Для чего нужен вакуумный ресивер. Вакуумные станции – работоспособность медицинских вакуумных станций. Критерии работоспособности вакуумных систем с ресивером и их отличия от вакуумных насосов Рутса. Вакуумные системы с ресивером
Медицинские вакуумные системы предназначены для серьезных хирургических операций, во время которых требуется удаление лишней крови и других жидкостей, также дренаж брюшной и плевральной полостей. Во всех операционных и палатах, где проводится интенсивная терапия должно быть профессиональное оснащение оборудованием для поддержания на должном уровне жизнеспособности больного. Вот почему система правильно установленная и подобранная с учетом потребностей больницы способна оптимизировать процесс выздоровления больных. Медицинские вакуумные станции и системы бывают самых различных видов и масштабов.
Навигация:
Вакуумные системы ВВН
Применяются для очистки в медучреждениях. Используют вакуумные насосы для откачки лишнего воздуха, неагрессивных газов, паров и парогазовых смесей, предварительно очищенных от капельной влаги и механических загрязнений, из герметичных замкнутых объемов в стационарных установках, размещаемых в помещениях при температуре от10 до 30 градусов Цельсия. Вакуумный насос призван поддерживать вакуум и обеспечивать заданный процесс. Его выбор обусловлен его предельным давлением и сферой применения.
Вакуумные медицинские системы
Вакуумные системы могут иметь один, два или три насоса -все зависит от целесообразности использования в той или иной сфере. Вакуумы на базе одного насоса применяются там, где нужно постоянно поддерживать вакуум в процессе. Установленный вакуумный насос обеспечивает 100% необходимой производительности. Насос включается автоматически, в зависимости от изменения уровня в вакууме. Как правило, медицинские вакуумные системы компактны и проще в эксплуатации, ежели промышленные вакуумные системы, но они так же надежны и долговечны при правильном использовании. Могут быть выполнены в стандартном исполнении или иметь более мобильный вид- с ручкой для удобства перемещения медперсоналом и колесиками.
Вакуумные системы на базе трех вакуумных насосов пластинчато-роторного типа применяются в испытательных центрах НПО или обеспечивают центральным вакуумом крупный завод. Главная цель этих устройств- обеспечение потребителей необходимым уровнем вакуума, независимо от условий. Без этих насосов больницы не считались бы современными, немыслимо и существование предприятий и заводов, поскольку сбой в производстве или загрязненность нежелательны ни в какой сфере и могут негативно влиять на работу.
При покупке стоит ориентироваться и на бренд, на рынке очень хорошо зарекомендовал себя немецкий производитель Dräger. Эта фирма занимается производством качественных медицинских вакуумных систем. Они все адаптируются под любые потребности медучреждения и выполнены из высококачественных деталей. Панель управления данных систем обеспечивает множество способов мониторинга и имеет сигнализацию.
Всего в памяти блока управления хранится около 20 параметров, отвечающих за алгоритм работы системы. Все по умолчанию закачано в блок и готово к подключению. Многие параметры по желанию или согласно нормам предприятия могут быть настроены оператором с помощью кнопок на передней панели блока управления. В комплектацию медицинских вакуумных систем входят антибактериальные фильтры с байпассной линией, которая заменяет фильтры не отвлекаясь от технологического процесса. Мощные вакуумные системы – промышленные пылесосы для удаления грязи и пыли у источника их образования.
Все устройства в системе снабжены индивидуальными преобразователями частоты, работающими, в среднем, с производительностью около 65%, и как следствие экономящими энергию по сравнению с отдельными агрегатами или установками без регулирования частоты вращения.
Как применяется медицинская вакуумная система:
- газоснабжение систем ИВЛ и наркозных аппаратов;
- дренаж ран, полостей, в том числе грудной полости;
- очищение эндотрахеальных трубок;
- забор лишней крови и жидкостей, а также содержимое желудка и кишечника.
Основные параметры выбора медицинской вакуумной системы:
- расход газа должен соответствовать объему ресивера и производительности;
- мощность и количество насосов взаимосвязаны;
- предельное и остаточное давление — минимальное давление, создаваемое насосом, работающим без откачки;
- наименьшее рабочее давление — самый малый уровень давления, при котором функционирует устройство в обычном режиме, т.е. давление при режиме экономии.
Наиболее известные на рынке системы CPA – это известные во всем мире своей надежностью вакуумные установки итальянского производителя DV. Работают они на роторно-пластинчатых насосах и соответствуют всем медицинским стандартам, предъявляемым к медицинскому оборудованию.
Откачные установки используются как центральные вакуумные системы, то есть обеспечивают вакуумом нескольких потребителей или одного потребителя с большой требуемой скоростью откачки.
Системы центрального вакуума
Централ
Воздушный ресивер для насоса. Вакуумные ресиверы
Воздушный ресивер (уравнительный, воздухосборник) – вспомогательное оборудование для систем подачи воздуха – компрессоров и вакуумных насосов 2НВР-5ДМ. Ресивер для насоса выполняет роль объемного резервуара, в котором поддерживается запас сжатого либо разреженного воздуха. У нас Вы сможете купить горизонтальный или вертикальный воздушный ресивер объемом на 50, 65, 100, 125, 150, 180, 200, 270, 330 500, 750, 900 литров с необходимой обвязкой и автоматикой.
«Системы качества» специализируются на вакуумных ресиверах для работы с вакуумным насосом.
Назначение вакуумного ресивера
Баллон ресиверы и воздухосборники применяются для защиты вакуумных насосов, компрессоров от неблагоприятных условий эксплуатации, выступая промежуточным буферным звеном. Так же помогают формировать недоступные насосу, компрессору режимы работы – например, быстрое скачкообразное изменение давления.
Защита:
- Конденсирует и удаляет капельную влагу.
- Воздушный ресивер обеспечивает ламинарный воздушный поток.
- Помогает осаждению на дне взвешенных частиц, угрожающих работе вакуумного насоса.
- Остужает воздушную массу прежде, чем она попадает в насос.
Режимы работы:
- Помогает добиться несвойственных насосу и компрессору показателей вакуума или давления.
- Позволяет скачкообразно менять давление в рабочей камере, предварительно накапливая давление либо глубину вакуума.
- Обеспечивает стабильную работу компрессора и насоса в оптимальном режиме.
На литейных производствах, в частности, использование воздушных ресиверов позволяет значительно продлить жизнь вакуумного насоса
Как подобрать ресивер?
Алгоритм подбора воздушного ресивера:
- Ресивер для вакуумного насоса АВЗ-20д или для компрессора. В зависимости от назначения подбирается геометрия уравнительного баллона устойчивая к схлопыванию либо разрыву.
- Рабочий объем воздушного ресивера. Стандартные объемы воздухосборников — 50 литров, 100 литров, 150 литров, 300 литров, 500 литров. Но возможны и нестандартные объемы.
- Горизонтальное или вертикальное исполнение воздухосборника. Зависит в первую очередь от удобства монтажа, но также стоит учесть, что очищающая функция в вертикальном ресивере выше.
- Оснащение уравнительного баллона контрольно-измерительными приборами: вакуумметрами, электроконтактными манометрами, обратным клапаном, трубопроводом, фильтрами и пылеулавливателями, сливным краном.
- Правильно рассчитанный диаметр фланцев и штуцеров. От правильного подбора зависит показатели производительности вакуумной или компрессорной системы, а также легкость монтажа.
Заказать ресивер для насоса
«Системы качества» изготовят ресивер для вакуумного насоса по Вашему индивидуальному проекту. В производстве учитываем наименьшие особенности технологического процесса и задач. Система неразрушающего контроля качества позволяет производить уравнительные баллоны сверхнадежные и устойчивые к сминающим нагрузкам. За основу берутся только высокопрочные импортные материалы. Получить подробную консультацию, просчитать стоимость, купить ресивер Вы сможете у менеджеров «Систем качества».
Ресивер вакуумный — Энциклопедия по машиностроению XXL
Надежная работа вакуумного устройства обеспечивается еще и тем, что в камере 5 установлен магнитный клапан 8, который во время подъема обесточен и при отключении тока не вызывает воздушного разрыва между ресивером (вакуумным резервуаром) и вакуумны.ми захватами.Зависимости натекания воздуха в вакуумную захватную камеру и силы притяжения от среднего диаметра уплотнения камеры, изображенные на рис. 4.52, наглядно показывают преимущества применения ВЗК с большей рабочей площадью. Значения удельного натекания для некоторых грузов и уплотнений, полученных экспериментально, приведены в табл. 4.24. необходимый объем ресивера вакуумного ГУ [c.284]
Резина — Физико-механические свойства 252, 279 Ресивер вакуумный 275
Наиболее характерным узлом всех пневматических кранов является присосная рама с присосками в виде резиновых чаш, которыми закапчиваются гибкие шланги, соединяющие присоски с коллектором (ресивером) вакуумной установки. Эта установка состоит из двух вакуумных насосов, которые ] ключаются в работу поочередно во избежание перегрева. Сила [c.360]
В производственных машинах и устройствах управления широко распространены вакуумные механизмы поршневого и мембранного типов, в которых используется неглубокий вакуум. Отличительной особенностью таких механизмов является то,,что перемещение поршня или мембраны происходит за счет снижения давления под ними ниже атмосферного. В соответствии с этим и движение поршня или мембраны будет происходить в сторону, где производится разрежение. Для того чтобы создать разрежение в рабочем цилиндре, например вакуумного механизма (рис. Х.6, г), вместо воздухосборника устанавливается вакуумный ресивер J, в котором вакуумным на-
Процесс работы вакуумного механизма отличается от работы рассмотренных выше механизмов поршневого и мембранного типов только тем, что при открытии распределителя 2 после распространения волны давления по воздухопроводу 3 воздух перетекает из рабочего цилиндра 5 в вакуумный ресивер, в результате чего под действием атмосферного давления перемещается поршень 4. После перекрытия распределителя воздух устремляется из атмосферы в цилиндр, срывая тем самым вакуум в подпоршневом пространстве. Поршень при этом под действием пружины возвращается в исходное положение.
Наполнение или опорожнение объема в рабочем цилиндре, определяющее подготовительный и заключительный периоды работы пневматического механизма, может иметь место как до начала движения поршня, так и после его остановки. Давление воздуха в рабочем пространстве цилиндра во время наполнения и опорожнения непрерывно изменяется, и в зависимости от отношений давлений в воздухосборнике или вакуумном ресивере и в цилиндре могут существовать, устанавливаясь один за другим, надкритический и под-критический режимы наполнения или опорожнения.
Вакуумное управление впервые применено в 1934 г. Включение муфт при этом типе управления обеспечивается атмосферным давлением на поршень, создающимся в результате образования вакуума в другой полости цилиндра. Для создания этого вакуума применяется особый ресивер, из которого воздух выкачивается вакуум-насосом и с которым в нужные моменты цилиндр управления и соединяется. [c.1196]
Остаточное давление ро = 0,01 0,015 МПа (0,1- 0,15 кгс/см ) является оптимальным и применять более глубокий вакуум не следует, так как значительно возрастает стоимость привода, а сила прижима детали увеличивается незначительно. В приспособлении 2 (рис. V.32, б) для равномерного прижима детали 1 к плите на ее установочной поверхности имеется большое количество мелких отверстий, сообщающихся с вакуумной полостью 6 при закреплении детали. Приспособление с вакуумным приводом включает распределительный кран 3, ресивер 4 для быстрого образования вакуума в
Полезный объем бака ресивера должен превышать объем вакуумной полости, чтобы не задерживать образования вакуума. Степень разрежения зависит от герметичности камеры и от работы вакуумных насосов. При нормальной работе и исправности насосов сила зажима может составить от 0,7 до 1 кгс на 1 см полезной площади камеры. Применяемые уплотнения показаны на рис. 7 и 8. Уплотнения изготовляют из резины.
Ресивер, выполняется в виде металлического резервуара и предназначен для ускорения разряжения в вакуумной камере. [c.121]
На плите 1 имеются замкнутые кольцевые канавки, в которые заложены резиновые жгуты. Из каждой такой секции, имеющей по периферии кольцевую канавку, отсасывается воздух вакуумным насосом 3 через ресивер 2. Электродвигатель 4 служит приводом вакуумного насоса. Переключение производится краном 5, [c.121]
Установки состоят из вакуумной системы, в комплект которой входят вакуум-насос, водосборник-ресивер, вакуум-шланги, вакуумметры и вакуум-щиты. Все оборудование может быть смонтировано на сварной раме с пневматическими колесами. [c.172]
Вакуумный насос 1, приводимый ременной передачей, создает вакуум в ресивере 2. Посредством распределительного крана 3 одна из полостей сервомотора 4 сообщается с атмосферой, а вторая — с ресивером вакуума. Под влиянием разности давлений порщень сервомотора 4 перемещается, переключая реверс 9 муфты 12 посредством рычагов 5, 6, 7 к 8. Ручное управление осуществляется поворотом рукоятки 10, приводящей в движение рычаги И, 5, 6, [c.516]
При помощи того же датчика перемещения измеряют зазоры в отдельных соединениях. Для этого компрессорно-вакуумную установку переводят на режим работы вакуум-насоса, создавая разрежение 0,06…0,07 МПа. Основание датчика перемещения присоединяют к установке через дополнительный ресивер, чтобы исключить влияние пульсации при работе вакуум-насоса. Проворачивая коленчатый вал двигателя, устанавливают поршень с помощью индикатора датчика перемещения на 2…3 мм ниже в. м. т. на такте сжатия. Затем подводят поршень на 1…2 мм до в. м. т. (по индикатору) и устанавливают стрелку индикатора на нуль. Поворотом крана управления создают в надпоршневом пространстве разрежение со скоростью 0,01…0,03 МПа/с и наблюдают, за ступенчатым перемещением стрелки индикатора. Первая ступень перемещения соответствует зазору в шатунном подшипнике, вторая — зазору между поршневым пальцем и втулкой верхней головки шатуна. Дальнейшее незначительное перемещение (0,02…0,03 мм) поршня характеризует выдавливание масляных пленок из соединений. [c.40]
Универсальная вакуумная грузозахватная траверса кроме привода с вакуумным насосом и ВЗК с герметизирующими уплотнениями должна включать ресивер, контрольно-измерительную аппаратуру, предохранительные и сигнализирующие устройства, приборы управления, фильтры, запорные и соединительные элементы. [c.232]
Целесообразно применять траверсы, отдельные элементы которых выполнены пустотелыми и служат вакуумным резервуаром (ресивером), соединенным с ВЗК. Для возможности изменения положения груза в пространстве и его кантования траверсы снабжают приводными устройствами для поворота груза из одной плоскости в другую. [c.232]
Траверса грузоподъемностью 3 т (рис. 4.12, а, б) состоит из вакуумного насоса 11 ВН-1МГ быстротой действия 40 л/с с маслоуловителем 10, ресивера /5, двухходового магнитного вентиля 12, смонтированного между вакуумным насосом и ресивером, трехходовых магнитных клапанов 5, связанных с атмосфер й через воздушные фильтры 4, коллектора 16, который установлен между тр- х-ходовыми электромагнитными клапанами и ручными вентилями 3, и ВЗК /, прикрепленных к ресиверу при помощи шарнирных стоек 17 (рис. 4.12, в). На ресивере установлены пульт управления 8 (рис. 4.12, а), электроконтактные вакуумметры 9, к одному из которых подключена лампа 13 зеленого цвета, сигнализирующая о нормальной работе устройства, а к другому — аварийная сигна лизирующая лампа 14 красного цвета и звуковая сирена 7. [c.233]
Контроль осуществляется с помощью установки ОБ-1898 ИЭС им. Е. О. Патона АН УССР, состоящей из вакуумного насоса, вакуум-ресивера, комплекта переносных вакуум-камер [2]. [c.242]
| Рис. 12. Схемы установок с вакуумным приводом а — с использованием пневмоцилипдра (i — закрепляемая деталь 2 — приспособление а — вакуумный цилиндр 4 — пневмоцилиндр 5 — четыреххо-довой кран) б — с использованием вакуумного насоса [ I — закрепляемая деталь 2 — приспособление з — кран 4 — воздушный баллон (ресивер) 5 — вакуумный Ha o J |  |
Литье вакуумным всасыванием по своей физической сущности близко к двум описанным выше методам литья. Вакуумным всасыванием получан т сложные тонкостенные отливки с минимальным количеством тепловых узлов, а также слитки и полые изделия типа втулок из алюминиевых и медных сплавов. Схема литья вакуумным всасыванием приведена на рис. 34. С по-М01дью вакуумного насоса обеспечивается разрежение в ресивере. Электромагнитный клапан соединяет камеру с ресивером. С помощью дросселя регулируют скорость вакуумиро-вания камеры. В результате перепада давлений под расплавом в тигле и в камере с формой происходит заполнение последней жидким металлом. Реле времени определяет длительность технологической выдержки, после чего клапан соединяет камеру с атмосферой. Форму разбирают и извлекают отливку. [c.407]
Ожатый воздух (фиг. 106) по воздухопроводу 2 поступает в распределительную му у I, укрепленную в центре стола 3, и затем по трубкам 8 в цилиндры 7. По радиальным Тч)бразным пазам стола перемещаются кулачки 5, получая движение от пневматических цилиндров через рычаги 4. Воздух поступает в цилиндры через пусковые автоматические краны 6. Общее решение этого устройства показано на фиг. 107, Вакуумный зажим осуществляется установкой, состоящей из вакуум-насоса с электродвигателем, ресивера и крана включения. [c.120]
При включении вакуумного насоса 11 открывается двухходовой электромагнитный вентиль 12 н в ресивере образуется вакуум. Трехходовой электромагнитный клапан 5 закрывает выход из ресивера 15 к камерам 1 и соединяет последние через воздушный фильтр 4 с атмосферой. Когда вакуум в ресивере достигает необходимой величины, на ресивере 15 загорается лампа 13 зеленого цвета, и устройство готово к работе. ГУ устанавливается ВЗК 1 на поднимаемое изделие. При нажатии на кнопку Подъем пульта управления 8 трехходо вой электромагнитный клапан 5 соединяет вакуумный насос 11 через ресивер 15 и коллектор 16 с камерами 1. Одновременно клапан 5 отключает камеры I и коллектор 16 от атмосферы. ВЗК находятся под вакуумом и прижимаются атмосферным давлением к поверхности изделия. [c.233]
Освобождается изделие следующим образом. При нажатии на кнопку Отпуск пульта управления 8 трехходовой клапан 5 отсоединяет ресивер 15 от ВЗК 1 и соединяет последние с атмосферой. Воздух, пройдя через воздушные фильтры 4 в обратном направлении, заполняет рабочее пространство 24 ВЗК 1 и изделие освобождается. При этом пыль и мелкий штыб, осевший на наружной поверхности фильтров 2, сдувается обратным потоком воздуха через конические отверстия 22 и производится самоочистка фильтров. При аварийной остановке вакуумного насоса 11 или потере напряжения в электросети электромагнитный вентиль 12 отключает вакуумный насос 11 от ресивера 15, объем которого используется для удержания изделия определенное время. [c.233]
Уравнительные вакуумные баллоны – Лабораторное и промышленное оборудование
Уравнительные вакуумные баллоны (ресиверы) используются с вакуумными насосами различных типов для стабилизации уровня вакуума в технологических системах, аккумулирования вакуума и демпфирования пульсаций откачиваемой среды.В наличии на складе:
Постоянно поддерживаются на складе в Москве стандартные ресиверы для вакуумных насосов следующих размеров:
– в горизонтальном исполнении объемом 270, 500
– в вертикальном исполнении объемом 900 литров
Срок поставки на другие модели, или модели нестандартных размеров от 4 до 8 недель.
Ресиверы могут быть изготовлены в следующих модификациях:
Стальные вакуумные ресиверы стандартных размеров,
всегда есть в наличии на складе. Они изготавливаются из стали марки Ст3пс и предназначены для использования в помещении или в условиях, где температура окружающей среды от -20 до +100°С.
Ресиверы из нержавеющей стали ss304.
Нержавеющая сталь устойчива к коррозии и является отличным и иногда единственным решением для медицинской, пищевой, химической промышленности. Данный вид ресиверов представлен на рынке России в основном зарубежными аналогами, которые по стоимости в несколько раз дороже. Срок поставки ресиверов из нержавеющей стали от 4 до 8 недель.
Вакуумные ресиверы с антикоррозионным покрытием эмалью.
На внутреннюю поверхность ресивера из черной стали наносится антикоррозионное покрытие КО813. Данное покрытие предназначено для защиты воздушных ресиверов, эксплуатируемых в условиях агрессивной среды и обладает повышенной влаго-, соле-, масло-, бензостойкостью. Срок поставки ресиверов из нержавеющей стали от 4 до 8 недель.
Вакуумные ресиверы и другие технологические емкости на заказ по спецификациям заказчика
Принимаем заказы на изготовление нестандартных емкостей и ресиверов. Срок изготовления зависит от модификации.
Стандартные вакуумные ресиверы предлагаются в вертикальном и горизонтальном исполнении следующих объемов: 35, 50, 65, 100, 150, 270, 330, 500, 750, 900 литров.
По запросу можем доукомплектовать ресивер рамой (вертикальный) или установочной платформой (горизонтальный) с креплением под вакуумные насосы и щит автоматики:
Стоимость установочной платформы
– для ресивера 270/500 литров .. +4 800 р к стоимости ресивера
– для ресивера менее 250 литров .. +3 600 р к стоимости ресивера
Ресиверы для вакуумных насосов экономичной серии изготавливаются на базе компрессорных ресиверов, но спроектированы с учетом воздействия противоположно направленной сминающей нагрузки атмосферного давления. Другим отличием вакуумных ресиверов являются фланцы большего диаметра, так как потери ввиду недостаточной проводимости потока на патрубке недостаточного диаметра значительно сильнее сказывается на эффективности работы вакуумной системы, особенно в области сильного разряжения. Так, если потеря давления в случае с компрессором на 1/2 атмосферы, например с 15 бар до 14,5 атмосфер, вряд ли кто-то вообще заметит, то если речь идет о вакуумной системе, потеря перепада давления 0,5 атмосферы в самом начале магистрали с большой вероятностью сделает систему в принципе неработоспособной, так как максимальный перепад давлений, который может создать вакуумный насос – 1 атмосфера.
Наша компания принимает заказы на изготовление нестандартных вакуумных ресиверов (уравнительных вакуумных баллонов) объемом до 100 м.куб и диаметром до 1 м.
Если Вам требуется вакуумная емкость большего размера и диаметра – см в раздел изготовление вакуумных камер.
см. также вакуумные системы:
ресивер — Энциклопедия по машиностроению XXL
Объем вакуум-ресивера, л GO [c.243]Вакуум-ресивер (рис. 80) представляет собой полый стальной цилиндр, в верхней части которого находится решетка из деревянных брусьев. Падая сверху на эту ре- [c.175]
| Рис. 80. Вакуум-ресивер для деаэрации цианистых растворов |  |
Из ресивера обескислороженный раствор центробежным насосом 8 подается в смеситель 12. Во избежание подсоса воздуха через сальники и обратного насыщения раствора кислородом насос устанавливают в чане 9 осветленного раствора. Подача раствора в смеситель регулируется поплавковым устройством, связанным с клапаном 10. Иногда, чтобы избежать установки центробежного насоса, вакуум-ресивер располагают примерно на 9 м выше смесителя. Перепад высот компенсирует разность давлений вне и внутри вакуум-ресивера, что позволяет осуществить транспортировку раствора самотеком. [c.176]
Аппарат для обескислороживания (вакуум-ресивер) представляет собой цилиндрический бак емкостью до 1 м , заполненный внутри насадкой из деревянных реек и соединенный с вакуум-насосом. Осветленный раствор подается в аппарат сверху и растекается по большой поверхности насадки. Под действием вакуума он быстро отдает растворенные газы и собирается в нижней части ресивера. [c.310]
Выводной патрубок вакуум-ресивера соединен с центробежным насосом, который для предупреждения подсосов воздуха погружен в цианистый водород. Обескислороженный раствор насосом перекачивается в бак-смеситель, куда [c.310]
Вакуум-фильтр работает с двумя гуммированными вакуум-ресиверами емкостью 0,65 м каждый. К одному из ресиверов подсоединена труба для отвода из внутренней полости барабана фильтрата, а к другому — труба для отвода из внутренней полости барабана воздуха. [c.127]
Прижимная тарелка 6 с вмонтированной резиновой шайбой также снабжена центральным отверстием, сообщающимся с трубкой 7, соединенной через золотники с ресивером сжатого или разреженного воздуха. Тарелка 6 вместе с кронштейном 8 совершает возвратно-поступательное движение, подавая банку, сообщающуюся с вакуум-ресивером и присосанную к тарелке, в корпус патрона. Кронштейн 8 одновременно перемещает две тарелки. [c.237]
Левая пара дисков-золотников 19 и 20 сообщается через трубки 25 н 7 с тарелками 6, периодически соединяет банку с вакуум-ресивером, атмосферой и ресивером сжатого воздуха. В качестве датчика автомата применена гофрированная мембрана 8 (рис. 168), припаянная к основанию корпуса 9. Сверху к основаниям 4 крепятся секторы корпуса 9, ограничивающие ход мембраны вверх. На корпусе 9 смонтировано контактное устройство, снабженное рычагом 7, расположенным на кронштейне 6. [c.238]
В случае выхода из строя ТНД к ресиверу подсоединяют трубу и ставят заглушку таким образом, чтобы пар из ТВД, минуя ТНД, непосредственно направлялся в конденсатор. Для снижения давления пара, поступаюш,его в конденсатор, трубу снабжают дроссельной шайбой. В обоих случаях параметры свежего пара перед быстрозапорным клапаном снижают в соответствии с указаниями завода-строителя. При работе с отключенной ТНД для обеспечения требуемого вакуума в конденсаторе на уплотнения ТНД по-прежнему подают пар (или устанавливают специальные уплотнительные воротники). [c.337]
Система для создания вакуума состоит из ресивера 29, соединенного с двумя форвакуумными насосами 30 типа ВН-2МГ. Камера соединяется с ресивером через запор- [c.93]
В производственных машинах и устройствах управления широко распространены вакуумные механизмы поршневого и мембранного типов, в которых используется неглубокий вакуум. Отличительной особенностью таких механизмов является то,,что перемещение поршня или мембраны происходит за счет снижения давления под ними ниже атмосферного. В соответствии с этим и движение поршня или мембраны будет происходить в сторону, где производится разрежение. Для того чтобы создать разрежение в рабочем цилиндре, например вакуумного механизма (рис. Х.6, г), вместо воздухосборника устанавливается вакуумный ресивер J, в котором вакуумным на- [c.182]
Процесс работы вакуумного механизма отличается от работы рассмотренных выше механизмов поршневого и мембранного типов только тем, что при открытии распределителя 2 после распространения волны давления по воздухопроводу 3 воздух перетекает из рабочего цилиндра 5 в вакуумный ресивер, в результате чего под действием атмосферного давления перемещается поршень 4. После перекрытия распределителя воздух устремляется из атмосферы в цилиндр, срывая тем самым вакуум в подпоршневом пространстве. Поршень при этом под действием пружины возвращается в исходное положение. [c.183]
Производительность двухступенчатого вакуум-насоса определяется объёмным коэфи-циентом I ступени по формулам, аналогичным (49) и (50), причём давление Ра определяется формулой (47), в которой вместо р вводится давление в ресивере. [c.519]
Вакуумное управление впервые применено в 1934 г. Включение муфт при этом типе управления обеспечивается атмосферным давлением на поршень, создающимся в результате образования вакуума в другой полости цилиндра. Для создания этого вакуума применяется особый ресивер, из которого воздух выкачивается вакуум-насосом и с которым в нужные моменты цилиндр управления и соединяется. [c.1196]
После этого открыть вентиль Ж , в результате чего жидкость благодаря вакууму, имеющемуся в баллоне, начнет перетекать в него из ресивера с большим расходом. Поэтому, как и в предшествующем методе, в сливном баллоне необходимо наличие вакуума. [c.323]
Поскольку этот метод предполагает всасывание паров хладагента из сливного баллона и нагнетание хладагента в контур, нужно, чтобы конденсатор станции регенерации не работал. Для этого станция регенерации либо оснащается набором вентилей, обеспечивающих перепуск хладагента минуя конденсатор, либо отключается система охлаждения конденсатора, либо конденсатор закрывается листами картона. Тогда можно будет перегнать весь хладагент из контура в ресивер и подключить к нему сливной баллон в соответствии со схемой, приведенной на рис. 57.9. Как обычно, для этого используются наиболее короткие шланги максимально возможного диаметра. После продувки шлангов и фиксации показаний весов можно открыть вентиль (Ж). Благодаря вакууму, имеющемуся в баллоне, в него пойдет большой расход жидкости. Поэтому, как всегда, нужно принять меры к сохранности вакуума в сливном баллоне. [c.325]
Сконденсировавшийся в плавильнике И пропан вместе с пресной водой поступает в разделитель 17 жидкий пропан отсюда направляется в ресивер 8. Компрессором высокого давления i6 пропан подается в охлаждаемый водой конденсатор 1Н, проходит теплообменник 12 и также поступает в ресивер 8. Не-конденсирующиеся газы из дегазатора 1 удаляются вакуум-насосом 19. [c.112]
Ленточные вакуум-фильтры предназначены для разделения суспензий с неоднородным по крупности, тяжелым и требующим тщательной промывки осадком. На столе I вмонтированы вакуум-камеры, соединяющиеся с ресиверами для основного и промывных фильтратов (рис. 3.1.18). По поверхности стола скользит натянутая на двух барабанах рифленая резиновая лента 2 с продолговатыми вырезами посредине, сообщающимися с отверстиями вакуум-камер. Поверх ленты проходит фильтровальная ткань в виде бесконечного полотна. Удаление осадка с фильтра осуществляется с помощью ножа в случае липких и мажущихся осадков устанавливают специальный барабан с отдувкой. [c.226]
Двухпозиционная вакуум-формовочная машина с однородными позициями состоит из системы создания вакуума с ресивером 6, двух механизмов подъема стола I, двух комплектов формующего инструмента 2, двух зажимных устройств 3 и одного нагревателя 5 (рис. 7.4.5). [c.714]
Остаточное давление ро = 0,01 0,015 МПа (0,1- 0,15 кгс/см ) является оптимальным и применять более глубокий вакуум не следует, так как значительно возрастает стоимость привода, а сила прижима детали увеличивается незначительно. В приспособлении 2 (рис. V.32, б) для равномерного прижима детали 1 к плите на ее установочной поверхности имеется большое количество мелких отверстий, сообщающихся с вакуумной полостью 6 при закреплении детали. Приспособление с вакуумным приводом включает распределительный кран 3, ресивер 4 для быстрого образования вакуума в [c.121]
Полезный объем бака ресивера должен превышать объем вакуумной полости, чтобы не задерживать образования вакуума. Степень разрежения зависит от герметичности камеры и от работы вакуумных насосов. При нормальной работе и исправности насосов сила зажима может составить от 0,7 до 1 кгс на 1 см полезной площади камеры. Применяемые уплотнения показаны на рис. 7 и 8. Уплотнения изготовляют из резины. [c.270]
Контроль осуществляется с помощью установки ОБ-1898 ИЭС им. Е. О. Патона АН УССР, состоящей из вакуумного насоса, вакуум-ресивера, комплекта переносных вакуум-камер [2]. [c.242]
Осветленные золотосодержащие растворы по трубе 6 поступают в чан 9. Подача раствора автоматически регулируется поплавковым устройством, связанным с клапаном 7. По трубе 3 раствор поступает в вакуум-ресивер (деаэра- [c.174]
Вакуум-ресивер 175, 176 Веркблей 295 [c.429]
На одном из отечественных заводов винной кислоты эксплуатируются ленточные вакуум-фильтры — более удобные и высокопроизводительные аппараты. Фильтрование, промывку и подсушку осуществляют на непрерывно движущейся ленте из фильтрующей ткани, уложенной на резиновую ленту, которая движется по столу, изготовленному из текстолита или другого кислотостойкого материала. Отдельные участки стола соединены с вакуум-ресивером при помощи желобков и патрубков, отлитых из термосилида. По ходу движения ленты, имеющей тесный контакт с плоскостью стола, происходит последовательно фильтрование осадка, промывка его под душем, подсушка и, наконец, снятие при помощи широкого ножа. [c.96]
I — термошкафы типа ШК-2 2 — металлоконструкция 3 — разливной трубопровод 4 — электропривод мешалки 5 — ограждение 6 — таль 7 — смеситель 8 — плавитель 9 — вакуум-ресивер 10 — водяной термостат И — металлическая загородка 13 — площадка для тушнльника со смолой 14 — терморегулирующая и регистрирующая [c.204]
К корыту вакуум-фильтра на двух кронштейнах через шарнирно-рычажные механизмы подвешено устройство для съема нафильтрованного осадка с микро.метрической подачей ножа. Все поверхности устройства для съема осадка, работающие в контакте с агрессивной средой, кроме составного ножа, гуммированы полуэбонитами ГХ-51 (1751) и ГХ-52( 1752). Вакуум-фильтр работает с двумя гуммированными вакуум-ресиверами емкостью 0,065. м каждый. К одному из ресиверов подсоединена труба для отвода из внутренней полости барабана фильтрата, а к другому — труба для отвода из внутренней полости барабана воздуха. [c.109]
Для механизации пневматического метода контроля ИЭС им. Е. О. Патона разработана механизированная вакуум-тележка, предназначенная для контроля сварных цилиндрических и плоских конструкций. Механизированная вакуум-тележка (рис. 145) состоит из колесной рамы 2, двух цилиндров /, вакуум-камеры 3 и четырехходового крана 4. Цилиндры 1 жестко укреплены на раме 2, причем их верхние полости сообщаются с атмосферой. Вакуум-камера поршней цилиндров. Рама 2 служит одновременно вакуум-ресивером. Работает камера следующим образом. [c.273]
Были также использованы все возможности по усовершенствованию схемы РППВ и конструкций аппаратов. Например, новая схема включения ПВД снизила расход теплоты установкой на 0,2%. Бесфланцевая конструкция ресиверов между ЦСД и ЦНД повышает плотность системы, находящейся под вакуумом. [c.78]
Прибор смонтирован в установке, состоящей из баллона с исследуемым газом, ресивера, осушительной колонки, предохранительного затвора, манометра, термостата. Вакз м (около 1,3 10 Па) создается форвакуумным насосом. Измерение вакуума и отключение форвакуумного насоса осуществляется манометром Мак-Леода. [c.34]
Схема фильтровальной установки показана на рис. 76. Барабанный вакуум-фильтр I подключен к вакуум-насосу 9 через ресиверы 2 и 4 п гидравлическую ловушку 6. Ресивер 2 служит для сбора фильтрата, ресивер —для сбора промывных растворов. Удаление растворов из ресиверов производится центробежными насосами 3. Назначение гидроловушки—препятствовать попаданию капель воды в вакуум-насос. Уловленная в ней влага выпускается через барометрическую трубку 7 высотой 10—10,5 м. Нижний конец трубки погружен в бак с водой 8, образуя гидрозатвор. Сжатый воздух подводится к фильтру от воздухо-.дувки 5. [c.164]
Заливочное отверстие после подачи порции жидкого еплава закрывается крышкой 4. Движение крышки обеспечивает поршень с тягой пневмоцилиндра 5, воздух в которому подается по пневмопроводу 7 от цеховой воздушной магистрали. Дегазация жидкого сплава в тигле 16 раздаточной печи 17 осуществляется созданием вакуума над его поверхностью. Для этого полость тигля соединяется трубопроводом 14 с ресивером 12. Тигель герметизируется водоохлаждаемой крышкой 15. По разъему между бортом тигля и крышкой ставят прокладку из термостойкой резины, которую защищают от сгорания специальными каналами водяного охлаждения. Такая конструкция создает остаточное давление над зеркалом металла 19,4-10 Па. [c.111]
Между форвакуумным и высоковакуумными насосами включают ресивер объемом 10—20 л. При наличии такого предварительно откачанного баллона форваку-умный насос может периодически выключаться. Хорошо откачанный ресивер обеспечивает бесперебойную работу высоковакуумных насосов в течение нескольких часов, а при отсутствии анализов в масс-спектрометре может поддерживаться высокий вакуум без включения форва-куумного насоса свыше 10 ч. Для получения форвакуум-ного давления применяют небольшие ротационные насосы, производительность которых равная примерно 20 л/мин, вполне достаточна. Скорость откачки ротационных насосов ввиду их механического принципа откачки газа слабо зависит от давления. [c.98]
Ожатый воздух (фиг. 106) по воздухопроводу 2 поступает в распределительную му у I, укрепленную в центре стола 3, и затем по трубкам 8 в цилиндры 7. По радиальным Тч)бразным пазам стола перемещаются кулачки 5, получая движение от пневматических цилиндров через рычаги 4. Воздух поступает в цилиндры через пусковые автоматические краны 6. Общее решение этого устройства показано на фиг. 107, Вакуумный зажим осуществляется установкой, состоящей из вакуум-насоса с электродвигателем, ресивера и крана включения. [c.120]
Вакуумная система: свойства и принцип действия
Медицинские вакуумные системы предназначены для серьезных хирургических операций, во время которых требуется удаление лишней крови и других жидкостей, также дренаж брюшной и плевральной полостей. Во всех операционных и палатах, где проводится интенсивная терапия должно быть профессиональное оснащение оборудованием для поддержания на должном уровне жизнеспособности больного. Вот почему система правильно установленная и подобранная с учетом потребностей больницы способна оптимизировать процесс выздоровления больных. Медицинские вакуумные станции и системы бывают самых различных видов и масштабов.
Навигация:
- Вакуумные системы ВВН
- Вакуумные медицинские системы
- Системы центрального вакуума
- Из чего состоит вакуумная станция
Вакуумные системы ВВН
Применяются для очистки в медучреждениях. Используют вакуумные насосы для откачки лишнего воздуха, неагрессивных газов, паров и парогазовых смесей, предварительно очищенных от капельной влаги и механических загрязнений, из герметичных замкнутых объемов в стационарных установках, размещаемых в помещениях при температуре от10 до 30 градусов Цельсия. Вакуумный насос призван поддерживать вакуум и обеспечивать заданный процесс. Его выбор обусловлен его предельным давлением и сферой применения.
Вакуумные медицинские системы
Вакуумные системы могут иметь один, два или три насоса —все зависит от целесообразности использования в той или иной сфере. Вакуумы на базе одного насоса применяются там, где нужно постоянно поддерживать вакуум в процессе. Установленный вакуумный насос обеспечивает 100% необходимой производительности. Насос включается автоматически, в зависимости от изменения уровня в вакууме. Как правило, медицинские вакуумные системы компактны и проще в эксплуатации, ежели промышленные вакуумные системы, но они так же надежны и долговечны при правильном использовании. Могут быть выполнены в стандартном исполнении или иметь более мобильный вид— с ручкой для удобства перемещения медперсоналом и колесиками.
Вакуумные системы на базе трех вакуумных насосов пластинчато-роторного типа применяются в испытательных центрах НПО или обеспечивают центральным вакуумом крупный завод. Главная цель этих устройств— обеспечение потребителей необходимым уровнем вакуума, независимо от условий. Без этих насосов больницы не считались бы современными, немыслимо и существование предприятий и заводов, поскольку сбой в производстве или загрязненность нежелательны ни в какой сфере и могут негативно влиять на работу.
При покупке стоит ориентироваться и на бренд, на рынке очень хорошо зарекомендовал себя немецкий производитель Dräger. Эта фирма занимается производством качественных медицинских вакуумных систем. Они все адаптируются под любые потребности медучреждения и выполнены из высококачественных деталей. Панель управления данных систем обеспечивает множество способов мониторинга и имеет сигнализацию.
Всего в памяти блока управления хранится около 20 параметров, отвечающих за алгоритм работы системы. Все по умолчанию закачано в блок и готово к подключению. Многие параметры по желанию или согласно нормам предприятия могут быть настроены оператором с помощью кнопок на передней панели блока управления. В комплектацию медицинских вакуумных систем входят антибактериальные фильтры с байпассной линией, которая заменяет фильтры не отвлекаясь от технологического процесса. Мощные вакуумные системы – промышленные пылесосы для удаления грязи и пыли у источника их образования.
Все устройства в системе снабжены индивидуальными преобразователями частоты, работающими, в среднем, с производительностью около 65%, и как следствие экономящими энергию по сравнению с отдельными агрегатами или установками без регулирования частоты вращения.
Как применяется медицинская вакуумная система:
- газоснабжение систем ИВЛ и наркозных аппаратов;
- дренаж ран, полостей, в том числе грудной полости;
- очищение эндотрахеальных трубок;
- забор лишней крови и жидкостей, а также содержимое желудка и кишечника.
Основные параметры выбора медицинской вакуумной системы:
- расход газа должен соответствовать объему ресивера и производительности;
- мощность и количество насосов взаимосвязаны;
- предельное и остаточное давление — минимальное давление, создаваемое насосом, работающим без откачки;
- наименьшее рабочее давление — самый малый уровень давления, при котором функционирует устройство в обычном режиме, т.е. давление при режиме экономии.
Наиболее известные на рынке системы CPA – это известные во всем мире своей надежностью вакуумные установки итальянского производителя DV. Работают они на роторно-пластинчатых насосах и соответствуют всем медицинским стандартам, предъявляемым к медицинскому оборудованию.
Откачные установки используются как центральные вакуумные системы, то есть обеспечивают вакуумом нескольких потребителей или одного потребителя с большой требуемой скоростью откачки.
Системы центрального вакуума
Централизованная система упрощает работу персонала, снижает энергозатраты и увеличивает срок службы вакуумных насосов, причем снижает затраты на обеспечение оборудования.
Системы централизованного вакуума используются в тех случаях, когда есть режим многозадачности и нужно применять вакуум в пределах одного здания. Такие системы оснащены централизованными контроллерами и другими приборами, управляющими вакуумом.
Они включают в себя насос и трубопроводы. До того, как применяться в медучреждениях, у них должны быть установлены антибактериальные фильтры ABFG. Сильная фильтрация частиц предотвращает образование и большое скопление микроэлементов в вакуумном ресивере. Одними из самых лучших медицинских систем являются DVP TRIPLEX, они бесперебойно работают и зарекомендовали себя во всем мире. У них тройная система откачки и двукратная система управления, а также есть программа системы безопасности.
Из чего состоит вакуумная станция
Стандартная сборка включает в себя три насоса, сборник вакуума, очистительные фильтры, ресивер и блок управления для контроля доступа и конфигурации работы. Это удобный и простой в работе блок, медперсоналу легко переключать компрессоры и следить за показателями работы устройства.
Вакуумная станция прежде всего нужна для реанимации и хирургии. Основными задачами являются:
- обеспечение круглосуточной работы медоборудования:наркозных аппаратов, комплексов ИВЛ, аспираторов;
- станции помогают своевременно провести операцию;
- стерильность и безопасность;
- антибактериальный эффект.
Вакуумная станция, по сути, вспомогательный прибор, прикрепленный к медицинскому вакууму. Она распределяет поток в медицинском вакууме.
Загрязненный воздух, что выбрасывает насос, проходит через сеть антибактериальных фильтров. В поршневом компрессоре, происходит сжатие воздуха при движении поршней, а его нагнетание обеспечено винтом. Именно винтовые компрессоры подготавливают чистый воздух и сглаживают его ресивером. Поток воздуха должен проходить мягко. Состоит ресивер из одного или нескольких моторов.
Его объем может быть разным, все зависит от выходного давления и компрессора. применяемого к нему. Обработка воздуха и то как протекает очистительный процесс являются важными факторами при выборе техники и антибактериальные фильтры и осушитель обязаны соответствовать стандартам качества и иметь все сертификаты. Выражаясь точнее, насосы разлагают газы и различные вещества, удаляют их. При этом камеры систем полностью герметичны, что способствует изоляции бактерий. По мере удаления посторонних веществ, п объем полостей устройства изменяется, вследствие чего перекачиваемые насосом вещества распределяются в необходимом направлении. Но стоит помнить, что принцип работы вакуумных систем еще и напрямую зависит от назначения вакуумной системы.
Для проверки различных вакуумов используется тестер вакуумных систем. Стоит также упомянуть, ведь тестер измеряет степень разреженности в вакуумах, помогает выявить неисправности клапанов и установку УОЗ, измеряет работоспособность устройств, управляемыми вакуумом, проверяет датчики давления и прокачки тормозов. Такое диагностическое оборудование является обязательным требованиям при покупке медицинской техники, поскольку проверка её безопасности и работоспособности должна проводиться регулярно и систематически.
Вакуумные насосы и ресиверы | Напитки дома
Насос для создания пониженного остаточного давления — центральное устройство, так сказать, которое и обеспечивает нам все «прелести» низкотемпературного кипения жидкости. Для разных объемов кубов оптимальными являются насосы разной мощности и производительности, поэтому мы предлагаем не какое-то одно решение, а целый ряд, из которого можно выбрать нужный.
Ресивер же выполняет примерно ту-же функцию, что и в станциях с избыточным давлением, и даже более нужны на вакууме, чем на атмосфере. Конечно, можно в качестве ресивера использовать стеклянный или газовый баллон…но применение специализированного оборудования всегда окупает затраты на его приобретение своей законченностью, компактностью, мобильностью — короче говоря, удобством и надежностью в эксплуатации.
Насос для создания в герметичной системе пониженного давления — неотъемлемая часть оборудования для вакуумной дистилляции. Конструкций и типов вакуумных насосов очень много, однако не все они годятся для винокурения. К примеру, очень распространенный у холодильщиков масляные насосы, к сожалению, не подходят для долговременной беспроблемной эксплуатации в ситуации, где возможен периодический проскок спиртосодержащих паров.
В этом разделе мы собрали те насосы, которые совершенно точно проверены в работе и могут быть рекомендованы к приобретению. Они разной производительности, конструкции, и стоимости, и раздел будет нами пополняться, вплоть до заполнения «линейки производительности» — после тщательного предварительного тестирования насосов иного конструктива и других производителей.
Ресивер для вакуума в принципе ничем не отличается от ресивера для избыточного давления. И служит он примерно для тех-же целей
1. После уравнивания давления во всей системе насос, благодаря большему свободному объему, включается (при тех же натеканиях) реже.
2. Ресивер, особенно если насос мощный, является неким «буфером», который снижает резкое изменение давление в системе, при этом не происходит резкого вскипания куба и неприятностей, сопровождающих взрывное кипение.
3. При прорыве пара через охлаждающий теплообменник системы пар попадает в ресивер, который является как-бы дополнительным конденсатором с воздушным охлаждением. Пары имеют возможность сконденсироваться, и не попасть в насос.
4. Можно очень компактно собрать модули: насос, ресивер, датчик давления, регулятор давления и получить мобильную и готовую к работе станцию поддержания давления — на практике такой вариант ОЧЕНЬ удобен.