Фрезерный станок как работает: Как работает фрезерный станок по дереву

Содержание

Как работает фрезерный станок по дереву

Для профильной обработки деревянных деталей  в промышленных условиях, столярных мастерских и в быту используются фрезерные станки. С их помощью специалисты выполняют: продольное профильное, криволинейное, профильное фигурное фрезерование; обработку заготовок различной длины по профилю; фрезерование шипов. Отечественные и зарубежные производители предлагают оборудование нескольких видов, имеющее как общие черты, так и отличия, и обладающие схожим принципом работы. 

Как работает фрезерный станок по дереву? 

Фрезерные станки представляют собой устройства с прочным столом, на котором располагается шпиндель с режущим элементом. Именно он передает фрезе вращательное движение. При этом сама заготовка перемещается относительно оси шпинделя. Для изменения глубины обработки в станках предусмотрена возможность регулировки выхода режущего края фрезы и высоты рабочего вала. Работу оборудования обеспечивают основные и вспомогательные детали, одни из которых входят в базовую комплектацию, а другие – нет. К основным элементам, помимо шпинделя и стола, относится станина, фреза и электродвигатель.

Представляет собой сварную или цельнолитую деталь, которая служит опорой для всех конструктивных элементов станка. Независимо от габаритов, станина оснащается ребрами жесткости, придающими оборудованию прочность и гасящими вибрации при обработке.

Деталь конструкции, установленная на шпинделе и отвечающая за непосредственное воздействие на заготовку. Современные станки оборудуются режущими элементами нескольких типов. Стандартным решением являются торцевые, пазовые и кромочные фрезы, позволяющие выполнять большую часть работ.

  • Электродвигатель

Еще одним обязательным элементом фрезерных станков является электродвигатель, от мощности которого напрямую зависит производительность оборудования. Для комплектации фрезерных станков очень часто используются асинхронные двигатели, отличающиеся простотой и надежностью.

 



Чем отличается работа фрезерных станков по дереву различных категорий? 

Несмотря на схожесть конструкции фрезерных станков различных групп у изделий имеется ряд особенностей. Учитывая их, можно подобрать оптимальное оборудование, характеристики которого будут полностью соответствовать требованиям покупателя.

  • Станки с нижним и верхним расположением шпинделя

Устройства этой категории предназначены для выполнения на брусковых деталях профиля, сквозного и несквозного паза. При использовании шипорезной каретки станки применяются для получения шипов и проушин. Еще один вариант комплектации – наклоняемый шпиндель, предназначенный для создания на заготовках скошенных кромок. При выполнении работ с высокими требованиями к качеству обзора зоны обработки применяются станки с верхним расположением шпинделя. Благодаря такому размещению удается гарантировать высокую точность при фигурной резке и художественной обработке заготовок. К устройствам этих категорий принадлежат станки JET JWS-34KX, PROMA TFS-75/30 и др.

  • Управление оборудованием

Большинство устройств, используемых как в серийном производстве, так и в быту, имеет ручное управление. Особенность таких устройств – высокая степень зависимости качества выполнения задач от человеческого фактора. Преимущества станков с ручным управлением заключаются в простоте обслуживания и более доступной стоимости. В качестве альтернативы такому оборудованию на крупных производствах все чаще используются станки с ЧПУ. К их достоинствам относится высокая точность выполнения работ, многофункциональность, возможность сбора, обработки и хранения информации.


Фрезерный станок по дереву с ЧПУ RJ 6090

Как работает фрезерный станок с ЧПУ?

У деревообрабатывающей индустрии сегодняшнего дня имеется множество оборудования по обработке различных пород дерева. Одних из таких оборудований является фрезерный станок с чпу.

Принцип работы

Он идеальным образом обрабатывает любые породы дерева. Его работа основана на действии вращающейся фрезы, которая осуществляет контакт с расположенной на рабочем столе деревянной заготовкой. Фрезы могут иметь самые различные формы и самые разнообразные углы заточки. Осуществляя вращение на огромных скоростях они высверливают, гравируют, раскраивают материал.

Функция числового программного управления позволяет полностью автоматизировать работу станка, т.е. контроля со стороны оператора не требуется, станок действует строго по алгоритму программы, которую заложил в него оператор перед началом работы. Все это позволяет существенно сэкономить время и значительно повысить эффективность всего производственного процесса.

Благодаря использованию систем высокоточного контроля и цифровых систем управления, фрезерные станки с ЧПУ  могут выполнять работу любого уровня сложности, начиная с фигурного вытачивания рисунков и заканчивая вытачиванием микроскопических украшающих узоров на поверхности деревянных заготовок. Разнообразие фрез предусматривает использование для их изготовления различных металлов и сплавов, они могут отличаться как по длине, так и по величине диаметра. Местом крепления фрезы является цанга, этот своеобразный зажим позволяет фиксировать хвостовик фрезы. Цанга в свою очередь устанавливается в шпинделе. Программное обеспечение станка способно обрабатывать любые типы графических файлов с векторными изображениями. Оно переводит их в G-коды. Таким образом, для нанесения рисунка или надписи нужно выполнить ее построение в графическом редакторе и загрузить в станок. Оператор же выбирает режим работы, задает параметры скорости и количество оборотов для шпинделя. Ну, и конечно, устанавливает подходящую фрезу.

Все о фрезе для начинающих

27.07.2020

Все о фрезе для начинающих

Фрезерный станок – вещь многофункциональная и любимая многими мастерами. Ведь с его помощью можно с успехом работать с самыми разными материалами: металлом и деревом, пластиком и резиной, камнем и кожей, обрабатывать самые разные стали.

Большой плюс такого станка в том, что работать можно как с ровными и прямыми заготовками, так и с имеющими неровную поверхность — криволинейную.


Станок обладает повышенной функциональностью: с его помощь можно сделать любой узор на поверхности, а можно нарезать резьбу или расточить отверстие, можно выточить сложные детали и так далее. Говорить о возможностях фрезера можно очень и очень много.

Где и для чего применяются фрезерные станки

Отрасли, где стоят фрезеры обычные и с ЧПУ – самые разные: от ювелирного дела, до мебельной промышленности. С его помощь можно изготовить дверь, а можно сделать орнамент на украшении, на заводах фрезеровщики вытачивают детали на таких станках самой разной сложности. Часто обращаются к таким мастерам для получения запчастей, которые уже невозможно найти в продаже.

Применяют фрезерные станки и в авиапромышленности, и в автомобилестроении и многих других направлениях производства. Фрезерный станок, особенно если это современные варианты с ЧПУ, отличается особой точностью изготовления деталей, а поверхность их после обработки фрезой остается гладкая и ровная.

Часто применяют фрезерный станок для изготовления шестеренок разного размера. Благодаря ему можно получить зубья у этих деталей не только прямые, но и скошенные под нужным углом. Другие станки или инструменты не смогут сделать подобную работу точно и на высоком качественном уровне.


При работе с металлом фрезерный станок может выполнять следующие операции:

• сверловка отверстий различного диаметра;

• нарезка резьбовых соединений под нужный мастеру размер;

• расточка отверстий;

• выборка пазов, канавок, кривых;

• изготовление зубьев на самых разных шестернях;

• обработка поверхностей и их зенкерование.

Если использовать дерево, то фреза может помочь в следующих работах:

• нарезка кромок для пазов;

• распиловка;

• высверливание отверстий разного размера;

• торцевание;

• гравировка.

Собственно, со всеми остальными материалами фрезерный станок может работать в вышеперечисленных режимах. Часто используют фрезер, когда необходимо нанести на деревянную или любую другую поверхность орнамент или узор. Благодаря чему можно переносить на материал даже очень сложные рисунки, которые изобилуют мелкими деталями. Руками такое сделать крайне сложно и затратно по времени, а с помощью мощного и качественного фрезерного станка – быстро, легко и просто.

Современные фрезера с легкостью воспроизводят барельефы и горельефы, а также вытачивают 3D композиции. Если вы видите в продаже сложное панно из дерева или орнамент на металле с изображением людей, растений и животных – это все сделано на фрезерном станке.

Очень часто фрезер применяется при производстве сувениров. С его помощью можно получить и гравировку даже на самых мелких предметах типа значков, выточить целые статуэтки. Логотипы на канцелярских товарах, флешках, вырезанные на пластике или металле – это все тоже работа фрезерного станка и никак иначе.


Ювелиры применяют фрезеровку для нанесения различных узоров и рисунков на свои изделия. Также активно используется фрезерный станок в архитектуре для изготовления макетов зданий. Медицина и стоматология тоже не могут обойтись без этого чуда техники: протезирование, изготовление коронок, мостов и имплантат проходит с его помощью максимально точно.

При моделировании фреза помогает изготовить детали различной техники, вырезая их и облегченных материалов.

В домашних мастерских дизайнеры и архитекторы делают с помощью таких станков разнообразные предметы интерьера и их части.

Стоит отметить, что фрезерный станок может с успехом работать и с кожей, и с резиной, и с воском и многими другим материалами.

Как устроен фрезерный станок внутри: принципы работы

Фрезерные станки делятся на два типа:

• стационарные;

• с перемещаемой в процессе головкой фрезы вручную.

Первые установлены стационарно и своего положения не меняют. Это довольно большие станки, которые могут быть как с ЧПУ, так и без него. Их можно встретить на заводах и самых разных производствах. Попадаются они и в серьезных мастерских частников.


 

Второй станок – это ручной инструмент, который перемещает по изделию за счет усилий человека.


Чтобы понять, как пользоваться станком, нужно понимать его устройство и принцип работы.

Ручной фрезерный станок

Ручной фрезерный станок на самом деле очень прост: его «сердце» — это мотор, который находится в прочном и легком корпусе. Также на станке есть насадки, к которым прикрепляются различные фрезы.

Весь такой станок установлена на платформу, по которой будет скользить головка фрезы, имеющая возможность добраться даже до самых сложных мест любого изделия, заготовки или детали. Если вы хотите купить именно такой агрегат, то обязательно смотрите, чтобы его платформа была цельнолитая – это добавит ей устойчивости. «Подошва» ее обычно изготавливается из пластика и при необходимости ее легко и просто можно заменить.

На корпусе будут располагаться кнопки «Вкл.-Выкл.», кнопки и рычажки для различных настроек инструмента, некоторые модели имеют блокиратор.

Обратите внимание: фрезер должен иметь упор. Настройка позволяет проводить регулировку скорости оборотов фрезы и глубину проточки – обычно до одного сантиметра.
Ручные фрезерные станки можно использовать в быту для самых разных работ. Чаще всего их применяют при изготовлении различной мебели или ее ремонте. Им удобно пропиливать ровные пазы в различных материалах. При прокладке проводки мастера применяют фрезерные станки ручного типа для того, чтобы сделать в стене ровный канал, в который и ляжет электрический провод в последствии.
Виды ручных фрезерных станков могут самые разные – они заточены обычно под какие-то конкретные виды работ, которые могут выполнять максимально эффективно.

Фрезер погружной иначе его называют вертикальным, применятся с успехом для того, чтобы делать в заготовке пазы, канавки, различные углубления. Им может пользоваться самый неопытный человек – никаких особых навыков для успешной его эксплуатации не нужно.

Фрезер окантовочный – он имеет важно отличие от многих других: работает с таким капризным материалом, как ламинат. Также, в основном его, применяют для проделывания самых разных пазов, снятия фаски, проделывания выемок различного размера и диаметра. Но встретить его в быту можно редко – чаще все же применяется на производстве.

Фрезер ротационный предназначен для того, чтобы качественно обработать кромку изделия или заготовки. Также он с успехом применяется для работы с металлом, гипсокартоном, стеклом.


Ламельный можно применять только для подгонки пазов..

Присадочный отлично подойдет для столяров: он может делать двойные отверстия, чтобы их можно было легко и просто подогнать под шканты.


Если же вы хотите фрезерный станок в дом, который будет выполнять самые разные работы без учета тонкой специфики, то остановите свой выбор на вертикальном варианте данного инструмента.

Как выбрать ручной фрезерный станок

При выборе ручного фрезерного станка стоит обратить внимание. В первую очередь, на характеристики инструмента. Сначала подумайте, какие работы и с каким материалом вы будете выполнять чаще всего.

Второй момент – это мощность. Если работа предстоит довольно масштабная, с большими поверхностями, то станок должен быть мощность не ниже 1500 Ватт. Хотя, лучше конечно же приобретать еще мощнее инструмент – 2500 Ватт. Такие фрезера относят к тяжелому типу.
Средние станки ручного типа идут от семисот до полутора тысяч Ватт, а все что меньше – это лёгкие фрезерные ручные станки. Обратите внимание, чем мощнее выбранный агрегат – тем он будет тяжелее.

Если вы хотите иметь очень ровную и гладкую обработку, то купите фрезерный станок, шпиндель которого будет вращаться с очень большой скоростью. Гладкость пазов, выемок и так далее напрямую зависит от этого параметра. Лучше всего даже не рассматривать станки со скоростью оборотов шпинделя ниже 20000 оборотов в минуту.

Еще один немаловажный параметр – ход самой фрезы. Если он маленький, то работать с толстыми заготовками у вас не получится. Вообще максимум станки ручного типа могут выдать десять сантиметров рабочего хода насадки, но есть и куда как меньше. Так что сделать тоже надо смотреть: какие детали, заготовки по толщине предстоит обработав. Если вы не можете дать четкого ответа на этот вопрос, то берите максимум из возможного – хуже себе точно не сделаете.

Брендовые модели, высококачественные обладают кучей дополнительных функций, которые облегчают работу с фрезером и делают ее комфортной, но при этом значительно удорожают сам инструмент. Обычно это плавный запуск в работу станка, защита от перегрузов в сети и короткого замыкания, и так далее. Все они, в принципе, не лишние надо сказать, но стоит ли ради них тратить больше денег на покупку – тут надо смотреть отдельно.

Обязательно возьмите ручной фрезерный станок в руки – посмотрите насколько вам удобны ручки, вес, общая эргономика. Обратите внимание, где находится кнопка пуска – будет ли вам комфортно управлять станком. Сетевой кабель не должен быть коротким – оптимальная длина 2-3 метра, тогда вам понадобится куда как меньше удлинителей, чтобы пользовать фрезером со всеми удобствами.

Осмотрите станок очень тщательно. В нем не должно быть зазоров, торчащих проводов, неровностей, какого-то люфта, попробуйте потрясти его: если что-то внутри звенит, то это точно не ваш вариант для покупки. Не ведитесь на уговоры продавцов, мол, все так и надо и все отлично – скорее всего перед вами заводской брак, который в итоге выйдет из строя. Не забывайте, что подобные инструменты крайне опасны и могут при некачественном их изготовлении легко травмировать оператора. Откажитесь от такой покупки, посмотрите другую модель или поищите в другом магазине.

Типы фрезерных станков

1.       Универсальный фрезерный станок


Такой агрегат позволяет работать с самыми разными материалами от дерева до металла и пластика. Заготовка может находиться как в вертикальном, так и в горизонтальном положении. Есть возможность вырезать углы, делать различные пазы, элементы в виде винтов.

2.       Горизонтальный фрезерный станок


Его можно применять только для деталей и заготовок, которые находятся относительно фрезы в перпендикулярном положении.

3.       Широкоуниверсальный фрезерный станок


Работает за счет поворотного механизма как горизонтально, так и вертикально. Ему доступен гораздо больший набор операций, чем его предшественнику.

4.       Бесконсольные фрезерные станки


Как понятно из названия консоли они не имеют, могут быть как горизонтальными, так и вертикальными. Работают с заготовками очень больших размеров.

5.       Продольные станки


Также предназначены для работы с заготовками большого размера. С этими станками можно использовать фрезы только цилиндрические, фасонные, дисковые.

Работаем с фрезером станком правильно

Первоначально необходимо подобрать максимально подходящую фрезу. Она должна соответствовать выполняемой задаче и материалу, который предназначается в обработку.

После чего насадку фиксируют на станке в специальном «патроне». Фиксация должна быть плотной.


Проводятся настройки инструмента: глубина фрезерования, скорость и все прочие. Станки с ЧПУ программируются и это довольно сложный процесс.

Рукоятку ставим в нужное положение и запускаем станок в работу.

Фрезер можно держать в руках, если он ручной, или зафиксировать его в специальной стойке, которую нетрудно изготовить самостоятельно. Она является универсальной и с успехом применяется, как основа того же сверлильного станка и многих других в домашней мастерской.

Рабочая часть его, при стационарной установке, должна находиться сверху. Не забывайте для безопасной и более качественной работы использовать лекало.

Техника безопасности работы на фрезерном станке

Правила безопасности мало чем отличаются от работы с подобными станками, но их надо знать иначе можно получить очень серьезную травму.

Одежда должна быть плотной, не иметь частей, которые могу накрутиться на движущиеся части механизма. Рукава должны быть застёгнуты на пуговицы, на руках перчатки или рукавицы.

Стоять во время работы надо на ногах крепко, потому уберите все, что может вам помешать. Не допускайте бесконтрольного нахождения в мастерской детей и/или домашних животных.

Если вы держите фрезер в руках, то будьте готовы к первоначальному удару фрезы о поверхность заготовки – у новичков в этот момент он может выскочить из рук.

Как только вы закончили работу, обязательно отключите фрезерный станок от сети.

За фрезерным станком, как и за любым другим необходимо обязательно ухаживать. Уход заключается в его регулярном осмотре, проверке провода, вилки, смазке.

Новый станок из коробки имеет заводскую смазку, но ее будет необходимо обновить со временем.

Если проводить регулярную профилактику, фрезерный станок в вашей мастерской будет отвечать вам долгой и безупречной работой, не требуя внезапного ремонта.

При покупке не торопитесь. Берите только тот агрегат, который будет полностью соответствовать вашим требованиям. Стоимость у разных моделей отличается и зависит как от функционала станка, так и от производителя –бренда.


Статью подготовил мастер Роман для клиентов магазина Левша.рф

 

 


Фрезерные станки с ЧПУ: отличия, характеристики, принцип работы

Трехосевой фрезерный станок с ЧПУ — распространенный вид оборудования, по конструкции схожий с фрезерным вертикальным автоматом. Ось перемещается под строгим контролем программной системы управления. Программирование аналогично работе с токарным станком на числовом управлении, но добавляется ось Y.

Отличие от простых станков

Фрезерные и традиционные автоматы отличаются следующими параметрами:

  • тип крепления инструмента;
  • отдельный блок питания в комплектации с микрофрезерным станком;
  • движение оси в фрезере с ЧПУ осуществляется программой, в обыкновенном — автоматически или вручную;
  • комбинация осей автоматически в обычном фрезерном станке невозможна, оси станка с ЧПУ можно объединить;
  • на станке с ЧПУ может использоваться повышенная нагрузка, которая недостижима на традиционном оборудовании;
  • наличие гидравлической системы в станке с ЧПУ;
  • при фрезеровании на автомате становится доступна обратная связь с осями;
  • наличие концевых выключателей — предохранительных устройств;
  • работа с системой ЧПУ позволяет быстрее добиться высокого качества обработки поверхностей, особенно из хрупких материалов — камня и стекла;
  • традиционные машины, в отличие от станков с ЧПУ, не способны осуществить массовое изготовление с высокой точностью.

Типы оборудования

Существует несколько разновидностей фрезерных станков с ЧПУ:

  • Вертикальные. Имеют вертикальный шпиндель, который напоминает сверлильный пресс с X-Y столом. Дает возможность автоматически располагать материал для обработки.
  • Горизонтальные станки с ЧПУ. Имеют также X-Y стол для правильного позиционирования материала. Фрезы крепятся поперек стола на горизонтальной оправке.
  • Универсальный фрезерный станок. Может применяться для горизонтального или вертикального фрезерования. Для выбора любого вида фрезерования головка шпинделя крепится шарнирным соединением.
  • Портальные инструменты. Используются для работы с большими изделиями. Дают возможность добавлять шпиндель для пятиосевых и шестиосевых станков по мере их необходимости.
  • Обрабатывающий фрезерный центр. Представляет собой агрегат, с помощью которого операции повторяются автоматически. Большинство конструкций имеют числовое программное управление.
  • Фрезерные устройства с ЧПУ с определенным набором команд (G-кодом). Используют инструменты CAT (с V-образным фланцем), BT или HSK.

Дополнительные опции

Отдельные функции доступны только в станках фрезерного типа:

  • Алгоритм обработки материала вводится в контроллер с помощью клавиатуры или путем сканирования с помощью специального устройства — перфорированной ленты в аппарате управления.
  • Алгоритм, который однажды ввели в программу компьютера, в дальнейшем может применяться повторно.
  • Введенная программа может быть отредактирована и в дальнейшем оптимизирована прямо на станке. Если меняется дизайн готового изделия, программу легко адаптировать к новым требованиям.
  • Процесс ввода информации во многом упрощен благодаря применению специальных подпрограмм для повторяющихся этапов обработки. Если необходимо совершить такие операции, как сверление по кругу отверстий с применением сверлильного станка с ЧПУ, можно создать, сохранить и в дальнейшем применять программные циклы на компьютере. Все используемые программы и подпрограммы без проблем извлекаются и применяются много раз. Достаточно указать только основные параметры — компьютерная система выполнит необходимые вычисления и дальнейшие действия автоматически.
  • Наличие у станков с ЧПУ устройства для проверки алгоритма обработки материала без фактического включения оборудования. Автоматическое управление проверяет заложенные алгоритмы, в том числе движение инструмента для резки в каждом цикле. На мониторе отображается готовая картина, в том числе будущая форма компонента без ее фактической обработки.
  • Панель управления с ЧПУ дает возможность компенсировать изменения в параметрах режущего инструмента. После того, как программа обработки написана, оператор фрезерного станка устанавливает конкретный вид и размер режущего инструмента. Однако, в действительности применение программы обработки на станке не всегда бывает доступно для определенной фрезы. Разницу между запрограммированным и используемым инструментом позволяет компенсировать система управления ЧПУ.
  • Во фрезерных приборах с ЧПУ есть возможность получить информацию о применении оборудования, что очень полезно для производственного контроля. Система дает информацию об объеме произведенных изделий, времени на каждый компонент, времени для постановки задачи, времени использования каждого конкретного инструмента, времени простоя машины без работы, диагностики поломок и неисправностей и других параметрах.

Принцип работы

Работа фрезерного станка с ЧПУ осуществляется следующим образом:

  1. Двигатель перемещается по осям X, Y, Z, используя переменный или постоянный ток.
  2. При помощи подаваемых команд осуществляется перемещение машинных частей.
  3. Каждой операции соответствует определенный код, который ее запускает.
  4. Для защиты компонентов и операций в оборудовании предусмотрена система предупреждения — концевые выключатели и индикаторы.

Фрезерные станки двигают деталь относительно закрепленного инструмента, либо передвигают фрезу к зафиксированной в горизонтальном или вертикальном направлениях по осям X, Y и Z детали на столе.

Характеристики

Ключевые параметры фрезерных станков зависят от характеристик шпинделя, размера стола и скорости перемещения. Под скоростью шпинделя понимают частотный диапазон вращения головки, под мощностью привода — номинальную мощность пневмотурбины, поршневого двигателя или электродвигателя, приводящего шпиндель в движение.

Другой важный критерий — количество фрез, с которыми одновременно может работать оборудование. В магазине обыкновенной машины содержится только один инструмент.

Основные параметры перемещения для фрезерных станков: максимальное перемещение по осям X, Y, Z и количество осей. Размер стола определяется параллельно основной оси движения, ширина — перпендикулярно основной оси движения.

Итог

Профессиональные инструменты включают в себя элементы управления, включающие или поддерживающие программное обеспечения для CAM — автоматизированного производства и САПР — автоматизированного проектирования.

Инструменты настраиваются как для полуавтоматических, так и для автоматических операций: фрезерование, гравировка и сверление. Вращающиеся столы позволяют двигать заготовку по нескольким осям.

Наиболее распространено вертикальное фрезерование — оно проще. Если есть необходимость удалить много материала или не нужна максимальная точность, используется горизонтально фрезерование.

Точную калибровку оборудования помогут настроить поставщики. Некоторые инструменты оснащены пользовательским интерфейсом или приложением, в котором отражается виртуальное рабочее место.

Для предотвращения перегрева или поломки фрезерного оборудования во время продолжительной работы в некоторых существует система охлаждения шпинделя.

Как работает 5 осевой фрезерный станок с чпу. Устройство станка с чпу 5 осей.

Содержание:


  1. Что такое 5-осевая обработка на станке с ЧПУ?
  2. Оси чпу станка в 5 координатной системе?
  3. А что же насчет двух других осей?
  4. Конфигурации 5 осевых станков
  5. Сколько же осей обработки вам нужно?
  6. Так сколько осей вам нужно?
  7. Зачем использовать 5-осевую обработку?
  8. 5 осей против 3 + 2 оси станка
  9. Сравним технологию 5-осевой обработки и 3D-печати
  10. Как получить максимальную эффективность при 5 осевой обработки
  11. Важность 5-осевого управления и программного обеспечения
  12. Предотвращение аварий в 5-осевой обработке
  13. Проверка инструмента на 5-осевом станке
  14. 5-осевая обработка: Соответствует ли принципу «сделать за 1 раз»?
  15. Техника обработки при 5-осевом фрезеровании

Всем привет, Друзья! С Вами 3DTool!


Это может прозвучать странно, но если бы художник эпохи Возрождения мог обменять свой молоток и зубило на компьютерное числовое программное управление (ЧПУ) и подходящие станки, у нас были бы тысячи статуй Давида, вырезанные из множества различных материалов.

Независимо от того, лепите ли вы шедевр из мрамора или фрезеруете лопасти турбиона из титана, основной принцип один и тот же: начинаете с цельного куска материала и удаляете ненужные части, пока не останется целевой объект. Конечно, этапы этого процесса намного сложнее, особенно для 5-осевой обработки на ЧПУ.

 

Что такое 5-осевая обработка на станке с ЧПУ?

Говоря простыми словами, 5-осевая обработка — это использование ЧПУ для перемещения детали или режущего инструмента по пяти различным осям одновременно. Такая обработка позволяет изготавливать очень сложные детали, и именно поэтому она особенно популярна, например, в аэрокосмической отрасли или машиностроении.

Однако, несколько факторов способствовали широкому применению 5-осевой обработке больше всего. Среди них:

  1. Максимальная приближенность к принципу – одна обработка за одну установку (иногда называемой «сделано за один раз»), что сокращает время выполнения и повышает эффективность.

  2. Удобство доступа к сложным частям геометрии изделия и возможность избежать столкновения с держателем инструмента благодаря возможности наклонять режущий инструмент или стол.

  3. Оптимизация и улучшение срока службы инструмента станка и времени цикла обработки. Это достигается путем наклона инструмента / стола, в результате чего поддерживается оптимальное положение и траектория резки .

Каталог фрезерных станков с ЧПУ 5 осей

Каталог фрезерных станков с ЧПУ 4 оси

Каталог фрезерных станков с ЧПУ 3 оси

Оси чпу станка в 5 координатной системе?

Мы все знаем историю о Ньютоне и яблоке, но есть аналогичная апокрифическая история о математике и философе Рене Декарте.


Декарт лежал в постели (как обычно делают математики и философы), когда заметил, как по его комнате летает муха. Он понял, что может описать положение мухи в трехмерном пространстве комнаты, используя всего три числа, представленные переменными X, Y и Z.

Это декартова система координат, и она используется уже больше трех столетий после смерти ученого. Таким образом, координаты X, Y и Z — это три из пяти осей в 5-осевой обработке.


А что же насчет двух других осей?

Представьте себе поближе муху Декарта в полете. Вместо того, чтобы описывать только её положение как точку в трехмерном пространстве, мы можем описать её ориентацию. Представьте себе, что муха крутиться во время движения так же, как крутится самолет во время крена. Данное вращение описывается четвертой осью A: поворотная ось (вращение вокруг оси X)

Продолжая сравнение с самолётом, тангаж (наклон) мухи описывается пятой осью, B: ось вращения вокруг Y.

Проницательные читатели, без сомнения, сделают вывод о существовании шестой оси C, которая вращается вокруг оси Z. Это рыскание (поворот) мухи в нашем примере. 

Если вам сложно представить шесть осей, описанных выше, вот схема:



Оси A, B и C расположены в алфавитном порядке, чтобы соответствовать осям X, Y и Z. Хотя существуют 6-осевые станки с ЧПУ, конфигурации с 5- осью являются более распространенными, поскольку добавление шестой оси обычно дает не очень много дополнительных преимуществ.

Последнее замечание о соглашениях по маркировке осей: в вертикальном обрабатывающем станке оси X и Y находятся в горизонтальной плоскости, а ось Z — в вертикальной плоскости. В горизонтальном обрабатывающем станке оси Z и Y меняются местами. Смотрите схему ниже:



Конфигурации 5 осевых станков

 

Конфигурация 5-осевого станка определяет, какие две из трех осей вращения он использует. 

Например, машина c цапфой с вращающимся столом работает с осью A (вращается вокруг оси X) и с осью C (вращается вокруг оси Z), тогда как машина с инструментом на шарнире работает с осью B (вращается вокруг оси Y) и оси C (вращается вокруг оси Z).



Внутренний вид цапфы 5-осевого вертикального обрабатывающего центра.

 

Вращение осей в станках с цапфой обеспечивается посредством движения стола, тогда как в станках шарнирного вращения, дополнительные оси обеспечиваются поворотом шпинделя. Оба вида станков имеют свои уникальные преимущества. Например, станки с цапфой вмещают больший объем обрабатываемой детали, поскольку нет необходимости компенсировать пространство, занимаемое вращающимся шпинделем. С другой стороны, машины шарнирного вращения могут обрабатывать более тяжелые детали, поскольку стол всегда расположен горизонтально.

Видео о преимуществах станков с шарнирной головой:


Сколько же осей обработки вам нужно ?

Возможно, вы видели ссылки на обрабатывающие центры, предлагающие семь, девять или даже одиннадцать осей. Несмотря на то, что множество дополнительных осей могут показаться сложным, объяснение такой ошеломляющей геометрии на самом деле довольно просто.

«Когда вы имеете дело со станками, которые имеют, скажем, более одного вращающегося шпинделя, у вас уже есть больше осей», — объяснил Майк Финн, менеджер по разработке промышленных приложений в Mazak America.

«Например, у нас есть станки со вторыми шпинделями и нижними револьверными головками. На этих станках будет несколько осей: верхняя револьверная головка будет иметь 4 оси, а нижняя револьверная головка имеет 2 оси, а затем у вас есть противоположные шпиндели, которые также имеют 2 оси. Итого в таких станках может быть до 9 осей», — продолжил Финн.


 «Детали, которые вы делаете, по-прежнему 5-осевые», — добавляет Уэйд Андерсон, специалист по продажам продукции в Okuma America.

 

«Такой компонент, как аэрокосмический клапан, может быть сделан на нашем вертикальном центре MU-5000, который представляет собой 5-осевую машину. Или мы могли бы выполнить эту деталь на многоосном станке, который имеет вращающуюся ось B и два шпинделя для двух осей C, плюс X, Y и Z. Есть также более низкая револьверная головка, которая дает вам второй X и Z. Все эти модификации дают большее количество осей, но сама деталь имеет всю ту же пяти-осевую геометрию» — пояснил Андерсон.

Каталог фрезерных станков с ЧПУ 5 осей

Каталог фрезерных станков с ЧПУ 4 оси

Каталог фрезерных станков с ЧПУ 3 оси

Так сколько осей вам нужно?

Как часто бывает в производстве, ответ на этот вопрос зависит от вашего конкретного случая. Финн привел следующий пример:

«Лопатка турбины — это поверхность свободной формы и может она быть довольно сложной. Наиболее эффективный способ выполнить обработку лопасти, подобной этой, — использовать 5-осевую обработку инструментом по спирали вокруг аэродинамического профиля лезвия. Конечно, можно использовать и 3х-осевую обработку, если вы выставите лопасть на определенную позицию, а затем используете три линейные оси для обработки поверхности, но обычно это не самый эффективный способ».

Андерсон соглашается: «Геометрия детали скажет вам, нужна ли вам конфигурация с 3, 4 или 5 осями».


5-осевой вертикальный обрабатывающий центр.

 

Однако важно помнить, что количество нужных вам осей зависит не только от детали. «Выбор конфигурации в основном диктуется самой деталью, но нужно не забывать и того, что хочет заказчик», — сказал Андерсон.

Заказчик может принести деталь, скажем, титановую аэрокосмическую скобу, и я могу сказать: «Это идеальная деталь для 5-осевого обрабатывающего станка », но они могут планировать в будущем делать детали, которые будут работать лучше на одном из MULTUS U. Эта многофункциональная машина не может быть оптимизирована так же, как 5-осевой обрабатывающий центр, но она может предоставить заказчику возможность выполнять множество видов других работ, что является частью их долгосрочного плана».

«Еще одна вещь, которую следует учитывать, — это размер рабочей зоны», — добавил Финн.

«Какой максимальный размер детали вы можете вставить в станок и при этом выполнять смену инструмента и смену деталей? В этом заключается понимание возможностей машины и того, что она сможет и не сможет сделать».

Зачем использовать 5-осевую обработку?

Попытка выбрать между 3-осевой обработкой и 5-осевой обработкой — это то же самое, что попытаться выбрать между гамбургером из Макдональдса или стейком BBQ на косточке; если цена — ваша единственная забота, тогда, очевидно, вы выбираете первый вариант.

Однако дилемма становится намного более сложной при сравнении 5-осевой и 3 + 2-осевой.

Каталог фрезерных станков с ЧПУ 5 осей

Каталог фрезерных станков с ЧПУ 4 оси

Каталог фрезерных станков с ЧПУ 3 оси

5 осей против 3 + 2 оси станка

Важно различать 5-осевую обработку и 3 + 2-осевую обработку.

Первая — также называемая непрерывной или одновременной 5-осевой обработкой — включает в себя постоянную регулировку режущего инструмента по всем пяти осям, чтобы наконечник оставался оптимально перпендикулярным к детали.


Полная 5-осевая демонстрационная часть из алюминия. Время цикла: 13 минут.

 

Вторая – так же называемая 5-сторонней или позиционной 5-осевой обработкой – представляет собой выполнение 3-осевой программы с режущим инструментом, зафиксированным под углом, определяемым двумя осями вращения. Механическая работа, которая включает в себя переориентацию инструмента по осям вращения между вырезами, называется «5-осевой индексацией», хотя она по-прежнему считается 3 + 2.


Демонстрационная часть с 3 + 2 осями из алюминия. Время цикла: 7 минут.

 

Основным преимуществом непрерывной 5-осевой обработки по сравнению с 5-осевой индексацией является скорость, так как последняя требует остановки и запуска между переориентацией инструмента, тогда как 5-осевая не делает этого.

Однако всегда есть возможность получить одинаковые результаты при использовании непрерывной или индексированной 5-осевой оси.

Стоит также отметить, что преимущество в скорости ведет к увеличению движущихся частей, что означает повышенный износ, а также к большей потребности в обнаружении возможности столкновения деталей. Это одна из причин, по которой непрерывная 5-осевая обработка является более сложной с точки зрения программирования.

Каталог фрезерных станков с ЧПУ 5 осей

Каталог фрезерных станков с ЧПУ 4 оси

Каталог фрезерных станков с ЧПУ 3 оси

Сравним технологию 5-осевой обработки и 3D-печати

 

3D-печать или аддитивное производство — актуальная тема в мире производства сейчас, особенно в сравнении с технологиями выборки, такими как 5-осевая обработка.

Хотя иногда предполагается, что эти два метода конкурируют (поскольку фанаты 3D-печати утверждают, что данная технология скоро разрушит всю обрабатывающую промышленность), правильнее будет думать, что аддитивные и субстрактивные технологии производства дополняют друг друга.


Станок INTEGREX i-400AM от Mazak сочетает в себе аддитивное производство и 5-осевую обработку.

 

«Я не думаю, что аддитивное производство полностью захватит рынок, но я думаю, что теперь появилась возможность для разработки деталей, которые не могли быть созданы в прошлом», — сказал Финн.

«Конечно, есть и останутся детали, требующие обработки выборкой. Например, детали с очень жестким допуском на круглость».

«Можно напечатать почти полностью готовый элемент, но для достижения необходимого допуска этот элемент все же может потребоваться обработать на станке», — добавил Финн.

Означают ли это, что будущее производство будет представлять собой гибрид 3D — принтер / 5-осевой ЧПУ станок?

Андерсон не уверен в этом: «Реальное применение 3D-печати вне лабораторной среды заключается не в том, чтобы использовать машину комбинированного стиля, а, в том, чтобы, например, 3D-принтер с технологией SLS сделал то, что он делает лучше всего, и фрезерный станок сделал то, что делает лучше всего, работая над общим результатом посредством автоматизации».

Причина существования двух отдельных машин, в данном случае, сводится к управлению порошком и стружкой внутри машины.

«Количество порошка, которое вы пропускаете при лазерном спекании, например, на 13кг детали, может составлять 70–140 кг», — сказал Андерсон.

«Если это входит в машину, где все объединено, то не существует проверенного способа заново использовать весь этот порошок».

Другими словами, вопросы, касающиеся взаимосвязи 3D-печати с 5- осевой обработкой, чаще всего касаются сотрудничества технологий, нежели конкуренции. «Я думаю, что аддитивное производство может уменьшить количество черновой обработки, которая необходима», — заключил Финн.

Каталог 3D принтеров

Как получить максимальную эффективность при 5 осевой обработки.

Нередко 5-осевые возможности используются недостаточно.

«Некоторые могут иметь станок, но могут не понимать, что он из себя представляет в полном объеме. Либо у них может не быть программного обеспечения, необходимого для создания программы резки, которая бы использовала все возможности машины», — заметил Финн.

Андерсон соглашается: «Это душераздирающее зрелище для компании, подобной нашей. Когда мы видим компанию, которая идет ва-банк, получает оборудование, устанавливают его. По разным причинам они приобретают многофункциональный станок с 5 или более осями и используют его как 3-осевой станок. Это происходит постоянно».


Схема горизонтального обрабатывающего центра Okuma MU-10000H.

 

«Во многом это зависит от персонала», — добавил Андерсон. «Требуется обучение и понимание того, как использовать машину. Иногда трудно думать об обработке детали с верхним, нижним, главным шпинделем и вспомогательным шпинделем, и все в процессе, одновременно.»

«Есть много компаний, разрабатывающих программное обеспечение, которые намного лучше справляются с этим, но освоить его сложно», — заключил Андерсон.

Важность 5-осевого управления и программного обеспечения

Несмотря на то, что наличие оператора с нужным набором навыков является основным фактором, позволяющим максимизировать возможности 5-осевого станка, управление и программное обеспечение станка также важны.

«Когда вы выполняете высокоскоростную 5-осевую обработку, сервоприводы на станке и время отклика очень важны, чтобы избежать короткого замыкания или перерегулирования при обработке», — сказал Финн. «Контроллер в станке должен уметь обрабатывать данные достаточно быстро, чтобы траектория движения была четкой, плавной, равномерной. Нужно избегать резких движений, которые могут вызвать повреждения заготовки».


Mazak’s MAZATROL SmoothX с ЧПУ.

«Аналогично, программное обеспечение, которое создает 5-осевые программы, должно быть способно создавать хороший плавный код, чтобы станок мог двигаться плавно», — заключил Финн.

Выбор правильного пакета CAD / CAM необходим для получения максимальной отдачи от вашего станка.

«Если вы, например, занимаетесь аэрокосмическими деталями, вы должны работать с программными пакетами высокого класса», — сказал Андерсон.

«Если вы просто делаете небольшие алюминиевые формы компонентов для литья под давлением в автомобильной компании, или все, что вы делаете, это сверлите пару отверстий в корпусе двигателя, это совсем другая история».

«Если, же вы режете детали, которые требуют системы CAM для создания программ резки, вы должны инвестировать в систему CAM, которая дополняет возможности станка», — добавил Финн.


Предотвращение аварий в 5-осевой обработке.

Когда дело доходит до создания 5-осевых траекторий, обычно существует дилемма между работой на более высоких скоростях и подачами и минимизацией риска столкновений. К счастью, сегодня на рынке есть ряд программных инструментов, которые могут помочь решить ее.

«С нашим программным обеспечением по предотвращению столкновений вы можете загрузить трехмерную модель детали и инструментов, и программа просчитает на каждое движение инструмента вероятность столкновения с чем-либо», — сказал Андерсон.

«При условии, что ваше устройство смоделировано правильно, система уловит столкновение до того, как оно произойдет».


Система предотвращения столкновений Okuma работает в режиме реального времени.

 

«Существует программное обеспечение, которое будет выполнять моделирование работы станка», — прокомментировал Финн.

«Так что это важно, особенно когда дело касается дорогих запасных частей. Вам не нужно столкновение, которое может привести к тому, что вы сломаете деталь, либо кто-то получит травму или повредит станок».

«Vericut предлагает программное обеспечение для виртуального 3D-мониторинга, которое будет делать то же самое, только на автономном компьютере», — добавил Андерсон. «Таким образом, вместо того, чтобы работать в режиме реального времени на элементах управления станка, вы запускаете свою программу обработки деталей через Vericut, и она проверит все траектории и убедится, что станок будет делать то, что, как вы думаете, он должен сделать».

Проверка инструмента на 5-осевом станке.

Высокая производительность является преимуществом 5-осевой обработки, но она также увеличивает риск ошибок, таких как использование сломанного или неправильного инструмента. Одним из способов минимизации этих ошибок является выбор системы проверки инструмента, например лазер BLUM, на DMG MORI DMU 50C:

  

5-осевая обработка: Соответствует ли принципу «сделать за 1 раз» ?

 

Понятие «сделано за раз» — конечная цель в производстве: вы загружаете кусок материала в станок, запускаете программу и снимаете полностью готовую деталь.

Как и возможность минимизировать время подготовки, задача принципа «сделано за раз» — имеет смысл, даже если в конкретном случае она практически не достижима.

При этом 5-осевая обработка приближает нас к цели «сделано за раз» больше, чем любой другой процесс; даже детали после 3D-печати требуют пост-обработки. В этом контексте основным ограничением 5-осевой обработки являются зажимные приспособления.

«Большая часть движений 5-осевой работы лежит вокруг зажимного механизма», — сказал Андерсон. «У меня может быть лучшая машина в мире, но если мое зажимное приспособление паршивое, я никогда не получу того, что задумывал».

По словам Финна, ключ к преодолению данного слабого места лежит в использовании станков с более чем пятью осями:

«Например, станок INTEGREX может быть оснащен противоположными поворотными шпинделями и нижней режущей револьверной головкой. Таким образом, детали можно разрезать на одном шпинделе, а затем перенести на противоположный шпиндель для обработки оставшейся части детали. Так что, по сути, вы можете загрузить кусок сырой заготовки, и в конце снять готовую деталь».

Техника обработки при  5-осевом фрезеровании

 

 

5-осевая обработка обеспечивает значительные преимущества, включая сокращение времени выполнения заказа, повышение эффективности и увеличение срока службы инструмента. Однако важно понимать, что для достижения этих преимуществ требуется нечто большее, чем просто покупка новейшего 5-осевого обрабатывающего центра.

Овладение искусством 5- осей требует учета множества факторов. На эту тему Андерсон сказал так:

«Когда вы смотрите на проблемы, с которыми сталкиваются клиенты, очень редко это касается обработки детали. Как правило, проблема, которая их тормозит, заключается не в создании идеи, а в чем-то другом. Это наличие, обучение и тренировка персонала, правильный подход операторов к машине или понимание до начала работы, что у них будет достаточно инструментов в запасе, чтобы закончить деталь, которую начали. Сторонние составляющие бизнеса тормозят больше, чем фактическое создание».

 

Что ж, а на этом у нас все! Надеемся эта статья была для Вас полезна!

Заказать 5-ти координатный фрезерный ЧПУ станок, 3D-принтер, или расходные материалы, задать свои вопросы и узнать статус Вашего заказа, вы можете 

Не забывайте подписываться на наш YouTube канал:

Подписывайтесь на наши группы в соц.сетях:

INSTAGRAM

ВКонтакте

Facebook


Фрезерный станок с ЧПУ: особенности, возможности, характеристика

Фрезерный

Самым распространенным является трехосевой фрезерный станок с ЧПУ, и он очень похож на вертикальный фрезерный автомат. Все перемещения оси контролируются.

Самым распространенным является трехосевой фрезерный станок с ЧПУ, и он очень похож на вертикальный фрезерный автомат. Все перемещения оси контролируются системой программного управления. Программирование практически то же, что и для токарного станка с Числовым Управлением. В программу добавляется только ось Y.

Отличия обычных станков от оборудованных системой ЧПУ

Сравнение традиционных и фрезерных автоматов с ЧПУ выглядит следующим образом:

  1. Обычные фрезерные станки отличаются по креплению инструмента от машин с ЧПУ.
  2. Микрофрезерный станок поставляется с отдельным блок питания.
  3. Движение оси в фрезере осуществляется системой ЧПУ. В то время, как при обычном фрезеровании, ось управляется вручную или автоматически.
  4. Все оси фрезерного CNC могут быть объединены с одной системой, при том что в обычном фрезерном станке автоматическая комбинация осей невозможна.
  5. При фрезеровании на станке с ЧПУ может быть оказана большая нагрузка, что в обычных условиях практически исключается.
  6. Устройства для работы оснащены гидравлической или пневматической системой в ЧПУ, а в обычном станке эта система отсутствует.
  7. Обратная связь с осями доступна при фрезеровании на автомате, и отсутствует в обычном.
  8. Предохранительные устройства (концевые выключатели) предусмотрены в фрезерном станке с ЧПУ, а в обычном их нет.
  9. Точность и высокое качество готовой поверхности присутствуют при обработке с системой ЧПУ, чего сложно добиться от обычного фрезерного автомата, особенно при работе с такими хрупкими материалами, как стекло и камень.
  10. Массовое производство с большей точностью является основным преимуществом станка с ПУ, по сравнению с традиционными машинами.

Типы оборудования

Существует несколько основных типов ЧПУ фрезерных станков:

  • Вертикальные фрезерные станки имеют вертикальный шпиндель, похожий на сверлильный пресс, но с X-Y столом, который позволяет автоматически позиционировать обрабатываемый материал.
  • Горизонтальные фрезерные станки также имеют X-Y стол для позиционирования изделия; Однако, фрезы устанавливаются на горизонтальной оправке поперек стола.
  • Универсальный фрезерный автомат может использоваться для вертикального или горизонтального фрезерования. Головка шпинделя прикреплена шарнирным соединением, чтобы был возможен любой из типов фрезерования.
  • Портальные фрезерные станки ЧПУ используются с большими заготовками. Они позволяют добавлять шпиндель по мере необходимости для пятиосевых и шестиосевых фрезерных станков.
  • Фрезерный обрабатывающий центр с ЧПУ – это агрегат, который используются для автоматического повторения операций. Большинство обрабатывающих центров имеют числовое программное управление (ЧПУ).
  • Фрезерные станки с ЧПУ запрограммированы набором команд, называемых G-кодами, и используют инструменты CAT (с V-образным фланцем), BT или HSK.

Дополнительные функции

Рассмотрим некоторые из отдельных функций, доступных в фрезерных (CNC) станках:

  • Программа обработки детали может быть введена в контроллер через клавиатуру или при помощи сканирования перфорированной ленты считывающим устройством в блоке управления.
  • Программа обработки детали, однажды введенная в память компьютера, может использоваться и повторяться множество раз.
  • Программа обработки детали может редактироваться и оптимизироваться непосредственно на станке. Если есть какие-либо изменения в дизайне изделия, программа без труда может быть изменена в соответствии с требованиями.
  • Ввод информации может быть в значительной степени упрощен за счет использования специальных подпрограмм, разработанных для повторяющихся последовательностей обработки. Для обычных операций, таких как сверление отверстий по кругу (при использовании сверлильно фрезерного станка с ЧПУ), могут быть созданы и сохранены специальные программные циклы в памяти компьютера. Эти программы или подпрограммы могут быть извлечены и использованы любое количество раз; При этом необходимо указать только определенные параметры, и компьютерное управление выполнит автоматически необходимые вычисления и последующие действия.
  • У станков с ЧПУ имеется средство для проверки программы обработки детали без фактического ее запуска на станке. Система управления проверяет программу обработки детали, и движение режущего инструмента в каждой операции, с отображением на экране монитора (блок видеодисплея). Форма компонента, которая будет получена после обработки, также отображается на экране без фактической обработки. Обычно такой функцией оснащен фрезерный центр с ЧПУ.
  • Блок управления с ЧПУ позволяет компенсировать любые изменения в размерах режущего инструмента. Когда написана программа обработки детали, оператор станка проставляет конкретный тип и размер режущего инструмента, например, если это гравер. Но в действительности использование программы обработки на станке может быть недоступно для конкретной фрезы. Система управления ЧПУ позволяет компенсировать разницу между запрограммированным инструментом и используемым.
  • С системами управления ЧПУ можно получить информацию об использовании оборудования, которая будет очень полезна для контроля производства. Система может предоставлять такую информацию, ​​как количество произведенных компонентов, время на компонент, время для установки задания, время, в течение которого используется конкретный инструмент, время, в течение которого машина не работает, диагностика неисправностей и многое другое.

Принцип работы фрезерного станка с ЧПУ

Рассмотрим кратко работу станка фрезерного с ЧПУ:

  1. Движение по осям X, Y, Z осуществляется двигателем, запитанным переменным или постоянным током.
  2. Движение части машины выполняется путем подачи команд.
  3. Все операции выполняются с помощью таких кодов, как скорость, подача, глубина резания и т. д.
  4. Для каждой операции предназначен отдельный код.
  5. Предусмотрена система предупреждения (индикаторы и концевые выключатели) для защиты различных операций и компонентов.

Фрезерные станки перемещают деталь относительно неподвижного инструмента или подводят фрезу к зафиксированной на столе детали в вертикальном или горизонтальном направлениях по осям X, Y и Z.

Характеристики машин

Характеристики таких станков напрямую зависят от характеристик шпинделя, скорости перемещения и размера стола. Скорость шпинделя – это диапазон частоты вращения его головки. Мощность привода – это номинальная мощность пневмо-турбины, электродвигателя или поршневого двигателя, который приводит в действие шпиндель.

Количество фрез, которые поддерживает магазин инструментов, также является важным критерием, поскольку придает станку определенную универсальность. На простых машинах одновременно может работать только один инструмент.

Параметры движения для фрезерных станков включают:

  • количество осей;
  • максимальное перемещение по оси X;
  • максимальное перемещение по оси Y;
  • максимальное перемещение по оси Z.

Что касается размера стола, то его длина измеряется параллельно главной оси движения. Ширина стола измеряется перпендикулярно главной оси движения.

В заключение об особенностях

Профессиональные машины могут включать в себя элементы управления, которые поддерживают или включают в себя пакеты программного обеспечения для автоматизированного проектирования (САПР) или автоматизированного производства (САМ).

Программируемые машины могут быть настроены для автоматических или полуавтоматических операций, таких как фрезерование, сверление или же для гравировки.

Вращающиеся столы позволяют вращать заготовку и обеспечивать перемещение по нескольким осям.

Вертикальное фрезерование более распространено, чем горизонтальное, в основном потому, что гораздо проще закрепить заготовку на столе. Горизонтальное фрезерование используется, если необходимо удалить большое количество материала или есть меньше необходимости в точности.

Поставщики, которые обеспечивают калибровку на месте, могут помочь обеспечить точную работу оборудования. Некоторые станки имеют пользовательский интерфейс с цифровым считыванием. У некоторых станков есть приложение, в котором можно просматривать виртуально рабочее пространство.

Станки с системой охлаждения шпинделя предназначены для предотвращения перегрева и повреждения оборудования при длительном использовании. Например, если это фрезерный станок с ЧПУ по камню, видео работы которого можно увидеть на нашем сайте.

Токарно-фрезерный станок по металлу. Станок и фрезерная приставка (головка)

Токарно-фрезерный станок позволяет сделать деталь полностью, закрепив ее в шпинделе или центрах. Он одновременно выполняет функции различного узкоспециализированного оборудования: токарного, сверлильного, фрезерного. В зависимости от типа производства, приобретаются маленькие станки настольные или большие, высокопроизводительные.

Токарно-фрезерный станок

Технические характеристики

Обработка на токарно фрезерном оборудовании совмещает точение цилиндрических поверхностей стационарно установленным резцом при вращении самой детали. С одной установки производится и фрезеровка – плоская обработка вращающимися инструментами. Станки с программным управлением работают самостоятельно и выполняют полностью все операции с высокой точностью. Достаточно набрать программу, задать допуски на размеры и класс чистоты поверхности. Такие станки называют токарными центрами с ЧПУ.

Токарно фрезерные станки имеют общие технические характеристики:

  • мощность;
  • размеры заготовок;
  • потребляемое напряжение;
  • обрабатываемый материал;
  • тип сверлильно-фрезерного шпинделя;
  • расстояние между центрами;
  • максимальный ход фрезерного суппорта;
  • максимальный диаметр обработки над станиной и суппортом;
  • обороты и скорость фрезерного шпинделя.

Производство деталей на станке

Выпускать небольшое количество запчастей можно на простом оборудовании весом менее 1 т. Верстачный токарно-фрезерный станок при относительно небольшой стоимости способен производить большие партии деталей, необходимых для ремонта автомобилей, бытовой техники и других механизмов. Он выполняет операции:

  • точение продольное и поперечное;
  • сверление;
  • нарезка резьбы;
  • фрезеровка пазов и шлицов;
  • растачивание;
  • фрезерование плоскостей и граней;
  • шлифовка круглая и плоская.

Обрабатывать можно длинные и плоские заготовки. Настольные и верстачные модели токарных центров имеют высокую производительность и способны обеспечить продукцией небольшое предприятие.

Устройство оборудования

Устройство токарно-фрезерных станков совмещает узлы разного вида оборудования узкой специализации. От токарного у него:

  • станина;
  • шпиндель;
  • винт для нарезки резьбы;
  • суппорт;
  • задняя бабка.

Двигатель для вращения фрезерного инструмента может располагаться на токарном суппорте. К нему подключается конус для крепления фрез, сверл и метчиков. Количество операций ограничено продольными фрезеровками, сверловкой и нарезкой резьбы. Фрезы используют только наборные и с твердосплавными пластинами.

Комбинированный токарно-фрезерный станок имеет второй суппорт с отдельным приводом для вращения фрезерного инструмента. Это позволяет обрабатывать плоскости под углом с высокой точностью и чистотой поверхности. Устанавливать можно цилиндрические, торцевые, дисковые и концевые фрезы, развертки, сверла, метчики.

Токарно-фрезерный станок с ЧПУ

Установка блока ЧПУ – числового программного управления – позволяет задавать нужные параметры работы. Станок самостоятельно выполняет обработку детали и останавливается. Оператор устанавливает новую заготовку и запускает процесс обработки. Наличие бункера на больших токарных центрах с ЧПУ позволяют станку работать без остановок. Установка заготовки и пуск следующего цикла операций производится автоматически.

Классификация токарно фрезерных станков

Классифицируют токарные обрабатывающие центры по нескольким параметрам: размер и вес, тип фрезерного суппорта, сложность и универсальность оборудования.

Размеры

По мощности и размерам токарные центры условно делятся по весу:

  • мини – весом менее 1000 кг;
  • средние от 1 т до 10 т;
  • большие весят более 10 т.

К мини относятся настольные токарно фрезерные станки по металлу и дереву. Они имеют вес 300 – 400 кг и позволяют обрабатывать детали длиной до 700 мм. Удлиненная станина дает возможность работать с заготовками до 1200 мм длиной. Диаметр цилиндрической поверхности не превышает 90 мм. Особенностью настольных токарно фрезерных станков является их компактность и возможность расположения в домашней мастерской.

Мини токарно-фрезерный станок

Настольный обрабатывающий центр по металлу с ЧПУ способен изготавливать сложные изделия с точностью до 0,01 мм и контролировать угол до 0,001°.

К классу мини относится и токарный станок по дереву. Относительно низкая твердость материала позволяет выпускать модели с двигателями, питающимися от сети в 220 V с потребительской частотой 50 Гц. Достаточно трехфазное подключение к бытовой розетке с заземлением.

Тип и привод фрезерной головки

По конструкции фрезерного шпинделя различают токарные центры;

  • простые;
  • с приводным центром;
  • шпиндель с С-осью;
  • с противошпинделем.

Схема устройства представляет соединение рабочих узлов с разного оборудования на станине токарного станка. Продольная обработка точением производится при вращении заготовки и стационарно закрепленном инструменте – резце. Фрезерный инструмент вращается от отдельного привода, режет поверхность и сверлит неподвижную болванку. Простая конструкция оборудования предполагает ручное управление. Для изготовления больших партий одинаковых деталей подключают ЧПУ.

Шпиндель

Сложные фрезерные станки с ЧПУ имеют шпиндель с С-осью. Расположение фрезерного инструмента и самостоятельное его перемещение параллельно основной оси позволяет делать сложные детали с обработкой боковых поверхностей и торцов.

По назначению и сложности

По назначению, и сложности обработки токарные центры делятся:

  • деревообрабатывающие;
  • настольные по металлу;
  • многофункциональные;
  • универсальные.

Управление деревообрабатывающими станками допускается ручное, при единичном изготовлении деталей и малыми партиями. Серии повторяющихся запчастей проще делать, подключив ЧПУ. Оператор набирает программу, устанавливает заготовку и нажимает кнопку пуска. Дальнейшее пребывание его возле станка не обязательно. Используют в столярных мастерских для изготовления ножек и стоек мебели.

Деревообрабатывающий токарный станок с фрезерной головкой

Настольные и верстачные станки по металлу применяются в мастерских с изготовлением продукции небольшими партиями и на крупных предприятиях, выпускающих большое количество различного оборудования. При малой нагрузке и единичном изготовлении управляются вручную. Большинство из них имеют ЧПУ и могут подключаться к компьютеру. Они обрабатывают детали сложной конфигурации с высокой точностью. Самостоятельно контролировать размеры не могут. При стирании режущей кромки и поломке инструмента продолжают работать по заданной программе. Оператор должен периодически проверять резцы и фрезы на целостность пластин и контролировать основные размеры.

Установленный на место задней бабки противошпиндель увеличивает количество выполняемых одновременно операций.

При наличии независимых суппортов и числового программного управления, плоские заготовки ставятся по 2 и обрабатываются одновременно. Возможна поочередная обработка одной заготовки в разных шпинделях. Многофункциональный токарный центр с ЧПУ имеет высокую производительность и позволяет обрабатывать детали со всех сторон, включая торцы. Точение, сверловка и фрезеровка производятся в любой плоскости и под углом.

Универсальные станки

Универсальные токарные станки с фрезерной головой имеют суппорт, расположенный параллельно оси детали – С-шпиндель. В нем крепится фрезерный инструмент и вращается от независимого двигателя. Головка с фрезой может перемещаться в любом направлении, производя обработку под разными углами. Сменщик меняет фрезерный инструмент по заданной программе, увеличивая количество операций. Станок выполняет:

  • точение цилиндрическое, коническое, торцевое;
  • изготовление червяков;
  • фрезеровку;
  • сверловку;
  • расточку;
  • торцовку;
  • зацентровку;
  • нарезку внутренней резьбы;
  • нарезку наружной резьбы резцом и плашкой;
  • фрезеровку пазов;
  • фрезеровку зуба;
  • шлифовку;
  • долбежку.

В результате получаются детали любой конфигурации, с проточками, канавками и отверстиями, как по торцам, так и на боковых сторонах. При этом выдерживается высокая точность и соосность всех рабочих поверхностей, поскольку обработка производится с одной установки.

При изготовлении валков и других деталей со сложной конфигурацией, применяется копир.

Универсальный центр движется, повторяя форму шаблона, установленного на станке. Делается специальный плоский копир и вставляется в специальное отделение программного блока. Резец при движении повторяет его форму. При подключении станка с ЧПУ к компьютеру, копир не нужен, движение инструмента контролируется специальной программой. В результате станок обрабатывает заготовки по заданной кривой линии. Получаются детали со сложной поверхностью в виде парабол, синусоид, кривых с разными радиусами и плавными переходами.

Токарно фрезерные станки с ЧПУ по металлу, имеют заложенную в программу корректировку действий. Например, при нагреве они снижают количество оборотов, уменьшая нагрузку. Если температура достигает критического значения, станок самостоятельно останавливается. Продолжить работу можно после охлаждения.

В старых моделях программа не корректируется, и работа станка начинается с первой операции. Некоторое время инструмент режет воздух. Затем продолжается обычная обработка. Современные станки с ЧПУ после аварийной остановки и охлаждения могут самостоятельно включиться и продолжить работу. Вмешательство оператора не требуется.

Рекомендации по выбору токарно фрезерного станка

Фрезерный станок по дереву подойдет для работы в домашней мастерской. Фирме по производству мебели удобнее будет обрабатывать детали на оборудовании с ЧПУ. Программа обеспечит выпуск совершенно одинаковых ножек и стоек при минимальном участии человека.

Выбор токарно-фрезерного станка начинается с анализа потребности в деталях различной сложности.

Если надо делать запчасти к машинам, которые ремонтируются в мастерской, достаточно токарно фрезерного станка по металлу.

Небольшой настольный агрегат полностью удовлетворит потребности в деталях для ремонта. На нем можно выточить даже коленвал легкового автомобиля, тормозные диски, нестандартный крепеж. Затраты на покупку оборудования с ЧПУ не оправдают себя.

Не все мастерские имеют возможность подключения к промышленной линии с напряжением в 380 V. Среди оборудования класса мини можно найти работающее от потребительской сети 220 V. Не надо тянуть кабель специально из-за возможности включить фрезерный станок.

Эксплуатация токарно-фрезерного станка

Большие токарные станки ЧПУ подходят для массового производства деталей большими партиями. В памяти блока управления сохраняется несколько набранных программ. Оператору надо только набрать код загружаемой партии.

Как работает фрезерный станок и его преимущества

Фрезерование — это процесс, выполняемый на станке, в котором фрезы вращаются для удаления материала с заготовки, находящейся под углом к ​​оси инструмента. С помощью фрезерных станков можно выполнять множество операций и функций, от небольших объектов до крупных.

Фрезерная обработка — один из наиболее распространенных производственных процессов, используемых в машиностроительных цехах и в промышленности для производства высокоточных изделий и деталей различных форм и размеров.

Фрезерный станок — это инструмент, который используется в основном в металлообрабатывающей промышленности. Фрезерные станки — это инструменты, предназначенные для обработки металла, дерева и других твердых материалов. Часто автоматизированные фрезерные станки можно расположить либо в вертикальном, либо в горизонтальном положении для вырезания материалов на основе уже существующей конструкции. Как правило, эти машины используются для формования твердых изделий путем удаления излишков материала с целью формирования готового изделия. Фрезерные станки могут использоваться для множества сложных операций резания — от нарезания пазов, нарезания резьбы и нарезания кромок до фрезерования, планирования и сверления.Они также используются при штамповке, которая включает в себя формование стального блока, чтобы его можно было использовать для различных функций, таких как формование пластмасс или чеканка.

Фрезерные станки также известны как многоцелевые станки (MTM), которые представляют собой многоцелевые станки, способные также фрезеровать и токарно обрабатывать материалы. На фрезерном станке установлена ​​фреза, которая помогает снимать материал с поверхности заготовки. Когда материал остынет, его вынимают из фрезерного станка.

История фрезерного станка:

В 1816 году был изобретен фрезерный станок для сокращения ручной опиловки сложных форм. Позже, в 1818 году, Уитни изобрел первый фрезерный станок. Чуть позже, в 1818 году, Эли Уитни (изобретатель хлопкоочистительной машины) изобрел фрезерный станок в Нью-Хейвене, штат Коннектикут. До фрезерного станка инструменты машиниста были в основном напильниками и требовали высококвалифицированного оператора. Фрезерный станок позволял менее опытному оператору изготавливать детали того же качества, что и опытный оператор с напильником.Станки с ЧПУ (ленточные) начали появляться примерно в 1953 году, в более раннем прошлом фрезерный станок по дереву, сделанный в Англии, который использовался для изготовления лекал в литейном цехе. У этой машины было больше осей, чем у осьминога. У стола были X-Y-Z, он мог вращаться, наклоняться. Все эти движения производились переключением передач.

Как работает фрезерный станок:

Фрезерование — это процесс резания, в котором используется фреза для удаления материала с поверхности заготовки. Фреза — это вращающийся режущий инструмент, часто с несколькими режущими точками.В отличие от сверления, когда инструмент продвигается вдоль оси вращения, резец при фрезеровании обычно перемещается перпендикулярно своей оси, так что резание происходит по окружности резца. Когда фреза входит в заготовку, режущие кромки (канавки или зубья) инструмента многократно врезаются в материал и выходят из него, срезая стружку (стружку) с заготовки при каждом проходе. Режущее действие — деформация сдвига; материал отталкивается от заготовки крошечными комками, которые в большей или меньшей степени свисают вместе (в зависимости от материала), образуя стружку.Это отличает резку металла (по своей механике) от резки более мягких материалов лезвием.

В процессе фрезерования материал удаляется путем выполнения множества отдельных небольших разрезов. Это достигается за счет использования фрезы с множеством зубьев, вращения фрезы с высокой скоростью или медленного продвижения материала через фрезу; Чаще всего это комбинация этих трех подходов. Используемые скорости и подачи варьируются в зависимости от комбинации переменных. Скорость, с которой деталь продвигается через резак, называется скоростью подачи или просто подачей; Чаще всего она измеряется длиной материала за полный оборот фрезы.

Типы фрезерных станков:

Двумя основными конфигурациями операций фрезерной обработки являются типы фрезерных станков. Это вертикальная мельница и горизонтальная мельница.

Вертикальные фрезерные станки:

Вертикальная фреза имеет вертикально расположенную ось шпинделя и вращается, оставаясь на той же оси. Шпиндель также может быть удлинен и выполнять такие функции, как сверление и резка. Вертикальные мельницы также делятся на две категории: револьверные и станиновые.

Револьверная фреза имеет стол, который перемещается перпендикулярно и параллельно оси шпинделя для резки материала. Однако шпиндель неподвижен. С ним можно выполнять два метода резки: перемещая колено и опуская или поднимая перо.

Другой — это станина, в которой стол движется перпендикулярно оси шпинделя, а шпиндель движется параллельно его оси.

Горизонтальные фрезерные станки:

Горизонтальная фреза также похожа на фрезу, но ее фрезы размещены на горизонтальной оправке. Многие горизонтальные фрезы имеют поворотные столы, которые помогают при фрезеровании под разными углами. Эти таблицы называются универсальными. Помимо этого, все инструменты, которые используются в вертикальной фрезерной машине, также могут быть использованы в горизонтальной фрезерной машине.

Преимущества фрезерных станков:

  • Размер и прочная конструкция фрезерного станка обеспечивают огромную поддержку при работе с большими и тяжелыми станками, не повреждая себя.
  • Обеспечивает гибкие возможности компьютерного управления для резки.
  • Это снижает вероятность человеческих ошибок.
  • Обеспечивает точную резку.
  • Наличие кастомизации.
  • Использование нескольких фрез.
  • Он может выполнять несколько разрезов одновременно.
  • Фрезерование идеально подходит для изготовления отдельных деталей небольшими или большими партиями.
  • Он способен изготавливать сложные формы с использованием многозубых и одноточечных режущих инструментов.
  • Операционные расходы можно в значительной степени контролировать, если использовать фрезы и оборудование общего назначения.
  • Более высокая точность отделки по сравнению с другими станками.

Если эта статья помогла вам, вы можете посетить наш веб-сайт YouTube, узнать о продуктах, которые мы производим, и узнать больше о выставках, в которых мы участвовали, о наших клиентах, которые доверяют нам и нашему опыту, и спасибо для хорошего продолжения.

Как работает фрезерный станок

Фрезерование, альтернативное решение традиционным процессам

Методы фрезерования постоянно развивались, и сегодня они превратились в метод обработки, который используется в самых разных сферах применения. В дополнение к традиционным применениям фрезерование сегодня является более чем действенной альтернативой для процессов, которые когда-то производились исключительно токарной обработкой, сверлением или нарезанием резьбы. При выборе метода фрезерования очень важно правильно выбрать станок. Торцевание / фрезерование или фрезерование пазов можно выполнять на 3-х осевых станках, тогда как для фрезерования 3D-профилей требуются 4- или 5-осевые станки.

Сегодня, с развитием технологий, токарные центры часто позволяют выполнять фрезерные операции с помощью вращающихся и моторизованных инструментов, в то же время обрабатывающие центры также могут быть оснащены функцией токарной обработки.Эти станки, без сомнения, гарантируют большую гибкость, но стабильность по сравнению с традиционными фрезерными станками может быть проблемой.

Станки фрезерные

Раньше все станки можно было просто разделить на четыре категории: горизонтальные и вертикальные, токарные или фрезерные. Сегодня, как мы только что убедились, машины развиваются по всем направлениям. Фрезерные станки — это станки для удаления стружки, в которых используются вращающиеся инструменты с несколькими режущими кромками, называемые точными сверлами.Они предназначены для обработки плоских, цилиндрических, конических, винтовых поверхностей и канавок.

Рабочее движение инструмента всегда представляет собой вращательное движение вокруг своей оси, в то время как деталь имеет комбинированное поступательное или вращательное движение. Большинство фрезерных станков имеют только один шпиндель, но есть также многошпиндельные типы. Фрезерные станки с одним шпинделем также могут быть оснащены специальными фрезерными валами, позволяющими одновременно работать с несколькими сверлами на разных поверхностях.

Виды фрезерных станков

Традиционное разделение фрезерных станков состоит из горизонтальных фрезерных станков, вертикальных фрезерных станков, специальных фрезерных станков, автоматических фрезерных станков и универсальных фрезерных станков. Давайте кратко рассмотрим их по очереди.

  1. Станки фрезерные горизонтальные

Так называются, потому что имеют горизонтальную ось шпинделя. Стол для заготовок, расположенный под шпинделем, снабжен поперечным и вертикальным движением подачи. Часто в горизонтальных фрезерных станках все движения управляются одним электродвигателем с помощью сложной системы передачи.

  1. Вертикальные фрезерные станки

Эти станки, напротив, имеют вертикально расположенный шпиндель.Стол для заготовок оснащен механизмом подачи и движется на двух перпендикулярных салазках. Головка шпинделя, в свою очередь, может перемещаться по вертикальным направляющим, которые позволяют приближаться.

  1. Специальные фрезерные станки

Как следует из названия, они используются для определенных процессов, таких как изготовление ключей, резьбы, пазов и углублений в целом. Фрезерная головка установлена ​​на тележке, приводимой в движение шатунно-кривошипной системой, обеспечивающей продольное движение с прямым движением.

  1. Универсальные фрезерные станки

Универсальные фрезерные станки — это те, которые сочетают в себе функции горизонтальных и вертикальных фрезерных станков. В универсальных фрезерных станках стол заготовки также может быть поворотным.

  1. Фрезерные автоматические станки с ЧПУ

Они используются для обработки очень сложных профилей или поверхностей. Автоматические фрезерные станки оснащены датчиком, который всегда придерживается модели (копировальные фрезы), направляя фрезерную головку в ее движениях.


Вам понравилась эта статья? Следите за нами в нашем разделе «Как это работает», мы часто публикуем технические статьи о машинах или о конкретных компонентах.

Чтобы узнать о наших имеющихся подержанных фрезерных станках, не стесняйтесь проверить наш он-лайн каталог подержанных станков или, если хотите, свяжитесь с нами, если вам нужна наша помощь! Если вы заинтересованы в продаже своего бывшего в употреблении фрезерного станка, сразу же бесплатно опубликуйте его в нашем каталоге!

Что такое фрезерный станок с ЧПУ и как он работает?

Компьютерное числовое управление (ЧПУ) стало частью множества новых технологий и оборудования. Возможно, наиболее распространенный тип станка, который используется в этой области, известен как фрезерный станок с ЧПУ.


Фрезерование с ЧПУ — это определенный вид обработки с ЧПУ. Фрезерование — это процесс, очень похожий на сверление или резку, и фрезерование может выполнять эти процессы для различных производственных нужд. При фрезеровании используется цилиндрический режущий инструмент, который может вращаться в различных направлениях. В отличие от традиционного сверления, фреза может двигаться по нескольким осям. Он также имеет возможность создавать широкий спектр форм, прорезей, отверстий и других необходимых отпечатков.Кроме того, заготовку фрезерного станка с ЧПУ можно перемещать по фрезерному инструменту в определенных направлениях. Сверло может выполнять только одноосевое движение, что ограничивает его общие производственные возможности.


Фрезерные станки с ЧПУ часто группируются по количеству осей, на которых они могут работать. Каждая ось обозначена определенной буквой. Например, оси X и Y представляют горизонтальное движение заготовки фрезы. Ось Z обозначает вертикальное движение. Ось W представляет диагональное движение в вертикальной плоскости.

Большинство фрезерных станков с ЧПУ имеют от 3 до 5 осей. Более продвинутые мельницы должны быть запрограммированы с использованием технологии CAM для правильной работы. Эти передовые станки с ЧПУ могут производить определенные формы, которые практически невозможно изготовить с помощью каких-либо ручных инструментов. Кроме того, большинство фрезерных станков с ЧПУ оснащено специальным устройством, которое нагнетает жидкость к режущему инструменту во время производственного процесса.

Какие типы материалов используются на фрезерных станках с ЧПУ?


Почти все типы материалов, которые можно физически сверлить или резать, можно обрабатывать на фрезерных станках с ЧПУ.Однако большинство фрезерных станков с ЧПУ работают с металлическими материалами. Подобно процессам сверления и резки, для каждого используемого материала необходимо выбирать соответствующие станки с ЧПУ. Плотность материала под рукой, а также вращение режущего инструмента необходимо учитывать до начала производственного процесса фрезерования.

Что производят фрезерные станки с ЧПУ?

В целом, фрезерные станки с ЧПУ очень эффективны, когда дело доходит до прототипирования, мелкосерийного производства сложных деталей и изготовления прецизионных деталей и компонентов.Но эти мощные машины предлагают широкий спектр других преимуществ, в частности, с точки зрения очень эффективного манипулирования большинством материалов. Ручные мельницы все еще существуют. Однако, учитывая доступность обработки с ЧПУ сегодня, выбор лучшего фрезерного станка с ЧПУ может буквально изменить производственные процессы во времени, точности и качестве производимых материалов.

Разница между фрезерным станком с ЧПУ и фрезерным станком с ЧПУ


Разница между фрезерным станком с ЧПУ и фрезерным станком с ЧПУ заключается в их функциональности и диапазоне действия.Фрезерный станок с ЧПУ обычно предназначен для обработки мягких материалов, таких как пластик, дерево и легкие металлы, такие как алюминий. С другой стороны, фрезерный станок с ЧПУ работает в основном для резки всех типов материалов, таких как твердый пластик, дерево и металлы, такие как титан и прочные сплавы. Фрезерный станок обычно намного прочнее, чем фрезерный станок с ЧПУ, поскольку он используется для резки тяжелых металлов и в основном используется в промышленных целях.

Типовой проект

Фрезерный станок с ЧПУ имеет конфигурацию X-Y, что означает, что шпиндель, к которому прикреплены фрезы, установлен над устройством, которое заставляет шпиндель перемещаться по линейной оси, обеспечивая лучшую точность, чем фрезерный станок с ЧПУ.


Фрезерный станок с ЧПУ имеет конфигурацию X-Y-Z, что означает меньший зазор, поскольку он используется в основном для проектирования материалов с плоской траекторией.

Функциональность

Когда дело доходит до точности, фрезерные станки с ЧПУ лучше, чем фрезерные станки с ЧПУ, потому что фрезерный станок может даже резать металл с точностью до тысячной дюйма, поэтому они в основном используются в промышленности, где очень низкая погрешность.


Фрезерный станок с ЧПУ в основном ассоциируется с деревообработкой, потому что он имеет более высокие обороты в минуту по сравнению с фрезерными станками.Число оборотов для фрезерного станка с ЧПУ колеблется в пределах 13 000–18 000, а для фрезерного станка — 800–1000 об / мин.

Обзор вертикального и горизонтального фрезерования

Поскольку у современных фрезерных станков так много применений и применений, вы можете найти множество различных типов и стилей фрезерных станков. Некоторые станки предназначены для обработки широкого спектра деталей общего назначения, тогда как другое фрезерное оборудование используется для изготовления специализированных деталей, требующих уникальных моделей.Подавляющее большинство фрезерных станков предназначены для работы с тяжелыми и труднообрабатываемыми материалами, такими как медные сплавы, титан и нержавеющая сталь. Для большинства проектов сначала создается спроектированная модель, которая используется для настройки параметров фрезерных станков.

В Precise Tool у нас есть множество специализированных фрезерных и расточных станков для изготовления любых нестандартных деталей. Мы используем лучшее современное оборудование для вашего проекта, нужны ли вам вертикально-фрезерные станки с ЧПУ, токарные станки или гибкие производственные системы.Ниже приводится обзор различий и преимуществ вертикального фрезерования по сравнению с горизонтальным фрезерованием.

Как работает вертикальный фрезерный станок

При описании фрезерных станков термины «горизонтальный» и «вертикальный» обычно относятся к ориентации шпинделя или режущего инструмента. Шпиндель, также известный как режущая головка, на вертикальном фрезерном станке ориентирован вертикально. Поскольку режущая головка зафиксирована в вертикальном положении, есть другие части станка, которые перемещаются по одной или нескольким осям для перемещения материала, чтобы он находился в нужном месте для правильного фрезерования.

Вертикальные фрезы бывают двух основных типов: револьверные и станины. Они работают немного по-другому и дают уникальные преимущества:

  • Револьверная фреза: В револьверной мельнице шпиндель остается в фиксированном положении, а станина станка, удерживающая материал, перемещается горизонтально или вертикально. Благодаря способности манипулировать положением материала в обоих направлениях, револьверная фреза чрезвычайно универсальна. Однако эти мельницы обычно ограничиваются проектами, относящимися к более мелким деталям, так как движение по двум осям может быть затруднено для больших кусков материала.
  • Станина: Станина может перемещать материал только вдоль горизонтальной оси. В этом типе фрезерного станка шпиндель ограничен вертикальной осью, но может перемещаться вверх и вниз по мере необходимости. Движение шпинделя в сочетании с горизонтальным движением станины позволяет фрезеровать самые разные формы и глубины. Станина со станиной лучше подходит для проектов, требующих тяжелых и больших деталей, чем револьверная мельница.

Области применения и преимущества вертикального фрезерования

Хотя многие проекты могут быть реализованы как на вертикальном, так и на горизонтальном стане, каждый тип может предложить уникальные преимущества для определенных спецификаций фрезерования.Вертикальное фрезерование — отличный выбор для проектов, в основном выполняемых с одной стороны, таких как утопление штампов и работа с большими металлическими пластинами. В некоторых случаях вертикальные фрезы проще и менее сложны внутри, чем горизонтальные, потому что шпиндель не должен быть приспособлен для движения в двух направлениях. Некоторые проекты вертикального фрезерования более доступны, чем проекты, требующие горизонтального фрезерования.

Работа горизонтального фрезерного станка

В отличие от вертикального фрезерного оборудования, горизонтальные фрезерные станки не используют фиксированный шпиндель.Вместо этого они используют режущие головки, похожие на маленькие дисковые пилы, которые устанавливаются на горизонтальной оправке. В некоторых случаях, например, когда беседка тянется по всей длине станины, можно установить несколько фрез. В то время как некоторые мельницы ограничивают движение станины в горизонтальной плоскости, у других есть вращающиеся станины. Эти станки могут выполнять фрезерование под разными углами.

Преимущества горизонтального фрезерования для конкретных проектов

Есть несколько проектов, которые лучше всего подходят для горизонтальных фрезерных станков:

  • Вырезание одной или нескольких канавок в материале
  • Создание слотов
  • Выполнение проектов, требующих работы с нескольких сторон и / или в нескольких плоскостях
  • Работа над крупными проектами с использованием особо тяжелых материалов

Как правило, горизонтальное фрезерование — лучший выбор для сложных проектов, чем вертикальное фрезерование.Эти машины часто могут выполнять задачи быстрее, хотя проекты, требующие такого рода точной и сложной работы, могут потребовать больших финансовых вложений, чем проекты, которые можно выполнять на вертикальных мельницах.

Станки для крупных фрезерных проектов

Проекты, требующие очень больших деталей, лучше всего выполнять на больших фрезерных станках, специально разработанных для таких материалов. Некоторые из этих проектов включают большие и тяжелые литые детали, пластины и сварные детали. Наши большие фрезерные станки могут обрабатывать проекты, требующие материала длиной до 40 футов и весом 60 тонн, и могут предоставить необходимые возможности для такого рода обработки.

Создайте свою деталь на наших фрезерных станках

В Precise Tool мы знаем, что лучшее оборудование и первоклассный производственный персонал ускоряют выполнение проекта. Наш собственный инженерный отдел может работать с вами для разработки очень точных моделей. Затем мы используем нестандартные инструментальные головки и фрезы для выполнения ваших проектов максимально точно и с минимальными затратами времени.
Многие из наших высококачественных и точных фрезерных станков используют удобные современные технологии, в том числе ЧПУ.При необходимости мы также можем спроектировать и создать индивидуальный инструмент для вашего проекта. Благодаря нашему оборудованию и опыту мы можем помочь вам быстро завершить обработку без ущерба для качества. Чтобы запросить расценки, свяжитесь с нами сегодня.

Лучший фрезерный станок для вашей домашней мастерской

Фото: depositphotos.com

В процессе фрезерования металл, дерево или пластик пропускаются через вращающийся многоточечный резак на столе, который перемещается влево и вправо, а также вперед и назад.Фрезу можно поднять или опустить, чтобы отрегулировать глубину резания, аналогично вертикальному перемещению сверлильного станка. Три оси управления инструмента позволяют выполнять точную резку по всей поверхности материала.

Фрезерные станки могут использоваться для различных целей, включая обработку плоских и фасонных поверхностей, нарезание внешней и внутренней резьбы, а также нарезание зубчатых колес и пазов. При выборе фрезерного станка учитывайте ключевые факторы, такие как размер и режущая способность, которые требуются для ваших проектов.Ниже приведен список некоторых основных опций и подробные сведения о функциях фрезерного станка, которые помогут вам найти лучший вариант для вашей мастерской.

  1. НАИЛУЧШИЙ В ЦЕЛОМ: Proxxon MICRO Mill MF 70
  2. RUNNER-UP: JET JMD-15 Фрезерный / сверлильный станок
  3. НАИЛУЧШИЙ ПОЛНЫЙ РАЗМЕР: Jet JTM-2 Вертикальный фрезерный станок на 115/230 В
  4. BEST CNC: Genmitsu CNC 3018-PRO Router Kit GRBL Control

Фото: depositphotos. com

Что следует учитывать при выборе лучшего фрезерного станка

Прежде чем выбрать лучший фрезерный станок для гаража или мастерской, помните о нескольких важных характеристиках продукта, в том числе о типе фрезерного станка, размере, режущей способности, глубине шпинделя, перемещении стола и устойчивости рабочего стола.

Тип

Два основных типа фрезерных станков работают с вертикально ориентированным режущим инструментом или горизонтально ориентированным режущим инструментом.

  • Вертикальные фрезерные станки имеют режущий инструмент, установленный на вертикальном шпинделе, который можно поднимать или опускать. Этот тип фрезерного станка может просверливать или глубоко врезать материал, но он не лучший выбор для обработки плоских или контурных поверхностей.
  • Горизонтальные фрезерные станки используют горизонтально ориентированный режущий инструмент, который может обрабатывать поверхность материалов.Этот тип фрезерного станка не предназначен для сверления, растачивания или изготовления пазов — широкий режущий инструмент не может делать узкие проникающие пропилы.

Размер

Три основных размера фрезерных станков: микро, настольные и полноразмерные. При выборе размера учитывайте доступное пространство в мастерской.

  • Микрофрезерные станки, уменьшенная версия настольного фрезерного станка, обычно имеют вертикальный режущий инструмент. Хотя обычно они имеют размер около 6 на 9 дюймов, их все же следует использовать на плоской поверхности, например на верстаке.Используйте фрезерный станок для обработки мелких деталей, нарезания резьбы, расточки или сверления дерева, пластика и тонких металлов.
  • Настольные фрезерные станки , занимающие площадь около 1 на 2 фута, имеют больший рабочий стол, чем микрофрезерные станки. Настольные фрезерные станки, созданные для работы с более прочными металлами и с вертикальным или горизонтальным режущим инструментом, могут использоваться для различных проектов.
  • Полноразмерные фрезерные станки значительно дороже, чем микро- или настольные изделия, и их обычно можно найти только в профессиональных механических цехах.Эти фрезерные станки стоят на полу мастерской и могут достигать высоты более 6 футов. Они используются в основном для работы с толстыми металлами, такими как сталь, титан и алюминий.

Режущая способность

На фрезерном станке режущая способность относится к общему размеру стола и размерам резки. Производительность зависит от нескольких факторов, включая ход стола, ход пиноли и зазор шпинделя.

  • Размер стола определяет количество материала, с которым можно безопасно работать.Если материал выходит за края стола, он может прогнуться под действием консольного веса, в результате чего машина будет создавать непреднамеренные разрезы под углом. Всегда следите за тем, чтобы размер стола был такой, чтобы поддерживать весь кусок материала. Размеры стола варьируются от 3 на 6 дюймов до 1 на 4 фута.
  • Перемещение стола означает расстояние, на которое стол может перемещаться влево, вправо, назад или вперед с помощью маховичка. Когда стол имеет небольшой ход, некоторые части материала нельзя класть под фрезу.Большой ход стола облегчает точное позиционирование материала и перемещение его через фрезу.
  • Ход пиноли — это расстояние, на которое пиноль, часть шпинделя, используемая для обработки труднодоступных участков по оси W, должна выходить от станка.
  • Ход шпинделя используется для измерения глубины резания на фрезерных станках. Из-за короткого хода шпинделя режущий инструмент будет испытывать трудности при полном прорезании толстых материалов.Это расстояние также называется «перемещением по оси Z».

Для наилучшей режущей способности ищите фрезерный станок с размером стола, способным поддерживать материал. Кроме того, приобретение инструмента с большим ходом стола и перемещением пиноли или шпинделя помогает гарантировать, что проект не будет ограничен инструментом.

Устойчивость

В фрезерном станке стабильность очень важна. Если материал нестабилен в процессе резки, обработка шестерен и резьбы или шлифовка, вероятно, будут неуклюжими и неточными.Ищите фрезерный станок с широким и тяжелым основанием, например, из чугуна, который не смещается и не вибрирует во время работы.

Для дополнительной устойчивости рассмотрите фрезерный станок со встроенными Т-образными пазами, которые позволяют пользователю закрепить материал на столе. Фрезерный станок с числовым программным управлением (ЧПУ) — хорошая идея для тех, кто планирует реализовать множество проектов. Вместо ручных настроек машина перемещается автоматически с помощью команд с компьютера.

Наши фавориты

Эти фавориты были выбраны на основе качества, цены, удовлетворенности клиентов и соображений, упомянутых выше.Прочтите этот список, чтобы узнать о некоторых из лучших фрезерных станков для ваших проектов в области металлообработки.

Фото: amazon.com

Микрофрезерный станок Proxxon работает бесшумно и без вибраций. Он предназначен для оптиков, ювелиров и любителей для точных и чистых резов деликатных материалов. Этот фрезерный станок имеет широкое чугунное основание, которое следует разместить на плоском твердом столе или верстаке, чтобы обеспечить устойчивость станка, пока шпиндель вращается со скоростью от 5000 до 20000 об / мин.

Режущая способность этого фрезерного станка включает ход по оси X, равный 5,3 дюйма, ход по оси Y, равный 1,8 дюйма, и ход по оси Z, равный 2,8 дюйма, с общей рабочей площадью 26,7 кубических дюймов. Стол имеет размеры 8 дюймов на 3 дюйма и имеет три Т-образных паза для фиксации материала во время резки или сверления.

Фото: amazon.com

Двигатель мощностью 1 л.с. на JET JMD-15 обеспечивает достаточно энергии для работы шпинделя с 12 различными настройками скорости от 110 до 2580 об / мин. Стойка и основание из чугуна помогают поддерживать устойчивость фрезерного станка и уменьшают вибрацию во время работы. Поместите его на плоский стол или верстак. Головка фрезерного станка имеет универсальный поворот на 360 градусов для более точной резки, сверления и обработки.

Этот настольный фрезерный станок оснащен большими маховичками, которыми легко управлять, и широким рабочим столом. Режущая способность фрезерного станка определяется ходом по оси X 14 дюймов, ходом по оси Y 5,5 дюймов и ходом по оси Z 3,5 дюйма. Фрезерный станок оснащен регулируемой рабочей лампой для освещения материала в условиях тусклого освещения и защитным кожухом шпинделя, который помогает защитить пользователя от разлетающихся осколков металла, дерева и другого мусора.

Фото: amazon.com

Оснастите сервисный, ремонтный или механический цех этим полноразмерным фрезерным станком от Jet, высота которого превышает 6 футов. В нем установлена ​​механическая подача по оси X, обеспечивающая точную скорость подачи материала, что упрощает создание дублирующих резов в нескольких кусках металла. Фрезерный станок весит более 2000 фунтов и имеет прочное основание, которое не смещается и не вибрирует во время использования.

Двигатель мощностью 2 л.с. обеспечивает скорость шпинделя от 80 до 2720 об / мин, а усиленный тормоз шпинделя быстро останавливает инструмент по окончании работы.Рабочий стол имеет размеры 9 на 42 дюйма и имеет ход по оси X 23,9 дюйма, ход по оси Y 12,5 дюймов и ход по оси Z 5 дюймов. Рабочий стол фрезерного станка также оснащен тремя 2,5-дюймовыми Т-образными пазами для дополнительной устойчивости.

Фото: amazon.com

Фрезерный станок с ЧПУ Genmitsu работает в соответствии с командами, которые можно вводить через программное обеспечение Arduino и GRBL. Поддержка, обучение и дополнительные руководства по использованию конкретного программного обеспечения доступны в Интернете.Хотя фрезерный станок более точен, когда он подключен к компьютеру, его можно использовать с дистанционным управлением, поэтому он не привязан к одному месту.

Этот фрезерный станок имеет общую рабочую площадь 150,8 дюйма в кубе. Его размеры 11,8 дюйма по оси X, 7,1 дюйма по оси Y и диапазон оси Z составляет 1,8 дюйма. Используйте его с пластиком, деревом, акрилом, ПВХ, печатными платами и мягкими металлами, такими как алюминий.

Часто задаваемые вопросы о фрезерных станках

Теперь, когда вы знаете больше о фрезерных станках, у вас могут возникнуть дополнительные вопросы.Продолжайте читать, чтобы найти ответы на некоторые из наиболее часто задаваемых вопросов о фрезерных станках и их работе.

В. Как работает фрезерный станок?

Фрезерный станок прорезает твердые металлы с помощью фрезы, которую можно поднимать или опускать с помощью маховика по оси Z. В машине также используется подвижная платформа для удержания материала на месте. Эта платформа обычно может перемещаться влево или вправо, назад или вперед с помощью маховичка по оси Y и маховика по оси X для управления.Имея три оси управления, станок может перемещать материал через фрезу для точных и стабильных резов.

В. Производятся ли еще мельницы Бриджпорт?

Да, мельницы Bridgeport все еще производятся, но теперь они производятся Hardinge Inc.

В. Нужна ли мне смазочно-охлаждающая жидкость при фрезеровании?

Смазочно-охлаждающая жидкость обычно не требуется для фрезерования, хотя ее следует использовать для смазки, охлаждения и смывания пыли при работе с чугуном, чистовой обработке нержавеющей стали или алюминия или фрезеровании других жаропрочных сплавов на низких скоростях резания.

Основное руководство по фрезерным станкам с ЧПУ

Итак, каковы различные части фрезерного станка с ЧПУ или обрабатывающего центра? На диаграмме ниже представлены его основные компоненты.

# 1 Рама

Рама — это основная конструкция, которая поддерживает фрезерный станок и помогает придать ему устойчивость и жесткость. Обычно он поставляется с основанием и съемными колоннами.

Важной частью рамы является передняя бабка станка, на которой установлен главный шпиндель.Передняя бабка, хотя и важна, часто упускается из виду. Если передняя бабка не является жесткой и не может обеспечить стабильность и поддержку шпинделя, вы можете получить вибрацию и вибрацию во время операции обработки. Это может привести к ошибкам при обработке и сокращению срока службы режущего инструмента.

# 2 Шпиндель

Шпиндель можно считать «сердцем» фрезерного станка с ЧПУ. Обычно он состоит из вращающегося узла и конической секции, в которой могут быть размещены держатели инструмента.Вал шпинделя обычно находится там, где крепится инструмент, обычно с помощью держателя инструмента.

Двигатель с разными уровнями передачи используется для вращения шпинделя.

Чтобы ваш шпиндель оставался в хорошем состоянии в течение длительного времени, используются различные формы смазки. Они могут включать консистентные смазки (не подходят для длительных операций на высоких скоростях), воздушно-масляные смазки (достаточные для более длительных циклов на более высоких скоростях) или смазочно-струйные смазки Hwacheon (идеально подходят для всех условий — даже экстремальных, длительных и высокоскоростные приложения).

В зависимости от типа станка шпиндель может располагаться вертикально или горизонтально.

# 3 оси

Как правило, фрезерные станки с ЧПУ имеют оси X / Y / Z, а также дополнительную ось вращения или C / A или B (в зависимости от конфигурации). Их можно запрограммировать с помощью g-кода в контроллере ЧПУ.

# 4 Колонка / с

Стойки обрабатывающего центра с ЧПУ могут быть одинарными (например, подвижная колонна HiRex 4000 или также C-образная рама, такая как HiT 400/360; линия VESTA с буквой «B»; SIRIUS-650/850/1050) или двойными (SIRIUS 1250/2500 / L1 / L2).Это зависит от уровня сложности, необходимого для обработки.

# 5 Панель управления ЧПУ

Это основная «нервная система» станка. Он содержит электронику, которая помогает управлять различными режущими операциями с помощью функций программирования. На панели управления есть монитор ЧПУ и кнопки программирования, где можно вводить данные и коды. Обычно она также предлагает ручную функцию. Для облегчения работы с машиной панель управления должна быть легко доступна и легко доступна.

# 6 Инструмент / устройство смены инструмента (автоматическое устройство смены инструмента или ATC)

Они устанавливаются на стойке или отдельно на машине. Последнее предпочтительнее, если требуются устройства смены инструмента большего размера, содержащие от 40 до 300 различных инструментов. Это не только помогает сэкономить время и силы, но и помогает вашим операторам избежать ненужных вибраций во время работы.

# 7 Держатели инструмента

Они бывают разных размеров, систем и для различных применений.Стандартные размеры державок — от BT 30 до BT 40 и BT 50 (BT означает угол конуса конуса на держателе).

(В Европе используется термин SK 30, SK 40 или SK 50, который имеет тот же угол, что и держатель BT, но с дополнительной направляющей канавкой на фланце. Вместе с замочным камнем, установленным на передней части шпинделя, держатели SK могут быть ориентированным в определенном положении (например: расточные мосты, расточные оправки, угловые фрезерные головки и т. д.)

Для большей жесткости и сбалансированного быстрого вращения рекомендуются версии BBT или система HSK.

Версия BBT — это усовершенствованная версия стандартной системы BT, обеспечивающая двойные точки контакта между держателем инструмента и шпинделем. Таким образом, он соединяется и скрепляется более прочно, обеспечивает значительно меньшую вибрацию, поскольку держатели инструмента сбалансированы до класса Q 2.5. Это улучшает не только возможности обработки и результаты вашего станка, но и улучшает поверхность вашей детали / пресс-формы, продлевает срок службы инструмента и, наконец, экономит замену шпинделя в долгосрочной перспективе, поскольку подшипники служат дольше.

А как насчет системы HSK? Он легче (подходит для обработки HSC), короче (подходит для более быстрой смены инструмента) и прочнее, чем система BT (держатель HSK-A63 на 2,5 в раз прочнее держателя BT 50). Система HSK также предлагает отличную балансировку (класс Q 2.5). Благодаря прочному и мощному зажиму изнутри наружу соединение между держателем инструмента и шпинделем идеально подходит для тяжелых операций, тяжелых резаний или операций с чрезвычайно высокой скоростью одновременно.

Как версии BBT, так и HSK обеспечивают гораздо более жесткое соединение между державкой инструмента и шпинделем, поскольку эти системы поставляются с двойным контактным зажимом (то есть между капером / конусом и передней поверхностью торца шпинделя).

# 8 Стол

Стол обеспечивает прочное основание для непосредственного зажима обрабатываемой детали и может использоваться для установки приспособлений или тисков, чтобы удерживать деталь на месте. В большинстве столов используются Т-образные пазы для облегчения зажима тисков, приспособлений или деталей.

На горизонтальных фрезерных станках с ЧПУ также доступны поддоны с летками. Это обеспечивает большую гибкость при перемещении различных обрабатываемых деталей. Все чаще используются магниты для простого, быстрого и надежного зажима. Их желательно встроить в стол станка, чтобы избежать потери высоты оси Z.

(См. Например, SIRIUS UM + Хвачхона.)

# 9 Бак охлаждающей жидкости

Большинство обрабатывающих центров с ЧПУ имеют резервуар для СОЖ, который помогает подавать СОЖ к режущей поверхности или шпинделю с инструментом во время обработки.Это помогает продлить срок службы машины и ее частей. Помимо этого, охлаждающая жидкость также будет отводить тепло, выделяемое при механической обработке, и, следовательно, поддерживать температуру под контролем.

Чтобы удерживать достаточное количество охлаждающей жидкости для операций резания, здесь действует правило «чем больше, тем лучше». Большее количество охлаждающей жидкости помогает операторам машин избежать ее перегрева.

Как правило, система CTS или охлаждающая жидкость через шпиндель рекомендуется для операций более глубокого сверления (более 4 диаметров) или для обработки более глубоких полостей в пресс-формах и штампах.Стандартное значение должно быть 30 бар с опциями до 70 бар давления охлаждающей жидкости. Только очень специфические области применения потребуют еще более высокого давления охлаждающей жидкости.

Следует обратить внимание, если используются инструменты с большим диаметром отверстия для охлаждающей жидкости. Для такой обработки может потребоваться использование насоса высокого давления — высокого расхода .

7 различных типов фрезерных станков

Фрезерные станки бывают разных типов с множеством функций в зависимости от определенных стандартных спецификаций.Вот некоторые из наиболее часто используемых машин: колонна, револьвер, C-образная рама, горизонтальная, станина, строгальный станок и с трассирующим управлением.

Фрезерный станок — это инструмент в металлургической промышленности, который выполняет множество функций. Каждая машина оснащена резаком, который работает с разным диапазоном скоростей, поэтому вы можете формировать нужную форму. Благодаря функции регулировки spped каждый фрезерный станок можно регулировать для более точного среза. Станок способен выполнять несколько задач, таких как резьба, нарезание резьбы, фрезерование, сверление и резка.Существует несколько типов фрезерных станков, каждый из которых имеет различные функции на основе стандартных критериев. Производители часто называют разные станки в соответствии с типом управления, количеством присутствующих осей, ориентацией шпинделя, размером инструмента, его назначением и источником питания. Хотя сегодня доступно несколько разновидностей фрезерных станков, они, по сути, выполняют одни и те же функции, но используют разную терминологию. Ниже представлен список из семи типов фрезерных станков.

Колонна

Это наиболее распространенный фрезерный станок, который состоит из 5 основных компонентов: рабочий стол, седло, голова, колено и подлокотник.Режущее устройство, рассматриваемое как самый простой тип станка, подвешено вертикально, что позволяет сверлить металлы. Обычно это используется при создании автомобильных запчастей, потому что он маленький и удобный.

Револьвер

Револьвер также известен как тип Бриджпорта и может быть переставлен в любое время, что делает эту машину очень функциональной. Его универсальность делает его более практичным, поскольку в дополнение к автомобильным деталям можно изготавливать самые разные продукты.

C-образная рама

Поскольку он прочнее револьверной головки, этот тип широко используется в промышленных условиях.Он оснащен гидравлическим двигателем, что делает его очень мощным.

Горизонтально

Эта машина работает параллельно земле. Стол, на котором размещается обрабатываемый объект, перемещается вбок, в то время как режущее устройство поднимается и опускается.

Тип кровати

Рабочий стол располагается на самой кровати, а не наверху, как обычно. Коленная часть машины опущена для обеспечения возможности движения в продольном направлении.

Строгальный станок

Этот тип станка в основном такой же, как и станина.Тем не менее, планировщик включает в себя фрезы и головки, которые позволяют выполнять более широкий диапазон фрезерования.

Tracer управляемый

Этот тип машины может воспроизводить детали на основе эталонной модели. Большинство промышленных секторов, особенно автомобилестроение, выбирают этот тип машин, поскольку он упрощает производство и специализацию деталей машин. Учитывая обширную классификацию фрезерных станков, вам нужно выбрать тот, который вам нужен, в зависимости от того, как вы собираетесь его использовать.Однако, если вам сложно принять решение, не стесняйтесь обращаться за помощью к специалисту, который поможет вам выбрать тот, который принесет вам максимальную пользу.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *