Фрезер как работает: Как работать с фрезером по дереву. Фрезер для врезки петель.

Содержание

Как работать с фрезером по дереву. Фрезер для врезки петель.

Работать с вертикальным фрезером нетрудно, хотя новичку инструмент может показаться сложным в обращении. От пользователя требуется аккуратность и знание основных моментов. О них-то и поговорим.

На фото:

Настройка глубины

Последовательность действий. Перед фрезерованием паза нужно задать необходимую глубину погружения. Механизм настройки у разных фрезеров порой отличается, однако чаще всего порядок действий таков:

1.Устанавливаем фрезу, ставим машину на ровную твердую поверхность, ослабляем фиксацию вертикального штифта и опускаем «голову» фрезера до тех пор, пока фреза не упрется в поверхность. Фиксируем «голову» в таком положении. Штифт должен стоять на ступени револьверного упора (если он висит, то опускаем вручную).

2.Регулируем указательный «флажок» на штифте так, чтобы контрольная метка встала напротив деления «0» шкалы. Штифт при этом должен оставаться неподвижным (лучше его зафиксировать).

На фото: вертикальный фрезер M8SA2 компании Hitachi.

3.Поднимаем штифт вместе с «флажком» до нужного значения шкалы. Если, к примеру, требуется паз глубиной 7 мм, то и контрольную метку следует поднять до уровня 7 мм.

4.Окончательно фиксируем штифт, а после поднимаем «голову» фрезера. Глубина задана!

Выборка глубоких пазов

Что нужно знать? Материал важно снимать понемногу. За один проход рекомендуют погружаться не более чем на 5 мм, хотя очень мощные фрезеры без труда снимут и более толстый слой (в мягкой древесине). При фрезеровании глубокого паза лучше выполнять настройку не от верхней ступени револьверного упора, а от одной из нижних. Но начинать работу — от верхней. Поворачивая упор перед каждым проходом, вы постепенно опуститесь до выбранного значения. Если древесина «подгорает» или нагрузка на двигатель велика, толщину снимаемого слоя надо еще уменьшить.

Как вести фрезер?

Направление подачи — встречное! Вести машину следует в таком направлении, чтобы острие лезвий фрезы двигалось навстречу массиву древесины. И только так! В противном случае фрезер станет вырываться из рук, паз получится неровным, а качество обработки будет крайне низким. В инструкциях неспроста размещают специальные схемы, где показано направление фрезерования.

Какую скорость выбрать?

На фото: вертикальный фрезер OFE 738 компании Metabo.

Подбираем оптимальное значение. Работа с фрезером чаще всего ведется на пониженной частоте вращения. При выборе скорости можно ориентироваться на инструкцию. Там, как правило, прописаны рекомендуемые положения регулятора частоты в зависимости от диаметра фрезы и свойств материала. Однако лучше пойти практическим путем. Например, для пазовой фрезы средних размеров установите колесико регулировки в положение 3 или 4. Если видите, что древесина «подгорает», выберите меньшую частоту. Если прижигания нет, а двигатель испытывает сильную нагрузку, скорость можно увеличить.

Оснастка и принадлежности

Работа с фрезером по дереву. Как правило, подразумевает использование дополнительных принадлежностей. Точное ведение машины обеспечивают упоры: параллельный из комплекта либо направляющий в виде ровного бруска или щита. Обратите внимание, что один или два края подошвы у фрезера спрямлены — специально под работу с направляющей.
Профильная обработка края (скругление, снятие фаски, выкружка) выполняется фрезой с опорным подшипником. Такая оснастка упрощает работу, ведь подшипник фрезы направляет машину точно по краю. Даже если будет допущена неточность, вы легко ее устраните дополнительным проходом вдоль заготовки.

Фрезер и углубления под дверные петли. Как работать с фрезером при выборке гнезд под карты петель? В принципе, сложностей нет, только желательно к краю двери пристыковать брусок потолще (здесь помогут струбцины). Благодаря большей площади опоры инструмент будет устойчив. Для настройки глубины поместите петлю между ограничительным штифтом и револьверным упором – так вы сразу получите необходимую глубину. Кстати, некоторые производители выпускают специальный фрезер для врезки петель. Такой фрезер для петель удобен в обращении и позволяет выполнить работу максимально точно.

Пригоночная фреза с подшипником поможет скопировать деталь или выровнять край щита после чернового распила. От вас потребуется подобрать «шаблон» (например, другой щит) с ровной кромкой.
А еще для копирования есть специальные втулки, монтируемые в подошву. Правда, с ними копия получается несколько больше оригинала, так как между бортиком втулки и лезвиям фрезы остается небольшой зазор.

Для фрезерования окружности используйте циркуль из комплекта. Важно следить, чтобы острие циркуля не выскочило из намеченного центра на заготовке, иначе круг не сомкнется.


В статье использованы изображения: metabo.ru, skil.ru, hitachi-pt.ru


Работа фрезером начинается с изучения инструмента

Работа фрезером по дереву схожа с работой художника. Необработанный брус станет фигурными перилами. Вместо пластиковых фабричных подоконников можно сделать деревянные, с красиво отфрезерованным торцом.

А возможности реставрации старой мебели практически безграничны. Любой шкаф, тумбочка или табурет, выполненный из массива дерева – может обрести новую жизнь в руках мастера, владеющего приемами работы ручным фрезером по дереву.

Принципы работы с фрезером для начинающих

В этой части материала рассмотрим основные принципы работы с фрезером для новичков. Расскажем об ошибках и способах их избежать. Об особенностях и отличии этого инструмента от других.

Чем отличается фрезер от дрели

У фрезы больше площадь контакта режущей кромки с материалом, чем у сверла. Намного выше обороты вращения инструмента в сравнении с дрелью. Максимальные обороты фрезера составляют более 25000, а иногда даже более 30000.

Обороты

Большинство деревообрабатывающих электроприборов работают, используя вращение вала. Ручной фрезер не является исключением. Фреза закрепляется в шпинделе (патроне), который при помощи электродвигателя вращается с высокой скоростью.

Это позволяет достигать гладкости обрабатываемой поверхности, и предотвращает сколы. Неопытные мастера советуют приобретать инструмент с максимальным количеством оборотов, ошибочно полагая, что это улучшает качество работ. На самом деле, оптимальным выбором будет фрезер с регулируемыми оборотами вала.

Фрезер с регулировкой оборотов

Для каждого типа фрезы и тем более для разных сортов дерева требуется своя скорость вращения. При недостаточной скорости поверхность будет рыхлой, и потребует дополнительной обработки наждачной бумагой.

Если обороты слишком высокие – могут образоваться сколы, выщерблины, да и дерево в месте контакта с фрезой может обуглиться. Давать советы по выбору оптимальной скорости бессмысленно, необходимо опробовать разные варианты на ненужных заготовках.

К тому же, у каждого мастера свои секреты, которые приходят только с опытом. Одинаковый инструмент, скорость и материал, в разных руках дают различный результат.

ВАЖНО! Общее правило при выборе скорости одно – количество оборотов вала обратно пропорционально рабочему диаметру фрезы.

То есть, чем тоньше фреза – тем выше скорость.
Фрезер многофункциональный инструмент, который выполняет много различных задач:
  1. Обработку кромок.
  2. Выборка пазов — глухих и под вставной шип и тд.
  3. Фрезеровка различных профилей. Применяются специализированные фрезы для углового сращивания либо рамочная фреза.
  4. Для обвязки фасадов и многое другое.

Фрезеры бывают нескольких видов универсальные (наиболее распространенный вариант) И специализированные, которые предназначены для выполнения одной операции, например:

  • присадочные;
  • ламельные.

Для чего нужен регулятор оборотов

Современные модели практически все оснащаются регулятором оборотов. Он нужен для изменения скорости вращения оснастки в зависимости от ее диаметра и площади контакта с материалом.

Чем больше диаметр фрезы, тем ниже обороты. На некоторых моделях есть табличка соответствия диаметра режущего инструмента выставляемым оборотам.

От чего зависит качество обработки

Качество зависит от скорости вращения и линейной скорости передвижения. Чем больше фреза, тем медленнее вы должны вести фрезер по заготовке. Соответственно чем фреза меньше, тем больше скорость перемещения инструмента.

Передвигать инструмент по поверхности заготовки нужно равномерно и в одно движение. Стоит остановиться и у вас тут же появится прижог, который сложно будет вывести шлифовкой.

Нерациональное увеличение скорости вращения приведет к излишней нагрузке на двигатель, что в свою очередь отразиться на качестве обрабатываемой поверхности.

Возможно появление сколов и задиров. Выбор правильной скорости придет с опытом работы.

Первые шаги, с чего начать?

Начнем знакомство с зажимной цанги. Самый распространенный цанговый зажим это 8-ми миллиметровый. На более мощных моделях ставят 12-ти миллиметровые и реже, в основном на импортных моделях дюймовые размеры, ¼ и ½. Также не забудьте о подготовке рабочего места, если есть стол для фрезера, то это лучший вариант.

Очень важно правильно зажать фрезу в цанговый патрон.

Важно правильно вставить фрезу в цанговый зажим

Она должна заходить как минимум полностью до ее конца можно немножко глубже, но никак не меньше. На высоких оборотах фрезу может вырвать и тогда она полетит как пуля.

Любая фреза имеет строго направленное движение вращения, всегда по часовой стрелке. Чтобы не ошибиться при обработке заготовки, отмечаем на ней направление движения инструмента, стрелочками.

Отмечаем направление обработки

Установили кромочную калевочную фрезу, хорошо зажали в цанге. Далее выставляем глубину фрезерования, на таких фрезах она выставляется сразу.

Любая фреза с подшипником работает без каких-либо параллельных упоров, то есть ее опорой является сам подшипник.

Обработка кромки начинается с установки платформы фрезера на заготовку так, чтобы фреза ее не касалась. Иначе при включении инструмента у вас будет сильный рывок. А это может привести к травме.

Включаем фрезер, плавно подводим к кромке до упора подшипника и так же плавно без рывков ведем вдоль кромки.

Делаем первую кромку

В обработке поверхности большую роль играет фрезеровка по направлению волокон, в прямослойной древесине волокна расположены строго вдоль.

Расположение волокон

Обратите внимание

Вне зависимости от направления движения – необходимо научиться плавно и без напряжения двигать фрезер при работе. Если прижимать его слишком сильно – движение будет неравномерным. Необходимо от начала и до конца прохода фрезера выдерживать равномерную скорость перемещения.

Когда мы снимаем, прямую кромку все фрезеруется без проблем, но стоит начать перемещать инструмент по заданной кривой, то до середины элемента обработка будет гладкой, поскольку фреза спускается по волокнам.

Паз по кривой линии

А начиная с середины, могут появиться задиры и сколы, так как фреза будет выходить по волокнам и как бы выдирать их наружу.

Опытные мастера делают обработку в два захода, с концов к середине, но новичкам так делать не рекомендуется. Сложно будет удержать фрезер в руках, поскольку фреза будет отталкиваться от заготовки.

Не переживайте, навык придет с опытом. Всегда стоит учитывать направление движения и расположение волокон.

Работа с пазовыми фрезами

Они могут быть фигурными, прямыми, для изготовления пазов, или в виде ласточкина хвоста. Этими фрезами нужно работать в паре с параллельным упором или ровной рейкой, из которой можно сделать надежный упор.

Пазовые фрезы

Фреза, заходя в материал, будет двигаться по пути наименьшего сопротивления. И как бы вы не старались, паз получится кривым, инструмент уведет в сторону.

Направление движение фрезера и направление усилия

Сделать паз ровным поможет параллельный упор либо длинная рейка, если упора не хватает.

Главное чтобы была опора, которая не даст сместиться при фрезеровании.

Работа с упором

Обратите внимание! Любое снятие материала должно проходить за один проход, и при этом снимается не более трех миллиметров.

При фрезеровании на выход из заготовки, следует применять подкладной брусок. Брус прижимается струбцинами к заготовке. На выходе фреза входит в брус, и паз получается без сколов.

Делаем паз на вылет с применением бруска

Один паз выполнен без бруска, другой с установкой бруса

Работа с копировальной фрезой

При работе с копировальной фрезой применяются шаблоны. Шаблоны изготавливаются из фанеры или любого другого материала. Вырезается точная копия требуемой детали и, обводя фрезером по шаблону, изготавливаются копии деталей в нужном количестве.

Копировальная фреза

Обратите внимание

Копировальная фреза обрабатывает большую площадь поверхности заготовки, поэтому нагрузка на нее выше.

Поэтому перед ее применением из заготовки по шаблону вырезают все лишнее, лобзиком или ленточной пилой, оставляя припуск 3-5 мм на обработку фрезером.

Надеюсь, эти примеры помогут вам начать пользоваться фрезером и получить свой первый опыт работы с высокоскоростным инструментом.

Безопасность

Острые кромки фрезы в сочетании с высокими оборотами вращения могут нанести серьезную травму. Поэтому, при работе с электроинструментом следует соблюдать предельную осторожность.

Внимательно изучите инструкцию по эксплуатации. Это сбережет ваше здоровье, и дорогостоящий материал, который вы обрабатываете.

Для каких работ предназначен фрезер

Для начала определим виды работ, которые можно выполнять фрезером.

  • Изготовление профильных изделий. При помощи специальных фрез можно самостоятельно изготовить массу изделий, которые до этого покупались в магазинах стройматериалов. Штапики, карнизы, облицовочные наличники для дверных коробок или оконных проемов, наконец – плинтуса. Купив необработанный брус или доску по низкой стоимости, вы можете за считанные минуты превратить заготовку в самостоятельное изделие, сэкономив массу средств.
  • Обработка краев изделий. Удобство и возможности фрезера при выполнении такого вида работ неоспоримы. Меняя краевые фрезы, вы можете изготовить просто ровный торец, край с закруглением, фигурный или наклонный профиль. Причем ваше изделие будет эксклюзивным на фоне стандартных фабричных заготовок.
  • Изготовление пазов любой формы. Это могут быть простые технологические выработки прямоугольной формы или декоративные полукруглые узоры.
  • Производство элементов для филенчатых дверей или имитация филенок на ровном деревянном массиве.
  • Изготовление технологических углублений при самостоятельной сборке мебели или установке дверей – окон. С помощью ручного фрезера, такое занятие, как врезка петель – превращается в удовольствие. Те, кому приходилось проделывать эту процедуру с помощью стамески и долота, оценят преимущество электроинструмента.
  • Изготовление соединений на шипах.

Сборка деревянных изделий таким способом относится к разряду высокопрочных. Поэтому умение нарезать шипы ручным фрезером высоко ценится среди столяров.

Примеры работ выполненные фрезером

В этой главе речь пойдет о наиболее популярных видах работ фрезером, без которых не сможет обойтись ни одна мебель.

Шиповое соединение «ласточкин хвост»

Шиповое соединение «ласточкин хвост»

В промышленных масштабах нарезка шипов производится на узкопрофильных станках, обладающих большой эффективностью, и не менее высокой стоимостью.

Поскольку в домашних условиях нет необходимости массово резать «ласточкин хвост», вполне можно обойтись ручным фрезером и специальным шаблоном.

специальный шаблон для шипового соединения

При помощи специальной конусной фрезы, нарезаются шипы с одинаковым шагом на обеих частях заготовки. Поскольку подобные изделия, как правило, изготавливаются из мягких сортов древесины, насадки не приходится часто затачивать, и они долго сохраняют геометрическую форму и размеры.

Поэтому соединение получается без люфтов и очень надежным. Такой тип сращивания углов часто применяется для изготовления ящиков для мебели, различных шкатулок и дверных коробок.

Существует еще «Т» образное соединение «ласточкин хвост».

Т-образное соединение ласточкин хвост

Для него также предусмотрены специальные фрезы, и нет никаких сложностей в изготовлении таких конструкций ручным фрезером. Применяется в основном для изготовления оконных рам с внутренними перемычками.

Выборка четверти

Четверть (фальц) представляет собой выемку по краю заготовки, имеющую прямолинейную форму и проходящую по всей длине. Фрезеровка такого типа предназначена для изготовления дверных коробок и оконных рам.

Относится к типовым способам обработки и обычно не представляет особого труда для начинающего столяра. Выполняется, как правило, без шаблона, в качестве направляющей используется кромка заготовки.

Единственное условие – кромка должна быть идеально ровной, в противном случае выбранная четверть повторит все изъяны на торце. Для этого край заготовки предварительно обрабатывается торцевой фрезой с использованием направляющей.

Для такой работы выпускаются специальные фальцевые фрезы, в комплекте к которым идут подшипники разного диаметра, каждый под свою глубину выборки четверти.

Выборка четверти на различную глубину

Если вы производите выборку четверти постоянного размера, имеет смысл приобрести ступенчатую фальцевую фрезу, которая позволяет в один проход выбрать четверть и обработать торец заготовки.

Фреза для фрезерного станка

ВАЖНО! Такой насадкой надо работать с применением шаблона (соответственно и копировального кольца) или, что значительно проще – используя направляющую для фрезера.

Врезка петель и замков

При самостоятельной установке дверей вы обязательно столкнетесь с проблемой врезки петель и замков. Издревле эта процедура выполнялась с помощью дрели, стамески и острого сапожного ножа.

Времени и сил уходило много, и всегда был риск испортить дверное полотно и нанести травму руки. С помощью ручного фрезера и торцевой фрезы можно самостоятельно выбрать углубление под замок и петли не хуже, чем в заводских условиях.

Для этого, помимо собственно фрезера, понадобится шаблон. На мебельных фабриках или столярных мастерских используются промышленные варианты, которые выдерживают изготовление сотен дверей, но и стоимость имеют соответствующую.

При разовом применении такой шаблон вряд ли окупится, дешевле обратиться к мастеру. И все-таки есть способ сэкономить средства и получить блестящий результат. Можно изготовить универсальный шаблон самостоятельно, при помощи того же фрезера.

Изготовление паза в двери

Делается он из обрезков МДФ плиты и фанеры толщиной 8-10 мм. Направляющие шаблона имеют продольные пазы для регулировки размера, это позволяет производить работы на разных дверных полотнах.

Технология работы проста – необходимо закрепить дверное полотно обрабатываемой поверхностью наверх, и закрепить шаблон при помощи струбцин.

Затем выставить размер в соответствии с контуром устанавливаемого замка или петель и произвести выборку материала. Разумеется, перед использованием следует откалибровать шаблон и нанести разметку, используя ненужную заготовку, а затем переходить к чистовому дверному полотну.

About sposport

View all posts by sposport

Ручной фрезер: основные технологические операции — Proderevo.net

Такой инструмент состоит из двух частей: верхней, куда входят мотор, рукоятки, цанговый зажим, фиксаторы вертикального положения, и нижней — со штангами, опорной подошвой и револьверным упором. Машины этой разновидности отличаются тем, что позволяют погружаться в обрабатываемый материал на требуемую (в пределах возможностей) глубину. На примерах конкретных операций рассмотрим важные особенности конструкций современных устройств данного типа.

Готовимся к работе

1. Фрезу зажимают в цангу, пользуясь рожковым ключом и механизмом блокировки вала. Если последнего не предусмотрено, понадобится второй ключ. В данном случае установка упрощена донельзя — стопор снабжен переключаемой (отворачивание/ заворачивание) «трещоткой». Фрезу зажимают, руководствуясь разметкой на ней или исходя из общего правила (2/3-3/4 длины хвостовика).

Начнем с азов — подготовки к работе. В зависимости от материала и задачи выбирают фрезу. Для мягких пород древесины, фанеры, МДФ применяют насадку с ножами из быстрорежущей стали (HSS), не возбраняется и более дорогая, точная и стойкая, с твердосплавными лезвиями (HM). В остальных случаях — ДСП, древесина твердых пород, композитные составы — использование HM обязательно. Как уже упоминалось, одна из важнейших особенностей твердосплавных лезвий — точность: они оставляют более чистую поверхность.

2. «Голову» инструмента опускают до упора фрезой в поверхность, после чего ее удобно фиксировать. Далее, исходя из вылета режущей оснастки и желаемой глубины обработки, выбирают самую низкую из подходящих «ножек» револьверного упора. Это позволяет проходить заготовки в несколько приемов, не по­вторяя точных регулировок. Зачастую положение каждой «ножки» можно подстроить в небольших пределах. На выбранную «подставку» опус кают опорную штангу, предварительно отпустив ее зажим. Не фиксируя ее, а лишь прижимая пальцем, перемещают по ней подвижный указатель, добиваясь его совпадения с нулем мерной линейки.

В зависимости от диаметра фрезы и материала устанавливают частоту вращения. Поскольку регулировочное колесико обычно маркируют в условных единицах, придется воспользоваться инструкцией, где указывают, когда что нужно выставлять. Вообще говоря, настройка оборотов — очень ответственная процедура. Во-первых, оснастка большого диаметра может не выдержать слишком высокую скорость, во-вторых, важно подобрать режим. При завышенной частоте есть риск «прижечь» заготовку, при заниженной — падает производительность и ухудшается качество обработки.

3. Штангу поднимают до совпадения указателя с требуемым делением измерительной шкалы и зажимают ее фиксатором.

Определившись с оборотами и типом фрезы, устанавливают оснастку. Сделать это верно помогут риски на хвостовике — ориентироваться нужно на них. Если требуется отступить от предписания (или его попросту не оказалось), пользуются простым правилом — фиксируют 2/3 — 3/4 от общей длины хвостовика.

Покупая «расходку», важно помнить, что диаметры зажима бывают разные. Обычно встречаются цанги под хвостовик 6,8 или 12 мм. Не отыскав оснастки нужно размера, печалиться не стоит — просто смените цангу. Она представляет собой вставку, расположенную внутри полого вала привода и зафиксированную гайкой.

Итак, пора зажимать фрезу. Делают это рожковым ключом, предварительно закрепив вал. В моделях попроще понадобиться второй ключ, в инструментах среднего уровня есть кнопка-стопор, но самый удобный фиксатор оборудован еще и «трещоткой» — в таком случае даже перехватывать не придется.

Глубина фрезерования

4. Если операция требует точности, хороший фрезер позволяет скорректировать установленное значение глубины. Его изменяют, не ослабляя (чтобы не сбить) фиксации опорной штанги, а вращая регулировочное колесико. Это можно сделать заранее, добившись точного совпадения рисок указателя и шкалы, или после пробного прохода.

Следующий этап настройки — установка глубины погружения. Она задается вертикальным упором, который может иметь несколько ступеней регулировки. Наиболее ходовая — положение самого упора. Уперев его в самую низкую из ножек «револьвера» (если это возможно), ослабляют фиксаторы упора (обычно реализован барашковый зажим) и самой «головы» и опускают ее до касания фрезой поверхности. Заметим, что вовсе не обязательно использовать заготовку, лучше проделывать данную операцию на плоскости верстака, без риска повредить деталь.

5. При опускании «головы» фреза войдет в заготовку на глубину, выставленную на откалиброваннои шкале.

Теперь нужно зафиксировать подвижный упор или просто придерживать его одной рукой, а другой установить подвижный указатель (он «ездит» вверх-вниз) напротив нулевого деления мерной шкалы, тем самым откалибровав линейку. Все, она готова к работе.

Перемещая упор и следы за указателем, настраивают глубину и затягивают винт подвижного упора. Если фрезер «из простых», то юстировка закончена. В ином случае глубину погружения подгоняют более точно. Положение подвижного (уже закрепленного) упора изменяют с точностью до десятых долей миллиметра, поворачивая регулировочное колесико. Оно имеет фиксаторы («перещелкивается» по делениям) или просто туго вращается. Первый вариант лучше, так как установка не собьется в процессе эксплуатации. Хорошо, когда такая регулировка реализована в широких пределах, и очень удобно, когда ее можно производить непосредственно во время работы.

Фрезерование

Не вдаваясь в особенности операций и пропустив пункт «Позиционирование машины на плоскости», расскажем, как приступать к работе. Установив максимальную глубину погружения, ее по необходимости «разбивают» на несколько ступеней — для этого предназначен револьверный упор. В подавляющем большинстве случаев он имеет три регулируемые ножки. Иногда их больше, например, восемь, что, впрочем, не считается признаком высокого класса инструмента, а скорее говорит об оригинальности. Не трогая ту ножку, по которой выставляли глубину погружения, задают ступени более высокими. Логика действий тут та же, что и в случае с оборотами, — слишком большое сечение прохода зараз приведет к медленному перемещению и «прижогу» материала, слишком маленькое — к потере производительности. Важен оптимум. Поворачивая барабан и перемещаясь от высокого упора к низкому, двигаются по заготовке до нужной глубины.

Начиная каждый проход, действуют так. Включают мотор, опускают фрезу (в материал или за пределами заготовки в зависимости от ситуации) и фиксируют «голову» стопором. Если проходов несколько или нет уверенности в том, что операция удалась, ее повторяют. Важно помнить, что двигаться по заготовке нужно в строго определенном направлении — материал навстречу вращающимся ножам. Вести фрезер «задом наперед» нельзя, так как это приведет к появлению брака. Направление движения обычно указано на подошве стрелкой; для всех моделей оно одинаково.

Несколько слов о штанговом механизме подъема/опускания «головы». Важно обратить внимание на класс изготовления. Перемещение должно быть плавным и легким, без перекосов и люфтов. Хорошо, когда стопор действует на две штанги — при такой компоновке жесткость и точность фиксации выше.

Надеемся, что читатель уже понял, что главное во фрезере — регулировки. Они обязаны обеспечить точность (это, к слову, во многом зависит от жесткости элементов конструкции) и удобство. Но если углубиться в тонкости выполнения операций, станет ясно, что не менее важно и другое — система. Под ней подразумевается ручная машина с приспособлениями для ее позиционирования на плоскости (без последних от фрезера будет мало толку, по крайней мере универсальность сильно пострадает). Рассказ о системе «фрезер + направляющий аппарат» начнем с наиболее простых случаев.

Фреза с опорным подшипником

Самым элементарным и компактным устройством, задающим положение машины, становится сама фреза, если она дополнена миниатюрным шариковым подшипником. Он располагается под или над режущими ножами и соответственно опирается на верхний или на нижний край кромки. С помощью такой оснастки получают фасонные кромки или нарезают пазы под соединение, окантовку, уплотнитель и т.д.

К достоинствам метода отнесем необременительность подготовительных операций (нужно настроить только вертикальное положение) и возможность точной обработки скругленных и криволинейных кромок (типичный пример — столешница). Недостатки вытекают из достоинств — сделать кривое ровным не удастся.

Параллельный упор

1. Для удобства и точности работы регулируют базу бокового упора. При максимальном сближении губок легче начинать и заканчивать проход. Сближая «башмаки», необходимо помнить о том, что при опускании фрезы она может встретиться с ними, если отступ от края незначителен. Максимально расширенная база облегчит длинные проходы на большом удалении от края, когда велик крутящий момент, уводящий линию упора от перпендикуляра к кромке.

Все вышеперечисленное под силу и обычной фрезе без опорного подшипника (она дешевле), если использовать копировальное кольцо или параллельный упор. Начнем с упора. Им комплектуют все без исключения фрезеры, но это не значит, что он у всех одинаков.

2. Фрезер устанавливают на линию разметки, упор подводят к кромке и фиксируют. В данном случае обе штанги зажимают вращением одной рукоятки, обычно — несколькими «персональными» винтами.

В самом простом случае упор представляет собой гнутую металлическую пластину на двух стальных штангах с вырезом по центру.

В подошве фрезера для них предусмотрены направляющие с фиксаторами. Для обеспечения жесткости их делают длинными (во всю плиту) или короткими, но двойными — на каждую штангу по две разнесенных.

Фиксация происходит минимум в двух точках (по одной с каждой стороны), максимум — в четырех. В «примитивном» варианте такой упор имеет существенные недостатки — низкую жесткость штампованной конструкции, сложность точной настройки положения, ограничения по диаметру используемой фрезы (она должна помещаться в центральный вырез), невозможность отрегулировать базу опорной поверхности. По мере усложнения аксессуар избавляется от этих недостатков. Для примера рассмотрим самую интересную конструкцию, опуская промежуточные.

3. Отпустив фиксатор механизма прецизионной регулировки, вращают котировочный винт, добиваясь точной установки упора.

Штанги фиксируют в подошве не отдельными зажимами, а одним, действующим сразу на две стороны, — так сподручнее. После того как «штыри» зажаты, выставляют положение опорного башмака — он выполнен не заодно со штангами, а способен по ним перемещаться. У него тоже два зажима с одним (что удобнее) или двумя стопорными винтами.

4. После окончания настройки механизм фиксируют.

После грубой настройки ослабляют дополнительный фиксатор и двигают опорную часть башмака, вращая юстировочное колесико. Как и в случае с вертикальной настройкой, здесь присутствуют мерные деления.

Выставив требуемое значение, дополнительный стопор фиксируют. Далее при не­обходимости раздвигают или сближают накладки, тем самым расширяя базу и/или подгоняя размер центрального промежутка между ними под фрезу конкретного диаметра. Заключительное и важнейшее замечание — основа механизма не стальная штампованная, а отлитая из легкого сплава.

5. Точная настройка позволяет добиться полного совпадения линии разметки и оси фрезы. Для облегчения процедуры на подошве делают «мушку-прицел», по которой легче ориентироваться.Параллельный упор пригодится при работе с кромкой или при фрезеровании в поверхности на заданном удалении от края. Работают как по ровному контуру, так и по криволинейному. «Минусы» у такого устройства позиционирования таковы: ограничение отступа от края и сложность процесса.

Качественное фрезерование требует определенной сноровки и твердой руки. Например, легко «завалить» линию в начале и в конце заготовки, когда упор контактирует с кромкой не по всей длине базы. Если отступ велик, возрастает и риск уклониться от перпендикуляра с кромкой (или касательной к ней, когда она криволинейна).

Направляющая шина

Шину фиксируют относительно заготовки. Фрезер позиционируется по ней при помощи «башмака», аналогичного боковому упору, и может размещаться на разном удалении от нее. Поскольку на шину опира­ется лишь часть платформы, выдвигают дополнительную «ножку».

Когда речь идет о прямой линии, хорошей альтернативой параллельному упору считается направляющая шина. Ее
закрепляют с произвольным отступом от края и под любым углом к нему. На штанги вместо упора устанавливают специальный башмак — он скользит по шине и задает положение фрезера. Из-за опоры на направляющую может возникнуть перепад высот, так как машина приподнимается над заготовкой. Чтобы не держать ее на весу, выдвигают опорную ножку (если она предусмотрена).

В особой комплектации подобные направляющие служат еще и для точного фрезерования отверстий, что особенно актуально при изготовлении мебели (на линейке есть отверстия со стандартным шагом, на машине — стопор; остается только выбирать нужные позиции и засверливаться).

Важное замечание: набор деталей для работы по направляющей докупают не во всех случаях; он должен присутствовать в списке аксессуаров производителя и подходить к конкретному фрезеру.

Копировальное кольцо

В некоторых случаях копировальную втулку устанавливают одним движением, центровка в таком случае не требуется.

Есть и другие дополнительные приспособления, но о них позже. Сейчас же расскажем о копировальном кольце – одном из обязательных атрибутов ручного фрезера, почти всегда входящим в комплект поставки.

1. Для точной и удобной работы фрезер должен иметь гладкую подошву. Когда копировальная втулка не используется, паз, предназначенный для нее, закрывают кольцом.

Приспособление очень простое, но удобное в работе и полезное.

Как правило, это штампованная стальная пластина с выступающим кольцевым бортиком вокруг центрального отверстия, который и служит упором, отслеживающим копировальный шаблон.

Втулку подбирают под конкретную фрезу. В идеале она должна проходить сквозь центральное отверстие с небольшим зазором. Иными словами, не стоит полагаться на то единственное кольцо, что прилагается к инструменту.

2. Подобная втулка с нужным диаметром опорного кольца, ее привинчивают, но крепежные винты не затягивают.

Чаще всего втулка нуждается в центрировании специальным конусом. Его вставляют в цангу (до упора в копировальное кольцо), тем самым, выравнивая положение, и лишь затем окончательно затягивают крепежные винты. Иногда вместо последних используют быстрозажимные фиксаторы, тогда ничего центрировать не нужно.

3. Для точного позиционирования втулки устанавливают центрирующий корпус. Его, как обычную фрезу, зажимают в цангу (с той лишь разницей, что опорная подошва при этом прижата к корпусу)

Принцип действия оснастки прост – выступающий кольцевой бортик в центре ведут вдоль шаблона. При этом фреза повторяет изгибы на заготовке. Главный «минус» у такой «приспособы» один – невозможно получить точную копию – она всегда будет больше оригинала. Подобный метод удобен в серийном производстве (естественно, речь о бытовых масштабах) или когда заготовка достаточно ценная и ради ее обработки стоит изготовить шаблон.

4. После установки конуса стопор механизма опускания освобождают, и подошва под действием подъемных пружин прижимает конус ко втулке, тем самым точно центрируя ее. Вновь зафиксировав стопор, винты крепления втулки надежно затягивают.5. Рекомендуется подбирать кольцо с наименьшим из возможных диаметром центрального отверстия, не забывая о том, что рабочая часть фрезы должна свободно проходить сквозь него.

Угловой упор

Получить точную (один в один) копию с оригинала реально, установив угловой упор со щупом (как и многие другие аксессуары, его докупают отдельно). В этом случае заготовку располагают не под, а над шаблоном. Для точной подгонки размеров может быть предусмотрена настройка положения щупа.

Кстати, если установить вместо кронштейна со щупом опорную плиту или регулируемый упор для работы в горизонтальном положении, получится инструмент для фрезерования кромочных накладок заподлицо.

Циркуль

Подошву фрезера жестко привинчивают к «циркулю»; радиус задают перемещением по направляющей «центра». Центрирующий штифт вставляют в просверленное в заготовке отверстие. Существуют конструкции, в которых «циркулем» служит боковой упор или дополнительное приспособление, устанавливаемое на штангах.

Частный случай криволинейной резки – по радиусу. Отдельно докупаемая линейка-циркуль поможет выполнить ее без шаблонов, а значит, точнее и с меньшими усилиями.

Пылеотсос

Об общих особенностях ручных фрезеров, пожалуй, все. Отметим только, что важное значение имеет система пылеудаления, ведь место «прописки» этого инструмента – мастерская. Стандартный вариант – кожух, закрепляемый снизу, под параллельным упором. Эффективность такого сборника средняя, как и другой разновидности – бокового «отбойника». Лучше, когда его ставят сверху, правда, лишь в том случае, если верхнее отверстие для фрезы не слишком велико.

Примеры использования

В зависимости от типа шаблона устанавливают фрезу. Регулируя глубину ее погружения, задают плотность соединения. Его можно собрать внатяг или на клею (для него необходимо предусмотреть зазор). С помощью специальных окон в шаблоне задают продольное положение упоров заготовки и поворачивают их соответствующей шаблону стороной. Далее с каждой стороны шаблона парами зажимают сопрягаемые детали. Они должны быть чисто обработаны и плотно пригнаны.

Что касается наиболее известной работы для фрезера – по кромке, то здесь комментарии излишни, все и так ясно: выбирают насадку под нужный фасон и материал, способ позиционирования на плоскости (фреза с опорным роликом, копирование по шаблону с помощью втулки или углового упора, по самой заготовке с помощью бокового упора или направляющей шины) и приступают к делу. Не требуют разъяснений и действия с выборкой пазов на плоскости (декоративных или технологических). А что еще умеет фрезер?

Следующая группа типовых задач – врезка. Большинство моделей без труда справляются с подготовкой посадочных мест под накладные или мебельные петли. Более совершенные, с увеличенным вертикальным ходом, помогут с установкой врезных замков.

Обширная область применения ручных фрезеров связана с соединением деталей из древесины и ее производных. Наиболее просты (не требуют сложной оснастки) соединения типа шип-паз и переплеты. Их используют при изготовлении окон, дверей и многих других сборных столярных изделий. Как правило, применяют две парные фрезы (профиль и контрпрофиль). Как уже упоминалось, инструмент облегчает точное засверливание под нагели.

На фрезер устанавливают специальную копировальную втулку. Для повышения точности вертикального позиционирования она имеет бортик на опорном кольце, позволяющий захватить пластину шаблона с двух сторон. Руководствуясь общим правилом ведения инструмента против хода фрезы, заготовку проходят от центра к краю. Предварительно рекомендуется сделать подрезку (пройти шаблон по выступам, не «заходя» в них) — это позволит избежать сколов.

Достаточно дорогое, но оправдывающее свою цену приспособление – шипорезное. По сути, это сложный и точно выполненный зажим для заготовок, дополненный копировальным шаблоном. Работают по нему со специальной копировальной втулкой. Она не только опирается на плоскость шаблона, но и «держится» за него с обратной стороны за счет небольшого бортика. Закрепляют сразу две или четыре сопрягаемые детали (с другого края, с каждой парой работают отдельно), при этом специальные упоры задают требуемое смещение заготовок друг относительно друга. Далее настраивают фрезер. Зажимают насадку специальной формы («ласточкин хвост») и в соответствии со справочной таблицей задают глубину фрезерования. От нее зависит плотность соединения, то есть зазор в паре шип-гнездо. При точной настройке несложно добиться «нулевого» зазора – после сборки внатяг конструкция будет плотно держаться без клея и других дополнительных мер фиксации. Такие соединения применяют, например, при изготовлении мебели из массива древесины ценных пород.

Несложно получить соединения и под прямой шип – потребуются другие шаблон и насадка.

В рамках нашей статьи мы кратко обрисовали основные технологические операции, на самом же деле их гораздо больше. Что и неудивительно, ведь фрезер используют даже в художественных целях для нанесения гравировок (опять-таки специальной – перьевой фрезой). Важно понимать, что этот инструмент, за редким исключением, – вещь не самодостаточная и требует всякого рода оснастки и приспособлений. Без них он едва ли раскроет и четверть своих возможностей.

Именно по этой причине к покупке стоит отнестись максимально ответственно, обратив внимание не столько на сам аппарат, сколько на перечень фирменных (иные могут и не подойти!) аксессуаров к нему.

Шесть задач для кромочного фрезера

Обманчивая компактность кромочного фрезера не должна вводить в заблуждение: эти удивительные малютки, предназначенные для работы одной рукой, выходят из тени своих старших и более солидных собратьев, чтобы занять достойное место в любой мастерской.

Не всегда Давид должен убить Голиафа, иногда вполне достаточно просто потеснить его в сторону. Встречайте Давида – одноручный кромочный фрезер (другое его название – триммер, или подрезной фрезер). При выполнении некоторых задач он явно превосходит гиганта – полноразмерный фрезер, десятилетиями господствовавший в профилировании и изготовлении соединений. Но времена меняются. И теперь порой применение подрезного фрезера помогает сберечь деньги, время и сделать работу лучше, чем использование большого фрезера.

1. Каждому фрезеру – своя работа

В журнале WOOD нередко приводятся примеры работы с четырьмя профилями декоративных кромок. Наиболее часто применяются скругления и фаски, за ними следуют выкружки и валики. Чтобы не тратить время на смену фрез и настройку, стоит держать постоянно наготове два фрезера: с фрезой для скруглений радиусом 3 мм и с фрезой для фасок под углом 45°.

ЧЕТЫРЕ ПРОФИЛЯ ФРЕЗ ДЛЯ КРОМОЧНЫХ ФРЕЗЕРОВ


СКРУГЛЕНИЕ


ФАСКА


ВЫКРУЖКА


ВАЛИК

2. Фрезерование идеальных канавок

Можно быстро фрезеровать каннелюры (желобки, канавки) пазовыми или галтельными фрезами с круглым или фасонным рабочим профилем. Если у фрезера нет съемного продольного (параллельного) упора (поставляемого в комплекте или приобретаемого отдельно), небольшие габариты основания кромочного фрезера позволяют установить направляющую вблизи рабочей зоны. Фрезеры с основанием квадратной формы идеально перемещаются вдоль направляющей, без проблем делая продольные желобки.

3. Ровные выемки под петли

Фрезерование неглубоких выемок для петель выявляет преимущество триммера. Большой мощный фрезер может покачнуться или наклониться, если балансировать им на узкой кромке (например, на двери). А легкий кромочный фрезер с узким основанием и низким центром тяжести легко справится с такой работой. Используйте шаблон и специальную фрезу с короткой режущей частью и ведущим верхним подшипником. Если требуется, подровняйте закругления в углах стамеской.

4. Выборка пазов для вставок

Декоративные вставки придают изделиям привлекательную контрастность и дорогой вид. Кромочным фрезером можно работать в тесных и узких местах, таких как царги, установленные между ножками стола. Ведите фрезер по направляющей или установите продольный упор для получения идеально прямых пазов. Используйте прямые пазовые или спиральные фрезы с нисходящей спиралью.

5. Украшение бабочками

Хотите скрыть неказистый сучок или заделать трещину в заготовке? Бабочка (или другая декоративная вставка) – одна из наших любимых заплаток для подобных случаев. Триммером вырезают и саму вставку, и углубление под нее. При этом используют шаблон и фрезу с копировальной втулкой или верхним подшипником. Для ручной фрезеровки устанавливают прямую пазовую или спиральную с нисходящей спиралью фрезу, при этом фрезер является как бы продолжением руки.
Сначала сделайте вставку-бабочку, обведите ее контур поверх дефектного места, а потом фрезеруйте углубление под заплатку, начиная от середины и постепенно приближаясь к линиям. Острые углы подрежьте стамеской.

6. И еще одно применение…

Подрезные фрезеры, кроме того, выполняют исключительную задачу – подрезку свесов шпона и ламината на кромках и обкладок из массивной древесины. В этих операциях прямая фреза с направляющим подшипником незаменима. Чтобы избежать сколов и вырывов материала на кромках, обрабатывайте их попутным фрезерованием, ведя инструмент не слева направо, как обычно, а справа налево (при работе с материалами до 6 мм толщиной).

Не всегда Давид должен убить Голиафа, иногда вполне достаточно просто потеснить его в сторону. Встречайте Давида – одноручный кромочный фрезер (другое его название – триммер, или подрезной фрезер). При выполнении некоторых задач он явно превосходит гиганта – полноразмерный фрезер, десятилетиями господствовавший в профилировании и изготовлении соединений. Но времена меняются. И теперь порой применение подрезного фрезера помогает сберечь деньги, время и сделать работу лучше, чем использование большого фрезера.

Виды фрез для ручного фрезера

С помощью разнообразных фрез для ручного фрезера можно производить практически любые операции с заготовками из дерева: формирование пазов и кромок, выборка дерева, создание столярных соединений, вырезание по шаблону и много другое.

Кроме этого, некоторые типы фрез могут работать и с другими материалами: пластик, гипсокартон. А отдельные разрабатываются для применения преимущественно на специфических операциях, хотя могут выполнять и другие.

По конструкции фрезы можно разделить на три типа:

монолитные фрезы — режущая кромка такой фрезы выточена в самом основании, так, что поломать такую фрезу будет нелегко, только после нескольких заточек она придет в негодность

сборные — состоят из стальной несущей конструкции и приваренной режущей части, так как подобные фрезы проще всего изготавливать, на рынке их большинство

со сменными режущими кромками — часто ножи на таких фрезах бывают двусторонние, и если затупилась одна сторона, то можно перевернуть лезвие и использовать другую сторону.

Отдельно можно упомянуть насадные фрезы. Их конструкция состоит из несущего корпуса, часто со сменными ножами, который закрепляется на валу инструмента.

По характеристикам материала лезвия фрезы бывают двух видов:

быстрорежущие — для мягких пород дерева, и твердосплавные — для твердых пород.

Немаловажный параметр это диаметр хвостовика. На фрезах для ручного фрезера хвостовик бывает на 6, 8 и 12 мм. Имеются также не метрический (imperial) вариант на четверть и полдюйма и подобные, но такие фрезы не совместимы с миллиметровой цангой.

Далее среди всего многообразия рассмотрим какие виды фрез для ручного фрезера бывают и как их можно использовать.

Фрезы пазовые

Применяются для выборки паза необходимой глубины и ширины.

Пазовая прямая фреза


Самая простая фреза цилиндрической формы с прямыми режущими кромками, но также бывают со спиральными многокомпонентными лезвиями. После использования в заготовке остается прямоугольный паз.

Пазовая галтельная фреза

Головка этой пазовой фрезы имеет округленную форму, и после ее использования паз напоминает латинскую букву «U». В зависимости от глубины погружения, паз может быть полукруглым или же с прямыми краями в начале.

Пазовая V-образная фреза


Данный тип фрезы используется для создания декоративных пазов, а так же для снятия кромки. Бывают разнообразные углы наклона ножа, для создание наклона стенки, например 60 градусов, или 90 градусов.

Одной из разновидностей таких фрез являются фрезы для гравировальных работ.

Пазовая конструкционная фреза «ласточкин хвост»

Данная фреза применяется для создания разъемного соединения «ласточкин хвост». Данный тип соединения считается одним из самых надежных и долговечных, но требует от мастера большой сноровки.

Пазовая конструкционная Т-образная фреза

Этот тип фрез, как и предыдущий, применяется для создания разъемного соединения.

Пазовые фасонные фрезы

Существует целый ряд пазовых фасонных фрез для получения фигурного паза, так же такими фрезами можно обрабатывать кромки заготовки. Пазовые фасонные фрезы в сечении напоминают фигурные скобки.

СОВЕТ: если вы хотите изготовить сложный паз такой фрезой, то пройдитесь по контуру, сначала прямой пазовой фрезой, а затем фасонной, это уменьшит нагрузку и на фрезу, и на фрезер.




Фрезы кромочные

Как уже понятно из названия, данные фрезы служат для обработки кромок и торцов заготовки. Чаще всего кромочные фрезы бывают с подшипником, который не позволяет фрезе углубится в заготовку, а удерживает ее на кромке.

Кромочные прямые фрезы

Такие фрезы нужны для получения прямого угла на кромке или торце заготовки. То есть такая фреза, установленная на фрезер, будет строго перпендикулярна платформе фрезера.



Кромочные калевочные фрезы

Данный тип фрез используется для получения волнистой, прямой, дугообразной и других фигурных кромок. Такой фрезой можно округлить ребро заготовки, скруглить его, получить полустержневой выступ или сделать кромку с фальцем. Такие фрезы часто используются для сложных орнаментов.

На следующих картинках представлены примеры того, как работают калевочные фрезы на кромке:














Кромочная калевочная регулируемая фреза

Преимущество этой фрезы в возможности регулировки расстояния между лезвиями, что позволяет округлять сразу верхний и нижний угол торца заготовки.


Кромочные фальцевые фрезы

Такой тип фрез предназначен получения паза по кромке заготовки, выборки четверти и прямоугольной выборки с фальцем. Наличие подшипника на данной фрезе позволяет фрезеровать как прямолинейные, так и изогнутые детали. Такие фрезы могут использоваться при: фрезеровании фальцев картинных рамок, сплачивании деталей в четверть, фальцевании элементов корпусной мебели. Глубину выборки данной фрезы можно регулировать как подшипником, так и положением ручного фрезера.



А эта кромочная фальцевая фреза идет в комплекте с набором подшипников для регулирования глубины выборки



Кромочные конусные фрезы

Кроме создания декоративных кромок заготовки конусными фрезами можно выполнять угловые фаски по ребру делянок, а затем скреплять по длине, создавать объемные изделия (круглые, многоугольные).




Кромочные галтельные фрезы

Данная фреза применяется для создания округлого паза на кромке заготовки. Наличие двух подшипников повышает удобство пользования данной фрезой и исключает перекос.


Кромочные мультипрофильные фрезы

В принципе тот же узор можно получить комбинируя разные фрезы, но на замену фрезы и один или несколько дополнительных проходов тратится много времени. Мультипрофильные фрезы призваны сократить количество проходов до одного и тем самым здорово экономят время и нервы. Но в каждой бочке меда есть своя ложка дегтя, если вы работаете этой фрезой на всю рабочую высоту, то возрастает нагрузка на ручной фрезер, поэтому желательно пользоваться фрезером мощностью не менее 1600 Вт.


Кромочные фигурные фрезы

С этими фрезами можно получить разнообразные виды профилей кромки. Можно использовать также отдельные части рабочей кромки фрезы для получения оригинального профиля. Как и в предыдущем случае, здесь тоже понадобится мощный фрезер, так как фреза работает на большую площадь.





















Кромочные полустержневые фрезы

Полустержневые фрезы используются для получения выпуклого, полукруглого выступа. Также можно с помощью этой фрезы изготавливать деревянный стержень (если обработать такой фрезой заготовку с двух сторон), можно получить профиль с фаской и кромкой. А если использовать эту фрезу в паре с калевочной или галтельной фрезой можно получить шарнирное соединение.




Фрезы комбинированные

Комбинированные фрезы предназначены для сращивания деталей по торцу (наращивания) и изготовлению щитов по кромке. Комбинированные фрезы сочетают в себе и шип, и паз и рассчитаны на то, чтобы за один проход создать и шип и паз.

Комбинированные универсальные фрезы

С помощью такой фрезы получается совмещаемые шип и паз расположенные под заданным углом друг к другу. Так как одной фрезой можно обработать сразу две заготовки — это значительно экономит время.





Комбинированные рамочные фрезы

Эти фрезы разборные и позволяют располагать ножи на оси в нужном порядке. При изменении конфигурации такой фрезы, её основание остается в цанге ручного фрезера, что бы не сбить настройки. Довольно часто такие фрезы продаются в наборах.








Микрошиповые фрезы

Данный тип фрез служит для очень прочного соединения заготовок друг с другом на микро шип и паз. Так как вырезается множество мелких шипов и пазов — весьма значительно увеличивается площадь склеиваемой поверхности.


Пазо-шиповые фрезы

Это может быть как набор из двух фрез, вырезающих отдельно шип и отдельно паз, так и одна сборная фреза, разбирая и собирая которую можно изменить ее конфигурацию.



Фрезы для изготовления вагонки

В принципе эта та же самая пазо-шиповая фреза (набор фрез), разница лишь в том, что соединение получается фигурной формы и немного с большей площадью соприкосновения.


Фрезы фигарейные

Данный тип фрез используется для декоративной обработки кромок филёнок. На данных фрезах есть подшипник, а поэтому можно обрабатывать не только прямолинейные заготовки, но и криволинейную кромку.

Фрезы фигарейные горизонтальные

Бывает два типа: односторонние и двусторонние, вторые обрабатывают кромку изделия сверху и снизу.









Фрезы фигарейные вертикальные

Предназначены для глубокого фрезерования кромок изделий (филёнок). Часто используются для создания плинтусов, но при хорошем воображении их возможности гораздо шире.



Теперь, когда вы получили представления о видах фрез, можно перейти в каталог магазина для непосредственного выбора требуемой фрезы для работы.


Как правильно работать ручным фрезером по дереву


Содержание статьи:

  1. Работы осуществляемые ручным фрезом
  2. Советы по подбору оптимальной фрезы
  3. Этапы установки фрезы
  4. Ключевые правила работы с инструментом
  5. Дополнительные приспособления для работы
  6. Меры предосторожности в работе с ручным фрезом
  7. Видео по теме

Изучить как правильно работать ручным фрезером по дереву подойдет тем, кто заинтересовался столярным делом. Фрез значительно облегчает работу при создание разных поделок. Перед тем, как приступать к работе ручным фрезером по дереву, надо рассмотреть технологию работы, характерные черты инструмента и его применение. Обучившись работать фрезером по дереву, вы можете открыть свой бизнес, связанный с украшением деревянных предметов к примеру, дверей, окон, мебели…

Итак, какие же работы можно осуществлять ручным фрезером.

Фрезером по дереву возможно делать работу разного характера и различной степени сложности. Фрезер – это инструмент, с помощью которого возможно осуществить большое количество вращений с высокой скоростью, создавая при этом отверстия необходимой формы и размера. Вся работа, выполненная ручным фрезером, можно разбить на несколько видов. Фрезеровку канавок, четвертей и пазов возможно выполнить с помощью данного инструмента. Отверстия, которые можно сделать этим инструментом, чаще всего являются составляющим элементом украшения или составной частью конструкции.

Прежде чем приступить к работе ручным фрезером необходимо проанализировать ключевые особенности каждого вида работ. Для начала рассмотрим профилирование. Этим инструментом можно профилировать разные изделия, к примеру карнизы, штапики, наличники и плинтуса. Осуществляется это кромкой. Это отличный вариант декорирования деревянных изделий и чаще всего используется для создания мебели.

Ручной фрезер позволяет украшать края разных сложных объектов, создавая при этом уникальный товар. Каждый мастер имеет свой взгляд, как в итоге будет выглядеть готовый предмет, именно поэтому зачастую в результате появляется настоящие творение. Начинающим предстоит набраться опыта, а только потом приступать к подобной работе. Эксперты рекомендуют браться за эту работу имея при себе шаблон.

На производстве в основном используют специальные фрезерные станки. В домашних же условиях, можно обойтись обычным ручным инструментом и решить простые бытовые задачи, на пример, сделать отверстие для замка.

В ходе работы с фрезером вам будут необходимы вспомогательные инструменты и приспособления. Список дополнительных предметов будет зависеть от характера выполняемой работы, но все-таки есть перечь используемых чаще всего:

  1. ДСП.
  2. Электрический лобзик.
  3. Шурупы, железная пластина.
  4. Электродрель со сверлами.
  5. Напильник.
  6. Фрезера.
  7. Респиратор, специальная одежда.
  8. Шаблон работы.

Советы по подбору оптимальной фрезы.

Для работы с изделиями из дерева берутся специальные фрезы. Выбирать их нужно в зависимости от вида будущей работы. Также обращаем внимание на тип материала, с которым будем работать. Любой из них обладает своими особенностями и потребует использование соответствующих фрез.

Виды фрез

Сам фрез является составляющей частью применяемого инструмента и включает в себя рабочую часть с режущей кромкой и ХВОСТОВИКА. Фрезы различаются между собой в зависимости от конструкции, размера, форме режущей части и материалу изготовления.

Если вы работаете с мягкой древесиной, значит возьмите фрез из легкого материала, соответственно если с твердой древесиной, то выберете более твердый фрез.

Выделяют следующие виды фрез:

  1. Фрез применяющейся для декорирования разных предметов и дерева называется ПРОФИЛЬНЫЙ.
  2. Если с помощью фреза можно делать обработку древесины под углом, то это КОНУСООБРАЗНЫЙ.
  3. Фрез для обработки пазов называется ПРЯМОУГОЛЬНЫЙ.
  4. Если необходимо на дерево нанести надпись, то обычно используют V-ОБРАЗНЫЙ фрез. Он дает возможность сделать отверстия с углом наклона 45 градусов.
  5. Для закругления кромки берется КАЛЕВОЧНЫЙ фрез.
  6. Для создания горизонтальных пазов различной ширины и глубины используется ДИСКОВОЙ фрез.
  7. Для фрезеровки четвертей применяется ФАЛЬЦЕВОЙ фрез.
  8. Фрез «ЛАСТОЧКИНО ГНЕЗДО» созданы для изготовления шиповых соединений открытого и скрытого вида.
  9. Фрез ГАЛТЕЛЬНЫЙ дает возможность создавать галтели по краям изделия из дерева.

Есть еще одна классификация фрез: подшипниковые и бесподшипниковые (позволяет делать обработку заготовки в любом нужном месте).

Этапы установки фрезы.

Для ручного фреза необходимо наличие стола.
В начале фрезу необходимо зафиксировать на определенную глубину.
Что для этого нужно сделать?

  1. Определитесь с видом фрезы, которую будете использовать в работе.
  2. Далее вставьте в патрон хвостовик данного изделия так, чтобы глубина погружения была не более 20 мм.
  3. Поворачивайте патрон до появления щелчка, затем закрепите его гайку с помощью ключа.
  4. Подвижный ограничитель установки глубины, нужен для фиксирования фреза на определенную глубину – воспользуйтесь им.
  5. В заключении расположите ручку точной настройки между плюсом и минусом.

Перед основной работой, необходимо проверить, как глубоко фреза будет входить на готовое изделие. Для этого желательно иметь подобный предмет. В случае, когда вхождение не будет соответствовать нужным параметрам, вы можете сами отрегулировать необходимую глубину с помощью соответствующей ручки.

Устройство ручного фрезера

Ключевые правила работы с инструментом.

Главное правильно определить регулятор скорости вращения. Если это не соблюсти, то в результате большая вероятность испортить заготовку, особенно это касается если вы работаете с фрезом большого диаметра.

Частота оборотов должна соответствовать свойствам материала и особенностям последующей работы. Итоговая работа будет наиболее качественной и идеальной, если вы как можно лучше подберете это соотношение.

Есть зависимость, что частоту вращения нужно уменьшать при увеличении диаметра фрезы. На пример, если вы работает с диаметром фреза в 1 см, то лучше воспользоваться скоростью около 20 000 об/мин, в случае если диаметр в 4 см – то скоростью до 10 000 об/мин. Так же чтобы получить качественный результат, надо соблюдать требования, которые указаны в инструкции. Она должна быть приложена к каждому фрезу и при покупке важно проверить ее наличие.

Работая с фрезом вы можете держать его в руках или же установить его на столе. Если работа проводиться с мелкими изделиями, то комфортнее это будет делать именно на столе. В результате ваша работа будет качественной. Для установки фрезера на столе вам понадобиться шпиндель.
Так же есть вариант купить или сделать самостоятельно станок.

При работе с древесиной на столе надо придерживаться ряда правил:

  1. Необходимо расположить и закрепить линейку под ту форму, которую намечается вырезать, на поверхности стола. Если создаете линию, то и направляющая должна быть ровной. В случаи вырезания полукруга, то необходимо использование дугообразные направляющие.
  2. Если вам необходимо работать с изделиями разного профиля, то надо пользоваться линейками с овальным торцом. К обрабатываемому предмету их нужно закреплять перпендикулярно.

В работе с фрезером нужно помнить, что фрезер по изделию нужно перемещать только в обратном направлении по отношению движения фрезы. В ином случае большой риск выпустить инструмент и травмироваться.

Работа с ручным фрезером

Дополнительные приспособления для работы.

Прямая рейка, к примеру, способно значительно упростить обработку кромок. Мастера с большим опытом накопили много секретов, которые расширяют возможности работы с ручным фрезером по дереву.

Например, если паз имеет ту же ширину, что и фреза, тогда на концы направляющей можно закрепить специальные упоры, которые будут перекрывать около половины ширины фрезы.

Если паз или углубление больше ширины фризы, тогда на помощь придет еще одна направляющая. Ее можно расположить так, чтобы конструкция напоминала рамку, именно в ней и будет происходить движение подошвы фрезы.

С целью ускорения и упрощения разметки пазов вам понадобиться несколько досок разных по размеру, которые нужно между собой соединить дверными петлями. К заготовке нужно прикрепить большую доску с помощью струбницы. Меньшую доску нужно подобрать такой ширины, которая соответствует расстоянию между краем подошвы и осью шпинделя. Для начала на заготовке определите центр паза, потом приспособление кладется на линию кромкой откидной половины. Продолжать работу можно после откидывания створки.

Циркульная опора поможет вам упростить фрезерование дуги окружности. Для этого в центре круга нужно сделать небольшую дыру и поместить в нее острие упора. Если центра круга будет располагаться за радиусом заготовки, тогда через слой бумаги приклеиваем отрезок доски и уже на нем делаем оптимальное отверстие.

Плоская фреза с округлыми краями дает возможность легко разровнять поверхность на заготовке с ярко выраженной древесной структурой, например, изделие из клена. Данная конструкция состоит из корыта, у которого противоположные стороны равные по высоте, и плоская основа, ширина которой должна быть в два раза больше ширины корыта. Заготовка кладется в корыто, а фрезер крепится к центру основания. Сам процесс напоминает процедуру циклевания, только для него характерна очень высокая скорость. Для изготовления основания лучше использовать оргстекло.

Соединения «ласточкин хвост» и прямые шипы подготавливаются с использованием индивидуального шипорезного инструмента, в его комплект уже идут специальные фрезы. Основательно не советуется использовать какие-то другие фрезы.

Меры предосторожности в работе с ручным фрезом.

Как было уже замечено, к каждому инструменту прикладывается инструкция по эксплуатации. Она отражает технические характеристики инструмента, а также отражает меры предосторожности по работе с ним. Чтобы уменьшить вероятность травмирования, нужно придерживаться ряда правил по работе фрезера по дереву.

Необходимо вытаскивать шнур питания из розетки, если вы прекращаете или прерываете работу с фрезером.

Если вы работаете с ручным фрезером будьте осмотрительны и сосредоточены, крепко держите его в руках. Чтобы не потерять равновесию займите удобную и устойчивую стойку.

Что касается обрабатываемой детали, то она должна быть основательна прикреплена. Будьте готовы к тому что вы ощутите ответный удар при соприкосновении фрезера с заготовкой. Если вы станете держать инструмент слабо, он может вырваться из рук и причинить травму.

Теперь поговорим об специальной одежде. Она должна быть удобной. Не скрадывающие движения. Но в тоже время не очень свободной и без свисающих кусков материи, способных намотаться на фрезер. Не забывайте про респиратор, он защитит ваши легкие от вредных мелких частиц.

Работать с ручным фрезером достаточно просто. Главное изучить инструкцию и соблюдать технику безопасности. Успешной деятельности!

Самодельный ручной фрезер по дереву

Автор статьи

Попов Евгений Семёнович. Инженер-строитель, главный инженер.

Выпускник ННГАСУ, опыт в строительной свере более 15-и лет.

Почему фрезер сильно греется и слабо работает?

Фрезер – необходимый инструмент в работе многих мастеров, ведь с его помощью можно выполнять качественный аппаратный или комбинированный маникюр. Но что делать, если вы столкнулись с такой проблемой, как нагревание ручки фрезера – расскажет Виталий Воробьев.

Виталий Воробьев, основатель и руководитель «Компании Виталина®» (Одесса)

Причины, по которым греется ручка фрезера

Причин такой работы может быть две – падение ручки и ее перегрев. Если ручка упала наконечником вниз, – а как правило, так и бывает, – то, вероятнее всего, «разлетелся» механизм наконечника. И теперь его металлические части при вращении трутся друг о друга, нагреваясь и создавая сильный шум. Отремонтировать ручку можно в сервисном центре. Иногда это просто сборка механизма по новой и его регулировка. А иногда – замена битых подшипников, погнутой цанги и деформированной основы наконечника. Перегрев ручки во время работы до состояния, описанного в вопросе, невозможен.

Такая поломка может возникать, если надолго включить фрезер с открытым зажимом инструмента. Чаще всего это происходит, если мастер включает и выключает ручку поворотом регулятора скорости. При этом фрезер никак не покажет, что «ему плохо», и будет нагревать блок управления и ручку. Если скорость установлена небольшая, то якорь мотора ручки перегреется и выйдет из строя. Если же установлена большая скорость, то выйдет из строя блок управления. Во фрезерах с цифровым управлением такая ситуация маловероятна: микропроцессор блока управления включит защиту, спасая себя и ручку. А в простых фрезерах безо всяких защит ошибка пользователя приводит к таким последствиям. Ремонт ручки и в этом случае возможен. Только будет он намного дороже предыдущего: якорь – самая дорогая деталь в ручке. Кроме нее, как правило, приходится менять подшипники и электрические щетки, и иногда стоимость ремонта приближается к стоимости такой же новой ручки.

Отдельно о смазке

В ручке фрезера нет деталей, требующих смазки. Ручка вообще не требует обслуживания пользователем. При такой «самодеятельности» мы снимаем аппарат с гарантии. Смазка, кстати, тоже может быть косвенной причиной повышенного нагрева ручки. Даже в этом случае ее можно отремонтировать, полностью промыв механизм и заменив все подшипники и щетки.

Совет: перед использованием какого-либо устройства, не обязательно фрезера, прочтите инструкцию. При любой, даже кажущейся неисправности свяжитесь с сервисным центром и проконсультируйтесь, а не пытайтесь исправить прибор самостоятельно. И время сэкономите, и деньги.

И еще: не бойтесь отправлять аппарат в ремонт в другой город. Долго? Ничуть. Зато ремонт будет быстрый и качественный. Например, наш сервисный центр справляется с самой сложной работой максимум за неделю, а экспресс-службы доставляют посылку еще за сутки. И вы снова можете работать. А ремонт у местных «кулибиных» часто растягивается на неопределенный срок. В конце концов, устройство работает не так, как надо, и все равно попадает в наш сервисный центр. А такой длинный путь – это потеря времени и клиентов. Выгоднее сразу отправить аппарат в наш сервисный центр.

Фрезы и инструменты — типы и их назначение (с изображениями)

Обработка с ЧПУ — это широко применяемая субтрактивная технология производства. Системы числового программного управления обеспечивают меньшую потребность в рабочей силе и более высокий уровень автоматизации.

Одним из таких автоматизированных методов изготовления является фрезерование с ЧПУ. Это процесс, при котором роторные фрезы удаляют материал, что делает его противоположным токарным станкам с ЧПУ.

Фрезерные центры не только автоматически выполняют резку, но и меняют инструменты.В среднем процессе создания готового изделия из металлического блока, например, используются различные инструменты.

Итак, давайте посмотрим, какие фрезерные инструменты используются на станках и для чего они предназначены.

Какие бывают фрезы?

Наиболее распространенные типы фрез:

  • Концевая фреза
  • Торцевая фреза
  • Шарорез
  • Слябовый стан
  • Фреза боковая
  • Эвольвентная зуборезка
  • Мухорезка
  • Полый стан
  • Ракушечная мельница
  • Концевая фреза для черновой обработки
  • Фреза
  • Нож для ерша

Во-первых, мы должны начать с одного из основных вопросов.

В чем разница между концевым фрезерованием и торцевым фрезерованием?

Это две наиболее распространенные операции фрезерования, в каждой из которых используются разные типы фрез — фреза и торцевая фреза. Разница между концевым фрезерованием и торцевым фрезерованием заключается в том, что концевая фреза использует как конец, так и стороны фрезы, тогда как торцевое фрезерование используется для горизонтального фрезерования.

Концевая фреза

У этих инструментов обычно плоское дно, но не всегда.Также доступны круглые и закругленные фрезы. Концевые фрезы похожи на сверла в том смысле, что они могут резать в осевом направлении. Но преимущество фрезерования заключается в возможности поперечной резки.

Торцевая фреза

Торцевое фрезерование

Торцевые фрезы не режут в осевом направлении. Вместо этого режущие кромки всегда расположены по бокам режущей головки. Режущие зубья представляют собой сменные твердосплавные пластины.

Это увеличивает срок службы инструмента при сохранении хорошего качества резки.

Шарорез

Шаровые фрезы, также известные как шаровые мельницы, имеют полусферический режущий наконечник. Цель состоит в том, чтобы поддерживать радиус угла для перпендикулярных граней.

Слябовый стан

Слябовые фрезы не так уж часто используются в современных обрабатывающих центрах. Скорее, они все еще используются с ручными фрезерными станками для быстрой обработки больших поверхностей. Вот почему фрезерование слябов часто называют фрезерованием поверхности.

Сама плита вращается в горизонтальном положении между шпинделем и опорой.

Фреза боковая

Предшественник концевой фрезы. Бокорезы имеют зубья по окружности и с одной стороны. Это делает функциональность очень похожей на концевые фрезы, но их популярность с годами пошла на убыль с развитием других технологий.

Эвольвентная зуборезка

Есть специальный режущий инструмент для фрезерования эвольвентных шестерен. Существуют различные фрезы для изготовления шестерен с определенным количеством зубьев.

Мухорезка

Эти инструменты выполняют ту же функцию, что и торцевые фрезы. Они состоят из центрального корпуса, вмещающего одну или две насадки (двусторонние фрезы).

Торцевые фрезы лучше подходят для качественной резки. Фрезы для мух просто дешевле, и режущие насадки часто изготавливаются в магазине машинистом, а не покупаются в магазинах.

Полая мельница

Полое фрезерование

Пустотные фрезы в основном противоположны торцевым фрезам.Здесь заготовка подается во внутреннюю часть фрезы для получения цилиндрической формы.

Концевая фреза для черновой обработки

Как следует из названия, это в значительной степени концевые фрезы с небольшой разницей. Концевая фреза для черновой обработки имеет зазубрины. Это ускоряет процесс резки по сравнению с обычной концевой фрезой.

Обрезанные кусочки металла меньше обычных, поэтому их легче очистить. С заготовкой одновременно контактируют несколько зубцов. Это уменьшает стук и вибрацию, которые в противном случае могли бы быть больше из-за неровностей зубьев.

Резак по дереву

Woodruff или фрезы для шпоночных пазов и пазов используются для разрезания пазов на детали, например валы. Режущие инструменты имеют зубья, перпендикулярные внешнему диаметру, для создания подходящих пазов для шлифовальных шпонок.

Резьбовая фреза

Название этого инструмента говорит все, что вам нужно знать о его назначении. Для изготовления резьбовых отверстий используются резьбовые фрезы.

Нарезание резьбы обычно выполняется на буровом оборудовании.Однако использование резьбовой фрезы более стабильно и имеет меньше ограничений для окружающей среды.

Какие материалы используются для режущих инструментов?

Как видите, существует множество различных станков для самых разных целей. То же самое и с материалами, из которых изготовлены эти инструменты.

Давайте копнем глубже и рассмотрим наиболее распространенные материалы для фрезерных бит.

Углеродистая сталь

Самый дешевый из всех. И именно поэтому он до сих пор находит применение.Поскольку углеродистая сталь не очень долговечна, она подходит только для низкоскоростных операций.

Углеродистая сталь

теряет твердость при 200 ° C. Это является причиной более низких скоростей — для сохранения низкого теплового эффекта.

быстрорежущая сталь

Быстрорежущая сталь, сорт инструментальной стали, содержит несколько легирующих элементов, которые обеспечивают лучшую реакцию на нагрев и износ, чем обычная углеродистая сталь. По мере того, как жизненный цикл такого инструмента увеличивается, увеличивается и его стоимость.

Теряет твердость при 600 ° С.Поэтому для этих инструментальных сталей подходят более высокие скорости фрезерования.

Твердые сплавы

Этот материал тверже, чем быстрорежущая сталь, но его прочность не так впечатляет. Более высокая твердость обеспечивает лучшую защиту от износа, но более низкие уровни вязкости делают его немного более восприимчивым к растрескиванию и выкрашиванию.

Верхняя температура использования составляет 900 ° C.

Резка керамики

Режущая керамика даже тверже, чем твердый сплав, но проигрывает в отношении прочности.И оксид алюминия, и нитрид кремния используются для производства этих инструментов с различными свойствами.

Режущие керамические инструменты склонны к растрескиванию при работе с твердыми материалами и при высоких температурах. Поэтому, например, они не подходят для обработки стали. В противном случае следует ожидать короткого срока службы инструмента.

Выбор подходящего станка

Как правило, в производстве выбор метода или инструмента сводится к достижению баланса между скоростью, стоимостью и качеством.Стоимость зависит как от цены инструмента, результата механической обработки износа, так и от времени, необходимого (скорости) для изготовления деталей.

Выбор материала инструмента

Обычные углеродистые стали обычно исключаются из списка опций из-за их ограниченных возможностей. Поэтому HSS (быстрорежущая сталь) является наиболее дешевым материалом для выполнения работы. В то же время скорость его износа означает, что в долгосрочной перспективе есть варианты получше.

Кобальтосодержащая быстрорежущая сталь

, например, подходит для еще более быстрого фрезерования.Это делает их достаточно подходящими для большинства работ.

Твердый сплав — это еще один шаг на пути к высокопроизводительному фрезерованию благодаря вышеупомянутым свойствам таких фрезерных станков. В конечном итоге они являются более экономичным выбором, в то время как первоначальные затраты выше.

Диаметр

Это довольно просто. Инструмент большого диаметра может быстрее фрезеровать деталь. Ограничения применяются в зависимости от геометрии конечной детали.

Например, если необходимы определенные внутренние радиусы, инструмент не может отклоняться от них.В то же время вы можете использовать большой инструмент для фрезерования основной части и применить меньший инструмент для обработки внутренних углов.

Покрытие инструмента

Существуют различные покрытия для защиты инструментов от износа. Например, покрытие из нитрида титана увеличивает срок службы инструмента, но также увеличивает его стоимость.

Такое покрытие снижает липкость режущего материала, что может быть проблемой для алюминия. Следовательно, во время резки требуется меньше смазки.

Количество канавок

Канавки — это каналы на фрезерной коронке. Чем больше канавок, тем выше скорость подачи, потому что удаляется меньше материала.

В то же время это увеличивает общий диаметр фрезы. Это оставляет меньше места для стружки.

Угол наклона спирали

Угол наклона спирали вместе со скоростью вращения шпинделя определяет скорость резания или скорость подачи. Более крутой угол подходит для более мягких материалов и металлов.

Чтобы выбрать подходящие фрезы для вашей работы, необходимо понимание материалов, параметров и определенно некоторый опыт.Конечный результат зависит от этого выбора, и машинист должен понимать, какие фрезы подходят для резки различных материалов.

Хороший выбор ведет к высокой подаче и, следовательно, к сокращению времени резки, а также к снижению затрат.

При выборе службы обработки с ЧПУ убедитесь, что у них есть все необходимые инструменты для изготовления ваших деталей.

Глава 12: Фрезы и операции | Применение режущего инструмента

В металлообработке используются два основных типа режущего инструмента: одноточечный и многоточечный.По сути, они похожи. Фрезу можно создать, сгруппировав несколько одноточечных инструментов в круговой державке. ВНИМАНИЕ !!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!! »

Фрезерование — это процесс создания обработанных поверхностей путем постепенного удаления заданного количества материала с заготовки, который продвигается с относительно низкой скоростью подачи к фрезу, вращающейся со сравнительно высокой скоростью. Характерной особенностью процесса фрезерования является то, что каждый зуб фрезы снимает свою долю припуска в виде мелких отдельных стружек.

Типы фрез

Разнообразие доступных фрез помогает сделать фрезерование универсальным процессом обработки. Фрезы производятся в большом размере. Фрезы изготавливаются из быстрорежущей стали (HSS), другие имеют твердосплавные пластины, а многие из них являются сменными или индексируемыми пластинами.

Периферийные фрезы — Периферийные фрезы обычно устанавливаются на оправку для выполнения различных операций. Обычные фрезы из быстрорежущей стали включают в себя фрезу со ступенчатым зубом, боковую фрезу, плоскую фрезу, одноугловую фрезу, двухугловую фрезу, выпуклую фрезу, вогнутую фрезу и фрезу с закругленными углами.

Плоская фреза для легких режимов работы — Фреза общего назначения для периферийного фрезерования. Узкие фрезы имеют прямые зубья, а широкие — винтовые.

Плоская фреза для тяжелых условий эксплуатации — Аналогичная фреза для легких режимов работы, за исключением того, что она используется для более высоких скоростей съема металла. Чтобы помочь ему в этой функции, зубцы расположены шире, а угол наклона спирали увеличен примерно до 45 градусов.

Боковая фреза — Имеет режущую кромку по бокам и по периферии.Это позволяет фрезу фрезеровать пазы.

Фреза с половинной стороной — То же, что и описанная ранее, за исключением того, что режущие кромки имеются с одной стороны. Используется для фрезерования уступов. Две фрезы этого типа часто устанавливаются на одной оправке для двухкоординатного фрезерования.

Боковая фреза со смещенными зубьями — То же, что и боковая фреза, за исключением того, что зубья расположены со смещением, так что каждый второй зуб режет на заданной стороне паза. Это позволяет выполнять глубокие и тяжелые пропилы.

Угловые фрезы — Периферийные режущие кромки лежат на конусе, а не на цилиндре. Может быть предусмотрен одинарный или двойной угол.

Концевая фреза — Имеет периферийные режущие кромки плюс торцевые режущие кромки на одном конце. В нем есть отверстие для болта, чтобы прикрепить его к шпинделю.

Формовочная фреза — Периферийная фреза, кромка которой имеет форму, позволяющую создавать особую конфигурацию на поверхности. Одним из примеров является фреза для зубьев шестерни.На поверхности заготовки воспроизводится точный контур режущей кромки формовочной фрезы.

Концевые фрезы — Концевые фрезы могут использоваться на вертикальных и горизонтальных фрезерных станках для выполнения различных операций торцевания, обработки пазов и профилирования. Цельнотянутые концевые фрезы изготавливаются из быстрорежущей стали или спеченного карбида. Другие типы, такие как концевые фрезы и фрезы, состоят из режущих инструментов, которые прикручены болтами или иным образом прикреплены к адаптерам.

Цельные концевые фрезы — Цельные концевые фрезы имеют две, три, четыре или более канавок и режущих кромок на торце и периферии.Две концевые фрезы с канавками можно подавать прямо вдоль их продольной оси в твердый материал, поскольку режущие поверхности на концах встречаются. Фрезы с тремя и четырьмя канавками с одной торцевой режущей кромкой, выступающей за центр фрезы, также можно подавать непосредственно в твердый материал.

Цельнокроеные концевые фрезы бывают односторонние или двусторонние, с прямым или коническим хвостовиком. Концевая фреза может быть короткой с короткими режущими канавками или очень длинной для проникновения в глубокие полости. На концевых фрезах, предназначенных для эффективной резки алюминия, угол наклона спирали увеличен для улучшения режущего действия и удаления стружки, а канавки можно полировать.

Специальные концевые фрезы — Концевые шаровые фрезы доступны в диаметрах от 1/32 до 2-1 / 2 дюйма, в одностороннем и двустороннем исполнении. Одноцелевые концевые фрезы, такие как фрезы Woodruff со шпоночным шлицем, фрезы для закругления углов и фрезы «ласточкин хвост», используются как на вертикальных, так и на горизонтальных фрезерных станках. Обычно они изготавливаются из быстрорежущей стали и могут иметь прямой или конический хвостовик.

Номенклатура фрезы — Что касается режущего действия по металлу, подходящие углы на зубе — это те, которые определяют конфигурацию режущей кромки, ориентацию поверхности зуба и рельеф для предотвращения трения о землю .

Внешний диаметр — Диаметр окружности, проходящей через периферийные режущие кромки. Это размер, используемый вместе со скоростью шпинделя для определения скорости резания (SFPM).

Диаметр корня — Этот диаметр измеряется по окружности, проходящей через нижнюю часть галтели зуба.

Зуб — Зуб — это часть фрезы, начинающаяся от корпуса и заканчивающаяся периферийной режущей кромкой. Сменные зубы называют вкладышами.

Лицевая поверхность зуба — Лицевая поверхность зуба — это поверхность между галтелем и режущей кромкой, по которой стружка скользит во время ее формирования.

Земля — ​​ Область за режущей кромкой на зубе, которая очищена во избежание столкновения, называется площадкой.

Канавка — Канавка — это пространство, предназначенное для прохождения стружки между зубьями.

Угол зазора — Угол зазора измеряется между лицевой стороной зуба и задней частью зуба непосредственно впереди.

Скругление — Скругление — это радиус в нижней части канавки, предназначенный для обеспечения стекания стружки и ее скручивания.

Термины, определенные выше, применимы в первую очередь к фрезам, особенно к гладким фрезам. При определении конфигурации зубьев фрезы важны следующие термины.

Периферийная режущая кромка — Режущая кромка, выровненная в основном в направлении оси фрезы, называется периферийной режущей кромкой.При периферийном фрезеровании именно эта кромка удаляет металл.

Лицевая режущая кромка — Лицевая режущая кромка — это кромка для удаления металла, ориентированная в основном в радиальном направлении. При боковом и торцевом фрезеровании эта кромка фактически образует новую поверхность, хотя периферийная режущая кромка все еще может снимать большую часть металла. Это соответствует торцевой режущей кромке одноточечных инструментов.

Угол спуска — Этот угол измеряется между площадкой и касательной к режущей кромке на периферии.

Свободный угол — Предназначен для стружки и образования канавки.

Радиальный передний угол — Угол между поверхностью зуба и радиусом фрезы, измеренный в плоскости, перпендикулярной оси фрезы.

Осевой передний угол — Измеряется между периферийной режущей кромкой и осью фрезы, если смотреть радиально на точку пересечения.

Угол установки лезвия — Когда в корпусе резака имеется прорезь для лезвия, угол между основанием прорези и осью резака называется углом установки лезвия.

Сменные фрезы

Существует множество зажимных систем для сменных пластин в корпусах фрез.

Клиновой зажим — Фрезерные пластины уже много лет зажимаются с помощью клиньев в индустрии режущего инструмента. Этот принцип обычно применяется одним из следующих способов: либо клин спроектирован и ориентирован так, чтобы поддерживать пластину во время зажима, либо клин зажимает режущую поверхность пластины, прижимая пластину к корпусу фрезы.Когда клин используется для поддержки пластины, он должен поглощать всю силу, возникающую во время резания. Вот почему предпочтение отдается зажиму клина на режущей поверхности пластины, поскольку этот метод передает нагрузки, возникающие при прорезании пластины, на корпус резца.

Однако система клинового зажима имеет два явных недостатка. Во-первых, клин покрывает почти половину режущей поверхности пластины, препятствуя нормальному потоку стружки и вызывая преждевременный износ корпуса фрезы, а во-вторых, высокие зажимные усилия, вызывающие деформацию зажимного элемента и корпуса фрезы, могут и часто будут результатом.Чрезмерное усилие зажима может вызвать достаточную деформацию корпуса фрезы, так что в некоторых случаях при загрузке пластин в корпус фрезы последний паз пластины будет сужен до точки, в которой последняя пластина не войдет в корпус. Когда это происходит, несколько уже загруженных пластин удаляются и сбрасываются. Клиновой зажим можно использовать для зажима отдельных пластин или сменных и сменных картриджей фрез.

Винтовой зажим — Этот метод зажима используется в сочетании со вставкой с запрессованной зенковкой или зенковкой.Динамометрический винт часто используется для эксцентрической установки и прижатия пластины к стенкам гнезда для пластины.

Винтовой зажим отлично подходит для концевых фрез малого диаметра, где пространство ограничено. Это также обеспечивает свободный беспрепятственный путь для стружки без клиньев или любого другого препятствующего оборудования. Винтовой зажим обеспечивает меньшее зажимное усилие, чем при использовании клиновой зажимной системы. Однако, когда температура режущей кромки значительно повышается, пластина часто расширяется и вызывает нежелательный эффект повторной затяжки, увеличивая крутящий момент, необходимый для разблокировки винта пластины.Метод винтового зажима может использоваться на шаровых фрезах со сменными пластинами или на фрезах со сменными пластинами и торцевых фрезах.

Геометрия фрезы

Существует три стандартных геометрии фрезы: двойное отрицательное, двойное положительное и положительное / отрицательное. Каждый из них имеет определенные преимущества и недостатки, которые необходимо учитывать при выборе правильной фрезы для работы.

Двойная отрицательная геометрия — Двойная отрицательная фреза использует только отрицательные пластины, удерживаемые в отрицательном кармане.Это обеспечивает прочность режущей кромки для черновой обработки и прерывистого резания. При определении геометрии фрезы важно помнить, что отрицательная пластина имеет тенденцию отталкивать фрезу, оказывая значительное усилие на заготовку. Это может быть проблемой при обработке слегка удерживаемых деталей или при использовании легких станков. Однако эта тенденция толкать обрабатываемую деталь или отталкивать фрезу от обрабатываемой детали может быть полезной в некоторых случаях, потому что сила прекращается, чтобы «нагружать» систему, что часто снижает вибрацию.

Двойная положительная геометрия — Двойные положительные фрезы используют положительные пластины, удерживаемые в положительных карманах. Это необходимо для обеспечения необходимого зазора для резки. Геометрия фрезы с двойной положительной геометрией обеспечивает резку с низким усилием, но пластины контактируют с заготовкой в ​​самом слабом месте — режущей кромке. При фрезеровании с положительным передним углом силы резания стремятся поднять заготовку или втягивать фрезу в работу. Самым большим преимуществом двойного положительного фрезерования является свободное резание. К заготовке прилагается меньшее усилие, поэтому требуется меньшая мощность.

Положительная / отрицательная геометрия — Положительная / отрицательная геометрия фрезы объединяет положительные пластины, удерживаемые в отрицательных карманах. Это обеспечивает положительный осевой прием и отрицательный радиальный передний угол, а также, как и в случае с двойными положительными пластинами, необходимый зазор для резания. В случае фрез с положительным / отрицательным наклоном заготовка контактирует с режущей кромкой в ​​радиальном направлении и с режущей кромкой в ​​осевом направлении. Резак положительного / отрицательного типа может считаться резаком с низким усилием.При положительном / отрицательном фрезеровании доступны некоторые из преимуществ как положительного, так и отрицательного фрезерования.

Угол подъема — Угол подъема — это угол между пластиной и осью фрезы. Чтобы определить, какой угол подъема лучше всего подходит для конкретной операции, необходимо учитывать несколько факторов. Во-первых, угол подъема должен быть достаточно малым, чтобы покрывать глубину резания. Чем больше угол подъема, тем меньшую глубину резания можно выполнить для пластины данного размера. Кроме того, для обрабатываемой детали может потребоваться небольшой угол подъема, чтобы очистить часть или сформировать определенную форму на детали.

Угол подъема также определяет толщину стружки. Чем больше угол подъема для одинаковой скорости подачи или нагрузки стружки на зуб, тем тоньше стружка становится. Как и в одноточечной оснастке, глубина резания распределяется по более длинной поверхности контакта. Следовательно, рекомендуется использовать фрезы с углом подъема, когда целью является максимальное удаление материала. Утончение стружки позволяет увеличить скорость подачи.

Углы подъема могут составлять от нуля до 85 градусов. Наиболее распространенные углы подъема, доступные для стандартных фрез, составляют 0, 15, 30 и 45 градусов.Углы подъема более 45 градусов обычно считаются особыми.

Фрезы с большим углом в плане также обладают большей теплоотдачей. Однако, если при резке можно использовать больше инструмента, как в случае с большими углами подъема, способность инструмента рассеивать тепло будет улучшена. Кроме того, увеличивается осевая сила и уменьшается радиальная сила, что является важным фактором в борьбе с вибрацией.

Геометрия углов фрезерной пластины

Форма и размер индексируемых пластин обсуждались в главе 2.Выбор правильной угловой геометрии, вероятно, является наиболее сложным элементом выбора пластины. Доступны самые разные стили углов. Выбранный стиль углов существенно повлияет на качество поверхности и стоимость вставки.

Радиус при вершине — Пластина с радиусом при вершине обычно дешевле, чем аналогичная пластина с любой другой угловой геометрией. Радиус при вершине также является самой сильной угловой геометрией, потому что у него нет острых углов на стыке двух плоскостей.Только по этим двум причинам пластина с радиусом при вершине должна быть лучшим выбором для любого применения, где ее можно использовать.

Пластины с радиусом при вершине могут повысить стойкость инструмента, если они используются в фрезах с углом упора от 0 до 15 градусов.

Фаска — Существует два основных способа применения пластин с угловой фаской. В зависимости от угла фаски и угла подъема корпуса фрезы, в которой используется пластина, площадка фаски будет либо параллельной, либо угловой (наклонной) по отношению к направлению подачи.

Пластины, на которые нанесена фаска под углом к ​​направлению подачи, обычно имеют только одну фаску. Эти пластины обычно не такие прочные, и их стоимость обычно выше, чем у пластин с большим радиусом при вершине. Пластины для снятия фаски с угловой фаской часто используются для обработки общего назначения с использованием двойных отрицательных фрез.

Пластины, предназначенные для использования с фаской, параллельной направлению подачи, могут иметь одинарную фаску, одинарную фаску и угловой разрыв, двойную фаску или двойную фаску и угловой разрыв.Более крупные участки называются первичными гранями, а участки меньшего размера — вторичными гранями. Стоимость фасок по сравнению с другими типами углов геометрии зависит от количества фасок. Однофасетная пластина является наименее дорогой, а многогранная пластина стоит дороже из-за дополнительных затрат на шлифование.

Самым большим преимуществом использования пластин с фаской, параллельной направлению подачи, является то, что при правильном использовании они обеспечивают отличное качество поверхности.Когда ширина площадки больше, чем продвижение на оборот, одна пластина образует поверхность. Это означает, что обычно достигается отличное качество поверхности независимо от биения торца пластины.

Стеклоочистители — Стеклоочистители уникальны как по внешнему виду, так и по применению. Эти пластины имеют только одну или две очень длинные чистящие площадки. В корпусе фрезы, заполненной другими пластинами (обычно пластинами для черновой обработки), используется одинарный очиститель, который устанавливается приблизительно от 0,003 до 0.На 005 дюймов выше, чем у других пластин, так что только очиститель образует готовую поверхность.

Чистовая обработка, полученная с помощью протирочной машины, даже лучше, чем превосходная чистовая обработка, достигаемая с помощью пластины для снятия фаски с параллельной поверхностью.

Основные операции фрезерования Перед тем, как будет предпринята какая-либо операция по фрезерованию, необходимо принять несколько решений. Помимо выбора наилучших средств удержания работы и наиболее подходящих фрез, необходимо установить скорость резания и скорость подачи, чтобы обеспечить хороший баланс между быстрым съемом металла и длительным сроком службы инструмента.

Правильное определение скорости резания и скорости подачи возможно только в том случае, если известны следующие шесть факторов:
• Тип обрабатываемого материала для стяжки
• Жесткость установки
• Физическая прочность фрезы
• Режущий инструмент материал
• Доступная мощность на шпинделе
• Требуемый тип чистовой обработки

Направление подачи фрезерования Применение фрезерного инструмента с точки зрения направления его обработки имеет решающее значение для производительности и срока службы инструмента в течение всей операции.Два варианта направления фрезерования описываются как обычное фрезерование или фрезерование с подъемом. Обычное фрезерование и фрезерование с подъемом также влияют на стружкообразование и стойкость инструмента.

Обычное фрезерование — Термин, часто ассоциируемый с этой техникой фрезерования, — это фрезерование под прямым углом. Фреза вращается против направления подачи, когда заготовка продвигается к ней со стороны, где зубья движутся вверх. Разделительные силы, возникающие между резцом и заготовкой, препятствуют движению заготовки.Толщина стружки в начале реза минимальна, постепенно увеличиваясь до максимальной в конце реза.

Фрезерование с уступом — Термин, часто связанный с этой техникой фрезерования, — это фрезерование «снизу». Фреза вращается в направлении подачи и заготовки, поэтому продвигается к фрезу со стороны, где зубья движутся вниз. Когда зубья фрезы начинают резать, возникают значительные силы, которые способствуют движению заготовки и стремятся втягивать ее под резец.Стружка имеет максимальную толщину в начале реза, уменьшаясь до минимума на выходе. Как правило, рекомендуется по возможности фрезерование с подъемом. Подъемное фрезерование обеспечивает лучшую чистовую обработку и продлевает срок службы фрезы.

Преимущества и недостатки — Если обрабатываемая деталь имеет сильно абразивную поверхность, обычное фрезерование обычно обеспечивает более длительный срок службы резца, поскольку режущая кромка входит в контакт с обрабатываемой поверхностью под абразивной поверхностью. Обычное фрезерование также защищает кромку за счет скалывания поверхности перед режущей кромкой.

Ограничения на использование подъемного фрезерования в основном связаны с состоянием станка и жесткостью, с которой заготовка закреплена и поддерживается. Поскольку резец имеет тенденцию взбираться на работу, оправка фрезерного станка и опора оправки должны быть достаточно жесткими, чтобы преодолеть эту тенденцию. Подача должна быть равномерной, и если на станке нет привода глушителя люфта, упоры стола должны быть затянуты, чтобы предотвратить втягивание заготовки в резак.Большинство современных машин построено достаточно жестко. Старые станки обычно можно подтянуть, чтобы можно было использовать подъемное фрезерование.

Давление вниз, вызванное подъемным фрезерованием, имеет неотъемлемое преимущество в том, что оно имеет тенденцию удерживать изделие и приспособление напротив стола, а стол — напротив путей. При обычном фрезеровании происходит обратное, и заготовка имеет тенденцию подниматься со стола.

Джордж Шнайдер-младший является автором Cutting Tool Applications, справочника по материалам, принципам и конструкциям станков.Он является почетным профессором инженерных технологий Технологического университета Лоуренса и бывшим председателем Детройтского отделения Общества инженеров-технологов.

Фрезерование профиля

Фрезерование контура

Вместо использования методов программирования, которые ограничиваются «отрезанием» материала с постоянным значением Z, очень выгодно использовать контурные траектории инструмента в сочетании с фрезерованием вниз. Результаты включают:

+ Значительно более короткое время обработки
+ Лучшее использование станка и инструмента
+ Улучшенное геометрическое качество обработанной формы
+ Менее трудоемкие чистовые и ручные полировальные работы
+ Контроль скорости резания — v e
+ Включение HSM
+ Высокая подача
+ Длительный срок службы пластины
+ Безопасность

Начальная работа по программированию более сложна и займет несколько больше времени; однако это быстро окупается, поскольку стоимость машины в час обычно в три раза выше стоимости рабочей станции.Предпочтительно использовать станок с программным обеспечением, которое имеет функции упреждения, чтобы избежать отклонений траектории инструмента.

Выводы
  • Используйте контурный тип траектории инструмента, такой как «Фрезерование по ватерлинии», как лучший метод для обеспечения фрезерования снизу.
  • Контур с периферией фрезы часто приводит к более высокой производительности, так как эффективно используется больше зубьев. резание на инструменте большего диаметра
  • Если скорость шпинделя на станке ограничена, контурная обработка поможет поддерживать и контролировать скорость резания.
  • Контурирование также приводит к меньшему количеству быстрых изменений рабочей нагрузки и направления.При высокоскоростном фрезеровании и фрезеровании с подачей, а также в закаленных материалах это имеет особое значение, поскольку режущая кромка и технологический процесс более уязвимы для любых изменений, которые могут привести к отклонениям или вибрации
  • резка непрерывно и как можно дольше

Примечание! Избегайте резания центром инструмента при нулевой скорости резания.

Стратегия траектории инструмента

Z — постоянный контур, две оси.От черновой до чистовой

Фрезерование по ватерлинии Z — постоянное контурирование

  • Обычно, когда доступна функция максимального гребешка с CAM-управлением
  • Плавное включение и отвод
  • Простое программирование
  • Широкий выбор инструментов

Спиральное контурирование, от трех до пять осей. Чистовая обработка

Обработка контура по траектории движения инструмента

  • Плавное изменение направления
  • Хорошая точность формы и чистота поверхности
  • Контролируемая высота гребешка
  • Постоянное зацепление
  • Короткие программы
  • Короткий инструмент

Создание скульптурной формы поверхности

Фрезерование вниз с наклоном фрезы прибл.10 ° в двух направлениях обеспечивает хорошее качество поверхности и надежную работу. Фрезы со сферическим концом или радиусной режущей кромкой образуют поверхность с определенной высотой выступа h, в зависимости от:

  • Ширина, a e , резание
  • Подача на зуб, f z

Другими важными факторами являются глубина резания, a p , которая влияет на силы резания и показания индикатора биения инструмента — TIR.Для достижения наилучших результатов:

  • Используйте высокоточный гидравлический патрон с Coromant Capto ®
  • Минимизируйте вылет инструмента

Черновая и получистовая обработка

Если подача на зуб намного меньше ширины и глубины резания, образованная поверхность будет иметь гораздо меньшую высоту заострения в направлении подачи.

Полировка и суперфиниш

Полезно добиться гладкой, симметричной текстуры поверхности во всех направлениях, которую можно легко впоследствии отполировать, независимо от выбранного метода полировки.

Это получается, когда f z a e .

Всегда используйте наклонную фрезу с двумя зубьями для супер-чистовой обработки, чтобы добиться наилучшей текстуры поверхности.

Получистовая обработка с f z намного меньше, чем a e
Сверхчистовая обработка с наклонной фрезой и f z равна a e

Типы резки | Резка | Введение в обработку

Резка — это техника, при которой оператор перемещает материал (заготовку), такую ​​как металл, и инструмент, относительно друг друга, чтобы придать заготовке желаемую форму путем бритья, сверления и т. Д.Резку можно в общих чертах разделить на два метода: прокатка, когда заготовка удерживается во время вращения инструментов, и токарная обработка, когда вместо этого обрабатывается поворот.

Два метода стрижки

Прокат
Инструмент поворачивает

Токарная
Обороты детали

A
Инструмент

B
Заготовка

В этом разделе представлены фрезерование как типичный пример прокатки и обработка на токарном станке как типичный пример токарной обработки, а также станки, используемые для каждого процесса.

Фрезерование выполняется путем вращения режущего инструмента, называемого фрезерным станком, установленным на шпинделе. Поскольку инструмент периодически контактирует с закрепленной заготовкой для резки, возможны самые разные виды обработки, включая резку плоских плоскостей или кривых на поверхности заготовки, растачивание или нарезание канавок на заготовке.
Доступны различные типы фрезерных станков в зависимости от ориентации шпинделя: горизонтальные станки, вертикальные станки и портальные станки, основной корпус которых имеет форму ворот.Используя такие инструменты, как торцевые фрезы, концевые фрезы и пазовые фрезы, эти станки нарезают материалы нужной формы.

Различные фрезы Торцевая фреза Концевая фреза Пазорез

Фрезерование общего назначения — это фрезерование, выполняемое оператором. Перемещая инструмент и заготовку относительно друг друга, оператор определяет и устанавливает условия резания, в том числе положение инструмента, а также подачу, скорость и объем резки. Этот ручной метод обеспечивает изысканную высококачественную отделку.

Фрезерование с ЧПУ включает фрезерование в условиях резания, контролируемых компьютером. Перед числовым программным управлением (ЧПУ) перфокарты использовались для управления программой фрезерования. Сегодня компьютерное числовое управление (ЧПУ) стало основным направлением, и термин «фрезерование с ЧПУ» теперь часто также включает фрезерование с ЧПУ. Автоматизированная операция сокращает трудозатраты, связанные с процессом, и позволяет резать более сложные формы с помощью программного управления с использованием программного обеспечения 3D CAD или CAM.

Обрабатывающий центр — это многофункциональный станок с ЧПУ, который имеет несколько шпинделей с различными установленными инструментами, включая фрезерные.Использование обрабатывающего центра позволяет последовательно комбинировать линейные и вращательные движения для непрерывного резания, например растачивания и кривизны, для создания более сложных форм.

Нажмите здесь, чтобы узнать больше об обрабатывающих центрах

Компьютеризированные зуборезные станки с ЧПУ могут нарезать зубья шестерен любой формы, размера и назначения для повседневного использования, от часов до автомобилей.

Щелкните здесь, чтобы получить дополнительную информацию о зуборезных станках с ЧПУ

При обработке на токарном станке резка выполняется путем прижатия вращающейся цилиндрической заготовки к режущему инструменту, называемому сверлом, который прикреплен к шпинделю.На токарном станке периферия цилиндрической заготовки может быть сделана круглой, конической, просверленной, расточенной для увеличения отверстия, резьбовой или разделенной канавками.

Различные процессы обработки на токарном станке Круглая резка Бурение Расставание

A
Инструмент

B
Заготовка

На токарных станках общего назначения оператор вручную выполняет операции подачи и меняет инструменты.Заготовка удерживается на месте держателем, называемым патроном, и быстро вращается для резки. На настольном токарном станке мелкие детали можно обрабатывать на верстаке.

Управление режимами обработки токарных станков с помощью компьютера позволяет даже новичкам создавать изделия определенного уровня качества. Некоторые модели также поддерживают автоматическое переключение нескольких инструментов для повышения эффективности работы.
Автоматические токарные станки с кулачковым приводом традиционно использовались для производства изделий одинаковой формы из материала с длинным стержнем, как нарезанные леденцы.Однако в последние годы на токарных автоматах с ЧПУ кулачки были заменены программным управлением.

Дом

Что это такое, как это работает, Операции, Обзор

Процесс ЧПУ

Процесс ЧПУ был разработан в 1950-х годах и совершил скачок в 1980-х годах с добавлением компьютеризации. В отличие от других производственных процессов, ЧПУ начинается с рендеринга на компьютере, который создает двух- или трехмерное представление детали, которую необходимо произвести.САПР, автоматизированное проектирование, используется для создания инструкций, которые направляют станок с ЧПУ через производственный процесс.

Программное обеспечение

CAD точно определяет размеры и требования к детали. Инженеры и дизайнеры полагаются на него при проектировании прототипов, которые будут изучены, усовершенствованы и утверждены. Это дает возможность подробно изучить их идеи без необходимости изготовления прототипа на машине. CAD предлагает преимущества безопасной работы над концепцией без потери времени и труда.Многие изделия, представленные сегодня на рынке, были впервые созданы с помощью программного обеспечения САПР.

После того, как деталь окажется приемлемой, ее необходимо преобразовать в язык программирования для станка с ЧПУ. Это достигается за счет использования CAM, автоматизированного производства, который изменяет инструкции для станка с ЧПУ на общий или другой код, G-код или M-код.

Производство с ЧПУ от Avanti Engineering

Переведенная информация отправляется в производство для настройки станка с ЧПУ и загрузки программ САПР.Настройка оборудования включает добавление инструментов, загрузку сырья и тестирование процесса. После программирования станка с ЧПУ вставляется сырье или заготовка. Станок автоматически выполняет набор запрограммированных инструкций для создания готовой детали.

Процесс ЧПУ позволяет изменять форму различных материалов, таких как металл, пластик, стекло или дерево. Его можно запрограммировать на производство деталей по индивидуальному заказу с точными спецификациями за считанные минуты.Современное производство зависит от ЧПУ для эффективного и экономичного производства разнообразной продукции.

Фрезерование с ЧПУ является наиболее распространенной формой процесса ЧПУ и первым из них, использовавшимся на станках с ЧПУ в 1952 году. Фрезерование — один из старейших производственных процессов, начавшийся в начале 19 века. Он является идеальным партнером для метода ЧПУ, поскольку он предназначен для удаления материала с заготовки, что лежит в основе процесса ЧПУ.

Процесс фрезерования с ЧПУ

Процесс фрезерования начинается со вставки заготовки в рабочую поверхность станка с ЧПУ или удерживающее устройство. Затем следует установка фрезерного инструмента на шпиндель станка. Направленность процесса фрезерования может быть горизонтальной или вертикальной в зависимости от требований, запрограммированных в CAD. Как только заготовка закреплена, программа загружена и инструмент прикреплен, оператор активирует программу, и начинается процесс фрезерования.

В зависимости от инструкций САПР обрабатываемая деталь перемещается, перемещается, вращается и позиционируется для работы режущего инструмента. Резки могут быть трех возможных: медленная подача в неподвижный инструмент, движение инструмента по неподвижной заготовке или оба метода вместе. Большинство станков с ЧПУ используют операцию фрезерования с подъемом, когда заготовка и фреза движутся в одном направлении. Другой метод фрезерования, традиционный, заключается в том, что фреза и заготовка движутся в противоположных направлениях.

Фрезерование с ЧПУ от Thuro Metal Products

Фрезерование обычно используется в качестве чистовой или вторичной обработки для уже обработанной детали, где оно используется для добавления специальных функций, таких как отверстия, пазы или резьбы. Общее использование фрезерования — это основная концепция процесса ЧПУ, при котором материал постепенно удаляется из заготовки для создания желаемой формы или формы.

На первом этапе фрезерования режущий инструмент делает небольшие надрезы, чтобы приблизиться к форме, которую нужно изготовить.После первого прохода инструмент проходит над заготовкой несколько раз, делая точные и точные пропилы с каждым проходом, чтобы получить точные характеристики и характеристики конечной детали. Сложные и замысловатые детали могут потребовать установки нескольких машин для завершения изготовления.

Фреза может перемещаться по нескольким осям и делать несколько форм, пазов, отверстий и других отпечатков. Процесс предназначен для перемещения по набору осей, где X и Y представляют горизонтальное перемещение.Ось Z — это вертикальное движение, а ось W — диагональное движение в вертикальной плоскости. Фрезерные станки с ЧПУ имеют от трех до пяти осей и могут изготавливать детали, которые невозможно создать никаким другим способом.

Обработка с ЧПУ от Thuro Metal Products

Виды фрезерных операций

Точность фрезерования с ЧПУ позволяет использовать его в различных отраслях промышленности при производстве различных изделий. Используя программу САПР, фрезерование с ЧПУ позволяет создавать прототипы для исследования, отдельные детали, несколько деталей или полные небольшие тиражи.Его универсальность способствует его популярности как производственного процесса. Фрезерование с ЧПУ имеет четыре общих процесса фрезерования.

Торцевое фрезерование

Торцевое фрезерование — это обработка плоской поверхности, расположенной под прямым углом к ​​оси фрезы. Фрезы для этого процесса имеют зубья на периферии и торце инструмента. Каждый набор зубов выполняет определенную функцию: периферийные зубы выполняют резку, а торцевые зубы — чистовую обработку.Торцевое фрезерование обеспечивает более высокое качество отделки и может использоваться как для вертикальных, так и для горизонтальных операций.

Плоское фрезерование

Плоское фрезерование, фрезерование поверхности или фрезерование слябов — это когда ось фрезы параллельна фрезеруемой поверхности. Это делается при установке заготовки параллельно поверхности стола фрезерного станка с фрезой, установленной на стандартной оправке фрезерного станка. Вал поддерживается в горизонтальной плоскости между шпинделем фрезерного станка и одной или несколькими опорами оправки.Заготовка прижимается непосредственно к столу. Плоские фрезерные инструменты имеют зубья на периферии режущего инструмента. Широкие или узкие фрезы могут использоваться там, где узкие фрезы делают глубокие пропилы, а широкие фрезы используются для больших поверхностей. Если заготовка требует удаления большого количества материала, оператор использует фрезу с крупными зубьями, низкие скорости резания и высокие скорости подачи для получения приблизительной геометрии детали, за которой следует фреза с более мелкими зубьями, более высокая скорость резания и более медленная. скорость подачи для получения подробной информации.

Угловое фрезерование

Угловое фрезерование — это фрезерование плоских поверхностей, при которых ось режущего инструмента расположена под углом к ​​поверхности заготовки. Одноугловая фреза используется для обработки угловых поверхностей, таких как фаски, зубцы и канавки. Фрезерование типа «ласточкин хвост» является типичным примером углового фрезерования, когда угол фрезы составляет 45 °, 50 °, 55 ° или 60 ° в зависимости от конструкции. Шип или паз сначала обрабатываются боковой фрезой, а затем угловые стороны и основание обрабатываются угловой фрезой.

Фрезерование формы

Фрезерование формы — это функция фрезерования неровных поверхностей, таких как криволинейная плоская поверхность или все кривые. Он может завершить формовку за один проход с помощью формованной фрезы или фрезы, приданной по контуру выреза. Обычное фрезерование формы включает фрезерование полукруглых пазов и кромок или четвертькруглых радиусов на заготовках. Типы фрез для фасонного фрезерования — выпуклые, вогнутые и угловые фрезы для скругления, которые могут выполнять шлифовку до необходимого диаметра круга.Фрезерование формы позволяет создавать сложные узоры или обрабатывать несколько сложных поверхностей за один проход. Полусферические и полукруглые полости, бусинки и контуры также могут быть сформированы с помощью этого процесса.

Специализированные фрезерные работы

Зуборезное

Зуборезный станок используется для черновой и чистовой обработки зубьев шестерен, для подгонки шестерен, а также для чистовой обработки и закругления торцевых концов зубьев шестерен. Из них делают прямозубые, косозубые, елочные и червячные передачи.Вертикальные модели изготавливаются либо с подвижным столом, либо со стационарной подставкой. Фрезы бывают разных форм и размеров в зависимости от количества зубьев для конструкции шестерни.

Зубообрабатывающее нарезание от Omni Gear & Machine

Портальное фрезерование

При двухкоординатном фрезеровании две или более параллельных вертикальных поверхности обрабатываются за один проход, что достигается путем установки двух фрез на одной оправке с точной шириной заготовка. Обе стороны заготовки обрабатываются одновременно с точным контролем размеров.Заготовка устанавливается на фиксирующем приспособлении или в вертикальных поворотных тисках.

Профильное фрезерование

Профильное фрезерование используется для черновой обработки или чистовой обработки вертикальных или наклонных поверхностей с помощью различных фрез и может иметь несколько осей для 2D и 3D выпуклых или вогнутых форм. Режущие инструменты могут быть параллельны или перпендикулярны плоскости заготовки. Круглые пластины и концептуальные фрезы радиуса обычно используются для черновой и получистовой обработки, а концевые фрезы со сферическим концом используются для чистовой и сверхчистовой обработки.

Групповое фрезерование

Групповое фрезерование — это одновременная обработка нескольких поверхностей детали путем подачи ее на несколько фрез, которые могут быть одинакового или разных диаметров. Этот процесс позволяет производить более сложные разрезы для сложных деталей и сокращать время производства. Если заготовке требуется несколько разрезов, например, паз, плоский или угловой паз, групповое фрезерование — идеальный выбор.

Эти специализированные функции фрезерования представляют собой небольшую выборку из общего количества доступного уникального оборудования.По мере разработки более сложных конструкций и деталей будут изобретаться новые типы методов фрезерования. Хотя помол — это старый процесс, он стал основной частью современного производства продукции.

Комплектующие фрезерного оборудования с ЧПУ

Независимо от разнообразия фрезерных станков, каждый из различных типов имеет одни и те же основные характеристики — интерфейс, колонна, колено, седло, рабочий стол, шпиндель, оправка, плунжер и станок. Интерфейс является источником информации для станка, и именно в него загружаются данные из САПР для предоставления инструкций по изготовлению желаемой формы.

Различные части машины — это ее физические характеристики и конструкция. Колонна является основной опорой с основанием и имеет прикрепленный шпиндель для удержания оправки. Регулируемый плунжер может скользить вперед и назад, увеличивая свое движение по осям X и Y. Второстепенная функция колонки — включение дополнительных компонентов, таких как резервуар для масла или охлаждающей жидкости. Опорным механизмом стола и седла является колено. Седло позволяет рабочему столу двигаться параллельно шпинделю и регулировать его по горизонтали.Заготовка помещается на рабочий стол и удерживается на месте механизмом фиксации формы.

Втулка — это место, где фрезерный инструмент подсоединяется и удерживается на месте. Он бывает разной длины и диаметра, который меняется в зависимости от выполняемого процесса и области применения. Оправки бывают стандартные, винтовые, пильные, торцевые и торцевые.

Последней частью фрезерного станка является инструмент, который удерживается шпинделем и удаляет материал с заготовки.Есть несколько видов фрез, которые выбирают в зависимости от детали, которую нужно изготовить. Фрезерные инструменты бывают разных размеров, форм и конструкций. Они классифицируются по нескольким категориям, которые включают количество, расположение и расстояние между зубьями, состав материала, длину, диаметр и геометрию. Новое применение фрезерования с ЧПУ привело к увеличению видов, стилей и разнообразия инструментов.

Станки с ЧПУ

предназначены для производства специализированных деталей с точными спецификациями и деталями.Хотя они могут иметь характеристики, аналогичные ручным инструментам, они способны выполнять сложные сложные операции как часть программирования ЧПУ.

Концевая фреза для черновой обработки

Этот тип фрезы используется для удаления большого количества материала для создания шероховатой поверхности и имеет волнистый набор зубьев. Называемый фрезой «риппа», он образует мелкую стружку, приводящую к шероховатой поверхности.

Фрезы для слябов

Фрезы для слябов легкие и удаляют материал с слябов или больших поверхностей и могут использоваться с горизонтальными или вертикальными фрезерными станками.Они изготовлены из быстрорежущей стали и используются в процессах группового фрезерования.

Концевая фреза

Она имеет боковые зубья для операций сверления и известна как нижняя фреза, способная резать во всех направлениях одной или несколькими канавками. Есть два типа — центр и нецентр. Инструменты с центром имеют режущую кромку с обеих сторон, а нецентральные инструменты имеют режущую кромку с одной стороны.

Фрезы для полых фрез

Фрезы для полых фрез, или полые фрезы, представляют собой концевые фрезы, вывернутые наизнанку, и выглядят как труба с режущими кромками на внутренней стороне.Как токарно-револьверные станки и станки для винторезных станков, они являются альтернативой токарной обработке на фрезерном станке или сверлильном станке с помощью прямоугольного инструмента.

Продукция для винтовых машин от H&R Продукция для винтовых машин

Шариковая фреза

Шариковые фрезы используются для уменьшения напряжения. Известные как шаровые концевые фрезы, они могут вырезать трехмерные формы.

Эвольвентная зуборезная фреза

Эти зуборезы фрезеруют под углом давления 14,5 ° и имеют несколько зубцов.Существует восемь типов этих фрез, которые могут нарезать шестерни с 12 зубьями и более.

Торцевая фреза

Режущие зубья расположены по бокам и по окружности. Они бывают нескольких диаметров и ширины. Боковые зубы делают несбалансированные пропилы. Это самая ранняя форма фрезы.

Фреза по дереву

Фрезы по дереву используются для прорезания паза под шпонку. По бокам они представляют собой углубление для облегчения положения.Зубы бывают как прямые, так и ступенчатые.

Резьбонарезная фреза

Резьбовая фреза работает так же, как концевая фреза. Он удаляет материал из заготовки, перемещаясь по спирали, и идентифицируется по его спиральному движению. Они нарезают внутреннюю и внешнюю резьбу с помощью процесса, называемого «фрезерованием резьбы».

Fly Cutter

Fly Cutter — это одноточечный резак, используемый для чистовой обработки поверхности на более медленной скорости.Размер резака для мух определяет качество отделки, а более мелкие — для чистовой обработки. В некотором смысле фреза похожа на торцевую фрезу.

Fly Cutter

Slide and Face Cutter

Они бывают разных размеров и форм с режущими зубьями на периферии и по бокам. Боковые и торцевые фрезы эффективны при односторонней резке и могут обрабатывать длинные, глубокие и открытые пазы. Как и другие фрезы, их можно настроить для групповой резки.

Зубофрезерный станок

Зубофрезерный станок — это процесс нарезания зубчатых колес, звездочек и шлицев. Зубья постепенно врезаются в заготовку серией надрезов варочной панелью. Это недорогой, точный процесс, который можно использовать для различных деталей. В основном используется для прямозубых и косозубых зубчатых колес.

Фреза «ласточкин хвост»

Фреза «ласточкин хвост» используется для обработки дерева и металла для создания прочного соединения. Разрезы могут быть под углом 45 или 60 градусов.Это концевая фреза, которая оставляет паз в виде ласточкина хвоста.

Это некоторые из доступных сегодня фрезерных режущих инструментов с ЧПУ. По мере разработки новых деталей и процессов будет изобретаться другой ассортимент инструментов. Перечисленные здесь являются одними из основных типов, общих для большинства фрезерных станков с ЧПУ.

Вертикальное и горизонтальное фрезерование

В процессе вертикального фрезерования шпиндель расположен вертикально по отношению к заготовке, в то время как в горизонтальном процессе шпиндель расположен горизонтально по отношению к заготовке.Обе конфигурации обычно используются в процессе фрезерования с ЧПУ. Какой из них использовать, зависит от типа изготавливаемой формы и конфигурации машины. При выборе между двумя стилями следует учитывать тип фрезерования, количество поверхностей и конструкцию детали, которую необходимо изготовить.

Вертикальное фрезерование

Вертикальные станки с ЧПУ

имеют цилиндрические фрезы, которые подходят для врезания и сверления, что считается идеальным для штамповки.Инструменты могут управляться до пяти осей для изготовления форм, пазов, отверстий и деталей для трехмерных деталей. Существует множество приложений для вертикального фрезерования, включая токарные станки, обрабатывающие центры и пять осей для создания трехмерных конструкций.

Вертикальный фрезерный станок

Вертикальный фрезерный станок отлично подходит для односторонних проектов, таких как большие металлические пластины. Процесс вертикального фрезерования проще и менее сложен, чем горизонтальное фрезерование, поскольку шпиндель не должен двигаться в двух направлениях.Кроме того, это более экономично и доступно, чем горизонтальное фрезерование.

Вертикальные станки являются наиболее распространенным форматом фрезерования из-за доступности производимых ими деталей, что делает их хорошей инвестицией. Низкая первоначальная стоимость делает производство деталей менее дорогим и более привлекательным. Из-за популярности этого формата доступно несколько обученных операторов.

Конструкция вертикального фрезерования дает операторам возможность обнаруживать ошибки и вносить исправления в процессе фрезерования.Поскольку вертикальные машины менее сложны, их программирование более удобно для пользователя, что повышает эффективность, поскольку меньше времени тратится на настройку и программирование. Больше внимания может быть уделено соблюдению спецификаций для проекта и детали.

Базовых вертикальных фрезерных станков два — револьверный и станиновый. При фрезеровании револьверной головкой шпиндель движется перпендикулярно и параллельно оси. Этот процесс универсален, поскольку положением заготовки можно легко управлять.Станина фрезерного станка имеет. Шпиндель закреплен на вертикальной оси и может двигаться только вверх и вниз. Постельный метод используется для больших и тяжелых предметов.

Горизонтальное фрезерование

Существенная разница между горизонтальным и вертикальным расположением шпинделя. Для горизонтального фрезерования используется множество более толстых и коротких режущих инструментов, которые могут выполнять более тяжелые и глубокие резания. Заготовку можно расположить под разными углами для точной резки.Горизонтальная ориентация позволяет стружке от разреза падать с заготовки, создавая более чистую рабочую поверхность.

Горизонтальное фрезерование предназначено для производства большего количества продукции для производственной работы, поскольку детали машины рассчитаны на длительные тиражи и служат дольше. Их прочная конструкция означает меньшую вибрацию станка во время работы, что обеспечивает плавный процесс фрезерования. Благодаря наличию четвертой оси горизонтальные станки способны эффективно изготавливать сложные и замысловатые детали.

Горизонтальный фрезерный станок

Используя режущие головки, похожие на небольшие дисковые пилы, установленные на горизонтальной оправке, горизонтальный фрезерный станок может выполнять несколько пропилов за один проход, когда оправка растягивается по длине станины. Некоторые мельницы ограничивают движение станины горизонтальной плоскостью, в то время как другие имеют вращающуюся станину. В отличие от вертикальных станков, горизонтальные станки могут резать под разными углами.

Сложные проекты фрезерования, требующие нескольких резов, обычно выполняются на горизонтальном станке из-за его гибкости.Это особенно актуально для работ, связанных с тяжелыми деталями. Горизонтальное фрезерование позволяет обрабатывать материалы любого размера и веса. Когда работа требует разрезов в нескольких плоскостях с разрезами с обеих сторон заготовки, горизонтальное фрезерное оборудование может выполнять формовку без необходимости перемещать или перемещать.

Выбор между вертикальным и горизонтальным фрезерованием

Обе конфигурации имеют преимущества. Основными факторами в процессе принятия решения являются количество обрабатываемых плоскостей, а также форма и размер детали.Более тяжелые детали с несколькими сторонами и разрезами лучше производить при горизонтальном фрезеровании, в то время как штамповка более совместима с вертикальным фрезерованием. Существуют проекты, которые могут использовать любую конфигурацию и обеспечивать сопоставимое качество.

Фрезерование с ЧПУ применяется для вертикального и горизонтального фрезерования, поскольку они соответствуют требованиям повторяющихся процессов. Для любого процесса можно использовать одни и те же режущие инструменты, и они взаимозаменяемы. Кроме того, головки можно модифицировать и регулировать в соответствии с желаемым применением, что может быть фактором экономии, когда резцы используются нечасто.

Различные виды фрезерных станков

Фрезерные станки с ЧПУ

бывают нескольких видов в зависимости от производителя и требуемого типа операции. Они могут быть специально спроектированы для выполнения определенных работ в соответствии с типом производимой детали. Причина такой популярности фрезерных станков заключается в их способности точно и точно выполнять сложные операции. Ниже описаны типичные фрезерные станки.

Станок для фрезерования колен с колоннами. Среди различных типов фрезерных станков наиболее распространены коленные станки с колоннами.Стол установлен на коленной отливке, которая установлена ​​на вертикальных салазках основной стойки. Колено на колонне можно отрегулировать вверх и вниз для работы на разной высоте в зависимости от характеристик заготовки.

Фрезерный станок колонного и коленного типа

Фрезерный станок плоского типа — Фрезерный станок плоского типа имеет горизонтальный шпиндель, что дает плоскому станку альтернативное название фрезерного станка с горизонтальным шпинделем. Стол можно подавать в продольном или вертикальном положении.Он продольный, когда стол движется под прямым углом к ​​шпинделю.

Универсальный фрезерный станок — этот тип станка можно приспособить для выполнения множества фрезерных операций. Стол можно поворачивать на угол до 45 градусов от его нормального положения. Универсальные станки допускают четыре различных движения и могут выполнять винтообразное фрезерование. Термин «универсальный» относится к различным насадкам, которые могут быть добавлены, включая вертикальные, поворотные, распределительные и делительные насадки.

Фрезерные станки с неподвижной станиной — Большинство станков с неподвижной станиной очень большие и тяжелые. Стол имеет очень ограниченное движение и находится под прямым углом к ​​оси шпинделя, и его невозможно отрегулировать для поперечных или вертикальных изменений. Машины с неподвижной станиной могут иметь одно-, двух- или трехшпиндельные.

Рубаночно-фрезерный станок — Типичный строгально-фрезерный станок очень большой и предназначен для тяжелых работ. Он имеет регулируемые шпиндельные головки, которые могут перемещаться в вертикальном или поперечном направлениях. Станок имеет поперечную направляющую, которая может подниматься или опускаться, на которой находится фреза.Поскольку он может иметь несколько режущих шпинделей, можно одновременно обрабатывать несколько поверхностей, экономя время производства.

Строгально-фрезерный станок

Фрезерование материалов с ЧПУ

Фрезерование с ЧПУ — это эффективный производственный процесс, который можно использовать для обработки продукта или создания нового. У него безграничное количество приложений. При принятии решения о измельчении материала необходимо принять во внимание некоторые соображения, чтобы убедиться, что материал подходит и соответствует процессу.Как правило, различные металлы, пластмассы, эластомеры, керамика, различные композиты и стекло можно формовать и формовать с помощью фрезерования.

Основным фактором при выборе метода производства фрезерования является тщательный учет типа материала. Это касается его твердости, прочности на разрыв и сдвиг, а также химической и температурной стойкости. Основное определение заключается в том, является ли фрезерование наиболее экономически эффективным методом. Помол имеет множество ограничений и ограничений, которые делают его неприемлемым для определенных типов производства, которые могут включать состав и форму конечного продукта.

Метод производства может быть легко определен на этапе проектирования любого проекта, поскольку компьютерное моделирование позволяет разрабатывать прототипы и тестировать необходимые компоненты элемента. Это достижение — единственный элемент, который изменил современное производство, предоставляя важную информацию и данные, продвигая фрезерование с 19 века до 21 века.

ОБЩИЕ ФРЕЗЕРНЫЕ ОПЕРАЦИИ | Winn Machine

Фрезерование — один из наиболее распространенных процессов обработки в металлообработке и обрабатывающей промышленности .Может быть удивительно узнать, что фрезерование — это не просто одна процедура, а, скорее, существует множество типов процессов фрезерования, каждый со своей сложностью, что делает их более подходящими для нужд готовой детали. Давайте посмотрим на некоторые из этих операций.

Изучите все аспекты 5-осевой обработки

Фрезерование пазов

В этом процессе ширина фрезы меньше ширины заготовки: она используется для выполнения паза в заготовке.Тонкие фрезы подходят для тонких пазов. Чтобы разрезать деталь пополам, можно сделать очень тонкую прорезь по всей глубине детали. Другое название этого процесса — «фрезерование пилой».

Вертикальное фрезерование

Вертикальные фрезерные станки имеют шпиндель в вертикальном положении или параллельно фазе колонны, установленный на продольной головке для большей сложности. Наиболее распространенным инструментом, используемым при вертикальном фрезеровании, является концевая фреза или плоскодонная фреза. В некоторых случаях это может относиться и к фрезам с круглым концом.

Горизонтальное фрезерование

Горизонтальный фрезерный станок лучше всего подходит для формования плоских поверхностей, ласточкин хвоста, шпоночных пазов и шестерен. Эти станки лучше всего подходят для сквозного фрезерования, когда металл подается в фрезу против направления ее вращения. По сравнению с вертикальным фрезерованием, горизонтальное фрезерование может оказывать максимальное усилие на губку, удерживающую заготовку.

Боковое фрезерование

Когда цель состоит в том, чтобы получить плоскую вертикальную поверхность в заготовке, следует выбрать операцию бокового фрезерования.Глубиной реза можно управлять, вращая винт вертикальной подачи стола.

Фрезерный станок

Когда две или более фрезы используются вместе на одной оправке при резке горизонтальных поверхностей, это называется групповым фрезерованием. Обычный метод заключается в установке фрез разного диаметра, формы и / или ширины на оправку. Возможные комбинации резаков не ограничены и в каждом случае определяются потребностями работы.

Поршневой фрезерный станок

Если вам нужно обработать две или более параллельных вертикальных поверхности за один проход, двухстороннее фрезерование — это то, что вам нужно.Процесс выполняется путем установки двух боковых фрез на одной оправке, установленных так, чтобы они охватывали заготовку.

«Фрезерование» — это целый жанр механической обработки.

Фрезерование вверх (и вниз)

Также называемое обычным фрезерованием, фрезерование вверх — это когда фреза вращается против направления подачи стола. Сравните это с нижним фрезерованием, когда фреза вращается в направлении подачи стола.Разница? При фрезеровании снизу нагрузка стружки на зубья постепенно увеличивается, а при фрезеровании снизу нагрузка стружки на зубья уменьшается.

Фрезерование формы

Процесс формовки позволяет обрабатывать специальные контуры, состоящие из кривых и прямых линий, или, возможно, только кривые, за один проход. Это делается с помощью формованных фрез, имеющих форму по контуру реза, или с помощью фрезы, отшлифованной специально для работы. Более распространенное фрезерование формы включает фрезерование полукруглых углублений на заготовке.

Торцевое фрезерование

При торцевом фрезеровании размер и характер заготовки определяют тип и размер необходимой фрезы. Зубья на периферии фрезы выполняют большую часть работы, однако, если фреза правильно отшлифована, торцевые зубья удаляют небольшое количество припуска, оставшегося в результате пружинения заготовки или фрезы, обеспечивая лучший результат. Конец.

Револьверно-фрезерный

Револьверное фрезерование выполняется путем сверления, резки и резки.Шпиндель во время фрезерования неподвижен, а стол движется по осям X и Y. Этот процесс часто используется для «легких» операций.

Как видите, мир фрезерования разнообразен, он включает в себя множество различных методов, инструментов и результатов. В следующий раз, когда вы подумаете о фрезеровании детали, помните о большом количестве подходов, которые есть в распоряжении опытного машиниста для выполнения работы.

Различные типы фрезерных станков и фрез

3D Insider поддерживается рекламой и зарабатывает деньги на кликах, комиссионных от продаж и другими способами.

Фрезерные станки являются основным продуктом производства, как современного, так и устаревшего. Фрезерование — это еще один вид субтрактивного производства, который считается одним из наиболее важных производственных процессов. Это метод, с помощью которого можно создавать детали нестандартной формы путем вырезания материала из одного сплошного блока.

Чтобы лучше понять фрезерование как производственную технологию, мы рассмотрим, как это работает. Для этого нам также необходимо рассмотреть различные типы фрезерных станков и фрез — в конце концов, каждый из них работает по-своему.Наконец, мы рассмотрим достоинства и недостатки фрезерования как производственного метода.

Что такое фрезерование и как оно работает?

Фрезерование — это субтрактивный производственный процесс, в котором используются вращающиеся фрезы для удаления материала с одного блока, называемого «заготовкой», для достижения желаемой формы и размера детали. Разнообразные станки были разработаны и используются для фрезерования, а в последнее время их количество расширилось с появлением технологии компьютерного числового управления (ЧПУ).Сегодняшние фрезерные станки с ЧПУ чрезвычайно быстрые, точные и стабильные по производительности.

Для многих людей бывает трудно различить фрезерование и сверление — в конце концов, они оба используют роторные фрезы для удаления материала. Разница заключается в направлении разреза, выполняемого инструментом. При сверлении режущий инструмент продвигается к заготовке в направлении, параллельном оси вращения инструмента. При фрезеровании инструмент режет в направлении, обычно перпендикулярном оси вращения инструмента.

Режущий механизм фрезерования имеет несколько последствий в зависимости от того, как должен быть спроектирован режущий инструмент. Поворотный инструмент имеет несколько режущих кромок по периметру. Основным физическим процессом удаления материала является деформация сдвига: когда режущая кромка входит в контакт с материалом, она отталкивает отдельные части материала и удаляет их в виде комков.

Фрезерование — это очень универсальная техника, с помощью которой можно прорезать материалы, просверливать в них отверстия, вырезать определенные формы на блоке и делать отверстия с резьбой.Скорость вращения режущего инструмента, а также скорость, с которой инструмент продвигается через заготовку, также можно изменять в зависимости от размеров разреза и материала заготовки.

Типы фрезерных станков

Самая широкая классификация фрезерных станков основана на их конфигурации — вертикальная или горизонтальная. При этом учитывается только ориентация режущего инструмента и его положение относительно заготовки. Однако существуют более специализированные классы фрезерных станков в зависимости от их размера, назначения и способа управления.В некоторых случаях эти классы фрезерных станков могут перекрывать друг друга.

1. Коленный фрезерный станок

Коленный тип является наиболее распространенной ориентацией фрезерного станка, для которого рабочий стол опирается на седло, которое поддерживается вертикально регулируемым коленом. Колено можно отрегулировать вверх или вниз по жесткой направляющей, параллельной колонне станка, и можно зафиксировать на месте для точного и стабильного позиционирования заготовки.

Коленный рабочий стол можно комбинировать с различными типами и ориентациями фрезы для соответствия конкретным целям.В любом случае наличие колена обеспечивает как опору для обрабатываемой детали, так и средство для регулировки ее положения относительно шпинделя, удерживающего режущий инструмент.

2. Револьверная фреза

Револьверная фреза, считающаяся наиболее универсальным типом фрезерного станка, просто имеет неподвижный шпиндель для удержания режущего инструмента. Затем рабочий стол перемещается по всем трем осям, чтобы режущий инструмент мог получить доступ к своим частям в соответствии с конструкцией. Шпиндель можно поднимать или опускать вдоль пиноли, но он должен быть зафиксирован на месте во время фрезерных операций.

Револьверные фрезы предпочтительнее из-за их универсальности и свободы конструкции, которую они предоставляют. Однако они практичны только до тех пор, пока остаются маленькими. Для больших и тяжелых деталей перемещение колена вверх или вниз становится чрезмерно энергоемким.

3. Станина

В станке со станиной регулируемое колено исключает возможность вертикального перемещения рабочего стола. Это означает, что шпиндель необходимо отрегулировать, если есть различия в глубине резания на заготовке.Такое снижение универсальности может быть весьма неудобным, особенно для сложных конструкций, но становится необходимостью при работе с очень большими или тяжелыми деталями.

4. Горизонтально-фрезерный станок

В горизонтально-фрезерном станке режущий инструмент установлен на горизонтальном шпинделе. Обычно они используются для создания канавок, скосов и пазов на поверхности заготовки. Горизонтальный шпиндель обеспечивает большую стабильность режущего инструмента, обеспечивая более быстрое вращение и более глубокие разрезы по сравнению с вертикально установленными режущими инструментами.

Опять же, регулируемое колено позволяет вертикально перемещать рабочий стол. Шпиндель стандартного горизонтального фрезерного станка обычно фиксируется в определенном положении, что означает, что рабочий стол должен двигаться в направлениях, параллельных горизонтальному шпинделю.

Горизонтально-фрезерный станок имеет одну или две горизонтальные шпиндельные фрезы, соответственно называемые симплексными и дуплексными фрезами. Также возможно выполнение группового фрезерования на горизонтальном фрезерном станке, который использует несколько режущих инструментов, установленных на одном горизонтальном шпинделе.Групповое фрезерование — отличный способ сократить время производства деталей с множеством канавок или пазов.

5. Универсальный горизонтальный фрезерный станок

По сравнению со стандартным горизонтальным фрезерным станком, единственной улучшенной особенностью универсального горизонтального фрезерного станка является поворотный корпус для рабочего стола. Это позволяет рабочему столу поворачиваться до 45 градусов в любом направлении. Это дает возможность делать угловые или винтовые пропилы относительно плоскости заготовки.

6. Плунжерный фрезерный станок

Плунжерный фрезерный станок представляет собой модификацию универсального или универсального горизонтального исполнения. Основное отличие — наличие фиксированной направляющей, которая позволяет перемещать вперед и назад горизонтальный шпиндель, удерживающий режущий инструмент. Это позволяет создавать более сложные конструкции, поскольку разрезы больше не нужно ограничивать по одной горизонтальной оси. Подвижный шпиндель также можно комбинировать с поворотным поворотным столом для большей свободы дизайна.

Типы фрез

Теперь мы еще более внимательно рассмотрим фрезерные станки и сосредоточимся на фрезах. Это режущие инструменты, которые устанавливаются на шпиндели фрезерного станка, что позволяет им вырезать канавки или отверстия в заготовке. Этих режущих инструментов очень много, поэтому в нашем списке представлены только самые распространенные.

Фрезы могут выглядеть по-разному, но все они имеют одинаковые основные характеристики — зубья, которые действуют как режущие кромки, канавки, удаляющие материал, нарезанный зубьями, и хвостовик, который помогает шпинделю станка удерживать зуб на месте.Угол между зубьями и канавками известен как угол спирали. Угол наклона спирали также может варьироваться для каждого приложения. Режущие инструменты обычно имеют угол наклона спирали 30 градусов, а более крутые до 60 градусов предназначены для чистовых инструментов.

1. Концевая фреза

Концевая фреза является наиболее стандартным режущим инструментом, используемым на фрезерных станках. У него есть режущие кромки как снизу, так и по бокам, что делает его пригодным для резки как в радиальном, так и в осевом направлении. Хотя «концевая фреза» может использоваться как универсальный термин для любого режущего инструмента, который удовлетворяет приведенному выше описанию, обычно он используется для обозначения версии с плоским дном.

2. Шаровая фреза

Шаровая фреза, также известная как концевая фреза, представляет собой концевую фрезу с полусферическим дном. Это делает его пригодным для фигурных надрезов. При выполнении врезания с врезанием шаровая концевая фреза также снижает накопление напряжений, добавляя радиус кривизны к поверхностям, которые обычно перпендикулярны.

3. Торцевая фреза

Внешний вид торцевой фрезы можно охарактеризовать как червячную фрезу большого диаметра с режущими кромками, расположенными по бокам. Они предназначены для резки лицом к заготовке, что позволяет очень быстро и эффективно создавать широкие канавки.Большинство используемых сегодня торцевых фрез не всегда прочны. Вместо этого используются сменные и одноразовые твердосплавные режущие кромки. Это снижает потребность в смене инструмента и сокращает время простоя.

4. Резьбовая фреза

Резьбовая фреза предназначена для нарезания резьбы на заготовке, необходимой для сборки. Для этого резьбовая фреза также имеет те же наклонные режущие кромки, что и у стандартной концевой фрезы, канавки для удаления материала и плоское дно. Однако режущие кромки резьбовой фрезы также имеют спиральный рисунок, необходимый для винтовой резьбы.

По сравнению с другими формами нарезания резьбы, нарезание резьбы считается самым быстрым и универсальным, поскольку один и тот же инструмент и станок можно использовать для создания правой или левой резьбы.

5. Червячная фреза

Червячная фреза — это режущий инструмент для зубофрезерного станка, особого типа фрезерного станка, который создает шестерни, звездочки и шлицы. Зубофрезерный станок уникален тем, что он имеет два шпинделя — один для фрезы и один для цилиндрической заготовки. Два шпинделя смещены относительно каждого под углом, который зависит от создаваемой детали.Например, два шпинделя должны быть перпендикулярны друг другу при создании стандартной шестерни, но должны быть наклонены под углом при изготовлении звездочки.

В процессе фрезерования два шпинделя вращаются одновременно, при этом режущий инструмент вращается с гораздо большей скоростью, чем обрабатываемая деталь. Режущий инструмент входит в контакт с заготовкой, постепенно создавая зубья шестерни или звездочки. Шпиндель, удерживающий заготовку, установлен на регулируемой направляющей, которая может двигаться вперед к режущему механизму, что позволяет настраивать глубину зубьев шестерни.

Существует около десятка других режущих инструментов, используемых при фрезеровании, о которых мы здесь не упоминали. Помимо выбора подходящего режущего инструмента, направление вращения шпинделя также играет роль в определении качества готовой детали и производительности станка.

Обычное фрезерование ускоряет износ режущего инструмента и приводит к плохой чистовой обработке, но требует меньшей нагрузки на станок. Фрезерование с подъемом является более энергоемким, но продлевает срок службы инструмента и приводит к значительному улучшению качества поверхности детали.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *