Чертежи измельчитель веток: как сделать самодельное бензиновое и электрическое устройство из болгарки и иных инструментов для переработки садовых отходов

Содержание

чертежи и инструкция. Садовый измельчитель – решение проблемы с отходами на даче Садовый измельчитель своими руками схема

Если у вас есть большая стопка бумаги или газет, которые вы можете применить во блага, то используйте их для создания своего биотоплива. Не спешите выбрасывать и старые документы и бумаги, вместе мы превратим все это в источник топлива, который не занимает много места, а самое главное, приносит существенную пользу.

Посмотрим на процесс, который показан в видеоролике самоделки :

Для создания биотоплива в домашних условиях, вам понадобится:
— вода;
— много газет или бумаги, чем больше будет газет, чем лучше будет для нас;
— уничтожитель бумаги;
— несколько пластиковых или металлических ёмкостей разного размера;
— сито для процеживания;
— форма для создания брикета.


Изготовление топлива состоят из нескольких простых этапов, прежде всего вы должны, измельчить бумагу на мелкие кусочки. Шредер это делает очень хорошо и быстро.

Если у вас нет шредера, то можно порвать газеты в ручную или использовать ножницы. Конечно, так будет процесс происходить гораздо дольше, но зато вам будет, чем заняться свободным вечером.


Переложите измельченную бумагу в большой тазик и залейте ее теплой водой. Воды должно быть столько, сколько сможет покрыть всю бумагу.


Помните бумагу руками, чтобы частицы стали еще меньше. Если у вас есть промышленный или домашний блендер, он размельчит бумагу практически до каши. Такая консистенция бумаги нам и нужна.

Оставьте емкость с бумагой и водой на 10-12 часов, чтобы она полностью размокла.


Сито использовать не обязательно, но только в том случае, если вы не боитесь запачкаться. Бумагу можно отжать и руками.


Теперь в ход идут металлические формы. В одну форму мы накладываем бумагу.


Дном второго контейнера необходимо прижать бумажную массу, чтобы удалить весь остаток влаги и сформировать брикет.

Готовые лепешки будет легче достать, если на дно контейнера положить пленку или пластиковый пакет.

Получившиеся полуфабрикаты, перед использованием должны хорошо высохнуть. Оставьте их на несколько дней в теплом месте, например, поместите их на батарею.

Устройство для измельчения веток является одним из необходимых инструментов садовника. Ведь каждому, кто ухаживает за территорией, приходится регулярно обрезать деревья, в результате чего появляются отходы. Сжечь такой мусор в печи без предварительного дробления топором проблематично, а разводить огромный костёр на огороде тоже нецелесообразно. Выходом может стать электрический садовый измельчитель веток. После измельчения ветки превращаются в твердое топливо или компост.

В настоящее время измельчители древесины называются по-разному: щепорезка, веткоизмельчитель, шредер, щеподробилка, деревоизмельчитель, сучкодробилка, прибор для переработки пластика, бумаги и опилок и т. д. Устройство состоит из следующих узлов:

Что касается самодельных измельчителей, то они отличаются лишь устройством режущего механизма, а остальные детали в них могут иметь разные размеры. Если вы планируете сделать веткоизмельчитель своими руками, чертежи и схемы станут первым, что вам понадобится. Их можно найти в интернете. Вот наиболее популярные решения:

Чтобы улучшить производительность измельчителя, часто устанавливают маховик, который насаживается на свободный конец вала. В дисковых моделях эту деталь заменяет тяжелый металлический круг с ножами.

Дереводробилка — весьма удобный инвентарь. Однако позволить себе подобную покупку может не каждый, поэтому большинство садоводов отдаёт предпочтение самодельным решениям. Но можно ли создать устройство, не имея соответствующих слесарно-сварочных навыков и инструментов? К сожалению, нет. Даже простой веткоизмельчитель

на основе дисковых пил создаётся при соблюдении строгой инструкции. К тому же за созданием валов и корпусов для подшипников нужно обращаться к профессиональным мастерам. Весь процесс можно условно разделить на такие этапы:

При создании следует руководствоваться следующими правилами:

  1. Если приоритет ставится на получение мелкой древесной стружки при минимальных затратах ресурсов, отдавайте предпочтение моделям из дисковых пил.
  2. Если вы собираетесь измельчать ветви малого диаметра на более крупную фракцию, идеальным решением станет режущий механизм, такой, как фуганок.
  3. При желании рубить ветви в больших количествах, обустраивайте дисковые дробилки.

Кстати, мелкая стружка и щепа часто используются для получения компоста и мульчи. К тому же на её основе создают топливные брикеты, которые затем используются для отопления частных домов.

Если вы определились с выбором щепорезки , начинайте заготавливать детали, материалы и оборудование. Однако до этого нужно выполнить несколько ключевых задач.

Выбор двигателя и определение ременной передачи

Такой показатель, как мощность привода, указывает на толщину веток, которую может переработать самодельный аппарат:

Однако количество оборотов электродвигателя практически не играет роли, т. к. необходимая скорость вращения режущих элементов обеспечивается клиноременной передачей.

Чтобы шредер для древесины справлялся со своими обязанностями на ура, ножевой вал должен работать на скорости не больше 1500 оборотов в минуту. Достичь таких показателей можно с помощью выбора подходящего диаметра ведущего и ведомого шкива. Решающее значение отыгрывает не скорость оборота ножей, а получаемый крутящий момент или усилие. Также нет смысла уделять

особое внимание расстоянию между шкивами и длине ремня, за исключением слишком длинных ремней, которые существенно снижают показатели КПД передачи.

В качестве примера можно выбрать следующий расчет: берём электрический двигатель на 2800 оборотов в минуту, который будет установлен на дробилку. Идеальным решением станет снижение оборотов на валу вдвое, до 1400 об/минуту. В таком случае диаметры шкивов будут отличаться в два раза. Например, размер ведущего шкива составляет 100 миллиметров, а диаметр ведомого достигает 200 мм.

Заказывая шкивы для клиноременной передачи в токарной мастерской, учтите: лучше отдавать предпочтение шкивам на 3 или 4 ручья, чтобы после можно было менять обороты на рабочем валу с помощью перестановки ремня. В таком случае удастся подстраивать измельчитель под разные условия работы, например, для обработки стеблей кукурузы, подсолнечника или травы.

Подготовка материалов

Чтобы собрать раму измельчителя, применяют такие виды металлопроката:

Силовую установку фиксируют на стальной лист толщиной 10 миллиметров (размеры определяются расстоянием между монтажными отверстиями). В качестве устройства для натяжения ремня используют следующие варианты:

  1. Отверстия в плите для крепежа мотора делают продолговатыми, что позволяет отодвигать его и фиксировать болтами
  2. Плиту устанавливают одним концом на шарнире, в результате чего ремень подтягивают посредством веса электродвигателя. На другой стороне её фиксируют с помощью гаек на шпильках.

Для создания простейшей конструкции шредера требуется приобрести 20−25 дисковых пил с твердосплавными наконечниками и аналогичное количество проставочных шайб диаметром 20 миллиметров. В результате создаётся рабочая часть шириной около 80 миллиметров, которую можно увеличить посредством добавления пил.

Толщина зубьев дисковой пилы больше, чем стальное основание, поэтому фиксировать инструменты вплотную друг к другу запрещено. Чтобы компенсировать ширину зубьев принято использовать шайбы, которые ставят между пилами.

Вал, приводимый в движение ремнем, вытачивают на токарном станке из стального стержня. Однако перед изготовлением детали следует изготовить 2 подшипника, под чей посадочный размер будет протачиваться вал.

Кроме этого, следует обустроить корпуса для подшипников с крепежными фланцами. Нередко их покупают в готовом виде на вторичном рынке или в специализированных магазинах.

Неплохой альтернативой могут стать подшипники задних полуосей диаметром 25 мм — от классических Жигулей. В таком случае роль вала будет выполнять готовая шпилька с гайками.

Для фиксации дисковых пил на валу нарезают резьбу .

Особенности изготовления рамы

Независимо от типа выбранного дробильного оборудования, его необходимо оснастить ключевым элементом — станиной, где вскоре будет установлен привод и рубильный механизм. Устройство принято варить из уголков или труб, соблюдая следующее пошаговое руководство.

Не забудьте продумать, куда вы установите электрический двигатель. Для самодельных дробилок лучшим решением может стать вариант установки мотора в створе рамы, чтобы он не выпирал за её габариты. Аналогичное правило применяется и в других типах дробилок.

Сборка измельчителя

Чтобы собрать дробилку древесины из пакета дисковых пил, следуйте инструкции:

Непосредственно перед сборкой смажьте сепараторы подшипников. Устанавливайте пилы таким образом, чтобы профили зубьев не совпадали.

Для фиксации контрножа лучше применять не сварку, а болты, продевая их через отверстия овальной формы.

Растительные отходы в виде веток и травы неизбежные спутники садового участка. Сжигать или терпеливо ждать, когда из отходов получится компост, непрактично. Гораздо эффективней собрать садовый измельчитель своими руками. Полученное сырье пригодится в качестве топлива для котла или удобрения почвы. Ознакомившись с принципом работы и видами механизма для переработки отходов, подобрать подходящую конструкцию для самостоятельного изготовления будет легче.

Устройство и принцип работы садового измельчителя

Садовые измельчители существенно облегчают процесс ухода за участком. При описании механизма, помимо привычного названия, встречаются еще и синонимы — чиппер или шредер. Они обладают достаточно простой конструкцией. Основные составляющие механизма:

  • рабочий вал, оснащенный ножами;
  • мотор;
  • приемный короб;
  • металлическая рама с защитным кожухом;
  • в отдельных моделях предусмотрен бункер для измельченной органики;
  • сито, регулирующее фракцию щепы;
  • проталкиватель.

Помимо основных элементов, существует множество других мелких деталей. Для удобного перемещения вся конструкция базируется на двухколесной основе. Принцип работы садового измельчителя заключается в следующем:

  • Цепь или ремень служат передаточным звеном для движения вала за счет вращения мотора.
  • В этот момент ветви или другие отходы подаются в приемный короб.
  • Ножи рабочего вала измельчают внесенный растительный материал.

Полученное сырье можно отправлять на компост. Работа измельчителя садового сродни действию мясорубки.

Замечание! Переработка отходов, особенно твердых, проводится с мерами предосторожности. Кожаные перчатки и очки — обязательные средства индивидуальной защиты.

Виды шредеров

Прежде чем создавать самодельный садовый измельчитель, необходимо определиться с видом загружаемых отходов. От этого зависит его конструкция и рабочие характеристики. Классификация садовых измельчителей проводится по трем параметрам: типу привода, его мощности, виду режущей конструкции.

Режущий механизм

Шредеры, изготовленные на производстве, обладают следующими режущими системами:

  • Ножевыми (рис 4). Представляют универсальный вариант.
  • Фрезерными (рис 2). Перерабатывают твердую растительную органику.
  • Вращающимися турбинами для утилизации толстых ветвей (рис 3).
  • Валковыми. Предназначаются для кустов и ветвей деревьев.
  • Молотковыми (рис.1). Способны перемолоть тонкие ветки.
  • Измельчитель травы вместо ножей оснащен леской.

На рынке представлены и другие конструкции измельчителей. При желании собрать шредер садовый электрический своими руками, останавливаются на моделях с ножевой режущей системой или состоящей из наборных дисковых пил.

Тип привода

Садовый измельчитель веток оснащается бензиновым или электрическим двигателем, каждый вариант обладает преимуществами и негативными моментами. Чиппер, работающий на бензине, легче справляется с переработкой крупных веток. Для него характерна мобильность и независимость от удаленности источника питания. Но некоторые конструкции нуждаются в подключении к сельхозтехнике в виде мотоблока или трактора.

Электрический измельчитель веток садовый обладает меньшим весом, менее громоздкий и легче в эксплуатации. Недочеты — привязка к энергоресурсу и меньшая мощность. В зависимости от планируемых размеров органики, предназначенной для переработки, подбирают следующие двигатели:

  • При низкой интенсивности работ с ветками до 20 мм в диаметре достаточно мощности в 1,5 кВт.
  • Небольшой участок, где потребуется перерабатывать ветки толщиной до 40 мм, лучше оснастить измельчителем мощностью 3-4 кВт.
  • Для крупных хозяйств, где часто возникает необходимость утилизировать ветки до 100-150 мм толщины, лучше сделать шредер с двигателем в 6 кВт.

Совет! При разносторонних садовых работах предпочтительно сделать шредер с двигателем 4 кВт. Для бензиновых моделей подойдет ДВС, мощность которого составляет 5-6 л.с.

Очередная особенность конструкции садовых шредеров — тип привода. Это функцию выполняет ремень, цепь или фиксация ножей осуществляется непосредственно к валу мотора.

Материалы и чертежи для создания собственного чиппера

Для самостоятельного изготовления садового измельчителя, где в качестве режущего механизма используются дисковые пилы, потребуется:

  • Электромотор мощностью до 2 кВт.
  • Фреза, обладающая крупными зубьями, или 10-15 шт. дисковых пил Ø 10-20 см.
  • Ось с подходящим для дисковых пил диаметром.
  • Разделение дисков в садовом измельчителе осуществляется шайбами толщиной 5-7 мм. Их внутреннее отверстие подбирается в зависимости от диаметра оси, а численность соответствует комплекту дисков.
  • Функцию привода выполняет ремень со шкивами.
  • Для станины подготавливается уголок.
  • Стальные листы для приемного короба и направляющего раструба 5 и 3 мм соответственно.
  • Два колеса для мобильности садового измельчителя.
  • Дрель, болгарка, сварочный аппарат и набор крепежных деталей.

Существует множество конструкций садовых шредеров, например, измельчитель травы имеет отличия от приспособления для утилизации веток. Предлагаем на выбор чертежи садовых измельчителей:

Молотковый

Для дисковых пил

Для травы

Как смастерить измельчитель веток

Рассмотрим поэтапно, как сделать садовый измельчитель своими руками:

  • Комплект из дисковых пил и шайб поочередно насаживается на вал. Его вытачивают на токарном станке или применяют деталь от коробки передач старого авто.
  • Промежуток между дисками составляет порядка 10 мм. При меньшем зазоре ширина рабочей области сузится, больший промежуток спровоцирует заклинивание мелких веток.

    Внимание! Дисковые пилы фиксируются таким образом, чтобы зубья не располагались на одной черте. Их устанавливают со смещением или хаотично. При таком крепление нагрузка на вал и электродвигатель снижается, увеличивая ресурс садового измельчителя.

  • Уголок или швеллер служит основой прочной рамы.
  • Под местом монтажа электродвигателя оборудуется фундамент. Опора должна предусматривать перемещение двигателя с целью регулировки натяжения привода.
  • Далее формируются постаменты для подшипников, здесь важно не допустить перекосов. Ось вала и электромотора должны находиться в параллельных плоскостях.
  • Следующий этап создания садового измельчителя — формирование рабочего бункера. Емкость должна обладать достаточной прочностью, чтобы выдержать механическое воздействие разлетающихся частей веток. Пристального внимания заслуживает опорная пластина, в которую упирается при дроблении древесина.
  • Если сделанный бункер обладает возможностью регулировки относительно режущих деталей, размер измельченной щепы может варьироваться. Например, в качестве топлива необходимы более крупные фрагменты, для компоста — мельче.

Для подачи веток требуется сделать раструб, глубина которого превышает длину рук. Он выполняет две функции:

  • позволяет направлять древесину в садовый измельчитель под оптимально удобным углом в 90 о;
  • эффективно защищает руки от повреждений.

Направлять древесные отходы к месту измельчения следует специальной доской, не стоит делать это своими руками.

Совет! Ветки фруктовых деревьев перерабатываются в садовом измельчителе отдельно от остального древесного мусора. Полученная щепа идеальное топливо для коптильни. Также не стоит смешивать древесину, предназначенную в качестве материала для копчения, с косточковых и семечковых сортов деревьев.

Измельчитель травы

Если работа на садовом участке не предполагает утилизацию толстых веток, а основные отходы составляет мягкая растительность, следует рассмотреть вариант как создать измельчитель травы. Вместо мощных зубьев пилы оборудуется режущая система по типу ножа для шинковки капусты. Принцип действия механизма изображен на чертеже далее:

Вращение дисковой фрезы на высоких оборотах позволяет отсекать от травы или тонких веток кусочки. Высокая производительность измельчителя обеспечивает быстрый процесс переработки ненужной растительности. Для работы потребуется:

  • Круглая емкость в виде ведра или кастрюли справится с ролью рабочего бункера для садового измельчителя травы. Отсутствие толстых веток не требует особой прочности стенок садового измельчителя.
  • Запчасти от старой вентиляционной системы, именуемой улиткой, отлично подойдут для сборки садового шредера. Электродвигатель, вал и корпус вентилятора — основные узлы, которые можно позаимствовать для собственной конструкции.
  • В качестве режущей системы применяют металлический диск, в специальные прорези которого фиксируются ножи.

Опускаясь в прорези, мягкая растительность измельчается и выходит в боковое отверстие. Для этой конструкции важно обустроить подающий раструб так, чтобы конечности не могли соприкоснуться с фрезой.

Измельчитель травы садовый не нуждается в мощном электродвигателе, здесь достаточно мощности в 1 кВт, даже болгарка подойдет для этих целей. Подробности обустройства садового шредера для травы можно увидеть в следующем видеоматериале:

Все владельцы садовых участков, или люди, проживающие в частном секторе – сталкиваются с проблемой утилизации сухих обрезков веток деревьев и кустарников.

Каждый год увеличивается куча хвороста, портя вид участка и создавая пожарную опасность. Как правильно избавиться от старых сухих веток?

  1. Воспользоваться услугами компании по вывозу и переработке мусора. Эффективно, но дорого. Вы добровольно отдаете в чужие руки материал, и платите за это деньги;
  2. Сжигать кучу сухих обрезков прямо на участке. Совершенно бесплатно, если не считать возможной уплаты штрафа. Но при этом вы вдыхаете удушливый дым, и создаете неудобства соседям. Не говоря уже об опасности возгорания построек на участке. Место, над которым полыхал костер – остается неплодородным в течение нескольких лет;
  3. Перерабатывать обрезки в компост для последующего удобрения ваших зеленых насаждений. Способ идеальный, однако, целые ветви перегнивают в компост достаточно долго. Процесс ускорится, если их перемолоть в щепу. Для этого существует специальное приспособление – садовый измельчитель для веток.

Принцип его действия простой – внутри механизма вращается фреза, перемалывающая ветки в однородную массу.

Привод может быть ручным, механическим (с использованием двигателя внутреннего сгорания), или электрическим. Последний вариант наиболее популярен, за счет простоты конструкции.

Эти приспособления повсеместно встречаются в продаже, однако можно изготовить измельчитель веток своими руками. Разумеется, конструкция получится не совсем бесплатной. Некоторые компоненты придется приобретать.

Как сделать садовый электрический измельчитель веток своими руками

Что необходимо для изготовления:

  • Электродвигатель мощностью порядка 1-2 кВт;
  • Дисковые пилы диаметром 100-200 мм в количестве 10-15 штук или фреза с крупными зубьями;
  • Стальной круг или готовая ось. Диаметр должен соответствовать посадочному гнезду дисковых пил;
  • Набор шайб толщиной 5-7 мм для разделения дисков. Внутренний диаметр должен соответствовать толщине оси. Количество по числу дисковых пил;
  • Ремень со шкивами для передачи крутящего момента от двигателя. Подойдет от отечественного автопрома;
  • Швеллер или уголок для станины;
  • Стальной лист толщиной 3-5 мм для рабочего бункера;
  • Стальной лист 2-3 мм для направляющего раструба;
  • Пара колес от садовой тележки, если самодельный измельчитель веток предполагается перемещать с места на место;
  • Сварочный аппарат, болгарка, дрель, набор крепежных элементов.

Как сделать измельчитель веток на основе дисковых пил?

Приобретаем 10-15 полотен, желательно с насадками на зубья из твердой стали. Подбираем или изготавливаем набор стальных шайб-прокладок для разделения дисков на валу.

Расстояние между пилами должно быть порядка 10 мм. Если сделать больше – будут застревать мелкие ветки, если меньше – ширина рабочей области уменьшится.

Насаживаем пакет из дисков с шайбами на вал. Его можно выточить на токарном станке, или воспользоваться подходящим от старой автомобильной коробки передач.

Важно! Зубья у дисковых пил не должны располагаться по одной линии. Их можно расположить со смещением, а лучше – в хаотичном порядке. В этом случае нагрузка на вал, и соответственно двигатель будет ниже, продлевая ресурс конструкции.

Из швеллера или уголка свариваем прочную раму. Снизу устанавливаем фундамент для электродвигателя. Обязательно предусматриваем возможность перемещения двигателя для регулирования натяжения приводного ремня.

Поделись статьей:

Похожие статьи

Навесной измельчитель веток к минитрактору

2016.2-00.00.002 _ ???.m3d

ИД500-00.00.000 _ Измельчитель древесины Малыш.a3d

ИД500-00.00.001 _ Вал.m3d

ИД500-20.00.000 _ Станина.a3d

ИД500-20.00.001 _ Стенка.m3d

ИД500-20.00.002 _ Обечайка.m3d

ИД500-20.00.003 _ Ухо.m3d

ИД500-20.00.004 _ Стенка.m3d

ИД500-20.00.005 _ Упор.m3d

ИД500-20.00.006 _ Пластина.m3d

ИД500-20.00.007 _ Ребро.m3d

ИД500-20.00.008 _ Кронштейн.m3d

ИД500-20.20.000 _ Воронка.a3d

ИД500-20.20.001 _ Лист.m3d

ИД500-20.20.002 _ Лист.m3d

ИД500-20.20.003 _ Лист.m3d

ИД500-20.20.004 _ Лист.m3d

ИД500-30.00.000 _ Крышка.a3d

ИД500-30.00.001 _ Стенка.m3d

ИД500-30.00.002 _ Лист.m3d

ИД500-30.00.003 _ Лист.m3d

ИД500-30.00.004 _ Обечайка.m3d

ИД500-30.00.006 _ Пластина.m3d

ИД500-30.00.007 _ Пластина.m3d

ИД500-30.00.008 _ Пластина.m3d

ИД500-40.00.000 _ Гусак.a3d

ИД500-40.00.001 _ Боковина.m3d

ИД500-40.00.002 _ Направляющая.m3d

ИД500-40.00.003 _ Лист.m3d

ИД500-40.00.004 _ Бонка.m3d

ИД500-40.00.005 _ Козырек.m3d

ИД500-50.00.000 _ Основание.a3d

ИД500-50.00.001 _ Уголок.m3d

ИД500-50.00.001-01 _ Уголок.m3d

ИД500-50.00.002 _ Ребро.m3d

ИД500-50.00.003 _ Ось.m3d

ИД500-50.00.004 _ Балка.m3d

ИД500-50.00.004-01 _ Балка.m3d

ИД500-50.00.005 _ Косынка.m3d

ИД500-50.00.006 _ Ухо.m3d

ИД500-60.00.000 _ Ротор.a3d

ИД500-60.00.001 _ Диск.m3d

ИД500-60.00.002 _ Втулка.m3d

ИД500-60.00.003 _ Стенка.m3d

ИД500-60.00.005 _ Нож.m3d

ИД500-60.00.006 _ Лопатка.m3d

ИД500Т-00.001 _ Втулка монтажная.m3d

Подшипниковый узел LEF 207 2F.m3d

Садовый измельчитель своими руками — фото + чертежи | Своими руками

Картофель, кормовую свеклу и топинамбур всегда высеваю на приличных площадях.

В саду же всегда много садового мусора пригодного для мульчи и именно для этих целей (чтобы быстро и без потерь все это дело переработать), я своими руками сделал садовый измельчитель (рис. 1).

В предлагаемых чертежах (рис. 2-5) отсутствуют эскизы подключения электрдвигателя, поскольку это зависит от индивидуального выбора привода.

Технологическая схема измельчителя

Я использовал трехфазный низкооборотный двигатель 0,4 кВт, 300 об/мин. (есть и такие!), подключенный на напряжение 380 В. Его часто применяют в домашних хозяйствах для силового ввода.

Мотор состыковал с измельчителем через зубчатую полумуфту цепью с шагом 25,4 мм.

Станину электрического двигателя прикрутил болтами к сварной платформе из листовой стали толщиной 4-6 мм, фиксируемой на рабочем столе. В целях техники безопасности платформу снабдил бортиками, защищающими от случайного контакта с цепью полумуфты.

К платформе приварил корпус измельчителя который представляет собой прямоугольный цилиндр. Внутри него расположил рабочий орган — вал с двумя ножами из хорошей (в первую очередь для измельчения веток)  инструментальной стали.

Моя установка превращает 10 кг свеклы в рубленную массу за 1-1,5 мин.! Дерево и ветки измельчаются поольше


Читайте также: Как своими руками приготовить компост


Самодельный садовый измельчитель – чертежи

Рис. 1. Общий вид измельчителя

1 и 3 — передняя и задняя стенки, 2и 4 – передняя и задняя опоры, 5 — вал измельчителя, 6 — средняя стенка: а — вид спереди, 6 — вид сверху, в — вид сбоку

Рис. 2. Передняя стенка

Рис. 3. Передняя спора

Примечание. Втулку приварил к пластине толщиной 3 мм; латунь Dbh30mm, Dнар 30 мм (под запрессовку).

Рис. 4. Задняя стенка с опорой (вид сверху)

Рис. 5. Вал измельчителя

1 — шпоночная канавка, 2 — места электросварки, 3 — место установки ножа

Примечание. Ножи (2 шт.) установил через 180 град.

Примечание. Стенку получил, изогнув по центру пластины 250×400 мм (2 шт.).

Размеры даны в мм

Автор Н.Никитко

ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ МАСТЕРОВ И МАСТЕРИЦ, И ТОВАРЫ ДЛЯ ДОМА ОЧЕНЬ ДЕШЕВО. БЕСПЛАТНАЯ ДОСТАВКА. ЕСТЬ ОТЗЫВЫ.

Ниже другие записи по теме «Как сделать своими руками — домохозяину!»


Подпишитесь на обновления в наших группах и поделитесь.

Будем друзьями!

чертежи дробилки древесины > Домашнее инженерное оборудование

Что такое конденсационный газовый котел

Конденсационный газовый котел состоит из трех контуров, которые позволяют смешивать в системе горячую и холодную воду, из-за чего начинается процесс конденсации на поверхности теплообменника….

16 03 2021 1:50:41

Ошибки и неисправности в газовых котлах Protherm: возможные коды (F01, F02, F04, F28, F62), а также как подключить термостат

В данной статье вы познакомитесь с возможными ошибками (F01, F02, F04, F28) и неисправностями в газовых котлах Protherm, увидите какими бывают коды ошибок, как обслуживать данное устройство, а также как запустить этот прибор и что делать, если он не запускается….

09 03 2021 0:28:22

Как выбрать погружной насос для колодца

Погружной насос более востребован, чем поверхностный, т.к. он защищён от внешних воздействий в виде температуры воздуха, например. Это насос, который устанавливается ниже поверхности воды ……

04 03 2021 2:28:25

Отопление дома конвекторами

Работа конвекторов заключается в перемешивании прогретого воздуха с холодным. Теплый поток, поднимаясь, вовлекает за собой в конвектор холодный поток воздуха ……

17 02 2021 17:19:32

Дымоход для твердотопливного котла: конструкция и расчет

Недостатки и достоинства, которыми обладают кирпичный и стальной дымоход для твердотопливного котла. Рекомендации по доработке и новому строительству газоходов, а также их подключению к отопительному оборудованию….

11 02 2021 18:55:45

Вакуумная канализация

Описание вакуумной канализации, способы ее применения, преимущества вакуумной канализации ……

09 01 2021 5:43:16

Течет кран: как починить своими руками

Как заменить патрон, замена картриджа для кранов, замена уплотнительных колец на картридже, как удалить патрон, как устранить капли в струе или некоторые проблемы с горячей и холодной водой при смешивании…

29 12 2020 3:57:16

Изготовление измельчителя веток и сучьев своими руками

Приусадебный участок или огород есть практически у каждого частного дома или загородной дачи. На этом участке владелец может выращивать овощи, высаживать фруктовые деревья или, используя все свои дизайнерские способности, оборудовать площадку для прекрасного семейного отдыха на природе. В любом случае, этот участок земли из года в год требует ухода, и если не следить за чистотой и порядком, он зарастет бурьяном и дикорастущими растениями (кустарниками, деревьями и др.). При уборке огорода очень полезным может оказаться садовый измельчитель.

Используя такое оборудование, мы уходим от необходимости палить костры и получаем отличный материал для компоста или щепу для твердотопливных котлов.

Дробилка щепорез

демонстрация работы

С его помощью можно переработать в мелкие щепки или стружку практически все отходы, которые возникают при обрезке деревьев и осенней уборке огорода (ботва от перца, помидоров, картофеля и др.). К сожалению, из-за достаточно высокой стоимости, приобрести заводской измельчитель может далеко не каждый, поэтому в данной статье мы поговорим о том, как своими руками изготовить измельчитель веток, а фотографии позволят вам реально представить описываемую работу.

Если немного вдаться в теорию, то измельчитель должен состоять из прочного корпуса, монтируемого в нем диска с ножами и привода, который будет вращать диск. Выдумывать какую-то оригинальную конструкцию не придется, нам останется лишь собрать изделие, подобное заводскому, но из тех материалов, которые удастся раздобыть.

Сегодня на пунктах приема металлолома можно найти все, что угодно – от старого тостера до вышедшего из строя токарного станка. Вот и в нашем случае, объездив несколько таких мест, удалось собрать все необходимые материалы.

Заготовка основы

Процесс самостоятельного создания измельчителя начался с того, что необходимо было выточить массивный круглый диск, который бы одновременно служил маховиком (тяжелое колесо сложнее остановить – этим исключается вероятность заклинивания при попадании твердых сучков) и площадкой для установки ножей. Нам удалось найти практически готовый вариант, который требовал небольших доработок. Это диск толщиной 16 мм и диаметром около 30 см (по-видимому, это раньше было маховое колесо на каком-то станке или часть какой-то муфты).

1

Если вам повезет так же, это будет замечательно, но если найти подходящий диск не удастся, поищите кусок листового металла толщиной 16-20 мм и попробуйте изготовить его самостоятельно, если конечно у вас есть такая возможность. В центре диска необходимо сделать отверстие с пазом для шпонки, а по краям симметричные прорезы для отвода стружки (количество прорезов может быть разным, все зависит от того, сколько ножей вы хотите установить).

В местах установки ножей, необходимо просверлить отверстия под крепежные элементы.

Ножи на маховик крепятся болтами с потайной головкой под шестигранный ключ, которые позволяют обеспечить достаточное прижатие ножей к диску без «слизывания» пазов головки, как это часто происходит с болтами под плоскую и крестовую отвертки.

3

К тому же, шестигранным ключом намного легче удержать болт от проворота во время затяжки гайки с другой стороны.

5

На маховик  со стороны, противоположной ножам, необходимо приварить поперечные планки.

Вращаясь вместе с диском, они будут выталкивать стружку наружу.

Изготовление корпуса

Теперь, когда с основным рабочим элементом в измельчителе все более-менее понятно, можно перейти к изготовлению корпуса. Для этого нам понадобится листовой металл толщиной от 5 мм, из которого необходимо вырезать две одинаковых детали. Это будет нижняя (основание) и верхняя (крышка) пластины. По своему виду они напоминают две наложенные друг на друга геометрические фигуры – круг и прямоугольник. Круг должен быть на 3-5 см большего диаметра, чем маховик с ножами.

В нашем случае готовые детали выглядят так:

На этом рисунке можно увидеть весь комплект деталей, которые понадобятся для изготовления корпуса. Изогнутая полоса металла (в самом верху) – это боковая стенка корпуса, а небольшие серые бочонки (снизу слева), изготовленные из прута прямоугольного сечения, будут использованы для усиления корпуса. Радиус изгиба полосы должен быть немного больше радиуса маховика с ножами, чтобы обеспечивать достаточный зазор для его вращения.

После того, как все элементы корпуса для измельчителя готовы, можно приступать к сборке, и здесь нам не обойтись без сварки. Для начала необходимо к нижней пластине прихватить сваркой изогнутую металлическую полосу.

Проверьте, обеспечивается ли зазор между диском и боковой стенкой.

Если все нормально и зазор между стенкой и диском достаточен, можно прихватить сваркой к нижней пластине и боковой стенке бочонки (с наружной стороны), после чего полностью проварить получившуюся конструкцию снаружи и изнутри.

Как можно увидеть на рисунке, бочонки имеют отверстия с резьбой. Они сделаны для того, чтобы можно было болтовым соединением крепить верхнюю пластину–крышку к корпусу (эти отверстия можно сделать сквозными и крепить не болтами, а длинными шпильками).

После того, как основная часть корпуса сварена, в крышке необходимо просверлить отверстия в соответствии с расположением бочонков.

Так же необходимо высверлить отверстия в нижней пластине и крышке под приводной вал. На нем будет находиться маховик с ножами.

И сделать отверстия для крепления опорных подшипников.

Корпус для диска с ножами почти готов, в нем осталось только сделать приемное отверстие, через которое на ножи будет подаваться материал (ветки, сучья и др.).

Отверстие необходимо делать таким, чтобы подача веток была под углом. Это необходимо для того, чтобы ветки не выбрасывало назад.

В принципе, можно приступать к сборке основного узла измельчителя – корпуса в сборе с диском и ножами, а также приводного вала.

Кстати, перед тем, как соединить все части изделия, вы можете покрасить их.

Вы, наверное, заметили вокруг вала на маховике гайки?

Чтобы нижние планки маховика не терлись об основание корпуса, необходимо предусмотреть зазоры. Под маховиком установлен подшипник, на который он будет опираться во время работы, оказывая значительные нагрузки. Так вот, нижние планки, которые приварены к диску, подбирались с учетом зазора, который обеспечивал подшипник между диском и нижней пластиной корпуса.

Теперь можно установить его на раму с колесами, которую несложно будет изготовить из уголка и швеллера. Ну а в нашем примере это рама от прицепа для мотоблока.

Последующие шаги – это установка шкивов ременной передачи на вал и, собственно, двигателя.

Реализовать данный этап каждый может по своему, но если у вас, как в нашем варианте, будет использоваться тяжелый маховик, помните, что и двигатель необходимо подбирать с соответствующей мощностью.

Теперь смотрим как работает данный агрегат на холостом ходу, без нагрузки.

Измельчитель с установленным приемным раструбом

Теперь испытания нашего  самодельного измельчителя веток.

Уважаемые читатели, если у вас остались вопросы, задавайте их, используя форму ниже. Мы будем рады общению с вами 😉

Рекомендуем другие статьи по теме

Измельчитель веток садовый электрический своими руками:виды ножей,фото

Электрический измельчитель для веток садовый – устройство для дробления дерева и растений. Незаменим на дачном участке, позволяет готовить более качественный материал для компоста и освободить территорию от лишнего мусора. Измельчители имеются в свободном доступе в продаже, но если не существует возможности приобрести его, то можно изготовить его своими руками. Электродвигатель достаточно лёгок, не производит сильного шума, и не загрязняет атмосферу выхлопами. Единственный его минус состоит в том, что ему требуется источник питания. Поэтому его местоположение ограничивается доступностью розетки.

Устройство и принцип работы садового измельчителя.

Конструкция его крайне проста: он включает в себя двигатель, вал с ножами для измельчения, металлический каркас, раструб для приёма ветвей и защитный корпус. Вращаясь, мотор запускает движение вала напрямую либо с помощью ремня, приводя в действие ножи. В раструб отправляют ветви деревьев, кустарника растения, которые измельчаются лезвиями, и на выходе получают мелко раздробленный продукт.

Электрический двигатель с мощностью до 1,5 кВт способен переработать ветки толщиной не более 2 см. Пригоден для небольших владений с низким уровнем занятости. Мотор с мощностью от 3 до 4 кВт измельчает ветки толщиной до 4 см, подойдёт владельцам маленького сада. Мотор с мощностью двигателя 6 кВт подходит для больших хозяйств и дробит ветви толщиной от 10 см.

Виды ножей

Первым этапом необходимо определить, какой тип ножей будет использоваться в агрегате. От этого будет зависеть выбор необходимых материалов. Самостоятельно можно изготовить следующие виды:

  • систему из дисковых режущих полотен;
  • металлический круг, с закреплёнными на нём лезвиями;
  • механизм из двух валов с ножами.

Самым простым в изготовлении будет первый вид устройства, материал для него не потребует специальной обработки. Дисковое и валовое устройства потребуют специальных навыков, при их изготовлении нужно будет вырезать из металла запчасти определённой формы, что трудновыполнимо в домашних условиях и, возможно, потребует обращения к мастеру.

Садовый измельчитель с системой из дисковых полотен.

Это измельчительный аппарат, где основным режущим элементом являются дисковые пилы. Достаточно прост в изготовке, если имеются навыки сварщика.

Важно! Приобретать необходимо качественные твердосплавные насадки. Это поможет избежать их частой замены и заточки.

Рама для агрегата строится по общему принципу для любого типа. Материалы должны быть качественными, способными выдерживать вибрацию от мотора. Для работы потребуется:

  • металлический профиль;
  • болгарка;
  • сварочный аппарат.

Металлический профиль нарезается болгаркой на четыре отрезка длинной до 40 см и два по 80 см. При помощи сварки соединяются длинные и короткие заготовки так, чтобы получился прямоугольник. Оставшиеся две заготовки, помещают и сваривают внутри получившейся фигуры, с учётом размеров и месторасположения системы пил и двигателя.

Режущие пилы можно приобрести в магазине, желательное количество – до 20 штук толщиной от 6 до 10 мм.

  • Режущие пилы набирают на ось того же диаметра, что и посадочные диски, чередуя с тонкими шайбами. Необходимость разделения вызвана тем, что зубцы дисковых полотен слегка изогнуты в стороны и при работе будут сцепляться друг с другом. С двух сторон система закрепляется гайками.
  • На раму приваривается крепёж для подшипников. Подшипники одеваются на шпильку и закрепляются, после этого – система крепится на каркас.
  • На один конец шпильки прикрепляется шкив и фиксируется с помощью стопорного кольца.
  • Систему с боков следует защитить кожухом, сваренным из металлического листа.
  • Раструб для приёма веток устанавливают на защитный кожух, его можно изготовить из оцинкованной стали, но сделать его более крепким и долговечным позволит листовой металл.
  • Для двигателя на другой конец рамы приваривается лист металла размерами, соответствующий конструкции. В листе прорезают удлинённые отверстия. Их размеры определяют исходя из креплений двигателя.
  • Мотор крепится к листу и натягивается приводящий ремень.

Для удобства использования аппарата, его можно оснастить колёсной базой или приварить ножки, отрегулировав высоту под свой рост.

Дисковый измельчитель прекрасно справляется как с толстыми, так и тонкими ветками, но он создаёт много пыли, и щепки могут застревать между зубчиками. Поэтому после каждого использования его необходимо тщательно чистить.

Садовый измельчитель с одним кругом.

Основным рабочим элементом является твёрдый диск толщиной не менее 15 мм и диаметром примерно 30 см. Его можно выточить самостоятельно или на заказ, если найти готовый не удается.

  • В центре диска делается отверстие, предназначенное для шпонки, а края прорезываются через одинаковое расстояние. Их количество зависит от того сколько ножей необходимо разместить на круге. Обычно ставят от 1 до 3 ножей, в зависимости от того, какой размер щепы требуется получить в результате. Рядом с прорезами высверливаются крепёжные отверстия.
  • Ножи закрепляются на диске болтами под ключ шестигранник с потайной головкой. Это поможет избежать их повреждения и стирания в процессе эксплуатации прибора. В противоположную от направления ножей сторону, привариваются поперечные угловые планки, выталкивающие стружку наружу.
  • Для корпуса из плотного листа стали вырезается пара одинаковых деталей, представляющих собой круг, с наложенным на него прямоугольником. Диаметр изделий должен превышать диск с ножами примерно на 5 см.
  • Узкая стенка корпуса формируется полосой металла, её ширина должна позволять маховику свободно вращаться внутри.
  • Корпус собирается при помощи сварки. Полоса боковой стенки прихватывается к нижней стороне корпуса, и проверяется наличие свободного расстояния между стенкой и кругом. После этого бочонки прихватываются к боковой стенке и корпус тщательно проваривается.
  • В бочонках для крепления делаются отверстия под болты, соединяющие верхнюю крышку с корпусом. В центре крышки и нижней пластине сверлится отверстие для вала, вращающего диск с ножами.
  • В нижней пластине высверливают отверстия, в которые крепится опорный подшипник; в верхней прорезают отверстие для приёма веток.
  • Теперь можно собирать корпус воедино, устанавливать его на каркас с мотором, закрепляя болтами и натягивать ремень.

Для подобного маховика требуется мощный мотор, способный раскрутить его. Измельчитель прекрасно справляется с небольшими ветвями деревьев и кустарником, но толстые сучья могут представлять для него проблему.

Измельчитель с двумя валами

Каркас изготавливается так же, как и для измельчителя с дисковыми пилами. Расстояние между поперечными трубами следует рассчитать так, чтобы поместился барабан.

  • Вал для барабана измельчительного аппарата берётся исходя из комплектации лезвий: при использовании четырёх лезвий заготовка имеет квадратную форму, если три – то круглую.
  • Кончики квадратной обтачивают до круглых так, чтобы они вместились в подшипники. На круглой заготовке для крепления ножей делают 3 плоских среза.
  • Для изготовления лезвий допустимо использовать рессору автомобиля, отрезав от неё куски нужного размера, заточив и сделав отверстия для крепления болтами.
  • Приложив лезвия к валу, пометьте точки крепления, высверлите в них отверстия и нарежьте резьбу.
  • Для барабана нужны две пластины металла, которые послужат стенками. В них необходимо проделать отверстия для подшипников. Прорезывание отверстий может оказаться сложным для самостоятельного исполнения, в этом случае лучше обратиться в мастерскую.
  • После изготовления вставляются подшипники.
  • Накладки на металлические стенки закрепляются болтами.
  • Валы с лезвиями вставляются в подшипники и закрепляются.
  • Стенки соединяются с помощью металлических шпилек и фиксируются гайками.
  • Приёмный отсек изготавливается из металлических листов. Из него вырезаются четыре трапеции. Кромку самой узкой стороны загибают на пять сантиметров: три заготовки в одну сторону, и одну в противоположную. Раструб собирается с помощью сварки или заклёпок.
  • На отогнутом крае высверливаются крепёжные отверстия.
  • По окончании сбора барабана, на валы одевают шестерёнки. Они обеспечивают синхронное вращение вала с ножами, приводящегося в движение двигателем.
  • Конструкция устанавливается на раме и закрепляется с помощью болтов.
  • Все внутренние детали закрываются защитным каркасом, для предотвращения попадания в него мелких частиц древесины.

Этот аппарат характеризуется высокой мощностью, и идеально подходит для переработки толстых веток.

Независимо от вида конструкции в любом случае не стоит пренебрегать защитными мерами. Нельзя засовывать руки в раструб приёмника и пытаться поправлять в нём ветви во время работы. Нелишними будут защитные очки, предотвращающие попадание мелкого мусора и опилок в глаза. Если поддерживать измельчитель в чистоте, то он будет пригодным для измельчения плодов. Следите за тем, чтобы в измельчитель не попадали посторонние предметы, такие как стекло, пластиковые изделия, бумага или камни, они могут привести к повреждению ножей или забить их, застопорив вращение.

Нельзя сказать, что устройство выйдет совсем без затрат, но в сравнении со стоимостью магазинных вариантов, он будет достаточно экономичным. Многие детали к нему можно найти в собственных запасах или обратившись в пункт приёма металла. Кроме того, такой аппарат не потребует ремонта в специальном сервисе, все поломки и текущий ремонт можно осуществлять самостоятельно, без труда разбирая и собирая его.

44 фото самодельного измельчителя:

Ножи для шредера своими руками

Для изготовления измельчителя веток своими руками нужно изучить все их разновидности. В зависимости от объема перерабатываемого материала следует подобрать конструкцию необходимой мощности. Сделать правильный выбор в конструкции ножей.

Во время сборки некоторые узлы изготавливаются своими руками. Стандартизованные детали закупаются или используются от отслуживших агрегатов. Хорошим вариантом является применение отработавших свой срок аппаратов. К ним относится стиральная машина, болгарка или мотоблок.

Принцип работы агрегата

Принципиальная схема любого измельчителя веток состоит из узлов:

  • двигателя;
  • 1 или 2 рабочих валов;
  • ножей;
  • приемного бункера;
  • рамы;
  • защитного кожуха.

Садовая дробилка устанавливается на колеса. Это создает удобство перемещения в пределах дачи.

Во время работы двигателя, крутящий момент, через цепь или ремень, передается на вал. Расположенные на них ножи перемалывают ветки, которые подаются через приемный короб. Образуется измельченная древесина, которая помещается в компостную яму. Принцип действия напоминает работу мясорубки.

Промышленные агрегаты для ножевого измельчения толстых веток выпускаются большой мощности. Это не требуются в условиях дачного участка. Поэтому для домашних нужд веткорубы меньших размеров изготавливается своими руками.

Что такое дробилка и для чего она нужна

Дробилка или шредер для дерева нужен на участках рядом с усадьбой и в цехах для производства. Перерабатывают щепки для получения сырья, которое имеется в основе многих строительных материалов.

Древесина обрабатывается так, что обязательно выделяются древесные отходы. Дробилка, сделанная своими руками, помогает обратить мусор в прибыль. Это ведёт к безопасности для окружающей среды от вредных веществ. Дробилка делает возможной утилизацию мусора, предотвращает загрязнение территории.

Из переработанного сырья изготавливаются прессованные плиты, бумага, картон, брикеты. Измельчать можно до крупной, средней и мелкой фракций.

Разновидности измельчителей

Принципиальное устройство всех видов веткоизмельчителей одинаковое. Различаются они только по мощности двигателя и разновидности ножей.

В некоторых конструкциях устанавливается бензиновый двигатель, в других – электрический. Первый более мощный, занимается измельчением крупных веток. Независим от источника питания. Обладает большей мобильностью. Электрический слабее по мощности и отдаленность работы зависит от длины кабеля. Зато он мобильный за счет своей легкости.

По мощности двигатели различаются:

  1. Электродвигатель до 1,5 кВТ. Способны измельчать ветки до 2 см в диаметре. В основном переработка ведется на небольших территориях.
  2. 3 – 4 кВт. Справляются с древесиной до 4 см. Применяются в небольшом саду или даче.
  3. 6 кВт и более. Работа проводится в больших хозяйствах. Обрабатываются стволы 10-15 см в диаметре.

Как правило, на самодельный агрегат ведется установка двигателя мощностью 4 кВт. Больше ставить нет смысла, поскольку будет большой расход электроэнергии. Для выполнения работ по измельчению веток на дачном участке таких затрат не требуется.

Не имеют особого значения обороты двигателя. Конечная величина вращения ножевого вала составляет 1500 об/мин. Она регулируется диаметрами шкивов.

Передача крутящего момента ведется при помощи цепи, ремня или непосредственно установкой режущего инструмента на вал двигателя.

В зависимости от режущего инструмента веткоизмельчители разделяются:

  1. Двухвального типа. Это мощный агрегат, который способен измельчать крупные ветки. На валы устанавливаются несколько ножей. От их количества зависит степень измельчения древесины.
  2. Установка с режущим диском. Если мощность двигателя составляет от 3 кВт, то нож крепится непосредственно к его валу. Для агрегатов слабее используется передаточное звено.
  3. С дисковыми пилами от циркулярки. Относится к наиболее простым конструкциям.

Изготовление рамы

Какой бы вид устройства ни был, рама имеет примерно одинаковую конструкцию. Сваривается она из труб и уголков в соответствии с рекомендациями:

  1. Высотный размер подбирается из расчета роста человека. Чтобы ветки было удобно помещать в бункер.
  2. Для устойчивости конструкции ее ширина закладывается от 500 мм. Размер длины не имеет значения, она является свободной величиной.
  3. Для жесткости, между стойками, ввариваются поперечины.
  4. С целью удобства перемещения, внизу устанавливаются колеса.

Размер рамы согласовывается с параметрами двигателя. Нельзя чтобы он выступал за ее габариты.

Пошаговая сборка двухвального типа

Чтобы сделать такой агрегат создается чертеж. Он оказывает помощь при изготовлении конструкции.

Подбираются необходимые материалы и инструменты:

  • двигатель;
  • металлические пластины толщиной 10 мм – 2 шт.;
  • шестерни – 2 шт;
  • шкив – 2 шт;
  • вал – 2 шт;
  • подшипники – 5 шт;
  • ножи;
  • металл для корпуса;
  • труба из металла;
  • гаечные ключи,
  • перфоратор;
  • сварочный аппарат.

Рама изготавливается в обычном порядке. Если планируется установка 4 ножей, то берется квадратная заготовка и с 2-х сторон вытачиваются валы для вхождения в подшипник. Для 3 ножей нужен круглый брусок, в котором делаются срезы под них. В болванках сверлятся отверстия.

Прикладываются к ним ножи. Намечаются места крепления. Сверлятся отверстия, и в них нарезается резьба.

Формируется барабан, который состоит из 2 стенок, 4 шпилек и защитного кожуха. Для создания стенок используется металл толщиной 10 мм. В них изготавливается по 2 отверстия для подшипников.

На валы устанавливаются подшипники и крепятся ножи. При помощи шпоночного соединения шкив закрепляется на валу. Шпоночный паз формируется при помощи горелки. На раму устанавливается весь механизм: двигатель со шкивом и барабан. Между собой шкивы соединяются ременной передачей.

Изготавливается приемник. Для этого вырезаются в форме трапеции 4 листа металла. Они свариваются в виде короба. Устанавливается он на болты перед барабанным отверстием.

Схема устройства

Чертёж наглядно иллюстрирует расположение деталей и позволяет самостоятельно сделать дробилку. Чертёж можно сделать самостоятельно или в программе AutoCAD. Делая чертёж, надо учесть детали, о которых говорится далее.

Прежде всего, важно, как расположены ножи и какой у них угол среза. Валы расположены между пластинами. В каждом вале внимательно установить три или четыре ножа. Элементы крепятся болтами, смещёнными к центру вала. Для вала четыре подшипника. Подшипники закрепляются на пластинах. Две шестерёнки предполагают синхронное движение. Ременный привод обеспечит кручение. Расстояние между валами определяется размером ножей и тем, какого диаметра сырьё.

Материалы приобретаются на рынках и в магазинах, связанных с техникой. Самостоятельное изготовление подразумевает использование болгарки и аппарат для сварки. Изготовление деталей – самый сложный этап, требующий наибольшего внимания.

Дисковый измельчитель

Для создания дискового измельчителя готовится чертеж.

Такая конструкция аппарата проще.

Для его изготовления используются материалы и инструменты:

  • двигатель;
  • трубы;
  • листовой металл толщиной 5 мм;
  • гаечные ключи;
  • перфоратор.

Ножи лучше покупать заводского изготовления, поскольку в них заложена инструментальная сталь, закаленная до 66 единиц по Роквеллу. Чтобы сделать их самостоятельно, нужна рессора, от которой отрезается нужной длинны заготовка. Сначала она нагревается в горне, выравнивается, дозакаляется и остывает. Затем ведется заточка под углом 35-45 градусов. В теле сверлятся отверстия и ножи готовы к установке.

Как вариант, в качестве опоры для агрегата используется труба. В верхней части формируется куб, куда крепится все детали механизма, а снизу колеса.

Берется металл и из него вырезается диск, диаметром 400 мм. В нем сверлится отверстия для установки вала, а также отверстия для крепления ножей. Затем диск устанавливается на вал и весь узел крепится к мотору.

Формирование приемного отсека ведется в том же порядке, как и для двухвального аппарата.

Особенности самодельных моделей

Любой шредер (как самодельный, так и покупной) должен компоноваться из нескольких базовых составляющих:

  • стальной рамки, на которой и закрепляются все составляющие;
  • электрического или бензинового движка;
  • режущего механизма;
  • защитного кожуха;
  • главной передачи.

Помимо этого, не обойтись без пары емкостей: в первую будет закладываться обрабатываемый мусор, а во второй – складироваться получившиеся щепки. Самодельные модели отличаются режущим механизмом, а остальные элементы являются одинаковыми (только с разными размерами). Измельчение веток может проводиться при помощи 20 или 30 дисковых пил, которые оборудованы зубцами из твердых сплавов. Затем это может быть комбинация заточенных ножиков из углеродистой стали, закрепленных на валу. Мусор будет закладываться под прямым углом и измельчаться ножиками, которых присутствует от 2 до 6 штук.

Следующим вариантом измельчителя можно назвать дисковую дробилку, ветки в которую кладутся под углом от 30 до 45 градусов. Ножики в этом случае монтируются на стальном круге, закрепленном на валу. В более сложных вариациях имеется два вала, вращающихся синхронно. Ножики сходятся в одной точке, и дробят отходы. Древесину в этом случае следует складывать под прямым углом. Дисковые пилы рекомендуется применять, чтобы быстро и просто производить из отходов миниатюрную древесную стружку. Агрегат наподобие фуганка актуален при обработке тонких веток для получения более крупной фракции. Наконец, дисковая дробилка подойдет, чтобы разрубить ветки, диаметр которых превышает 5 сантиметров.

Из набора дисковых пил

Такой вид конструкции относится к наиболее простой. Делается закупка дисковых пил с твердосплавными наконечниками в количестве 20-25 штук. Это величину можно увеличивать. Ножи устанавливаются на вал. Между ними располагаются шайбы диаметром 20 мм. Длина режущей поверхности составляет 80 мм.

Располагать режущий инструмент вплотную нельзя, потому что толщина зубьев больше основания. Шайбы компенсируют эту величину.

Перед установкой ножей на валу нарезается резьба. Затем с 2 сторон ведется зажим гайками.

Рама формируется стандартным способом. Подшипники одеваются на вал и фиксируются на поперечинах рамы.

Ставится двигатель, натягивается цепь и устанавливается приемный бункер.

Изготовление из различных приборов

Для того чтобы изготовить измельчитель веток, можно воспользоваться бытовыми приборами, которые отслужили свой срок. Небольшая доработка даст возможность использовать их по новому назначению: сделать зернодробилку или измельчитель веток.

Главным элементом в этих устройствах является двигатель. Если он в рабочем состоянии, то его только требуется дополнить некоторыми деталями.

Из болгарки

Порядок работы состоит из следующих шагов:

  1. Подбирается емкость.
  2. Внизу делается отверстие.
  3. Через него пропускается ось болгарки.
  4. Сверху устанавливается нож.
  5. Инструмент надежно закрепляется.

При вращении нож не должен задевать стенок емкости. Внутрь засыпаются ветки и болгарка включается на минимальные обороты.

Из стиральной машины

Для изготовления измельчителя из стиральной машины нужно сделать следующие шаги:

  1. Из машины демонтируется активатор.
  2. На вал двигателя устанавливается нож. Его размер выбирается меньше, чем внутренний диаметр бака.
  3. Сбоку, в нижней части, делается отверстие, через которое будет высыпаться измельченные ветки.
  4. К отверстию присоединяется выпускной кожух.

Такой агрегат работает по принципу кофемолки. Главное, чтобы нож не задевал стенок машины.

Из мотоблока

Чтобы изготовить измельчитель из мотоблока потребуются материалы и инструменты:

  • мотоблок;
  • ножи;
  • вал;
  • подшипник;
  • швеллер;
  • листовой материал;
  • электрорубанок;
  • сварочный аппарат;
  • молоток;
  • болгарка;
  • дрель;
  • набор ключей.

Основание формируется из швеллера. На нем устанавливается вал от электрорубанка, нож и шкив. От мотоблока крутящий момент подается через ременную передачу на шкив и вал.

Формируется приемный бункер.

Все элементы конструкции ставятся на мотоблок.

Изготовление измельчителя веток своими руками дает значительную экономию. Заводские модели стоят дорого. В домашних условиях для этого приспосабливаются подручные средства. Даже если придется закупать некоторые узлы или отдавать их на изготовление, все равно это обойдется значительно дешевле покупного изделия.

Техника безопасности

Дробилка представляет достаточную опасность, следовательно, работать с дробилкой надо максимально внимательно.

  • Прежде чем запустить дробилку, надо посмотреть, в каком состоянии механизм электрической части. Хотя бы каждую неделю смотреть на то, как затянуты болты и гайки на дробилке, в том числе крепящие дисковые ножи и подшипники.
  • Одежда при работе за дробилкой не должна быть распахнута, и нельзя использовать одежду с длинными рукавами, поскольку она может быть затянута в дробилку.
  • Сзади нельзя подходить к дробилке. Особенно когда кожух не закрыт ременным приводом.
  • Нужны наушники, чтобы не повредился слух.

Дробилка для дерева своими руками поможет сэкономить денежные ресурсы.

Промышленный измельчитель

— 3D-модели CAD и 2D-чертежи

Промышленный измельчитель — это машина, используемая для измельчения всех видов материалов. Промышленные измельчители бывают разных дизайнов и размеров.

Обзор

Основными категориями используемых сегодня конструкций являются: горизонтальные молотковые дробилки, вертикальные молотковые дробилки, низкоскоростные измельчители типа ножниц с одним, двумя, тремя и четырьмя валами, одновальные измельчители с одним или двумя валами, грануляторы, ножевые боровы, грабли , маулеры, цепы, крекерные мельницы и рафинировочные мельницы.

Некоторые примеры материалов, которые обычно измельчаются, включают: шины, металл, автомобильные аварии, дерево, пластик и мусор. Промышленный шредер не используется широко, поскольку он может измельчать бумагу, а также дерево, пластик, металл, включая целую машину, в зависимости от размера и конструкции промышленного измельчителя. Промышленный измельчитель обычно используется для обработки материалов различных размеров для разделения или для снижения транспортных затрат на переработку, но основное его применение — улучшение качества материала путем измельчения металлов, пластмасс, алюминия, металла и автомобилей, а также таких отходов. как твердые бытовые отходы или ядерные отходы, медицинские отходы, опасные отходы, включая обычный мусор.

Промышленный измельчитель — это любой измельчитель, который может использоваться в промышленных целях (а не в бытовых целях). Они могут быть оснащены различными типами режущих систем: горизонтальным валом, вертикальным валом, одновальным, двухвальным, трехвальным и четырехвальным режущими системами. Эти измельчители бывают низкоскоростными или высокоскоростными, и их нельзя классифицировать как промышленные измельчители по скорости или мощности.

Самый большой в мире измельчитель металлолома был спроектирован сталелитейным концерном Schnitzer Steel в Портленде, штат Орегон, мощностью 10 000 л.с. в 1980 году.Lynxs мощностью 9 200 л.с. (6 860 кВт) на заводе Sims Metal Management в устье реки Уск в Ньюпорте, Уэльс, имеют доступ по дороге, по железной дороге и по морю. Он может обрабатывать 450 автомобилей в час. [1] [2] [3]

Викискладе есть медиафайлы, связанные с Shredder .

чертежей: Шредер

Рисунки: Шредер

17 ступеней

Шаг 1: 1

Шаг 2: 2

Шаг 3: 3

Шаг 4: 4

Шаг 5: 5

Шаг 6: 6

Шаг 7: 7

Шаг 8: 8

Шаг 9: 9

Шаг 10: 10

Шаг 11: 11

Шаг 12: 12

Шаг 13: 13

Шаг 14: 14

Шаг 15: 15

Шаг 16: 16

Шаг 17: 17

0 0

Рон Моросан — Рисунки Луи Эйлшемиуса

Рон Моросан

Рисунки Луи Эйлшемиуса

Эти рисунки Луи Эйльшемиуса на его собственном бланке (с в адрес 118 East 57th Street) были созданы после 1921 года, когда у него было больше или менее бросил рисовать из-за подавляющего уныния (исключение будучи картиной 1937 года о Гинденбургской катастрофе, теперь в Новом Государственный музей Джерси).
Несмотря на небольшой размер, они, тем не менее, плотно заполнены темами и идеи, которые были в центре внимания многих его главных картин в предыдущих лет, особенно написанных после 1910 года. Таким образом, рисунки можно рассматривать как его основные работы из последние годы его жизни. Формат «картуш» или «значок». соответствует то, что он назвал своей «изобретенной рамкой», граница, которую он нарисовал вокруг край его картин примерно после 1910 года.Использование этого значка или официального кадр может предложить что-то, что согласуется с Эйлшемиусом склонность к самовлюбленному продвижению по службе: вручение награды сам. Большинство рисунков имеют официальное название внизу. как будто он награждал эту сцену цитатой.
Предметы или «сцены» на значках вызывают в воображении изображение из Эйлшемиус в процессе отзыва, т.е. в инвентаризационной моде — воспоминания и свершения юности.На чертеже Кто Iss Itt? мы видим обнаженную девушку, купающуюся в пейзаже с ручьем. Эта композиция похожа на картины Купальщицы 1918 года, или Два Купание женщин г. 1920 г. Сюжет, его любимец, вспоминает удивительный миф об Актеоне. Артемида в своей ванне и ясно указывает на отдаленность видения, или шпион перспектива, которая частично породила своеобразное личное видение художники как Эйльшемиус.

РОН МОРОСАН — художник, живущий и работающий в Нью-Йорке. Он выставляет его работа на национальном и международном уровнях.

Для полной покупки статьи The Сиенский Шредер # 1

Назад к сиенскому шредеру # 1

Производитель промышленных шредеров | Системы измельчения SSI

Знакомство с экспертами — Дополненная реальность

21 октября, 2020

Присоединяйтесь к нашему второму выпуску, в котором мы представляем наши новейшие инновации в сфере обслуживания.

Знакомство с экспертами — Технология Tri-Shear ™

2 сентября, 2020

Присоединяйтесь к нам и посмотрите первый выпуск нашей новейшей серии о промышленных шредерах.

Скоро выйдет серия Meet the Experts

27 июля, 2020

На этой новой ежемесячной выставке будут освещены темы промышленного измельчения.

SSI на выставке WasteExpo 2020

20 марта 2020 г.

Встретимся в августе на этой легендарной конференции и нетворкинге.

SSI в SWANApalooza 2020

6 марта 2020 г.

Обсудите с нашими экспертами решения и услуги SSI по уплотнению.

Встречайте SSI на конференции по переработке пластмасс

31 января 2020 г.

Сейчас 15-й год, зайдите и поздоровайтесь с нами на стенде №719.

Встречайте SSI на PPRC 2019

11 октября, 2019

Возвращение самой продолжительной конференции по переработке бумаги и пластмасс.

Встречайте SSI на выставке Waste & Recycling Expo Canada

26 сентября, 2019

Единственное торговое мероприятие в Канаде, посвященное рынкам отходов, вторичной переработки и общественных работ.

Встречайте SSI на конференции ESCRAP

9 июля, 2019

Встреча с Дэйвом Флемингом в отеле Hilton Orlando, 23-25 ​​сентября.

Встречайте SSI на выставке WasteExpo 2019

11 апреля 2019 г.

Заходите у будки № 1467 и поприветствуйте команду SSI!

SSI будет участвовать в выставке ISRI 2019

22 марта, 2019

Встреча с SSI на ISRI 2019 8–11 апреля в Лос-Анджелесе

SSI участвует на 3 выставках в марте

29 января, 2019

Приходите на встречу с SSI в Нью-Йорке, Мэриленде и Японии.

SSI участвует на 3 выставках в октябре

20 сентября 2018 г.

SSI будет в Новом Орлеане, Чикаго и Торонто.Зайдите и поздоровайтесь!

Встречайте SSI на IFAT 2018

10 мая 2018 г.

Приглашаем вас зайти в зал B5, стенд № 409 и поприветствовать команду SSI.

Встречайте SSI на выставке WasteExpo 2018

23 марта 2018 г.

Отмечается 50-летие выставки WasteExpo.Увидимся на стенде №667!

SSI примет участие в выставке ISRI 2018 в Лас-Вегасе

6 марта 2018 г.

Встреча с SSI на ISRI 2018 17-18 апреля в Лас-Вегасе в Мандалай-Бэй

Встречайте SSI на выставке Plastics Recycling 2018

15 января 2018 г.

Дэйв Уилсон будет присутствовать на выставке Plastics Recycling 2018 — Стенд № 316 в Нэшвилле, Теннесси

Встречайте SSI на C&D World 2018

21 ноября 2017 г.

Присоединяйтесь к Терри Уорду SSI (член правления CDRA) на праздновании 25-й годовщины решающего отраслевого мероприятия по переработке C&D.

SSI примет участие в двух выставках на следующей неделе

18 октября 2017 г.

Такое случается нечасто, но на следующей неделе SSI примет участие в двух разных выставках 25-26 октября 2017 года!

SSI на выставке Waste & Recycling Expo Canada

17 октября 2017 г.

Приглашаем вас зайти к стенду № 1519 и поприветствовать Терри Уорд и Бриджит Дункан на 20-й ежегодной выставке Waste & Recycling Expo Canada.

Встречайте SSI на выставке Aluminium USA Expo в Нэшвилле

16 октября 2017 г.

Поздоровайтесь с Дэйвом Уилсоном и Куртом Харди в этом году на выставке Aluminium USA Expo 25 и 26 октября в Music City Center в Нэшвилле, штат Теннесси, стенд № 639.

Встречайте SSI на конференции по переработке бумаги и пластмасс

20 сентября 2017 г.

окт.11-12 в Marriott Downtown — Великолепная миля, Чикаго, штат Иллинойс, будка № 50.

Встречайте SSI на E-Scrap 2017

2 августа 2017 г.

SSI будет на стенде № 504 в этом году на 15-й ежегодной конференции E-Scrap в Орландо.

Встречайте SSI на выставке Waste Expo 2017

19 апреля 2017 г.

Члены наших отделов продаж уплотнителей и измельчителей всегда готовы ответить на любые вопросы.

SSI примет участие в выставке NAWTEC 2017 в Миннеаполисе

27 марта 2017 г.

В этом году исполняется 25 лет со дня проведения первой конференции SWANA по энергии из отходов.Заходите к будке № 213 и поздоровайтесь!

SSI примет участие в выставке ISRI 2017 в Новом Орлеане

6 февраля 2017 г.

Встреча с SSI на ISRI 2017 22–27 апреля в Новом Орлеане в Ernest N.Конференц-центр Morial.

SSI примет участие в конференции «Возобновляемая энергия из отходов» в Лонг-Бич, Калифорния, в 2016 году.

14 ноября 2016 г.

SSI примет участие в конференции «Возобновляемая энергия из отходов» 2016 года. Остановитесь у будки № 302 и поздоровайтесь с Терри Уорд из SSI.

Встречайте SSI на выставке Canadian Waste & Recycling Expo

20 октября 2016 г.

Приглашаем вас зайти к будке № 1361 и передать привет Терри Уорд.

SSI примет участие в конференции по переработке бумаги и пластмасс в Чикаго

8 сентября 2016 г.

SSI примет участие в конференции по переработке бумаги и пластмасс.Остановитесь у будки 25 и передайте привет команде SSI.

SSI на выставке WasteExpo 2016

7 июня 2016 г.

SSI примет участие в выставке WasteExpo 2016.Общайтесь, ведите бизнес и получайте ответы на свои проблемы с отходами, переработкой и органикой.

Посетите стенд SSI на выставке IFAT 2016

5 апреля 2016 г.

SSI примет участие в выставке IFAT 2016.Мы приглашаем вас зайти в зал C1, стенд № 515 и поприветствовать Дэйва Флеминга и Бриджит Дункан.

ВСТРЕЧАЙТЕ SSI НА Всемирной выставке и конференции C&D 2016

4 апреля 2016 г.

SSI примет участие в выставке и конференции C&D World.Мы приглашаем вас зайти и поздороваться с Терри Уорд из SSI.

SSI примет участие в съезде ISRI в 2016 г.

3 февраля 2016 г.

SSI примет участие в выставке ISRI в 2016 году.Остановитесь у будки № 1127 и поздоровайтесь с Дейвом Уилсоном из SSI.

SSI примет участие в конференции «Возобновляемая энергия из отходов 2015»

10 ноября 2015 г.

SSI примет участие в конференции «Возобновляемая энергия из отходов» 2015 года.Остановитесь у будки № 17 и поздоровайтесь с Терри Уорд из SSI.

SSI примет участие в выставке Aluminium USA 2015 в Детройте, штат Мичиган

28 октября 2015 г.

SSI примет участие в выставке Aluminium USA 2015.Остановитесь у будки №414 и передайте привет Дэйву Уилсону из SSI.

SSI примет участие в выставке FABTECH Expo 2015 в Чикаго, штат Иллинойс

19 октября 2015 г.

Остановитесь у киоска Team Oregon Advanced Manufacturing № C933 и передайте привет команде SSI.

SSI примет участие в выставке Canadian Waste & Recycling Expo 2015 в Монреале, Квебек

15 октября 2015 г.

SSI примет участие в выставке Canadian Waste & Recycling Expo 2015.Обязательно посетите будку № 1418 и поздоровайтесь с Терри Уорд.

SSI примет участие в конференции по переработке ресурсов 2015 г. в Индианаполисе

7 сентября 2015 г.

SSI примет участие в конференции Resource Recycling Conference 2015.Мы приглашаем вас зайти и поздороваться с Терри Уорд.

SSI Shredding Systems примет участие в выставке RWM 2015 в Бирмингеме, Великобритания

28 июля 2015 г.

SSI будет экспонироваться на RWM 2015.Мы приглашаем вас зайти к стенду № 5P144-Q145 и поздороваться с Шоном Коркораном.

Посмотреть это $ 1.4 миллиона картин Бэнкси разорваны, как только они будут проданы | Умные новости

В пятницу вечером картина анонимного уличного художника по имени Бэнкси была продана на аукционе Sotheby’s в Лондоне за 1,4 миллиона долларов. Но как только аукционист уронил молоток, произошло нечто неожиданное: сработал звуковой сигнал, и рамка начала поедать картину, выплевывая половину ее на дно, что может быть первым экземпляром самоуничтожающейся картины, сообщает Скотт. Рейберн в The New York Times .

Это классический мотив Бэнкси, известный как «Девушка с воздушным шаром», созданный с помощью аэрозольной краски на холсте еще в 2006 году. В видео, опубликованном после инцидента, Бэнкси показывает, как он встроил нестандартное устройство для измельчения в большую позолоченную раму на случай, если работа когда-либо продавалась на аукционе. Он также опубликовал в Instagram цитату Пикассо: «Стремление к разрушению также является творческим побуждением».

Распродажа картины приурочена к Frieze Week, одной из самых значительных арт-ярмарок Лондона.Персонал Sotheby’s отрицает какие-либо предварительные сведения о измельчении.

«Мы были Бэнкси-эдом», — сказал Алекс Бранчик, глава отдела современного европейского искусства Sotheby’s, на пресс-конференции после инцидента. «Скажу честно, в прошлом мы не сталкивались с такой ситуацией, когда картина спонтанно рвалась в клочья после достижения рекорда для художника».

Однако Рейберн сообщает, что есть некоторые свидетельства того, что аукционный дом был вовлечен в кляп, несмотря на их опровержения.Во-первых, в аукционном доме был замечен человек, управляющий электронным устройством внутри сумки, предположительно кто-то включил шредер с дистанционным управлением, как видно из сообщения председателя Sotheby’s Switzerland, личного аккаунта в Instagram Кэролайн Ланг в Instagram, сообщает Рейберн. Позже сообщалось, что он был удален службой безопасности. Сомневающиеся отмечают, что Sotheby’s не разрешает людям проносить сумки на свои аукционы.

«Если бы он был выставлен на продажу раньше, это вызвало бы сбои, и продавцы жаловались бы на это», — говорит Морган Лонг, глава арт-инвестиционной компании Fine Art Group, которая была свидетелем измельчения в первом ряду.«А Sotheby’s впустил в здание человека с сумкой. Они, должно быть, знали.

Картина — просто кусок холста на деревянной основе — также была бы намного шире и тяжелее, чем обычно, что вызывало бы подозрение, особенно при любом отчете о состоянии или обычном осмотре дорогостоящего произведения искусства.

Самый подозрительный элемент — это размещение картины и сроки продажи. Картина была повешена на стене, а не на подиуме, как другие выставленные на продажу картины.И это была последняя вещь на аукционе, а это значит, что измельчение не помешало бы остальной части продажи.

Неизвестно, что анонимный покупатель измельченного произведения искусства думает об этом произведении и будет ли Sotheby’s скидывать или отменять продажу. Себастьян Сми, The Washington Post сообщает, что есть некоторые разговоры о том, что инцидент с измельчением на самом деле повысит ценность произведения искусства.

Он также указывает на неоднозначный смысл измельчения.Самоуничтожающаяся «Девушка с воздушным шаром» считается комментарием к капитализму и рынку искусства. Однако, отмечает Сми, если бы Бэнкси хотел сделать реальное заявление, он бы полностью уничтожил искусство. Вместо этого то, что осталось, можно было бы собрать обратно или сохранить в измельченном состоянии, чтобы позже показать или даже продать снова, что породило идею о том, что работа была не столько социальным комментарием, сколько рекламным ходом для саморекламы.

В этом отличие от по-настоящему деструктивных художников, таких как Майкл Лэнди.В 2001 году он создал инсталляцию под названием Break Down. За две недели он поместил все 7 227 своих мирских вещей, включая паспорт, свидетельство о рождении и детали своего автомобиля Saab, на конвейерную ленту и пропустил их через промышленный измельчитель, завершив проект, оставив только одежду на спине. .

измельчитель

измельчитель

The SUSTAINIACâ « Stealth PLUS Ô « маршевый электромагнитный

ГИТАРЫ «SHREDDER» (конфигурация Hum-Single-Single)

Перечень ДИАГРАММ ЭЛЕКТРИЧЕСКОГО ПОДКЛЮЧЕНИЯ для различных гитар H-S-S приведен содержится ниже на этой странице.Вы можете нажать на то, что подходит вашей гитаре.

Эти «шредерные» гитары включают в себя различные гитары, такие как Jackson, Brian Moore, BC Rich и многие другие. бренды слишком многочисленны, чтобы упоминать их. Большинство этих гитар электрически схожи с Fender Stratocaster, поскольку в них используется аналогичный 5-позиционный селектор звукоснимателей. для трех пикапов. Но обычно у них есть два регулятора: , мастер-тон и мастер-громкость , . Более того, у них нет накладок.Звукосниматели с одной катушкой монтируются непосредственно в соответствующие гнезда для звукоснимателей с помощью деревянных винтов. Бриджевый хамбакер установлен в традиционном декоративном кольце.

Хорошая новость заключается в том, что большинство этих гитар имеют большой резонатор для электроники, что делает установку довольно простой.

Плохая новость заключается в том, что у большинства гитар шредеров есть только две ручки управления: основной громкости, и мастер-тон . Если вы замените оба из них на наши двухтактные элементы управления, вы потеряете исходную функцию управления. одной из ручек.Это связано с тем, что регулятор Sustainiac Harmonic Mode использует как потенциометр, так и секции переключателя двухтактное управление. (Элемент управления ВКЛ / ВЫКЛ использует только часть переключателя, поэтому исходный элемент управления гитарой, который он заменяет, сохранит свой оригинальная функция. Таким образом, вы получите гитару без регулятора тембра или без регулятора громкости. Многие люди играют с регулятором тембра все время в крайнем верхнем положении. Удаление регулятора тембра просто помещает гитару полностью тройное положение.Это то, что большинство людей выбирают, когда выбирают двухтактное управление.

Есть два способа обойти это: (1) Вы можете просверлить одно новое отверстие для двухтактного регулятора гармонического режима, сохраняя сохранены функции регулировки громкости и тембра. Полости для электроники гитар шредеров обычно имеют достаточно места для этого. (2) Вы можете просверлить два новых отверстия и выбрать дополнительные элементы управления тумблером без дополнительных затрат.

ЗАМЕЧАНИЯ ПО ДАЛЬНЕЙШЕЙ УСТАНОВКЕ, УСТАНОВКА АККУМУЛЯТОРА И Т.Д. : Перейдите в РАЗДЕЛ УСТАНОВКИ для получения более общей информации по установке Sustainiac. Stealth PLUS маршевый.

ШРЕДЕРНЫЕ ГИТАРЫ С 5-ПОЛОСНЫМ СЕЛЕКТОРОМ : В большинстве этих гитар используется стандартный страт-тип. переключение звукоснимателей и стандартный 5-позиционный переключатель «CRL», без отвода катушки. Другие используют «импортную» версию 5-позиционного выключатель. Эти переключатели можно идентифицировать по 8 контактам, расположенным в один ряд. Как правило, они заключены в пластик, чтобы Невозможно просмотреть работу внутреннего переключателя. Переключатель CRL также имеет восемь контактов, но они установлены в два ряда. четыре.Кроме того, работу переключателя можно увидеть, потому что внутренние механизмы переключателя не закрыты. У нас также есть чертежи этих переключателей. Мы рекомендуем, если у вас гитара импортного типа. выключатель, что вы используете маршевое соединение как возможность заменить выключатель. Наш опыт показывает, что CRL Переключатели обычно прослужат жизнь гитары, а переключатели в пластиковом корпусе выйдут из строя в течение нескольких лет.


СПИСОК УСТАНОВОЧНЫХ ЧЕРТЕЖЕЙ В PDF ДЛЯ ГИТАР H-S-S Этот список для наиболее распространенных моделей гитар.У нас есть другие рисунки, которых нет в этом списке. Если вы не видите того, что хотите, Отправить нам письмо. У нас есть большая библиотека монтажных чертежей. Время от времени мы придумываем то, чего у нас нет. Затем мы создаем новый рисунок.

PDF-файл руководства по установке Stealth PLUS Одна бумажная копия этого руководства прилагается к каждый комплект (бумажная распечатка). Руководство по установке не содержит схемы подключения. Отдельные чертежи PDF могут быть см. ниже для каждого типа гитары.Каждый комплект снабжен соответствующей схемой подключения. Если вы не видите соответствующий рисунок, дайте нам знать по электронной почте, и мы вышлем нужный вам рисунок.

Гитара из быстрорежущей стали («шредер») с 5-позиционным селектором звукоснимателей типа «CRL», 2 регуляторами PUSH-PULL для Sustainiac (один регулятор громкости, один регулятор тембра, оба регулятора заменены регуляторами PUSH-PULL Sustainiac). Регулятор тембра «уходит», потому что он заменен регулятором Sustainiac Harmonic Mode, который использует и потенциометр, и переключатель. разделы контроля.

Гитара из быстрорежущей стали («шредер») с 5-позиционным селектором звукоснимателей «импортного» типа, 2 регуляторами PUSH-PULL для Sustainiac (один регулятор громкости, один регулятор тембра, оба регулятора заменены регуляторами PUSH-PULL Sustainiac). Регулятор тембра «уходит», потому что он заменен регулятором Sustainiac Harmonic Mode, который использует и потенциометр, и переключатель. разделы контроля.

Гитара HSS («шредер») с переключателями для Sustainiac, (один регулятор громкости, один регулятор тембра).Вы должны просверлить отверстия для крепления клевант. Или уберите регуляторы громкости и тембра, заменив их с переключателями. На этом чертеже показан переключатель приема CRL .

Гитара HSS («шредер») с переключателями для Sustainiac, (один регулятор громкости, один регулятор тембра). Вы должны просверлить отверстия для крепления клевант. Или уберите регуляторы громкости и тембра, заменив их с переключателями. На этом чертеже показан прилагаемый селектор звукоснимателей «импортного» типа .


HOME | ОБ ОБРАТНОЙ СВЯЗИ
SUSTAINIAC STEALTH МАГНИТНЫЙ ПОДДЕРЖАТЕЛЬ | МОНТАЖНЫЕ ЧЕРТЕЖИ И ПРИМЕЧАНИЯ |
SUSTAINIAC МОДЕЛЬ C АКУСТИЧЕСКИЙ ПОДДЕРЖАТЕЛЬ
FAQ: ЧАСТО ЗАДАВАЕМЫЕ ВОПРОСЫ |
ЗВУКОВЫЕ ОБРАЗЦЫ В СОСТОЯНИИ | ЗАКАЗ

электронная почта: [email protected] ТЕЛЕФОН: 317-340-1161

Вот 1 доллар Бэнкси.Уничтожитель документов на 4 миллиона бумаги

Бэнкси, загадочный уличный художник и провокатор, намеренно саботировал одну из своих знаменитых картин на аукционе Sotheby’s на прошлой неделе, используя спрятанный в раме измельчитель бумаги, чтобы разжевать полотно на куски.

Трюк оказался лишь наполовину успешным: установленный на раме измельчитель буквально наткнулся на препятствие, когда картина « Девушка с баллоном», застряла в скрытом измельчителе. Только половина картины, которая была продана по абсурдной окончательной цене в 1 доллар.4 миллиона, был запятнан, но ущерб должен был быть намного больше .

Этот контент импортирован с YouTube. Вы можете найти тот же контент в другом формате или найти дополнительную информацию на их веб-сайте.

Хотя художник официально не диагностировал проблему, вполне вероятно, что шутке Бэнкси помешала обычная проблема, которая затрагивает скромный офисный шредер по всему миру: замятие бумаги. The New York Times предполагает, что челюсти измельчителя недостаточно для измельчения холста, тогда как бумага была бы более легкой задачей.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *