Установка щековой дробилки: Монтаж щековой дробилки — Дробильное оборудование – Монтаж щековой дробилки профессионально в Москве и МО

Содержание

Монтаж щековой дробилки — Дробильное оборудование

Автор Admin На чтение 9 мин. Просмотров 144 Опубликовано

Щековые дробилки 5 (рис. 96) крупного дробления устанавливают, как правило, в цехе первичного дробления. Здесь же монтируют бункер 1 для приема и хранения горной массы, пластинчатый питатель 2 для равномерной подачи материала, колосниковый 3 и вибрационный 8 грохоты для отделения из горной массы мелких частиц, не требующих первичного дробления, конвейеры 7, 9 для транспортирования на дальнейшую переработку дробленого продукта и удаления некачественного сырья (отходов), течки 10… 12 для пересыпки материала от одного оборудования к другому. Кроме того, в цехе дробления монтируют укрытия дробилки и конвейеров и устройства для удаления пыли. Последовательность выполнения монтажных работ при оборудовании цеха первичного дробления указывается в ППР. Монтаж щековой дробилки — один из этапов всех монтажных работ.

Рис. 96. Установка щековой дробилки в цехе первичного дробления: 1 — бункер, 2 — пластинчатый питатель, 3 — колосниковый грохот, 4 — укрытие приемного отверстия дробилки, 5 — щековая дробилка, 6 — мостовой кран, 7— разгрузочный конвейер, 8 — вибрационный грохот, 9 — конвейер отходов, 10 … 12 — течки, 13 — кран-балка

В помещении цеха дробления для выполнения монтажных работ устанавливают мостовой кран 6 и другие грузоподъемные устройства (например, кран-балки 13), которые в дальнейшем используют для ремонта оборудования. При выборе грузоподъемных средств учитывают наиболее тяжелые массы монтируемых сборочных единиц (табл. 21), значения которых приводятся в технической документации.

Масса наиболее тяжелых сборочных единиц дробилок, т таблица 21

Сборочные единицы

СМД-111

СМД-118

СМД-117

Станина

30,5

28,25*

55,5*

Подвижная щека

11,28

23,6

46

Главный вал в сборе

20,1

40,5

65,7

* Нижняя часть сборной станины.

Дробилки монтируют на специальном фундаменте. Размер и масса фундамента зависят от величины статических и динамических нагрузок, передающихся на него дробилками. Фундамент дробилок изолируют от фундаментов здания и другого оборудования, чтобы исключить передачу вибрации на последние. Если при монтаже дробилки устанавливают временные связи между фундаментом дробилки и другими фундаментами, то после завершения всех работ их обязательно удаляют.

Фундамент дробилок является также основанием для монтажа разгрузочного конвейера и служит для пропуска дробленого материала. Для этого в нем предусматривают два прохода: вертикальный для пропуска материала и горизонтальный для конвейера. Стенки зоны прохода дробленого материала защищают от износа металлическими листами, которые устанавливают до монтажа дробилки.

Каждая дробилка, выпускаемая заводом, проходит сборку и испытание на холостом ходу в течение 3 ч на заводском стенде, во время которых доводят все зазоры, уплотнения, опорные поверхности распорных плит и сухарей, поэтому при монтаже следят за тем, чтобы все регулировочные прокладки, поставленные при заводской сборке, были полностью восстановлены и дробилка была смонтирована в полном соответствии с заводской сборкой.

Перед установкой деталь или сборочную единицу очищают от защитного покрытия, пыли и грязи. Осматривают обработанные рабочие поверхности и резьбы, и, если потребуется, устраняют имеющиеся повреждения, полученные при транспортировании и хранении.

Щековые дробилки поставляют в собранном виде или в виде отдельных сборочных единиц. В собранном виде поступают дробилки со сложным движением щеки с размером приемного отверстия до 600X900 мм включительно. Электродвигатель этих дробилок, пусковую аппаратуру и запасные части поставляют упакованными в ящики.

Рис. 97. Разрез разъемной станины щековой дробилки СМД-111.1:

1,3 — нижняя и верхняя части станины, 2 — штифт, 4 — шпилька, 5, 6 — подшипники подвижной щеки и главного вала, 7 — соединительный болт, в — установочный валик, 9 — дробящие плиты

Дробилки с простым движением щеки поставляют в разобранном виде. Последовательность выполнения монтажных операций следующая: расконсервируют детали станины, монтируют их на фундаменте, выставляют и крепят станину, монтируют подвижную щеку, укладывают внутрь станины распорные плиты, монтируют задний упор, главный вал и фрикционные муфты, устанавливают распорные плиты, монтируют замыкающее устройство, привод и смазочные системы. Закончив монтаж, проводят испытание дробилки на холостом ходу и под нагрузкой и налаживают ее на рабочий режим.

Монтаж станины

Станины дробилок по конструкции цельные сварные (дробилка СМД-111) или сборные из отдельных литых элементов (дробилки СМД-111.1, СМД-118 и СМД-117). Последние собирают непосредственно на фундаменте дробилки. К началу сборки фундамент должен быть полностью подготовлен. Фундаментные болты опускают в предназначенные для них колодцы.

Сборку станины дробилки СМД-111.1 начинают с установки нижней части 1 (рис. 97). На нее на валиках 8 и штифтах 2 устанавливают верхнюю часть 3, и стягивают обе части соединительными болтами 7. Болты перед использованием нагревают до 150° С в масляной ванне. В процессе затяжки болтов с помощью щупа проверяют равномерность прилегания обеих частей станины.

Собранную станину выверяют на установочных винтах или металлических клиньях. При этом за базы принимают риски главных осей на станине и оси подшипников 5, 6 эксцентрикового вала и подвижной щеки. Горизонтальность станины проверяют с помощью нивелира, уровня и проверочной линейки (рис. 98). Высоту закрепления станины H отмеряют от нулевой отметки фундамента. При этом подошва основания станины должна находиться на расстоянии 50 мм от фундамента. Положение станины в горизонтальной плоскости контролируют по установочным размерам А, В, С.

На смонтированной станине крепят дробящие плиты 9 (см. рис. 97) неподвижной щеки с помощью шпилек 4, а также устанавливают вкладыши подшипников 5 подвижной щеки в соответствии с заводской маркировкой.

Монтаж станины дробилок СМД-118 и СМД-117 (рис. 99) начинают с установки на фундамент нижних передней 4 и задней 8 стенок, а затем нижних боковых стенок 5, 9. Соединяют стенки с помощью стяжек 2 и клиньев 1, которые затягивают равномерно и одновременно. Фиксируют взаимное положение стенок между собой штифтами 3. Затем собирают верхние стенки станины, после чего ее выверяют.

Собранную и выверенную станину закрепляют к фундаменту болтами. После затяжки фундаментных болтов подливают станину цементным раствором. Колодцы фундаментных болтов также заливают цементным раствором, но предварительно в них устанавливают на глубине 200 мм пробки из промасленной пакли.

Рис. 98. Схема выверки станины щековой дробилки:

1 — проверочная линейка, 2 — уровень; I — IV — положения уровня при выверке, А, В, С, H — установочные размеры

Рис. 99. Разъемная станина дробилки СМД-118:

1 — клин, 2 — стяжка, 3 — штифт, 4, 8 — передняя и задняя стенка, 5, 9— боковая левая и правая стенка, б, 7 — оси подшипников щеки и главного вала

Цементный раствор подливки должен заполнить все пустоты под станиной и создать прочную опору, поэтому его делают достаточно жидким.

После затвердения подливки металлические клинья из-под станины удаляют, а пустоты заполняют цементным раствором. После окончательного затвердения цементного раствора подтягивают гайки фундаментных болтов.

Подвижная щека

Поставляют ее в собранном виде. Перед монтажом проверяют затяжку болтов футеровки, клинового крепления дробящих плит и крепления сухаря. Клинья клинового крепления должны иметь запас перемещения (подтяжки) 5… 20 мм. Щеку поднимают краном за имеющиеся приливы в верхней части и устанавливают осью на вкладыши подшипника скольжения 5 (см. рис. 97). По разъему вкладышей устанавливают регулировочные прокладки для обеспечения диаметрального зазора между вкладышами и осью щеки, для дробилок СМД-111 и СМД-118 этот зазор равен 0,4…0,7 мм, для СМД-117 — 0,7…1 мм. Монтируют вкладыши с помощью рым-болтов. Затем ось подвижной щеки закрывают крышками подшипников и плотно затягивают их болтами. Установленную подвижную щеку для удобства монтажа остальных сборочных единиц за нижнюю часть подтягивают вплотную к неподвижной и надежно закрепляют в этом положении.

Распорные плиты

Переднюю и заднюю распорные плиты опускают внутрь станины дробилки на ее основание (или специальные подкладки) до установки эксцентрикового вала с шатуном. Затем устанавливают главный вал с шатуном, задний упор и подвижную щеку. Распорные плиты ставят в соответствующие сухари подвижной щеки, шатуна, заднего упора и затягивают пружины замыкающего устройства до обеспечения полного контакта распорных плит и сухарей. Допускается неприлегание плит (местный зазор) не более 0,1 мм/м.

Задний упор (рис. 100) укрепляют на задней стенке дробилки. Сначала на шпонке 2 болтами крепят кронштейн 1. Головки болтов попарно связывают мягкой проволокой во избежание их самоотвинчивания. Затем устанавливают обойму 5, предварительно смазав ее резьбу. Торец обоймы не должен выступать за внутреннюю поверхность задней стенки станины. Сам задний упор 3 монтируют вместе с закрепленным на нем сухарем распорной плиты. Задний упор вводят под направляющие боковых стенок (стойки) и подтягивают к ним клиньями. Между задним упором и задней стенкой станины устанавливают регулировочные прокладки 4. Число прокладок, необходимое для установки паспортного размера выходной щели, указано в технической документации. Для регулирования размера выходной щели по мере износа дробящих плит устанавливают дополнительные прокладки.

Эксцентриковый вал

Перед сборкой эксцентрикового вала тщательно очищают от пыли и грязи его детали, промывают бензином подшипники. Проверяют наличие смазки в подшипниках шкива и маховика, не забиты ли отверстия для выхода смазки у шкива и маховика, а также маслоподводящие и отводящие отверстия подшипников, не попала ли смазка на фрикционные диски (в случае попадания смазки фрикционные диски обезжиривают уайт-спиритом или бензином и просушивают). Исправляют все дефекты (задиры, забоины), полученные при транспортировании и хранении.

Перед установкой эксцентрикового вала в дробилку проверяют зазоры его фиксирующих подшипников: между юбкой боковой крышки и распорным кольцом фиксирующего подшипника станины, а также между юбкой боковой крышки и торцом наружного кольца фиксирующего подшипника шатуна. Эти зазоры должны быть не более 0,2… 0,3 мм.

Рис. 100. Установка заднего упора дробилки:

1 — кронштейн, 2— шпонка, 3— задний упор, 4 — регулировочные прокладки, 5 — обойма, 6 — болт, 7 — подвеска, 8 — тяга, 9— гайка, 10, 12 — задняя и передняя тарелки, 11 — пружина

Затягивают пружины фрикционных муфт на величину, указанную в технической документации. Если при пуске дробилки будет наблюдаться пробуксовка муфт, дополнительно подтягивают пружины или проверяют состояние поверхностей фрикционных дисков.

В собранном виде эксцентриковый вал устанавливают на корпуса подшипников станины, затем надевают крышки подшипников и закрепляют их болтами.

Замыкающее устройство

Тягу 8 пропускают через кронштейн 1 задней стенки станины и крепят с помощью валика на подвижной щеке. Затем устанавливают переднюю тарелку 12, пружину 11, заднюю тарелку 10 и все стягивают гайкой 9, навинчиваемой на тягу. В технической документации дробилки указана максимальная затяжка пружин. Для увеличения срока службы пружин допускается затягивать их на меньшую величину, если при этом на холостом ходу не будет наблюдаться стука в опорах распорных плит. Закрепленную тягу через заднюю тарелку 10 подвешивают к станине. Подвеску 7 регулируют по длине так, чтобы исключить трение тяги о переднюю тарелку. Перед установкой опорные поверхности тарелок покрывают пластичной смазкой.

Монтаж щековой дробилки профессионально в Москве и МО

Инжиниринговые услуги в Москве. Наладка и демонтаж оборудования. Синтез ТМК

Профессиональный монтаж щековой дробилки обеспечит безотказную работу оборудования на срок эксплуатации, установленный производителем оборудования. Щековая дробилка предназначена для первичного или вторичного дробления сырья в однородную фракцию. Ее используют в измельчении горных пород или отходов строительства (бетон, кирпич и прочие материалы), которые после обработки можно повторно использовать, например, для подсыпания дорожных покрытий.

Измельчение камня, бетона, кирпича и любого другого подходящего материала происходит при сдавливании двигающейся и неподвижной щеки. Шатун движется вверх, за счет чего детали сближаются. Устанавливаться такое оборудование может как в помещении, так и на открытом воздухе под навесом.

 

ВИДЫ ЩЕКОВОГО ДРОБИЛЬНОГО ОБОРУДОВАНИЯ

Наиболее надежными и дешевыми в эксплуатации являются два вида щековых дробилок:

  • Дробилки с простым движением щеки, где при сближении щек материал измельчается, а при их удалении друг от друга – измельченные части материала выпадают. За счет наличия на щеках рифлений в продольном направлении, такое оборудование может раздавливать породу, а также измельчать ее, раскалывая и изламывая. Монтаж щековой дробилки с простым движением щеки позволяет работать с высокопрочными породами, однако получаемая фракция неоднородна – ее части различается по размерам.
  • Дробилки со сложным движением щеки работают по следующему принципу: в данном случае шатун, с которым напрямую соединяется эксцентриковый вал, выступает в роли подвижной щеки дробилки, которая своим нижним концом опирается на распорную плиту. Она совершает сложное движение по траектории эллипса, и это дает возможность перетирать загруженные в дробилку материалы. Монтаж щековой дробилки со сложным движением щеки происходит на предприятиях, работающих с вязкими породами и мелкими рудами, содержащими в себе много влаги и глины.

УСТАНОВКА И НАЛАДКА ЩЕКОВОЙ ДРОБИЛКИ

Провести профессиональный монтаж щековой дробилки и работы, связанные с установкой и подготовкой смогут работники предприятия «Синтез ТМК». Исходными данными для начала работы являются технический паспорт устройства, сведения о площадке, на которой планируется установка оборудования, и какие инженерные коммуникации через него проходят. Если измельчитель будет монтироваться внутри цеха, то специалисты компании должны иметь в распоряжении технические сведенья по зданию.

 

Закажите услугу по монтажу и текелажу щековой дробилки.

  • Сроки выполнения работ от 5 (пяти) рабочих дней.
  • Гарантия на выполненные работы 2 года.
  • В штате 15 инженеров с высшим техническим образованием, 10 монтажников с опытом работы 5 лет.
  • Сокращаем расходы на монтаж щековой дробилки до 15%.

Обращайтесь по телефону или направляйте заявку по электронной почте.

Главными особенностями, которые следует учитывать при такелаже дробилки, является ее большой вес и габариты, что требует использования дополнительного оборудования. Для монтирования щековой дробилки необходимо построить усиленный фундамент, если оборудование будет находиться на улице, то все коммуникации требуют дополнительной защиты от промерзания.

Во время работы измельчитель создает сильную вибрацию, поэтому под устройством не должны походить коммуникации, которые из-за этой вибрации могут быть нарушены или разрушены. Компания «Синтез ТМК» в своей работе учитывает все эти нюансы и гарантирует правильное возведение фундамента, монтаж щековой дробилки на участке или в помещении, а также проведение всех технических операций необходимых для ее сдачи в эксплуатацию.
«Синтез ТМК» – это комплексный подход решения технических задач любой сложности и специфики

Последовательность работ, связанных монтажом щековой дробилки:

  • На первом этапе происходит приемка оборудования и выбор фундамента для его монтирования, а также разработка проекта фундамента и подключения к инженерным сетям.
  • Разработка, согласование проекта производственных работ.
  • Строительство фундамента.
  • Установка щековой дробилки на фундамент и сборка ее узлов (станина, подвижная и неподвижная щека с осью, приводной вал с шатуном и маховиками, распорные плиты и привод)
  • При необходимости установка конвейера.
  • Подключение инженерных сетей.
  • Комплексное испытание оборудования.
  • Сдача дробилки в эксплуатацию и передача заказчику всей исполнительной документации.

Сроки выполнения работы зависят индивидуально от характеристик оборудования и определяются индивидуально для каждого заказа. Перемещение щековой дробилки больших размеров происходит при помощи стационарных и мобильных кранов, иногда портальных систем, грузоподъемность и длина стрелы также зависит от разновидности оборудования, которое планируется передвигать.
Помимо этого компания «Синтез ТМК» обладает необходимым опытом и оборудованием для проведения таких дополнительных работ как:

  • Изготовление и строительство навеса, где будет размещаться измельчитель;
  • Проектирование инженерных сетей для подключения технологического оборудования;
  • Перевозка и перемещение щековой дробилки;
  • Монтаж конвейеров;
  • Периодическое техническое обслуживание щековой дробилки;
  • Строительство специальных площадок или помещений предназначенных для сбора обработанного сырья;
  • Демонтаж щековой дробилки.

Специалисты предприятия «Синтез ТМК» составят техническое задание на будущий проект, проведут все необходимые исследования, выполнят проектирование, на его основе будет составлен грамотный ППР, в соответствии с которым и будет осуществляться монтаж дробилки. Помимо этого они выполнят строительные работы, благодаря наличию в распоряжении компании специальной техники обеспечат такелаж щековой дробилки, после того как узлы будут собраны, проведут приемочные испытания, оформят всю исполнительную документацию и сдадут объект в эксплуатацию. При необходимости ремонта они смогут провести разборку щековой дробилки по узлам, замену неисправных деталей и сборку.

Преимущество сотрудничества с «Синтез ТМК» – высокое качество работ и адекватные цены. От соблюдения всех параметров и правильной наладки щековой дробилки зависит эффективность работы этого оборудования. Осуществить его подготовку к работе также сможет компания «Синтез ТМК». Она обладает необходимым для этого опытом, на основе которого был выработан комплексный подход решения технических задач любой сложности и специфики. При этом компания соблюдает все заявленные сроки и дает на свою работу гарантию в соответствии с действующими законами.

Такой подход позволяет избегать самых распространенных ошибок:

  • При составлении проекта проектировщики уделяют недостаточное внимание к геодезии местности, на которой будет происходить монтаж оборудования, что приводит к непредвиденным затратам;
  • Строительство некачественного или слабого фундамента без антивибрационных мероприятий;
  • Монтаж дробилки на месте, где проходят различные коммуникации;
  • Отсутствие проверочных мероприятий и завышения работ в исполнительной документации;
  • Отсутствие в помещении, где установлено дробильное оборудование, вытяжки, которая могла бы удалять из цеха каменную пыль.

Если вы планируете перерабатывать твердые абразивные породы (гранит, базальт или мрамор и доломит), то наиболее подходящим вариантом станет монтаж щековой дробилки смд. Она позволяет регулировать размер частиц и способна дробить высокопрочные глинистые материалы. Распространенной услугой также является монтаж щековой дробилки смд, которая предназначена для переработки горных пород ее главные достоинства это возможность установки размера измельченных частиц, а также высокая прочность и износоустойчивость.

НОРМАТИВНЫЕ АКТЫ

  • ВПНРМ 497-87 Монтаж технологического оборудования предприятий стройиндустрии. Вращающиеся печи для производства цемента и извести, дробилки, мельницы, сушильные барабаны
  • ГОСТ 12375-70 Дробилки однороторные крупного дробления. Технические условия
  • ГОСТ 12376-71 Дробилки однороторные среднего и мелкого дробления. Технические условия
  • ГОСТ 14916-82 Дробилки. Термины и определения
  • ГОСТ 27412-93 Дробилки щековые. Общие технические условия
  • ГОСТ ISO 21873-1-2013 Машины и оборудование строительные. Передвижные дробилки. Часть 1. Терминология и технические условия поставки
  • ГОСТ ISO 21873-2-2013 Машины и оборудование строительные. Передвижные дробилки. Часть 2. Требования безопасности

Поделиться:

Методические указания для выполнения лабораторной работы по дисциплине «Эксплуатация и ремонт обогатительного оборудования», страница 6

Ремонт – комплекс операций по восстановлению технического ресурса или (и) исправности (работоспособности) оборудования путем замены, либо починки неисправных деталей, а также путем укомплектования его недостающими частями.

3. Эксплуатация и ремонт щековых дробилок

При крупном дроблении руд и других материалов широко применяются щековые дробилки с верхним подвесом подвижной щеки (рис. 3.1).

Корпус дробилки состоит из передней 1, задней 6 и двух боковых 13 стенок. Передняя стенка выполняет роль неподвижной щеки. Шарнирно подвешена на оси 3, опирающейся на два подшипника (на рис. 3.1 не показаны).

Рис. 3.1. Щековая дробилка типа ЩДП: 1 – передняя стенка; 2 – сменные футеровочные плиты; 3 – ось; 4 – маховик; 5 – эксцентричная заточка вала; 6 – задняя стенка; 7 – головка шатуна; 8 – упор; 9 – пружина; 10 – вкладыш; 11 – вкладыш шатуна; 12 – распорные плиты; 13 – боковые стенки; 14 – вкладыш подвижной щеки; 15 – тяга; 16 – подвижная щека

3.1.  Монтаж и наладка щековых дробилок

Щековые дробилки устанавливают на фундаментах, не связанных с фундаментами здания, чтобы последним не передавались вибрации и сотрясения дробилки, неизбежные при ее работе.

Чтобы уменьшить колебания при работе машины, между станиной некоторых дробилок, главным образом небольших, и бетонным фундаментом укладывают подушку из деревянных брусьев.

Устанавливать дробилку нужно по уровню, который кладут на обработанную поверхность, например, маховика или шкива. Двигатель дробилки целесообразно устанавливать в отдельном помещении, защищенном от пыли, образующейся при дроблении, и на отдельном фундаменте на салазках. Установка двигателя на салазках позволяет по мере необходимости регулировать натяжение приводных ремней.

Монтаж щековой дробилки, поступившей в разобранном виде, начинают с установки и выверки боковых стенок дробилки, предварительно поставив анкерные болты в колодцах. Перед установкой тщательно очищают и промывают поверхность фундамента для прочного соединения с ней промежуточного выравнивающего слоя.

Нижнюю часть дробилки выверяют с помощью металлических подкладок, клиньев или клиновых домкратов с точностью 0,1 мм на 1 м в продольном и поперечном направлениях.

Положение станины проверяют по осевым рискам, нанесенным на фундаменте, горизонтальность ее – по уровню. При выверке следует ориентироваться по верхним обработанным частям. Если станина дробилки состоит из отдельных элементов,
то их предварительно собирают на фундаменте.

После сборки и выверки затягивают гайки фундаментных болтов. Пространство, оставшееся между поверхностью фундамента и станиной, заливают цементным раствором так, чтобы станина была утоплена в нем на 20–30 мм.

Когда цементный раствор затвердеет, переходят к установке на место неподвижной дробящей щеки и боковых футеровок,
а затем подвижной щеки.

Подвижную щеку стропят за расположенные в ее верхней части болты и устанавливают вместе с осью. При поступлении подвижной щеки в собранном виде до установки ее в дробилку проверяют затяжку болтов и клинового крепления плит.

Далее по краске проверяют прилегание шеек оси подвижной щеки к вкладышам, для чего производят несколько качаний щеки. Зазоры между шейками оси и верхними вкладышами проверяют по свинцовым оттискам. Зазор между цапфами оси и верхними вкладышами этого вала с шатуном, предварительно проверив с помощью краски равномерность прилегания вкладышей подшипников шатуна к эксцентриковому валу, а с помощью свинцовых оттисков – зазор между эксцентриком и нижним вкладышем шатуна. Сборку эксцентрикового вала с шатуном производят на клетке из шпал с помощью мостового крана или другого грузоподъемного механизма.

В процессе установки необходимо проверять положение машины в продольном и поперечном направлениях, обеспечивая ее горизонтальное положение. Также горизонтально должен быть расположен эксцентриковый вал. После окончания установки дробилки над ее приемным отверстием крепят защитный козырек и монтируют загрузочную площадку, которая должна быть на высоте не менее 0,5 м от уровня приемного отверстия дробилки.

Монтаж дробильно-размольного оборудования

Категория:

   Сборка строительных машин

Публикация:

   Монтаж дробильно-размольного оборудования

Читать далее:



Монтаж дробильно-размольного оборудования

Для измельчения каменных материалов применяются щековые, валковые, ударные, конусные и др. дробилки.

Щековые дробилки

Дробилки для среднего дробления поступают с завода-изготовителя на место эксплуатации в собранном виде и их следует лишь установить на бетонном фундаменте или на раме из деревянных брусьев. Перед установкой дробилку необходимо тщательно осмотреть и выявить возможные повреждения, возникающие при транспортировании машины.

Рекламные предложения на основе ваших интересов:

Чтобы уменьшить колебания, возникающие при работе машины, между станиной и бетонным фундаментом укладывают подушку из деревянных брусьев.

Устанавливать дробилку нужно по уровню, который кладут на обработанную поверхность, например маховика или шкива.

Глубину заложения фундамента выбирают в зависимости от характера грунта, но не менее 1,5 м. Под дробилкой устраивают приямок для конвейера, транспортирующего щебень после дробления.

Двигатель дробилки целесообразно устанавливать в отдельном помещении, защищенном от пыли, образующейся при дроблении, и на отдельном фундаменте на салазках. Установка двигателя на салазках позволяет по мере необходимости регулировать натяжение приводных ремней.

В процессе установки необходимо проверять положение машины в продольном и поперечном направлениях, обеспечивая ее горизонтальное положение. Также горизонтально должен быть расположен эксцентриковый вал.

Рис. 91. Щековая дробилка СМ-182Б
а — общий вид; б —разрез; 1 — станина; 2 — неподвижная дробящая плита; 3 — дробящая плита с подвижной щекой; 4— боковая футеровка; 5 — защитный кожух; 6—маховики; 7 — эксцентриковый вал; 8 — подвижная щека; 9 — регулировочный винт; 10 — передний (упорный) клин регулировочного устройства; 11 — задний (регулировочный) клин; 12 — замыкающая пружина; 13 — тяга; 14 — распорная плита

Устанавливая щековую дробилку, необходимо следить за тем, чтобы тыльная часть неподвижной щеки плотно прилегала к постели станины.

После окончания установки дробилки над ее зевом крепят защитный козырек и монтируют загрузочную площадку, которая должна быть на высоте не менее 0,5 м от уровня зева дробилки. Мелкая часть продуктов дробления отсеивается колосниковым грохотом, который монтируют с уклоном 40—50° в сторону зева. Лотки, воронки и каналы для отвода дробленого щебня необходимо устанавливать с уклоном не менее 45°.

Дробилки для крупного дробления поступают на место эксплуатации в разобранном виде. Их монтируют на железобетонном фундаменте.

При устройстве фундамента следует предусмотреть проем для установки конвейера, принимающего готовую продукцию. Стенки разгрузочного проема должны иметь стальную футеровку, толщина листов 20—40 мм.

Монтаж щековой дробилки СМ-182Б (рис. 91, 92), поступившей в разобранном виде, начинают с установки нижней рамы на предварительно поставленные анкерные болты и выверки ее. Перед установкой нижней рамы тщательно очищают поверхность фундамента для лучшего сцепления с ней выравнивающего слоя. Нижнюю часть рамы выравнивают с помощью металлических подкладок, клиньев или клиновых домкратов с точностью 0,1 мм на 1 мв продольном и поперечном направлениях. Положение станины проверяют по осевым рискам, нанесенным на фундаменте, горизонтальность ее — по уровню. При выверке следует ориентироваться на верхние обработанные детали.

Рис. 92. Схема установки щековой дробилки
1 —фундамент; 2 — деревянный брус; 3 — щековая дробилка; 4 — приводной ремень; 5 — щиток управления; 6 — электродвигатель

Если станина дробилки состоит из отдельных элементов, то ее предварительно собирают на фундаменте. Так, например, верхнюю часть станины с нижней частью дробилки С-888 (рис. 93) собирают на установочных валиках и штифтах. Болты для соединения этих частей предварительно нагревают до температуры 100—120 °С.

После сборки и выверки рамы (станины) затягивают гайки фундаментных болтов. Пространство, оставшееся между поверхностью фундамента и станиной, заливают цементным раствором так, чтобы станина была утоплена в нем на 20—30 мм.

Когда цементный раствор затвердеет, переходят к Установке на место дробящих и боковых защитных плит, а затем подвижной щеки.

Рис. 93. Схема щековой дробилки С-888
1 — болты для крепления неподвижных дробящих плит; 2— штифт; 3 — футе- ронка; 4 — подшипники; 5 — верхняя часть станины; 6 — нижняя часть станины; 7 — установочные валики

Подвижную щеку стропят за болты, расположенные в ее верхней части, и устанавливают вместе с осью. Если подвижная щека поступает на площадку в собранном виде, то до установки ее в дробилку проверяют затяжку болтов и клинового крепления плит. Если же подвижная щека была доставлена в разобранном виде, то ее собирают в соответствии с узловыми чертежами и после этого устанавливают в дробилку. Далее по краске проверяют прилегание шеек оси подвижной щеки к вкладышам. Для этого производят несколько качаний щеки. Зазоры между шейками оси и верхними вкладышами проверяют по свинцовым оттискам. Зазор между цапфами оси и верхними вкладышами подшипников должен составлять 0,002—0,0025 диаметра шейки оси.

Для удобства дальнейшего монтажа подвижную щеку целесообразно подтянуть к неподвижной щеке и надежно закрепить ее в этом положении. Иногда подвижную щеку монтируют после укладки главного вала в подшипники.

Перед тем как приступить к укладке вала в подшипники необходимо произвести укрупнительную сборку главного вала с шатуном, предварительно проверив с помощью краски равномерность прилегания вкладышей подшипников шатуна к эксцентриковому валу, а с помощью свинцовых оттисков — зазор между эксцентриком и нижним вкладышем шатуна.

Укрупнительную сборку коленчатого вала с шатуном производят на шпальной клетке при помощи мостового крана или другого грузоподъемного механизма (рис. 94).

Рис. 94. Подвеска вала-эксцентрика с маховиком и шкивом к крюку крана
1 — вал; 2 — шкив; 3 — канат; 4 — маховик

Закончив укрупнительную сборку, главный вал вместе с маховиками и шатуном при помощи крана укладывают в подшипники. Строповку производят либо за необработанные части вала, либо за маховики. Зазор между шейками вала и верхним вкладышем подшипников должен быть в пределах 0,001—0,0014 диаметра шейки вала, а зазор между галтелями вала и вкладышем (проверяют щупом) — в пределах 1—2 мм.

Собранный вал выверяют по уровню, устанавливаемому поочередно на обе шейки вала. На торцевых поверхностях корпуса и крышки подшипника шатуна (рис. 95) устанавливают разъемные патрубки. Нижние части маслосборников с прокладками, смазанные густой смазкой, закрепляют на торцах вкладышей подшипников вала.

Рис. 95. Установка главного вала дробилки С-888
1 — маслосборники; 2 — прокладка; 3 —шатун; 4 — патрубок; 5 —корпус

Задний упор распорной плиты рекомендуется монтировать в такой последовательности: кронштейны 1 (рис. 96) устанавливают на шпонках 2 и крепят болтами 3. Головки болтов попарно контрят мягкой проволокой, концы проволоки закручивают. Обойму 5 перед установкой прочищают и обильно смазывают густой смазкой.

При установке регулировочных винтов 6 между нажимной головкой винта и задним упором 4 следует выдерживать зазор не более 35 мм. Затем устанавливают распорные плиты и проверяют прилегание опорных поверхностей плит к сухарям.

Рис. 96. Подвеска заднего упора дробилки С-888
1 — кронштейн; 2 — шпонка; 3 — болт; 4 — упор; 5 —подвеска; 6 — винт

Первой между шатуном и подвижной щекой устанавливают распорную плиту. Чтобы распорная плита не выпадала, шатун подтягивают к подвижной щеке так, чтобы распорная плита была надежно зажата, и закрепляют ее в таком положении. После этого устанавливают распорную плиту между шатуном и регулировочным ползуном. В самом начале установки распорных плит ползун должен находиться в крайнем от шатуна положении. Затем ползун надвигают до тех пор, пока распорная плита не сядет на место. Если хода ползуна для этого не хватает, то, вращая вал за маховик, несколько приподнимают шатун. Затем устанавливают замыкающую тягу с пружиной и вращением регулировочного винта устанавливают необходимую ширину зазора. Крупность дробления регулируется изменением зазора между дробящими плитами.

Последним монтируют и выверяют привод дробилки. Параллельно с монтажом привода монтируют систему смазки и подачи воды для охлаждения подшипников вала и шатуна.

Валковые камнедробилки

Дробилки с диаметром валков до 600 мм заводы-изготовители поставляют в собранном виде, а более крупные, как правило, в виде двух сборочных узлов (рам). На одной из рам установлены валки с шестернями, на второй — зубчатая передача со шкивом. Отдельно в чтом случае поступает двигатель.
После выверки фундамента и осмотра узлов приступают к монтажу, который начинают с установки станины. Дробилку собирают с помощью автомобильного или мостового крана. Пользуясь фундаментными клиньями или клиновыми домкратами, устанавливают станину дробилки на фундаменте.

Правильность установки станины проверяют по величине смещения ее относительно продольной или поперечной оси. Продольной разбивочной осью является ось технологического потока, а поперечной — ось приводного вала или неподвижного валка. Основой для проверки принимают подшипники вала неподвижного валка. Дробилка должна быть установлена так, чтобы отвесы от продольной оси совпадали с серединой валков. При установке дробилки на фундамент необходимо оставлять между станиной и фундаментом зазор в 2— 3 см для последующей подливки цементного раствора.

Закончив установку станины и затяжку крепежных болтов, можно переходить к укладке валов (вместе с валками) в подшипники, предварительно отодвинув подшипники в крайнее положение. Величина зазора между шейкой вала и верхним вкладышем подшипника не должна превышать 0,002—0,0025 диаметра шейки вала. Требуемый зазор между валками устанавливают путем передвижения подвижных подшипников. Затем шзовеея- ют, насколько параллельны валки при прижатом к упорам подшипников подвижном вале.

После установки и регулирования валков проверяют горизонтальность станины с помощью рамных уровней, установленных во взаимно перпендикулярных направлениях на шейке вала и обработанной поверхности станины.
Сборку дробилки заканчивают установкой привода, приемной воронки, защитных кожухов и системы смазки.

Ударные дробилки

Дробилки массой до 10 т поступают в собранном виде, а более крупные — отдельными сборочными узлами: нижняя часть корпуса, ротор, верхняя часть корпуса, электродвигатель.

Если дробилку монтируют вне здания, то ее узлы устанавливают на фундаменте с помощью гусеничного или автомобильного крана соответствующей грузоподъемности. При монтаже машины в помещении для этой цели используют мостовой кран.

У молотковых дробилок перед сборкой надо отбалансировать вал с диском и проверить расстояние от осей молотков до оси вала, которое должно быть одинаковым.

Монтажу предшествует осмотр узлов, очистка детз лей, снятие покрытий, промывка трущихся деталей, проверка прилегания вкладышей к шейкам валов и смазка обработанных поверхностей.

Последовательность монтажа молотковых дробилок следующая: устанавливают корпус на фундамент; на торцах корпуса собирают колосниковые решетки и броневые листы, которые крепят винтами с потайными головками; устанавливают ротор вместе с навешенными молотками; насаживают шкив на вал и закрепляют его тангенциркульными шпонками, которые предварительно должны быть хорошо подогнаны, плотно забиты, не могли смещаться, так как это приведет к задеванию за корпус подшипника.

В процессе монтажа ударных дробнлок очень важна правильная установка отдельных сборочных узлов. В связи с этим необходима многократная выверка. В частности, после установки нижней части корпуса дробилки необходимо выверить ее положение относительно двух перпендикулярных осей по высоте. Только после этого допускается установка анкерных болтов и заливка их бетоном.

После установки ротора с маховиком дробилку вторично выверяют относительно осей и по высотным отметкам, а также выверяют корпус и вал ротора, которые должны быть горизонтальными. Выверка корпуса относительно главных осей (направление осей намечают натянутыми над дробилкой взаимно перпендикулярными струнами) производится при помощи отвесов. Первые два отвеса опускают с торцов ротора вала, вторые два — с передней и задней сторон корпуса. Первые два отвеса должны совпадать с центрами вала, вторые два — с геометрической осью корпуса дробилки.

Для выверки дробилки по горизонталям два рамных уровня устанавливают во взаимно перпендикулярных направлениях — один на шейку вала ротора, второй — на поверхность разъема корпуса дробилки. Отклонения уровня ликвидируют, подбивая клинья в соответствующих местах. Когда вал ротора и корпус займут горизонтальное положение, анкерные болты частично затягивают. Затем снова проверяют положение корпуса и окончательно заливают корпус цементным раствором или бетоном.

Конусные дробилки

Дробилки для среднего дробления поступают на место эксплуатации чаще всего в собранном виде, и их необходимо лишь установить па бетонном фундаменте.

Тяжелые машины монтируют из отдельных сборочных узлов на рабочем месте.

Общие принципы сборки конусных дробилок заключаются в следующем. Наиболее тяжелыми узлами дробилки являются станина, дробящий конус и регулировочное кольцо, по массе которых должны быть выбраны грузоподъемные средства.

Проверив состояние и качество фундамента, па нем устанавливают и после тщательной проверки по уровню и осям закрепляют станину, затягивая анкерные болты. Затем подливают станину цементным раствором, промывают, смазывают и укладывают опорные шайбы подпятников. Вал с большой конической шестерней опускают так, чтобы он входил в отверстие втулки плавно, без перекосов. Если привод дробилки поступил отдельно, то после промывки и очистки всего узла его монтируют в соответствующих гнездах, следя за плотным прилеганием фланцев. Во избежание утечки масла между фланцами станины и привода устанавливают тонкие прокладки, пропитанные белилами или суриком.

Рис. 97. Схема установки конусной дробилки СМ-561А
1—фундамент; 2 — анкерный болт; 3 — дробилка

Затем проверяют зацепление конической пары, после этого монтируют опорную чашу, проверяя плотность посадки. Проверив горизонтальность чаши, опускают на место дробящий конус, предварительно прочистив смазочные каналы и смазав все опорные поверхности (рис. 97).

Грохоты

Грохоты обычно поступают на место эксплуатации в собранном виде и здесь их необходимо лишь установить на фундаменте или подвесках.
Опорная поверхность фундамента должна быть больше опорной поверхности машины, это создаст устойчивое положение машины на фундаменте.

Кроме статических нагрузок фундамент должен воспринять и погасить колебания, возникающие при работе машины.

Фундаментом для грохотов может служить деревянная рама или бетонная плита. Грохот должен быть размещен на фундаменте без перекосов, так как в противном случае возможна неравномерная нагрузка подшипников и пружин.

Грохот укрепляют на фундаменте болтами. Для амортизации между основанием рамы грохота и фундаментом необходимо прокладывать резиновые прокладки толщиной 40 мм. Крепление болтами рамы грохота должно быть прочным и надежным.

В большинстве конструкций грохотов предусмотрена возможность либо их подвески, либо крепления на фундаменте. Так, например, в грохоте СМ-653Б (рис. 98) в основании каждого амортизатора сделаны четыре отверстия под фундаментные болты М20.

После установки или подвески грохота необходимо к нему подвести систему питания, установить пусковую аппаратуру и заземлить механизм.

Гравиемойки

Это машины для промывки материалов, их поставляют на место эксплуатации в собранном виде и их необходимо лишь правильно установить (рис. 99).

Машины устанавливают на брусьях или бревнах горизонтально или с небольшим уклоном в сторону выхода материала (разгрузки).

Передвижные дробильио-сортировочные установки

Прежде чем перейти к сборке установки необходимо выбрать ровную площадку. Агрегат первичного дробления устанавливают так, чтобы бункер питателя находился вблизи склада материала, предназначенного для дробления. Желательно, чтобы агрегаты были установлены на 3,5—4 м ниже площадки склада материала. Если нет естественного возвышения, то необходимо предварительно построить эстакаду. Планируя место для установки агрегата первичного дробления, необходимо предусмотреть место для установки агрегата вторичного дробления с таким расчетом, чтобы к боковым конвейерам мог подъехать самосвал.

Рис. 99. Схема гравиемойки С-387

После установки агрегата на место необходимо затормозить его колеса. Затем под заднюю часть рамы устанавливают домкраты, которые опирают на доски или подкладки, а переднюю часть рамы опирают на клетку из брусьев.

Бункер питателя огораживают на расстояние не менее 2 м во избежание несчастного случая при падении камня через борт.

Агрегат грохочения и вторичного дробления устанавливают таким образом, чтобы его приемная воронка была расположена под концом конвейера агрегата первичного дробления.

Затем необходимо поставить на место щитки левого бокового конвейера, перекладины поручней площадки оператора, съемную часть площадки и снять планку крепления грохота.

Закончив монтажные работы, проверяют и подтягивают все болтовые крепления, осматривают установку и смазывают узлы.

Рекламные предложения:


Читать далее: Монтаж транспортирующих машин

Категория: — Сборка строительных машин

Главная → Справочник → Статьи → Форум


Урок «Монтаж щековых дробилок»

Игрунов А.А.

Монтаж щековых дробилок

Конспект урока

Общие указания

1. Дробилки, поставляемые крупными узлами, должны иметь фиксирующие элементы и сборочные риски, которые наносят на видном месте набивкой ударным способом и обозначают несмываемой краской. При монтаже необходимо соблюдать маркировку предприятия-изготовителя. Особое внимание обратить на сохранность прокладок, которые применяли при сборке дробилки на предприятии-изготовителе и которые должны быть установлены при монтаже. Трубопроводы систем смазки поставляют узлами. Внутренние поверхности трубопроводов должны быть очищены химическим путем, свободные концы труб закрыты специальными пробками.

2. Монтаж дробилок, поступающих в собранном виде, заключается в установке их на фундаменты и выверке в плане и по высоте.

Монтаж дробилок, поставляемых в разобранном виде укрупненными блоками, выполняют в соответствии с инструкциями по монтажу предприятий-изготовителей и схемами монтажно-сборочной маркировки.

3. При установке дробилок отклонения от проектных размеров и размеры допусков не должны превышать значений, указанных в рабочих чертежах и инструкциях предприятий-изготовителей. При отсутствии их отклонения от проектных размеров не должны превышать значений, указанных в табл. 2.

Таблица 2

Отклонение

Значения допускаемых отклонений, мм

конусные

щековые, ударные, валковые

Горизонтальность (на 1 м):

 

 

в поперечном направлении

0,1

0,1

в продольном направлении

0,1

0,5

Перекос относительно основных осей

0,5

0,5

Установка по высоте

±5

±5

Монтаж щековых дробилок

1. Последовательность сборки и монтажа щековых дробилок:

  • сборка, установка и выверка станины на фундаменте, ее подливка;

  • установка подвижной щеки и укладка внутрь рамы распорных плит;

  • монтаж заднего упора, главного вала и фрикционных муфт;

  • установка на место распорных плит;

  • монтаж замыкающих пружин, привода, системы смазки и охлаждения.

2. При соединении нижней и верхних частей станины соединительные болты затягивают с подогревом до температуры 150 °С.

3. Для обеспечения диаметрального зазора при монтаже подвижной щеки в подшипнике устанавливают регулировочные прокладки, подобранные и маркированные на предприятии-изготовителе. На монтаже зазор контролируют свинцовыми оттисками.

4. При установке распорных плит необходимо проверить затяжку пружин замыкающего устройства, обеспечивающих плотный контакт распорных плит и сухарей, их неприлегание не должно превышать 0,1 мм на 1 м. Масляные карманы распорных плит при монтаже заполняют густой смазкой.

Установка заднего упора дробилки

hello_html_74211d0.jpg

1 — кронштейн; 2 — шпонка; 3 — регулировочные прокладки; 4 — обойма; 5 — болт

Черт. 1

Схема выверки рамы щековой дробилки

hello_html_m190df0c4.gif

I-IV — положения уровня при выверке; 1 — поверочная линейка; 2 — уровень

Черт. 2

5. Последовательность монтажа заднего упора (черт. 1):

Устанавливают кронштейн на шпонках и крепят его болтами. Во избежание самоотвинчивания головки болтов попарно связывают мягкой проволокой;

устанавливают обойму, предварительно смазав ее густой смазкой. Торец обоймы не должен выступать за внутреннюю поверхность задней стенки рамы. При установке болтов зазор между ними и задним упором должен соответствовать инструкции предприятия-изготовителя.

6. Выверку дробилки производить на установочных винтах, принимая за базы риски главных осей на станине и расточки подшипников главного вала. Горизонтальность станины необходимо проверять с помощью нивелира по продольной оси, уровня и поверочной линейки по оси главного вала (черт. 2).

7. При монтаже вала проверяют отсутствие масла на фрикционных дисках, при необходимости диск следует обезжирить. Пружины фрикционных муфт равномерно без перекоса затягивают до размера, указанного на рабочей документации.

цены, услуги монтажа дробильного оборудования по всей России

Установка дробилки – это часть процесса монтажа оборудования, в ходе установки отдельные узлы и агрегаты собираются в единый механизм на предварительно выбранной производственной площадке. Комплекс работ может включать в себя заливку или закладку особого фундамента под щековую дробилку. При сборке компоненты устройства сначала распаковываются, с них снимается защитное покрытие.

Обязательным этапом установки щековой дробилки является тщательный осмотр всех агрегатов и узлов на предмет обнаружения неисправностей или повреждений. Причины их возникновения многообразны, это может быть и заводской брак, и следствие неаккуратной перевозки, и производственные поломки.

Особенности установки дробилки

«Техтранссервис» занимается установкой дробильного оборудования на площадках любого типа. Наши специалисты обладают большим опытом монтажных работ, мы всегда сдаем объекты точно в срок.

Отличительной особенностью обустройства фундамента дробилки является недопустимость его связи с фундаментами других зданий. Более того, кладка специальным образом огораживается. Причина в том, что вибрация, исходящая от работающего механизма, может повредить другие здания и оборудование. Это обстоятельство обязательно нужно учитывать при установке щековой дробилки. Также план фундамента должен предполагать наличие двух отверстий: для подачи сырья и выдачи продукции.

Заказать установку щековой дробилки

Вы можете заказать установку щековой дробилки на нашем сайте. Для этого достаточно оставить заявку или позвонить по телефону. Стоимость наших услуг зависит от объема и сложности работ, требуемых для модернизации, а также от удалённости объекта. Получив вашу заявку, наши менеджеры оценят предварительную стоимость установки дробилки и свяжутся с вами.

Модели дробильного оборудования, которые мы устанавливаем:

ЩЕКОВЫЕ ДРОБИЛКИ СЕРИИ PEW
PEW 200×1300PEW 250×1000PEW250x1200
PEW400x600PEW860PEW1100
ЩЕКОВЫЕ ДРОБИЛКИ СЕРИИ PE
PE 150×750PE 250×400PE 250×1000
PE 400×600PE 500×750PE 600×900
PE 750×1060PE 900×1200PE 1000×1200
PE 1200×1500
ЩЕКОВЫЕ ДРОБИЛКИ СЕРИИ HJ
HJ98HJ110HJ125
C6110C6125C6145
C6160C6200

ООО «ТТС» – крупная компания, осуществляющая деятельность в сфере монтажа, пуско-наладки и сервисного обслуживания технического оборудования различных производителей.

У нас Вы можете заказать монтаж дробильного оборудования на выгодных условиях.

На все оборудование и услуги мы предоставляем гарантию – 12 (двенадцать) месяцев с момента подписания акта выполненных работ.

Компания осуществляет свою деятельность на всей территории России,а также в странах ближнего зарубежья.

Стоимость наших услуг зависит от объема и сложности работ, а также от удаленности объекта. Для каждого
Заказчика индивидуальное предложение.

Для оформления заявки позвоните по телефону +7 (499) 110-41-26 или заполните заявку ниже и наш менеджер свяжется с Вами в ближайшее время.

цены, услуги установки дробильного оборудования по всей России

Монтаж оборудования – это совокупность работ по выбору места размещения установки, транспортировки ее компонентов, подготовки площадки, сборки отдельных агрегатов и узлов в единый механизм, подводке коммуникаций, наладке оборудования, испытаниям и сдаче в эксплуатацию. Периодически монтаж требуется практически всем установкам АБЗ, в том числе и дробильного оборудования.

В числе прочего компания «Техтранссервис» специализируется на монтаже щековых дробилок. Наши сотрудники имеет богатый опыт работы в сфере демонтажа, перевозки и установки различного дробильно-сортировочного оборудования. Мы обеспечиваем выполнения всего комплекса работ, необходимого для успешного запуска дробильных установок на новой производственной площадке.

Особенности монтажа щековой дробилки

Одной из особенностей монтажа дробильно-сортировочных установок является необходимость предварительного обустройства фундамента. Параметры последнего зависят от величины статических и динамических нагрузок. Площадка для дробилки должна быть изолирована от фундаментов других зданий и сооружений. В противном случае вибрация от работающей установки может негативно на них воздействовать. Поэтому перед сдачей объекта временные связи между фундаментами должны быть обязательно прерваны. В фундаменте предусмотрены два прохода: для материала и для конвейера.

Заказать модернизацию щековой дробилки

Вы можете заказать монтаж щековой дробилки на нашем сайте. Для этого достаточно оставить заявку или позвонить по телефону. Стоимость наших услуг зависит от объема и сложности работ, требуемых для модернизации, а также от удалённости объекта. Получив вашу заявку, наши менеджеры оценят предварительную стоимость монтажа щековой дробилки и свяжутся с вами.

Модели дробильного оборудования, которые мы монтируем:

ЩЕКОВЫЕ ДРОБИЛКИ СЕРИИ PEW
PEW 200×1300PEW 250×1000PEW250x1200
PEW400x600PEW860PEW1100
ЩЕКОВЫЕ ДРОБИЛКИ СЕРИИ PE
PE 150×750PE 250×400PE 250×1000
PE 400×600PE 500×750PE 600×900
PE 750×1060PE 900×1200PE 1000×1200
PE 1200×1500
ЩЕКОВЫЕ ДРОБИЛКИ СЕРИИ HJ
HJ98HJ110HJ125
C6110C6125C6145
C6160C6200

ООО «ТТС» – крупная компания, осуществляющая деятельность в сфере монтажа, пуско-наладки и сервисного обслуживания технического оборудования различных производителей.

У нас Вы можете заказать монтаж дробильного оборудования на выгодных условиях.

На все оборудование и услуги мы предоставляем гарантию – 12 (двенадцать) месяцев с момента подписания акта выполненных работ.

Компания осуществляет свою деятельность на всей территории России,а также в странах ближнего зарубежья.

Стоимость наших услуг зависит от объема и сложности работ, а также от удаленности объекта. Для каждого
Заказчика индивидуальное предложение.

Для оформления заявки позвоните по телефону +7 (499) 110-41-26 или заполните заявку ниже и наш менеджер свяжется с Вами в ближайшее время.

Отправить ответ

avatar
  Подписаться  
Уведомление о