Устройство гидромотора: Гидродвигатели. Типы. Характеристики преимущества и недостатки различных конструкций.

Принципы работы и виды гидромоторов в Промснаб СПб

Гидромотор – это устройство, при действии которого гидравлическая энергия преобразуется в механическую. В результате запускается вращающийся выходной вал механизма. Схема гидромотора схожа с конструкцией насоса, но в отличие от мотора гидравлический насос трансформирует механическую энергию в гидравлическую.

Гидромоторы часто сравнивают с электромоторами. Гидравлические двигатели не уступают последним по техническим характеристикам, а в отдельных случаях у них есть неоспоримые преимущества:

• В 3 раза меньше в размере при равной мощности.
• Шире диапазон вращения: от 30 об/мин до 2500 об/мин.
• Быстрый запуск. Гидродвигатель запускается за доли секунды.
• Не восприимчив к частым включениям и выключениям, резким остановкам и реверсам.

Принцип работы гидромотора

У всех видов гидромоторов общий принцип работы. В корпус мотора поступает гидравлическая жидкость. Далее жидкость проходит через устройство гидромотора, вращая рабочие элементы мотора (лопасти, поршни или шестерни), которые соединены с выходным валом. Вследствие вращения вала запускаются другие механизмы системы.

Более подробная схема преобразования энергии и предельное значение крутящего момента зависит от конструкции мотора. Далее рассмотрим виды гидродвигателей и области применения каждого из них.

Виды гидромоторов

Шестеренные

В основе работы шестеренного гидромотора лежит простой механизм. В корпусе шестеренного мотора расположены две зубчатые шестерни. Под давлением поступающей жидкости шестерни начинают вращаться, сцепляясь друг с другом, что приводит к крутящему моменту на валу привода.

Характеристики:

• Частота вращения до 10000 об/мин.
• Давление до 300 бар.
• Низкая стоимость.
• КПД – 0,9, т.к. область взаимодействия зубцов шестерен мала.

Применение:

Используются в простых механизмах сельскохозяйственной техники и промышленного оборудования, где не требуется высокое давление. Не рекомендуем использовать для силовых задач, т.к. КПД у таких моторов довольно низкий.

---

Героторные

Героторный двигатель является разновидностью шестеренных моторов. Героторные моторы отличаются высоким крутящим моментом при маленьких габаритах.

Принцип работы героторного гидродвигателя заключается в запуске зубчатого ротора. Под давлением жидкость поступает в паз. Затем гидравлическая жидкость воздействует на зубья ротора, что создает крутящий момент. В результате ротор совершает орбитальное движение по роликам.

Характеристики:

• Крутящий момент до 2000 Нм.
• Стабильная работа при давлении до 250 бар.
• Рабочий объем до 800 см3.

Применение:

Из-за компактного размера и большого крутящего момента на низких скоростях героторные гидромоторы применяют в сельскохозяйственной, коммунальной и лесозаготовительной технике.

---

Аксиально-поршневые

Аксиально-поршневые гидромоторы — это вид поршневого двигателя. Принцип работы аксиально-поршневых гидравлических моторов заключается в параллельном перемещении поршней к оси вала гидродвигателя. Поршни в цилиндре соединяются с валом. Далее поршни толкают вал, что создает крутящий момент.

Характеристики:

• Крутящий момент при 6000 Нм.
• Давление до 450 бар.
• Частота вращения до 5000 об/мин.

Аксиально-поршневые моторы бывают двух видов:

• Снаклонным блоком.
• С наклонным диском.

Применение:

Аксиально-поршневые двигатели используют, когда необходима высокая скорость вращения вала. Например, в станочных гидроприводах, гидравлических прессах, и других механизмах.

---

Радиально-поршневые

Радиально поршневые двигатели называются так, потому что поршни, совершающие возвратно-поступательное движения в цилиндре, расположены перпендикулярно оси мотора. Гидравлическое масло поступает в рабочие камеры, перемещая каждый отдельный поршень и создавая крутящий момент. Радиально-поршневые двигатели способны создавать высокие крутящие моменты на очень низких скоростях, вплоть до половины оборота в минуту. Они могут создавать крутящий момент больше, чем аксиально-поршневые гидромоторы, так как у них цилиндр прикреплен непосредственно к рабочему валу. Однако, у них ограниченный диапазон скоростей, и они более чувствительны к загрязнению гидравлической жидкостью.

Характеристики:

• Крутящий момент – 45000 Нм при давлении 450 бар.
• Вращение вала до 300 об/мин.
• Объем мотора 8000 см3/об.

Радиально-поршневые гидродвигатели разделяют на два вида: однократного и многократного действия.

Применение гидромоторов:

У моторов однократного действия рабочие камеры воздействуют на кулак привода. Это запускает вращение вала под высоким давлением. Далее под действием распределительного механизма камеры сопрягаются со сливными линиями и линиями высокого давления.

Характеристики:

• Давление до 350 бар.
• Частота вращения до 2000 об/мин.

Моторы однократного действия используют на поворотных узлах конвейеров, в линиях перемещения сыпучих смесей или жидкостей и для поворота строительной техники, например, башни автокрана.

Моторы многократного действия отличаются от однокамерных более сложной схемой работы камер с валом и распределителем жидкости. За один оборот вала вытеснитель осуществляет несколько рабочих циклов. Возможен режим свободного вращения, при котором плунжеры втягиваются в цилиндры и отходят от рабочего профиля. Под низким давлением рабочая жидкость поступает в линию дренажа, а рабочие камеры соединяются со сливной линией.

Двигатели многократного действия чаще всего используются на огромных производствах, где очень большой объем потребляемой энергии, а также в строительно-дорожной технике, дробильных и буровых машинах, в прессах, конвейерах и различных станках.

Смотрите также:

Принцип работы гидромотора

Гидромотор: устройство, назначение, принцип работы

Основная задача — обеспечение процесса преобразования энергии циркулирующей жидкости в механическую энергию, которая передается через вал исполнительным органам. Сначала жидкость поступает в паз распределительной системы, затем она переходит в камеры блока цилиндров. По мере наполнения камер увеличивается давление на поршни и формируется крутящий момент.

Принцип действия системы на этапе преобразования силы давления в механическую энергию может быть разным. Например, крутящий момент в аксиальных механизмах образуется за счет действия сферических головок и гидростатических опор на подпятниках, через которые и начинается работа блока цилиндров.

Когда цикл нагнетания и вытеснения жидкостной среды из цилиндрической группы завершён, поршни начинают обратное действие.

Подключение трубопроводов к гидромотору

В обычных схемах применяется сливная гидролиния, давление регулируется через переливной клапан.

Распределительный (также называется очистительным и промывочным) золотник с переливным клапаном используют в гидроприводах с замкнутыми потоками для обмена рабочих жидкостей в рамках контура. 

Также может присутствовать специальный теплообменник и бак охлаждения для регуляции температурного режима жидкостной среды.

Шестеренные гидромотора

Такие двигатели имеют много схожего с шестеренными насосными агрегатами, но с разницей в виде отвода жидкости из подшипниковой зоны.

При поступлении рабочей среды в гидромотор начинается взаимодействие с шестерней.

Этот механизм часто используют в схемах управления навесным оборудованием, в станочных приводных системах и обеспечении функции вспомогательных органов различных машин, где номинальная частота рабочего вращения укладывается в 10 000 об/мин.

Героторные гидромоторы

Обслуживание жидкостной среды происходит через специальный распределитель, в результате чего приводится в движение зубчатый ротор. Он работает по роликовой обкатке и совершает планетарное движение, определяющее специфику героторного гидромотора. Его сфера применения обуславливается высокой энергоемкостью в условиях эксплуатации при давлении порядка 250 бар.

Это оптимальная конфигурация для тихоходных нагруженных машин, также предъявляющих требования к силовой технике по характеристикам компактности и конструкционной оптимизированности в целом.

Аксиально-поршневые гидромоторы

Здесь предусматривается аксиальное размещение цилиндров.Они могут располагаться вокруг, параллельно или с небольшим уклоном по отношению к оси вращения блока поршневой группы. Ещё существует возможность реверсного хода, для этого необходимо подключение отдельной дренажной линии. Такой двигатель используют станочные гидроприводы, гидравлические прессы, мобильные рабочие установки и различное оборудование, работающие с крутящим моментом до 6000 Нм при высоком давлении 400-450 бар. Объем обслуживаемой среды в таких системах может быть как постоянным, так и регулируемым.

Радиально-поршневые гидромоторы

Они бывают с однократным и многократным действием.

Первые используются в шнековых линиях перемещения жидкостей и сыпучих взвесей, в поворотных узлах производственных конвейеров.

Цикл работы следующий: под высоким давлением рабочие камеры начинают действовать на кулак привода, запуская таким образом и вращение вала, транслирующего усилие на исполнительное звено. Обязательным конструкционным элементом является распределитель слива и подвода жидкости, сопряженный с рабочими камерами.

Системы многократного действия отличаются более сложной и развитой механикой взаимодействия камер с валом и каналами распределения жидкости.

Здесь наблюдается четкая разделенная координация внутри функции распределительной системы по отдельным блокам цилиндров. Индивидуальная регуляция на контурах может выражаться как в простейших командах включения/отключения клапанов, так и в точечном изменении параметров давления и объема перекачиваемой среды.

Линейный гидромотор

Задействован в мобильной самоходной технике – например, в устройстве комбайна гидромотор поддерживает функцию исполнительных агрегатов за счет энергии двигателя внутреннего сгорания.

От основного выходного вала силовой установки энергия направляется на вал гидравлического узла, который, в свою очередь, обеспечивает механической энергией органы для уборки зерна. В частности, линейный гидромотор способен развивать тянущие и толкающие усилия в широком диапазоне показателей давления и рабочих площадей.

Может ли гидромотор работать как насос

Большинство гидромоторов могут работать в качестве насосов, об этом должно быть указано в документации. В гидромоторах обычно присутствует отдельная линия дренажа, которую следует вывести в бак независимо от того, как используется данная машина.

КПД гидромотора, работающего в режиме насоса, может быть несколько ниже, чем у необратимого насоса.

Источники:

Понравилась статья? Расскажите друзьям: Оцените статью, для нас это очень важно:

Проголосовавших: 1 чел.
Средний рейтинг: 5 из 5.

Разновидности и принципы работы гидромоторов

Действие гидромотора основано на преобразовании энергии рабочей жидкости в механическую энергию, которая приводит в действие рабочий орган. Жидкость периодически подается в рабочую камеру и вытесняется в результате вращения валов. Слив жидкости осуществляется за счет падающего давления на выходе, что приводит к возникновению перепада давлений и последующей трансформации в механическую энергию.

Отличительной особенностью гидравлического мотора является возможность устанавливать различные величины крутящего момента. Основным механизмом для контроля движения вала выступает гидрораспределитель, позволяющий задать 30-40 об/мин, а в некоторых моделях можно настроить 1-4 об/мин.

Разновидности гидромоторов и их особенности

Гидромоторы делятся на 4 вида:

• Аксиально-поршневые;
• Радиально-поршневые;
• Шестеренные;
• Пластинчатые.

Аксиально-поршневые гидромоторы

В качестве рабочих камер используются цилиндры, аксиально расположенные по отношению к оси ротора. Вытеснительным элементом выступают поршни. Цилиндры, расположенные вокруг оси вращения (либо под небольшим углом), вращаются синхронно с валом. Во время выдвижения поршень (вытеснитель) всасывает рабочую жидкость, а при обратном движении вытеснителей происходит нагнетание.

Аксиально-плунжерные гидромоторы нашли широкое применение в гидросистемах дорожно-строительной, сельскохозяйственной, буровой и промышленной техники.

Крутящий момент может достигать 6000 Нм, частота вращения – 5000 об/мин.

Радиально-поршневые гидромоторы

Радиально-поршневые гидродвигатели используются при давлении рабочей жидкости от 10 мПа. Свое название получили из-за радиального расположения рабочих камер, т.е. цилиндров. Под воздействием высокого давления они оказывают действие на кулачек привода, чем приводят в движение вал. Данный вал оснащен системой распределения, которая обеспечивает соединение цилиндров с линиями давления и отвода жидкой среды.

Гидромоторы радиально-поршневого типа бывают двух типов:

1. Однократного действия. Каждый поршень выполняет один ход за один оборот вала. Данный вид мотора подходит в качестве привода шнека для транспортировки суспензий или в поворотных механизмах, где необходим высокий крутящий момент (до 32 000 Нм).
2. Многократного действия. За один оборот вала происходит несколько циклов всасывания и нагнетания жидкости. Гидроагрегаты часто используются в мобильной технике, приводах конвейеров и другой технике, работающей в условиях тяжелых нагрузок. Мотор способен развивать крутящий момент до 45 000 Нм.

Шестеренные гидромоторы

Конструктивно данные гидроагрегаты напоминают шестеренные гидронасосы, разница заключается только в присутствии линии слива жидкой среды из области подшипников. Это позволяет создать реверсивное направление потока.

В целом принцип работы гидрооборудования основан на движении шестерней с неуравновешенными зубьями под воздействием давления рабочей жидкости. Во время перемещения шестерней на валу образуется крутящий момент.

Преимуществом таких моторов является простая конструкция. Номинальная частота вращения составляет 5 000 об/мин, предельный показатель достигает 10 000 об/мин (в агрегатах со специальным исполнением).

Гидравлические моторы шестеренного типа активно применяются в гидроприводах станков, навесных устройств мобильных машин, а также выполняют функцию вспомогательных элементов в различных типах спецтехники.

Пластинчатые гидромоторы

Рабочими камерами служат роторные пластины. Герметичность достигается за счет находящихся ниже пластин, которые создают прижимное усилие к стенкам статора. Частота вращения таких моторов не превышает 1500 об/мин. К достоинствам относится низкий уровень шума и невысокие требования к качеству рабочей жидкости.

При подаче жидкости камера всасывания увеличивается, а камера нагнетания – уменьшается, что обусловлено смещением оси ротора относительно оси статора. Пластинчатые гидромоторы применяются реже всего, поскольку выходят из строя при низких температурах и тяжело поддаются ремонту.

При появлении первых признаков поломок гидромоторов обращайтесь за помощью к специалистам компании «ГИДРОАГРЕГАТ».

Принцип работы гидропривода

Гидравлический привод (объемный гидропривод) это совокупность объемных гидромашин, гидроаппаратуры и других устройств, предназначенная для передачи механической энергии и преобразования движения посредством жидкости. (Т.М Башта Гидравлика, гидромашины и гидроприводы).

В гидропривод входят один или несколько гидродвигателей, источники энергии жидкости, аппаратура управления соединительные линии.

Работа гидравлического привода основана на принципе гидравлического рычага

В данной системе усилие создаваемое на поршне 2 можно определить по зависимости:

Получается, что усилие зависит от отношения площадей, чем больше будет площадь второго поршня, и чем меньше площадь первого, тем значительнее будет разница между силами F1 и F2. Благодаря принципу гидравлического рычага можно получить большое усилие, приложив малое.

Выигрывая в усилии на гидравлическом рычаге, придется пожертвовать перемещением, переместив малый поршень на величину l1, получим перемещение поршня 2 на величину l2:

Учитывая, что площадь поршня S2 больше площади S1, получим что перемещение l2 меньше чем l1.

Гидравлический привод не был бы так полезен, если бы потерю в перемещении не удалось скомпенсировать, а сделать это удалось благодаря особым гидравлическим устройствам — обратным клапанам.

Обратный клапан — это устройство для запирания потока движущегося в одном направлении, и свободного пропускания обратного потока.

Если в рассмотренном примере, на выход камеры с поршнем 1 установить обратный клапан, так чтобы жидкость могла выйти из камеры, а обратно перетечь не могла. Второй клапан нужно установить на между камерой с поршнем 1 и дополнительным баком с жидкостью, таким образом чтобы, жидкость могла попасть в камеру с поршнем, а из этой камеры обратно в бак перетечь не могла.

Новая система будет выглядеть следующим образом.

Приложив к поршню усилие F1 и переместив его на расстояние l1, получим перемещение поршня с усилием F2 на расстояние l2. Затем отведем поршень 1 в начальное расстояния, из камеры с поршнем 2 жидкость перетечь обратно не сможет — не позволит обратный клапан — поршень 2 останется на месте. В камеру с поршнем один поступит жидкость из бака. Затем, нужно вновь приложить усилие F1 к поршню 1 и переместить его на расстояние l1, в результате поршень 2 вновь переместится на расстояние l2 с усилием F2. А по отношению к начальному положению, за два цикла поршень 2 переместится на расстояние 2*l2. Увеличивая число циклов, можно получить большую величину перемещения поршня 2.

Именно возможность увеличивать перемещение наращивая число циклов, позволила гидравлическому рычагу опередить механический с точки зрения возможного развиваемого усилия.

Приводы, где требуется развивать огромные усилия, как правило, гидравлические.

Узел с камерой и поршнем 1, а также с обратными клапанами в гидравлике называют насосом. Поршень 2 с камерой — гидравлическим двигателем, в данном случае — гидроцилиндром.

Распределитель в гидроприводе

Что делать, если в рассматриваемой системе нужно, вернуть поршень 2 в начальное положение? В текущей комплектации системы — это невозможно. Жидкость из под поршня 2 не может перетечь обратно — не позволит обратный клапан, значит необходимо устройство, позволяющее отправить жидкость в бак. Можно воспользоваться простым краном.

Но в гидравлике есть специальное устройство для направления потоков — распределитель, позволяющий направлять потоки жидкости по нужной схеме.

Полученную систему можно считать простейшим гидравлическим приводом.

Устройства в гидравлических приводах

Современные гидроприводы представляют собой сложные системы, состоящие из множества элементов. Конструкция которых не отличается простотой. В представленном примере такие устройства отсутствуют, т.к. они предназначены, как правило, для достижения нужных характеристик привода.

Наиболее распространенные гидравлические аппараты

• Предохранительные клапаны
• Редукционные клапаны
• Регуляторы расхода
• Дроссели

Устройство и принцип работы гидропривода

Структурно гидропривод состоит из насоса (-ов), контрольно-регулирующей и распределительной аппаратуры, гидродвигателя (-лей), рабочей жидкости, емкости (бака) для ее содержания и средств (фильтров и охладителей), сохраняющих ее качества, а также соединительной и герметизирующей арматуры.

На рис. 2.1. изображена схема изучаемого объемного гидропривода состоящего из насоса 1, предохранительного клапана 2, распределителей 3 и 4, гидравлических двигателей – гидромотора 5 и гидроцилиндра 6, замедлительного устройства 7 опускания груза 8, бака и установленного в сливную гидролинию фильтра 9 сблокированного клапаном 10.

Рис. 2.1 Схема изучаемого гидропривода.

Насос 1 предназначен для преобразования механического энергетического потока, поступающего от первичного энергетического источника 11 (электрического или топливного двигателя) в гидравлический энергетический поток, т.е. в поток рабочей жидкости под давлением, который в зависимости от положений (позиций) затворов распределителей 3, 4 может направляться непосредственно (холостой режим) или через один или оба вместе гидравлические двигатели 5, 6 (рабочий режим) в бак. При этом величина давления на выходе из насоса зависит от совокупности сопротивлений, встречаемых потоком рабочей жидкости на пути от насоса до бака. В тех случаях, когда распределители 3, 4 находятся в позициях «А» (см. рис. 2.1), поток рабочей жидкости от насоса 1 проходит в бак через упомянутые распределители, гидролинии и фильтр 9 (холостой режим). Величина давления на выходе из насоса составляет:

,

где – величины давлений необходимых для преодоления потоком рабочей жидкости сопротивлений, соответственно, участков гиролиний, распределителей и фильтра.

В тех случаях, когда по команде извне один или оба распределители 3, 4 переводятся в любое положение «Б» или «В», в работу включается (-ются), соответственно, один или оба гидродвигатели. Направление движения гидродвигателей зависит от положения «Б» и «В» их распределителей. Когда в работу включен только один гидродвигатель, например гидромотор 5, рабочее давление на выходе из насоса составит:

,

где – потери давления на преодоление сопротивления распределителя 3, 4

– потери давления на привод гидромотора 5, зависящие от преодолеваемой нагрузки на его валу.

В том случае, когда в работу одновременно включены гидромотор 5 и гидроцилиндр 6, то их совместная работа возможна только при одинаковых потребных давлениях. Если у одного из них потребное давление ниже, чем у другого, то их совместная работа невозможна, так как поток жидкости в основном будет уходить в сторону меньшего сопротивления и нарушать нормальную работу гидропривода в целом.

Если в гидроприводе потребное давление превышает допустимое, срабатывает предохранительный клапан 2 и отводит через себя поток рабочей жидкости от насоса 1 в бак (режим перегрузки), обеспечивающий этим ограничение давления в гидроприводе и защиту его элементов от разрушения.

Для обеспечения плавности опускаемых грузов (рабочих органов) в гидроприводах используются замедлительные устройства (см. рис. 2.1, поз 7), обычно состоящие из обратного клапана и дросселя. При подъеме груза (рабочего органа) рабочая жидкость в цилиндр поступает через обратный клапан и дроссель. При опускании груза жидкость из полости цилиндра уходит в бак только через дроссель, который оказывает ей сопротивление, величина которого зависит от величины ее потока и этим обеспечивает плавность его опускания. При этом противоположная полость гидроцилиндра заполняется жидкостью подаваемой насосом. В случае избыточного количества подаваемой насосом жидкости ее часть будет отводиться на слив через предохранительный клапан 2.

Для визуального контроля давления в гидроприводе предназначен манометр 12. Для обеспечения очистки рабочей жидкости от твердых загрязнителей (абразивов, продуктов изнашивания), в гидроприводах используют различного конструктивного исполнения фильтры.

Что такое гидравлический насос, какие бывают типы и принцип работы

Инструменты и технические аппараты, работа которых связана с использованием энергии жидкостей, называют гидравлическими механизмами. В машиностроении их популярность основана на возможности передавать с потоком, через гибкие шланги и тонкие трубопроводы, огромные объемы энергии.

Что это, назначение и принцип работы устройства

Один из классов машин – гидравлический насос – является оборудованием по преобразованию механической энергии (вращения и крутящего момента приводного электрического двигателя; перемещения поршня при нажиме и поднятия рычага в ручной конструкции) в гидравлическую энергию жидкости (образование давления; подача или ход рабочего органа, например, штока гидроцилиндра).

Классификация и деление насосов на виды не влияет на общий принцип действия механизмов – вытеснение рабочей среды.

Работающий аппарат перемещает жидкость из полости всасывания (входной) в полость нагнетания (выходную) через изолированные камеры.

Выходящая из корпуса механизма жидкость имеет повышенное давление, обусловливающее ее перемещение по трубопроводу. Так как полости не соединены напрямую, устройства имеют идеальную адаптацию для работы в системах гидравлики с высоким давлением. Жидкость на выходе передает энергию поршню, перемещая его, или циркулирует в замкнутом контуре.

Гидравлические насосы высокого давления – обязательные элементы гидравлического привода, поэтому востребованы повсеместно. Основные области применения:

• Машиностроение, нефтепереработка, транспорт, сельское хозяйство, другие производственные и перерабатывающие отрасли.
• Оснащение мобильных моек, мастерских, предприятий коммунального хозяйства, строительных площадок.
• Системы чистки автомобилей, пожаротушения, подавления пыли, очистки труб, мытья улиц.
• Помпа – инженерная, погружная.

Технические характеристики и параметры выбора

Основными техническими характеристиками гидронасоса являются:

1. Частота вращения, об/мин.
2. Рабочий объем, вытесняемый за оборот вала, см3/об.
3. Рабочее давление.

Выбор насоса для конкретной гидросистемы производится с учетом следующих критериев:

• Вид элемента, вытесняющего жидкость – поршень, шестерня, пластина.
• Требуется ручной или гидронасос с электроприводом.
• Пределы рабочего давления.
• Со средой какой вязкости сможет работать механизм.
• Рабочий объем.
• Частотный интервал работы.
• Легкость обслуживания.
• Габариты.
• Цена.

Виды

Ручные

Конструкция ручных стандартных помп представляет цилиндрическую полость с поршнем, который жестко соединен со штоком. Шток, в свою очередь, через шарнир соединяется с приводным рычагом. В поршне находится промежуточный клапан, он связывает полости – поршневую и штоковую. Поршневую полость от резервуара с маслом отделяет впускной клапан, перед которым стоит фильтр. Штоковая полость отделена от выходного порта изделия выпускным клапаном.

Рычаг ручного (мускульного) аппарата высокого давления легко перемещается рукой или ногой (через педаль с возвращающей пружиной). При подъеме рычага поршень штоком поднимается, открывается впускной клапан и поршневая полость заполняется жидкостью. В это время закрытый промежуточный затвор не допускает ее переток из штоковой полости в поршневую. Во время движения рычага вниз давление жидкости закрывает впускной и поднимает промежуточный клапан. Жидкость попадает в штоковую полость, открывает выпускной затвор и вливается в гидросистему. С каждым циклом подъема-опускания рычага насос вытесняет в систему порцию воды или масла. Таков принцип работы механизма одностороннего действия.

В ручных механизмах двустороннего действия к верху и низу цилиндрической полости подведены параллельные линии всасывания жидкости из бака и ее нагнетания в трубопровод. При любом ходе поршня – вверх или вниз – один из пары впускных и выпускных клапанов открывается. В результате обеспечивается более производительная работа насоса с непрерывной и равномерной подачей рабочей жидкости.

Простое устройство гидроаппарата, требующего приложения мускульной силы, объясняет его широкое применение в производстве, индивидуальном хозяйстве, автосервисе, строительстве. Модели данного типа становятся составной частью различных механизмов:

• испытательных стендов;
• лабораторного оборудования;
• грузоподъемных кранов и платформ;
• статических гидроинструментов;
• водяных бытовых опрыскивателей;
• домкратов;
• прессового оборудования.

Главный минус – низкая производительность. К достоинствам можно отнести: надежность; простоту конструкции; низкую стоимость; работу без электропривода, следовательно, независимость от наличия источников электропитания; автономность; малый размер и вес; возможность быстро выполнить необходимый ремонт своими руками.

Радиально-поршневые

Основное применение устройств данного типа – подъемное и прессовое оборудование, протяжные станки.

Типы поршневых гидравлических насосов с радиальным расположением цилиндров:

• Конструкции с ротором, смещенным относительно оси статора. Радиальные цилиндрические расточки ротора являются цилиндрами. В них располагаются поршни, при вращении ротора прижимаемые к стенкам обоймы неподвижного корпуса. Поршни вращающегося ротора приходят в возвратно-поступательное движение с ходом, равным удвоенному смещению (эксцентриситету). Внутри расположена неподвижная распределительная ось, выполняющая роль золотника. Проточки оси соединены с входной и напорной линией привода. Поворот ротора на 180° приводит поршень в поступательное движение к максимально выдвинутому положению. В это время камера цилиндра увеличивает объем и всасывает масло через проточку распределительной оси. Совершая следующие пол-оборота, поршень возвращается в тело ротора и вытесняет масло уже в напорную полость распределителя. Изменяя величину эксцентриситета, регулируют производительность механизма. Меняя эксцентриситет по знаку, то есть, перемещая ротор к противоположной стенке корпуса, добиваются изменения потока жидкости – реверса.

• С соосным расположением статора и ротора. Но группа поршней уже имеет радиальное расположение в статоре, а на роторе присутствует эксцентричный кулачок. В каждом поршне конструктивно заложены два клапана – всасывания и нагнетания. Вращение эксцентричного кулачка приводит к последовательной работе клапанов, обеспечивая переток рабочей жидкости. Конструкции этого типа чаще применяются в гидромоторах.

Преимущества конструкции:

1. Надежность.
2. В регулируемых вариантах конструкции легко настроить нужную производительность.
3. Показаны к применению в реверсивных системах с изменяемым направлением потока жидкости.
4. Пониженная шумность работы.
5. Небольшой осевой габарит.
6. Простота механизма.

Недостатки:

1. Низкочастотность (до 2000 об/мин.) вращения ротора.
2. Инерционность вращающегося ротора.
3. Присутствие пульсации. Эффект значительно сглаживается при нечетном количестве поршней.
4. Большой вес.

Аксиально-поршневые

Самые распространенные механизмы гидроприводов. Вытеснителем жидкости из цилиндра выступает плунжер или поршень. Все цилиндры находятся в едином блоке и они параллельны с осями блока. Возвратно-поступательный ход поршней обеспечивается наклоном блока цилиндров к диску ведущего вала или конструктивным наклонным исполнением самого диска. Работа группы цилиндров сходна с радиально-поршневым устройством.

Запомните! Утечки цилиндров отводятся по дренажному сливу. Если его заглушить, можно спровоцировать повышение внутреннего давления с последующим повреждением корпуса и разгерметизацией гидронасоса.

Достоинства:

• Большая мощность и скорость вращения при компактности и небольшом весе агрегатов.

• Вариативность конструктивных исполнений.

• Небольшие рабочие органы имеют малый инерционный момент.

Недостатки:

• Цена механизмов высокая.

• Подача и расход жидкости сопровождаются существенной пульсацией.

• Конструктивная сложность. Следовательно, чувствительность к неправильной эксплуатации, продолжительный ремонт.

Шестеренные

Роторные гидромашины этого вида нашли применение в системах смазки, дорожной и сельскохозяйственной спецтехнике, мобильных гидравлических конструкциях. К их плюсам относят:

• простоту конструктивного исполнения;
• работу на частотах до 5000 об/мин.;
• небольшой вес;
• компактность.

Заметные минусы:

• рабочее давление до 20 МПа;
• низкий КПД;
• небольшой ресурс;
• проблемы пульсации.

Рабочими вытесняющими элементами конструкции являются две шестерни. Они различаются по виду зацепления:

• Внешнее. Со стороны входа шестерни вращаются в разные стороны, захватывают жидкость впадинами зубьев и перемещают ее вдоль стенок корпуса к выходу из насоса. Когда зубья входят в зацепление, рабочая жидкость выталкивается из впадин к выходу из корпуса.
• Внутреннее. Принцип работы не меняется. Жидкость переносится в область нагнетания во впадинах между зубьями шестерни вдоль поверхности вспомогательного серпообразного разделителя. Пульсация давления и уровень шума в таких агрегатах снижаются.

Разновидностью рассматриваемой системы зацепления являются героторные (без разделителя, шестерни постоянно контактируют благодаря особому профилю зубьев) и винтовые конструкции.

Пластинчатые

В этих гидромашинах пластины, размещенные на роторе, выполняют основную работу. Специальные пружины усиливают их прижим к неподвижному корпусу. Соседние элементы становятся ограничителями объемной камеры, в ней рабочая среда при вращении ротора попадает из полости подачи к полости нагнетания. Присутствие двух и более областей всасывания и стольких же зон входа в систему свойственно конструкциям двукратного или многократного действия.

Достоинства пластинчатых насосов:

1. Пониженная пульсация.
2. Снижение рабочего шума.
3. Пониженные требования к засоренности перемещаемой среды.
4. Регулируемый рабочий объем.

Минусы:

1. Подшипники ротора сильно нагружены.
2. Низкое давление.
3. Сложность при уплотнении пластин на торцах.
4. Низкая ремонтопригодность.

Понравилась статья? Расскажите друзьям: Оцените статью, для нас это очень важно:

Проголосовавших: 1 чел.
Средний рейтинг: 5 из 5.

Что такое гидравлические моторы?

Гидравлические двигатели — это поворотные приводы, которые преобразуют гидравлическую энергию или энергию жидкости в механическую энергию. Они работают в паре с гидравлическим насосом, который преобразует механическую энергию в жидкость или гидравлическую энергию. Гидравлические двигатели обеспечивают силу и обеспечивают движение для перемещения внешней нагрузки.

В настоящее время чаще всего используются три наиболее распространенных типа гидравлических двигателей — шестеренные, лопастные и поршневые, с различными типами стилей. Кроме того, существует несколько других разновидностей, которые используются реже, в том числе героторные или геролоровые (орбитальные или роликовые) двигатели.

Гидравлические моторы

могут быть как с фиксированным, так и с переменным рабочим объемом, и могут работать как в двух направлениях, так и в одном направлении. Двигатели с фиксированным рабочим объемом приводят нагрузку с постоянной скоростью, в то время как обеспечивается постоянный входной поток. Двигатели с переменным рабочим объемом могут предлагать различные скорости потока путем изменения рабочего объема. Двигатели с фиксированным рабочим объемом обеспечивают постоянный крутящий момент; Переменные конструкции обеспечивают переменный крутящий момент и скорость.

Крутящий момент, или вращающее и крутящее усилие двигателя, выражается в дюймах.фунт или фут-фунт (Нм). Существуют три различных типа крутящего момента. Отрывной крутящий момент обычно используется для определения минимального крутящего момента, необходимого для запуска двигателя без нагрузки. Этот крутящий момент основан на внутреннем трении в двигателе и описывает начальное «усилие отрыва», необходимое для запуска двигателя. Рабочий крутящий момент создает достаточный крутящий момент для поддержания двигателя или двигателя и нагрузки. Пусковой момент — это минимальный момент, необходимый для запуска двигателя под нагрузкой, и это комбинация энергии, необходимой для преодоления силы нагрузки и внутреннего трения двигателя.Отношение фактического крутящего момента к теоретическому крутящему моменту дает вам механическую эффективность гидравлического двигателя.

Определение внутреннего объема гидравлического двигателя выполняется просто путем наблюдения за его смещением, поэтому объем масла, который вводится в двигатель во время одного оборота выходного вала, в 3 / об. Или куб. / Об., Является объемом двигателя. Это можно рассчитать, сложив объемы камер двигателя или повернув вал двигателя на один оборот и собрав масло вручную, а затем измерив его.

Расход — это объем масла, который вводится в двигатель в единицу времени для постоянной скорости вращения, в галлонах в минуту (галлонах в минуту) или литре в минуту (л / мин). Это можно рассчитать путем умножения рабочего объема двигателя на скорость движения или просто путем измерения расходомером. Вы также можете измерить вручную, повернув вал двигателя на один оборот и собрав жидкость вручную.

Три общие конструкции

Имейте в виду, что три разных типа двигателей имеют разные характеристики.Редукторные двигатели работают лучше всего при средних давлениях и расходах и обычно имеют наименьшую стоимость. Лопастные двигатели, с другой стороны, предлагают средние значения давления и высокие потоки при средней стоимости. На самом дорогом конце поршневые двигатели предлагают самый высокий рейтинг потока, давления и эффективности.

Внешний редукторный двигатель.

Мотор-редукторы

имеют две шестерни, одна из которых является ведомой шестерней, которая прикреплена к выходному валу, и ведомой шестерней. Их функция проста: масло под высоким давлением подается на одну сторону шестерен, где оно течет вокруг шестерен и корпуса, к выпускному отверстию и сжимается из двигателя.Сцепление зубчатых колес является побочным продуктом входного потока высокого давления, действующего на зубья зубчатых колес. Что на самом деле предотвращает утечку жидкости из стороны низкого давления (выпуск) в сторону высокого давления (вход), так это перепад давления. При использовании редукторных двигателей вы должны быть обеспокоены утечкой из впускного отверстия в выпускной, что снижает КПД двигателя, а также создает тепло.

В дополнение к их низкой стоимости, мотор-редукторы не выходят из строя так же быстро или легко, как другие модели, потому что шестерни изнашивают корпус и втулки до того, как может произойти катастрофический отказ.

В диапазоне среднего давления и стоимости лопастные двигатели имеют корпус с эксцентриковым отверстием. Ротор лопасти скользит внутрь и наружу, управляя эксцентриковым отверстием. Движение жидкости под давлением вызывает неуравновешенную силу, которая, в свою очередь, заставляет ротор вращаться в одном направлении.

Лопастной мотор

Двигатели поршневого типа

доступны в различных вариантах, включая радиальные, осевые и другие, менее распространенные конструкции. Радиально-поршневые двигатели имеют поршни, расположенные перпендикулярно оси коленчатого вала.Когда коленчатый вал вращается, поршни перемещаются линейно под давлением жидкости. Аксиально-поршневые конструкции имеют ряд поршней, расположенных по кругу внутри корпуса (блока цилиндров, ротора или цилиндра). Этот корпус вращается вокруг своей оси с помощью вала, совмещенного с поршнями насоса. Существуют две конструкции аксиально-поршневых двигателей — наклонная и наклонная оси. В конструкциях с наклонной шайбой поршни и приводной вал расположены параллельно. В версии с изогнутой осью поршни расположены под углом к ​​главному приводному валу.

Переменный, аксиально-поршневой двигатель с конструкцией изогнутой оси.

Из менее используемых двух конструкций двигатели с роликовыми звездами обеспечивают более низкое трение, более высокую механическую эффективность и более высокий крутящий момент при запуске, чем героторные конструкции. Кроме того, они обеспечивают плавную работу на низкой скорости и обеспечивают более длительный срок службы при меньшем износе роликов. Героторы обеспечивают непрерывное водонепроницаемое уплотнение на протяжении всей их плавной работы.

Радиально-поршневой мотор.

---

Указание гидравлических двигателей

При выборе гидравлического двигателя необходимо учитывать несколько важных моментов.

Вы должны знать максимальное рабочее давление, скорость и крутящий момент, которые потребуется двигателю. Знание его смещения и требований потока в системе одинаково важно.

Гидравлические моторы

могут использовать различные типы жидкостей, поэтому вы должны знать требования к системе — например, нужна ли она на биологической основе, экологически чистая жидкость или огнестойкая. Кроме того, загрязнение может быть проблемой, поэтому важно знать уровень сопротивления.

Стоимость, безусловно, является огромным фактором при выборе любого компонента, но первоначальная стоимость и ожидаемый срок службы — это только часть этого.Вы также должны знать коэффициент полезного действия двигателя, так как это будет зависеть от того, работает ли он экономически эффективно или нет. Кроме того, компонент, который легко ремонтировать и обслуживать, или который легко заменяется другими брендами, в конечном итоге сократит общие системные затраты. Наконец, рассмотрите размер и вес двигателя, так как это повлияет на размер и вес системы или машины, с которой он используется.

,

Что такое гидравлический двигатель?

Я задавал похожие вопросы: «что такое гидравлический цилиндр» и «что такое гидравлический насос», поэтому я решил добавить еще один запрос в список и спросить «что такое гидравлический двигатель?» Как и в предыдущих двух статьях, это может показаться элементарным вопросом, особенно если вы профессионал в сфере энергетики. Для меня ответ очевиден, но я никогда не смогу забыть, что было время, о котором я не знал, поэтому, если один человек погуглит вопрос и получит этот ответ, я буду считать его успешным.

Гидромотор преобразует гидравлическую энергию в виде давления и потока в механическую энергию вращения. Гидравлическая энергия передается в систему через насос, где она сама использовала механическую силу в качестве источника входной энергии. Насос толкает гидравлическую жидкость, которая в свою очередь толкает шестерни, лопасти или поршни гидравлического двигателя. Это действительно так просто; насос выталкивает жидкость, а жидкость — двигатель.

Два качества гидравлического двигателя — это его крутящий момент и скорость.Крутящий момент гидравлического двигателя является функцией его смещения и падения давления на двигателе, оба из которых заслуживают объяснения. Смещение определяется как теоретический объем жидкости, который требуется двигателю для поворота на один оборот, и это произведение размера шестерни / лопасти / поршня и того, насколько далеко шестерня / лопасть / поршень находится от своего центра вращения ( т.е. радиус). Двигатель на 100 куб. См теоретически будет вращаться на один оборот, если вы в него наливаете 100 куб. См (100 мл) жидкости. Я говорю «теоретически», потому что некоторая жидкость теряется из-за утечек во внутренних зазорах, поэтому для создания одного оборота может потребоваться 110-200 куб.

Падение давления является вторым фактором крутящего момента гидравлического двигателя. Вы можете спросить, почему я говорю «падение давления», а не просто давление; это потому, что давление может и часто существует на выпускном отверстии двигателя, и разница между входным и выходным отверстиями создает чистое давление для работы. Таким образом, крутящий момент гидромотора рассчитывается по:

падение давления х смещение / 6.28.

Последнее число — это постоянная 2pi, потому что мы говорим о вращательном устройстве.

Вторым качеством гидравлического двигателя является его скорость. Функция установившейся скорости, измеряемая в оборотах в минуту, представляет собой комбинацию факторов смещения и входного потока. Двигатель большего объема будет вращаться быстрее, чем двигатель меньшего размера, и наоборот. Поэтому, если вам нужен больший крутящий момент для вашего двигателя, вам нужно будет обеспечить ему больший поток, если вы хотите, чтобы он вращался так же быстро, как и раньше. Мне должно быть ясно, что использование смещения и расхода для расчета скорости является только установившимся расчетом.Когда для динамических приложений требуются ускорение и изменение угловой скорости, математика становится очень сложной, поэтому я рекомендую вам обратиться к местному специалисту по управлению движением, чтобы помочь с вашим приложением.

Гидравлические моторы

имеют различное качество, точность и крутящий момент. Низкоуровневые орбитальные двигатели бесшумны и надежны, но неэффективны, особенно при более высоком давлении и скорости. Редукторные двигатели просты и недороги, и хотя они отлично подходят для среднескоростных применений, они могут быть шумными.Лопастные двигатели довольно эффективны и доступны в очень больших вариантах смещения, но они определенно не доступны в ценообразовании магазина. Высокопроизводительные поршневые двигатели доступны в различных конфигурациях, причем радиальные и изогнутые оси являются наиболее распространенными. Радиально-поршневые двигатели чрезвычайно эффективны и способны поражать крутящим моментом, но стоят дорого. Поршневые двигатели с изогнутой осью — это модель компактного, высокоскоростного КПД, и лишь немногие другие устройства на планете могут обеспечить большую мощность для своих размеров на этой стороне ядерного реактора.

,

Гидравлический мотор — HAWE Hydraulik

Fluidlexikon

# В С D Е F грамм ЧАС я J К L M N О п Q р S T U В W Z

Тканевые материалы Отказоустойчивость Отказоустойчивая позиция Интенсивность отказов Быстрое возбуждение Предел выносливости Обнаружение неисправностей Код обнаружения неисправности Диагностика неисправностей Прямое управление Обратная связь Сигнал обратной связи Система обратной связи для плавно регулируемых клапанов Цепь питания Высота подачи Подача движения цилиндра Межсетевой Фильтр наполнителя Давление наполнения Фильтр Сменный фильтр Характеристики фильтра Класс фильтра Накопительная эффективность фильтра Фильтр грязи нагрузки Расположение фильтра Эффективность фильтра Элемент фильтра Фильтр для удаления масла Фильтр в главном трубопроводе Установка фильтра Жизнь фильтра Поры фильтра Выбор фильтра Размер фильтра Поверхность фильтра Фильтровальная ткань Фильтр с перепускным клапаном фильтрование Эффективность фильтрации в целом Конечное управляющее устройство Прекрасный контроль потока арматура Фитинг с коническим кольцом Фитинг с фрикционным кольцом Двигатель с фиксированным рабочим объемом Исправлено управление программой Фиксированный дроссель Флаг Огнестойкие гидравлические жидкости Фланцевое соединение Фланцевый фильтр Фланцевое крепление цилиндра Усилитель с заслонкой Система заслонки-сопла Факельные фитинги Плоские уплотнения Флисовый фильтр Руно материал Резкий поворот Диаграмма расхода / давления Функция потока / сигнала Коэффициент расхода Kv (значение Kv) клапана Коэффициент расхода αD Управления клапаном Клапан контроля потока, 3-ходовой клапан контроля потока Схема Блок-схема плавно регулируемых клапанов Делитель потока Деление потока Сила потока Поток в промежутках Поток в трубопроводах Потери потока Поточные машины Монитор потока Параметр потока Скорость потока Потери давления в зависимости от расхода Характеристика расхода / давления Характеристика кривой расхода / сигнала Усиление расхода Асимметрия расхода Деление скорости потока Линейность расхода Процедура измерения расхода Процедура измерения расхода Пульсация расхода Диапазон расхода расхода Диапазон насыщенности расхода Жесткость потока Сопротивление потока Сопротивление потока фильтров Датчик потока с овальным ротором в сборе Звуки потока Переключатель потока Клапаны потока Скорость потока в трубопроводах и клапанах Жидкостное трение Датчик уровня жидкости Гидравлическая механика Гидравлические стандарты мощности Гидравлические системы с магистральной трубой жидкости Жидкая технология Промывка системы Промывочный блок питания Промывочное давление Промывочный насос Промывочный клапан Тенденция вспенивания Следующий клапан управления Следующая ошибка скорости Последующий контроль Ошибка отслеживания Монтаж ног Силовая диаграмма времени Сила: импульс, сигнал: импульс Плотность силы С силовой обратной связью Усиление усиления Эо Измерение силы Коэффициент умножения силы Датчик силы предисловие Форма эластичность Форма импульсов Прямой и обратный ход Четырехходовой клапан Четырехпозиционный клапан Четыре квадранта операции Рамочные условия Частотный анализ Частотный фильтр Предел частоты Модуляция частоты Частотная характеристика АЧХ для заданного входа Частотный спектр фрикционный Фрикционное давление Условия трения Трение в уплотнениях Потери на трение Функциональный контроль Функциональная схема Функциональная схема

Радиальная компенсация зазора Радиально-поршневые моторы Радиально-поршневой насос Радиально-поршневой насос с наружными поршнями Ramp Рампа генератор Диапазон рабочего давления Рапсовое масло Быстрый ход Быстрые траверсы Скорость повышения давления Соотношение площадей поршня α Сила реакции на грани управления Безреакционный перевод Легко биоразлагаемые жидкости (гидравлические масла) Реальная грязеемкость Компьютер в реальном времени рециркуляция Время восстановления избыточность Опорный сигнал Ссылочная переменная Светоотражающий глушитель Регенеративная цепь регулятор Регулятор регулятора с фиксированной уставкой Относительное колебание доставки δ Относительная амплитуда сигнала Съемный обратный клапан Сбросить давление Отпустить сигнал Выпускной клапан Дистанционное управление Повторите точность (воспроизводимость) Повторите условия Воспроизводимость Перепрограммируемый контроль Требуемая степень фильтрации Профиль требований Расширение емкости водохранилища Остаточное загрязнение Остаточное содержание масла (PN) Резистивное измерение Резисторные схемы разрешение Резольвер Резонанс Резонансная угловая частота Длина резонанса Давление срабатывания Чувствительность ответа Порог срабатывания Время отклика цилиндра Значение ответа Положение для отдыха Коэффициент удержания Обратная линия Фильтр обратной линии Давление в обратной линии Ошибка разворота Реверсивный гидростатический мотор Реверсивный мотор Реверсивный насос Число Рейнольдса Re Жесткий лопастной станок пульсация Скорость нарастания сигнала Ответ на повышение Время нарастания Бесштоковый цилиндр Уплотнение штока Роликовый рычаг Роликовый лопастной мотор ПЗУ Крышеобразное уплотнение Поворотные усилители Ротационный делитель потока Поворотное соединение труб Поворотный поршень Поворотные трансферные соединения Поворотный клапан Серво клапан вращения Круглые уплотнительные кольца Запустить производительность Постоянная времени запуска до

D-элемент, Затухающие собственные колебания Затухающие собственные колебания Коэффициент демпфирования d Демпфирование D Демпфирующее устройство Демпфирование в цепи управления Демпфирующая сеть Демпфирование движения цилиндра Демпфирование клапанов Демпфирующее давление Демпфирующее уплотнение Коэффициент трения Дарси λ Скорость передачи данных Выборка данных Измерительный усилитель постоянного тока DC соленоид Деэмульгирующие минеральные масла Мертвое время Мертвый объем Компенсация мертвой зоны Декомпрессионный шок Степень загрязнения гидравлической жидкости Степень свободы Элемент задержки Задержка клапана Поток доставки Контроль потока доставки Пульсация потока доставки Функция плотности жидкости Описывающая функция Описание методов для цепей управления Расчетное давление Желаемое давление Время простоя насоса стопор Моющие / диспергирующие минеральные масла План, ориентированный на устройство Диагностические системы Диафрагма (мембрана) Дизельный эффект Дифференциальная заслонка Дифференциальный цилиндр Дифференциальный поршень Перепад давления Дифференциальный манометр Измерение перепада давления Дифференциальный трансформатор цифровой Цифро-аналоговый преобразователь Цифровая схема Цифровое управление Теория цифрового управления Цифровое управление с удержанием сигнала Цифровые цилиндры (с несколькими позициями) Шаг цифрового ввода Клапаны с цифровым управлением Цифровой измеренный сигнал Цифровое измерение измеренных значений Цифровая процедура измерения Цифровая измерительная техника Цифровой насос Цифровое управление заданным значением Цифровая обработка сигналов Цифровые сигналы Цифровая система Цифровая технология Оцифровка (количественная оценка) Прямое приведение в действие клапанов Клапан регулирования потока, 2-ходовой клапан контроля потока Направленный клапан Направленный клапан Направленный клапан, 3-ходовые клапаны Направленные клапаны 2-ходовые клапаны Грязеемкость фильтра Грязеемкость Грязесборник Дисковый клапан Прерывистые контроллеры дискретный Диспергентные масла Камерные машины смещения Контроль смещения Смещение потока Машина смещения (блок перемещения) Единицы перемещения Смещение V 2 Объем смещения Одноразовый фильтрующий элемент Рассеянное тепло Местонахождение нарушения Диапазон нарушения Переменная возмущения Сигнал дизеринга Эффект Допплера Цилиндр двойного действия Ручной насос двойного действия Двойная кастрюля Двойной насос Время простоя Перетащите поток Перетащите давление потока Индикатор перетаскивания дрейф Мощность привода Водитель Время высадки Двухконтурная схема управления Двойной переменный насос Насос Duo Durchflussverteilung (Flow Sharing) Коэффициент заполнения Динамические характеристики плавно регулируемых клапанов Динамическое давление Принцип динамического давления для измерения расхода Динамическая печать Динамическая вязкость

тахогенератора Тандем цилиндр танк Обучение программированию Техническая кибернетика Телескопическая связь Телескопический цилиндр Температурная компенсация в измерительной технике Температурный дрейф Измерения температуры в гидравлике Устройство для измерения температуры Диапазон температур Температурный отклик Терминал Испытательный стенд Условия испытаний Испытательное давление Тестовые сигналы Термодинамическое измерение Термопластичные эластомеры Термопласты Утолщенная вода Тонкий элемент фольги Тензодатчик тонкой фольги Резьбовое уплотнение вала Трехкамерный клапан Три входа контроллера Трехпозиционный клапан Трехступенчатый сервоклапан порог дроссель Дроссельный обратный клапан Формы дроссельной заслонки Дроссельный клапан Троттлинг Через шток поршня Осевой стержень-цилиндровый Контроль на основе времени Управление рабочим процессом на основе времени Постоянный во времени сигнал Зависящие от времени сигналы управления Постоянная времени Время дискретное Элемент таймера Контроль времени Допуск реакции на единицу шага Верхний предел давления Усилитель крутящего момента, электрогидравлический Характеристика крутящего момента Ограничение крутящего момента Измерение крутящего момента Крутящий момент двигателя Умножение крутящего момента Общая эффективность Общее давление Элемент переноса Коэффициент передачи Функция передачи Передаточная функция φ системы Передача сигнала Переходный ответ Переходная часть Эффективность передачи Способ передачи Давление передачи Коэффициент передачи Скорость передачи Технологии передачи Передатчик (единичный преобразователь) Транспортное движение баллона трибология Пусковой сигнал настройка Турбулентный поток Двойной фильтр Двойной клапан Двуручное управление Двухстрочная система Двухточечное поведение Двухточечный контроллер Двухпозиционный клапан Двухквадрантная операция Два края управления Двухступенчатый сервоклапан Типы трения Типы движения цилиндров Типы монтажа цилиндров

SAE фланец Схема безопасности Цепи управления безопасностью Предохранительный клапан Предохранитель Безопасность системы Правила техники безопасности Риск безопасности Предохранительный клапан пробоотборник Блок выборки и удержания Схема контроля выборки Контроллер отбора проб Ошибка выборки Контроль обратной связи Частота дискретизации Время выборки Элементы отбора проб Конструкции сэндвич-тарелок Номер омыления скребок Выскабливание уплотнения Фильтр экрана Сетчатый фильтр Ввинчиваемый патронный клапан Ввинчиваемый дроссель Винтовые соединения Винтовой шпиндельный насос Тюлень Индекс совместимости уплотнения (DVI) Уплотнительный элемент Уплотнение трения Запечатывание зазора Уплотнительная губа Уплотнительный поршень Уплотнительный профиль Уплотнительный комплект Уплотнительная система Утечка уплотнения Предварительная нагрузка на уплотнение Морские котики Уплотнение износа Сидящий клапан Вторичная регулировка гидростатических трансмиссий Вторичные меры (в случае звука) Вторичное давление Сегментный компенсатор давления Самоконтроль систем Самовсасывающий насос Самонастраивающиеся контроллеры Selsyn поворотный датчик положения Полуавтоматическое управление Полупроводниковая память Полупроводниковый тензометр Чувствительность измерительного прибора Чувствительность гидравлических устройств к грязи датчик Датчик для фактических значений Сенсорная система Сенсорная технология Сенсорный клапан Отдельный контур гидравлический Возможность разделения Разделитель Контроль последовательности Управление последовательностью приводов Схема последовательности Последовательность измерений последовательный последовательный Серийное производство цилиндров Последовательная схема Последовательное соединение Характеристика последовательного соединения Серво-всасывающий клапан Сервоприводы Серво цилиндр Сервопривод Сервогидравлическая система Серводвигатель Серво насос Сервотехнология Сервоклапан Установить геометрическое смещение Набор рабочих условий Заданная Генерация заданного значения Генератор заданного значения Обработка заданного значения Установить давление pe Настройка точки Настройка пульса Процесс урегулирования Расчетное время Время установления давления Время расчета T г Нагрузка на вал в машине перемещения Устойчивость к сдвигу гидравлической жидкости Ударная волна Твердость по Шору Цилиндр с коротким ходом Блок отключения Выключить клапан Челночная заслонка сигнал Соотношение сигнал / шум Усилитель сигнала Длительность сигнала Диаграмма потока сигналов Сигнальные формы Генератор сигналов Элемент вывода сигнала Параметр сигнала Сигнальный путь Обработка сигналов Сигнальный процессор Селектор сигналов Состояние сигнала Переключатель сигнала Сигнальные технологии Преобразователь сигнала Глушитель заиливание Цилиндр одностороннего действия Одноконтурная система Единый контроль для привода Контроль одного края Одноконтурные цепи управления Одиночный или отдельный привод для машин Операция с одним квадрантом Одиночный резистор Одноступенчатые сервоклапаны Спеченный металлический фильтр Синус ответ Единицы СИ Шестигранный клапан Принцип ведомого поршня ползунок Скольжение трения Скользящая щель Уплотнительное кольцо тапочка Щелевые бесконтактные выключатели Медленный двигатель с высоким крутящим моментом Малый диапазон сигнала Сглаживание сигнала соленоид Активация соленоида Растворимость газа в гидравлической жидкости Звук в воздухе Звук в жидкости Звуковое давление р Источники ошибок в измерительных приборах Специальный цилиндр Специальный шестеренный насос Удельное сопротивление Скоростная характеристика гидромоторов Схема управления скоростью Измерение скорости Диапазон скоростей Коэффициент скорости Сферический конус Пружинный аккумулятор Пружинные уплотнительные элементы Весенний сброс Квадратное (корневое) уравнение потока Сжатие напряжения в уплотнениях Стабилизированные гидравлические масла Анализ стабильности Критерии стабильности Стабильность гидравлической жидкости Постановочное управление часами Ступенчатый насос Ступенчатый выключатель двигателя Стандартный цилиндр Стандартное отклонение измерения Резервное давление Время запуска Начальная характеристика Пусковые характеристики гидромоторов Начальная позиция; основная позиция Пусковой момент Начальное давление Разрыв при запуске Процесс запуска Начальная вязкость Государственный контролер Диаграмма состояний Уравнения состояния Список выписок Список выписок Переменная состояния Статическое поведение Статические параметры плавно регулируемых клапанов Статическая печать Стационарный поток Стационарная гидравлика Стационарное состояние Мониторы состояния Устойчивое состояние Шаг контрольного действия Шаговая схема управления Функция шага Шаговый двигатель Пропорциональный клапан с шаговым двигателем Стик скольжения Считывание печатей Жесткость приводов Жесткость гидравлической жидкости Прямой фитинг Тензодатчик Релаксация стресса Стретч-загрузка пломб Сальник подсхемы Погружной мотор Подчиненная схема управления Характеристика всасывания Всасывающая фильтрация Всасывающая линия Давление всасывания Давление всасывания Контроль давления всасывания Управление всасывающим дросселем Всасывающий клапан Контроллер суммарной мощности Сумма давления Поставка блока управления Давление питания Состояние подачи гидравлической жидкости опорное кольцо Отклонение поверхности Поверхностный фильтр Поверхностная пена Шероховатость поверхности Машина для раскатывания плит Насос с наклонной пластиной Набухание герметиков Давление отключения Характеристика включения соленоида Время включения коммутация Переключение поведения устройств Коммутационная способность распределительных клапанов Характеристики переключения Цикл переключения Переключающий элемент Методы переключения (электрические) Методы переключения для гидравлических насосов Переключение перекрытия в случае распределителей Положение переключения Контроль положения переключения Мощность переключения Перепад давления переключения (гистерезис) Переключающий шок Переключение символов время переключения Поворотный мотор Поворотный винтовой фитинг Символы Синхронизирующий цилиндр Синхронное управление Синхронный датчик положения вращения Системно-совместимый сигнал Системный заказ Системное давление

Обратное давление Обратный клапан Заднее кольцо Шаровой кран Band Pass Сборка клапанов в сборе (моноблок) Бар Барометрическая обратная связь Барьер средней плотности основной Бод Изогнутая ось машины Сила Бернулли Уравнение Бернулли Бета-значение (значение β) двоичный Двоичные символы Бинарный элемент цепи Бинарный код Бинарный контроль Двоичный счетчик Процессоры двоичных данных Двоичный сигнал Бинарная обработка сигналов Бинарная система Бистабильный (триггерный) клапан Черно-белый клапан (технология) Спускной фильтр Кровотечение Выпускной клапан (Hy), выпускной клапан (PN) Блок-схема Блокирующая позиция Блок укладки в сборе Побочный эффект Давление продувки Выдувание мимо поршневых уплотнений Диаграмма Боде Диаграмма Боде (частотные характеристики) Графики связей Нижний конец цилиндра Отказов свободной Трубка Бурдона Тормозной клапан Точка ветвления Оторвать трения Снять давление Дыхательный фильтр Пряжка баранов Расстояние наращивания потока жидкости Встроенная грязь Объемный модуль Разрывное давление Автобусная система байпас Обходное устройство Обходная фильтрация Перепускной клапан

Магнитный фильтр Главный клапан Мужской фитинг Ручная настройка Ручной режим Материалы для печатей Измеренный сигнал Измеренное значение Измеряемая переменная Обработка данных измерений Обработка данных измерений (кондиционирование) Погрешность измерения Измерение Точность измерения Измерительный усилитель Измерительный усилитель с несущей частотой Измерительная цепь Измерительный преобразователь Измерительный прибор Погрешность измерения Измерительные приборы Процедура измерения (система) Диапазон измерения Измерительный дроссель (дозирующее отверстие) Измерительная турбина Механическое приведение в действие Механическое демпфирование Механическая обратная связь Механическое сопротивление Механические потери Диапазон среднего давления Емкость памяти Схемы памяти Металлические уплотнения Контроль за счетчиком Методы установки клапана Двигатель MH (согнутая ось) Микро-эмульсия Micro-фильтр Микро-гидравлика Минеральные масла Мини измерительное устройство (для работы в режиме онлайн) Минимальный поток управления Минимальное сечение для потока управления Минимальное давление Малая петля минут Мобильная гидравлика Модель разомкнутой системы Модульное управление Модульная конструкция Модульная конструкция систем управления Модульная система модуляция модуль Мониторинг Системы мониторинга Системы контроля гидравлической жидкости Время мониторинга моностабильный Контроль швартовки Диаграмма движения Управление двигателем (с обратной связью) Управление двигателем (разомкнутый контур) Скольжение двигателя Жесткость двигателя Монтажные размеры (схемы отверстий) Монтажная плата Монтажная стена Система подвижной катушки Многоконтурный насос Многоконтурные системы Мультикомпьютерная система Многофункциональный клапан Многоконтурные цепи управления с обратной связью Мультимедийный разъем Многопозиционный контроллер Многотактный гидростатический двигатель Multibus Многопроходный тест Множественный насос Двигатель МЗ (автомата перекоса)

Аналого-цифровой преобразователь Сопротивление истиранию Абсолютная цифровая измерительная система Абсолютный рейтинг фильтрации Абсолютная измерительная система Абсолютное давление Абсолютный манометр Датчик абсолютного давления Ускорение обратной связи Измерение ускорения Время доступа аккумуляторный Аккумулятор гидравлический Зарядный клапан аккумулятора Диаграмма потребления аккумулятора Аккумуляторный привод Аккумуляторные потери Аккумуляторные правила Размер аккумулятора ACFTD испытательная пыль Акустические развязки Акустический импеданс AC соленоид Действие множественного сопротивления Активный датчик Фактическое давление Реальная стоимость Приведенное в действие время Методы срабатывания клапанов приведение в действие Исполнительный элемент Привод Приспособление Адаптивное управление Адаптивный контроллер Точка добавления присадка Присадка (для смазочных материалов) Адрес Режимы адресации Адгезионные свойства гидравлических жидкостей Адгезивное соединение труб Регулируемый поршневой насос Регулируемый дроссель Регулировка смещения машин Время корректировки впуск Старение гидравлических жидкостей Старение тюленей Точная испытательная пыль воздушного фильтра (ACFTD) Расход воздуха Воздух в масле Алгоритм алфавитно-цифровой Буквенно-цифровое кодирование Буквенно-цифровой дисплей Альфа-значение фильтров Усилитель звука Карта усилителя Амплитудный запас Амплитудная модуляция Амплитудный участок Коэффициент амплитуды Амплитудный отклик аналоговый Аналоговый компьютер Аналоговый контроль Аналоговый контроллер Сбор аналоговых данных Аналоговые измеренные значения Процедура аналогового измерения Аналоговая измерительная техника Аналоговое измерение положения Аналоговый сигнал Обработка аналогового сигнала Аналоговые технологии Угловой датчик Измерение угла Угловая угловая частота ω E Ангармоническое колебание Кольцевая зона A R Кольцевой зубчатый насос / двигатель Противовращательный элемент для цилиндров Кажущаяся грязеемкость Арифметико-логическое устройство Среднее арифметическое, среднее ASCII СИС Асинхронное управление Перепад атмосферного давления Авто-переключение цилиндров Автоматическое управление Автоматическое обнаружение неисправностей Автоматическая повторная установка Автоматическое запечатывание Автоматический запуск Вспомогательное приведение в действие клапанов Вспомогательная сила (энергия) Вспомогательные сигналы Вспомогательные переменные Доступная сила Средний крутящий момент Осевая компенсация зазора на шестеренных насосах (так называемая компенсация зазора) Аксиально-поршневая машина Аксиально-поршневой мотор Аксиально-поршневой насос

I-блок (в системах управления) Я контроллер Идентификация системы Клапан холостого хода Потери на холостом ходу Давление холостого хода IEC Невосприимчивость к помехам Импеданс Z крыльчатка Впечатленный поток Впечатленное давление Импульсное срабатывание клапанов Импульсный дозатор смазки Импульсный шум Импульсное сопротивление шлангов Импульсная широтно-импульсная модуляция инкремент Инкрементальный датчик угла Инкрементная цифровая измерительная система Инкрементальный энкодер Инкрементальный датчик положения Инкрементное измерение положения Инкрементное значение (положения или угла) Приращение Точность индексации с помощью делителей потока Коэффициент индексирования при использовании делителей потока Точность индикации Диапазон индикации Показатель Непрямая активация Косвенные методы измерения Индивидуальный компенсатор давления Индуцированное давление Индуктивное измерение положения Индуктивные датчики давления Надувные уплотнения Влияет на время переключения Ингибитор Начальное загрязнение Начальная позиция Начальный перепад давления ΔpA фильтров Начальная производительность уплотнения Начальное время наклона Давление на входе Входная индуктивность Входной сигнал Входной сигнал Нестабильность системы управления Мгновенные условия работы инструкция Характеристика впуска Высота впуска Интегральная гидростатическая трансмиссия Интегральная схема (ИС) Интегрированное управление Интегрированная электроника Интегрированные системы измерения положения Контроллер интерфейса Реакция на помехи Прерывистая операция Внутренний контроль обратной связи Внутренний прием жидкости Внутренний шестеренный насос Внутренняя утечка Клапаны с внутренним управлением Внутреннее разделение власти Внутреннее давление Внутренняя поддержка Искробезопасный ISO

Ультра тонкий фильтр Ультразвуковое измерение положения Компенсационный сигнал перекрытия Под давлением Unistable Разгрузочный клапан Полезный объем Коэффициент использования

ED EEPROM (электронно стираемое программируемое постоянное запоминающее устройство) КПД КПД трубы Эластичность жидкостей под давлением Эластичные материалы Приборы для измерения давления в эластичных трубах (типа Бурдона) Эластомер / наплавляемое пластиковое уплотнение Эластомеры Локоть Электрогидравлическая аналогия Электропривод Электрическое управление силой или силой Электрическая обратная связь Электрическое измерение механических переменных Обработка электрического сигнала Технология электрического сигнала Электрогидравлическое приведение в действие Электрогидравлическая технология управления Электрогидравлический линейный усилитель Электро-гидравлика Электрогидравлические системы Электромеханические преобразователи сигналов Технология электроуправления Электрогидравлический усилитель крутящего момента Электромагнитная совместимость Электромеханическое управление перемещением насосов / двигателей Электронный фильтр Электронный обмен потоками Электронная обработка сигналов Элемент для напорных фильтров Аварийное срабатывание Экстренная остановка Эмульгирующие масла эмульсионный Демпфирование в конечной позиции Энергосодержание гидравлической жидкости Преобразование энергии Потери энергии в гидравлике Восстановление энергии в гидравлике Энергосбережение в гидравлике Моторное масло как гидравлическая жидкость EPROM Эквивалентный объемный модуль Эквивалентная схема Эквивалентная постоянная времени Эрозионный износ ошибка Отказоустойчивый компьютер Классификация ошибок в измерениях Кривая погрешности измерительных приборов Пределы погрешности измерительного прибора Сигнал ошибки Ошибки в элементе управления Порог ошибки Погрешность ошибок Диапазон погрешности Европейская печатная плата Расширяемый шланг Внешний впуск жидкости Внешний шестеренный насос Внешние управляемые клапаны Внешний источник питания Внешняя поддержка

контроль обратной связи p / Q Бумажный фильтр Парафиновое базовое масло Параллельная цепь / соединена параллельно Параллельное соединение Параллельная обработка Установка параметра Частичная фильтрация потока Струйная эрозия частиц Размер частицы Пассивный датчик P контроллер Контроллер PD Элемент PD Элемент P Соотношение производительности и веса Карта производительности Период модель Фазо-частотная характеристика Задержка фазы Сдвиг фазы Фосфатный эфир ПИ-контроллер ПИД-регулятор Элемент PID Элемент PI Пьезорезистивный эффект Пьезорезистивный датчик давления Клапаны с пилотным управлением Пилотная активация Пилотное управление Поведение пилота Пилотный расход Пилотная линия Пилотные клапаны Пилотная ступень для плавно регулируемых клапанов Пилотный клапан Пинтл клапан Трубная сборка Емкость трубы Сопротивление трубы Индуктивность трубы Защита от разрыва трубы Трубные винтовые соединения кант Поршень Поршень для ускоренного хода Поршневые машины Поршневой мотор Поршневой манометр Поршневой насос Поршневые кольца для уплотнения Уплотнение штока поршня Уплотнение поршня Аккумулятор поршневого типа Питотстатическая трубка Трубка Пито Планетарный мотор Плагин Штекерное соединение Вставной клапан Вставной клапан, двухходовой вставной клапан Вставной клапан, трехходовой вставной клапан Штепсельный усилитель Поршень Плунжерная цепь для быстрого продвижения Поршень поршня Точечный контроль Полиацеталь (ПОМ) Полиамид (ПА) Полимерные материалы Политетрафторэтилен (ПТФЭ) Полиуретан (AU, EU) порт Сечение порта Позиционно-зависимые управляющие сигналы Позиционно-зависимый процесс блокировки Положение / временная диаграмма Диаграмма положения Ошибка положения Положение обратной связи Ошибка позиционирования Ошибка позиционирования Измерение положения Измерение положения потенциометром Процесс измерения положения Датчики положения Положительный импульсный контроль Принцип положительного смещения Пост-отверждение, отверждение Точка заливки Силовые характеристики График силовых характеристик Контроллер питания Удельная мощность Усиление мощности (усиление) Силовая гипербола Ограничение мощности Потеря мощности Потери мощности Блок питания Силовая часть Разделение власти Передача энергии Контейнер предварительной зарядки Предварительно заряженный масляный бак Предварительная зарядка печатей Клапан предварительной заправки Фильтр предварительной очистки Давление предварительной нагрузки Предзагрузочный клапан Точный дроссель Заранее определенная часть разрыва (предопределенная точка разрыва) Подогреватель давление Управление потоком давления (p-Q) насоса Давление-расход (p / Q) характеристика Клапан ограничения давления Герметичный соленоид Редукционный клапан (клапан контроля давления) Редукционный клапан, 3-ходовой редукционный клапан Функция давления-сигнала Диаграмма давления / расхода Давление срабатывания Изменение давления Процесс изменения давления в машинах с принудительным вытеснением Усилитель давления Центрирование давления на распределительных клапанах Барокамера Компенсатор давления Контроль давления Характеристика контроля давления Контур контроля давления Регулятор давления для переменного насоса Перепад давления Падение давления Диаграмма расхода падения давления для клапанов Обратная связь по давлению Напорный фильтр Давление потока Характеристика потока давления в формах дросселя Колебания давления Давление жидкости Увеличение давления на плавно регулируемых клапанах Манометр Переключатель выбора манометра Градиент давления Напор Независимый от давления контроль потока Индикатор давления Ограничение давления Потеря давления Потери давления из-за дросселей Процедуры измерения давления Колебания давления Пик давления Диапазон позиционирования давления Колебания, вызванные пульсацией давления Пульсации давления Пульс давления Диапазоны давления в жидкостной технологии Рейтинги давления Коэффициент давления Клапан соотношения давления Редукционный клапан давления Регулятор давления (регулятор нулевого хода) Повышение давления Датчик давления Ступени давления Контур подачи давления с переменными насосами Скачок давления Реле давления Клапаны переключения давления Датчик давления Клапан давления Волна давления Первичная активация Первичный и вторичный контроль Первичный контроль Первичный контроль шума Первичное давление Первичный клапан Печатная плата Приоритетный клапан Процессно-зависимый контроль рабочего процесса Глубина обработки Обработка фактических значений (или сигналов) Профиль загрязнения программа Программный носитель (память, носитель) Последовательность выполнения программы Блок-схема программы Библиотека программ Программный цикл Программируемое управление Программируемый логический контроллер (ПЛК) Запрограммированное управление программирование Языки программирования Методы программирования Система программирования Программный модуль ВЫПУСКНОЙ ВЕЧЕР Распространение ошибки Пропорциональный усилитель Технология пропорционального управления Пропорциональный соленоид Пропорциональные клапаны Защитные фильтры Бесконтактный переключатель PSI PT1 — Контроллер PT1 — элемент PT2 — Контроллер PT2 — элемент Импульсная кодовая модуляция Длительность импульса модуляции (широтно-импульсная модуляция) Генератор импульсов Датчик пульса Импульсные контрольные сигналы Импульсный трансформатор Импульсный клапан Широтно-импульсная модуляция Регулировка насоса Управление насосом Расход насоса Переключение направления насоса Привод насоса Мощность привода насоса Насос для ускоренного хода Циркуляционный клапан холостого хода насоса Насос с поршнями с насадкой / встроенный поршневой насос

Расчетное давление Расчет мощности звука Калибровка дросселей кулачок CAN-BUS Емкостное измерение положения Капиллярная трубка Многостанционный доступ с обнаружением несущей и обнаружением коллизий (CSMA / CD) Каскадная (многоконтурная) система управления Каскадное управление кавитация Кавитационная эрозия Централизованная подача гидравлического масла Централизованная гидравлика Центральное положение Центробежный насос Центрирование пружинами СЕТОР Характеристическая кривая Характеристика с усредненным гистерезисом Усилитель заряда Зарядный насос Обратный клапан чип Хлорированные углеводороды прерыватель Сбивать потери Принципиальная электрическая схема Принципиальная электрическая схема Схемотехника Круглый уплотнительный зазор Индекс циркуляции U Циркуляционные потери в гидросистемах Окружная машина перемещения Зажимное давление Класс точности Уровень чистоты Климатическое сопротивление Тактовый сигнал Засорение отверстий Система с закрытым центром Закрытая схема Система контроля положения замкнутой цепи Замкнутая цепь управления Замкнутый цикл Структура замкнутого цикла Управление синхронизацией в замкнутом контуре Давление закрытия Код Кодовый поворотный энкодер Переводчик кода кодирование Сопротивление катушки Холодный поток Свернуть давление Коллективная линия Комбинированная активация Комбинированный поршень Компактная печать сопоставимость Индекс совместимости для эластомеров сжимаемость Коэффициент сжимаемости Энергия сжатия EK Компрессионный набор Объем сжатия ΔVK Управление компьютером Компьютерное числовое управление (ЧПУ) Концентраты Условия сравнения Конический клапан Настройка Конический поршень Постоянный (фиксированный) дроссель Система постоянного потока Характеристика постоянной силы Система постоянного давления Постоянный насос Контроль контактов Контактный манометр Коэффициент контакта t p Контактные пломбы Класс загрязнения Загрязнение в процессе эксплуатации Измерение загрязнения Загрязнение гидравлической жидкости Бесступенчатый регулирующий клапан Плавно регулируемый клапан давления Плавно регулируемые клапаны Непрерывные условия работы Непрерывное давление Непрерывное значение контроль Алгоритм управления Управляющий усилитель Блок управления (блок клапанов) Контрольная карта Характеристика управления Управляющая команда Управляющий компьютер Концепция управления в жидкостной технологии Контрольный цилиндр Контрольное отклонение Контрольные устройства Схема управления Контрольная разница Контроль геометрии кромок клапанов Управляющая электроника Контрольное оборудование Ошибка управления Контроль скорости потока Инструкция по управлению Управление в диапазоне мощностей Управляемая подсистема контроллер Концепции контроллера Контроллер демпфирования (фильтр верхних частот) Входная переменная контроллера y R Выходная переменная контроллера y R Настройки контроллера Контроллерные структуры Контроллер синтеза Типы контроллеров Контроллер с задержкой Управление в области сигнализации (поток сигналов) Контроль памяти Мотор управления Управляющие колебания Панель управления параметры управления Панель управления Управляющая мощность Контрольное давление Управляющая программа Контроль свойств Диапазон управления Контрольный соленоид Управляющие пружины Структура управления Коэффициент поверхности контроля Контрольный выключатель Технология управления Управление дросселем Устройство управления Управляющая переменная Контрольный объем для клапанов Управление со сменным ПЗУ Управление дросселем Кулер Копирование вложения Копировальный клапан Частота угла fE Угловая сила Корректирующий диапазон Скорректировать скорость Исправляющая переменная Исправление характеристик Стоимость жидкостной электростанции Противоточное охлаждение Накладка Creep feed (скорость) Ползучее движение Потеря давления в зависимости от сечения Система с питанием от тока Текущий индикатор Фитинг для врезного кольца цикл Частота цикла цилиндр КПД цилиндра

Закон Хагена-Пуазейля Полуоткрытый гидравлический контур Датчик Холла Расстояние Хэмминга d Ручной насос Проводное управление (VPS) Твердость материалов для печатей Тепловой баланс в гидравлических системах HFB жидкости Жидкости под давлением HFC HFD жидкости Иерархическая схема управления Высокий проход (фильтр) Фильтр высокого давления Пропорциональный пропорциональный клапан Высокоскоростной выпускной клапан Скоростные моторы Двигатели с высоким крутящим моментом Жидкости с высоким содержанием воды (HWBF) Масла HL Масла HLPD Масла HLP Проведение тока Удерживающий элемент Шаблоны отверстий Шланг в сборе Шланг Шланги Растяжение шланга жужжание HVLP масла Гибридный аккумулятор Гидравлический аккумулятор Гидравлический привод Гидравлическая ось Гидравлический тормозной цилиндр Гидравлическая мостовая схема Гидравлический мостовой выпрямитель Гидравлическая мощность C ч Гидравлический потребитель Гидравлический цилиндр Гидравлическое демпфирование (серводвигателей) Гидравлические приводы Гидравлическая эффективность Гидравлические жидкости Гидравлические полумосты Гидравлическая индуктивность L ч Гидравлический усилитель Гидравлический мотор Гидравлические моторы подлежат вторичному контролю Стадия гидравлического пилотирования Гидравлический блок питания Гидравлический блок питания Гидронасос Гидравлическая резонансная частота гидравлика Гидравлические уплотнения Гидравлический удар Гидравлическая сигнальная техника Гидравлическая пружина постоянная Гидромеханическое управление с обратной связью Гидромеханический преобразователь сигналов Гидромеханическая система Hydrokinetics Гидромеханическая эффективность Гидропневматический аккумулятор Гидростатический подшипник Гидростатический привод Гидростатическая энергия Гидростатические законы Гидростатические машины Гидростатическая мощность P ч Гидростатический рельеф Гидростатическое сопротивление гидростатика Гидростатический сервопривод Гидростатический тяговый привод Гидростатическая трансмиссия Гидростатическая трансмиссия с отдельным первичным / вторичным Гистерезис

Уплотнительное кольцо Эмульсия масло-в-воде Масляный радиатор Масляная гидравлика Отбор проб масла Нефтяной сепаратор Контроль включения-выключения Время хода насоса Бортовые-Elektronik Поездка в один конец Открытая позиция Управление насосом с открытым центром Система с открытым центром Разомкнутая цепь Разомкнутая цепь управления Открытая цепь управления Разница давления открытия / закрытия Давление открытия Открытый цикл Система управления с открытым контуром Контроль синхронизации без обратной связи Эксплуатационные характеристики Условия эксплуатации Частота рабочего цикла Операционный дефект Срок службы фильтра Рабочие нагрузки Руководство по эксплуатации Режим работы контроля Режимы работы приводов Рабочие параметры Рабочая точка Рабочее давление Эксплуатационная безопасность Операционная система Рабочая вязкость Операционный усилитель Рабочее давление Технология оптического волокна Оптимизация контроллера Двигатель орбиты отверстие колебания осциллограф Давление на выходе Устройство вывода Модуль вывода Блок вывода Выходной объем Чрезмерная возбуждения Общий блок управления Перекрытие в клапанах Защита от перегрузки избыточное давление Переполнение выброс Время перестрелки

Период ожидания Водный раствор гликоля Водная гидравлика Вода в масле Вода в масле эмульсия Защита от износа Сварные штуцерные фитинги Смачиваемость Колесный мотор слово Длина слова Текстовый редактор Рабочий цикл Рабочие линии Рабочие позиции

Лабиринтная щель Лабиринт печать Ламинарный поток Резистор ламинарного потока ЛВС Преобразование Лапласа Большой диапазон сигналов Закон суперпозиции Утечка, утечка Компенсация утечки Линия утечки Продолжительность жизни Ограничивающие условия Контроль предельной нагрузки Монитор предела Предел забрать Предельный сигнал Концевой выключатель линейный Линейный управляющий сигнал Теория линейного управления Линеаризация линейность Ошибка линейности Линейный мотор Линейные регуляторы Сетевой фильтр Манжетное уплотнение Удерживающий клапан Загрузить коллектив Нагрузочный поток Q L Загрузка моделей для баллонов Компенсация давления нагрузки Перепад давления нагрузки Обратная связь давления нагрузки Давление нагрузки р л Система измерения нагрузки Жесткость нагрузки Замки цилиндров Логическое управление Логическая схема Логический элемент Петля усиления V K Линия петли Потери в вытеснительных машинах Насос низкого давления Опускание тормозного клапана Фильтр низких частот Низкое давление

Масло на основе нафты Собственная угловая частота ω е Собственная угловая частота ω o Естественное демпфирование Собственная частота Собственная частота для Собственная частота гидроцилиндра NBR Игольчатый дроссель Отрицательно-импульсный контроль Число нейтрализации Нейтральная позиция Нейтральное положение насоса Ньютоновская жидкость Шум Уровень шума Уровень шума (A-взвешенный) L pA Добавление уровня шума Уровень шума L p Уровень шума L W Уровень шума W Измерение шума Номинальная скорость потока Номинальная сила цилиндра Номинальный режим работы Номинальный режим работы Номинальные условия эксплуатации Номинальная мощность Номинальное давление Номинальный размер Номинальные размеры клапанов Номинальная вязкость Номинальная ширина Бесконтактные уплотнения Нелинейная система управления Нелинейность Нелинейный передатчик сигнала Нормально закрытый (NC) клапан Нормально открытый клапан Нормальное давление форсунка Нулевой корректирующий сигнал Нулевой уклон Регулировка нулевого смещения Нулевой дрейф Нулевой диапазон пропорционального золотникового клапана Стабильность нулевого сдвига

Значение дискретное клапан Клапано-управляемые насосы Срабатывание клапана Системы сборки клапанов Клапанный блок Конструкция клапанного блока Золотник управления клапаном Клапан управления с четырьмя краями Динамика клапана Эффективность клапана Клапанные шумы Рабочие характеристики клапана Насосы с тарельчатым управлением Клапан полярности Перепад давления в клапане Уплотнения клапанов Клапан с плоским ползунком Лопастной насос Принцип переменной области вязкость вязкость

,

Гидравлический

Приводы и сервоприводы

Сервоприводы серии

Moog A085 объединяют в одной сборке высокопроизводительные цилиндры, устройства линейной обратной связи и сервоклапаны.

• Высокочастотные приложения
• Компактный размер позволяет малую площадь
• Гибкие возможности монтажа и интерфейса

Узнать больше

Moog имеет большой опыт в разработке приводов для самых требовательных приложений в мире, а создание высокопроизводительных компонентов управления движением является одной из наших сильных сторон.

Узнать больше

Гидравлический сервисный коллектор Moog (HSM) обеспечивает контроль включения / выключения изоляции для тестовой системы или отдельного гидравлического привода. Входная сторона HSM подключена к центральному гидравлическому блоку питания (HPU). Выходная сторона соединена с одним или несколькими сервоприводными гидравлическими приводами. Он также обеспечивает дополнительную фильтрацию и имеет аккумуляторы для удаления колебаний давления и расхода и накопления энергии.

скачиваний документов

Гидравлический распределительный коллектор Moog (HDM) предназначен для распределения гидравлической мощности в аэрокосмической, автомобильной и других испытательных системах.HDM подключается между гидравлическим источником питания, таким как гидравлический сервисный коллектор (HSM) или гидравлический силовой агрегат (HPU), и расположенными ниже по потоку гидравлическими устройствами, например, гидравлическими приводами. Это помогает испытательным установкам планировать гидравлическую цепь в простой и аккуратной структуре.

скачиваний документов

Внеосевой коллектор сброса нагрузки

Аэрокосмические конструкционные испытательные изделия всегда очень дороги и ценны, особенно крупногабаритные.Любой ущерб во время теста может привести к огромным потерям денег, задержке графика или даже отмене программы. Внеосевой распределительный коллектор Moog предназначен для работы с испытательным исполнительным механизмом и контроллером для создания схемы контролируемого прерывания абортов, чтобы выгрузить энергию из испытательных изделий и оснастки, чтобы защитить их от возможного повреждения.

скачиваний документов

Соответствие вашим особым рабочим характеристикам

• Сервоклапан модификации
• Оптимизированная упаковка для уменьшения размера конверта
• Специальные требования к производительности, такие как длительный срок службы, высокий рабочий цикл и многое другое

,