Подготовка пахотного агрегата к работе: Подготовка пахотного агрегата к работе

Подготовка пахотного агрегата к работе

Подготовка пахотного агрегата к работе.

Подготовка плуга к работе включает.

— проверку комплектности, правильности сборки и оценку технического состояния; — установку на плуге рабочих органов; — настройку плуга на заданную глубину вспашки; — проведение технического ухода.

Проверку правильности сборки выполняют на ровной площадке. Полевые обрезы лемехов и отвалов у корпусов должны находиться в одной вертикальной плоскости и выступать за поверхность стойки на 5. 8 мм. Выступание отвалов за лемеха в сторону непаханого поля не допускается.

Головки болтов, крепящих лемехи и отвалы предплужников и корпусов, должны быть заподлицо с рабочей поверхностью. Стык лемеха с отвалом должен быть плотным, допускается щель не более 2 мм. Превышение отвала над лемехом не допускается.

Консоль дискового ножа должна поворачиваться на стойке на угол 20°, а нож свободно, без заеданий вращаться на оси.

Лезвия лемехов у всех корпусов должны быть параллельны, а носки и пятки лемехов — лежать на параллельных прямых. Проверку проводят натягиванием шпагата от лемеха первого корпуса до лемеха последнего корпуса. Отклонение носков и пяток лемехов от шпагата допускается не более 5 мм.

Установка рабочих органов на плуге сводится к расстановке предплужников и дискового ножа (рис. 1). Стойки 1 предплужников закрепляют на раме 2 плуга так, чтобы пласты почвы с корпусов 3 свободно проходили в промежутки между предплужниками и корпусами. Расстояние между носками лемехов предплужника 4 и лемехов корпусов 5 по ходу должно быть 25. 30 см при ширине захвата корпуса 35 см и 35. 40 см у плугов с шириной захвата корпуса 40 см.

Рис. 1 Установка предплужника и ножа на раме плуга: 1 – стойка предплужника; 2 – рама плуга; 3 – корпус; 4 – лемех предплужника; 5 – лемех корпуса; 6 – дисковый нож.

Полевой обрез предплужника должен лежать в плоскости полевого обреза корпуса; допускается отклонение в сторону поля до 15 мм. Если глубина хода предплужника 10 см, то лезвие лемеха предплужника 4 должно быть выше лезвия лемеха корпуса 5 на величину, зависящую от глубины пахоты. Например, при глубине вспашки 25 см она составит 15 см, при 30 см — 20 см.

Дисковый нож 6 устанавливают впереди предплужника так, чтобы его плоскость была вынесена в поле от полевого обреза корпуса на 1. 3 см, а от полевого обреза предплужника — на 1 см. Центр диска располагают над носком лемеха предплужника, или на 3. 5 см впереди него, а нижнюю точку лезвия — на 2. 3 см ниже его носка.

Подготовка трактора заключается в проверке его исправности, проведении ежесменного технического обслуживания и настройке механизма навески.

Для работы с плугом механизм навески трактора ДТ-75М настраивается на двухточечную схему (рис. 2). Для этого втулку 5 закрепляют на нижней оси со смещением на 140 мм вправо от продольной оси симметрии трактора. Вилки нижних тяг 2 и 9 отсоединяют от боковых шарниров и прикрепляют к скобе втулки 5, Передние концы ограничительных цепей 10 соединяют с вилками бугелей трактора, а задние со скобами нижних продольных тяг.

Рис. 2. Навеска трактора ДТ-75, собранная по двухточечной схеме: 1 – стяжка цепей; 2, 9 – продольные тяги; 3 – раскосы; 4 – гидроцилиндр; 5 – втулка; 6 – ось; 7 – верхняя тяга; 8 – рычаг подъема; 10 – цепь.

Втулку цапфы верхней тяги 7 навески устанавливают на валу так, чтобы она находилась с одной вертикальной плоскости с втулкой 5, и закрепляют упорами.

Правый и левый вертикальные раскосы 3 устанавливают с внешней стороны от рычагов подъема 8.

Для навешивания плуга трактор ДТ-75М подают к нему задним ходом так, чтобы шаровые шарниры нижних тяг навески можно было надеть на пальцы подвески плуга и застопорить быстросъемными штырями. Затем соединяют верхнюю тягу с вилкой рычага подвески плуга и стопорят. Правым раскосом 3 регулируют горизонтальность рамы плуга в поперечной плоскости. Длина левого раскоса должна быть постоянной и составлять 720. 770 мм. Положение рамы плуга в продольной плоскости регулируют изменением длины.

верхней тяги навески.

Длину ограничительных цепей регулируют так, чтобы концы нижних тяг 2 и 9 имели боковое качание не более 20 мм в обе стороне. При вспашке ограничительные цепи ослабляют.

Настройка плуга на заданную глубину вспашки проводится так. Плуг агрегатируют с трактором, выезжают на ровную площадку, трактор колесами или гусеницами заезжает на прокладки, высота которых должна соответствовать заданной глубине вспашки, уменьшенной на глубину погружения колеса в почву (1. 2см) и переводят плуг в рабочее положение (рис. 3). Под пятки лемехов корпусов подкладывают дощечки толщиной 10 мм, а под опорное колесо (колеса) ставят подкладки, высота которых меньше заданной глубины вспашки на 2. 3 см. Задние колеса полунавесных плугов должны опираться при этом на площадку. Изменяя длину верхней тяги навески трактора и правого раскоса, устанавливают раму плуга параллельно площадке. Вращая винты механизмов опорных колес опускают колеса до соприкосновения с прокладками и затягивают стопорные болты для предотвращения смещения колес при работе. Окончательно глубину вспашки устанавливают в поле.

Рис. 3. Настройка плуга на заданную глубину вспашки.

Подготовка поля заключается в осмотре участка и устранении помех, выборе направления пахоты и способа движения агрегата, разбивке участка на загоны, разметке поворотных полос и провешивании линии первого прохода агрегата.

Обычно пахоту проводят вдоль участка. На склонах, с целью уменьшения смыва почвы, пашут поперек склона.

Для прокладки первых борозд и опашки границ поворотных полос первые проходы агрегата необходимо выполнять припашкой всвал за три прохода или вразвал за четыре прохода агрегата.

Плуг для первого прохода припашки всвал устанавливают так, чтобы первый корпус скользил по поверхности поля или пахал на 1/3 заданной глубины, а последний пахал на заданную глубину (это достигается укорачиванием правого раскоса навески трактора). Второй проход выполняется так, чтобы все корпуса пахали на заданную глубину, при этом первый корпус должен идти по следу предпоследнего корпуса. Третий проход выполняют, как и при обычной пахоте.

Для первого и второго проходов при припашке вразвал плуг регулируют так, чтобы первый корпус скользил по поверхности поля, а последний был заглублен на половину заданной глубины пахоты (это достигается укорачиванием правого раскоса и опусканием опорного колеса). После этого все корпуса устанавливают на заданную глубину вспашки и выполняют третий и четвертый проходы, направляя первый корпус по следу предпоследнего корпуса. При этом засыпается развалъная борозда и образуется небольшой свальный гребень.

При вспашке трактор ДТ-75М ведут так, чтобы расстояние от обреза правой гусеницы до стенки борозды было 10. 15 см. При работе пахотного агрегата золотник распределителя масла должен быть установлен в «плавающее» положение.

Для запашки разъемных борозд плуг регулируют так, чтобы первый корпус пахал на заданную глубину или на 5. 6 см глубже и шел рядом с открытой бороздой, а задний скользил по поверхности поля (это достигается укорачиванием верхней тяги механизма навески трактора и подъемом опорного колеса плуга.

Источник: Механизация сельскохозяйственного производства: Программа и методические указания к учебной практике студентов агрономических специальностей по разделу «Сельскохозяйственные машины» / Сост. А.А.Прохоров, Ю.А.Иванов, С.А.Преймак, А.К.Хайлов, Ю.М.Гришин, В.Н.Никитин; ФГОУ ВПО «Саратовский ГАУ». Саратов, 2003.

Презентация по УП 00 » Учебная практика» «Подготовка пахотного агрегата»

Инфоурок › Другое ›Презентации›Презентация по УП 00 » Учебная практика» «Подготовка пахотного агрегата»

Описание презентации по отдельным слайдам:

1 слайд

Описание слайда:

ГБПОУ ВО «ВГПГК» Комплектование и подготовка к работе МТА для вспашки. Работа на МТА для вспашки. Подготовила мастер п/о Нестеренко Г.И.

2 слайд Описание слайда:

ТЕМА ПРОГРАММЫ: Выполнение работ на агрегатах для основной и предпосевной обработки почвы.

3 слайд Описание слайда:

ТЕМА: Комплектование пахотных агрегатов для основной обработки почвы. Работа агрегатов.

4 слайд Описание слайда:

ЦЕЛЬ: Научиться планировать и осуществлять технологический процесс выполнения работ по  комплектованию машинно-тракторных агрегатов и подготовке их к работе;

5 слайд Описание слайда:

В результате данного урока обучающий будет: иметь практический опыт: -управления тракторами и самоходными сельскохозяйственными машинами; -выполнения механизированных работ в растениеводстве и животноводстве;

6 слайд Описание слайда: 7 слайд Описание слайда:

АКТУАЛИЗАЦИЯ ОПОРНЫХ ЗНАНИЙ: (ПРИЛОЖЕНИЕ №1) Вопрос № 1. Плуг марки ПЛН – 4- 35, где 35-это: а) ширина захвата плуга б) ширина захвата корпуса плуга в) число корпусов Правильный ответ: Б

8 слайд Описание слайда:

а) стойка, отвал, дисковый нож б) главная балка, стойка, отвал, дисковой нож в) стойка, отвал, лемех, полевая доска г) стойка, главная балка, лемех. Правильный ответ:В

9 слайд Описание слайда:

а) 100 мм б) 140 мм в) 150 мм г) 120 мм д) 11 мм Правильный ответ: Г .)

10 слайд Описание слайда:

а) при помощи регулировки опорного колеса б) при помощи регулировки опорного колеса и левого раскоса навески трактора в) при помощи регулировки опорного колеса, центральной тяги механизма навески трактора и правого раскоса Правильный ответ: Б

11 слайд Описание слайда:

а) на расстояние 20-40 мм б) на расстояние 10-15 мм в) на расстояние 5-10 мм Правильный ответ: Б

12 слайд Описание слайда:

Правильный ответ: В

13 слайд Описание слайда:

Правильный ответ: Б

14 слайд Описание слайда:

Правильный ответ: Б

15 слайд Описание слайда: 16 слайд Описание слайда:

№ Правила ТБ 1 Во время регулировок, смены деталей нельзя находиться под плугом поднятым в транспортное положение, а при навешивании плуга на трактор — между продольными   тягами механизма навески. 2 Поднимать и опускать навесной плуг нужно осторожно, чтобы не задеть рядом стоящего. 3 Соблюдать повышенную осторожность при движении на тракторе заднего хода. 4 Дать предупредительный сигнал перед началом движения, оглядеться и двигаться на малом ходу. 5 Во время работы агрегата и его транспортировке нельзя очищать рабочие органы плуга, подтягивать крепления, садиться на раму плуга. 6 Заменять лемеха, подтягивать крепления при заглушенном двигателе или отцепленном от трактора плуге. 7 Очищать рабочие органы  чистиками. 8 Работать нужно в рукавицах. 9 Расписаться в журнале по ТБ.

17 слайд Описание слайда:

ЗАДАНИЕ СТУДЕНТАМ: Выполнить обслуживание и регулировку МТА; Провести ежесменного техобслуживания навесного плуга;  Подготовить плуг к работе; Выполнить приёмы составления пахотных агрегатов (колёсный трактор и навесной плуг) и проверить их в движении. Норма времени: 6 часов.

18 слайд Описание слайда:

№ раб. места. Наименование работ Число студентов в подзвене Чередование под звеньев 1 Подготовка трактора к работе 2 1-2-3 2 Подготовка плуга к работе 2 2-3-1 3 Составление пахотного агрегата и проверка его в работе 2 3-1-2

19 слайд Описание слайда:

КАРТА ОЦЕНИВАНИЯ СТУДЕНТОВ: Ф.И. студента Обслуживание и регулировка МТА Проведения ЕТО навесного плуга  и подготовке его к работе Составление пахотных агрегатов (колёсный трактор и навесной плуг) и проверка их в движении. Соблюдение безопасных приемов труда Итоговая оценка  

20 слайд Описание слайда:

КРИТЕРИИ ОЦЕНОК: «5» отлично Правильное выполнение работы «4» хорошо Не достаточно выполненная работа «3» удовлетворительно Работа выполнена с существенными ошибками «2» неудовлетворительно Работа не выполнена

21 слайд Описание слайда:

№ Обходы рабочих мест с ЦЕЛЬЮ: Ссылки на документы 1. Проверки соблюдения ТБ Приложение №2 2. Выполнения задания в соответствии с инструкционной картой Приложение №3 3. Проверки правильности использования инструментов и приспособлений 4. Проверки умения проводить Ежедневное обслуживание плугов и трактора 5. Выполнения правильности комплектации пахотных агрегатов 6. Выполнения проведения дополнительных регулировочных работ 7. Выполнения работ в соответствии с графиком чередования подзвеньев Приложение №4 8. Проверка ведения самоконтроля Приложение №5

22 слайд Описание слайда: 23 слайд Описание слайда:

Как установить предплужник, дисковый нож на раму плуга при заданной глубине вспашки? Как проверить установку корпусов плуга предплужника?  Рассказать ТБ при навешивании плуга на трактор.

24 слайд Описание слайда:

КАРТА ОЦЕНИВАНИЯ: Ф.И. студента Обслуживание и регулировка МТА Проведения ЕТО навесного плуга  и подготовке его к работе Составление пахотных агрегатов (колёсный трактор и навесной плуг) и проверка их в движении. Соблюдение безопасных приемов труда Итоговая оценка  

25 слайд Описание слайда:

Составление инструкционной карты

26 слайд Описание слайда:

Курс повышения квалификации

Курс профессиональной переподготовки

Педагог-библиотекарь

Курс профессиональной переподготовки

Библиотекарь

Найдите материал к любому уроку,
указав свой предмет (категорию), класс, учебник и тему:

Выберите категорию: Все категорииАлгебраАнглийский языкАстрономияБиологияВнеурочная деятельностьВсеобщая историяГеографияГеометрияДиректору, завучуДоп. образованиеДошкольное образованиеЕстествознаниеИЗО, МХКИностранные языкиИнформатикаИстория РоссииКлассному руководителюКоррекционное обучениеЛитератураЛитературное чтениеЛогопедия, ДефектологияМатематикаМузыкаНачальные классыНемецкий языкОБЖОбществознаниеОкружающий мирПриродоведениеРелигиоведениеРодная литератураРодной языкРусский языкСоциальному педагогуТехнологияУкраинский языкФизикаФизическая культураФилософияФранцузский языкХимияЧерчениеШкольному психологуЭкологияДругое

Выберите класс: Все классыДошкольники1 класс2 класс3 класс4 класс5 класс6 класс7 класс8 класс9 класс10 класс11 класс

Выберите учебник: Все учебники

Выберите тему: Все темы

также Вы можете выбрать тип материала:

Общая информация

Номер материала: ДБ-941677

Похожие материалы

Вам будут интересны эти курсы:

Оставьте свой комментарий

Способы движения агрегатов — PharmSpravka

 

Порядок периодически повторяющихся элементов движения машинно-тракторного агрегата называется способом его движения. Часть или все поле, находя­щееся в одном массиве и отведенное для выполнения определенной сельскохозяйственной работы одному или нескольким агрегатам, называется рабочим участком. Часть рабочего участка, на котором выполняется тех­нологическая операция принятым способом движения агрегата, называется загоном. Часть загона, выделяе­мая для поворотов, называется поворотной полосой, а линия между ней и остальной частью загона, на кото­рой включаются и выключаются сельскохозяйственные машины (например, выглубление и заглубление плу­га),- контрольной линией (бороздой).

При движении в загоне агрегат выполняет полезную работу или поворачивает. Движение при взаимодейст­вии   рабочих   органов   машины   или   орудия   с   почвой является рабочим ходом  агрегата. Движение  агрегата на   повороте,   при   выезде   из   борозды,   когда   рабочие органы машины или орудия не взаимодействуют с поч­вой, называется холостым ходом. Если холостые ходы нельзя осуществить вне обрабатываемого поля, нужно обязательно выделить поворотные полосы с одной или с двух сторон. Ширина поворотной полосы зависит от радиуса  поворота  агрегата и  вида  поворота   (рис.   1). Ширина поворотной полосы должна быть кратной ши­рине захвата агрегата, чтобы после обработки основного участка ее можно было обработать целым числом про­ходов. Ширина поворотной полосы должна быть мини­мальной, обеспечивающей поворот агрегата для следую­щего  заезда.  Наибольшая  ширина   поворотной  полосы получается   при   полном   петлевом   повороте,   наимень­шая — при поворотах по полуокружности и с холостым пробегом. При работе с навесными машинами  ширина поворотной полосы зависит только от радиуса поворота трактора и может быть уменьшена за счет применения заднего  хода.   Примерная   ширина   поворотной   полосы

и   радиус   поворота   при   работе   различных   агрегатов приведены в табл. 1.

Ширина загона должна быть кратной захвату аг­регата и обеспечивать наибольший коэффициент ра­бочих ходов.

Коэффициентом рабочих ходов называется отноше­ние длины рабочих ходов к соответствующему полному пути движения агрегата. Это отношение определяется по формуле:

где L -длина рабочего пути агрегата, L₀ —    длина холостого пути агрегата. При подготовке полей необходимо учитывать, что посевные, посадочные и почвообрабатывающие агрега­ты выполняют работы преимущественно гонами при движении челноком, всвал и вразвал.

При движении челноком агрегаты перемещаются в прямом и обратном направлениях с поворотами на 180° по смежным проходам.

Так работают машины с симметрично расположен­ными рабочими органами: культиваторами (паровые и пропашные), сеялками, сажалками, рассадопосадочны­ми машинами.

При движении всвал и вразвал работают агрегаты с асимметричным расположением рабочих органов. К ним относятся главным образом пахотные и многие уборочные агрегаты, которые, перемещаясь в прямом и обратном направлениях, образуют в смежных проходах свальные гребни и развальные борозды (плуги) или свальные рядки убранной продукции (уборочные ма­шины).

Полевые работы могут также выполняться при кру­говом (фигурном) способе движения, когда агрегаты перемещаются по спирали от центра поля параллельно его границам с поворотом на 90°.

Виды и способы движения агрегатов показаны на рис. 2.

При любых способах движения агрегата его траек­тория состоит из прямолинейных и криволинейных участков. В случае криволинейного движения отдельные точки агрегата движутся с резкой скоростью и опи­сывают различные траектории. Точку агрегата, отно­сительно которой определяются параметры всех других его точек, называют центром агрегата. За центр агре­гата при расчетах принимается проекция на плоскость, по которой он движется (рис. 3):

на колесных тракторах (1) с одной ведущей осью- середина ведущей оси,

на гусеничных тракторах (2)-точки пересечения продольной оси симметрии трактора с плоскостью, про­веденной   через   середины   опорных   частей   гусениц,

на колесных тракторах (3) с двумя ведущими осями и управляемыми колесами каждой — середина прямой, соединяющей центры ведущих осей,

на колесных тракторах (4), имеющих шарнирное сочленение рамы,- центр шарнира.

 

Радиус поворота, траектория агрегата, поворот и т. д. рассчитывают относительно центра агрегата. Вы­бор способа движения машинно-тракторных агрегатов имеет важное значение для повышения производитель­ности труда. При этом необходимо учитывать следую­щие условия, обеспечивающие наименьшие потери вре­мени на холостое движение:

• — при разбивке поля на загоны и определении на­правления рабочих ходов нужно установить возможно большую длину загона,
• — ширина захвата агрегата должна быть как мож­но больше, а длина — как можно меньше,
• — ширина загона должна быть кратной захвату аг­регата,
• — на поворотах нельзя допускать скорость более 10 км/ч.

Рассмотрим подготовку поля к работе пахотного агрегата. Подготовка поля к пахоте заключается в его осмотре для устранения причин, которые могут ухуд­шить работу агрегата или вызвать его поломку; выбо­ре направления движения пахотного агрегата; разметке поворотных полос вешками; проведения контрольных борозд; разбивке на загоны с провешиванием линии первого прохода.

Направление движения пахотного агрегата выбира­ют обычно по наиболее длинной стороне участка или поля, так как это способствует увеличению производи­тельности за счет сокращения потерь времени на по­вороты и последующую обработку поворотных полос.

Поле или участок после отбивки поворотных полос и проведения контрольных борозд разбивают на загоны.

Пахоту, как правило, выполняют тоновыми спо­собами при движении всвал или вразвал. При этом плуг включают в работу, когда первый корпус начи­нает пересекать контрольную борозду в начале рабо­чего хода, и выключают, когда последний корпус плуга пересекает контрольную борозду в конце рабочего хода.

При пахоте всвал агрегат делает первый рабочий ход вдоль средней линии загона, завершает его первым петлевым поворотом направо и делает смежный ра­бочий ход в обратном направлении. При выполнении этого хода образуется свальный гребень, так как при встречном движении и правых поворотах агрегата плас­ты оборачиваются обычным плугом в сторону середины поля.

При пахоте вразвал агрегат начинает первый про­ход с края по правой стороне загона и при его за­вершении делает левый поворот на обратный ход по другой стороне загона таким образом, чтобы плуг оборачивал пласты в направлении от середины загона к его краям. При каждом заезде на последующий ра­бочий ход агрегат приближается к середине поля до момента образования развальной борозды.

Время полезной работы зависит от длины поля: чем больше длина поля, тем больше время полезной работы   (при   постоянной   рабочей   скорости   агрегата).

Для увеличения коэффициента использования вре­мени движения нужно сокращать время на повороты и заезды. С увеличением длины поля целесообразно выбирать большую ширину загона.  В табл.  2 указана наивыгоднейшая  ширина загона  при  работе  пахотных агрегатов на полях разной длины.

Свальные гребни и развальные борозды создают неровный микрорельеф поля и неудобства для работы посевных, посадочных и уборочных машин, поэтому на больших полях применяют пахоту с уменьшенным

количеством свальных гребней и развальных борозд. При этом способе первый загон пашут всвал, рядом находящийся — вразвал, а следующий за ним — опять всвал и т. д., вследствие чего число свальных гребней и развальных борозд уменьшается почти вдвое. Разметка для этого способа проводится таким образом: на рас­стоянии, равном половине ширины загона, от края по­ля провешивают прямую линию А (рис. 4), на которой будет свальный гребень; затем от нее отмеряют рас­стояние, равное двойной ширине загона, и провешива­ют линию В, которая будет линией свальной борозды третьего загона, и так далее — через двойную ширину загона. Ширину загонов лучше всего размечать цир­кулем с расстоянием между ножками, кратным ширине захвата агрегата.

Для нарезки первой свальной борозды полевое ко­лесо плуга поднимают над опорной плоскостью леме­хов на высоту, равную глубине пахоты, а бороздное — на половину этой глубины. Глубина хода первого кор­пуса должна быть равна 10-12 см, а последний корпус должен давать полную глубину вспашки. Тракторист ведет агрегат строго по прямой линии.

Иногда на вспашке применяют способ движения с беспетлевыми разворотами в середине загона, который пашется вразвал. В этом случае агрегат вместо пет­левого поворота на основном загоне делает заезд на соседний и, таким образом, продолжает вспашку центральной   части   основного   загона   совместно   с   частью соседнего загона, примыкающей к основному.

При движении без петлевых поворотов облегчается управление агрегатом, уменьшается ширина поворотной полосы, сокращаются затраты времени на повороты и вспашку поворотных полос, что в конечном итоге повышает производительность агрегатов.

Многие способы работы агрегатов, освещаемые в этой главе, применимы и для работы машин, описан­ных в других главах. Разделение поля на загоны, опре­деление типа поворота, вычисление коэффициента ра­бочих ходов, изменение ширины поворотной полосы проводятся одинаково при работе всех агрегатов на междурядной обработке, планировке и других работах при возделывании и уборке лекарственных растений. Вопросы, относящиеся только к пахоте, непримени­мы для работы других машинно-тракторных агре­гатов.

Подготовка почвы для весеннего посева подорожни­ков большого и блошного, амми зубной, белены, мака масличного и других пропашных культур заключается в следующем: после уборки предшествующих культур поле обрабатывается дисковыми или отвальными лу­щильниками на глубину 6-8 см с одновременным бо­ронованием, через две недели производят зяблевую вспашку на глубину 25-27 см с боронованием. В даль­нейшем по мере появления сорняков в летне-осенний период проводят 2-3 культивации на глубину 10- 12 см с боронованием. Весной, как только поспеет почва, поле обрабатывается культиватором, боронуется и прикатывается. Посев производится сразу после прикатывания, чтобы не допустить потери влаги в почве.

На  влажных  почвах  прокатывание  не  обязательно.

Способы подготовки почвы под посев и посадку ле­карственных растений зависят от типа почвы, клима­тических условий, степени засоренности полей и видо­вого состава сорных растений и сроков посева.

Машины и орудия для обработки почвы, очеред­ность и периодичность их применения определяются технологией, агротехническими правилами, разрабо­танными для каждого вида возделываемых рас­тений.

28.06.2015

Подготовка к работе пахотного агрегата МТЗ-80 + СЗ-3.6

 

Подготовка к работе пахотного агрегата МТЗ-80 + СЗ-3.6

 

Введение.

 

Тракторостроение – это одна из 19-ти отраслей машиностроения, продукцией, которой являются тракторы и комбайны, силовые агрегаты для тракторов и комбайнов, а также унифицированные узлы и агрегаты, запчасти и детали.  
Как отрасль тракторостроение ведёт свою историю с 1917 года, когда производство тракторов в США (предприятия Форда) было поставлено на конвейер.

В Европе история тракторостроения ведётся с двадцатых годов  прошлого столетия, когда массовое производство трактов и другой техники  началось в Германии, Италии, Англии и других странах. В том числе  тракторное машиностроение появилось и в СССР, когда в 1923 году производство тракторов наладилось на заводе «Красный Путиловец», ныне ОАО «Кировский завод».

Первыми специализированными предприятиями  стадии Сталинградский (Волгоградский) и Харьковский тракторный заводы, а производство тяжёлых гусеничных тракторов впервые в стране было освоено на Челябинском тракторном заводе. В Челябинске были выпущены и первые машины с дизельным двигателем.  
Если коснуться структуры данной отрасли то в настоящий время продолжает оставаться главенствующей предметная и подетальная специализация, идущая со времён СССР.

Большинство заводов имеет полный или расширенный цикл производства, и намного меньше специализируется на выпуске определённых узлов или  ремонте тракторов. В течение  всей истории отрасли, до распада  СССР, было создано значительное количество крупных предприятий, практически  полностью обеспечивающие потребности  внутренних потребителей.

Тем не менее, для советского, а  в последствии и российского, тракторостроения характерны очень  высокая степень концентрации по территориальному признаку. При этом предприятия тракторостроения в  основном концентрируются в европейской  части страны. Заметен недостаточный  уровень специализации и кооперации между отраслями. 
 
По своему характеру большая часть предприятий тракторостроительной отрасли формировались как универсальные, имея полный комплект заготовительных, вспомогательных и ремонтных производственных мощностей. Поэтому одной из основных задач, которые поставила перед тракторостроением современная экономическая ситуация является повышение уровня специализации производства, что приведёт к сокращению транспортных и других ненужных расходов.

По территориальному признаку тракторостроение, в том числе и сельскохозяйственное машиностроение, более всего тяготеет к районам потребления продукции. Поэтому можно сказать, что предприятия  отрасли есть во всех экономически развитых районах. Их специализация  в основном отвечает специализации  основной массы потребителей, например сельскохозяйственных производств.

Помимо своей ориентированности  на районы потребления, тракторостроение территориально располагается как  можно ближе к источникам сырья, в данном случае предприятиям металлургической промышленности. 
Теперь более подробно остановимся на предприятиях отрасли.

Как мы уже говорили выше, в основном предприятия сосредоточены в  европейской части страны. Наибольшая часть предприятий расположена  в Центрально-Чернозёмном, Поволжском, Северо-кавказском, Волго-Вятском и  Уральском районах. Есть предприятия  и в Западной Сибири.

 
В основном такое размещение зависит  от основного потребителя – сельского  хозяйства, его размещения и специализации. Главные заводы тракторостроения находятся  в основном в Северо-Кавказском, Поволжском, Западно-Сибирском, Уральском, Центральном, Центрально-Черноземном  и Волго-Вятском регионах. Это  отвечает специфике расположения и  специализации сельского хозяйства.

На заводе «Ростсельмаш», а также в Красноярске и Таганроге, сосредоточено производство зерноуборочных комбайнов. Картофелеуборочная техника выпускается в Рязани, а льноуборочная – в Бежецке. Крупные тракторостроительные предприятия находятся в Чебоксарах, Барнауле, Челябинске, Владимире, Волгограде, Липецке, Санкт-Петербурге, Петрозаводске и в других городах.

Липецкий тракторный завод ведёт  свою историю с 1943 года. Ему принадлежит  знаменитая линейка тракторов «Кировец», первый из которых был выпущен  в 1944 году. Основной продукцией завода были гусеничные пропашные трактора моделей Т-38М, КДП-35 и КД-35, а также  колёсный трактор модели Т-40.

 Челябинский тракторный завод, является одной из наиболее крупных в стране машиностроительных компаний, в сферу деятельности которой входит разработка и производство двигателей, а также силовых агрегатов. Предприятие ведёт свою историю с 1933 года и с тех пор является основным производителем тяжёлых гусеничных тракторов в стране. В настоящее время Челябинский тракторный выпускает: трубоукладчики, тракторы ДЭТ-250М2, Т10М, а также специальную технику на их базе.  
В продукцию компании входят и силовые установки – дизельные генераторы мощностью до 100 кВТ, дизельные двигатели мощностью 12 – 1000 л.с. Выпускаются и товары народного потребления, в том числе и мини-трактор «Уралец».

 

 

1.1.Проверка  готовность трактора МТЗ-80 к работе.

Очистить трактор от пыли и грязи, проверить наружным осмотром крепление узлов и агрегатов, подтеки масла топлива, бензина, воды, электролита,   проверить уровень масла в поддоне картера двигателя, уровень охлаждающей жидкости в радиаторе, топлива в баках пускового и основного двигателей, масла в баке гидроагрегатов, крепление состояния колес трактора, натяжение ремней вентилятора, работу стеклоочистителей, световую и звуковую сигнализация, люфт рулевого колеса, наличие тормозов, свободный ход педали сцепления, крепление и шплинтовку рулевых тяг./давление воздуха в колесах трактора передние- 1,9-2,5, задние 0,9-1,7 кг/см2/.

Операции ежесменного обслуживания проводить при неработающем двигателе, трактор заторможен, инструмент и приспособления исправные.

Заднее навесное устройство скомплектовать для работы с прицепными агрегатами.

 

1.2.Проверка готовности сеялки СЗ-3,6  к работе.

В системе мероприятий по подготовке сеялки к работе входят:

-проверка правильности сборки и   техническое состояние сеялки, проверка всех резьбовых соединений.

-проверка расстановки сошников в соответствии с принятой схемой посева семян.

-регулировка глубины хода сошников.

-проверка и регулировка равномерности высева семян всеми высевающими аппаратами, -установка сеялок на норму высева семян, -установка сеялок на норму   внесения удобрения,

Сеялка СЗ-3,6 и СЗУ-3,6   агрегатируются с тракторами     Т-40, МТЗ-80/82/, ЮМЗ-6Л в односеялочных агрегатах и с тракторами класса 3-5: ДТ-75, ДТ-175, Т-150, К-700 в широкозахватных агрегатах.

Сеялка СЗ-3,6  предназначена для высева семян зерновых и зернобобовых культур/ пшеница, рожь, ячмень, овес, горох и т.д./ и крупяных культур/ гречихи, проса, риса/ только   нормальной влажности. Высев семян повышенной влажности будет приводить к   сводообразования и следовательно изреженным   посевам.

 

1.3. Ежесменное обслуживание    сеялки.

 

Очистить   сеялки от пыли и грязи, от растительных остатков, проверить все резьбовые соединения, проверить техническое состояние высевающих аппаратов и семяпроводов, легкость вращения дисков сошников, надежность крепления   колес, состояние    покрышек, натяжение цепей/ при нажатии на цепь рукой усилием   10 кг на см- прогиб 10-12 мм/, крепление шестерен передаточных механизмов люфт    подшипников ступиц ко лес,   наличие воздуха в них/ 2-2,5 кгс/см2/. Смазать сеялку   согласно таблицы смазки. При проведении   ежесменного обслуживания за сеялкой пользоваться исправным инструментом и приспособлениями, работать в рукавицах.

 

1.4.Соединение агрегата СЗ-3,6 с трактором МТЗ-80.

 

Завести трактор,   подав   звуковой сигнал, на малых оборотах коленчатого вала подъехать к жнице сеялки, выключить передачу поставить на стояночный тормоз, вставить шкворень, зашплинтовать его, соединить   страховочную цепь    с задней навеской трактора, соединить гидросистему сеялки и гидросистемой трактора, проверить   её работу.

Соединить двухстороннюю сигнализацию и опробовать. Между трактором и сеялкой не должно быть посторонних лиц. Установить сеялку на ровную площадку.

1.5.Проверка  расстановки сошников .

Для   проверки правильности расстановки сошников их поднимают в транспортное положение и   опускают   на разметочную доску, если сошники опущены на свои места, значит они расставлены правильно, если не совпадают, то   нужно перемещать поводки сошников по сошниковому брусу. При расстановки сошников необходимо соблюдать особую осторожность, работать нужно в рукавицах, т.к. острые края сошников    могут поранить руки. Поводки сошников перемещают по сошниковому брусу- постукивая молотком.. .

 

1.6.Регулировка   глубины хода сошников.

 

Глубину заделки семян в почву    зависит от   глубины хода сошников,   которая регулируется винтом регулятора заглубления, расположенном   на средней   жнице сеялке. Перед регулировкой глубины хода сошников отрегулируйте винтами   44, соединяющими вал 1 подъема с валом 2, положения сошников так, чтобы транспортный просвет составлял   180-190 мм, а все сошники были на одной уровне.

После этого под колеса устанавливают бруски толщиной на 2-3 см меньше требуемой глубины заделки семян и добиваются, иФпбы сошники касались площадки, пользуясь для этого винтом

регулятора заглубления. Отклонение от заданной глубины должно быть не более   1 см   Пружины всех сошников должны быть одинаковы сжаты.

Пользоваться исправным инструментом, работать в рукавицах.

Проверить и при необходимости отрегулировать равномерность   высева семян всеми высевающими аппаратами.

Для обеспечения равномерного высева всеми   аппаратами проверьте   правильность их установки на семенном ящике. Для этого рычаги регуляторов   переведите в крайнее положение так, чтобы торца катушек   лицевались с   внутренней плоскостью розеток.

Если же у некоторых аппаратов катушки не лицуются плоскость розеток,   отпустить болты    крепления корпуса аппарата ящиков и подвинуть корпус так, чтобы поле его раскрепления торец катушки лицевался   с внутренней   плоскостью розетки.

 

1.7.Проверка  установки клапанов высевающих аппаратов.

При высеве семян зерновых культур зазор между плоскостями клапанов и нижними ребрами муфт во всех аппарата должен быть не более 1-2 мм, а для крупных   зернобобых культур 8-Юмм. Отрегулируйте клапана   поджимая или ослабляя пружину 11 соответствующего клапана    болтом 13, с гайкой.

 

1.8.Установка  сеялки  на норму высева.

 

Заданная норма 200 кг на   га пшеницы. Для получения требуемой нормы высева семян зерновых культур подберите на диаграмме нужной передаточное отношение и   длину рабочей    части катушек, причем передаточное отношение подберите каким образом, чтобы норма была получена при   наименьшем его значении, но при боль

равномерный высев семян и предотвратить дробление их в аппаратах.

/длина рабочей части катушек- 26мм./, передаточное отношение —   0,386 /СПЗ-3,6/, 0,616/СЗУ-3,6/. Заменить сменные звездочки редуктора на валу зерновых аппаратов в зависимости от высеваемой      культуры /пшеницы/

Пользоваться исправным инструментом, работать в рукавицах, т.к., шестерни и шплинты имеют острые грани.

СЗП-3,6:

чтобы установить сеялку на норму   высева рассчитывают высев семян за определенное   число оборотов приводного колеса одной секции сеялки /22,4 оборота на 1/50га/ по формуле:     с=_1*8_х_Нидк___

1000

где   Заданная норма высева кг/га/200/

Л-длина обода приводного колеса /2,23/ для СЗП-36

н- кол-во оборотов приводного колеса /2,24/ для СЗП-3

К-коэффициент   проскальзывания колес /1,05/

С=     1,8x200x22,4×22,3×1,05         

  = ^д кг

10000

1,9 кг должна   рассеять    секция сеялки за 22,4 оборота приводного колеса   на 1/50 га.

 

К-коэффициент проскальзывания колеса/1,05/

С=     1,8x200x3,67×15,6×1,05         

  = 2,2кг

10000

2,2 кг семян должна рассеять секция сеялки за 15,6 оборота приводного колеса, на 1/50 ка.

Регулировка туковысевающих аппаратов.

 

1.9.Регулировка клапанов туковысевающего аппарата.

 

Чтобы туковысевающие аппараты   высевали равномерно необходимо отрегулировать их клапана. Для этого рычаги  опоражнивания    подвигают в верхнее положение и   закрепляют Рычаги всех туковысевающих аппаратов должны казаться штифтов катушек. Если этого нет, отвертывают   стопорные болты и устанавливают   соответствующие клапаны так, чтобы они   касались катушек.

После этого рычаги опоражнивания надо повернуть так, чтобы зазор между   штифтами катушек и клапанов был 8-10мм. При этом зазоре высеваются   удобрения нормальной влажности.   Высевая удобрения повышенной влажности, клапаны можно несколько опустить.

В основном норму высева удобрения регулируют перестановкой звездочек А,В,Б,Г,   Согласно таблице.     Норму высева можно подрегулировать   задвижками, изменяя величину выходных окон. Таблицей можно пользоваться только для получения ориентировочной нормы. Для уточнения установки необходимо провести пробный высев так же, как и для

зерновых аппаратов.

 

1.10.Проверка нормы высева семян.  

 

При   проверке нормы высева семян   на месте приподнимите одну секцию сеялки домкратом, как чтобы можно было вращать приводное колесо не задевая за площадку. Скорость вращения должна быть равномерной. Подложить под сеялку брезент и повернуть колесо, чтобы корпуса высевающих аппаратов заполнились семенами.

ПЛАН УРОКА ПО ТЕМЕ: «КОМПЛЕКТОВАНИЕ ПАХОТНОГО АГРЕГАТА»

План урока

Тема «Подготовка к работе пахотного агрегата»

Учебная практика ПМ-01 «Эксплуатация и техническое обслуживание

сельскохозяйственных машин и оборудования»

ПК и ОК

ПК 1 Управлять тракторами и самоходными сельскохозяйственными машинами

всех видов

ПК 4 Выполнять работы по техническому обслуживанию тракторов и сельско-

хозяйственных машин

ОК 1,ОК 2, ОК 3 Понимать сущность и значимость будущей профессии.

Организовывать собственную деятельность.

Анализировать рабочую ситуацию, осуществлять текущий и

итоговый контроль

Цели и задачи

1 Ознакомить учащихся с содержанием и порядком выполнения операций по

комплектованию , регулировке и обслуживанию пахотного агрегата

2 Научить учащихся выполнять работы по подготовке трактора и плуга к работе

3 Научить учащихся выполнять работы по комплектованию и регулировки

агрегата

4 Научить учащихся выполнять работы окончательной настройке агрегата

5 Ознакомить учащихся с методами контроля выполнения работы

6 Ознакомить учащихся с правилами техники безопасности при выполнении

работ

Материальное оснащение урока

трактор МТЗ-80/82

плуг ПН-3-35

подставки, инструмент,линейка

Мастер п/о Долотов С А

Время 6 ч

Ход урока

1 Вводный инструктаж

1.Сообщить тему и цель урока

2.Провести опрос учащихся

а)общее устройство плуга

б) устройство механизма навески трактора МТЗ

в) устройство механизмов регулировки ширины колеи трактора

г) агротехнические требования к вспашке почвы

3.Ознакомить учащихся с содержанием и порядком выполнения работ

4 Показать учащимся приёмы выполнения работ по ЕТО трактора

5.Показать учащимся приёмы выполнения работ по подготовке механизма

навески трактора к работе с плугом

6. Показать учащимся приёмы выполнения работ по установке колеи трактора

7. Показать учащимся приёмы выполнения работ по ЕТО плуга

8 Показать учащимся приёмы выполнения работ по комплектованию агрегата

9. Показать учащимся приёмы выполнения работ по регулировке агрегата

а) установка трактора на подставки

б) выравнивание рамы плуга в продольной и поперечной плоскости

в) установка плуга относительно продольной оси агрегата

г) установка глубины вспашки

10. Проверка агрегата в работе и дополнительная регулировка

11Ознакомить учащихся с приёмами контроля качества работы

12 Ознакомить учащихся с требованиями правил техники безопасности

2. Самостоятельная работа учащихся.Текущий инструктаж.

1.Опрос учащихся с выяснения степени усвоения материала

2.Самостоятельное выполнение учащимися работ по подготовке

пахотного агрегата к работе

3.Контроль выполнения учащимися задания,исправление ошибок

4.Дополнительный инструктаж.

3.Заключительный инструктаж

1.Оценка выполненных работ

2.Анализ характерных ошибок,выявление их причин и определение способов

устранения

3.Выставление оценок по итогам занятия

4.Задание на дом.

ььььььь

Методические указания по выполнению практической работы Комплектование, технологическая наладка и работа агрегата на посеве зерновых.

ТГМСХ филиал Утверждаю

ФГАОУ ВО заместитель директора

«КФУ им. В.И. Вернадского»

И н с т р у к ц и о н н а я к а р т а

Рабочее место №3

ТЕМА: Комплектование, технологическая наладка и работа агрегата на посеве зерновых.

Продолжительность занятий – 6 часов.

Оборудование рабочего мета: Тракторы Т-150К, ЮМЗ-6, ДТ-75.

6 сеялок СЗ-3,6.

Сцепка С-11А.

ЦЕЛЬ: Приобретение практических навыков комплектования, наладки и работа на агрегатах для посева сельскохозяйственных культур.

охрана труда:

1. К работе на агрегатах допускаются студенты, которые знают правила техники безопасности.

2. Работа должна выполнятся под руководством и в присутствии мастера производственного обучения.

3. Работу выполнять исправным инструментом и в хорошо подогнанной одежде.

4. Все операции ТО и ремонта выполнять только после остановки двигателя трактора и при отсоединенном орудии.

5. Во время работы не разрешается садиться на рамы машины и сцепки, находиться между трактором и с/х машиной а также позади агрегата.

6. Рабочие органы навесных машин можно опускать в рабочее положение только с сидения трактора.

7. Передаточные механизмы должны быть закрыты защитными щитками.

8. При заправке сеялки семенами и засыпки удобрения в ящики необходимо надеть очки и марлевые повязки.

Содержание и последовательность выполнения работы:

1. Агротехнические требования для посева зерновых.

Высев семян должен быть устойчивым. Отклонение от заданной нормы высева не должно превышать ±3%.

Неравномерность высева отдельными высевающими аппаратами зерновых не должна превышать ±3%, зернобобовых ±4%.

Семена при высеве должны быть заделаны на устойчивую глубину. Отклонение от средней глубины допускается не более ±0,01 м. Наличие не заделанных семян не допускается.

Посевы должны быть прямолинейными, без огрехов и пересевов с соблюдением установленных стыковых междурядий. Отклонение ширины стыковых междурядий допускается, м: для смежных сеялок ±0,02, для смежных проходов ±0,05; при посеве на склонах крутизной свыше 6° для смежных сеялок ±0,05, для смежных проходов ±0,10.

Огрехи и не засеянные поворотные полосы не допускаются.

2. Расчёт и комплектование агрегата.

1. 1. Расчет выполняем в такой последовательности.

1) Выбираем диапазон агротехнической скорости, км/ч.

2) Согласно агротехнической скорости выбираем передачу трактора. Это буде передача, на которой теоретическая скорость будет составлять , км/год.

3) Определяем рабочую скорость движения агрегата , учитывая буксование

где – теоретическая скорость, км/ч;

– коэффициент буксования ( для колесных тракторов).

4) Определяем тяговое усилие трактора на соответствующих передачах.

где – эффективная мощность двигателя;

– передаточное число трансмиссии на соответствующих передачах;

– механическое КПД трансмиссии;

– номинальная частота вращения коленчатого вала, ;

– радиус ведущих колес, м;

– масса трактора, кН;

– коэффициент сопротивления качения;

– величина подъема.

5) Известно, что при увеличении скорости увеличивается удельное сопротивление. Величину удельного сопротивления при увеличении скорости движения определяем по формуле

где – удельное сопротивление при скорости 5 км/ч кН/м²;

– рабочая скорость агрегата, км/ч;

– скорость движения агрегата 5 км/год.

6) Определяем максимальную ширину захвата агрегата на передачах, м

где – тяговое усилие трактора, кН;

– удельное сопротивление почвы с увеличением скорости;

– сопротивление на подъем.

7) Определяем количество корпусов в агрегате на передачах

где – максимальная ширина захвата агрегата, м;

8) Определяем рабочее сопротивление для взятой ширины на передачах, кН

9) Определяем коэффициент тягового усилия трактора

Вывод:

10) Определяем сменную продуктивность, га/см

где – рабочая ширина захвата агрегата, м;

где – конструктивная ширина захвата агрегата, м;

– коэффициент использования ширины захвата агрегата (для плуга ;

– рабочее время смены;

где – время смены (;

– коэффициент использования времени смены.

11) Расчёт затрат топлива определяем по формуле

где – соответственно расход топлива за время рабочих ходов, холостых и на остановках с работающим двигателем, км/ч.

– соответственно затраченное время на рабочие и холостые ходы и на остановки с работающим двигателем.

Для расчетов берем

Вывод: Из расчетов видно, что…

1. 2. Подготовка трактора.

Трактор к работе в составе посевного агрегата готовить, как и для сплошной культивации с прицепными культиваторами.

1. 3. Подготовка сцепки.

Сцепку готовить к шеренговому размещению сеялок, как и для работы с прицепными культиваторами. Разметку же на брусе мест присоединения сеялок выполнить следующим образом. При четном их числе прицепы для двух внутренних закрепить от середины бруса влево и вправо на расстоянии, равном половине рабочего захвата сеялок, а для остальных – на расстоянии, равном рабочему захвату сеялок от закрепленных прицепов. При нечетном числе сеялок один прицеп закрепить в середине бруса, а остальные один от другого на расстоянии, равном рабочему захвату сеялок.

К уголку, прикрепленному к раскосам прицепного устройства сцепки СП-11, присоединить четыре поводка и к каждой паре их присоединить два звена зубовых борон.

На боковых крыльях сцепки СП-16 закрепить опорные штанги маркеров, кронштейны направляющих роликов троса, связывающего между собой маркеры. К опорным штангам присоединить подъемные штанги с выдвижной трубой и диском.

На снице сцепки СП-11 закрепить скобой амортизатор 1 (рис. 1). К гребенкам на торцах приставок присоединить скобами правый и левый кронштейн 3 поддержки цепи. Закрепить на брусе рамы транспортные кронштейны.

Рис. 1. Схема установки маркеров на трехсеялочном агрегате.

1 – амортизатор; 2 – двойная тросовая растяжка;

3 и 4 – кронштейны; 5 – цепь;

6 – штанга; 7 – нерабочая растяжка;

8 – поддержка троса.

С сеялками серии СЗ составляют эшелонированные агрегаты. В этом случае, готовя сцепку к работе, нужно выполнить операции, как и при подготовке ее к работе с прицепными культиваторами; кроме этого, присоединить два звена борон, маркеры, как и при подготовке к шеренговому размещению сеялок, разметить на брусе (рис. 2) в зависимости от состава агрегата места 2 для присоединения шарнира тяги и шарнира раскоса удлинителя 5.

Рис. 2. Размещение на брусе сцепки мест присоединения сеялок и удлинений:

а – двухсеялочный агрегат; б – трехсеялочный агрегат; в – четырехсеялочный агрегат; 1 – брус; 2 – место присоединения сеялки;

3 и 4 – места присоединения шарнира тяги и шарнира раскоса удлинителя;

5 – удлинитель.

Если предстоит переезд агрегата к месту работы по узким дорогам, перевести сцепку в транспортное положение. При этом удлинители и маркеры сцепки СП-16 уложить на центральной секции и закрепить. Со сцепки СП-11 снять приставки, уложить их на удлинитель, присоединенный к середине бруса сцепки; маркерные трубы уложить в транспортные кронштейны. Звенья борон закрепить на раме сцепки. Самоустанавливающиеся колеса блокировать.

1. 4. Подготовка сеялки заключается в следующем.

Проверить правильность установки высевающих аппаратов. (рис. 3)

Рычаг регулятора нормы высева перевести на нулевое деление шкалы. Торцы катушек 1 должны быть заподлицо с внутренней плоскостью розеток 2. В аппаратах, где катушки утопают или выступают более чем на 0,5 мм, ослабить болты крепления корпуса 3 аппарата к ящику и подвинуть его настолько, чтобы после закрепления торцы катушки и розетки находились в одной плоскости.

Рис. 3. Высевающий аппарат сеялки:

1 – катушка; 2 – розетка; 3 – корпус; 4 – вал катушек; 5 – нижнее ребро муфты; 6 – клапан;

7 – регулировочный боль; 8 – вал клапанов.

Проверить правильность установки клапанов высевающих аппаратов. (рис. 3)

Зазор между клапанами 6 и нижними ребрами 5 муфт во всех аппаратах установить 1…2 мм (при высеве крупных семян зерновых культур – 8…10 мм) поворотом рычага опорожнения каждой половины ящика. При необходимости зазор регулировать болтом 7 с гайкой, поджимая или ослабляя пружины нужного клапана

Проверить обеспечение равномерности туковысевающими аппаратами.

При крайнем верхнем положении рычагов опорожнения бункеров клапаны всех туковысевающих аппаратов должны касаться штифтов катушек. В случае необходимости отвернуть стопорные болты, установить клапаны в указанное положение, завернуть болты. Перевести рычаги опорожнения на секторе так, чтобы зазор между штифтами катушек и клапанами был 8…10 мм (удобрения нормальной влажности)

Установить высевающие и туковысевающие аппараты на заданную норму высева

(при перекрестном посеве – на половину заданной нормы)

По диаграмме подобрать передаточное число от оси ходовых колес на вал высевающих аппаратов и длину рабочей части катушек.

Передаточное число подбирать такое, чтобы норма высева была получена при наименьшем его значении, но при большей длине рабочей части катушек. Например, при норме высева семян пшеницы 170 кг/га горизонтальная линия (см. диаграмму) пересечет наклонные линии «Пшеница i = 0,616» и «Пшеница i = 0,428». Если из точек пересечения провести вертикальные линии вниз, получим длину рабочей части катушек 22 и 32 мм. Лучше брать длину 32 мм и передаточное число i = 0,428

В соответствии с подобранным передаточным числом установить шестерни Д, Е, Ж, И в редукторе сеялки (звездочки А, Г – в редукторе СЗС-2,1 и СЗС-2.1А), используя таблицу и схему передач на его щитке, а рычаги регуляторов высева закрепить на секторе в положении, соответствующем подобранной длине рабочей части катушек.

По таблице на щитке редуктора сеялки подобрать в зависимости от нормы высева удобрений передаточное число на вал туковых аппаратов и установить его перестановкой шестерен А, Б, В, Г (звездочек А, Б и шестерен В и Д для СЗС-2,1 и СЗС-2.1Л) в соответствии со схемой на щитке.

Для установки на заданную норму высева рассчитывают массу семян g, которые высеваются при заданной норме высева за 15 или 30 оборотов ходового колеса сеялки, кг

где – заданная норма высева, кг/га;

– длина обода колеса, м;

– количество оборотов колеса;

– ширина захвата сеялки, м;

– коэффициент сравнения;

– коэффициент буксования.

Если фактически высевается больше или меньше, то соответственно увеличивают или уменьшают высев передаточным механизмом или изменением рабочей длины высевающего аппарата.

Расчет вылета маркера определяется по формуле, м

где – ширина захвата агрегата, м;

– ширина междурядий посева, м;

– расстояние между серединами гусениц (передних колес), м;

Примечание: «+» — для левого маркера;

«-» — для правого маркера.

Расчет вылета следоуказателя определяют по формуле:

где – ширина захвата агрегата, м;

– расстояние между крайними колесами, которые оставляют след (сцепки, сеялки), м.

Вылет маркера (следоуказателя) следует показать на схеме агрегата.

Подготовка борон включает проверку крепления зубов, состояние тяг и брусьев сцепки. Все зубы борон должны быть одинаковой длины.

Схема размещения сошников и пружинных заделывателей сеялки СЗ-3,6:

1 – сошники» 2 – пружинный заделыватель.

Проверить давление в шинах колес, довести его до нормы.

Давление в шинах должно быть 0,16…0,20 МПа. Проверять шинным манометром. При необходимости подкачать ручным насосом или компрессором.

Закрепить на сеялках, присоединяемых при комплектовании агрегата к сцепке СП11, кронштейны для крепления маркерных штанг (рис.5.)

На двух сеялках (из трех, входящих в агрегат) установить вспомогательный кронштейн 6 и прикрепить его скобами к валам подъема сошников. Закрепить скобами швеллер 1, предварительно просверлив (по месту) в косынке сеялки отверстие. Кронштейн 2 маркера прикрепить к вспомогательному кронштейну 6 скобой и к фланцам швеллера 1 болтами. К вилке 4 присоединить маркерную трубу 5, в которую ввести телескопическую штангу следообразозателя и зафиксировать стопорным винтом. При этом маркерные диски должны быть повернуты вогнутой стороной к сеялке.

Рис. 5. Крепление кронштейна маркера на сеялке СЗ-3,6:

1 – швеллер; 2 – кронштейн маркера; 3 – растяжка; 4 – вилка; 5 – маркерная труба;

6 – вспомогательный кронштейн.

Схема вождения односеялочного агрегата по следу маркера серединой правого переднего колеса трактора.

3. Подготовка поля

Осмотреть участок, выявить препятствия. Камни и другие продыми убрать, ямы и канавы засыпать. Плохо видимые препятствия (неустранимые) отметить вешками.

Выбрать направление движения агрегата. Оно не должно совпадать с направлением последней предпосевной обработки обработки. В зонах, подверженных ветровой эрозии, направление движения выбирать поперек направления господствующих ветров, на склонах – поперек или под острым углом к преобладающему его направлению.

3.1. Обоснование способа движения

Основными способами движения являются челночный, вразвал, перекрытием (рис. 6, а, б, в).

Челночный способ применять при работе одно- или двухсеялочных агрегатов на участках с длиной гона более 200 м; перекрытием – на полях квадратной формы при длине гона до 200 м, где невозможен поворот за пределами участка, а так же на узких участках; способ в развал применять при работе агрегатов с тремя и более сеялками на участках больших (500 м и более) размеров. Для более равномерного распределения семян по площади применять перекрестный (рис. 6, г) способ движения.

Рис. 6. Способы движения посевных агрегатов:

а – челночный; б – перекрытием; в – в развал; г – перекрестный.

3.2 Определение ширины поворотных полос.

Отмстить поворотные полосы. Если нет свободного выезда за пределы участка, на внутренней границе поворотных полос провести контрольную борозду глубиной 0,05…0,06 м или отметить ее колесом трактора или загрузчика сеялок.

Ширина попоротых полос должна быть раина трем рабочим захватам агрегата для двух-пятисеялочных агрегатов при движении с петлевыми поворотами и двум рабочим проходам при движении с беспетлевыми поворотами; для односеялочного агрегата – соответственно четырем и трем захватам.

Ориентировочную величину поворотной полосы определяют по формулам при петлевых поворотах:

при безпетлевых:

где – минимальный радиус поворота, м;

– кинематическая длина агрегата, м.

Остаточно ширину поворотной полосы берут кратной ширины захвата агрегата, чтобы при следующей обработке её агрегат проходил целое число раз.

где – количество проходов агрегата ( для посевных).

Радиусы поворота агрегатов с прицепными машинами имеют такие приблизительные значения:

пахотный агрегат с колесным трактором с гусеничными

посевные агрегаты и культиваторы во время работы

с одной машиной

с двумя машинами

с тремя машинами

с четырьмя и более

Борони и лущильники

где – ширина захвата агрегата, м.

Радиусы поворотов агрегатов колесных тракторов с навесными машинами берут в пределах

Кинематическую длину агрегатов определяют по формуле:

где – кинематическая длина трактора, м;

– кинематическая длина сцепки, м;

– кинематическая длине с/х машины, м.

Обозначить границы загонов камешками (h=0,4…0,5 м). Провести линию первого прохода.

3.3 Провешивание линии первого прохода.

При применении перекрестного способа поворотные полосы отметить с четырех сторон участка.

Установить ветки, обеспечивающие прямолинейность прохода агрегата по загону. Для челночного способа движения ряд вешек установить от края участка на расстоянии, равном половине захвата агрегата (0,5 В_а), если поворотную полосу будут засевать четным числом проходов агрегата, и на расстоянии, равном 1,5 В_а, если поворотную полосу будут засевать нечетным числом проходов.

Для способа движения в развал установить вешки для первого и второго проходов агрегата на расстоянии, равном 0,5 В_а от кромки длинных сторон загона.

Для способа движения перекрытием вешки для первого прохода установить от края загона на расстоянии, равном 0,5 В_а, и на таком же расстоянии установить правее середины первого и всех последующих загонов ещё ряд вешек для второго прохода.

3.4 Определение мест заправки сеялки.

Ориентировочно расстояние между пунктами заправки определить по формуле

где – коэффициент, учитывающий степень опорожнения ящиков сеялки до очередной заправки;

– вместимость ящика сеялки, кг;

– рабочий захват агрегата, м;

– норма высева, кг/га.

Определить требуемое число автозагрузчиков (УЗСА-40, ЗСА-40 или АС-2УМ) по формуле:

где – число посевных агрегатов, работающих на участке;

– производительность одного агрегата, га/ч;

– продолжительность оборота (рейса) загрузчика (входит время в пути туда и обратно, время загрузки и разгрузки), ч;

– грузоподъемность автозагрузчика, т.

Время заправки автозагрузчиком одной сеялки: семенами – 2,5…3 мин, удобрениями – 3…5 мин.

5. Разбить участок на загоны установив на их границе вешки высотой 0,4…0,5 м. Ширину загонов при применении способа движения в развал принять по таблице, а при применении способа движения перекрытие – десяти захватам агрегата. Челночный способ разбивки участка на загоны не требует, если работает одиночный агрегат.

Если планируется групповая работа, каждому агрегату выделить загон (при челночном способе ширина каждого загона должна быть равна дневной наработке агрегата).

6. Контроль и оценка качества работы.

Качество посева оценивают по таблице.

Значение

показателя

Оценка, баллы

Методы и

средства контроля.

Отклонение от нормы высева семян, %

±1,5

До ±2

Более ±2

4

2

1

Норму высева проверить контрольной навеской, предназначенной для засева 0,1 га. При необходимости норму скорректировать перестановкой рычага регулятора по сектору.

Отклонение глубины заделки семян от заданной, м

±0,010

До ± 0,015

Более +0,015

3

2

1

Не менее десяти раз в смену раскопать рядки по ширине захвата сеялки и, разровняв почву, линейкой измерить глубину расположения семян.

Отклонение ширины междурядий от установленных, м

До +0,02

До +0,03

Более +0,03

2

1

0

Не менее десяти раз в смену раскопать борозду крайних сошников двух смежных сеялок (проходов) до семян, измерить линейкой расстояние между рядами.

Контрольные вопросы:

1. Виды сошников, применяемые при посеве зерновых.

2. Как установить и проверить сеялку на норму высева?

3. Какие способы движения агрегатов применяются при посеве?

4. Как подготовить сеялку СЗУ-3,6 на посев по интенсивной технологии?

5. Чем регулируется глубина хода сошников?

Задание на дом:

1. Составить отчет о выполненной работе.

Содержание отчета:

1. Агротехнические требования к посеву. Способы посева.

2. Описать, дать схему проверки комплектности и технологического состояния сеялки СЗ-3,6

3. Описать проверку и регулировку высевающих аппаратов и установки сеялки на норму высева.

4. Описать и дать схему расстановки сошников.

5. Описать состав агрегата и выполнить необходимые расчеты, определяющие количество машин.

6. Описать и дать схему агрегата в натуре с определением вылета маркеров, его подготовка.

7. Подготовка поля, его размеры, схема способа движения.

8. Определить сменную производительность.

9. Описать и указать показатели, определяющие качество работы.

2. Самостоятельное изучение.

Расчет и комплектование агрегата для посева зерновых.

Литература:

Л-1 В.И. Фортуна «Технология механизированных работ». Москва. Агропромиздат. 1986 г.

Л-2 Н.В. Ковалев «Практикум по технологии механизированных работ». Москва. Агропромиздат. 1987 г.

Л-3 В.И. Полонец, И.П. Масло «Практическое руководство по технологической наладке с/х техники». Киев. Урожай. 1987 г.

Рассмотрено на цикловой комиссии спецдисциплин

Протокол № ст

Председатель комиссии:

Почвоуглубитель

Почвоуглубитель предназначен для рыхления подпахотного горизонта без выноса нижних слоев почвы на поверхность.

3.2. Вспомогательные части плуга

Рама основа конструкции плуга, служит для крепления рабочих органов, а также механизмов установки и регулировки плугов.

Навесное устройство плуга служит для соединения навесного плуга с трактором.

Опорное колесо устанавливается на навесных и полунавесных плугах и служит для ограничения глубины вспашки. Во время работы плуга опорное колесо движется по непаханому краю поля.

4. Рабочий процесс плуга

Процесс культурной вспашки плугом с предплужником протекает следующим образом.

При въезде на загон тракторист опускает, с помощью гидросистемы, плуг в рабочее положение. Корпуса за счет угла наклона лемехов (угла крошения), веса и скорости входят в почву на заданную глубину (пока опорное колесо не упрется в землю).

При движении пахотного агрегата нож 1 (рис. 8) отрезает пласт почвы в вертикальной плоскости и отделяет ее от непаханого массива. Предплужник 2 отделяет задернелый (верхний) слой пласта толщиной 8-12 см и шириной, равной 2/3 ширины захвата основного корпуса, оборачивает и сбрасывает его в открытую предыдущим корпусом борозду.

Рис. 8. Технологический процесс оборота пласта корпусом плуга: а — с предплужником; б — без предплужника; 1 — нож; 2 — предплужник; 3 — корпус; 4 — стойка; 5 — отвал; 6 — лемех; 7 — полевая доска

Лемех 6 основного корпуса, идущий вслед за предплужником, подрезает пласт лезвием снизу и полевым обрезом сбоку, немного приподнимает его, начинает крошить и передает на отвал.

Отвал 5 отрезает Г-образный пласт шириной b и толщиной a, своим полевым обрезом сбоку, окончательно крошит, оборачивает и отваливает его в борозду, закрывая пласт, сброшенный предплужником.

В результате объем обработанной почвы увеличивается на 25…50%, а пористость — на 10…15%. Идущий позади плужного корпуса почвоуглубитель рыхлит подпахотный слой.

При вспашке обеспечивается полное подрезание и заделка почвой сорных растений и растительных остатков на глубину 12-15 см.

При установке на раме плуга сменных корпусов заменяют только башмаки с отвалом, лемехом и полевой доской. Стойка корпуса остается на раме.

5. Подготовка пахотных агрегатов к работе

Подготовка пахотного агрегата к работе включает:

— подготовку трактора к работе;

— подготовку плуга к работе;

— предварительную настройку агрегата

Пахотные агрегаты готовят и регулируют (тракторист и мастер наладчик) на бригадном дворе перед выездом в поле на специальной площадке с твердым покрытием. Контроль за правильностью подготовки осуществляет бригадир.

5.1. Подготовка трактора к работе

Специальная подготовка трактора включает:

— наладку навески

— расстановку колес и регулировку давления воздуха в шинах (для колесных тракторов)

^{Наладка механизмов навески}

Механизм навески трактора может работать по двухточеной и трёхточечной схемам.

Двухточечная схема навески позволяет навесить плуг не только центрально, но и со смещением в сторону. Трактор может поворачиваться на угол в 20° относительно орудия, заглубленного в почву, благодаря шарнирному соединению трактора и навесного орудия в вертикальной плоскости.

Трёхточечная схема жестко соединяет механизм навески и орудие с трактором, что обеспечивает более устойчивое движение плуга.

Подготовка трактора ДТ-75 к работе сводится к установке механизма навески трактора к навешиванию плуга. Механизм навески трактора должен быть установлен по двухточечной схеме (рис. 9).

Рис. 9. Настройка навески трактора ДТ-75 по двухточечной схеме: 1 — цепь; 2 и 9 — продольные тяги; 3 — рычаги; 4 — гидроцилиндр; 5 — втулка; 6 — ось; 7 — верхняя тяга; 8 и 11 — рычаги подъема; 10 — рычаг штока

Для этого втулку 5 закрепляют на нижней оси 6 так, чтобы она была смещена на 140 мм вправо от продольной плоскости симметрии трактора. На оси имеется лыска для закрепления втулки.

Втулки нижних продольных тяг 2 и 9 отделяют от боковых шарниров и прикрепляют к скобе втулки 5. Передние концы ограничительных цепей 1 соединяют с втулками бугелей трактора, а задние — со скобами нижних продольных тяг.

Втулку цапфы верхней регулируемой тяги 7 навески устанавливают на верхнем валу так, чтобы она находилась в одной вертикальной плоскости с втулкой 5.

В этом положении втулку закрепляют упорами на верхнем валу и присоединяют к ней вилку верхней тяги навески.

Правый и левый вертикальные рычаги 3 (раскосы) устанавливают справа от рычагов 8 подъема. Болт, соединяющий рычаг 10 штока с рычагом 11 подъема, вынимают, чтобы обеспечить свободное соединение механизма навески с гидроцилиндром 4.

Длина левого раскоса должна составлять 720…770 мм.

При необходимости настройки механизма навески по трехточечной схеме (например при работе с чизельными плугами) нижние тяги устанавливают соответственно на правую и левую боковые головки нижней оси, увеличивают длину блокировочных цепей, используя дополнительные звенья, которые при двухточечной схеме свободно висят на стремянках.

Также необходимо обеспечить одинаковое натяжение гусениц.

Подготовка тракторов МТЗ-80/82 к работе

Тракторы класса 14 кН работают по трёхточечной схеме навески.

Для работы с навесными машинами снимают скобу прицепного устройства 19 (рис. 10), а затем устанавливают задние концы продольных тяг 4 и закрепляют их. Максимально удлиняют регулировочные стяжки 17 и до отказа завертывают регулировочные болты 7 в кронштейнах стяжек.

Вилки раскосов механизма навески соединяют с продольными тягами с помощью болтов 3 (жестко) через круглые отверстия, а не через прорези, чтобы во время вспашки не было неравномерностей из-за свободного перемещения продольных тяг в вертикальной плоскости.

Длину левого раскоса 8 вращением стяжки устанавливают равной 515 мм. Длину правого раскоса предварительно устанавливают равной левому.

Рис. 10. Механизм навески тракторов МТЗ-80 и МТЗ-82: 1 — шкворень; 2 — удлинитель; 3 — болт; 4 -продольная тяга; 5 — ограничительная цепь; 6 — кронштейн; 7 — регулировочный болт; 8 — левый раскос; 9 и 13 — наружные рычаги; 10 — поворотный вал; 11 — поворотный рычаг; 12 — кронштейн крепления центральной тяги; 14 — правый раскос; 15 — центральная тяга; 16 — рукоятка; 17 — стяжка; 18- проушина; 19 — поперечина с прицепной вилкой

Расстановка колес и регулировка давления воздуха в шинах

Колею тракторов МТЗ-80 и МТЗ-82 установить руководствуясь данными таблицы 1. При изменении колеи с 1200 на 1400 мм и более рулевые тяги заменить удлиненными, прикладываемыми в ЗИП.

Давление воздуха в шинах колеса оказывает влияние на буксование и скорость агрегата. Оно должно составлять: в передних колесах – 0,14…0,25МПа, в задних колесах – 0,1…0,14МПа.

Таблица 1. — Данные для установки колес тракторов типа МТЗ-80; МТЗ-82

Показатели	Ширина захвата плуга, см
	105		90
	левое колесо	правое колесо	левое колесо	правое колесо
Расстояние от оси симметрии трактора до середины колес, мм Установка задних колес – расстояние от торца полуоси до ступицы колеса, мм Установка передних колес: МТЗ-80 – номер отверстия под стопорный палец в выдвижной трубе кулака, считая от колеса МТЗ-82 – отметка на корпусах верхних конических пар МТЗ-80 и МТЗ-82 – расстояние между осями шаровых пальцев тяги, мм	700 100 3 1400 490	800 0 5 1600 510	650 150 2 1350 440	750 50 4 1500 460

видов техники для вспашки полей | Работа

Фермеры используют сельскохозяйственную технику для различных целей, но старые фермерские рабочие обрабатывают поля с помощью плугов, чтобы начать процесс посева. Многие современные сельскохозяйственные технологии ограничивают количество вспашки, чтобы сохранить некоторые остатки с прошлого сезона для использования при нулевой обработке почвы. Полевые остатки от предыдущего вегетационного периода помогают удерживать частицы почвы от вымывания во время штормов, а также сокращают рост новых сорняков.Тип и объем обработки почвы, выполняемой фермером, и подготовка определяют тип техники, используемой для вспашки.

Отвалы

Газовые тракторы тянут отвал при традиционной вспашке. Отвальные плуги имеют простую изогнутую конструкцию отвала, которая поднимает и разрезает почву, а затем одним простым действием переворачивает выброшенную грязь. Лошади раньше тянули отвалы с ручным управлением, и сегодня немеханизированные фермеры, включая амишей, используют этот метод движения. Современные фермеры используют несколько металлических ножей на рамах отвальных плугов для подготовки полей.Томас Джефферсон, служа колониальным министром во Франции, разработал улучшенную версию отвального отвала плуга, используя математические вычисления для определения размеров плуга, чтобы уменьшить сопротивление, когда отвал поднимает почву. Некоторые фермеры избегают использования отвального отвала из-за того, что после его многократного использования образуются плуги. Плуг — это уплотненная почва, которая ограничивает комнатные растения для роста корней и сбора кислорода.

Чизели

Чизельные плуги используют многочисленные металлические стойки или зубья, установленные на раме плуга для разрыхления почвы для посадки.Размер рамы плуга и количество стоек или зубьев, прикрепленных к раме, зависят от двух факторов: размера трактора, используемого для буксировки плуга, и обрабатываемой площади. Длина и ширина отдельного зубила или зуба зависит от глубины, необходимой для посадки. Некоторые фермеры используют мелкие долота, чтобы не врезаться в систему плиток, по которой отводится сток воды с поля. Фермеры, которым требуется меньший оборот почвы, вместо отвального плуга используют долото.

Диски

Диски, также называемые плугами-боронами, обычно имеют набор, по крайней мере, из трех дисков, прикрепленных к раме плуга в определенных местах.Трактор тянет диски, которые врываются в землю, покрытую кустами, кустами или камнями. Инженерный корпус армии сообщает, что фермеры используют дисковые плуги для подготовки семенного ложа. По данным Американского общества сельскохозяйственных и биологических инженеров, большинство фермеров используют дисковый плуг, как простой, так и зубчатый, когда почва делает непригодными для использования другие типы плугов. Фермеры выбирают диск подходящего размера в зависимости от содержания почвы и типа подготовки, проводимой для сбора урожая. Средний большой диск обычно варьируется от 20 до 38 дюймов, хотя компании, занимающиеся коммерческим сельскохозяйственным оборудованием, производят 14-дюймовые диски.

Глубокорыхлители

Глубокорыхлитель, иногда называемый плугом «крот», прикрепляет лопасти граблей (также называемые рыхлителями) к раме плуга, чтобы копать глубоко под поверхностью поля. По данным Службы охраны природных ресурсов, фермеры используют глубокорыхлители для разрушения уплотненной почвы при нормальной глубине вспашки, чтобы вода, кислород и удобрения смешались с грунтом и улучшили отвод воды с поля. Размер плуга и количество граблей или рыхлителей зависит от размера трактора, используемого для буксировки плуга, и размера обрабатываемого поля.

.Репозиторий

и шаблон «Единица работы» — Программирование с Вольфгангом

Шаблон «Репозиторий» и шаблон «Единица работы» большую часть времени используются вместе. Поэтому я объединю их в этом посте и покажу, как их реализовать.

Репозиторий определений

Репозиторий является посредником между доменом и уровнями отображения данных, действуя как коллекция объектов домена в памяти. («Шаблоны архитектуры корпоративных приложений» Мартина Фаулера)

Цели шаблона репозитория

• Отделение бизнес-кода от доступа к данным.В результате, структура персистентности может быть изменена без особых усилий.
• Разделение проблем
• Минимизация логики повторяющихся запросов
• Тестируемость

Введение

Шаблон репозитория часто используется, когда приложение выполняет операции доступа к данным. Эти операции могут выполняться в базе данных, веб-службе или файловом хранилище. Репозиторий инкапсулирует эти операции, поэтому не имеет значения для бизнес-логики, в которой они выполняются.Например, бизнес-логика выполняет метод GetAllCustomers () и ожидает получить всех доступных клиентов. Приложению не важно, загружены ли они из базы данных или из веб-службы.

Репозиторий должен выглядеть как коллекция в памяти и иметь общие методы, такие как Add, Remove или FindById. С такими универсальными методами репозиторий можно легко повторно использовать в различных приложениях.

В дополнение к общему репозиторию реализованы один или несколько конкретных репозиториев, которые наследуются от общего репозитория.В этих специализированных репозиториях есть методы, которые необходимы приложению. Например, если приложение работает с клиентами, в CustomerRepository может быть метод GetCustomersWithHighestRevenue.

После настройки доступа к данным мне нужен способ отслеживать изменения. Поэтому я использую шаблон «Единица работы».

Определение Единица работы

Поддерживает список объектов, затронутых бизнес-транзакцией, и координирует запись изменений. («Шаблоны архитектуры корпоративных приложений» Мартина Фаулера)

Последствия шаблона «Единица работы»

• Повышает уровень абстракции и сохраняет бизнес-логику свободной от кода доступа к данным
• Повышенная ремонтопригодность, гибкость и тестируемость
• Дополнительные классы и интерфейсы, но менее дублированный код
• Бизнес-логика находится дальше от данных, поскольку репозиторий абстрагирует инфраструктуру.В результате может оказаться сложнее оптимизировать определенные операции, выполняемые с источником данных.

Реализует ли Entity Framework шаблон репозитория и единицы работы?

Entity Framework имеет класс DbSet, который имеет методы Add и Remove и поэтому выглядит как репозиторий. класс DbContext имеет метод SaveChanges и поэтому выглядит как единица работы. Поэтому я подумал, что можно использовать entity framework и получить все преимущества репозитория и шаблона Unit of Work из коробки.Присмотревшись повнимательнее, я понял, что это не так.

Проблема с DbSet заключается в том, что его операторы Linq часто представляют собой большие запросы, которые повторяются по всему коду. Из-за этого код труднее читать и труднее изменять. Поэтому он не заменяет репозиторий.

Проблема при использовании DbContext заключается в том, что код тесно связан со структурой сущностей, и поэтому его действительно сложно, а то и невозможно заменить при необходимости.

Шаблон репозитория и шаблон UML-единицы работы

Шаблон репозитория UML-диаграмма

Шаблон репозитория состоит из одного IRepository, который содержит все общие операции, такие как Добавить или Удалить.Он реализуется Репозиторием и всеми интерфейсами IConcreteRepository. Каждый интерфейс IConcreteRepository реализуется одним классом ConcreteRepository, который также является производным от класса Repository. В этой реализации ConcreteRepositoy имеет все общие методы, а также методы для конкретного класса. В качестве примера: CustomerRepository может реализовать метод, который называется GetAllSeniorCustomers или GetBestCustomersByRevenue.

Единица работы предоставляет возможность сохранять изменения в хранилище (каким бы оно ни было).В интерфейсе IUnitOfWork есть метод сохранения, который часто называют Complete, а каждый конкретный репозиторий — как свойство. Например, если у меня есть репозиторий ICustomerRepository, то IUnitOfWork имеет свойство ICustomerRepositry только с геттером. Кроме того, IUnitOfWork наследуется от IDisposable.

Класс UnitOfWork реализует метод Complete, при котором данные сохраняются в хранилище данных. Преимущество этой реализации в том, что где бы вы ни хотели что-то сохранить, вам нужно только вызвать метод Complete из UnitOfWork и не заботиться о том, где он будет сохранен.

Реализация шаблона репозитория и единицы работы

В этом примере я создал консольный проект (RepositoryAndUnitOfWork) и библиотеку классов (RepositoryAndUnitOfWork.DataAccess). В библиотеке классов я создаю базу данных с таблицей клиентов.

Затем я позволяю Entity Framework сгенерировать модель данных из базы данных. Если вы не знаете, как это сделать, просмотрите документацию, чтобы получить пошаговое руководство.

Реализация репозиториев

После настройки базы данных пора внедрить репозиторий.Для этого я создаю новую папку Repositories в проекте библиотеки классов и добавляю новый интерфейс IRepositry. В этом интерфейсе я добавляю все общие методы, которые хочу использовать позже в своих приложениях. Это методы GetById, Add, AddRange, Remove или Find. Чтобы интерфейс можно было использовать для всех классов, я использую параметр универсального типа T, где T — это класс.

После общего репозитория я также реализую специальный репозиторий для клиента. ICustomerRepository наследуется от IRepository и реализует только один метод.

После реализации всех интерфейсов пора реализовать конкретные классы репозитория. Сначала я создаю класс Repository, который наследуется от IRepository. В этом классе я реализую все методы интерфейса. В дополнение к методам у меня есть конструктор, который принимает DbContext в качестве параметра. Этот DbContext создает экземпляр DbSet, который будет использоваться для получения или добавления данных.

Реализации методов довольно просты.Единственным интересным может быть метод Find, который принимает выражение в качестве параметра. В реализации я использую «Где», чтобы найти все записи, соответствующие выражению параметра.

Последним шагом для шаблона репозитория является реализация CustomerReposiotry. Этот класс является производным от Repository и ICustomerRepository и реализует метод из интерфейса. Конструктор принимает объект CustomerDbEntities как параметр, производный от DbContext и сгенерированный Entity Framework.

Реализация единицы работы

Все репозитории созданы сейчас, но мне нужен класс, который записывает мои данные в базу данных, единицу работы. Для реализации этого класса я сначала реализую интерфейс IUnitOfWork в папке репозиториев в проекте библиотеки. Этот интерфейс является производным от IDisposable и имеет свойство ICustomerRepository и метод Complete. Этот метод отвечает за сохранение изменений. Имя метода может быть «Сохранить», «Готово» или как вам больше нравится.

Как и раньше, я добавляю конкретную реализацию IUnitOfWork в папку репозиториев в проекте консольного приложения. Конструктор принимает объект CustomerDbEnties в качестве параметра, а также инициализирует ICustomerRepository. Метод Complete сохраняет контекст с помощью SaveChanges, а метод Dispose удаляет изменения.

Использование репозитория и единицы работы

Использование единицы работы в веб-приложении и консольном приложении различается.В приложении MVC единица работы вводится в конструктор. В консольном приложении я должен использовать оператор using. Я могу использовать с unitOfWork.Customer.Method (), например unitOfWork.GetBestCustomers (3). Для сохранения изменений используйте unitOfWork.Complete ().

Вы можете найти исходный код на GitHub. Если вы хотите опробовать этот пример, вам нужно изменить строку подключения в App.config на расположение базы данных на вашем компьютере.

Примечание. В этом примере я всегда говорил о записи и чтении данных из базы данных.Местом хранения также может быть веб-служба или файловый накопитель. Если вы хотите попробовать мой пример, вам нужно изменить строку подключения для базы данных в файле App.config на Расположение базы данных на вашем компьютере.

Заключение

В этом посте я показал, как реализовать паттерн Репозиторий и Единица работы. Реализация обоих шаблонов приводит к большему количеству классов, но преимущества абстракции, повышающие тестируемость и повышенную ремонтопригодность, перевешивают недостатки.Я также говорил о фреймворке сущностей и о том, что, хотя он выглядит как готовый шаблон репозитория и единицы работы, он достигается за счет тесной связи с фреймворком и не должен использоваться для замены шаблонов.

.

Плуг против Плуга — В чем разница?

Плуг

Плуг (Великобритания) или плуг (США; оба) — это орудие или сельскохозяйственное орудие, используемое в сельском хозяйстве для первоначальной обработки почвы при подготовке к посеву семян или посеву для разрыхления или переворачивания почвы. Плуги традиционно тянут рабочие животные, такие как лошади или крупный рогатый скот, но в наше время их тянут тракторы. Плуг может быть сделан из дерева, железа или стальной рамы с прикрепленным лезвием или палкой, используемой для резки земли. Он был основным инструментом на протяжении большей части письменной истории, хотя письменные упоминания о плуге не появляются на английском языке до c.1100, после чего на него часто ссылаются. Плуг представляет собой одно из важнейших сельскохозяйственных изобретений в истории человечества.

Основная цель вспашки — перевернуть верхний слой почвы, вывести на поверхность свежие питательные вещества, одновременно засыпая сорняки и остатки предыдущих культур и позволяя им разрушиться. Когда плуг проходит через почву, он создает длинные траншеи плодородной почвы, называемые бороздами. При современном использовании вспаханное поле обычно оставляют для просыхания, а затем боронуют перед посевом.Вспашка и обработка почвы гомогенизируют и изменяют верхние 12-25 см почвы, чтобы сформировать пахотный слой. На многих почвах большая часть мелких корней-питателей находится в верхнем слое почвы или пахоте.

Изначально плуги приводились в движение человеком, но этот процесс стал значительно более эффективным после того, как животных начали использовать. Первые плуги, приводимые в движение животными, несомненно, тянули волы, а позже во многих областях лошади (обычно тягловые лошади) и мулы, хотя для этой цели использовались и другие животные.В промышленно развитых странах первыми механическими средствами тяги плуга были паровые двигатели (пахотные машины или паровые тракторы), но их постепенно вытеснили тракторы с двигателем внутреннего сгорания.

Современные соревнования проводятся для любителей пахоты, например, Национальный чемпионат по пахоте в Ирландии. Использование плуга сократилось на некоторых участках, часто на тех, которым серьезно угрожают повреждение почвы и эрозия, в пользу более мелкой вспашки и других менее инвазивных методов охранной обработки почвы.

Плуг

Плуг (Великобритания) или плуг (США; оба) — это орудие или сельскохозяйственное орудие, используемое в сельском хозяйстве для первоначальной обработки почвы при подготовке к посеву семян или посеву для разрыхления или переворачивания почвы. Плуги традиционно тянут рабочие животные, такие как лошади или крупный рогатый скот, но в наше время их тянут тракторы. Плуг может быть сделан из дерева, железа или стальной рамы с прикрепленным лезвием или палкой, используемой для резки земли. Он был основным инструментом на протяжении большей части письменной истории, хотя письменные упоминания о плуге не появляются на английском языке до c.1100, после чего на него часто ссылаются. Плуг представляет собой одно из важнейших сельскохозяйственных изобретений в истории человечества.

Основная цель вспашки — перевернуть верхний слой почвы, вывести на поверхность свежие питательные вещества, одновременно засыпая сорняки и остатки предыдущих культур и позволяя им разрушиться. Когда плуг проходит через почву, он создает длинные траншеи плодородной почвы, называемые бороздами. При современном использовании вспаханное поле обычно оставляют для просыхания, а затем боронуют перед посевом.Вспашка и обработка почвы гомогенизируют и изменяют верхние 12-25 см почвы, чтобы сформировать пахотный слой. На многих почвах большая часть мелких корней-питателей находится в верхнем слое почвы или пахоте.

Изначально плуги приводились в движение человеком, но этот процесс стал значительно более эффективным после того, как животных начали использовать. Первые плуги, приводимые в движение животными, несомненно, тянули волы, а позже во многих областях лошади (обычно тягловые лошади) и мулы, хотя для этой цели использовались и другие животные.В промышленно развитых странах первыми механическими средствами тяги плуга были паровые двигатели (пахотные машины или паровые тракторы), но их постепенно вытеснили тракторы с двигателем внутреннего сгорания.

Современные соревнования проводятся для любителей пахоты, например, Национальный чемпионат по пахоте в Ирландии. Использование плуга сократилось на некоторых участках, часто на тех, которым серьезно угрожают повреждение почвы и эрозия, в пользу более мелкой вспашки и других менее инвазивных методов охранной обработки почвы.

.

определение плуга по The Free Dictionary

плуг

также плуг (plou) n.

1. Сельскохозяйственное орудие, состоящее из прочного лезвия на конце балки, обычно прикрепляемого к тяговой бригаде или механическому транспортному средству и используемое для рыхления почвы и нарезания борозд при подготовке к посеву.

2. Орудие или машина, предназначенные для перемещения земли, снега или других материалов с помощью прочного лезвия.

v. плуг , плуг , плуг также плуг или плуг или плуг

v. тр. 1.

а. Ломать и переворачивать (землю) плугом.

г. Формировать (борозду, например) плугом.

с. Для формирования борозд плугом: вспахать поле.

г. Чтобы образовались морщины или складки: Его лоб был испещрен линиями напряжения.

2.

а. Перемещать или расчищать (например, снег) с помощью плуга.

г. Очистить территорию от снега или другого материала плугом.

3. Создавать или формировать с движущей силой: я пробивался сквозь толпу.

4. Чтобы пройти (вода): бороздить открытое море.

5. Вульгарный сленг Для полового акта с (другим). Используется мужчиной.

v. внутр.

1. Земля рыхлить плугом.

2. Для перемещения или очистки таких материалов, как снег, с помощью плуга.

3. Допустить вспашку: Каменистая земля пашет плохо.

4. Чтобы двигаться или прогрессировать с движущей силой: игрок с мячом пробил линию защиты.

5. Продолжать кропотливо; труд: вспахали отставание в работе.

Фразовые глаголы: plow back

Для реинвестирования (заработка или прибыли) в свой бизнес.

плуг в

Для блокировки или изоляции путем вспашки снега через пути выхода.

врезаться в Неформально

1. Чтобы нанести сильный удар: фургон врезался в гидрант.

2. Начать есть (поесть) с нетерпением.

плуг под

1. Для переворачивания или вдавливания (например, сельскохозяйственных культур или навоза) в почву с помощью плуга.

2. Затащить, как ношу: перепахано работой.

---

[среднеанглийский плуг, plouw, от древнеанглийского plōh, plōg, plow, plowland .]

---

плуг · бле прил.

плуг н.

плуг

(пла)

н.

1. сельскохозяйственное орудие, используемое для резки, подъема, переворачивания и частичного измельчения почвы.

2. любой из различных орудий, напоминающих или предполагающих это, как приспособление для расчистки снега с дороги или трека.

3. ( кол.) Astron. Большая Медведица.

в.т.

4. вспахивать (почва) плугом.

5. сделать (борозду) плугом.

6. , чтобы вырвать, прорезать или сделать борозды или бороздки на (поверхности) плугом или как если бы он был (часто от до ): Торнадо вспахал гектар деревьев.

7. очистить плугом, особенно. снегоочиститель.

8. для реинвестирования или повторного использования (обычно по назад ): вложить прибыль обратно в новое оборудование.

9. (корабля, животного и т. Д.)

а. , чтобы рассечь поверхность (воды).

г. прокладывать (путь) или следовать (курсом) таким образом: прокладывать восточный курс.

в.и.

10. для обработки почвы или работы плугом.

11. для вспашки заданным способом.

12. , чтобы с силой двигаться сквозь что-то наподобие плуга (часто следуют через, вдоль, и т. Д.): Пробираться сквозь толпу.

13. для кропотливой работы (часто после –).

[ранее 1100; Среднеанглийский plouh, plouh (e) , староанглийский plōh ; c. Немецкий Pflug ]

plow’a • ble, прил.

плужник, п.

.