Шнеки своими руками | Сельскохозяйственная техника АО ММЗ
Шнек — стержень со сплошной винтовой поверхностью вдоль продольной оси. Шнек используется для транспортировки сыпучих, мелкокусковых, пылевидных, порошкообразных материалов:
Ниже представлены видео по самодельному изготовлению шнека для хозяйственных нужд
Как изготовить шнеки в условиях гаража
Витки шнека своими руками
Изготовление самодельного шнека длиной 3300 мм и диаметром 100 мм
Расчеты для изготовления шнека
Формула расчета развертки витка шнека в виде файла Excel представлена на форуме еchipgu.ru
Страница с формулами для расчета шнека и файлом Excel с примером расчета
Если у Вас есть программа Компас, Вы можете скачать и использовать бесплатную библиотеку для расчета и построения пера шнека и его развертки. Пример использования библиотеки приведен на видео:
Также можно провести расчеты шнека по формулам вручную, как показано на следующих двух видео:
Расчет витков шнека
Как рассчитать виток на шнек
Как изготовить круги для шнека?
В зависимости от имеющегося в наличии оборудования, круги для шнека можно изготовить несколькими способами:
Как вырезать круглое отверстие в металле буром в сверлильном станке
Как можно вырезать отверстия в листовом металле, на расточном станке
Кругорез Покровского
Простая оснастка из ролика трубореза
Шнеки можно использовать для самодельного шнекового погрузчика
Купить шнеки
Назад на страницу Самодельная сельскохозяйственная техника
Шнек своими руками
Буровой шнек состоит из трубы, на которую навивается плоская стальная лента. Снизу оснащается режущей частью, которая разрушает грунт. Изготовить шнек своими руками достаточно просто, особенно если все необходимые материалы и инструменты под рукой.
Сфера применения устройства
Шнеки применяются для бурения скважин и обеспечивают оперативную выемку грунта. Они используются при выполнении следующих работ:
- бурение скважин на воду;
- бурение отверстий под свайный фундамент, электрические или заборные столбы;
- устройство ям под посадку саженцев;
- подлёдная рыбалка;
- устройство прорубей (для рыбалки, купания, подлёдного дайвинга).
Шнеки используются для бурения в различных сферах
Виды буров:
- Простейший бур представляет собой шнек с рукоятью. Он приводится в действие мускульной силой человека. Подходит для зимнего отдыха и небольшого объема строительных работ.
- Мото- или бензобур оснащен бензиновым двигателем и понижающим редуктором. Мощность двигателя и шнек для мотобура выбираются исходя из поставленных задач. Например, для работ на дачном участке хватит мощности до 3,5 л. с., а для профессионального использования в садовой и строительной сфере имеет смысл присмотреться к моделям мощностью 5–6 л. с.
- Электробуры почти невозможно найти в продаже, но легко сделать самим при наличии мощной электродрели или небольшого электромотора и червячного редуктора, который можно снять со старой и неисправной техники. Основная проблема электрических буров – малая мощность и подверженность перегреву. Однако для нечастого использования и бурения отверстий небольшого диаметра они вполне подходят.
Изготовление своими руками
Прежде чем браться за работу, стоит посмотреть пару видео изготовления своими руками и приготовить необходимые материалы. Изготовить шнек – дело нехитрое, но подойти к нему нужно со всей серьёзностью: в процессе работы оборудование испытывает большие нагрузки, очень важно, чтобы качество материалов и работы было на высоте.
Подробные чертежи не понадобятся, но необходимо, как минимум, прикинуть длину и диаметр шнека (примерно равен желаемому диаметру отверстий). Чем больше диаметр и чем больше лопастей у шнека, тем эффективнее он будет работать, но и трудозатраты увеличатся: придется поднимать больше грунта за раз.
Необходимые материалы и инструменты:
- листовая сталь или диски для болгарки;
- труба диаметром 40 мм;
- болгарка;
- сварочный аппарат;
- долото;
- рулетка;
- болты, гайки.
Для изготовления шнека необходим подходящий чертеж
Способ изготовления
Сначала сваривается рукоять. Вне зависимости от диаметра и длины шнека рукоять должна быть максимально удобной и выносливой, так как подвергается большим нагрузкам. Если бурить будет один человек, оптимальная ширина ручки – 80–85 см, тогда как для работы в паре можно смело делать лопасти по 100–130 см в каждую сторону.
Для надежной фиксации в основном стволе делается дуговой вырез, труба погружается в него на 1\3 и тщательно заваривается. Обрезы труб аккуратно зашлифовываются УШМ. Желательно оснастить ручки прорезиненными накладками, которые не дадут рукам скользить и сделают работу более комфортной и безопасной. В конце в трубу вставляется болт и заваривается наглухо. На нем будет фиксироваться шнек и удлинители, поэтому стоит выбрать болт попрочнее.
На глубинах до 10 м хорошо подходят самые простые самодельные шнеки для бурения с двумя лопастями. Для этого берется труба 100–140 см длиной. Точный размер выбирается по росту оператора. В верхнюю часть трубы вваривается продолговатая гайка того же размера, что и болт. В нижнюю – толстый армирующий прут, который будет служить переходником к буру. На него крепится долото – самая твердая часть бура, принимающая на себя столкновение с породой. Можно купить готовое, а можно сделать из стальной полосы толщиной 3 мм и длиной 30 см. Полосу скручивают в спираль на три витка, прокаливают с охлаждением в кипящем масле или свинце и затачивают.
Спираль для шнека проще всего сделать из дисков от болгарки. Понадобится два диска, один на 150 мм с ровной кромкой, второй на 180 мм зубчатый (по дереву). Оба диска распиливают пополам, центральную часть рассверливают до размеров трубы. Затем диски приваривают к рабочей трубе под углом 35° относительно земли – сначала 150-миллиметровый, на 10 см выше него фиксируют второй. При необходимости центральную часть правят болгаркой.
При желании можно сделать более сложный и производительный вариант, в котором спираль шнека будет идти от долота до самого верха. Технология та же, только вниз крепится зубчатый диск от болгарки, следом – гладкие.
Вместо дисков болгарки можно использовать листовую сталь 2 мм, что будет дешевле, но более трудозатратно. В этом случае каждый круг придется отдельно вырезать и затачивать.
При необходимости делаются удлинители из обрезков трубы длиной 100-140 см. Снизу приваривается болт, сверху – продолговатая гайка. Аналогично делается удлинитель для шнека мотобура и другого автоматического оборудования.
Заключение
Самодельные буры просты и недороги в изготовлении. Они не раз выручат вас при работе в саду, дачном строительстве и на зимнем отдыхе. Опытный мастер легко сделает мотобур из бензопилы или мощной дрели, что дополнительно сэкономит силы и средства.
Вконтакте
Google+
как сделать садовый шнек для бурения земли
Ручные буры позволяют выполнить множество видов работ во время строительства, оформления дачного участка, сада или приусадебной территории. Инструмент используют для исследования грунта. С его помощью проделывают в почве одинаковые лунки для посадки деревьев, монтажа опор для арок, заборов и компостных ям. Сделать бур своими руками можно из нескольких металлических частей.
Подобный бур можно сделать своими рукамиОсобенности инструмента
От деталей бура зависит его разновидность. Это может быть цельный или разбирающийся инструмент. Сама конструкция состоит из нескольких элементов:
- короткой или длинной рукоятки;
- оси или стойки разного диаметра;
- шнека с режущими лопастями.
В этом видео вы узнаете, как сделать садовый бур:
Для изготовления самодельного ручного бура необходимо использовать качественные прочные материалы. От них будет зависеть длительность срока эксплуатации инструмента. Деталь, которая непосредственно вскапывает землю, состоит из нескольких ярусов заточенных металлических элементов. Лучше изготавливать разборный бур — такая конструкция позволит заменить рукоятку или насадки, а также удлинить ствол. В работе над буром помогут заранее сделанные чертежи.
Материалы для работы
Необходимо определиться с тем, каким именно будет бур своими руками. Чертежи используют для расчёта размеров инструмента и исчисления количества нужных материалов. В работе понадобятся:
- токарная машина;
- сварочный аппарат;
- стальные листы толщиной 5 мм;
- отрезки металлических труб разной длины;
- пруты арматуры длиной не менее полутора метров и диаметром от 1, 5 до 3 см;
- абразивный и наждачный круг для обтачивания элементов бура;
- дрель с металлическими свёрлами.
Из стальных листов изготавливают острые лопасти для инструмента. Этот материал можно заменить дисками для циркулярной пилы, но с ними сложнее работать из-за большей толщины и плотности. Подойдут ранее использованные детали.
Изготовление своими руками
На изготовление садового бура своими руками в домашних условиях уйдёт много времени, а также потребуются определённые усилия. Но это даст возможность сэкономить на покупке готового инструмента и позволит получить мастеру полезные навыки работы с металлическими деталями.
После подготовки материалов приступают к работе над буром. Сначала из стальных листов нужно вырезать несколько кругов разного диаметра (по количеству лопастей). Разница в размерах деталей позволит выкапывать лунки подходящей глубины. Затем замеряют толщину подготовленной оси и в центре каждого круглого элемента из стали сверлят отверстия. Их диаметр должен превышать осевой на 1,5 мм.
На токарном станке необходимо выточить цилиндры с отверстиями для втулки. Работу проводят путём нарезания резьбы, подходящей по размеру болтам, которыми фиксируют стальные диски на стойке бура. С помощью отрезного круга на лопастях вырезают небольшие сегменты. Затем диски растягивают и придают им форму винта, применяя усилие на скручивание. Нижние края деталей затачивают под углом 60 градусов.
После этого нарезают нижнюю часть стойки шнека для бурения земли своими руками. От конца элемента отступают 8 см и наждачным кругом наносят плоские срезы глубиной 8 мм.
Нижний конец оси заостряют под углом 30 градусов, создают канавки в виде спирали. Для более лёгкого погружения инструмента в землю к концу стойки приваривают металлическое сверло. Ось можно заменить ломом. В этом случае её конец не нужно затачивать.
С противоположной стороны нужно прикрепить съёмную ручку. Для жёсткой фиксации используют втулку. Дополнительно изготавливают специальные секции из металлической трубы, которые позволяют увеличивать длину стойки. Готовый бур покрывают антикоррозийным составом и краской. Они защитят конструкцию от внешнего воздействия окружающей среды.
Полезные рекомендации
Сделать самодельный бур можно в том случае, если придерживаться некоторых рекомендаций и советов. Основные хитрости работы:
- использование муфт с резьбой и шплинтового фиксатора для удлинения стержня;
- небольшой диаметр оси позволяет использовать для удлинения гайки и болты, соединяя ими секции, но такая конструкция не отличается прочностью;
- для более лёгкого бурения можно применять желонку, с её помощью грунт без труда поднимается на поверхность, так как почва собирается в специальные отделения;
- при выполнении тяжёлых работ необходимо установить рычаг, расположив его на досках или бочке, таким путём увеличивают объем поднимаемой на поверхность породы;
- кручение бура можно ускорить с помощью специального оборудования, что уменьшит трудоёмкость рабочего процесса;
- длинным буром можно вырыть неглубокие скважины под колодец или колонку, подготовить фундамент под столбы.
Садовый бур своими руками пригодится для разной работы, поэтому стоит попробовать создать эту конструкцию в домашних условиях. Чертежи можно взять в готовом виде и по ним изготовить необходимые детали.
Пошаговое изготовление бура для скважины своими руками
Автор Петр Андреевич На чтение 8 мин. Просмотров 929 Обновлено
Сконструировать бур для скважины своими руками по плечу любому домашнему мастеру. Однако, здесь требуются не только навыки обращения с инструментарием и желание. Следует предварительно выбрать наиболее подходящую для вашего участка технику бурения, и, исходя из этого, остановиться на одном из вариантов ручного бурового устройства. Об особенностях и нюансах изготовления различных модификаций буров в домашних условиях пойдёт речь в данной статье.
Особенности ручного бурения
Обустройство глубинных скважин на загородном участке не всегда бывает целесообразным. Во многих случаях, когда грунтовые воды находятся сравнительно недалеко от поверхности, обеспечить снабжение водой жилого дома или дачного надела можно самостоятельно.
Подобный вариант позволяет сэкономить на привлечении к работе профессиональных бурильщиков со спецтехникой. Неглубокую водоносную скважину вполне можно пробурить своими руками. Всего лишь понадобится сконструировать самодельный бур для бурения скважин.
Следует учитывать, что не всегда имеется возможность пробуриться самому без обращения к специалистам, даже при относительно неглубоком залегании воды. Если между поверхностью и водоносным слоем располагается скальная порода, каменистая прослойка, или спрессованный гравийно-глинистый конгломерат, то пробуриться сквозь такой пласт ручным приспособлением будет проблематично, либо вообще невозможно.
Здесь потребуется тяжёлая буровая техника с механическим приводом.
Но, если вы счастливый обладатель участка с мягким или сыпучим грунтом, есть резон обустроить водозабор самостоятельно. Существует несколько основных технологий бурения, для которых используются и различные устройства:
- Ударная. Бур заглубляется в почву посредством падения с некоторой высоты, либо путём его забивания массивным молотом.
- Шнековая. Буровая штанга имеет на конце спиралевидный шнек, уходящий в землю при вращении.
- Роторная. В данном случае используется вращение штанги с одновременной размывкой грунта подаваемого в скважину водного раствора.
Роторная буровая установка весьма сложна по своему устройству и принципу действия. Для её работы необходимы узлы и агрегаты, которые невозможно сделать самостоятельно – насосы, помпы, вертлюги и т.д. Поэтому собрать подобное устройство будет весьма затруднительно рядовому домовладельцу. Гораздо проще создать буры для скважин на воду, действующие по ударному или вращательно-роторному принципу.
Изготовление ударного бура
Прежде, как сделать бур для скважины своими руками, следует внимательно ознакомиться с принципами ударной технологии. Существует два варианта рабочего приспособления:
- Забивная штанга с копьеобразным остриём. Используется для устройства абиссинских скважин.
- Пустотелое долото-желонка, изготовляемое из массивного обрезка трубы.
Принцип действия этих устройств также различен. Забивная штанга углубляется в грунт посредством вертикальных ударов по её верхней оконечности молотом-копром, либо просто массивной кувалдой. Долото само выступает в качестве ударного механизма. Оно поднимается на определённую высоту, после чего сбрасывается вниз. Для удобства использования ударных приспособлений, их размещают на станине в виде треноги или прямоугольника.
Штанга
Станина изготовляется из металлических труб или уголков. Рекомендуемая высота конструкции должна быть не менее 3-4м, чтобы молот или долото в свободном падении могли набрать достаточную для заглубления скорость. Детали станины скрепляются посредством электросварки, либо на болтовом соединении. Первый вариант проще, но после окончания бурения конструкцию придётся разрезать на части.
Это не имеет особого значения, если вы в дальнейшем не собираетесь использовать данное буровое устройство. Если же предполагаете и в дальше применять данный механизм, то лучше, затратив чуть больше времени и сил, соединить элементы станины болтами. Разборный вариант позволит осуществлять транспортировку бурового приспособления, а также упростит его хранение.
Вверху станины крепим блоки, через которые будут переброшены тросы. Этими тросами подымается вверх ударная деталь создаваемой буровой установки – молот-копр или долото. Подъём осуществляется либо непосредственно руками, либо с помощью ворота. Последний вариант лучше использовать, когда масса ударной детали очень высока, и поднимать её руками затруднительно.
Далее приступаем к изготовлению ударного элемента. Для забивки абиссинской скважины это может быть просто массивный кусок металла, подвешиваемый на станину при посредстве блочной системы. Он действует по принципу молота: падая с высоты, бьёт по верхушке забиваемой штанги, углубляя её в почву. Желонка сама выступает и как ударный элемент, и как заглубляемая деталь станка.
Желонка
Для изготовления желонки потребуется отрезок тяжёлой трубы диаметром 10-12см и длиной до 1,5м. Масса заготовки должна быть приблизительно 50-80кг. Такой вес позволит без труда подымать долото при помощи мускульной силы одного-двух человек. И в то же время долото получается достаточно массивным, чтобы при падении с высоты 3-4м заглубляться в грунт.
Изготовление спирального винтового бура
Для шнекового бурения используются буры, снабжённые винтообразной спиралью. Заглубление таких устройств в землю производится не при помощи ударов, а вращением вокруг своей оси. Сделать самодельный бур для скважины своими руками подобной конструкции немного сложнее, чем долото-желонку. Однако, при желании создать такое приспособление вполне возможно.
Основу шнекового бура составляет стальная 32-50мм труба. К нижнему торцу трубы привариваются заточенные ножи, вырезанные из твёрдой стали. Для них отлично подойдёт кусок старой рессоры. Длина выступающих частей ножей должна равняться диаметру шнека, либо незначительно превышать его. С помощью ножей, при вращении бура, плотные слои почвы разрыхляются, а после удаляются наверх при помощи витков спирального шнека.
Шнек
Изготовление шнека – самый трудоёмкий и сложный процесс в изготовлении шнекового бура своими руками. Его лепестки вырезаются из стального листа толщиной 5-6мм. Первым шагом производим разметку заготовки. Циркулем рисуем на листе круг необходимого размера. Диаметр этого круга должен равняться диаметру скважины. Затем внутри него чертим ещё один круг, поменьше: диаметр внутреннего круга равен диаметру трубы, взятой за основу бурильного механизма.
Следующим шагом, при помощи автогена вырезаем оба круга. В результате должна получиться заготовка в виде бублика. Разрезаем один край этого «бублика», и разгибаем края разреза под углом 25-40о относительно друг друга. Это будет первый виток шнековой спирали бурильного устройства.
Надеваем полученную заготовку на трубу-основу и привариваем. Таким же способом изготавливаем ещё один виток шнека, надеваем на трубу выше первого витка, стыкуя их друг с другом. Количество витков зависит от высоты бурового приспособления, и может составлять от 2 до десятка и более.
Наиболее простой способ заглубления шнекового бура – мускульной силой человека. Для этого к верхушке трубы с приваренными спиралевидными лепестками прикрепляют рычаги из двух обрезков труб длиной от полуметра, до полутора метров. Чем больше длина и диаметр бура, тем длиннее следует быть и рычагам. Закрепляют их с помощью сварки, болтов или шпоночным способом.
Особенность
Особенность шнекового бурения состоит в необходимости регулярного подъёма бура для удаления разрыхлённого грунта. При большой глубине скважины, и значительной массе бура, произвести такую операцию руками бывает затруднительно. Для облегчения задачи опять-таки потребуется станина с подъёмным приспособлением – блоками и воротом. Если имеется такая возможность, можно для подъёма приспособить и электрическую лебёдку.
Изготовление ложкового бура
Для устройства водоносной скважины в мягком или сыпучем грунте отлично подойдёт другой вариант вращательного бурового приспособления – бур-ложка. Он позволяет быстро выбирать грунт, потому что разрыхление почвы производится не только его нижней оконечностью, но и боковинами. Для самостоятельного изготовления такого устройства понадобится толстостенная стальная труба длиной около полуметра.
В трубе делается вертикальный разрез, от одного конца до другого. Нижний торец трубы слегка загибается кувалдой вовнутрь, чтобы получилась черпающая ложка – одна сторона торца загнута сильнее другой. Затем простукиваем трубу кувалдой вдоль продольного разреза, чтобы один край разреза выступал наружу. Все выступающие, они же режущие, части заготовки затачиваются болгаркой. К верхнему торцу бура прикрепляется штанга, приводящая его во вращение.
Важный нюанс – прикрепляется штанга не по центральной оси, а со смещением в 1-2см.
Это необходимо, чтобы позволить боковой кромке захватывать грунт. Срезанная почва накапливается внутри бура, и удаляется при вынимании из скважины. Снизу к буру обычно приваривают толстое сверло – оно служит для центровки направления заглубления в землю.
Полезные рекомендации специалистов
Если глубина залегания воды превышает длину бура, то удлинить его можно методом стыковки сверху ещё одной трубы. Состыковать их можно резьбовой муфтой, либо сварочным соединением. При использовании труб небольшого диаметра допускается применить болты или шплинты. Однако, такое соединение не слишком надёжное, и при большом вращательном усилии болт может срезаться, и штанги рассоединятся. Достать оставшийся в скважине бур бывает весьма проблематично.
Прежде, чем приниматься за конструирование устройства, рекомендуется составить чертёж бура для скважины. Это даст возможность иметь перед собой наглядный образец того, что должно выйти в итоге. Попытки создать буровой механизм методом «научного тыка» для некоторых домашних мастеров более увлекателен, но отнимает чересчур много времени и сил.
Более лёгкий ручной вариант устройства скважины – при помощи долота-желонки. Подъём и сброс ударного инструмента требует меньшего приложения сил, нежели вращение заглублённого бура. Кроме того, ударным методом можно вести бурение даже одному человеку. Правда, такой способ весьма долог, и работы могут затянуться на несколько дней.
Если шнековый бур не удаётся самостоятельно поднять из скважины, можно облегчить задачу, соорудив приспособление для рычага. Например, поставив рядом бочку, и перекинуть через неё брусок. Один край бруска привязать к буру, а к другому краю приложить физическое усилие.
После окончания работ буры не следует разбирать или выбрасывать – с его помощью можно будет позднее делать ямы под заборные столбы, свайный фундамент и т.д.
Полезно2Бесполезно
Как сделать деревянные шестерни
Эта страница также доступна на испанскомНекоторых людей пугает перспектива изготовления своих деревянных шестеренок. для зажимного приспособления коробки подачи винта. Так что я решил, что затрону тему изготовления снаряжения более подробно.
Вы можете щелкнуть любое изображение в этой статье, чтобы увеличить его.
Метод, который я использую для изготовления шестерен для зажимного устройства шарнирного соединения, такой же, как для шестерен деревянного фрезерного подъемника, но в этой статье я остановлюсь на приспособлениях для шарнирного соединения.
Очень важно использовать хорошую фанеру для шестеренок. Ель обыкновенная или пихта у фанеры слишком грубые слои, а древесина недостаточно прочная. А вот фанера из балтийской березы, покрытая тонкими слоями березы, делает отличный материал. Вы также можете иметь некоторый успех с использованием сверхвысокомолекулярного пластика, масонита или фенола. Но обычные доски или нормальные фанеру использовать не рекомендуется.
Начните с создания шаблона для формы шестеренки. Есть несколько способов сделать шаблон шестеренки.Вы можете использовать бесплатный онлайн-генератор шаблонов шестеренок, или мой более сложный генератор шаблонов шестеренок, или, если вы используя планки коробчатого соединения или планы подъема маршрутизатора, вы можете просто распечатать шаблоны подходящего размера прямо из планов. Приспособление для шарнирного соединения планирует даже включают шестерни любого размера до 48 зубьев.
Приклейте бумажный шаблон к куску березовой фанеры толщиной около 10 мм. Я всегда приклейте его, нанеся очень тонкий слой столярного клея по краю шестерни, а затем нажатие на бумажный шаблон.
Затем используйте шило, чтобы проткнуть отверстие в центре между каждыми двумя зубьями шестерни.
С помощью сверла под штифт 5/16 (8 мм) просверлите отверстие в каждом промежутке между зубы. 5/16 дюйма — это как раз тот размер, который подходит для расстояния между зубьями, используемого в шестерни для шарнирного зажима или подъемника фрезерного станка.
Проделанные шилом выемки помогают центрировать острие сверла на каждом отверстии. Обратите внимание, что сверло режет немного дальше, чем предполагает шаблон, но это нормально.
Поскольку мои шестерни должны зацепляться под углом 90 градусов, лучше всего наклонить стол при выполнении надрезов по бокам зубов.Это приводит к зубья, слегка сужающиеся к ответной шестерне.
Стол должен быть наклоняется вправо при резке левой стороны зуба и влево при резке правой стороны зубов, чтобы зубы сужались к низу.
Я также использую этот кусок фанеры, прикрепленный к столу, как своего рода нулевой зазор вставка ленточной пилы, которая сокращает разрыв на нижней части шестерни.
На самом деле относительно легко сделать пластины с нулевым зазором для моей ленточной пилы, но Установка на стол вставки с нулевым зазором вокруг лезвия может быть плохой идеей.
Если ваш стол ленточной пилы нельзя наклонить влево (тот, что на моя самодельная ленточная пила не наклоняется влево), можно импровизировать, накрыв кусок фанеры и наклонить с помощью распорки.
Если вы делаете обычные шестерни, которые зацепляются в одной плоскости (в отличие от шестерен, которые неидеально сетка под углом 90 градусов для моих приспособлений), вы не должны обрезать зубы под углом, поэтому весь наклон стола не требуется.
С промежутками между зубами, уже вырезанными просверленными отверстиями, в нижней части зубьев не нужно резать сбоку, поэтому идет довольно быстро.Увидев на YouTube различные видео самодельных станков с ЧПУ, режущих шестерни, Я почти уверен, что могу вырезать вручную быстрее, чем большинство самодельных станков с ЧПУ, особенно потому, что ЧПУ станкам обычно требуется два или три прохода для такой толщины материал.
После обрезки боковых сторон зубов я обрезаю все зубы по длине.
После вырезания всех зубьев и просверливания центрального отверстия шаблон не нужно больше. Обычно я шлифую его ленточной шлифовальной машиной.Это помогает сначала соскрести резцом как можно больше.
Пора опробовать новую шестерню, установив ее на мое приспособление для шарнирного соединения. Этот работал нормально, без любая привязка. Если вы делаете свое первое снаряжение, вы можете попробовать его перед шлифовкой шаблона, на всякий случай, если вы хотите посмотреть, что может остаться линий на шаблоне при его небольшой настройке.
Если некоторые части вашего снаряжения заедают, вы можете использовать файл, чтобы изменить форму зубы.
Вы едва можете увидеть, как зубы слегка сужаются к низу на этом снимке. Но это имеет большое значение. Раньше я не заострял зубы, и они обычно требовали немного поработать с файлом, чтобы они не связывались.
Для коробчатых шарнирных приспособлений мне нужно прикрепить ручку к шестерне. Но 10 мм толщиной березовая фанера слишком тонкая, чтобы винт мог хорошо держаться, поэтому я всегда склеиваю брусок для части шестерни.
Далее наношу два-три слоя лака.Я считаю, что лак помогает связывать волокна зубья вместе, чтобы уменьшить износ. Это также помогает шестерне легче скользить по джиг, чтобы было легче повернуть.
Если вы не хотите возиться с лаком, возможно, стоит затвердеть зубы, нанеся немного столярного клея по краям.
Мне нравится использовать винт с гладким стержнем для ручки. Но короткие шурупы по дереву Всегда держите нитки до головы. Так что я использую гораздо дольше вместо этого шуруп для дерева, и я отрезал винт нужной длины с помощью угловой шлифовальной машины.
Всегда весело видеть летят искры. Обычно искр не так много, но я специально режу быстро, чтобы получить больше искры на картинке. Я прорезал этот винт примерно за секунду. Возможно маленький слишком быстро!
Я удерживал винт, ввинчивая его в кусок дерева и зажимая этот кусок дерево в тисках. У вас может возникнуть соблазн отрезать шуруп ножовкой, но стальные шурупы слишком сложно хорошо распилить пилой.
После отрезания я снимаю заусенцы и делаю на конце небольшой конус. так что я все еще могу залезть в дыру.Я намеренно просверливаю отверстие под винт на небольшая сторона, так что винт будет входить очень плотно.
Вверните винт ручки до упора, затем выверните его примерно на четверть оборота. так, чтобы ручка свободно вращалась на стержне винта. Также убедитесь, что винт не торчит низ шестерни.
Вот и все. Я сделал около десяти шестерен разных размеров для своей коробки совместная джиг-приманка, но на самом деле так много не нужно. Просто каждый раз, когда мне нужно пространство режет с интервалом, для которого у меня еще нет подходящей шестерни, я просто делаю точный размер снаряжение для этого.
| И напоследок видео всей процедуры! |
Проекты и инструменты для зубчатых передач:
Вернуться на мой сайт Woodworking
.насадок для базовой обработки на сверлильном прессе
Можно с уверенностью сказать, что большинство читателей Hackaday хотели бы иметь дома мельницу или хороший токарный станок, но такое оборудование не всегда практично для любителя. Расходы и количество места, которое они занимают, сложно продать, если вы не строите на них что-то регулярно, поэтому нам часто приходится импровизировать. В своем последнем видео [Эрик Штребель] дает несколько практических советов по использованию стандартного сверлильного станка для выполнения задач, для которых обычно требуется фрезерный или токарный станок; и хотя его советы, вероятно, не станут сюрпризом для старых игроков, они могут просто помочь некоторым новым игрокам получить максимум от того, к чему у них есть доступ.
[Эрик] объясняет концепцию тисков с поперечным смещением, которые представляют собой оборудование, которое делает возможной обработку на сверлильном станке. По сути, это стандартные тиски, но с винтами, которые позволяют перемещать зажимаемую деталь по размерам X и Y под сверло, которое уже может двигаться по оси Z. Для тех, кто считает дома, это подводит нас к полным трем измерениям; Другими словами, вы можете не только делать пропилы разной глубины, но и перемещать пропил по поверхности заготовки в любом направлении.
Вы можете даже отвернуть (маленький) кусок круглой ложи, поместив его в патрон сверлильного станка и вставив хорошее зубило в тиски с поперечным смещением. Затем долото можно подвигать к вращающемуся элементу для выполнения разрезов. Мы не рекомендуем делать что-либо слишком тяжелое, но если вам нужно уменьшить что-то мягкое, например кусок пластика или дерева, до определенного диаметра, это можно сделать в крайнем случае.
[Эрик Штребель] быстро становится фаворитом в этих местах. Его хорошо подготовленные видеоролики демонстрируют зрителям практическую сторону дизайна продукта и собственного производства.Недавно мы рассмотрели его видео о мелкомасштабном производстве, и есть еще много бесценной информации, которую можно найти, просматривая его старые видео.
Стремление к обработке без наличия механического цеха, конечно, не новость для Hackaday. Было много разных подходов к решению этой проблемы, но покупка приличного сверлильного станка и поперечных суппортов для большинства людей — это первый шаг вниз по кроличьей норе.
.