Кладочная сетка для газобетонных блоков: Кладочная сетка для газобетонных блоков — что это такое? Армирование: базальтовой или пластмассовой сеткой

Содержание

Сетка кладочная для газобетона

Некоторые производители блоков не требуют применять при кладке стены для армирования сетку кладочную для газобетона. Дескать, современный газобетон имеет достаточную механическую прочность и достаточно арматуры и то, только в местах опоры дверных и оконных проёмов.

С другой стороны, проектировщики в любом проекте дома с газобетонными стенами, чтобы избежать появления трещин при усадке дома и температурных перепадах, указывают требование применения кладочной сетки. Аргументируют они это тем, что, возникающие в этом случае, растягивающие нагрузки могут быть достаточно велики и только кладочная сетка с ними справится.

Может быть, строители просто перестраховщики?

Применение кладочной сетки: нужна или не нужна?

На самом деле, всё зависит от типоразмера газобетонного блока и вида кладки.

Если строится наружная стена из блоков 1й категории крупного формата D500 625 х 400 х 250, имеющих прочность B3,5, то армирование не требуется.

Но, если та же стена строится из двух блоков по 200 мм, то армирование сеткой обязательно. Его нужно производить через каждые 3-4 ряда, даже если вы кладёте блоки не на раствор, а на клей. То же требование будет обязательным и в первом случае, если, одновременно, снаружи ведется кладка облицовочного кирпича.

Если используются блоки 3й категории D500 60 х 20 х 30, имеющие прочность В2,0, да ещё кладутся на строительный раствор, то следует обязательно использовать кладочную сетку через каждые 3 ряда.

При строительстве многоэтажных домов первый этаж должен армироваться обязательно.

Армирование газобетонных блоков позволит этого избежать.

Узнать больше: Армирование газобетонных блоков

Виды кладочной сетки для газобетона

Применяются два вида кладочной сетки:

  • стальная сварная сетка. Чаще всего применяются типоразмеры, мм: 50х50х4 и 50х50х3;

    Армирование сеткой

  • композитная и стекловолоконная. Она изготавливается из базальтопластиковых и стеклопластиковых арматурных стержней, располагающихся в двух взаимно перпендикулярных направлениях. Стержни фиксируются в узле контакта для создания правильной и заданной геометрии ячейки хомутами, проволокой или специальным клеем.
Небольшое видео о базальтопластиковой сетке

Альтернативные виды армирования для кладки газобетонных блоков

Самый распространённый альтернативный вид армирования – стальным прутом. Для укладки прута (чаще всего используется Ø8 мм) необходимо разметить (с соблюдением целого рядя требований) и выполнить штроб размером 12 х 12 мм. По местоположению штроба формируется прут. Штроб заполняется клеем (состав клея: калиброванный песок, высокопрочный цемент и специальные добавки) и туда помещается прут. Излишки клея удаляются. Дальше, на клей или строительный раствор укладывается следующий ряд блоков и т.д.

Упаковка клея

Больше информации по теме:

Достоинства и недостатки разных видов армирования

Армирование стальной сварной сеткой – самый дешёвый вид армирования. Используется, как правило, строительный раствор (шов толстый и применение более дорого материала — клея не оправдано). Образуются «мостки холода» через метал. Металл сетки находится под воздействием агрессивной среды раствора и приходит в негодность. Поэтому, возможно применять на внутренних стенах из крупноформатных блоков.

Армирование композитной или стекловолоконной сеткой. Высокая стоимость арматуры. Исключено пагубное действие строительного раствора на металл и образование «мостков холода». Возможно использование при возведении наружных стен.

Узнать больше про стекловолоконную сетку для армирования газобетона.

Армирование стальным прутом. Возможно для всех видов стен. При армировании блоков шириной до 200 мм применяется один ряд прута, свыше 200 мм – два ряда. Недостаток один: высокая трудоёмкость.

Армирование газобетона стальной арматурой (узнать подробнее тут).

Видео об испытаниях кладочных сеток, полезно посмотреть

Где купить

ГДЕ КУПИТЬ КЛАДОЧНУЮ СЕТКУ
Производители кладочной сетки

И вот здесь, где купить базальтовую кладочную сетку.

 

 

    Метки: Сетка кладочная      Разделы: Сетки по применению     

Кладочная сетка для газобетонных блоков: виды, размеры, цены, фото

Производители газобетонных блоков говорят о нецелесообразности использования в строительстве кладочной сетки. По их мнению, современный материал имеет высокую адгезию и механическую прочность, поэтому не требует дополнительного армирования. Однако бывалые строители по-прежнему считают, что потребность в укрепляющем слое никуда не пропала.

Оглавление:

  1. Назначение и свойства
  2. Типы изделий
  3. Сетка из пластика
  4. Оцинкованная
  5. На полимерной основе

Зачем нужна сетка под газобетонный блок

Вследствие температурного воздействия газобетон, как и любой другой строительный материал, дает так называемую усадку. Процесс длится 2-3 месяца и может вызвать растрескивание кладки. Главным предназначением сетки является увеличение общей механической площади строения и предотвращение негативных последствий усадки.

Функции армирующего слоя:

  • Снижение воздействия внешних и внутренних вибраций.
  • Защита гидроизоляционного слоя.
  • Повышение ударной прочности кладки.

Места, которым необходимо усиление

Необязательно армировать всю поверхность газобетонных стен. В дополнительном усилении нуждаются лишь зоны с наибольшей нагрузкой:

  • первый этаж. Особое внимание стоит обратить на начальный ряд кладки;
  • области под оконными проемами;
  • стыки перемычек и перекрытий.

Если расстояние между этажами больше 3 метров, то сетка кладочная должна быть выложена минимум в 2-х местах. Если меньше, то армирование газоблоков происходит только под окнами. При сплошной кладке сетка фиксируется ровно посередине. Обязательного усиления требуют стены, расположенные с ветреной стороны и подвергающиеся интенсивным рабочим нагрузкам.

Разновидности полотен

При армировании используют три вида сетки кладочной:

  • пластиковый;
  • оцинкованный;
  • полимерный (базальтовый).

Пластиковое армирование газоблоков

Большой процент современных изделий изготовлен из пластика. Их основными задачами является внутреннее укрепление строительных конструкций из газоблока.

Характерные особенности

Пластиковая сетка характеризуется высокой прочностью, небольшим весом и легкостью монтажа. Обладает отличными антикоррозийными свойствами. Она широко применяется при строительстве загородных домов, в жилищно-коммунальной сфере, при армировании конструкций из кирпича и газоблока. Ее используют при кладки перекрытий, проведении фундаментных и штукатурных работ, заливке стяжек и полов.

Размеры и стоимость

Сетка из пластика выпускается в рулонах различного размера, что облегчает ее транспортировку.

НаименованиеВеличина ячейки, смРазмер рулона, мСтоимость за м2, рубли
C3-21,5х1,52х5033-35
C44,5х4,52х5072
C52,2х3,52х5046
C64,5х4,52х5057
Плурима5х64х62,521

Металлическая сетка

Самый прочный вариант. Получил массовое распространение при армировании кирпичных стен, строительстве из пено- и газобетона. Рекомендуется для укрепления внутренних перегородок, выложенных из крупных элементов.

Изготовление ведется путем перпендикулярного переплетения стальной проволоки, соединенной при помощи точечной сварки.

Основные преимущества:

  • Долговечность. Срок службы — не менее 15 лет.
  • Высокий уровень механической прочности. Полотно способно выдержать значительные нагрузки.
  • Небольшая масса, облегчающая перевозку и кладку.
  • Доступная стоимость (особенно при приобретении оптовых партий). Купить металлическую сетку по средствам любому строителю.

Несмотря на массу положительных характеристик, оцинкованное полотно имеет один существенный недостаток – подверженность коррозии. Клей, использующийся при соединении газоблоков, является агрессивной средой для металла, который со временем начинает ржаветь и терять первоначальную прочность.

Классификация по области применения

Оцинкованные полотна условно подразделяются на несколько видов:

  • для штукатурки;
  • для стяжки пола;
  • для устройства армированного пояса.

Разделение зависит от сечения проволоки и размеров кладочной сетки. Для штукатурки используются полотна толщиной до 1,5 мм и звеньями до 30 мм. Для более сложных работ рекомендуется применение изделия с ячейками от 100х100 и сечением проволоки от 2,5 мм. Выбор полотна зависит от величины нагрузок. В продаже можно встретить 2 типа сетки из металла: секционный и рулонный. Как правило для стяжки используется первый вариант, для штукатурки – второй.

Расценки

Стоимость металлических армирующих полотен для газобетонных блоков на порядок выше пластиковых.

НаименованиеРазмерыЦена, рубли
Ячейка, ммПолотно, м2Толщина, мм
металлическая100х10020,4142
50х5000,750,4110
рабица70х7015485
60х6015610
ЦПВС25х1026,251249
50х2033,751209

Полимерное полотно

Современный вариант для газобетона, составивший достойную конкуренцию другим видам.

Его основными преимуществами являются:

  • Долговечность. Базальтовое волокно и пропилен – это пластики, обладающие высокой устойчивостью к агрессивной среде. Период распада полимерных веществ – несколько сотен лет.
  • Простота применения. Легко режется ножницами по металлу, принимая точную форму закрываемой поверхности.
  • Высокий уровень выдерживаемой нагрузки.
  • Легкость транспортировки.
  • Низкая теплопроводность (не является «мостиком холода»).
  • Относительно небольшой вес (в 7 раз меньше металлической).
  • Доступная стоимость.

К отрицательным сторонам полимерной сетки для газоблоков относят невысокую механическую прочность.

Виды

Различают 2 формата полотен:

  • в рулонах. Используют для армирования выравнивающего слоя на гладких поверхностях. Ширина – около 1 м.
  • серпянка (узкая полоса). Предназначена для укрепления стыков между панелями, наружными и внутренними углами. Размеры могут быть разными: ширина — от 45 до 250 мм, длина – до 200 м.

Стоимость

НаименованиеРазмеры, ммМетражЦена, рубли
базальтовая строительная25х2550 м24 400 за рулон
кладочная базальтовая25х850 м24 400 за рулон
штукатурная базальтовая3,5х3,5от 49 м2
базальтовая25х2585 м2

Купить кладочную сетку можно практически в любом строительном магазине. При расчете необходимо учитывать, что укладка ведется с небольшим перехлестом, поэтому количество потраченной сетки будет примерно на 10 % больше площади армированной поверхности.

Качественная кладка газобетонных блоков невозможна без использования армированного полотна. Отсутствие дополнительного усиления чревато появлением многочисленных трещин на газоблоках. Получение положительного результата зависит от правильного выбора материала и соблюдения технологии армирования.

Кладочная сетка для газобетонных блоков 🏠 Виды сетки для газобетона

При строительстве сооружений из газобетона возникает необходимость усилить кладку с помощью дополнительных элементов. Одним из них является кладочная сетка, укрепляющая швы и повышающая прочность сцепления рядов газоблоков.

Прочность кладки из штучных строительных материалов зависит от качества самого материала и от степени прочности соединений. Кладочные швы не всегда способны обеспечить должную степень надежности, тем более, что разнонаправленные нагрузки ни один вид раствора не удержит. Ситуация осложняется, если кладка выполняется из газобетона, сравнительно мягкого материала с низкой плотностью. Он плохо выдерживает все виды механических нагрузок, как на растяжение, так и на сжатие. Для укрепления кладки используется метод армирования. Кладочная сетка для газобетонных блоков — один из наиболее удачных вариантов армирования, который необходимо рассмотреть внимательнее.

Особенности и отличия газобетона от традиционных строительных материалов

Газобетон — это материал из семейства ячеистых бетонов. Он обладает высокими эксплуатационными качествами, но от традиционных плотных сортов бетона отличается принципиально. Прежде всего, газобетон имеет пористую структуру, определяющую все рабочие качества, плюсы и минусы материала. Целью разработки этого материала было увеличение теплосберегающей способности стен и снижение веса постройки, что в сумме дает значительную единоразовую экономию (на материале во время строительства), и уменьшение расходов на обогрев, что дает постоянную экономию на топливе.

Однако, вместе с положительными результатами были получены и некоторые отрицательные свойства газобетона. Оказалось, что низкая плотность требует совершенно иного подхода к технологии строительства. Кроме того, материал гигроскопичен, что отрицательно сказывается на процессе кристаллизации кладочного раствора — газоблоки быстро впитывают воду, и раствор оказывается в неблагоприятных условиях, препятствующих нормальной кристаллизации.

И самый важный недостаток — низкая плотность значительно ослабила прочностные характеристики материала. Если обычный бетон может выдерживать огромное давление, но не способен сопротивляться растяжению, то газобетон плохо переносит оба вида нагрузок. Поэтому постройки из этого материала нормативами ограничены по высоте 3 не более 3 этажей. Кроме этого, необходим качественный фундамент, исключающий подвижки стен.

Необходимо отметить, что свойства газобетона приняты не всеми строителями. Многие специалисты не могут преодолеть инерцию мышления и осознать возможность строить по иным методикам, отличающимся от традиционных технологий. Однако, строительство из газобетона набирает популярность и становится одной из ведущих методик в частном домостроении.

Специфика кладки стен из газобетона

Пористая структура и низкая плотность газоблоков обусловили собственные правила укладки. Во-первых, при монтаже газобетона не применяется обычный песчано-цементный раствор, для кладки блоков используется специальный клей. Его состав близок к обычному раствору, это смесь на базе песка и цемента, но с добавками, удерживающими воду. Благодаря им, клеевой слой не теряет способности к нормальной кристаллизации и набирает конструкционную прочность в штатном режиме.

Форма газоблоков ровная и геометрически правильная. Это позволяет делать швы малой толщины (у специалистов это называется «тонкошовка»). Для газосиликатных блоков это оптимальный вариант, уменьшающий теплопотери через швы, исключающий образование «мостиков холода» (это специальный термин, определяющий более холодные участки стен, на которых начинает собираться конденсат).

Поскольку газоблоки не обладают достаточной прочностью, нормативы требуют армирования кладки. Для этого используют стандартные арматурные прутки в две нитки, уложенные на каждом 4 ряду (или через 1 м высоты кладки). Альтернативным видом армирования является сетка кладочная для газобетона, которая имеет меньшую толщину и не требует штробления. При этом, сетка для кладки газобетонных блоков — вариант достаточно спорный и требующий более внимательного рассмотрения.

Можно ли использовать сетки для армирования газобетона

Строительными правилами (СНиП) разрешается использование металлических или полимерных сеток для армирования кладки из легких бетонов. При этом, если речь об использовании сетки именно для кладки газоблоков, возникает масса вопросов технологического характера. Основная проблема — толщина шва. Если без армирования она составляет 2-4 мм, то сетка увеличит швы как минимум вдвое, что даст неминуемое появление мостиков холода по всей плоскости стен. Появятся трещины, в морозы на армированных участках постоянно будут возникать мокрые горизонтальные полосы конденсата. Если арматурные прутки укладывают в штробу, то сетка для армирования лежит прямо на поверхности ряда газоблоков. Этот вопрос постоянно звучит при обсуждении проблем с армированием газобетона, и внятного ответа на него пока не найдено.

Единственным вариантом снижения опасности промерзания швов становится использование наружного утепления, исключающего контакты внешней части стен с холодным воздухом. В этом случае температура швов повысится, и появление конденсата в проблемных участках станет менее вероятным.

Виды армирующих кладочных сеток

Существует две основные разновидности строительных сеток:

  • металлическая;
  • пластиковая и полимерная.

Первая группа армирующих элементов используется по умолчанию. Она проверена на практике, все действующие нормативы рассматривают преимущественно металлические сетки. Полимерные образцы появились сравнительно недавно. Их внесли в СНиП, использование этих элементов одобрено действующими правилами, но ряд практических вопросов к ним остается открытым.

В чем разница между металлическими и полимерными сетками

Сетки из металла используются давно. Они много раз доказали свои рабочие качества, и ни у кого не возникает никаких сомнений в эффективности этого вида армирования. Правилами предписывается применять только оцинкованные сетки, защищенные от воздействия влаги и агрессивного воздействия кислотной среды.

Пластиковые и полимерные сетки — это изделия из стеклопластика и базальтово-углеродные изделия. Они обладают высокой прочностью и способны выдерживать весьма большие нагрузки без разрушения. Кроме этого, такие материалы совершено не реагируют на присутствие влаги и не боятся воздействия кислотных или щелочных компонентов.

Однако, опытные строители предпочитают использовать только металлические сетки. Причина этого в том, что модуль упругости металла гораздо выше, чем у полимерных материалов. Это означает, что степень растяжения стальной арматуры при возникновении нагрузок гораздо меньше, чем у пластиковых элементов. На практике это выглядит просто — металлическая сетка принимает напряжения на себя, а базальтовая (или стеклопластиковая) начинает растягиваться до какого-то предела, и начинает работать слишком поздно, когда стены уже начали трескаться.

Производители армирующих сеток утверждают, что предел прочности у пластиковых элементов многократно выше, чем у металлических. Это верно, но они молчат о способности растягиваться в слишком больших пределах. Установить предварительно напряженную сетку невозможно технически, поэтому единственным надежным вариантом можно считать металлическую оцинкованную сетку.

Клеевые смеси для газоблоков

Обычный раствор для газобетона не используют. Согласно технологическим требованиям, его применяют только для укладки нижнего (первого) ряда газоблоков. Это делается вынужденно — обычный раствор дает большую толщину шва, которая нужна для компенсации перепадов высот поверхности фундамента. Для газоблоков важно, чтобы ряды были расположены в горизонтальной ровной плоскости. Это условие обеспечивает максимальную прочность стен, дает возможность уменьшить или равномернее распределить эксплуатационные нагрузки.

Для укладки газобетонных блоков используются специальные составы. Клеевые смеси для газобетона создаются на базе обычных компонентов — цемента и песка. Однако, специальные добавки для удержания воды, повышения морозостойкости и прочности, придают клею особые качества.

В продаже есть разные марки клея, но все они обладают примерно одинаковыми качествами. Всего различают два вида клея:

  • белый. Он дает аккуратные светлые швы, потеки не так заметны, общий вид кладки выглядит привлекательным. Этот состав считается летним, в холодное время его не используют;
  • серый. Это универсальный клей, который можно использовать и летом, и в холодное время года (до -10°).

Необходимо учитывать, что цвет швов не имеет никакого значения, поскольку стены все равно будут отделываться с обеих сторон. Однако, некоторые пользователи придают большое внимание эстетической стороне и выбирают клей с учетом его внешнего вида. Это может быть оправдано только с психологической точки зрения, так как прочность шва от его цвета не зависит.

Рекомендации профессионалов

Специалисты строители привыкли во всем полагаться только на СНиП. Никакие рекламные заверения и обещания не должны приниматься во внимание, если они не соотносятся с действующими нормами и правилами.

В отношении армирования газобетона, требования СНиП достаточно конкретны — необходимо использовать арматурные прутки. Кладочная сетка для газоблока не является оптимальным вариантом, поскольку она значительно увеличивает толщину шва (слой клея + толщина сетки + верхний слой клея). Кладочная смесь не рассчитана на такую толщину, меняется режим и условия кристаллизации состава. В результате, можно получить обратный эффект — вместо усиления кладки можно значительно ослабить ее.

Необходимо также иметь в виду, что армирующая сетка под газоблоком разделяет смесь для газобетонных блоков на отдельные части в размер ячеек. От этого исчезает способность швов противостоять нагрузкам, так как отдельные фрагменты вместо сплошного шва механической прочности не имеют.

Наконец, сама необходимость армирования определяется для каждого проекта индивидуально. Однозначно предписывается усиливать участки кладки в подоконных зонах и под перекрытиями, несущими конструкциями (армпояс в верхней части кладки). Необходимость укладки арматурных стержней на каждом метре высоты кладки (обычно ее рассматривают относительно каждого 4 ряда) также нигде не обозначена, это, скорее, общепринятая практика, чем требование технологии.

Опытные строители считают, что наличие сеток ослабляет соединения, смесь для кладки кристаллизуется в плохих условиях. Опираться на заявления производителей сетки опасно, поскольку риск ослабления конструкции или даже разрушения стен вполне реален и ничем не оправдан. Если нагрузки на стены близки к критическим, следует увеличивать толщину конструкций, а не надеяться на дополнительные элементы сомнительной прочности.

Подведем итог. Использование сетки не следует рассматривать как возможность увеличить несущую способность стен — она не увеличит прочность материала, а лишь примет на себя некоторую часть растягивающих нагрузок и снизит риск появления трещин. Поэтому, считать этот способ армирования обязательным, нецелесообразно. В каждом конкретном случае надо исходить из условий эксплуатации дома, гидрогеологии участка и множества других внешних факторов. Методика строительства должна определяться проектными данными, расчетами и анализом местных условий. Исходить из общепринятых приемов не следует, это создает неоправданный риск.

Кладочная сетка для газобетонных блоков: усиление газоблоков

Сетка кладочная для газобетона

Главная страница » Сетка — информация » Сетка кладочная для газобетона

Некоторые производители блоков не требуют применять при кладке стены для армирования сетку кладочную для газобетона. Дескать, современный газобетон имеет достаточную механическую прочность и достаточно арматуры и то, только в местах опоры дверных и оконных проёмов.

С другой стороны, проектировщики в любом проекте дома с газобетонными стенами, чтобы избежать появления трещин при усадке дома и температурных перепадах, указывают требование применения кладочной сетки. Аргументируют они это тем, что, возникающие в этом случае, растягивающие нагрузки могут быть достаточно велики и только кладочная сетка с ними справится.

Может быть, строители просто перестраховщики?

Применение кладочной сетки: нужна или не нужна?

На самом деле, всё зависит от типоразмера газобетонного блока и вида кладки.

Если строится наружная стена из блоков 1й категории крупного формата D500 625 х 400 х 250, имеющих прочность B3,5, то армирование не требуется.

Но, если та же стена строится из двух блоков по 200 мм, то армирование сеткой обязательно. Его нужно производить через каждые 3-4 ряда, даже если вы кладёте блоки не на раствор, а на клей.

То же требование будет обязательным и в первом случае, если, одновременно, снаружи ведется кладка облицовочного кирпича.

Обратите внимание

Если используются блоки 3й категории D500 60 х 20 х 30, имеющие прочность В2,0, да ещё кладутся на строительный раствор, то следует обязательно использовать кладочную сетку через каждые 3 ряда.

При строительстве многоэтажных домов первый этаж должен армироваться обязательно.

Армирование газобетонных блоков позволит этого избежать.

Виды кладочной сетки для газобетона

Применяются два вида кладочной сетки:

  • стальная сварная сетка. Чаще всего применяются типоразмеры, мм: 50х50х4 и 50х50х3;Армирование сеткой
  • композитная и стекловолоконная. Она изготавливается из базальтопластиковых и стеклопластиковых арматурных стержней, располагающихся в двух взаимно перпендикулярных направлениях. Стержни фиксируются в узле контакта для создания правильной и заданной геометрии ячейки хомутами, проволокой или специальным клеем.

Небольшое видео о базальтопластиковой сетке

Альтернативные виды армирования для кладки газобетонных блоков

Самый распространённый альтернативный вид армирования – стальным прутом. Для укладки прута (чаще всего используется Ø8 мм) необходимо разметить (с соблюдением целого рядя требований) и выполнить штроб размером 12 х 12 мм.

По местоположению штроба формируется прут. Штроб заполняется клеем (состав клея: калиброванный песок, высокопрочный цемент и специальные добавки) и туда помещается прут. Излишки клея удаляются.

Дальше, на клей или строительный раствор укладывается следующий ряд блоков и т.д.

Упаковка клея

Достоинства и недостатки разных видов армирования

Армирование стальной сварной сеткой – самый дешёвый вид армирования. Используется, как правило, строительный раствор (шов толстый и применение более дорого материала — клея не оправдано).

Образуются «мостки холода» через метал. Металл сетки находится под воздействием агрессивной среды раствора и приходит в негодность. Поэтому, возможно применять на внутренних стенах из крупноформатных блоков.

Армирование композитной или стекловолоконной сеткой. Высокая стоимость арматуры. Исключено пагубное действие строительного раствора на металл и образование «мостков холода». Возможно использование при возведении наружных стен.

Армирование стальным прутом. Возможно для всех видов стен. При армировании блоков шириной до 200 мм применяется один ряд прута, свыше 200 мм – два ряда. Недостаток один: высокая трудоёмкость.

Армирование газобетона стальной арматурой (узнать подробнее тут).

Видео об испытаниях кладочных сеток, полезно посмотреть

Где купить

Где купить кладочную сетку

Производители кладочной сетки

И вот здесь, где купить базальтовую кладочную сетку.

Источник: https://stknf.ru/cetk-klad-gazobeton/

Армирование кладки из газосиликатных блоков

Главная|Армирование|Армирование кладки из газосиликатных блоков

Дата: 18 февраля 2017

Просмотров: 4139

Коментариев: 0

Газосиликатные блоки получили распространение при строительстве частных зданий и промышленных объектов. Строители убедились в высоких эксплуатационных характеристиках популярного материала. Потребителей привлекает доступная цена и надежность, которой обладает газосиликат. Однако имеется сложность — материал восприимчив к воздействию растяжения.

Армирование кладки из газосиликатных блоков необходимо, так как стены подвергаются объемным деформациям, связанным с усадкой, реакцией почвы и температурными факторами. Особенно подвержены нагрузкам проемы, пороги, а также стены, на которых появляются трещины под воздействием растягивающих усилий.

За сравнительно короткий промежуток времени газоликатный кирпич или газобетон завоевал большую популярность у строителей

Рассмотрим детально, каким образом армируют пользующийся популярностью газосиликат, остановимся на особенностях армирования кладки отдельных участков здания, технологии выполнения работ, которые можно выполнить самостоятельно.

Свойства материала

Газосиликат обладает множеством положительных характеристик:

  • правильной геометрией, позволяющей осуществлять кладку с помощью клея, что устраняет перемычки холода и обеспечивает экономию тепла;
  • высоким уровнем прочности, позволяющим использовать материал для возведения капитальных стен;
  • снижением нагрузки на фундамент здания, что связано с небольшой массой изделий;
  • уменьшенным коэффициентом теплопроводности, способствующим комфортному температурному режиму помещения;
  • небольшим весом при увеличенном объеме, что облегчает транспортировку и ускоряет выполнение работ, связанных с кладкой;
  • отсутствие отрицательного влияния блоков на здоровье окружающих;
  • несложностью обработки, позволяющей изменить размеры и конфигурацию изделий.

Обработка в процессе производства придает высокую прочность возводимым строениям

Одно из неоспоримых достоинств газосиликата — низкая цена, благодаря которой материал широко используется частными застройщиками. Однако изделия нуждаются в армировании.

О необходимости усиления

Наряду с комплексом положительных моментов у материала имеются отрицательные стороны. Стены склонны к объемным деформациям, вызванным следующими факторами:

  • Восприимчивостью блоков к воздействию растягивающих усилий.
  • Гигроскопичностью материала, который, впитывая влагу, набухает.
  • Температурными перепадами, в результате которых массив сужается и расширяется.
  • Недостаточной жесткостью фундамента, вызывающей усадку строения.
  • Пучением проблемных грунтов, отличающихся близко расположенными водоносными слоями.

Рассмотрим детально, какие проблемные участки возводимого здания целесообразно усиливать.

Области, подлежащие усилению

Применяя газосиликат, для повышения прочностных характеристик возводимого объекта выполняйте армирование газосиликатных блоков на проблемных участках.

Сооружение стен из газобетона должно сопровождаться обязательной укладкой армирующего каркаса

Усилению подлежат следующие зоны:

  • участок между основанием здания и нижним рядом кладки, который воспринимает массу стен, перекрытий и кровли. Обеспечивают прочность основания арматурой или стальной сеткой, способствующей пропорциональному распределению усилий на фундамент и повышающей несущие характеристики первого ряда блоков;
  • опорные поверхности возводимой кладки с интервалом через каждые 4 уровня устанавливаемых блоков. Сетка для кладки, наряду со стальной арматурой, позволяет выполнить надежное усиление данных участков;
  • поверхности стен увеличенной длины, а также боковые поверхности здания, воспринимающие повышенные нагрузки. Дополнительный контур усиления обеспечивает сетка для кладки. Это позволяет повысить прочность, компенсировать ветровые нагрузки и достигнуть тепловой изоляции периметра здания;
  • верхний уровень стен, воспринимающий нагрузку стропильной системы и крыши здания. Использование стальной арматуры позволяет сформировать монолитный контур усиления по всему периметру стен, что выравнивает точечные нагрузки и равномерно распределяет усилия, передаваемые стропильной системой на поверхность кладки;
  • области, расположенные в проемах. Используя стальную арматуру, расположенную в подготовленных пазах, укрепляют участки над перемычками, воспринимающие значительные нагрузки от массы расположенной над ними кладки.

Рассмотрим материалы, позволяющие выполнить армирование газосиликатных блоков.

Исходя из возможных нагрузок, используется несколько видов и подходов в укладке армирующих элементов

Чем усиливают изделия?

Армирование кладки из газосиликатных блоков осуществляйте, используя следующие материалы:

  • Стальную арматуру класса А-III, диаметр которой составляет 8-10 миллиметров и более. Установка стальных прутков в газосиликатную поверхность производится в предварительно подготовленные пазы, размеры которых зависят от размеров арматуры. Технология установки арматуры предусматривает очистку и увлажнение водой каналов с последующим заполнением полостей смесью, применяемой для кладки. Уложенные в полостях прутки полностью покрываются связующим раствором, после твердения которого, формируют прочную конструкцию. Усиление угловых зон кладки производится арматурными прутками, загнутыми по радиусу. Концы располагаются под прямым углом. Установка угловой арматуры осуществляется в полости, соответствующие конфигурации радиусных элементов.
  • Металлическую сетку из стальной проволоки диаметром 3-5 мм, имеющую ячейку квадратной формы со стороной 50 мм. По сравнению с арматурой, сетку легче использовать при возведении стен. Арматурную сетку можно устанавливать без выполнения штроб, размещая ее в кладочном или штукатурном растворе. Важно полностью расположить сетчатое усиление в связующей смеси, обеспечив покрытие стальной проволоки раствором, толщиной более 2 мм. Это предотвратит коррозию каркаса, затрудняя доступ влаги к проволоке. Усиление нагруженных перемычек, применяемых в качестве опор проемов, можно выполнять сеткой, изготовленной из проволоки класса Вр-1 диаметром 4 мм. При этом размер квадратной ячейки может быть увеличен до 70 миллиметров.Армирование стен из газосиликатных блоков используется в том случае, когда строительство выполняется из свежих изделий, которые не прошли еще усадку
  • Каркасы усиления, изготовленные из стальной проволоки диаметром 1-5 мм. Конструктивно, арматурный каркас представляет два стальных прутка, параллельно расположенных в предварительно выполненных пазах. Элементы каркаса могут соединяться поперечными проволочными элементами, обеспечивающими жесткость конструкции. Укладка арматурного каркаса осуществляется в пазы или на поверхность. Важно погрузить конструкцию полностью в цементно-песчаный раствор, обеспечив надежную защиту от коррозионных процессов.

Остановимся на особенностях выполнения отдельных этапов в наиболее проблемных зонах.

Особенности армирования кладки

Армирование кладки из газосиликатных блоков выполняйте в следующей последовательности:

  • разметьте поверхности, расчертив две параллельные линии, каждая из которых находится на расстоянии 6 см от боковой поверхности;
  • согласно разметке выполните пазы, используя штроборез или болгарку;
  • очистите канавки от пыли, увлажните поверхность;
  • нарежьте арматуру требуемой длины и поместите в полости;
  • соедините в цельный контур арматуру с помощью сварки или вязальной проволоки;
  • заполните пазы с прутками раствором, обеспечив равную толщину слоя для укладки следующего ряда.

Если кладка армирована правильно, то дом никогда не пойдет трещинами и будет всегда достаточно прочным

Использование сетки

Желая обеспечить прочность, армируют, также, с помощью сетки. Имеется возможность приобрести изготовленную промышленным образом сетку или изготовить ее в домашних условиях. Сетку можно погрузить в канавки или расположить в растворе. Газосиликат усиливают кладочными сетками, изготовленными из различных материалов:

  • Оцинкованной проволоки, обладающей повышенной прочностью, но склонной к коррозии.
  • Стеклопластика, имеющего недостаточную прочность, применяемого только для армирования стен.
  • Базальтового волокна, не склонного к коррозии, прочностные характеристики которого близки к конструкциям из металла.

Применение сетки для укрепления газосиликатных стен позволяет укрепить строения и создать благоприятный микроклимат.

Усиление проемов

Армирование стен из газосиликатных блоков в областях проемов осуществляется двумя методами:

  • применением расположенных в газосиликате стальных стержней диаметром 4-5 мм, повторяющих конфигурацию углов и опорной части перемычки. Установку прутков осуществляйте в предварительно выполненные пазы;
  • использованием промышленно произведённых профильных блоков, имеющаяся полость которых позволяет расположить готовый арматурный каркас. Заливка раствора позволяет создать жесткую конструкцию.

Итоги

Мероприятия по усилению газосиликатных блоков обязательны при выполнении строительных работ. Газосиликат, армированный при выполнении кладки, обеспечит длительный срок эксплуатации здания, предотвратит появление трещин.

Источник: https://pobetony.ru/armirovanie/gazosilikat-armiruyut/

Армирование газобетонных блоков: нужно ли армировать кладку и как правильно это сделать

Возведение стен из блоков ячеистого бетона наиболее выгодный и экономичный вариант строительства.

Такие блоки обладают повышенной пористостью, что обеспечивает хорошую теплоизоляцию и вывод водяных паров из помещения наружу.

Удобство укладки больших по размеру блоков позволяет гораздо быстрее производить монтаж стеновых элементов. Но есть и один существенный минус – газобетонные блоки слабо устойчивы к изгибающим деформациям.

Как повысить устойчивость газобетонной конструкции к изгибу?

Для того чтобы обезопасить стены и перегородки от появления трещин, вызываемых просадкой подошвенного грунта или температурными перепадами, в некоторых случаях используется армирование газобетонных блоков.

Металлические стержни принимают на себя растягивающие нагрузки и предохраняют газобетонные блоки от трещинообразования.

Усиление арматурой не увеличивает его несущую способность, но минимизирует последствия хрупкого разрушения газобетонных элементов.

Примерная схема. Участки армирования для конкретного строения определяются проектировщиком.

Климатический, сейсмический и ветровой район непосредственно влияют на необходимость армирования стен. Еще на этапе проектирования выясняется необходимость усиления стен с помощью арматуры, а также указывается тип применяемого армирования и место его расположения.

Закладка арматуры по всему периметру каждого стенового ряда не обязательна. Достаточно будет расположить металлическое усиление в наиболее опасных элементах стеновой конструкции.

Места обязательного армирования газобетонной стены:

  1. Первый ряд блоков, укладывающийся на фундамент;
  2. При длине стены превышающей 6 метров, производится дополнительная горизонтальная закладка арматуры в каждом четвертом кладочном ряду для компенсирования ветровой нагрузки;
  3. Примыкания перекрытий и стропил к стеновым конструкциям. В этом случае выполняется армопояс), где армирующие стержни закладываются в U-образные блоки;
  4. Проемы в стенах: опорная часть под перемычками, а также нижняя часть оконного проема на всю ширину с добавлением напуска по 0,9 метра в каждую сторону от него;
  5. В газосиликатные колонны закладывается вертикальная арматура;
  6. Места потенциального возникновения нагрузки, превышающей нормативную.

У застройщиков часто возникают вопросы и споры, нужно ли армировать стены в каждом четвертом ряду блоков.

Необходимость определяет проектировщик, исходя из конструктивных особенностей и протяженности стен будущего строения, сейсмической зоны местности, силы и розы ветров в данной местности, особенностей грунта в зоне застройки и типа фундамента, а также характеристик материала стен. Здесь выясняется, хватит ли прочности у применяемого при строительстве газосиликата выдерживать возникающие нагрузки и не давать микротрещин.

Если вы экономите на проекте, то производите расчеты самостоятельно. Либо армируйте и спите спокойно, так как хуже точно не будет, но несите затраты по покупке арматуры и клея.

Если концы отдельных арматурных стержней не обвязаны в один контур, то их необходимо загнуть под прямым углом и заглубить в штробы для обеспечения надежной анкеровки в стене здания.

Исполнение

Первый ряд

Армирование первого ряда кладки, равно как и каждого четвертого при необходимости, осуществляют следующим образом.

Выполняют усиление конструкции стальными прутками диаметром 8 мм марки А III. Для стены толщиной 200 мм достаточно уложить один пруток арматуры ровно по середине ряда.

Для более толстых стен используют 2 прутка. Их укладывают параллельно друг другу. Для этого делают 2 параллельных штробы с помощью штробореза. Расстояние от внутреннего и внешнего края стены до штробы должно быть не менее 6 см. В углах здания штробы закругляются по радиусу.

Важно

Из готовых канавок щёткой выметают пыль, заполняют клеевым составом, укладывают арматуру и удаляют излишки клея с помощью шпателя.

В углах арматура не должна прерываться. Её закругляют, чтобы она повторяла радиус штробы.

Поэтому перехлест арматуры делайте примерно посередине стены, фиксируя с помощью вязальной проволоки.

Армирование под оконным проемом

Укладка арматуры в газобетонные блоки необходима под оконным проёмом. Закладку производят в последнем ряду блоков перед сооружаемым окном.

Для этого на поверхности кладки вымеряется и помечается его планируемая длина (стержни арматуры должны быть на 0,5 метра больше длины окна).

Далее в кладочном ряду на расстоянии по 60 мм с наружной и внутренней стороны стены при помощи ручного штробореза производится штробление газобетона. А именно вырезаются 2 паза, минимальное сечение каждого – 2,5х2,5 см.

Для обеспечения ровности штробы можно прибить на нужный ряд блоков деревянную доску, которая будет выполнять роль правила при вырезании выемки.

Из пазов с помощью щётки необходимо удалить пыль и крошки газобетона, образовавшиеся в процессе их вырезания. Перед укладкой арматурных стержней и замоноличиванием раствором, вырезанные штробы увлажняются водой.

Делается это для наилучшего скрепления клеевого раствора с армированным газобетоном.

На следующем этапе паз на половину высоты заполняется раствором для тонкошовной блочной кладки, затем укладывается профилированная стальная арматура диаметром не менее 6 миллиметров. Паз до конца заполняют раствором, при необходимости удаляя все его излишки и выравнивая шов мастерком.

Следующий кладочный ряд можно монтировать сразу же после усиления подоконного участка.

Вертикальное армирование стен

К такому виду прибегают крайне редко в следующих случаях:

  1. Армирование стены, на которую возможно сильное воздействие боковых нагрузок. В этом случае необходимо осуществлять и горизонтальное армирование.
  2. При использовании газобетона низкого качества с минимальным показателем плотности.
  3. В местах опирания на конструкцию стен тяжеловесных элементов (металлические балки и др.).
  4. Угловая перевязка стыкования смежных стен.
  5. Усиление малых простенков и дверных и оконных проемов.
  6. Возведение колонны из блоков газобетона.
  7. При использовании крупногабаритных стеновых панелей.

Используемые материалы

Помимо классического варианта (использование арматуры) для армирования кладки из блоков могут применяться другие материалы:

Состоит из сваренных во взаимно перпендикулярном положении стальных стержней.

Из всех используемых видов сеток, металлическая – самая прочная.

Но у нее есть один большой минус: специальный клеевой состав для соединения стеновых блоков способствует развитию коррозии, что приводит к достаточно быстрой потере всех положительных свойств такого армирования. Также поперечные прутки выступают мостиками холода в зимний период. Этот вид усиления я не рекомендую.

Базальтовая сетка

Изготавливается из базальтоволоконных стержней, которые располагаются перпендикулярно друг другу. В стыковых узлах стержни фиксируются при помощи проволоки, хомутов или специализированного клея. Такое скрепление обеспечивает правильную и ровную геометрическую форму ячеек.

Базальтовая сетка может выдерживать сильное воздействие разрывных нагрузок – около 50 кН/м. Ее вес в несколько раз меньше, чем у металлической сетки, что обеспечивает простоту работ по армированию.

Сетки на основе базальта устойчивы к негативному влиянию коррозии, не реагирует на изменение температурных условий. Обладают очень низкой теплопроводностью, что обеспечивает отсутствие мостика холода, возникающего при армировании сеткой из стали.

Базальтовая сетка стоит не мало, поэтому данное решение является самым дорогим из предложенных.

Это оцинкованная полоса стали с отверстиями, выполненными по всей ее длине.

Достаточно приобрести ленту с размерами 16х1 мм. Армирование кладки осуществляется без штробления газобетона путем закрепления на саморезы. В остальном принцип такой же, как и при использовании арматуры. Для увеличения прочности возможно попарное скрепление полос при помощи стальной проволоки. Обладает меньшей прочностью на изгиб в сравнении с профилированной арматурой.

В сетевых строительных магазинах и на рынках распространена перфолента толщиной 0,5-0,6 мм. Она не подходит для армирования. Ищите перфоленту толщиной 1 мм в специализированных магазинах или заказывайте в Интернете заранее. К сожалению, её не так просто купить на обычном строительном рынке.

Плюсы использования этого материала по сравнению с традиционной арматурой я вижу в следующем:

  • экономия на доставке в силу компактности ленты;
  • не нужно делать штробы (экономия на работе и монтажном клее).

Стеклопластиковая арматура

Основной материал арматуры – стеклопластик, на котором спиралевидно намотана нить для обеспечения лучшего сцепления с бетоном.

Значительно легче по весу, нежели металлический аналог. Низкая теплопроводность позволит избежать мостика холода в газобетонной кладке. Удобство монтажа обеспечивается минимальным количеством стыков, так как такая арматура продается упаковками в бухтах.

Арматура из стеклопластика обладает существенным минусом – не выдерживает больших нагрузок на излом, а это и является основной задачей армирования кладки из газобетонных блоков с повышенным изгибающим воздействием.

Из этого материала невозможно соорудить жесткий каркас, поэтому такое армирование не рекомендуется в сейсмически опасных районах строительства. Наш вердикт — не использовать.

Совет

Польза армирования стеновых конструкций очевидна. Поэтому стоит поступиться малыми дополнительными денежными затратами и временем при монтаже, чтобы возводимое здание прослужило вам верой и правдой в течение долгих лет.

Источник: https://izbloka.com/dom/steny/bloki/gazobeton/armirovanie-gazosilicata.html

Армирование газобетонных блоков – технология усиления кладки

Несмотря на то, что газобетон стал широко применяться в строительстве сравнительно недавно, сегодня он находит широкое применение в самых разных видах строительства.

Жилое малоэтажное строительство, гаражи, хозяйственные постройки, склады – все здания, которые можно возвести из него, просто не перечислить.

Однако, решив построить здание из этого материала, ни в коем случае не следует забывать про армирование газобетонных блоков.

Зачем армировать газобетон при строительстве?

Газобетон является прекрасным материалом, в число достоинств которого входит:

  • низкий коэффициент теплопередачи, благодаря которому отапливать построенные дома дешевле;
  • малый вес, позволяющий снизить расходы на фундаменте и упростить процесс транспортировки и строительства;
  • высокая прочность – можно строить из него дома в несколько этажей;
  • долговечность – как показывают лабораторные испытания, материал способен прослужить 100 лет и больше сохраняя изначальный внешний вид и другие положительные свойства;
  • устойчивость перед плесенью, грибком, открытым огнем, частыми перепадами температуры;
  • легкость обработки.

Увы, при всем этом он плохо работает на изгиб и растяжение. Да, точно также как бетон, он может выдерживать большие нагрузки на сжатие, но быстро разрушается при других нагрузках. Решить эту проблему может только качественное армирование газобетонной кладки.

Специалисты, работающие в области строительства, прекрасно знают, что арматура – весьма недешевый материал. Поэтому при возведении большого дома придется потратить немалые деньги на покупку арматурных прутов.

Но это единственный способ гарантировать высокую прочность и долговечность постройки.

Как правильно армировать стены?

В связи с тем, что материал начал использоваться при строительстве сравнительно недавно, не все специалисты точно знают, как армировать стены из газобетона.

Одни утверждают, что армирование вообще излишне, а другие утверждают, что сетку или арматуру следует укладывать на каждом ряду.

Конечно, первое решение приведет к тому, что здание начнет разрушатся при первых серьезных нагрузках, а второе станет причиной серьезных финансовых затрат, причем совершенно излишних.

Только зная, как правильно армировать дома из газобетона, можно добиться безупречного результата, сочетающего в себе надежность и экономность.

В первую очередь необходимо армировать ряды, на которые приходится наибольшая нагрузка на изгиб и растяжение. Сюда входят:

  • первый ряд уложенный на фундамент;
  • оконные и дверные проемы;
  • перемычки.

Схема армирования кладки из газобетона.

Здесь особенно важно повысить надежность конструкции, чтобы впоследствии не столкнуться с весьма серьезными проблемами, такими как трещины.

При строительстве небольших конструкций, например, гаража или хозяйственных построек, имеющих стены короче 4-5 метров, армирование кладки из газобетона не является обязательным, но желательным. В большинстве случаев здание и так сможет прослужить многие годы, не доставляя владельцу никаких хлопот.

Совсем иначе обстоят дела, если ведется строительство жилого дома или иного крупного здания. Здесь армирование газобетона является обязательным. Но укладывать арматуру на каждый слой раствора не следует – это приведет к серьезному перерасходу материала.

Как утверждают опытные специалисты, не один год проработавшие в своей сфере, армировать нужно каждый 4 шов. С одной стороны это позволяет стенам выдерживать все виды нагрузок без вреда для себя. С другой – стоимость строительства увеличивается на сравнительно небольшую сумму.

Поэтому такое решение можно с уверенностью назвать удачным компромиссом между надежностью и стоимостью.

Ход работы по армированию кладки из газоблоков металлической или стеклопластиковой арматурой:

  1. Размечаем места прорезки штробы. Рулеткой отмеряем от одного и другого края блока по 5-6 см, рисуем линию карандашом или отбиваем нитью.
  2. При помощи штробореза делаем углубления под арматуру. Рекомендуемый размер канавки — 3 диаметра арматуры ширина и столько же глубина.
  3. Очищаем углубление в блоке от мусора и пыли, так как их наличие ухудшит сцепление и снизит надежность соединения арматуры с клеем.
  4. Перед тем как заполнять канавки клеем их следует увлажнить, для того чтобы газоблок сразу не впитал воду с клея, и не нарушил его процесс твердения.
  5. Заполнив штробы клеем, укладываем в них стеклопластиковую арматуру или металлическую класса А2 или А3, оптимальный диаметр – 8-10 миллиметров.

Таким образом армируем каждый четвертый ряд кладки газоблоков, начиная с первого.

Иногда вместо этой технологии используется другая, более простая. Используются не металлические пруты, а специальная армирующая сетка. Но при её использовании швы получаются более толстыми, они играют роль мостиков холода и теплопотери дома значительно увеличиваются. Поэтому данная технология применяется всё реже.

Рекомендуем к просмотру видео материал, где эксперт в области строительства даст полезные советы и рекомендации по армированию газобетонной кладки.

Что нужно знать про вертикальное армирование?

Существует ещё одна тонкость, о которой следует знать. Это вертикальное армирование стен из газобетона. В большинстве случаев это не является необходимым.

Исключением являются здания с большими проемами (например, панорамными окнами) или объекты, построенные в зонах повышенной сейсмической опасности.

Если ваше строительство подпадает под один из этих случаев, то про вертикальное армирование стен из газобетонных блоков забывать ни в коем случае нельзя.

Обратите внимание

Чтобы обеспечить надежность стены или перегородки из газобетона, используйте толстую арматуру – не тоньше 14 миллиметров. Причем это должен быть металлический прут – стеклопластик для этой работы не подходит.

Из металлических прутов связывается каркас. Именно связывается, а не сваривается – при сварке металл подвергается нагреву до такой температуры, что кристаллическая решетка повреждается.

При нагрузках на растяжение прут обычно ломается именно на участках, подвергшихся перегреву. Также эти участки становятся более подверженными коррозии.

Существуют специальные виды арматуры, которые можно сваривать, но они являются узкоспециализированными и довольно дорогими. Поэтому вязка арматуры является лучшим решением.

При сборке стены внутри делается небольшое углубление. Толщина стен составляет 3-5 блоков — в одном ряду кирпичи следует подгонять таким образом, чтобы в середине остался зазор.

Именно в него будет опускаться каркас, связанный из прутов. Когда армирование перегородки из газобетонных блоков завершено, пустота заливается бетоном.

Теперь ваш дом выдержит любые серьезные нагрузки без малейшего вреда.

Строим армирующий пояс

Про важность и необходимость армирования стен, при постройке которых использовались газобетонные блоки, специалисты спорят не первый год. Зато все соглашаются с тем, что армирующий пояс является не роскошью, а необходимостью.

Главная роль армирующего пояса – равномерное распределения нагрузок по всей поверхности стен и обеспечение дополнительной прочности и жесткости конструкции.

Варианты устройства армопояса по газобетонным блокам.

Строительство армопояса начинается с подготовки блоков для укладки каркаса из арматуры. Тот факт, что газобетонные блоки легко обрабатываются, играет здесь строителям на руку. Но все-таки не обойтись без пилы по блокам и перфоратора с длинным сверлом.

Работая с этим инструментом, нужно проделать в верхней части блоков, перед укладкой, достаточно глубокую канавку под каркас. Да, если при армировании обычной стены можно пользоваться как прутом, так и кладочной сеткой, то при создании армирующего пояса подойдет только арматура.

Чаще всего используют пруты диаметром 12-16 мм, выбор размера зависит от будущих нагрузок на пояс. Глубина канавы может составлять до половины высоты блоков – чем толще армирующий пояс, тем большие нагрузки он сможет выдержать.

Для определения необходимого размера армопояса, советуем обратиться за расчетами к проектировщику, чтобы избежать ошибки.

Важно

Каркасы из арматуры укладываются в канаву и соединяются путем вязки, причем с нахлестом в 42 диаметра арматуры. Нахлест не должен приходиться на углы, а так же не допускается совпадение верхнего и нижнего стыка – это серьезно снизит прочность пояса.

После монтажа каркаса заливаем пояс бетоном, марки М200 и более.  Выполнять последний шаг нужно как можно быстрее. Нельзя допустить неравномерного застывания раствора – это часто приводит к расслоению и снижению прочности.

Так же незабываем периодически, после заливки поливать бетон водой, чтобы он не потрескался.

После застывания бетона (на это уходит несколько дней, в зависимости от влажности и температуры воздуха, толщины слоя) можно приступать к дальнейшей работе.

Теперь вы знаете всё, что нужно про армирование газоблока, включая работу с армирующим поясом и довольно редкое вертикальное армирование. А значит, никаких проблемы при выполнении работ наверняка не возникнет.

Источник: https://VseoArmature.ru/armirovanie/gazobetonnyh-blokov

Сетка Для Армирования Кладки Из Газобетонных Блоков

Сетка для усиления кладки газовых блоков

Производители газобетонных блоков говорят о нецелесообразности использования кладки в строительстве. По их мнению, современный материал обладает высокой адгезией и механической прочностью, поэтому он не требует дополнительного армирования. Однако опытные строители по-прежнему считают, что потребность в укрепляющем слое никуда не исчезла.

Зачем нам нужна сетка для газобетона

Из-за температурного эффекта аэрированный бетон, как и любой другой строительный материал, производит так называемую усадку. Процесс длится 2-3 месяца и может вызвать растрескивание кладки. Основная цель сетки — увеличить общую механическую площадь конструкции и предотвратить негативные последствия усадки.

Функции армирующего слоя:

  • Уменьшение воздействия внешних и внутренних вибраций.
  • Защита гидроизоляционного слоя.
  • Увеличьте ударную силу кладки.

Места для укрепления

Нет необходимости укреплять всю поверхность стенок из газобетона. При дополнительном усилении необходимы только зоны с наибольшей нагрузкой:

  • второй этаж. Особое внимание следует уделить первому ряду кладки;
  • области под оконными проемами;
  • суставов мостов и перекрытий.

Если расстояние между этажами составляет более 3 метров, то кладочная сетка должна быть выложена, по крайней мере, в 2-х местах. Если меньше, то усиление газовых блоков происходит только под окнами. Когда кладка сплошная, сетка фиксируется ровно посередине. Стена, расположенная на ветреной стороне, обязательна арматура и подвергается интенсивным нагрузкам.

Разнообразие тканей

При армировании используются три типа кладки:

  • пластик;
  • оцинкованный;
  • полимер (базальт).

Как установить кладовую сетку из газобетона

Как установить кладовку меш в газобетон.

Блок кирпичной

кладки. Применение базальтовых сетчатых сеток GRIDEKS для армирования стены из пенопластового блока

Производство и продажа базальта сетки GRIDEX. Применение базальтовых сеток GRIDEX.

Пластиковая арматура газовых блоков

Большой процент современных изделий выполнен из пластика. Их основными задачами являются внутреннее укрепление строительных конструкций из газового блока.

Пластиковая сетка характеризуется высокой прочностью, малым весом и легкой установкой. Обладает отличными антикоррозионными свойствами. Он широко используется при строительстве загородных домов, в жилищно-коммунальном хозяйстве, с укреплением конструкций из кирпича и газа. Он используется для укладки полов, выполнения фундамента и штукатурки, заливки стяжек и полов.

Размеры и затраты

Пластиковая сетка изготавливается в рулонах различных размеров, что облегчает ее транспортировку.

Самый продолжительный вариант. Получил массовое распространение при армировании кирпичных стен, строительстве пеноматериала и газобетона. Рекомендуется укреплять внутренние перегородки, выложенные из больших элементов.

Изготовление осуществляется перпендикулярным чередованием стальной проволоки, связанной точечной сваркой.

  • Долговечность. Срок службы — не менее 15 лет.
  • Высокий уровень механической прочности. Холст способен выдерживать значительные нагрузки.
  • Небольшая масса, которая облегчает транспортировку и кладку.
  • Доступная стоимость (особенно при покупке оптовых лотов). Купите металлическую сетку для любого строителя.

Несмотря на массу положительных характеристик, оцинкованный лист имеет один существенный недостаток — восприимчивость к коррозии. Клей, используемый при соединении газовых блоков, представляет собой агрессивную среду для металла, которая со временем начинает ржаветь и теряет первоначальную прочность.

Классификация по области применения

Оцинкованные ткани условно делятся на несколько типов:

  • для штукатурки;
  • для напольной стяжки;
  • для устройства усиленного ремня.

Разделение зависит от поперечного сечения проволоки и размеров сетчатой ​​кладки. Для штукатурки используются полотна толщиной до 1,5 мм и соединения до 30 мм.

Для более сложных операций рекомендуется использовать продукт с ячейками от 100×100 и сечением провода 2,5 мм. Выбор сети зависит от размера нагрузки. В продаже вы найдете 2 типа металлической сетки: секционные и рулонные.

Как правило, первый вариант используется для стяжки, второй для штукатурки.

Стоимость металлических армирующих тканей для блоков из газобетона на порядок выше, чем у пластиковых.

Источник: https://masterskaya58.ru/setka-dlja-armirovanija-kladki-iz-gazobetonnyh/

Кладочная сетка для газобетонных блоков: как выбрать

Применение в современном строительстве газобетонных блоков приобрело весьма широкое распространение. При всей простоте монтажа этого материала, кладка стен из него нуждается в надежном закреплении. Одним из вариантов может быть использование кладочной сетки, как армирующего элемента.

Типы армирования кладки из газобетона

Данный материал предназначен для предотвращения продольных и поперечных деформаций кладки стеновой конструкции в результате ее усадки. Она не увеличивает несущую способность кладки, а только более равномерно распределяет нагрузки по поверхности газоблока, повышая устойчивость стены и уменьшает риск трещинообразования.

Кладочный вариант изготавливается из различных материалов. Ее производство нормируется ГОСТ Р 57265-2016/ЕН 846-3:2013 «Сетка арматурная для каменной кладки».

Данный документ определяет главные требования, которые предъявляются к оговариваемым рулонным изделиям, применяемым для армирования горизонтальных швов газобетонной кладки несущих и самонесущих стеновых строительных конструкций различного предназначения, а также используемых в качестве связующего элемента в многослойных системах из каменных материалов.

Виды материалов, которые используются для изготовления  сеток:

  • Стальная проволока;
  • Композитные волокна.

Стальные варианты

Используются несколько способов изготовления металлических сеток:

  • Сварной вариант;
  • Метод переплетения без сварки;
  • Способ просечки и вытяжки проволоки.

Основные требования к металлической арматуре

Для производства сварного варианта сеток используются такие коррозионно-стойкие материалы:

  • сталь класса В500С размером 4-5 мм;
  • проволока класса Вр-1 размером от 3-5 мм;
  • стержни из стали классов А-I (А240), А-III (А400), В500С, А500С размером от 6-10 мм.

Параметры стальных изделий

Для несущих конструкций применяется материал с диметром стержней не менее 3 мм, для ненесущих – 1,25 мм.

Просечно-вытяжные типы изготавливаются из:

  • оцинкованной стали толщиной полосы не менее 0,4 мм и пределом текучести более 140 Н/мм2;
  • нержавеющей стали с размером полосы более 0,3 мм и наименьшим пределом текучести 210 Н/мм2.

Типы стальных сеток

Материал изготавливается из:

  • Нержавеющей проволоки;
  • Оцинкованной проволоки;

Классифицируются они в зависимости от диаметра стержней, их расположению и форме.

По конфигурации различают:

  • Решетчатые;
  • Фахверковые;
  • Плетеные;
  • Просечно-вытяжные;
  • С квадратной ячейкой;
  • С прямоугольной ячейкой.

При диаметре стержней от 3 мм до 5 мм они изготавливаются в виде рулонов. Кроме того, выпускаются плоские варианты.

Композитная армирующая разновидность

Новый высокотехнологичный материал для строительной отрасли – полимерная арматура. Обладая уникальными свойствами, она во многих сферах с успехом заменяет традиционную стальную.

  • Она изготавливается из стеклянных или базальтовых нитей, которые затем пропитываются связующим на основе полимеров.
  • Дальше они проходят формовку, полимеризацию (нагрев) и охлаждение. Результатом этого получается монолитный стержень с высокой степенью прочности.
  • Такое изделие изготавливается из стержней, располагающихся под углом 90о и скрепляются в местах пересечения пластиковыми скобами либо стальной проволокой. Ячейки могут быть квадратной или прямоугольной формы.
  • Для повышения адгезии с газобетоном, стержни для сеток изготавливают с поперечными ребрами или делают спиральное рифление. Также возможна обсыпка песком или каменной крошкой.

Разновидности стержней для изготовления сеток

Основные свойства композитных материалов

Они имеют массу достоинств.

Обладают:

  • Легким весом;
  • Высокой прочностью на растяжение;
  • Стойкостью к коррозии;
  • Низкой теплопроводностью;
  • Способностью пропускать радиоволны;
  • Непроницаемостью для магнитных волн.

Такая арматура в несколько раз легче стальных аналогов, а значит, снижается и общий вес стеновых конструкций, и нагрузка на фундамент:

  • Она обладает высокой прочностью на разрыв.
  • В отличие от металла, полимерные материалы не подвержены коррозии, что весьма увеличивает срок эксплуатации всей конструкции, в которой они используются.
  • Кроме того, возможно значительное уменьшение защитного бетонного слоя.
  • Стойкость стеновых конструкций к воздействиям внешней среды при этом не уменьшается.
  • Обсуждаемые виды не поддаются разрушению в результате действия химических веществ.

Так как эти материалы очень плохо пропускают тепло, то их применение дает возможность избежать появления «мостиков холода». Это в большой степени снижает теплопотери через стеновые системы, а значит и экономит затраты на отопление зданий.

Радиопрозрачность таких сеток имеет большое значение при использовании в сооружениях военного и медицинского назначения. В то же время, элекро- и магнитное излучение полимерными материалами не пропускается.

Главным недостатком такой арматуры можно назвать низкий модуль ее упругости. Именно по этой причине она не подходит для вертикального армирования конструкций. Кроме того, при нагреве свыше 600 Со стальные прутья из композитных материалов теряют свою прочность.

Виды композитных сеток для армирования

Рассматриваемая арматура производится из различных волокон, в зависимости от вида которых она получает свое наименование.

Стальной материал из композитных стержней классифицируется по типу армирующего заполнителя:

  • Стеклянный — АСК;
  • Базальтовый — АБК;
  • Комбинированный – АКК.
  • Углеводородный – АУК;
  • Арамидный – ААК;

Первые три вида сеток получили наибольшее распространение в строительстве. Для производства стеклокомпозитного типа для армирования стен используются стекловолоконные нити (стеклоровинг).

Базальтовые нити или базальтовый ровинг – основа для производства базальтокомпозитного материала для армирования.

Комбинированные виды являются комбинацией стеклоровинга и базальтового волокна. Углекомпозитная же изготавливается из углеводородного волокна. Так как она обладает меньшей механической прочностью, чем остальные виды арматуры, то ее применение не получило широкого распространения.

Сравнение стальной и композитной видов

Что лучше: применение стальных армирующих сеток или композитный вариант? Ответ на этот вопрос решается в каждом случае индивидуально.

Сравнение технических параметров стеклопластиковой арматуры и металлическойСравнение характеристик композитной арматуры истальной

В случае, если композитно-полимерная разновидность подбирается вместо стальной, то необходимо знать, как ее правильно заменить без потери прочности конструкции. В этом поможет данное фото.

Цена одного погонного метра композитных сеток дороже, чем стальных. Но, если учесть все сопутствующие затраты, конечная стоимость строительства с применением композитно-полимерных материалов значительно ниже аналогичного варианта с металлической арматурой.

Технология укладки армирующих сеток

Армирование газобетона зависит от технологии кладки стен. Обычно применяет шаг укладки через три или четыре ряда изделий.

Если одновременно с устройством стеновой конструкции происходит ее облицовка кирпичом, либо кладка выполняется в два блока, то армирование лучше всего делать через три ряда. При возведении стен в один блок, укладку можно производить с шагом в четыре ряда.

  • Перед укладкой  необходимо очистить поверхность изделий от выступающего раствора, мусора и пыли.
  • Сама она должна быть чистой, без серьезных механических повреждений и разрывов. Начинают армирование стены с укладки первого ряда сеток на поверхность цоколя.
  • Если укладка осуществляется на раствор, то сначала он наносится на поверхность изделий небольшим слоем.
  • Далее по нему монтируются. Она должна иметь ширину на 6-8 мм больше, чем ширина стены. Такие выступы позволяют контролировать правильность ее укладки.
  • Сверху укладывается бетонный раствор и устанавливается верхний ряд. Необходимо избегать повреждения армирующего слоя и его смещения относительно кладки.

Применение клеевого метода крепления изделий позволяет уменьшить толщину шва до 3 мм.

Армирование стальной арматурой в этом случае имеет свои особенности:

  • Сетка диаметром 3 имеет монтажную толщину в местах переплетения 0,6 см. Если раскладывать ее по поверхности изделий, то толщина шва будет не менее 0,6 см.
  • Чтобы избежать утолщения шва и снизить расход клеевого состава, места пересечения проволоки аккуратно вбиваются в поверхность уложенных блоков. Это место тщательно обеспыливается, чтобы клей надежно схватился с основанием материала.
  • Затем наносится клеевой состав и укладывается верхний ряд. Таким способом можно понизить расход клея наполовину, а также повысить теплоизоляцию конструкции стены.

Армирование нестандартных конструкций

Изделия стыкуются в длину нахлестом полотен на две — три ячейки друг на друга. Она должна на три — четыре миллиметра выступать за края кладки.

При соединении слоя облицовочного кирпича с основой из газоблока без устройства промежуточной теплоизоляции, уложенные металлические прутья не должны доходить до внешнего края кирпича 6-8 мм. Это позволит сделать дальнейшую расшивку швов кирпичной кладки. Если планируется штукатурка кирпича, то выступание материала за край кладки должно составлять от 3 мм до 4 мм.

Инструкция по стыковке облицовочного кирпича с газобетонным основанием стены

Если между облицовочным кирпичным слоем и основной кладкой устраивается теплоизоляционный слой, то он также перекрывается.

Схема армирования в многослойной системе конструкции стены

Армирование стеновых конструкций из газобетона вполне можно выполнить своими руками. Больше информации по теме: «Сетка кладочная для газобетона», вы сможете узнать из видео в этой статье.

Источник: https://beton-house.com/stroitelstvo/iz-gazobetona/kladka/kladochnaya-setka-dlya-gazobetonnyh-blokov-90

Особенности армирования газоблоков

Армирование стен, сложенных из газобетонных блоков является обязательным условием. Это правило диктуется определенными эксплуатационными характеристиками газобетона. В случае, если стены из этого материла не усилены, срок службы строения значительно понижается.

Чем обусловлена необходимость армирования газобетона

Несмотря на то, что газобетон обладает высокой степенью прочности относительно сжатия, он имеет низкою сопротивляемость к воздействию растяжения и изгиба. Дом после возведения подвергается ряду негативных факторов, таких как усадка здания и перепады температур. Данные факторы приводят к возникновению риска появления усадочных и температурных деформаций.

При усадке здания напряжение горизонтальной направленности может привести к возникновению трещин и разрывов в стене, несовместимых с дальнейшей его эксплуатацией. Такие нарушения называются усадочными деформациями.

Кроме того, имеют место деформации температурные. Практически все материалы имеют свойство сжиматься при понижении температуры и расширяться при ее повышении.

Такие колебания могут привести к нарушению конструктивной целостности стен.

Именно для предотвращения подобного рода проблем и производится армирование стен, сложенных из газобетонных блоков.

Совет

Армируемые ряды защищают всю конструкцию от нагрузок горизонтальной направленности, вызванных перепадом температур или усадкой здания.

Речь идет о защите от горизонтальных деформаций потому, что вертикальные нагрузки гасятся воздействием силы тяжести. Однако она же создает дополнительное напряжение в зоне проемов, так что защита от вертикальных нагрузок тоже предусмотрена.

Отдельно стоит отметить, что армирование не повышает несущую способность стен.

Материалы для армирования

Армирование газобетонной кладки может осуществляться разными способами и с применением разных материалов. Можно выделить следующие материалы для укрепления стен:

  1. Арматура. Классический способ армирования газобетонной кладки. Для него используются арматурные прутья диаметром от 0.8 до 1.4 сантиметров. Технология их применения предполагает формирование в кладке желобов, соответствующих размерами диаметру арматуры и с учетом того, что в них также будет заливаться раствор. Как правило, при стандартной толщине газобетонного блока формируется два параллельных желоба. При армировании углов желоба выполняются в форме дуги.

Арматурные прутья

В классическом случае в качестве арматуры используются металлические прутья. Однако существует и более продвинутый материал – это стеклопластиковая арматура. Она лишена ряда недостатков, присущих стали. Можно выделить следующие плюсы стеклопластикового волокна:

  • Этот композитный материал обладает высокой химической устойчивостью и в отличие от металла не подвержен коррозии.
  • Она достаточно просто изгибается, что значительно упрощает армирование углов.
  • Прочность стеклопластика на разрыв в разы превосходит этот параметр у металла. При идентичном уровне нагрузок допустимая толщина композитной арматуры меньше, чем у металлической. Благодаря этому можно делать меньшие желоба для ее заложения и экономить раствор.
  • Стеклопластик в отличие от металла практически не расширяется при повышении температуры. Это способствуют уменьшению механического воздействия на стены изнутри.
  • Композитная арматура обладает низкой теплопроводностью и не проводит электричество.

Однако данный материал обладает и рядом недостатков, к ним можно отнести невозможность скрепления его кусков при помощи электросварки.

Решается эта проблема путем размещения на концах арматурных прутьев металлических наконечников, которые впоследствии свариваются. Данное усовершенствование производится в заводских условиях.

Кроме этого из-за высокой способности к изгибу не рекомендуется ее применение в усилении перекрытий.

    1. Металлическая сеть. Армирование кладки железной сетью выполняется путем ее наложения на ряд газобетонных блоков без предварительной обработки последних. После этого сеть покрывается раствором. Армирующая сетка, как правило, обладает следующими характеристиками: сторона квадрата ячейки – 5 сантиметров, толщина проволоки от 0.3 до 0.5 сантиметров. К сетке для армирования проемов и первого ряда кладки предъявляют чуть более высокие требования: размер ячеи 7 на 7 сантиметров, а толщина проволоки от 0.4 сантиметра.

Металлическая сеть

  1. Монтажная перфорированная лента. Еще один вариант армирования кладки газобетонных блоков. Лента представляет собой длинную полосу из оцинкованного металла испещренную отверстиями, отсюда и название перфорированная. Армирование при помощи данного материала производится аналогично методу с применением арматуры. Разница состоит в том, что в кладке не делаются желоба. Лента крепиться при помощи саморезов непосредственно к газоблокам.

Монтажная перфорированная лента для армирования газоблоков

Данный вариант применим для построек, расчетная нагрузка на которые относительно невысока. Так как сечение ленты гораздо ниже, чем у арматуры, ее прокладка должна проводиться в большее количество параллельных рядов, нежели прокладка металлических прутьев. К плюсам использования данного материала можно отнести удобство транспортировки и экономию раствора, за счет отсутствия желобов в кладке.

В строительных магазинах продается лента разных размеров. Далеко не каждый из них подойдет для армирования кладки. Необходимо использовать ленту не менее 1.6 сантиметра шириной и не менее 0.1 сантиметра толщиной.

Принципы армирования кладки

Усиление стен, необходимое в случае использования газобетона, возымеет должный эффект только при соблюдении всех принципов и технологии правильного армирования.

Схема армирования газобетона

Армирование верхнего и нижнего рядов

При выполнении армирования кладки нет необходимости укреплять каждый ее ряд. Как правило, заложение арматуры, ленты либо сетки выполняется с определенным шагом, например, каждый третий ряд. Однако существует ряд элементов, которые всегда укрепляются в обязательном порядке. К ним относится и крайние верхний и нижний ряды стены.

Верхний уровень стены является основанием для кровельной конструкции, с чем связано воздействие на него дополнительных нагрузок.

Совокупная масса крыши давит на верхний ряд неравномерно, поэтому его отдельные участи нагружаются больше других. Разность этих давлений может вызвать нарушение целостности стены.

По этой причине армировке крайнего верхнего ряда уделяется особое внимание. При усилении кладки из газобетона, в верхнем ряду армируются даже перегородки.

Нижний ряд кладки подвержен наибольшим нагрузкам, ведь на него давит вес всей конструкции. Поэтому он более других подвержен риску возникновения усадочных деформаций. Армирование первого ряда рекомендуется проводить даже для малогабаритных построек.

Виды армирования стен

Применяя деление на основе цели усиления стен, можно выделить следующие виды армирования кладки:

  • Для усиления участков с повышенной нагрузкой. К таким участкам относятся предусмотренные конструкцией здания дверные и оконные проемы.
  • Для предотвращения возникновения трещин и разрывов вследствие температурной и усадочной деформаций.
  • Для защиты от разрушительных природных факторов. Данный вид усиления актуален для регионов, где наблюдается сейсмическая активность или частые ураганные ветра. В отличие от предыдущих методов, в данном случае применяется вертикальное армирование стен. Эта процедура широко применяется не только для стен из газобетона, но и для кирпичной кладки. Это принципиально иной метод укрепления строений, заслуживающий отдельной статьи.

Усиление проемов

Наличие в плоскости стены конструктивных проемов создает дополнительную нагрузку в зоне их расположения.

Для противодействия данной нагрузке необходимо производить усиление ряда, находящегося под оконным проемом.

В данном случае нет необходимости прокладывать арматуру или другой материал по всему периметру ряда, достаточно проложить их под оконным проемом и на 90 сантиметров в каждую сторону от него.

Обратите внимание

Таким образом, армирование газобетона является не просто распространенным явлением, а обязательным условием. Оно позволяет достичь необходимой прочности конструкции для ее безопасной и долговечной эксплуатации. Правда, одного только выполнения армирования кладки из газобетонных блоков недостаточно. Необходимо выполнять эту процедуру с учетом всех требований к технологии производства.

Источник: https://ProStroymaterialy.com/osobennosti-armirovaniya-gazoblokov-06/

Кладочная сетка для пеноблоков и газобетона – виды и особенности + видео

Кладочная сетка стала весьма частой гостьей на строительной площадке, ведь нередко в качестве материалов для каркаса используются пеноблоки или газобетон. Почему эти простые и дешевые материалы требуют укрепления? О сетке и ее применении расскажем в статье.

1 Зачем в каждой кладке нужна сетка, и можно ли обойтись без нее?

Для любой кладки, создаваемой из блоков, требуется дополнительное укрепление путем армирования – расположения металлических стержней или проволоки между стыками. Для простоты и скорости их заменяет кладочная сетка. И хотя многие специалисты считают, что современные строительные материалы обладают достаточной механической прочностью, и слой арматуры лишь нарушит толщину швов кладки, при проектировании дома всегда в документации требуется обязательное применение кладочной сетки.

Использование кладочной сетки в строительстве

Механической прочности строительного материала недостаточно, чтобы предотвратить появление трещин при возведении стен. Они могут повлиять на качество и срок службы постройки. Наличие трещин достаточно сложно замаскировать, такие дефекты портят внешний вид здания. Кроме того, могут появиться щели в швах кладки. Это грозит значительной потерей тепла. Появление щелей, как правило, вызвано неравномерной усадкой строения. Любой возведенный дом в течение 2–3 месяцев вследствие погодных условий и просыхания материала будет давать усадку. Использование кладочной сетки поможет увеличить прочность конструкции, предотвратить растрескивание швов, неравномерную усадку стен.

Такие приспособления изготавливают их металла, полимерных или композитных материалов. Для армирования зданий из пеноблоков и газобетона, а также стен из кирпича подходят оцинкованная металлическая, монолитная пластиковая и базальтовая сетки. Такой незамысловатый слой снижает воздействие внешних и внутренних вибраций, улучшает гидроизоляцию и повышает ударную прочность кладки.

2 Изделие из металла – секционное и рулонное

Металлическая сетка активно используется при строительстве сооружений из кирпича, пеноблоков и газобетона. При ее изготовлении берется стальная проволока с техническими показателями согласно ГОСТ 23279–85. Отрезки диаметром от 3 до 5 мм перпендикулярно соединяются друг с другом путем точечной сварки. Следует учитывать, что наименьший размер ячеек увеличивает прочность сетки в целом. Кроме того, этот параметр зависит от ее весовой характеристики. Чем выше вес, тем большую нагрузку может выдержать кладочная сетка.

Рулонная кладочная сетка

Металлические изделия с наибольшим диаметром не рекомендуется укладывать, поскольку они ухудшат соединение блоков, что будет препятствовать общей монолитности конструкции. Преимущества металлической сетки:

  • обладает прочным и надежным соединением, что обеспечивает долгий срок службы;
  • небольшая масса;
  • благодаря высокому уровню прочности выдерживает большие нагрузки.

При всех своих положительных характеристиках, оцинкованная сетка имеет очень важный недостаток – подверженность коррозии, что отражается на первоначальной прочности материала. Хоть у нее и имеется защитный слой, он все равно не уберегает от этого недуга, лишь отсрочивает его.

Металлические полотна кладочной сетки классифицируются в зависимости от области применения и величины нагрузок. Для штукатурки используют полотна, толщина которых до 1,5 мм, звенья – до 30 мм. При стяжке пола применяют изделие с ячейками от 100х100 и сечением проволоки от 2,5 мм. На прутья сетки наносятся насечки, что обеспечивает лучшее сцепление с раствором при укладке. В строительных магазинах предлагаются два типа металлической сетки – секционная (применяется в основном для стяжки) и рулонная (удобна для штукатурки).

3 Пластиковая и базальтовая сетки – какую предпочесть?

Для изготовления пластиковой кладочной сетки используется пропилен, который обеспечивает сетку рядом преимуществ:

  • высокий уровень прочности;
  • долгий срок службы благодаря устойчивости материала к щелочной среде бетонных растворов;
  • небольшой вес и легкость транспортировки;
  • хорошие антикоррозийные свойства;
  • безопасность в использовании;
  • легкость при монтаже – легко поддается резке, принимая необходимую форму.

Пластиковая сетка для блоков

Выпускается в виде двух форм полотен – в рулонах и узких полосах. Второй вид предназначен для укрепления стыков между углами и панелями в домах из пеноблоков или газобетона. Недостатком стеклопластиковой сетки считается необходимость использования строительных гильз для соединения прутков друг с другом, поскольку сварка для соединения в данном случае использоваться не может.

Базальтовая сетка считается наиболее оптимальным вариантом при строительстве из пеноблоков благодаря своим выигрышным сторонам:

  • обладает механической прочностью к нагрузкам;
  • содержит в составе большое количество полимерных добавок;
  • не подвергается воздействию агрессивной щелочной среды;
  • маленький вес;
  • не подвергается влиянию перепадов температуры, соответственно, обладает устойчивостью к появлению плесени, гниения;
  • не проводит электричество;
  • обладает минимальной теплопроводностью;
  • легко режется.

С ценовой точки зрения более дорогим вариантом будет металлическая кладочная сетка. Чуть-чуть уступает в стоимости базальтовая. Самым доступным вариантом можно считать пластиковую сетку.

4 Определяемся с выбором и учимся считать

Металлическая кладочная сетка подойдет для армирования почти всего – стен из кирпича, газобетона и пеноблоков. Но в некоторых случаях можно выбрать более подходящую альтернативу. Например, при строительстве здания из газобетона лучше подойдет качественная базальтовая кладочная сетка, поскольку клей, применяющийся для соединения таких блоков, пагубно влияет на металл, вызывая коррозию.

Применение сетки при возведении стен

При строительстве из кирпича кладочная сетка – это важная необходимость. Во-первых, укладка пустотелых элементов без такой ячеистой прокладки требует большего расхода раствора цементной смеси. Проникновение его в полость кирпича снижает теплотехнические характеристики стен, теплопроводность падает. Рекомендуется использовать кладочную сетку с небольшим размером ячеек. Хорошо подойдет пластиковый вариант в рулонах. Его необходимо укладывать на каждый ряд кирпичей, затем наносить раствор.

При покупке кладочной сетки для пеноблоков и газобетона необходимо учитывать, что устилать придется с небольшим нахлестом, количество материала необходимо приобретать примерно на 10 % больше площади армируемой поверхности. Вычислить ее несложно, зная параметры стены и кирпича или блока. Допустим, один блок имеет сторону 30 см и укладывается простой кладкой друг за дружкой вдоль этой стороны, а длина запланированной стены 9 м. Значит, на нее понадобится 30 блоков. Короткая сторона кирпича 15 см, умножаем на 30 – площадь 450 см2. Далее снова умножаем на 30 штук и получаем 13 500 см2, т.е. 1,35 м2, а еще плюс 10 % – 1,485 м2 на одну стену.

Сетка для кладки блоков: характеристики, виды и особенности

Для возведения домов широко применяются изделия из пористого бетона, в том числе газосиликатные блоки. Они уверенно конкурируют с кирпичом и камнем, которые имеют высокую стоимость, но при этом не обеспечивают надежную теплоизоляцию и выход из помещения паров. Газосиликат обладает высокими эксплуатационными характеристиками, но имеет серьезный недостаток – растрескивается при изгибе. Осуществляя строительство стены или возведение перегородок, важно обеспечить прочность конструкции. Армирование кладки из газосиликатных блоков позволяет решить указанную задачу.

Применение, свойства и характеристики газосиликатного материала

Планируя строить частный дом или дачу из газосиликатного композита, следует тщательно изучить характеристики стройматериала и ознакомиться с его свойствами. Блоки производятся из цементно-песчаной смеси с добавлением воды, извести и алюминиевого порошка. При контактировании пудры алюминия с известью происходит реакция газообразования. Газосиликатная смесь заливается в формы, где она увеличивается в объеме. Заформованные блоки твердеют в автоклавах, в которых поддерживается увеличенная температура и повышенное давление. Готовые изделия имеют ячеистую структуру.

Газосиликатные блоки-обладают повышенными теплоизоляционными свойствами

В зависимости от концентрации воздушных ячеек изменяется плотность газосиликата, влияющая на область его применения:

  • легкие газосиликатные блоки с удельным весом до 0,2 т/м3 используются в качестве теплоизолятора;
  • изделия плотностью до 0,4 т/м3 востребованы при возведении капитальных стен и внутренних перегородок малоэтажных зданий;
  • газосиликатный стройматериал с плотностью 0,5-0,7 т/м3 используется при возведении нагруженных конструкций.

Технологический процесс, согласно которому осуществляется изготовление газосиликатных блоков, и пористая структура композитного массива влияют на свойства и характеристики материала. Газосиликатные блоки не только современный строительный материал, обладающий повышенными теплоизоляционными свойствами. Стены из газосиликата позволяют поддерживать комфортную температуру в помещении, снижая потери тепла и уменьшая затраты на отопление.

Кроме этого, блочный материал обладает комплексом других преимуществ:

  • звукоизоляционными свойствами. Поры, равномерно распределенные внутри газосиликатного композита, эффективно поглощают уличные шумы;
  • морозостойкостью. Газосиликатный композит сохраняет целостность структуры при резком охлаждении с дальнейшим оттаиванием;
  • безвредностью для окружающих. Благодаря применению экологически чистого сырья для изготовления блоков, не происходит выделения вредных веществ;
  • легкостью механической обработки. Используя стандартный инструмент, несложно придать нужную форму блочным изделиям;
  • небольшой массой. Благодаря уменьшенной плотности материала стены не оказывают дополнительной нагрузки на фундаментную основу;
  • продолжительным периодом эксплуатации. Долговечность стройматериала обусловлена особенностями структуры композита и устойчивостью к гниению;
Благодаря своим достоинствам газосиликатный материал востребован в строительстве
  • повышенной огнестойкостью. Газосиликат не разрушается при воздействии температуры до +450 градусов Цельсия на протяжении четырех часов;
  • правильной геометрической формой. Четкая форма блоков позволяет выполнять их кладку с использованием клея. Тонкий слой связующего состава не позволяет образовываться перемычкам холода и позволяет экономить тепло;
  • доступной ценой. Используя недорогой строительный материал, несложно уменьшить объем сметных затрат по возведению стен здания.

Наряду с достоинствами, газосиликатные блоки имеют также слабые стороны:

  • пониженную прочность. Блоки восприимчивы к воздействию изгибающих усилий. Блочный материал требует усиления стальной арматурой или с помощью металлических кладочных сеток;
  • повышенную гигроскопичность. По капиллярным каналам влага проникает внутрь газосиликатного массива через незащищенную поверхность блоков, которая нуждается в дополнительной защите.

Газосиликатный материал востребован в области жилищного строительства благодаря комплексу достоинств. Имеются проверенные решения по устранению недостатков. Защита газосиликата от влаги обеспечивается путем оштукатуривания.

Повышение прочности достигается за счет усиления конструкций кладочной сеткой или с помощью прута арматуры.

Для чего необходимо армирование кладки из газосиликатных блоков

Несмотря на способность газосиликата воспринимать сжимающие нагрузки, материал восприимчив к влиянию изгибающих моментов и растяжению. Коробка строения, возведенная из газосиликатных блоков, подвергается воздействию отрицательных факторов.

Армирование газосиликатных блоков предотвратит воздействие отрицательных факторов

Главные негативные моменты, вызывающие нарушение целостности газосиликата:

  • усадка строения. Она возникает не только на проблемных грунтах, но также и при ослаблении фундаментной основы. В результате усадочных деформаций действуют усилия, направленные в горизонтальной плоскости. Возникают трещины в газосиликатном материале, не усиленном арматурой или сеткой;
  • температурные колебания. Под воздействием перепадов температуры газосиликатные блоки увеличиваются или уменьшаются в объеме. Температурные скачки вызывают объемные деформации блоков. Для их усиления используется базальтовая кладочная сетка или сетка из металла.

На возникновение объемных деформаций, нарушающих целостность газосиликатных блоков, влияют также следующие факторы:

  • крутящие моменты и растягивающие нагрузки;
  • склонность материала к поглощению влаги;
  • недостаточная жесткость фундаментного основания;
  • морозное пучение проблемного грунта;
  • близкое расположение водоносных слоев.

Противостоять воздействию отрицательных факторов позволяет армирование газосиликатных блоков, выполняемое при возведении стен здания. Осуществляется усиление газосиликата сеткой с небольшими ячейками, а также рифленой арматурой, которую необходимо укладывать в специально подготовленные пазы.

Армирование кладки из газосиликатных блоков необходимо выполнять для решения следующих задач:

  • обеспечения устойчивости коробки здания;
  • компенсации усилий от стропильной конструкции;
  • предотвращения растрескивания стен;
  • равномерного распределения нагрузок;
  • сохранения целостности проемов;
  • повышения запаса прочности блоков под нагрузкой;
  • строительства газосиликатных зданий в сейсмозонах;
  • недопущения объемных деформаций.
Повысить прочность стен помогут арматурные элементы в виде металлических сеток

Арматурные элементы в виде металлических сеток используются не только при строительстве стен из газосиликатных блоков. Сетчатое армирование позволяет также повысить прочность стен из керамзитобетонных и газобетонных блоков.

В каких участках применяется сетка для кладки газосиликатных блоков и арматура

Армирующая сетка и стальные прутки применяются для усиления следующих участков строения:

  • нижнего ряда блоков, укладываемых на фундаментное основание. Под блоками укладываются элементы усиления. Они позволяют равномерно распределить нагрузку на фундамент и повысить нагрузочные характеристики первого ряда кладки;
  • опорных поверхностей блоков с интервалом в 3-4 ряда кладки. Равномерное распределение армирующих элементов по всей высоте капитальных стен обеспечивает повышенную устойчивость коробки строения к воздействию различных нагрузок;
  • зон расположения перемычек в области оконных и дверных проемов. Места опирания железобетонных перемычек на газосиликатные блоки требуют дополнительного усиления с помощью стальной арматуры, уложенной в предварительно подготовленные каналы;
  • заключительного ряда газосиликатной кладки, который воспринимает вес от стропильной конструкции. С помощью стальных прутков формируется мощный армопояс по периметру коробки, равномерно передающий нагрузки на несущие стены.

Армирование газосиликатных блоков сеткой и арматурой обеспечивает надежность возводимых конструкций, повышает прочность, способствуя продлению периода эксплуатации строения.

Армирование газосиликатных блоков сеткой начинается с нижнего ряда блоков

Армирование газосиликатных блоков сеткой: технология армирования

Армирование стен из газосиликатных блоков осуществляется в соответствии с требованиями технологического процесса.

Согласно технологии, усиление газосиликатной кладки осуществляется различными методами с применением следующих стройматериалов:

  • рифленой арматуры из стали А-III с размером сечения 0,8-1 см. Укладка металлических стержней для армирования газосиликата осуществляется в специальные каналы, размеры которых соответствует сечению арматуры. Специфика укладки прутков предусматривает обеспыливание пазов с последующим увлажнением. Арматурные стержни после укладки покрываются связующей смесью, после застывания которой повышаются прочностные характеристики кладки. Для усиления угловых участков арматурные стержни выгибают по радиусу и укладывают в соответствующие полости;
  • сетки из стальной проволоки. Диаметр проволоки, применяемой для изготовления сетки, составляет 0,3-0,5 см. После точечной сварки из проволочных заготовок формируется сетка с размером ячейки 4-5 см. Процесс укладки сетки значительно легче по сравнению с монтажом арматуры, так как отсутствует необходимость формирования пазов. Сетка ложится на газосиликатную поверхность и затем полностью покрывается связующим раствором. Важно правильно уложить арматурную сетку и обеспечить невозможность коррозионного разрушения проволоки из-за доступа влаги.

Наряду со стальной арматурой и проволочной сеткой для усиления газосиликатных конструкций также применяются сварные каркасы. Для их изготовления используется проволока с диаметром до 5 мм. Каркас представляет собой конструкцию из двух параллельно расположенных в каналах стальных прутков, сваренных проволочными перемычками.

Для усиления газосиликатных конструкций вместо сетки можно применять сварные каркасы

Общий алгоритм усиления кладки и проемов арматурой предусматривает:

  1. Разметку поверхности.
  2. Выполнение пазов.
  3. Очистку и увлажнение канавок.
  4. Нарезку арматуры.
  5. Укладку прутков.
  6. Сваривание элементов.
  7. Заполнение каналов раствором.

Последовательность действий при сеточном армировании достаточно простая:

  1. Разрежьте сетку на сегменты, ширина которых соответствует толщине стен.
  2. Уложите нарезанную сетку на поверхность газосиликатных блоков.
  3. Распределите равномерным слоем по сетке рабочий раствор.
  4. Производите укладку следующего ряда блоков.

Важно соблюдать технологию при выполнении арматурных работ.

Вертикальное усиление строительных конструкций из газосиликатных блоков

Необходимость усиления в вертикальной плоскости газосиликатных стен обусловлена следующими факторами:

  • повышенной величиной боковых нагрузок;
  • применением газосиликата с небольшой плотностью;
  • увеличенной массой стропильной конструкции.

Технология вертикального армирования позволяет:

  • обеспечить повышенную прочность колонн из газосиликатных блоков;
  • усилить в вертикальной плоскости небольшие простенки и дверные проемы;
  • предотвратить растрескивание газосиликата при вертикальных нагрузках.

Процесс вертикального армирования аналогичен технологии горизонтального усиления с помощью сварных каркасов. Для вертикального усиления газосиликатных стен необходимо предварительно подготовленный арматурный каркас уложить в полость с последующей заливкой связующим раствором. Для соединения элементов армирующей решетки используют сварку или соединяют прутки вязальной проволокой.

Подводим итоги

Армирование кладки из газосиликатных блоков – ответственная операция, значительно повышающая прочность возводимых строительных конструкций. Газосиликатные стены, усиленные сеткой или арматурой, обладают повышенной устойчивостью к образованию трещин и обеспечивают продолжительный период эксплуатации строения.

Кладочная сетка для газобетона — АлтайСтройМаш

Ячеистые бетоны марок выше D500 имеют высокий предел прочности на сжатие, но такие газоблоки не работают на изгиб и растяжение. Именно по этой причине рекомендуется использовать кладочную сетку для газобетона. Такое армирование возьмет на себя основную нагрузку при перекосе здания, предотвратив растрескивание и полное разрушение.

Нужна ли кладочная сетка для газобетонных блоков?

Технология производства ячеистых бетонов позволяет изготавливать газоблоки из них с высокой прочностью и повышенной несущей способностью. Этот факт породил много дискуссий на тему: нужна ли кладочная сетка для газобетонных блоков?

Сравнительно несложное производство неавтоклавного газобетона дает возможность изготавливать стройматериал с плотностью до 500 кг на кубометр, прочность которого B2.0 и выше. Этого достаточно для самонесущих стен из газоблоков при строительстве малоэтажного дома.

Однако полное исключение кладочной сетки для газобетона приведет к снижению несущей способности стен и сокращению срока эксплуатации здания ввиду ряда причин.

  • Нестабильность грунта и некачественный фундамент. Даже малейший перекос приведет к расколам в газобетонных блоках. Наличие армирования нивелирует даже сравнительно большие перекосы и предотвращает расколы в газоблоках.
  • Высокое влагопоглощение газобетона приводит к риску появления микротрещин при замерзании попавшей внутрь стройматериала влаги. Стальная или любая другая армирующая сетка минимизирует такие риски даже при возможном промокании газобетонных блоков.
  • Газоблоки несоответствующей прочности усиливаются кладочной сеткой. Это позволяет исправить вероятные инженерные просчеты при выборе марки стройматериала. Особенно это важно, когда строение возводится своими руками без привлечения профессионалов.

Подобное армирование не приводит к серьезному увеличению сметы строительства дома, но позволяет значительно повысить прочность стен из газобетонных блоков, снизить вероятность появления трещин при усадке грунта и увеличить сопротивляемость ветровой нагрузке.

Какую кладочную сетку выбрать?

Рулонное металлическое сетчатое полотно – один из наиболее удобных и дешевых способов армирования кладки газобетонных блоков. Оно режется ручными ножницами по металлу. Существует несколько вариантов армирующего материала.

  • Оцинкованная углеродистая сталь. Высокая прочность на разрыв и сравнительно низкая цена – главные преимущества. Однако при несоблюдении технологии кадки металл может стать проводником холода. Кроме того, толщина прутков увеличивает расход клеевого раствора для газоблоков.
  • Полимерная кладочная сетка для газобетона. Прочность новых видов полимеров превосходит сталь при значительно меньшем весе и стоимости. Пластик не проводит тепло, не коррозирует и служит в разы дольше металла.
  • Базальтовая сетка не уступает стальному армированию по прочности на разрыв при отсутствии коррозионных процессов.
  • Стеклопластиковое полотно применяется исключительно в перегородках ввиду невысокой прочности.

Монтаж кладочной сетки для блоков

При классе газобетона выше B2.0 армируются следующие места строения:

Сама же технология монтажа проста. Кладочную сетку для блоков вдавливают в уложенный слой клеевого раствора и накрывается следующим рядом газоблоков.

Высокая популярность газоблоков в частном и крупном строительстве повысила спрос среди малого и среднего бизнеса России, Узбекистана и Казахстана на высокорентабельное оборудование для производства газобетона компании «АлтайСтройМаш».

Автоклавный газобетон (AAC) — Старый дом

Этот дом AAC в средиземноморском стиле в Найсвилле, штат Флорида, отделан штукатуркой, нанесенной прямо на стену, без обрешетки.

Фото Рика Оливье

Крис Поат с хлопком зажигает факел и приближает пламя к тому, что выглядит как кусок белого хлеба двойной толщины. «Смотри», — говорит строитель из Северной Флориды, его голос раскрывает его австралийские корни.Он поджаривает одну сторону материала — газобетона в автоклаве (AAC) — до вишнево-красного цвета, а затем предлагает посетителю другую сторону. Тост крутой. И он легкий — примерно вдвое меньше бетона, для замены которого его изобрели. «Это только начало», — с ухмылкой говорит Поат. Некоторые называют автоклавный газобетон (AAC) почти идеальным строительным материалом. Запатентованный в 1924 году шведским архитектором, AAC состоит из обычных ингредиентов: портландцемента, извести, кварцевого песка или летучей золы, воды и небольшого количества алюминиевого порошка.Материал является акустически изоляционным, энергосберегающим, устойчивым к огню, гниению и термитам, его можно разрезать ручной пилой и вылепить в архитектурные детали. Европейцы построили миллион домов и зданий из AAC, но попытки внедрить его здесь потерпели неудачу до недавнего времени, когда проблемы с энергопотреблением и высокие цены на пиломатериалы начали открывать умы для его возможностей.

Клетчатые бермуды, хлопая вокруг загорелых ног, Поат выскакивает из фургона в дом, который его фирма Advanced Coastal Construction строит из AAC.В тени вдоль залива Чоктохатчи во Флориде 92 градуса по Фаренгейту, но когда Поат входит в недостроенный дом, температура намного ниже, и строительный шум наверху едва проникает через 10-дюймовые стальные армированные панели пола из AAC. Панели изготовлены немецким производителем Hebel, который в 1996 году открыл первый завод AAC в этой стране. (Ютонг, конкурент, открыл здесь завод AAC в 1997 году.) Владелец дома, Ричард Гренамайер, давно хотел построить дом AAC.«Я читал об этом много лет назад, но он не был доступен», — говорит он. «Мой друг отправил блок Hebel из Германии, чтобы построить свой дом в Таллахасси. Я был взволнован, когда увидел таблички Hebel». По словам Боба Шульдеса, инженера-консультанта Портлендской цементной ассоциации, который изучал историю этого материала, замедлило прибытие AAC в Соединенные Штаты из-за нежелания некоторых каменщиков осваивать новые рабочие привычки. Но посмотрите, как работает Мейсон Марк Харрисон, и трудно понять, почему. «Это просто», — говорит он, разрезая кусок на большой ленточной пиле и прикрепляя его к стене высотой по пояс в другом доме во время турне Поата.Харрисон кладет шпатель, чтобы взять один из блоков AAC. При длине 24 дюйма он больше, чем обычный бетонный блок, а при весе около 30 фунтов он легче, но поскольку он прочный, Харрисону приходится использовать две руки. Американские каменщики привыкли хватать паутину бетонного блока и одной рукой поднимать его на место. Харрисон не против работать двумя руками, но некоторые каменщики никогда не привыкают к разнице.

Строитель Майк Хавинкин пропускает блок AAC через ленточную пилу, деревообрабатывающий инструмент.Этот конкретный блок будет использоваться на трассе выравнивания, первый ряд AAC поверх фундамента. Но сначала Хавинкин делает выемку для стального арматурного стержня с резьбой.

Фото Рика Оливье

AAC поднимается быстрее, чем традиционный бетонный блок. После установки он прочный, с достаточной прочностью на сжатие, чтобы выдержать высоту в три или четыре этажа. По словам партнера Poate Крейга Коула, с креплением на крыше через каждые 12 футов и по углам, AAC отвечает требованиям местной ветровой нагрузки, составляющей 130 миль в час.По словам архитектора Джайлза Бландена, спроектировавшего в этом году дом, построенный из AAC в Чапел-Хилл, Северная Каролина, более высокие требования к ветровой нагрузке требуют только более толстых стен: «У нас была одна стена высотой 14 футов, поэтому мы посоветовались с инженером и построили его толщина 10 дюймов вместо 8 «. Поскольку AAC все еще незнаком, Hebel и Ytong предлагают конструкторскую помощь проектировщикам и строителям. Компании также обучают торговцев.

Бланден, который проявляет особый интерес к энергоэффективному строительству, говорит, что ячеистые пространства AAC обеспечивают отличную изоляцию.Расчеты Хебеля показывают, что 8-дюймовая стена из AAC имеет R-значение 11, но из-за меньшего проникновения воздуха и повышенной тепловой массы она превосходит по характеристикам стену из карниза с рейтингом R-30. «Вы получаете эффект маховика от его массы — уменьшение колебаний температуры, потому что он медленно нагревается или охлаждается», — говорит Бланден. Hebel говорит, что его стены в два с половиной раза более воздухонепроницаемы, чем стандартные деревянные каркасы или бетонные блоки — на самом деле, настолько плотно, — говорит Крейг Коул, что возникает другая проблема: балансировка кондиционирования воздуха.«Дом площадью 2800 квадратных футов будет оставаться прохладным до тех пор, пока не сработает кондиционер», — говорит Коул. «Поэтому мы уменьшили размер кондиционера на тонну и добавили гигростат, так что температура или влажность срабатывают». Недостатки AAC в основном связаны с его новизной. Хотя его можно прикрутить и прибить гвоздями так же легко, как и деревянное, крепление часто не такое прочное — шурупы могут вылететь, а гвозди закрутиться. Пластиковые анкеры помогают, и компания Hebel разработала специальные гвозди с квадратной головкой и квадратной головкой, обеспечивающие лучшую удерживающую способность.Крошечные пятна можно заполнить тонким раствором, но он капает и течет, поэтому для более крупного ремонта требуется более жесткий раствор. Поскольку вода скапливается в открытых порах материала, AAC нельзя оставлять незавершенным более чем на несколько дней.

Здесь, в северной Флориде, одноэтажный дом со стенами Hebel стоит примерно на 2,5 процента больше, чем сопоставимый каркасный дом с лепными 6-дюймовыми стенами, говорит Коул. Но экономия энергии окупит разницу менее чем за пять лет, говорит он. Поейт говорит, что более высокая стоимость AAC не позволяет ему попадать на рынок с умеренными ценами, потому что покупатели обеспокоены первоначальными затратами.Покупатели более дорогих домов (от 200 000 долларов и выше в этом регионе) «понимают быструю окупаемость и готовы вложить деньги», — говорит он, припарковав фургон в своем офисе в Дестине. AAC уже более популярен, чем некоторые предполагали. Энергетический кризис 80-х показал потребность в энергоэффективном бетонном продукте. Когда строительные нормы отразили эту потребность, американские строители начали пробовать AAC. А теперь, говорит инженер Шульдес, «я бы сказал, что он здесь надолго».

Профилактика трещин в стене из газобетона из автоклавного бетона

По сравнению с композитной внешней изоляцией стен и системой энергосбережения, стена из газобетона в автоклаве имеет следующие преимущества: фундаментная стена и изоляционный слой объединены в одно, и они не деформируется и не отвалится под ветровой нагрузкой; огнестойкость соответствует требованиям технических условий; Долговечность отвечает всем требованиям; сильная обрабатываемость; процесс строительства относительно прост; отрегулировать внутреннюю среду и т. д.Один из основных его недостатков — склонность к трещинам. В этой статье представлены некоторые конкретные меры по предотвращению появления трещин в стенах из газобетонных блоков в автоклаве.

1. Добавьте строительную колонну

Целостность блочной стены плохая, и в стене легко могут появиться трещины. Одной из мер по улучшению целостности блочной стены является добавление структурных колонн в середине вытянутой стены, в углах стены и в местах соединения. Несущие колонны в стене ограждения или перегородке из автоклавных газобетонных блоков не завершаются в большие зубцы.Стяжные стержни между каменной стеной и несущими колоннами предпочтительно представляют собой сетку диаметром 3,5 мм и сварные стальные стержни диаметром 20 мм. Также можно использовать горячеоцинкованный стальной лист толщиной 2 мм. Конец, который выступает в несущую колонну, имеет форму ласточкина хвоста, что способствует уплотнению бетона. В стальной пластине, встроенной в один конец кладки, просверлите два отверстия и прибейте к блоку стальными гвоздями из цементной стали. Узлы из армированной сетки или стальных пластин следует устанавливать вдоль стены через каждые 500 мм или между двумя кожаными блоками.Кроме того, можно добавить железобетонные горизонтальные анкерные балки.

2. Обработка зарезервированного шва

В обычной практике каменного строительства при заполнении стены до приближения к балке и низу плиты следует оставить определенный зазор. После того, как стенка пломбы будет завершена и с перерывом не менее 7 дней, она будет сдавлена ​​и сдавлена. . При таком способе могут образоваться трещины на дне стен из автоклавного газобетона и железобетонных балок (плит).Лучше всего зарезервировать зазоры в стене, заполненной блоками из автоклавного газобетона, которые можно регулировать на уровне 10-25 мм, зазоры, как правило, можно заполнить вспененным цементным раствором (с добавлением расширительного агента UEA с 12% веса цемента) и зазоры можно скопировать более 25 мм. Пенобетонная заделка мелкобетонная. При закладке внешней стены вы можете сначала заделать ее изнутри, а после окончательного схватывания вспененного цементного раствора или объемного мелкозернистого каменного бетона, затем заделать внешнюю сторону, чтобы она была прочной.Пенцементный раствор или мелкозернистый пенобетон после заливки необходимо увлажнить и затвердеть. Для заделки также могут использоваться гибкие материалы, такие как стекловолокно, минеральная вата и вспенивающий агент (полоса) для полиуретана, а затем на поверхность наносится эластичная стекловолоконная лента для защиты.

3. Стальные стержни с узлами или железные детали L-образной формы

Трещины на стыке блочной стены и колонны железобетонного каркаса или стены сдвига можно контролировать с помощью анкерных стержней или L-образных металлических деталей.Для стяжек лучше всего использовать сетку 3,5 мм и сварную стальную сетку 20 мм. Когда используются L-образные железные детали, толщина должна составлять 2 мм, а между стеной блока и железобетонной колонной каркаса или стеной сдвига следует оставлять зазор от 10 мм до 15 мм. После того, как стена будет завершена, щель заделывается заполнением гибкими материалами.

4. Усиление обработки дверей и окон

Когда ширина дверного проема превышает 2 м, железобетонные рамы должны быть установлены с обеих сторон проема, чтобы избежать вибрации блочной стены в месте контакта с дверной коробкой, вызванной вибрацией открывания дверного полотна. .Для окон следует использовать железобетонные подоконники, оба конца которых заходят в стену на 600 мм каждый. Низ обшивки под окном следует разместить продольной арматурой 3Ф6,5мм, пригодной для сварки! Сварная арматурная сетка с размером ячеек 3,5 мм и размером 20 мм, длина двух концов, заходящих в стену, должна быть ≥700 мм.

5. Влияние температуры

Уменьшить внешнюю поверхность бетонных компонентов кровли и стен.Поскольку коэффициент линейного расширения железобетона больше, чем коэффициент линейного расширения блоков из автоклавного газобетона, под действием теплового расширения и сжатия расширение и сжатие между железобетонными компонентами и стеной блока Несинхронизировано, вызовет трещины в блочные стены или железобетонные балки и колонны. Ввиду этой ситуации открытые железобетонные колонны и балки могут быть спроектированы как конструкции специальной формы, чтобы минимизировать влияние температурных изменений на бетонные элементы.

6. Серый контроль шва

Для улучшения теплоизоляционных характеристик стены необязательно уменьшать плотность легких блоков в сухом состоянии, но также необходимо избегать теплового мостика, вызванного большими швами из золы и неровными швами из золы. Теплопроводность обычного кладочного раствора примерно в 3 раза выше, чем у легких блоков. Если толщину шва из золы можно уменьшить примерно до 3 мм, тепловым мостом, создаваемым швом из золы, можно пренебречь.Для уменьшения толщины шва из ясеня в кладке необходимо использовать конверсионное связующее, соответствующее свойствам материала автоклавного газобетона, а его основные технические показатели должны соответствовать JC 890-2001. «Штукатурный раствор», он также должен отвечать соответствующим требованиям.

7. Растрескивание штукатурного слоя

(1) На стыке блочной кладки и железобетонных колонн (балок, стен) следует уложить щелочно-стойкую стекловолоконную сетку или проволочную сетку из горячеоцинкованной стали шириной ≥500 мм.

(2) Декоративное возведение блочной кладки должно быть выполнено не менее чем через 7 дней после завершения заполнения пустот в верхней части кладки стены.

(3) Двери, окна и боковые стенки ящиков различного типа следует заполнять и заделывать слой за слоем, чтобы избежать пустот и трещин на стыке боковых стенок каркаса и кирпичной кладки. Вокруг рамы, где требуется герметик, при оштукатуривании следует оставить зазор глубиной 7 мм и шириной 5 мм, чтобы можно было нанести уплотнение.Зазор между подоконником, будкой для часов, ящиком для пожарного гидранта, телефонной будкой и кладкой следует заполнить пенополиуретаном.

(4) Перед оштукатуриванием блочных стен необходимо покрасить интерфейсный агент. Если нет специального промежуточного агента, его можно приготовить из 999 прочного клея: цемент: мелкий песок = 1: 2: 2 (массовое соотношение).

(5) Специальный штукатурный раствор должен использоваться для оштукатуривания блочных стен, и его технический показатель должен соответствовать требованиям к штукатурному раствору в JC 890-2001 «Кладочный раствор и штукатурный раствор для автоклавного газобетона».

(6) При отсутствии специального метода оштукатуривания наружных стен из блочного штукатурного раствора следует использовать полимерцементный раствор для первого оштукатуривания, толщина 6мм, соотношение смеси полимерцементного раствора 1: 4 , цементный раствор смешивается с водой. Количество клея 801 составляет 20%.

(7) Если нет специальной штукатурки для внутренней штукатурки стен, следует использовать полимерцементный раствор. Его соотношение смешивания цемент: известь: желтый песок = 1: 1: 6, а расход воды на раствор, смешанный с раствором, составляет 20% от 801 клея.После высыхания второго полимерцементного раствора смешивают штукатурный раствор и каландрирование; также может использоваться зола шпателя, зола бумажного бруска или устойчивая к щелочам коротковолокнистая штукатурка. Чтобы имитировать и уменьшить трещины, как для внутренних, так и для наружных стен используется эластичная шпатлевка и эластичная краска.

Выше приведены некоторые эффективные меры по борьбе с трещинами в стене из газобетонных блоков, изготовленных в автоклаве, но принятие этих мер не может полностью устранить трещины в кирпичной кладке, и нам необходимо дополнительно накапливать опыт в будущем процессе применения, постоянное совершенствование.

как и где используется

Кладочная сетка — незаменимый компонент при возведении кирпичных стен, газобетонных блоков, фундаментов зданий. Данный вид металлопродукции изготавливается сварным способом, методом автоматической сварки поперечно расположенных проволок из низкоуглеродистой холоднотянутой проволоки периодического профиля ВР-1 в карточку с квадратными ячейками. Целесообразность этого изделия велика, так как его используют для усиления несущих и ненесущих конструкций при возведении, для поглощения сил от веса верхних этажей, крыш, перекрытий, для исключения возможности попадания бетонного раствора внутрь. поры материала основы конструкции, тем самым обеспечивая теплоизоляцию, защиту от трещин и разрушения кирпича и соответственно готовой конструкции в целом.

Основные характеристики — стандартизация производства ГОСТ и соответствие ТУ, поэтому вы можете быть уверены, что материал пригоден для использования в строительных работах. Выбирая использование сетки для кладки в строительстве, застройщик также экономит, потому что вы можете купить ее недорого и за ее счет снизить расход бетонного раствора.

В каких случаях используется кладочная сетка, или как ее называют армированный пояс или армированная сетка? Разберем подробно обязательные способы подачи заявки, без которых не обойтись:

  • строительство зданий с использованием различных материалов, например, кирпича и камня, для предотвращения появления трещин на стыках из-за теплового расширения, перепадов температуры, оползней почвы;
  • возведение объекта в холодное время года при низких температурах, что в противном случае замедляет процесс схватывания бетона;
  • выполнение стяжки пола для устойчивости и прочности конструкции;
  • нанесение на стены толстого слоя штукатурки, ведь без сетки большое количество материала просто не удержится;
  • усиление вентиляционного проема;
  • использование при устройстве теплого пола;
  • цель — усиление фундамента или увеличение прочности отмостки зданий;
  • для устройства несущих стен, проемов, плит перекрытий и углов.

Если говорить о правилах установки, то как правильно установить армопояс можно узнать в следующей статье, если продолжить рассылку https://sitkazahid.com/ru/blog-page/how-to-make- пояс-наручник-1.

Подводя итог, можно утверждать, что кладочная сетка является важным элементом фундамента кладки, для увеличения несущей способности стены и построения прочных конструкций разного размера без трещин на долгие годы.

(PDF) Укрепление кирпичной кладки сварной проволочной сеткой

International Journal of Engineering & Technology

Рис.8: Значения модуля разрыва призмы с сеткой и без нее

4. Заключение

Прочность сцепления при изгибе испытаний призм из каменной кладки была определена

в соответствии с инструкциями, приведенными в ASTM. Результаты испытаний:

следует за

. Значительное улучшение прочности сцепления при изгибе было отмечено в

, вся сетка с эпоксидным покрытием и призма с заделкой из проволоки GI.

Сетчатые призмы с эпоксидным покрытием достигли на 18% (в среднем) выше значения

, чем проволока GI. сетка, а G.I заделка проволочной сетки

увеличенная на 41% FBS к каменной призме

Модуль разрыва каменной призмы и ее поглощение энергии

Пропускная способность достигнута лучше, чем у контрольного образца

Значения коэффициента пластичности значительно улучшены, и очевидно, это показывает долговечность каменной призмы

5. Благодарность

Авторы могут поблагодарить вице-канцлера SASTRA

УНИВЕРСИТЕТА за предоставление экспериментальных

работ в Школе гражданского строительства для выполнения этот экзамен

работы и, кроме того, за непрерывную помощь и поддержку, предоставленные всем

в рамках этой исследовательской работы.

Ссылки

[1] Андреас Тривиёно, Ариф. Б. Нугрохо, Афанасий Д. Фирстядия,

Фарис Оттама, «Прочность на изгиб и пластичность бетонного кирпича

кирпичной стены, усиленной стальной арматурой», Процедура

Engineering 125 (2015) 940 — 947.

[2] C Шерми Р.Н. Дубей, «Исследование внеплоскостного поведения неармированной кирпичной кладки

, усиленной сварной проволочной сеткой и раствором

», Строительные материалы 143 (2017) 104-120.

[3] Ю. Лин, Дерек Лоули, Лиам Уотерспун, Джейсон М. Ингхэм, «Из-

испытания плоскости неармированных каменных стен, усиленных

с использованием торкретбетона ECC», Structures 7 (2016) 33-42.

[4] Хасим Али Хан, Радхикеш Прасад Нанда, Диптеш Дас, «В плоскости

прочность кирпичной панели, усиленной геосинтетикой»,

Строительные материалы 156 (2017) 351-361.

[5] Саркар Нур-И-Худа, Маника Дханасекар, П.Дэвид

Thambiratnam, «Неплоскостная деформация и разрушение кирпичной кладки

стен с различными формами армирования», Composite Structures

140 (2016) 262–277.

[6] Б. Сачин Кадам, Йогендра Сингх, Бинг Ли, «Укрепление неармированной кирпичной кладки

с использованием сварной проволочной сетки и микробетона

», Поведение при действии в плоскости Строительство и

Строительные материалы 54 (2014 г. ) 247–257.

[7] С.Б. Сингх, Панкадж Мунджал, «Прочность сцепления и напряжение сжатия —

характеристики деформации кирпичной кладки», журнал Building

Engineering 9 (2017) 10–16.

[8] Эрнест Бернат-Мазо, Луис Гил, Кристиан Эскриг, «Анализ кирпичной кладки

, усиленной полимерами, армированными волокном, и

, подвергнутых эксцентрическим сжимающим нагрузкам», Строительство и

Строительные материалы 84 (2015) 169 –183.

[9] М.I. Исмаил Кешта, Паям Шафиг, Мохд Замин Джумаат, Азиз

Ибрагим Абдулла, Зайнах Ибрагим, Убагарам Джонсон Аленгарам,

«Использование композита из проволочной сетки и эпоксидной смолы для улучшения характеристик изгиба

и бетонных балок», Материалы Проект 60 (2014)

250–259.

[10] M.A. Najafgholipour, Mahmoud R. Maheri, P.B. Lourenço,

«Взаимодействие емкости в кирпичной кладке при одновременных плоских

и внеплоскостных нагрузках», Строительные материалы 38

(2013) 619–626.

[11] R. Capozucca, V. Риччи, «Связка полос GFRP на современной и

исторической кирпичной кладке», Composite Structures 140 (2016)

540–555.

[12] Наджиф Исмаил, М. Джейсон Ингхэм, «Испытания в плоскости и вне плоскости

неармированных каменных стен, укрепленных полимерным текстилем.

армированный раствор», Engineering Structures 118 (2016) 167–177.

[13] М. Базили, Г. Маркари, Ф. Вестрони, «Нелинейный анализ каменных панелей

, усиленных текстильным раствором», Engineering

Structures 113 (2016) 245–2.

[14] А. Самуэль Бабатунде, «Обзор методов усиления кирпичной кладки

с использованием армированных волокном полимеров», Композитные конструкции

161 (2017) 246–255.

[15] Американское общество испытаний и материалов (ASTM), Стандарт

Спецификация портландцемента1, ASTM C150 / C150 M — 17.

[16] Американское общество испытаний и материалов (ASTM), Стандарт

Испытание

Метод определения относительной плотности (удельного веса) и абсорбции

мелкозернистого заполнителя, ASTM C128-15.

[17] Бюро индийских стандартов (BIS), Методы испытаний обожженной глины

строительных кирпичей, IS 3495: 1992 части 1-4.

[18] Американское общество испытаний и материалов (ASTM), Стандарт

Метод испытания прочности на сжатие призм кладки, ASTM

C1314 — 16.

[19] Американское общество испытаний и материалов (ASTM), Стандарт

Методы испытаний прочности сцепления кирпичной кладки на изгиб, ASTM E518

/ E518-15.

0

0,2 ​​

0,4

0,6

0,8

1

1,2

1,4

1,6

1,8

2

FSN FS1 FSN2 FSN3 FSGe1 с автобетонным покрытием Правильно 16 октября 2008 г., 9:01 CDT

Получайте новости каменной промышленности на свой почтовый ящик

Подпишитесь на Masonry Messenger , чтобы получать ресурсы по каменной кладке и информацию, необходимую, чтобы оставаться в курсе.

Нет, спасибо

Икс

по Ричард Э. Клингнер

Примеры автоклавных элементов из газобетона. Изображение любезно предоставлено Ytong International.

Блоки автоклавного ячеистого бетона (AAC) чаще всего укладываются с использованием тонкослойного раствора и могут использоваться для кладки несущих стен. Положения по проектированию каменной кладки AAC приведены в Кодексе MSJC, а требования к строительству — в Спецификации Объединенного комитета по стандартам кладки (MSJC).В этой статье кратко рассматривается производство AAC; проиллюстрированы практические примеры возведения кладки из ААК; Обобщены проектные положения MSJC для кирпичной кладки AAC; особое внимание уделяется практическому руководству по строительству каменной кладки AAC.

Автоклавный газобетон (AAC) — это легкий, похожий на бетон материал с множеством небольших закрытых внутренних пустот. Спецификации материалов для AAC предписаны в ASTM C1386. AAC обычно весит от одной шестой до одной трети веса обычного бетона и составляет от одной шестой до одной трети прочности.Подходит для несущих стен и стен с низким и средним этажом. Его теплопроводность составляет одну шестую или меньше, чем у обычного бетона, что делает его энергоэффективным. Его огнестойкость немного выше, чем у обычного бетона такой же толщины, что делает его полезным в приложениях, где важна огнестойкость. Из-за внутренних пустот AAC имеет низкую передачу звука, что делает его полезным с акустической точки зрения.

История AAC

AAC был впервые коммерчески произведен в Швеции в 1923 году.С того времени его производство и использование распространились в более чем 40 странах на всех континентах, включая Северную Америку, Центральную и Южную Америку, Европу, Ближний Восток, Дальний Восток и Австралию. Благодаря этому обширному опыту было подготовлено множество примеров использования в различных климатических условиях и в соответствии с различными строительными нормами.

В Соединенных Штатах современное использование AAC началось в 1990 году для жилых и коммерческих проектов в юго-восточных штатах. Производство простых и усиленных AAC началось в 1995 году на юго-востоке США и с тех пор распространилось на другие части страны.Общенациональная группа производителей газобетона была образована в 1998 году как Ассоциация автоклавных газобетонных изделий (AACPA, www.aacpa.org). Положения по проектированию и строительству каменной кладки AAC приведены в Кодексе и Спецификации MSJC. AACPA включает одного производителя в Монтеррее, Мексика, и многие технические материалы доступны на испанском языке. AAC одобрен для использования в категориях сейсмического проектирования A, B и C Дополнением 2007 г. к Международным строительным кодексам, а также в других географических точках с одобрения местного строительного чиновника.

AAC может использоваться для изготовления неармированных блоков каменного типа, а также армированных на заводе панелей пола, кровельных панелей, стеновых панелей, перемычек, балок и других специальных форм. В этой статье рассматриваются в основном только каменные блоки.

Материалы, используемые в AAC

Материалы для AAC различаются в зависимости от производителя и местоположения и указаны в ASTM C1386. Они включают некоторые или все из следующего: мелкодисперсный кварцевый песок; Летучая зола класса F; гидравлические цементы; кальцинированная известь; гипс; расширительные агенты, такие как тонко измельченный алюминиевый порошок или паста; и смешивание воды.Каменные блоки из AAC не имеют внутреннего армирования, но могут быть усилены на строительной площадке с помощью деформированной арматуры, размещенной в вертикальных ячейках или горизонтальных связующих балках.

Как производится AAC

Для получения AAC песок измельчается до требуемой степени измельчения в шаровой мельнице, если это необходимо, и хранится вместе с другим сырьем. Затем сырье дозируется по весу и доставляется в смеситель. В смеситель добавляют отмеренные количества воды и расширительного агента, и цементный раствор перемешивают.

Стальные формы подготовлены для приема свежей AAC. Если должны производиться армированные панели AAC, стальные арматурные каркасы закрепляются внутри форм. После перемешивания кашицу разливают в формы. Расширяющий агент создает небольшие мелкодисперсные пустоты в свежей смеси, которые увеличивают объем примерно на 50 процентов в формах в течение трех часов.

Общие этапы производства автоклавного газобетона.

В течение нескольких часов после заливки начальная гидратация цементных смесей в AAC дает ему достаточную прочность, чтобы сохранять свою форму и выдерживать собственный вес.

После резки газобетон транспортируется в большой автоклав, где завершается процесс отверждения. Автоклавирование необходимо для достижения желаемых структурных свойств и стабильности размеров. Процесс занимает от восьми до 12 часов при давлении около 174 фунтов на квадратный дюйм (12 бар) и температуре около 360ºF (180ºC), в зависимости от марки производимого материала. Во время автоклавирования устройства для нарезки проволоки остаются в исходном положении в блоке AAC. После автоклавирования их разделяют для упаковки.

Агрегаты AAC обычно помещаются на поддоны для транспортировки. Неармированные элементы обычно упаковываются в термоусадочную пленку, в то время как армированные элементы связываются только полосами с использованием угловых ограждений, чтобы минимизировать потенциальные локальные повреждения, которые могут быть вызваны полосами.

Классы прочности AAC

AAC производится с различной плотностью и соответствующей прочностью на сжатие в соответствии со стандартом ASTM C1386. Плотность и соответствующие значения прочности описаны в терминах «классов прочности» (см. Таблицу 1).
ТАБЛИЦА 1 — Классы прочности AAC
Класс прочности Указанная прочность на сжатие, фунт / дюйм2 (МПа) Номинальная насыпная плотность в сухом состоянии (кг / м3), кг / м3 Пределы плотности, фунт / фут3 (кг / м3)
AAC 2.0 290 (2,0) 25 (400)
31 (500)
22 (350) — 28 (450)
28 (450) — 34 (550)
AAC 4.0 580 (4,0) 31 (500)
37 (600)
28 (450) — 34 (550)
34 (550) — 41 (650)
AAC 6.0 870 (6.0 ) 44 (700)
50 (800)
44 (700)
50 (800)
41 (650) — 47 (750)
47 (750) — 53 (850)
41 (650) — 47 (750)
47 (750) — 53 (850)

Типичные размеры блоков AAC каменного типа

Типичные размеры блоков AAC каменного типа (блоки каменного типа) показаны в таблице 2 ниже.
ТАБЛИЦА 2 — Размеры каменной кладки AAC
Тип блока AAC Толщина, дюймы (мм) Высота, дюймы (мм) дюймы (мм)
Стандартный блок 2-15 (50-375) 8 (200) 24 (610)
Jumbo Block 4-15 (100-375) 16–24 (400–610) 24–40 (610–1050)

Типичные области применения кладки AAC Кладка

AAC может использоваться в широком спектре структурных и неструктурных применений.Например, в приложениях, используемых в проектах в Аризоне и Лас-Пальмасе, Мексика, тепловая и акустическая эффективность AAC делает его привлекательным выбором для ограждающих конструкций здания.

Конструктивное проектирование каменной кладки AAC Кладка

AAC спроектирована в соответствии с положениями Приложения A Кодекса MSJC (MSJC 2008), на который ссылаются коды моделей по всей территории Соединенных Штатов. Расчет кладки AAC аналогичен расчету прочности кладки из глины или бетона и основан на заданной прочности на сжатие.Соответствие указанной прочности на сжатие подтверждается испытанием кубиков AAC на сжатие с использованием ASTM C1386 при изготовлении каменных элементов из AAC. Подробное практическое руководство по проектированию с использованием каменной кладки AAC представлено в 5-м издании Руководства для дизайнеров каменной кладки (MDG 2007).

Комбинации изгиба и осевой нагрузки Кладка

AAC разработана для сочетания изгиба и осевой нагрузки с использованием тех же принципов, что и для расчета прочности глиняной или бетонной кладки.Номинальная грузоподъемность рассчитывается исходя из плоских сечений, растянутой стали при текучести и эквивалентного прямоугольного блока сжатия.

Выравнивающий слой и прокладки для первого ряда каменных блоков из AAC — первый ряд блоков из AAC укладывается на выравнивающий слой из строительного раствора ASTM C270 типа M или S с использованием клиньев (при желании) для отвеса и выравнивания блоков.


Укрепление и развитие армирования

Армирование в кирпичной кладке AAC состоит из деформированной арматуры, помещенной в залитые вертикальными стержнями или связующими балками и окруженных кладочным раствором.Требования к развитию и стыковке деформированной арматуры в растворе идентичны требованиям, предъявляемым к кладке из глины или бетона. Консервативно, материал AAC не учитывается при расчете покрытия на сопротивление раскалыванию.

Сдвиг и опора

Как и в случае с глиняной или бетонной кладкой, сопротивление сдвигу кладки AAC вычисляется как сумма сопротивления сдвигу, обусловленного самим AAC, и сопротивления сдвигу, обусловленного арматурой, ориентированной параллельно направлению сдвига. Поскольку обычная арматура стыка основания вызывает местное раздавливание AAC под поперечными проволоками, Кодекс MSJC требует, чтобы учитывался только сдвиговой вклад связующих балок с залитой арматурой.Чтобы предотвратить локальное раздавливание ААЦ, номинальные напряжения в нем ограничиваются заданной прочностью на сжатие. Когда элементы пола или крыши упираются в стены из AAC, также возможно разрушение края стены при сдвиге. Это решается путем ограничения напряжения сдвига на потенциальных наклонных поверхностях разрушения.

Укладка элементов каменной кладки AAC

На уровне диафрагмы стены кладки AAC соединяются с полом или крышей с помощью цементированной связующей балки, как при строительстве кладки из глины или бетона. После укладки блоков кладки из AAC плоскость стены можно выровнять с помощью шлифовальной доски, предназначенной для этой цели.

Укладка блоков кладки AAC с использованием тонкослойного раствора и зубчатого шпателя — последующие слои укладываются с использованием модифицированного полимером тонкослойного раствора, наносимого специальным зубчатым шпателем.

Электрические и сантехнические установки в AAC

Электрические и сантехнические установки в кирпичной кладке AAC размещаются в проложенных пазах. При установке желобов необходимо соблюдать осторожность, чтобы обеспечить сохранение структурной целостности элементов AAC. Не сокращайте арматурную сталь и не уменьшайте конструктивную толщину элементов AAC, за исключением случаев, когда это разрешено проектировщиком.В вертикально перекрывающих элементах AAC горизонтальная прокладка разрешается только в областях с низкими напряжениями изгиба и сжатия. В горизонтальных элементах AAC следует минимизировать вертикальную маршрутизацию. Когда это возможно, может быть полезно предусмотреть специальные выемки для большого количества трубопровода или водопровода.

Внешняя отделка для AAC

Незащищенный внешний вид AAC ухудшается при воздействии циклов замораживания и оттаивания в насыщенном состоянии. Для предотвращения такого ухудшения качества при замораживании-оттаивании, а также для повышения эстетических характеристик и стойкости к истиранию AAC следует использовать внешнюю отделку.Они должны быть совместимы с лежащим в основе AAC с точки зрения теплового расширения и модуля упругости, а также должны быть паропроницаемыми.

Доступно множество различных типов внешней отделки. Модифицированные полимером штукатурки, краски или отделочные системы являются наиболее распространенной внешней отделкой для AAC. Они увеличивают сопротивление проникновению воды AAC, позволяя при этом пропускать водяной пар. Тяжелые краски на акриловой основе, содержащие заполнители, также используются для повышения устойчивости к истиранию. Обычно нет необходимости выравнивать поверхность, а горизонтальные и вертикальные швы могут быть скошены как архитектурный элемент или могут быть заполнены.

Кладочный шпон можно использовать поверх каменной кладки AAC почти так же, как он используется для других материалов. Шпон крепится к стене из кладки AAC с помощью специальных стяжек. Пространство между AAC и кладкой можно оставить открытым (образуя дренажную стену) или заполнить раствором.

Когда панели AAC используются в контакте с влажной или насыщенной почвой (например, в стенах подвала), поверхность, контактирующая с почвой, должна быть покрыта водонепроницаемым материалом или мембраной.Внутренняя поверхность должна быть либо без покрытия, либо иметь паропроницаемую внутреннюю отделку.

Изображение любезно предоставлено Aercon Florida.

Внутренняя отделка для каменной кладки AAC

Внутренняя отделка используется для повышения эстетики и долговечности AAC. Они должны быть совместимы с лежащим в основе AAC с точки зрения теплового расширения и модуля упругости, а также должны быть паропроницаемыми.

Доступно множество различных видов внутренней отделки. Внутренние стеновые панели AAC могут иметь тонкий слой штукатурки на минеральной основе для достижения гладкой поверхности.Легкая внутренняя штукатурка на основе гипса может обеспечить более толстое покрытие для выравнивания и выпрямления стен, а также для создания основы для декоративных красок для внутренних помещений или отделки стен. Внутренние штукатурки содержат связующие вещества, улучшающие их адгезию и гибкость, и обычно наносятся путем распыления или затирки.

Гипсокартон при нанесении на внутреннюю поверхность наружных стен из AAC следует крепить с помощью полос опалубки, обработанных под давлением. При нанесении на внутренние стены влагостойкий гипсокартон можно наносить непосредственно на поверхность AAC.

Для коммерческих применений, требующих высокой прочности и низких эксплуатационных расходов, часто используются покрытия на акриловой основе. Некоторые содержат заполнители для повышения стойкости к истиранию.

Когда керамическая настенная плитка должна быть уложена поверх AAC, подготовка поверхности обычно необходима только тогда, когда поверхность AAC требует выравнивания. В таких случаях перед укладкой керамической плитки на поверхность AAC наносится покрытие на основе портландцемента или гипса. Затем керамическую плитку следует приклеить к обшитой паркетом стене либо цементным тонким раствором, либо органическим клеем.Во влажных помещениях, таких как душевые, следует использовать только паржевое покрытие на основе портландцемента, а керамическую плитку следует укладывать только на цементный тонко застывший раствор.

Типовые детали конструкции для элементов AAC

Широкий спектр деталей конструкции для каменной кладки AAC доступен на веб-сайтах отдельных производителей, доступных через веб-сайт AACPA.

Об авторе

Ричард Клингнер, Ph.D. — профессор Л. П. Гилвина гражданского строительства в Техасском университете в Остине, где он специализируется на поведении и проектировании каменной кладки, особенно в условиях землетрясений.Он также является автором книги «Структурный дизайн каменной кладки» и бывшим председателем Объединенного комитета по стандартам каменной кладки (MSJC).

Статьи по теме

Жил-был дом: первые пятьдесят лет, подсчет

Файлы Фешино: Арки

Присоединяйтесь к MCAA сейчас всего за 799 долларов

Другие заголовки о масонстве

OEM производитель блоков Aac — производитель автоклавных блоков из пенобетона — Success Building

PP / PE разводящая сетка / OEM автоклавный газобетон Aac — QTJ4-40 машины для производства бетонных блоков dubai — Success Building, поставщики упаковочных машин для блоков, производители, завод — Производитель оборудования для производства блоков AAC с высокой степенью автоматизации 20000-300000 м3 в год — Success Building-OEM Aac Machinery — Машина для производства блоков AAC — Success Building

Спецификация:

1.Поставщики пресс-форм для электрических столбов, производители, фабрика — перекидной стол AAC — здание успеха

2.Конкурентная цена

3.Материал лучшего качества

Производственная линия OEM Aac — бывшая в употреблении линия по производству машин для производства бетонных блоков — Здание успеха, пенобетон Поставщики блоков, производители, фабрика — Маленькая мини-машина для производства бетонных блоков AAC — Success Building-OEM Aac Machinery — Машина для производства блоков aac — Success Building:

Материал

полиэтилен и полипропилен

OEM Aac Brick Making Machine — AAC Производство машин для производства газобетонных блоков Хорошая цена в Шанхае для Пакистана — Success Building, Китай Автоклавные газобетонные блоки Поставщики, производители, завод — Легкий бетонный блок OBON для стен — Success Building, OEM Aac Cutting Machine Поставщики , Производители, Завод — Высокая эффективность ency QT6-15 Машина для производства блоков aac и цена — Success Building-OEM Aac Machinery — Машина для производства блоков aac — Success Building

Изготовленные на заказ поставщики, производители, фабрика — Zhengzhou Odifei Company Линия по производству блоков из песка / Flyash AAC, AAC Машина для производства блоков, Машина для производства летучих кирпичей из Китая — Успешное здание, OEM-поставщики, производители, фабрика — Бетон Легкий Песок Гипс Летучая зола Бетонный блок AAC — Success Building-OEM Aac Machinery — Машина для производства блоков из aac — Success Building,

Китай Бетонный блок Aac — блокирующие бетонные блоки — Здание Success, Поставка Автоклавный газобетон Aac — Прямая продажа с завода QT4-15 Машина для производства блоков aac — Здание Success-OEM Aac Machinery — Машина для производства блоков aac — Здание Успеха

25,40,60,70,80,90,100,120,160

Китай Автоклавный газобетон e Поставщики — AAC, машина для производства газобетонных блоков в автоклаве, машина для легких блоков — Success Building, OEM Aac Blocks Поставщики, производители, фабрика — Горячие продажи Профессиональная линия для производства бетонных блоков AAC Цена в Пакистане Узбекистан — Успешное строительство / оптовая продажа завода по производству блоков Aac Поставщики, производители, завод — производство блоков из ячеистого бетона aac по австралийскому стандарту из Китая — здание успеха / OEM производитель завода Aac Поставщики, производители, фабрика — автомат для резки кирпича AAC / автоматизированный комплекс для резки / блок AAC — здание успеха.Изготовленная на заказ линия по производству блоков Aac Поставщики, производители, фабрика — Машины для производства бетонных блоков QTJ4-40 Дубай — Success Building-OEM Aac Machinery — Машина для производства блоков AAC — Success Building

1 м — Поставщики машин для производства блоков Aac, производители, завод — (ALCB-200) Китайские легкие бетонные блоки AAC для строительства зданий — Success Building, OEM Aac Autoclave — AAC block — Success Building-OEM Aac Machinery — Машина для производства блоков aac — Success Building

Оптовый бетонный электрический столб Поставщики машин для производства, производители, фабрика — Автоклавный пенопласт, огнестойкий производитель блоков летучей золы — Success Building

20-80 кг / рулон

Изготовитель заводов по изготовлению блоков Aac на заказ — Автоматическое оборудование для производства кирпичей Машина для производства бетонных блоков Бангладеш — Success Building

300 г — 1100 г / м2

Цвет

Поставщики оборудования для изготовления бетонных столбов, производители, фабрика — Производители блоков ACC / Линия по производству кирпича AAC — Здание успеха, 1 1/4 » Оборудование AAC на заказ — высокоэффективный автоклав блока AAC D2850 — Здание успеха -OEM Aac Machinery — Машина для производства блоков aac — Здание успеха, белый, синий, Поставщики цен на машины для производства блоков Aac, производители, завод — Изготовитель кирпичного завода AAC, уполномоченный правительством Китая — Здание успеха, Поставщики затрат на завод AAC, производители, завод — Строительство Стеновые легкие панельные блоки Aac — здание успеха.Изготовление газобетона из автоклавного бетона по индивидуальному заказу Поставщики, производители, фабрика — Donyue aac блокирует машину для изготовления блоков из легкого бетонного кирпича производители оборудования для производства блоков aac — Success Building-OEM Aac Machinery — машина для производства блоков aac — Success Building, желтый, оранжевый и красный и т. Д.

Outpacking

Цена на машину для производства блоков Aac — легкая изоляционная машина для производства бетонных кирпичей Производители блоков AAC Машина для производства блоков AAC — Здание успеха, Станки для изготовления бетонных столбов Поставщики, производители, Завод — Завод блоков AAC — Здание успеха / Автоклав AAC по индивидуальному заказу — Машина для производства блоков AAC / Линия для производства блоков AAC, машина для изготовления блокировочных блоков — Success Building-OEM Aac Machinery — Машина для производства блоков AAC — Success Строительство / упаковка пленкой из ПВХ

3

1

1,56 м

3

2

42

134

42

Спецификация

(поставка автоклава OEM Aac iers, Производители, Завод — Подержанные машины для изготовления блоков из асфальта с ручным управлением — Success Building, Q195-Aac Machinery Поставщики, производители, Завод — AAC, машина для производства блоков из автоклавного газобетона — — Success Building-OEM Aac Machinery — Машина для производства блоков из aac — Успех Building)

China Aac Blocks Machine — бывшие в употреблении машины для производства бетонных блоков из aac — Success Building, оптовая продажа Aac Machinery — Экономичная самая дешевая машина для производства кирпича из aac clc alc — Success Building-OEM Aac Machinery — Машина для производства блоков aac — Success Building

Китай Поставщики автоклавного пенобетона, производители, фабрика — Машина для производства блоков QMJ4-35A acc на Ямайке — Здание успеха, OEM-производители бетонных электрических столбов Поставщики, производители, фабрика — Профессиональный китайский производитель автоклавов для линии по производству блоков AAC автоклавный пенобетон блок — Строительство Успеха.Завод по производству блоков AAC в Китае — цена блоков AAC — Success Building (smls) Оптовая продажа оборудования для блоков AAC — Китайский официальный авторизованный производитель машин для производства блоков AAC — Success Building-OEM Aac Machinery — Машина для производства блоков AAC — Здание успеха (см)

OEM Автоклавный газобетон Цена Поставщики, производители, завод — Полная автоматическая линия по производству блоков AAC годовая мощность 150000 м3 / легкий известняковый блок — Успешное строительство, кирпичный завод Aac Поставщики, производители, фабрика — Формовочная машина для производства яиц Машина для производства пустотелых блоков из яиц Производитель кирпича Success Building / OEM Aac Blocks Manufacturing Process — AAC Block line Factory direct- производители блоков aac — Success Building-OEM Aac Machinery — Машина для производства блоков aac — Success Building (см)

1 м

60

1.7

1,5

80

1,3

1,1

100

42 1

42 100

42 1 13
42 1 13

60

1,9

2

80

1.3

1,4

100

1,1

1

1,56 м

60 13

80

1,2

1,7

100

1.1

1,5

1,86 м

60

2,3

2,6

100

1,5

1,5

China Aac Blocks Machinery Cost — легкая машина для изготовления блоков, машина для производства кирпича AAC, машина для изготовления блоков AAC — здание успеха, велосипед / удочка / телескопическая / на заказ Aac Block Machinery — QT6-15 Автоматическая машина для производства кирпичей из aac — Успешное строительство / ограбление / круг / Оптовые автоклавные газобетонные блоки — Строительный блок Высококачественный автоклавный газобетон B05 фарфор Блок AAC / ALC PANEL — Успешное строительство / завод по производству кирпича Поставщики, производители , Завод — Самый дешевый экономичный кирпич aac clc alc makin g machine — Success Building / намотка филамента 3k 100% углеродное волокно — OEM Aac Machinery — машина для производства блоков aac — Success Building:

1.Китайские производители блоков Aac — Китайские строительные материалы, освещенные производители блоков AAC — Строительство успеха, оптовые поставщики автоклавного пенобетона Поставщики, производители, фабрика — Машина для производства блоков QMJ4-35Aaac / машины для производства шлакоблоков — Здание успеха. 8 м, 6 м, Оптовая машина для производства блоков Aac Производитель — (ALCB-100) Производители Процесс производства больших бетонных блоков Блок AAC Малайзия — Успешный строительный / оптовый завод по производству кирпича Поставщики, производители, фабрика — китай небольшая машина для производства вращающихся глиняных кирпичей, легкая машина для подачи блоков aac — Success Building-OEM Aac Machinery — машина для изготовления блоков из aac — Success Buildingspring Materials, диванная подушка, автомобильная подушка, отличающиеся низкой стоимостью и длительным сроком службы.

2.Supply Aac Bricks Plant Поставщики, производители, фабрика — 2018 цена блоков siporex — Success Building, China Electrical Concrete Pole — Автоматическая машина для производства кирпича из красного обожженного глиняного кирпича aac, производящая усовершенствованный блок — Success Building.Aac Blocks Стоимость оборудования Поставщики, производители, завод — Автоматическая установка AAC / Ytong от профессионального производителя в Китае — Success Building / lsaw / ssaw / Оптовые поставщики, производители, фабрики по производству кирпича — блокирующие бетонные блоки для продажи / машина для производства блоков AAC / линия по производству блоков — Success Building-OEM Aac Machinery — Машина для производства блоков aac — Success Buildingaquaculture, Поставщики оборудования для производства кирпича Aac, производители, фабрика — qtj4-40 Китай ручной производитель блоков aac имеет офис в Нигерии и Танзании — здание успеха, оптовые поставщики блоков из автоклавного пенобетона, производители, завод — бетонный блок и цена панельного оборудования — Success Building / Aac Block Plant Поставщики, производители, завод — Стоимость завода по производству блоков Aac для производственной линии Aac — здание успеха (поставка поставщиков завода по производству блоков Aac, производители, завод — машина для производства блоков Aac QT4-28 — здание успеха) -OEM Aac Machinery — машина для производства блоков Aac — строительство успеха, шелководство и гражданское строительство, уход за садом, укрепление насыпей и др.

3.OEM Aac Blocks Производитель Поставщики, Производители, Завод — Стеновые блоки из автоклавного газобетона AAC Кирпич — Успешное строительство, Спан-бетонные столбы Поставщики, Производители, Завод — QT4-15 полностью автоматическая новая линия по производству блоков AAC стандартного размера из автоклавного пенобетона кирпичная машина — Success Building-Wholesale Поставщики бетонных блоков Aac, производители, фабрика — производители блоков AAC в Гуджарате — Успешное строительство / оптовая продажа блоков Aac Поставщики, производители, фабрика — Zhengzhou Odifei Company Линия по производству песчаных / летучих блоков AAC, Машина для производства блоков AAC, Китайская машина для производства летающих кирпичей — Здание успеха-OEM Aac Machinery — Машина для производства блоков aac — Здание успеха, сетка для кондиционера, сетка для проезжей части и т. Д.

4. пластиковая сетка, используемая для защиты молодых деревьев, одноствольных саженцев и саженцев от повреждений, причиненных животными.

Custom Electric Pole Mold — Горизонтальный ленточнопильный станок с 5 головками для резки блоков AAC — Success Building, Китай Производственная линия Aac — Полуавтоматическая машина для производства блоков из цементного песка YX4-15 для асфальтоукладчиков — Success Building / OEM Автоклавный газобетонный блок — QT4-15 Автоматическая машина для производства блоков / AAC / машина для производства блоков из пенобетона в автоклаве — Успешное строительство / оптовая продажа блоков Aac Поставщики, производители, фабрика — Zhengzhou Odifei Company Линия по производству песка / летучей золы AAC, Машина для производства блоков AAC, Машина для производства летучих кирпичей в Китае — Здание успеха — OEM Aac Machinery — Машина для производства блоков aac — Здание успеха? У нас есть широкий выбор по отличным ценам, чтобы помочь вам проявить творческий подход.Поставка завода по производству блоков Aac — установка для производства легких стеновых блоков / легкие сборные бетонные стеновые панели из aac — Success Building, Китай Производитель блоков Aac — Завод по производству блоков и панелей Jingsheng AAC Производственная линия AAC — Строительство / поставка оборудования для производства кирпича Aac Поставщики, производители, завод — ISO, 3C утвержденный китайский производитель цена блоков aac — здание успеха, длина от 3 до 12 м, внешний диаметр от 219 до 3500 мм — оборудование OEM Aac — машина для изготовления блоков aac — здание успеха. Блок OEM Aac — блок Aac из алюминиевого порошка — здание успеха, OEM Aac Производители блоков — Завод прямых продаж QT4-15 машина для производства блоков aac — Строительство Успеха.Автоклавный газобетонный блок на заказ — машина для производства пустотелых блоков из aac на филиппинах — Success Building-OEM Aac Machinery — машина для производства блоков из aac — Success Building. Если у вас есть какие-либо вопросы, поставьте машину для изготовления бетонных столбов — Автоматическая машина для изготовления блоков QT4-15 / машина для производства блоков из газобетона / автоклавного газобетона — Успешное строительство, OEM-машина для бетонных столбов — Машина для резки гранитных блоков с шестью сторонами AAC для продажи — Success Building / Custom Машина для производства бетонных столбов — Заводская цена Автоклавный газобетонный блок Высококачественная линия для производства блоков AAC из песчано-летучей золы — Успешное строительство / поставка Поставщики автоклавного пенобетона — Алюминиевый порошок Aac Block — Success Building-OEM Aac Machinery — Машина для производства блоков aac — Success Building.

China Aac Cutting Machine — WANTE MACHINERY QT Series автоматический завод по производству газобетонных блоков из автоклавного бетона — Success Building, оптовая машина для изготовления бетонных столбов — линия по производству легких цементных блоков для AAC — Success Building / Китайская машина для изготовления бетонных столбов Поставщики, производители, завод — Линия по производству блоков AAC, Машина для производства блоков из газобетона в автоклаве — Success Building-OEM Aac Machinery — Машина для производства блоков AAC — Здание Success: Поставка машины для производства бетонных электрических столбов — Автоматическая машина CGK для производства блоков AAC из легкого цемента Машина для производства кирпичей из легкого бетона AAC Цена производителя — Success Building> Поставка производителя блоков Aac — автоматическая гидравлическая машина для блокировки бетона QT4-15 в Индии поставщик оборудования для производства блоков AAC — Success Building

Исследование стен из автоклавного пенобетона с горизонтальной арматурой при сжатии и сдвиге Научное исследование на тему «Гражданское строительство «

CrossMark

Доступно на сайте www.sciencedirect.com

ScienceDirect

Инжиниринг процедур 161 (2016) 918-924

Инженерные процедуры

www.elsevier.com/locate/procedia

Всемирный многопрофильный симпозиум по гражданскому строительству, архитектуре и городскому планированию 2016,

WMCAUS 2016

Исследование стен из автоклавного пенобетона с горизонтальным армированием при сжатии и сдвиге

Радослав Ясинский *, Лукаш Дробиеца

Силезский технологический университет, факультет строительных конструкций, 44-100 Гливице, Польша

Аннотация

В статье описаны исследования влияния армирования швов на сжатие и сдвиг кладки из автоклавного газобетона (AAC, 600 кг / м3).18 армированных моделей при сжатии и 18 образцов при диагональном сжатии были испытаны в соответствии с требованиями стандартов EN 1052-1: 2000 [4] и ASTM E519-81 [1]. Испытания сжатых стен показали, что арматура влияет на прочность на сжатие и деформируемость стены. Исследование стен на сдвиг показало, что наиболее благоприятное влияние на прочность на сдвиг достигается при использовании арматуры стальной конструкционной фермы при нанесении раствора на верхнюю и нижнюю поверхности основания блоков (двойные стыки).© Авторы, 2016, опубликованоElsevierLtd. Это статья в открытом доступе по лицензии CC BY-NC-ND (http://creativecommons.Org/licenses/by-nc-nd/4.0/).

Рецензирование под ответственностью оргкомитета WMCAUS 2016

Ключевые слова: Автоклавный газобетон, AAC, прочность на сжатие, прочность на сдвиг, модуль упругости;

1. Введение

Во многих публикациях можно найти информацию о положительном влиянии арматуры на механические свойства кладки [5,6].Однако в мировой литературе сложно найти результаты испытаний, описывающие воздействие арматуры. В статье описаны исследования влияния 3-х видов армирования швов на сжатие и сдвиг кладки из автоклавного газобетона (тип AAC, 600 кг / м3).

* Автор, ответственный за переписку. Тел .: +48 32 237 11 27 Электронный адрес: [email protected]

1877-7058 © 2016 Авторы. Опубликовано Elsevier Ltd.Это статья в открытом доступе по лицензии CC BY-NC-ND

.

(http://creativecommons.org/licenses/by-nc-nd/4.0/).

Рецензирование под ответственностью оргкомитета WMCAUS 2016

DOI: 10.1016 / j.proeng.2016.08.758

Номенклатура

f Нормированная прочность на сжатие кирпичных блоков

fm прочность на сжатие раствора (класс раствора)

f прочность волокна на разрыв

Предел текучести стальных прутков

f характеристическая прочность на сжатие

h высота стены

л длина стенки

т толщина стенки

А · ч Площадь поперечного сечения образцов для испытаний (по диагонали)

Fv> i вертикальная сила на i-м уровне нагрузки

£ y вертикальная деформация

Ex горизонтальная деформация

o «y вертикальное напряжение сжатия

zv, i напряжение сдвига на i-м уровне нагрузки

rCr, mv среднее значение напряжения сдвига в первых видимых трещинах (напряжение сдвига при растрескивании)

ru, mv среднее значение предельного напряжения сдвига (разрушающее напряжение сдвига)

2.Материалы

Испытательные образцы изготовлены из блоков AAC (f = 4,0 Н / мм2) (600 * 240 * 180 мм) одного из польских производителей на системных минометах класса М5 и М10 f = 6,1 Н / мм2 и f, = 11,9 Н / мм2). В качестве первого типа армирования использовались стальные фермы типа EFZ 140 / Z 140 (предел текучести = 685 Н / мм2) и сетки из пластмасс (прочность на разрыв отдельных волокон / = 672 Н / мм2). Второй тип армирования — это пластмассовые сетки. Третий вид армирования — базальтовые сетки.Коэффициент усиления был равен 0,007% и был ниже минимального кодового уровня. На рис. 1 показан вид арматуры, использованной в испытаниях. Армирование базальтовой сеткой применялось только при исследовании кладки при сжатии.

Рис. 1. Арматура, использованная в испытаниях, слева: тип фермы, синтетическая сетка, базальтовая сетка.

3. Модели и порядок испытаний

Испытания стенок на сжатие проводились в соответствии со стандартом [4].Образцы для испытаний (рис. 2) были возведены на спроектированных кладочных растворах, предназначенных для тонкослойных швов класса М5. Модели выполнены с заполненными и незаполненными перпендикулярными швами. Исследования проводились на гидравлическом прессе (рис. 3). Испытание на сдвиг стенки проводилось в соответствии с американскими правилами [1]. Все модели имеют одинаковые размеры и формы. Длина модели l = 1180 мм, высота h = 1212 мм, толщина соответствует толщине единичной кладки t = 180 мм — рис.4. Было выполнено 4 серии тестовых моделей, в рамках которых было исследовано от 3 до 6 тестовых элементов.

Рис. 2. Основные размеры моделей и габариты рис. 3. Вид модели с измерительной базой, внесенной в протокол испытаний. машина.

Данная серия различалась по типу применяемого раствора или арматуры. В серии RL-S-N было изготовлено 6 элементов без армирования и заполнения стыков головок.

Рис. 4. Геометрия, размеры, расположение и детали армирования опытных образцов базовой серии; 1 — пруток стальной 1,5х8 мм, 2 — пруток круглый

1,5 мм, 3 — сетка участка волокна, 4 — матрица волокна.

При применении арматуры в виде ферм серия, обозначенная как RL-S-Z1, состоит из 3 моделей. Ряд элементов, армированных фермами, был дополнен дополнительно 3 элементами, в которых применялась двухкомпонентная кладка на блоки — RL-S-Z1-4-6.В случаях, когда применялась сетка из пластика, процедура была аналогичной при исследовании одной трехэлементной серии, обозначенной как RL-S-Z2. Испытательные элементы 1 были помещены в специальные стальные гнезда 2 так, чтобы одна из диагоналей располагалась вертикально, а плечи стального крепления закрывали приблизительно 1 мм. 1/10 длины (высоты) испытываемого элемента — рис.5.

Рис. 5. Стенд для испытания на диагональное сжатие.

Гнезда снабжены цилиндрическим лучезапястным суставом, что исключило влияние эксцентриситетов, образовавшихся случайно при нагружении.Испытательные модели, оснащенные стальным креплением, помещали на тележку 7 под стальную раму 6 и нагружали путем постоянного приращения поршня 3 гидравлического домкрата до момента повреждения элемента. Вид испытательной установки, используемой для испытания прочности стенки при наличии косого сдвига, представлен на рис. 5. Во время покоя сила нагрузки измерялась с помощью двух комбинированных датчиков силы 4 с диапазоном 100 кН каждый, горизонтальных и горизонтальных. Вертикальные смещения также измерялись с помощью датчиков 5.Датчики перемещений располагались по двум диагоналям с обеих сторон модели, измерение производилось на длине базы 932 мм. Длина основания была выбрана в соответствии с указаниями стандарта ASTM E519-81 [1] так, чтобы они покрывали наибольшую длину диагонали. Для каждой зарегистрированной силы F (на уровне w-го уровня нагрузки) значение средних касательных напряжений rv, i рассчитывалось как частное от нагрузки Fv> i и площади поперечного сечения стены (по диагонали) Ah из:

т-Jl2 + h3

в котором; t = 180 мм, l = 1180 мм, h = 1212 мм.

4. Результаты испытаний

4.1. Испытания на сжатие

Помимо исследования армированной каменной кладки стены также проводились испытания без армирования. Результаты этих тестов описаны в [2, 3]. При испытаниях кладки на сжатие значения напряжения растрескивания и разрушения определялись путем деления силы на измеренную площадь испытываемого элемента. Значения модуля упругости и коэффициента поперечной деформируемости (коэффициента Пуассона) определялись при напряжении, равном 1/3 максимального напряжения.Таблица 6 включает средние параметры по каждой серии. Графики средних зависимостей напряжения ay от вертикальной деформации ey и горизонтальной ex показаны на рис. 6. Идентификация отдельных серий испытаний приведена в таблице 1.

Таблица 1. Результаты испытаний кладки на сжатие, усредненные по каждой серии.

номер и описание серии испытаний Напряжение растрескивания, Н / мм2 Максимальное напряжение, Н / мм2 Модуль упругости, Н / мм2 Коэффициент Пуассона

Вертикальные швы без армирования SIN без заполнения 2.35 2,97 2040 0,18

модели S2N 2,61 2447 0,18

заполненные вертикальные швы

СИЗ 2,85 3,12 2363 0,26

Ненаполненные вертикальные швы, арматура ферменного типа

СИЗС 2,59 3,03 1753 0,22

Незаполненные вертикальные швы, армирование синтетической сеткой

СИЗСб 3,52 2484 0,33

Модели с незаполненными вертикальными швами, армирование базальтовой сеткой

арматура С2Зк 2..

4.2. Испытания на сдвиг

Повреждение всех армированных и неармированных испытательных элементов, в которых однократно уложенный раствор был нанесен в швы основания, носило внезапный характер, это означает, что при нагружении на поверхности стены не появлялись видимые трещины, слышны лишь единичные и не очень интенсивные трески.

Элементы с армированием (фермы и сетки), в которых раствор наносился только на одинарную поверхность слоя кладки, вели себя так же, как неармированные образцы с незаполненными головными швами.Нарушение адгезии произошло на границе раздела арматуры и кирпичной кладки — рис. 7 а, б. В армированных моделях, в которых раствор укладывался на стык станины и на опорные поверхности кирпичных элементов (укладка двойным раствором), изменен характер повреждений. В таблице 2 приведены средние результаты напряжений в момент растрескивания Tcr> mv и разрушения Tu> mv- В моделях с тонким слоем стыка из раствора М5 средние напряжения составили rcr, mv = 0,192 Н / мм2, в то время как в других неармированных и армированных материалах. (одинарная кладка) напряжения были меньше.Более высокие напряжения во время растрескивания Zcr, mv = 0,241 Н / мм2 присутствовали в модели, армированной фермами, в которые раствор закладывался в два слоя. Максимальное среднее напряжение в момент разрушения, полученное в моделях с тонким стыком из M5

Раствор

при толщине стены (одинарная кладка) составил ru> mv = 0,269 Н / мм2. В других сериях элементов, изготовленных на том же растворе, были получены меньшие напряжения.

Рис.кр, мв 7у, мв

серии

Н / мм2 Н / мм2

RL-S-Z1-4-6

5. Анализ результатов испытаний 5.1. Испытания на сжатие

Прочность армированной и неармированной кирпичной кладки без перпендикулярных стыков превышала прочность аналогичных стен с заполненными вертикальными швами. Наибольшая прочность на сжатие достигается стенами, армированными арматурой ферменного типа и кладкой с базальтовой сеткой.Применение арматуры ферменного типа увеличило прочность стены на 5% в стенах с ненаполненными перпендикулярными швами и на 9% в стенах с заполненными швами. Применение армирования синтетической сеткой увеличило прочность стены на 2% в кладке с незаполненными вертикальными швами и на 15% в стенах с заполненными швами. Армирование базальтовой сеткой увеличило пропускную способность на 19% в стенах с ненаполненным перпендом

.

швов и 8% в стенах с заполненными швами. Использование арматуры вызвало изменение модуля упругости и коэффициента Пуассона.27% в моделях стыковых швов заполнены.

5.2. Испытания на сдвиг

Испытания показали, что процесс растрескивания и разрушения носил внезапный характер, связанный с потерей сцепления между стеновыми элементами и раствором. Исключение составили элементы, армированные фермами, в которых раствор закладывался в стыки станины и на лицевые поверхности блоков кладки. Затем сначала появились трещины стеновых элементов, а затем трещины стыков и стыков. Применение арматуры в стыках основания при укладке раствора только на одну поверхность основания элементов стены снижает значения растрескивающего и разрушающего напряжений по сравнению со значениями, полученными в неармированных стенах (27%).Наиболее выгодным типом армирования были фермы, у которых ок. Получено увеличение на 50% растрескивающих и разрушающих напряжений. Благоприятное влияние арматуры на прочностные параметры было достигнуто только при двукратной укладке раствора на обе опорные поверхности стеновых элементов.

6. Выводы

Проведенные испытания позволяют сформулировать следующие выводы:

• наибольшая прочность на сжатие отмечена у армированной стены с заполненными перпендикулярными швами,

• наиболее эффективным оказалось армирование базальтовой сеткой,

• трещины в армированных стенах при сжатии возникли позже, чем в неармированных стенах.В моделях с незаполненными перпендикулярными швами трещины появлялись примерно на 10-27% позже, а в стенах с заполненными вертикальными швами примерно на 19-27% позже, чем в моделях без армирования,

• в случае сжатых стен с заполненными вертикальными швами модуль упругости снизился в моделях с армированной синтетической сеткой в ​​среднем на 15%, а в моделях с арматурой ферменного типа и с базальтовой сеткой — на 16 и 25%. 83%).Только на моделях, армированных синтетической сеткой с незаполненными вертикальными швами, было небольшое снижение,

• применение арматуры в швах основания при укладке раствора только на одну поверхность основания каменных блоков (укладка одинарного раствора) отрицательно сказывается на значениях напряжений растрескивания и разрушения,

• благоприятное влияние арматуры на прочностные параметры было достигнуто только при укладке раствора на обе опорные поверхности блоков кладки (двухкомпонентная укладка).

Благодарность

Авторы тестов выражают особую благодарность Solbet Sp. z o.o. Компании за существенную и материальную помощь при проведении испытаний.

Список литературы

[1] ASTM E519-81 Стандартный метод испытаний диагонального растяжения (сдвига) блоков каменной кладки.

[2] Дробец Л., Ясинский Р., Рыбарчик Т. 2016. Влияние типа строительного раствора на характеристики сжатия стен из автоклавного материала

.

Газобетон (AAC).16-я Международная конференция по кирпичной и блочной кладке.

[3] Jasinski R., Piekarczyk A., Misiewicz L. 2016. Влияние армирования каркаса и стыков на параметры сдвига AAC

.

кладка стен: сравнительное исследование. 16-я Международная конференция по кирпичной и блочной кладке.

[4] PN-EN 1052-1: Методы испытаний кирпичной кладки. Определение прочности на сжатие

[5] Шуберт П. 2004.Мауэрверк. Risse vermeiden und instandsetzen. Fraunhofer IRB Verlag, Штутгарт.

[6] Тимперман П., Райс Т. 1995. Армирование стыков в кладке. Материалы Четвертой Международной конференции масонства. Британский

Общество масонства. Vol. 2, Лондон, 451-453.

.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *