Гидрораспределитель устройство и принцип работы: устройство, прицип работы и сфера применения

Содержание

Гидрораспределитель:устройство и принцип работы.Схема работы

Гидрораспределитель предназначен  для изменения направления или пуска  и останова потока жидкости в гидравлике различных машин при подаче внешнего управляющего воздействия, осуществляемого с помощью электромагнитов, гидравлического и пневматического сигналов, а также вручную  и механически.

Устройство гидрораспределителя

Устройство гидрораспределителя клапанного типа показано на рис.1. В корпусе 1 размещены левое 2 и правое 3 седла, шариковый клапан 4, а также толкатели 5 с пружиной 6 и 7 с уплотнениями 8. К корпусу крепится кожух 9, в котором на оси установлен рычаг 10, взаимодействующий через шарик с толкателем 7 и пальцем 11.

Принцип работы гидрораспределителя 

Принцип работы гидрораспределителя заключается в следующем, электромагнит постоянного тока 12 крепящийся к кожуху, при включении воздействует на палец 11 и через рычаг 10 на толкатель 7, прижимая шариковый клапан 4 к седлу 3, так что канал “Р” оказывается запертым, а канал ”А” объединяется с каналом ”Т”.

В этом положении полость гидродвигателя, сообщенная с каналом “А” распределителя, окажется сообщенной и со сливной магистралью, и под действием внешнего усилия, например веса, гидродвигатель сможет осуществлять движение, вытесняя жидкость на слив. При отключении  электромагнита шариковый клапан под действием пружины 6 прижимается к седлу 2, разобщая каналы “Т” и ”А” и сообщая каналы “А” и ”Р”. В этом положении нагнетательная магистраль соединяется с полостью гидродвигателя, который осуществляет движение в противоположном направлении, либо полость гидродвигателя запирается с помощью обратного клапана в нагнетательной магистрали, удерживая, например, подвижные массы машины в верхнем положении.

Нужен дизельный генератор? Выбрать и заказать его можно на https://hyundai-ukraine.com.ua/category/dizelgeneratory/. Только сертифицированная продукция.

 

Усилие, действующее на шариковый клапан гидрораспределителя со стороны “Р” и усилие пружины уравновешиваются  усилием со стороны толкателя 7 благодаря подводу жидкости из канала “Р” в полость толкателя, ограниченную уплотнениями 8. Это уравновешивание и соотношение рычага 10 позволяет использовать электромагниты гидрораспределителя со сравнительно небольшими усилиями и, следовательно, небольших размеров.

Существует исполнение, у которого используется два шариковых клапана при работе гидрораспределителя и иное расположение седел (рис.1). В этом исполнении распределителя при отключенном электромагните канал “Р” оказывается запертым, а каналы ”А” и ”Т” – сообщенными друг с другом.

Схематическое изображение распределителей с одним и двумя шариковыми клапанами, показывающее коммутацию каналов и их запирание в разных позициях приведено на рис.2 (2а- с одним шариковым клапаном, а 2б- с двумя).

Принцип работы гидрораспределителя, устройство распределителя, видео

Уплотнения поршня гидроцилиндров


TTU
GER
MRR
PDE
PDH
TPM
TPM NEO
TTE
TTE / AE / KR
TTE/W
TTO
TTR
TTW
TUT
ГОСТ

Уплотнения штока


BUF
GIP
GIR
K31
PSE
TSE
TTI
TTS
GT5/GT7

Грязесъемники


DKBI
GGW
GHF
GHK
GHP
GHW
GHY
GPA
GPW
SAC
SAL
SCK
SWP
W50

Кольца направляющие, лента


PTFE
PTFE + Br40%
Полиэстер
AFI/AFE
AGI/AGE

Статические уплотнения


GKM/GKS
QR
OR
GDS
GSS

Уплотнения вала


VAY

VA
VS
TC

Уплотнения пневмоцилиндров


K53
RBP
K50
K51
K25
K26
K54
K59 Показать все Уплотнения

Гидрораспределитель устройство и принцип работы

Гидравлический распределитель (гидрораспределитель) — устройство, предназначенное для управления гидравлическими потоками в гидросистеме с помощью внешнего воздействия (сигнала).

Содержание

Назначение гидрораспределителей [ править | править код ]

Гидрораспределитель управляет движением выходного звена гидродвигателя путём перенаправления потоков рабочей жидкости.

На рисунке 2 показана простейшая гидросхема. В показанном положении распределителя (Р) жидкость от насоса (Н) к гидроцилиндру (Ц) не поступает, и идёт на слив в гидробак (Б) через предохранительный клапан (КП). Если оператор перемещает ручку гидрораспределителя таким образом, что запорно-регулирующий элемент смещается в положение 2, то рабочая жидкость поступает в поршневую полость гидроцилиндра и поршень движется вправо, а жидкость из штоковой полости гидроцилиндра идёт на слив (направления движения рабочей жидкости через распределитель указаны стрелками). Если оператор возвращает ручку гидрораспределителя в исходное положение, то поршень гидроцилиндра останавливается, и рабочая жидкость опять идёт на слив в бак. Чтобы поршень гидроцилиндра начал движение влево, оператору необходимо переместить ручку распределителя таким образом, чтобы запорно-регулирующий элемент сместился в положение 1.

Классификация распределителей [ править | править код ]

Гидрораспределители разделяют по типу запорно-регулирующих элементов на золотниковые, крановые, клапанные, струйные и распределители типа «сопло-заслонка».

Золотниковые распределители получили наибольшее распространение в гидроприводе благодаря простоте их изготовления, компактности и высокой надёжности в работе. Они применяются при весьма высоких значениях давления (до 32 МПа) и значительно бо́льших расходах, чем крановые распределители.

Крановые распределители в гидроприводе нашли самое широкое применение. Конструктивно их запорный элемент выполнен в виде цилиндрической, конической, шаровой пробки или в виде плоского поворотного крана.

Клапанные распределители. Главным недостатком наиболее распространённых золотниковых распределителей являются утечки, которые не позволяют удерживать гидродвигатель под нагрузкой в неподвижном состоянии, а также невозможность работы при высоких давлениях (свыше 32 МПа). В таких случаях для позиционного переключения предпочтительны клапанные распределители, имеющие увеличенные по сравнению с золотниками размеры и массу, но позволяющие герметически перекрывать гидролинии. Клапанные распределители применяются, в основном, в гидросистемах, в которых необходимо обеспечить хорошую герметичность. Для этого запорный элемент распределителя выполняют, как правило, в виде конического или шарового клапана.

В гидрораспределителе типа «сопло-заслонка» используется принцип построения гидравлических делителей давления.

К достоинствам струйных распределителей относится низкая чувствительность к загрязнению рабочей жидкости [1] , которая обусловлена отсутствием подвижных частей в таких распределителях.

Литература [ править | править код ]

1. Гидравлика, гидромашины и гидроприводы: Учебник для машиностроительных вузов/ Т.М. Башта, С.С. Руднев, Б.Б. Некрасов и др. – 2-е изд., перераб. – М.: Машиностроение, 1982.

2. Гейер В. Г., Дулин В.С., Заря А.Н. Гидравлика и гидропривод: Учеб для вузов. – 3-е изд., перераб. и доп. – М.: Недра, 1991.

3. Лепешкин А.В., Михайлин А. А., Шейпак А.А. Гидравлика и гидропневмопривод: Учебник, ч.2. Гидравлические машины и гидропневмопривод. / под ред. А. А. Шейпака. – М.: МГИУ, 2003. – 352 с.

Устройство и виды гидрораспределителей

Гидрораспределители – востребованные устройства в самых разных сферах деятельности, связанной с водной средой, от систем очистки до отопительных систем. Рассмотрим разновидности устройств, принцип работы и на чем основан выбор той или иной модели гидрораспределителя.

Устройства изготавливаются из высококачественных стальных сплавов, чугунных заготовок, а также есть варианты из бронзовых слитков. Для дополнительной закалки сырья его подвергают воздействию азота, цементируют. Их вес и размеры зависят от масштабов пропускаемой жидкости. Чем крупнее габариты распределителя, тем выше пропускная способность.

Принцип работы

Устройство гидрораспределителя выглядит следующим образом (см. схему):

В начале рабочего цикла жидкая масса сразу не поступает внутрь гидравлического цилиндра из заборного насоса. Для этого оператором смещается запорная арматура в нужное положение – и вода проходит в цилиндрическую полость. Поршни приходят в движение, вытесняют жидкость – она спускается в специальный бак. Затем цикл завершается возвращением механизма к исходной позиции.

Гидрораспределители работают на двух принципах: направляющем и дросселирующем. Направляющий принцип действует в отношении закрывания и открывания прохода для жидкой массы. Дросселирующие варианты механизмов могут регулировать мощность потока, сокращать или увеличивать его объем. Здесь можно открывать канал частично или полностью на усмотрение оператора.

Преимущество гидроусилителя на дросселирующей основе – нет резкой тряски в момент запуска механизмов или при отключении, малая вероятность поломки.

Классификация гидротехники

Разделяют эти устройства, основываясь на типологии запорных конструкций. Гидрораспределители, типы устройств которых отличаются между собой по функционалу, делятся на следующие разновидности:

  • золотники;
  • крановые распределители;
  • с клапаном;
  • струйные;
  • с регулирующим элементом типа «сопло-заслонка».

Очень распространенными являются золотниковые разновидности распределителей. Они просто изготавливаются, компактны и надежны в эксплуатации. Выдерживают повышенное давление до 32 Мпа и активный расход, в отличие от кранового типа.

Крановый распределитель также достаточно широко распространен. Его конструкция запорной арматуры основана на цилиндрической форме пробки поворотного крана. Но кран также может иметь и шарообразную, коническую форму, а также бывает плоским. Разнообразие типов запорных элементов делает этот тип устройств очень удобным и востребованным.

Устройства на основе клапанов дают возможность избежать утечки рабочей среды, что часто встречается в случае золотниковых гидрораспределителей. При превышении давления более 32 Мпа сложно удержать в неподвижном положении сам гидродвигатель, здесь требуется позиционное переключение. В данном случае актуален клапанный распределитель, который отличается увеличенной массой и размерами, полностью герметизирует всю гидролинию. Такой тип распределителей актуален там, где нужна высокая герметичность. Запорная конструкция, как правило, изготавливается в виде клапана-конуса или шара.

Тип устройства «сопло-заслонка» работает на принципах гидравлического делителя давления и качественно распределяет нагрузку в ходе поступления рабочей среды.

Струйные варианты отличаются пониженной чувствительностью к загрязнениям, это обеспечивается полным отсутствием подвижных элементов в устройстве.

Применение

Гидрораспределители используют на гидростанциях, в тепловых сетях, на водоканалах, заводских линиях, где используется водная среда в качестве очистного ресурса, в канализационных системах.

Наиболее популярны на рынке устройства золотникового типа. Они просты в применении и часто востребованы в системах, где давление не превышает критических значений. Золотники помогают управлять валами и штоками на сельхозтехнике для сбора урожая, в конструкции экскаваторов или бульдозеров, грейдеров.

Распределители встречаются также в конструкции грузовых машин, встраиваются в станки и подъемники разных типов, манипуляторы кранового типа.

Основной критерий выбора механизма – это его способность справиться с давлением, которое должно соответствовать возможностям распределителя. При нагрузке выше 32 МПа сразу необходимо сделать выбор в пользу клапанного варианта, так как эти распределители спокойно работают при уровне давления до 80 МПа с соблюдением герметичности системы.

Низкая пропускная способность крановых типов распределителей не является их преимуществом, но они востребованы в системах, где требуется стабильная и качественная очистка до 10 литров в минуту. Они служат в качестве вспомогательных устройств, поддерживающих работу золотника или клапанного гидрораспределителя. В данном случае крановый прибор подает сигнал, управляющий рабочими процедурами.

Тип устройства «сопло-заслонка» встречается гораздо реже, он работает на принципах гидравлического делителя давления и качественно распределяет нагрузку в ходе поступления рабочей среды, но применение их слишком специфично. Струйные варианты отличаются пониженной чувствительностью к загрязнениям, это обеспечивается полным отсутствием подвижных элементов в устройстве, они необходимы для очистных станций.

Обслуживание гидрораспределителей

Наша компания предоставляет такие услуги, как ремонт гидрораспределителей и любых гидравлических устройств в Новочеркасске, Ростове-на-Дону, Батайске, Азове, Аксае и иных городах Ростовской области. Вы можете отправить заявку на ремонт и обслуживание вашей спецтехники прямой насайте или позвонить по указанному номеру телефона. Дежурный специалист ответит на все вопросы и рассчитает стоимость услуг. Мы обеспечиваем бесперебойную работу гидравлической спецтехники всех наших нынешних клиентов и всегда рады новым.

Очередь просмотра

Очередь

  • Удалить все
  • Отключить

YouTube Premium

Хотите сохраните это видео?

Пожаловаться на видео?

Понравилось?

Не понравилось?

Принцип работы гидрораспределителя.

Отвечаю на вопросы, которые пишут в личку и в комментарии (по частоте упоминаний):
1) Новый распределитель Р80 3-хзолотниковый не может стоить ниже 2100 гривен при оптовых закупках (80 долларов без НДС при экспорте). Его чистая себестоимость (только материалы) порядка 1700 гривен и то, при условии производства больше 1500 штук в месяц. Добавьте сюда даже небольшую зарплату рабочих, которых не может быть меньше 50-ти (если делать новый узел, а не ремонтировать). Ну и минимальную прибыль надо для развития. Всё, что ниже – это ремонт различной степени качества, но в любом случае использован старый корпус и золотники ремонтного размера.

2) Собственно вытекает из первого. Производителей гидрораспределителей типа Р80 всего три в мире: Гомельский завод «Гидропривод» (Беларусь), Гидросила-МЗТГ и Гидравлика-Трейд (последние из г. Мелитополь, Украина). В г. Мелитополь есть масса «типа-производств», которые просто обманывают выдавая ремонтный узел за новый и продавая их по 1000-1500 гривен (зависит от жадности продавцов) вместо 700. То есть ремонт – это не страшно, но по справедливой цене.

3) Объективно, лучшие гидрораспределитель по показателю утечки производит Гидравлика-Трейд. Собственно этот показатель свидетельствует о лучшей культуре производства и контроле качества и напрямую влияет на долговечность и работоспособность узла. Гидросила-МЗТГ за последние несколько лет по сути превратился в конструктор из китайского корпуса и отечественных запчастей (в-частности последняя модель укороченного Р80, который в народе так и называется «китайским»). Гидропривод не рассматриваем, так как он практически не продается или продается по нереально завышенной цене (хотя распред очень хороший!)

3) Если вы меняете насос НШ, то замените лучше и гидрораспределитель или хотя бы отрегулируйте клапан на нём, чтобы насос не разорвало (как вариант – выдавило резинки)

Устройство гидравлического распределителя и его принцип работы | Гидравлика и спецтехника России

Гидравлический распределитель – один из конструктивных элементов гидросистемы, предназначенный для распределения потока рабочей жидкости. Некоторые модели, представленные в данной категории, еще выполняют и дросселирование, то есть способны менять не только направление, но и расход масла, его давление. Благодаря гидрораспределителю, исполнительные механизмы включаются в работу с требуемой последовательностью.

Широкое применение данное оборудование получило в крановых установках, подъемниках, манипуляторах. Ими комплектуются грузовики, работающие с навесным оборудованием, сельскохозяйственная, строительная, лесозаготовительная и другая техника специального назначения. Также гидравлические распределители могут управлять работой станков и другого промышленного оборудования. Познакомимся с данным оборудованием более подробно.

Принцип работы гидрораспределителя

В категории «гидрораспределители» представлен очень широкий ассортимент оборудования, которое отличается между собой не только техническими характеристиками, но и конструктивным решением. Все зависит от целей его использования и эксплуатационных условий. Но все же принципиально все гидрораспределители одинаковы. Они состоят из корпуса, внутри которого предусмотрены распределительные каналы. Вход в них перекрывается запорно-регулирующими элементам, зачастую приводящимися в действие электромагнитами. Также в конструкции предусмотрен обратный клапан, обеспечивающий движение жидкости только в одном (прямом) направлении.

Работает оборудование следующим образом:

  • Как только оператор включает гидрораспределитель в работу, обеспечивается подача электрического тока на электромагнитный затвор, соединенный через рычаг с пальцем и толкателем. В результате такого воздействия эти элементы начинают перемещаться.
  • Толкатель оказывает давление на затворный механизм, прижимая его к седлу. В результате рабочая жидкость из гидравлического насоса подается в рабочую полость.
  • Открытым оказывается только один сливной канал. В него жидкость и поступает, а далее – на исполнительные механизмы.
  • Как только масло вытесняется из полости устройства, выход перекрывается обратным клапаном, что исключает его движение в обратном направлении.

По команде оператора могут открываться разные входы. Для перемещения запорно-регулирующих элементов требуется минимальное усилие со стороны электромагнита. Гидрораспределители направляющего типа могут работать только на закрытие и открытие канала для движения жидкости. В отличие от них, модели с дросселирующим эффектом могут регулировать расход потока, увеличивая или уменьшая его. Достигается это путем частичного или полного открытия/перекрытия канала. Дросселирующие гидрораспределители работают более плавно, что особенно заметно в момент включения навесного оборудования.

Основные разновидности гидрораспределителей

Существует несколько классификаций гидравлических распределителей:

  1. По количеству подводящих линий: двухлинейные, трехлинейные, четырехлинейные и пр.
  2. По численности позиций запорно-регулирующего элемента: двухпозиционные и трехпозиционные.
  3. По типу управления: с ручным, механическим, электрическим, гидравлическим, электромагнитным. Последние получили наиболее широкое применение на практике.
  4. По количеству запорных элементов: одноступенчатые, двухступенчатые, многоступнчатые.
  5. По способу крепления: фланцевые, стыковые, резьбовые.

Но одна из ключевых классификаций гидравлических распределителей – по виду запорно-регулирующего механизма. Исходя из этого выделяют модели следующих видов:

  • золотниковые,
  • клапанные,
  • крановые.

Золотниковые

Гидрораспределители с таким типом запорно-регулирующего элемента получили наибольшее применение в гидравлических системах. Могут работать в системах, номинальное давление которых не превышает 32 МПа. Между собой отличаются:

  • количеством ходов: двух-, трех-, многоходовые;
  • конструктивным решением корпуса: моноблочные, секционные;
  • по виду перекрытия выходного канала: положительные, нулевые, отрицательные.

Отличаются повышенной надежностью, высокой ремонтопригодностью, небольшими габаритами. Способны стабильно работать даже в высоконагруженных режимах.

Клапанные

В таких гидравлических распределителях в качестве запорно-регулирующего элемента используется клапан плоской, конусообразной или шаровидной формы. Отличительная особенность оборудования из данной категории – повышенная герметичность, то есть утечки масла исключены. Способны работать в системах, с номинальным давлением рабочей среды до 40 МПа. Но и массогабаритные показатели клапанных моделей более внушительные, что также стоит учесть в процессе выбора.

Крановые

Рабочий орган таких гидрораспределителей – кран с пробкой цилиндрической, сферической, конусообразной, плоской (пластинчатой) формы. Пропускная способность такого оборудования невысокая: не более 10 л в минуту. Как самостоятельные гидрораспределители используются крайне редко. Зачастую идут как дополнение золотниковым и клапанным моделям.

На какие моменты обратить внимание при выборе гидрораспределителя

При выборе гидрораспределителя рекомендуется обратить внимание не только на конструктивное решение узла, но и на его технические характеристики, ведь они должны соответствовать условиям эксплуатации. Речь идет о:

  • расходе гидравлического масла, проходящего через каналы;
  • длине, ширине, высоте и весе узла: простая взаимосвязь – чем больше пропускная способность, тем габаритнее будет оборудование;
  • способ, которым оборудование будет монтироваться на технику: встык, через фланец, резьбу;
  • требования к гидравлическому маслу: вязкость, уровень чистоты, температура.

Также стоит обратить внимание на то, с какой техникой будет работать данный узел, как он будет управляться. Только при таком комплексном подходе можно будет купить гидрораспределитель, который подойдет под эксплуатационные условия и будет работать долго, стабильно.

Продлеваем срок службы гидрораспределителя

При правильном подборе и соблюдении элементарных эксплуатационных рекомендаций производителя гидравлического распределителя, он проработает очень долго, радуя своей безотказностью. Но если же не уделить должное внимание обслуживанию узла, то он не отработает свой ресурс, требуя серьезного ремонта или замены на новый.

Оптимально для данного узла использовать минеральное или специальное масло с вязкостью от 30 до 70 мм2 /с при температуре 50 0 С. Класс чистоты рабочей жидкости регламентируется требованиями ДСТУ ГОСТ 17216 и должен составлять не менее 16. Во время эксплуатации не стоит принудительно удерживать золотник в позиции «Подъем» или «Опускание» после того, как рабочий ход исполнительного механизма будет завершен. Также рекомендуется своевременно проходить техническое обслуживание, в ходе которого будут меняться фильтрующие и уплотнительные элементы, проверяться степень износа рабочих органов.

Не пренебрегайте этими рекомендациями, и ваш гидравлический распределитель проработает очень долго.

Гидрораспределитель B 16 | Гидрораспределители золотниковые


Группа гидрораспределителей ВЕХ16 и ВММ16 с электрогидравлическим и ручным управлением Гидравлический золотниковый распределитель ВЕХ 16 ВММ 16 цена, наличие в Челябинске

В данной категории представлены гидрораспределители золотниковые серии В16:

  1. ВЕХ16 с электрогидравлическим управлением (обозначены литерами ЕХ)
  2. ВММ16 с ручным управлением (обозначены литерами ММ)

Золотниковые гидрораспределители служат для пуска, останова и направления потока рабочей жидкости в гидросистемах прессов, станков и прочих машин и механизмов с давлением до 320 кгс/см².

Исполнение гидроустройства определяет схема распределения потока рабочей жидкости.

Купить гидрораспределитель золотниковый серии В16 в Челябинске


Наименование  Условный проход, мм Давление на входе, МПа, (кгс/см2) Расход рабочей жидкости (л/мин) Масса (кг) не более
ВЕХ16 с 2 э/м 16 25(250) 80 … 125 9,3
ВЕХ16 с 1 э/м 16 25(250) 80 … 125 9,0
ВEХ16 16 25(250) 80 … 125 8,1
BММ16 16 25(250) 80 … 125 7,3
ВEХ16. 574Д19 16 25(250) 80 … 125 8,1

Устройство и принцип работы гидрораспределителей типа В 16

Корпус – основная деталь распределителя – пятиканавочный, сливные полости объединены между собой. В корпусе выполнены основные каналы.

  • Р – отверстие для входа рабочей жидкости под давлением
  • А, В – отверстия для подсоединения к прочим гидравлическим устройствам
  • Т – отверстие для выхода рабочей жидкости в бак
  • Х – подвод потока управления
  • Y – слив потока управления
  • L – дренаж (для слива утечек трехпозиционного распределителя с гидравлическим возвратом)

Гидрораспределитель ВЕХ16 с электрогидравлическим управлением: устройство и принцип работы

В этой серии золотник 2 передвигается из исходного в крайнее положение под давлением потока управления.

Установка золотника в исходное положение:

  • для моделей с пружинным возвратом производится пружиной 3;
  • для моделей с гидравлическим возвратом производится давлением управления;
  • для трехпозиционных моделей с гидровозвратом производится втулкой 1.

Выпускаются распределители с потоком управления, независимым от основного потока. Для перехода на управление от основного потока снимается крышка 4, извлекается палец 6, переворачивается на 180°, возвращается на прежнее место, перекрывая отверстие подвода управления Х.

Слив потока управления («Х») не может быть объединен с полостью «Т» в случаях:

  1. превышения давления в полости «Т» в 6 МПа,
  2. для трехпозиционных моделей с гидровозвратом золотника. 

Вспомогательным гидрораспределителем поз. 5 может выступать  ВЕ6.34… или 1РЕ6.34 для пружинновозвратного исполнения золотника и ВЕ6.24… или 1РЕ6.24 для исполнения с гидровозвратом золотника.

При наладке основной золотник перемещается кнопкой при отключенном электромагните и при подаче потока управления.

Вывод проводов вспомогательного распределителя можно производить в 4-ех направлениях.

Для изменения направления штепсельного разъема следует вывернуть винт, снять угольник с колодкой, отсоединить колодку, развернуть угольник в требуемом направлении.

Гидрораспределитель с электрогидроуправлением без пружинного возврата с фиксацией

Пружина фиксирует золотник вспомогательного распределителя. Главный золотник ставится в исходное положение давлением управления. Вспомогательный распределитель ВЕ6.574А/ОФ…, 1РЕ6.574А/ОФ.

Устройство и принцип работы распределителя с электрогидроуправлением без пружинного возврата ВЕХ16

Исходное положение золотника вспомогательного распределителя фиксируются включенным электромагнитом, главный золотник — давлением потока управления (гидравлический возврат).

Вспомогательный гидроусилитель – ВЕ6.574А/О…, 1РЕ6.574А/О…

         

Гидрораспределитель ВММ 16 с ручным управлением: устройство и схема работы

 

Перемещение золотника из исходного положения производится системой рычагов 1,2,3,4.

Устанавливается золотник в исходное положение пружиной в пружинновозвратном исполнении и посредством рукоятки в исполнении с фиксацией золотника.

Фиксация золотника производится деталями поз. 5, 6 и 7.

Вспомогательные узлы и устройства гидрораспределителей типа В 16

  1. Дроссельная плита служит для регулировки времени срабатывания гидрораспределителя. Поворот винта регулировки 1 по часовой стрелке увеличивает время срабатывания, в обратном направлении – уменьшает. Регулировка осуществляется на отводе или на подводе потока управления. Для смены способа регулировки следует снятую дроссельную плиту повернуть вокруг продольной оси на 180º и вернуть на прежнее место.
  2. Устройство для регулировки хода золотника. Производится вращением винта 1 при отключенном энергопитании на 1,5 мм за один оборот.
  3. Обратный гидроклапан (исполнение с управлением от основного потока для схем 14, 54, 64, 64А, 104, 124, 574, 574Д) создает минимальное давление управления, при этом для схем 124, 574, 574Д только при условии величины потока рабочей жидкости не более 120 л/мин. Обратный клапан монтируется в отверстие Р основного распределителя. Общий перепад давлений в зависимости от расхода для ВЕХ16. */ПО5 и др. исполнений определяется суммированием перепада давлений распределителя и клапана.
  4. Диафрагма устанавливается в подводное отверстие вспомогательного распределителя с целью ограничения потока управления для достижения определенного увеличения времени срабатывания распределителя.
  5. В исполнении с управлением от основного потока с давлением свыше 25 Мпа используют гидроклапан соотношения давлений — с его помощью уменьшается давление управления в пропорции 1:0,66.
  6. Для удобства установки может поставляться с присоединительными плитами.

Рабочими жидкостями выступают минеральные масла с характеристиками:

  • кинематическая вязкость в пределах 10-400 сСт;
  • класс чистоты не грубее 13 по ГОСТ 17216-71;
  • t до +70 ºC номинальная тонкость фильтрации до 25 мкм;
  • t окр. среды в пределах +1…+55ºC;
  • исполнение УХЛ4, О4 и ХЛ1 климатическое в соответствии с ГОСТом 15150-69.

Например: масло индустриальное ИГП-30, турбинное Тп-22, Тп-30, ВНИИНП-403 и т. п. с аналогичными свойствами.

Принцип работы гидрораспределителей, классификация устройств

Гидрораспределителем называют один из вспомогательных элементов специального оборудования. На это устройство возложена задача распределения потоков рабочей жидкости по нескольким гидролиниям. Это важное действие, производимое под внешним управлением, позволяет в требуемой последовательности включать в работу разные механизмы гидрооборудования. Распределители отличаются материалом изготовления, типом подключения, способом соединения с основной гидросистемой, а также бывают направляющими и дросселирующими. Разбираемся, что общего имеют гидрораспределители, несмотря на существующие отличия.

Классификация гидрораспределителей

По способу управления потоками рабочей жидкости выделяют дросселирующие и направляющие механизмы. Первые обеспечивают возможность изменять расход жидкости по нескольким направлениям-гидролиниям под воздействием внешнего управления. Поток жидкости может регулироваться по объему путем частичного приоткрывания или закрывания затвора. Вторые же могут изменять направление, перераспределяя поток в другую линию путем полного открытия или такого же полного закрытия сечения.

Кроме того, устройства делят на категории по виду запорно-регулирующего элемента: бывают клапанные, золотниковые и крановые. Выбор того или иного вида определяется нагрузками: для золотниковых недопустимо превышение рабочего давления более 32 МПа: для таких условий работы более подходят клапанные устройства. В свою очередь, крановые гидрораспределители не обладают достаточной пропускной способностью и, соответственно, производительностью, будучи способными перекачивать не более 10 л/мин.

Количество положений запирающего элемента также имеет значение, а потому существуют гидрораспределители с 2-мя, 3-мя и с большим количеством положений.

Количество гидролиний также может быть принято в рассмотрении при классификации гидрораспределителей: 1-, 2-, 3- и более линейные устройства.

Принцип управления положением запорно-регулирующего элемента также отражен в классификации, а потому существуют гидрораспределители с механическим и ручным, гидравлическим и электрическим управлением.

В качестве материала для производства механизма могут выступать бронза, модифицированный чугун и сталь разных марок.

Принцип действия гидрораспределителя

Схема работы гидрораспределителя довольно проста: рабочая жидкость поступает в гидроцилиндр только под воздействием внешнего управления, которое открывает запорный элемент. Как только жидкость оказывается в какой-либо из требуемых полостей, начинает работать поршень, вытесняя и перемещая рабочую жидкость в бак. Как только поставленная оператором задача оказывается выполненной, тот возвращает механизм в стартовое положение.

Гидрораспределители с таким принципом работы оказались востребованы там, где прежде требовалось приложение серьезных механических усилий: гидрооборудование сделало управление и выполнение тяжелых работ более простыми. Сфера применения устройств охватывает сельскохозяйственное, автодорожное машиностроение, производство погрузочно-разгрузочной и уборочной техники, кранов и погрузчиков.

Читайте также:

Принцип работы гидравлики (устройство, схема и основные понятия) в Промснаб СПб

В основе работы гидравлики лежит закон Паскаля, открытый в 17 веке. Закон Паскаля гласит, что давление, действующее на жидкость в закрытом сосуде, передается во всех направлениях с одинаковой силой. На этом принципе базируется работа всех гидравлических машин объемного действия. Они вырабатывают гидравлическую энергию, приводя в движение рабочие органы оборудования. Далее давайте подробнее рассмотрим, как работает гидравлика.

Устройство, схема и принцип работы

Устройство работы гидравлики представляет собой закрытую циклическую систему, где все начинается с насоса, закачивающего гидравлическое масло из маслобака, и заканчивается опять же на возвращении жидкости в бак. Жидкость проходит весь цикл, попутно совершая действия, приводящие в работу отдельные гидроузлы. этого запускаются в работу исполнительные органы машин и механизмов. Любое механическое усилие рабочей техники и сложного промышленного оборудования зависит от гидравлики.

Сфер применений гидравлики сотни, а возможно и тысячи, но принцип везде один – в закрытой системе механизмов преобразуется механическая энергия в энергию жидкости и наоборот. Таким образуем создается механическое усилие посредством жидкости.

Схема гидросистем спецтехники и сложного промышленного оборудования в общем виде одинаковая. Для всех систем в основе лежит перечень обязательных элементов:

В зависимости от назначения техники и оборудования наполнение системы может отличаться.

Схема стандартной гидросистемы

Как работает гидравлика?

А теперь рассмотрим на конкретных примерах, как работает гидравлика, и какие конкретные задачи она выполняет.

Как работает гидравлика на тракторе?

Принцип работы гидравлики на тракторе достаточно прост. Насос создает поток рабочей среды в гидросистеме трактора. Далее гидрораспределитель направляет масло от гидронасоса к цилиндрам и гидромотору, которые приводят в движение навесное оборудование трактора.

Как работает гидравлика на экскаваторе?

Принцип работы гидравлики экскаватора такой же, как и у гидравлики трактора, т.к. гидросистема также отвечает за работу навесного оборудования. В данном случае давление жидкости двигает поршень гидроцилиндра, поэтому ковш экскаватора поднимает и опускает грунт на строительной площадке. Управляет данной операцией сам водитель или автоматизированная система.

Как работает гидравлика погрузчика?

Как и в предыдущих примерах используется гидравлика объемного типа. Насос гидравлики погрузчика выкачивает масло из гидробака, далее масло под давлением направляется по трубам к распределителю. Водитель осуществляет управление гидравликой погрузчика при помощи рукояти. Таким образом распределителю поступает сигнал направить масло к гидроцилиндру, а затем масло сливается обратно в бак. После чего цикл движения всех элементов системы гидравлики погрузчика повторяется.

Смотрите также:

Основы регулирующих клапанов | Гидравлика и пневматика

Bang-bang — это термин, который часто используется для описания основных гидрораспределителей. Это относится к тому, как клапаны переключаются — от полностью открытого до полностью закрытого. Обычно это происходит мгновенно, в результате чего жидкость быстро ускоряется и замедляется. При определенных условиях это может вызвать гидравлический удар, который звучит как удар молотка по гидравлической системе изнутри. Следовательно, переключение клапана из одного положения в другое может производить звук хлопка.

Менее формальный термин для описания этих компонентов — дискретные клапаны. Этот термин относится к принципу работы клапанов: они переключаются из одного дискретного положения в другое, например, выдвижение, втягивание и нейтральное положение. Пропорциональные клапаны, с другой стороны, управляют направлением и скоростью. Помимо переключения в дискретные положения, они могут переключаться в промежуточные положения для управления направлением привода, скоростью, ускорением и замедлением.

Еще более простой, чем дискретный гидрораспределитель, является двоичный клапан.Как и в цифровой электронике, двоичные клапаны работают либо в режиме «включено», либо «выключено». В то время как дискретные клапаны обычно используют золотник для достижения двух, трех или более положений, дискретные клапаны используют плунжер, тарелку или шар, которые уплотняют седло. Преимущество этого типа работы заключается в том, что он обеспечивает надежное уплотнение, предотвращающее перекрестную утечку.

Возможно, самым простым из всех гидрораспределителей является обратный клапан , особый тип бинарного клапана. Основные обратные клапаны позволяют жидкости течь в одном направлении, но не позволяют жидкости течь в противоположном направлении.Как и все гидравлические компоненты, гидрораспределители могут быть представлены стандартными символами, опубликованными в ISO 1219. На рисунке 1 показано поперечное сечение подпружиненного обратного клапана и его изображение в ISO 1219.

1. Основной обратный клапан позволяет жидкости течь в одном направлении, в данном случае снизу вверх. Показаны символ ISO и фотография в разрезе подпружиненного обратного клапана. Пружина препятствует течению жидкости, если давление ниже по потоку, действующее на тарелку, не преодолевает силу пружины.

Порты и позиции

Две основные характеристики для выбора гидрораспределителя — это количество отверстий для жидкости и количество направленных состояний или положений, которые может достичь клапан. Порты клапана обеспечивают проход для гидравлической жидкости к другим компонентам или от них. Количество позиций относится к количеству различных путей потока, которые может обеспечить клапан.

4-х ходовой 3-х позиционный золотниковый клапан служит наглядной иллюстрацией n (рис.2) . Один порт принимает жидкость под давлением от насоса, а другой направляет жидкость обратно в резервуар. Два других порта обычно называются рабочими портами и направляют жидкость к приводу или от него. В этом случае одно рабочее отверстие направляет жидкость к концу штока цилиндра или от него, а другое направляет жидкость к концу крышки или от него.

Клапан, представленный на рис. 2 , можно переключать в любое из трех дискретных положений. Как показано, в нейтральном положении все порты заблокированы, поэтому жидкость не будет течь.Сдвиг клапана вправо направляет жидкость от насоса к штоку цилиндра, в результате чего шток его поршня втягивается. Когда шток поршня втягивается, жидкость из торца крышки цилиндра течет в резервуар. Сдвиг клапана влево направляет жидкость от насоса к крышке цилиндра, в результате чего шток поршня выдвигается. Когда это происходит, жидкость из штока цилиндра течет в резервуар. Возвращение золотника клапана в центральное положение снова блокирует весь поток. (На самом деле, между насосом и направляющим клапаном должен быть предусмотрен предохранительный клапан.Здесь он опущен для простоты.)

2. На схеме показана простая схема управления выдвижением и втягиванием цилиндра с использованием 4-ходового 3-позиционного золотникового клапана.

Клапаны золотникового типа

широко используются, поскольку их можно перемещать в два, три или более положений для направления жидкости между различными комбинациями входных и выходных отверстий. Они широко используются для управления направлением приводов, потому что один клапан может производить выдвижение, втягивание и нейтральное положение.Однако эти же функции могут быть выполнены с помощью бинарных клапанов. Рисунок 3 показывает четыре нормально закрытых (NC) бинарных клапана, сгруппированных в гидравлическую интегральную схему для обеспечения тех же функций, что и золотниковый клапан, представленный в Fig. 2 .

3. Объединение бинарных клапанов в гидравлическую интегральную схему позволяет им выполнять те же функции, что и дискретные золотниковые клапаны, сохраняя при этом преимущества бинарных клапанов.

Однако следует проводить важное различие между бинарными гидравлическими и электрическими переключателями.Когда электрический выключатель замкнут, переключающий элемент пропускает электрический ток через выключатель. Когда переключатель разомкнут, электрический путь прерывается, поэтому ток не может течь. Напротив, когда гидравлический клапан открыт, он позволяет жидкости течь. Когда он закрыт, жидкость не может течь, потому что путь ее потока заблокирован.

Когда все клапаны находятся в нейтральном состоянии, как показано, поток жидкости к насосу, резервуару и приводу и от него заблокирован. Запорный клапан A направляет жидкость под давлением к торцу крышки цилиндра, заставляя шток выдвигаться.Клапан D с одновременным включением направляет жидкость от конца штока цилиндра в резервуар. Аналогичным образом, включение только клапанов B и C заставляет шток втягиваться и направлять жидкость от конца крышки цилиндра в резервуар.

Клапаны на рис. 3 скомпонованы так, чтобы соответствовать состоянию золотника с закрытым центром клапана на рис. 2 . Условие открытого центра (рис. 4) может быть достигнуто просто, если сделать все бинарные клапаны нормально открытыми (НЕТ) вместо нормально закрытых.Аналогичным образом, тандемные конфигурации и конфигурации с плавающим центром могут быть выполнены с использованием бинарных клапанов NO и NC.

4. Выше показаны стандартные узлы с центральным золотником для согласования маршрутов жидкости в нейтральном положении с применением.

Эти и другие распространенные конфигурации с центральным положением могут быть весьма специализированными, в зависимости от применения клапана. Большинство производителей предлагают различные конфигурации с центральным расположением в качестве стандартных готовых изделий. Хотя подавляющее большинство гидрораспределителей для промышленного применения являются 2- и 3-позиционными, многие клапаны, используемые в мобильном оборудовании, имеют 4-позиционные конфигурации для удовлетворения особых потребностей.

При указании конкретного типа клапана, необходимого для приложения, в Северной Америке стало обычной практикой называть количество портов на клапане как путь, например 2-ходовой, 3-ходовой или 4-ходовой. Однако в международных стандартах используется слово , порты . Таким образом, то, что известно как 2-ходовой 2-позиционный распределитель в США, на международном уровне называется 2-ходовым 2-позиционным клапаном и может быть сокращено до 2/2. Число перед косой чертой обозначает количество портов, а второе число обозначает количество позиций.

Золотниковые клапаны

Наиболее распространенным золотниковым клапаном является золотниковый клапан ( Рис. 5) . Жидкость направляется к рабочим портам или от них, когда золотник скользит между проходами, открывая и закрывая пути потока, в зависимости от положения золотника. Золотниковые клапаны легко адаптируются ко многим различным схемам переключения золотников, что расширяет возможности их использования в самых разных областях применения.

Многие мобильные приложения требуют измерения или регулирования, чтобы оператор мог медленно или плавно ускорять или замедлять груз.В этих случаях золотник может быть модифицирован, например, с помощью V-образных пазов, чтобы небольшое смещение золотника постепенно позволяло увеличивать или уменьшать поток жидкости для постепенного ускорения или замедления движения привода и нагрузки. Этот метод также используется в клапанах для промышленного оборудования. Скошенная или зазубренная кромка на катушке обычно называется функцией с плавным переключением передач .

Вариантом одно- или многоточечного клапана является пакетный клапан, в котором несколько золотниковых и огибающих секций скреплены болтами между впускной и выпускной секциями для обеспечения управления несколькими путями потока.Помимо обеспечения центрального расположения клапана для оператора машины, группа клапанов уменьшает количество задействованных гидравлических соединений и повышает удобство герметизации. Количество клапанов, которые можно штабелировать таким образом, варьируется от одного производителя к другому.

Приводы клапанов

Приводы клапана — это части, которые прикладывают силу для перемещения элементов, направляющих поток клапана, таких как золотники, тарелки и поршни. Последовательность, синхронизация и частота переключения клапанов являются ключевыми факторами в производительности гидравлической системы.Пока оператор создает достаточное усилие для переключения клапана, разработчик системы может выбрать любого подходящего оператора для условий и типа управления, при котором система будет работать.

Приводы для гидрораспределителей бывают механическими, пилотными, электрическими и электронными, либо их комбинация. На одну и ту же базовую конструкцию клапана можно установить разные типы приводов. Часто используется обычный распределитель, который позволяет устанавливать на его корпусе множество различных приводов.

С механическим приводом элемент машины или человек прикладывает силу к направляющему поток элементу клапана, чтобы переместить или переместить его в другое положение. Ручные операторы включают рычаги, кнопки на ладони, кнопки и педали. К чисто механическим операторам относятся кулачки, ролики, рычаги, пружины, штоки и винты. Пружины используются в большинстве распределителей, чтобы удерживать элемент направления потока в нейтральном положении. Например, в двухпозиционных клапанах пружины удерживают незадействованный клапан в одном положении до тех пор, пока управляющая сила, достаточно большая для сжатия пружины, не сдвинет клапан.Когда приводное усилие снимается, пружина возвращает клапан в исходное положение. В трехпозиционных клапанах две пружины удерживают незадействованный клапан в его центральном положении до тех пор, пока исполнительная сила не сместит его. Когда приводное усилие снимается, пружины повторно центрируют клапан, что приводит к общей идентификации , пружинно-центрируемый клапан . Детекторы — это замки, которые удерживают клапан в его последнем положении после снятия управляющей силы до тех пор, пока не будет приложена более сильная сила, чтобы переместить клапан в другое положение.Затем фиксаторы могут удерживать это новое положение после того, как снова будет снята приводная сила.

Механическое управление, вероятно, является наиболее оптимальным способом управления промышленным гидравлическим оборудованием. Если клапан должен перемещаться только тогда, когда элемент машины находится в определенном положении, оборудование может быть спроектировано так, чтобы элемент машины физически перемещал клапан с помощью механического оператора, когда элемент достигает правильного положения. Такое расположение практически исключает любую возможность ложных или фантомных сигналов при переключении клапана в неподходящее время.

Однако установка клапанов с механическим приводом на машину требует особых мер предосторожности. Клапан и привод могут подвергаться воздействию влажной или грязной среды, требующей специального уплотнения. Привод, вероятно, будет подвергаться ударным нагрузкам, которые необходимо ограничивать во избежание физического повреждения. Выравнивание клапана с рабочим элементом также важно, поэтому клапан должен быть установлен точно и надежно для длительного срока службы.

Клапаны с пилотным приводом приводятся в движение жидкостью под давлением (часто около 50 фунтов на кв. Дюйм), которая прикладывает силу к поршню, который перемещает элементы клапана, направляющие поток.Важным преимуществом пилотной операции является то, что можно развивать большие усилия переключения без ударов и износа, которые влияют на клапаны с механическим приводом. Клапаны с пилотным управлением могут быть установлены в любом удобном или удаленном месте, к которому может быть подана жидкость под давлением. Отсутствие искр и тепловыделения делает клапаны с пилотным приводом привлекательными для применения в легковоспламеняющихся или взрывоопасных средах.

Электрический или электронный Работа клапана включает подачу питания на соленоид.Сила, создаваемая на плунжере соленоида, затем сдвигает элемент клапана, направляющий поток. Электромагнитные клапаны особенно популярны для промышленных машин из-за доступности электроэнергии на промышленных предприятиях. Однако в мобильном оборудовании также широко используются электромагнитные клапаны. Выбор соленоидов переменного или постоянного тока зависит от вида доступной электроэнергии. Когда-то соленоиды постоянного тока предлагали более длительный срок службы, но усовершенствования конструкции соленоидов переменного тока устранили это преимущество.

Существует практический предел силы, которую могут создавать соленоиды. Это означает, что они не могут напрямую переключать клапаны, требующие больших усилий переключения. Кроме того, клапаны, в которых используются большие соленоиды, также потребляют значительную электроэнергию, когда клапаны должны оставаться в рабочем состоянии в течение длительных интервалов. В таких ситуациях тепловыделение также может создавать проблемы. Решение состоит в использовании небольших соленоидов малой мощности в сочетании с управляющим давлением. Соленоид запускает и останавливает управляющий поток, а управляющее давление обеспечивает большое усилие для переключения механизма направления потока клапана (рис. 5) .

5. На этом разрезе золотниковый золотниковый распределитель имеет пилотный клапан. Когда сила, необходимая для смещения главного золотника клапана, превышает практический предел соленоида, пилотный клапан использует давление жидкости для смещения основного золотника влево или вправо.

Многие клапаны имеют комбинации этих операторов, так что клапан может переключаться в ответ на более чем один тип сигнала. Например, соленоид клапана 4/3 может сдвигать золотник клапана в одном направлении, а пружина переводит его обратно в нейтральное положение, когда электрический сигнал прекращается.Поскольку многие клапаны используют более одного типа операторов, важно определить роль каждого из них. Например, пилотный соленоидный клапан может потребовать управляющего потока и электроэнергии для работы. Или он может использовать либо одно: питание соленоида, если имеется источник электричества, либо пилотная операция, если окружающая среда должна быть взрывозащищенной.

О гидравлических клапанах

Изображение предоставлено: Будимир Евтич / Shutterstock.com

Гидравлические клапаны — это механические устройства, которые используются для регулирования потока жидкости в гидравлическом контуре или системе.Их можно использовать для полного закрытия линии, для перенаправления жидкости под давлением или для контроля уровня потока в определенную область. Эти клапаны, разработанные в широком диапазоне стилей, могут управляться вручную или автоматически с помощью физической, механической, пневматической, гидравлической или электрической активации. Гидравлические клапаны должны выдерживать большое давление жидкости, поскольку характер многих гидравлических систем предполагает высокое давление до 3000 фунтов на квадратный дюйм или более. По этой причине они часто изготавливаются из стали, железа или других металлов, обладающих достаточной прочностью, чтобы выдерживать непрерывную работу в условиях повышенного давления.

В этой статье будет представлена ​​информация о гидравлических клапанах, включая различные типы, их конструкцию и соответствующие спецификации. Чтобы узнать больше о других типах клапанов, см. Соответствующее руководство «Общие сведения о клапанах».

Типы гидравлических клапанов

Гидравлические клапаны

доступны в большом разнообразии стилей, включая многие из них, которые являются общими для других типов клапанов, такие как шаровые, дроссельные, перепускные, обратные, игольчатые, переключающие, регулирующие, с пилотным управлением, пропорциональные и направленные.В широком смысле эти гидравлические клапаны можно охарактеризовать как три основных типа:

  • Клапаны регулирования давления в гидросистеме
  • Гидравлические регулирующие клапаны
  • Гидравлические гидрораспределители

Клапаны регулирования давления в гидросистеме

Клапаны регулирования гидравлического давления используются для регулирования давления жидкости, проходящей через гидравлические системы, для поддержания этого давления на желаемом уровне, определяемом оператором системы.Жидкостные системы обычно предназначены для работы в заданном диапазоне давлений. Эти типы клапанов играют ключевую роль в предотвращении повышения давления, которое может привести к утечкам гидравлической жидкости или разрыву труб и насосно-компрессорных труб. Они также используются для поддержания заданного давления в части гидравлического контура.

Различные типы клапанов регулирования давления, используемых в гидравлических системах, включают предохранительные клапаны, редукционные клапаны, клапаны последовательности, уравновешивающие клапаны и разгрузочные клапаны.

Гидравлические регулирующие клапаны

Гидравлические клапаны регулирования расхода используются для регулировки расхода гидравлической жидкости в гидравлической системе.Эти клапаны имеют порт, который можно регулировать, чтобы можно было изменять проходное сечение, чтобы обеспечить изменение скорости потока через клапан. Пример того, как этот тип гидравлического клапана может быть использован, — в схемах управления для таких устройств, как цилиндры, двигатели или приводы. Скорость движения этих устройств напрямую зависит от скорости потока — уменьшение скорости потока снижает скорость их работы и наоборот.

Различные типы гидравлических регулирующих клапанов включают фиксированные регулирующие клапаны, регулируемые регулирующие клапаны, дросселирующие клапаны и регулирующие клапаны с компенсацией давления.Механизм управления потоком в этих клапанах будет варьироваться в зависимости от механической конструкции клапана, который обычно является одним из знакомых типов клапанов, общих для других клапанов, а именно:

  • Мяч
  • Бабочка
  • Диафрагма
  • Игла
  • Заглушка

Скорость потока можно измерить несколькими разными способами, которые не являются эквивалентными, поэтому выбор клапана управления потоком требует понимания того, что подразумевается под скоростью потока. Три общих показателя расхода включают:

  1. Объемный расход — измеряется в единицах объема в единицу времени, например, 3 / сек или куб.см / мин.
  2. Весовой расход — измеряется в единицах веса в единицу времени, например, фунт / сек.
  3. Массовый расход — измеряется в массе в единицу времени, например, пробок в секунду или кг / мин.

Вот некоторые из распространенных гидравлических клапанов управления потоком:

  • Клапаны регулируемого расхода с компенсацией давления
  • Клапаны регулируемого расхода с компенсацией давления и температуры
  • Приоритетные клапаны
  • Клапаны замедления
  • Пропорциональные регулирующие клапаны с компенсацией давления
  • Пропорциональные логические клапаны регулирования расхода

Гидравлические гидрораспределители

Гидравлические гидрораспределители используются для направления гидравлической жидкости в контуре или системе к различным устройствам по мере необходимости.Они переключаются между дискретными положениями, такими как выдвижение, втягивание или нейтральное положение, например, для управления гидроцилиндром. Они также могут переходить в промежуточные состояния, в которых их можно использовать для управления скоростью, направлением или ускорением привода.

Простая форма дискретного гидравлического гидрораспределителя представляет собой бинарный клапан, который либо блокирует, либо пропускает поток жидкости. Обратные клапаны являются примером и используют плунжер, шар или тарелку для уплотнения от седла, когда жидкость пытается пройти в направлении потока, противоположном желаемому.

Более сложные гидравлические гидрораспределители могут иметь несколько отверстий, поскольку по своей природе они перемещают жидкость между этими разными отверстиями клапана для подачи в гидравлические устройства. В результате они характеризуются стандартизированной системой нумерации, состоящей из двух числовых значений, таких как 2/2 или 4/3. Первое число в этой системе обозначает количество отверстий для жидкости, которые содержит клапан, а второе число указывает количество состояний или положений клапана, которых может достичь клапан.(Примечание — в США количество портов иногда также называют количеством путей.) Таким образом, согласно этому соглашению, 2/2 представляет двухходовой клапан, который имеет два положения, а 4/3 представляет четырехходовой клапан. клапан, имеющий три положения. В последнем примере клапана 4/3, который может использоваться для управления гидроцилиндром, три положения будут представлять:

  1. Нейтраль — все порты клапана заблокированы, поток жидкости не допускается
  2. Расширение — клапан направляет жидкость от гидравлического насоса к крышке цилиндра, в результате чего цилиндр расширяется.
  3. Втягивание — клапан направляет жидкость от гидравлического насоса к штоку цилиндра, в результате чего цилиндр втягивается.

Во многих гидрораспределителях используются золотники, которые скользят между каналами, позволяя жидкости проходить через открытые отверстия, в зависимости от положения золотника в корпусе клапана.Клапаны могут использовать одну или несколько золотников для достижения желаемого управления портом. Другими элементами управления потоком в этих клапанах могут быть поршни или тарелки.

Компонент клапана, который перемещает эти элементы управления потоком, известен как привод клапана или привод. Эти устройства обеспечивают правильную последовательность и синхронизацию изменений положения клапана, которые необходимы для управления гидравлическим контуром или системами. Варианты типа исполнительного механизма включают механическое срабатывание, срабатывание пилота или электрическое / электронное срабатывание.

Механическое приведение в действие может включать ручное управление клапанами, такое как рычаги, кнопки или педали, но чаще относится к автоматизированным механическим устройствам, таким как кулачки, ролики, рычаги, пружины и т.п.

Приведение в действие пилотного клапана относится к использованию жидкости под давлением для помощи в перемещении элементов управления потоком клапана. Этот стиль оператора также полезен во взрывоопасных средах, где использование электрических / электронных устройств может быть не рекомендовано из-за потенциального риска искр, вызывающих взрыв.

Электрический / электронный привод включает в себя использование соленоидов, которые преобразуют электрические сигналы в форме тока, подаваемого на катушку соленоида, в механическое движение плунжера, который может генерировать линейное или вращательное смещение. Электрические соленоиды ограничены по величине силы, которая может быть создана, поэтому переключение гидравлических контуров высокого давления прямым действием невозможно. Комбинация использования соленоида с пилотным срабатыванием позволяет соленоиду переключать управляющие цепи более низкого давления, которые затем могут использоваться для управления портами более высокого давления.Подробнее об этой концепции можно прочитать в соответствующем руководстве по электромагнитным клапанам.

Гидравлический клапан Технические характеристики

Гидравлические клапаны определяются с использованием нескольких параметров, которые относятся к их размеру, пропускной способности, соединениям и механизму срабатывания. Типичные технические характеристики этих клапанов изложены ниже, но следует учитывать, что эти параметры могут отличаться у разных производителей и поставщиков клапанов, поэтому от поставщика к поставщику могут существовать различия в представлении.Представленные ниже данные должны служить общим индикатором того, что необходимо учитывать при выборе гидравлического клапана.

  • Тип клапана — относится к конкретному необходимому типу гидравлического клапана, который может отражать физический стиль (шар, чек, игла и т. Д.) Или может относиться к требуемому управлению (регулирование потока, регулирование давления или регулирование направления).
  • Механизм приведения в действие клапана — отражает средства, с помощью которых изменяется положение клапана, или способ управления клапаном, например пилотный, соленоидный или механический.
  • Конфигурация клапана — отражает количество портов, количество состояний переключения или положений, а также определенное состояние покоя для клапана, например 3/2 нормально закрытый (NC).
  • Материал корпуса — определяет материал, из которого изготовлен корпус клапана, который может быть алюминием, латунью, бронзой, нержавеющей сталью или техническим пластиком, чтобы назвать несколько возможных вариантов.
  • Тип среды — определяет природу конкретной жидкости (жидкость или газ), с которой клапан может работать без каких-либо вредных воздействий.Примеры типов среды включают топливо, масло и воду.
  • Размер порта — отражает размерный размер входного и выходного отверстий клапана, представленный в британских единицах измерения, таких как дюймы, или в метрических единицах, таких как миллиметры.
  • Тип порта (или тип монтажа) — определяет желаемый тип порта или способ монтажа / интерфейса для клапана, например, фланцевый, коллекторный, резьбовой и т. Д.
  • Рабочее напряжение — для клапанов с электрическим приводом, указывает как величину, так и тип электрического управляющего сигнала, который используется для подачи питания на соленоид клапана.Электромагнитные клапаны доступны с широким диапазоном рабочих напряжений переменного и постоянного тока, которые могут использоваться для различных условий применения.
  • Рабочая частота — для клапанов с электрическим приводом, которые питаются переменным напряжением, частота — это количество циклов переменного тока, подаваемого на соленоид в секунду, обычно отображается в герцах (например, 60 Гц).
  • Коэффициент расхода — коэффициент расхода, или Cv клапана, измеряет способность клапана пропускать через него поток жидкости или газа.Стандартное определение коэффициента расхода заключается в том, что он представляет собой объем воды (в галлонах США), который будет протекать через клапан при температуре 60 o F за минутный интервал времени при падении давления на 1 фунт / кв. Дюйм. через клапан (перепад давления на входе и выходе). Большие значения коэффициента расхода отражают больший расход.
  • Расход — вместо коэффициента расхода поставщики клапана могут указать расход клапана в таких единицах, как, например, галлоны или литры в минуту.
  • Максимальное номинальное давление — это максимальное значение давления, с которым клапан может работать при установке в гидравлический контур или систему.
  • Минимальное рабочее давление — отражает минимальное давление, которое должно существовать в системе для эффективного функционирования клапана. Хотя многие клапаны прямого действия могут работать при давлении 0 бар, для клапанов непрямого действия может потребоваться минимальное давление, которое можно использовать для облегчения срабатывания клапана. Некоторые клапаны указаны с использованием диапазона давления.
  • Рабочая температура или диапазон температур — указывает рекомендуемый диапазон температур, в котором клапан спроектирован для работы.
  • Применение — указывает на предполагаемое использование или рынок сбыта клапана, например, в химической промышленности, лифтах или самолетах. Наличие определения, касающегося предполагаемой отрасли или варианта использования, может оказаться полезным при выборе клапана, поскольку понимание того, что отрасль может помочь выявить дополнительные требования или спецификации, обусловленные этими условиями эксплуатации.

Резюме

В этой статье представлена ​​сводная информация о гидравлических клапанах, в том числе о том, что они собой представляют, различных типах и основных характеристиках. Для получения информации по другим темам обратитесь к нашим дополнительным руководствам или посетите платформу Thomas Supplier Discovery Platform, где вы можете найти потенциальные источники поставок для более чем 70 000 различных категорий продуктов и услуг.

Источники:
  1. https://www.mobilehydraulictips.com/what-is-a-hydraulic-valve/
  2. https: // www.Hydraulicspneumatics.com/technologies/hydraulic-valves/article/21884995/engineering-essentials-pressurecontrol-valves
  3. https://www.hydraulicspneumatics.com/technologies/hydraulic-valves/article/21885085/engineering-essentials-flowcontrol-valves
  4. https://www.hydraulicspneumatics.com/fluid-power-basics/valves/article/21884993/engineering-essentials-directionalcontrol-valves
  5. https://www.hydraulicspneumatics.com/technologies/hydraulic-valves/article/21887940/basics-of-directionalcontrol-valves
  6. https: // www.finotek.com/types-of-hydraulic-valves/
  7. https://pneumaticandhydraulic.com/the-most-common-types-of-hydraulic-valves/
  8. https://ph.parker.com/us/en/hydraulic-valves
  9. https://www.mpofcinci.com/blog/hydraulic-flow-control-valves/

Прочие изделия клапана

Прочие гидравлические изделия

Больше из Насосы, клапаны и аксессуары

Как работает гидрораспределитель?

Клапаны регулирования расхода используются для регулирования расхода и давления жидкостей или газов в трубопроводе.Клапаны управления потоком необходимы для оптимизации производительности системы, полагаясь на проточный канал или порт с переменным проходным сечением. Здесь рассматриваются функции клапанов управления гидравлическим потоком, различные типы и компоненты, а также принципы их работы, а также некоторые важные соображения при выборе соответствующего клапана управления гидравлическим потоком для конкретного применения.

Функция гидравлических регулирующих клапанов

Назначение клапана регулирования расхода — регулировать расход в определенной части гидравлического контура.В гидравлических системах они используются для управления скоростью потока к двигателям и цилиндрам, тем самым регулируя скорость этих компонентов.

Гидравлические клапаны регулирования расхода также регулируют скорость передачи энергии при заданном давлении. Это основано на концепции физики работы, энергии и мощности:

Усилие привода x пройденное расстояние = работа, выполненная под нагрузкой

Передаваемая энергия должна равняться общей проделанной работе. Поскольку скорость привода определяет скорость передачи энергии, скорость является функцией скорости потока.Направленные регулирующие клапаны служат другой цели, направляя систему передачи энергии в нужное место в нужное время, хотя некоторое регулирование давления и расхода может быть достигнуто с помощью гидрораспределителей, поскольку они могут дросселировать поток жидкости.

Как работают гидрораспределители

Существует множество конструкций регулирующих клапанов, большинство из которых предназначены для конкретных применений. Поэтому понимание того, как работают клапаны управления гидравлическим потоком, имеет решающее значение при выборе правильного клапана для применения.К наиболее распространенным типам клапанов управления потоком относятся:

  • Мяч
  • Диафрагма
  • Игла
  • Бабочка
  • Заглушка

Простейшие клапаны управления потоком имеют отверстие, которое открывается или закрывается для увеличения или уменьшения скорости потока. Шаровые краны — один из самых простых вариантов, состоящий из шара, прикрепленного к ручке. В шаре есть отверстие в центре, и когда ручка поворачивается, отверстие совмещается с отверстиями клапана для обеспечения потока.Чтобы перекрыть поток, ручка используется для поворота отверстия перпендикулярно отверстию клапана, что препятствует потоку.

Другие типы клапанов работают аналогичным образом с некоторым механизмом для разрешения или блокировки потока. Например, дроссельная заслонка имеет внутреннюю металлическую пластину, прикрепленную к поворотному механизму. Пластина открывается или закрывается при повороте механизма. Игольчатые клапаны, которые являются одними из наиболее точных вариантов клапана, имеют регулируемую иглу и шток клапана, который ограничивает или позволяет поток жидкости.Иглу можно отрегулировать так, чтобы полностью блокировать поток жидкости, обеспечивать свободный поток жидкости или частично препятствовать потоку в различной степени, что позволяет более точно контролировать скорость потока.

Когда дело доходит до гидравлических контуров, существует множество вариантов управления потоком, от простых до сложных, включая гибриды, сочетающие срабатывание гидравлического клапана со сложными электронными средствами управления. Эти варианты включают:

  • Отверстия
  • Регуляторы потока
  • Регуляторы байпасного потока
  • Регуляторы расхода с компенсацией потребности
  • Клапаны регулируемого расхода с компенсацией давления
  • Клапаны регулируемого расхода с компенсацией давления и температуры
  • Приоритетные клапаны
  • Клапаны замедления
  • Делители потока
  • Ротационные делители потока
  • Пропорциональные регулирующие клапаны
  • Пропорциональные регулирующие клапаны с компенсацией давления
  • Пропорциональные клапаны с логикой расхода

Отверстия представляют собой наиболее упрощенный вариант клапана управления гидравлическим потоком, в котором отверстие помещается последовательно с насосом в виде фиксированного отверстия или калиброванной иглы.Закупорка отверстия приводит к уменьшению или блокированию потока.

Более сложные опции могут определять изменения давления и соответствующим образом реагировать или отслеживать скорость потока и реагировать, когда скорость потока превышает определенный порог. Клапаны переменного расхода с компенсацией давления имеют компенсатор, который автоматически настраивается на различную нагрузку и давление на входе для поддержания постоянной скорости потока (с типичной точностью в пределах от 3% до 5%). Добавьте к смеси температурную компенсацию, чтобы учесть изменения вязкости гидравлического масла (на которую влияют колебания температуры).

Проблемы, связанные с гидравлическими регулирующими клапанами

Гидравлические регулирующие клапаны потока обеспечивают экономичное решение проблем, связанных с расходом. Однако у них есть свои проблемы, приводящие к потере давления при частичном закрытии клапанов, что может повлиять на производительность. При использовании более простых клапанов управления потоком изменения скорости потока могут происходить, даже когда регулирующий клапан находится в статическом положении, из-за системного давления, температуры (которая изменяет вязкость некоторых жидкостей) или других переменных, что приводит к проблемам с надежностью.

Выбор правильного клапана управления гидравлическим потоком может решить некоторые из этих проблем, хотя для полного устранения этих проблем может потребоваться сложный регулирующий клапан, такой как регулирующий клапан с компенсацией давления и температуры.

Рекомендации по проектированию гидравлических регулирующих клапанов

В гидравлическом контуре исполнительные механизмы управляются клапаном регулирования расхода. Помимо регулирующего клапана, существуют другие переменные, которые влияют на расход, включая температуру, производительность насоса и другие факторы.Разработка подходящего клапана для конкретного применения требует тщательного рассмотрения различных факторов, которые могут влиять на производительность, расход и долговечность, например:

  • Плотность жидкости
  • Максимальный и минимальный расход
  • Коррозионные свойства жидкости
  • Требуемый перепад давления на клапане
  • Предел допустимой утечки при закрытом положении клапана
  • Максимальный уровень шума
  • Связь с процессом (винты, сварка и т. Д.)

Плотность жидкости, а также минимальная и максимальная скорость потока важны для определения правильного размера клапана, в то время как коррозионные свойства жидкости следует учитывать при выборе материалов для клапана.

Дополнительные ресурсы

Для получения дополнительной информации о приводах клапанов и регулирующих клапанах посетите следующие посты:

Полное руководство по гидравлическим системам: понимание гидравлики

От лифта на работе до самосвала, который проезжает по улице, везде гидравлика.Эта мощная система приводит в движение одни из самых тяжелых механизмов. Гидравлика может поднимать огромные грузы и работать на высоких скоростях. Они популярны на строительных площадках и во многих других областях.

Существует много типов гидравлических систем, каждая из которых работает на одних и тех же принципах использования энергии. Гидравлические насосы создают давление в жидкости, и ее движение используется для приведения в действие всего, от кранов до автомобилей. В этой статье мы расскажем вам все, что вам нужно знать о гидравлических системах.

Как работает гидравлическая система?

Вы, наверное, уже знакомы с некоторыми основными принципами работы гидравлической системы. По своему опыту вы, вероятно, знаете, что твердые тела, как правило, невозможно раздавить. Если вы возьмете твердый предмет, например ручку или кусок дерева, и попытаетесь сжать его, с материалами ничего не случится. Они не сжимаются и не сжимаются. Точно так же действует и жидкость. Он несжимаемый, то есть не сжимается, когда вы надавливаете на него.Он занимает столько же места, сколько и без давления. Представьте воду в шприце. Если вы закроете его конец пальцем и попытаетесь надавить, ни вода, ни поршень никуда не денутся.

Что касается гидравлики, то именно несжимаемость играет важную роль в ее работе. В том же шприце, если вы обычно нажимаете на поршень, вы будете выпускать воду с высокой скоростью через узкий конец, даже если вы не оказывали такое сильное давление.Когда вы нажимаете на поршень, вы оказываете давление на воду, которая будет пытаться ускользнуть, как только может — в данном случае под высоким давлением через очень узкий выход. Это приложение показывает нам, что мы можем умножить силу, которую затем можно использовать для питания более сложных устройств.

В очень упрощенной системе гидравлическая система состоит из трубопровода, на одном конце которого имеется груз или поршень для сжатия жидкости. Когда этот груз давит на жидкость, он выталкивает ее из гораздо более узкой трубы на другом конце.Вода не сжимается, а вместо этого проталкивается через трубу и выходит за ее узкий конец на высокой скорости. Эта система работает и в обратном направлении. Если мы приложим силу к узкому концу на большем расстоянии, это создаст силу, способную сдвинуть что-то гораздо более тяжелое на другом конце.

Блез Паскаль, французский математик, физик и изобретатель, стандартизировал эти свойства в середине 1600-х годов. Принцип Паскаля гласит, что в замкнутом пространстве любое изменение давления, приложенного к жидкости, распространяется через жидкость во всех направлениях.Другими словами, если вы приложите давление к одному концу емкости с водой, такое же давление будет приложено к другой стороне. Этот принцип позволяет увеличить силу и воздействовать на более крупный и тяжелый объект.

С этой системой есть небольшой компромисс. Обычно вы можете приложить больше силы или больше скорости к одному концу, чтобы увидеть противоположный результат на другом. Например, если вы надавите на узкий конец с высокой скоростью и малым усилием, вы приложите большое усилие, но с низкой скоростью, к широкому концу.Расстояние, на которое может пройти ваш узкий конец, также будет влиять на то, насколько далеко будет перемещаться широкий. Торговое расстояние и сила типичны для многих систем, и гидравлика не исключение.

Увеличение силы — важный фактор при подъеме тяжелых предметов. Если поршень на более широкой стороне в шесть раз больше размера меньшего, тогда сила, приложенная к жидкости от большего поршня, будет в шесть раз сильнее на меньшем конце. Например, сила в 100 фунтов вниз на более широком конце создает усилие в 600 фунтов вверх на узком конце.Это умножение силы позволяет гидравлическим системам быть относительно небольшими. Они отлично подходят для питания огромных машин, не занимая слишком много места.

Гидравлика также может быть очень гибкой, и существует много различных типов гидравлических систем. Вы можете перемещать жидкости по очень узким трубам и обводить ими другое оборудование. Они имеют множество размеров и форм и могут даже разветвляться на несколько путей, позволяя одному поршню приводить в действие несколько других.Автомобильные тормоза обычно являются примером этого. Педаль тормоза приводит в действие два главных цилиндра, каждый из которых достигает двух тормозных колодок, по одной на все колеса. Вы можете найти гидравлику, приводящую в действие различные компоненты через цилиндры, насосы, прессы, подъемники и двигатели.

Гидравлические системы имеют несколько основных компонентов для управления их работой:

  • Резервуар: В гидравлических системах обычно используется резервуар для хранения излишков жидкости и привода механизма. Важно охладить жидкость, используя металлические стенки для отвода тепла, выделяемого при трении, с которым она сталкивается.Резервуар без давления также может позволить захваченному воздуху покинуть жидкость, что способствует повышению эффективности. Поскольку воздух сжимается, он может отклонить движение поршней и снизить эффективность работы системы.
  • Жидкость: Гидравлические жидкости могут быть разными, но обычно это масла на нефтяной, минеральной или растительной основе. В зависимости от области применения жидкости могут иметь разные свойства. Например, тормозная жидкость должна иметь высокую температуру кипения из-за механизма сильного нагрева, через который она проходит.Другие характеристики включают смазку, радиационную стойкость и вязкость.

Давайте посмотрим, как обычно работает гидравлика в тяжелом оборудовании:

  • Двигатель: Обычно он работает от бензина и позволяет гидравлической системе работать. В больших машинах это должно быть способно генерировать много энергии.
  • Насос: Гидравлический масляный насос направляет поток масла через клапан в гидроцилиндр.Эффективность насоса часто измеряется в галлонах в минуту и ​​фунтах на квадратный дюйм (psi).
  • Цилиндр: Цилиндр принимает жидкость под высоким давлением от клапанов и приводит в движение движение.
  • Клапан: Клапаны помогают транспортировать жидкость по системе, контролируя такие параметры, как давление, направление и поток.

Прочие машины, в которых используется гидравлика, включают автомобили на строительных площадках. Экскаваторы, краны, бульдозеры и экскаваторы могут управляться прочными гидравлическими системами.Например, экскаватор приводит в движение свою массивную стрелу гидроцилиндры с гидравлическим приводом. Жидкость закачивается в тонкие трубы, удлиняя гидроцилиндры и, соответственно, рычаг. Гидравлическая мощность, стоящая за этим, может использоваться для подъема огромных грузов. Помимо строительных машин, гидравлика используется во всем, от лифтов до двигателей, даже в системах управления самолетами.

В чем разница между открытыми и закрытыми гидравлическими системами?

Открытые и закрытые системы гидравлики относятся к различным способам снижения давления в насосе.Это поможет снизить износ.

В открытой системе насос всегда работает, перемещая масло по трубам без создания давления. Как вход насоса, так и обратный клапан подсоединены к гидравлическому резервуару. Их также называют системами с «открытым центром» из-за открытого центрального пути регулирующего клапана, когда он находится в нейтральном положении. В этом случае гидравлическая жидкость возвращается в резервуар. Жидкость, поступающая из насоса, поступает в устройство, а затем возвращается в резервуар.В контуре также может быть предохранительный клапан для отвода лишней жидкости в резервуар. Обычно устанавливаются фильтры, чтобы жидкость оставалась чистой.

Открытые системы, как правило, лучше подходят для приложений с низким давлением. Кроме того, они дешевле и проще в обслуживании. Одно из предостережений заключается в том, что они могут создать избыточное тепло в системе, если давление превышает настройки клапана. Еще одно место для дополнительного тепла — это резервуар, который должен быть достаточно большим, чтобы охлаждать жидкость, протекающую через него.В открытых системах также можно использовать несколько насосов для подачи питания на разные системы, такие как рулевое управление или управление.

Закрытая система соединяет обратный клапан непосредственно со входом гидравлического насоса. В нем используется один центральный насос для непрерывного перемещения жидкости. Клапан также блокирует поступление масла из насоса, вместо этого отправляя его в аккумулятор, где оно остается под давлением. Масло остается под давлением, но не движется, пока не будет активировано. Нагнетательный насос подает холодное отфильтрованное масло на сторону низкого давления.Этот шаг поддерживает давление в контуре. Закрытая система часто используется в мобильных приложениях с гидростатической трансмиссией и использует один насос для питания нескольких систем.

Они могут иметь резервуары меньшего размера, потому что им просто нужно достаточно жидкости для нагнетательного насоса, который относительно невелик. Открытая система может обрабатывать больше приложений с высоким давлением. Закрытая система предлагает немного больше гибкости, чем открытая система, но также требует немного более высокой цены и более сложного ремонта.Закрытые системы могут работать с меньшим количеством жидкости в гидравлических линиях меньшего размера, а клапаны можно использовать для изменения направления потока.

Вы даже можете преобразовать открытую систему в закрытую, заменив некоторые компоненты и добавив пространство для подачи масла после обратного пути.

Типы гидравлических насосов

Есть несколько различных типов гидравлических насосов. Они могут значительно различаться по способам перемещения жидкости и степени вытеснения.

Практически все гидравлические насосы представляют собой поршневые насосы прямого вытеснения , что означает, что они подают точное количество жидкости. Их можно использовать в приложениях с высокой мощностью более 10 000 фунтов на квадратный дюйм. Поршневые насосы зависят от давления в зависимости от количества жидкости, которую они перемещают, в то время как поршневые насосы прямого действия этого не делают. Насосы без положительного давления чаще встречаются в пневматике и системах низкого давления. К ним относятся центробежные и осевые насосы.

Насосы прямого вытеснения могут иметь постоянный или переменный рабочий объем.Большинство насосов имеют постоянный рабочий объем.

  • В с фиксированным рабочим объемом насос обеспечивает одинаковое количество жидкости в каждом цикле насоса.
  • В с переменным рабочим объемом насос может подавать различное количество жидкости в зависимости от скорости, на которой он работает, или физических свойств насоса.

A шестерня насос недорог и более устойчив к загрязнению жидкостью, что делает их пригодными для работы в суровых условиях.Однако они могут быть менее эффективными и изнашиваться быстрее.

  • Насосы с внешним зацеплением: В них используются две шестерни с узким зацеплением внутри корпуса. Одна — ведущая, или приводная, шестерня, а другая — ведомая, или свободнопоточная. Жидкость задерживается в пространстве между шестернями и вращается через корпус. Поскольку он не может двигаться назад, он проходит через выпускной насос.
  • Насос с внутренним зацеплением: Конструкция с внутренним зацеплением размещает внутреннее зубчатое колесо, возможно, с проставкой в ​​форме полумесяца, внутри шестерни внешнего ротора.Жидкость перемещается за счет эксцентриситета — отклонения шестерни от круглости — между шестернями. Внутренняя шестерня с меньшим количеством зубцов вращает внешнюю шестерню, а прокладка входит между ними, создавая уплотнение. Жидкость всасывается, проходит через шестерни, герметизируется и выпускается.

Далее идет пластинчатый насос . Они могут быть неуравновешенными или сбалансированными, фиксированными или переменными. Они бесшумны и работают при давлении ниже 4000 фунтов на квадратный дюйм.

  • Неуравновешенный лопастной насос: Этот насос с фиксированным рабочим объемом имеет ведомый ротор и лопатки, которые выдвигаются в радиальных пазах.Уровень эксцентриситета ротора определяет уровень смещения. По мере вращения пространство между лопастями увеличивается, создавая вакуум для втягивания жидкости. Захваченная жидкость перемещается по системе через вращающиеся лопасти и выталкивается наружу по мере того, как пространство между ними уменьшается.
  • Насос со сбалансированными лопастями: Насос со сбалансированными лопастями, также с фиксированным рабочим объемом, перемещает ротор через эллиптическое кулачковое кольцо. Он использует два входа и выхода на каждый оборот.
  • Пластинчатый насос с переменной производительностью: Рабочий объем в этом типе насоса может изменяться за счет эксцентриситета между ротором и корпусом.Наружное кольцо кожуха подвижное.

Наша последняя категория насосов — это поршневые насосы , которые отлично подходят для высокопроизводительных приложений.

  • Рядные аксиально-поршневые насосы: Рядные насосы совмещают центр блока цилиндров с центром приводного вала. Угол наклона пластины автомата перекоса / кулачка помогает определить величину смещения. Впускной и выпускной патрубки расположены в клапанной пластине, которая поочередно подключается к каждому цилиндру.Когда поршень движется вверх мимо впускного отверстия, он втягивает жидкость из резервуара. Точно так же он будет выталкивать жидкость из выпускного отверстия по мере прохождения через него.
  • Аксиально-поршневые насосы с наклонной осью: Насосы с наклонной осью выровнены по центру блока цилиндров под углом к ​​центру приводного вала. Эта конструкция работает аналогично продольному осевому насосу.
  • Радиально-поршневые насосы: Радиально-поршневые насосы используют семь или девять радиальных цилиндров, а также реактивное кольцо, штифт и приводной вал.Поршни установлены радиально вокруг приводного вала, а входное и выходное отверстия находятся в шкворне, типе шарнира.

Подробнее о гидравлике

Гидравлика имеет широкое применение и может использоваться во всевозможных компонентах оборудования, которое используется в строительстве, транспортировке и т. Д. Сила воды использовалась веками, и теперь с помощью клапанов, поршней и цилиндров гидравлика может работать в самых разных форматах.Открытые и закрытые, фиксированные или переменные, положительные и неположительные — все они могут перемещать огромные веса и использовать преимущества современной техники. Если вы занимаетесь каким-либо бизнесом, возможно, вы сможете заставить работать гидравлику на вас.

В Hard Chrome Specialists мы предлагаем услуги по ремонту всех типов гидравлических систем, а также нанесение покрытия, электрополировку и изготовление на заказ. Мы надеемся, что вы узнали сегодня что-то новое о том, как работает гидравлика, и немного больше узнали об этой невероятно мощной системе.Если вы хотите узнать больше о гидравлике, свяжитесь с нами сегодня!

\ п

\ п

Существует много типов гидравлических систем, каждая из которых работает на одних и тех же принципах использования энергии. Гидравлические насосы создают давление в жидкости, и ее движение используется для приведения в действие всего, от кранов до автомобилей. В этой статье мы расскажем вам все, что вам нужно знать о гидравлических системах.

\ п

\ п

Как работает гидравлика?

\ п

Вы, наверное, уже знакомы с некоторыми основными принципами работы гидравлической системы.По своему опыту вы, вероятно, знаете, что твердые тела, как правило, невозможно раздавить. Если вы возьмете твердый предмет, например ручку или кусок дерева, и попытаетесь сжать его, с материалами ничего не случится. Они не сжимаются и не сжимаются. Точно так же действует и жидкость. Он несжимаемый, то есть не сжимается, когда вы надавливаете на него. Он занимает столько же места, сколько и без давления. Представьте воду в шприце. Если вы закроете его конец пальцем и попытаетесь надавить, ни вода, ни поршень никуда не денутся.

\ п

\ п

Что касается гидравлики, то именно несжимаемость играет важную роль в ее работе. В том же шприце, если вы обычно нажимаете на поршень, вы будете выпускать воду с высокой скоростью через узкий конец, даже если вы не оказывали такое сильное давление. Когда вы нажимаете на поршень, вы оказываете давление на воду, которая будет пытаться ускользнуть, как только может — в данном случае под высоким давлением через очень узкий выход. Это приложение показывает нам, что мы можем умножить силу, которую затем можно использовать для питания более сложных устройств.

\ п

\ п

В очень упрощенной системе гидравлическая система состоит из трубопровода, на одном конце которого имеется груз или поршень для сжатия жидкости. Когда этот груз давит на жидкость, он выталкивает ее из гораздо более узкой трубы на другом конце. Вода не сжимается, а вместо этого проталкивается через трубу и выходит за ее узкий конец на высокой скорости. Эта система работает и в обратном направлении. Если мы приложим силу к узкому концу на большем расстоянии, это создаст силу, способную сдвинуть что-то гораздо более тяжелое на другом конце.

\ п

\ п

Блез Паскаль, французский математик, физик и изобретатель, стандартизировал эти свойства в середине 1600-х годов. Принцип Паскаля гласит, что в замкнутом пространстве любое изменение давления, приложенного к жидкости, распространяется через жидкость во всех направлениях. Другими словами, если вы приложите давление к одному концу емкости с водой, такое же давление будет приложено к другой стороне. Этот принцип позволяет увеличить силу и воздействовать на более крупный и тяжелый объект.

\ п

\ п

С этой системой есть небольшой компромисс. Обычно вы можете приложить больше силы или больше скорости к одному концу, чтобы увидеть противоположный результат на другом. Например, если вы надавите на узкий конец с высокой скоростью и малым усилием, вы приложите большое усилие, но с низкой скоростью, к широкому концу. Расстояние, на которое может пройти ваш узкий конец, также будет влиять на то, насколько далеко будет перемещаться широкий. Торговое расстояние и сила типичны для многих систем, и гидравлика не исключение.

\ п

\ п

Увеличение силы — важный фактор при подъеме тяжелых предметов. Если поршень на более широкой стороне в шесть раз больше размера меньшего, тогда сила, приложенная к жидкости от большего поршня, будет в шесть раз сильнее на меньшем конце. Например, сила в 100 фунтов вниз на более широком конце создает усилие в 600 фунтов вверх на узком конце. Это умножение силы позволяет гидравлическим системам быть относительно небольшими. Они отлично подходят для питания огромных машин, не занимая слишком много места.

\ п

\ п

Гидравлика также может быть очень гибкой, и существует много различных типов гидравлических систем. Вы можете перемещать жидкости по очень узким трубам и обводить ими другое оборудование. Они имеют множество размеров и форм и могут даже разветвляться на несколько путей, позволяя одному поршню приводить в действие несколько других. Автомобильные тормоза обычно являются примером этого. Педаль тормоза приводит в действие два главных цилиндра, каждый из которых достигает двух тормозных колодок, по одной на все колеса.Вы можете найти гидравлику, приводящую в действие различные компоненты через цилиндры, насосы, прессы, подъемники и двигатели.

\ п

\ п

Гидравлические системы имеют несколько основных компонентов для управления их работой:

\ п

    \ n
  • Резервуар: В гидравлических системах обычно используется резервуар для хранения излишков жидкости и питания механизма. Важно охладить жидкость, используя металлические стенки для отвода тепла, выделяемого при трении, с которым она сталкивается.Резервуар без давления также может позволить захваченному воздуху покинуть жидкость, что способствует повышению эффективности. Поскольку воздух сжимается, он может отклонить движение поршней и снизить эффективность работы системы.
  • \ п

  • Жидкость: Гидравлические жидкости могут быть разными, но обычно это масла на нефтяной, минеральной или растительной основе. В зависимости от области применения жидкости могут иметь разные свойства. Например, тормозная жидкость должна иметь высокую температуру кипения из-за механизма сильного нагрева, через который она проходит.Другие характеристики включают смазку, радиационную стойкость и вязкость.
  • \ п

\ п

\ п

Давайте посмотрим, как обычно работает гидравлика в тяжелом оборудовании:

\ п

\ п

    \ n
  • Двигатель: Обычно он работает от бензина и позволяет гидравлической системе работать. В больших машинах это должно быть способно генерировать много энергии.
  • \ п

  • Насос: Гидравлический масляный насос направляет поток масла через клапан в гидроцилиндр.Эффективность насоса часто измеряется в галлонах в минуту и ​​фунтах на квадратный дюйм (psi).
  • \ п

  • Цилиндр: Цилиндр принимает жидкость под высоким давлением от клапанов и приводит в движение движение.
  • \ п

  • Клапан: Клапаны помогают транспортировать жидкость по системе, контролируя такие параметры, как давление, направление и поток.
  • \ п

\ п

\ п

Прочие машины, в которых используется гидравлика, включают автомобили на строительных площадках.Экскаваторы, краны, бульдозеры и экскаваторы могут управляться прочными гидравлическими системами. Например, экскаватор приводит в движение свою массивную стрелу гидроцилиндры с гидравлическим приводом. Жидкость закачивается в тонкие трубы, удлиняя гидроцилиндры и, соответственно, рычаг. Гидравлическая мощность, стоящая за этим, может использоваться для подъема огромных грузов. Помимо строительных машин, гидравлика используется во всем, от лифтов до двигателей, даже в системах управления самолетами.

\ п

\ п

Open vs.Закрытые гидравлические системы

\ п

Открытые и закрытые системы гидравлики относятся к различным способам снижения давления в насосе. Это поможет снизить износ.

\ п

\ п

В открытой системе насос всегда работает, перемещая масло по трубам без создания давления. Как вход насоса, так и обратный клапан подсоединены к гидравлическому резервуару. Их также называют системами с «открытым центром» из-за открытого центрального пути регулирующего клапана, когда он находится в нейтральном положении.В этом случае гидравлическая жидкость возвращается в резервуар. Жидкость, поступающая из насоса, поступает в устройство, а затем возвращается в резервуар. В контуре также может быть предохранительный клапан для отвода лишней жидкости в резервуар. Обычно устанавливаются фильтры, чтобы жидкость оставалась чистой.

\ п

\ п

Открытые системы, как правило, лучше подходят для приложений с низким давлением. Кроме того, они дешевле и проще в обслуживании. Одно из предостережений заключается в том, что они могут создать избыточное тепло в системе, если давление превышает настройки клапана.Еще одно место для дополнительного тепла — это резервуар, который должен быть достаточно большим, чтобы охлаждать жидкость, протекающую через него. В открытых системах также можно использовать несколько насосов для подачи питания на разные системы, такие как рулевое управление или управление.

\ п

\ п

Закрытая система соединяет обратный клапан непосредственно со входом гидравлического насоса. В нем используется один центральный насос для непрерывного перемещения жидкости. Клапан также блокирует поступление масла из насоса, вместо этого отправляя его в аккумулятор, где оно остается под давлением.Масло остается под давлением, но не движется, пока не будет активировано. Нагнетательный насос подает холодное отфильтрованное масло на сторону низкого давления. Этот шаг поддерживает давление в контуре. Закрытая система часто используется в мобильных приложениях с гидростатической трансмиссией и использует один насос для питания нескольких систем.

\ п

\ п

Они могут иметь резервуары меньшего размера, потому что им просто нужно достаточно жидкости для нагнетательного насоса, который относительно невелик.Открытая система может обрабатывать больше приложений с высоким давлением. Закрытая система предлагает немного больше гибкости, чем открытая система, но также требует немного более высокой цены и более сложного ремонта. Закрытые системы могут работать с меньшим количеством жидкости в гидравлических линиях меньшего размера, а клапаны можно использовать для изменения направления потока.

\ п

\ п

Вы даже можете преобразовать открытую систему в закрытую, заменив некоторые компоненты и добавив пространство для подачи масла после обратного пути.

\ п

\ п

Типы гидравлических насосов

\ п

Есть несколько различных типов гидравлических насосов. Они могут значительно различаться по способам перемещения жидкости и степени вытеснения.

\ п

\ п

Практически все гидравлические насосы представляют собой поршневые насосы прямого вытеснения , что означает, что они подают точное количество жидкости. Их можно использовать в приложениях с высокой мощностью более 10 000 фунтов на квадратный дюйм. Поршневые поршневые насосы зависят от давления в зависимости от количества жидкости, которую они перемещают, в то время как поршневые насосы прямого действия этого не делают. Насосы без положительного давления чаще встречаются в пневматике и системах низкого давления. К ним относятся центробежные и осевые насосы.

\ п

\ п

Насосы прямого вытеснения могут иметь постоянный или переменный рабочий объем. Большинство насосов имеют постоянный рабочий объем.

\ п

    \ n
  • В с фиксированным рабочим объемом насос обеспечивает одинаковое количество жидкости в каждом цикле насоса.
  • \ п

  • В с переменным рабочим объемом насос может подавать различное количество жидкости в зависимости от скорости, на которой он работает, или физических свойств насоса.
  • \ п

\ п

\ п

A шестерня насос недорого и более устойчив к загрязнению жидкостью, что делает их пригодными для работы в суровых условиях. Однако они могут быть менее эффективными и изнашиваться быстрее.

\ п

    \ n
  • Насосы с внешним зацеплением: В них используются две шестерни с узким зацеплением внутри корпуса.Одна — ведущая, или приводная, шестерня, а другая — ведомая, или свободнопоточная. Жидкость задерживается в пространстве между шестернями и вращается через корпус. Поскольку он не может двигаться назад, он проходит через выпускной насос.
  • \ п

  • Насос с внутренним зацеплением: Конструкция с внутренним зацеплением размещает внутреннее зубчатое колесо, возможно, с проставкой в ​​форме полумесяца, внутри шестерни внешнего ротора. Жидкость перемещается за счет эксцентриситета — отклонения шестерни от круглости — между шестернями.Внутренняя шестерня с меньшим количеством зубцов вращает внешнюю шестерню, а прокладка входит между ними, создавая уплотнение. Жидкость всасывается, проходит через шестерни, герметизируется и выпускается.
  • \ п

\ п

\ п

Далее идет пластинчатый насос . Они могут быть неуравновешенными или сбалансированными, фиксированными или переменными. Они бесшумны и работают при давлении ниже 4000 фунтов на квадратный дюйм.

\ п

    \ n
  • Неуравновешенный лопастной насос: Этот насос с фиксированным рабочим объемом имеет ведомый ротор и лопатки, которые выдвигаются в радиальных пазах.Уровень эксцентриситета ротора определяет уровень смещения. По мере вращения пространство между лопастями увеличивается, создавая вакуум для втягивания жидкости. Захваченная жидкость перемещается по системе через вращающиеся лопасти и выталкивается наружу по мере того, как пространство между ними уменьшается.
  • \ п

  • Насос со сбалансированными лопастями: Насос со сбалансированными лопастями, также с фиксированным рабочим объемом, перемещает ротор через эллиптическое кулачковое кольцо. Он использует два входа и выхода на каждый оборот.
  • \ п

  • Пластинчатый насос с регулируемой производительностью: Рабочий объем в этом типе насоса может изменяться за счет эксцентриситета между ротором и корпусом.Наружное кольцо кожуха подвижное.
  • \ п

\ п

\ п

Наша последняя категория насосов — это поршневые насосы , которые отлично подходят для высокопроизводительных приложений.

\ п

    \ n
  • Рядные аксиально-поршневые насосы: Рядные насосы совмещают центр блока цилиндров с центром приводного вала. Угол наклона пластины автомата перекоса / кулачка помогает определить величину смещения. Впускной и выпускной патрубки расположены в клапанной пластине, которая поочередно подключается к каждому цилиндру.Когда поршень движется вверх мимо впускного отверстия, он втягивает жидкость из резервуара. Точно так же он будет выталкивать жидкость из выпускного отверстия по мере прохождения через него.
  • \ п

  • Аксиально-поршневые насосы с наклонной осью: Насосы с наклонной осью выровнены по центру блока цилиндров под углом к ​​центру приводного вала. Эта конструкция работает аналогично продольному осевому насосу.
  • \ п

  • Радиально-поршневые насосы: Радиально-поршневые насосы используют семь или девять радиальных цилиндров, а также реактивное кольцо, штифт и приводной вал.Поршни установлены радиально вокруг приводного вала, а входное и выходное отверстия находятся в шкворне, типе шарнира.
  • \ п

\ п

\ п

Подробнее о гидравлике

\ п

Гидравлика имеет широкое применение и может использоваться во всевозможных компонентах оборудования, которое используется в строительстве, транспортировке и т. Д. Сила воды использовалась веками, и теперь с помощью клапанов, поршней и цилиндров гидравлика может работать в самых разных форматах.Открытые и закрытые, фиксированные или переменные, положительные и неположительные — все они могут перемещать огромные веса и использовать преимущества современной техники. Если вы занимаетесь каким-либо бизнесом, возможно, вы сможете заставить работать гидравлику на вас.

\ п

\ п

В Hard Chrome Specialists мы предлагаем услуги по ремонту всех типов гидравлических систем, а также нанесение покрытия, электрополировку и изготовление на заказ. Мы надеемся, что вы узнали сегодня что-то новое о том, как работает гидравлика, и немного больше узнали об этой невероятно мощной системе.Если вы хотите узнать больше о гидравлике, свяжитесь с нами сегодня! » }

Парорегулирующий клапан

Эта статья не посвящена каким-либо конкретным аспектам парорегулирующего клапана. Широкая тематика может вместить много страниц. Однако, чтобы ограничить его приличными размерами, мы сосредоточимся в основном на технических характеристиках и промышленном применении парорегулирующего клапана. Мы постараемся сделать эту статью интересной для всех читателей и перейти от основ к сложным технологическим темам.

Давайте рассмотрим суть темы, которой является Steam в этой статье.

Что такое Steam и каковы его основные приложения?

Вода превращается в пар при переходе от жидкости к газу. Водородные связи удерживают молекулы H 2 O вместе, и он разрывается, образуя пар. В жидкой форме молекулы непрерывно разрушаются и соединяются друг с другом. Связь между молекулами ослабляется при приложении тепла, и в конечном итоге некоторые молекулы при более высокой температуре разрываются и образуют пар или сухой пар.В промышленности используется как сухой, так и влажный пар. Влажный пар образуется, когда некоторые молекулы воды выделяют скрытое тепло и образуют крошечные капли воды.

Пар используется в большом количестве промышленных приложений. Наиболее распространенными применениями являются технологический нагрев и приведение в действие паровых турбин для выработки электроэнергии. Помимо этого, пар используется для распыления, очистки, увлажнения и увлажнения. Однако для большинства приложений потребуется некоторый контроль параметров, и, таким образом, парорегулирующий клапан становится частью техники управления технологическим процессом.

Почему паровой регулирующий клапан используется в системах управления технологическим процессом?

Технически клапан — это устройство, которое будет контролировать поток жидкости или пара в любой системе. В случае пара основными приложениями являются снижение давления пара на входе для технологического процесса. Однако, помимо управления давлением, паровой регулирующий клапан также регулирует температуру.

Котлы обычно работают при высоком давлении, так как работа при низком давлении приводит к уносу воды.Пар высокого давления имеет меньший удельный объем, что позволяет трубам нести меньший вес. Фактически, распределение пара становится проще и дешевле из-за снижения затрат на трубопроводы и изоляцию. В промышленных процессах используется пар с более низким давлением. Причина этого в том, что пар при низком давлении имеет более высокую скрытую теплоту, что в значительной степени увеличивает энергоэффективность. Давление пара и температура взаимосвязаны, и, следовательно, температура автоматически регулируется посредством управления давлением пара.Снижение давления пара также связано с требуемой безопасностью установки. Давление пара можно контролировать с помощью регулирующего клапана пара.

Каков принцип работы парорегулирующего клапана?

Старый метод дросселирования потока или использование диафрагмы приведет к колебаниям скорости потока. Идеальным решением является автоматическая регулировка давления на выходе за счет пропорциональной регулировки открытия клапана. Этот метод позволит сохранить давление пара неизменным даже во время колебаний расхода.

Фиг.1

Схема на рис. 1 иллюстрирует использование парорегулирующего клапана для снижения давления пара для регулирования нагрева внутри сосуда с рубашкой. Эта система в идеале потребует ручного вмешательства. Полностью автономная автоматическая система будет состоять из приводимого в действие парорегулирующего клапана, датчика давления и исполнительного механизма. Система такого типа определяет колебания давления на выходе и регулирует его с помощью привода с быстрым откликом.

Типичный механизм регулировки давления на выходе основан на балансе регулировки силы между давлением пара и регулировочной пружиной в клапане. Парорегулирующий клапан производится либо непилотируемым действующим клапаном, либо управляемым действующим клапаном.

Неуправляемая регулировочная пружина оказывает направленное вниз усилие непосредственно на главный клапан. Регулирующая пружина с пилотным управлением оказывает давление на пилотный клапан меньшего размера, который отличается от основного клапана.

Преимущества прямого действия — компактность, экономичность и простота установки. Однако регулирующий коэффициент имеет большие отклонения от уставки и в основном используется для низких нагрузок.

Фиг.2

Схема на Рис. 2 выше не требует пояснений относительно конструкции клапана управления паром пилотного типа, обычно используемого для тепловой нагрузки вместе с теплообменником. Пилотируемый тип используется для тяжелых нагрузок для достижения быстрого отклика в гораздо более широком диапазоне диапазона расхода, чем непилотируемый тип.Однако они больше по размеру и дороже.

Каковы промышленные применения парорегулирующих клапанов?

Пар — это наиболее часто используемая среда для передачи тепла в системах управления технологическими процессами в промышленности. Steam Control Vales в основном используются в паровых турбинах на электростанциях. Спектр приложений достаточно большой. Однако предприятия пищевой промышленности, нефтеперерабатывающие и химические заводы используют различные типы регулирующих клапанов, приводимых в действие паром.

Вот список некоторых типичных применений этого клапана:

  • Теплообменники жидкости
  • Котлы
  • Реакторы
  • Подогреватели воздуха для горения
  • Стерилизаторы
  • Нагреватели
  • Увлажнители
  • Санитарный нагреватель с прямым впрыском пара
  • Гладильные машины
  • Кислотные ванны
  • Малые накопительные калориферы
  • Водоочистные сооружения

Вывод:

Можно сделать вывод, что парорегулирующий клапан является важным оборудованием для производства высококачественной продукции в промышленности.Сегодня для производства этих клапанов используются передовые технологии и долговечные материалы, чтобы продлить срок их службы. Также крайне важно, чтобы инженеры по контролю за технологическим процессом изучили методы установки и применения этого важного промышленного оборудования.


OMC K150: 3-х портовый смесительный / переключающий регулирующий клапан для расхода, подходящего для ГВС (системы горячего водоснабжения, включая регулирование температуры пластинчатых теплообменников и калориферов.
OMC S250 используется в таких промышленных секторах, как пищевая, фармацевтическая, химическая и косметическая промышленность, где требуются высокие гигиенические стандарты. Эти клапаны производятся с гигиеническими внутренними компонентами и рядом трикламповых или санитарных технологических соединений.
OMC S260 используется в пищевой, фармацевтической, химической и косметической промышленности, где требуются высокие гигиенические стандарты.Эти клапаны производятся с гигиеничными внутренними устройствами и рядом трехзажимных или санитарных технологических соединений.

Гидравлические системы и выбор жидкости

Так продолжалось до начала промышленной революции, когда британский механик по имени Джозеф Брама применил принцип закона Паскаля при разработке первого гидравлического пресса. В 1795 году он запатентовал свой гидравлический пресс, известный как пресс Брама.Брама полагал, что если небольшая сила на небольшой площади создаст пропорционально большую силу на большей площади, единственным ограничением силы, которую может проявить машина, будет область, к которой приложено давление.

Что такое гидравлическая система?

Гидравлические системы сегодня можно найти в самых разных сферах применения, от небольших сборочных процессов до комплексных применений на сталелитейных и бумажных фабриках. Гидравлика позволяет оператору выполнять значительную работу (подъем тяжелых грузов, вращение вала, сверление точных отверстий и т. Д.)) с минимальными инвестициями в механическое соединение посредством применения закона Паскаля, который гласит:

«Давление, приложенное к замкнутой жидкости в любой точке, передается в неизменном виде по жидкости во всех направлениях и действует на каждую часть ограничивающего сосуда под прямым углом к ​​его внутренним поверхностям и одинаково на равных площадях (Рисунок 1)».

Рисунок 1 — Закон Паскаля

Применив закон Паскаля и его применение Брахмой, очевидно, что входная сила в 100 фунтов на 10 квадратных дюймов создаст давление 10 фунтов на квадратный дюйм во всем замкнутом сосуде.Это давление будет поддерживать груз в 1000 фунтов, если площадь груза составляет 100 квадратных дюймов.

Принцип закона Паскаля реализуется в гидравлической системе гидравлической жидкостью, которая используется для передачи энергии из одной точки в другую. Поскольку гидравлическая жидкость почти несжимаема, она способна мгновенно передавать мощность.

Компоненты гидравлической системы

Основными компонентами, составляющими гидравлическую систему, являются резервуар, насос, клапан (ы) и привод (ы) (двигатель, цилиндр и т. Д.).).

Резервуар
Гидравлический резервуар предназначен для удержания определенного объема жидкости, передачи тепла от системы, обеспечения возможности осаждения твердых загрязняющих веществ и облегчения выхода воздуха и влаги из жидкости.

Насос
Гидравлический насос преобразует механическую энергию в гидравлическую. Это достигается за счет движения жидкости, которая является передающей средой. Есть несколько типов гидравлических насосов, включая шестеренчатые, лопастные и поршневые.Все эти насосы имеют разные подтипы, предназначенные для конкретных применений, таких как поршневой насос с изогнутой осью или лопастной насос переменного рабочего объема. Все гидравлические насосы работают по одному и тому же принципу, который заключается в перемещении объема жидкости против сопротивления нагрузки или давления.

Клапаны
Гидравлические клапаны используются в системе для запуска, остановки и направления потока жидкости. Гидравлические клапаны состоят из тарелок или золотников и могут приводиться в действие с помощью пневматических, гидравлических, электрических, ручных или механических средств.

Приводы
Гидравлические приводы — это конечный результат закона Паскаля. Здесь гидравлическая энергия преобразуется обратно в механическую. Это может быть сделано с помощью гидравлического цилиндра, который преобразует гидравлическую энергию в поступательное движение и работу, или гидравлического двигателя, который преобразует гидравлическую энергию во вращательное движение и работу. Как и в случае с гидравлическими насосами, гидроцилиндры и гидромоторы имеют несколько различных подтипов, каждый из которых предназначен для конкретных конструктивных приложений.

Основные смазываемые гидравлические компоненты

В гидравлической системе есть несколько компонентов, которые считаются жизненно важными из-за стоимости ремонта или критичности миссии, включая насосы и клапаны. Несколько различных конфигураций насосов должны рассматриваться индивидуально с точки зрения смазки. Однако, независимо от конфигурации насоса, выбранный смазочный материал должен препятствовать коррозии, соответствовать требованиям к вязкости, обладать термической стабильностью и легко распознаваемым (в случае утечки).

Пластинчатые насосы
У разных производителей существует множество вариаций пластинчатых насосов. Все они работают по схожим принципам дизайна. Ротор с прорезями соединен с приводным валом и вращается внутри кулачкового кольца, которое смещено или эксцентрично относительно приводного вала. Лопатки вставляются в пазы ротора и следуют по внутренней поверхности кулачкового кольца при вращении ротора.

Лопатки и внутренняя поверхность кулачковых колец всегда соприкасаются и подвержены сильному износу.По мере износа двух поверхностей лопатки все больше выходят из паза. Пластинчатые насосы обеспечивают стабильный поток при высокой стоимости. Пластинчатые насосы работают в нормальном диапазоне вязкости от 14 до 160 сСт при рабочей температуре. Пластинчатые насосы могут не подходить для критических гидравлических систем высокого давления, где трудно контролировать загрязнение и качество жидкости. Эффективность противоизносной присадки в жидкости обычно очень важна для лопастных насосов.

Поршневые насосы
Как и все гидравлические насосы, поршневые насосы доступны в исполнениях с фиксированным и регулируемым рабочим объемом.Поршневые насосы, как правило, являются наиболее универсальными и прочными типами насосов и предлагают ряд опций для любого типа системы. Поршневые насосы могут работать при давлении выше 6000 фунтов на квадратный дюйм, они очень эффективны и производят сравнительно небольшой шум. Многие конструкции поршневых насосов также имеют тенденцию противостоять износу лучше, чем другие типы насосов. Поршневые насосы работают при нормальном диапазоне вязкости жидкости от 10 до 160 сСт.

Шестеренные насосы
Есть два распространенных типа шестеренчатых насосов: внутренний и внешний.У каждого типа есть множество подтипов, но все они развивают поток, перемещая жидкость между зубьями зубчатой ​​передачи. Хотя шестеренчатые насосы обычно менее эффективны, чем лопастные и поршневые насосы, они часто более устойчивы к загрязнению жидкостью.

  1. Насосы с внутренним зацеплением производят давление от 3000 до 3500 фунтов на квадратный дюйм. Эти типы насосов имеют широкий диапазон вязкости до 2200 сСт в зависимости от расхода и, как правило, малошумны. Насосы с внутренним зацеплением также обладают высоким КПД даже при низкой вязкости жидкости.

  2. Шестеренные насосы с внешним зацеплением широко распространены и могут выдерживать давление от 3000 до 3500 фунтов на квадратный дюйм. Эти шестеренчатые насосы обеспечивают недорогую подачу в систему с фиксированным расходом среднего давления и среднего объема. Диапазон вязкости для этих типов насосов ограничен до менее 300 сСт.

Гидравлические жидкости
Современные гидравлические жидкости служат нескольким целям. Основная функция гидравлической жидкости — обеспечить передачу энергии через систему, что позволяет совершать работу и движение.Гидравлические жидкости также отвечают за смазку, теплопередачу и контроль загрязнения. При выборе смазки учитывайте вязкость, совместимость с уплотнениями, базовый компонент и пакет присадок. Сегодня на рынке представлены три распространенных разновидности гидравлических жидкостей: на нефтяной основе, на водной основе и на синтетической основе.

  1. Жидкости на нефтяной или минеральной основе сегодня являются наиболее широко используемыми жидкостями. Эти жидкости предлагают недорогой, высококачественный и легкодоступный выбор.Свойства жидкости на минеральной основе зависят от используемых присадок, качества исходной сырой нефти и процесса очистки. Добавки в жидкости на минеральной основе обладают рядом специфических рабочих характеристик. Обычные присадки к гидравлическим жидкостям включают ингибиторы ржавления и окисления (R&O), антикоррозионные агенты, деэмульгаторы, противоизносные (AW) и противозадирные (EP) агенты, улучшители вязкости и пеногасители. Кроме того, некоторые из этих смазочных материалов содержат цветные красители, позволяющие легко обнаружить утечки.Поскольку гидравлические утечки очень дороги (и распространены), эта незначительная характеристика играет огромную роль в продлении срока службы вашего оборудования и экономии денег и ресурсов вашего предприятия.

  2. Жидкости на водной основе используются для обеспечения огнестойкости из-за высокого содержания воды. Они доступны в виде эмульсий типа «масло в воде», эмульсий типа «вода в масле» (обращенных) и смесей водного гликоля. Жидкости на водной основе могут обеспечивать подходящие смазочные характеристики, но их необходимо тщательно контролировать, чтобы избежать проблем.Поскольку жидкости на водной основе используются там, где требуется огнестойкость, эти системы и атмосфера вокруг них могут быть горячими.

    Повышенные температуры вызывают испарение воды в жидкостях, что приводит к увеличению вязкости. Иногда в систему необходимо добавлять дистиллированную воду для корректировки баланса жидкости. Каждый раз, когда используются эти жидкости, необходимо проверять совместимость нескольких компонентов системы, включая насосы, фильтры, водопровод, фитинги и уплотнительные материалы.

    Жидкости на водной основе могут быть более дорогими, чем обычные жидкости на нефтяной основе, и иметь другие недостатки (например, более низкую износостойкость), которые необходимо сопоставить с преимуществом огнестойкости.

  3. Синтетические жидкости — это искусственные смазочные материалы, и многие из них обладают превосходными смазочными характеристиками в системах высокого давления и высоких температур. Некоторые из преимуществ синтетических жидкостей могут включать огнестойкость (сложные эфиры фосфорной кислоты), меньшее трение, естественные моющие свойства (органические сложные эфиры и синтетические углеводородные жидкости с повышенным содержанием сложных эфиров) и термическую стабильность.

    Недостатком этих типов жидкостей является то, что они обычно дороже, чем обычные жидкости, они могут быть немного токсичными и требовать специальной утилизации, и они часто несовместимы со стандартными материалами уплотнений.

Свойства жидкости
При выборе гидравлической жидкости учитывайте следующие характеристики: вязкость, индекс вязкости, устойчивость к окислению и износостойкость. Эти характеристики будут определять, как ваша жидкость работает в вашей системе.Тестирование свойств жидкости проводится в соответствии с Американским обществом испытаний и материалов (ASTM) или другими признанными организациями по стандартизации.

  1. Вязкость (ASTM D445-97) — это мера сопротивления жидкости течению и сдвигу. Жидкость с более высокой вязкостью будет течь с более высоким сопротивлением по сравнению с текучей средой с низкой вязкостью. Чрезмерно высокая вязкость может способствовать высокой температуре жидкости и большему потреблению энергии. Слишком высокая или слишком низкая вязкость может повредить систему и, следовательно, является ключевым фактором при выборе гидравлической жидкости.

  2. Индекс вязкости (ASTM D2270) — это то, как вязкость жидкости изменяется при изменении температуры. Жидкость с высоким индексом вязкости будет сохранять свою вязкость в более широком диапазоне температур, чем жидкость с низким индексом вязкости того же веса. Жидкости с высоким индексом вязкости используются там, где ожидаются экстремальные температуры. Это особенно важно для гидравлических систем, работающих на открытом воздухе.

  3. Окислительная стабильность (ASTM D2272 и др.) — это устойчивость жидкости к термической деградации, вызванной химической реакцией с кислородом.Окисление значительно сокращает срок службы жидкости, оставляя побочные продукты, такие как шлам и лак. Лак мешает работе клапана и может ограничивать проходы потока.

  4. Износостойкость (ASTM D2266 и др.) — это способность смазки снижать скорость износа фрикционных граничных контактов. Это достигается, когда жидкость образует защитную пленку на металлических поверхностях для предотвращения истирания, истирания и контактной усталости на поверхностях компонентов.

Помимо этих фундаментальных характеристик, следует учитывать еще одно свойство — видимость. Если когда-либо возникнет утечка в гидравлической системе, вы должны устранить ее как можно раньше, чтобы не повредить свое оборудование. Выбор окрашенной смазки может помочь вам быстро обнаружить утечки, эффективно спасая ваш завод от поломки машины.

Десять шагов для проверки оптимального диапазона вязкости

При выборе смазочных материалов убедитесь, что они эффективно работают при рабочих параметрах насоса или двигателя системы.Полезно иметь определенную процедуру для выполнения процесса. Рассмотрим простую систему с шестеренчатым насосом постоянной производительности, который приводит в движение цилиндр (рис. 2).

  1. Соберите все необходимые данные для насоса. Это включает в себя сбор всех конструктивных ограничений и оптимальных рабочих характеристик от производителя. Вам нужен оптимальный диапазон рабочей вязкости для рассматриваемого насоса. Минимальная вязкость составляет 13 сСт, максимальная вязкость — 54 сСт, а оптимальная вязкость — 23 сСт.

  2. Проверьте фактические рабочие температурные условия насоса при нормальной работе. Этот шаг чрезвычайно важен, потому что он дает точку отсчета для сравнения различных жидкостей во время работы. Насос обычно работает при 92ºC.

  3. Соберите температурно-вязкостные характеристики используемого смазочного материала. Рекомендуется использовать систему оценки вязкости по ISO (сСт при 40ºC и 100ºC). Вязкость 32 сСт при 40ºC и 5.1 сСт при 100ºC.

  4. Получите стандартную диаграмму вязкости-температуры ASTM D341 для жидких нефтепродуктов. Эта таблица довольно распространена и может быть найдена в большинстве руководств по промышленным смазочным материалам (рис. 3) или у поставщиков смазочных материалов.

  5. Используя характеристики вязкости смазки, указанные на шаге 3, начните с оси температуры (ось x) диаграммы и прокрутите ее до тех пор, пока не найдете линию с температурой 40 градусов C.На линии 40 ° C двигайтесь вверх, пока не найдете линию, соответствующую вязкости вашего смазочного материала при 40 ° C, опубликованной производителем смазочного материала. Когда вы найдете соответствующую линию, сделайте небольшую отметку на пересечении двух линий (красные линии, рисунок 5).

  6. Повторите шаг 5 для свойств смазки при 100ºC и отметьте точку пересечения (темно-синяя линия, Рисунок 5).

  7. Соедините отметки, проведя через них прямую линию (желтая линия, рисунок 5).Эта линия представляет вязкость смазочного материала при различных температурах.

  8. Используя данные производителя для оптимальной рабочей вязкости насоса, найдите значение на вертикальной оси вязкости диаграммы. Проведите горизонтальную линию поперек страницы, пока она не совпадет с желтой линией зависимости вязкости от температуры смазочного материала. Теперь проведите вертикальную линию (зеленая линия, рисунок 5) в нижней части диаграммы от желтой линии зависимости вязкости от температуры, где она пересекается с горизонтальной линией оптимальной вязкости.В месте пересечения этой линии на оси температур отложена оптимальная рабочая температура насоса для данного смазочного материала (69 ° C).

  9. Повторите шаг 8 для максимальной продолжительной и минимальной продолжительной вязкости насоса (коричневые линии, рисунок 5). Область между минимальной и максимальной температурами — это минимальная и максимальная допустимая рабочая температура насоса для выбранного смазочного материала.

  10. Найдите на диаграмме нормальную рабочую температуру насоса, используя сканирование с помощью теплового пистолета, выполненное на шаге 2.Если значение находится в пределах минимальной и максимальной температуры, указанной в таблице, жидкость подходит для использования в системе. Если это не так, вы должны соответственно заменить жидкость на более высокую или более низкую степень вязкости. Как показано на диаграмме, нормальные условия эксплуатации насоса выходят за пределы допустимого диапазона (коричневая область, Рисунок 5) для нашего конкретного смазочного материала и должны быть изменены.

Уплотнение гидравлических жидкостей

Целью консолидации гидравлической жидкости является снижение сложности и уменьшения количества складских запасов.Необходимо соблюдать осторожность при рассмотрении всех критических характеристик жидкости, необходимых для каждой системы. Следовательно, уплотнение жидкости необходимо начинать на системном уровне. При объединении жидкостей учитывайте следующее:

  • Определите конкретные требования к каждой единице оборудования. Учитывайте все нормальные пределы эксплуатации вашего оборудования.

  • Поговорите с представителем предпочитаемого вами смазочного материала. Вы можете собрать и передать важную информацию о потребностях вашего оборудования в смазке.Это гарантирует, что у вашего поставщика есть все необходимые вам продукты. Не жертвуйте системными требованиями ради консолидации.

Также соблюдайте следующие методы управления гидравлической жидкостью.

  • Внедрите процедуру маркировки всех поступающих смазочных материалов и маркировки всех резервуаров. Это сведет к минимуму перекрестное загрязнение и обеспечит выполнение критических требований к рабочим характеристикам.

  • Используйте метод «первым пришел — первым ушел» (FIFO) на вашем складе смазочных материалов.Правильно выполненная система FIFO сокращает путаницу и отказ смазки, вызванный хранением.

Гидравлические системы — это сложные жидкостные системы для передачи энергии и преобразования этой энергии в полезную работу. Успешные гидравлические операции требуют тщательного выбора гидравлических жидкостей, отвечающих требованиям системы. Выбор вязкости имеет решающее значение для правильного выбора жидкости.

Также следует учитывать другие важные параметры, в том числе индекс вязкости, износостойкость и стойкость к окислению.Жидкости часто можно объединить, чтобы снизить сложность и стоимость хранения материалов. Следует проявлять осторожность, чтобы не жертвовать рабочими характеристиками жидкости в попытке достичь консолидации жидкости.

Подробнее о том, как повысить надежность гидравлики:

Как узнать, правильно ли вы используете гидравлическое масло?

Преимущества гидравлических жидкостей с максимальным КПД

Семь самых распространенных ошибок гидравлического оборудования

Симптомы общих гидравлических проблем и их первопричины

Что такое гидравлические клапаны | Типы гидравлических клапанов, типы гидравлических клапанов

Если вы хотите описать гидравлический клапан или гидравлический регулирующий клапан одним предложением, мы хотели бы сказать, что:
На самом деле гидравлический клапан — это устройство, которое может изменять открытие степень протока жидкости (масла)

Только чтобы полностью понять смысл этого предложения, можно понять эффекты и явления гидравлических клапанов в реальной гидравлической системе или оборудовании.

Но есть ряд типов гидрораспределителей, как классифицировать?
Вот некоторые типы гидравлических клапанов, сначала просто словами:

По функциям: Направляющий клапан, Клапан последовательности, предохранительный клапан, редукционный клапан, клапан расхода (регулирования скорости)
По внутреннему уплотнению: Золотниковый клапан, шаровой клапан , Тарельчатый клапан, золотниковый тарельчатый клапан
по способу управления: ручное управление, механический привод, гидравлическая трансмиссия, пневматическая трансмиссия, соленоидный привод, электрогидравлический привод, соленоидный пропорциональный привод
По типу работы: двухпозиционный клапан, непрерывный Регулирующий клапан

Монтажная установка
:


A.Резьбовое соединение (клапан для монтажа на трубопроводе)
Клапан с резьбовым соединением находится внутри винта для подключения устройств через соединитель и трубопровод. Есть двух-, трех- или многопоточные клапаны.
Клапан для монтажа на трубопроводе имеет долгую историю, начиная с 20 века до современной промышленности. Клапан с резьбой — это только готовый клапан во всех типах установки клапана, который можно использовать при соединении с соединителями и трубами, никаких дополнительных аксессуаров не требуется.


Но его недостатки очевидны:
1) Разбросанные компоненты, большое рабочее пространство
2) Может быть больше точек утечки
3) Непросто собрать и разобрать

B.Многосекционный направляющий клапан (секционный клапан, многопоточный регулирующий клапан)
Многопоточный регулирующий клапан произошел от ввинчиваемого ручного направляющего клапана с золотником, который управляет набором приводов — гидравлических или гидравлических двигателей. Практически все функции управления секционным клапаном централизованы на части клапана, объединяя впускное отверстие для масла P и отверстие для возврата масла T каждой детали в одно и то же положение, они могут быть собраны вместе и совместно использовать каналы P, T.

Многосекционный распределитель обычно имеет стандартный блок управления: блок источника масла, также известный как главный блок управления, обычно имеет концевой блок.Затем скрепите каждый блок болтами.

Особенностью этого типа монтажного подключения является гибкость. Несколько блоков блоков смогут регулировать количество управляющих нескольких комплектов исполнительных механизмов. Благодаря общему блоку источника масла конструкция относительно компактна.

Корпус многосекционного гидрораспределителя чаще всего изготавливается из чугуна или стали. От самых ранних ручных разработок до сегодняшнего дня многосекционный клапан имеет различные режимы управления, такие как гидравлическое управление, управление электромагнитным клапаном, управление пропорциональным клапаном и управление по шине.Если надежность и экономичность электронного управления значительно увеличиваются, дополнительное руководство для аварийного использования не требуется.

Этот метод сборки прослужит долго, если учесть рабочие привычки.

Слабое место многосекционного гидрораспределителя:

1) Между каждой частью секции может быть утечка.
2) Поскольку труба прикреплена к корпусу клапана, при замене клапана необходимо удалить не только крепежный болт, но и трубу, что усложняет работу.

Этот тип инсталляционного подключения начинает исключаться за счет блочного подхода. Некоторые производители используют специально разработанный большой интегрированный блок вместо нескольких частей для некоторых гидравлических машин большого количества. Это значительно снижает количество возможных протечек и уменьшает габаритные размеры. В этой технологии необходимо преодолеть следующий факт:

1) Качество отливки как единого блока должно быть высоким. Поскольку до тех пор, пока в отверстии клапана появляется песчаная дыра, весь коллектор утилизируется.
2) Обработка должна быть стабильной. Поскольку до тех пор, пока часть обработки выходит за пределы допуска, весь интегрированный блок также должен быть отброшен.
3) Твердость и износостойкость интегрированного блока должны быть лучше. В большинстве интегрированных блоков теперь используется чугун, а внутренняя катушка — из низколегированной стали. После термообработки золотник клапана обычно тверже, чем блок клапана. В результате при использовании, когда повреждение вызвано загрязнением, часто случается, что клапанный блок повреждается раньше, чем золотник клапана.Стоимость замены всего коллектора намного дороже, чем замена цельного клапана.

C. Модульный клапан
Порт модульного клапана, который соединяет трубу, находится не непосредственно на клапане, а на нижней пластине, и клапан крепится к нижней пластине болтами. Следовательно, нет необходимости разбирать трубу при замене клапана, что намного удобнее, чем резьбовой или многосекционный, а время и стоимость технического обслуживания могут быть значительно сокращены.Стандартизация клапанных соединений модульного типа идет гладко. Например, IS04401 (IS04401 Загрузка файла PDF) широко распространен.

Более важной особенностью соединения на плите является то, что он закладывает основу для использования интегрированных блочных соединений: различные модульные клапаны используют один соединительный блок или один коллектор, а соединительные каналы между собой в одном блоке.

Общий объем намного меньше, чем у резьбового соединения. Подходит для более сложных гидравлических систем и оборудования.

Преимущества интегрированного блока
— Помимо преимуществ модульного клапана, клапан крепится к коллектору болтами, так что нет необходимости снимать трубный при замене клапанов, а соединительный трубопровод и соответствующее уменьшение стыка труб за счет встроенного блока:

— снижение потенциального риска внешней утечки;
— Уменьшается рабочее пространство и вес, занимаемый системой;
— Уменьшаются потери давления в трубопроводе и уменьшается тепло;
— Повышается вибростойкость системы и повышается надежность работы системы;
— время отклика системы может быть значительно сокращено;
— Уменьшение времени и стоимости сборки;
— Интегрированный блок не может быть собран на месте, и частота отказов может быть значительно снижена;
— За счет использования встроенного блока регулирующие клапаны относительно сконцентрированы, что также облегчает ремонт.

За последние десять лет, благодаря универсальному применению программного обеспечения для 3D-проектирования и обрабатывающего центра с ЧПУ, были созданы чрезвычайно благоприятные условия для проектирования и обработки сложных интегрированных блоков, преодолев узкое место в технологии проектирования и производства интегрированных блоков. сокращение сроков доставки и снижение стоимости.

Крупномасштабный завод по производству профессиональных блочных блоков мощностью несколько тысяч тонн в год. После получения от заказчика принципиальной схемы и технических требований производитель может завершить проектирование интегрального блока в течение нескольких дней.Весь процесс от изготовления до сборки и отладки занимает всего несколько недель. Такой подход «под ключ» значительно снижает стоимость проектирования OEM. Таким образом, использование встроенных блочных монтажных соединений стало первым выбором для современных проектировщиков гидравлических систем.

Недостатки модульного вентильного блока

Модульный вентильный блок использует поверхность блока коллектора для установки клапана и соединяется с каждым каналом внутри коллектора. В сложных гидравлических системах с большим количеством клапанов встречаются две проблемы:

1) Площадь интегрированного блока увеличивается пропорционально квадрату длины, а масса блока увеличивается пропорционально кубу длины.
2) Чем больше интегрированный блок, тем длиннее отверстие во внутренней камере, и стоимость сверления глубокого отверстия также увеличивается с увеличением глубины отверстия, причем не линейного, а параболического.

D. Удлиненный многослойный клапан для модульных клапанов
Многослойные клапаны разных функций, но одинаковых монтажных размеров, соединяются вместе с помощью крепежных болтов, которые могут выполнять сложные функции, очень гибкие и легко заменяются.

Использование многослойного клапана может в определенной степени облегчить проблему обработки большого объема и глубоких отверстий чистого модульного клапанного коллектора, но возрастает потенциальный риск утечки.

E. Картриджный клапан
Пожалуйста, ознакомьтесь с нашей другой статьей для картриджного клапана более подробно: Картриджные клапаны от Finotek

Категория клапана Особенности и использование:
Гидравлический клапан общего назначения является одним из наиболее распространенный из трех типов гидравлических клапанов (гидрораспределитель, клапан регулирования давления и клапан регулирования потока). Общий гидравлический клапан управляется ручным, механическим, гидравлическим, электрическим, электрогидравлическим, пневматическим и входным управлением, включением или выключением канала потока жидкости, величиной управления (переключаемым) давлением потока жидкости и расхода и может использоваться для общей гидравлики. приводные системы.

A. Направляющие регулирующие клапаны
Используются для управления и изменения направления потока жидкости в гидравлической системе, вызывая направляющий регулирующий клапан, включая обратный клапан, клапан предварительной заливки, гидрораспределитель соленоида, гидрораспределители золотникового типа с гидрораспределителями, запорный клапан и т. д.

B. Клапаны регулирования давления
Используются для управления и регулировки давления жидкости в гидравлической системе, вызывая клапан регулирования давления, он включает в себя предохранительный клапан гидравлического давления, редукционный клапан, клапан последовательности давления, реле давления, и т.п.

C. Клапаны управления потоком
Используемые для управления и регулировки скорости потока жидкости, называются клапаном управления потоком и включают дроссельный клапан, клапан управления скоростью, клапан сброса давления и управления потоком, клапан потока коллектора и т. Д.

Специальный гидравлический клапан основан на обычных гидравлических клапанах для дальнейшего удовлетворения определенных специфических требований и развития. Клапан конструкции, использования и не то же самое.

A. Многоблочные гидрораспределители
Многонаправленный клапан, называемый золотниковыми гидрораспределителями, объединяет более двух секций клапана в качестве основного клапана, с гидрораспределителем, предохранительным клапаном и обратным клапаном как одно целое. многофункциональный комбинированный клапан.Клапан централизованно управляет более чем двумя движениями привода, в основном используется для промышленного мобильного оборудования, ориентированного на централизованное управление.

B. Модульные клапаны
Модульный клапан устанавливается на плите, и несколько клапанов могут быть установлены вместе модульным или многослойным, с болтами для создания различных гидравлических контуров.

C. Картриджные клапаны
Этот клапан имеет функцию гидравлического управления элементом как компонент, ввинчиваемый в блок клапанов или коллектор, картриджный клапан расширен до многих видов функций, таких как управление направлением, сброс давления, функция управления потоком .

D. Электрогидравлические сервоклапаны
Электрогидравлический сервоклапан также называется сервоклапаном, он предназначен для приема электрических аналоговых управляющих сигналов и вывода аналогового жидкостного силового клапана.
Клапан предназначен для развития уровня управления клапаном, точности управления и характеристик отклика и ориентирован на нулевые точки (обычно входной сигнал нулевой из рабочей точки) производительности и ее непрерывности. Сервоклапан
состоит из однополюсного, двух- и трехполюсного электрогидравлического сервоклапана потока и электрогидравлического сервоклапана давления.Сервоклапан представляет собой сложную конструкцию, производственные затраты относительно высоки, низкая способность к загрязнению, существует высокий уровень технических требований и нормальное обслуживание. Он больше используется в более высоких системах управления с обратной связью, требующих гидравлической точности и управления откликом.

E. Электрогидравлические пропорциональные клапаны
Электрогидравлический пропорциональный клапан — это клапан между обычным гидравлическим клапаном и электрогидравлическим сервоклапаном, этот клапан может управлять направлением потока жидкости в гидравлической системе, давлением и потоком непрерывно в на большие расстояния, следуя электрическому управляющему сигналу (аналоговому) и пропорциональному размеру.Он включает в себя электрогидравлические пропорциональные клапаны давления, электрогидравлический пропорциональный клапан управления потоком, электрогидравлический пропорциональный распределительный клапан, электрогидравлический пропорциональный мультиклапан и электрогидравлические пропорциональные многонаправленные регулирующие клапаны.
Клапан значительно повысил уровень гидравлического управления, несмотря на то, что его характеристики не лучше, чем у электрогидравлического сервоклапана, но его простая конструкция, более низкие производственные затраты и более сильная защита от загрязнения делают его более популярным в отрасли.Электрогидравлический пропорциональный клапан в основном используется для систем с разомкнутым или замкнутым контуром, чтобы поддерживать значение регулировки давления временной стабильности (обычно для сигнала нулевых зон соответствует 10% ~ 30% максимального регулирования).

F. Электрогидравлические цифровые клапаны
Электрогидравлический цифровой клапан используется в цифровой информации для прямого управления, клапан может быть напрямую подключен к компьютеру, не требует установки счетчика / шаблона (D / A ) конвертер.Клапан является более идеальным элементом управления электрогидравлической системой в режиме реального времени. Есть цифровой клапан управления давлением, цифровой клапан управления потоком и цифровой клапан управления направлением. Цифровой клапан не очень чувствителен к загрязнению маслом, он также отличается надежной работой, высокой воспроизводимой точностью и хорошей стабильностью для большинства характеристик продукта.
Однако цифровой клапан регулирует полосу пропускания сигнала ниже аналоговой из-за несущей частоты в соответствии с принципами работы.Скорость потока цифрового клапана очень мала, поэтому его можно использовать только для небольших приложений управления потоком, таких как уровень пилотного управления электрогидравлическим регулирующим клапаном.

G. Микрогидравлические клапаны
Все гидравлические клапаны с рабочим диаметром менее 4 мм можно назвать микрогидравлическими клапанами. Микрогидравлический клапан имеет высокое рабочее давление, максимальное рабочее давление обычно выше 31,5 МПа, есть некоторые выше 50 МПа. Микрогидравлический клапан является важной частью микрогидравлической системы, которая представляет собой новый вид, разработанный на основе обычных гидравлических клапанов.Его габаритные размеры и вес значительно уменьшаются, поэтому он играет важную роль и значение для современных гидравлических машин и оборудования (например, самолетов, научных инструментов, медицинского оборудования и т. Д.) Небольшого размера, легкого веса и увеличения удельной мощности.

H. Клапаны регулирования давления воды
Клапан регулирования давления воды — это клапан, работающий в качестве водной среды, который является незаменимым элементом управления водой в интегрированной гидравлической системе. Клапан регулировки давления воды имеет характеристики безопасности, здоровья и окружающей среды.
Тем не менее, разработка клапана регулирования давления воды столкнулась с рядом технических проблем из-за основной характеристики воды — низкой вязкости, давления испарения — высокого, очень агрессивного. Есть менее массовые продукты, и приложение еще не универсально.

Категория по назначению золотника:
A. Золотниковые золотниковые золотниковые клапаны

Корпус клапана выполнен из чугуна, в центре корпуса клапана имеется отверстие под цилиндр, с несколькими круглыми канавками, каждая канавка соединяется с впуском или выпускные камеры.Золотник клапана изготовлен с множеством кольцевых плечевых канавок, в соответствии с их функцией требований, он называется буртиком между корпусом клапана и кольцевой канавкой золотника. Регулирование размера зазора между корпусом клапана и золотником для обеспечения включения или выключения всех отверстий для масла и их диаметров, поэтому основная задача клапана заключается в управлении направлением потока жидкости, давлением и регулированием потока. Золотниковый клапан герметизирован зазором, поэтому радиальный зазор между внешними размерами золотника и внутренними размерами отверстия в корпусе клапана должен быть как можно меньше и сохранять соответствующую длину осевого уплотнения, чтобы гарантировать герметичность закрытых каналов.Когда золотниковый клапан начинает открывать рабочие отверстия, золотник должен переместиться на небольшое расстояние (равное длине уплотнения), область движения представляет собой «изолированную зону».
Пожалуйста, ознакомьтесь с этой статьей о золотнике распределителя и его функциях: https://www.finotek.com/hydraulic-directional-valve-symbols/

B. Поворотные клапаны
Золотник клапана цилиндрического типа, есть вход и выпускные отверстия на корпусе клапана и канавки на золотнике клапана. Золотник клапана может вращаться и управлять включением и выключением рабочего масляного канала для достижения направления потока жидкости, давления и управления потоком.Конструкция поворотного клапана является образцом, но существует проблема дисбаланса радиальных сил золотника.

C. Тарельчатые клапаны
Как золотниковый клапан, тарельчатый клапан является наиболее популярным в промышленности. Есть два типа золотника клапана: шаровой и тарельчатый. Тарельчатый клапан управляет направлением потока жидкости, давлением и потоком, изменяя размер масляного порта за счет смещения тарелки и шарового золотника.
Есть только впускной и выпускной порт тарельчатого клапана, угол тарельчатого клапана обычно рассчитан на 12 ° ~ 40 °, лучшие характеристики уплотнения, поскольку это уплотнение линии, когда клапан устанавливается на закрытие, отсутствие изолированной области при открытии, чувствительность работа, быстро открыть поток жидкости, его функция аналогична золотниковому клапану.

D. Клапаны форсунок
Клапаны бывают одинарными и двойными форсунками. Клапан изменяет регулируемый зазор дроссельной заслонки между соплом и перегородкой, изменяет относительное смещение для управления сформированным сопротивлением дроссельной заслонке для управления давлением в точках P1 и P2, одновременно изменяя размер отверстия для потока жидкости и положение золотника. Клапан форсунки с характеристиками высокой точности срабатывания и чувствительности рабочего управления, хорошего динамического отклика, но с большими потерями мощности, плохим загрязнением, часто используется как многоступенчатый электрогидравлический управляющий пилотный (предварительный) клапан .


Описание изображения:
Рис. A: золотниковый золотниковый клапан; Рис. B: поворотный клапан; Рис. C: тарельчатый клапан; Рис. D: Клапаны форсунки
1 — Корпус клапана; 2 — Золотник клапана, тарельчатое седло, шар; 3 — Блок;
4,5 — Форсунка; 6,7 — Дроссельное отверстие; 8 — Масляный резервуар

Категория по эксплуатации:
A. Клапаны с ручным управлением
Ручной клапан приводится в действие вручную, колесом, ручкой, ручным рычагом, педалями, он применяется для меньших требований автоматизации, небольшой или нечасто регулируемый гидравлическая система.

B. Клапаны с механическим управлением
Механический клапан управляется определенным блоком, пружинными частями, он подходит для автоматического включения гидравлической системы.

C. Клапаны с электрическим приводом
Клапан с электрическим управлением в основном используется в качестве клапана с электромагнитным управлением, клапан управляется многими видами элементов, соленоидом, пропорциональным соленоидом, силовыми двигателями, моментными двигателями, серводвигателем и управление шаговым двигателем. Он подходит для оборудования автоматизации, требующего высокопроизводительной гидравлической системы или управления особыми требованиями к гидравлике.

D. Клапаны с гидравлическим приводом
Клапан с гидравлическим приводом управляется силой, создаваемой гидравлической силой. Клапан подходит для гидравлического оборудования с высокой степенью автоматизации или особых требований гидравлической системы.

E. Электрогидравлические клапаны
Электрогидравлический клапан состоит из гидравлического электрического клапана и гидравлического регулирующего клапана, как и наш клапан серии FT-WEH. Клапан лучше всего подходит для высоких требований автоматизации или индивидуальных гидравлических систем.

F. Пневматические регулирующие клапаны
Пневматический регулирующий клапан приводится в действие силой, создаваемой сжатым воздухом. Клапан подходит для гидравлической системы, требующей огнестойкости и взрывозащиты.

Категория по подключению и установке клапана:
Гидравлические клапаны и другие гидравлические компоненты интегрированы в полную гидравлическую систему, конструкция гидроагрегата зависит от способа установки и подключения клапана. Есть четыре способа подключения установки клапана.

A. Клапаны с резьбовым соединением
Впускной и выпускной патрубки клапана изготавливаются с резьбой для соединения трубопроводной арматуры. Конструкция резьбового клапана представляет собой образец, легкий, хорошо подходит для мобильного оборудования и гидравлических систем с небольшим расходом. Клапан широко используется в промышленности, но его можно устанавливать только вдоль трубопроводов, что может привести к появлению большего количества точек утечки масла и неудобству для обслуживания гидравлической системы.

B. Модульные клапаны
Для модульного клапана требуется вспомогательная плита клапана в качестве способа соединения, модульный клапан устанавливается на плите (на плите имеется схема отвода масла), впускной и выпускной каналы клапана соединяют трубопровод через плиту клапана.

Такие производители, как компания Finotek, обычно поставляют соответствующую плиту или клапанные блоки в соответствии со стандартной схемой подключения модульных гидравлических клапанов. Если установочные размеры коллектора или плиты производятся клиентами, они могут быть изготовлены в соответствии с размером клапана, монтажные поверхности различных модульных гидравлических клапанов в настоящее время стандартизированы, например, стандарты CETOP, NFPA, ISO4401, DIN 2430.

Если имеется несколько модульных гидравлических клапанов для установки на общем коллекторе, установочные размеры клапана должны быть определены на основе требований каждого установочного размера гидравлического клапана и схем гидравлической системы, блок клапанного коллектора должен просверлить соответствующие соединительные каналы к клапану. порты и соединители с резьбой, подходящие к трубам, для образования гидравлического контура потока.
Дополнительный стандартный гидравлический клапан может быть установлен на каждой стороне коллектора (каждая сторона коллектора похожа на соединительную плиту), масло течет внутри клапанов и каналов коллектора для управления гидравлической силой, конструкция коллектора позволяет сэкономить монтажное пространство в гидравлическая система и без гидравлических трубок для экономии затрат.
Замена или обслуживание одного или двух клапанов на коллекторе не повлияет на монтаж трубопровода гидравлической системы, поэтому модульный гидравлический клапан чрезвычайно прост в эксплуатации и обслуживании.Модульные гидравлические клапаны Finotek широко используются в промышленности благодаря своим преимуществам, например, в машинах для моделирования литья под давлением, прессовых машинах, гидравлических силовых агрегатах и ​​разнообразном оборудовании.

C. Клапаны с многослойной пластиной
Клапан с многослойной пластиной разработан на основе модульного клапана, клапана более компактной конструкции.
Клапан с многослойной пластиной может использоваться в качестве одиночного клапана или гидравлического масляного соединения, верхняя и нижняя поверхности клапана с многослойной пластиной являются установочной поверхностью (часто производятся в соответствии со стандартной схемой портов), используемой для соединения схемы масляных каналов клапана.Клапаны одного и того же размера с различными функциями (например, напорные клапаны, проточные клапаны, направляющие клапаны) изготавливаются с одинаковыми установочными размерами клапана и схемой масляного порта, как клапаны серии Z2S6, серии Z2FS.

Клапан устанавливается зажатым (используется как сосиска, зажатая в середине двух кусков хлеба) между гидрораспределителем и плитой или коллектором, закрепляется четырьмя длинными болтами в соответствии с требованиями гидравлической системы, трубопроводная система гидравлической системы соединяет масло порты с резьбой на коллекторах или плите.
В гидравлической системе с модульным гидравлическим клапаном можно будет отказаться от многих гидравлических труб, снизить проблемы гидравлического сопротивления, утечки масла, загрязнения окружающей среды, рабочей вибрации, большого шума и часто технического обслуживания, в большую компактную и упрощенную гидравлическую систему. Клапан широко применяется в промышленных машинах и оборудовании.

D. Картриджные клапаны
Существуют два типа картриджных клапанов: закрывающая пластина (двухходовой картриджный клапан) и резьбовые (двух-, трех-, четырехходовые картриджные клапаны).Детали клапана картриджа просты, изготовлены в соответствии со стандартом требований к гильзе клапана, золотникам, седлу, пружине или уплотнительным кольцам. Все детали представляют собой сборку для полного клапана картриджа, который затем вставляется в полость клапана картриджа, с пластиной клапана с другими функциями и пилотным регулирующим клапаном, чтобы сформировать различные требования к гидравлическому масляному контуру.
Коллектор позволяет при необходимости установить несколько картриджных клапанов, каналы внутри коллектора пересекаются друг с другом в соответствии с требованиями конструкции для управления гидравлическим потоком и давлением, фиксированная установка коллектора и соединяет трубы в гидравлической системе.
Клапан картриджного типа имеет преимущества компактной конструкции, пропускной способности, лучшего уплотнения и взаимозаменяемости. Он подходит для тяжелого машиностроения, металлургии, машин для литья пластмасс под давлением, и машина требует гидравлической системы высокого давления и высокого расхода.

Как выбрать гидравлические клапаны перед заказом:

Есть только подходящие гидравлические клапаны для различных рабочих положений, но нет гидравлических клапанов, которые были бы превосходными везде! Следовательно, гидравлический клапан необходимо выбирать в соответствии с приложением, указанным ниже.
Внешние требования к гидравлическим клапанам:
Перед выбором гидравлических клапанов необходимо учитывать внешние требования заказчика, рынка, основного двигателя, среды применения и гидравлической системы, чтобы уточнить требования к клапанам. Например,

A. Общая ситуация
1 — Заказчик (группа — внешняя или внутренняя? Видна она или невидимая? Каковы требования заказчика?
2- Есть ли прототип? Есть ли в стране патент или полезная модель?

Б.Требования к установившимся характеристикам
1-Нагрузочная характеристика? Размер? Направление? Изменение нечеткости? Есть отрицательная нагрузка?
2-Непрерывное рабочее давление? Самое высокое рабочее давление? Кратковременное пиковое давление?
3-рабочий поток? диапазон вариации?

C. Требования к динамическим характеристикам
1- Требуемая рабочая частота? Или закончить время? Диапазон вариации? Или скорость кривая?
2- Точность позиционирования?
3- Требования к стабильности скорости?

Д.Рабочая среда будущего Valve
1- Работа в помещении, на открытом воздухе?
2-температурный, диапазон влажности?
3- Касание дождя, морской воды или других агрессивных жидкостей?
4-В каком состоянии мусор и пыль?
5- Существуют ли требования по огнестойкости или взрывозащите?
6- Может шокировать, завибрировать? Насколько он силен?
7-Диапазон напряжения питания?

E. Требования безопасности
1- В чем заключается потенциальная опасность? Механический? Ошпарить? Радиация? Плакать? Насколько высока вероятность появления?
2- Что делать, если какая-то деталь выходит из строя, в чем опасность?
3- Каков уровень качества и подготовки оператора?
4- Произойдет ли несчастный случай, если нет намеренного или преднамеренного несоблюдения рабочих процедур?
5- Что случилось с аварией?
6- Какие существуют защитные меры? Можно ли снизить риск маркировкой?
7 — Как определяется соответствующий стандарт или спецификация безопасности?

F.Требования к надежности работы
1- Ожидаемый срок службы?
2- Рабочий цикл? 8 часов в день или нет?
3- Каковы последствия неудачного завершения работы?
4- Каковы возможности обслуживания на месте? Время восстановления массового производства? Расходы? Контрмеры?

г. Какие ограничения по внешнему виду?

H. Есть ли ограничение по весу?

I. Требования к потреблению энергии
1- Источник энергии, электродвигатель или двигатель внутреннего сгорания? Это переменная скорость? Насколько высока экономическая скорость?
2- Можно ли устанавливать охладители и обогреватели? Тебе это нужно?
3- Используется ли гибридная мощность для восстановления мощности торможения?

Дж.Экономические требования
1- Какова текущая стоимость производства? Какие требования к новинкам?
2- Сколько стоит заказ? Насколько велик объем производства?
3-равноправный (Конкурентные оппоненты — цена?

K. Требования к поставке систем и компонентов
1- Когда должен быть завершен дизайн? Должен быть доставлен?
2 — Когда необходимо (можно — завершить закупку и производство? Вся сборка? Полная настройка системы? Оптимизация? Провести отрицательный тест? Тест при полной нагрузке? Выполнить тест на перегрузку?

M.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *