Гидронасосы высокого давления характеристики: Плунжерные насосы высокого давления

Содержание

Насосы высокого давления (Shimadzu, Япония)

Насосы высокого давления являются ключевым механизмом системы высокоэффективной жидкостной хроматографии и служат для подачи подвижной фазы в хроматографическую колонку, создавая при этом давление в несколько десятков мегапаскалей.

Насосы высокого давления можно разделить на группы по двум принципам: по максимальному создаваемому давлению и, как следствие, реализуемому типу высокоэффективной жидкостной хроматографии (ВЭЖХ), и по применению (для аналитических или препаративных целей).

 

Насосы высокого давления

По максимальному давлению

По применению

Классическая ВЭЖХ

LC-20AD (40 МПа),

LC-20ADsp (40 МПа),

LC-20AB (40 МПа),

LC-20AT (40 МПа),

LC‑20AR (50 МПа),

LC-20Ai (30 МПа),

LC-20AP (42 МПа)

Аналитические

LC-20AD,

LC-20ADsp

LC-20AB,

LC-20AT, LC‑20AR , LC-20Ai,

LC-20ADXR, LC-30AD

 

Быстрая ВЭЖХ

LC-20ADXR (66 МПа)

 

Полупрепаративные

LC-20AT

LC‑20AR

Сверхбыстрая ВЭЖХ

LC-30AD (130 МПа)

Препаративные

LC-20AP

 

Обзор насосов высокого давления | Hammelmann GmbH

 

 

Насосы высокого давления Hammelmann доступны с различными классами мощности.

Это позволяет подобрать оптимальное решение в зависимости от области применения, чтобы работать эффективно с точки зрения энергопотребления и затрат. Откройте для себя многообразие модельного ряда в нашем обзоре.

Принцип работы насоса высокого давления Hammelmann

 

 

Характеристики конструкции и компоновки

 

 

 

 

Обзор промышленных насосов высокого давления

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Обзор горизонтальных и каналопромывочных насосов

HDP 146 L / S

 

 

Рабочее давление: 160 — 230 бар
Производительность: 270 — 462 л/мин
Приводная мощность: до 135 кВт

  • Система уплотнения: набивка
  • горизонтальное и вертикальное исполнение
Портал загрузки

 

 

HDP 196 L / S

 

 

Рабочее давление: 160 — 210 бар
Производительность: 386 — 605 л/мин
Приводная мощность: до 180 кВт

  • Система уплотнения: набивка
  • горизонтальное и вертикальное исполнение
Портал загрузки

 

 

 

Насосы высокого давления для систем распыления воды

Насосы CIRRUS предназначены для нагнетания воды в магистраль высокого давления и последующего ее распыления через форсунки. Аппараты высокого давления серий BASIC, PRO и VAR спроектированы специально для использования в составе систем адиабатного увлажнения, охлаждения воздуха (туманообразования), а так же систем пылеподавления и дезинфекции.

Насосы предназначены для работы в составе сложных высокопроизводительных систем увлажнения и охлаждения высокого давления (туманообразования), а так же систем пылеподавления и дезинфекции. Все они укомплектованы кривошипной помпой с регулятором давления системы BY-PASS, латунным блоком, тремя поршнями c газоплазменным керамическим напылением и массивным алюминиевым картером, обеспечивающим отличное охлаждение.
 


  1. Регулятор давления с системой By-Pass
    Позволяет вручную регулировать давление, а также допускает использовать насос при не полной нагрузке — до 60% от номинальной производительности.
  2. Коммутационный блок
    В насосах серии Basic поставляется только при покупке автоматики или дренажного клапана. Предназначен для коммутации насоса с фирменной автоматикой Cirrus и дренажным узлом.
  3. Манометр виброустойчивый высокого давления
    Показывает текущее давление на выходе насоса. Диапазон измерения — от 0 до 100 атм.
    Заполнен глицерином для виброустойчивости.
  4. Защита от сухого хода Cirrus Pressure Control
    Для серии Basic приобретается отдельно. Предотвращает включение насоса при отсутствии входного давления воды, тем самым препятствуя работе насоса «всухую», защищая от чрезмерного износа уплотнений.
  5. Трехфазный асинхронный электродвигатель
    Вращает коленвал насоса со скоростью от 920 до 1410 об./мин. в зависимости от модели насоса.
  6. Выход высокого давления 1/4″ ВР
    Муфта переходная CS-С3814NB для полиамидной трубки приобретается отдельно. Для насосов производительностью более 4 л/мин рекомендуется устанавливать на выход насоса гидравлический тройник с 2 переходным муфтами для компенсации падения давления.
  7. Дренажный узел Cirrus Drain-E (электромагнитный)
    Для серии Basic приобретается отдельно. Предназначен для быстрого сброса давления после отработки цикла насоса. Позволяет форсункам моментально закрываться, без подкапываний.
  8. Входной электромагнитный клапан
    Позволяет подключать насос к напорному водопроводу, перекрывает подачу воды при отключении насоса. Отличается надежностью, латунным корпусом и высокой пропускной способностью, не препятствует подачи воды из безнапорной емкости.
  9. Вход для воды
    Место подключения к водопроводу низкого давления с очищенной водой, резьба 1/2″.

 


Промышленные насосы высокого давления серии BASIC

Насосы CIRRUS BASIC комплектуются однофазным или трехфазным асинхронным электродвигателем. Они спроектированы специально для работы в составе систем увлажнения и охлаждения воздуха. Автоматика управления насосами данной серии размещается в герметичных боксах и может подбирается индивидуально, с учетом требований заказчика. Коммутационный блок устанавливается в случае, если вместе с насосом приобретается фирменноя автоматика управления. В качестве опций, насосы высокого давления данной серии могут быть дополнены следующими узлами:

  • электромагнитным дренажом (для исключения подкапывания форсунок после окончания цикла работы)
  • релейной защитой насосной установки от сухого хода

 


Промышленные насосы высокого давления серии PRO

Насосы высокого давления CIRRUS PRO конструктивно идентичны насосам серии BASIC. Однако, они по умолчанию укомплектованы полным набором опций и подготовлены для подключения фирменной автоматики управления.


Промышленные насосы переменной производительности серии VAR


(серия снята с производства)

Насосы переменной производительности CIRRUS VAR, при всех достоинствах профессиональных серий BASIC и PRO, обладают возможностью работы по нескольким независимым зонам увлажнения (помещениям или зданиям), тем самым заменяя сразу несколько насосов. По экономическим соображениям насосы данной серии целесообразно применять в системах увлажнения с количеством независимых зон от 3 и более.

Типовые опции к насосам CIRRUS


[email protected]
+7 (499) 390-90-60
Пн-Пт, 10.00-18.00

Гидравлические насосы и моторы Parker

Международная компания Parker Hannifin является лидирующим в мире поставщиком гидравлических, пневматических и электромеханических систем и компонентов. Продукция Parker выделяется высочайшим уровнем качества и инженерным совершенством, позволяющим создавать комплексные решения, не имеющие аналогов.

На сегодня корпорация Parker Hannifin включает в себя следующие бренды: Acroloop, Airtek, Atlas Cylinders, Balston, Bayside, Cabett Subsea, Calzoni, Chelsea, Chomerics, Compumotor, CTC, Daedal, Denison, Domnick hunter, Ermeto, Finite, Gold Ring, Greer, Gresen, Hiross, IPS, Jet-Pipe, Lucifer, Miller Fluid Power, Page International, Pioneer, Pneutronics, Porter, Racor, Ross, Schrader Bellows, Sempress, Skinner, Sporlan, SprayCool, STC, Sterling, TexLoc, Trilogy, Veriflo, Watts Fluid Air, Zander.

В этом разделе нашего сайта Вы найдете информацию о наиболее распространенных моделях нерегулируемых и регулируемых насосов и гидромоторов Parker.

Нерегулируемые шестеренчатые насосы Parker серии PGP


Нерегулируемые шестеренчатые насосы Parker серии GPA

  • Низкий уровень шума
  • Высокая эффективность
  • Вращение в обоих направлениях
  • Компактная конструкция
  • Небольшая масса / алюминиевый корпус
  • Присоединения всасывающего и нагнетающего каналов в задней и боковой части
  • Каталог шестеренных насосов серии GPA

Нерегулируемые шестеренчатые насосы Parker серии GP1

  • Низкий уровень шума
  • Высокая эффективность
  • Вращение в обоих направлениях
  • Исключительная механическая прочность
  • Компактная конструкция
  • Небольшая масса
  • Присоединения всасывающего и нагнетающего каналов в задней или боковой части
  • Каталог шестеренных насосов серии GP1

Нерегулируемые пластинчатые насосы Parker / Denison — SAE

Одинарные
  • Макс. давление 275 бар для модели T6CM. 240 бар для T6DM и T6EM
  • Технология низкого уровня шума даже при высоком давлении
  • Широкий диапазон объемов
  • Удобны для пользователя = легкая модернизация
  • Широкий выбор вариантов валов (SAE, ISO и специальные)
  • Возможен вариант с двойным уплотнением вала (T6CP, T6DP и T6EP)
  • Доступен выбор вариантов задних приводных механизмов (SAE A, SAE B или SAE C)

Сдвоенные
  • Очень низкий уровень шума
  • Соответствует стандартам SAE или ISO
  • Единый вал (без внутренних ограничений крутящего момента)
  • Единый общий вход
  • Доступно 32 варианта расположения каналов, 16 разных типоразмеров сдвоенных насосов
  • 819 комбинаций объемов (от 10,8 до 227,1 см3/об), максимальный объем 454,2 см3/об
  • Доступны комбинации объемов с указанными выше типоразмерами T6CM – T6DM и T6EM
  • Высокое отношение мощности к массе
  • Доступен широкий выбор вариантов = разные валы, резьбы, управляющие контуры
  • Возможен вариант с двойным уплотнением вала (T6CCP, T6DCP, T6ECP и T6EDP)
  • Специальные валы для тракторов (J718c) T6CCMW, T6DCMW, T6ECM и T6EDM
Строенные
  • Очень низкий уровень шума
  • Единый общий вход
  • Доступно 128 вариантов расположения каналов
  • 6766 комбинаций объемов (от 10,8 до 227,1 см3/об), максимальный объем 552 см3/об
  • Единый вал (без внутреннего ограничения крутящего момента)
  • Высокое отношение мощности к массе
  • Доступны 15 различных типоразмеров строенных насосов

Одинарные и сдвоенные
  • Специальный вал механизма отбора мощности по DIN 5462
  • Технология низкого уровня шума
  • Рассчитаны на выдерживание радиальной нагрузки
  • Гибкие возможности конфигурации отверстий
  • Два варианта подсоединения = 4 болта для Ø 80,0 или 3 болта для Ø 52,0
  • Максимальное рабочее давление 275 бар
  • Доступны сдвоенные насосы (T6GCC)

Сдвоенные – T6CCZ
  • Высокая стойкость к радиальным и осевым нагрузкам
  • Доступно 3 варианта валов со шпонками
  • Один вход
  • Комбинации объемов = на P1 от 10 до 100 см3/об и P2 от 10 до 100 см3/об
  • Давление: до 275 бар на P1 и P2

Комбинированные аксиально-поршневые + пластинчатые сдвоенные и строенные
  • Регулируемые комбинированные поршневые и пластинчатые насосы
  • Широкий диапазон объемов: Регулируемый поршневой насос с рабочим объемом 42 см3/об (SAE B) или 62 см3/об (SAE C) + Пластинчатый насос с рабочим объемом от 6 см3/об до 158 см3/об
  • Один вход, один вал (без внутренних ограничений крутящего момента)
  • Регуляторы давления (стандартные, с разгрузкой и с разгрузкой от клапана с электронным управлением, «LS» регуляторы)
  • Очень компактное устройство
  • Доступны валы со шлицами и шпонками
  • Предлагается 10 типоразмеров

Нерегулируемые аксиально-поршневые насосы Parker серии F1


Нерегулируемые аксиально-поршневые насосы Parker серии F2

Нерегулируемые аксиально-поршневые насосы Parker серии T1

Нерегулируемые аксиально-поршневые насосы Parker серии F11

  • Рабочее давление до 420 бар
  • Высокий общий КПД (с малыми потерями)
  • Устойчив к высоким внешним нагрузкам на вал
  • Устойчив к пиковым температурным и вибрационным колебаниям
  • Проверенная надежность
  • Простота обслуживания
  • Доступны версии CETOP, ISO и SAE
  • Каталог аксиально-поршневых насосов серии F11

Нерегулируемые аксиально-поршневые насосы Parker серии F12

  • Максимальное давление до 480 бар
  • Очень высокая мощность
  • Высокий общий КПД
  • Малогабаритный
  • Возможность установки клапанов стандартов ISO, SAE и клапанов патронного типа
  • Проверенная надежность
  • Простота обслуживания
  • Каталог аксиально-поршневых насосов серии F12

Модули подпитки Parker серии BLA

Модуль подпитки обеспечивает фильтрацию и дополнительный объем рабочей жидкости для компенсации объемных потерь в насосе и моторе, одновременно поддерживая достаточное давление на впуске насоса для предотвращения кавитации. Полузакрытая система может быть оснащена баком меньшего размера и массы при одновременном повышении частоты вращения насоса. Подкачивающие модули BLA поставляются двух рабочих объемов:


Регулируемые аксиально-поршневые насосы Parker серии VP1

  • Разработан специально для гидрофикации автомобилей
  • Давление в прерывистом режиме работы до 400 бар
  • Подходит для всех систем «чувствительных к нагрузке»
  • Вал со шлицами по DIN 5462
  • Легкий и компактный
  • Монтажный фланец и вал соответствуют стандарту ISO
  • Прочный и надежный
  • Меньше энергии – меньше топлива – меньше тепла
  • Каталог регулируемых аксиально-поршневых насосов серии VP1

Регулируемые аксиально-поршневые насосы Parker серии P2 / P3


Регулируемые аксиально-поршневые насосы Parker серии PV


Регулируемые аксиально-поршневые насосы Parker серии P1


Нерегулируемые шестеренные гидромоторы Parker серии PGM

Нерегулируемые пластинчатые гидромоторы Denison

Одинарные
  • Высокий общий КПД
  • Высокий пусковой момент
  • Очень низкий уровень шума
  • Низкий уровень пульсаций крутящего момента
  • Различные варианты исполнения монтажных пластин, резьбы отверстий и их конфигурации
  • Широкий диапазон вариантов встроенных клапанов в моторах с вращением в одном направлении
  • Каталог нерегулируемых гидромоторов Denison серии M3B, M4

Нерегулируемые пластинчатые гидромоторы Denison

Сдвоенные
  • Возможны 49 комбинаций рабочих объемов (см. данные, указанные выше, для M4C и M4D)
  • Для каждой комбинации возможны три частоты вращения
  • Для каждой комбинации возможны три крутящих момента
  • Вращение в обоих направлениях
  • Низкий уровень шума
  • Низкий уровень пульсаций крутящего момента

Нерегулируемые пластинчатые гидромоторы Denison

M5 — для привода вентилятора
  • Подшипник для тяжелых режимов работы
  • Высокий общий КПД
  • Возможна конфигурация со встроенными клапанами (антикавитационный обратный клапан, пропорциональный предохранительный клапан и т.п.)
  • Низкий уровень шума
  • Вращение в обоих направлениях
  • Возможен внутренний или внешний дренаж с вариантом вращения в одном направлении
  • Каталог нерегулируемых гидромоторов Parker серии M5

Нерегулируемые героторные гидромоторы Parker серии TE

  • Высокий объемный КПД
  • Большой ресурс
  • Полное охлаждение потоком профильной поверхности
  • Уплотнение высокого давления для вала
  • Охлаждение уплотнения вала
  • Высокий пусковой крутящий момент
  • Устойчивость к высоким боковым нагрузкам
  • Сбалансированная работа в обоих направлениях вращения
  • Каталог нерегулируемых героторных гидромоторов Parker серии TE

Нерегулируемые героторные гидромоторы Parker серии TF

Нерегулируемые героторные гидромоторы Parker серии TG

Нерегулируемые героторные гидромоторы Parker серии BG

  • Высокий объемный КПД
  • Большой ресурс
  • Полное охлаждение потоком профильной поверхности
  • Уплотнение высокого давления для вала
  • Охлаждение уплотнения вала
  • Высокий пусковой крутящий момент
  • Устойчивость к высоким боковым нагрузкам

Нерегулируемые героторные гидромоторы Parker серии TH

Нерегулируемые героторные гидромоторы Parker серии TK

  • Высокий объемный КПД
  • Охлаждение внутренних профильных поверхностей и уплотнения вала сквозным потоком
  • Уплотнение вала, рассчитанное на высокое давление / отсутствие дренажной линии
  • Высокий пусковой крутящий момент
  • Устойчивость к высоким боковым нагрузкам
  • Большой ресурс
  • Каталог нерегулируемых героторных гидромоторов Parker серии TK

Нерегулируемые аксиально-поршневые гидромоторы Parker серии F1

Нерегулируемые аксиально-поршневые гидромоторы Parker серии F11

  • Очень высокая рабочая частота вращения и быстрое ускорение
  • Возможность установки антикавитационного клапана
  • Максимальное давление до 420 бар
  • Высокий общий КПД (с малыми потерями)
  • Устойчив к высоким внешним нагрузкам на вал
  • Устойчив к пиковым температурным и вибрационным колебаниям
  • Проверенная надежность
  • Простота обслуживания
  • Доступны версии CETOP, ISO и SAE
  • Каталог нерегулируемых аксиально-поршневых гидромоторов Parker серии F11

Нерегулируемые аксиально-поршневые гидромоторы Parker серии F12

  • Очень высокая рабочая частота вращения и быстрое ускорение
  • Максимальное давление до 480 бар
  • Высокий пусковой крутящий момент
  • Очень высокая мощность
  • Высокий общий КПД
  • Малогабаритный
  • Возможность установки вспомогательных клапанов
  • Доступны версии по стандартам ISO, SAE и встраиваемая версия
  • Проверенная надежность
  • Простота обслуживания
  • Предохранительный клапан поворота с высокой степенью амортизации толчков
  • Каталог нерегулируемых аксиально-поршневых гидромоторов Parker серии F12

Нерегулируемые радиально-поршневые гидромоторы Parker / Calzoni


серии MRT / MRTE / MRTF / MRD / MRDE / MR / MRE

Регулируемые аксиально-поршневые гидромоторы Parker серии T12

  • Разработаны специально для гусеничных бортовых приводов
  • Очень высокая рабочая частота вращения
  • Максимальное давление до 480 бар
  • Очень высокая мощность
  • Высокий пусковой крутящий момент
  • Небольшая масса
  • Высокий общий КПД
  • Осевые или боковые присоединения гидролиний
  • Двухпозиционное управление
  • Возможность поставки вариантов с патронными клапанами
  • Удобство техобслуживания
  • Каталог регулируемых аксиально-поршневых гидромоторов Parker серии T12

Регулируемые аксиально-поршневые гидромоторы Parker серии V12

  • Очень высокая рабочая частота вращения
  • Коэффициент рабочего объема 5:1
  • Максимальное давление до 480 бар
  • Очень высокая мощность
  • Высокий пусковой крутящий момент
  • Небольшая масса
  • Высокий общий КПД
  • Осевые или боковые присоединения гидролиний
  • Широкий выбор типов управления для большинства применений
  • Доступны версии по стандартам ISO, SAE и встраиваемая версия
  • Каталог регулируемых аксиально-поршневых гидромоторов Parker серии V12

Регулируемые аксиально-поршневые гидромоторы Parker серии V14

  • Максимальное давление до 480 бар
  • Высокая частота вращения благодаря легким поршням с сегментными поршневыми кольцами и очень компактная конструкция вращающихся частей
  • Высокий общий КПД во всем диапазоне рабочих объемов
  • 9 поршней обеспечивают высокий пусковой момент и плавную работу
  • Широкий диапазон рабочих объемов: 5:1
  • Малогабаритная конструкция и высокое отношение мощности к массе
  • Низкий уровень шума благодаря компактной прочной конструкции и ровным путям прохода рабочей жидкости
  • Очень прочный мотор с долгим сроком службы и проверенной на практике надежностью плюс надежная фиксация поршня, прочный синхронизирующий вал, подшипники для тяжелых условий работы и малое количество деталей
  • Каталог регулируемых аксиально-поршневых гидромоторов Parker серии V14

Регулируемые радиально-поршневые гидромоторы Calzoni серии MRV / MRVE

  • Гидромотор с регулируемым рабочим объемом
  • Настраиваемый объем в соответствии с техническими условиями заказчика
  • Высокий пусковой момент: от 90% до 95% от теоретического
  • Высокая управляемость при очень низкой частоте вращения
  • Высокий объемный КПД: до 98%
  • Низкий уровень шума
  • Устойчивость к термоударам
  • Реверсивность
  • Большой срок службы подшипников
  • Наличие аксессуаров для управления скоростью, тормозов
  • Каталог регулируемых аксиально-поршневых гидромоторов Calzoni серии MRV, MRVE

Аксессуары для гидронасосов и гидромоторов Parker

Получить консультацию наших специалистов по любым вопросам вы можете по телефону +7 (8142) 78-04-08, 76-48-33, 76-41-50

Пожарные насосы высокого давления для безопасной работы в помещениях

Пожарные насосы высокого давления — мощное оборудование, применяемое в автоцистернах, стационарных пунктах, а также машинах для подачи воды и огнетушащих растворов в зону возгорания. Характеризуются подачей воды под высоким давлением, где напор составляет 300 м и более. Таким образом, оборудование предназначается преимущественно для тушения крупных объектов и стремительно распространяющихся очагов возгорания. Насос высокого давления обладает рабочим колесом открытого типа, а всасывание и подача воды в нем осуществляется с помощью вихревой ступени. Наиболее распространенными на сегодняшний день в тушении пожаров считаются центробежные насосы высокого давления, имеющие трехступенчатую конструкцию с проходным валом и осевым подводом. Если в качестве пожаротушительного средства используется пена, насос высокого давления должен быть оснащен клапаном пеносмесителя.

Эффективная и безопасная работа с пожарным насосом высокого давления достигается при выполнении следующих условий:

  • Если возникла необходимость во временном прекращении подачи воды или пены, необходимо приоткрыть вентиль, обеспечивающий подачу тушащего элемента в цистерну;
  • Давление насоса на выходе не должно превышать уровня 3,43 МПа; частота вращения рабочего вала должна ограничиваться 3000 оборотов в минуту;
  • Не следует допускать «сухой» работы насоса в течение временного интервала, равного одной минуте;
  • Необходимо следовать подсказкам автоматической контрольной системы работы машины. В случае если загорается индикатор, оповещающий об отсутствии воды, следует немедленно прекратить работу с насосом.

Устройство имеет ряд преимуществ, главными из которых являются высокая производительность, возможность осуществления работы на крупных объектах под высоким напором тушащего вещества, надежность, относительная простота в эксплуатации. Комплектующие и детали насосов изготавливаются из твердых пород стали, устойчивой к коррозии и другим повреждениям. Поэтому оборудование может использоваться на спасательных судах и пожарных катерах. Пожарные насосы высокого давления используются в мобильных установках для тушения, если при работе в них обеспечивается положительная температура.

Основные возможности и особенности оборудования:

  • Обеспечение в зону возгорания воды и смесей, температура которых достигает 30 градусов;
  • Водородный щелочной показатель рабочей среды рН — от 7,0 до 10,5;
  • Плотность смеси — до 1100 кг на 1 м3;
  • Давление на выходе превышает 2 МПа, однако не превышает 5 МПа;
  • Концентрация абразивных и твердых частиц в смеси или воде — до 0,5%, их максимальный диаметр — 3мм.

Такое оборудование обладает высоким уровнем надежности, стандартная гарантия исправной работы при соблюдении всех технических норм эксплуатации и безопасности составляет не менее 10 лет. Насосы имеют компактные габариты и не усложняют монтаж. Подача насоса с наивысшей геометрической высоты всасывания составляет не менее 10 литров в секунду. В современных пожарных инстанциях применяются центробежные насосы трех- и четырехступенчатого типа.

Промышленные высоконапорные насосы для поддержания высокого давления в Челябинске

По сравнению с центробежными (динамическими) насосами, насосы объемного типа способны создавать большее давление, потребляя при этом те же показатели электроэнергии.

Насосы высокого давления, как правило, предназначены для перекачки жидкости на большие расстояния или при нижнем наливе в гидравлических системах оборудования: в прессах, гидроусилителях и так далее.

Российское производство. Надежность. Сервис.

Насосы высокого давления

Звоните: +7 (351) 225-10-55

Виды высоконапорных насосов

  • Импеллерные насосы;
  • Пластинчатые насосы;
  • Винтовые насосы;
  • Поршневые насосы;
  • Перистальтические насосы;
  • Мембранные насосы.

ГК «Корвет» выпускает двухвинтовые насосы, способные поддерживать высокое давление в гидросистеме.

Общие характеристики высоконапорных объемных насосов

  • Независимость давления, которое создается в линии гидронапора, от давления в жидкостном насосе.
  • Процесс самовсасывания.
  • Цикличность рабочего процесса, пульсация подачи, пропорциональность давления.
  • Герметичность насоса – разделение напорной линии потока жидкости от всасываемой жидкости.

Насосы высокого давления могут быть использованы во многих сферах деятельности, так как перекачиваемая среда может быть самой разной – от питьевой воды до технологических жидкостей.   Используются в легкой, судовой, нефтяной, химической, пищевой и других отраслях.

Двухвинтовой насос высокого давления нашел идеальное применение для перекачивания различных сред:

  • жидкостей с низкой или высокой вязкостью, в широком диапазоне 1~3000сСт;
  • различных чистых жидкостей или жидкостей с содержанием твердых частиц с диаметром менее 0,12 ~ 0,2 мм;
  • смеси воды с незначительными включениями механических примесей.

Двухвинтовой насос высокого давления способен перекачивать:

  • морскую воду,
  • нефть,
  • масло,
  • вязкие жидкости,
  • мазут,
  • смазочные материалы,
  • дизельное топливо,
  • фруктовый сок,
  • растительное масло,
  • целлюлозу
  • фарфоровую глину,
  • каменноугольный дёготь,
  • различные кислоты,
  • другие жидкости.

Также насос высокого давления способен перекачивать жидкость с вязкостью до 10 000cСт. Достигается это путём регулировки скорости вращения ведущего вала.

КПД насоса достигает более 70 %.

Высоконапорные насосы также применяются в системах как насосы поддержания пластового давления (ППД) или как магистральные насосы в системе высоконапорной транспортировки и зарекомендовали себя как высоконадёжное оборудование, которое по сравнению с другими типами насосов не требует частого периодического обслуживания.

 Двухзаходный двухвинтовой насос от ГК «Корвет» способен перекачивать так же и смешанные жидкости.

В корпусе такого двухвинтового насоса расположены взаимодействующие меж собой винты: ведущий правый и ведомый левый. Межшаговые спиральные каналы вращаются так, чтобы жидкость собиралась с двух сторон и нагнеталась в центральный выходной патрубок.

Качества двухзаходного двухвинтового насоса ГК «Корвет»:

  • Благодаря подбору оптимального электродвигателя значительно увеличивается энергоэффективность насоса;
  • Высота самовсасывания — 8 метров;
  • Способен перекачивать нефть, воду и многофазные жидкости.
  • Отсутствие в процессе работы насоса вибрации, пульсации, шума и турбулентных потоков;
  • Увеличение срока эксплуатации насоса в связи с отсутствием осевого усилия на роторе;
  •  Предотвращение трения между деталями и винтами благодаря синхронизированному приводу с редуктором, и соответственно, увеличение срока службы оборудования;
  • Использование в насосе подшипников закрытого типа, предохраняющих поверхность трения от загрязнения и попадания мелких предметов;
  • Надежная, износостойкая защита от протекания насосов – торцевые уплотнения.
  • Широкий диапазон производительности на каждой отдельно-взятой винтовой насосной установке;
  • Отсутствие вибрации и гидроударов;
  • Перекачивание высоковязкой нефти без использования установок предварительного подогрева;
  • Высокий КПД.

Менеджеры ГК «Корвет» помогут вам купить насос высокого давления. Чтобы заказать насосное оборудование, или получить консультацию по выбору насоса, обратитесь к  нашим специалистам, отправив заявку на [email protected] ru, позвонив по телефону: +7 (351) 225-10-55 (или закажите звонок), а также задайте вопрос на сайте.

Мембранные насосы высокого давления

Мембранный насос или диафрагменный насос представляет собой объемный насос, имеющий главный рабочий орган – пластину (мембрану, диафрагму), зафиксированную по краям. Под воздействием рычажного механизма пластина изгибается, в результате чего происходит изменение давления воздуха или жидкости.

Принцип работы

Воздух, попадающий в область одной из мембран, способствует ее сжатию и передвижению жидкости во входное отверстие. В это время вторая мембрана, расположенная напротив, образует вакуум путем всасывания жидкости.

После того, как произойдет прохождение импульса, меняется направление сжатого воздуха, в результате чего процесс повторяется по второму кругу, но с другой стороны.

О насосах высокого давления

Мембранные насосы высокого давления применяются для перекачивания холодной, горячей и питьевой воды в системах водо- и теплоснабжения, транспортировки смеси воды с другими веществами.

Применяется данный тип насосов в установках водоснабжения для повышения давления, в подпитке котлов, индустриальных циркуляционных системах, в системах пожаротушения, а также в моечных и оросительных установках.

Некоторые виды мембранных насосов перекачивают агрессивные и токсичные жидкости, в том числе легковоспламеняющиеся.

Технические характеристики мембранных насосов высокого давления:

Преимущества мембранных насосов

  • Простая и надежная конструкция за счет отсутствия двигателя, вращающихся деталей и редуктора.
  • В качестве привода используется энергия сжатого воздуха. Таким образом, обеспечивается полная безопасность во время работы с горючими жидкостями, т.к. отсутствует искрообразование.
  • Небольшой вес и компактные размеры.
  • Отсутствие уплотнений и подшипников, в результате обеспечивается гарантия отсутствия утечек и поломки основных элементов.
  • Универсальность использования. Эксплуатировать насос можно не только для перекачивания воды, но и для транспортировки вязких жидкостей и сред с твердыми включениями (несколько миллиметров в диаметре).
  • Для качественной работы насоса не требуется смазка механизмов и регулярное техническое обслуживание этих элементов.
  • Регулировка производительности от минимальной до максимальной за счет изменения количества воздуха, подаваемого в насос.
  • Самовсасывающиеся функции до 5 метров.
  • Возможность работы на сухую без повреждения механизмов.

Возможности мембранных насосов высокого давления

Мембранные насосы обеспечивают:

  • Бесперебойную и надежную работу без ремонта и смазки
  • Чистоту окружающей среды
  • Защиту продукта от напряжений
  • Экономию расхода сжатого воздуха
  • Передвижения даже вязкого вещества без особых трудностей
  • Легкость подачи продукта.

Применение мембранных насосов

Мембранные насосы этого типа применяются для обработки отдельно стоящего или крупного оборудования на заводах, портах, полигонах, для осуществления подводных работ. Насос высокого давления может устанавливаться на любом транспортном средстве, будь то автомобиль, судно или электрокар. В данном случае доставка жидкостной струи к машине, находящейся, как правило, на определенном расстоянии от насоса высокого давления, происходит за счет гибкого шланга.

Область применения мембранных насосов

Химическая промышленность

  • Транспортировка всех типов щелочей, кислот, спиртов, растворителей, химических отходов, эмульсий, латекса.
  • Обработка поверхностей, в частности, перекачка химических веществ из резервуаров, ванн и контейнеров для гальванизации, протравки и обезжиривании.
  • Обработка отходов.
  • Обработка воды, перекачка кислот, щелочей, суспензий, шлама, химических реагентов, хлопьевидных смесей.

Полиграфия и бумажная промышленность

  • Перекачка клея
  • Титанового и красящего оксида
  • Силиката натрия
  • Продуктов для отбеливания
  • Обработка сточных вод
  • Взятие проб
  • Гигиена
  • Транспортировка пищевых и гигиенических продуктов (суп, молоко, сливки, сироп, приправы, йогурт, алкоголь, шоколад, тесто, духи, паста, зубная паста, кремы).

И это еще не все возможности мембранных насосов. Благодаря простой и надежной конструкции, а также большим возможностям данная продукция нашла широкое применение практически во всех областях промышленности.

Полезная информация о шестеренных насосах

Что такое шестеренчатый насос?

Шестеренчатый насос представляет собой насос прямого вытеснения (PD). Он перемещает жидкость, многократно закрывая фиксированный объем с помощью взаимосвязанных зубчатых колес или шестерен, перемещая его механически с помощью циклического действия насоса. Он обеспечивает плавный поток без импульсов, пропорциональный скорости вращения его шестерен.

Как работает шестеренный насос?

Шестеренчатые насосы используют действие вращающихся шестерен для перекачивания жидкости.Вращающийся элемент образует жидкостное уплотнение с корпусом насоса и создает всасывание на входе в насос. Жидкость, всасываемая насосом, заключена в полости его вращающихся шестерен и направляется на нагнетание. Существует две основные конструкции шестеренчатого насоса: внешний и внутренний (рис. 1).

Насос с внешним зацеплением

Шестеренчатый насос с внешним зацеплением состоит из двух идентичных взаимосвязанных шестерен, поддерживаемых отдельными валами. Как правило, одна шестерня приводится в движение двигателем, а она приводит в движение другую шестерню (натяжной ролик ).В некоторых случаях оба вала могут приводиться в движение двигателями. Валы поддерживаются подшипниками с каждой стороны корпуса.

  1. Когда шестерни выходят из зацепления на входной стороне насоса, они создают расширенный объем. Жидкость поступает в полости и захватывается зубьями шестерен, поскольку шестерни продолжают вращаться относительно корпуса насоса.

  2. Захваченная жидкость перемещается от входа к выпуску по обсадной колонне.

  3. Когда зубья шестерен сцепляются на стороне нагнетания насоса, объем уменьшается, и жидкость вытесняется под давлением.

Жидкость не проходит обратно через центр между шестернями, поскольку они заблокированы. Жесткие допуски между шестернями и корпусом позволяют насосу развивать всасывание на входе и предотвращают утечку жидкости обратно со стороны нагнетания (хотя утечка более вероятна для жидкостей с низкой вязкостью).

В конструкциях шестеренчатых насосов с внешним зацеплением могут использоваться прямозубые, косозубые или шевронные шестерни.

Шестеренчатый насос с внутренним зацеплением

Шестеренчатый насос с внутренним зацеплением работает по тому же принципу, но две взаимосвязанные шестерни имеют разные размеры, причем одна вращается внутри другой. Большая шестерня (ротор ) является внутренней шестерней, т.е. ее зубья выступают внутрь. Внутри него находится внешнее зубчатое колесо меньшего размера (натяжное колесо приводится только ротор), установленное не по центру. Он предназначен для блокировки ротора таким образом, что зубья шестерни входят в зацепление в одной точке. Шестерня и втулка, прикрепленные к корпусу насоса, удерживают направляющее колесо в нужном положении. Неподвижная серповидная перегородка или прокладка заполняет пустоту, образовавшуюся при смещенном от центра монтажном положении натяжного ролика, и действует как уплотнение между впускным и выпускным отверстиями.

  1. Когда шестерни выходят из зацепления на входной стороне насоса, они создают расширенный объем. Жидкость поступает в полости и захватывается зубьями шестерен, поскольку шестерни продолжают вращаться относительно корпуса насоса и перегородки.

  2. Захваченная жидкость перемещается от входа к выпуску по обсадной колонне.

  3. Когда зубья шестерен сцепляются на стороне нагнетания насоса, объем уменьшается, и жидкость вытесняется под давлением.

В насосах с внутренним зацеплением используются только прямозубые шестерни.

Каковы основные характеристики и преимущества шестеренчатого насоса?

Шестеренчатые насосы

компактны и просты с ограниченным количеством движущихся частей. Они не могут соответствовать давлению, создаваемому поршневыми насосами, или скорости потока центробежных насосов, но обеспечивают более высокое давление и производительность, чем лопастные насосы. Шестеренчатые насосы особенно подходят для перекачивания масел и других жидкостей с высокой вязкостью.

Из двух конструкций шестеренчатые насосы с внешним зацеплением способны выдерживать более высокие давления (до 3000 фунтов на кв. дюйм) и скорости потока благодаря более жесткой опоре вала и меньшим допускам. Шестеренчатые насосы с внутренним зацеплением обладают лучшими возможностями всасывания и подходят для жидкостей с высокой вязкостью, хотя они имеют полезный рабочий диапазон от 1 сП до более 1 000 000 сП. Поскольку производительность прямо пропорциональна скорости вращения, шестеренные насосы обычно используются для дозирования и смешивания. Шестеренчатые насосы могут быть спроектированы для работы с агрессивными жидкостями.Хотя они обычно изготавливаются из чугуна или нержавеющей стали, новые сплавы и композиты позволяют насосам перекачивать агрессивные жидкости, такие как серная кислота, гипохлорит натрия, хлорид железа и гидроксид натрия.

Шестеренчатые насосы с внешним зацеплением также могут использоваться в гидравлических силовых установках, как правило, в транспортных средствах, подъемных машинах и передвижном оборудовании. Привод шестеренчатого насоса в обратном направлении с использованием масла, перекачиваемого из другого места в системе (обычно сдвоенным насосом в двигателе), создает гидравлический двигатель.Это особенно полезно для обеспечения питания в местах, где электрооборудование громоздкое, дорогое или неудобное. Тракторы, например, полагаются на внешние шестеренчатые насосы с приводом от двигателя для обеспечения своих услуг.

Каковы ограничения шестеренчатого насоса?

Шестеренчатые насосы

являются самовсасывающими и могут работать всухую, хотя их характеристики всасывания улучшаются, если шестерни смачиваются. Шестерни должны смазываться перекачиваемой жидкостью и не должны работать всухую в течение длительного времени. Некоторые конструкции шестеренчатых насосов могут работать в любом направлении, поэтому один и тот же насос можно использовать, например, для загрузки и разгрузки судна.

Жесткие допуски между шестернями и корпусом означают, что эти типы насосов подвержены износу, особенно при использовании с абразивными жидкостями или сырьем, содержащим увлеченные твердые частицы. Однако некоторые конструкции шестеренчатых насосов, особенно внутренние варианты, позволяют перекачивать твердые частицы. Насосы с внешним зацеплением имеют четыре подшипника в перекачиваемой среде и жесткие допуски, поэтому они менее подходят для работы с абразивными жидкостями. Шестеренчатые насосы с внутренним зацеплением более надежны, поскольку в жидкости работает только один подшипник (иногда два). На стороне всасывания шестеренчатого насоса всегда должен быть установлен сетчатый фильтр, чтобы защитить его от крупных, потенциально опасных твердых частиц.

Как правило, если предполагается, что насос будет работать с абразивными твердыми частицами, рекомендуется выбрать насос с большей производительностью, чтобы он мог работать на более низких скоростях для уменьшения износа. Однако следует иметь в виду, что объемный КПД шестеренчатого насоса снижается при меньших скоростях и расходах. Шестеренчатый насос не должен работать слишком далеко от рекомендуемой скорости.

Для высокотемпературных применений важно убедиться, что диапазон рабочих температур совместим со спецификацией насоса. Тепловое расширение корпуса и шестерен уменьшает зазоры внутри насоса, что также может привести к повышенному износу и, в крайних случаях, к отказу насоса.

Несмотря на все меры предосторожности, шестеренчатые насосы обычно изнашиваются с течением времени. По мере увеличения зазоров происходит постепенное снижение эффективности и увеличение проскальзывания потока : утечка перекачиваемой жидкости из нагнетания обратно на сторону всасывания. Проскальзывание потока пропорционально кубу зазора между зубьями шестерни и корпусом, поэтому на практике износ оказывает незначительное влияние до тех пор, пока не будет достигнута критическая точка, после которой производительность быстро ухудшается.

Шестеренчатые насосы продолжают качать, преодолевая противодавление, и в случае блокировки на выходе продолжают создавать давление в системе до тех пор, пока не выйдет из строя насос, трубопровод или другое оборудование. Хотя по этой причине большинство шестеренчатых насосов оснащены предохранительными клапанами, всегда рекомендуется устанавливать предохранительные клапаны в других частях системы для защиты оборудования, расположенного ниже по потоку.

Шестеренчатые насосы с внутренним зацеплением, работающие на низкой скорости, обычно предпочтительны для жидкостей, чувствительных к сдвигу, таких как пищевые продукты, краски и мыло. Более высокие скорости и меньшие зазоры конструкций с внешним зацеплением делают их непригодными для этих применений. Шестеренчатые насосы с внутренним зацеплением также предпочтительны, когда важна гигиена, из-за их механической простоты и того факта, что их легко разобрать, очистить и собрать.

Каковы основные области применения шестеренных насосов?

Шестеренчатые насосы

обычно используются для перекачки жидкостей с высокой вязкостью, таких как масло, краски, смолы или пищевые продукты.Они предпочтительнее в любом применении, где требуется точное дозирование или выход высокого давления. Производительность шестеренчатого насоса не сильно зависит от давления, поэтому они также предпочтительнее в любой ситуации, когда подача неравномерна.

В следующей таблице перечислены некоторые типичные области применения шестеренчатых насосов с внешним и внутренним зацеплением:

Тип шестеренчатого насоса Внешний Внутренний
Различные виды топлива и смазочные масла
Дозирование химических добавок и полимеров  
Химическое смешивание и смешивание  
Промышленное, сельскохозяйственное и мобильное гидравлическое оборудование  
Кислоты и щелочи (конструкция из нержавеющей стали или композита)  
Смолы и полимеры  
Спирты и растворители
Асфальт, битум и гудрон  
Пенополиуретан (изоцианат и полиол)  
Пищевые продукты: кукурузный сироп, арахисовое масло, какао-масло, шоколад, сахар, наполнители, растительные жиры, растительные масла, корма для животных  
Краски, чернила и пигменты  
Мыла и поверхностно-активные вещества  
Гликоль  


Резюме

Шестеренчатый насос перекачивает жидкость, многократно заключая фиксированный объем во взаимосвязанные зубья или шестерни, механически перекачивая его для обеспечения плавного безпульсирующего потока, пропорционального скорости вращения его шестерен. Существует два основных типа: внешние и внутренние. Шестеренчатый насос с внешним зацеплением состоит из двух идентичных взаимосвязанных шестерен, поддерживаемых отдельными валами. Шестеренчатый насос с внутренним зацеплением имеет две взаимосвязанные шестерни разных размеров, одна из которых вращается внутри другой.

Шестеренчатые насосы

обычно используются для перекачки жидкостей с высокой вязкостью, таких как масло, краски, смолы или пищевые продукты. Они также предпочтительны в приложениях, где требуется точное дозирование или выход высокого давления. Шестеренчатые насосы с внешним зацеплением способны выдерживать более высокие давления (до 7500 фунтов на кв. дюйм), в то время как насосы с внутренним зацеплением обладают лучшими возможностями всасывания и больше подходят для жидкостей с высокой вязкостью и чувствительных к сдвигу.

 

Масляный насос высокого давления с гидравлической компенсацией переменного рабочего объема YCY Series -121002 производитель из Китая Egmec Industry Co.

, Ltd.

Характеристика продукта:

Масляный насос высокого давления с гидравлической компенсацией переменного рабочего объема серии YCY представляет собой форму давления самого насоса, автоматическое управление, как показано выше, поток масла высокого давления через канал (a), (b ), (c), введите переменную оболочку (302) Нижней вены (d) таким образом через канал (e) соответственно в канал (f) и (h), когда сила пружины больше, чем канал (f ) в сервопоршень (309) гидравлическую упорную область нижнего кольца, затем масло после (h) в полость (g), чтобы продвигать регулируемый поршень (301) перемещается вниз, подача насоса увеличивается.

Масляный насос высокого давления с гидравлической компенсацией переменного рабочего объема

И наоборот, когда давление насоса преодолевает усилие пружины, когда сервопоршень движется вверх и блокирует доступ (h), поэтому (g) масляная камера посредством (i) облегчение, на этот раз подвижный поршневой насос переменной производительности уменьшается. YCY14-1B Масляный насос переменного рабочего объема с гидравлической компенсацией высокого давления YCY На следующей диаграмме показана кривая характеристики насоса переменной производительности, тень которой показывает его диапазон регулировки.

Наклон АВ вне пружины (307) жесткости решения, наклон ВС вне пружины (307) и в пружине (306) и жесткости решения CD варьируются в зависимости от расположения ограничительных винтов ( ограничения переменного угла наклона головы). Условные переменные характеристики, дополнительные изменения правила с помощью A1B1C1D1 могут быть привинчены к верхней части первого ограничения, затем регулировка наборов пружин (305) для потока просто изменяет давление, когда давление соответствует точке A1, затем отрегулируйте ограничительные винты так, чтобы транспортный поток не изменит точки давления с линией движения D1, в том числе взаимосвязь между давлением и потоком, предварительно рассчитаны без регулировки, до тех пор, пока A1 и D1 два потока и регулировка давления хорошо, насос к автоматически меняются в соответствии с кривой A1B1C1. Этот тип переменной аналогичен изменению характеристической кривой в соответствии с постоянной мощностью.

Характеристики масляного насоса высокого давления с гидравлической компенсацией переменного рабочего объема , точки преобразования A1 и D1 параметров могут быть рассчитаны следующим образом: Например: процесс известных характеристик машины требует максимального давления насоса Pmax, Pmax при точке D1 в расходе Q1, при расходе насоса низкого давления в качестве Qmax давление насоса в точке A1: где: ηP1-насос P1 ηPmax-общий КПД от общего КПД насоса в Pmax в эта серия насосов, первичный двигатель желателен ηP1/ηPmax ≈ 1, может нажимать варианты мощности Тип: NH = Pmax · Q1/60η, η желательно 0.8-0,9 (когда Q1 мал, в зависимости от того, какое значение меньше, в зависимости от того, что больше, чем больше.)

Соответствующий масляный насос высокого давления с гидравлическим компенсатором переменного рабочего объема, который мы предлагаем: 10YCY14-1B\25YCY14-1B\40YCY14-1B\ 63YCY14-1B\80YCY14-1B\160YCY14-1B\250YCY14-1B.

Шестеренчатые и поршневые насосы | Качественная гидравлика

Гэри Александр, CFPHS

Гидравлический поршневой насос является сердцем гидравлической системы.Хотя верно то, что насосы не создают давление, они создают поток. Верно также и то, что сопротивление потоку создает давление. Эту, казалось бы, простую концепцию должен понять каждый, кто проектирует или устраняет неисправности гидравлических систем. И хотя насосы не создают давления, они должны выдерживать давления, создаваемые в гидравлической системе нагрузкой и другими сопротивлениями.

В мобильных гидросистемах широко применяются два типа объемных насосов: шестеренчатые и поршневые.Шестеренчатые насосы прочны, недороги и имеют широкий диапазон рабочих объемов и значений давления, но доступны только в виде агрегатов с фиксированным рабочим объемом. Поршневые насосы охватывают еще более широкий диапазон типоразмеров и значений давления, очень экономичны по объему и имеют переменный рабочий объем с различными вариантами управления. Однако поршневые насосы значительно дороже шестеренных и более чувствительны к повреждениям и отказам из-за загрязнения и кавитации.

Шестеренчатые насосы

обычно рассчитаны на рабочее давление около 3000 фунтов на квадратный дюйм, хотя некоторые из них могут работать до 4500 фунтов на квадратный дюйм. Поршневые насосы обычно работают при давлении до 5 000 фунтов на квадратный дюйм, а некоторые рассчитаны значительно выше этого значения, а некоторые находятся в диапазоне от 20 000 до 30 000 фунтов на квадратный дюйм. В то время как некоторые поршневые насосы достаточно велики, чтобы перекачивать несколько сотен галлонов в минуту, большинство шестеренных насосов развивают максимальную производительность около 50 галлонов в минуту или меньше.

Однако одной из наиболее полезных особенностей поршневых насосов является их способность работать с переменным рабочим объемом.Это означает, что такие контроллеры, как компенсаторы давления, компенсаторы расхода или датчики нагрузки, могут уменьшать расход насоса, когда потребность в расходе незначительна или меньше, чем полная. В результате можно заставить гидравлическую систему работать намного эффективнее, потому что меньше расходуется впустую при сбросе через предохранительный клапан, что приводит к выделению тепла и потере мощности.

 

Каковы основные характеристики гидравлического насоса и гидромотора? Фабрика Поставщики Производители Котировки

Мы WONEPART поставляем завод шестеренчатых насосов, и у нас есть все виды гидравлических насосов и гидравлических двигателей.Существует несколько типов:

 

Шестеренчатый насос (двигатель): простая конструкция, хорошая маневренность, небольшой размер, малый вес, удобство обслуживания, длительный срок службы, но низкое рабочее давление, большая пульсация потока и пульсация давления, например когда компенсация торца не используется под высоким давлением. Объемная эффективность значительно упадет.

 

По сравнению с шестеренчатым насосом с внешним зацеплением, насос с внутренним зацеплением имеет такие преимущества, как компактная конструкция, малый объем, хорошие характеристики поглощения масла и хорошая однородность потока, но конструкция сложна, а технологичность неудовлетворительна.

 

Лопастной насос: компактная конструкция, небольшой размер, плавное движение, равномерный поток, низкий уровень шума и длительный срок службы, но он более чувствителен к загрязнению маслом, чем шестеренный насос, и имеет более сложную конструкцию.

Пластинчатый насос одностороннего действия имеет порт для нагнетания масла и порт для всасывания масла. Ротор вращается один раз, и объем между каждыми двумя частями всасывается и опорожняется один раз. Если в конструкции выполнен переменный эксцентриситет ротора и статора, то насос с регулируемой лопастью.Пластинчатый насос одинарного действия подходит для случаев низкого давления и большого расхода. При каждом обороте ротора лопастного насоса двойного действия лопасть дважды совершает возвратно-поступательное движение в резервуаре, чтобы выполнить два всасывания и слив масла. Поскольку он имеет две зоны поглощения масла и две зоны выброса масла, которые симметрично распределены относительно центра ротора, силы, действующие на ротор, уравновешиваются друг с другом, а скорость потока относительно равномерна.

 

Поршневой насос (гидравлический насос): Он имеет высокую точность, хорошие характеристики уплотнения и высокое рабочее давление, поэтому он широко используется.Однако его структура сложнее, точность изготовления выше, цена выше, и он чувствителен к загрязнению нефтью. Аксиально-поршневой насос представляет собой поршень, параллельный оси цилиндра и перемещающийся в осевом направлении; плунжер радиально-поршневого насоса расположен перпендикулярно маслораспределительному валу и перемещается в радиальном направлении, причем оба типа насосов могут использоваться в качестве гидромоторов.

 

Винтовой насос: Винтовой насос представляет собой шестеренчатый насос, отличающийся простой конструкцией и малым весом; небольшая пульсация потока и давления, равномерная подача, отсутствие турбулентности, отсутствие волнения, небольшое образование пузырьков; надежная работа, низкий уровень шума, плавность хода выше, чем у шестеренчатого насоса и лопастного насоса, высокий объемный КПД и высокая высота всасывания. Однако обработка затруднена, и поток нельзя изменить. Система гидравлического привода для станков или прецизионного оборудования. Обычно используются двух- или трехвинтовые насосы, как вертикальные, так и горизонтальные. Стандартные морские винтовые насосы устанавливаются вертикально.

 

Редукторный двигатель: простая конструкция, простота изготовления, но выходной крутящий момент и пульсации скорости велики, но когда скорость выше 1000 об/мин, пульсации крутящего момента подавляются. Поэтому мотор-редуктор подходит для высокой скорости и низкого крутящего момента.под.

 

Лопастной двигатель: компактная конструкция, небольшой размер, плавное движение, низкий уровень шума и низкий крутящий момент.

Аксиально-поршневой двигатель: компактная конструкция, небольшой радиальный размер, малый момент инерции, высокая скорость, простота замены, автоматическая регулировка потока различными способами, широкий спектр применения.

 

Шаровой двигатель: большой крутящий момент и большой радиальный размер, подходит для условий средней скорости.

Двигатель с внутренней кривой: большой крутящий момент, низкая скорость и хорошая плавность хода.

4.1 Гидравлические насосы – гидравлическое и электрическое управление гидравлическими системами

Опишите роль насосов в гидравлической системе.

 

Описать роль первичных двигателей в гидравлической системе.

 

Задайте скорость потока. Перечислите формулы, используемые для расчета скорости потока.

 

Задайте смещение.

 

Обсудите два метода: комбинация первичного двигателя и насоса может напрямую влиять на скорость потока.

 

Обсудите, как система может управлять расходом при наличии насосов с фиксированным рабочим объемом, работающих с фиксированной скоростью вращения.

 

Обсудите назначение байпаса обратного клапана для клапана управления потоком.

 

Перечислите характеристики поршневого насоса. Сравните и сопоставьте это с насосом неположительного вытеснения.

 

Перечислите последовательность работы объемного насоса.

 

Прокомментируйте требования к вязкости, потребности в кондиционировании и стандарты чистоты для поршневых насосов.

 

Опишите требования к давлению для этих двух разных систем при следующих сценариях: перемещение ненагруженного привода, перемещение нагруженного привода, привод застопорился на пределе хода, центрированный ходовой распределитель

 

Объясните, почему тандемный центральный распределительный клапан не подходит для этого контура.

 

Объясните, почему рабочий объем обычно уменьшается при более высоких давлениях.

 

Объясните, почему скорость вращения обычно уменьшается при более высоком давлении.

 

Объясните, почему скорость потока обычно уменьшается при более высоком давлении.

 

Опишите это семейство кривых.

 

Для насоса с фиксированным рабочим объемом 0,35 CIR в идеальных условиях рассчитайте расход в галлонах в минуту, если насос работал со скоростью 1800 об/мин.

 

Опишите это семейство кривых для насоса, вращающегося с номинальной скоростью.

 

Комментарий о том, как скорость привода зависит от повышенных требований к давлению.

 

Определение объемной эффективности.

 

Для насоса с фиксированным рабочим объемом 0,35 CIR в идеальных условиях, уменьшенным до 0,33 CIR при 1000 фунтов на квадратный дюйм, рассчитайте объемный КПД при 1000 фунтов на квадратный дюйм.

 

Объясните, почему производители насосов указывают скорость привода, свойства жидкости и диапазоны давления.

 

Определите общий КПД насоса и формулу, используемую для расчета общего КПД насоса

 

Напишите формулу, используемую для расчета гидравлической мощности, когда давление выражается в фунтах на квадратный дюйм, скорость потока выражается в единицах галлонов в минуту, а мощность выражается в единицах л. с.

 

Рассчитайте выходную гидравлическую мощность насоса при давлении 1500 фунтов на квадратный дюйм и расходе 2 галлона в минуту. Учитывая, что эта мощность потребовала от первичного двигателя механической мощности 2,4 л.с., определите общий КПД насоса.

 

Перечислите три обычных поршневых насоса, используемых в гидравлических системах. Прокомментируйте, являются ли насосы фиксированной или переменной производительностью.

 

Различие между насосами постоянной и переменной производительности.Расскажите о преимуществах и недостатках насосов с переменным рабочим объемом.

 

Опишите, как насос переменной производительности с компенсацией давления предотвращает срабатывание главного предохранительного клапана в этом контуре, когда привод достигает пределов хода или когда клапан находится в среднем положении.

 

Определить давление срабатывания. Объясните, почему главный предохранительный клапан должен находиться выше настройки компенсатора. Объясните режим ожидания высокого давления.

 

Описать преимущества и области применения контуров, использующих регулируемые насосы с компенсацией давления.

 

Опишите, как работает челночный (ИЛИ) клапан. Нарисуйте схематический символ.

 

Опишите операцию измерения нагрузки с использованием насоса переменной производительности с компенсацией давления.

 

Дайте определение кавитации и определите возможные источники кавитации.

 

Дайте определение аэрации и определите возможные источники аэрации.

 

Дайте определение псевдокавитации и определите возможные источники псевдокавитации.

 

Различают кавитацию, аэрацию и псевдокавитацию.

 

Комментарий об наблюдаемых эффектах систем, сталкивающихся с проблемами кавитации, аэрации и псевдокавитации

Анализ характеристик срабатывания и оптимизация Проектирование регулируемого насоса с регулированием по нагрузке

Целью этой статьи было снижение коэффициента демпфирования и улучшение динамических характеристик регулируемого насоса с регулированием по нагрузке. Сначала был проанализирован рабочий механизм насоса и построена динамическая модель; отсюда был сделан вывод, что метод повышения производительности системы заключается в увеличении угловой частоты элементов инерции первого порядка. Затем с помощью программного обеспечения SimHydraulics был построен испытательный стенд для моделирования регулируемого насоса с измерением нагрузки, который был проверен с помощью моделирования и экспериментов; методом динамического моделирования исследованы закономерности влияния основных параметров на работу системы. Наконец, была предложена схема оптимизации структуры; результаты моделирования показывают, что время отклика оптимизированной системы равно 33.Уменьшение на 42 %, а перерегулирование потока снизилось с 8,9 % до 1,6 % по сравнению с исходной системой.

1. Введение

Насос переменной нагрузки, чувствительный к нагрузке, состоит из основного насоса и регулирующих клапанов, регулирующие клапаны могут автоматически регулировать расход и давление на выходе насоса в соответствии с нагрузкой, что позволяет избежать потерь при перепуске и дросселировании. Таким образом, регулируемый насос с регулированием по нагрузке характеризуется низкими потерями энергии и высокой эффективностью и становится все более популярным в машиностроении. Для повышения производительности и стабильности работы насоса очень важно оптимизировать конструкцию насоса.Из-за сложности конструкции регулируемого насоса, чувствительного к нагрузке, трудно создать точную математическую модель. Таким образом, традиционные методы разработки трудно удовлетворить конструктивным требованиям современного насоса.

Применение технологии компьютерного моделирования [1, 2] дает людям удобный и эффективный способ проектирования насоса. С помощью имитационных испытаний инженеры могут не только обнаружить потенциальные проблемы проектирования и вовремя изменить их, но и уменьшить зависимость от физического прототипа.Технология виртуального моделирования позволяет значительно упростить процесс разработки, сократить цикл разработки, удешевить и получить оптимальную схему проектирования [3, 4]. В последние годы технология виртуального моделирования была применена для разработки гидравлического насоса и добилась значительных успехов [5, 6]. Чо и др. [7, 8] использовали программное обеспечение AMESim для создания виртуальной модели поршневого насоса с изогнутой осью и проанализировали характеристики пульсации давления и поведение поршня в соответствии с коэффициентом эксцентриситета диска.Бергада и др. В работе [9] изучались утечки аксиально-поршневых насосов и пульсации выходного потока на основе динамических характеристик насоса. Касоли и Энтони [10] построили модель гидравлического насоса переменной производительности экскаватора на основе серого ящика и добились быстрого моделирования циклов земляных работ. Мандал и др. В работе [11] изучался метод проектирования компенсатора давления для аксиально-поршневого насоса с наклонной шайбой. Сюй и др. [12] исследовали оптимизацию конструкции противоопрокидывающего башмака аксиально-поршневого насоса для увеличения срока службы и надежности поршневого насоса.Роккателло и др. [13] построили имитационную модель аксиально-поршневого насоса с переменным рабочим объемом на основе технологии программного интерфейса и проанализировали динамические характеристики насоса. Чжу и др. [14] проанализировали характеристики отклика насоса с измерением нагрузки; однако исследования все еще находятся на предварительной стадии; предстоит еще много работы. Несмотря на то, что отечественными и зарубежными учеными проведено множество исследований, в литературе мало внимания уделено оптимизации конструкции и параметров гидродинамического насоса [15, 16].

В данной работе в качестве объекта исследования взят регулируемый насос A11V. Созданы математическая модель и стенд для имитационного тестирования насоса с измерением нагрузки. Исследованы закономерности отклика параметров конструкции и расположения демпфирующих отверстий на насосе. Изучаются и оптимизируются характеристики отклика насоса с измерением нагрузки.

2. Принцип работы

Принципиальная схема насоса переменной производительности с измерением нагрузки показана на рис. 1.


Определение нагрузки осуществляется путем поддержания заданного перепада давления на регулируемом проходном отверстии.Давления до и после отверстия представляют собой давление насоса и давление нагрузки соответственно. Эти давления воздействуют на боковые поверхности чувствительного к нагрузке клапана и смещают клапан пропорционально перепаду давления и настройке центрирующих пружин. Соединения клапанов выбираются таким образом, чтобы при увеличении перепада давления золотник клапана перемещался в левое положение; в это время правая позиция клапана открыта, а левая позиция закрыта. Из-за разницы между рабочими площадями цилиндров и давлением рабочий объем насоса уменьшается, если левое положение клапана измерения нагрузки подключено к контуру гидравлического управления; и наоборот, рабочий объем насоса увеличивается, если правильное положение подключено к контуру гидравлического управления.В результате увеличенный перепад давления на клапане заставляет насос уменьшать рабочий объем до тех пор, пока он не вернется к заданному значению.

Контроль ограничения давления — это метод контроля для ограничения максимального рабочего давления системы. Роль клапана ограничения давления заключается в предотвращении превышения заданного значения давления насоса. Клапан ограничения давления устанавливается на желаемое максимальное значение. Когда давление насоса достигает этого значения, клапан открывается и вызывает уменьшение давления в правой камере клапана.Привод смещается вправо до тех пор, пока давление не вернется к заданному значению.

3. Математическое моделирование

Распространенными методами анализа гидравлического насоса являются аналитический метод [17, 18], метод пространства состояний [19] и метод графа связей [20]. В этой статье аналитический метод используется для построения динамической модели насоса с измерением нагрузки.

(1) Динамическое уравнение для чувствительного к нагрузке клапана . Динамическое уравнение чувствительного к нагрузке клапана может быть выражено следующим образом:

Для упрощения вычислений пусть

Передаточная функция чувствительного к нагрузке клапана может быть получена с помощью преобразования Лапласа

(2) Динамическое уравнение наклонной шайбы. Динамическое уравнение качающейся шайбы [21] может быть выражено следующим образом:

Передаточная функция качающейся шайбы может быть получена с помощью преобразования Лапласа

(3) Характеристики выходного потока насоса. Уравнение усиления потока насоса [22] может быть выражено следующим образом:

Передаточная функция потока на выходе насоса может быть получена с помощью преобразования Лапласа

Колебания потока на выходе насоса вызывают колебания давления, поэтому дифференциальное уравнение может быть выражается следующим образом:

Таким образом, передаточная функция давления насоса может быть получена следующим образом: Чувствительный к нагрузке регулируемый насос можно получить следующим образом:

Как видно из (10), передаточная функция разомкнутого контура регулируемого чувствительного к нагрузке насоса состоит из двух последовательных колебательных элементов, инерционного элемента и усиливающего элемента.Время отклика насоса определяется собственной частотой элементов, а колебательные характеристики системы определяются коэффициентом демпфирования элементов. Единственный способ улучшить систему — уменьшить влияние инерционного элемента первого порядка и обеспечить доминирующую роль в системе колебательного элемента второго порядка. Это может быть реализовано за счет увеличения угловой частоты инерционного элемента первого порядка, чтобы увеличить коэффициент расхода-напора датчика нагрузки или уменьшить жесткость пружины датчика нагрузки и площадь поршня регулируемого гидроцилиндра.

4. Конструкция испытательного стенда

Испытательный стенд, предназначенный для исследования взаимодействия между аксиально-поршневым насосом и типовым блоком управления, одновременно выполняя функции измерения нагрузки и ограничения давления. Чтобы обеспечить требуемую точность, модель насоса должна учитывать такие особенности, как взаимодействие между поршнями, наклонной шайбой и пластиной каналов, что делает необходимым создание подробной модели насоса.

4.1. Обзор испытательного стенда

Принципиальная схема испытательного стенда регулируемого насоса с измерением нагрузки показана на рис. 2.Модель насоса представлена ​​подсистемой, называемой аксиально-поршневым насосом. Первичный двигатель, вращающий насос, моделируется с помощью источника идеальной угловой скорости. Подача продукции насоса на пути к резервуару проходит через трубопровод и два регулируемых отверстия.


Регулятор расхода устанавливает заданный расход; его открытие остается постоянным во время моделирования. Функция измерения нагрузки насоса должна поддерживать постоянный перепад давления на этом отверстии, независимо от нагрузки насоса.Нагрузка насоса моделируется блоком нагрузочной диафрагмы. Чтобы проверить реакцию блока управления на переменную нагрузку, отверстие нагрузки изменяет свою площадь во время моделирования. Профиль изменения реализуется блоком Load Signal Builder.

Блок управления в испытательном стенде представлен подсистемой с названием Блок управления давлением/расходом. На блок управления поступают сигналы о давлении на выходе насоса и давлении нагрузки, измеренные после регулятора расхода. На основе этих давлений блок управления производит смещение вилки, которое влияет на угловое положение наклонной шайбы в насосе.Это помогает поддерживать указанный перепад давления на клапане управления потоком и предотвращает превышение заданного значения давления в насосе. Основные параметры тестовой установки отображаются в таблице 1.

9009 1
9009

1 1 Насос Максимальное количество смещений 7.9 10 −6  м 3 /рад
2 Делительный радиус 0.05 м
3 Диаметр Поршни 0,028 м
4 Количество поршней 9
5 Ход Максимальный поршень 0,06 м
6 Swash Plate Максимальный угол 0.65 RAD
7 7 7 Длина рук между приводом и точкой поворотной пластины 0,056 м
8 8 Swash Plate Actuator Actuation 0.05 м
9 диаметр отверстия в нижней части поршневой камеры 0,007 м
10 насос Максимальная номинальная скорость 230 RAD / S
11 Максимальное давление 270 бар
12
12 номинальный поток 1.1 10 -3

1 M 3 / S


4.2. Модель испытательного стенда

В этом разделе построены модели основного насоса и блока управления соответственно.

4.2.1. Аксиально-поршневой насос Модель

Исследуемый насос представляет собой аксиально-поршневой насос. Блок-схема модели насоса показана на рис. 3. На рис. 3 S — приводной вал насоса, Y — коромысло, соединенное с наклонной пластиной наклонного механизма, P — нагнетание насоса. Каждый поршень насоса представлен подсистемой, называемой поршнем. Эти подсистемы идентичны и подключаются к внешним портам модели насоса. Порты всасывания всех поршней (порты A) соединены с выходом насоса повышения давления низкого давления, который симулирован с блоком Ideal Hydraulic Pressure Source.Давление на выходе бустерного насоса настроено на 5 бар. Вилка соединена с исполнительными отверстиями всех поршней, воздействуя, таким образом, на угловую пластину автомата перекоса. Перемещение вилки ограничено жестким упором.


4.2.2. Блок управления давлением/потоком, модель

Модель блока управления, показанная на рис. 4, состоит из 3-ходового направляющего клапана, гидравлического привода клапана двойного действия, клапана сброса давления и блоков с фиксированной диафрагмой. Порты Ps и LSP подключены к входу и выходу отверстия управления потоком на рисунке 2.Перепад давления на дроссельном клапане установлен на 20 бар. На рис. 4 нижнее положение 3-ходового клапана должно быть первоначально открыто, чтобы заставить насос увеличить рабочий объем в начале работы. Для выполнения функции измерения нагрузки увеличение давления в порту LSP должно открывать нижнее положение 3-ходового клапана и закрывать верхнее положение 3-ходового клапана. Это причины, которые определили подключение портов клапана к системе. Остальные параметры регулирующего клапана, чувствительного к нагрузке, такие как жесткость пружины, ход клапана и площадь отверстия клапана, определяются во время проработки модели, чтобы обеспечить требуемую точность, стабильность и числовую эффективность.


Функция ограничения давления реализуется комбинацией блоков Fixed Orifice и Pressure-Relief Valve. Клапан сброса давления настроен на 250 бар. При этом давлении увеличенный поток через фиксированное отверстие вызывает падение давления в штоке порта гидравлического привода клапана двойного действия, что в конечном итоге уменьшает рабочий объем насоса.

4.3. Проверка на испытательном стенде

Чтобы проверить правильность испытательного стенда, производительность насоса переменной производительности, чувствительного к нагрузке, проверяется с помощью моделирования и экспериментов.

4.3.1. Simulation Verification

Смоделированный цикл состоит из шести элементов, характеризующихся различными условиями нагрузки, с блоком Variable Area Slot, открытие которого контролируется блоком Load Signal Builder, как показано на рис. 5 (нагрузочный клапан первоначально открывается на 2 мм).


Цикл начинается с нулевого сигнала открытия, за которым следует открытие на 2,7, 5,4, 1, −0,8 и 2,5  мм. В начале цикла вал насоса начинает вращаться со скоростью 230 рад/с, при этом начальное положение бугеля насоса установлено на 5 мм.Кривые отклика насоса переменной производительности, чувствительного к нагрузке, показаны на рисунке 6.


(a) Давление на выходе насоса
(b) Расход насоса
(a) Давление на выходе насоса
(b) Расход насоса rate

Как видно из рис. 6, сервоцилиндр начинает увеличивать рабочий объем насоса, давление в насосе медленно нарастает, и процесс стабилизируется через ~0,23 с после того, как перепад давления на регуляторе расхода становится близким к заданному значению; в этот момент клапан измерения нагрузки открыт.В течение следующих трех частей цикла насос поддерживает практически одинаковую подачу, несмотря на изменения открытия нагрузочного клапана. Через 2,0 секунды нагрузочный клапан практически полностью закрывается, что приводит к повышению давления в насосе. Функция ограничения нагрузки становится доминирующей, когда давление достигает 270 бар. Насос возвращается в режим определения нагрузки после того, как давление упадет ниже заданного значения. Результаты моделирования показывают, что характеристики отклика испытательного стенда согласуются с характеристиками регулируемого насоса с измерением нагрузки.Таким образом, характеристики отклика регулируемого насоса, чувствительного к нагрузке, можно проанализировать с помощью динамического моделирования с использованием испытательного стенда.

4.3.2. Экспериментальная проверка

Для проверки достоверности и надежности испытательного стенда для имитации насоса с регулированием по нагрузке была создана экспериментальная система гидравлического насоса для измерения фактического расхода насоса при различных рабочих давлениях и построения кривой зависимости давления от расхода. Экспериментальная система показана на рисунке 7.


Основные этапы эксперимента заключаются в следующем: (1) В соответствии с экспериментальным принципом разработайте испытательный стенд переменной измерения нагрузки и тщательно проверьте масляные трубы. (2) Отрегулируйте предохранительный клапан до максимума, запустите гидравлический насос и держите ходовой клапан в среднем положении; отрегулируйте давление предохранительного клапана так, чтобы оно было выше номинального давления гидравлического насоса. (3) Отрегулируйте направляющий клапан на максимальное открытие, а затем измерьте расход насоса без нагрузки; постепенно уменьшая открытие направляющего клапана для достижения нагрузки на систему, и измеряются соответствующие данные при различном давлении нагрузки.

По экспериментальным данным кривая производительности гидронасоса показана на рисунке 8. Как видно из рисунка 8, экспериментальная кривая очень близка к теоретическому значению, а экспериментальное значение находится между фактическим значением и теоретическое значение. Подтверждена валидность испытательного стенда.


5. Моделирование и оптимизация

В этом разделе обсуждаются правила характеристик отклика ключевых параметров насоса; затем предлагается схема оптимизации для регулируемого насоса с измерением нагрузки.

5.1. Анализ моделирования

С помощью моделирования испытательного стенда изучаются правила влияния эффективной площади сервогидравлического цилиндра и размера отверстия отверстия.

5.1.1. Правила реагирования эффективной площади

Смещение золотника блока нагрузочного отверстия установлено на 2,5 мм. Эффективные площади сервоцилиндра установлены равными 7 см 2 , 9 см 2 и 11 см 2 соответственно. Через 0,5 секунды ступенчатый сигнал должен подействовать на отверстие регулятора потока на 0.5 секунд.


(a) Давление на выходе насоса
(b) Подача насоса
(a) Давление на выходе насоса
(b) Расход насоса

Как видно из рисунка 9, время реакции насоса на скачок составляет 0,309 с, 0,340 с и 0,415 с при трех рабочих условиях соответственно. Отсюда можно сделать вывод, что увеличение эффективной площади сервогидравлического цилиндра приводит к уменьшению угловой частоты насоса, что приводит к снижению быстродействия.

5.1.2. Правила отклика для размера отверстия

Радиусы отверстия сервоцилиндра установлены на 0,6 мм, 0,8 мм и 1,0 мм соответственно. Через 0,5 секунды ступенчатый сигнал должен воздействовать на регулируемую диафрагму в течение 0,5 секунды.


(a) Давление на выходе насоса
(b) Расход на выходе насоса
(a) Давление на выходе насоса
(b) Насос выходной поток

Как видно из рисунка 10, время отклика насоса на скачок равно 0.314 с, 0,345 с и 0,422 с соответственно. Отсюда можно сделать вывод, что увеличение размера отверстия приводит к уменьшению времени отклика насоса. Но в то же время из-за увеличения коэффициента демпфирования увеличивается перерегулирование угла наклонной шайбы, что влияет на устойчивость системы.

5.2. Оптимизация конструкции

Отверстие в исходной системе (см. рис. 1) играет роль буфера возвратно-поступательного движения поршня сервоцилиндра. Однако в исходной системе есть проблемы, заключающиеся в том, что скорость отклика от малого до большого рабочего объема низкая, а стабильность сервогидравлического цилиндра легко зависит от давления на выходе насоса.

Оптимизированная схема управления регулируемым насосом, чувствительным к нагрузке, показана на рис. 11. Отверстие 9 оригинальной системы заменено односторонним дроссельным клапаном, который может компенсировать выходное давление насоса, повысить стабильность работы насоса и улучшить скорость отклика регулируемого насоса. Между тем, на входе фиксирующего цилиндра установлено новое отверстие 10, которое может амортизировать давление на выходе насоса и улучшить стабильность работы насоса.


Радиус отверстия одностороннего дроссельного клапана 9 установлен на 0.8 мм, а дроссельная заслонка 10 установлена ​​на 0,9 мм. Кривые переходной характеристики исходной системы и оптимизированной системы показаны на рисунке 12.


(a) Давление на выходе насоса
(b) Расход на выходе насоса
(a) Давление на выходе насоса
(b ) Поток на выходе насоса

Как видно из рисунка 12, время отклика регулируемого насоса сократилось на 33,42% с 374 мс до 249 мс, а перерегулирование потока снизилось с 8,9% до 1,6% по сравнению с оптимизированной системой с исходная система.Таким образом, скорость отклика и стабильность насоса были улучшены.

6. ​​Выводы

Проанализированы факторы влияния принципа управления и динамических характеристик регулируемого насоса с измерением нагрузки. Создан испытательный стенд регулируемого насоса с измерением нагрузки. Отсюда можно сделать следующие выводы. (1) Основываясь на передаточной функции регулируемого насоса, чувствительного к нагрузке, можно сделать вывод, что способ улучшить быстродействие насоса заключается в уменьшении собственной частоты колебательного элемента второго порядка. и увеличить угловую частоту элемента инерции первого порядка.(2) Имитационная испытательная установка регулируемого насоса, чувствительного к нагрузке, на основе SimHydraulics проверяется путем сравнения результатов эксперимента, теории и моделирования. Имитационная модель обеспечивает надежную платформу для изучения динамических характеристик регулируемого насоса, чувствительного к нагрузке. (3) Скорость отклика и стабильность регулируемого насоса, чувствительного к нагрузке, могут быть эффективно улучшены за счет разумного структурного расположения и настройки параметров.

Дополнительные исследования . Должен быть разработан прототип оптимизированного регулируемого насоса с измерением нагрузки; производительность оптимизированного насоса должна быть проверена экспериментально.

номенклатура
: :
: : 9009 1
: 9002
: .
:
: LS клапан катушки эквивалентное качество
: : :
: LS клапан Пружина жесткость
: .
:
: Натуральная частота LS-клапана,
: :
1
: 9009 : : коэффициент расхода-давления клапана LS
: Объем сервоцилиндра 9 0102
:
: Момент инерции Swash Plate и переменный поршень в отношении вращающегося центра
: Объем сервоцилиндрового цилиндра Большая камера
: площадь сервопривода большой Chamber
: Расстояние между центром сервопривода и центром Swash Plass
: Эффективная насыпная модуль
: Коэффициент утечки серводвигателя Большая камера
:
: Натуральная частота Swash Plass,
:
: : 1
: Скорость насоса
: насоса
: Расход нагрузки
: Коэффициент утечки нахождения цилиндра
: Объем насоса Выход 2 1
: : Сигнал отклонения потока,
: Угловая частота инерционного элемента.
Конкурирующие интересы

Авторы заявляют об отсутствии конкурирующих интересов в отношении публикации данной статьи.

Благодарности

Это исследование проводится при поддержке Молодежного научного фонда провинции Цзянсу (BK2012061), Проекта Комиссии Университета науки и технологии НОАК (NJCX-RW-20120217) и Предварительного исследовательского проекта Департамента вооружений (№ 2211).

Типы гидравлических насосов и принцип их работы

Гидравлические насосы представляют собой любой класс объемных машин, используемых в гидроприводах для подачи гидравлического потока к гидравлическим устройствам, таким как цилиндры, поршни, двигатели и т. д.Насос гидроусилителя рулевого управления автомобиля является одним из примеров, где распространен пластинчато-роторный насос с приводом от двигателя. Шестеренчатый масляный насос двигателя — еще один повседневный пример. Гидравлические насосы также могут быть с механическим или ручным приводом. Насосы с переменным рабочим объемом особенно полезны, потому что они могут обеспечивать бесступенчатую регулировку в своем диапазоне скоростей при постоянной скорости вращения на входе.

Начиная с насосов с переменным рабочим объемом, основные типы используемых гидравлических насосов включают:

  • Аксиально-поршневые насосы
  • Радиально-поршневые насосы
  • Пластинчатые насосы
  • Насосы с внешним зацеплением
  • Насосы с внутренним зацеплением

Насосы создают поток.Давление — это сопротивление потоку. В то время как центробежные насосы могут работать против засоренных стоков без создания избыточного давления, объемные насосы не могут. Таким образом, гидравлические насосы, как и любые объемные насосы, требуют защиты от избыточного давления, как правило, в виде предохранительного клапана. Устройство сброса избыточного давления часто встроено в сам насос.

Гидравлические системы используются там, где требуется компактная мощность, а электрические, механические или пневматические системы становятся слишком большими, слишком опасными или иным образом не справляются со своей задачей.Для строительной техники гидравлическая энергия позволяет перемещать тяжелые стрелы и ковши. В производстве гидравлическая энергия используется для прессов и других приложений, требующих больших усилий. В основе гидравлической системы лежит сам насос, и выбор правильного гидравлического насоса зависит от того, какие функции гидравлическая система должна выполнять.

Аксиально-поршневой насос

В аксиально-поршневых насосах используются аксиально установленные поршни, которые совершают возвратно-поступательное движение внутри внутренних цилиндров для создания чередующегося всасывающего и нагнетательного потоков.Они могут быть спроектированы как устройства с переменной скоростью, что делает их полезными для управления скоростью гидравлических двигателей и цилиндров. В этой конструкции наклонная шайба используется для изменения глубины, на которую каждый поршень входит в свой цилиндр при вращении насоса, влияя на объем нагнетания. В некоторых конструкциях используется поршень компенсатора давления для поддержания постоянного давления нагнетания при различных нагрузках.

Радиально-поршневые насосы

Радиально-поршневые насосы располагают ряд поршней радиально вокруг ступицы ротора.Ротор, установленный эксцентрично в корпусе насоса, при вращении заставляет поршни входить и выходить из цилиндров, в результате чего гидравлическая жидкость всасывается в полость цилиндра, а затем выбрасывается из нее. Входы и выходы для насоса расположены в клапане в центральной ступице. В альтернативной конструкции впускные и выпускные отверстия расположены по периметру корпуса насоса. Радиально-поршневые насосы можно приобрести как модели с фиксированным или переменным рабочим объемом. В версии с переменным рабочим объемом эксцентриситет ротора в корпусе насоса изменяется для уменьшения или увеличения хода поршней.

Пластинчатые насосы

В пластинчато-роторных насосах

используется ряд жестких лопастей, установленных в эксцентриковом роторе, которые движутся вдоль внутренней стенки полости корпуса, создавая меньшие объемы, которые вытесняют жидкость через выпускное отверстие. В некоторых конструкциях объем жидкости, выходящей из насоса, можно регулировать, изменяя ось вращения ротора относительно корпуса насоса. Нулевой поток возникает при совпадении осей ротора и корпуса.

Насосы с внешним зацеплением

Насосы с внешним зацеплением

основаны на встречном вращении зацепленных внешних цилиндрических шестерен для придания движения жидкости.Как правило, это конструкции с фиксированным рабочим объемом, очень простые и надежные. Обычно они представляют собой моноблочные конструкции, в которых двигатель и насос имеют общий вал и крепление. Масло проходит по периферии корпуса насоса между зубьями шестерен. На выпускной стороне зацепление зубьев уменьшает объем выпуска масла. Небольшое количество масла, оставшееся между шестернями с повторным зацеплением, выходит через подшипники обратно на сторону всасывания насоса. Шестеренчатые насосы с внешним зацеплением очень популярны в гидравлических системах с фиксированным рабочим объемом, поскольку они способны обеспечивать очень высокое давление.

Насосы с внутренним зацеплением

Шестеренчатый насос с внутренним зацеплением использует зацепление внутреннего и внешнего зубчатого колеса в сочетании с серповидным секторным элементом для создания потока жидкости. Ось внешней шестерни смещена относительно оси внутренней шестерни, и по мере вращения двух шестерен их выход из зацепления и попадание в зацепление создают зоны всасывания и нагнетания. Сектор служит барьером между всасыванием и нагнетанием. В другом насосе с внутренним зацеплением, героторном, используются зацепляющиеся трохоидальные шестерни для достижения одинаковых зон всасывания и нагнетания без использования секторного элемента.

Резюме

В этой статье представлен краткий обзор некоторых распространенных типов гидравлических насосов. Для получения дополнительной информации по дополнительным темам обратитесь к другим нашим руководствам или посетите платформу поиска поставщиков Thomas, чтобы найти потенциальные источники поставок или просмотреть сведения о конкретных продуктах.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.

2022 © Все права защищены.