Валковые дробилки : McLanahan Russia
Мы производим валковые дробилки с ременным приводом в четырех исполнениях: одновалковые, двухвалковые , трехвалковые и четырехвалковые дробилки. Дробилки предназначены для первой, второй и третьей стадий дробления хрупких материалов, таких как уголь, соли, глина, боксит и другие.После оформления патента на первую одновалковую дробилку в 1894 году Макланахан стала специализироваться на проектировании и производстве валковых дробилок любых конфигураций. Все валковые дробилки Макланахан обеспечивают хорошую отдачу от инвестиций, работая с низкими затратами и увеличивая выход товарной фракции материала, генерируя минимальное количество мелких фракций. Прочная конструкция выдерживает самые сложные условия переработки минерального сырья, обеспечивая безопасную и надежную эксплуатацию. Эти дробилки являются универсальными, имеют возможность регулировки скорости валков и зазоров между ними, чтобы соответствовать практически любым условиям применения.
Высокая производительность
Получение продукта кубической формы с минимальным количеством мелкой фракции
Наличие разнообразных профилей зубцов валка
Регулирование в зависимости от заданного размера фракции продукта
Пружинная система пропуска недробимого материала
Минимальные требования к техобслуживанию
Низкая себестоимость тонны продукции
Одновалковые дробилки – дробилки первого этапа дробления с коэффициентом измельчения до 6:1. Они применяются для дробления таких материалов, как рядовой уголь, хвосты обогащения, сланцы, гипс, бокситы, соли, и многих других от большого до среднего размера частиц с минимальным количеством мелкой фракции на выходе. Эти дробилки чрезвычайно эффективны при дроблении склонных к налипанию материалов благодаря конструкции дробильной пластины с прорезями, проходя через которые, зубья валка очищаются.
Коэффициент измельчения двухвалковых дробилок – 4:1. Они обычно используются, как дробилки второго или третьего этапа дробления для таких материалов, как рядовой уголь с отходами, известняк, гипс, трона, сланец, бокситы, нефтяной сланец, обогащенный уголь, кокс, соль, негашеная и гашеная известь, кирпич, а также другие влажные, клейкие материалы. Каждая машина проектируется и изготавливается в зависимости от индивидуальных потребностей заказчика, при этом элементы валков и рисунок зубьев выбираются исходя из особенностей применения, с целью получения на выходе продукта кубической формы с минимальным содержанием мелкой фракции.
Трехвалковые дробилки идеальны для случаев, когда требуется выполнение двух этапов дробления за один заход. Они могут использоваться, в том числе, для переработки угля, соли, кокса, стекла, троны и пр. Трехвалковые дробилки сочетают в себе одновалковую и двухвалковую дробилки, позволяя дробить с коэффициентом измельчения 6:1 на первом этапе и 4:1 на втором этапе, производя продукт кубической формы с высокой производительностью.
Четырехвалковые дробилкиЧетырехвалковые дробилки идеальны для производителей, в том числе, с обогатительными установками, которым требуется выполнение двух этапов дробления за один заход. Они могут использоваться, в том числе, для переработки угля, соли, известняка, нефтяного кокса и калиевых материалов. Четырехвалковые дробилки способны выполнять дробление с коэффициентом измельчения до 4:1 на первой ступени, подавая после этого материал на второй этап для дополнительного дробления с коэффициентом измельчения 4:1 для получения готового продукта.
Roll Crushers Brochure
Double Roll Crusher Flyer — Imperial
Double Roll Crusher Flyer — Metric
Triple Roll Crusher Flyer — Imperial
Triple Roll Crusher Flyer — Metric
Компания Irish Salt Mining & Exploration добивается поразительного успеха в производстве соли с помощью валковых дробилок Макланахан
По всей Великобритании, Ирландии, Европе и даже в США чистота дорог в снежные зимние дни поддерживается благодаря соли, произведенной на заводе компании Irish Salt Mining & Exploration в Кэррикфергюсе (Северная Ирландия). Производственный комплекс компании Irish Salt, площадь которого составляет три квадратных мили, располагается на побережье Ирландского моря, а переработка соли осуществляется на глубине более 1200 футов (365 метров) под землей, где по всему руднику проходят туннели с возможностью заезда автотранспорта, длина которых составляет около 60 миль (96 км). Здесь компания Irish Salt производит до полумиллиона тонн соли в год. “Наше знание потребностей наших заказчиков основано на десятилетиях соответствия жестким требованиям в очень суровые зимы”, – говорит Алвин Мак-Кренор, директор компании Irish Salt. – “А для обеспечения соответствия этим требованиям важно иметь технологическое оборудование, на которое мы можем рассчитывать”. Читать больше
Компания Potash Corp. Allan добивается успеха с помощью уникального дробильного оборудования компании Макланахан
В 1968 г. компания Potash Corp. начала производство калиевых солей на своем участке в Аллане, расположенном в 30 милях к востоку от Саскатуна (Саскачеван, Канада). Предприятие включает в себя как подземные разработки, так и наземную установку по переработке. В ходе подземных разработок калиевая руда добывается в залежах, расположенных глубоко под поверхностью – на глубине около 3100 футов. С этой глубины руда поднимается на поверхность и обрабатывается для производства калийных удобрений. На участке производятся четыре различных вида калийных удобрений – гранулированные, стандартные, белые растворимые хлористые соли и продукты с повышенным содержанием хлорида калия. Данная продукция экспортируется на зарубежные рынки через порты Ванкувера (Британская Колумбия) и Портленда (Орегон). “За эти годы наше производство несколько раз расширялось” – говорит Брайан Готтс, главный инженер-металлург компании Potash Corp. Allan. – “Последнее расширение было начато в 2009 г. и завершено в 2012 г. В ходе данного расширения мы увеличили производительность с 2 до 3 миллионов тонн в год”. Читать больше
Дробилки двухвалковые «Breaker» предназначены для дробления хрупких материалов c пределом прочности на сжатие до 50 МПа. Пример дробимых материалов: торф, отходы стекла, керамики, шлак, соль, гипс, мел, уголь, мергель. К конструктивным особенностям двухвалковых дробилок можно отнести возможность регулировки межвалкового зазора, за счет перемещения подвижного валка. Также в зависимости от потребностей предлагается установка: зубчатого, рифленого, гладкого валка. Возможность конструктивного решения вращения валков с разной скоростью, что приводит не только к сдавливанию сырья, но и частично к разрыву. За счет более низкой скорости вращения валков по сравнению с молотковой дробилкой, пыление продукта в процессе измельчения протекает менее интенсивно. Принцип действияОператор подает сырье в загрузочную бункер дробилки, под действием гравитации и вращательного движения валков навстречу друг другу происходит затягивание сырья между ними, где действует усилие сжатия и сдвига. Валки имеют зубчатую поверхность (также на выбор предлагаются валки с гладкой и рифленой поверхностью). Величина фракции регулируется перемещением «подвижного» валка относительно «неподвижного» валка. Регулировка осуществляется посредством винтового механизма, усилия поджатия пружины с другой стороны. Все вращающиеся детали и узлы закрыты кожухами. Технические характеристики
* — Указан максимальный размер.
| ||
Валковые дробилки DVZ и DVR
Валковые дробилки DVZ и DVR предназначены главным образом для дробления котельного шлака тепловых электростанций и ТЭЦ. Дробилки устанавливаются непосредственно на разгрузочном устройстве шлака под котлом. Дробилки можно адаптировать для процесса мокрого и сухого дробления шлака. Дробилки DVZ представляют собой зубчатые валковые дробилки для первичного дробления шлака с фракцией на выходе до 25-60 мм. Дробилки DVR оснащены гладкими или рифлеными валками для выпуска продукта фракцией до 5 мм. Дробилки также применяются для дробления угля, обожженной извести, искусственных удобрений, дорожной соли.
Основные эксплуатационные особенности:
- высокая эксплуатационная надёжность
- низкие текущие расходы
- простота в эксплуатации и регламентном обслуживании
- длительный срок службы основных дробящих узлов
- высокая удельная производительность
- небольшая высота дробилок для установки
| тип | приемное отверстие | макс. вход | макс. производительность | э/двигатель |
| мм | мм | т/час | кВт | |
| DVZ 18 | 600×760 | 400 | 0 — 23 | 11 |
| DVZ 30 | 600×1004 | 400 | 0 — 38 | 22 — 30 |
| DVZ 50 | 600×1500 | 500 | 0 — 55 | 30 — 37 |
| DVR 10 | 410×698 | 50* | 0 — 12 | 2 x 9,2 |
| DVR 18 | 410×996 | 50* | 0 — 22 | 2 x 15 |
Указанные производительности носят информативный характер и зависят от свойств и состава измельчаемого материала и порядка подачи.
* макс. размер измельчаемого материала зависит от размера установленного зазора между валками
Валковые дробилки статья Санкт-Петербург
Валковая дробилка – это дробильное оборудование, которое оснащено специальными валками. На валках закреплены зубчатые сегменты. Эти сегменты очень жестко посаженые на вал и имеют форму многогранника. Это устройство предназначено для дробления горных пород. Сам процесс дробления состоит в том, что материал затягивается с помощью силы трения между валков, которые и раздавливают этот материал. Валки вращаются навстречу друг другу с одинаковой скоростью. При этом процессе так же происходит отсеивание габаритных кусков горных пород.
Устройство валковая дробилка состоит из двух цилиндров, которые вращаются по горизонтальной оси. Материал для дробления подается сверху. Он затягивается между валков, попадает в специальную камеру. В результате этого происходит процесс дробления, молотки для молотковых дробилок и валковых служат очень долго.
Дробилки валковые могут быть оснащены одним валком, двумя, тремя и четырьмя валками. Поверхность этих валков тоже может быть разной. Есть гладкие, длиннозубчастые, короткозубчастые и ребристые валки. В одном устройстве могут использоваться валки с различными поверхностями. Например, один гладкий валик, а второй с рифленой поверхностью. Устройство с такими валиками используется для дробления материалов средней прочности. Дробление может быть разным – мелким и крупным, дробилка двухвалковая может быть настроена в зависимости от потребности.
Крупность продукта дробления зависит от размера выходной щели, которая расположена между валиками. Но и, конечно же, на размер влияет поверхность валиков. Обычно, валовые дробилки используются на заключительных стадиях дробления.
Валовые дробилки имеют очень много преимуществ. Это идеальный инструмент для дробления горных пород. Но это прекрасное и функциональное устройство имеет и целый ряд недостатков. Иногда рациональнее именно мельница тонкого помола для использования, иногда логичнее использовать подобные дробилки.
Самым главным недостатком валовой дробилки является неравномерное изнашивание рабочих поверхностей. Обычно поверхность валиков изнашивается по центру. А это не дает возможности поддержать постоянный размер выходной щели. Еще одним недостатком, который имеет валковая дробилка, является невысокая производительность.
Но, несмотря на все эти недостатки, этот механизм имеет широкое применение. Валковая дробилка является идеальным механизмом, с помощью которого осуществляется дробление различных горных пород.
Профессиональные менеджеры Компании Грандвитастрой помогут Вам подобрать нужное дробильное оборудование, проводим шеф-монтаж и обучение.
Страница не найдена — Sandvik Mining and Rock Technology
536 результатов поиска
536 результатов поиска для «%d1%81%d1%82%d0%b0%d1%86%d0%b8%d0%be%d0%bd%d0%b0%d1%80%d0%bd%d1%8b%d0%b5 %d0%b2%d0%b0%d0%bb%d0%ba%d0%be%d0%b2%d1%8b%d0%b5 %d0%b4%d1%80%d0%be%d0%b1%d0%b8%d0%bb%d0%ba%d0%b8» в весь веб-сайт
Бельгия
Контактная информация для БельгияMDX_ground_support_brochure_update(low res).pdf
TECHNICAL SPECIFICATIONS Typical clamping force developed at 400Nm 70 — 80 kN Laboratory load tested with typical 100x100x5.6 mm welded mesh 50 kN … BOLTS: U.S. PATENT NO. 8714883 B2; AUSTRALIAN PATENT NO. 2010223134 B2. • SANDVIK EYE HANGER: AUSTRALIAN PATENT NO. 2011236039 B2. • SANDVIK IN-SITU DROP TESTgrinding-equipment-brochure-english.pdf
797-5773-22 GRINDING WHEEL DIMENSIONS D = 127 mm W = 63 mm d = 32 mm D1 = 80 mm w = 50 mm TECHNICAL DATA Air pressure Max 8 bar Air consumption 5-10 … 127x546x321 mm Weight inclusive of grinding wheel 21.5 kg Cutting-edge radius 80 mm Cutting-edge angle 110° Grinding Equipment | Sandvik Mining 5 INTEGRALcomplete-grinding-brochure-english.pdf
797-5773-22 GRINDING WHEEL DIMENSIONS D = 127 mm W = 63 mm d = 32 mm D1 = 80 mm w = 50 mm TECHNICAL DATA Air pressure Max 8 bar Air consumption 5-10 … 127x546x321 mm Weight inclusive of grinding wheel 21.5 kg Cutting-edge radius 80 mm Cutting-edge angle 110° Grinding Equipment | Sandvik Mining 5 INTEGRALrock-tools-grinding-catalogue-2019-2020.pdf
797-5773-22 GRINDING WHEEL DIMENSIONS D = 127 mm W = 63 mm d = 32 mm D1 = 80 mm w = 50 mm TECHNICAL DATA Air pressure Max 8 bar Air consumption … × 321 mm Weight inclusive of grinding wheel 21.5 kg Cutting-edge radius 80 mm Cutting-edge angle 110° 7 GRINDING EQUIPMENT RG100H INTEGRAL STEELrock-tools-top-hammer-catalogue-2018.pdf
result is an insert ideal for abrasive rock conditions. You can count on up to 80 percent longer grinding intervals* and up to 60 percent longer bit life* … ADVANTAGES – Our top center design extends grinding intervals by up to 80 percent* compared to our previous design, reducing your bit cost per drilledOT220 Transmission oil Technical specification
The Sandvik OT220 products are industrial gear oils of the latest generation, having outstanding extreme pressure characteristics (EP/AW properties) … are industrial gear oils with excellent demulsifying properties which can be used in all types of enclosed gear drives with circulation or splash lubricationtop-hammer-drilling-tools-brochure-english.pdf
end Ø 82 mm. Flushing hole Ø 22,5 mm Pilot tube — GT60. 4265 14′ – 87 3 1/2″ 7640-8743-70 5335 17′ 6″ 76 3″ 7640-7653-70 Female end Ø 85 mm (82 mm on … 117 10 45 L 59 70 8 45 L 59 49 8 45 L 59 49 8 Sa nd vi k 80 Applica- tion Flushing hole (mm) Thread Length (mm) Part No. HL 600-45Дробилка валковая ДВГ200х125
Валковая дробилка ДВГ 200х125 относится к оборудованию лабораторного класса, имеет небольшие габаритные размеры и предназначена для сухого дробления горных пород и других материалов различной твердости.
Обеспечивает среднее и мелкое дробление: размер исходного куска не более 20 мм, при минимальном зазоре между валками размер частиц конечного продукта — 0,25 мм.
Основные преимущества валковой дробилки:
Ручная регулировка соосноcти положения валков дробилки и изменения расстояния между ними.
Защита дробилки от поломки при попадании недробимых предметов.
Минимальное переизмельчение дробимого материала за счет изменения усилия поджатия.
Освобождение приемного бункера от материала дробления без остановки дробилки.
Пульт управления, обеспечивающий подключение валковой дробилки к сети и удобство управления ее работой.
Основная область применения.
Валковая дробилка ДВГ 200х125 предназначена для подготовки геологических проб и проб рудных и нерудных материалов для проведения физических испытаний и химического анализа.
Отличительной особенностью валковой дробилки является возможность достижения размера продукта узкой фракции и минимальная степень переизмельчения материала в процессе дробления.
Размер загрузочного окна, мм | 85х25 |
Диаметр валков, мм | 200 |
Длина валков, мм | 125 |
Размер кусков измельчаемого материала, | 20 |
Расстояние между валками, мм | 0…12 |
Усредненный размер частиц конечного | 0,25 |
Производительность, кг/час, не более | 700 |
Частота вращения электродвигателей, об./мин | 1500 |
Мощность электродвигателей, кВт | 2х1,1 |
Напряжение питания, 50 Гц, В | 380 |
Габаритные размеры, мм | 690х390х990 |
Масса, кг | 245 |
Материал валков — инструментальная сталь | 65 Г; ХВГ; 9ХС |
Достоинства валковой дробилки ДВГ 200 х 125.
- Высокое качество изделия. Выпуск дробилок осуществляется в соответствии с ТУ.
- Надежность.
- Длительный срок службы, благодаря продуманности конструкции и возможности осуществлять покупку ЗИП.
- Исключение засорения результатов размола частицами исходного материала.
- Эффективность работы, обеспеченная:
- разной частотой вращения валков;
- исключением потерь материала при дроблении;
- точностью и удобством регулировки величины и равномерности зазора между валками (регулировочное устройство снабжено градуировочной шкалой с ценой деления 0,1 мм).
- Возможность регулировки гранулометрического состава продукта дробления за счет:
- o изменения зазора между валками;
- o регулировки усилия дробления.
- Возможность установки дробилки на любую ровную поверхность без дополнительного крепления.
- Соответствие государственным санитарно-эпидемиологическим правилам и нормативам по шуму и вибрации.
- Комплектация пультом управления, обеспечивающим подключение дробилки к сети, удобство управления её работой и нормальную работу концевого выключателя.
- Высокая степень защиты от повреждений и коррозии, благодаря полимерному покрытию наружных поверхностей изделия.
что это такое, виды устройства, где используются, схема
Измельчительная техника применяется в различных областях промышленности. Чаще всего её ассоциируют с горнодобывающим и перерабатывающим секторами. Дробилки различных конструкций используют для измельчения любых твердых предметов, в том числе и с клеящими поверхностями.
Содержание статьи
Что такое валковая дробилка
Первая модель валковой дробилки появилась в начале 20 века в Англии. Конструкция аппарата с того времени не изменилась. Материал для измельчения пропускают через вращающиеся на одной оси валки. Количество валков может быть от одного до четырех, в зависимости от типа. Вращение происходит непрерывно, а его скорость может меняться.
У таких аппаратов высокая производительность. Приемный контейнер можно очищать без остановки вращающего механизма. Непрерывное вращение позволяет перемалывать вязкие и липкие материалы без наматывания на элементы устройства. Конструкция отделяет различные фракции материала, перемалывая только крупные.
Виды валковых дробилок
Типы дробилок выделяют не только по количеству вращающихся элементов, но и по виду поверхности валков: рельефные, гладкие, зубчатые, ребристые, шнековые и пористые. Не обязательно валки должны быть с одинаковой поверхностью, сочетания могут быть разными.
Зубчатые валки используют для измельчения материалов прочностью 80 Мпа. Гладкие и рельефные валки дробят материалы средней прочности – 150 Мпа. Количество оборотов цилиндров и мощность аппарата зависит от мощности двигателя и сырья, которое необходимо раздробить или перетереть.
Скорость вращения колеблется от 200 до 400 оборотов в минуту, производительность станков может достигать до 10 тонн в час. Скорость на поверхности валков достигает 4-6 метров в секунду.
Зубчатые валки разделяются по длине зубьев на длинно- (более 0,1 диаметра валка) и короткозубчатые (менее 0,1 диаметра валка).
Устройство дробилок
В корпусе измельчителя устанавливают цилиндры определенного диаметра и длины, которые приводятся в действие одним или несколькими электродвигателями. Один из валков вращается через подшипники, способные перемещаться вдоль корпуса по направляющим. Подвижный подшипник фиксируется пружинами и другими конструктивными элементами. Это позволяет в любой момент пропустить крупные частицы и избежать заклинивание устройства.
Барабаны изготавливают из стали (марганцовой или углеродистой) или чугуна.
Классификация, ГОСТ
Производство технически сложных механизмов регламентируется ГОСТами. Для валковых дробилок это, в первую очередь, ГОСТ 14916-82 «Дробилки. Термины и определения». В этом документе даются определения и классификация измельчителей по нескольким параметрам. Также предложен стандартизированный перевод механизмов на английский, немецкий и французский языки.
Промышленные измельчители классифицируются по нескольким параметрам.
По типу измельчения:
- Центральное (крупные частицы попадают между двумя вращающимися барабанами).
- Боковое (частицы измельчаются между барабаном и стенкой корпуса).
По назначению:
- Для крупного глинистого материала.
- Для среднего и мелкого материала с включением глинистых частиц и для удаления камней.
- Для тонкого, мелкого и среднего.
По способу монтажа барабанов:
- С подвижным валком (для пропуска неделимых элементов и быстрого изменения размера конечных частиц).
- С двумя подвижными валками.
- С неподвижными барабанами.
По возможности перемещения:
- Статичные (закреплены на одном месте, не предполагают перевозки).
- Мобильные (предполагают перемещение по территории предприятия или за ее пределы).
По устройству привода:
- С одним общим приводом.
- С несколькими синхронизированными двигателями (подключаются по одному на каждый вал).
- С индивидуальным двигателем на каждый вал без синхронизации.
По форме поверхности барабана.
По количеству валков.
В отдельный класс вынесены шредеры – измельчители, работа которых производится соприкасающимися ножами по принципу ножниц.
Двухвалковая дробилка
Измельчители такого типа монтируют как в помещениях, так и на улице под навесом. В качестве основы используют фундаменты, опоры или площадки. Дробилки можно устанавливать непосредственно перед транспортером для непрерывной подачи сырья. Используются в качестве первой или второй стадии измельчения.
По типу поверхности валков различают измельчители:
- С зубчатой поверхностью.
- С гладкой поверхностью.
- С рифлёной поверхностью.
- Валково-зубчатые измельчители.
Четырехвалковая дробилка
По сути, эти аппараты являются двумя двухвалковыми дробилками в одном корпусе. Выполняют два этапа измельчения за один раз. Две пары валков расположены друг над другом. Рабочая поверхность цилиндров также может быть ребристой, зубчатой или гладкой в зависимости от исходного материала, который необходимо измельчить.
Где используются валковые дробилки
Область применения данного типа аппаратов очень обширна: начиная от измельчения и прессования отходов в ЖКХ и заканчивая химической и горнодобывающей промышленностью.
Дробилки используют для вторичного измельчения твердых пород: известняка, руды, солевой породы, угля и т. д. В строительной отрасли в подобных установках измельчают мусор, гипс, вторичный кирпич.
Принцип работы валковой дробилки
В верхней части измельчителя находится приемный бункер, через который твердые частицы подаются к валкам. Вращающиеся барабаны затягивают материал между собой и измельчают или перетирают его. Затем мелкие фракции падают вниз в приемный резервуар.
За счет установленного сита крупные нераздробленные частицы не попадают в приемный резервуар.
В одновалковой дробилке измельчение происходит между цилиндром и стенкой корпуса.
В четырехвалковом измельчителе частицы после первого дробления попадают в нижнюю часть, где повторно перетираются валами.
Схема, чертеж валковой дробилки
Внешний вид и материалы, из которых изготовлено оборудование, зависят от конечных целей заказчика. Вся информация и характеристики измельчителей содержатся в технической документации, которая включает не только текстовую, но и графическую части. Чертежи необходимы для проведения пуско-наладочных и ремонтных работ и выглядят по-разному, в зависимости от модели.
На этапе проектирования и производства измельчителей техдокументация содержит расчеты мощностей двигателей, размеры цилиндров, маркировки подшипников и пружин, схемы приводов и т. д.
Принципиальная схема измельчителя не включает нюансы и описывает общий принцип работы аппарата.
Двухвалковая дробилка
Из-за массивности установки её монтируют на цельнолитую или сварную стальную станину 1. Два валка 2 и 5 насажены на валы 3 и 6. Вал 3 закреплен в неподвижных подшипниках 4 (зафиксированы в станине). Подшипники 7 перемещаются по направляющим 9 станины. Тяги 8, прокладки 10, кольца 11 и пружины 12 фиксируют положение подвижных подшипников 7.
При измельчении сырья возникают нормальные усилия, которые предварительно компенсируют сжатие пружины. Если между цилиндрами попадают твердые частицы большого размера, пружины сжимаются, отодвигая мобильные подшипники по направляющим. За счет этого увеличивается зазор между валками, в который падает неделимая часть сырья.
Валки сверху накрыты кожухом. Он защищает от разлетающейся пыли и мелких частиц, а также предотвращает попадание внутрь измельчителя посторонних предметов.
Принципиальная схема двухвалковой дробилки.Данная схема – упрощенная. Валки приводятся в движение двумя электродвигателями и синхронизируются. Более детально каждый аппарат рассмотрен на точных чертежах.
Четырехвалковая дробилка
Комплект технической документации на измельчитель с четырьмя цилиндрами также включает чертежи и расчеты.
Схема расположения валков может различаться. Четыре вала могут располагаться один под другим. Тогда дробление будет происходить между первым и вторым цилиндром, вторым и третьим, третьим и четвертым. Такая схема предполагает не две, а три стадии измельчения.
Чаще всего применяется вариант установки валков, когда одна пара расположена под другой.
Принципиальная схема четырехвалковой дробилки.На опорную раму 1 монтируется станина 2. Валки 5 и 3 закреплены статично, а 4 и 6 – подвижные. Снаружи корпуса находятся пружины, которые, как и в двухвалковой дробилке, отвечают за пропуск неделимых частей.
Расстояние между валками 3 и 4 больше, чем между цилиндрами 5 и 6. Это обеспечивает две стадии измельчения сырья.
Сверху может располагаться приемная воронка, через которую сырье поступает внутрь измельчителя.
Использование валковых дробилок позволяет на выходе получать продукт однородной фракции. Простое устройство аппаратов легкое в обслуживании и ремонте. Расходные материалы устойчивые к износу. Настройки любого измельчителя можно быстро поменять для работы с другим типом начального сырья.
Оцените эту статью
Валковые дробилки | Макланахан
Почему валковые дробилки McLanahan
С момента патентования первой одинарной валковой дробилки в 1894 году компания McLanahan стала экспертом и лидером отрасли в разработке и производстве одно- и двухступенчатых валковых дробилок. Процесс выбора для каждого приложения основан на обширных знаниях об оборудовании и большом количестве данных испытаний, полученных в нашей исследовательской лаборатории или в ходе испытаний на месте.
McLanahan предлагает валковые дробилки с ременным приводом в четырех вариантах: одновалковые, двухвалковые, трехвалковые и четырехвалковые дробилки, которые обеспечивают значительную окупаемость инвестиций за счет низкой стоимости работы и максимального увеличения выхода за счет минимальных штрафов. Прочная конструкция, включающая сборную стальную опорную раму, облицованную сменными износостойкими стальными футеровками, выдерживает самые сложные операции по переработке полезных ископаемых, обеспечивая при этом безопасную и простую работу, включая автоматическую систему разгрузки, позволяющую проходить недробимым объектам во время работы дробилки. остается в эксплуатации.Эти дробилки также универсальны, что позволяет регулировать скорость валков и параметры зазора для удовлетворения большинства требований применения.
Принцип работы валковых дробилок
Независимо от того, требуется ли в данном случае одноступенчатая или двухступенчатая дробилка, силы, необходимые для выполнения дробления, остаются неизменными: сочетание удара, сдвига и сжатия.Ударная сила возникает, когда материал попадает в дробилку и на него воздействует вращающийся валок. Сдвигающие и сжимающие силы возникают, когда загружаемый материал протягивается между дробильной плитой и / или дробящими валками.
В зависимости от размера загрузки материал подается в камеру дробления и сталкивается с одним или парой вращающихся валков. Если требуется двухступенчатое обжатие, можно использовать конфигурацию с тремя или четырьмя валками. В этом сценарии верхняя ступень дробилки выполняет первичное измельчение либо путем дробления материала между валком и дробильной плитой, либо между парой валков.Затем материал подается непосредственно между двумя валками нижней ступени для дополнительной обработки.
Если требуется одноступенчатое измельчение, то в зависимости от соотношения измельчения материала к размеру продукта можно выбрать одно- или двухвалковую дробилку. Независимо от выбранного типа дробилки, валковые дробилки позволяют материалу разрушаться по естественным линиям раскола, что помогает свести к минимуму образование мелких частиц.
Двухвалковые дробилки | Макланахан
Почему двухвалковые дробилки McLanahan
Двухвалковые дробилкиMcLanahan отличаются более низкой скоростью валков и большей площадью поверхности, что продлевает срок службы дробящих элементов, что сокращает время простоя на техническое обслуживание и снижает ваши затраты на тонну.Двухвалковые дробилки производят минимальное количество мелких частиц при производстве кубовидного продукта.
Двухвалковые дробилкиMcLanahan рассчитаны на безопасность и долгие годы эксплуатации в тяжелых условиях. Эффективная защита от попадания недробимого материала обеспечивается автоматической системой с пружинным переключением. Это позволяет подвижному рулону открываться, пропускать материал и возвращаться к исходным настройкам для продолжения работы. Гидравлическая регулировка размера продукта позволяет производителям корректировать требования к размеру продукта или компенсировать износ валков.
Как работают двухвалковые дробилки
Управлять двухвалковой дробилкой очень просто. Будь то одинарный или двойной привод, валки приводятся в движение электродвигателями и клиноременной передачей, что обеспечивает надежную и бесшумную работу. Если это одинарная приводная система, мощность передается от ведомого валка к неприводному противолежащему валку с помощью межступенчатого клиноременного привода.Если это конфигурация с двойным приводом, каждый валок приводится в действие независимо от двигателя и клиноременной передачи.
В нормальном режиме работы материал подается между измельчающими валками. Комбинация сил сжатия и сдвига, создаваемых между противостоящими валками, уменьшает загружаемый материал до желаемого размера продукта, производя продукт в виде кубов с минимальным содержанием мелких частиц.
В механических системах разгрузки от случайных поврежденийMcLanahan используется пружинно-нажимной механизм, который срабатывает всякий раз, когда неразрушимый объект входит в камеру дробления.Когда к подвижному валку прилагается чрезмерное усилие, рычаги открываются, чтобы пропустить недробимый предмет. Затем высокие торсионные пружины закрывают клеванты, возвращая подвижный валок к предыдущему положению. Дробилка продолжает работать без перебоев.
Дополнительные функции включают гидравлическую регулировку продукта, скребки валков, автоматическую смазку, опорное основание на колесах и другие индивидуальные решения.
Валковая дробилка Производитель и дизайн
Принцип работы валковых дробилок
Валковые дробилкипросты в конструкции и конструкции, долговечны, экономичны и универсальны для многих областей применения и отраслей.
Сочетание удара, сдвига и сжатия — это силы, необходимые для дробления и измельчения в валковой дробилке Williams. Материал поступает в валковую дробилку и при вращении подвергается воздействию валка. Затем, когда материал протягивается между дробящей пластиной или валками, на материал действуют силы сдвига и сжатия.
Валки действуют как маховики, способствуя плавной работе и эффективному использованию мощности. Дробильные поверхности валков работают на фиксированном расстоянии друг от друга, в отличие от постоянно меняющихся расстояний в щековой или конусной дробилке.Это обеспечивает более стабильный размер продукта. Валковые дробилки имеют низкий профиль и относительно просты в установке. Их можно кормить с минимальным запасом высоты или даже подавлять. Регулировка проста, а внутренние детали легко доступны.
Применения для валковых дробилокТипичный исходный материал для валковых дробилок Williams: боксит, цементный клинкер, мел, золы, глина, уголь, стекло, гипс, известняк, негашеная известь, каменная соль, песчаник, сланец, серная руда, морские раковины и клинкер из канализационного осадка.Одновалковые дробилки, иногда называемые дробилками комков, также могут использоваться для дробления замороженных или агломерированных материалов.
Валковые дробилкиWilliams используются в различных отраслях промышленности, таких как переработка полезных ископаемых и электроэнергетика. Хотите узнать больше о валковых дробилках Williams для вашей конкретной отрасли и области применения? Свяжитесь с нашими инженерами по продажам!
Сравнение одинарных и двухвалковых дробилок
Выбор между одновалковой и двухвалковой дробилками зависит от типа загружаемого материала, размера загружаемого материала, желаемого размера продукта и консистенции сырья и продукта.
Одно- и двухвалковые дробилки наиболее эффективно работают с сухими, рыхлыми материалами. Однако одновалковые машины широко и успешно используются для измельчения влажных глин. Они также давно используются в качестве первичных и вторичных дробилок угля как на шахтах, так и на электростанциях, где требуется минимум штрафов.
Одновалковые дробилки
Одновалковые дробилкиWilliams сокращают производительность за счет сочетания удара, сдвига и сжатия. Ролики всегда имеют зубцы, соответствующие загружаемому материалу.Одновалковые дробилки, как правило, обрабатывают материал большего размера при более высоких коэффициентах измельчения и большей производительности и особенно хорошо подходят для использования в качестве дробилки комков.
Двухвалковые дробилки
В двухвалковых дробилках дробление происходит в основном за счет сжатия, хотя при использовании зубчатых валков достигается некоторый сдвиг. Валки для этих дробилок бывают разных типов: гладкие, гофрированные и зубчатые. Двухвалковые дробилки производят более мелкий продукт при более низких коэффициентах измельчения и производительности.
Характеристики валковой дробилкиWilliams
Приводные валы и подшипники для тяжелых условий эксплуатации
Термообработанные валы увеличенного размера из легированной стали и самоустанавливающиеся роликовые подшипники обеспечивают долгий срок службы и максимальное использование мощности. Промежуточные валы для управления скоростью валков входят в стандартную комплектацию двухвалковых дробилок и являются опцией для более крупных одинарных валков.
Пружинные предохранители
Сверхпрочные пружины сжатия позволяют перемещать плавающий валок, проходя мимо постороннего металла и других недробимых предметов, избегая перегрузки и повреждений.Одновалковые дробилки меньшего размера оснащены фиксатором срезного штифта.
Простая регулировка рулона
Быстрая установка и обслуживание благодаря ручному расположению болтов и регулировочных шайб. Позволяет воспринимать ударные нагрузки при сжатии, а не при растяжении.
Выбор приводов
Рекомендуется использовать несколько клиноременных приводов для максимальной амортизации. Установленные на валу редукторы скорости — опция.
Легкий доступ
Корпуса одиночных дробилок разделяются и открываются по средней линии для доступа ко всем рабочим частям.Модели двухвалковых дробилок легко разбираются.
Низкая периферийная скорость
В сочетании с редуктором компрессионного типа снижает потребность в обслуживании при измельчении абразивных материалов.
Сварной стальной каркас
Толстый листовой прокат и сварные конструкционные профили для жесткости и устойчивости к ударам.
Реверсивные сменные вкладыши
Защитите внутренние поверхности и раму. Толстый, устойчивый к истиранию сплав двусторонний для увеличения срока службы и легко заменяется.
Сменные поверхности валков, изготовленные по индивидуальному заказу
Лицевые поверхности Формы и гофры зубьев, подходящие для загружаемого материала; износостойкий сплав; легко заменяемый.
Дробилки для золыимеют дополнительные характеристики, включая пыленепроницаемую конструкцию и герметичные крышки для доступа к дробильной плите.
Одновалковая дробилка для золы
Одновалковые дробилкиWilliams также доступны в пыленепроницаемой версии диаметром 15 дюймов (381 мм) для таких применений, где наличие воздуха для сбора пыли было бы дорогостоящим.
Уже известные своей прочной конструкцией, низким профилем, высоким коэффициентом измельчения и экономичностью, пыленепроницаемые одновалковые дробилки для золы Williams также имеют легкий доступ к ротору для обслуживания.
Эти пыленепроницаемые валковые дробилки идеально подходят для дробления золы, известняка, угля или стекла.
Размеры валковой дробилкиWilliams
Ознакомьтесь с техническими характеристиками валковой дробилки Williams.Наши промышленные валковые дробилки бывают разных размеров в зависимости от вашего применения и потребностей в объеме.
Валковая дробилка— обзор
6.3.5 Валковые дробилки
Валковые дробилки, хотя и не используются широко в горнодобывающей промышленности, могут быть эффективны при работе с рыхлыми, липкими, замороженными и менее абразивными материалами, такими как известняк, уголь, мел и т. Д. гипсовые, фосфатные и мягкие железные руды.
Валковая дробилка работает довольно просто: стандартные пружинные валки состоят из двух горизонтальных цилиндров, которые вращаются навстречу друг другу (Рисунок 6.14 (а)). Зазор (ближайшее расстояние между валками) определяется прокладками, которые удерживают подпружиненный валок от неподвижного валка. В отличие от щековых и гирационных дробилок, где измельчение прогрессивно за счет повторяющегося прижимного действия по мере прохождения материала вниз к разгрузке, процесс дробления в валках является одним из однократных давлений.
Рисунок 6.14. Валковые дробилки: (а) двойная и (б) одновалковая дробилка
((б) предоставлено TerraSource Global). Валковые дробилкитакже производятся только с одним вращающимся цилиндром (Рисунок 6.14 (б)), который вращается к неподвижной пластине. В других валковых дробилках используются три, четыре или шесть цилиндров, хотя сегодня машины с более чем двумя валками встречаются редко. У некоторых дробилок диаметр и скорость валков могут отличаться. Валки могут иметь шестеренчатый привод, но это ограничивает регулировку расстояния между валками. Современные валки приводятся в движение клиновыми ремнями от отдельных двигателей.
Недостатком валковых дробилок является то, что для достижения разумных степеней обжатия требуются валки очень большого размера по сравнению с размером загружаемых частиц.Следовательно, у них самые высокие капитальные затраты среди всех дробилок для данной производительности и коэффициента измельчения.
Работа валковой дробилки по сравнению с другими дробилками поддается анализу. Рассмотрим сферическую частицу радиусом r , раздавленную парой валков с радиусом R , зазор между валками 2 a (рис. 6.15). Если µ — коэффициент трения между валками и частицей, θ — это угол, образованный касательными к поверхностям валков в их точках контакта с частицей (угол зажима), а C равен сжимающую силу, прилагаемую валками, действующую от центров валков через центр частицы, затем для частицы, которая должна быть просто захвачена валками, приравниваясь по вертикали, мы получаем:
Рисунок 6.15. Силы, действующие на частицу в дробильных валках.
(6,3) Csin (θ2) = μCcos (θ2)
Следовательно,
(6,4) μ = tan (θ2)
Коэффициент трения между сталью и большинством частиц руды находится в диапазоне 0,2–0,3, поэтому что значение угла захвата θ никогда не должно превышать 30 °, иначе частица будет проскальзывать. Следует также отметить, что значение коэффициента трения уменьшается со скоростью, так что скорость валков зависит от угла зазора и типа измельчаемого материала.Чем больше угол захвата (т.е. чем грубее подача), тем меньше должна быть окружная скорость, чтобы частица могла быть захвачена. Для меньших углов зажима (более тонкая подача) скорость валков может быть увеличена, тем самым увеличивая производительность. Периферийные скорости варьируются от примерно 1 м с -1 для небольших рулонов до примерно 15 м с -1 для самых больших размеров диаметром от 1800 мм и выше.
Значение коэффициента трения между частицей и движущимися валками можно рассчитать по формуле:
(6.5) μk = [1 + 1.12v1 + 6v] μ
, где µ k — кинетический коэффициент трения, а v — окружная скорость валков (мс −1 ). Из рисунка 6.15:
(6.6) cos (θ2) = R + aR + r
Уравнение 6.6 может использоваться для определения максимального размера захваченной породы в зависимости от диаметра валка и степени обжатия ( r / a ) обязательный. В таблице 6.1 приведены примерные значения для диаметра валка 1000 мм, где угол зажима должен быть менее 20 ° для захвата частиц (в большинстве практических случаев угол зажима не должен превышать примерно 25 °).
Таблица 6.1. Максимальный диаметр захваченной породы в дробильных валках относительно диаметра валка
| Диаметр валка (мм) 1000 | Передаточное число | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | |||||||
| 30,9 | 23,0 | 20,4 | 19,1 | 18,3 |
Если не используются валки очень большого диаметра, угол захвата ограничивает степень обжатия дробилки, и поскольку коэффициенты обжатия, превышающие 4: 1, встречаются редко, технологическая схема может потребовать, чтобы валки грубого дробления следовали за валками мелкого дробления.
Валки с гладкой поверхностью обычно используются для тонкого измельчения, тогда как грубое дробление часто выполняется на валках с гофрированной поверхностью или с короткими зубьями, расположенными так, чтобы иметь решетчатый рисунок поверхности. «Салазочные» или «отбивные» валки имеют ряд зацепляющихся зубцов или пробок, выступающих из поверхностей валков. Они врезаются в породу, так что действие представляет собой комбинацию сжатия и разрыва, и можно обрабатывать большие куски относительно диаметра валка. Зубчатые дробильные валки (рисунок 6.16) обычно используются для грубого дробления мягкой или вязкой железной руды, рыхлого известняка или угля, где валки толщиной ок. Диаметр 1 м используется для измельчения материала размером ок. 400 мм.
Рисунок 6.16. Зубчатая одновалковая дробилка
(любезно предоставлена McLanahan Corporation).Износ поверхностей валков высокий, и они часто имеют шину из марганцевой стали, которую можно заменить в случае износа. Подача должна быть равномерно распределена по всей ширине валков для обеспечения равномерного износа. Один из простых способов — использовать плоскую подающую ленту той же ширины, что и ролики.
Так как не предусмотрено разбухание дробленой руды в камере дробления, валковые дробилки необходимо «кормить голодом», чтобы предотвратить их засорение. Хотя плавающий валок должен поддаваться только недробимому телу, при раздавливании возникает такое сильное давление, что пружины постоянно срабатывают во время дробления, и некоторые негабаритные детали ускользают. Поэтому валки следует использовать в замкнутом контуре с экранами. Дробление с засорением также вызывает измельчение между частицами, что приводит к получению материала мельче, чем зазор дробилки.
Вместимость рулонов может быть рассчитана исходя из количества ленты материала, которая пройдет между рулонами. Таким образом, теоретическая пропускная способность ( Q , кг · ч −1 ) равна:
(6,7) Q = 188,5NDWsd
, где N — скорость валков (об / мин), D диаметр валка ( м), W ширина рулона (м), s плотность загружаемого материала (кг · м −3 ) и d расстояние между валками (м).
На практике, учитывая пустоты между частицами, потерю скорости при захвате корма и т. Д., Производительность обычно составляет около 25% от теоретической.
HRM — Hazemag North America
Надежное и эффективное дробление с защитой от попадания металла
Для промышленного обогащения первичного и вторичного сырья центральную роль играют процедуры дробления для производства зерен определенного размера, формы, поверхности или обнажения многокомпонентных материалов.
Используемая дробилка должна соответствовать строгим требованиям сегодняшнего дня при переработке горных пород, руд и углей. Раздробляемые материалы становятся все более сложными в обращении, требуются высокие производственные мощности, а потребляемая энергия является ключевым моментом. Поэтому применение энергоэффективных валковых дробилок с высокой производительностью становится все более важным с экономической и экологической точки зрения.
Валковая дробилка HAZEMAG соответствует этим требованиям и характеризуется следующими характеристиками:- низкая удельная потребность в энергии
- от высокой до очень высокой производительности
- интеллектуальный дизайн с металлической защитой от случайных повреждений
- автоматическая настройка gab
- простое обслуживание
- большой ассортимент дробильных инструментов
- шкаф продукт с минимальными штрафами
- безотказная работа с очень липкими и влажными материалами
- применяется для подачи клеящего материала
Принцип работы основан на непрерывном создании давления между двумя валками, вращающимися в противоположных направлениях, так что дробление происходит без перебоев, в отличие от щековых дробилок прерывистого действия.Во время работы высокая энергия вращения дробильных валков и компонентов привода идеально снижает пиковые нагрузки и достигается равномерное энергопотребление.
Если в машину попадает неразрушимый посторонний металл, необходимо открыть щель дробления, чтобы позволить постороннему материалу пройти. Это достигается за счет использования так называемого плавающего ролика, который поддерживается поворотными коромыслами. Коромысла поддерживаются нижним корпусом с помощью гидроцилиндров. Чтобы гарантировать параллельное втягивание плавающего валка, коромысла соединены друг с другом через торсионный вал.Вращательная реакция плавающего валка обеспечивает движение почти без трения и отличный путь эвакуации.
Корпус и кронштейн привода валковой дробилки HAZEMAG очень прочные и поэтому подходят для тяжелых условий эксплуатации. Они оснащены легко заменяемыми изнашиваемыми деталями. Конструкция корпуса позволяет заменять дробильный сегмент под загрузочным бункером с помощью легко снимаемых кожухов.
Привод собран на опорной раме, которая соединена с валковой дробилкой.Привод плавающего валка, также поддерживаемый в поворотном режиме, соединен с коромыслом плавающего валка соединительной штангой. Таким образом обеспечивается постоянное натяжение приводного ремня во время движения втягивания плавающего валка и во время регулировки зазора.
Дробильные валки для первичной и вторичной дробилок состоят из многоугольного корпуса валка, который оснащен сменными дробящими сегментами. Благодаря особой геометрии между корпусом валка и дробящим сегментом достигается оптимальная плотная посадка, что позволяет выдерживать высокие усилия дробления.В зависимости от постановки задачи подбирается форма зубцов и их количество.
С помощью стандартного центрального процессора зазор дробления и, следовательно, продукт могут контролироваться и проверяться с коммутационного центра, а также из шкафа распределительного устройства на дробилке. Чтобы компенсировать износ дробильных инструментов, дробильный зазор можно очень легко уменьшить — одним нажатием кнопки.
С помощью валковых дробилок HAZEMAG перерабатывается следующее типичное сырье: известняк, глина, гипс, уголь, кокс, фосфат, мергель, мел, соли, карьерный материал, негашеная известь,…
Заявка- Идеально подходит для обработки материалов мягкой и средней твердости
- Конкретное уменьшение размера с небольшим количеством штрафов
- Отличное решение, когда сырье содержит связные материалы (глина) с высоким содержанием влаги
- Конструкция с одним неподвижным валком и одним плавающим валком с гидравлической регулировкой — уменьшение количества подаваемого материала достигается за счет комбинации сдвига и сжатия
| Общие примеры / рекомендации |
| Материалы |
| Известняк, уголь, кокс, соль, калий, глина, сланец, мергель |
| Вместимость |
| До 5000 т / ч |
| Размер подачи |
| Для конкретного приложения |
| Градация продукта |
| Для конкретного приложения |
Форма — Запрос брошюры — Валковая дробилка
Страна *
Выбрать… United StatesCanada ________________ AfghanistanÅland IslandsAlbaniaAlgeriaAmerican SamoaAndorraAngolaAnguillaAntarcticaAntigua И BarbudaArgentinaArmeniaArubaAustraliaAustriaAzerbaijanBahamasBahrainBangladeshBarbadosBelarusBelgiumBelizeBeninBermudaBhutanBoliviaBosnia И HerzegovinaBotswanaBouvet IslandBrazilBritish Индийский океан TerritoryBrunei DarussalamBulgariaBurkina FasoBurundiCambodiaCameroonCape VerdeCayman IslandsCentral африканских RepublicChadChileChinaChristmas IslandCocos (Килинг) IslandsColombiaComorosCongoCongo, Демократическая Республика TheCook IslandsCosta RicaCôte D’IvoireCroatiaCubaCyprusCzech RepublicDenmarkDjiboutiDominicaDominican RepublicEcuadorEgyptEl SalvadorEquatorial GuineaEritreaEstoniaEthiopiaFalkland (Мальвинских) островах Фарерских IslandsFijiFinlandFranceFrench GuianaFrench PolynesiaFrench Южный TerritoriesGabonGambiaGeorgiaGermanyGhanaGibraltarGreeceGreenlandGrenadaGuadeloupeGuamGuatemalaGuernseyGuineaGuinea-BissauGuyanaHaitiHeard Остров И Острова Макдоналда См (Ватикан) HondurasHong KongHungaryIcelandIndiaIndonesiaIran, Исламская Республика OfIraqIrelandIsle Из ManIsraelItalyJamaicaJapanJerseyJordanKazakhstanKenyaKiribatiKorea, Корейская Народно-Демократическая Республика OfKorea, Республика OfKuwaitKyrgyzstanLao Народно-Демократическая RepublicLatviaLebanonLesothoLiberiaLibyan Арабская JamahiriyaLiechtensteinLithuaniaLuxembourgMacaoMacedonia, бывшая югославская Республика OfMadagascarMalawiMalaysiaMaldivesMaliMaltaMarshall IslandsMartiniqueMauritaniaMauritiusMayotteMexicoMicronesia, Федеративные Штаты OfMoldova, Республика OfMonacoMongoliaMontenegroMontserratMoroccoMozambiqueMyanmarNamibiaNauruNepalNetherlandsNetherlands AntillesNew CaledoniaNew ZealandNicaraguaNigerNigeriaNiueNorfolk IslandNorthern Mariana IslandsNorwayOmanPakistanPalauPalestinian край, OccupiedPanamaPapua Новая ГвинеяПарагвайПеруФилиппиныПиткэрнПольшаПортугалияПуэрто-РикоКатарВоссоединениеРумынияРоссийская ФедерацияРуандаСент-БартелемиСент-ХеленаСент-Китс и НевисСент-ЛюсияСент-МартинСэн т Пьер и MiquelonSaint Винсент и GrenadinesSamoaSan MarinoSao Фолиант И PrincipeSaudi ArabiaSenegalSerbiaSeychellesSierra LeoneSingaporeSlovakiaSloveniaSolomon IslandsSomaliaSouth AfricaSouth Джорджия и Южные Сандвичевы IslandsSpainSri LankaSudanSurinameSvalbard и Ян MayenSwazilandSwedenSwitzerlandSyrian Arab RepublicTaiwan, провинция ChinaTajikistanTanzania, Объединенная Республика OfThailandTimor-LesteTogoTokelauTongaTrinidad И TobagoTunisiaTurkeyTurkmenistanTurks И Кайкос IslandsTuvaluUgandaUkraineUnited Арабские EmiratesUnited KingdomUnited Штаты Экваторияльная IslandsUruguayUzbekistanVanuatuVenezuela , Боливарианская Республика, Вьетнам, Виргинские острова, Британские Виргинские острова, США.С.Уоллис и ФутунаЗападная СахараЙеменЗамбияЗимбабве
Отправить
Валковые дробилки — TAKRAF GmbH
Валковые дробилкиTAKRAF рассчитаны на производительность до 14 000 т / ч и приводятся в движение мощными приводами, что позволяет измельчать твердый или пластичный материал без остановки. Процесс измельчения создает минимум мелких частиц в продукте, а также позволяет обрабатывать липкий и / или влажный материал без засорения валков. Машины могут использоваться для материалов средней твердости с пределом прочности на сжатие до 200 МПа; например: уголь, руда, известняк, вскрышные породы и нефтеносные пески.
Компания TAKRAF разработала и успешно установила крупнейшие в мире валковые дробилки для канадской промышленности по производству нефтеносных песков, чтобы гарантировать высочайшие требования к производительности в экстремальных условиях.
Вальцовые дробилкичасто питаются от пластинчатых питателей, которые направляют подаваемый материал между неподвижным и подвижным валком. Два валка дробилки, оснащенные дробящими сегментами, вращаются внутрь и измельчают крупногабаритный материал, в то время как мелкий материал проходит через дробилку без дополнительного дробления.Регулируемый зазор между валками дробилки определяет размер материала продукта, который выходит с другой стороны и падает в сторону выпускного желоба.
Если в дробилку подается посторонний или крупногабаритный материал, один валок с гидравлической опорой (подвижный валок) отсоединяется или освобождается временно, чтобы пропустить посторонний материал, а затем возвращается в свое нормальное положение и возобновляет работу. Если посторонний материал не может пройти, подвижный рулон останется в выдвинутом положении, посылая сигнал для остановки процесса подачи.Кроме того, предохранительная муфта также может реагировать в случае ударных нагрузок.
Типовые валковые дробилки TAKRAF состоят из одного дробильного агрегата с двумя валками, которые приводятся в движение двумя идентичными приводными агрегатами.
Наши валковые дробилки изготавливаются по индивидуальному заказу, чтобы обеспечить наилучшее и наиболее оптимальное решение для наших клиентов и в соответствии с их требуемыми техническими характеристиками. Сюда входят:
- Специальные системы дробления для требований высокой производительности
- Специальные приводные системы для твердого и пластичного исходного материала
- Специальные дробящие сегменты для абразивных материалов
Пример обозначения — TRC 25.37:
- T: TAKRAF
- R: Вал
- C: Дробилка
- 25: 2,500 мм — диаметр валка делительной окружности
- 37: 3700 мм — длина валка
Наши самые большие валковые дробилки оснащены конструкцией TAKRAF. и разработанные редукторы, специально предназначенные для тяжелых условий дробления с мощностью двигателя до 1500 кВт. Каждая коробка передач изготавливается и тестируется на нашем заводе в Лауххаммере, Германия.
Что такое валковая дробилка? (с иллюстрациями)
Валковая дробилка — это тяжелое оборудование, используемое в горнодобывающей промышленности и промышленных процессах.Он имеет пару больших колес или цилиндров, установленных на горизонтальной оси. Когда камни, руда и другие материалы проходят между двумя цилиндрами, они дробятся или измельчаются на более мелкие кусочки. Валковая дробилка может использоваться в самых разных областях, включая переработку бетона, добычу угля и производство минералов или металлов.
В стандартной двухвалковой дробилке каждый из двух цилиндров имеет стальную или керамическую отделку.Бункер или бункер над роликами сбрасывает камни и другие материалы в зазор между цилиндрами. Два цилиндра вращаются в противоположных направлениях, чтобы при падении все материалы попадали в пространство между двумя блоками. Трение между двумя колесами раздавливает материал, который затем попадает в сборный бункер под агрегатом. Пользователи должны установить расстояние между роликами, чтобы оно соответствовало желаемому размеру измельченных частиц.
Поверхность валковой дробилки может быть гладкой или текстурированной, в зависимости от области применения.Валковые дробилки, используемые для дробления камней и других тяжелых материалов, обычно имеют зубцы или шипы на поверхности каждого цилиндра. Цилиндры с гладкой поверхностью используются для измельчения более хрупких материалов, в том числе минералов и некоторых металлов.
Если двухвалковая дробилка не производит достаточно мелкого материала, может потребоваться четырехвалковая дробилка.В машинах этого типа измельченный материал проходит через первые два цилиндра во второй набор цилиндров, расположенный ниже первого. Второй набор валков измельчает материал еще раз, чтобы получить более тонкий конечный продукт.
Эти машины имеют относительно простую конструкцию и не требуют больших затрат в обслуживании из-за своей простоты.Они также производят материалы одинакового размера, чтобы сделать остальной производственный процесс более однородным. Валковые дробилки предлагают экономичное решение для обработки относительно небольших партий материалов и могут быть не лучшим выбором для крупномасштабного производства. Некоторые грубые или абразивные предметы могут повредить поверхность роликов, что приведет к частой замене.
При выборе валковой дробилки покупатель должен в первую очередь учитывать общую мощность установки.Также важно учитывать твердость или абразивность обрабатываемых материалов, а также их размер. Для работы с твердыми материалами необходима сверхмощная машина, тогда как для более мягких или мелких предметов может быть достаточно более простых моделей. Покупатели также должны найти установку, которая может обрабатывать материалы до требуемых размеров, поскольку не все валковые дробилки могут измельчать материалы до очень малых размеров.
.