Молот гидравлический: Гидравлический молот — Википедия – Кузнечные молоты: пневматические, гидравлические, устройство, схемы

Кузнечные молоты: пневматические, гидравлические, устройство, схемы

Кузнечный молот представляет собой машину ударного действия, которая пластически деформирует нагретый до ковочных температур металл. Такие машины – просты по своему составу, а потому отличаются высокой ремонтной стойкостью, вследствие чего часто используются на предприятиях, занимающихся ковкой и горячей штамповкой.

Кузнечный молот

Классификация и виды

В зависимости от типа применяемого энергоносителя различают следующие виды описываемых агрегатов:

1. Паровоздушный молот, который использует энергию перегретого пара.
2. Пневматический молот, энергоносителем у которого выступает сжатый воздух.
3. Гидравлический молот, деформирующий заготовку силой потока рабочей жидкой среды (воды или масла).
4. Гидровинтовой молот, где, наряду с энергией жидкости применяется и механическая энергия.
5. Механический молот, для которого реализован принцип непосредственного преобразования потенциальной энергии/работы в кинетическую.

Классификацию производят также и по технологическому назначению; это определяет особенности конструкции молотов. В частности, ковочный молот имеет отдельно стоящие стойки, а паровоздушный молот отличается исполнением стоек, соединённых с шаботом при помощи крепёжных, подпружиненных деталей.

Принцип компоновки всех молотов — в основном вертикальный. Немногочисленные варианты горизонтальных бесшаботных молотов — импакторов – особого распространения не получили. Причина – сложность удержания нагретой заготовки во время её обработки давлением. В то же время сотрясения грунта и фундамента при этом значительно уменьшаются, что делает работу на таком оборудовании более комфортной.

Конструктивные составляющие

По своему устройству типовой кузнечный молот состоит из следующих узлов:

• силового цилиндра;
• штока;
• двух боковых стоек;
• шабота;
• бабы;
• системы управления.

В цилиндре происходит перераспределение создаваемого перегретым паром давления, с направлением потока энергоносителя в нижнюю полость, с которой жёстко связан шток. На противоположной части штока закреплена баба молота, совершающая возвратно-поступательные перемещения, деформируя тем самым материал. Кузнечный молот отличается наличием гладких бойков, в то время как паровоздушный молот снабжается специальным инструментом – ковочным штампом.

Схема работы пневматического кузнечного молота

Текущее позиционирование производится специальными направляющими на боковых стойках с развитой поверхностью контакта. Аналогичные элементы предусмотрены и по боковым поверхностям бабы, в результате по нагретой болванке наносятся достаточно точные удары.

Шабот представляет собой большую и массивную чугунную деталь: по эксплуатационным соображениям масса шабота не менее чем в 10 раз должна превосходить массу падающих частей. Для снижения вибраций шабот глубоко помещается в грунт, и устанавливается на виброгаситель, в качестве которого принимают большие дубовые доски квадратного сечения.

Последовательность действия

Молот ковочный имеет довольно сложную систему управления, что требует от кузнеца высокого производственной квалификации и надлежащего опыта. Дело в том, что любой паровоздушный распределительный механизм постоянно функционирует в цикле холостого и рабочего качаний. Разница между ними состоит в амплитуде колебания: в холостом цикле она составляет, в зависимости от мощности агрегата, 10…50 мм, а в рабочем — определяется исходной высотой поковки. Поскольку с каждым новым ударом этот параметр уменьшается, а металл охлаждается, то сила следующего воздействия должна быть большей, и это зависит исключительно от угла поворота рычага, перекрывающего (полностью или частично) отверстия управляющего золотника.

Принцип работы молотов с двойным воздействием заключается в осуществлении следующих действий:

1. Подъёма до своего верхнего положения (но не до крайнего, поскольку в этом случае можно выбить крышку цилиндра, размещённого на подцилиндровой плите).
2. Удержание навесу в то время, когда на штамп устанавливается нагретая болванка.
3. Разгон вниз, причём для первого контакта с заготовкой количество сжатого воздуха (если используется пневмомолот) или пара должно быть наибольшим.
4. Подъём с верхней половинкой штампа вверх, и извлечение поковки из нижней полости (или её кантовки, если горячее деформирование выполняется за несколько переходов).

Технология горячей штамповки заключается в нанесении по заготовке до 5…6 ударов, в зависимости от сложности поковки и температуры металла. Конкретная схема деформирования устанавливается в технологической карте операции.

Особенности применения молотов иных типов

Пневматический молот, устанавливаемый в единичном количестве, обычно снабжается индивидуальной компрессорной установкой. Такой пневмомолот не отличается высокой массой падающих частей, а потому может использоваться для ковки небольших изделий. Пневмомолот имеет как правило, С-образную станину, которая скрепляется для жёсткости боковыми стойками. Штамповочная зона пневмомолота, таким образом, открыта с трёх сторон, что облегчает его обслуживание.

Гидравлический молот имеет ограниченное применение. Часто используют гидравлические ковочные агрегаты в горячей листовой штамповке, при обработке малопластичных в холодном состоянии сплавов титана. Скорость движения штампа в гидравлических молотах ниже, что объясняется различиями в показателях плотности масла/воды в сравнении с воздухом/паром. Гидравлический исполнительный механизм предполагает повышенные требования к герметизации уплотнений, в остальном его устройство принципиально не отличается от иных схем рассмотренных установок.

Скачать инструкцию для кузнечных молотов Blacksmith KM1-25R, KM1-20R, KM1-16R

Механические приводы кузнечных машин ударного действия – с ремнём, доской, либо рессорно-пружинный — ныне встречаются редко, поскольку в этом случае дополнительная энергия в зону деформации подведена быть не может. Их устройство довольно просто, но КПД низок.

Если вы нашли ошибку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

Гидравлический молот: применение, виды, устройство

Гидравлический молот — это устройство, назначение которого, разрушать и измельчать поверхности. Незаменимый инструмент в строительных работах. В основном применяется для разрушения бетонных, железобетонных и асфальтовых покрытий. КПД гидравлического молотка находится на высоком уровне, что позволяет с легкостью и быстротой разрушать материалы с высокой степенью крепости.

Применение

Применение гидралического молота:

• Раздробление скальных пород, строений из бетона и железобетона, разлом промерзшего грунта;
• Трамбовка неплотных слоев земли;
• Разрушение асфальтовых и бетонных покрытий;
• Раскрытие коммуникаций, находящихся под землей;
• Объемная и листовая ковка;
• Вбивание свай;

Гидравлический молот широко применяется в аварийно-спасательных целях, есть устройства, которые работаю даже под водой. Гидромолот идеальный инструмент для демонтажа здания.

В зависимости от специализации работ можно выделить несколько видов гидравлических молотков:

• Легкий гидромолот. Обладает высокой частотой и небольшой силой удара. Понадобится для раздробления материалов на куски, очень удобен при разрушение небольших строений.
• Тяжелый гидромолот. Обладает низкой частотой и большой силой удара. Инструмент предназначен для разрушения больших прочных сооружений, состоящих из бетона и различных материалов обладающих высокой прочностью.

 

Как работает гидромолот?

Главной частью молота является боек, этот боек весит определённую массу M которую нам нужно разогнать до скорости V в сторону обрабатываемого объекта. Энергия которая воздействует на объект будет равна MV2/2. Для разгона бойка нам нужно приложить определенную силу. Сила определяется давлением рабочей жидкости и площадью на которое воздействует давление.

Чем меньше ход бойка, тем больше силы (давления) нужно чтоб его разогнать до нужной скорости, также не следует забывать, что есть сила, которая действует в обратном направлении и передается на основную машину. По этому сила разгона бойка ограничена технической возможностью основной машины.

Схема гидромолота

 

Что такое гидромолот и где он применяется?

Экскаваторы и экскаваторы погрузчики являются самой популярной спецтехникой, область применения которой постоянно увеличивается. Такую популярность они достигают за счет огромного количества дополнительного навесного оборудования. Классический вариант экскаватора – это экскаватор с ковшом и отвалом. Остальное оборудование считается навесным и его количество постоянно растет. Но несомненным лидером из всего дополнительного навесного оборудования, несомненно, является гидравлический молот (гидромолот).

Немного истории

Гидравлический молот – дополнительное навесное оборудование для экскаваторов, которое совершает ударные действия за счет гидравлической системы спецтехники. Наиболее часто гидромолоты оснащаются разными сменными насадками для проведения разных работ. По принципу действия напоминает пневматический отбойный молоток, который раньше использовали дорожники для проведения ремонтных работ.

Гидравлический молот, как дополнительное навесное оборудование, начали использовать еще во времена СССР. Первые гидромолоты имели не очень большую мощность, но это не стало помехой для их развития. Данное оборудование активно использовали по той причине, что оно не требовало наличия дополнительной единицы техники. Даже для обычного пневматического отбойного молотка требовался огромный компрессор и отдельный человек, который бы мог ним работать. А вот гидромолот можно было установить на экскаватор, который и так присутствовал на большинстве строительных или ремонтных работах.

С каждым годом гидравлические молоты очень активно развивались и совершенствовались. Они начали иметь более высокую силу удара и более компактные размеры. Если первые гидромолоты устанавливались на экскаватор часами, то современные можно установить за несколько минут. В нынешнее время они имеют очень много сфер применения.

Основные сферы применения гидравлических молотов

1. Демонтажные работы – самая популярная сфера применения. Можно демонтировать старые фундаменты, стены, элементы перекрытия и прочие бетонные элементы.
2. Дорожные работы. Гидромолот используется при любом дорожном ремонте. Такая техника может не только демонтировать старый асфальт, но и убрать за собой и погрузить это все на самосвал.
3. Строительные работы. Большинство думают, что гидромолот может только демонтировать. Но это не так. Он помогает и в строительстве. С их помощью часто забивают сваи в землю. Кроме этого, они используются и для раскалывания свайных блоков и прочих элементов.
4. Земляные работы. Очень часто в зимний период, перед началом любых земляных работ. С их помощью снимают мерзлый слой грунта.
5. Работы с твердыми породами. Мощные экскаваторы, оснащенные гидравлическими молотами, работают в карьерах, с их помощью строят тоннели в твердых породах.

Это лишь основные сферы применения гидромолотов. Кроме них существует еще и много дополнительных. Современные гидравлические молоты имеют разные размеры и мощность. Но все их принято классифицировать по силе удара.

Классификация гидромолотов

• Малые гидромолоты имеют энергию удара до 1500 Дж. Такое оборудование устанавливается исключительно на самые мелкие экскаваторы, которые могут работать не только на открытом воздухе, но и в закрытых помещениех.
• Средние гидромолоты – самые популярные. Они устанавливаются на большинство крупных экскаваторов. Сила удара находится в диапазоне от 1500 до 3500 Дж. Применяются практически на всех строительных площадках, при проведении дорожных работ. Кроме этого, с помощью средних гидромолотов проводят большинство демонтажных работ.
• Тяжелые (большие) гидромолоты – самое большое и мощное оборудование, которое имеют энергию удара более 3500 Дж. Такие гидравлические молоты, в большинстве случаев, устанавливаются на гусеничные экскаваторы. Применяется такая техника в карьерах по добыче твердых полезных ископаемых и при строительстве тоннелей и новых веток метро.

Насадки гидромолотов

Так как средние гидравлические молоты являются наиболее популярными, то практически все они оснащаются стандартным набором насадок: пика, клин, зубило, трамбовка и наголовник для свай.

Давайте более детально рассмотрим каждую насадку:

1. Пика – самая популярная насадка, которая имеет цилиндрическую форму, но заточена не с двух сторон как зубило, а с четырех. С помощью пики можно дробить абсолютно все твердые объекты. Пика используется для дробления, а не для направленного раскалывания.
2. Клин – цилиндрическая сменная насадка, которая имеет заточку с двух сторон. Применяется клин для дробления и раскалывания большинства твердых объектов. Это может быть мерзлый грунт, бетонные объекты, асфальтное и асфальтобетонное дорожное покрытие. Кроме этого, с помощью клина раскалывают большинство твердых каменных пород. Отличается клин от зубила те, что имеет заточку не более 30 градусов.
3. Зубило – насадка, которая практически ничем не отличается от клина. Она имеет единственное отличие – угол заточки более 30 градусов. По сути, клин и зубило – взаимозаменяемые насадки, которые используют при одних и тех же целях. Однако, для более мягких предметов принято использовать зубило, а для более твердых – клин.
4. Трамбовка – очередная очень популярная насадка, которая имеет широкую форму. Служит данная насадка для трамбовки насыпного грунта. Чаще всего, необходимость трамбовки возникает перед заливкой бетонной стяжки, перед укладыванием асфальта или другого полотна.
5. Свайный наголовник – насадка для гидравлического молота, с помощью которой вдавливают в грунт небольшие сваи.

Как видите, существуют не только разные гидравлические молоты, но и разные насадки для них. Для каждой цели необходимо правильно подобрать экскаватор, гидромолот к нему и насадку. Наша компания предоставляет весь спектр услуг экскаваторов с гидравлическими молотами. У нас имеются в наличии не только все необходимые насадки, но и разные по мощности гидромолоты и разные по размерам экскаваторы. Заказав технику у нас, Вы будете уверены, что мы подберем оптимальную комбинацию оборудования для поставленной цели.

Гидромолот — все что нужно знать.

На данный момент огромное количество компаний занимаются производством и продажей самых разных моделей гидравлических молотов, которые используются в качестве навесного оборудования для экскаваторных установок, погрузчиков и манипуляторов.

Гидравлические молоты применяются в горной и строительной промышленности для быстрого разрушения и дробления самых разных материалов. Перед тем, как использовать данные устройства, необходимо знать, с какими именно материалами и конструкциями будут работать

гидравлические молоты во избежание их повреждения при работе.

Каким образом действует гидравлический молот?

Главный компонент этого устройства — боёк, масса, которая перемещается на какое-то расстояние от инструмента и затем разгоняется до определенной скорости в его сторону. Чтобы это сделать, к бойку необходимо применить силу, ее величина определяется давлением рабочей жидкости и площадью, на которую действует это давление, давление газа в пневматической камере и площадью торца бойка.

Чем короче ход бойка, тем большую силу нужно применить для его разгона, однако здесь нужно учитывать, что она так же действует на машину, поэтому она и имеет ограничение возможности машины ее принимать. Зная особенности той или иной модели, управляющий установкой сможет рассчитывать сколько времени может потребоваться для совершения операции по разрушению конструкций и грунтов.

В цикле функционирования гидравлического молота выделяют ряд фаз – разгон в сторону, торможение и снова разгон в сторону инструмента. Для того, чтобы гидромолот работал по максимуму, в них ставят сетевые гидравлические аккумуляторы. Если гидравлический молот легкого класса, тогда функцию таких аккумуляторов выполняют рукава высокого давления.

Несмотря на то, что компании выпускают множество моделей гидравлических молотов есть только несколько схем их гидроприводов. В первой схеме сам боёк является поршнем цилиндра и имеет два контрштока с разными диаметрами. Нижний шток, имеет больший диаметр, и он своим торцом бьет по инструменту. Камера цилиндра представляет собой камеру холостого хода, она дает возможность двигаться бойку в сторону от самого инструмента.

Камера цилиндра, образованная вокруг «верхнего» штока, имеет большую площадь, чем камера холостого хода, и попеременно соединяется со сливной линией, то с напорной линией. Такое соединение возможно за счет двухпозиционного гидравлического распределителя. Сигнал на его переключение идет в камеру, которая им управляет, когда поршень проходит проточки в самом цилиндре.

Рабочий цилиндр молота выполняется либо в корпусе или в виде гильзы. Гидравлические аккумуляторы находятся сбоку корпуса или соосно. В таком случае изготовление деталей не требует особых затрат, само изделие может работать гораздо дольше. Если гидравлический блок сделан монолитным без гильзы, его срок службы более короткий, его труднее ремонтировать и изготавливать.

Поэтому следует знать конструктивные особенности гидравлических блоков, чтобы не пришлось тратить финансы и время на замену деталей и ремонт устройства. Следует соблюдать технику безопасности при работе с ними и не перегружать молот сверх меры. Нередки случаи, когда, стремясь быстрее закончить все работы, оператор перегружает монолитный блок, и он очень быстро выходит из строя. В таком случае требуется дорогостоящий ремонт изделия, и приходится долго ждать новый блок, так как его изготовление требует гораздо больше времени.

В итоге, все зависит от того, какие технологии используют компании, которые создают такие устройства. Поэтому перед приобретением такого устройства необходимо знать, с какими конструкциями и грунтами будет работать молот, чтобы потом не пришлось его менять на другой. Следует отметить что, у вышеуказанной схемы есть ряд достоинств. Бойком легко управлять, нет слива жидкости во время его работы при максимальной скорости.

Еще одна схема используется в гидравлических молотах российского производства — ГПМ-120, СП-71. В этой схеме, когда боек движется «вверх» он состыкован с деталью, являющейся поршнем аккумулятора, диаметр которого больше диаметра штока бойка. У данной схемы есть ряд достоинств. Сама конструкция очень простая, мало элементов, малая цена устройства, и высокая производительность.

Однако есть и недостатки – резкие скачки давления, мощность насоса используется не в полной мере. Исходя из этого, следует крайне осторожно использовать такие модели, так как скачки давления могут привести к выходу аппарата из строя. Кроме этого, из-за низкой мощности самого насоса снижается сила удара, и поэтому требуется больше времени на то, чтобы разрушить и раздробить различные материалы.

Гидравлический молот содержит в себе поршень – боек и когда жидкость подается в напорную линию, боек сжимает газ в пневматической камере. Когда боек взведен, нижняя кромка поршня открывает канал управления. Гидравлический распределитель становится в позицию рабочего хода и давление в системе снижается. Боёк начинает разгон в сторону инструмента из-за действия сжатого газа в пневматической камере.

Когда происходит удар, давление в камере холостого хода снижается, и распределитель переходит в позицию взвода бойка. Затем все снова повторяется, пока не будет выключена подача масла.

У такой схемы также есть ряд достоинств. Не нужны гидравлические аккумуляторы напорной и сливной линий. Расход масла равен расходу насоса, и энергия удара не меняется, и всегда одна и та же, и не зависит от расхода гидравлического насоса. Благодаря этому, можно меньше расходовать масла, и сократить расходы на обслуживание.

В гидравлических молотах МГ-300, выпускаемых в РФ нашей фирмой есть более улучшенный блок управления, и в нем нет канала управления золотником. Благодаря этому конструкция более простая, улучшена работа гидромолота и снижена возможность протечки газа из пневматической камеры. Такие гидравлические молоты лучше справляются со своими функциями. Кроме этого, оператор сможет легче управлять ею, за счет того, что в аппарате стоит новый блок управления.

Есть схема, применяющаяся лишь в гидравлических молотах СП-62, Д-550, Д-600, Д-450, Д-800. Все они производятся в РФ. В ней бок и поршень сделаны отдельными деталями и соединяются между собой посредством шарнира. Когда насос включается, поршень двигается «верх» и вытесняет саму жидкость в сливную линию.

При включении подачи насоса поршень движется ускорено «верх» вытесняя жидкость из поршневой полости в сливную линию. Затем, когда он переместится на указанное расстояние, поршень перекроет в гильзе отверстия, давление будет повышаться и переключит золотник в рабочий ход.

Поршень затормаживается и начинает ускоренно двигаться в сторону инструмента. Перед ударом поршень открывает проточку, и боек ударяет по самому инструменту. В составе молота применяется сетевой аккумулятор, который использует жидкость гидравлической системы.

Данная модель гидравлического аккумулятора при работе молота не нуждается в дополнительной зарядке. Такая схема прекрасно подходит для средних и тяжелых гидравлических молотов. Небольшой диаметр поршня снижает величину перетечки масла. В свою очередь большая масса бойка дает возможность лучше разрушать и дробить грунт, который уже замерз, и прочие материалы, с высокой степенью вязкости. Используя такие устройства при низких температурах можно быстро дробить сильно замерзший грунт, который с трудом можно разрушить используя другие аппараты. Очень хорошо они себя зарекомендовали в северных регионах.

В гидравлических молотах Д550 и Д800 используется азотированный поршень, выполненный из стали, а также азотирована гильза цилиндра, и сам боек. В таком устройстве более совершенный узел крепления бойка к штоку поршня, нет уплотнителей из меди. Гидравлические молоты Д550, Д600 и Д800 полностью унифицированы по втулкам и пальцам, узлу крепления бойка к штоку поршня, и по адаптерам, которые применяются для связки молота с экскаваторными установками.

Что касается использования отечественных и зарубежных гидромолотов, каждый из них обладает своими преимуществами и недостатками в работе. Все будет зависеть от степени квалификации персонала, регионом, где будет использована такая техника. К примеру, производимые в нашей стране молоты очень эффективны при работе в условиях отрицательных температур, а также они не требуют особого ухода за собой.

Зарубежные аналоги имеют лучшую управляемость, но нередко возникают сложности при доставке для них запасных деталей, которые приходится долго ждать, и поэтому увеличивается время простоя установок. Особенно это критично важно в тех местах, где плохо развита транспортная инфраструктура.

Применение гидравлических молотов разных моделей позволяет компаниям, использующих их в своей работе эффективно разрушать самые разные материалы, особенно удобно использовать тяжелые и средние по массе гидравлические молоты для разрушения прочных конструкций, грунтов, которые чрезмерно замерзли в зимний период, а также вязких материалов. Устройства будут работать долго, если управляющий установкой будет соблюдать все правила по эксплуатации молота, регулярно производить осмотр техники.

Сервисное обслуживание гидравлических молотов должно производиться только высококвалифицированным персоналом, с использованием оригинальных запасных частей. В таком случае срок службы гидравлических молотов будет очень долгим, и они смогут эффективно выполнять возложенные на них задачи.

пневматический, механический, гидравлический, рессорный, как сделать кузнечный молот своими руками

Кузнечный молот является одним из самых специфических устройств любого кузнечного цеха. С его помощью деформируют заготовки в горячем и холодном состоянии, придавая им необходимую форму. Разберёмся в работе этого уникального оборудования, какие действия в кузнечном деле можно выполнять ковочным станком и какова себестоимость кузнечных операций.

Эта информацию прежде всего понадобится тем, кто на данный момент решает, какой купить кузнечный молот и как затем его правильно эксплуатировать. Очень важно изучить в рассматриваемых моделях их технические характеристики, чтобы потом методом сравнения сделать оптимальный выбор оборудования.

С помощью кузнечных молотов можно выполнять:

• гибку металлических заготовок;
• вытяжку или удлинение изделий;
• прошив в них отверстий разного диаметра;
• осадку или сжатие заготовок;
• рубку заготовок на части.

Большинство видов кузнечных молотов способны выполнять все перечисленные работы, эти станки легко поддаются классификации по своим конструктивным свойствам и рабочим качествам.

Принцип действия молота, его виды

Принцип работы молота достаточно прост. Его работа заключается в нанесении динамических ударов по заготовке главным рабочим органом – штоком, который соединён с ударником (бабой). Контроль за силой ударов и их последовательностью осуществляется специальным управляющим устройством.

Конструктивные элементы, присутствующие в кузнечном ковочном молоте любой модели:

• поршень, с которым соединена баба;
• опорная часть станка;
• подвижные узлы молота, связанные со станиной;
• привод станка;
• ограждение, обеспечивающее безопасность человека;
• электрооборудование.

В конструкциях кузнечных молотов, используемых ранее, имелся привод ножного или ручного действия. На современных станках чаще используется иная система управления, которая сводит к минимуму физическую нагрузку на оператора.

Механический молот

В механическом кузнечном молоте энергия кривошипно-шатунного механизма передаётся поршню, который и наносит удары по заготовке. Таким путём выполняются самые различные операции кузнечными станками. Они предназначены для ковки горячего металла при изготовлении различных художественных орнаментов и многого другого. Применяя различные инструменты, с помощью механического молота можно выполнять как обрубку, обрезку заготовок, так и прокалывание любых материалов.

Раскручивание маховика в молоте механического типа осуществляется за счёт энергии встроенного электродвигателя. Управление движением ковочного элемента осуществляется с помощью ножной педали. Такие кузнечные молоты, имеющие до 60 кг падающего веса, работают как в частных мастерских, так и на металлообрабатывающих предприятиях небольшого формата.

Положительные стороны механического молота – отсутствие необходимости в работе компрессорной или масляной насосной станций, интенсивного трения поршней о цилиндры. К тому же они имеют меньшие габаритные размеры, нежели пневматические или гидравлические молоты.

Пневматический молот

Несколько по-другому работает пневматический кузнечный молот. Он имеет свой пневматический цилиндр, который с успехом заменяет кривошипно-шатунный механизм. Пневматический ковочный станок может выполнять все операции, которые можно производить с помощью механического молота. Кроме этого, с помощью пневматического молота можно выполнять формовку, разрезание и скручивание заготовок.

Управление пневматическим молотом осуществляется с помощью ножной педали или ручного рычага. Для того, чтобы рабочий цилиндр станка постоянно находился в смазанном состоянии, в его конструкцию введен масляный насос, подающий смазку ко всем трущимся деталям. В некоторых моделях станков используется даже два масляных насоса, тем самым обеспечивается минимальное трение между деталями и длительный срок службы всего механизма.

Молоты пневматического типа делят на две группы:

• для изготовления моделей художественного содержания;
• для производственных целей.

Художественная ковка характеризуется максимальной массой ударного элемента до 75 кг, а вот производственный молот может иметь максимальную падающую часть массой до 2 тонн. Пневматические кузнечные станки энергоёмки, они имеют рабочие режимы с тонкой регулировкой чувствительности. Отличает их также долговечность работы и простота в обслуживании. Однако в силу того, что пневматические молоты имеют большие габариты и очень массивны, их транспортировка в случае необходимости доставляет немало проблем.

Гидравлический молот

По своему устройству гидравлический кузнечный молот сильно отличается от предыдущих видов станков. Основными деталями этого молота являются шабот и стойки, в которых выполнены направляющие для движений бабы с рабочим инструментом. Также стойки являются основой для крепления насоса гидропривода с исполнительным цилиндром.

Внутренние полости штоков сообщаются с гидравлическими насосами с помощью обратного клапана. Управление гидравлическим молотом осуществляется с помощью гидрораспределителей трёхпозиционного типа. Насосы и обратный клапан связывает первый распределитель, а другой осуществляет переключение полостей штока и основного гидроцилиндра.

Полость поршня обеспечивает во время работы молота удаление масла из полости штока, при этом обеспечивается полная разгрузка гидронасосов. Это повторяется на всех рабочих режимах, расхода же масла, находящегося под высоким давлением, не происходит. Кузнечный молот с ЧПУ на гидравлике способен выполнять любые виды ковочных работ и объёмную штамповку высокой точности.

Еще почитать:

Выбираем оборудование для лазерной сварки металлов.

Какую купить дробеструйную машину по металлу?

Как открыть завод художественной ковки металла?

Отдельные модели молотов

Конструкции современных ковочных станков не являются копиями перечисленных ранее видов и по принципам действия они сильно отличаются от классических схем. Часто теперь гидравлические молоты имеют элементы пневматики, а в пневматических встречаются гидравлические узлы. Чисто механические молоты в промышленном производстве понемножку уходят в прошлое. Производители конфигурируют свои изделия по соображениям экономии энергии, удобства в работе и, конечно, повышения производительности.

Разберёмся с отдельными моделями современных кузнечных станков, поставляемых на российский рынок как отечественными, так и зарубежными компаниями.

Модель МА-4127

Незаменимым в художественной ковке можно смело назвать молот МА-4127 пневматического действия, имеющий МПЧ (массу падающей части) 50 кг. Этот станок производится компанией ПромСтройМаш, специализирующейся на металлорежущих и кузнечных ковочных станках. Предназначением МА-4127 являются такие работы в кузнечном цехе, как горячая рубка стальных заготовок, гибка и протяжка, пробивка в них отверстий.

Молот имеет цельнолитую чугунную станину, изготовленную методом фасонного литья, на которой смонтированы все его основные узлы и механизмы. Такая компоновка станка успешно позволяет осуществлять им все требуемые технологические и энергетические функции. Управление молота комбинированного типа – ручное с помощью рукоятки и педальное для действий ногой. Это расширяет технологические возможности станка и является удобством в работе кузнеца.

Ход бабы в молоте составляет 300 мм, а диаметр компрессорного цилиндр равен 225 мм. Энергию для работы станок получает от электродвигателя мощностью 4 кВт, а оптимальным размером стороны стального квадрата для ковки является 50 мм.

Купить МА 4127 сейчас у производителя можно за 490 тыс. руб.

Модель МА-4129

От предыдущей модели молот МА-4129 отличается большим значением веса падающей части, равным 80 кг. Этот станок не рекомендован для использования им закрытых штампов, так как имеет высокую жёсткость ударного механизма, которая способна привести к выходу из строя бабы, букса.

Сжатый компрессором воздух приводит в движение бабу станка. Электродвигатель механического привода, имеющий короткозамкнутый ротор, служит источником энергии рабочего цилиндра станка. Конструктивно привод выполнен как кривошипно-шатунный механизм с клиноременной передачей. Если невозможен подвод к станку электроэнергии, его можно задействовать от трансмиссии трактора.

Ударник молота МА-4129 является пустым изнутри, в верхней его части которой находится поршневой венец. Снизу эта пустотелая деталь заканчивается сплошным штоком.

Молот имеет несколько режимов работы: холостого хода, удержания бабы на весу; ударов по заготовке в режиме автомата; единичных управляемых ударов; придавливания заготовки.

Цена кузнечного молота МА-4129 от производителя сейчас составляет 541 тыс. руб.

Модель BlackSmith

Пневматический кузнечный молот BlackSmith КМ1-16R используется в самых различных работах по изготовлению деталей. Он является чуть ли не идеальной конструкцией ковочного станка для небольшой мастерской кузнечного профиля.

Этот кузнечный мини-молот обладает частыми ударами и при своей малой массе имеет небольшую цену. Станок очень надёжен, прост в эксплуатации. Хорош станок и для первых шагов человека в ковочном ремесле, и для тех случаев, когда в работе кузнеца требуется высокая производительность.

Для BlackSmith КМ1-16R характерны следующие рабочие параметры:

• МПЧ – 16 кг;
• производительность станка — 258 уд/мин;
• энергия ударов – 180 кгС;
• размер хода падения бабы – 180 мм.

Наиболее подходящие размеры проковываемой детали – 20 мм для стороны квадрата или диаметра кругляка. Стоимость этого ковочного станка составляет 120 тыс. руб.

Молот своими руками

В Интернете можно встретить немало публикаций о том, как сделать кузнечный молот своими руками. Казалось бы, что такое невозможно! Если отбросить эмоции и разобраться, ничего сложного в этом для пытливого мастера нет.

Наиболее доступной моделью кузнечного станка, который умельцы собирают в домашних условиях – рессорный кузнечный молот. Он имеет небольшие размеры и достаточно производителен для масштабов любой мастерской. Привод от мало оборотистого электродвигателя позволяет получить частоту срабатываний станка до 300 ударов в минуту, этот параметр напрямую связан с частотой вращения электродвигателя.

Основные детали рессорного молота:

• кривошипный механизм с приводом от электродвигателя;
• пакет рессор от автомобиля;
• боёк с направляющими;
• Т-образное основание;
• нижняя плита или шабот.

Последовательность сборки самодельного кузнечного станка довольно проста. Сначала к валу электродвигателя с помощью муфты присоединяется вал кривошипно-шатунного механизма. А рессорный пакет, которые может совершать свободные колебания на вертикальных опорах, с помощью рычага соединяется с кривошипом. С помощью шарнира к рессоре прикрепляется боёк и его направляющие регулируются таким образом, чтобы посадка в отверстии шарнира имела зазор не меньше полутора миллиметров. Остаётся лишь проверить, как будет действовать кривошип и в случае необходимости снизить амплитуду свободных колебаний бойка, ужесточив крепление рессоры на опорах.

Модель достаточно проста в сборке, исходными материалами для неё служит чуть ли не обычный металлолом. Лишь электродвигатель представляет деталь молота, имеющую нарицательную стоимость. При изготовлении самодельного кузнечного молота нужно исходить из тех задач, которые с его помощью будут решаться в мастерской.

Многие специалисты считают, что намного надёжнее, чем делать молот своими руками, купить б/у кузнечный молот. Проверить его работоспособность можно по договорённости с продавцом, а возможности промышленной модели всегда значительно превосходят аналогичные параметры самодельных образцов. Что ж, каждому своё. Во всяком случае, за покупку бывшего в употреблении станка придётся заплатить деньги, а всё, сделанное своими руками, финансовых расходов не требует.

Гидравлические молоты для забивки свай

Определение гидравлического молота – ударная часть перемещается под действием давления в гидравлической системе, при этом в молотах двойного действия движение ударной части вниз происходит за счет как силы тяжести, так и давления масла в системе.

Гидравлические и дизельные молота предназначены для погружения свайных элементов ударным способом. Молота гидравлические, в отличие от дизельных, работающих на дизельном топливе, работают с использованием гидравлической жидкости — масла.

В работе гидромолота предпочтительны из-за своей экологичности, т.е. не выбрасывают в окружающую среду отработанное топливо, имеют шумопоглащающий наголовник.

Предпочтение работы молотов класса гидравлические — на водоемах, в экологических охраняемых зонах, на территориях производственных предприятий и т.п.

ПРЕДЛАГАЕМ ГИДРАВЛИЧЕСКИЕ МОЛОТА ИЗВЕСТНОГО КИТАЙСКОГО ЗАВОДА-ПРОИЗВОДИТЕЛЯ КОМПАНИИ ЮНГАН (YONGAN MACHINERY CO., LTD)

Гидравлические легкие

Гидравлические молота серии «легкие» предназначены для погружения свайных элементов ударным способом.

Молота данной серии навешиваются на сваебойные установки отечественного и импортного производства. В том числе устанавливаются на копровых мачтах нашего производства, установленных на гусеничных кранах и экскаваторах.

Выбор молота зависит от ряда причин: базовая копровая установка, погружаемый элемент, условия производства работ на объекте и т.п.

Характеристика	YC-3A	YC-5A	YC-8A
Масса ударной части, т	3	5	8
Максимальная энергия удара, кНм	24	60	120
Количество ударов, в минуту	50 — 100	40 — 100	38 — 90
Максимальный ход ударной части, мм	800	1 200	1 500
Размеры молота, мм	4020х900х1060	5150х900х1060	6140х976х1190
Вес молота без наголовника, кг	5 800	8 500	12 000
Рекомендуемая гидравлическая станция	120P	180P	260P

Гидравлические средние

Масса гидравлических молотов позволяет эксплуатировать их на сверхмощных копровых установках или навесным способом с гусеничных кранов.

Гидромолота погружают свайные элементы, превышающие массу молота. Под свайными элементами подразумеваются: железобетонные сваи, металлические трубы, любые разновидности шпунтов, деревянные сваи, т.е. любые готовые сваи, предназначенные для создания фундамента.

Характеристика	YC-12A	YC-17A	YC-25A	YC-30A	YC-35A
Масса ударной части, т	12	17	25	30	35
Максимальная энергия удара, кНм	180	255	375	450	525
Количество ударов, в минуту	32 — 90	35 — 90	28 — 85	25 — 70	25 — 70
Максимальный ход ударной части, мм	1 500	1 500	1 500	1 500	1 500
Размеры молота, мм	6895х1080х1290	7160х1106х1306	7990х1340х1450	7950х1460х1900	8150х1674х1860
Вес молота без наголовника, т	18	24	36	41	45
Рекомендуемая гидравлическая станция	400P	400P	600P	600P	800P

Гидравлические мощные

Приведённые в таблице молота предназначены для глобальных объектов по возведению гидросооружений, заводов различного назначения, нефтяных буровых платформ на шельфах и т.п. — сооружений, требующих создания мощного фундамента.

Характеристика	YC-40A	YC-50A	YC-60A	YC-80A	YC-110A
Масса ударной части, т	40	50	60	80	110
Максимальная энергия удара, кНм	680	750 — 850	1020	1360	1870
Количество ударов, в минуту	22 — 68	22 — 60	20 — 55	20 — 50	20 — 55
Максимальный ход ударной части, мм	1 500	1 500	1 500 — 1 700	1 700	1 700
Размеры молота, мм	7990х1340х1450	7900х1460х1900	8500х1460х1900	8560х1674х1860	9400х1674х1860
Вес молота без наголовника, т	53	65	77	108	137
Рекомендуемая гидравлическая станция	800P	1 200P	1 200P	1 200P	1 400P

Гидростанции

Характеристика	120Р	180Р	400Р	600Р	800P	1200Р	1400Р
Тип двигателя	Cummins C120	Cummins C180	CAT C15	CAT C15*2	CAT C15*2	CAT C18*2	CAT C18*2
Мощность, л.с.	120	180	600	600
Рабочее давление, бар	210	240	240	250	250	280	280
Расход масла, л/мин	140	200	1 040	1 500	1 500	1 600	1 600
Объем масляного бака, л	400	800	2 200	3 200	3 200	4 600	4 600
Объем топливного бака, л	260	400	700	800	800	1 000	1 000
Вес, кг	3 000	3 000	6 000	8 000	8 500	15 200	16 900
Длина, мм	2 800	2 800	4 080	4 370	4 550	4 370	4 370
Ширина, мм	1 450	1 450	1 710	1 800	1 800	2 925	2 900
Высота, мм	1 950	1 950	2 860	2 550	2 550	2 050	2 500

Гидромолота для шельфов

Гидромолот серии HM — это высокоэффективный свайный гидравлический молот, спроектированный и произведённый с учетом мирового опыта. Его производительность достигает высочайших показателей среди гидромолотов со всего мира. По сравнению с дизельными молотами, гидромолот отличается низким уровнем шума, отсутствием выхлопного газа, высокой энергоэффективностью и продолжительностью рабочего цикла, а также доступным управлением энергией удара. Данная серия молотов широко используется и характеризуется высокой управляемостью, эффективностью, безопасностью для окружающей среды, экономией энергии и надёжностью.

Гидромолот подходит для крупных проектов: морских мостов, нефтяных вышек, морских платформ, ветровых электростанций, глубоководных причалов и искусственных островов.

Характеристика	Н260М	Н600М	Н800М	Н1000М
Масса ударной части, т	12.5	30	40	50
Макс. энергия удара, кНм	260	600	800	1 000
Максимальный ход ударной части, мм	1 000	1 000	1 000	1 000
Макс. скорость падения, м/сек	6.3	6.3	6.3	6.3
Поток масла, л/мин	600	1 000	1 600	1 600
Рабочее давление в цилиндрах, мПа	20~25	20~25	20~26	20~28
Мощность станции, л.с.	500	800	1 200	1 200
Высота молота, мм	9 015	10 500	13 200	13 600
Вес молота, т	30	65	82.5	120

Гидравлические молота серии HM преждназначены для строительства на шельфах, являются ударными сваебойным молотами. В зависимости от структуры и принципа работы, гидромолоты подразделяются на одностороннее и двойное действие.

Эта серия принадлежит к молотам двойного действия. После подъема ударной части с помощью гидравлического устройства, она набирает высокую силу удара благодаря комбинации потенциальной энергии от силы гравитации и эластической энергии сжатого гидрогена.

Сваебойный гидравлический молот двойного действия принадлежит к категории легких молотов, характеризующихся низким весом молота и высокой скоростью ударов.

Гидромолот снабжается энергией с помощью гидравлической системы. По сравнению с традиционными дизельными молотами, его характеристики отличаются низким уровнем шума, низким загрязнением окружающей среды и высокой энергетической эффективностью. Блок питания использует экономичный и надёжный высокомощный двигатель с низким уровнем выбросов. Бесшумная технология позволяет поддерживать низкий уровень шума, отвечающий требованиям защиты окружающей среды. Умная система контроля помогает в управлении системой и приспосабливается к необходимым рабочим условиям, позволяя экономить энергию.

Гидравлический молот использует продвинутую систему управления с использованием микрокомпьютера. Удары молота и промежуток времени между ударами могут быть настроены в соответствии с условиями работы. Так, режим работы может быть настроен на использование максимальной энергии удара и оптимального угла забивки.

Программируемый контроллер и сенсор гарантируют стабильную работу и укреплены для защиты от ударов.

Гидравлический насос, гидравлический клапан и масляный цилиндр созданы с использованием компонентов высочайшего качества, гарантируя высокий уровень поглощения вибрации, защиты от ударов, износа и высокую надёжность.

Подбор и термическая обработка сырья, используемого для создания молота, производится с учётом свойств материалов: температура, защита от износа, поглощение вибрации и т.д.

Аккумулятор давления характеризуется компактным дизайном и высокой надёжностью.

Молот подходит для различных целей в сфере забивки свай, а не только для погружения свай в мягкую почву. Для способствования строительству на почве могут быть предоставлены различные конфигурации оборудования для определённых строительных методов и условий окружающей среды.

Составные наголовники могут быть с лёгкостью заменены, позволяя подобрать необходимый наголовник, подходящий для сваи с учётом её материала и формы. Сила и частота ударов могут быть настроены в любое время в зависимости от географических условий и материала сваи.

Гидравлический молот МГ3Ш-

Легкий свайный гидромолот. Обладает рекордной частотой ударов и скоростью погружения.

Предназначен для забивания:
ж/б свай сечением до 350х350 до 16 метров высотой
Стальных труб диаметром до 426 мм до 12 метров высотой
Шпунтов

Преодолевает грунты с сопротивлением до 160 т. Погружает сваи в мерзлые грунты без лидерного бурения.

Разработан специально для навешивания на копровую установку СП49-Д. Легкий свайный гидромолот. Разработан специально для навешивания на копровую установку СП49-Д. Может навешиваться на ЭО5111. Комплектуется электрическими и дизельными гидростанциями.

Рекордная производительность.
Рекордная экономичность.
Возможность работы в плотной городской застройке.
Преодоление сопротивления самых тяжелых грунтов.
Стабильная работа на самых слабых грунтах.
Способность забивать сваи в мерзлые грунты.
Всесезонная эксплуатация в любых климатических условиях от -40 0С до +40 0С.
Высокоточное измерение предельного сопротивления забиваемой сваи.

Ценные качества:

Максимальное использование массовой составляющей в кинетической энергии удара позволяет передавать забиваемой свае больший импульс, благодаря чему свая, не разрушаясь, преодолевает сопротивление самых тяжелых и даже мерзлых грунтов.
Работа молота не зависит от величины сопротивления грунта, поэтому молот стабильно работает на самых слабых грунтах.
Частота ударов гидромолотов является рекордной в мире и на максимальной амплитуде может достигать 70 ударов в минуту, а на минимальной – 250. По ударной мощности молот МГ3Ш при любой энергии удара превосходит любой другой гидромолот в 1,6 – 1,8 раза. При одинаковых условиях молот МГ3Ш забивает свай на 60-80% больше.

Молоты оснащены гидродвигателями двойного действия. Гидродвигатель не только поднимает, но и разгоняет ударную массу вниз с ускорением 1,31g.
Гидродвигатель «подхватывает» ударную массу «на лету» при ее отскоке после удара, что обеспечивает высокую частоту и минимальные потери энергии цикла. Это преимущество проявляется особенно сильно, когда молот работает при максимальном сопротивлении забиваемой сваи.
Бесступенчатое регулирование энергии удара от 5% до 100% и большая протяженность удара создают щадящий режим для железобетонных свай.
Коэффициент полезного действия молота (соотношение ударной мощности молота и потребляемой мощности насоса) достигает 75%. По экономичности превосходство машины над другими гидромолотами составляет 1,8 – 2,3 раза.
Молоты МГ3Ш комплектуются миниатюрным электронным блоком, способным в реальном времени определять предельное сопротивление забиваемой сваи с погрешностью не более 3% относительно статического измерения.
По своим техническим и эксплуатационным показателям гидравлические молоты значительно превосходят зарубежные аналоги. При этом последующие затраты по эксплуатации и сервису значительно ниже, чем у иностранных моделей.

Максимальная ударная мощность, кВт	35
Коэффициент полезного действия (max), %	76
Энергия удара, кДж: max	33
min	3
Частота ударов, при макс энергии	65
Частота ударов, при миним энергии	180
Максимальное преодолеваемое сопротивление грунта при отказе 2 мм, т	160
Расход рабочей жидкости (max), л/мин	130
Потребляемая мощность насоса (max), кВт	46
Ударная масса, т	3,1
Полная масса с наголовником, т	5,4
Габаритные размеры, мм:	4540х775 х 910