Дробилка щековая со сложным движением щеки: Щековые дробилки со сложным движением — Дробильное оборудование – 5.4 Устройство и принцип действия щековой дробилки со сложным движением щеки

Щековые дробилки со сложным движением — Дробильное оборудование

Автор Admin На чтение 4 мин. Просмотров 107 Опубликовано

Щековые дробилки со сложным движением отличаются от дробилок с простым движением конструкцией механизма привода подвижной щеки и конструктивным исполнением отдельных узлов. Рассмотрим особенности конструкции щековых дробилок со сложным движением щеки на примере дробилки СМД-115 (рис. 9).

Рис. 9. Щековая дробилка со сложным движением щеки:

1 — передняя стенка станин, 2 —защитный кожух, 3 — подвижная щека, 4 — эксцентриковый вал, 5 — шкив-маховик, 6 — задняя балка, 7 — пружина, 8 — тяга, 9 — распорная плита, 10, 11 — дробящие плиты, 12 — боковая футеровка

Станина дробилки цельносварная, ее боковые стенки выполнены из стального листа и сварены с передней стенкой 1 коробчатого сечения и задней балкой 6, являющейся задней стенкой. Над приемным отверстием на станине укреплен защитный кожух 2, предотвращающий вылет кусков дробимого материала из камеры дробления. Щека 3 получает движение непосредственно от эксцентрикового вала 4, на котором она крепится верхней частью. Нижняя часть щеки опирается на распорную плиту 9.

Дробилки со сложным движением щеки имеют по одной дробящей плите на каждой щеке. Дробящая плита неподвижной щеки имеет скругленный профиль, а подвижной— прямолинейный. Разная конфигурация дробящих плит подобрана на основе многолетнего опыта эксплуатации дробилок. Она обеспечивает более равномерный износ рифлений и повышает срок службы плит и производительность дробилки. В задней балке 6 дробилки смонтироно клиновое регулировочное устройство (рис. 10), которое позволяет более оперативно менять размер выходной щели, но приводит к появлению боковых составляющих опорных сил, поэтому его нельзя использовать в дробилках с простым движением щеки. Ползун 1, к которому прижимается распорная плита 9 (см. рис. 9), своими скосами опирается на два клина 2 (см. рис. 10), посаженных на винт 4 с левой и правой резьбой. Винт вращают вручную при остановленной дробилке с помощью специальной рукоятки 5 с храповиком. При этом клинья 2 будут сходиться или расходиться, перемещая ползун с распорной плитой. Соответственно размер выходной щели будет уменьшаться или увеличиваться.

Рис. 10. Регулировочное устройство:

1 — ползун, 2 — клин, 3 — гайка, 4 — винт, 5 — рукоятка с храповиком

До последнего времени на щековых дробилках со сложным движением щеки предохранительным устройством служила распорная плита, которая ломалась при возникновении нагрузок больше допустимых (например, при попадании в камеру дробления недробимых предметов). Замена распорных плит при их поломке— трудоемкая операция, связанная с простоями оборудования технологических линий.

Сейчас начинают применять в работе более надежные предохранители неломающегося типа, например на дробилках СМД-115 и СМД-116. Это устройство (рис. 11) представляет собой рычажно — пружинный механизм, который встроен в шкив — маховик 4, свободно посаженный на эксцентриковый вал 9 дробилки. На ободе маховика расположен упор 5, в паз которого входит ролик 6 рычага 7, шарнирно укрепленного на водиле 8. Водило жестко соединено с эксцентриковым валом. В направляющих рычага размещен ползун 2, который одной стороной опирается на пружину 3, а другой через распорное звено 1 присоединен к водилу. При нормальной работе дробилки механизм благодаря соответствующей затяжке пружины жестко фиксирует шкив-маховик по отношению к эксцентриковому валу. При попадании в камеру дробления недроби — мого предмета ролик выжимается из паза упора и, преодолевая сопротивление пружины, поворачивает рычаг и распорное звено относительно водила на некоторый угол, а пружина фиксирует их в этом положении. Шкив-маховик отсоединяется от водила и свободно вращается на валу. В этот момент срабатывает конечный выключатель и отключается электродвигатель дробилки.

Рис. 11. Предохранительное устройство: 1 — распорное звено, 2 — ползун, 3 — пружина, 4 — шкив, 5 — упор, 6 — ролик, 7 — рычаг, 8 — водило, 9 — эксцентриковый вал

Обычно на дробилках всех типоразмеров монтировались два маховика, по одному с каждой стороны, один из которых выполнял также функцию приводного шкива. В последнее время на большинстве отечественных дробилок со сложным движением щеки применяют один шкив-маховик с увеличенным маховым моментом. В этом случае для обеспечения динамической балансировки машин на противоположном конце эксцентрикового вала устанавливают противовес.

Дробилки с простым движением щеки — это крупногабаритные тяжелые машины, предназначенные для первичного дробления прочных и особопрочных горных пород при большой крупности исходного материала. Дробилки со сложным движением щеки по сравнению с дробилками с простым движением щеки проще по конструкции, удобней в эксплуатации и ремонте, имеют меньшую массу. Применяют их для дробления горных пород на передвижных дробильно-сортировочных установках и заводах небольшой мощности. Кроме того, дробилки малых размеров используют в технологических цехах различных предприятий по подготовке сырья к переработке.

Технические характеристики дробилок приведены в табл. 5.

Технические характеристики щековых дробилок таблица 5.

Показатели

Дробилки с движением щеки

простым

сложным

СМД-111

СМД-118

СМД-117

СМД-115

СМД-116

СМД-108

СМД-109

СМД-40

Размер приемного отверстия, мм

900X1200

1200×1500

1500 x 2100

160×250

250×400

250×900

400 x900

600 x900

Наибольшая крупность исходного материала, мм

750

1000

1300

140

210

210

340

510

Ширина выходной щели, мм

130

150

180

30

40

40

60

100

Диапазон регулирования выходной щели, %

±25

±25

±25

±50

±50

±50

-30

+50

±25

Производительность, м3/ч

160

280

550

2,8

7.0

14,0

25

55

Мощность основного электродвигателя, кВт

90

160

250

10

17

40

55

75

Масса дробилки без электрооборудования, T

70

140

240

1,5

3,0

8,0

12,0

20,0

Габаритные размеры, мм:

длина

5000

6400

7500

1000

1400

2500

2500

3000

ширина

6000

6800

7000

1000

1300

2400

2400

2500

высота

4000

5000

6000

1100

1500

1900

2200

2600

Щековая дробилка со сложным движением щеки

Подвижная щека подвешена непосредственно на эксцентриковый вал. Распорная плита одним концом вставлена в вкладыши в гнезде на подвижной щеке и в гнезде на упорной детали. Подвижная щека получает движение непосредственно от эксцентрикового вала. При вращении эксцентрикового вала подвижная щека совершает сложные возвратно-поступательные движения одновременно в вертикальной и горизонтальной плоскостях. Подвижная щека в верхней части совершает кругообразные движения, а в нижней части – эллиптические. В результате такого движения щеки куски руды не только раздавливаются, но и истираются.

Рисунок 3. Схема щековой дробилки со сложным движением щеки

Рисунок 4. Щековая дробилка со сложным движением щеки ЩДС

Двухвалковая дробилка с гладкими валками

Станина дробилки представляет собой рамную конструкцию. Один дробящий валок насажен на вал, вращающийся в подшипни­ках, неподвижно закрепленных на станине. Другой дробящий валок насажен на вал, вращающийся в подшипниках, кото­рые могут перемещаться вдоль станины по направляющим. Дробящие валки футеруются по внешней поверхности бандажами. Валы с насаженными на них валками получают вращение от электродвигателей через редуктор и карданные валы. Оба вала вращаются навстречу один другому. Положение перемещающихся подшипников фиксируется с помощью тяг, прокладок, пружин и затяжных гаек. Прокладки располагаются между неподвижными подшипниками и упором на нижних тягах. Они ограничивают движение подвижных подшипников, а также фиксируют расстояние между дробящими валками. Затяжные гайки деформируют пружины, которые при этом прижимают подвижные подшипники к прокладкам. Пружинам дается такое сжатие, чтобы компенсировать нормаль­ные усилия, обычно возникающие при дроблении материала между валками. Если же в рабочее пространство дробилки по­падает недробимый предмет, то пружины сжимаются и подвиж­ные подшипники с валом и насаженным на нем дробящим валком отодвигаются. При этом щель между обоими валками увеличивается и недробимый предмет проваливается вниз. Это предохраняет дробилку от поломок. Дробящие валки закрыты кожухом, не допускающим распространение пыли в помеще­ниях, где установлены валки. Дробимый материал питателем подается в рабочее пространство дробилки через приемную воронку. При этом загружаемый материал должен равномерно распределяться по длине валков.

Рисунок 5. Схема валковой дробилки с гладкими валками

Рисунок 6. Валковая дробилка с гладкими валками ДГ

Самоцентрирующийся грохот

Короб устанавливается под углом к горизонту на пружинных подвесках или опорах. В подшип­никах, жестко укрепленных в коробе, смонтирован эксцентри­ковый вал. На концах вала посажены маховики и с дебалансными грузами, расположенными диаметрально противоположно по отношению к эксцентриковым заточкам вала. Вал приводится во вращение через передаточный механизм от двигателя, установленного на неподвижной опоре.

Короб совершает круговые качания, обусловленными взаимодействием двух вращающихся масс: одна из них представлена коробом грохота, подвешенным на пружинах; другая – дебалансными грузами. Поскольку вал вращается в подшипниках, закрепленных на коробе, а короб имеет эластичную подвеску, постольку давле­ние эксцентрика вала на короб является внутренней силон си­стемы. При отсутствии внешних сил центр масс системы должен оста­ваться неподвижным, поэтому при вращении вала короб получает круговые движения некоторого радиуса в вертикальной пло­скости относительно центра масс системы. Короб описывает круговые движения, а ось вала остается не­подвижной в пространстве. Отсюда грохотам с таким приводом дано название «самоцентрирующиеся».

Рисунок 7. Схема самоцентрирующегося грохота

Рисунок 8. Самоцентрирующийся грохот 138Т-Гр

2. Выбор и обоснование основных параметров щековой дробилки со сложным качанием щеки

Задачей расчета является определение геометрических параметров щековой дробилки со сложным движением щеки:

а) угол захвата между неподвижной и подвижной щеками;

б) наивыгоднейшая частота вращения главного вала;

в) производительность дробилки;

г) мощность привода;

д) наибольшее усилие дробления маховой момент маховика, при котором обеспечивается достаточная равномерность хода дробилки.

Исходными данными при определении параметров являются физико- механические свойства дробимого материала, фракционный состав готового продукта, производительность дробилки ( П = 8м3/ч).

2.1 Определение угла захвата между неподвижной и подвижной щеками

Для более надежной работы дробилки угол захвата принимаем по источнику /2/ равным , то есть.

2.2 Определение наивыгоднейшей частоты вращения главного вала

Наивыгоднейшую частоту вращения главного вала определяем по формуле /2/

, (2.1)

где n — частота вращения главного вала, об/мин;

— угол захвата между щеками, ;- ход щеки, м.

В связи с тем, что мы рассматриваем щековую дробилку со сложным качанием типа СМД-116, то принимаем по справочнику /1/ ширину загрузочного отверстия D = 400мм.

Тогда по формуле /3/, определяющей степень измельчения,

(2.2)

где D — ширина загрузочного отверстия, D = 0,2м;- наименьшая ширина выходной щели, м- степень измельчения, принимаем i = 5.

определяем наименьшую ширину выходной щели

(2.3)

где d — наименьшая ширина выходной щели, м- ширина загрузочного отверстия, D = 0,2м;- степень измельчения загружаемого материала, принимаем i = 7.

=0,2/5=0,04.

Ход щеки дробилки определяется по имперической формуле /2/ в соответствии с рекомендациями ВНИИстройдормаша

= 7+0,1d, (2.4)

где s — ход подвижной щеки, м- наименьшая ширина выходной щели, d =0,04м.

= 7+0,04=0,074м.

Получаем

об/мин.

Определил наивыгоднейшию частоту вращения главного вала, получил значение равное 354 об/мин, определил степень измельчения i=7, наименьшую ширину выходной щели дробилки, и ход подвижной щеки S=0,074м.

2.3 Определение производительности щековой дробилки со сложным качанием щеки

Для определения производительности воспользуемся формулой /2/

(2.5)

где П — производительность дробилки

— коэффициент разрыхления выпадающей из выпускной щели сыпучей

массы продукта, принимаем по /2/ = 0,5;- частота вращения эксцентрикового вала, n = 206 об/мин;- длина камеры дробления дробилки, м- ход щели дробилки, s = 0,074м;- средний размер продукта дробления, м.

Средний продукт дробления определяем по формуле /2/

=(2e+s)/2 (2.6)

где — средний размер продукта дробления, м

е — ширина выпускной щели, принимаемая равной наименьшему размеру получаемого щебня, е = 0,045 м;- ход подвижной щеки, s = 0.074 м.

=(2 0,045+0,074)/2=0,082м.

Из формулы (1.4) определяем длину камеры дробления дробилки

(2.7)

где L — длина камеры дробления дробилки, м

П — производительность дробилки, принимаем из исходных данных П = 8м3/ч; — коэффициент разрыхления выпадающей из выпускной щели сыпучей массы продукта, принимаем по /2/= 0,5;- частота вращения эксцентрикового вала, n = 3,44 об/с;- ход щели дробилки, s = 0,074м;- средний размер продукта дробления, d = 0,082м.

=8/(0,5 3,44 0,074 0,082 10000)=0,4м.

Определяем площадь призмы трапецеидального сечения дробленого материала по формуле:

, (2.8)

где е — ширина выпускной щели, принимаемая равной наименьшему размеру получаемого щебня, е = 0,045м;- ход щели дробилки, s = 0,074м;

— угол захвата между щеками, .

=(2 0,045+0,074)/2 0,074/0,36=0,097.

Затем определяем объем выпадающей из камеры дробления дробилки призмы по формуле /2/

(2.9)

где L — длина камеры дробления дробилки, L = 0,4м;- ход щели дробилки, s = 0,074м;

е — ширина выпускной щели, принимаемая равной наименьшему размеру получаемого щебня, е = 0,045 м ;

— угол захвата между щеками, .

=(0,4 0,074 (2 0,045+0,074))/2 0,36=0,006742

Определил производительность дробилки П=8м3/час, средний продукт дробления d=0,082м, длину камеры дробления, площадь призмы трапециидального сечения F=0,097, объем выпадаемой из камеры дробления дробилки призмы V=0,006742.

щековая дробилка со сложным движением щеки — патент РФ 2478432

Изобретение относится к дробильному оборудованию и предназначено для измельчения стеклотары и стеклобоя. Дробилка содержит неподвижную щеку с плоской рабочей поверхностью и подвижную щеку, рабочая поверхность которой образована дугой окружности, выпуклой в плоскости движения. Подвижная щека шарнирно соединена с приводным кривошипом и подвижно соединена с ползуном, взаимодействующим со станиной. На рабочих поверхностях подвижной и неподвижной щек установлены шипы конической формы. Шипы подвижной щеки расположены таким образом, что при взаимодействии с неподвижной щекой они попадают в межшиповое пространство неподвижной щеки. Рабочие поверхности щек покрыты слоем резины толщиной, равной высоте шипа. Подвижная щека содержит паз, взаимодействующий с ползуном, шарнирно установленным на станине. Загрузочное отверстие дробилки перекрыто подпружиненными створками, взаимодействующими с упорами станины. Технический результат заключается в повышении коэффициента трения между щеками с целью обеспечения захвата стеклотары, а также в обеспечении равномерности продуктов дробления не только по фракции, но и по площади. 1 ил.

Рисунки к патенту РФ 2478432

Изобретение относится к дробильному оборудованию, а именно к щековым дробилкам, и предназначено для измельчения стеклотары и стеклобоя.

Известно дробильное оборудование, относящееся к щековым дробилкам [Пат. 2365412, МПК51 B02C 1/04. Щековая дробилка [Текст] / Ю.Д.Тарасов, В.В.Габов, Р.А.Саблин, С.С.Киселев. — № 2008117738/03; заявл. 04.05.2008; опубл. 27.08.2009 и др.]. Щековая дробилка содержит станину, неподвижную щеку и подвижную щеку ступенчатой формы, причем подвижная щека в верхней части шарнирно закреплена на станине.

Данная дробилка выполнена по схеме «с верхним качанием щеки» и не обеспечивает постоянства размера выходной щели, то есть однородности фракции продукта дробления, поэтому не может быть использована для измельчения стеклотары.

Наиболее близким к предлагаемому техническому решению по принципу действия является дробилка [Пат. 1646596 А1, МПК 5 B02C 1/02; Лабораторная щековая дробилка [Текст] / А.Н.Дровников, С.А.Кузнецов, Г.Г.Демиденко, Е.Б.Кузнецова. — № 4440074/33; заявл. 18.04.1988; опубл. 07.05.1991. Бюл. № 17]. Она содержит неподвижную щеку с прямолинейным профилем рабочей поверхности и подвижную щеку, выполненную с цилиндрическим выпуклым профилем рабочей поверхности, соединенную с приводом ее перемещения, который выполнен в виде механизма обкатывания профильным цилиндром плоскости, параллельной профильной плоскости неподвижной щеки, и отстоящий от нее на размер выходной отверстия между щеками.

Данная дробилка обеспечивает постоянство размера выходной щели, но даже при постоянстве размера выходного отверстия куски стеклобоя могут иметь достаточно большую площадь, что затрудняет их вторичное использование. Кроме того, при использовании данного технологического решения для измельчения стеклотары возникает выталкивающая сила, связанная с недостаточным коэффициентом трения между металлическими щеками.

Задачей изобретения является повышение коэффициента трения между щеками с целью обеспечения захвата стеклотары, снижение шума, а также обеспечение равномерности продуктов дробления не только по фракции, но и по площади.

Поставленная задача решается тем, что в дробилке, содержащей станину, неподвижную щеку с плоской рабочей поверхностью и подвижную щеку, рабочая поверхность которой образована дугой окружности, выпуклой в плоскости движения, шарнирно соединенную с приводным кривошипом и подвижно соединенную с ползуном, взаимодействующим со станиной, а также загрузочное отверстие в верхней части дробилки и разгрузочное отверстие в нижней части камеры дробления, на рабочих поверхностях подвижной и неподвижной щек установлены шипы конической формы, причем шипы подвижной щеки расположены таким образом, что при взаимодействии с неподвижной щекой они попадают в межшиповое пространстве неподвижной щеки, а рабочие поверхности щек покрыты слоем резины толщиной, равной высоте шипа, при этом подвижная щека содержит паз, взаимодействующий с ползуном, шарнирно установленным на станине, а загрузочное отверстие перекрыто подпружиненными створками, взаимодействующими с упорами станины.

Схема щековой дробилки со сложным движением щеки показана на чертеже (фиг.1).

Щековая дробилка состоит из станины 1, на которой установлена неподвижная щека 2 с прямолинейным профилем рабочей поверхности, и подвижная щека 3, рабочая поверхность которой образована дугой окружности. Подвижная щека, шарнирно связанная с приводным кривошипом 4, посредством паза 5 взаимодействует с качающимся ползуном 6, установленным шарнирно на станине. На рабочих поверхностях подвижной и неподвижной щек, имеющих обрезиненное покрытие 7, установлены шипы 8. В нижней части станины под отгрузочным отверстием расположен бункер приема 11 измельченного стекломатериала, а в верхней части станины над загрузочным отверстием шарнирно установлены подпружиненные створки 9, взаимодействующие с упорами 10.

Щековая дробилка со сложным движением щеки работает следующим образом.

Стеклотара закладывается в загрузочное отверстие путем преодоления упругого сопротивления подпружиненных створок 9, взаимодействующих с упорами 10, и попадает в камеру дробления для измельчения. Включается привод. При вращении приводного кривошипа 4 шарнирно связанная с ним подвижная щека 3 посредством паза взаимодействует с качающимся ползуном 6. При этом подвижная щека своей рабочей поверхностью, образованной дугой окружности, обкатывает положения прямолинейной рабочей поверхности неподвижной щеки 2, подобное принципу пресс-папье, дробя при этом помещенную между ними стеклотару. В процессе движения огибания шипы 8, установленные на рабочей поверхности подвижной щеки, входят в пространства между шипами неподвижной щеки, изламывая и дробя стекломатериал на фракцию, размер которой определяется расстоянием между шипами взаимодействующих щек, а обрезиненное покрытие 8 дробящих поверхностей щек снижает уровень шума в процессе дробления и не допускает выскальзывания стеклотары из зоны дробления. Измельченный стекломатериал попадает в нишу бункера приема продуктов дробления 11, установленного в нижней части станины, а шарнирно установленные над загрузочным отверстием подпружиненные створки 9, взаимодействующие с упорами 10, препятствуют разлету осколков из устройства.

ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ

Щековая дробилка со сложным движением щеки, содержащая станину, неподвижную щеку с плоской рабочей поверхностью и подвижную щеку, рабочая поверхность которой образована дугой окружности, выпуклой в плоскости движения, шарнирно соединенную с приводным кривошипом и подвижно соединенную с ползуном, взаимодействующим со станиной, а также загрузочное отверстие в верхней части дробилки и разгрузочное отверстие в нижней части камеры дробления, отличающаяся тем, что на рабочих поверхностях подвижной и неподвижной щек установлены шипы конической формы, причем шипы подвижной щеки расположены таким образом, что при взаимодействии с неподвижной щекой они попадают в межшиповое пространство неподвижной щеки, а рабочие поверхности щек покрыты слоем резины, толщиной, равной высоте шипа, при этом подвижная щека содержит паз, взаимодействующий с ползуном, шарнирно установленным на станине, а загрузочное отверстие перекрыто подпружиненными створками, взаимодействующими с упорами станины.

Щековая дробилка со сложным движением щеки

Изобретение относится к дробильному оборудованию и предназначено для измельчения стеклотары и стеклобоя. Дробилка содержит неподвижную щеку с плоской рабочей поверхностью и подвижную щеку, рабочая поверхность которой образована дугой окружности, выпуклой в плоскости движения. Подвижная щека шарнирно соединена с приводным кривошипом и подвижно соединена с ползуном, взаимодействующим со станиной. На рабочих поверхностях подвижной и неподвижной щек установлены шипы конической формы. Шипы подвижной щеки расположены таким образом, что при взаимодействии с неподвижной щекой они попадают в межшиповое пространство неподвижной щеки. Рабочие поверхности щек покрыты слоем резины толщиной, равной высоте шипа. Подвижная щека содержит паз, взаимодействующий с ползуном, шарнирно установленным на станине. Загрузочное отверстие дробилки перекрыто подпружиненными створками, взаимодействующими с упорами станины. Технический результат заключается в повышении коэффициента трения между щеками с целью обеспечения захвата стеклотары, а также в обеспечении равномерности продуктов дробления не только по фракции, но и по площади. 1 ил.

 

Изобретение относится к дробильному оборудованию, а именно к щековым дробилкам, и предназначено для измельчения стеклотары и стеклобоя.

Известно дробильное оборудование, относящееся к щековым дробилкам [Пат. 2365412, МПК51 B02C 1/04. Щековая дробилка [Текст] / Ю.Д.Тарасов, В.В.Габов, Р.А.Саблин, С.С.Киселев. — №2008117738/03; заявл. 04.05.2008; опубл. 27.08.2009 и др.]. Щековая дробилка содержит станину, неподвижную щеку и подвижную щеку ступенчатой формы, причем подвижная щека в верхней части шарнирно закреплена на станине.

Данная дробилка выполнена по схеме «с верхним качанием щеки» и не обеспечивает постоянства размера выходной щели, то есть однородности фракции продукта дробления, поэтому не может быть использована для измельчения стеклотары.

Наиболее близким к предлагаемому техническому решению по принципу действия является дробилка [Пат. 1646596 А1, МПК 5 B02C 1/02; Лабораторная щековая дробилка [Текст] / А.Н.Дровников, С.А.Кузнецов, Г.Г.Демиденко, Е.Б.Кузнецова. — №4440074/33; заявл. 18.04.1988; опубл. 07.05.1991. Бюл. №17]. Она содержит неподвижную щеку с прямолинейным профилем рабочей поверхности и подвижную щеку, выполненную с цилиндрическим выпуклым профилем рабочей поверхности, соединенную с приводом ее перемещения, который выполнен в виде механизма обкатывания профильным цилиндром плоскости, параллельной профильной плоскости неподвижной щеки, и отстоящий от нее на размер выходной отверстия между щеками.

Данная дробилка обеспечивает постоянство размера выходной щели, но даже при постоянстве размера выходного отверстия куски стеклобоя могут иметь достаточно большую площадь, что затрудняет их вторичное использование. Кроме того, при использовании данного технологического решения для измельчения стеклотары возникает выталкивающая сила, связанная с недостаточным коэффициентом трения между металлическими щеками.

Задачей изобретения является повышение коэффициента трения между щеками с целью обеспечения захвата стеклотары, снижение шума, а также обеспечение равномерности продуктов дробления не только по фракции, но и по площади.

Поставленная задача решается тем, что в дробилке, содержащей станину, неподвижную щеку с плоской рабочей поверхностью и подвижную щеку, рабочая поверхность которой образована дугой окружности, выпуклой в плоскости движения, шарнирно соединенную с приводным кривошипом и подвижно соединенную с ползуном, взаимодействующим со станиной, а также загрузочное отверстие в верхней части дробилки и разгрузочное отверстие в нижней части камеры дробления, на рабочих поверхностях подвижной и неподвижной щек установлены шипы конической формы, причем шипы подвижной щеки расположены таким образом, что при взаимодействии с неподвижной щекой они попадают в межшиповое пространстве неподвижной щеки, а рабочие поверхности щек покрыты слоем резины толщиной, равной высоте шипа, при этом подвижная щека содержит паз, взаимодействующий с ползуном, шарнирно установленным на станине, а загрузочное отверстие перекрыто подпружиненными створками, взаимодействующими с упорами станины.

Схема щековой дробилки со сложным движением щеки показана на чертеже (фиг.1).

Щековая дробилка состоит из станины 1, на которой установлена неподвижная щека 2 с прямолинейным профилем рабочей поверхности, и подвижная щека 3, рабочая поверхность которой образована дугой окружности. Подвижная щека, шарнирно связанная с приводным кривошипом 4, посредством паза 5 взаимодействует с качающимся ползуном 6, установленным шарнирно на станине. На рабочих поверхностях подвижной и неподвижной щек, имеющих обрезиненное покрытие 7, установлены шипы 8. В нижней части станины под отгрузочным отверстием расположен бункер приема 11 измельченного стекломатериала, а в верхней части станины над загрузочным отверстием шарнирно установлены подпружиненные створки 9, взаимодействующие с упорами 10.

Щековая дробилка со сложным движением щеки работает следующим образом.

Стеклотара закладывается в загрузочное отверстие путем преодоления упругого сопротивления подпружиненных створок 9, взаимодействующих с упорами 10, и попадает в камеру дробления для измельчения. Включается привод. При вращении приводного кривошипа 4 шарнирно связанная с ним подвижная щека 3 посредством паза взаимодействует с качающимся ползуном 6. При этом подвижная щека своей рабочей поверхностью, образованной дугой окружности, обкатывает положения прямолинейной рабочей поверхности неподвижной щеки 2, подобное принципу пресс-папье, дробя при этом помещенную между ними стеклотару. В процессе движения огибания шипы 8, установленные на рабочей поверхности подвижной щеки, входят в пространства между шипами неподвижной щеки, изламывая и дробя стекломатериал на фракцию, размер которой определяется расстоянием между шипами взаимодействующих щек, а обрезиненное покрытие 8 дробящих поверхностей щек снижает уровень шума в процессе дробления и не допускает выскальзывания стеклотары из зоны дробления. Измельченный стекломатериал попадает в нишу бункера приема продуктов дробления 11, установленного в нижней части станины, а шарнирно установленные над загрузочным отверстием подпружиненные створки 9, взаимодействующие с упорами 10, препятствуют разлету осколков из устройства.

Щековая дробилка со сложным движением щеки, содержащая станину, неподвижную щеку с плоской рабочей поверхностью и подвижную щеку, рабочая поверхность которой образована дугой окружности, выпуклой в плоскости движения, шарнирно соединенную с приводным кривошипом и подвижно соединенную с ползуном, взаимодействующим со станиной, а также загрузочное отверстие в верхней части дробилки и разгрузочное отверстие в нижней части камеры дробления, отличающаяся тем, что на рабочих поверхностях подвижной и неподвижной щек установлены шипы конической формы, причем шипы подвижной щеки расположены таким образом, что при взаимодействии с неподвижной щекой они попадают в межшиповое пространство неподвижной щеки, а рабочие поверхности щек покрыты слоем резины, толщиной, равной высоте шипа, при этом подвижная щека содержит паз, взаимодействующий с ползуном, шарнирно установленным на станине, а загрузочное отверстие перекрыто подпружиненными створками, взаимодействующими с упорами станины.

Щековая дробилка с простым качанием щеки

периодичность работы, наличие больших качающихся масс. 

Щековая  дробилка  с  простым  качанием  подвижной  щеки  состоит  из 

станины,  эксцентрикового  вала,  шатуна,  подвижной  щеки,  распорных  плит  и 

оттяжной пружины с тягой. На боковых стенках станины размещены опоры для 

оси подвижной щеки и эксцентрикового вала. На обоих концах эксцентрикового 

вала  установлены  маховики,  один  из  которых  имеет  проточки  для  клиновых 

ремней  и  служит  в  качестве  приводного  шкива.  На  средней  эксцентриковой 

части вала верхней головкой подвешен шатун, в нижней части которого имеются 

пазы  для  вкладышей  распорных  плит.  Подвижная  щека  верхней  головкой 

шарнирно подвешена на неподвижно укрепленную ось, а нижней частью через 

вкладыш  оперта  на  переднюю  распорную  плиту.  Для  предотвращения  отрыва 

подвижной  щеки  от  распорной  плиты  и  выпадания  распорных  плит 

предусмотрена  тяга  с  пружиной.  Регулирование  размера  выходной  щели 

производят заменой распорных плит, установкой регулировочных прокладок или 

клинового регулировочного механизма. 

При  вращении  эксцентрикового  вала  шатун  совершает  возвратно  — 

поступательное  движение  в  вертикальной  плоскости.  При  движении  шатуна 

вверх вместе с ним перемещаются и распорные плиты. Вследствие увеличения 

угла,  образованного  плитами  и  шатуном,  происходит  отклонение  подвижной 

щеки в сторону неподвижной, то есть совершается рабочий ход. 

При  сближении  щек  происходит  дробление  материала.  При  движении 

шатуна  вниз  подвижная  щека  отходит  от  неподвижной,  и  раздробленный 

материал выгружается из камеры дробления под действием силы тяжести. 

В  дробилках  со  сложным  движением  подвижная  щека  верхней  головкой 

навешана на эксцентричную часть главного вала, выполняя одновременно роль 

шатуна.  В  нижней  части  шатун  прикреплен  к  распорной  плите,  способной 

совершать  колебательные  движения  около  неподвижной  точки.  Благодаря 

такому закреплению при вращении главного вала каждая точка подвижной щеки 

КОНСТРУКЦИЯ ЩЕКОВЫХ ДРОБИЛОК

Теперь поговорим подробнее о конструктивных особенностях щековых дробилок. Несмотря на большое многообразие конкретных конструктивных особенностей, большинство современных щековых дробилок произведены на основе схем, разработанных более 100 лет назад. В СССР щековые дробилки выпускались согласно ГОСТ 7084-85, в России по ГОСТ 27412-93.
Основной принцип работы щековой дробилки достаточно прост. Камера дробления устроена в форме клина, она образована двумя дробящими поверхностями, так же называемыми «щеками». Одна из щек дробилки неподвижная, а вторая щека крепится на шатуне, обеспечивающем перемещение верхнего края щеки так, что последняя совершает качающееся движение.
  

Материал, подлежащий дроблению подается в камеру дробления сверху. Благодаря клинообразной форме камеры дробления куски материала изначально располагаются по высоте камеры в зависимости от их крупности сверху вниз.
Вал шатуна приводится во вращение через клиноремённую передачу от электрического двигателя или дизеля. В процессе сближения щек, на ходе сжатия, куски материала дробятся, при отходе подвижной щеки (холостой ход) раздробленные куски продвигаются вниз под действием силы тяжести. Как только размеры кусков достигают заданного значения (уменьшаются до размера выходного отверстия) они покидают камеру дробления, а на их место опускаются более крупные куски. Затем цикл повторяется.
Конструкция подвижной щеки предусматривает возможность регулировки положения нижнего края по горизонтали. Таким образом осуществляется фиксация размера щели выходного отверстия, определяющая максимальную крупность дробимого материала на выходе из щековой дробилки. Боковые стенки камеры дробления щековой дробилки в процессе дробления не участвуют.
Для изготовления дробилок должны использоваться качественные материалы. Станины чаще всего делают из стали марки 35Л или Ст3. Наиболее изнашиваемыми частями дробилок являются щеки их изготавливают из стали 35Л. Рабочая поверхность щек футеруется плитами из высокомарганцевой стали 110Г13Л. Плиты имеют рифления, что облегчает дробление кусков руды. Эксцентриковый вал и ось подвижной щеки делают из стали 40Х, оттяжную пружину – из стали 60С2, шатун – из стали 25Л, клин и ползун регулировочного устройства – из стали 25ГЛ. Сухари также изготавливаются из высокопрочной стали. Распорные плиты и маховики дробилок отливают из чугуна марок СЧ-18-36 или СЧ-24-34.
Конструкция щековой дробилки должна обеспечивать:

  • круглосуточный режим работы с остановками для технического обслуживания;
  • защиту смазываемых поверхностей от попадания пыли;
  • запуск от собственного привода;
  • предохранение деталей (кроме самой предохранительной детали) от поломок при попадании недробимых тел в камеру дробления;
  • отсутствие выброса дробимого материала во время работы;
  • безопасный доступ к местам крепления быстроизнашивающихся деталей, регулирования и смазки;
  • возможность присоединения к станине изготавливаемых потребителем индивидуальных или типовых укрытий для отсоса запыленного воздуха в зоне загрузки и выгрузки материалов;
  • местное и дистанционное управление механизмами дробилки.
 
Характер движения подвижной щеки зависит от кинематических особенностей механизма щековых дробилок. За время применения этих дробилок для переработки различных материалов было предложено большое количество самых разнообразных кинематических схем механизма щековых дробилок.
Все они могут быть разделены на две большие группы:
  • ЩДП — щековая дробилка с простым движением щеки, траектории движения точек подвижной щеки которой представляют собой прямые линии или части дуги окружности. Основным методом разрушения кусков в ЩДП является раздавливание.
  • ЩДС — щековая дробилка со сложным движением щеки, траектория движения точек подвижной щеки представляют собой замкнутые кривые, чаще всего эллипсы. Основным методом разрушения кусков в ЩДС является раздавливание и истирание.
    • ЩДС-I — щековая дробилка с отношением длины приемного отверстия к его ширине более 1,6.
    • ЩДС-II — щековая дробилка со сложным движением щеки и с отношением длины приемного отверстия к его ширине до 1,6.
 

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.