Принцип работы валковой дробилкиДробилки, промышленные измельчители, мешалки
Дробилки различных типов применяются на заводах, небольших производствах и в сфере утилизации строительных материалов. Без данного оборудования просто невозможно себе представить угольную промышленность и область изготовления различных строительных материалов.
Основное назначение дробилок – измельчение крупных частиц высокой прочности. В зависимости от показателей плотности и величины перерабатываемых частиц, могут применяться валики различных видов. Конструкции агрегатов также могут значительно различаться, от чего будет зависеть, в первую очередь, их производительность.
В данном случае, речь пойдет именно о валковых дробилках и принципе их действия. А также – в разновидностях данных устройствах и особенностях эксплуатации.
Виды валковых дробилок
Основным элементом устройства является именно валок, расположенный на горизонтальной оси.
Виды дробилок различаются в соответствии с количеством применяемых валков. Это – валковые, двух-, трех- и четырехвалковые дробилки.
В случае с последним типом устройства, в нем применяется принцип действия двух двухвалковых дробилок, соединенных в одном корпусе, что позволяет значительно повысить производительность оборудования.
Кроме того, большое значение имеет и наличие рифления на поверхности валков. Помимо этого, могут применяться бугры и зубцы. Они могут иметь различный размер. Типы рабочих поверхностей могут сочетаться, от этого будут зависеть такие показатели, как возможность дробить материал разного размера и имеющий плотность: от самой низкой, до наиболее высокой.
Стоит отметить, что рабочие части могут быть как подвижными, так и нет. Такое сочетание позволяет предотвратить повреждение поверхность вследствие попадания в прибор слишком крупных частиц, имеющих высокую прочность. Один из валов имеет подвижное крепление, за счет чего при переработке крупных камней расстояние между поверхностями увеличивается, после чего с помощью пружины вал снова становится на место.
Как работает валковая дробилка?
Как правило, устройство применяется на заключительных стадиях измельчения, то есть – при среднем и мелком дроблении.
Принцип работы:
- материал подается в промежуток между цилиндрами;
- в результате силы трения материал измельчается;
- под валами находится сетка, просеивающая негабаритные частицы;
- материал нужного размера готов к дальнейшему применению;
- отсеянные части в зависимости от особенностей сырья отправляются на дальнейшую переработку или используются в производстве без обработки.
Что касается производительности дробилки, то она будет зависеть не только от конструктивных особенностей оборудования, но также – от свойств самого материала и размера перерабатываемых частиц.
Часто используется технология повторного дробления для достижения оптимального размера частиц материала.
Привести схему и описать принцип работы валковой дробилки с гладкими валками
Задание 1
Валковая дробилка — установка для дробления материалов (руд, строительного камня и т.п.) вращающимися навстречу друг другу валками или вращающимися валками и неподвижной щекой.
Предприятие «Восток ГИПроМаш» производит дробилки валковые (рис.1), предназначенные для среднего и мелкого дробления материалов высокой и средней прочности, а также для измельчения пластичных и хрупких материалов. В этих дробилках процесс измельчения осуществляется непрерывно при затягивании кусков материала в сужающееся пространство между вращающимися навстречу друг другу валками. Валковые дробилки бывают одно-, двух-, трех- и четырехвалковые. В зависимости от вида поверхности валков различают дробилки с гладкими, рифлеными и зубчатыми валками. Дробилки с гладкими валками обычно применяют для дробления материалов средней прочности.
Размер кусков продукта зависит от размера выходной щели между валками и от типа поверхности рабочих органов.
Широкое применение валковых дробилок объясняется тем, что они наиболее приспособлены для переработки очень распространенных материалов, склонных к налипанию или содержащих липкие включения. Во время работы дробилок налипший на поверхность валков материал снимается очистными скребками.
Валковые дробилки характеризуются диаметром и длиной валков. Изготовляют двухвалковые дробилки ДГ с гладкими валками для среднего и мелкого, сухого и мокрого дробления материалов с пределом прочности при сжатии до 350 МПа, двухвалковые дробилки ДГР с гладкими валками; четырехвалковые дробилки Д4Г с гладкими валками для мелкого дробления кокса.
Дробилки валковые с гладкими валками работают по принципу раздавливания при затягивании исходного материала в щель между валками, вращающимися навстречу один другому. Они применяются главным образом для среднего и мелкого дробления твердых и вязких пород. Чаще выпускаются двухвалковые дробилки, один валок в которых установлен в неподвижных подшипниках, а другой — в подвижных.
Станина 1 дробилки (рис. 2) четырехугольная сварная или отлитая из стали. Валок 2 насажен на вал 3, вращающийся в подшипниках 4, неподвижно закрепленных в станине. Валок 5 насажен на вал 6, вращающийся в подшипниках 7, которые могут перемещаться по направляющим
Рис. 2 Схема валковой дробилки с гладкими валками
Положение перемещающихся подшипников 7 фиксируется при помощи тяг 8, прокладок 10, кольца 11, пружин 12 и затяжных гаек 13. Предварительно сжатие пружины компенсируют нормальные усилия, возникающие при дроблении руды. При попадании недробимых предметов в зазор между валками, пружины 13 сжимаются и подвижные подшипники 7 отодвигаются. Щель между валками увеличивается и недробимый предмет проваливается. В целях герметизации и безопасности эксплуатации валки закрыты кожухом. Дробящие валки отливаются из чугуна и футеруются съемными бандажами из марганцовистой стали.
Размеры валковых дробилок определяются диаметром D и длиной L валков. Окружная скорость на поверхности валков составляет 4 — 6 м/с. По условиям захвата материала валками диаметр их должен быть в 20 раз больше диаметра максимального куска дробимого материала. Степень дробления 3 — 4.
Основные характеристики валковых дробилок приведены в таблице 1.
Таблица 1
Основные характеристики валковых дробилок
| № | Основные параметры | Единицы измерения | Дробилки валковые | |||||
| ДВ 2,3х2,3 | ДВ 4х2,5 | ДВ 6х4 | ДВ 8х5 | ДВ 10х5,5 | ДВ 15х6 | |||
| Размер бандажа: | ||||||||
| Диаметр | мм | |||||||
| Длина | мм | |||||||
| Максимальная крупность исходного куска материала | мм | |||||||
| Пределы регулирования входной щели | мм | 0-5 | 2-12 | 2-14 | 4-16 | 4-18 | 4-20 | |
| Частота вращения валков | об/мин | |||||||
| Мощность электродвигателя | кВт | 2,5х2 | 4,5х2 | |||||
| Производительность при: | ||||||||
| Минимальной выходной щели между валками | м3/ч | 2,7 | 10,8 | 11,6 | ||||
| Максимальной выходной щели между валками | м3/ч | 16,2 | 53,5 | |||||
| Масса | т | 0,6 | 2,2 | 3,5 | 12,5 | 15,9 | 32,4 |
Задание 2
Для каких материалов можно использовать валковые дробилкиДробилки, промышленные измельчители, мешалки
Дробление различных материалов в различных отраслях промышленности занимает достаточно много времени и ресурсов. На этот процесс тратится практически 10% всех мировых энергозатрат. Достаточно широким является и спектр задач, которые решаются при помощи подобного технологического процесса. Чтобы оптимизировать работу различных предприятий, стоит познакомиться с особенностями эксплуатации валковых дробилок.
Для каких материалов предназначены
Совершенствование различных технологических устройств включает в себя не только снижение затрат на обслуживание и ремонт, но и поиск новых решений, которые помогут оптимизировать их работу с определенными материалами. К примеру, для дробления твердых пород требуется использовать устройства с износоустойчивыми валками.
Валковые изделия предназначаются для измельчения угля и кокса крепостью не выше 18 ед. Также дроблению при помощи таких устройств подвергается минеральное сырье и марганцевые руды. Аппараты состоят из таких элементов:
- валки – они могут быть рифлеными, зубчатыми или гладкими;
- двигатель;
- корпус – в котором располагаются основные элементы конструкции;
- загрузочная воронка;
- бак для измельченных отходов.
Валки в дробилке располагаются параллельно. Устройства для измельчения могут иметь механическое или гидравлическое поджатие валков.
Валки закрепляются на валах, которые опираются на подшипники, помещенные в корпус. Привод валковой дробилки осуществляется от электродвигателя. В зависимости от количества валков устройство используется для крупных или средних кусков пород. Чаще всего в производстве используются стационарные аппараты.
Среди достоинств валковой дробилки можно выделить простоту конструкции. Поэтому их легко ремонтировать и обслуживать. Недостаток – невысокая износостойкость рабочих поверхностей. Чтобы повысить эффективность работы устройств, можно выполнить такие усовершенствования:
- оборудовать зубчатые колеса электропривода пневмошинами;
- заменить цилиндрические пружины гидроцилиндрами.
Современные инженеры ищут новые пути совершенствования таких устройств. Перед приобретением и установкой валковой дробилки стоит узнать, какие модели работают с теми материалами, которые нужно измельчать. Также стоит уточнить размер кусков, которые требуется перерабатывать. Это поможет повысить эффективность технологического процесса.
Роторные Дробилки, некоторые особенности — www.mpoltd.ru
Немного о принципах работы и конструктивных особенностях, роторных дробилок, использующих принцип удара по материалу специальным вращающимся билом и применяемых на разных стадиях дробления, вплоть до тонкого измельчения в различных отраслях промышленности.
Роторные дробилки предназначены для дробления ударом всевозможных материалов с помощью специальных элементов, называемых «била». Била жёстко закреплены на вращающемся вокруг горизонтальной оси роторе. Ротор в свою очередь устанавливается внутрь корпуса, на стенках которого так же закрепляются приёмный лоток, отражательные плиты и колосниковые решётки.
Роторные дробилки нашли применение в самых различных областях промышленного производства. Так роторные дробилки используют для приготовления заполнителей бетона из различных осадочных и изверженных пород, дробления сырья и клинкера при производстве цемента, дробления доменных шлаков, дробления извести, гипса, мрамора, кирпичного боя, шамота, стекольного боя, для селективного дробления и распушки асбестового волокна, для дробления закладочных пород перед их пневмо- и гидротранспортированием, для дробления коксующихся углей, дробления некоторых рудных пород и т.д.
Роторные дробилки могут применяться как на первой, так и на последующих стадиях дробления, вплоть до тонкого измельчения. Дробилки этого типа имеют высокие технико-экономические показатели, такие как большая степень дробления, производительность, меньший удельный расход электроэнергии, относительно меньшую удельную массу и размеры, простую конструкцию и удобны в обслуживании по сравнению со щековыми и конусными дробилками.
Еще некоторые, специфические для роторных дробилок, особенности – высокая избирательность дробления с высоким процентом выхода продукта кустообразной формы и меньшая чувствительность к попаданию недробимых предметов.
Классификация роторных дробилок.
Роторные дробилки классифицируются по следующим конструктивным признакам:
- По числу роторов: однороторные и многороторные. Реальное распространение получили используются только двухроторные дробилки.
- По числу ступеней дробления: одноступенчатые и двуступенчатые. Эта классификация применима только для многороторных (двухроторных) дробилок.
- По характеру исполнения отражательных органов: дробилки с колосниковыми отражательными решётками и дробилки с отражательными плитами.
- По направлению вращения роторов: с постоянным направлением и реверсивные с переменным направлением.
- По числу рабочих камер: однокамерные и многокамерные (двух-, трёхкамерные и т.д.).
Наибольшее распространение получили однороторные дробилки, как наиболее простые конструктивно, компактные и удобные в обслуживании.
Двухроторные дробилки одноступенчатого дробления фактически представляют собой две однороторные дробилки, совмещённые в одном корпусе с одним общим приемным отверстием. Поток исходного материала распределяется по камере дробления между двумя роторами и дробится самостоятельно на каждом.
Плюс такой конструкции – увеличение в два раза производительности дробления. Минус — в необходимости разместить приемное отверстие в верхней части и расположить его над одним из роторов. Это усложняет конструкцию и значительно затрудняет проведение обслуживания двухроторных дробилок этого типа и они не получили широкого распространения.
Двухроторные дробилки двухступенчатого дробления так же представляют собой две дробилки, но расположенные последовательно. Продукт дробления поступает сначала на первый ротор, затем перемещается на второй. Такая компоновка позволяет упростить конструкцию и сократить производственные площади. Разумное место дробилок этого типа в технологической схеме получения продукта с высоким содержанием мелких фракций, например, перед помолом.
Узлы роторных дробилок.
Основные узлы роторной дробилки – ротор, корпус дробилки, отражательные устройства (плиты, колосниковые решетки) и привод.
Пространство, в котором происходит дробление и продвижение материала называют камерой дробления. Границей камеры дробления является выходная щель. Таким образом, если в роторной дробилке по ходу движения материала предусмотрено несколько выходных щелей, значит она имеет указанное количество камер дробления. Роторные дробилки могут иметь до четырнадцати камер дробления. Чем больше камер, тем мельче результат дробления.
В зависимости от крупности дробления роторные дробилки делят на дробилки крупного, среднего и мелкого дробления. Крупность исходного материала оценивается в долях диаметра ротора дробилки. При крупном дроблении размер куска принимают (0.3÷0.6)*Др, при среднем дроблении размер куска принимают (0.1÷0.3)*Др, при мелком – менее 0.1*Др.
Ротор дробилки представляет собой вращающийся с высокой скоростью вал с билами и является самым ответственным узлом дробилки. Условия ударного нагружения, возникающие в момент соприкосновения била и куска материала требуют надежной конструкции этого узла. Быстрое изнашивание бил приводит к необходимости их частой замены, что в свою очередь предъявляет дополнительные требования к конструкции креплений – удобство и скорость замены.
Диаметр и длина ротора являются главными характеристиками роторной дробилки. Удачная конструкция ротора является главным условием надежной работы всей дробилки, поэтому поиск рациональных конструкций интенсивно ведется разработчиками постоянно. Длины роторов дробилок имеют размеры 400÷2500 мм, диаметры — 400÷2000 мм. Соотношение этих параметров колеблется от 0.5 до 2, чаще всего – 0.8÷1.0.
Роторы классифицируют по следующим признакам:
- Числу бил (2÷12). Чем больше бил, тем меньше проникновение и меньше размер части куска, которая может быть отколота. Наиболее часты роторы с четным числом бил.
- Монолитности корпуса ротора (закрытые и пустотелые).
- Наличию торцовых дисков (есть или нет). Диски защищают торцы ротора и корпус дробилки от изнашивания. В минусе – усложнение конструкции.
К конструкции бил роторных дробилок предъявляется ряд требований, некоторые из которых взаимоисключающие. Это прочность, износостойкость, надёжность крепления, легкость и быстрота замены при износе, максимальный коэффициент использования (соотношение массы износа к первоначальной), минимизация стоимости била по отношению к единице переработанного материала, отсутствие износа или деформирования корпуса ротора.
В камере дробления так же находятся отражательные устройства, их конструкция и расположение зависят от назначения роторной дробилки и условий эксплуатации.
В роторных дробилках с колосниковыми отражательными решётками часть мелких фракций выделяется из камеры в процессе дробления. Это позволяет уменьшить переизмельчение материала и снижает удельный расход энергии. Роторные дробилки с колосниковыми решетками имеют более сложную конструкцию и массу, так как в их корпусах предусмотрены дополнительные объёмы для прохода отсеянного материала.
Отражательные устройства роторных дробилок участвуют в процессе дробления материала. Отражательные плиты выполняют в виде цельных отливок из износостойкой и вязкой стали или сварных конструкций. Роторные дробилки с отражательными плитами имеют более простую конструкцию, выше надёжность и удобство эксплуатации. Рабочие поверхности плит могут быть дополнительно защищены от изнашивания футеровкой, частично или полностью.
Приглашаем к сотрудничеству
применение, конструкция, принцип действия, виды конусных дробилок, плюсы и минусы использования Drobix.ru
Конусная дробилка – это устройство непрерывного действия, в котором порода измельчается, попадая в промежуток между вращающимся дробильным конусом и неподвижным корпусом. Конусность вращающегося элемента устройства и корпуса разная – у ротора она более острая. За счет этого порода может поступать непрерывно, постепенно измельчаясь до нужных размеров фракции. Обычно в состав оборудования конусных дробилок включается ленточный транспортер, непрерывно отводящий измельченную породу.
Принцип действия конусных дробилок
Отличаются конусные дробилки по критериям дробления материалов, в частности, подачи материала в состав оборудования. В частности, подача материала осуществляется непрерывно, следовательно, это достигнуто благодаря отсутствию в конструкции холостого хода. Раздавливание материала осуществляется непосредственно между двумя коническими элементами, поверхностями. Образуются подобные конические поверхности специально включенным органом подвижного типа, и установленной в неподвижном виде узлом – чашей. Посредством подобной конструкции получается доступным мелкое раздробление материала, возможность получения мелкой фракции, что станет актуальным решением для потенциального потребителя.
В частности, достигается возможность использования полученного материала при производстве специальных покрытий в ландшафте земельного участка, для отделки различных поверхностей домов. Измельчать может потребоваться ряд элементов руды, цветных металлов и прочих материалов. Следует отметить, предусмотрена возможность измельчения неметаллических руд, за тем лишь исключением, что куски материала будут иметь не слишком большие размеры. Отмечается также некоторое преимущество дробилок конусного типа перед аналогичными, но щелковыми, которая заключается в оптимальной лещадности щебня. Таким образом, достигается невероятный результат, на который тратится незначительное количество времени и усилий.
Конструкция оборудования
Устройство конусных дробилок достаточно простое и максимально комфортное для последующей эксплуатации. Основой является конический орган, посредством которого осуществляется колебательное движение. Обеспечивается движение непосредственно внутри другого рабочего органа, которым является чаша, служащая помимо прочего и основанием оборудования. Посредством поступательного движения, осуществляется измельчение используемого материала и последующей загрузке в кольцевую щель.
Порода достаточно просто измельчается, не повреждая при этом оборудование, получаясь равным оптимальной концентрации, указанной потенциальным потребителем. В дальнейшем, полностью готовый к эксплуатации продукт подается в нижнюю часть оборудования, что осуществляется под воздействием силы тяжести. В нижней части агрегата устанавливается специальное отверстие, через которое уже практически полностью готовый материал и поступает для дальнейшей эксплуатации.
Классификация по способу монтажа и передвижению оборудования
Следует отметить, классифицировать конусные дробилки можно по критерию мобильности. Различаются всего лишь два особенных вида, которыми являются:
- Стационарные, предусматривает установку дробилки непосредственно в помещениях, производственных цехах, различных вспомогательных объектах, где выполняется дробление материала для последующего использования в строительстве. Стоит отметить, оборудование для монтажа в стационарном виде отличается высокой мощностью и производительностью, что делает его оптимальным решением среди потенциальных потребителей.
- Мобильные устройства могут запросто перемещаться и при этом выполнять поставленные задачи. В данном случае актуальным станет вопрос габаритов, веса конструкции, чему полностью соответствует представленная конструкция. Вес отличается, однако и производительность оборудования не позволит испытывать агрегат при дроблении крупных объектов, материалов. Обеспечивается сравнительно простая транспортировка, благодаря чему можно запросто попробовать переносить оборудование к месту выполнения работ. Мобильные конусные дробилки имеют различный источник энергии, который также может использоваться в зависимости от потребностей для потенциального владельца оборудования.
Особенности оборудования по технологическому назначению
Конусные дробилки могут отличаться, в том числе и по технологическому назначению. В первую очередь отличие предусматривает наличие определенного количества приводов в конструкции оборудования. В первую очередь это может быть наличие соответствующих одного, либо же двух приводов, что влияет на производительность оборудования. В случае наличия двух приводов, актуальным становится вопрос затрат времени и усилий на обслуживание оборудования, но в то же самое время значительно ускоряется получение высоких результатов процесса дробления.
Классификация оборудования по редукционному типу
Предусмотрена классификация конусных дробилок по редукционному типу. Это предусматривает вторичное дробление, которое наиболее актуально при необходимости получения мелкой фракции и тем самым максимального использования всех особенностей агрегата. Вторичное дробление актуально также на заводах, в производственных помещениях, где налажено производство продукции для фундамента, укладки дорожек, различных прочих деталей интерьера, ландшафтов.
Конструктивные особенности камеры и параметры дробления
Классификация актуальна по факторам дробления, в частности особенностях конструкции камеры. К примеру, это может быть конусная дробилка с узлами для грубого и тонкого дробления, которое позволит получить фракцию нужного параметра для использования в составе строительства как определенного технологического материала. Наличие подобных камер позволит получить мелкую фракцию материала, что, следовательно, позволит рассчитывать на получение необходимого материала, достойного для включения в состав различных составов и компонентов.
Систематизация оборудования по мелкому дроблению
Осуществляется классификация также по мелкому дроблению, что особенно актуально в том случае, если используется фракция в качестве основы для различных строительных материалов. Тонкое дробление позволит измельчить материал, который в дальнейшем можно сделать в качестве строительного материала. Грубое дробление в данном случае является первичным, на ее основе можно сделать фундамент, различные другие детали сооружения.
Область применения конусных дробилок
Используются дробилки конусного типа для дробления камней, щебня, различных прочих материалов при необходимости осуществлять строительство, производство материалов, компонентов. При необходимости дробления крупных камней используется сложное технологическое оборудование, способное превратить глыбу в материал средней фракции. Как правило, это стационарные агрегаты, отличительной особенностью которых является высокая мощность и продуктивность.
В свою очередь, может эксплуатироваться дробилка и в случае необходимости измельчения различных других неметаллических соединений. В частности, оборудование используемое для этих целей работает с несколько меньшей продуктивностью. При необходимости переработки материала средней фракции в мелкую, можно использовать мобильные агрегаты.