Дробящий конус: Конусная дробилка (ККД, КМД, КСД). Классификация, схема, принцип действия и конструкция – Конусная дробилка — Википедия

Содержание

Конусная дробилка — Википедия

Материал из Википедии — свободной энциклопедии

Дробилка конусная крупного дробления (ККД-1500/180) — дробящий агрегат непрерывного действия, предназначенный для работы под завалом, что допускает прямую подачу горной массы, например, думпкарами (спецвагонами для перевозки сыпучих материалов). Чаще всего, используется для дробления рудных полезных ископаемых, в частности железистых кварцитов, реже, монцонитов. Процесс дробления представляет собой истирание и раскалывание породы, обеспечиваемое круговым качанием дробящего конуса (гирационное движение).

Конструктивная схема конусной дробилки

ширина приёмного отверстия — до 1500 мм
ширина разгрузочной щели на открытой стороне — до 300 мм
размер максимального конуса (по 5%-му остатку на квадратной ячейке): питания — до 1200 мм, продукта — до 390 мм
производительность — до 3420 м³/ч
мощность главного привода — до 800 кВт
напряжение подводимого
масса без комплектующих изделий и запасных частей — до 675 тонн.

дробление рудных пород
дробление нерудных пород

колпак
траверса
чаша дробильная
станина
путь рельсовый
цилиндр гидравлический
пест
эксцентрик
вал приводной
шкив
броня дробильной чаши
броня дробящего конуса
домкрат вытяжной
конус дробящий

конусные дробилки крупного дробления в двух исполнениях: с одним приводом, с двумя приводами;
конусные дробилки редукционного (вторичного крупного) дробления;
конусные дробилки среднего дробления в двух исполнениях камеры дробления: грубого дробления, тонкого давления;

конусные дробилки мелкого дробления в двух исполнениях камеры дробления: грубого дробления, тонкого давления.

Дробящий конус — Дробильное оборудование

Автор Admin На чтение 5 мин. Просмотров 38 Опубликовано 2011-09-04

Дробящий конус (рис. 109). Для перемещения конуса дробилок пользуются рым-болтом, ввернутым в резьбовое отверстие верхнего торца главного вала 6. У дробилок КСД-2200 и КМД-2200 в конструкции для этого предусматриваются два литых крючкообразных захвата 4 на прижимной гайке (см. рис. 101,6). При монтаже дробящего конуса распределительную тарелку 5 (см. рис 109) снимают.

В непосредственной близости от дробилки оборудуют стеллаж (клетку из деревянных брусьев или яму) и устанавливают на него дробящий конус в вертикальное положение. Затем снимают консервационное покрытие с обработанных поверхностей сферы корпуса и хвостовика вала, промывают их и смазывают маслом; проверяют надежность крепления брони 7 и, если необходимо, дополнительно подтягивают ее; продувают сжатым воздухом маслоподводящий канал в валу и корпусе конуса.

Подготовленный дробящий конус монтируют на сферический подпятник. При опускании конуса предохраняют от повреждения воротник 3 гидравлического затвора пылеуплотнения, а также маслоотражательное (защитное) кольцо 2 опорной чаши: слегка оттягивают опускаемый конус в сторону противовеса большой конической шестерни так, чтобы нижний конец вала постоянно скользил (касался) по конической втулке эксцентрика в точках А и В и при этом был достаточный зазор С между воротником и опорной чашей.

Установив конус на место, приворачивают распределительную тарелку 5 на верхнем конце главного вала. Правильность посадки подвижного конуса проверяют вращением его вручную за распределительную тарелку (конус должен проворачиваться от усилий одного человека).

Рис. 110. Устройство регулирования щели:

1 — платформа, 2 — ось, 3— вилка, 4 — шток, 5, 6 — гидроцилиндры, 7— собачка, 8 — стопор, 9 — храповик кожуха

Устройство регулирования щели

Устройство регулирования щели (рис. 110). Гидроустройство регулирования разгрузочной щели поступает с завода-изготовителя собранным и испытанным. На монтаже его расконсервируют. В случае длительного хранения устройства перед его монтажом производят ревизию: разбирают гидроцилиндры 5, 6 и осматривают уплотнения поршня и штока. Если резина полимеризовалась (затвердела) и уплотнения потеряли упругость, их заменяют из запасного комплекта. Уплотнения проверяют на ощупь, не разбирая крепящих его деталей. Если необходимо его заменить, разбирают узел крепления и устанавливают новые уплотнения. После ревизии устройство собирают отдельно от дробилки, а затем ставят на место или сразу монтируют на приливы опорного кольца. Затем к гидроцилиндрам присоединяют трубопроводы насосной установки (гидравлического устройства).

Ход собачки 7 регулируют в крайних положениях либо установкой конечных выключателей, либо по сигналу реле давления, установленного в нагнетательной линии гидроустройства. Конечные выключатели устанавливают так, чтобы ход собачки равнялся шагу зубьев храповика 9 кожуха или для гарантии зацепления собачки с зубом при ее обратном ходе несколько превышал его.

Неподвижный конус и кожух

Неподвижный конус и кожух. Проверяют плотность затяжки брони 9 (рис. 111) неподвижного конуса: снимают кожух 1 и, если необходимо, подтягивают гайки 13 скоб 11. Плотность затяжки брони 9 проверяют на щуп по конической посадочной поверхности. Допустимы местные зазоры до 0,3 мм отдельными участками на дуге не более 200 мм с общей суммарной длиной не более Ц5 по наружному диаметру.

Рис. 111. Неподвижный конус:

1— кожух, 2— футеровка, 3 — колонка, 4— клин. 5 — регулировочная шайба, 6 — гайка, 7— уплотнительный рукав, 8— асбестовый шнур, 9 — бронь неподвижного конуса, 10 — корпус, 11 — скоба, 12 — шайба, 13 — гайка

С упорной резьбы корпуса 10 неподвижного конуса снимают консервационное покрытие, тщательно осматривают ее и устраняют замеченные повреждения. Затем на корпус монтируют кожух так, чтобы колонки 3 попали в отверстие на кожухе. На колонки надевают пакеты шайб 5 высотой около 60 мм для дробилок с диаметром конуса 2200 мм и 130… 150 мм для дробилок с диаметром конуса 1750 мм, что будет соответствовать номинальной высоте пакета при минимальной щели и новых бронях дробящего пространства. Проверяют целостность уплотнительного рукава 7 опорного кольца. В окна колонок вставляют клинья 4 и неподвижный конус в сборе с кожухом монтируют на дробилку.

Завертывают неподвижный конус по резьбе опорного кольца с помощью устройства регулирования щели примерно на 5… 5,5 ниток резьбы, после чего замеряют и окончательно устанавливают ширину разгрузочной щели и корпус неподвижного конуса затягивают клиньями. Кольцо в затянутом положении фиксируют стопорным устройством.

Если перед монтажом корпуса устройство регулирования щели по каким-либо причинам не собрано, завертывают кольцо с помощью поставляемой заводом роликовой стойки. Ее устанавливают на прилив опорного кольца, через ролик пропускают трос, намотанный на кожух дробилки, и усилием лебедки заворачивают резьбу. Использовать вместо лебедки кран нельзя.

Загрузочное устройство

Загрузочное устройство в собранном виде с приемной коробкой, кожухом и резиновым воротником надевают сверху на кожух дробилки и крепят на вертикальных стойках, закрепленных на опорном кольце (см. рис. 12).

Загрузочное устройство имеет важное значение для работы дробилки — оно обеспечивает равномерную загрузку камеры дробления. При неправильном направлении потока или односторонней подаче загружаемого материала снижается производительность дробилки и качество дробления, неравномерно и быстрее снашивается бронь неподвижного конуса и защитное кольцо станины, повышаются односторонняя нагрузка на пружины и износ посадочных поверхностей станины, опорного кольца, опорной чаши; возрастают динамические нагрузки на привод дробилки, в результате чего преждевременно выходят из строя втулки эксцентрикового узла и зубчатой передачи; повышается расход энергии.

Конус дробящий — Энциклопедия по машиностроению XXL

Породу загружают в дробилку с загрузочной площадки 1. Материал поступает в пространство между неподвижным 4 и подвижным 6 дробящими конусами. Дробящий конус получает вращение от эксцентрикового вала 8, а последний — от двигателя, связанного системой ремней со шкивом. [c.40]

При капитальном ремонте необходимо разобрать дробилку на несколько крупных сборочных единиц регулировочное кольцо с неподвижным дробящим конусом, дробящий конус, сферический подщипник с опорной чашей и приводной вал. [c.221]

Конус дробящий 264 Конусность 122 Корни чисел 6 Коррозионная стойкость металлов 96
[c.491]

Рис. 11.70. Инерционная конусная дробилка. От двигателя I через карданный вал 2 приводится в движение дебаланс 3, заставляющий дробящий конус 4 обкатываться по чаше 5, упруго подвешенной к перекрытию 6.

Рис. 11.70. <a href="/info/763081">Инерционная конусная дробилка</a>. От двигателя I через карданный вал 2 приводится в движение дебаланс 3, заставляющий дробящий конус 4 обкатываться по чаше 5, упруго подвешенной к перекрытию 6.

Дробящий конус 7 опускают в дробилку после установки опорной чаши. При этом рекомендуется дробящий конус вместе с валом 3 оттягивать в сторону противовеса большого конического колеса, чтобы касание вала втулки происходило согласно фиг. 168, б. При этом легче всего избежать повреждений в пылевом уплотнении. [c.310]

Если все зазоры в сопряжениях эксцентрикового узла правильны и нигде нет защемления, то при полном числе оборотов вращения привода дробящий конус, совершая колебательные движения, должен медленно вращаться вокруг своей оси (10—15 об/мин.). При этом его можно легко удержать от вращения. [c.311]

Более сложным случаем является фрезерование сферической опорной поверхности стального дробящего конуса дробилки (рис. 11). Деталь на поворотном столе / устанавливается на четыре домкрата при помощи кольца приспособления 2 с внутренней конической расточкой. Для центрирования детали применяется пробка 5, крепление производится болтами. Ось вращения детали совмещается в одной плоскости с осью шпинделя фрезерного суппорта путем выверки индикатором по центрирующей пробке 5. Угол наклона фрезерного шпинделя а может быть определен по формуле [c.30]

На заводах тяжелого машиностроения обкатыванием упрочняют валы привода клетей станов холодной прокатки труб, валы дробящего конуса конусных дробилок, оси блоков шагающего экскаватора ЭШ 15/90, эксцентриковые валы и др. [c.163]

Основной рабочей деталью той и другой конструкции конусных дробилок является дробящий (подвижной) конус 2, жестко закрепленный на главном валу 3. Нижним концом главный вал [c.303]

У конусных дробилок среднего и мелкого дробления всех размеров корпус дробящего конуса (рис. 182) и сопрягаемая с ним деталь — подпятник (рис. 183) имеют сферические поверхности. [c.326]

Рис. 182. Корпус дробящего конуса конусной дробилки

Обработка сферической поверхности подпятника и корпуса дробящего конуса производится с помощью одного копира (рис. 84). Для обработки детали, например подпятника, копир крепится на копирной линейке сферической поверхностью вниз (рис. 184, а). При обработке сферической поверхности корпуса дробящего конуса копир крепится сферической поверхностью вверх (рис. 184, б), для чего копир поворачивается на 180°. [c.329] Обработка производится черновыми и чистовыми резцами. Для получения высокой чистоты поверхности при чистовых режимах следует применять резцы с большим радиусом закругления, а для черновой обработки рекомендуются резцы с малыми радиусами закругления. В частности, для чистовой обработки сферической поверхности корпуса дробящего конуса, имеющего сферическую поверхность R = 1100 мм, радиус закругления чистового резца принимают равным / = 10 мм, что обеспечивает хорошее качество обрабатываемой поверхности. Величина радиуса закругления резца должна быть учтена при проектировании копира. [c.331]

После механической обработки сферическая поверхность корпуса дробящего конуса подвергается обкатке при помощи шарикового приспособления, в результате чего происходит упрочнение поверхностного слоя и уменьшение шероховатости (см. гл. III). [c.331]

Поскольку брони, проходящие механическую обработку, имеют форму усеченного конуса и изготовляются из стали одной марки, то технологический процесс их механической обработки и режимы резания подобны. В качестве примера приведем технологический процесс механической обработки брони дробящего конуса дробилки мелкого дробления 2100 мм, имеющей чистый вес 2480 кг (рис. 186). [c.332]

Следующей операцией является установка дробящего конуса (комплект). Перед установкой продуваются сжатым воздухом маслопроводы конуса, протирается сферический подпятник 109, входящие в комплекты опорная чаша и вал-эксцентрик. Сфера дробящего конуса закрашивается краской, и он устанавливается на сферический подпятник. Для определения поля шабрения дробящий конус проворачивается по подпятнику. После снятия конуса с подпятника он пришабривается до соприкосновения по сфере с точностью одно пятно на 2 см . Во время шабрения вал-эксцентрик, установленный в станину, должен быть предохранен от попадания стружки. Пришабренный подпятник и сфера дробящего конуса перед их сборкой смазываются. [c.512]

Главным параметром конусной дробилки является диаметр основания дробящего конуса, который входит в индекс типоразмера дробилки. Например, КСД-2200 расшифровывается как конусная дробилка среднего дробления с диаметром дробящего конуса 2200 мм КМД-2200 — то же дробилка мелкого дробления. [c.301]

Дробилка работает при частоте вращения вала дебаланса, значительно превышающей частоту качаний конуса в обычных конусных дробилках. Это обстоятельство в сочетании со значительными дробящими силами и особенностями конструктивной схемы машины обеспечивают получение в ней степеней дробления, в несколько раз превышающих достижимые в обычных (эксцентриковых) дробилках. [c.388]

Диаметр дробящего конуса D, мм 300 600 1750 2200 [c.102]

Для дробилок с расположением дробящих конусов по схеме, изображенной на рис. 105,а [c.256]

Детали эксцентрикового узла никакой пригонке при монтаже не подвергаются. Зазоры в сопряжениях вала-эксцентрика со станиной и вала дробящего конуса с валом-эксцентриком устанавливаются заводом-изгоговителем и указаны на чертежах. Следует отметить, что они значительно больше зазоров, принятых в сопряжениях валов с подшипниками, что объясняется особыми условиями работы эксцентриковых узлов. [c.311]

Регулирование ширины дробящей щели производится вращением регулирующего кольца 10 (см. фиг. 167), Измерение величины зазора можно произвести свинцовым оттиском. Следует учитывать, что при спокойном прокатывании конусов зазор будет н колько больше, чем при работе с нормальной скоростью, где на величину зазора будут оказывать сдвиги узлов под действием центробежных сил. Поэтому при монтаже достаточно устано вить зазор 8—10 мм, а окончательное регулирование произвести в процессе эксплуатации машины. [c.311]

Примеры обработки деталей. Примером изготовления неустойчивой конусной детали, у которой создаются дополнительные базы для крепления, может служить обработка брони конуса конусной дробилки 2100. Броня дробящего конуса представляет собой отливку из марганцевистой стали, имеющую чистый вес 2480 лг (фиг. 135). Заготовка отливки подвергается закалке и отпускуЧ Перед механической обработкой заготовка размечается и проверяется толщина ее стенки. После разметки к необрабатываемой поверхности К привариваются электросваркой четыре бобышки для удобства крепления заготовки при ее механической обработке. Механическая обработка производится на карусельном станке [c.339]

На рис. 185 представлена схема обработки сферической поверхности корпуса дробящего конуса R = 1100 мм при помощи электрокопировального устройства на карусельном станке модели 1532Т Коломенского станкостроительного завода. Движением 330 [c.330]

Трудоемкой операцией в сборке комплекта является пришаб-ривание сферического подпятника 109 к корпусу дробящего конуса и пригонка конусной поверхности подпятника к конусной поверхности корпуса чаши 93. Точность шабрения—одно пятно на 2 (шабрение предварительное) площадь шабрения — 8030 см . [c.508]

В комплекте дробящего конуса (рис. 304) корпус конуса 115 является базовой деталью. Первой операцией сборки является горячая посадка конуса на вал 117. Перед посадкой необработанные поверхности конуса подвергаются обрубке и зачистке. Далее на сфере конуса вырубаются смазочные канавки 50x12x20 мм и 200×9 под углом 120° кромки канавок скругляются. Поверхности конуса и вала протираются и предъявляются отделу технического контроля для обмера посадочных размеров. По окончании обмеров в нижний торец вала ввертывается рым 116—М64 (на рис. 304 не показан). С помощью крана корпус конуса устанавливается на подставки нижней стороной вверх. При установке он выверяется по уровню с точностью до 0,2 мм на 1 пог. м. [c.509]

В нормальном установившемся режиме работы дробилки ось конуса вращается вокруг оси корпуса с угловой скоростью, равной угловой скорости вращения вал дебаланса. При этом конус контактирует с корпусом через слой руды, находящейся в камере дробления. Направление отклонения оси конуса or оси корпуса совпадает (с точностью до некоторого обычного острого угла ф) с направлением вектора-эксцентриситета массы дебаланса. Поэтому суммарная дробящая сила складывается из центробежной силы инерции вращающегося дебаланса и центробежной силы, возникающей при прецессионном движении конуса. Это предопределяет важную технологическую особенность дробилки, состоящую в том, что при увеличении щели S (см, рис. 6), т. е. наибольшего расстояния между фу-теровками конуса и корпуса в их нижней части при максимальном отклонении конуса, крупность готового продукта уменьшается. Пропускная способность дробилки при этом увеличивается. В конструкциях дробилок предусматривается возможность регулирования щелн S от нуля до некоторого максимального значения. [c.388]

Конусные дробилки крупного дробления выполняются двух типов с верхней опорой подвижного вала и с нижней гидравлической опорой подвижного вала и редукционным приводом. В конусной дробилке среднего дробления (б/к 20…35мм) дробящий конус 5 (в отличие от дробилок крупного дробления) опирается через сферическую опору 5 на опорную чашу 4 (рис. 2.1.2). Ход качаний конуса 5 определяется смещением вертикального вала 7 в эксцентрике б. Неподвижный конус 10 установлен на корпусе 1 нежестко, с помощью пружин, позволяющих выбрасывать из зазора между конусами недробимые куски. [c.89]

Конусная дробилка, устройство, принципы работы.

Конусная дробилка это оборудование предназначенное для механического воздействия на твердые материалы с целью их разделения на более мелкие части (разрушения). Наш завод нестандартного оборудования «Машинопромышленное объединение» проектирует и изготавливает оборудование для Обогатительных фабрик и ГОК’ов в том числе и дробилки. Добилки в первую очередь подразделяются по особенностям…

Добилки в первую очередь подразделяются по особенностям конструктивного исполнения рабочего дробящего органа. О дробилках, называемых «щековыми» написана Статья на нашем сайте. А в этой поговорим о дробилках конусных.

Общее о конусных дробилках.

Конусная дробилка это машина для дробления твёрдых материалов методом раздавливания кусков в пространстве между двумя коническими поверхностями. Одна из поверхностей дробящего органа неподвижная, а другая совершает вращательное и сложное качательное движение.

Конический рабочий орган конусной дробилки совершает вращательно-колебательное, называемое так же гирационным, движение внутри неподвижной чаши-основания, измельчая исходное сырье, подаваемое в верхнюю загрузочную кольцевую щель. Прижимаясь к одной стороне неподвижной чаши, подвижный конус раздавливает руду, а когда отходит в другую сторону, фракция попадает в выходную щель. И так по кругу. Результат трудов конусной дробилки удаляется под действием силы тяжести в нижнее разгрузочное отверстие. Рабочие поверхности дробящих конусов конусных дробилок защищены сменными футеровками из износостойкой стали.

Процесс дробления на конусных дробилках, в отличие, например от щековых, происходит непрерывно. В работе дробилки отсутствует холостой ход, что является несомненным плюсом. Кроме того при прочих равных условиях, количество измельченных кусков, не соответствующих заданным параметрам, их лещадность, при дроблении на конусных дробилках ниже, чем на щековых. С помощью конусных дробилок получают правильный кубовидный щебень, который используется для посыпания дорог и в строительстве для получения бетона.

Дробилки конусные это дробящие агрегаты непрерывного действия, способные работать под завалом. Это значит, что допускается прямая и непрерывная подача горной массы, конвейерами или думпкарами (спецвагонами для перевозки сыпучих материалов).

Кроме того работа под завалом для некоторых конусных дробилок это обязательное условие, необходимое для реализации принципа дробления «камень о камень». Заключается она в том, что в пространстве рабочего органа конусной дробилки создаются стесненные условия, при которых до 30% дробимого материала измельчается трением друг о друга.

Разумеется у описанных выше плюсов конусной дробилки есть и обратная сторона. Главный недостаток конусной дробилки — её повышенная энергоемкость. Кроме того, конструкция конусной дробилки по определению довольно емкая и громоздкая, что в некоторых случаях затрудняет её эксплуатацию.

Тем не менее конусные дробилки получили широкое распространение во множестве отраслей промышленности. Они применяются как для дробления рудных пород, например чёрных и цветных металлов, так и для дробление нерудных пород включая особо твёрдые, абразивные и трудно дробимые.

Конструктивное исполнение и технические характеристики конусных дробилок так же находится в широком диапазоне

ширина приёмного отверстия — до 1500мм.
ширина разгрузочной щели на открытой стороне — до 300мм
размер максимального конуса (по 5%-му остатку на квадратной ячейке): питания — до 1200 мм, продукта — до 390мм
производительность — до 3,420м³/ч
мощность главного привода — до 800кВт
масса без комплектующих изделий и запасных частей — до 675т

Таким образом конусные дробилки способны решать значительный круг задач.

Классификация конусных дробилок

конусные дробилки крупного дробления (ККД) в двух исполнениях: с одним приводом, с двумя приводами
конусные дробилки среднего дробления (КСД) в двух исполнениях камеры дробления: грубого дробления, тонкого давления
конусные дробилки мелкого дробления (КМД) в двух исполнениях камеры дробления: грубого дробления, тонкого давления

Существует два основных технологических признака для классификации конусных дробилок. Конусные дробилки крупного дробления как правило имеют исполнение: неподвижная конусообразная чаша установлена вершиной вниз, дробящий конус крутой, угол при вершине около 20°.

Конусные дробилки среднего и мелкого дробления: неподвижная конусообразная чаша установлена вершиной вверх, дробящий конус пологий, угол при вершине около 100°.

Конусные дробилки крупного дробления (ККД)

Относить ли конусную дробилку к категории крупного дробления можно оценить по характеристике ширины приёмного и выходного отверстий. Например обозначение конусной дробилки ККД-1500/300 означает, что дробилка конусная крупного дробления с шириной приёмного отверстия 1500 мм и выходного отверстия 300 мм.

Конусные дробилки этого типоразмера могут перерабатывать куски исходного материала размером до 1200 мм и имеют производительность до 2,600 м3/ч. Такие конусные дробилки используются на горно-обогатительных комплексах в качестве головных.

К конусным дробилкам крупного дробления относятся агрегаты, способные принимать куски породы от 400 до 1,200 мм при выходной щели в 75-300 мм. Производительность таких дробилок составляет от 150 до 2,300 куб/час.

Конусные дробилки среднего дробления (КСД)

Конусные дробилки среднего дробления изготавливаются с размерами конуса в 600-900 миллиметров и могут перерабатывать куски руды от 60 до 300 мм, а результат на выходе — фракция в 12-60 мм. Производительность таких дробилок в пределах 12…580 куб/час.

Конусные дробилки среднего дробления характеризуются диаметром основания подвижного конуса Например обозначение конусной дробилки КСД-2200 означает, что дробилка оснащена дробящим конусом с диаметром в основании 2,200 мм.

Для обеспечения равномерности зернового состава продуктов дробления конусные дробилки среднего дробления располагают двумя зонами. В верхней зоне, сужающейся, происходит основное дробление материала, а в нижней, параллельной, — додрабливание.

Конусные дробилки мелкого дробления (КМД)

Приемник конусной дробилки мелкого дробления рассчитан на куски в 35-100 мм, а результат на выходе — фракция 3-15 мм. Производительность конусных дробилок мелкого дробления 12…220 куб/час.

Конусные дробилки мелкого дробления так же характеризуются диаметром основания подвижного конуса и для обеспечения равномерности зернового состава продуктов дробления оборудуются двумя зонами.

В отличии от конусных дробилок среднего дробления, камеры конусных дробилок мелкого дробления имеют параллельную зону большей длины и подвижный конус меньшей высоты.

Особенности развития конусных дробилок

Одним из направлений совершенствования конструкции конусных дробилок стало исключение проблемы заклинивания дробилки в случае попадания слишком твердой породы. Для этого конусные дробилки могут оснащаться пружинной подвеской неподвижной конической чаши к раме. При заклинивании чаша слегка опускается или смещается в сторону, увеличивая тем самым выпускной проем, и слишком твердый элемент удаляется под действием силы тяжести. Пружинная конструкция применяется в конусных дробилках среднего и мелкого дробления.

В последние годы получили распространение дробилки с гидравлическим регулированием разгрузочной щели, что позволяет упростить настройку размера продукта на выходе (фракции), а также использовать гидравлику в качестве предохранителя (компенсатора) перегрузок, возникающих при попадании в рабочую полость труднодробимого продукта.

Другим направлением развития конусных дробилок стало применение вибраторов дебалансного типа или дебалансиров. Дело в том, что при низкой частоте колебания подвижного конуса дробление затруднено, производительность дробилки низкая. Простое увеличение частоты приводит к возрастают динамических колебаний, которое может привести к разрушению фундамента дробилки.

Дебалансиры обеспечивают подвижному конусу дополнительную вибрацию, которая повышает качество дробления. Несмотря на то, что конструкция конусной дробилки дебалансирного типа стала несколько сложнее, конструкторам удалось снизить общую вибрацию во время работы и снизить требования к устройству фундамента. При увеличении энергопотребления в целом, удельный расход снижается.

Конусные дробилки дебалансирного типа, у нас так же называемые инерционными, отличаются и возможностью регулировки интенсивности дробления, тем самым они могут настраиваться на получение конечного продукта различного гранулометрического состава. Это важно на любых этапах дробления и большинстве технологических процессов.

В частности такие дробилки хорошо показали себя при производстве материалов для строительства дорог (как автомобильных, так и железнодорожных). Конусные дробилки, оснащенные дебалансирами позволяет получать щебень, который на 85% от общего выпуска является кубовидным, что считается очень хорошим результатом.

Существуют конечно и более экзотические решения, такие как комбинированная щеково-конусная дробилка. Верхняя часть загрузочной щели такой дробилки выполнена более полого, что позволяет загружать крупные куски породы. На этом участке сопряжения неподвижного и подвижного органов дробилка работает подобно классической щековой.

В средней и нижней части чаши и конуса щель сужается, и дробимый продукт измельчается по технологии конусной дробилки. В результате можно использовать для измельчения крупное сырье, как в щековых дробилках, а на выходе получать щебень кубовидной формы, как в классической конусной дробилке.

Кроме производства специалисты завода нестандартного оборудования «Машинопромышленное объединение» осуществляют техническое диагностирование. Комплекс работ по техническому диагностированию конусных дробилок включает в себя определение технического состояния конструкций, определение пригодности его элементов к дальнейшей эксплуатации.

Приглашаем к сотрудничеству

Конус дробящий, конус дробящий неподвижный и подвижный

Описание

В горнорудной промышленности и в производстве строительных материалов, большое значение имеет фракционный состав материалов. Это касается подготовки различных руд к обогащению, дробления горных пород, измельчения инертных заполнителей бетона и производства щебня для дорожных оснований.

Для производства дробления твердых (гранит, базальт, диабаз, габбро) пород эффективно применяются конусные дробилки. Эти дробильные установки имеют два рабочих органа:

Конус дробящий неподвижный, который представляет собой полый стальной усеченный конус, закрепленный вертикально, верхнее отверстие меньшего диаметра является загрузочным. Такое расположение верхнего конуса применяется для среднего и мелкого дробления. Для крупного дробления неподвижный конус располагается большим отверстием вверх (применяются редко).
Конус дробящий подвижный расположен ниже. Он не имеет верхнего отверстия и приводится в эксцентричное вращение снизу, за счет главного электропривода.

Принцип работы дробящих конусов

Куски породы, предназначенные для дробления (размером до 1.5 метра в поперечнике) из бункера-накопителя попадают (под действием своего веса) в приемное отверстие неподвижного конуса и оказываются между его внутренней поверхностью и наружной поверхностью подвижного конуса. Нижний конус вращается с постоянным биением. Эти два движения зажимают куски дробимого материала, обеспечивают развитие больших усилий и вызывают дробление горных пород и руд.

Требования к стали, которая идет на изготовления конусов дробящих, очень высоки – это, прежде всего прочность и износостойкость. Обычно применяется броневая высокомарганцовистая сталь.

Необходимость замены конусов

Высокая прочность горных пород, большая производительность конусных дробилок, их работа в форсированном режиме приводит к естественному износу дробящих конусов. Они требуют периодической замены.

Промышленность выпускает широкий спектр моделей подвижных и неподвижных дробящих конусов. Есть модели, у которых имеется отдельная броневая защита рабочей поверхности конуса. Ее замена позволяет сократить расходы.

Необходимый запас конусов дробящих для конкретных моделей дробилок – это залог непрерывной работы оборудования и высокого качества готовой продукции.

Конус дробящий от ЮжУралСтройМеханизации

Наименование	Чертеж	Вес 1 шт., кг
Броня конуса (КМД-1200 Гр и Т)	2-74275-01	715
Броня конуса (КСД-1200 Гр и Т)	2-74254-01	660
Конус дробящий (КСД-1200 Гр и Т)	1-112892	2455
Конус дробящий (КМД-1200 Гр и Т)	-01	2671
Корпус конуса
Конус дробящий не подвижный (СМД-120 / КСД-900)	1051004001	360
Конус дробящий подвижный (СМД-120 / КСД-900)	1051005001	310
Конус дробящий не подвижный (ДРО-592 / КСД-600)	1029702102	108
Конус дробящий подвижный (ДРО-592 / КСД-600)	1059204001	80

ЗВОНИТЕ НАМ: 8 (351) 262-41-60, 262-65-54, 262-56-85

Конусная дробилка — это… Что такое Конусная дробилка?