Щековая дробилка для дерева: виды, принцип действия и способ изготовления своими руками – Дробилки для дерева б/у и новые

Назначение дробилки

работа на такой дробилке безопасна

Обработка древесины, начиная от заготовки и кончая получением готовой продукции, происходит с выделением обилия отходов. Используя дробилку, можно получить прибыль буквально из мусора. А окружающая среда будет спасена от выделения сажи и канцерогенных веществ во время сжигания.

Дробилка для дерева превратит его в сырье для изготовления прессованных плит, бумаги или картона, брикетов.

В частном хозяйстве дробилка тоже полезна: это простой и экономичный способ своими руками утилизировать многочисленный мусор, появляющийся после обрезки и корчевания деревьев, строительства.

В зависимости от типа, измельчение происходит:

• до крупной фракции — от 100 до 300 мм;
• средней фракции — от 25 до 100 мм;
• мелкой фракции — до 25 мм.

Дробилка может работать от электросети или дизельного двигателя (мобильные модели).

Максимальные размеры сырья, которое можно своими руками загружать в бункер измельчителя:

• диаметр — до 18 см;
• ширина не более 22 см;
• длина — любая.

Производительность оборудования зависит от вида сырья и его плотности, в среднем она составляет 2 — 4,5 тонны в час.

Виды дробилок

В продаже можно найти как стационарные, так и мобильные аппараты, которые делятся на группы:

• дисковая дробилка древесных отходов — хороша для работы с кругляком, кусками бревна и большими сучками. Она очень легко управляется, выдает качественную продукцию. Измельчение происходит вращающимся диском с напаянными ножами. Есть модели с диском в форме конуса или плоским, может быть различное количество резаков. Малоножевые дробилки подготавливают сырье для дальнейшей обработки, а многоножевые выдают готовую продукцию;
• барабанный измельчитель — используется для дробления кругляка, выдает достаточно крупные щепки, из которых можно делать прессованную плиту или использовать в качестве топлива;
• шредер для дерева или роторный измельчитель — предназначен для переработки древесных отходов, содержащих металлические включения, например, скобы, шурупы. На роторе наварены острые резаки, которые могут располагаться в форме лесенки или каскада, косого ножа или ласточкиного хвоста. Используется для переработки шпал, обломков ящиков, мебели, кабельных барабанов, поддонов. Качество конечного продукта достаточно низкое;
• молотковая дробилка — измельчает крупную щепу на более маленькие частички, идущие на производство прессованных плит. Дробление происходит маятниковыми молотками, вращающимися на скорости до 1500 оборотов в минуту.

Кроме этого выделяют:

• валковые;
• конусные;
• роторные с вертикальным или горизонтальным расположением вала;
• комбинированные — сочетают качества молоткового и роторного устройства.

Самодельные дробилки для дерева

готовая самодельная дробилка

Чтобы изготовить шредер для древесины своими руками пригодятся слесарные навыки. Предварительно следует набросать простенький чертеж. Устройство модели перенимаем от бытовой электромясорубки. Чтобы конструкция получилась работоспособной, важно подобрать правильный мотор, корпус, ножи, крепления.

Понадобятся следующие материалы и инструменты:

• двигатель;
• пилы дисковые 15 — 20 штук;
• подшипники;
• шкив и ремень, шкив можно взять от генератора легковушки;
• шпилька М20, гайки и шайбы;
• труба металлическая для каркаса;
• металлический лист для корпуса;
• пластиковые шайбы до 25 штук;
• болгарка;
• сварочный аппарат;
• краска в баллончике.

Двигатель. Своими руками можно собрать дробилку на основе дизельного или электромотора. Плюсы и минусы есть у каждого варианта. Так, электромотор работает только при наличии источника питания. Зато не выделяет зловонные выхлопные газы, поэтому его можно установить в сарае или гараже. Бензиновый более мощный и производительный, эксплуатируется только на улице.

Подбирая мотор, необходимо учитывать мощность: для дробления сырья диаметром до 4 см подойдет мотор на 3 — 4 киловатта. Чтобы измельчать отходы толщиной до 15 см, нужен двигатель на 6 киловатт.

готовый вал с ножами

Ножи. Заводские модели оснащаются дисковыми ножами, фрезами или дисковыми фрезами. В самодельной конструкции используются резаки попроще: двухваловый механизм с ножами, дисковые пилы или конструкция из ножей и дисков. Самые удобные и простые в изготовлении своими руками — пилы дисковые. В заводских станках пакет ножей имеет толщину около 3 см. Чтобы выполнять качественную резку, сделаем нож толщиной 7 — 10 см.

Подбирая подходящие дисковые пилы, лучше взять с твердосплавными зубцами, которые будут тупиться намного реже.

Корпус придется сварить своими руками: каркас из металлических труб, в него монтируем электромотор. Желательно установить конструкцию на колесики. А кожух выполняем из металлического листа. Готовый корпус зачищается и покрывается краской. Чертеж кожуха также необходимо заготовить заранее.

1. На ось (шпилька М20) устанавливаем диски, между которыми прокладываем пластиковые шайбы. Их должно быть на 1 меньше, чем число дисков.
2. На шпильку надеваем шкив (от помпы или генератора легковушки). Чтобы ось вращалась, надеваем ее на подшипники (2 шт) от промежуточного вала легковушки с посадочным диаметром 2 см.
3. Собираем конструкцию на раме.

Себестоимость такого оборудования с лихвой покроет временные затраты на изготовление своими руками.

Несколько видеороликов с моделями самодельных дробилок:

Зачем нужен крошечный карман на джинсах? Все знают, что есть крошечный карман на джинсах, но мало кто задумывался, зачем он может быть нужен. Интересно, что первоначально он был местом для хр.

Наши предки спали не так, как мы. Что мы делаем неправильно? В это трудно поверить, но ученые и многие историки склоняются к мнению, что современный человек спит совсем не так, как его древние предки. Изначально.

Эти 10 мелочей мужчина всегда замечает в женщине Думаете, ваш мужчина ничего не смыслит в женской психологии? Это не так. От взгляда любящего вас партнера не укроется ни единая мелочь. И вот 10 вещей.

13 признаков, что у вас самый лучший муж Мужья – это воистину великие люди. Как жаль, что хорошие супруги не растут на деревьях. Если ваша вторая половинка делает эти 13 вещей, то вы можете с.

10 очаровательных звездных детей, которые сегодня выглядят совсем иначе Время летит, и однажды маленькие знаменитости становятся взрослыми личностями, которых уже не узнать. Миловидные мальчишки и девчонки превращаются в с.

Как выглядеть моложе: лучшие стрижки для тех, кому за 30, 40, 50, 60 Девушки в 20 лет не волнуются о форме и длине прически. Кажется, молодость создана для экспериментов над внешностью и дерзких локонов. Однако уже посл.

Уборка мусора на своем участке зачастую достаточно проблемная задача. Пластик с дачи или загородного дома можно вывести, при накоплении большого количества. Продуктовые отходы легко утилизируются в специальную компостную яму. Но, что делать с обрезанными ветками и ненужными деревянными конструкциями, которые по своей форме и размерам не подходят для такой ямы?

Решением может стать измельчитель древесных отходов Зубр. Полученная в процессе стружка легко расщепляется в компостной яме или может быть использована в хозяйстве.

1 Где можно использовать измельчитель древесины?

Довольно часто при работе с деревом, будь то создание заготовок для изделий из древесины или ремонт конструкций деревянными элементами, остается много деревянных кусочков, которые невозможно дальше использовать. Именно для этих целей используется измельчитель древесины.

Он позволяет переработать ненужную древесину в щеп, который используется для изготовления ДСП, пеллет для отопления, топливных гранул. Такой вариант работы намного экономнее, ведь исходный материал используется полностью.

Профессиональный измельчитель древесных отходов

Для переработки в машине используется не только древесина, но и любой другой органический мусор средней и высокой твердости. Его можно использовать в качестве удобрения при посадке.

1.1 Принцип действия и устройство измельчителей

Весь механизм работы машины строится на таких основных частях:

• опорная рама;
• силовое устройство;
• вал, к которому крепится режущий орган;
• панцирь для защиты от осколков;
• специальный бункер для приема сырья.

Не смотря на простое строение устройства, оно отличается достаточно большим весом. Поэтому большинство современных машин выпускается на колесной базе для облегчения транспортировки измельчителя. Двигатель в устройстве соединен с валом посредством ремня или цепи.

Принцип действия такой машины схож с работой обычной электромясорубки. При включении машины, запускается двигатель, который начинает толкать вал с резаком. Деревянные отходы помещаются в приемный бункер и по мере прохождения внутрь измельчаются на щепу, которая выбрасывается в сторону или в специальный бункер, который устанавливается на некоторых моделях.
к меню ↑

1.2 Типы дробилок для измельчения древесины

Разнообразие измельчителей для древесных отходов очень большое. Их размеры, форма и механизм действия зависят от типа перерабатываемого материала, масштабов выполняемой работы, условий работы и других характеристик. К основным типам устройств, которые можно встретить на отечественном рынке относятся:

Дисковый измельчитель древесины

1. Дисковая дробилка . Данное устройство наиболее подходит для обработки круглых стволов, срубленных деревьев. В результате удается получить щеп среднего размера с отменным качеством, который можно использовать для создания ДСП и фанеры.
2. Измельчитель барабанного типа. Отличается довольно большими размерами. Как и предыдущий тип используется для переработки древесины с круглым сечением. Качество полученного щепа уступает дисковым измельчителям и щеп получается более крупным.
3. Молотковая дробилка позволяет обрабатывать крупную щепу, полученную при переработке древесины дробилками двух первых типов. Используется полученный продукт для производства ДВП высокого качества.
4. Дробилка-шредер. Данный тип предназначен для переработки древесины с гвоздями, склепками и шурупами. Она обладает более грубой конструкцией. В качестве конечного продукта удается получить щепу очень низкого качества. Такая дробилка подходит для обработки строительного мусора.

Также проводится распределение машин по типу силового агрегата. Выделяются устройства на бензиновом двигателе и те, которые работают на электричестве. Первый тип подходит для работы с крупными отходами. Электрический двигатель способен перерабатывать ветки, сучья и небольшие куски деревянных конструкций.
к меню ↑

1.3 Работа профессионального измельчителя древесины (видео)

1.4 Как правильно выбрать измельчитель дерева в щепу?

При выборе дробильных устройств для дерева важно учитывать ряд особенностей таких машин. Они позволят подобрать дробилку конкретно под поставленные задачи, а также значительно продлить сроки ее эксплуатации.

Основными критериями при покупке являются:

1. Конкретная задача устройства. При покупке измельчителя важно точно знать какой тип древесины он обрабатывает и какой готовый продукт выпускает.
2. Используемое топливо. Важно сразу определится какое топливо будет более экономным и исходя из этого выбирать электрическое устройство или модели на бензине/дизеле.
3. Мощность силового устройства. Используемый двигатель, несмотря на выполняемые объемы работы, рассчитан на определенную нагрузку. Если нагрузка превысит допустимую, устройство выйдет из строя. Значит нужно точно сопоставлять предполагаемую работу с мощностью модели.

Самодельный двухвальный измельчитель древесины

Ценовой диапазон моделей может зависеть от функционала. Например, современные модели с возможностью устанавливать размер готовой щепы будут стоить дороже простой садовой конструкции. Если же даже самую минимальную комплектацию не получается себе позволить, есть вариант сделать дробилку для древесины своими руками.
к меню ↑

2 Как сделать простой измельчитель самостоятельно?

Конструкция у такого устройства достаточно простая, но при этом без наличия необходимых материалов и опыта работы на слесарном станке и электрооборудовании за ее сборку самостоятельно лучше не браться. Все элементы делаются отдельно, после чего скрепляются. Понадобится мощный двигатель и материалы для корпуса, соединителей и режущей части.

Подбирая двигатель, следует учитывать его мощность. Для переработки веток с диаметром до 4 см подойдет двигатель с мощностью 3-4 киловатта. Диаметр 4-15 см поддается переработке при наличии более серьезного силового агрегата в 6-7 киловатт.

Можно выбрать как бензиновый двигатель, так и электрический. Первый тип сделает измельчитель более мощным, второй позволит работать внутри закрытых помещений.

Что касается режущего элемента, то тут наиболее оптимально подойдет двухваловая система, в которой ножи размещаются на двух валах, закрепленных между стальными пластинами. Такой вал крепится с помощью четырех подшипников на корпус бункера. К дальней части валов привариваются шестеренки. Они с помощью ремней будут передавать крутящий момент от двигателя. Дальше берем режущие элементы, их можно купить либо вырезать из рессоры камаза. Если самодельный вал имеет круглую форму лучше не устанавливать больше трех ножей.

После того как полотна готовы, их затачивают под углом 35 градусов. Дальше с помощью болтов они крепятся в специально сделанные выступы на корпусе вала.

Приемник древесины самодельного измельчителя

Когда ножи готовы, можно переходить на корпус измельчительного барабана. Он делается из двух плоских листов стали. По форме они должны быть прямоугольными. В заготовках вырезаются отверстия под подшипники (по два на каждой заготовке). Подшипники крепятся на валы и привариваются к заготовкам. Для увеличения прочности между стенками барабан лучше закрепить пару распорок из металлических стержней.

Дальше делаем раму. Для нее нужна профильная труба, которую делят на 4 отрезка: два из них будут длиной 80 см, а другие два – 40 см. Эти отрезки соединяются между собой в форме прямоугольника. На нижнюю поверхность крепятся стойки под колеса.

Приемный отсек дробилки делается из четырех пластин металла, которые соединяются сваркой в форме параллелепипеда. Верхний край и нижний край отворачиваются на 5 см. Верхний – внутрь конструкции, нижний наружу. В нижнем порожке просверливаются отверстия под болты, которые будут соединять раму и бункер. Верхний порожек будет предотвращать вылет щепа наружу.

Первым этапом сборки деталей является установка измельчительного барабана. Он либо приваривается, либо прикручивается болтами. Дальше устанавливается двигатель и проводится ремень к шестеренкам валов. Последним устанавливается на устройство приемный бункер.

Самодельный измельчитель отличается простой конструкцией, что упрощает ремонт и имеет высокие рабочие характеристики.

1. 
   Обзор зернодробилок Хрюша: на что способны и какие бывают?
2. 
   Где лучше купить зернодробилки в Самаре? Контакты надежных компаниях

О модельном ряде зернодробилок Зубр: на что способны устройства?

Мельница для зерна: назначение и принцип работы

Домашний измельчитель для зерна

Устройство и принцип работы конусных дробилок

Как сделать садовый измельчитель веток своими руками?

Как сделать экструдер своими руками?

Старые ветки от кустиков и деревьев на приусадебном участке вы можете применять как компост, так что не спешите от них избавиться поджиганием либо выбросом на свалку. А для того чтобы ускорить перегнивание веточек, нужно мелко их перепилить при помощи измельчителя. На видео ниже продемонстрировано, как сделать своими руками этот садовый прибор. Имеются также заводские приборы, однако, они стоят дорого, и если вы хотите сэкономить, можете изготовить измельчитель своими руками из подручных средств.

Типы измельчителей

Существуют следующие виды измельчителей древесины, которые отличаются по виду двигателя:

Также эти приборы принято делить на:

Чем выше мощность главного агрегата, тем эффективней осуществляется работа по переработке древесины в опилки. Бензиновые приборы по причине высокой мощности предпочтительней, однако, в случаях, когда необходимо сделать прибор своими руками, достать такой двигатель будет нелегко. Вам необходимо будет отыскать двухтактный двигатель внутреннего сгорания, например, от старого мотокультиватора .

В действительности любой подобный садовый прибор основан из таких составляющих, как:

• двигатель;
• приемник в виде воронки, который сварен из стали;
• механизм в виде ременной, шестеренчатой передачи;
• режущий инструмент — это может быть фрез либо пильный диск;
• выводящий короб либо прибор сбора.

Если с двигателем все ясно, то насчет приемника и передаточного механизма необходимо дать еще разъяснение. Ветки начнут подаваться для переработки в специальной воронке, в которой, пройдя через пильный узел, станут трухой. Таким образом, данный приемник должен иметь на входе вид воронки, чтобы сосредоточить всю имеющуюся мощность двигателя и режущих деталей на ограниченной территории. Кроме того, так проще подавать материал для переработки, бывающий часто разной формы, и обезопасить руки.

К режущему узлу необходимо подойти с огромной долей энтузиазма. Дело в том, что во многих дробилках заводского производства имеются фрезерные или фрезерно-турбинные ножи, а их домашнему мастеру сложно отыскать. Намного легче поступить иначе: взять пару дисковых пил диаметром около 20 см, и с помощью разделительных шайб на стальном валу собрать фрезу своими руками.

Любой прибор приводится в рабочее положение посредством передачи механической энергии вала двигателя на дробильные узлы. Механизм этот может быть 3 разновидностей:

Вывод при дроблении производится коробом длинной не меньше 20 см. Таким образом, опилки укладываются компактно и аккуратно, а не разлетаются около дробилки.

Подготовительный этап

Начинать сборку такого садового прибора рекомендуется с составления чертежа на листе бумаги. Чертеж должен содержать ширину и длину нашей конструкции.

Режущий инструмент прибора

При этом нужно подсчитать необходимые металлические изделия и мелкие стандартные детали, общее число необходимого металла. Чертеж должен содержать участки расположения дырок для того, чтобы крепить измельчающий барабан, силовую установку и натяжители ремня привода. Отметить участок нахождения опорных стоек с колесами.

Чтобы готовый измельчитель оказался устойчив при работе, независимо от габарита измельчаемых веток, перед началом изготовления своими руками нужно предусмотреть габариты опорной площадки агрегата. Чертеж также должен предусмотреть, какой именно вид двигателя подобрать. От этого будет зависеть производительность садового прибора и затраты на эксплуатацию. При применении прибора стационарно на небольшом расстоянии от дома, можно использовать электродвигатель.

Видео изготовления измельчителя

Этапы работ по сборке прибора

Этапы изготовления своими руками необходимого для сада прибора:

Сборка рамы

Рама такого садового прибора изготавливается из металлических профилей с габаритами примерно 50 на 50 мм. Для этого нужно отрезать болгаркой 4 заготовки, длина которых около 400 мм и 2 заготовки длиной 800 мм. Потом нужно приварить короткие отрезки перпендикулярно к концам длинных заготовок, чтобы вышла прямоугольной формы рама. Два оставшихся отрезка следует закрепить внутри рамки на расстоянии от крайних поперечин, которые соответствуют установочным габаритам двигателя и барабана.

На прямоугольник, в одном конце рамы нашего садового прибора, посредством электросварки крепим металлический лист аналогичных габаритов, толщиной 5 мм. В листе необходимо вырезать удлиненные отверстия на расстоянии и с диаметром одинаковым с монтажными параметрами двигателя. К углам рамы привариваем 4 ножки, высота которых 50 см. Между собой их нужно связать в нижней части профилем 20х20 мм посредством сварки.

Установка двигателя

Чтобы изготовленный инструмент оказался с оптимальной мощностью, на него устанавливаем электродвигатель с мощностью 5 кВт, крепящийся болтами к удлиненным монтажным дыркам плиты. Таким образом, они станут способствовать простому перемещению силового прибора при натяжении ремня привода режущего аппарата.

Механизм натяжения основан из уголка, который приварен поперек конструкции на конце рамы и 2 натяжных болтов. На двух концах уголка просверливаем дырки по диаметру натяжных болтов, которые одним концом вводятся в данные прорези, а иным прикрепляются, посредством небольших уголков, к ближним болтам крепления двигателя. Процесс натяжения либо ослабления ремня будет осуществляться затягиванием или раскручиванием гаек на болтах, с наружной стороны грани уголка механизма натяжения.

Производство и крепление измельчающего барабана

Измельчающий барабан агрегата устанавливаем на противоположном от двигателя конце рамы. Барабан изготавливаем из отрезка стальной трубы, длина которого приблизительно 40 см, а диаметр 30 см. К торцам цилиндра привариваем пластины, в них просверливаем дырки для того, чтобы установить вал на подшипниках. Сверху и снизу цилиндра прорезаем прямоугольные окна для загрузки материала размерами 100 на 15 мм и выхода измельченной массы 20х30 мм.

Схема изготовления прибора

К нижнему окну барабана привариваем 4 лапы для того, чтобы прикрепить его к раме. На опорных лапах барабана и на раме делаем дырки диаметром, который соответствует габаритам болтов крепления. Ножи крепим на стальной вал измельчителя к 2 дискам, которые приварены на концах вала и соответствующих диаметру барабана.

Их делаем из старых ножей измельчителей сельскохозяйственного прибора. Их отрезаем длиной немного больше (на 3-4 см) расстояния до дисков. Перед закреплением концы ножей отгибаем и в них выполняем по 2 дырки с каждой из сторон. Также вы можете применять обыкновенные дисковые пилы, которые имеются в продаже в любом строительном магазине. На установочных дисках просверливаем такие дырки. На вал устанавливаем 3 ножа и закрепляем их с помощью болтов.

Вал вставляем в дырки в торце кожуха, на концы вала насаживаем подшипники с опорными крышками. Крышки крепим к кожуху с помощью болтов. Второй способ изготовления измельчительного барабана состоит в том, что на особой оси насаживаем примерно 9 дисковых пил, вращение которых производится посредством подшипников промежуточного вала от машины марки ВАЗ.

Важный момент: необходимо, чтобы между дисковыми пилами было маленькое расстояние, поскольку если установить их вплотную друг от друга, зубья соседних пил могут зацепиться и эффективность устройства сокращается.

В завершение на выступающих концах валов барабана и электродвигателя крепим шкивы. Вращение от двигателя будет передаваться посредством ременной передачи. Для комфорта загрузки веток и своей безопасности во время работы с измельчителем, к верхнему окну барабана привариваем загрузочный бункер, который изготовлен из металла толщиной 2 мм. Высота бункера должна быть около 40 см, размер верхней части 30 на 40 см. Выбросное окно равно приемному, которое расположено на корпусе барабана. К нему прикрепляем выходной раструб, длина которого приблизительно 20 сантиметров. Таким образом, нам удалось своими руками изготовить садовый прибор, который поможет нам из обыкновенной древесины получить опилки.

Дробилка древесных отходов своими руками

Я пока не делал дробилку древесных отходов своими руками, но план у меня такой:

• посмотреть на YouTube ролики, в которых сняты такие дробилки древесных отходов, сделанные самостоятельно,
• посмотреть на том же Ютубе ролики, в которых показаны дробилки, но уже заводского производства,
• определиться с конструкцией будущей дробилки,
• подобрать подходящий двигатель (скорее всего, он будет электрический),
• собрать дробилку.

Вот пример самодельной дробилки для небольших веток

модератор выбрал этот ответ лучшим

Дробилки делятся на два вида в зависимости способа привода; электрический и дизельный, но от этого принцип работы не меняется. Проще всего изготовить бытовой измельчитель на электрическом двигателе с клиноременной передачей. Для этого необходимы будут ремни двигатель и ножи циркуляры корпус можно обшит листом из жести. Вариантов по их изготовлению очень много, поэтому предлагаю несколько ссылок с подробным описание;

• http://dachnaya-zhizn.ru/izmelchitel-drevesiny-svoimi-rukami
• http://www.nashgazon.com/instrument/inventar/izgotovlenie-drobilki-svoimi-rukami­ .html
• http://fb.ru/article/1332&2/kak-sdelat-izmelchitel-vetok-svoimi-rukami-samodelny9shy; iy-izmelchitel-vetok

в избранное ссылка отблагодарить

Конечно после уборки на дачном участке или на личном приусадебном участке,мы имеем в наличии огромную массу сухих веток и всевозможных кусов,которые занимают площадь участка и мешают нам, и они не подойдут по своему объему и массе для того,чтобы мы их использовали для той же компостной кучи,например ,либо какой то другой цели.

Вручную перемолоть все ветки не представляется возможными и времени это может занять великое множество.Вот в такие моменты у собственников и появляются мысли о том,что нужна дробилка для этой цели.И конечно ее можно приобрести в магазине,там большой ассортимент, но цены кусаются.

Поэтому можно обратиться к мастер-классу для ее изготовления и сделать самостоятельно.Для этого будут нужны следующие материалы:

Наши садоводы горазды на выдумку, а поскольку цены на садово-огородную технику (например, измельчитель для древесных отходов) кусаются, а облегчить труд требуется, наши «кулибины9quot; придумали, как

сделать дробилку древесных отходов своими руками

из подручных средств.

Если в хозяйстве есть электрокультиватор, которым многие пользуются довольно редко, в основном, готовя весной грядки, можно использовать прямошлифовальную машину, которая является в нем приводом, или обычную болгарку в качестве двигателя.

Двухлопастный нож можно сделать из полотна обычной пилы, приемный раструб — из старой трубы от водостока.

как сделать дробилку древесных отходов своими руками

Мы это проходили. Было дело — задумались, как сделать садовый измельчитель древесных отходовсвоими руками.

Работает дробилка древесных отходов по принципу обычной мясорубки или блендера: приемный лоток для веток, система измельчения (режущие диски) и двигатель. Особо продвинутые могут дополнительно сделать и выходное отверстие.

Для того, чтобы сделать садовый измельчитель своими руками, понадобится двигатель либо бензиновый, либо электрический, вал и фрезы для системы измельчения, защитный кожух, чтобы не было непосредственного контакта с режущими деталями.

Самый простой и доступный вариант самодельной дробилки древесных отходов — это дробилка на основе циркулярной пилы. Можно даже сделать стационарный измельчитель.

1. С циркулярки снимаете режущие диски и вместо них устанавливаете режущий вал с лепестковыми фрезами. Вал в такой дробилке будет расположен горизонтально. Если фрез нет, можно использовать несколько режущих дисков (дисковых пил), насаженных на вал через подшипники или пластиковые шайбы (для интервала). Можно насадить на один вал до пятнадцати дисковых пил по дереву (редкозубых).
2. Устанавливаете защитный кожух. Всё. Дробилка для древесных отходов готова.
3. Надеваете защитные очки и нитяные перчатки. Ветки закладываете сверху вниз. Запускаете двигатель. Ветки сами будут затягиваться под нож и выходит мелкой щепой.

На видео еще один вариант: как сделать самодельный садовый измельчитель :

Для того, чтобы сделать дробилку древесины своими руками, придется проявить смекалку и фантазию. Если вы имеете ввиду древесные отходы, то есть ветки там небольшие, то тогда вам подойдут два небольших вала с шипами или с резаками какими-нибудь. Между ними нужно сделать небольшой зазор в зависимости от того какие у вас отходы. Шипы или резаки должны быть из твердой заточенной стали. Когда вы ими обзаведетесь, останется только привести их в движение каким-нибудь двигателем, лучше электрическим. Все это должно быть на каких-нибудь опорах.

в избранное ссылка отблагодарить

Вот один из вариантов самодельного измельчителя веток,я его изготовил не давно,всю информацию по изготовлению выложил на форум,по моим фото может любой попробовать изготовить не что подобное,вот ссылка как я его делал.там есть все от начала до конца работы. http://www.forumhouse.ru/threads/202235/page-2#post-8414385 https://www.youtube.com/watch?v=KGnioD6POAY https://www.youtube.com/watch?v=bavRUGk20cE&list=UUkSY8HjvASl4kZR_LEF2P2g

в избранное ссылка отблагодарить

Для того, чтобы самостоятельно изготовить дробилку для древесных отходов, понадобятся: двигатель, валы с лезвиями или режущими элементами, приводная передача (ременная, зубчатая, цепная). Ну а принципиальная схема конструкции зависит от того, какие требования предъявляются к дробилке, что необходимо от нее получить. Самое главное — не стоит забывать о безопасности такой дробилки.

Ниже представлены некоторые варианты дробилок:

Внимание, только СЕГОДНЯ!

Source: sovetskyfilm.ru

Измельчение древесины, дробилки — обзор и устройство

Большую популярность сегодня набирают пеллеты и брикеты, исходное сырье для изготовления которых необходимо предварительно измельчить. Для этих целей применяются древесные дробилки, измельчитель древесины, рубильные машины, щепорезы и шредеры. Все эти устройства выполняют разную работу, по-разному перерабатывают лесоматериалы. В этой статье мы поговорим об устройстве и принципе работы самых востребованных устройств.

Измельчители необходимы для того, чтобы переработать среднего размера древесные отходы. Различные устройства могут справиться с переработкой, как щепы, так и бревен до 10 см в диаметре. Измельчители бывают:

• стандартные. Такие устройства могут переработать бревно и горбыль в длину от 1 метра
• универсальные измельчители справляются с переработкой мелких брусков и щепы.

Дробилка для измельчения древесины

Древесные дробилки являются наиболее востребованными среди измельчителей лесоматериалов. Измельчение древесины возможно с применением дробилок молоткового типа. Идеальным материалом для подобных устройств являются щепки с габаритами до 6 см в диаметре и уровнем влажности от 5 до 20%. Щепа поступает на молотки и измельчается. Размер конечного продукта зависит от сечения отверстий в используемом сите. Для того, чтобы сделать брикеты и пеллеты идеальным сырьем является материал 2-3 мм в диаметре. Существуют электрические и дизельные дробилки.

Кроме этого различают мобильные и стационарные устройства. Стационарные оснащены особым приводом от электрического двигателя. Они используется для переработки любых отходов мебельной, фанерной промышленности. Мобильные устройства оборудованы личным силовым агрегатом. Они часто используются сотрудниками предприятий лесоперерабатывающей отрасли для того, чтобы измельчить лесоматериалы, а также представителями коммунальных служб для измельчения отходов во время весенней или осенней обрезки веток.

Для бытового использования чаще всего применяются дробилки мобильные. Они имеют небольшой вес и малые габариты, их легко перемещать по участку. Они могут иметь дизельные или бензиновые двигатели, что очень удобно, потому что отсутствует зависимость от электрической сети и наличия в ней определенного напряжения.

Лесоматериалы, в большинстве моделей, загружаются руками. Лишь несколько моделей оборудованы гидравлической подающей системой, которая сама втягивает ветки в горловину. Мощность таких устройств часто достигает 22 м3 в час.

Стационарные механизмы отличаются существенным весом и крупными размерами. Они применяются в крупных промышленных цехах. Их ставят на особые площадки, рядом с которыми проходит линия электросети. Сырье в такие устройства поступает с помощью специального транспортера – передвигающейся ленты. Вес всего устройства достигает от 1 до 2 тонн, а производительность выше 20 м3 в час.

К главным достоинствам измельчителей можно отнести:

• это качественные и универсальные устройства
• они достаточно мощные. Невзирая на марку можно утилизировать сучья диаметром до 46 см
• безотходное производство. Абсолютно вся измельченная продукция может быть применена как топливный материал, или в качества дренажа для почвы
• доступная стоимость
• многофункциональность и надежность.

Критерии выбора дробилки:

• тип конструкции
• тип силового агрегата
• максимальный и минимальный размер сырья для дальнейшей переработки
• общая мощность двигателя.

По уровню измельчения различают:

• устройства для мелкого дробления
• устройства для среднего дробления
• аппараты для крупного дробления.

Кроме этого дробилки различаются по виду дробящего механизма:

• щековые
• конусные
• валковые
• молотковые. Тут измельчение осуществляет при помощи удара специальных молотков, которые шарнирно прикреплены к вращающемуся ротору. Кроме этого происходит дополнительное измельчение при ударе материала о плиты корпуса. Такие устройства можно использовать для измельчения волокнистых мягких материалов
• роторные. В их основе вращающийся ротор или барабан, оснащенный ножами. Ножевой барабан создан в форме цилиндра или составленных вместе усеченных конусов. В них возможна ручная и принудительная подача сырья
• стержневые. 

Рубильные устройства или щепорезы

Такие устройства предназначены для переработки крупных древесных отходов, к примеру, брусков и бревен сечением до 300 мм. Чаще всего рубильные устройства высокой мощности выпускаются с барабанным механизмом. Сырье поступает на вращающийся барабан с закрепленными ножами, при помощи которых от бревен отсекается щепа. Подобные аппараты отличаются высокой производительностью и применяются на крупных производствах. Кроме этого существуют не больших размеров рубильные машины с дисковыми ножами. Такие аппараты очень походы на измельчитель лесоматериалов, но не содержит молотков. В таком аппарате сырье рубится ножами на диске, но щепа не додрабливается, как в дробилках. Они применяются на небольших производствах.

Шредеры

Шредеры применяются не только для измельчения лесоматериалов, но и для измельчения пластмассы, резины и другого сырья. Главным достоинством шредеров является тот факт, что они способны осуществлять измельчение лесоматериалов с примесями, даже с металлом. Это очень удобно, к примеру, при переработке деревянных паллет вместе с гвоздями или отходы от лома деревянных домов.

Различают:

• двухвальные шредеры справляются с большим объемом древесных отходов. Полученная измельченная древесина – это щепа и небольшие расщепленные куски лесоматериалов. Это идеальное сырье для последующей переработки в дробилке 
• одновальные шредеры. При помощи таких устройств можно измельчить мелкие отходы, например, бруски. Производительность таких устройств низкая.

Шредеры для древесины, картона и бумаги. Шредер промышленный для дерева. Измельчитель

Одновальные (однороторные) промышленные шредеры (низкоскоростные дробилки древесных отходов), производимые нашей компанией, являются лидером на рынке шредеров для дерева в России и используются как измельчители отходов древесины (дерева) в щепу/опилки, деревянных паллет (поддонов), бревен, бруса, ящиков, МДФ, ДСП, ДВП, картона, измельчения бумаги, файлов, торфа и т.п. с минимальным уровнем шума и пыли. Также наши однороторные измельчители/дробилки,шредеры используются для дробления отходов древесины при производстве арболита.

Отличием промышленных однороторных шредеров для дерева/древесины от дробилок древесных отходов является низкий уровень шума и пыли, образующихся при переработке отходов дерева в щепу, а также большой накопительный бункер однороторного шредера, наличие которого позволяет осуществлять загрузку древесных отходов в измельчитель не только вручную, но и ковшом или манипулятором, тем самым ликвидировав отдельное рабочее место оператора шредера(дробилки/измельчителя).

ДВА ГОДА ГАРАНТИИ НА НАШИ ШРЕДЕРЫ!

Высокая производительность и надежность наших промышленных однороторных шредеров (измельчителей для дерева) древесных отходов, а также выгодные конструктивные решения по отношению к импортным аналогам, невысокие эксплуатационные затраты и цена являются основными залогами успеха промышленных однороторных шредеров Атласмаш и причиной, по которой большинство обратившихся к нам не сомневаются в выборе шредера и принимают решение купить однороторный шредер для дерева у нас.

На этой странице вы можете посмотреть видео и фото работы наших однороторных шредеров для дерева(измельчителей/дробилок древесных отходов), а связавшись с нашими менеджерами — привезти и опробовать свой материал у нас или на ближайшем к вам уже работающем у других заказчиков шредере.

БОЛЬШЕ ВИДЕО о работе наших шредеров смотрите на странице «ВИДЕО» <<< нажмите сюда <<<<«

Мы гарантируем, что наши шредеры для дерева/древесины:

• самые высокопроизводительные шредеры
• самые универсальные шредеры
• самые недорогие шредеры
• самые надежные и устойчивые к повреждениям шредеры — никто кроме нас не дает 2 года гарантии
• самые простые в эксплуатации шредеры
• самые легкие в обслуживании шредеры

Если вы найдете и представите нам предложение на промышленный шредер/дробилку для дерева любого другого производителя с аналогичными техническими характеристиками, который хоть в одном параметре из вышеуказанных лучше нашего измельчителя — получите скидку прямо пропорционально найденному преимуществу.

Шредеры WXS — самые компактные и недорогие однороторные шредеры

Шредеры модели WXS — предназначены для тех, кто не специализируется на переработке древесных отходов в щепу/опилки, а кому нужна небольшая дробилка древесных отходов с маленькой производительностью под свои цеховые отходы деревообрабатывающего или картонного производства. В этом случае промышленный шредер для дерева модель WXS — идеальное решение.

Шредеры WS — идеальный помощник

Шредеры модели WS — измельчители для тех, кто перерабатывает 300-800 кг/час отходов дерева в щепу/опилки, паллет (деревянных поддонов), картона или бумаги в час и являются самыми популярными моделями однороторных шредеров/дробилок для компаний, перерабатывающих свои отходы дерева (бумаги, картона) или использующих шредер как измельчитель древесины при производстве арболита.

Шредеры WN — рабочая лошадка для рециклинга древесных отходов

Шредеры модели WN — наиболее подходят компаниям, основной бизнес которых — рециклинг отходов древесины (дерева) с целью производства щепы/опилок/пеллет, измельчение таких древесных отходов как: деревянных поддонов, мебели, картона или бумаги или для крупных деревообрабатывающих предприятий. Обеспечивают производительность 1000-3500 кг/час при минимальных инвестициях.

 Технические характеристики одновальных (однороторных) промышленных шредеров

Производительность однороторных шредеров указана на установленной фракционной решетке 50мм. Она может измениться в зависимости от диаметра ячеек фракционной решетки шредера, перерабатываемого материала, его формы, плотности и количества в бункере шредера. Обычно применяются сетки с диаметром отверстий от 15 до 100мм по выбору заказчика.

Пожалуйста, прежде чем купить, обратитесь к нашим менеджерам за консультацией для выбора правильного шредера!

БОЛЬШЕ ВИДЕО о работе наших шредеров смотрите на странице «ВИДЕО» <<< нажмите сюда <<<<«

Видео: Дробление деревянных паллет (поддонов) на однороторном шредере:

Видео: Дробление обрезков деловой древесины на однороторном шредере:

Видео: Дробление бревен, стволов, чураков (однороторный шредер WN-1600 без сетки, 6000 кг/час):

Видео: Дробление отходов бумаги, файлов, книг, каталогов на однороторном шредере:

Видео: Дробление отходов МДФ на однороторном шредере:

Видео: Дробление рулонов бумаги на промышленном однороторном шредере :

Преимущества наших промышленных однороторных шредеров

• Высокая производительность измельчителей
• Низкий уровень шума шредера
• Эргономичный дизайн шредера
• Компактность измельчителей
• Простота установки, эксплуатации и обслуживания шредера
• Выгрузка дробленого материала из шредера на конвейер или в пневмотранспорт
• Утолщенная станина шредера(по сравнению с импортными аналогами)
• 4-х сторонние ножи на роторе шредера (в сравнении с импортными аналогами)
• 4-х сторонние утолщенные (по сравнению с импортными аналогами) ножи на станине шредера
• Усиленная гидравлика
• Вынесенные усиленные подшипниковые узлы шредера
• Специальные гребни на поверхности пресса для предотвращения прокручивания круглых отходов
• Специальная конструкция камеры дробления шредера для переработки отходов большого диаметра
• Низкие эксплуатационные расходы (электропотребление, расход ножей, обслуживание)
• Наличие различных опций на стандартные модели шредеров для наибольшей оптимизации шредера под конкретные условия эксплуатации и материал
• Наличие склада запчастей в Москве, у производителя
• Наличие сервисной службы и отдела технической поддержки в Москве
• Электронные и электрические компоненты SIEMENS, ABB
• Низкая стоимость (цена) измельчителей по сравнению с импортными аналогами шереров
• Гарантия осуществляется нашими специалистами, которые и собирают шредеры

Дробилка для измельчения древесины Щепа

Оборудование для переработки древесины «Щепа-1»

Дробильный комплекс предназначен для измельчения древесины, древесных отходов, поддонов, полетного лома и оконных рам.

Щепа-1 это полностью укомплектованный комплекс оборудования на собственной раме, включающий в себя узлы дозированной подачи материала, двухстадийного измельчения сырья и отделения металлических включений из готового продукта.

Перевозка комплекса  осуществляется автотранспортом оборудованным подъемно-транспортным механизмом «мультилифт»

Технические характеристики

Габаритные размеры дробилки

Устройство комплекса

Базовое оборудование комплекса включает в себя следующее оборудование: Загрузочный бункер объемом 1 м3 — поз. 1; Валок — поз. 2; Молотковая дробилка МД-950 — поз. 3; Конвейер ленточный В-1000, L-3500 — поз. 4; Магнитный сепаратор — поз. 5; Вибратор — поз. 6; Гидросистема — поз. 7.

Принцип работы дробильного комплекса

Загрузка исходного сырья производится в загрузочный бункер агрегата. После чего с помощью гидроцилиндра поднимается  край бункера, и в результате под действием собственного веса и вибрации промышленного вибратора, материал попадает в зону измельчения.

Над выгрузкой бункера находится валок, корпус которого шарнирно закреплен на дробилке, позволяя валку подниматься на высоту до 600 мм. Вращение валка осуществляется от установленного на валу мотор-редуктора.
Под весом вращающегося валка и наличия на барабане валка гребенок с зубьями происходит первичное разрушения материала. Валок не только осуществляет предварительное разрушение, но и осуществляет дозированную и равномерную подачу сырья в камеру молотковой дробилки.

Измельчение сырье происходит ударным способом за счет удара сырья о молотки вращающегося ротора. Готовый продукт сквозь отверстия в решетке просыпается на разгрузочный конвейер.  На раме над ленточным конвейером находится магнитный сепаратор (магнитная плита)  Сепаратор способен уловить, притянуть и откинуть из готового сырья все металлические включения.

 

Перевозка комплекса  осуществляется автотранспортом оборудованным подъемно-транспортным механизмом «мультилифт»