Угол Заточки Цепи Для Продольного Пиления
Заточка дисковых пил
Материал и свойства твердосплавных зубьев
В российских пилах в качестве материала для режущих пластинок употребляются спеченные вольфрамокобальтовые сплавы марок ВК (ВК6, ВК15 и пр. цифра значит процентное содержание кобальта). У ВК6 твердость 88,5 HRA, у ВК15. 86 HRA. Зарубежные производители используют свои сплавы. Твердые сплавы ВК состоят в главном из карбида вольфрама сцементированного кобальтом. Свойства сплава зависят не только лишь от его хим состава, да и размера зерна карбидной фазы. Чем меньше зерно, тем выше твердость и крепкость сплава.
Укрепляют твердосплавные пластинки к диску высокотемпературной пайкой. В качестве материала для пайки, в наилучшем случае, употребляются серебряные припои (ПСр-40, ПСр-45), в худшем случае. медно-цинковые припои (Л-63, МНМЦ-68-4-2).
Геометрия твердосплавных зубьев
По форме различают последующие виды зубьев.
Прямой зуб. Обычно используется в пилах для продольного быстрого пиления, при котором качество не имеет особого значения.
Косой (скошенный) зуб с левым и правым углом наклона задней плоскости. Зубья с разным углом наклона чередуются между собой, из-за чего называются попеременноскошенными. Это наиболее распространенная форма зуба. В зависимости от величины углов заточки, пилы с попеременноскошенным зубом используются для пиления самых разных материалов (дерева, ДСП, пластмасс). как в продольном, так и поперечном направлении. Пилы с большим углом наклона задней плоскости используются как подрезные при резке плит с двухсторонним ламинированием. Их использование позволяет избежать сколов покрытия на краях пропила. Увеличение угла скоса снижает усилие резания и уменьшает опасность сколов, однако одновременно уменьшает стойкость и прочность зуба.
Зубья могут иметь наклон не только задней, но и передней плоскости.
Трапециевидный зуб. Особенностью этих зубьев является относительно медленная скорость затупления режущих кромок в сравнении с попеременноскошенными зубьями. Обычно они применяются в сочетании с прямым зубом.
Чередуясь с последним и слегка возвышаясь над ним, трапециевидный зуб выполняет черновое пиление, а прямой, следующий за ним. чистовое. Пилы с чередующимися прямыми и трапециевидными зубьями применяются для резки плит с двухсторонним ламинированием (ДСП, МДФ и пр.), а также для пиления пластмасс.
Конический зуб. Пилы с коническим зубом являются вспомогательными и используются для надрезки нижнего слоя ламината, предохраняя его от сколов при прохождении основной пилы.
В подавляющем большинстве случаев передняя грань зубьев имеют плоскую форму, но существуют пилы и с вогнутой передней гранью. Они применяются для чистового поперечного пиления.
Углы заточки зубьев
Значения углов заточки определяются назначением пилы. т.е. тем, для резки какого материала и в каком направлении она предназначена. Пилы для продольного пиления имеют относительно большой передний угол (15°-25°). У пил поперечного пиления угол γ обычно колеблется в пределах 5-10°. Универсальные пилы, предназначенные для поперечного и продольного пиления, имеют усредненное значение переднего угла. обычно 15°.
Величины углов заточки определяются не только направлением распила, но и твердостью распиливаемого материала. Чем выше твердость, тем меньше должны быть передний и задний углы (меньше заострение зуба).
Передний угол может быть не только положительным, но и отрицательным. Пилы с таким углом используются для раскроя цветных металлов и пластмасс.
Основные принципы заточки
Читайте такжеПри распиловке массивных заготовок, быстрому износу подвергаются и боковые грани.
Не следует допускать чрезмерного затупления пилы. Радиус скругления режущей кромки не должен превышать 0,1-0,2 мм. Помимо того, что при работе сильно затупленной пилой резко падает производительность, на ее заточку уходит в несколько раз больше времени, чем на заточку пилы с нормальным затуплением. Степень затупления можно определить как по самим зубьям, так и по виду пропила, который они оставляют.
Правильная заточка дисковых пил заключается в том, чтобы одновременно с обеспечением должной остроты режущей кромки, обеспечить максимальное количество заточек, которое в оптимальном случае может достигать 25-30 раз. С этой целью твердосплавный зуб рекомендуется затачивать по передней и задней плоскостям. В сущности, зубья можно затачивать и по одной передней плоскости, но при этом количество возможных заточек оказывается почти в два раза меньше, чем при заточке по двум плоскостям. Рисунок внизу наглядно демонстрирует, почему это происходит.
Последний проход при заточке пильных дисков рекомендуется делать по задней плоскости зуба. Стандартная величина съема металла. 0,05-0,15 мм.
Перед заточкой необходимо очистить пилу от загрязнений, например смолы, и проверить значения углов заточки. На некоторых пилах они написаны на диске.
Оборудование и материалы для заточки пильных дисков
При использовании абразивных кругов (особенно алмазных) желательно осуществлять их охлаждение СОЖ.
С повышением температуры микротвердость абразивных материалов снижается. Повышение температуры до 1000°С уменьшает микротвердость почти в 2-2,5 раза по сравнению с микротвердостью при комнатной температуре. Повышение температуры до 1300°С вызывает снижение твердости абразивных материалов почти в 4-6 раз.
Заточка цепи для продольного пиления
Страница Вконтакте: Форум Мастеровой: .
Заточка цепи для продольного пиления ручным приспособлением
Перетачиваем пильную цепь для распиловки древесины вдоль волокон. Готовим пильную гарнитуру к работе с.
Применение воды для охлаждения может привести к появлению ржавчины на деталях и узлах станка. Для устранения коррозии к воде добавляют мыло и определенные электролиты (углекислый натрий, кальцинированная сода, тринатрийфосфат, нитрит натрия, силикат натрия и т.д.), которые образуют защитные пленки. При обычном шлифовании чаще всего пользуются мыльным и содовыми растворами, а при чистовом шлифовании. низкоконцентрированными эмульсиями.
Однако при заточке пильных дисков в домашних условиях с малой интенсивностью заточных работ, к охлаждению круга прибегают не так уж и часто. не желая тратить на это время.
Для увеличения производительности заточки абразивными кругами и уменьшения удельного износа, следует выбирать наибольшую зернистость, которая обеспечивает требуемую чистоту поверхности затачиваемого зуба.
Для выбора зернистости абразива, в соответствии со стадией заточки, можно воспользоваться таблицей в статье про бруски для заточки. Например, в случае использования алмазных кругов, для черновой заточки могут использоваться круги с размером зерна 160/125 или 125/100, для чистовой. 63/50 или 50/40. Круги с размером зерна от 40/28 до 14/10 используются для удаления зазубрин.
Окружная скорость круга при заточке твердосплавных зубьев должна быть около 10-18 м/с. Это означает, что при использовании круга диаметром 125 мм скорость вращения двигателя должна быть около 1500-2700 об/мин. Заточка более хрупких сплавов производится при меньшей скорости из данного диапазона. При заточке твердосплавных инструментов применение жестких режимов приводит к образованию повышенных напряжений и трещин, а иногда и к выкрашиванию режущих кромок, при этом повышается износ круга.
При использовании станков для заточки дисковых пил, изменение относительного положения пилы и заточного круга может быть реализовано разными способами. перемещением одной пилы (двигатель с кругом неподвижен), одновременным перемещением пилы и двигателя, перемещением только двигателя с кругом (пильный диск неподвижен).
Выпускается большое количество заточных станков различной функциональности. Наиболее сложные и дорогие программируемые комплексы способны обеспечить полностью автоматический режим заточки, при котором все операции выполняются без участия рабочего.
В наиболее простых и дешевых моделях после установки и закрепления пилы в положении, обеспечивающем необходимый угол заточки, все дальнейшие операции. поворот пилы вокруг своей оси (проворот на зуб), подача на шлифовку (введение в контакт с кругом) и контроль толщины снимаемого с зуба металла. производятся рабочим вручную. Такие простые модели целесообразно использовать в домашних условиях, когда заточка дисковых пил носит эпизодический характер.
Примером простейшего станка для заточки дисковых пил может служить система, фотография которой представлена на фото ниже. Она состоит из двух основных узлов. двигателя с кругом (1) и суппорта (2), на котором устанавливается затачиваемая пила. Механизм поворота (3) служит для изменения угла наклона полотна (при заточке зубьев со скошенной передней плоскостью). С помощью винта (4) пила смещается вдоль оси абразивного круга. Этим обеспечивается установка необходимого значения переднего угла заточки. Винт (5) служит для установки в нужное положение ограничителя, препятствующего чрезмерному вхождению круга в межзубовую впадину.
Процесс заточки пильных дисков
Пила устанавливается на оправку, зажимается с помощью конусной (центрирующей) втулки и гайки, затем выставляется в строго горизонтальном положении посредством механизма (3). Тем самым обеспечивается угол скоса передней плоскости (ε1) равный 0°. У станков для заточки дисков, не имеющих в механизме наклона встроенной угловой шкалы, это делается с помощью обычного маятникового угломера. В этом случае следует проверить горизонтальность станка.
Читайте также-
Двигатели ICE устанавливаются не только на автомобилях или мотоциклах. Они широко используются в различных инструментах, таких как бензопила или триммер. В случае плохого запуска часто достаточно установить правильный зазор между маховиком и катушкой…
-
Работать с триммером намного удобнее и проще с помощью специального ремня. Это позволяет оператору часами косить большие участки травы без боли в суставах и мышцах. Конструкция ремня с двумя плечами разработана таким образом, что срез кисти удерживае…
-
Газонокосилка. это хорошая техника для скашивания травы, если вам нужен постоянный уход за газонами и парком. Это даст вам более спокойный травяной покров намного быстрее, чем с ручными косами. Самые распространенные бензиновые агрегаты. Для того что…
-
Stihl не использует запасные части сторонних производителей для сборки бензопил. Поэтому оригинальные бензопилы Stihl MS 660 имеют карбюраторы этой фирмы. Китайские бензопилы могут включать карбюраторы производства Walbro, Rezer, Kimoto, Cingcong, а …
-
Повышенный расход топлива и быстрое образование сажи на свечной косе при использовании правильно приготовленной топливной смеси указывают на необходимость регулировки карбюратора. Вот как установить триммеры карбюратора, которые имеют один винт для р…
-
Если в процессе работы не поступает масло на цепь бензопилы, нужно находить причину проблемы. По сути причин, влияющих на Такой процесс, вам понравятся много. Следует разобрать бензопилу и выявить главную проблему. Вероятные предпосылки данного проце…
Вращением винта (4) механизма, обеспечивающего горизонтальное перемещение оправки с кругом, устанавливается необходимый передний угол заточки. Другими словами, пила передвигается в положение, при котором передняя плоскость зуба плотно прилегает к рабочей поверхности круга.
Маркером делается отметка зуба, с которого начинается заточка.
Включается двигатель и производится заточка передней плоскости. вводом зуба в соприкосновение с кругом и несколькими движениями пилы взад-вперед с одновременным прижимом зуба к кругу. Толщина снимаемого металла регулируется количеством затачивающих движений и усилием прижатия зуба к абразивному кругу. После заточки одного зуба пила выводится из контакта с кругом, проворачивается на один зуб и операция заточки повторяется. И так до тех пор, пока отметка маркера не сделает полный круг, свидетельствуя о том, что все зубья заточены.
Заточка зуба, скошенного по передней плоскости. Отличие заточки скошенного зуба от заточки прямого состоит в том, что пилу необходимо устанавливать не горизонтально, а с наклоном. с углом, соответствующим углу скоса передней плоскости.
Угол наклон пилы устанавливается с помощью того же маятникового угломера. Сначала выставляется положительный угол (в данном случае 8°).
После чего производится заточка каждого второго зуба.
После заточки половины зубьев угол наклона полотна пилы меняется с 8° на.8°.
И снова затачивается каждый второй зуб.
Заточка по задней плоскости. Чтобы заточить зуб по задней плоскости необходимо, чтобы станок для заточки пильных дисков позволял устанавливать пилу таким образом, при котором задняя плоскость зуба будет находиться в одной плоскости с рабочей поверхностью абразивного круга.
Если нет станка для заточки пильных дисков
Точно выдерживать необходимые углы заточки, держа пилу в руках на весу. задача непосильная даже для человека с уникальным глазомером и завидной твердостью рук. Самое разумное в этом случае. изготовить простейшие приспособление для заточки, дающее возможность фиксировать пилу в определенном положении по отношению к кругу.
Наиболее простым из таких приспособлений для заточки дисковых пил является подставка, поверхность которой находится на одном уровне с осью заточного круга. Положив на нее пильный диск, можно обеспечить перпендикулярность передней и задней плоскостей зуба по отношению к полотну пилы. А если верхнюю поверхность подставки выполнить подвижной. закрепив одну сторону шарнирно, а другую. оперев на пару болтов, которые могут вворачиваться и выворачиваться. то её можно будет устанавливать под любым наклоном, получая возможность затачивать косой зуб по передней и задней плоскостям.
Правда, в этом случае остается нерешенной одна из основных проблем. выдержка одинакового переднего и заднего углов заточки. Решить эту задачу можно, зафиксировав центр пилы относительно абразивного круга в нужном положении. Один из способов реализации этого. сделать на поверхности подставки паз для оправки, на которую устанавливается пила. Двигая оправку с кругом по пазу, можно будет выдерживать необходимый передний угол заточки зуба. Но для заточки дисковых пил с разным диаметром или углом заточки, должна быть возможность либо передвигать двигатель, либо подставку и с ней паз. Другой способ обеспечить требуемый угол заточки более простой, и заключается в установке на столике упоров фиксирующих диск в нужном положении. В конце статьи есть видео с демонстрацией такого приспособления.
Контроль качества заточки
ГОСТ 9769-79 устанавливает определенные значения допусков на параметры заточки. Торцевое биение вершин зубьев не должно превышать 0,2 мм (для пил диаметром до 400 мм), радиальное. 0,15 мм. Биение проверяется с помощью обычного стрелочного индикатора.
Отклонения углов заточки не должно превышать:
- для переднего угла. ±1°30′;
- для заднего угла и углов скоса передней и задней плоскостей. ±2°;
Post Views: 4
You may also like
Заточка цепи для продольного пиления какой градус таблица — Строительный портал №1
Самый недорогой способ наточить пилу – приобрести напильник для заточки цепи бензопилы и сделать это самостоятельно без посторонней помощи. Однако такой вариант развития событий подразумевает массу нюансов. Нужно знать, как подобрать напильник, на какие характеристики стоит заострить внимание, изучить технику пиления, и, в конце концов, запастись терпением, острым зрением и твёрдыми руками. Последние три фактора обязательны, ведь без них провести правильную наточку напильником невозможно.
Напильники для заточки цепи бензопилыСодержание статьи:
Как подобрать напильник для заточки цепи бензопилы
Большинство пользователей задаются вопросом: как подобрать напильник для заточки цепи бензопилы. Ответ на него сложный, т.к. подразумевает массу вариантов. Но самый правильный способ – обратить внимание на шаг цепи. От него зависит размер (диаметр) цилиндрического напильника. Но помимо него также требуется второй – плоский.
Диаметр напильника для заточки цепи бензопилы
Диаметр напильника для заточки цепи бензопилы очень важен в процессе подбора инструмента. Неправильно выбранный напильник испортит цепь, отчего возникнут проблемы в процессе пиления. Пила может застрять внутри дерева, сорваться и привести к поломке дорогого инструмента.
Диаметр напрямую зависит от шага цепи. При заточке используется 4 основных размера диаметров, соответствующих своему шагу:
• Шаг ¼» – диаметр 4,0 мм ;
• Шаг 0,325″ — 4,8 мм;
• Шаг 3/8″ — 5,2 мм;
Для некоторых видов цепей также применяются напильники с диаметром 3,2 мм.
Разные диаметры напильников для заточки цепи бензопилыНапильники для заточки цепей бензопил штиль Stihl
На рынке встречаются разные напильники для заточки цепей бензопил штиль Stihl. Несмотря на внешние различия, все они являются фирменными. Некоторые из них являются комплектующими к заточным станкам и продаются в пачках по несколько штук. Они не имеют рукояток, поэтому их неудобно использовать без основы. Напильники, продающиеся в индивидуальной упаковке, могут входить в набор или продаваться самостоятельно. Их существует 2 варианта – с шаблоном для заточки и без него.
• опиловочные калибры;
• оправки для заточки;
• шаблоны (державки) разных видов;
• зажимы.
Опиловочные калибры предназначены для того, чтобы сверять глубину заточки, проводить чистку пазов и сверять углы вручную.
Оправка представляют собой пластину, с нанесёнными на ней направляющими, указывающими на угол заточки звена. Двигаясь в соответствии с направляющими проще выдержать правильный градус угла. Она крепится при помощи магнитов на металлическую шину.
Напильники для заточки цепей бензопил StihlПравильная заточка цепи бензопилы напильником
Проще всего начинать заточку непосредственно на шине, но некоторые производители выступают против этого, приводя различные аргументы, и рекомендуют снять цепь с устройства и закрепить его в тисках. Но это крайне неудобно, т.к. послу заточки каждого звена приходится демонтировать цепь и заново устанавливать её.
Если все же заточка цепи происходит непосредственно на пиле, на весу шина может двигаться под давлением руки с напильником, поэтому необходимо с обратного края для шины нужно установить упор, например, брусок из дерева. Важно перед заточкой очистить цепь от остатков опилок, смазки и мусора. Это упростит работу.
Правильная заточка пильной цепи напильникомНачинают заточку с самого сточенного зубца. Именно по нему будут выравниваться все остальные. Если зубец сломан, его необходимо заменить, расклепав цепь специальным станком и установив новый элемент соответствующего размера и типа. После того как элемент выбран, начинают заточку. Напильником двигают прямо от себя по полукруглому краю пилящего зубца, упираясь шаблоном в край соседнего звена цепи. При этом нужно соблюдать параллельность между напильником и плоскостью поверхности, на которую установлена пила или тиски, а также угол, направляющей, указанный на пластинчатом шаблоне.
Объявление:
Source: benzopilu.com
Маркировка цепей для бензопил | ПроИнструмент
В некоторых ситуациях у обладателей бензопил может возникать некая путаница в понимании всех обозначений маркировки цепей для этих инструментов. По итогу это приводить к неудачным покупкам. Выбор бензопил зачастую определяется всего лишь несколькими основными критериями, одним из которых является шаг цепи. Данный показатель помогает выделить будущие возможности инструмента, в том числе его скорость распила, а также по нормам должен соответствовать уровню мощности двигателя. Как же маркируются цепи? Давайте разберёмся!
Шаг и его размеры
Шаг – это промежуточное расстояние между тремя заклёпками, которые располагаются рядом. Для правильного вычисления шага цепи следует произвести замер расстояния между осями трёх заклёпок, размещённых вблизи друг друга. В виде формулы это выглядит следующим образом:
L=S/2
Где, L – это величины длины шага, которая в бензопилах характеризует степень удалённости двух зубьев по отношению друг к другу;
S – значение промежутка между двумя крайними заклёпками из трёх.
Величина шага может быть также равна длине расстояния между двумя соседними хвостовиками.
Закономерность: чем больше будет расстояние между режущими зубцами, тем глубже они будут входить в распиливаемый материал
Путём увеличения размера шага цепи становится возможным повышение производительности бензопилы. Однако, в подобном случае изменяется степень прилагаемого усилия для осуществления вращения приводной звёздочки. И чем выше шаг цепи, тем большей должна быть мощность двигателей и больше физических сил затрачивается для её протяжки при распиловке материалов.
Шаг цепи бензопилы. Таблица
С учётом величины шага, на сегодняшний момент цепи разделяются не несколько подтипов:
| № | Расстояние между заклёпками | Шаг цепи (ширина в дюймах) |
| 1 | 6,35мм | 1/4 |
| 2 | 8,25мм | 0,325 |
| 3 | 9,3мм | 3/8 (0,375) |
| 4 | 10,26мм | 0,404 |
| 5 | 19,05мм | 3/4 |
Как видно из таблицы шаг цепи обозначается как обычное число (3/4) и десятичное – «0,375». Подобное разделение вызвано схожестью десятичных значений – «0,325» и «0,375», поскольку разница в одну цифру создавала путаницу при подборе пилы. Поэтому в своё время было принято решение об установлении двух разных обозначений: десятичными и обычными дробями.
Шаг выштамповывается в области специального ограничителя глубины распила на каждом зубе.
К плюсам цепей с большим шагом можно отнести:
- высокий уровень производительности за счёт широкого пропила;
- возможность выполнения сложных работ (валка крупных деревьев).
Но следует учесть, что широкий пропил требует использования более мощного двигателя, что в свою очередь значительно увеличивает сопротивление.
Преимуществами цепей с малым шагом являются:
- низкий уровень вибрации;
- плавные движения при пропиле;
- чистота реза.
Достигаются преимущества за счёт большого количества зубьев и малого расстояния между ними.
Вся известная классификация цепей основывается на особенностях их маркировки в зависимости от шага, который предназначен для определённых потребностей и производится под конкретную мощность электрооборудования. Для лучшего понимания каждого типа шага, их следует рассмотреть по отдельности.
Основные параметры цепей
Нанесение маркировка цепи предполагает наличие следующих параметров:
- Шаг:
- «0,325» – самый распространённый и минимальный размер шага, который используется в полупрофессиональных и бытовых бензопилах с малыми мощностями. Стандартная величина мощности под такой шаг колеблется в пределах от «0,325» до «3л.с.», но не выше «3,5л.с». При работе с таким типом цепи распил проходит более плавно, комфортно, без «порывов» обрабатываемых изделий.
- «0,375» («3/8») – наносится на бензопилы с мощностью в «4л.с». Такая цепь применяется при распиловке древесины средней и малой толщины.
От значения шага зависит точность и качество создаваемого пропила. В случаях отсутствия важности достижения высокого качества при работе бензопилой иногда особое значение имеет точность реза. Для этого необходимо обязательно учитывать зависимость шага на роспуск древесины по заранее нанесённым разметкам.
- Толщина ведущих звеньев (хвостиков). При работе бензопилы на её цепь приходится большая часть всех нагрузок. Учитывая это, ещё одной главной характеристикой работы пилы является толщина элементов звена, которое входит в пазы шины. Этот параметр также определяет общую толщину скрепляющих звеньев, которая измеряется с помощью обычного штангенциркуля. К стандартным значениям толщины относят:
- «1,1 мм» («0,043») и «1,3 мм» («0,05») – используются при производстве цепей начального уровня, которые предназначены для осуществления незначительных объёмов работ. Зачастую при таких значениях толщины звеньев длина шага цепи может составлять «0,325», что предполагает наличие невысоких нагрузок и щадящего режима работы. Поэтому их используют в бытовых и полупрофессиональных аппаратах;
- «1,5 мм» («0,058») – самая распространённая величина толщины на рынке бензопил и комплектующим к ним. Такое значение способно обеспечить безопасную работу при величине шага в «3/8». Цепь с толщиной 1,5мм не предназначена для распила профессионального уровня;
- «1,6 мм» (0,063) и «2,0 мм» (0,08) – предназначаются для проведения самых сложных работ. Металлом при изготовлении таких цепей служит сталь особых марок, а в конструкцию закладываются характеристики повышенной прочности.
Чем большей будет толщина звена и шире паз шины, тем высококачественнее считается бензопила, поскольку она способна выдерживать большие нагрузки.
- Глубина реза – является отличительной особенностью производимых цепей и характеризуется высотой профиля режущих зубьев. Измеряется она промежутком между ограничителями и режущей верхней кромкой. На рынке могут быть представлены, как высокопрофильные (0,762 мм), так и низкопрофильные (0,635 мм) виды цепных изделий.
Чем больше высота профиля, тем выше вход в материал (глубина) и скорость распиливания
Высокопрофильные цепи устанавливаются на бензопилы с повышенными мощностями двигателя. Информация о высоте профиля, как правило, прописывается в характеристике к инструменту.
Профиль влияет на возникновение вибраций, вызывающие в последствии изношенность привода либо проблемы при удержании инструмента в руках. При этом чем выше режущие части, тем сильнее будет степень вибрации.
Бытовые типы бензопил оснащаются низким профилем. В полупрофессиональных устройствах могут сочетаться разные варианты типов цепей. Однако в большинстве случаев придерживаются принципа:
В цепи с большим шагом устанавливают низкий профиль, а при шаге «0,325» — высокий
Такими вариациями повышается скорость распила не за счёт шага, а благодаря изменению глубины или высота профиля. Хотя в профессиональных инструментах акцент делают на повышение шага, объясняя это тем, что бензопила становится более управляемой.
- Геометрия режущих зубьев – профиль может быть двух основных типов:
- чипперный (в народе «серп») – имеет серповидную форму и отличается высокой производительностью. При эксплуатации легче затачивается и не требует соблюдения чётких углов заточки. Недостаток: риск возникновения высоких нагрузок и ухудшения режущих характеристик;
- чизельный (в народе «семёрка») – имеет рабочую поверхность прямой формы в виде цифры «7». Применяются в цепях с шагом «0,404» или «3/8» на профессиональных пилах. Главный недостаток чизельных звеньев – сложность заточки режущих элементов и чувствительность к воздействию грязи.
- Количество режущих зубьев – определяется как соотношение числа зубьев к количеству направляющих в шине. В бензопилах хорошего производства должны сочетаться два направляющих звена в режущей части инструмента.
- Тип заточки звеньев – напрямую зависит от типа будущих работ. Классические виды бензопил применяются в большинстве своём для поперечного распила деревьев и редко используются для продольного распила. С учётом сопротивления дерева в обоих случаях в цепях может использоваться разный угол размещения звеньев. На строительных прилавках сейчас можно встретить цепи со следующими типами режущих звеньев:
- продольный тип цепи – предполагает распил дерева вдоль его волокон. Угол реза достигает 5-15 градусов.
- поперечный тип – распил ведётся поперёк. Угол реза в цепях составляет 25-35 градусов.
- Длина цепи – зависит от параметров и технических характеристик самой бензопилы: мощности, габаритов и др. При стандартном или нормированном натяжении цепи её длина чаще всего указывается в паспорте.
- Порядок следования звеньев – последовательность расположения звеньев может быть разной:
- стандартный – на каждое режущее звено в цепи приходится два ведущих звена;
- с полупропуском – каждое третье по размещению звено в цепи заменено на так называемое соединительное;
- с пропуском – в местах расположения каждого второго звена для реза устанавливается соединительное.
Зачем нужен пропуск звеньев в цепи? В самих цепях наиболее ценным является качество режущих звеньев, поскольку они изготавливаются по особым технологиям и имеют большую стоимость в отличие от соединительных звеньев. При невозможности укоротить цепь единственным вариантом удешевления стоимости цепи становится пропуск режущих элементов. В работе цепи с пропусками звеньев показывают сниженную производительность и быстро изнашиваются.
В целом, желая приобрести инструмент для распила древесины с максимальной эффективностью, не поленитесь дополнительно изучить маркировку цепей для бензопил, указываемую также в инструкциях к инструменту.
| ТАБЛИЦА РАЗМЕРА ПИЛЬНОЙ ЦЕПИ И ШИНЫ ДЛЯ БЕНЗОПИЛ | ||||
| STIHL | ||||
| Модель бензопилы | Длина шины | Шаг цепи | Паз шины | Кол-во звеньев |
| MS180, MS181, MS192(T), MSE140, HT75, HT101, HT131, HT-KM | 30 см / 12 дюймов | 3/8” | 1,1 мм | 44 шт. |
| MS180, MS181, MS192(T), MSE140 | 35 см / 14 дюймов | 3/8” | 1,1 мм | 50 шт. |
| MS180, MS181, MS192(T), MS200(T), MS210, MS211, MS230, MS250, MSE160, MSE180 | 25 см / 10 дюймов | 1/4” | 1,3 мм | 56 шт. |
| MS180, MS181, MS192(T), MS200(T), MS210, MS211, MS230, MS250, MSE140, MSE160, MSE180 | 30 см / 12 дюймов | 1/4” | 1,3 мм | 64 шт. |
| MS180, MS181, MS192(T), MS200(T), MS210, MS211, MS230, MS250, MSE140, MSE160, MSE180 | 30 см / 12 дюймов | 3/8” | 1,3 мм | 44 шт. |
| MS240, MS260, MS261 | 32 см / 13 дюймов | 3/8” | 1,3 мм | 50 шт. |
| MS200, MS210, MS211, MS230, MS250 | 35 см / 14 дюймов | 1/4” | 1,3 мм | 72 шт. |
| MS180, MS181, MS192(T), MS200(T), MS210, MS211, MS230, MS250, MSE140, MSE160, MSE180 | 35 см / 14 дюймов | 3/8” | 1,3 мм | 50 шт. |
| MS180, MS181, MS192(T), MS200(T), MS210, MS211, MS230, MS250, MSE140, MSE160, MSE180 | 40 см / 16 дюймов | 3/8” | 1,3 мм | 55 шт. |
| MS240, MS260, MS261 | 40 см / 16 дюймов | 3/8” | 1,3 мм | 60 шт. |
| MS210, MS211, MS230, MS250, MSE140, MSE160, MSE180, MS200(T), MSE140, MSE160, MSE180 ( MS200(T), MSE140, MSE160, MSE180 – 61 звено) | 45 см / 18 дюймов | 3/8” | 1,3 мм | 62 шт. |
| MS240, MS260, MS261 | 45 см / 18 дюймов | 3/8” | 1,3 мм | 66 шт. |
| MS240, MS260, MS261, MS270, MS280, MS290, MS390 | 32 см / 13 дюймов | 0,325” | 1,5 мм | 56 шт. |
| MS210, MS211, MS230, MS250 | 35 см / 14 дюймов | 0,325” | 1,5 мм | 56 шт. |
| MS240, MS260, MS261, MS270, MS280, MS290, MS390, MS341, MS361, MS362 | 37 см / 15 дюймов | 0,325” | 1,5 мм | 62 шт. |
| MS240, MS260, MS261, MS270, MS280, MS290, MS390 | 32 см / 13 дюймов | 0,325” | 1,6 мм | 56 шт. |
| MS240, MS260, MS261, MS270, MS280, MS290, MS390, MS341, MS361, MS362 | 32 см / 13 дюймов | 3/8” | 1,6 мм | 50 шт. |
| MS210, MS211, MS230, MS250 | 35 см / 14 дюймов | 0,325” | 1,6 мм | 56 шт. |
| MS240, MS260, MS261, MS270, MS280, MS290, MS390, MS341, MS361, MS362, MS440, MS441, MS460, MSE220 ( MS440, MS441, MS460 – 64 звена, MSE220– 63звена) | 37 см / 15 дюймов | 0,325” | 1,6 мм | 62 шт. |
| MS240, MS260, MS261, MS270, MS280, MS290, MS390, MS341, MS361, MS362, MS440, MS441, MS460, MSE220 (MSE220– 57звеньев) | 37 см / 15 дюймов | 3/8” | 1,6 мм | 56 шт. |
| MS210, MS211, MS230, MS250 | 40 см / 16 дюймов | 0,325” | 1,6 мм | 62 шт. |
| MS240, 026, MS260, MS261, MS270, MS280, MS290, MS390, MSE220, MS341, MS361,MS362, MS440, MS441, MS460 ( MS341, MS361,MS362, MS440, MS441,MS460 – 68 звеньев) | 40 см / 16 дюймов | 0,325” | 1,6 мм | 67 шт. |
| MS240, MS260, MS261, MS270, MS280, MS290, MS390, MS341, MS361, MS362, MS440, MS441,MS460, MS650, MS660, MSE220 | 40 см / 16 дюймов | 3/8” | 1,6 мм | 60 шт. |
| MS650, MS660 | 40 см / 16 дюймов | 0,404” | 1,6 мм | 55 шт. |
| MS250 | 45 см / 18 дюймов | 0,325” | 1,6 мм | 68 шт. |
| MS240, MS260, MS261, MS270, MS280, MS290, MS390, MSE220, MS341, MS361,MS362, MS440, MS441, MS460 ( MS341, MS361,MS362, MS440, MS441,MS460 – 75 звеньев) | 45 см / 18 дюймов | 0,325” | 1,6 мм | 74 шт. |
| MS240, MS260, MS261, MS270, MS280, MS290, MS390, MS341, MS361, MS362, MS440, MS441,MS460, MS650, MS660, MSE220 | 45 см / 18 дюймов | 3/8” | 1,6 мм | 66 шт. |
| MS650, MS660 | 45 см / 18 дюймов | 0,404” | 1,6 мм | 60 шт. |
| MS341, MS361, MS362, MS440, MS441, MS460, MS290, MS390, MSE220 ( MS290, MS390, MSE220 – 81 звено) | 50 см / 20 дюймов | 0,325” | 1,6 мм | 82 шт. |
| MS290, MS390, MS341, MS360, MS361, MS362, MS440, MS441,MS460, MS460R, MS650, MS660, MSE220 | 50 см / 20 дюймов | 3/8” | 1,6 мм | 72 шт. |
| MS650, MS660 | 50 см / 20 дюймов | 0,404” | 1,6 мм | 66 шт. |
| MS290, MS390, MS440, MS441, MS460, MS650, MS660, MS780, MS880 | 63 см / 25 дюймов | 3/8” | 1,6 мм | 84 шт. |
| MS440, MS441, MS460, MS650, MS660 | 75 см / 30 дюймов | 3/8” | 1,6 мм | 98 шт. |
| MS780, MS880 | 150 см / 60 дюймов | 0,404” | 1,6 мм | 173 шт. |