Как сделать шнек своими руками: Шнек своими руками изготовление видео, чертежи

Самодельный снегоуборщик из бензопилы, триммера или мотокультиватора

Уборка снега с помощью лопаты – достаточно трудоемкий процесс. Для его облегчения на помощь может прийти самодельный снегоуборщик. Изготовив его, вы не только освободите себя от тяжелой работы по расчистке снега, но и сэкономите немалые средства, не тратясь на дорогостоящие модели агрегатов в заводском исполнении.

Варианты конструкций самодельных снегоуборщиков

Основная задача снегоуборщика – это захват и отбрасывание снежных масс с места их скопления, например, с тротуара. Снегоуборщики, сделанные народными умельцами, имеют различную конструкцию. Но по типу захвата снега модели различаются на шнековые и роторные.

Шнековый агрегат

Основной частью агрегата для уборки снега является шнек, напоминающий винт из мясорубки.

Шнековые агрегаты бывают двух видов.

1. Одноступенчатые. Оснащаются одним шнеком в виде спирально расположенных ножей. Спиральные ножи состоят из двух частей и сходятся по центру, где расположены подбрасывающие лопатки. При передвижении механизма ковшом подрезается слой снега, который сразу же попадает под вращающиеся ножи. Последние измельчают снег и двигают его к центральной части корпуса. Поскольку по центру шнека расположены лопатки, то они захватывают измельченный снег и выбрасывают его в установленное в задней части ковша сопло. Чем выше скорость вращения вала с лопатками, тем дальше отбрасывается снег. Ножи шнека могут быть как с ровной кромкой, так и с зубчатой. Ножи с гладкой кромкой используются для уборки свежевыпавшего снега, и часто изготавливаются из транспортерной ленты. Зубчатый шнек используют если требуется убрать заледенелый и слежавшийся снег.
2. Двухступенчатые. Это модернизация снегоуборщика шнекового типа. В его конструкции также присутствует шнек. Но для лучшего выброса снега в задней части ковша устанавливается ротор, имеющий 2 или больше лопастей. Работает шнекороторный снегоочиститель по такому же принципу, как и одноступенчатый агрегат, но благодаря лопастям ротора снег лучше измельчается и выбрасывается на большое расстояние (до 15 метров). На следующем рисунке показано устройство снегоуборщика двухступенчатого типа.

Роторный агрегат

Снегоуборочник роторного типа имеет самую простую конструкцию и состоит из круглого корпуса “улитки” и направляющих лопаток

. В верхней части корпуса расположен рукав, через который выбрасывается снег.

В центральной части улитки установлен ротор с лопастями. Данная крыльчатка приводится в движение двигателем (бензиновым или электрическим). Ротор, вращаясь на высоких оборотах, захватывает снег, измельчает его в корпусе улитки и выбрасывает через рукав наружу.

Снегоотбрасыватели, сделанные умельцами для дома, могут быть двух типов.

1. Со стационарным приводом. Мотор устанавливается в агрегат, после чего он становится полноценным снегоуборщиком.
2. В качестве дополнения для других агрегатов (мини-трактору или мотоблоку). Поэтому на данные механизмы мотор не устанавливают. Передача вращательного движения от двигателя на ротор происходит посредством цепной или ременной передачи.

Выбираем тип двигателя

Перед тем, как сделать ручной снегоочиститель, необходимо понять, какой тип двигателя лучше выбрать — электрический или бензиновый.

Электродвигатель

Электрические агрегаты отличаются бесшумной работой и очень просты в обслуживании. Также они не требуют никаких расходных материалов. Единственное неудобство электрических аппаратов – это постоянно мешающий передвижению электрический кабель. Конечно же, можно использовать двигатель, работающий

от аккумуляторных батарей, но время работы такого уборщика будет ограничено уровнем заряда АКБ. Поэтому, если вы собираетесь сделать электрический снегоуборщик, знайте, что работать он сможет только в пределах двора, то есть дальность передвижения агрегата будет ограничена длиной кабеля питания.

Бензиновый ДВС

Бензиновые уборщики снега – это мощные и довольно шумные агрегаты. Они справляются с толстыми снежными покровами, в том числе и обледенелыми. Бензиновые аппараты имеют преимущество перед электрическими, не только по мощности, но и по мобильности, поскольку не зависят от электрической сети. Благодаря этому агрегаты можно использовать для уборки снежных заносов на больших площадях, например, возле дворов частного сектора, во дворах многоэтажек, на тротуарах, на отдельных участках дороги и т.д. Но несмотря на перечисленные достоинства бензиновых аппаратов, у них есть и недостатки:

• требуется обслуживание двигателя;
• нужна регулярная заправка ГСМ;
• наличие выхлопных газов;
• высокий уровень шума при работе двигателя.

Ориентируясь на вышесказанное, можно понять, что если вам нужно очистить от заносов двор дачи или небольшого частного владения, то лучше остановиться на изготовлении электрического снегоуборщика. Если предполагается регулярно очищать от снега большие площади, то бензиновый привод справится с этой задачей лучше электрического.

Варианты двигателей от других агрегатов

Чтобы сделать снегоуборщик своими руками, потребуется подобрать двигатель, который будет вращать либо шнек, либо ротор агрегата. Если вы собираетесь сделать аппарат с электродвигателем, то в качестве составляющей привода подойдет любой электромотор асинхронного типа мощностью не менее 2 кВт и частотой вращения от 1500 до 3000 об/мин. Если взять двигатель с меньшей мощностью, то он не справится с толстыми пластами снега и будет все время останавливаться. В таком случае уборка заносов лопатой будет намного эффективнее.

В качестве компонента привода некоторые умельцы используют двигатели от электрических триммеров и цепных пил. Нередко можно встретить самодельные снегоочистители, сделанные из газонокосилки. Но мощности данных агрегатов хватает только для уборки свежевыпавшего и рыхлого снега.

Более мощным вариантом движущей части привода для снегомёта является двигатель внутреннего сгорания (ДВС). Его можно взять из бензопилы или бензинового триммера. Также агрегат для уборки снега можно сделать из мотокультиватора или мотоблока.

Самостоятельное изготовление шнека

Шнек для снегоуборщика – это основная подвижная часть агрегата, изготовление которой не вызывает затруднений.

Лучше всего для изготовления шнека использовать резиновую ленту от транспортера толщиной 10 мм и длиной 1,5 м. Из резиновой полосы необходимо вырезать кольца в количестве 4 штук с диаметром 28 см. Детали легко вырезаются с помощью электрического лобзика.

Совет! Чтобы вырезать кольца из ленты, можно обойтись и без лобзика. Вкрутите в небольшую дощечку 2 острых шурупа и используйте данное приспособление как циркуль. После нескольких полных оборотов резака кольцо будет вырезано.

Ниже приведены чертежи всех деталей шнека.

В качестве вала берется металлическая труба диаметром 27 мм. К ее концам закрепляются переходники, на которые устанавливаются подшипники. В центральной части трубы делается пропил длиной 120 мм, в который будет установлена центральная пластина, предназначенная для отбрасывания снега. Также на трубу одеваются и привариваются 4 пластины. К ним и к центральной пластине будут крепиться резиновые кольца. Как это делается, хорошо видно на следующем фото.

Для изготовления шнека можно применять и металлическую полосу. Но предпочтительнее использовать резину, поскольку она не царапает тротуарную плитку и не повреждается при соприкосновении с твердым препятствием, например, с бордюром или забором.

Изготовление ковша для шнека

Самому сделать ковш, который будет служить корпусом для установки шнека, также несложно. Для этой цели обычно используют кровельное железо. На чертеже, приведенном ниже, указаны размеры ковша.

Для боковин ковша можно использовать фанеру или отрезок плиты OSB толщиной 10 мм. Последний вариант больше подходит для этой цели, поскольку он более влагостойкий, чем фанера. На боковинах корпуса устанавливаются подшипники (можно 205-е, закрытые), а уже в них вставляется вал шнека. Подшипники необходимо закрыть стаканами.

Важно! При сборке снегоуборочного узла необходимо сделать небольшой зазор, около 2 мм, между ковшом и шнеком, чтобы последний не касался корпуса.

Для отвода снега из ковша, в его верхней части прорезается отверстие. В качестве отводящего желоба можно использовать канализационную пластиковую трубу с диаметром 150 мм или другого. Главное, чтобы диаметр желоба превышал ширину откидывающей лопатки шнека.

Чтобы направлять выбрасываемый лопаткой снег в сторону, на трубу можно одеть пластиковый отвод.

Ковш со шнеком устанавливается на предварительно сделанную из металлических уголков (50 х 50 мм) раму (см. чертеж выше). Для закрепления на ней двигателя используются уголки 25 х 25 мм.

Совет! Если к раме прикрепить немного выгнутые салазки, как показано на следующих рисунках, то работать снегомётом становится намного удобней, поскольку появляется возможность наклонять механизм для лучшего захвата снега.

Но данный агрегат можно еще немного усовершенствовать. Доработка снегоуборщика заключается в добавлении к задней части салазок небольших колес. В таком случае снегоочиститель будет удобнее оттягивать назад и транспортировать.

Сборка шнекового снегоочистителя

Снегометы, в основе которых используется шнек, являются самыми мощными и способными справляться даже с обледенелым снегом. К тому же шнек чаще всего используется в самоходных снегоуборочных машинах.

На базе бензопилы

Изготавливается данная снегоуборочная машина своими руками достаточно просто. Поскольку она будет работать от двигателя бензопилы, то потребуется несколько дополнительных деталей для цепного привода. Для этих целей можно использовать переднюю и заднюю звездочки от мотоцикла, а также цепь от него.

Как изготавливается рама и шнек, было описано выше. К раме приделывается длинная рукоятка. На вал шнека с правой стороны устанавливается большая звездочка от мотоцикла, а на вал двигателя бензопилы – маленькая. Далее, бензопила устанавливается на раме, после чего на звездочки одевается и натягивается цепь. Для управления двигателем тросик газа выводится на рукоятку, прикрепленную к раме.

Ниже приведены чертежи самоделки на шасси, где в качестве основной части привода применяется бензопила.

На базе триммера

Чтобы изготовить шнековый снегоуборщик из электрического триммера или из бензокосы, потребуется установка редуктора: он будет служить для передачи вращательного движения от вала триммера на вал шнека.

Но здесь есть один нюанс. Редуктор для данного типа агрегатов стоит достаточно дорого, и покупать его для изготовления приставки к триммеру нецелесообразно. Поэтому на базе последнего изготавливают снегоуборочники роторного типа, о которых будет говориться далее.

На базе мотокультиватора (мотоблока)

Самым простым дополнением к мотоблоку является отвал для снега.

Самодельная снегоуборочная насадка (лопата) на мотоблок прикручивается к раме агрегата, после чего он превращается в небольшой бульдозер.

Совет! Вместо отвала к передней части рамы мотоблока или мотокультиватора можно прикрепить шнек, в результате чего вы получите снегоуборочную самоходную машину. Данная приставка для мотоблока в случае ненадобности легко отсоединяется от основного агрегата.

Ниже приведена схема, на которой хорошо видна конструкция снегоуборщика на базе культиватора.

Схема расшифровывается следующим образом.

1. Привод снегоуборщика, соединяющий двигатель со шнеком.
2. Привод гусеницы.
3. Ремень привода.
4. Ролик (паразитный) для обеспечения заднего хода.
5. Промежуточный вал.
6. Ролик для натяжки ремня. Благодаря ему обеспечивается движение агрегата вперед.

Самоходный снегоуборщик значительно облегчает уборку снега, особенно на больших территориях, где использование аппарата на лыжах, толкаемого оператором, требует больших затрат физических сил последнего.

Изготовление ротора

Чтобы изготовить роторный снегоуборщик, можно использовать чертежи, приведенные ниже.

Материалом для изготовления ротора и его лопаток служит листовая сталь толщиной 2 мм. Корпус ротора изготавливается из кровельного железа или из более тонкой, чем 2 мм, листовой стали. Все размеры деталей указаны на чертеже.

Передача вращения от двигателя на вал ротора может осуществляться с помощью ремня или цепи. Также к валу ротора можно подсоединить вал редуктора электрического триммера или бензокосы. Благо, данные агрегаты уже имеют угловой редуктор. Вся конструкция устанавливается на раму с шасси. В результате вы получите легкий ручной снегоуборщик на колесах.

Следует помнить, что электрический снегоуборщик на базе триммера не следует подвергать большим нагрузкам, поскольку его редуктор может выйти из строя. Эта же рекомендация относится и к бензокосе, если вы решите собрать на ее базе снегомет.

Более простую конструкцию агрегата, установленного на раме с полозьями, можно собрать по схеме из старого журнала.

Благодаря приведенным выше чертежам, сборка снегоуборочника не может вызвать затруднений у любого домашнего мастера.

Нередко возникают ситуации, когда требуется убирать снег в темное время суток: в таком случае фара для снегоуборщика станет полезным дополнением. Если установить фару на электро снегоуборщик достаточно просто, то с агрегатами, работающими от ДВС, дела обстоят сложнее: требуется подключение к электрической схеме аппарата с использованием специальных реле и электронных плат. Но все же выход из данной ситуации есть. Можно приобрести обычный диодный фонарь и прикрутить его к агрегату.

конструкция заборного агрегата, подбор двигателя

Малая механизация в частном секторе сегодня приносит большую пользу. Поэтому убрать снег во дворе быстро и с небольшими усилиями вам поможет самодельный снегоуборщик.

Если вы подберете удачную конструкцию и сумеете со знанием дела воплотить ее в жизнь, то уборка снега станет по силам даже более слабым членам вашей семьи.

Выбираем конструкцию снегоуборщика

1.Шнеково-роторный тип.

Большинство малых снегоуборочных машин имеют шнеково-роторную компоновку, в которой вращающийся шнек подает снег на ротор с лопатками (крыльчатку), выбрасывающий его подальше от места чистки.

По этой схеме созданы как самостоятельные машины с бензиновыми двигателями и электромоторами, так и навесное оборудование ко многим мотоблокам и минитракторам. Она показала свою эффективность и довольно высокую производительность, но наибольшим ее недостатком, на наш взгляд, является даже не столько обилие деталей, сколько необходимость обеспечения вращательного движения на двух взаимоперпендикулярных валах, да еще и с различной, но согласованной частотой их вращения. Именно это и определяет редкость реализации такой схемы своими руками: подбор двух редукторов, один из которых должен передавать вращение под углом 90°.

Обороты шнека должны находиться в пределах 500 – 800 об/мин, а крыльчатки 1000 – 1500 об/мин, чтобы она успевала выбрасывать поданный шнеком снег. А еще диаметр и размеры ее лопаток должны быть согласованы с диаметром и шириной шнека. Этот расчет достаточно сложен, поэтому, если вы решите применить именно такую схему своего снегоуборщика, то лучше возьмите за основу параметры одного из промышленно выпускаемых устройств, где уже все просчитано и скопируйте ее.

Такой снегоуборщик достаточно тяжелый, поэтому, как правило, он совмещается с самодвижущимся устройством. А значит, к предыдущим согласованиям добавляется необходимость еще одного – скорости движения силовой установки.

Среди наибольших проблем снегоуборщиков такой компоновки по отзывам пользователей — невозможность рационального выбора скорости движения с работой самого снегометателя. И дело здесь не столько в самой установке, сколько в неоднородности условий работы:

• свежий или слежавшийся снег;
• точечные его уплотнения от колес машин и прошедших по нему людей;
• различная влажность снега;
• наличие комков и ледяных включений;
• посторонние предметы в снеговом покрове – от бутылок и банок до замерзших фекалий животных.

Последние и наносят самый большой вред роторно-шнековым снегоуборщикам. Ведь эффективность их работы напрямую зависит от минимизации зазора между коробом и шнеком, а попадающие в этот зазор твердые включения с завидным постоянством наносят вред таким снегометам, иногда – труднопоправимый.

2. Шнековый снегоуборщик

Значительно проще в изготовлении шнековый снегомет, в котором расположенные по центру вала лопатки выполняют роль крыльчатки. А вот сами шнеки конструктивно могут быть разными, как и сами лопатки. Иногда их делают подпружиненными, чтобы минимизировать последствия попадания в аппарат твердых посторонних предметов.

Для увеличения картинки — нажмите на нее.

При этом снег с силой направляется прямиком в раструб выброса. Правда и конструкция последнего при этом несколько меняется. Он имеет больший диаметр и с одной стороны открыт, а значит облако снежной пыли у таких агрегатов больше, чем у предыдущих.

Известны конструкции, когда лопатки находятся с одной стороны шнека.

Оправданность такой схемы вызывает некоторые сомнения в курсовой устойчивости снегоуборщика.

Если стремления к уводу его в сторону при работе не велики или компенсируются весом мотоблока или автономного двигателя, то можно сделать и так.

3. Конструкция роторного снегомета.

Самый простой в самостоятельном изготовлении , но не менее эффективный, роторный снегомет.

Форма корпуса и диаметр крыльчатки его могут быть разными. При его изготовлении главное – хорошая балансировка ротора.

Да и подключение такого снегомета к силовому агрегату простейшее – прямое. Если параметры двигателя позволяют его применение без редуцирования оборотов, то достаточно просто соединить валы. Единственное, что бы мы рекомендовали: сделать это через резиновую муфту или с применением сминаемых штифтов, чтобы в случае заклинивания ротора вследствие попадания в него твердого предмета не повредить двигатель. А чтобы у вас не было сомнений в производительности такого аппарата, смотрите видео:

Силовые агрегаты для самодельных снегоочистителей

Силовой агрегат нужен снегоочистителю, который работает автономно, а не является навесным оборудованием к другой технике, уже имеющей свой движок. В этом случае вам предстоит только передать крутящий момент на устройство.

Экзотические варианты мы естественно рассматривать не будем, а поговорим о двух практичных его видах:

• электрическом;
• бензиновом.

Если поле деятельности вашего снегоуборщика ограничивается размерами двора на участке, и он не выходит за рамки стандартно нарезаемых при выделении в нашей стране, то вы вполне можете рассматривать электродвигатель в качестве силовой установки.

Причем, именно роторный снегомет будет в этом случае более предпочтительным вариантом.

На форумах самодельщиков, собирающихся строить такую технику, идет бурное обсуждение электрического движителя, в котором главным аргументом его противников выступает приближающаяся (вместе с нужным по параметрам проводом) к ДВС его цена. Но при этом в расчет не берется радикально меньшая стоимость электричества в сравнении с бензином и маслом, отсутствие обслуживания и долговечность использования электродвигателя.

Для большинства домашних снегоуборочных машин подойдет однофазный двигатель мощностью 2 – 3 кВт и частотой вращения 1500 об/мин, что является одним из самых распространенных параметров для данного оборудования. А чтобы не таскать за собой очень длинный кабель, можно оборудовать несколько стационарных постов подключения. Они могут пригодиться и для питания другого электрооборудования, которым ускоренными темпами пополняется технопарк частного сектора России.

Если говорить о двигателях внутреннего сгорания, то наиболее часто используемыми являются силовые агрегаты мощностью от 4 до 6 л.с. Для самых больших снегоочистителей – до 9 л.с. По прежнему одним из самых распространенных вариантов будет применение бензопил со снятыми пильными шинами и замененными ведущими звездочками.

А вот конкретное применение ДВС на одном из наиболее удачных, на наш взгляд, снегоочистителей мы рассмотрим в следующем разделе.

Шнековый снегоуборщик своими руками, чертежи

Понравившуюся нам конструкцию создал москвич Сергей Хомяков. В ней несколько интересных решений, значительно упрощающих изготовление снегоочистителя своими руками.

1. Для шнека он применил транспортерную ленту вместо металла, с которой работать значительно легче и которая точно лучше противостоит воздействию твердых предметов, находящихся в снегу.

Также для их изготовления могут быть использованы боковины покрышек большого диаметра.

Стальные пластины в шнеке используются для лопаток и дистанционных соединительных полос.

2. Боковины корпуса изготовлены из толстослойной влагостойкой фанеры, а сам кожух из листовой оцинкованной стали.

Практика эксплуатации подтвердила рациональность использования этих материалов, а о ремонтопригодности такого снегоуборщика и говорить излишне.

3. В качестве основания для снегоотводящего кожуха Сергей использовал колено от канализационной трубы Ø160 мм, что разом решает многие сложности его изготовления из иных материалов.

4.Поворотная направляющая снегосброса с регулируемым углом наклона верхней части позволяет направлять снежную струю в нужном направлении.

5. В простой конструкции деревянных лыж главной изюминкой является их пластиковое покрытие из электрических короб-каналов из поливинилхлорида. ПВХ легко, в отличие от металла, скользит по снежной поверхности, поэтому прилагается меньше усилий при работе.

Вот и чертежи основных деталей данной модели.

Для увеличения картинки — нажмите на нее.

А вот так работают лыжи снегоуборщика.

От себя хочется добавить, что пара колес, расположенных сзади чуть выше лыж, помогли бы при оттаскивании снегоочистителя назад при небольшом его наклоне на себя, ведь двигаться вперед помогает вращающийся шнек, а назад используется только мускульная сила.

Несколько слов о двигателе и редукторе данной модели.

Сергей использует 2-тактный двигатель мощностью 6,5 л. с. с редуктором с соотношением 1 : 2, на котором установлена ведущая звездочка с 13 зубьями, а ведомая имеет около 40-а, что позволяет при 3000 об/мин на двигателе иметь нужные 600 об/мин шнека.

Такие параметры снегоуборщика позволяют с легкостью справляться даже с глубоким слежавшимся снегом, смотрите сами:

Уважаемые читатели, если у вас остались вопросы, задавайте их, используя форму ниже. Мы будем рады общению с вами 😉

Рекомендуем другие статьи по теме

Сделать шнек своими руками

Применение шнеков.

Шнек достаточно часто используется в различных отраслях деятельности человека. Очень часто подобное устройство применяется при изготовлении буровой установки своими руками. Здесь он используется для транспортировки сыпучих веществ. В качестве таких транспортеров и выступают шнеки. Они применяются и в других отраслях народного хозяйства и промышленности.

Сделать шнек своими руками не так уж и сложно, как это может показаться на первый взгляд. Для этого понадобится ограниченный набор инструментов и материалов. О том, как изготовить шнек своими руками для бурения и стоит поговорить более подробно. Однако сфера его применения может не ограничиваться одним только бурением.

Инструменты и материалы.

Для того чтобы изготовить шнек своими руками, понадобятся следующие инструменты и материалы:

• листовая сталь;
• болгарка;
• тиски;
• молоток;
• сварочный аппарат;
• дрель.

Этого вполне достаточно для того, чтобы изготовить шнек для бурения своими руками. Теперь стоит обратиться непосредственно к процессу того, как это делается.

Немного информации

Шнек для бурения делается по принципу тянущего. Здесь привод должен подбираться таким образом, чтобы с его помощью можно было без проблем производить бурение. Для того чтобы начать самостоятельную работу по изготовлению шнека для бурения своими руками, необходимо определиться для каких целей он будет использоваться, а, так же, в каких условиях ему предстоит эксплуатироваться.

В данном случае речь идет о бурении скважин. Для работы здесь обязательно понадобится труба, которая будет иметь стенку 5 мм.

Инструкция по процессу изготовления

Для начала нужно подготовить трубу. Она должна быть вырезана из металлического профиля. После этого необходимо продумать шаг навивки резьбы. Изготавливается картонный шаблон, на который и будет опираться вся последующая работа. В данном случае спираль должна получиться правильной цилиндрической формы. Только в этом случае работать со шнеком будет удобно. Она не будет задевать краев, и закусывать кусочки материалов.

Что касается корпуса шнека для бурения, то он чаще всего представляет собой отдельные секции, которые соединяются между собой болтовым соединением. Этот метод весьма удобен в данной ситуации, так как позволяет контролировать процесс выполнения любой работы, а, так же в случае необходимости, производить ремонтные работы на отдельном участке шнека.

Материал в данном случае будет выгружаться через специальные патрубки. О них так же стоит подумать при обустройстве корпуса шнека. Количество этих патрубков напрямую зависит от конструкции самого шнека. Чем он больше, тем больше должно быть и их. Под загрузочным или разгрузочным патрубком обязательно должен располагаться смотровой люк. В данном случае он служит для наблюдения за шнеком в процессе эксплуатации. Так же он может понадобиться в том случае, если произойдет загрязнение шнека. В этом случае чистка производится через данное отверстие. Он может пригодиться и для мелкого ремонта, когда не будет необходимости в разборе всего устройства. Отличное решение многих проблем.

Он делается таким образом, чтобы не мешать работе шнека. Данный люк можно изготовить из того же материала, что и сам шнек, однако можно использовать и другой материал, который позволит сделать этот люк прозрачным. Отличное решение, которое позволит наблюдать за процессом работы. В данном случае можно использовать специальное прочное стекло или пластик достаточно толстый.

Это лишь одна из возможных разновидностей шнека, который может быть использован для различного рода работ. Есть в нашей жизни и другие типы шнеков, которые так же достаточно часто применяются для транспортировки различного рода продуктов. В том числе и сыпучих, как это делается в процессе бурения.

Дополнительные вариации

Одним из самых простых типов шнека является сплошной винт. Он получил такое название за определенное строение самого винта, с помощью которого производится опускание и подъем различных грузов. Здесь строение самое примитивное. Для того чтобы его сделать, понадобится труба и перо. При этом перо нужно будет приварить вокруг трубы по спирали. Для того чтобы полностью исключить различные вибрации и шум, стоит грамотно производить балансировку винта. Делать это самостоятельно, возможно, и не удастся. Здесь лучше воспользоваться помощью профессионалов.

В данном случае имеет место присутствовать транспортировка высокоподвижных материалов. Кстати, в грунте, который приходиться бурить, зачастую и имеют место присутствовать именно таковые.

Таким образом, данный шнек так же можно использовать для бурения. К тому же, его конструкция достаточно проста, поэтому проблем в данном процессе возникать не должно. В той зоне, где производится транспортировка, шаг резьбы будет более крупным, чем в зоне загрузки. Эта отличительная черта делает подобные виды шнеков все более популярными в различных отраслях народной деятельности. Это касается и бурения, ведь такой шнек всегда обеспечит транспортировку любого сыпучего или плавучего грунта. Этот вариант стоит брать на заметку тем, кто решил сделать шнек для бурения своими руками. Именно он поможет практически в любой ситуации.

Ленточная конструкция

Однако самым популярным по-прежнему остается ленточный шнек. Здесь конструкция так же достаточно простая, но на ней стоит заострить особое внимание. Представляет собой такой шнек трубу, на которой устанавливается широкая лента через промежуточные ребра. Для того чтобы его изготовить не нужно быть каким-то специалистом в строительном деле. Здесь понадобится обыкновенная труба и лента, сделанная из металлического листа.

При этом лист приваривается по периметру ленты таким образом, чтобы она держалась как можно прочнее. Здесь не стоит экономить на сварке. Чем прочнее будет механизм, тем дольше он прослужит своему владельцу. Эта простая истина действует и на самодельные агрегаты и устройства. Такой шнек можно использовать в том случае, если речь идет о работе на тех грунтах, где присутствует множество липких материалов.

В первую очередь это касается известняка и гравия. Здесь используется высокий уровень измельчения. Этот шнек, который часто используется в бурении, как понятно, имеет одну из самых простых конструкций, поэтому используется и в других областях народного хозяйства и производства. Его универсальность позволяет использовать подобный агрегат даже в пищевой промышленности, где, казалось бы, шнекам нет никакого места. На самом деле это устройство универсально в использовании, поэтому даже простейшая мясорубка имеет такое же строение.

Практические рекомендации

Любой шнек нужно приводить в действие. Для этого используется двухступенчатый мотор-редуктор, который соединяется с валом шнека. Для работы установки для бурения мы посоветовали бы применить редукторный электродвигатель марки KMR. Трехфазные двигатели более надежны и мощны, но при этом потребуется питание 380 вольт. Мотор-редукторы KMR были в своё время завезены в огромном количестве из ГДР, то есть доступны для покупки и при этом обладают всеми положительными качествами редукторов импортного производства. В нашем каталоге вы сможете найти подробные характеристики каждого типоразмера мотор-редукторов KMR.

Если планируется использовать шнек еще и для дополнительных работ на соседнем участке, то лучше всего использовать дизельный генератор для его запуска. Кстати, двигатель шнека должен быть обязательно заземлен. При этом его стоит подключать в отдельно выделенную розетку, которая может располагаться где угодно. Для подключения к ней двигателя можно использовать удлинитель. Дело в том, что даже однофазный двигатель потребляет достаточно много мощности. При этом он должен быть обязательно защищен от короткого замыкания. Для того чтобы его мощность никак не повлияла на те приборы, которые еще установлены в доме, не стоит его подключать в розетку основного питания и освещения помещения. Выделенная линия решит все проблемы.

Таким образом, в настоящее время существует несколько различных разновидностей шнеков, которые используются в бурении. Они отлично подходят для каждого конкретного случая выполнения работ. Выбор конкретной модели во многом зависит от того участка, где будут производиться работы, связанные с бурением. Однако всегда стоит помнить о том, что сделать шнек своими руками намного проще, чем приобрести его в магазине. Стоит он не так уж и дешево.

Шнек для бурения скважин своими руками · GitHub

Для того, чтобы осуществить механическое бурение скважины на воду необходимо применить буровой шнек. Но, не всегда имеется в наличии шнек изготовленный в заводских условиях. Поэтому, можно применить шнек для бурения скважины, который изготовленный своими собственными руками. Для того чтобы изготовить шнек достаточно быстро и малозатратно, необходимо иметь в своем арсенале полный набор инструментов, а также немного технических и конструкторских знаний. Для того, чтобы изготовить буровой шнек своими руками для производства механического бурения скважины, потребуются следующие материалы и инструменты:. Приступая к работе по изготовлению шнека своими руками, следует уметь в первую очередь сделать сам транспортер, так как этот процесс по изготовлению будет повторяться на каждом следующем сегменте. Несколько видов транспортера, давайте их конкретно рассмотрим:. Предварительно следует подготовить весь требуемый инструмент к работе и материалы за счет которых будет изготавливаться шнек. Начало работы начинается с того что берется труба длиной см, по средству болгарки делаются на концах трубы ровные срезы. После чего работы необходимо продолжить по следующему сценарию. Берется листовая сталь размером х мм вырезается квадрат , в центре вырезанного квадрата необходимо сделать отверстие диаметром 40 мм, после чего делается 1 надрез от центра к любой стороне. По средству сварочного аппарата следует прихватить получившуюся деталь в нескольких точках, после этого сформировать кргу идеального размера с диаметром мм. Отметим то, что у кольца межвитковый шаг должен составить от 80 — мм. После того, как было сформировано кольцо, требуется сбить молотком сварные точки, а само кольцо выровнять. В итоге получится подобие круга, у которого не совпадают начало его и конец. Данный круг будет шаблоном, который необходимо приложить к листовой стали, обвести маркером и вырезать, после того как работы завершены, желательно покрыть краской и сохранить до тех пор пока не потребуется по вторить процедуру. При межвитковым шагом в мм на один сегмент вырезается по 12 колец. Крепеж колец производится последовательно при помощи сварки, уточним, что сваркой шов должен идти не только по самой трубе, но и между кольцами. После того, как последний виток был приварен, необходимо с помощью рашпиля очистить от нагара и неровностей все швы. Теперь необходимо изготовить крепежную. Она изготавливается из профильной трубы сверху труба не заваривается , это делается для того, что там будет циркулировать подаваемая жидкость. Поэтому, на данном этапе сварной шов должен быть эффективно и надежно сделан. В профильной трубе проделывается сквозное отверстие на расстоянии от верха 2 см. Теперь нужно заняться изготовлением шнека с обратной стороны, где для профильной трубы формируется приемщик. Здесь используются 4-ре пластины листовой стали, которые будут формировать и повторять контур внешний квадратной трубы. На максимально доступную глубину примерно 5 см делаются швы, фиксация производится снизу описание процесса см. Сквозное отверстие делается на расстоянии в два сантиметра от нижней части, через которое будет осуществляться фиксация. Отверстие имеет диаметр 10 мм, под него следует найти болты и гайки с лопастями требуемого диаметра. Не редко делают резьбовое соединение, но оно не практично. Так как при вращении в обратном направлении может произойти развинчивание конструкции. Что может привести к тому, что Вы затратите половину дня на восстановление. Фактически мы подошли к последнему этапу изготовления шнека. Шнек должен быть снабжен долотом. Поэтому, выделяется отдельный подъемник для него, долото крепится стандартным способом, читайте выше. За исключением того, что отверстие должно быть достаточно большого диаметра, для того чтобы подача воды и раствора была стабильной при работе под давлением. Но, делать долото не придется, так как требуются металлы твердосплавные или же алмазные наконечники. Так как другие материалы не смогут пробить скальную породу. Лопасти шнека следует хорошо заточить, так как в процессе бурения они легко могли проходить грунт без особых затруднений. Заточку можно сделать с помощью точильного камня вручную или с помощью станка. В деле заточки лопастей шнека особая точность не требуется, достаточно лишь того, чтобы полости могли перерезать корни растений или обломки камней. После того, как вы сделали своими руками шнек, его лучше всего следует покрыть антикоррозийной специальной краской. Конечно, за время эксплуатации шнека часть краски слезет, но не стоит сразу же заменять ее новой покраской, так как в этом месте уже не будет ржавчины. Нужно понимать, что важна не скорость изготовления, а именно качество, так как только качественный инструмент прослужит Вам не один год. Mail не будет опубликовано обязательно. You can use these tags: Бурение скважины на воду: Бурение скважин без очередей;. Даем 2 года гарантии;. Бурение скважин на воду в Ардатовском районе. Бурение скважин на воду в п. Бурение скважин на воду в Балахне. Бурение скважин на воду в Богородске. Шнековое бурение на воду в Борском районе. Полный список районов бурения скважин. Бурение промышленных скважин артезианская скважина бурение артезианских скважин бурение артезианской скважины бурение в Нижегородской области бурение на воду бурение скважин бурение скважин в Нижегородской области бурение скважин в Нижнем Новгороде бурение скважин на воду бурение скважин на воду в Нижегородской области бурение скважин под винтовые сваи бурение скважин под воду бурение скважин под ключ бурение скважины бурение скважины в Нижегородской области бурение скважины на воду бурение скважины на воду в Нижегородской области бурение скважины на песок бурение скважины под ключ винтовые сваи водонапорные башни водонапорные башни системы Рожновского заиливание скважины заказать бурение скважины кессон колодец колодец на воду насосное оборудование обустройство скважин обустройство скважин на воду обустройство скважины обустройство скважины на воду очистка скважины ремонт скважины ремонт скважины на воду скважина скважина на воду скважина на песок скважинный адаптер скважинный насос скважины на воду строительство загородного дома строительство каркасных домов строительство колодца. Бурение промышленных скважин в Нижегородской области монтаж насосного оборудования очистка скважин на воду. Производим бурение скважин на воду в Нижегородской области и регионах. Осуществляем работы по промышленному бурению, а так же бурению под бытовой насос, производим работы по монтажу винтовых свай. Наша компания ведет работы по геодезическим изысканиям, осуществляет обустройство скважин. Мы предлагаем самые низкие цены в Нижегородской области на бурение скважин на воду от 50 метров и выше. Производим бурение фильтровой или артезианской скважин на воду в Нижегородской области. Ряд услуг предоставляет наша компания, если у вас имеется своя скважина или колодец обустройство скважины,чистка колодцев,ремонт и реконструкция водозаборных сооружений, видеообследование , все работы осуществляются качественно за короткие сроки с гарантией. В нашей компании вы можете заказать не только бурение на воду в Нижегородской области, но и установку и наладку насосного оборудования. Наша бурильная компания осуществляет бурение на воду в Нижнем Новгороде и обустройство скважин и колодцев под «ключ» для вашей дачи или дома. В нашей компании вы можете заказать перевозку сыпучих грузов по Нижнему Новгороду песок, гравий, торф, щебень по низким ценам. Предлагаем профессиональный монтаж и установку водонапорных башен любой сложности, работы по монтажу водонапорных башен производим по всей Нижегородской области. Осуществляем работы по водопонижению и водоотведению дренажные работы в Нижегородской области. Наша компания взяла новое направление по промышленному бурению скважин на воду в Нижегородской области с последующим обустройством водозаборного сооружения. Бурение скважин на воду в Нижегородской области. Главная Контакты Сделать заказ О компании Отзывы Наши цены Карта сайта Магазин. Главная Услуги Бурение скважин на воду Бурение скважин под сваи Видеообследование скважин Обустройство скважин Ремонт скважин Извлечение упавших насосов Водопонижение Гидротехнический расчет Монтаж винтовых свай Чистка скважин на воду Инженерно-геологические изыскания Бурение промышленных скважин Монтаж насосного оборудования Монтаж кессона для скважины Перевозка сыпучих грузов Дренажные работы Установка фильтров для скважины Строительство каркасных, бревенчатых домов, бань, беседок Водонапорные башни по системе Рожновского Полезные статьи Видео информация Вопросы — Ответы Районы бурения Акции. Как сделать буровой шнек своими руками? Май 6th, Byrcompany. Буровой шнек используется для бурения скважин на воду. Толстостенная круглая труба — сечение 40 мм; Профильная труба; Набор инструментов сварочный аппарат, болгарка, дрель, рулетка, Т-образное долото, молоток, маркер ; Расходные материалы листовая сталь 2 мм, антикоррозийная краска, картон, гайки, болты, рашпиль и точильный камень. Схема устройства шнекового транспортера. Как правило, такой шнековый транспортер наиболее популярен при ручном изготовлении. Так как при изготовлении не нужно сильно заботиться о внутреннем состоянии. Но минус все же имеется и заключается он в том, что такие конструкции подвержены быстрому износу, а также обладают меньшим КПД. При изготовлении необходимо оставить полость внутри трубы, но в данном случае придется осуществить дополнительные операции у долота. Работа по бурению скважины производится намного быстрее, отметим и то, что уменьшается износ за счет того что есть дополнительное охлаждение водой или глиняной смесью. В данной статье будет описана конструкция изготовления именно такого варианта шнека. Изготовление межвиткового шнекового кольца. Поделись статьей с друзьями и коллегами. Опубликовано в рубрике Видео информация , Полезные статьи Метки: Оставить комментарий Нажмите, чтобы отменить ответ. Arial,Helvetica,FreeSans,»Liberation Sans»,»Nimbus Sans L»,sans-serif; font-size: Бурение промышленных скважин артезианская скважина бурение артезианских скважин бурение артезианской скважины бурение в Нижегородской области бурение на воду бурение скважин бурение скважин в Нижегородской области бурение скважин в Нижнем Новгороде бурение скважин на воду бурение скважин на воду в Нижегородской области бурение скважин под винтовые сваи бурение скважин под воду бурение скважин под ключ бурение скважины бурение скважины в Нижегородской области бурение скважины на воду бурение скважины на воду в Нижегородской области бурение скважины на песок бурение скважины под ключ винтовые сваи водонапорные башни водонапорные башни системы Рожновского заиливание скважины заказать бурение скважины кессон колодец колодец на воду насосное оборудование обустройство скважин обустройство скважин на воду обустройство скважины обустройство скважины на воду очистка скважины ремонт скважины ремонт скважины на воду скважина скважина на воду скважина на песок скважинный адаптер скважинный насос скважины на воду строительство загородного дома строительство каркасных домов строительство колодца Бурение промышленных скважин в Нижегородской области монтаж насосного оборудования очистка скважин на воду.

Сколько побегов оставлять у малины
Таблица типы экономических систем достоинства и недостатки
Как изготовить качественный шнек?
Состав народного фронта
Теста блинов блинницы
Политология общественная наука
У родителей отрицательная группа крови
Связать снуд из мохера
Немецкий язык 6 класс бим перевод
Тесты зимней резины 2014 2015за рулем
Сколько надо ставить от банка
Как правильно совершать джума намаз
Как можно изготовить шнек для бурения своими руками?
Расписание рейсов аэрофлот шереметьево
Alison wonderland u don t know перевод
Маршрут 33 автобуса белгород
Примеркапо составу разобрать
Инструкцияк сплит системе антарктик пульт управления
Как сделать шнек своими руками в домашних условиях?
Арабские имена со значением
Способы лесовосстановления в зависимости от естественного
Рэу факультет экономики и права
Связанное значение слова

характеристики, изготовление шнека своими руками

Шнекороторный снегоочиститель — превосходный помощник в заснеженную зиму. Когда выпадает много осадков или придомовая территория приличных масштабов, то справиться лопатой с тоннами снега трудно. Здесь как раз и выручает снегоочиститель.

Моделей в продаже представлено несколько:

1. Для уборки больших площадей лучше обратить внимание на фрезерно-роторные модели, обладающие большой производительностью и мощностью. Они подходят для уборки плотного снега до 3 м высотой.
2. Плужно-роторные подходят для чистки железнодорожных рельс или иных территорий, для залежавшегося снега они неэффективны.
3. Шнекороторные имеют схожие характеристики с фрезерно-роторными агрегатами, но являются более пригодными и доступными к использованию в домашних условиях.

Шнекороторное навесное оборудование считается одним из популярных и современных. Это наиболее доступный и эффективный механизм, расчищающий местность от снежных заносов. Если площадь уборки небольшая, можно воспользоваться ручной моделью с собственным аккумулятором. Потрудиться придется немного больше, так как у нее эффективность значительно ниже по сравнению с навесным образцом. Шнекороторный снегоочиститель позволяет расчищать большие пространства за меньший период, а это особенно важно в условиях постоянной нехватки времени. Подобный агрегат можно купить готовым, а можно сделать шнек своими руками. Но для начала необходимо разобраться в том, как же он работает.

Конструкция и принцип действия снегоочистителя

Состоит шнекороторная модель из ряда деталей:

1. Двигатель приводит в действие весь механизм устройства.
2. Предусмотрены колеса со специальным зимним протектором, обеспечивающим хорошее сцепление с дорогой, или гусеницы для более непроходимых участков.
3. Кожух располагается в носовой части агрегата.
4. Желоб или труба для вывода снежных масс.
5. Ручки для направления движения.
6. Панель управления присутствует не во всех снегоочистителях.

Детальное изучение конструкции стоит проводить, начиная со спиралевидных шнеков, установленных параллельно друг к другу. Их задача — мелко дробить захваченный снег. За ними находится отверстие, в которое по трубе поступает снежная масса после измельчения. Следом располагаются роторные лопатки, выбрасывающие содержимое через эту трубу в сторону или по специальному желобу в самосвал.

В зависимости от модели агрегата снежные массы могут отбрасываться на различные расстояния (до 20 м).

К примеру, шнекороторный снегоуборщик «Урал» откидывает снег не так далеко, но зато он быстрый в действии, позволяет выполнять работу за короткий промежуток времени.

Где же можно использовать подобный аппарат? Габаритные образцы, например «ФРС 200М», предназначены для работы в организациях, занимающихся чисткой городских улиц и других муниципальных территорий. Подходят они для грунтовых дорог и тракторных путей. Применяются еще и для очистки валов снега, образовавшихся от других снегоочистителей с хорошей эффективностью.

Подобные модели прекрасно справляются с большими объемами снега и отлично себя ведут в командной работе. Для домашних условий необходимо присмотреть образцы меньших размеров. Их можно прикрепить к трактору. На слуху из подобного рода моделей снегоочиститель для МТЗ. Также всегда можно попробовать произвести изготовление шнекового гранулятора своими руками.

Навеска снегоочистителя

Снегоуборочное оборудование не является самостоятельным. В большинстве случаев его необходимо приобретать с учетом специальной техники, имеющейся в собственности. Распространен среди покупателей агрегат для МТЗ-82. Радует то, что снегоочиститель определенной марки обычно можно использовать с несколькими вариациями спецтехники (до 10 различных моделей). Эта информация практически всегда указывается в инструкции по применению. Напрашивается вывод о том, что универсальность у аппаратов присутствует. Чтобы не попасть впросак и не купить неподходящее устройство, необходимо хорошенько изучить всю доступную информацию, в которой указаны технические характеристики и требования.

Само по себе шнекороторное устройство работать не будет. Его обязательно нужно навесить на имеющуюся в наличии технику. Сделать это не представляет особой сложности, так как привод механизма в действие приходит напрямую от двигателя. Будет достаточным присоединить к нему силовой агрегат, чтобы он заработал. Свою долю мощности снегоочиститель начнет получать от машины. При большой мощности необходимо учесть, что шнекороторное устройство может выбрасывать снежные массы на большие расстояния, повреждая здания, автомобили и людей, находящихся неподалеку.

Основные характеристики снегоочистителя

Перед покупкой стоит ознакомиться со всеми техническими характеристиками снегоочистителя. К ним относятся:

1. Производительность. Измеряется этот показатель в тоннах за час. Подбирать этот показатель нужно согласно планируемым объемам работы. Нет необходимости приобретать дорогое оборудование, если площадь уборки небольшая.
2. Площадь охвата. Этот показатель называют коридором, который аппарат в состоянии очистить за один проезд. Здесь тоже все зависит от марки. Одни охватывают метровое расстояние, а другие способны очищать полосу шириной 3 м.
3. Скорость работы — не менее важная характеристика. У каждой модели снегоочистителя она своя, обычно это значение прописано в инструкции по применению или руководстве по эксплуатации наряду со всеми остальными показателями.
4. Допустимая плотность снега. Обязательно нужно принимать во внимание количество осадков. Можно приобрести оборудование, которое не сможет справляться с заносами или, наоборот, будет впустую тратить мощность, так как не получит рассчитанной на него нагрузки.
5. Расстояние выброса снежных масс. Этот значение можно регулировать (от 5 до 20 м), используя специальные насадки на трубу шнекороторного снегоочистителя, входящие в комплект при покупке.

В работе снегоочистителя важным является контроль условий эксплуатации, а именно температуры. Для этого дополнительно к основному комплекту рекомендовано приобрести жидкостный подогреватель, который сможет защитить агрегат от замерзания.

Как собрать шнекороторный снегоочиститель в домашних условиях

Позволить себе приобрести снегоочиститель может не каждый. Когда финансовая возможность отсутствует, есть вариант сделать шнек своими руками, сэкономив достаточно приличные средства. Неплохая конструкция выходит из мотоблока или бензопилы, чертежи таких моделей можно поискать заранее.

Для подобных целей понадобятся:

• двигатель любого из вышеназванных устройств;
• лист кровельного железа;
• сантиметровая фанера;
• лента транспортная с толщиной 1 см и длиной 1,5 м;
• ремень привода шнека снегоуборщика;
• две трубы с диаметром 1/2 дюйма и 3/4 дюйма;
• уголок из металла;
• брусья из дерева;
• пластиковая труба, предназначенная для канализации, с минимальным диаметром 160 мм;
• самоцентрирующиеся подшипники 205, нужно взять закрытые модели.

Когда все перечисленные материалы будут собраны, можно сооружать агрегат:

1. Из железа надо изготовить самодельный шнек для снегоуборщика, сделать из фанеры боковые части корпуса. Уголок пойдет на раму устройства.
2. Из трубы диаметром ½ дюйма надо изготовить ручки, из трубы диаметром ¾ дюйма — шнековый вал.
3. Для крепления металлической лопатки (размером 12×27 см) к валу в ее середине произвести пропил насквозь.
4. Двухзаходный шнек делается из 4 колец радиусом 14 см, вырезанных из транспортерной ленты.
5. Уголок приварить к трубе перпендикулярно направлению пластины, чтобы можно было прикрепить быстроснимающийся двигатель.
6. Для свободного движения вала на подшипниках нужно пропилить и простучать его концы, а на одном из них предусмотреть паз под шпонку.
7. Из деревянных брусков сделать лыжи для передвижения аппарата. Лучшее скольжение обеспечат пластиковые накладки.
8. Соорудить из пластиковой трубы желоб для выброса снега и прикрепить его к тонкой трубке на шнековом корпусе. К нему присоединить оставшийся отрезок канализационной трубы для направления переработанного снега. Чтобы не было заторов, диаметр нужно выбирать больше, чем у лопатки шнека.
9. Размером желоба можно отрегулировать дальность отбрасывания снега и его направление.
10. В конце сборки снегоочиститель необходимо покрасить.

Создать прекрасный шнекороторный снегоочиститель можно собственными руками, сэкономив при этом денежные средства и получив возможность убирать от снега площадь участка и близлежащих территорий.

Как в домашних условиях сделать шнек. Делаем шнек для бурения своими руками

Экструзия — этот метод формовки пластичных материалов очень популярен во всем мире. Благодаря ему можно быстро изготавливать серийные изделия из резины, пластмассы, белоксодержащих смесей и т.д.

Сам процесс представляет собой беспрерывное проталкивание сырьевой смеси через формовочное отверстие. Таким образом, на выходе можно получить уже сформированную единицу. Основным рабочим механизмом такого устройства являются шнеки экструдера . Они работают подобно спирали в мясорубке, которая проталкивает мясо к выходу.

Из-за постоянного движения и трения данная деталь часто выходит из строя. Ее покупка довольно сильно может ударить по карману производителя, да и найти требуемый размер шнека не всегда просто. Но выход есть — изготовить шнек можно самостоятельно. Главное знать, как это осуществляется.

Изготовление шнека своими руками

Чтобы изготовить шнек своими руками, вам понадобится несложный набор инструментов, который есть практически в каждом гараже:
. болгарка;
. дрель;
. тиски;
. молоток;
. сварка.

В качестве материальной базы отлично подойдет листовая сталь толщиной 3 мм. Для начала стоит подумать о корпусе. Он представляет собой трубоподобную конструкцию, составленную из нескольких секций, которые соединены болтами. Обязательно присутствует загрузочный и выгрузочный каналы. Первый используется для засыпания сырья, а второй — для вывода уже формованного продукта. Также предусмотрен в конструкции и инспекционный люк, который предназначен для ликвидации забиваний и засорений.

А) Сплошной. Он представляет собой прямое основание, на котором по спирали прикреплена захватывающая пластина. Очень важно дать винту правильную балансировку. Это позволит избежать вибрации, смещений и изгибаний. В зоне загрузки ширина винтового шага должна быть меньше, чем в основной (транспортировочной).

Б) Ленточный. Такой вид шнека представляет собой конструкцию, которая состоит из трубы и широкой ленты, которая проходит через промежуточные ребра. Этот тип используется, если засыпаемый материал липкий или вязкий, например, гравий или известняк. Такая конструкция позволяет легче изымать его с ленты.

После изготовления всех рабочих компонентов нужно их собрать. Для этого в корпус помещаем готовый вин. На один из концов конструкции крепим приводную часть. Для того, чтобы привести в движение механизм, потребуется двухступенчатый редуктор, который подсоединяется к электродвигателю. Шнек готов.

Уход

Для того, чтобы сохранить рабочее состояние устройства более продолжительное время, нужно придерживаться некоторых правил по уходу за ним:
. нужно регулярно смазывать движущиеся части устройства, чтобы избежать выхода их из строя;
. не загружать большое количество материала. Его вес не должен превышать предельно допустимую норму;
. поддерживать постоянную скорость вращения. Частые перепады способствуют стиранию рабочих элементов;
. в случае забивания устройства нужно срочно его отключить и произвести очистку.

Такие вот простые правила будут способствовать лучшей производительности и работоспособности вашего устройства. Шнековая пара будет служить более долгий срок.

• Общие сведения о шнеке
• Изготовление инструмента
• Дополнения и итоги

Каждый человек, занимающийся бурением, должен знать, как изготовить шнек своими руками. Данный навык позволит не только сэкономить немало денег, но и максимально продуманно организовать рабочий процесс.

Общие сведения о шнеке

Шнек (шнековая колонна) используется при бурении на воду или любые другие ископаемые. Внешняя форма и принцип действия незамысловатый.

В ручном труде используется крайне редко, т.к. обладает немалой массой, из-за чего каждый раз поднимать и опускать инструмент становится весьма затруднительно. А пустое пространство изнутри прекрасно используется во время машинного бурения для подачи воды или глиняного раствора в скважину для вымывания свежесрезанной породы.

Схема работы шнека: 1 – скважина; 2 – реборды; 3 – разбуренная порода; 4 – долото.

При помощи надежных транспортеров можно не только поднять любую породу, но и сделать это предельно быстро. Для этого используется несколько вариантов, которые позволяют добиться различного эффекта:

1. Реактивный. Самый быстрый вариант, который осуществляется под воздушным давлением. Невозможно использовать во влажной среде.
2. Влага — вода или глинистая смесь, которые благополучно подхватывают все частички породы и под давлением поднимаются. Серьезным минусом служит дополнительное сопротивление, из-за которого бурение становится более затруднительным, а вместе с этим немного медленнее.

Для машинного бурения используется шнек с 2-мя системами фиксации, шестеренкой и шпилькой, которые взаимно дополняют друг друга. Нижний сегмент у основания имеет сменную насадку — резец либо долото, которые используются в зависимости от потребностей.

Вернуться к оглавлению

Изготовление инструмента

Кинематическая схема станка шнекового бурения марки УШБ: 1 – мотор, 2 – коробка ротора мощности, 3 – карданный вал, 4 – редуктор, 5 – конические шестерни (неподвижный ротор), 6 – штанга, 7 – ротор, 9 – шнек, 10 – коронка, 11, 12 – лебедки.

Для изготовления бурового инструмента потребуется немало времени и сил, а инструменты и материалы нужны следующие:

• рулетка;
• болгарка;
• сварочный аппарат;
• дрель;
• труба толстостенная Д 40 мм;
• сталь листовая 1,8-2 мм;
• шестигранники и гильзы;
• винты с гайками либо шпильки.

В самом начале набрасывается чертеж, который почти всегда одинаковый, т.к. именно такие параметры позволяют добиться максимального КПД при работе. После этого можно начинать готовить трубу, что происходит за минимальный промежуток времени:

1. Производится замер трубы на 120-140 см, а также четкий рисунок границ будущего среза.
2. Производится отрез по отмеченной ранее линии. Если отметка оказывается неровной, то срез корректируется, дабы добиться строго перпендикулярного положения по отношению к основному направлению.
3. Сверху вставляется стержень с шестигранником на конце и приваривается. На этом же этапе сверлится труба таким образом, чтобы пробить насквозь основу шестигранника, после чего вставляется сквозная шпилька, излишки обрезаются, а стык заваривается. Данное мероприятие позволит обеспечить дополнительный запас прочности. В самом шестиграннике сверлятся 2 перпендикулярных отверстия на высоте 2,2 и 4,2 см (люфт в 2 мм нужно оставлять обязательно).
4. Снизу вставляется продолговатая гильза под шестигранник и заваривается. На расстоянии 2 и 4 см от окончания трубы делаются перпендикулярные сквозные отверстия, через которые будет производиться фиксация с шестигранником в нижнем сегменте.

Аналогичная процедура проводится с каждой используемой для бурения трубой, благодаря чему в итоге получается идеальное качество стыка. А вот после этого начинается сложный этап, т.к. придется из листовой стали выгибать лопасти:

1. Вырезается квадрат стали 200*200 мм, из которого выгибается 1 виток.
2. От получившегося витка отрезаются все излишки, чтобы в итоге образовался идеальный круг. В центре делается идеально круглое отверстие 40 мм.
3. Круг снова выгибается в первоначальное плоское положение, после чего обводится по контуру на листовой стали.
4. Обведенные шаблоны вырезаются болгаркой или электролобзиком (специальной пилочкой по металлу) и выгибаются в нужное положение.
5. Производится окончательная фиксация к трубе от основания до самого верха при помощи сварочного аппарата. Каждый следующий круг должен начинаться там, где заканчивается предыдущий, а верхний заканчивается там, где начинается нижний. Такой подход позволит делать взаимозаменяемые сегменты.

Желательно базовый шаблонный круг оставить на будущее, т.к. колонны время от времени выходят из строя, и нужно изготавливать новые, а делать заготовки заново каждый раз — это лишняя трата сил и времени.

Самодельный винтовой конвейер (шнек).
Существует примерно 13 видов механических транспортёров непрерывного действия, в том числе винтовые, ленточные транспортёры, которые часто применяются в сельском хозяйстве. Изготовить самому ленточный транспортёр — не проблема, было бы желание. Изготовить винтовой конвейер тоже можно, если отыскать в утильсырье винт. Изготовить винтовой конвейер целиком в условиях механических мастерских сельхозпредприятий невозможно без соответствующей технологии и приспособления.
На заводе винтовые транспортёры изготавливают из холоднокатаной стальной ленты. Я вспоминаю, как делали шнеки в институте органических удобрений 20 лет назад. Сначала изготавливали шаблон для выгибания витка, на токарном станке вытачивали виток, разрезали по радиусу, грели пропановой горелкой, дубасили по витку кувалдой с остервенением. Получался кусок металла, чем-то напоминающий виток винта. Качество шнека получалось отвратительное. После стали витки сваривать друг с другом и вытягивать по валу с помощью специальной пластины и лебёдки. Без кувалды и тут не обошлось. Качество стало чуть лучше, однако и при этом способе между витком и валом можно было засунуть палец.
Мне удалось разработать приспособление для изготовления винтов шнека. Качество изготовленных шнеков стало идеальным. Между витком и валом шнека при изготовлении невозможно просунуть даже спичку. Если говорить кратко, то делается винт шнека так. Вытачиваются на токарном станке витки, затем они разрезаются по радиусу и растягиваются по одному с помощью специального приспособления, и потом навариваются на вал винта шнека. Всё остальное в шнеке сделать просто.
Конечно, шнеки имеют известные недостатки, но по сравнению с другими транспортёрами они более просты. Кроме того, при производстве почвенных грунтов, они являются великолепными смесителями. И если к шнеку добавить дробилку, то качество грунта будет идеальным без применения специальных смесителей.
Заводские шнеки малых диаметров выпускаются с ремённой передачей, больших диаметров — с мотор-редукторами. Шнеки с мотор-редукторами часто выходят из строя из-за того, что посторонние твёрдые включения (камни, коряги и т. д) клинят шнек. Электродвигатель начинает работать в режиме короткого замыкания и выходит из строя. Шнеки диаметром 200 мм я делаю с ремённой передачей. Если камень или коряга заклинят шнек, то электродвигатель продолжает вращаться — ведущий шкив проскальзывает. Чтобы он проскальзывал, его необходимо соответствующим образом отрегулировать.
Винтовой конвейер универсальный. Вариант 1.
Винтовой конвейер предназначен для загрузки почвенных грунтов различной влажности, органических удобрений, в том числе вермикомпоста, а также минеральных удобрений и других материалов, не имеющих в своём составе твёрдых включений (камней, металлических предметов, древесных остатков) в бункер установки для фасовки.
Винтовой конвейер состоит из рамы, кожуха, винта, бункера, ремённой передачи, электропривода.
Применение конвейера возможно в помещениях с положительной и отрицательной температурой воздуха.
Винтовой конвейер может быть изготовлен в условиях механических мастерских сельхозпредприятий.
Основные технические характеристики.
1. Тип — стационарный (возможно изготовить передвижной).
2. Подача — 2 м. куб / час.
3. Установленная мощность — 1.5 квт.
4. Электродвигатель 4А 100 L8 У3 — 1 штук.
5. Диаметр винта шнека — 190 мм.
6. Шаг винта шнека — 110 мм.
7. Количество обслуживающего персонала 1 чел.
Инженер-механик В. И. Костерин.

Снегоуборщик из мотокультиватора своими руками

В зимний период владельцам загородных домов приходится часто убирать снег. В сельской местности специальная техника используется крайне редко и людям приходится полагаться исключительно на свои силы. Чтобы облегчить задачу, можно самостоятельно изготовить снегоуборщик для мотоблока либо отдать предпочтение готовому решению.

Типы снегоуборочного оборудования

В специализированных магазинах сегодня можно приобрести различные механизмы, облегчающие работу на поле. Все более популярным становится и снегоуборочное оборудование. На данный момент существует четыре основных вида снегоочистителей:

• Бульдозерного типа — располагается спереди мотоблока.
• Шнековые — снег захватывается с помощью шнека, который и перемещает его к отверстию трубы.
• Вентиляторно-лопастной — снежинки с помощью вентилятора доставляется в наклонную трубу, после чего выбрасывается.
• Воздушно-вентиляторный — снежинки втягиваются сильной струей воздуха и удаляются в противоположную сторону.

Если оборудование для уборки снега приобретается в магазине, то все четыре типа отлично справляются с поставленной задачей. Но если интересует вопрос, как сделать снегоуборщик своими руками на мотоблок, то стоит обратить внимание лишь на первые три вида. Для изготовления воздушно-вентиляторного снегоотбрасывателя потребуется мощная силовая установка и с ее поиском могут возникнуть проблемы.

Рекомендации по изготовлению снегоуборщика

Так как самостоятельно можно изготовить три типа приставок для уборки снега, то стоит рассмотреть все варианты. В результате останется выбрать наиболее подходящий для каждого конкретного случая.

Бульдозерного типа

Этот самодельный снегоуборщик кроме непосредственно мотоблока, состоит из адаптера, к которому и крепится насадка. Он напоминает бульдозерный отвал и является наиболее простым в изготовлении. В качестве ножа, подрезающего пласт снега, используется металлический лист, который следует предварительно заострить. Также из листового металла изготавливаются и другие части приставки, после чего свариваются.

На главный блок отвал устанавливается посредством кронштейнов и штанг. Тяги следует крепить в проушинах отвала и подвести к рычагам управления с помощью роликов или металлических трубок. Это нехитрое устройство сделает из вашего мотоблока снегоуборщик.

Роторный снегоочиститель

Этот вид оборудования для уборки снега состоит из нескольких элементов:

• Открытый короб.
• Шнек.
• Редуктор, но можно обойтись и без него.
• Цепная передача.

Для изготовления короба потребуется листовое железо и сварочный аппарат. Нижние концы короба необходимо загнуть на манер лыж. Вал выполняется из трубы диаметром не менее 50 мм. Также необходимо изготовить две П-образные пластины для крепления шнека, которые привариваются посередине вала. Следует заметить, что их необходимо установить, развернув их под углом в 180 градусов, относительно друг друга.

Для изготовления шнека потребуется четыре кольца, изготовленных из листа металла. Их необходимо разрезать с одной стороны, а концы раскрыть на размер диаметра. После этого один конец кольца с помощью сварки крепится к лопасти захвата, а второй следует усилить металлической полосой. Сзади захвата вырезается отверстие любой формы, в которое вставляется труба соответствующего диаметра.

Следует помнить, что расстояние между лопастями и задней стенкой короба должно быть минимальным. Вал следует установить на подшипники так, чтобы один его конец выступал из короба на 50−100 мм. Здесь будет крепиться звездочка цепной передачи. Изготовленная таким способом насадка снегоуборщик на мотоблок отлично справится с поставленной задачей и значительно облегчит жизнь владельца загородного дома в зимний период.

Вентиляторный агрегат

Это снегоуборочное оборудование содержит следующие элементы:

• Барабан, установленный на подшипник.
• Крыльчатка с лопастями.
• Отвалы.
• Короб с трубой.

В верхней части барабана необходимо прорезать отверстие для выхода снега, а затем впрессовать в него крыльчатку. При этом расположить ее следует так, чтобы лопасти были параллельны оси вращения. Отвалы предварительно стоит заострить, а затем приварить к барабану.

Шнеко-вентиляторная насадка

Последний вид снегоуборщика наиболее сложен в изготовлении. Состав агрегата следующий:

• Шнек — вал изготовлен из трубы и двух цапф. На трубу наваривается 8 полудисков из стали толщиной в 2 мм. Крепить их необходимо так, чтобы в результате получились две перекрещивающиеся спирали.
• Ротор для уборки снега — лопасти лучше изготовить из трехмиллиметровой стали и загнуть их концы под прямым углом, чтобы увеличить эффективность захвата.
• Корпус — сваривается из листового железа и устанавливается на две металлические полосы с загнутыми передними концами, которые будут выполнять роль лыж.
• Труба — необходима для выброса снега.

Снегоуборщик из мотокультиватора своими руками изготовить не так сложно, как может показаться. Использование подручных материалов позволит сэкономить значительную сумму, ведь аналогичное готовое оборудование стоит недешево.

Автоматическое универсальное приспособление, предназначенное для уборки снега на большой территории, называется снегоуборщиком для мотоблока. Механизм собирает, сметает и отбрасывает снег в определенное место. Он используется для экономии времени и облегчения ручного труда, применяется для работы на частных и придомовых территориях, производственных площадях, возле офисов и магазинов.

Общие сведения

Снегоуборщик крепится к валу мотоблока, передающему ему вращение от двигателя. Во время движения по территории установленный шнек дробит снег на части. Под действием воздушного потока от вентилятора масса отбрасывается в выбранном направлении. Эффективность работы зависит от плотности и влажности снегового покрова. В процессе работы регулируется дальность и угол разброса. Для небольших осадков разработаны простые навесные элементы в виде обычных ковшей и щеток.

Мотоблок — это мобильный энергетический механизм универсального действия на основе одноосного шасси, имеющий вид небольшого трактора. Оператор идет вслед за техникой по обрабатываемой поверхности, держа передвигающийся механизм за ручки управления.

Снегоуборщик для мотоблока Салют

Навесные элементы для этой марки удаляют снеговой покров с участков ровной местности, приспособление работает при наружной температуре до -20 ˚С. Механизм выпускается в нескольких вариантах, которые отличаются способом крепления к мотоблоку.

Снегоочиститель на мотоблок собирается в заводских условиях с помощью сварки, рабочим элементом является шнек в форме винта. Его вращение способствует передвижению снеговой массы к центру от краев, затем к соплу с помощью подвижных лопаток. Для регулировки выброса сконструирован поворотный экран. Высота отбора снега корректируется опорными боковыми пластинами.

Характеристики механизма:

• длина — 60 см, высота — 83 см, ширина — 65 см;
• захватывает полосу шириной 0,5 м;
• убирает слой снега толщиной до 18 см;
• частота оборотов — 2100 в минуту;
• вес приспособления — 61 кг.

Приспособление на мини-трактор Нева

Конструкция представляет сборно-сварной корпус с расположенным внутри вращающимся шнеком. Он присоединен к валу с помощью сцепного механизма, вращение получает от привода. Ножами служат собранные лопасти или винтовые ленты, крепящиеся с помощью сварки, снег удаляется через рукав. Насадки на мотоблок выпускаются в трех разновидностях, которые можно присоединить к мотоблокам других марок.

Технические показатели разнятся в зависимости от модели:

• ширина прохода — 56−70 см;
• максимальная толщина сугроба — 17−20 см;
• выброс снежной струи — на 8 или 5 м;
• вес насадки — 55−60 кг;
• скорость передвижения — 2−4 м/м.

Самодельные уборщики снега

В домашней мастерской несложно создать универсальный снегоуборщик для мотоблока своими руками. Если отсутствует тяговый механизм, снегоуборщик оснащают двигателем — это не влияет на конструкцию навесного устройства.

Оборудование выполняется в виде:

• отвала, крепящегося к раме, в виде ковшовой лопаты или щетки;
• шнекового устройства в виде корпуса с вращающимися внутри лопастями;
• ротора, получившего второе название — вентилятор;
• комбинированного приспособления сложной конструкции с совмещением шнека и ротора в одном устройстве.

Лопата для отвала

Простейший снегоотбрасыватель для мотоблока выполнен в виде ковша, приносящего пользу и в другие периоды, а не только зимой, например при уборке листьев, мусора и выполнении других работ. Ширину прохода можно предусмотреть в диапазоне от 70 до 145 см. Мастер при изготовлении самостоятельно закладывает требующиеся параметры, в зависимости от мощности мотоблока.

На боковых краях и спереди тяжеловесных лопат крепят резиновые полосы, чтобы исключить порчу плитки или другого декоративного покрытия территории, скрытой под снегом. Возможность выбора угла лопаты и ее наклона позволяет выставить устройство в оптимальное положение для эффективной работы. Ковш крепят съемной скобой, в результате получается миниатюрный бульдозер.

Материалом служит отрез трубы диаметром от 280 мм или половина ненужного баллона из-под газа. Из цилиндра с помощью болгарки вырезают сегмент, по размеру составляющий 1/3 объема. К оставшейся части крепят прицепную скобу и приваривают тяги. При передвижении мотоблока ковш подгребает снег, угловой разворот позволяет сдвигать массу в сторону к обочине. В нерабочем положении лопата поднята, а передвижение осуществляется задним ходом.

Навесные щетки используют вместо лопаты, как вариант оборудования для уборки снега. Вращающаяся щётка работает эффективно — такое приспособление незаменимо при уборке снежного покрова на дорогостоящих поверхностях, которые не видно под снегом.

Щетку или две подсоединяют с помощью трансмиссии к оборачиваемому валу мотоблока. Выбор параметров зачистки — ширины захвата и высоты слоя — зависит от конструктора механизма. Обычно предусматривается возможность поворота щеток вправо и влево, установка чистящих элементов разного размера.

Шнековый очиститель

Устройство является высокопроизводительной техникой. Насадка шнекового снегоуборщика для мотоблока представляет собой полукруглый корпус, в котором оборачивается на подшипниках вал шнека. На ось приварены дисковые ножи, лопасти, прямоугольные лопатки или металлическая полоса в форме спирали.

Вверху над центральной частью шнека расположено сопло — широкое отверстие. Оно соединено с рукавом, в который поступает снежная масса. Конец рукава ограничен подвижным козырьком для регулировки направления струи. В нижней части ковша-корпуса ставят статическое лезвие ножа для подрезки плотного наста и уплотненного снега. Низ ковша для уменьшения сопротивления снабжают полозьями в форме лыж.

Работа происходит по следующему принципу:

• стационарно закрепленное лезвие при движении подрезает и поднимает пласт снега, он попадает в ковш;
• лопасти разбивают куски снега, измельчают массу и при вращении сдвигают ее к центральной части;
• масса выталкивается наружу из корпуса через верхнее сопло;
• оператор мотоблока изменяет положение защитного козырька и регулирует направление сброса;
• чтобы изменить дальность выброса, оператор увеличивает или уменьшает скорость вращения шнека для мотоблока (число оборотов).

Момент кручения к шнековому валу передается при помощи цепного или ременного паса. Для изготовления корпуса берут любой металлический лист и сгибают его в форме цилиндра, оставляя третью часть выступа нижнего ножа для поступления снега.

В качестве боковин используют металл или фанеру толщиной более 16 мм. Ступицы крепят к боковинам при помощи болтов, в них размещают подшипники для обеспечения поворота вала. Для удобства на вал приваривают цапфы, воспринимающие осевые нагрузки. На одной из них крепят звездочку для цепной передачи, иногда вместо цепи применяют ремень.

Для изготовления дисковых ножей берут металлические кольца, распиливают их по бокам, затем раскрывают и растягивают в противоположные стороны, чтобы получить спиральные витки. Полученные формы крепят к валу так, чтобы при вращении передвижение происходило в сторону центра. Между витками на валу должны быть одинаковые промежутки, пренебрежение этим правилом приведет к пропускам выброса или скоплению излишнего снега в рукаве или перед соплом.

Материал для пластин можно подобрать из следующих вариантов:

• транспортная лента или диски автопокрышек подходят для уборки свежего снега и рыхлых слоев;
• диски из стали хорошо работают по слежавшемуся снегу и мокрому тяжелому слою;
• если выполнить на ножах из стальных дисков зубья, такие винтовые лезвия на валу помогут разрезать обледеневшее снеговое покрытие.

Роторный механизм

Такое оборудование предназначается для очистки территории при сильных снеговых заносах, что нельзя сделать шнеком, а тем более лопатой или щеткой. Роторный снегоуборщик показывает высокую производительность по сравнению с ними. При проходе вентиляторный снегоуборщик убирает слой снега на высоту до 40−55 см.

Основным элементом выступает ротор, представляющий устройство из вала с надетыми на концах подшипниками. В конструкции работает лопастная крыльчатка, которых можно установить на валу до 5 штук — количество определяется по потребности. Вращение от движения мотоблока передается посредством шкива, выполненного из клиновидного ремня.

Подшипниковые ступицы крепятся к боковым частям корпуса, выполненным из металла, часто используют бочку. Снеговая масса выбрасывается через патрубок с направляющим козырьком, выводящийся через боковую полку в верхней части.

Роторный снегооткидыватель работает по принципу всасывания снеговой массы. Спереди корпуса с помощью сварки крепят лопатки для захватывания снега в нужном направлении. Лопасти ротора подхватывают его и смешивают с воздушным потоком, затем при вращении выталкивают его из патрубка на расстояние до 6 метров. Воздушный поток создается при вращении крыльчаток внутри корпуса.

К недостаткам роторного уборщика относится невозможность убирать слежавшийся наст, обледеневшие слои. Для такого механизма ширина прохода небольшая, может убираться полоса до 50 см. Чтобы сделать роторный вариант уборщика, обычно берется шнековый механизм и дорабатывается вручную изготовлением и креплением роторных насадок. Направляющие лопатки спереди корпуса не убирают.

Комбинированный вариант

Шнекороторная система включает ротор и шнек одновременно. В этом случае над шнековым валом устанавливается ротор. Каждый механизм выполняет свою работу. Требования к шнеку в таком случае несколько занижены, так как он только собирает снег и подает его к роторному устройству, которое уже выталкивает массу наружу в заданном направлении.

Скорость принимающего и передающего вала меньше, чем в самом шнековом механизме, поэтому его поломки случаются реже из-за ослабленного столкновения с ледяными кусками. Такая техника часто используется для переброса созданных ранее куч снега или погрузки их в автомобиль — для этого устанавливается специальный желоб.

Изготовление своими руками

Корпус содержит подвижный вал. После сборки оборудование позволит отбрасывать массу на расстояние до 12 метров. Его делают из металлической бочки, цельность которой обязательна. Если есть прохудившиеся места, их вырезают в составе 1/3 ненужной части. Чтобы укрепить конструкцию, на соединении дна бочки с боковой поверхности приваривают или крепят заклепками металлические уголки, с полками не меньше 20 мм.

Для изготовления вала шнека подходит металлическая труба, к которой с двух концов присоединены цапфы. К ней привариваются 8 половин дисков из стали толщиной более 2 мм. С помощью их зеркального расположения на валу создается спираль, которая будет передвигать массу от краев. Если имеется старый готовый шнек от техники сельскохозяйственного назначения, то можно применить его.

Шариковые подшипники используют 203-го номера. Ступицы делают из алюминия или стали и приваривают к боковинам в месте прохождения вала. Можно использовать болтовое крепление. Передние лопатки корпуса соединяют с барабаном заклепками.

Крутящий момент передается от двигателя к валу мотоблока, затем на ось снегоуборщика. Для этого на цапфу приваривают небольшую шестеренку для цепи. Цепь можно заменить ремнем клинообразного сечения А-100, а звездочку — шкивом. Под днищем корпуса приваривают лыжи, выполненные из пластика, для удобства скольжения по рыхлому настилу. Передние углы и боковые кромки оформляют резиновыми насадками.

Для удобства движения задним ходом сзади лыж крепят небольшие колеса. Движению вперед помогает шнек, но отведение мотоблока назад происходит только при помощи усилия человека. Чтобы направлять струю снега в нужную сторону, ставят металлический экран в конце выбрасывающей трубы, его делают вращающимся под углом.

Самодельный снегоуборщик на базе бытового мотокультиватора – техника совсем не новая в рядах народных умельцев. Потратив всего несколько часов своего свободного времени, фермер получит надежный и выносливый агрегат, которому по силу не только уборка свежевыпавшего снега, но и расчистка сугробов из тяжелых слежавшихся снежных масс.

Снегоуборщик из мотокультиватора – подготовка к переделке

Изготовленная своими силами из подручных средств снегоуборочная машина из бытового культиватора имеют одно существенное преимущество, которое заключается в способности отбрасывать поглощаемые снежные массы на максимально возможные дистанции. В большинстве случаев это расстояние колеблется в диапазоне 8–10 м. Собственноручно переделанная техника, как, к примеру, культиватор из бензопилы или вездеход из мотоблока, должна быть оснащена надежным металлическим корпусом. Внутри него должно быть расположено минимальное количество хрупких пластиковых деталей – это в значительной мере повышает защиту механизмов агрегата от разного рода ударов и других механических повреждений.

Как и современные снегоочистители, снегоуборщик из имеющегося в распоряжении культиватора снабжается шнековым механизмом с высокой скоростью вращения. Внутренняя часть агрегата оснащена износостойкими переходниками и максимально прочными ремнями, способными обеспечить выброс забираемых снежных масс на достаточно большие расстояния.

Для того чтобы сделать снегоуборочную машину из культиватора, крайне важно заранее подготовить материалы и инструменты, которые потребуются в процессе переделки.

В процессе сборки будут необходимы:

• имеющиеся в гараже ключи разных размеров;
• крепежные гайки и болты;
• набор отверток;
• ручные плоскогубцы и тиски;
• электроножовка;
• цельный лист из кровельного металла;
• несколько стальных труб с разным сечением;
• листовая фанера;
• стальные уголки;
• пара подшипников закрытого типа.

Собранные подручные инструменты и требуемые материалы обязательно разложите на пленке или просто ровной поверхности с той целью, при необходимости, быстро отыскать требуемый в определенный момент ключ или отвертку.

Как сделать из культиватора снегоуборщик своими руками?

Чтобы процесс переделки прошел быстрее и по окончанию работы вы получили по-настоящему надежный снегоуборщик, обязательно придерживайтесь правильного порядка сборки. Благодаря соблюдению алгоритма вы не столкнетесь с необходимостью выполнять одну и ту же работу по несколько раз.

Переделка должна выполняться в таком порядке:

1. Сначала потребуется сделать крепкую раму для будущего снегоочистителя. С этой целью надежно сварите между собой несколько стальных уголков. К центру конструкции неподвижно приварите заготовленную металлическую трубу с сечением 2 см, которая будет применяться в качестве ручки;
2. Еще одну металлическую трубу понадобится применить в качестве установленного вала шнекового механизма. Для этого нужно применить деталь, диаметром примерно 4 см. В центральной части этой трубы проделайте сквозное отверстие, которое потребуется использовать для установки цельной металлической пластины. Последняя должна обладать размерами 17×27 см. Такого рода пластина будет играть роль компактной скоростной лопатки, отбрасывающей собираемые снежные массы под действием непрерывных вращательных усилий имеющегося вала;
3. В процессе эксплуатации снегоуборщика из бытового культиватора снег не сможет сразу попадать в то место, где находиться лопатка. Для этого понадобится наличие специального двухзаходного шнекового механизма. Чтобы сделать его, возьмите боковину использованной автомобильной покрышки или заранее купленную транспортерную ленту, толщина которой составляет не менее 1 см. Из куска ленты, длиной 50 см, вырежьте 4 одинаковых кольца, диаметр по внешнему ободу которых составляет 28 см;
4. К раме изготавливаемого снегоуборщика прикрепите прочную платформу, на которую будет монтироваться мотор от мотокультиватора. Чтобы сделать платформу, приварите к металлической трубе 2 одинаковые уголки, после чего закрепите изготовленную конструкцию в положении перпендикулярно к имеющейся пластине;
5. Затем установите используемый вал. Для этого имеющиеся концы вала нужно немного пропилить, надеть подшипники и несколько раз простучать по них молотком. Также нужно предварительно подготовить участок для установки шпонки;
6. Чтобы иметь возможность отрегулировать направление выброса снега, нужно изготовить самодельный поворотный желоб. Для этого воспользуйтесь канализационной трубой, диаметром от 2 см;
7. В процессе финишной сборки снегоуборщика из бытового культиватора обязательно убедитесь в том, что ширина шнековой лопатки будет меньше диаметра изготовленного поворотного желоба. Благодаря такому соотношению размеров снежные массы будут быстро освобождать шнек, не задерживаясь в нем;
8. В конце металлические детали снегоуборщика следует покрасить, чтобы при работе они не поддавались воздействию коррозии. Более детально об изготовлении снегоуборщика из культиватора расскажет видео.

Как только снегоочиститель из культиватора будет полностью готов, его нужно заправить горючим и внести смазку в редуктор. После этого проверьте работу агрегата. Для этого сначала пройдитесь по участку с небольшим количеством свежевыпавшего снега. Спустя примерно 1 час эксплуатации агрегата можно приступить к расчистке сугробов и уборке слежавшихся снежных масс.

Заводские ручные винты | Популярный журнал Woodworking Magazine

Несмотря на то, что у меня есть небольшое состояние , вложенное в инструменты, мне всегда кажется, что на не хватает деревянных ручных зажимов. Но мечты о покупке еще десяти из этих универсальных инструментов наталкиваются на реальность , заключающуюся в том, что такая покупка требует затрат где-то от 200 до 450 долларов, в зависимости от размера зажима. Несколько лет назад я решил удовлетворить свою потребность в зажимах , сделав свои собственные, используя куски того и другого из моей кучи лома , которая растет и ослабевает в зависимости от времени года. В сентябре эта куча разливается по цеху, но к концу декабря холодная погода штата Мэн свела ее к нулю. До весны утренняя гонка за немного тепла в магазине становится чем-то вроде гонок на пароходах по реке Миссисипи 1800-х годов, экипажей разбирает каюты и верхних палуб, чтобы обеспечить топливом ревущие котлы . Итак, мое практическое правило — сделать зажимов до начала отопительного сезона. Первая партия зажимов , которую я сделал, были похожи на винты Jorgensen , за исключением деревянных винтов.Я обработал на токарном станке клен и ясень , чтобы сделать свои собственные винты для дерева , и нарезал на них коробку для винтов . В результате зажимы сработали хорошо, за одним важным исключением: их было очень сложно отрегулировать; открывать и закрывать их было утомительно. Когда хитрый клей корчился на скамейке, как обезумевшая анаконда , и скорость была существенной, эти зажимы не подходили. Затем, листая книгу I , купленную на блошином рынке, я заметил два деревянных зажима на фотографии, сделанной в Old Sturbridge Village в Массачусетсе. Эти зажимы были похожи на те, которые я сделал , с одним существенным отличием. В то время как оба винта на моих ранних зажимах полностью проходили через противоположную челюсть, в примерах Sturbridge один винт проходил через резьбу , а другой, который сидел в , закрывал отверстие. Оба винта были прикреплены к этой челюсти с помощью подвязок. Таким образом, когда винты вращались, они либо заставляли челюсти открываться, либо закрывали их. Прокричав (непечатный) эквивалент в штате Мэн «Эврика», я бросился в магазин, чтобы построить прототип. Должно быть неписаное правило, священное для краснодеревщиков (по крайней мере, для меня, во всяком случае), что оплачиваемая работа не так интересна , как безрассудные схемы, которые мы изобретаем. Несколько часов спустя я держал в руках зажим , который легко открывался, а закрывался. Вот как сделать деревянные саморезы , подобные тому, что придумал я. Сделайте челюсти Я обычно делаю эти зажимы партиями. Начнем с фрезерования и распиловки сушеного материала для челюстей.Размеры каждого блока губок составляют 1-3 / 8 дюйма в ширину на зажимной поверхности, в толщину 1-1 / 2 дюйма и в длину 9 дюймов. Разложите блоков попарно и отметьте внешнюю сторону или щеку каждой пары треугольником, который указывает на выступ зажима (1). Откройте каждой пары блоков до их зажимных поверхностей и отметьте две точки на одной, 1-1 / 4 ″ и 4- 1/2 ″ от заднего конца. Держите блоки вместе, их концы заподлицо, и используйте квадрат , чтобы провести линии по обеим сторонам, проведя через отмеченные вами точки. Отметьте центр каждой линии, чтобы найти отверстия для винтов . Затем отметьте диаметры и укажите, проходят ли отверстия или остановлены (2). Этот шаг позволит избежать путаницы , если вы сделаете эти зажимы в нескольких экземплярах. Также отметьте грани губок «слева» и «справа», «сверху» и «снизу». Вставьте буровую коронку 5/8 ″ в сверлильный станок и установите упор так, чтобы точка сверла совпадала с центральными точками, отмеченными вами на блоке кулачков.Всегда держите щеки с отметкой на каждой паре колодок так, чтобы они были направлены наружу (3). Это гарантирует, что просверленных отверстия будут равноудалены от упора в каждом блоке, так что отверстия — и губки — будут копланарными при сборке зажимов . Если вы делаете партию саморезов, сейчас самое время прижать блок временного упора к упору, чтобы обеспечить равномерное просверливание отверстий в каждом наборе блоков. Поместите левую заготовку челюсти на стол напротив ограждения.Опустите биту и совместите ее точку с меткой, ближайшей к верхнему концу блока . Зажмите стопорный блок за блоком губок. Просверлите полностью отверстие 5/8 ″ в блоке . Это станет резьбовым отверстием для верхнего винта. После сверления совпадающих отверстий во всех оставшихся блоках левой челюсти, переустановите стопорный блок и просверлите второе отверстие (нижнее) в каждом левом блоке. Удалите стопорный блок и переустановите ограничитель глубины , чтобы просверлить заглушенное отверстие 5/8 ″ x 1 ″ глубиной в каждом правом блоке кулачков.Поместите правую челюсть зажимной стороной вверх и отметьте щекой наружу напротив ограждения, так чтобы острие шпильки было по центру на месте верхнего отверстия . Установите стопорный блок и просверлите отверстие глубиной 1 ″ . Сделайте то же самое для любых других блоков правой челюсти. Установите острие на 3/4 дюйма, переместите стопорный блок и просверлите отверстие 3/4 дюйма дюйма полностью через блок губок в месте расположения нижнего винта. Теперь у вас должны быть левые губки с двумя сквозными отверстиями 5/8 ″ и правые губки с одним остановленным отверстием 5/8 ″ и одним сквозным отверстием 3/4 ″ (4). Зажмите каждую зажимную поверхность блока кулачков вверх в плечевых тисках скамейки. Затем, , используя метчик 3/4 ″, осторожно выбейте оба отверстия 5/8 ″ (5), чтобы принять диаметр 3/4 ″. винты сделаете дальше. Набор резьбы 3/4 ″ (коробка для метчика и резьбы) доступен в Woodcraft (# 12T14). Примечание: я начинаю с 5/8 ″ диам. отверстия, потому что диаметр основания моего метчика составляет 19/32 ″. Дополнительные отверстия 1/32 ″ диам. облегчить запуск резака. Проверьте диаметр впадины метчика и при необходимости отрегулируйте размер просверливаемых стартовых отверстий. Обрежьте скошенную поверхность на внешних углах каждой пары блоков губок, чтобы сформировать горловину зажима (6). Зачистите угловые пропилы дисковой или ленточной шлифовальной машиной. Завершите обработку губок , ослабив внешние края фрезой для снятия фаски под углом 45 °. Поверните винты У меня есть много расколотых кусков зеленого клена и ясеня , потому что я в основном делаю стулья Windsor . Я выкручиваю свои винты из этого оставшегося материала, потому что он легко поворачивается и навинчивается.Я разделил квадратные заготовки размером 1-3 / 8 ″ на 1-1 / 2 ″, обрезал их до длины 16 ″ и повернул их на токарном станке до диаметра 1- 1/8 ″. Затем я размечаю ручку, оставляя на конце отходов. Мои ручки основаны на профиле ручек , набора долот, которые мне особенно нравятся (7). Персонализируйте свои зажимы, повернув по форме ручки по своему желанию. Поверните оставшуюся часть вала до диаметра 3/4 дюйма. Я всегда считал, что на этом этапе лучше повернуть мой винт , валы немного занижены.Независимо от того, мои суппорты или нет, немного не синхронизированы с моими сверлами (и любой другой благословенной штукой), факт, что вал, повернутый слишком большим , заедает, когда его вставляют в коробку с винтом. Так что не зацикливается на чрезмерной точности (см. «Производительность против искусства» ниже). Разметьте и вырежьте канавки на винтах , которые будут зацеплять подвязки в губках при сборке зажима. Обратите внимание, что эти канавки расположены на противоположных концах двух винтов.На нижнем винте (тот , который устанавливается ближе всего к устью губки) паз расположен рядом с ручкой (8). На верхнем винте паз находится на противоположном конце. Я поворачиваю конец этого винта до меньше 5/8 ″ в диаметре, а затем прорезаю канавку подвязки . Этот участок должен быть немного длиннее , чем 1 дюйм, чтобы можно было обрезать. Резьба винта Нарезание резьбы — это простой процесс, потому, что зеленая древесина работает очень легко. Зажмите винт в плече скамьи тисками валом вверх. Это освобождает обе руки на поворота винтовой коробки. Направляющий (или стартовый) блок коробки поддерживает выравнивание вала с нитеобрезателем , когда вы начинаете подавать нить в инструмент. Резьба на нижнем винте проходит от его конца до плоского участка , который предшествует канавке для подвязки (9). Резьба верхнего винта начинается за часть подвязки на конце и продолжается на всем протяжении до ручки (10).Направляющий блок винтовой коробки выйдет за ручку до того, как можно будет обрезать последнюю резьбу; блок должен быть удален, чтобы закончить работу. Сначала снимите коробку винта с резьбовой части вала. Затем откручиваем его направляющий блок . Удаление этого блока открывает доступ к Vcutter , который фактически обрезает нити. Выньте винт с частичной резьбой из тисков и вставьте его в резьбовую муфту : осторожно поверните винт вручную, пока его резьба не войдет в резьбу резьбового корпуса винтовой муфты.Затем поверните коробку винта , как гайку, чтобы сдвинуть ее по валу с резьбой . Открытый V-образный резак войдет в зацепление с последней частью без резьбы и обрежет резьбы очень близко к рукоятке, прежде чем она выйдет из нижней части (11). Перед тем, как попробовать свои новые винты с резьбой, отложите их на неделю, чтобы они высохли. Они достаточно усадятся в диаметре, чтобы легко проворачивать в резьбовых губках. Если вы работаете с сушеной массой , вам не нужно ждать , но вам, возможно, придется пропустить резьбу назад и вперед через коробку винта несколько раз и сделать то же самое с резьбовыми губками , чтобы установите более свободную посадку (см. «Высушенные винты печи » ниже).Свободный — это хорошо. Помните, что резьба на самом деле представляет собой спиральные клинья , поэтому они затягиваются при закрытии. Свободная посадка позволяет зажимам легко вращаться при их регулировке. Сборка Убедитесь, что без резьбы 3/4 ″ и 5/8 ″ диам. Части винтов плавно входят в соответствующие отверстия, просверленные в губках. При необходимости измените размер валов. Установите оба винта и убедитесь, что обе губки плотно прилегают друг к другу при закрытии (12).Сначала вставьте 5/8 ″ конец верхнего винта в его заглушенное отверстие в зажиме. Затем обрежьте конец, , если необходимо, до тех пор, пока резьба не упрется в зажимную поверхность губки. Затем проверьте безрезьбовую часть нижнего винта диаметром 3/4 дюйма. дыра. Резьба должна немного заходить на в корпус челюсти. При необходимости сделайте еще один поворот с винтовой коробкой. Но будьте осторожны, чтобы не обрезать нитки слишком близко к канавкам для платочной вязки. (Зажатие оказывает давление на подвязки, что, в свою очередь, оказывает сильное давление на плечи канавки для подвязки — они могут выломаться, если между нитками и канавкой недостаточно высоты .) Завершите заворачивание шурупов, сняв отходов с концов ручек. Отметьте расположение подвязок для обоих отверстий в правой челюсти. Лучший способ сделать это — это установить каждый винт на губку и отметить места подвязки карандашом (13). Я просверливаю отверстия глубиной 3/16 ″ x 1 ″ (14), следя за тем, чтобы они были достаточно далеко друг от друга , чтобы подвязки (вбитые квадратные штифты 3/16 ″) не терлись и не связывали винт . вал как то крутится.Я стремлюсь к тому, чтобы подвязки выступали на 1/16 — 3/32 дюйма. Чуть меньше, и винт растирает подвязку в пыль и наезжает на нее. Больше, и вал заедает при повороте винта . Когда у меня слишком тугая подвязка , у меня есть два варианта: продолжать вращать винт взад и вперед, пока подвязка и винт не износятся, или подождать, пока зеленый винт не сожмется еще немного. Сделайте квадратные булавки для подвязки 3/16 ″ из ​​ любой доступной древесины твердых пород.Я отрезал свой примерно 1-1 / 2 дюйма в длину. Навинтите оба винта на губок и установите обе части подвязки. Затем вбейте булавки для платков в круглые отверстия и обрежьте их заподлицо. Наконец, закрепите собранный ручной винт на рабочем столе и отшлифуйте ленту с обеих сторон, пока губки не будут на уровне заподлицо. Это устраняет любую несоосность, появившуюся , когда отверстия в губках были обработаны в начале проекта. После того, как вы сделали один винт , вы можете использовать ту же технику для , чтобы создать их любого размера .Процесс такой же.

Щелкните любое изображение, чтобы просмотреть его в увеличенном виде Performance vs. Art Прежде всего, эти зажимы представляют собой инструменты, которые, как я ожидаю, найдет в моем магазине для интенсивного использования.Я дошел до того, что я больше не шлифую рукоятки винтов и не делаю больше с собранными зажимами , чем быстро или два прохода с помощью ленточного сандера , чтобы промыть стороны губок, когда зажим закрыт . Я обнаружил, что следы токарного инструмента, оставленные неотшлифованными на рукоятках , добавляют им «цепкости». Меня также не беспокоит оседание, мелкие выемки или другие дефекты моих ручек, потому что винт не обязательно должен быть идеальным для работы. Точно так же допускается небольших выкрашивания деревянной резьбы, поскольку винтовой резьбы в действительности представляет собой наклонную плоскость.Даже при небольшом выкрашивании между наружной резьбой и внутренней резьбой винта и кулачка остается большая поверхность. Винт разрушается только в том случае, если несколько соседних рядов резьбы будут выкрашены или оборваны. Винты для сушки в печи Зеленая древесина режется как мечта, но сухой приклад может быть как твердым, так и хрупким. Нитки могут отколоться, если древесина действительно высохла. Если вы используете высушенный в печи материал для шурупов, вы можете (1) либо пропустить метчик назад и вперед через резьбовую губку, при этом прикладывая боковое давление, чтобы увеличить ширину резьбового отверстия , либо (2) осторожно отрегулируйте глубину V-образного ножа в самом резьбовом блоке, чтобы он врезался глубже во время заправки нити. Другой вариант — обильно протереть вал винта скипидаром перед тем, как нарезать резьбу — я обнаружил, что смачивание дерева таким образом помогает корпусу винта резать более чисто.

Практическое руководство по ручному винту — FineWoodworking

Видео Джеффа Рооса

Ручные винты — один из самых полезных инструментов и один из самых недооцененных инструментов. Я пытался использовать их годами, но отказался. Можно с уверенностью сказать, что они не являются интуитивно понятным инструментом.Если бы их не было так много в магазинах людей, которым я искренне доверяю, я бы давно отказался от них. Оказывается, как и у многих вещей, есть техника.

Хитрость заключается в том, чтобы всегда держать верхнюю ручку в левой руке, а нижнюю — в правой. Когда вы затягиваете зажим, вы крутите только ручку в правой руке, что намного легче контролировать, чем вращать обе ручки. Кроме того, если вы будете удерживать зажим таким образом постоянно, вы укрепите мышечную память, и вскоре вам даже не придется думать, в каком направлении повернуть зажим, чтобы он затянулся или ослабился.Я боролся с этими зажимами в течение многих лет, пока не понял, что я не держу зажим постоянно, поэтому я никогда не знал, в каком направлении будет затягиваться или ослабляться зажим.

Теперь, когда я узнал секреты деревянного винта, я постоянно покупаю их на барахолках за 5-10 долларов. Фактически, после того, как я купил около дюжины, единственная проблема, с которой я столкнулся с моими деревянными ручными винтами, — это найти место для их хранения!

	Мы все были там.Строгая вручную тонкий кусок дерева — кошмар для работы, — вы обнаружите, что ваш упор для строгания слишком высок. В этом видео Мэтт Кенни демонстрирует трюк, которому он недавно научился.
	Тим Коулман пишет о двух простых, проверенных временем зажимах, которые он постоянно использует для удержания сложных деталей при формовании и столярных изделиях.
	Проверенный временем инструмент по-прежнему является первым выбором для множества производственных задач

Подпишитесь на избиратели сегодня и получите новейшие технологии и практические рекомендации от Fine Woodworking, а также специальные предложения.

Получайте советы по деревообработке, советы экспертов и специальные предложения на почту

×

Что можно использовать, если у вас нет дрели

Инструменты важны для каждого мастера и любителя. К сожалению, инструменты ломаются и теряются, а иногда вам срочно нужен инструмент, которого нет под рукой по той или иной причине.

Здесь, в Fantastic Handyman, мы опубликовали серию полезных статей о том, что вы можете использовать, если у вас нет в наличии определенного инструмента:

---

Проверьте также:

Что использовать, когда вы не делаете этого? t Имейте молоток
Что использовать, если у вас нет отвертки
Что использовать, если у вас нет гаечного ключа

---

Мы продолжаем серию с еще одним важным инструментом, который каждый разнорабочий должен иметь в своем ящике для инструментов.

Что можно использовать, если у вас нет сверла

Основная функция сверла — проделывать отверстия под болты в твердых поверхностях.Другая функция состоит в том, чтобы уменьшить нагрузку на завинчивание болтов вместо использования ручной отвертки. Это очень удобно, когда нужно вкрутить множество болтов.

Итак, с учетом сказанного, вы можете легко заменить вторую функцию, используя обычную отвертку, насколько это возможно утомительно. Однако для просверливания отверстия вам понадобится нечто иное.

Метод № 1: Для сверления отверстий в пластике

• Нагрейте острый кусок меди;
• Поместите на пластиковую поверхность, где вы хотите просверлить отверстие;
• Дайте ему расплавить пластик в форме отверстия.

Хитрость заключается в том, чтобы получить медную деталь идеального размера, но вы легко можете найти ее в местном хозяйственном магазине.

Метод № 2: Сделайте собственное луковое сверло

• Используйте две деревянные палки — привяжите прочную веревку к обоим концам одной, чтобы она служила луком, а другая должна иметь острый конец с одной стороны и ручку с другой.
• Вырежьте в дереве небольшое отверстие, в котором вы хотите просверлить отверстие.
• Поместите туда заостренный конец второй палки и надавите.
• Оберните тетиву (дужку) вокруг сверла.
• Просверлите дерево, нажав на рукоятку и переместив лук.

Нужен разнорабочий?

Введите свой почтовый индекс, чтобы узнать о наших тарифах и наличии номеров в вашем регионе.

По вопросам об услугах, которые мы предлагаем, посетите наш основной сайт или вы всегда можете позвонить нам по телефону 020 3404 4045

Метод № 3: скоба и бита

Если у вас есть инструмент, называемый скобкой, и если вы если вам нужно просверлить отверстия большего размера, это ваше решение.Просто надавите на верхнюю часть скобы и поверните U-образную насадку.

Метод № 4: Самосверлящие винты

Вы можете сэкономить много хлопот, если просто достанете самосверлящие винты. Поищите в местном хозяйственном магазине и используйте обычную отвертку.

Это четыре наиболее часто используемые замены вашего сверлильного инструмента. Появляются новые полезные советы по замене инструмента, так что ждите.

Источник изображения: sergey0506 / shutterstock.com

Как прикрутить что-нибудь к чему-нибудь

Привинтить дерево к дереву

Для начала выберите винт с потайной головкой достаточной длины, чтобы пройти через деталь, которую вы фиксируете, и половину детали, к которой вы его крепите.

Головка винта будет заподлицо с поверхностью после ввинчивания винта.

Винты

бывают разных диаметров, называемых калибрами, но для большинства работ вам понадобится только два.

Винты

Gauge 8 длиной до 50 мм будут достаточно толстыми для большинства работ; используйте более толстый винт калибра 10 и длиной до 75 мм для более прочных креплений.

1. Отметьте место, где вы хотите отверстие для шурупа в дереве, которое вы фиксируете. Установите спиральное сверло того же размера, что и стержень винта в вашем сверле, и просверлите отверстие с зазором прямо в дереве.

Поместите обрезки древесины под заготовку, чтобы не просверлить рабочий стол.

2. Замените спиральное сверло на сверло с зенковкой и просверлите конусообразную выемку для головки винта в отверстии отверстия с зазором.

Он должен быть такой же ширины, как головка винта.

3. Удерживайте кусок дерева, который вы фиксируете, на месте над частью, к которой вы его крепите.

Вставьте гвоздь (или скобу, если она у вас есть) через отверстие с зазором, которое вы просверлили на шаге 1, чтобы отметить положение винта на детали ниже.

Просверлите пилотное отверстие диаметром 2 мм на отметке на половину глубины дерева.

4. Переставьте две деревянные планки и вставьте винт в отверстие с зазором в верхней части, чтобы он вошел в пилотное отверстие в нижней части.

Полностью затяните его отверткой, пока головка винта полностью не войдет в потайное отверстие.

Привинчивание металла к дереву

Большинство металлических приспособлений, таких как дверные ручки, оконные защелки, крючки для одежды и опоры для полок, имеют отверстия с потайной головкой для крепежных винтов.

Для их крепления можно использовать винт с потайной головкой, но более привлекательно выглядят винты с приподнятой потайной головкой.

Они доступны из латуни, хрома и нержавеющей стали, и соответствующие винты часто поставляются вместе с приспособлением.

Если вам необходимо поставить собственный, убедитесь, что стержень винта проходит через отверстия с зазором в приспособлении.

Шурупы должны быть достаточно длинными, чтобы проходить половину через деревянное покрытие, в которое вы крепитесь.

Дверные петли являются исключением; они всегда крепятся винтами с потайной головкой.

Некоторые металлические приспособления, особенно те, которые используются на открытом воздухе, например, петли для ворот, не имеют зенковки и крепятся винтами с полукруглой головкой.

Головки винтов с полусферической головкой возвышаются над поверхностью.

1. Решите, где вы собираетесь разместить прибор. Удерживая приспособление на месте, отметьте положение каждого винта на дереве карандашом через отверстия с зазором.

2. Просверлите пилотное отверстие диаметром 2 мм на каждой отметке на половину толщины дерева.

Если вам трудно измерить глубину, используйте на сверле направляющую — например, полоску малярной ленты. Остановитесь, когда направляющая коснется дерева.

3. Установите приспособление на отверстия и ввинтите винты. Если их несколько, затягивайте их полностью только в том случае, если вы уверены, что приспособление расположено прямо и ровно.

Заворачивание в металл или пластик

Возможно, вы захотите сделать крепление к металлической или пластиковой поверхности, например, чтобы прикрепить рулонную штору к окну из ПВХ.

Для таких работ вам понадобится специальный саморез. Винт нуждается в пилотном отверстии и при ввинчивании нарезает собственную резьбу.

Саморезы изготовлены из закаленной стали и бывают с потайной головкой, приподнятой потайной головкой и полукруглой головкой (последний напоминает винт с полукруглой головкой, но со сплющенной головкой).

Ввинчивание в стены и потолок

Вы не можете просто вкрутить винт в большинство стен или потолков, чтобы закрепить их.

Есть два исключения: если у вас перегородка с деревянным каркасом и положение крепления совпадает с одним из вертикальных элементов каркаса, или если вы крепите потолок непосредственно к балке.

В противном случае вам придется просверлить отверстие и вставить специальное фиксирующее приспособление, чтобы удерживать винт на месте.

Эксперимент: создайте и управляйте своим собственным нейропротезом: рука киборга!

Участвуйте в передовых достижениях биомедицинской инженерии! Создайте свой собственный протез руки с подвижными пальцами, а затем используйте Muscle SpikerShield, чтобы взять под контроль свое новое кибернетическое творение!

---

Фон

В предыдущих экспериментах мы узнали, как мы можем записывать электрические сигналы, которые наш мозг посылает нашим мышцам, и мы также узнали, как мы можем улавливать эти электрические сигналы и использовать их для управления музыкальными звуками, роботизированными когтями и даже другими людьми. ! Все это примеры нейропротезирования.Нейропротезы — это вспомогательные устройства, которые используются для помощи людям, страдающим неврологическими заболеваниями или физическими травмами. Их также можно использовать для создания новых захватывающих систем управления для улучшения человеческих способностей!

В этом эксперименте вы создадите свою собственную руку киборга, которой вы затем будете управлять с помощью электрических систем в вашей нервной системе. Но не останавливайтесь на достигнутом! Эти же принципы можно применить к бесчисленному множеству других проектов. Фактически, именно так работают многие очень продвинутые нейропротезы! Что вы откроете для себя?

Инструкции

Начните со сборки материалов на рабочем месте.Подключите пистолет для горячего клея, чтобы он нагрелся, но потребуется несколько минут, прежде чем вам понадобится его использовать.
1. Выберите соломку любимого цвета и разрежьте ее ножницами, пока у вас не получится не менее 25 коротких сегментов (примерно шириной с ноготь). В нашем примере мы используем два цвета для обозначения пальцев, стимулируемых локтевым и срединным нервами. Если вы также хотите включить этот анатомический элемент в свою модель, выберите два цвета и отрежьте не менее 10 одного цвета (для шкивов мизинца и безымянного пальца) и 15 другого цвета (для большого, указательного и среднего пальцев). пальцевые шкивы).
2. Приготовьте короткие соломинки, руку и пистолет для горячего клея. Начните наносить на пальцы несколько капель горячего клея (не закрывайте отверстия)!
3. Каждой каплей горячего клея приклейте один из цветных сегментов соломки. Как вы можете видеть на нашей картинке, мы используем желтую соломку на мизинце и безымянном пальце, а красную соломку — на большом, указательном и среднем пальцах. Вы также можете сделать это или, если ваше творчество говорит с вами, нарисуйте цвета, как хотите (цвета Infinity Gauntlet также одобрены.)
4. Продолжайте до тех пор, пока соломинки не приклеятся к пальцам каждого пальца (шкивы), а соломинки не приклеятся к основанию руки (оболочка сухожилия). Как только клей высохнет, снимите горячую клеевую паутину и убедитесь, что все суставы пальцев по-прежнему сгибаются, а кулак может сомкнуться.
5. Возьмите длинную нить и сложите ее пополам. Затем, как в форме плоского сэндвича S, сложите его пополам. Затем, сделав три разреза, по одному на каждом изгибе нити, вы можете разрезать всю нить на 6 частей одинаковой длины.
6. Проденьте один из отрезков бечевки снизу руки вверх через шкивы для пальцев. После того, как вы вытащили нить из кончика пальца, используйте пистолет для горячего клея, чтобы заполнить клеем ТОЛЬКО этот последний сегмент соломинки, зафиксировав нить на месте. Дайте клею высохнуть, затем потяните за веревку снизу руки. Палец должен загнуться!
7. Следуйте приведенным выше инструкциям для остальных пальцев руки.В конце у вас должна остаться одна нить.
8. Отложите руку на мгновение, чтобы клей высох. Вытащите серводвигатель из пластикового мешка и найдите самый длинный из белых пластиковых рычагов.
9. Этот шаг важен для ориентации двигателя: с проводами серводвигателя, идущими к вам, прижмите рычаг, чтобы он встал на место на шестерне серводвигателя так, чтобы рабочий рычаг образовал угол 90 градусов (или рядом) с прямоугольным корпусом серводвигателя.Если у вас есть небольшая отвертка, вы можете вкрутить ее на место, но фрикционная посадка тоже должна быть достаточно хорошей (особенно, когда мы нанесем на нее немного горячего клея!)
10. Затем нам нужно измерить прорезь на нашем листе пробкового дерева, чтобы она соответствовала серводвигателю. С помощью прилагаемого карандаша измерьте и отметьте от правого нижнего угла бальзового дерева до длинной стороны серводвигателя, ориентируя его, как вы видите на картинке.
11. Аналогичным образом отметьте ширину серводвигателя.Как видите, мы измеряем прорезь в нижнем углу бальзового дерева, чтобы приклеить к нему наш серводвигатель.
12. Древесина бальзы мягкая, поэтому вы можете использовать ножницы, чтобы вырезать этот небольшой кусок древесины. Сначала сделайте длинную стрижку, короткая будет немного сложнее. Если не получается прорезать полностью, ослабьте ножницами, затем согните и отломите этот небольшой кусок руками.
13. Этот шаг важен для ориентации двигателя: Приклейте серводвигатель к этому пазу, и убедитесь, что провода, выходящие из серводвигателя, выходят из хвостовой части.
14. Затем приклейте карандаш к рычагу сервомотора, нанеся полоску клея на рычаг серводвигателя, затем прижав карандаш, чтобы он встал на место. Осторожно, чтобы капли клея не попали под руку в шестерни серводвигателя!
15. Затем нанесите клей на верхнюю часть бальзового дерева. Сюда мы будем приклеивать руку, которую вы создали ранее.
16. Вдавите руку в клей.Мы рекомендуем, чтобы основания пальцев выходили за край бальзового дерева.
17. Обрежьте свободные нити, свисающие с руки, оставив много свисающих, но выравнивайте длину. Мы сохраняем как минимум половину длины нити, если вы измеряете расстояние от основания бальзового дерева до основания руки из пенопласта.
18. Последней нитью завяжите узлом свисающие нити.
19. Затяните узел.Теперь вы можете отрегулировать натяжение отдельных пальцев, протягивая нить мимо узла, пока пальцы не будут казаться «натянутыми».
20. Оберните нить, которую вы использовали для завязывания узла, вокруг карандаша рядом с кончиком карандаша и приклейте ее на место горячим способом. Как только клей высохнет, все готово! Подключите руку к Muscle SpikerShield, подключите две батареи.
21. Проверьте свои руки, нажав красную кнопку. Он должен изменить состояние покоя руки с открытого на закрытое! Устранение неисправностей: если при подключении серводвигатель и карандаш сразу переводят руку в «закрытое» положение, вы можете либо отрегулировать исходное положение с помощью красной кнопки (необходимо делать каждый раз, когда вы подключаете его). , или вытащите карандаш и установите его в исходное положение 90 градусов.
22. Подключите оранжевый кабель и управляйте им, напрягая собственные мышцы!

Идеи проектов для Science Fair

Чем еще можно управлять с помощью простого серводвигателя? Что вы можете создать, используя материалы из того же набора? Взгляните на этот пример «измерителя мышечной усталости» с питанием от SpikerShield и серводвигателя, как и ваша рука-киборг!

Можете ли вы воссоздать это? Или еще лучше, вы можете построить что-нибудь получше? Покажи нам, когда ты это сделаешь! Присылайте нам свои изобретения по адресу hello @ backyardbrains.com

Как сделать дозатор дезинфицирующего средства для рук

Нужен дозатор для дезинфицирующего средства для рук, которое вы приобрели для своей компании? В то время как некоторые компании покупают автоматические бесконтактные дозаторы дезинфицирующих средств для рук, более усердное управление операциями может задействовать внутренние ресурсы для создания своих собственных. Особенно, если в компании есть инженеры, которым нравятся такие проекты.

В этой статье мы рассмотрим, как сделать три разных дизайна, которые позволят вам создавать самодельные диспенсеры, которые вы можете добавить в свой комплект СИЗ.

[Нужны СИЗ? Посетите наш интернет-магазин СИЗ]

Hacktuber Бесконтактный дозатор дезинфицирующего средства для рук

Первое, что мы рассмотрим, взято из HackTuber на Youtube. Этот дозатор дезинфицирующего средства для рук прост в изготовлении и экономичен. Для этого требуются материалы, которые у многих компаний могут быть под рукой (например, дерево), и некоторые детали, которые могут потребоваться вам (например, инфракрасный датчик), которые можно приобрести за несколько долларов.

В целом, сборка проста, не требует больших затрат труда и подходит для тех, кто имеет минимальный опыт работы с инструментами и электроникой.

Рис. 1. 1 — Видео о бесконтактном домашнем дезинфицирующем средстве для рук

Что вам понадобится:

• Инфракрасный красный датчик с реле 5 В
• Двигатель постоянного тока
• Дерево
• Клей
• Инструменты
• Дезинфицирующее средство для рук со встроенным насосом

Как это сделать: Рисунок 1. 2 Рисунок 1. 3

• Прикрепите кусок дерева к двигателю постоянного тока. Это будет вращаться.
• Создайте деревянную основу, которая будет надежно удерживать дезинфицирующее средство на месте.
  • Вырежьте 3 прямоугольника — 2 маленьких (для закрепления бутылки) и один побольше (в качестве основы).
  • Приклейте меньшие прямоугольники к большему.

Рисунок 1. 4

• Вырежьте еще один тонкий прямоугольник и прикрепите к нему двигатель постоянного тока. Прикрепите его к основанию.
  • Убедитесь, что дерево, прикрепленное к двигателю постоянного тока, находится достаточно близко, чтобы ударить по дозирующему насосу бутылки с дезинфицирующим средством для рук.
• Закрепите все детали клеем и подключите двигатель к источнику питания.

Рисунок 1. 5

• Как использовать:
  • Наведите руку на датчик. Датчик будет приводить в действие двигатель, и дерево, прикрепленное к двигателю, ударит по насосу и выдаст дезинфицирующее средство для рук.

Дозатор дезинфицирующего средства для рук Mini Gear

Следующий автоматический дозатор дезинфицирующего средства для рук поступает от Mini Gear на Youtube. Этот дозатор немного сложнее и трудозатратнее первого. Однако многие из необходимого оборудования можно найти в вашем доме (например,картон) или дешевы (например, батарея 9 В). Кроме того, это можно сделать в основном или полностью вручную и не требует использования таких инструментов, как ручная дрель или отвертка. В целом, это довольно просто и выполнимо для кого-то от новичка до среднего уровня навыков.

Что вам понадобится:

• Картон
• Аккумулятор 9 В и разъем для проводов
• Электродвигатель постоянного тока с воздушным ударом
• Палочка для мороженого
• Бамбуковая палка BBQ (шпажка)
• Рыболовная проволока
• Резиновая лента
• Трубка шприца

4 Пластиковая бутылка Пластиковая бутылка для создания этого проекта: Фигура 2.1 Рис. 2.2

• Вырежьте 2 отверстия в верхней части флакона, достаточно большие для трубок шприца, и пропустите трубки через каждое отверстие. Приклейте на место.
• Создайте дозирующий механизм (Рисунок 2.2):
  • Присоедините одну часть трубки шприца к двигателю постоянного тока Air Bump
  • Подключите провода к двигателю и соединителю проводов
  • Присоедините один комплект проводов к батарее, а другие до двух металлических полос.
Рисунок 2.3 Рисунок 2.4
• Используйте оба картонных куска размером 22 x 15 см и вырежьте из каждого прямоугольный кусок.
Рисунок 2.5 Рисунок 2.6
• Возьмите оба картонных куска размером 10 см x 16 см.
  • Поместите один из них между кусками 22 см x 15 см, чтобы прикрепить их.
  • Поместите другую деталь в прямоугольное пространство, вырезанное на предыдущем шаге.
Рисунок 2.7 Рисунок 2.8 Рисунок 2.9 Рисунок 2.10 Рисунок 2.11 Рисунок 2.12
• Возьмите кусок 14,5 x 9 см и вырежьте прямоугольник 6,3 x 7 см с одной стороны
  • Приклейте палочки для мороженого к кусочку картона.(Рисунок 2)
  • Приклейте одну металлическую полоску к концу куска картона, а другую — к основанию дозатора. Закрепите на месте. (Фото 3-6).
Рисунок 2.13 Рисунок 2.14
• Приклейте две небольшие деревянные детали к внутренней части прямоугольника 10 см x 16 см. Выше прямоугольника 14,5 x 9 см, закрепленного на предыдущем шаге.
• Оберните резинкой эти маленькие палочки и те, что на детали 12,5 x 9 см.
Рисунок 2.15 Рисунок 2.16 Рисунок 2.17 Рисунок 2.18 Рисунок 2.19 Рисунок 2.20
• Создайте механизм для верхней части дозатора:
  • Начните с 6-сантиметровой палочки для мороженого с одним круглым краем и одним прямым краем. Сделайте отверстие на закругленной стороне. (Рисунок 2.15).
  • Приклейте полукруглый кусок дерева поверх закругленного края. Отрежьте два тонких деревянных бруска и вырежьте дымоходы с каждой стороны 6-сантиметрового основания. (Как показано на рисунке 2.16).
  • Вырежьте прямоугольник меньшего размера и приклейте его поверх тонких деревянных брусков со стороны 6-сантиметрового основания.(Рисунок 2.17).
    • Примечание: между основанием и этой деталью должно быть пространство.
  • Приклейте небольшой кусок дерева поверх края основы. (Рисунок 2.18).
  • Отрежьте кусок дерева длиной 4,5 см. На один край приклейте небольшой прямоугольный кусок дерева. (Рисунок 2.19).
    • Примечание: он должен уместиться в пространстве между основанием и прямоугольным деревянным элементом, наклеенным поверх него.
  • Оберните резинку вокруг небольшого куска дерева на 4.Кусок 5 см и тот, что на краю основания. (Рисунок 2.20).
Рисунок 2.21 Рисунок 2.22 Рисунок 2.23 Рисунок 2.24
• Добавьте этот механизм на основание дозатора дезинфицирующего средства для рук:
  • Вырежьте кусок картона размером 10 x 7 см и скруглите один из краев. Сделайте в этом краю небольшое отверстие. (Рисунок 2.21).
  • Совместите это отверстие с отверстием на 6-сантиметровой части эскимо, созданной на предыдущем шаге. Приклейте его к картону, а затем приклейте этот кусок картона к основанию дозатора.(Рисунок 2.22)
• Прикрепите еще один кусок эскимо ниже этого куска картона размером 10 см x 16,5 см (Рисунок 4).
Рисунок 2.25 Рисунок 2.26
• Проденьте петлю рыболовной проволоки от рычажного механизма внизу к дозирующему механизму вверху. (Рисунок 2.26).
  • Примечание. При нажатии на нижний рычаг механизм дозатора должен перемещаться вверх.
Рисунок 2.27 Рисунок 2.28 Рисунок 2.29
• Прикрепите два небольших куска картона с обеих сторон верхнего механизма дозатора (Рисунок 2.28)
  • Разместите двигатель и аккумулятор на противоположных сторонах этих картонных деталей (Рисунок 2.29).
  • Проденьте трубку шприца через отверстие в механизме дозатора (Рисунок 2.29).
Рисунок 2.30
• Приклейте кусок картона 10 см x 22 см / 3,9 дюйма x 8,6 дюйма к задней части дозатора дезинфицирующего средства для рук.
Рисунок 2.31 Рисунок 2.32
• Вырежьте полукруг из куска картона размером 14,5 x 10 см.
  • Прикрепите сверху небольшой кусок картона (лицевой стороной вверх).Приклейте к файлу. база диспенсера. Примечание: это отверстие для добавления дезинфицирующего средства для рук в бутылку.
Рисунок 2.33 Рисунок 2.34
• Прикрепите картон размером 11 x 5,8 см / 4,3 x 2,3 дюйма к верхней части.
• Украсить диспенсер по желанию.
Рисунок 2.35
• Наполните бутылку дезинфицирующим средством для рук и используйте.
  • Ударьте по уровню в нижней части дозатора, и дезинфицирующее средство для рук выйдет из трубки шприца вверху.
Mr.Инновационный диспенсер для дезинфицирующего средства для рук Arduino

Последний дозатор дезинфицирующего средства для рук, сделанный своими руками, поступает от Mr. Innovative на Youtube. Это самая сложная, трудоемкая и дорогая конструкция.

Механизм и схема более сложны, что оставляет больше места для ошибки, если все сделано неправильно. В целом, это самый продвинутый дозатор, который мы рассматривали в этой статье. Для инженера это был бы интересный проект. Он подходит для людей со средним или продвинутым уровнем навыков.

Что вам понадобится:
• Дезинфицирующее средство для рук со встроенным насосом
• Дерево
• Инструменты (например, шлифовальная машинка)
• Шаговый двигатель
• Arduino (комплект микроконтроллера с открытым исходным кодом)
• Ультразвуковой датчик
• Металлические вставки
• Металлические стержни
• Источник питания
• Тонкие кусочки гибкого металла
• Бумага

Как сделать

Рисунок 3.1
• Отмерьте древесину, необходимую для дозатора дезинфицирующего средства для рук (см. Рисунок 3.1).
  • Вырежьте четыре прямоугольника — один большой; один примерно вдвое короче первого; два примерно на половину длины второго прямоугольника
  • Загладьте края шлифовальной машинкой.
Рис. 3.2
• Создайте диаграмму сверления и приклейте ее к обоим меньшим прямоугольникам (Рис. 3.2).
Рисунок 3.3
• Затем просверлите пять маленьких отверстий и одно большое отверстие в прямоугольниках, как показано на схеме (Рисунок 3.3).
  • Закрепите / вкрутите двигатель в прямоугольник.
Рисунок 3.4
• Создайте основание дозатора дезинфицирующего средства для рук (Рисунок 3.4):
  • Поместите кусок дерева среднего размера на дно, а более длинный кусок дерева перпендикулярно ему.
  • Поместите мотор / деревянную деталь (сделанную на предыдущем шаге) на кусок дерева среднего размера, опираясь на более длинный кусок дерева.
  • Закрепите винтами.
Рисунок 3.5
• Скруглите углы второго маленького прямоугольника. Закрепите этим верхнюю часть основания диспенсера.
Рисунок 3.6
• После этого вырежьте дополнительный маленький прямоугольник (меньший, чем предыдущие). Затем просверлите в нем небольшие отверстия (одно отверстие немного больше другого).
  • Добавьте металлическую вставку в большее отверстие.
  • Скруглите углы.
Рисунок 3.7 Рисунок 3.8
• Присоедините металлические стержни (Рисунок 3.8):
  • Добавьте металлическую вставку в большое отверстие в прямоугольнике в верхней части диспенсера.Протяните металлический стержень с выступами от верхней части диспенсера к основанию двигателя внизу.
  • Проделайте то же самое со вторым металлическим стержнем.
    • Примечание: меньший прямоугольник будет перемещаться вверх и вниз при вращении стержней.
Рисунок 3.9
• Создайте основание схемы (Рисунок 3.9):
  • Вырежьте основание схемы.
  • Просверлите отверстия и прикрепите к ним детали Arduino.
  • Прикрутите винты к углам основания, чтобы оно надежно лежало в дозаторе.
Рисунок 3.10
• Затем создайте механизм датчика (Рисунок 3.10):
  • Вырежьте прямоугольник из небольшого податливого металла и просверлите в нем 3 отверстия.
    • Два больших отверстия (для датчиков) и одно меньшее отверстие (для переключателя).
  • Зафиксируйте датчики и переключатель.
Рисунок 3.11
• Завершите работу дозатора:
  • Подключите цепь, датчики и двигатель к источнику питания. Закрепите на основании диспенсера.
  • Поместите бутылку с дезинфицирующим средством для рук в дозатор.
• Как использовать:
  • Переместите руки над датчиками, и механизм сдвинется и надавит на дозирующий насос.
Заключительные примечания об этих дозаторах дезинфицирующего средства для рук:

Эти три дозатора дезинфицирующего средства для рук различаются по материалам, цене и уровню сложности. Те, которые сделаны Mini Gear и Hacktuber, больше подходят тем, у кого минимальный опыт работы с инструментами или электрическим оборудованием.Принимая во внимание, что тот, который сделан г-ном Innovative, будет лучше для кого-то с большим опытом в этих вещах. Тем не менее, это все простые и эффективные дозаторы дезинфицирующего средства для рук, которые вы можете сделать своими руками.

Нужны СИЗ? Посетите наш магазин

Мы продаем дезинфицирующее средство для рук, маски, перчатки, туманы и многое другое. Посетите https://store.tpcmaterialhandling.com

.

Не пытайтесь приготовить дезинфицирующее средство для рук с помощью водки

Изображение: Shutterstock

Если вы за последние несколько недель посещали местный продуктовый магазин или аптеку в поисках дезинфицирующего средства для рук, у вас, вероятно, возникли проблемы.Из-за опасений по поводу коронавируса дезинфицирующее средство для рук распродается почти повсюду, и если вы в последнее время заходили в социальные сети, почти у каждого есть рецепт, как сделать свой собственный. За исключением того, что, вероятно, не стоит, особенно с водкой.


На прошлой неделе наш редактор по здоровью взял некоторые рецепты дезинфицирующего средства для рук на пробу и столкнулся с проблемами. Она отмечает, что рецепт дезинфицирующего средства для рук легко испортить. Одна из самых простых неудач может заключаться в недостаточном употреблении алкоголя.Дезинфицирующее средство для рук, сделанное вами, также будет довольно агрессивно для вашей кожи. Есть причина, по которой существуют такие продукты, как Purell, и люди обычно не пытаются сделать их дома.

Создание дезинфицирующего средства для рук требует медицинского спирта, и амбициозные домашние мастера также купили много его в магазинах, что привело к тому, что другие предложили заменить этот спирт водкой.

Рецептом водки даже поделился в Твиттере один из политиков моего штата. Звучит законно. Водка — это просто алкоголь, правда? За исключением того, что водка, которую вы покупаете в магазине, была разбавлена ​​водой, чтобы ее можно было пить, а это значит, что она уже недостаточно крепкая, чтобы убивать микробы и работать как дезинфицирующее средство для рук.Если вы сделаете из него дезинфицирующее средство для рук, вы, по сути, просто потратите впустую водку.

G / O Media может получить комиссию.

Бренд водки Tito’s поделился PSA из своего Twitter accept в четверг, отметив, что дезинфицирующее средство для рук должно содержать не менее 60% алкоголя в соответствии с CDC. Поскольку Tito’s составляет 40%, он не будет соответствовать вашим стандартам.

И Тито, и CDC отмечают, что «мытье рук водой с мылом — лучший способ избавиться от микробов в большинстве ситуаций». Приберегите эту водку для питья.


Обновление 3/11/2020: предложение в этом посте изначально гласило, что разбавление водки «означает, что она уже недостаточно сильна, чтобы на самом деле убивать бактерии и работать как дезинфицирующее средство для рук». Хотя это правда, дезинфицирующее средство для рук также может защитить от вирусов, включая коронавирус, а не только от бактерий. Спасибо тем, кто указал, что мы проверили не те микробы по именам.