Технические характеристики экскаватор эо 4111: Экскаватор ЭО-4111В (технические характеристики) – 1987 Экскаватор ЭО-4111Б

alexxlabLeave a comment

1987 Экскаватор ЭО-4111Б

2010-07-09

Экскаватор ЭО-4111Б с ковшом объемом 0,65 м3 на гусеничном ходу -1987 г.в.

Экскаватор ЭО-4111Б с ковшом объемом 0,65 м3 на гусеничном ходу имеет сменное рабочее оборудование: прямую и обратную лопаты, драглайн, кран и грейфер.
Так стал маркироваться экскаватор Э-652Б Ковровского завода после введения новой системы индексации машин для земляных работ.
Экскаватор Э-652БС, предназначенный для работ в условиях низких температур, стал маркироваться как ЭО-4111БС.
Технические характеристики ЭО-4111Б
Объем ковша, м3:
прямой лопаты 0,65
прямой лопаты со сплошной режущей кромкой 0,8
обратной лопаты 0,65
драглайна 0,8
бокового драглайна 0,65; 0,8
грейфера 0,65
Наибольшая грузоподъемность кранового оборудования, т 10
Тип ходового устройства гусеничный
Скорость передвижения, км/ч 1,3; 3
Преодолеваемый уклон пути, град 22
Тип двигателя — дизель
Модель двигателя Д-108-1
Управление механизмами пневматическое
Компрессор:
модель ВУ-05/7А

рабочее давление, МПа 0,4 — 0,5
Масса, т:
с прямой лопатой -21,25
с обратной лопатой-20,9
с драглайном-19,7
с боковым драглайном-23,6
с грейфером-20,21
В том числе:
противовеса для драглайна и грейфера, т-2,5
Продолжительность рабочего цикла, с:
с прямой лопатой-17
с обратной лопатой-23
с драглайном-23

Размерные параметры при работе драглайном
Длина стрелы L, м:10/13
Угол наклона стрелы, град 30-45/30
Наибольшая высота выгрузки h2, м 3,5-5,5/5,3
Наибольшая глубина копания h3, м:
при боковом проходе 4,4-3,8/6,6
при концевом проходе 7,3-5,5/10
Наибольший радиус, м:
копания R1 11,1-10,2/14,3
/.копания R2 10-8,3/12,5

P.S. — продан, нет в наличии

Техническая характеристика одноковшового экскаватора эо-4111б .

№

п/п

Наименование показателей

Единица измерения

Величина показателей

Э1

Э2

1.

Вид сменного оборудования

—

обратная лопата

2.

Емкость ковша

м3

0,65

3.

Наибольший радиус резания

м

10,3

4.

Наибольшая высота выгрузки

м

5,40

5.

Наибольший радиус разгрузки

м

8,3

6.

Глубина резания (наибольшая для траншей)

м

7,3

Оптимальная грузоподъёмность автосамосвалов должна находится в пределах от 3до 6-ти кратной вместимости ковша, а их количество определяется из условия бесперебойной работы экскаватора. (0,7м3х6=4,2т)

МАЗ 503А

Грузоподъёмность – 7,0 т

Вместимость кузова – 4,5м3

Высота до верха борта – 2,15 м

Время маневра при погрузке – 1,33/1,9 мин.

Монтажные работы.

Опускание труб, элементов колодцев и прочих конструктивных деталей трубопровода следует производить при самоходных гусеничных или пневмоколесных кранов и трубоукладчиков. В пределах городской застройки укладку труб рекомендуется выполнять кранами на пневмоколесном ходу.

Основными данными для выбора крана при монтаже трубопроводов являются:

1. Вес монтируемого элемента.

2. Требуемый вылет стрелы крана.

Максимальный вес монтируемого элемента (трубы, сборных ж/б

элементов, бадьи с бетоном и т.п.) определяется по справочным дан­ным, либо путем непосредственного расчета.

Вылет стрелы определяется по формуле:

(м)

L=1.55/2+0,5 *2,17+1,5+2=5.36м

Принимаем кран:

КС-75500

Максимальная грузоподъёмность – 7,5 т

Грузоподъемность на спорах – 2,4-7,5 т

Длина стрелы:

а) основной – 7,35 м

б) удлинённой – 11,75 м

Вылет крюка – 3,2-6 м

где: b — ширина траншей по низу, м.;

m — крутизна откоса;

h — глубина траншеи, м.;

δ — расстояние от края траншеи до колес (гусениц) крана должно составлять при глубине траншеи:

≤1,5 м = 1 м

>2,0 м = 1,5 м.

при укладке магистральных трубопроводов плетьми или длинными секциями в траншеи с вертикальными стенками δ =2 м.

В — расстояние от колес или гусениц крана до оси вращения его стрелы, м.

Обоснование и все необходимые расчеты к календарному плану. Общие положения.

В курсовой работе календарный план разрабатывается в форме циклограммы. Эта форма календарного плана является наиболее приемлемой при проектировании линей­но-протяженных сооружений.

Организация поточного выполнения работ на трубопроводах осно­вана на расчленении производства на ряд последовательно осуществля­емых простых процессов с одинаковой или близкой продолжительностью в пределах одной захватки.

По признакам тесной технологической связанности и общности используемых средств механизации все простые рабочие процессы можно объединить в ограниченное число комплексов работ.

Сети водоснабжения и канализации относятся к сооружениям с открытым фронтом работ. На таких сооружениях допускается ведение работ любыми практически приемлемыми темпами. В пределе, при одно­временном полном занятии фронта работ может быть осуществлен параллельный метод строительства в кратчайшие сроки. Частичное и последовательное занятие фронта работ замедляет темпы строитель­ства, но создает поточность. Практически темпы работ определяют­ся директивными сроками и возможностями обеспечения ресурсами и, как правило, при трассах большой протяженности создаются условия для осуществления потока.

Уравновешенность специализированного потока достигается назна­чением для каждого из входящих в него частных потоков одинаковой продолжительности. Однако, не все частные потоки удается уравнове­сить. Особенно частный поток механизированной обратной засыпки. В этом случае следует его проектировать прерывным, рассчитывая, что при строительстве в черте города всегда есть возможность обеспечить бульдозер работой на других объектах.

Проектирование частных потоков.

При проектировании частных потоков укрупняются ранее расчлененные процессы. В один частный поток объединяются все технологически близкие процессы, которые могут выполняться в одно и то же время ра­бочими одной и той же профессии.

Технические характеристики, фото и видео гусеничного экскаватора ЭО 5126 | Строительная техника

Компания Pilemaster предлагает качественный плоскосворачиваемый гибкий пульпопровод (шланг) Pilemaster диаметром от 100 до 200 мм для перекачивания различных фракций песка, ПГС, ила, шлама, нефтешлама и так далее. www.pilemaster.ru телефон для связи: +7 (3435) 370-180

В отличие от обычного пожарного шланга пульпопровод производства Pilemaster имеет в своём составе специальную износостойкую структуру к абразивным материалам, а также нефтешламам и ГСМ. Плоскосворачиваемый пульпопровод (шланг) служит в 4-6 раз дольше обычного пожарного шланга, что сравнимо по своим износостойким характеристикам со стальным трубопроводом. Однако пульпопровод имеет значительно меньшую массу и транспортный размер. Максимальная длина шланга в бухте 200 метров, что позволяет использовать меньшее количество стыков «БРС».

Монтаж и транспортировку и демонтаж пульпопровода удобнее всего производить специальными прицепными механизмами к тракторам или экскаваторам. Для перевозки пульпопровода применяется специальный прицеп, который может перевозить до 1000 метров шланга за один раз. Также при помощи данного оборудования производится монтаж и демонтаж пульпопровода.

При перекачивании различных шламовых фракций часто возникают ситуации, когда требуется очистить и демонтировать пульпопровод, но поблизости нет источника чистой воды, чтобы промыть пульпопровод изнутри и в этом случае применяется специальное оборудования с отжимными валками.

Данные катушки с отжимными валками позволяют сматывать и очищать пульпопровод любого диаметра, удобно складировать его и перевозить. Оборудование устанавливается на экскаватор или погрузчик.

Более подробную информацию вы можете получить по телефонам +7 (3435) 370-180

Технические и технологические характеристики одноковшовых гидравлических экскаваторов на гусеничном ходу

ukrsmeta.ua

Показатель

ЭО -3221

ЭО -4121А

ЭО -4121Б

ЭО -4124

ЭО -4125

ЭО -5122А

ЭО -5124

ЭО -6122 А

Мощность двигателя, кВт

Наибольшая скорость передвижения, км/ч

Масса эксплуатационная с оборудованием обратной лопатой, т

Номинальное давление в системе, МПа

Вместимость гидросистемы, л

Экскаваторы с оборудованием обратная лопата и нормальной рукоятью

Вместимость ковшей обратной лопаты, м3

Вместимость основного ковша для грунтов I-IV

Экскаваторы с оборудованием прямая лопата

Вместимость ковша для грунтов I-IV групп, м3

Вместимость ковша для грунтов I-III групп, м3

Наибольший радиус копания, Rk, м

Наибольшая высота копания, Нк, м

Наибольшая высота выгрузки, Нв, м

Радиус выгрузки при наибольшей высоте выгрузки, Rв,M

при Нв = 3,7м

Экскаваторы спогрузочнымоборудованием

Вместимость погрузочного ковша, м3

0,85; 1,4

Наибольшая высота выгрузки, Нв, м

Наибольший радиус копания на уровне стоянки, Rk, м

Радиус выгрузки при наибольшей высоте выгрузки, Rв, м

5,3 при Нв=3м

6,0 при Нв

Длина планируемого участка, Ln, м

Экскаватор с грейферным оборудованием без дополнительной вставки

Вместимость ковша, м3

0,5 0,63

0,5; 1,0

0,6; 0,75

0,6; 0,75

Радиус копания на уровне стоянки, Rk, м

Наибольшая глубина копания, Нк, м

Наибольшая высота выгрузки, Нв, м

Радиус выгрузки при наибольшей высоте выгрузки, Rв,M

Экскаватор ЭО-4111Б (технические характеристики)

Экскаватор ЭО-4111Б с ковшом объемом 0,65 м3 на гусеничном ходу имеет сменное рабочее оборудование: прямую и обратную лопаты, драглайн, кран и грейфер. Так стал маркироваться экскаватор Э-652Б Ковровского завода после введения новой системы индексации машин для земляных работ. Экскаватор Э-652БС, предназначенный для работ в условиях низких температур, стал маркироваться как ЭО-4111БС.
Экскаватор ЭО-4111Б

На поворотной платформе экскаватора размещены: силовая установка, механизмы реверса, главная и стрелоподъемная лебедки, механические передачи, механизм поворота, кабина с пультом управления и стойка для подвески стрелы. Барабаны главной и стрелоподъемной лебедок оборудованы фрикционными муфтами и тормозами ленточного типа. Муфты механизма поворота и стрелоподъемной лебедки конусные. Поворотная платформа соединена с ходовой частью роликовым опорно-поворотным устройством. Каждая гусеничная лента имеет стопорное устройство. Управление экскаватором пневматическое.

Технические характеристики ЭО-4111Б

Объем ковша, м3: 
..прямой лопаты 0,65
..прямой лопаты со сплошной режущей кромкой 0,8
..обратной лопаты 0,65
..драглайна 0,8
..бокового драглайна 0,65; 0,8
..грейфера 0,65
Наибольшая грузоподъемность кранового оборудования, т 10
Тип ходового устройства гусеничный
Скорость передвижения, км/ч1,3; 3
Преодолеваемый уклон пути, град22
Тип двигателя дизель
Модель двигателя Д-108-1
Управление механизмами пневматическое
Компрессор: 
..модель ВУ-05/7А
..рабочее давление, МПа 0,4 — 0,5
Масса, т: 
..с прямой лопатой 21,25
..с обратной лопатой 20,9
..с драглайном 19,7
..с боковым драглайном 23,6
..с грейфером 20,21
В том числе: 
..противовеса для драглайна и грейфера, т 2,5
Продолжительность рабочего цикла, с: 
..с прямой лопатой 17
..с обратной лопатой23
..с драглайном23
Кинематическая схема экскаватора ЭО-4111Б

Габаритные размеры ЭО-4111Б

Радиус, описываемый хвостовой частью Г, м 2,9
То же, с дополнительным противовесом, м 3,28
Габаритные размеры, м: 
..длина А 4,61
..ширина Б 2,88
..высота Н 3,28
Длина гусеничного хода К, м 3,42
Ширина гусеничного хода В, м 2,83
Ширина гусеничной ленты В1, м 0,58

Размерные параметры при работе прямой лопатой

Длина, м: 
..стрелы L 5,5
..рукояти L1 4,5
Угол наклона стрелы, град 45
Наибольшая высота подъема ковша Н, м 7,9
Высота выгрузки, м: 
..наибольшая Н1 5,8
..при наибольшем радиусе выгрузки Н3 2,7
Глубина копания ниже уровня стоянки Н2, м 1,5
Наименьший радиус копания на уровне стоянки R, м 2,8
Наибольший радиус, м: 
..копания R1 7,8
..выгрузки R2 7,2
Радиус выгрузки при наибольшей высоте выгрузки R3, м 5,4

Размерные параметры при работе обратной лопатой

Емкость ковша, м3 0,65
Ширина ковша, м 1,16
Длина стрелы L, м 5,5
Длина рукояти L1, м 3,02
Высота выгрузки, м: 
..начальная Н2 3,1
..конечная Н3 6,14
Наибольшая глубина копания, h3 м: 
..траншеи 5,8
..котлована 4
Наибольший радиус копания R1, м 9,2
Радиус выгрузки, м: 
..начальный R2 2,3
..конечный R3 6,14

Размерные параметры при работе драглайном

Длина стрелы L, м: 10 13
Угол наклона стрелы, град 30
Наибольшая высота выгрузки h3, м 5,3
Наибольшая глубина копания h4, м:  
..при боковом проходе 6,6
..при концевом проходе 10
Наибольший радиус, м:  
..копания R1 14,3
/.копания R2 12,5

Размерные параметры при работе боковым драглайном

Объем ковша, м30,8
Длина решетчатой стрелы, м13
Наибольший радиус выгрузки, м13
Наибольшая глубина копания, м5,5
Угол наклона стрелы, град30
Наибольшая ширина канала по верху, м13
Наименьшая ширина канала по дну, м3

Размерные параметры при работе грейфером

Длина стрелы L, м 10
Угол наклона стрелы, град 45 — 70
Наибольшая высота выгрузки h3, м 7,6
Наибольший радиус, м: 
..копания R1 8,9
..выгрузки R2 8
Наибольшая глубина копания h4, м 6
Схема запасовки канатов рабочего оборудования экскаватора ЭО-4111Б

zinref.ru

Экскаватор ЭО-3311Г (технические характеристики)

Экскаватор ЭО-3311Г предназначен для разработки грунтов I — III категорий на рассредоточенных объектах в городском и сельском строительстве и других отраслях народного хозяйства, а также для погрузочно-разгрузочных и строительно-монтажных работ.
Экскаватор ЭО-3311Г является модернизированной моделью экскаватора Э-302Б. У него улучшен интерьер кабины и предусмотрен свободный доступ к механизмам на поворотной платформе.
Экскаватор состоит из поворотной платформы с механизмами управления, двигателем, кабиной и капотом; главного редуктора с лебедками, фрикционами и тормозами; ходовой части; рабочего оборудования.

Экскаватор ЭО-3311Г

Технические характеристики экскаватора ЭО-3311Г

Объем ковша, м3:  
..прямой лопаты 0,4
..прямой лопаты со сплошной режущей кромкой —
..обратной лопаты 0,4
..драглайна 0,4
..бокового драглайна —
..грейфера 0,35
Наибольшая грузоподъемность кранового оборудования, т 5
Тип ходового устройства пневмоколесный
Скорость передвижения, км/ч до 15,4
Давление в шинах, МПа 0,55
Обозначение шин, мм (дюйм) 320 — 508 (12,00 — 20)
Преодолеваемый уклон пути, град 22
Тип двигателя дизель
Модель двигателя Д-48ЛС
Мощность, кВт 35,5
Управление механизмами пневматическое
Компрессор:  
..модель ВВ-025/10
..рабочее давление, МПа 0,8
Масса, т:  
..с прямой лопатой 12,74
..с обратной лопатой 11,7
..с драглайном 11,25
..с боковым драглайном —
..с грейфером 11,49
Продолжительность рабочего цикла, с:  
..с прямой лопатой 15
..с обратной лопатой 15
..с драглайном 18

Поворотная платформа — сварная, с литым поддоном и приваренными настилами. В передней части платформы вварены проушины для крепления стрелы, передней и двуногой стоек. Средняя часть платформы выполнена в виде ванны, в которой размещены верхние горизонтальные шестерни поворотного и ходового валов и вертикальный вал главного редуктора. Верхняя плоскость поворотной платформы служит опорой для установки главного редуктора. В задней части поворотной платформы на раме крепится двигатель. Установка двигателя по продольной оси экскаватора улучшает условия его обслуживания.
Управление экскаватором вынесено на левую сторону по ходу машины, что улучшает условия работы машиниста.
Кабина изолирована от машинного отделения. Механизмы экскаватора вместе с двигателем закрыты съемным капотом.
Опорно-поворотное устройство роликового типа.

Кинематическая схема экскаватора ЭО-3311Г

Главный редуктор представляет собой закрытую масляную ванну, в которой расположены основные механизмы экскаватора. На верхней части редуктора установлена одновальная главная лебедка с тяговым и подъемным барабанами. Фрикционы лебедок и реверса открыты, что создает удобство для наблюдения за ними во время работы. Зубчатые передачи главного редуктора и поворотной платформы заключены в масляные ванны и надежно защищены от попадания пыли и грязи. Смазка всех шестерен и подшипников в главном редукторе осуществляется разбрызгиванием.
Ходовая часть экскаватора представляет собой металлоконструкцию, выполненную в виде прямоугольной сварной рамы, опирающейся на два ведущих моста. На верхней части рамы расположен зубчатый венец поворота, в нижней части — редуктор ходового механизма. Вращение редуктору ходового механизма передается через вертикальный ходовой вал. Горизонтальный ходовой вал одним концом соединен через зубчатую муфту с задним мостом, а другим — через муфту включения переднего моста, промежуточный вал и зубчатую муфту — с передним мостом. Подвеска переднего моста — балансирная. Управление рабочими движениями пневматическое, рулевое управление гидравлическое со следящей системой.

Пневматическая система экскаватора ЭО-3311Г

Экскаватор поставляется с основным рабочим оборудованием — универсальной лопатой, которая в зависимости от установки может работать в качестве прямой или обратной.
Кроме универсальной лопаты, экскаватор может быть поставлен с ковшом драглайна емкостью 0,4 и сменным ковшом емкостью 0,5 м3 с полукруглой режущей кромкой, предназначенным для разработки грунтов I — II категорий. Замена одного вида оборудования другим не требует изменений в механизмах на поворотной платформе.
Экскаватор транспортируется на небольшие расстояния до 25 км своим ходом, свыше 25 км буксируется автомобилями типа МАЗ или КрАЗ; на дальние расстояния перевозится по железной дороге на открытой платформе грузоподъемностью 20 т, на которой закрепляется с помощью растяжек и брусьев.

Схема запасовки канатов рабочего оборудования экскаватора ЭО-3311Г

Универсальная лопата

Управление экскаватором ЭО-3311Г

Педаль 1 тормоза тяговой лебедки: вверх — тормоз выключен, вниз — включен.
Кнопка 2 включения звукового сигнала: вниз — сигнал подан.
Педаль 3 тормоза подъемной лебедки: вверх — тормоз выключен, вниз — включен.
Рычаг 4 тормоза передвижения экскаватора: от себя — тормоз выключен, на себя — включен.
Рычаг 5 управления муфтами реверса: от себя, рычаг 13 от себя — поворот платформы вправо; 
от себя, рычаг 13 на себя — ход вперед; 
на себя, рычаг 13 от себя — поворот платформы влево;
на себя, рычаг 13 на себя — ход назад;
от себя, рычаг 13 в нейтральном положении, рычаги 7, 16, 15 от
себя — опускание решетчатой стрелы;
на себя, рычаг 13 в нейтральном положении, рычаги 7, 16, 15 от
себя — подъем решетчатой стрелы.
Кран 6: закрыт — стеклоочиститель отключен, открыт — включен.
Рычаг 7:
от себя — открывание днища ковша, смазывание шестерен поворота, включение стрелоподъсмной лебедки;
на себя — включение муфты тяговой лебедки;
влево — то же, подъемной лебедки.
Рычаг 8 стопора поворотной платформы: от себя — поворотная платформа не застопорена, на себя — застопорена.
Рулевая колонка 9: вправо — поворот экскаватора вправо, влево — то же, влево.
Рычаг 10 управления жалюзи радиатора: на себя — жалюзи открыты, от себя — закрыты.
Рычаг 11 подачи, топлива: от себя — увеличение частоты вращения двигателя, на себя — уменьшение частоты вращения и остановка двигателя.
Рычаг, 12 тормоза хода и поворота: от себя — тормоз выключен; на себя — включен.
Рычаг 13 управления переключением, хода и поворота: от себя — включен поворот, на себя — включен ход.
Рычаг 14 переключения скоростей: от себя — включены 1-я и 3-я скорости; на себя — включены 2-я и 4-я скорости.
Рычаг 15 переключения диапазонов скоростей: от себя — включены 1-я и 2-я скорости, на себя включены 3-я и 4-я.
Рычаг 16 управления муфтой двигателя: от себя — муфта включена, на себя — выключена.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *