Устройство буровой установки: Назначение, техническая характеристика буровой установки

Содержание

Мобильные буровые установки

Мобильные буровые установки

БУ «Дриллмек» предназначены для легкой транспортировки и быстрого монтажа. Основные характеристики:

  • Встроенное основание салазок для фиксации якорей оттяжки и отсутствия необходимости во внешнем анкерном креплении
  • Опция ленточного или дискового тормоза для буровой лебедки с сертификацией по CE и ATEX
  • Широкий выбор подвышечных оснований, в т.ч. на колесах, телескопических, с гидравлическим подъемом
  • Рабочая площадка, регулируемая складными проходами и лестницами
  • Все элементы БУ могут быть пригодными для эксплуатации при температуре от -45°C до +55°C (охлаждение / утепление)
  • Звуконепроницаемое укрытие для двигателя — по запросу
  • Основной барабан и малый барабан
  • Противозатаскиватель (предохранительное устройство на рабочей площадке — по запросу)

Также компания «Дриллмек» может поставить полностью укомплектованную БУ, состоящую из буровых насосов, емкостей, генераторов и воздушного аппарата; можно провести испытания БУ (в т.

ч. испытания на долговечность и разрыв) на монтажных площадках «Дриллмек».

БУ MR 3500 — MR 4000 
MR 3500 — MR 4000 — это самые быстрые и самые маленькие буровые установки из мобильного ряда. Эти БУ пригодны для бурения неглубоких скважин и КРС. Для легкости транспортировки и соответствия местных правилам дорожного движения может быть поставлена БУ, монтируемая на автомашине. По запросу доступно фронтальное приспособление для работы с трубами. Панель управления обычно располагается на стороне мачты для быстрого и простого использования.

БУ MR 5000 — MR 6000 
MR 5000 — MR 6000 — это быстрые установки для КРС . На задней стороне БУ устанавливаются специальные стабилизирующие кронштейны, которые выдвигаются/втягиваются гидравлическим механизмом там, где подсоединяются якоря оттяжки вышки. 

Поэтому отсутствует необходимость в рампе, Т-образном основании или бетонных конструкциях. Все буровые станки предполагают установку силового вертлюга. Система охлаждения буровой лебедки включена в комплект, а силовой агрегат вертлюга поставляется по запросу. Рабочая площадка регулируется по высоте и складывается в задней части рамы БУ. Малый барабан можно использовать в качестве свабирующего агрегата.

БУ MR 8000 — MR 9000 
MR 8000 — MR 9000 — это буровые установки с дизельным или электрическим приводом, пригодные для разведки нефти и газа, а также для геотермальной разведки. Для размещения места бурильщика и основных средств управления может быть предоставлена бытовка. Эти БУ готовы к установке верхнего привода, например, гидравлического верхнего привода «Дриллмек» HTD 250. Различные типы подъемных систем для перемещения ПВО повышают уровень безопасности. БУ MR 9000 специально предназначена и построена ОАО «Сейсмотехника» (Беларусь) для низких температур и арктических условий согласно российским стандартам.

БУ HMDR 1000 
HMDR 1000 — это высокомобильные буровые установки для условий пустыни. Во время транспортировки все основные элементы остаются установленными на полуприцепе, что позволяет осуществлять перевозку БУ за один раз. Подвышечное основание соединено (короб на коробе) с задней частью полуприцепа, который оборудован 12 колесами на каждой стороне. Стол ротора и буровая лебедка имеют электрический привод (возможна поставка буровой лебедки с зубчатым приводом). Электрический верхний привод поставляется по запросу. Компания «Дриллмек» производит буровые установки HMDR 1000 мощностью до 320 тонн и 1500 л.с. в зависимости от пожеланий заказчика.

Устройство и размеры машин для буровых работ

Для образования отверстий в горной породе, так называемых шпуров, существуют специально предназначенные для этого буровые механизмы. Так как назначений у скважин много, соответственно, и разновидностей агрегатов для проведения работ тоже насчитывается достаточное количество.

Приспособления для бурения имеют различную классификацию:

  • по виду производимых работ;
  • по глубине образования скважины;
  • по методу разрушения пластов;
  • по техническим характеристикам.

 

Установка для бурения скважины и ее устройство

Буровая установка для скважин состоит из определенных частей и агрегатов:

  • механизмы передач и устройства для приема, распределения и учета электрической энергии;
  • приспособления для разрушения породы;
  • штанги, соединяющие вращательно-подающие, ударные и другие механизмы с инструментом бурения;
  • систему контроля.

Конструкция определенного механизма определяется его назначением, методом воздействия на породу, направлением буровых работ. Строение буровой машины должно обеспечивать соответствие производственному потенциалу и специфике цикла производства. Машина для бурения скважин

обязана гарантировать в любых технических и эксплуатационных условиях наибольшую эффективность производственных работ.

Классификация буровых установок

Установки для бурения скважин могут различаться по габаритам и по технике передвижения. Они могут быть нескольких типов:

  1. Стационарными. Эти агрегаты самые большие по размеру. Сборка их осуществляется непосредственно на месте, где будут производиться работы. Они предназначены для бурения глубоких скважин.
  2. Самоходными. Такие буровые машины перемещаются к месту разработок в собранном виде. Они размещаются на специализированных транспортных средствах — грузовых автомобилях, вездеходных платформах или гусеничной технике. Такие мощные средства передвижения могут осуществить доставку буровой установки на самые отдаленные и недоступные территории. Размеры самоходных механизмов бурения зависят от глубины планируемой скважины.
  3. Мобильными. Эти конструкции имеют небольшие габариты, возможности их использования ограничены, так как они приспособлены только для бурения неглубоких скважин. Малогабаритные буровые установки состоят из отдельных частей и легко разбираются и собираются. Их можно перевезти на любом транспорте до нужного места и в короткие сроки смонтировать, не повредив окружающую природу. При помощи буровых машин такого типа можно за короткое время осуществить бурение небольшой стометровой скважины.

 

Эксплуатация буровых агрегатов чаще всего осуществляется в экстремальных условиях. В соответствии с этим, к машинам предъявляются определенные требования: оборудование должно обладать качествами, которые дадут ему возможность приспосабливаться к различным горным породам, к строению их пластов. Механизмы должны обеспечивать бесперебойную работу даже при максимальных нагрузках.

 

буровая установка — НАДЕЖНОЕ В РАБОТЕ ОБОРУДОВАНИЕ – ГЛАВНЫЙ ПРИНЦИП

НАДЕЖНОСТЬ ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ДОБЫЧИ НЕФТИ И ГАЗА

Надежность оборудования в эксплуатации и производительность имеют для плавучих буровых установок высочайший приоритет. Все оборудование должно работать надежно в суровых условиях установок морского базирования избегая ненужных простоев. Все оборудование должно работать абсолютно надежно в суровых условиях установок морского базирования, избегая ненужных простоев.

Поэтому трансформаторы с масляной изоляцией должны быть абсолютно герметичны. Небольшой вес и компактная конструкция — требования ко всему устанавливаемому оборудованию. Индукционные приводы обуславливают потребления реактивной мощности и высшие гармоники, которые наносят вред сети и оборудованию. Установки компенсации реактивной мощности и активные фильтры — инновационные технические решения и много оборудования должно иметь компактное исполнение. Ради экологичности плавучие буровые установки все больше и больше снабжаются электроэнергией с помощью высоковольтных линий электропередач постоянного тока. Хотя для этого требуется установить конвертерную станцию, это оборудования отличается компактностью, т.к. отпадает необходимость в дизельном генераторе и трансформаторе.

ДОЛГОВЕЧНОЕ И НАДЕЖНОЕ В ЭКСПЛУАТАЦИИ ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ПРИМЕНЕНИЯ НА УСТАНОВКАХ МОРСКОГО БАЗИРОВАНИЯ

С помощью изделий и услуг REINHAUSEN вы на правильном пути. Наши устройства РПН с гашением электрической дуги в вакууме позволяют выполнить 300000 переключений до технического обслуживания и по желанию заказчика поставляются с сертификатом по защите от взрывов ATEX. Устройства РПН предназначены для использования в герметичных и сухих трансформаторах, а также на конвертерных подстанциях линий электропередач постоянного напряжения. Регуляторы напряжения и установки компенсации реактивной мощности производства Reinhausen Power Quality «разгружают» сеть. Наши устойчивые к воздействию морской воды измерительные приборы для установок морского базирования как и композитные полые изоляторы Power Composites надежно служат при эксплуатации в море. Где бы ни находилась Ваша плавучая буровая установка, наши компетентные сервисные специалисты быстро придут Вам на помощь в любой точке мира. Само собой разумеется, со всеми необходимыми допусками для работы на установках морского базирования и плавучих буровых установках.

Устройство и принцип работы установки алмазного бурения

Технология алмазного бурения используется еще с древних времен. Египтяне применяли буровые установки с наконечниками еще 6000 лет назад для создания пирамид. Сегодня установки алмазного бурения существенно отличаются от тех агрегатов, которые использовались в Древнем Египте не только своим внешним видом, но и техническими возможностями.

Использование оборудования алмазного бурения позволяет справиться даже с таким прочным материалом как высокоармированный бетон. Сверление производится с помощью буровой коронки и необходимо при создании отверстий для проведения различных коммуникаций (водо-, газоснабжения, кондиционирования, вентиляции и т.д.). Основными преимуществами работы с алмазными установками является безопасность, скорость, низкие трудозатраты и сохранение целостности обрабатываемой поверхности (создание идеально ровных отверстий любого диаметра и глубины).

Конструкция установки для алмазного бурения состоит из двигателя и станины. Модели имеют отличия по мощности, диаметру сверления и скорости вращения шпинделя. Некоторые двигатели могу быть использованы без станины (ручные модели), они снабжены рукоятками для более комфортной эксплуатации.

Станина (стойка) для алмазной установки дает возможность зафиксировать двигатель в необходимом положении в стене или полу без наклона или под наклоном.

Обратите внимание на важный момент: двигатель может подключаться к сети на 220 или на 380 В. При отсутствии соответствующего типа питания в помещении работа с устройством невозможна. Алмазные установки продаются в как комплекте (станина + двигатель), так и отдельно. Если вы самостоятельно подбираете стойку к двигателю, то главное убедиться, чтобы тип каретки был единым (устройство, предназначенное для крепления двигателя к станине), а также чтобы двигатель и стойка были рассчитаны на соответствующий диаметр коронки.

Наиболее популярными и доступными по цене установками алмазного бурения являются DIAM CSN-254N, Shibuya TS‑162, Husqvarna DMS 240, CEDIMA P-3000.

В качестве оснастки для буровых установок выступает алмазная коронка. Корпус коронки изготавливается стали, а на его конце имеются напаянные сегменты, в состав которых входят промышленные алмазы. Верхняя часть корпуса коронки имеет хвостовик для крепления к двигателю. Стандартная длина коронки составляет 400 мм (при необходимости можно приобрести коронки другой длины), а диаметр варьируется от 6 до 600 мм.

Ресурс коронки (количество отверстий, которые она способна просверлить) зависит от плотности алмазов в сегментах.

Бурение может проводиться «на сухую» или с применением жидкости. Сухое сверление используется тогда, когда необходимо сохранить чистоту конструкции. Минусом сверления без использования воды является большое количество летящей пыли и возможный перегрев сегментов, что может привести к их отсоединению от корпуса. «Мокрое» бурение особенно актуально для высокопрочных материалов. Жидкость оказывает охлаждающий эффект и смывает пыль с создаваемого отверстия. В 90% случаев алмазное сверление происходит с применением жидкости. Для сбора воды приобретается дополнительное водосборное кольцо (коллектор шлама).

Перед началом бурения (в случае бурения с использованием станины) требуется создание отверстий для анкерных болтов. Эти отверстия должны находиться на некотором расстоянии от участка, где будет проводиться непосредственно бурение. После создания отверстий под анкеры станина фиксируется болтом и возводится в вертикальное или наклонное положение. Алмазную дрель устанавливают так, чтобы ее шпиндель был вровень с центром планируемого отверстия. При использовании воды жидкость подают непосредственно в область сверления.

Сделать правильный выбор буровой алмазной установки достаточно сложно, так как современный рынок предлагает покупателям огромный ассортимент. Перед покупкой бурильного оборудования необходимо точно понять, какие отверстия и в каких материалах будут создаваться.

Буровая

Нефтегазовая отрасль является основополагающим сектором промышленности страны. В ней работают настоящие мастера своего дела, что обеспечивает стабильную работу топливного энергетического комплекса. Впрочем, не последнюю роль в этом играет современное буровое оборудование, которое на предприятия ТЭК поставляет в том числе и наша компания. Не секрет, что добраться до месторождений углеводородов довольно сложная задача, поэтому работать без специализированной техники не получится. Как правило, мы отгружаем заказчику различное оборудование буровой установки, отличающееся по мощности и длине бура.

Процесс работы подобного рода установок напоминает функционирование классического штопора. Бур внедряется вглубь земной поверхности, углубляясь до тех пор, пока не достигнет заданной точки. Данный принцип действия помогает упростить весь процесс, поскольку в устройство буровой установки нефть газ включён электрический привод, являющийся основным элементом агрегата. Кстати, данный узел проходит многоступенчатый контроль, поэтому за его качественную работу мы можем ручаться. Именно поэтому наша компания воспринимается многими специалистами в качестве надёжного поставщика узкоспециализированной техники.

Большинство обывателей предполагают, что устройство буровой установки выглядит как обычный штопор, но в действительности оно совершенно другое. Бур – длинный зазубренный штырь, постепенно входящий в твёрдые породы в процессе работы. Из-за этой конструктивной особенности, он способен заходить в толщу земли и сводить к минимуму возможность застревания.

Бытует миф, что при достижении буром запасов нефти, она фонтанирует из толщи земли, но это не совсем так. Буровая установка заранее оснащается механизмом, который называется нефтеотвод. Он представляет собой множество труб, по которым «чёрное золото» выводится на поверхность.

Наша компания поставляет предприятиям различное нефтяное оборудование для бурения. В частности, мы в одинаковой степени можем предложить своим клиентам агрегаты как для мачтовых, так и башенных буровых установок. Башенные установки считаются более надёжными, поскольку нагрузка в них равномерно распределяется на четыре несущие опоры. Буровое нефтяное оборудование обязано соответствовать определённым нормам и правилам. В нашей компании тщательно проверяется прочность основания бурового оборудования, несущей конструкции. Это связано с тем, что именно здесь распределяется основная нагрузка буровой установки. Ее качество – гарантия солидного срока службы и отсутствие проблем в процессе работы. С нами вы всегда сможете чувствовать себя уверенно.

«Газпром нефть» и VISITECH разработали уникальное устройство для позиционирования буровых установок

Фото: VISITECH

Специалисты компании VISITECH, входящей в портфель Дальневосточного фонда высоких технологий, созданного при участии «Роснано» и «Газпром нефти», успешно реализовали комплексный НИОКР и создали высокотехнологичное устройство VISITECH Q-SPT для определения позиции буровой установки. Испытания проведены на самом северном из разрабатываемых на материковой части России месторождении — Восточно-Мессояхском (ЯНАО, Тазовский район).

Разработанное устройство не имеет аналогов: удалось достичь расчётной точности позиционирования буровой установки менее 5 см в полевых условиях. Это рекордный показатель для оборудования подобного класса, точность представленных на данный момент иностранных аналогов не превышает 15 см. Решение позволяет планировать и осуществлять работы на более высоком уровне точности, минимизируя ошибки при бурении и повышая выработку месторождения за счёт охвата больших участков продуктивных пластов. Таких показателей удалось добиться благодаря комбинации новейших навигационных компонентов и новационной программной ABC-платформы с применением когнитивных технологий в геодезии. Полноценное использование трёх навигационных спутниковых систем (ГЛОНАСС, GPS, BEIDOU) позволяет достигать высоких результатов даже в северных широтах России.

Ключевой особенностью данного решения является его полностью автономная работа и, как следствие, минимизация количества выездов персонала, занимающегося фиксацией координат. Данный аспект повышает безопасность на производственном объекте, а также сокращает простои оборудования и затраты.

«Увеличение производительности и безопасности работ — ключевые приоритеты для нефтегазовой промышленности. Сегодня эти цели достижимы только при использовании цифровых решений Индустрии 4.0. Внедрение инновационных инструментов требует ускорения всех процессов работы с технологиями: от поиска до проверки технологических гипотез и создания промышленного решения. Одним из ярких примеров такой работы с инновациями стал проект, выполненный совместно с компанией VISITECH. В кратчайшие сроки было разработано и апробировано в промысловых условиях решение, демонстрирующее лучшие показатели по точности позиционирования бурового станка. Важно, что оно было найдено и испытано в короткие сроки: высокий темп внедрения новых технологий позволяет динамично повышать эффективность и безопасность разработки трудноизвлекаемых запасов в арктическом регионе», считает Михаил Корольков, руководитель центра цифровых технологий «Газпром нефти».

Трекер-хаб Q-SPT производится в России и подготовлен для работы в самых экстремальных условиях, в том числе на Крайнем Севере. Устройство защищено от резких перепадов температур и влажности, при необходимости может работать более 15 часов автономно от встроенного аккумулятора. Также Q-SPT может заменить собой сверхточную базовую станцию для формирования RTK GNSS поправок и быстро, по нажатию одной кнопки переходит в этот режим. Устройство снабжено LoRaWAN и 4G LTE модулями для передачи данных и может комплектоваться защищённой спутниковой связью Iridium.

«Мы видим, что сейчас не только в России, но и во всём мире сформировался большой спрос на высокие технологии, оптимизирующие процессы в сфере разработки и внедрения программных решений в области промышленной безопасности, охраны труда и производственной эффективности промышленных предприятий. Такие решения способны изменить облик традиционных отраслей: оцифровать процессы, связанные с охраной труда и безопасностью на производстве, а также оперативно расследовать и предотвращать происшествия на основе аналитики больших данных. VISITECH Q-SPT — яркий пример такой разработки. Используя накопленный научный потенциал сразу ряда нескольких крупнейших компаний, удалось создать аппарат, который по своим характеристикам превосходит мировые аналоги. А учитывая масштаб нефтедобывающего сектора, у таких разработок может быть огромный коммерческий потенциал», — подчеркнул инвестиционный директор ДФВТ Артур Мартиросов.

На 2021 год запланирован следующий этап развития продукта, цель которого — выпустить и протестировать обновлённую версию устройства с дополнительной функциональностью центрального информационного хаба, получающего данные не только бортового компьютера буровой установки, но и всего IIoT (Industrial Internet of Things, промышленный интернет вещей) комплекса объекта. Комбинация технологий ZigBEE, LoRaWAN, UWB в одном решении позволяет работать практически с любыми IIoT-устройствами, консолидировать и в дальнейшем передавать структурированные данные на сервер клиента в зашифрованном виде. Платформа позволит отражать актуальное состояние буровых установок вместе с другими важными для бизнеса объектами на единой карте, а также удобно работать с полученным массивом данных, применяя инструменты экспертной и когнитивной аналитики.

Нефтегазовая индустрия для «Роснано» является одним из приоритетных направлений. В портфеле Группы есть ещё несколько высокотехнологичных проектов, которые либо уже используются в нефтегазовой отрасли, либо планируются к выходу в промышленную эксплуатацию. Например, компания Geosplit уже активно использует уникальные инновационные технологии маркерных внутрискважинных исследований. Другой проект — специализирующаяся на внутритрубных роботах компания TUBOT, которая сейчас ведёт разработку робота для нефтезаполненных трубопроводов совместно с компаниями «Транснефть-Диаскан» и «Транснефть».

«НИОКР по созданию цифрового спутникового приёмника для мониторинга позиционирования буровой колонны провела объединенная проектная agile-команда, в которую входили специалисты „Мессояханефтегаза“, „Газпромнефть-Цифровых решений“ и разработчики программного обеспечения. Это прекрасный пример сотрудничества нескольких компаний в решении сложной инновационной задачи. Динамичная команда не только в кратчайшие сроки разработала техническое решение, но и провела испытание прототипа на автономном арктическом месторождении. Проведённая работа подтвердила эффективность выбранного решения, которое может стать ещё одним шагом к повышению уровня автоматизации разработки месторождений», — отметил Гизарь Насибуллин, технический директор «Мессояханефтегаза».


VISITECH основан в Южно-Сахалинске в 2015 году, является резидентом IT-кластера фонда «Сколково». Компания является разработчиком и производителем программного обеспечения для промышленной безопасности, предлагает промышленным предприятиям полностью оцифровать процессы, связанные с охраной труда и безопасностью на производстве.


В Группу «Роснано» входят Акционерное общество «Роснано», Управляющая компания «Роснано» и Фонд инфраструктурных и образовательных программ. Благодаря инвестициям «Роснано» работают 126 предприятий и R& D центров в 38 регионах России.

В настоящее время Правительство России проводит реконфигурацию системы институтов развития, предусматривающую интеграцию «Роснано» в управленческий периметр ВЭБ.РФ. На базе ВЭБа создаётся централизованный инвестиционный блок для реализации проектов, способствующих достижению национальных целей развития. Приоритетом группы ВЭБ становится консолидация государственных и частных инвестиционных ресурсов для прорывного развития страны, повышения качества и создания комфортных условий для жизни людей.

характеристики, сфера применения, особенности эксплуатации

Мотор-редуктор – это один из основных узлов буровой установки, который обеспечивает передачу крутящего момента, увеличивает производительность двигателя без изменения количества его оборотов.

Чтобы разобраться как работает редуктор для бурения скважин, рассмотрим в статье следующие моменты:

  • Устройство агрегата;
  • Сферы применения;
  • Основные преимущества;
  • Виды механизмов;
  • Особенности обслуживания;
  • Редуктор для малогабаритных буровых установок.

Устройство

Мотор-редуктор – это моноблок с электрическим или бензиновым двигателем и самим редуктором. Механизм в приводе отвечает за трансформацию вращательного момента двигателя и сохранение скорости его вращения. Это значит, что при переключении мотора на более высокую передачу бур продолжает двигаться с прежней скоростью, но с большей мощностью и усилием. Такое решение позволяет сделать процесс бурения более быстрым и эффективным.

Для большинства буровых установок используют двух- или трехступенчатую передачу. Если речь идет о крупных объектах, то оптимальным решением становятся четырех- или пятиступенчатые передачи.

Сферы применения

В процессе работы буру приходится преодолевать высокие сопротивления грунтовых пород, что увеличивает риск поломки мотора. Чтобы предотвратить подобные неисправности, используют редукторы на буровую установку – они увеличивают производительность двигателя и сохраняют скорость его движения. Эти специальные устройства предотвращают возникновение неисправностей мотора.

Технику активно применяют в частном секторе и в промышленности – для бурения бытовых скважин и организации крупных выработок на производственных объектах.

Основные преимущества

Мотор-редукторы – это незаменимая часть современных буровых машин. Среди их основных преимуществ выделяют:

  • Возможность увеличить эффективность системы. Оборудование работает лучше, времени на бурение скважин требуется меньше.
  • Прочность корпуса и надежность креплений. Это обеспечивает долговечность и бесперебойную работу оборудования.
  • Износостойкость. Все детали выполнены из качественных и надежных материалов. Это позволяет агрегату противостоять агрессивным внешним воздействиям.
  • Обоснованная цена. Стоимость устройства с последующим обслуживанием полностью оправдывает покупку – при использовании техники бурить скважины можно без привлечения дополнительного оборудования.

Виды механизмов

В области бурения скважин широко используются мотор-редукторы в следующих исполнениях:

  • Зубчатые. Выполнены в виде соединенных между собой шестерней, на которые подается усилие привода. Шестерни начинают вращаться, и за счет этого преобразовываются скорости. Наибольшее распространение получили цилиндрические модели зубчатых агрегатов, где оси шестеренок размещены в параллельных плоскостях. Они компактны и эффективны, их можно использовать вкупе с мото- и бензобурами.
  • Червячные. Работают от вращения винта, который преобразовывает крутящий момент двигателя. Для бурения скважин обычно используют двухступенчатые червячные устройства – они работают относительно тихо и отличаются мягким ходом. В этих моделях предусмотрена функция экстренного выключения в случае сильного сопротивления грунтовой породы.
  • Планетарные. В основе конструкции – главная шестеренка и сопутствующие зубчатые колеса-шпунтики небольшого размера. Эти колеса размещены на одной оси и объединяют все элементы механизма. Редукторы планетарного типа чаще всего используют в малогабаритных системах. Основные плюсы – максимально точная работа двигателя, компактность и высокий КПД передачи крутящего момента.

При выборе изделия внимательно изучите его характеристики и убедитесь, что эта модель подходит для использования с конкретным типом оборудования.

Особенности обслуживания

Чтобы мотор-редуктор для буровой установки функционировал без сбоев, необходимо периодически проводить профилактические осмотры, смазывать детали, следить за состоянием передачи. В противном случае есть риск преждевременной поломки агрегата из-за износа прокладок, заклинивания деталей, образования люфта и большого зазора между подшипниками.

Чтобы вовремя обнаружить неисправность, нужно обращать внимание на характер работы оборудования. О возможных поломках свидетельствует нетипичный шум во время эксплуатации, перегрев агрегата, необоснованный спад производительности.

Механизмы для малогабаритного оборудования

Редукторы производства «АВВИ» подходят для практически любых малогабаритных систем. Устройства отличаются большим ресурсным потенциалом (не менее 6 000 часов) и высокой эффективностью трансформации крутящего момента. В комплектацию редуктора для малогабаритных буровых установок входят специальные преобразователи частоты, которые позволяют точно регулировать параметры функционирования устройства.

Чтобы заказать редуктор для буровой установки по выгодной цене в Москве или узнать более подробную информацию о нем, свяжитесь с нашими менеджерами по телефону, отправьте письмо на электронный ящик или воспользуйтесь формой обратной связи. Доставка заказа возможна в любую точку Москвы и в другие города России. Контактные данные и адрес нашей компании указаны в соответствующем разделе сайта.


Буровое и производственное оборудование

Основное буровое и производственное оборудование CNPC включает буровые установки, буровые долота, системы геонавигации, скважинные инструменты, буровые насосы, устройства верхнего привода, устройства твердого контроля, цементировочные машины, тележки для гидроразрыва пласта, насосы для нефтяных скважин, насосные агрегаты и насосные штанги. Все наши ведущие продукты прошли сертификацию QMS ISO9001.

Буровые установки

CNPC обладает более чем 40-летним опытом проектирования и производства буровых установок с 1970-х годов.Мы производим различные типы буровых установок, включая AC VFD, DC, дизельные двигатели и шестерни, цепные, гидравлические и ременные приводы, серии на грузовиках и прицепах, с глубиной бурения от 1000 до 12000 метров.

Были применены новые технологии, включая дисковый тормоз, частотно-регулируемый привод переменного тока, SCR, динамическое торможение, автоматический бурильщик и встроенные счетчики бурения.

Тип

Модель

DC Electric серии

ZJ40 / 2250D ZJ50 / 3150D ZJ70 / 4500D

AC VFD серии

ZJ15 / 900DB ZJ30 / 1700DB ZJ40 / 2250DB ZJ50 / 3150DB
ZJ70 / 4500DB ZJ90 / 6750DB ZJ120 / 9000DB

Механический привод серии

ZJ10B ZJ15DJ ZJ30B ZJ30DJ ZJ40L / 40J / 40DJ
ZJ50L ZJ70L

Составной привод серии

ZJ30LDB ZJ40LDB ZJ50LDB ZJ70LDB / LD

Навесная серия

ZJ10DBT ZJ30DBT ZJ40DBT GW-M1000

Навесной серии

ZJ10 / 600 ZJ15 / 900 ZJ20 / 1350 ZJ30 / 1800
ZJ40 / 2250

Наклонные скважины серии

ZJ15 / 1000X ZJ20 / 1700DBX

Буровая установка

12000 м узнать больше >>

Буровая установка

ZJ70 / 4500DB узнать больше >>

ZJ20DBX Буровая установка наклонных скважин узнать больше >>

Самоподъемная установка

CPOE9 узнать больше >>

Самоподъемная установка

CP-300 узнать больше >>

BOMCO Fast Moving Desert Rig узнать больше >>

Буровые насосы

CNPC производит серию буровых насосов, соответствующих API7K, от F-500 до F-2200. F-2200HL — это трехцилиндровый буровой насос одностороннего действия для тяжелых условий эксплуатации, с максимальной мощностью 2200 л.с., максимальным рабочим давлением 52 МПа и максимальным рабочим объемом 77,65 л / с. CNPC владеет правами интеллектуальной собственности на этот современный и высокотехнологичный продукт.

Буровые насосы F-1300, F-1600, F-1300L и F-1600L имеют макс. давление насоса 34,5 МПа (5000 фунтов на квадратный дюйм) и рабочий объем 46,5 л / сек с гильзой Φ180 мм. Эти две модели — лучший выбор для установок среднего и глубокого бурения в качестве комплектующих.

Буровые насосы F-1600HL, F-2200HL большой мощности и высокого давления разработаны для удовлетворения требований бурения морских глубоководных, наземных и горизонтальных скважин, особенно в пустынных районах.

Легкие буровые насосы F1-800, F1-1600 имеют новую конструкцию. По сравнению с буровыми насосами той же мощности серии F, они имеют меньший объем и вес, которые подходят для буровых установок, работающих на болотах, и для подъемных установок для вертолетов.

Пятицилиндровые буровые насосы QDP-3000 с большой мощностью, высоким давлением, большим рабочим объемом, малыми размерами и малым весом особенно подходят для морских платформ и буровых судов.

Буровой насос F-1600HL

Буровой насос

F-1600HL, разработанный и произведенный CNPC Baoji Oilfield Machinery Co., Ltd. (BOMCO), отличается большим рабочим объемом, высоким давлением и высокой надежностью. Его приводная часть почти такая же, как у насоса F-1600, а ее гидравлическая часть имеет L-образную конструкцию с рабочим объемом, увеличенным на 11,4%, и максимальным давлением, увеличенным с 35 МПа до 52 МПа. Буровой насос F-1600HL в основном используется в операциях бурения, требующих большого вытеснения и высокого давления, таких как бурение кустовых скважин, скважин с большим отходом от вертикали и горизонтальных скважин, а также струйное бурение под высоким давлением.Его можно адаптировать к наземным буровым станкам длиной 7000 и 9000 метров, а также к морским платформам.


Технические характеристики

  • Коленчатый вал имеет одинаковую толщину стенки и прошел имитационный анализ процесса цементирования, в результате чего значительно улучшились характеристики ковки и качество продукции.
  • Применяются гидроцилиндры
  • L-образной формы, включая как всасывающий, так и сливной цилиндры, с такими достоинствами, как высокая несущая способность и удобная замена всасывающих и сливных клапанов.
  • Оборудование и технология одновременного охлаждения внутренней и внешней поверхностей гильзы цилиндра значительно улучшают срок службы поршня гильзы, на что были выданы патенты на изобретения как в США, так и в Китае.
  • Он оснащен как обычными клапанами, так и клапанами высокого давления, среди которых обычный клапан используется для большого рабочего объема, а клапан высокого давления используется для высокого давления дренажа (более 35 МПа).
  • В кожухе вытяжной камеры и вспомогательной дренажной трубе используются цельнокованые детали, без сварных швов и с высокой надежностью.
  • Оснащен контейнером с камерой всасывания без воздушного кармана и не требует заправки газом, что позволяет уравновешивать давление всасывания.
  • Применяется внешняя принудительная смазка плюс смазка разбрызгиванием, с отличным смазывающим и охлаждающим эффектом и высокой надежностью. Его приводная часть имеет коробку для сбора масла, которая может дополнительно улучшить сбор брызг и смазывающий эффект силовой части.


BOP

Кольцевой превентор

  • Гидравлическое давление: 8.4 ~ 10,5 МПа
  • Гидравлическое соединение: NPT1
  • Среда: Нефть, газ и буровой раствор, содержащий h3S
  • Рабочая температура: -29 ~ 121 ℃

Плунжерный превентор

  • Гидравлическое давление: 1200 ~ 1500PSI (8,4 10,5 МПа)
  • Гидравлическое соединение: NPT1
  • Рабочая температура: -29 ℃ ~ 121 ℃
  • Среда: Нефть, газ и буровой раствор, содержащий h3S
  • Размер и тип плунжера: плунжер для трубы серийного размера, плунжер переходной и плунжерный

Система управления для открытых стеклопакетов

FKQ800 FKQ720 FKQ640 FKQ480 FKQ400 FKQ320 FKQ160 FK240 FK160 FK125 FK100 FK50

Система геонавигации

CGDS-I, система геонавигации вблизи долота для бурения скважин, была независимо разработана CNPC. Система ближней геонавигации CGDS-1 проработала нормально в течение 297 часов в стволах скважин нефтяного месторождения Ляохэ, удовлетворяя потребности на буровой площадке.

CGDS-I состоит из CAIMS (Китайская регулируемая инструментальная моторная система), WLRS (Беспроводная приемная система), CGMWD (China Geosteering MWD) и CFDS (Китайская система программного обеспечения для бурения / бурения). CGDS-I выполняет три основные функции: регистрация / измерение, передача и рулевое управление. Геологические и инженерные параметры системы вблизи долота и расстояние от сенсора до долота, измеренные в ходе промышленных испытаний, проведенных на нефтяных месторождениях Цзидун и Ляохэ, достигли или приблизились к показателям других ведущих мировых инструментов в этой области.

Нажмите здесь, чтобы просмотреть видео о CGDS-I

Точная система PCD

Система состоит из устройства контроля давления на грунт (модели PCDS-I и CQMPD-I) и приборов для каротажа скважинного давления во время бурения (LWD). При почти сбалансированном и недостаточно сбалансированном бурении с прецизионным контролируемым давлением (PCD) он отслеживает и регулирует кольцевое давление и компенсирует противодавление, чтобы избежать сложных ситуаций, таких как выброс скважины и потеря циркулирующей жидкости в узких окнах плотности бурового раствора.

Технические характеристики

  • Точный контроль давления
  • Мониторинг и управление с обратной связью для мультистратегического и адаптивного бурения
  • Точный контроль выходного и входного потоков
  • Подходит для всех условий бурения

Технические характеристики

  • Номинальное давление: 35 МПа
  • Рабочее давление: 10 МПа
  • Точность контроля забойного давления: ± 0.5 МПа
  • Подходит для температуры пласта: 150 ℃
  • Подходит для пластового давления: 140 МПа

Инструменты для цементирования и заканчивания серии BH

Подвески и аксессуары для футеровок собственной разработки широко используются на основных нефтяных месторождениях PetroChina, Sinopec и CNOOC, а также на зарубежных рынках на Ближнем Востоке, в Западной Азии и Северной Африке.

Доступны индивидуализированные инструменты и решения в зависимости от структуры отверстия, глубины отверстия, температуры в скважине и других особых требований.

В последние годы был разработан ряд новых инструментов, таких как поворотный крюк для хвостовика, инструмент для многоступенчатого гидроразрыва пласта, инструмент для выборочного гидроразрыва пласта, управляемый инструмент для добычи и т.д.

BH-VDT5000 Вертикальная буровая система

Система вертикального бурения BH-VDT5000 — это высокотехнологичный буровой инструмент, разработанный на основе совместной международной работы и собственных инноваций с частичными независимыми правами интеллектуальной собственности. Характеристики этой системы были признаны одними из лучших на международном уровне.

На данный момент система использовалась на 17 скважинах на Таримском нефтяном месторождении в Китае, и все отклонения ствола контролируются в пределах 0,5 °, а скорость проходки увеличена на 150% плюс.

Когда система использовалась в Keshen 2-2-9 и Dabei101-2 в 2012 году, дневная съемка составила 583 м, а продолжительность одного сеанса — 2047 м соответственно, а общее время работы в одном прогоне достигло 262 часов. .

Нажмите здесь, чтобы просмотреть видео о BH-VDT5000

ГНКТ

CNPC разработала 8 моделей CTU:

LG360 / 60T-4500m CTU LG270 / 38Q-5000m CTU LG270 / 38Q-4500m CTU

LG180 / 38-3500m CTU LG180 / 32-4200m CTU LG50 / 25-2500m CTU

LG45 / 19Q-4000m CTU LG30 / 10Q-4500m CTU

CT38, первая в Китае машина для работы с гибкими НКТ, была независимо разработана и испытана в полевых условиях CNPC.Согласно результатам испытаний, прототип CT38 обеспечивает отличную общую маневренность и может полностью удовлетворить требования к капитальному ремонту, каротажу, заканчиванию скважины и стимуляции. Строительство первой линии по производству гибких труб началось на Baoji Petroleum Steel Pipe Co., Ltd. в декабре 2008 года. Линия рассчитана на производство 15 000 метрических тонн труб в год диаметром от 25,4 мм до 88,9 мм и толщиной стенки 1,91 мм. до 6,35 мм.

LG360 / 60T-4500m CTU

ГНКТ

LG360 / 60T смонтирован на двух транспортных средствах.Благодаря достижениям в восьми аспектах, таких как гидравлическое управление, метод зажима, обработка поверхности зажимных блоков, системы предотвращения выбросов на устье скважины и синхронизация цепи, он может лучше подходить для дорожных условий и условий на буровой площадке на нефтяных месторождениях Китая. Являясь мировым лидером в технической сфере, машина позволяет проводить поэтапный гидроразрыв пласта, кислотную обработку ГНКТ, промывку и промывку песка, каротаж и испытания, промысел, зарезку боковых стволов и другие скважинные операции.

Горизонтальная подводная рождественская елка BOMCO

Подводная рождественская елка является основным оборудованием в системе морской добычи нефти и газа.Устанавливаемая на подводном устье скважины, дерево используется для соединения и поддержки колонны насосно-компрессорных труб, изоляции обсадных труб и кольцевого пространства обсадных труб, изоляции скважинных флюидов от внешней морской воды, контроля давления на устье скважины и регулировки дебита скважины. Также дерево можно использовать для кислотного гидроразрыва пласта, закачки воды и тестирования.

Благодаря правильной интеграции механических, гидравлических и электронных технологий, BOMCO Horizontal Subsea Xmas Tree отличается высокой степенью автоматизации и надежностью.Соответствуя требованиям, указанным в API 6A, API 17D, API 17H, NACE MR 0175 и других соответствующих стандартах, дерево может работать на глубине воды до 1500 м, при рабочем давлении до 69 МПа и с расчетным сроком службы 20 лет.

Технические характеристики

Конструкция: по горизонтали (EHXT)
Применимые стандарты: ISO 13628-4 / API 17D
Уровень спецификации продукта API: PSL3 (трубодержатель PSL 3G)
Класс материала: HH (производство), EE (кольцевое пространство)
Температурный класс: Дроссель для добычи и добычи: 0 ° F-250 ° F (U)
Дроссель для последующей добычи: -200 ° F-250 ° F (P-U)
Номинальное давление: 69 МПа (10000 фунтов на кв. Дюйм)
Рейтинг глубины воды: 1500 м (5000 футов)
Давление в линии управления: LP: 21 МПа (3000 фунтов на кв. Дюйм)
HP: 69 МПа (10000 фунтов на кв. Дюйм)
Управляющая жидкость и чистота: Жидкость на водной основе, NAS 1638, уровень 6
Гибридный пенетратор: Восемь гидравлических линий и одна 4-контактная электрическая линия
Условный проход: 5-1 / 8 «
Условный проход кольцевого пространства: 2-1 / 16 «
Подводный штуцер: С подводным съемным / переустанавливаемым штуцером
Подводный модуль управления: Электрогидравлическое управление, извлекаемое
Соединитель устьевой: Гидравлическое управление
Установка: Без направляющего троса
Срок службы проектный: 20 лет
Размер (Ш * Д * В): (5438 × 5068 × 4357) мм
Вес: 50 тонн

Нажмите здесь, чтобы просмотреть видео о Subsea Tree

Инструмент для спуска обсадной колонны с верхним приводом

Инструмент для спуска обсадной колонны BPM с верхним приводом

CNPC, который объединяет механические и гидравлические части, используется для спуска обсадных труб во время операций по цементированию нефтяных и газовых скважин или используется в качестве приводного устройства для бурения на обсадных трубах. Мы разработали две серии таких инструментов в двух конфигурациях (внутреннее скольжение и внешнее скольжение), подходящие для спуска обсадных труб с различными характеристиками (от 4-1 / 2 ″ до 20 ″), охватываемых такими стандартами, как ISO 11960, API 5CT, GB / T. 19830 и SY / T 6194.

Технические параметры


Функции

Инструмент работает в режиме, в котором вращение, тяга и движение, а также циркуляция бурового раствора объединены. Подъемное кольцо / подъем с двойным проходом скольжения и зажим с зубчатым венцом с крошечными зубьями.Конструкция сменного клинка на месте расширяет область зажима и позволяет использовать инструмент для спуска обсадных труб различных спецификаций. Представлено интеллектуальное программное обеспечение базы данных для всех обсадных труб, так что оптимальный момент зажима может быть автоматически установлен в соответствии со спецификацией обсадной колонны, а записи могут быть автоматически созданы.

Спуск обсадной колонны с верхним приводом

BPM обеспечивает автоматическое соединение и спуск обсадных колонн. Он обеспечивает усилие для вращения обсадной колонны и циркуляции бурового раствора, снижает потенциальную угрозу безопасности, вызванную прихватом или блокировкой во время спуска обсадной колонны, и увеличивает вероятность успешного спуска обсадной колонны.

Щелкните здесь, чтобы просмотреть видеоролик о системе спуска обсадной трубы верхнего привода

Техническое описание машины для производства колтюбинговых труб серии


Применения

Оборудование отлично зарекомендовало себя при поэтапном ГРП, кислотной обработке ГНКТ, промывке и промывке песка, скоростной колонне, испытаниях скважин SAGD на месторождении Ляохэ, месторождении Даганг, месторождении Цзидун, месторождении Чанцин и юго-западном нефтегазовом месторождении. Например, в скважине Qiang-1-44-15 на месторождении Ляохэ успешно перфорировано 48 скважин и выполнено гидроразрыв 4 пласта.После гидроразрыва скважина добывала 13 тонн сырой нефти в сутки, что в 2,6 раза больше, чем на любой из соседних скважин.

Руководство для начинающих по буровому оборудованию | Изучите самое важное оборудование для бурения нефтяных скважин, используемое в современных буровых системах

Американская нефтегазовая промышленность играет огромную роль в нашей повседневной жизни и в национальной экономике. В этой отрасли занято 9,8 миллиона американцев, и эта цифра продолжает расти, что составляет примерно 8% от общего числа жителей США.С. экономика.

А с учетом того, что мировые доказанные запасы нефти выросли на поразительные 27% за последнее десятилетие, рынок нефти и газа не показывает никаких признаков замедления; сейчас есть достаточные запасы, чтобы обеспечить мировую добычу нефти еще на 53,3 года.

Движущей силой этой процветающей отрасли является оборудование для бурения нефтяных скважин, используемое для добычи сырой нефти и нефтепродуктов из земли. Но знаете ли вы все, что нужно знать об этих установках?

Буровые станки, используемые сегодня в нефтегазовой отрасли, представляют собой очень сложные конструкции, состоящие из множества компонентов. Но чтобы получить представление о некоторых из наиболее важных компонентов этих систем, вот вводный план наиболее важных частей оборудования для бурения нефтяных скважин, используемого в сегодняшних системах буровых установок для нефтяных скважин:

Мачта

Мачта или вышка Буровой установки представляет собой высокую башню, которая действует как подъемное устройство. Без этой конструкции нет устройства, с помощью которого можно было бы поднимать бурильную колонну. Поскольку бурильная колонна облегчает все остальные действия в системе, мачта играет важную роль, даже если может показаться, что она не делает много.

Буровой насос

Буровой насос, как следует из его названия, представляет собой большой поршневой насос, который помогает перемещать и циркулировать жидкость — нефть или нефть — через систему буровой установки. Он подает жидкость вниз в бурильную колонну, а затем обратно в затрубное пространство под чрезвычайно высоким давлением.

Верхний привод

Верхний привод представляет собой подвешенный к мачте двигатель, который отвечает за поворот бурильной колонны и облегчает процесс бурения скважины в земле.Это компонент буровой установки, который перемещается вверх и вниз по мачте, и является идеальной альтернативой поворотному столу, поскольку он позволяет бурение более длинных секций бурильных труб.

Хотите узнать больше о буровом оборудовании? Не стесняйтесь спрашивать нас о чем угодно, оставив комментарий под этой статьей.


Буровое оборудование — обзор

6.3.1 Размер установки оборудования

Как правило, гидравлическое буровое оборудование занимает меньше места, чем обычная буровая установка.Частично это связано с тем, что при гидравлическом бурении обычно используются скважины меньшего диаметра, требующие меньшего диаметра бурильной колонны, меньшего внешнего диаметра и более легких КНБК, а также меньшие системы бурового раствора и насосы, требующие только скорости циркуляции, необходимой для очистки скважины. Все это означает, что на буровой площадке для размещения оборудования требуется меньше места.

Меньшее количество оборудования, меньшая производительность насоса и меньшие требования к мощности также означают меньший расход топлива и меньшие выбросы в атмосферу. На месте меньше оборудования, поэтому риск утечек или разливов снижается.Меньшие размеры скважин также означают, что необходимо обрабатывать меньший объем шлама, а также снижается риск разлива шлама.

Приводное бурение может потребоваться для бурения отверстий того же размера, что и обычная буровая установка. Однако у него нет основания и мачты, а большая часть другого оборудования меньше по размеру. Таким образом, переходная буровая установка обычно имеет меньшую площадь основания, чем обычная буровая установка.

Некоторые элементы на буровой площадке могут быть того же размера, что и на обычной буровой установке, например, лачуга бурового каротажа, MWD / LWD и компьютерное оборудование, а также офисы супервайзеров. Труба по-прежнему будет поставлена, подобрана и спущена в отверстие. На большинстве буровых установок каждый шарнир также необходимо вытащить и уложить при выходе из скважины. Некоторые стеллажные системы позволяют устанавливать бурильную колонну в одиночном или парном разряде. Это еще больше снижает площадь, занимаемую буровым оборудованием.

Вес большинства отдельных единиц оборудования обычно меньше, чем у обычной буровой установки. Таким образом, их разгрузка и обнаружение требуют меньшего подъемного оборудования и менее сложны.Для комплектных буровых установок, таких как морская самоподъемная установка, это не применяется. На суше большая часть работы по обнаружению оборудования выполняется тележками с тандемными мостами, поэтому сравнение кранов не применяется. Однако при распространении прибрежного оборудования для загрузки и размещения оборудования на баржах по-прежнему требуется кран.

Большинство наземных традиционных буровых установок спроектированы так, чтобы быть автономными, а их размеры рассчитаны на работу с самой глубокой скважиной с наибольшим диаметром и обсадной колонной, на которые рассчитаны вышка и нижнее строение.Поскольку наземным буровым установкам, возможно, не придется иметь дело со сжатыми участками, нет необходимости размещать элементы оборудования близко друг к другу.

Часто мачта и основание требуют дополнительных подъемников и грузовых автомобилей. Это не случай с курносыми буровым оборудованием, так как нет никакой тяжелой подструктуры и мачт участвуют в курносом бурении. Многие традиционные подконструкции буровой установки являются самоподъемными, и большинство буровых вышек поднимаются с помощью буровой лебедки. Однако для их установки иногда требуется кран.Кран обычно требуется для сборки блока и штабеля противовыбросового превентора в разводке бурения гидроагрегата.

Буровые системы на обычных буровых установках также рассчитаны на самую большую и глубокую скважину, которую может пробурить буровая установка. На многих обычных буровых установках требуется общая емкость системы бурового раствора более 1000 баррелей, в то время как для ударных буровых установок может потребоваться только четверть этого объема. Точно так же обычные буровые установки нуждаются в насосах, которые могут очищать скважины большого диаметра. У некоторых есть два больших насоса; у других — три.Обычно для бурения гидроагрегатов требуются только два насоса меньшей мощности (и меньшей мощности).

В результате меньшего размера пакета оборудования для бурения с гидроагрегатом часто требуется меньше затрат на мобилизацию и установку, связанных с этим типом бурения. Стоимость мобилизации морской самоподъемной буровой установки довольно высока. Буровая установка должна сначала спуститься, дебалластировать и освободиться от морского дна в предыдущем месте, прежде чем перейти к новой скважине, либо своим ходом, либо буксируемыми большими буксирами.

Как только домкрат обнаружен, банки и опоры необходимо опустить, чтобы поднять буровую установку над ватерлинией, избегая при этом пробивки (неожиданного проникновения на морское дно). Буровая установка должна быть предварительно загружена забортной водой, закачанной в балластные цистерны, чтобы придать вес канистрам для забоя. Обычно это делается для обеспечения устойчивости до того, как буровая установка будет поднята на нужную высоту для бурения. Затем комплект для бурения должен быть консольно выдвинут к осевой линии скважины над устьем скважины. Только после этого буровую установку можно расширить и приспособить для бурения.Для выполнения этой работы может потребоваться несколько дней или даже недель в зависимости от погодных и морских условий. Гидравлический агрегат монтируется на полу платформы, и помимо подъема отдельных подъемников с транспортных средств, такелажные работы и бурение не зависят от состояния моря. Нет необходимости в дорогостоящих задержках.

Прибрежные участки обычно используют каналы для достижения существующих скважин на болотах или болотах. Мелкосидящие баржи могут без труда проходить по этим каналам. Большая обычная самоподъемная буровая установка с опорой на дно может потребовать расширения и углубления существующего канала, который со временем частично заполнился.Часто требуется разрешение на дноуглубительные работы. Любые дноуглубительные работы обходятся дорого, особенно если учесть стоимость утилизации отвалов.

Экологические проблемы могут задержать или запретить получение разрешения на дноуглубительные работы от регулирующих органов, особенно когда маршруты к скважине или сама скважина находятся в уязвимых зонах. В некоторых случаях эти области становились чувствительными после того, как было просверлено исходное отверстие. Получение разрешения на дноуглубительные работы в этих областях в лучшем случае маловероятно, даже несмотря на то, что в конце канала есть колодец.Таким образом, новые буровые работы на старых прибрежных скважинах могут быть вообще невозможны с использованием обычной буровой установки. Меньшая занимаемая площадь, занимаемая гидравлической установкой для бурения, установленной на баржах, безусловно, привлекательна в таких ситуациях.

Буровая установка — обзор

Что касается размещения оборудования на буровой установке, следует учитывать следующие факторы:

Буровое оборудование должно располагаться таким образом, чтобы всегда было два пути эвакуации из любого места.

Компоновку автономной буровой установки или вышки для тендерной установки следует согласовывать, чтобы обеспечить эффективное расположение бурового оборудования и безопасное распределение нагрузок на буровую установку.

Должно быть выделено и зарезервировано достаточное пространство для приборов / устройств обработки данных буровой сервисной компании для каротажа бурового раствора и вспомогательных услуг на кабеле. Также может потребоваться выделить пространство на палубе для цементной установки (и связанного с ней оборудования, такого как смесительные резервуары и резервуары для жидких добавок) и лаборатории разработки бурового раствора.Оценка требований к пространству и весу этих блоков следует учитывать на ранней стадии разработки компоновки. Пространство, отведенное для установки каротажа бурового раствора, должно располагаться как можно ближе к сланцевым виброситам, насколько это безопасно и практично.

Отводная система должна быть включена в компоновку оборудования буровой установки. Система отвода (отводной клапан, выпускная линия, клапаны выпускного трубопровода, а также отводной клапан и системы управления клапанами) должна быть устроена в соответствии с требованиями API RP 64.

Следует уделить внимание компоновке основных компонентов оборудования управления скважиной буровой установки, включая расположение и расположение коллектора штуцера / глушения, панели управления штуцером, сепаратора бурового раствора / газа, сброса газа линия, расширительный бак, противовыбросовый превентор и панели управления, чтобы было обеспечено достаточное пространство и не снижалась эксплуатационная безопасность.

Должно быть предусмотрено как минимум две панели управления противовыбросовым превентором, одна из которых должна находиться на полу буровой рядом с консолью бурильщика.

Если возможность непреднамеренного выброса H 2 S на поверхность может привести к атмосферным концентрациям более 20 ppm, наиболее вероятные места непреднамеренного выброса H 2 S следует оборудовать механическими вентиляторами. для рассеивания паров. Следует рассмотреть возможность использования такого нагнетательного вентиляционного оборудования на полу буровой, на низких и ограниченных участках, таких как под основанием буровой вышки и рядом с устьем скважины и трубой противовыбросового превентора, на виброситах и ​​над открытыми резервуарами для бурового раствора.

Электрооборудование, арматура и материалы проводки, связанные с буровой установкой, должны быть взрывобезопасными, если они расположены в зоне Класса 1, Раздела 1 или Зоны 1. Классификация электрических зон для буровой установки должна соответствовать рекомендациям, установленным в API RP 500 .

Для автономных буровых установок или вышек тендерных установок, любая связанная независимая морская система противопожарной защиты; системы сигнализации и аварийного отключения; системы сброса, факела, вентиляции и дренажа должны соответствовать минимальным требованиям, установленным для платформы.Эти системы должны быть интегрированы в общую систему противопожарной защиты платформы; системы сигнализации и аварийного отключения; а также системы сброса, факела, вентиляции и дренажа.

Эволюция буровой установки — EnergyHQ

ВЕК БУРОВОГО ОБОРУДОВАНИЯ: КАК ИЗМЕНИЛИСЬ БУРОВЫЕ УСТАНОВКИ ДЛЯ ПОВЫШЕНИЯ ЭФФЕКТИВНОСТИ, БЕЗОПАСНОСТИ И ЭКОЛОГИЧЕСКОЙ БЕЗОПАСНОСТИ НЕФТЯНОЙ И ПРИРОДНОГО ГАЗА.

С тех пор, как мы открыли для себя преимущества нефти и природного газа, мы делали все, что в наших силах, включая изобретение нового оборудования и технологий, чтобы извлекать их из земли как можно безопаснее и эффективнее.Многие из этих инноваций связаны с тем, как мы используем буровые установки. Давайте посмотрим, как далеко мы зашли.

Многие из этих инноваций связаны с использованием буровых установок. Давайте посмотрим, как далеко мы зашли.

1850-1900

Нефть долгое время была побочным продуктом бурения соляных скважин, но не достигла коммерческой добычи до 1859 года, когда буровая установка обнаружила нефть на глубине 70 футов в Титусвилле, штат Пенсильвания.

Эти самые ранние установки были сделаны из дерева, так как их можно было быстро собрать.В то время бурение было рискованным делом, поскольку после постройки буровые установки было нелегко перемещать. Эти деревянные установки также оказались опасными во время фонтанов или фонтанов, поскольку они могли загореться при искре.

В этот период буровые установки в основном использовали ударную технику, которая работала путем многократных ударов канатным инструментом о землю. Роторные буровые коронки были быстро разработаны, так как они бурили намного глубже и быстрее, чем канатные инструменты.

1900-1950

В 1901 г.Нефтяной бум на С. начался в Бомонте, штат Техас, когда паровая установка, в которой использовались долота для вращательного бурения и буровой раствор на водной основе, вызвала выброс нефти, выбросивший нефть на сотни футов в воздух. Это привело США в неистовство.

Население Бомонта, насчитывающее 10 000 человек, утроилось за три месяца. В течение года было создано более 1500 нефтяных компаний, поскольку нефть стала топливом современной эпохи. Поскольку потребность в нефтепродуктах возросла во время Первой мировой войны, производство увеличилось еще больше. С увеличением производства пришли инновации.

Многие буровые установки обменивали деревянные рамы на железо и сталь. Выбросы или фонтаны в основном ушли в прошлое в 1924 году, когда был изобретен первый противовыбросовый превентор (BOP). Новые конструкции буровых коронок и эксперименты в области горизонтального бурения повысили эффективность во время Второй мировой войны. В 1947 году первая оффшорная буровая установка открыла новую эпоху в разведке нефти.

1950-2000

В 1950-е годы буровые установки получили механическую энергию, в отличие от двигателей внутреннего сгорания.1970-е годы снова повысили мощность, внедрив локальные генераторы для питания различных компонентов буровой установки. 70-е годы также принесли новые технологии, которые позволили операторам буровых установок точно определять местонахождение буровых долот под землей и производить измерения во время бурения.

Этот технологический прогресс в конечном итоге привел к созданию управляемых буровых систем, разработанных в 80-х годах. В 1997 году эти достижения были объединены в систему, которая позволила бурильщикам точно направлять бурение при сохранении вращения.

2000 — Сегодня

Усовершенствования как в аппаратном, так и в программном обеспечении способствовали возрождению современной технологии бурения. Сенсорные экраны и джойстики превратили собачью будку или кабину управления в кабину, так как бурильщики могут точно контролировать бурение, как если бы это была видеоигра.

В 2006 году горизонтальное кустовое бурение привело к повышению эффективности, в то время как одна буровая установка могла выполнять работу многих, уменьшая воздействие на окружающую среду. Одна буровая установка теперь может пробурить несколько устьев скважины вместо установки нескольких буровых установок на кустовой площадке.

Эта технология улучшилась еще больше, когда были добавлены гидравлические «ноги», позволяющие буровым станкам ходить или «скользить» по подушке. Это привело к еще большей эффективности, поскольку отпала необходимость демонтировать и настраивать каждый раз, когда нужно было перемещать буровую установку.

От деревянных буровых установок с паровыми двигателями до наших современных шагающих станков, способных бурить под землей в разных направлениях — мы прошли долгий путь в повышении эффективности и безопасности бурения при одновременном снижении воздействия на окружающую среду.

СРОК ВРЕМЕНИ

1859: Нефть впервые была обнаружена в США, когда буровая установка возле Титусвилля, штат Пенсильвания, пробурила 70 футов для обнаружения нефти.

1901: Первая в США глубокая нефтяная скважина бьет в Шпиндлтоп около Бомонта, штат Техас. В скважине использовалась комбинация бурового раствора на водной основе и парового роторного бурения для достижения залежей нефти и природного газа. Успех скважины вызвал нефтяной бум в США

.

1909: Получен патент на первое сверло со стальным роликовым конусом.

1924: На рынок выведен первый противовыбросовый превентор (BOP), предотвращающий выбросы высокого давления или фонтаны.

1933: Сверло с трехгранным роликовым конусом продолжает развиваться.

1949: Breton Rig 20 становится первой морской мобильной буровой платформой, способной работать на глубине до 20 футов.

1950: Буровые установки начинают работать с механической мощностью, часто приводимой в действие дизельными двигателями, а не паром.

1970: Буровые установки переводятся на электрическую энергию с использованием местных генераторов для питания компонентов буровой установки.

1972: Грязно-импульсная телеметрия позволяет операторам буровых установок точно определять местоположение долота во время бурения.

1978: Технология позволяет операторам буровых установок производить измерения во время бурения.

1984: Представлена ​​первая управляемая буровая система.

1997: Представлена ​​роторная система бурения с замкнутым контуром, позволяющая бурильщикам иметь точное управление направлением с непрерывным вращением бурения.

2001: Сенсорные экраны и джойстики переносятся в собачью будку с климат-контролем.

2002: Электропитание переменного тока подается на коммерческие буровые установки, что обеспечивает большую безопасность и эффективность.

2006: Буровые установки могут пробурить несколько скважин на кустовой площадке, уменьшая воздействие на землю при одновременном повышении эффективности.

2012: Буровые установки могут двигаться или скользить с использованием гидравлических «опор» для перехода к следующей буровой площадке.

Oil Rig Systems | HowStuffWorks

Когда оборудование находится на площадке, бригада устанавливает буровую установку.Вот основные системы наземной нефтяной вышки:

Энергетическая система

  • большие дизельные двигатели — сжигание дизельного топлива для обеспечения основного источника энергии
  • электрические генераторы — приводимые в действие дизельными двигателями для выработки электроэнергии

Механическая система — с приводом от электродвигателей

  • подъемная система — используется для подъема тяжелых грузов; состоит из механической лебедки ( лебедки ) с большой катушкой стального троса, блокировочного шкива и приемной катушки для хранения троса
  • поворотный стол — часть бурового аппарата

Вращающееся оборудование — для вращательного бурения

  • вертлюг — большая ручка, удерживающая вес бурильной колонны; позволяет колонне вращаться и создает герметичное уплотнение в отверстии
  • kelly — четырех- или шестигранная труба, которая передает вращательное движение на поворотный стол и бурильную колонну
  • поворотный стол или поворотный стол — приводит в движение вращающийся движение с использованием мощности от электродвигателей
  • бурильная колонна — состоит из бурильных труб (соединенных секций около 30 футов (10 метров) и утяжеленных бурильных труб (больший диаметр, более тяжелая труба, которая надевается на бурильную трубу и создает нагрузку на бурильную трубу) сверло)
  • сверло (-а) — конец сверла, который действительно разрезает породу; бывает разных форм и материалов (карбид вольфрамовая сталь, алмаз), которые предназначены для различных задач бурения и формирования горных пород

Обсадная труба — бетонная труба большого диаметра, которая покрывает просверленное отверстие, предотвращает его обрушение и обеспечивает циркуляцию бурового раствора

Циркуляционная система — перекачивает буровой раствор (смесь воды, глины, утяжелителя и химикатов, используемый для подъема выбуренной породы из бурового долота на поверхность) под давлением через ведущую трубу, поворотный стол, бурильные трубы и утяжеленные бурильные трубы

  • насос — всасывает раствор из ям и перекачивает его в буровую установку
  • трубы и шланги — соединяет насос с буровым аппаратом
  • линия возврата бурового раствора — возвращает раствор из скважины
  • сланец шейкер — встряхиватель / сито, которое отделяет шлам от бурового раствора
  • сланец — транспортирует шлам в резервный карьер
  • резервный карьер — собирает горные породы, отделенные от бурового раствора
  • грязевые ямы — где буровой раствор смешивается и перерабатывается
  • бункер для смешивания бурового раствора — где новый буровой раствор смешивается и затем отправляется в ямы для бурового раствора

Derrick — опорная конструкция, удерживающая буровой аппарат; достаточно высокий, чтобы можно было добавлять новые секции бурильных труб к буровому устройству в процессе бурения

Противовыбросовый превентор — клапаны высокого давления (расположенные под наземной буровой установкой или на морском дне), которые герметизируют буровые линии высокого давления и сбрасывают давление, когда это необходимо для предотвращения выброса (неконтролируемый выброс газа или нефти на поверхность, часто ассоциируется с огнем)

Встречайте буровую установку — DrillingMatters.org

Современная буровая установка представляет собой сложное оборудование, предназначенное для единственной цели — бурения нефтяных, газовых или геотермальных скважин. С сегодняшних буровых установок можно пробурить скважины на глубину более двенадцати тысяч метров. Высокая точность современных буровых работ также позволяет пробить горизонтальную скважину длиной более одиннадцати тысяч метров с целью всего в несколько метров. Морские буровые установки могут совершать такие подвиги на глубине десяти тысяч футов или даже глубже.

Для бурения скважины с такой высочайшей точностью требуется высокая точность, особенно когда бурение происходит на глубине тысячи футов от поверхности земли. Эту высокую точность сравнивают с космической программой.

Большинство буровых установок, как наземных, так и морских, являются мобильными, и их можно быстро и эффективно перемещать с места на место. Буровые установки часто работают в агрессивных средах — в пылающих пустынях, в Арктике или на сверхглубоких водах.

Следовательно, буровые установки часто разрабатываются для конкретных целей.Рассмотрим всего лишь несколько примеров.

Буровые установки, предназначенные для работы в арктических условиях, обязательно должны быть подготовлены к зиме, с системами обогрева и охлаждения пола буровой, бурильных труб, хранилищ обсадных труб и других участков. Часто буровые установки Arctic имеют модульную конструкцию для упрощения строительства на буровой площадке и могут перемещаться на короткие расстояния от скважины к скважине.

И наоборот, буровые установки для пустынь оборудованы для работы в условиях палящего сухого тепла. Многие из этих установок специально разработаны с крупногабаритными шинами для передвижения по бездорожным пескам в суровых условиях пустыни.Эти шины, которые могут достигать двенадцати футов или четырех метров в диаметре, позволяют тянуть буровую установку к следующему месту бурения грузовиком или трактором.

Совсем недавно были разработаны «шагающие установки» для эффективного бурения в нетрадиционных пластах, где необходимо пробурить несколько скважин на небольшой площади. Основная часть буровой установки, включая мачту и основание, может перемещаться на небольшое расстояние до следующего места. Эти буровые установки требуют дополнительного усиления конструкции и имеют сложную конструкцию.

Поиски нефти на шельфе начались в начале двадцатого века с бурения скважин на стационарных платформах. Ранние буровые платформы были просто пирсами в океане, как видно из этой фотографии из Калифорнии, датированной примерно 1905 годом. Позже были разработаны автономные платформы, позволяющие проводить бурение на гораздо более глубоких водах.

За прошедшие десятилетия было введено множество различных конструкций платформ, каждая из которых уходит в глубоководье глубже, чем ее предшественница. Стационарные платформы не только бурят нефть или газ, но и добывают ресурсы.

По мере развития технологий и перехода бурения на более глубокие воды, исследователи проектировали платформы из бетона и / или стали с опорами, надежно закрепленными на морском дне. На этой фотографии показана стальная куртка, готовая к буксировке на глубоководье. После установки рубашки на морское дно буровая установка и оборудование устанавливаются на место. Эти типы платформ хорошо работали на глубине воды примерно до тридцати тысяч футов, или примерно четырехсот тридцати метров.

Платформенные буровые установки по существу имеют ту же конструкцию и конструкцию, что и обычные наземные буровые установки, но устанавливаются на больших опорных конструкциях, закрепленных на морском дне любым из нескольких способов.

Для достижения большей глубины была изобретена платформа с натяжными опорами. Платформы с натяжными опорами стационарно закреплены на стальных тросах. Эти типы платформ могут работать на глубине воды, достигающей трех тысяч футов, или примерно одной тысячи метров.

Лонжеронная платформа может бурить и добывать воду на большей глубине, чем любая другая стационарная установка. Среди платформ лонжероны позволяют вести бурение и добычу на самой глубокой воде. Платформа состоит из вертикального цилиндра большого диаметра, поддерживающего буровой корпус.Цилиндр постоянно пришвартован к морскому дну и утяжеляется снизу, чтобы снизить центр тяжести и обеспечить устойчивость.

Сегодня в мире большая часть морского бурения выполняется с помощью мобильных морских буровых установок, или сокращенно ПБУ. Эти буровые установки разработаны для определенных диапазонов глубины воды, от очень мелкой до двенадцати тысяч футов или примерно четырех тысяч метров.

На мелководном конце диапазона глубин размещены баржи. Баржи — это буровые установки, устанавливаемые на дно, что означает, что судно стоит на морском дне.

Навесные баржи, которые обычно работают на глубине от восьми до двадцати футов, представляют собой просто приподнятые конструкции, построенные над баржей. При приеме водяного балласта баржа опустится на дно мелкого водного пути, в результате чего основной корпус будет приподнят над водой. Надземная часть включает все помещения для персонала, производство электроэнергии, хранилище жидкости, буровые насосы и другое необходимое оборудование. Буровая установка обычно располагается на одном конце баржи.

Самая универсальная морская буровая установка с нижней опорой — это самоподъемная установка.Это рабочие лошадки мелководного бурения. Самоподъемные машины могут работать на глубине до четырехсот футов или примерно ста двадцати метров.

Самоподъемные машины буксируются к месту бурения. Как и буровые баржи, самоподъемные машины — это машины с нижней опорой, но с важными отличиями. Верхний корпус самоподъемника поддерживается тремя или четырьмя опорами.

Однако вместо того, чтобы опускать понтоны на морское дно для поддержки, в то время как верхняя часть корпуса остается неподвижной, опоры самоподъемного механизма опускаются на морское дно для поддержки судна.После того, как опоры надлежащим образом устанавливаются на морском дне, корпус буквально «поднимается» и поднимается на заданный уровень над уровнем моря, обычно от пятидесяти до семидесяти футов. Это называется «воздушный зазор».

Достижение глубины воды сверх глубины самоподъема с помощью мобильной установки означает, что буровая установка должна плавать. Плавучие буровые установки бывают двух типов — полупогружные и буровые.

Полупогружные аппараты названы так потому, что они не полностью погружают нижнюю часть корпуса, а предназначены для плавания.Таким образом, они только частично или «полупогруженные». Отсюда и название.

Полупогружные аппараты бывают разных форм и размеров, но их способность плавать во время бурения является их определяющей характеристикой. Верхняя часть корпуса поддерживается вертикальными колоннами. Однако, в отличие от самоподъемного механизма, эти колонны поддерживаются парой погружных понтонов или одним кольцевым понтоном. Полупогружные аппараты либо пришвартовываются на месте, либо используют компьютеризированные системы для управления гребными винтами и подруливающими устройствами буровой установки для сохранения местоположения.Это называется динамическим позиционированием.

Обычно топливо хранится в понтонах, а жилые помещения для персонала, производство электроэнергии, хранилище оборудования и, конечно же, буровое оборудование буровой установки — все это находится в верхней части корпуса.

Эти типы буровых установок обычно используются на глубине от одной тысячи футов до четырех тысяч футов. Некоторые полупогружные аппараты могут работать на сверхглубокой воде, на глубине более семи тысяч футов.

Последним видом морской буровой установки является буровое судно.Как следует из названия, это суда в форме кораблей, которые бурили. Как и полупогружные суда, буровые суда либо пришвартовываются на месте, либо оснащены системами динамического позиционирования.

Буровые суда имеют вышку на миделе, а прямо под ней лунный бассейн. Лунный бассейн — это прямоугольное отверстие в середине корабля, через которое спускаются буровые инструменты и оборудование в море. Полупогружные аппараты также имеют лунные бассейны. Можно стоять на краю лунного пруда и смотреть на море внизу.

Современные буровые суда относятся к числу наиболее технически совершенных морских буровых установок.Они могут похвастаться самой большой глубиной погружения из всех типов морских буровых установок.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *