Измельчитель веток своими руками чертежи гризли: Измельчитель веток своими руками чертежи гризли: самодельный мульчер – Измельчитель веток своими руками – как сделать дробилку по чертежам

Содержание

Измельчитель веток своими руками чертежи гризли: самодельный мульчер

Измельчитель веток своими руками чертежи

Измельчитель веток своими руками, чертежи, устройство и его составные части.

Принцип действия – электрический двигатель передает крутящий момент на режущий инструмент при помощи клиноременной и шестеренчатой передач.

Как сделать садовый измельчитель своими руками, используя мотор и дисковые пилы

Ветки подаются в рабочую зону, измельчаются и собираются в мешок, закрепленный на выходе бункера.

Представленная к рассмотрению конструкция состоит из следующих составных элементов:

  1. Обшивка каркаса.
  2. Каркас.
  3. Корпус редуктора.
  4. Рабочий вал.
  5. Ведущий вал.
  6. Клиновидный ремень.
  7. Электродвигатель АИРЕ 100S4.
  8. Поворотная площадка.

Прежде чем приступить к разработке проекта, необходимо определиться с техническим заданием (ТЗ) на проектирование:

  • частота вращения рабочего вала – 200 (об/мин)
  • ширина режущей кромки инструмента – 178 (мм)
  • привод – электрический
  • мощность электрического однофазного двигателя – 2,2 (кВт)

Имея ТЗ, начнем разработку конструкции.

ПЕРВОЕ – произведем небольшой расчет

Количество оборотов в минуту рабочего вала (р) рассчитывается по формуле: р = д / (К1 + К2)

К1 = z2 / z1
K2 = d2 / d1

где:
К1 – передаточное число зубчатой передачи
К2 – передаточное число ременной передачи
д – количество оборотов электродвигателя
z1 – количество зубьев ведущей шестерни
z2 – количество зубьев ведомой шестерни
d1 – диаметр ведущего шкива
d2 – диаметр ведомого шкива

Выберем из стандартного ряда японских производителей, цилиндрические прямозубые шестерни для шестеренчатой передачи

z1 = 15 (зуб.)
z2 = 50 (зуб.)

К1 = 50 / 15 = 3,33

Номинальные расчетные диаметры шкивов клиноременной передачи:

d1 = 71 (мм)
d2 = 280 (мм)

К2 = 280 / 71 = 3,94

Длина ремня рассчитывается по формуле: L = 2a + l1 + l2
Длина полуокружности определяется по формуле: l = D/360

l1 = 3,14 х 280 х 218,81 / 360 = 534,38 (мм)
l2 = 3,14 х 71 х 147,19 / 360 = 91,15 (мм)

L = 354,94 х 2 +534,38 + 91,15 = 1335,41 (мм)

Из таблицы стандартного ряда, выбираем ремень Z-1320 (мм).

Подставим значения в формулу и получим обороты рабочего вала:

р = 1440 / ( 3,33 + 3,94) 198 (об/мин)

ВТОРОЕ – выберем подшипники.

Для ведомых валов – подшипник № 6210 (50 х 90 х 20 (мм), 4 шт.).

Для ведущего вала – подшипник № 6207 (35 х 72 х 17 (мм), 2 шт.).

ТРЕТЬЕ – приступаем к конструированию элементов измельчителя веток.

Рабочий (ведомый) вал

  1. Втулка.
  2. Вал.
  3. Режущий элемент.
  4. Винт М12 х 35 с внутренним шестигранником.
  5. Пружинная шайба А12.
  6. Стопорное кольцо 40 х 2,5.
  7. Шестерня MSGA4-50 (z2).
  8. Подшипник № 6210.

Пример построения чертежа рабочего вала веткоизмельчителя.

Ведущий вал

  1. Стопорное кольцо 30 х 2.
  2. Шестерня MSGВ4-15 (z1).
  3. Втулка.
  4. Вал.
  5. Подшипник № 6207.
  6. Шкив ведомый (d2).

Корпус редуктора

Каркас

Поворотная плита

Каркас и составные элементы

Чертеж веткоизмельчителя

Обшивка каркаса

Вот такая конструкция измельчителя веток у нас получилась.

Заказать чертеж

Поделитесь с друзьями!

МЕГА МАШИНЫ. ТЕХНИКА по РАСЧИСТКИ ЛЕСА — ТОП 8

Лови Момент

3 меc назад

МЕГА МАШИНЫ. Техника по РАСЧИСТКИ ЛЕСА — ТОП 8. В сегодняшнем выпуске мы посмотрим на топ 8 невероятных мегамашин для расчистки леса, мощные комбайны и трактора. Мы детально рассмотрим как применяется тяжелая техника (машины монстры) для расчистки растительности. ПОДПИСЫВАЙТЕСЬ на канал, и узнавайте о всех технологичных новинках первыми.

► https://goo.gl/eUhWHj MERIPEAT MJK-350 Финский профилировщик MeriPeat MJK-350 предназначен для подготовки заросшей и заболоченной почвы под сельскохозяйственное использование. https://www.youtube.com/channel/UC4YbJxnp2OWQHnd-2ABJhkA https://www.youtube.com/watch?v=0gG_GNTm22k RANCHWORX TANDEM AERATOR RanchWorx Tandem Aerator разработан с нуля для аэрации пастбищ и управления земельными ресурсами. Благодаря использованию ножей RanchTech, конструкции из толстолистовой стали и шипов сложной формы, его возможности варьируются от максимальной, для закрепления уже используемых грунтов, до зачистки и подготовки земель под пастбища или плодородные поля, в зависимости от настроек положения рабочих барабанов.

Измельчитель веток своими руками чертежи

https://www.youtube.com/channel/UCLvqmeMyW9tUv_ZS8Z1vDlw https://www.youtube.com/watch?v=UEGIf06loEY DEBRUIN CHOPPER ROLLER Debruin Chopper Roller — это простые, сверхмощные машины, выполненные как единичные катки либо в виде тандема шириной 3 м. https://www.youtube.com/channel/UCQsaRlZfnikdYE3MBqrsZ-Q https://www.youtube.com/watch?v=ztN3vfjy_o4 KWIK-TRIM 53 мобильный обрезчик деревьев. Kwik-Trim – разработан американской компанией Loftness Manufacturing. Машина предназначена для обрезки сучков и ухода за деревьями в коммунальном и парковом хозяйстве, в садах, лесничествах и пр. https://www.youtube.com/user/Loftness2010/featured https://www.youtube.com/watch?v=s7tRYbUQitI https://www.youtube.com/watch?v=grQGM6HdByc SUPER FORREST Валка деревьев – процесс сложный, но порой не меньше сложности доставляет процесс утилизации. Однако благодаря использованию современных технологий, на свет появилось уникальное специализированное оборудование, позволяющее из отходов древесины производить мульчу, пригодную для производства ДСП, ДВП, для животноводства и озеленения. https://www.youtube.com/channel/UCvv9ND8RFuXDyYNtAHdp_tQ https://www.youtube.com/watch?v=5566Fy9IW3U BUCKETMOUTH TSG1000 Bucketmouth уже более десяти лет участвует в подготовке сельхозугодий и землеустройстве и в крупнейших ландшафтных работах по всему миру. Мульчер фактически приумножает прибыльность компаний, использующих такие системы. https://www.youtube.com/user/SateraEngineering/feed https://www.youtube.com/watch?v=mOipL6LaE8c https://www.youtube.com/watch?v=RU-Z7vi0Jzw PONSSE K121 Погрузчик предназначенный для отгрузки леса-кругляка в тяжёлых условиях — на склонах, в заболоченных районах, в условиях ограниченного пространства. https://www.youtube.com/channel/UCYVN2LI8FG9pTJtgLRvnmCg https://www.youtube.com/watch?v=lvm3xYt1AVg KUBOTA X080 Advanced Forest Equipment, Inc. разработала оригинальный, профессиональный, дисковый мульчер для использования в качестве навесного оборудования для экскаватора. https://www.youtube.com/channel/UCZ42JYbFLCxSaJvXw5vVLpA https://www.youtube.com/watch?v=zY7DkTE4w-4 https://www.youtube.com/watch?v=pseoBMadBIs

Измельчитель веток своими руками чертежи

Измельчитель веток своими руками, чертежи, устройство и его составные части.

Садовый измельчитель своими руками: избавляемся от веток на загородном участке

Принцип действия – электрический двигатель передает крутящий момент на режущий инструмент при помощи клиноременной и шестеренчатой передач. Ветки подаются в рабочую зону, измельчаются и собираются в мешок, закрепленный на выходе бункера.

Представленная к рассмотрению конструкция состоит из следующих составных элементов:

  1. Обшивка каркаса.
  2. Каркас.
  3. Корпус редуктора.
  4. Рабочий вал.
  5. Ведущий вал.
  6. Клиновидный ремень.
  7. Электродвигатель АИРЕ 100S4.
  8. Поворотная площадка.

Прежде чем приступить к разработке проекта, необходимо определиться с техническим заданием (ТЗ) на проектирование:

  • частота вращения рабочего вала – 200 (об/мин)
  • ширина режущей кромки инструмента – 178 (мм)
  • привод – электрический
  • мощность электрического однофазного двигателя – 2,2 (кВт)

Имея ТЗ, начнем разработку конструкции.

ПЕРВОЕ – произведем небольшой расчет

Количество оборотов в минуту рабочего вала (р) рассчитывается по формуле: р = д / (К1 + К2)

К1 = z2 / z1
K2 = d2 / d1

где:
К1 – передаточное число зубчатой передачи
К2 – передаточное число ременной передачи
д – количество оборотов электродвигателя
z1 – количество зубьев ведущей шестерни
z2 – количество зубьев ведомой шестерни
d1 – диаметр ведущего шкива
d2 – диаметр ведомого шкива

Выберем из стандартного ряда японских производителей, цилиндрические прямозубые шестерни для шестеренчатой передачи

z1 = 15 (зуб.)
z2 = 50 (зуб.)

К1 = 50 / 15 = 3,33

Номинальные расчетные диаметры шкивов клиноременной передачи:

d1 = 71 (мм)
d2 = 280 (мм)

К2 = 280 / 71 = 3,94

Длина ремня рассчитывается по формуле: L = 2a + l1 + l2
Длина полуокружности определяется по формуле: l = D/360

l1 = 3,14 х 280 х 218,81 / 360 = 534,38 (мм)
l2 = 3,14 х 71 х 147,19 / 360 = 91,15 (мм)

L = 354,94 х 2 +534,38 + 91,15 = 1335,41 (мм)

Из таблицы стандартного ряда, выбираем ремень Z-1320 (мм).

Подставим значения в формулу и получим обороты рабочего вала:

р = 1440 / ( 3,33 + 3,94) 198 (об/мин)

ВТОРОЕ – выберем подшипники.

Для ведомых валов – подшипник № 6210 (50 х 90 х 20 (мм), 4 шт.).
Для ведущего вала – подшипник № 6207 (35 х 72 х 17 (мм), 2 шт.).

ТРЕТЬЕ – приступаем к конструированию элементов измельчителя веток.

Рабочий (ведомый) вал

  1. Втулка.
  2. Вал.
  3. Режущий элемент.
  4. Винт М12 х 35 с внутренним шестигранником.
  5. Пружинная шайба А12.
  6. Стопорное кольцо 40 х 2,5.
  7. Шестерня MSGA4-50 (z2).
  8. Подшипник № 6210.

Пример построения чертежа рабочего вала веткоизмельчителя.

Ведущий вал

  1. Стопорное кольцо 30 х 2.
  2. Шестерня MSGВ4-15 (z1).
  3. Втулка.
  4. Вал.
  5. Подшипник № 6207.
  6. Шкив ведомый (d2).

Корпус редуктора

Каркас

Поворотная плита

Каркас и составные элементы

Чертеж веткоизмельчителя

Обшивка каркаса

Вот такая конструкция измельчителя веток у нас получилась.

Заказать чертеж

Поделитесь с друзьями!

Подрібнювач гілок для мотоблоку. Полтава. (ЧП Крючков А.А.). Відгук про агрегат.

Не знайшов в мережі достатньо інформації по цьому пристрою від користувачів. Тому хочу написати свої перші враження.

Позитивні:

1. Менеджери спрацювали дуже ефективно. Оплатив в понеділок, отримав в середу перевізником інтайм. Доставка обійшлась в 385грн.
2. В комплекті було все. Зборка інтуїтивно зрозуміла. Болтів навіть з запасом.
3. На вигляд досить «добротний». Скажімо так: «Розумна економія на металі»
4. В комплект входив ремінь для шківа.
5. Якщо деревина свіжа, то дійсно можна рубати до 5 см.
6. Гілки обрубувати не потрібно, затягує все. Тобто втягує разом з гілками.

Негативні:

1. Кріплення до самого мотоблоку не дуже продумане. Просто 3 отвори в ряд. Власне через середній отвір напевно планувалось натяжний болт просувати. Бо на нашому мотоблокові саме так. Але ж не доцільно, на мою думку, щоразу регулювати натяжку пасів. Вирішили наваркою двох пластин, що дало можливість не чіпати натяжний.
2. Може на відео не дуже видно, але нахил агрегату трішки на вхідну «лійку». Через це виникає проблема з видаленням нарубаних гілок. На відео видно як я допомагаю рукою. Будемо змінювати нахил. На кріплені доведеться підрізати і вварювати клинчик.
3. Вихідна «лійка», на нашу думку, встановлена зависоко або, можливо, мала б бути на усю висоту агрегату. На відео видно, що частина гілок потрапляю поза лійкою у низ (попередньо, тому, що вдаряється об нижню частину лійки). Там ці обрубки накопичуються і, якщо не видаляти, можуть навіть заклинити. Будемо переробляти відвідну лійку. Точно треба збільшити нахил нижньої площини, можливо навіть доцільно буде її вкоротити. Поки остаточного рішення немає.
4. Окремі зауваження до транспортного кріплення. Важкий верх робить з нього такий маховик, що на кривій дорозі можна транспортувати лиши на дуже малій швидкості. Тут поки немає якихось явних рішень.

Загальне враження:
В цілому пристрій виконує покладені на нього задачі навіть у заводському варіанті. На ринку він найдешевший з знайдених нами, звичайно це не виправдання недоліків, але й нарікань майже немає.

Собираем садовый измельчитель веток своими руками — второй способ

Основне, що “купив-вчепив-користуйся” тут виконується. За 5 годин намолотили 20 таких мішків як на відео. Спалили десь 2 л солярки. Мотоблок на 8 конячок (5кВт) майже повністю справлявся. Якщо гілка затовста він просто глох. Можливо потужніший не мав би цієї проблеми.

Ще окремо треба відзначити колун, от він якраз повністю задовольнив. До нього питань немає. Кололи ним навіть пеньки з корінням. Справився повністю.

Измельчитель веток своими руками чертежи

Измельчитель веток своими руками, чертежи, устройство и его составные части.

Принцип действия – электрический двигатель передает крутящий момент на режущий инструмент при помощи клиноременной и шестеренчатой передач.

Измельчитель веток своими руками.

Ветки подаются в рабочую зону, измельчаются и собираются в мешок, закрепленный на выходе бункера.

Представленная к рассмотрению конструкция состоит из следующих составных элементов:

  1. Обшивка каркаса.
  2. Каркас.
  3. Корпус редуктора.
  4. Рабочий вал.
  5. Ведущий вал.
  6. Клиновидный ремень.
  7. Электродвигатель АИРЕ 100S4.
  8. Поворотная площадка.

Прежде чем приступить к разработке проекта, необходимо определиться с техническим заданием (ТЗ) на проектирование:

  • частота вращения рабочего вала – 200 (об/мин)
  • ширина режущей кромки инструмента – 178 (мм)
  • привод – электрический
  • мощность электрического однофазного двигателя – 2,2 (кВт)

Имея ТЗ, начнем разработку конструкции.

ПЕРВОЕ – произведем небольшой расчет

Количество оборотов в минуту рабочего вала (р) рассчитывается по формуле: р = д / (К1 + К2)

К1 = z2 / z1
K2 = d2 / d1

где:
К1 – передаточное число зубчатой передачи
К2 – передаточное число ременной передачи
д – количество оборотов электродвигателя
z1 – количество зубьев ведущей шестерни
z2 – количество зубьев ведомой шестерни
d1 – диаметр ведущего шкива
d2 – диаметр ведомого шкива

Выберем из стандартного ряда японских производителей, цилиндрические прямозубые шестерни для шестеренчатой передачи

z1 = 15 (зуб.)
z2 = 50 (зуб.)

К1 = 50 / 15 = 3,33

Номинальные расчетные диаметры шкивов клиноременной передачи:

d1 = 71 (мм)
d2 = 280 (мм)

К2 = 280 / 71 = 3,94

Длина ремня рассчитывается по формуле: L = 2a + l1 + l2
Длина полуокружности определяется по формуле: l = D/360

l1 = 3,14 х 280 х 218,81 / 360 = 534,38 (мм)
l2 = 3,14 х 71 х 147,19 / 360 = 91,15 (мм)

L = 354,94 х 2 +534,38 + 91,15 = 1335,41 (мм)

Из таблицы стандартного ряда, выбираем ремень Z-1320 (мм).

Подставим значения в формулу и получим обороты рабочего вала:

р = 1440 / ( 3,33 + 3,94) 198 (об/мин)

ВТОРОЕ – выберем подшипники.

Для ведомых валов – подшипник № 6210 (50 х 90 х 20 (мм), 4 шт.).
Для ведущего вала – подшипник № 6207 (35 х 72 х 17 (мм), 2 шт.).

ТРЕТЬЕ – приступаем к конструированию элементов измельчителя веток.

Рабочий (ведомый) вал

  1. Втулка.
  2. Вал.
  3. Режущий элемент.
  4. Винт М12 х 35 с внутренним шестигранником.
  5. Пружинная шайба А12.
  6. Стопорное кольцо 40 х 2,5.
  7. Шестерня MSGA4-50 (z2).
  8. Подшипник № 6210.

Пример построения чертежа рабочего вала веткоизмельчителя.

Ведущий вал

  1. Стопорное кольцо 30 х 2.
  2. Шестерня MSGВ4-15 (z1).
  3. Втулка.
  4. Вал.
  5. Подшипник № 6207.
  6. Шкив ведомый (d2).

Корпус редуктора

Каркас

Поворотная плита

Каркас и составные элементы

Чертеж веткоизмельчителя

Обшивка каркаса

Вот такая конструкция измельчителя веток у нас получилась.

Заказать чертеж

Поделитесь с друзьями!

Измельчение веток, древесины в щепу

Во время зачистки территории часто возникает проблема с утилизацией спиленных деревьев и веток. В большинстве случаев стволы распиливают на более мелкие части и вывозят. Но что делать, если вывезти спиленные деревья нет возможности. В этом случае мы предлагаем услугу утилизации стволов методом измельчения.

Сбор и польза измельчителя веток

Этот способ также подойдет для измельчения большого количества мелких веток, которые остаются после спила деревьев и не годятся даже на дрова.

Наша компания быстро и легко справиться с заданием различной сложности по утилизации древесных отходов на Вашей территории в Москве и московской области. Вам больше не придется ломать голову над тем, что делать с кучей веток на собственной территории. При помощи специализированной дробильной техники для измельчения древесины мы превратим  все древесные отходы на вашей территории в щепки.

Среди преимуществ такого метода избавления от древесных отходов стоит отметить следующие:

  • значительная экономия денежных средств за счёт отсутствия необходимости вывозить ветки с промышленного либо частного участка;
  • возможность более целесообразно и с выгодой использовать древесные материалы;
  • быстрые сроки выполняемых работ в Москве и Московской области и многое другое.

Мы решим поставленную задачу по измельчению веток качественно, быстро и недорого. Заказать услугу можно по телефону или через форму онлайн заявки.

Заказать услугу

Как работает измельчитель веток?

Весь комплекс работ производится с помощью специального устройства дробилки. Предварительно перед процедурой дробления веток и стволов, наши обученные мастера равномерно укладывают их в определённом порядке и положении с той целью, чтобы последующая подача древесины осуществлялась бесперебойно. Работает данный измельчитель благодаря вращению двигателя, режущего механизма и системы самостягивания веток в рабочую зону с фрезой. Учитывая качество и эксплуатационные свойства дробилки нашей компании, она может производить большое количество щепы за один рабочий сеанс.

Для безопасности выполняемых работ, во время подачи веток и других действий мы предоставляем нескольких специалистов, которые будут следить за соблюдением технологии измельчения веток.

Учитывая опасность и риски описанной выше процедуры, крайне не рекомендуется самостоятельно измельчать ветки без наличия необходимых навыков.

Позвонив к нам по телефону, мы решим поставленную задачу качественно, быстро и недорого.

Измельчитель веток — дробилка своими руками для отопления

Настоящему мастеру сподручнее самостоятельно собрать нужный в хозяйстве измельчитель веток, чем искать подходящий вариант для утилизации отходов древесины со своего загородного участка среди готовой продукции. Тогда и мощность инструмента и его функциональность будет полностью соответствовать потребностям для утилизации.

Один из наиболее полезных в хозяйстве агрегатов – измельчитель дров. Так и появился измельчитель веток Гризли – самодельный механизм, с производительностью которого, не в состоянии потягаться ни один профессиональный аналог утилизации древесины, бытового назначения.

Измельчитель веток Гризли

Польза измельчителя древесины

Назначение измельчителя определяет его название – этот веткоруб должен «грызть» ветки и отходы древесины до такого состояния, чтобы их можно было утилизировать наиболее полезным способом. Это может быть получение компоста или заготовка щепы, которая пригодится для растопки бани или обогрева дома.

Заготовка дров для отопления частного дома или бани своими руками будет обходиться значительно дешевле, если использовать свои доступные природные ресурсы. Плодовые и декоративные деревья и кустарники нуждаются в регулярной обрезке, после которой остаются ветки. Измельчитель веток поможет справиться сразу с несколькими проблемами. Он дает еще больше возможностей, если неподалеку находится лесополоса.

Рубить деревья без разрешения в нашей стране запрещено законом, хотя сейчас правительство рассматривает возможность позволить своими руками, без сбора необходимых документов самостоятельную расчистку лесонасаждений от сухостоя. Опавшие ветки в лесу собирать никто не запрещает, а привести их в тот вид, который будет удобно использовать для сжигания в печи, поможет измельчитель дров Гризли.

Щепа

Функциональные возможности измельчителя древесины

Первый выложенный в интернет видеосюжет, который показывал работу самодельного измельчителя древесины, в считанные дни собрал сотни тысяч просмотров. За счет ударной скорости работы и способности без труда перерабатывать ветки и древесину диаметром до 10 сантиметров, измельчитель дров получил название — Гризли, которое впоследствии сменилось на более благозвучный вариант, известный по сей день.

Основные преимущества этого механизма:

  • Высокая скорость работы.
  • Возможность измельчать твердые породы древесины.
  • Переработка веток большого диаметра.
  • Автоматическая подача древесины.
  • Простое обслуживание агрегата.
  • Быстрая и удобная замена элементов, подверженных износу.

Фракция щепы для отопления подходит идеально. Ее можно использовать и в буржуйках, и в котлах длительного горения.

Самостоятельный монтаж

Мастер, который разработал и создал своими руками оборудование для веток, готов обеспечить всех желающих этой полезной техникой или полным комплектом деталей для ее монтажа.

Он не делает секретов из конструкции – в интернете в свободном доступе есть чертеж измельчителя и подробное описание его сборки, на основе которых созданы уже новые модификации, где в большей степени обеспечена безопасность оператора. Конструкция станка достаточно проста.

В измельчитель дров входят:

  • Два идентичных вала.
  • Две шестерни.
  • Подшипники с обоймами – 4 штуки.
  • Восемь ножей, между которыми имеется зазор минимального размера.

Все это расположено в соответствии со схемой в корпусе, сваренном из швеллера.

Чертеж измельчитель веток Гризли

Чертеж измельчителя

Большинство деталей придется изготавливать на заказ – тут требуется высокая точность замеров, чтобы все элементы дробилки для отходов древесины идеально подходили друг к другу. Но некоторые детали возможно изготовить самому. Созданные своими руками чертежи будут не менее надежными. Эта задача под силу мастерам, которые владеют лазерной резкой и имеют навыки работы на фрезеровальном станке.

В противном случае придется заказывать изготовление по чертежам или все — таки приобрести готовую комплектацию, тогда собрать измельчитель веток своими руками получится без затруднений.

Такая дробилка позволяет запастись бесплатным сырьем из древесины для отопления на весь сезон. Это не только экономия средств, с учетом сегодняшней дороговизны газа и электричества, но и способ сохранить полезные ресурсы планеты. Древесине, которая не востребована на производстве и бесцельно пропадает в лесах, сжигается на приусадебных участках, можно найти рациональное применение.

Дробилка для веток своими руками

Любой дачник хочет сэкономить на инвентаре, в магазине вся техника стоит дорого, даже сама простая дробилка для веток. В статье рассказано как сделать дробилку для веток своими руками, чертежи и видео от настоящих Кулибиных. Сучкодробилка это не сложная техника, если знать чертежи, измельчители веток собрать не сложно. Получившийся остаток используют как удобрение или для отопления дома.

Измельчитель веток своими руками для отопления чертежи

Двигатель измельчителя

Для садовых измельчителей можно использовать бензиновые или электрические двигатели. У каждого из них есть свои особенности использования. Например, с бензиновым двигателем можно перерабатывать крупные толстые ветки, также он ценится за свою мобильность. Аппарат с электродвигателем, напротив, должен постоянно находиться поблизости от источника питания, зато он занимает гораздо меньше места, чем бензиновый. Он легкий и удобный в использовании, но не справится с чересчур большими объектами из-за невысокой мощности.

измельчители ветокизмельчители веток

На что следует обратить внимание при выборе двигателя для садового измельчителя:

  • мощности до 1,5 кВт хватит, чтобы перемолоть ветки толщиной до 2 см;
  • более мощные двигатели в 3-4 кВт способны переработать ветки диаметром около 4 см и подойдут для садоводов;
  • двигатель от 6 кВт и больше справится с толстыми ветками в 10-15 см, и их рекомендуется выбирать владельцам крупных хозяйств и ферм.

Поскольку самодельный измельчитель веток в большинстве случаев рассчитан на различные работы, для него лучше выбрать «золотую середину» — электродвигатель в 4 кВт или бензиновый аналог мощностью в 5-6 лошадиных сил.

Читайте также:

Ножи для измельчителя веток

Вторая важная деталь измельчителя – режущие элементы или ножи. От их конструкции зависит тип и принцип работы механизма, а также размеры переработанного материала. Так, простой диск с ножами будет измельчать в труху лишь хрупкие ветки, комбинированные конструкции могут перерабатывать толстые ветки и выдавать такую же мелкую стружку, есть и такие, что измельчают древесину в щепку длиной 2-10 см. Если вы планируете использовать переработанный материал для твердотопливных котлов, лучше выбрать последний вариант.

Поскольку нашей целью является копирование одной из заводских моделей измельчителя веток, рассмотрим ножи, используемые для их производства:

измельчители ветокДисковый нож – предназначен для переработки мелких веток толщиной до 2 см, стеблей растений и травы.

 

измельчители ветокФрезерная система – ножи, устроенные подобным образом, смогут измельчить ветку толщиной около 8 см. Единственное обязательное условие – пиломатериал должен быть сухой. В противном случае ошметки коры и мокрых щепок забьют фрезу, и механизм перестанет работать.

 

измельчители ветокФрезерно-турбинный нож – один из наиболее распространенных и удобных вариантов. Такая конструкция может измельчать любые ветки вне зависимости от толщины и степени влажности.

 

К сожалению, описанные модели ножей сделать своими силами практически невозможно, поэтому для самодельных устройств были придуманы свои режущие элементы: ножево-дисковая конструкция, набор из дисковых пил и двухваловая система с 8 ножами.

Чертеж измельчителя

Чтобы сделать измельчитель для древесины, мало лишь купить необходимые запчасти, надо обладать профессиональными слесарными навыками. Весь процесс проходит в три этапа – создание чертежа, подготовка материалов и сборка аппарата.

Поскольку мы не собираемся придумывать ничего нового, за основу чертежа можно взять любую подходящую модель измельчителя, а остальное добавить на свое усмотрение. Для создания чертежа можно воспользоваться специальной компьютерной программой AutoCAD.

Главные составляющие механизма мы описали выше, но это только общий вид. Самое главное, на что стоит обратить внимание при создании чертежа – расположение ножей и угол их среза. Рассмотрим разработку конструкции измельчителя с двухвальным режущим элементом.

Так, валы будут находиться между пластинами, а каждый вал будет содержать по 3-4 ножа. Для крепления режущих элементов лучше использовать болты, сместив их относительно центральной части вала. Вал свободно вращается благодаря 4 подшипникам, которые закреплены на пластинах. Синхронность движения валов обеспечивают 2 шестеренки, которые приводит в движение мотор. Чтобы передать крутящий момент, используйте ремень или цепь на выбор. В зависимости от размеров ножей и диаметра сырья, которое вы собираетесь измельчать, варьируйте промежуток между валами.

Если вы используете электродвигатель на 4 кВт, его количество оборотов составляет 2500-2800 об/мин. Такой показатель хорош для дискового механизма, предназначенного для тонких веток и стеблей растений. Двухвальный механизм должен быть мощным, поэтому число оборотов надо уменьшить.

На изображениях ниже представлены чертежи измельчителя древесины с 2 валами, на каждом из которых по 3 ножа:

а раму прикреплена шпилька с дисковыми пилами. Зачастую в подобных аппаратах используют ремень для привода, поэтому на валу и шпильке следует сделать два шкива.

Чертеж может отображать диаметр диска, количество ножей и их расположение. Чем больше ножей, тем мельче будет сырье на выходе. Диск может быть расположен вертикально или под углом.

Большинство материалов, нужных для сборки измельчителя, можно приобрести на авторынке, магазине сельскохозяйственной техники или в строительном магазине, но некоторые детали придется заказывать или делать самостоятельно. Для этого нужно уметь работать болгаркой и сварочным аппаратом.

Двухвальный измельчитель

Работа по созданию двухвального измельчителя состоит из следующих фаз – сборки каркаса и приемного отсека, создания измельчительного барабана с ножами, монтаж барабана и двигателя.

Необходимые материалы:

  • двигатель;
  • пластина 10 мм – 2 шт;
  • шестерня – 2 шт;
  • шкив — 1 шт;
  • вал для ножей – 2 шт;
  • подшипники с крепежами– 5 шт;
  • ножи;
  • профильная труба;
  • листовой металл (толщина 2 мм).

измельчители веток

Первым делом следует сделать раму. Для этого отрежьте от профильной трубы 4 детали: 2 – по 40 см, 2 – по 80 см. Сварочным аппаратом зафиксируйте короткие детали между длинными под прямым углом, чтобы получилась рама. Расстояние между двумя внутренними поперечинами должно быть таким, чтобы между ними смог встать измельчительный барабан.

Чтобы впоследствии измельчитель можно было передвигать, к нему надо приладить колеса. Для этого на раме зафиксируйте 2 стойки, на которых потом будет держаться ось и колеса.

Сборка механизма:

  • Когда рама готова, можно собирать измельчительный барабан. Чтобы сделать вал, возьмите квадратную заготовку для 4-х ножей или круглую – для 3-х.
  • У квадратной заготовки обточите концы, сделав их круглыми, чтобы они вошли в подшипники. Если вы используете круглую заготовку, отточите ее центральную часть, сделав 3 плоских среза для установки ножей.

измельчители веток

  • Сами ножи можно запросто изготовить из рессоры Камаза. Отрежьте нужный кусок рессоры, выровняйте ее при необходимости, нагрев в горне и несколько раз ударив молотом. Дозакалите деталь и дайте остыть.
  • В ножах сделайте отверстия под болты.
  • Заточите ножи на станке, выбрав угол режущей кромки в 35-45°.

измельчители веток

  • Установите внутрь подшипники.
  • Чтобы сделать измельчительный барабан, возьмите две пластины – это будут стенки. Сварочным аппаратом вырежьте в них отверстия для подшипников и зашлифуйте края. Если нет возможности сделать этот этап самостоятельно, можно обратиться в слесарную мастерскую или на предприятие.
  • Приложите ножи к валу и отметьте точки крепления. Засверлите отверстия в намеченных точках и сделайте в них резьбу.
  • Болтами прикрепите накладки на металлические стенки.
  • Вставьте валы в подшипники и закрепите их.

 

измельчители веток

 

  • У основания на отогнутых сторонах просверлите места для креплений.
  • Соедините края сваркой или самозатягивающимися заклепками.
  • Соберите короб и убедитесь, что заготовки плотно прилегают друг к другу.
  • Загиб оставшихся трех заготовок делайте в противоположную сторону.
  • Найдите самую узкую сторону каждой заготовки, отступите от нее на 5 см и загните край.
  • Осталось лишь сделать приемный отсек, через который древесина будет попадать внутрь. Для этого возьмите листовой металл и сделайте 4 одинаковых заготовки в виде параллелепипеда.
  • Соедините стенки нарезными металлическими шпильками и зафиксируйте их при помощи гаек.
  • Установите всю собранную конструкцию на раму и закрепите ее болтами.
  • Поставьте двигатель и натяните приводный элемент (цепь или ремень).
  • В последнюю очередь установите и зафиксируйте приемный отсек.
  • Закройте все внутренние детали защитным кожухом, чтобы во вращающиеся механизмы не попали щепки и сор.

измельчители веток

Дробилка для дерева своими руками изготовить видео

 

Дробилка для измельчения древесины своими руками

Дисковый измельчитель

В отличие от двухвального, дисковый измельчитель требует гораздо меньше деталей, времени и усилий при сборке.

Необходимые материалы:

  • мотор;
  • ножи;
  • профильная труба;
  • металлический лист для создания диска;
  • листовой металл 2 мм в толщину для защитного панциря и приемного отсека.

Такое небольшое количество деталей объясняется малой мощностью аппарата. Если двухвальный механизм может перемолоть в щепки толстые ветки диаметром до 10 см, этот справится максимум с 2-х сантиметровыми. Ножи можно сделать так, как описано в инструкции выше.

Ход работы:

  • Из профильной трубы сделайте каркас.
  • Поместите двигатель внутрь каркаса.
  • Поверх двигателя установите отражающий щит из листового металла.
  • В отражающем щите прорежьте отверстие для вала.

измельчители веток

В диске просверлите отверстие для установки на вал и небольшие прорези для фиксации ножей

измельчители веток

  • Соберите диск с ножами и установите его внутрь.
  • Сделайте приемный отсек из листового металла по вышеописанной инструкции и установите его на измельчитель.

измельчители веток

Как видите, ничего сложного, главное – обзавестись всеми необходимыми деталями. Самодельный измельчитель древесины с двумя валами обладает большой мощностью и предназначен для переработки крупных веток. Размеры щепы можно контролировать от 2 см до 8 см в зависимости от числа ножей на один вал.

 

Сучкодробилка

Материалом для изготовления мотоблочного измельчителя будет служить швеллер 250. Дополнительно потребуется шкив сечением 87 миллиметров, и ножи длиной 100 миллиметров от электрорубанка. Необходимо соорудить приемный бункер, в который и будут загружаться разнообразные ветки. Бункер оснащается неподвижным острым дисковым ножом, который и будет измельчать ветки. Лучше брать диски диаметром примерно 80 мм. Диск крепится на болты М8. Таким образом, ножи не будут постоянно забиваться мелкой трухой при переработке дерева.

Главное, правильно выбрать угол наклона при установке ножа. Тогда ветки будут измельчаться буквально в мгновение.

Измельчитель веток электрический своими руками

Можно сделать садовый измельчитель с электродвигателем, тогда и возни с измельчением будет меньше, но должно быть место для подключения, что проблематично в разных местах участка. В принципе, он нисколько не отличается от вышеописанного. Для такого измельчителя потребуется диск диаметром 20 миллиметров с тремя овальными отверстиями для последующего крепления ножек. Оптимальным будет двигатель в 3 кВт, но можно взять и помощнее. Диск можно разместить горизонтально, по желанию, можно установить и вертикально. Его еще называют измельчитель щепы.

Следует продумать установку пары подшипников, верхний будет опорным, а нижний – обычным.

В принципе, такой садовый измельчитель имеет небольшой недостаток – он довольно шумно работает, это все исправляется проверкой балансировки диска. Так же можно, слегка наклонить рукав, подающий ветки, будет рубить по лучше.

За великолепную информацию,благодарим сайты: www.umeltsi.ru, dachnaya-zhizn.ru

Измельчитель веток своими руками чертежи

Измельчитель веток своими руками, чертежи, устройство и его составные части.

Принцип действия – электрический двигатель передает крутящий момент на режущий инструмент при помощи клиноременной и шестеренчатой передач. Ветки подаются в рабочую зону, измельчаются и собираются в мешок, закрепленный на выходе бункера.

Представленная к рассмотрению конструкция состоит из следующих составных элементов:

Измельчитель веток своими руками чертежи
  1. Обшивка каркаса.
  2. Каркас.
  3. Корпус редуктора.
  4. Рабочий вал.
  5. Ведущий вал.
  6. Клиновидный ремень.
  7. Электродвигатель АИРЕ 100S4.
  8. Поворотная площадка.

Прежде чем приступить к разработке проекта, необходимо определиться с техническим заданием (ТЗ) на проектирование:
  • частота вращения рабочего вала – 200 (об/мин)
  • ширина режущей кромки инструмента – 178 (мм)
  • привод – электрический
  • мощность электрического однофазного двигателя – 2,2 (кВт)

Имея ТЗ, начнем разработку конструкции.

ПЕРВОЕ – произведем небольшой расчет

Количество оборотов в минуту рабочего вала (ωр) рассчитывается по формуле: ωр = ωд / (К1 + К2)

К1 = z2 / z1
K2 = d2 / d1

где:
К1 – передаточное число зубчатой передачи
К2 – передаточное число ременной передачи
ωд – количество оборотов электродвигателя
z1 – количество зубьев ведущей шестерни
z2 – количество зубьев ведомой шестерни
d1 – диаметр ведущего шкива
d2 – диаметр ведомого шкива

Выберем из стандартного ряда японских производителей, цилиндрические прямозубые шестерни для шестеренчатой передачи

Измельчитель веток своими руками чертежи

z1 = 15 (зуб.)
z2 = 50 (зуб.)

К1 = 50 / 15 = 3,33

Номинальные расчетные диаметры шкивов клиноременной передачи:

d1 = 71 (мм)
d2 = 280 (мм)

К2 = 280 / 71 = 3,94

Длина ремня рассчитывается по формуле: L = 2a + l1 + l2
Длина полуокружности определяется по формуле: l = πDα/360

Измельчитель веток своими руками чертежи

l1 = 3,14 х 280 х 218,81 / 360 = 534,38 (мм)
l2 = 3,14 х 71 х 147,19 / 360 = 91,15 (мм)

L = 354,94 х 2 +534,38 + 91,15 = 1335,41 (мм)

Из таблицы стандартного ряда, выбираем ремень Z-1320 (мм).

Подставим значения в формулу и получим обороты рабочего вала:

ωр = 1440 / ( 3,33 + 3,94) ≈ 198 (об/мин)

ВТОРОЕ – выберем подшипники.

Для ведомых валов – подшипник № 6210 (50 х 90 х 20 (мм), 4 шт.).
Для ведущего вала – подшипник № 6207 (35 х 72 х 17 (мм), 2 шт.).

ТРЕТЬЕ – приступаем к конструированию элементов измельчителя веток.

Рабочий (ведомый) вал

Измельчитель веток своими руками чертежи
  1. Втулка.
  2. Вал.
  3. Режущий элемент.
  4. Винт М12 х 35 с внутренним шестигранником.
  5. Пружинная шайба А12.
  6. Стопорное кольцо 40 х 2,5.
  7. Шестерня MSGA4-50 (z2).
  8. Подшипник № 6210.

Пример построения чертежа рабочего вала веткоизмельчителя.Измельчитель веток своими руками чертежи

Ведущий вал

Измельчитель веток своими руками чертежи
  1. Стопорное кольцо 30 х 2.
  2. Шестерня MSGВ4-15 (z1).
  3. Втулка.
  4. Вал.
  5. Подшипник № 6207.
  6. Шкив ведомый (d2).

Корпус редуктора

Измельчитель веток своими руками чертежи

Каркас

Измельчитель веток своими руками чертежи

Поворотная плита

Измельчитель веток своими руками чертежи

Каркас и составные элементы

Измельчитель веток своими руками чертежи

Чертеж веткоизмельчителя

Измельчитель веток своими руками чертежи

Обшивка каркаса

Измельчитель веток своими руками чертежи

Вот такая конструкция измельчителя веток у нас получилась.

Заказать чертеж


Поделитесь с друзьями!

особенности создания самодельной дробилки для дров своими руками по чертежам

Измельчитель веток для отопления своими рукамиВ уходе за садом не обойтись без обрезки сухих и старых сучков на кустах и деревьях. Накопившийся за сезон хворост хочется использовать с толком. Считается, что лучше всего пустить его на перегнивание в компост. Этот процесс не только требует много времени, но и портит ландшафт сада. В таком случае дачники начинают задумываться о создании измельчителя веток для отопления своими руками по чертежу.

Разновидности инструмента

Дробильные машины для древесины имеют множество названий. Это и щепорезка, и шредер, и веткоизмельчитель Гризли. Вне зависимости от наименования механизм работы оборудование имеет один принцип.

Состав любой машины для измельчения дров:

  • Стальной корпус, на котором находятся рабочие механизмы и детали.
  • Электро-, дизельный или бензиновый двигатель.
  • Мотор.
  • Режущее устройство.
  • Ременная передача.
  • Кожух.
  • 2 ёмкости для передачи сырья и выгрузки готового продукта.

Измельчители, созданные своими руками, могут отличаться по механизму для нарезки. Также машины бывают разных размеров.

Как собрать измельчитель веток

Домашние умельцы для создания своими руками веткодробилки по чертежу используют такие решения:

  1. На вал прикрепляют 20−30 дисковых пил, которые имеют зубья твёрдого сплава.
  2. На валу делают 2−6 продольных пазов, в зависимости от мощности двигателя. На них будут находиться ножи из углеродистой стали. Ветки будут измельчаться под углом 90 градусов к лезвиям.
  3. Дробилку насаживают на вал, где прикреплены ножи к кругу. Ветви должны подаваться под углом 45 градусов по отношению к дискам.
  4. Чтобы увеличить силу резки в машине, насаживают на свободный край вала маховик.

Не рекомендуется выбирать двухвальный тип. Он сложен в изготовлении, а также требует много затрат. При это производительность у такого агрегата небольшая.

Основные этапы изготовления

Даже простейший измельчитель невозможно сделать без навыков сварочных и слесарных работ. Корпус для подшипников и вал придётся заказывать у токаря в мастерской.

Процесс изготовления имеет несколько этапов:

  • Выбор механизма.
  • Расчёт главной передачи и приобретение двигателя.
  • Выточка деталей на станке.
  • Сборка рамы.
  • Крепление передачи, привода и механизмов для резки.
  • Установка ёмкостей и кожуха.

Главную передачу лучше выбирать ременную. Ведь при эксплуатации с большой нагрузкой или аварии ремень соскочит без каких-либо проблем, чего не стоит ожидать от цепи.

Рекомендации по выбору механизма веткоизмельчителя:

  1. Для дробления своими руками веток в щепу оптимальным вариантом считается машина с дисковыми пилами.
  2. Остановиться на конструкции под названием фуганка можно, если требуется получить из тонких веток более крупные части.
  3. Порубить древесину диаметром не более 5 см сможет аппарат с дисковой дробилкой.

Особенности конструкции измельчителя

Выбор двигателя

После подбора вида машины необходимо начать заготовку материала и деталей. Важно правильно выбрать мощность ременного привода. От неё зависит, какие ветки по диаметру будет перерабатывать агрегат.

Практические советы по выбору двигателя:

  1. Для измельчения травы и тонких сучков подойдёт электродвигатель, мощность которого равна 1,5 кВт. Для более толстых веток стоит выбрать 2,5−3,5 кВт.
  2. Если брать бензиновый или дизельный двигатель, то мощность может варьироваться от 5 до 6 л. с. Такое оборудование можно встретить в мотоблоках и маленьких тракторах.
  3. Супермощный электромотор специалисты не советуют покупать. Он расходует большое количество энергии при средней продуктивности.

На количество оборотов в двигателе обращать внимание не стоит, они не играют большой роли. Нужная скорость вращения режущих дисков достигается за счёт ременной передачи. Для быстрой работы шредера нужна скорость не более 1,5 тысячи об/мин.

Подготовка материала и рамы

При изготовлении щепорезки требуется немало затрат. Если найти материал в хозяйстве, можно значительно сэкономить на создании шредера. Для изготовления рамы могут подойти такие виды металла:

  • Равнополочный одинарный уголок, ширина которого 50−63 мм.
  • 2 сваренных уголка коробочкой по 35 мм.
  • Профиль 4 на 4 см.
  • Швеллер, номер которого может быть от 6,5 до 10.
  • Круглые трубы диаметром от 32 до 48 мм.

Электродвигатель крепят на листе из стали, толщина которого равна 10 мм, а размеры соответствуют расстоянию между отверстиями на кромке.

Схема измельчителя

Натянуть ремень можно 2 способами:

  • Отверстия для крепления двигателя делают продолговатыми. Они должны фиксироваться болтами.
  • Плиту ставят с одной стороны на шарниры, а с другой — на шпильки. Это позволяет подтянуть ремень весом двигателя.

Для простого самодельного измельчителя веток для отопления понадобятся 20−25 приставочных шайб диаметром в 2 см и дисковых пил с твердосплавными наконечниками. Это поможет создать рабочую область в 8 см шириной. Снимая или добавляя плиты, можно с легкостью уменьшить или расширить её.

Сборка самодельного измельчителя ветокКрепить дисковые пилы вплотную друг к другу запрещено, ведь их зубья толще основания. Чтобы компенсировать разницу, ставят шайбы между пилами. Вал вытачивают из стального стержня на токарном станке. Перед этим необходимо выбрать 2 подшипника. Под их размер и будет вытачиваться вал. Кроме того, нужно изготовить корпус для подшипников с крепёжными кромками. Нередко их можно встретить в магазине или купить с рук.

Далее нарезают резьбу на валу для крепления пил. Вместо маховика применяют стальной круг толщиной 1 см. Также подойдёт шкив, взятой из сельхозтехники. В качестве контрножа может выступать опорная плита из стали. Её нужно вырезать из металла, толщина которого более 1 см.

Для сбора дробильной машины с дисками также потребуется:

  • Круги из стали толщиной от 15 до 20 см. Их диаметр должен варьироваться от 40 до 50 см. Он зависит от мощности двигателя.
  • Металл в листах на кожух толщиной более 5 мм.
  • Металлический лист не толще 2 мм для сварки ёмкостей.
  • Болты с гайками размером 12−16.

Для любого типа измельчителя нужно изготовить основу. На неё в итоге будут крепиться механизмы и привод. Варят её из труб и уголков.

Особые рекомендации создания рамы:

  1. Высоту подбирают под рост. Важно, чтобы закладывать сырье было удобно.
  2. Ширина рамы не должна быть меньше 50 см, иначе конструкция не будет устойчивой.
  3. Между стойками варят поперечины, чтобы придать основе жёсткость.
  4. Для мобильности шредера к станине крепят колёса и ручку.
  5. Двигатель лучше поставить в створе основы. При этом он не должен выпирать.

Как по схеме собрать измельчитель

Сборка агрегата своими руками

Прежде чем приступать к последнему этапу создания, необходимо обработать смазкой сепараторы подшипников. Для этого заранее следует снять пластиковые колпаки.

Далее собирают шредер в таком порядке:

  1. Самодельный измельчитель ветокМежду пилами на валу кладут шайбы, которые затягивают со всех сторон гайками.
  2. Подшипники крепят на вал болтами, а после — на наружный корпус.
  3. На вал насаживают маховик и шкив, крепко закрепляя.
  4. К зубьям устанавливают вплотную контрножи.
  5. Крепят двигатель и передачу, натягивая ремень.

Контрнож рекомендуется устанавливать с помощью болтов. Сварку использовать не стоит, она не позволит регулировать зазор между зубьями и краем плиты. Зубья пил должны находить на контрнож. Как только все детали будут на месте, приходит время монтажа кожуха и ёмкостей для сырья. Их размеры любые, они должны быть безопасны и удобны в эксплуатации. В завершение машину подключают к электросети.

Своїми руками — Измельчитель веток для отопления — Наши работы — Деревообработка

И так начнём
1) Нужны три шестерни. Две одного диам. и с одинаковым зубом. Нар.диам.+-160мм. я заказывал, не хотел парится с подбором от коробок МТЗ или редукторов, и одна меньшого диам. которая будет приводить весь механизм в движение, я себе сделал 40мм. она ещё и будет выполнять роботу редуктора перед.число 4:1

(делал два компл. Если что один могу по себестоимости)
2 Вылы: тут вариантов много: мой вариант два квадратный вала 50х50 сталь 40Х покупал сам, чтоб не подсунули Г… так как нужна тармообработка ( причем для почти всех деталей, почему будет дальше) и один круглый для маленькой шестерни, и с другой стороны для шкива


3) Станина: тут тоже выбор есть))) многие делают из швелера, я пошол другим путем выточил в месте с валами шпильки, а станину делал на лазерной резке ( остался очень доволен) сначала хотел га координатном станке—дорого(((

4) Подшипники: тут выбор не большой((( было принято решение UCF 206 UCF 205

Остальное попозже:-p

 

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.