АО «ПромПотенциал» | Горизонтально-направленное бурение или ГНБ
- АО «ПромПотенциал»
- Метод ГНБ
Горизонтально-направленное бурение или ГНБ, это метод прокладки подземных коммуникаций, трубопроводов и кабелей бестраншейным способом, т.е. без выемки грунта на поверхность.
Данный метод стал возможен благодаря применению специальной техники, а именно комплексов горизонтально-направленного бурения, которые забуриваясь с поверхности земли, осуществляют прокладку трубы на заданную глубину и по выбранной траектории. При этом уровень негативного воздействия на окружающую среду крайне низок.
Метод ГНБ используется там, где не возможно или не желательно производство работ открытым способом. В частности, это проходы под автомобильными и железнодорожными дорогами, переходы через реки и другие водоемы, в местах пересечения с другими коммуникациями, на территориях, где необходимо сохранить существующий ландшафт.
Процесс горизонтально-направленного бурения обычно состоит из трёх технологических этапов. На первом этапе проводится бурение пилотной скважины. Часто бурение пилотной скважины начинается с организации стартового и приемного котлованов, особенно часто при прокладке крупных трубопроводов в сложных условиях. Буровая машина оснащена буровой головкой со встроенным навигатором, позволяющим передать информацию о местонахождении бура и его наклоне на монитор центра управления установки ГНБ. Использование навигационного локатора позволяет проводить бурение с максимальной точностью, обходя естественные подземные преграды и уже существующие коммуникации. На данном этапе через отверстия на буровой головке подается раствор из бентонита и различных полимерных добавок, который уменьшает трение, очищает скважину от обломков грунта и предохраняет получающуюся скважину от обвалов. Завершение первого этапа – это выход бура из грунта в проектной точке.
На втором этапе происходит расширение пилотной скважины. Данное действие производится расширителем обратного действия или риммером, который крепится к буровой штанге и вытягивается по направлению к буровой установке с одновременным вращением. Для того чтобы впоследствии беспрепятственно протянуть коммуникации, необходимо, чтобы диаметр получившейся после расширения скважины превышал диаметр протаскиваемой трубы на 30-50 %, в зависимости от сложности трассы и грунтов.
На третьем этапе происходит непосредственная затяжка трубопровода в полученную горизонтальным бурением скважину. Для этой цели готовый трубопровод крепится через оголовок к буровой штанге и вытягивается через скважину согласно проектной траектории.
Основные плюсы применения данной технологии в современном строительстве прежде всего в том, что она дает возможность бестраншейной прокладки и аварийно-восстановительных работ любых инженерных сетей в любых, даже самых сложных условиях. Особенно на таких объектах как: овраги, реки, озера, специфические грунты, охранные зоны высоковольтных воздушных линий электропередач, действующие железные и автомобильные, взлетно-посадочные полосы, земли промышленных организаций, внутригородские жилые и рекреационные зоны.
Неоспоримое преимущество данная технология дает и потенциальному заказчику. Во-первых, это финансовая выгода. Технология ГНБ дает возможность снизить сметную стоимость на строительство любых инженерных сетей, благодаря отсутствию необходимости в привлечении тяжелой землеройной техники и дополнительных работников. Кроме того, полностью отсутствуют затраты на восстановление поврежденных земельных участков, автомобильных и железных дорог, ландшафтных решений. Во-вторых, объем всевозможных согласований и их сроки значительно сокращаются. Связано это с тем, что отсутствует необходимость в перекрытии авто и железнодорожных путей или остановке движения любого наземного транспорта не возникает. Сокращается также время на непосредственное производство буровых работ, т.к. скорость проходки, при использовании современного оборудования ГНБ, значительно превышает традиционный траншейный метод.
Так же к преимуществам ГНБ относят существенное снижение риска возникновения аварий при проведении работ, что в итоге позволяет эксплуатировать проложенные коммуникации длительное время в безаварийном режиме.
Кроме того, хотелось бы отметить, что существующая технология ГНБ позволяет использовать при работе полностью автономные буровые комплексы, без необходимости дополнительной прокладки энергопитающей магистрали и использования внешних подключений источников воды для приготовления бетонитового раствора.
Таким образом, видно, что на сегодняшний день, технология горизонтально-направленного бурения не просто является наиболее передовой технологией, постепенно вытесняющей традиционные методы прокладки подземных коммуникаций, но и стабильно обеспечивает финансовую выгоду и завершение работ в максимально сжатые сроки.
О применении метода горизонтального направленного бурения для прокладки электрических кабелей
Информационное сообщение № 522 от 31.03.2004г.
Составитель Пельцер В.Б., утверждено Главным инженером
МКС-филиала ОАО «Мосэнерго» Тодирко С.Н.
1. Цель метода горизонтально направленного бурения.
Целью метода горизонтально направленного бурения (ГНБ) является осуществление прокладки и монтажа эл. кабельных линий без вскрытия земли и раскопки траншей в стесненных или заполненных подземными коммуникациями местах. Также метод ГНБ применим при пересечении кабельными трассами шоссейных, железных дорог, водоемов, широких улиц и улиц с интенсивным движением и т.д.
2. Описание метода горизонтально направленного бурения.
Метод ГНБ заключается в забуривании через грунт ствола из полых стальных штанг по запроектированной заранее траектории – например: по дуге, затем по прямой и снова по дуге с выходом из грунта в определенной проектом точке. Изгиб штанг может осуществляться не только в профиле, но и в плане.
Бурение сопровождается нагнетанием в скважину под большим давлением специального раствора “Бентонита”, предотвращающего на этой стадии работ обрушение породы. При обратном движении к штангам крепятся различные приспособления, в том числе конусообразный расширитель, к нему, прикрепленные через вертлюг другие устройства и полиэтиленовые трубы. Установка ГНБ вытягивает штанги с закрепленным расширителем, следом за ним полиэтиленовые трубы диаметром 160 мм, сваренные в плети из 6 – 12-ти метровых секций, в которые уже заложен капроновый шнур или стальной трос, который позволяет затащить в прокол основной, трос диаметром не менее 18 мм. В это время продолжает нагнетаться в скважину бентонит. Чтобы трубы не соприкасались, их должен разделять зазор 50 мм через распорки, продвигающиеся вместе с трубами. Распорки устанавливаются через 2 метра. После выхода обоих концов труб из земли, вдоль них делается шурф до глубины 0.7м. В этом месте стыкуется прокол и кабельная траншея. На уровне дна траншеи, трубы обрезаются и закаппариваются “пробкой” и термоусаживаемой манжетой (УКПТ) Михневского завода.
Если трубы расположены в два-три ряда, то нижний ряд должен быть на 0.5 м длиннее над ним лежащего. Расположение всех концов труб фиксируются на исполнительной документации. В процессе протяжки труб в скважину они могут вместе с конусом вращаться вокруг своей оси. Поэтому концы труб должны быть пронумерован. Например: нитрокраской или хлорвиниловыми чернилами.
После окончания строительства прокола, его трубы должны быть прочищены сжатым воздухом или иным способом с проверкой их “шаром” диаметра 130 мм.
Таблица 1. Расположение и количество труб в скважинах прокола.
| Количество одновременно затягиваемых труб диаметром 160 мм | Количество действующих кабелей (по одному в трубе или 3 фазы 1жилн.) | Минимальный диаметр буровой скважины мм. |
| 2 | 1 | 380 |
| 3 | 2 | 457 |
| 4 | 520 | |
| 5 | 3 | 620 |
| 6 | 4 | 640 |
| 7 | 4 – 5 | 700 |
| 8 | 5 – 6 | 750 |
После приёмки “Прокола” подрядной электромонтажной организацией с участием представителя технадзора от МКС и составления соответствующих документов, приступают к прокладке кабельных линий с протягиванием их через прокол. Участие организации производившей бурение обязательно.
3. Проектирование и согласование проколов.
Проектирование проколов для силовых кабелей методом ГНБ могут вести организации, имеющие лицензии на соответствующие работы в г. Москве, и право проектирования и монтажа электрических сетей до 35 кВ.
Техническим условием для начала проектирования перехода методом ГНБ должен являться “Акт” или “Протокол обследования местности на проектируемой трассе кабеля” составленный организацией проектирующей кабельную линию, владельцем территории и представителем района МКС. В Акте должна быть обоснована и подтверждена технико-экономическая нецелесообразность применения на данном участке иных способов мотнажа. Там же должны быть отражены требования МКС к количеству и марке прокладываемых кабелей, а их сечение должно соответствовать пропускной способности проектируемой линии. При составлении Акта, при необходимости, должны быть запрошены заключения органов ГИБДД, ГУП Москортранс, ОПС ГУП “Мосгоргеотрест”, жел. дор. и других заинтересованных организаций. (“Правила подготовки и проведения земляных работ …” № 857 – ПП от 07.12.2004 п.2.2.3, 2.2.4) При проколе под деревьями, нужно заключение “Департамента природопользования и охраны окружающей среды”. На этой стадии инвестор или заказчик подтверждают свое согласие на ГНБ.
2.2.5 Проект прокола методом ГНБ, в общем случае, должен являться составной частью проекта КЛ, иметь общего генерального проектировщика, общую геоподоснову и общую нумерацию листов.
Согласование проекта районом МКС начинается:
3.1 С изучения геоматериала на котором он выполнен. Должны быть – штамп печать ГУП “МОСГОРГЕОТРЕСТ”. При компьютерном проектировании, круглая печать может быть заменена стандартной записью: Данный типографогеодезический план является точной копией с оригинала ГУП Мосгоргеотреста, Заказ № … от … … года. Подпись: ГИПа (расшифровка) и круглая печать ген. проектировщика.
3.2 Срок действия геоподосновы 3 года. “правила производства строительных работ … п.2.2.2”
3.3 Рассматриваются штампы проектных организаций на всех листах проекта. Они должны иметь название проектируемой коммуникации (прокол входит в состав проекта электрических сетей.), название проектирующей организации, подпись ГИПа и дату выпуска. Срок действия согласований – 3 года.
3.4 На проекте должно быть согласование организации осуществляющей бурение и территориального органа Госгортехнадзора.
3.5 Проект представляет собой чертеж участка кабельной трассы выполненный на геоподоснове с указанием точки установки бурильной машины и точки выхода труб на землю. Обе точки привязываются точными координатами в соответствии с требованиями ОПС и соединяются двумя сплошными линиями (некоторые штрихуют промежутки между линиями, иные делают цветную заливку). М 1:500. В плане прокол (ГНБ) может быть и криволинейным. В этом случае минимальный радиус изгиба труб R = 60 метров. В перечень условных обозначений проекта должен входить прокол. Кабели на выходе из прокола входят в траншею только с допустимым для данного кабеля радиусом изгиба. Глубина траншеи и её стыковка с трубами прокола отмечаются на проекте от красных отметок уровня земли. Направление скважины должно быть перпендикулярно пересекаемым коммуникациям и параллельно оси улицы или красной линии.
3.6 Профиль прокола, это вид “сбоку” выполненный в М: 1/100 (1:50, 1:20) с указанием всех пересекаемых коммуникаций, глубины и залегания в месте пересечения и габаритов. Минимальный радиус изгиба скважины R изг. >= 30 метров. Минимальная удаленность от пересекаемых отшурфленных, видимых коммуникаций (кроме газа и теплосети) 0.5 м. При неотшурфленных коммуникациях, местонахождение которых надо уточнять приборами – 1.0 м. (п. 4.8.23 “Правил …”)
3.7 Остальные коммуникации должны находиться на расстояниях указанных в ПУЭ для кабеля находящегося в земле. При пересечении “Теплосети” надо выдерживать такое расстояние, чтобы стекающая при аварии горячая вода не повредила кабель – т.е. не менее 0.5 м. для труб теплосети в пенополиуретановой изоляции и 1 м. для труб диаметром 300 мм и более в канале. Параллельная стена канала, должна быть от прокола в двух метрах.
3.8 На свободном месте плана показывают разрез прокола с указанием количества скважин, труб, их расположение, проектируемые размеры и заполнение кабелями. Взаиморезервирующие кабели в одну скважину прокола закладывать запрещается.
3.9 При бурении нескольких скважин, минимальное расстояние между ними, должно составлять не менее 1-го метра.
3.10 В спецификации на материалы следует согласовывать тубы: “Труба ПЭ 80 (или 100) SDR 17 – 160 x 9.1 техническая ГОСТ – 18599 – 2001.” Термоусаживаемая манжета УКПТ Михневского завода электроизделий (МЗЭИ). Оконцеватель (заглушка) ПКП – 2 (пробка кабельная, полиэтиленовая изг. “ЗАО Связь стройдеталь”). По мере совершенствования материалов, трубы вышеуказанной марки будут заменены и районы дополнительно извещены.
3.11 При согласовании следует полностью писать, что именно согласовано и на каких условиях. Далее надо проставлять штамп согласующего подразделения, подпись руководителя (согласующего лица), расшифровку подписи и дату.
4. Начало работы и прокладка кабеля.
4.1 Перед началом работы руководитель участка района МКС проверяет наличие всего необходимого пакета документов и согласовывает исполнителю прокола график, который должен быть завизирован СМО по прокладке кабеля.
4.2 На месте работ представитель района проверяет стыковку кабельной траншеи с расположением намечаемых котлованов входа и выхода труб, контролирует шурфы на кабелях МКС и как выполнены замечания на согласовании проекта.
4.3 После окончания прокола, его принимает эл. монтажная организация с обязательным участием района МКС. Контролируется чистота прокола, наличие маркировки труб с обоих концов. Свободные трубы закаппариваются и герметизируются УКПТ и ПКП. УКПТ длиной 450 мм разрезается на три равные части. Отрезок манжеты надвигается на трубу с “пробкой” — 100 мм на трубу и 50 мм на пробку затем усаживается.
4.4 Предъявляется исполнительная документация (план и профиль) проконтролированная и подписанная маркшейдером и геодезистом, сверяется с данными проекта, визируется и составляется акт технического надзора. СниП 3.01.03 – 84 п. 4.12. От МКС документацию визируют мастера (проведшие технадзор) головного и территориальных районов.
4.5 Все изменения и отступления от проекта вносятся в него в установленном порядке, согласовываются и фиксируются в исполнительной документации на плане, профиле и в разрезе.
4.6 При отсутствии исполнительной документации, прокладка кабеля задерживается до её предъявления.
4.7 Прокладка осуществляется протаскиванием кабелей в трубы обычным способом, причем одножильные кабели монтируются три жилы в одной трубе и закладка их в трубы может осуществляться как поочередно так и три кабеля в связке.
5. Порядок оформления исполнительных чертежей.
5.1 Исполнительные чертежи на кабельные проколы выполненные методом ГНБ должны изготавливаться организацией выполнявшей буровые работы и входить в состав исполнительных чертежей, предъявляемых подрядчиком в службу кабельных трасс (СКТ).
5.2 В правом нижнем углу исполнительного плана подрядной организацией делается запись о составе и количестве прилагаемых исполнительных чертежей проколов выполненных методом ГНБ.
5.3 Исполнительные чертежи на проколы должны изготавливаться с учётом требований ГУП Мосготреотрест, эксплуатационной организации и состоять из:
- Исполнительного плана, выполненного на основе проектного типографического плана, изготовленного ГУП Мосгоргеотрест.
- Исполнительного продольного профиля, М : 1/100 (или 1/50, 1/20), выполненного на основе проектного профиля по данным проведенных в натуре измерений.
5.4 На свободном месте исполнительного плана в масштабе, принятом для проекта, вычерчиваются поперечные разрезы с пронумерованными трубами и точными размерами их взаиморасположения в местах входа и выхода. При изменении количества исправных труб в переходе, или изменении их взаиморасположения по отношению к проекту, это должно быть выделено текстом рядом с поперечным разрезом.
5.5 На каждую скважину должна сдаваться своя исполнительная документация (профиль и разрез), а рядом расположенные скважины следует разделять номерами.
5.6 В правом нижнем углу исполнительных чертежей (план и профиль) производитель работ делает надпись: “Отклонений от проекта не имеется” или перечисляет допущенные отклонения, с указанием даты и номера согласования с проектной, эксплуатирующей (районом) и другими заинтересованными организациями, и заверяет её своей подписью и печатью.
5.7 В правой части этих чертежей ставится штамп эксплуатирующей организации (территориального района) заверенный подписью с указанием должности, фамилии и даты.
5.8 Исполнительные чертежи на проколы выполненные методом ГНБ представляются в Службу Кабельных Трасс (СКТ) в 3-х экземпляра:
- Первый экземпляр (оригинал) для ГУП Мосгоргеотрест.
- Второй – для головного района МКС (при необходимости добавляются экземпляры для территориального района).
- Третий передается в СКТ.
5.9 После сдачи исполнительных чертежей через ОПС ГУП Мосгоргеотреста в Геофонд города, подрядная организация обязана сдать 2 экземпляра исполнительных чертежей заверенных штампом ОПС, эксплуатационной организации – головному району МКС. Один экземпляр остаётся в районе, второй – район направляет в СКТ.
5.10 На экземпляре документации остающейся в районе главный инженер района накладывает свою резолюцию (утвердить, или разрешить прокладку кабеля, принять в архив района и т.д.)
5.11 Поступивший в район экземпляр исполнительной документации на прокол идентифицируется с конкретными кальками МКС. План, профиль, разрез прокола скрепляются вместе, за ними закрепляются номера кальки к которым они относятся, а к калькам крепится ярлык с указанием о наличии НЕ НАНЕСЕННОГО прокола и информация о месте хранения исполнительных чертежей (№ шапки, ящика, стеллажа или др.).
5.12 Если прокол находится на территории нескольких районов, то головной район направляет копии всех документов в территориальные районы.
5.13 После этого, головной район разрешает начать кабельную прокладку на участке трассы с использованием прокола.
5.14 СКТ дополняет точные планы и кальки не дожидаясь ответа от ОПС и сообщает району о возможности перевода его документов в архив.
5.15 Головной район не завершает работу с линией, если к моменту сдачи её и включению впод напряжение, он не получит справку от ОПС и СКТ не подтвердит, что исполнительная документация в СКТ имеется.
5.16 Хранение проекта прокола осуществляется в деле той кабельной трассы, для которой его проектировали, либо в месте определенном распоряжением по району.
6. Условное обозначение проколов выполненных методом ГНБ на планах МКС.
6.1 Проколы, выполненные методом ГНБ, на планах МКС должны обозначаться сплошными черными линиями
6.2 Плановое положение должно соответствовать исполнительному чертежу, выполненному организацией производившей буровые работы. В случае отсутствия исполнительного плана, места входа и выхода труб между собой не соединяются.
6.3 Привязка труб входа и выхода производится по оси скважины. Если расстояние между осями скважин более 1 м, на плане указывается привязка между осями всех скважин.
6.4 Если поперечные сечения труб вычерчиваются на значительном расстоянии от места изображения прокола, эти сечения должны иметь нумерацию.
7. Охрана прокола.
7.1 При охране кабельных трасс, при согласовании проектов других (не кабельных) сооружений, требуется определить истинное расположение существующего прокола контрольным шурфованием до глубины порядка двух метров вручную, а глубже с помощью прибора осуществляющего локацию подземного пространства. Например прибором “ТР-ГЕО-01-99”.
7.2 Защита вскрытого трубного перехода осуществляется по типовым чертежам альбома “3105-98” “Мосинжпроекта” путём подвески труб уложенных в деревянные короба через каждый метр.
8. Оформление сооружения.
8.1 Прокол, выполненный методом ГНБ, является кабельным сооружением. Затраты на его сооружение, включая стоимость труб, должны отделяться от стоимости кабельной линии и оформляться самостоятельно аналогично колодцам, тоннелям и т.д. Так же должно оформляться возмещение ущерба при переустройстве прокола.
Прокладка водопровода методом ГНБ: особенности, экономическая целесообразность
Метод бестраншейной прокладки водопроводных труб является технологией, которая семимильными шагами завоевывает все новые вершины. Весьма часто водопровод ГНБ – единственный метод, применение которого позволит получить желаемый результат. Немаловажную роль играет и экономическая выгода устройства водопровода, а также иных видов коммуникаций с использованием варианта ГНБ.
Особенности использования водопровода ГНБ
В то время, когда весь мир переживает за сохранение естественной природной среды, недопустимо причинять непоправимый вред флоре и фауне. Прокладка водопровода методом ГНБ идеально подходит под эти требования. Но, помимо минимального ущерба природе, метод ГНБ позволяет снизить затраты и на последующее благоустройство территории.
Также при проведении водопровода в работе применяется ПНД-труба, которая может прослужить без малого половину столетия, что способствует гарантии не только значительной финансовой экономии во время работ, но и отсутствие нужды в дальнейшем выполнять ремонтные работы, а также простоту и комфорт в эксплуатации.
Причины применения метода ГНБ
Прокладка водопровода – задача, решить которую не так уж и просто. Зачастую необходимость прокладки водопроводных труб появляется при реконструкции дачного владения для последующей застройки, при возведении многоэтажного жилого дома, строительстве торгового центра и многих других объектов. В обычных условиях водопроводные трубы прокладывают к уже построенному зданию. Однако этот процесс сопровождается условиями, которые не позволяют строителям соорудить прокоп траншеи для дальнейшей прокладки конструкций на необходимой глубине.
По этой причине открытый метод прокладки трубы водопровода в подобных условиях применить невозможно. Приходится вместо него использовать горизонтальное бурение водопровода. Благо, этот вариант подходит практически для любых условий. И даже можно обновить водопроводную систему под домом, при этом, не нарушив декора дачного участка и не раскопав землю.
Особенности прокладки
Зачастую возникает такая ситуация, когда необходимо подключить отдельный участок водопроводных коммуникаций к общей трубе. Но сложность в том, что основная магистраль находится на противоположной стороне дороги, а прокладку труб нужно сделать в земле. Таким образом, самым приемлемым решением задачи становится использование метода ГНБ. Его применение позволяет оставить нетронутым дорожное полотно, а также имеющуюся инфраструктуру. Нередки случаи необходимости прокладки отопительного или канализационного трубопровода, которая вызвана плановыми работами по замене изношенных труб новыми конструкциями. Раньше при прокладке водопроводов использовались стальные или металлические трубы, которые имели срок гарантии всего 20 лет.
В настоящее время металлические, подверженные воздействию коррозии, трубы заменили пластиковыми ПНД трубами, у которых срок гарантии составляет уже 50 лет, а использовать их можно и целый век. При этом ценник на пластиковые трубы значительно меньше стальных аналогов. Кроме того, протяженность пластиковой трубы может достигать нескольких километров, а ее диаметр, находящийся в пределах от 110 до 700 миллиметров, способствует их использованию для самых разных целей. Немаловажной деталью является глубина установки водопровода ГНБ, составляющая два метра. Это лишний раз доказывает привлекательность такого варианта установки.
Преимущества бестраншейного способа прокладки
Несмотря на все вышесказанное, стоит отдельно сгруппировать все положительные моменты, касающиеся вопроса прокладка водопровода ГНБ. Итак, к преимуществам использования данного метода, а не открытой прокладки, относится:
- отсутствие нужды перекрывать при проведении работ автомобильные, пешеходные и велосипедные дороги;
- снижение финансовых затрат по причине ненужности проведения дополнительных раскопок траншеи, если водопровод необходимо установить на глубине превышающей несколько метров;
- не требует проведения работ по созданию водоотлива, когда на месте установки наблюдается высокий уровень грунтовой воды;
- в процессе укладки нет необходимости в создании песчаного основания для укладки трубы;
- не нужно использовать уплотнение из песка, так как трубы не засыпаются, а устанавливаются непосредственно в земле на необходимой глубине;
- работы по благоустройству прилегающей территории требуются минимальные;
- отсутствует необходимость производить вырубку зеленых насаждений.
Соответственно, метод, в котором используется бестраншейная прокладка водопроводных труб, является великолепной альтернативой варианту открытой прокладки коммуникаций, при котором значительно уменьшается время выполнения работ, а также финансовые затраты.
И если экономическая составляющая описываемого метода настолько очевидна, то есть ли серьезные причины отказаться от использования современных технологий?
Технологию прокола под железнодорожными путями и другие сферы применения ГНБ-метода можно посмотреть здесь. Перимущества и характеристики буровой установки для прокладки трубопроводов Vermeer смотрите тут.
Подбор материалов
Любое строительство многоэтажных жилых домов, зданий и потребительских объектов, а также работа по восстановлению инженерной сети обязательно подразумевает под собой прокладку отопительных, канализационных, а также труб водоснабжения. Представить жизнедеятельность современного человека без всех этих коммуникаций уже невероятно трудно.
Буквально несколько десятилетий назад прокладку водопровода в земле осуществляли исключительно с применением лишь тех труб, которые были изготовлены из стали или других металлических сплавов. Естественно, другой вариант у строителей в те времена просто отсутствовал. Да и с металлическими конструкциями было очень много проблем, начиная от поиска производителя и заканчивая доставкой к месту установки.
Но прогресс не стоит на месте и сегодня же есть гораздо больший выбор труб, которые могут использоваться при прокладке водопровода. Разделить их можно на три вида:
- производимые из стали и сплавов металла;
- изготавливаемые из полимерных соединений;
- трубы, в производстве которых используется и пластик, и металл.
И даже сейчас можно встретить на улицах больших городов группу строителей, которая использует для прокладки водопровода трубы из металла. Естественно, их ценят за прочность и невысокую стоимость. Однако главный их недостаток заключается в отсутствии возможностей противостоять коррозии. Эта особенность единовременно перечеркивает оба положительных момента. Да и при установке металлических конструкций необходимо использование сварочного оборудования. В некоторых случаях просто по близости отсутствует возможность подключить сварочный аппарат.
Применение труб второго типа позволяет избавиться от проблем, характерных для металла. Однако и установка полимеров производится с использованием сварочного оборудования. Но в данном случае оно должно быть еще и специализированное, то есть предназначенное для выполнения этих задач.
Водопроводные трубы, изготовленные с использованием симбиоза материалов первого и второго типа, являются идеальным решением проблемы. И даже несмотря на то, что стоимость таких труб немного больше аналогов, в течение длительного времени их не нужно будет менять.
Прочтите также:
←Вернуться
Дренаж методом ГНБ. Теория и практика.
Видимо, кто-то, когда-то, очень давно, создавая сайт по горизонтально-направленному бурению, написал что методом ГНБ можно делать дренаж и даже водопонижение.В дальнейшем, все подхватили эту мысль и сейчас, практически на каждом сайте фирм-подрядчиков по ГНБ гордо написано — Да! Конечно! Мы делаем дренаж!
Но так ли это? Делает ли его кто-то вообще? И если да — то как?
Попробую сегодня немного разобраться, сделать небольшой анализ и ответить на эти вопросы.
Начнем.
Для начала определимся с самим термином, и как нам подсказывает Википедия:
«Дренаж (в строительстве) — метод сбора и отвода грунтовых вод от участка и сооружений с помощью системы дренажных труб, скважин, каналов, подземных галерей и других устройств.»
А «Дрена́жные тру́бы, или дре́ны — основа системы глубинного дренажа, выполняют функцию водоприема и водоотведения, необходимого для осушения местности.»
Уверен, что большинство прокольщиков, думающие что они готовы сделать дренаж, подразумевают выполнение методом ГНБ водоотведения, т.е. прокладки самотёчной сливной трубы из дренажного колодца куда подальше (в овраг, ров, или ливневую канализацию).
Но это малая и завершающая стадия от общего объема работ.
А ведь самое главное в дренаже — это собрать воду в одном месте(дренажном колодце). И вот это выполнить с помощью установок ГНБ уже будет посложнее и поинтереснее.
Проблема видна сразу — это трубы. Если укладывать в траншею, то можно ложить что угодно, асбестоцемент, керамику и т.д. Но нам то нужна полимерная перфорированная труба (стальная перфорированная проржавеет через 2-3 года).
В принципе, можно просто дрелью или болгаркой сделать отверстия в шахматном порядке в обычной п/е трубе или купить готовые и затягивать.
НО…
Во первых, отверстия скорее всего быстро забьются, а во вторых ослабляя трубу мы рискуем вытянуть «сопли» или порвать ее.
В процессе написания этой статьи я потратил немало времени по крупицам собирая информацию в Интернете.
И нашел даже готовые проекты, к примеру, вот отрывок одного из них (осушение площадки Челябинского электровозоремонтного завода).
В теории вроде как-бы да. Все красиво. Перфорированные пластмассовые трубы диаметром 315мм, а в них перфорированные пластмассовые трубы диаметром 250 мм обтянутые геотканью проложены в дренажный колодец — ляпотааа.
Но если тут ГНБ, то КАК физически в колодец глубиной 7-8 метров и диаметром 2 метра запихнуть нить 150-ти метрового трубопровода диаметром 315мм п/е трубы(которая ну очень неохотно гнется) + внутри которой сидит труба 250 мм. Или предлагают в колодце паять по 1 метру?
Если с другой стороны тянуть, то надо установку ГНБ в колодец опускать, а для этого целый котлован нужен. Нереальное что-то.
Подумав немного сел и дорисовал проект. Вышло вот так.
Т.е. пройдя насквозь колодец, мы потом сможем в нем болгаркой обрезать трубы и повторив пару раз процедуру с разных сторон, в конечном итоге, можно получить что-то типа лучевого дренажа.
В принципе, если сильно помучатся, то такой дренаж(или водопонижение) можно сделать даже под существующим промышленным зданием выкопав колодец в подвале. А под фундаментом, если не сильно глубокий, то пройти можно. К примеру, мы недавно одно двух-этажное здание на глубине 2,5 метра прошли насквозь без особых проблем. В идеале, конечная работа должна выглядеть приблизительно вот так, но физически — так красиво методом ГНБ вряд-ли получиться у кого-то сделать.
Но это все теория, а мы сегодня говорим о практике.
Пришло время разрушать мифы:
- Во первых, когда будем тянуть 150 метров перфорированной 315мм трубы(пригруженной 250мм трубой внутри) — есть ну очень большая вероятность, что она порвется.
- Во вторых, при затяжке трубы, в отверстия 100% затечет бентонит, забьет глиной фильтрующую геоткань, она слипнется, и в итоге, у нас ничего хорошего из скважины не выйдет.
- И в третьих, бентонит помогающий нам тянуть трубы — сделает канал(туннель) из глины в грунте, а глина как известно воду плохо проводит, т.е. к нашей дренажной трубе вода просто не попадет и она выполнять свою функцию не будет.
Вот такая незадача или как говорится «пичалька» у нас с практикой.
А так все хорошо начиналось… Мдааа. Такой дренаж нам не нужен!Но, голова на плечах есть — думаем дальше. Нам надо что-бы внешний футляр был не перфорированный, тогда возможно он не порвется.
Потом футляр надо вытянуть, и кроме того, буриться надо без бентонита. Вот такие дела.
Порыскав в Интернете, нашел видео-ролик о том как американцы делают дренаж под ж/д дорогой именно таким образом. Смотрим.
Вроде неплохо получается. Но такой метод накладывает на нас значительные ограничения.
Во первых, без бентонита(на воде) буриться можно, сами не раз так делали, но только в глине. В других грунтах — будут проблемы.
Во вторых — расстояние. Выдергивать трубу из скважины трактором можно, но выглядит это по варварски. И чем длиннее труба и больше диаметр — тем мощнее нужен трактор 🙂
Вот такие пироги.
Выводы можно сделать следующие:
Да, что-то типа лучевого дренажа можно сделать методом ГНБ, но на практике все не так просто и красиво как расписано в учебниках и проектах.
Голая перфорированная туба затянутая методом ГНБ может порваться, забиться, а если и будет работать — то может вызвать проседание грунта вымывая мелкие частицы. Нужно вокруг трубы иметь крупный гравий. А как его поместить вокруг трубы — большой вопрос.
Но, оказывается, есть и такая технология под названием HDDW. Правда, посмотрев нижеследующий видео-клип, я так и не понял как голландцы засыпают трубу фильтрующим гравием похожим на алмазы(3,38 минута).
Видимо легальная продажа легких наркотиков в их стране оказывает благоприятное влияние на фантазию, и наши «пол-литра что-бы разобраться» отдыхают 🙂
P.S. Если Вы уже выполняли устройство дренажа методом ГНБ (или пытались) — поделитесь пожалуйста своим опытом с остальными читателями в комментариях.
Заранее благодарен.
После написания статьи получил письмо о том, что «дренаж выполнить можно, и такое не раз делалось с использованием белорусских проколочных машин типа МНБ-50.
Сперва опускается опалубка ОР-1,5, на необходимую глубину, затем в ней размещается МНБ-50 и выполняются проколы из опалубки как на схеме проекта Челябинского завода.
Затем после прокладки труб опускается во внутрь опалубки Ж.Б. колодец, а опалубка ОР-1,5 по мере строительства колодца выдвигается на поверхность и демонтируется.
При этом ни какого бентонита, идеальный колодец, ни каких откосов при строительстве дренажного колодца.
А для дренажа укладывалась труба перфорированная фирмы «Wavin», в нее укладывалась труба с фильтром.»
P.P.P.S. Еще пришла информация, что у Vermeera есть саморастворяющийся бентонит, который практически исчезает за пару дней. Название пока не знаю.