Коэф уплотнения песка: Коэффициент уплотнения песка — СНиП

Коэффициент на уплотнение песка в смете

Коэффициент на уплотнение и потери при засыпке котлована

При использовании расценки ТЕР 01-02-061-01 «Засыпка вручную траншей, пазух котлованов и ям, группа грунтов: 1» возможно ли использовать коэффициент уплотнения песка и коэффициент на потери? Было письмо Минрегиона от 18 августа 2009 № 26720-ИП/08. Оно еще действует? И относится ли оно к ТЕР 01-02-061-01?

Ответ.

1. В составе работ норм (расценок) табл. 01-02-061 «Засыпка вручную траншей, пазух котлованов и ям» Сборника ГЭСН (ФЕР, ТЕР)-2001-01 «Земляные работы» говорится о засыпке вручную траншей, пазух котлованов и ям ранее выброшенным грунтом (а не песком) с разбивкой комьев и трамбованием. Единица измерения в нормах (расценках) — 100 м3 грунта. Учитывая гот факт, что в составе работ учтено трамбование, а также то, что в составе работ и названии таблицы 1 § Е2-1-58 Сборника Е2 «Земляные работы» четко записано, что нормы времени и расценки даются на 1 м3 грунта по обмеру в засыпке, можно сделать однозначный вывод о том, что затраты в нормах (расценках) 01-02-061 даются на 100 м3 грунта в плотном теле.

Если же Вы для засыпки используете песок, то при составлении локальной сметы в дополнение к расценке ТЕР 01-02-061-01 нужно учесть стоимость песка. Так как в норме (расценке) ТЕР 01-02-061-01 учтен грунт в плотном теле, а песок завозят на строительную площадку в разрыхленном состоянии, то расход песка должен быть принят с учетом коэффициентов уплотнения 1,12 или 1,18 согласно п. 2.1.13. Технической части Сборника ГЭСН-2001-01 (ред. 2008-2009 г.г.).

По поводу учета потерь песка при засыпке траншей и котлованов вручную, можно сказать, что в п. 1.1.9. Технической части Сборника ГЭСН-2001-01 (ред. 2008-2009 г.г.) приведена цифра потерь в 1,5% при обратной засыпке траншей и котлованов, но при перемещении грунта бульдозером. Применять указанный процент потерь песка при засыпке траншей и пазух котлованов вручную оснований нет.

2. Письмо Минрегиона от 18 августа 2009 № 26720-ИП/08.

Комментарий редакции к письму Минрегиона:

По первому абзацу данного письма о норме 01-02-033-1 «Засыпка пазух котлованов спецсооружений дренирующим песком» Сборника ГЭСН-2001-01 «Земляные работы» (ред.

2008-2009 г.г.) сообщаем, что письмо относится к норме 01-02-033-1 и к остальным нормам, в том числе к нормам табл. 01-02-061-01, отношения не имеет. Письмом Минрегиона применение повышающих коэффициентов расхода материалов не предусмотрено. Разработчики нормы подтвердили, что единица измерения — 10м3 песка в плотном геле. В составе материалов нормы 01-02-033-1 учтен «Песок для строительных работ природный», который на практике доставляется на строительную площадку в разрыхленном состоянии. Налицо явная ошибка. При использовании данной нормы объем песка должен быть принят с учетом коэффициентов уплотнения 1,12 или 1,18 согласно п. 2.1.13. Технической части Сборника ГЭСН-2001-01 (ред. 2008-2009 г.г.).

Во втором абзаце приведенного письма Минрегиона сказано, что при засыпке траншей и пазух котлованов непросадочными материалами (песок, ПГС, щебень) коэффициент к расходу материалов не применяется, что также является ошибкой. Следует отметить, что данная ошибка исправлена письмом от 17. 06.2010 № 2996-08/ИП (извлечения из указанного письма приведены ниже):

Если соответствующими действующими нормативными документами предусмотрено, что засыпка траншей, проходящих под автомобильными дорогами, проездами, тротуарами должна выполняться на всю ее глубину малосжимаемыми местными материалами (песок, гравий, щебень, ПГС) с послойным уплотнением, то объем (расход) указанных материалов определяется по проектным данным в уплотненном состоянии.

smetnoedelo.ru

таблица расчет плотности, ПГС при трамбовке глины, определение при обратной засыпке грунта

Коэффициент уплотнения необходимо определять и учитывать не только в узконаправленных сферах строительства. Специалисты и обычные рабочие, выполняющие стандартные процедуры использования песка, постоянно сталкиваются с необходимостью определения коэффициента.

Коэффициент уплотнения активно используется для определения объема сыпучих материалов, в частности песка,
но тоже относится и к гравию, грунту.

Самый точный метод определения уплотнения – это весовой способ.

Широкое практическое применение не обрел из-за труднодоступности оборудования для взвешивания больших объемов материала или отсутствия достаточно точных показателей. Альтернативный вариант вывода коэффициента – объемный учет.

Единственный его недостаток заключается в необходимости определения уплотнения на разных стадиях. Так рассчитывается коэффициент сразу после добычи, при складировании, при перевозке (актуально для автотранспортных доставок) и непосредственно у конечного потребителя.

Факторы и свойства строительного песка

Коэффициент уплотнения – это зависимость плотности, то есть массы определенного объема, контролируемого образца к эталонному стандарту.

Эталонные показатели плотности выводятся в лабораторных условиях. Характеристика необходима для проведения оценочных работ о качестве выполненного заказа и соответствии требованиям.

Для определения качества материала используются нормативные документы, в которых прописано эталонные значения. Большинство предписаний можно найти в ГОСТ 8736-93, ГОСТ 7394-85 и 25100-95 и СНиП 2.05.02-85. Дополнительно может оговариваться в проектной документации.

В большинстве случаев коэффициент уплотнения составляет 0,95-0,98 от нормативного значения.

Вид работ	Коэффициент уплотнения
Повторная засыпка котлованов	0,95
Заполнение пазух	0,98
Обратное наполнение траншей	0,98
Ремонт траншей вблизи дорог с инженерными сооружениями	0,98 – 1

«Скелет» – это твердая структура, которая имеет некоторые параметры рыхлости и влажности. Объемный вес обычно рассчитывается на основании взаимозависимости массы твердых частиц в песке, и той, которую бы приобрела смесь, если бы вода занимала всё пространство грунта.

Лучшим выходом для определения плотности карьерного, речного, строительного песка является проведение лабораторных исследований на основании нескольких проб взятых у песка. При обследовании грунт поэтапно уплотняют и добавляют влагу, это продолжается до достижения нормированного уровня влажности.

После достижения максимальной плотности определяется коэффициент.

Коэффициент относительного уплотнения

Выполняя многочисленные процедуры по добыванию, транспортировке, хранению, очевидно, что насыпная плотность несколько меняется. Это связано с трамбовкой песка при перевозке, длительное нахождение на складе, впитывание влаги, изменение уровня рыхлости материала, величины зерен.

В большинстве случаев проще обойтись относительным коэффициентом – это отношение между плотностью «скелета» после добычи или нахождения на складе к той, которую он приобретает доходя до конечного потребителя.

Зная норму какой характеризуется плотность при добыче, указывается производителем, можно без проведения постоянных обследований определять конечный коэффициент грунта.

Информация об этом параметре должна быть указана в технической, проектной документации. Определяется путем расчетов и соотношения начальных и конечных показателей.

Плотность

Такой метод подразумевает регулярные поставки от одного производителя и отсутствие изменений в каких-либо переменных. То есть транспортировка происходит одинаковым методом, карьер не изменил свои качественные показатели, длительность пребывания на складе приблизительно одинаковая и т.д.

Для выполнения расчетов необходимо учитывать такие параметры:

• характеристики песка, основными считаются прочность частиц на сжатие, величина зерна, слеживаемость;
• определение максимальной плотности материала в лабораторных условиях при добавлении необходимого количества влаги;
• насыпной вес материала, то есть плотность в естественной среде расположения;
• тип и условия транспортировки. Наиболее сильная утряска у автомобильного и железнодорожного транспорта. Песок менее подвергается уплотнению при морских доставках;
• погодные условия при перевозке грунта. Нужно учитывать влажности и вероятность воздействия со стороны минусовых температур.

Как посчитать плотность во время добычи из котлована

В зависимости от типа котлована, уровня добычи песка, его плотность также изменяется. При этом важное значение играет климатическая зона, в который проводятся работы по добыче ресурса. Документами определяется следующие коэффициенты в зависимости от слоя и региона добычи песка.

Уровень земляного полотна	Глубина слоя, м	С усовершенствованным покрытием		Облегченные или переходные покрытия
		Климатические зоны
		I-III	IV-V	II-III	IV-V
Верхний слой	Менее 1,5	0,95-0,98	0,95	0,95	0,95
Нижний слой без воды	Более 1,5	0,92-0,95	0,92	0,92	0,90-0,92
Подтапливаемая часть подстилающего слоя	Более 1,5	0,95	0,95	0,95	0,95

В дальнейшем на этом основании можно рассчитать плотность, но нужно учесть все воздействия на грунт, которые меняют его плотность в одном или другом направлении.

При трамбовке материала и обратной засыпке

Обратная засыпка – это процесс заполнения котлована, предварительно вырытого, после возведения необходимых строений или проведения определенных работ. Обычно засыпается грунтом, но кварцевый песок используется также часто.

Трамбовка считается необходимым процессом при этом действии, так как позволяет вернуть прочность покрытию.

Для выполнения процедуры необходимо иметь специальное оборудование. Обычно используется ударные механизмы или те, что создают давление.

Обратная засыпка

В строительстве активно применяются виброштамп и вибрационная плита различного веса и мощности.

Вибрационная плита

Коэффициент уплотнения также зависит от трамбовки, она выражена в виде пропорции. Это необходимо учитывать, так как при увеличении уплотнения одновременно уменьшается объемная площадь песка.

Стоит учитывать, что все виды механического, наружного уплотнения способны воздействовать только на верхний слой материала.

Основные виды и способы уплотнения и их влияние на верхние слои грунта представлены в таблице.

Тип уплотнения	Количество процедур по методу Проктора 93%	Количество процедур по методу Проктора 88%	Максимальная толщина обрабатываемого слоя, м
Ногами	–	3	0,15
Ручной штамп (15 кг)	3	1	0,15
Виброштамп (70 кг)	3	1	0,10
Виброплита – 50 кг	4	1	0,10
100 кг	4	1	0,15
200 кг	4	1	0,20
400 кг	4	1	0,30
600 кг	4	1	0,40

Для определения объема материала для засыпки необходимо учесть относительный коэффициент уплотнения. Это связано с изменением физических свойств котлована после вырывания песка.

При заливке фундамента необходимо знать правильные пропорции песка и цемента. Перейдя по ссылке ознакомитесь с пропорциями цемента и песка для фундамента.

Цемент является специальным сыпучим материалом, который по своему составу представляет минеральной порошок. Тут о различных марках цемента и их применении.

При помощи штукатурки увеличивают толщину стен, из за чего увеличивается их прочность. Здесь узнаете, сколько сохнет штукатурка.

Извлекая карьерный песок тело карьера становится более рыхлым и поэтапно плотность может несколько уменьшаться. Необходимо проводить периодические проверки плотности с помощью лаборатории, особенно при изменении состава или расположения песка.

Более подробно о уплотнении песка при обратной засыпке смотрите на видео:

При этом проводится несколько замеров, исходя из количества предоставленных проб на проверку. Результаты не должны быть с расхождением более 0,02 г/см3. В случае большого расхода полученных данных выводится средне арифметическое число.

Смета и подсчеты материалов, их коэффициентов – это основная составляющая часть строительства любых объектов, так как помогает понять количество необходимого материала, а соответственно затраты.

Для правильного составления сметы необходимо знать плотность песка, для этого используется информация предоставленная производителем, на основании обследований и относительный коэффициент уплотнения при доставке.

Из-за чего изменяется уровень сыпучей смеси и степень уплотнения

Песок проходит через трамбовку, не обязательно специальную, возможно в процессе перемещения. Посчитать количество материала полученного на выходе достаточно сложно, учитывая все переменные показатели. Для точного расчета необходимо знать все воздействия и манипуляции, проведенные с песком.

Конечный коэффициент и степень уплотнения зависит от разнообразных факторов:

• способ перевозки, чем больше механических соприкосновений с неровностями, тем сильнее уплотнение;
• длительность маршрута, информация доступна для потребителя;
• наличие повреждений со стороны механических воздействий;
• количество примесей. В любом случае посторонние компоненты в песке придают ему больший или меньший вес. Чем чище песок, тем ближе значение плотности к эталонному;
• количество попавшей влаги.

Сразу после приобретения партии песка, его следует проверить.

Какие пробы берут для определения насыпной плотности песка для строительства

Нужно взять пробы:

• для партии менее 350 т – 10 проб;
• для партии 350-700 т – 10-15 проб;
• при заказе выше 700 т – 20 проб.

Полученные пробы отнести в исследовательское учреждение для проведения обследований и сравнения качества с нормативными документами.

Заключение

Необходимая плотность сильно зависит от типа работ. В основном уплотнение необходимо для формирования фундамента, обратной засыпки траншей, создания подушки под дорожное полотно и т.д. Необходимо учитывать качество трамбовки, каждый вид работы имеет различные требования к уплотнению.

В строительстве автомобильных дорог часто используется каток, в труднодоступных для транспорта местах используется виброплита различной мощности.

Так для определения конечного количества материала нужно закладывать коэффициент уплотнения на поверхности при трамбовке, данное отношение указывается производителем трамбовочного оборудования.

Всегда учитывается относительный показатель коэффициента плотности, так как грунт и песок склонны менять свои показатели исходя из уровня влажности, типа песка, фракции и других показателей.

strmaterials.com

Коэффициент на уплотнение и потери ПГС

Осуществляя строительство объектов энергетического комплекса и руководствуясь проектными данными, устройство насыпей, обратную засыпку траншей, ям, пазух котлованов, подсыпки под полы необходимо производить привозным грунтом (песок, щебень, ПГС и т.п.) с коэффициентом уплотнения до 0,95.

При составлении локальных смет на данные виды работ нами используются расценки: ЕР 01-01-034 «Засыпка траншей и котлованов бульдозерами», ЕР 01-02-005 «Уплотнение грунта пневматическими трамбовками» — при засыпке бульдозером и ЕР 01-02-061 «Засыпка вручную траншей, пазух котлованов и ям» — при засыпке вручную.

Так как обратная засыпка производится привозным грунтом (песок, щебень, ПГС и т.п.), в дополнение к расценкам нами учитывается его стоимость. Поскольку в расценках учтен грунт в плотном теле, нами, при подсчете объема привозного грунта, необходимого для производства работ и завозимого на строительную площадку в разрыхленном состоянии, применяется коэффициент на уплотнение 1,18 согласно п. 2.1.13 Технической части Сборника ГЭСН-2001-01 (ред.2008-2009 г.г.).

Помимо этого, при обратной засыпке траншей и пазух котлованов бульдозером учитываем потери ПГС согласно п. 1.1.9 Технической части Сборника ГЭСН-2001-01 (ред. 2008-2009 г.г.):

• в размере 1,5% — при перемещении грунта бульдозером по основанию, сложенному грунтом другого типа,
• в размере 1 % — при транспортировке автотранспортом на расстояние более 1 км.

Прошу подтвердить правомерность наших действий, поскольку Заказчик требует коэффициент на уплотнение (1,18) и потери ПГС (1,5% и 1%) из смет исключить.

Ответ: 

Положения пункта 2.1.13 раздела II «Исчисление объемов работ» государственных сметных нормативов ГЭСН (ФЕР) — 2001, утвержденных приказом Минрегио-на России от 17.11.2008 № 253 (далее — Нормативы), применимы при определении сметной стоимости работ но отсыпке насыпей железных и автомобильных дорог.

Исходя из представленных в обращении данных о производстве работ по засыпке траншей, пазух котлованов и ям, применение коэффициента уплотнения 1,18, указанного в п, 2. 1.13 Нормативов представляется не обоснованным.

В соответствии с п. 1.1.9 раздела I «Общие положения» Нормативов, объем грунта, подлежащий подвозке автотранспортом на объект для обратной засыпки траншей и котлованов, при транспортировании автотранспортом на расстояние более 1 км — 1,0%; при перемещении грунта бульдозерами по основанию, сложенному грунтом другого типа, исчисляется по проектным размерам насыпи с добавлением на потери 1,5%.

В соответствии с п. 7.30 свода правил «СП 45.13330.2012. Свод правил. Земляные сооружения, основания и фундаменты. Актуализированная редакция СНиП 3.02.01-87»,

утвержденным приказом Минрегиона России от 29.12.2011 № 635/2, допускается принимать больший процент потерь при достаточном обосновании, по совместному решению заказчика и подрядчика.

smetnoedelo.ru

Коэффициент уплотнения и разрыхления ПГС

Сыпучие строительные смеси применяются при возведении сооружений. В процессе транспортировки, разгрузки и хранения отсыпанный материал уплотняется. Для расчета расхода принимают коэффициент уплотнения ПГС.

Технические виды строительных смесей

ПГС — смесь из песка и гравия. Используется для строительных работ. Состав смеси регламентируется ГОСТом 23735-2014.

ЩПС — смесь из щебня, гравия, песка естественной добычи. Производится по ГОСТу 25607-2009.

ЩПС из дробленых бетонов — изготавливаются по техническому регламенту ГОСТа 32495-2013.

В оценке качества смесей учитывают:

• общие показатели составного материала;
• свойства песка;
• свойства щебня, гравия.

Сыпучие материалы проверяют по плотности, прочности, содержанию пыли и сора, включениям опасных веществ.

Происхождение и пути добычи строительных смесей

Песчано-гравийные смеси добывают из гравийно-песчаных, валуйно-гравийно-песчаных пород.

В состав ПГС входят:

• песок крупностью 0,05–5 мм;
• гравий 5–70 мм;
• валуны свыше 70 мм.

Наличие гравия колеблется от 10-90% от общей массы.

Производят два вида песчано-гравийной смеси:

• природная смесь, добываемая и поставляемая без переработки;
• обогащенная смесь добывается природным путем, обогащается добавкой или извлечением песчано-гравийной составляющей.

Добычу ПГС производят из оврагов, озер и морей. Морской материал самый чистый. В остальных могут быть примеси из глины, известняка, сора.

В состав ЩПС естественного происхождения входит щебень основной (40–80 мм, 80–120 мм) и расклинивающей фракции (5–20 мм, 5–40 мм).

Дробимость щебня из осадочных пород, а также щебня из изверженных пород имеет марку 400 и 600 соответственно.

ЩПС из дробленого бетона, железобетона включает:

• неорганическую щебеночную дробь крупностью от 5 мм;
• неорганический песок, получаемый из дробимого бетонного щебня.

Материалы являются дробимыми остатками при разрушении бетонных или железобетонных строительных конструкций.

Область применения

ПГС применяют при возведении оснований под автомобильные дороги, подушек фундаментов, обратной засыпке котлованов и отсыпке насыпей.

В строительстве железных дорог применяют балластные смеси по ГОСТу 7394-85, состоящие из песка и гравия либо только из гравия.

ЩПС естественных пород применяют в дорожном строительстве.

ЩПС из дробленых строительных материалов используются в производстве бетонов, а также в подсыпках и основаниях при возведении зданий.

Порядок производства работ

Сыпучие материалы во время строительства укладываются на величину, равную произведению размера самых крупных частиц, умноженному на 1,5. Один слой укладки должен быть не менее 10 см.

Песок должен увлажняться в случае отсыпки основания насухо.

Расход воды зависит от температурных условий.

Методы уплотнения грунта при устройстве оснований из ПГС:

• уплотнение поверхностного слоя тяжелыми трамбовками;
• применение вибрационных машин;
• использование трамбовок;
• глубинное гидровиброуплотнение.

Контроль плотности при трамбовке производят на величину 1/3 уплотняемого слоя, на толщину не менее 8 см.

Коэффициенты уплотнения

Средний коэффициент естественного уплотнения сыпучих смесей имеет значение 1,2, т. е. объем уплотненной смеси уменьшится в 1,2 раза.

По ГОСТу максимальный коэффициент уплотнения отсева при транспортировке равен 1,1.

Коэффициенты уплотнения при строительных работах приведены в СНиП «Земляные сооружения, основания и фундаменты» таблица 6. Песок имеет k=0,92÷0,98.

При дорожном строительстве, коэффициенты к материалам применяются согласно СНиП «Автомобильные дороги». Для ПГС оптимального состава с маркой щебня 800 коэффициент запаса уплотнения принимается 1,25–1,3. При марке щебня 600÷300 — коэффициент запаса будет 1,1–1,5. Коэффициент запаса шлака принимается 1,3–1,5.

Объемы материалов в смете закладывают с учетом приведенных коэффициентов.

Приборы для измерения плотности грунта

При послойной укладке грунта, контролируется плотность каждого уровня. С помощью плотномера или пенетрометра можно проверить трамбовку песка на стройке.

Плотномер электромагнитный — электронный прибор, измеряющий плотность посредством электромагнитного излучения. Он способен выдать характеристики гранулометрии, влажности, определить пределы пластичности и текучести.

Динамический электронный плотномер грунта работает под динамической нагрузкой от удара равным 5 кг. Прибор определяет модуль упругости, нагрузки, деформации.

Пенетрометр — механический прибор, определяет плотность на основании прилагаемого давления. Результат измерений отображается на шкале прибора.

Сметный учет

Объем материалов на строительство вносят в сметный калькулятор с учетом уплотнения. Применяется коэффициент относительного уплотнения и разрыхления (коэффициент расхода).

Расход песка с требуемым коэффициентом уплотнения при обратной засыпке от 0,9 до 1,0, рассчитывается с учетом относительного коэффициента уплотнения от 1,0 до 1,1 соответственно, для шлаков 1,13–1,47.

Коэффициент относительного уплотнения для горных пород при плотности 1,9 – 2,2 г/см куб, равен 0,85–0,95.

Хранение сыпучих материалов

Щебень, песок, щебеночно-песчаные смеси хранят раздельно друг от друга. Применяют меры по защите складируемых материалов от засорения. Оптимальный вариант — хранение на закрытом складе. Там материалы защищены от ветра и осадков.

При длительном складировании происходит уплотнение песка при хранении, также щебня и ПГС.

Норма естественной убыли материалов регламентируется стандартом РДС 82-2003.

Нормы убыли при хранении навалом измеряются процентами от массы:

• щебень, гравий — 0,4%;
• песок — 0,7%;
• ПГС — 0,45%;
• отсев — 0,75%.

При отгрузке материалов учитываются данные показатели.

Песчано-гравийная смесь востребованный материал. Он используется в промышленном, дорожном, дачном строительстве. Информация из статьи поможет правильно рассчитать потребность в данном сырье.

glavnerud. ru

Методика «Методика определения коэффициента относительного уплотнения песков»

На главную | База 1 | База 2 | База 3

Поиск по реквизитамПоиск по номеру документаПоиск по названию документаПоиск по тексту документа

Искать все виды документовДокументы неопределённого видаISOАвиационные правилаАльбомАпелляционное определениеАТКАТК-РЭАТПЭАТРВИВМРВМУВНВНиРВНКРВНМДВНПВНПБВНТМ/МЧМ СССРВНТПВНТП/МПСВНЭВОМВПНРМВППБВРДВРДСВременное положениеВременное руководствоВременные методические рекомендацииВременные нормативыВременные рекомендацииВременные указанияВременный порядокВрТЕРВрТЕРрВрТЭСНВрТЭСНрВСНВСН АСВСН ВКВСН-АПКВСПВСТПВТУВТУ МММПВТУ НКММПВУП СНЭВУППВУТПВыпускГКИНПГКИНП (ОНТА)ГНГОСТГОСТ CEN/TRГОСТ CISPRГОСТ ENГОСТ EN ISOГОСТ EN/TSГОСТ IECГОСТ IEC/PASГОСТ IEC/TRГОСТ IEC/TSГОСТ ISOГОСТ ISO GuideГОСТ ISO/DISГОСТ ISO/HL7ГОСТ ISO/IECГОСТ ISO/IEC GuideГОСТ ISO/TRГОСТ ISO/TSГОСТ OIML RГОСТ ЕНГОСТ ИСОГОСТ ИСО/МЭКГОСТ ИСО/ТОГОСТ ИСО/ТСГОСТ МЭКГОСТ РГОСТ Р ЕНГОСТ Р ЕН ИСОГОСТ Р ИСОГОСТ Р ИСО/HL7ГОСТ Р ИСО/АСТМГОСТ Р ИСО/МЭКГОСТ Р ИСО/МЭК МФСГОСТ Р ИСО/МЭК ТОГОСТ Р ИСО/ТОГОСТ Р ИСО/ТСГОСТ Р ИСО/ТУГОСТ Р МЭКГОСТ Р МЭК/ТОГОСТ Р МЭК/ТСГОСТ ЭД1ГСНГСНрГСССДГЭСНГЭСНмГЭСНмрГЭСНмтГЭСНпГЭСНПиТЕРГЭСНПиТЕРрГЭСНрГЭСНсДИДиОРДирективное письмоДоговорДополнение к ВСНДополнение к РНиПДСЕКЕНВиРЕНВиР-ПЕНиРЕСДЗемЕТКСЖНМЗаключениеЗаконЗаконопроектЗональный типовой проектИИБТВИДИКИМИНИнструктивное письмоИнструкцияИнструкция НСАМИнформационно-методическое письмоИнформационно-технический сборникИнформационное письмоИнформацияИОТИРИСОИСО/TRИТНИТОсИТПИТСИЭСНИЭСНиЕР Республика КарелияККарта трудового процессаКарта-нарядКаталогКаталог-справочникККТКОКодексКОТКПОКСИКТКТПММ-МВИМВИМВНМВРМГСНМДМДКМДСМеждународные стандартыМетодикаМетодика НСАММетодические рекомендацииМетодические рекомендации к СПМетодические указанияМетодический документМетодическое пособиеМетодическое руководствоМИМИ БГЕИМИ УЯВИМИГКМММНМОДНМонтажные чертежиМос МУМосМРМосСанПинМППБМРМРДСМРОМРРМРТУМСанПиНМСНМСПМТМУМУ ОТ РММУКМЭКННАС ГАНБ ЖТНВННГЭАНДНДПНиТУНКНормыНормы времениНПНПБНПРМНРНРБНСПНТПНТП АПКНТП ЭППНТПДНТПСНТСНЦКРНЦСОДМОДНОЕРЖОЕРЖкрОЕРЖмОЕРЖмрОЕРЖпОЕРЖрОКОМТРМОНОНДОНКОНТПОПВОПКП АЭСОПНРМСОРДОСГиСППиНОСНОСН-АПКОСПОССПЖОССЦЖОСТОСТ 1ОСТ 2ОСТ 34ОСТ 4ОСТ 5ОСТ ВКСОСТ КЗ СНКОСТ НКЗагОСТ НКЛесОСТ НКМОСТ НКММПОСТ НКППОСТ НКПП и НКВТОСТ НКСМОСТ НКТПОСТ5ОСТНОСЭМЖОТРОТТПП ССФЖТПБПБПРВПБЭ НППБЯПВ НППВКМПВСРПГВУПереченьПиН АЭПисьмоПМГПНАЭПНД ФПНД Ф СБПНД Ф ТПНСТПОПоложениеПорядокПособиеПособие в развитие СНиППособие к ВНТППособие к ВСНПособие к МГСНПособие к МРПособие к РДПособие к РТМПособие к СНПособие к СНиППособие к СППособие к СТОПособие по применению СППостановлениеПОТ РПОЭСНрППБППБ-АСППБ-СППБВППБОППРПРПР РСКПР СМНПравилаПрактическое пособие к СППРБ АСПрейскурантПриказПротоколПСРр Калининградской областиПТБПТЭПУГПУЭПЦСНПЭУРР ГазпромР НОПРИЗР НОСТРОЙР НОСТРОЙ/НОПР РСКР СМНР-НП СРО ССКРазъяснениеРаспоряжениеРАФРБРГРДРД БГЕИРД БТРД ГМРД НИИКраностроенияРД РОСЭКРД РСКРД РТМРД СМАРД СМНРД ЭОРД-АПКРДИРДМРДМУРДПРДСРДТПРегламентРекомендацииРекомендацияРешениеРешение коллегииРКРМРМГРМДРМКРНДРНиПРПРРТОП ТЭРС ГАРСНРСТ РСФСРРСТ РСФСР ЭД1РТРТМРТПРУРуководствоРУЭСТОП ГАРЭГА РФРЭСНрСАСанитарные нормыСанитарные правилаСанПиНСборникСборник НТД к СНиПСборники ПВРСборники РСН МОСборники РСН ПНРСборники РСН ССРСборники ценСБЦПСДАСДАЭСДОССерияСЗКСНСН-РФСНиПСНиРСНККСНОРСНПСОСоглашениеСПСП АССП АЭССправочникСправочное пособие к ВСНСправочное пособие к СНиПСправочное пособие к СПСправочное пособие к ТЕРСправочное пособие к ТЕРрСРПССНССЦСТ ССФЖТСТ СЭВСТ ЦКБАСТ-НП СРОСТАСТКСТМСТНСТН ЦЭСТОСТО 030 НОСТРОЙСТО АСЧМСТО БДПСТО ВНИИСТСТО ГазпромСТО Газпром РДСТО ГГИСТО ГУ ГГИСТО ДД ХМАОСТО ДОКТОР БЕТОНСТО МАДИСТО МВИСТО МИСТО НААГСТО НАКССТО НКССТО НОПСТО НОСТРОЙСТО НОСТРОЙ/НОПСТО РЖДСТО РосГеоСТО РОСТЕХЭКСПЕРТИЗАСТО САСТО СМКСТО ФЦССТО ЦКТИСТО-ГК «Трансстрой»СТО-НСОПБСТПСТП ВНИИГСТП НИИЭССтП РМПСУПСССУРСУСНСЦНПРТВТЕТелеграммаТелетайпограммаТематическая подборкаТЕРТЕР Алтайский крайТЕР Белгородская областьТЕР Калининградской областиТЕР Карачаево-Черкесская РеспубликаТЕР Краснодарского краяТЕР Мурманская областьТЕР Новосибирской областиТЕР Орловской областиТЕР Республика ДагестанТЕР Республика КарелияТЕР Ростовской областиТЕР Самарской областиТЕР Смоленской обл. ТЕР Ямало-Ненецкий автономный округТЕР Ярославской областиТЕРмТЕРм Алтайский крайТЕРм Белгородская областьТЕРм Воронежской областиТЕРм Калининградской областиТЕРм Карачаево-Черкесская РеспубликаТЕРм Мурманская областьТЕРм Республика ДагестанТЕРм Республика КарелияТЕРм Ямало-Ненецкий автономный округТЕРмрТЕРмр Алтайский крайТЕРмр Белгородская областьТЕРмр Карачаево-Черкесская РеспубликаТЕРмр Краснодарского краяТЕРмр Республика ДагестанТЕРмр Республика КарелияТЕРмр Ямало-Ненецкий автономный округТЕРпТЕРп Алтайский крайТЕРп Белгородская областьТЕРп Калининградской областиТЕРп Карачаево-Черкесская РеспубликаТЕРп Краснодарского краяТЕРп Республика КарелияТЕРп Ямало-Ненецкий автономный округТЕРп Ярославской областиТЕРрТЕРр Алтайский крайТЕРр Белгородская областьТЕРр Калининградской областиТЕРр Карачаево-Черкесская РеспубликаТЕРр Краснодарского краяТЕРр Новосибирской областиТЕРр Омской областиТЕРр Орловской областиТЕРр Республика ДагестанТЕРр Республика КарелияТЕРр Ростовской областиТЕРр Рязанской областиТЕРр Самарской областиТЕРр Смоленской областиТЕРр Удмуртской РеспубликиТЕРр Ульяновской областиТЕРр Ямало-Ненецкий автономный округТЕРррТЕРрр Ямало-Ненецкий автономный округТЕРс Ямало-Ненецкий автономный округТЕРтр Ямало-Ненецкий автономный округТехнический каталогТехнический регламентТехнический регламент Таможенного союзаТехнический циркулярТехнологическая инструкцияТехнологическая картаТехнологические картыТехнологический регламентТИТИ РТИ РОТиповая инструкцияТиповая технологическая инструкцияТиповое положениеТиповой проектТиповые конструкцииТиповые материалы для проектированияТиповые проектные решенияТКТКБЯТМД Санкт-ПетербургТНПБТОИТОИ-РДТПТПРТРТР АВОКТР ЕАЭСТР ТСТРДТСНТСН МУТСН ПМСТСН РКТСН ЭКТСН ЭОТСНэ и ТЕРэТССЦТССЦ Алтайский крайТССЦ Белгородская областьТССЦ Воронежской областиТССЦ Карачаево-Черкесская РеспубликаТССЦ Ямало-Ненецкий автономный округТССЦпгТССЦпг Белгородская областьТСЦТСЦ Белгородская областьТСЦ Краснодарского краяТСЦ Орловской областиТСЦ Республика ДагестанТСЦ Республика КарелияТСЦ Ростовской областиТСЦ Ульяновской областиТСЦмТСЦО Ямало-Ненецкий автономный округТСЦп Калининградской областиТСЦПГ Ямало-Ненецкий автономный округТСЦэ Калининградской областиТСЭМТСЭМ Алтайский крайТСЭМ Белгородская областьТСЭМ Карачаево-Черкесская РеспубликаТСЭМ Ямало-Ненецкий автономный округТТТТКТТПТУТУ-газТУКТЭСНиЕР Воронежской областиТЭСНиЕРм Воронежской областиТЭСНиЕРрТЭСНиТЕРэУУ-СТУказУказаниеУказанияУКНУНУОУРврУРкрУРррУРСНУСНУТП БГЕИФАПФедеральный законФедеральный стандарт оценкиФЕРФЕРмФЕРмрФЕРпФЕРрФормаФорма ИГАСНФРФСНФССЦФССЦпгФСЭМФТС ЖТЦВЦенникЦИРВЦиркулярЦПИШифрЭксплуатационный циркулярЭРД

Показать все найденныеПоказать действующиеПоказать частично действующиеПоказать не действующиеПоказать проектыПоказать документы с неизвестным статусом

Упорядочить по номеру документаУпорядочить по дате введения

files. stroyinf.ru

Коэффициент уплотнения грунта

В проекте имеет место большой объем обратной засыпки котлована и насыпи при вертикальной планировке из привозных материалов. Коэффициент уплотнения грунта, щебня и песка КУПЛ— 0,98. Можно ли применять коэффициент перерасхода материалов в связи с уплотнением?

При устройстве насыпи, какой объем материала (грунта, песка, щебня) в плотном теле, или в рыхлом состоянии учитывать в единичной расценке?

Заказчик не принимает коэффициент перерасхода материала, ссылаясь на техническую часть к Сборнику № 1 «Земляные работы», в которой говорится о разработке грунта в плотном теле. В нашем случае насыпь.

Материалы завезены с нарушенной естественной плотностью.

Ответ:

Если для устройства вертикальной планировки и обратной засыпки котлованов подрядной организацией разрабатывается карьер (грунта, песка) с природной плотностью, то при устройстве насыпи следует принимать тот же объем, что и разработан в карьере с добавлением потерь грунта при перевозке в размере 0,5 — 1,5% в зависимости от вида транспорта, группы грунта и расстояния транспортирования. Коэффициент на уплотнение не применяется.

Коэффициент на уплотнение может быть применен только в тех случаях, если необходимая по проекту плотность грунта в насыпи превышает природную плотность грунта в карьере.

Если для устройства вертикальной планировки и обратной засыпки котлованов используется песок (дренирующий грунт) из промышленных карьеров, где цена и объемы устанавливаются, исходя из разрыхленного состояния песка, то необходимое количество песка для устройства насыпи определяется с применением соответствующего коэффициента на уплотнение в зависимости от требуемой проектом плотности песка.

Статья «Смета на строительство дома» — основные этапы строительства частного дома и составление сметы, учитывая каждый этап.Скачать готовую смету.

smetnoedelo.ru

Коэффициент уплотнения песка при трамбовке, обратной засыпке, таблица СНИП: уплотнение по объему, расход и запас на уплотнение песка

Песок — это сыпучий материал, состоящий из зёрен осадочных, скальных пород или минералов величиной от 0,16 до 5 мм. Добывается он на карьерах природных месторождений, со дна рек, озёр и морей, а также производится искусственно размалыванием крупных обломков с рассеиванием их по фракциям.

Плотность

Добываемый карьерный песок неоднороден, содержит много глинистых, пылевидных и органических остатков, которые изменяют его плотность.

Как и грунты, пески могут иметь различную плотность. Так, вес единицы объёма слежавшегося мокрого песка значительно больше веса сухого или насыпного песка. Это связано с наличием в неуплотнённом материале воздушных зазоров между отдельными песчинками. Пористость крупного песка больше, чем мелкого, и достигает 47 %.

При использовании песка в отсыпке подушек под фундамент, изготовлении основания дорожной одежды, обратной засыпке пазух фундаментов строительные технологии предусматривают выполнение процедуры его трамбовки, или уплотнения песка по объёму. Если песок не утрамбовывать, со временем, либо под собственным весом, либо под воздействием атмосферной влаги он будет уплотняться самопроизвольно, что приведёт к уменьшению его объёма и возникновению механических напряжений и деформаций в фундаментных и бетонных плитах сооружений.

Именно поэтому в рабочую документацию вносятся конкретные требования по уплотнению песка в процессе строительства. Коэффициент уплотнения песка или грунта на возводимых объектах устанавливают также строительные нормативы — ГОСТы, СНИПы и руководства, в которых все возможные варианты сводятся в таблицы.

Как измеряют коэффициент уплотнения песка?

Для каждого сыпучего материала, включая песок, существует понятие максимальной плотности, называемой также плотностью скелета материала. Её значение устанавливается лабораторным путём, измерения проводят после приложения давления или вибрационных воздействий.

Если установить плотность насыпного песка (используя, например, прямоугольный ящик или цилиндр) простым делением его массы на объём и отнести эту плотность к максимальной — получим коэффициент уплотнения насыпного песка. Если его уплотнить, например, трамбовкой, и повторить измерения, получим коэффициент уплотнения песка при заданной трамбовке. На практике плотность песка измеряют специальными приборами непосредственно на объекте.

Измерение уплотнения песка в дороге

Очень важным является соблюдение директивного (установленного проектом) коэффициента уплотнения песка в различных строительных технологиях (при обратной засыпке пазух фундамента, что существенно снижает вероятность пучинистого воздействия льда на его стенки, при изготовлении подушек фундамента, дорожной одежды автомагистралей и других).

Расчёт количества песка

Поскольку качественно очищенный песок крупной фракции является достаточно дорогим строительным материалом, застройщик должен уметь точно рассчитать массу закупки, в противном случае придётся завозить его дополнительно или сожалеть о напрасно потраченных «про запас» средствах на уплотнение песка, оказавшегося лишним.

Обладая данными об объёме необходимого заполнения, насыпной плотности покупаемого песка, коэффициенте его уплотнения, инженер строитель сможет достаточно точно рассчитать объём и вес приобретаемого материала. Дополнительный расход песка на уплотнение он высчитывает из разности плотностей покупного и уплотнённого до заданной величины материалов.

Уплотнение песка

Его можно уплотнять вручную самодельной двуручной трамбовкой, однако этот метод подходит лишь для небольших участков. В масштабах большого строительства или в прокладке автомагистралей используются многотонные дорожные катки, которые за несколько проходов уплотняют песок на глубину до 400 мм. На относительно малых строительных объектах используют электрические виброплиты, устанавливаемые на манипулятор экскаватора, или ручные вибраторы.

dostavka-sheben-pesok.ru

Коэффициенты уплотнения сыпучих материалов для строительства

Сущность определения коэффициента уплотнения гравия, песка, щебня и керамзита можно кратко охарактеризовать следующим образом. Это величина, равная отношению плотности сыпучего стройматериала к его максимальной плотности.

Данный коэффициент для всех сыпучих тел различается. Его средняя величина для удобства пользования закреплена в нормативных актах, соблюдение которых обязательно для всех строительных работ. Поэтому, если потребуется, например, узнать, какой коэффициент уплотнения песка, достаточно будет просто заглянуть в ГОСТ и найти требуемое значение. Важное замечание: все величины, приведенные в нормативных актах, являются усредненными и могут изменяться в зависимости от условий транспортировки и хранения материала.

Необходимость учета коэффициента уплотнения обусловлена простым физическим явлением, знакомым практически каждому из нас. Для того чтобы понять сущность этого явления, достаточно вспомнить, как ведет себя вскопанная земля. Поначалу она рыхлая и достаточно объемная. Но если на эту землю взглянуть через несколько дней, то уже станет заметно, что грунт «осел» и уплотнился.

То же самое происходит и со строительными материалами. Сначала они лежат у поставщика в утрамбованном собственным весом состоянии, затем при погрузке происходит «взрыхление» и увеличение объема, а потом, после выгрузки на объекте, снова происходит естественная трамбовка собственным весом. Помимо массы, на материал будет воздействовать атмосфера, а точнее, ее влажность. Все эти факторы учтены в соответствующих ГОСТах.

Строительные материалы при длительном хранении уплотняются под собственным весом

Щебень, доставляемый автомобильным или железнодорожным транспортом, взвешивают на весах. При поставке водными видами транспорта вес высчитывается по осадке судна.

 

Как правильно пользоваться коэффициентом

Важным этапом любых строительных работ становится составление всех смет с обязательным учетом коэффициентов уплотнения сыпучих материалов. Это необходимо делать для того, чтобы заложить в проект правильное и необходимое количество стройматериалов и избежать их переизбытка или нехватки.

Как же правильно воспользоваться коэффициентом? Нет ничего проще. Например, для того, чтобы узнать, какой объем материала получится после утряски в кузове самосвала или в вагоне, необходимо найти в таблице требуемый коэффициент уплотнения грунта, песка или щебня и разделить на него закупленный объем продукции. А если требуется узнать объем материалов до перевозки, то надо будет произвести не деление, а умножение на соответствующий коэффициент. Допустим, если куплено у поставщика 40 кубометров щебня, то, значит, в процессе транспортировки это количество превратится в следующее: 40 / 1,15 = 34,4 кубометра.

Таблица коэффициентов уплотнения сыпучих строительных материалов
Вид материала	Купл (коэффициент уплотнения)
ПГС (песчано-гравийная смесь)	1.2 (ГОСТ 7394-85)
Песок для строительных работ	1.15 (ГОСТ 7394-85)
Керамзит	1.15 (ГОСТ 9757-90)
Щебень (гравий)	1.1 (ГОСТ 8267-93)
Грунт	1.1-1.4 (по СНИП)
Все значения, приведенные в таблице, являются среднестатистическими и могут варьироваться в зависимости от конкретных условий доставки, хранения и состава материала.

 

Работы, связанные с полной цепочкой перемещения песчаных масс со дна карьера до строительной площадки, должны производиться с учетом относительного коэффициента запаса песка и грунта на уплотнение. Это величина, показывающая отношение весовой плотности твердой структуры песка к его весовой плотности на участке отгрузки поставщика. Чтобы определить необходимое количество песка, обеспечивающее запланированный объем, нужно этот объем умножить на коэффициент относительного уплотнения.

Помимо знания относительного коэффициента, приведенного в таблице, правильное использование ГОСТа подразумевает обязательный учет следующих факторов доставки песка на строительную площадку:

• физические свойства и химический состав материала, присущие определенной местности;
• условия перевозки;
• учет климатических факторов в период доставки;
• получение в лабораторных условиях величин максимальной плотности и оптимальной влажности.

Уплотнение песчаных оснований

Данный вид работ необходим при обратной засыпке. Например, это нужно после того, как установлен фундамент и теперь требуется заполнить грунтом или песком образовавшийся промежуток между внешним контуром конструкции и стенками котлована. Процесс производится с помощью специальных трамбовочных устройств. Коэффициент уплотнения песчаного основания равняется примерно 0,98.

Процесс уплотнения грунта трамбовочным устройством

Коэффициент для бетонных смесей

Бетонная смесь, как и любой другой строительный материал, монтируемый методом засыпания или заливки, требует дальнейшего уплотнения для получения необходимой плотности, а значит, и надежности конструкции. Бетон уплотняют вибраторами. Коэффициент уплотнения бетонной смеси при этом берется в пределах от 0,98 до 1.

taxi-pesok.ru

Коэффициент уплотнения щебня: СНИП, ГОСТ в дорожном строительстве и в смете

Щебень, как любой сыпучий материал, состоит из гранул неправильной формы. Именно различная форма зёрен позволяет его массе уплотняться и уменьшаться в объёме.

Процесс уплотнения происходит в двух случаях:

• при транспортировке материала;
• при ручной или механизированной трамбовке.

В основе этих операций лежит вибрационное воздействие, в результате которого гранулы разворачиваются и занимают более компактное положение по отношению к другим. При этом общий объём материала уменьшается, а плотность увеличивается. Отношение насыпного объёма щебня к уплотнённому называют коэффициентом уплотнения.

Какой коэффициент уплотнения у щебня?

Степень уплотнения при транспортировке зависит от дорожных условий — интенсивности вибрации кузова или вагона, а также длительности перевозки. Поскольку щебень продают не тоннами, а кубическими метрами, действующий ГОСТ устанавливает для перевозок предельный коэффициент уплотнения щебня, составляющий величину 1,1. Её обычно прописывают в договоре между поставщиком и покупателем.

Как правило, чтобы не было рекламаций, поставщики отгружают насыпной щебень в большем объёме, чем его требуется с учётом уплотнения в дороге с коэффициентом 1,1. Песок в СПб уплотняется лучше, чем щебень, его предельный Ку равен 1,15.

Покупатель, принимая щебень по объёму, может легко проверить, если ли недостача товара. Перемножив объём доставленного и уплотнённого в пути материала на коэффициент 1,1, он вычислит кубатуру отправленного насыпного щебня и сравнит её с оплаченной. Используя описываемый коэффициент и документацию на строительство, владелец строения сможет проконтролировать заказ щебня в объёме, исключающем напрасно оплачиваемые излишки.

Коэффициент уплотнения щебня должен быть заложен в смете любого строительного объекта с тем, чтобы объёмы закупаемого насыпного и уложенного с необходимым уплотнением в строительную конструкцию материалов соответствовали друг другу. В дорожном и гидротехническом строительстве коэффициент уплотнения щебня тщательно контролируется, несмотря на высокую стоимость исследований — ошибки на таких стройках недопустимы.

Как измерить коэффициент уплотнения щебня К

_у?

Это можно сделать, изготовив широкую ёмкость, например, размерами 1000х1000х400. Если заполнить её до краёв щебнем, уплотнить его ручной трамбовкой или виброплитой, а затем разделить 400 л (объём насыпного щебня в полном ящике) на измеренный объём материала после трамбовки, то получится коэффициент уплотнения щебня.

На практике пользуются специальной установкой, представляющей цилиндрический контейнер ёмкостью 50 л, оснащённый крышкой с вибропоршнем и установленный на вибростол. Частное от деления двух объёмов исследуемого материала — до и после вибрационного воздействия — даст искомый коэффициент.

При отсутствии данных можно воспользоваться значениями коэффициента уплотнения щебня фракций 40-70 и 70-120, указанные в СНиП 3.06.03-85. Там приводятся величины К_у для щебня прочностью не менее М800 (1,25-1,3) и прочностью М300-М600 (1,3-1,5). Менее прочный щебень трамбуется более плотно, что является следствием его частичного разрушения при больших механо-вибрационных нагрузках.

Особенности уплотнения щебня

Известно, что реальный коэффициент уплотнения щебня может составлять от 1,05 до 1,52. Кроме уже названных, существует ещё несколько факторов, от которых зависит эта величина:

• степень прочности зёрен — гранит и известняк уплотняются по-разному;
• наличие в партии зёрен мелкой фракции в большей концентрации, чем допускает норматив — мелкий щебень расклинивает крупный, Ку увеличивается;
• высота, с какой выполняется засыпка или загрузка;
• неправильная трамбовка, если её выполняют только по верхнему, а не по всем слоям, включая лежащие ниже;
• лещадность щебня — кубовидный щебень уплотняется лучше, чем лещадный.

Контроль коэффициента уплотнения щебня — один из эффективных способов технологичного управления стройкой.

dostavka-sheben-pesok.ru

Определение коэффициента уплотнения грунта

Строительные работы, какой бы сложности и масштаба они ни были, обязывают к исследованию исходных данных почвы, на которой планируется их проведение. Плотность грунта – один из основных показателей физических характеристик, поэтому ее исчисление будет считаться залогом качественного возведения объекта. Изучению подлежит вычисление сопротивления, плотности и максимальное удельное давление, которое он силе выдержать.

Результатом исследования станет выявление плотности. Получение таких данных поможет определить, пригоден ли грунт для строительства на нем того или иного здания.

Способы вычисления плотности

Определение плотности производится согласно ГОСТу (5180-84). Он предполагает различные способы определения. Какой из них будет выбран, зависит от типа грунта:

• метод режущих колец;
• метод парафинирования;
• метод снятия мерок с выпиленного образца.

Типы грунта, которые могут быть вырезаны (глина, пескогрунт, песок, суглинок) исследуются по методу режущего кольца.

Горный грунт (скальной) изучают путем измерений. Это возможно при условии, что из них удается выпилить или вырезать образец в форме куба, цилиндра или прямоугольника. Его размеры определяются посредством штангенциркуля с точностью до 0,01 см. Мерки снимаются в разных направлениях. На основе среднего значения получают данные его объема. После этого вырезанную часть взвешивают и измеряют его площадь.

Плотность частиц почвы или твердой фракции средний показатель веществ, которые входят в ее состав. Он равен объему твердых частиц к их массе.

Для различных веществ эти данные во множестве случаев неизменны. Плотность грунта – безразмерная величина, исчисляемая как отношение уплотнения грунта к показателю его максимальной плотности. Все типы почвы имеют поры. Они представляют собой микропустоты, наполнитель которых – влага или воздух. При разработке грунта их количество увеличивается, в результате чего он приобретает рыхлое состояние, насыпная плотность оказывается меньше показателя его плотности в утрамбованном виде. Следовательно, когда происходит заготовка песчаного основания под фундамент, не обойтись без дополнительного уплотнения грунта. Если не предпринять таких мер, через некоторое время произойдет слеживание грунта, и под своим весом и весом постройки возможна просадка.

Коэффициент уплотнения грунта может иметь значение в районе от 0 до 1. Максимальный показатель плотности – это плотность сухого грунта. Определение ее возможно в лабораториях путем послойного (в три слоя) уплотнения образца грунта с постоянной работой уплотнения. Ее принцип состоит в следующем: грунт насыпают в цилиндр, сжимают его за счет производимых грузом ударов. Данные максимальной плотности грунта зависят от его влажности

Как рассчитать коэффициент уплотнения грунта

Правильное уплотнение почвы гарантирует, что вещи остаются на месте после того, как они построены. Будь то подземная труба, тротуар, дом или небоскреб, все зависит от того, насколько почва устойчива и не движется из–за воды или дальнейшего сжатия. Различные машины сжимают грунт, но ключом к их использованию является знание того, как далеко еще предстоит пройти уплотнение и когда достигается правильное целевое уплотнение. Недорогой, быстрый способ выяснить коэффициент уплотнения грунта – объединить тест проктора, который говорит о максимальном уплотнении почвы, с тестом с песчаным конусом, который показывает, насколько уплотнена почва в настоящее время.

Шаг 1
Удалите небольшой репрезентативный образец почвы и отправьте его в испытательную лабораторию.

Шаг 2
Поместите образец почвы под тяжелым грузом, чтобы сжать его. Цель сжатия – вытеснить весь воздух из почвы и заставить его занять минимально возможное пространство. Сравнение максимума, который может быть сжат с почвой в поле, говорит инженеру, насколько больше почвы можно сжать в поле. В каждом тесте «Проктор» используется одна и та же система сжатия, которая одинакова для разных лабораторий, чтобы гарантировать, что все лаборатории дают одинаковый тип и качество результатов.

Шаг 3
Взвесьте образец почвы после его сжатия. Сушите его в духовке в течение 12 часов, чтобы удалить всю воду. Взвесьте почву еще раз после того, как она выйдет из печи, чтобы найти количество воды, которое было изначально в образце почвы. Максимальное уплотнение происходит, когда в почве нет воды, поэтому это помогает понять, как существующая вода влияет на усилия по уплотнению.

Шаг 4
Выкопайте небольшое отверстие в почве, примерно 6 дюймов на 6 дюймов, и удалите почву для теста и конуса, поскольку тестирование проктора проводится в лаборатории.

Шаг 5
Взвесьте почву, когда она выходит из ямы, и просушите ее в духовке в течение 12 часов, чтобы удалить всю воду. Взвесьте это снова, чтобы узнать количество воды, которое было в образце.

Шаг 6
Заполните отверстие, из которого пришла почва, песком из устройства конуса. Это бутылка с воронкой внизу и градуированной измерительной маркировкой сбоку. Это позволяет инженеру точно видеть объем песка, выходящего из бутылки и идущего в отверстие.

Шаг 7
Разделите вес сухой почвы на объем песка, необходимый для заполнения отверстия, чтобы найти плотность почвы в фунтах на кубический фут. Например, если вес почвы теперь составляет 1 фунт, а объем песка в яме составляет 0,5 кубических фута, плотность будет 1 фунт / 0,05 кубических футов, или 2 фунта. за кубический фут

Шаг 8
Сравните плотность теста песчаного конуса с максимальной плотностью, найденной в тесте проктора, чтобы определить относительную плотность между ними. Разница между двумя измерениями говорит о том, как далеко грунт должен быть уплотнен для достижения максимальной плотности.

Но не все рассчитывают уплотнение грунта самостоятельно. Для этого существуют профессионалы компании geoolog.ru , которые сделают вам расчеты в своих лабораториях с максимальной точностью и с использованием профессиональных инструментов. Качественный показатель текучести почвы так же рассчитывается в лаборатории. Специалисты компании https://geoolog. ru/ всегда рады вам помочь.

Коэффициент уплотнения грунта. Коэффициент уплотнения песка

Для чего нужен коэффициент уплотнения песка, и какое значение играет этот показатель в строительстве, знает, наверное, каждый строитель и те, кто непосредственно связан с этим нерудным материалом. Физический параметр имеет специальное значение, которое выражается через значение Купл. Параметр вычисления необходим для того, чтобы можно было прямо на месте сопоставить фактическую плотность материала на определённой площади участка с требуемыми значениями, которые прописаны в нормативных актах. Таким образом, коэффициент уплотнения песка по ГОСТ 7394 85, это важнейший параметр, на основании которого оценивается требуемое качестве подготовки к работам на строительных объектах с использованием сыпучих не рудных веществ.

Основные понятия коэффициента уплотнения

Согласно общепринятым формулировкам коэффициент уплотнения песка является значением плотности, который характерен для конкретного типа грунта на определённой площади участка к такому же значению материала, который перенос стандартные режимы уплотнения в лабораторных условиях. В конечном итоге, именно эта цифра используется при оценке качества итоговых строительных работ. Помимо вышеприведённого технического регламента, для определения коэффициента уплотнения песка при трамбовке используют ГОСТ 8736-93 , а также по ГОСТ 25100-95.

Вместе с этим нужно помнить, что в рабочем процессе и производстве каждый тип материала может иметь свою уникальную плотность, которая влияет на основные технические показатели, и коэффициент уплотнения песка по таблице СНИП указана в соответствующем технологическом регламенте СНИП 2.05.02-85 в части Таблицы № 22. Этот показатель является важнейшим при расчёте, и в основных проектных документациях указывают данные значения, которые в диапазоне расчёта проекта составляют от 0,95 до 0,98.

Как меняется параметр плотности песка?

Не имея представления, что такое требуемый коэффициент уплотнения песка, то в процессе строительства будет трудно рассчитать необходимое количество материала для конкретного технологического процесса работы. В любом случае потребуется узнать, как оказали влияние на состояние материала, различные манипуляции с нерудным веществом. Самый сложный параметр расчёта, как признают строители, это коэффициент уплотнения песка при строительстве дороги СНИП. Не имея чётких данных, невозможно проделать качественную работу в дорожном строительстве. Основные факторы, которые влияют на конечный результат показаний материала, являются:

• Способ транспортировки вещества, начиная от начального пункта;
• Длина маршрута следования песка;
• Механические характеристики, влияющие на качество песка;
• Наличие сторонних элементов и вкраплений в материал;
• Попадание воды, снега и прочих осадков.

Таким образом, заказывая песок, вам необходимо досконально проверить коэффициент уплотнения песка лабораторным путём.

Особенности расчёта обратной засыпки

Для расчёта данных берётся так называемый «скелет грунта», это условная часть структуры вещества, при определённых параметрах рыхлости и влажности. В процессе расчёта учитывается условный объёмный вес рассматриваемого «скелета грунта», учитывается расчет соотношения объёмной массы твёрдых элементов, где присутствовала бы вода, которая бы занимала весь массовый объем, занятый грунтом.

Для того чтобы определить коэффициент уплотнения песка при обратной засыпке придётся провести лабораторные работы. В данном случае будет задействована влага, которая в свою очередь будет достигать необходимый критерий показания для условия оптимальной влажности материала, при котором будет достигнута максимальная плотность нерудного вещества. При обратной засыпке (например, после вырытого котлована), необходимо задействовать трамбовочные устройства, которые под определенным давлением позволяют добиться необходимой плотности песка.

Какие данные учитываются в процессе расчёта Купл?

В любой проектной документации на объект строительства или возведении дорожного полотна указывается коэффициент относительного уплотнения песка, который необходим для качественной работы. Как видно, технологическая цепочка доставки нерудного материала- от карьера прямо на строительную площадку меняется в ту или иную сторону, в зависимости от природных условий, методов транспортировки, хранения материала и т.д. строители знают, чтобы определить требуемое количество необходимого объёма песка на конкретную работу, потребуется искомый объем умножить на величину Купл, указанную в проектной документации. Извлечение материала из карьера приводит к тому, что вещество имеет характеристики разрыхления и естественное уменьшение весовой плотности. Это немаловажный фактор потребуется учитывать, например, при транспортировке вещества на дальние расстояния.

В лабораторных условиях производится математический и физический расчет, который в конечном итоге покажет требуемый коэффициент уплотнения песка при транспортировке, в том числе:

• Определение прочности частиц, слеживаемость материала, а также крупность зерен — используется физико-механический метод расчёта;
• При помощи лабораторного определения выявляется параметр относительной влажности и максимальной плотности нерудного материала;
• В условиях естественного расположения, опытным путём определяется насыпной вес вещества;
• Для условий транспортировки используют дополнительную методику расчёта коэффициента плотности вещества;
• Учитываются климатические и погодные характеристики, а также влияние отрицательных и положительных параметров температуры окружающей среды.

«В каждой проектной документации на выполнение строительных и дорожных работ, эти параметры обязательны для ведения учета и принятия решения об использовании песка в производственном цикле.»

Параметры уплотнения при проведении производственных работ

В любой рабочей документации вы столкнётесь с тем, что будет указан коэффициент вещества в зависимости от характера проведения работ, так, ниже приведены коэффициенты расчёта для некоторых вид производственных работ:

• Для обратной засыпки котлована- 0,95 Купл;
• Для засыпки режима пазух- 0,98 Купл;
• Для обратной засыпки траншейных ям- 0,98 Купл;
• Для восстановительных работ везде оборудования подземных инженерных сетей, расположенных возле проезжей части дорожного полотна- 0,98Купл-1,0 Купл.

Исходя из вышеперечисленных параметров, можно сделать вывод, что процесс трамбовки в каждом конкретном случае, будет иметь индивидуальные характеристики и параметры, при этом будет задействована различная техника и трамбовочное оборудование.

«Перед проведением строительных и дорожных работ, необходимо детально изучить документацию, где в обязательном порядке будет указываться плотность песка для производственного цикла.»

Нарушение требований Купл, приведёт к тому, что вся работа будет признана некачественной, и не соответствовать ГОСТ и СНиП. Надзорные ведомства в любом случае смогут выявить причину дефекта и низкого качества проведения работ, где были не соблюдены требования по уплотнению песка при проведении конкретного участка производственных работ.

Видео. Проверка уплотнения песка

Уплотнение грунта щебнем используется для подготовки прочных оснований для укладки фундаментов. Включает в себя процессы, в основе которых лежит обеспечение контакта основания с нижними слоями фундамента и доведения несущих свойств грунта до указанных в проекте. При этом в процессе используются технологии вибрирования, глубинной утрамбовки и гидровибрирования.

Уплотнение грунта щебнем

Необходимые материалы и инструменты:

• щебень;
• экскаватор;
• бульдозер;
• каток;
• гидровиброуплотнитель;
• лопаты;
• виброплита;
• известь;
• вода;
• грунт;
• кирпичный щебень.

Перед началом работ по уплотнению первым делом проводят исследование состава грунта участка, который выделен под застройку. Проводят бурение на глубину 0,5-0,7 м (это глубина промерзания почвы) и берут образцы. С помощью этих проб устанавливают вид грунта, глубину залегания грунтовых вод и наличие на данном участке плавунов.

Если все показатели лабораторных исследований в норме и особых противопоказаний для проведения застройки не найдено, начинают подготовку поверхности для засыпки ее щебнем. Можно использовать и гравий.

Копают котлованы и траншеи. В промышленных условиях это делается с помощью бульдозеров и экскаваторов, в домашних – с помощью лопаты. В зависимости от свойств почвы проводят ее осушение или увлажнение. Боковые стены и углы котлованов фиксируют, чтобы не допустить ссувов грунта. Засыпают щебень и начинают процесс трамбовки с помощью катков. Средняя глубина уплотнения – 0,5 м.

Существуют тяжелые виды трамбовки, при которых грунт уплотняется на 1,5-2,5 м. При этом количество щебня исчисляется тоннами. Процесс трамбовки не прекращается до тех пор, пока основание не перестает проседать.

Для песчаных почв уплотнение грунта происходит методом вибрирования. Для этого используются специальные виброплиты. Обычные виброплиты способны уплотнить основание на 0,5 м, а самоходные тяжелые – на 1 м.

Немаловажную роль в этом процессе имеет показатель влажности. Если грунт слишком жидкий, то при вибрировании он будет интенсивно прилипать к виброплитам. Тогда работа не даст никакого результата. Чтобы избежать осложнений подобного рода, поверхность котлована покрывают известью, кирпичным щебнем или обычным сухим грунтом и продолжают работы. Также можно временно приостановить работы по утрамбовке и дать котловану просохнуть естественным путем. При недостатке влаги место проведения работ по уплотнению на сутки заливают водой.

Процесс глубинного уплотнения выполняется методом гидровибрирования. В почву на глубину 2 м помещают блок гидровиброуплотнителя. Он производит вибрацию в течение 20-30 секунд, параллельно с его работой грунт насыщают водой. Он становится подвижным и хорошо уплотняется. Блок извлекают, но при этом не прекращают подачу воды. Весь процесс длится 20-30 минут. Такое уплотнение грунта применяется для песчаных почв.

Вернуться к оглавлению

Проведение утрамбовки грунта щебнем в домашних условиях

Для проведения работ по утрамбовке в домашних условиях нужно иметь необходимые инструменты и материалы:

• щебень;
• лопаты;
• ручные катки;
• доски для возведения опалубки;
• емкости для измерения нужного количества щебня.

Должны быть получены результаты лабораторных исследований проб почвы с места застройки здания.

В домашних условиях нет спецтехники, поэтому все работы нужно делать вручную. Пробы грунта в обязательном порядке надо исследовать в лаборатории. Можно обратиться к специалисту.

Нужно четко знать вид грунта, находящегося на месте постройки, глубину залегания грунтовых вод и прочее. Это нужно не только для надежности постройки, но и для безопасности людей, которые будут проживать в этом здании. Если же грунт будет плохо исследован, то никакое его уплотнение не поможет построить надежное, прочное задание без тенденции к проседанию, то есть к усадке, которая может повлечь за собой непредсказуемые последствия.

Вернуться к оглавлению

Фракции щебня, вычисление коэффициента уплотнения щебня и метод расклинцовки

От фракции щебня зависит область его применения. используют для вычисления точного количества данного строительного материала. Причем эта величина зависит и от вида фракции щебня.

Коэффициент уплотнения щебня – это число, которое показывает степень уменьшения объема щебня при его транспортировке или трамбовке. Для каждого вида щебня существует маркировка, указанная в ГОСТе 8267-93. Там рекомендованы методы определения коэффициента уплотнения, который должен быть указан производителем при маркировке материала. Степень уплотнения выполняют специалисты в лаборатории экспериментальным методом в течение 3 дней. Уплотнение можно определить и экспресс-методом прямо на строительной площадке. Для определения применяют плотномеры.

Коэффициент уплотнения щебня необходим для вычисления:

• массы приобретаемого щебня;
• степени усадки.

Масса определяется путем перемножения значений трех величин:

• удельного веса;
• объема заполнения;
• коэффициента уплотнения.

Созданы специальные нормы, в которых указана средняя масса материала в зависимости от фракции.

Для ландшафтного дизайна (то есть для укладки садовых дорожек, декоративных деталей) используется щебень самой мелкой фракции. Средняя его фракция представляет собой обломки горных пород. Она используется для создания железобетонных изделий, фундамента, бетонных смесей, а также для строительства мостов, железнодорожных путей, дорог.

При устройстве оснований под постройку дорог, взлетных полос, мостов оно должно быть прочным и плотным, выдерживать большие нагрузки и сильные механические воздействия.

Для укладки более прочного основания применяют технологию расклинцовки. Это укладка основания из щебня, который состоит из смеси фракций разных размеров. Мелкие фракции заполняют пустоты между большими фракциями, образуя очень плотное основание.

Сначала выстилают крупную фракцию щебня или гравия. Уплотняют специальными катками. Далее засыпается мелкая фракция и также уплотняется катком. Для уменьшения трения между отдельными кусочками весь процесс расклинцовки сопровождается поливами водой.

Вернуться к оглавлению

Насыпная плотность щебня, вычисление степени усадки

Насыпная плотность – величина, коэффициент которой учитывается при работе. Это отношение объема щебня к его массе, то есть это его плотность еще до начала процесса уплотнения. Чтобы замерять количество материала, используют сосуды по 50 л.

Проводят необходимые расчеты. От массы сосуда, наполненного сыпучим материалом, отнимают массу пустого сосуда и делят полученное число на объем пустого сосуда. Это метод расчета насыпной плотности сыпучих строительных материалов.

Уплотнение грунта сыпучим материалом – необходимый процесс при строительстве зданий. Эта технология помогает избежать усадки фундамента. Для создания качественного основания для строительства зданий необходима утрамбовка сыпучего материала.

Для утрамбовки используют спецтехнику, виброплиту и ручную трамбовку (при небольших объемах). Для проверки качественных характеристик уплотнения существует специальный прибор. Методом нескольких ударов по поверхности своего диска он вычисляет степень усадки щебня. Если этот показатель в норме, можно спокойно продолжать строительные работы.

Уплотнение строительных материалов (грунтов) производится для увеличения их прочностных характеристик и избежания осадок в процессе эксплуатации. Уплотнение происходит за счет приложения статической или вибрационной силы на уплотняемый материал. Наибольшее распространение уплотнение получило в дорожном строительстве, возведении насыпей и дамб, фундаментных и ландшафтных работах.

Качество уплотнения каменной отсыпки, грунтов и асфальтобетона напрямую связано с несущей способностью материала и его водонепроницаемостью. Причем увеличение степени уплотнения на 1% ведет к увеличению прочности материала на 10-20%.

Некачественное уплотнение ведет к последующим усадкам грунтов, что значительно увеличивает стоимость содержания или приводит к дорогостоящему ремонту.

Области применения уплотнения

Вот список областей, где уплотнение используется наиболее часто:

• Автодорожное строительство
• Железные дороги
• Фундаменты зданий
• Аэропорты и порты

Автомобильные дороги

Разнообразие современных автомобильных дорог очень большое: начиная от грунтовых проселочных дорог, заканчивая многополосными магистралями с асфальтобетонным покрытием.

Вне зависимости от типа дороги, для увеличения несущей способности полотна и увеличения срока службы необходимо использовать уплотнение всех слоев дороги, включая насыпь.

Дорога возводится двумя способами – на насыпи или в выемке. Дорожная одежда состоит из подстилающего слоя, слоя основания и финальных слоев покрытия. Основная ее задача – равномерно распределять давление от поверхностных нагрузок по всему земляному полотну.

Максимальное давление возникает на поверхности, поэтому требование к качеству материала и его уплотнению максимальны для слоев покрытия – асфальту или асфальтобетону.

Слой основания обеспечивает жесткость слоям покрытия, поэтому требования к его уплотнению также велики. Обычно для этих слоев используется щебень или каменная отсыпка.

Железные дороги

Во всем мире железные дороги обеспечивают большую часть грузового трафика. Значительная часть таких перевозок занимает транспортировка крайне тяжелых материалов, таких как руда и уголь. Поэтому способность противостоять нагрузкам критически важна для железной дороги. А этого невозможно добиться без качественного уплотнения железнодорожной насыпи.

Фундаменты зданий

Устойчивость и срок службы любых типов построек напрямую зависят от качества фундамента. Особенно это важно в местах, где отсутствуют прочные грунты.

Возведение качественной дренажной подушки под основание зданий проблематично выполнить без использования уплотнительной техники.

Крупные инфраструктурные проекты: порты и аэропорты

В современном мире грузооборот аэропортов и морских портов вырос многократно. Чтобы справится с этим потоком грузов – значительно возросла интенсивность движения судов и самолетов, а следовательно выросли нагрузки на взлетные полосы и причалы. На данных объектах требования к качеству работ и используемых материалов максимальны. Стандарты по уплотнению всех подстилающих слоев и слоев покрытия значительно выше, чем на прочих объектах.

Способы уплотнения

Существуют два способа уплотнения грунтов и асфальтных покрытий: статическое и вибрационное воздействие.

Статическое уплотнение

Статическое уплотнительное оборудование для воздействия на уплотняемый материал использует только собственный вес. Чтобы изменить силу воздействия на поверхность необходимо либо изменить массу, либо площадь контакта.

Такой тип оборудования не обеспечивает уплотнение материала на достаточную глубину, т.к. при нем возникает эффект «распора» между частицами верхнего слоя материала, что препятствует уплотнению нижележащих частиц.

К такому типу оборудования относятся статические катки с гладкими вальцами и катки на пневматических шинах.

Вибрационное уплотнение

Вибрационное уплотнительное оборудование использует комбинацию статического и динамического воздействия. Вибрация создается за счет вращения эксцентрикового груза. Вибрационные удары передается частицами материала между собой, что приводит к уменьшению трения между ними и взаимному движению. Что в свою очередь позволяет частицам переупаковываться в максимально плотное состояние. По сравнению со статическим, вибрационное уплотнение воздействует на материал на гораздо большую глубину. Изначально данный способ уплотнения использовался только для несвязных грунтов (песок, щебень и т. п.), однако со временем появилась вибрационное оборудование и для уплотнения глинистых грунтов и асфальта.

Эффективность воздействия вибрационного оборудования признана во всем мире, и на текущий момент данный способ уплотнения является доминирующим на рынке.

Влияние влажности грунта на его уплотнение

Любые грунты состоят из трех элементов: твердые частицы, воздух и вода. Во время уплотнения почти все грунты достигают максимальной плотности при определенном оптимальном содержании в них воды.

Таким образом, сухой грунт плохо поддается уплотнению, а влажный грунт становится мягким и его легче утрамбовать.

Однако, чем выше содержание воды в грунте, тем ниже его плотность. Максимальная плотность достигается при оптимальном содержании влаги в грунте, что обычно является промежуточным состоянием между абсолютно сухим и полностью влажным.

Для определения оптимальной влажности для грунта используют лабораторный анализ по ГОСТ 22733-2002 (Грунты. Метод лабораторного определения максимальной плотности) .

Степень уплотнения чистого песка и щебня (без содержания примесей) почти не зависит от содержания в них влаги, и могут быть максимально утрамбованы как в сухом, так и водонасыщенном состоянии.

Уплотнение различных типов грунтов

В зависимости от используемого уплотняемого материала выбираются соответствующие способы и оборудование для уплотнения.

Песок и щебень

Как уже упоминалось ранее, песок и щебень достигают своей максимальной плотности в абсолютно сухом или полностью водонасыщенном состоянии. Но так как данные материалы обладают отличными дренирующими свойствами, достаточная плотность достижима при любом содержании влаги в материале.

Но при использовании щебня и песка с содержанием примесей, дренирующие свойства заметно ухудшаются и материал становится пластичным, что затрудняет его уплотнение. В таких случаях необходимо производить уплотнение при оптимальном содержании влаги.

При уплотнении песка и щебня с низким содержанием примесей может возникнуть небольшая проблема – материал пытается выпучиться сзади вальца катка или виброплиты, тем самым плотность верхнего слоя снижается. Но при послойном уплотнении данный нюанс не играет большого значения, т.к. нижележащий слой уплотняется при обработке верхнего слоя.

Для уплотнения песка и щебня подойдет любое вибрационное оборудование: вибротрамбовки, виброплиты и виброкатки. Вес оборудования влияет на высоту трамбуемого слоя.

Скальная порода

Отсыпка из скальной породы применяется в качестве насыпей в дорожном строительстве, при сооружении платин и дамб, а также при возведении взлетных полос и морских портов. Валуны из скальной породы могут достигать размеров до 1,5 метров и обладают значительной прочностью.

Первичная укладка скальных пород производится бульдозерами, они образуют довольно ровную поверхность. Для дальнейшего уплотнения используют вибрационные катки тяжелого и среднего класса.

Пылеватые грунты

На качество уплотнения пылеватых грунтов сильно влияет степень содержания в них влаги. Для качественного уплотнения подобного грунта, уровень влажности не должен сильно отличаться от оптимального. При большом содержании влаги в пылеватом грунте и при воздействии вибрации такой грунт становится текучим, что сильно снижает возможность его качественного уплотнения.

Пылеватые грунты с оптимальной влажностью обладают низкой вязкостью, поэтому их можно уплотнять более толстыми слоями, чем песок. Для их уплотнения идеально подходят вибрационные катки среднего и тяжелого класса, либо тяжелые виброплиты.

Глина и суглинки

Глину и грунты, содержащие большое количество глины, часто используют в дорожном строительстве при возведении насыпей. Качество уплотнения глины меняется в зависимости от содержания в ней воды. При низком содержании влаги она становится твердой, а при высоком содержании очень пластичной. Поэтому при уплотнении подобных грунтов оптимальная влажность материала является существенным фактором.

Для уплотнения глины используют вибрационные катки с гладкими либо кулачковыми вальцами. Кулачковые – когда влажность ниже оптимальной, а гладкие вальцы – при повышенной влажности. Глубина слоя выбирается в пределах от 20 до 40 см. Толщина уплотняемого слоя влажной глины может быть больше, чем сухой.

При существенном отклонении уровня влажности от оптимального могут быть использованы бороны и фрезы для увлажнения или проветривания грунта.

Коэффициент уплотнения грунта — это безразмерный показатель, исчисляющийся как отношение плотности грунта к его максимальной плотности. В любом грунте есть поры — микроскопические пустоты заполненные воздухом или влагой, при выработке грунта таких пор становится слишком много, он становится рыхлым, гораздо меньше плотности утрамбованного грунта. Поэтому при подготовке , оснований фундамента или при грунт нужно дополнительно уплотнять, иначе со временем грунт будет слеживаться и под собственным весом и весом здания будет просаживаться.

Требуемый коэффициент уплотнения

Коэффициент уплотнения грунта показывает насколько хорошо уплотнён грунт и может принимать значения от 0 до 1. Для оснований фундамента требуемый коэффициент уплотнения — 0,98 и выше.

Определение коэффициента уплотнения

Максимальная плотность — плотность скелета грунта — определяется в лабораторных условиях методом стандартного уплотнения. Он заключается в том, что грунт помещают в цилиндр и сжимают его, нанося удары падающим грузом. Максимальная плотность зависит от влажности грунта, характер этой зависимости показан на графике:

Для каждого грунта есть , при которой можно достичь максимального уплотнения. Эта влажность определяется так же в при лабораторных исследованиях грунта при разной влажности.

Реальная плотность грунта при подготовке основания измеряется после работ по его уплотнению. Самый просто метод — метод режущих колец: металлическое кольцо определённого диаметра и известной длины забивается в грунт, грунт фиксируется внутри кольца, затем его масса измеряется на весах. Взвесив грунт, вычитаем массу кольца, получаем массу грунта. Делим её на объем кольца — получаем плотность грунта. Затем делим плотность грунта на его максимальную плотность — и вычисляем коэффициент уплотнения грунта.

Кокой коэффициент уплотнения к грунта?

Например, известна максимальная плотность скелета грунта — 1,95 г/см3, режущее кольцо имеет диаметр 5 см и высоту 3 см, определим коэффициент уплотнения грунта. Первым делом нужно забить кольцо полностью в грунт, затем убрать грунт вокруг кольца, ножом отделить кольцо с грунтом внутри от грунта под основанием и достать кольцо, придерживая грунт снизу так, чтобы ничего не выпало. Затем также с помощью ножа грунт можно извлечь из полости кольца и взвесить. Например, масса грунта составила 450 г. Объем нашего кольца — 235,5 см3, значит плотность грунта составляет 1,91 г/см3, а коэффициент уплотнения грунта — 1,91/1,95 = 0,979.

Коэффициент уплотнения грунта в Москве

Посмотрите наши преимущества

Коэффициент уплотнения грунта – это относительная величина, которая определяется как отношение плотности грунта к его максимально возможному показателю. Максимальная плотность достигается путем сжатия образца, во время которого воздух из его пор удаляется полностью. Именно его наличие в грунте в естественном состоянии и снижает плотность. Определить этот параметр могут специалисты нашей лаборатории, которые проведут необходимые исследования на плотность грунта в естественном состоянии и на определение ее максимального значения, а также выполнят необходимые расчеты.

Показатели уплотнения для различных материалов

По коэффициенту уплотнения грунта проводятся расчеты при проектировании строительных работ. Этот показатель позволяет определить, насколько просядет грунт под действием веса возводимой на площадке конструкции, а также какую это даст усадку зданию или другим видам сооружений. Также по этому параметру учитывается насколько необходимо уплотнить грунт перед началом строительства, чтобы избежать сильной усадки, которая может привести к серьезным повреждениям и деформациям всей конструкции.

Коэффициент уплотнения рассчитывается не только для грунта, но и для песка или щебня, которые используются в качестве подушки под фундамент и в других строительных или ремонтных работах. Для песка допустимыми показателями в зависимости от назначения его использования будут следующие коэффициенты уплотнения:

• обратная засыпка котлована – 0,95;
• обратная засыпка траншей или пазух – 0,98.

Для площадки, на которой будет возводиться здание, допустимым показателем коэффициента уплотнения подготовленного к строительству грунта будет – 0,98.

Показатели уплотнения для щебня ниже, так как он имеет больший размер фракций. Коэффициент уплотнения щебня с фракциями 40-70 и маркой не ниже М800, который чаще всего используется в качестве подушки, допустимый коэффициент уплотнения – 0,8 и выше.

Специфика определения коэффициента уплотнения

Максимальное уплотнение грунта возможно при оптимальной для этого влажности, которая насчитывается для каждого типа грунта отдельно. Поэтому для определения коэффициента уплотнения грунта необходимо учитывать:

• показатели естественной влажности;
• рассчитанную оптимальную влажность.

Для песка также важно учитывать влажность материала. И для щебня, и для песка одним из решающих факторов, влияющих на этот параметр, является размер фракций.

Методы уплотнения и вычисление коэффициента

Чаще всего для проведения испытаний в лаборатории применяются методы приложения статический или вибрационной силы. В ходе испытаний образцы также подвергается дополнительному воздействую: выстукиванию, увлажнению, кипячению. Это поваляет измерить показатели на разных стадиях испытаний и провести расчеты оптимальных показателей коэффициента уплотнения с учетом других параметров. Таким путем вычисляется максимальная плотность и оптимальная влажность.

Расчет коэффициента уплотнения осуществляется после проведенных испытаний, в ходе которых удалось добиться максимальной плотности. Расчеты сводятся к вычислению отношения фактической плотности к максимальной.

Типология методов уплотнения грунта, песка и щебня

Статические методы уплотнения позволяют использовать для достижения результата только собственный вес применяемого оборудования. Для изменения нагрузки потребуется изменить площадь контакта оборудования с поверхностью или использовать приспособления с другой массой. Этот метод уплотнения не обеспечивает действия на достаточную глубину и может применяться только в небольших проектах, где достижение высокой плотности на глубине не требуется. Для выполнения этой работы используются катки.

Вибрационное оборудование для уплотнения позволяет добиться результатов на большей глубине, так как оказывает комбинированное статическое и динамическое воздействие на поверхность. Вибрационный импульс передается от оборудования между частицами, что приводит их в движение и уменьшает трение. Этот способ ранее использовался только для несвязных материалов – песка или щебня, однако современное оборудование позволяет проводить уплотнение вибрационным способом и на глинистых грунтах.

Нормативные документы

Требования к испытаниям методом стандартного, которые позволяют провести определение коэффициента уплотнения указаны в ГОСТ 22733-2002. Применение метода режущего кольца регламентировано ГОСТ 5180-84, а упаковка и маркировка проб для выполнения испытаний в лабораторных условиях – ГОСТ 12071-2000.

К коэффициенту уплотнения и методикам работ при выполнении строительных работ выдвигаются требования СНиП 3.06.03-85 – для автомобильных дорог, СНиП 2.02.01-83 – для насыпей и обратных засыпок, а также для грунтовых подушек.

Как определяют коэффициент уплотнения?

Для выполнения этой работы в лабораторных условиях необходимо получить образцы грунта или сыпучих материалов. До начала испытаний их взвешивают и измеряют объем. По этим данным насчитывается фактическая плотность образца.

Далее образец прессуют, чтобы получить данные о его максимальной плотности. Для этого используется компрессионное оборудование. После прессованная образец снова взвешивается и измеряется в объеме, в результате этих расчетов получают максимальную плотность. Эту процедуру необходимо проводить на нескольких образцах с различной влажностью, чтобы определить тот показатель, который будет оптимальным для достижения максимальной плотности.

Далее находят отношение между двумя полученными величинами – это и будет коэффициент уплотнения исследуемого материала.

Наши специалисты проводят эти работы по утвержденной процедуре, четко придерживаясь регламента для получения точных результатов.

Стоимость работ Вы можете узнать скачав прайс-лист

Скачать прайс-лист

Коэффициент уплотнения песка. Коэффициент уплотнения грунта, песка, щебня Коэффициент уплотнения гпс

Все строительные материалы, особенно смеси, имеют ряд показателей, значение которых играет важную роль в процессе строительных работ и во многом определяет итоговый результат. Для сыпучих материалов такими показателями являются размер фракции и коэффициент уплотнения. Данный показатель фиксирует, насколько уменьшается наружный объем материала при его уплотнении (утрамбовке). Данный коэффициент чаще всего учитывается при работе со строительным песком, однако и песчано-гравийные смеси, и просто гравий сам по себе также могут менять свое значение при уплотнении.

Зачем нужно знать коэффициент уплотнения песчано-гравийной смеси?

Любая сыпучая смесь, даже при отсутствии механического воздействия, меняет свою плотность. Это легко понять, вспомнив, как изменяется гора песка, который только что выкопали, со временем. Песок становится плотнее, потом, при повторной обработке, он снова возвращается в более сыпучий вид, изменяя объем занимаемой площади. То, насколько увеличивается или уменьшается этот объем, и есть коэффициент плотности.

Фиксирует не объем, потерянный при искусственной утрамбовке (например, во время строительства подложки под фундамент, когда смесь трамбуют специальным механизмом), а естественные изменения, которые происходят с материалом в процессе перевозки, погрузки и выгрузки. Это позволяет определить потери, полученные при транспортировке и точнее рассчитать необходимый объем поставки песчано-гравийной смеси. При этом следует отметить, что на размер коэффициента уплотнения песчано-гравийной смеси влияют многие показатели, такие, как размер партии, способ перевозки, изначальное качество самого песка.

В строительных работах информация об объеме уплотнения используется при ведении расчётов и подготовке к строительству. В частности, исходя из данного параметра, устанавливаются определенные показатели для глубины траншеи, толщины отсыпки для будущей подушки из песчано-гравийной смеси, интенсивность трамбовки и многое другое. Помимо прочего, в расчет берется сезон, а также климатические показатели.

Размер коэффициента уплотнения песчано-гравийной смеси может различаться для разных материалов, у каждого типа сыпучей смеси есть свои нормативные показатели, которые гарантируют ее качество. Считается, что средний размер коэффициента уплотнения для песчано-гравийной смеси составляет порядка 1,2 (эти данные указаны в ГОСТе). Следует учитывать, что этот же показатель, но отдельно для песка и гравия будет другим, от 1,1 до 1,4 в зависимости от типа и размера фракций.

Потребность в знании точной плотности насыпных стройматериалов возникает при их транспортировке, трамбовке, заполнении емкостей и котлованов и подборе пропорций при приготовлении строительных растворов. Одним из учитываемых показателей служит коэффициент уплотнения, характеризующий соответствие укладываемых прослоек требованиям нормативов или степень уменьшения объема песка в процессе транспортировки. Рекомендуемое значение указывается в проектной документации и зависит от типа возводимой конструкции или вида работ.

Коэффициент уплотнения представляет собой нормативное число, учитывающее степень уменьшения наружного объема в процессе доставки и укладки с последующей трамбовкой (информацию об уплотнении щебня вы можете найти ). В упрощенном варианте он находится как отношение массы определенного объема, взятого при снятии проб, к эталонному параметру, полученному в лабораторных условиях. Его величина зависит от вида и размера фракций наполнителей и варьируется от 1,05 до 1,52. В случае песка для строительных работ он составляет 1,15, от него отталкиваются при расчете стройматериалов.

В итоге реальный объем поставляемого песка определяется путем умножения результатов обмера на показатель уплотнения при транспортировке. Максимально допустимое значение обязательно указывается в договоре на покупку. Возможны и обратные ситуации – для проверки добросовестности поставщиков находится объем по окончании доставки, его количество в м 3 делится на коэффициент уплотнения песка и сверяется с привезенным. Например, при транспортировке 50 м 3 после трамбовки в кузове автомобиля или вагонах на объект привезут не более 43,5.

Факторы влияния на коэффициент

Приведенное число является среднестатистическим, на практике оно зависит от множества разных критериев. К ним относят:

• Размеры зерен песка, чистота и другие физические и химические свойства, определяемые местом и способом добычи. Характеристики источника получения могут меняться со временем, по мере выемки из карьеров возрастает рыхлость оставшихся слоев, для исключения ошибки насыпная плотность и сопутствующие параметры периодически проверяются в лабораторных условиях.
• Условия перевозки (расстояние до объекта, климатические и сезонные факторы, вид используемого транспорта). Чем сильнее и дольше на материал влияет вибрация, тем эффективнее проводится трамбовка песка, максимальное уплотнение достигается при его перемещении с помощью автотранспорта, чуть меньшее – при железнодорожных перевозках, минимальное – при морских. При правильных условиях транспортировки воздействие влажности и минусовых температур сведено к минимуму.

Проверять эти факторы следует сразу, значения показателей допустимой естественной влажности и насыпной плотности прописываются в паспорте. Дополнительные объемы сыпучих веществ, обусловленные потерями при транспортировке, зависят от дальности доставки и принимаются равными 0,5% в пределах 1 км, 1% – свыше этого параметра.

Использование коэффициента при подготовке песчаных подушек и строительстве дорог

Характерной особенностью любых сыпучих стройматериалов является изменение объема при выгрузке на свободном участке или его трамбовке. В первом случае песок или грунт становятся рыхлыми, в процессе хранения частицы оседают и прилегают другу к другу практически без пустот, но все еще не соответствуют нормативным. На последнем этапе – укладке и распределении составов на дне котлована учитывается коэффициент относительного уплотнения песка. Он является критерием качества работ, проводимых при подготовке траншей и строительных площадок и варьируется от 0,95 до 1, точное значение зависит от целевого назначения прослойки и способа засыпки и трамбовки. Оно определяется расчетным путем и обязательно указывается в проектной документации.

Уплотнение засыпаемого обратно грунта считается таким же обязательным действием, как и при закладке песчаной подушки под фундаментами зданий или при обустройстве дорожного полотна. Для достижения нужного эффекта используется специальное оборудование – катки, вибрационные плиты и виброштампы, при его отсутствии трамбовку проводят ручным инструментом или ногами. Максимально допустимая толщина обрабатываемого слоя и требуемое число проходов относятся к табличным величинам, это же касается рекомендуемого минимума подсыпки поверх труб или коммуникаций.

В процессе проведения трамбовки песка или грунта их насыпная плотность увеличивается, а объемная площадь неизбежно уменьшается. Это обязательно учитывается при расчете количества закупаемого материала наряду с общими потерями на выветривание или величиной запаса. При выборе способа уплотнения важно помнить, что любые наружные механические воздействия оказывают влияние только на верхние слои, для получения покрытия с нужным качеством требуется вибрационное оборудование.

Коэффициент уплотнения песчано-гравийной смеси

Все строительные материалы, особенно смеси, имеют ряд показателей, значение которых играет важную роль в процессе строительных работ и во многом определяет итоговый результат. Для сыпучих материалов такими показателями являются размер фракции и коэффициент уплотнения. Данный показатель фиксирует, насколько уменьшается наружный объем материала при его уплотнении (утрамбовке). Данный коэффициент чаще всего учитывается при работе со строительным песком, однако и песчано-гравийные смеси, и просто гравий сам по себе также могут менять свое значение при уплотнении.

Зачем нужно знать коэффициент уплотнения песчано-гравийной смеси?

Любая сыпучая смесь, даже при отсутствии механического воздействия, меняет свою плотность. Это легко понять, вспомнив, как изменяется гора песка, который только что выкопали, со временем. Песок становится плотнее, потом, при повторной обработке, он снова возвращается в более сыпучий вид, изменяя объем занимаемой площади. То, насколько увеличивается или уменьшается этот объем, и есть коэффициент плотности.

Данный коэффициент уплотнения песчано-гравийной смеси фиксирует не объем, потерянный при искусственной утрамбовке (например, во время строительства подложки под фундамент, когда смесь трамбуют специальным механизмом), а естественные изменения, которые происходят с материалом в процессе перевозки, погрузки и выгрузки. Это позволяет определить потери, полученные при транспортировке и точнее рассчитать необходимый объем поставки песчано-гравийной смеси. При этом следует отметить, что на размер коэффициента уплотнения песчано-гравийной смеси влияют многие показатели, такие, как размер партии, способ перевозки, изначальное качество самого песка.

В строительных работах информация об объеме уплотнения используется при ведении расчётов и подготовке к строительству. В частности, исходя из данного параметра, устанавливаются определенные показатели для глубины траншеи, толщины отсыпки для будущей подушки из песчано-гравийной смеси, интенсивность трамбовки и многое другое. Помимо прочего, в расчет берется сезон, а также климатические показатели.

Размер коэффициента уплотнения песчано-гравийной смеси может различаться для разных материалов, у каждого типа сыпучей смеси есть свои нормативные показатели, которые гарантируют ее качество. Считается, что средний размер коэффициента уплотнения для песчано-гравийной смеси составляет порядка 1,2 (эти данные указаны в ГОСТе). Следует учитывать, что этот же показатель, но отдельно для песка и гравия будет другим, от 1,1 до 1,4 в зависимости от типа и размера фракций.

Производя строительные работы, приобретайте материалы с необходимым коэффициентом, в противном случае, качество строительства может пострадать.

Предыдущая статья Следующая статья

vyborgstroy.com

Коэффициенты уплотнения сыпучих материалов для строительства

Сущность определения коэффициента уплотнения гравия, песка, щебня и керамзита можно кратко охарактеризовать следующим образом. Это величина, равная отношению плотности сыпучего стройматериала к его максимальной плотности.

Данный коэффициент для всех сыпучих тел различается. Его средняя величина для удобства пользования закреплена в нормативных актах, соблюдение которых обязательно для всех строительных работ. Поэтому, если потребуется, например, узнать, какой коэффициент уплотнения песка, достаточно будет просто заглянуть в ГОСТ и найти требуемое значение. Важное замечание: все величины, приведенные в нормативных актах, являются усредненными и могут изменяться в зависимости от условий транспортировки и хранения материала.

Необходимость учета коэффициента уплотнения обусловлена простым физическим явлением, знакомым практически каждому из нас. Для того чтобы понять сущность этого явления, достаточно вспомнить, как ведет себя вскопанная земля. Поначалу она рыхлая и достаточно объемная. Но если на эту землю взглянуть через несколько дней, то уже станет заметно, что грунт «осел» и уплотнился.

То же самое происходит и со строительными материалами. Сначала они лежат у поставщика в утрамбованном собственным весом состоянии, затем при погрузке происходит «взрыхление» и увеличение объема, а потом, после выгрузки на объекте, снова происходит естественная трамбовка собственным весом. Помимо массы, на материал будет воздействовать атмосфера, а точнее, ее влажность. Все эти факторы учтены в соответствующих ГОСТах.

Щебень, доставляемый автомобильным или железнодорожным транспортом, взвешивают на весах. При поставке водными видами транспорта вес высчитывается по осадке судна.

Как правильно пользоваться коэффициентом

Важным этапом любых строительных работ становится составление всех смет с обязательным учетом коэффициентов уплотнения сыпучих материалов. Это необходимо делать для того, чтобы заложить в проект правильное и необходимое количество стройматериалов и избежать их переизбытка или нехватки.

Как же правильно воспользоваться коэффициентом? Нет ничего проще. Например, для того, чтобы узнать, какой объем материала получится после утряски в кузове самосвала или в вагоне, необходимо найти в таблице требуемый коэффициент уплотнения грунта, песка или щебня и разделить на него закупленный объем продукции. А если требуется узнать объем материалов до перевозки, то надо будет произвести не деление, а умножение на соответствующий коэффициент. Допустим, если куплено у поставщика 40 кубометров щебня, то, значит, в процессе транспортировки это количество превратится в следующее: 40 / 1,15 = 34,4 кубометра.

Работы, связанные с полной цепочкой перемещения песчаных масс со дна карьера до строительной площадки, должны производиться с учетом относительного коэффициента запаса песка и грунта на уплотнение. Это величина, показывающая отношение весовой плотности твердой структуры песка к его весовой плотности на участке отгрузки поставщика. Чтобы определить необходимое количество песка, обеспечивающее запланированный объем, нужно этот объем умножить на коэффициент относительного уплотнения.

Помимо знания относительного коэффициента, приведенного в таблице, правильное использование ГОСТа подразумевает обязательный учет следующих факторов доставки песка на строительную площадку:

• физические свойства и химический состав материала, присущие определенной местности;
• условия перевозки;
• учет климатических факторов в период доставки;
• получение в лабораторных условиях величин максимальной плотности и оптимальной влажности.

Уплотнение песчаных оснований

Данный вид работ необходим при обратной засыпке. Например, это нужно после того, как установлен фундамент и теперь требуется заполнить грунтом или песком образовавшийся промежуток между внешним контуром конструкции и стенками котлована. Процесс производится с помощью специальных трамбовочных устройств. Коэффициент уплотнения песчаного основания равняется примерно 0,98.

Коэффициент для бетонных смесей

Бетонная смесь, как и любой другой строительный материал, монтируемый методом засыпания или заливки, требует дальнейшего уплотнения для получения необходимой плотности, а значит, и надежности конструкции. Бетон уплотняют вибраторами. Коэффициент уплотнения бетонной смеси при этом берется в пределах от 0,98 до 1.

taxi-pesok.ru

Коэффициент на уплотнение и потери ПГС

Осуществляя строительство объектов энергетического комплекса и руководствуясь проектными данными, устройство насыпей, обратную засыпку траншей, ям, пазух котлованов, подсыпки под полы необходимо производить привозным грунтом (песок, щебень, ПГС и т. п.) с коэффициентом уплотнения до 0,95.

При составлении локальных смет на данные виды работ нами используются расценки: ЕР 01-01-034 «Засыпка траншей и котлованов бульдозерами», ЕР 01-02-005 «Уплотнение грунта пневматическими трамбовками» — при засыпке бульдозером и ЕР 01-02-061 «Засыпка вручную траншей, пазух котлованов и ям» — при засыпке вручную.

Так как обратная засыпка производится привозным грунтом (песок, щебень, ПГС и т.п.), в дополнение к расценкам нами учитывается его стоимость. Поскольку в расценках учтен грунт в плотном теле, нами, при подсчете объема привозного грунта, необходимого для производства работ и завозимого на строительную площадку в разрыхленном состоянии, применяется коэффициент на уплотнение 1,18 согласно п.2.1.13 Технической части Сборника ГЭСН-2001-01 (ред.2008-2009 г.г.).

Помимо этого, при обратной засыпке траншей и пазух котлованов бульдозером учитываем потери ПГС согласно п. 1.1.9 Технической части Сборника ГЭСН-2001-01 (ред. 2008-2009 г. г.):

• в размере 1,5% — при перемещении грунта бульдозером по основанию, сложенному грунтом другого типа,
• в размере 1 % — при транспортировке автотранспортом на расстояние более 1 км.

Прошу подтвердить правомерность наших действий, поскольку Заказчик требует коэффициент на уплотнение (1,18) и потери ПГС (1,5% и 1%) из смет исключить.

Положения пункта 2.1.13 раздела II «Исчисление объемов работ» государственных сметных нормативов ГЭСН (ФЕР) — 2001, утвержденных приказом Минрегио-на России от 17.11.2008 № 253 (далее — Нормативы), применимы при определении сметной стоимости работ но отсыпке насыпей железных и автомобильных дорог.

Исходя из представленных в обращении данных о производстве работ по засыпке траншей, пазух котлованов и ям, применение коэффициента уплотнения 1,18, указанного в п, 2.1.13 Нормативов представляется не обоснованным.

В соответствии с п. 1.1.9 раздела I «Общие положения» Нормативов, объем грунта, подлежащий подвозке автотранспортом на объект для обратной засыпки траншей и котлованов, при транспортировании автотранспортом на расстояние более 1 км — 1,0%; при перемещении грунта бульдозерами по основанию, сложенному грунтом другого типа, исчисляется по проектным размерам насыпи с добавлением на потери 1,5%.

В соответствии с п. 7.30 свода правил «СП 45.13330.2012. Свод правил. Земляные сооружения, основания и фундаменты. Актуализированная редакция СНиП 3.02.01-87»,

утвержденным приказом Минрегиона России от 29.12.2011 № 635/2, допускается принимать больший процент потерь при достаточном обосновании, по совместному решению заказчика и подрядчика.

smetnoedelo.ru

таблица снип, при трамбовке, при обратной засыпке и гост 7394 85

Коэффициент уплотнения необходимо определять и учитывать не только в узконаправленных сферах строительства. Специалисты и обычные рабочие, выполняющие стандартные процедуры использования песка, постоянно сталкиваются с необходимостью определения коэффициента.

Коэффициент уплотнения активно используется для определения объема сыпучих материалов, в частности песка,но тоже относится и к гравию, грунту. Самый точный метод определения уплотнения – это весовой способ.

Широкое практическое применение не обрел из-за труднодоступности оборудования для взвешивания больших объемов материала или отсутствия достаточно точных показателей. Альтернативный вариант вывода коэффициента – объемный учет.

Единственный его недостаток заключается в необходимости определения уплотнения на разных стадиях. Так рассчитывается коэффициент сразу после добычи, при складировании, при перевозке (актуально для автотранспортных доставок) и непосредственно у конечного потребителя.

Факторы и свойства

Коэффициент уплотнения – это зависимость плотности, то есть массы определенного объема, контролируемого образца к эталонному стандарту.

Эталонные показатели плотности выводятся в лабораторных условиях. Характеристика необходима для проведения оценочных работ о качестве выполненного заказа и соответствии требованиям.

Для определения качества материала используются нормативные документы, в которых прописано эталонные значения. Большинство предписаний можно найти в ГОСТ 8736-93, ГОСТ 7394-85 и 25100-95 и СНиП 2.05.02-85. Дополнительно может оговариваться в проектной документации.

В большинстве случаев коэффициент уплотнения составляет 0,95-0,98 от нормативного значения.

«Скелет» — это твердая структура, которая имеет некоторые параметры рыхлости и влажности. Объемный вес обычно рассчитывается на основании взаимозависимости массы твердых частиц в песке, и той, которую бы приобрела смесь, если бы вода занимала всё пространство грунта.

Лучшим выходом для определения плотности карьерного, речного, строительного песка является проведение лабораторных исследований на основании нескольких проб взятых у песка. При обследовании грунт поэтапно уплотняют и добавляют влагу, это продолжается до достижения нормированного уровня влажности.

После достижения максимальной плотности определяется коэффициент.

Коэффициент относительного уплотнения

Выполняя многочисленные процедуры по добыванию, транспортировке, хранению, очевидно, что насыпная плотность несколько меняется. Это связано с трамбовкой песка при перевозке, длительное нахождение на складе, впитывание влаги, изменение уровня рыхлости материала, величины зерен.

В большинстве случаев проще обойтись относительным коэффициентом – это отношение между плотностью «скелета» после добычи или нахождения на складе к той, которую он приобретает доходя до конечного потребителя.

Зная норму какой характеризуется плотность при добыче, указывается производителем, можно без проведения постоянных обследований определять конечный коэффициент грунта.

Информация об этом параметре должна быть указана в технической, проектной документации. Определяется путем расчетов и соотношения начальных и конечных показателей.

Такой метод подразумевает регулярные поставки от одного производителя и отсутствие изменений в каких-либо переменных. То есть транспортировка происходит одинаковым методом, карьер не изменил свои качественные показатели, длительность пребывания на складе приблизительно одинаковая и т.д.

Для выполнения расчетов необходимо учитывать такие параметры:

• характеристики песка, основными считаются прочность частиц на сжатие, величина зерна, слеживаемость;
• определение максимальной плотности материала в лабораторных условиях при добавлении необходимого количества влаги;
• насыпной вес материала, то есть плотность в естественной среде расположения;
• тип и условия транспортировки. Наиболее сильная утряска у автомобильного и железнодорожного транспорта. Песок менее подвергается уплотнению при морских доставках;
• погодные условия при перевозке грунта. Нужно учитывать влажности и вероятность воздействия со стороны минусовых температур.

Во время добычи

В зависимости от типа котлована, уровня добычи песка, его плотность также изменяется. При этом важное значение играет климатическая зона, в который проводятся работы по добыче ресурса. Документами определяется следующие коэффициенты в зависимости от слоя и региона добычи песка.

В дальнейшем на этом основании можно рассчитать плотность, но нужно учесть все воздействия на грунт, которые меняют его плотность в одном или другом направлении.

При трамбовке и обратной засыпке

Обратная засыпка – это процесс заполнения котлована, предварительно вырытого, после возведения необходимых строений или проведения определенных работ. Обычно засыпается грунтом, но кварцевый песок используется также часто.

Трамбовка считается необходимым процессом при этом действии, так как позволяет вернуть прочность покрытию.

Для выполнения процедуры необходимо иметь специальное оборудование. Обычно используется ударные механизмы или те, что создают давление.

В строительстве активно применяются виброштамп и вибрационная плита различного веса и мощности.

Коэффициент уплотнения также зависит от трамбовки, она выражена в виде пропорции. Это необходимо учитывать, так как при увеличении уплотнения одновременно уменьшается объемная площадь песка.

Стоит учитывать, что все виды механического, наружного уплотнения способны воздействовать только на верхний слой материала.

Основные виды и способы уплотнения и их влияние на верхние слои грунта представлены в таблице.

Для определения объема материала для засыпки необходимо учесть относительный коэффициент уплотнения. Это связано с изменением физических свойств котлована после вырывания песка.

При заливке фундамента необходимо знать правильные пропорции песка и цемента. Перейдя по ссылке ознакомитесь с пропорциями цемента и песка для фундамента.

Цемент является специальным сыпучим материалом, который по своему составу представляет минеральной порошок. Тут о различных марках цемента и их применении.

При помощи штукатурки увеличивают толщину стен, из за чего увеличивается их прочность. Здесь узнаете, сколько сохнет штукатурка.

Извлекая карьерный песок тело карьера становится более рыхлым и поэтапно плотность может несколько уменьшаться. Необходимо проводить периодические проверки плотности с помощью лаборатории, особенно при изменении состава или расположения песка.

Более подробно о уплотнении песка при обратной засыпке смотрите на видео:

При транспортировке

Транспортировка сыпучих материалов имеет некоторые особенности, так как вес достаточно большой и наблюдается изменение плотности ресурсов.

В основном песок транспортируют при помощи автомобильного и железнодорожного транспорта, а они вызывают встряхивание груза.

Перевозка автомобилем

Постоянные вибрационные удары на материалы воздействуют на него подобно уплотнению от виброплиты. Так постоянное встряхивание груза, возможное воздействие дождя, снега или минусовых температур, увеличенное давление на нижний слой песка – все это приводит к уплотнению материала.

Причем длина маршрута доставки имеет прямую пропорцию с уплотнением, пока песок не дойдет до максимально возможной плотности.

Морские доставки меньше подвержены влиянию вибраций, поэтому песок сохраняет больший уровень рыхлости, но некоторая, небольшая усадка все равно наблюдается.

Для расчета количества строительного материала необходимо относительный коэффициент уплотнения, который выводится индивидуально и зависит от плотности в начальной и конечной точке, умножить на требуемый объем, внесенный в проект.

В условиях лаборатории

Необходимо взять песок из аналитического запаса, порядка 30 г. Просеять сквозь сито с решеткой в 5 мм и высушить материал до приобретения постоянного значения веса. Приводят песок к комнатной температуре. Сухой песок следует перемешать и разделить на 2 равные части.

Далее необходимо взвесить пикнометр и заполнить 2 образца песком. Далее в таком же количестве добавить в отдельный пикнометр дисциллированной воды, приблизительно 2/3 всего объема и снова взвесить. Содержимое перемешивается и укладывается в песчаную ванну с небольшим наклоном.

Для удаления воздуха необходимо прокипятить содержимое 15-20 минут. Теперь необходимо охладить до комнатной температуры пикнометр и отереть. Далее доливают до отметки дисциллированной воды и взвешивают.

P = ((m – m1)*Pв) / m-m1+m2-m3, где:

• m – масса пикнометра при заполнении песком, г;
• m1 – вес пустого пикнометра, г;
• m2 – масса с дисциллированной водой, г;
• m3 – вес пикнометра с добавлением дисциллированной воды и песка, при этом после избавления от пузырьков воздуха
• Pв – плотность воды

При этом проводится несколько замеров, исходя из количества предоставленных проб на проверку. Результаты не должны быть с расхождением более 0,02 г/см3. В случае большого расхода полученных данных выводится средне арифметическое число.

Смета и подсчеты материалов, их коэффициентов – это основная составляющая часть строительства любых объектов, так как помогает понять количество необходимого материала, а соответственно затраты.

Для правильного составления сметы необходимо знать плотность песка, для этого используется информация предоставленная производителем, на основании обследований и относительный коэффициент уплотнения при доставке.

Из-за чего изменяется уровень уплотнения

Песок проходит через трамбовку, не обязательно специальную, возможно в процессе перемещения. Посчитать количество материала полученного на выходе достаточно сложно, учитывая все переменные показатели. Для точного расчета необходимо знать все воздействия и манипуляции, проведенные с песком.

Конечный коэффициент уплотнения зависит от разнообразных факторов:

• способ перевозки, чем больше механических соприкосновений с неровностями, тем сильнее уплотнение;
• длительность маршрута, информация доступна для потребителя;
• наличие повреждений со стороны механических воздействий;
• количество примесей. В любом случае посторонние компоненты в песке придают ему больший или меньший вес. Чем чище песок, тем ближе значение плотности к эталонному;
• количество попавшей влаги.

Сразу после приобретения партии песка, его следует проверить.

Нужно взять пробы:

• для партии менее 350 т – 10 проб;
• для партии 350-700 т – 10-15 проб;
• при заказе выше 700 т – 20 проб.

Полученные пробы отнести в исследовательское учреждение для проведения обследований и сравнения качества с нормативными документами.

Заключение

Необходимая плотность сильно зависит от типа работ. В основном уплотнение необходимо для формирования фундамента, обратной засыпки траншей, создания подушки под дорожное полотно и т.д. Необходимо учитывать качество трамбовки, каждый вид работы имеет различные требования к уплотнению.

В строительстве автомобильных дорог часто используется каток, в труднодоступных для транспорта местах используется виброплита различной мощности.

Так для определения конечного количества материала нужно закладывать коэффициент уплотнения на поверхности при трамбовке, данное отношение указывается производителем трамбовочного оборудования.

Всегда учитывается относительный показатель коэффициента плотности, так как грунт и песок склонны менять свои показатели исходя из уровня влажности, типа песка, фракции и других показателей.

strmaterials.com

Коэффициент уплотнения щебня: гравийный, гранитный и доломитовый

Коэффициент уплотнения щебня представляет собой безразмерный показатель, характеризующий степень изменения объема материала при трамбовке, усадке и транспортировке. Его учитывают при расчете требуемого количества наполнителя, проверке массы доставляемой под заказ продукции и при подготовке оснований под несущие конструкции наряду с насыпной плотностью и другими характеристиками. Нормативное число для конкретной марки определяется в лабораторных условиях, реальное не является статичной величиной и одинакового зависит от ряда присущих свойств и внешних условий.

1. Определение коэффициента
2. Трамбовка при транспортировке и на площадке
3. Насыпная плотность для разных фракций

Функциональное значение показателя

Коэффициент уплотнения используется при работе с сыпучими стройматериалами. Нормативное число у них варьируется от 1,05 до 1,52. Средняя величина для гравийного и гранитного щебня составляет 1,1, керамзита – 1,15, песчано-гравийных смесей – 1,2 (о степени уплотнения песка читайте тут). Реальная цифра зависит от следующих факторов:

• Размеров: чем меньше зерна, тем эффективнее проходит трамбовка.
• Лещадности: щебенка игольчатой и неправильной формы уплотняется хуже, чем кубовидные наполнитель.
• Длительности перевозки и вида используемого транспорта. Максимальное значение достигается при доставке гравийного и гранитного камня в кузовах самосвалов и ж/д вагонах, минимальное – в морских контейнерах.
• Условий засыпки в автомобиль.
• Способа: при ручном достичь нужного параметра сложнее, чем при задействовании вибрационного оборудования.

В строительной сфере коэффициент уплотнения учитывается прежде всего при проверке массы закупаемого сыпучего материала и засыпке оснований. В проектных данных указывается плотность скелета конструкции. Показатель учитывается в комплексе с другими параметрами строительных смесей, важную роль играет влажность. Степень трамбовки рассчитывается для щебня с ограниченным стенками объемом, в реальности такие условия создаются не всегда. Ярким примером служит засыпаемая фундаментная или дренажная подушка (фракции выходят за пределы прослойки), погрешность при расчете неизбежна. Для ее нейтрализации щебенка приобретается с запасом.

Игнорирование этого коэффициента при составлении проекта и проведении строительных работ приводит к закупке неполного объема и ухудшению эксплуатационных характеристик возводимых конструкций. При правильно выбранной и реализованной степени уплотнения бетонные монолиты, основания зданий и дорог выдерживают ожидаемые нагрузки.

Степень трамбовки на площадке и при перевозке

Отклонение в объеме загружаемого и доставляемого на конечную точку щебня – известный факт, чем сильнее вибрация при транспортировке и дальше расстояние, тем выше его степень уплотнения. Для проверки соответствия количества привезенного материала чаще всего используется обычная рулетка. После обмерки кузова полученный объем делят на коэффициент и сверяют с указанным в сопроводительной документации значением. Вне зависимости от размера фракций данный показатель не может быть меньше 1,1, при высоких требованиях к точности доставки его оговаривают и прописывают в договоре отдельно.

При игнорировании этого момента претензии к поставщику необоснованные, согласно ГОСТ 8267-93 параметр не относится к обязательным характеристикам. По умолчанию для щебня принимается равным 1,1, проверку доставленного объема проводят на пункте приема, после выгрузки материал занимает чуть больше места, но со временем он дает усадку.

Требуемая степень уплотнения при подготовке оснований зданий и дорог указывается в проектной документации и зависит от ожидаемых весовых нагрузок. На практике может достигать 1,52, отклонение должно быть минимальным (не более 10%). Трамбовку проводят послойно с ограничением по толщине в 15-20 см и применением разных фракций.

Дорожное покрытие или фундаментные подушки засыпаются на подготовленные площадки, а именно – с выравненным и утрамбованным грунтом, без значительных отклонений уровня. Первый слой формуется из крупного гравийного или гранитного щебня, использование доломитовых пород должно быть разрешено проектом. После предварительного уплотнения куски расклинцовывают более мелкими фракциями, при необходимости – вплоть до засыпки песка или песчано-гравийных смесей. Качество выполнения работ проверяется отдельно на каждом слое.

Соответствие полученного результата трамбовки проектному оценивается с помощью специального оборудования – плотномера. Замер проводится при условии содержания не более 15% зерен с размером до 10 мм. Инструмент погружают на 150 мм строго вертикально с соблюдением необходимого нажима, уровень вычисляют по отклонению стрелки на приборе. Для исключения ошибки замеры делают в 3-5 точках в разных местах.

Насыпная плотность щебня разных фракций

Помимо коэффициента трамбовки для определения точного количества требуемого материала нужно знать размеры засыпаемой конструкции и удельный вес заполнителя. Последний представляет собой отношение массы щебенки или гравия к занимаемому ими объему и зависит в первую очередь от прочности исходной породы и размера.

Удельный вес обязательно указывается в сертификате продукции, при отсутствии точных данных его можно найти самостоятельно опытным путем. Для этого потребуется цилиндрическая емкость и весы, материал засыпают без трамбовки и взвешивают до и после заполнения. Количество находят путем умножения объема конструкции или основания на полученное значение и на степень уплотнения, указанную в проектной документации.

Например, для засыпки 1 м2 подушки толщиной в 15 см из гравия с размером фракций в пределах 20-40 см понадобится 1370×0,15×1,1= 226 кг. Зная площадь формируемого основания, несложно найти общий объем заполнителя.

Показатели плотности также актуальны при подборе пропорций при приготовлении бетонных смесей. Для фундаментных конструкций рекомендуется использовать гранитный щебень с размером фракций в пределах 20-40 мм и удельным весом не менее 1400 кг/м3. Уплотнение в данном случае не проводится, но обращается внимание на лещадность – для изготовления ЖБИ требуется кубовидный заполнитель с низким содержанием зерен неправильной формы. Насыпная плотность используется при перерасчете объемных пропорций в массовые и наоборот.

stroitel-lab.ru

таблица, снип, по госту фракции 40-70

Щебень сегодня является самым практичным, дешевым, эффективным, а соответственно и распространенным материалов. Его добывают при помощи измельчения горной породы, чаще всего сырье получают при помощи взрывных работ в карьерах.

При этом порода разрушается на различные по размеру куски, а от фракции сильно зависит и коэффициент уплотнения.

Фракция

Гранитный щебень является наиболее распространенным вариантом, потому что обладает высоким уровнем устойчивости к температурным воздействиям и практически не поглощает воду. Прочность гранита соответствует всем техническим требованиям. Наиболее популярные фракции гранита:

• мелкозернистый — 5-15 мм;

• мелкий – 5-20 мм;

• среднем мелкий – 5-40 мм;

• средний – 20-40 мм;

• крупный – 40-70 мм.

Каждая разновидность имеет различные сферы применения, преимущественно используется мелкая фракция шлака для:

• приготовление балластных слоев, которые необходимы для ЖД путей и дорог;

• добавляется в строительные смеси.

На основании чего выбирать уплотнение

Коэффициент уплотнения сильно зависит от различных показателей и характеристик материала, обязательно следует учитывать:

• средняя плотность, обычно устанавливается производителем, но в целом колеблется в пределах от 1,4 до 3 г/см³. Это один из ключевых параметров, используемых в расчетах;
• лещадность для прогнозирования плоскости щебня;
• фракционная сортировка, меньше размер зерна – больше плотность;
• устойчивость материала к морозам, зависит от породы;
• радиоактивность щебня. Первый класс можно использовать везде, а второй только для загородных дорог.

Разновидности и характеристики

Для строительства могут использоваться различные виды щебня, ассортимент сегодня достаточно большой, но и свойства также значительно отличаются.

В зависимости от типа породы выделяют следующие основные сырьевые группы:

• гравийный;
• известняковый;
• гранитный;
• вторичный.

Гранитная порода наиболее прочная, так как это материал, который остается после остывания магмы. В связи с высокой прочностью породы, ее сложно обрабатывать. Производится на основании ГОСТ 8267-93.

Широкое распространение приобрел щебень 5-20 мм, так как может применяться практически для всех видов строительства.

Гравийная разновидность более сыпучая, соответственно коэффициент уплотнение щебня более высокий. Добывается при измельчении горных пород, из-за этого более дешевый материал, но и менее прочный.

Коэффициент уплотнения необходимо определять и учитывать не только в узконаправленных сферах строительства. Специалисты и обычные рабочие, выполняющие стандартные процедуры использования песка, постоянно сталкиваются с необходимостью определения коэффициента.

Коэффициент уплотнения активно используется для определения объема сыпучих материалов, в частности песка,
но тоже относится и к гравию, грунту. Самый точный метод определения уплотнения – это весовой способ.

Широкое практическое применение не обрел из-за труднодоступности оборудования для взвешивания больших объемов материала или отсутствия достаточно точных показателей. Альтернативный вариант вывода коэффициента – объемный учет.

Единственный его недостаток заключается в необходимости определения уплотнения на разных стадиях. Так рассчитывается коэффициент сразу после добычи, при складировании, при перевозке (актуально для автотранспортных доставок) и непосредственно у конечного потребителя.

Факторы и свойства строительного песка

Коэффициент уплотнения – это зависимость плотности, то есть массы определенного объема, контролируемого образца к эталонному стандарту.

Стоит учитывать, что все виды механического, наружного уплотнения способны воздействовать только на верхний слой материала.

Основные виды и способы уплотнения и их влияние на верхние слои грунта представлены в таблице.

Для определения объема материала для засыпки необходимо учесть относительный коэффициент уплотнения. Это связано с изменением физических свойств котлована после вырывания песка.

При заливке фундамента необходимо знать правильные пропорции песка и цемента. Перейдя по ознакомитесь с пропорциями цемента и песка для фундамента.

Цемент является специальным сыпучим материалом, который по своему составу представляет минеральной порошок. о различных марках цемента и их применении.

При помощи штукатурки увеличивают толщину стен, из за чего увеличивается их прочность. узнаете, сколько сохнет штукатурка.

P = ((m – m1)*Pв) / m-m1+m2-m3 , где:

• m – масса пикнометра при заполнении песком, г;
• m1 – вес пустого пикнометра, г;
• m2 – масса с дисциллированной водой, г;
• m3 – вес пикнометра с добавлением дисциллированной воды и песка, при этом после избавления от пузырьков воздуха
• Pв – плотность воды

При этом проводится несколько замеров, исходя из количества предоставленных проб на проверку. Результаты не должны быть с расхождением более 0,02 г/см3. В случае большого полученных данных выводится средне арифметическое число.

Смета и подсчеты материалов, их коэффициентов – это основная составляющая часть строительства любых объектов, так как помогает понять количество необходимого материала, а соответственно затраты.

Для правильного составления сметы необходимо знать плотность песка, для этого используется информация предоставленная производителем, на основании обследований и относительный коэффициент уплотнения при доставке.

Из-за чего изменяется уровень сыпучей смеси и степень уплотнения

Песок проходит через трамбовку, не обязательно специальную, возможно в процессе перемещения. Посчитать количество материала полученного на выходе достаточно сложно, учитывая все переменные показатели. Для точного расчета необходимо знать все воздействия и манипуляции, проведенные с песком .

Конечный коэффициент и степень уплотнения зависит от разнообразных факторов:

• способ перевозки, чем больше механических соприкосновений с неровностями, тем сильнее уплотнение;
• длительность маршрута, информация доступна для потребителя;
• наличие повреждений со стороны механических воздействий;
• количество примесей. В любом случае посторонние компоненты в песке придают ему больший или меньший вес. Чем чище песок, тем ближе значение плотности к эталонному ;
• количество попавшей влаги.

Сразу после приобретения партии песка, его следует проверить.

Какие пробы берут для определения насыпной плотности песка для строительства

Нужно взять пробы:

• для партии менее 350 т – 10 проб;
• для партии 350-700 т – 10-15 проб;
• при заказе выше 700 т – 20 проб.

Полученные пробы отнести в исследовательское учреждение для проведения обследований и сравнения качества с нормативными документами.

Заключение

Необходимая плотность сильно зависит от типа работ. В основном уплотнение необходимо для формирования фундамента, обратной засыпки траншей, создания подушки под дорожное полотно и т.д. Необходимо учитывать качество трамбовки, каждый вид работы имеет различные требования к уплотнению.

В строительстве автомобильных дорог часто используется каток, в труднодоступных для транспорта местах используется виброплита различной мощности.

Так для определения конечного количества материала нужно закладывать коэффициент уплотнения на поверхности при трамбовке, данное отношение указывается производителем трамбовочного оборудования.

Всегда учитывается относительный показатель коэффициента плотности , так как грунт и песок склонны менять свои показатели исходя из уровня влажности, типа песка, фракции и других показателей.

Для чего нужно знать коэффициент уплотнения сыпучих материалов?

Сыпучие стройматериалы в разных ситуациях ведут себя по-разному. Материал, лежащий в мешках или рассыпанный по стройплощадке имеет разную плотность. Чтобы избежать неприятных сюрпризов, был создан коэффициент уплотнения сыпучих материалов, который помогает сделать расчеты точными.

В чем суть понятия и зачем оно нужно

Коэффициент уплотнения сыпучих материалов — это отношение средней плотности материала к максимальной. За основу берутся два состояния сыпучего материала – обычное и максимально-уплотненное. Коэффициент показывает, насколько песок, щебень или гравий могут уплотниться под воздействием внешних факторов.

Подобные величины зафиксированы для всех сыпучих материалов. Они сведены в таблицы, которым можно легко пользоваться. Разумеется, в таблицах приведены усредненные значения. На практике они могут отличаться, особенно если материал некачественный, его долго или неправильно хранили и т.д.
Песок, лежащий на складе или насыпанный в кузов грузовика, имеет определенный объем. Он наполнен воздухом, поэтому песчинки свободно пересыпаются. Если же этот песок засыпать на участок под строительство дома и утрамбовать катком, объем его будет совершенно другим.

Большинство сыпучих материалов способны утрамбовываться и под собственным весом. На материал воздействует масса и влажность воздуха, которая, повышаясь, способствует утрамбовыванию.

Как применить на практике

Во-первых, важно знать коэффициент уплотнения для хранения и перевозки материалов. Зная, как материал осядет, можно рассчитывать загрузку автомобиля или складского помещения.
Во-вторых, это необходимо при расчете количества стройматериалов для создания объекта. Не беря в расчет коэффициент уплотнения, можно заказать один объем материала, а через пару недель удивиться, как его стало «мало». Учитывать коэффициент нужно и при заказе доставки материалов – утрясаясь в машине, любое сыпучее вещество станет плотнее.

Чтобы узнать, какой объем материала придет к вам после поездки в автомобиле, найдите в таблице коэффициент для данного материала и разделите приобретенный объем материала на него. Допустим, было куплено 60 кг керамзита. Его Купл (так сокращенно обозначают коэффициент уплотнения) равен 1, 15. На выходе получим 52, 173 кг.

Как мы уже писали, коэффициент- тоже величина усредненная. В ГОСТе указано, что значения могут меняться в зависимости от климатический условий добычи и использования, времени года, индивидуальных особенностей конкретного сорта материала и т.д.

Как уплотнять зернистые почвы

Обработка и уплотнение сыпучих грунтов, таких как песок и гравий, — сложная задача. Из-за состава песка и гравия вода может относительно легко входить или выходить из пустот в них. Если пустоты в песке заполнены водой или полностью высохли, никакие силы не удерживают частицы песка вместе.

Применение вибрации к этим частицам приводит к созданию плотной конфигурации. Количество воды в пустотах гранулированного грунта влияет на сцепление частиц.Высыпание песка или гравия с кузова грузовика или скребка приводит к тому, что сыпучий материал становится относительно рыхлым, особенно если песок содержит лишь небольшое количество поверхностной влаги. Этот материал необходимо уплотнить, чтобы обеспечить необходимую прочность. Если материал не уплотнен, то в будущем это может привести к оседанию.

Вибрационные катки

Вибрационные катки предназначены для уплотнения гранулированного грунта до высокой плотности и очень эффективного уплотнения на небольшой глубине.Эти катки бывают разных размеров и различной грузоподъемности. Этот тип техники эффективно работает при размещении почвы в ограниченном пространстве.

Плоские вибраторы

Некоторые отличные плоские пластины вибраторы имеют бензиновый двигатель, установленный на единицу, что приводит к скольжению плоской пластины вибрировать. Они эффективно работают на песках и мелком гравии, уплотняясь на глубину или поднимая толщину около 6 дюймов. Плоские вибраторы обычно используются в небольших траншеях и для прокладки труб малого диаметра.Из-за их ограниченной мощности и силы удара использование плоских пластинчатых вибраторов не рекомендуется при толщине лифтов более 6 дюймов.

Вибрационный молот

При использовании вибромолота вертикальная вибрация в свае нарушает или «разжижает» почву, в результате чего частицы почвы теряют сцепление с сваей. Свая перемещается вниз под своим весом, плюс вес вибромолота. Обычно требуется амплитуда не менее одного дюйма, чтобы вызвать достаточное нарушение почвы для забивания сваи.Вибрационное уплотнение работает хорошо, поскольку нарушение почвы из-за вибрации заставляет частицы почвы переходить в более плотную конфигурацию. Большая амплитуда приводит к высокому уровню деформации почвы, большему радиусу воздействия и более высокой степени уплотнения.

Виброфлотация

Виброфлотация — еще один очень эффективный метод уплотнения чистых, свободно дренируемых песков и гравия. Он похож на стандартный внутренний вибратор для бетона, но намного больше и мощнее. Зонд создает струи воды большой мощности, которые действуют вниз и вбок, затопляя почву и разрушая поверхностное натяжение.Это действие позволяет частицам песка больше свободы оседать в компактную конфигурацию, поскольку зернистые частицы вибрируют.

Развитие технологий уплотнения грунта

Также совершенствуются технологии в области уплотнения сыпучих грунтов. Для уплотнения доступно оборудование, которое использует систему мониторинга и датчики для измерения жесткости почвы и получения значения, связанного с прогрессом уплотнения, о том, насколько хорошо или плохо идет процесс. Этот метод обеспечивает получение значений в реальном времени за счет сокращения затрат времени на уплотнение уже завершенной области. Инструмент позволяет пользователям узнать, когда достигнуто расчетное значение, предотвращая чрезмерное использование ресурсов при чрезмерном уплотнении гранулированного грунта.

Прочие важные факторы

При уплотнении почвы позаботьтесь о здоровье сотрудников. Заболевание, называемое синдромом Рейно, очень распространено среди рабочих, которые работают или управляют уплотнительным оборудованием. Вибрация, передаваемая на руки и руки в течение всего дня, вызывает это заболевание, в результате чего ваши сотрудники могут чувствовать некое онемение и покалывание в пальцах.Если ситуация ухудшится, это может привести к потере чувствительности в мышцах рук и пальцев. Некоторые производители разработали оборудование с пониженной вибрацией. В некоторых юрисдикциях действуют законы, ограничивающие ежедневное воздействие вибрационных сил из-за возможности развития таких заболеваний.

Знайте факты о уплотнении | Для Construction Pros

Существуют различные типы уплотняющего оборудования, предназначенного для различных применений, но основная цель одна и та же: уплотнение почвы с целью создания прочного основания. Технически уплотнение почвы — это удаление из почвы воздушных пустот с помощью приложенной силы. С меньшим количеством воздушных пустот почва становится более плотной и способна выдерживать больший вес.

Механическое уплотнение грунта ускоряет естественный процесс оседания грунта и, в некоторых случаях, делает возможным строительство на маргинальных строительных площадках. Вкратце, трамбовки используются в ограниченных пространствах на связных / глинистых почвах. Пластинчатые уплотнители используются на ограниченных территориях, обычно для уплотнения песчаных и гравийных грунтов, а траншейные уплотнители используются на связных грунтах в траншеях или на больших площадях и рядом с конструкциями.Выбор подходящей машины для работы зависит от ряда факторов.

Почва будет вашим проводником

При выборе подходящей уплотнительной машины для работы лучше всего начать с правильной идентификации почвы. Почвы делятся на две основные категории: зернистые и связные. Гранулированные почвы состоят в основном из песка и гравия. Частицы достаточно крупные и крупные, чтобы их можно было увидеть невооруженным глазом.

Гранулированный грунт можно формовать, но он легко крошится. Они лучше всего уплотняются энергией вибрации, которая снижает силы трения на контактных поверхностях, позволяя частицам свободно падать под их весом.В то же время, когда частицы почвы вибрируют, они на мгновение отделяются друг от друга, позволяя им поворачиваться и скручиваться, пока они не найдут положение, ограничивающее их движение.

Зернистые почвы слабо связаны, поэтому влага легко отводится. Они представляют собой отличную основу для строительства и не требуют ударов или трамбовки.

Читать дальше: Наука уплотнения грунта

С другой стороны, связные почвы состоят из илов и глин.Частицы очень маленькие и кажутся гладкими при растирании между пальцами. Во влажном состоянии связные почвы липкие, и им можно придать практически любую форму. В сухом состоянии этот тип почвы имеет тенденцию быть очень твердым и трудно крошащимся.

Связные грунты лучше всего уплотняются ударной силой. Сила удара трамбовки или траншейного катка вызывает эффект сдвига, который выдавливает воздушные пустоты и лишнюю воду между частицами.

Некоторые почвы подходят для строительства, а другие — нет.Целью уплотнения является увеличение несущей способности, предотвращение оседания и уменьшение просачивания воды и повреждений от мороза. Если почва не уплотнена должным образом, конструкция, построенная на фундаменте, не будет должным образом поддерживаться.

Виды техники для уплотнения грунта

После определения типа почвы подумайте о размере работы, чтобы определить, какое оборудование будет уплотнять этот тип почвы за наиболее эффективное время. Виброплиты очень маневренные, поэтому они идеально подходят для работы в ограниченном пространстве.Катки имеют преимущество на больших открытых площадках, где есть много места для передвижения.

Та же логика применима к трамбовщикам. Трамбовщик следует использовать на связных грунтах в ограниченном пространстве, а траншейный каток (с подушечным барабаном) следует использовать в траншеях большего размера и на открытых площадках.

Панели

обычно делятся на три класса:

• Передние пластины — считаются начальным уровнем и в основном используются для сложных пейзажей, таких как жилые дома или тротуары, которые меньше по размеру и имеют размер от 2 до 4 дюймов.подъемники
  
• Реверсивные малые и средние
• Реверсивные большие

Реверсивные подъемники популярны среди профессионалов, поскольку они позволяют сэкономить время и деньги. Они быстро выполняют свою работу, удобны для оператора, но они больше по размеру и их труднее транспортировать.

Читать далее: Формула возмещения затрат на оборудование

Повышение безопасности с помощью уплотнительного оборудования

Уплотнение почвы как приложение не сильно изменилось за прошедшие годы, но в уплотняющее оборудование были внесены улучшения в отношении долговечности, обслуживания и комфорта оператора.Более того, повышение осведомленности и забота о безопасности, вероятно, является самой большой тенденцией, влияющей на уплотнительное оборудование.

Концепция безопасности выходит за рамки традиционной концепции защиты оператора от несчастного случая с травмой. Теперь она расширяется и защищает оператора от длительного воздействия шума, вибрации рук и выхлопных газов.

Пример общей защиты оператора и рабочей площадки можно найти в современных траншейных уплотнителях, которые обеспечивают дистанционное управление с помощью радиочастоты или инфракрасного излучения.Например, с помощью траншейного катка RTxSC3 с инфракрасным дистанционным управлением от Wacker Neuson оператор остается вдали от пыли и шума, производимых машиной, но всегда должен находиться на линии прямой видимости от контроллера до принимающего глаза. Эта технология управления устраняет опасные слепые зоны, если установка перемещается за препятствиями и другими препятствиями или если оператор отвлекается, обеспечивая лучшую защиту рабочей площадки и рабочих.

Компания Wacker Neuson добавила третью приемную проушину наверху катка, которая обеспечивает бесперебойную работу катка при движении под поперечинами опор. Кроме того, машина перестанет двигаться и вибрировать, если оператор окажется в пределах трех футов от чувствительных глаз катка или отпустит джойстики контроллера, следя за тем, чтобы оператор всегда находился на безопасном расстоянии от машины.

Со своей стороны, BOMAG использует радиочастотное дистанционное управление на своих траншейных уплотнителях, так как это позволяет оператору сохранять безопасное расстояние от траншейного уплотнителя или опасной зоны, обеспечивая при этом максимальную надежность. Траншейные уплотнители BOMAG также оснащены системой безопасности оператора BOMAG (BOSS), которая автоматически отключает машину, если оператор оказывается на опасном расстоянии от машины во время работы.

При использовании трамбовки в траншеях возникает одна проблема: в глубоких траншеях выхлопу негде выйти. Окись углерода (CO) представляет потенциальную опасность для здоровья оператора. В сотрудничестве с производителем двигателей Honda и в соответствии с Berufsgenossenschaft der Bauwirtschaft (Профессиональная ассоциация строительной индустрии в Германии) Weber MT разработал трамбовку с низким уровнем выбросов SRV 590. Улучшенный уровень выбросов этой новой модели с GXR 120 двигатель свел оценку риска этой машины к безвредной.

Тем не менее, управление трамбовкой — непростая задача для оператора, когда тысячи фунтов силы уплотнения ударяются о землю со скоростью 700 ударов в минуту. Чтобы помочь оператору усвоить удар, все оборудование Weber MT оснащено различными амортизаторами, расположенными по всей машине, чтобы обеспечить комфорт оператора и плавность работы.

Точно так же уплотнители с виброплитой, перемещающиеся вперед, предлагают дополнительную функцию комфорта, которая помогает защитить оператора от таких вещей, как повреждение нервов, что типично при работе с уплотнительным оборудованием.Однако точное управление машинами, оснащенными направляющей шиной с низким уровнем вибрации, может быть довольно сложной задачей.

Однонаправленные виброплиты CF 1 PRO, CF 2 PRO и CF 3 PRO — это все виброплиты, специально разработанные с направляющими стержнями, которые обеспечивают низкие вибрации рук, а также точное управление машиной для длительного использования. С учетом этого, направляющая шина была отделена от ручки, чтобы обеспечить эластичное соединение между двумя компонентами. Захваты с резиновым покрытием снабжены «амортизатором», установленным на кронштейне из высококачественного стекловолокна с помощью небольших сильфонов.

Технология помогает безупречно работать

Трудно судить о производительности уплотнения, но многие современные машины оснащены визуальными индикаторами уплотнения, чтобы убедиться, что они используются в пределах своих рабочих параметров. Это особенно полезно для менее опытных операторов. Индикаторы могут защитить от недостаточного и чрезмерного уплотнения. Wacker Neuson, например, предлагает систему контроля уплотнения Compatec для своих больших двусторонних пластин.

Compatec — это удобный для чтения дисплей, который оператор может видеть во время работы машины.Он быстро сообщает оператору об относительном ходе уплотнения, а также предупреждает оператора, когда машина чрезмерно уплотняет материал.

Аналогичным образом, COMPATROL-ПЗС Weber МТ технология, работает с помощью датчика, установленного на опорной плите каждого уплотнителя почвы. Во время уплотнения этот датчик измеряет изменения вибрационного поведения плиты. Такое поведение напрямую связано с жесткостью или плотностью уплотняемого грунта.

Используя анализ частотных диапазонов, система может в режиме реального времени предоставлять информацию о состоянии уплотнения почвы, указывая ее состояние оператору с помощью шкалы светодиодов на встроенной приборной панели.Если другие диоды не загораются во время последовательных проходов по почве, оператор знает, что достигнуто максимальное уплотнение.

Реверсивные виброплиты BOMAG предлагаются с индикатором жесткости почвы Economizer, который мгновенно отображает результаты определения жесткости почвы на светодиодном индикаторе. Это позволяет операторам быстро реагировать на изменение условий и дает им уверенность в том, что работа выполнена правильно. Это не только гарантирует качество уплотнения, но и экономит время и деньги, позволяя выполнять работы за меньшее количество проходов.

Прочность и экономичность

Современные трамбовки более прочные и долговечные. Например, недавние изменения в трамбовках Wacker Neuson включают уникальную четырехступенчатую систему фильтрации воздуха. Сюда входит усовершенствованный циклонный предварительный фильтр, предназначенный для более эффективного удаления пыли. Основной элемент с пропускной способностью на 20% больше, чем в предыдущей конструкции, по-прежнему использует движение трамбовки для самоочистки, а фильтр «последнего шанса» четвертой ступени предотвращает попадание пыли во время замены фильтра.

Пыль — неотъемлемый враг двигателей, поэтому эта новая система фильтрации обеспечит практически свободный от пыли двигатель, увеличивая срок его службы и повышая надежность.

Экономия топлива — еще одна область технического прогресса. С учетом этого компания BOMAG разработала систему управления ECOMODE, которая обеспечивает минимальный расход топлива. В рамках ECOMODE системы ориентированы на потребности, позволяя снизить потребление дизельного топлива на 20% по сравнению с обычными машинами того же класса производительности без ECOMODE.

Дополнительные ресурсы для уплотнения грунта:

Выбор подходящего трамбовщика

Выбор подходящего уплотнителя для работы

Безопасное и эффективное уплотнение грунта в траншеях

«Самоуплотняющиеся» грунты | Подземное строительство

Подобно городскому мифу, слова «самоуплотняющиеся» почвы, к сожалению, приобрели ауру приемлемости.Чистый гравий и щебень иногда называют «самоуплотняющимся», что означает, что, если их сбрасывать рядом с трубой, материал будет иметь высокую плотность. Владельцы, инженеры, подрядчики и инспекторы использовали это выражение. Некоторые даже заявляют, что отсыпка гравия и щебня приведет к 95-процентному уплотнению, что означает, что плотность отсыпанной почвы составляет 95 процентов от максимальной плотности для этой почвы. На самом деле сброшенная плотность составляет всего около 80 процентов от максимальной.Опора для заглубленной трубы зависит от жесткости грунта, на который закладывается грунт. Жесткость отсыпанного грунта обычно составляет менее половины жесткости уплотненного грунта.

Заявления о «самоуплотнении» можно проверить. Плотность на месте можно измерить и сравнить с максимальной плотностью в лаборатории. Есть два теста для определения максимальной плотности чистого гравия и щебня:

ASTM D 4253 Методы испытаний максимальной плотности индекса и удельного веса почвы с использованием вибростола; и (предпочтительный) ASTM D 7382 Метод испытания сухой плотности сыпучих грунтов с использованием вибромолота.

Плотность навалки будет примерно 80 процентов от максимальной плотности, потому что обычно плотность будет близка к минимальной плотности почвы. Сброшенную плотность можно даже сравнить с лабораторной минимальной плотностью. Да, существует тест для измерения минимальной плотности: ASTM D 4254 Методы испытаний для определения минимальной индексной плотности почв и расчета относительной плотности.

Плотность отсыпки на месте будет близка к минимальному лабораторному значению плотности, так как в обоих случаях грунт размещен свободно.Несколько источников собрали данные о лабораторной минимальной плотности почвы и лабораторной максимальной плотности того же грунта. Данные показывают, что минимальная плотность обычно составляет от 75 до 85 процентов от максимальной плотности, причем 80 процентов — это типичное среднее значение. Эти исследования обсуждаются в Технической записке «Самоуплотняющиеся грунты» — Нет! на странице загрузки на сайте Pipeline- Installation.com . Применительно к установке трубопровода плотность гравия вокруг трубы, скорее всего, составляет от 80 до 85 процентов от максимальной плотности.

Обратите внимание, что для определения максимальной плотности используются лабораторные вибрационные испытания. Как указано в их стандартах ASTM, стандартные и модифицированные тесты Проктора не применимы для гравия и щебня.

Во всех руководствах / стандартах / документах по установке труб, опубликованных AWWA, ASTM и ASCE, не упоминается отсыпка грунта для получения высокой плотности. Ни в одном из руководств по установке труб, опубликованных ассоциациями производителей труб, такого упоминания нет. Автор не обнаружил опубликованных технических данных, демонстрирующих уплотнение гравия при отсыпке.Тем не менее, на форумах в Интернете есть многочисленные утверждения, что гравий «самоуплотняется», но инженеры-геологи в целом с этим не согласны.

Количество грунтовой опоры для заглубленной трубы напрямую зависит от жесткости почвы. Увеличение плотности гравия с 85 процентов от их максимальной плотности до 95 процентов может легко удвоить жесткость.

Жесткость

Недавние крупномасштабные испытания на сжатие щебня и гравия показали, что жесткость (например,грамм. модуль деформации, ограниченный модуль) может легко удвоиться при увеличении плотности с 85 до 95 процентов уплотнения (Gemperline and Gemperline 2011). Эта повышенная жесткость грунта снижает осадку под нагруженной конструкцией, уменьшает прогиб заглубленной гибкой трубы и увеличивает поддержку заделки вутки жесткой трубы.

Другие опубликованные сравнения жесткости (или прочности) показывают увеличение до 600%, когда несвязные грунты, такие как гравий, уплотняются до высокой плотности (Howard 2006).В проектных данных № 9 Американской ассоциации бетонных труб (ACPA) коэффициент напластования бетонной трубы увеличивается более чем вдвое, когда плотность гравия изменяется от неуплотненной до 95-процентной. Фактически, это удваивает допустимую высоту засыпки над трубой (ACPA 2013).

Установка

Конструкция прокладки подземной трубы часто основана на достижении высокого уровня поддержки грунта. Эта поддержка зависит от правильного уплотнения грунта для заделки. Ошибочные представления об уплотнении грунта могут помешать достижению необходимой опоры для трубы.Новый подземный трубопровод — это инвестиция в наше будущее. Это будущее должно быть защищено правильной установкой.

ПРИМЕЧАНИЯ: Дождь несвязных почв (плювиация) в лабораторных испытаниях иногда используется для создания высокой плотности в исследовательских проектах. Однако сброс гравия в траншею — это не то же самое, что в лаборатории. В лаборатории отдельные частицы почвы падают вертикально без помех на другие частицы, лежащие на поверхности, и в результате удара происходит уплотнение.В поле дело обстоит иначе. Частицы, которые сбрасываются на место, перемещаются, скользят и сталкиваются, уменьшая уплотнение. Высыпанный гравий обычно ударяет по трубе и стенкам траншеи в дополнение к ударам частиц друг о друга. Следовательно, результирующая плотность существенно снижается.

Самоуплотняющийся бетон (SCC) иногда называют самоуплотняющимся бетоном. Самоконсо заливной бетон — приемлемый и действительный термин для использования суперпластификаторов и стабилизаторов в бетонной смеси для значительного увеличения текучести. SCC не требует вибрации. Он заполняет опалубку за счет собственного веса без расслоения крупного заполнителя или пустот вокруг арматуры.

Благодарности:

1. ASTM D 4253 Методы испытаний максимальной плотности индекса и удельного веса почвы с использованием вибростола
2. ASTM D 4254 Методы испытаний минимальной индексной плотности почв и расчет относительной плотности
3. ASTM D 7382 Метод испытания сухой плотности сыпучих грунтов с использованием вибромолота
4. ACPA (2013) Стандартные коэффициенты установки и заполнения для косвенного метода проектирования, Расчетные данные No.9, Американская ассоциация бетонных труб
5. Gemperline, M.C. и Э. Гемперлайн (2011) Процедура испытания на большой модуль с ограниченным модулем упругости, ASCE Conference Pipelines 2011, Сиэтл WA
6. Ховард, Амстер (2006) Электронный стол для мелиорации, 25 лет спустя, Симпозиум XIII по пластиковым трубам, Вашингтон, Вашингтон,
7. Ховард, Амстер (2015), Pipeline Installation 2. 0, Relativity Publishing

ОБ АВТОРЕ:
Амстер Ховард — консультант по гражданскому строительству из Lakewood CO.Эта статья основана на отрывке из его книги «Установка конвейера 2.0».

Для получения дополнительной информации:
Pipeline-Installation.com

Другие материалы от автора: Native Flowable Fill

Из архива

10. Прочие свойства почв

10,0 Прочие важные свойства почвы

В следующих разделах кратко определяется количество другие свойства почвы, важные для планирования строительство земляных дамб, дамб и каналов.Немного примеры строительства дамб и дамб в конкретные группы почв перечислены в последних шести столбцах таблицы. 26.

10,1 Проницаемость уплотненного грунт

К степени проницаемости уплотненного грунта относится к скорости, с которой вода движется через почву после нее был уплотнен. Если грунт крупнозернистый, после уплотнения * содержит большие сплошные поры, пропускает воду быстро и, как говорят, имеет высокую проницаемость.Мелкозернистый почвы содержат очень мелкие сплошные поры и уплотненные мелкозернистая почва будет пропускать воду очень медленно и имеют низкую проницаемость.

10.2 Характеристики уплотнения

Характеристики уплотнения грунта указывают на относительный ответ этого грунта на уплотняющее усилие (уплотнение). Грунты с хорошими характеристиками уплотнения можно уплотняется до высокой степени с минимальными усилиями.Почва материал с пластичностью индекс, близкий к 16 процентам, имеет лучшее уплотнение характеристики.

Для каждой почвы существует оптимальная влажность, которая позволит максимально уплотнить почву степени с наименьшими усилиями и позволяют уплотненной почве для достижения самой низкой проницаемости. Оптимальная влажность содержание для различных типов почв:

Почва Оптимальный влажность для уплотнения (диапазон в %) Пески глинистые, песчано-глинистые смесь 11–10 Смесь песчано-алевритово-глинистая с пластик, ил + глина 15–11 Ил неорганический глинистый ил 24–12 Неорганическая глина 24–12 Органический ил 33 — 21 Глина неорганическая, высок. пластик 36 — 19 Органическая глина 45 — 21 Примечание: обычно оптимальная влажность На 2-3 процента меньше пластикового предела почва.

10.3 Сжимаемость

Сжимаемость — это степень, в которой уменьшается в объеме при поддержании груза. Сжимаемость самая низкая в крупнозернистых грунтах, где частицы контактируют друг с другом. Он увеличивается как доля мелких частиц увеличивается и становится самый высокий в мелкозернистых почвах, содержащих органические вещества.Ниже приведены некоторые примеры сжимаемости для различные почвы:

• Гравий и песок практически несжимаемы. Если влажная масса этих материалов подвергается до сжатия нет значительного изменения их объем;
• Глины прессованные. Если влажная масса из глины подвергается сжатию, влага и воздух могут быть изгнанным, что приведет к уменьшению объема, что не восстанавливается сразу, когда нагрузка удаленный.

Мелкозернистые почвы, содержащие не менее 50 процентов ила + глина могут быть отнесены к трем классам сжимаемость на основе их предела жидкости. Они следующие:

• Низкая сжимаемость: LL менее 30;
• Средняя сжимаемость: LL от 30 до 50;
• Высокая сжимаемость: LL более 50.

В целом сжимаемость составляет примерно пропорционально пластичности index (см. раздел 8.5). Чем больше ИП, тем большая сжимаемость почвы.

10,4 Потенциал набухания при усадке

Набухание и усадка грунта — это качество что определяет изменение его объема при изменении влажности Некоторые почвы сжимаются при высыхании и набухают при смачивать.

На изменение объема почвенной массы влияет изменение количества влаги, а также количество и вид глины, присутствующей в почве.В Ниже приведены некоторые примеры возможности набухания при усадке различные почвы:

• Низкая усадочная способность к набуханию: супеси, песок и каолинитовая глина;
• Высокая способность к набуханию при усадке: монтмориллонит * глина.

10,5 Прочность на сдвиг

Прочность грунта на сдвиг означает относительную сопротивление грунта скольжению при поддержании груза.Наибольшее сопротивление скольжению проявляется в почвах, которые состоят из чистого гравия с содержанием менее 5 процентов ил + глина. Прочность грунта на сдвиг уменьшается по мере увеличения увеличивается доля мелких частиц. Он самый низкий в мелкозернистые органические почвы. Например, при создании плотины, важно удалить всю органическую почву, чтобы уменьшить возможность скольжения.

10.6 Восприимчивость к трубопроводу

Восприимчивость грунта к трубам означает степень внутренней эрозии, возникающей при попадании воды проходит через поры или трещины этой почвы.Почвы с высокой восприимчивостью к трубопроводу те, которые большие поры, через которые вода движется очень быстро, но в котором частицы почвы достаточно мелкие и достаточно отсутствие когерентности для движения отдельных частиц охотно. Наиболее чувствительные материалы — мелкий песок. и непластичные илы с индексом пластичности менее чем 5. Хотя крупный песок и гравий также могут быстро пропускают воду, сопротивляются внутреннему движению лучше, потому что они состоят из крупных отдельных частиц. Другие почвы с низкой восприимчивостью к трубопроводам: мелкозернистые, связные пластичные почвы, передающие поливают очень медленно и хорошо противостоят внутренней эрозии.

Советы по лучшему уплотнению

Каждый, кто участвует в процессе строительства дороги, знает, что это непростая работа, и новичкам ее не оставлять. Это требует терпения, опыта и огромных знаний.Первостепенное значение имеет правильное выполнение работы с первого раза, и все начинается с одного из самых важных процессов — уплотнения.

Почему уплотнение почвы?

Уплотнение почвы — это процесс увеличения плотности почвы. Прежде чем укладывать асфальт или бетон, грунт является основным слоем. Уплотнение почвы увеличивает несущую способность и устойчивость, предотвращает оседание почвы и повреждение от мороза, а также снижает просачивание воды.

В тот или иной момент вы, вероятно, ехали по шоссе или межгосударственному шоссе и заметили коробление или выпуклость. В основном это происходит из-за того, что основная грязь неправильно подготовлена ​​и плохо уплотнена. Очень важно сделать этот первый шаг правильно.

Почва и влага

Важно знать, с какой почвой вы имеете дело, поскольку разные типы почв имеют различную максимальную плотность и уровень влажности. Связные (глина), зернистые (песок) и органические (для посадки) три основные группы почв, но только две из них — связные и зернистые — подходят для уплотнения.В связных почвах есть частицы, которые слипаются, а зернистые почвы легко крошатся. Каждый тип почвы обладает уникальными характеристиками, от впитываемости до сложности уплотнения.

Также необходимо учитывать влажность почвы перед началом работ по уплотнению. Существует золотая середина с точки зрения влажности почвы: слишком много влаги ослабляет стабильность, а слишком мало влаги приводит к плохому уплотнению. Быстрый и простой ручной тест покажет оператору, с чем он работает. Возьмите горсть земли и сожмите ее в руке, затем откройте ладонь и бросьте землю. Идеальная влажность поможет почве образоваться, когда вы ее сжимаете, но позволяйте ей распадаться на несколько частей, когда вы ее роняете (однако не слишком много). Сухая почва превратится в порошкообразную и расколется на фрагменты при падении. С другой стороны, если почва оставляет влагу в ваших руках и почвенная плесень остается нетронутой, когда вы ее роняете, в ней слишком много влаги, чтобы ее можно было уплотнить. Правильное количество влаги не только важно для фундамента, но и сокращает объем работы по уплотнению, необходимый для достижения наилучших результатов.

Оборудование

Плохое уплотнение может привести к оседанию почвы. Это создает проблемы с обслуживанием в будущем или, в крайних случаях, приводит к полному разрушению конструкции, например, к растрескиванию, короблению или вздутию.

Доступны различные типы уплотнительного оборудования — трамбовки, передние / реверсивные плиты, моталки, катки с упором и траншейные катки. Трамбовки и траншейные катки лучше всего использовать на связных грунтах, в то время как передние / реверсивные пластины, шагающие катки и катки с сиденьем лучше подходят для сыпучих грунтов.

При работе с небольшим уплотнительным оборудованием пользователи должны знать, что в некоторых случаях оно весит примерно одну пятую от создаваемого им уплотняющего усилия. Например, на площади 11 на 11 футов 185-фунтовый трамбовщик выдает почти 3000 фунтов силы. При всем этом хорошая программа обслуживания имеет решающее значение для поддержания оборудования в режиме максимальной производительности.

Независимо от того, входит ли уплотнительное оборудование в ваш парк или вы арендуете его по мере необходимости, важно иметь план интервалов обслуживания.Убедитесь, что в пункте проката есть график регулярного технического обслуживания или, если вы приобрели оборудование, что у вас есть надежный, обученный и сертифицированный техник, обслуживающий оборудование как минимум раз в год. Уплотнение — это первый шаг к строительству дороги, поэтому меньше всего вам нужно сокращения времени и производительности из-за неисправности оборудования.

Самые большие ошибки уплотнения

Ошибки уплотнения — обычное дело даже для самого опытного дорожно-строительного подрядчика.На этом этапе важно не торопиться и не торопиться, иначе это вызовет проблемы. Самые большие ошибки, которые обычно наблюдаются при работе, — это чрезмерное и недостаточное уплотнение.

Избыточное уплотнение может произойти, если оператор делает слишком много проходов в одном направлении с помощью уплотнительной машины, что может снизить плотность почвы. Недоуплотнение возникает, когда оператор не делает достаточное количество проходов с помощью уплотнителя, поэтому частицы в почве слишком мягкие и не имеют сцепления, необходимого для создания нужной плотности.

Еще один важный совет — добиться правильного подъема или глубины слоя почвы. При заполнении траншеи важно разместить правильное количество грязи и обеспечить нужное усилие уплотнения на участке. По мере того как почва уплотняется, удар распространяется меньше и возвращает больше энергии машине, заставляя ее отрываться от земли выше. Неправильный подъемник — слишком много грязи и слишком большая глубина — приведет к образованию рыхлого слоя грязи, что приведет к недостаточному уплотнению.

При уплотнении нужно учитывать множество этапов и соображений. Самое главное — регулярное обслуживание оборудования. Уплотняющие изделия работают тяжело и ударяются о землю с гораздо большей силой, чем их статический вес. Почва неумолима, и, хотя уплотнение может быть долгим процессом, важно найти время, чтобы сделать это правильно.

Выбор подходящей машины для правильного уплотнения почвы

Система, которая позволяет обнаруживать термическую сегрегацию в асфальтовом мате в режиме реального времени и записывать тепловой профиль, теперь используется министерствами транспорта некоторых штатов. Причина в том, чтобы исключить непостоянную плотность, поскольку свежеуложенное асфальтовое покрытие не уплотняется должным образом после того, как становится слишком холодным, а низкие температуры способствовали этой низкой плотности.

На выбор уплотнительного оборудования, выбранного для проекта, влияет множество факторов. Иногда это основано на предыдущем опыте подрядчика, а иногда на типе почвы, технических характеристиках или доступном оборудовании.

Также важно учитывать, насколько машина будет соответствовать условиям перевозки и разбрасывания, а также климатические условия и условия тяги.

Нет единого уплотнителя, который бы справлялся со всеми задачами во всех областях применения. Каждый тип имеет определенный материал и рабочий диапазон, в котором он наиболее экономичен. Во многих случаях есть приложения, в которых машины разных размеров и типов могут достичь цели уплотнения; но выбор наиболее подходящей машины позволит выполнить работу наиболее экономично и эффективно за счет сокращения проходов, меньшего расхода топлива и меньшего рабочего времени.

Вибрационные катки

Вибрационные уплотнители работают по принципу перегруппировки частиц для уменьшения пустот, увеличения плотности и несущей способности.Они бывают двух типов: гладкий барабан и барабан с лапой. Для большей универсальности катки с гладким барабаном могут быть оснащены дополнительными комплектами оболочек с подушечками, что позволяет использовать катки с гладкими вальцами в приложениях с подушечками, хотя и с ограниченной производительностью.

Вибрационные катки с гладким барабаном создают три силы уплотнения: статическое давление, удар и вибрацию. Барабанные барабаны генерируют те же силы, плюс они также генерируют силу манипулирования. Вибрационные уплотнители обеспечивают равномерное уплотнение на протяжении всего подъемника.

Плотность достигается за счет сил, создаваемых вибрационным барабаном, ударяющимся о землю. Результаты уплотнения зависят от частоты и амплитуды ударов, а также от силы ударов и периода времени, в течение которого наносятся удары.

Соотношение частота / время объясняет более низкие рабочие скорости вибрационных катков. Рабочая скорость важна, потому что она определяет, как долго конкретная часть насыпи будет уплотняться. Для вибрационных катков скорость от 1 до 2.5 км / ч (0,6–1,6 миль в час) для камня и глины и от 2 до 5 км / ч (1,2–3 миль в час) для гравия и песка обеспечат наилучшие результаты.

Основанные на принципе перегруппировки частиц для уменьшения пустот и увеличения плотности, вибрационные уплотнители выпускаются в виде гладких или вальцовых барабанов. (Прочтите сопроводительную статью, опубликованную в выпуске за май 2014 г. «Размер имеет значение в смешанных сортах и ​​совокупных формах», на сайте betterroads.com/size-matters-in-mix-grades.)

Виброкатки с гладким барабаном были первыми представленными вибрационными машинами.Они наиболее эффективны для гранулированных материалов с размером частиц от крупных камней до мелкого песка. Они также используются на полусвязных почвах с содержанием связного грунта до 50 процентов. Толщина подъема зависит от размера уплотнителя. Когда в насыпи используется большой камень, подъемники могут быть очень толстыми — подъемы до 1,2 м (4 фута) не являются чем-то необычным. Когда в насыпи находятся большие камни, следует помнить, что их толщина должна быть примерно на 300 мм (12 дюймов) больше максимального размера породы.Это позволяет закрепить подъемную поверхность без выступа крупных камней над поверхностью.

Барабанные барабанные машины расширяют ассортимент материалов за счет включения грунтов с более чем 50% связного материала и большим процентным содержанием мелких частиц. Когда подушка проникает в верхнюю часть подъемника, она разрушает естественные связи между частицами связного грунта и обеспечивает лучшие результаты уплотнения. Подушечки имеют эвольвентную форму, чтобы выходить из подъемника, не взлохмачивая почву, и имеют конусообразную форму, чтобы они оставались чистыми.Типичная толщина подъема для мягких барабанных агрегатов на связном грунте составляет от 150 до 460 мм (от 6 до 18 дюймов).

Компания Caterpillar предлагает колодки двух форм: колодки с квадратной поверхностью и колодки с овальной поверхностью. Квадратные опоры хорошо работают на полусвязных почвах и более тонких грунтах менее 150 мм (6 дюймов). Квадратные подушечки хорошо уплотняют поверхность.

Овальные колодки имеют меньшую площадь поверхности, чем квадратные, поэтому они оказывают большее давление на грунт, чем квадратные. Это позволяет подушке глубже проникать в лифт.Овальные подушки лучше работают на связных грунтах и ​​на более толстых грунтах от 150 до 460 мм (от 6 до 18 дюймов). Подушечки овальной формы не уплотняют поверхность так же хорошо, как квадратные.

Уплотнители для трамбовки ног

Виброплиты — это высокоскоростные самоходные вибрационные катки. Обычно они имеют четыре стальных колеса с мягкой подкладкой и бульдозерный отвал. Подушечки у них конические, с прямоугольной гранью.

Уплотняющие катки для ног уплотняют подъемник снизу вверх. Поскольку подушки имеют коническую форму, они могут выйти из подъемника, не взбивая почву. Следовательно, верхняя часть подъемника также уплотняется, а поверхность относительно гладкая и герметичная. Виброплиты могут развивать скорость в диапазоне 16-32 км / ч (10-20 миль / ч), но обычно они работают в диапазоне 10-15 км / ч (от 6 до 10 миль / ч).

Как правило, от двух до четырех циклов (от 4 до 6 машинных проходов) достигается желаемая плотность при подъеме от 200 до 300 мм (от 8 до 12 дюймов), хотя может потребоваться четыре цикла для пластичного ила с плохой сортировкой или очень мелкой глины. .Виброплиты эффективны на всех почвах, кроме чистого песка.

Уплотняющие катки с лапой оставляют довольно гладкую, герметичную поверхность, поэтому тяговые устройства могут поддерживать высокую скорость при движении по насыпи. Кроме того, поскольку трамбовочные катки, оборудованные бульдозером, выполняют как разбрасывание, так и уплотнение, подрядчик может сократить количество разбрасывателей гусеничного типа.

Уплотнители с трамбовкой лучше всего подходят для крупных проектов. Им нужны длинные непрерывные проходы для увеличения скорости, обеспечивающей высокую производительность.На подъемниках толщиной более 300 мм (12 дюймов) уплотняющие катки с трамбовкой на ногах примерно в два-три раза производительнее однобарабанных вибрационных катков.

Овчинные уплотнители

Уплотнители «Овчарки» получили свое название от того факта, что древнеримские дорожные строители пасли овец взад и вперед по основанию, пока дорога не была уплотнена. Слово «овчарка» стало общим термином для описания всех типов мягких барабанов. На самом деле уплотнитель на овчинных лапах сильно отличается от барабанного уплотнителя или уплотнителя с утрамбовкой.

Подушка овчины имеет цилиндрическую форму, обычно длиной 200 мм (8 дюймов). Подушка круглая и имеет диаметр от 76 до 127 миллиметров (от 3 до 5 дюймов). Подушечки на трамбовочной лапке или барабанах имеют конусообразную форму овальной или прямоугольной формы. И лицевая сторона подушки меньше, чем ее основание — это важное различие.

Подушечки на барабанах с ножками проходят сквозь верхний подъемник и фактически уплотняют подъемник внизу. Когда подушечка выходит из почвы, она поднимает или взбивает материал.В результате получается рыхлый слой материала сверху. Когда будет добавлено больше наполнителя, верхний подъемник будет взбитым, а предыдущий слой будет уплотнен. Компактор «овчарка» действительно уплотняет снизу вверх.

Использование уплотнителя «овчарка» имеет одно определенное преимущество. Поскольку верхний слой почвы всегда взбивается, этот процесс помогает аэрировать и высушивать влажные глины и ил.

Но у уплотнителей на лапах много недостатков. Рыхлый материал верхнего подъема может действовать как губка во время дождя и замедлять процесс уплотнения.Сыпучий материал также замедляет тяговые единицы, которые откладывают насыпной материал, поэтому время цикла транспортировки увеличивается.

Plus, катки с овчинами могут работать только на скоростях от 6 до 10 км / ч (от 4 до 6 миль в час), что исключает выгоду от ударов и вибрации. Давление и манипуляции — единственные силы уплотнения, действующие на почву. Обычно требуется 6-10 циклов (12-20 машинных проходов) для достижения целевой плотности при подъеме на 200 мм (8 дюймов). Уплотнители «овчарка» больше не используются широко.

Компакторы пневматические

Пневматические уплотнители используются при уплотнении грунта малых и средних размеров, в первую очередь, на лопастных гранулированных материалах.Часто они используются в качестве чистового уплотнителя после того, как уплотнитель с вибрационным барабаном завершает уплотнение подъемника.

Пневматические уплотнители лучше всего подходят для уплотнения поверхности, специальных применений, таких как уплотнение тонких грунтов, или особых требований, продиктованных работой.

Силы уплотнения (давление и манипуляции), создаваемые резиновыми шинами, действуют от верха подъемника вниз, создавая плотность. Величину уплотняющей силы можно изменять, изменяя давление в шинах (обычный метод) или изменяя вес балласта (выполняется реже).

Разминание, вызванное ступенчатым рисунком шин, способствует уплотнению и выравниванию поверхности. Пневматические уплотнители можно использовать на почве и асфальте, что позволяет подрядчику по строительству дорог использовать один уплотнитель для нескольких этапов строительства.

Эта статья и фотографии любезно предоставлены Cat Paving.

Почвы и населенные пункты — InterNACHI®

Вода и воздух занимают поровые пространства — пространство между частицами почвы.Последний ингредиент почвы — органическое вещество. Органическое вещество состоит из мертвых растений и животных, а также миллиардов живых организмов, населяющих почву.

Проблема грунта по отношению к зданию заключается в способности грунта выдерживать нагрузку на конструкцию, оставаясь при этом устойчивым. Обеспечение долговременной устойчивости требует надлежащего уплотнения и уплотнения почвы до того, как на нее будет возложена постоянная нагрузка. Примерами постоянной нагрузки могут быть фундамент и стены, бетонный пол или плита проезжей части.

В процессе земляных работ почва нарушается, разрыхляя ее и увеличивая промежутки между частицами почвы. По этой причине технические условия часто требуют, чтобы фундамент был размещен на ненарушенной почве.

В районах, где дом частично или полностью построен на засыпке, например, в домах, построенных на склонах холмов, эта засыпка должна быть как можно более прочной, прежде чем на нее будет возложена постоянная нагрузка. Делается это путем механического уплотнения почвы. Почва укладывается слоями (так называемые «подъемники»).Каждый слой механически уплотняется ударом, а иногда и вибрацией.

При уплотнении больших площадей, например, участка на склоне холма, используется тяжелое оборудование. Для небольших площадей, таких как засыпка вокруг стен фундамента подвала, используется трамбующий домкрат, которым управляет один человек.

Уплотнение — это процесс вытеснения воздуха из пространств между частицами почвы. Уплотнение с трамбовкой прыжкового домкрата несколько неточно. При определении точки, в которой почва достаточно уплотнена, оператор слышит звук трамбовки, ударяющейся о почву.Когда почва плотно уплотнена, тон будет иметь звонкий оттенок, который не изменится. Изменение тона указывает на то, что уплотнение все еще происходит.

Уплотнение увеличивает плотность почвы и улучшает ее способность выдерживать нагрузки. На уплотнение влияет ряд факторов:

• Тип почвы (глина, песок, ил, содержание органических веществ и др.)
• Характеристики грунта (однородность, уклон, пластичность и т. Д.)
• Толщина грунта
• Метод уплотнения
• Содержание влаги во время уплотнения.
  

Уплотнение — это процесс вытеснения воды из пространств между частицами почвы. Почва более проницаема для воздуха, чем для воды. Это означает, что процесс уплотнения может удалить из почвы большой процент воздуха, но значительный процент воды может остаться.

Почва подвергается как первичному, так и вторичному уплотнению.
Первичное уплотнение является кратковременным и происходит в процессе механического уплотнения. Вторичное уплотнение является длительным и происходит после завершения процесса уплотнения и сохранения постоянных нагрузок.

Во время вторичного уплотнения груз, помещенный на почву, медленно вытесняет воду из промежутков между частицами почвы. Когда это произойдет, частицы почвы будут двигаться близко друг к другу и произойдет оседание. Источником веса может быть как конструкция, так и вышележащая почва.

Количество ожидаемого вторичного уплотнения увеличивается с увеличением глубины пораженного участка. При выемке грунта глубиной 15 футов вторичное уплотнение будет больше, чем при выемке грунта глубиной 8 футов.

Распространенный сценарий — когда конструкция частично строится на ненарушенной почве и частично на уплотненном насыпи. Почва в этих двух областях будет уплотняться с разной скоростью, поскольку вес недавно построенной конструкции выталкивает воду между частицами почвы. Это называется «дифференциальное урегулирование».

Осадка отразится на любой части конструкции, опирающейся на осевший грунт. В должным образом уплотненной почве оседание будет настолько незначительным, что не будет видно никаких доказательств. Чрезвычайная дифференциальная осадка создает напряжения, которые снимаются растрескиванием.

Какие материалы трескаются, зависит от свойств материала и скорости оседания. Сначала треснут более хрупкие материалы. Эффекты движения почвы чаще всего проявляются в трещинах в покрытиях внутренних и наружных стен, таких как гипсокартон и штукатурка, а также в стенах кирпичного фундамента.

Даже бетон, который большинство людей считает хрупким, может изгибаться, если давление прилагается медленно в течение длительного периода времени. Если давление применяется в течение более короткого периода времени, бетон треснет.

На уплотнение и уплотнение влияет состав почвы.Мелкозернистые почвы имеют большую площадь внутренней поверхности и могут удерживать больше воздуха и воды, чем крупнозернистые почвы.

Вот пример. Гипсокартон состоит из более твердых частиц, чем цемент. Унция пыли гипсокартона содержит около 5 000 квадратных футов внутренней поверхности. Унция цементной пыли содержит около 50 000 квадратных футов внутренней поверхности.

Это означает, что мелкозернистые почвы, такие как глины, имеют большую внутреннюю поверхность, которая может содержать воду.Чтобы вытеснить воду из промежутков между частицами, необходимо преодолеть поверхностное натяжение. «Поверхностное натяжение» — это тенденция воды прилипать к поверхности. Когда вы наполняете стакан водой, это поверхностное натяжение, которое делает уровень воды немного выше по краям, где вода соприкасается с поверхностью стекла. Вода прилипает к стеклу.

Большая площадь внутренней поверхности мелкозернистых грунтов приводит к большему поверхностному натяжению. Мелкозернистые почвы также обычно имеют низкую проницаемость, что означает, что вода движется через них медленно.Эти условия увеличивают время и давление, необходимое для уплотнения почвы.