Дробилка молотковая принцип работы: Молотковая дробилка М

Содержание

Молотковая дробилка М

Молотковая дробилка — механическая дробильная машина, применяемая для разрушения кусков, зёрен и частиц минерального сырья и аналогичных материалов, путём дробления породы ударами молотков, шарнирно закреплённых на быстро вращающемся роторе, а также методом разрушения кусков при ударах о плиты корпуса дробилки.

«Милл Групп» изготавливает и поставляет молотковые дробилки различных типоразмеров и производительности на основании заполненного опросного листа со стороны Заказчика.

Принцип работы молотковых дробилок:

Принцип работы молотковых дробилок состоит в том, что материал, который поступает в дробилку, подвергается быстрым чередующимся ударам молотков вращающегося ротора. Вследствие этого материал разрушается до необходимого размера и поступает на ленточный конвейер через отверстия колосниковой решетки. Размер готовой продукции регулируется при помощи молотков, размер и форма которых зависит от желаемого результата, а также зависит от частоты вращения ротора, установленного зазора между колосниковой решетки, и расстоянием между окружностью вращения молотков ротора.

Так, например, если необходимо, чтобы готовая продукция получилась более мелкого дробления, то устанавливают значительное количество легких молотков, а если нужно чтобы получилось более крупное дробление — небольшое число тяжелых молотков. В зависимости от структуры материала, размера дробилки и желаемой крупности измельчения готовой продукции, скорость молотков ротора может колебаться от 22 до 55 м/сек.

Преимущества молотковой дробилки:

  • простота и надежность;
  • компактность и небольшой вес;
  • незначительные энергозатраты;
  • непрерывная работа;
  • большая производительность;
  • не требует специальной площадки для установки;
  • удобство и простата ремонта и обслуживания.

Каталог — Молотковая дробилка М

Молотковая дробилка М-4

Молотковые дробилки предназначены для дробления материалов средней прочности (sсж= 100 ÷ 150 МПа) с влажностью до 10%. Дробление происходит за…

Молотковая дробилка М-5

Молотковые дробилки предназначены для дробления материалов средней прочности (sсж= 100 ÷ 150 МПа) с влажностью до 10%. Дробление происходит за…

Молотковая дробилка М-6

Молотковые дробилки предназначены для дробления материалов средней прочности (sсж= 100 ÷ 150 МПа) с влажностью до 10%. Дробление происходит за…

Молотковая дробилка М-8

Молотковые дробилки предназначены для дробления материалов средней прочности (sсж= 100 ÷ 150 МПа) с влажностью до 10%. Дробление происходит за…

Молотковые дробилки

В различных сферах производства нередко применяется оборудование, которое служит для дробления всевозможных типов и видов материала. Данное оборудование называется дробилками, однако сегодня имеется несколько разновидностей.

В данном случае разговор пойдет о дробилках молоткового типа.


Применение и эксплуатация молотковых дробилок


По большому счету молотковые дробилки не имеют сильного функционального отличия от дробилок роторного типа, однако они осуществляют измельчение посредством ударов специально закрепленных на роторных устройствах молотках. Данные молоты имеют свободный ход и роторы являются в молотковых дробилках лишь удерживающей молоты основой. На сегодняшний день применение молотковых дробилок является достаточно обширным, они используются в разных сферах промышленности. В горнодобывающей, цементной, угольной, для переработки щебня и на многих других отраслях.


Молотковые дробилки широко используются так же в пищевой промышленности для переработки зерновых культур, бобовых культур и для выполнения тому подобных работ. Из всего сказанного, можно сделать вывод, что диапазон материала, который молотковая дробилка может с легкостью перерабатывать, является достаточно широким. Основными преимуществами молотковых дробилок является то, что они обладают простотой конструкции, большой производительностью и простотой в обслуживании.


Устройство молотковых дробилок

 

 

 

Конструктивно молотковая дробилка выполнена очень просто, она состоит из металлического корпуса, роторного устройства, решетки колосникового типа и крышки. Само роторное устройство осуществляет работу посредством работы электрического двигателя. Весь принцип работы молотковой дробилки является до гениальности простым. Через специальное загрузочное отверстие (люк), материал для переработки подается в корпусный отсек молотковой дробилки. Производится запуск электрического двигателя, который в свою очередь запускает в работу роторное устройство.

 

 

При вращении ротора начинается движение молотковых установок, которые и перерабатывают материал, загруженный в дробилку. Далее переработанное сырье через колосниковую решетку передается вниз для выгрузки его из дробильного устройства. Корпус молотковой дробилки изнутри оснащается специальными футеровочными элементами, которые предохраняют его от быстрого истирания и износа. Колосниковые решетки так же являются сменными устройствами.


Характеристики молотковых дробилок


Основными характеристиками молотковых дробилок являются такие как: длина самого роторного устройства, которая может достигать порядка двух тысяч миллиметров в диаметре и достигает до трех тысяч миллиметров в длину. Отличительной характеристикой такого типа устройства является так же размер кусков, которые оно может переработать, и наибольшим размером является кусок, который достигает шестисот миллиметров в диаметре. Ели решеток молотковой дробилки достигают двадцати пяти миллиметров в ширину.


Производительность молотковых дробилок может быть разной, это зависит от применения дробилки и ее конструктивных характеристик, однако наибольшей производительностью отличаются  дробилки, которые перерабатывают до 1000 тонн материала в один час работы.

Дробленый материал имеет размеры порядка двадцати миллиметров диаметром. Мощность электрического двигателя дробилки может достигать 1250 кВт.  Число его оборотов в минуту может достигать порядка одной тысячи.


Применение молотковых дробилок на сегодняшний день является повсеместным. Оно стало столь распространенным именно из-за простоты работы данного устройства и его высокой производительности.

Дробилки молотковые

В наличии!

      

Предлагаем со склада в Алматы (ссылки):

 

 

 

Дробилка молотковая МД 2х2

                            Характеристики и описание

     Дробилки молотковые лабораторные применяются при переработке отходов строитель-ных материалов, глины, соли, кирпичной крошки, минералов, стекла, огнеупоров, шлаков, растительных материалов, отработанных формовочных смесей, отходов электроники и многих других материалов.

 робилка молотковая МД 2х2 – оборудование лабораторного класса, предназначенная для дробления небольших порций материала с производительность до 100 кг/час.

     Дробилки молотковые – оборудование лабораторного класса, которое применяется в раз-личных отраслях промышленности, в  том  числе: горнодобывающей, металлургической, строительной и химической.

Технические характеристики

Размеры загрузочного окна, мм

100х120

Размеры ротора, мм (диаметр х длина)

250х150

Размер исходного материала, мм, не более

20

Размер частиц конечного продукта, мм

0,5-10

Производительность, кг/ч, не более

100

Твердость дробимого материала

До 5 ед. по Моосу

Частота вращения ротора, об/мин

1000-3000

Мощность электродвигателя, кВт

1,5-3,0

Напряжение питания, 50 Гц, В

380

Габаритные размеры, мм (длина х ширина х высота)

885х550х1410

Масса, кг

110

Материал молотков –  инструментальная сталь

65Г 

Описание устройства дробилка молотковая лабораторная

     Принцип действия молотковой дробилки основан на ударном воздействии на частицы материала. В состав дробилки входят:загрузочный бункер, крышка, основание, ротор, электродвигатель и опора.  

     Камера дробления образована внутренней поверхностью крышки, частью основания и разгрузочной решеткой, установленной в основании. Внутри камеры дробления смонтирован ротор. Он представляет собой вал, на котором установлены два диска. В отверстия, выполненные по периферии дисков, вставлены шесть осей, на которых шарнирно подвешены плоские молотки, изготовленные  из закаленной стали. 

     На верхнем фланце крышки установлен загрузочный бункер, внутри которого установлена шторка и два отбойника. В боковой стенке предусмотрено окно для совместной работы с Блоком пылеулавливания БПУ. Крутящий момент от электродвигателя передается на ротор через ременную передачу.

Принцип работы

    Дробимый материал через загрузочный бункер подается в камеру дробления, где разрушается под воздействием молотков, ударов и трения о внутренние поверхности камеры дробления, а также самоизмельчается. Измельченный материал проходит через отверстия разгрузочной решетки, размер которых определяет крупность продукта, и поступает в приемную емкость и/или  транспортируется воздушным потоком в циклон и рукавный фильтр БПУ.

     Молотки представляют из себя тонкую прямоугольную стальную пластину с отверстием, смещенным к одному из торцев. Боковые стороны молотков могут иметь как плоскую форму, так и быть заточены под различными  углами. Количество и форма молотков определяется поставленной технологической задачей.

Ротор МД 2х2 Решетки и молотки МД

Примеры применения

     Уголь, реактопласты, удобрения, материалы растительного происхождения, отходы хлебопекарной и кондитерской промышленности, пищевые  добавки, корма.

Достоинства

  • Возможность получения различной крупности продукта дробления за счет:
    • установки решеток с отверстиями различного размера;
    • подбора количества и формы молотков;
    • изменения частоты вращения ротора;
    • установки гладкой или ребристой футеровки крышки.
  • Свободный подвес молотков на осях ротора снижает вероятность поломки дробилки при попадании недробимого тела в камеру дробления;
  • Ротор установлен в основании на самоустанавливающихся подшипниках, что позволяет снизить величину нагрузок на детали и узлы в процессе дробления;
  • Размер и конфигурация загрузочной воронки выбраны исходя из условий безопасности обслуживания и предотвращают выброс частиц материала при работе;
  • Откидные болты крышки обеспечивают быстрый доступ в камеру дробления для осмотра и замены молотков и решетки, а так же очистки камеры;
  • Увеличение срока службы молотков за счет возможности их разворота на 180 градусов;
  • Возможность подключения к Блоку пылеулавливания БПУ для:
    • снижения температуры в камере дробления;
    • увеличения производительности;
    • снижения содержания пылевидной фракции в конечном продукте;
    • сепарации материала на три фракции: осаждаемой в приемной емкости дробилки, циклоне БПУ и его рукавном фильтре.

Базовый комплект

Состав комплекта:

  • Дробилка молотковая МД 2х2
    • дробилка на стойке опорной с эл. двигателем 2,2 кВт;
    • молотки плоские, толщина S=3 мм, 48 шт.;
    • решетка разгрузочная с перфорированным полотном с отверстиями Ø 5 мм;
    • бункер загрузочный с отбойниками;
    • футеровка гладкая.

Обращаем Ваше внимание, что стоимость просеивающего полотна с лазерной резкой отверстий
значительно выше перфорированного полотна.

*Возможно изготовление разгрузочных решеток с иными размерами отверстий.

**Рекомендуем заказывать перфорированное полотно с увеличенной толщиной.

Изображения и характеристики товара могут отличаться от реальных параметров.
Пожалуйста, уточняйте информацию у менеджера.

Дробилка молотковая МД 5х2

                          Характеристики и описание

    Дробилка молотковая МД 5х2 – оборудование промышленного класса, применяются в ме-таллургии,  горнодобывающей промышленности, на предприятиях строительного комплекса и химической отрасли.

 


Технические характеристики

Параметры Значения
Размеры загрузочного окна бункера, мм 260х490
Крупность исходного материала, мм, не более 100
Твердость дробимого материала До 5 ед. по Моосу
Размер отверстий разгрузочной решетки, мм 2-50
Размер частиц продукта дробления при установке
решетки с минимальными отверстиями, мм
90%<2 
Производительность, кг/ч, не более* 750
Мощность электродвигателя, кВт 11
Напряжение питания, 50 Гц, В 380
Частота вращения ротора, об/мин. 1500
Габаритные размеры, мм (Длина х Ширина х Высота) 1560х805х1230
Масса, кг 580
Материал молотков — инструментальная сталь 65Г
Модель пульта управления МПУ3-09

Описание устройства


Камера дробления

    Принцип  действия  молотковой дробилки основан на ударном воздействии на частицы материала.

     В состав дробилки входят: загрузочный бункер, две откидных крышки, основание,  ротор, рама и электродвигатель. Камера дробления образована внутренней поверхностью откидных крышек, основания и разгрузочной решеткой. Внутри камеры дробления смонтирован ротор. Он представляет собой вал, на котором установлены три диска. В отверстия, выполненные по периферии дисков, вставлены шесть осей, на которых шарнирно подвешены плоские молотки, изготовленные  из закаленной стали.

     На  верхнем  фланце одной из двух откидных крышек смонтирован загрузочный бункер, внутри которого установлена шторка. Крутящий момент от электродвигателя передается на ротор через ременную передачу.

Футеровки откидной крышки

Принцип работы

     Дробимый материал через загрузочный бункер подается в камеру дробления, где разру-шается под воздействием молотков, ударов и трения о внутренние поверхности камеры дробления, а также самоизмельчается. Измельченный материал проходит через отверстия разгрузочной решетки, размер которых определяет крупность продукта, и поступает в приемную емкость.

     Молотки представляют собой прямоугольные стальные пластины с отверстием, смещен-ным к одному из торцов. Боковые кромки молотков могут быть заточены. Количество, толщина и целесообразность заточки молотков определяется поставленной технологической задачей.

Преимущества
  • Эффективное дробление — Частицы материала разрушаются под воздействием молотков, ударов и трения о внутренние поверхности камеры дробления, а также самоизмельчаются.
  • Регулировка крупности — Три способа изменения крупности продукта дробления:
    • установка решеток с различными отверстиями;
    • установка различных комплектов молотков;
    • подключение Блока пылеулавливания БПУ.
  • Удобство обслуживания — Шарнирное крепление крышки обеспечивает быстрый доступ в камеру дробления для осмотра и замены молотков и решетки, а также очистки камеры. Устройство натяжения клиноременной передачи.
  • Безопастность эксплуатации -Размер и конфигурация загрузочного бункера исключают доступ к камере дробления. Шторка в бункере исключает выброс материала из камеры дробления. Концевой мировыключатель исключает запуск с открытой камерой дробления. Все вращающиеся детали и узлы закрыты кожухом.
  • Комплектация различными молотками — Дробилка может быть укомплектована несколькими типами молотков по форме и толщине:
    • 3 типа толщины – 6 мм, 8 мм и 10 мм;
    • 2 формы – плоские и с симметричной заточкой.
  • Комплектация БПУ — Дополнительная комплектация Блоком пылеулавливания БПУ позволяет:
    • увеличить производительность;
    • снизить температуру в камере дробления;
    • снизить содержание пылевой фракции в продукте дробления;
    • разделить материал на три фракции: осаждаемой в приемной емкости дробилки, циклоне и рукавном фильтре БПУ.
  • Свободный подвес молотков — Свободный подвес молотков на осях ротора увеличивает их ресурс и снижает вероятность поломки дробилки при попадании недробимого тела.
  • Качественные запчасти — Молотки изготовлены из закаленной инструментальной стали 65Г и могут быть развернуты на 180°. Самоустанавливающиеся подшипники ротора снижают нагрузку на детали и узлы. Решетка выполнена из стандартного перфорированного полотна или методом лазерной резки из стали 65Г.
Базовый комплект
  • Дробилка молотковая МД 5х2 (без разгрузочной решетки) с эл. двигателем мощностью 11 кВт
  • Решетка разгрузочная толщиной 4,0 мм, выполненная методом лазерной резки с отверстиями диаметром 10,0 мм*
  • Тара для загрузочного бункера, упаковка

* Возможно изготовление разгрузочной решетки с круглыми и квадратными отверстиями от 5 мм до 30 мм,
толщиной 4 или 8 мм.
Рекомендуем заказывать перфорированное полотно с увеличенной толщиной

Рекомендуемый комплект
     Дробилка молотковая МД 5х2 (рекомендуемый комплект поставки):
  • Базовый комплект;
  • Пульт управления МПУЗ-09;
  • Стойка МПУ;
  • Тара для дробилки (без загрузочного бункера), упаковка 
  • Тара для загрузочного бункера.

* Возможно изготовление разгрузочной решетки с круглыми и квадратными отверстиями от 5 мм до 30 мм,
толщиной 4 или 8 мм.
Рекомендуем заказывать перфорированное полотно с увеличенной толщиной

Изображения и характеристики товара могут отличаться от реальных параметров.
Пожалуйста, уточняйте информацию у менеджера.

Дробилка молотковая МД 5х5

                           Характеристики и описание

     Дробилка молотковая МД 5х5 – оборудование промышленного класса, применяемое в металлургии,  горнодобывающей промышленности, на предприятиях  строительного комплекса и химической отрасли.


Технические характеристики

Размеры загрузочного окна, мм

300х500

Размеры ротора, мм (диаметр х длина)

500х500

Размер кусков измельчаемого материала, мм, не более

50

Крупность продукта, мм

2-25

Производительность, кг/ч, не более

1500

Твердость дробимого материала

До 5 ед. по Моосу

Частота вращения ротора, об/мин

1500

Мощность электродвигателя, кВт

22

Напряжение питания, 50 Гц, В

380

Габаритные размеры, мм (длина х ширина х высота)

1750х840х1190

Масса, кг

750

Материал молотков – инструментальная сталь

65Г

Описание устройства

     Принцип действия молотковой дробилки основан на ударном воздействии на частицы ма-териала.

     В состав дробилки входят:загрузочный бункер, две откидных крышки, основание,  ротор, рама и электродвигатель. Камера дробления образована внутренней поверхностью откидных крышек, основания и разгрузочной решеткой.

    Внутри камеры дробления смонтирован ротор. Он представляет собой вал, на котором установлены  четыре  диска. В отверстия, выполненные по периферии дисков, вставлены шесть осей, на которых шарнирно подвешены плоские молотки, изготовленные  из закаленной стали.

     На верхнем фланце одной из двух откидных крышек смонтирован загрузочный бункер, внутри которого установлена шторка и два отбойника. Крутящий момент от электродвигателя передается на ротор через ременную передачу.

Принцип работы

      Дробимый материал через загрузочный бункер подается в камеру дробления, где разру-шается под воздействием молотков, ударов и трения о внутренние поверхности камеры дробления, а также самоизмельчается. Измельченный материал проходит через отверстия разгрузочной решетки, размер которых определяет крупность продукта, и поступает в приемную емкость.

      Молотки представляют собой прямоугольную стальную пластину с отверстием, смещен-ным к одному из торцев. Боковые кромки молотков могут быть заточены. Количество, толщина и целесообразность заточки молотков определяется поставленной технологической задачей.

Ротор МД 5х5 Решетки и молотки МД

Примеры применения

     Уголь, кирпичная крошка, минералы,  стекло, керамика, мрамор, известняк, реактопласты, удобрения, огнеупоры, шлаки, глина, соль, отработанные формовочные смеси, отходы электроники, медицинские и фармацевтические препараты, корма.

Достоинства

  • Возможность получения различной крупности продукта дробления за счет:
    • установки решеток с отверстиями различного размера от 0,8 мм;
    • подбора количества, толщины  и формы кромки молотков;
  • Снижение вероятности поломки дробилки при попадании недробимого тела за счет свободного подвеса молотков на осях ротора; 
  • Установка ротора в основании на самоустанавливающихся подшипниках, что позволяет снизить величину нагрузок на детали и узлы в процессе дробления;
  • Выбор размера и конфигурации загрузочной воронки исходя из условий безопасности обслуживания и предотвращения выброса частиц материала при работе;
  • Увеличение срока службы молотков за счет возможности их разворота на 180 градусов;
  • Возможность подключения к Блоку пылеулавливания БПУ для:
    • снижения температуры в камере дробления
    • снижение содержания пылевидной фракции в продукте;
    • сепарация материала на три фракции: осаждаемой в приемной емкости дробилки, циклоне БПУ и его рукавном фильтре;
  • Комплектация дробилок МД 5х5 опорной рамой и приемными емкостями различного объема в зависимости от технологической задачи.

Базовый комплект

Состав комплекта:

  • Дробилка в сборе с эл. двигателем мощностью 15кВт
  • *Рекомендуем заказывать перфорированное полотно с увеличенной толщиной

Обращаем Ваше внимание, что стоимость просеивающего полотна с лазерной резкой отверстий
значительно выше перфорированного полотна.

*Возможно изготовление разгрузочных решеток с иными размерами отверстий.

**Рекомендуем заказывать перфорированное полотно с увеличенной толщиной.

Изображения и характеристики товара могут отличаться от реальных параметров.
Пожалуйста, уточняйте информацию у менеджера.

Молотковая дробилка.. Статьи компании «Технопродукт ООО»

 Эта статья предназначена для тех, перед кем стоит задача измельчения, дробления различных продуктов или материалов с целью их дальнейшего использования или переработки. Такие задачи довольно часто возникают в различных отраслях промышленности

В сельском хозяйстве для приготовления кормов для птицы и для скота стоит задача измельчения зерна в первую очередь, из которого в дальнейшем приготавливают различные виды комбинированных кормов. В этом случае молотковая дробилка ― это наиболее подходящее высокопроизводительное и относительно недорогое оборудование.

В переработке отходов как правило необходимо их  предварительно измельчить.

Например отходы пластмассы, отходы бетона, отходы деревообработки.

Последнее время быстрыми темпами развивается производство топливных гранул ― пеллет. Для их производства отходы деревообработки необходимо измельчить до определённой консистенции. С такой задачей наиболее успешно справится тоже  молотковая дробилка.

 Все сферы применения молотковых дробилок охватить в одной статье не представляется возможным. Поэтому ограничимся вышеприведёнными примерами.

  Устройство молотковой дробилки и её принцип действия не сложен. В стальном или чугунном корпусе установлен ротор на подшипниках. На роторе закреплены оси молотков. Количество молотков может быть различным и зависит от производительности дробилки. Ротор приводится во вращение электродвигателем через муфту, либо ременную передачу. Вращаясь с большой скоростью молотки сталкиваются с кусками или частицами продукта и при этом разбивают их. В нижней части корпуса дробилки, либо по периферии ( в зависимости от её конструкции) установлены решета с отверстиями соответствующего размера. Частицы измельчённого материала, имеющие размер, не превышающий диаметр отверстий поступают на выход. Более крупные частицы продолжают оставаться в зоне дробления и испытывают повторные удары- столкновения с гранями вращающихся молотков до тех пор пока размеры частиц не станут меньше размеров отверстий решет.

Дробильные молотки изготавливаются из твёрдой углеродистой стали и проходят закалку. Молотки  являются наиболее быстроизнашиваемым компонентом и требуют замены по мере износа. При износе молотков производительность дробилки ощутимо снижается. 

Замена молотков не требует высокой квалификации и специального инструмента.

Вторым элементом, требующим регулярной замены являются решета. Смена решёт ― простая операция, которая не займёт много времени.

Для предотвращения поломки ротора в результате попадания в зону дробления посторонних твёрдых предметов большого размера на входе устанавливают решётку и магнитный сепаратор для извлечения металлических примесей.

Молотковые дробилки производятся промышленностью, в зависимости от их производительности, различных типоразмеров.

 Для правильного подбора дробилки Вам лучше обратиться к специалистам ООО «Технопродукт», которые проконсультируют и подберут оптимальный вариант оборудования с учётом технологических требований и особенностей производственного процесса.

 Вы также можете получить рекомендации по эксплуатации оборудования, а также приобрести необходимые запчасти для восстановления работы, как самих дробилок, так и периферийного вспомогательного оборудования.

 

 

 

Молотковая дробилка от Механика-Транс

Молотковая дробилка является механической дробильной машиной, которая применяется для того, чтобы разрушить куски, зерна и частицы минерального сырья или аналогичных материалов, за счет дробления материала ударами молотков, плюс к этому разрушению кусков во время ударов о плиты, расположенные в корпусе дробилки. При этом молотки закреплены при помощи шарниров на роторе, который вращается с большой скоростью. Молотковые дробилки обычно применяют для первичного дробления таких пород как гипс, известняк, кирпичный бой, мел, каменный уголь, асбестовая руда, глина и т.п. Дробилки применяют для материалов, влажность которых не превышает 10%. Кроме этого молотковые дробилки можно применять для вторичного дробления пород и материалов, чьи размеры от 20 и до 200 мм. Для материалов с влажностью более 15%, а также липких и вязких материалов молотковые дробилки не подходят, потому что может произойти забивание. В этих случаях применяют дробилки, у которых имеется подвижная плита.

Материал в молотковых дробилках измельчается в результате удара по материалу молотков, имеющих быстрое вращение, а также за счет ударов кусков материала о плиты и друг о друга. Основное достоинство дробилок данного типа заключается в достаточно малых энергозатратах. По сравнению с дроблением-раздавливанием, дробление молотками дает лучший эффект. К основным достоинствам молотковых дробилок можно отнести: высокую надежность, компактность и простоту конструкции, высокую производительность и небольшой вес.

Сегодня молотковые дробилки различают по расположение молотков, по способу их крепления, а также по направлению вращения, расположению, по применяемой форме дробящих плит и положению устройства для загрузки материала.

Принцип работы обычной молотковой дробилки довольно прост. Рассмотрим это на примере однороторной молотковой дробилки. На подшипники скольжения посажен вал дробилки, который получает свое вращение от трехфазного электродвигателя через муфту. На этом валу из дисков, на которых с помощью шарниров подвешиваются молотки, собран ротор. В нижней части молотковой дробилки расположена колосниковая решетка, которая состоит из 2 частей. Эти части представляют собой набор колосников с трапецеидальным сечением, которые закрепляются в двух тягах. Сам корпус представляет собой две части, скрепленные болтами. Загрузочное устройство для материала располагается в верхней из частей. Внутренние стенки корпуса закрыты специальными плитами, которые предохраняют стенки дробилки от истирания, во время дробления, а также участвующими в процессе дробления.

Материал, поступающий в камеру, подвергается воздействию ударам, которые довольно быстро чередуются. За счет этого материал измельчается и проваливается сквозь отверстия, расположенные в колосниковых решетках. После этого измельченный материал попадает или в емкость, или на ленту транспортера.

Ввиду того что молотковые дробилки относятся к быстроходным машинам, то их роторы должны быть отбалансированы, для того чтобы избежать дисбаланса. Чаще всего дробилки ломаются из-за выхода из строя подшипников, так как в роторе возникают большие инерционные усилия. Молотковые дробилки бывают одно и двухроторные. В однороторных дробилках степень измельчения составляет 10-15, а в двухроторных может доходить до 30-40. Диаметр ротора молотковых дробилок обычно составляет от 500 до 2000 мм. При этом длина ротора составляет от 0,5 до 1,5 от его диаметра. Частота вращения ротора колеблется от 500 до 1500 об/мин. Еще одним достоинством молотковых дробилок, которые имеют колосниковые решетки, является то, что они не могут на выходе давать куски с размером больше чем ширина щелей колосников. Это является наверное главным достоинством, которое отличает молотковые дробилки от дробилок других типов.

Однако наряду с достоинствами существуют и недостатки. К ним можно отнести: износ молотков, особенно быстрый при дроблении абразивных материалов; замазывание колосниковых решеток при дроблении материала с влажностью более 15 %; аварии при попадании внутрь недробимых предметов.

Фотографии молотковой дробилки

принцип молотковой дробилки

Принцип работы молотковой дробилки. Молотковые дробилки применяют для измельчения хрупких и мягких материалов: каменного угля, каменной соли, мела, гипса, топочного шлака, кирпичного боя, огнеупорного боя, квасцов …

принцип действия молотковой мельницы дробилка

Дробилки молотковые: применение, конструкция, принцип . На этой страницы вы узнаете все о молотковых дробилках: области применения, конструкцию и принцип действия, основные виды, плюсы и минусы использования.

Принципы молотковой дробилки Hammer Mills

Принципы молотковой дробилки Hammer Mills 2019-03-06T17:03:14+00:00 . .. Jun 20, 2014 принцип работы дробилки Liming heavy industry is specialized in the design, manufacture and supply of crushing equipment used in mining industry. The product range …

механическая молотковая дробилка принцип работы

молотковая дробилка принцип 2019-8-15 Молотковая дробилка для зерна (зернодробилка … 2019-11-12 Молотковая дробилка для зерна — принцип работы. Устройство,

типы молотковых дробилок ДМ

принцип работы дековой молотковой дробилки. Принцип работы и назначение молотковых . Принцип работы и назначение молотковых дробилок. Молотковые дробилки в настоящее время применяют для …

обратимых молотковой мельницы дробилка

Дробилки молотковые, мельницы (ДМ). Цены. – Описание и Принцип Действия Молотковых …

принцип дробилки pdf

принцип работы дробилки принцып работы молотковой дробилки Принцип . принцип ра боты роторной дробилки. . схема и принцип работы конусной дробилки

биты молотковой дробилки

Щеподробилки ТехТрон Биты 6 молотковой дробилки разбивают крупные щепки до того момента, когда они смогут свободно пройти через отверстия в калибрующ

Товары оптом на Alibaba.com — било для молотковой дробилки

Товары оптом по запросу било для молотковой дробилки на Alibaba. com. Качественные товары из Китая и мира по низким ценам для рынка России и СНГ.

цена молотковой дробилки

Молотковой дробилки пк 400×300.молотковая дробилка pc цена молотковой дробилки рс mat riel mcc machinery [email protected] nous sommes l’entreprise leader dans la fabrication d’ quipement de roche et de minerai et sont install s des dizaines de milliers d’installations de .

молотковой дробилки угле дробление

Дробилки молотковые, мельницы (ДМ). Цены. – Описание и Принцип Действия Молотковых …

преимущества и недостатки молотковой дробилки

Вам может понравиться. преимущества и недостатки молотковой дробилки . мельница завод мяч в беавар золото россию

молот молотковой дробилки

Дробилки молотковые, мельницы (ДМ). Цены. – Тульские Область применения дробилки молотковой. Дробилки молотковые применяются для дробления самого разнообразного

молотковой дробилки с 218 а

Принцип работы и назначение молотковых . Дробилки ударного действия применяют в основном для измельчения малоабразивных материалов средней прочности (известняка, доломитов, мергеля, угля, каменной соли и т. п.).

дробилка молотковая мпл устройство

МГУПП: 3d модель молотковой дробилки (устройство, 24/12/2018 Устройство и принцип действия молотковой дробилки машины ударного измельчения. Анимация выполнена на каф.

дробилки молотковая

2018-10-1 Принцип работы молотковой дробилки для древесины, дерева. Чертежи и схемы. С этой задачей успешно справляется молотковая дробилка для . Read More Молотковая дробилка

Монтаж молотковой дробилки — Спецтехника

Основной принцип работы молотковой дробилки не сложен. Обычно она состоит из корпуса или барабана, в котором на подшипниковых узлах очень быстро вращается тяжёлый ротор с подвешенными …

Дробилки молотковые, мельницы (ДМ). Цены. – …

Область применения дробилки молотковой. Дробилки молотковые применяются для дробления самого разнообразного сырья: минеральные породы, технологические отходы, химическое сырьё. …

Расчет молотковой дробилки

Конструкция и принцип действия однороторной молотковой дробилки. Расчёт технологических параметров. курсовая работа [822,2 K], добавлен 25.05.2015

Устройство молотковой дробилки для зерна — …

Содержание1 Дробилки молотковые: применение, конструкция, принцип действия, виды молотковых дробилок, плюсы и минусы использования1.1 Принцип действия молотковых дробилок1.2 Конструктивные особенности дробилок …

молотковой мельница дробилка Преимущество

Недостаток и преимущества молотковой Недостаток молотковой дробилки. цена на угольные дробилки дробилка. LM Heavy Industry is a manufacturers of jaw Crusher, co

Ремонт молотковой дробилки

Устройство, принцип действия и техническое обслуживание молотковой дробилки. Характерные …

молотковые дробилки конструкция принцип действия

конструкция и принцип действия молотковой дробилки. Молотковые дробилки: основные типы, устройство и принцип . Молотковая дробилка Относится к …

принципы проектирования молотковой дробилки

молотковые мельницы принцип. Части и принцип использования молотковой дробилки Разное Основные принципы, используемые в молотковую мельницу, являются основными …

дилеры молотковой дробилка

Дробилки молотковые: применение, конструкция, принцип . На этой страницы вы узнаете все о молотковых дробилках: области применения, конструкцию и принцип действия, основные виды, плюсы и минусы использования.

Разработка и расчет молотковой дробилки » Привет …

2.2 Устройство и технологический процесс работы разработанной молотковой дробилки Рассмотрим устройство и принцип работы разработанной конструкции универсвльного измельчителя (рисунок 2.2).

Молотковые дробилки для сухого измельчения

Для тонкого помола сухой стружки и щепы, необходимого при подготовке сырья к последующему гранулированию, компания Rudnick & Enners поставляет молотковые дробилки разной производительности.

Измельчение происходит с помощью горизонтально расположенных молотков, двигающихся с большой скоростью.

Индивидуально адаптированные решения обеспечивают максимально эффективную подготовку сырья.

Для подготовки влажного сырья мы рекомендуем использовать молотковые дробилки для влажного измельчения.

Молотковая дробилка

Разные типы молотовых дробилок подходят для разного вида сырья, полагающегося к переработке. Существуют специальные дробилки для зерна, карьерных пород, древесины и многих других материалов.

Дробилка молотковая работает с помощью молотков, которые расположены горизонтально и с высокой скоростью осуществляют бой, в результате которого сырье измельчается до необходимого состояния.

Молотковая дробилка имеет ряд преимуществ перед другими типами устройств:
  • простота принципа работы;
  • компактность и низкий вес;
  • надёжность;
  • тонкий помол;
  • высокие показатели по производительности.

Для тонкого древесного помола дробилка молотковая подходит более, чем какой-либо другой агрегат для измельчения. Обратите внимание, что для влажного помола используется молотковая дробилка, цена которой отличается так же, как и некоторые нюансы работы.

Экологичность производства древесных гранул привлекает многих людей заняться изготовлением топливного сырья с использованием молотковых дробилок для переработки мелких древесных отходов. Если вы хотите приобрести молотковая дробилка, цена на нее будет зависеть от технических характеристик и производителя. Делайте выбор в пользу высококачественных моделей, которые будут продуктивны и долговечны. Немецкая компания Rudnick&Enners зарекомендовала себя в качестве ведущего производителя оборудования для сырьевой отрасли.

Использование молотковых дробилок

Если вам нужно высоко технологичное оборудование, позволяющее наладить экологичное производство, которое предполагает минимальное количество отходов. Древесный бизнес очень прибылен, так как топливный вопрос крайне актуален для российской действительности. А хорошее оборудование поможет вам сделать производство брикетов быстрым, бесперебойным и эффективным.

По видам различают 3 типа дробилок по степени дробления от мелких до крупных. Также различают аппараты, пригодные для влажного сырья и непригодные для влаги. После работы с щепой дробилка выдает мелкие опилки, которые можно брикетировать после полной просушки.

Чтобы аппарат прослужил вам действительно долго, он нуждается в постоянной замене молотков, поскольку именно эта часть механизма принимается на себя в прямом смысле основной удар в процессе измельчения древесины. Не скупитесь на своевременную починку оборудования, от этого зависит эффективность производства.

Молотковая дробилка

Принцип работы

Эксплуатационные характеристики : Метод эксплуатации оказывает значительное влияние на характер продукта. Когда требуется минимальный размер штрафов, молотковая мельница всегда должна работать в замкнутом контуре с экраном или грохотами; циркуляционная нагрузка должна быть достаточно высокой; скорость должна быть настолько низкой, насколько это соответствует физической структуре материала; решетки должны быть широко расставлены или, в некоторых случаях, полностью отказаться от них.

Хотя молотковая мельница обычно производит относительно высокий процент мелкого материала, она обычно не дает чрезмерно высокой доли того, что обычно называется «очень мелкой фракцией», если мельница не регулируется и не эксплуатируется с этой целью. Например, если мы выпускаем продукт размером 0,75 дюйма (максимальный размер) на одной из этих машин, мы обычно обнаруживаем, что доля частиц в диапазоне от 0,25 дюйма до примерно 30 или 40 меш является высокой по сравнению с продуктом. дробилок напорного типа; но если материал не является очень рыхлым, а естественный размер зерна очень мелким, процентное содержание частиц размером минус 100 и 200 меш обычно довольно близко сравнивается.Здесь мы снова имеем тот факт, что эффект удара спадает непосредственно с массой частицы, чтобы объяснить очевидную несогласованность.

Легко понять, почему молотковая дробилка должна получать кубический продукт. Ударное воздействие идеально подходит для разрушения плоских или удлиненных сколов. Если в материале имеется множество параллельных плоскостей скола, первые удары молотков могут сбить плоские сколы; но очень высока вероятность того, что такие сколы не выйдут из машины, прежде чем они будут ударяться несколько раз и разбиваться на частицы более кубических пропорций.

Разгрузочная решетка молотковой мельницы

Это особенно верно для машин, которые имеют длинную зону удара перед секцией решетки, поскольку никакая частица не может быть выпущена до тех пор, пока она не пройдет через эту секцию удара, где она почти наверняка получит несколько ударов.

Передаточное число молотковой мельницы Молотковые дробилки

способны обеспечить: сокращение намного больше, чем у любого другого типа дробильного оборудования. Возможно, хотя и не всегда экономично, уменьшить до 20: 1 в разомкнутой цепи и удвоить эту производительность в замкнутой цепи.Как и в любом другом типе дробилки, низкие коэффициенты измельчения указаны там, где желателен низкий процент мелочи.

Применение молотковой мельницы

Было время, когда все молотковые дробилки имели общее название «измельчитель», что было вполне уместно, поскольку оно точно описывало вид работы, для которой они в те дни выполнялись почти исключительно. Эта работа в основном состояла из таких работ, как измельчение известняка для различных целей: сельскохозяйственная мука, стеклянный песок, корм для трубных мельниц и так далее.Для этой работы молотковая мельница была и до сих пор в высшей степени хорошо приспособлена, и сегодня многие из них используются для такой работы. Однако в последние годы эта область значительно расширилась. Следующий список, хотя и не исчерпывающий, включает некоторые из наиболее важных современных приложений:

  • Известняк сельскохозяйственный.
  • Крупа.
  • Стеклянный песок или мука.
  • Сырье для производства цемента.
  • Дробление угля и кокса.
  • Подготовка подачи трубной мельницы на несколько неабразивных материалов.
  • Дробление и измельчение гипса.
  • Дробление сланца.
  • Измельчение сена и зерна на измельченные корма.
  • Песок технический для заполнителей бетона.
  • Производство товарного щебня.
  • Сухое дробление руд для сухого или влажного обогащения.
  • Переработка бетона
  • Переработка мраморной столешницы
  • eScrap Electrics вторичная переработка металла

По нашему мнению, не все перечисленные применения могут считаться экономически выгодными для молотковой дробилки.Нельзя ожидать, что этот станок будет экономично работать на абразивном материале, и его не следует применять, если для этого нет веских причин. Обычно это сужается до случаев, когда никакой другой тип дробилки не может доставить требуемый тип продукта; иногда высокий коэффициент обжатия, на который они способны, диктует их использование на временных работах, когда стоимость двухступенчатой ​​установки с более экономичными рабочими характеристиками более чем компенсирует стоимость одиночной молотковой дробилки плюс ожидаемые затраты на техническое обслуживание. Показательный пример, иллюстрирующий последнее условие, — это испытание пилотной установки при разработке новых месторождений полезных ископаемых.

Вид в разрезе показывает, как измельчается материал в молотковой дробилке одного типа. Материал подается на наклонную пластину, которая закреплена на бункере над загрузочным отверстием. Эта плита устроена так, что материал равномерно распределяется и равномерно подается в мельницу. Быстро вращающиеся молотки (см. Стрелки, указывающие направление вращения) наносят серию сильных ударов по материалу, разбивая его и сильно бросая в первую пластину эвольвентного отбойного молотка.Ударяя по этой пластине с большим фарсом, материал снова разрушается, и, когда он отскакивает, он снова ударяется и переносится на вторую эвольвентную пластину, от которой он снова отскакивает, и так далее через пять этапов. Измельченный продукт выходит через решетчатые решетки в нижней части машины

Принцип работы молотковой мельницы

Мы никогда не поддерживали идею о том, что молотковая дробилка подходит для первичного дробления горных пород и руды, загруженных лопатой, карьеров или рудников. Несмотря на то, что материал неабразивный и довольно рыхлый, существуют другие машины, которые лучше подходят для такой работы. Мы также не считаем, что молотковая мельница имеет место на какой-либо из стадий завода, предназначенного для производства коммерческого щебня, если только производство большого процента мелких частиц не является нежелательным; довольно редкое условие для операций этого персонажа.
Эти законные ограничения по-прежнему оставляют достаточно широкое поле для этой машины, и вполне вероятно, что время от времени будет появляться больше приложений по мере роста нашей химической промышленности.

Изучение технологических схем цементного завода показывает, что в то время только шесть из этих заводов использовали молотковые дробилки, а две из них использовались в цехе дробления сланца. Сегодня молотковая мельница широко используется в качестве дробилки вторичного или третичного дробления на цементных заводах по всей стране; и есть единичные случаи, когда они также производят первичное прерывание.

Пульвератор / ударная дробилка / молотковая дробилка / ударная дробилка была успешно применена для производства искусственного песка для заполнителей бетона, используемого при строительстве большой плотины в одном из восточных штатов.Это применение было сделано после того, как были опробованы дробильные валки, и они были выброшены, поскольку их продукт так сильно растекался до плоских сколов, что с его помощью невозможно было изготовить пригодный для обработки бетон. Мы упоминаем этот случай как показатель способности молотковой дробилки измельчать материал, даже если физическая структура породы способствует растрескиванию или отслаиванию. Последующие установки с той же целью были столь же успешными.

https://www.911metallurgist.com/blog/hammer-mill-working-principle[/fusion_builder_columnpting[/fusion_builder_row provided[/fusion_builder_container]

Дробилка молотковая

Dixie (Non-Clog) Hammer Mill Crusher отличается от всех других молотковых дробилок тем, что его отбойная плита не является неподвижной, а представляет собой непрерывно движущуюся ленту из звеньев марганцевой стали. Брошенный в бункер корм подается принудительной механической подачей к точкам молотка, а затем проходит через решетки.

Наиболее важными результатами установки молотковой мельницы Dixie (Non-Clog) являются неизменно высокое качество продукта и огромная мощность дробления, что с диапазоном редукции этой мельницы устраняет необходимость использования нескольких единиц для получения необходимое производство.

Молотковая дробилка Dixie (без засорения) производится в четырнадцати различных размерах, адаптированных для измельчения любых материалов, содержащих влагу, без засорения.Благодаря различным настройкам это оборудование способно измельчать до минимума мелких частиц или измельчать до максимального количества мелких частиц. Регулирующие функции являются эксклюзивными патентами Dixie.

Незасоряющаяся подвижная пластина отбойного молотка — это запатентованная особенность, которую можно найти только в молотковых дробилках Dixie, она полностью исключает все проблемы и потери производительности из-за влажных или липких материалов, которые могут постоянно засорять дробилку или измельчитель любого другого типа. Он способен измельчать калий, соль, слюду, известняк, гипс, уголь или любой аналогичный мягкий материал, не превышающий 4 по шкале твердости Мооса.

Таблица производительности молотковой мельницы

Молотковая дробилка

Молоток Jeffrey Miracle Hammer Crushe r разработан для измельчения крупных кусков и больших объемов известняка, сланца, шлака и цементной породы. Большие размеры созданы для того, чтобы брать известняк размером с паровую лопату, дробить его на куски размером 1 дюйм, 2 дюйма, 3 дюйма или 4 дюйма и ниже, за одну операцию, когда одна единица выполняет работу, обычно выполняемую двумя или более другими типами. дробилок.Это позволяет значительно измельчить известняк и другие материалы до однородного размера с минимальными начальными и производственными затратами. Все детали очень тяжелые, чтобы выдерживать тяжелую непрерывную работу. Молотковые дробилки Miracle поставляются либо с тяжелыми чугунными рамами, либо с стальными арматурными рамами с гильзами из марганцевой стали. Эти дробилки оснащены откидной пластиной, которая легко регулируется для компенсации износа, а также обеспечивает легкий доступ к рабочим частям. Большие дробилки для тяжелых условий эксплуатации часто используются в таких отраслях, как твердосплавная, химическая и цементная, в качестве основного оборудования, где требуются большие объемы и кубовидные продукты.

Реверсивная молотковая дробилка Jeffrey Heavy Duty разработана специально для измельчения битуминозного угля до продукта 85% минус 1/8 дюйма при больших мощностях для коксования. Эти машины также могут быть адаптированы для измельчения абразивных материалов, поскольку они симметричны относительно вертикальной центральной линии, и когда один из углов молотков изнашивается, необходимо только изменить направление вращения ротора, чтобы использовать противоположные неиспользуемые поверхности молотки. Рама изготовлена ​​из толстосварной листовой стали, снабжена съемными марганцевыми вкладышами и снабжена вертикальными шарнирными отбойными пластинами для компенсации износа накладок отбойных пластин.

Таблица производительности дробилки молотковой дробилки

Молотковая дробилка и измельчитель

Молотковая мельница — наиболее известное и наиболее широко используемое дробильное устройство, использующее принцип удара дробящего и шлифовального камня. До сих пор мы описывали машины, которые выполняют часть своей работы за счет удара, но единственная описанная машина, в которой это действие играет важную роль, это каток салазочного типа и, в частности, валковая дробилка Эдисона, и в этих машинах удар дополняется значительным степени за счет положительного и мощного действия салазок за счет зубцов, жестко прикрепленных к массивным валкам.

Мельница молотковая на продажу

В молотковой дробилке ударное воздействие является преобладающим действием, хотя его объем варьируется в зависимости от конструкции этого станка, как будет показано ниже.

Принцип работы молотковой мельницы

Молотковая мельница, по сути, представляет собой простой механизм. «Ортодоксальная» машина содержит коробчатую раму или корпус, расположенный по центру вращающийся элемент (ротор) с горизонтальным валом, на котором установлены молотки, и обычно набор решеток, расположенных по окружности в нижней части корпуса.Ротор состоит из вала, установленного в подшипниках с обеих сторон корпуса, и ударного центра многофланцевого барабана или катушки. Во фланцах этого барабанного узла просверлены отверстия около их внешних краев для шарнирных штифтов, к которым прикреплены внутренние концы молотков или рычагов молотка. Сами молотки бывают самых разных стилей и форм. Иногда рукоять и головка молотка отливаются или выковываются как одно целое; в других конструкциях, как в ударном элементе, руки и головка молотка являются отдельными частями.

Решетки обычно состоят из ряда расположенных в поперечном направлении ряда конических износостойких стальных стержней, которые образуют сепаратор круглого поперечного сечения в нижней части корпуса сразу под траекторией удара молота. Расстояние между этими стальными стержнями варьируется в довольно широких пределах, в зависимости от размера продукта и характеристик измельчаемого материала. Расстояние может составлять от% дюйма или немного меньше, до нескольких дюймов, и в некоторых машинах может полностью отказаться от грубых продуктов и работы в замкнутом цикле.

Молотковые дробилки могут подключаться непосредственно к приводному двигателю или приводиться в движение плоским или клиновым ремнем. Два последних метода имеют одно существенное преимущество перед прямым приводом; они позволяют регулировать скорость для достижения оптимальной производительности в каждом конкретном наборе условий.

Решетки для молотковой мельницы Ремни

также обеспечивают значительную амортизацию между мельницей и двигателем, когда утюг или сломанные молотки создают тяжелые ударные нагрузки на приводной механизм.

В ударно-молотковой мельнице, поперечное сечение которой показано здесь слева, процесс в одном важном отношении является противоположностью только что описанного. Материал поступает в машину со стороны ротора, движущейся вверх, где он ударяется молотками, когда они начинают свое движение по верхней части корпуса. Верх камеры дробления облицован рядом отбойных пластин, ударные поверхности которых имеют эвольвентную форму относительно круга молотка, так что материал, брошенный молотками, ударяется прямо по этим поверхностям независимо от точки удара.Воздействие в этой зоне удара представляет собой последовательность сильных ударов, сначала от молотка по материалу, затем от материала по пластине отбойного молотка, и так далее на нескольких этапах серии эвольвент. В отличие от ранее описанного типа, большая часть работы в этой дробилке выполняется в зоне дробильной плиты; решетки функционируют, главным образом, как грохот для скальпирования, а расстояние между молотками и решетками относительно велико. Между молотками и решетками происходит определенное количество ударов, но это вторично по сравнению с работой, выполняемой против эвольвентных пластин. На рыхлом материале эта машина будет выдавать продукт среднего размера (от 0,25 до 3/8 дюйма) с удаленными некоторыми или даже всеми решетками.

Вместимость молотковых дробилок

Производительность молотковой дробилки любого размера и типа зависит от нескольких факторов. Характер материала влияет на производительность этой машины в большей степени, чем любой из рассмотренных ранее дробилок. Это вполне естественно; вся энергия, потребляемая в камере дробления, передается свободно раскачивающимися молотками, и следует ожидать, что будет значительная разница в воздействии этих ударных ударов на материалы различной физической структуры.Более высокие скорости, конечно, будут давать лучший эффект дробления для твердой породы, но есть определенные ограничения, как с механической, так и с эксплуатационной точки зрения, для скорости любой конкретной мельницы.

Скорость, или скорость, хотя это и является самой продолжительностью жизни молотковой дробилки, также может использоваться для ограничения количества корма, которое будет принимать мельница. Таким образом, в любой данной машине количество используемых молотков будет влиять на производительность. Или, чтобы выразить это немного более ясно, для любой комбинации скорости, размера подачи и количества рядов молотов существует определенный предел количества материала, который будет принимать мельница.

Это понятно, если учесть, например, что в машине, работающей на 1500 об / мин, с четырьмя рядами молотков, приемное отверстие перемещается рядом молотков 100 раз в секунду, и, очевидно, существует ограничение на количество материала, который может попасть в пространство между двумя последовательными рядами молотков за этот короткий промежуток времени.

Мы обнаружили, что для некоторых комбинаций размера корма и размера продукта большая производительность может быть достигнута только с двумя рядами молотков, а не с тремя или более.Радиальная скорость материала, поступающего в мельницу, естественно, будет иметь прямое отношение к количеству, которое попадет между рядами молотков. Таким образом, в хорошо спроектированной мельнице загрузочный лоток всегда расположен так, что материал падает, а не течет в зону дробления.

Вряд ли стоит утверждать, что размер продукта напрямую влияет на производительность молотковой дробилки, как и любой другой тип дробилки. Чем мельче продукт, тем больше работы должна выполнить машина; кроме того, решетки решетки, если они используются, должны быть расположены ближе друг к другу, что означает уменьшение открытой площади секции решетки.

Когда решетчатые решетки расположены на большом расстоянии друг от друга или отсутствуют, а калибровка производится на решетке с замкнутым контуром, размер продукта оказывает такое же прямое влияние на производительность, потому что чем меньше отверстия в решетке, тем больше возвратная нагрузка и, следовательно, менее оригинальный корм, который может обрабатывать мельница.

Размер корма влияет на производительность, но не всегда в обратной пропорции, что на первый взгляд может показаться логичным. Например, предположим, что мы работали на молотковой мельнице среднего размера по известняку, получая продукт с размером ячеек 10 меш.Мы знаем, что эта машина будет обрабатывать больший тоннаж, если мы будем загружать ее, скажем, камнем максимального размера 3 дюйма по сравнению с загрузкой максимального размера 10 дюймов или 12 дюймов; что согласуется с «логическим» ожиданием. Однако, если мы еще больше уменьшим размер корма, скажем, до 12 дюймов, мы обнаружим, что наш увеличится очень мало, если вообще увеличится; на самом деле он может даже уменьшиться. Эта кажущаяся аномалия объясняется тем фактом, что воздействие удара на свободное тело из материала прямо зависит от массы тела; следовательно, поглощение энергии и, следовательно, эффект разрушения намного больше на части 3 дюйма, чем на частице 1/2 дюйма.

Поскольку все эти переменные, которые мы отметили, влияют на производительность молотковой дробилки, невозможно представить исчерпывающую таблицу номинальных мощностей, на которую можно положиться для любых материалов. Однако мы можем сделать это для любого материала, как мы это сделали для дробилки Fairmount. Удобно и логично, что и в этом случае это должен быть средний известняк, потому что молотковые дробилки широко применяются для дробления и измельчения таких пород.

Выше приведены приблизительные номинальные мощности молотковых дробилок (роторных дробилок) различных размеров по среднему известняку и для различных расстояний между решетками. Если у потенциального пользователя молотковой дробилки нет эксплуатационных данных, позволяющих предсказать его выбор новой машины для какой-либо конкретной услуги, самая безопасная процедура — это испытание его материала в полевых условиях или в лаборатории на мельнице того типа, который он предлагает. установить.

Характеристики продукта

Молотковая мельница Распределение продуктов по размеру разгрузки дробилки

Можно сделать два общих утверждения о характере продукции, поставляемой молотковой дробилкой:

  1. Процент мелочи в продукте подобного «верхнего размера» обычно будет значительно выше по сравнению с продуктами дробилок напорного типа.
  2. Практически для всех материалов, для которых молотковая дробилка является экономически пригодной, продукт будет иметь кубическую форму с минимумом плоских участков и сколов.

Разрушающий эффект ударов молотов, движущихся со скоростью до 200 футов в секунду, способствует обоим этим результатам. Естественно ожидать, что градация продукта молотковой дробилки будет несколько отличаться для материалов с разной хрупкостью, и результаты подтверждают это ожидание. Кроме того, скорость имеет определенное влияние на градацию продукта; высокие скорости увеличивают штрафы, и наоборот.Воздействие удара на чрезвычайно высокой скорости по рыхлому материалу является почти взрывным, и это действие более точно обозначается как «измельчение», а не дробление. Более низкие скорости удара имеют более умеренный разрушающий эффект, и если материал сможет очистить камеру дробления до того, как по нему будет нанесено слишком много ударов, низкоскоростная молотковая дробилка будет производить продукт с довольно равномерной сортировкой по материалу средней хрупкости.

Конструкция камеры дробления также влияет на градацию продукта.В общем, те машины, которые выполняют большую часть своей работы за счет прямого удара, производят более однородный продукт, чем мельницы, которые зависят от взаимодействия между молотками и решетками для большей части их измельчения. Это естественно с учетом того факта, что истирательное измельчение в мельницах прежнего типа сведено к минимуму.

www.feeco.com/hammer-mills/

www.easternengineering.com.my/machinery-2/hammer-mill/

www.cpm.net/downloads/Advantages%20and%20Disadvantages%20of%20Particle%20Size%20Reduction%20Techniques.pdf

Основные принципы работы молотковой мельницы

Внутри молотковой дробилки должно происходить равномерное и эффективное измельчение материала, вводимого в камеру измельчения. Это уменьшение частиц происходит в результате удара быстро движущегося молотка и относительно медленно движущейся частицы. Если во время столкновения передается достаточно энергии, частица разрывается и ускоряется к экрану. В зависимости от размера частицы и угла приближения она либо проходит через сито, либо снова отскакивает от сита в быстро движущиеся молоты.По мере того, как материалы перемещаются через камеру измельчения, они имеют тенденцию приближаться к скорости наконечника молотка. Поскольку уменьшение происходит только тогда, когда от молотка к частице передается значительная энергия (большая разница в скоростях), меньшее измельчение происходит, когда частицы приближаются к скорости острия молотка. Многие производители встраивают устройства в свои заводы, чтобы прерывать поток продукта, позволяя продолжить воздействие и сокращение. Молотковые дробилки с отрывным кругом имеют более позитивное, естественное перенаправление продукта на входе, чем машины с конструкцией «полного круга».Хотя основные рабочие концепции одинаковы для всех молотковых дробилок, фактические рабочие условия установки довольно сильно меняются в зависимости от обрабатываемых материалов. Зерновые, такие как кукуруза, пшеница, сорго и различные мягкие продукты, такие как соевый шрот, имеют тенденцию быть рыхлыми и легко измельчаемыми. С другой стороны, волокнистые, маслянистые продукты или продукты с высоким содержанием влаги, такие как отбросы, животные белки и зерна, такие как овес и ячмень, очень жесткие и требуют гораздо больше энергии для восстановления. Следовательно, установка молотковой дробилки, которая хорошо работает для одного, не обязательно будет работать для другого.Следующее обсуждение охватывает такие факторы, как скорость опрокидывания, характер и положение молота, отношение мощности (к площади молота и грохота), а также пневматические вспомогательные системы. Мало места отводится размеру экрана (размер перфорации или отверстия), поскольку обработка переменных сделает любые жесткие и быстрые утверждения практически невозможными.

Измельчитель молотковой дробилки Jeffrey Swing

Jeffrey Swing — это относительно небольшой измельчитель молотковой дробилки, который выпускается в нескольких типах и большом количестве размеров для обработки больших или малых объемов, а также легких, средних или тяжелых работ.Некоторые из материалов, которые успешно восстанавливаются с помощью этого измельчителя, — это уголь, кокс, медная руда, бариты, гипс, каолин, магнезит, мел, глина, цементная порода, доломитовая порода, фосфоритная порода и известняк.

Эта машина работает по принципу уменьшения материала путем ударов по нему в подвешенном состоянии, в отличие от истирания. Материал подается в верхнюю часть машины и попадает на путь быстро вращающихся молотков. Различную степень уменьшения можно получить, просто изменяя скорость машины.

Этот агрегат имеет сверхтяжелую конструкцию и, следовательно, хорошо приспособлен для тяжелых условий эксплуатации. Откидная пластина отбойного молотка регулируется во время работы и снабжена толстым обновляемым вкладышем. Вал изготовлен из кованой стали с высоким содержанием углерода и оснащен дисками из толстого листа и литой стали, тщательно сбалансированными. Сетчатые стержни могут быть изготовлены из высокоуглеродистой стали, инструментальной стали или марганцевой стали по желанию. Измельчители Jeffrey Swing Hammer имеют тяжелую чугунную раму и футеровку с возобновляемыми футеровками из охлажденного железа.Молотки изготовлены из материалов, которые лучше всего подходят для конкретной работы. Используются радиальные шарикоподшипники высшего качества, которые легко доступны для осмотра и смазки. Это сводит к минимуму энергопотребление, а затраты на техническое обслуживание и ремонт деталей чрезвычайно низки даже для большинства типов тяжелых условий эксплуатации.

Металлический улавливатель доступен для использования на измельчителях всех размеров, где может встречаться постороннее железо. Это может быть указано, когда устройство будет заказано или получено позже и установлено, когда возникнет необходимость.Позвольте нам дать рекомендации по установке вашего измельчителя. Требуемая информация — это тип обрабатываемого материала, размер загружаемого материала и желаемый размер продукта. При необходимости можно использовать ременной или моторный привод.

Мощность молотковой мельницы

Принцип работы молотковой дробилки

| Детали и конструкция молотковой дробилки

Молотковая дробилка — это тип оборудования для дробления руды. Его можно использовать для дробления хрупких материалов средней твердости с низким содержанием воды, таких как известняк, гипс, шлак, кокс, уголь и т. Д.Он широко используется в цементной, химической, электроэнергетической, металлургической и других отраслях промышленности.

Молотковые дробилки как тип цементных дробилок часто используются на цементных заводах для подготовки сырья и измельчения клинкера.

Типы молотковых дробилок

Молотковые дробилки можно разделить на несколько типов:

1) В зависимости от количества ротора : молотковая дробилка с одним ротором и молотковая дробилка с двумя роторами;

2) В зависимости от направления вращения ротора : молотковая дробилка реверсивная и необратимая;

3) На основе молотковых рядов : однорядная молотковая дробилка и многорядная молотковая дробилка.

Однороторная молотковая дробилка и молотковая дробилка кольцевого типа являются наиболее широко используемыми молотковыми дробилками.

Принцип работы молотковой дробилки

Принцип работы молотковой дробилки

Молотковая дробилка в основном разрушает материалы ударом молотков. Материал, поступающий в рабочую зону дробилки, измельчается высокоскоростными молотами. Измельченный материал получает кинетическую энергию от молотков, а затем ударяется о пластину дробления и решетку с высокой скоростью и разбивается во второй раз.После этого материал, размер которого меньше зазора решетки решетки, выгружается, а материал с более крупными частицами отскакивает обратно к плите футеровки и измельчается дополнительным ударом молотков. Материалы также взаимодействуют друг с другом в течение всего процесса дробления в дробилке.

Конструкция и детали молотковой дробилки

Конструкция молотковой дробилки

Мы возьмем необратимую многорядную молотковую дробилку с одним ротором Φ900 x 900 мм в качестве примера для представления ее конструкции и деталей.Этот тип молотковой дробилки обычно используется на цементных заводах и подходит для дробления известняка, угля и других руд средней твердости. Он в основном состоит из передаточного устройства, ротора, футеровки, решетки и кожуха.

1. Кожух

Кожух состоит из нижней части, верхней задней крышки, левой и правой боковых стенок. Каждая часть соединяется болтами. Подающий порт расположен в верхней части. Внутренняя часть корпуса изготовлена ​​из марганцевой стали, которую можно заменить после износа.Нижняя часть корпуса приварена стальными пластинами, чтобы разместить подшипник для поддержки ротора с обеих сторон нижней части корпуса. Между корпусом и валом установлено устройство уплотнения вала для предотвращения утечки золы.

2. Ротор

Конструкция ротора молотковой дробилки

Ротор состоит из главного вала, держателя молотка и вала штифта. Молоток подвешен на держателе молотка в восемь рядов за стержень пальца. Чтобы предотвратить осевое перемещение рамы молота и головки молота, оба конца рамы молота фиксируются прижимным диском и контргайкой.Кроме того, чтобы ротор накапливал определенное количество кинетической энергии при движении, на одном конце главного вала следует установить маховик или большой шкив.

3. Главный вал

Главный вал — это основная часть, поддерживающая ротор, который должен выдерживать массу и ударную силу от ротора и головки молота в процессе работы, поэтому его материал должен иметь высокую прочность и ударную вязкость.

4. Держатель молотка

Держатель молотка используется для подвешивания головок молотков.Хотя он не принимает непосредственного участия в процессе измельчения материалов, он все же подвержен ударам и трению руды и износу, поэтому он должен быть изготовлен из материалов с хорошей износостойкостью.

5. Молоток

Головки молота являются основной частью молотковой дробилки. Вес, форма и материал головок молотков существенно влияют на производительность дробилки.

Чем тяжелее молот, тем большей кинетической энергией он обладает и тем выше эффективность дробления.Но тяжелый молот также вызывает больше повреждений других деталей и ускоряет процесс их износа. Вес молота должен уравновешивать эффективность производства и скорость износа.

6. Решетка

Планки решетки молотковой дробилки расположены по дуге окружности, перпендикулярной направлению движения молота и имеющей определенный зазор с радиусом вращения ротора. Материал, размер которого меньше зазора между решетками, может проходить через зазор, а материал, размер которого превышает зазор, будет непрерывно подвергаться ударам, измельчению и разрушению молотками до тех пор, пока не сможет пройти через зазор.Из-за ударов твердых материалов и металлических блоков решетку легко согнуть и сломать, поэтому ее необходимо часто проверять и заменять.

7. Плита футеровки

Плита футеровки устанавливается внутри корпуса для защиты от руды. Плита футеровки отлита из стали с высоким содержанием марганца, из того же материала, что и для колосниковой решетки и молотка. Плиту футеровки можно заменить в случае ее серьезного износа для обеспечения качества продукции.

AGICO Hammer Crusher

AGICO — подрядчик цементного завода, специализирующийся на производстве цементного оборудования. Мы поставляем клиентам одновинтовые молотковые дробилки и оборудование для монтажа. Не стесняйтесь обращаться к нам, используя форму ниже.

Роторная дробилка — обзор

9.2.1 Абразивы на основе оксида алюминия (Al

2 O 3 )

На рисунке 9.1 показаны обычные зерна на основе оксида алюминия. Глиноземная руда, также называемая корундом, была добыта еще в 2000 году до нашей эры на греческом острове Наксос. В его состав входит α-Al 2 O 3 и различные примеси.Следы хрома придают глинозему красный оттенок, железо делает его черным, а титан — синим. Его трехугольная система снижает восприимчивость к расщеплению. Драгоценные сорта Al 2 O 3 используются в качестве драгоценных камней и включают сапфир, рубин, топаз, аметист и изумруд.

Рисунок 9.1. Типы зерна глинозема (Naxos Union, 1990).

Чарльз Джейкобс (1900), главный разработчик, плавил бокситы при 2200 ° C (4000 ° F) до начала 20-го века. Полученная плотная масса измельчилась до абразивных частиц.В настоящее время глинозем получают путем плавки алюминиевых сплавов, содержащих Al 2 O 3 , в электрических печах при температуре около 1260 ° C (2300 ° F), температуре, при которой примеси отделяются от раствора и оксид алюминия выкристаллизовывается. В зависимости от конкретного процесса и химического состава существует множество форм оксида алюминия. Низкая теплопроводность глинозема (33,5 Вт / м · К) является важным фактором, влияющим на производительность измельчения. Глинозем доступен в широком диапазоне марок, потому что он позволяет заменять другие оксиды в твердом растворе, и содержание дефектов можно легко контролировать.

Для шлифования, притирки и полировки шариков подшипников, дорожек качения и оптических стекол основным используемым абразивом является оксид алюминия. Его абразивные характеристики устанавливаются во время операций обжига и дробления, поэтому очень немногое из того, что делается позже, существенно влияет на свойства зерен.

Оксид алюминия жестче, чем SiC. Есть четыре типа градаций прочности. Самое твердое волокно не всегда является самым долгим изнашиванием. Зерно, которое просто слишком жесткое для применения, станет тусклым и будет тереть заготовку, увеличивая трение, создавая тепло и вибрацию.С другой стороны, слишком рыхлое зерно быстро изнашивается, сокращая срок службы абразивного инструмента. Хрупкость — это термин, используемый для описания тенденции к растрескиванию зерна под нагрузкой. Для каждого применения имеется ряд значений прочности зерна. Белый рыхлый оксид алюминия почти всегда связывается стеклованием. Это основной абразив, используемый в инструментальных цехах, поскольку он универсален для обработки широкого спектра материалов. Как правило, чем крупнее кристаллы, тем более рыхлое зерно.Чем медленнее процесс охлаждения, тем больше кристаллы. Чтобы получить очень мелкие кристаллы, шихта охлаждается как можно быстрее, а абразивное зерно плавится в маленьких чушках массой до 2 тонн. Крупнокристаллические абразивные зерна получают от 5-6-тонных чушек, которым дают остыть в кожухе печи.

Абразивы из оксида алюминия получают электролитическим сплавлением или химическим осаждением и / или спеканием, как представлено ниже.

9.2.1.1 Электросварка

Сырье, боксит, содержащий 85–90% глинозема, 2–5% TiO 2 , до 10% оксида железа (Fe 2 O 3 ), кремнезем и основные оксиды плавятся в электродуговой печи при температуре 2600 ° C (4700 ° F).Слой измельченного и прокаленного боксита, смешанного с коксом и железом для удаления примесей, засыпается на дно печи, где закладывается угольный стержень стартера. Затем к ним прикасаются несколько больших вертикальных углеродных стержней и подается сильный ток. Шток стартера быстро расходуется, и к этому времени тепло плавит боксит, который затем становится электролитом. Боксит добавляют в течение нескольких часов для увеличения объема расплава. Ток регулируется путем регулировки высоты электродов, которые в конечном итоге расходуются в процессе.

После охлаждения глинозем измельчается и пропускается через ряд молотковых, ударных, дробильных, валковых и / или шаровых мельниц для измельчения его до требуемого размера и формы с получением блочных или тонких дробленых зерен. После измельчения продукт просеивают до соответствующих размеров примерно до 40 мкм (# 400). В результате получается коричневый оксид алюминия, содержащий обычно 3% TiO 2 . Повышенное содержание TiO 2 увеличивает ударную вязкость при одновременном снижении твердости. Коричневый оксид алюминия имеет твердость по Кнупу 2090 и среднюю рыхлость.

Электроплавкий оксид алюминия также производится с использованием технологического оксида алюминия с низким содержанием соды Байера, чистота которого составляет более 99%. Получающееся зерно оксида алюминия является одним из самых твердых, но также и наиболее рыхлым из семейства оксидов алюминия, обеспечивающим холодное резание. Таким образом, этот абразив на керамической связке подходит для точного шлифования.

Белый оксид алюминия — одна из самых популярных марок абразива микронного размера. Для получения микронных размеров глинозем после дробления измельчают в шаровой мельнице или вибромельнице, а затем традиционно разделяют на различные размеры с использованием процесса отмучивания.Он заключается в пропускании абразивной суспензии и воды через ряд вертикальных колонн. Ширина столбцов регулируется для получения все более низкой скорости вертикального потока от столбца к столбцу. Более тяжелый абразив оседает в более быстрых колоннах, а более легкие частицы переносятся в следующие. Этот процесс эффективен до 5 мкм и также используется для микронного определения размеров SiC. Также использовалась воздушная классификация.

Белый оксид алюминия чистотой 99%, называемый монокорундом, получают путем сульфидирования боксита, в результате чего получаются изометрические зерна корунда разных размеров без необходимости дробления.Кристаллы твердые, острые и лучше раскалываются, чем другие формы оксидов алюминия, что делает их пригодными для шлифования закаленных сталей и других твердых и пластичных материалов. Мелкозернистый оксид алюминия с хорошим эффектом самозатачивания применяется для чистовой обработки закаленных и быстрорежущих сталей, а также для внутреннего шлифования.

Неудивительно, что, поскольку технология электросварки стала доступной в течение последних ста лет, существует множество вариаций процесса как с точки зрения исходных составов, так и технологических процессов.Например:

(1)

Красно-коричневый или серый обычный оксид алюминия . Содержит 91–93% Al 2 O3 и плохо расщепляется. Этот абразив используется в связках на основе смол и керамических связок, а также в шлифовальных материалах с покрытием для грубого шлифования, когда риск быстрого износа круга невелик.

(2)

Хромовая добавка . Полутонкодисперсный алоксит, розовый с 0,5% оксида хрома (Cr 2 O 3 ) и красный с 1–5% Cr 2 O 3 , находится между обычным алоокситом, имеющим менее 95% Al 2 O 3 и более 2% TiO 2 , а также мелкодисперсный алоксит, содержащий более 95% Al 2 O 3 и менее 2% TiO 2 .Розовое зерно немного тверже, чем белый оксид алюминия, а добавление небольшого количества TiO 2 увеличивает его прочность. В результате получается зерно среднего размера, доступное в удлиненной или блочной, но острой форме. Рубиновый оксид алюминия имеет более высокое содержание оксида хрома (3%) и более хрупкий, чем розовый оксид алюминия. Зерна блочные, с острыми краями и холодным резанием, что делает их популярными для инструментального цеха и сухого шлифования сталей, например, для заточки коньков. Оксид ванадия также использовался в качестве добавки, дающей характерный зеленый оттенок.

(3)

Добавка диоксида циркония . Глинозем-диоксид циркония получают в процессе производства путем добавления 10–40% ZrO 2 к глинозему. В шлифовальных кругах используются по крайней мере три различных состава оксида алюминия и диоксида циркония: 75% Al 2 O 3 и 25% ZrO 2 , 60% Al 2 O 3 и 40% ZrO 2 и, наконец, 65% Al 2 O 3 , 30% ZrO 2 и 5% TiO 2 .Производство обычно включает быстрое затвердевание для получения мелкозернистой и прочной структуры. В результате получаются мелкозернистые, жесткие, высокопластичные абразивные материалы, обеспечивающие отличный срок службы при съеме материала со средней и высокой массой и шлифовании с высоким давлением, например, при шлифовании заготовок в литейных цехах.

(4)

Добавка титана . Титан-алоксит, содержащий 95% Al 2 O 3 и приблизительно 3% Ti 2 O 3 , имеет лучшую режущую способность и повышенную пластичность, чем высокосортный бокситовый обычный оксид алюминия.Рекомендуется при больших и переменных механических нагрузках.

(5)

Монокристаллический белый оксид алюминия . Рост зерна тщательно контролируется в сульфидной матрице и отделяется кислотным выщелачиванием без дробления. Форма зерен узловатая, что способствует удержанию связки, избегая необходимости дробления и уменьшая механические дефекты в результате обработки.

(6)

Методы обработки после сварки . Этот метод уменьшения количества частиц может сильно повлиять на форму зерна.Ударные дробилки, такие как молотковые дробилки, создают блочную форму, в то время как валковые дробилки вызывают растрескивание. Возможно, используя электростатические силы, чтобы отделить острые формы от глыбовых зерен, чтобы получить сорта одного и того же состава, но с очень разными режущими характеристиками.

Характеристики абразива также могут быть изменены термической обработкой, особенно для коричневого глинозема. Зерно нагревают до 1100–1300 ° C (2015–2375 ° F), в зависимости от размера зерна, чтобы отжечь трещины и дефекты, возникшие в процессе дробления.Это может повысить ударную вязкость на 25–40%.

Наконец, существует несколько способов нанесения покрытия для улучшения сцепления зерен в шлифовальном круге. Красный Fe 2 O 3 наносится при высоких температурах для увеличения площади поверхности и лучшего сцепления отрезных кругов из смолы. Силан применяется в некоторых кругах для связки из смолы, чтобы предотвратить проникновение охлаждающей жидкости между связкой и абразивным песком и, таким образом, защитить связку из смолы.

9.2.1.2 Химическое осаждение и / или спекание

Ограничением электросварки является то, что получаемая абразивная кристаллическая структура очень крупная; абразивное зерно может состоять от одного до трех кристаллов.Следовательно, когда происходит разрушение зерна, потеря частиц может составлять значительную часть всего зерна. Это приводит к неэффективному использованию зерна. Один из способов избежать этого — резко уменьшить размер кристалла.

Самые ранние сорта микрокристаллической крупы были произведены еще в 1963 году (Ueltz, 1963) путем прессования суспензии мелкозернистого боксита, гранулирования до желаемого размера зерна и спекания при 1500 ° C (2735 ° F). Форму зерна и соотношение сторон можно регулировать путем экструзии суспензии.

Одним из наиболее значительных достижений с момента изобретения печи Хиггинса стал выпуск в 1986 году компанией Norton Company гелевого абразива с затравкой (SG) (Leitheiser and Sowman, 1982; Cottringer et al., 1986). Этот абразив был естественным результатом волны технологий, охватившей керамическую промышленность в то время, чтобы разработать высокопрочную конструкционную керамику с использованием методов химического осаждения. Этот класс абразивов часто называют керамическими. SG производится химическим способом.В предшественнике бемита MgO сначала осаждается с образованием затравочных кристаллов глиноземно-магнезиальной шпинели размером 50 мкм. Полученный гель сушат, гранулируют до нужного размера и спекают при 1200 ° C (2200 ° F). Полученные зерна состоят из однофазной структуры α-оксида алюминия с размером кристаллов около 0,2 мкм. Исключены дефекты от дробления; Полученный абразив необычайно твердый, но самозатачивающийся, потому что излом теперь происходит на микронном уровне.

При использовании всех новейших технологий потребовалось много времени и знаний, чтобы понять, как применять SG.Абразив был настолько твердым, что его приходилось смешивать с обычными плавлеными абразивами на уровне всего 5%, чтобы избежать чрезмерных усилий шлифования. Типичными смесями являются пять SG (50%), три SG (30%) и одна SG (10%). Эти смешанные абразивные сорта могут увеличить срок службы круга до 10 раз по сравнению с обычными плавлеными абразивами, хотя производственные затраты выше.

Форму зерен SG можно регулировать до удивительных крайностей с помощью применяемых процессов гранулирования. Форма может варьироваться от очень блочной до очень вытянутой.

В 1981 году, до появления SG, компания 3M Co. представила золь-гель абразивный материал под названием Cubitron для использования в дисках с абразивным волокном с покрытием (Bange and Orf, 1998). Это был субмикронный химически осажденный и спеченный материал, но, в отличие от SG, имел многофазную композитную структуру, в которой не использовались затравочные зерна для контроля размера кристаллов. Ценность материала для шлифовальных кругов не была признана до появления SG. При производстве Cubitron оксид алюминия совместно осаждается с различными модификаторами, такими как оксид магния, оксид иттрия, лантана и неодимия, для контроля прочности микроструктуры и морфологии поверхности при последующем спекании.Например, один из самых популярных материалов, Cubitron 321, имеет микроструктуру, содержащую субмикронные пластинчатые включения, которые действуют как армирующие элементы, чем-то напоминающие армированную нитями керамику (Bange and Orf, 1998).

Прямое сравнение характеристик SG и Cubitron затруднено, потому что зерно является лишь одним из компонентов шлифовального круга. SG тверже (21 ГПа), чем Cubitron (19 ГПа). Экспериментальные данные свидетельствуют о том, что колеса из SG имеют более длительный срок службы, но Cubitron более свободен при резке.Cubitron является предпочтительным зерном в некоторых приложениях с точки зрения цены и производительности. Продвинутые типы зерна часто подвергаются сомнению из-за хорошо спроектированного, т. Е. Подобранного по форме, плавленого зерна, которое является продуктом более дешевой и зрелой технологии. Однако важно понимать, что стоимость круга часто незначительна по сравнению с другими затратами на процесс шлифования в общей стоимости детали.

Форму зерен SG можно контролировать экструзией. Norton довел эту концепцию до крайности и в 1999 году представил зерно TG2 (экструдированный SG) в продукте под названием ALTOS.Зерна TG2 имеют вид стержней с очень большим удлинением. В результате характеристики упаковки этих форм в шлифовальном круге создают высокопрочную, легкую структуру с уровнем пористости до 70% или даже выше. Зерна касаются друг друга только в нескольких точках, где связь также концентрируется так же, как и при точечной сварке. Продукт предлагает потенциал для более высокой производительности съема материала и более высоких скоростей вращения колес благодаря прочности и плотности получаемого корпуса колеса (‘Klocke and Muckli, 2000).

Ожидается, что со временем SG, TG, Cubitron и другие новые процессы химического осаждения / спекания будут все больше доминировать на рынке традиционных абразивных материалов.

Молотковая мельница | Принцип работы и применение

Молотковая дробилка (также называемая молотковой дробилкой или молотковой дробилкой или молотком-пульверизатором) — одно из лучших вложений, которые вы можете сделать в свой пищевой, фармацевтический или химический завод. купить его для своего бизнеса? Это подходящее место.В этой статье мы обсудим все, что вам нужно знать о молотковой дробилке.

Мы рассмотрим, что такое молотковая мельница, ее особенности, преимущества и на что следует обратить внимание при покупке молотковой мельницы в Китае. Все, что вам нужно, — это уделить несколько минут чтению этого руководства.

Что такое молотковая дробилка?

Молотковая мельница — это машина, единственная цель которой — дробить и агрегировать материалы на более мелкие частицы. Это достигается путем многократных ударов по материалу.

Измельчитель молотковой мельницы наиболее широко используется в измельчительных мельницах для фармацевтической, химической и пищевой промышленности. Это измельчение включает в себя множество различных молотков (обычно не менее четырех), зависящих от фокального вала и заключенных в негибкий металлический корпус.

Уменьшает размер от удара.

Фрезеруемые материалы поражаются этими прямоугольными долотами из закаленной стали (групповой молот), которые быстро вращаются внутри камеры.

Эти резко раскачивающиеся молоты (от вращающегося фокального вала) движутся с высокой точностью, вызывая слабый разрыв подаваемого материала.H Mills разбивает материалы на множество различных фаз.

Основные компоненты молотковой дробилки

Он состоит из различных компонентов, которые работают вместе для достижения поставленной цели.

Вот основные компоненты, упомянутые ниже:

1. Механизм подачи молотка-измельчителя

Это отсылает к процедуре, посредством которой частицы попадают в камеру дробления.В зависимости от конструкции молотковой дробилки она может использовать силу тяжести или систему дозированной подачи.

Системы дозированного кормления обычно используются в приложениях, где единообразие продукта является серьезной проблемой. Они избавляются от всех возможных переменных, которые могут вызвать отклонения от нормы доходности.

Лучший пример того, что мы можем использовать пневматический поворотный клапан, расположенный между загрузочным контейнером и камерой дробления.

В системе гравитационной подачи фрезерные станки полагаются исключительно на силу тяжести.Именно эта сила способствует подаче частиц в камеру дробления.

2. Блок управления молотковой дробилки

Его называют мозгом молотковой мельницы. Он контролирует все действия, происходящие внутри мельницы. Он также служит связующим звеном между оператором и машиной.

Блок управления имеет различную конструкцию и различные рабочие параметры. С помощью этой панели вы можете контролировать скорость, с которой мельница измельчает материал.

На панели есть дисплей, через который вы можете контролировать производительность и работу молотковой мельницы.

3. Дробильные молотки / ножи

Это компоненты, которые выполняют собственное дробление материала. Молоты вращаются с высокой скоростью от 2000 до 6000 об / мин. можно контролировать скорость вращения через панель управления.

По большому счету, эти молоты установлены на горизонтальных валах, где они могут вращаться как по часовой стрелке, так и против часовой стрелки. Это может зависеть от хода вращения ротора.

Ротор — это вращающийся вал, соединенный с электродвигателем.Молотки бывают разных стилей и форм.

Инструменты для молотковой дробилки могут быть законно соединены с двигателем или приводиться ремнем. Вместо прямого соединения ремни могут защитить двигатель от оглушения и учитывают точное изменение скорости.

4. Грохоты измельчителя молотковой мельницы

После того, как фармацевтическое пищевое или химическое сырье было измельчено, следующим этапом является их сбор для подготовки к следующему этапу производства.Он должен будет пройти через экраны, где будет фильтроваться.

Размер измельченных частиц будет зависеть от типа сит. Эти экраны систематизированы, чтобы гарантировать получение частиц желаемого размера.

Как работает фрезерный станок?

Теперь, когда мы увидели его ключевые компоненты, следующая вещь — понять, как он может раздавливать материалы.

Принцип работы H Mill не так уж и сложен.Он следует за различными важными этапами с момента представления материала до момента сбора.

Видео ниже дает краткое описание процесса:

Вы начнете с загрузки материала в загрузочный бункер. Отсюда он будет передан на другие этапы обработки.

Конечно, физические свойства материала должны позволять измельчать его на мелкие частицы без ухудшения его химических свойств.

На следующем этапе материал перемещается в камеру дробления. Движение может происходить за счет дозированного процесса или за счет силы тяжести. В этой камере есть ножи и молотки, которые уменьшают размер материалов. Измельчение повторяется несколько раз, пока не будет достигнут желаемый размер.

Заключительный процесс происходит в выходной камере измельчения. В этой камере есть металлические сетки, которые отфильтровывают измельченный или переработанный материал.

Некоторым материалам разрешается проходить, в то время как другие сохраняются для дальнейшего дробления, в зависимости от их размеров.Это вкратце принцип работы.

Как определить производительность?

Производительность молотковой мельницы непостоянна. Бывают случаи, когда вы можете обрабатывать большие объемы за короткое время, а в других случаях молотковая мельница становится слишком медленной.

Кроме того, он может производить мелкие частицы, а иногда и большие частицы, а вам нужны мелкие частицы.

Некоторые из ключевых факторов, определяющих производительность молотковой мельницы, включают:

-Конструкция и конфигурация молота

-Частота вращения вала и двигателя

-Размер экрана

Как видите, эти параметры можно регулировать в зависимости от уровня производительности, который вы хотели бы достигать.

Мы лучший производитель в Китае

Вы хотите знать, где купить лучшую молотковую мельницу? Ответ — выбрать надежного производителя молотковой мельницы в Китае. Это самый надежный способ получить тот, который удовлетворит ваши потребности, независимо от того, хотите ли вы продать небольшую молотковую мельницу или большую молотковую дробилку.

Это то, что определяет Senieer. Мы стремимся поставлять самые надежные молотковые дробилки на рынке. Просто свяжитесь с нами, и мы доставим нужную молотковую дробилку.

компоненты, принципы работы, типы, применение, адва

Молотковая мельница — самая распространенная и одна из старейших мельниц. Молотковые мельницы состоят из ряда молотков (обычно четырех или более), шарнирно закрепленных на центральном валу и заключенных в жесткий металлический корпус. Это приводит к уменьшению размера при ударе.

Материал, подлежащий фрезерованию, поражается этими прямоугольными кусками закаленной стали (молотком), которые вращаются с высокой скоростью внутри камеры.Эти радикально раскачивающиеся молотки (от вращающегося центрального вала) движутся с высокой угловой скоростью, вызывая хрупкое разрушение подаваемого материала.

Молотковые мельницы дробят материалы в два (2) этапа.

1. Уменьшение размера в результате динамического удара

2. Калибровка, которая происходит за счет истирания и сдвига во второй зоне, где существует небольшой зазор между молотком и полосой сита, производящий частицы размером 15-50 мкм.

Материал раздавливается или раскалывается от повторяющихся ударов молотка, ударов о стенки измельчающей камеры, а также от ударов частиц о частицы.Внизу мельницы установлен сито, которое задерживает грубые материалы, позволяя материалам надлежащего размера проходить в виде готовой продукции.

Требуемый размер частиц можно контролировать с помощью таких факторов, как;

а. Подача

г. Скорость ротора / it скорость

г. Зазор между молотком и шлифовальными пластинами

г. Сопротивление удару

e. Размер проема экрана (определяет остаточное время материала)

Классификация молотковых мельниц

Молотковые мельницы классифицируются как

.

и.Мельница молотковая обратимая типа

ii. Тип нереверсивный

Вышеупомянутый подтип основан на направлении ротора (по часовой стрелке, против часовой стрелки или в обоих направлениях). Их рабочие и шлифовальные действия остаются схожими, несмотря на то, что их конструкция во многих отношениях отличается.

Молотковая мельница

в фармацевтике

1. Используется в фармацевтической промышленности для обработки влажного или сухого гранулирования и диспергирования порошковых смесей.

2.Он используется при измельчении фармацевтического сырья, лекарственных трав и сахара.

3. Применяется для измельчения коры, листьев и корней лекарственных растений.

4. Применяется при измельчении активных фармацевтических ингредиентов (API), вспомогательных веществ и т. Д.

Преимущества молотковой мельницы

1. Он производит верхний размер заданного размера без необходимости в замкнутой системе дробления.

2. Он производит относительно многочисленные распределения по размерам с минимумом штрафов из-за самоклассификации.

3. Он имеет высокий коэффициент измельчения и высокую производительность независимо от того, используется ли он для первичного, вторичного или третичного измельчения.

4. Относительно разумные потребности в энергии.

5. Хрупкие материалы лучше всего разрушать при ударе тупым молотком.

6. Он может измельчать самые разные материалы.

7. Машина проста в установке и эксплуатации и работает непрерывно.

8. Занимает небольшую площадь

9. Легко обслуживать и чистить.

10. Недорого

11. Простота изготовления позволяет упростить местное строительство.

Недостатки молотковой мельницы

1. Не рекомендуется для тонкого шлифования очень твердых и абразивных материалов из-за чрезмерного износа.

2. Не подходит для легкоплавких липких или пластикоподобных материалов из-за выделения тепла в головке мельницы в результате загрязнения мельницы.

3. Мельница может заблокироваться, если скорость подачи не контролируется, что приведет к повреждению.

4. Наличие посторонних материалов, таких как камень или металлы, которые попадают в материал из-за ненадлежащего процесса очистки

5. Есть вероятность засорения экрана.

Список литературы

  • Ахмед Ф. Абдель-Магид и Стефан Карон (2006). Основы ранней клинической разработки лекарств: от дизайна синтеза до рецептуры. John Wiley and Sons, Inc., Хобокен, Нью-Джерси.
  • http://www.pms-group.net/product_pt_hammer.HTML
  • Джек Чжэн (2009). Составление и аналитическая разработка низкодозированных пероральных лекарственных препаратов. John Wiley and Sons, Inc., Хобокен, Нью-Джерси.
  • Леон Шаргель и Исадор Канфер (2014). Дженерик Разработка продукта: твердые пероральные лекарственные формы. Тейлор и Фрэнсис Групп, ООО.
  • Мартин Дж. Род (2008). Введение в технологию частиц. John Wiley and Sons Ltd, Чичестер, Западный Суссекс, Англия.
  • Сарфараз К.Ниази (2009). Справочник по фармацевтическим производственным рецептурам: полутвердые продукты. Informa Healthcare USA, Inc., Нью-Йорк.
  • Суд Сушант и Камат Арчана (2013). Методы уменьшения размера и факторы, влияющие на уменьшение размера в фармацевтике. Международный научно-исследовательский журнал фармации. 4 (8): 57-64.
  • Суэйн А.К., Хемлата П. и Рой Г.К. (2011). Механические операции. Tata McGraw Hill Education Private Limited, Нью-Дели.

Молотковая дробилка на продажу | Принцип работы, мощность и детали

Молотковая дробилка — это распространенное оборудование для дробления камня в карьерах и цементной промышленности. В этой статье я познакомлю вас с деталями молотковой дробилки.

Что такое молотковая дробилка

Молотковая дробилка используется для тонкого измельчения среднетвердых и мягких пород, таких как гипс, уголь, нефтяной кокс, глина, сланец и известняк. Он широко используется в карьерах, шахтах, угольной и цементной промышленности.

Производительность молотковой дробилки

Обычно производительность молотковой дробилки колеблется от 1-3 т / ч до 20-75 т / ч.

Мы спроектировали и изготовили ударную дробилку для тяжелых условий эксплуатации, соответствующую требованиям специального применения. Он может дробить различное сырье средней твердости (прочность на сжатие <100 МПа, влажность <15%) и слабоабразивное сырье, а самый большой размер сырья составляет 1600 мм, а производительность обработки может достигать 1000 т / ч.

Преимущества молотковой дробилки

Самым большим преимуществом молотковой дробилки является ее высокая скорость дробления.И он имеет высокую производственную мощность, низкое энергопотребление, простую конструкцию, простоту в эксплуатации и обслуживании.

Как ведущий производитель молотковых дробилок в Китае, мы производим надежные и экономичные дробилки.

Принцип работы молотковой дробилки

Молотковая дробилка имеет 3 этапа обработки сырья: удар, сдвиг и истирание.

Материал поступает в полость дробления через входное отверстие и контактирует с группой молотков (хромомарганцевый сплав) на роторе.Молоты закреплены на горизонтальном валу (роторе), вращающемся с высокой скоростью. Под действием центробежной силы и силы инерции молот ударяет по материалу для первичного дробления. В то же время материал подвергается вторичному дроблению между отбойными пластинами и ударным молотком, а также между молотком и выходной решеткой.

Материалы, соответствующие требованиям, выгружаются через металлическое сито или решетчатые решетки, закрывающие выпускное отверстие молотковой мельницы, в то время как крупные материалы остаются в камере дробления и продолжают дробиться до тех пор, пока не будут достигнуты требования к размеру готового продукта.

Количество и размер молотков, грохотов и решеток являются ключевыми факторами, определяющими постоянство размера готовой продукции.

Типы молотковых дробилок

Есть много типов молотковых дробилок:

  • По количеству роторов их можно разделить на одновинтовые и двухроторные молотковые дробилки.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *