Станок для экструдированного корма: Оборудование для производства экструдированного корма

Содержание

Оборудование для производства экструдированного корма

Описание

Предлагается к поставке оборудование для производства экструдированного корма. Готовый продукт полностью удовлетворяет потребности организма домашних животных в витаминах, микроэлементах, минеральных веществах, что способствует их здоровому и полноценному развитию.

Состав оборудования для производства экструдированного корма

В который входит шесть технологических комплексов.

Комплекс для смешивания и дозировки сырья

Сетка для начальной очистки примеси — 1 шт.;

Цилиндр с постоянным магнитом для удаления железа — 1 шт.;

Бункер для сырья — 10 шт.;

Датчик уровня сырья с амортизатором — 20 шт.;

Устройство для удаления остаток с дна бункера — 10 шт.;

Пневматический клапан тройника — 10 шт.;

Автоматическое оборудование для измерения температуры и влажности — 10 шт.;

Стол для закрепления бункеров. Изготавливается по требованию, чертежу и технологии клиента — 1 шт.;

Вращающийся распределитель для подачи сырья с 10 головками — 1 шт.;

Ковшовый подъемник — 1 шт.;

Шнековый транспортер для выгрузки сырья — 10 шт.;

Подвесной взвешивающий ковш 0.5 т — 1 шт.;

Вибрационный двигатель оборудования для сухого корма — 2 шт.;

Пневматический откидной клапан — 1 шт.;

Шкаф управления оборудованием — 1 шт.

Комплекс для дробления и смешивания ингредиентов для экструдированного корма

Ковшовый подъемник — 1 шт.;

Бункер для временного хранения 2 ступени 1.2 т -1 шт.;

Верхний датчик уровня сырья — 1 шт.;

Нижний датчик уровня — 1 шт.;

Вибрационный двигатель — 2 шт.;

Шнековый транспортер для выгрузки сырья — 1 шт.;

Лопастной питатель — 1 шт.;

Пневматический шибер — 1 шт.;

Пневматический клапан тройника — 1 шт.;

Молотковая дробилка — 1 шт.;

Циклонный пылеулавливатель — 1 шт. ;

Затвор для выгрузки — 1 шт.;

Вентилятор — 1 шт.;

Трубопровод для отвода воздуха;

Трубопровод для транспортировки порошков;

Импульсный пылеуловитель;

Затвор для выгрузки — 1 шт.;

Шнековый транспортер — 1 шт.;

Вибрационное сортировочное сито — 1 шт.;

Шкаф управления оборудованием для производства корма — 1 шт.;

Защитные перила;

Ковшовый подъемник — 1 шт.;

Цилиндр с постоянным магнитом для удаления железа — 1 шт.;

Пневматический шибер — 1 шт.;

Пневматический клапан тройника — 1 шт.;

Двухвалковый лопастной миксер — 1 шт.;

Платформа для контроля веса — 1 шт.;

Устройство дозированной добавки жидкости — 1 шт.;

Пневматический клапан тройника — 1 шт.;

Бункер для сырья третей ступени — 1 шт.;

Подвесной взвешивающий контрольный ковш — 1 шт.;

Вибрационный двигатель -2 шт.;

Шнековый питатель -1 шт.

Комплекс для повышения объёма и гранулирования

Двухосный дифференциальный модулятор — 1 шт. ;

Двухшнековый экструдер — 1 шт.;

Группа распределительных клапанов — 1 шт.;

Мерный индикатор объема пара  — 1 шт.;

Электрический паровой клапан — 1 шт.;

Клапан продувки — 1 шт.;

Система впрыска воды по мерному объему — 1 шт.;

Пневматический клапан тройника — 1 шт.;

Вентилятор отрицательного давления — 1шт.;

Ковш для приема сырья — 1шт.;

Трубопровод для транспортировки сырья — 1 шт.;

Шкаф управления оборудованием для сухого корма — 1шт.

Комплекс для сушки экструдированного корма

Распределитель;

Паровая сушилка с циркуляцией  — 1шт.;

Циклонный пылеулавливатель -1 шт.;

Затвор для выгрузки -1шт.;

Осушитель (вентилятор для удаления влажности) — 6шт.;

Циркуляционный вентилятор – 12шт.;

Шкаф управления оборудованием для сухого корма – 1.

Комплекс для охлаждения и напыления

Подъемник — 1шт.;

Противоточный охладитель — 1шт. ;

Вентилятор — 1 шт.;

Подъемник — 1 шт.;

Барабан для напыления — 1 шт.;

Оборудование для дозировки при добавлении жира и масла -1 шт.;

Бункер для хранения жира и масла -1 шт.;

Ковшовый подъемник -1 шт.;

Трубопровод для отвода воздуха;

Шкаф управления оборудованием .

Комплекс для упаковки сухого корма

Пневматический клапан тройника — 2 шт.;

Сортировочное сито — 2шт.;

Верхний датчик уровня сырья — 1 шт.;

Нижний датчик уровня сырья — 1 шт.;

Бункер для готовой продукции — 2 шт.;

Пневматический шибер — 2 шт.;

Упаковочная машина для пакета объемом 10-20 кг — 1шт.;

Упаковочная машина для пакета объемом 1 кг — 1 шт.

Экструдированный корм для животных

Если в рационе домашнего питомца присутствует сухой корм, то это, в первую очередь, удобно вам, как хозяину. У этого продукта имеется ряд преимуществ. Во-первых, экономия времени владельца животного. Во-вторых, сбалансированный состав корма, в который входят необходимые витамины и минералы, избавляет вас от потребности введения в пищу дополнительных добавок. В-третьих, сухой корм удобен в хранении и в кормлении четвероногого друга вне дома, например, во время путешествий.

 

Основой для производства сухих кормов для животных является дегидрированное сырье, полученное путем удаления влаги из натуральных продуктов, таких как, злаки и мясо. В последнее время большой популярностью пользуются экструдированные сухие корма для животных. Что такое экструдирование? Это способ обработки сырья, при котором базовая смесь поддается измельчению в винтовой части экструдера. Этот процесс происходит при высокой температуре (около 150 ºС) и давления. Затем измельченный материал под высоким давлением попадает под влияние низкого давления. В результате резкого перепада продукт увеличивается в объеме, приобретает пористую структуру.

Польза экструдированного корма

Прекрасная усвояемость продукта, около 95%;

Стерильность корма за счет термической обработки при высокой температуре;

Отличные вкусовые качества;    

Возможность длительного хранения, благодаря стерильности  и низкому уровню влажности;

Улучшения микрофлоры в желудочно-кишечном тракте животного;

Экструдированный корм, способствует уничтожению различных возбудителей кишечных инфекций;

Принцип работы оборудования для производства экструдированного корма

Рассмотрим основные моменты в работе оборудования.

 

Изначально сырье поступает в сетку для очистки от примесей и перерабатывается на оборудовании для дозировки и смешивания. Затем, все компоненты перемешиваются с соблюдением пропорций на оборудовании для дробления и смешивания. Дозирование ингредиентов на оборудовании происходит автоматически. Вымешенное до однородной консистенции сырье, прогревается паром и увлажняется. В результате чего смесь размягчается и становится пластичной, а эти качества как раз необходимы для эффективной экструзии.

 

Подготовленная масса загружается в двухшнековый экструдер. На этом оборудовании продукт подвергается воздействию высоких температур, давления. Конструкция экструдера позволяет внести на данном этапе различные добавки. Скорость вращения шнека регулируется, обеспечивая нужное давление и температуру. Затем масса продавливается через фигурную матрицу, в результате чего обретает форму. Использование разных матриц позволяет производить на оборудовании гранулы различной формы и размера.

 

На выходе из экструдера в результате резкого падения температуры и давления влага мгновенно испаряется. При этом продукт становится пористым и увеличивается в объеме, повышается усвояемость полезных веществ, содержащихся в корме. Сформированные гранулы отправляются на сушку. Проходят распределитель, поступают  в паровую сушилку с циркуляцией, попадают под действие осушителей.

 

Транспортёр с вентиляторами, охлаждает продукт до комнатной температуры. Этот момент в работе оборудования очень важен, так как предупреждает образование конденсата внутри упаковки.

 

В конце технологического процесса, готовый продукт поступает в упаковочную машину, где происходит его дозирование, распределение по пакетам и маркировка. На упаковке обязательно указывается состав продукта, показатели питательной ценности, срок годности и данные изготовителя.

 

Контроль качества на всех этапах работы оборудования, позволяет получить питательный, полезный и легкоусвояемый корм для домашних питомцев.

 

Производство экструдированных кормов

Производство экструдированных кормов


Прибыльным делом является сегодня выпуск гранулированных и экструдированных кормов. Если вы используете корма сами, то прибыль получается от снижения себестоимости выращиваемой вами продукции. Если вы будете производить эти корма для продажи, то прибыль определяется высоким соотношением продажной цены данных кормов к себестоимости их изготовления. Выгодным может быть вариант выпуска этих кормов для собственного производства и продажи остатков кормов другим потребителям.

Рост цен на продукцию животноводства, птицеводства и рыбоводства приводит к росту потребности в качественных кормах и росту прибыльности их производства. Прежде всего, растет спрос на гранулированные комбикорма для свиней, птицы и молочных телят. Эти корма имеют ряд преимуществ перед россыпными кормами: более легкая транспортировка и хранение, равномерное распределение и фиксация всех питательных компонентов в небольшом объеме, повышение переваримости.

Кроме того, при гранулировании уничтожается до 95% колоний плесневых грибов, вырабатывающих токсины.

Еще большим спросом начинают пользоваться экструдированные корма. Эти корма незаменимы при откорме свиней, лошадей, КРС, кроликов, кур, пушных зверей и т. д. Очень продуктивно применение их и для получения повышенных удоев. В результате использования экструдированных кормов повышаются их усвоение на 10-40%, увеличиваются надои молока на 20-40%, на 20-25% — яйценоскость птицы и размер яиц и среднесуточные привесы — на 15-30%. При этом потребление корма уменьшается на 8-12% и снижается гибель животных от желудочно-кишечных заболеваний в 1,5-2 раза. Экструдирование позволяет на 30-40% уменьшить расход зерна. Экономия еще более повышается, если перед экструзией в зерно добавлять лузгу, мучку от переработки зерна в крупу, измельченные солому и камыш.

Выпуск экструдированных кормов. Во всех странах с развитым сельским хозяйством производство высокопитательных и легкоусвояемых зерновых кормов с помощью экструзионных технологий уже давно стало традиционным и обыденным делом. При такой уникальной обработке практически удваивается питательная ценность зерна. Использование экструдеров в кормопроизводстве дает возможность хозяйствам увеличить ежедневный привес скота и повысить ежедневные надои молока. При этом за счет полного обеззараживания корма заболеваемость животных сводится к минимуму.

В процессе приготовления корма зерно подвергается кратковременному, но очень интенсивному механическому и баротермическому воздействию за счет высокой температуры 110-160°С, давления 50 атм и сдвиговых усилий в винтовых рабочих органах экструдера, в результате чего происходят структурно-механические и химические изменения исходного сырья. За счет резкого падения давления при выходе разогретой зерновой массы происходит «взрыв» (увеличение в объеме) продукта, что делает его более доступным для воздействия ферментов желудка животных, а также повышает усваиваемость до 90%. В процессе экструдирования крахмал распадается на простые сахара, вредная микрофлора обеззараживается, а витамины и аминокислоты, содержащиеся в злаках, благодаря кратковременности процесса сохраняются практически полностью.

Кроме того, на процесс экструдирования практически не влияют такие факторы, как влажность перерабатываемого продукта и засоренность семенами других культур. Даже обработка влажного залежалого зерна, уже имеющего запах аммиака, превращает продукт в прекрасный корм.

Солома зерновых культур, особенно пшеницы и ржи, в необработанном виде плохо поедается животными, имеет низкую переваримость и питательность. Если же использовать в рационах дойных коров экструдированную рожь и экструдированную солому в соотношении 70 и 30% по массе, то можно реализовать следующие возможности:
— получить дополнительную прибыль от реализации молока;
— решить проблему Сахаров в рационе животных без дополнительных добавок;
— в зависимости от продуктивности от 80 до 100% заменить зерносмесь в рационе на экструдированный корм, состоящий из соломы и зерна ржи в соотношении 30:70, что имеет особое экономическое значение для сельхозпредприятий, занимающихся в основном выращиванием ржи;
— превратить малопитательный корм (солому) в более удобоваримую форму с дополнительным расщеплением клетчатки до Сахаров и дополнительным освобождением энергии;
— решить проблему токсичности кормов.

При экструдировании зерна и зерноотходов половина работы желудка животного выполняется экструдером и поэтому энергия корма целиком идет на строительство организма животного. Экструдеры можно использовать для получения высокопитательных кормов из различных зерновых (пшеницы, ржи, ячменя, овса, кукурузы), бобовых культур (гороха, сои и др.), зерносмесей, овощной мелочи, биологических и зерноотходов. Возможна переработка залежалого и некондиционного зерна, опилок, соломы, помета.

Хвою, как и другое растительное сырье, можно перерабатывать на экструдере в смеси с зерном. Для этого необходимо измельчить хвою, смешать ее с зерном и полученную смесь подавать в экструдер. При этом витамины и биологически активные вещества в хвое сохраняются в максимальном количестве. Экструдеры могут также применяться для гранулирования травяной муки, шрота, отходов крупяного производства и других аналогичных продуктов. Для реализации данного процесса используются зерновые экструдеры, которые предлагаются многими фирмами.

Принцип действия экструдера основан на выдавливании перерабатываемого сырья через специально устроенные в стволе экструдера фильеры, при котором перерабатываемая масса подвергается высокому давлению при повышенной температуре. Такие условия обработки позволяют получать на выходе из экструдера пористый, вспученный стренг — продукт, имеющий форму жгута. Объемная масса стренга составляет 140-250 г/куб.дм при влажности 7-9%. Готовый кормовой продукт содержит сахара и декстрины в количестве не менее 12% от общей массы.

Линии 50/50 для производства экструдированных комбикормов-пребиотиков из зерна и соломы

Сырье:  некондиционная семечка, отруби, рисовая,  подсолнечная и другая шелуха,  жмых рапса, люпина, горчицы, подсолнечника, солома, сено в рулонах или тюках, камыш, грибные блоки, зерно (тритикале, рожь, овес, другое зерно, зерносмесь, горох, вика, соя, рапс и т.д.), другое сырье.

Готовые продукты: экструдированные комбикорма, кормовые добавки, органические и органоминеральные удобрения.

Для производства кормов, а также органических, органоминеральных удобрений и добавок производим анализ сырья заказчика, оптимизируем себестоимость будущего продукта и разрабатываем составы и технологию на линии 50/50.

Учеными НИИЦ ФГБОУ ВО «Красноярский государственный аграрный университет» были произведены исследования кормов-пребиотиков, произведенных на нашем оборудовании.

В результате испытаний было доказано, что энергетическая и питательная ценность экструдированных кормов-пребиотиков из зерна с соломой превышает аналогичные показатели при кормлении чистой пшеницей.

Испытания удобрений проводились в 2001-2003 годах с Агрохимцентром «Кировским», с  карантинной службой Кировской области, кафедрой агрохимии Вятской государственной сельскохозяйственной Академии. Все испытания показали высокую отзывчивость растений и повысили урожайность на 30-100% по сравнению с контрольными посевами.

Реальная производительность, кг/ч,  до

Потребляемая мощность, кВт/ч

0,3т

67

0,4т

82,04

0,5т

92

0,6т

126

0,8т

156

176

ТЭО (Технико-экономическое обоснование) окупаемости оборудования с расчетом себестоимости продукции и планом маркетинга, а также статью с результатами исследований красноярских ученых, мы можем выслать на Вашу электронную почту.  Для этого Вы можете отправить заявку по адресу: [email protected]  , либо воспользоваться сервисом «Отправить сообщение» в шапке сайта.

Отзыв на технологию осахаренной соломы доктора ветеринарных наук, член-корреспондента РАЕ Бояринцева Л.Е.

Бизнес-идеи с использованием лини 50/50

Соль Клеопатры. Как мы придумали новый продукт.

Мы сидели и придумывали новые продукты для производства на экструдере ЭТР. Экструдер отличался от других тем, что мог работать как экструдер с двумя шнеками, то есть постоянно перемешивать смесь во время работы и работать с непластичными средами, например, с соломой и зерном. Сейчас на рынке появились вроде бы конкуренты, у них тоже линии 50/50, только там экструдируют солому с зерном 50/50 по объему, то есть соломы в 5 раз меньше, чем на экструдере ЭТР, но покупатель смотрит на эти линии как на одинаковые…Читать далее. ..

Помощь фермерам

Сегодня, если заглянуть в интернет, то мы увидим, что большинство фермеров и СХТП ищут: помощь фермерам, помощь сельскому хозяйству, субсидии на молоко и мясо, субсидии сельскому хозяйству, кредит фермеру, кредит хозяйству и т.д. Читать далее…

Маститы у коров: причины возникновения. Ранняя профилактика.

 «Чтобы животное не болело, его организм должен постоянно поддерживать гомеостаз» ( Уолтер Кэннон,  1932 год).   В дальнейшем динамическое поддержание такого постоянства получило название «автоматическая саморегуляция» – это результат приспосабливаемости организма к условиям внешней среды.  Читать далее…

Наш ответ на санкции США и Европы

Как выжить в условиях нынешнего кризиса, санкций со стороны Запада, повышения кредитных ставок? Каждый день с экранов телевизоров мы слышим обещания государства помочь сельскому хозяйству, поддержать отечественных товаропроизводителей. Но на практике оказывается…Читать далее. ..

BM engineering | Инжиниринговая компания в сфере переработки биомассы

Инжиниринговая компания в сфере переработки биомассы BM Engineering впервые на рынке Украины обеспечивает выполнение полного комплекса услуг по созданию под ключ современных заводов по переработке биомассы, производящих пеллеты, брикеты, а также комбикорм. На этапе подготовки проекта специалисты компании дают квалифицированное заключение о целесообразности строительства объекта, его предполагаемой рентабельности и сроке окупаемости.

Мы анализируем будущее производство от А до Я! Начинаем исследование с расчета объема сырьевой базы, ее качества, логистики поставок. Количества биомассы на начальном этапе и поставок ее должно быть достаточно для бесперебойной работы оборудования длительное время. На основе объективной информации, собранной о будущем производстве, мы рассчитываем характеристики основного оборудования, а по желанию заказчика дополнительного оборудования и механизмов.

В общую стоимость проекта обязательно входят затраты на подготовку производственной площадки, монтажные и пусконаладочные работы, обучение персонала. А в прогнозе себестоимости продукции заранее учтены энергоэффективность и конкретная стоимость производства единицы готовой продукции, ее технические и качественные характеристики, соответствие международным стандартам, прибыльность и период окупаемости инвестиций. Использование оборудования для производства экструдированных кормов значительно повышает доходность животноводства за счет повышения их качества и снижения себестоимости.

Сертификация и аудит пеллетного производства в соответствии с нормами европейских стандартов серии EN 17461 предусматривает, что на всех этапах работы от получения и контроля качества биосырья до изготовления пеллет, их упаковки, маркировки, хранения, доставки и использования, необходимо строго соблюдать единые нормативы, технические условия и правила.

В соответствии с системой ENplus сертификат необходимо получать на конкретную партию биотоплива после проведения соответствующих испытаний по всем параметрам в сертифицированной лаборатории. Запомните! Сертифицированная продукция стоит в несколько раз дороже!

Полный комплекс инжиниринговых услуг, выполняемых компанией «BM Engineering», включает: составление бизнес-плана производства с расчетом энергоэффективности, рентабельности и себестоимости продукции, проектирование, строительство, пусконаладочные работы, ввод в эксплуатацию и сервисное обслуживание. Кроме того, компания поставляет оборудование собственного производства, выполняет работы по автоматизации и сертификации построенных предприятий.

Уникальный модуль переработки биомассы (щепы и опилок) МБ-3 разработан по новейшей технологии, при которой биосырье не сушат перед прессованием с большими затратами энергии, а моют в гидромойке. Загрязнители (металл, частицы почвы, мусор) удаляют потоком воды, а чистые и влажные частицы сырья по конвейеру, а затем через сито, поступают во входной бункер модуля переработки.

Вращающийся шнек перетирает влажную биомассу и продавливает ее через сито. При биохимической реакции в клетках древесины (биополимерах) выделяется тепло. Оптимальную температуру увлажненной массы поддерживает модуль термостабилизации. Тепловой насос обеспечивает циркуляцию подогретой воды по всему контуру переработки. Весь технологический процесс контролирует система автоматизации.

Комплектация модуля:

  • гидромойка;
  • модуль переработки биомассы;
  • тепловой насос;
  • модуль термостабилизации;
  • система автоматизация технологического процесса.
Технические характеристики модуля переработки биомассы МБ-3:
  • производительность — 1000 кг/ч;
  • мощность электродвигателей — до 100 кВт;
  • входное сырье: размер частиц — до 4 см, влажность — до 50%;
  • транспортировочные габариты — 2000х2200х12000 мм;
  • масса — 16700 кг.

Только в первом полугодии 2015 года было проведено 6 специализированных семинаров «Основы пеллетного производства», на которых прошло обучение около 200 слушателей. Со второго полугодия 2015 года семинары проводятся ежемесячно и пользуются возрастающей популярностью у слушателей. Те специалисты, которые прослушали все лекции и посмотрели на работающее оборудование, полностью изменили отношение к технологии производства пеллет. Метод влажного прессования – абсолютно новый инновационный подход к переработке биомассы, за которым будущее.

Реализация полного биорефайнинга сельскохозяйственных и древесных отходов – один из путей к процветанию экономики. Энергонезависимости Украины и построению энергоэффективной экономики можно добиться расширением использования энергии, произведенной из возобновляемых энергоресурсов, сертификацией биотоплива, энергосбережением. А если кроме этого привить обществу основы энергоэффективного мышления, привлечь в биоэнргетику целевые инвестиции и исключить коррупцию и непрофессионализм, то энергонезависимость Украины будет обеспечена навсегда.

Единственные в Украине курсы менеджеров качества твердого биотоплива и его производства организованы с целью обучить специалистов предприятий по производству, продаже и экспорту биотоплива основам технологии изготовления пеллет второго и третьего поколения (торрефицированных), системе управления качеством производства и продукции, европейской системе сертификации пеллет.

Компания «BM Engineering» проектирует, производит, монтирует и сертифицирует самые современные пеллетные и комбикормовые производства. Выполняет сертификацию производств и готовой продукции по стандартам ENplus и ISO. Наши уникальные и инновационные технологии – залог вашего успеха.

Ведущие специалисты в области переработки биомассы, известные инженеры-конструкторы под руководством Владимира Бунецкого проводят уникальные по своему контенту семинары на тему «Эффективное пеллетное производство»

Узнать подробнее о расписании семинаров и возможности участия можно Здесь.

Экструдированные корма — революция в производстве комбикормов

В сфере промышленного животноводства/птицеводства сегодня очень серьезно занимаются вопросом качества кормов. Во-первых, конкуренция между производителями вынуждает их постоянно искать новые способы быстрого увеличения привесов мяса, надоев молока, а также количества и размеров яиц. Во-вторых, стабильный рост цен на мясную продукцию, а также продукты животного происхождения, заставляет думать о снижении их себестоимости. И, в-третьих, только качественный корм защищает скот и птицу от различных заболеваний и падежа.

До недавнего времени последним словом в производстве комбикормов было гранулирование. Сегодня же настоящую революцию в этой области совершает экструзия.

Технология и оборудование

Пока в основе российской комбикормовой промышленности преобладает процесс грануляции кормов из всевозможных отходов сельского хозяйства. Спрос на такую продукцию достаточно высокий, поскольку она имеет ряд преимуществ перед россыпными кормами. Например, более легкая транспортировка, хранение продукта; фиксация большого количества питательных элементов в небольшой грануле; повышение переваримости корма и, наконец, практически полное (до 95%) его обеззараживание.

Однако с быстрым ростом спроса на экструдированные корма отрасль начинает перестраиваться в соответствие с требованиями рынка. И процесс этот продвигается очень споро, ведь технология экструзии позволила продвинуться ещё дальше в области совершенствования комбикормов для животноводства и птицеводства. Так, экструдированные продукты, сохранив все достоинства гранулированных кормов, получили множество дополнительных не менее важных преимуществ.

Помимо повышения усвоения пищи до 40%, увеличения надоев, яйценоскости и размеров яиц, а также среднесуточных привесов в среднем на 25%, экструдированный корм снижает и общее потребление пищи до 12% и, что очень важно, уменьшает число желудочно-кишечных заболеваний и гибель животных почти в два раза. А ещё, такая пища идеально подходит для откармливания практически всех видов: крупного рогатого скота, свиней, лошадей, кроликов, птиц, пушных зверей и пр. Это стало возможным благодаря расширению типов сырья, используемых в производстве. Теперь это не только отходы сельского хозяйства, но и остаточные, неликвидные продукты предприятий переработки и торговли, а также СЭС конфискат.

Большой шаг в комбикормовой промышленности сделан и в отношении оборудования. Если для процесса гранулирования требуется комплекс из нескольких установок (измельчители, сушилки и машины грануляции), то в производстве экструдированных кормов необходим только гранулятор, фактически объединяющий в себе все установки. Что касается технологии, то здесь есть некоторые отличия.

Грануляцию предваряют ряд отдельных этапов. В экструдировании все они объединены в единый последовательный 30-секундный(!) процесс. Сырье, поступив в экструдер, измельчается, смешивается, обезвоживается, стерилизуется (обеззараживается). Затем, проходит стабилизацию, текстуризацию, экспандирование и профилирование. Проще говоря, измельченные и подвергшиеся термической обработке отходы при температуре до 120 °С и под давлением до 100 атмосфер продавливаются через специальные формы (фильеры), «взрываясь» (деформируясь), в результате чего получается вспученный, пористый продукт под названием «стренг».

Аналогов такому корму сегодня нет. Полностью стерильная, питательная, с улучшенными вкусовыми качествами и легкоперевариваемая пища – это лучшее, что можно было придумать для кормления в животноводстве и птицеводстве. Специалисты единогласно утверждают, животные, употребляя экструдированный корм в пищу не просто существую, поддерживая в себе жизнедеятельность, а живут, активно развиваясь, благодаря абсолютно здоровому организму.

Обзор оборудования разных производителей

В настоящее время производство экструдированных кормов – норма во многих странах мира. Причем, в ряде государств оно имеет очень высокие показатели, что, естественно, положительно характеризует состояние их сельского хозяйства, комбикормовой отрасли и животноводства/птицеводства в целом. Для России и СНГ эти технологии ещё в новинку, но при этом отечественных машиностроителей трудно упрекнуть в отсталости по данному направлению. Его освоение идет активно. Более того разработчики пытаются привнести в технологию экструзии какие-то свои разработки.

К примеру, особенно преуспели в этом специалисты компании «ЭКОРМ» (г. Челябинск), предложившие заказчикам экструдер по переработке биологических отходов путем сухой экструзии. Во время производства корма в качестве нагревательного процесса используется только трение. Как показала практика, полученный с помощью такой обработки экструдированный корм дает превосходные результаты при вскармливании. Причем, не только скота и птицы, но и рыбы!

Для работы экструдеру требуется лишь электроэнергия. Ни вода, ни устройства для сушки отходов оказались не нужны. При этом производство является абсолютно экологичным: без вредных выбросов и неприятного запаха, который возникает, если применяются котлы-утилизаторы. Сегодня оборудование компании «ЭКОРМ» широко используется на мясоперерабатывающих предприятиях и животноводческих хозяйствах в России, Белоруссии, Грузии, Сербии, Армении и Украине.

Очень востребованы экструдеры и другого отечественного производителя НИМОПЛ «Родник» (г. Киров). Установки ЭТР под торговой маркой «Агро-стимул» высокоэффективны, прежде всего, при экструдировании кормов из залежалого, плесневелого зерна, различных зерносмесей и соломы. Количество производимого стренга в зависимости от модели варьируется от 100 до 600 кг/ч. По желанию заказчика в комплекте с экструдером поставляются также дополнительные измельчители, смесители сырья и транспортеры для создания высокопроизводительного экструзионного комплекса.

Заслуживает внимание и оборудование завода «Пензтекстильмаш» (г. Пенза). Предприятие выпускает только две модели экструдеров серии ПЭ, но в большом количестве модификаций по индивидуальным заказам, что позволяет создавать машины, полностью отвечающие насущным требованиям клиентов. Установки работают по традиционной технологии, однако отличаются экономичностью в расходе электроэнергии. Что, кстати, совсем не сказалось на их производительности, диапазон которой от 200 до 500 кг/ч.

Владислав Пермин, специально для Equipnet.ru

Кормовые достоинства экструдированного зернофуража

Одним из наиболее простых и эффективных способов повышения питательной ценности зернового корма является экструдирование. Его сущность заключается в том, что зерно подвергается кратковременному, но очень интенсивному механическому и баротермическому воздействию за счет высокой температуры (150-180°С), давления (около 50 атм. ) и сдвиговых усилий в винтовых рабочих органах экструдера, в результате чего меняется структурно-механический и химический состав исходного сырья. Сложные структуры белков и углеводов распадаются на более простые, клетчатка — на вторичный сахар, крахмал — на простые сахара. За короткое время обработки сырья белок не успевает коагулировать. Получаемый корм сохраняет все витамины и физиологические активные вещества, а бактерии, инфекционные палочки и плесневые грибки уничтожаются. Крахмал частично переходит в сахарозу. Токсичные материалы разлагаются на неактивные и перестают быть опасными. За счет резкого падения давления при выходе разогретой зерновой массы происходит «взрыв» (увеличение объема) продукта, что делает его более доступным для воздействия ферментов желудка животных и резко повышает его усвояемость.

Включение экструдированных кормов в рационы откормочного скота повышает продуктивность животных в среднем на 20…25% при одновременном снижении затрат сухого вещества, обменной энергии и концентратов на 1 кг прироста живой массы в пределах 15…20%. Замена в рационах коров 2,0 кг комбикорма на аналогичное количество подготовленного корма способствовало повышению суточного надоя молока до 18% и 17…22% снижению затрат сухого вещества, обменной энергии, сырого протеина и комбикорма в расчете на 1 кг молока. Экструдированние зерна злаков (кукуруза, ячмень, тритикале и др.) в свиноводстве снижает себестоимость выращивания поросят на 30-40%. и позволяет существенно (на 30-60%) сократить использование молочных кормов и белковых источников микробиологического и животного происхождения [1,2,3 и др.].

Целью наших исследований являлось изучение и сравнение химического состава и питательной ценности зернового корма до и после экструдирования проводимого в ООО ПКФ «Планета Здоровья–63».

Условия, материалы и методы. Объектом исследований являлась зерновая смесь в составе пшеницы – 40%, овса – 35%, нута – 25% и готовый корм, полученный на технологической линии с использованием экструдера растительных кормов КМЗ–2У. Анализы исследуемого материала выполнялись в аккредитованной испытательной лаборатории по агрохимическому обслуживанию сельскохозяйственного производства при ФГОУ ВПО «Самарская государственная сельскохозяйственная академия» с использованием инфракрасного анализатора ИК 4500 по общепринятым методикам и ГОСТам.

Результаты и обсуждения. Проведенные нами анализы зерновой смеси и готового корма показали, что в результате экструдирования происходит существенное изменение химического состава продукции (таблица 1). Так с 16,57 до 17,14% (или на 3,4 %) увеличивается концентрация сырого протеина — одного из основных показателей лимитирующих продуктивность животных. Известно, что нехватка даже 1% кормового белка в рационе скота ведет к перерасходу 2,0…3,5% кормов и повышению себестоимости продукции на 4,0…5,0% [4]. При этом возрастает не только количество протеина, но и повышается его физиологическая ценность за счет увеличения концентрации основных незаменимых аминокислот. Исследования выявлено, что после экструдирования количества лизина одной из самых дефицитных аминокислот увеличивается – на 112% с 5,82% до 6,56%, глицина – на 141% с 4,31% до 6,09%, цистина — на 70% с 1,17% до 2,00%, триптофана — на 26,5%, метионина и аспарагиновой кислоты соответственно на 3,7% и 3,6%.

Анализы показали, что готовый корм содержит на 11,5% меньше безазотистых экстрактивных веществ (БЭВ), которые в основном представлены мало усвояемым крахмалом и на 26,4% больше легкодоступного для животного организма сахара. Повышение сахара в зерновом корме (с 2,50% до 3,16%) позволит более полнее балансировать рационы скота по сахара – протеиновому соотношению, что особенно важно для хозяйств, не имеющих плантаций кормовых корнеплодов.

При экструдировании зерновая масса на 2,2% обогащается сырым жиром – наиболее концентрированным источником энергии: при сгорании 1 г жира выделяется в среднем 38,0 кДж тепла, что в 2,2 раза больше чем при сгорании аналогичного количества углеводов [5]. На 2,3% уменьшается объем клетчатки основу, которой составляют целлюлоза, гемицеллюлоза и инкрустирующие вещества клеточных стенок (легнин, кутин, суберин), то есть наименее ценная часть корма.

После экструдирования кормовая масса приобретает приятные органолептические качества, что безусловно способствует ее поедаемости.

Вместе с тем необходимо учитывать, что при экструдировании корма происходит некоторая потеря (до 11,5%) зольных элементов, уменьшается объем отдельных незаменимых аминокислот: пролин – на 18,0%, треонин – на 20,5%, серин – на 15,3%, глютаминовая кислота – на 11,2%.

Вывод. По результатам лабораторных исследований можно сделать заключение, что экструдирование зерновых кормов позволит существенно уменьшить дефицит переваримого протеина и других питательных веществ в рационах скота, и, соответственно, повысить эффективность использования энергии корма.

Литература:

  1. Соколова О.Я. Влияние экструдированных кормов на обмен тяжелых металлов и продуктивность кур-несушек /О.Я. Соколова // Дис. канд. биологических наук. — Оренбург, — 2006. — 136 с.
  2. Бузоверов С. Ю. Влияние экструдирования и химического способа «защиты» протеина кормов на обмен веществ и продуктивность лактирующих коров / С. Ю. Бузоверов // Дис. канд. сельскохозяйственных наук. — Красноярск, — 2008. — 199 с.
  3. Парахин Н.В. Кормопроизводство /Н.В. Парахин, И.В. Кобзев, И.В. Горбачев и др./ — М.: Колос, — 2006. – 432 с.
Н.М. Троц, кандидат биологических наук, доцент кафедры химии и защиты растений;
Т.В. Бикеева, аспирант, ФГОУ ВПО «Самарская государственная сельскохозяйственная академия», Россия, г. Кинель-4;
А.И. Путинцев, директор ООО ПКФ «Планета Здоровья–63» г. Тольятти.

08.01.2012

Экструдированные корма: состав, преимущества и недостатки

Погодные условия всегда влияют на заготовку корма для животных. Техника устаревает. По этим и другим причинам технологии заготовок зерновых нарушаются, что влияет на качество получаемого в итоге корма, который имеет низкий уровень содержания питательных веществ и высокий уровень вредоносных микроорганизмов и бактерий.

Исследуя способы обеззараживания зерна, учёные разработали метод экструдирования. Этот способ нашёл широкое практическое применение. Таким образом, в результате баротермического воздействия происходит инактивация токсинов, находящихся в зерновых, и стерилизация зерна.

Технологии

Благодаря современным технологиям появилась возможность широко использовать экструдированные корма, позволяющие значительно снизить уровень финансовых затрат и увеличить прибыль. Кормовые – это главный источник углеводов для зверей. Больше всего используют зерновые из пшеницы, ячменя, овса, кукурузы и др. Очень редко бывает использование бобовых. К ним относится чечевица, горох, соя и т. п.

Зерновые звери получают в виде каш, для приготовления которых берётся мука тонкого или грубого помола. Если зерно имеет повышенную влажность, то в нём быстро растут плесень, аэробные бактерии. Такое сырье становится очень опасным для животных. В отличие от него, экструдированные корма практически безопасны. Ведь даже в свежесобранном зерне, где ещё влажность невысокая, находится значительное количество микроорганизмов. Эти токсины имеют свойство быстро размножаться. Интересно и то, что, даже если зерно было подвергнуто сушке, влажность в нём всё равно доходит до уровня 14 %.

Технологически этот процесс проходит так: зерно измельчают и увлажняют в шнековом смесителе. Влага подаётся из расчёта на одну тонну — 275-400 литров. После увлажнения зерно поступает в экструдер, где подвергается уплотнению, сжатию и высокой температурной обработке продолжительностью до 10 секунд при t = 150-190 °C. После такой обработки 1 грамм пшеницы, например, содержит в 10 000 раз меньше микроорганизмов, чем до экструдирования, а содержавшиеся плесневые грибы до обработки зерна погибают.

Особенности экструзии

После 1,5 месяца хранения показатель наличия микроорганизмов, которые содержат экструдированные корма, остаётся на прежнем уровне, в то время как в необработанных имеет свойство расти.

Влаготепловая обработка зерна с помощью экструдирования значительно повышает его питательные свойства и усвояемость для организма животного. Обработка высокими температурами вызывает декстринизацию крахмала – это процесс образования легкорастворимых углеводов. Одновременное наличие влаги и повышенной температуры способствует клейстеризации зернового сырья.

Максимально декстрины образуются при обработке измельчённой пшеницы при температуре 180 °C с помощью давления 2,5-3 МПа и влаги из расчёта 300 литров на тонну. Количество крахмала (клейстеризованного) достигает при таком способе показателя 27 %.

Важной особенностью, которой обладают экструдированные корма, является гидрофильность. Интенсивность набухания видна уже в первые 10 минут. Такие показатели важны для приготовления кормосмесей. Если раздавать жидкую смесь на сетку, она будет проваливаться на землю, а такие потери сказываются на экономической стороне ведения хозяйства.

Почему выбирают экструдированный корм? Плюсы и минусы

На сегодняшний день метод обработки зерна экструзией относится к наилучшим технологическим решениям.

При тепловой обработке корм имеет улучшенные вкусовые качества за счёт образующихся разных ароматических веществ. У него заметно повышается активность ферментов, необходимых для переваривания. Единственное, сырьё при экструдировании должно быть свободно от земли, соломы, разных камешков и прочего механического мусора. Интересно, что даже обработка залежавшегося влажного зерна с выраженным аммиачным запахом превращает зерносмесь в отличный корм. А после экструдирования «мёртвых отходов» (оболочки гречки) получают корм для свиней и овец.

Усваиваемость корма

Если животное употребляет обычный, а не экструдированный корм, плюсы и минусы становятся очевидными. Оно усваивает лишь его половину. Это происходит из-за того, что большая часть энергии уходит на переваривание оболочки. Поэтому для поддерживания жизнедеятельности животных и получения высокой продуктивности приходится закладывать в смету очень большие затраты. Это минус, а плюсом является только его натуральность, но стоит ему немного полежать или подпортится, как это может спровоцировать проблему.

Процесс экструзии выполняет первую половину работы желудка, и его энергия, необходимая для переваривания, сохраняется. Всё, что даёт экструдированный корм, уходит полностью на нужды организма животного, а продуктивность имеет в результате более дешёвые показатели. Такие экструдированные корма для животных незаменимы при выращивании молодняка. Практикующие ветврачи и зоотехники знают, что 90 % молодняка гибнет из-за разного рода болезней желудка, кишечника, инфекций, которые заносятся через систему пищеварения. Молодые животные меньше всего защищены в этой области.

Стерильность

Корм после экструзии практически стерилен даже после долгого срока хранения на обычных складах. При кормлении экструдантом гибель молодых животных от кишечных болезней снижается почти в два раза. Даже потом, при переходе на грубый корм, животное, употреблявшее в пищу экструдированный корм для КРС (крупного рогатого скота), имеет здоровый желудок, не измученный кишечными расстройствами, и значительно опережает своих сверстников в росте.

Во влажном корме разложение витаминов естественным путём происходит интенсивно, а в экструданте с влажностью 7–9 % витамины сохранены.

Дополнительные плюсы

Есть ещё один момент, указывающий на плюсы экструдированного корма. Практика показывает, что животные, особенно поросята, при кормлении выбрасывают до 8 % корма на подстилку. Если использовать экструдированный корм для свиней, то этого не происходит.

Важно также знать, что экструдант обладает свойствами абсорбции, поэтому он является профилактическим средством при болезнях желудка, кишечника.

Молочное животноводство

Есть ряд случаев, когда продукты экструдирования – это единственный разумный способ достичь окупаемости и прибыльности. Особенно это касается молочного животноводства. Для получения высокоэффективного производства в такой отрасли необходимо очень интенсивное кормление коров. Они должны получать защищённый протеин и защищённый жир, которые не расщепляются в рубце, проходя его транзитом, а перевариваются в тонком кишечнике. Благодаря такому способу основная часть высвободившихся аминокислот всосётся в кровь и будет использована в синтезе белков молока, а свободные жирные кислоты обеспечат достаточный уровень обменной энергии. Такой уникальный продукт получают в результате экструдирования сои в сочетании с подсолнечным жмыхом.

Кормление собак и кошек

Относительно вопроса о том, стоит ли использовать экструдированный корм для собак, существуют разногласия как среди держателей животных, так и среди ветеринарных врачей. Противники утверждают, что при кормлении собаки готовым кормом увеличивается потребность животного в высококачественных питательных веществах, витаминах и жирных кислотах. Если их недостаточно, то питомец столкнётся с серьёзными проблемами со здоровьем. Если в сторону экструдированных зерновых кормов для животных достаточно много положительных аргументов, то в сторону готовых кормов животного происхождения больше отрицательных.

Отходы мясного производства, которые входят в состав экструдированных кормов, могут содержать высокое количество гормонов, что влияет на развитие опухолей. Это синтетические гормоны, добавляемые в пищу для стимуляции роста, и мясная мука, которая большей частью производится из отходов желез, зародышевых тканей беременных коров. Такие гормоны остаются долго активными. Особо опасным высокий уровень гормонов считается для кошек.

Болезни

Больные животные, считающиеся браком, идут на отходы и, возможно, на производство кормов для собак и кошек. Сегодня не является секретом, что молодые животные страдают проблемами, которые раньше были свойственны только пожилым особям. Молодые ветеринарные врачи без прошлого опыта не могут в принципе оставить 100 % истинные про экструдированные корма отзывы, так как не имеют возможности сравнения здоровья животных в динамике времени. Ещё несколько десятилетий назад о многих болезнях молодых питомцев не могло даже идти речи.

Химия

На ухудшение здоровья домашних животных оказывают сильное влияние различные химические добавки. Если на этикетке написано, что в составе есть кукурузный сироп, знайте, что это ингредиент, обеспечивающий влагу и эластичность. Ко всему прочему, это очень сладкий элемент, который извлечён из кукурузного крахмала и вызывает в поджелудочной железе и надпочечниках изменения, что могут привести к возникновению сахарного диабета. Кукурузный сироп не усваивается животными. Он ещё и разбавляет остальные питательные вещества калориями, не содержащими минералы, витамины, белки и жиры.

Сироп из кукурузного крахмала стимулирует сверх меры выработку инсулина, повышает кислотность желудка, подавляет рост полезных бактерий в желудочно-кишечном тракте. Это приводит к дисбактериозу, препятствует нормальному всасыванию кальция, белков и минералов, присутствующих в пище.

Нельзя забывать и о красителях, добавляемых в корма для улучшения цвета и привлечения покупателей. Хотя чем натуральнее корм, тем он ближе к серо-коричневому цвету. Нашим питомцам безразличен цвет корма, они его попросту не отличают, а хозяева практически всегда смотрят на цвет. Поэтому производители добавляют красители. К вредным красителям добавляются ещё и синтетические ароматизаторы и вкусовые добавки. Их не только животным, их и людям нельзя употреблять в пищу!

Это лишь малая часть того, что можно сказать по этому вопросу. Вообще, стоит понимать, что процесс заражения химией пищи начинается ещё с пестицидов, гербицидов и т. п., которые используют для промышленного выращивания урожая. Сегодня туда добавились трансгены. Далее процесс продолжается путем использования антибиотиков, транквилизаторов, которые применяют птицефабрики, фермы и т. д. Затем следует обработка для транспортировки и хранения. И так до самого производства кормов…

Когда можно употреблять в пищу домашнему питомцу готовые корма

Возможно использование таких кормов, когда есть исключительная необходимость, как, например, поездка. Но только не на постоянной основе! Если же по какой-либо причине хозяин предпочитает кормить своего питомца экструдированным кормом, то ему необходимо подойти к выбору очень тщательно!

На первый взгляд корма похожи, но это не так! Нужно внимательно изучить список ингредиентов. Если собака мало пьёт, ей нельзя давать сухой корм, тогда только консервированный. Любые несоответствия в питании отражаются в каловых массах. Не стоит сбалансированный корм дополнять витаминами и микроэлементами отдельно, так как в самом корме предусмотрен полный набор, необходимый организму животного.

Передозировка витаминами

Взрослым питомцам ни в коем случае нельзя часто давать корм для маленьких домашних любимцев, так как он содержит повышенное количество минералов и т. п. По этой причине кормление экструдированными кормами для щенков взрослых домашних животных может привести к ожирению. Нельзя давать корм, предназначенный для питомцев одной весовой категории, для представителей другой. Передозировка любого витамина может привести к серьёзным проблемам со здоровьем!

Готовый корм можно применять в качестве минеральной подкормки при обычном питании животного мясом и кашами. Его можно использовать как витаминизированную подкормку при преимущественном питании зерновыми продуктами и отходами мясной промышленности. Если всегда используются готовые корма, то в добавках нет нужды.

Важно всегда обращать внимание на содержание витаминов А, D3. Их избыток приводит к очень негативным последствиям.

Экструдер для кормления рыб для производства плавающих кормов для рыб

Завод по производству кормов для аквакультуры должен завершить процесс разработки мелкодисперсных кормов, сочетая лучшую формулу с высочайшим уровнем технологии гранулирования или экструзии корма.

Установка линии по производству кормов для домашних животных и рыб

ABC Machinery является производителем экструдеров для производства кормов для рыб , который специализируется на технологии обработки тонущих кормов для рыб, медленно тонущих кормов для рыб и плавающих кормов для рыб . Несмотря на улучшение усвояемости конечного корма для более высокой конверсии, наша кормовая машина очень экономична. Это окончательная революция в аквакультуре с акцентом на максимальную прибыльность при одновременной быстрой переработке всего корма.

Экструдер для корма для рыб на продажу

Существует два типа экструдеров для кормления рыб. Одна машина для кормления рыб сухим типом, другая — машина для кормления рыб влажным типом.


Мини-экструдер подачи кормов BEM40
Малый экструдер подачи BEM70
Экструдер для крупного корма BEM120
Модель Диаметр винта Производительность (кг/ч) Основное питание Мощность подачи Мощность резки Размер упаковки Вес
БЭМ40 φ40 мм 30-40 5. 5кВт 0,4 кВт 0,4 кВт 1400* 1100* 880 310
БЭМ50 φ50 мм 60-80 11кВт 0,4 кВт 0,4 кВт 1450* 1120* 900 360
БЭМ60 φ60 мм 120-150 15кВт 0.4кВт 0,4 кВт 1470* 1150* 900 386
БЭМ70 φ70 мм 180-250 18,5 кВт 0,4 кВт 0,4 кВт 1500* 1320* 950 640
БЭМ80 φ80 мм 300-350 22кВт 0.4кВт 1,1 кВт 1800* 1500* 1000 790
БЭМ90 φ90 мм 400-450к 30кВт 0,6 кВт 1,5 кВт 2300* 1640* 1000 950
БЭМ120 φ120мм 500-700 55кВт 1. 1кВт 2,2 кВт 2330* 2000* 1200 1850
БЭМ135 φ133 мм 800-1000 75кВт 1,1 кВт 2,2 кВт 2330* 2030* 1200 2050
БЭМ160 φ155 мм 1200-1500 90кВт 1.5кВт 2,2 кВт 3100* 2650* 1800 3600
БЭМ200 φ195мм 1800-2000 132квт 1,5 кВт 3,0 кВт 3100* 2850* 1900 4322

Узнайте об основной структуре нашего экструдера для плавающих кормов для рыб, который выставлен на продажу:

В нем достаточно места для большого количества корма, чтобы обеспечить стабильную подачу в экструдер.Чтобы обеспечить стабильный поток, безопасный для камеры экструзии, питатель будет пропускать только материал, равный двигателю. Он оснащен электромагнитным двигателем, который эффективно регулирует скорость и количество сырья, подаваемого в экструдер. Это обеспечивает эффективность подачи материала через выпускное отверстие в экструдирующую камеру.

Имеются три укомплектованные секции сжатия для наилучшей экструзии. Корм ​​проходит через секцию подачи , секцию сжатия и секцию экструзии , чтобы спрессовать его в максимально усвояемый материал до завершения процесса.

Камера экструзии корма для рыб имеет регулируемые зажимы и достаточно прочный цилиндр, чтобы выдерживать сильное сжатие. Камера, состоящая из трех частей, хорошо спроектирована, чтобы вместить все кормовые материалы из кормушки и сжать их на всех уровнях для получения наилучшего продукта. Вы можете отрегулировать компрессию в соответствии с конкретной подачей из питателя для наиболее подходящей экструзии. (Подробнее о процессе производства кормов для животных)

Трехсекционная экструзия начинается, если секция подачи, которая очищает подачу с первичными сжатиями, чтобы компактно соответствовать спиральной канавке. Секция сжатия затем сжимает сырье в мелкую массу для окончательной экструзии. Затем секция экструзии дорабатывает очищенный корм очень мощным прессованием. Эта секция может нагреваться до 150 градусов по Цельсию.


Шнек и выпускное отверстие
Другие запасные части
Резак

Выход секции экструзии может быть адаптирован для гранул любого размера и формы. При идеальной экструзии корм охлаждается и становится компактным за короткое время после экстракции.

Рабочий процесс экструдера для кормления рыб

Корм дрейфует вниз по кормушке, поскольку давление на корм создает равномерный вход. Материал сжимается с большим давлением и трением. Вы можете использовать электричество в камере сжатия, подключив электрический лист, чтобы увеличить тепло для облегчения экструзии. Эта камера подходит для размягчения самого твердого кормового сырья, что делает ваш комбикормовый завод более универсальным. Высокая интенсивность нагревания расплавляет материал и активирует крахмал для более высокой конверсии. Расплавленное сырье течет глубже через камеру под повышенным давлением до 10 МПа, чтобы смягчить любые стойкие частицы, делая сырье полностью растворимым. Выход имеет высокую температуру и пониженное давление 0,1 МПа, чтобы испарить всю воду и расширить материал. (Проект комбикормового завода для рыбы: 250 000 тонн/год Завод по производству кормов для рыбы )

Окончательная поверхность экструзии включает в себя размягчение и затвердевание корма. С воздушными промежутками, создаваемыми паром при пониженном давлении, это сырье создает пористую компактную массу.Это направлено на получение наиболее быстрого и успешного растворения и легкого распределения при доставке в воду. Этот процесс также сохраняет необходимые витамины, необходимые для рыбы. Вы по-прежнему можете распылять белковые и витаминные добавки, так как отверстия в корме легко впитают спрей в корм. (Подробнее о бизнес-плане производства кормов для мелких животных)

Экструдированный корм для рыб выгружается через колонку, готовый к использованию. Для легкой упаковки. Резак изменяет размеры гранул по мере их выхода из экструдера.Вы можете установить свою упаковку непосредственно после резака, чтобы запечатать пакет, когда кусочки загружаются из экструдера. Чистая отделка обеспечивает чистоту выгрузки, что снижает количество отходов и экономит время. Это идеальная автоматизация для лучшего завода по производству кормов для рыб.

Почему экструдированный корм для рыб лучше, чем обычные кормовые гранулы?


Изготовление расширенных кормовых гранул для рыб

Экструдированный корм для рыб разработан в соответствии с вашей конкретной порцией корма и стилем.С ростом стоимости кормов и спросом на более здоровую рыбу экструдированные корма для рыб чрезвычайно выгодны.

  •   Более вкусный : Под давлением при экструзии корм становится более мягким и легкоусвояемым. Корм также сохраняет всю естественную сладость, так как процесс сушки щадящий для корма. Эффективно сохраняет вкус, что делает корм пригодным как для молодой, так и для взрослой рыбы.
  • Healthier : Благодаря повышенной усвояемости и сохранению питательных веществ экструдированный корм очень питателен.Благодаря эффективной обработке, которая сохраняет все питательные вещества и эффективно интегрируется с вашими витаминными добавками, рыба усваивает более 90% корма. Это намного выше, чем могут достичь обычные гранулы.
  • Сокращение потерь : Экструдированный корм компактен во время обработки и доставки, отсутствует утечка или разброс. Корм равномерно распределяется по воде, обеспечивая большее покрытие, что позволяет рыбе наслаждаться равномерным растворением корма в воде.
  • Гигиеничный и безопасный : В экструдированном корме исключаются случаи заражения и заболевания необработанным кормом. При высокой температуре свыше 100 градусов Цельсия и высоком давлении уничтожаются бактерии и другие живые организмы. Это сохраняет корм здоровым.

Экструдированный корм активирует крахмал при оптимальной температуре для быстрого превращения в более растворимую и усвояемую глюкозу. Содержание жира в корме также оптимизировано за счет снижения действия липазы, которая является необходимым компонентом корма для рыб.Эта машина является лучшим инструментом для изготовления самых съедобных водных кормов. (Возможно, вас также интересует стоимость проекта нашей машины для кормления мелкого рогатого скота и завода по производству кормов для крупного рогатого скота)

Если вы ищете надежный завод по производству экструдеров для плавающих кормов для рыб и производите высококачественный корм для рыб или наживку, вы можете связаться с нами, чтобы получить подробное предложение.

Экструдер и экспандер для производства кормов для аквакультуры

Технология экструзионной обработки приобрела большое значение в производстве современных кормов, используемых в интенсивной аквакультуре.В последние годы наблюдается постоянный рост применения экструдированных кормов для водного кормления. Водные корма, получаемые путем экструзии, обладают превосходной стабильностью в воде, лучшей плавучестью и большей энергией, чем гранулированные корма, что способствует увеличению роста рыбы и улучшению конверсии корма. Таким образом, по сравнению с обычным процессом гранулирования, технология экструзии является наиболее эффективным способом улучшения качества корма для водных животных.

Процесс экструзии и расширения

Экструзия, включая сухую и мокрую экструзию, представляет собой процесс, при котором сырье проталкивается вперед в цилиндре с помощью шнеков и продавливается через фильеру на конце цилиндра.Общий процесс экструзии включает высокую температуру в течение короткого времени. Температура выше 100 ℃ необходима для обеспечения расширения сырья на выходе из головки. Высокая температура при сухой экструзии достигается за счет рассеивания механической энергии от нагретых поверхностей, таких как цилиндр и поверхность шнека, или создается силами сдвига между стенкой и материалом и шнеком и материалом. При влажной экструзии температура достигается за счет предварительного кондиционирования и впрыска пара. В то же время материал также подвергается относительно высокому давлению.Разница давлений внутри экструдера и внешней среды вызовет экструзию водного корма.
В принципе, принцип работы расширения аналогичен принципу экструзии, и оба их процесса основаны на одном и том же принципе. Однако расширение создает меньшие сдвиговые усилия, давление и температуру в стволе по сравнению с экструзией, что приводит к различиям в способе формования конечных гранул и интенсивности обработки.

Экструдер и расширитель

Экструдер и экспандер — это машины, в которых в основном применяется технология экструзии и экспандеров при производстве кормовых гранул.Экструдер представляет собой биореактор, обеспечивающий необходимое давление для принудительной подачи браги в бочку через ограничительную головку. Из-за изменений температуры, давления и усилия сдвига внутри цилиндра сырье принудительно гомогенизируется, прежде чем оно примет форму поперечного сечения отверстия матрицы. Экструзионное оборудование в основном состоит из устройства передачи мощности, питающего устройства, предварительного кондиционирования, цилиндра экструдера, разгрузочного режущего устройства и т. д. Цилиндр экструдера состоит из цилиндрических головок, винтового шнека, ограничителей потока (называемых срезными замками) и поперечного сечения. умереть.Экспандеры
аналогичны экструдерам, но отличаются эффектами обработки и применениями. Экспандеры обычно используются в качестве механических кондиционеров для обработки материалов, которые трудно гранулировать, для повышения усвояемости целлюлозы и белковых компонентов с целью обеспечения гигиеничности корма. Экструдеры состоят из цилиндров с одним или двумя шнеками для транспортировки материалов и их проталкивания через головку. Экструзия может рассматриваться как обработка с высоким усилием сдвига. Сдвигающее действие при лечении расширителем значительно меньше.По сравнению с экструдером простота экспандера позволяет эффективно обрабатывать относительно большое количество корма при низких затратах. Экструзионная машина получила доминирующую роль в производстве кормов для рыб. На рынке доступны различные типы экструдеров, такие как одношнековые экструдеры, двухшнековые экструдеры, мокрые экструдеры, сухие экструдеры и т. д.

Как следует из названия, одношнековый экструдер содержит один шнек, а двухшнековый экструдер имеет два шнека одинаковой длины, размещенные внутри одного корпуса.Двухшнековый экструдер разработан на основе одношнекового экструдера, который более сложен, чем одношнековый экструдер. Двухшнековый экструдер имеет приоритет в контроле качества и гибкости обработки, он может работать с липким, многомасляным или влажным сырьем. Конструкция шнека двухшнекового экструдера может существенно повлиять на эффективность работы и производительность машины. Обратите внимание, что производительность и скорость шнека двухшнекового экструдера не зависят друг от друга.
В отличие от двухшнекового экструдера, одношнековый экструдер прост, использует вращающийся ленточный конвейер с постоянной нерегулируемой скоростью вращения шпинделя. Он может получить хорошее смешивание за счет высокой скорости работы за короткое время. Цилиндр одношнекового экструдера можно разделить на три отдельные зоны: зону подачи, зону плавления и зону формования. Эти шаги происходят одновременно и являются независимыми. В зоне подачи исходный материал просто принимается из кондиционера и транспортируется вперед в бочке, проходит твердую транспортировку и процесс плавления. Изготовление сырья из порошка в эластичное тесто. Затем он будет сформирован в гранулы путем формования плоской матрицы.Тем не менее, пропускная способность одиночного экструдера при высоком давлении невелика, по сравнению с двухшнековым экструдером той же мощности его производительность ниже.
В целом, одношнековые экструдеры более экономичны в эксплуатации, чем двухшнековые экструдеры, в то время как двухшнековые экструдеры более совершенны, более производительны и имеют более широкое использование производительности, чем одношнековые экструдеры. Выберите правильный зависит от производственного спроса.

Экструдер сухого и мокрого типа

Экструдер сухого типа — это тип машины, для которой не требуется паровой котел для нагрева или впрыска пара или нагрева рубашки, а весь нагрев продукта осуществляется за счет силы механического трения.Без использования предварительного кондиционирования при сухой экструзии используется более низкий уровень влажности. Поэтому он подходит для переработки кормового материала с низким содержанием влаги и высоким содержанием жира.
В то время как экструдер мокрого типа представляет собой часть более сложного оборудования с системами точного дозирования для подачи пара или воды в кондиционер и/или цилиндр экструдера. Предварительная подготовка является очень важным этапом в процессе влажной экструзии для проведения химических или физических реакций. Сердцем работы экструдера являются: предварительная подготовка, варка и штамповка.Процесс высокой температуры и высокого давления может убить сальмонеллез и бактериальные инфекции, а также делает гранулы легко усваиваемыми.

1. Широкая адаптируемость
Возможности экструдера расширяют возможности производителя кормов для производства кормовых гранул для креветок, крабов, угрей, сомов, карпов, лягушек и т. д.
2. Высокая желатинизация крахмала
Кормовой материал проходит обработку ВТСТ увеличение степени клейстеризации крахмала может достигать 80-99% для легкоусвояемых водных животных.
3. Лучшее переваривание и всасывание
Пеллеты могут быстро расщепляться в желудке рыбы, теряя питательные вещества (во время срыгивания), что способствует лучшему усвоению питательных веществ.
4. Улучшенная устойчивость к воде
Плавающие гранулы более устойчивы к распаду в воде, а плавающий корм позволяет рыбоводу наблюдать за состоянием рыбы и количеством потребляемого корма.
5. Водопоглощение
Экструзия Содержание влаги во время переработки можно регулировать в широком диапазоне, что способствует повышению водостойкости конечного корма.Эти гранулы поглощают больше воды, дольше сохраняют форму и приводят к меньшим потерям питательных веществ. Это улучшает технические качества пеллет и здоровье рыб.
6. Удобно для контроля плотности
Для экструдера вполне возможно производить плавающий корм, тонущий корм и медленно тонущий корм с контролем плотности; что больше подходит для разных видов рыб.
7. Мелкая механическая стойкость
Корма, изготовленные по экструзионной технологии, обладают большей механической прочностью и дают меньше мелких частиц в готовом корме при транспортировке.Это может уменьшить отходы корма, загрязнение воды и воздуха.
8. Полезен для здоровья водных организмов.
Экструзионная варка обеспечивает гигиеничную обработку корма и уничтожает большинство патогенов и других вирусов, чтобы избежать болезней животных.

Из вышеизложенного очевидно, что экструдеры очень универсальны и могут производить корма с самыми разными характеристиками, что может значительно улучшить производство кормов для водных животных! На рынке доступны различные типы экструдеров, такие как: экструдер сухого типа, мокрый экструдер, одношнековый экструдер, двухшнековый экструдер и т. д.. Разные типы экструдеров имеют свои особенности, которые способствуют получению экструдированных гранул с разной производительностью. Поэтому, прежде чем выбрать экструдер для производства кормов для аквакультуры, вы должны четко знать, какой тип экструдера вам нужен для вашего бизнеса.

Расширенный экструдер для кормления рыб с плавающей запятой для продажи [Цена завода]


Некоторые образцы сырья, изготовленные на нашей экструзионной машине

Наш экструдер для водных кормов основан на шнековой конструкции.После размещения заказа мы можем предоставить вам техническую формулу для производства плавающих кормовых гранул премиум-класса для рыб. Кроме того, мы также включаем легкоизнашиваемые детали в каждый заказ.

Видео экструдирования корма

Ниже приведены два видеоролика о работе наших экструдеров для корма. В первом видео рассказывается о приготовлении плавающего корма для рыб, а во втором — о приготовлении корма для домашних животных.

Основные параметры оборудования

Свяжитесь с нами для получения подробной информации и прайс-листа!

Модель Вместимость Диаметр винта (мм) Основное питание Размер упаковки (мм) Вес
БЭМ40-К 30-40 кг/ч φ40 5.5 кВт 1400*1100*880 310 кг
БЭМ50-К 60-80 кг/ч φ50 11 кВт 1450*1120*900 360 кг
БЭМ60-К 120-150 кг/ч φ60 15 кВт 1470*1150*900 386 кг
БЭМ70-Б 180-200 кг/ч φ70 18. 5 кВт 1500*1320*950 640 кг
БЭМ80-Б 200-300 кг/ч φ80 22 кВт 1800*1500*1000 790 кг
БЭМ90-Б 300-400 кг/ч φ90 37 кВт 2300*1640*1000 950 кг
БЭМ120-Б 500-600 кг/ч φ120 55 кВт 2330*2000*1200 1850 кг
БЭМ135-Б 700-800 кг/ч φ133 75 кВт 2330*2030*1200 2050 кг
БЭМ160-Б 1000-1200 кг/ч φ155 90 кВт 3100*2650*1800 3600 кг
БЭМ200-Б 1800-2000 кг/ч φ195 132 кВт 3100*2850*1900 4322 кг

Особенности плавающего экструдера для корма для рыб


Принципиальная схема

Ниже приведены основные характеристики нашего расширенного экструдера для корма для рыб. Если вам нужна дополнительная информация или последняя цена, пожалуйста, отправьте нам запрос.Вы можете получить быстрый ответ в течение одного рабочего дня!

  • Разработан с автоматической системой подачи.
  • Время плавания можно контролировать, регулируя степень затяжки.
  • Он оснащен электрическим нагревательным устройством для повышения эффективности производства. Процесс приготовления при высокой температуре помогает убить сальмонеллез и другие бактерии, что делает корм более безопасным и легко усваиваемым.
  • Разработан с системой автоматического контроля температуры, которая позволяет удобно контролировать температуру, а также делает параметр более точным.

Как запустить завод по экструдированию кормов для рыб?

Спрос на гранулированный корм для животных быстро растет. В связи с таким увеличением, машина для экструзии корма для рыб и производственная линия для экструзии корма были разработаны, чтобы предвидеть этот спрос. Наше оборудование и установки имеют множество спецификаций, которые необходимы для производства кормов для тонущих рыб, плавающих кормов для рыб и кормов для домашних животных. Продукция для наших машин по производству кормов для рыб имеет различные вкусы, формы, гладкую текстуру и незаменимые суперпитательные вещества. Эта дифференциация предназначена для удовлетворения различных привычек в еде рыбы.

Как правило, производственная линия корма для рыб включает в себя процесс измельчения, смешивания, экструдирования, сушки и упаковки. В переработке рыбных кормов задействованы различные машины, в том числе измельчители, миксеры, машины для кормления рыб (экструдер), сушилки, упаковочные машины.


Полная схема обработки корма для рыб


Наша машина и установка для экструзии кормов для рыб полностью автоматизированы, что позволяет предлагать корма различных размеров с высокой производительностью. Кормовые гранулы, производимые нашим оборудованием, подходят для кормления сома, карпа, форели, палтуса и так далее.

Обычное сырье для производства водных кормов

Для производства водных кормов необходимы как растительные, так и животные белки.Растительные белки получают в основном из пшеницы, кукурузы, арахисового жмыха, кукурузы и т. д. Животные белки получают из морской муки, такой как креветочная, рыбная и крабовая мука. Кроме того, допускается добавление других ингредиентов в зависимости от потребностей и пищевых привычек животного.

Выбрать тонущий или плавающий корм?

Классификация кормов для рыб следует двум основным характеристикам: могут ли кормовые гранулы плавать или тонуть? Пока корма содержат все необходимые питательные вещества, они могут обеспечить достаточный рост и развитие.Корма, как тонущие, так и плавающие, имеют свои преимущества и недостатки.

Тонущие гранулы чаще пропадают, поскольку накапливаются на дне пруда. Для сравнения, плавающие гранулы сохраняют свою первоначальную форму через несколько часов после экструдирования. Это означает, что большинство из них будет съедено рыбой. Тонущие гранулы могут оказаться дорогими в долгосрочной перспективе из-за потерь.

Гранулы, скапливающиеся на дне пруда, будут гнить и создавать места для размножения вредных микроорганизмов.Это может привести к заболеванию рыб. Плавающие кормушки облегчают наблюдение. Как рыбовод, вы можете следить за интенсивностью кормления рыбы. Это облегчит сбор жизненно важных данных о нормах кормления, а также спланирует эффективное кормление для максимального увеличения роста рыбы. Тонущие гранулы могут оказаться слишком трудными для рыб, чтобы найти их на дне пруда.

Экструдер мокрого типа для кормления рыб, машина для кормления рыб

В соответствии с особенностями питания различных водных животных, таких как бентосные животные, такие как речные крабы, они привыкли искать пищу на дне воды, используя более медленный метод кормления, так что требуемые кормовые гранулы не должны быть слишком твердыми. , слишком крепкий, и должен быть максимально соленым.Потеря, вызванная мелкими осколками во время клева. С этой точки зрения воздушный корм более подходит: воздушный и гранулированный корм легко усваивается и размягчается, подходит для кормления, а также может уменьшить потерю мусора, образующегося во время кормления, уменьшить отходы корма и загрязнение воды. При этом расширенный корм обладает длительной водостойкостью и высокой степенью созревания.
Окончательное отверждение и экструзионное формование исходных материалов с применением высокой температуры и высокого давления.
Основная машина имеет частотное регулирование для обеспечения стабильности производственного процесса, а конечный продукт может варьироваться в зависимости от производственных требований.
Мы также производим и поставляем плавучие грануляторы для корма для рыб малой и большой производительности на ваш выбор.
Двухшнековые мокрые экструдеры обычно используются для производства расширенного корма. Соответствующий материал отправляется в кондиционер через транспортное устройство, и материал закаливается и закаляется высокотемпературным паром в кондиционере, а бак для выщелачивания входит в механизм расширения и перекачивается парой параллельных зацепляющих винтов, от определенная форма отверстия штампа.Мгновенно режут и нарезают на гранулы. Существует множество факторов, влияющих на расширение материалов, но в основном они связаны с условиями закалки и отпуска, условиями работы экструдера и свойствами материала. Изменение условий экструзии может контролировать подъем экструдированного корма.

Машина для производства кормов для рыб можно разделить на 2 типа: малый сухой тип и большой влажный тип.

Влажный тип: Машина для производства кормов для рыб влажного типа. Он оснащен устройством подготовки для созревания исходного сырья и обычно используется для крупносерийного производства кормовых линий для использования с котлами.он может производить аккуратные и однородные красивые частицы сверхмалого диаметра, обладает хорошим эффектом самоочистки, не требует разборки, хорошей степенью созревания, высоким содержанием воды, широким диапазоном применения, может производить материалы с высоким содержанием масла и высокой влажностью, в основном используется в водной среде. корма, корма для домашних животных и корма для животных.

Сухой тип: Машина для производства гранул сухого корма для рыб, также называемая одношнековым экструдером. Обычно он используется для производства кормов небольшого объема. Одношнековый экструдер имеет относительно стабильную работу и сильное усилие сдвига, но его легко заблокировать разгрузочное отверстие.При каждом использовании его необходимо разбирать и чистить вручную. Распределение тепла при экструдировании материала неравномерно по сравнению с мокрым двухшнековым экструдером. Равномерность отверждения плохая, содержание влаги низкое, а область применения ограничена. Он в основном используется для переработки сырья, птицы и сельскохозяйственных кормов.

Процесс экструзии и экструдер

1. Процесс экструзии и основные виды, применяемые в производстве кормов

Основным оборудованием является «шнековый экструдер».Основными видами являются экструдер для корма для рыб, экструдер для сои/кукурузы и экструдер для перьев. Экструдер для корма для рыб — это обычная машина для производства гранул для корма для рыб, которая включает в себя одношнековый экструдер и двухшнековый экструдер.

Материал подается в экструдер и движется в виде осевого потока под действием шнека. В то же время из-за механического трения между шнеком и материалом, материалом и стволом, а также частицами материала материал сильно сжимается, перемешивается и сдвигается.В результате материал дополнительно очищается и гомогенизируется. С постепенным повышением давления соответственно повышается и температура. В условиях высокой температуры, высокого давления и высокого сдвига физические свойства материала изменились следующим образом:
● От порошка к пасте.
● Желатинизация крахмала.
● Денатурация белков.
● Частичная деградация и измельчение волокна.
● Уничтожены патогенные бактерии.
● Улучшены показатели здоровья.
● Токсичные компоненты были инактивированы.

Когда пастообразный материал выдавливается из отверстия матрицы, под влиянием сильного перепада давления материал расширяется, обезвоживается и охлаждается. Конечный продукт имеет рыхлую и пористую структуру, хрустящую корочку, хорошие вкусовые качества и аромат.

2. Процесс экструзии и характеристики экструдированных продуктов

2.1 Биохимический процесс
Процесс гидротермической обработки сопровождается процессом биохимического изменения материала.Некоторые материалы, такие как семена масличных культур и их жмых, содержат множество антипитательных и антикормовых ингредиентов. При определенной влажности и определенных температурных условиях эти активные вещества постепенно теряют свою активность, ослабляя разрушение пищеварительных ферментов внутри пищеварительной системы животных, что улучшает скорость всасывания и снижает выведение. Это не только повышает питательную ценность корма, но также снижает количество отходов и загрязнение окружающей среды. С точки зрения биохимического процесса экструдер представляет собой «биохимический реактор».

2.2 Процесс высокотемпературной и кратковременной бактерицидной детоксикации
Самая высокая температура в процессе надувания может достигать (130-160) °С, при этом материал в высокотемпературном сегменте очень короткий, около 5-10 секунд. Высокая температура способна не только убивать болезнетворные микроорганизмы и здоровые признаки, но и инактивировать различные вредные факторы и ферменты, улучшая качество корма.

2.3 Повышенная химическая стабильность и более длительный срок гарантии качества
Высокая температура вызывает гибель различных микроорганизмов и паразитарных яйцеклеток, а различные ферменты (такие как адоксидаза, липаза и т.) инактивируются. Это исключает широкий спектр факторов, способствующих ухудшению качества материала.

2.4 Широкий диапазон технологической адаптации
Процесс экструзии может не только улучшить качество кормления различных обычных кормовых материалов, но также может перерабатывать большое количество нетрадиционных материалов в высококачественные кормовые материалы, которые включают дикорастущие растения, сельскохозяйственные побочные продукты, отходы скотобойни и животноводства. домашняя птица и т. д. Экструдерная машина может производить различные по спецификации и качеству материалы для домашнего скота и птицы, водные корма, корма для домашних животных и т. д.В то же время процесс экструзии также является наиболее эффективным методом детоксикации, консервации и переработки жмыхов и глубокой переработки зерна.

2.5 Высококачественные характеристики продукта

● Однородный и плотный

После смешивания сырье подается в процесс экструзии. Каждый компонент полностью перемешивается и плавится в однородный поток, а затем экструдируется, вздувается, нарезается и формуется. Гранулы рыхлые, пористые, с контролируемой плотностью.Эта характеристика расширенного продукта может наилучшим образом удовлетворить требования водного продукта. Конечные продукты могут быть превращены в тонущий или плавающий материал, а время выдержки материала также можно регулировать, изменяя его плотность.
● Вкусовые качества и вкус
Продукты экструзии рыхлые и хрустящие после охлаждения, составные продукты, полученные из различных компонентов, и реакция Майяра из-за высокой температуры, все эти факторы составляют лучшие вкусовые качества по сравнению с исходной смесью и имеют особый вкус. Эти характеристики побуждают животных к потреблению корма, тем самым увеличивая потребление корма и эффективность корма. Это полностью отличается от добавления в смесь фагостимулятора, который часто оказывает негативное воздействие.

2.6 Может производить специальные корма различной формы
В соответствии с требованиями пользователя изменение конструкции модели может привести к получению различных форм крупных частиц, больших блоков или материалов в виде брусков, таких как корм для креветок, корм для домашних животных, редкий корм для животных и т. д.Это то, чего не может сделать гранулятор с кольцевой матрицей.

2.7 Более высокая скорость переваривания
Для тех поросят-сосунов, у которых пищеварительная система недостаточно развита, крахмал в материале для отъема требует степени желатинизации более 90%. И водные животные также требуют, чтобы степень желатинизации корма также была выше, потому что их поглощающая способность исходной степени плохая. Экструдер может реализовать это хорошо.
Таким образом, для производства водных продуктов лучше использовать экструдер, чем гранулятор с кольцевой матрицей, потому что из-за ограничения температуры степень желатинизации крахмала, обработанного гранулятором с кольцевой матрицей, не может быть высокой, что обычно не превышает 50%.
Желатинизация не только улучшает усвояемость, но также улучшает грануляцию и форму, поскольку декстрины являются хорошими связующими. Молекулы клейстеризованного крахмала сшиваются друг с другом, образуя сетчатую пространственную структуру, теряют некоторое количество влаги после мгновенного расширения и становятся скелетом расширенного продукта после охлаждения, так что продукт сохраняет определенную форму.

Экструдер мокрого типа для кормления рыб, машина для кормления рыб

В соответствии с особенностями питания различных водных животных, таких как бентосные животные, такие как речные крабы, они привыкли искать пищу на дне воды, используя более медленный метод кормления, так что требуемые кормовые гранулы не должны быть слишком твердыми. , слишком крепкий, и должен быть максимально соленым.Потеря, вызванная мелкими осколками во время клева. С этой точки зрения воздушный корм более подходит: воздушный и гранулированный корм легко усваивается и размягчается, подходит для кормления, а также может уменьшить потерю мусора, образующегося во время кормления, уменьшить отходы корма и загрязнение воды. При этом расширенный корм обладает длительной водостойкостью и высокой степенью созревания.
Окончательное отверждение и экструзионное формование исходных материалов с применением высокой температуры и высокого давления.
Основная машина имеет частотное регулирование для обеспечения стабильности производственного процесса, а конечный продукт может варьироваться в зависимости от производственных требований.
Мы также производим и поставляем плавучие грануляторы для корма для рыб малой и большой производительности на ваш выбор.
Двухшнековые мокрые экструдеры обычно используются для производства расширенного корма. Соответствующий материал отправляется в кондиционер через транспортное устройство, и материал закаливается и закаляется высокотемпературным паром в кондиционере, а бак для выщелачивания входит в механизм расширения и перекачивается парой параллельных зацепляющих винтов, от определенная форма отверстия штампа.Мгновенно режут и нарезают на гранулы. Существует множество факторов, влияющих на расширение материалов, но в основном они связаны с условиями закалки и отпуска, условиями работы экструдера и свойствами материала. Изменение условий экструзии может контролировать подъем экструдированного корма.

Машина для производства кормов для рыб можно разделить на 2 типа: малый сухой тип и большой влажный тип.

Влажный тип: Машина для производства кормов для рыб влажного типа. Он оснащен устройством подготовки для созревания исходного сырья и обычно используется для крупносерийного производства кормовых линий для использования с котлами.он может производить аккуратные и однородные красивые частицы сверхмалого диаметра, обладает хорошим эффектом самоочистки, не требует разборки, хорошей степенью созревания, высоким содержанием воды, широким диапазоном применения, может производить материалы с высоким содержанием масла и высокой влажностью, в основном используется в водной среде. корма, корма для домашних животных и корма для животных.

Сухой тип: Машина для производства гранул сухого корма для рыб, также называемая одношнековым экструдером. Обычно он используется для производства кормов небольшого объема. Одношнековый экструдер имеет относительно стабильную работу и сильное усилие сдвига, но его легко заблокировать разгрузочное отверстие.При каждом использовании его необходимо разбирать и чистить вручную. Распределение тепла при экструдировании материала неравномерно по сравнению с мокрым двухшнековым экструдером. Равномерность отверждения плохая, содержание влаги низкое, а область применения ограничена. Он в основном используется для переработки сырья, птицы и сельскохозяйственных кормов.

Технология производства экструдированных кормовых гранул для рыб – Amy的博客

Технология экструзионной обработки для производства плавающих кормовых гранул для рыб стала тенденцией развития технологии обработки водных кормов.Уникальная функция экструдера для корма для рыб состоит в том, чтобы изменять вес корма, чтобы его можно было превратить в плавающий, медленно тонущий и тонущий воздушный корм для рыб. Плавающий корм для рыб может не только повысить эффективность кормления, но и, самое главное, сделать рыбный корм видимым для фермеров, что поможет избежать перекармливания и сократить потери корма.

экструдер для корма для рыб

Однако, поскольку технология переработки водного экструдированного корма более сложна, чем другие технологии обработки, в реальном производственном процессе часто оказывается, что качество обработки водного экструдированного корма нестабильно или что отдельные разновидности не могут производить качественные продукты.Существует множество факторов, влияющих на качество переработки водных экструдированных кормов. Только после полного понимания влияния технологического оборудования для экструзии и характеристик сырой кулинарной обработки корма на качество обработки, а также научного изменения рабочих условий экструзии и флотации, можно эффективно контролировать качество обработки экструдированного водного корма и улучшать продукт за один раз. проходной балл.

Линия по производству кормов для рыб

Zhengzhou Fusmar Machinery является профессиональным производителем грануляторов для кормов для рыб. Добро пожаловать к нам.

Экструдированный Плавающие гранулы корма для рыб

Экструзионное отверждение завершается сочетанием воздействия воды, давления, температуры и механического сдвига. Во время экструзионного отверждения температура в экструдере для корма для рыб может достигать 90~200 ℃, а продолжительность экструзии составляет от 2 до 30 секунд. Продукт экструзии претерпит ряд физических и химических изменений, таких как клейстеризация крахмала, денатурация белка, ферменты, токсическая инактивация ингредиентов и микроорганизмы.

гранулы для корма для рыб

корм для рыб экструдер T тип A nd S структура 3 3

На рынке представлено множество типов экструдеров. По составу шнека их можно в основном разделить на одношнековые экструдеры и двухшнековые экструдеры. Одношнековый экструдер можно разделить на экструдер мокрого отверждения, экструдер сухого отверждения и экструдер холодного формования. Экструдер обычно состоит из четырех частей, включая систему подачи, модулятор, сверлильное и режущее устройство экструдера.Подающий шнек с регулируемой скоростью в системе подачи подает сырье в предварительный кондиционер. Оператор может просматривать и контролировать ситуацию с кормлением с помощью индикаторов высокого и низкого уровня и визуальных стеклянных окон. Модулятор впрыскивает воду и тепло в виде пара, и весь процесс модуляции продолжается.

плавающие гранулы для корма для рыб

Making S краска P uffed F eed

При приготовлении тонущих воздушных кормов заполните модулятор водой (без пара или с небольшим количеством пара). Форма должна иметь давление 26-30 атмосфер (25-29 кг/см³). Экструдат должен содержать 28-30% воды. Задняя насыпная плотность составляет 450 ~ 550 г / л, температура 120 ℃, влажность 26%. В экструдере теплого отверждения используется головка с вентиляционным отверстием, а в экструдере для сухого корма для рыб используется вторичная экструзионная головка. Это может снизить температуру, влажность и скорость расширения экструдированного продукта и сделать подачу плавной. Головка с вентиляционным отверстием находится близко к шаблону, поэтому ее также можно использовать в ситуации, когда в экструдированный материал необходимо добавить витамины, пигменты и усилители вкуса, что позволяет избежать чрезмерной гидратации.Корм для тонущих рыб должен содержать 10% крахмала и 12% жира, а конечный продукт экструзии должен быть высушен до содержания воды от 10% до 12%. Чрезмерная сушка приведет к всплыванию тонущего корма.

Надеемся, что эта статья поможет вам узнать больше о гранулах для корма для рыб. Если вы хотите построить собственную линию по производству гранул для корма для рыб, свяжитесь с нами.

赞过:

赞正在加载……

相关

发布者:Эми Ян

Чжэнчжоу Fusmar Machinery Co.,Ltd is a professional fish & animal feed pellet machinery and wood pellet machinery manufacturer. We have our own engineer and sales team to provide best machines and services to our customers worldwide. 查看 Amy Yan 发布的所有文章

已发布

.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.