Востребованность полуавтоматов для сварки на рынке сварочного оборудования продолжает расти с каждым годом. Это обуславливается их очевидными преимуществами: доступная стоимость, широкий диапазон режимов работы, простота в настройке и эксплуатации. Тем не менее, начинающему мастеру не всегда под силу разобраться, как правильно пользоваться полуавтоматом. Первое, что нужно знать – это устройство и принцип работы агрегата, а также основные рекомендации по выбору проволоки для сварки.
Устройство и принцип работы полуавтомата
Основное предназначение полуавтоматического сварочного аппарата – это дуговая сварка с применением плавящегося электрода, который обдувается защитным газом. Аппарат используется для соединения низколегированных и малоуглеродистых сталей, как протяженными, так и прерывистыми швами.
Данное оборудование предназначено для работы в закрытых, хорошо вентилируемых помещениях при температуре воздуха от -10°С до +40°С.
Состоит полуавтомат из следующих элементов:
- основного блока, вырабатывающего сварочный ток необходимой величины;
- блока подачи проволоки;
- сварочной горелки с подсоединенным кабелем, через который проходит силовой провод, газовый шланг, управляющий провод и направляющая для проволочного электрода.
Принцип работы агрегата заключается в следующем. При нажатии на кнопку пуска, расположенную на рукоятке горелки, начинается подача электродной проволоки (4), тока и защитного газа через сопло (2). Ток на проволоку поступает через токопроводящий наконечник (4). При соприкосновении ее с основным металлом возникает электрическая дуга, которая начинает плавить электрод. Капли электродного металла, попадая на основной металл (8), образуют шов (6). При этом сварочная ванна (7) находится под обдувом защитным газом (10), который предотвращает попадание в нее кислорода и азота из атмосферного воздуха. Благодаря газовой защите сварной шов получается прочным и качественным.
Работа полуавтомата возможна и без защитного газа. В таком случае применяется электродная проволока, имеющая специальное порошковое покрытие. При высоких температурах данное покрытие испаряется, и образующиеся при этом газы выполняют защитную функцию для сварочной ванны.
Выбор электродной проволоки
Электродная проволока является оснасткой, без которой сварочный аппарат не сможет работать. Подается она с помощью специального механизма и выполняет функцию электрода.
Для полуавтоматов существует две группы материалов для сварки:
- проволока сплошного сечения;
- порошковая электродная проволока.
Разновидностей первого варианта насчитывается более 76. Но чаще всего, используется лишь малая их часть. Остальные виды оснастки узкоспециализированные и применяются на производстве. Главное, что нужно учитывать при выборе проволоки – это тип металла, из которого будет свариваться конструкция.
Омедненная проволока пользуется наибольшей популярностью среди сварщиков благодаря антикоррозийному покрытию. Но не все знают, что при плавке меди в воздух попадают вредные испарения. Не омедненная проволока является более безвредной и имеет защищающее от коррозии покрытие.
Также на полуавтоматах используется порошковая проволока, не требующая при варке наличия защитного газа. Электродная проволока имеет специальную маркировку, например, такую:
- СВ – сварная проволока;
- 08 – означает, что массовая доля углерода в составе оснастки составляет 0,08%;
- Г – данной буквой обозначается марганец, который есть в составе проволоки;
- 2 – цифра указывает, что содержание марганца 2%;
- С – данная буква говорит о наличии кремния в составе оснастки, если после буквы нет цифры, то его содержится не более 1%.
Далее приведена таблица, в которой расшифрованы буквенные обозначения всех добавок, входящих в состав сварочной проволоки.
Например, пользуясь таблицей, можно расшифровать маркировку СВ-06Х21Н7БТ, которая означает: сварочная проволока имеет 0,06% углерода, 21% хрома, а никеля – 7%; проволока легирована двумя металлами, ниобием и титаном.
Для сварки низколегированных сталей (это 90% всего металлопроката) используется проволока 08Г2С диаметром 0,6 мм. Она может применяться как в быту, так и для кузовного ремонта. К тому же, ее можно использовать на агрегатах с током до 500А. Для сваривания нержавеющих сталей используют проволоку марки Св01Х19Н9. Алюминий и медь варятся в аргонной среде, соответствующей по составу проволокой. Алюминий варят марками СВ-97, СВ-А85 и СВ-АМц. Для сварки меди применяют оснастку марок СВ-97, СВ-А85 и СВ-АМц.
Совет! Если предстоят работы полуавтоматом в полевых условиях либо на открытом воздухе, то можно использовать порошковую проволоку, которой не требуется обдув защитным газом.
Диаметр электродной проволоки подбирается в соответствии с толщиной свариваемого металла.
Правила сварки полуавтоматом
Прежде всего, приступая к работе полуавтоматом, предназначенные для соединения детали должны быть хорошо зачищены от краски и ржавчины. Также следует зачистить место, к которому будет прикреплен зажим для массы.
Как держать горелку
Удерживать горелку можно и одной рукой, но качество шва будет лучше, если использовать обе. Одна рука служит опорой, а другая удерживает горелку.
При таком способе легче контролировать угол и расстояние горелки от заготовки, а также проводить необходимые движения для формирования качественного шва. Чтобы руки оставались свободными, нужно
Идеального угла при работе полуавтоматом не существует. Обычно для соединения заготовок, лежащих в одной плоскости, используется наклон горелки (от вертикального положения) в 15-20 градусов. Соединяя детали, находящиеся под углом друг к другу, используется наклон горелки в 45°. Каждый сварщик с приобретением опыта подбирает для себя наиболее удобный угол наклона инструмента с учетом различных ситуаций.
Движения горелкой
Для формирования качественного шва существует много способов движений горелкой.
- Для металлов толщиной 1-2 мм применяется волнисто-зигзагообразное движение. Таким образом, дуга захватывает оба листа металла и не успевает прожечь его. В результате шов получается герметичным и прочным.
- Для сваривания металлов любых толщин применяют прямой шов, исключающий какие-либо движения в сторону. Но в таком случае от оператора требуется наличие определенного опыта, чтобы при перемещении горелки дуга равномерно воздействовала на обе сопрягаемые детали.
- Если предстоят работы по металлу толщиной меньше 1 мм, то следует уменьшить силу тока и скорость подачи проволоки, а также использовать проволоку меньшего диаметра. Сварка должна происходить короткими импульсами, с паузой между ними около 1 секунды. Пауза нужна для остывания металла и сливания следующих сегментов в монолитный шов.
- Если сопрягаются длинные, тонкие детали, то сварка проводится короткими сегментами или точками, расположенными на определенном расстоянии. Также, чтобы избежать деформации деталей, можно варить поочередно, короткими сегментами, с разных концов сопрягаемого отрезка.
Совет! Чтобы варить вертикальный шов, горелка ведется сверху вниз со скоростью, достаточной для опережения расплавленного металла. Наклонять горелку следует немного вверх, чтобы сварочная ванна удерживалась теплом.
Скорость сварки
Это скорость перемещения электрической дуги вдоль места сопряжения деталей, и контролируется она оператором полуавтомата. Скорость передвижения инструмента должна соответствовать напряжению дуги, скорости подачи проволоки, толщине металла и требуемой форме шва. При высокой скорости перемещения горелки образуется много брызг, защитный газ остается в быстро застывающем шве и вызывает в нем образование пор. При медленной скорости перемещения горелки образуется излишнее воздействие электрической дуги в материал, что может прожечь его насквозь. Кроме этого, при соединении массивных деталей образуется толстый шов. На следующем рисунке показано, как выглядят швы при разной скорости перемещения горелки.
Скорость подачи газа
Подача газа должна быть достаточной, чтобы обеспечить обдув подаваемой проволоки. При слабом потоке газа не будет обеспечена защита шва от окисления. Но и при высокой скорости потока защита будет недостаточной из-за возникновения завихрений. Все эти отклонения от нормы делают шов пористым и непрочным. Поэтому очень важно добиться ровной подачи газа, чтобы поток не вызывал завихрений и в полной мере обеспечивал защиту места сварки.
Длина выхода проволоки
Проволока перед тем, как коснется металла, должна выходить из наконечника на 6-13 мм. От этого значения зависит сопротивление и температура данного отрезка электрода. Чем сильнее вылет проволоки из наконечника, тем меньшим будет размер дуги. В результате, шов получится толстым и узким, с низким проникновением в металл. Если длину выхода оснастки уменьшить, то увеличится проникновение дуги в металл, а шов станет более тонким и широким.
Совет! Для порошковой проволоки, работающей без газа, вылет должен быть в пределах 30-45 мм.
Полярность
Под полярностью в сварочном оборудовании подразумевается направление тока в его цепи. При прямой полярности на проволоку подается отрицательный заряд, а на свариваемую деталь – положительный. При обратной полярности все наоборот: проволока – плюс, а заготовка – минус.
Важно! При работе без защитного газа, порошковой проволокой, используют метод прямой полярности, а с газом – обратной полярности.
Звук при сварке
Прислушиваться к звукам сварки важно, особенно новичкам при обучении. Правильное звучание при сварке полуавтоматом напоминает звук жарящегося на сковороде мяса. Когда слышится “шипяще-жужжащий” звук, это значит, что соблюден баланс между настройками тока, скоростью подачи проволоки и газа. На изменение звука при работе аппарата может влиять:
- плохой контакт между зажимом массы и деталью;
- наличие застывших брызг на наконечнике горелки, препятствующих нормальному потоку газа;
- плохо очищенная от ржавчины или краски область сварки.
Меры безопасности при работе
При работе со сварочным оборудованием необходимо соблюдать следующие меры безопасности.
- Сварщик должен защищать все участки тела от попадания на них брызг раскаленного металла. Для этого используется спецодежда, плотно закрывающая открытые участки тела, а также защитные перчатки. Одежда должна быть из плотного материала, который может выдержать попадание раскаленных брызг. Ни в коем случае одежда не должна быть из синтетических волокон, которые при воздействии высоких температур начинают плавиться. Такой материал мгновенно прогорает, что может вызвать ожоги у сварщика.
- Поскольку при сварке образуется жесткое ультрафиолетовое излучение, то от него необходимо защищать глаза, используя маску с затемненным стеклом. Не так давно в продаже появились маски со стеклом “хамелеон”, которое затемняется при появлении яркого света. Также от ультрафиолета должны быть защищены и другие участки тела.
- Обувь должна быть закрытой, чтобы исключить попадание в нее раскаленных брызг.
- Помещение, где проводятся сварочные работы, должно иметь принудительную либо естественную вентиляцию (наличие окон, которые можно открыть). Вдыхание паров и дыма, образуемого в процессе сварки, пагубно влияет на здоровье человека.
Вопросы, рассмотренные в материале:
- Суть полуавтоматической сварки
- Основные виды полуавтоматических автоматов
- Технологию полуавтоматической сварки металлов
- Нюансы полуавтоматической сварки некоторых металлов
Полуавтоматическая сварка металлов используется во многих сферах: от строительной до автомобильной. Этот вид соединения материалов обладает рядом преимуществ, благодаря которым его и применяют на производстве. Речь идет о минимальном количестве отходов и быстром ходе работы.
Чтобы приступить к сварке, необходимо изучить оборудование и особенности металлов, с которыми предстоит работать. Особого внимания заслуживают цветные, черные и оцинкованные, так как там в этом случае подход к сварке особый.
Суть полуавтоматической сварки
Технология полуавтоматической сварки металлов основана на использовании специальной проволоки и защитного газа. Газ подается через сварочный рукав на горелку вместе с проволокой, его главная функция состоит в защите сварочной ванны от контакта с внешней средой.
Используемую в процессе электродную проволоку выпускают в бобинах. В зависимости от сферы использования эта металлическая нить может иметь толщину:
- 0,6 мм;
- 0,8 мм;
- 1 мм;
- 1,2 мм.
Так, для работы с тонкими листами металла толщиной до 4 мм данный параметр должен быть в пределах 0,6–0,8 мм, для более толстых заготовок выбирают проволоку в 1–1,2 мм.
В качестве защитного газа при полуавтоматической сварке металлов используется углекислота либо смесь CO2 с аргоном. Нужно понимать, что работа с чистым углекислым газом финансово более выгодна, но при этом страдает качество шва. Кроме того, в отличие от использования аргоновой смеси, в такой среде металл сильнее разбрызгивается.
Технология полуавтоматической сварки дает возможность:
- повышения скорости работы и качества шва за счет автоматической подачи сварочной проволоки;
- соединения тонких заготовок толщиной от 0,5 мм;
- работы с любыми металлами: сталью, нержавейкой, чугуном, цветными металлами;
- избежать формирования шлака на шве;
- защитить сварщика от дыма, так как он практически не образуется в процессе такой сварки.
Но у данного метода есть и свои минусы. В первую очередь, это значительные размеры оборудования, так как данная технология предполагает использование баллона с газом. Также полуавтоматическая сварка невозможна в условиях сильного ветра, поскольку углекислота выдувается из-под горелки.
Основные виды полуавтоматических автоматов
Устройства для полуавтоматической сварки металлов могут быть:
- для работы в среде инертных газов;
- с использованием флюса в качестве основы;
- с использованием порошковой проволоки;
- универсальными.
Все разновидности устройств отлично справляются с соединением изделий из цветного и черного металла.
С точки зрения способа подачи проволоки, интересующие нас сварочные автоматы бывают:
- стационарные, то есть жестко зафиксированные на подставке или специальной консоли;
- переносные, выполненные в виде портативной тумбы;
- передвижные, имеющие специальную тележку и подходящие для передвижения в пределах одного помещения.
По расположению подающих роликов встречаются такие устройства:
- толкающие;
- тянущие;
- толкающе-тянущие.
Технология полуавтоматической сварки металлов
Благодаря полуавтоматическому методу удается накладывать качественные швы даже на ржавый и оцинкованный металл. При работе с заготовками из сложно свариваемых материалов добиться наиболее крепкого и равномерного соединения удается за счет использования медной либо алюминиевой проволоки.
Перед сваркой в защитном газе либо с использованием флюса необходимо произвести подготовку, а именно:
- очистить и обезжирить обрабатываемые области при помощи растворителя;
- убедиться в исправности газового оборудования;
- сделать пробный шов, чтобы скорректировать настройки техники;
- подобрать силу тока и напряжение.
Полуавтоматическая сварка металлов в среде защитного газа считается самой простой из способов работы. Для нее может использоваться углекислый газ, гелий, азот, аргон. Отметим, что принцип действия сварщика не зависит от выбора газа.
Рекомендовано к прочтению
Неопытные специалисты обычно отдают предпочтение углекислому газу, низкая цена которого сочетается с достаточно хорошими параметрами.
Основные достоинства полуавтоматической сварки в среде CO2:
- сохранение внешнего вида изделия;
- возможность обработки даже труднодоступных зон;
- малое количество отходов;
- прочный и тонкий шов;
- небольшие временные затраты.
Данная технология относится к наиболее простым методам скрепления изделий из металла. Но нужно понимать, что на качестве шва могут отразиться:
- метод ведения проволоки;
- расстояние между скрепляемыми заготовками;
- соблюдение техники.
Полуавтоматическая сварка металлов без газа представляет собой альтернативный вариант, позволяющий избежать образования окислов и контролировать формирование прочного шва.
Отличие безгазовой сварки состоит в том, что при ней происходит прямая подача тока, используется порошковая/флюсовая проволока. Принцип действия таков: проволока сгорает, формируется газовая среда, позволяющая сохранить качество работ на необходимом уровне.
Безгазовая полуавтоматическая сварка предполагает такие этапы:
- приобретение сварочной стальной проволоки с флюсом;
- включение подачи проволоки;
- поворот переключателя в положение «Включение»;
- закладка флюса в воронку;
- открытие защитной заслонки для выпуска флюса;
- запуск прибора;
- ожидание электрической дуги;
- соединение деталей.
Немаловажно, что полуавтоматическая технология дает возможность сваривать в среде аргона заготовки из алюминия, несмотря на нестандартные качества данного металла. В инертной атмосфере после разрушения оксидной алюминиевой пленки не происходит ее повторного образования, а значит, ничто не мешает сварке.
Нюансы полуавтоматической сварки некоторых металлов
1. Сварка толстых металлов.
Работа устройств для сварки деталей из толстых металлов базируется на использовании высокой плотности тока – таким образом достигаются глубокое плавление материала и достаточная прочность шва. Данный принцип идеален для обработки жестких металлических конструкций, изделий из марок стали с высокими показателями теплоустойчивости и прочности.
Нужно понимать, что при сварке изделий из металлов, устойчивых к перепадам температуры, нередко происходит снижение их прочностных характеристик. Дело в том, что в зоне нагрева появляются микроскопические трещины, из-за которых стать становится более мягкой. Чтобы избежать такого эффекта, при обработке толстых металлов принимают дополнительные меры для защиты металлической конструкции от разупрочнения.
Помните, что в процессе сварки толстого металла полуавтоматом в изделии нередко появляются трещины. Кроме того, может быть поврежден антикоррозийный слой, со временем на конструкции появятся очаги ржавчины. Предотвратить это позволяет специальное покрытие – за счет такой обработки после сварки вы защите предмет от коррозии.
2. Сварка тонкого металла.
В данном случае не стоит пытаться сформировать поверхностный шов, ведь тонкие листы металла сваривают как можно плотнее, чтобы добиться полноценного соединения. Только устройства для полуавтоматической сварки металлов позволяют получить необходимый эффект.
Обрабатываемые заготовки важно предварительно подготовить. Для этого с них удаляют грязь, остатки краски, эмали, а также пыль, смазочные покрытия. В противном случае при плавлении металл будет сильно разбрызгиваться, а шов получится неровным. Не менее важно, что испарения посторонних элементов могут быть опасны для здоровья сварщика.
Для работы по такой технологии требуется:
- сварочный аппарат;
- электроды;
- источник электроэнергии;
- защитная форма для специалиста, а именно укрепленный шлем, термостойкие перчатки, очки с затемнением.
Добиться наиболее ровного шва удается за счет регулировки скорости движения сварочного аппарата в процессе работы. Также необходимо грамотно подобрать электроды и следить за стабильностью подачи тока с постоянным показателем силы.
3. Сварка оцинкованного металла.
Благодаря покрытию из цинка, такие металлы отличаются от других высоким сопротивлением ржавчине. В целом, это приводит к повышенной устойчивости конструкции к разного рода воздействиям и увеличению срока эксплуатации.
Но нужно понимать, что в процессе сварки металлов полуавтоматом он может потерять антикоррозийные свойства. Дело в том, что обычно во время подобных работ используется температура +1 700…+2 200 °C, тогда как цинк начинает плавиться при +420 °С. А, достигая +907 °С, он закипает и превращается в оксид, формирующий на поверхности изделия мельчайшие поры и трещины. В результате изделие становится подвержено ржавчине.
Сегодня для сварки оцинкованных металлов полуавтоматом используется так называемая MIG-пайка. Данный метод предполагает соединение заготовок за счет высокочастотных электрических колебаний с пониженной температурой. Так как исключается плавление покрытия, цинк не превращается в оксидное соединение и не изменяет свойства основного материала изделия. Благодаря такому подходу удается избежать разрушения антикоррозионного слоя.
4. Сварка цветных металлов.
Первым этапом полуавтоматической сварки цветных металлов является проверка состояния оборудования. Иными словами, настраивают режим работы, подбирают силу тока, уровень напряжения, скорость передвижения проволоки. Для металлических листов толщиной до 3 мм последний показатель составляет 900 м/ч, а сила тока 120–145 А.
Далее включают систему подачи проволоки и зажигают электрическую дугу. Для этого нужно только прикоснуться к металлической поверхности, если уже есть плавящаяся проволока. После зажжения электрической дуги необходимо убедиться на проверочном материале, что режим выбран верно. При нормальной работе аппарата можно приступать к сварке.
Сварка цветных металлов предполагает, что горелка передвигается только в одном направлении. Рекомендуется соединять заготовки на высокой скорости и при помощи единственного шва. Если приходится иметь дело с изделием большой толщины, его придется разогреть до +150…+300 °С.
5. Сварка черных металлов.
Полуавтоматическая сварка черного металла в среде аргона имеет ряд немаловажных особенностей. Очень серьезную опасность для черных металлов в процессе такой обработки представляет влага. Если она остается внутри шва, начинается конденсация. Испаряясь, частицы образовывают мельчайшие поры и трещины в шве, а это в дальнейшем негативно отражается на его прочностных характеристиках. Чтобы избежать такого результата, конструкции прогревают до +100…+150 °C и только потом приступают к сварочным работам.
При сварке черных металлов используются специальные электроды, обеспечивающие ровный и прочный шов. Обычно они состоят из цветного металла с большим содержанием графита. Считается, что лучше всего подходят медно-никелевые компоненты, так как, с одной стороны, они позволяют надежно скрепить заготовки, а с другой – шов получается без слишком большого содержания графитных примесей.
6. Сварка чугунных и стальных изделий.
Для работы с изделиями из чугуна и стали, как и для цветных металлов, применяют аргон. В процессе получения чугуна используется железо и углерод. Его обработка очень трудоемкая, так как швы легко трескаются.
Еще одно свойство чугуна, усложняющее процесс работы, состоит в его способности к ускоренному окислению. За счет использования среды аргона удается создавать швы без шлаковых осадков.
Благодаря окислению, чугун стал популярен в качестве материала для ремонта старых автомобилей – он соединяется с поврежденными тонкими металлическими конструкциями.
Достаточно часто чугун и хрупкие металлы сваривают полуавтоматом с вольфрамовой проволокой. В этом случае заготовки также предварительно нагревают. Чугунные изделия могут соединяться при помощи постоянного и переменного тока, сила которого подбирается в зависимости от толщины металла и диаметра проволоки. Так, на каждый миллиметр проволоки приходится 50–90 А. Отметим, что может использоваться не только вольфрамовая проволока, но и графитовая, медная, из никеля.
Технология полуавтоматической сварки металлов достаточно проста, поэтому добиться неплохих результатов можно уже на первый день обучения. Начинающему сварщику важно не бояться пробовать разные режимы и помнить, что каждый специалист использует индивидуальные настройки.
Почему следует обращаться именно к нам
Мы с уважением относимся ко всем клиентам и одинаково скрупулезно выполняем задания любого объема.
Наши производственные мощности позволяют обрабатывать различные материалы:
- цветные металлы;
- чугун;
- нержавеющую сталь.
При выполнении заказа наши специалисты применяют все известные способы механической обработки металла. Современное оборудование последнего поколения дает возможность добиваться максимального соответствия изначальным чертежам.
Для того чтобы приблизить заготовку к предъявленному заказчиком эскизу, наши специалисты используют универсальное оборудование, предназначенное для ювелирной заточки инструмента для особо сложных операций. В наших производственных цехах металл становится пластичным материалом, из которого можно выполнить любую заготовку.
Преимуществом обращения к нашим специалистам является соблюдение ими ГОСТа и всех технологических нормативов. На каждом этапе работы ведется жесткий контроль качества, поэтому мы гарантируем клиентам добросовестно выполненный продукт.
Благодаря опыту наших мастеров на выходе получается образцовое изделие, отвечающее самым взыскательным требованиям. При этом мы отталкиваемся от мощной материальной базы и ориентируемся на инновационные технологические наработки.
Мы работаем с заказчиками со всех регионов России. Если вы хотите сделать заказ на металлообработку, наши менеджеры готовы выслушать все условия. В случае необходимости клиенту предоставляется бесплатная профильная консультация.
Сварочные аппараты MIG-MAG продолжают набирать популярность, как в профессиональной, так и в бытовой сфере. Удобство, производительность, высокое качество шва, отсутствие необходимости в постобработке – все это только способствует развитию интереса к данному виду оборудования для сварки.
Если и вы решили примкнуть к числу владельцев мы поможем вам понять: как выбрать сварочный полуавтомат под определенные задачи с минимальными затратами. Мы начнем с главных характеристик и закончим дополнительными возможностями. Ознакомившись со статьей, вы будете знать все, чтобы подобрать идеальный вариант под свои нужды.
Основной параметр – Сила тока
Характеристика считается основной и определяет минимальную и максимальную толщину металла, с которой возможно работать. В отличие от других видов сварочных аппаратов для полуавтоматов важны оба значения.
От максимального тока зависит глубина проплава металлической заготовки. Если значения недостаточно – шов останется на поверхности и будет менее прочным и более заметным. Для примера:
-
На ремонт ворот, дверей, емкостей и других изделий из металла толщиной 1-1,5 мм стоит взять аппарат с силой тока – 160-180 А
-
Для стандартного кузова толщиной металла до 0,8 мм достаточно использовать модели с показателем 110-120 А
-
Мощные трубы потребуют оборудования не менее 200 А
-
Швелера металлоконструкций не будут достаточно проварены без полуавтомата с силой тока в диапазоне 300-400 А
Для тонких изделий важно не только максимальное значение, но и минимальное. Здесь требуется предельно внимательно выбирать силу тока, чтобы не допустить прожогов на металле. Например, для кузова понадобится самый низкий диапазон 10-20 А, а для бака из листового железа – 30-40 А. Не ошибиться при выборе поможет простая таблица с усредненными рекомендациями по выбору силы тока для полуавтоматов при условии работы с изделиями из низкоуглеродистой стали.
|
Толщина металла |
Сила тока |
|
1,5 мм |
70 — 80 А |
|
2,0 мм |
90-110 А |
|
3 мм |
120 — 140 А |
|
4 мм |
140-160 А |
|
5мм |
160 — 200 А |
Напряжение холостого хода и розжиг дуги
Зачем учитывать этот параметр? Представьте себе, что ваш сварочный полуавтомат включен, а дуга не горит. В этот момент он находится в режиме холостого хода, в котором поддерживается определенный уровень напряжения (к примеру, 40-90 В). От того насколько высоко значение напряжения холостого хода напрямую зависит легкость розжига дуги.
Здесь также не обойдемся без нескольких примеров:
-
Для работы в бытовых условиях вполне достаточно 30-40 В
-
При более интенсивных нагрузках в мастерской – 50-70 В
-
На производстве используются полуавтоматы с холостым ходом – 80-90 В
Диаметр сварочной проволоки для надежного шва
Если впервые выбираете сварочный аппарат, то вам не помешает определить область использования. Таким образом, вы сможете заранее подобрать основной расходный материал – проволоку и ролики в подающем механизме. В последствие вы сможете заменить их, чтобы расширить сферу возможного применения.
При выборе сварочной проволоки следует учитывать прямую пропорцию – чем толще металл, тем больше диаметр расходного материала. Для удобства ориентируйтесь на таблицу ниже:
|
Толщина металла, мм |
Диаметр проволоки |
|
1 — 3 |
0,8 |
|
4 — 5 |
1,0 |
|
6 — 8 |
1,2 |
Говоря о сварочной проволоке, нельзя забывать о влиянии механизма подачи на работу полуавтоматом. Для бытового использования вполне подойдет компактный аппарат со встроенным в корпус механизмом (например, FUBAG INMIG 315 T). Выносная конструкция потребуется для интенсивного использования на производстве. За счет дополнительного оборудования для сварки становиться возможной работа на расстоянии от основного источника тока.
Продолжительность включения полуавтомата (ПВ)
Для тех, кто впервые сталкивается с данной характеристикой, продолжительность включения или ПВ – количество времени работы сварочного аппарата с максимальным сварочным током в течение 10-и минутного цикла при температуре окружающей среды 40 градусов Цельсия. Для удобства время работы указывается в процентах, т.е. ПВ равное 40% означает 4 минуты работы и 6 минут перерыва.
Будьте внимательны к инструкции. Одна цифра может серьезно повлиять на данную характеристику. Так некоторые производители указывают ПВ при температуре 20 градусов. Естественно, что показатель существенно увеличивается, а на деле его может быть даже недостаточно.
Как выбирать сварочный полуавтомат в зависимости от ПВ? Для редкого или периодического использования в гараже, дома или на даче подойдут небольшие значения. Подбирайте в зависимости от интенсивности предполагаемой работы и личного удобства. 3-4 минуты из 10 может вполне хватить для бытовых задач. Профессионалы же стараются сократить время простоя до минимума. Им нужна большая продолжительность включения сварочного аппарата.
Важные функции сварочного полуавтомата для новичка и профессионала
1. Синергетическое управление. Наличие функции упростит настройку аппарата для полуавтоматической сварки. Достаточно ввести известные параметры, а интеллектуальная система сама выберет подходящее напряжение для эффективной и комфортной работы. Наличие синергетического управления желательно для новичков, но не менее востребовано и продвинутыми сварщиками. Ярким примером аппаратов станет полуавтомат FUBAG INMIG 200 SYN LCD.
2. Импульсный режим сварки. Незаменимый режим для сварки цветных металлов (нержавеющей стали, алюминиевых сплавов). Сварочные аппараты с импульсным режимом сварки применяются на крупных станциях техобслуживания и не только.
3. Дополнительные способы сварки MMA, TIG. Чаще всего сварочные полуавтоматы по умолчанию работают в режимах MIG (сварка с флюсовой проволокой без газа) и MAG (сварка с проволокой сплошного сечения в среде газа). Но иногда встречаются устройства только с одним из способов, поэтому нужно быть предельно внимательным и, конечно, лучше брать аппараты, где присутствует MIG и MAG. Помимо этого современные полуавтоматы могут варить в режиме MMA штучными электродами. Есть и такие агрегаты, в которых прендусмотрена возможность сварки TIG-горелкой.
Естественно от наличия дополнительных функций напрямую зависит стоимость сварочного аппарата. Здесь можно сэкономить или же взять универсальный сварочный полуавтомат для выполнения различных задач.
Вес и комплектация сварочного аппарата для полуавтоматической сварки
В зависимости от сложности агрегата вес может доходить от 10 до 100 кг и это не предел. Для более мощных устройств, как правило, требуется дополнительное оборудование. К таким устройствам относятся блоки охлаждения для сварочной горелки, выносные механизмы, укрепленные металлические тележки и т.д. Для домашнего использования вполне подойдут модели на 12-20 кг.
Выбор сварочного полуавтомата на живом примере
Опираясь на все вышесказанное, попробует подобрать аппарат для периодической работы в мастерской или гараже. Рассчитываем на то, что источником питания будет сеть с напряжением 220В. Полуавтомат необходим человеку без опыта, либо с небольшими навыками работы со сварочным инвертором.
Первым делом определяем периодичность и первостепенные задачи. Допустим, что аппарат будет использоваться не ежедневно. Он понадобится для сварки металлов 1-4 мм.
Отталкиваясь от вышеизложенных данных, получаем – нам нужен аппарат с:
-
Диапазоном силы тока 30-200А
-
Напряжением холостого хода не ниже 40-70 В
-
ПВ равным 40% (здесь не является приоритетным показателем)
-
Синергетическим управлением (существенно облегчит работу)
Из модельного ряда FUBAG для данного примера прекрасно подойдет IRMIG 200 SYN. Новое поколение предусматривает возможность работы в MMA режиме, что будет полезно для выполнения рядовых задач в быту.
Нужно учитывать, что помимо самого сварочного полуавтомата понадобится и другое оборудование:
-
Сварочная горелка
-
Кабель с зажимом заземления
-
Газовый шланг
-
Баллон с газом и редуктором
-
Сварочная маска и другие средства защиты
В комплекте с аппаратами для полуавтоматической сварки FUBAG уже есть горелка, шланг и кабель заземления. Модели, поддерживающие MMA, оснащены кабелем с электродержателем.
Для того чтобы наглядно закрепить материал и получить несколько дополнительных советов рекомендуем наш видеоролик о выборе сварочных полуавтоматов:
На вопрос: «Какой сварочный полуавтомат лучше инверторный или трансформаторный?» можно ответить по-разному. Можно коротко: «Исходи из потребности!», а можно аргументированно разобраться в плюсах и минусах каждой технологии сварки, и на основе этого анализа принять взвешенное решение.
При всей кажущейся простоте, сварить несколько металлических элементов — целое искусство. Как в каждом другом деле, для его освоения нужно заручиться теоретическими знаниями, практическими навыками и подходящим инструментарием.
Как работает сварочный трансформатор
Первые трансформаторы появились в конце XIX века, когда электричество стало обычным явлением. В начале XX века было обнаружено, что при помощи трансформатора можно управлять процессом дуговой сварки, что и дало импульс к развитию трансформаторных сварочных аппаратов.
Самый простой, если можно так выразиться, прапрадед сварочных трансформаторов представляет собой две обмотки, заключенные в набранный из изолированных металлических пластин сердечник.
При приложении напряжения на первичную обмотку, по ней начинает протекать ток. Под действием электромагнитной индукции, возникающей в сердечнике трансформатора, электрический ток начинает течь и по виткам вторичной обмотки.
В сварочном трансформаторе число витков вторичной обмотки значительно меньше, чем первичной, а сама обмотка выполнена из проводника большого сечения. В итоге ток, протекающий по вторичной обмотке, имеет значительную величину, достаточную для того, чтобы зажечь и поддерживать горение электрической дуги.
К слову сказать, в 20–30 годы прошлого столетия трансформаторные сварочные аппараты стали обычным явлением на производстве, а к концу Второй мировой войны их использование переживало настоящий бум. С 30-х по 80-е годы XX века в основе всех сварочных аппаратов лежал трансформатор.
Технологии сварки с помощью трансформатора более 100 лет. Она довольно проста, но за это время отточена практически до совершенства.
Регулирование силы сварочного тока осуществляется по-разному:
- введением в цепь реостата;
- механическим изменением расстояния между первичной и вторичной обмотками;
- изменением зазора в магнитопроводе трансформатора.
Как работает сварочный инвертор
Развитие полупроводниковой техники, ее бурный рост и повсеместное использование открыли новую эру в технологии сварки. Свет увидели инверторные сварочные аппараты.
Принцип действия такого аппарата довольно прост. Питающее напряжение, пройдя через выпрямитель, преобразуется в постоянное. В инверторе обратно трансформируется в переменное, но уже высокой частоты (60–80 кГц). После чего происходит процесс повторного выпрямления напряжения, поскольку сварка постоянным током имеет ряд преимуществ.
Использование сварочных токов высокой частоты позволяет избавиться от «лишнего» трансформаторного железа, позволяя тем самым снизить массу и габариты сварочного аппарата.
Именно частота — основополагающий фактор функционирования инверторного сварочного аппарата. С ее помощью производится регулирование сварочного тока — чем ниже частота, тем меньше выходная мощность, а соответственно и сварочный ток.
На заре становления технологии инверторной сварки не обошлось и без разочарований. Первые серийные образцы были крайне капризны к условиям сварки и не очень надежны. Но со временем улучшение схем и элементной базы позволило устранить большинство слабых мест инверторной технологии.
Трансформатор VS инвертор. Плюсы и минусы
Каждая из технологий сварки имеет свои преимущества и недостатки. Рассмотрим подробно самые значимые.
Надежность
Тема, об которую до сих пор ломаются копья и которая разделила сварщиков на два противоборствующих лагеря. Аргументы «трансформаторщиков» — сварочные трансформаторы совершенствуются вот уже более ста лет. Схемотехника аппарата проста, но, тем не менее, доведена до совершенства. Чтобы «убить» такой аппарат — нужно сильно постараться. А вот инверторные модели этим похвастаться пока не могут. Они еще относительно молоды, им есть куда «расти».
Современные реалии таковы, что последний аргумент разбивается в пух и прах появляющейся новой, более надежной элементной базой и постоянным совершенствованием схем инверторных полуавтоматов.
Многофункциональность
В этом аспекте инвертор на голову переигрывает трансформатор. В инверторном полуавтомате благодаря контроллеру можно настроить любую электрическую переменную. Причем ее значение будет отслеживаться и регулироваться постоянно в течение проведения сварочных работ. А это открывает широкое поле деятельности не только при сваривании черных, но и цветных металлов.
Габариты, вес
Из-за массивного железа, принимающего непосредственное участие в трансформации энергии, идущей на сварку, трансформаторные модели тяжелы и громоздки. Даже самый простой аппарат имеет вес, приближающийся к 20 кг.
На их фоне инверторные модели выгодно выделяются. При сопоставимой мощности — они легки и компактны.
Качество дуги и сварных швов
Качество сварного шва — визитная карточка каждого уважающего себя мастера. Чтобы получить хороший шов, помимо твердой руки, нужно иметь аппарат, который будет удерживать параметры тока на заданной величине. Не секрет, что самые простые трансформаторные модели сильно зависимы от изменения величин питающего напряжения. При его просадках — снижается сварочный ток, и мастеру приходится уменьшать зазор между деталями и электродом, чтобы «удержать» дугу. При резких скачках реакции может и не хватить — при резком возрастании тока зачастую можно получить прожиг заготовок насквозь, особенно при сваривании тонкостенного металла.
К тому же к сварочным трансформаторам, не оборудованным выпрямителем, нужно приноровиться. Дело в том, что сварка переменным током более сложна физически. Она приводит к так называемой «жесткой» дуге, шипению электрода и разбрызгиванию металла по заготовке.
На рисунке: слева — шов, выполненный трансформаторным аппаратом, справа — инвертором.
Работать на трансформаторном сварочном аппарате несколько сложнее. Зато освоив технику сварки, без труда можно «творить чудеса» на инверторе. Обратный переход без привыкания, наработки навыка и определенного «доучивания» невозможен!
Всепогодность
По этому признаку — однозначный фаворит трансформаторный полуавтомат. Дело в том, что напичканные электроникой инверторы боятся влаги и пыли, которые способны вывести из строя плату аппарата.
Сварка в запыленных помещениях, особенно с содержащейся в воздухе металлизированной пылью, не для инвертора!
Еще одно ограничение, накладываемое производителями на инверторные аппараты — использование оборудования для работы в мороз. Виной тому — возможный конденсат, который может образоваться на платах устройства.
Трансформаторным аппаратам все вышеперечисленное нипочем. Они будут работать и в жару и в холод, и даже при повышенной влажности. Единственное чего не стоит делать, так это проводить сварочные работы под дождем! Это опасно!
Продолжительность включения
Как известно, этот параметр характеризует соотношение времени работы аппарата к необходимым для его остывания простоям при максимальных нагрузках. Чем интенсивнее сварочные работы, тем более продолжительные потребуются паузы.
При работе в нагруженных условиях, больше шансов побороться за симпатии потребителей у трансформаторных решений. Если нужно делать много сварных швов не самого лучшего качества, а то и вовсе, просто резать металл, то альтернативы трансформатору нет. Ведь делать то же самое на инверторном аппарате даже звучит кощунственно.
Работа в режиме повышенных нагрузок с большой долей вероятности приведет к выходу из строя электронных компонентов инверторного аппарата.
Сегодня при выборе сварочного полуавтомата большая часть пользователей наверняка отдаст предпочтение инверторному решению. И это не удивительно, ведь де-факто именно инверторные модели являются стандартом в области сварки.
Но сбрасывать со счетов трансформаторные модели все же преждевременно, поскольку для них еще есть определенные ниши, в которых им нет равных. В конце концов, все сводится к конкретным условиям работы и собственному взвешенному решению.
Время чтения: 10 минут
Пару десятилетий назад подбор сварочного оборудования не вызывал никаких затруднений. В вашем распоряжении был лишь мощный сварочный трансформатор, который подходил для выполнения большинства работ. Трансформаторы долгое время были универсальными помощниками в быту и на производстве, поскольку у сварщиков просто не было альтернативы. Но прогресс не стоял на месте, и в начале 21 века на рынке появились первые сварочные аппараты инверторного типа. В том числе полуавтоматы.
Инверторный сварочный полуавтомат сразу же понравился многим мастерам. В отличие от трансформатора, его габариты были существенно меньше, при этом производительность осталась такой же высокой. Также инверторные полуавтоматы снабжены современной электроникой, благодаря которой удалось внедрить обширный функционал в небольшой корпус. В этой статье мы подробно расскажем, что такое инверторный полуавтомат, как его выбрать и использовать.
Содержание статьи
Общая информация
Полуавтомат сварочный — это сварочный аппарат, предназначенный для сварки с применением газа и присадочной проволоки, либо порошковой проволоки. Проволока подается в сварочную ванну с помощью специального механизма, который работает в полуавтоматическом режиме. Отсюда и название «полуавтомат».
Сварочный полуавтомат инверторного типа представляет собой компактный технологичный прибор,предназначенный для формирования швов высокого качества. По сравнению с трансформаторами и выпрямителями, полуавтомат намного удобнее и проще в освоении.
Существуют разные типы полуавтоматической сварки. Самые распространенные из них — это сварка в среде активного или инертного газа и сварка порошковой проволокой. При сварке порошковой проволокой газ не используется, но данный метод применяется только в особых случаях.
Чтобы понять, как работает полуавтоматическая сварка, достаточно взглянуть на схему ниже.
Достоинства инверторного полуавтомата
Инвертор полуавтомат — это современный технологичный прибор. Он прост в применении и позволяет выполнять сварку любых металлов. При этом возможна сварка любого уровня сложности. Также полуавтоматы более компактны, чем трансформаторы и выпрямители.
Полуавтомат действительно прост в эксплуатации. Все регулировки интуитивно понятны и зачастую подписаны крупным шрифтом. А инструкция, идущая в комплекте с аппаратом. Она всегда содержит подробную информацию об особенностях использования.
За счет продвинутой электронной «начинки» аппарат потребляет меньше энергии, чем тот же трансформатор. При этом полуавтомат оснащен множеством дополнительных функций и при определенных условиях способен варить без газа.
Швы, получаемые при полуавтоматической сварке, могут похвастаться высоким качеством и эстетичностью. А все благодаря применению защитного газа, который не дает кислороду проникнуть в сварочную ванну и окислить металл.
Как выбрать полуавтомат
Полуавтоматические сварочные аппараты без труда можно найти в любом специализированном магазине. Их ассортимент настолько широк, что даже профессиональный сварщик не всегда успевает следить за выходом новых моделей. Что уж говорить о новичке, для которого полуавтомат — это один сплошной вопрос. Мы дадим несколько рекомендаций, которые помогут вам разобраться в большом ассортименте и выбрать оптимальную модель полуавтомата для своих нужд.
Сфера применения
Первое, на что нужно обратить внимание, выбирая полуавтоматический аппарат — это сфера его применения. Производители уже давно делят свои полуавтоматы на классы, чтобы новичкам было проще в них разобраться. Условно выделяют три класса: бытовые, полупрофессиональные и профессиональные.
Если вам нужен аппарат для несложных работ (мелкий ремонт кузова или металлического забора), то остановите выбор на бытовом полуавтомате. Профессиональные аппараты лучше не рассматривать к покупке, поскольку они рассчитаны на выполнение сложной и продолжительной сварки. Приобретя профессиональный полуавтомат для сварки дома вы просто не сможете раскрыть весь его потенциал, при этом переплатите.
Полупрофессиональный сварочный аппарат отлично подходит для тех, кто уже обучился азам сварки полуавтоматом и хочет расширить свои возможности. Кому-то нужно больше мощности, кому-то хочется варить в разных режимах.
Также сварочные аппараты полуавтоматического типа могут быть рассчитаны на продолжительную или непродолжительную сварку. Как правило, бытовые модели нуждаются в частом перерыве и не предназначены для беспрерывной часовой сварки. Да и на начальном этапе вы вряд ли будете проводить столько времени за работой. Но если вы хотите в дальнейшем выполнять сложную долгую сварку, то присмотритесь к моделям с длительным рабочим циклом, которые не нуждаются в частом отдыхе.
Механизм подачи проволоки и вес аппарата
Также полуавтоматы могут различаться по способу подачи проволоки. Механизм подачи может работать либо в полуавтоматическом, либо в автоматическом режиме. Полуавтоматическим механизмом подачи снабжено большинство сварочных полуавтоматов бытового и полупрофессионального класса. Но порой встречаются модели с автоматикой. Мы рекомендуем все же выбирать классический механизм с полуавтоматической подачей проволоки, поскольку он более надежен и ремонтопригоден.
Инверторная технология хороша тем, что позволяет конструировать аппараты небольшие по весу и габаритам. Тем не менее, технологии еще не настолько совершенны, чтобы создать полноценный полуавтомат весом в 5 кг. На сегодняшний день вес некоторых моделей может достигать 20-30 кг. А если добавить к этому вес газового баллона и комплектующих, то вся компактность сводится к нулю. Обращайте внимание на вес полуавтомата, чтобы упростить его транспортировку.
Читайте также: Тележка для сварочного аппарата своими руками
Страна производства и бренд
Бренд — это вообще отдельная тема для разговора. Учтите, что страна бренда и страна производства могут отличаться и это не одно и то же. Например, популярный бренд Ресанта является латвийским, при этом вся сборка аппаратов осуществляется в Китае. В итоге вы получаете именно китайский аппарат, хоть он и произведен под контролем специалистов из Латвии.
Однако, это не значит, что все китайские аппараты не заслуживают внимания. Сейчас большинство электроники производится именно в Азии, и крупные бренды научились контролировать качество. Так что не беспокойтесь, увидев надпись «Made in China» на корпусе полуавтомата.
Если вы хотите приобрести лучшие полуавтоматы, обратите внимание на европейских производителей, которые разрабатывают и собирают аппараты у себя на родине. Это могут быть итальянские или немецкие полуавтоматы, собранные в Германии или Италии соответственно.
Что касается отечественных полуавтоматов, то их тоже не стоит обходить стороной. Они все так же собираются в Китае, поэтому качество более-менее приемлемое.
Как использовать полуавтомат
Теперь вы знаете, что полуавтомат применяется при сварке в среде активного газа, в среде инертного газа или с применением порошковой проволоки. У каждой из этих технологий есть свои нюансы и правила применения, которые мы не сможем раскрыть в рамках этой небольшой статьи. Поэтому мы выделим основные правила использования полуавтомата, которые подходят для каждого из типов сварки.
Зачастую полуавтоматы (особенно бытовые) подключаются в обычную розетку 220В с помощью стандартной евро-вилки. Но вы должны понимать, что все 220В в бытовой розетке не всегда доступны, а зачастую эта цифра существенно меньше. С этой проблемой особенно часто сталкиваются дачники, у которых напряжение в сети крайне низкое. Если вы знаете, что не сможете обеспечить полуавтомату достаточное питание, выбирайте модель, способную работать при пониженном напряжении. Или докупите генератор на бензиновом топливе.
При подборе проволоки учитывайте толщину металла и диаметр сопла на горелке. Обычно диаметр проволоки равен толщине свариваемой заготовки. А вот диаметр сопла должен быть немного больше диаметра проволоки. Также выбирайте проволоку с тем же составом, что и основной металл.
Обращайте внимание на угол наклона горелки во время сварки. За счет регулировки угла наклона можно изменять интенсивность плавления металла. Чем толще металл, тем больше должен быть угол. При наклоне в 90 градусов металл будет плавиться особенно интенсивно. Но такой угол наклона применяется только в начале сварки, чтобы прогреть металл. Затем угол плавно уменьшается.
Если используете для сварки газ, то обязательно установите на баллон редуктор. Он нужен для регулировки давления газа и поддержания заданного значения. Редуктор подбирается в соответствии с газом, который вы используете. Для ацетилена приобретите ацетиленовый редуктор, для пропана — пропановый, и т.д.
Это основные рекомендации. Дополнительно изучите каждый тип сварки полуавтоматом, чтобы знать особенности технологий. Либо выберите одну технологию (например, аргонодуговую сварку полуавтоматом) и досконально обучитесь ее азам.
Техника безопасности
Из-за особенностей технологии сварка полуавтоматом сопряжена с рядом опасностей, которые могут негативно повлиять на здоровье сварщика. По этой причине важно соблюдать технику безопасности.
Первое правило: Всегда используйте средства индивидуальной защиты. Маска, роба, перчатки и специальная обувь обязательны. Не стоит думать, что вам повезет. Отсутствие защиты приводит к печальным последствиям: от попадания окалины в глаза и потери зрения до смертельного удара током. И даже если ваш сосед на даче всю жизнь варить без маски, это не значит, что вам стоит поступать так же.
Второе правило: Читайте инструкции. Они не зря написаны. Перед применением полуавтомата обязательно изучите мануал. Не стоит выполнять подключение аппарата и уж тем более сварку по наитию. Также инструкцию недостаточно просто прочесть и забросить. Вы должны внимательно изучить все особенности применения полуавтомата и следовать правилам, указанным производителем. Так ваше сварочное оборудование прослужит долгие годы, и вы обезопасите себя от неприятных последствий.
Третье правило: Обязательно проверяйте все крепления, разъемы, вентили и т.п. перед проведением сварочных работ. Также следите за естественным износом комплектующих. Не используйте для сварки поврежденные кабели, неисправные горелки и бракованные расходники.
Это основные правила, которые стоит выполнять при каждой сварке. Есть еще с десяток особых требований, которые вы можете самостоятельно найти и изучить.
Вместо заключения
Теперь вы знаете о преимуществах полуавтомата, его функционале и особенностях применения. Эта статья содержит только базовую информацию, которая пригодится новичку при покупке первого полуавтомата. Конечно, здесь мы не затронули многие нюансы применения полуавтоматического аппарата, но это тема для отдельной статьи.
При выборе полуавтоматического сварочного аппарата обращайте внимание не только на стоимость и бренд, но и на качество сборки, функционал и популярность модели. Не лишним будет дополнительное изучение отзывов других сварщиков. Их легко можно найти в интернете, вбив в строку поиска модель выбранного вами полуавтомата. При эксплуатации аппарата соблюдайте технику безопасности и пользуйтесь средствами индивидуальной защиты. Желаем удачи в работе!
Можно без преувеличения сказать, что без сварочного аппарата не сможет обойтись ни один хозяин частного дома. Время от времени требуется проведение небольшого ремонта металлоконструкций или изготовление новых. В связи с этим возникает вопрос: «Как выбрать сварочный полуавтомат для дома?».
Следует отметить, что некоторые профессиональные строительные бригады, если проведение сварочных работ требуется не часто, выбирают бытовые модели сварочных полуавтоматов.
Как работает полуавтоматическая сварка
Выбор сварочного полуавтомата для дома станет намного проще, если разобраться в том, как он работает. Это позволит обращать внимание на качество наиболее важных узлов в полуавтоматическом оборудовании.
Полуавтоматические сварочные аппараты в первую очередь были разработаны для обеспечения качественной сварки легированных, низкоуглеродистых и нержавеющих сталей. Использование полуавтомата является оптимальным для работы с системой отопления.
Работает сварочный полуавтомат следующим образом:
Принцип работы полуавтоматического оборудования для сварных работ заключается в следующем:
- Сварной ток поступает на горелку.
-
В роли электрода в данном случае выступает проволока, которая автоматически подается с помощью специального механизма. Для сварки под флюсом полуавтомат имеет специальную воронку и может использовать более толстую проволоку.
- Между обрабатываемым материалом и проволокой образуется дуга, с помощью которой и осуществляется плавление проволоки.
- Одновременно подается газ. Газ обеспечивает защиту вокруг сварной ванны.
Некоторые аппараты способны работать как от однофазного, так и от трехфазного напряжения. Подключить полуавтомат с 380В на 220В можно, изменив внутренние настройки оборудования, обычно они указаны в инструкции по эксплуатации.
Какой газ нужен для сварки полуавтоматом
Понятно, что для дома лучше выбрать сварочный аппарат полуавтомат на 220В, но это не единственное условие для правильного выбора. Нередко покупателей может смутить маркировка MIG или MAG, на установке.
Что означают обозначения MIG или MAG, и какое отношение имеют к тому, какой для сварки применяется газ?
- MIG – аббревиатура обозначающая, что при сварке полуавтоматом инертного типа используется газ – Аргон.
- MAG – обозначает, что оборудование настроено на работу с углеродом.
Возможны как комбинации этих газов, так и использование смесей в которых они выступают в качестве основы. От того, какая именно смесь будет использоваться, зависит качество проведения работ. Также MIG или MAG влияет на выбор сварной проволоки. Лучшие сварочные полуавтоматы могут работать на любом типе газа.
Профессиональные сварщики рекомендуют использовать смесь аргона и углекислого газа в соотношении 80 на 20. Этот состав обеспечивает простоту проведения работ, а также качественный ровный шов, не требующий дополнительной обработки.
Выбор газа для полуавтоматической сварки также зависит от мощности напряжения в аппарате и вида обрабатываемого материала. Так, к примеру, аргон используется для цветных металлов, а для сварки меди и сплавов необходимо применение азота в чистом виде.
Как настроить полуавтоматическую сварку
Независимо от того, используется ли для проведения работ бюджетный полуавтомат или его более дорогой аналог, от мастера понадобится правильно подготовить оборудование к сварке. Точно выставленные настройки залог легкого и качественного выполнения работ.
Правильно настроить сварочный полуавтомат можно при условии соблюдения следующих рекомендаций:
- Подобрать силу тока – сделать это достаточно просто, если воспользоваться инструкцией по эксплуатации, предоставленной заводом – изготовителем. Обычно в инструкции есть таблицы, помогающие выбрать сварочный ток на полуавтомате в зависимости от толщины обрабатываемого металла.
- Скорость подачи проволоки – регулируется благодаря смене шестеренок, идущих в комплекте с оборудованием.
- Настроить установку, отрегулировать режим сварки на полуавтомате и повысить мощность можно с помощью подключения аппарата к трехфазному напряжению. Инверторные модели оборудования обеспечивают высокую производительность даже во время работы от 220 Вт. Правильно выбранный режим и настройки сварного полуавтоматического аппарата можно определить по устойчивой стабильной дуге и необходимого количества флюса.
Увеличить мощность сварочного полуавтомата можно и с помощью регуляторов мощности установленных на корпусе.
Как пользоваться сварочным полуавтоматом
Чтобы начать работать со сварочным полуавтоматом, надо подготовить как сам обрабатываемый материал, так и используемую установку. Для начала сварочных работ от сварщика потребуется выполнить следующее:
- Зачистить поверхность деталей или металлических заготовок от краски, жира и других материалов, которые могут препятствовать прохождению электрического тока.
- Жирные пятна удаляются растворителем.
- Правильно накладывать сварочный шов полуавтоматом получится не сразу. Если опыта в проведении данных работ нет, следует попрактиковаться на черновой заготовке. Это особенно важно, если планируется обработка алюминиевых деталей. Умение пробить окисную пленку и выполнить правильный шов сварки полуавтомата получится спустя какое-то время.
- Избавиться от брызг при сварке полуавтоматом можно, правильно подобрав газ для работы. Для стали и черных металлов лучше остановить свой выбор на аргонно-углекислой смеси – это позволит избежать брызг. Но как правильно замечалось, сварочные работы выполняет не полуавтомат, а сварщик, поэтому правильное плавное протягивание дуги и контроль над сварочной ванной позволит существенно улучшить качество работ.
- Можно также варить сварочным полуавтоматом без газа. Для этого приобретается специальная флюсовая или порошковая проволока. Внутри проволоки расположено вещество, при сгорании образующее защитный слой газа. Пользоваться сваркой в таком случае можно только при условии подачи прямого тока или плюса на изделие.
Правильный шов сварки полуавтомата выглядит ровным без наплывов и большого количества брызг.
Какой фирмы лучше сварочный полуавтомат
Выбор марки сварочного полуавтомата в основном можно разделить на три основных категории. А именно:
- Китай – оборудование китайских производителей представлено в наиболее приятной ценовой категории. Можно приобрести китайский полуавтомат как заводской, так и кустарной сборки. Некоторые российские модели также на самом деле собираются по лицензии в Китае. Качество во многих случаях оставляет желать лучшего.
-
Европа – качественное, многофункциональное, но дорогое оборудование. Наиболее ценятся модели полуавтоматических аппаратов итальянских производителей. Прежде всего, в полуавтомате важны качество и стабильная работа, тогда европейские модели будут оптимальным решением. Популярностью пользуется EWM, Telwin, BlueWeld.
- Россия – нечто среднее по ценовой политике со сравнительно хорошим качеством. Единственное условие, чтобы полуавтоматическое оборудование для выполнения сварочных работ изготавливалось непосредственно в России, а не было подделкой. Подойдут модели Энергомаш, Сорокин и т. д.
Какой сварочный полуавтомат выбрать для производства
По сравнению с бытовым оборудованием, к промышленному сварочному аппарату полуавтомату предъявляются более высокие требования. Они затрагивают как мощность и производительность промышленного агрегата, так и дополнительные функциональные возможности. А именно:
-
Качество подачи напряжения – производство требует высокого качества выполнения сварочных работ. По этой причине устройства, которые помогают обеспечить постоянство и стабильность дуги, являются важными и на их наличие стоит обращать внимание в первую очередь. Выбор сварочного полуавтомата для производства следует ограничить инверторными моделями, позволяющими стабилизировать напряжение электричества на выходе.
- Скорость проведения работ – этот критерий имеет особое значение при проведении производственных работ. Следует уделить внимание дополнительным функциям, ускоряющим и облегчающим процесс сварки. К ним относится:
- система автоматической подачи проволоки
- контроль над предотвращением прилипания электрода
- возможность горячего запуска
- Тип подключения – при выборе сварочного полуавтомата нужно знать параметры электрической сети, которая есть в наличии. Но чаще всего такие установки должны работать от трехфазного напряжения.
Чем отличается сварка автомат от полуавтомата
В основном автоматическая и полуавтоматическая сварка отличаются друг от друга количеством личного участия человека в выполнении работ. При этом у каждого из видов существуют как свои ограничения, так и сфера применения. А именно:
- Полуавтомат – по сути, практически ничем не отличается от обычной сварочной установки. Единственной разницей является то, что подача сварной проволоки осуществляется автоматически (может быть как с механическим, так и электронным приводом). Преимущества полуавтоматической сварки перед автоматической сваркой состоят в том, что квалифицированный специалист может выполнять сложные задачи по обработке тонких металлов, что практически недостижимо при использовании автомата.
-
Автомат – в установке роль человека ограничивается исключительно установкой сварочного трактора в начале шва. Все работы выполняются полностью автономно. При этом различие технологии автоматической и полуавтоматической сварки делает непрактичным использование автоматического метода для выполнения штучных работ.
Выбирая, какое именно оборудование необходимо для промышленных целей, следует определиться с тем, какие работы будут требоваться при производстве. При сравнительно небольших объемах автомат будет нерентабельным.
Выбирая, какой именно сварочный аппарат автомат или полуавтомат приобрести, следует обращать внимание на его производительность, возможность использования защитных газов, тип подачи напряжения на горелку, степень автоматизации процесса.
Значение имеет тип установки и ее основное предназначение. Для бытовых условий можно приобрести полуавтомат, работающий от 220В. Следует быть внимательным при выборе производителя оборудования, отдавая предпочтение проверенным временем итальянским и немецким концернам.
Как работают банкоматы?
Банкоматы являются одними из самых полезных технологий на сегодняшний день и, возможно, одной из самых выдающихся, которые связывают наш цифровой мир с физическим. Просто вставив свою карту, вы можете мгновенно получить наличные деньги со своего банковского счета, но как это вообще возможно?
Мы все использовали банкомат: после ввода вашей карты в банкомат, затем вы вводите ПИН-код для обеспечения надлежащих мер безопасности, а затем вы получаете подсказки о том, как и сколько денег вы хотите получить. извлечь.Как только весь процесс будет одобрен банком, вы получите свои деньги.
ОТНОСИТЕЛЬНО: «ДЖЕКПОТИНГ» АТАКИ, КОТОРЫЕ МОГУТ ВЫПОЛНЯТЬ НАЛИЧНЫЕ СРЕДСТВА АТМ, СЕЙЧАС УГРОЖАЮТ НАМ МАШИНЫ
По сути, банкомат представляет собой компьютер с механическим банкоматом для наличных денег. Примечательно, что этот компьютер подключен к безопасной сети, которая может связать и проверить информацию с вашим банковским счетом. Так, что все идет в этот гигантский компьютер, который распределяет наличные деньги? Основными компонентами являются
Материнская плата: Процессор банкомата, в котором размещены процессор, память и соединяются все остальные части банкомата.
Считыватель карт: Устройство, считывающее данные карты и счета, хранящиеся на микросхеме или магнитной полосе на вашей карте. Большинство карт-ридеров в банкоматах могут работать по стандарту EMV. EMV раньше означало «Europay, Mastercard и Visa», которые являются компаниями, которые создали стандарт. EMV теперь управляется EMVCo, и этот стандарт включает использование American Express, Discover, JCB, Mastercard, UnionPay, Visa и других.
Дисплей: ЖК-экран, который показывает вам, что вы делаете, обычно с сенсорным экраном.
Клавиатура: Основной вход банкомата для безопасной информации, такой как PIN-код и сумма транзакции.
Внутри банкомата. Источник: Bjoertvedt / WikimediaКассета: Часть, которая хранит всю наличность в банкомате.
Банкомат: Деталь, которая перемещает наличные в лоток.
Принтер: Распечатывает чек.
Электропитание: Внешнее питание банкомата.
Плата ввода-вывода: Эта печатная плата управляет связью между процессором и Интернетом или телефонной линией.
Модем: Выполняет обмен данными с процессором через Интернет.
Как обрабатываются транзакции
Теперь, когда мы понимаем структуру банкомата и тот факт, что это в основном просто защищенные компьютеры, на которых хранятся деньги, как он гарантирует, что вы получите нужную сумму? денег? Или что ты действительно просишь наличные?
Весь процесс банкомата начинается, когда вы вставляете свою карту.Затем системная плата сигнализирует вам ввести ваш PIN-код. После того, как ПИН-код возвращается на материнскую плату, плата отправляет уникальный код транзакции EMV и ваш ПИН-код процессору через плату ввода-вывода и модем. Процессор берет всю информацию и направляет ее в сеть банкоматов, связанную с вашей дебетовой картой. На самом деле каждая дебетовая карта на федеральном уровне должна иметь две сети, чтобы транзакция работала в случае сбоя одной сети.
Затем сеть банкоматов передает вашу информацию в ваш банк, который затем определяет, действительна ли транзакция.Если банк считает, что это так, он отправляет сообщение об утверждении обратно в банкомат. Весь этот процесс происходит каждый раз, когда вы делаете новый ввод, например, сумму денег, которую вы хотите получить из банкомата.
Когда процесс завершен, материнская плата инициирует выдачу наличных, и раздатчик переводит наличные из кассеты по одной за раз. Механизм выдачи на самом деле невероятно чувствителен и может определить, правильно ли выставлены купюры в нужном количестве. После того, как ваши деньги распределены, вы получаете квитанцию, и системная плата готовится к следующей транзакции.
Это все довольно просто, но и невероятно безопасно. Каждый запрос на транзакцию и коды сильно закодированы и защищены различными цифровыми мерами безопасности.
Примеры предложений с «полуавтоматической сваркой», память переводов
WikiMatrixВ связи с ростом использования процессов полуавтоматической сварки, таких как дуговая сварка порошковой проволокой, популярность гравитационной сварки упала, так как Экономическое преимущество над такими методами часто минимально. 
Общий обход Специализируясь на автоматической сварке RSW и роботизированной MAG-сварке, мы также используем для ручной или полуавтоматической сварки.
PolishPatentsКонтрольная система для управления работой полуавтоматического сварочного аппарата 
Giga-frenBoilermaker 8 Каменщик 16 Изготовитель столярных изделий 4 Плотник 323 Фреймер 1 Строительные леса 37 Бетоноукладчик 2 Строительный рабочий 7 Оператор крана и подъемника 5 Оператор стрелы «A» 17 Оператор погрузчика «B» 5 Оператор подъема 0 Гидравлический крановщик 7 Оператор башенного крана 0 Механик гипсокартона и акустики 2 Монтажник напольных покрытий 320 1 Механик тяжелого оборудования 82 Механик промышленного инструмента 30 Механик промышленного производства (Millwright) 132 Изолятор 11 Арматура для арматурных стержней 0 Арматура для металлоконструкций 15 Маляр и декоратор 0 Оператор трубопроводного оборудования * 0 Штукатур 0 Водопроводчик 174 Электропроводник 58 Механик холодильного оборудования 31 Кровельщик 14 Монтажник листового металла 60 Монтажник спринклерных систем 8 Пароуборщик-сборщик трубопроводов 36 Техник по монтажу нефти Специалист по изготовлению металлоконструкций 18 Сборщик листов 1 Механик по транспортировке и транспортировке 65 Сверлил колодец 0 Сварщик 270 Полуавто matic Welding Production Operator 2 Всего профессий / профессий, связанных со строительством 1 762 Электросварочные устройства общего назначения, Автоматические устройства для дуговой сварки и сборки, Полуавтоматы для дуговой сварки плавящимся электродом, Инструмент для сварки шпильками, Полуавтоматы для дуговой сварки в среда углекислого газа. Обычный обход В настоящее время ассортимент выпускаемой продукции насчитывает около 60 единиц: сварочные трансформаторы и выпрямители для ручной дуговой и механизированной сварки; полуавтоматы и автоматы для дуговой и газовой сварки, сварки под флюсом и сварки самозащитной проволокой; автоматы для электрошлаковой сварки; сварочные аппараты для контактной точечной сварки, шовной сварки и контактной стыковой сварки; щепотка сварщика оружия. Обыкновенный обходПлазменная резка металлопроката (лист, трубы), Металлообработка, Производство перфорированных металлических панелей, Резка металла, Перфорация, Услуги по ремонту, обновлению и техническому обслуживанию грузовых контейнеров, Сварка, Сварка полуавтоматическая, Покраска, Обработка металла (ЧПУ). Распространенный crawlAs ZEMAT TG, мировой лидер в области высокочастотных сварочных и сварочных автоматических и полуавтоматических машин для упаковочной, косметической, автомобильной, медицинской и рекламной отраслей, подходит ближе всех к пониманию и удовлетворению ваших производственных требований.Показаны страницы 1. Найдено 8 предложения с фразой полуавтоматическая сварка.Найдено за 2 мс.Накопители переводов создаются человеком, но выравниваются с помощью компьютера, что может вызвать ошибки. Найдено за 0 мс.Накопители переводов создаются человеком, но выравниваются с помощью компьютера, что может вызвать ошибки. Они приходят из многих источников и не проверяются.Имейте в виду.
3D-анимацияВ этом 3D-анимационном видео показано внутреннее функционирование Armalite Rifle (AR-15) во время выстрела из камеры.
Тебе нравится звук и мощь, исходящие от выстрела, так же, как и мне? Теперь соедините это волнение с поражением своей цели.
Победа!
Время на стрельбе из пистолета помогает вам сфокусироваться и снять напряжение.
Но как насчет тех случаев, когда ваш выстрел не точный? Это была человеческая ошибка или механическая ошибка? Я не думаю, что мы понимаем, что нужно, чтобы наши пули достигли цели.
Простой выстрел из винтовки AR-15 требует серии точно рассчитанных по времени событий, которые происходят за доли секунды. В основном гладкая внешность оружия скрывает магию, которая происходит внутри. В тот момент, когда ваш палец нажимает на курок в нужном месте, части начинают двигаться.
Нет, движение вашего пальца автоматически не вызывает сильного удара по задней части пули, которая направляет его в ствол.
Для эффективного выстрела вам понадобится курок, молоток, булавка и праймер.Спусковой крючок, который вы нажимаете, отпускает молот. Он ударяет по ударнику, который, в свою очередь, ударяет по праймеру. У вас уже есть четыре действия, и вы еще даже не приблизились к пуле.
То, что выталкивает пулю из камеры, на самом деле является газом. Взрыв грунтовки воспламеняет порошок с высокой скоростью горения. Это быстрое горение производит газ внутри пистолета, который мгновенно увеличивает давление. Единственное, что может компенсировать это изменение, — пуля, и поэтому она выталкивается наружу через ствол.Давление газа — это то, что дает вашей пуле такую большую скорость.
Но полуавтоматическая винтовка AR-15 не любима только своей точностью. Мне нравится, как быстро вы можете сделать следующий снимок. Кто хочет тратить время на перезагрузку, верно?
Сложная конструкция пистолета оптимально использует газ. Вместо того, чтобы позволить ему сбежать с раундом, он отводится обратно в пистолет.
Чтобы обеспечить бесперебойную работу пистолета, небольшая часть горячего газа, который приводит в движение снаряд, отводится из ствола и направляется непосредственно в группу несущих болтов (BCG).Это автоматически камеры нового раунда.
Детали быстро двигаются, когда газ толкает носитель назад. Теперь есть место для выхода газа через вентиляционные отверстия и пространство для втягивания пустого кожуха. Он возвращается обратно в механизм пистолета и затем удаляется.
Мне нравится видеть, как эти кожухи разлетаются повсюду на стрельбище. Неудивительно, что защитное снаряжение обязательно. Но летающие части демонстрируют мощь AR-15.
А что занимает место корпуса? Еще одна пуля из журнала.
Вот почему так трудно сбить последние несколько пуль, которые вы загрузили. Пружина внутри магазина должна обеспечивать достаточную мощность для установки новых пуль в тот момент, когда пустые оболочки выходят из пистолета.
Конечно, винтовка AR-15 безопасна и мощна. Простой предохранитель — это все, что вам нужно, чтобы ваш триггер не запускал последовательность движений, которые делают ваш выстрел.
Посмотрите эту 3D-анимацию о том, как работает полуавтоматическая винтовка AR-15 во время стрельбы.
Через 45Snipers
.