Нож для почвофрезы своими руками видео: Ножи для почвофрезы своими руками видео

Содержание

Ножи для почвофрезы своими руками видео

Наш помошник МОТОБЛОК | Автор топика: Виталий

Добрый день уважаемые коллеги мотоблочники!!! Хочу купить роторную косилку Заря(Кадви) г.Калуга для мотоблока Салют, необходима ваша консультация, стоит ли покупать данную модель косилки…………….

Николай (Doretta) а разве есть выбор?

Виталий (Pershing) Да…….

Выбор есть, можно купить косилку КМ-0.5 «САЛЮТ» производства «Мобил К» или КР-2 производства «ЗиД».

Николай (Doretta) а у нас возят одну зарю и то по заявке

Виталий (Pershing) У нас тоже все модели на заказ…. Меня больше интересуют отзывы по модели «ЗАРЯ».

Николай (Doretta) так ее больше берут    посмотрел все какие указал   км о.5  мал захват а кр2 подобие зари      

Владимир (Jasmijn) Пользуюсь косилкой Кадви, мотоблок Ока МБ -1, уже четвертый год. Ножи слабоваты, делал свои, подкаливал родные.  Косит отлично, но ровную поверхность. Если есть кочки, косить лучше с адаптером, иначе бьешься об ручки с разгона.

Варил уже несколько раз. переделал устройство натяжения ремня. Сломалось, а у соседа работает нормально. Менял угол наклона  дисков. Может такая попалась.  Уже готовлю к новому сезону, преобрел новые ножи но не калил пока.

Виталий (Pershing) Большое спасибо за полезную информацию

Владимир (Jasmijn) Купил конские грабли, переделал прецепное, два блина на колеса, тянет без проблем.

У (Mehar) А как переделать устройство натяжения ремня?

Сергей (Imran) У меня давно заря, на мотоблоке ока. Нормально работает, но родные ножи заменил на сегменты от комбайна нива. С родными плохо косила щетку и ковыль, а сейчас красота.

Tags: Ножи для почвофрезы своими руками видео

ИЗОГНУТЫЕ НОЖИ ЛЕГЧЕ ВХОДЯТ В ГРУНТ.

Как сделать кухонный нож…

…покруче, чем у BergOFF, который в последние годы совсем скурвился.


ссылка на ютуб, via vdas


      

ножи на почвофрезу — YouTube

google. com/ Tiller …

Самодельная фреза на минитрактор своими руками: как изготовить


Для чего нужна почвофреза

Мы уже говорили, что фреза способна заменить сразу три устройства. Вот список этих устройств с выполняемыми функциями:

  • культиватор

    – используется для обработки почвы перед посевными работами, он рыхлит грунт, обеспечивает борьбу с сорными растениями. При этом рыхление осуществляется без оборота грунта;

  • плуг

    – специальное устройство для работы на плотных грунтах, он вспахивает почву, делая её более рыхлой. Тракторные плуги являются самыми распространёнными, они выпускаются как для больших тракторов, так и для мини-тракторов. Обработка плугом обеспечивает оборот грунта, благодаря чему непроросшие семена сорных растений опускаются глубоко в почву, что способствует их гибели. Регулярная обработка практически полностью освобождает грунт от сорняков;

  • борона

    – ещё одно устройство, делающее почву более однородной и мягкой. Боронование делает грунт мягким, также оно защищает его от высыхания. Бороны подразделяются на зубовые, сетчатые и дисковые.

Каждое устройство обладает своими преимуществами, несмотря на схожесть по назначениям. Фреза для минитрактора, собранная своими руками, выполняет те же функции, но гораздо эффективнее. В зависимости от устройства, она обеспечивает оборот грунта или просто делает его более рыхлым, способствуя равномерному и глубокому внесению удобрений и проникновению влаги в глубокие слои почвы.

Иными словами, почвофреза – это механизированный аналог лопаты. Она хорошо рыхлит землю, обеспечивает надлежащее внесение и распределение удобрений, останавливает или замедляет рост сорняков. Одновременно с этим она позволяет избавиться от крупных камней, поднимая их на поверхность – их остаётся только собрать и выкинуть

Инструкция по сборке самодельной фрезы

Для того, чтобы приступить к изготовлению собственноручной фрезы необходимо разобраться с деталями ее общей конструкции.

Почвофреза состоит из рамы, рабочего вала, режущих ножей-пластин, редуктора и специального защитного кожуха.

Однако, каждая фреза имеет свое отличие. Именно это и позволяет использовать ее в самых разнообразных целях. Именно благодаря такой универсальности почвофрезу можно использовать как навесным, так и прицепным оборудованием. От количества и формы ножей зависит качество работы на земле. Комплектация дополнительными дисками поможет защитить растения от безжалостной силы остроты ножа.

Инструменты, которые понадобятся при сборке фрезы:

  1. Болгарка;
  2. Сварка;
  3. Дрель;
  4. Болты и гайки;
  5. Гаечные ключи;

Приступаем к процессу сборки:

  1. Нужно изготовить опорную раму. Для этого нам понадобятся труба или швеллеры (металлические балки) размер которых будет равен 4 см. Материал разрезаем на 4 равные части. В дальнейшем эти части опорной рамы будут сварены между собой. Следует принимать во внимание тот факт, что ширину выбирают в зависимости от мощности используемого мини-трактора.
  2. Установка колёс. Именно с их помощью происходит регулировка погружения ножей в глубину земли.
  3. Крепим вал к раме. Валом может быть всё, что угодно. Даже самая обычная труба диаметром в 50 мм. Крепится при помощи втулок и подшипников.
  4. Делаем цепь для фрезы — необходимая часть качественной и надежной работы редуктора. Чтобы ее изготовить потребуется невероятная точность и желательно небольшой опыт. Если Вы делаете впервые своими руками навеску, то лучше цепь для фрезы купить в магазине.
  5. Изготавливаем ножи для почвофрезы. Берем металлические пластины толщиной в 1,2 см. Количество ножей напрямую зависит от ширины вала. Затем закрепляем режущие элементы на болты и другие элементы крепления.

  6. Смазываем все детали, которые подвергаются трению и рабочие узлы конструкции — солидолом.

Вот собственно и все шаги по сборке почвофрезы. После этого необходимо сделать только одно — обкатать фрезу для проверки корректной работы на земле.

Конструкция фрезы для минитрактора

Самодельная фреза на минитрактор своими руками – решение для тех, кто хочет сэкономить на покупке дополнительного навесного оборудования. Сам минитрактор стоит очень и очень недёшево. И каждое дополнение выливается в крупную сумму. Стоит купить несколько дополнений – и из семейного бюджета исчезнет круглая сумма, что скажется на себестоимости урожая. Даже с учётом того, что оборудование будет использоваться и в дальнейшие годы, гораздо дешевле собрать его самому. Давайте посмотрим, как правильно собрать фрезу на минитрактор.

Устройство фрезы для минитрактора достаточно простое – она состоит из следующих частей:

  • основной вал

    – вращающаяся на подшипниках труба диаметром 50 мм, на которой располагаются режущие элементы. Она приводится в движение от колёс, которыми оснащена почвофреза;

  • редуктор – в зависимости от передаточного числа, обеспечивает регулировку скорости вращения вала с установленными на нём режущими элементами;
  • режущие элементы

    – представлены саблевидными ножами или элементами типа «гусиные лапки». Последние проявляют эффективность на сложных или грубых почвах, годами не проходивших сельскохозяйственную обработку. Для самоделки можно взять металл толщиной до 2 мм;

  • опорный вал с колёсами

    – обеспечивает перемещение почвофрезы по поверхности грунта, она же отвечает за глубину обработки.

Колёса являются важным элементом всей конструкции. С помощью цепочной передачи они передают вращение на основной вал, приводя в движение режущие элементы почвофрезы. В некоторых почвофрезах движение режущих элементов осуществляется от вала отбора мощности – к нему подключается сама фреза. Благодаря этому повышается рабочая эффективность конструкции – она способна справиться даже с самыми жёсткими почвами. Недостаток один – более сложная конструкция, требующая от конструктора мастерства.

Разновидности устройства

Ножи для фрезы минитрактора — основной рабочий элемент. Изготавливаются они из прочной стали толщиной не менее 10 мм. Оборудование классифицируется по форме и способу изготовления ножей.

По форме ножей различают:

  1. Саблевидные — самый популярный вид ножей для почвофрезы. Эффективно «режут» земляные комья и тонкие корни и перемешивают земляной слой. Безопасны — если в земле попадаются камни, ножи поднимают их, отбрасывают и продолжают работу дальше.
  2. «Гусиные лапки» — эффективны при использовании на глинистой или целинной почве. Однако отличаются невысокой прочностью и при интенсивном использовании нуждаются в частом ремонте.

По материалу и технологии изготовления различают:

  1. Штампованные со слабо выраженной режущей кромкой — подходят для легких и хорошо обработанных почв, входят в комплектацию недорогих тракторов и мотоблоков.
  2. Кованые самозатачивающиеся – эффективны при работе с тяжелыми или сложными почвами, долговечны и надежны, окупают себя при долгой и интенсивной эксплуатации.

Как сделать почвофрезу своими руками

Сборка фрезы для минитрактора начинается со сборки деталей, комплектующих и инструмента. Из инструментов понадобятся гаечные ключи, сварочный аппарат, болгарка для резки и обработки металла. Материалы сборки – листовой металл для изготовления режущих элементов, редуктор с шестернями для передачи крутящего момента с колёс на рабочие элементы, болты и гайки, а также электроды для сварочного аппарата. Добавим сюда колёса и два вала – один для фрез, другой – для самих колёс

Давайте посмотрим, как сделать фрезу на минитрактор своими руками. Начинаем непосредственно с фрез – они представляют собой металлические изогнутые ножи, закрепляемые с помощью болтов и гаек на прямоугольных площадках. Эти площадки навариваются непосредственно на основной вал. Занимаемся сварочными работами, проделываем в площадках отверстия и прикручиваем ножи – по два болта на каждый нож. Чтобы предотвратить самовольное раскручивание, используем контргайки.

Ещё один подход вырезать ножи с площадкой из единого куска металла. Конструкция получится более прочной, но менее ремонтопригодной – отломавшийся нож придётся приваривать обратно электросваркой. Кроме того, для столько сложной резки потребуется газовая сварка или плазморез. Конструкции фрез для обработки почвы для минитрактора могут быть разными. Но лучше сделать свой выбор в пользу первого варианта – с болтами и гайками, так как здесь можно быстро заменить сломавшийся нож.

В качестве опорной рамы для фрезы выступает труба или швеллер диаметром/шириной 40 мм. На них крепятся два вала – основной и с колёсами. Крепление осуществляется с помощью втулок, оснащённых подшипниками – оба вала должны свободно вращаться на своей оси. Валы соединяются между собой с помощью шестерёнчатого редуктора.

Как самостоятельно сделать почвофрезу

Канал “SEREGA TV.”, как сделать почвофрезу на трактор Т-40 с шириной захвата 180см. Изготовлена самостоятельно по тому же принципу, как на 140см на Т-25, же, только расширенная на 40см внутри моста.

Товары для изобретателей

Выбор ножей для фрез мотоблока

Почвофреза — это популярное орудие для обработки почвы с помощью мотоблока. Главным рабочим узлом фрезы являются ножи.

В процессе фрезерования на них действуют силы трения и ударные нагрузки, которые приводят к износу или поломке. Со временем перед каждым владельцем мотоблока встаёт проблема выбора и покупки новых ножей. В этой статье рассмотрим основные критерии, которые нужно учесть, чтобы правильно выбрать сменные ножи для фрез мотоблока.

Фреза для мотоблока — это активное многофункциональное оборудование по обработке почвы. С помощью фрезы можно проводить измельчение, рыхление и выравнивание почвы. Кроме этого, фрезу используют для внесения удобрений и запахивания сидератов. Различные модели фрез используют в качестве навесного оборудования для мотоблоков и минитракторов. На некоторых моделях легких мотоблоков почвофрезы устанавливают вместо штатных колес.

Перед тем как купить ножи для фрез мотоблока, нужно изучить параметры вышедших из строя и только после этого приступать к выбору новых. Основные параметры определяют тип и марку фрезы для мотоблока.

При выборе нужно обратить внимание на следующие параметры:

Способы крепления ножа к валу фрезы у различных моделей используются разные. Обычно фрезы выпускают со сменными режущими частями. В ряде случаев они прикручены на болтовые соединения, иногда выполнены вставными. При осмотре держателя ножа можно заметить отверстия и выемки. Очевидно, что закрепить ножи с другой конфигурацией держателя не будет возможности. Также нужно в паспорте на почвофрезу выяснить допустимую длину.

По направлению изгиба ножи для фрез мотоблока бывают правые и левые. Определить направление изгиба можно следующим образом. Возьмите нож в руку за держатель режущей, заточенной стороной от себя и посмотрите, в какую сторону идет изгиб (вправо или влево). Это нужно знать, если вы собираетесь приобретать один или несколько ножей вместо комплекта.

Глубина и тип почвы влияют на длину и толщину ножей для фрез мотоблока

Для различной глубины обработки существуют ножи разной длины. Максимальная глубина обработки зависит от мощности мотоблока или минитрактора. Это также нужно принимать во внимание. Ширина захвата фрезы определяет необходимое количество используемых ножей.

Во время работы они испытывают большие нагрузки и подвергаются повышенному износу. Поэтому материал, используемый для их изготовления, имеет немаловажное значение.

Изготовление выполняют из углеродистой качественной стали, которую повергают  термообработке (закалке) для увеличения прочности и ударостойкости. Некоторые производители изготавливают ножи из конструктивной рессорно-пружинистой стали с дальнейшей закалкой изделия. Кроме материала, на прочность ножа для фрезы мотоблока влияет толщина рабочей части, при выборе нужно обратить внимание на этот параметр. Ряд производителей при изготовлении ножей для фрез используют в технологическом процессе ковку, которая позволяет увеличить прочность и износостойкость изделия.

Подведём итог

Правильно подобранные ножи обеспечат высокую производительность и качество работы фрезы. Перед тем как купить нож для фрезы мотоблока, нужно изучить его конфигурацию — форму, длину, тип крепления, материал.

Для покупки переходите в каталог нашего сайта.

Рекомендуем прочитать статьи:

1) Выбор фрезы для мотоблока;

2) Техника в огороде — мотоблоки и культиваторы.

Ножи для фрезы минитрактора: самостоятельно изготовление и обслуживание

Среди пользователей мотоблоков очень часто возникает вопрос: какие лучше выбрать ножи для фрезы минитрактора? Типы ножей для мотокультиваторов условно объединяют в 2 группы:

  1. Саблевидные фрезы.
  2. Ножи «гусиная лапка».

Первый тип фрезы культиватора в наибольшей степени подходит для любого типа работ. Ножи под названием «гусиные лапки» появились не слишком давно. Оба вида отлично зарекомендовали себя в качестве приспособления для обработки почвы разных видов, включая твердые и сложные. Фрезы саблевидной формы считаются наиболее популярными, они работают по стандартной схеме.

Предназначение ножей на фрезу минитракторов

Простая конструкция почвофрезы не снижает уровень функциональности данного приспособления, поскольку оно выступает в качестве 3 основных видов навесного оборудования: бороны, плуга и культиватора.

Агрегат является незаменимым в фермерских хозяйствах, поскольку позволяет осуществлять осеннюю, весеннюю и летнюю обработку земель. Основным его предназначением является рыхление почв, а идеальным местом для работы считается участок земли, который полностью освобожден от камней.

После установки почвенной фрезы на мотокультиватор или минитрактор осуществляют следующие действия:

  1. Формируют грядки.
  2. Окучивают.
  3. Обрабатывают целину.
  4. Рыхлят почву.
  5. Фрезеруют.
  6. Крошат.
  7. Перемешивают.
  8. Уничтожают вредные культуры.
  9. Заделывают (органические) удобрения.
  10. Выравнивают.
  11. Нивелируют микрорельеф верхнего слоя почвы.

Фреза саблевидной формы

Ножи саблевидной формы для фрезы минитрактора, обладающей большой функциональностью, изготавливаются с использованием металлических пластин толщиной, составляющей около 1,2 см. Режущие элементы требуются в количестве, которое определяется шириной вала. При ширине вала не меньше 120 см на него можно установить 4 ножа, каждый из которых должен включать 3 режущих элемента. Их концы должны быть немного загнутыми. Данные элементы укрепляются к валу с помощью болтов, а также прочих элементов крепежа.

Эффективность применения фрез саблевидной формы доказывалась на протяжении десятилетий. Саблевидная форма в максимальной степени подходит для проведения различных сельскохозяйственных работ. Нож фрезы может быть изготовлен только с применением углеродистой высококачественной стали, обладающей повышенной прочностью.

Саблевидные фрезы, имеющие разборную конструкцию, позволяют упростить установку ножей, а также сделать их обслуживание более эффективным. Сталь, используемая с целью изготовления ножей, является достаточно восприимчивой к технологии обработки на основе термозакалки, а не сварочных работ. Для повышения механических свойств устройства и придания ему особой прочности для обработки ножей фрез для минитрактора используют высокочастотный ток.

Ножи для мотокультиватора «гусиная лапка»

Ножи «гусиные лапки» для мотоблока используются в тех случаях, когда проводить культивирование необходимо на каменистых почвах или на более сложных грунтах. Фреза «гусиные лапки» является незаменимой для твердого и каменистого грунта. Приспособление является удобным в процессе обработки почвы и для создания лучших условий борьбы с сорняками. Благодаря сплошной конструкции «гусиных лапок» обеспечивается высокий уровень показателей прочности оборудования. Изготавливаются ножи «гусиные лапки» стандартных размеров:

  • шириной — 41 см;
  • длиной — 38 см;
  • высотой — 38 см.

Фреза имеет стандартную массу, равную 16 кг. Приспособление подходит к мотокультиватору или мотоблоку с допустимой рабочей скоростью, равной 2-5 км/ч. Преимущество ножей «гусиные лапки» связано с возможностью их установки своими руками. Другие модели не настолько хорошо позволяют справиться с проведением сельскохозяйственных работ. Поскольку фреза изготавливается из стали, которую можно сваривать, то ремонт устройства можно выполнять своими руками в домашних условиях. Это избавит от необходимости осуществлять покупку новых ножей, что является довольно затратным.

Основным недостатком фрезы типа «гусиные лапки» является использование углеродистой стали для создания ножей к мотоблоку. Несмотря на то что конструкция имеет высокий уровень прочности, данный материал уступает прочим разновидностям почвофрезы.

Обеспечение безопасности работ

Обработка почвы мотоблоком или трактором характеризуется повышенной опасностью, поэтому от оператора требуется максимальная внимательность и соблюдение правил безопасности. В процессе работы обязательно необходимо следить за тем, чтобы нога либо край формы не попали в механизм во время движения элементов фрезы. Чтобы не случилось подобного, навесной агрегат закрывают специальным защитным щитом, который способен уберечь ноги от повреждения и не позволяет разлетаться комьям земли в разные стороны.

Лапки саблеобразной формы делают работу на мотоблоке безопасной. Если происходит наезд агрегата на корень дерева, то оборудование способно приподнять его. Процесс обработки почвы при этом не останавливается. Если предполагаемая форма фрезы будет являться прямой, то возникнет риск опрокидывания мотоблока после зацепки оборудования за камень или другое препятствие. В итоге оператор потеряет равновесие.

Для плавного входа в почву «гусиные лапки» должны крепиться к валам путем сварки с соблюдением определенного угла. Изготавливать и собирать фрезу подобным методом можно с применением углеродистой стали, что положительным образом будет отражаться на трансмиссии мотоблока.

Фрезу подобного типа необходимо регулярно осматривать перед проведением работ на различных типах грунта. Иначе ножи фрезы могут оказаться изогнутыми либо просто поломанными. Отремонтировать дефектный нож несложно. Сделать это можно с помощью сварочного аппарата, затем место излома должно быть тщательно отполировано.

Осуществлять сборку схемы необходимо с помощником, поскольку конструкция обладает значительным весом. Направление установки ножей на оси не следует путать, поскольку заточка должна смотреть в сторону обрабатываемого грунта. Для укрепления фрезы применяется стопор, который ставят на выходную ось.

Принцип работы режущих элементов фрезы

Агрегат работает по следующему принципу. Движущийся мотокультиватор заставляет ножи фрезы поднимать и переворачивать плодородные слои почвы. Действия осуществляются по аналогии с обработкой грунта на приусадебном участке с помощью лопаты.

Применение почвофрезы позволяет механизировать весь процесс, связанный с обработкой почвы, ускорив его в десятки раз.

Для осуществления процесса функционирования данного оборудования секции с ножами закрепляются на валу, который совершает вращательные движения. Привод вала представляет собой источник мощности, за счет которого рабочие части должны сначала погружаться в почву, а затем подниматься и откладывать землю в сторону. Если общая ширина фрезы достигает 2100 мм, рабочий захват должен составлять от 800 мм.

Передача необходимого для работы усилия должна осуществляться через вал отбора мощностей. Вал с установленными на нем ножами фрезы приводится в движение за счет редуктора, который увеличивает и уменьшает скорость вращения. Это позволяет осуществлять регулировку мощности навесного оборудования.

Оценка максимальной глубины воздействия производится на уровне 150-200 мм. При этом естественная среда обитания анаэробных и аэробных микроорганизмов не нарушается. Это ведет к созданию благоприятных условий, способствующих росту различных культур.

Заключение

Предназначение почвофрезы для тракторов связано с обработкой полей, лугов, пастбищ, которые очищены от камней и толстых корневищ. Данный вид навесного оборудования способен рыхлить и перемешивать почву на приусадебном участке.

Применение фрезы позволяет включать остатки растений в происходящие в почве химические процессы. С помощью данного навесного оборудования можно с успехом выполнить всю предпосевную обработку самому.

Как сделать самому почвофрезу — MOREREMONTA

Канал “SEREGA TV.”, как сделать почвофрезу на трактор Т-40 с шириной захвата 180см. Изготовлена самостоятельно по тому же принципу, как на 140см на Т-25, же, только расширенная на 40см внутри моста.

Для начала потребуется рама, естественно она пошире, 180*60см. Она нужна для установления базы почвофрезы. Варим ее на плоскости, чтобы не было вертолетов и тому подобных происшествий, а это не надо. Полуоси и мост «Волги», с них сбивается подшипник и шайба, которая надевается на горячую. Подшипник 308, на случай если придется покупать. Токарь выточил деталь на 20см, подшипник стоял в диапазоне 67-68см. После установки проставки он уже стал на 20см больше, становится 87-89см, то есть это посадочное расстояние подшипника. Там можно сделать плюс-минус 2мм, но нежелательно.

По размерам: наружный диаметр под сальник 53мм, общая длина 28см, но это ни к чему, все зависит от индивидуальных размеров, 40мм диаметр под подшипник. Оставляем 80-90мм 35-го материала по ширине для звездочки и дистанционной шайбы. Забивается сначала подшипник, он забивается 1 раз и тяжело, до него лезть уже не стоит. Токарю сказал, чтобы он все сделал в формате «очень жестко».

Критический момент наступает, когда начинаем резать мост. Для начала нужно убедиться в правильности точения всего этого. Он должен быть расширен на то расстояние, которое нужно. Потом непосредственно будем распиливать мост, дело все-таки опасное. Сделал уже 2 таких фрезы, на второй уже страх не был при разрезе моста, на первой небольшая боязнь была. Для удачной распиловки по диаметру трубы советуем использовать лист бумаги. Сделал расстояние на 10см от края редуктора, но это произвольное расстояние, где удобно было, там и распилил. Это прямой лист, чтобы был нужный результат. Взял полукартонный, формата А4, обвел по контуру трубы, потом не спеша болгаркой надпиливал все детали. Главное, чтобы хвостовик не провернулся по радиальной оси, это важно, чтобы редуктор не был сильно поднят вверх и в то же время не сильно был опущен. Вся операция происходит с двух сторон.

Как то решил рискнуть и отпилил сразу 2 хвостовика. Вроде пошло все более-менее удачно. Если руки прямые, то сделать можно без проблем. Одевается уже в своеобразный «бутерброд», меряется – сколько. С одной стороны получилось 19,6см с другой стороны 20см. Если сделать по 19,8 проставку, то это идеально.

Продолжение с 5 минуты.

SEREGA TV. Другие видео с этой почвофрезой на канале автора. https://www.youtube.com/channel/UCOijYdvoL4zVf36ar_AgCqw/videos

Теперь можно считать, что самодельная фреза на трактор готова. Необходимо лишь обработать солидолом все рабочие элементы системы и обкатать ее, чтобы понять, правильно ли вы все собрали.

А если вы решили остановиться на покупке уже готовой почвофрезы, обязательно ознакомьтесь с инструкцией по применению, перед тем как выходить работать. Правильная эксплуатация и уход за оборудованием позволит вам долгое время не думать о ремонте столь дорогостоящей техники.

Фуганок из рубанка своими руками чертежи видео

Углошлифовальная машинка, пожалуй, самый универсальный и необходимый инструмент для любого мастера. С её помощью можно зачистить поверхность от краски и ржавчины, разрезать металл, зашлифовать любую деталь. Также это устройство иногда используют в качестве электрического рубанка, выбрав для него соответствующие насадки.

Несмотря на универсальность болгарки, это не самый хороший вариант для обработки дерева. Из-за большого количества оборотов при контакте с древесиной часто появляется эффект «обратного удара». При этом неподготовленный человек может не справиться с оборудованием и причинить себе серьёзный вред.

Эффективность использования болгарки вместо рубанка

Приловчившись к работе с дисками-рубанками, чистовая обработка древесины будет получаться очень аккуратно. Таким приспособлением можно делать и мелкую, и грубую обработку древесины. Важно лишь набить руку, поскольку разница в использовании обычного рубанка и УШМ со специальными дисками всё же есть. Скорость обработки дерева таким способом довольно высокая.

Этот круг может стать незаменимым для мастеров занимающихся изготовлением деревянной мебели и беседок, в строительстве срубов.

Изготавление

Изготавливаем станину

Основанием для станка становится станина. Сделать ее можно своими руками с учетом нижеприведенных моментов:

  1. Больше всего для создания станины самодельного фуганка подходит металлопрофиль. Он обладает небольшим весом, прост в демонтаже.
  2. При создании чертежа следует учитывать то, что конструкция должна распределять оказываемую нагрузку, быть устойчивой.
  3. Все элементы должны быть прочно закреплены. Механизм, устанавливаемый на станину, с учетом обрабатываемого материала оказывает существенную нагрузку.
  4. Крепление элементов между собой проходит сваркой или резьбовыми соединениями. Если нужно, чтобы самодельный фуганок был мобильный и транспортировался при необходимости, тогда нужно выбирать резьбовое соединение. Сварка более надежная, но конструкция будет неразборной.

Стоит учитывать, что фуговальный станок должен устанавливаться ровно. Поэтому при соединении всех элементов строго выдерживается уровень.

Установка вала с ножами

Самодельный фуганок, как и промышленный вариант исполнения, имеет барабан ножами на поверхности, который при вращении проводит снятие дерева с поверхности заготовки. К особенностям установки этого элемента отнесем:

  1. Барабан представляет собой механизм, который состоит из двух подшипников, лезвия и центрального вала, на который передается вращение.
  2. Сделать лезвиями своими руками практически невозможно, так как для этого нужен токарные и вертикально-фрезерный станок.
  3. Барабан устанавливается на станину через подшипники, которые имеют специальные крепления.
  4. Механизм с лезвиями должен прочно крепится к основанию, так как именно на этом узле концентрируется вся нагрузка.
  5. На конце выходного вала должен быть установлен ролик для ремня. При этом изготовить его можно самостоятельно. Подбирать профиль этого элемента следует под профиль ремня.

Многие чертежи имеют схему, при которой лезвия на оси устанавливается в центральной части станины.

Стол

Конструкция имеет два стола, которые расположены на противоположенных сторонах барабана. Сложность их изготовления заключается в том, что механизм крепления должен жестко фиксировать поверхность. Фуговальный станок, созданный своими руками, должен иметь гладкую поверхность столов. Это связано с тем, что подача дерева будет проводится при сильном прижиме. Если между столом и заготовкой возникает сильное трение, то обработка существенно затрудняется.

Кроме этого следует учитывать тот момент, что стол должен выставляться по уровню относительно барабана с лезвиями. При этом высота должна регулироваться, для чего устанавливается специальные механизм. Своими руками можно создать подобный механизм регулировки путем использования резьбового соединения.

Еще одним важным моментом можно назвать то, что стол должен иметь ширину и длину согласно тому, какие заготовки будут подаваться. Сделать можно также разборный механизм своими руками.

Установка двигателя с приводом

Вращение режущего инструмента происходит от электрического двигателя. При рассмотрении рекомендаций по установке электродвигателя рассмотрим следующие моменты:

  1. Достаточно важно правильно выбрать тип электродвигателя и его мощность. Строгальный самодельный фуганок за один проход может снимать достаточно большой слой материала. Для бытового использования подойдет электродвигатель мощностью более 1 кВт. В последнее время большой популярностью пользуются модели, которые питаются от 220 В.
  2. Станок будет работать правильно в том случае, если шкив электродвигателя будет находится в одной плоскости с шкивом барабана. Сделать это достаточно сложно, нужно использовать измерительные инструменты и уровень.
  3. Важно правильно подобрать диаметры шкивов. Разность диаметров позволяет уменьшить количество оборотов на выходе, что значительно повышает тяговую силу.
  4. Ремень должен быть хорошо натянут. Стоит учитывать, что они производятся согласно установленным стандартам и имеют определенную длину. Поэтому расстояние между шкивами тщательно вымеряется.
  5. Рекомендуется создавать посадочное место на самодельном фуганке для электродвигателя с возможностью регулировки его положения. Этот позволит проводить натяжение ремня в случае, когда его длина увеличилась из-за износа.

Особое внимание уделяют безопасности самодельного фуганка. Электродвигатель станка должен иметь заземление не через станину, так как при определенных обстоятельствах возможно поражение током.

Жесткий упор

Последним конструктивным элементом, который также можно создавать своими руками, является жесткий упор. Он необходим для выдерживания прямолинейного движения заготовки вдоль стола. Для этого мастери во время подачи заготовки в продольном направлении также оказывает поперечное усилие. Упор устанавливается на дальнем краю стола, своими руками его можно сделать из обычного куска дерева, для чего достаточно повысить качество поверхности для минимальной степени шероховатости.

В заключение отметим, что самодельный фуганок делают как можно более безопасным, так как он имеет большое количество вращающихся элементов. Для этого из дерева или пластика можно создать специальный кожух, который закроет электродвигатель, ролики и ремень. Также нужно обращать внимание на то, что самодельный фуганок должен иметь жесткую установку.

Все фото из статьи

Обработка древесины часто подразумевает снятие с нее определенного слоя. Сделать это можно вручную, но лучше всего использовать специальный механизм. Если вам нравится изготавливать из древесных заготовок различные изделия, вам просто необходимо приобрести или сконструировать бытовой строгальный станок по дереву. Сегодня будем разбираться именно со вторым случаем.

Что необходимо?

Для превращения болгарки в электрический рубанок потребуется только специальная насадка. Но некоторые мастера идут дальше и создают специальные фиксаторы для инструмента, чтобы тот оставался статичным, а деревянное полотно проводят по нему.

Фиксатор обычно состоит из металлического каркаса с зажимами для УШМ. Такое приспособление нужно далеко не каждому мастеру, но если есть необходимость в постоянной работе с деревом, оно точно не помешает.

Также для полноценной обработки досок и брусьев нужны не только насадки для строгания, но и шлифовки поверхностей. Они бывают разной зернистости и предназначены для придания гладкости различным поверхностям.

Не стоит пытаться изготавливать диск-рубанок самостоятельно!

Некоторые мастера делают самодельные примочки для строгания древесины болгаркой из старых дисков и саморезов. Их применение, особенно на максимальных оборотах УШМ, может оказаться очень опасным для здоровья оператора и окружающих, а в некоторых случаях даже смертельным. Такой диск в любой момент может разлететься на куски или из него вырвется саморез и серьёзно ранит кого-то.

Конструкция станка

Фуговочный станок оборудован столом. Стол имеет технологическое отверстие, в него помещается ножевой вал, функционирующий от электрического привода. В процессе строгания пиломатериал подается на вал при помощи роликового механизма. Опорные элементы под заготовку можно наклонять под требуемым углом. Толщину доски регулирует столешница путем ее подачи вверх и вниз.

Ножевой вал может иметь одностороннюю и двустороннюю конструкцию

. В первом случае проводится обработка одной плоскости доски. Двусторонний вал позволяет фуговать дерево с двух сторон одновременно. Существует оборудование с четырьмя ножами, обеспечивающими четырехстороннюю шлифовку. Эти образцы чаще всего устанавливаются на крупных деревообрабатывающих предприятиях. Чистота обработки зависит от диаметра ножевого вала. Чем он больше, тем выше качество шлифовки.

На самодельный фуговальный станок могут устанавливаться ножи двух типов:

  • Однокромочные. Подлежат периодическому затачиванию.
  • Двухкромочные, одноразовые. При истирании заменяются на новые.

Фуганки различаются в частоте вращения вала, длине столешницы, ширине строгания пиломатериала. Поверхность столешницы разделена на два поперечных сегмента, при этом передняя часть располагается ниже задней для регулирования толщины удаляемого слоя древесины. Оптимальная толщина среза — 0,5 см. При необходимости большего снятия нужно осуществить несколько циклов.

Для устойчивости, улучшения несущих характеристик станину фуганка изготавливают из чугуна, остов дополняют стальными накладками. Вал ножей фиксируют между двумя половинами столешницы. Для удобства стол снабжается направляющими линейками.

Как правильно использовать болгарку вместо рубанка?

Каких-либо особенных рекомендаций по использованию заводских дисков-рубанков нет. Работать специальным купленным диском можно даже со снятой защитой, поскольку диск не может расколоться, а его лезвия расположены так, что во время работы пораниться ими случайно довольно трудно.

Однако, для работы болгаркой в качестве рубанка на инструмент следует обязательно установить дополнительную ручку для удобства обработки досок и брусьев, а также более надёжной фиксации УШМ в руках.

В большинстве случаев насадка-рубанок к болгарке для любого плотника сможет полностью заменить привычный инструмент для строгания. Следует только привыкнуть к работе таким диском, и древесина будет обрабатываться довольно просто.

Как сделать что-то самому, своими руками – сайт домашнего мастера

ОТЛИЧНЫЙ ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ МАСТЕРОВ И РУКОДЕЛИЯ И ВСЕ ДЛЯ САДА, ДОМА И ДАЧИ БУКВАЛЬНО ДАРОМ – УБЕДИТЕСЬ САМИ. ЕСТЬ ОТЗЫВЫ.

Рубанок это инструмент для работы по дереву который служил еще нашим предкам и скорее всего будет служить нашим потомкам. За все время его существования он мало изменился, если не брать в расчет электрорубанок, который зачастую не подходит для изготовления штучных или миниатюрных вещей, требующих ручной обработки, поэтому умение им пользоваться важный навык для любого домашнего мастера делающего все по дому своими руками. О том какие выбрать и вообще какие нужны инструменты для работы по дереву Вы можете прочитать по этой ссылке.

Чтобы процесс строгания деревянной заготовки протекал «без сучка, без задоринки» (о чём свидетельствует беспрепятственно выходящая из прорези в колодке рубанка витая стружка), необходимо точно настроить нож рубанка и правильно водить рубанком по строгаемой поверхности.

При строгании пластей заготовок нож должен снимать стружку равномерной толщины. Для этого надо настроить стружколом фуганка, двойного рубанка (с двойным лезвием) или шлифтика. Стружколом выполняет соответствующую своему названию функцию и должен быть установлен чуть выше (примерно в 1 мм) лезвия ножа и плотно прилегать к нему.

Сначала нож с зафиксированным на нём стружколомом вставляют в прорезь (леток) колодки (корпуса) и слегка расклинивают. Затем выставляют нож лёгкими ударами молотка так, чтобы лезвие его было расположено параллельно подошве рубанка и слегка выступало над ней. После этого нож окончательно фиксируют в колодке клином, винтом или кулачковым зажимом (в зависимости от конструкции рубанка).

ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ ДОМА И САДА, РУКОДЕЛИЯ И ПР. ЦЕНЫ ОЧЕНЬ НИЗКИЕ

Так как при строгании верхняя часть корпуса работающего совершает движения вместе с рубанком, то столяр должен стоять сбоку параллельно обрабатываемой заготовке, выставив одну ногу вперед. Чтобы рубанок в начале и в конце заготовки не опрокидывался (тогда на этих участках обрабатываемая поверхность будет неровной), следует посильней налечь сначала на его переднюю ручку, а затем на выходе — на заднюю.

СТРОГАНИЕ КРОМОК РУБАНКОМ (ФУГАНКОМ)

При строгании кромок плоских заготовок следует совершать движения рубанком по ровной траектории по всей длине заготовки, налегая на него равномерно. При зтом нож должен быть закреплён надёжно, чтобы он не вибрировал в колодке. Кроме того, следует избегать разрыва стружки, строгая в направлении волокон древесины. При обработке заготовок из древесины с тонкой и неправильной текстурой (например, корневой) нож должен быть заточен очень хорошо. При строгании такую заготовку следует постоянно вращать.

Чтобы шероховатую, но ровную поверхность сделать гладкой, достаточно обработать её шлифтиком (инструмент с увеличенным до 60 градусов наклоном ножа для чистового строгания труднообрабатываемой древесины) и фуганком. Чтобы устранить неровности или снять более толстый слой, потребуется обработка шерхебелем. Последний оснащён узким (шириной 33 мм) выпуклым ножом с овальным лезвием, способным снимать за один проход стружку толщиной до 3 мм. После этого пласть надо выровнять шлифтиком и «выгладить» фуганком.

Читать также: Обучающая программа олимпокс подготовка к экзамену

При зачистке торцов заготовок рубанком водят в направлении «от себя», совершая им короткие толчки. В этом случае волокна древесины разрезаются поперёк, что требует несколько больших усилий и применения очень острого ножа. Чтобы избежать скола у кромки, в направлении которой ведётся обработка торца заготовки, на этой кромке можно предварительно снять фаску. А лучше сначала обработать до середины одну половину торца, а затем, развернув заготовку на 180 градусов, — вторую его половину.

В современных рубанках с металлической колодкой нож обычно фиксируется винтом.

Другим винтом (установочным) можно настраивать рубанок на требуемую толщину снимаемой стружки с точностью до сотых долей миллиметра.

Кроме того, такие рубанки оснащены так называемым регулятором наклона ножа, позволяющим быстро, всего лишь нажатием большого пальца руки на соответствующий рычажок правильно установить лезвие ножа относительно подошвы рубанка.

Правильное хранение рубанка

Больше чем во время работы лезвия портятся от соприкосновения с посторонними предметами, когда рубанком не пользуются. Во время перерывов в работе рубанок следует класть на боковую сторону или передней частью подошвы на деревянную подставку. При длительном хранении или при транспортировке рубанка в ящике для инструментов нож следует убрать внутрь колодки.

Изготовление самодельного фуговального станка

Боковая стенка

Прежде всего, изготовим боковую стенку, для этого используем фанеру толщиной 18-20мм размерами 150х480мм. Вырезав в заготовке место, в котором будет закреплён электрорубанок. Делать это следует при помощи электрического, или ручного лобзика, так как форма выборки имеет сложную конфигурацию.

На сверлильном станке в боковой панели следует сделать два паза на расстоянии 70 мм, с их помощью, в дальнейшем, будет крепиться основание переднего стола.

Основание станка

Изготавливаем основание. Это простой прямоугольник, который нужно вырезать на циркулярке или ином распиловочном станке из той же фанеры толщиной 18-20мм размерами 180х480мм. Тут все просто — соединяем основание и боковую стенку под углом 90 градусов саморезами в торец стенки.

В дальнейшем рубанок будет устанавливаться следующим образом.

Задний стол

Задний стол также изготавливается из фанеры 18-20мм размерами 150х600мм; выпиливается технологический проем, чтобы получилась вот такая форма.

Торцевую кромку проема нужно спилить под углом. Сделать это можно на циркулярной пиле или электролобзиком.

Далее, открутив 4 винта, снимаем неподвижную «подошву» с электрорубанка и размечаем стол будущего станка.

Просверлив необходимые технологические отверстия, их нужно их немножко раззенковать, чтобы штатные винты были утоплена «заподлицо» и не препятствовали движению заготовки.

Устанавливаем наш самодельный задний стол на место снятой подошвы электрорубанка штатными винтами. После этого нужно зафиксировать этот стол на боковой стенке саморезами в торец этой стенки.

Передний подвижный стол

Передний стол, который должен регулироваться по высоте, делается из двух прямоугольных деталей, скрепленных под углом 90 градусов. Для большей прочности конструкции нужно между ними сделать треугольные упоры. В данном примере все крепится на саморезы, тем не менее, рекомендуется для большей прочности еще места стыков промазать столярным клеем. В итоге должна получиться вот такая конструкция.

На расстоянии 70 мм друг от друга нужно сделать два сквозных отверстия диаметром 8-10 мм и в них забить мебельные забивные гайки. Лучше это сделать до сборки основания.

Установка подвижного стола делается с помощью двух винтов с обратной стороны боковой стенки. Для удобства можно использовать бинты с барашковой головкой или сделать самодельные крепления-держатели. Установка должно производиться так, чтобы плоскость подвижной части «подошвы» электрорубанка была в одной плоскости с подвижным столом фуговального станка.

Боковой упор

Боковой упор нужен, чтобы обеспечить ровное и параллельной движение заготовки, а также для выведения точного угла 90 градусов между рабочим столом и плоскостью упора. Изготавливается упор просто – из двух деталей, которые можно выполнить как из фанеры, так и из массива дерева. В данном случае использован массив.

Две прямоугольных заготовки скрепляются под углом 90 градусов, образуя «уголок». После чего его жестко крепят к неподвижной части стола.

Фуговальный станок своими руками из электрорубанка готов к работе.

Фрезы для мотоблока — эксплуатация, самостоятельное изготовление

Фрезы для мотоблока — навесное оборудование, предназначенное для вспашки, рыхления грунта, перемешивания его с минеральными и органическими удобрениями, борьбы с сорняками и вредителями.

Благодаря высоким агротехническим характеристикам и большой степени крошения почвофрезы создают оптимальную плотность грунта, увеличивают его биологическую и биохимическую активность, при этом намного повышая урожайность. Обработка земли выполняется в весенний период перед посадкой сельскохозяйственных культур и после осенней уборки грубостебельных растений.

Устройства устанавливают на мотоблоки и культиваторы в качестве рабочего орудия. Они могут поставляться в базовом комплекте при покупке мототехники, продаваться по отдельности на отечественных рынках, а некоторые умельцы изготавливают их самостоятельно.

Разновидности фрез для мотоблока

Фрезы на мотоблок могут отличаться друг от друга по форме и конструкции, количеству ножей и их расположению. Они устанавливаются в задней части мототехники и зависят от вала отбора мощности. Лучший результат почворезы дают при увеличении скорости движения.

Общее устройство фрезы можно охарактеризовать как набор почвообрабатывающих пластинчатых ножей, размещенных под разными углами на лопастях, приваренных или закрепленных крепежными изделиями к вращающейся оси.

Лезвия плавно и поочередно входят в почву, что благоприятно отражается на трансмиссии мотоблока.

Выделяют 2 разновидности фрез:

  • активные, или саблевидные;
  • гусиные лапки.

Активные саблевидные

В стандартный комплект мототехники входят саблевидные фрезы. Они эффективны и популярны среди фермеров.

Почвофреза для мотоблока имеет разборную конструкцию, поэтому установка, обслуживание, ремонт и транспортировка максимально просты.

На вращающуюся ось вместо колес устанавливаются блоки, состоящие из 4 режущих механизмов под углом 90° друг к другу, скрепленных болтами, гайками и шайбами. Количество блоков с каждой стороны привода различно: 2, 3 и более единиц. На количество ножей и ширину модуля влияет масса техники и ее мощность.

Нож активной фрезы для мотоблока представляет собой изогнутую на концах полосу. Загибы направлены поочередно в разные стороны.

В заводских условиях лезвия производят из прочной легированной или высокоуглеродистой стали с обязательной термической закалкой и обработкой высокочастотными токами. При самостоятельном изготовлении насадки мастера рекомендуют использовать рессорную термообработанную и закаленную сталь 50ХГФА.

Гусиные лапки

Навесные механизмы под названием «гусиные лапки» используются сравнительно недавно. Высокая эффективность достигается за счет их специфической формы. Конструкция фрез — цельносварная и неразборная. Ножи выполнены в форме треугольника, расположенного на конце стойки.

Заводские стандартные фрезы имеют такие размеры:

  • ширина ножей — 41 см;
  • длина реза — 38 см;
  • высота орудия — 38 см;
  • вес — 16 кг;
  • номинальная рабочая скорость культиватора с фрезами — 2-5 км/ч.

Для изготовления почвенного орудия выбирают низкоуглеродистую сталь. Ножи самозатачивающиеся, при аккуратной эксплуатации их можно не точить.

Процесс сборки фрезы культиватора

Различают две формы ножей:

  • Заточенные. «Лепестки» легко входят в почву без сцепления с поверхностью. Таким образом уменьшается нагрузка на мотор и снижается расход топливных смесей. Но острыми лезвиями нельзя полностью удалить сорняки, вскорости они снова прорастают. С такими навесами нужно работать осторожно, чтобы не повредить растения и для собственной безопасности;
  • С полукруглой кромкой. Отличаются безопасностью при эксплуатации. Но при рыхлении возникает большее сопротивление, почвофрезы чаще застряют. С сорняками такие ножи для культиватора справляются более эффективно.

Есть два способа крепления «лепестков»:

  • На заклёпках. Элемент неразборный. В этом случае хранить и транспортировать устройство не очень удобно;
  • На болтах. Деталь разбирается.

Чтобы собрать фрезу на мотокультиватор, важно соблюдать направление – заточенную часть «лепестка» необходимо располагать по ходу движения машины.

Количество секций равно крепёжным пластинам: при их одинаковом расположении возможна установка только трёх элементов. Если они будут смещаться, следует крепить четыре-шесть секций. Ножи нужно предварительно маркировать.

Как собирается почвофреза?

  1. При установке трёхлепестковой фрезы первый нож фиксируется на пластине – сначала не нужно полностью затягивать болт. Два оставшихся ножа закрепляются на противоположной стороне пластины;
  2. На четырёхлепестковой и шестилепестковой фрезе попеременно крепятся правый и левый ножи. Заранее стоит разделить «лепестки» на правые и левые;
  3. При необходимости дополнительную секцию монтируют штифтом;
  4. Конструкция закрепляется болтами максимально жёстко;
  5. В конце на валу закрепляется защитный диск для предохранения растений от повреждений.


Какие фрезы лучше: саблевидные или гусиные лапки

Чтобы понять, какие фрезы лучше: классические саблевидные, или современные – гусиные лапки, рассмотрим достоинства и недостатки инструментов по основным критериям.

  1. Результативность культивирования. При одинаковой ширине захвата на ступицах фрезы гусиные лапки наварено в 2 раза больше «лапок», чем на сабельном аналоге.
  2. Функциональность. Если стандартные саблевидные фрезы предназначены для почв средней плотности, то гусинолапчатые фрезы позволяют эффективно обрабатывать тяжелые, глинистые почвы. Еще одним плюсом последних является их щадящее культивирование, которое выражается в незначительном повреждении корневой системы выращиваемых растений.
  3. Материал рабочих элементов. Фрезы сабельного типа изготавливаются из высокоуглеродистой закаленной стали, что является преимуществом данной модели. Сварная конструкция гусиных лапок делается из обычной углеродистой стали 3.
  4. Поломки и ремонт. Материал, из которого изготавливаются рассматриваемые модели, определяет подверженность механическим повреждениям. На фрезах гусиные лапки часто отлетают «лапки» при работе на твердых грунтах. Устранить данную поломку поможет только сварочный аппарат. Саблевидные же культиваторы имеют разборную конструкцию, и при поломке рабочие органы можно с легкостью заменить.
  5. Цена. Купить фрезу гусиные лапки можно гораздо дешевле саблевидного «собрата».

Как собрать фрезы для мотоблока

Заводская фреза устанавливается, согласно инструкции по сборке. Для удобства работы пользуются специальными Х-образными козелками высотой 50 см, выполненными из дерева. Мотоблок устанавливают на сошник. Угол наклона должен составлять не менее 45°. Под рукоятку руля подставляют козелки и снимают колесо.

При сборке фрезы необходимо помнить, что оборудование состоит из правой и левой частей, которые скрепляются так, чтобы при движении техники вперед ножи своими режущими кромками входили в землю. Поэтому этот блок крепится по ходу движения.

Перед установкой фрезы на мотоблок своими руками необходимо проверить, чтобы пазы и отверстия на лопастях и лепестках навески соответствовали друг другу по диаметру. При неправильной схеме сборки мотокультиватор во время эксплуатации будет отклоняться от выбранного направления, процесс фрезерования обрабатываемой поверхности станет затруднительным.

Типы фрез для мотокультиватора

Если правильно подобрать фрезу, можно не покупать плуг. При фрезеровании управлять культиватором очень легко, нет большой нагрузки на оператора. Выбираются фрезы на культиватор в зависимости от мощности техники и типа вспахиваемой почвы.

Выделяют три основных вида почвофрез:


Какие фрезы лучше

Насадки саблевидного типа подходят для любого грунта. Для участков с камнями и большими корнями рекомендуют использовать навесные механизмы с высокими эксплуатационными показателями. В активных фрезах ножи не ломаются из-за качественного материала изготовления. Режущие элементы характеризуются максимальной надежностью, прочностью и долговечностью. Установка фрез производится на культиваторы.

Гусиные лапки отличаются большой проходимостью фрезы по целине, нетронутой сельскохозяйственной техникой, в результате чего грунт легко и быстро обрабатывается, тщательно измельчается земляной ком, перемешивается на глубине 30-40 см. Они удобны для обработки земли каменистого и твердого типов, борьбы с сорняками и устанавливаются как на мотокультиваторы, так и мотоблоки.

Недостатком орудия является меньшая прочность. В процессе эксплуатации ножи необходимо постоянно осматривать на наличие повреждений и ремонтировать. Материал гусиных лапок имеет не такие высокие прочностные характеристики, как легированная или высокоуглеродистая сталь, тем не менее хорошо поддается сварочным процессам. При поломке или трещине режущих элементов изделие можно отремонтировать в домашних условиях с минимальными затратами. Это качество является главным преимуществом при выборе фрезы.


Фрезы для культиватора (мотокультиватора)


Фрезы для мотокультиватора достаточно просто изготовить самостоятельно, не прибегая к большим финансовым затратам. Как правило, они уже присутствуют в комплекте сельхозтехники, но далеко не всегда этот атрибут имеет подходящую для обработки ширину. Изготовленное своими руками оборудование – отличный способ получить подходящий по размерам инвентарь. Давайте изучим типы фрез, особенности их самостоятельного изготовления и установки на культиватор.


Принцип работы культиватора и его главные преимущества

Культиватор для мотоблока — сельскохозяйственный агрегат для рыхления, влагосбережения, окучивания грунта без оборота верхнего пласта.

Виды культиваторов

Культиваторы бывают:

  • с пассивными, или неподвижными, ножами;
  • с активными, или приводными, ножами.

По типу привода различают:

  • ручные;
  • механизированные;
  • агрегатируемые с трактором.

Среди культиваторов выделяют такие типы:

  • с дисковыми фрезами;
  • со стрельчатыми лапами;
  • лемешные;
  • с роторными фрезами;
  • мульчеры;
  • чизели.

Для мотоблока Нева в базовую комплектацию входят 6-8 фрез-культиваторов диаметром 360 мм и шириной захвата 1200 мм.

Устройство

Мотоблок от культиватора отличается большим весом и наличием вала отбора мощности. Культиватор оборудован только фрезами, а к мотоблоку агрегатируют любое навесное и прицепное оборудование, соответствующее характеристикам техники.

На культиваторы устанавливаются разные двигатели — 2-, 4-тактные бензиновые, дизельные и электрические, работающие от сети или встроенных аккумуляторов. Они компактны, но по мощности уступают моторам, встроенным в мотоблоки.

Как сделать культиватор для мотоблока

Перед изготовлением культиватора к мотоблоку своими руками необходимо все металлические элементы обработать специальным антикоррозионным составом от преждевременного появления ржавчины после частого соприкосновения с землей.

Простые модели можно выполнить без чертежей. Чтобы сделать и правильно собрать более сложные устройства, необходимо спланировать работу, рассчитать размеры модуля и деталей.

Самодельный культиватор из вил — простой способ переробки (переделки) изделий. Для этого зубья механизма молотком отгибаются по типу штопора и насаживаются на рукоятку. В качестве рукоятки применяют черенок от лопаты. Для крепления используют изоленту.

Некоторым мастерам удается сделать культиватор своими руками из велосипедной рамы с колесом. Между 2 блоками базы приваривается или скрепляется болтами стальной стержень. К поперечине монтируется головка. Для такой конструкции рекомендуют брать колесо средних размеров.

Чтобы грамотно собрать дисковый культиватор и правильно работать с фрезами, необходимо спроектировать схемы узлов и отдельных деталей. С учетом деформации дисков применяют специальные регулирующие гайки. Диски привариваются к втулкам, расположенным на вращающейся оси со скобами. На скобе необходимо предусмотреть выступ, где будет проходить труба. К трубной поверхности прикрепляют рукоятку культиватора.

Ножи для культиватора своими руками

Для изготовления ножей для культиватора своими руками необходимо взять легированную сталь толщиной 0,5-0,8 см. Треугольная форма ножей с заостренным углом является оптимальной с точки зрения эффективности. Ширину ножей следует подбирать в пределах 5-9 см. Чересчур громоздкие ножи создают повышенное сопротивление, за счет чего часто ломаются.

В качестве режущих элементов можно использовать ножи от сегментной косилки, которые перед установкой на фрезу обязательно нужно закалить. Для обработки целины этот вариант ножей не подойдет.

Фрезы для культиватора своими руками: гусиные лапки

Перед началом изготовления нужно ознакомиться с чертежами, рассчитать количество сегментов и общий вес конструкции, чтобы не нагружать маломощный агрегат. На фрезе для культиватора в одном сегменте лучше всего устанавливать по 3 «лапки».

Изготовление фрезы для культиватора типа гусиные лапки своими руками состоит из следующих этапов:

  1. Сначала необходимо сделать ось с фланцами. В качестве оси можно взять трубу из стали с диаметром сечения 2,5-3 см. Фланцы для крепления «лапок» изготавливаются из стальных пластин толщиной 5 мм, в них просверливаются отверстия под крепежные болты, и привариваются к осевой трубе.
  2. Изготовить треугольные ножи (см. в предыдущем разделе) и стойки. Для стоек лучше всего будет взять металлические полосы той же марки стали. Ребро, которое будет при эксплуатации соприкасаться с почвой, можно заточить. К одному концу стойки приваривается нож, а в другом просверливаются отверстия для крепления.
  3. Далее полученные «лапки» соединяются с фланцами при помощи болтов или заклепок. Фреза готова, можно провести первую обкатку самодельной установки.

Активная фреза для мотоблока своими руками

Прежде чем начать изготовление активной фрезы для мотоблока своими руками, необходимо определиться с типом и изучить чертежи наиболее подходящей для конкретной почвы конструкции.

Если в выбранной конструкции есть детали фигурной формы, их можно заказать у токаря, остальные элементы вполне можно изготовить самостоятельно.

Рассмотрим особенности изготовления активной (саблевидной) фрезы для мотоблока. Размеры рабочих элементов должны быть не больше 50 см, что позволяет им углубляться на 25 см в грунт – этого достаточно для эффективной вспашки. Ширину инструмента можно подобрать, исходя из расстояния между рядами на участке, веса и мощности мотоблока.

Что потребуется для изготовления:

  • стальная труба диаметром 4-5 см;
  • рессоры от автомобиля или полосы легированной стали для будущих ножей из расчета 3 лопасти на сегмент;
  • сварочный аппарат;
  • болгарка;

Процесс изготовления состоит из следующих этапов:

  1. Чтобы сделать лопастные ножи, полосы из стали или рессоры необходимо сделать одинаковыми по длине, нагреть и согнуть каждую с одной стороны на 90°, длина загнутой части должна быть 60-80 мм.
  2. Приварить ножи к трубе, располагая их сегментарно, по 4 ножа с разных сторон оси. Если вы хотите сделать сборную конструкцию, изготовьте ось с фланцами аналогично рассмотренного ранее аналога.
  3. Заточить лопасти с той стороны, где они входят в грунт. Произвести заточку алмазным кругом, угол заточки – 45°, его необходимо строго соблюдать.
  4. Установить готовую активную фрезу к культиватору, протестировать и провести регулировку.

Заточка самодельной фрезы

Изготовленные своими руками почвофрезы нужно заточить. Для этого понадобится болгарка с алмазным кругом, диаметр которого 125 миллиметров. Точильный станок трудно использовать из-за размеров и направления изгиба ножей. Некрупные ножи могут быть заточены мелкозернистой наждачной бумагой.

Правила заточки ножей на самодельном оборудовании:

  • Ножи можно точить только под углом 45°. Предварительно определяется сторона углубления в грунт;
  • Не нужно снимать много металла, достаточно 1-2 заточек в сезон. Частота заточки может измениться в зависимости от интенсивности эксплуатации и типа обрабатываемого грунта.


Если культиватор часто эксплуатируется на мокрой почве, нужно контролировать состояние фрез. Образование коррозии можно предотвратить, если использовать специальное антикоррозийное средство. Нужно избегать попадания фрезы на камни и прочие твёрдые предметы. Так продлевается срок использования оборудования, снижается необходимость частой заточки ножей.

По окончании работ почвофрезы следует очищать от земли, растений и других загрязнений. Используют тряпку или щётку, не подходят различные очистители. Если фрезы будут храниться долгое время, ножи смазываются солидолом, а для концов вала используют графитную смазку.

Самодельные фрезы можно устанавливать на культиваторы Крот, Кентавр и многие другие.



Фрезы на культиватор

Фрезы на культиватор – это весьма полезное приспособление, помогающее решить массу сельскохозяйственных задач. Их наличие позволяет быстро и качественно вспахать любой тип почвы, в том числе, нетронутую ранее целину. Особенно полезными фрезы будут при обработке вязких глинистых грунтов, не поддающихся вспашке другими типами навесного оборудования.



Типы фрез для мотокультиватора – разновидности и описание

Все имеющиеся в продаже фрезы для культиваторов поддаются определенной классификации.

На рынке встречается оборудование таких типов:

  • фрезы, оборудованные саблевидными ножами – приспособления этого типа считаются наиболее популярными среди покупателей. Высокая эффективность и производительность таких конструкций доказана несколькими десятками лет и массой довольных фермеров. В число основных преимуществ таких фрез входит их оптимальная форма, материал изготовления и методы их обработки. Они обладают разборной конструкцией, что позволяет быстро заменить сломанную деталь. Сегодня саблевидными фрезами комплектуется практически каждый культиватор Крафтсман, Нева и Hyundai;

Amazon.com: Рабочий нож для срезания утяжелителей, 1, съемный защитный колпачок: Товары для дома

Лезвия для срезания ломтиков имеют уникальную кромку, удобную для пальцев.

В то время как безопасная керамика Slice кажется тусклой, у нее есть специальная безопасная шлифовка, которая эффективно режет, но при этом безопаснее на ощупь, чем стандартные лезвия с чрезмерной заточкой.

Безопасная керамика для срезания — все выше и выше

Лезвия для срезания пальцев не создают искр, не проводят ток, немагнитны, химически инертны и никогда не ржавеют.Для них не требуется ящик для утилизации острых предметов или какое-либо обслуживание, и они подлежат переработке там, где есть такая возможность. Лезвия подходят для автоклавирования и безопасны при температуре до 1600 градусов Цельсия.

Идеально подходит для поделок из бумаги

Нож для резки ломтиков прорезает бумагу и картон, как масло. Его легкая и сбалансированная ручка дает вам превосходный контроль над созданием изогнутых разрезов и прямых линий, оживляя ваши замысловатые конструкции.

Легко режет картон из пенопласта

Создавайте четкие линии без заедов.Сильное лезвие ножа для творчества (намного более прочное, чем у любого другого металлического лезвия) скользит по пенопласту, экономя ваше время и деньги. Режете много пенопласта? Лезвия Slice удерживают кромку в 11 раз дольше, чем сталь.

Контролируемая резка через виниловое покрытие

Ремесленный нож дает вам возможность вырезать нестандартные формы из различных гибких материалов, таких как виниловые коврики. Это идеальный инструмент для мастерской, мастерской или художественной студии.

Опишите свой продукт тремя словами.

Нож Slice Craft Knife — это прежде всего безопасность, инновационность и высокое качество.

Как вам пришла в голову идея этого продукта?

Slice предназначен для создания безопасных, инновационных, высококачественных и интуитивно понятных версий обычных режущих инструментов. Травмы от лезвий для рукоделия — огромная проблема — спросите любого студента-архитектора, профессионального художника или любителя. Мы хотели предоставить возможность как домашним мастерам, так и профессионалам безопасно работать.

Что делает ваш продукт особенным?

Безопасность ломтика — лезвие. У большинства более безопасных ножей конструкция рукояток изменена, чтобы уменьшить раскрытие лезвия, но мы вернулись к основам и переработали само лезвие. Наше удобное для пальцев лезвие уникально тем, что оно безопасно на ощупь, но оно режет такие ремесленные материалы, как масло. Мы разработали рукоятку для легкого и удобного использования, поэтому она имеет легкий вес и сбалансированность, а также предотвращает перекатывание вашего инструмента между резаниями.

Что было самым лучшим в вашем стартапе?

Мы рано обнаружили, что менеджеры по безопасности из списка Fortune 1000 любят наши инструменты для снижения травм и снижения затрат.Многие запрещают опасные лезвия в пользу Slice, и приятно осознавать, что мы помогаем рабочим вернуться домой в безопасности в конце дня.

Базовые навыки владения ножом — NYT Cooking

Карстен Моран для The New York Times

  • Основы

    Это ножи, которыми вы чаще всего будете пользоваться на кухне. С этими тремя вы можете выполнить практически любую задачу.

    Поварской нож: Классический поварской нож с широким сужающимся лезвием, острым кончиком и массивной ручкой — это рабочая лошадка на кухне.Практикуясь с одним из них, вы действительно станете лучше готовить: они острее, крепче и делают за вас больше работы, чем меньшие ножи. Для многих домашних поваров идеально подходит 8-дюймовое лезвие с пластиковой ручкой, особенно для начала. Работайте до 10-дюймового ножа, который в целом более эффективен. При покупке ищите удобную ручку и лезвие, которое у основания толще, чем у кончика.

    Универсальный нож: Эти маленькие ножи постоянно используются на большинстве домашних кухонь, поэтому стоит иметь три или четыре.Многие домашние повара используют эти ножи практически для каждой работы: их короткие лезвия, длиной от 3 до 4 дюймов, облегчают управление. Они лучше всего подходят для небольших мягких ингредиентов, таких как лук-шалот, грибы и персики. Недорогие ножи с тонким лезвием и пластиковыми ручками часто оказываются наиболее практичным выбором. Маленькие ножи домашним поварам сложно затачивать, поэтому просто заменить их, когда они затупятся, нечего стыдиться.

    Зазубренный нож: Большой зубчатый нож (стандартное 10-дюймовое лезвие) полезен не только для нарезки хлеба, но и для пропиливания ингредиентов с твердой коркой, таких как мускатный орех, лимоны, арбуз и ананасы.На режущей кромке с зубчатым краем получаются аккуратные ломтики из ингредиентов с мягкой кожурой, таких как помидоры и баклажаны.

  • Карстен Моран для The New York Times

  • Экстра

    Эти ножи приятно иметь, но они не нужны для большинства кухонных работ.

    Обвалочный или филейный нож: Обвалочные и филейные ножи полезны для разделки сырого мяса, птицы и рыбы, но маловероятно, что вам понадобится и то, и другое на домашней кухне: у каждого есть длинное и тонкое лезвие. и изогнутый острый кончик.Лезвие обвалочного ножа более жесткое, что делает его лучше для мяса и целой птицы; Филейный нож имеет гибкое лезвие, которое помогает ему повторять изогнутую форму скелета рыбы и куриных грудок.

    Разделочный нож: Разделочный нож используется для приготовленных кусков мяса и птицы. Его длинный нож с острым концом и более узким лезвием, чем у поварского ножа, лучше режет суставы и кости.

    Нож Santoku: Подобно поварскому ножу, этот гибрид Востока и Запада можно использовать для большинства подготовительных работ.Это лезвие прямое, как японский нож бочо или овощной нож, а не изогнутое, как у западного шеф-повара, поэтому, как и в случае с китайским тесаком, повар режет простым движением вверх-вниз, а не раскачивается вперед-назад. Если вы привыкли к сантоку или другому азиатскому ножу, в любом случае используйте его вместо поварского ножа, но на кухне он не служит отдельной цели.

    Wirecutter, веб-сайт с рекомендациями по продуктам, принадлежащий The New York Times Company, содержит руководство по созданию собственного набора ножей.

  • Создайте перетягивающий нож для вашего фрезерного станка с ЧПУ

    Перетяжные ножи

    действительно удобны для резки мягких материалов, таких как винил, картон, матовый картон, поролон, шпон, кожа и многие другие. С плоскими листами вы можете использовать их, например, для создания нестандартной упаковки для некоторого продукта или, по крайней мере, для создания прототипа упаковки. Коммерческие ножи легко изготовить, но они могут быть немного дорогими для любителей. Недавно я наткнулся на отличный пост CNCZone для этого перетягивающего ножа:

    Drag Knife от Grunblau…

    Здесь он разбит на составные части:

    Компоненты Drag Knife…

    Как видите, он довольно простой и его довольно легко построить.Главное при его проектировании — удерживать лезвие так, чтобы у него был вертикальный тупой край, который находился довольно близко к оси вала, но все же был достаточно отклонен от оси, чтобы иметь небольшой эффект кастинга. Существуют более изящные перетягивающие ножи, которые даже включают сервопривод 4-й оси для управления направлением ножа, но вы можете многое сделать с помощью саморегулирующегося перетягивающего ножа. Иногда более простые решения оказываются лучшими.

    Программирование одного из этих перетягивающих ножей может потребовать от вас выполнения так называемого «углового действия».Чтобы получился плотный угол, вам нужно поднять лезвие вверх, чтобы его кончик едва касался материала — ровно настолько, чтобы материал едва мог захватить его, когда он вращается в подшипниках. Теперь запрограммируйте нож, чтобы он двигался по небольшому кругу вокруг кончика, чтобы переставить его в том направлении, в котором вы хотите двигаться. Опуститесь на глубину резания, и вы готовы к выходу.

    Если вы хотите закруглить все углы, нет необходимости в специальных поворотах. Без угловых действий практически любое программное обеспечение CAM даст вам достойный результат с Drag Knife.Просто используйте траекторию в стиле гравировки, которая следует линии на вашем чертеже.

    Завершим красивым видео на YouTube о проекте:

    Обратите внимание на использование WD-40 при резке алюминия. Отличная идея!

    Совет: проверьте нашу библиотеку на наличие бесплатных файлов DXF, которые можно вырезать перетягивающим ножом.

    Нет времени делать перетягивающий нож?

    Не беспокойтесь, они коммерчески доступны. «Донек», наверное, самый известный бренд.

    Видеодемонстрация демонстрирует удивительно резкие разрезы, выполняемые на высоких скоростях, потому что нож сам ориентируется.Подходит для обычных лезвий универсального ножа и бывает двух размеров.

    Основатель

    Donek Шон Мартин изобрел Donek Drag Knife, чтобы вырезать графику для пользовательских сноубордов, которые он делал на своем фрезерном станке с ЧПУ Shopbot.

    Присоединяйтесь к 100 000+ ЧПУ! Получайте наши последние сообщения в блоге бесплатно раз в неделю прямо на ваш почтовый ящик. Кроме того, мы предоставим вам доступ к некоторым отличным справочным материалам для ЧПУ, включая:

    Простые способы резки стеклянных бутылок • Recyclart

    Я люблю цветные стеклянные бутылки и много лет перерабатываю их.В прошлый день я искал простой способ разрезать стеклянные бутылки, способ, которым я мог бы обойтись без необычных инструментов, чтобы повторно использовать их в других проектах.

    Конечно, я и представить себе не мог, что раствор будет просто ацетон, и это так просто!

    ВАЖНАЯ ИНФОРМАЦИЯ: ПОЖАЛУЙСТА, будьте очень осторожны, если попробуете эту технику, И примите все необходимые меры предосторожности! Любой вид резки стекла сопряжен с риском — всегда следуйте рекомендациям производителя, а также советам из видеоуроков.

    Материалы, необходимые для резки стеклянных бутылок:

    • Немного хлопкового шпагата / нити
    • 1 Стеклянная бутылка (чем тоньше стенки стеклянной бутылки, тем лучше)
    • Ацетон (Чаще всего встречается в жидкости для снятия лака, но также и в отделении красок в местных центрах по дому или здесь, на Amazon)
    • Ножницы
    • Какой-то вид наждачной бумаги (я использовал наждачную доску)
    • Раковина, наполненная холодной водой (чем холоднее, тем лучше. Я использовал лед, который помогал получить холодную воду)
    • Источник воспламенения, например длинная зажигалка для барбекю

    Пошаговая инструкция по резке стеклянных бутылок:

    1. Оберните 5-6 раз хлопковую нить вокруг бутылки
    2. Завяжите и обрежьте свободные концы хлопковой нити
    3. Снимите хлопковую нить и смочите ее ацетоном
    4. Сдвиньте хлопковую нить на бутылку в том месте, где вы хотите разрыв
    5. Легкая хлопковая нить в огне
    6. Непрерывно поворачивайте баллон, чтобы равномерно сжечь хлопковую нить
    7. Держите дно стеклянной бутылки под наклоном вверх, чтобы в бутылку попал горячий воздух
    8. ВАЖНО: не вдыхайте газы и не поджечь что-нибудь еще.Сделайте это над раковиной, как на видео.
    9. Когда пламя начнет гаснуть, погрузите стеклянную бутылку в холодную воду.
    10. По желанию: отшлифуйте сломанный край бутылки, чтобы избежать травм.
    11. Вуаля

    Посмотрите видео ниже, чтобы увидеть

    , как легко резать стеклянные бутылки :

    Вы хотите знать, как нарезать ананас, но не знаете, как лучше всего его разрезать? У нас с Алексом есть отличный способ легко разрезать весь ананас, что может оказаться непростой задачей! Этот метод отлично подходит для нарезки ананаса, чтобы использовать его с соусом, таким как фруктовый соус из йогурта с корицей или шоколадный хумус, или как часть наших тако барбекю с ананасовой сальсой. Вот наше пошаговое руководство по тому, как лучше всего нарезать ананас, включая видео, в котором я режу ананас на нашей кухне.

    Связано: 20 видео навыков владения ножом: как все резать!

    Как пошагово нарезать ананас

    Шаг 1

    Срежьте верхушку ананаса большим поварским ножом.

    Шаг 2

    Переверните ананас вверх дном и положите на тарелку; дайте ему отдохнуть 30 минут. Поскольку ананасы хранятся стеблем вверх, под действием силы тяжести соки стекают на дно. Если вы оставите ананас вверх дном в течение 30 минут, соки стечь обратно и распределятся, чтобы получить однородные сочные кусочки.

    Шаг 3

    Через 30 минут отрежьте другой конец ананаса.

    Шаг 4

    Снимите кожицу с ананаса, отрезав ее по форме ананаса.

    Шаг 5

    Разрежьте ананас пополам вдоль.

    Шаг 6

    Положите каждую половину ананаса на ровную срезанную сторону и снова разрежьте пополам вдоль.

    Шаг 7

    Удалите сердцевину, вырезав ее под углом.

    Шаг 8a

    Разрежьте каждую четверть пополам вдоль…

    Шаг 8b

    … затем поверните его и разрежьте в другом направлении, чтобы получились кусочки ананаса.

    Вот и все: как нарезать ананас за 8 шагов!

    Сообщите нам, попробуете ли вы наш метод нарезки ананаса и как он проходит, в комментариях ниже.

    Лучший поварский нож и разделочные доски

    Нас с Алексом часто спрашивают о лучших кухонных принадлежностях. И каждый раз отвечаем: «Хороший острый поварской нож!» Хороший нож может значительно улучшить ваше время на кухне и прослужит вам долгие годы (наши поварские ножи у нас уже более 10 лет).Вот некоторые из рекомендуемых нами ножей, а также разделочные доски и лучшая точилка для ножей. Эти рекомендации идеально подходят для обустройства собственной кухни или отличных подарков для свадебного регистратора или тех, кто любит готовить!

    Видео: Навыки обращения с ножом, снаряжение и как держать нож!

    Ищете рецепты ананасов?

    Теперь, когда вы знаете, как нарезать ананас, вот некоторые из наших любимых рецептов ананаса, которые вы можете попробовать:

    Распечатать часы значок часовСтоловые приборы значок флажкафлаг значокпапка значокинстаграминстаграм значокпинтереспинтерес значокfacebook значок facebookпечать значки


    1. Отрежьте верхушку ананаса большим поварским ножом.
    2. Переверните ананас и положите его на тарелку; дайте ему отдохнуть 30 минут. Поскольку ананасы хранятся стеблем вверх, под действием силы тяжести соки стекают на дно. Если вы оставите ананас вверх дном в течение 30 минут, соки стечь обратно и распределятся, чтобы получить однородные сочные кусочки.
    3. Через 30 минут отрежьте другой конец ананаса.
    4. Снимите кожицу с ананаса, отрезав ее по форме ананаса.
    5. Разрежьте ананас пополам вдоль.
    6. Положите каждую половину ананаса на плоский разрез и снова разрежьте пополам вдоль.
    7. Удалите сердцевину, вырезав ее под углом.
    8. Разрежьте каждую четверть пополам вдоль, затем поверните и разрежьте в другом направлении, чтобы получились кусочки ананаса.
    • Категория: навыки владения ножом
    • Метод: резка
    • Кухня: нет данных

    Ключевые слова: Как разрезать ананас, Лучший способ разрезать ананас, Как разрезать ананас

    навыков владения ножом | Готовьте Смартс

    7 советов, как показать своему ножу, кто главный

    Когда вы научитесь правильно обращаться с ножом, вы избавитесь от множества разочарований и рубящих травм, а также сэкономите много времени! Но сначала давайте рассмотрим 7 советов, которые помогут вам лучше узнать свой нож , и тогда вы будете на пути к рубке, как профессионал.

    1. Начните с острого ножа

    Острые ножи чертовски страшны. Но знаете ли вы, что острые ножи причиняют меньше травм, чем тупые? Это потому, что тупой нож затрудняет разрезание ингредиентов, а это означает, что лезвие с большей вероятностью соскользнет с еды и поранит вас.

    С другой стороны, острый нож может быстро разрезать большинство ингредиентов без особого напряжения или давления с вашей стороны. Это не только снижает вероятность травм, но и сокращает время измельчения.Чтобы ножи оставались острыми, отнесите их к профессиональной точилке, используйте хонинговальную сталь между использованием и храните их на магнитной полосе или блоке. Помните: никогда не мыть их в посудомоечной машине!

    2. создать устойчивую поверхность

    Многие разделочные доски плохо держатся за столешницу. Чтобы режущая поверхность лучше держалась, сложите влажное кухонное полотенце и подложите под разделочную доску. Вы увидите, что разделочная доска стала более устойчивой, и она не будет скользить и скользить, когда вы берете в руки острый нож и круглые овощи!

    3.Правильно держите нож в руке

    Вы хотите иметь максимальный контроль над ножом при резке, поэтому важно правильно держать нож. Не держите нож за рукоять, потому что это не даст вам рычага давления на лезвие. А если вы держите нож указательным пальцем, то это снижает устойчивость при измельчении. Лучший способ правильно ухватиться за нож — это обхватить пальцами нож в месте пересечения лезвия и рукояти, как если бы вы пожали чью-то руку.Это наиболее надежный способ удержания ножа, который идеально подходит для безопасного и эффективного измельчения.

    Как нарезать мускатную тыкву

    Этот пост может содержать партнерские ссылки. Пожалуйста, прочтите мою политику раскрытия информации.

    Узнайте, как безопасно нарезать тыкву из ореха, с помощью этого пошагового руководства (видео включено).

    Снова сезон сквоша!

    И поскольку я забочусь о нас, о нашем здравом уме и о сохранении всех десяти наших драгоценных пальцев, я подумал, что мы все могли бы в этом сезоне быстро вспомнить, как нарезать ореховую тыкву… безопасным способом.

    Потому что давайте будем реальными, какой бы вкусной ни была мускатная тыква, резать и чистить почти неинтересно. И если все сделать неправильно, это может серьезно подорвать безопасность пальцев, удерживающих тыкву. Но если все сделать правильно, я обещаю, что вы сможете чистить и нарезать тыкву гораздо легче, быстрее и безопаснее. И прежде чем вы это узнаете, вы будете готовить его в кратчайшие сроки.

    Итак, приступим! Вот мои лучшие советы по выбору, нарезке, очистке, приготовлению и хранению мускатной тыквы!

    Как нарезать мускатную тыкву | 1-минутное видео

    Как выбрать спелую мускатную тыкву:

    При покупке спелой мускатной тыквы, в общем, вы хотите искать кабачок, который…

    • по цвету темнее: чем темнее оттенок бежевого, тем лучше
    • без зеленых пятен: ищите кабачок, который однородно бежевый, без порезов и пятен
    • матовый: кожа должна быть более матовой (а не блестящей)
    • тяжелый для своего размера: выберите кабачок, который кажется, что он весит больше всего для своего размера
    • звучит глухо: если постучать по кабачку, внутри он должен звучать пусто.

    Как смягчить кожицу мускатной тыквы:

    Кожица тыквенных орехов очень жесткая и ее трудно очистить.Поэтому, если вы хотите немного смягчить кожу, прежде чем очищать мускатную тыкву, просто проткните ее вилкой или ножом для очистки овощей. Затем положите его в микроволновую печь на 2 минуты, достаньте и приступайте к очистке тыквы.

    Как очистить мускатную тыкву:

    Я настоятельно рекомендую использовать высококачественный нож для чистки мускатных орехов. Я предпочитаю использовать Y-овощечистку, но также подойдет и поворотный нож. Тем не менее, если у вас нет овощечистки, вы можете разрезать тыкву пополам по горизонтали (см. Фотографии ниже), положить срезанной стороной вниз на плоскую поверхность, а затем с помощью ножа срезать кожуру вертикально.

    Как приготовить мускатную тыкву:

    На самом деле существует множество отличных способов приготовления кабачков из ореха, например…

    • Жареная мускатная тыква: Мой любимый способ приготовить мускатную тыкву!
    • Запеченная мускатная тыква: Если вы не хотите обжаривать мускатную тыкву на сильном огне (при котором края кабачка становятся слегка коричневыми и хрустящими), вы можете вместо этого испечь мускатную тыкву, что означает просто ее готовить. на более низком огне еще немного.При приготовлении запеченной тыквы с орехами — разрезанной пополам или нарезанной кубиками — я рекомендую готовить ее при температуре 350 ° F, пока кабачок не станет мягким. Время приготовления будет зависеть от размера ваших кусочков тыквы.
    • Мультиварка в мультиварке: Поместите целую (неразрезанную) тыкву в большую мультиварку. Медленно готовьте на высокой скорости в течение 3-4 часов или на медленной в течение 6-8 часов, пока кабачки не станут мягкими и прожаренными.
    • Мускатная тыква быстрого приготовления: Поместите корзину пароварки на дно скороварки.Разрежьте ореховую тыкву пополам вдоль, затем поместите половинки бок о бок в скороварку и залейте 1 стаканом воды. Готовьте при высоком давлении (ручной режим) в течение 12 минут, затем естественное высвобождение через 10 минут и быстрое высвобождение.
    • Обжаренная мускатная тыква: Нарежьте тыкву кубиками размером 1/2 дюйма. Нагрейте 2 столовые ложки масла в большой сотейнике на среднем огне. Добавьте кабачки и тушите 10-15 минут, периодически помешивая, до готовности.

    Как хранить мускатную тыкву:

    Свежие (цельные) тыквенные орехи следует хранить в прохладном темном месте, чтобы предотвратить созревание.В зависимости от спелости при покупке свежая мускатная тыква должна храниться 1-3 месяца.

    Сырые (нарезанные кубиками) тыквенные орехи можно хранить в запечатанном контейнере до 3 дней. Или, чтобы заморозить нарезанные кубиками сырые тыквенные орехи, разложите их на пергаментном противне ровным слоем (без нахлеста). Затем заморозить на противне на 3-4 часа, или до полного замораживания. Снимите противень и переложите нарезанные кубиками кабачки в пакет для заморозки или контейнер для хранения, затем заморозьте на срок до 3 месяцев.

    Приготовленные (нарезанные кубиками или пюре) тыквенные орехи можно хранить в закрытом контейнере до 3 дней. Или, чтобы заморозить нарезанную кубиками приготовленную мускатную тыкву, разложите ее на пергаментном противне ровным слоем (без перекрытий). Затем заморозить на противне на 3-4 часа, или до полного замораживания. Снимите противень и переложите нарезанные кубиками кабачки в пакет для заморозки или контейнер для хранения, затем заморозьте на срок до 3 месяцев.

    Рецепты мускатной тыквы:

    Ищете вдохновение для рецептов мускатной тыквы? Вот некоторые из моих любимых!

    Суп из мускатной тыквы

    Распечатать

    Описание

    Узнайте, как нарезать мускатную тыкву (безопасно!), С помощью этого пошагового руководства и видео.



    Инструкции

    1. Положите тыкву набок на большую прочную разделочную доску. Острым ножом повара аккуратно срежьте верхнюю половину дюйма (включая стебель) тыквы и выбросьте. Повторите, отрезав нижнюю половину дюйма тыквы и выбросьте.
    2. Острым ножом для овощей очистите тыкву от кожицы, осторожно удерживая ее другой рукой. Выбросьте кожуру.
    3. Когда тыква будет очищена, положите ее на изогнутую сторону и разрежьте пополам по центру (см. Пример фотографии выше).Затем разрежьте каждый кусок пополам по центру вертикально, чтобы у вас получилось 4 кусочка тыквы.
    4. Используйте ложку, чтобы вычерпать и выбросить семена и мякоть. А теперь — ваш сквош готов нарезать / нарезать кубиками, как вы хотите!
    5. Чтобы нарезать тыкву кубиками, положите ее плоскими сторонами на разделочную доску, а затем аккуратно разрежьте на кусочки желаемого размера / формы. Имейте в виду, что чем меньше куски, тем быстрее будет готовиться тыква (особенно, если вы жарите или тушите кабачок).Я обычно разрезаю свою на кубики размером 1/2 или 3/4 дюйма для запекания, но размер / форма нарезки полностью зависит от вас.
    6. Как только мускатная тыква нарезана, вы можете сразу же ее приготовить. Или вы можете поместить его в холодильник в герметичном контейнере на срок до 3 дней или заморозить в герметичном контейнере на срок до 3 месяцев.


    Этот пост содержит партнерские ссылки.

    .

    Добавить комментарий

    Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *