Устройство влагоотделителя: Влагоотделитель для компрессора: особенности, виды, советы и этапы изготовления своими руками

Содержание

Влагоотделители для компрессора: устройство и типы

Влагоотделители для компрессора: устройство и типы

Влагоотделитель для компрессора – это вспомогательное устройство, востребованное в оснащении многих типов технологического оборудования, работающего на сжатом воздухе.

Принцип работы влагоуловителей

Очистные устройства обрабатывают воздушные массы до того момента, когда они попадают непосредственно в пневматический компрессор. Очистка воздуха в корпусе влагомаслоотделителя происходит через масляный или панельный фильтр, позволяя получить на выходе сжатую струю без включений жидкообразных и твердых частиц (они оседают на внутренних стенках устройства).

Разновидности и технические характеристики

В зависимости от функционального назначения, влагопоглотители могут различаться своей конструкцией, объемом и мощностью. В бытовых целях, когда нужно очистить воздух только от воды, приобретают компрессорные осушители для бесперебойной работы строительных инструментов, оборудования, которому необходима подача очищенного сжатого воздуха.

Для больших промышленных систем очистки воздуха, которые должны предотвратить попадание влаги, масел и мелких частиц в технологическое оборудование, целесообразно оснащение следующими типами устройств:

  • модульные: состоят она из циклонного отделителя, фильтра тонкой очистки, а также угольного фильтра, этот тип применяется
  • адсорбционные осушители: содержат фильтры с активными впитывающими средствами, такими как селикагель, алюмогель, хлористый кальций;
  • вихревые цилиндрической формы: выполняют подготовку (очищение) сжатого воздуха от влаги и частиц смазки происходит посредством завихрения воздуха в камере.

В конструкциях масло- и влагоуловителей производители установили специальные лопасти для увеличения эффективности работы приборов. В процессе их движения капли воды, масел и частиц адсорбируются, происходит их накопление, конденсация и вывод на фильтрующие элементы.

Посмотрите видео ролик, чтобы понять устройство и принцип работы пневмосистемы и отдельных ее компонентов. Из данного материала, вы также узнаете о том как правильно выбирать компоненты системы, начиная от воздушного компрессора, заканчивая осушителем и ресивером.

Помните, что правильный подбор компонентов системы подачи воздуха- это залог долгой и надежной работы оборудования. Если не уверены в своих знаниях- лучше уточните информацию у консультанта при покупке.

Алексей Новиков

Влагоотделитель для компрессора своими руками

Компрессорное оборудование обычно используется в связке с таким устройством, как влагоотделитель.

Каких-либо высокотехнологичных элементов в нем нет, так что простенькую версию со средненькими характеристиками вполне можно изготовить самостоятельно.

Давайте же посмотрим, как и из чего можно изготовить влагоотделитель для компрессора своими руками.

Что собой представляет устройство и для чего используется?

Естественный воздух, как известно, всегда содержит какое-то количество водяного пара.

Растворимость пара растет с повышением температуры воздуха, то есть чем более теплым он является, тем более влажным может быть.

Влагоотделитель — это приспособление, которое значительно понижает содержание влаги в пропускаемом через него воздухе.

Эффективность современных промышленных образцов может достигать 90%.

Преимущество и важность применения

Присутствующая в воздухе влага почти всегда пагубно влияет как на оборудование, так и на процессы, которые с его помощью осуществляются. Прежде всего, страдает сам компрессор, внутри которого пар частично может превращаться в конденсат, то есть уже жидкую воду. Вода, как известно, способствует процессу коррозии.

То же можно сказать и о всякого рода незамкнутых пневмосистемах – например, в грузовых автомобилях, в которые компрессор периодически подкачивает воздух, забираемый извне.

Влагоотделитель из фильтра Гейзер

Если компрессор используется для покраски автомобиля, то при наличии влаги в воздухе покрытие будет менее качественным (образуются так называемый кратеры), а кузов транспортного средства может корродировать.

Применяя же влагоотделитель, удается значительно подсушить поступающий в компрессор воздух, а значит — избежать всех перечисленных явлений.

Если вы хотите экономить на отоплении, поставьте акумуляторный бак. Бак аккумулятор в системе отопления – преимущества и недостатки.

Об особенностях сборки и установки дымохода для камина читайте тут.

Пошаговая инструкция по изготовлению биокамина представлена в этой теме.

Самые распространенные виды самодельных влагоотделителей

Самодельные влагоотделители изготавливают по образу и подобию промышленных. Существует три разновидности таких устройств:

Циклоны

Влагоотделитель этого типа имеет цилиндрический корпус, в котором воздуху придается вращательное движение. При этом содержащийся в нем пар отбрасывается центробежной силой к стенкам, на которых оседает в виде конденсата.

Подсушенный воздух выводится через выходной патрубок, который удален на максимально возможное расстояние от входного.

Влагоотделитель циклон

Для сброса конденсата имеется дренажный вентиль.

У влагоотделителей-циклонов есть важное достоинство: попутно они удаляют из воздуха и пыль.

Адсорберы

Некоторые вещества впитывают водяной пар, как губка. Чтобы подсушить воздух, достаточно пропустить его через камеру, наполненную таким веществом (его называют сорбентом).

По мере насыщения влагой сорбент следует менять.

Охладители

Выше мы уже говорили, что «растворимость» пара в воздухе увеличивается с ростом температуры последнего. К примеру, при температуре 0 градусов воздух может содержать до 1 г водяного пара, в то время как при +20С — уже около 20-ти г. Отсюда следует простой вывод: чтобы воздух подсушить, его нужно охладить. При этом часть пара станет избыточной и тут же превратится в конденсат.

Наглядным примером данного процесса могут послужить такие явления, как выпадение росы утром, постоянно капающая из бытового кондиционера вода, запотевание холодного зеркала после приема душа. Да и бытовые осушители воздуха, использующие данный принцип — уже давно не редкость.

Охладитель и влагоотделитель – схема

Удаление влаги из воздуха путем его охлаждения — довольно энергоемкий процесс, поэтому влагоотделители этого типа встречаются реже первых двух. Также следует учитывать, что холодильные осушители не очищают воздух от механических примесей, как это делают циклоны и адсорберы.

Влагоотделители заводского изготовления обычно являются комбинированными. Охлаждающий блок или циклон представляет собой первую ступень, в которой осуществляется грубая очистка, то есть удаляется основная часть пара. В циклоне воздух закручивается в вихрь при помощи вращающегося рабочего колеса с лопатками.

Для сброса конденсата достаточно нажать имеющуюся на корпусе кнопку, а в высокопроизводительных моделях этот процесс осуществляется автоматически.

Адсорбер выступает в качестве второй ступени, которая осуществляет уже тонкую очистку. Благодаря комбинированному решению сорбент приходится менять гораздо реже.

В характеристиках промышленных влагоотделителей помимо количества отводимого пара (указывается в процентах) приводится еще и размер пылинок, задерживаемых устройством.

Большинство современных приборов отсеивает частицы с размером более 5 мкм, но есть и такие, которые пропускают только пылинки размером менее 0,1 мкм (стоят очень дорого).

Чертеж устройства

В самодельном варианте циклона мы с целью упрощения обойдемся без рабочего колеса. Вместо этого воздух в цилиндрический корпус будем подавать по касательной, за счет чего он и будет двигаться вихреобразно.

Правда, нужно учесть, что такой влагоотделитель, не имеющий принудительного завихрителя, будет эффективно работать только при установке после компрессора.

То есть сам нагнетатель он защитить не сможет.

Фильтр-влагоотделитель – чертеж

Важным аспектом является расстояние от входного патрубка до выходного — оно должно быть достаточным для того, чтобы пар успел сместиться под действием центробежной силы к стенке.

Изготовление влагоотделителя своими руками

Теперь рассмотрим более подробно, как как сделать влагоотделитель для компрессора своими руками:

Циклон

Корпус циклона представляет собой трубу, заваренную с обеих сторон. Следует учесть, что воздух внутрь будет подаваться под высоким давлением, поэтому стенки корпуса должны быть достаточно толстыми. Также в качестве заготовки можно взять газовый баллон или огнетушитель — они как раз рассчитаны на высокое давление.

Размеры корпуса:

  • диаметр: 100 – 110 мм;
  • высота: 600 – 700 мм.

Пример готового устройства

Перед началом работ заготовку для корпуса нужно обработать изнутри наждачной бумагой — это нужно для покраски.

Порядок изготовления:

  1. Снизу, на расстоянии не менее 120 мм от нижней заглушки (труба будет устанавливаться вертикально), в стенку корпуса нужно вварить штуцер, через который будет подаваться воздух. Штуцер правильнее всего вваривать по касательной, но если такое решение представляется для вас слишком сложным, приварите его просто сбоку.
  2. К центру заглушки
    , закрывающей верхний торец, нужно приварить выходной патрубок. Некоторые мастера приваривают его сбоку, на противоположной относительно входного патрубка стороне. При таком исполнении влагоотделитель также является достаточно эффективным, поскольку воздух за время пути вдоль корпуса успевает подсушиться, но более правильным все же будет разместить выходной патрубок в центре верхней заглушки (напомним, что пар отбрасывается центробежной силой как раз к стенкам).
  3. В центр нижней заглушки нужно вварить патрубок для сброса конденсата. Если в качестве заготовки для корпуса решено использовать баллон, его нужно перевернуть — тогда роль сливного отверстия будет играть штатный штуцер.
Когда все сварочные работы будут выполнены, внутрь влагоотделителя нужно залить лакокрасочный состав, в который помимо собственно краски уже входит грунтовка и антикоррозионная присадка.

Называется он «грунт эмаль по ржавчине «3 в 1». Покатав состав внутри устройства, его сливают, после чего влагоотделитель сушат.

Адсорбер

Хорошими сорбционными свойствами обладает силикагель, гранулы которого изготавливаются путем высушивания перенасыщенных растворов солей кремниевой кислоты. Данный сорбент является вполне доступным и продается как в чистом виде, так и в виде наполнителя для кошачьего туалета.

Различные виды силикагеля могут отличаться размером пор, площадью рабочей поверхности и количеством воды, которое они способны впитать (указывается в процентном отношении к массе сорбента).

Влагоотделитель абсорбер

Количество силикагеля подбирается с учетом производительности установки: на каждые 800 – 850 л/мин требуется 1 кг сорбента. Для постоянной работы придется приобрести двойной объем: пока свежая порция будет работать, уже напитавшаяся влагой будет сушиться в духовке.

Имеет смысл поискать такую разновидность селикагеля, которая при насыщении влагой меняет цвет — с ней работать удобнее всего.

В качестве контейнера можно использовать фильтр для воды или автомобильный маслофильтр. Лишние отверстия у маслофильтра можно закупорить при помощи болтов, посаженных на герметик.

Если внутреннее пространство разделить двумя уплотнительными кольцами на три зоны, впитывание влаги будет происходить постепенно.

Влагоотделитель-охладитель

В него можно превратить морозильную камеру обычного холодильника.

Однако, нужно учитывать, что этот вариант довольно сложен в изготовлении, так как придется обеспечивать герметичность камеры, а также врезать в нее патрубок для сброса конденсата (при этом важно не повредить испаритель, окружающий камеру).

Значительного давления такой влагоотделитель выдержать не сможет, но его и не обязательно устанавливать после компрессора — он эффективно работает и при установке до нагнетателя.

В заключение можно сказать следующее: самодельные влагоотделители, конечно, уступают промышленным, но и недооценивать их не стоит.

В Сети описаны случаи, когда с применением недорогих китайских влагоотделителей не удавалось добиться приемлемого качества покраски, а после присоединения к компрессору самодельного влагоотделителя из трубы эта проблема решалась.

Видео на тему

Фильтр-влагоотделитель П-ФВ.

Продажа фильтров-влагоотделителей со склада (СПб, Москва, Челябинск, Казань) от производителя, производство на заводах.
Прайс-листы с ценами на фильтры-влагоотделители П-ФВ запрашивайте в отделе станочного оборудования.

Фильтр-влагоотделитель П-ФВ16-2.
 

 

Назначение:

Фильтр влагоотделитель с условными проходами 10 и 16 мм П-ФВ предназначен для очистки сжатого воздуха от капельной влаги, минерального масла, твердых частиц и удаления конденсата в пневматических приводах и системах промышленного оборудования.

 

Основные характеристики фильтра влагоотделителя П-ФВ:

П-ФВ-10-1 П-ФВ-10-2 П-ФВ-16-1 П-ФВ-16-2
Условный проход, мм 10 16
Номинальное давление, МПа 1,0
Минимальное давление на входе, МПа 0,1
Расход воздуха при давлении на выходе 0,63 МПа, м3/мин.: номинальный, не менее / минимальный, не более 1,25 / 0,16 1,25 / 0,16 2,0 / 0,16 2,0 / 0,16
Абсолютная тонкость фильтрации, мкм 40
Степень влагоотделения, %, не менее 90
Полезная емкость резервуара, см3 100
Отвод конденсата Полуавтоматический с возможностью ручного
Масса, кг, не более 1,2
Исполнение Присоединение
П-ФВ-10-1-0-… П-ФВ-10-1-1-… КЗ/8″ ГОСТ6111-52
П-ФВ-10-2-0-… П-ФВ-10-2-1-… G3/8-A ГОСТ6357-81
П-ФВ-16-1-0-… П-ФВ-16-1-1-… К1/2″ ГОСТ6111-52
П-ФВ-16-2-0-… П-ФВ-16-2-1-… G1/2-A ГОСТ6357-81

Варианты исполнения:

П-ФВ-ХХ-Х-Х-ХХХ Х

Условный проход, мм (10, 16)

П-ФВ-ХХ-Х-Х-ХХХ Х

Присоединение:
1 — с конической дюймовой резьбой по ГОСТ 6111-52,
2 — с трубной резьбой по ГОСТ 6357-81

П-ФВ-ХХ-Х-Х-ХХХ Х

Резервуар:
0 — металлический;
1 — прозрачный.

П-ФВ-ХХ-Х-Х-ХХХ Х

Климатическое исполнение (УХЛ, О) и категория размещения (4) по ГОСТ 15150


Пример обозначения при заказе.

Пример записи условного обозначения фильтра-влагоотделителя с условным проходом 10 мм, с присоединительной резьбой К3/8″ по ГОСТ 6111, с металлическим резервуаром, климатического исполнения УХЛ, категории размещения 4:
Фильтр-влагоотделитель П-ФВ-10-1-0-УХЛ4 ТУ4151-004-00221287-97.

Способ и устройство для регенерации двухкамерного влагоотделителя

Область техники, к которой относится изобретение

Изобретение относится к способу, а также устройству для регенерации абсорбционного влагоотделителя, который работает с, по меньшей мере, двумя включенными параллельно друг другу и заполненными сушильным агентом сушильными резервуарами, из которых с помощью одного сушильного резервуара в течение фазы сушки производят сушку выработанного компрессором потока влажного сжатого воздуха, а через другой резервуар одновременно в течение той же фазы регенерации проходит поток сухого сжатого воздуха для обезвоживания сушильного агента, причем во время стандартной эксплуатации абсорбционного влагоотделителя осуществляют управляемое клапаном переключение сушильных резервуаров между фазой сушки и фазой регенерации.

Уровень техники

Область использования изобретения распространяется главным образом на системы сжатого воздуха для сферы строительства рельсовых транспортных средств. При этом обычно расположенный в тягаче компрессор вырабатывает сжатый воздух для привода пневматической тормозной системы и по мере необходимости также других агрегатов. В соответствии с этим соответствующее изобретению решение можно использовать также применительно к абсорбционному влагоотделителю других транспортных средств, которые работают в режиме чередования фазы сушки и фазы регенерации.

В заявке DE 35 33 893 А1 описан абсорбционный влагоотделитель, в частности, для питания сжатым воздухом тормозных систем транспортных средств, который в форме двухкамерного варианта содержит два включенных параллельно друг другу сушильных резервуара с сушильным агентом. Они работают чередующимся образом во время фазы сушки и фазы регенерации параллельно друг другу для обеспечения постоянного снабжения сухим сжатым воздухом. Переключение между фазой сушки и фазой регенерации производят с помощью переключаемого после одного временного такта клапанного механизма, который чередующимся образом вводит поступающий от компрессора влажный сжатый воздух в один из сушильных резервуаров и соответственно отводит из другого сушильного резервуара использованное при регенерации частичное количество воздуха. Клапанный механизм состоит из клапана переключения с двумя противофазно работающими отдельными клапанами, управление которыми возможно с помощью одного единственного магнитного клапана.

На практике возникает проблема, заключающаяся в прерывании нормальной работы абсорбционного влагоотделителя после остановки рельсового транспортного средства вследствие наличия воды в сушильном агенте. В результате хранения во влажном состоянии происходит преждевременный износ сушильного агента. При повторном запуске рельсового транспортного средства и, следовательно, компрессора, в режиме при температурах ниже точки замерзания по этой причине необходим дорогостоящий предварительный нагрев абсорбционного влагоотделителя. В результате этих мешающих условий запуска возрастает вероятность неполадок в работе, например, образования льда.

Раскрытие изобретения

По этой причине задачей настоящего изобретения является создание способа, а также устройства для регенерации абсорбционного влагоотделителя, который/которые с помощью несложных технических средств предотвращают неполадки в работе при эксплуатационном запуске и обеспечивают возможность более длительного использования сушильного агента.

Технологически задачу решают признаками п. 1 формулы изобретения и признаками п. 4 формулы изобретения. Соответственно дополнительные зависимые пункты формулы изобретения предпочтительно касаются форм усовершенствования изобретения.

Изобретение использует технологическое учение о том, что после завершения нормальной эксплуатации абсорбционного влагоотделителя еще находящийся до этого момента в фазе регенерации сушильный резервуар полностью регенерируют путем дальнейшего прохождения потока сухого сжатого воздуха и также другой сушильный резервуар, находившийся до этого момента в фазе сушки, полностью регенерируют посредством переключения на прохождение потока сухого сжатого воздуха для следующего эксплуатационного запуска абсорбционного влагоотделителя с полностью регенерированными сушильными резервуарами.

Иными словами, при остановке транспортного средства сушильные резервуары абсорбционного влагоотделителя полностью регенерируют, для чего используют предпочтительно сухой воздух из одного ресивера.

Преимущество соответствующего решения заключается, в частности, в том, что при следующем эксплуатационном запуске транспортного средства более нет необходимости в предварительном нагреве абсорбционного влагоотделителя. 3а счет обезвоживания сушильного агента незамедлительно после завершения нормальной эксплуатации улучшается его способностью к приему воды, что увеличивает срок службы. Далее, уменьшается расход сжатого воздуха в фазе эксплуатационного запуска и сокращается время, проходящее до достижения готовности к движению.

Предпочтительно во время нормальной эксплуатации абсорбционного влагоотделителя используемый для регенерации находящегося в фазе регенерации сушильного резервуара сухой сжатый воздух ответвляют от основного потока воздуха, который на стороне выхода покидает другой, находящийся в фазе сушки сушильный резервуар. 3а счет этого регенерация во время нормальной эксплуатации может быть проведена без создания дополнительного запаса сухого сжатого воздуха.

Напротив, после завершения нормальной эксплуатации используемый для последующей регенерации сушильного резервуара сухой сжатый воздух ответвляют предпочтительно от проходящего в противотоке основного воздушного потока из одного из расположенных за абсорбционным влагоотделителем ресиверов. Тем самым, для соответствующей изобретению повторной регенерации сушильного резервуара после завершения нормальной эксплуатации можно использовать сухой сжатый воздух, который запасен в ресивере и в нем без того более нет необходимости. 3а счет этого достигают эффективного последующего использования запасенной энергии сжатого воздуха.

В соответствии с одной предпочтительной формой исполнения изобретения выходящий на стороне выхода из обоих сушильных резервуаров сухой сжатый воздух входит в общую линию сжатого воздуха, проводящую основной воздушный поток к ресиверу. Таким образом, здесь происходит объединение сухого сжатого воздуха и его отбор в целях регенерации может быть произведен в этом месте вблизи сушильного резервуара. Для предотвращения в течение фазы регенерации обратного потока сухого сжатого воздуха через проводящую основной воздушный поток линию сжатого воздуха в сушильный резервуар предлагают установку обратного клапана в линию сжатого воздуха. В этом отношении эффект отдачи действует в направлении сушильного резервуара.

Предпочтительно от проводящей основной воздушный поток линии сжатого воздуха между обратным клапаном и ресивером отходит ответвительная линия, которая впадает в сушильный резервуар для регенерации сушильного агента.

В соответствии с одной предпочтительной формой исполнения на стороне входа сушильного резервуара расположено клапанное устройство для чередующегося переключения сушильного резервуара между фазами сушки и регенерации. Клапанное устройство может быть объединено в качестве общего блока клапанов или выполнено в качестве отдельных клапанов для каждого сушильного резервуара. Предпочтительно используют электропневматические клапаны, эксплуатирующиеся с управлением от центрального электронного блока управления с чередованием фаз сушки и регенерации. Во время повторной регенерации клапанное устройство должно находиться в запертом положении.

Краткое описание чертежей

Дальнейшие улучшающие изобретение меры поясняются ниже более подробно на основании фигур совместно с описанием одного предпочтительного примера исполнения изобретения. Фигуры показывают:

Фиг. 1 показывает схематическое изображение абсорбционного влагоотделителя во время нормальной эксплуатации,

Фиг. 2 показывает схематическое изображение абсорбционного влагоотделителя во время фазы повторной регенерации, и

Фиг. 3 показывает схематическое изображение абсорбционного влагоотделителя после завершения повторной регенерации сушильного резервуара.

Осуществление изобретения

В соответствии с фиг. 1 компрессор в процессе нормальной эксплуатации рельсового транспортного средства подает чередующимся образом сжатый воздух через клапанное устройство 2а, 2b в один из двух сушильных резервуаров 3а и 3b, которые являются составной частью абсорбционного влагоотделителя 4. Клапан 2а клапанного устройство представляет собой в данном случае соединение между компрессором 1 и сушильной камерой 3а, в то время как другая сушильная камера 3b вследствие закрытого клапана 2b клапанного устройства не соединена с компрессором 1, а соединения с атмосферой для деаэрации сушильной камеры 3b.

На стороне сушильных резервуаров 3а и 3b линия 5 сжатого воздуха объединяет оба частичных воздушных потока 3а и 3b в один основной поток сухого сжатого воздуха, который вводят в ресивер 6.

В линию 5 сжатого воздуха встроен обратный клапан 7 с эффектом запирания в направлении сушильных резервуаров 3а и 3b, чтобы в течение фазы регенерации предотвратить обратное протекание сухого сжатого воздуха в сушильные резервуары 3а или 3b через линию 5 сжатого воздуха, проводящую основной воздушный поток. В области между обратным клапаном 7 и ресивером 6 от линии 5 сжатого воздуха отходит ответвление 8, которое впадает в сушильные резервуары 3а и 3b для подвода сухого сжатого воздуха с целью регенерации.

Не изображенная далее электронная система управления через определенные промежутки времени или по мере необходимости переключает клапанное устройство 2а и 2b с тем, чтобы затем произвести переключение сушильного резервуара 3а с насыщенным в этом случае водой сушильным агентом из фазы сушки в фазу регенерации. Одновременно происходит переключение другого, находящегося в фазе регенерации сушильного резервуара 3b в фазу сушки для обеспечения непрерывной подачи сухого сжатого воздуха. Это чередование повторяется во время нормальной эксплуатации абсорбционного влагоотделителя и содержащего его транспортного средства.

В соответствии с фиг. 2 после остановки транспортного средства, то есть после завершения нормальной эксплуатации, производят повторную регенерацию обоих сушильных резервуаров 3а и 3b. В соответствии с этим еще находящийся на данный момент в фазе регенерации сушильный резервуар 3b полностью регенерируют до состояния готовности сухим сжатым воздухом, который после завершения нормальной эксплуатации забирают из заполненного ресивера 6. При этом обратный клапан 7 предотвращает дальнейшую потерю давления, препятствуя попаданию сжатого воздуха из ресивера 6 через линию 5 основного воздушного потока в сушильные резервуары 3а и 3b.

Во время фазы повторной регенерации также и другой сушильный резервуар 3а, находящийся в фазе сушки вплоть до завершения нормальной эксплуатации полностью регенерируют посредством переключения на прохождение потока сухого сжатого воздуха. Тем самым, в соответствии с фиг. 3 обеспечивают возможность того, что при следующем эксплуатационном запуске транспортного средства и расположенного здесь абсорбционного влагоотделителя эксплуатацию можно начинать с полностью регенерированными сушильными резервуарами 3а и 3b.

Перечень ссылочных обозначений

1 Компрессор

2 Клапанное устройство

3 Сушильный резервуар

4 Абсорбционный влагоотделитель

5 Линия основного воздушного потока

6 Ресивер

7 Обратный клапан

8 Линия ответвления



Фильтр-влагоотделитель П-МК01.06, П-МК01.10, П-МК01.16, П-МК01.25

Фильтры-влагоотделители (устройства модульные) П-МК01.06, П-МК01.10, П-МК01.16, П-МК01.25 предназначены для очистки сжатого воздуха от капельной влаги, твердых частиц, субмикронных частиц, удаления конденсата и осушки сжатого воздуха.

Устройства модульные П-МК-01 применяются в пневматических системах при давлении от 0,1 до 1,0 МПа. Вибропрочность и виброустойчивость фильтров-влагоотдлетелей соответствует 2-ой степени жесткости по ГОСТ 28988-91.

Таблица присоединительных размеров П-МК 01

Обозначение устройстваДиаметр присоединительных отверстий
П-МК 01-0663, П-МК 01-0683
П-МК 01-0664, П-МК 01-0684
M12x1,5-7H
K 1/4″
П-МК 01-1063, П-МК 01-1083
П-МК 01-1064, П-МК 01-1084
M16x1,5-7H
K 3/8″
П-МК 01-1663, П-МК 01-1683
П-МК 01-1664, П-МК 01-1684
M22x1,5-7H
K 1/2″
П-МК 01-1668, П-МК 01-168818,3 мм
П-МК 01-2563, П-МК 01-2583
П-МК 01-2564, П-МК 01-2584
M33x2-7H
K 1″

Структура условного обозначения фильтра влагоотделителя П-МК01

Устройство модульное П-МК01ХХХХХ 4 
    

Климатическое исполнение ГОСТ 15150 (УХЛ, О)

Вид присоединительных отверстий:
4 — коническая резьба и полуавтоматическое удаление конденсата;
8 — гладкое отверстие и полуавтоматическое удаление конденсата;
3 — метрическая резьба и полуавтоматическое удаление конденсата

Класс загрязненности сжатого воздуха на выходе (4; 6; 8)

Величина условного прохода (6; 10; 16; 25) мм

Условное обозначение модульного устройства (фильтра влагоотделителя)

Технические характеристики фильтров-влагоотделителей П-МК01

ПараметрТипоразмеры
П-МК1.064П-МК1.066П-МК1.068П-МК1.104П-МК1.106П-МК1.108П-МК1.164П-МК1.166П-МК1.168П-МК1.254П-МК1.256П-МК1.258
Номинальное / минимальное давление, МПа1,0 / 0,2
Условный проход, мм6101625
Максимальный расход воздуха при давлении на входе 0,63 МПа, м3/мин0,180,200,250,881,01,251,401,602,03,54,05,0
Абсолютная тонкость фильтрации, мкм102540102540102540102540
Пропускная способность Кv, м3/час, не менее0,210,240,301,261,441,801,752,02,55,66,48,0
Степень влагоотделения, %95
Класс загрязненности сжатого воздуха на входе / выходе0,210,240,301,261,441,801,752,02,55,66,48,0
Полезная вместимость резервуара (для устройств с полуавтоматическим удалением конденсата), см32570200

 При заказе фильров-влагоотделителей (устройств модульных) П-МК01 наиболее часто используются следующие обозначения:

Фильтр влагоотделитель П-МК 01.1064, П-МК 01.1084, П-МК 01.10х6
Фильтр влагоотделитель П-МК 01.1664, П-МК 01.1684, П-МК 01.16х6
Фильтр влагоотделитель П-МК 01.2564, П-МК 01.2584, П-МК 01.25х6

Фильтр-влагоотделитель 26-16х40 | Булат. Насосное и гидравлическое оборудование

Фильтр-влагоотделитель 26-16х40. Параметры

Масса насоса, кг 2.2
Габаритные размеры, мм 86х86х 260
Условный проход / Резьба, мм / K (M) 16
Габаритные размеры 86х86х 260

Фильтр-влагоотделитель 26-16х40 —  предназначен для очистки сжатого воздуха от твердых частиц, воды и минерального масла в пневматических приводах и системах.
     
Тонкость фильтрации 40 мкм, просты в эксплуатации, надежны, не требуют подвода энергии.
     
Минимальное давление воздуха — 0,1 МПа (автоматический отвод конденсата).
     
Для ручного отвода минимальное давление не ограничивается.
 
Фильтры-влагоотделители работают на сжатом воздухе, очищенном не грубее 12 класса загрязненности по ГОСТ 17433-80.

Фильтры-влагоотделители с ручным отводом конденсата: 22-10х40, 22-10х80, 22-16х40, 22-16х80, 22у-16х40, 22у-16х80, 22-25х40, 22-25х80, 22-40х40, 22-40х80.

Фильтры-влагоотделители с автоматическим отводом конденсата 26-10х40, 26-10х80, 26-16х40, 26-16х80, 26-25х40, 26-25х80.

Буква «У» означает увеличенный резервуар для сбора конденсата.

 

Технические характеристики

 

Параметры

Типоразмеры фильтров-влагоотделителей

22-4*40

22-6*40

22-10х40;
22у-10х40;
26-10х40;
22-10х80;
22у-10-80;
26-10х80

22-16х40;
22у-16х40;
26-16х40;
22-16х80;
22у-16х80;
26-16х80

22-25х40;
26-25х40;
22-25х80;
26-25х80

22-40х40;
22-40х80

Условный проход, мм

4

6

10

16

25

40

Номинальное давление, МПа

1,0

Пропускная способность. Кv, м3/ч, не менее

0,19

0,3

2,5

3,5

7,0

15,0

Расход воздуха при давлении на выходе 0,63 МПа, м3/мин: номин., не менее / миним., не более

0,125 / 0,025

0,250 / 0,050

0,800 / 0,160

2,00 / 0,400

5,00 / 1,00

12,5 / 2,50

Абсолютная тонкость фильтрации, мкм

40/80

Степень влагоотделения, %, не менее

95

Потеря давления при максимальном расходе, МПа, не более

0,025

0,040

0,016

0,020

0,032

0,042

Номинальная вместимость резервуара для сбора конденсата, л, не менее: норм./ увелич.

0,01

0,025

0,1/0,25

0,1/0,25

0,25

1,0

Присоединительная резьба по ГОСТ 6111-52

К1/8″

К1/4″

К3/8″

К1/2″

К1″

К 1 1/2″

Габаритные размеры, мм

40х40х 95

52х52х 120

86х86х 185
86х86х 250

86х86х 260

130х120х 340

165х165х 400

Масса, кг

0,2

0,35

1,1; 1,7; 2,0

2,2

3,5

7,4

 

Устройство и принцип действия фильтра влагоотделителя

 

Воздух, подведенный к входному отверстию корпуса 1, про­ходит в стакан 2 через щели крыльчатки 7, которая сообщает воздуху движение по винтовой линии. Мелкие частицы и влага под действием центробежных сил отбрасываются на стенки стакана 2 и затем опускаются вниз в сборник, отделенный от остальной ча­сти заслонкой 4. Очищенный воздух проходит через металлокера-мический фильтр 3, освобождается окончательно от механических примесей и поступает к выходному отверстию.

Для удаления накопившегося конден­сата необходимо открыть кран 5. Через запорный клапан 6 сжатый воздух вы­бросит из аппарата воду и механические примеси. Благодаря тому, что стакан 2 прозрачный, можно следить за количеством конденсата и своевременно произво­дить его отвод (уровень конденсата не должен подниматься выше заслонки). Существуют и другие конструкции фильт­ров, в которых операция удаления из сборника влаги осуществляется автоматически с помощью поплавка, открывающего кла­пан по мере накопления воды.

Если требуется более тщательная очистка воздуха от влаги, после фильтра-влагоотделителя необходимо установить осуши­тель, в котором оставшаяся влага адсорбируется окисью алюминия или силикагелем.

При заказе фильтров-влагоотделителей 22…, 22у…, 26… используются следующие обозначения:

  • фильтр-влагоотделитель 22-4-40, фильтр-влагоотделитель 22-6-40,
  • фильтр-влагоотделитель 22-10-40, 22-10-80, фильтр-влагоотделитель 22у-10-40, 22у-10-80
  • фильтр-влагоотделитель 26-10-40, 26-10-80, фильтр-влагоотделитель 22-16-40, 22-16-80
  • фильтр-влагоотделитель 22у-16-40, 22у-16-80, фильтр-влагоотделитель 26-16-40, 26-16-80
  • фильтр-влагоотделитель 22-25-40, 22-25-80, фильтр-влагоотделитель 26-25-40, 26-25-80
  • фильтр-влагоотделитель 22-40-40, 22-40-80

Аналоги:

Фильтры влагоотделители В41, БВ41

Технические характеристики

Наименование

Ду, мм

Q, м³

P, Мпа

Вес

В 41-13 (22-10х80)

10 (К3/8″)

0,2÷1

1

1,1

БВ 41-13 (26-10х80)

10 (К3/8″)

0,2÷1

1

1,8

В 41-33 (22-10х80)

10 (К3/8″)

0,2÷1

1

2,2

В 41-14 (22-16х40)

16 (К1/2″)

0,4÷2

1

1,1

БВ 41-14 (26-16х80)

16 (К1/2″)

0,4÷2

1

1,8

В 41-34 (26-16х40)

16 (К1/2″)

0,4÷2

1

2,2

ДВ 41-16 (26-25х80)

25 (К1″)

1,25÷5

1

3,5

В 41-36 (22-25х80)

25 (К1″)

1,25÷5

1

2

ДВ 41-18 (26-40х80)

40(К1 1/2″)

3,2÷12,5

1

7,4

В 41-18 (22-40х40)

40(К1 1/2″)

3,2÷12,5

1

 7,4

 

При заказе фильтров-влагоотделителей В41, БВ41 используются следующие обозначения:

  • фильтр-влагоотделитель В41 13, фильтр-влагоотделитель БВ41 13,
  • фильтр-влагоотделитель В41 33, фильтр-влагоотделитель В41 14,
  • фильтр-влагоотделитель БВ41 14, фильтр-влагоотделитель В41 34,
  • фильтр-влагоотделитель ДВ41 16, фильтр-влагоотделитель В41 36,
  • фильтр-влагоотделитель ДВ41 18, фильтр-влагоотделитель В41 18

Влагоотделитель для компрессора: особенности, виды, советы и этапы изготовления своими руками

Влагомаслоотделитель – определение и назначение

Чтобы пневматический инструмент качественно работал и продолжительное время оставался исправным, воздух, подаваемый на него, должен быть чистым. От пыли и иных механических загрязнений защищает воздушный фильтр, расположенный на входе в прибор. Но также важно предотвратить попадание внутрь аппарата масла и влаги.

Важно! Влага содержится в воздухе, который поступает в компрессор из атмосферы, причем ее содержание может быть очень значительным. Помимо нее в воздушный поток попадает масло, которое  используется для смазки деталей воздушного поршневого или другого вида масляного компрессора.

Попадая внутрь пневмоинструмента и смешиваясь, влага и масло могут причинить существенный вред прибору, а также снизить эффективность его работы. Чтобы очистить воздушный поток от данных примесей, необходимо специальное устройство. Для этой цели создан и используется влагомаслоотделитель.

Конструктивные особенности и принцип действия

Задача влагоотделителя заключается в понижении уровня влажности воздуха до оптимальных пределов. В зависимости от вида этой конструкции меняется ее принцип действия:

  • с применением центробежных сил — вихревые очистительные системы;
  • с использованием веществ, поглощающих жидкость, – адсорбционные системы.

Классический влагоотделитель вихревого типа работает по принципу циклона. Воздушный поток поступает внутрь устройства и, вращаясь вокруг центральной оси, отбрасывается к стенкам емкости. При этом влага конденсируется на поверхности и стекает на дно, откуда удаляется через выходное отверстие, а воздушный поток выходит наружу.

Согласно чертежам, конструкция осушителя этого типа выглядит следующим образом. Попадая в корпус, воздушный поток направляется к крыльчатке и закручивается. Частицы влаги отбрасываются к стенкам стакана, оседают на них и опускаются вниз, в отделенную заслонкой зону с загрязнениями. Воздух перемещается в дефлектор через дополнительный воздушный фильтр, удерживающий мельчайшие твердые частицы, после чего выводится наружу. Влага удаляется через отверстие в нижней части стакана.

Адсорбционные влагоотделители содержат в своей конструкции вещество, впитывающее жидкость. Поток воздуха проходит через такой наполнитель и осушенный выводится наружу. Периодически использованные гранулы нужно менять на новые.

Виды

Согласно способу отделения от воздушного потока жидкой субстанции современные системы очистки бывают вихревыми, адсорбционными и модульными.

Вихревые системы очистки

Конструкции этого типа пользуются высоким спросом — они просты в обращении и обслуживании, имеют небольшую цену при высокой эффективности, но удерживают лишь большие капли жидкости. Поэтому вихревые влагоотделители используют в качестве предварительной грубой очистки проходящего воздушного потока. Такие устройства применяются в промышленных цехах, а также для домашних задач.

Адсорбционные системы очистки

Устройства такого типа удаляют жидкости из сжатого воздуха с помощью активно впитывающих веществ, в качестве которых применяется селикагель, хлористый кальций и другие. Их принцип работы: увлажненный воздух проходит через гранулы с влагопоглощающим веществом и очищенный подается на подключенный инструмент. Такие устройства применяются в фильтрах аквалангов, импортных тяжелых грузовиках и т.д.

Модульные системы очистки

Модульные осушители воздуха наиболее эффективно защищают пневматическую технику от воды, частиц масла и пыли. В них входит несколько последовательно расположенных блоков: циклонный отделитель, фильтр тонкой очистки, угольный фильтр. Последний обеспечивает почти идеальную чистоту выходящего воздуха, направляемого на инструменты, для которых угольная фильтрация не предусмотрена.

Самые распространённые виды самодельных влагоотводителей

Специалисты рекомендуют использовать следующие виды влагоотводителей:

  • циклонного типа;
  • поглощающие влагу с помощью силикагеля;
  • холодильного типа.

Каждый тип имеет свои преимущества и недостатки. Чтобы выбрать оптимальный вариант для себя, необходимо ознакомиться со всеми схемами устройств. В конструкциях используются старые баллоны, масляные фильтры, элементы холодильного оборудования. Перед началом работы убедитесь, что в наличие есть сварочный аппарат, набор ключей и отвёрток, дрель, молоток, клей и изоляционный материал.

Самодельные устройства циклонного типа

Принцип действия циклонного влагоотделителя достаточно прост. При попадании потока сжатого воздуха в установку он начинает вращаться. Под действием центробежной силы конденсат, небольшие частицы мусора и масла направляются к стенкам. В это время очищенный воздух проходит в нижнее центральное отверстие и далее подаётся в компрессор.

Воздушная смесь подается через верхнее отверстие, под дейтсвием центробежной силы влага отделяется и выводится через выходной патрубок

Для создания самодельного центробежного аппарата нам понадобятся:

  • старый пропановый баллон;
  • штуцер;
  • сварочный аппарат;
  • две металлические трубки небольшой длины.

В качестве корпуса отлично подойдёт старый баллон, он имеет достаточную высоту и может выдерживать повышенное давление. Порядок работ следующий:

  1. Устанавливаем изделие вертикально, краником вниз.
  2. Входной штуцер привариваем к верхней части корпуса. Он должен быть смещён ближе к одной из стенок баллона.Привариваем входной штуцер и выходной патрубок к баллону
  3. Привариваем выходной патрубок на 2/3 высоты баллона.Циклонный влагоотделитель устанавливаем вертикально, влага будет выводиться через нижнее отверстие с клапаном

Для улучшения эффективности работы влагоотводителя можно добавить внутрь деревянную стружку и поставить на выходе фильтрующую сетку. Но в этом случае потребуется разрезать корпус поперёк и после окончания работ скрепить его обратно при помощи специальной герметичной прокладки.

Влагоотделитель с использованием силикагеля

Силикагель позволяет отфильтровать воздушную смесь, достаточно лишь правильно разместить слой этого вещества в корпусе от масляного или водяного фильтра. Старое оборудование от Волги оптимально подойдёт для создания самодельного влагоотделителя.

  1. Разбираем старый масляный фильтр.Разбираем старый масляный фильтр и подготавливаем его к дальнейшей работе
  2. В качестве входного патрубка можно использовать родную трубку, через которую раньше подавалось масло.
  3. Заглушаем лишние отверстия с помощью болтов нужного диаметра и герметика.Для заглушки отверстий используем болты нужного диаметра и герметик
  4. Проводим сборку в обратном порядке, свободное пространство заполняем силикагелем.Заполняем все свободное пространство корпуса силкагелем
  5. Надеваем верхнюю крышку и плотно прикручиваем её болтом.Плотно прижимаем верхнюю крышку к корпусу маляного фильтра

Конструкция фильтра имеет несколько кронштейнов, с помощью которых фильтр легко устанавливается на нужное место.

Чтобы максимально эффективно задействовать силикагель, входное и выходное отверстия должны располагаться на разных концах корпуса.

Устройство холодильного типа

Как известно, низкая температура позволяет конденсировать влагу, которая находится в воздушной смеси. Влагоотделители холодильного типа довольно популярны среди автомехаников. Устройства покрывают практически все требования для воздуха, что подаётся в компрессор. При создании влагоотделителя необходимо направить воздушный поток через морозильную камеру или другое холодильное оборудование.

Важно полностью загерметизировать морозильник в ресивере и сделать патрубок для отвода конденсата. Для жителей «холодных» регионов нашей страны специалисты рекомендуют сделать подвод воздуха в компрессор с улицы. В зимнее время вы будете напрямую получать воздушную смесь с низким содержанием влаги.

Разновидности систем очистки воздуха

Для очистки сжатого воздуха, как для промышленных, так и для бытовых целей, применяется несколько типов влагоотделителей: вихревые, влагомаслоотделители адсорбционные и модульные системы очистки.

Вихревые фильтры

Влагомаслоотделитель вихревого типа имеет цилиндрическую форму (устройство было рассмотрено выше) и очищает воздух за счет его завихрения в камере (стакане). Вихревой маслоотделитель является самым распространенным приспособлением для очистки сжатого воздуха от влаги и частиц смазки.

Влагомаслоотделители адсорбционные

Для удаления из сжатого воздуха масла и влаги используют вещества, обладающие активными впитывающими свойствами, например, селикагель, алюмогель, хлористый кальций и др. На следующем рисунке показан масловлагоотделитель адсорбционного типа.

Модульные системы очистки

Наилучшие результаты по удалению из воздуха конденсата, частичек масла и пыли обеспечивает модульная система очистки. Состоит она из нескольких элементов: циклонного (вихревого) отделителя, фильтра тонкой очистки и угольного фильтра. На следующем рисунке показан масловодоотделитель модульного типа.

Важно! Модульные системы обеспечивают на последнем уровне очистки практически стопроцентную чистоту технического воздуха, который поступает на обдувочные пистолеты, пневматические инструменты, краскопульты и респираторы (не имеющие угольный фильтр).

Ключевые характеристики оборудования

Область применения влагомаслоотделителей достаточно широка, поэтому при выборе модели стоит сразу обозначить её конкретные цели и задачи: обслуживание автомобилей класса МАЗ / КАМАЗ, пневматического инструмента или же других устройств, где требуется качественная фильтрация.

Если брать в расчёт технику для работы с лакокрасочными материалами на пневматике, то необходимость в расширенной пропускной способности отпадает. Здесь гораздо практичнее смотреть в сторону оборудования с фильтрами тонкой очистки.
В то время как для производственных нужд требуется именно хорошая проходимость, а показатель микрон к очистке отходит на второй план. Последнее зависит от размера фракции. Промышленные варианты логичнее использовать для качественной подготовки воды. В этом случае отсекаются мелкие частицы размером порядка 5 мкм. Классические решения в большинстве своём комплектуются фильтрующими системами, фракция которых колеблется в районе 15 мкм.

Промышленный осушитель воздуха

Отдельное внимание стоит уделить показателю поддерживаемого давления. Отделители для компрессорного оборудования среднебюджетного сегмента предлагают уровень в 7 бар. Данный параметр в меньше степени влияет на конечный результат, но фильтр должен соответствовать отдаче агрегата, иначе КПД заметно снизится, равно как и вырастут трудозатраты.

При выборе отделителя обязательно нужно сопоставлять показатели нагрузки и мощности в момент движения сжатого воздуха внутри оборудования. Необходимо также учитывать особенности того или иного инструмента, а именно, диаметр соединений. Это может быть 1/8, 3/4 или более редкий – 3/8. Встречаются и экзотические варианты для каких-то специфических нужд.

Как сделать влагоотделитель для компрессора своими руками

Чтобы улучшить качество покраски автомобиля с помощью компрессора, специалисты рекомендуют дополнительно использовать такое устройство, как влагоотделитель. Оно уменьшает влажность воздуха, который нужен для распыления краски. Если лишнюю влагу не убирать, то корпус подвергается коррозии, а само лакокрасочное покрытие прослужит недолго.

Что собой представляет устройство и для чего используется

Влагоотделители отличаются по своей конструкции и принципу работы. Стоимость заводской модели немалая, она зависит от мощности аппарата и его производительности. Существует также несколько самодельных схем, которые помогут в домашних условиях сделать надёжный и эффективный влагоотделитель.

Чтобы убрать влагу из компрессора, можно использовать низкую температуру, центробежную силу или специальные фильтры. Главная задача – убрать лишнюю влагу до того, как воздушная смесь попадёт в компрессор. Для создания подобного устройства необходимо чётко соблюдать инструкции опытных механиков и проводить сборку деталей в соответствии с указаниями.

Изготовление своими руками


Самодельный влагоотделитель состоит из старого или использованного пропанового баллона, штуцера и трубок. Заготовку для корпуса устанавливают в вертикальном положении. К верхней части необходимо приварить штуцер для входа воздуха. Специалисты рекомендуют смещать его ближе к краям баллона. Далее, необходимо сделать входной патрубок, для которого можно использовать трубу.

Для отвода влаги делают отверстие, оснащённое клапаном. Оно должно располагаться в нижней части конструкции. На этом этапе во время изготовления влагоотделителя необходимо продумать, выполнить расчёты и сделать наполнитель. В качестве сорбирующего материала используют древесную стружку, которое можно наполнить внутреннюю нишу баллона. Важно помнить, что нельзя плотно укладывать ёмкость. Внутри системы воздух должен циркулировать свободно.

Влагоотделители адсорбционного типа

Чтобы сделать такой влагоотделитель своими руками для использования в компрессорах, необходимо использовать масляные и водяные фильтры от автомобиля. Не нужно изменять первоначальное расположение корпуса, штуцеров и спускного устройства для сбора конденсата.

Вводное отверстие фильтра необходимо изменить. Для этого устанавливают трубку из прочной стали. Чтобы обеспечить стабильную работу устройства лучше всего использовать встроенный фильтр. Второе отверстия плотно закрывается резьбовой пробкой. Чтобы она лучше держалась, сажать её необходимо на герметик.

Между внутренней стенкой корпуса и наружным диаметром фильтра есть кольцевой пространство. Его необходимо заполнить адсорбентом. Человек, который самостоятельно делает влагоотделитель, должен помнить, что поглощение влаги должно происходить постепенно. Для этой цели используют резиновые уплотнительные кольца.


Они могут использоваться для разделения внутреннего пространства корпуса на три зоны. Если влагоотделитель будет использоваться нечасто, то внутреннее пространство и кольцевой зазор можно заполнить силикатным гелем. После этого можно собирать устройство и обрабатывать соединительные элементы. При соблюдении этих правил можно сделать влагоотделитель для компрессора своими руками с минимальными затратами.

Чтобы рассчитать требуемое количество силикатного геля, необходимо использовать следующую формулу: на 830 л/мин сжатого воздуха берут 1 кг адсорбирующего вещества. Силикатный гель является регенерируемым веществом. Чтобы возобновить его первоначальные свойства, необходимо поместить вещество в духовку на 2−3 часа. Специалисты рекомендуют использовать силикатный гель, который имеет цветовой индикатор. Когда поры будут наполнены влагой, то цвет изменится, и можно его подсушить.

Требования для установки

При эксплуатации влагоотделителя необходимо учитывать несколько основных правил и требований:

  1. Устанавливать устройство можно строго в вертикальном положении и надёжно фиксировать его внутри корпуса.
  2. Во время подключения нужно проверить направление движения воздуха.
  3. Если покупать готовую конструкцию, то на корпусе направление указано в виде стрелок.

При соблюдении этих правил влагоотделитель будет функционировать правильно и обеспечит высокое качество.

Преимущества фильтров циклонного типа

Влагоотделители значительно упрощают работу пневматического пистолета и компрессора. Они обеспечивают стабильную работу техники. Можно выделить следующие преимущества фильтров циклонного типа:


  • простая конструкция;
  • приемлемая стоимость;
  • максимально высокая эффективность;
  • удержание крупных частиц конденсата;
  • простое техническое обслуживание;
  • регенерация и полное восстановление первоначальных свойств;
  • обеспечение предварительной грубой очистки.

Влагоотделители для компрессоров и пневматических пистолетов являются эффективным инструментом, без которого невозможно представить работу этой техники. Они качественно подготавливают сжатый воздух к дальнейшему применению. Фильтры отделяют первичную влагу, частицы масла, а также загрязнения разной фракции и другие твёрдые частицы. Любая пневматическая сеть должна оборудоваться влагоотделителем, который очистит воздух для дальнейшего применения.

Чем чревато попадание посторонних включений в рабочий орган компрессора?

  1. Смешение влаги и остатков масла приводит к получению эмульсии, способной создавать засоров каналах компрессора, по которым подается воздух. Эмульсия по своему составу, по определению не может соответствовать нормативам, принятым для ее использования в промышленности и пр.
  2. При воздействии низких температур вода, попавшая в каналы подачи воздуха, замерзает, а это приводит к их закупорке или повреждению.
  3. В каналах подачи воздуха начинает образовываться ржавчина, которая рано или поздно приводит к перекрытию воздуха.
  4. Попадание влаги в пневматический инструмент приводит к коррозии деталей и выхода инструмента из строя.
  5. Наличие влаги в подаваемом воздухе делает невозможным созданием качественного покрытия поверхности.

Самодельное устройство с холодильным способом очистки


Принцип действия такого влагоотделителя основан на знании того, что влага обладает способностью конденсироваться из-за воздействия низкой температуры. Благодаря качественному удалению избыточной влажности воздуха, подаваемого в компрессор, такие аппараты очень популярны в среде профессиональных автомаляров. Подобный влагомаслоотделитель вы можете сделать своими руками: достаточно всего лишь пропускать воздушную смесь через холодильное оборудование или морозильную камеру.

Сложности при изготовлении агрегата такого типа таковы:

  1. нужно решить, как будет выводиться конденсат из влагоотделителя. Для этого к камере морозильника можно приварить специальный штуцер;
  2. необходимо позаботиться о полной герметизации вашего устройства.

Заводской или самодельный влагомаслоотделитель?

Если вы не занимаетесь профессионально покраской машин, вряд ли испытываете необходимость приобретать влагоотделитель, разработанный и собранный каким-либо крупным производителем. Мощность аппарата и количество краски, которое он способен пропускать через себя в промышленных масштабах, очень сильно влияют на цену, которую готов платить далеко не каждый автовладелец.

Что же тогда делать, если срочно нужно покрасить, например, крыло автомобиля или перекрасить его полностью, а денежных средств для того, чтобы обратиться в автомалярную мастерскую, сейчас нет? Можно попробовать сделать влагоотделитель своими руками, как предложено в видео.

Ниже мы расскажем, как собрать эффективный, работающий, надёжный влагоотделитель.

Есть три способа, с помощью которых избыточная влага убирается из воздуха, попадающего в покрасочный компрессор:

  1. специальные фильтры;
  2. применение центробежной силы;
  3. воздействие низких температур.

Разновидности влагоотделителей, создаваемых своими руками

В связи со способами, указанными выше, которые применяются для удаления лишней влажности из пропускаемого через влагомаслоотделитель воздуха, квалифицированные маляры различают такие виды этих устройств:

  • с холодильным способом отделения влаги;
  • с силикагелем, поглощающим избыточную влажность;
  • с циклонным способом.

Ни один из описанных видов влагоотделителей не имеет неоспоримых преимуществ перед другими. У каждого есть определённые недостатки. Чтобы сделать правильный выбор, перед началом изготовления масловлагоотделителя своими руками следует внимательно рассмотреть и проанализировать схемы типов аппаратов и чётко знать свои цели, для выполнения которых нужен этот прибор.

Перед тем как начать собирать устройство, вам понадобится небольшой комплект инструментов, которые значительно облегчат вам процесс работы:

  • набор отвёрток;
  • набор ключей;
  • материал для изоляции;
  • сварочный аппарат;
  • молоток;
  • дрель;
  • клей.

Самодельный аппарат с циклонным способом очистки


Принцип, по которому действуют такие влагоотделители: как только воздух попадает в камеру устройства, под действием центробежной силы он начинает стремительно вращаться. Тяжёлые частицы (масло, конденсат или песок), находящиеся в этот момент в воздухе, подвергаются влиянию центробежной силы, и их отбрасывает на стенки камеры. В это же самое время воздух, очищенный от примесей и избыточной влаги, проходит через отверстие, расположенное в нижней части камеры, и направляется в компрессор.

Чтобы изготовить такое устройство, нужно найти:

  • газовый баллон, который использовался ранее для хранения пропана;
  • сварочный аппарат;
  • штуцер;
  • 2 трубки из металла небольшого размера и длины.

Порядок проведения работ

Выполнять работы нужно в такой последовательности:

  1. баллон нужно установить краном вниз;
  2. один из штуцеров с помощью сварки прикрепляется к верху баллона, через него будет подаваться воздух на вход;
  3. отмеряем 2/3 высоты корпуса баллона и сварочным аппаратом крепим второй штуцер, который будет работать на выход;
  4. если вы хотите добиться от влагоотделителя, сделанного своими руками, лучшей эффективности, разрежьте корпус баллона пополам, насыпьте внутрь деревянные опилки или стружку, а в нижней части устройства поставьте сетку, которая будет выполнять роль фильтра. После этого аккуратно приварите друг к другу две половинки будущего аппарата и проверьте его на герметичность.

Теперь циклонный масловлагоотделитель готов к использованию.

Важные рекомендации

Создать отделитель влаги самостоятельно — довольно простая затея, на которую не уйдёт много сил и времени. Но нужно хорошо постараться для того, чтобы аппарат получился надёжным и эффективно справлялся со своими функциями. В этом помогут несколько рекомендаций:

  1. 1.

    Нужно сопоставить полученный агрегат с характеристиками компрессора, с которым он будет работать. Эти параметры должны соответствовать друг другу. Самодельное устройство может не выдерживать мощности оборудования.
  2. 2. Для сварки следует применять только качественные материалы.
  3. 3. Нужно тщательно проверить трубки и штуцеры. Воздушный поток должен проходить сквозь них без каких-либо препятствий.
  4. 4. Для создания влагоотделителя необходимо использовать высококачественные герметики. После окончания сборки желательно проверить конструкцию на герметичность.

Влагоотделители для пневматического оборудования являются довольно эффективным дополнением. Без них практически невозможно представить работу этих агрегатов. Масловлагоотделители способны хорошо отфильтровать воздух, подаваемый к компрессору.

Фото




Источники

  • https://hitech-online.ru/tehnika-dlya-remonta/kompressor/vlagomaslootdelitel.html
  • https://mtz-80.ru/bez-rubriki/vlagootdelitel-dlya-kompressora-svoimi-rukami-chertezhi
  • https://tehnika.expert/dlya-sada/kompressor/vlagootdelitel.html
  • https://tokar.guru/stanki-i-oborudovanie/kompressory/vlagootdelitel-dlya-kompressora-svoimi-rukami.html
  • https://stankiexpert.ru/spravochnik/pnevmatika/osushitel-vozduha-dlya-kompressora-svoimi-rukami.html
  • https://instrument.guru/svoimi-rukami/vlagootdelitel-dlya-kompressora.html
  • https://oventilyacii.ru/mikroklimat/osushiteli-i-ionizatori/vlagootdelitel-dlya-kompressora.html

[свернуть]

Лучший водоотделитель для воздушного компрессора 2021: 11 лучших вариантов

Проекты окраски распылением могут быть интересными.

Или на самом деле, действительно сложно, в зависимости от того, какие методы вы выберете!

Воздушный компрессор — один из важнейших инструментов для покраски, верно?

К сожалению, большинство компрессоров, предназначенных для использования в домашних условиях, вообще не подходят. Как бы вы ни старались, в компрессоре всегда будет оставаться вода.

Знаете ли вы, что происходит, когда в компрессоре отсутствуют какие-либо средства для удаления лишней воды из его системы?

В результате безупречная покраска заканчивается некрасивыми волдырями!

Чтобы обеспечить желаемую подачу сухого воздуха, вам нужен лучший водоотделитель для воздушного компрессора, который может удалять все загрязнения до того, как они попадут в ваши машины.

Кроме того, такой эффективный инструмент может предотвратить ржавление внутренних деталей и помогает поддерживать производительность компрессора на должном уровне.

Хотите узнать больше и заполучить одно из этих удобных устройств?

Хорошо, давайте исследуем!

Тайлонз пневматическое 1/4 давление воздушного фильтра НПТ дюйма

Neiko 30253A Сепаратор воды и масла для воздухопровода

Система осушения воздуха NANPU DFR-03 3/8 «NPT

THB 1/2 «Сажевый фильтр

Регулятор фильтра сжатого воздуха NANPU 3/8 «NPT

Что такое водоотделитель воздушного компрессора и как он работает?

Водоотделитель воздушного компрессора — это, по сути, небольшой дополнительный инструмент, который присоединяется непосредственно к компрессорному устройству для удаления из него воды.

Пистолеты, деревообрабатывающие инструменты (например, гвоздезабиватель), автомобильные машины или другие пневматические инструменты требуют для работы воздушного компрессора.

Но что, если одно и то же подавит их и сократит их продолжительность жизни?

По-видимому, именно это и происходит, когда вода встречается с вашими любимыми инструментами!

Весь воздух содержит влагу. И когда сжимающее устройство пытается каким-то образом вытеснить воду, влага попадает внутрь некоторых частей ваших инструментов. Со временем скопившаяся вода делает внутренние части вашего пневматического инструмента ржавыми.При этом производительность начинает падать.

Вот где вступает в игру водоотделитель.

Водоотделитель или фильтр-осушитель на вашем воздушном компрессоре предназначен для удаления всей жидкой воды, паров, твердых частиц, масла и масляных паров из машины. Поскольку он удаляет из сжатого воздуха всевозможные загрязнения, к вашим инструментам подается чистый и сухой воздух, а не нефильтрованный.

11 Рекомендуемый лучший водоотделитель для воздушного компрессора 2021

1.Пневматический водоотделитель 1/4 дюйма Tailonz

Вы готовы наблюдать, как ваша машина умирает каждый день понемногу?

Не волнуйтесь, вам не придется этого делать, если у вас есть пневматический регулятор давления воздушного фильтра Tailonz AW2000-02, который поможет вам!

Когда есть воздух в компрессоре, он часто бывает теплым, загрязненным и наполненным влагой. Это не только наносит вред окружающей среде, но и сокращает срок службы ваших пневматических инструментов.

Прежде чем ваши пневматические инструменты будут повреждены, на помощь приходит воздушный водоотделитель, такой как Tailonz, который хорошо контролирует и очищает его.Основная задача этого регулятора — отфильтровывать частицы воздуха, влагу, пыль и другие загрязнения из воздуха.

С входным отверстием для воздуха размером ¼ NPT фильтр может довольно легко выдерживать давление до 145 фунтов на квадратный дюйм. И система очень удобна в использовании! Потяните за кнопку на фильтре, поверните ее, и давление вот так упадет!

Tailonz поставляется с манометром, встроенным в его систему. Имея 2 шкалы единиц измерения (PSI / MPA), эта шкала может точно определять давление воздуха.

Для установки калибра фильтра в комплект принадлежностей продукта входит труба с наружной резьбой 2×1 / 4×1 / 4 дюйма NPT, металлический кронштейн и тефлоновая лента для вашего удобства.

Основные характеристики:

  • Благодаря пропускной способности 500 л / мин фильтр легко регулирует давление воздуха.
  • Он помогает отфильтровывать воду, влагу, грязь и загрязнения.
  • Манометр точно определяет давление воздуха.
  • Датчик поставляется с металлической оболочкой для борьбы с коррозией.

2. Сепаратор воды и масла Neiko 30253A для воздуховода

Устали от того, что ваш компрессор бесконечно выбрасывает воду?

По довольно разумной цене Neiko 30253A — идеальный вариант для тех, кому нужен встроенный фильтр, который может мгновенно решить эту проблему!

Оснащенный латунным фитингом и алюминиевым корпусом, этот инструмент отличается высокой прочностью и легкостью. Поскольку он имеет надежную систему фильтрации, которая удаляет все виды частиц грязи, масла, водяного пара и т. Д., срок службы ваших инструментов увеличивается с этим маслоотделителем.

Вы живете во влажном месте?

Значит, вы, должно быть, испытали боль появления уродливых водяных пятен на масляных лаках, верно?

С сепаратором воды и масла Neiko вам больше никогда не придется думать о конденсации, загрязнениях и масле, мешающих работе ваших инструментов!

Благодаря подсоединенному к нему универсальному входу ¼ дюйма NPT, он совместим с большинством пневматических инструментов и пистолетов-распылителей, имеющихся на рынке.Сам фильтр довольно легко опорожнить (большая кнопка, которая довольно заметна), чистить и обслуживать даже новички в этом мире.

Фильтр имеет стандартное рабочее давление 25 фунтов на квадратный дюйм, которое при необходимости может достигать 150 фунтов на квадратный дюйм. Его довольно легко установить, и он отделяет около 99% воды в линию каждый раз, когда вы используете его с вашими пневматическими инструментами.

Основные характеристики:

  • Это помогает устранить всевозможные загрязнения из воздушного компрессора.
  • Впускной патрубок ¼ дюйма NPT хорошо работает с большинством инструментов.
  • На нем есть большая кнопка для сливного клапана.
  • Алюминиевая конструкция устойчива к ржавчине и служит долго.
  • Он имеет широкий диапазон рабочего давления от 25 до 150 фунтов на квадратный дюйм.

3. Система осушения воздуха NANPU DFR-03 3/8 «NPT

Обычный фильтр не оправдал ваших ожиданий?

Несмотря на то, что существует несколько действительно хороших одиночных фильтров, которые работают хорошо, вы ни в коем случае не сможете превзойти удобство использования комбинированного пакета с двойным воздушным фильтром!

Система осушения воздуха НАНПУ ДФР-03 состоит из двух воздушных фильтров вместо обычного одиночного пакета.Этот двойной воздушный фильтр с размером порта 3/8 дюйма помогает удалять большую часть жидкости и загрязненных частиц из подаваемого воздуха.

В то время как другие сепараторы на рынке поставляются с полиэтиленом в качестве фильтрующего материала, NANPU сконструирован с двойным 5-микронным латунным элементом. Можете ли вы догадаться, какую разницу означает это небольшое обновление для фильтра?

Это означает, что фильтр прослужит вам гораздо дольше, чем обычный фильтр!

Кроме того, вся конструкция становится стойкой к коррозии и в то же время обладает способностью более точно фильтровать воздух.

Оптимальный диапазон температур для этого инструмента составляет от 41 до 140 градусов по Фаренгейту. При давлении 90 фунтов на квадратный дюйм он может управлять расходом 2000 литров в минуту. Инструмент сепаратора может выдерживать давление питания до 145 фунтов на квадратный дюйм при максимальной производительности.

Чтобы помочь вам отслеживать давление, водоотделитель воздуховода NANPU включает в себя манометр 0–150 и кронштейн. Полуавтоматическая система слива обеспечивает более быстрый слив воды и значительно увеличивает срок службы ваших инструментов.

Основные характеристики:

  • В комплект поставки входят воздушная пара, комплект заглушек, лента для уплотнения резьбы и фитинги.
  • Полуавтоматический слив автоматически закрывается, когда выходит излишек воды.
  • Для вашего удобства он включает манометр с диапазоном измерения 0–150.
  • Двойной латунный фильтрующий элемент толщиной 5 микрон увеличивает срок службы продукта.
  • Комбинированный двойной фильтр быстрее отделяет воду.

4.THB 1/2 «Фильтр водоотделителя воздушного компрессора твердых частиц

Хотите что-то, что могло бы справиться с повседневным использованием, как профессионал, и при этом удивлять вас каждый день своей хардкорной производительностью?

Встречайте фильтр THB, который может улавливать частицы и воду, а также сливать загрязненную воду при автоматическом сбросе давления!

Прежде чем перейти к другим основным моментам, давайте представим вам его дренажную систему, которая чем-то напоминает ночной дренаж.

Сажевый фильтр ½ дюйма NPT имеет полуавтоматический слив. Когда на его чашу оказывается давление, слив готов держать воду до тех пор, пока вы не снимаете его вручную. Как только давление поднимается, сливная труба выпускает воду без вашей помощи!

Чаша из поликарбоната на 5 унций с металлической защитной чашей отличается высокой прочностью и долговечностью. Поскольку микронный фильтр способен удалять почти 95% мусора, его можно рассматривать как надежный продукт, который можно регулярно эксплуатировать в грубых условиях.

Обеспокоены, будет ли ваш инструмент получать приличный поток воздуха?

Обладая расходом 106 куб. Фут / мин, этот продукт обеспечивает лучший воздушный поток, чем большинство его конкурентов на рынке. Максимальное давление на входе и выходе, с которым может работать этот инструмент, составляет 175 и 145 фунтов на квадратный дюйм соответственно.

Основные характеристики:

  • Он оснащен полуавтоматическим сливом, который сливается при отсутствии давления.
  • Он может удалить 95% влаги и мусора.
  • Чаша из поликарбоната достаточно прочная, чтобы выдерживать грубые нагрузки.
  • Фильтр предотвращает попадание паров влаги на ваши пневматические инструменты.

5. Фильтр сжатого воздуха NANPU 3/8 «NPT

Фильтр, регулятор и лубрикатор.

Как насчет того, чтобы мы предложили вам суперкомбо, которое предложит вам эти три вещи по разумной цене?

Очевидно, NANPU потрясает индустрию своей системой из трех частей!

Фильтрующий элемент отвечает за удаление большинства жидкостей и твердых частиц.Регулятор помогает регулировать давление на выходе. Лубрикатор всегда рядом с вами, когда вам нужно смазать ваши пневматические инструменты и увеличить срок их службы.

NANPU стремится предоставить своим пользователям гибкость, когда это больше всего необходимо.

Например, металлический корпус этого инструмента довольно прочный. Тем не менее, устройство также достаточно гибкое, так что вы можете разбить его и при необходимости добавить дополнительную розетку.

Если бы пневматические инструменты могли говорить, они бы сказали вам, сколько им нужно отфильтрованного воздуха и небольшого количества масла, чтобы продолжать работу!

Поскольку модель AC3010-03 защищает инструментальную линию от мусора и оснащена масленкой, это продукт, который стоит покупать, поскольку он продлевает срок службы с хорошим запасом.

С полуавтоматическим сливом, манометром 0–150 и кронштейном этот влагоотделитель для воздушного компрессора удобен в использовании и прост в обращении. Рабочее давление этого устройства колеблется от 0 до 145 фунтов на квадратный дюйм и имеет 5-микронный латунный фильтрующий элемент, обеспечивающий его долговечность.

Основные характеристики:

  • Он отличается отличными характеристиками благодаря фильтрующему элементу с 5 микронами.
  • Полуавтоматический слив помогает без проблем удалить лишнюю воду.
  • Поставляется с воздушной муфтой, комплектом заглушек, уплотнительной лентой и другими принадлежностями.
  • Агрегат легко установить и настроить в соответствии с вашими потребностями.

6. Фильтр воздушной линии Ingersoll Rand ARO F35231-400-VS

Ingersoll Rand Filter — продукт мечты для тех, кто хочет P.E.R.F.E.C.T.I.O.N. всячески!

В то время как стандартные фильтры поставляются с 5 микронами, Ingersoll позволяет заказать коалесцирующую модель, которая может удалять частицы размером до 0.3 мкм.

И знаете что?

Агрегат оборудован фильтром, регулятором и лубрикатором ARO-Flo. Все они гарантируют, что во время подготовки воздуха будет меньше попадания воздуха, а ваши пневматические инструменты получат высочайшую производительность!

Модель FRL серии ARO-Flo с размером порта 3/8 дюйма NPT имеет эффективный расход 107 куб. Фут / мин. Кроме того, для вашего удобства предусмотрен ручной слив.

Изготовленный из поликарбоната с защитным кожухом, водоотделительный фильтр воздушного компрессора выдерживает давление до 150 фунтов на квадратный дюйм.Оптимальный диапазон температур для фильтра Ingersoll Rand составляет от 23 до 125 градусов по Фаренгейту.

Несмотря на то, что стандартный фильтр содержит элементы с 5 микронами, вы можете купить и получить элемент с 40 микронами, если это необходимо, чтобы приспособиться к требованиям вашего инструмента.

Основные характеристики:

  • Фильтр ARO-Flo предназначен для удаления всех твердых и жидких частиц.
  • Чаша из поликарбоната весом 1,3 унции с защитным кожухом прочна и долговечна.
  • Устройство позволяет вашему инструменту работать с максимальной эффективностью за счет хорошей смазки.
  • Фильтр легкий и хорошо собран.
  • Когда компрессор находится под давлением, вы можете слить воду вручную.
  • Он может выдерживать максимальное давление на входе 150 фунтов на квадратный дюйм.

7. Сверхмощный проточный фильтр для твердых частиц сжатого воздуха с металлической чашей

Хотите водоотделитель, требующий минимального обслуживания, но работающий как чемпион?

Встречайте линейный сажевый фильтр от бренда T-H-B CO EDGE INDUSTRIAL, который обещает вести себя именно так!

Благодаря размеру встроенного порта ¾ дюйма, этот конкретный блок улавливает всевозможную влагу и загрязненные частицы внутри вашего компрессора.5-микронный фильтрующий элемент обеспечивает подачу воздуха хорошего качества в ваши пневматические инструменты, удаляя 95% влаги, оставшейся в вашем устройстве.

Будь то маленький или большой компрессор, установка T-H-B CO EDGE совместима со всеми!

Просто убедитесь, что устройство установлено в вертикальном положении так, чтобы слив был направлен вниз. Чтобы удалить излишки воды, надавите на штифт вверх и дайте воде стечь должным образом.

Для таких инструментов, как краскопульты, гайковерты и дрели, требуется постоянная подача воздуха.Чтобы поддерживать такой высокий воздушный поток, T-H-B имеет пропускную способность 140 кубических футов в минуту, так что он подходит для любого-дюймового оборудования с высоким давлением воздуха.

Излишки влаги, скопившиеся в чаше, необходимо слить вручную. Однако есть прозрачный индикатор, который позволяет вам видеть уровень воды для вашего удобства.

Основные характеристики:

  • В комплект входит настенный кронштейн, необходимый для установки.
  • 5-микронный фильтр удаляет 95% влаги.
  • Этот водоотделитель компрессора имеет чашу объемом 5 унций с прозрачным стеклом.
  • Он может выдерживать максимальное входное и выходное давление 250 фунтов на квадратный дюйм и 215 фунтов на квадратный дюйм.
  • Он подходит для оборудования высокого давления диаметром ¾ дюйма.

8. Воздушный фильтр, 3/8 дюйма NPT с быстроразъемным патрубком

Campbell Hausfeld производит качественную продукцию с 1836 года.

Компания начала свой путь с сельскохозяйственного оборудования и с тех пор расширила свой кругозор, создав полную линейку пневматических инструментов.Серии пневмоинструментов, например, включают компрессор, распылитель краски, гвоздезабиватель, степлер, мойку высокого давления, водоотделитель и т. Д.

Водоотделитель Campbell Hausfeld PA212103AV для воздушного компрессора является одним из очистных / сушильных устройств компании, удаляющих влагу из пневматических инструментов. Как и другие продукты компании, этот является отличным дополнением к тому, чтобы облегчить вам жизнь, выполняя каждый проект в рекордно короткие сроки!

Модель имеет 2 отдельные системы: маслоотделитель и осушитель.Маслоотделитель помогает улавливать 99,9% аэрозолей, а осушитель удаляет содержащиеся в нем водяные пары.

Хотите знать, есть ли шанс попадания частиц осушителя в воздушный поток?

Оказывается, есть отдельная сетка на выходе, которая сохраняет поток воздуха сухим, отфильтровывая частицы адсорбента!

Благодаря элементу из спеченной латуни, установленному на этом инструменте, он может улавливать частицы размером до 5 микрон и отделять их от фильтрованного воздуха.Слив на четверть оборота, входящий в комплект поставки, упрощает вашу жизнь, поскольку сливает воду более легко и быстро.

Основные характеристики:

  • Порт NPT 3/8 дюйма обеспечивает пропускную способность 57 кубических футов в минуту при 90 фунтах на квадратный дюйм.
  • Он имеет отдельную систему фильтрации для удаления масла и осушителя.
  • Ловушка для удаления масла помогает удалить 99,9% масляных аэрозолей.
  • Быстроразъемная чаша позволяет четко видеть уровень жидкости.

9.LE LEMATEC Фильтр воздушного компрессора


Хотите иметь полную уверенность при использовании пневмоинструмента?

Только лучший водоотделитель для воздушного компрессора может реально дать вам такую ​​возможность. И здесь вступает в игру LE LEMATEC!

Этот фильтр воздушного компрессора обеспечивает полную защиту ваших пневматических инструментов. В результате ваши инструменты переживут лучшие дни, в то время как вы можете сосредоточиться исключительно на своей работе.

Модель ZN312 от этого бренда оснащена входным отверстием in дюйма, совместимым даже с самыми сложными схемами.

Компактный и минималистичный дизайн впечатляет, даже если вы разборчивы в выборе. Этот инструмент, сделанный из прочного алюминия, цинка и стали, будет служить вам долгое время.

Основная задача встроенного водоотделителя для сжатого воздуха — удалить захваченную воду, масло и грязь, верно?

Что ж, LE LEMATEC делает это стильно!

Вместо того, чтобы разбирать все это целиком, вы можете просто нажать кнопку на нем и легко удалить все загрязнения за один раз.

Чтобы помочь вам с установкой, производитель включает тефлоновую ленту размером около 1,2×110 см и защищенную коробку, чтобы вы могли носить ее с собой.

Основные характеристики:

  • Работает со всеми компрессорами и пневматическими инструментами.
  • Он имеет максимальное рабочее давление 150 фунтов на квадратный дюйм.
  • Кнопка на инструменте помогает полностью слить воду.
  • Поставляется с тефлоновой лентой и защищенной коробкой для вашего удобства.

10.Сажевый фильтр сжатого воздуха PneumaticPlus SAF3000M-N03B

Вы можете не осознавать, что внутри вашего компрессора есть влага, но на самом деле ее много!

Хотите доказательства?

Подключите водоотделитель воздушного компрессора PneumaticPlus к своему компрессору, и вы сразу заметите, как влага накапливается внутри него.

Даже самый лучший фильтр-осушитель воздушного компрессора не произведет впечатления, если вы установите его неправильно. Этот конкретный блок с размером порта 3/8 дюйма совместим с большинством пневмоинструментов.

Чтобы упростить установку, производитель включил L-образный кронштейн, который используется для крепления фильтра на стене.

Хороший способ сохранить ваши инструменты и этот фильтр в безопасности — это установить его на достаточном расстоянии друг от друга. Таким образом, температура воздуха в линии может нормализоваться перед прохождением через фильтр.

Бренд PneumaticPlus предоставляет своим пользователям свободу действий. И эта теория отражается и в их продуктах!

Например, он дает вам на выбор два варианта чаши (металл / поликарбонат).Кроме того, у вас есть возможность выбрать между автоматической или ручной дренажной системой.

В серии SAF используется фильтрующий элемент 10 микрон. Однако при необходимости вы также можете выбрать элементы размером 2, 5, 20, 40 микрон.

Основные характеристики:

  • Он предлагает варианты чаши из металла и поликарбоната.
  • Фильтр легко настроить и установить.
  • Сливной клапан прочный и хорошо собран.
  • В комплект поставки входит кронштейн для крепления на стене.

11. CrocSee C1.8C.027 1/4 «NPT

Ручной слив — не ваша чашка чая?

CrocSee представляет водоотделитель для воздушного компрессора с автоматическим сливом, который поможет вам!

В то время как другие конкуренты требуют, чтобы вы вручную удаляли загрязненную воду, фильтр CrocSee автоматически опорожняется, когда в линии достаточно давления.

Устройство имеет максимальный расход 26 кубических футов в минуту и ​​стандартное рабочее давление в диапазоне от 45 до 145 фунтов на квадратный дюйм.Его максимальная рабочая температура составляет примерно 140 градусов по Фаренгейту, при которой масло легко отделяется от воздуха.

Что для вас наиболее важно? Цена или качество?

CrocSee кажется чемпионом в обоих мирах!

Несмотря на то, что диапазон цен на этот инструмент ограничен сверхразумным бюджетом, производитель также позаботится о том, чтобы вы впечатлились качеством его сборки!

Изготовленный из металла, верхняя часть этого фильтра достаточно прочна, чтобы выдерживать длительное время.Кроме того, он разработан для работы с высоким давлением и подходит для большинства компрессоров со стандартным размером порта дюйма NPT.

Основные характеристики:

  • Для вашего удобства в нем установлена ​​автоматическая дренажная система.
  • В комплекте есть необходимые аксессуары для настенного крепления.
  • Цена приемлемая, а производительность на должном уровне.
  • Он легкий и простой в установке.

Водоотделитель для воздушного компрессора Таблица сравнения

Размер входного отверстия для воздуха

(NPT)

Руководство покупателя водоотделителя воздушного компрессора

Дренажный тип

Слив является неотъемлемой частью водоотделителя.Он удаляет излишки воды и помогает вашим пневматическим инструментам работать дольше.

В настоящее время на рынке доступны 3 различных типа сливов.

Слив Manual требует, чтобы вы проверяли уровень влажности и сливали его самостоятельно, когда это необходимо.

Полуавтоматический слив выводит испражнения при отсутствии давления и закрывается при прохождении воздушного потока.

Сливной автомат Automatic обычно сливается, когда уровень воды в чаше наполняется на ½.В этот момент поплавок смещается и пропускает влагу из своей системы.

В зависимости от того, что вам нужно, вы можете выбрать одну из этих трех категорий.

Качество чаши

Чаша — один из основных компонентов фильтра, который должен выдерживать большое давление. Поэтому важно, чтобы у вас была миска хорошего качества, способная прослужить долго.

Обычно такие миски изготавливаются из пластика или металла. Металлические намного лучшего качества.Однако, если вы все же решите использовать пластиковые, убедитесь, что материал достаточно толстый, чтобы служить вашим целям.

Грузоподъемность

Вся нагрузка вашего воздушного компрессора падает на водоотделитель. Даже лучший водоотделитель для воздушного компрессора будет бесполезен, если он не выдержит нагрузки воздушного компрессора.

Обычно производитель указывает свое стандартное давление и максимальное выходное давление. Важно проверить, соответствуют ли эти числа вашим требованиям.

Материал

Вы выбрали сепаратор с возможностью ручного слива?

Тогда использование стеклянного сепаратора — действительно хороший вариант для вас.

Если материал сделан из стекла, вы можете проверить содержание влаги внутри него через стеклянный дисплей и узнать, когда настало время полностью слить воду.

Как использовать водоотделитель для воздушного компрессора?

Шаг 1. Сохраняйте хорошее расстояние между резервуаром и впускным отверстием
  • Воздух должен достаточно охладиться перед прохождением через фильтр.В противном случае он может стать слишком горячим и работать неправильно. Убедитесь, что расстояние между баком и впускным отверстием составляет не менее 50 футов.
Шаг 2. Крепление к стене
  • Подсоедините прилагаемый L-образный кронштейн к фильтру.
  • Плотно закрутите болты.
  • Возьмите деревянный брусок и навинтите на него фильтр. Закрепите все это на стене.
Шаг 3. Подсоедините шланг бака
  • Подсоедините шланг бака к входному отверстию фильтра.Убедитесь, что размер порта соответствует вашим требованиям.
Шаг 4: Включите пневмоинструмент и слейте воду, если необходимо
  • Подсоедините шланг пневматического инструмента к другому концу фильтра.
  • Включите кнопку питания.
  • Если вы работаете с ручным сливом, то посмотрите, наполняется ли фильтр, и при необходимости слейте воду.

Люди также задавали вопросы (FAQ)
1. Нужно ли менять фильтр?

Ответ: Да, по прошествии определенного периода нужно поменять фильтр при необходимости.

Однако трудно сказать точный период времени, он зависит от вашего использования и влажности вашего жилого помещения. Кроме того, вам необходимо заменить фильтр, если вы заметили утечку, искажение и т. Д.

2. Требуется ли водоотделитель для моего компрессора?

Ответ: Да, это так.

Основная причина этого требования — водные и масляные загрязнения. Эти две вещи смешиваются с процессом сжатия и разрушают всю систему.

Кроме того, пневматические инструменты, которые вы используете, со временем теряют свою эффективность, если вы не используете сепаратор.

3. Почему так важен размер порта?

Ответ: Входной и выходной порт фильтра должны быть совместимы для работы с вашим компрессором и пневматическими инструментами. Если размер не подходит, вы не сможете правильно подключить устройства. Однако большинство сепараторов совместимы со всеми типами пневмоинструментов.

4. Почему мой сепаратор пахнет странно?

Ответ: Если вы заметили какой-то странный запах в сепараторе, скорее всего, он был заражен какими-то бактериями!

Бактерии обычно сверхактивны при недостатке кислорода.После того, как они растекаются по поверхности, могут образовывать сероводород , который может вызывать неприятный запах.

Окончательный приговор

Предположим, вы купили очень дорогой смартфон, но по каким-то причинам забыли приобрести его защитную пленку.

Так что же потом?

Экран становится царапающим, размытым, а если случайно упадет на пол, то полностью выйдет из строя!

Та же теория применима к водоотделителю. Если вы не защитите свои пневматические инструменты и компрессор, установив этот фильтр, скорее всего, обе эти машины не прослужат достаточно долго, чтобы создать для вас память.Короче говоря, это небольшое вложение для защиты наиболее ценных вещей, находящихся в вашем распоряжении.

Надеюсь, наша статья предоставила достаточно информации, чтобы сделать правильные инвестиции и помочь вам выбрать лучший водоотделитель для воздушного компрессора.

Другие аксессуары, которые могут вам понравиться:

водоотделитель, водоотделитель пневматической воздушной линии, водоотделение для пневматических систем, осушитель окружающего воздуха, водоотведение для пневматических воздуховодов

Авторские права © 2005-2016
Автоматика 4 Менее

Воздух Приготовление: продукты для отделения воды и сушки
Нажмите здесь для доступа к 2D- и 3D-чертежам продуктов SMC (прямая ссылка на веб-сайт SMC ETech)
Водоотделители AMG

Серия AMG Сепаратор воды установлен на линии давления воздуха, чтобы удалить капли воды из сжатого воздуха.Он доступен в 7 размерах с множеством дополнительных опций. комбинации для удовлетворения требований вашего приложения. Используйте этот продукт в тех случаях, когда необходимо избегать попадания воды, но не в таком сухом состоянии, как при использовании осушителя воздуха. Благодаря использованию элемента, который используется исключительно для удаления капель воды, и просторного внутреннего пространства корпуса — 99%. с помощью этих продуктов была достигнута скорость удаления воды.

Основные характеристики этой продукции

  • Удаляет 99% воды из линий сжатого воздуха
  • Превосходный способ удаления воды во время использования
  • Автоматический слив с ручным управлением
  • Типичный срок службы элемента — два года +
  • Новая модульная конструкция
  • Многие модели напрямую подходят для SMC-фильтров / обычных систем соответствующего размера
  • Не меняет точку росы
Доступ Водоотделители AMG Подробная информация о продукте в формате PDF (PDF, 8 стр., 480кб)

Рефрижераторные осушители IDBF

Основные характеристики и особенности

  • Экологичный хладагент R134a / R407C
  • Простая система управления, включающая легко читаемый манометр испарителя
  • Теплообменник из нержавеющей стали, обеспечивающий длительный срок службы и низкие перепады давления
  • Компактная конструкция со смещенными впускными / выпускными портами для простоты установки
  • Вставной штуцер для слива конденсата 3/8 дюйма

Доступ подробная информация о продуктах в формате PDF для линейки рефрижераторных осушителей IDBFxE, а также о других осушителях, предлагаемых SMC.
(PDF, 11 стр., 1.16МБ)

Как избавиться от воды в системе сжатого воздуха

Избыточная влажность в вашей системе сжатого воздуха может вызвать проблемы как внутри самой системы, так и для приложений, в которых она используется. Соответствующее обслуживание и использование осушителей воздуха могут удалить влагу из воздуха и продлить срок службы вашей системы.

Что вызывает влагу в сжатом воздухе?

Влага — неизбежный побочный продукт сжатого воздуха.Весь воздух содержит определенное количество водяного пара. Объем воды, удерживаемой воздухом, зависит от температуры и давления; чем выше температура, тем больше воды может удерживать воздух. Вот почему влажность в теплые месяцы обычно выше, чем зимой.

Воздушный компрессор сжимает воздух в меньший объем под высоким давлением. Когда компрессор втягивает воздух, он сжимается примерно в 12 раз выше нормального атмосферного давления. Сжатый воздух не может удерживать столько воды.По мере увеличения давления водяной пар снова конденсируется в жидкость. Вода в воздухе должна куда-то уходить, поэтому она образует конденсат внутри системы сжатия воздуха.

Конденсат может образовываться внутри воздушного компрессора в приемном баке, а также в линиях и других компонентах системы. Если позволить воде скапливаться, влага может снова попасть в поток сжатого воздуха.

Конденсация является проблемой для систем сжатого воздуха в любое время года, но горячий влажный воздух летом может привести к образованию больших объемов избыточной воды.С другой стороны, низкие температуры зимой могут снизить эффективность испарения, позволяя влаге со временем накапливаться даже при низкой влажности. Во избежание проблем важно удалять лишнюю влагу из системы сжатия воздуха в любое время года.

Проблемы, вызванные влагой в системах сжатого воздуха

Избыточная влажность вызывает ряд проблем для вашего воздушного компрессора и его компонентов. Самое серьезное — это коррозия. Коррозия — это химическая реакция между металлом, кислородом и водой; поэтому металл ржавеет при контакте с водой.Поддержание чистоты и сухости вашей системы сжатого воздуха, включая двигатель воздушного компрессора, резервуары, трубопроводы, клапаны и электронику, необходимо для долговечности системы.

Вода в системах сжатого воздуха может вызвать и другие проблемы для вашей системы. Избыток воды может вызвать гидроудары, которые могут повредить оборудование и трубопроводы (вы можете услышать это как стук в трубах воздушного компрессора). Жидкая вода также может блокировать линии управления, что препятствует правильному считыванию показаний и срабатыванию приборов.При низких температурах внутри системы может образовываться лед. Лед может засорить фильтры и заблокировать впускные или сливные клапаны, что отрицательно скажется на работе системы. Поскольку вода расширяется при замерзании, образование льда также может привести к растрескиванию труб и других компонентов системы.

Избыточная влажность в потоке сжатого воздуха также может быть серьезной проблемой. Жидкая вода или высокая влажность в потоке сжатого воздуха могут помешать правильной смазке или привести к коррозии пневматических инструментов. Частицы ржавчины, образующиеся в линиях подачи воздуха, могут смешаться с потоком воздуха и повредить оборудование или вызвать загрязнение производственных процессов.Если вы используете компрессор для распыления краски, вода может вызвать негативные визуальные и текстурные эффекты в отделке. Другие области применения, где влага в воздушных компрессорах является реальной помехой, включают очистку песка и других материалов, пневматические инструменты, обрабатывающие центры с ЧПУ, робототехнику, воздушные цилиндры и управление клапанами.

Как удалить воду из сжатого воздуха

Хотя предотвратить попадание влаги в воздушный компрессор невозможно, от большей части ее можно избавиться. Это делается поэтапно с использованием различных компонентов в вашей системе.Это может включать комбинацию механического разделения и осушителей охлажденного или адсорбционного воздуха. Узнайте больше о разнице между рефрижераторными и адсорбционными осушителями воздуха.

Слив из бака ресивера

Важно знать, как опорожнить воздушный компрессор. В первую очередь конденсируется влага в ресивере воздуха. Когда из насоса выходит сжатый воздух, он горячий. Это временно сохраняет воду в парообразном состоянии. Попадая в приемный резервуар, воздух охлаждается, позволяя избыточному водяному пару конденсироваться обратно в жидкость.Первым шагом в вашем плане контроля влажности является обеспечение регулярного слива лишней воды из системы сжатия воздуха. Проще всего это сделать с помощью ручного сливного клапана. При ручном сливе воду следует сливать не реже одного раза в день. Автоматический таймер и пневматические сливные клапаны избавляют от необходимости опорожнять приемный бак. Автоматический сливной клапан открывается автоматически, чтобы выпускать излишки жидкости по регулярному графику или в ответ на датчик. Это может быть ценным преимуществом, если ваш обслуживающий персонал не работает или если ресивер находится в труднодоступном месте.Осушение воздушного компрессора не удалит воду, которая все еще находится в воздухе в виде пара, но предотвратит накопление излишков жидкости в резервуаре и линиях подачи воздуха.

Фильтр водоотделителя

Следующим этапом удаления влаги из вашей системы сжатия воздуха является механическая сепарация. Это делается с помощью фильтра-водоотделителя (также известного как водоотделитель для фильтрации). Эти системы выглядят как встроенный воздушный фильтр или маслоотделитель воздушного компрессора. Фильтр удаляет большое количество влаги из подаваемого воздуха за счет центробежной силы.Обычно водоотделительный фильтр удаляет от 40 до 60% воды из воздуха. В зависимости от вашего применения, он может быть достаточно сухим или недостаточно сухим.

Осушители охлаждающего воздуха

Если требуется дальнейшее удаление влаги, обратите внимание на рефрижераторные осушители воздуха. Эти осушители работают, охлаждая воздух, так же, как и ваша система кондиционирования воздуха. Помните, что более холодный воздух содержит меньше влаги, чем более теплый. Осушитель охлаждающего воздуха охлаждает сжатый воздух примерно до 33-40 ° F. По мере охлаждения воздуха избыток водяного пара снова конденсируется в жидкость.Жидкость собирается в водосборнике и удаляется через автоматический сливной клапан. Затем сухой воздух повторно нагревается до комнатной температуры, прежде чем он снова попадет на производственные линии. Сжатый воздух, который осушается этим методом, имеет точку росы (температура, при которой образуется конденсат) между 33-40 ° F, что достаточно мало для большинства промышленных применений сжатого воздуха.

Адсорбционные осушители воздуха
Адсорбционные осушители воздуха

используются в тех случаях, когда требуется очень сухой сжатый воздух.Эти сушилки работают, удаляя воду из воздуха с помощью химического процесса. Осушитель — это твердое вещество, которое химически реагирует с водой с образованием связи. В большинстве адсорбционных осушителей воздуха используются адсорбенты на основе активированного оксида алюминия или молекулярного сита. Сжатый воздух пропускается через башню, содержащую осушающий материал, с помощью воздуходувки. Некоторые адсорбционные осушители воздуха также используют тепло. В зависимости от модели адсорбционные осушители воздуха могут нагнетать сжатый воздух до точки росы от -40 до -100 ° F, удаляя почти весь водяной пар из воздушного потока.Это необходимо для процессов, требующих сверхсухого воздуха или работающих при температуре ниже 34 ° F. Эти сушилки потребляют больше энергии, чем другие сушильные системы, а также потребляют от 5 до 18% подаваемого сжатого воздуха в своей работе. Но если требуется сверхсухой воздух, они являются наиболее эффективным методом удаления влаги из вашего воздушного компрессора и подачи сжатого воздуха.

Насколько сухим должен быть сжатый воздух?

Не существует универсального ответа на вопрос о разработке системы для удаления воды из сжатого воздуха.Правильное решение для вас будет зависеть от нескольких переменных, включая использование вашей системы, атмосферные и экологические условия в регионе, где вы находитесь, а также внутреннюю среду, в которой установлена ​​и работает ваша система.

Это также зависит от того, как вы используете сжатый воздух на своем предприятии. Некоторые приложения, такие как живопись, печать и некоторые виды пневматических инструментов, очень чувствительны к влажности в потоке сжатого воздуха. Для этих целей вам может потребоваться многоступенчатый раствор, который удаляет как можно больше воды из воздуха.

Для других применений содержание влаги в воздушном потоке может быть не столь критичным. Достаточно просто слить излишки воды из приемного бака и трубопроводов на регулярной основе и, возможно, добавить механический сепаратор.

Не знаете, как справиться с избыточной влажностью в воздушном компрессоре? Наши опытные специалисты могут помочь вам диагностировать проблемы с влажностью в вашей системе сжатого воздуха и спроектировать систему сушки, которая будет соответствовать вашим потребностям.

Удалите влагу из воздушного компрессора.Свяжитесь с нами и купите осушитель сжатого воздуха сегодня.

Фильтрация сжатого воздуха 101 | Лучшие практики сжатого воздуха

Майкл Гелкер, менеджер по продукции — приводы и устройства подачи воздуха, Festo

Правильная подготовка воздуха значительно увеличивает надежность процесса и производства машин. Частицы, вода и масла в сжатом воздухе сокращают срок службы и функциональность компонентов и систем. Они также снижают производительность и энергоэффективность.В этой статье описаны и обсуждаются различные продукты для фильтрации и обработки воздуха, а также вспомогательное оборудование, такое как дренажные системы. Кроме того, в статье представлен обзор классов чистоты сжатого воздуха, определенных стандартом ISO 8573-1: 2010.

Зачем нужна фильтрация сжатого воздуха

Один кубический фут сжатого воздуха может содержать миллионы частиц грязи, значительное количество воды и масла — и даже тяжелые металлы, такие как свинец, кадмий и ртуть.Если они не отфильтрованы, безотказная работа компонентов системы, таких как клапаны и цилиндры, не может быть гарантирована в долгосрочной перспективе. Плохо подготовленный сжатый воздух может загрязнить регулирующие клапаны и вызвать разбухание и преждевременный износ уплотнений. В результате правильная подготовка сжатого воздуха важна для сокращения времени простоя машины, а также для снижения затрат на техническое обслуживание и энергию.

Фильтры подготовки воздуха от FESTO помогают удалять загрязнения сжатого воздуха, такие как грязь, вода и масло.

Параметры подготовки сжатого воздуха

Для подготовки воздуха есть три параметра: чистота сжатого воздуха, количество (расход) сжатого воздуха и давление сжатого воздуха. В зависимости от требований к системе, согласование этих трех переменных обеспечивает высокое качество сжатого воздуха и формирует основу для выбора надлежащих компонентов блока обслуживания. Требуемая чистота сжатого воздуха увеличивает как рабочие характеристики, так и эффективность пневматических систем, а также может обеспечить соответствие законодательным требованиям в таких отраслях, как пищевая.Количество потока в значительной степени определяется поперечными сечениями потока и проектными размерами машины. В целом и при одинаковой конструкции более крупные компоненты имеют более высокий расход. Оптимизированное рабочее давление увеличивает эффективность, сводит к минимуму износ и снижает энергопотребление. Чтобы согласовать чистоту сжатого воздуха, количество сжатого воздуха и давление в соответствии со спецификациями системы, необходимо выбрать правильные отдельные компоненты. Например, это включает двухпозиционные клапаны, клапаны повышения давления, регуляторы давления, водоотделители, фильтры и осушители.

Типы фильтров и оборудования для обработки воздуха

Существуют различные типы компонентов очистки воздуха для удаления загрязняющих веществ, таких как твердые частицы, жидкая вода, водяной пар и пары масла, отдушки и даже бактерии и вирусы. В большинстве приложений автоматизации основное внимание уделяется удалению твердых частиц и воды.

Водоотделители удаляют конденсат с помощью центробежной конструкции или принципа коалесценции.

  • Центробежный сепаратор (рис. 1) вызывает вращательное движение в воздухе, заставляя частицы ускоряться радиально наружу. Как только они выйдут наружу, они стекают в миску. Они эффективны для удаления капель воды, а также частиц пыли и грязи размером более 5 микрон. Для этого процесса не требуется никакого обслуживания.
  • Коалесцирующий сепаратор пропускает воздух изнутри наружу фильтрующего элемента. Эти картриджи фильтра необходимо регулярно заменять.

Рис. 1. Центробежные водоотделители удаляют конденсат из сжатого воздуха, ускоряя частицы в радиальном движении.

Фильтры используются для удаления частиц, конденсата и масла.

  • Фильтры грубой очистки / твердых частиц (рис. 3) имеют размер пор от 5 до 40 микрон. Воздух проходит через центробежный сепаратор, а затем через фильтрующий элемент. Фильтрующие элементы часто представляют собой спеченный материал, например полиэтилен или бронзу.

Рис. 2. Прямые фильтры удаляют более крупные частицы, конденсат и масло, а также защищают более тонкие фильтры на выходе.

  • Фильтры тонкой очистки и микрофильтры удаляют частицы размером от 1 микрона до 0,01 микрона. Воздух проходит через патроны фильтра изнутри наружу. Твердые частицы застревают в фильтрующем элементе и забивают его. Частицы жидкости, такие как конденсат или масло, сливаются или прикрепляются к более крупным каплям, которые стекают и улавливаются стаканом фильтра.Важно расположить фильтры каскадом, чтобы избежать преждевременного засорения фильтрующего элемента. Например, если требуется 1-микронная фильтрация, рекомендуется использовать 5-микронный фильтр перед фильтром, чтобы 1-микронный фильтр не забивался более крупными частицами.

Рис. 3. Коалесцирующие фильтры удаляют субмикронные частицы, включая конденсат и масло, которые стекают и собираются в стакане фильтра.

  • Фильтры с активированным углем задерживают углеводородные остатки, отдушки и пары масла.
  • Стерильные фильтры защищают воздух от микробов.

Осушители используются для удаления водяных паров, превышающих возможности фильтров тонкой очистки и микрокоалесцирующих фильтров, и классифицируются в соответствии с достижимой точкой росы под давлением (PDP). Точка росы под давлением определяет температуру, до которой сжатый воздух может быть охлажден без конденсации воды в нем. Если температура ниже точки росы под давлением, образуется конденсат.Даже если впоследствии температура будет повышена, этот конденсат останется и может привести к коррозии компонентов.

  • Холодоосушители обычно располагаются после воздушного компрессора завода. В охлаждающем устройстве воздух охлаждается до температуры чуть выше точки замерзания, а выпавший конденсат сливается. Достигнутая точка росы под давлением составляет около 37 ° F (3 ° C). Во избежание конденсации рекомендуется устанавливать точку росы под давлением на 50 ° F (10 ° C) ниже температуры окружающей среды, поэтому холодоосушителя достаточно для систем, рабочая температура которых никогда не опускается ниже 55 ° F (13 ° C). .
  • Мембранные осушители снижают точку росы под давлением по отношению к условиям на входе. Воздух проходит в продольном направлении через пучок параллельных полых волокон. Во время этого процесса водяной пар диффундирует из-за падения парциального давления изнутри волокон наружу. Пар удаляется продувочным воздухом. Благодаря продувочному воздуху необслуживаемый мембранный осушитель имеет постоянный расход воздуха / отбора воздуха.
  • Адсорбционные осушители
  • используются, когда требуются точки росы под давлением от -40 ° F (-40 ° C) до -94 ° F (-70 ° C).Сушилки используют молекулярные силы для связывания молекул газа или пара с осушающим агентом, таким как гранулы сикканта. Поскольку осушающий агент является регенеративным, необходимы две камеры. В то время как сушка происходит в одном, сушильный агент в другом имеет время для холодной или теплой регенерации. В устройствах с холодной регенерацией часть осушенного воздуха используется для сушки адгезионного агента. При использовании теплой регенерации вода испаряется при подаче тепла. Осушитель необходимо периодически заменять (например, после 8000 часов работы).

Распространенные ошибки определения размеров осушителя сжатого воздуха — запись вебинара

Загрузите слайды и посмотрите запись БЕСПЛАТНОЙ веб-трансляции, чтобы узнать:

  • Размер осушителей соответствует объему подачи воздушного компрессора, даже с оборудованием с воздушным охлаждением
  • Определение скорости потока и данных о производительности на основе стандарта CAGI
  • разумное использование поправочных коэффициентов для этих «реальных» систем сжатого воздуха.
  • Сверхинтеллектуальный адсорбционный осушитель реагирует на входные и внешние условия
  • Автоматическая подстройка к изменяющимся условиям всасывания и окружающей среды

Перейти на вебинар

Типы сливов для фильтровальных агрегатов

Для фильтровальных блоков доступно несколько различных типов дренажей:

  • Руководство : Конденсат сливается вручную путем поворота сливной пробки.Это требует регулярного графика технического обслуживания (например, один раз в смену).
  • Полуавтоматический / нормально открытый : Дренаж этого типа открывается, как только прекращается подача сжатого воздуха.
  • Полностью автоматический / нормально открытый : слив этого типа открывается, как только отключается подача сжатого воздуха или достигается заданный уровень в чаше.
  • Полностью автоматический / нормально закрытый : Эти фильтры открываются, как только включается сжатый воздух и достигается заданный уровень в барабане.
  • Также доступны электрические сливы , которые можно открывать / закрывать дистанционно с помощью электрического сигнала.

Правильное обслуживание фильтрующих элементов

Для обеспечения эффективной работы фильтров фильтрующие элементы необходимо периодически заменять. Как часто это нужно делать, зависит от таких переменных, как качество приточного воздуха и часы работы машины. В качестве одного из подходов вы можете определить и установить график профилактического обслуживания, при котором фильтрующие элементы заменяются каждые 6 месяцев.

Более надежным методом является использование датчиков перепада давления, которые измеряют перепад давления между давлением на входе и выходе фильтра. Падение давления указывает на засорение фильтра. Это могут быть электрические датчики, которые отправляют сигнал на ПЛК, который затем может предупредить оператора, или они могут быть визуальными индикаторами на самом фильтрующем блоке. Например, индикатор может показывать зеленый цвет, когда фильтрующий элемент чистый, и красный цвет, когда фильтрующий элемент забивается и требует замены.

Ежемесячный электронный бюллетень по очистке сжатого воздуха и трубопроводам

С акцентом на оптимизацию со стороны спроса профилируются осушители сжатого воздуха, фильтры, системы управления конденсатом, резервуары, трубопроводы и пневматические технологии. Как обеспечить надежность системы при одновременном снижении перепада давления и спроса, исследуется в тематических исследованиях System Assessment.

Получать электронный бюллетень

Определение уровней чистоты сжатого воздуха в соответствии с ISO 8573-1: 2010

Чтобы помочь всем общаться на одном языке в отношении качества воздуха, в 2010 году был установлен международный стандарт ISO 8573 с определениями качества сжатого воздуха.Качество воздуха определяется классификациями трех типов загрязнителей: твердые частицы, содержание водяного конденсата и содержание масла. Классы варьируются от 1 до 9 и X, причем меньшие числа представляют более высокую чистоту воздуха. В нем указаны максимально допустимые уровни загрязнения и размер частиц для соответствующих классов качества. Класс качества воздуха поможет вам определить, какие типы оборудования для обработки сжатого воздуха необходимы.

ISO 8573-1: 2010 помогает каждому говорить на одном языке о качестве сжатого воздуха.

За дополнительной информацией обращайтесь к Майку Гелкеру, тел .: (631) 609-3721, электронная почта: [email protected] .

Чтобы узнать больше о Обработка сжатого воздуха, , посетите airbestpractices.com/technology/air-treatment .

% PDF-1.4 % 298 0 объект > эндобдж xref 298 83 0000000016 00000 н. 0000003430 00000 н. 0000003551 00000 н. 0000004249 00000 п. 0000004556 00000 н. 0000004583 00000 н. 0000004729 00000 н. 0000004826 00000 н. 0000004972 00000 н. 0000005069 00000 н. 0000005215 00000 н. 0000005312 00000 н. 0000005718 00000 н. 0000005858 00000 п. 0000006292 00000 н. 0000006473 00000 н. 0000006648 00000 н. 0000006822 00000 н. 0000007012 00000 н. 0000007124 00000 н. 0000007238 00000 п. 0000008651 00000 н. 0000010039 00000 п. 0000011350 00000 п. 0000012448 00000 п. 0000013771 00000 п. 0000015142 00000 п. 0000016367 00000 п. 0000017556 00000 п. 0000017632 00000 п. 0000017711 00000 п. 0000017828 00000 п. 0000017898 00000 п. 0000017982 00000 п. 0000020429 00000 п. 0000020676 00000 п. 0000020852 00000 п. 0000020932 00000 п. 0000023551 00000 п. 0000023586 00000 п. 0000023664 00000 п. 0000033010 00000 п. 0000033342 00000 п. 0000033408 00000 п. 0000033524 00000 п. 0000033559 00000 п. 0000033637 00000 п. 0000045285 00000 п. 0000045616 00000 п. 0000045682 00000 п. 0000045798 00000 п. 0000045833 00000 п. 0000045911 00000 п. 0000056454 00000 п. 0000056785 00000 п. 0000056851 00000 п. 0000056967 00000 п. 0000057002 00000 п. 0000057080 00000 п. 0000066528 00000 п. 0000066859 00000 п. 0000066925 00000 п. 0000067041 00000 п. 0000067505 00000 п. 0000067858 00000 п. 0000068134 00000 п. 0000068430 00000 п. 0000104650 00000 н. 0000104689 00000 п. 0000104767 00000 н. 0000105039 00000 н. 0000105117 00000 н. 0000105389 00000 п. 0000105467 00000 н. 0000105736 00000 н. 0000105814 00000 н. 0000106086 00000 п. 0000136157 00000 н. 0000184009 00000 н. 0000187909 00000 н. 0000384117 00000 н. 0000407533 00000 н. 0000001956 00000 н. трейлер ] / Назад 1878831 >> startxref 0 %% EOF 380 0 объект > поток h ޴ WkLSWW @ QvTU-K | Bb [EZ «Ekyun & K $ s9} 6b» Ö ֖ [w {~ i.

Сепаратор нефтесодержащих вод для судовых машин

Сепаратор нефтесодержащих вод для судовых машин Главная || Дизельные двигатели || Котлы || Системы питания || Паровые турбины || Обработка топлива || Насосы || Холодильное оборудование ||

Сепаратор нефтесодержащей воды для судового оборудования Сепараторы масла и воды используются для предотвращения слива нефти с судов. при откачке трюмов, маслобаков или любых нефтезагрязненных помещений.Международное законодательство, касающееся загрязнения нефтью, становится все более и более более жесткие ограничения на слив масла.

Сепаратор нефтесодержащих вод (OWS) является очень важным оборудованием, которое находится на борту. Он используется для обеспечения слива воды за борт в установленных пределах. OWS необходимо поддерживать в полном рабочем состоянии и эксплуатировать в соответствии с правилами MARPOL.

align = «left»> align = «left»> align = «left»> Офицеры, использующие оборудование, должны быть полностью знакомы с тем, как оно работает.OWS часто проверяется на инспекциях государства порта. На борту также должно быть руководство по эксплуатации OWS, и соответствующий персонал должен быть знаком с этим руководством и иметь опыт работы с оборудованием. Пожалуйста, обратитесь к Приложению 1 к МАРПОЛ и Курсу Marlins: Сепараторы нефтесодержащих вод для получения дополнительной информации.

Чистая вода, пригодная для сброс определяется как содержащий менее 15 частей на миллион масло. Сепараторы масла / воды, использующие гравитационную систему, могут достигать только 100 частей на миллион и поэтому должны использоваться вместе с некоторыми форма фильтра.

Сепаратор нефтесодержащей воды, сепаратор льяльной воды Устройство, используемое для отделения нефти от нефтесодержащей воды смеси и из эмульсии. Сепараторы льяльных вод необходимы на борту судов для предотвращения слив нефти за борт при откачке трюмных вод или при очистке цистерн. Масло Монитор предназначен для непрерывного измерения содержания масла в сточных водах. Если превышен установленный предел содержания масла, сточные воды автоматически рециркулируют в сборный бак, или сепаратор остановлен.

Многие традиционные сепараторы нефтесодержащих вод выходят из строя для разделения стабильных эмульсий и удаления взвешенных коллоидных частиц из водной фазы. Это часто приводит к сбоям в работе оборудования из-за отделения масла ниже 15 ppm. не достигается или из-за засорения из-за чрезмерного количества твердых частиц. Сепаратор льяльных вод на 15 частей на миллион Любая комбинация сепаратора, коагулятора или других средств, а также единая установка, предназначенная для производства сточных вод с содержанием нефти не более 15 частей нефти на миллион частей воды по объему.

Примечание: Согласно Резолюции MEPC.107 (49) точка отбора проб должна быть расположена в вертикальном положении. участок трубопровода для сточных вод как можно ближе к сепаратору льяльных вод на 15 млн -1.

Re-циркулирующие средства должны быть обеспечены после того, как и рядом с выпускным отверстием за бортом стопорного устройства, чтобы система водоотливного сепаратора 15 частей на миллион, в том числе 15 частей на миллион трюма сигнализация и устройство автоматической остановки, которые должны быть проверены при закрытом сливе за борт.

Одной из основных причин выхода из строя фильтрующего оборудования нефтесодержащих вод является влияние трюмной воды. вода, содержащая чистящие средства. Чистящие жидкости на основе моющих средств могут образовывать химические стабилизированные нефтяные эмульсии, которые нельзя разделить на борту судна только под действием силы тяжести. В лучший способ повысить производительность оборудования для отделения нефтесодержащих льяльных вод — избегать использование чистящих средств на основе поверхностно-активных веществ.

Комплектный водно-масляный сепаратор и фильтр на 15 частей на миллион чистота показана на рисунке.Весь блок сначала заполняется чистым воды; затем маслянистая водная смесь перекачивается через сепаратор. входной патрубок в камеру грубой сепарации. Вот масло, как в результате более низкой плотности отделяется и поднимается в маслосборник Космос. Оставшаяся смесь масла и воды теперь стекает в мелкую разделяет отсек и медленно перемещается между пластинами-защелками.


Рис: Сепаратор нефтесодержащих вод WRTSIL SENITEC M1000, производительность 1 м3 / час
align = «center»>
Изображение предоставлено: https: // www.wartsila.com
В установках очистки нефтесодержащих вод Wrtsil Senitec используется оптимизированное разрушение эмульсии и технология разделения, которая превосходит все существующие нормы и гарантирует содержание масла в очищенной воде ниже 5 промилле. При нормальной работе фактические уровни неоднократно Было показано, что он составляет всего 1 ppm, что дает бесценный запас прочности для предела IMO. №
Рис. Рис. Сепаратор нефтесодержащей воды WRTSIL SENITEC M1000, производительность 1 м3 / час. Основной компонент, как показано ниже:
  1. Вход трюмных вод
  2. Ступень отделения масла
  3. Бак эмульсии
  4. Насосы-дозаторы химикатов
  5. Панель управления
  6. Сброс нефти и твердых частиц
  7. Химическая ступень
  8. Впускное отверстие для растворенного воздуха
  9. Вход в ступень флотации
  10. за бортом
  11. Выход воды обратной промывки
  12. Вход пресной воды (на ступень фильтрации)
  13. Ступень фильтра
  14. Масломер
Иллюстрация любезно предоставлена Wrtsil Corporation Дополнительная литература: Руководство по продукту Wrtsil Environment Technologies

Больше масла будет отделяться на нижней стороне этих пластин и перемещаться наружу, пока он не сможет свободно подняться в маслосборное пространство.Почти безмасляная вода поступает в центральную трубу и покидает сепаратор. Чистота на этом этапе будет составлять 100 частей на миллион или меньше. An автоматически управляемый клапан выпускает отделенное масло в хранилище бак. Воздух выпускается из агрегата через выпускной клапан. Паровая или электрическая нагревательные змеевики предусмотрены в верхней, а иногда и в нижней части сепаратор, в зависимости от типа отделяемого масла. Там, где требуется более высокая чистота, вода, почти не содержащая масел, поступает в блок фильтра.


Простой эскиз сепаратора нефтесодержащей воды
align = «center»>
Вода поочередно проходит через две ступени фильтра и масло удалены проходы в маслосборники. Фильтр первой ступени удаляет присутствуют физические примеси, способствующие тонкому разделению. В В фильтре второй ступени используются коалесцирующие вставки для окончательного обезжиривания. Коалесценция — это нарушение поверхностного натяжения между каплями масла в смесь масла и воды, которая заставляет их соединяться и увеличиваться в размерах.В масло из сборных пространств при необходимости сливается вручную, обычно примерно раз в неделю. Фильтрующие вставки потребуют замены, срок полезного использования в зависимости от условий эксплуатации. Действующее законодательство требует использования блока мониторинга, который непрерывно записывает и подает сигнал тревоги, когда уровень разряда в превышение 15 частей на миллион.

Связанная информация:

Нормативные требования к сепаратору нефтесодержащей воды

Прочие информационные страницы:

  1. Системы сжатого воздуха для различных судовых операций
  2. Основная цель компрессора, как следует из названия, заключается в сжатии воздуха или любой жидкости с целью уменьшения ее объема.Некоторые из основных применений компрессоров на борту судов — главный воздушный компрессор, палубный воздушный компрессор, компрессор кондиционера и холодильный компрессор. Отсутствие запуска или управления воздушным компрессором может быть неудобным, дорогостоящим и сопряжено с рисками, которые необходимо контролировать …
  3. Принцип работы судовых воздушных компрессоров
  4. К источникам управляющего или инструментального воздуха предъявляются особые требования в отношении отсутствия влаги, масла и примесей. Для подачи управляющего воздуха можно использовать специальный тип безмасляного компрессора или его можно обработать после доставки от обычного воздушного компрессора.Эта обработка приводит к фильтрации и сушке воздуха для удаления практически всех следов масла, влаги и любых атмосферных примесей …
  5. Охладители на море — кожухотрубные охладители и пластинчатые охладители
  6. Теплообменники на борту судна в основном охладители, в которых горячая жидкость охлаждается морской водой. В некоторых случаях требуется нагрев жидкости, например нагреватели мазута и нагреватели морской воды для очистки резервуаров. Хотя основной конденсатор парохода и испаритель / дистиллятор являются теплообменниками, они рассматриваются отдельно…..
  7. Система дистилляции — Производство дистиллированной воды для использования на судах — Процесс выпаривания
  8. Дистилляция — это производство чистой воды из морской воды путем испарения и повторной конденсации. Дистиллированная вода образуется в результате испарения морской воды путем кипячения или мгновенного испарения. Это испарение позволяет уменьшить 32000 частей на миллион растворенных твердых веществ в морской воде до одной или двух, присутствующих в дистиллированной воде. Используемая машина называется «испаритель», хотя также используется слово «дистиллятор»…..
  9. Сепаратор нефтесодержащей воды и фильтр чистотой 15 частей на миллион
  10. Сепараторы масла / воды используются для предотвращения слива нефти с судов при откачке трюмов, нефтяных цистерн или любых загрязненных нефтью помещений. Международное законодательство, касающееся загрязнения нефтью, становится все более строгим в отношении ограничений, установленных на сбросы нефти …..
  11. Очистка сточных вод на борту станции биологической и химической очистки сточных вод
  12. Сброс неочищенных сточных вод в контролируемые или территориальные воды обычно запрещен законодательством.Международное законодательство распространяется на любые сбросы сточных вод в пределах определенных расстояний от суши. В результате и для того, чтобы соответствовать определенным стандартам, на всех новых судах установлены очистные сооружения …
  13. Где устанавливаются стабилизирующие стабилизаторы? — функция управления движением судов.
  14. Стабилизирующие стабилизаторы устанавливаются на бортах судна ниже ватерлинии, чтобы уменьшить качение корпуса под действием волн. Плавники достигают этого за счет равномерного и противоположного движения. Выдвижные плавники аэродинамической секции используют поступательную скорость корабля для создания этого встречного движения…..
  15. Инсинератор для судов
  16. Более строгое законодательство в отношении загрязнения моря ограничивает, а в некоторых случаях полностью запрещает сброс неочищенных сточных вод, сточных вод, отработанного масла и шлама. Конечная ситуация отсутствия сброса может быть достигнута при использовании подходящего мусоросжигательного завода. При использовании в сочетании с очистными сооружениями и установками для сжигания нефтешламов установка для сжигания образует полный пакет для утилизации отходов.

Судовое оборудование — Полезные теги

Судовые дизельные двигатели || Паровая установка || Система кондиционирования воздуха || Сжатый воздух || Судовые батареи || Грузовой рефрижератор || Центробежный насос || Различные кулеры || Аварийное электроснабжение || Теплообменники выхлопных газов || Система подачи || Насос для откачки питания || Измерение расхода || Четырехтактные двигатели || Форсунка || Топливная масляная система || Обработка мазута || Коробки передач || Губернатор || Морская инсинератор || Фильтры смазочного масла || Двигатель MAN B&W || Судовые конденсаторы || Сепаратор нефтесодержащих вод || Устройства защиты от превышения скорости || Поршень и поршневые кольца || Прогиб коленчатого вала || Судовые насосы || Различные хладагенты || Очистные сооружения || Винты || Электростанции || Пневматическая система запуска || Паровые турбины || Рулевой механизм || Двигатель Sulzer || Зубчатая передача турбины || Турбокомпрессоры || Двухтактные двигатели || Операции UMS || Сухой док и капитальный ремонт || Критическое оборудование || Палубное оборудование и грузовые механизмы || КИПиА || Противопожарная защита || Безопасность в машинном отделении ||


Машинных помещений.com о принципах работы, конструкции и эксплуатации всей техники предметы на корабле, предназначенные в первую очередь для инженеров, работающих на борту, и тех, кто работает на берегу. По любым замечаниям, пожалуйста Свяжитесь с нами

Copyright © 2010-2016 Machinery Spaces.com Все права защищены.
Условия использования
Прочтите нашу политику конфиденциальности || Домашняя страница ||

Разделение пара повышает качество вашей гидравлической системы

Три различных конструкции удаляют воду из пара для повышения производительности

Сепаратор с перегородкой,
Центробежный сепаратор и
Механический коалесцирующий сепаратор.
Подробнее на сайте SwagelokEnergy.com

Эффективность любой паровой системы во многом зависит от качества пара, подаваемого на технологическое оборудование. Цель состоит в том, чтобы 100% -ный пар, а не жидкость, также известный как насыщенный пар. Все, что меньше, может вызвать проблемы. Например, в паровой турбине влага разрушает внутренние части. В теплообменных установках увлеченная влага увеличивает пленку конденсата на теплопередающей поверхности, что может снизить эффективность теплопередачи на 14 процентов и более.

Если паровая система правильно спроектирована, специфицирована, установлена, эксплуатируется и обслуживается, она должна работать с паром на уровне 100 процентов или близком к нему. Правильная скорость пара позволит влаге выпадать из парового пара на дно трубы, где конденсатоотводчик с капельным отводом может ее удалить. Но не каждая система всегда может работать в идеальных условиях. Пришло время использовать сепаратор пара, который иногда называют сепаратором влаги.

Сепаратор пара использует разницу инерции между конденсатом (жидкостью) и паром (паром).Они делают это, создавая перепад давления на устройстве. Конструкция сепаратора определяет величину падения давления.

Три типа

Существует три основных типа сепараторов пара: дефлекторный, центробежный и механический. Часто для достижения более высокой эффективности используется комбинация двух разных типов сепараторов.

Сепаратор перегородочного типа состоит из одной или нескольких внутренних перегородок, которые перенаправляют пар в одном или нескольких разных направлениях.Это позволяет удалять более тяжелые капли конденсата с помощью регулирующего клапана или конденсатоотводчика. Это самый простой в конструкции и изготовлении сепаратор, но он также наименее эффективен.

Центробежный сепаратор, как следует из названия, использует центробежную силу для отделения конденсата от пара. Пар направляется по схеме потока пара, напоминающей вращающийся циклон. Более тяжелый конденсат выталкивается к стенке сепаратора, а затем самотеком сливается в точку сбора конденсата.Падение давления пара в сепараторах этого типа обычно больше, чем в сепараторах других типов, поскольку скорость, необходимая для работы, больше. Уменьшение центробежного действия снизит его производительность. Поэтому особенно важно определить влияние падения давления на остальную часть системы.

В механическом коалесцирующем паровом сепараторе используется двухступенчатый процесс. На первом этапе пар вводится в сетку из нержавеющей стали, которая заставляет поток пара менять направление.Мелкие частицы воды объединяются (увеличивая свой размер и массу), падают под действием силы тяжести на дно сепаратора и удаляются через дренажное устройство. Любые капли, которые не удаляются, направляются на вторую, центробежную стадию. На втором этапе дефлекторные лопасти отделяют все капли конденсата от потока пара и направляют их в канализацию. Механический коалесцирующий сепаратор обычно является предпочтительной конструкцией, поскольку он не зависит от потока и имеет высокий коэффициент полезного действия. Кроме того, он имеет относительно низкий перепад давления по сравнению с двумя другими конструкциями.

Более подробную информацию о пароотделителях можно прочитать в Интернете, любезно предоставлено Swagelok Energy Advisors.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *