования составил 0,9, коэффициент готовности — 0,97. Продолжительность ежесменного технического обслуживания — 0,48 ч.