Как правильно точить ножи на станке: видео и фото инструкция
От остроты клинка напрямую зависит качество производимой им работы. Затупленное или деформированное острие не выполняет своих функций и может не только испортить процесс нарезки, но и ранить оператора. На протяжении развития всех клинковых орудий придумывались точила, способные восстановить изначальное качество режущей кромки. Чем дальше развивался прогресс, тем высокотехнологичней становились точильные камни, сокращалось количество времени, которое необходимо было затратить на работу. Самыми мощными и эффективными считаются модели с мотором в основе конструкции. В спектр их функций входит разгибание загнувшейся кромки, устранение сколов и зазубрин, шлифовка, очистка, а также восстановление первоначальной остроты. Однако процесс точения требует практической или хотя бы теоретической подготовки. В отличие от ручных абразивных брусов, где резкое изменение угла ведения лезвия не скажется критически на нем, на автоматизированных моделях любая оплошность может привести к порче изделия. Мы объясним, как устроен станок для заточки ножей, как производится правильная заточка ножей на станке, как добиться максимальной эффективности и не допустить самых распространенных ошибок.
Как правильно точить ножи на станке
Прежде чем узнать, как осуществляется правильная заточка ножей на станке, необходимо ближе ознакомиться с его конструкцией. Поскольку все моторные модели делятся на автоматические и полуавтоматические, инструкции к их пользованию будут различаться.
Рисунок 1. Круги для заточки ножей: абразивный и войлокОднако принцип работы остается одинаковым:
- Электродвигатель вращает ось, на которой установлен круг со специальным покрытием. Для точения – это кристаллическое абразивное зерно различной крупности, для шлифовки – войлок (Рисунок 1). Чем грубее кристаллы на круге, тем с более серьезными затуплениями они способны справиться. Использовать крупное зерно для тонких, мягких или частично тупых клинков запрещено – последует полная деформация. Применение мелких кристаллов для полностью затупленного острия также будет неэффективным;
- Скорость вращения оси выбирается самим оператором в зависимости от типа стали и степени затупленности. Если неправильно подобрать режим, то можно перегреть изделие и под воздействием температуры неотвратимо испортить;
На этом сходства между автоматическими и полуавтоматическими аппаратами заканчиваются.
Профессиональный станок для заточ
Заточные станки: устройство, принцип работы, виды
Заточные станки предназначены для затачивания режущего инструмента. По сфере применения подразделяются на две большие группы:
- Универсальные — используются для затачивания разнообразного режущего инструмента с простыми поверхностями. Например, на универсальны заточных станках можно обрабатывать рабочие поверхности ножей, фрез, зенкеров, ножниц, резцов, разверток и др.
- Узкоспециализированные — применяются для затачивания либо какого-либо одного инструмента определенных геометрических параметров, либо группы инструментов, например, червячных фрез, сверл, перетяжек или пил.
По типу рабочего органа заточные станки подразделяются на:
- с абразивным кругом;
- с алмазным рабочим органом;
- с абразивной лентой;
По типу управления заточные станки бывают:
- с ручным управлением;
- с автоматизированным управлением;
- с комбинированным управлением.
Также заточные станки, как и большинство металлорежущих установок, подразделяются по мощности, крутящему моменту, угловой скорости вращения рабочих органов, максимальной величине обрабатываемой детали, производительности и т.д.
Сегодня в отдельную категорию выделяют принцип заточки и финальной доводки инструмента на основе анодно-механического и электро-искрового воздействия. Анодно-механическая и электро-искровая заточка предназначена для обработки режущих инструментов высокой твердости, которые обычным абразивным или алмазным кругом заточить проблематично.
Рассмотрим наиболее распространенные заточные станки.
Универсальный заточной станок
Для выполнения заточки плоских режущих кромок инструмента используются универсальные заточные станки (рис. 1).
Также на универсальных заточных станках при установке профилированного абразивного или алмазного круга возможна заточка режущих поверхностей таких приспособлений, как зенкеры и развертки.
Рисунок 1. Универсальный заточной станок.
В некоторых случаях эта категория станков применяется для выполнения плоского шлифования небольших деталей.
В общем случае универсальный заточной станок состоит из следующих основных элементов:
- Станина. Служит опорной площадкой, на которой крепятся узлы станка. Часто имеет проушины для надежного закрепления на поверхности площадки болтами. В станине зачастую помещаются электрические компоненты станка и панель управления.
- Стойка. Предназначена для размещения на ней точильной головки. Имеет салазки и ходовой винт для изменения высоты установки абразивного круга.
- Точильная головка. Включается в себя кронштейн крепления к стойке с направляющими и механизмом фиксации, электродвигатель и фланцы для установки абразивного или алмазного кругов.
- Стол. Служит для установки на нем суппорта. Имеет направляющие, на которых осуществляется перемещение, и рукоятку управления поперечной подачей.
- Суппорт. Имеет поворотный захватный механизм для крепления обрабатываемой детали. Может перемещаться в продольном направлении, осуществлять поворот вдоль горизонтальной оси и изменять угол наклона.
- Держатель. Предназначен для крепления затачиваемого инструмента. Имеет несколько сменных крепежных элементов под установку различного рода обрабатываемых деталей.
Заточной станок для сверл
Заточной станок для сверл (рис 2) относится к узкоспециализированному оборудованию, так как заточка сверл — единственная операция, которую он способен выполнять.
Рисунок 2. Заточной станок для сверл.
Заточной станок для сверл представляет собой приспособление закрытого типа, в котором рабочие операции производятся внутри корпуса. Связано это с тем, что данный типа металлорежущего станка работает исключительно по шаблону, и никаких вмешательств в геометрию соприкосновения сверла с рабочим органом не допускает.
Конструктивно состоит из корпуса с отверстиями для установки сверла. В корпусе находится электродвигатель и рабочий орган, который может быть как абразивного, так и алмазного исполнения. Имеется набор цанг, при помощи которых сверла подаются на точило под необходимым углом. Некоторые модификации заточных станков имеют всего одну регулируемую цангу, которая способна помещать сверла различных диаметров. В нижней части станка находится сборник для абразива и металлической стружки. Иногда заточной станок для сверл комплектуется приспособлением обработки задней режущей кромки сверла.
Станок для заточки дисковых пил
К узкоспециализированным относится заточной станок для дисковых пил (рис. 3).
Рисунок 3. Заточной станок для дисковых пил.
Данный тип станка состоит из станины, механизма закрепления и подачи пилы, а также электродвигателя с заточным кругом. Существуют станки с ручной подачей и управлением глубиной внедрения точильного камня и станки, где этот процесс автоматизирован.
Автоматические заточные станки, как правило, применяются на крупных деревообрабатывающих предприятиях, где распил леса поставлен на поток. Автоматические заточные станки для заточки дисковых пил имеют предустановленные настройки под пилы с определенными геометрическими параметрами. Работа оператора станка здесь сводится к установке пилы на посадочное место, контролю над производством заточной операции, снятию пилы и проверке качества заточки.
Заточной станок для ленточных пил
В отдельную категорию выделены заточные станки для обработки ленточных пил (рис. 4)
Рисунок 4. Заточной станок для ленточной пилы.
Данный тип заточных станков используется для обслуживания крупных лесопилок. Помимо стандартных элементов, присущих большинству заточных станков, имеет поддерживающие ленточную пилу опоры. В большинстве случаев современные заточные станки для ленточных пил оснащены автоматической системой подачи и в целом производства всех операций затачивания.
Заточной станок для цепей
Заточной станок для цепей (рис. 5) предназначен для затачивания цепей промышленных электрических и ручных бензиновых пил.
Рисунок 5. Станок для заточки цепей.
Этот станок включается в себя следующие элементы:
- станину, на которой закреплены все узлы станка;
- точильной головки, имеющей шарнирное закрепление с возможностью ручного управления;
- стол с направляющими для закрепления цепи с возможностью ее продвижения по мере затачивания.
Заточку цепей можно производить и на универсальном станке. Узкоспециализированные станки для заточки цепей приобретаются предприятиями, которые специализируются на распилке леса при помощи цепных пил.
22.11.2018
Станок для заточки цепей бензопил
Для комфортной работы и ровных спилов необходим не только качественный и мощный инструмент, но и острая цепь. Заточить её можно вручную напильниками или станком для заточки цепей бензопил. Первый способ отлично подойдёт, если нужно лишь подточить затупленные лезвия зубьев, ничего не меняя при этом в них самих. Но если зубцы сильно потеряли свою форму, обработать их вручную будет сложно и займёт много времени. Поэтому в этом случае лучше использовать заточные станки, они помогут правильно и равномерно заточить все зубья.
Прежде чем использовать любой инструмент для заточки цепи бензопилы, необходимо ознакомиться с инструкцией, соблюдать правила эксплуатации и технику безопасности.
Виды и преимущества станков
Заточные станки выпускаются ручные и автоматические, каждый из них имеет свои положительные и отрицательные стороны. Ручные приспособления делятся на стационарные и мобильные. Первые устанавливаются на стол или другую поверхность, а вторые прямо на шину бензопилы. Снимать цепь в итоге не нужно. Мобильные станки для заточки цепей бензопил крепятся к шине винтами с двух сторон. На инструменте есть шкала с градусной разметкой, где устанавливается необходимый угол заточки.
При покупке ручного станка следует учесть, что в его комплект часто не входят напильники, так как их размер зависит от разновидности цепи.
Преимущества ручных приспособлений:
- стоимость значительно ниже, чем у автоматического;
- зубья затачиваются качественно и одинаково, так как настройки устанавливаются лишь 1 раз и по самому повреждённому из них;
- для работы не требуется подключение к электрической сети;
- безопасны в эксплуатации;
- цепь, заточенная вручную, имеет более длительный срок эксплуатации, чем та, что заточена на электрическом инструменте.
Главное, верно определить нужный угол в зависимости от цели назначения цепи. К качественным ручным станкам для заточки цепей бензопил всегда прилагается таблица значений углов заточки.
Все зубья должны иметь одинаковую высоту, чтобы нагрузка на цепь распределялась равномерно. Если же один из зубьев заметно ниже, то риск, что цепь порвётся в этом месте, крайне высок.
К недостаткам ручных инструментов можно отнести только длительное время на обработку оснастки.
Автоматические станки
Электрическое приспособление для заточки цепей бензопилы внешне напоминает дисковую пилу, но установлено на раму. На ней располагается двигатель, рукоятка, заточный диск с защитным кожухом – всех вместе их называют подвижной рабочей головкой. Также на станке имеются винты для регулировки углов заточки, глубины, суппорта и фиксатора цепи, а на нижней части расположена шкала установки заднего угла.
Преимущества электрических станков:
- для заточки понадобится намного меньше времени, чем если делать вручную;
- при правильном подборе параметров и соблюдении правил эксплуатации все зубья будут абсолютно одинаковыми;
- имеют компактные размеры и малый вес;
- простая эксплуатация.
Основной недостаток – цепь быстрее стачивается, чем при обработке на ручном приспособлении. Нельзя слишком долго нагружать двигатель, иначе это приведёт к его перегреву. Для работы необходима электроэнергия.
Покупать автоматический станок следует тогда, когда нужно часто производить обработку большого количества оснастки. Так же он крайне необходим для твёрдосплавных цепей, которые невозможно наточить с помощью ручного набора для заточки цепи бензопилы.
Технология заточки и как узнать, что нужно точить цепь
Признаки, по которым можно определить, что зубья стали затупленными:
- бензопила сильно вибрирует, застревает и пытается вырваться из рук;
- время на распиливание требуется больше, чем обычно;
- увеличился расход топлива;
- стружка стала мелкой.
Чем раньше будет проведена обработка, тем меньше необходимо снять металла, а значит, цепь прослужит намного дольше.
Прежде чем начать работу, нужно выбрать самый мелкий зубец. Все параметры настраиваются по нему, чтобы все зубья были одинаковыми.
Пошаговая инструкция того, как заточить цепь на автоматическом станке своими руками:
- Откручивается зажимающий оснастку винт, и она снимается с бензопилы;
- Цепь устанавливается в держатель (поворотный суппорт), так чтобы звенья были направлены в сторону заточного диска.
- Выбирается необходимый градус заднего угла верхнего лезвия (50° или 60° в зависимости от её типа).
- Фиксатор цепи (лопатка) регулируется таким образом, чтобы он упирался в затачиваемый зубец.
- По разметке шкалы с градусами устанавливается угол заточки цепи бензопилы. Он колеблется от 25° до 35°, а также может быть равен 10° для оснасток, предназначенных для продольного распила древесины.
- Плавно опускается головка с заточным диском на цепь и с помощью винта регулируется глубина заточки.
- Головка поднимается и после того как все винты крепко затянуты, устройство запускается.
- Медленно опускается заточный диск и затачивается зуб несколькими короткими заходами, чтобы металл не перегревался.
- Сначала проводится заточка с одной стороны, а затем суппорт поворачивается и обрабатывается цепь со второй.
Как только все зубья цепи заточены, следует тщательно очистить её от стружки и пыли, а затем опустить в масло. Это значительно продлит срок её службы.
После заточки зубьев обязательно проверить ограничители глубины. На большинстве типах цепей расстояние между их верхней кромкой и зубца составляет 0,65 мм. Ограничитель влияет на глубину врезания зубьев в древесину, поэтому для качественной и комфортной работы необходимо следить за его величиной.
Как выбрать станок
При выборе инструмента следует обращать внимание на его мощность и количество оборотов в минуту, а также на диаметр заточного диска, так как от него зависит цель назначения. Частота вращения влияет на производительность инструмента. Для домашнего использования подходят устройства с 3000 об/мин, а для обработки большого количества цепей следует приобрести станок мощнее – 4800-7500 об/мин.
Аналогично и с мощностью, если планируется применять его лишь несколько раз за месяц, то лучше взять средней мощности, тогда он не будет испытывать сильных нагрузок и дольше прослужит.
Цена заточного станка для цепей бензопил зависит от его характеристик и комплектации (наличие защитного экрана от искр, поворота головки, системы охлаждения, автоматического зажима тисков и так далее). Не стоит приобретать слишком дешёвые модели, особенно, если они полностью выполнены из обычного пластика.
Станок для заточки цепей бензопил — видео
Заточной станок
Инструменты с режущими рабочими кромками являются одними из самых распространенных для пользования в быту, ремонте и на производственных участках. Вследствие износа и истирания острая режущая кромка теряет способность рассекать обрабатываемый материал, поэтому периодически острие подправляют ручным бруском или используют заточной станок. Несмотря на внешнюю простоту, процедура восстановления режущей кромки инструмента является относительно сложной операций, поэтому даже опытные мастера предпочитают использовать специализированные заточные приспособления и станки.
Номенклатура заточного инструмента
На сегодняшний день альтернативы заточному процессу не существует. Еще не придумали химических или физических процессов, которые позволили бы свести заточные процедуры к простой технологической операции, с которой мог бы справиться даже ребенок. Поэтому в мире существует огромный парк, объединяющий разнообразные по конструкции заточные механические станки и автоматы, ручные приспособления, способные с максимальной точностью восстанавливать геометрию режущей кромки.
Наиболее распространенные конструкции заточных устройств:
- Бытовые электрические мини станки для правки режущих кромок кухонных ножей и лезвий бытовой техники, для мясорубки или кофемолки;
- Заточные станки и приспособления для восстановления домашнего плотницкого и столярного инструмента – стамесок, топоров, ножовочных полотен для порезки древесины, сверл, дисковых, ленточных и цепных пил для бензопилы;
- Профессиональные и промышленные заточные станки и приспособления для обработки и восстановления режущих кромок слесарного и станкового металлообрабатывающего инструмента в больших объемах.
Как восстановить режущую кромку
Но дело не в затратах времени и сил. Выполнение правки кромки вручную с помощью напильника, надфиля или заточного бруска требует от исполнителя достаточно высокой квалификации, знания и понимания геометрии углов наклона режущей поверхности и умения правильно удалять металл. Заточные станки и приспособления дают возможность максимально упростить сложный процесс восстановления лезвия.
Технология заточки лезвий требует выполнения нескольких основных условий:
- Рабочая поверхность абразивного камня должна перемещаться вдоль обрабатываемой кромки под точно выставленным углом, с постоянной скоростью и усилием;
- В процессе заточки камень первоначально обрабатывает кромку под одним углом по всей длине, на доводочных этапах разные участки острия могут доводиться под разными углами;
- Система «обрабатываемое лезвие – абразивный камень или брусок» должна обладать максимальной жесткостью, поэтому заточные станки изготавливают с жесткими стальными рамами и подвижными суппортами.
При правке или переточке режущей кромки с помощью ручного приспособления или заточного станка используется правило: обрабатываемый инструмент жестко фиксируется в зажиме с установкой кромки под определенным углом, а абразивный камень перемещается вдоль обрабатываемой поверхности. При этом усилие давления инструмента на кромку должно быть строго дозированным.
Совет! Не используйте в качестве заточного приспособления режущий инструмент, рассчитанный на резку металла или выполнение шлифовальных работ.
Как правило, любители затачивают ножи, лезвия топоров и рубанков с помощью установленного на болгарке отрезного диска. В результате режущее жало перекаливают, и тем самым режущую кромку безвозвратно выводят из строя. Кроме того, попытки заточить долото, нож или сверло с помощью шлифовальной машины могут привести к тяжелой травме.
Как работает заточной настольный станок
Большинство заточных устройств и станков рассчитаны на обработку одного типа режущего инструмента. Кроме специализированной техники, применяют универсальные станки для заточки инструмента, но их используют для заточки режущих кромок индивидуальной формы или для простейших плоских лезвий ножей, гильотинных ножниц, столярного и деревообрабатывающего инструмента. Простой универсальный станок заточной стоит практически в каждом гараже – это двухкамневое электрическое точило. Более профессиональные варианты универсальных станков дооборудуются поворотными столами и ручным приводом.
Применение заточных станков экономически оправдано, когда есть необходимость в заточке большого количества однотипного инструмента. Например, если необходима заточка цепи для бензопилы. Ручной способ заточки или использования простейших заточных приспособлений позволяют восстановить режущую кромку всего на 30-40% при условии обработки всех звеньев цепи. Станок для заточки цепей профессионального качества позволяет восстановить 80-85 режущей способности цепной бензопилы.
Заточные системы и станки для домашней мастерской
Для любительских целей чаще всего покупают или изготавливают своими руками два типа домашних станков. К первой группе относят агрегат для правки сверл и плоского режущего инструмента, которого всегда полно в домашнем хозяйстве, начиная от кухонного ножа, заканчивая лезвием бензокосилки, топора или косы.
Вторая группа – станки для заточки цепей для бензопилы.
Заточка режущей кромки сверла является наиболее сложной и кропотливой из всех любительских операций по восстановлению режущего инструмента. В теории заточить сверло можно с помощью электрического точила с мелкозернистым абразивным камнем. Но на практике вручную необходимо выдержать три параметра режущей кромки сверла:
- Угол наклона передней и задней поверхности режущей кромки;
- Центральный угол между режущими кромками;
- Величину центрующей линии сверла.
Удерживая сверло руками в подвешенном состоянии, придать точную геометрию обеим кромкам инструмента крайне сложно. Поэтому мастера слесарного и столярного дела предпочитают покупать готовый заточной агрегат, такой как Optimum DG20, или дооборудовать домашнее точило поворотным нониусом и столом.
Для восстановления плоских инструментов иногда приобретают вертикальные модели заточных станков, как на фото. Они удобны в обращении и позволят легко затачивать очень широкие и длинные режущие элементы для сельхозтехники.
Эксклюзивные модели ножей и аналогичные изделия затачивают только вручную на настольных станках. Особой сложностью такие устройства не отличаются, поэтому большинство моделей заточных приспособлений легко сделать своими руками. В этом случае материал заточного камня может стоить дороже, чем сам станок.
Вторым по популярности считается станок для заточки цепей. Обычную китайскую цепь для бензопилы можно заточить надфилем в специальном приспособлении, напоминающем слесарные тиски. Этого вполне достаточно, чтобы срезать пару деревьев. Для профессиональной бензопилы использование подобной цепи будет преступлением, так как тупая цепь перегреет и выведет из строя двигатель за полчаса работы. Качественную цепь необходимо точить только на специальном устройстве.
Конструктивно такой станок представляет собой станину, на которой подвешен качающийся электродвигатель с заточным кругом. Звенья цепи последовательно устанавливают по уровню в зажиме, и срезают переднюю и заднюю кромку зуба под необходимым углом.
Иногда возникает необходимость восстановить цепь бензопилы в полевых условиях. Электрический заточной стенд с собой не возьмешь, поэтому можно использовать ручной станок, как приведенный на фото.
Достаточно трудоемким получается процесс восстановления полотен ленточных пил. С помощью зубчатой ленты режут шпон или доску для вагонки. Затачивать вручную металлическую ленту, соединенную в кольцо, достаточно сложно. Поэтому используют заточной настольный станок с возможностью точного контроля углов наклона режущей кромки, как на фото.
Заточные системы станков полупромышленного применения
В промышленном производстве основным затачиваемым инструментом являются резцы и фрезы для металлообрабатывающего оборудования. Условия их работы при резке металла намного жестче и тяжелее, поэтому рабочая кромка изнашивается быстрее. Как правило, фреза или резец имеет твердосплавную вставку или пластинку, заточить которую вручную не получится. Кроме высокого качества, требуется высокая производительность заточных агрегатов.
Основной парк – это специализированные станки для конкретных моделей режущего инструмента. Универсальные системы используют только для доводочных операций и исправления брака.
Например, станок для резцов и концевых фрез требует использования абразивных камней чашевидной формы. Для снижения вибраций конструкция выполняется излишне массивной, и крепится на специальное основание из металла или бетона. Отличительной особенностью заточных промышленных станков является высокая точность формирования режущей кромки инструмента. На домашних или любительских конструкциях станков такой точности добиться практически невозможно.
Универсальный заточной станок выполняется по свободно консольной схеме.
Такой вариант станка позволяет заточить практически любую плоскую режущую кромку. Производительность подобного оборудования на порядок ниже специализированных агрегатов, но при этом его можно использовать в качестве шлифовального оборудования. Точность и качество заточки значительно уступает специальным станкам.
Заключение
По количеству моделей заточных станков эта группа оборудования считается наиболее многочисленной. Заточные устройства можно встретить практически в любой мастерской, СТО, ремонтной базе или даже на кухне. Острая режущая кромка инструмента требует профессионального подхода в любом деле, от производства мебели и сложного оборудования до нарезки и разделки мяса и рыбы.
Инструкция по охране труда при работе на заточном станке
Настоящая инструкция по охране труда разработана специально для безопасной работы на заточном станке.
1. ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ ОХРАНЫ ТРУДА
1.1. К самостоятельной работе на заточном станке допускаются лица старше 18 лет, прошедшие медицинское освидетельствование, вводный и первичный на рабочем месте инструктажи по охране труда, изучившие конструкцию станка, усвоившие безопасные приемы работы на нем, прошедшие стажировку и проверку знаний требований охраны труда.
1.2. Опасными и вредными производственными факторами при работе на настольном сверлильном станке являются:
— электрический ток;
— отсутствие защитного заземления;
— разрыв абразивного круга во время работы в следствии неправильных методов работы, установки на станок круга с трещиной, неправильной установки и крепления круга на шпинделе станка;
— заклинивание обрабатываемого предмета между кругом и подручником;
— наждачная пыль;
— отсутствие устройства для зажима мелких деталей;
— работа без защитных очков;
— резкое движение и сильный нажим на наждачный круг;
— недостаточное закрытие абразивного круга кожухом (ограждением).
1.3. При работе на заточном станке работник обязан:
— в течение рабочей смены работать в спецодежде;
— принимать все меры к экстренному устранению недостатков, которые могут вызвать несчастный случай;
— работать исправным инструментом и приспособлениями;
— содержать в исправном состоянии оборудование, ограждения опасных мест и предохранительные приспособления;
— выполнять только ту работу, которая поручена мастером или руководителем;
— выполнять правила внутреннего распорядка;
— при получении травмы на производстве немедленно обратиться к врачу, сообщить руководителю о случившемся и оставить обстановку такой, при которой произошел несчастный случай, если это не вызовет каких-либо нежелательных последствий;
— оказать помощь пострадавшему на производстве и сообщить руководителю о случившемся.
1.4. В целях предотвращения несчастного случая или аварии работающему на заточном станке запрещается:
— применять опасные методы и приемы работы;
— работать на неисправном оборудовании, при снятых, неисправных или не правильно установленных оградительных, блокировочных или сигнальных устройствах, при отсутствии или неисправности защитного заземления;
— выполнять работы без соответствующих средств индивидуальной защиты;
— прикасаться к токоведущим частям оборудования, самостоятельно устранять неисправности в электрооборудовании и освещении;
— использовать не по назначению средства пожаротушения;
— включать или останавливать (кроме аварийных случаев) оборудование, на котором не поручено работать;
— открывать двери электрошкафов;
— распитие спиртных напитков и употребление наркотических средств на рабочем месте.
1.5. Обо всех замеченных неисправностях оборудования сообщить руководителю.
1.6. В случае заболевания или получения травмы прекратить работу, лично или через работников сообщить об этом мастеру или начальнику и обратитесь в медпункт.
1.7. При несчастном случае оказать пострадавшему первую помощь, сообщить о случившемся мастеру, вызвать скорую помощь по телефону 103. Принять меры сохранения обстановки, при которой произошел несчастный случай, если это не влияет на течение процесса работы и не представляет опасности для окружающих.
1.8. Лица, виновные в нарушении требований данной инструкции, привлекаются к ответственности в соответствии с действующим законодательством Российской Федерации.
2. ТРЕБОВАНИЯ ОХРАНЫ ТРУДА ПЕРЕД НАЧАЛОМ РАБОТЫ
2.1. Надеть спецодежду, застегнуть обшлага рукавов и все пуговицы одежды, чтобы не было свободно свисающих концов, надеть обувь с закрытым верхом. Волосы убрать под головной убор.
2.2. Заточные станки с горизонталь¬ной осью вращения круга, предназначенные для обработки вручную и без подвода смазочно-охлаждающей жидкости (СОЖ), стационарного исполнения на тумбе и настольные, должны быть оснащены защитным экраном для глаз из безосколочного материала толщиной не менее 3 мм. Экран по отношению к кругу должен располагаться симметрично. Ширина экрана должна быть больше диаметра круга не менее чем на 150 мм. Конструкция экрана должна предусматривать поворот вокруг оси для регулирования его положения в зависимости от величины обрабатываемой детали и износа шлифовального круга в пределах 20°, исключая полное его откидывание. Поворот экрана на угол более 20° должен быть сблокирован с пуском шпинделя станка. При невозможности использовать стационарный защитный экран должны применяться защитные очки или защитные козырьки, закрепленные на голове рабочего.
2.3. Проверить неисправность станка, соблюдая общую последовательность:
— проверить механическую прочность крепления заземления;
— проверить надежность крепления защитных кожухов;
— визуально осмотреть состояние круга, он должен быть без сколов и трещин и иметь маркировку;
— убедиться в наличии и исправности защитного ограждения;
— проверить правильность установки подручника и надежность его крепления – зазор между краем подручника и рабочей поверхностью круга должна быть не более 3 мм;
— убедиться в исправности станка на холостом ходу, его пускового устройства и наличии исправного ограждения, отсутствия биения круга;
2.4. Обо всех замеченных неисправностях станка, ограждений, приспособлений сообщить мастеру и приступать к работе только после их устранения.
3. ТРЕБОВАНИЯ ОХРАНЫ ТРУДА ВО ВРЕМЯ РАБОТЫ
3.1. Включить вытяжную вентиляцию и проверить ее работу.
3.2. Проверить надежность крепления абразивного круга, наличие картонных прокладок между зажимными фланцами и кругом, надежность крепления гаек, зажимающих фланцы.
3.3. Проверить исправную работу станка на холостом ходу в течение 3-5 мин, находясь в стороне от опасной зоны возможного разрыва абразивного круга.
3.4. Перед обработкой детали и приспособления очистить их от стружки и масла.
3.5. При заточке или доводке инструмент надежно закреплять в приспособлении или пользоваться подручником. Запрещается при заточке удерживать инструмент на весу.
3.6. При ручной подаче подавать круг или инструмент на круг плавно, без рывков и резкого нажима. Короткий и мелкий инструмент держать с помощью специальной оправы.
3.7. Не допускается работа боковыми поверхностями круга, если круг не предназначен специально для такого вида работ.
3.8. Работать на заточном станке только с защитными приспособлениями (экран, очки защитные).
3.9. Короткий и мелкий инструмент держать с помощью специальной оправы.
3.10. Следить, чтобы пальцы при заточке не соприкасались с абразивным кругом и лезвием затачиваемого инструмента.
3.11. Не производить работу на торцовочных поверхностях круга.
3.12. Во избежание ранения отлетающими частицами круга в случае его разрыва, стоять при работе на станке чуть сбоку от абразивного круга (под углом 45 градусов к кругу).
3.13. Металлическую и абразивную пыль периодически убирать щеткой. Сдувать пыль ртом запрещается.
3.14. Наладку и регулировку станка производить только при отключенном электропитании.
3.15. Остановить станок и выключить электрооборудование в следующих случаях:
— уходя от станка даже на короткое время;
— временного прекращения работы;
— перерыва в подаче электроэнергии;
— при уборке, смазке, чистке станка;
— при обнаружении какой-либо неисправности, которая грозит опасностью;
— при подтягивании болтов, гаек и других крепежных деталей.
3.16. Во время работы на заточном станке запрещается:
— работать на станке в рукавицах или перчатках, а также с забинтованными пальцами без резиновых напальчников;
— брать и подавать через работающий станок какие-либо предметы, подтягивать гайки, болты и другие соединительные детали станка;
— затачивать режущий инструмент на неисправном оборудовании;
— тормозить вращение шпинделя нажимом руки на вращающиеся части станка;
— пользоваться местным освещением напряжением выше 42В;
— опираться на станок во время его работы и позволять это делать другим;
— работать кругами, имеющими трещины или выбоины;
— применять рычаги для увеличения нажима на круг;
— во время работы станка открывать и снимать ограждения и предохранительные устройства;
— оставлять ключи, приспособления и другие инструменты на работающем станке.
— не доставать упавшие предметы, детали из опасных зон, не выключив станок.
3.17. При появлении неполадок в работе станка, немедленно прекратить работу, остановить заточной станок, сообщить руководителю о неисправности.
4. ТРЕБОВАНИЯ ОХРАНЫ ТРУДА В АВАРИЙНЫХ СИТУАЦИЯХ
4.1. К возможным аварийным ситуациям относятся:
— разрыв абразивного круга;
— обрыв заземляющей шины;
— превышение предельно-допустимых уровней абразивной пыли;
— возникновение пожара при производстве огневых работ и обработке металлов.
4.2. Во всех случаях возникновения аварийных ситуаций немедленно остановить работу, обесточить оборудование и сообщить администрации предприятия.
4.3. При возникновении пожара вызвать пожарную охрану по телефону 101 и принять меры по его ликвидации, правильно применив первичные средства пожаротушения. В случае опасности покинуть зону пожара.
4.4. При поражении электрическим током, освободить пострадавшего путем аварийного отключения оборудования или другими безопасными способами и доставить пострадавшего к врачу при любых случаях поражения электротоком.
4.5. При несчастных случаях оказать пострадавшему первую помощь, вызвать скорую помощь по телефону 103, сообщить администрации предприятия.
4.6. При разрыве абразивного круга или обрыве заземляющей шины отключить станок и вывесить плакат «Не включать – работают люди!».
4.7. Принять меры к сохранению обстановки, при которой произошел несчастный случай, до начала проведения расследования комиссией, если это не представляет опасности для окружающих и не влияет на течение процесса работ. При сохранить обстановку невозможно, зафиксировать ее на фото- , видео- .
5. ТРЕБОВАНИЯ ОХРАНЫ ТРУДА ПО ОКОНЧАНИИ РАБОТЫ
5.1. Выключить станок, очистить его от стружки, при необходимости протереть.
5.2. Провести уборку рабочего места от стружки, пыли и заготовок.
5.3. Обо всех неисправностях, замеченных в процессе работы, а также о принятых мерах сообщить мастеру.
5.4. Снять спецодежду, осмотреть, привести в порядок и убрать в шкафчик, предназначенный для спецодежды.
5.5. Вымыть руки и лицо с мылом или принять душ.
Скачать Инструкцию
Благодарим Татьяну Ивановну за предоставленную инструкцию! =)
Заточный станок — Википедия
Материал из Википедии — свободной энциклопедии
Текущая версия страницы пока не проверялась опытными участниками и может значительно отличаться от версии, проверенной 11 октября 2019; проверки требует 1 правка. Текущая версия страницы пока не проверялась опытными участниками и может значительно отличаться от версии, проверенной 11 октября 2019; проверки требует 1 правка. У этого термина существуют и другие значения, см. Станок.
Специализированный заточной станок с кругом тарельчатой формы. На станке установлено приспособление для затыловки СверлаЗаточной станок — станок для затачивания режущего инструмента.
Спектр заточных станков варьируется от крупных промышленных станков для твердосплавного инструмента до маленьких, используемых в домашних мастерских. Примеры затачиваемого инструмента: зенкеры, развёртки, метчики, плашки, фрезы, фрезерные головки, свёрла, фасонные резцы, ножи, ножницы, шпатели или скребки, топоры.
Станки подразделяются на универсальные, предназначенные для затачивания режущих инструментов различных видов вручную, и специализированные — для затачивания инструментов только одного вида.
Специализированные заточные станки обычно комплектуются специальными приспособлениями, служащими для установки и закрепления режущего инструмента неподвижно для его последующей затыловке либо заточке. Такие станки обычно имеют механическую подачу и суппорт.
ЭлектроточилоЗаусенцы, образовавшиеся на лезвии заточенного предмета, можно снять вручную с помощью оселка[1].
Шлифовальный круг 
Точило для мокрой заточки Корвет Эксперт 499 (слева — узел для мокрой заточки с понижающим редуктором и лотком для воды)Основную часть корпуса электроточила занимает электродвигатель с опорой, прикрепляемой к верстаку с помощью крепёжных изделий. По обе стороны от мотора располагаются параллельно расположенные друг к другу два абразивных круга: один — с крупными размерами зерна для грубой обработки материала, другой — мелкозернистый для тонкой обработки.
- Асинхронный электродвигатель — обеспечивает относительно небольшую скорость вращения и низкий уровень шума[1].
- Абразивные круги. Примерный диаметр круга — 150—250 мм, толщина — 16—32 мм. Абразивные круги частично находятся в защитном кожухе. Открытая рабочая часть круга вращается сверху вниз. В основном применяются корундовые (электрокорундовые) круги[1].
- Подставка — о неё опирается затачиваемый предмет. Подставка может регулироваться по расстоянию до заточного круга, а также поворачиваться под определённым углом к кругу. У некоторых моделей дополнительно могут быть специальные пазы для заточки свёрл.
- Экран (прозрачная пластина) — для защиты от искр.
- Кнопка включения и выключения электропитания.
Существуют модели электроточил, которые вместо одного заточного круга имеют металлическую дисковую щётку для предварительной грубой обработки затачиваемого предмета, например от ржавчины.
Также есть точила, дополнительно оборудованные лампой для подсветки рабочей зоны.
Технические характеристики[править | править код]
- Точило для мокрой заточки — имеет абразивный круг с низкими оборотами (90—135 об/мин), нижняя часть которого находится в лотке с водой. Внешне отличается тем, что круги располагаются перпендикулярно друг к другу.
- Шлифовально-заточной станок — отличается тем, что вместо одного круга находится механизм со шлифовальной лентой.
- ↑ 1 2 3 Полетаев А. «Точить и шлифовать». // Дрель До Дыр : Журнал. — 2011. — № 4. — С. 99—103.
- Полетаев А. «Точить и шлифовать». // Дрель До Дыр : Журнал. — 2011. — № 4. — С. 99—103.
Какой настольный точильный (заточной) станок лучше?
СодержаниеУниверсальные заточные станки промышленные и бытовые в большинстве случаев применяются для заточки своими руками всевозможных столярных изделий.
Мини-заточый станок Oregon
Бытовые мини-заточные агрегаты для дома, например универсальный настольный заточной станок для плоских ножей, может работать с ножами рубанков, полотнами стамесок и резцами по дереву.
Кроме того самодельный заточный станок может применяться для заточки коньков, а еще с его помощью можно заточить топор.
Разновидности заточных станков
Заточные станки, представленные в виде инструментального приспособления для обработки могут использовать конус или камень.
Читайте также: как устроен камнерезный станок?
Многоцелевой самодельный заточной мини-станок (гриндер) может использоваться в рамках цеха или дома, а при больших объемах работ рациональней задействовать промышленные агрегаты.
Универсальные заточные станки, использующие для обработки абразивные круги (камни) или конус могут быть предназначены для обработки:
- сверл;
- фрез;
- дисковых пил;
- ножей;
- ленточных пил;
- резцов.
Заточные станки для сверл могут использоваться в условиях цеха или дома. Его камень позволяет выполнять обработку небольших инструментов (лезвий, резцов, сверл).
Некоторые универсальные модификации позволяют наточить топор или применятся для обработки кромок коньков.
Читайте также о видах и особенностях заточных станков Энергомаш.
Самодельный точильный мини-станок (гриндер), оснащенный ручной регулировкой позволяет своими руками проводить работу с инструментами небольшого диаметра в 3-18 см.
Самодельный заточный станок
В процессе профессионалы рекомендуют использовать смазывательно-охлаждающую жидкость (сож).
Сож позволяет достигнуть высокого качества обработки кромки коньков, сож также можно применять в тех случаях, когда затачивается топор. Такой самодельный точильный станок с регулировкой может использоваться для сверл спиралевидного или перьевого типа.
Конус рабочего элемента гарантирует нужный угол получаемого края лезвия. Самодельный заточный станок для фрез настольный, используя сож, помогает своими руками производить профессиональную заточку.
Плоские ножи, например, лезвия коньков можно обрабатывать с применением агрегата Tormek t7, также для этой операции можно выбрать многоцелевой гриндер Kolner kbg 200 370m.
Рабочий камень агрегата Kolner kbg 200 370m, как и устройств Tormek t7 позволяет благодаря высокому количеству оборотов обработать дома не только топор или поверхность коньков, но и цилиндрические, сферические, овальные или аркоподобные формы.
Калибр детали, которую обрабатывает камень агрегата Kolner kbg 200 370m, устройства Tormek t7 или станка 3в642 может колебаться от 2 да 28 см.
Шлифовально-точильный станок мини-конфигурации с нанесенным на конус сож способствует тому, что своими руками производится заточка фрез плоского типа.
Устройства для заточки дисковых пил своими руками по дереву отличаются по своему функционалу от аналогов 3в642 или Tormek t7.
Устройство Tormek t7
Абразив (конус) таких мини-агрегатов покрыт алмазным напылением. Такие камни, производят обработку под углом от 0 до 30 ⁰с максимальным количеством оборотов до 2000 в мин.
Выбор модификации позволяет выполнить процесс в ручном или автоматическом режиме. При этом калибр, которым обладает конус, позволяет своими руками дома обработать переднюю и заднюю кромку каждого зубца пилы по дереву.
Как и распространенные модификации Tormek t7, представленный универсальный агрегат позволяет сделать острее лезвия не только пилы по дереву, но и ленточной пилы.
Гриндер может иметь программное управление как на токарном станке, это помогает произвести выбор режимов и количество оборотов.
к меню ↑
Устройство и принцип работы
Точильный станок Tormek t7, многоцелевой агрегат 3в642 и прочие подобные элементы круги который в диаметре составляют 200 мм, оснащены электродвигателями.
Перед тем, как используя схему сделать, подобное устройство своими руками, необходимо учесть нюансы устройства шлифовально-точильного станка.
Читайте также: разновидности точильно-шлифовальных станков.
data-ad-client=»ca-pub-8514915293567855″
data-ad-slot=»5929285318″>
Ось электродвигателя модели 3в642 установлена со смещением в правую сторону на несколько градусов. Эта особенность помогает наточить своими руками топор или пилу по дереву быстро и с хорошим результатом.
На вал электродвигателя устройства 3в642 или Tormek t7 крепится шлифовально-заточный конус или абразивные круги. Поперечная подача происходит за счет узла, на котором размещены камни (абразивные круги).
Если нужно своими руками сделать устройство, аналогичное 3в642 или Tormek t7, то в первую очередь нужно выбрать калибр камня, которым будут отличаться круги и конус. Также важно учитывать, что поперечная подача движения проводится во время работы узла.
Универсальный заточный станок 3 v 642
Узел, как на токарном, так и на шлифовально-точильном агрегате располагается на направляющей. Шлифовально-точильный станок функционирует посредством червячной передачи, расположенной на станине.
Держатель многоцелевой шлифовально-заточной машины для дома 3в642 имеет рукоятку. Для того чтобы настольный гриндер 3в642 корректно произвел обработку зубцов пилы по дереву или лезвий коньков используется специальная приставка, крепящаяся рядом с держателем.
Стоит иметь в виду, что перед тем, как выбрать настольный аппарат для дома, обратить внимание нужно не только на количество оборотов ,но и на специальный подручник.
Он позволит работать со всевозможными слесарными инструментами – сверлами или резцами, также с его помощью дома можно заточить топор.
Читайте также: назначение и сфера применения токарного станка ТШ-3.
к меню ↑
Как пользоваться заточным станком
Классификация типов работ на токарном или заточном агрегате имеет несколько позиций:
- с держателем;
- с приставкой обработки по радиусу;
- с подручником.
Первый вариант позволяет выбрать для обработки инструменты, предназначенные для работы с деревом – рубанки, долота, стамески и т.д. Также рекомендуется использовать в процессе нужное количество сож.
Перед тем, как сделать выбор режима работы и задать нужное количество оборотов, нужно ползун машины установить в крайнее левое положение.
После этого крепится шлифовально-заточный конус. П-образная скоба и зажимные винты устанавливаются с ориентировкой на калибр детали. Сделать это нужно у кромки, обеспечивающей съем отработанной фаски.
Для того чтобы заточить топор или кромку коньков, необходимо разместить скобы параллельно оси, на которой крепится конус.
При этом круги могут размещаться с промежутком в 2-3 мм. Далее поворачивается выключатель и шлифовально-абразивные круги приходят в движение. Далее оператор машины для заточки коньков может регулировать количество оборотов.
Для этого постепенно вращается поперечная передача, а кромка инструмента, которым обрабатывается топор, подводится так, чтобы обеспечить легкое касание.
Шлифовальный круг
Шлифовально-абразивные круги начинают перемещаться вдоль лезвий коньков или другой детали. Далее выполняется 2-3 продольных перемещения по лезвиям коньков, в процессе чего шлифовально-абразивные круги отодвигаются в изначальную позицию.
Не следует также забывать о периодическом применении сож в котором нуждается заточной станок для плоских ножей. При проведении радиусных заточек использоваться специальная приставка, помогающая получить сферическую фаску на кромке детали.
Перед началом действия по необходимости нужно сделать выбор такого значения как калибр круга. После того, как выбор произведен, нужно освободить ползун и отсоединить скобы прижимного типа.
Несмотря на сложности работы такой агрегат более эффективен, чем одноразовый ручной заточник.
Как пользоваться заточным станком (видео)
к меню ↑
Популярные модели, технические характеристики
Наиболее популярными и востребованными моделями сейчас являются Tormek t7, Kolner kbg 200 370m и универсальный гриндер 3в642.
Модель Kolner может использовать камни (круги) с диаметром до 200 мм, имеет два модуля вращения и скорость вращения диска до 2900 об/мин. При весе в 11 кг мощность двигателя агрегата может достигать 370 Вт, а модули вращения лежат соосно.
Станок Kolner kbg 200
Используя сож машина может произвести заточу топора буквально за 2-3 минуты. Модель Tormek оснащена 200 ваттным мотором, способным обеспечивать скорость вращения диска до 90 об/мин.
Отличается низким уровнем шума и высоким эксплуатационным ресурсом. В базовой комплектации имеются оригинальные круги с диаметром в 200 мм. Универсальный 3в642 может взаимодействовать с деталями диаметром до 250 мм и оснащен гидроагрегатом, подающим рабочий стол.
data-full-width-responsive=»true»
data-ad-client=»ca-pub-8514915293567855″data-ad-slot=»8040443333″>