Измельчитель соломы комбайна: Вы точно человек? – Введите код, указанный на картинке:

Содержание

9. Соломоизмельчитель комбайна gs12.

Устройство и рабочий процесс. Соломоизмельчитель (рис. 3.27), с входящим в него дефлектором 16, предназначен для измельчения и распределения соломы по полю. При необходимости, его можно без демонтажа с комбайна перенастроить в положение для укладки соломы в валок.

Соломоизмельчитель представляет собой сварной корпус, на боковинах которого, в подшипниках установлен ротор соломоизмельчителя 11 с щарнирно закрепленными на нем ножами и приваренными лопатками. На боковинах корпуса закреплена ножевая опора 9 с установленными на ней противорежущими ножами. В ножевой опоре предусмотрены овальные отверстия, позволяющие поворачивать ее совместно с ножами для изменения длины измельчения. На боковинах корпуса закреплена также опора противореза 7 на которой закреплен поперечный нож с продольными отверстиями для регулировки зазора между поперечным ножом и ножами ротора 11. На корпус шарнирно навешивается дефлектор 16 и фиксируется полозами 14 на одном из пазов Д, Е, Ж, И, К соответственно в одном из положений «а», «б», «в» и закрепляется на боковинах корпуса гайками 12. Между боковинами корпуса на оси шарнирно закрепляется заслонка 5, имеющая рукоятку 15 с помощью которой заслонка может поворачиваться в одно из положений

I или II и фиксироваться гайками 13 на осях приваренных к боковинам корпуса и проходящих через продольные пазы секторов заслонки 5. В положении II заслонка 5 ложится на отражатель 1, который закрепляется планкой 2 на одно из трех отверстий в зависимости от настройки работы соломоизмельчителя (с измельчением соломы или с укладкой в валок).

Привод вала ротора 11 осуществляется посредством двух клиноременных передач от главного привода, расположенного на правой стороне молотилки самоходной. В положении I заслонки 5 и положениях «а», «б» дефлектора 16 при включении главного контрпривода клиноременная передача от

26.

В конструкции соломоизмельчителя предусмотрена блокировка запрета включения главного контрпривода. Главный контрпривод нельзя включить, в случае если: — заслонка 5 откинута вперед, привод соломоизмельчителя включен; — заслонка 5 откинута назад, привод соломоизмельчителя выключен.

9.1.Регулировки соломоизмельчителя.

Длину измельчения можно регулировать поворотом ножевой опоры. При измельчении соломы рапса рекомендуется устанавливать противорежущие ножи прямо вниз. Для этого необходимо ослабить болты крепления ножевой опоры с обеих сторон корпуса соломоизмельчителя и с помощью ключа повернуть ножевую опору. При подъеме ножевой опоры вверх длина измельчения уменьшается, при опускании -увеличивается. После регулировки затянуть болты крепления ножевой опоры.

Высота среза стеблей рапса при прямом комбайнировании должна составлять 30 — 40% от средней высоты растений, но не выше первого бокового ответвления. Кроме того, при уборке рапса направляющие лопатки дефлектора следует установить на максимальную ширину разброса измельченной соломы.

Для настройки противорежущего бруса необходимо ослабить болты его крепления к уголку и установить зазор 5…6 мм между крайней точкой полно-

27.

стью отведенного ножа ротора и кромкой противорежущего бруса. Закончив регулировку затянуть болты крепления бруса.

Ширину разброса измельченной соломы можно регулировать двумя способами: изменением угла наклона дефлектора соломоизмельчителя относительно земли (угол наклона больше — ширина разброса меньше и наоборот) и путем поворота разбрасывающих лопаток, что дает возможность предотвратить попадание измельченной массы в еще нескошенную культуру.

Для укладки соломы в валок необходимо провести следующие операции:

отключить ременный привод от главного контрпривода молотилки путем отвода натяжного ролика и его фиксации в отведенном положении;
дефлектор соломоизмельчителя повернуть раструбом вниз в крайнее положение, зафиксировать его гайками.
граблины, установленные на дефлекторе, повернуть вокруг их осей и зафиксировать таким образом, чтобы они обеспечивали укладку соломы, сходящей с соломотряса в валок. Заслонку и отражатель, находящиеся внутри заднего капота комбайна, расфиксировать и перевести заслонку в крайнее переднее положение, отражатель в крайнее заднее положение и зафиксировать их.

Для блокировки включения главного контрпривода, при неправильно установленной заслонке, на боковине очистки и на стенке соломоизмельчителя установлены концевые выключатели, которые должны быть включены при отключении ременной передачи и переводе заслонки в переднее положение.

После проведения этих операций необходимо включить двигатель и проверить работу комбайна на холостом ходу.

На роторе соломоизмельчителя установлены ножи одинаковой весовой группы, поэтому затупленные ножи перетачивать нельзя.

Изношенные с одной стороны ножи необходимо перевернуть не изменяя порядка их установки.

При замене изношенного или поврежденного ножа необходимо также заменить нож, диаметрально расположенный заменяемому. При этом ножи должны быть одной весовой группы. В противном случае будет нарушена балансировка ротора.

Для замены ножа ротора необходимо отвернуть гайку болта крепления ножа, снять шайбу и нож. Заменив нож, установить шайбу, болт и гайку, затянув ее моментом 70 Н-м. При замене болтов и гаек необходимо применять только специальные болты и гайки из комплекта ЗИП комбайна. Применение других крепежных изделий может привести к аварии.

Для замены ножей ножевой опоры необходимо ослабить болты крепления ножевой опоры и повернуть ее таким образом, чтобы ось ножей находилась против отверстия в корпусе измельчителя; извлечь шплинт, установленный на оси. Затем, перемещая ось снять нож, требующий замены и вновь собрать ножевую опору. После замены ножа, установить требуемую длину измельчения.

28.

измельчитель соломы для зерноуборочного комбайна — патент РФ 2295226

Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению и может быть использовано в зерноуборочных комбайнах. Измельчитель включает корпус с установленным в нем с возможностью вращения валом с режущими ножами. На корпусе закреплены рассеиватель соломы с направляющими пластинами и противорежущие ножи, взаимодействующие с режущими ножами. Направляющие пластины рассеивателя соломы выполнены прямыми или изогнутыми влево от направления движения комбайна. Режущие ножи выполнены в виде спрофилированных пластин с упрочнением их рабочих кромок по одной из сторон кромки, что увеличивает срок службы ножей. Неупрочненная сторона рабочей кромки быстрее изнашивается, создавая эффект самозатачивания и улучшая качество измельчения. 1 з.п. ф-лы, 3 ил.

Рисунки к патенту РФ 2295226

Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению, а именно к измельчающим аппаратам зерноуборочных комбайнов.

Известен измельчитель соломы для зерноуборочного комбайна, включающий корпус, с размещенным внутри валом, с закрепленными на нем режущими ножами, взаимодействующими с противорежущими ножами, установленными в корпусе. (Патент РФ № 2219699, А 01 F 12/40 от 19.09.2001, опубл. Бюл. № 36 от 27.12.2003).

Недостатком данного измельчителя является короткий срок работы ножей, которые после 2-3 заточек приобретают клиновидность, что сказывается на качестве измельчения. Такие ножи подлежат замене, что снижает производительность при измельчении и разбрасывании соломы.

Известен измельчитель соломы для зерноуборочного комбайна, включающий корпус с установленным в нем валом, причем вал установлен с возможностью вращения и с закрепленными на нем режущим ножами, взаимодействующими с противорежущими ножами, закрепленными на корпусе. Кроме того, на корпусе закреплен рассеиватель соломы с установленными на нем направляющими пластинами (патент РФ № 2129358, А 01 F 12/40 от 05.01.98, опубл. 27.04.99 — прототип).

Недостатком данного измельчителя является короткий срок работы ножей, которые после 2-3-х заточек приобретают клиновидность, что сказывается на качестве измельчения.

Такие ножи подлежат замене, что приводит к простою комбайна.

Кроме того, направляющие пластины рассеиватели соломы изогнуты в разные стороны, что приводит к расстиланию измельченной соломы по неубранному полю, особенно при боковом ветре, дующем справа от направления движения комбайна, а это затруднят косовицу и обмолот хлебов.

Задачей изобретения является увеличение срока службы ножей, повышение качества измельчения соломы, исключение простоев комбайна из-за замены ножей, исключение расстилания измельченной соломы по неубранному полю, особенно при боковом ветре, дующем справа от направления движения комбайна.

Поставленная задача решается измельчителем соломы для зерноуборочного комбайна, включающего корпус с установленным в нем валом, причем вал установлен с возможностью вращения и с закрепленными на нем режущими ножами, взаимодействующими с противорежущими ножами, закрепленными на корпусе, кроме того, на корпусе закреплен рассеиватель соломы с установленными на нем направляющими пластинами, по изобретению, ножи выполнены в виде спрофилированных пластин, а направляющие пластины рассеивателя соломы выполнены прямыми или изогнутыми влево от направления движения комбайна.

Измельчитель соломы зерноуборочного комбайна выполнен так, что рабочие кромки ножей упрочены, например, электроискровым легированием.

Анализ предложенного решения с прототипом позволил выделить признаки, отличающие предложенное решение от прототипа, что соответствует критерию «новизна».

Сравнительный анализ предложенного решения с известными не выявил решений, признаки которых совпадают с отличительными признаками предложенного решения, что соответствуют критерию «изобретательский уровень».

Изобретения поясняется чертежами, где на фиг.1 изображен схематически чертеж общего вида измельчителя соломы для зерноуборочного комбайна, на фиг.2 — чертеж ножа, на фиг.3 — кромка ножа рабочая.

Измельчитель соломы для зерноуборочного комбайна состоит из корпуса (фиг.1). В корпусе 1 установлен с возможностью вращения (например от вариатора комбайна) вал 2. На валу 2 закреплены режущие ножи 3, которые взаимодействуют с противорежущими ножами 4, закрепленными на корпусе 1. На корпусе, кроме того, закреплен рассеиватель соломы 5 с установленными на нем направляющими пластинами 6. Режущие 3 и противорежущие ножи 4 выполнены в виде спрофилированных (выполненных в виде буквы С) пластин (фиг.2).

Направляющие пластины 6 рассеивателя соломы 5 выполнены прямыми или изогнутыми влево от направления движения комбайна.

Рабочие кромки 7 ножей 3 и 4 упрочнены, например, электроискровым легированием (фиг.3) по одной из сторон кромки. Это делается в целях обеспечения остроты режущей кромки. Упрочненная сторона (с помощью электроискрового легирования или электродуговой наплавки твердого сплава, либо оксикарбонитрация и т.д.) создает прочную к износу поверхность (толщиной 0,2-0,25 мм), в то же время неупрочненная сторона рабочей кромки 7 быстрее изнашивается, создавая эффект самозатачивания. Срок службы ножей возрастает многократно. Кроме того, при износе одной стороны ножа он устанавливается другой стороной (кромкой 7), что значительно увеличивает срок службы и качество измельчения.

Измельчитель соломы для зерноуборочного комбайна работает следующим образом.

Измельчитель корпусом 1 крепится на место копнителя к комбайну (на чертеже не показан). Вал 2 измельчителя при помощи, например, шкива, закрепленнного на нем, и ремня соединяется приводными шкивами (на чертеже не показаны) с вариатором комбайна. Измельчитель готов к работе. При движении комбайна солома с клавиш соломотряса комбайна поступает к режущим 3 ножам измельчителя, которые за счет вращения вала 2 прижимают ее к противорежущим ножам 4, закрепленным на корпусе 1 жестко. Происходит разрезание (расщепление) соломы. Разрезанная солома поступает на рассеиватель соломы 5 и направляющими пластинами 6 рассеивается по полю. При этом даже при сильном ветре, дающем справа от направления движения комбайна, измельченная солома не попадет на неубранное поле, так как направляющие пластины направляют ее прямо или влево (на встречу ветру) от направления движения комбайна. При работе измельчителя рабочие кромки 7 ножей 3 и 4 за счет неравномерного износа самозатачиваются, что повышает срок службы их (без заточки) и качество измельчения.

При необходимости расстилания соломы без измельчения в корпусе 1 в противоположной стенке от места крепления к комбайну (на чертеже не показана) выполняется окно (на чертеже не показано), а режущие и противорежущие ножи закрываются кожухом-шторкой (на чертеже не показано). Тогда солома с соломотряса комбайна поступит в окно и будет в виде валка расстилаться по полю.

Такое выполнение измельчителя еще больше расширяет технологическое применение его.

Таким образом, предложенный измельчитель повышает качество измельчения при увеличении срока службы ножей, исключает расстилание соломы по неубранному полю.

ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ

1. Измельчитель соломы для зерноуборочного комбайна, включающий корпус с установленным в нем с возможностью вращения валом с режущими ножами, взаимодействующими с закрепленными на корпусе противорежущими ножами, и закрепленный на корпусе рассеиватель соломы с установленными на нем направляющими пластинами, отличающийся тем, что ножи выполнены виде спрофилированных пластин, рабочие кромки ножей упрочнены по одной из сторон кромки, а направляющие пластины рассеивателя соломы выполнены прямыми или изогнутыми влево от направления движения комбайна.

2. Измельчитель по п.1, отличающийся тем, что упрочнение рабочих кромок ножей выполнено электроискровым легированием.

Измельчитель-разбрасыватель соломы зерноуборочного комбайна

Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению, в частности к измельчителям соломы, устанавливаемым на зерноуборочных комбайнах.

Известен измельчитель-разбрасыватель соломы к зерновому комбайну, выполненный из барабана с ножами, установленными от середины к концам барабана по винтовым линиям противоположного направления, между рядов которых расположены винтовые лопасти того же направления (Авторское свидетельство СССР №404443, A01F 12/40; A01F 29/00, опубл. 1973 [1]).

Недостатком данного устройства является невысокая его эффективность, вследствие несущественной высоты лопастей, ограничиваемой длиной выступающих противорежущих элементов. Этим регламентировано снижение окружной скорости рабочих поверхностей лопастей по отношению к окружной скорости торцов ножей и связанная с этим недостаточная мощность создаваемого воздушного потока. Кроме того, наличие лопастей на барабане измельчителя способствует захвату соломы в образованные карманы и протаскиванием ее, минуя растворы режущих пар «нож-противорез», что влечет нарушение технологического процесса измельчения. Также применение такого технического решения обусловливает значительные конструктивные изменения, возможные лишь в условиях специализированных производств.

Известен подборщик-измельчитель соломы, содержащий раму, на которой смонтированы подборщик, питатель, противорежущее устройство с неподвижными ножами выпуклой криволинейной формы, измельчающий ножевой барабан с ножами и лопастями, отклоненными в сторону, противоположную вращению барабана (Патент РФ №2335885, A01F 29/00; A01F 29/02, опубл. 2008 [2]).

Данное устройство позволяет снизить энергоемкость рабочего процесса и улучшить равномерность распределения соломенной резки по поверхности поля, за счет создания процесса наклонного резания волокон соломенной массы и обеспечения требуемого воздушного потока. Однако, вследствие использования выпуклой формы противорежущих ножей, увеличивается угол защемления разрезаемого материала в зазоре режущей пары, от начала к концу режущих поверхностей, что резко снижает эффективность процесса измельчения и производительность измельчителя.

Известен нож для резательных устройств, режущая кромка которого выполнена по форме логарифмической спирали, полюс которой расположен на оси вращения ножа (Авторское свидетельство СССР №1286409, B26D 1/25; B23D 35/00, опубл. 1987 [3]).

Свойство логарифмической спирали, заключающееся в постоянстве угла между радиусом и касательной к спирали по всей ее длине, обеспечивает постоянство направления вектора максимального градиента деформации разрезаемого материала. Реализация заявленных принципов работы при безподпорном резании не позволяет, однако, выполнить одно из важных положений теории подпорного резания, а именно — постоянство угла защемления материала в любой точке раствора режущей пары. Это объясняется тем, что выпуклая форма режущей кромки ножа при его вращении вокруг оси не способствует сохранению угла между касательной к спирали и лезвием контрножа от начала к концу режущей кромки.

Известен нож соломоизмельчителя, с выполненной в его передней части лопастью, расположенной перпендикулярно плоскости ножа (Патент США № US 2004/0259611, A01F 12/40, опубл. 2004 [4]).

Недостатком такого ножа является формируемый им воздушный поток, направление которого, как и траектория движения измельченных частиц при сходе с ножей измельчителя, строго параллельны оси симметрии комбайна. Это обусловливает невысокую степень равномерности распределения измельченной соломы по ширине зоны разбрасывания.

Наиболее близким к заявляемому устройству по технической сущности является измельчительное устройство для измельчения стеблевидного материала с примыкающим к нему разбрасывателем и способ измельчения стеблевидного материала, в котором измельчительное устройство с разбрасывателем содержит корпус, в котором установлен вращающийся ротор с закрепленными маятниковым образом, или жестко попарно, или по отдельности на крепежных серьгах, расположенными на расстоянии друг от друга скрученными измельчительными ножами, а также неподвижные, взаимодействующие с измельчительными ножами контрножи и примыкающий к выходному отверстию корпуса разбрасыватель с направляющими листами (Патент РФ №2467553, A01F 12/00; A01F 12/40, опубл. 2012 [5]).

Недостаток изобретения состоит в том, что скрученная форма ножей увеличивает общую площадь их поперечного (лобового) сечения. В свою очередь, это ведет к уменьшению рабочего зазора между ножами и неподвижными контрножами и созданию условий для забивания измельчителя, особенно при увеличенных подачах соломы. Кроме того, поворот плоскости ножа влечет изменения геометрии поперечного сечения режущей кромки из-за кинематической трансформации угла заточки лезвия, а также увеличение сопротивлений материала в рабочем зазоре режущей пары за счет действия сил трения. Все это обусловливает нарушение технологического режима измельчения.

Задачей изобретения является реализация возможностей для равномерного распределения измельченной соломы по ширине зоны разбрасывания измельчителем комбайна и снижение потребляемой при этом энергии, а также создание условий для повышения эффективности процесса резания и увеличения производительности устройства.

Технический результат состоит в достижении веерного разбрасывания измельченных частиц за счет придания им направленных импульсов удара и воздушного потока, а также обеспечении постоянного угла защемления в режущей паре «нож-противорез», на всей длине лезвия, при увеличении длины последнего, без изменения габаритных размеров ножа.

Поставленная задача и технический результат решены тем, что в измельчителе-разбрасывателе соломы зерноуборочного комбайна, состоящем из корпуса с заключенным в нем вращающимся ротором, имеющим попарно или по отдельности установленные маятниковые или жестко закрепленные с помощью крепежных серег измельчительные ножи, выполненные с монтажными отверстиями и режущими кромками и взаимодействующие с неподвижными контрножами, выполненными с режущей кромкой, и примыкающим к корпусу разбрасывателем, оснащенным направляющими листами, согласно изобретению измельчительные ножи выполнены с лопастями, расположенными между монтажным отверстием и режущей кромкой и установленными под углом к плоскости измельчительного ножа. Для каждой пары измельчительных ножей одного подвеса измельчительные ножи, расположенные со стороны периферии ротора, имеют угол установки лопасти меньше 90°, а измельчительные ножи, расположенные со стороны центра ротора, имеют угол установки лопастей больше 90° При этом лопасти пары измельчительных ножей любого подвеса расположены в единой плоскости, ориентированной от центра ротора к его периферии, за исключением измельчительных ножей подвесов, размещенных по центру ротора, для каждого из которых угол установки лопасти, по отношению к плоскости измельчительного ножа меньше 90°, причем плоскости лопастей симметричны друг другу и ориентированы в сторону от центра ротора. Кроме того, режущая кромка неподвижных контрножей выполнена вогнутой, в форме логарифмической спирали, полюс которой расположен на оси вращения ротора.

Суть заявляемого изобретения поясняется чертежами, где на фиг. 1 показан измельчитель-разбрасыватель соломы зерноуборочного комбайна, вид сбоку, разрез; на фиг. 2 — вид в плане на измельчитель-разбрасыватель, согласно фиг. 1, со схемой расстановки подвесов маятниковых ножей; на фиг. 3 — сечение А-А с фиг. 1 подвеса измельчительных ножей, устанавливаемых в зонах А и С ротора; на фиг. 4 — сечение А-А с фиг. 1 подвеса измельчительных ножей, устанавливаемых в зоне В ротора; на фиг. 5 — выносной вид I с фиг. 1, со схемой взаимодействия измельчительного ножа и неподвижного контрножа с вогнутой режущей кромкой в форме логарифмической спирали, полюс которой расположен на оси вращения ротора.

Измельчитель-разбрасыватель соломы зерноуборочного комбайна состоит из заключенного в корпус 1 ротора 2 с попарно или по отдельности установленными на нем с помощью крепежных серег 3 маятниковыми или жестко закрепленными измельчительными ножами 4, взаимодействующими с неподвижными контрножами 5, и разбрасывателя 6, оснащенного направляющими листами 7. Измельчительные ножи 4 имеют в передней части, между монтажным отверстием 11 и режущей кромкой 12, лопасть 8, расположенную под углом α к плоскости 9 измельчительного ножа 4. При этом для каждой пары измельчительных ножей 4 одного подвеса измельчительные ножи 4, расположенные со стороны периферии ротора 2, в зонах А и С, имеют угол установки лопасти 8 α>90°, а измельчительные ножи 4, расположенные со стороны центра ротора 2, в зоне В — угол установки лопасти 8 α<90°. Лопасти 8 каждой пары измельчительных ножей 4, установленных в зонах А и С ротора 2, расположены в единой плоскости, ориентированной от центра ротора 2 к его периферии, за исключением пар измельчительных ножей 4, установленных по центру ротора 2, в зоне В, плоскости лопастей 8 которых ориентированы в сторону, от центра ротора 2 для каждого из измельчительных ножей 4 пары, таким образом, являясь зеркальным отражением друг друга.

Использование формы логарифмической спирали с полюсом, расположенным на оси вращения ротора 2 для вогнутой режущей кромки 10 неподвижного контрножа 5, позволяет достичь следующего положительного результата.

Благодаря известному свойству логарифмической спирали, угол β между радиус-вектором , проведенным от центра вращения ротора 2 к любой точке М на линии режущей кромки 10 неподвижного контрножа 5 и касательной N-N к линии режущей кромки 10 в этой же точке, одинаков.

Так как продольная ось измельчительного ножа 4 расположена радиально, по отношению к оси вращения ротора 2 и параллельна радиус-вектору , угол χ защемления, между режущей кромкой 12 измельчительного ножа 4 и касательной к режущей кромке 10 неподвижного контрножа 5 в любой ее точке, также будет одинаков.

Измельчитель-разбрасыватель соломы зерноуборочного комбайна работает следующим образом.

Поступающая в соломоизмельчитель незерновая часть урожая захватывается маятниковыми или жестко установленными измельчительными ножами 4 и при взаимодействии с неподвижными контрножами 5 измельчается и с помощью направляющих листов 7 разбрасывателя распределяется по полю. Повышение эффективности процесса резания и увеличение производительности измельчителя достигается тем, что благодаря вогнутой режущей кромке 10 неподвижных контрножей 5, выполненной в форме логарифмической спирали, с полюсом, расположенным на оси вращения ротора 2, угол χ защемления материала в растворе режущей пары остается постоянными на всей длине режущей кромки 10 неподвижного контрножа 5. Это способствует обеспечению равного кинематического режима резания в начальной и конечной стадии процесса. Увеличенная длина криволинейной поверхности режущей кромки 10 неподвижного контрножа 5, кроме того, способствует более полному использованию технологического потенциала режущей пары.

Лучшее распределение измельченной соломы за комбайном достигается тем, что лопасти 8 маятниковых или жестко закрепленных измельчительных ножей 4, ориентирование плоскостей которых направлено в сторону от центра ротора 2 формируют направленные воздушные потоки, которые в сочетании с направляющими листами 7 разбрасывателя 6 способствуют равномерной укладке измельченной массы по всей ширине полосы.

Предлагаемый измельчитель-разбрасыватель соломы зерноуборочного комбайна обеспечивает следующие преимущества перед известным оборудованием:

— снижается степень неравномерности распределения измельченной соломы без нарушения кинематики процесса резания;

— снижаются затраты энергии на разбрасывание измельченной соломы, за счет формируемых мощных воздушных потоков направленного действия;

— повышается эффективность процесса резания, что дает возможность повысить производительность измельчителя, при любом способе крепления измельчительных ножей;

— предлагаемое техническое решение не влечет серьезных изменений конструкции, а доработка его рабочих органов возможна в условиях любой механической мастерской и не требует дополнительных материалов.

Измельчитель-разбрасыватель соломы зерноуборочного комбайна, состоящий из корпуса с заключенным в нем вращающимся ротором, имеющим попарно или по отдельности установленные маятниковые или жестко закрепленные с помощью крепежных серег измельчительные ножи, выполненные с монтажными отверстиями и режущей кромкой и взаимодействующие с неподвижными контрножами, выполненными с режущей кромкой, и примыкающим к корпусу разбрасывателем, оснащенным направляющими листами, отличающийся тем, что измельчительные ножи выполнены с лопастями, расположенными между монтажным отверстием и режущей кромкой и установленными под углом к плоскости измельчительного ножа, при этом для каждой пары измельчительных ножей одного подвеса измельчительные ножи, расположенные со стороны периферии ротора, имеют угол установки лопасти меньше 90°, а измельчительные ножи, расположенные со стороны центра ротора, имеют угол установки лопастей больше 90°, причем лопасти пары измельчительных ножей любого подвеса расположены в единой плоскости, ориентированной от центра ротора к его периферии, за исключением измельчительных ножей подвесов, размещенных по центру ротора, для каждого из которых угол установки лопасти по отношению к плоскости измельчительного ножа меньше 90°, причем плоскости лопастей симметричны друг другу и ориентированы в сторону от центра ротора, кроме того, режущая кромка неподвижных контрножей выполнена вогнутой, в форме логарифмической спирали, полюс которой расположен на оси вращения ротора.

Измельчитель соломы для зерноуборочного комбайна

Такие ножи подлежат замене, что приводит к простою комбайна.

Измельчитель соломы для зерноуборочного комбайна работает следующим образом.

Такое выполнение измельчителя еще больше расширяет технологическое применение его.

Комбайн КЗС-1218. Соломоизмельчитель

содержание .. 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 ..

1.6.2.6

Комбайн КЗС-1218. Соломоизмельчитель

Соломоизмельчитель (рисунок

1.15), с входящим в него дефлектором 1, предназначен для измельчения и распределения по полю соломы. При необходимости, его можно без демонтажа с комбайна перенастроить в положение для укладки соломы в валок.

На боковинах корпуса измельчителя 2 в подшипниках установлен ротор измельчителя 4 с закрепленными на нем шарнирно ножами 5. На боковинах корпуса также закреплена ножевая опора 6 с установленными на ней ножами. В ножевой опоре 6 предусмотрены овальные отверстия, позволяющие поворачивать ее совместно с ножами для изменения длины измельчения.

На корпус измельчителя 2 шарнирно навешивается дефлектор 1 и фиксируется полозами 8 на одном из пазов соответственно в одном из положений: транспортном; при укладке соломы в валок; при разбрасывании измельченной соломы по полю (на
рисунке 1.15 полозы 8 зафиксированы в пазе гайкой 7 — при разбрасывании измельченной соломы по полю). Между боковинами корпуса на оси шарнирно закрепляется заслонка 3, при помощи рукоятки сектора 9 заслонка может быть откинута вперед или назад и зафиксирована гайка-миЮ на осях приваренных к боковинам корпуса измельчителя 2 и проходящих через продольные пазы секторов (на рисунке 1.15 заслонка 3 откинута назад).

Привод вала ротора измельчителя осуществляется посредством двух клиноременных передач от главного привода, расположенного на правой стороне молотилки самоходной.

В положении, когда заслонка 3 откинута вперед, включение контрпривода соломоизмельчителя запрещено.

В конструкции соломоизмельчителя предусмотрена блокировка запрета включения главного контрпривода.

Рисунок 1.15. Соломоизмельчитель

1 — дефлектор; 2 — корпус измельчителя; 3 — заслонка; 4 — ротор измельчителя; 5 — нож; 6 — ножевая опора; 7, 10 — гайки; 8 — полоз; 9 — рукоятка сектора

содержание .. 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 ..

Регулировка соломоиз-мельчителя комбайна КЗС-1218

содержание .. 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 ..

2.7.2.3

Регулировка соломоиз-мельчителя комбайна КЗС-1218

Длину измельчения можно регулировать поворачивая ножевую опору. При измельчении соломы рапса рекомендуется устанавливать проти-ворежущие ножи прямо вниз. Для этого необходимо ослабить болты крепления ножевой опоры с обеих сторон корпуса соломоизмельчителя и с помощью ключа повернуть ножевую опору. При подъеме ножей ножевой опоры вверх длина измельчения уменьшается, при опускании — увеличивается. После регулировки затянуть болты крепления ножевой опоры.

Высота среза стеблей рапса при прямом комбайнировании должна составлять 30 — 40% от средней высоты растений, но не выше первого бокового ответвления. При уборке рапса (высокосоломистых культур) во избежание забивания дефлектора, необходимо демонтировать направляющие лопатки дефлектора через одну и развести их в максимальную ширину разброса измельченной соломы.

Для настройки противорежущего бруса необходимо ослабить болты его крепления к уголку и установить зазор между крайней точкой полностью отведенного ножа ротора и кромкой противорежущего бруса равный 5…6 мм. Закончив регулировку затянуть болты крепления бруса.

Ширину разброса измельченной соломы можно регулировать двумя способами: изменением угла наклона дефлектора соломоизмельчителя относительно земли (угол наклона больше — ширина разброса меньше и наоборот) и путем поворота разбрасывающих лопаток, что дает возможность предотвратить попадание измельченной массы в еще нескошенную культуру.

Для укладки соломы в валок необходимо провести следующие операции:

— отключить ременный привод от главного контрпривода молотилки путем отвода натяжного ролика и его фиксации в отведенном положении;

— дефлектор соломоизмельчителя повернуть раструбом вниз в крайнее положение, зафиксировать его гайками.

— граблины, установленные на дефлекторе, повернуть вокруг их осей и зафиксировать таким образом, чтобы они обеспечивали укладку соломы, сходящей с соломотряса в валок. Заслонку и отражатель, находящиеся внутри заднего капота комбайна, расфиксировать и перевести заслонку в крайнее переднее положение, отражатель в крайнее заднее положение и зафиксировать их.

ВНИМАНИЕ: При неудачном положении клавиш соломотряса возможен такой случай, когда полному повороту заслонки будет препятствовать клавиша соломотряса. В этом случае клавиши соломотряса необходимо провернуть вручную!

После проведения этих операций включить двигатель и проверить работу комбайна на холостом ходу.

На роторе соломоизмельчителя установлены ножи одинаковой весовой группы, поэтому затупленные ножи перетачивать нельзя.