В избранное Сравнить Котельный завод РОСЭНЕРГОПРОМ изготавливает бункеры для различных технологических целей.
| В избранное Сравнить Ленточные транспортёры предназначены для перемещения любых насыпных грузов: песок, камни, уголь, компост, порошок, мука, крупы и многих других. СТОИМОСТЬ УКАЗАНА ЗА ПОГОННЫЙ МЕТР.
| В избранное Сравнить Скиповый подъемник СКИП применяется для перемещения угля в вертикальном и круто наклонном положении, с места хранения угля в бункер водогрейного котла, в стационарных котельных, модульных котельных МКУ и транспортабельных котельных КМТ.
|
Дробилка ДО-1М, одновалковая дробилка — производство дробилок для котельных
Назначение дробилки одновалковой ДО-1М
Дробилка одновалковая ДО-1М предназначена для дробления каменных и бурых углей. Дробилка устанавливается в системе топливоподачи производственно-отопительных котельных, оборудованных паровыми или водогрейными котлами со слоевыми топками.
Дробилки изготавливаются правого и левого исполнения, т.е. с расположением электропривода с правой или левой стороны дробилки, если смотреть со стороны шкива-маховика.
Исполнение дробилки указывается в заказе.
Срок службы дробилки – 15 лет, в том числе срок хранения — 1 год в консервации предприятия-изготовителя под навесом.
Указанные сроки службы и хранения действительны при соблюдении
потребителем требований действующей эксплутационной документации.
Завод обязуется в течении 12 месяцев со дня ввода в эксплуатацию, но не более 24 месяцев со дня отгрузки с предприятия-изготовителя, безвозмездно заменять или производить ремонт вышедших из строя сборочных единиц и деталей при условии соблюдения потребителем правил транспортирования, монтажа, хранения и эксплуатации дробилки.
Характеристики дробилки ДО-1М
| Производительность, т/ч | 30 |
| Размер загруженных кусков, мм, не более | 250 |
| Фракция дробления, мм, не более | 40 |
| Частота вращения дробильного валка, об/мин, не менее | 60 |
| Мощность электродвигателя, кВт | 11 |
| Частота вращения электродвигателя, об/мин | 1000 |
| Габаритные размеры, не более | |
Длина, мм: с правым расположением привода с левым расположением привода |
2550 1790 |
Ширина, мм: с правым расположением привода с левым расположением привода |
1235 1755 |
| Высота, мм | 910 |
| Масса без электродвигателя, кг, не более | 1500 |
Наша продукция
Дробилка угля ДО 1М
Дробилки ДО 1М
Дробилка ДО-1М предназначена для установки в систему подготовки топлива паровых и водогрейных котельных. Одновалковая дробилка угля ДО 1М (ДО-30) предназначены для дробления кусков каменного и бурого угля, размером не более 250 мм до фракции 0-40 мм. Максимальная производительность дробилки ДО 1М 30 т/ч.
Технические характеристики дробилки ДО 1М
| Наименование | Значение |
| Производительность, т/ч | 30 |
| Размер загруженных кусков, мм, не более | 250 |
| Фракция дробления, мм, не более | 40 |
| Частота вращения дробильного валка, об/мин, не менее | 60 |
| Мощность электродвигателя, кВт | 11 |
| Частота вращения электродвигателя, об/мин | 1000 |
| Габаритные размеры, не более | |
| Длина, мм: с правым расположением привода с левым расположением привода | 2550 1790 |
| Ширина, мм: с левым расположением привода | 1235 1755 |
| Высота, мм | 910 |
| Масса без электродвигателя, кг, не более | 1500 |
Конструкция дробилки ДО 1М
Привод у угольных дробилок ДО 1М может располагаться как с левой, так и с правой стороны, в зависимости от конкретных условий установки. Основными рабочими органами дробилки ДО 1М является дробильный вал и плита. Конструкцией дробилки ДО 1М предусмотрена возможность регулирования крупности дробления (размер кусков угля на выходе) за счет регулировки расстояния между рабочими органами. Для исключения повреждения дробилки случайными металлическими включениями, на конвейере подачи топлива перед ней должен быть установлен железоуловитель.
Купить дробилка ДО-1М можно оформив заявку на сайте котельного завода Росэнергопром. Транспортирование котлов и другого котельно-вспомогательного оборудования осуществляется автотранспортом, ж/д полувагонами и речным транспортом. Котельный завод поставляет продукцию во все регионы России и Казахстана. Для проектных и монтажных организаций, и владельцев котельных предлагаем разработку проектов реконструкций котельных и проектирование новых котельных.
3D — тур по модульной котельной
Дробилка ДО-1М
Дробилки ДО 1М устанавливаются в производственно-отопительных котельных, в системе углеподачи. Такие котельные обычно оборудованы водогрейными или паровыми котлами типа КВм, ДСЕ, УСШВ, КЕ, ДКВР, оснащенными топками для слоевого сжигания топлива типа ТШПМ, ТЛЗМ, ТЧЗМ, ТЛПХ, ТЛ.
Технические характеристики угольной дробилки ДО 1М
| Наименование | Значение |
| Производительность, т/ч | 30 |
| Размер загруженных кусков, мм, не более | 250 |
| Фракция дробления, мм, не более | 40 |
| Частота вращения дробильного валка, об/мин, не менее | 60 |
| Мощность электродвигателя, кВт | 11 |
| Частота вращения электродвигателя, об/мин | 1000 |
| Габаритные размеры, не боле | |
| Длина,мм: с правым расположением привода с левым расположением привода |
2550 1790 |
| Ширина, мм: с правым расположением привода с левым расположением привода |
1235 1755 |
| Высота, мм | 910 |
| Масса без электродвигателя, кг, не более | 1500 |
Привод у угольных дробилок ДО-1М может располагаться как с левой, так и с правой стороны, в зависимости от конкретных условий установки. Основными рабочими органами дробилки ДО-1М является дробильный вал и плита. Конструкцией дробилки ДО-1М предусмотрена возможность регулирования крупности дробления (размер кусков угля на выходе) за счет регулировки расстояния между рабочими органами. Для исключения повреждения дробилки случайными металлическими включениями, на конвейере подачи топлива перед ней должен быть установлен железоуловитель.
Купить дробилку ДО-1М
Для того, чтобы купить дробилку ДО-1М вы можете сделать заявку в отдел сбыта по телефону 8-800-700-06-43, либо оформить заявку он-лайн. Инженеры-консультанты дадут консультацию по подбору вспомогательного оборудования для выбранных вами моделей и рассчитают стоимость доставки. Транспортирование может осуществляться автотранспортом, ж/д полувагонами и речным транспортом.
Дробилка одновалковая ДО-1М
Дробилка одновалковая ДО-1М предназначена для дробления каменных и бурых углей. Дробилка устанавливается в системе топливоподачи производственно-отопительных котельных, оборудованных паровыми или водогрейными котлами со слоевыми топками.
Дробилки изготавливаются правого и левого исполнения, т.е. с расположением электропривода с правой или левой стороны дробилки, если смотреть со стороны шкива-маховика.
Исполнение дробилки указывается в заказе.
Срок службы дробилки – 15 лет, в том числе срок хранения — 1 год в консервации предприятия-изготовителя под навесом.
Указанные сроки службы и хранения действительны при соблюдении потребителем требований действующей эксплутационной документации.
Завод обязуется в течении 12 месяцев со дня ввода в эксплуатацию, но не более 24 месяцев со дня отгрузки с предприятия-изготовителя, безвозмездно заменять или производить ремонт вышедших из строя сборочных единиц и деталей при условии соблюдения потребителем правил транспортирования, монтажа, хранения и эксплуатации дробилки.
| Производительность, т/ч | 30 |
| Размер загруженных кусков, мм, не более | 250 |
| Фракция дробления, мм, не более | 40 |
| Частота вращения дробильного валка, об/мин, не менее | 60 |
| Мощность электродвигателя, кВт | 11 |
| Частота вращения электродвигателя, об/мин | 1000 |
| Габаритные размеры, не более | |
| Длина, мм: с правым расположением привода с левым расположением привода | 2550 1790 |
| Ширина, мм: с правым расположением привода с левым расположением привода | 1235 1755 |
| Высота, мм | 910 |
| Масса без электродвигателя, кг, не более | 1500 |
Дробилка — Википедия
Материал из Википедии — свободной энциклопедии
Пример питания щековой дробилки 
Валковая дробилка
Мобильная дробильная установкаДроби́лка — оборудование для дробления, то есть механического воздействия на твёрдые материалы с целью их разрушения[1].
Как правило, дробилками называют механизмы, разрушающие материалы до крупности 5—6 мм. Разрушение до более мелких размеров называют измельчением и производят в мельницах[2].
Первые механизмы для механического измельчения твёрдых материалов, представлявшие собой толчейные ставы с водяным приводом относят к XV—XVI векам. Дробилка состояла из армированного металлом деревянного жёлоба, а дробящим органом служили свободно падающие песты с железными наконечниками. Изобретение в XVII веке парового двигателя привело к созданию дробилок, работающих на принципах истирания, раскалывания и других[3].
В зависимости от крупности дроблённого материала дробилки разделяют на дробилки крупного, среднего и мелкого дробления[2][3].
| Тип дробилки | Крупность исходного материала, мм | Крупность готового материала, мм |
|---|---|---|
| Крупного дробления | 1500 | 100 — 350 |
| Среднего дробления | 100 — 250 | 40 — 50 |
| Мелкого дробления | 40 — 50 | 5 |
В зависимости от назначения и технологических задач применяют конструкции, реализующие разные принципы дробления:
- раздавливание,
- разрывание,
- разрезание или разрыхление,
- ударное воздействие (молотки, билы, отбойные плиты),
- ударное воздействие («свободный удар», удар «камень о камень»).
Большинство применяемых в промышленности дробилок работает по принципу раздавливания кусков руды между двумя стальными сближающимися поверхностями[2].
По принципу действия и конструктивному исполнению дробилки делятся на[4][5][3]:
Далее указанные виды дробилок могут подразделяться на типы в зависимости от конструктивных особенностей. Например, щёковые — на дробилки с простым и сложным движением щеки, конусные — с консольным и подвесным валом, валковые — на одно-, двух-, трёх- и четырёхвалковые, роторные — на одно-, двухроторные[3].
Существуют также комбинированные дробилки, включающие рабочие органы двух видов, объединённые в одном корпусе[3].
Выбор конкретного типа дробилки определяется технологическими задачами. Как правило, щёковые и конусные дробилки применяют для дробления прочных и средней прочности абразивных материалов, валковые — для материалов средней прочности, ударные — для мягких и средней прочности малоабразивных материалов[3].
По способу установки и возможности передвижения различают дробилки:
- стационарные
- мобильные на колёсном шасси
- мобильные на гусеничном шасси
Некоторые стационарные дробилки имеют возможность относительно легко перемещаться в срок около 2—4-х недель[источник не указан 122 дня].
- Дорожно-строительные машины. Мигляченко В. П., Сергеев П. Г., М.: «Лесная промышленность», 1978. 288 с.
- Добронравов С. С., Сергеев С. П. Строительные машины. Учебное пособие для вузов. — 2-е изд., перераб. и доп. — М.: Высш. школа, 1981. — 320 с.
- Коротич В. И., Набойченко С. С., Сотников А. И., Грачев С. В., Фурман Е. Л., Ляшков В. Б. Начала металлургии: Учебник для вузов / под ред. В. И. Коротича. — Екатеринбург: УГТУ, 2000. — 392 с. — ISBN 5-230-06611-3.
- Шинкоренко С. Ф., Белецкий Е. П., Ширяев А. А. Справочник по обогащению руд черных металлов / под ред. С. Ф. Шинкоренко. — М.: Недра, 1980. — 527 с.
ЗАО «Дробмаш» Выкса официальный сайт
Роторные дробилки «ДРОБМАШ» имеют массивный ротор, на котором жестко закреплены сменные била из износостойкой стали. Они применяются для дробления крупных кусков сравнительно прочных материалов, как для первичного дробления, так и на последующих стадиях.
«ДРОБМАШ» выпускает четыре модели роторных дробилок. Дробилки предназначены для дробления мягких, малообразивных материалов, предел прочности на сжатие которых не превышает 100 МПа. Использование дробилок для дробления прочных материалов неэффективно из-за высокого расхода быстроизнашивающихся дробящих элементов, однако, обладая высокой производительностью и относительной простотой конструкции, роторные дробилки широко применяются при переработке осадочных пород. При этом происходит обогащение осадочных пород по прочности за счет разрушения слабых включений.
Дробилки «ДРОБМАШ» имеют массивный ротор, на котором жестко закреплены сменные била из износостойкой стали, снабжены предохранительно-регулировочным устройством, обеспечивающим пропуск недробимых тел (зуб экскаватора, например), попавших в камеру дробления, и регулировку зазора между окружностью вращения бил ротора и отбойными плитами.
Новая разработка в данной группе оборудования — дробилка ДРО-699. Для большего удобства при проведении ремонтных и профилактических работ модель оснащена гидравлическим механизмом раскрытия корпуса. Благодаря этому существенно сокращаются трудоемкость и временные затраты на плановое техническое обслуживание и регулировку дробилки и значительно повышается ее эксплуатационная производительность. В этой дробилке применяется оборудование для плавной регулировки частоты вращения ротора, что позволяет поддерживать характеристики готового продукта на требуемом уровне.
Дробилки производятся как отдельно, так и в виде агрегатов. Агрегаты включают в себя саму дробилку, пространственную раму, площадки обслуживания, электрооборудование, могут быть передвижными или транспортируемыми. Конструкция агрегатов позволяет максимально упростить сооружение фундаментов и монтаж оборудования, комбинировать все компоненты технологических линий и легко встраивать оборудование в технологические линии. Это дает возможность скомпоновать практически любую линию в пределах характеристик выпускаемого оборудования для решения самого широкого круга задач, стоящих перед потребителем.
|
Модель |
Типоразмер |
Размер куска |
Ширина |
Произво- |
Мощ- |
Масса, |
Габаритные |
| Дробилки для среднего и мелкого дробления | |||||||
|
ДРО-542 |
ДРС-6х8 |
150 |
10-60 |
35 |
45 |
3,5 |
1410х2040х1190 |
|
СМД-75А |
ДРС-10х10 |
300 |
16-200 |
135 |
132 |
10,0 |
2700х2800х2100 |
|
ДРО-699* |
ДРС-10х10 |
300 |
16-200 |
135 |
132 |
10,0 |
2700х2300х2150 |
|
ДРО-733** |
ДРС-12х12 |
300 |
20-250 |
200 |
160 |
16,87 |
3750х4200х2800 |
| Дробилки для крупного дробления | |||||||
|
СМД-85А |
ДРК-8х6 |
400 |
16-160 |
60 |
45 |
6,0 |
2500х1700х2150 |
|
СМД-86А* |
ДРК-12х10 |
600 |
25-250 |
135 |
110 |
15,0 |
3200х2350х2800 |
|
СМД-86А-10* |
ДРК-12х10 |
600 |
25-250 |
135 |
110 |
15,0 |
3200х2350х2800 |
*оснащена устройством плавного изменения скорости и гидравлическим механизмом раскрытия корпуса.
** — опытный образец
*** — производительность указана в т/час
Масса указана без комплектующих изделий
Другие типы выпускаемых дробилок: