Дробилка молотковая принцип работы: Молотковая дробилка для древесины – конструкция, схема, принцип работы – Молотковые дробилки. Устройство, характеристики и применение :: SYL.ru

Молотковая дробилка — Википедия

Материал из Википедии — свободной энциклопедии

Текущая версия страницы пока не проверялась опытными участниками и может значительно отличаться от версии, проверенной 7 февраля 2014; проверки требуют 7 правок. Текущая версия страницы пока не проверялась опытными участниками и может значительно отличаться от версии, проверенной 7 февраля 2014; проверки требуют 7 правок.

Дробилка молотковая — механическая дробильная машина, применяемая для разрушения кусков, зёрен и частиц минерального сырья и аналогичных материалов, путём дробления породы ударами молотков, шарнирно закреплённых на быстро вращающемся роторе, а также методом разрушения кусков при ударах о плиты корпуса дробилки. Молотковый агрегат измельчает сырьё посредством молоточков, которые крепятся к прочному основанию.

• размеры ротора: диаметр — до 2000 мм, длина — до 3000 мм;
• размер наибольшего куска загружаемого материала — до 600 мм;
• ширина щели решётки — до 25 мм;
• производительность — до 1000 т/час;
• крупность дробленного материала — до 20 мм;
• мощность электродвигателя — до 1250 кВт;
• число оборотов — до 1000 об/мин.;
• габаритные размеры: длина — до 4000 мм, ширина — до 5500 мм, высота — до 3100 мм;
• масса дробилки — от 80 кг.

• дробление промпродукта

Рабочие инструменты молотковых дробилок[править | править код]

• корпус
• рама
• отбойная плита
• муфта предохранительная
• кожух муфты
• ротор
• электродвигатель

• однороторные нереверсивные молотковые дробилки с колосниковыми решётками;
• однороторные нереверсивные молотковые дробилки без колосниковых решёток;
• двухроторные молотковые дробилки с решётками;
• двухроторные реверсивные дробилки с решётками.

• Притыкин Д. П. Ч. 1. Механическое оборудование для подготовки шихтовых материалов // Механическое оборудование заводов цветной металлургии. Учебник для вузов. — М.: Металлургия, 1988. — С. 196-207. — 392 с. — ISBN 5-229-00038-4.
• Набойченко С. С. и др. Процессы и аппараты цветной металлургии: учебник для вузов. — Екатеринбург: ГОУ ВПО УГТУ-УПИ, 2005. — С. 50-51. — 700 с. — ISBN 5-321-00608-3.
• Дешко Ю. И., Креймер М. Б., Крыхтин Г. С. Измельчение материалов в цементной промышленности. — Издание второе. — Москва: Изд-во литературы по строительству, 1966. — С. 41-51. — 273 с.

21.Молотковые дробилки: назначение, устройство, принцип работы.

Относятся к дробилкам ударного действия, в которых измельчение материала осуществляется непрерывно путем нанесения удара.

Классификация:

1)по характеру крепления молотков

а)с шарнирным закреплением;

б)с жестким закреплением;

2)по числу валов(роторов)

а)одновальные;

б)двухвальные;

3)по количеству рядов молотков на роторе

а)однорядные;

б)многорядные.

Применяют для измельчения малоабразивных материалов средней прочности ( известняка, доломитов, мергеля и т.д.).

Принципиальная схема молотковой дробилки. 1-корпус 2-ротор 4-молотки 5-отбойные плиты

6- перфорированная разгрузочная решетка.

Корпус из стальных листов, внутри футерован бронеплитами.

Отбойная плита сварная, так же футерован бронеплитами, шарнирно крепится к корпусу дробилки.

Ротор состоит из отдельных дисков, закрепленных на валу, между которыми на осях шарнирно подвешиваются молотки. Количество рядов молотков на роторе определяется размерами дробилки и ее назначением.

«+»:1.избирательность продукта дробления;

2.высокая степень измельчения(15-20%).

«-»:1.быстрый износ молотков, бронеплит ( внесение в продукт металлических включений)

2.нельзя измельчать влажный материал.

22. Роторные дробилки: назначение, устройство, принцип работы.

Принципиальная схема молотковой дробилки.

1-корпус

2-ротор

3-билы

5-отбойные плиты

Относятся к дробилкам ударного действия, в которых измельчение материала осуществляется непрерывно путем нанесения удара.

Применяют для измельчения малоабразивных материалов средней прочности ( известняка, доломитов, мергеля и т.д.). можно применять для дробления крупных кусков сравнительно прочных материалов, т.е. для первичного дробления, а также на последующих стадиях.

В зависимости от количества и расположения роторов и режима работы различают одно- и двухроторные, нереверсивные и реверсивные, одно- и двухступенчатые дробилки. Реверсивные однороторные имеют симметричную камеру дробления и могут работать при различном направлении вращения ротора, что способствует увеличению срока службы рабочих органов. В двухроторных одноступенчатого дробления оба ротора работают самостоятельно при равномерном поступлении материала, при двухступенчатом дроблении материал подается на роторы последовательно, что обеспечивает повышенную степень дробления

23. Мощность и производительность дробилок ударного действия.

Для определения производительности принимается след.схема процесса разгрузки материала из камеры дробления. В камере дробления над ротором постоянно находится масса дробимого материала, которая под действием гравитационных сил с некоторой скоростью опускается на ротор. Последний при каждом проходе била подобно фрезе срезает стружку объемом:

где А- горизонтальная проекция дуги КС;

— длина ротора;— толщина стружки по вертикали, определяемая как путь свободно падающих кусков за время поворота ротора от одного била до соседнего.

Отсюда производительность в единицу времени:

где — число оборотов ротора в единицу времени;

— число рядов бил.

Экспериментальные исследования позволили вывести формулу производительности

где — коэффициент, зависящий то положения отражательной плиты, равный при работе дробилки с опущенной первой плитой 5,2.

Для молотковых дробилок при ориентировочном определении производительности В.П.Барабашкин рекомендует пользоваться формулами:

при дроблении известняка:

при

м³/с

при

м³/с

при дроблении угля:

— коэффициент, зависящий от конструкции дробилки и прочности дробимого материала

— частота вращения ротора, об/с;

— степень дробления.

Мощность электродвигателя привода дробилки определяется по формуле

где -энергетический показатель – единица затрат энергии, приходящийся на 1 т материала при дроблении его от «бесконечной» крупности до размера, равного 1мм;

— коэффициент масштабного фактора, характеризующий изменение исходного материала с изменением крупности;

— степень дробления- отношение средневзвешенных размеров кусков исходного материала и продукта дробления;

— средневзвешенный размер исходного материала, м;

— производительность, м³/с;

— объемная масса материала, кг/м³

24. Классификация мельниц.

1)по принципу действия

а)непрерывного

б)циклического

2)по типу привода

а)периферический

б)центральный

3)по технологическому назначению

а)сухого помола

б)мокрого помола

4)по способу разгрузки и разгрузки

а)с загрузкой и выгрузкой через люк

б)с центральной загрузкой и выгрузкой через полую цапфу

в) с центральной загрузкой и выгрузкой через диафрагму

г)с периферийной загрузкой и выгрузкой через полую цапфу

5)по форме барабана

а)цилиндрические

б)конические

6)по характеру работы(непрерывного действия)

а)замкнутого цикла

б)открытого цикла

принцип работы (действия), для древесины (щепы)

Содержание   

Молотковая дробилка сегодня незаменимая вещь в промышленном производстве. Это устройство, предназначенное для дробления сырья путем удара молотков о куски материала, а также перетирания частиц между собой.

Широко применяются в различных сферах производства и служат для дробления самых разнообразных материалов, начиная от сахара, специй, зерновых культур заканчивая древесиной и горными породами.

Общая информация

Молотковая дробилка используется для измельчения разнообразных сырьевых материалов: каменной соли, угля, гипса, селитры и других веществ, влажность которых не превышает 8%. Это условие связано с особенностями строения устройства.

Принцип работы состоит в том, что измельченный материал подается через специальные решетки, которые могут забиваться влажным сырьем. Однако в последнее время планируется производство молотковых дробилок, позволяющих перерабатывать сырье любой влажности.

Устройство молотковой дробилки

Эти устройства начали использоваться еще в прошлом веке. Они характеризовались низким уровнем производительности и высокой степенью изнашивания материала. Из-за быстрого стирания рабочих поверхностей их приходилось очень часто менять. Использовались для переработки не очень твердого сырья.

Отличительными чертами молотковой дробилки являются:

• простота конструкции;
• надежность;
• возможность регулировать степень измельчения материала;
• низкий уровень потребления энергии;
• беспрерывность работы;
• небольшой вес и габариты устройства

к меню ↑

Принцип действия молотковых дробилок

Устройство состоит из корпуса, в который помещен ротор. На роторе закреплены ударные устройства — молотки- которые перерабатывают подаваемое сырье. Материалы, загруженные в дробилку, измельчаются путем ударов о молотки, а также трения частиц между собой.

Механизм молотковой дробилки МПС 150.

Измельченный материал подается в разгрузочное устройство через отверстия в решетке. Молотковые дробилки различаются по типу ротора, длина которого может достигать 3000 мм, с диаметром до 2000мм, ударных молотков, характеризующихся разной производительностью, мощности двигателя (максимум 1250 кВт) и т. п., но принцип работы остается тот же – измельчение подаваемого сырья.

Характеристики устройства:

• диаметр – 300 – 2000 мм;
• длина – 200 – 3000 мм;
• производительность – до 1000 тонн в час;
• мощность двигателя – 7 – 1250 кВт;
• число оборотов – до 1000 оборотов в минуту;
• ширина щелей в решетке – до 25 мм;
• степень измельчения – 10 -15 для однороторных дробилок, 30 -40 для двухроторных дробилок

к меню ↑

Популярные модели дробилок

Данные устройства производятся разными компаниями и имеют разные характеристики, но основной отличительной их чертой является принцип действия и способы их применения. Ниже представлены некоторые наиболее востребованные виды измельчителей.
к меню ↑

Дробилка Molot – 400

Дробилка молотковая серии Molot — 400 предназначена для измельчения сухих материалов. Дробилка молот 400 используется в кулинарии (измельчает сахар, специи, карамель), сельском хозяйстве (зерно, горох, рис), строительстве (шлак, гипс) и других отраслях промышленности.

Дробилка молотковая Molot 400

Основные преимущества:

• удобная смена сита;
• низкий шум;
• низкий уровень изнашивания деталей.

к меню ↑

Дробилка кормов молотковая ДКМ — 5

Дробилка ДКМ – 5 предназначена для измельчения кормов и минеральных добавок.

Широко используется в сельском хозяйстве для обеспечения животноводческих ферм. Устройство может работать в трех режимах: автоматический, ручной и наладка.

Преимущества:

• простая конструкция;
• простая установка;
• длительный срок эксплуатации;
• низкий уровень потребления энергии.

к меню ↑

Измельчитель древесных отходов

Принцип действия состоит в измельчении древесных отходов. Пользуется большой популярностью в отрасли лесопиления и лесозаготовки. Подходит для щепы, для древесины, а также для веток, крупных сучьев и пр. Позволяет производить разные материалы: стружка, опилки, древесная пыль. Используется для избежания расходов, связанных с утилизацией древесных отходов. Кроме того, готовый продукт возможно использовать для дальнейшей реализации.

Многофункциональный измельчитель (дробилка) древесных отходов и вторсырья ДУ-2

Принцип действия измельчителя древесины и функционирование устройства построено на принципе измельчения древесных отходов, который проходит в несколько этапов:

• очищение сырья от инородных материалов и транспортировка в основное производство;
• измельчение сырья;
• формирование полученного продукта по фракциям, удаление частиц, которые не соответствуют общим параметрам;
• формирование готовой продукции.

к меню ↑

Дробилка молотковая в работе (видео)

Предназначение и характеристики молотковых дробилок

Молотковая дробилка сегодня незаменимая вещь в промышленном производстве. Это устройство, предназначенное для дробления сырья путем удара молотков о куски материала, а также перетирания частиц между собой. Широко применяются в различных сферах производства и служат для дробления самых разнообразных материалов, начиная от сахара, специй, зерновых культур заканчивая древесиной и горными породами.

Общая информация

Молотковая дробилка используется для измельчения разнообразных сырьевых материалов: каменной соли, гипса, селитры и других веществ, влажность которых не превышает 8%. Это условие связано с особенностями строения устройства. Принцип работы состоит в том, что измельченный материал подается через специальные решетки, которые могут забиваться влажным сырьем. Однако в последнее время планируется производство молотковых дробилок, позволяющих перерабатывать сырье любой влажности.

Устройство молотковой дробилки

Эти устройства начали использоваться еще в прошлом веке. Они характеризовались низким уровнем производительности и высокой степенью изнашивания материала. Из-за быстрого стирания рабочих поверхностей их приходилось очень часто менять. Использовались для переработки не очень твердого сырья.

Отличительными чертами молотковой дробилки являются:

• простота конструкции;
• надежность;
• возможность регулировать степень измельчения материала;
• низкий уровень потребления энергии;
• беспрерывность работы;
• небольшой вес и габариты устройства

Принцип действия молотковых дробилок

Устройство состоит из корпуса, в который помещен ротор. На роторе закреплены ударные устройства — молотки- которые перерабатывают подаваемое сырье. Материалы, загруженные в дробилку, измельчаются путем ударов о молотки, а также трения частиц между собой.

Механизм молотковой дробилки МПС 150.

Измельченный материал подается в разгрузочное устройство через отверстия в решетке. Молотковые дробилки различаются по типу ротора, длина которого может достигать 3000 мм, с диаметром до 2000мм, ударных молотков, характеризующихся разной производительностью, мощности двигателя (максимум 1250 кВт) и т. п., но принцип работы остается тот же – измельчение подаваемого сырья.

Характеристики устройства:

• диаметр – 300 – 2000 мм;
• длина – 200 – 3000 мм;
• производительность – до 1000 тонн в час;
• мощность двигателя – 7 – 1250 кВт;
• число оборотов – до 1000 оборотов в минуту;
• ширина щелей в решетке – до 25 мм;
• степень измельчения – 10 -15 для однороторных дробилок, 30 -40 для двухроторных дробилок

Популярные модели дробилок

Данные устройства производятся разными компаниями и имеют разные характеристики, но основной отличительной их чертой является принцип действия и способы их применения. Ниже представлены некоторые наиболее востребованные виды измельчителей.

Дробилка Molot – 400

Дробилка молотковая серии Molot — 400 предназначена для измельчения сухих материалов. Дробилка молот 400 используется в кулинарии (измельчает сахар, специи, карамель), сельском хозяйстве (зерно, горох, рис), строительстве (шлак, гипс) и других отраслях промышленности.

Дробилка молотковая Molot 400

Основные преимущества:

• удобная смена сита;
• низкий шум;
• низкий уровень изнашивания деталей.

Дробилка кормов молотковая ДКМ — 5

Дробилка ДКМ – 5 предназначена для измельчения кормов и минеральных добавок.

Широко используется в сельском хозяйстве для обеспечения животноводческих ферм. Устройство может работать в трех режимах: автоматический, ручной и наладка.

Преимущества:

• простая конструкция;
• простая установка;
• длительный срок эксплуатации;
• низкий уровень потребления энергии.

Измельчитель древесных отходов

Принцип действия состоит в измельчении древесных отходов. Пользуется большой популярностью в отрасли лесопиления и лесозаготовки. Подходит для щепы, для древесины, а также для веток, крупных сучьев и пр. Позволяет производить разные материалы: стружка, опилки, древесная пыль. Используется для избежания расходов, связанных с утилизацией древесных отходов. Кроме того, готовый продукт возможно использовать для дальнейшей реализации.

Многофункциональный измельчитель (дробилка) древесных отходов и вторсырья ДУ-2

Принцип действия измельчителя древесины и функционирование устройства построено на принципе измельчения древесных отходов, который проходит в несколько этапов:

• очищение сырья от инородных материалов и транспортировка в основное производство;
• измельчение сырья;
• формирование полученного продукта по фракциям, удаление частиц, которые не соответствуют общим параметрам;
• формирование готовой продукции.

Дробилка молотковая (видео)

655

Молотковая дробилка: принцип работы

Категория: Промышленность на М

Молотковая дробилка – это особый измельчитель. Основным рабочим инструментом измельчителя является специальный выступ — молоток.

Все сведения об устройстве и особенностях молотковых дробилок предоставлены Заводом горного и дорожного оборудования.

Работа дробилки

Если заглянуть в паспорт изделия, изучить чертежи, то устройство дробилок молоткового типа, предназначенных для работы с камнем и древесиной, нельзя назвать сложным. В конструкцию входят такие основные элементы:

• станина металлическая;
• корпус;
• решетка колосниковая;
• главный роторный рабочий инструмент;
• крышка.

Паспорт и чертежи устройства говорят о том, что принцип действия и устройство молотковых дробилок достаточно просты.

Принцип работы:

• Рабочий инструмент приводится в движение за счет передачи крутящего момента от расположенного на дробилке электрического мотора.
• Сырье из камня или древесины подается через загрузочные отверстия.
• Для работы запускается электрический двигатель.
• Запуск ротора измельчителя происходит через цилиндрический редуктор.
• Молотки начинают двигаться при вращении ротора как основного рабочего инструмента.
• На обрабатываемый материал молоток оказывает действие давлением.
• После завершения дробилкой процесса обработки переработанные полуфабрикаты камня или древесины под действием силы тяжести через колосниковую решетку отправляются на выход из устройства.
• Внутри дробилок есть футеровка. Она предохраняет станок от несвоевременного износа или поломок. Большинство футеровок выполняются из стали, характеризующейся самозатухающими свойствами.
• Колосник представляет собой металлические прутья, которые объединены между собой. Они играют роль съемных комплектующих. Их по мере истирания можно заменить самостоятельно.

Виды молотковых устройств

Ознакомившись с принципом работы агрегатов, необходимо узнать, какие бывают молотковые устройства:

• двухроторным и однороторным – в зависимости от числа роторов;
• роторный вал может иметь вертикальное или горизонтальное расположение;
• некоторые версии имеют реверсивный режим работы;
• в зависимости от конструктивных особенностей есть три вида дробилок: колосники полностью перекрывают загрузочный отсек; частично перекрывают или не имеют колосниковых элементов;
• очищающие элементы молотковых дробилок базируются на приводных полотнах или очистительных валках.

Достоинства и недостатки

К плюсам молотковых дробилок относятся:

• Компактные размеры.
• Простота чертежа и самой конструкции, дающие возможность сделать дробилку самостоятельно.
• Демократичный ценник.
• Небольшая масса.
• Простота в эксплуатации.
• Экономичный ремонт.
• Малые затраты электричества (относится к домашним устройствам).
• Высокая производительность.

Минусы:

• Сырье с влажностью более 15% и вязкий материал такие дробилки не могут дробить.
• Молотковые дробилки довольно шумные во время работы.
• При обработке сырья образуется пыль.

Достоинств, конечно, больше, поэтому молотковые дробилки можно назвать полезными и на крупном производстве, и в хозяйстве.

• Предыдущее: МОЛОТИЛКА
• Следующее: МОНОКЛЬ

Категория: Промышленность на М



Молотковая дробилка для зерна (зернодробилка): принцип, устройство

Содержание   

Молотковая дробилка для зерна наиболее популярна в частных и мелких фермерских хозяйствах. Такие устройства позволяют самостоятельно изготавливать сбалансированные корма для  крупного и мелкого рогатого скота, птицы, свиней, значительно сокращая расходы.

Название, данное устройство получило, благодаря особенностям конструкции: измельчение зерновых, бобовых, а так же трав и корнеплодов производится посредством молотков, вращающихся ротором.

Типы зернодробилок

Зернодробилки – устройства, широко распространенные на рынке сельскохозяйственного оборудования. Их производит множество как отечественных, так и зарубежных компаний.

Оборудование может отличаться весом, габаритами, мощностью, потреблением электроэнергии и т.д.

Молотковая зернодробилка

Но, если говорить о конструктивных особенностях дробилок, все дробилки можно разделить на два типа:

• роторные;
• молотковые.

к меню ↑

Роторные дробилки

Роторная дробилка имеет более крупные габариты, вес и мощность. С их помощью можно измельчать как зерновые культуры, так и корнеплоды и травы. Принцип работы заключается во вращении ротора, на котором закреплены ножи.

Зернодробилка роторного типа

Степень измельчения прямо пропорциональна скорости вращения ротора. Такое оборудование стоит значительно дороже молоткового. К тому же, благодаря крупным габаритам и большому весу, редко используется в подсобных и малых фермерских хозяйства.
к меню ↑

Молотковые дробилки

Такое оборудование принципиально отличается от роторного. Оно имеет более сложную конструкцию, но, при этом не вызывает сложностей в эксплуатации.

Устройство молоткового типа состоит из корпуса, бункера для загрузки сырья, двигателя, барабана, дека и решета. Молотки для зернодробилки находятся внутри барабана. После запуска двигателя, барабан начинает вращаться и молотки бьют по его корпусу.

Зерно, попадающее внутрь барабана, подвергается ударам и, за счет этого, измельчается до определенной фракции. Фракция же помола в этом случае зависит от диаметра ячеек решета.

Устройство молотковой дробилки

Сложно однозначно утверждать, какая дробилка лучше. Все зависит от размера хозяйства и конкретных требований к кормам. Измельчение роторными дробилками производится значительно быстрее, но фракция конечного продукта выходит лучше из под молотковых устройств.
к меню ↑

Плюсы и минусы молотковых дробилок для зерна

Достоинства данного устройства напрямую проистекают из ее конструктивных особенностей:

1. Доступность. Такое оборудование может позволить себе каждый, даже начинающий сельхоз производитель. Окупит оно себя менее чем за год.
2. Экономичность. Молотковые агрегаты оснащаются двигателями, как правило, от 1,7 кВт. Это позволяет значительно экономить на эксплуатации.
3. Простота. Элементарность конструкции положительно влияет на срок жизни всех элементов агрегата. К тому же комплектация, при необходимости замены, стоит не так уж дорого.
4. Малогабаритность. Благодаря малым габаритам и малому весу, оборудование можно установить в любом месте, легко перемещать, или работать на улице и убирать на хранение в сарай или гараж.
5. Высокий уровень производительности.

Молотковая дробилка в работе

К недостаткам можно отнести:

1. Возможность измельчения сырья с влажностью не выше 15%.
2. Достаточно высокий уровень шума и пылеобразования.

Молотковая дробилка, как любое устройство, имеет свои сильные и слабые стороны. Но она настолько хорошая помощница в хозяйстве, что вряд ли кто-нибудь из счастливых ее обладателей задумывался над недостатками.
к меню ↑

Скорость и качество измельчения зерна молотковой дробилкой (видео)

Молотковая дробилка для зерна своими руками

Молотковые дробилки разительно отличаются от прочих измельчителей кормов своим устройством и принципом работы. Аппарат более сложный, что объясняет высокое качество молотого зерна. Многие фермеры предпочитают изготавливать это бытовое устройство самостоятельно из запчастей от сельхозтехники и подручных материалов.

Принцип работы и устройство дробилки

Измельчитель зерна состоит из:

• Молоткового барабана,
• Емкости для засыпки сырья,
• Электрического узла,
• Основания,
• Выгрузного отсека.

Молотковая дробилка работает просто: через загрузочную емкость сырьё подается в рабочую камеру. Электрический редуктор запускает ротор режущего устройства. При вращении основного узла — ротора — начинают движение отбойники, которые многочисленными ударами измельчают зерно. Установленное внизу рабочей камеры сито определяет фракцию готового сырья. Переработанный продукт высыпается через отверстия сита в подставленный ящик или мешок.

Самодельный молотковый измельчитель

В домашних условиях зернодробилку можно сделать двумя способами: из запасных частей сельскохозяйственной техники и из обычных материалов (сталь, уголки, дисковые пилы и т.д.). Мощность и возможности будущего устройства будут зависеть от следующих моментов:

• Одного или двух роторов,
• Горизонтального или вертикального расположения вала,
• Реверсивного или обычного режима работы ротора,
• Полностью или частично открывающегося загрузочного отсека,
• Наличия очистительного механизма на валках или полотнах привода.

Однороторная дробилка более простая и популярная.

Собрать такое устройство можно очень компактных размеров для переработки нескольких мешков корма, а можно сделать промышленный аппарат для измельчения 200-300 т. Двухроторные модели имеют сложную конструкцию, но выдают качественный помол мелкой фракции. Можно изготовить аппарат с одновременной подачей сырья на оба ротора или для предварительного и окончательного дробления. Реверсивные устройства имеют симметричную форму и весят больше своих безреверсивных аналогов.

Разница в том, что реверсивные машины позволяют получить дробленку крупного и мелкого размера без замены сита.

о

Дробилка из запчастей сельхозмашин

• Для того чтобы собрать дробилку своими руками, потребуется:
• Тормозной барабан от трактора для изготовления основы,
• Диск сошника от посевной машины,
• Несколько подшипников и ступица,
• Пальцы от зерноуборочной машины,
• Бункер от посевной машины.

Этапы сборки

Основание

Основание играет важную роль в измельчителе для зерна: от него зависит прочность и стабильность. Чтобы его сделать, нужно обрезать барабан на токарном станке. Стенки оставляются высотой в 6,5 см. На внутренней стороне детали делается выточка диаметром 28 см и высотой 3 мм. Следующий шаг: под установку сита срезается треть тормозного барабана. Опираться сито будет на дуги основания, которые привариваются к внешней стороне детали и фланцам.

Диск сошника стачивается до размеров проделанного в барабане отверстия, и вставляется в выточку. Для  прочности и надежности его приваривают к стенкам корпуса. Рекомендуется предварительно просверлить несколько сквозных отверстий для забора воздуха, диаметром 1-2 см. Без них рабочий цикл дробилки для зерна потеряет в эффективности около 15%.

Со стороны обрезанной части барабана устанавливается сито. Крепят его парой болтов и боковиной от сошника. Чтобы установить подающий бункер с заслонкой, в верхней части рабочей камеры прорезают отверстие 5,5*4,5 см. С помощью заслонки легче контролировать объемы подаваемого на обработку зерна.

К фланцу на основании опоры сразу под ситом сваркой крепится воронка, через которую готовая дробленка будет ссыпаться в подставленную емкость. Дробилка для зерна крепится к прочной раме или столешнице металлическим уголком. С противоположной стороны рамы монтируется электрический узел, состоящий из двигателя, редуктора и цепного привода.

Барабан с молотками для дробилки

Собирать барабан начинают с помещения вала внутрь рабочей камеры, и приваривания к стенкам емкости двух-трех металлических пластин для большей жесткости.  В торце вала делается сквозное отверстие под болт-съемник.

Молотки для дробилок делаются из стальных пальцев от зерноуборочной машины: они прочные и тяжелые, а их края уже закалены. На каждую ось вешается по шесть отбойников, а расстояние между ними регулируется съемными шайбами. Если расположить отбойники в параллельных плоскостях, то получается более качественное и быстрое дробление зерна. Фракция помола зависит от ячейки сита.

Калибровка

Для защиты измельчителя от вибраций во время работы необходимо сбалансировать или откалибровать ротор. Вибрации опасны: они могут привести к поломке устройства, а также чреваты вылетанием обрабатываемого материала. Делают балансировку следующим способом: небольшой металлический валик впрессовывается в просверленное внутри вала отверстие, а уже затем ставится ротор в полной сборе. В пластинах ротора высверливаются несколько полостей глубиной в 2-3 мм, что обеспечит равномерную остановку в любом положении.

Дробилка сварная из металла

Эта модель дробильного аппарата для зерна состоит из:

• Рамы,
• Привода,
• Вала с режущим узлом,
• Подающего бункера,
• Защитного короба,
• Калибровочной сетки.

Сборка рамы и привода

Раму рекомендуется изготавливать из прочной трубы с толщиной стенки не менее 4,5 мм. Можно использовать и металлический уголок. Если планируется передвижение аппарата, то на раму крепят пару колес.

Привод состоит из механизма натяжения, пары шкивов и ремней. Все эти материалы покупаются в специализированном магазине. Для этой дробилки одинаково подойдет бензиновый или электрический двигатель. Разница в том, что бензиновый мотор утяжеляет конструкцию, но дает большую мощность. Электрический — легче и проще в обслуживании. Если измельчитель планируется для стационарного использования, то лучше выбрать электрический мотор. Минимальная рекомендуемая мощность двигателя — 2 кВт.

Вал и отбойники

Для изготовления берется диск, диаметром от 35 до 65 см. Диск надевается на вал, а втулка приваривается к его внешней стенке. На фрезу устанавливаются ножи, выточенные на токарном станке из автомобильной рессоры. Длина каждого ножа равна длине рабочей полости на диске. Рекомендуемый угол заточки лезвия — 30°. Во время заточки создается затыловка под углом 2,5 -3°, которая обеспечивает лучший самозахват подаваемого сырья.

Отбойники делаются съемными. Ширина молоткового механизма из четырех отбойников — 9 см. Изготавливают молотки из стального листа толщиной 6 мм. Вал с установленными на него ножами и молотками монтируется на двухрядные подшипники.

Принимающий бункер и корпус

Защитный корпус изготавливается вместе с загрузочным бункером. Размеры зависят от размеров основных рабочих узлов (молотков, фрезы, двигателя). Толщина стенок корпуса должна быть достаточной для того, чтобы выдерживать нагрузки и гасить вибрации двигателя. Если двигатель имеет мощность в 2 кВт, то толщину стенок рекомендуется делать от 4 мм.

Снизу корпуса делается окно для выгрузки готовой дробленки, которое закрывают ситом. Загрузочный бункер можно изготовить из более тонкого металла. Форма приемника для зерна чаще конусообразная или прямоугольная. Для удобства бункер оснащают откидной или съемной крышкой.