Виды грануляторов: виды, принцип работы, устройство гранулятора для производства кормов

Содержание

Разновидности грануляторов для комбикорма | Новости Кургана и Курганской области

Бытовые и промышленные агрегаты

Гранулированный комбикорм дороже рассыпного, но имеет над последним ряд преимуществ. Он лучше хранится, транспортируется, экономнее потребляется, хорошо усваивается и более пригоден для механизированной раздачи. Чтобы получить такой продукт, нужен гранулятор для комбикорма.

Казанская компания «СХ Техника» предлагает ознакомиться с разновидностями подобных агрегатов.

Виды матрицы

Матрица – это элемент конструкции, при прохождении сквозь который рассыпной комбикорм спрессовывается в гранулы. В зависимости от вида матрицы различают грануляторы для комбикорма:

  • С плоской (дисковой) матрицей, напоминающую решетку от мясорубки, сквозь которую вальцами продавливается кормовая смесь. Матрица неподвижна, тогда как вальцы вращаются и вокруг своей оси, и по центральной оси матрицы;
  • С кольцевой матрицей. Здесь формовочные отверстия расположены по периметру кольца, а кормовая смесь в них продавливается неподвижным пресс-вальцом, вокруг которого вращается сама матрица.

Каждая матрица обладает еще одним важным показателем – степенью сжатия (по сути – конусностью отверстий матрицы). Чем выше сжатие, тем плотнее получится кормовой гранулят, но тем ниже производительность агрегата. Плотный гранулят лучше хранится и занимает меньший грузовой объем.

Бытовые и промышленные агрегаты

В зависимости от производительности и характеристик получаемого гранулята, различают грануляторы для комбикорма:

  • Бытовые. Это малые агрегаты, производительностью до 200 кг в час. Все они имеют дисковую матрицу, в основном не предназначенную для сильного уплотнения корма. Ввиду малой производительности выдают гранулированного комбикорма ровно столько, чтобы накормить домашнее приусадебное поголовье и долго не хранить излишки;
  • Промышленные. Они чаще имеют кольцевую матрицу, и выдают от 200 – 4000 кг гранулированного комбикорма в час. Самые функциональные снабжаются парогенератором для обработки кормовой смеси (обеззараживания), и охладительной колонной. Представляют интерес не только для крупных животноводческих хозяйств, но и для производителей гранулированного комбикорма. Высокая степень уплотнения обеспечивает длительное хранение и хорошие транспортные характеристики корма.

Что касается компании «СХ Техника» https://shtehnika.ru/, то она специализируется на проектировке и выпуске именно промышленных грануляторов для комбикорма как наиболее эффективных агрегатов, полностью раскрывающих все преимущества этого метода заготовки кормов.

Матрицы для гранулятора — виды и параметры

Одной из основных составляющих частей гранулятора является матрица, через которую продавливается сырье и получаются готовые гранулы. В настоящее время различные производители выпускают на рынок около четырехсот различных типов матриц для гранулятора.

При этом матрица пресс гранулятора – расходный материал, также как и пресс-вальцы. Разнообразие типоразмеров объясняется тем, что таких приборов на рынке и в эксплуатации имеется большое количество – выбор позволяет подобрать нужную конфигурацию под конкретный гранулятор.

Особенности матриц

Матрица для гранулятора производится из нержавеющей стали с большим содержанием хрома и марганца. Хром в сплаве, из которого делается матрица, обеспечивает сопротивление коррозии, а марганец делает сталь более плотной, что позволяет ей переносить воздействие давлением. Финишная обработка производится высокоточным инструментом для получения качественной продукции.

По форме матрицы разделяются на кольцевые и плоские.

Грануляторы, с плоской матрицей наиболее широко используются на производстве различных комбикормов. Такие грануляторы очень просты в обслуживании. Заменить пресс-вальцы и матрицу вполне можно в течение получаса при помощи простейших инструментов. Подобное обеспечивается простой конструкции и доступностью всех рабочих механизмов оборудования. Грануляторы с плоской матрицей допускают эксплуатацию их в непрерывном режиме.

При использовании гранулятора для выпуска пеллет, нужны специальные плоские матрицы.

Грануляторы, в которых установлена кольцевая матрица, имеют большую производительность, чем их аналоги с плоской матрицей. Чаще всего в производстве комбикормов, в промышленных масштабах, используются именно грануляторы с кольцевой матрицей. Помимо производительности, установка кольцевой матрицы в грануляторе позволяют получать качественную продукцию.

Кольцевая матрица гранулятора позволяет получать гранулы из опилок, кормосмесей, торфа и других видов удобрений.

При этом нужно помнить, что для каждого вида сырья, прессуемого в гранулы или пеллеты, подбирается свой технологический процесс. Например, для топливных пеллет необходима максимальная плотность готового продукта, что позволяет обеспечить наибольшую теплоотдачу. Параметры матрицы гранулятора и пресс-вальцов являются главным условием при изготовлении пеллет или гранул.

Размеры матриц для грануляторов

У матриц для грануляторов имеется два основных рабочих параметра, которые определяют размеры итоговой продукции:

Плотность готовой продукции обеспечивается протяженностью рабочего канала, который определяется размером отверстий в матрице и сжатием. Регулировка степени сжатия осуществляется за счет длины рабочего канала. Диаметр фильер определяет размер готовых гранул или пеллет. Диаметр отверстий для грануляторов может составлять от двух до 19 миллиметров.

Производство гранул

Целью гранулирования сырья является получение максимально твердых гранул или пеллет. Такая продукция максимально стойко сопротивляется деформации и дроблению, сохраняя качество и полезные свойства изначального сырья.

Для достижения подобной стабильности, при изготовлении гранул контролируется соотношение диаметра отверстия к длине гранулирования.

Стандартный размер отверстий в матрицах, применяемых для производства для пеллет – 6 или 8 миллиметров, для комбикорма чаще всего применяются матрицы с отверстиями диаметром до 10 мм.

На выбор отверстий влияет и используемое сырье. Помимо этого, важным условием является подготовка сырья перед прессованием – оно должно быть однородным и иметь определенную влажность. Для улучшения прохождения сырья через отверстия при формировании гранул – каналы отверстий в матрице могут подвергаться дополнительной полировке изнутри. Данная процедура также позволяет снизить затраты энергии на продавливание сырьевой массы.

Обработка исходного сырья паром позволяет увлажнить его до нужного значения ,придать однородности. Гранулы, сформированные с обработкой паром, высыхая и остывая отдают излишки влаги, сохраняя необходимую производителю твердость и плотность.

Грануляторы полимеров

Гранулятор для пластика: виды и функционал

По видам перерабатываемого материала грануляторы бывают:

  • Универсальные грануляторы – предназначены для переработки таких полимеров, как полипропилен (ПП), полиэтилен (высокого и низкого давления – ПВД и ПНД), стрейч (линейный полиэтилен высокого давления), полистиролы (ПСС, УПС, АБС) – чаще всего грануляторы полимеров приобретаются именно для этих видов сырья.

Грануляторы пленки тоже относятся к категории универсальных. ГК «Апрель» поставляет высокопроизводительные грануляторы для пленки.

  • Специализированные грануляторы – предназначены для переработки более сложных материалов:
  • Грануляторы для ПЭТ (дробленные пластиковые бутылки)
  • Грануляторы для ПВХ
  • Грануляторы твердых полимеров, таких как полиамид (ПА), поликарбонат (ПК)
  • Грануляторы-компаундеры – предназначены для производства композитных материалов, в том числе наполнения полимеров стеклом, мелом, красителями и другими добавками.

По количеству шнеков грануляторы делятся на одношнековые (стандартные) и двухшнековые, применяющиеся для смешивания различных типов сырья. Двухшнековые грануляторы часто используются для получения композитов (грануляторы-компаундеры).

По количеству каскадов (по числу установленных экструдеров) грануляторы можно разделить на однокаскадные и двухкаскадные. Однокаскадные грануляторы подходят для переработки чистых пластиковых отходов. Сырье с загрязнениями рекомендуется перерабатывать на двухкаскадных грануляторах, так как основная часть загрязнений остается на сетке фильтра первого каскада, а во второй каскад поступает уже чистый расплав.

На шнековых грануляторах полимеров предусмотрены зоны дегазации: через специальные отверстия в материальном цилиндре экструдера выделяется пар от влажного сырья, а также продукты горения грязи и краски.

Какой гранулятор выбрать

Как подобрать гранулятор полимеров для Вашего типа сырья? В идеале, каждый вид пластика лучше перерабатывать на отдельном грануляторе, параметры которого специально подобраны под грануляцию пленки, дробленки или агломерата. Однако в этом случае проекты по переработке были бы весьма дорогостоящими. Экономические реалии заставляют переработчиков искать универсальные варианты.

ГК «Апрель» предлагает универсальные грануляторы, на которых можно перерабатывать как дробленку, агломерат, так и дробленую пленку (пушонку) или пленку целиком, подавая ее напрямую в экструдер.

На наших грануляторах влажного сырья можно перерабатывать и материалы с большим содержанием влаги, так как в их конструкции предусмотрен отвод воды.

Устройство типового гранулятора:

  • Станина с закрепленным на ней экструдером (шнек в гильзе)
  • Двигатель, вращающий шнек
  • Шкаф управления
  • Фильера (голова)
  • Ванна охлаждения
  • Стренгорезка

Гранулятор можно комплектовать горячей резкой (воздушная – производительность до 100кг/ч, водяная – производительность свыше 100кг/ч), когда полимер нарезается в гранулу сразу при выходе из фильеры.

Вы всегда можете посмотреть грануляторы в работе у нас или у наших клиентов в Вашем регионе. Звоните, наши специалисты с удовольствием проконсультируют Вас и помогут с оптимальным выбором гранулятора!

Какие бывают пресс-грануляторы | Статьи

Грануляторами называют специальные машины, которые предназначаются для приготовления гранул из кормовых смесей, травяной муки, сыпучих отходов лесопереработки и лесозаготовки и прочих промышленных целей. Пеллеты, или топливные гранулы, которые, как правило, производятся из древесины, с помощью пресс-гранулятора сжимаются в компактные цилиндрики. Следует сразу учесть, что для каждого вида сырья выпускаются свои виды грануляторов, например, для грануляции древесины требуется гораздо большая сила прессования, чем, например, для травяной муки. А вот в конструкционных особенностях пресс-грануляторы очень сильных отличий между собой не имеют. Единственное, чем они могут между собой кардинально отличаться – вид матрицы, которые бывают плоскими и кольцевыми, причем первые также могут быть вертикальными или горизонтальными.

Оснащенный кольцевой матрицей пресс гранулятор, был изобретен раньше плоского, поэтому считается, что плоские – более совершенные, а кольцевые по некоторым параметрам им уступают. Одним из таких параметров можно считать достаточно дорогую стоимость основного расходного материалы кольцевых грануляторов – их матрицы. Кроме того, их бывает достаточно сложно найти, однако в последние годы количество производителей возросло и эта проблема отошла на второй план, осталась только достаточно высокая стоимость матриц.

Вообще, первоначальное предназначение пресс-грануляторов – изготовление комбикормов, древесные паллеты с их помощью стали получать гораздо позже.

Оснащенные плоской матрицей пресс-грануляторы более современные по конструкции, получаемая с их помощью продукция более качественная, работают они быстрее. Выпускает плоские пресс-грануляторы достаточно большое количество отечественных заводов, однако лидерами по прежнему остаются западные производители.  Считается, что лучшую продукцию этого вида на рынок производит немецкая компания KAHL Group. Свой успех представители этой компании объясняют тем, что их прессы обладают большей мощностью гранулирования, чем конкурентов. Обеспечивается большее усилие пресса прижимными роликами, именно они обеспечивают больший нажим матриц при равных рабочих плоскостях. Плоские матрицы в принципе позволяют работать с более плотными материалами, чем кольцевые

Грануляторы и агломераторы.

Грануляторы и агломераторы испрользуются для вторичной переработки полимеров — на агломераторах получают агломерат, на грануляторах — гранулят.

ГРАНУЛЯТОРЫ

Основа гранулятора — это шнек-пара (гильза и шнек). В зону загрузки шнековой пары подается или агломерат, или дробленка (измельченные куски полимера). Далее под воздействием температуры полимер переходит в пластическое состояние и подходит к фильере с отверстиями нужного диаметра. Различают два вида грануляторов по способу получения гранул — с резкой на фильере и стренговые. На грануляторах с резкой на фильере гранулы получаются уже на выходе из шнек-пары. а на стренговых происходит вытяжка стренг (выглядят как макароны), которые в свою очередь проходят через ванну с водой и затем измельчаются в стренгорезке до необходимых размеров (необходимый размер задает «сито», через которое далее идет измельченный полимер).  Грануляторы с резкой на фильере на сегодняшний день более популярны из-за следующих плюсов — занимают маньше места, нет необходимости подводить воду (хотя на высокопроизводительных грануляторах с резкой на фильере вода то же нужна), а так же есть очень важный плюс — нет обрывов стренг, что экономит время и уменьшает брак. Единственный плюс стренговых грануляторов в том, что при переходе с одного материала на другой не нужна долгая настройка ножей на фильере, как на бесстренговых. Грануляторы стренговые бывают с одним и двумя шнеками. Для переработки ПВХ используют грануляторы, гле два шнека в одной гильзе.

АГЛОМЕРАТОР

В агломераторах куски полимера (пленка, литник) измельчаются в порошок, потом тушаться водой. Агломератор представляет собой емкость, внутри которой расположены ножи, вращающиеся при помощи ротора, а так же устройство для подачи воды и узел выгрузки готового агломерата. Агломераторы различаются по объему (от 100 литров в объеме и больше), а так же наличием автоматической подачи воды.

Матрицы гранулятора

Если вы ищете, где купить матрицу для гранулятора, вы можете приобрести ее в нашей компании ООО «Технолит» по выгодным ценам!

 Мы поставляем матрицы с широким рядом типоразмеров, а также другие запасные части — пресс-вальцы, обечайки и т. д.

Для получения качественных гранул большое значение имеет такая деталь, как матрица. Сегодня в мире выпускается примерно 400 типоразмеров матриц для различных видов грануляторов. Они являются расходным рабочим органом всего аппарата наряду с пресс-вальцами, которые являются их основным партнером в процессе гранулирования. Обычно для каждой модели пресс-гранулятора используется определенным тип и марка матриц. 

Матрицы гранулятора – это один из ключевых моментов в технологии грануляции.                                 

Матрица имеет следующие свойства:

Высокий рабочий ресурс детали;

Максимально точное исполнение;

Быстрый запуск, снижающий себестоимость   тонны гранул; 

Устойчивость к коррозии;

Настоящее европейское качество,         признанное на Мировом уровне.

ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ МАТРИЦЫ:

1. Длина рабочего канала – это длина фильеры (отверстия, канала в матрице) по которому материал проходит прессование. Он может быть меньше общей длины фильеры в том случае, если ее рассверливают (зенькуют) изнутри или делают встречный канал снаружи диска/кольца для увеличения толщины матрицы.

2. Диаметр фильеры – это, по сути, диаметр будущих пеллет. На современных матрицах разброс диаметров – от 2 до 19 мм. Форма отверстий может быть круглой, квадратной и даже фигурной (например, в форме четырехлистника).

3. Толщина матрицы – то же самое, что и общая длина канала.

4. Степень сжатия – это степень давления фильеры на материал. Она рассчитывается как отношение рабочей длины канала к диаметру отверстия. Чем больше длина и меньше диаметр, тем выше степень сжатия. Для каждого вида материала используется своя степень сжатия.

ХАРАКТЕРИСТИКИ НАШИХ МАТРИЦ:

  • Матрицы с диаметром отверстий от 1,5 мм до 14 мм, разной формы канала.
  • Моторесурс 2500 -3300 часов
  • Твердость 54-56 HRc HRc по всей толщине
  • Гарантия на матрицу 900 моточасов.

Диаметр отверстий в матрицах из нержавеющей стали мало изменяется в процессе эксплуатации. Матрицы подвергаются закалке в горизонтальной вакуумной печи, что даёт одинаковую твердость по всей толщине металла и выдержку правильной формы. Отверстия матрицы высверлены и отшлифованы ружейными сверлами. Матрицы поставляются обкатанными.

МЫ ПРЕДЛАГАЕМ ДВА ВИДА РАСПОЛОЖЕНИЯ ОТВЕРСТИЙ НА ПОВЕРХНОСТИ МАТРИЦЫ:

1. Правильная ячейка;

2. Расположение со сдвигом (это новомодное, хорошо забытое старое расположение отверстий).

В обоих вариантах сверления суммарное количество отверстий практически равно (разница не более 10-23 шт.), в одном случае больше поперечных рядов, в другом продольных.

Нами могут быть поставлены матрицы с диаметром отверстий от 1,5 до 14 мм. Диаметр отверстий в матрицах из нержавеющей стали Х46Cr13 мало изменяется в процессе эксплуатации.

Наша компания предлагает широкий выбор запчастей к любому оборудованию для производства комбикорма и топливной гранулы.

Каждое оборудование время от времени нуждается в замене различных запчастей. Когда приходит такой момент, всегда хочется разместить заказ в надежной компании, которая ответственно и внимательно отнесется к каждой, даже самой маленькой детали заказа. Наша компания ООО «Технолит» отвечает за  качество товара и дает гарантию на данную продукцию, а так же предлагает широкий выбор запчастей к любому оборудованию для производства комбикорма!

Если Вы действительно готовы к экономии с полной отдачей от потраченных средств, попробуйте хотя бы одну нашу матрицу. Уверены, что результат работы совершенно Вас не разочарует!

Какой выбрать гранулятор для полимеров

В массе экструзионного оборудования выделяются грануляторы для полимеров, применяемые для получения однородной расплавленной смеси, при смешивании которой с добавками получается материал для изготовления пластмасс, методом отлива или экструзии.

Гранулирование и грануляторы для полимеров

Гранулирование – это завершающий этап переработки полимерных отходов. Его применяют для улучшения прохождения материала в оборудовании по изготовлению изделий. Грануляторы для полимеров применяются для изменений свойств первичного сырья, для того что бы пластик приобрел необходимые свойства (твердость, термостойкость и пр.)

Технологический процесс работы гранулятора заключается в следующем:

промывка отходов, измельчение сырья в бункере, подача материала в цилиндр экструдера, где масса расплавляется, перемешивается, дозируется с помощью головки, придающей пластику определённую форму и нарезка на гранулы.

Гранулятор для полимеров бывает нескольких видов, каждый из которых применяют для переработки определенного вида вторичного или бракованного сырья.

  1. Грануляторы ПВХ. Предназначены дл переработки сырья из ПВХ. Гранулирование полимера происходит методом горячей резки на голове экструдера
  2. Каскадный гранулятор необходим для переработки сильно загрязненного сырья. Его характеризует более тщательная промывка в несколько этапов материала с отделением всевозможных примесей. В конструкции каскадного гранулятора предусмотрено два экструдера для производства более чистого гранулята.
  3. Одношнековые и двухшнековые грануляторы полимеров.
  4. Стренгорезки.

Значение грануляторов для полимеров очень высоко в плане сохранения окружающей среды. При переработке вторичных отходов пластика, не наносится вред экологии. Эта отрасль очень быстро развивается. А вторичная переработка отходов дает избежать значительного накопления мусора на полигонах и свалках.

Где купить гранулятор для полимеров?

Компания «РусМир инжиниринг» работает на рынке оборудования для полимерной промышленности. Мы поставляем оборудование для изготовления и переработки пластмасс. Если вы решили приобрести для своего производства гранулятор для полимеров, обращайтесь к нашим менеджерам по телефонам предоставленным на сайте. Так же вы можете отправить свой вопрос-заявку письменно, в форме обратной связи ниже. Вы получите грамотную консультацию по продаваемым нашей компанией линиям гранудяции полимеров. Наши специалисты доставят, установят, запустят и протестируют поставляемые нами производственные линии по переработке полимерных материалов.

Гранулятор для полимеров, приобретенный у нас, быстро окупится и начнет приносить прибыль вашему производству.

Обратите внимание на интересные и информативные статьи нашего сайта:

Какие бывают грануляторы(дробилки)? — Пластиковый гранулятор

Сколько типов грануляторов?

Существует 4 типа грануляторов , которые обычно используются при переработке пластика. Помимо пресс-грануляторов, центральные грануляторы, низкоскоростные грануляторы и измельчитель-гранулятор комбинированные.

С точки зрения обработки грануляторы можно разделить на 2 типа : влажный гранулятор, в котором используется жидкость, и сухой гранулятор, в котором жидкость не используется.Мокрый гранулятор включает в себя большое количество воды и моющих средств, предназначенных для промывки загрязненных материалов, а также для охлаждения машины. Чаще всего сухие грануляторы встречаются на предприятиях по литью пластмасс, термоформованию, экструзии.

Что такое пластиковый гранулятор?

Гранулятор специально используется при переработке пластика для измельчения кусков пластика в пластиковые хлопья, смолу или измельчение. Грануляторы используются для уменьшения количества бегунов и отходов до частиц размером с гранулы, которые смешиваются с первичными смолами.Гранулятор также известен как дробилка или измельчитель. Он оснащен высокоскоростным ротором и производит хлопья размером примерно 10 мм на 10 мм.

Некоторые могут спутать измельчители с грануляторами из-за их схожего применения. Измельчители обычно служат для первичного измельчения крупных пластиковых изделий, таких как куски пластика, и производят частицы размером 40 мм. Грануляторы предназначены для небольших пластиковых изделий, таких как литники, небольшие продувки и отходы.

В этой статье мы рассмотрим прижимные, центральные грануляторы и измельчитель-гранулятор вместе взятые.

Центральные грануляторы

Центральные грануляторы обрабатывают последовательную подачу сыпучих и технологических материалов большого размера. Они эффективны для таких применений, как продувка пластика, крупногабаритный литьевой или выдувной лом. Благодаря высокому качеству продукции проще использовать максимальное количество переработанного материала в технологическом процессе. Однако он потребляет большую мощность и создает шум выше 95 дБ.

В целом экономится электроэнергия, поскольку требуется только одна машина, и поддерживается стабильная работа.

Комбинация

Это специальное сочетание измельчителя и гранулятора в одном компактном устройстве. Это позволяет сначала обрабатывать в измельчителе гораздо более крупные, тяжелые и плотные материалы. А затем измельченные частицы плавно поступают в гранулятор. Его новые системы управления с ПЛК обеспечивают функции мониторинга машины на основе датчиков, обеспечивающие безопасную и надежную работу. Комбинированный измельчитель-гранулятор оснащен поворотным рычагом для удобной подачи.

В целом это экономит место и устраняет необходимость в переходном конвейере.

Рядом с прессом и под прессом

Грануляторы под прессом и под прессом могут интегрироваться в любую систему формования или экструзии, обеспечивая переработку на линии. Несоответствующие изделия, литники, бегунки, ворота, закраины обрабатываются сразу после их создания.

Низкооборотный гранулятор

Имеет низкоскоростной ротор с несколькими зубьями. Он превосходен по размеру, уменьшая небольшие направляющие, литники и ворота в небольшом количестве.

На рынке представлено несколько видов грануляторов.Wiscon Envirotech может обслужить и выбрать лучший гранулятор.

Грануляторы — обзор | ScienceDirect Topics

3.1 Вариант 1: Интеграция дозатора, смесителя, гранулятора

Система дозатора-смесителя-гранулятора (см. рис. 1a) состоит из двух дозаторов (АФИ + наполнитель), которые подаются в смеситель, где смешиваются АФИ и наполнитель. за счет конвективных/диффузионных сил. Затем смесь АФИ/вспомогательного вещества непрерывно транспортируют в гранулятор, в котором благодаря добавлению жидкого связующего частицы формируются в более крупные гранулы для улучшения свойств текучести и растворения.

Рис. 1. Предлагаемая модель интегрированной технологической схемы

Каждый питатель непрерывного действия работает под пропорционально-интегральным (ПИ) управлением с замкнутым контуром, при этом скорость подачи задается как заданное значение, а число оборотов питателя регулируется для обеспечения того, чтобы заданное значение встретились. Для моделирования каждого питателя были внесены изменения в заданные значения скорости подачи, и наблюдалось, что динамическая реакция соответствует профилю первого порядка. Поэтому для подбора данных использовалась модель первого порядка плюс временная задержка (FOPDT).

Модель баланса популяции использовалась для описания динамики процесса смешивания и грануляции (уравнение 1)

(1)∂F(z,r,t)∂t+∂∂z[F(z,r,t) dzdt]+∂∂r[F(z,r,t)drdt]=Rformation(z,r,t)-Rdepletion(z,r,t)

Здесь r — вектор внутренних переменных, используемых для характеристики распределение, а z — вектор внешних координат, используемый для изображения пространственного положения. F(z,r,t) — функция распределения населения (, также известная как , функция плотности численности). Член ∂∂r[F(z,r,t)drdt] будет учитывать скорость, с которой распределение развивается в зависимости от положения и времени из-за скорости консолидации. Член ∂∂z[F(z,r,t)dzdt] объясняет эволюцию распределения популяции частиц в зависимости от пространственного положения. Функции Rformation(z,r,t) и Rdepletion(z,r,t) учитывают образование и истощение частиц соответственно из-за явлений дискретной агрегации и разрушения.В модели блендера пренебрегают агрегацией и разрушением; поэтому PBM сводится к двумерной модели относительно вектора z, где z обозначает осевое и радиальное направления. В модели грануляции предполагается, что гранулятор хорошо перемешан; поэтому PBM является четырехмерной моделью по отношению к r, где r обозначает объемные доли API, наполнителя, жидкости и газа. Детали модели смешивания и модели грануляции можно найти в [5–6].

На рис. 2а показан общий массовый расход порошка, выходящего из блендера и поступающего в гранулятор. Можно видеть, что установившееся состояние достигается к моменту времени t=150 с, при этом скорость вращения изменяется ступенчато (удваивается). Это приводит к резкому увеличению массового расхода, который постепенно снижается до исходного массового расхода. На рис. 2б показан средний диаметр гранул при выходе частиц из гранулятора. Видно, что в первые секунды работы в гранулятор не поступает порошок, так как он еще перерабатывается в блендере. При попадании порошка в гранулятор происходит резкое увеличение диаметра гранул по мере того, как гранулы подвергаются агрегации, и, в конечном итоге, к t=150 с достигается устойчивое состояние, при этом ступенчатое изменение скорости вращения приводит к небольшому немедленному уменьшению диаметра гранул (из-за внезапного поступление более тонкого порошка в гранулятор).В конечном итоге это приводит к агрегации более тонкого порошка, что приводит к увеличению диаметра гранул до тех пор, пока не будет достигнуто новое устойчивое состояние. Аналогичные переходные профили достигаются для объемной плотности гранул и концентрации АФИ гранул (см. рис. 2c и 2d)

Рис. 2. Результаты динамического интегрированного моделирования: (a) общий массовый расход, (b) средний диаметр частиц, (c) объемная плотность частиц , (d) Концентрация API

Принципы работы, подклассы, использование, преимущества

Сухие грануляторы — это машины, используемые для сухого гранулирования.Сухая грануляция — это тип процесса грануляции, при котором гранулы образуются без использования жидкого раствора. Формирование сухих гранул требует уплотнения сухого порошка и его агломерации.

Факторы, влияющие на скорость и размер гранул, производимых сухими грануляторами

1. Скорость ролика

2. Скорость подачи

3. Роликовая конструкция

4. Разница в форме и размере винтов

5. Связность порошка, плотность и характеристики текучести

6.Размер частиц

7. Тип машины

8. Диаметр матрицы

9. Загрузочная воронка и подающая рама

10. Особенности оснастки

11. Скорость сжатия.

12. Давление поршня

Подклассы сухих грануляторов

Подклассы сухих грануляторов в первую очередь отличаются механизмом приложения усилия уплотнения и включают в себя;

1. Забивка

2. Катковое уплотнение

1. Забивка

При слаггинге большая таблетка (слаг) производится на мощном таблеточном прессе.Этот механизм сухой грануляции приводит к изменению веса от одной порции к другой. Это изменение является результатом плохой скорости потока порошков с малым размером частиц, что, в свою очередь, вызывает большие колебания сил, приложенных к отдельным пулям, что приводит к различиям в механической прочности пуль. Механизм сухой грануляции практически не используется, так как свойства гранул, получаемых при измельчении шлаков, также плохо контролируются.

Другие недостатки пробок включают в себя;

  • Обработка единичных партий
  • Частая замена технического обслуживания по сравнению с
  • Низкий экономический масштаб
  • Низкая производительность в час
  • Чрезмерное загрязнение воздуха и шума
  • Более широкое использование контейнеров для хранения
  • Увеличение потребности в производственных площадях.
  • Увеличение логистики
  • Для производства 1 кг шлака требуется больше энергии и времени, чем 1 кг рулонной прессовки.
Факторы, влияющие на процесс закупорки
 
  • Связность порошка, плотность и характеристики текучести
  • Гранулометрический состав порошка
  • Тип машины
  • Загрузочная воронка и подающая рама
  • Диаметр матрицы
  • Скорость сжатия
  • Забивное давление

2.Катковое уплотнение

Роликовые компакторы, обычно называемые чилсонаторами, представляют собой оборудование для сухого гранулирования, которое производит лист порошкового материала путем сжатия порошка между двумя роликами. Катковый каток состоит из двух приводных роликов, движущихся в противоположных направлениях изнутри наружу. Ролики изготовлены из нержавеющей стали и снабжены зубьями для мощного измельчения, прижимая материал к ряду ломающих гребней.

Роликовый каток или чилсонатор обычно состоит из трех основных узлов.

  • Система подачи: Это устройство подает порошок в зону уплотнения между валками.
  • Уплотнитель: При этом порошок уплотняется между двумя вращающимися в противоположных направлениях валками в ленту под действием силы.
  • Блок измельчения: Предназначен для измельчения лент до желаемого размера частиц.

Мелкие частицы, образующиеся при грануляции, очень малы (макс. 25 %), и их можно уменьшить до 15 % путем тщательной настройки процесса.

Катковые катки можно классифицировать на;

  • Уплотнитель с фиксированным катком: Уплотнитель с фиксированным зазором.
  • Катковый каток с регулируемым зазором: Катковый каток с плавающим зазором.

Классификация по-прежнему включает три основных узла роликового катка. Но различаются они способом реализации зазора между валками.

Преимущества роликового катка
  • Упрощает обработку
  • Облегчает поток порошка
  • Требует минимальной энергии для работы
  • Улучшает контроль веса дозировки лекарств.
  • Требуется меньше человеко-часов для работы
  • Воспроизводит постоянную плотность частиц
  • Обеспечивает хорошее расщепление таблеток и капсул
  • Устраняет грануляцию в воде и растворителе
  • Использует меньше сырья
  • Удаляет продукты разложения, вызванные водой
  • Улучшает время цикла процесса
  • Предотвращает сегрегацию частиц
  • Облегчает непрерывное производство
  • Улучшает единообразие содержимого
  • Не требует взрывозащищенного помещения или оборудования
  • Производит сухой продукт, масштабируемый процесс.

Фармацевтическое использование сухих грануляторов

1. Сухие грануляторы используются, когда препарат плохо прессуется после влажной грануляции.

2. Сухой гранулятор — лучший выбор для чувствительных к влаге лекарств, таких как аспирин, витамины.

3. Применяется при гранулировании термолабильных препаратов.

Преимущества сухих грануляторов

1. Требует минимальной площади

2. Машину легко чистить после использования

3. Вальцовый каток подходит как для интенсивной непрерывной работы, так и для серийного производства

4.Сухие грануляторы исключают подвод влаги и тепла

5. Механическая прочность изделия равномерная

6. Низкие эксплуатационные расходы/низкие эксплуатационные расходы и высокоэффективный процесс

7. Устраняет необходимость в связующем растворе

Недостатки сухих грануляторов

1. Не обеспечивает равномерного распределения цвета

2. Процесс сухой грануляции создает больше пыли

3. Существует повышенный риск перекрестного загрязнения

  ССЫЛКИ

  • Дилип М.Парих (2010). Справочник по технологии фармацевтического гранулирования, третье издание. CRC Press, Taylor and Francis Group, LLC.
  • http://solidswiki.com/index.php?title=Dry_Granulators
  • http://www.erweka.com/products/item/granulator/dry-granulator-tg-2000.html
  • http://www.gerteis.com/en/applications/technology
  • http://www.pharmaceuticalonline.com/doc/basic-principles-of-dry-granulation-and-0001
  • Джим Литстер и Брайан Эннис (2004). Наука и техника процессов грануляции. Kluwer Academic Publishers, Дордрехт, Нидерланды.
  • Ларри, Л. А. и Стивен, У. Х. (2008), Лекарственная форма: таблетка. Третье издание. CRC Press, Тейлор и Фрэнсис Групп, ООО.
  • Намдео Шинде, Нагеш Алооркар, Аджит Кулкарни, Бхаскар Бангар, Суйог Сулаке и Пратик Кумбхар (2014). Последние достижения в методах грануляции. Азиатский журнал фармацевтических наук. 4(1): 38-47.

Влажные грануляторы — SaintyCo

Что такое влажная грануляция?

Влажная грануляция представляет собой процесс, который включает объединение различных частиц порошка вместе с использованием жидких растворов и клеев.

В процессе влажной грануляции вам понадобится нетоксичная и летучая гранулирующая жидкость для массирования частиц порошка.

Связывание частиц часто происходит из-за действия крыльчатки и приводит к укрупнению частиц.

Обратите внимание, что грануляция не зависит от каких-либо сжимающих усилий при формировании гранул.

Процесс влажного гранулирования

Что такое машина для влажного гранулирования?

Машина для влажного гранулирования представляет собой электромеханическое устройство, которое можно использовать для связывания частиц вместе, что приводит к их увеличению.

Короче говоря, машину для влажного гранулирования можно определить как электромеханическое устройство, которое можно использовать для влажного гранулирования.

Гранулятор We

В чем разница между влажной грануляцией и сухой грануляцией?

Основное различие между влажной и сухой грануляцией заключается в том, что процесс влажной грануляции требует использования гранулирующей жидкости.

С другой стороны, сухая грануляция не требует использования каких-либо жидкостей в процессе грануляции.

Помимо этого есть еще несколько отличий:

Сухая грануляция Влажная грануляция
Включает прямое прессование мелкоизмельченного порошка. Он включает в себя смешивание гранулирующей жидкости с мелко измельченным порошком, после чего вы будете просеивать, чтобы получить таблетки.
Включает использование мелкодисперсных порошковых смесей, валковых уплотнителей и прессов для таблеток. Включает использование сита, частиц порошка и гранулирующей жидкости.
Можно использовать при производстве таблеток с использованием соединений, высокочувствительных к теплу и влаге. Можно использовать, когда есть необходимость избежать разрушения активных компонентов в частицах порошка.

Имеет ли влажная грануляция больше преимуществ, чем сухая грануляция?

Да, влажная грануляция предлагает больше преимуществ, чем сухая грануляция, в следующих отношениях.

  • Влажная грануляция улучшает текучесть ингредиентов

Позволяет легко увеличивать размер гранул за счет увеличения содержания влаги, что облегчает сыпучесть конечных гранул.

  • Улучшает характеристики уплотнения и сжатия материала.

Позволяет легко производить плотные гранулы за счет использования гранулятора с высоким усилием сдвига или миксера.

  • Упрощает процесс получения гомогенных смесей

Благодаря добавлению гранулирующей жидкости и использованию вращающейся крыльчатки можно легко получить гомогенные гранулы.

Гранулятор с высоким усилием сдвига облегчает задачу лучшего и равномерного распределения частиц.

  • Также уменьшает загрязнение воздуха.

Жидкости для гранулирования, такие как органические растворители и водные растворы, уменьшают количество пыли, которая в противном случае вызывала бы загрязнение воздуха.

Кроме того, жидкости для грануляции исключают возможность образования и накопления статических зарядов.

  • Более эффективен и экономичен по сравнению с процессом сухой грануляции.

Каковы недостатки мокрых грануляторов?

Некоторые из недостатков использования влажных грануляторов включают:

  • Это может привести к возможной потере материалов

В машине влажного гранулятора происходят многочисленные процессы, которые могут привести к потере материалов.

  • Покупка и установка обходятся дорого

Вам потребуется много места и времени для установки машины, поскольку она имеет большие размеры.

Кроме того, первоначальные затраты на покупку машины высоки.

  • Использование машины для влажного гранулирования может быть утомительным

При использовании машины для влажного гранулирования вы можете легко устать от множества процессов.

Очистка и техническое обслуживание машины для влажного гранулирования требует больших затрат труда и времени.

Какова цель грануляции?

 Влажная грануляция

Грануляция — это процесс, который производители используют для производства широкого спектра продуктов.

Влажное гранулирование можно использовать для следующих целей:

  • Повышение однородности различных лекарственных субстанций в конечной лекарственной форме.
  • Повышение плотности смеси в лекарственных препаратах
  • Повышение сжимаемости и текучести различных порошковых смесей
  • Снижение уровня пылеобразования в процессе производства
  • Изменение свойств поверхности или внешнего вида
  • Улучшение смачиваемости лекарственного вещества с плохой смачиваемостью.

Что означает агломерация в мокрых грануляторах?

Агломерация – это процесс увеличения размера частиц, при котором более мелкие частицы образуют большие и постоянные стабильные агрегаты.

Вы должны уметь идентифицировать исходные частицы, образующие агрегат.

Стабильность агрегатов обусловлена ​​связывающими агентами, образующими мостик между частицами, и физическими силами между частицами.

Существуют ли особые требования к гранулирующим жидкостям?

Техника влажной грануляции

Да, к жидкостям для грануляции предъявляются особые требования.

Жидкость для гранулирования должна содержать летучий, нетоксичный растворитель, который можно легко удалить путем высушивания.

Наиболее распространенные растворители, которые можно использовать, включают воду, изопропанол, этанол и метиленхлорид.

Жидкость для грануляции можно использовать отдельно или в растворе, содержащем суспензии, связующие вещества или желатинизированные связующие вещества.

Помимо вышеперечисленных требований, гранулирующая жидкость должна обеспечивать слипание частиц после высыхания гранул.

Как сравнить гранулятор с высоким усилием сдвига и гранулятор с псевдоожиженным слоем?

Грануляторы с псевдоожиженным слоем и грануляторы с высоким сдвиговым усилием сравниваются по-разному в зависимости от принципов работы.

Гранулятор с высоким усилием сдвига:

Гранулятор с псевдоожиженным слоем:

Все операции грануляции с псевдоожиженным слоем происходят в одном месте.

С другой стороны, грануляторы с высоким усилием сдвига имеют разные части, выполняющие разные функции.

Легче использовать гранулятор с псевдоожиженным слоем по сравнению с гранулятором с высоким усилием сдвига.

Это потому, что он не включает в себя множество процессов, которые часто утомительны.

Грануляторы с псевдоожиженным слоем не так точны в производстве гранул стандартных размеров по сравнению с грануляторами с высоким усилием сдвига.

Грануляторы с высоким усилием сдвига не зависят от обдува частиц порошка горячим воздухом.

С другой стороны, в грануляторах с псевдоожиженным слоем для формирования гранул требуется прохождение горячего воздуха.

Почему важна грануляция перед таблетированием?

Гранулирование важно перед таблетированием по следующим причинам:

  • Улучшает текучесть и текучесть порошков.
  • Улучшает прессуемость порошковых масс перед прессованием.
  • Уменьшает сегрегацию порошковых компонентов.
  • Снижает пыление, которое загрязняет окружающую среду и может представлять большой риск для здоровья

Как конструкция грануляторов для влажного полива влияет на эффективность?

 Части влажного гранулятора

Конструкция влажного гранулятора влияет на эффективность грануляции, поскольку определяет способ, которым происходит процесс грануляции.

Конструкция влияет на режим подачи сырья в машину, а также влияет на режим разгрузки.

Например:

Грануляторы с высоким усилием сдвига и грануляторы с псевдоожиженным слоем часто сравнивают с точки зрения различных конструкций и принципов работы.

Грануляторы с высоким усилием сдвига часто производят влажную массу после завершения процесса грануляции.

Машина выгружает влажную массу через мельницу мокрого помола, которая способна раздробить любой агломерат.

Грануляторы с псевдоожиженным слоем предлагают широкий спектр возможностей для подачи сырья и выгрузки готовой продукции.

Позволяет подавать сырье в машину пневмотранспортом или вакуумным транспортом. №

Вы также можете выбрать конструкцию, в которой машина питается под действием силы тяжести с мезонина или этажом выше.

Выгрузить гранулированные материалы можно как в ручном режиме, так и с помощью автоматической системы выгрузки.

Существуют различные варианты конструкции, которые можно комбинировать, чтобы получить наиболее эффективную машину.

Например:

Тесное соединение обеспечивает большую интеграцию в систему, что позволяет свести к минимуму работу на месте для ввода в эксплуатацию и установки.

Что такое грануляция в псевдоожиженном слое?

Гранулятор с псевдоожиженным слоем

Грануляция с псевдоожиженным слоем — это тип процесса грануляции, при котором связующая жидкость добавляется к первичным частицам с образованием гранулята.

Суспендирование гранулированного порошка в грануляторе с псевдоожиженным слоем за счет подачи воздуха с высокой скоростью.

Расположение частиц в конечном итоге приводит к формированию материалов псевдоожиженного слоя.

В чем разница между порошком, гранулами и пеллетами?

Основное различие между порошком, гранулой и пеллетой заключается в размере частиц.

Порошок представляет собой сухую мелкую частицу, которую можно получить путем измельчения, дезинтеграции или дробления твердого вещества.

Часто имеет мельчайшие частицы по сравнению с гранулами и пеллетами.

Гранулы представляют собой небольшие компактные частицы, которые образуются в результате объединения различных частиц порошка вместе.

Гранулы крупнее частиц порошка, но меньше гранул.

Шарик — это небольшое или круглое вещество, которое можно сформировать, сжимая различные вещества.

Они имеют самые большие размеры частиц среди трех типов.

Каковы основные части влажных грануляторов?

Поскольку существуют различные типы машин для влажного гранулирования, давайте рассмотрим части машины для гранулирования с высоким усилием сдвига.

Основные части машины для гранулирования с высоким усилием сдвига включают:

Машина для влажного гранулирования

· Барабан для грануляции/Смесительный барабан/Контейнер для грануляции

Барабан для гранулирования представляет собой контейнер из нержавеющей стали с аксессуарами и инструментами для смешивания материалов.

Аксессуары для смешивания материалов включают измельчители, смесительные лопасти, распылительную насадку и крыльчатки.

Помогает изолировать смесительную камеру машины от внешней среды.

· Крыльчатка гранулятора

Крыльчатка способствует распределению грануляционной жидкости и смешиванию материалов при различных скоростях вращения.

Может вращаться вертикально или горизонтально в зависимости от ориентации гранулятора.

· Измельчитель-гранулятор

Это вторичное рабочее колесо, которое вращается с относительно высокой скоростью в диапазоне от 1000 до 3000 оборотов в минуту.

Имеет U-образные лезвия, которые разбивают влажные комки, в результате чего образуются гранулы.

· Уплотнительный механизм

Это тефлоновые уплотнения, которые предотвращают возможные утечки в процессе влажной грануляции.

Вы найдете уплотнительный механизм на валах рабочего колеса и измельчителя.

· Механизм моторного привода

Это двигатель, который вращает крыльчатку и измельчитель.

Кроме того, контролирует и регулирует процесс грануляции.

Большинство машин для влажного гранулирования имеют систему частотно-регулируемого привода, позволяющую регулировать скорость вращения для оптимального гранулирования.

· Механизм безопасности

Система блокировки влажных грануляторов защищает вас от:

i. Доступ к приводному механизму машины, когда она находится в рабочем режиме.

ii. Эксплуатация машины при открытой зоне смешивания

· Система выгрузки гранул

Эта часть позволяет и направляет готовые гранулы через выпускное отверстие для дальнейшей обработки.

Они доступны в различных формах в зависимости от типа и конструкции гранулятора.

· Рама машины для грануляции

Это рамы из нержавеющей стали, которые бывают разных конструкций и конструкций в зависимости от машины.

Это основная часть машины, в которой находятся другие части машины, такие как барабан для грануляции.

Рама должна быть достаточно прочной, чтобы выдерживать вес и вибрацию в процессе грануляции.

· Распылительная насадка

Насадка распыляет и подает подходящие капли связующего раствора в процессе влажной грануляции.

Кроме того, равномерно распределяет связующий раствор по материалу.

При выборе наилучшего распылителя обратите внимание на следующее:

i. Насос для грануляционного раствора, который может быть механическим или перистатическим в зависимости от материала, который вы гранулируете.

ii. Напорный бак для раствора для грануляции, обеспечивающий высокое давление и быструю подачу растворов для грануляции.

· Электрическая панель управления

Сложность системы управления обычно зависит от управляющего программного обеспечения, конфигурации и конструкции гранулятора.

Большинство современных машин для влажного гранулирования имеют сенсорные панели управления PLC или системы управления HMI.

Вы можете использовать электрическую панель управления для следующих целей:

i. Изменение различных параметров процесса

ii. Отображение параметров системы, таких как скорость вращения крыльчатки, измельчителя, а также температуры системы.

Как работают мокрые грануляторы?

Существуют различные типы машин для влажного гранулирования с различными принципами работы.

Давайте начнем с принципов работы машины для мокрого измельчения.

Принцип работы машины для влажного гранулирования с высоким сдвиговым усилием

Смеситель-гранулятор с высоким сдвиговым усилием

Машина для влажного гранулирования с высоким сдвиговым усилием проходит следующие этапы.

Шаг первый: заполнение чаши или контейнера для грануляции материалом

Большинство машин для гранулирования с высоким усилием сдвига имеют автоматическую систему наполнения, которая заполняет контейнер материалами.

Все, что вам нужно сделать, это нажать кнопки на панели управления, и материал потечет в чашу гранулятора.

Следует также отметить, что существуют машины с ручной системой заполнения емкости для грануляции.

Второй этап: собственно процесс смешивания

После заполнения до определенного уровня вакуумный клапан закроется, а выпускной клапан откроется.

Скорость вращения крыльчатки и измельчителя вы будете контролировать с пульта управления.

Направление вращения крыльчатки противоположно направлению измельчителя для оптимального однородного смешивания.

Это приводит к псевдоожижению частиц и, следовательно, к однородной смеси гранул.

Шаг третий: Добавление раствора для грануляции

В этот момент автоматически включается распылительная насадка, направляя связующий раствор на частицы в хаотичном движении.

Вы поймете, что все процессы происходят одновременно с заданной скоростью.

Различные частицы начинают агломерироваться, образуя гранулы, когда измельчитель уменьшает их до разумных размеров.

Как только частицы достигнут нужного размера и плотности, вы можете выгружать продукты.

Шаг четвертый: выгрузка гранул

Распылительная насадка автоматически отключается, скорость вращения крыльчатки снижается, и разгрузочная заслонка открывается.

Низкая скорость вращения крыльчатки выталкивает гранулы в камеру измельчения для дальнейшей обработки.

Компоненты измельчения дополнительно уменьшают размер гранул до приемлемых размеров.

 Основные части гранулятора с высоким усилием сдвига

Принцип работы гранулятора с псевдоожиженным слоем

Принцип работы гранулятора с псевдоожиженным слоем зависит от процесса псевдоожижения.

Флюидизация — это процесс, при котором различные частицы переходят в жидкое состояние за счет восходящего потока газа или жидкости.

Принцип работы включает:

  • Использование потока воздуха для псевдоожижения слоя
  • Агломерация путем добавления гранулирующей жидкости к частицам.
  • Высыхание обработанных гранул

Процесс начинается с:

Гранулятор жидкости

Шаг один: псевдоним мокрый гранулирования кровать

сначала вы будете нагреваться и фильшить воздух, прежде чем направлять его слой несмешанных частиц.

В зависимости от используемой машины она может быть оснащена насосом или вентилятором, который будет всасывать или нагнетать воздух.

Регулировка потока воздуха заставит частицы достичь точки, в которой они будут вести себя как жидкость.

Это та точка, где можно сказать, что слой псевдоожижен.

Этот процесс эффективен как для частиц, чувствительных к теплу, так и для частиц, не чувствительных к теплу.

Этап второй: добавление гранулирующей жидкости

В системах грануляции с псевдоожиженным слоем распылительные форсунки находятся в верхней части машины.

Системы, включающие одновременное нанесение покрытия и гранулирование, имеют распылительные сопла с обеих сторон.

Грануляционная жидкость поступает из резервуара и через распылительную насадку.

Когда частицы прилипают друг к другу, они образуют более крупные частицы или гранулы.

Он также имеет выпускные фильтры, которые будут улавливать частицы, которые могут быть унесены воздушным потоком.

Вы должны периодически встряхивать выпускной фильтр, чтобы высыпать прилипшие к нему гранулы на дно.

Процесс грануляции в псевдоожиженном слое

Третий этап: сушка гранул

После образования гранул нужного размера отключите распылительную насадку.

Горячий псевдоожижающий воздух продолжает проходить через слой, высушивая гранулы.

Весь процесс грануляторов с псевдоожиженным слоем часто происходит в одном месте.

Что такое смеситель с большими сдвиговыми усилиями?

Смесители с большими сдвиговыми усилиями представляют собой машины, которые диспергируют однофазные ингредиенты в основной фазе, с которой они обычно не смешиваются.

Смеситель с большими сдвиговыми усилиями

Секция смесителя с большими сдвиговыми усилиями

Вы можете использовать его для создания лиозолей, эмульсий, суспензий и гранулированных продуктов.

Кроме того, вы можете использовать его в различных отраслях промышленности для уменьшения размера частиц, эмульгирования, диспергирования и гомогенизации частиц.

Как влажные грануляторы производят более плотные и однородные гранулы?

Влажные грануляторы производят однородные и более плотные частицы в процессе агломерации.

Агломерация включает увеличение размера частиц, при котором мелкие частицы становятся более крупными, постоянными и стабильными агрегатами.

Несмотря на многочисленные процессы, вы все же сможете идентифицировать исходные частицы, из которых состоят гранулы.

Адгезионная сила, удерживающая частицы вместе, увеличивается с увеличением связующего вещества или механической энергии.

Вы можете использовать как сухую, так и влажную агломерацию для получения однородных и плотных гранул.

Сухая агломерация включает уплотнение первоначальных частиц в крупные гранулы под давлением и последующее измельчение до более мелких размеров.

Влажная агломерация включает введение связующего вещества для создания жидких мостиков между частицами.

После высыхания гранул оставит мостики нетронутыми, что приведет к образованию однородных и плотных гранул.

На что следует обратить внимание при выборе мокрых грануляторов?

Всякий раз, когда вы планируете приобрести влажный гранулятор, вам следует ознакомиться с техническими характеристиками.

Это включает просмотр руководства по эксплуатации машины или технических данных.

Вот некоторые из факторов, на которые вам необходимо обратить внимание:

· Размеры машины

Сюда входят размер машины, а также другие компоненты машины, такие как диаметр и эффективная длина.

Кроме того, вы должны смотреть на чистый вес машины.

· Рабочая скорость

Включает просмотр скорости ротора или скорости вращения машины.

Это позволит вам узнать, сколько гранул вы можете сделать за определенное время.

· Производительность машины

Мощность машины определяет количество сырья, которое вы можете использовать в процессе грануляции.

Кроме того, это также будет определять количество гранул, которые машина может производить в течение определенного периода времени.

· Модель машины

Вы можете выбирать из различных моделей машин.

Однако следует быть осторожным и выбирать модели с высокой репутацией и рефералами.

· Требования к питанию

Различные машины имеют разные уровни требований к питанию.

Вам следует искать машину, которая хорошо впишется в электросеть страны назначения.

· Уровень автоматизации

Существуют различные типы машин с различными уровнями автоматизации, такие как ручные или автоматические мокрые грануляторы.

Вам следует выбрать автоматические мокрые грануляторы с системой управления PLC, даже если это может стоить дороже.

· Качество машины

Машина должна соответствовать требованиям стандартов качества машины, чтобы защитить вас от эксплуатации.

Убедитесь, что аппарат проходит:

i. Сертификация ISO

ii. Соответствие требованиям ЕС

iii. Соответствие cGMP

iv. Сертификация ASTM E2500

Что влияет на характеристики продукта из мокрых грануляторов?

Помимо мокрых грануляторов, вы также должны учитывать следующие факторы:

· Тип порошка

Сюда входят смачиваемость, плотность и размер частиц, а также растворимость субстрата.

· Связующие вещества

Включает количество связующих веществ, норму и метод добавления связующих веществ в порошок или тип связующих веществ.

· Гранулированный тип

Учитывайте тип используемого гранулятора, например, планетарный миксер, гранулятор быстрого миксера или гранулятор с псевдоожиженным слоем.

  • Оборудование для сортировки частиц, такое как сито, мельница мокрого или сухого помола.
  • Сушильное оборудование, такое как лотковые сушильные шкафы, сушилки с псевдоожиженным слоем, вакуумные или микроволновые сушилки, на котле с паровой рубашкой.
  • Техника измельчения, включающая мокрое или сухое измельчение.

Как вы сушите гранулы из мокрых грануляторов?

Вы можете сушить гранулы из мокрых грануляторов, используя различные виды сушильного оборудования.

Некоторые виды сушильного оборудования, которое вы можете использовать, включают:

· Лоток или фармацевтическая сушильная печь

Это один из наиболее распространенных методов сушки, несмотря на то, что он трудоемок.

Кроме того, это приводит к образованию гранул различной плотности, пористости и состава.

Это происходит из-за неравномерности процесса сушки.

· Сушильный аппарат с псевдоожиженным слоем

Это более эффективный и быстрый способ сушки гранул по сравнению с фармацевтической сушильной печью.

Обеспечивает равномерную сушку, даже если некоторые материалы могут быть потеряны из-за истирания.

Влажные грануляторы В каких отраслях промышленности используются?

Влажные грануляторы можно использовать для производства разных видов продукции в разных отраслях промышленности.

Некоторые из наиболее распространенных отраслей промышленности, в которых используются мокрые грануляторы, включают:

  • Производство лекарств или фармацевтическая промышленность
  • Химическая перерабатывающая промышленность
  • Производство напитков и пищевая промышленность
  • Производство удобрений

Может использоваться в осцилляторе-грануляторе Влажная грануляция?

Да, вы можете использовать осцилляторный гранулятор для мелкомасштабного влажного гранулирования.

Вы также можете использовать лабораторный смеситель с большими сдвиговыми усилиями для мелкомасштабной влажной грануляции.

Каковы общие проблемы при влажной грануляции?

Общие проблемы, возникающие при влажной грануляции, включают:

· Недостаточная грануляция

Это связано с недостаточной адгезией, что приводит к плохой агломерации, что приводит к получению мелких частиц с субоптимальными характеристиками.

Влияет на процесс сжатия, а также на текучесть частиц.

· Чрезмерная грануляция

Это приводит к агломерации частиц, размер которых больше нормального.

Это влияет на смесь материалов с вспомогательными веществами, что приводит к проблемам с отбором и ламинированием.

· Большой размер частиц

Основные причины этих проблем включают:

  • Добавление слишком малого или слишком большого количества связующих и жидкостей.
  • Неправильное приложение давления при валковом уплотнении или двухшнековой грануляции
  • Неправильное время сушки при неправильных температурах

Вы можете решить эту проблему, наблюдая за процессом грануляции и следя за тем, чтобы он не агломерировался недостаточно или слишком сильно.

Это включает в себя наблюдение за машинами путем регулярной очистки и технического обслуживания.

Какие влажные грануляторы поставляет SaintyCo?

В SaintyCo имеется множество многофункциональных машин для влажного гранулирования. Некоторые из наших машин включают:

Влажные грануляторы SaintyCo поставляются с различной производительностью в зависимости от уникальных требований клиентов.

Разрабатывает ли SaintyCo влажные грануляторы URS?

Да, вместе с вашей командой мы поможем вам разработать URS для всех ваших заказов на машины для влажного гранулирования.

Это гарантия того, что вы получите машину для влажного гранулирования, соответствующую производственным потребностям.

Как компания SaintyCo проводит заводские оценочные испытания мокрого гранулятора?

SaintyCo использует совместный подход, когда мы работаем с вашей командой, чтобы протестировать каждый аспект машины для влажного гранулирования.

Мы стремимся к тому, чтобы все наши клиенты получали машины для влажного гранулирования, отвечающие их конкретным требованиям.

Во время мокрых грануляторов FAT SaintyCo будет работать с вашей командой.

Помогает ли SaintyCo в установке и вводе в эксплуатацию мокрых грануляторов?

Да, есть.

SaintyCo обучит вашу команду, чтобы помочь в бесперебойной работе и устранении неисправностей мокрых грануляторов после ввода в эксплуатацию мокрых грануляторов.

Как найти уполномоченных специалистов SaintyCo по ремонту мокрых грануляторов?

В зависимости от вашего географического положения вас свяжут наши технические специалисты или партнеры рядом с вами.

Просто отправьте нам свои данные и проблему (проблемы), с которой вы столкнулись при работе с мокрыми грануляторами.

При необходимости мы можем выехать в вашу страну, чтобы помочь с ремонтом и модернизацией.

Компания SaintyCo ценит своих клиентов и всегда готова помочь.

Методы и технологии гранулирования: последние достижения

Реферат

Грануляция, процесс укрупнения частиц методом агломерации, является одной из наиболее значимых единичных операций при производстве лекарственных форм, в основном таблеток и капсул. Процесс грануляции превращает мелкие порошки в сыпучие, не содержащие пыли гранулы, которые легко прессуются.Тем не менее, грануляция сопряжена с многочисленными проблемами из-за требований высокого качества формируемых гранул с точки зрения однородности состава и физико-химических свойств, таких как размер гранул, насыпная плотность, пористость, твердость, влажность, сжимаемость и т. д., а также физической и химической стабильности препарата. . Процесс грануляции можно разделить на два типа: влажная грануляция, в которой используется жидкость, и сухая грануляция, не требующая жидкости. Выбор типа процесса требует досконального знания физико-химических свойств лекарственного средства, наполнителей, требуемых свойств текучести и высвобождения, и это лишь некоторые из них.Среди доступных в настоящее время технологий следует отметить распылительную сушку, валковое уплотнение, перемешивание с высоким усилием сдвига и грануляцию в псевдоожиженном слое. Как и любая другая научная область, технология фармацевтической грануляции также продолжает меняться, и появление новых и инновационных технологий неизбежно. Этот обзор посвящен недавнему прогрессу в методах и технологиях грануляции, таких как пневматическая сухая грануляция, обратная влажная грануляция, паровая грануляция, активируемая влагой сухая грануляция, грануляция с термоадгезией, грануляция замораживанием и пенопластовое связующее или пенопластовая грануляция.В этом обзоре дается их обзор с кратким описанием каждой разработки, а также ее значением и ограничениями.

Ключевые слова: Техника и технология грануляции, Пневматическая сухая грануляция, Обратная влажная грануляция, Паровая грануляция, Активируемая влагой сухая грануляция, Термоадгезионная грануляция

Введение

Грануляция, метод укрупнения частиц путем агломерации, является одной из наиболее важных стандартных операций при производстве лекарственных форм, в основном таблеток и капсул. 1 В процессе гранулирования мелкие мелкие или крупные частицы превращаются в крупные агломераты, называемые гранулами. Как правило, гранулирование начинается после начального сухого смешивания необходимых порошкообразных ингредиентов вместе с активным фармацевтическим ингредиентом (АФИ), так что достигается равномерное распределение каждого ингредиента в порошковой смеси. Хотя гранулы, используемые в фармацевтической промышленности, имеют размер частиц в диапазоне 0,2-4,0 мм, в основном они производятся в качестве промежуточного продукта с размером частиц в диапазоне 0.2-0,5 мм либо расфасовывать в виде лекарственной формы, либо смешивать с другими вспомогательными веществами перед прессованием таблеток или наполнением капсул. 1,2

Гранулы производятся для повышения однородности АФИ в конечном продукте, для увеличения плотности смеси, чтобы она занимала меньший объем на единицу веса, для лучшего хранения и транспортировки, для облегчения дозирования или объемного дозирования, для уменьшения пыли в процессе грануляции. для снижения токсического воздействия и опасностей, связанных с процессом, а также для улучшения внешнего вида продукта. 2 Следовательно, идеальные характеристики гранул включают сферическую форму для улучшения текучести, узкое распределение частиц по размерам для однородности содержимого и объемного дозирования, достаточное количество мелких частиц для заполнения пустот между гранулами для лучшего уплотнения и сжатия, а также достаточную влажность и твердость для предотвращения ломка и пылеобразование в процессе.

Грануляция является примером дизайна частиц, и свойства частиц, приобретаемые после грануляции, зависят от размера частиц лекарственного средства и наполнителей, типа, концентрации и объема связующего и/или растворителя, времени грануляции, типа гранулятора, скорости сушки ( температура и время) и др.Основные методы, с помощью которых формируются агломерированные гранулы, включают твердые мостики, спекание, химическую реакцию, кристаллизацию и осаждение коллоидных частиц. 1,3 Кроме того, связывание может быть также осуществлено за счет сил сцепления и когезии при использовании связующих с высокой вязкостью. Ряд механизмов, с помощью которых гранулы формируются из частиц порошка, включают смачивание и зародышеобразование, коалесценцию или рост, консолидацию и истирание или разрушение. 3-5

Смесь порошков, содержащих фармацевтические эксципиенты и АФИ, может быть спрессована в таблетки либо путем прямого прессования, либо после получения гранул методами агломерации или гранулирования ().Технику грануляции можно разделить на два типа: сухая грануляция и влажная грануляция, в зависимости от типа метода, используемого для облегчения агломерации частиц порошка (). Сухая грануляция использует механическое сжатие (слаги) или уплотнение (валковое уплотнение) для облегчения агломерации частиц сухого порошка, в то время как влажная грануляция использует грануляционную жидкость (связующее/растворитель) для облегчения агломерации путем образования влажной массы за счет адгезии. Среди этих двух методов влажная грануляция является наиболее широко используемой технологией грануляции, несмотря на тот факт, что она включает несколько процессов, таких как влажное массирование, сушка и просеивание, которые являются сложными, трудоемкими и дорогостоящими, требующими большого пространства и большого количества оборудования. 1,2,5

Схематическая диаграмма методов прессования таблеток

Выбор типа процесса требует тщательного знания физико-химических свойств лекарственного средства, наполнителей, требуемых свойств текучести и высвобождения и т. д. Технологии грануляции, такие как валковое уплотнение, распылительная сушка, сверхкритическая жидкость, смешивание с низким/высоким усилием сдвига, грануляция в псевдоожиженном слое, экструзия/сферонизация. и т.д. успешно используются в течение многих десятилетий при получении различных фармацевтических лекарственных форм.Технология фармацевтической грануляции продолжает меняться, и в ходе курса стали доступны различные улучшенные, модифицированные и новые методы и технологии. Цель этого обзора — дать читателю представление о новейших методах и технологиях в отношении фармацевтической грануляции. Далее в этом обзоре дается краткое описание каждой разработки вместе с ее значением и ограничениями, которые обобщены в .

Таблица 1

Краткое изложение последних достижений в методах и технологиях грануляции

Методы/
технологии
Описание Характеристики гранул Достоинства Ограничения Оборудование
Пневматический сухой
грануляция
• Сухая грануляция
• Мягкое уплотнение и пневматическая классификация
√ Пористый, легко сжимаемый
√ Маскирующий вкус
√ Быстрая дезинтеграция
√ Изменение времени высвобождения
↑ Загрузка лекарств
√ Термолабильные и чувствительные к влаге лекарства
↑ Стабильность продукта
↓ Стоимость и отходы
X Качество переработанных гранул
X Способность к расслаиванию
X Хрупкость
√ Катковое уплотнение потоком воздуха или вакуумом
Обратная влажная грануляция • Влажная грануляция
• Вода или растворитель для гранулирования
√ Равномерное смачивание
√ Равномерная эрозия
↓ Размер частиц
√ Сферическая форма
√ Плохо растворимые в воде препараты
X Больший размер частиц 1
X Меньшая пористость
X Многие проблемы, аналогичные обычной влажной грануляции
√ Высокоскоростной миксер
Паровая грануляция • Влажная грануляция
• Паровая гранулирующая жидкость
↑ Скорость диффузии
↑ Равномерное распределение
↑ Площадь поверхности
√ Сферическая форма
√ Экологичность
√ Стерильность
Время обработки
√ Без использования растворителей
√ Без опасности для здоровья
X Локальный перегрев/смачивание
X Высокие энергозатраты
X Термолабильные препараты
X Ограниченные вяжущие вещества
√ Высокоскоростной смеситель с парогенератором/регулятором
Активируемая влагой сухая грануляция • Влажная грануляция
1-4% воды – гранулирующая жидкость и влагопоглощающий материал
√ Однородный размер
↑ Текучесть
↑ Сжимаемость
√ Меньшее потребление энергии
√ Отсутствие процесса сушки
√ Широкая область применения
√ Непрерывная обработка
↓ Более короткое время процесса
Переменные процесса
X Препараты, чувствительные к влаге
X Невозможно высокое содержание лекарств
X Ограниченные абсорбенты
√ Смеситель с большими сдвиговыми усилиями в сочетании с распылителем
Термоадгезионная грануляция • Влажная грануляция
• Низкое содержание воды/растворителя – гранулирующая жидкость и нагрев до 30-130 °C
√ Текучесть
√ Хрупкость
Прочность на растяжение
↑ Загрузка лекарств
√ Без процесса сушки
Пыль
X Высокое потребление энергии
X Термолабильные и чувствительные к влаге лекарственные средства
X Ограниченное количество связывающих веществ
√ Барабан-блендер или аналогичное оборудование, соединенное с системой нагрева
Грануляция расплава • Влажная грануляция
• Плавкое связующее в виде гранулирующей жидкости, нагрев при 50–90 ◦C
√ Возможный модифицированный выпуск
↑ Растворение
√ Без воды или растворителя
√ Без процесса сушки
↓ Энергозатраты
↓ Стоимость и время обработки
√ Лекарства, чувствительные к воде
X Термолабильные препараты
X Ограниченные вяжущие вещества
√ Смеситель с большими сдвиговыми усилиями
√ С псевдоожиженным слоем
Замораживание гранулята • Влажная грануляция
• Распылительная заморозка и последующая сушка вымораживанием для шлама или суспензий
√ Однородный размер
√ Текучесть
√ Сферическая форма
↑ Однородность гранул
√ Термолабильные препараты
√ Контроль плотности гранул
↓ Отходы материала
X Ограниченная растворяющая среда
X Подходит только для преобразования жидкой суспензии в гранулы
√ Распылительная заморозка в сочетании с сублимационной сушкой
Грануляция пены • Влажная грануляция
• Пена в качестве гранулирующей жидкости
√ Равномерное распределение связующего
√ Отсутствие переувлажнения
↑ Площадь поверхности
↓ Потребность в воде
Не использовать распылительную насадку
√ Требуется мало воды
↓ Стоимость и время обработки
√ Препараты, чувствительные к воде
X Лекарства, чувствительные к влаге
X Ограниченные связующие вещества
√ Смеситель с большими сдвиговыми усилиями или гранулятор с псевдоожиженным слоем в сочетании с пеногенератором/регулятором

Последние достижения в области сухой грануляции

Сухая грануляция может быть достигнута либо валковым уплотнением, либо комкованием.Два различных типа показаны на схематической диаграмме. В технике и технологии сухой грануляции не было значительного прогресса по сравнению с влажной грануляцией, за исключением одной важной инновации, известной как технология пневматической сухой грануляции, разработанная Atacama LabsOy (Хельсинки, Финляндия), которая описана ниже. 6 Описание его значения и ограничений кратко изложено в .

Принципиальная схема сухой грануляции и двух различных методов.Метод I – катковое уплотнение, а метод II – порционное уплотнение.

Пневматическая сухая грануляция (PDG)

Пневматическая сухая грануляция (PDG), инновационная технология сухой грануляции, использует роликовое уплотнение вместе с запатентованным методом воздушной классификации для производства гранул с исключительным сочетанием сыпучести и сжимаемости. 6,7 В этом методе гранулы получают из частиц порошка путем первоначального приложения небольшого усилия уплотнения роликовым уплотнителем для получения уплотненной массы, состоящей из смеси мелких частиц и гранул.Мелкие частицы и/или более мелкие гранулы отделяют от гранул заданного размера в камере фракционирования путем увлечения газовым потоком (пневматическая система), тогда как гранулы заданного размера проходят через камеру фракционирования для прессования в таблетки. Унесенные мелкие частицы и/или мелкие гранулы затем передаются в устройство, такое как циклон, и либо возвращаются в роликовый уплотнитель для немедленной повторной обработки (процесс рециркуляции или рециркуляции), либо помещаются в контейнер для последующей переработки для получения гранул. желаемого размера. 7,8 Принципиальная схема этого процесса представлена ​​в виде .

Принципиальная схема пневматической сухой грануляции

Технология PDG может быть успешно использована для производства гранул с хорошей текучестью для любых составов, позволяющих получать компакты с пределом прочности на разрыв ~ 0,5 МПа. Кроме того, эта технология позволяет использовать высокие загрузки лекарственного средства до 70-100%, поскольку достаточная текучесть может быть достигнута даже при меньших усилиях вальцевания (более низкое содержание твердых фракций) по сравнению с обычным вальцеванием. 9 В дополнение к этим, эта технология обеспечивает ряд других преимуществ, таких как более высокая скорость обработки, низкая стоимость, незначительные потери материала или их полное отсутствие, низкий уровень воздействия пыли благодаря закрытому характеру этого устройства и т. д. Однако влияние переработки на Качество гранул, пригодность для составов с низкой дозой, рассыпчатость и т. д. остаются основными проблемами, связанными с этой технологией. Описание его значения и ограничений кратко изложено в .

Последние достижения в области влажной грануляции

Влажная грануляция является широко используемой техникой, и гранулы получают путем влажного смешивания наполнителей и АФИ с грануляционной жидкостью со связующим или без него.Этапы традиционной технологии влажной грануляции можно увидеть на рис. Влажная грануляция стала свидетелем различных технических и технологических инноваций, таких как паровая грануляция, активируемая влагой сухая грануляция или влажная грануляция, грануляция с термоадгезией, грануляция из расплава, грануляция замораживанием, вспененное связующее или пенопластовая грануляция и обратная влажная грануляция. Значение и ограничения последних методов и технологий влажной грануляции обобщены в .

Принципиальная схема обычной влажной грануляции

Обратная влажная грануляция

Обратная влажная грануляция или влажная грануляция с обращенной фазой представляет собой новую разработку в технике влажной грануляции, которая включает погружение состава сухого порошка в связующую жидкость с последующим контролируемым разрушением с образованием гранул. 10 В соответствии с данным изобретением сначала готовили связующий раствор, а сухие порошкообразные эксципиенты добавляли к связующему раствору при перемешивании в грануляторе. Альтернативно, лекарство смешивали с раствором гидрофильного полимера и/или связующего с образованием суспензии лекарственное средство-полимер/связующее в качестве гранулирующей жидкости. Затем формовали гранулы путем погружения смеси других сухих эксципиентов в суспензию лекарственное средство-полимер/связующее. Полученные влажные гранулы измельчали ​​после сушки. Было обнаружено, что гранулы, полученные с помощью этого процесса, имеют хорошие характеристики текучести и обработки, как и гранулы, полученные с помощью процесса влажной грануляции.Кроме того, таблетки, сформированные из этих гранул, разрушались более равномерно во время испытаний на растворение по сравнению с обычным методом влажной грануляции. Схематическая диаграмма этого процесса представлена ​​на рис.

Принципиальная схема обратной влажной грануляции

Предполагалось, что контролируемое разрушение является преобладающим механизмом образования гранул в методе обратной влажной грануляции. 11,12 Предполагается, что этот метод улучшает характеристики растворения плохо растворимых в воде лекарств за счет равномерного распределения связующего вещества, которое действует как смачивающий агент, и обеспечивает адекватное смачивание лекарственного вещества во время грануляции.Это также увеличивает шансы адекватного и равномерного контакта между лекарственным средством и гидрофильным полимером для лучшего растворения. Эти улучшенные характеристики гранул приводят к равномерному разрушению таблеток во время растворения. 11,12

Преимущества этого метода по сравнению с обычной влажной грануляцией заключаются в мелких гранулах и гранулах сферической формы с улучшенными свойствами текучести, равномерном смачивании и эрозии гранул. Этот метод может быть подходящим для плохо растворимых в воде лекарств из-за тесной связи между лекарством и полимером.Удобство использования доступного в настоящее время оборудования, такого как высокоскоростной миксер, является еще одним достоинством этой методики. Однако этот метод дает гранулы с большим средним диаметром по массе и меньшей внутригранулярной пористостью по сравнению с обычной влажной грануляцией при более низких концентрациях связующего. 11,12

Паровая грануляция

При паровой грануляции как новом методе влажной грануляции водяной пар используется в качестве связующего вместо традиционной жидкой воды в качестве жидкости для грануляции. 13 показывает принципиальную схему паровой грануляции. Пар в чистом виде является прозрачным газом и обеспечивает более высокую скорость диффузии в порошок и более благоприятный тепловой баланс на этапе сушки. После конденсации пара вода образует горячую тонкую пленку на частицах порошка, требующую лишь небольшого количества дополнительной энергии для ее удаления, и легче испаряется. 13,14

Принципиальная схема паровой грануляции

К преимуществам этого процесса относятся более высокая способность пара равномерно распределяться и диффундировать в частицы порошка, получение сферических гранул с большей площадью поверхности и более короткое время обработки, экологичность (без участия органических растворителей).Для этого метода было бы достаточно такого оборудования, как смеситель с большими сдвиговыми усилиями в сочетании с парогенератором. Однако этот способ требует больших энергозатрат на производство пара. Кроме того, этот процесс подходит не для всех связующих и чувствителен к термолабильным препаратам. Гранулы, полученные с помощью этого процесса, имеют более высокую скорость растворения из-за увеличенной площади поверхности гранул по сравнению с обычным процессом влажной грануляции. 13-17

Активируемая влагой сухая грануляция (MADG)

Этот метод является разновидностью обычного метода влажной грануляции.Для активации связующего и инициирования агломерации требуется очень мало воды. 18 Этот метод включает две стадии: 1) влажную агломерацию частиц порошка и 2) поглощение или распределение влаги. Агломерации способствует добавление небольшого количества воды, обычно менее 5% (предпочтительно 1-4%), к смеси лекарственного средства, связующего и других наполнителей. Два шага этого MADG представлены в . Агломерация происходит, когда гранулирующая жидкость (вода) активирует связующее.После достижения агломерации добавляют влагопоглощающий материал, такой как микрокристаллическая целлюлоза, диоксид кремния и т. д., чтобы облегчить поглощение избыточной влаги. Поглотители влаги поглощают влагу из агломератов, что приводит к перераспределению влаги внутри порошковой смеси, что приводит к получению относительно сухой гранулированной смеси. Во время этого процесса перераспределения влаги некоторые из агломератов остаются неизменными по размеру без изменения, в то время как некоторые более крупные агломераты могут разрушаться, что приводит к более равномерному распределению частиц по размерам.Не требует дорогостоящей стадии сушки. 19-21

Принципиальная схема сухой грануляции, активируемой влагой

Процесс не приводит к образованию больших комков, так как количество используемой воды очень мало по сравнению с обычной влажной грануляцией. Размер частиц агломератов в основном составляет 150-500 мкм. Этот метод также известен как «метод влажной грануляции», что приводит к путанице при использовании соответствующей терминологии. Некоторые авторы считают, что сухая грануляция включает в себя использование валкового уплотнения или стадии комкования с последующим измельчением для получения гранул. 19 Однако в этом методе не используется ни один из этих шагов. Кроме того, учитывая, что в этом методе используется небольшое количество воды, использование термина «сухая грануляция» было бы неуместным. Поэтому авторы считают, что термин «влажная грануляция» будет подходящей для этой методики. В любом случае метод один и тот же, и в этом обзоре используется терминология «активируемая влагой сухая грануляция (MADG)», введенная изобретателями этого метода в 1987 году. 18

Применение MADG к лекарственным формам с немедленным высвобождением и контролируемым высвобождением показало преимущества влажной грануляции, такие как увеличенный размер частиц, лучшая текучесть и прессуемость. 20,21 Дополнительные преимущества этого метода включают широкую применимость, экономию времени и меньшие энергозатраты, а также использование небольшого количества переменных процесса с возможностью непрерывного процесса. Однако этот метод нельзя использовать для приготовления гранул, требующих высокой лекарственной нагрузки, а также для чувствительных к влаге лекарств и гигроскопичных лекарств из-за проблем со стабильностью и обработкой, связанных с этими типами лекарств. Смеситель с большими сдвиговыми усилиями в сочетании с распылителем был бы подходящим оборудованием для процесса MADG.Идеальная машина должна быть оснащена эффективными крыльчатками, лопастями и измельчителями, чтобы обеспечить хорошее движение массы и правильное перемешивание грануляционной массы. 18-25

Термоадгезионная грануляция (TAG)

Wei-Ming Pharmaceutical Company (Тайбэй, Тайвань) разработала этот метод, и грануляция с термоадгезией, аналогичная влажной грануляции, использует добавление небольшого количества грануляционной жидкости и тепла для агломерации. 26 Это наглядно представлено в виде схемы.В отличие от активированной влагой сухой грануляции, при которой в качестве грануляционной жидкости используется только вода, в этом процессе в качестве грануляционной жидкости используется и вода, и растворитель. В дополнение к этому, тепло используется для облегчения процесса грануляции. В этом процессе смесь лекарственного средства и наполнителя нагревают до температуры в диапазоне 30–130 °C в закрытой системе при вращении барабана, чтобы облегчить агломерацию частиц порошка. Этот метод исключает процесс сушки за счет добавления небольшого количества грануляционной жидкости, которая в основном расходуется частицами порошка при агломерации.Гранулы необходимого размера частиц можно получить после охлаждения и просеивания. 26,27

Принципиальная схема термоадгезионной грануляции

Этот метод довольно прост и удобен при низком содержании влаги и связующего в закрытой системе для приготовления материалов с высокой прессуемостью или для модификации плохих характеристик наполнителей. Кроме того, этот метод позволяет получить гранулы с лучшим размером частиц, хорошей текучестью и высокой прочностью на растяжение, которые могут быть непосредственно спрессованы в таблетки с достаточной твердостью и низкой хрупкостью.Ограничениями этого метода являются необходимость значительно больших энергозатрат и специального оборудования для производства и регулирования тепла. Эта методика подходит не для всех связующих и чувствительна к термолабильным препаратам. 26-29

Грануляция расплава

Грануляция расплава или термопластичная грануляция — это метод, облегчающий агломерацию частиц порошка с использованием плавких связующих, которые плавятся или размягчаются при относительно низкой температуре (50–90 °C). 30 представляет собой принципиальную схему грануляции расплава.Охлаждение агломерированного порошка и последующее затвердевание расплавленного или размягченного связующего завершают процесс грануляции. 31,32 Легкоплавкие вяжущие могут быть добавлены в процесс грануляции либо в виде твердых частиц, плавящихся в процессе (процедура плавления или грануляция расплава на месте), либо в виде расплавленной жидкости, необязательно содержащей диспергированный препарата (процедура распыления или накачивания), которая отображает множество вариантов для создания окончательных гранулированных свойств.Более конкретно, процедура плавления в процессе грануляции расплава включает нагревание смеси лекарственного средства, связующего и других наполнителей до температуры в пределах или выше диапазона плавления связующего. Напротив, процедура распыления включает распыление расплавленного связующего, необязательно содержащего лекарство, на нагретые порошки. 33-35

Принципиальная схема грануляции расплава

Грануляция расплава является подходящей альтернативой другим методам влажной грануляции, которые используются для материалов, чувствительных к воде. 36 Более того, по сравнению с обычным процессом влажной грануляции он имеет ряд преимуществ. 31,32,34,37,38 Как правило, органические или водные растворители не требуются для процесса грануляции расплава, поэтому экологические требования по улавливанию и повторному использованию органических растворителей исключаются, а отсутствие воды исключает фазы смачивания и сушки , что делает весь процесс менее энергоемким и трудоемким. Метод грануляции расплава можно эффективно применять для повышения стабильности чувствительного к влаге лекарственного средства и дальнейшего улучшения плохих физических свойств лекарственного вещества. 36,39 Основным недостатком этого процесса является необходимость высокой температуры во время процесса, что может вызвать деградацию и/или окислительную нестабильность ингредиентов, особенно термолабильных препаратов.

Связующие, используемые для этого процесса, могут быть как гидрофильными, так и гидрофобными. Выбор плавкого связующего с гидрофильными/гидрофобными свойствами является решающим фактором для поведения лекарств при растворении. Оборудование, которое можно использовать для гранулирования расплава, представляет собой смеситель с большими сдвиговыми усилиями и гранулятор с псевдоожиженным слоем. 33,38,40-42 В последние годы возрос интерес к грануляции из расплава благодаря многочисленным преимуществам этого метода по сравнению с обычным процессом влажной грануляции.

Замораживание грануляции

Технология грануляции замораживанием, замораживание распылением и последующая сушка вымораживанием включает распыление капель жидкой взвеси или суспензии в жидкий азот с последующей сушкой вымораживанием замороженных капель. 43 При распылении суспензии порошка в жидком азоте капли мгновенно замораживаются в гранулы, а в последующем процессе сублимационной сушки гранулы высушиваются сублимацией льда без каких-либо эффектов сегрегации.Вышеупомянутые шаги изображены в виде схематической диаграммы на . Этот процесс дает сферические сыпучие гранулы, которые могут быть сформированы с использованием суспензий как на водной основе, так и на основе растворителя. Значение этой технологии заключается в том, что в гранулах сохраняется структура и однородность частиц взвеси или взвеси. Хотя с помощью этой технологии можно гранулировать различные виды материалов в дисперсной форме, она подходит для приготовления мелкодисперсных порошковых смесей с соответствующими добавками для последующей обработки. 43-45

Принципиальная схема замораживания грануляции

Эта технология может быть полезна для получения гранул, которые необходимо приготовить из суспензий, размер частиц и однородность которых необходимо сохранить. В конце концов, редиспергируемые парентеральные составы, наноматериалы, твердые самоэмульгирующиеся системы доставки лекарств и т. д. могут выиграть от этой технологии, учитывая ее способность сохранять размер и гомогенность. Качество суспензии всегда определяет и отражает качество гранул с точки зрения однородности.В фармацевтической промышленности низкотемпературная и мягкая сублимационная сушка имеет жизненно важное преимущество для сведения к минимуму повреждения органических соединений и улучшения стабильности и/или растворимости. Согласно данным компании PowderPro AB, по сравнению с распылительной сушкой, сублимационная грануляция, очевидно, приводит к получению белковых частиц с легкими и пористыми характеристиками, а также к получению порошков с превосходными аэрозольными характеристиками благодаря благоприятным аэродинамическим свойствам. 43-45

К основным преимуществам этого процесса относятся возможность регулирования плотности гранул за счет содержания твердого вещества в суспензии, получение гранул без полостей, высокая степень гомогенности гранул за счет отсутствия миграции мелких частиц и/или молекул связующего, использование термочувствительных соединений за счет мягкого процесса сушки, высокого выхода продукта благодаря малому отходу материала и возможности повторного использования органических растворителей.Хотя можно использовать органические растворители с подходящей температурой замерзания (от -25 до +10 °C), в этом процессе предпочтительна вода в качестве среды, что может быть ограничивающим критерием, учитывая плохую растворимость различных лекарственных средств и технологических наполнителей. Первоначально этот процесс был разработан Шведским институтом керамики в конце 1980 года. 43-45 В настоящее время PowderPro AB, дочерняя компания (2000 год) Шведского института керамики, разрабатывает, производит, продает и продает оборудование для сублимационной грануляции.

Грануляция пены

Технология грануляции пены или вспененного связующего, аналогичная агломерации распылением, включает добавление жидкого/водного связующего в виде пены вместо распыления или наливания жидкости на частицы порошка. показана принципиальная схема этой технологии. Эта технология вспененного вяжущего была впервые представлена ​​компанией Dow Chemical Company (Мидленд, Мичиган) в 2003 году для доставки систем вяжущего на водной основе для процессов влажной грануляции с высоким усилием сдвига и псевдоожиженным слоем. 46 Генератор пены может быть установлен в резервуаре для раствора связующего с гранулятором с высоким усилием сдвига или гранулятором с псевдоожиженным слоем для подачи связующего в виде пены, а не распыления или заливки связующего на движущиеся частицы порошка.Добавление раствора связующего в виде пены, а не распыления, устраняет проблемы непостоянного и непредсказуемого распределения связующего, которые могут повлиять на твердость таблетки и высвобождение лекарственного средства.

Принципиальная схема грануляции пенопласта

Площадь поверхности и объем вспененного связующего/воды феноменально велики по сравнению с распыленной водой. Эта технология использует характеристики вспененного связующего для успешного улучшения распределения связующего на частицах порошка, даже при меньшем количестве связующего, чем требуется в обычном методе грануляции распылением.Кроме того, распыляемые капли жидкости имеют низкий коэффициент растекания и впитывания, что означает, что они имеют тенденцию впитываться в порошки и вызывать переувлажнение, а не растекание по поверхности частиц, что требует высокого уровня воды и связующего и, в конечном итоге, высыхания для удаления. избыток воды. Напротив, вспененные вяжущие имеют высокое отношение растекания к пропитке, и из-за этого вяжущие наносятся на частицы, а не впитываются, что приводит к меньшему количеству вяжущего и более равномерному распределению вяжущего.Эти факторы улучшают воспроизводимость и сокращают время обработки. Что наиболее важно, эта технология устраняет распылительные форсунки и связанные с ними технологические параметры, а также проблемы с засорением. 47

В дополнение к вышеупомянутым преимуществам, эта технология может оказаться полезной для составов сильнодействующих/низких доз лекарственных препаратов благодаря ее способности равномерно распределять лекарства. Из-за использования небольшого количества воды и короткого времени процесса, чувствительные к воде составы также могут быть приготовлены с использованием этой технологии в дополнение к составам с немедленным высвобождением и составами с контролируемым высвобождением.Стандартное оборудование, такое как смеситель с высоким/низким усилием сдвига, гранулятор с псевдоожиженным слоем и т. д., может использоваться для этой технологии в сочетании с пеногенератором. Несмотря на то, что эта технология имеет множество преимуществ, необходимо изучить вопрос о качестве пены, параметрах процесса, оборудовании, схемах потока, характере смешивания и т. д. Кроме того, одобрение регулирующих органов будет огромным препятствием, которое необходимо преодолеть. 46-50

Заключительные замечания

Технические и технологические инновации, которые улучшают и упрощают существующие процессы, могут способствовать улучшению технологичности и качества составов продуктов, а также существенно влиять на разработку продукта, время и экономию.Очевидно, что методы и технологии фармацевтической грануляции с годами улучшились. Тем не менее, эффективные и рентабельные методы производства всегда вызывали живой интерес фармацевтической промышленности, что стимулирует исследования и разработку новых и улучшенных технологий междисциплинарными учеными фармацевтических компаний во всем мире. Во время разработки состава каждое лекарственное вещество ставит уникальную задачу, которую ученые-разработчики должны учитывать на этапе выбора процесса.Каждый метод имеет свои достоинства и ограничения, и выбор типа метода и технологии требует досконального знания физико-химических свойств лекарственного средства, вспомогательных веществ, требуемых свойств текучести и высвобождения и т. д. в дополнение к самим методам и технологиям грануляции. В этом обзоре обсуждаются последние разработки в технологии грануляции только для лекарственных форм с обычным высвобождением. Тем не менее, когда дело доходит до устно распадающихся таблеток (ODTS), новые технологии, такие как Orasolv ® , Durasull ® , Wowtab ® , Zydis ® , Flashdose ® , ORAQUICK ® , Lyoc ® , Advatab ® , Frosta ® , Quick-Disc ® и Nanomelt ® были представлены различными фармацевтическими компаниями для производства ODT, что выходит за рамки данного обзора.В фармацевтической промышленности, хотя время от времени внедрялись различные технологии, лишь немногие оказались успешными для использования в режиме реального времени из-за различных препятствий, таких как эффективность производства, экономия, вопросы регулирования и т. д. Автор считает, что новые методы и технологии, обсуждаемые в этом обзоре, потребуют усовершенствований с точки зрения оборудования, процессов и т. д., прежде чем они будут успешно внедрены в промышленность. Тем не менее, они могут обеспечить платформу для дальнейших технологических инноваций.

Основные результаты исследований

√ Грануляция – это метод увеличения размера частиц агломерация в производстве таблеток и капсул.

√ В процессе грануляции мелкие мелкие или крупные частицы превращаются в более крупные агломераты, называемые гранулами.

√ Гранулы улучшают однородность API, увеличивают плотность смеси, облегчить дозирование или объемное дозирование, уменьшить количество пыли и улучшить внешний вид продукта.

√ Гранулы формируются следующими методами: твердые мостики, спекание, химическая реакция, кристаллизация и осаждение коллоидных частиц.

√ Гранулы образуются из частиц порошка путем смачивания и зарождение, слияние или рост, консолидация и истирание или поломка.

√ Техника грануляции в целом подразделяется на два типа: сухая грануляция и влажная грануляция, при этом влажная грануляция является Наиболее широко используется метод грануляции.

√ Доступные в настоящее время технологии грануляции включают прессование для сухой грануляции и сушки распылением, сверхкритическая жидкости, смешивание с низким/высоким усилием сдвига, гранулирование в псевдоожиженном слое и экструзия/сферонизация для влажной грануляции.

√ Недавний прогресс включает пневматическую сухую грануляцию. технология сухой грануляции и обратной влажной грануляции, паровая грануляция, активируемая влагой сухая грануляция или влажная грануляция, термоадгезионная грануляция, грануляция из расплава, гранулирование замораживанием, вспененное связующее или гранулирование пены для влажных грануляция.

Типы грануляторов — пластиковый гранулятор

В ASG Recycling мы предлагаем различные пластиковые грануляторы в зависимости от ваших задач, которые напрямую влияют на конструкцию режущей камеры и расположение ножей.Как правило, мы предлагаем на ваше рассмотрение три основных типа грануляторов:

  1. Двуугольный резак: Иногда называемый гранулятором «двойной ножничный рез», гранулятор с двойным угловым резом является наиболее распространенным и рекомендуется большинством производителей. В этом типе режущего массива используются прямые роторные и неподвижные ножи, которые устанавливаются под слегка противоположными углами, с наклоном в несколько градусов от горизонтали. Это решает несколько задач:
    • Постоянный зазор по всей длине лопастей.
    • Минимальное энергопотребление.
    • Меньшее трение приводит к меньшему накоплению тепла.
    • Считается, что это «настоящая стрижка ножницами».
    • Производит меньше мелких частиц, низкий уровень шума и более высокую производительность.
  2. Chevron Cut: Роторные и опорные ножи грануляторов шевронного типа, которые иногда называют «V-образной» режущей кромкой, имеют V-образную форму, при этом режущая кромка расположена внутри буквы «V». Когда ротор и ножи станины соединяются вместе, режущая кромка начинается с внешних краев и сходится в одной точке.Хотя грануляторы с шевронной нарезкой не так популярны, как грануляторы с двойной угловой нарезкой, они имеют довольно сильную базу поклонников. Аргумент заключается в том, что, хотя грануляторы с двойным углом отлично работают в идеальных условиях, то есть, когда ножи острые, однако, когда ножи затупляются, материалы имеют тенденцию отталкиваться в одну сторону внутри режущей камеры. Это приведет к неравномерному износу, повышенному трению и нагреву, большему потреблению энергии и большему количеству мелких частиц. Эта проблема решена в V-образных грануляторах, так как даже при затуплении ножей материал внутри будет сдавливаться к центру.
  3. Helical Cut: В отличие от других конструкций, упомянутых ранее, грануляторы с винтовым ротором имеют закрытую конструкцию ротора, что делает его очень прочным и идеальным для высоких ударных нагрузок, то есть для более толстых материалов, таких как литье под давлением или экструзионный пластиковый лом. Ножи ротора расположены по спирали или спирали, а ножи с прямой станиной установлены горизонтально.
Гранулятор

– AIPAK

1.Что означает высокое усилие сдвига?

В физике высокий сдвиг в механике сплошной среды относится к возникновению напряжения сдвига, то есть деформации ткани, при которой параллельные внутренние поверхности скользят друг за другом.Это вызвано давлением сдвига внутри материала.

2.Что такое грануляция с высоким усилием сдвига?

Грануляция с высоким усилием сдвига — это способ формования грануляции, который был улучшен для применения в фармацевтическом или фармацевтическом бизнесе.

Забор вязкой жидкости в частицы порошка осуществляется в закрытом отсеке с перемешивающими устройствами и измельчителем.

Толстые гранулы формируются за счет жидкости и прочных расширений, которые получаются в результате.Для идеального ухода и дальнейшего обращения с предметом.

Грануляция с высоким усилием сдвига в закрытом отсеке с перемешивающими инструментами, приводимыми сверху или снизу, уже довольно давно применяется в фармацевтическом бизнесе.

Механическое воздействие инструментов для смешивания, независимо от того, в кластерах или при постоянной активности, делает гранулят более плотным. Позже запускается процесс псевдоожиженного слоя.

Изначально предмет был залит гранулирующей жидкостью. Сегодня лучше использовать улучшенное дозированное распыление с помощью душевой лейки, чтобы получить еще более равномерный эффект.

Гранулы отличаются минимизированной структурой и большой толщиной массы. Они имеют отличные характеристики потока и могут быть идеально сжаты. Для различных применений в лекарствах и связанных с ними бизнесах.

Схематическая диаграмма Грануляция смесителя с большими сдвиговыми усилиями

3. Существуют ли различные типы грануляции?  

Различные типы процесса грануляции

Метод грануляции для изготовления гранул из прочного материала или гранул, который используется для доставки гранулированного материала в фармацевтических предприятиях.

Цикл грануляции в значительной степени сгруппирован в два типа, например, влажная грануляция и сухая грануляция.

Грануляция – это собирательная стратегия развития молекул; это одна из основных задач при сборке структур для измерения лекарств, особенно капсул и таблеток.

При использовании процесса грануляции мелкий порошок превращается в свободно движущиеся гранулы, которые легко прессуются и используются в дальнейшем.

Тем не менее, грануляция имеет различные трудности, связанные с консистенцией вещества и физико-синтетическими свойствами, например, влажностью, толщиной массы, усвояемостью, размером гранул, твердостью, пористостью и т. д., из-за большой предпосылки каркасных гранул.

Типы и методы грануляции

Стратегия грануляции делится на два типа: сухая грануляция и влажная грануляция.

Метод влажной грануляции:

Влажная грануляция — Фото: pharmaexcipients

Имея множество преимуществ по сравнению с другими доступными методами, стратегия влажного гранулирования является одним из наиболее широко используемых циклов в фармацевтическом бизнесе для изготовления прочных капсул или таблеток.

В этом цикле производится комбинация частиц порошка с использованием гранулированной жидкости, жидкость содержит непредсказуемо растворяющийся компонент, который удаляется путем высушивания, и они безвредны. Мера влажной грануляции состоит из трех частей: смачивания порошка, зародышеобразования и агломерации.

Водная грануляция

Водная грануляция использует воду в качестве растворимого вещества. Он включает в себя фильтрацию, смешивание и грануляцию в смесителе быстрого перемешивания с водянистой смесью фолио, сушку в сушилке с псевдоожиженным слоем или процессоре, обработку с использованием мультизавода или совместной мельницы и последнее смешивание в блендере, подходящем для предприятия.Это устойчивый цикл, подходящий для очень стабильных атомов, особенно для частиц более высокого качества.  

Неводная  

Природные растворители используются в методе влажной грануляции без использования воды. Как разъяснялось ранее, некоторые частицы чувствительны к температуре и влажности и не подходят для сухого смешивания.

Эти препараты, как правило, имеют высокий уровень детализации и производятся с использованием безводной грануляции с использованием природных растворителей, таких как изопропиловый спирт, дихлорметан, хлороформ в качестве покровной смеси.

Как вы также знаете, безопасность также необходима в процессе, и любое используемое снаряжение должно быть огнеупорным и располагаться на специально отведенной территории, а также соблюдать все меры безопасности.

Ввиду свойства лекарств, цикл грануляции без воды и воды также может быть создан с использованием процессора с жидким слоем по одобренной формуле, что приводит к сокращению продолжительности процесса.

Стратегия сухой грануляции:  

Стратегия сухой грануляции — это своего рода грануляция, которая обычно используется в условиях, когда жизнеспособная часть лекарства для прямого давления чрезмерно высока, и лекарство восприимчиво к сырости, теплу.

В этом методе гранулы формируются без использования грануляционной жидкости, и существует два различных способа достижения минимизации при использовании сухого гранулирования: уплотнение роликами и комкование.

Стратегия сухой грануляции может быть реализована с помощью уникального инструмента, называемого роликовым уплотнителем. При грануляции их можно вынуть, и они подходят для прессования таблеток.

Сухое смешивание  

Сухое смешивание включает фильтрацию, смешивание (лекарства + строительные специалисты + связующее), последнее смешивание (масляные порошки) и давление.

Благодаря этому циклу для получения таблетки отличного качества динамическая фиксация, а также вспомогательные вещества, например, наполнитель и клейкий материал, должны поддерживать однородное смешивание, большую толщину массы и отличные свойства.

Слаг-де-Слаг  

Slug-De-Slug использует машины для прессования таблеток для фильтрации, смешивания (лекарства + специалисты по строительству + связующее), слизи, фабрики, размера, смешивания (разрыхлители), последнего смешивания (мази) и упаковки. Компрессионные машины используются для производства шлаков, раздавливания с использованием нескольких установок с требуемыми ситами, прохождения через просеивающие устройства и смешивания со смазками с использованием блендеров.

Неудобство этой стратегии заключается в том, что она, несомненно, требует дополнительных шагов обработки и требует много времени.  

Уплотнение  

Уплотнение

очень похоже на Slug-De-Slug , и для этого используется роликовый уплотнитель. Порошок подается на ролики из бункера, который содержит намоточное сверло для подачи порошка в зону уплотнения.

Уплотнение происходит между роликами, подающими куски.Агрегаты просеиваются или перерабатываются во время производства в гранулы с использованием сит соответствующего размера.

Затем гранулы

смешивают с маслами с помощью блендеров. Прессование используется в производстве легко сжимаемых наполнителей, лекарств и лекарственных препаратов, а также в грануляции неорганических материалов, сухих материалов домашнего выращивания и деталей для быстрой/продолжительной доставки.

Благоприятные обстоятельства включают более короткое время измерения и постоянство в циркуляции размера молекул гранул по сравнению с гранулами, доставляемыми методом slug-de-slug.

4.Зачем нужна влажная грануляция?

Фактически, этот влажный тип грануляции изменяет характеристики рецептуры смеси, чтобы компенсировать недостатки таблеток. Сформированные гранулы имеют более округлую форму, чем порошки, и обладают лучшими свойствами текучести.

Улучшенная способность к прессованию порошков, получаемых методом влажной грануляции, позволяет использовать меньшее давление в процессе прессования.Это снижает износ машины и, следовательно, увеличивает срок службы машины.

Цикл использует обычные вспомогательные вещества и, таким образом, не зависит от рассмотрения исключительных оценок вспомогательных веществ.

Влажная грануляция

также выбрана из-за ее хорошей однородности, особенно для фармацевтических малых доз.  

При подготовке, перемещении, обработке или потенциальном хранении, что приводит к снижению групповой изменчивости, влажная грануляция защищает разделение частей однородного порошка.

Таблетки, полученные методом влажной грануляции, пригодны для последующей обработки, например, для покрытия таблеток.

Уменьшение степени остатка – еще одно качество влажной грануляции, которое присутствует при сборке. Таким образом, уменьшается частота других отходов и опасности для рабочих.  

Влажная грануляция снижает степень захвата воздуха, тем самым расширяя способность порошка к сжатию.  

5.Что такое смеситель-гранулятор с высоким усилием сдвига?

Машины, используемые для влажного смешивания, сохранения сходства, измельчения и сушки порошка в смесях, пищевых продуктах и ​​прохладительных напитках, пластмассовых, восстановительных, лекарственных и общих предприятиях по смешиванию, называются грануляторами с высоким усилием сдвига.

Смеситель-гранулятор с высоким усилием сдвига предназначен для усовершенствования метода влажной грануляции. Используется для преобразования тонкого порошка различной комбинации в мелкий и такой же гранулят с увеличенным размером молекул и большей толщиной, обеспечивающий законные свойства текучести и твердости, в короткие сроки и с возможностью повторения этого снова и снова.

Гранулятор с высоким усилием сдвига Aipak

Наиболее важные части машины:

  • Смесительный барабан в форме конуса или трубы,
  • Крыльчатка с 3 режущими кромками

Быстрые блендеры-грануляторы обычно можно разделить на два класса, с горизонтальной и вертикальной осью, и вы можете работать с ними как в периодическом, так и в непрерывном режиме.

Эта трехлопастная машина производит гранулы большой толщины, потому что она очень хорошо их смешивает.

Грануляторы с высоким усилием сдвига

обычно используются на предприятиях агрохимии, чистящих средств и лекарственных средств из-за их способности контролировать неприятные детали корма, включая мелкие прочные порошки и жидкости для покрытия высокой консистенции.  

6. Каково применение смесителя-гранулятора с высоким усилием сдвига? Смеситель-гранулятор с высоким усилием сдвига

используется для объединения многочисленных элементов и получения гранул перед конденсацией.

Он используется во многих стратегиях производства гранулированных порошков на фармацевтических предприятиях, химических предприятиях, предприятиях по производству косметических средств, предприятиях по производству сухих и влажных смесей.

Все добавки машины защищены или покрыты нержавеющей сталью и также прочны. Все добавки гаджета могут быть быстро доступны для правильной консервации и очистки.

Все добавки соединены настолько превосходно, что процедура настройки может быть упрощена. Преобладающими областями применения грануляторов с быстрым смесителем являются химические и фармацевтические предприятия.

Из них изготавливают таблетки и различные лекарства. Где, потому что у него также есть некоторые другие пакеты, такие как.

  • Фармацевтика
  • Продукты питания
  • Косметика
  • Химическая
  • Керамика
  • Корм ​​

7. Какие материалы можно обрабатывать с помощью смесителя-гранулятора с высоким усилием сдвига?

Вы можете использовать смеситель-гранулятор с высоким сдвиговым усилием для смешивания как сухих, так и влажных порошков, машина имеет функциональные возможности для выполнения этой функции в широком диапазоне, даже из-за изменения площади давления.

Кроме того, этот тип гранулятора является идеальной альтернативой для чрезвычайно прочного и связного материала.

8. Сколько существует типов смесителей-грануляторов с высоким усилием сдвига?

Если вы ищете различные типы грануляторов быстрого перемешивания (RMG) или смесителя-гранулятора с высоким усилием сдвига, которые существуют, вы можете подумать, что трудно выбрать, какой из них выбрать.

Как бы то ни было, в качестве вашего сообщника, помогающего вам на пути к выбору лучшего миксера с большими сдвиговыми усилиями, мы предоставили часть переменных, которые вам необходимо учитывать при выборе наилучшего типа смесителя для ваших механических нужд или потребностей в лекарствах. .

Типы дозирующих рамок

Высокоскоростной гранулятор для влажного смешивания серии Aipak HLSG

Гарантия проверки типа дозирующей системы, установленной в вашем грануляторном аппарате. проверить, это автомат или механика? Включает ли он клеящий раствор или систему дозирования порошка? все, что, по вашему мнению, может помочь, вы должны выбрать это из них. В любом случае, вам нужно поставить во главу угла причину покупки блендера в любом случае.  

Тип и конструкция режущей кромки рабочего колеса

Эффективность цикла гранулирования контролируется планом, который передает режущая кромка крыльчатки. Обычный блендер-гомогенизатор в основном имеет различное количество режущих лезвий, которое может достигать трех в некоторых машинах-грануляторах.

Высокоскоростной гранулятор Aipak серии KZL

Еще одна причина, по которой вы должны сохранить это, — это план и расположение режущей кромки рабочего колеса, поскольку они имеют такое же чрезвычайно важное значение.

В обычном смесителе-грануляторе с высоким усилием сдвига или быстром смесителе-грануляторе конец крыльчатки расположен сбоку, чтобы повысить вероятность образования мертвых зон. Основное назначение крыльчатки – перемешивание и формирование гранул.

Кроме того, скорость вращения смесителя-гомогенизатора зависит от деталей машины, включая конструкцию.

Расположение рабочего колеса  

Высокоскоростной смеситель/гранулятор Aipak серии GHL

Смесители-грануляторы с высоким усилием сдвига относятся к категориям в зависимости от использования; есть один блендер с высоким усилием сдвига, предназначенный для производства или исследовательского центра.

Быстродействующий смеситель-гранулятор в стиле исследовательского центра в основном используется для гомогенизации материала, используемого при изготовлении различных лекарств и гранул в фармацевтическом бизнесе.

С другой стороны, смесители-грануляторы с высоким сдвиговым усилием используются в обрабатывающей промышленности.

9. Каковы преимущества смесителя-гранулятора с высоким усилием сдвига? Смеситель-гранулятор с высоким усилием сдвига

— это не много отдельных устройств, тогда как это единое устройство, используемое по нескольким причинам, таким как смешивание-гранулирование-сушка.

Какой бы ни был ингредиент в машине, это устройство можно использовать для однородности смеси. Эта машина имеет возможность равномерного распределения.

Благодаря меньшему времени смешивания, а также времени грануляции вы можете добиться желаемых результатов гранулирования вашего продукта, используя смеситель-гранулятор с высоким усилием сдвига.

Щадящий процесс может быть другой причиной однородности грануляции в смесителе с большими сдвиговыми усилиями.

Еще одной уникальностью этой машины является хороший рабочий предел от 80% до 30% объема чаши.

Наличие многих приложений и вариантов выбора при покупке этой машины также является преимуществом.

Возможность поднимать и опускать машину на машинах многих размеров.

Полная автоматизация грануляции с высоким усилием сдвига делает ее простой в использовании и обращении даже без применения человеческого усилия.

Смеситель-гранулятор с высоким усилием сдвига

был разработан в соответствии с требованиями стандартов cGMP, которые известны тем, что поддерживают стандарты в машинах.

Предназначен для предотвращения утечек и защиты от перекрестного загрязнения, а также оснащен встроенными средствами безопасности.

Конечный результат более высокого качества за счет низких устойчивых потерь, более низкой температуры и времени сушки.

10.Есть ли недостатки у смесителя-гранулятора с высоким усилием сдвига?

Смеситель с большими сдвиговыми усилиями может иметь следующие недостатки:

  1. Грануляторы с высоким усилием сдвига производят менее сжимаемые гранулы по сравнению с гранулятором с низким усилием сдвига.

В отличие от гранулятора с меньшим усилием сдвига, гранулятор с высоким усилием сдвига создает менее сжимаемые гранулы.

  1. Условия работы с этой машиной ограничены.
  1. Огромные предполагаемые комки могли быть одной из возможностей только из-за переувлажнения гранул.
  1. Термолабильные материалы могут разрушаться синтетическим путем из-за высокой температуры.
  2. Механическое изнашивание может произойти, если в машине используются некачественные детали

11.Каковы основные компоненты смесителя-гранулятора с высоким усилием сдвига?

Количество частей смесителя с большими сдвиговыми усилиями различается, начиная с одного агрегата и заканчивая другим. Есть много факторов, от которых это зависит.

Таким образом, немного сложно объяснить все компоненты машины. Но вы можете понять общие части здесь.

Однако, прежде чем объяснять эти компоненты машины, всегда важно гарантировать, что вы проверяете критические части машины при покупке смесителя-гранулятора с высоким усилием сдвига.

Это впечатляющий способ, который помогает гарантировать, что вы получите то, что соответствует вашим конкретным требованиям.

Итак, теперь мы должны посмотреть на эти компоненты!  

Смесительное колесо

Честно говоря, это жизненно важная часть блендера с большими сдвиговыми усилиями.

Обычно это сегмент, который помогает эффективно преобразовывать энергию от двигателя к изделию для оказания необходимого воздействия в максимально короткое время.

В разных случаях это известно как острые края мешалки.

Крыльчатка для смешивания является важным компонентом, это то, что делает смешивание вручную.

Реальность такова, что решение крыльчатки машины зависит исключительно от вида использования.

Из этого следует, что у них интересные ножницы, поэтому очевидно, что они будут обеспечивать различные конструкции потока жидкости, что, тем не менее, требуется.

На данный момент у нас есть различные смесительные крыльчатки, которые можно использовать в этой машине.

Вы должны понять, что приемлемый материальный поток играет огромную роль в решении успешного выполнения цикла.

Важно понимать, что крыльчатки бывают разных видов.

Таким образом, это признак того, что вы должны ожидать, что ваша машина должна иметь уникальную конструкцию потока жидкости.  

В любом случае, все эти различные виды смесительных крыльчаток делятся на два основных класса;

  1. а) Осевой поток

Рабочие колеса с верхним и нижним расположением называются осевыми рабочими колесами.

Они подходят для различных приложений.

Только когда эти режущие кромки установлены посередине. Эта крыльчатка струйной конструкции обеспечивает замечательное движение от начала до конца.

  1. б) Радиальный поток

Наоборот, конструкция с боковым потоком называется крыльчаткой с радиальным потоком.

Это движение также ценно для расширения внутреннего беспокойства, но знаете ли вы, почему?

Это связано с тем, что это помогает ограничить вихревое и вращательное движение внутри машины.

Цилиндрический смесительный барабан/чаша  

Из предложенного названия видно, что барабан-смеситель — это, по сути, камера или отсек, в котором находятся продукты во время смешивания. Без сомнения, они доступны в различных размерах, и ограничения, зависящие от различных факторов, также зависят от выбора клиента.

Учитывая все обстоятельства, этот барабан имеет трубчатую форму, что имеет большое значение в любой части этого вида смешивания масс.

В целях уверенности, круглая и полая форма помогает поддерживать движение ингредиентов, так что ближе к концу получается однородный конечный результат. Он изготовлен из прочного материала, который также не взаимодействует с многочисленными компонентами.

Кроме того, режущие кромки соединены с внутренней поверхностью этого барабана. Таким образом, это делает возможным успешное движение смешивания в любой точке вращения этого барабана.

Разработка этой машины также делает возможным более надежное и быстрое смешивание различных материалов.

Кроме того, круглая и полая форма также не имеет углов, на которые материалы могут складываться или прилипать вдоль этих линий, что повышает производительность.

Несколько измельчителей

В основном это сосуды с несколькими острыми краями, используемые для перемещения комбинации материалов для разрушения, эмульгирования или рассеивания частиц.

В смесителе-грануляторе с большими сдвиговыми усилиями различные измельчители закреплены на смесительном держателе, и он находится в середине борозды.

Как правило, измельчители-блендеры могут иметь разные острые края или, тем не менее, они могут быть просто базовыми, если они мощные.

Принимая во внимание все обстоятельства, количество режущих кромок, необходимых для большого измельчителя, полностью зависит от конкретного вида использования.

Поскольку они помогают отклонить расположение неровностей в предлагаемой комбинации, они разбивают все материалы на более качественные частицы.

Точно так же вы должны понимать, что нетрудно управлять различными измельчителями во время смешивания, включая и выключая их двигатель по мере необходимости.

Выпускное отверстие

Удаление гранул из отделения для смешивания осуществляется с помощью этой части смесителя-гранулятора с большими сдвиговыми усилиями.

Желательно, чтобы это было жизненно важно, потому что это позволяет вам с пользой удалить конечный результат из чаши блендера.

Ожидаемо, область порта выпуска находится в нижней части хранилища.

Очевидно, что это наиболее подходящее место, так как оно помогает обеспечить выпуск всех веществ из смесительной камеры.

Это также лучшее место для этой конкретной детали, так как оно облегчает очистку блендера, быстро удаляя нежелательные грязные остатки.

Пневматическая камера работает с выпускным отверстием.

Это, по сути, такая камера с набивным воздухом, управляемая.

Это в основном помогает открывать и закрывать порт.

Двигатель для привода рабочего колеса  

Для преобразования электрической энергии в механическую и двигатель используется в устройстве.

Поэтому, когда вы заметите смесительную крыльчатку, смешивающую и разделяющую материалы, просто поймите, что она получает энергию от двигателя или, другими словами, двигателя.

Следовательно, двигатель

является фундаментальной частью на том основании, что он невероятным образом решает, будет ли общий результат подходящим или нет.

На самом деле это с точки зрения запуска всей меры смешивания путем запуска крыльчатки.

Тем не менее, вы должны понимать, что размер двигателя и предел его мощности определяют размер крыльчатки, которую он может привести в движение.

Вот почему вы должны быть точны в выборе двигателя, который приводит в движение крыльчатку.

Измельчитель и рабочее колесо

Форсунка для вяжущей жидкости

Душевой излив или форсунка в данном случае представляет собой часть, помогающую разбрызгиванию жидкости.

Однако в этом случае причина брызговика будет вообще однозначной.

В основном улучшает поверхность жидкости, что необходимо при смешивании различных материалов.

Смеситель-гранулятор с высоким усилием сдвига на самом деле состоит из большого количества воздуха.

Это делает неудовлетворительным использование душевых кабин с воздушным распылением, так как обычно жидкость разбрызгивается на машину, а не на материал.

По этой причине разбрызгиватель, который вы используете для заливки жидкости, является ключевой частью, которую не следует игнорировать при оценке важных компонентов этой машины.

Распылительная насадка

Сжатый воздух

По своей сути это не часть оборудования, но это огромный компонент, который делает возможным успешное гранулирование.

Как правило, этот специфический воздух рассматривается как основная причина для привода такой смесительной машины.

Важным фактом о сжатом воздухе является то, что они помогают вам идеально работать в среде с высоким содержанием растворителей.

Система управления

В настоящее время это еще одна большая часть смесителя-гранулятора с высоким усилием сдвига, о которой вам следует знать.

Эту часть машины вы будете постоянно использовать часто в любой момент, когда вы работаете с машиной для смешивания ингредиентов.

По сути, система управления включает в себя несколько встроенных систем для работы машины во время смешивания. Он также имеет сенсорную панель, которая отображает экран.

Некоторые из этих функций помогают стимулировать передачу заказов для управления различными границами этой конкретной машины.

Кроме того, в соответствии с этими принципами оказалось естественным, быстрым и выгодным смешивать различные материалы и в конечном итоге получать конечный результат наилучшего качества с помощью смесителя-гранулятора с большими сдвиговыми усилиями.

12. Как работает смеситель-гранулятор с высоким усилием сдвига?

Существует четыре основных этапа грануляции при использовании гранулятора с высоким усилием сдвига.

Работа гранулятора с большими сдвиговыми усилиями. Фото: sparkfilterpress

Процесс 1: Заполнение материалом гранулирующего или смесительного барабана

Тип гранулятора, который вы используете, определяет укладку материалов в чашу гранулятора.

Для ручного быстрого гранулятора-блендера вы должны физически укладывать материалы.

Простыми словами, откройте переднюю часть смесительного барабана, засыпьте порошок и закройте его.

Обычно в автоматической машине материал загружается автоматически в гранулирующую машину.

Это просто игра с нажатием кнопки гранулятора с высоким усилием сдвига, порошок естественным образом попадет в барабан.

Это полностью механизированный цикл, когда он просто останавливается после достижения необходимого уровня.  

Процесс 2: начало смешивания

Дымовой клапан будет открыт сразу после заполнения материала и блокировки вакуумных клапанов.

После этого крыльчатка и измельчитель выполнят свои функции и начнут вращаться.

Вы можете управлять системой, например, скоростью вращения измельчителя и крыльчатки смесителя с большими сдвиговыми усилиями, используя систему управления, описанную в предыдущей части.

Конечная цель этого каркаса состоит в том, чтобы рабочее колесо и измельчитель вращались в обратном направлении.

Делая это, вы, несомненно, можете получить однородно смешанный порошок.

Имейте в виду, что работа крыльчатки и измельчителя обеспечивает возвратное и обратное развитие.

Во время этого цикла происходит псевдоожижение гранул, что приводит к сходству в смешивании.

Цикл предназначен для того, чтобы порошок надежно перемещался от фокуса чаши гранулятора к краю.

Имейте в виду, что во время этого цикла порошок не будет прилипать к барабану гранулятора из закаленной стали.

Процесс 3: Добавление связующего в смесь

На этой фазе грануляции с высоким усилием сдвига каркас последовательно включает душевой носик, который, таким образом, разбрызгивает покрытие на гранулы, находящиеся в постоянном неравномерном движении.

С помощью сжатого воздуха, подаваемого с помощью насоса, ограничивающая жидкость будет беспрепятственно проходить через душевой носик гранулятора блендера.

При этом развитии грануляции сопутствующие циклы происходят одновременно:

Крыльчатка и измельчитель вращаются с заданной скоростью.

Опрыскивание покровного устройства/жидкости для грануляции.

Гранулы под действием механического усилия сдвига беспорядочно перемещаются внутри чаши для грануляции.

Теперь порошок начнет агломерироваться в гранулы.

Очевидно, что покрытие делает гранулы влажными, что приводит к образованию больших комков.

Именно режущая кромка измельчителя уменьшит их до необходимых размеров.

Когда вы получаете гранулы соответствующей толщины и размеров, гранулятор с высоким усилием сдвига может высвободить предмет.

Процесс 4: Выгрузка гранул

Автоматическая система также выключит форсунку.

В результате этого уменьшится и скорость вращения крыльчатки.

В этот момент блендер с большими сдвиговыми усилиями откроет выпускное отверстие.

Из этого следует, что по мере того, как скорость гранулятора блендера с высоким усилием сдвига будет уменьшаться или уменьшаться, гранулы попадают в камеру обработки.

В этот момент перерабатывающая машина уменьшит размер влажных гранул, после чего вы сможете отправить их в сушильную камеру для следующего цикла.

13.В чем разница между вертикальным смесителем-гранулятором с высоким усилием сдвига и горизонтальным смесителем-гранулятором с высоким усилием сдвига?

Aipak Вертикальный и горизонтальный смеситель-гранулятор с большими сдвиговыми усилиями

Горизонтальный смеситель-гранулятор с большими сдвиговыми усилиями Вертикальный смеситель-гранулятор с большими сдвиговыми усилиями

Горизонтальные грануляторы могут быть установлены внутри одного или смежных подготовительных цехов.

 

Формат машины зависит от конфигурации сквозной перегородки, чтобы ограничить пространство для обработки и улучшить очистку машины.

 

Вам будет предоставлена ​​вся конструкция, гравитационная загрузка и вакуум в гранулятор с высоким усилием сдвига, вакуум, перемещающийся через мельницу мокрого помола в сушилку с псевдоожиженным слоем, и вакуум или гравитация, выпускающая жидкий слой через сухую установку в IBC.

 

Горизонтальный смеситель-гранулятор с большими сдвиговыми усилиями имеет вал рабочего колеса, который качается в горизонтальной плоскости.

Вертикальные грануляторы могут быть установлены на нескольких этажах аптеки.

 

Гравитация используется для более эффективного развития предметов.

 

Блендер с большими сдвиговыми усилиями загружается под действием вакуума или силы тяжести.

 

После завершения цикла грануляции блендер зависит от гравитации и установки для мокрой обработки, чтобы контролировать поток предметов в сушилку с жидким слоем. Флюидизация поддерживается на протяжении всего цикла обмена, чтобы помочь развитию предметов и уменьшить группировку.

 

При необходимости жидкий слой можно заправлять с помощью дополнительного IBC.

 

После завершения сушки в жидком слое предмет высвобождается либо с помощью сита Freund-Vector, либо с помощью метода вращения сита. Высушенный предмет высыпается в середину бункера.

14. Что такое гранулятор с псевдоожиженным слоем?  

Гранулятор с псевдоожиженным слоем Aipak

Гранулятор с псевдоожиженным слоем

является одним из широко используемых технологических процессов в фармацевтическом бизнесе.

Это многофункциональная машина, в которой смешивание, грануляция и сушка полностью выполняются в аналогичной машине. Машина работает в системе с пузырьковым слоем.

Фармацевтический бизнес уже несколько лет широко использует грануляцию в псевдоожиженном слое для улучшения свойств порошка (прессуемости) для последующей подготовки.

В промежутке между этими двумя этапами, которые включают сушку и душ, расширение жидкости для застежки превращает основные частицы в цельные и структурные гранулы.

Детали гранулятора с псевдоожиженным слоем  

Наиболее важные части любого гранулятора с псевдоожиженным слоем, которые могут иметь различные варианты исполнения в зависимости от подачи жидкости.

Включает газовый поток;

  • Газовая дельта-камера (в которую поступает воздух из воздуха псевдоожижения)
  • Расширенная камера с пакетом фильтровальных мешков
  • Распылитель с четырьмя форсунками

Форсунки гранулятора с псевдоожиженным слоем

  1. Напорный носик или сопло Этот тип носика разделяет жидкость под давлением из-за ее врожденной нестабильности и ее влияния на климат, друг на друга струи или на неподвижную пластину.
  1. Вращающийся носик Это подвижное сопло, также называемое вращающимся распылителем, используется в основном для сушки разбрызгиванием.

III. Излив для безвоздушного душа В таком изливе жидкость разделяется на два потока, которые соединяются в обратном направлении в изливе, где падает ударная структура.

  1. Носик или сопло для распыления газа Это также известно как носик для двух жидкостей. С помощью этого носика клейкий раствор (одна жидкость) распыляется сжатым воздухом (последующая жидкость).Это наиболее часто используемый носик для грануляции в жидком слое.

15.Чем гранулятор с высоким усилием сдвига отличается от гранулятора с псевдоожиженным слоем?

При грануляции в псевдоожиженном слое слой порошка поддерживается в жидкой форме за счет движения воздуха, нагнетаемого вверх пластиной в основании гранулятора.

Выход грануляционного материала защищен вытяжными каналами, которые можно периодически активировать, чтобы снова ввести материал в слой.

Липкий материал разбрызгивается через носик на самую высокую точку кровати или через вытяжную трубу, встроенную близко к основанию кровати.

Структура гранул из-за прикрепления твердых частиц к каплям жидкости.

Движение жидкого воздуха обеспечивает постоянную сушку на полпути на протяжении всего цикла грануляции.

Разбрызгивается достаточное количество жидкости для создания гранул необходимого размера, обычно между 150 и 600 мкм, так что в целом душ прекращается, а гранулы продолжают высыхать в воздушном потоке жидкости.

В смесителе с большими сдвиговыми усилиями для грануляции Отделенный сухой порошок помещают в чашу для смешивания, как правило, содержащую крыльчатку, вращающуюся в ровной плоскости, и измельчитель, который продолжает вращаться либо в вертикальной, либо в горизонтальной плоскости.

Сухие порошки смешиваются вращающейся крыльчаткой до того, как жидкая оболочка разбрызгивается на самую высокую точку слоя порошка.

Перемешивание поддерживается поворотной крыльчаткой. По мере того, как жидкие шарики рассеиваются по всему порошку, они структурируют ядра гранул.

Гранулы развиваются до тех пор, пока не будет достигнута заранее заданная идеальная конечная точка. Затем гранулы обычно перемещают в другую часть машины для сушки, например, в сушилку с псевдоожиженным слоем.

Одним из самых больших преимуществ грануляции с высоким усилием сдвига является то, что цикл завершается в течение короткого промежутка времени. Его следует сознательно контролировать, поскольку формула может быстро перейти от недостаточного к чрезмерному гранулированию.

Процесс гранулирования Профи Минусы
 

 

 

Смеситель с большими сдвиговыми усилиями Гранулятор

 

 

●          Лучшее и более точное микширование

●          Хорошая однородность состава для состава с низким содержанием лекарственного средства

●          Более высокая степень дезинфекции может быть преимуществом для соединений с высокой дозой для уменьшения размеров единиц дозирования

●          Отдельное оборудование для грануляции и сушки

●          Время контакта с водой больше

●          Более высокий уровень дезинфекции может снизить скорость растворения и совместимость

 

 

 

Кипящий слой

●          Более пористые гранулы, лучшее растворение и совместимость

●          Одноступенчатый гранулятор и процесс сушки

●          Минимальное воздействие воды

●          Простое масштабирование

●          Возможность сегрегации или прилипания

●          Грануляция низкой плотности может быть недостатком для соединения с высокой дозой

16.Какие факторы будут влиять на процесс грануляции?

Потребность в жидкости. Смесители с высоким усилием сдвига могут показать ограниченную грань между жидкостью, необходимой для образования гранул, и суммой, которая приводит к переувлажненной массе. Из-за повышенной влажной массы и уплотнения гранул обычно требуется меньше жидкости.

Кроме того, скорость вращения крыльчатки влияет на условия жидкости, как и исчезновение растворимых веществ, обычно воды, в растворе для прилипания.В частности, в смесительном грануляторе с высоким усилием сдвига серьезный шум приводит к повышению температуры и потере растворимости за счет испарения.

Влияние свойств сырья. Сопутствующие свойства влияют на расположение и развитие гранул:

  • Точка контакта жидкости крепежа с твердыми частицами
  • Растворимость частиц в прилипающей жидкости
  • Форма частиц и морфология поверхности
  • Упаковочные свойства твердых веществ

Различные формы частиц

Неочищенные материалы должны обладать отличными смачивающими свойствами, если необходимо равномерное распределение жидкости и, следовательно, контролируемое образование гранул.Чем скромнее размер молекул сырого материала, тем больше требуется покровной жидкости.

17. Каким стандартам качества должен соответствовать смеситель-гранулятор с высоким усилием сдвига?

К этому моменту вы понимаете, что гранулятор с высоким усилием сдвига представляет собой сочетание газа и давления, механической, электрической и электронной рамок.

Что касается этого, они должны согласиться с руководящими принципами качества и безопасности бизнеса.

При покупке смесителя-гранулятора с высоким усилием сдвига должно быть подтверждение того, что машина соответствует жесткому циклу сборки.

На самом базовом уровне cGMP является базовой консистенцией, необходимой для всех машин-грануляторов с высоким усилием сдвига.

Согласно требованиям cGMP каждая машина должна иметь пломбы.

Систему удаления пыли смесителя с большими сдвиговыми усилиями необходимо очень хорошо контролировать с помощью инструментов, обеспечивая при этом повышенный уровень чистоты.

Это объясняет, почему вся конструкция машины изготовлена ​​из закаленной стали.

Кроме того, гранулятор быстрого блендера должен быть изготовлен из материалов, сертифицированных FDA, а электрические и электронные детали должны соответствовать требованиям CE.

В соответствии с этим, ваш гранулятор-блендер с высоким усилием сдвига должен быть:

18. На что следует обратить внимание при покупке смесителя-гранулятора с высоким усилием сдвига?
  1. Поиск моделей чаш с возможностью адаптации

Найдите дизайн барабана, который чрезвычайно влияет на эффективность и обеспечивает рабочие объемы от 30 до 90% от полного предела — многие модели максимизируют 66-75%. Схема измельчителя и крыльчатки является наиболее важным фактором для равномерного смешивания.

  1. Блендеры с автоматической очисткой

Блендеры с автоматической системой очистки и подъемным механизмом экономят много времени на уборке и в то же время сокращают время настройки, что наиболее значительно сокращает время.

  1. Проверить расположение измельчителя и рабочего колеса  

Правильный план измельчителя и крыльчатки являются основными потребностями в производительности смешивания и их местоположении одновременно.

Производительность будет на следующем уровне, если крыльчатка приводится в движение основанием, а установленный сбоку измельчитель установлен в смесителе-грануляторе с высоким усилием сдвига, это устраняет мертвые зоны и гарантирует, что материал находится в этой смеси даже.

  1. Крышки/крышки круглой формы

Конечной целью любой оценки в цикле грануляции является оценка толщины гранул и, возможно, получение признака среднего размера молекулы и присвоения.Эти факторы предоставляют данные для проверки конечной точки и масштабирования.

Точность конечной точки достигается набором методов; сила, использование мощности и усилители.

  1. Простая разгрузка и загрузка

Можно запланировать ассортимент разгрузочных и погрузочных рамок для лучшего управления материалами.

Лицензии на многоступенчатую систему очистки уплотнений работают при низких и высоких потоках уплотнений.

Это помогает навести порядок при загрузке и позволяет настроить поток для согласования качества предметов.

19. Как устранять распространенные неисправности смесителя-гранулятора с высоким усилием сдвига?

Вот некоторые из возможных проблем, связанных с поиском и устранением неисправностей смесителя-гранулятора с большими сдвиговыми усилиями.

20. Как обслуживать смеситель-гранулятор с высоким усилием сдвига?  

Помните, что неправильное использование гранулятора опасно и может привести к дорогостоящему ремонту, на который не распространяется наша ограниченная гарантия. Ниже приведены некоторые советы по обслуживанию пластикового гранулятора:

  • Никогда не забывайте и всегда помните, что ненадлежащее использование гранулятора сопряжено с риском и может привести к убыткам на большие суммы.Ниже приведены некоторые советы по обслуживанию пластикового гранулятора:
  • Убедитесь, что крыльчатка, чаша и измельчитель находятся в правильном положении. Это гарантирует максимальную производительность грануляции и снижает давление.
  • Незнакомые, твердые предметы, например, металлы, необходимо держать подальше от гранулятора во время работы.
  • Регулярно поворачивайте сито гранулятора, чтобы гарантировать равномерную производительность.
  • Смазывайте все детали, двигатели и направляющие.  

21.Почему вы должны купить смеситель-гранулятор с высоким усилием сдвига Aipak?

Прошло некоторое время с тех пор, как Aipak занимается этим бизнесом и поставляет клиентам высококачественные машины-грануляторы с высоким усилием сдвига.

Уникальность в том, что мы хорошо осведомлены о процессах грануляции и сушки.

Не лучший среди конкурентов, но есть много причин, по которым клиенты выбирают нас по всему миру.

Это включает в себя небольшие рамки, предназначенные для исследований и разработок, и современные машины для постоянной и периодической сборки лекарственных средств в соответствии с рекомендациями cGMP.

Сушилка-гранулятор с псевдоожиженным слоем серии FL Aipak

Установив прочную репутацию в области лекарственных средств, Aipak предлагает лучшие решения для вашей деятельности: ни один другой поставщик не может сравниться с нашим ассортиментом смесителей-грануляторов с высоким усилием сдвига.

Самое время выбрать нас.

Заключение

Грануляторы с высоким усилием сдвига берут на себя инструментальную функцию в сборках частиц порошка либо для дополнительной обработки, либо в качестве конечного результата.Это фундаментальная машина в наркобизнесе.

Основные компоненты, которые следует учитывать при внедрении смесителей-грануляторов с высоким усилием сдвига, включают определение плана, инновации и специализированные границы.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.