Изготовление шкивы: Изготовление шкивов из металла — заказать в Москве – Как сделать шкив своими руками в домашних условиях?

Как сделать шкив своими руками в домашних условиях?

Шкив является одной из наиболее важных запчастей и для сверлильного, и для токарного станка. Он представляет собой деталь, предназначение которой заключается в регулировке скорости и мощности работы двигателя. Конечно, заводские шкивы обладают высокой степенью надежности и спроектированы под свой станок, к которому идеально подходят.

Но со временем шкив, как и множество других деталей, выходит из строя и требует замены. В этой статье мы расскажем, как сделать шкив своими руками. Качественно сделанная вручную деталь может и не уступать по надежности заводским аналогам.

Общие рекомендации

Существует несколько взглядов на изготовление шкивов для станков в домашних условиях. Большинство споров ведется на тему материала, из которого следует изготавливать эту деталь. Специалисты утверждают, что выполнять шкив из дерева – плохая затея. Дело в том, что во время эксплуатации станка на шкив припадает довольно серьезная термическая и физическая нагрузка. Деревянная деталь в таких условиях проработает не слишком долго.

Лучше всего в тяжелых условиях повседневной работы проявляют себя шкивы, сделанные из металла, но их изготовление требует специального оборудования и высоких навыков токаря. Средней по качеству и сложности создания (по сравнению с металлом и деревом) является самоделка, выполненная из фанеры. Такую деталь можно использовать и при ремонте заводского станка, и в процессе создания собственного аппарата.

Шкив из фанеры в домашних условиях

Шкив для любого станка можно выполнить без привлечения токаря. Для этого рекомендуем взять фанерный лист с толщиной около 10 миллиметров и придерживаться следующих инструкций:

1. Размечаем поверхность фанеры в соответствии с планируемыми габаритами нашей детали. Стоит отметить, что эти параметры необходимо учитывать и при выборе листа фанеры.
2. Нарезаем круги из нашего материала. Для этого рекомендуем использовать лобзик. В ходе работ особое внимание обратите на качество разрезов и целостность заготовок.
3. Учитывая толщину нашей фанеры (1 см) вырезаем из нее 6 кругов.
4. Берем три вырезанных круга и с помощью дрели высверливаем в их центре отверстия. Их размеры надо сопоставлять с диаметром вала двигателя нашего станка. Сверлить дырки следует таким образом, чтобы их диаметр был меньше его диаметра на 1-2 миллиметра.
5. Соединяем три круга с отверстиями при помощи клея и саморезов, которые сверлим по краям заготовок.
6. Отверстие созданной нами детали расширяем при помощи круглого напильника до такой степени, чтобы заготовка плотно садилась на вал двигателя.
7. Три фанерных круга без отверстий тоже ставим на клей и соединяем при помощи саморезов. После того как эти круги будут надежно закреплены между собой, мы посредством более длинных шурупов крепим их к основному валу.
8. Шесть скрепленных фанерных кругов необходимо обточить. Лучше всего это делать с помощью стамески или напильника. Выполняя эту работу необходимо помнить, что качество обточки напрямую будет влиять на функционирование самодельного шкива.

Стоит отметить, что таким же образом можно делать не только приводной шкив, но фланец для наждачной бумаги и другие типы насадок. Кроме того, в ходе самостоятельного изготовления шкива необходимо учитывать и тип ременной передачи, который будет использоваться на станке. Если передача будет зубчатой, то и шкив следует сделать зубчатым. Формирование такой детали будет занимать намного больше времени, ведь на заготовке придется еще делать и зубья.

Видео: как сделать шкив?

Делаем алюминиевую деталь

Сделать металлический шкив сложнее, чем его фанерный аналог, но и надежность такой детали будет значительно выше. Предоставляем детальную пошаговую инструкцию по изготовлению алюминиевого шкива. Для производства этой детали нам понадобится кусок алюминия и приспособление для его переплавки.

• Заготавливаем форму из пенополистирола. Перед тем как это сделать, определитесь с необходимыми размерами для вашего шкива.
• Вставляем форму в песок таким образом, чтобы верхний ее кусок не был им накрыть.
• Выплавляем алюминий. Лучше всего это делать в специальной плавильной печке.
• Расплавленный алюминий выливаем в форму.
• Монтируем планшайбу и выплавленную деталь. Для этого в заготовке необходимо просверлить отверстия и скрепить элементы посредством саморезов.
• Обтачиваем нашу деталь. Это можно сделать с помощью болгарки.
• Делаем в нашем шкиве отверстие дрелью.

Необходимо отметить, что изготовление металлического шкива требует определенных навыков и ресурсов. Для его самостоятельного производства придется потратить намного больше времени и энергии, но такие затраты окупятся длительным сроком эксплуатации такой детали. Перед выплавкой необходимо также убедиться в том, что ваш алюминий обладает достаточной прочностью и пригоден для приготовленной ему функции.

Изготовление шкива своими руками: рекомендации,

Шкив — важная деталь ременной передачи. Она передает вращение ведущего вала на ведомого, а также позволяет менять число оборотов. Ременная передача распространена среди бытовой техники, станков малой и средней мощности, в различных двигателях внутреннего сгорания. Для самодельных конструкций шкив можно изготовить самостоятельно, для этого понадобится домашняя мастерская и навыки работы с деревом, пластиком, металлом.

Общие рекомендации

Покупные шкивы, изготовленные на заводах, чаще всего отлиты или выточены из металлических сплавов. Для маломощных двигателей выпускают пластмассовые изделия.

В домашних условиях, без литейного оборудования или точных токарных станков, изготовить приводное колесо из этих материалов сложно.

Многие эксперты считают, что шкив из дерева, фанеры или пластика, который удалось изготовить в домашней мастерской, ненадежен, недолговечен, сразу перегреется и развалится.

Это совсем не так. Если не пытаться заменить им колесо кузнечного молота усилием в 6000 тонн, а использовать на настольном станке с ограниченной мощностью и числом оборотов, то тщательно сделанная деталь сможет заменять штатную достаточно долго.

Изготовить шкив можно как из листов фанеры. Это наиболее простая конструкция, для нее не понадобится сложного оборудования или замысловатых технологических процессов.

Если изготовить деталь из алюминия, она будет существенно прочнее, сможет передавать больший крутящий момент, вращаться с большей скоростью. Придется освоить литейный процесс, пусть в самом простом варианте. Изготовление шкива методом литья потребует обеспечения пожарной безопасности, использования средств индивидуальной защиты.

Колесо можно выточить на токарном станке, если он есть в домашней мастерской.

Как изготовить фанерный шкив в домашних условиях

Эта конструкция –наиболее простая в изготовлении. Она состоит из следующих деталей:

• тело шкива;
• щеки шкива;
• крепеж-саморезы по дереву.

Количество деталей зависит от ширины приводного ремня. Если она больше, чем толщина фанерного листа, тело приводного колеса придется изготовить из нескольких фанерных кругов.

Диаметр заготовки щек должен быть больше диаметра тела на высоту ремня.

Последовательность изготовления фанерных шкивов следующая:

• разметить заготовки;
• выпилить их из фанеры лобзиком, просверлить центральное отверстие;
• если тело состоит из двух или более кругов, скрепить их столярным клеем или ПВА, следя за совпадением осевых отверстий;
• стянуть круги саморезами;
• обработать боковую поверхность диска наждачной бумагой, напильником или шлифмашиной до получения гладкой ровной поверхности;
• снять фаски с внутренней поверхности щек, их уклон должен равняться уклону поперечного сечения ремня;
• закрепить щеки на теле с помощью клея и саморезов, следя за тем, чтобы не попасть в уже закрученные;
• аккуратно рассверлить центральное отверстие.

При выполнении последней операции нужно сделать диаметр отверстия на полмиллиметра меньше, чем диаметр вала. Это позволит насадить детальна ось в натяг. Шкив из дерева готов.

Места для саморезов следует разметить заранее. Они должны находиться на одной окружности, а также на равных угловых расстояниях друг от друга. Если саморезов четыре- угол должен быть 90°, если 5 — 72°, если шесть — 60°. Тогда радиальную вибрацию удастся свести к минимуму.

Как изготовить алюминиевую деталь

Изготовление литого алюминиевого шкива пройдет существенно сложнее, но прочность и долговечность такой детали будут намного выше. Следует очень внимательно подходить к каждому шагу, точно соблюдать размеры, следовать рекомендациям.

В качестве сырья будет использован кусок алюминия. Понадобится также:

• плавильный тигель, стальной или керамический;
• муфельная или индукционная печь;
• мелкий песок, глина для формовочной смеси;
• пенопласт для модели.

Последовательность операций следующая:

• подготовить формовочную смесь из глины, воды и песка;
• вырезать ножом из плотного пенопласта точную модель будущего шкива;
• наполнить сделанную из листового металла или досок форму смесью до половины, утрамбовать;
• положить модель, покрыть смесью, снова утрамбовать; оставив отверстие для выхода литейных газов;
• расплавить в тигле алюминий, осторожно вылить его в отверстие;
• после остывания отливки очистить ее от остатков смеси, сточить литник, отшлифовать.

Такую деталь можно крепить на валу шпоночным либо шлицевым соединением. Он будет сидеть намного прочнее, сможет передавать значительно большие крутящий момент и скорость вращения.

Изготовление шкивов самостоятельно

В сети опубликовано много статей о том, как сделать шкив из дерева или металла своими руками.

Перед тем, как повторять ту или другую конструкцию, нужно иметь ввиду ряд моментов. Для деревянных конструкций диаметр оси двигателя должен быть немного больше отверстия.

В конструкции должен быть предусмотрен развал внутренних поверхностей щек с углом, равным уклону сечения приводного клинового ремня. Это позволит намного повысить передаваемую мощность за счет сцепления не только внутренней, но и боковой части ремня.

До начала изготовления детали, особенно если диаметр колеса большой, чертеж или хотя бы эскиз просто обязателен. Нужно также будет сделать расчет передаточного числа- оно будет равно отношению диаметров ведущего и ведомого диска.

Самодельный шкив ременной передачи позволит быстро отремонтировать станок или создать механизм собственной конструкции.

Следует понимать, что фанерные шкивы могут долго прослужить лишь в конструкциях с ограниченной передаваемой мощностью и малыми угловыми скоростями.

Если вы нашли ошибку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

Изготовление шкивов в СПб. На заказ, по образцу или чертежу.

Изготовление шкивов компанией «ВЕКТОРМЕХ» осуществляется как по чертежу, так и по образцу. Материал будущей детали зависит от чертежа или требований заказчика. Мы регулярно решаем данные задачи и в направлении импорта-замещения. У нас Вы можете заказать под ключ изготовление шкивов в Санкт-Петербурге по приемлемой цене и с отличным качеством. Наше производство способно удовлетворить потребности любого предприятия.

Шкив это деталь, представляющая собой колесо, которое осуществляет передачу крутящего момента к валу или другой детали.

Производство шкивов на заказ

Наша компания осуществляет производство шкивов на заказ следующих видов:

Изготовление шкивов

Шкивы зубчатые Шкивы клиновые Шкивы ременные Шкивы тормозные Шкивы по образцу

Размеры изготавливаемого шкива: от 20 мм — 500 мм

Материалы из которых возможно производство: сталь, нержавейка, капролон

Мы можем осуществлять полный комплекс работ по изготовление зубчатых шкивов. Наш опыт и оборудование позволяет провести работы в полном соответствии с чертежом и в оговоренные сроки. Шкивы одноручьевые и многоручьевые и так же зубчатые шкивы изготавливаются из различных материалов, в том числе и неметаллических, например из пластиков.

Данные детали находят свое применение в различных отраслях промышленности, таких как дерево-обработка, пищевая промышленность, металлообработка, полиграфия и другие.

Если Вам требуется увеличить ресурс данной детали, мы можем выполнить дополнительные виды термической обработки. Стоимость и сроки работ зависят от сложности детали и количества.

Шкивы на заказ принимаются как на единичное производство, так и на серийное. Производство направлено на выпуск высококачественной продукции в короткие сроки. Мы тщательно относимся к выбору материала, из которого в последующем будет изготовлена продукция.

Наши клиенты могут заказать не только изготовление шкивов по образцу на основе импортных деталей, но и чертеж данной детали, а так же и отдельные операции, такие как токарные работы или термическая обработка.

В случае необходимости мы упакуем Ваши детали и доставим в любой регион РФ. На всю выпускаемую продукцию предоставляются соответствующие документы и сертификаты.

Если у Вас остались вопросы по изготовление шкивов на заказ, Вы можете позвонить нам или отправить вопрос и наши специалисты постараются помочь, а если вы желаете сделать заказ, то направьте в наш адрес реквизиты и чертежи. Мы произведем расчет стоимости и сроков изготовления и предоставим ответ в короткие сроки.

Изготовление шкива

Иногда может потребоваться шкив определённого размера, но где его взять? Предлагаю способ изготовления шкива непосредственно на валу электродвигателя.

Для изготовления шкива мне потребовалось: фанера – 10 мм.; клей; пила циркулярная; крупный напильник; ножовка по металлу; наждачная бумага и сам электродвигатель. Двигатель я взял от насосной станции, насос вышел из строя, а ремонтировать нет необходимости.

Из — за того, что вал двигателя изготовлен немного под конус, я изначально поставил стальную шайбу для исключения проскальзывания фанеры дальше по валу. Далее поставил кусок фанеры и через вторую шайбу подтянул её гайкой. С помощью циркулярной пилы сделал круг и убрал биение.

Поставив двигатель на вентилятор уложил, два просверленных куска фанеры промазанные клеем и прижал грузом. После того как клей высох, обточил полученную заготовку на циркулярной пиле. Далее с помощью напильника и ножовки по металлу, изготовил шкив.

Думаю, что он мне послужит.

Напоследок видео:

Всем удачи в делах! Доставка новых самоделок на почту

Получайте на почту подборку новых самоделок. Никакого спама, только полезные идеи!

*Заполняя форму вы соглашаетесь на обработку персональных данных

Становитесь автором сайта, публикуйте собственные статьи, описания самоделок с оплатой за текст. Подробнее здесь.

Шкивы заказать от Машиностроительный завод «Исеть»

Чтобы купить или заказать производство шкивов достаточно отправить нам запрос на почту [email protected] или связаться с нашими специалистами по номеру телефона 8 (343) 226-05-75.

Наше предприятие предлагает ремонт оборудования и техники, а также полный цикл изготовления таких запасных частей, как шкивы. Выполнение работ возможно в соответствии с чертежами, эскизами и образцами заказчика. В случае крупных габаритов требуемого изделия целесообразно сначала изготовить чугунную/стальную отливку, произвести её отжиг, а затем обработать её в механическом цехе, и закалить, если это требуется. Также мы выполняем производство шкивов из современных материалов таких, как капролон, полиамид, фторопласт. Шкивы, сделанные из пластмасс, предназначены к эксплуатации в особо агрессивных средах, благодаря стойкости вышеуказанных материалов.

Шкивы – это широко используемое изделие для передачи крутящего момента в современной технике. Конструктивно представляет собой фрикционное колесо, имеющее специальную конструкцию для передачи крутящего момента на вращающий узел агрегата при помощи ремня. При этом как конструкция крепления ремня, так и тип ременной передачи может отличаться.

Сфера применения шкивов и их виды

В зависимости от типа, шкивы применяются в различных отраслях машиностроения (станкостроение, строительство транспортных средств). В частности, Машиностроительный завод «Исеть» выпускает шкивы, которые используются:

в составе конструкций тяжелой техники,

сельскохозяйственных машин,

в легковых и грузовых автомобилях,

для организации работы конвейеров,

в вентиляционном оборудовании,

для изготовления нефтегазового и горнорудного оборудования

для любого другого оборудования, где необходимо обеспечить передачу крутящего момента с высоким КПД.

Основной классификацией является подразделение шкивов по типу применяемого ремня:

Клиновые (наиболее распространенные)

Зубчатые или шлицевые шкивы

Поликлиновые

Вариаторные – для плавного регулирования передачи

Под ремни плоского сечения

Под ремни круглого сечения

Кроме того, шкивы классифицируют по:

Назначению

Исполнению конструкции

Поддерживаемым скоростям работы механизма

Типу и количеству канавок

Профилю изделия

Основными параметрами, которые указываются при маркировке шкивов, является количество ручьёв (для поликлиновых шкивов), количество зубьев, профиль применяемого ремня, ширина ремня, высота шкива, диаметр шкива.

Несмотря на большое количество стандартных профилей шкивов и типовых решений, существует возможность изготовления индивидуального решения по чертежам клиента. Это позволяет создать ременную передачу, идеально подходящую под конкретный технический узел.

Производство шкивов

Изготовление стандартных изделий осуществляется путем отливки. Для производства применяется сталь либо чугун. Важными особенностями при изготовлении являются необходимость высокого качества материала, устойчивость его к износу, а также высокая прочность.

При изготовлении шкивов по индивидуальному проекту, делается заготовка, которая обрабатывается на токарном станке с последующим сверлением, расточкой, нарезкой канавок и резьбы.

Специалиста отдела логистики завода организуют доставку готовых шкивов из Екатеринбурга в регионы России и в страны СНГ (Казахстан, Армения, Таджикистан и др.), ближнего и дальнего зарубежья как сборными грузами так и отдельными машинами по выгодным ценам и в короткие сроки. На данный момент отлажены поставки продукции в такие города как Сургут, Нижневартовск, Курган, Пермь, Москва, Санкт-Петербург, Уфа, Оренбург, Казань, Самара, Барнаул, Тольятти, Омск, Барнаул, Нижний Новгород, Симферополь, Тюмень, Владикавказ и многие другие.

Изготовление шкивов на заказ — лучшие цены в Москве

Среди всех существующих деталей к рабочим механизмам самым востребованным изделием является шкив. По сути – это фрикционное колесо, конструкция которого имеет ободок, канавку. Его главная функция заключается в передачи нагрузки с оси на ремень и наоборот, в той же последовательности. В отдельных моментах данное изделие используется на распределительных валах. Таким образом, сфера применения шкива большая: это как производственные, так и промышленные области. Вот поэтому изготовление шкивов очень востребованная услуга.

Заказывайте изготовление шкивов для любых нужд

Для каждого механизма существует своя деталь. Поэтому, перед тем как заказать деталь на заказ, важно изучить основной ассортимент. Существуют такие основные виды:

• клиновидный: применяется в оборудовании, которое используется в нефтепромышленной, горнодобывающей сферах. Изделие отличается высокой мощностью передачи;
• зубчатый: такой вид шкива предназначен для больших показателей мощности, так как позволяет существенно сократить нагрузку на вал. Он востребованный в автомобилестроении, полиграфической и текстильной сферах;
• плоскоременный: применяется в пневматических и центробежных насосах, генераторах, вентиляционных механизмах. Деталь может изготовляться с выпуклым или цилиндрическим ободом;
• круглоременный: обладает особой эластичностью, используется при передаче небольших мощностей. Стоит отметить, что данная деталь отличается нестандартными формами, размерами, и как правило изготовляется по эскизу заказчика;
• многоручьевый: сочетает в своей конструкции хорошую эластичность и возможность передачи разных, больших мощностей. Применяется в бытовой технике, машиностроении;
• вариаторный: сфера использования — техника для сельского хозяйства, конвейеры;
• шкив тормозной: применяется для моментальной остановки валового механизма.

Из указанного перечня видно, что изготовление шкивов происходит разных форм. Каждая деталь отвечает за тот или иной механизм, а значит подобрать универсальное изделие нет возможности.

Изготовление шкивов | Металлообработка

Наша компания изготавливает точеные шкивы из легких сплавов (алюминий, дюраль), сварные из стали, а также из пластмасс (капролон, фторопласт). Сварные шкивы из-за опасности разрыва от действия центробежных сил применяют при окружной скорости до 30 м/с. При более высокой скорости шкивы должны быть цельнометаллическими. Для снижения инерционных нагрузок, особенно в передачах с большими скоростями, мы изготавливаем шкивы из легких сплавов.

Телефон для связи : WhatsApp.

 

Внешнюю поверхность обода шкивы плоскоременной передачи мы делаем в форме кругового цилиндра. В быстроходных передачах, а также в случаях, когда оси валов, на которых установлены шкивы, могут иметь большие отклонения от параллельности, внешнюю поверхность одного из шкивов, мы делаем сферической или с двумя конусами. При этом ремень лучше фиксируется на одном из шкивов и не сбегает с них во время работы передачи.

Балансировку шкивов мы производим путем сверления отверстий на торцах обода. Поэтому в шкивах, подвергающихся балансировке, толщина обода больше по сравнению с толщиной самого шкива.

Шкивы сажают на цилиндрические или конические посадочные поверхности вала. Для передачи вращающегося момента используют шпоночное или шлицевое соединение.

Направляйте заказы на изготовление шкивов, в которых вместе с контактной информацией подробно укажите все конструктивные требования заказываемых шкивов: чертеж, эскиз, а также необходимое количество. Заказ будет оперативно рассмотрен, и вам сообщат стоимость и срок исполнения. Вся наша продукция производится на заказ. Цены и сроки изготовления уточняйте у менеджеров.

 

По желанию заказчика доставка нашей продукции может осуществляться транспортными компаниями по всей России:

• «Первая экспедиционная компания»;
• «Автотрейдинг»;
• «Деловые линии».

+7 (495) 223-64-73
+7 (495) 726-11-08
Запросить звонок
E-mail: [email protected]

Зубчатые шкивы

Изготовление шкивов

Изготовление шкивов для электродвигателей

Клиновой шкив

Расточка шкивов

Технология изготовление шкивов

Шкивы для электродвигателей

Шкивы для клиновых ремней