Виды компрессора: ВИДЫ КОМПРЕССОРОВ

Классификация компрессоров: типы, виды, описание

Компрессорные установки представляют собой специальное оборудование, широко используемое в различных технологических процессах в химической, металлургической, газовой, строительной и других отраслях промышленности.

Сегодня практически ни одна сфера производства не обходится без использования подобного оборудования, которое может быть классифицировано по области применения:

• общего назначения;
• энергетические;
• нефтехимические и другие.

Сегодня данное оборудование представлено в широком спектре моделей, вариантов исполнения и назначения. Каждый тип компрессора имеет свои конструктивные особенности, индивидуальные технические и рабочие характеристики, исходя из которых необходимо выбирать тот или иной тип компрессора. Для этого необходимо знать, какие бывают компрессоры и их основные характеристики.

Классификация компрессоров – основные виды оборудования

Современные компрессоры имеют несколько различных классификаций, среди которых наиболее значимым является подразделение оборудования на типы в зависимости от конструктивных особенностей и принципа действия компрессоров.

В первую очередь необходимо отметить два основных типа компрессоров:

• объемные;
• лопастные установки.

Здесь Вы можете ознакомиться с каталогом компрессоров, реализуемых ООО ГК «ТехМаш».

Лопастной компрессор — это оборудование, работа которого основана на динамическом принципе действия. В данном типе установок увеличение давления осуществляется благодаря взаимодействию потока воздуха с решетками лопастей, одна из которых вращающаяся, а другая неподвижная. Оборудование лопастного типа в свою очередь подразделяются на следующие виды компрессоров:

• центробежные;
• радиально-осевые;
• осевые.

Однако наибольшей популярностью пользуются компрессоры объемного типа. Сжатие воздуха в устройствах данного типа происходит в специальных рабочих камерах. Попеременное сообщение камер с входом и выходом компрессора, а также периодическое изменение их объема приводит к изменению давления воздуха. Классификация установок объемного вида разделяется по форме и типу рабочих деталей компрессорных установок и принципу их действия. Так, объемные компрессоры могут быть следующих типов:

• роторные;
• поршневые.

Установки поршневого типа стали особенно популярны благодаря сочетанию таких преимуществ, как удобство эксплуатации, высокие рабочие характеристики, длительный срок службы, небольшие габариты и многое другое. При этом данный вид компрессоров отлично подходит для любых видов работ с широким диапазоном значения необходимого давления.

Основными рабочими элементами поршневых компрессоров являются электропривод, крышка цилиндра, регулятор давления и ресивер. Создание необходимого давления воздуха в оборудовании данного типа происходит благодаря поступательным движениям поршня. Поршневые компрессоры имеют свою классификацию и подразделяются на:

• двойного или одинарного действия;
• масляные и безмасляные;
• угловые, горизонтальные, вертикальные;
• с различным количеством цилиндров.

Другой вид объемных компрессоров – роторные установки, главной особенностью которых является наличие вращающихся сжимающих элементов. Данные виды компрессоров могут быть как промышленными, так полупромышленными или же бытовыми. Их рабочие параметры, условия и особенности эксплуатации подходят для проведения технологических процессов на любых предприятиях и в различных сферах деятельности.

К категории роторных установок относятся следующие виды компрессоров:

• Винтовое оборудование – такие установки оснащены ведущим и ведомым роторами, вращающимися по направлению друг к другу. Данный принцип вращения приводит к уменьшению пространства между корпусом и роторами, что и обеспечивает увеличение давления. Главным преимуществом данного типа компрессоров является возможность их использования в условиях интенсивной эксплуатации.
• Спиральные компрессоры – обладают смещенной неподвижной и подвижной спиралями. Установлены они специальным образом, создавая полости с постоянно изменяющимся в них объемом.
• Роторно-пластинчатые установки – главным элементом таких установок является установленный в корпусе со смещением с центра ротор с пластинами. Перемещение пластин может происходить в радиальном направлении.
• Жидкостно-кольцевые – в корпусе, который частично заполнен жидкостью, находится ротор с фиксированными лопатками.

Классификация компрессоров исходя из особенностей их конструкции и принципа действия — не единственная. Так, по способу охлаждения компрессоры бывают с воздушным или же жидкостным охлаждением. Существует классификация и по приводному двигателю – от газовой турбины, двигателя внутреннего сгорания и электродвигателя.

Кроме того, классификация компрессоров также может быть различной в зависимости от уровня конечного давления:

• установки с низким уровнем давления;
• давление среднего уровня;
• оборудование со сверхвысоким давлением.

Выбор необходимого компрессорного оборудования зависит от требований, предъявляемых к установкам, условий и особенностей эксплуатации, типа проводимых работ и других характеристик.

Типы компрессоров

 

Компрессор

Компрессор, устройство для сжатия и подачи воздуха или другого газа под давлением. Степень повышения давления в К. более 3. Для подачи воздуха с повышением его давления менее чем в 2-3 раза применяют воздуходувки, а при напорах до 10 кн/м2 (1000 мм вод. cm.) — вентиляторы. К. впервые стали применяться в середине 19 в., в России строятся с начала 20 в. Основы теории центробежных машин были заложены Л. Эйлером, теория осевых компрессоров и вентиляторов создавалась благодаря трудам Н. Е. Жуковского, С. А. Чаплыгина и других учёных. По принципу действия и основным конструктивным особенностям различают компрессоры поршневые, ротационные, центробежные, осевые и струйные.Компрессоры также подразделяют по роду сжимаемого газа (воздушные, кислородные и др.), по создаваемому давлению рн (низкого давления — от 0,3 до 1 Мн/м2, среднего — до 10 Мн/м2 и высокого — выше 10 Мн/м2), по производительности, то есть объёму всасываемого Vвс (или сжатого) газа в единицу времени (обычно в м3/мин) и другим признакам.

Компрессоры также характеризуются частотой оборотов n и потребляемой мощностью N.

Поршневой компрессор в основном состоит из рабочего цилиндра и поршня; имеет всасывающий и нагнетательный клапаны, расположенные обычно в крышке цилиндра. Для сообщения поршню возвратно-поступательного движения в большинстве поршневых компрессоров имеется кривошипно-шатунный механизм с коленчатым валом. Поршневые компрессоры бывают одно- и многоцилиндровые, с вертикальным, горизонтальным, V- или W-oбразным и другим расположением цилиндров, одинарного и двойного действия (когда поршень работает обеими сторонами), а также одноступенчатого или многоступенчатого сжатия. Действие одноступенчатого воздушного поршневого компрессора заключается в следующем. При вращении коленчатого вала 1 соединённый с ним шатун 2 сообщает поршню 3 возвратные движения. При этом в рабочем цилиндре 4 из-за увеличения объёма, заключённого между днищем поршня и крышкой цилиндра 5, возникает разрежение и атмосферный воздух, преодолев своим давлением сопротивление пружины, удерживающей всасывающий клапан 9, открывает его и через воздухозаборник (с фильтром) 8 поступает в рабочий цилиндр.

При обратном ходе поршня воздух будет сжиматься, а затем, когда его давление станет больше давления в нагнетательном патрубке на величину, способную преодолеть сопротивление пружины, прижимающей к седлу нагнетательный клапан 7, воздух открывает последний и поступает в трубопровод 6. При сжатии газа в К. его температура значительно повышается. Для предотвращения самовозгорания смазки компрессор оборудуются водяным (труба 10 для подвода воды) или воздушным охлаждением. При этом процесс сжатия воздуха будет приближаться к изотермическому (с постоянной температурой), который является теоретически наивыгоднейшим (см. Термодинамика). Одноступенчатый компрессор, исходя из условий безопасности и экономичности его работы, целесообразно применять со степенью повышения давления при сжатии до b = 7-8. При больших сжатиях применяются многоступенчатые компрессоры, в которых, чередуя сжатие с промежуточным охлаждением, можно получать газ очень высоких давлений — выше 10 Мн/м2. В поршневых компрессорах обычно предусматривается автоматическое регулирование производительности в зависимости от расхода сжатого газа для обеспечения постоянного давления в нагнетательном трубопроводе.

Существует несколько способов регулирования. Простейший из них — регулирование изменением частоты вращения вала.

Ротационные компрессора имеют один или несколько роторов, которые бывают различных конструкций. Значительное распространение получили ротационные пластинчатые компрессоры, имеющие ротор 2 с пазами, в которые свободно входят пластины 3. Ротор расположен в цилиндре корпуса 4 эксцентрично. При его вращении по часовой стрелке пространства, ограниченные пластинами, а также поверхностями ротора и цилиндра корпуса, в левой части К. будут возрастать, что обеспечит всасывание газа через отверстие 1. В правой части компрессора объёмы этих пространств уменьшаются, находящийся в них газ сжимается и затем подаётся из компрессора в холодильник 5 или непосредственно в нагнетательный трубопровод. Корпус ротационного компрессора охлаждается водой, для подвода и отвода которой предусмотрены трубы 6 и 7. Степень повышения давления в одной ступени пластинчатого ротационного компрессора обычно бывает от 3 до 6. Двухступенчатые пластинчатые ротационного компрессоры с промежуточным охлаждением газа обеспечивают давление до 1,5 Мн/м2. Принципы действия ротационного и поршневого компрессоров в основном аналогичны и отличаются лишь тем, что в поршневом все процессы происходят в одном и том же месте (рабочем цилиндре), но в разное время (из-за чего и потребовалось предусмотреть клапаны), а в ротационном К. всасывание и нагнетание осуществляются одновременно, но в различных местах, разделенных пластинами ротора. Известны другие конструкции ротационного компрессора, в том числе винтовые, с двумя роторами в виде винтов. Для удаления воздуха с целью создания разрежения в каком-либо пространстве применяют роторные водокольцевые вакуум-насосы. Регулирование производительности ротационного компрессора осуществляется обычно изменением частоты вращения их ротора.

Центробежный компрессор в основном состоит из корпуса и ротора, имеющего вал 1 с симметрично расположенными рабочими колёсами. Центробежный 6-ступенчатый К. разделён на три секции и оборудован двумя промежуточными холодильниками, из которых газ поступает в каналы 12 и 13. Во время работы центробежного компрессора частицам газа, находящимся между лопатками рабочего колеса, сообщается вращательное движение, благодаря чему на них действуют центробежные силы. Под действием этих сил газ перемещается от оси компрессора к периферии рабочего колеса, претерпевает сжатие и приобретает скорость. Сжатие продолжается в кольцевом диффузоре из-за снижения скорости газа, то есть преобразования кинетической энергии в потенциальную. После этого газ по обратному направляющему каналу поступает в другую ступень компрессора и т.д. Получение больших степеней повышения давления газа в одной ступени (более 25-30, а у промышленных К. — 8-12) ограничено главным образом пределом прочности рабочих колёс, допускающих окружные скорости до 280-500 м/сек. Важной особенностью центробежных компрессоров (а также осевых) является зависимость давления сжатого газа, потребляемой мощности, а также кпд от его производительности. Характер этой зависимости для каждой марки компрессора отражается на графиках, называемых рабочими характеристиками. Регулирование работы центробежных компрессоров осуществляется различными способами, в том числе изменением частоты вращения ротора, дросселированием газа на стороне всасывания и др.

Осевой компрессор имеет ротор 4, состоящий обычно из нескольких рядов рабочих лопаток 6. На внутренней стенке корпуса 2 располагаются ряды направляющих лопаток 5. Всасывание газа происходит через канал 3, а нагнетание через канал 1. Одну ступень осевого компрессора составляет ряд рабочих и ряд направляющих лопаток. При работе осевого компрессора вращающиеся рабочие лопатки оказывают на находящиеся между ними частицы газа силовое воздействие, заставляя их сжиматься, а также перемещаться параллельно оси К. (откуда его название) и вращаться. Решётка из неподвижных направляющих лопаток обеспечивает главным образом изменение направления скорости частиц газа, необходимое для эффективного действия следующей ступени. В некоторых конструкциях осевых К. между направляющими лопатками происходит и дополнительное повышение давления за счёт уменьшения скорости газа. Степень повышения давления для одной ступени осевого К. обычно равна 1,2-1,3, т. е. значительно ниже, чем у центробежных К., но кпд у них достигнут самый высокий из всех разновидностей К. Зависимость давления, потребляемой мощности и кпд от производительности для нескольких постоянных частот вращения ротора при одинаковой температуре всасываемого газа представляют в виде рабочих характеристик. Регулирование осевых К. осуществляется так же, как и центробежных. Осевые К. применяют в составе газотурбинных установок (см. Газотурбинный двигатель). Техническое совершенство осевых, а также ротационных, центробежных и поршневых К. оценивают по их механическому кпд и некоторым относительным параметрам, показывающим, в какой мере действительный процесс сжатия газа приближается к теоретически наивыгоднейшему в данных условиях.

Струйные компрессора по устройству и принципу действия аналогичны струйным насосам. К ним относят струйные аппараты для отсасывания или нагнетания газа или парогазовой смеси. Струйные компрессора обеспечивают более высокую степень сжатия, чем струйные насосы. В качестве рабочей среды часто используют водяной пар. Основные типы компрессоров, их параметры и области применения показаны в табл. Типы компрессоров и их характеристика

Тип компрессора	Предельные параметры	Область применения
Поршневой	VВС = 2-5 м3/мин РН = 0,3-200 Мн/м2 (лабораторно до 7000 Мн/м2) n = 60-1000 об/мин N до 5500 квт	Химическая промышленность, холодильные установки, питание пневматических систем, гаражное хозяйство.
Ротационный	VВС = 0,5-300 м3/мин РН = 0,3-1,5 Мн/м2 n = 300-3000 об/мин N до 1100 квт	Химическая промышленность, дутье в некоторых металлургических печах и др.
Центробежный	VВС = 10-2000 м3/мин РН = 0,2-1,2 Мн/м2 n = 1500-10000 (до 30000) об/мин N до 4400 квт (для авиационных — до десятков тысяч квт)	Центральные компрессорные станции в металлургической, машиностроительной, горнорудной, нефтеперерабатывающей промышленности
Осевой	VВС = 100-20000 м3/мин РН = 0,2-0,6 Мн/м2 n = 2500-20000 об/мин N до 4400 квт (для авиационных — до 70000 квт)	Доменные и сталелитейные заводы, наддув поршневых двигателей, газотурбинных установок, авиационных реактивных двигателей и др.

 

Лит.: Шерстюк А. Н.,Компрессорры, М.-Л., 1959; Рис В. Ф., Центробежные компрессорные машины, 2 изд., М.- Л., 1964; Френкель М. И., Поршневые компрессоры, 3 изд., Л., 1969: Центробежные компрессорные машины, М., 1969. Е. А. Квитковская.

Классификация компрессоров: какие виды бывают

Газовые и воздушные компрессоры — весьма востребованный в современном приборостроении тип устройств. Их можно найти в самой различной технике медицинского, промышленного и бытового назначения. Особенности и сфера применения компрессоров достаточно различные, что и породило большие отличия между приборами. О том, какие виды компрессоров бывают, вы узнаете ниже.

Виды компрессоров по типу газа

В зависимости от того, с каким газом взаимодействует устройство, выделяют такие типы компрессоров:

• Газовые. Предназначены для работы со всеми (или только некоторыми) видами газа и газовыми смесями, кроме атмосферного воздуха.
• Воздушные. Работают в обычной воздушной среде.
• Специальные многоцелевые. Работают с несколькими газами попеременно.
• Специальные многослужебные. Сжимают несколько различных газов одновременно.
• Циркуляционные. Отвечают за непрерывную циркуляцию газа или газовой смеси внутри замкнутого контура.

Виды компрессоров по принципу действия

Другая классификация компрессоров основана на конструктивных особенностях самих приборов. Наибольшее распространение получили поршневые, винтовые (роторно-винтовые), роторно-пластинчатые и мембранные.

Поршневые компрессоры были первыми устройствами для сжатия воздуха, и по сей день их активно используют в приборостроении. Работа такого компрессора немного напоминает работу двигателя внутреннего сгорания: вращение коленчатого вала приводит в движение поршни. Поршневые компрессоры находят применение практически повсеместно в промышленности.

По степени распространенности конкуренцию поршневым компрессорам могут составить только роторно-винтовые устройства. Главное их преимущество — компактность.

Роторно-пластинчатые компрессоры характеризуются высокими показателями производительности, надежностью и долговечностью. Однако они обладают малой вращательной скоростью, низкой мощностью и низким рабочим давлением.

Наконец, говоря о том, какие виды компрессоров бывают, нельзя не упомянуть компрессоры мембранного типа. По действию они схожи с поршневыми, но отличаются от них типом рабочей поверхности. Используется сверхпрочная мембрана, способная выдержать очень много рабочих циклов. Особенно востребована там, где нужно сохранить высокое качество рабочего газа без каких-либо инородных примесей.

Другие способы классификации компрессоров

Весьма актуальна классификация компрессоров по их рабочим характеристикам — производительности и давлению.

Вот еще несколько наиболее распространенных способов классификации. Типы компрессоров различают:

1. по степени мобильности — стационарные и передвижные;
2. по источнику энергии — дизельные, бензиновые и электрические;
3. по вместительности ресивера;
4. по способу расположения ресивера — горизонтальное или вертикальное;
5. по наличию/отсутствию защитного корпуса и т. д.

Комбинация всех этих характеристик и определяет в конечном итоге назначение конкретной модели компрессора. Так, например, винтовые компрессоры хорошо проявляют себя в условиях круглосуточной работы, но для их техобслуживания приходится делать длительный перерыв. В свою очередь поршневые компрессоры хороши для частого чередования рабочих циклов и периодов покоя, что характерно для пневмоинструмента.

В нашем каталоге представлено более 4000 винтовых и поршневых компрессоров. Благодаря столь широкому ассортименту наши клиенты всегда находят тот агрегат, который им необходимо.

Подготовлено: Дмитрий Запорожцев

Какие бывают виды компрессоров

Компрессор (от латинского слова compressio — сжатие) — энергетическая машина или устройство для повышения давления (сжатия) и перемещения газообразных веществ.

Компрессорная установка — это совокупность компрессора, привода и вспомогательного оборудования (газоохладителя, осушителя сжатого воздуха и т. д.).

Общепринятая классификация механических компрессоров по принципу действия, под принципом действия понимают основную особенность процесса повышения давления, зависящую от конструкции компрессора. По принципу действия все компрессоры можно разделить на две большие группы: динамические и объёмные.

Блок: 1/7 | Кол-во символов: 604
Источник: http://www.eti.su/articles/over/over_1533.html

Назначение и принцип действия компрессора

Компрессор – это устройство для перемещения газов, а также повышения их давления.

В большинстве случаев речь идет о воздушных компрессорах, однако, существуют варианты, созданные для работы с вполне конкретными газами и их смесями.

В быту компрессоры активно используют для накачки надувных изделий воздухом, например, игровых мячей, пневматических матрасов, плавательных кругов, резиновых лодок.

Этот список можно продлевать бесконечно.

В профессиональной деятельности аппарат служит источником энергии для пневмоиструмента, используется автомобилистами и шиномонтажниками для накачки автомобильных шин, мотористами для очистки двигателя от грязи мощной воздушной струей (так называемое продувание).

Для опрессовки систем отполения в жилых помещениях, для септиков, для работы пескоструем, краскопультом, аэраторами и другими устройствами.

Некоторые виды этих устройств используют даже в медицине, например, в стоматологических кабинетах, где они потоком сжатого воздуха приводят в движение зубоврачебные приборы.

Блок: 2/7 | Кол-во символов: 1051
Источник: https://instrumentn.ru/stanki-i-agregaty/kompressor-naznachenie-i-vidy

Воздушный компрессор

Воздушные компрессоры – это специальные устройства, которые используются для подачи и сжатия газов под давлением (паров хладагента, воздуха и т. д.). Воздушные компрессоры имеют широкий спектр применения. В большинстве случаев их используют при ремонтных, монтажных работах, строительстве, то есть, и используют там, где нужно применение пневмооборудования и пневмоинструмента. Также воздушные компрессоры используются в промышленности, где нужно применять сжатый воздух высокого давления. В данном случае, для более качественной и эффективной работы, компрессоры используются в составе буровых установок угольной и горнорудной индустрии, и нефтегазовой сфере. Также интенсивно их используют в металлургической, пищевой промышленности, электрохимической сфере, медицине и других областях. Компрессоры можно использовать при любых погодных условиях, и при этом они всегда сохраняют высокий уровень качества.

Еще одна отрасль использования компрессора – одно из направлений живописи — аэрография. Чтобы проявить себя в данной области, необходим определенный вкус, талант, аэрограф, ну и, безусловно, устройство, используемое для втягивания воздуха в аэрограф — компрессор. Таким образом, для чего бы вам ни потребовалось компрессорное оборудование, к выбору компрессора нужно подойти со всей серьезностью, чтобы потом результат вас не разочаровал.

Блок: 2/5 | Кол-во символов: 1391
Источник: https://promplace.ru/articles/vozdushnij-kompressor-16

Винтовые компрессоры

Конструкция винтового блока состоит из двух массивных винтов и корпуса. При этом винты во время работы находятся на некотором расстоянии друг от друга, и этот зазор уплотняется масляной пленкой. Трущихся элементов нет.

Таким образом, ресурс винтового блока практически неограничен и достигает более чем 200-300 тысяч часов. Регламентной замене подлежат лишь подшипники винтового блока.

Блок: 3/7 | Кол-во символов: 406
Источник: http://www.eti.su/articles/over/over_1533.html

Типы воздушных компрессоров

Компрессоры бывают нескольких видов: винтовые, с ременным приводом или с прямой передачей, также к этой категории можно отнести ресиверы и осушители. Работа винтовых компрессоров осуществляется с помощью двух винтовых роторов, которые вращаются в масляной ванне. Они имеют линию контакта, которая, выполняя движение поступательного характера в направлении к нагнетательному окну, ведет к усилению давления воздуха в камерах. Данный вид компрессоров характеризуется такими параметрами: экономичность потребления электрики, надёжность, высокая степень коэффициента полезного действия, который обеспечивается малым трением рабочих элементов и хорошим отводом тепла. Компрессоры с ременным приводом – это разновидность поршневых компрессоров, они оборудованы двумя цилиндрами, в которых воздух прессуется друг за другом последовательно. В конце концов, на выходе получается воздух с очень высоким уровнем сжатия. Эти компрессоры долговечны, высокопроизводительны и активно используются в разнообразных профессиональных сферах.

Компрессоры с прямой передачей (поршневые) – наиболее распространённый вид компрессорного оборудования. Принцип работы довольно простой – электрический двигатель передает энергию, которая вызывает перемещение поршня, а тот, в свою очередь, сжимает воздух, который имеется в цилиндре, и осуществляет необходимую работу. Необходимо различать основные виды поршневых компрессоров – масляные и безмасляные. Масляные поршневые компрессоры отличаются низкой ценой и высокой производительностью, а это дает возможность применять их широко в производственной сфере и в быту. Но также они имеют и значительные недостатки: они работают с масляными фильтрами, которые необходимо постоянно контролировать, проверять на уровень масла и чистить. Безмасляные компрессоры — маломощные (менее 1,5 кВт), но так как воздух, который они выдают, не содержит примесей, а само оборудование не нуждается в специальном внимании и сложном техобслуживания, безмасляные компрессоры являются идеальным вариантом для покраски, особенно в мебельной отрасли.

Поршневые компрессоры – наиболее распространенные устройства в странах СНГ. Эта технология применяется для сжатия воздуха уже в течение двух столетий, благодаря простоте её технической реализации. По такой же причине поршневые компрессоры были главным, и даже единственным видом воздушных компрессоров (за исключением центробежных компрессоров), которые производились в СССР. Основные преимущества поршневых компрессоров — их дешевизна, высокая ремонтопригодность, простота производства. Если поршневой компрессор обслуживать вовремя, то он может прослужить не один год. Поршневые компрессоры имеют такие преимущества перед другими видами компрессоров:

— Приемлемые показатели массы;

— Абсолютная пригодность к ремонту;

— Отлично работают и при высоких перепадах в потреблении сжатого воздуха

— Низкая стоимость;

— Простота в обслуживании и эксплуатации;

— Обеспечивают более длительный срок службы при неблагоприятных условиях эксплуатации. При средней и малой производительности поршневые компрессоры являются лучше винтовых компрессоров. В наше время рынок поршневых компрессоров представляет кроме широкого разнообразия моделей, ещё и большое количеством компаний — производителей: от китайских малоизвестных заводов до огромных мировых лидеров. В Китае собирают очень много компрессоров, которые разработаны известными американскими и европейскими компаниями. Ассортимент продукции так велик, что наиболее простым способом их систематизации является разделение по стоимости. Модельный ряд очень широк: современные компрессоры могут быть бытового и промышленного назначения, и иногда настолько разнообразен, что бывает сложно отдать предпочтение конкретной модели даже в рамках одной компании. Стоимость компрессоров зависит от места продажи, страны производства, имени изготовителя, времени выпуска модели, её конструктивных особенностей.

Блок: 3/5 | Кол-во символов: 3961
Источник: https://promplace.ru/articles/vozdushnij-kompressor-16

Классификация компрессоров по другим параметрам

Кроме классификации компрессоров по принципу сжатия, принято разделять данные агрегаты по следующим параметрам:

1. Тип привода. Компрессоры могут работать как с электродвигателями, так и с двигателями внутреннего сгорания (ДВС). Соответственно, аппараты бывают с прямой передачей (коаксиальные) и с ременным приводом. Как правило, компрессор с прямым приводом – это агрегат бытового назначения. Коаксиальный компрессор привлекает потребителя доступной ценой и широко используются на дачах в гаражах и т.д., поскольку давление воздуха, выдаваемое аппаратом, не превышает 0,8 МПа. Если сравнивать бензиновый и дизельный компрессор, то последний является более надежным в эксплуатации. Также дизель имеет более простое устройство и легок в обслуживании.
2. Система охлаждения. Аппараты бывают с жидкостным и воздушным охлаждением или вообще без него.
3. Условия эксплуатации. Аппараты могут быть стационарными, работающими только в помещении от электросети, и передвижными (переносными), работа которых допускается на открытом воздухе и при низких температурах. Например, передвижные компрессоры с двигателем внутреннего сгорания широко используются в местах, где нет централизованного электроснабжения.
4. Конечное давление. По данному параметру аппараты подразделяют на четыре группы. Агрегаты низкого давления (0,15-1,2 МПа) используются в составе установок для сжатия газов (воздуха). Устройства среднего давления (1,2-10 МПа) применяются для разделения, транспортировки и сжижения газов в нефтеперерабатывающей, газовой и химической промышленности. Аппараты высокого давления (10-100 МПа) и сверхвысокого давления (свыше 100 МПа) используются в установках для синтеза газов.
5. Производительность. Указывается в единицах объема за определенных промежуток времени (м3/мин). Производительность агрегата напрямую зависит от таких параметров, как скорость вращения вала, диаметр цилиндра, длина хода поршня. По производительности принято разделять аппараты на 3 малая – до 10 м3/мин; средняя – от 10 до 100 м3/мин; большая – свыше 100 м3/мин.

Кроме всего, компрессоры подразделяются в зависимости от области применения на агрегаты общего назначения, нефтехимические, химические, энергетические и т. д.

Блок: 5/5 | Кол-во символов: 2235
Источник: http://Tehnika.expert/dlya-sada/kompressor/vidy-i-klassifikaciya-princip-dejstviya.html

ГОСТ

Термины, определения и общие понятия, связанные со стандартными компрессорами, указаны в ГОСТ 28567-90.

Кроме того, для стационарных воздушных поршневых агрегатов общего назначения введен еще в 1982 году ГОСТ 20073-81, а для гаражных компрессоров существует ГОСТ 18517-84.

Маркировка

Каждый производитель поршневых компрессоров маркирует свои изделия согласно собственных стандартов и технических условий.

Единую стандартизацию маркировки получили винтовые приборы.

Она состоит из буквенно-цифровой последовательности, например, ВК20Е-8-500Д, где:

• ВК – тип прибора (винтовой в данном случае).
• 20 – мощность в киловаттах.
• Е – приставка, информирующая о наличии электронной панели управления.
• 8 – значение нормального рабочего давления в барах. Если оборудование имеет 3 варианта значений (переключаются между собой), то другие 2 указываются в скобочках.
• 500Д – объем встроенного ресивера в литрах.

Наличие в маркировке сочетания “ВС” свидетельствует об установленном частотно-регулируемом приводе, а обозначение “А”, которое встречается крайне редко, говорит об отсутствии внешнего кожуха.

Блок: 4/7 | Кол-во символов: 1087
Источник: https://instrumentn.ru/stanki-i-agregaty/kompressor-naznachenie-i-vidy

Ресиверы и осушители воздушных компрессоров

Назначение ресиверов — хранение воздуха в период пиковой нагрузки, что помогает сглаживать его перепады. Распределение воздуха между потребителями становится равномерным. Максимальный объём – пятьсот литров. Нужно отметить, что большей популярностью пользуются вертикальные модели ресиверов. Их используют как дополнительные ёмкости для удаления масла и влаги из буферной ёмкости, или для хранения сжатого воздуха. Осушители решают важную проблему: высокая влажность воздуха в комнате ведете к ускорению процесса его разрушения. А если речь идет о складах, то изделия и материалы, которые там хранятся, начинают портиться намного быстрее, чем без этой влажности, или меняют форму и некоторые свойства. Чтобы этого не было, и применяют осушители, которые предназначены для сушки воздуха в комнате.

Очень часто компрессор покупается для покрасочных работ. Если Вы решили выбрать компрессор для покраски, то необходимо ориентироваться на поставленные задачи. Если красить планируется малые поверхности, без повышенных требований к результату, то можно использовать недорогие поршневые компрессоры (60-90 л/мин.), а если устройство покупается для профессионального использования, то нужно задуматься о серьезных моделях. Вам может подойти винтовой компрессор с малой мощностью, который будет более надежным и экономичным вариантом.

Блок: 4/5 | Кол-во символов: 1406
Источник: https://promplace.ru/articles/vozdushnij-kompressor-16

Производительность

Производительность компрессоров обычно выражают в единицах объёма газа сжатого в единицу времени (м³/мин, м³/час). Производительность обычно считают по показателям приведённым к нормальным условиям. При этом различают производительность по входу и по выходу, эти величины практически равны при маленькой разнице давлений между входом и выходом, но при большой разнице, например, у поршневых компрессоров, выходная производительность может при тех же оборотах падать более чем в два раза по сравнению с входной производительностью, измеренной при нулевом перепаде давления между входом и выходом. Компрессоры называются дожимающими, если давление всасываемого газа существенно превышает атмосферное.

Блок: 4/8 | Кол-во символов: 719
Источник: https://ru.wikipedia.org/wiki/%D0%9A%D0%BE%D0%BC%D0%BF%D1%80%D0%B5%D1%81%D1%81%D0%BE%D1%80

Что нужно знать о компрессорах?

Компрессор, как и любое другое пневматическое оборудование, требует несложного ухода, который способен значительно продлить срок его работы:

• Воздух необходимо после завершения работы обязательно полностью стравливать. Это убережет прокладки и краны от повреждения.
• Ресивер требует периодического слива конденсата посредством специального сливного отверстия. Особенно это касается холодного времени года.
• Работу компрессора необходимо организовывать с перерывами во избежание перегрева рабочих элементов. Дело в том, что части поршневой конструкции трутся друг о друга, сильно разогреваясь, а их чрезмерный нагрев может стать критическим и привести к поломкам агрегата.

Внимание!

Шнековые и мембранные компрессоры не переносят работу при минусовой температуре, поэтому зимой на улице их лучше не использовать.

Блок: 6/7 | Кол-во символов: 839
Источник: https://instrumentn.ru/stanki-i-agregaty/kompressor-naznachenie-i-vidy

Производители компрессоров

Ниже приведены наиболее популярные производители бытовых и профессиональных аппаратов:

• Отечественные: Калибр, УДАРНИК, Качек, Спец, Кратон, Вихрь, Орион.
• Зарубежные: Metabo, Abac, Inforce, Brima, FUBAG, Ryobi, Remeza, Fiac, Garage.

О том как сделать правильный выбор компрессора для автомобиля, для дома, для покраски и др. читайте в одноименной статье тут

Блок: 7/7 | Кол-во символов: 381
Источник: https://instrumentn.ru/stanki-i-agregaty/kompressor-naznachenie-i-vidy

Литература

• Оборудование для сжиженных углеводородных газов: справочник, 1-е изд./ под. ред. Е. А. Карякина — Саратов: Газовик, 2015. — 352 с. — ISBN 978-5-9758-1552-1
• Абдурашитов С. А. Насосы и компрессоры. — М.: Недра, 1974.
• Михайлов А. К., Ворошилов В. П. Компрессорные машины. — М.: Энергоатомиздат, 1989. — 288 с. — ISBN 5-283-00090-7.
• Воронецкий А. В. Современные центробежные компрессоры. — М.: Премиум Инжиниринг, 2007. — 140 с.
• Шерстюк А. Н., Компрессоры, М.—Л., 1959

Блок: 8/8 | Кол-во символов: 475
Источник: https://ru.wikipedia. org/wiki/%D0%9A%D0%BE%D0%BC%D0%BF%D1%80%D0%B5%D1%81%D1%81%D0%BE%D1%80

Кол-во блоков: 15 | Общее кол-во символов: 14555
Количество использованных доноров: 5
Информация по каждому донору:

1. https://instrumentn.ru/stanki-i-agregaty/kompressor-naznachenie-i-vidy: использовано 4 блоков из 7, кол-во символов 3358 (23%)
2. http://Tehnika.expert/dlya-sada/kompressor/vidy-i-klassifikaciya-princip-dejstviya.html: использовано 1 блоков из 5, кол-во символов 2235 (15%)
3. https://promplace.ru/articles/vozdushnij-kompressor-16: использовано 3 блоков из 5, кол-во символов 6758 (46%)
4. https://ru.wikipedia.org/wiki/%D0%9A%D0%BE%D0%BC%D0%BF%D1%80%D0%B5%D1%81%D1%81%D0%BE%D1%80: использовано 2 блоков из 8, кол-во символов 1194 (8%)
5. http://www.eti.su/articles/over/over_1533.html: использовано 2 блоков из 7, кол-во символов 1010 (7%)

Виды компрессоров | Типы компрессоров

       Здравствуйте! По назначению компрессоры подразделяются на воздушные и газовые (кислородные) машины. Наиболее распространенными являются поршневые компрессоры и турбокомпрессоры (осевые и центробежные). Поршневые компрессоры имеют шатунно-кривошипный механизм и работают, как и поршневые двигатели внутреннего сгорания, при невысоком числе оборотов, что не позволяет проектировать их на большую производительность. Поэтому поршневые компрессоры применяются при расходе газа не более 2—2,5 м3/с.

     Турбокомпрессоры нецелесообразно проектировать на небольшую производительность, так как при снижении высоты лопаток возрастают внутренние аэродинамические потери. Кроме того, при большом конечном давлении значительно увеличивается число ступеней в турбокомпрессоре, поэтому их применяют при давлении до 1—1,2 МПа и производительности более 1 м3/с.

      Различают поршневые компрессоры простого и двойного действия. В установках двойного действия сжатие происходит в обеих полостях цилиндра при движении поршня как в прямом, так и в обратном направлениях, что позволяет повысить производительность компрессора, не увеличивая числа цилиндров (рис. 1.). При давлении до 0,5—0,6 МПа применяют одноступенчатые компрессоры, а при более высоком давлении — двухступенчатые (до 3 МПа) и многоступенчатые.

     Многоступенчатое сжатие с промежуточным охлаждением воздуха повышает экономичность установки. Кроме того, в процессе сжатия температура воздуха не должна превышать 140—160° С, так как при более высокой температуре возможно воспламенение (взрыв) паров масла, которые содержатся в воздухе. По расположению цилиндров поршневые компрессоры подразделяют на горизонтальные и вертикальные. Для передвижных установок целесообразным является V-образное расположение цилиндров.

      На работу поршневого компрессора существенное влияние оказывает так называемое вредное пространство, которое остается в цилиндре после окончания подачи воздуха в сеть (поршень не доходит до упора). Находящийся во вредном пространстве газ при движении поршня в обратном направлении будет расширяться по адиабате 3—4 (рис. 2.), и всасывающий клапан откроется только после снижения давления в цилиндре ниже атмосферного ра (точка 4). В результате количество засасываемого в цилиндр воздуха уменьшается на величину ∆V. Влияние вредного пространства зависит от давления p1 в конце сжатия. При некотором значении p1 точки 2 и 3 и адиабаты сжатия 1—2 и расширения 3—4 совпадут, воздух будет сжиматься до объема вредного пространства Vв.п и снова расширяться, а подача воздуха в сеть, пропорциональная длине изобары 2—3, будет равна нулю.

      Поршневые компрессоры подают воздух неравномерно, поэтому для уменьшения пульсации давления устанавливается ресивер, представляющий собой резервуар, снабженный предохранительными клапанами. Компрессоры имеют промежуточные воздухоохладители рекуперативного типа, масловлагоотделители, фильтры и ряд других элементов, входящих в системы смазки, автоматики.

      Наиболее экономичным способом регулирования производительности компрессоров является изменение числа оборотов. Однако для поршневых компрессоров такое регулирование не получило широкого распространения, так как электропривод на переменном токе, который часто применяется в этих условиях, не позволяет с помощью простых средств плавно изменять число оборотов. Регулирование производительности поршневых компрессоров может осуществляться дросселированием при всасывании, временным переводом компрессора в режим холостого хода, а также изменением объема вредного пространства.

      Центробежные и осевые турбокомпрессоры имеют ряд преимуществ по сравнению с поршневыми установками. Они работают при высоких числах оборотов и, следовательно, более компактны, не имеют изнашивающихся частей, воздух не загрязняется парами масла, что делает их взрывобезопасными; их удобно соединять с турбиной или электродвигателем. Однако в турбокомпрессорах трудно получить высокое давление, особенно при низкой производительности. Для уменьшения производительности нужно снижать число оборотов, что значительно уменьшает величину конечного давления. Наиболее низкие степени сжатия получаются в осевых компрессорах (примерно 1,15—1,35), поэтому их целесообразно применять для подачи больших количеств воздуха при давлении до 0,4 МПа.

       На рис. 3. показана ступень центробежного турбокомпрессора. Здесь 1- рабочее колесо, 2-лопатки, 3- диффузорные каналы. Компрессор состоит из 3—6 и более таких ступеней. Промежуточные охладители, уменьшающие работу сжатия, располагаются между отдельными группами ступеней.

     На рис. 4. приведена схема осевого компрессора. Рабочие лопатки 1 крепятся на роторе 2 барабанного типа. Неподвижные направляющие лопатки 3 служат для изменения направления потока воздуха. В направляющих аппаратах происходит частичное или полное превращение кинетической энергии потока в потенциальную энергию давления (в реактивных компрессорах этот процесс частично осуществляется в каналах рабочих лопаток). К. п. д. осевых компрессоров достигает 90—93%, тогда как у центробежных он составляет 83— 85%.

Однако при уменьшении производительности к. п. д. компрессоров быстро падает. Кроме того, вследствие большой крутизны характеристики осевых компрессоров зона устойчивой работы лежит в пределах 70—100% от номинальной производительности, поэтому их целесообразно применять при постоянном режиме работы, близком к оптимальному. Осевые нагнетатели нашли широкое применение в газотурбинных установках, авиационных реактивных двигателях, в доменном производстве.

     В металлургии привод мощных турбокомпрессоров производится с помощью паровых турбин, что позволяет регулировать режимы их работы, изменяя число оборотов. Менее экономичными способами регулирования являются применение поворотных направляющих лопаток и дросселирование воздуха при всасывании. Для создания условий устойчивой работы турбокомпрессоры имеют противопомпажную защиту, которая при снижении расхода воздуха поддерживает производительность в допустимых пределах, сбрасывая часть сжатого воздуха в атмосферу. Исп. литература: 1) Теплотехника, под редакцией А.П.Баскакова, Москва, Энергоиздат, 1982. 2) Теплотехника, Бондарев В.А., Процкий А.Е., Гринкевич Р.Н. Минск, изд. 2-е,»Вышейшая школа», 1976.

Типы холодильных компрессоров

Основной функцией компрессоров, находящихся в холодильном контуре, является откачка из испарителя пара хладагента. Затем компрессор нагнетает эти пары в конденсатор.

Сейчас в холодильниках (и другой подобной технике) наибольшее распространение имеют 4 вида компрессоров:

1. Поршневые компрессоры.
2. Спиральные компрессоры.
3. Винтовые компрессоры.
4. Центробежные компрессоры.

Поршневой компрессор

Этот вид компрессора наиболее широко распространен в кондиционерах (а также в холодильных устройствах). Поршневой компрессор, в свою очередь, делится на три типа:

1) Герметичный. Его суть заключается в том, что и электродвигатель, и сам компрессор располагаются в едином стальном кожухе. Охлаждение электродвигателя обеспечивает всасываемый газ. Герметичные компрессоры, как правило, обладают несколькими цилиндрами. Их используют в кондиционировании, а также в создании системы холодоснабжения на небольших производственных площадках.

2) Полугерметичный. Его конструктивное отличие заключается в том, что в таких компрессорах и двигатели, и сам компрессор соединены, а также оба располагаются в специальном чугунном корпусе. Отметим, что чугунный корпус в этих компрессорах можно разобрать. Электродвигатель в полугерметичном компрессоре охлаждается с помощью входящего газа и обдува, который обеспечивается специальным вентилятором.

3) Открытый компрессор. Этот тип компрессора также называют «сальниковым». Он помещается в специальный корпус из чугуна. Из корпуса выходит вал. А уже к валу присоединяется электродвигатель (в этом типе он внешний). Такие открытые компрессоры используют в промышленности, а также на автотранспорте, к примеру, в автобусах.

Спиральный компрессор

Сегодня все чаще в системах снабжения холодом начинают использовать спиральные компрессоры (также в науке встречается название «scroll»). Они набирают популярность последние двадцать лет. Главное их конструктивное отличие — это спирали. Вернее — спирали Архимеда, которые располагаются одна непосредственно в другой. Из-за такого расположения между ними создаются зазоры (или «карманы»), чья форма напоминает серп.

Когда происходит процесс компрессии, то самая верхняя спираль не движется, а нижняя, напротив, будучи укрепленной на эксцентрике вала, делает специальные эллипсовидные движения. При витке такой спирали — газ сжимается, образуя однородный поток, в котором нет никакой пульсации. При этом интересно, что в этом типе компрессоров всасывание и нагнетание газа происходит сразу и почти одновременно.

Итак, особенностями этого компрессора является:

• То, что у него нет ни всасывающего, ни нагнетающего клапанов.
• Очень большая производительность, которая достигается из-за отсутствия ненужного и вредного пространства.
• Надежность по причина простоты конструкцию и небольшого количества деталей.

  Винтовой компрессор

  Этот компрессор бывает двух типов:

  • С двойным винтом.
  • С одинарным винтом.

    Оба типа этого компрессора обладают горизонтальной полугерметичной конструкцией. Иногда для промышленности такие компрессоры открытыми, а также применяют в них внешние двигатели. Более того, порою производители выпускают их с двойным винтом. Во всяком случае, один прецедент в мире существует.

    Такие компрессоры чаще всего используются при мощности от трехсот до тысячи кВТ. В этом диапазоне они наиболее востребованы. Вместе с воздушным, а также водяными системами охлаждения они устанавливаются в специальных агрегатах, производящих холод.

    Диапазон от 300 до 100 кВТ позволяет сильно уменьшить количество нужных винтовых компрессоров. Особенно по сравнению с поршневыми компрессорами. Это обеспечивает следующие преимущества:

    • Небольшие габариты и, разумеется, вес.
    • Им требуется значительно меньше технического обслуживания.
    • Они более надежны и прослужат значительно дольше.
    • По сравнению с поршневыми компрессорами в них меньше двигающихся частей. Приобрести любые холодильные компрессоры по наиболее привлекательным ценам вы сможете в разделе холодильные компрессора

Виды компрессоров современных холодильников

Виды компрессоров для холодильников

 

Поршневые компрессоры. Такие компрессоры работают в большинстве современных холодильников. В настоящее время используются поршневые компрессоры, оборудованные электродвигателем с вертикальным валом, который работает довольно тихо. Ранее в холодильниках использовались мотор-компрессоры с электродвигателем с горизонтальным валом и наружной подвеской, которые в процессе работы создавали гораздо более высокий уровень шума и вибраций. Поршневые компрессоры делятся на кривошипно-кулисные и кривошипно-шатунные — в зависимости от действующего механизма преобразования вращательного движения вала электродвигателя в возвратно-поступательное движение поршня.

Кривошипно-шатунные поршневые компрессоры рассчитаны на эксплуатацию в условиях более высоких нагрузок, нежели кривошипно-кулисные. Поэтому кривошипно-шатунные компрессоры чаще используют в однокомпрессорных холодильниках большого размера.

Кривошипно-кулисные поршневые компрессоры менее производительны и их устанавливают в двухкомпрессорные и небольшие однокомпрессорные холодильники.

 

Линейные компрессоры. Новое поколение компрессоров с магнитным приводом для холодильников. В линейных компрессорах отсутствует вращающийся вал, а возвратно-поступательное движение поршневого механизма устройства обеспечивается за счет электромагнитного воздействия. Линейные компрессоры для холодильников имеют высокую производительность и отличаются экономичностью, поэтому их использование особенно актуально в холодильниках большого объема. Еще один плюс таких компрессоров — низкий уровень шума при работе.

 

Ротационные компрессоры. Еще один современный вид компрессоров, используемых в холодильниках. Здесь циркуляцию холодильного агента обеспечивает изменение давления в камерах нагнетания и всасывания в результате вращения ротора. Ротационные компрессоры более компактные и производительные по сравнению с поршневыми, применяются они как в бытовых, так и в промышленных холодильных агрегатах. 

 

 

Ремонт компрессора холодильника

 

Поломка компрессора — серьезная и затратная проблема. Компрессор — основная деталь холодильника, плюс в стоимости холодильника серьезная доля приходится именно на стоимость этого устройства. Добавим к этому и то, что, к сожалению, возможности ремонта компрессора довольно ограничены: зачастую они исчерпываются ремонтом защитной и пусковой аппаратуры мотор-компрессора. Если компрессор вашего холодильника вышел из строя, рекомендуем вызвать мастера по ремонту холодильников, который точно определит причину неисправности, а при необходимости починит или заменит компрессор.

Различные типы компрессоров, используемых в холодильной системе

В парокомпрессионном холодильном цикле компрессоры играют жизненно важную роль в повышении давления испаренного хладагента от низкого давления и температуры до высокого давления и температуры при подготовке к прохождению через конденсатор. Хотя все компрессоры выполняют одну и ту же основную функцию в промышленной холодильной системе, на самом деле существует множество типов компрессоров с различными методами создания давления.В следующих разделах мы рассмотрим различные типы компрессоров, а также их основные преимущества и недостатки.

Центробежный

Центробежные компрессоры, также известные как турбо или радиальные компрессоры, повышают давление хладагента, проталкивая хладагент через вращающееся рабочее колесо. Рабочее колесо вращает хладагент с возрастающей скоростью, генерируя кинетическую энергию. Затем генерируемая кинетическая энергия используется для повышения давления хладагента, пропуская его через диффузор, который снижает скорость радиального движения пара. Этот процесс замедления радиального движения хладагента преобразует кинетическую энергию в потенциальную энергию в виде давления.

Центробежные компрессоры имеют самую большую производительность и хорошо подходят для сжатия больших объемов хладагента. Кроме того, центробежные компрессоры могут иметь одноступенчатую, двухступенчатую или многоступенчатую конфигурацию для дальнейшего сжатия хладагента до более высокого давления и температуры в зависимости от требований применения.

Роторно-лопастные

Роторно-лопастные компрессоры

используют вращающийся приводной вал, расположенный эксцентрически внутри цилиндрического корпуса, который содержит фиксированные входные и выходные патрубки.К приводному валу прикреплены регулируемые лопатки. При вращении приводного вала лопатки скользят внутрь и наружу, чтобы поддерживать контакт с внутренними стенками корпуса компрессора, в результате чего образуются камеры разных размеров. Затем воздух поступает в самую большую из этих камер через входной порт и сжимается, поскольку приводной вал продолжает вращаться, а размер камеры уменьшается. Когда камера достигает своего наименьшего объема, сжатый воздух выходит из корпуса компрессора через выпускное отверстие.

Пластинчато-роторные компрессоры имеют компактные размеры и эффективную работу, что делает их предпочтительным выбором для применений с малой производительностью, таких как бытовые холодильники или бытовые кондиционеры. Однако роторные компрессоры также часто используются в пищевой промышленности и производстве напитков для обработки продуктов.

Винтовые компрессоры

Винтовые компрессоры содержат два сетчатых ротора с охватываемой и внутренней резьбой, которые вращаются вместе в противоположных направлениях. Хладагент поступает в компрессор через всасывающий патрубок и застревает между двумя вращающимися роторами.По мере прохождения воздуха через роторы объем пространства между роторами уменьшается, сжимая хладагент.

Винтовые компрессоры не имеют клапанов и не используют механическую силу, что позволяет компрессорам работать на высокой скорости с большим расходом и малой площадью основания, а также снижает вибрацию.

Rotary-Scroll

Ротационные спиральные компрессоры содержат две взаимно зацепляющиеся спирали или спирали, при этом одна спираль фиксируется, а вторая вращается внутри нее.По мере вращения спирали образуются паровые карманы. Карманы всасывают хладагент и перемещают пар к центру спирали. По мере приближения пара к центру карманы непрерывно уменьшаются в размерах, сжимая охлаждение.

Ротационные спиральные компрессоры имеют небольшую мощность — менее 20 тонн; однако они очень эффективны из-за отсутствия поршней, что позволяет им достигать 100% объемного КПД. Кроме того, спиральные компрессоры имеют низкий уровень шума и требования к техническому обслуживанию из-за меньшего количества движущихся частей.

Поршневые

Поршневые компрессоры имеют конструкцию, аналогичную двигателю внутреннего сгорания, и могут содержать от двух до шести поршней, размещенных в отдельных цилиндрах. Каждый из этих поршней приводится в движение центральным коленчатым валом. Когда поршни движутся вниз, хладагент всасывается в цилиндр через впускной клапан. Когда поршень движется обратно вверх, впускной клапан закрывается, и объем пространства в цилиндре уменьшается, сжимая хладагент. Когда хладагент достаточно сжат, достигается сила, необходимая для открытия выпускного клапана, и хладагент вытесняется, позволяя циклу повторяться.

Поршневые компрессоры обладают высокой масштабируемостью, что позволяет проектировать их как на небольшую, так и на высокую производительность в сотни тонн. Основными недостатками поршневых компрессоров является то, что они очень громкие, имеют большое количество вибрации и неэффективны.

О Process Solutions

Компания Process Solutions, расположенная недалеко от Сиэтла, штат Вашингтон, имеет более чем 30-летний опыт создания высококачественных систем управления. Имея в штате более 100 инженеров и техников и производя более 3000 промышленных панелей управления в год, Process Solutions является крупнейшим интегратором систем управления на Северо-Западе. В дополнение к индивидуальным панелям управления двигателями, услуги систем управления Process Solutions включают программирование ПЛК и HMI, интеграцию роботизированных систем, управление энергопотреблением и промышленные системы управления охлаждением, интеграцию SCADA и программное обеспечение для мониторинга машин DAQuery.

CAREL — Типы компрессоров

Компрессор — это компонент в основе контура хладагента, основанного на так называемом «цикле сжатия пара».

В этом термодинамическом цикле используется испарение хладагента внутри замкнутого контура трубопровода.
В частности, испарение происходит в теплообменнике, называемом испарителем, который поглощает энергию из окружающего воздуха; затем они доставляются в отделение для хранения пищевых продуктов или в кондиционируемое помещение за счет естественной конвекции или конвекции с вентилятором.
То же самое применимо и при использовании воды в качестве среды, которая прокачивается через теплообменник, а затем течет в накопительный бак для использования оконечными устройствами.
После испарения хладагент больше не может поглощать значительное количество энергии, и, следовательно, его необходимо вернуть в жидкое состояние путем конденсации.

Таким образом, возникает проблема наличия среды, достаточно «холодной» для поглощения энергии хладагента, что, естественно, не может быть тем же самым отсеком или пространством, которое только что было охлаждено.

Компрессор затем используется для сжатия хладагента до давления, которое выше, чем в испарителе (до 8-10 раз!), Так что процесс конденсации может происходить при температуре, совместимой с легкодоступным «холодом». источник, как правило, наружный воздух.
Таким образом, конденсация происходит при высокой температуре (обычно 35-55 ° C) внутри теплообменника, где двумя жидкостями являются внешний воздух и хладагент. Последний конденсируется и возвращается в жидкое состояние, при этом наружный воздух будет нагреваться.
Жидкий хладагент на выходе из конденсатора все еще находится под высоким давлением. Таким образом, требуется расширительное устройство для расширения жидкого хладагента и снижения его давления до значения, при котором происходит испарение.
Теперь хладагент вернулся в свое исходное состояние (жидкость при низком давлении и температуре) и снова может поглощать энергию из воздуха или воды.

Следовательно, компрессор выполняет функцию циркуляции хладагента внутри контура, втягивая его в виде газа из испарителя, а затем сжимая его и доставляя под более высоким давлением в конденсатор.
Обеспечивает объемное сжатие, то есть постепенное уменьшение объема, с использованием вращающихся или возвратно-поступательных систем. Эта механическая работа подразумевает значительное повышение температуры газа (иногда выше 100 ° C), а также потребление энергии.Потребляемая мощность компрессора зависит от разницы между двумя рабочими давлениями. Хладагент, поступающий в компрессор, должен находиться в газообразном состоянии, поскольку жидкости, как известно, несжимаемы. Компрессор начинает работать, когда агрегату необходимо обеспечить охлаждение, и обычно активируется через системы контроля температуры.

Не все системы кондиционирования воздуха и охлаждения предъявляют одинаковые требования к производительности, шуму, эффективности и рабочему диапазону, и, как следствие, существуют разные типы компрессоров.

Они существенно различаются по способу достижения сжатия: поршневые компрессоры , с возвратно-поступательным движением для создания сжатия и роторные компрессоры, включая роторно-лопастные, спиральные, винтовые и центробежные компрессоры , обеспечивающие сжатие .

---

Основы компрессоров

: Типы компрессоров

В этом посте мы рассмотрим различные типы воздушных компрессоров.Как мы обсуждали в прошлом посте, воздушный компрессор забирает окружающий воздух и уменьшает его объем. Это вызывает повышение давления и температуры. Уменьшение объема — это «сжатие», которое производят воздушные компрессоры. Я должен уточнить, что именно так компрессоры прямого вытеснения увеличивают давление. Есть динамические компрессоры, использующие другой метод.

Два основных типа компрессоров — это динамические компрессоры и компрессоры прямого вытеснения.

Вы, вероятно, знакомы с компрессором прямого вытеснения.Он улавливает газ в объеме, а затем уменьшает этот объем. Уменьшение объема вызывает повышение давления. Проще говоря, мы сжимаем воздух.

В динамическом компрессоре используется вращающийся элемент (обычно называемый крыльчаткой), который увеличивает скорость газового потока и преобразует его в давление, замедляя его через диффузор. Я полагаю, что с точки зрения непрофессионала вы бы посчитали это пробкой на межгосударственном шоссе, а машины — частицами воздуха. Все движутся быстро и имеют хороший интервал (ну… не все), когда авария блокирует движение на одной полосе движения.Затем машины замедляются и сближаются. Когда то же количество молекул воздуха, которые были разнесены, теперь сжимаются ближе друг к другу — это давление.

Оттуда он разбивается на разные технологии.

Компрессоры прямого вытеснения делятся на две основные категории: роторные и поршневые.

Роторные компрессоры

используют один или несколько вращающихся элементов в корпусе (называемом воздушной частью) для уменьшения объема и увеличения давления.

В поршневых компрессорах

используется поршень в камере, называемый цилиндром, для уменьшения объема и повышения давления.Их обычно называют «поршневыми компрессорами».

У каждой технологии есть свои преимущества и недостатки. Какую технологию выбрать следует выбирать исходя из:

• Какое давление вам нужно?
• Какой поток вам нужен?
• Каковы условия окружающей среды? (температура, влажность, высота, опасное место и т. д.)
• Какой уровень чистоты вам нужен и какая точка росы требуется?
• Какой носитель вы сжимаете? (воздух, азот, природный газ, гелий, хладагент и т. д.)
• Существуют ли ограничения по звуку или вибрации, которым вы должны соответствовать?

Каждая ситуация индивидуальна, поэтому могут быть и другие факторы.

В этом блоге мы кратко рассмотрим некоторые технологии, а некоторые — более подробно. В следующем посте мы подробно рассмотрим поршневые компрессоры, уделив особое внимание компрессорам одностороннего действия.

Руководство по покупке: типы компрессоров | Мастерская Компрессора

Правильный воздушный компрессор для вас

Существует так много типов и моделей воздушных компрессоров, что легко запутаться.И помимо множества моделей и размеров, есть дополнительные опции, такие как сушилки и фильтры.

Не волнуйтесь. Как только вы знаете, что искать, покупка подходящего воздушного компрессора — это довольно простой и понятный процесс .

Чтобы принять правильное решение, мы должны знать:

1. Лучший тип воздушного компрессора для нашего применения.
2. Требуемое давление .
3. Требуемая мощность (расход) воздушного компрессора.
4. Дополнения и опции ..

Здесь в основном представляют интерес два типа воздушных компрессоров: винтовой воздушный компрессор и поршневой воздушный компрессор с возвратно-поступательным движением. очень важно выбрать правильный тип для вашей ситуации. Я дам вам несколько основных практических правил, чтобы вы могли быть уверены, что купите правильный тип.

Затем есть давление и мощность компрессора. Все дело в размере и мощности.

Слишком маленький воздушный компрессор не справится со своей задачей, но слишком большой компрессор может быть еще хуже (подумайте о потраченных впустую деньгах на слишком дорогом компрессоре, более высоких затратах на техническое обслуживание, более высоких затратах на энергию).

Наконец, нам нужно решить, нужны ли нам дополнительные принадлежности, такие как осушители сжатого воздуха, фильтры и тому подобное.

Я расскажу об этих моментах один за другим.

Но сначала давайте поговорим об основах: давлении воздуха и мощности компрессора.

Какой тип воздушного компрессора мне нужен?

Два самых популярных типа воздушных компрессоров:

• Поршневой воздушный компрессор
• Винтовой воздушный компрессор

Другие типы включают спиральные, турбо, пластинчато-роторные компрессоры, но они в основном используются для определенных приложений.На данный момент вы можете забыть о них, давайте сосредоточимся на двух основных типах воздушных компрессоров: поршневом компрессоре и роторно-винтовом компрессоре.

Компрессор поршневой

Поршневой компрессор сжимает воздух с помощью одного или нескольких цилиндров / поршней. Поршни перемещаются вверх и вниз (= совершают возвратно-поступательное движение) внутри цилиндров для сжатия воздуха. Для подробного объяснения посетите мою страницу поршневого воздушного компрессора.

Поршневые компрессоры:

• Может быть от низкого до очень высокого давления (7 — 1000 бар или 100 — 15. 000 фунтов на квадратный дюйм)
• Малоемкость
• Предназначены для периодического использования

Поршневые компрессоры — это относительно небольшие компрессоры. Они развиваются примерно до 10 л.с. (или 7 кВт). Их часто можно найти или использовать для:

• Мастерские
• Гаражи
• Сделай сам / в домашних условиях
• Малые предприятия
• Строительные работы (гвоздезабиватели и т. Д.)

Я расскажу о различиях и преимуществах одноступенчатых воздушных компрессоров по сравнению с двухступенчатыми и дуплексными воздушными компрессорами в руководстве по покупке поршневых воздушных компрессоров).

Компрессор винтовой

Винтовой компрессор сжимает воздух двумя винтами (роторами), которые вращаются в противоположном направлении внутри корпуса. Воздух попадает между роторами и сжимается. Для подробного объяснения посетите мою страницу с роторно-винтовыми компрессорами.

Винтовые компрессоры:

• Низкое давление (7-15 бар или 100-215 фунтов на кв. Дюйм)
• Большой емкости
• Предназначены для непрерывного использования (24 часа в сутки)

Роторно-винтовые компрессоры — это большие промышленные машины.Они начинаются с мощности примерно от 10 л.с. (7 кВт) до более 1000 л.с. (700 кВт). Самая большая машина, над которой я работал, — это воздушный компрессор мощностью 2000 л.с. (1500 кВт)!

Как узнать, какой воздушный компрессор подходит вам

Купите поршневой компрессор , если вам нужно небольшое количество воздуха и вы не используете сжатый воздух постоянно (например, в мастерской для пневмоинструментов). Если у вас ДЕЙСТВИТЕЛЬНО есть большие инструменты, которым требуется много воздуха (но вы используете их только время от времени), лучше установить больший ресивер сжатого воздуха, чем покупать поршневой компрессор большего размера или даже винтовой компрессор.

Если ваш компрессор простаивает более 60% времени, часто лучше приобрести поршневой компрессор. Поршневые компрессоры не боятся стоять на месте (даже предпочитают не работать все время). Но имейте в виду, что когда вы ДЕЙСТВИТЕЛЬНО используете воздушный компрессор, мощность поршневого компрессора достаточно велика.

Если вам нужно высокое давление (выше 1500 фунтов на кв. Дюйм), поршневой компрессор — единственный выход. Винтовые компрессоры работают с максимальным давлением около 150 фунтов на кв. Дюйм (10 бар).

Купите винтовой компрессор , если вам нужен воздух постоянно.Если у вас есть большая мастерская, где все время используется сжатый воздух, или если у вас есть завод с одной или несколькими машинами, использующими сжатый воздух.

Винтовые компрессоры не любят стоять на месте; это делает их ржавыми и старыми.

Поршневые и винтовые компрессоры

	Поршневой	Вращающийся винт
Давление [psi]	до 15000 фунтов на кв. Дюйм (1000 бар)	До 15 бар (215 фунтов на кв. Дюйм)
Емкость [куб. Фут / мин]	от 1 до 70 куб. Футов в минуту	от 20 до 500 куб. Футов в минуту и ​​выше
Использование	Мастерская, подрядная работа, на дому, поделки	Большие мастерские промышленного назначения
Примечания	Для периодического использования.Не против стоять на месте	Для непрерывного использования. Лучше всего, когда он работает 24/7.

Покупка воздушного компрессора

К настоящему времени у вас должно быть довольно хорошее представление о:

• Какой тип воздушного компрессора подходит вам
• Необходимое давление
• Емкость, которая вам нужна.

Теперь пришло время найти для вас идеальный воздушный компрессор!

Я создал для вас два руководства по покупке: руководство по покупке поршневого воздушного компрессора и руководство по покупке винтового воздушного компрессора.

---

Самый простой способ найти идеальный поршневой воздушный компрессор!

Щелкните здесь, чтобы ознакомиться с моим руководством по взаимным покупкам. Показывает:

• Разница между одноступенчатыми, двухступенчатыми и дуплексными воздушными компрессорами.
• Будет ли приобретен агрегат с ременным или прямым приводом.
• Что такое рабочий цикл и почему это важно.
• Плюсы и минусы различных марок и моделей, имеющихся на рынке.

Кроме того, я создал обзор , отсортированный по давлению и мощности, из всех производителей поршневых воздушных компрессоров мэра .

Перейти к моему руководству по покупке поршневого компрессора

---

Самый простой способ найти идеальный винтовой компрессор!

Щелкните здесь, чтобы ознакомиться с моим руководством по покупке винтового компрессора. Показывает:

• Как сэкономить огромное количество энергии в долгосрочной перспективе (большое дело!)
• Необходимые вам опции (частотно-регулируемый привод, осушители воздуха, наполнители, конденсатоотводчики и т. Д.).
• Плюсы и минусы различных марок и моделей, имеющихся на рынке.

Кроме того, я создал обзор , отсортированный по давлению и мощности, из всех производителей винтовых воздушных компрессоров мэра .

Перейти к моему руководству по покупке винтового компрессора

Различные типы холодильных компрессоров

Хотя каждый компонент системы охлаждения вносит важный вклад, именно компрессор сжимает газообразный хладагент и обеспечивает необходимую механическую энергию.Все остальные части полагаются на это.

Неудивительно, что компрессор стал предметом огромной изобретательности. С момента появления кондиционеров Carrier в 1915 году компрессоры прошли множество этапов развития.

За плечами почти столетия работы, неудивительно, что существует множество типов охлаждающих компрессоров, подходящих для различных применений. На коммерческом рынке широко используются три различных типа:

Кроме того, можно выбрать одну из трех архитектур компрессорной системы. Решение об архитектуре системы оказывает значительное влияние на то, насколько быстро и эффективно система может обслуживаться. Это также влияет на типы механических проблем, которым может быть подвержен компрессор.

Три типа компрессорных систем:

• Открыть
• Герметик
• Полугерметичный

При сравнении компрессоров разных производителей вы неизбежно столкнетесь с этими параметрами. Правильный выбор для вас будет зависеть от вашей операционной среды, нагрузки и других факторов.

Давайте подробнее рассмотрим современные компрессоры и чем они отличаются:

1. Поршневые (поршневые) компрессоры

Поршневой компрессор, как и Carrier 06ET275360, является самым простым и наиболее распространенным компрессором с самой длинной инженерной историей. Фактически, можно сказать, что большинство других достижений было попыткой улучшить поршневой компрессор. Но это не значит, что вы должны игнорировать это!

Поршневые компрессоры

доступны во всех типах конфигураций и всех размеров. Их поиск и установка более доступны по цене, чем большинство альтернатив. Поршневой компрессор требует постоянной смазки и чувствителен к любому проникновению жидкости на входе, что может привести к быстрому разрушению клапанов.

Как следует из названия, это поршневой компрессор прямого вытеснения, в котором поршни, приводимые в движение коленчатым валом, подают газы под высоким давлением. Регулярное обслуживание должно быть сосредоточено на поршнях, коленчатом валу и двигателе, чтобы предотвратить механический износ, который со временем влияет на производительность.

2. Винтовые компрессоры

Винтовой компрессор, такой как York DXS45, имеет один или два винтовых винта, вращающихся с высокой скоростью для сжатия газообразного хладагента. Двухшнековая конфигурация состоит из согласованных роторов, которые тесно связаны в общем корпусе. Хладагент входит и выходит из компрессора через порты, а не через клапаны.

Поскольку сопрягаемые роторы имеют такие жесткие допуски, охлаждение и смазка имеют важное значение для срока службы системы. Масло может подаваться на компрессор в определенных точках для обеспечения смазки и герметизации зазоров между ротором и ротором и ротором с корпусом.Отсутствие смазки может привести к значительному ущербу.

Винтовые компрессоры

известны своей отличной производительностью и имеют диапазон мощности от 20 кВт до 1200 кВт. Они крупнее поршневых компрессоров и требуют больше места. Правильная смазка может снизить рабочий шум, но винтовые компрессоры, как правило, работают громко, и их следует размещать соответствующим образом.

3. Спиральные компрессоры Спиральные компрессоры

, как правило, являются наиболее сложными компрессорами и впервые были введены в продажу в 1980-х годах.Спиральные компрессоры используют радиальное движение сопрягаемых деталей для уменьшения механического напряжения и оптимизации контактного усилия, даже если в компрессор проникают мелкие твердые частицы.

Пробка жидкости может быть автоматически удалена от сопрягаемых компонентов и испарена, что дает спиральным компрессорам значительно повышенную, но далеко не неограниченную устойчивость к жидкости. Утечка из газового кармана также снижается благодаря центробежным силам по сторонам спиралей во время работы.

Значительно уменьшенное количество деталей означает, что спиральный компрессор имеет меньше неисправностей и его легче обслуживать.При меньшем изменении крутящего момента двигатель более надежен, а мощность в целом выше. Стандартная выходная мощность составляет от 40 до 50 кВт, но несколько блоков можно объединить параллельно.

4. Открытые компрессоры

Открытый компрессор, такой как Carrier 5H80, — это компрессор, в котором двигатель и компрессор разделены. Это позволяет использовать электрические, дизельные или газовые двигатели. Все части компрессора легко доступны для ремонта. В обмен на большую площадь основания открытая компрессорная система предназначена для обеспечения более высокой выходной мощности.

5. Герметичные компрессоры

В герметичной системе двигатель и компрессор заключены в герметично сварную оболочку. Система уплотнения не зависит от стыков и защищает ключевые компоненты от внешней среды. При этом герметичные компрессоры нельзя открывать для ремонта, а риск замены компенсирует низкие затраты.

5. Полугерметичные компрессоры

Полугерметичный компрессор уравновешивает преимущества открытой и герметичной архитектуры, заключая компрессор и двигатель в герметичную оболочку, но оболочку можно открыть, чтобы повлиять на ремонт.Система жидкостного охлаждения может быть встроена непосредственно в корпус для лучшего терморегулирования.

Точное соответствие компрессора вашим требованиям повышает эффективность и продлевает срок службы. Модернизированные коммерческие компрессоры доступны во всех типах и конфигурациях, что позволяет быстро и по значительно меньшей цене заменять устаревшие компрессоры без ущерба для производительности.

Типы компрессоров, используемых в установках ОВК

Сейчас нанимают специалистов и установщиков | Лучшая оплата и льготы в D / FW Выберите categoryUncategorizedHOUK AC BlogAir Кондиционер UnitsAC repairsFurnaceHeating UnitsHeating repairsTrane HVACHeating installationsHVACAC InstallationsNewsTips н TricksEnergy SavingPreventive maintenanceOffers CouponsHeat насос Unitsheating услуги ArlingtonArlington Кондиционер RepairHeating Ремонт ArlingtonAC Ремонт AllenAir кондиционирования CoppellDallas обогрев repairAC служба McKinneyMckinney AC installationAC услуги по ремонту Southlakeheating системы обслуживания Dallasheating DallasAC Обслуживание Planoheating ремонт maintenanceheating DallasAC обслуживание Типы компрессоров, используемых в установке HVAC 31.01.2020 Компрессор, как известно, является одной из самых важных частей системы кондиционирования воздуха.Компрессор в системе отопления, вентиляции и кондиционирования воздуха играет важную роль в сжатии хладагента, когда он попадает внутрь машины, повышая его общую температуру. Как только система HVAC нагревается, газ выходит из компрессора и попадает в конденсатор. Конденсатор — это место, где начинается процесс охлаждения. Компрессоры HVAC доступны сегодня на рынке в различных вариантах. Хотя все виды компрессоров переменного тока выполняют одну и ту же работу, они работают по-разному. У всех этих компрессоров HVAC есть свои плюсы и минусы.Ниже перечислены различные типы компрессоров, которые используются в агрегатах переменного тока.

1. Поршневой компрессор кондиционера:

Этот тип компрессора известен как самый популярный компрессор HVAC, доступный в установках переменного тока. Под этим компрессором поршень помогает сжимать воздух. Это делается путем движения вверх и вниз внутри цилиндра. Когда поршень начинает опускаться, он создает эффект вакуума, который всасывает хладагент.Когда поршень начинает двигаться вверх, газ сжимается и затем перемещается в конденсатор. Этот тип компрессора HVAC, как известно, является эффективным выбором компрессора кондиционера. Это связано с тем, что блоки кондиционирования могут иметь до восьми цилиндров внутри компрессора.

2. Спиральный компрессор кондиционера:

Спиральный компрессор кондиционера, как известно, является новейшим типом компрессоров, доступным на рынке. Эти компрессоры состоят из одного неподвижного змеевика, известного как спиральный.Свиток находится в центре блока. Есть еще одна катушка, которая вращается вокруг первой катушки. Во время этого процесса второй змеевик подталкивает хладагент к самому центру и сжимает его. Спиральные компрессоры в настоящее время становятся одним из популярных вариантов компрессоров HVAC. Это потому, что в них не так много движущихся частей. Они делают надежный выбор компрессоров для кондиционера.

3. Винтовой компрессор кондиционера:

Этот вид компрессора HVAC считается надежным и эффективным.Этот компрессор используется в больших зданиях, где требуется постоянное охлаждение большого количества воздуха. Этот вид воздушного компрессора имеет два разных винтовых ротора, перемещающих воздух от одного конца к другому. Когда хладагент начинает проходить через компрессор, пространство становится маленьким и сжимается.

4. Ротационный компрессор кондиционера:

Следующий тип компрессора HVAC, который доступен в ряде блоков кондиционирования воздуха, — это роторный компрессор кондиционера.Этот компрессор небольшой по размеру и тихий. Таким образом, этот вариант считается удачным выбором во всех местах, где шум считается серьезной проблемой. Внутри компрессора расположен вал, к которому прикреплено множество лопаток. Затем вал вращается внутри цилиндра. Это помогает проталкивать хладагент через цилиндр, одновременно сжимая его.

5. Центробежный компрессор кондиционера:

Этот тип компрессора HVAC использует центробежную силу для втягивания газа из холодильника.После этого он быстро раскручивает газ с помощью крыльчатки, которая помогает его сжимать. Этот вид компрессора кондиционера предназначен для всех очень больших систем HVAC. Различные типы компрессоров HVAC используются для разных целей и в разных системах HVAC в зависимости от их характеристик и применения.

Классификация типов компрессоров

ТИПЫ КОМПРЕССОРОВ / КЛАССИФИКАЦИЯ / ИГРЫ

Компрессоры — это основная категория оборудования, используемого в промышленности.Компрессоры используются для сжатия газа или воздух для различных технологических требований. Различные типы компрессоров используются для удовлетворения конкретных требований на основе по принципу их работы.

На приведенном выше изображении показаны типы компрессоров, основанные на их классификации как динамические и объемные. Компрессоры. Компрессоры прямого вытеснения подразделяются на роторные и поршневые. Компрессоры.

Компрессоры широко классифицируются в зависимости от используемых методов сжатия.Методы используемые компрессоры и соответствующие типы компрессоров:

• Улавливать последовательные объемы газа в корпусе, уменьшать объем, тем самым увеличивая давления и вытолкните сжатый газ из корпуса. например Возвратно-поступательная, скользящая лопасть и жидкостный кольцевой компрессор типа
• Улавливание последовательных объемов газа в корпусе, перенос его без изменения объема в нагнетательное отверстие, сожмите газ обратным потоком из нагнетательной системы и нажмите сжатый газ из корпуса.например Винтовые и кулачковые компрессоры типа
Компрессоры с принудительным вытеснением
• используют два вышеуказанных метода сжатия.
• Механическое действие быстро вращающихся роторов сообщает газу скорость и давление. и сжать его. (Скорость далее преобразуется в давление в диффузорах) Динамические компрессоры — радиальные и осевые компрессоры типа
• Газ увлекается высокоскоростной струей того же газа или другого газа (обычно пара). Высокая скорость смеси преобразуется в давление в диффузоре.Динамический компрессоры — Эжекторный компрессор тип

БЕСПЛАТНО Описание различных типов компрессоров приведено в указанном ниже руководстве.

ПРОСМОТР / СКАЧАТЬ графически описанный ТИП КОМПРЕССОРА КЛАССИФИКАЦИЯ / ИГРА

— Вышеприведенное содержание НЕ является репрезентативным курсов производственного обучения, перечисленных на странице продукта. Для более подробного обучения на компрессорах
с расширенными анимациями и графикой,
которые дают практического понимания , вероятно, до уровня, никогда ранее не достигнутого.
КУРС ОБУЧЕНИЯ ПО КОМПРЕССОРАМ
.