Устройство воздушный ресивер: Что такое воздушный ресивер: назначение и виды объединения, критерии выбора и правила безопасной эксплуатации – Что такое воздушный ресивер? — Атлас Копко Россия

Устройство воздухосборника

8 ноября 2015 г.

Воздухосборником (ресивером) называется емкость, предназначенная для накапливания сжатого воздуха. Ресивером комплектуется большинство пневматических систем. Его основной задачей является сглаживание подачи струи сжатого воздуха во время работы поршневых компрессоров. Помимо этого, данное устройство способствует охлаждению воздуха, который нагревается от поверхностей рабочих органов компрессора. Воздухосборник играет роль аккумулятора энергии. При его наличии пневматическая система способна находиться в рабочем состоянии даже при выключенном компрессоре (пример этому — тормозная система).

Классификация по способу установки

По способу установки ресиверы делятся на две группы:

• вертикальные;
• горизонтальные.

Конструкции вертикального типа применяются в случае, если под оборудование отведено недостаточно площади. Во всех остальных случаях предпочтительнее являются горизонтальные ресиверы, так как их обслуживание не доставляет неудобств.

В настоящее время выпускаются и плоские накопители сжатого воздуха, похожие на топливные баки автомобилей.

Объем стандартных ресиверов находится в диапазоне 50-2000 литров, рабочее давление — от 10 до 16 атм. Вес воздухосборника зависит от его объема и может составлять более 600 кг.

Конструктивные особенности

Воздухосборник представляет собой стальной баллон цилиндрической формы, оборудованный тремя патрубками:

• входным;
• выходным;

Для установки прибора контроля (чаще всего на ресивере монтируется манометр). При помощи манометра контролируется давление внутри ресивера и степень его заполнения.

Патрубки и штуцеры ввариваются в крышку и днище ресивера. Однако допускается и их размещение в боковой стенке.

Баллон ресивера состоит из трех частей — обечайки (стенок) днища и крышки. Все они соединены между собой сплошным сварным швом.

Обечайка может быть сварной или цельнотянутой. Сварные конструкции достаточно надежны и более дешевые по сравнению с цельнотянутыми. Поэтому для небольших давлений используется именно этот вариант. Воздухосборник с цельнотянутой обечайкой имеет по объему невелики, однако он может выдержать большие давления.

Для изготовления стенок баллона используется малоуглеродистая сталь, характеризующаяся высокой пластичностью. Та же сталь идет и на изготовление крышек и днищ: их изготавливают путем вытяжки на гидравлических прессах с применением вытяжных штампов.

Присоединение к магистралям производится при помощи стандартных резьбовых соединений.

Особые требования

Для отвода конденсата в нижней части ресивера предусматривается штуцер. Скопившуюся в емкости влагу необходимо своевременно сливать, иначе она может попасть в другие элементы пневматической системы.

Для обеспечения безопасности работы в обязательном порядке устанавливается предохранительный клапан. Благодаря нему при любом давлении в магистрали сжатого воздуха герметичность ресивера не будет нарушена. Кроме того, наличие в системе предохранительного клапана позволяет не выключать компрессор при достижении внутри ресивера расчетного давления.

Огромное значение при изготовлении воздухосборников имеет антикоррозионная защита. Причем покрытие наносится снаружи и изнутри всех деталей емкости. Для этой цели используют цинксодержащие краски, различные способы оцинкования и порошковая окраска.

---

Похожие статьи

9 августа 2015 г.Правила эксплуатации воздушных ресиверов

При установке, использовании и обслуживании воздушных ресиверов следует строго придерживаться правил, изложенных в сопровождающей документации. Соблюдение данных правил повысит срок службы оборудования.

---

Комментарии

Пожалуйста, включите JavaScript для просмотра комментариев.

Принцип работы воздушного ресивера — Морской флот

Реси́вер (англ. receiver — приёмник, от англ. receive — получать, принимать, вмещать) — технический сосуд под давлением , может принимать как жидкие, так и газообразные среды.

Используется в качестве накопителя для хранения сжатого газа или жидкости под давлением и для сглаживания перепадов давления газа. Например, после компрессорных станций ресиверы устанавливаются в качестве воздухосборников и служат для сглаживания пульсаций давления после насоса, охлаждения и создания резерва сжатого воздуха, освобождения от капель масла и влаги.

В паровых машинах ресивером называется теплоизолированная труба, соединяющая цилиндры высокого и низкого давлений [1] .

Ресивер хладагента — ёмкость для хранения жидкого хладагента. Предназначен для сбора жидкости после конденсатора для равномерной подачи хладагента в испарители и создания запаса хладагента в системе [2] .

Компрессоры воздушные широко используются на больших и малых производствах, а так же для бытовых целей. Эти устройства сжимают воздух, который необходим для пневматического инструмента, краскопультов, в буровых установках и других целей. Для оптимизации процесса его использования применяют ресивер воздушный (воздухообменник). Это емкость для временного хранения под давлением сжатого воздуха. Однако его емкости не всегда достаточно. Специалисты советуют приобретать дополнительный ресивер для компрессора. Действительно ли он нужен? Давайте разбираться.

Функции ресивера

Как мы уже говорили, практически в любом компрессоре есть встроенный ресивер (накопитель сжатого воздуха). Без него работа агрегата крайне затруднительна и неэффективна. Ресивер в компрессоре:

• Необходим для стабилизации давления сжатого воздуха. Работа любого компрессора циклична: имеется фаза засасывания воздуха из окружающего пространства, фаза непосредственного сжатия (нагнетания) и выделения сжатого воздуха. Это неизбежно приводит к скачкам уровня давления в нем. Чтобы избежать неравномерную подачу сжатого воздуха на оборудования и нужен ресивер.
• Предотвращает сбои в производственном процессе. Если работа компрессора в силу тех или иных причин была прервана, то сжатого воздуха, находящегося в ресивере хватит на какое-то время.
• Очищает сжатый воздух. В ресивере он несколько охлаждается, из него выделяется конденсат, который в последствие легко удаляется через сливной кран. Это очень важный момент, т.к. влага, находящаяся в сжатом воздухе может повредить оборудование, стать причиной его поломки и образовании на нем коррозии.
• Снижает уровень шума и вибрации во всей компрессорной установке.

Дополнительный ресивер нужен, если с одним компрессором будут работать несколько потребителей сжатого воздуха. Чтобы не приобретать более мощный агрегат, можно купить ресивер воздушный. Он будет накапливать воздух, обеспечивая стабильную работу всех пользователей. Так же он пригодится и при больших объемах работ.

Если сжатый воздух необходим периодически, то использование дополнительного ресивера позволит снизить количество включений компрессора, сэкономить на электроэнергии. Кроме того это существенно продлит срок службы всей установки.

При наличии дополнительного ресивера можно не прекращать работу с пневмоинтсрументом или любые другие способы использования сжатого воздуха при подключении нового потребляющего звена.

В сложных системах возможно подключение нескольких дополнительных ресиверов. Они могут присоединяться последовательно или параллельно. У каждого варианта подключения есть свои минусы и плюсы. Считается, что использование нескольких ресиверов с небольшой емкостью эффективнее, чем подключение одного, имеющего большой объем (более 1000 л)

Параллельное подключение ресиверов

Два и более ресивера подключаются непосредственно к компрессору. Наличие нескольких воздухосборников позволяет необходимо при интенсивной работе. Тогда при выходе из строя одного из них, его можно просто отключить. Работу других потребителей сжатого воздуха при этом можно не останавливать. При таком варианте подключения ресиверы используются максимально эффективно. Пропускная способность всей системы будет равна сумме пропускных способностей всех подключенных воздуосборников.

Последовательное подключение ресиверов

Один ресивер подключается к компрессору, остальные один за другим присоединяются к первому. Это позволяет получить дополнительную очистку сжатого воздуха. Минусом такого подключения является то, что в случае выхода из строя одного ресивера, всю систему необходимо будет отключать и производить его замену и/или ремонт. К тому же наличие нескольких воздухосборников, каждый из которых имеет свое сопротивление, снижает общую пропускную способность системы. Она будет равна минимальной пропускной способности одного ресивера.

Подводя итог, можно сказать, что использование дополнительного ресивера позволяет получать сжатый воздух под стабильным давлением, без пульсаций. Кроме того наличие в системе воздухосборника делает возможным использовать мене мощный компрессор, чем без него, для выполнения тех же задач.

Воздухосборники

Воздухосборники предназначены для удаления воздуха из систем отопления и водоснабжения. Диаметр воздухосборника значительно больше диаметра магистрального трубопровода, что приводит к резкому снижению скорости движения воды, что, в свою очередь, способствует удалению воздуха. Воздухосборники устанавливаются в таких местах, где их удобно обслуживать. Чтобы выпускать воздух из воздухосборника предусматривается установка крана для выпуска воздуха или автоматического воздухоотводчика.

Область применения продукции.

Системы отопления и водоснабжения. Вертикальные воздухосборники устанавливаются в высших точках вертикальных магистральных трубопроводов, горизонтальные – в высших точках систем на горизонтальных участках трубопроводов.

ОАО “САНТЕХПРОМ” изготавливает воздухосборники А1И по серии 5.903-20 и 5.903-2, а так же по чертежам Заказчика.

Воздухосборники изготавливаются из стандартных труб – корпуса из труб диаметром (Dн) от 159 до 426 мм. по ГОСТ 10704-91, патрубки из труб условным проходом (dy) от 15 до 50 мм. по ГОСТ 3262-75 и диаметром (Ø) от 76 до 159 мм по ГОСТ 10704-91.

Воздухосборники А1И серий 5.903-2 и 5.903-20 могут изготавливаться как с эллиптическими, так и с плоскими днищами. Воздухосборники с эллиптическими днищами рассчитаны на применение в системах с рабочим давлением до 1,2 МПа, воздухосборники с плоскими днищами разработаны в двух вариантах: для применения в системах при рабочем давлении до 0,6 МПа и для систем с рабочим давлением теплоносителя до 1,2 МПа.

Горизонтальные проточные воздухосборники (1 – с эллиптическими днищами, 2 – с плоскими днищами)

Какие применяют воздухосборники для систем отопления

Воздух в системе отопления способен нарушить ее работу, кроме того лишний кислород становится катализатором коррозийных процессов. Хотя он и попадает не так часто в теплоноситель, но дополнительные устройства для его отвода будут не лишними. В данном случае используют специальные емкости, в которых он собирается, а затем выпускается с помощью вентиля. Тем самым из контура отопления удаляется не только лишний воздух, но и нормализуется давление в нем.

Ресиверы для сброса лишних воздушных масс в контурах обогрева зданий

Конструктивные особенности

Типовые размеры и конструкции воздухосборников разработаны на основании диаметров магистралей. Рассмотрим их особенности и функциональные возможности детальнее:

1. Изделия могут иметь плоское или эллиптическое приваренное днище.
2. Сверху его делают глухим, внизу к нему приваривают трубки для подачи и отвода теплоносителя, а также трубку для сброса воздуха.

1. Различают вертикальные и горизонтальные конструкции. Их можно подключать своими руками.
2. Они отличаются по месту установки на трубопроводе:

• вертикальный монтируют в самой высокой вертикальной точке контура;
• горизонтальный крепят в наиболее высокой горизонтальной точке контура.

1. Вертикальные изделия меньше по площади, персоналу с ними более удобнее работать.
2. Горизонтальные– облегчают контроль параметров и обслуживание манометров, а также другого оборудования, размещенного на них.

Изделие вертикального типа с эллиптическим приваренным днищем

Сброс накопившегося воздуха производится вручную или автоматическим способом. Цена изделий зависит от многих параметров, например габаритов, поэтому варьируется в разных пределах.

На фото — горизонтальные емкости с плоскими днищами

Различают две основные, о которых поговорим ниже:

1. Автоматическая система удобнее в использовании, во время ее эксплуатации не требуется регулярное обслуживание ресивера. В таких изделиях устанавливают выпускной клапан и используют для управления внутреннее гидростатическое давление.

Емкость с автоматическим сбросом давления

Принцип работы связан с уровнем поплавка в поплавковой камере. Когда воздух, находящийся в емкости, понижает его, в рассчитанный момент он выходит через отверстие, которое открывается выпускным клапаном. Как только напор теплоносителя станет достаточно большим, клапан закрывается.

• Ручной вариант должен предусматривать специально рассчитанный график, который регламентирует время открытие вентиля и выпуск воздушных масс по всему участку контура отопления жилого дома.

Изделие с ручным клапаном для сброса давления

Емкости для сбора воздуха бывают:

1. Проточными — они вмонтированы в трубопровод. В горизонтальном положении воздух выгоняется движением воды в верхнюю часть ресивера непроизвольно.Вода в таких проточных горизонтальных воздухосборниках никогда не замерзает, поэтому инструкция разрешает устанавливать данные изделия в неотапливаемых помещениях. Габариты ресивера значительно превосходят магистральный трубопровод, давая возможность воздуху концентрироваться вверху ресивера. (См. также статью Электрические конвекторы отопления: особенности.)

Схема установки проточного горизонтального ресивера в трубопроводе отопления

1. Непроточными – соединены с трубопроводом отводом, который выводится отдельно. В данной конструкции воздушные пузырьки могут не попасть в ответвление, просто пройдя мимо.

Отличие проточного и непроточного ресиверов между собой

Любые типы изделий рассчитаны на следующие параметры:

• рабочая температура теплоносителя – до 150˚С;
• давление в контуре 0,6 МПа и 1,2 Мпа.

Совет: следите, чтобы в изделиях были установлены предохранительные клапаны, предназначенные для аварийного сброса воздуха.

Помимо раздельных ресиверов, применяют централизованное удаление воздуха, используя воздушный трубопровод. В данном случае для сброса проектируют воздушную петлю, в которой устанавливают вертикальный воздухосборник. Он производит автоматический выпуск воздушных масс в расширительный бак.

Схема установки вертикального ресивера

Особенности сброса воздуха из системы отопления

При изготовлении отопительной системы своим руками необходимо предусмотреть способ отвода из нее лишних воздушных пузырьков. Поэтому перед выбором оборудования мы рекомендуем рассмотреть разные варианты циркуляции теплоносителя по контуру. Это позволит оптимально его расположить и избежать технических ошибок в дальнейшем.

Работа автоматического клапана

Место размещения ресивера зависит от системы циркуляции теплоносителя в контуре обогрева.

1. Естественной – в данном случае теплоноситель подается под углом к расширительному баку, в котором собираются все воздушные пузырьки.
2. Принудительной, для движения теплоносителя по контуру используют циркуляционный насос. В этом случае воздух следует удалять из самых дальних стояков.

Размещение автоматического ресивера в принудительной системе отопления

Совет: при нижней разводке труб воздушные массы выводят через воздушную линию или обычный воздухосборник.

Воздухосборники являются важными и неотъемлемыми элементами системы отопления. От их правильного размещения и оснащения приборами контроля и управления зависит ее надежность.

Воздухоотводчики и воздухосборник для системы отопления — принципы работы

Как много городских жителей ежегодно страдают от того, что система отопления в их многоэтажных домах в отопительный сезон не хочет запускаться. Причиной же такой досадной проблемы становится обычно скопления в трубах системы воздуха.

Во избежание появления в трубах пузырьков воздуха, способных нанести элементам системы очень большой вред, в нее включают воздухоотводчик или воздухосборник для системы отопления.

Откуда берется воздух?

В отопительную систему воздух попадает разными путями. Это, к примеру, происходит, когда система заполняется водой впервые. Воздух проникает через некачественные уплотнения. Также причиной служит подпитка водой и т.д. Так что, воздушники в системе отопления необходимы.

Особенно большое количество кислорода содержится в свежей воде. Выделяться он начинает с уменьшением давления и скорости движения.

Выводится воздух через воздушный клапан в системе отопления, что уберегает систему от повреждений.

Виды отводчиков воздуха.

Воздухоотводчики для систем отопления можно поделить на две большие группы:

Автоматические воздухоотводчики в системе отопления монтируют в «критических» местах – там, где вероятнее всего воздух будет скапливаться. К примеру, в коленях или на высоких точках. Ручные воздухоотводчики для систем отопления монтируются на радиаторах.

Выбор той или иной конструкции отводчика для воздуха зависит от конкретных условий эксплуатации. Протяженности труб системы, например.

Ведь, если будет установлено много ручных воздухосборников на периметре системы с очень большой суммарной протяженностью труб, производить стравливание воздуха, обходя все устройства, будет нелегко.

Очевидно, что автоматические воздухоотводчики в системе отопления установить в этом случае целесообразнее.

Места для монтажа воздухосборников

Если речь идет об открытой системе, воздух из нее удаляется через расширительный бачок. В случае с системой, имеющей принудительную циркуляцию, удаление производится следующими способами:

• Трубы с теплоносителем прокладываются так, чтобы был обеспечен подъем от главного стояка к удаленным. Вода и воздух, при этом, двигаться должны в одном направлении.
• Воздухоотводчики для систем отопления монтируются в самых высоких точках системы.
• Воздухосборник для системы отопления устанавливается в местах наиболее вероятного скопления газов. Лучше на каждом отопительном приборе, особенно если это алюминиевые радиаторы.

Немного об устройстве воздухосборника

Хоть автоматический и ручной воздухосборник отличаются по конструкции, что видно из названий приборов, принцип их работы одинаков – воздух стравливается через клапан спуска воздуха системы отопления.

Скопившийся в трубах системы отопления воздух может препятствовать нормальному прохождению по ним теплоносителя. Образование «пробок» иногда даже приводит к полному прекращению циркуляции жидкости, в результате разрыву струи. Воздух становится причиной разрушения внутренних стенок труб, так как из-за него на них образовывается коррозия. Ко всему прочему, образование воздушных подушек сопровождается порой большим шумом.

Задуматься о том, как удалять скопления газа из труб отопительной системы лучше, конечно, еще на этапе проектирования системы.

Воздух в систему проникает, потому что, например, некоторая часть его остается в свободном состоянии, когда в трубы подается вода, или когда имела место быть ошибка в чертежах, по которым изготавливалась система. В этом случае воздух попадает с его подсосом. Также газ поступает с водой, подпитывающей систему.

На одну тонну холодной обычной воды из крана приходится более 30 т воздуха. Когда температура воды увеличивается, объем растворенных в ней газов серьезно сокращается. Где давление, под которым находится горячая вода, почти такое же, как атмосферное, свободным становится дополнительный объем газа, который растворен в ней.

Воздух, который растворен в воде, для труб, изготовленных из стали, более опасен, чем атмосферный в плане опасности появления из-за него коррозии. Ведь кислорода в нем содержится на 10-12 % больше. Кстати, коррозия, в свою очередь, тоже приводит к появлению воздуха в системе. Например, при окислении одного кубического сантиметра Fe выделиться может до 1 л H.

В системах, где теплоноситель нагнетается насосом, а разводка верхняя, стравливание воздуха осуществляется через воздухосборники, которые монтируются на стояках, которые удалены больше всего.

Подающая магистраль идет с подъемом к такому стояку, поэтому воздух и вода движутся в одном направлении, газ выводится.

Если речь идет о нижней разводке, газ стравливается через воздушную линию стояков и обыкновенный проточный отводчик воздуха.

Еще по этой теме на нашем сайте:

1. Система отопления с тепловым аккумулятором — что это и как работаетВ быту теплоаккумуляторы применяются уже давно. Главным образом, теплоаккумулятор для системы отопления устанавливается вместе с тепловыми генераторами.

• Как работают электрические конвекторы отопления с терморегуляторомC наступлением первых заморозков, люди не желая включать газ в своей квартире, а некоторые и не имея такой возможности (у кого централизованное отопление), пытаются обогреть.
• Полипропиленовые трубы для отопления — цена и какие выбратьПри осуществлении процессов, непосредственным образом касающихся монтажа отопительной системы, специалисты рекомендуют использовать полипропиленовые армированные трубы для отопления, стоимость которых даже в осложненное финансовое время вполне.
• Трубы для отопления – какие лучше выбрать для частного домаОсновным звеном распределения тепла в жилище являются трубы. Способность труб перемещать теплоноситель от котельной установки к отопительным радиаторам, является, фактически, основополагающей – из этого следует.

Воздухоотводчики и воздухосборник для системы отопления — принципы работы : 1 комментарий

Внимание! Перед запуском системы отопления нужно приоткрыть колпачок-заглушку сверху воздухоотводчика.

«>

Как выбрать воздушный ресивер? Советы специалистов

Назначение воздушного ресивера

Ресивер воздушный представляет собой емкость определенного размера, в которой накапливается и хранится сжатый воздух, произведенный компрессорной установкой. Данная емкость выполняет сразу несколько функций:

• Поддержание постоянного давления в пневмосистеме в случаях неравномерного потребления пневмоинструментом сжатого воздуха
• Сглаживание пульсаций при подаче воздуха в пневмооборудование
• Поддержание нормального режима работы компрессорной установки
• Уменьшение числа перепусков компрессора
• Охлаждение сжатого воздуха
• Осушение сжатого воздуха путем сбора и удаления из него конденсата
• Подача дополнительного объема воздуха при кратковременном потреблении, превышающем потенциал компрессора.

Любая пневмосистема должна быть оснащена ресивером, однако к его выбору надо подходить очень ответственно.

Выбор ресивера

Ресивер воздушный подбирается в зависимости от конкретной задачи, стоящей перед пневмосистемой. Параметры воздухосборника рассчитываются по специальным формулам. При расчете учитываются следующие факторы:

• производительность компрессорной установки
• тип системы регулирования (механический или автоматический)
• требования к качеству сжатого воздуха (необходимость осушения, удаления паров масла, влаги, твердых частиц)
• способ получения сжатого воздуха – использование компрессора поршневого или винтового типа. Пневмосистемы, в которых применяется поршневой компрессор, нуждаются в ресиверах большего объема, чем системы с винтовыми установками.

Если ресивер воздушный выбирается в момент, когда еще мало данных о будущей компрессорной системе в целом, то единственным параметром, без которого невозможно выбрать оптимальный вариант, является производительность компрессора. В данном случае объем воздухосборника должен равняться:

• для поршневых компрессоров — производительности установки, увеличенной на 20%
• для винтовых компрессоров – достаточно всего 30-35% от производительности установки, поскольку режим холостого хода не оказывает негативного влияния на винтовые конструкции.

Поскольку в некоторых пневмосистемах может использоваться не один, а сразу несколько компрессорных установок, допустимо оснащать такую систему всего одним ресивером. Минимальный размер такого ресивера следует рассчитывать, исходя из параметров компрессора, имеющего самый высокий показатель производительности.

Следует отметить, что приблизительный расчет объема ресивера лишь по одному показателю, то есть производительности компрессора, может привести к неточностям и снижению эффективности пневмосистемы. Поэтому всегда лучше воспользоваться помощью специалистов нашей компании, которые имеют большой опыт и помогут правильно выбрать ресивер воздушный с учетом особенностей компрессорной установки, пневмооборудования и условий его эксплуатации.

Ресиверы ALUP

Большим спросом во многих странах мира пользуются ресиверы немецкой компании ALUP. Данный производитель предлагает вертикальные ресиверы, изготовленные из высококачественных материалов. Это:

• окрашенные ресиверы, выдерживающие максимальное давление от 11 до 15 бар, объемом от 200 до 5000 л, рассчитанные на срок эксплуатации 10 лет
• оцинкованные ресиверы, выдерживающие давление 11 и 12 бар, объемом от 200 до 3000 бар. Данные воздухосборники могут прослужить 25 лет, благодаря оцинкованному корпусу, который не подвержен окислению и коррозии.

Большинство моделей оснащено манометром и предохранительным клапаном и может применяться как в крытых помещениях, так и непосредственно на улице.

Добавить в

Какие бывают ресиверы для воздуха и газа. Виды, типы ресиверов. Преимущества и недостатки различных конструкций

Главная Полезная информация Какие бывают ресиверы для воздуха и газа. Виды, типы ресиверов. Преимущества и недостатки различных конструкций

Ресиверы – это специальные сосуды, чаще всего изготовленные из стали различных марок, которые предназначены для аккумулирования и временного хранения сжатой воздушной среды.  

При работе компрессорного оборудования воздух нагнетается в систему предприятия, либо идет непосредственно к потребителям. При этом его количество, которое может быть подано в определенный момент при заданном давлении, ограничено производительностью компрессора. Дополнительный воздушный ресивер позволяет создать дополнительный (резервный) объем сжатого воздуха, то есть, по сути, сделать его определенный запас в системе. Такой запас сжатого воздуха необходим по многим причинам. Во-первых, значительно уменьшаются нагрузки на компрессор, во-вторых, сглаживаются пульсации воздуха, которые недопустимы при проведении различных работ, в-третьих, качество сжатой массы воздуха значительно улучшаются.

Классический ресивер состоит из непосредственно сосуда для воздуха, нескольких опор и дополнительного вспомогательного оборудования. Корпус ресивера должен иметь запас прочности и обладать хорошими антикоррозионными свойствами. Опоры ресивера как правило представляют собой прочную треногу либо сварные элементы и обеспечивают вертикальный, либо горизонтальный вариант размещения воздухосборника. Дополнительное оборудование необходимо для обеспечения контроля за давлением в ресивере, а также для удаления конденсата и предохранения системы от превышения давления, в данном случае — сверх нормативного.

Различают несколько основных видов ресиверов, которые делятся на место их применения, а также на вариант их установки. В целом, данные сосуды зачастую можно встретить в составе различного оборудования хранения и производства сжатого воздуха, а также самых различных газов: азота, хладагента, аммиака, кислорода и так далее.

Можно выделить следующие виды ресиверов:

•    линейные. При работе специального оборудования, к примеру, испарителей, требуется их стабильное заполнение жидкостью. При изменении тепловой нагрузки возможно попадание в них пара. Чтобы не допустить этого, устанавливается линейный ресивер, который помогает в создании равномерного потока жидкости, движущегося к регулятору. Хладагент превращается в гидравлический затвор, за счет которого не происходит попадание пара в испаритель.

•    защитные. Используются в системах подачи хладагента, в которых не используется насосное оборудования. В ресивер осуществляется слив жидкости из испарителей и других устройств. 

•    дренажные (РД иди РДВ). В ходе эксплуатации или ремонта элементов холодильной установки в дренажные сосуды поступает жидкий хладагент, что позволяет использовать его для бесперебойного функционирования циркуляционного насоса.

•    циркуляционные. Эти устройства используют, как правило, в циркуляционном нагнетающем оборудовании, которое осуществляет подачу хладагента, находящегося в жидком состоянии, испарительным системам.  

Воздушные ресиверы используются для хранения сжатой воздушной среды и они, в свою очередь, могут иметь различный тип: защитные, дренажные и т.д. 

В целом в продаже встречаются воздухосборники двух типов. Первые устанавливаются горизонтально, вторые – вертикально. Рассмотрим их более подробно.

Особенности, преимущества и недостатки горизонтальных ресиверов

При применении компрессоров, особенно моделей средней и небольшой производительности, зачастую используется находящийся в комплекте ресивер воздушный для компрессора горизонтального типа. Исходя из названия видно, что их особенность состоит в простоте установки и обслуживания, а также в легкости монтажа на ресивер электродвигателя, компрессора и другого оборудования. 

При этом горизонтальные ресиверы устойчивее вертикальных, их объем может достигать до нескольких десятков кубических метров, однако стоит учитывать солидные габариты данных агрегатов. Тем не менее, при прочих равных условиях, горизонтальная компоновка обеспечивает большую устойчивость всей конструкции. Горизонтальный воздухосборник также подойдет для тех помещений, пространство которых имеет сильное ограничение по высоте, как-то специальных ниш, углублений и других строительных элементов.

Особенности, преимущества и недостатки вертикальных ресиверов

Если возникает ситуация с нехваткой производственных площадей, или просто с целью оптимизации рабочего пространства, стоит обратить внимание на вертикальный ресивер. Такие модели занимают меньше места и удобны тем, что их удобно подключать вместе в единую линию. Варианты подключения включает параллельное и последовательное соединение сосудов. При этом можно использовать десятки ресиверов, соединенных вместе. 

При последовательном соединении улучшается очистка сжатой среды от включений мелких частиц, а также влаги и масла. Очищенная воздушная среда значительно увеличивает срок службы оборудования и понижает нагрузку на него. При параллельном варианте размещения кардинально повышается общая пропускная способность, плюс появляется возможность без остановки технического процесса отсоединить любой из воздухосборников от системы.

В наши дни четко прослеживается идея отказа от приобретения крупных воздухосборников большого объема. Вместо этого все чаще заказчики предпочитают установку нескольких ресиверов меньшего размера, поскольку, например устройства с рабочим давлением до 10 бар и объемом до 1000 л не требуют осуществления регистрации в органах Ростехнадзора.

При выборе между горизонтальной и вертикальной моделью, Вам следует четко определить для себя несколько основных критериев. 
Первый – имеете ли Вы потребность в экономии пространства, либо ограничения по высоте? 
Второй – планируется ли параллельно либо последовательно подключить несколько сосудов? 
Третий – осуществляется ли приобретение агрегата для последующего монтажа на него дополнительного оборудования? 

После выбора типа компоновки ресивера Вам останется только определиться с его рабочим объемом, давлением и разрешенным диапазоном температур.

 

Воздушные ресиверы для компрессоров | Библиотека БИ-ТЕХ

В подавляющем большинстве случаев обеспечить по-настоящему высокую эффективность технологических процессов, осуществляемых с применением сжатого воздуха, невозможно без использования воздушных ресиверов, ─ устройств, обеспечивающих его хранение и подготовку.

К компрессору и пневматической сети воздушный ресивер подсоединяют с помощью труб (металлических или пластиковых) или гибкой подводки. С помощью ресиверов решается целый комплекс задач. Наличие запаса сжатого воздуха в ресивере позволяет поддерживать стабильные параметры работы пневмосистемы ─ непрерывную подачу и ровное, без перепадов давление. В т. ч. в случае действия дестабилизирующих факторов ─ сбоев в работе компрессора, изменении объемов потребляемого воздуха (например, при подключении новых пользователей), утечек.

Для потребителей сжатого воздуха особенно важно его стабильное давление. Ресивер демпфирует колебания этого показателя, возможные из-за пульсирующей подачи и прерывистого расхода. Прерывистость расхода обусловлена изменениями в режиме работы и численном составе использующих сжатый воздух устройств, а пульсация ─ характером работы компрессоров. Поршневым компрессорам пульсация подачи свойственна в большей степени, чем винтовым. Поэтому воздушный ресивер поршневого компрессора должен быть более емким, чем воздушный ресивер винтового компрессора такой же производительности.

Известно, что в поршневых компрессорах применяют повторно-кратковременный или прерывистый режим работы. Периодически привод отключается, и поэтому время, когда двигатель компрессора включен, составляет только часть продолжительности цикла (суммы времени работы и пауз), что неизбежно сопровождается неравномерностью воздушного потока.

Различают три основных (базовых) режима работы электродвигателей ─ длительный, кратковременный, повторно-кратковременный. В первом случае двигатель работает длительное время, нагреваясь до некоторой установившейся температуры. При кратковременном режиме, находясь под нагрузкой, он не успевает достигнуть установившейся температуры, а во время пауз остывает до температуры окружающей среды. При повторно-кратковременном режиме, работающий двигатель успевает нагреться до установившейся температуры, но охлаждения до температуры окружающей среды, за время пауз не происходит.

Работой поршневого компрессора управляет реле давления или прессостат. Влияние изменяющегося давления «отслеживается» этим устройством с помощью пружин. Благодаря прессостату при снижении давления сжатого воздуха ниже допустимого уровня двигатель компрессора включается (приводится в действие нормально-замкнутый контур электропитания), и компрессор переходит в фазу полной нагрузки. Когда давление достигает верхнего предела заданного интервала, двигатель отключается и компрессор переходит в режим ожидания.

Кстати, существуют реле с противоположным режимом работы, ─ когда давление, повышаясь, достигает определенного уровня, двигатель активизируется (т. е. реле замыкает нормально разомкнутый контур), а при падении ниже минимального уровня ─ двигатель отключается.

Использование ресивера при повторно-кратковременном режиме работы поршневого компрессора позволяет сократить энергопотребление и количество включений/выключений привода, что помогает снизить износ, как двигателя, так и компрессорного блока, и способствует продлению срока службы поршневого компрессора в целом.
В технических характеристиках поршневых компрессоров производители указывают, в каком режиме они должны работать. И если это повторно-кратковременный режим, ─ приводится отношение времени работы под нагрузкой к продолжительности цикла, а также максимальное время работы под давлением.

Воздушный ресивер винтового компрессора способствует сокращению количества переходов между рабочим режимом и режимом холостого хода.

Причин ресивер воздушный купить несколько. Это ─ эффективный способ уменьшить нагрузку на оборудование для подготовки воздуха, снизить вибрации и шум в пневмосистеме. Ресивер воздушный для компрессора обеспечивает первичное охлаждение сжатого газа, позволяет быстро и удобно производить удаление капель масла, мелких механических включений, и что очень важно, накопившегося конденсата влаги, оказывающего коррозионное воздействие на детали пневмосистемы.

Объем воздушного ресивера

Максимальное давление в ресивере компрессора, его объем, расположение (вертикальный ресивер, горизонтальный ресивер), а также габариты и масса ─ являются основными техническими характеристиками этого оборудования. Дополнительная, но важная для потребителей информация ─ это размер выходного разъема, рабочий температурный диапазон и др.

В любом случае первичным, является выбор компрессора, который осуществляется исходя из таких условий как предполагаемый режим работы, максимальное рабочее давление, объемный расход воздуха. Но эксплуатировать компрессор воздушный без ресивера, тем более, компрессор воздушный электрический без ресивера ─ вариант, как правило, экономически и технологически неэффективный. Поэтому даже если купить воздушный компрессор без ресивера, придется задуматься о приобретении последнего отдельно. И прежде, чем изучать каталоги, выясняя какие сегодня на ресивер воздушный цены, нужно определиться с тем, каким должен быть его объем.

Выяснить оптимальный вариант ─ воздушный компрессор с ресивером 50, 100, 200 литров или еще более емким, ─ можно с помощью формул. Как достаточно точных, так и упрощенных. Рассчитывая объем ресивера для компрессора, принимают во внимание совокупность нескольких факторов ─ тип компрессора, его эффективную производительность, расход сжатого воздуха, максимально допустимое количество включений/выключений двигателя (эта величина тем меньше, чем выше мощность), величину давления выключения и включения или перехода в режим холостого хода и обратно в рабочий режим.

Существует вариант выбора объема ресивера, исходя из его производительности в минуту. Если это поршневой компрессор, объем в литрах принимают равным минутной производительности, измеряемой в л/ч. Иногда эту цифру рекомендуют умножить «про запас» на коэффициент 1,2-1,4. Для ресивера винтового компрессора достаточен объем составляющий 1/3 от данного значения.

Можно воспользоваться упрощенной методикой, основанной на полученных из практического опыта соотношениях объема ресивера и мощности компрессора. Мощность привода в КВт умножается на 40÷50. Таким образом, ориентировочный объем воздушного ресивера для винтового компрессора с приводом мощностью 5 КВт составит 200÷250 литров. Памятуя о том, что соотношение объемов ресиверов поршневого и винтового компрессора одинаковой производительности составляет 3:1, нетрудно получить приблизительный объем воздушного ресивера и для этого типа оборудования.

Если ресивера нужного объема не оказалось, лучше купить с объемом несколько больше расчетного. Основанием увеличить объем ресивера может послужить режим потребления воздуха. В том случае, если он не равномерный, и предполагает пиковые нагрузки. Но значительное завышение объема ресивера также нерационально, поскольку заставит компрессор много работать на его заполнение.

Как правило, передвижные компрессоры снаряжены ресивером объемом в несколько десятков литров ─ ресивер воздушный 10, 24, 30, 40, 50, 80, 100 литров. Часто ресивер является базисом, на котором смонтированы двигатель и компрессорный блок. Слишком большой воздушный ресивер отрицательно скажется на мобильности. Если воздушный компрессор с ресивером 100 литров передвигать вручную еще можно, то компрессор воздушный с ресивером 200 литров ─ получится едва ли.

Ресивер воздушный 200, 300, 500, 900 литров ─ это стационарное оборудование. При размещении в производственных помещениях предпочтительнее вертикальные воздушные ресиверы, которые легче интегрировать в пневмосистему даже в достаточно стесненных условиях. Очевидно, что если горизонтальный воздушный ресивер объемом 500 литров займет места много, то ресивер воздушный 10 м3 ─ непозволительно много.

Конструкция и технология изготовления воздушных ресиверов

Воздушный ресивер ─ это, как правило, сварная металлическая конструкция. Как правило, ─ потому что есть исключения. Рассчитанные на небольшое давление и объем, воздушные ресиверы могут быть выполнены из плотной резины и некоторых видов пластика. А металлические воздушные ресиверы ─ быть бесшовными, сделанными из цельной бесшовной трубы. Именно по такой технологии часто изготовлен ресивер воздушный алюминиевый. И все же в подавляющем большинстве случаев материалом для цилиндрической обечайки ресивера служит листовая сталь. Из этой же марки стали изготовлены днища, которые могут быть эллиптическими или плоскими. Первый вариант, благодаря рациональной форме, предпочтительнее. Эллиптические днища получают штамповкой или обкаткой.

Используют углеродистые, низколегированные, легированные стали. Углеродистая сталь ─ чаще всего марки Ст3. Низколегированная сталь ─ 09Г2С (вариант особенно подходящий для ресиверов, эксплуатируемых в условиях пониженных температур), 10ХСНД, 16ГА2Ф.

Учитывая, что воздушный ресивер ─ это преимущественно сварная конструкция, большое значение для его эксплуатационных параметров и безопасности имеет качество кольцевых и продольных швов. Ведь есть ресиверы, рассчитанные не только на давление 10, 11 или 16 бар, но и на 40 бар. Ресиверы с таким высоким рабочим давлением применяют при изготовлении полиэтиленовой тары.

Воздушные ресиверы обязательно подвергают пневматическим испытаниям на герметичность и гидравлическим на прочность.

В стандартную комплектацию входят манометр, предохранительный клапан, понижающий давление, сбрасывая его атмосферу, и сливная пробка для удаления конденсата, установленная в донной части баллона.

Штуцеры могут располагаться в различных местах ресивера и иметь различные присоединительные размеры. В больших ресиверах штуцеры могут быть заменены на фланцы.

Показания манометра должны быть хорошо видны персоналу. А исполнение шкалы таким, чтобы отчетливо выделялся диапазон рабочего давления, и сразу бросалось в глаза, когда оно «зашкаливает». В небольших воздушных ресиверах предусмотрены маленькие лючки, закрывающие отверстия, через которые можно осмотреть внутреннюю поверхность и выполнить регламентное обслуживание.

В ресиверах объемом в несколько кубических метров есть полноценные люки, через которые во время ревизии во внутренний объем может попасть персонал.

Дополнительная комплектация включает шасси для передвижения или ручки для переноски; площадку, служащую для монтажа компрессорного блока и двигателя; опоры для установки ресивера на фундамент; различные патрубки и даже электронное устройство для слива конденсата.

Конфигурация воздушных ресиверов может быть вертикальной или горизонтальной, в зависимости от этого различают ресивер вертикальный и ресивер горизонтальный. Второй вариант используют в передвижных установках, и для стационарных воздушных ресиверов небольшого объема, а также в случае низких потолков в цеху. Вертикальные воздушные ресиверы занимают меньше места.

Для обеспечения долгого срока службы и привлекательного внешнего вида важно, как и чем покрыта поверхность ресивера.

Это может быть порошковая краска. В большинстве случаев используют именно окрашенные воздушные ресиверы. Еще один вариант ─ оцинкованные воздушные ресиверы. Слой цинка изнутри и снаружи усиливает защиту стали от коррозии, и не только продлевает срок службы ресивера, но и предупреждает попадание образующихся в ее результате продуктов в сжатый воздух. Это особенно важно в пищевой промышленности и ряде областей химических технологий.

Некоторые производители наряду с ресиверами, входящими в состав предусмотренного ассортиментом выпускаемой продукции модельного ряда, изготавливает ресиверы по индивидуальным заказам в заявленном диапазоне объема и давления.

Подбор оборудования для пневматической сети, как часть работ по ее по проектированию, монтажу и подключению, ─ задача непростая, требующая от выполняющих ее специалистов высокой квалификации и опыта. В противном случае очень велика вероятность того, что сеть получится экономически неэффективной, а техника будет часто выходить из строя. Обращение в компанию «БиТех» (https://bi-teh.ru/) гарантирует не только приобретение работоспособного и эффективного компрессорного оборудования, но и его полноценное сопровождение на всех этапах жизненного цикла. Что позволит ему в полной мере раскрыть и реализовать свои лучшие качества, а его обладателям этими качествами воспользоваться.