Универсальная дробилка Кормов КДУ-2,0
Предназначена для измельчения фуражного зерна, кукурузных початков, жмыха и сена в муку и дерть, зеленых кормов, корнеклубнеплодов и силоса в мезгу, а также для дробления других кормов и минеральных добавок. Кроме того, на ней можно приготавливать и кормовые смеси, состоящие из двух-трех компонентов с введением жидких добавок. Дробилку используют как самостоятельную машину или в комплексе с оборудованием кормоцехов и кормоприготовительных отделений на фермах и других пунктах подготовки кормов.
Техническая характеристика дробилки
Тип машины: стационарный, электрифицированный, универсального назначения. Производительность, т/ч:
— при дроблении зерна 2,0
— при дроблении жмыха 3,0
— при дроблении сена до 0,8
— при измельчении корнеклубнеплодов до 5,0
— при измельчении зеленой массы до 2,0 Мощность электродвигателя, кВт 30 Частота вращения электродвигателя, мин-1 1460 Дробильный барабан:
— диаметр, мм 600
— число дробильных молотков 90
— частота вращения, мин-1 2725
— окружная скорость движения молотков, м/с 71,3 Ножевой барабан:
— диаметр, мм 285
— число ножей, 3
— частота вращения, мин-1 600 Сменные решета с отверстиями 4,6 и 8 мм Габаритные размеры, мм
Длина 2800
Ширина 550
Высота 3000
Масса, включая электрооборудование и комплектующие, кг 1300
Устройство кормодробилки.
Кормодробилка КДУ-2,0 (рис. 1) состоит из дробильного аппарата 1, вентилятора 2, циклона 6 со шлюзовым затвором 5, а
Рис. 1. Универсальная дробилка кормов КДУ-2,0— 1 — дробильный аппарат; 2 — вентилятор; 3 — загрузочный ковш; 4- рукава выгрузит 5 — шлюзовой затвор; 6 — циклон; 7— кормовой трубопровод — 8 — воздушный трубопровод; 9 — фильтровальный рукав; 10 — амперметр-индикатор-
11 — червячный редуктор; 12 — ножевой барабан; 13 — рычаг включения — 14 I подающий транспортер; 15 — электродвигатель; 16 — рама- 17 — подпрессовывающий транспортер; 18 — редуктор
Также с прямым (нагнетательным) 7 и обратным (отводящим) 8 трубопроводами; кроме того, дробилка оборудована барабаном 12, питающим 14 и прессующим 17 транспортерами. Для подвода зерновых материалов в дробильную камеру имеется загрузочный бункер 3.
Все узлы машин смонтированы на раме 16. Привод рабочих органов осуществляется от электродвигателя 15.
С машиной дополнительно поставляют контрпривод для привода машины от трактора.
Для предварительного измельчения стебельных и других несыпучих кормов служит ножевой барабан 12 и противорежущая пластина, для окончательного измельчения — дробильный аппарат. Зазор между ножом и противорежущей пластиной должен быть 0,5..0,8 мм, который устанавливают двумя регулировочными винтами.
Для изменения подачи ножевой барабан имеет две сменные звездочки с различным количеством зубьев (z1 -15 и z2 -20).
Для подачи стебельчатых и других несыпучих кормов к ножевому барабану машина оборудована транспортерами: основным — питающим «и вспомогательным — прессующим (рис. ).
Прессование рыхлой кормовой массы обеспечивается весом прессующего транспортера и давлением пружин. При этом прессующий транспортер прижимается вниз до упора, установленного на вертикальных стенках корыта питающего транспортера.
Питающий и прессующий транспортеры примыкают концами к загрузочному окну кожуха ножевого барабана и приводятся в действие от вала ножевого барабана посредством передаточного механизма.
Передаточный механизм состоит, из редуктора 4, закрепленного под рамой питающего транспортера. Конструкция редуктора обеспечивает включение транспортеров в работу, выключение из нее и обратную подачу материала в случаях забивания загрузочной горловины (рис. ).
Дробильный аппарат представляет собой молотковую дробилку.
На одном конце вала дробильного барабана закреплен шестилопастной вентилятор, на другом — двухступенчатый много ручьевой шкив для клиноременной передачи.
Молотковый барабан вращается в дробильной камере. Для отбора сухих измельченных кормов имеется отсасывающий патрубок, а для отбора влажных кормов — вместо решета вставляют выбросную горловину прямоугольного сечения. При этом отвинчивают две барашковые гайки и откидывают вниз крышку выгрузного люка. К корпусу дробилки прикреплен улиткообразный кожух вентилятора. Его всасывающая горловина соединена с отсасывающим патрубком, а выходной патрубок соединен транспортирующим трубопроводом 8 (рис. 1) с циклоном 6. Циклон предназначен для приема измельченного корма. Верхний патрубок циклона соединен с верхним концом воздухопровода 8
Рис. Схема дробилки КДУ-2,0 (разрез): 1 — дробильный барабан; 2 — сменное решето; 3 — зарешетная камера; 4 — люк выброса; 5 — вставная выбросная горловина; 6 — крышка дробильной камеры; 7 — магнитный сепаратор; 8 — ковш-бункер для сыпучих кормов; 9 — патрубок для воды; 10 — режущий барабан; 11 — подпрессовывающий транспортер; 12 — питающий (подающий) транспортер; 13 — приемный воздушный патрубок; 14 — рама; 15 — электродвигатель; 16 — отсасывающий патрубок вентилятора; 17 — дека; 18 — противорежущая пластина.
При помощи улиткообразного короба, нижний конец воздухопровода соединен с дробильной камерой.
Воздушный поток, освобожденный от размолотого продукта, направляется из циклона по обратному трубопроводу снова в дробилку, унося с собой пылевую фракцию, не уловленную циклоном. Часть обратного воздушного потока, проходя через фильтровальный рукав 9, установленный перед дробилкой, отводится наружу. Благодаря этому в местах поступления корма в дробильную камеру создается разрежение и подсос свежего воздуха. Это устраняет пыление и активизирует поступление корма в дробильную камеру. В конусной части циклона на диаметрально противоположных сторонах сделаны два окна. Одно из них, закрытое прозрачной пластиной, служит для наблюдения за потоком корма, другое, закрытое металлической крышкой, служит для очистки циклона в случае его забивания измельченным кормом. Нижней частью циклон соединен со шлюзовым затвором, который состоит из полого корпуса с двумя боковинами и ротора, вращающегося внутри него.
К выгрузному патрубку шлюзового затвора прикреплены сдвоенные выбойные рукава с перекидной заслонкой и мешкодержателями.
Для подачи в дробильную камеру сыпучего корма над верхней питавшей горловиной смонтирован загрузочный ковш 8 (рис.). Подача сыпучей массы регулируется поворотной заслонкой с винтовым механизмом. В проемах скатных стенок корпуса дробилки на пути движения корма закреплены магнитные сепараторы: верхний и нижний, предназначенные для улавливания железных частиц, случайно попавших в корм. На валу электродвигателя установлен восьмиручьевой двухступенчатый шкив клиноременной передачи. Шесть клиновидных ремней от одной ступени шкива передают вращение дробильному барабану и вентилятору. Два ремня от второй ступени шкива вращают. ножевой барабан. Для облегчения запуска двигателя, удобства управления и контроля за степенью его загрузки и загрузкой самой дробилки агрегат укомплектован магнитным пускателем с пусковой кнопкой, плавкими предохранителями, пакетным переключателем, автоматической фрикционной муфтой центробежного действия и амперметром-индикатором.
Магнитный пускатель снабжен тепловым реле, отключающим электродвигатель при длительной перегрузке.
Магнитный пускатель, плавкие предохранители и пакетный переключатель смонтированы в специальном выносном шкафу, который устанавливают в помещении, где работает кормодробилка.
Амперметр-индикатор предназначен для наблюдения за загрузкой машины в процессе работы и позволяет лучше ее регулировать. Амперметр-индикатор и пусковая кнопка магнитного пускателя закреплены на пружинах специальной рамки, установленной на корпусе дробилки. Рамка с приборами сделана поворотной и обеспечивает удобное наблюдение за показаниями амперметра с рабочего места машины. Автоматически действующая фрикционная центробежная муфта служит для облегчения пуска в работу двигателя в агрегате с дробилкой. Устройство ее следующее. Внутри полого шкива, вращающегося на. валу электродвигателя в двух шарикоподшипниках, помещены четыре фрикционные колодки, закрепленные на плоских пружинах. Пружины связаны с крестовиной, сидящей прочно на валу электродвигателя. Полый шкив соединен клиновидными ремнями со шкивом молоткового (дробильного) барабана. При запуске электродвигателя в работу шкив, свободно посаженный на валу, стоит на месте вследствие торможения приводными ремнями. Затем, по мере увеличения частоты вращения вала электродвигателя, фрикционные колодки под действием центробежной силы преодолевают упругое действие пружин и входят в соприкосновение со шкивом. Таким образом обеспечивается автоматическое включение в работу дробилки при достижении валом двигателя определенной частоты вращения.
Технологический процесс. В загрузочный ковш засыпают сыпучие корма при закрытой поворотной заслонке. Затем пускают машину в работу и, следя за показанием амперметра-индикатора, постепенно открывают заслонку загрузочного копа, с Перегружать машину не рекомендуется. Измельченный корм из-под дробильной камеры отсасывается вентилятором через отсасывающий патрубок и по нагнетательной трубе подается в циклон.. Из циклона измельчения масса через шлюзовой затвор поступает по двум выгрузным рукавам в мешки7 или на транспортер, установленный под выгрузными рукавами, чтобы подать ее в бункера или другие мамины. Кукурузные початки, сено и другие несыпучие и стебельчатые корма направляют по питающему транспортеру к ножевому барабану для предварительного измельчения. Корм, измельченный ножевым барабаном, поступает в дробильную камеру, где происходит окончательное измельчение. Степень измельчения регулируется постановкой соответвующего сменного решета с большим или меньшем диаметром отверстий. Для измельчения влажных кормов машину переоборудуют Вынимают решето, а вместо него устанавливают выгрузной патрубок. Затем открывают крышку выгрузного люка, а засллонку загрузочного ковша закрывают (рис. 3 а, б, в)
УСЛОВНЫЕ ОБОЗНАЧЕНИЯ
— чистый воздух
— продукт в смеси с воздухом
— воздух с примесью
— чистый воздух
— направление вращения
Рис 3 а. Технологическая схема измельчения зерна
1 — транспортер подающий; 2 — транспортер прессующий; 3-приемный
Бункер для зерна; 4 — фильтрующий рукав; 5- — циклон; б — шлюзовой затвор; 7 —
Дробильная камера; 8 — режущий барабан; 9 — вентилятор; 10 . заслонка; 11 —
Дефлектор.
Рис 3 б. Технологическая схема измельчения сена и кукурузных початков.
Рис 3 в. Технологическая схема измельчения зеленой массы и силоса.
Техническое обслуживание машины. После установки машины перед первым пуском в работу нужно проделать следующее:
1. Залить масло в картеры редукторов шлюзового затвора и транспортеров дробилки до установленного уровня и смазать все подшипники в соответствии с картой смазки, предварительно очистив масленки.
2. Проверить натяжение приводных ремней и цепей при необходимости провести регулировку их натяжения. Клиновидные ремни между валами электродвигатели и молоткового барабана натягивают перемещением электродвигателя на салазках, закрепленных на раме машины. Натяжение остальных ремней и цепей осуществляют перемещением натяжных роликов и звездочек.
3. Проверить зазор между лезвиями ножей режущего барабана и противорежущей пластиной. Он должен быть не более 0,5… 0,8 мм. Для регулировки зазора нужно снять верхний кожух ножевого барабана и прессующего транспортера, снять натяжное устройство прессующего транспортера и отвести транспортер вверх. Зазор между лезвием противорежущей пластины и лезвием каждого ножа регулируют отдельно. Для этого ослабляют контргайки регулировочных винтов и болтов, закрепляющих нож, и при помощи регулировочных винтов устанавливают зазор, приближая или удаляя лезвия ножа от лезвия противорежущей пластины. После окончания регулировки ножи прочно закрепляют болтами, а установочные винты фиксируют контргайками.
4. Проверить натяжение полотен транспортеров и при необходимости отрегулировать, переместив ведомый ролик натяжными болтами.
5. Проверить прочность крепления всех узлов и деталей и при необходимости подтянуть.
6. Проверить надежность действия поворотной заслонки загрузочного ковша и перекидной заслонки выбойных рукавов циклона.
7. Обкатать машину вначале на холостом ходу, а затем под нагрузкой. Обнаруженные неисправности устранить.
описание, характеристики, фото и видео
Описание
Зернодробилка КДУ-2 предназначена для того, чтобы измельчать зерно, минеральные добавки, сочные корма и изготавливать сенную муку. Её также можно использовать для приготовления смесей, включающих два-три компонента и жидкие добавки. Данное устройство применяют, в основном, на сельскохозяйственных предприятиях и в фермерских хозяйствах. Агрегат состоит из дробильного приспособления, вентилятора, ковша загрузки, рукавов выгрузки, шлюзового затвора, циклона, кормового и воздушного трубопроводов, ножевого барабана, электродвигателя и подпрессовывающего транспортера. Для подвода в дробильную камеру зерновых материалов предназначен загрузочный бункер. Все узлы машины смонтированы на раме.
Предварительное измельчение несыпучих кормов осуществляют с помощью ножевого барабана и противорежущей пластины. Окончательное измельчение производится дробильным аппаратом. Несыпучие корма подаются к ножевому барабану посредством транспортеров: основного – питающего и вспомогательного – прессующего. Прессование рыхлой массы осуществляется посредством давления пружин и под тяжестью веса самого прессующего транспортера. Своими концами прессующий и питающий транспортеры примыкают к окну загрузки кожуха ножевого барабана. В действие их приводит вал ножевого барабана через передаточный механизм.
Выполняемый дробилкой КДУ-2 технологический процесс предусматривает несколько этапов. Сначала происходит дробление в муку сыпучих зерновых культур и грубых кормов, а после этого в пастообразную массу измельчаются сочные корма (силос, трава, корне- и клубнеплоды).
Технические характеристики КДУ-2
Параметры | Значение |
Производительность | 3 т/ч |
Зерно | 3 (2.5) |
Початки курурузы | 3 |
Сено | 0.8 |
Мощность двигателя | 30 кВт |
Габаритные размеры | 1850х1700х2800 мм |
Масса | 940 кг |
КДУ-2: фото и видео
Фото
Зернодробилка КДУ-2
Видео
Зернодробилка КДУ-2
Производители и поставщики КДУ-2
| Для измельчения концентрированных кормов и минеральных добавок используют безрешетную дробилку ДБ-5 (табл. 1) и универсальные дробилки КДУ-2А (табл. 2) и ДКМ-5. Последние, кроме фуражного зерна, измельчают рассыпные грубые корма в муку, зеленую массу и грубые корма — в сечку. Для измельчения концентрированных кормов используют также молотковые дробилки, работающие в составе агрегатов АВМ-0,65, АВМ-1,5 и др. |
| Таблица 1. Техническая характеристика дробилки ДБ-5 |
| Таблица 2. Техническая характеристика дробилки КДУ-2А |
| Простота устройства дробилок, высокая надежность в работе, компактность и универсальность обеспечили им широкое применение. Безрешетная дробилка ДБ-5 выпускается в двух исполнениях: ДБ-5-1 — как самостоятельная машина, ДБ-5-2 — для комплектации комбикормовых агрегатов. |
| В кормоцехах и кормоприготовительных отделениях ферм целесообразно применять универсальные молотковые дробилки ДКМ-5, КДУ-2А, КДМ-2, ДКУ-1 и др. |
| Дробилка безрешетная ДБ-5-1 (ДБ-5-2) предназначена для измельчения фуражного зерна нормальной и повышенной влажности, но не выше 17%. Она укомплектована (рис. 14.1) дробильным аппаратом 2, загрузочным 1 и выгрузным 4 шнеками и шкафом управления 6. |
| Рис. 14.1. Общий вид комплекта оборудования дробилки безрешетной ДБ-5-1: |
| 1 — шнек загрузочный; 2 — дробилка; 3 — подставка; 4 — шнек выгрузной; 5 — рукав; 6 — шкаф управления |
| ДБ-5-2 отличается от ДБ-5-1 укороченным загрузочным шнеком и не комплектуется выгрузным шнеком (рис. 14.2). |
| Рис. 14.2. Дробилка ДБ-5: |
| 1 — фильтр; 2 — камера разделительная; 3 — кормопровод; 4 — рычаг управления заслонкой; 5 — клиноременная передача; 6 — скоба; 7 — рамка; 8 — бункер; 9 — ротор; 10 — рама; 11 — корпус; 12 — крыша откидная; 13 — втулочно-пальцевая муфта со шкивом; 14 — электродвигатель; 15 — магнитный сепаратор; 16 — зажим; 17 — рычаг; 18 — загрузочное и смотровое окно; 19 — электропривод заслонки бункера-дозатора; 20 — кожух; 21 — шкив привода шнека для выгрузки измельченного зерна; 22 — дека; 23 — рычаг управления удлиняющим козырьком |
| ДБ-5 состоит из ротора 9, корпуса 11, приемного бункера 8, разделительной камеры 2, рамы 10, фильтра 1, шнека для выгрузки измельченного продукта, электродвигателя 14, магнитных сепараторов 15, механизма управления заслонкой бункера-дозатора 20 и дек 22. |
| Ротор дробилки (рис. 14.3) состоит из вала 4 с набором дисков 3 и шарнирно качающихся на осях 2 молотков 1. Между дисками 3 установлены распорные втулки 5. Расстояние между молотками на осях 2 обеспечивается распорными втулками 8 и шплинтами. Молотки на осях собраны пакетами, разница пакетов по массе не должна превышать 10 г. |
| Рис. 14.3. Ротор: |
| 1 — молоток; 2 — ось; 3 — диск; 4 — вал; 5 — втулка; 6 — двухрядный роликоподшипник; 7 — корпус; 8 — распорная втулка; 9 — муфта |
| Вал ротора вращается в сферических двухрядных роликовых подшипниках 6, которые установлены в корпусах 7, прикрепленных к раме дробилки. |
| Ротор дробилки размещается на корпусе 11 (см. рис. 14.2), на котором установлены разделительная камера 2 и приемный бункер 8. Корпус вместе с ротором образуют дробильную камеру. Внутренняя поверхность корпуса выложена ребристыми деками 22, которые опираются на секторы и прижимаются к ним болтами. Для обслуживания дробильной камеры в корпусе предусмотрена откидная крышка 12. Для предотвращения случайного включения дробилки в работу при открытой крышке, на ней установлен конечный включатель. Бункер 8 имеет загрузочное и смотровое окна 18. В нижней части бункера установлены электропривод 19 заслонки для автоматического регулирования подачи зерна в дробильную камеру и рычаг 17 для ручного управления заслонкой. На наклонной стенке бункера для улавливания металлических предметов закреплена батарея постоянных магнитов 15. Загрузка бункера осуществляется загрузочным шнеком, который управляется с помощью датчиков нижнего и верхнего уровней. Как только нижний датчик освободится от зерна, подается сигнал на вкючение шнека. Зерно загружается в бункер 8 и при его наполнении срабатывает датчик верхнего уровня, подающий сигнал на отключение загрузочного шнека. |
| На бункере смонтированы автоматический регулятор подачи зерна в дробильную камеру и привод загрузочной заслонки. |
| Привод состоит из электродвигателя РД-0,9, зубчатой передачи вала, на котором закреплена заслонка. Дополнительно на этом валу установлена электромагнитная муфта, которая при отключении напряжения электрической сети дает возможность загрузочной заслонке мгновенно под действием собственной массы перекрывать поступление зерна в дробилку. Блок питания электропривода заслонки расположен в шкафу управления. |
| Основными узлами механизма управления загрузочной заслонкой являются: выпрямительный мост КЦ402В, реле промежуточное РПУ-0-962, реле времени пневматическое РВП-72-32, блок включателей, взаимодействующих с реле. |
| Камера разделительная 2 (см. рис. 14.2) предназначена для сепарирования измельченных частиц по размерам и направления на доизмельчение крупной фракции в дробильную камеру. На верхней части разделительной камеры 2 с помощью четырех откидных болтов крепится тканевый фильтр 1 для частичного сброса циркулирующего в дробилке воздуха. В нижней части камеры 2 установлен шнек для выгрузки готового продукта и подачи его на выгрузной шнек. |
| В шкафу управления размещена основная и вспомогательная аппаратура управления дробилкой. На передней панели шкафа управления находится амперметр-индикатор, показывающий загрузку электродвигателя привода дробилки, переключатель режимов работы, кнопки включения работы шнеков, тумблер включения аппарата загрузки дробилки. |
| На правой стенке шкафа управления находится сетевой выключатель, на передней — сирена, сигнализирующая об окончании подачи зерна в дробилку. |
| Внутри шкафа установлен автоматический регулятор, представляющий собой электронный блок, который управляет приводом заслонки загрузочного бункера. Он автоматически поддерживает такое положение заслонки, при котором количество поступающего зерна создает номинальную загрузку электродвигателя дробилки. Система электрооборудования обеспечивает привод дробилки, защиту, управление и автоматический контроль степени загрузки электродвигателя. |
| Технологический процесс работы. Зерно загрузочным шнеком подается в приемный бункер 2 (рис. 14.4). Двигаясь по наклонному днищу бункера, зерно очищается от механических примесей магнитным сепаратором 18 и после очистки попадает в дробильную камеру 3. После сигнала автоматического регулятора заслонка 19 поднимается или опускается, поддерживая определенную толщину слоя зерна, поступающего в дробильную камеру на измельчение. Измельчение происходит за счет воздействия на зерно вращающегося ротора. |
| Рис. 14.4. Технологическая схема работы дробилки ДБ-5: |
| 1 — шнек загрузочный; 2 — бункер; 3 — камера дробильная; 4 — кормопровод; 5 — воздушная камера; 6 — разделительная камера; 7 — возвратный канал; 8 — заслонка; 9 — сепаратор; 10 — шнек дробилки; 11 — козырек; 12 — воздушный рециркуляционный канал; 13 — фильтр; 14 — выгрузной шнек; 15 — датчики верхнего и нижнего уровней; 16 — питающий шнек; 17 — электродвигатели загрузочного и выгрузного шнеков; 18 — магнитный сепаратор; 19 — заслонка |
| При ударном воздействии шарнирно подвешенных молотков и дек зерно измельчается за неполный оборот ротора и выносится за пределы дробильной камеры. |
| Измельченный материал транспортируется из дробильной камеры в кормопровод 4 за счет швыркового эффекта ротора и воздушного потока, создаваемого им. Воздушный поток усиливается благодаря вихревой камере, установленной в корпусе дробилки. Смесь измельченного материала и воздуха по кормопроводу поступает в разделительную камеру 6. |
| В разделительной камере измельченные фракции зерна проходят через сепаратор 9 на выгрузной шнек 10. Здесь же происходит отделение муки от воздуха. Кроме того, в разделительной камере 6 предусмотрены два регулировочных механизма: заслонка 8 и удлиняющий козырек 11. Положение заслонки 8 устанавливают нижним рычагом 23, с помощью которого регулируют качество измельчения зерна (см. рис. 14.2). Козырек 11 используют для регулирования качества измельчения овса и зерна повышенной влажности. Козырек рычагом 4 устанавливают на необходимую степень измельчения. |
| Измельченный продукт (мука) шнеком 10 (см. рис. 14.4) подается в выгрузной шнек 14, который транспортирует его в склад, мешкотару или непосредственно в транспортные средства. В дробилке ДБ-5-2 готовый продукт поступает в приемное устройство комбикормового агрегата. |
| Недоизмельченная фракция по возвратному каналу 7 попадает в дробильную камеру. В зависимости от положения заслонок 8 и 19 задается масса подаваемой на возврат фракции. |
| Если заслонки находятся в крайнем правом положении (стрелка указателей заслонок в левом положении), то все фракции по возвратному каналу 7 поступают на доизмельчение (мелкий помол). При среднем положении заслонок только часть материала возвращается на доизмельчение (средний помол), а в крайнем левом положении заслонок все фракции поступают на выгрузку (крупный помол). |
| Допускается работа дробилки ДБ-5 в ручном режиме. При этом необходимо постоянно следить за показаниями амперметра на шкафу управления (стрелка амперметра должна находиться на отметке 60 А). Заслонка бункера-дозатора поворачивается рычагом 17, а стопорится зажимом 16 (см. рис. 14.2). |
| Регулировки |
| 1. Степень измельчения регулируется положением заслонок 8 и 19 (см. рис. 14.4), управляемых рычагами 4 и 23 (см. рис. 14.2). Рычаги устанавливают в такой последовательности: отвинчивают маховичок зажимного устройства, закрепленного на стенке разделительной камеры, переводя каждый рычаг в положение «помол», контролируемое стрелкой, и завинчивают маховичок, фиксируя требуемое положение регулировочного устройства. |
| 2. Для обеспечения требуемого качества измельчения необходимо отрегулировать зазор между молотками и деками (не более 2,5 мм). Зазор устанавливают следующим образом: ослабляют болты крепления секторов с деками; вращением эксцентриков секторы приближают до упора в диски ротора, затем эксцентрики поворачивают против часовой стрелки на 15-20о и затягивают болты крепления секторов. |
| 3. Подачу зерна в дробильную камеру устанавливают вручную рычагом 17 или автоматически регулятором (см. рис. 14.2). Нагрузку двигателя в первом случае регулируют по показанию амперметра на шкафу управления. Автоматический регулятор выдерживает положение заслонки, соответствующее номинальной нагрузке электродвигателя (55-57 А). Если зерно не поступает в дробилку, то конечный выключатель автоматически включает звуковой сигнал, установленный на крышке электропривода заслонки. |
| 4. По мере износа рабочих граней молотков их переставляют на новые грани или заменяют. Наработка на одну грань составляет примерно 250 т зерна. При замене износившихся комплектов молотков новыми необходимо проверить, чтобы разность массы молотков, расположенных на осях ротора, не превышала 10 г. |
| Универсальная дробилка кормов КДУ-2А предназначена для измельчения зерна, сочных кормов, минеральных добавок и приготовления сенной муки. Она может использоваться для приготовления смеси из 2-3 компонентов с введением жидких добавок. |
| Дробилка состоит (рис. 14.5) из дробильного аппарата 1, вентилятора 2, загрузочного бункера 3, циклона 6 со шлюзовым затвором 5 и двухпатрубковым раструбом 4, нагнетательного 7 и отводящего 8 трубопроводов, фильтра 9, режущего аппарата 12, питающего механизм и системы электрооборудования. Все узлы смонтированы на раме 16. |
| Рис. 14.5. Универсальная дробилка кормов КДУ-2А: |
| 1 — дробильный аппарат; 2 — вентилятор; 3 — загрузочный бункер; 4 — рукав выгрузки; 5 — шлюзовой затвор; 6 — циклон; 7 — кормовой трубопровод; 8 — воздушный трубопровод; 9 — фильтрованный рукав; 10 — амперметр-индикатор; 11 — червячный редуктор; 12 — барабан ножевой; 13 рычаг включения; 14, 17 — подающий и прессующий транспортеры; 15 — электродвигатель; 16 — рама; 18 — редуктор |
| Дробильный аппарат состоит из чугунного корпуса 4, боковины 3, откидной крышки, двух рифленых дек, сменного решета и дробильного барабана (рис. 14.6). Верхнее скошенное окно корпуса сообщает дробильную камеру с режущим аппаратом. Откидная крышка крепится к корпусу двумя откидными замками. К нижнему окну крышки замками присоединен всасывающий патрубок вентилятора. При измельчении сухих кормов в крышке устанавливается решето, при измельчении сочных — выбросная горловина. При этом крышка верхнего окна открывается. Деки крепятся болтами к внутренней поверхности корпуса. |
| Рис. 14.6. Молотковый барабан КДУ-2А с вентилятором: |
| 1 — шкив; 2 — двухрядный сферический подшипник; 3 — боковина; 4 — корпус; 5 — дека; 6 — диск; 7 — молоток; 8, 10 — распорные втулки; 9 — палец; 11 — шпонка; 12 — кожух вентилятора; 13 — ротор; 14 — всасывающий патрубок |
| Дробильный барабан состоит из восьми дисков 6 (см. рис. 14.6), закрепленных на валу шпонкой 11. Расстояние между дисками зафиксировано распорными втулками 10. Через отверстия дисков проходят шесть пальцев 9, на которых установлены молотки 7. На каждом пальце — по пятнадцать молотков. Расстояние между молотками отрегулировано распорными втулками 8. |
| Загрузочный бункер выполнен из листовой стали и имеет в нижней части заслонку, которая регулирует поступление сыпучих кормов в дробильную камеру. |
| Циклон отделяет муку от воздуха. Он состоит из цилиндрической и корпусной частей. Снизу к нему прикреплен шлюзовой затвор. Сверху находится цилиндрический патрубок с улиткообразным выбросным кожухом. |
| Шлюзовой затвор предназначен для вывода муки из нижней части циклона. Он препятствует выходу воздушного потока из циклона. Шлюзовой затвор состоит из чугунного корпуса, боковин и ротора с прорезиненными лопастями. Привод ротора от главного вала осуществляется клиноременной передачей, червячным редуктором и гибкой муфтой. Снизу шлюзового затвора закреплен двухпатрубковый раструб с перекидной заслонкой и мешкодержателями. |
| Пневмоприводы 7 и 8 соединяют циклон с вентилятором и через полотняной фильтр 9 — с подводящим воздушным патрубком (см. рис. 14.5). |
| Режущий аппарат измельчает сочные и грубые корма. Состоит из режущего барабана 2, противорежущей пластины 14 и рамы (рис. 14.7). Режущий барабан имеет три ножа, закрепленных на двух фигурных дисках, и вал. Зазор между ножами и противорежущей пластиной регулируется перемещением ножей на дисках упорными болтами. На одном конце вала закреплен шкив с фрикционной предохранительной муфтой, на другом — звездочка (Z = 15) для привода редуктора питающего механизма. |
| Противорежущая пластина 14 крепится на раме винтами (рис. 14.7). На пластине имеется планка для регулирования минимального зазора с транспортерной лентой для предотвращения затягивания корма. Верхнее окно камеры измельчающего аппарата соединено с загрузочным бункером 1, нижнее — с подводящим воздушным патрубком, имеющим продольную щель для направления воздушного потока в дробильную камеру. Загрузочный бункер шарнирно закреплен над верхним окном камеры режущего аппарата. На задней стенке верхнего окна закреплен магнитный сепаратор 6. Поступление зерна в дробильную камеру регулируют заслонкой с рычажным механизмом и зажимом. |
| Рис. 14.7. Технологическая схема работы дробилки КДУ-2А при измельчении зерна: |
| 1 — приемный бункер; 2 — барабан ножевой; 3 — молоток; 4 — вентилятор; 5 — решето; 6 — магнитный сепаратор; 7 — заслонка; 8 — раструб; 9 — шлюзовой затвор; 10 — циклон; 11 — фильтрующий рукав; 12, 13 — прессующий и подающий транспортеры; 14 — противорежущая пластина |
| Питающий механизм (см. рис. 14.5) состоит из транспортеров 14 и 17 и редуктора 18. Наклонный прессующий транспортер 17 состоит из рамки, цепочно-планчатой ленты, ведомого и ведущего валов. Рамка включает две боковины и коробкообразную лыжу, соединенные стяжными винтами. Цепочно-планчатая лента — это две втулочно-роликовые цепи с наклепанными на них металлическими планками. На ведомом валу прессующего транспортера закреплены две звездочки и ролик, опоры подшипников закреплены на рамке. На ведущем валу имеется три звездочки: две из них предназначены для привода ленты, а третья — для привода ведущего вала. Опоры вала шарнирно установлены в обоймах вертикальных стенок кожуха. На выступающих концах опор крепятся рычаги, соединенные пружинами с рамой машины. Этим достигается прижимание наклонного транспортера вниз. Нижнее положение транспортера ограничивается упорными пластинами на стенках кожуха. |
| На правой стенке над противорежущей пластиной крепится отсекатель, препятствующий перемещению массы измельчаемого материала вправо; натяжение ленты наклонного прессующего транспортера регулируется натяжными звездочками, оси которых закреплены в стенках рамки. |
| Питающий транспортер состоит из рамы, прорезиненной ленты, ведомого и ведущего валов, на которых закреплены ролики. Ведомый вал может перемещаться в направляющих рамы болтами, чем достигается натяжение или ослабление ленты. |
| Редуктор обеспечивает включение транспортеров в работу, отключение или обратный ход. Привод редуктора осуществляется цепной передачей от вала режущего барабана. |
| Для обеспечения легкого запуска дробилка комплектуется автоматической пусковой фрикционной муфтой центробежного типа, встроенной в шкив электродвигателя. |
| Технологический процесс, выполняемый дробилкой КДУ-2А, следует рассматривать как трехэтапный: дробление сыпучих зерновых кормов в муку; измельчение грубых кормов в муку; измельчение сочных кормов (зеленой травы, силоса, корнеклубнеплодов) в пастообразную массу. |
| При дроблении сыпучих зерновых кормов (см. рис. 14.7) клиновые ремни привода режущего барабана снимают. В заднюю крышку дробильной камеры устанавливают сменное решето 5. Нижнее окно крышки соединяют сменным всасывающим патрубком с вентилятором 4. Включают дробилку в работу и регулируют заслонкой 7 зернового бункера 1 степень загрузки. Амперметр-индикатор должен показывать 55-60 А. Зерно, проходя по наклонному днищу горловины, очищается магнитным сепаратором 6 от стальных предметов и попадает в дробильную камеру. Под действием ударов молотков 3 оно частично разрушается. Неразрушенные частицы отбрасываются на деки и решета, где окончательно измельчаются. Частицы, по размеру меньшие или равные отверстию решета, попадают в зарешетную полость крышки дробильной камеры, из которой потоком воздуха по всасывающему патрубку, вентилятору 4 и нагнетательному пневмопроводу перемещаются в циклон 10. В циклоне происходит отделение муки от воздуха. Мука через шлюзовой затвор 9 и раструб 8 поступает в тару, а воздух уходит через отводящий пневмопровод, фильтр 11 и приемный воздушный патрубок — снова в дробильную камеру. Часть воздуха через фильтр выходит наружу. Этим создается некоторое разрежение при выходе в дробильную камеру, благодаря чему устраняется распыливание измельченного корма через неплотности дробильной камеры. Мучная пыль, осевшая в фильтре, по мере накопления снова попадает в дробильную камеру. |
| При измельчении грубых кормов в работу включается режущий аппарат. Горловина приемного бункера перекрывается заслонкой. На время запуска электродвигателя необходимо отключить питающий механизм, для чего рычаг 13 устанавливают в среднее положение (см. рис. 14.5). После запуска электродвигателя включают питающий механизм, для чего рычаг 13 устанавливают в крайнее заднее положение. На питающий транспортер 14 корм загружают равномерным слоем. Прессующий транспортер 17 уплотняет его. Частицы, отрезанные ножами, отбрасываются на скатную доску и поступают в дробильную камеру. Дробится и транспортируется грубый корм как зерно. При измельчении грубых кормов в заднюю крышку дробильной камеры устанавливают сменное решето с отверстиями 10 мм. |
| При измельчении сочных кормов машину переоборудуют для работы по прямоточному циклу: отсоединяют всасывающий патрубок от крышки дробильной камеры и вентилятора. На входе вентилятора ставят оградительную сетку. Заменяют сменное решето вставной выбросной горловиной и открывают верхнее окно в крышке дробильной камеры. Снаружи под окном устанавливают отражательный козырек-дефлектор. В этом случае дробилка работает со сквозным проходом кормов от транспортера через ножевой аппарат, дробильную камеру, вставную выбросную горловину и верхнее окно в крышке дробильной камеры. |
| Воздушный поток, создаваемый вентилятором, проходя через циклон, отводящий пневмопровод, фильтр, приемный воздушный патрубок, дробильную камеру и выбросную горловину, препятствует залипанию корма на стенках последней. |
| Регулировки |
| 1. Требуемая степень измельчения продукта обеспечивается с помощью сменных решет с отверстиями 4; 6; 8 и 10 мм. |
| 2. Подачу зерна из приемного бункера в дробильную камеру регулируют открытием и закрытием поворотной заслонки. Степень загрузки дробилки контролируется по показаниям амперметра-индикатора (55-60 А). |
| 3. Зазор между ножами и противорежущей пластиной регулируется перемещением ножей упорными винтами. Предварительно ослабляются крепежные болты. Зазор должен составлять не более 1 мм. |
| 4. Зазор между планкой противорежущей пластины и лентой горизонтального транспортера устанавливают минимальным за счет перемещения самой пластины. |
| 5. Уплотнение массы прессующим транспортером регулируют натяжением пружины так, чтобы прессующий материал не выдергивался при работе. |
| 6. Длину резки изменяют заменой звездочек (Z = 13 и Z = 15) на валу ножевого барабана. |
| 7. Молотки на новые рабочие грани переставляют при их износе их более 3 мм. |
| 8. Предельный износ режущей кромки ножей 10-12 мм, противорежущей пластины — до 5 мм. |
Кормодробилка КД-2 (КДУ-2,0), КД-2-01 |
Торговый Дом «Мельагроснаб» производит поставку в Россию, а также страны СНГ Кормодробилка КД-2 (КДУ-2,0), КД-2-01 по ценам завода изготовителя.
Вы можете купить Кормодробилка КД-2 (КДУ-2,0), КД-2-01 по заводским ценам.
Дробилки КД-2, КД-2-01 предназначены для измельчения различных видов кормов, фуражного зерна, зерновых кормов, кукурузы в початках, жмыхового шрота, сена и хвои для приготовления витаминной муки и других грубых кормов для разных видов и возрастных групп животных.
Кормодробилки используются в различных географических зонах. Основными пользователями могут быть фермерские хозяйства, кормоцеха и кормоприготовительные отделы.
Кормодробилка выпускается в двух модфикациях:
КД-2 — универсальная машина, предназначенная для измельчения
зерновых кормов, початков кукурузы, жмыхового шрота, сена и хвои
для приготовления витаминной муки и других грубых кормов.
КД-2-01 предназначена для измельчения всех зерновых кормов.
Дробилка КДУ-2,0 предназначена для дробления всех видов зерновых культур, кукурузных початков, измельчения грубых и сочных кормов. Производительность дробилки при работе с зерном – до 2,0 т/ч, сеном – до 0,8, корнеплодами – до5т/ч; установленная мощность– 28 кВт; частота вращения ротора – 2700 мин-1; скорость движения транспортера – 0,22…0,32 м/с; габаритные размеры – 280×1660×2975 мм; масса – 1200 кг.
Дробилка (рис. 19) состоит из сварной рамы, дробильной камеры с дробильным барабаном и вентилятором, измельчающего устройства с режущим барабаном и транспортерным питателем, циклона со шлюзовым затвором и трубопроводами, электропривода с комплектом пускового оборудования.
В дробильной камере между нижней и верхней деками расположены сменные решета с отверстиями диаметром 4, 6 и 8 мм. При измельчении влажных и сочных кормов вместо решет в дробильную камеру вставляют специальную стенку с горловиной. Вал дробильного барабана установлен внутри дробильной камеры в двух роликовых подшипниках и состоит из шести плоских дисков, закрепленных на главном валу через распорные втулки. В периферийной части через диски проходят шесть стальных пальцев, на которых шарнирно крепятся комплекты дробильных молотков. Требуемое расстояние между молотками фиксируется распорными втулками.
Привод дробильного барабана и вентилятора осуществляется от вала электродвигателя клиноременной передачей, а привод шлюзового затвора – от вала дробильного барабана клиновым ремнем через червячный редуктор. Циклон с расположенным под ним шлюзовым затвором крепится рядом с дробильной камерой на приставной раме.
Измельчающее устройство дробилки включает режущий барабан, транспортерный питатель для подачи кормов в загрузочный бункер.
Режущий барабан имеет четыре ножа, закрепленных на опорных поверхностях фигурных стальных дисков, противорежущие пластины и кожух.
Транспортерный питатель состоит из горизонтального ленточного транспортера и наклонного нажимного транспортера плавающего типа, снабженного прижимной пружиной. Транспортеры питателя имеют реверсивный ход.
Загрузочный бункер для зерна закреплен над верхним окном камеры ножевого барабана. В задней скатной стенке горловины камеры имеется ленточный сепаратор для улавливания металлических включений. Подачу зерна регулируют заслонкой с приводом от винтового устройства.
Технологический процесс. Дробилка КДУ-2,0 работает в непрерывном цикле. Из загрузочного бункера зерно попадает в дробильную камеру, измельчается под действием молотков, дек и решет. Измельченные частицы корма проваливаются через отверстия в решете и из зарешеченного пространства отсасываются вентилятором в циклон, где происходит отделение частиц корма от воздуха. Через шлюзовой затвор измельченный корм поступает в раструб циклона на затаривание. Воздух через возвратный трубопровод направляется обратно в дробилку.
При измельчении сена и кукурузных початков корма поступают на горизонтальный транспортер питателя. Масса разравнивается, уплотняется плавающим транспортером и подается к режущему барабану. После прохождения режущего барабана корм очищается магнитным сепаратором от металлических примесей и поступает в дробильную камеру. Дальнейший ход процесса аналогичен процессу измельчения зерна.
Корнеклубнеплоды и зеленые корма при измельчении поступают на горизонтальный транспортер питателя, а затем – в режущий и дробильный барабаны. Под напором воздуха, создаваемого вентилятором, корм из дробильной камеры выводится наружу через выбросную горловину и дефлектор, минуя вентилятор и циклон.
Правила эксплуатации. Перед пуском дробилки в эксплуатацию проверяют смазку во всех узлах, надежность их крепления, натяжение приводных ремней, цепей, горизонтального и плавающего транспортеров, прочность крепления ножей режущего барабана, молотков и осей на дробильном барабане, величину зазора между противорежущей пластиной и лентой плавающего транспортера, между лезвиями ножей режущего барабана и противорежущей пластиной, герметичность соединения дробильной камеры и вентилятора, циклона и трубопроводов, отсутствие посторонних предметов в загрузочном бункере и дробильной камере.
Обкатывают дробилку после пробного пуска два часа. При этом проверяют правильность взаимодействия узлов и механизмов, правильность установки молотков в дробильном барабане и ножей в режущем барабане, контролируют герметичность соединений дробильной камеры, циклона и трубопроводов, пропустив через дробилку мельничную пыль или мел. Температура нагрева редукторов и подшипниковых узлов не должна превышать температуру окружающей среды более чем на 30°С.
При измельчении сыпучих кормов привод питателя отключают, для чего снимают ограждение привода, ослабляют натяжение ремней и снимают их со шкивов.
Для получения необходимой степени измельчения перед запуском дробилки открывают откидную крышку дробильного барабана, ставят соответствующее сменное решето и закрывают крышку. Загрузку дробилки контролируют по показаниям амперметра-индикатора (норма – 55…60 А).
При измельчении сена и кукурузных початков корма подают в дробильную камеру, где их предварительно измельчают ножевым барабаном. Степень измельчения регулируют сменным решетом.
При измельчении зеленых и сочных кормов отсоединяют всасывающий трубопровод и на всасывающий патрубок вентилятора закрепляют сетчатый щиток, открывают откидную крышку дробильного барабана и вместо сменного решета устанавливают выбросную горловину, закрывают откидную крышку дробильной камеры и на ее люк ставят дефлектор с козырьком, отсоединяют привод шлюзового затвора и устанавливают ограждение на место.
При забивании входной горловины дробильного барабана кратковременно включают реверс транспортера, останавливают кормодробилку и очищают входную горловину, после чего продолжают работу.
Основные регулировки. Зазор между противорежущей пластиной и лентой горизонтального транспортера регулируют перемещением противорежущей пластины. Для этого откидывают кожух, снимают натяжные устройства плавающего транспортера и отводят его вверх. Те же операции выполняют при регулировке зазора между ножами и противорежущей пластиной. При этом ослабляют крепежные винты и, перемещая их в овальных отверстиях в пластине, устанавливают между пластиной и рабочей поверхностью ленты транспортера зазор в 1…2 мм. Закрепив пластину, прокручивают ленту вручную на один оборот, чтобы убедиться в правильности регулировки. Затем приступают к регулировке зазора между пластиной и лезвиями ножей режущего барабана (необходимый зазор – 0,3…1,0 мм). После регулировки крепежные болты и установочные винты затягивают и законтривают.
При включенном горизонтальном транспортере натягивают его ленту перемещением вала регулировочными винтами. Натяжение обеих цепей должно быть равномерным. Прогиб ленты в средней части при усилии 50…70 Н должен быть 10…15 мм.
Приводные ремни дробильного и режущего барабанов натягивают перемещением электродвигателя по раме двумя регулировочными винтами. Ремни натянуты правильно, если при усилии 50…70 Н, приложенном в средней части, прогиб составляет 20…25 мм.
Натяжение приводных цепей горизонтального и плавающего транспортеров регулируют перемещением натяжных звездочек. Прогиб цепи при этом должен составлять 5…15 мм при усилии 50…70 Н, приложенном в средней ее части.
Ротор в сборе КДУ 30-4Б |
|
Дробильный барабан с рамой КДУ30.000 |
|
Молоток КДУ 4775-01 |
|
Палец дробильного барабана КДУ6405КДУ 6406КДУ 6525 |
|
Погрузчик шнековый с двигателем КД-90 |
|
Дека КДУ1368, КДУ1369 |
|
Ротор вентилятора КД30-3А |
|
РешетоØ4мм.КДУ30-9Ø6мм.КДУ4337Ø8мм.КДУ4338Ø10мм.КД30.10-1 |
|
Шкив КДУ1304Масса-9.5кг. |
|
Кожух вентилятора КДУ 30-2Г |
|
Вал КДУ 6302Б |
|
ПалецКДУ 6310КДУ 6405КДУ 6406КДУ 6525(L=392мм.диам.=20мм.) |
|
Втулка 6305А |
|
Втулка 6306А |
|
Втулка 6307А |
|
Втулка 6309А |
|
Втулка 6404А |
|
ДискКДУ4313 |
|
Патрубок КДУ 30-5Б |
|
Труба КДУ 30-6 |
|
Крышка КДУ 1339А |
|
Крышка КДУ 1340 |
|
Крышка КДУ 1341В |
|
Крышка КДУ 1342 |
|
Циклон КДУ 32-1П |
|
Колено КД 34.000 |
|
Колено КД 60.000 |
|
Бункер 0557.73.016-54.100 |
|
Патрубок 0557.73.016-54.100 |
|
Ящик управления 0557.73.016-80.000 |
|
Вал винтовой КД 90.02.00 |
|
Шкив КУ 203.011 |
|
Дробильный барабан КДУ 30.000 |
|
Крышка КДУ 30-11С |
|
Труба КД 33.000 |
|
Кожух КД 67.000Г |
|
Крышка КД 1300А |
|
Крышка КД 31-1Б |
|
Крышка КД 1326 |
|
Переходник КД 38.000А |
|
Сепаратор магнитный КД30.100 |
|
Шкив ведомый КД 90.00.01-01 |