Состав буровой установки: Тюменский индустриальный университет » Страница не найдена

Содержание

Комплект оборудования для наземных буровых установок

Компонент комплекта для буровой установки LDP-1000 LDP-1500 LDP-2000 LDP-3000
Буровая лебедка буровая лебедка LDW 550K, переменного тока с редуктором буровая лебедка CDW-375; два электродвигателя переменного тока мощностью 1150 л.с. буровая лебедка CDW-500; два электродвигателя переменного тока мощностью 1600 л.с. буровая лебедка LDW 1500K; разъемная рама по заказу
Мощность буровой лебедки, л.с. 1500 1500 3000 4500
Нагрузка на крюк (фунт-сила (Н) 550000 [2446500] 750000 [3336200] 1000000 [4448200] 1500000 [6672300]
Мачта и подвышечное основание Интегрированное предложение с компанией Шлюмберже
Верхний привод от 250 до 350 т, система с питанием переменным током TD 500-AC-2M,два электродвигателя переменного тока мощностью 500 л. с., верхние приводы 500 т TD -500-AC-2M,два электродвигателя переменного тока мощностью 550 л.с., верхние приводы 500 т TD-750-AC-1M-C
Кабина управления бурением Кресло бурильщика с системой управления бурением (DCS) Кресло бурильщика с системой DCS Кресло бурильщика с системой DCS Опционально два кресла бурильщика с системой DCS
Роторный стол Привод переменного тока или гидравлический, 27 1/2 дюйма, L-275 Привод переменного тока или гидравлический, 37 1/2 дюйма, L-375 Привод переменного тока или гидравлический, 37 1/2 дюйма, L-375 Привод переменного тока, 49 1/2 дюйма, L-495
Гидравлический трубный ключ «железный помбур» Гидравлический трубный ключ JiM 10 Гидравлический трубный ключ JiM 10 T-P Гидравлический трубный ключ JiM 10 T-P Гидравлический трубный ключ JiM 10 T-P
Механизированные приемные мостки Механизированные приемные мостки 2.
3 SmartCat
Механизированные приемные мостки 3.5-4.5 SmartCat Механизированные приемные мостки 3.5-4.5 SmartCat Механизированные приемные мостки 3.5-4.5 SmartCat
Буровой насос Буровой насос CMP 1600 Буровой насос CMP 1600 Буровой насос CMP 1600 Буровой насос CMP 2200
Системы питания Блок частотно-регулируемого привода (VFD) Блок частотно-регулируемого привода, три генератора и опционально помещение местного оборудования Блок частотно-регулируемого привода, четыре генератора и опционально помещение местного оборудования Блок частотно-регулируемого привода, пять генераторов и опционально помещение местного оборудования
Система работы с трубами Полуавтоматическая Автоматическая Автоматическая Автоматическая
ПВО 11 дюймов, 5000 фунт/кв. дюйм, сдвоенный наземное плашечный превентор типа U 13 3/8 дюйма, 10000 фунт/кв. дюйм, сдвоенный и одинарный превентор типа U 13 3/8 дюйма, 10000 фунт/кв. дюйм, сдвоенный и одинарный превентор типа U 13 3/8 дюйма, 15000 фунт/кв. дюйм, сдвоенный и одинарный превентор типа U
Универсальный превентор Компактный ПУГ 11 дюймов, 5000 фунт/кв. дюйм, T-90 ПУГ 13 3/8 дюйма, 5000 фунт/кв. дюйм, T-90 ПУГ 13 3/8 дюйма, 5000 фунт/кв. дюйм, T-90 ПУГ высокого давления, 13 3/8 дюйма, 10000 фунт/кв. дюйм, DL
Система управления ПВО 12 баллонов; один триплексный насос 25 л.с., 460 В, 11 ам. галл/мин; три воздушных компрессора 40:1 16 баллонов; один триплексный насос 30 л.с., 460 В, 14,5 ам. галл/мин; четыре воздушных компрессора 40:1 16 баллонов; один триплексный насос 30 л.с., 460 В, 14,5 ам. галл/мин; четыре воздушных компрессора 40:1 20 баллонов; два триплексных насоса 30 л. с., 460 В, 14,5 ам. галл/мин
Манифольды дросселирования и глушения Манифольд 3 дюйма, 5000 фунт/кв. дюйм Манифольд 3 дюйма, 10000 фунт/кв. дюйм Манифольд 3 дюйма, 10000 фунт/кв. дюйм Манифольд 4 дюйма, 15000 фунт/кв. дюйм
Блок приготовления и очистки бурового Интегрированное предложение с M-I SWACO (подразделение Шлюмберже) для очистки бурового раствора, удаления шлама и обработки жидкостей

АСУ механизмами буровой установки

Автоматизированная система управления

Назначение:

Предназначена для управления электроприводами главных (буровые насосы, лебедка и ротор) и вспомогательных механизмов буровой установки в ручном или полуавтоматическом режиме, разработана на базе микропроцессорного программируемого контроллера и выполняет следующие функции:

  • ввод, контроль и первичная обработка входных сигналов;
  • контроль выхода значений параметров за допустимы технологические границы, исправности датчиков и линий связи;
  • сбор, обработка и визуализация информации о состоянии оборудования, датчиков и линий связи;
  • управление механизмами буровой установки в соответствии с требуемыми режимами;
  • прием и контроль достоверности информации ручного ввода;
  • формирование и выдача управляющих воздействий и сообщений об отказах и отклонениях параметров;
  • подсчет времени наработки основного оборудования.

В состав системы АСУ входит следующее оборудование:

  • шкаф с микропроцессорным контроллером — МПК;
  • пульт бурильщика — ПБ;
  • пульт управления буровыми насосами — ПН;
  • шкаф АКЛ со станцией удаленного ввода/вывода информации;
  • инверторы (приводные блоки) с цифровым управлением ИН1…ИН4.

Шкаф АКЛ со станцией удаленного ввода/вывода информации устанавливается в лебедочном блоке буровой установки.

Пульт бурильщика с графическим дисплеем и кнопками управления, а также подключенный к пульту командоаппарат для задания скорости лебедки находится в кабине бурильщика.

Пульт управления насосами со станцией удаленного ввода/вывода информации устанавливается в насосном блоке.

Управление главными механизмами буровой установки производится с пульта бурильщика по сети Profibus DP. На пульте бурильщика осуществляется визуализация состояния главных приводов.

При разработке системы управления использован принцип модульности и взаимозаменяемости элементов системы. Восстановление работоспособности системы при отказах производится, как правило, путем замены элементов на аналогичные из комплекта ЗИП. Такой принцип построения системы позволяет повысить ее ремонтопригодность, надежность и безотказность.

Система визуализации

Обеспечивает диагностику работы комплекса технических средств и выдает сообщения об отказе элементов, что позволяет в короткие сроки локализовать и устранить причину отказа.

Визуализация состояния механизмов, технологических блокировок, аварийные сообщения о неисправностях и т.д. осуществляется посредством панелей операторов, расположенных на пульте насосов и пульте бурильщика.

Связь преобразователей частоты и панелей оператора с системой управления осуществляется по сети с протоколом обмена данными Fieldbus / Profibus DP.

Система визуализации позволяет оператору осуществлять мониторинг состояния механизмов буровой установки:

  • стола ротора и буровой вышки;
  • буровой лебедки;
  • системы ЦСГО;
  • буровых насосов;
  • системы электроснабжения.

С помощью видеографических панелей оператора осуществляется, также, контроль параметров бурения:

  • горизонтальности стола ротора;
  • вертикальности буровой вышки;
  • уровня и температуры масла в картерах;
  • температуры подшипников механизма ротора, раздаточных коробок и буровых насосов;
  • давления в системах смазки редукторов механизмов;
  • давления в пневмокомпенсаторах низкого и высокого давления;
  • уровня, температуры и плотности бурового раствора;
  • частоты и напряжения для контроля электропитания с дизель-генераторных установок;
  • информации с датчиков блокировок и защитных ограждений.

Машина строительная буровая МСБ-300 «СВАЯ»


Машина строительная буровая гидрофицированная на гусеничной базе легкой серии для работ в стесненных условиях МСБ-300 «СВАЯ»        

 

 

Описание буровой установки МСБ-300

Назначение

Буровая установка МСБ-300 «СВАЯ» предназначена для бурения инженерных скважин в породах 1-12 категории по буримости, в частности, для производства буроинъекционных и буронабивных свай, анкеров,  и других работ в стесненных условиях закрытых корпусов различных зданий и на открытых площадках.

Буровая установка может быть установлена на гусеничное, автомобильное или вездеходное шасси.

Возможности и преимущества буровой установки МСБ-300 серии «СВАЯ»

Буровая установка МСБ-300 новое изделие  в линейки буровых станков  серии «СВАЯ». От существующих отечественных и импортных аналогов его отличают следующие преимущества:

1. Минимальная цена в своем классе среди буровых установок отечественного и импортного производства.

2. По удельным техническим показателям буровая машина МСБ-300 «СВАЯ» не уступает лучшим мировым аналогам.

3. Высокая сила извлечения буровой колонны, которая не уменьшается во время страгивания, благодаря оригинальной гидравлической системе с регулируемым импортным гидронасосом.

4. Имея габаритную ширину всего 96 см, а высоту 160 см в транспортном положении, буровые установки МСБ-300 могут проехать в проем, ограниченный по высоте и ширине.

5. В гидросистеме установки применена оригинальная автоматическая система распределения мощности для максимально эффективной эксплуатации и, следовательно, высочайшего уровня производительности.

6. Несмотря на компактные размеры установки, применяется электрический двигатель 30 кВт, что позволяет достигнуть высокого уровня производительности.

7. Для достижения высокой производительности на машину установлен вращатель с максимальным крутящим моментом 350 кгс∙м.

8. Скорость перемещения вращателя и осевое усилие могут контролироваться отдельно друг от друга.

9. Мачта буровой установки, изготовленная из стали 09 Г2С, оснащена боковыми направляющими для скольжения каретки вращателя и для поступательного перемещения самой мачты.

10. Мачта, изготовленная из одной секции, позволяет предложить установку с  ходом подачи 1740 мм для работ с инструментом до 1500 мм в стесненных условиях ограничивающих высоту(до 2,8 метров).

11. Мощный гидроцилиндр, установленный внутри мачты, приводит в действие подтягивающую ветви цепи каретки вращателя, при этом развивая максимальную силу извлечения до 2,8 т.

12. Предусмотрено поворотное откидывание вращателя, что обеспечивает освобождение устья скважины, для удобства наращивания инструмента, а также спуска армокаркаса сваи, обсадной трубы и т. п. в скважину.

13. Высокая проходимость и маневренность установки на гусеничной базе позволяет легко и быстро выставлять ось шпинделя вращателя, относительно оси скважины в стесненных условиях.

14. Установка специально адаптирована для производства буроинъекционных и буронабивных свай(максимальный диаметр бурения 320 мм) , что с применением специального инструмента и технологий повышает производительность выполняемых работ.

15. Конструктив строительной буровой машины МСБ-300 «СВАЯ» и оригинальная конфигурация гидросистемы с импортными комплектующими обеспечивает высокую надежность работы установки.

 

 

Технические характеристики

АРТИКУЛ

МСБ-300

ХОД ПОДАЧИ ПОДВИЖНОГО ВРАЩАТЕЛЯ, ММ

1500; 2200

КРУТЯЩИЙ МОМЕНТ, КГСМ

350

ЧАСТОТА ВРАЩЕНИЯ ШПИНДЕЛЯ, ОБ/МИН

10 — 300

УСИЛИЕ ПОДАЧИ, КГС:

— ВВЕРХ

3000

— ВНИЗ

1500

СКОРОСТЬ ПОДАЧИ ВВЕРХ И ВНИЗ ПРИ БУРЕНИИ, М/С

0. 06 

СКОРОСТЬ ПОДАЧИ ВВЕРХ И ВНИЗ ПРИ СПО, М/С

0,4

МАКСИМАЛЬНЫЙ ДИАМЕТР БУРЕНИЯ, ММ

330

МАКСИМАЛЬНЫЙ ПРОХОДНОЙ ДИАМЕТР ЦЕНТРАТОРА, ММ

360

МАКСИМАЛЬНАЯ ДЛИНА БУРИЛЬНЫХ ТРУБ/ШНЕКОВ, ММ

1000

ТЯГОВОЕ УСИЛИЕ НА КАНАТЕ ЛЕБЕДКИ, НЕ МЕНЕЕ, КГС

500

ГРУЗОПОДЪЕМНОСТЬ КРОНБЛОКА, МАКСИМАЛЬНАЯ, КГ

1000

ВЫСОТА  В РАБОЧЕМ ПОЛОЖЕНИИ, НЕ БОЛЕЕ, ММ

2800

ШИРИНА УСТАНОВКИ, НЕ БОЛЕЕ, ММ

1000

УГОЛ НАКЛОНА СКВАЖИНЫ К ГОРИЗОНТУ, ГРАД

45 — 90

ГЛУБИНА БУРЕНИЯ, М:

— ШНЕКАМИ ДИАМЕТРОМ 330 ММ

12-15

— ШНЕКАМИ ДИАМЕТРОМ 230 ММ

15-18

— ШНЕКАМИ ДИАМЕТРОМ 135 ММ

20-30

— РАВНОПРОХОДНЫМИ ШНЕКАМИ ДИАМЕТРОМ 250 ММ

18-20

— РАВНОПРОХОДНЫМИ ШНЕКАМИ ДИАМЕТРОМ 108 ММ

20-25

 

Состав буровой установки МСБ-300:

— Блок привода гидронасосов
— Емкость для рабочей жидкости гидросистемы
— Системы охлаждения и очистки гидравлической жидкости.
— Направляющая стойка (мачта):
     1) с механизмом продольного перемещения до упора в грунт, 
     2) с гидроприводным механизмом подачи вращателя, 
     3) с кареткой подвижного вращателя, оборудованной гидравлическим механизмом бокового сдвига вращателя, 
     4) с фланцем крепления кронблока, 
     5) со съемным корпусом центратора бурового инструмента, 
     6) с площадкой для монтажа вспомогательной лебедки
— Вращатель подвижного типа с гидроприводом
— Корпус центратора бурового инструмента — съемный узел с элементами крепления к направляющей стойке (мачте). 
— Домкраты опорные гидроприводные, размещенные на раме буровой установки. 
— Пульт управления буровой установкой 
— Пульт управления движением гусеничной тележки
— Пульт управления электроприводом — для исполнения с электроприводом 
— Осветительные приборы 
— Средства безопасности.

Дополнительная комплектация:

1. Оборудование под JET1 и JET-2 технологий
2. Лебедка вспомогательная, гидроприводная
3. Кронблок
4. Сальник-верлюг

 

 

Проходческие буровые установки производства АО «Машиностроительный Холдинг»

Данный материал является продолжением статей, опубликованных в номерах №2/2018 и №4/2018 о разработке, внедрении в серийное производство на площадках АО «Машиностроительный холдинг», г. Екатеринбург (далее АО «МХ»), самоходных гидроперфораторных проходческих установок, а также о технических характеристиках и особенностях буровой проходческой установки DF-B1. В этой статье предоставлена краткая информация о ходе испытаний первых опытных образцов, общем итоге, а также о дальнейших планах АО «МХ».

ЗАВОДСКИЕ ИСПЫТАНИЯ

Перед отправкой к потребителям опытные образцы установок DF-B1 прошли предварительные заводские испытания.

Испытания проводились как на полигоне АО «МХ», так и на щебеночном карьере под Екатеринбургом. Во время испытаний проверялись скорость передвижения, маневренность, минимальные углы поворота, преодолеваемые продольные и поперечные уклоны, а также тестовое бурение в породах крепостью 14–16 по шкале М. М. Протодьяконова. Каждая установка, прежде чем отправиться к потребителю, набурила порядка 1000 шпурометров.

СТАРТ ПРОМЫШЛЕННЫХ ИСПЫТАНИЙ

Первая буровая установка с января 2019 г. проходила промышленные испытания в ТОО «Корпорация Казахмыс» в Казахстане.

Казахмыс – крупная горнорудная и металлургическая компания. Основными видами деятельности являются добыча и переработка медной руды, реализация драгоценных металлов и другой попутной продукции, получаемой при добыче и переработке меди. ТОО «Корпорация Казахмыс» – это крупнейший производитель меди в Казахстане.

Недалеко от города Сатпаев в Карагандинской области действуют три медных рудника: Северо-Жезгазганский (СЖР), Южно-Жезгазганский (ЮЖР) и Восточно-Жезгазганский (ВЖР). Ввод в эксплуатацию первой проходческой установки DF-B1 проводился на шахте «Анненская». Эта одна из самых крупных шахт, входящих в состав ВЖР.

Испытания проводились шесть календарных месяцев, с января по июнь 2019 г. По техническому заданию от заказчика установка DF-B1 имеет специальное полуавтономное исполнение – бурение производится без использования шахтной водяной сети. Очистка шпура производится при помощи воздушно-водяной смеси. Вода выполняет только функцию пылеподавления. Вынос шлама из шпура происходит за счет подачи сжатого воздуха. Для этого в воздушную систему установлен компрессор повышенной производительности – 3 м3/мин, который используется после бурения для подключения зарядной техники. Для стабильной работы воздушной системы применены два ресивера по 100 л. Для воды установлен автономный бак емкостью 700 л.

Промышленные испытания проводились в условиях проходческих забоев шахты «Анненская» с целью определения надежности и эффективности работы буровой установки DF-B1, возможности снижения стоимости бурения одного метра шпура, затрат на обслуживание и ремонт оборудования. Для мониторинга испытаний была создана рабочая группа из технических представителей ТОО «Корпорация Казахмыс». Специалисты АО «МХ» в свою очередь организовали на шахте сервисное обслуживание с постоянно присутствующим инженером и склад расходных материалов и запасных частей, необходимых для обслуживания буровой установки в течение испытательного срока. Перед началом испытаний было проведено обучение специалистов ВЖР правилам эксплуатации и обслуживания оборудования силами испытателей и сервисных инженеров АО «МХ».

При проведении промышленных испытаний буровой установки DF-B1 определялись следующие показатели:

• технико-эксплуатационные показатели: скорость бурения, техническая и эксплуатационная производительность;

• уровень безопасности эксплуатации и обслуживания оборудования;

• соответствие продукции мировым стандартам по эргономичности и безопасности применения;

• степень адаптации продукции к горно-геологическим и горнотехническим условиям рудников корпорации;

• расход бурового инструмента;

• наличие или отсутствие конструкторских недостатков и рекомендации по их устранению.

Во время испытаний проводилось бурение забоя горизонтальными и наклонными шпурами диаметром 43 мм, глубиной 3,2 м, а также вертикальных шпуров 2,3 м для анкерного крепления. Бурение вертикальных шпуров осуществлялось благодаря наличию телескопического податчика.

Специалистами ТОО «Корпорация Казахмыс» отдельно отмечено, что емкости водяного бака хватает для бурения одного забоя без дозаправки, а также для очистки буровой установки при помощи собственной мойки высокого давления. Компрессор повышенной производительности также справлялся с поставленными задачами. Аварийных ситуаций (заклинивания штанг) из-за плохой очистки шпура ни разу не возникало.

При помощи установки DF-B1 проводились буровзрывные работы по проходке капитальных и подготовительных штреков, сечением 22,8 м2 и 18,6 м2 соответственно. Бурение проводилось в две рабочих смены. По забою бурилось, как правило, от 33 до 37 шпуров и до 23 шпуров для анкерной крепи. В основном за одну смену обрабатывался один цикл при прохождении выработки: установка анкерной крепи, бурение забоя и шпуров под анкеры, зарядка и взрывание, откатка. Зарядка шпуров проходческого забоя производилась с помощью установленного на буровой установке компрессора и порционного зарядчика РПЗ-0,6. Данный зарядчик предназначен для работы с гранулированным взрывчатым веществом (АС-6, АС-8) на основе аммиачной селитры. При наличии подготовленных участков на установке DF-B1 удавалось отбурить и зарядить два забоя.

За период испытаний отбурено по забою 24 035 шп.м (шпурометров), под анкерное крепление 4 530 шп.м, всего 28 565 шп.м. Пройдено 460 м выработки. Механическая скорость бурения (с учетом забуривания) составила 119 – 128 шп.м/ч. По результатам хронометража зафиксирована техническая скорость бурения 2,26 шп.м/мин. Коэффициент технической готовности (КТГ) за весь период испытаний, согласно данным АИС «Monitoring», составил – 0,89.

Во время испытаний буровой установки DF-B1 выявлено:

• по технико-эксплуатационным показателям, таким как скорость бурения, техническая и эксплуатационная производительность, установка не уступает зарубежным аналогам;

• уровень безопасности эксплуатации и обслуживания соответствует требованиям корпорации;

• ремонтопригодность, трудоемкость и частота обслуживания соответствуют требованиям корпорации;

• расход бурового инструмента в рамках установленного лимита;

• по эргономичности и безопасности применения соответствует мировым стандартам и требованиям корпорации;

• соответствие габаритных размеров сечениям и радиусам поворотов выработок.

Во время испытаний специалисты АО «МХ» получили большой опыт по внедрению и эксплуатации проходческих установок в конкретных горно-геологических условиях. В начальный период, в связи со значительными перепадами напряжения шахтной сети, электрическая часть буровой установки выходила из строя. Защита, предусмотренная первоначально, не справлялась с возникающими перепадами. В связи с этим специалистами АО «МХ» были проведены срочные работы по изменению электрической схемы защиты от перепадов напряжения. Данные мероприятия значительно уменьшили количество простоев и позволили в дальнейшем выйти на плановые показатели по бурению.

Во время испытаний мы также приобрели неоценимый опыт по эксплуатации ходовой части в подземных условиях.

В связи с тем, что на подземных рудниках корпорации встречаются существенные перепады и уклоны, тягового усилия установки, настроенного на максимальный уклон в 15°, было иногда недостаточно. Благодаря гидростатической трансмиссии при помощи специалистов Bosh Rexroth проведена перенастройка гидросистемы, что значительно увеличило тяговое усилие ходовой части и позволило добиться высокой проходимости буровой установки без уменьшения скорости передвижения.

После шести месяцев эксплуатации буровой установки был подписан акт промышленных испытаний, где отмечено, что испытания проведены в полном объеме и считаются завершенными. За время промышленных испытаний буровой установки DF-B1 производства АО «МХ» на шахте «Анненская» ВЖР фактический показатель КТГ (0,89) соответствует плановому показателю КТГ (0,8–0,9) ТОО «Корпорация Казахмыс». Все технические и эксплуатационные показатели соответствуют требованиям корпорации по условиям эксплуатации буровых установок.

В акте испытаний отмечено, что проходческая установка DF-B1 в сравнении с применяемыми в настоящее время буровыми установками имеет ряд существенных преимуществ:

• благодаря водяному баку емкостью 700 л установке не требуется выезжать из забоя для дополнительной заправки, что увеличивает производительность бурения и не требует участия вспомогательной техники. На применяемых буровых установках с емкостью бака не более 400 л необходимо выезжать из забоя для дополнительной заправки до двух раз или требуется участие вспомогательной техники;

• компрессор с повышенной производительностью 3 м3/мин позволяет производить хорошую продувку (очистку) шпура при бурении с использованием малого количества воды (только для пылеподавления). Также этот компрессор позволяет производить вспомогательные операции – подключение к зарядной установке для оптимизации (ускорения) процесса заряжания скважин;

• в базовую комплектацию входит автономная мойка высокого давления для мытья установки в любых местах и условиях. На применяемых буровых установках мытье производится на стационарной точке. Буровая проходческая установка DF-B1 продолжает успешно эксплуатироваться на шахте «Анненская» ВЖР ТОО «Корпорация Казахмыс». На 20.12.2019 г. набурено по забою 61 500 шп.м, по креплению – 11 400 шп.м и в сумме 72 900 шп.м. Пройдено приблизительно 1400 м выработки с бурением под анкерное крепление.

ПРОДОЛЖЕНИЕ ИСПЫТАНИЙ

Вторая проходческая установка DF-B1 проходила промышленные испытания в ПАО «Гайский ГОК» на шахте «Новая». Гайский горно-обогатительный комбинат – это крупнейшее горнодобывающее предприятие Урала. Основной вид деятельности: добыча медно-колчеданной руды и ее переработка на собственной обогатительной фабрике. Гайский ГОК входит в состав Уральской горно-металлургической компании (УГМК).

Вторая проходческая установка DF-B1 была выполнена в стандартной комплектации. Очистка шпура осуществляется за счет промывки водой из шахтной сети при помощи дожимного насоса. Компрессор производительностью 1 м3/мин предназначен в основном для смазки хвостовика перфоратора и для окончательной очистки шпура (продувки).

Продолжительность промышленных испытаний составляла шесть месяцев, с июня по ноябрь 2019 г. Испытания проводились с целью определения возможности эффективного использования буровой установки DF-B1 в условиях рудника ПАО «Гайский ГОК» при бурении горизонтальных, вертикальных и наклонных шпуров диаметром 45–64 мм и глуби-ной до 3200 мм. Буровзрывные работы проводились на горизонтах 1205 м и 1310 м шахты «Новая». Руды представлены вторичными кварцитами с коэффициентом крепости f = 12–16 по шкале проф. М.М. Протодьяконова и высокой абразивностью.

Перед началом испытаний специалисты ПАО «Гайский ГОК», задействованные на эксплуатации буровой установки DF-B1, прошли полный курс обучения. В программу обучения входили: техника безопасности, принцип работы буровой установки, гидравлическая и электрическая схемы, управление, бурение и проведение технического обслуживания. Обучение состояло как из теоретической, так и практической части.

Для успешного проведения испытаний и дальнейшей эксплуатации установки DF-B1 на руднике была организована сервисная служба из специалистов АО «МХ». Для увеличения времени бесперебойной работы установки непосредственно на горизонте 1230 м был организован сервисный пункт АО «МХ». Этот пункт включает в себя: склад ГСМ, слесарный участок для мелкого ремонта, участок для технического обслуживания перфоратора, склад РВД, запасных частей и быстро изнашиваемых деталей.

Испытания проходческой установки DF-B1 проводились на участке буровзрывных работ ¹16 в три смены. Проходческие работы выполняла бригада из специалистов ПАО «Гайский ГОК» в количестве 8 человек.

На горизонте 1205 м были пройдены заезды в буровые орты сечением 14,3 и 16,3 м2, в отрезные панели сечением 16,9 м2 и заезды на вентиляционный восстающий сечением 14,3 м2.

На горизонте 1310 м были пройдены подобные выработки, но еще была выполнена более сложная проходка, которая требовала как высокого мастерства от машинистов буровых установок, так и надежности применяемого оборудования – это заезд-сбойка на ствол шахты «Новая».

Объем бурения в смену по забою в среднем составлял 156,8 шп.м (шпурометров) – 49 шпуров по 3,2 м. Зарядка шпуров сыпучими ВВ (граммотолом) проводилась при помощи зарядчика РПЗ. Глубина бурения и количество шпуров под анкерное бурение зависели от горно-геологических условий. Максимально под анкерное крепление пробурено 180 шп.м за смену.

Всего за 6 месяцев эксплуатации установкой DF-B1 было набурено 57 174 шп.м. Пройдено 1015 м выработки с фактическим объемом породы 15 322 м3. Коэффициент технической готовности КТГ составил 0,93, что соответствует плановому показателю КТГ ПАО «Гайский ГОК».

Работа буровой проходческой установки DF-B1 за 6 месяцев была оценена специалистами ПАО «Гайский ГОК» по следующим критериям:

• уровень безопасности эксплуатации и обслуживания оборудования соответствует требованиям предприятия;

• расход нормируемых материалов (буровой инструмент) и быстро изнашиваемых запасных частей по сравнению с аналогами – в рамках установленных лимитов;

• коэффициент технической готовности (КТГ) – высокий, отвечает требованиям предприятия;

• степень адаптации буровой установки к горно-геологическим и горнотехническим условиям рудника – высокая, отвечает требованиям предприятия;

• геометрические размеры буровой установки соответствуют сечениям и радиусам поворота горных выработок предприятия;

• конструктивные недостатки отсутствуют;

• буровая установка эффективна и целесообразна для дальнейшего применения в условиях предприятия.

Во время эксплуатации второй буровой установки DF-B1 в ПАО «Гайский ГОК» было подтверждено, что недостатки, которые были выявлены при испытаниях первой установки в условиях ТОО «Корпорация Казахмыс», устранены полностью. Главным итогом шестимесячной работы стало завершение промышленных испытаний в полном объеме, определенном программой испытаний. Итог – буровая проходческая установка DF-B1 производства АО «Машиностроительный холдинг» успешно прошла испытания и пригодна для эксплуатации в условиях рудника ПАО «Гайский ГОК».

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

На данный момент на подземных рудниках России эксплуатируются высокопроизводительные гидроперфораторные буровые проходческие установки только зарубежного производства. Результаты эксплуатации первых проходческих установок АО «МХ» показали, что возможно выпускать российские буровые установки, которые не уступают по техническим характеристикам аналогичным установкам ведущих зарубежных фирм.

В конце 2019 г. нашим предприятием выпущена еще одна – третья – установка DF-B1. На 2020 г. в планах АО «МХ» предусмотрено изготовление еще восьми одностреловых проходческих установок DF-B1 различных исполнений. Параллельно с этим конструкторским бюро ведутся работы по расширению линейки буровых установок: разработка двухстреловой установки DF-B2 и разработка установки более высокого класса DF-C1 с возможностью обуривать забои сечением до 60 м2.

620024, Россия, Свердловская обл., г. Екатеринбург, ул. Симская, 1

E-mail: Адрес электронной почты защищен от спам-ботов. Для просмотра адреса в вашем браузере должен быть включен Javascript.

www.mash-hold.ru

Журнал «Горная Промышленность» №1 / 2020, стр.28

Бурение — ИНК

Поисковое, разведочное и эксплуатационное бурение является одним из основных направлений производственной деятельности группы компаний ИНК.

В составе группы компаний ИНК действует специальное сервисное подразделение ООО «ИНК-Сервис», которое обеспечивает выполнение около 80% объема буровых работ компании. Компания обладает современным буровым и ремонтным оборудованием, использует в своей работе передовые технологии, имеет уникальный опыт по освоению Восточно-Сибирских недр. 

Для выполнения работ на отдаленных и автономных объектах привлекаются буровые станки внешних буровых подрядчиков. 



В настоящее время группа компаний ИНК ведёт поисково-разведочное и эксплуатационное бурение на 21 месторождении и лицензионном участке недр в Иркутской области, Якутии и Красноярском крае.

В 2021 году общая проходка группы компаний ИНК составила 437 тыс. метров. На лицензионных объектах группы компаний ИНК были пробурены 94 новых скважин, увеличилось количество скважин с горизонтальными окончаниями, при этом выосла и длина горизонтальных участков.

Бригады «ИНК-Сервис» работают на буровых установках российского и импортного производства. В парке компании установки «Уралмаш 3000ЭУК-1М», модернизированные буровые установки «БК-225Э», оснащением которых занимался российский завод-изготовитель НПЦ «Металлург» и установки производства RG Petro-Machinery Co. , Ltd (КНР) мобильного типа ZJ40/2250 и эшелонного типа ZJ-40 DBS. 

В 2019 году «ИНК-Сервис» подписало договор с ООО «Бентек» (российское дочернее предприятие немецкой Bentec GmbH) о поставке семи буровых установок стационарно-эшелонного типа. В 2021 году два новых станка «Бентек» уже приступили к работе на Большетирском лицензионном участке в Иркутской области. 


Интенсивное освоение новых площадей в осложненных условиях — высокое пластовое давление, наличие сероводорода, нестабильности стенок скважин — требует совершенствования применяемых технологий и продолжения технического перевооружения. В ближайшие два года будут заменены морально и физически устаревшие буровые установки на новые, высокоэффективные блочно-модульные буровые установки повышенной грузоподъемности.

Текущий и капитальный ремонт скважин более чем наполовину закрывается силами дочернего ООО «ИНК-ТКРС», в составе которого работают бригады по капремонту скважин. 

Установка колтюбинга
Для оперативного ремонта скважин в компании имеется три колтюбинговых комплекса, с помощью которых проводят работы по промывке скважин от солей, асфальто-смолистых парафиновых отложений, гидратных пробок и песка. Также при помощи колтюбинга проводят перфорацию за счет давления жидкости.

Кроме того, активно используются азотные установки, которые позволяют минимизировать негативное воздействие бурового раствора на пласт и производить эффективное освоение скважины методом плавного снижения давления.


Какие полезные ископаемые добывают буровыми установками XCMG

Какие полезные ископаемые добывают буровыми установками

7 июн 2020

Какие полезные ископаемые добывают буровыми установками

Одна из наиболее мощных разновидностей спецтехники, предназначенная для создания скважин – буровая установка. Это огромный комплекс оборудования с высокими технологическими характеристиками. Особенности конструкции, состав узлов и другие детали определяются технологией бурения, внешними условиями и назначением скважины. Далее рассмотрим, особенности техники, и какие полезные ископаемые добывают буровыми установками.

Буровая установка состоит более чем из десяти обязательных модулей, узлов, сооружений и оборудования (вышка, лебедка, насосы, ключ и катушка, емкости, устройства для приготовления растворов и другие блоки). Она позволяет создавать скважины разной глубины. Размеры в каждом случае выбирают в зависимости от целей и добываемых полезных ископаемых. Например, для добычи газа необходимо создать глубокие и сверхглубокие скважины.

Какие скважины создают и ископаемые добывают при помощи буровых установок

Востребованный вид нефтегазового оборудования – буровая установка. Она состоит из спускоподъемного, циркуляционного, бурового, противовыбросного, силового модуля и системы изготовления буровых растворов.

Какие ископаемые добывают при помощи буровых установок?

  1. Твердые полезные ископаемые. Для этого прибегают к формированию неглубоких и небольших скважин поискового и структурного типа. Их глубина не превышает 600 метров.

  2. Нефть и газ. Для этого необходимо пробурить более глубокие скважины (6000 – 15 000 метров). Они относятся к эксплуатационным и разведочным. Глубокое и сверхглубокое бурение широко распространено в России.

  3. Буровые установки активно применяются при создании скважин на воду.

  4. Кроме того, буровая установка нашла широкое применение на горных выработках: с ее помощью в шахтах создают взрывные скважины. Спецтехника – незаменимый помощник во время испытания и капитального ремонта скважин на газ и нефть.

Существует множество разновидностей буровых установок. Только грамотный выбор спецтехники с оптимальными техническими характеристиками и конструкцией обеспечит качественную и легкую добычу полезных ископаемых.

Возврат к списку

Каталог буровых установок. Марки, производители, модельные ряды

Оборудование, которое создано для скважинного бурения, специалисты горнодобывающей отрасли называют термином буровая установка (бурильная машина). Говорить о технических характеристиках этого сложного устройства — значит говорить о характеристиках отдельно взятого механизма, входящего в его состав. Каждый из механизмов выполняет свою роль в единой системе и функционирует «в связке»: вышка, силовой привод, передвижное устройство, блоки управления, снабжение для подачи и вращения установки, насосы и механизмы, которые прокачивают и очищают промывочную жидкость, спуско-подъемные и контрольно-измерительные устройства, а также множество других дополнительных приборов.

Выбор буровой установки может быть довольно сложным вопросом, ведь их типов существует огромное множество. Приведем главные факторы, учитывающиеся при выборе бурильной машины:

  • размер скважины
  • условия бурения
  • местность, в которой будет производиться бурение
  • нагрузка на крюке

Правильно выбранная буровая машина позволяет убить двух зайцев сразу: увеличить скорость бурения и сократить стоимость работ.

Сейчас подробнее остановимся на типах бурового оборудования.

В зависимости от глубины, на которую необходимо выполнить бурение, выделяют:

  • буровые установки для неглубоких скважин
  • буровые установки для средних скважин (до 600 м)
  • бурильная машина для глубоких скважин (до 6 км)
  • установки для сверхглубоких скважин (до 15 км). Используются достаточно редко, например, такой тип оборудования был задействован при «возведении» Кольской скважины, признанной самой глубокой в мире.

Выбор одного из видов доступных на рынке буровых установок позволяет пробурить скважины для подачи воды, разведочные и эксплуатационные скважины (предназначены для добычи природных ресурсов), выполнить сейсморазведку.

Выделяют следующие виды вращаетелей:

  • подвижный (редуктор с выходным валом на колонну бурильных труб)
  • роторный (находит применение для бурения вертикальных скважин в мягких и средней твердости породах, где требуется высокая механическая скорость бурения)
  • шпиндельный (для бурения крепких горных пород, при разведке твердых полезных ископаемых)

В действие бурильные машины могут приводиться от дизельного, дизель-электрического или электрического привода (переменного или постоянного тока). Также буровые установки могут работать от автономных дизель-электрических станций.

Более подробно остановимся на классификации буровых установок в зависимости от транспортировки. По данному критерию выделяют самоходные (смонтированы на транспортном средстве) бурильные машины, несамоходные (перевозятся с помощью спецтранспорта) и стационарные буровые установки (монтируются на месте работы). Здесь выбор также зависит от типа бурения. Например, бурение нефтегазовых скважин проводится с помощью несамоходных бурильных машин. Они используются в труднодоступных местах, куда не в состоянии пройти самоходная буровая установка. Самоходные подходят для глубоких скважин и не всегда безопасны, так как спускоподъемный механизм выполнен с использованием лебедки, что подразумевает возможность обрыва троса. Стационарная установка используется, если необходимо бурить глубокие геологоразведочные скважины.

При транспортировке и монтаже буровых установок нередко можно столкнуться с проблемами, обусловленными рядом трудоемких установочных работ, а также геологическими особенностями различных местностей. Поэтому на сегодняшний день налажен процесс производства, при котором одной из технических характеристик буровых установок является система универсальной монтажеспособности.

Персонал буровой установки — AAPG Wiki

Справочное руководство по геологии разработки
Серия методов исследования
Часть Методы на буровой площадке
Глава Персонал буровой установки
Автор Байрам Рид
Ссылка Веб-страница
Магазин Магазин AAPG

Бригада базовой буровой установки

Рисунок 1  Организационная схема бурового судна с динамическим позиционированием.

Тип и количество персонала буровой установки зависит от размера и сложности буровой установки. На простейшем уровне базовая буровая установка включает в себя толкача инструментов, бурильщика, бурильщика, машиниста и рабочего.

Инструментальный рабочий является старшим менеджером буровой установки и отвечает за персонал, запасные части и производительность. Бурильщик подчиняется непосредственно рабочему инструменту и отвечает за активную фазу бурения, поездки и безопасность рабочих на полу. Бурильщику подчиняются бурильщик, машинист (и свинцовый ключ) и рабочий.

Рабочий управляет верхним концом каждой трубной стойки во время подъема. Когда труба не срабатывает, за систему циркуляции отвечает бурильщик. Машинист поддерживает двигатели и другие части буровой установки в рабочем состоянии и выполняет функции грузоподъемного ключа во время поездок. Половой рабочий управляет запасным ключом в поездках и обучается у старших членов экипажа.

Несмотря на то, что рабочий остается на буровой 24 часа в сутки, бригада (бригады) обычно ездит на работу и работает по 8- или 12-часовым сменам или командировкам.

Дополнительный персонал

На больших и сложных буровых установках требуется дополнительный персонал. На буровой обычно присутствует представитель компании-заказчика, называемый буровым мастером или сотрудником компании . Представитель компании отвечает за все буровые работы на буровой площадке, включая безопасность.

На морских и удаленных участках земли персонал буровой установки остается на буровой. Дополнительный персонал, который оказывает такие услуги, как сварка и электромонтажные работы, также размещается на буровой площадке вместе с персоналом, который размещает, кормит и ухаживает за бригадой.Пример общей организации, необходимой для выполнения сложной операции, приведен на рис. 1. Каждая из показанных должностей представляет как минимум двух человек (при условии 12-часового тура), бригаду питания из пяти-шести человек и дополнительных моряков на борту. морские буровые установки.

См. также

Внешние ссылки

найти литературу по
Персонал буровой установки

Вращательное бурение — обзор

5.2.2 Бурение с верхним приводом

Бурение с верхним приводом заменяет метод вращения на келли, используемый в обычном вращательном бурении. Использование гидравлических или электрических двигателей, подвешенных над бурильной трубой, позволяет вращать верхние приводы и непрерывно качать во время бурения или извлечения бурильной трубы из скважины.

Буровые системы с верхним приводом являются одним из самых значительных достижений в индустрии морского бурения. До 1982 года бурильная колонна управлялась и вращалась с помощью ведущего шарнира и поворотного стола.Бурение и установка соединений на морских буровых установках практически не менялись в течение многих лет. Затем разработка верхнего привода, который вращает бурильную трубу непосредственно и направляется вниз по рельсам в вышке, заменила необходимость в ведущем шарнире для вращения бурильной колонны. Он выполняет обычные требования к подъему, такие как расцепление и спуск обсадной колонны. Также добавлена ​​возможность бурения тройками, циркуляции и вращения при спускоподъемных операциях, а также обратного расширения и/или освобождения прихватившей трубы.

Сверление с верхним приводом обеспечивает более безопасную операцию сверления за счет уменьшения опасностей вращающихся ключей и вращающейся цепи.Кроме того, при работе с трубами используются гидравлические манипуляторы для перемещения бурильных труб и утяжеленных бурильных труб к V-образной дверце и опорной доске и обратно, что снижает объем напряженной работы и повышает безопасность работы с трубами. Автоматические трубчатые элеваторы, управляемые бурильщиком, исключают несчастные случаи, вызванные тем, что буровые бригады управляют элеваторами вручную во время буровых работ на недостаточном балансе. Возможности управления скважиной значительно улучшаются благодаря возможности вкручивания колонны в любую точку буровой вышки для обеспечения циркуляции бурового раствора.Келли-клапан с дистанционным управлением уменьшает утечку бурового раствора при обратном расширении или разрыв после циркуляции над полом буровой.

Наиболее важной особенностью верхнего привода является возможность непрерывного вращения и перекачки при расширении скважины или из нее. Непрерывное вращение означает существенное снижение трения при извлечении колонны из наклонно-направленных или горизонтальных скважин или обратном спуске. Кроме того, уменьшается повреждение резервуара из-за меньшего использования и последующего попадания частиц геля/глины в продуктивный пласт.

Однако система верхнего привода предлагает множество других преимуществ, каждое из которых направлено на повышение производительности буровой установки и увеличение окупаемости скважины. Например, верхние приводы уменьшают количество случаев прихвата трубы.

Исторически сложилось так, что время от времени застревание бурильной колонны в скважине не считалось чем-то необычным, а вероятность прихвата трубы увеличивается с глубиной скважины и конкретной пробуриваемой породой. Независимо от глубины и типа пласта бурение с верхним приводом резко снижает вероятность прихвата трубы.Бурение 30 м трубы за один раз дает больше времени для подготовки скважины и циркуляции твердой фазы на поверхности. Кроме того, из-за меньшего количества подключений насосы останавливаются реже. Это приводит к меньшему времени циркуляции, необходимому для достижения равномерного распределения выбуренной породы в кольцевом пространстве. Все эти факторы помогают удерживать долото и струну в свободном вращении и предотвращают заедание.

Помимо прихвата трубы, который мог возникнуть ранее во время бурения, бурильные колонны также могут столкнуться с затяжками при спуске или подъеме из скважины.Если во время проходки на обычной буровой установке возникает узкое место, становится трудно поднять ведущую трубу и начать циркуляцию и вращение трубы через проблемную зону. Однако при спускоподъемном механизме с верхним приводом вращение и циркуляция могут быть достигнуты в любой точке за считанные секунды. Бурильщику просто нужно установить плашки, опустить верхний привод, чтобы зацепить приводную штангу, выполнить соединение с верхним приводом и начать циркуляцию. Эта функция дает бурильщику дополнительное преимущество, заключающееся в возможности расширять при необходимости.Целые секции ствола скважины могут быть расширены без существенного влияния на время спуска. Результатом является кондиционированная и чистая скважина, обеспечивающая успешный спуск обсадной колонны.

Возможность быстрого и простого подсоединения к бурильной колонне во время спуско-подъемных операций дает преимущества, выходящие за рамки простого предотвращения прихвата трубы. Например, рассмотрим ситуацию, когда во время поездки происходит удар ногой. На буровой установке у бригады мало возможностей, и им будет очень трудно сдержать вытекание жидкости из скважины без принятия решительных мер.В случае, когда в такой же ситуации возникает верхний привод, можно установить клинья и сразу же подключить верхний привод, таким образом удерживая и контролируя скважину в течение нескольких секунд после обнаружения выброса. Эти быстрые реакции на выбросы скважины повысили безопасность пола буровой и помогли защитить буровой персонал от возможных травм.

Другие аспекты бурения с верхним приводом привели к повышению осведомленности о безопасности на всем протяжении буровой установки. При бурении на келли роторный стол и втулка келли быстро вращаются на полу буровой, а бригада находится в непосредственной близости.Поскольку верхние приводы устраняют необходимость в механизме ведущей оси, а поворотный стол не используется для вращения трубы, единственное, что вращается на буровой площадке, — это гладкая бурильная труба. Кроме того, поскольку верхний привод исключает два из трех буровых соединений, буровая бригада менее подвержена возможным травмам; меньше подверженность возможным травмам приводит к меньшему количеству травм.

Несмотря на то, что документально подтверждено сокращение времени бурения и повышение безопасности экипажа, и эти функции могут принести пользу любой буровой установке, некоторые аспекты бурения с верхним приводом позволили значительно улучшить добычу нефти и газа из резервуаров.Увеличение извлечения сырой нефти и природного газа было достигнуто за счет сочетания программ бурения с увеличенным отходом от вертикали и горизонтального бурения. Увеличенный отход или сильно наклонные скважины увеличивают горизонтальную площадь коллектора, которую можно вскрыть из заданного места. Горизонтальное заканчивание позволяет значительно увеличить окончательную добычу из данного резервуара. Обе эти ситуации предлагают огромный финансовый стимул с точки зрения оператора, и обе эти ситуации могут быть достигнуты только при использовании системы бурения с верхним приводом.

В случае, когда геологические, географические или экономические факторы ограничивают размещение мест бурения, может оказаться полезным отклонить пробуренные скважины от заданного места, чтобы получить доступ к определенным участкам резервуара. Это достигается за счет бурения под углом от 70° до 90° от вертикали для увеличения измеряемой глубины. При бурении верхним приводом и с учетом других параметров, таких как состав бурового раствора, в настоящее время считается обычным делом увеличивать горизонтальный отход до нескольких миль.

На самом деле продуктивность обычной скважины пропорциональна произведению проницаемости на толщину. Низкая производительность является результатом низких значений проницаемости или толщины пласта (или того и другого). Это можно компенсировать в горизонтальных скважинах, где длина горизонтального участка не заложена природой, а выбрана. Произведение проницаемости на длину в горизонтальных скважинах играет ту же роль, что и произведение проницаемости на толщину в обычных скважинах. В дополнение к увеличению продуктивности горизонтальные скважины, как было показано, повышают продуктивность, снижают тенденцию к конусности и улучшают нефтеотдачу за счет различных механизмов (Sherrard et al., 1987; Вилкерсон и др., 1988; Уилсон и Уиллис, 1986).

Длинные стволы скважин позволяют увеличить пройденные интервалы и, следовательно, повысить производительность. В коллекторах, лежащих над водоносным горизонтом или расположенных под газовой шапкой, увеличенное расстояние от контактов с флюидами может повысить производительность, не вызывая конусообразования. Кроме того, более длинная длина ствола скважины служит для снижения депрессии при заданной производительности и, таким образом, еще больше снижает тенденцию к конусообразованию. Трещиноватые коллекторы также могут извлечь выгоду из горизонтальных скважин.Длинные стволы скважин, вероятно, будут пересекать большее количество трещин и, следовательно, улучшат как производительность, так и конечную добычу. Кроме того, применение горизонтальных скважин на ранних стадиях проекта может позволить вести разработку с меньшим количеством скважин из-за большей площади дренирования каждой скважины. На некоторых месторождениях преимущества горизонтального бурения могут позволить вести разработку там, где традиционные методы были бы неэкономичны.

В настоящее время на большинстве морских буровых установок используются верхние приводы — гидравлические или электрические двигатели, подвешенные над бурильной колонной.В некоторых ситуациях долото может вращаться с помощью забойного двигателя, забойного гидравлического привода, который вставляется над долотом в нижней части бурильной колонны. Он получает энергию от потока бурового раствора. Этот метод часто используется для бурения наклонно-направленных и горизонтальных скважин, которые важны для морских операций. Направленное бурение позволяет бурить несколько скважин из одного места. Горизонтальные скважины могут вскрывать длинный участок горной породы, обеспечивая лучший контакт с пластом.Это сокращает время, необходимое для извлечения сырой нефти или природного газа из резервуара, и в некоторых случаях увеличивает общее количество продукта, которое может быть извлечено. По мере совершенствования технологий и методов бурения продолжается увеличение проникновения скважин в продуктивные пласты.

Буровое оборудование – обзор

3.5.5 Мониторинг, геонавигация и оптимизация бурения

Изобретения в этом отношении включают способ геонавигации для оборудования наклонно-направленного бурения, такого как оборудование для горизонтального бурения, которое может предоставлять информацию о пласте в режиме реального времени.Включены методы определения местоположения бурового долота в режиме реального времени во время наклонно-направленного или горизонтального бурения. Один или несколько вариантов осуществления программного обеспечения могут быть использованы для горизонтального и наклонно-направленного бурения и могут использовать различные геологические и сейсмические кривые, включая кривые γ. Обсуждаемое здесь бурение может включать бурение нефтяной скважины, газовой скважины, водяной скважины или бурение подземной скважины любого другого типа. Способ может включать использование компьютерного программного обеспечения, предназначенного для импорта и экспорта информации, совместимой с WITS.WITS, используемый здесь, расшифровывается как Спецификация передачи информации о скважине.

Компьютерное программное обеспечение может позволить пользователю метода получать и отправлять обновленные данные бурения и сейсморазведки из множества форматов, таких как WITSML, WITS, Log ASCII Standard (LAS), различные форматы потоковой передачи, различные форматы каротажа и другие форматы, установленные для использования. Прием и отправка обновленных данных бурения и сейсморазведки из множества форматов может происходить в режиме реального времени, например, в течение нескольких секунд.

Можно использовать один или несколько вариантов осуществления метода: исключительно на поле, прилегающем к буровой; на удалении от места бурения, например, в офисе; в море на подводной скважине; или одновременно из различных удаленных и полевых мест. Способ может включать в себя использование исполнительной программы инструментальной панели, которую можно использовать для представления данных множеству пользователей одновременно и в режиме реального времени. Исполнительная информационная панель позволяет пользователям одновременно просматривать множество данных и информации, связанных с бурением.

Этот метод может позволить пользователям, которые могут быть компьютерами, более эффективно и действенно определять стратиграфию, наклон и разломы, используя графическое сопоставление фактических данных кривых с эталонными кривыми, такими как типовые каротажные кривые, с использованием данных бурения в реальном времени.

Этот метод может помочь пользователям визуализировать структуры формации, позволяя пользователям исследовать структуры формации в трех измерениях и в двух измерениях, а также одновременно исследовать различные сегменты стратиграфического разреза или карты, тем самым позволяя пользователям определять, где находится буровое долото. скважина.Таким образом, способ можно использовать для предотвращения катастроф, связанных с проблемами формации, такими как непредвиденные неисправности и т.п.

Один или несколько вариантов осуществления системы геонавигации, также называемой геонавигацией оборудования наклонно-направленного бурения, могут включать процессор, связанный с оборудованием наклонно-направленного бурения и хранилищем данных. Связь может происходить через сеть. Процессор и хранилище данных могут использоваться для приема и отправки данных в оборудование для наклонно-направленного бурения и для управления по меньшей мере частями оборудования для наклонно-направленного бурения.Оборудование для направленного бурения может включать в себя буровые насосы, резервуары для бурового раствора, бурильные трубы, средства управления, инструменты для наклонно-направленного бурения, установленные на бурильной колонне, и аналогичное обычное оборудование для наклонно-направленного бурения. Данные, полученные от оборудования наклонно-направленного бурения, могут представлять собой наклон ствола скважины, измеренный инструментом наклонно-направленного бурения, таким как датчик или гироскоп; измеренная глубина ствола скважины, такая как измеренная глубина, измеренная датчиком глубины на коронке буровой установки; глубина инструмента, которая может быть измеренной глубиной минус расстояние инструмента от нижней части бурильной колонны; азимут, измеренный датчиком на инструменте наклонно-направленного бурения; и фактические данные кривой, такие как показания гамма-излучения и показания удельного сопротивления, измеренные датчиками на инструментах наклонно-направленного бурения.Процессор может посылать данные и/или команды на оборудование для наклонно-направленного бурения или пользователю, работающему с оборудованием для наклонно-направленного бурения, например, при просмотре пользователем исполнительной приборной панели на буровой площадке. Данные и/или команды могут включать в себя все данные, которые могут быть представлены на исполнительной приборной панели, как описано в настоящем документе, и предлагаемую скорость набора, чтобы оставаться на целевой глубине или в целевой формации, а также другие инструкции, касающиеся бурения. Команды могут быть командами, которые непосредственно управляют оборудованием наклонно-направленного бурения, предложениями и/или инструкциями для пользователей о том, как управлять оборудованием наклонно-направленного бурения, или их комбинациями.

Хранилище данных может включать в себя компьютерные инструкции для указания процессору импортировать данные, включая фактические исследования ствола скважины. Фактические данные исследования могут включать в себя множество азимутов для ствола скважины, множество наклонений для ствола скважины, множество измеренных точек глубины для траектории ствола скважины и другие данные и информацию, связанные с фактическим исследованием ствола скважины. Фактические данные обследования могут быть сохранены в хранилище данных с помощью компьютерных инструкций и могут быть представлены на исполнительной панели.

Хранилище данных может включать в себя компьютерные инструкции для указания процессору импортировать данные, включая геологический прогноз по стволу скважины, в таблицу прогнозируемых вершин, которая затем может быть сохранена в хранилище данных. Геологический прогноз может включать в себя по меньшей мере одну глубину по меньшей мере для одной кровли пласта, кровлю пласта, через которую предполагается пройти буровое долото по проектируемой траектории, и другую информацию. Таблица прогнозируемых вершин может быть представлена ​​на исполнительной панели.

Хранилище данных может включать в себя компьютерные инструкции для указания процессору построить профиль ствола скважины, сохранить профиль ствола скважины в хранилище данных и представить профиль ствола скважины на исполнительной панели. Профиль ствола скважины может включать составную визуализацию множества TVD ствола скважины, что будет легче понять со ссылкой на следующие фигуры.

Хранилище данных может включать в себя компьютерные инструкции для указания процессору использовать импортированные данные для формирования стратиграфического разреза в профиле ствола скважины.Хранение данных может включать в себя компьютерные инструкции, дающие указание процессору установить фактическое местоположение бурового долота на стратиграфическом поперечном разрезе. Стратиграфический разрез может включать в себя изображение формации, падающей под углом, перпендикулярным горизонтальной плоскости, представляющей поверхность, окружающую ствол скважины. Стратиграфический разрез может включать в себя изображение формации, падающей под углом, перпендикулярным горизонтальной плоскости, представляющей поверхность, окружающую ствол скважины.

Хранилище данных может включать в себя компьютерные инструкции, дающие указание процессору наложить спроецированный путь бурового долота на карту структуры пласта и расположить карту строения пласта за спроецированным путем, чтобы установить разломы в пласте относительно спроецированного пути и /или фактический путь сверления. Карта строения пласта может быть импортирована и/или введена в хранилище данных из внешнего источника и сохранена в нем, а также может включать расчетный стратиграфический разрез до бурения ствола скважины.

Хранилище данных может включать в себя компьютерные инструкции для указания процессору наложить спроецированную траекторию бурового долота на стратиграфический разрез и расположить стратиграфический разрез за спроецированной траекторией, чтобы установить формации одновременно как в двух измерениях, так и в трех измерениях.

Хранилище данных может включать компьютерные инструкции для указания процессору сформировать хотя бы один отчет. Каждый отчет может включать в себя любую информацию, импортированную и/или введенную в хранилище данных; любая информация и/или данные, хранящиеся в хранилище данных; любые данные, полученные от оборудования наклонно-направленного бурения; любую информацию и/или данные, представленные на исполнительной панели; любую информацию и/или дату, включенную в различные отчеты, описанные здесь; любая информация и/или данные, связанные со стволом скважины, буровым оборудованием и процессом бурения; или их комбинации.Точно так же исполнительная информационная панель может отображать любую информацию, импортированную и/или введенную в хранилище данных; любая информация и/или данные, хранящиеся в хранилище данных; любые данные, полученные от оборудования наклонно-направленного бурения; любую информацию и/или дату, включенную в различные отчеты, описанные здесь; любая информация и/или данные, связанные со стволом скважины, буровым оборудованием и процессом бурения; или их комбинации.

Хранилище данных может включать в себя компьютерные инструкции, дающие указание процессору построить фактический путь бурения в режиме реального времени с учетом прогнозируемого пути и передать график вместе с изображениями и текстовым отчетом множеству пользователей одновременно через сеть для презентации на исполнительной приборной панели.

Панель управления может включать в себя отчет по скважине с текущей информацией. Текущая информация может включать текущую измеренную глубину, например 10 500 футов, которую можно регулировать с помощью кнопки управления на экране. Текущая информация может также включать название текущей формации, например «формация Зельман». Имя формации можно получить из таблицы регистрации смещений/типов, которую процессор может получить при обмене данными с другим хранилищем данных, доступным через сеть.

Хранилище данных может включать компьютерные инструкции, дающие указание процессору вычислить «текущее падение или угол падения». Текущее падение или угол падения, как термин используется здесь, может представлять собой угол пласта, отнесенный от горизонтальной плоскости, представляющей поверхность, окружающую ствол скважины. В процессе эксплуатации, если угол положительный и угол указывает на поверхность или меньше, текущее падение или угол падения можно назвать «падением в сторону» ствола скважины, тогда как если угол отрицательный и угол указывает в сторону от поверхности или глубже, текущее падение или угол падения можно назвать «падением» от ствола скважины.

Хранилище данных может включать в себя компьютерные инструкции для указания процессору представить «текущую TVD» на исполнительной панели, которая может представлять собой расстояние, измеренное под углом, перпендикулярным горизонтальной плоскости, представляющей поверхность, окружающую ствол скважины, до бурового долота с использованием втулка ведущей бурильной трубы в качестве контрольной точки в верхней части ствола скважины. Связанные патенты перечислены в таблице 3.8.

Таблица 3.8. Перечисляет некоторые из связанных патентов.

6 1956-07-03 321A US4616321A 9004-03-17 089120A1 6
Публикация №. Приоритетность Дата Дата публикации Наседание Наседания Название
US2752776A 1954-04-30 1956-07-03 1954-04-30 1956-07-03 Стандартное масло Co. Устройство для определения точки вспышки
US2752777A 1950-10-27 1956-07-03 Стандартное масло Co. Определение вспышки и запись
US4272258A 1979-11-26 1981-06-09 Shifflett Wiley M Mud Degasser Метод и Applatus
1981-09-10 1981-09-10 1982-11-09 RATCLIFF ELMER G Моторизованные газовые ловушки
US4414651A 1980-12 -01 1983-11-08 Dresser Industries, Inc. Комплексная система лесозаготовок и метод
US4565086A 1984-01-2019 86-01-21 86-01-21 Baker STORTION Оборудование Метод и аппарат для обнаружения захваченных газов в жидкостях
1979-08-29 1986-10-07 Chan Yun T Chan Yun T Система мониторинга буровой установки
US4670139A 1986-06-19 1987-06-02 SPRUIELL WALTER L Буровая монтажная машина
US4831559A 1986-07-25 1989-25 1989-05-16 1989-05-16 Phillips ProTOremum Company Метод и аппарат для периодического определения точки вспышки легковоспламеняющейся жидкости
US5058674A 1990-10-24 1991-10-22 Halliburton Company Пробоотборник скважинного флюида и метод
US519 9509A 14.02.1992 06.04.93 Texaco Inc. Управляемая газовая система ловушки
US5237539A 1991-12-119 1993-08-17 1993-08-17 1993-08-17 Selman Thomas H Система и способ обработки и отображения данных о легерии в бурении
US5329811A 1993-02-04 1994-07-19 1994-07-19 Способ и устройство для стабилизации газовой ловушки для количественных измерений, используемой при бурении скважин Co. KG Метод и устройство для автоматизированного определения температуры вспышки для удаления нежелательной фракции из бурового раствора
US6496309B1 1999-06-18 2002-12-17 Genomic Solutions, Inc. Automated, CCD на основе ДНК Micro-Array System
US6505523B1 2001-0B1 2001-04-23 2003-01-14 2003-01-14 Pason Systems Corp. Устройство горючей газа и метод
US6666099B2 2001-06-05 2003-22-23 Pason Systems Corp. Устройство для восстановления образцов газов из жидкостей
US7099003B2 2003-05-09 2006-08-29 Delta Search Labs, Inc. Спектроскопические системы и методы
US20070050154A1 2005-09-01 2007-03-01 2007-03-01 ALBAHRI TAREQ A Метод и аппарат для измерения свойств нефтяного топлива на дистилляцию
US7219541B2 2004-03-17 2007-05-22 Baker Hughes Incorited Метод и аппарат для скважинного анализа жидкости для резервуара. Характеристика
US200555A1 * 2006-12-07 2009-04-07 09 Nabors Global Holdings, Ltd. Автоматизированное направленное буровое устройство и методы
US20100027004A1 7004A1 2008-07-30 2008-07-30 2010-02-309 2010-02-04 Precisive, LLC Методы и системы для химического состава Измерение и мониторинг с использованием вращающегося спектрометра
US20100089120A1 2008-10-09 2010-04-15 2010-04-15 Chevron USA INC. Метод исправления измеренных концентраций газовых компонентов в буровом растворе
US7735935B2 * 2001-04-24 2010-06-15 2010-06-15 Shell Oil Company in situ термическая обработка формирования нефтяного сланца, содержащая карбонатные минералы
US20100175467A1 2009-01-09 2010-07-15 Baker Hughes Incorporated Система и метод отбора и анализа скважинных пластовых флюидов
US7844400B1 10.11.2009 30.11.2010 Selman and Associates, Ltd. Система для отбора проб жидкости из скважины с газовой ловушкой
US20110308391A1 2010-06-17 2011-12-22 2011-12-22 2012-03-13 Selman и Associates, Ltd Метод для отбора проб жидкость из колодца с газовой ловушкой
US8145462B2 * 2004-04-19 2012-03-27 Halliburton Energy Services , Инк. Система полевого синтеза и метод оптимизации буровых работ Приоритетность Дата Дата публикации Наседания Название Название
US20130144531A1 * 2011-06-06 2013-06-06 2013-06-06 BP Corporation North America Inc. Геологическая консоль мониторинга
US20130173164A1 * 2011-12-29 2013-07-04 2013-07-04 Jun Zhang Магнитный диаграмм и метод
US8857539B2 * 2012-09-28 2014-10-14 Elwha LLC Горный бур с датчиком уклона
US8960326B2 28.10.2004 24.02.2015 Дэнни Т. 900.Williams Формирование Dip Geo-рулевой способ
US20150218888A1 * 88A1 * 2014-02-04 2015-08-06 Chevron USA INC. CHEVRONGAL USA INC. Устройство Geosteering Geosteering, система и процесс
US20150267525A1 * 2012-09-28 2012-09-28 2015-09-24 2015-09-24 Ориентир ориентир Графическая корпорация Самопротив геостеринговой сборки и метод оптимизации одежды скважины и качества
US20150292266A1 * 2012-11-13 2015-10-15 Landmark Graphics Corporation Система, метод и компьютерная программа Продукт для коврического участка для геостеринга Приложения
WO2017196718A1 * 2016-05-12 2017-11-16 Baker Hughes Incorporated Геонавигация с использованием регулируемых систем координат и связанных методов
EP3114315A4∗ 26.02.2014 900 05 04.07.2018 BHL Boresight, Inc. Геостеривающие системы и методы
US10316638B1 * 2004-10-28 2019-28 2019-28 2019-28 2019-06-11 Danny T. Williams Формирование Dip Geo-рулевое управление
Семья в семейные цитаты
5 US7359844B2 9000B1 166B2 9377B2 4 CA2409238C 72B2
Публикация №. Приоритетность Дата Дата публикации Название
2008-04B2 2008-04B2 Модель в реальном времени модели для совместной работы Геостеринг
2006-06-28 2006-28 8 Метод и система для мониторинга параметров бурения
US6885942B2 2005b2 2005-04-26 Метод обнаружения и визуализации изменений в параметрах формирования и скважины
US7878268B2 2011-02-01 Нефтяное поле планирования и эксплуатации
US20120285701A1 2012-11-15 2012-11-15 2012-11-15 Метод использования динамической целевой целевой целевой целевой целевой целевой для скважины / для оптимизации динамического центра
US7546209B2 2009-06-09 образование метод геонавигации
US8749243B2 10.06.2014 9 0005 Реальное время определение местоположения обсадной колонны 11-19 4 АВТОМОБИРИТЕЛЬНЫЙ Способ планирования сковороде и аппараты для горизонтального направления
US8812334B2 2014b2 2014-08-19 2014-08-19
CA2685290C 2013-12-31 Система и способ выполнения операции бурения в нефтяном поле
US8199166B2 81-06B2 2012-06B2 2012-06-12 Методы визуализации для нефтяных работ
US6772066B2 2004-08-03 2004-08-03 Стабильность интерактивной породы дисплей
CN103608545 B 2017-05-03 Для прогнозирования геометрии системы бурения, метода и компьютерной программы
CA2519740C 2016-05-17 2016-05-17 2016-05-17 Методы для визуализации расстояний между скважинами и границами формирования
US7657377B2 2010-02-02 Azimuthal измерение-время бурения (MWD) инструмент
GB2467214A 2010-07-28 2010-07-28 Выбор оптимальной траектории скважины при бурении
US10030499B2 2018-07-24 4 2018-07-24 Геологический мониторинг Console
2006-08-08 2006-08-08 Метод оценки позиции в Scellbore
CN103046868B 2014-10-22 Один вид комплексного метода геонавигации для горизонтальной скважины
US78B2 2011-0 2-15 Анализ водных разводов в подземном образовании
2015-01-22 2015-01-22
US8599643B2 2013b2-03 Совместное Структурное DIP Removal
US20120283952A1 2012-11-08 2012-11-08 2012-11-08 2012-11-08 Обнаружение корпуса в реальном времени
US10323496B2 2019-06B2 2019-06B2 8 Система и консоль для мониторинг и управление операциями по спуску обсадных труб на буровой площадке
6
№ публикации. Приоритетность Дата Дата публикации НАПРАВЛЕНИЕ Наседания Название
US12 / 879732 2010-09-10 2010-09-10 Продолжение системы продолжения для геостеринга Устройство бурения
US12 / 80003 US12 / 879,732 2010-09-10 2010-09-10 Продолжение, входящие в части Система для геостеринга Направления Устройства
US13 / 281,419 2010-09 -10 25.10.2011 Продолжение в части Система и способ фракционирования скважины с использованием трехмерного профиля ствола скважины с исполнительной приборной панелью
US13/624,610 4 2 21.09.2012 Продолжение в части Метод облачных вычислений для геонавигации установки направленного бурения
9018 4 Публикация №.9 /243 494
Приоритетность Дата Дата публикации Название Название
US12 / 8797-10 2010-09-10 2010-09-10 Способ геостеринга Направления Устройства
US12 / 879 708 2010-09-10 Метод геонавигации для установки для наклонно-направленного бурения
US13 / 243 40014 US13 / 243 40014 2011-09-23 Буровая установка для горизонтальных, боковых и направленных буровых установок, регулируемый в реальном времени
US13 / 243 964 2011-09-23 Multi размерная модель наклонно-направленного бурения
US13/243,557 23.09.2011 Система динамического мониторинга бурения TEM
US13 / 281,419 2011-10-25 Система и способ фракционирования хорошо с помощью трехмерного профиля скважины с помощью исполнительной панели
US13 / 624,610 2012-09-21 Метод облачных вычислений для геостерирования направленного снаряжения Устройства
US14 / 064,048 2013-10-25 2013-10-25 2013-10-25 2013-10-25 2013-10-25 8 Метод возле реального времени. Регистрация на поверхности на поверхность углеводорода или геотермальная скважина с помощью масс-спектрометра

∗ Процитировано экспертом, Процитировано третьей стороной, Ссылка от семьи к семье.

3. Национальное значение бурения | Технологии бурения и земляных работ будущего

Кабак, Д. С., Луни, Б. Б., Кори, Дж. К., Райт, Л. М., и Стил, Дж. Л., 1989a, Горизонтальные скважины для восстановления грунтовых вод и почв на месте: Westinghouse Savannah River Co., отчет подготовлен по контракту Министерства энергетики №. DE-AC09-76SR00001, 16 стр.

Кабак, Д. С., Луни, Б. Б., Кори, Дж. К., и Райт, Л. М., 1989b, Отчет о заканчивании скважины по установке горизонтальных скважин для проведения восстановительных испытаний на месте: Westinghouse Savannah River Co., отчет подготовлен по контракту с Министерством энергетики №. DE-AC090-88SR18035, 185 стр.

Кито, С., 1993 г., Анализ последствий окончания периода фиксированных цен на энергию в соответствии с промежуточным стандартным предложением 4 контракта: Бюллетень Совета по геотермальным ресурсам, т. 22 (3), с. 61-67.

Крамер, С. Р., Макдональд, В. Дж., и Томсон, Дж. К., 1992, Введение в бестраншейную технологию: Нью-Йорк, Ван Ностранд Рейнхольд, 223 стр.


МакГрегор, И., 1993 г., Национальный научный фонд, Личное сообщение.

Muffler, LJP (редактор), 1979 г., Оценка геотермальных ресурсов США — 1978 г.: Циркуляр Геологической службы США 790, 163 стр.


Национальный нефтяной совет, 1992 г., Потенциал природного газа в Соединенных Штатах, Вашингтон, округ Колумбия, NPC, 7 v.

Национальный исследовательский совет, 1979 г., Континентальная программа научного бурения: Вашингтон, округ Колумбия, National Academy Press, 192 стр.

Национальный исследовательский совет, 1988 г., Научное бурение и углеводородные ресурсы: Вашингтон, округ Колумбия.C., National Academy Press, 89 стр.

.

Национальный исследовательский совет, 1992 г., Обзор долгосрочного плана программы морского бурения: Вашингтон, округ Колумбия, National Academy Press, 13 стр.

Новости ядерных отходов, 1991, т. 11 (49), с. 484, 12 декабря 1991 г.

Новости ядерных отходов, 1992а, т. 12 (14), с. 129, 2 апреля 1992 г.

Новости ядерных отходов, 1992b, т. 12 (43), с. 404, 29 октября 1992 г.

Новости ядерных отходов, 1992с, т. 12 (15), с. 135, 9 апреля 1992 г.

Новости ядерных отходов, 1992d, т. 12 (47), с. 439, 3 декабря 1992 г.

Новости ядерных отходов, 1992e, т. 12 (40), с. 369, 8 октября 1992 г.

Новости ядерных отходов, 1992f, т. 12 (7), с. 57, 13 февраля 1992 г. (цит. по Л. Даффи).


Группа по нефтяным ресурсам, 1992 г., Оценка базы нефтяных ресурсов Соединенных Штатов, Комментарий Фишера, У.Л., Тайлера, Н., Рутвена,

.

Мониторинг газа бурового раствора в режиме реального времени для качественной оценки состава углеводородного газа при глубоководном бурении в бассейне Нанкайского прогиба Кумано | Geochemical Transactions

  • Аблард П., Белл К., Кук Д., Форназиер И., Пойет Д.П., Шарма С., Филдинг К., Лоутон Г., Хейнс Г., Херкоммер М.А., Маккарти К., Радакович М., Умар Л.: Растущая роль бурового каротажа .Oilf Rev. 2012, 24: 24-41.

    Google ученый

  • Erzinger J, Wiersberg T, Zimmer M: Каротаж бурового раствора и отбор проб в режиме реального времени во время бурения. Геожидкости. 2006, 6: 225-233.

    Google ученый

  • Hammerschmidt S, Toczko S, Kubo Y, Wiersberg T, Fuchida S, Kopf A, Hirose T, Saffer D, Tobin H, The Expedition 348 Ученые: Влияние буровых работ на мониторинг газов бурового раствора во время IODP Exp.338 и 348 [аннотация]. Тезисы геофизических исследований Генеральная ассамблея EGU 2014, 16E: EGU2014-5904. http://meetingorganizer.copernicus.org/EGU2014/EGU2014-5904.pdf.

  • Hilton DR, Craig H: Глубокий колодец Сильян: результаты анализа изотопа гелия. Геохим Космохим Акта. 1989, 53: 3311-3316. 10.1016/0016-7037(89)

    -5.

    Артикул Google ученый

  • Аквилина Л., Бауброн Ж.-К., Дефуа Д., Дегранж П., Диснар Ж.-Р., Марти Б., Робе М.-К.: Характеристика газов в осадочных породах путем мониторинга во время бурения и выщелачивания керна (скважина Балазюк, программа глубокой геологии Франции).заявл. Геохим. 1998, 13: 673-686. 10.1016/S0883-2927(98)00008-0.

    Артикул Google ученый

  • Эллис Л.: Изотопный каротаж бурового газа (MGIL) помогает при бурении нефтяных и газовых скважин. Oil Gas J. 2003, 101: 32-41.

    Google ученый

  • Эллис Л., Беркман Т., Учитил С., Дзоу Л.: Интеграция изотопного каротажа бурового газа (MGIL) с полевой оценкой на месторождении Хорн-Маунтин, глубоководный Мексиканский залив.J Pet Sci Eng. 2007, 58: 443-463. 10.1016/j.бензин.2007.03.001.

    Артикул Google ученый

  • Erzinger J, Wiersberg T, Dahms E: Каротаж бурового раствора в режиме реального времени во время бурения пилотной скважины SAFOD в Паркфилде, Калифорния. Geophys Res Lett 2004, 31:L15S18.,

  • Вирсберг Т., Эрцингер Дж.: Исследование разреза изотопов гелия через разлом Сан-Андреас на сейсмогенных глубинах. Geochem Geophys Geosyst 2007, 8:Q01002.,

  • Вирсберг Т., Эрцингер Дж.: Происхождение и пространственное распределение газа на сейсмогенных глубинах разлома Сан-Андреас по данным анализа газа бурового раствора. Прил. Геохимия. 2008, 23: 1675-1690. 10.1016/ж.апгеохим.2008.01.012.

    Артикул Google ученый

  • Вирсберг Т., Эрцингер Дж.: Химический и изотопный состав газа бурового раствора из скважин глубинной обсерватории разломов Сан-Андреас (SAFOD): влияние на миграцию газа и структуру проницаемости разлома Сан-Андреас.хим геол. 2011, 284: 148-159. 10.1016/ж.химгео.2011.02.016.

    Артикул Google ученый

  • Ученые экспедиции 319: Зона C0009. Proc IODP 319. Под редакцией: Saffer D, McNeill L, Byrne T, Araki E, Toczko S, Eguchi N, Takahashi K. 2010, Integrated Ocean Drilling Program Management International, Inc, Токио, doi:10.2204/iodp.proc.319.104 .2010

    Google ученый

  • Инагаки Ф., Хинрихс К.-У., Кубо Ю., Экспедиция 337 Ученые: Биосфера глубокого угольного пласта у Симокита — микробные процессы и углеводородная система, связанные с глубоко погребенным угольным пластом в океане. Предварительный отчет IODP 2013, 337. doi:10.2204/iodp.pr.337.2012.,

  • Screaton EJ, Kimura G, Curewitz D, The Expedition 316 Ученые: Expedition 316 Summary. Proc IODP 316. Под редакцией: Kinoshita M, Tobin H, Ashi J, Kimura G, Lallemant S, Screaton EJ, Curewitz D, Masago H, Moe KT. 2009 г., International Ocean Drilling Program Management International, Inc., Вашингтон, округ Колумбия, doi:10.2204/iodp.proc.314315316.131.2009

    Google ученый

  • Seno T, Stein S, Gripp AE: Модель движения плиты Филиппинского моря, соответствующая NUVEL-1 и геологическим данным. J Geophys Res 1993, 98:8.,

  • Миядзаки С., Хеки К.: Поле скоростей земной коры на юго-западе Японии: субдукция и дуго-дуговое столкновение. Дж Геофиз Рез. 2001, 106: 4305-4326. 10.1029/2000JB2.

    Артикул Google ученый

  • Окино К., Охара Ю., Касуга С., Като Ю.: Филиппинское море: результаты новых исследований раскрывают структуру и историю окраинных бассейнов. Geophys Res Lett. 1999, 26: 2287-2290.10.1029/1999GL

    7.

    Артикул Google ученый

  • Тайра А., Хилл И., Ферт Дж., Бернер Ю., Брюкманн В., Бирн Т., Шаберно Т., Фишер А., Фуше Дж.П., Гамо Т., Гискес Дж., Хайндман Р., Кариг Д., Кастнер М., Като Ю., Лальмант С., Лу Р., Малтман А., Мур Дж., Моран К., Олаффсон Г., Оуэнс В., Пикеринг К., Сиена Ф., Тейлор Э., Андервуд М., Уилкинсон С., Ямано М., Чжан Дж.: Деформация отложений и гидрогеология аккреционной системы Нанкайского желоба призма: Обобщение судовых результатов ODP Leg 131.Научный бюллетень «Планета Земля». 1992, 109: 431-450. 10.1016/0012-821Х(92)-4.

    Артикул Google ученый

  • Тайра А: Тектоническая эволюция системы Японской дуги. Annu Rev Earth Planet Sci. 2001, 29: 109-134. 10.1146/аннурев.земля.29.1.109.

    Артикул Google ученый

  • Кимура Г., Хашимото Ю., Китамура Ю., Ямагути А., Коге Х.: Быстрая миграция тройного сочленения ТТТ в среднем миоцене и быстрый рост земной коры на юго-западе Японии — обзор.Тектоника. 2014, 33: 1219-1238. 10.1002/2014TC003531. doi:10.1002/2014TC003531

    Статья Google ученый

  • Strasser M, Moore GF, Kimura G, Kitamura Y, Kopf AJ, Lallemant S, Park J-O, Screaton EJ, Su X, Underwood MB, Zhao X: Происхождение и эволюция косого разлома в Нанкайском аккреционном клине. Нат Геоски. 2009, 2: 648-652. 10.1038/ngeo609.

    Артикул Google ученый

  • Ученые экспедиции 315: Зона C0002.Протокол IODP 314/315/316. Под редакцией: Киношита М., Тобин Х., Аши Дж., Кимура Г., Лаллемант С., Скреатон Э.Дж., Куревиц Д., Масаго Х., Мо К.Т. 2009 г., International Ocean Drilling Program Management International, Inc., Вашингтон, округ Колумбия, doi:10.2204/iodp.proc.314315316.124.2009

    Google ученый

  • Штрассер М., Дуган Б., Канагава К., Мур Г.Ф., Точко С., Маеда Л., Ученые из Экспедиции 338: Зона C0002. Proc IODP 338. Под редакцией: Strasser M, Dugan B, Kanagawa K, Moore GF, Toczko S, Maeda L.2014 г., International Ocean Drilling Program Management, Inc., Токио, doi:10.2204/iodp.proc.338.103.2014,

    Google ученый

  • Ученые E 348, Участники S: Предварительный отчет об экспедиции 348 NanTroSEIZE этап 3: Граница плиты NanTroSEIZE Глубинный стояк 3. , Мур Г.Ф., Точко С., Маэда Л., Экспедиция 338 ученых: методы.Proc IODP 338. Под редакцией: Strasser M, Dugan B, Kanagawa K, Moore GF, Toczko S, Maeda L. 2014, Integrated Ocean Drilling Program Management International, Inc, Токио, doi:10.2204/iodp.proc.338.102.2014

    Google ученый

  • Whiticar MJ: Корреляция природных газов с их источниками. Нефтяная система — от источника к ловушке. Под редакцией: Magoon L, Dow W. 1994, AAPG, Талса, Оклахома, США, 261-283.

    Google ученый

  • Бернард Б.Б., Брукс Дж.М., Сакетт В.М.: Легкие углеводороды в недавних отложениях континентального шельфа и склонов Техаса.J Geophys Res Ocean. 1978, 83: 4053-4061. 10.1029/JC083iC08p04053.

    Артикул Google ученый

  • Pixler BO: Оценка пласта путем анализа соотношения углеводородов. J Pet Technol. 1969, 21: 665-670. 10.2118/2254-ПА.

    Артикул Google ученый

  • Принцхофер А., Мелло М.Р., Такаки Т.: Геохимическая характеристика природного газа: физический многофакторный подход и его применение для оценок зрелости и миграции.Am Assoc Pet Geol Bull. 2000, 84: 1152-1172.

    Google ученый

  • Дессей Дж., Торрес О., Шарма С.: Характеристика пласта в режиме реального времени на основе передовых анализов бурового газа для улучшения решений по геологическим операциям [расширенный реферат]. В 73-й выставке EAGE Conf. Вена, Австрия: 2011. Аннотация № DO22, doi:10.3997/2214-4609.20149082.

  • Haworth J, Sellens M, Whittaker A: Интерпретация проявлений углеводородов с использованием легких (C1–C5) углеводородных газов по данным бурового каротажа.Am Assoc Pet Geol Bull. 1985, 69: 1305-1310.

    Google ученый

  • Дхима А., де Хемптинн Дж.-К., Мораккини Г. Растворимость легких углеводородов и их смесей в чистой воде под высоким давлением. Равновесие жидкой фазы. 1998, 145: 129-150. 10.1016/S0378-3812(97)00211-2.

    Артикул Google ученый

  • Чапой А., Мокрауи С., Вальц А., Ришон Д., Мохаммади А.Х., Тохиди Б.: Измерение и моделирование растворимости для системы пропан-вода из 277.от 62 до 368,16 K. Равновесие жидкой фазы. 2004, 226: 213-220. 10.1016/j.fluid.2004.08.040.

    Артикул Google ученый

  • Reddy CM, Arey JS, Seewald JS, Sylva SP, Lemkau KL, Nelson RK, Carmichael CA, McIntyre CP, Fenwick J, Ventura GT, Van Mooy BAS, Camilli R: Состав и судьба газа и нефти, попавших в водной толщи при разливе нефти глубоководного горизонта. Proc Natl Acad Sci. 2012, 109: 20229-20234. 10.1073/пнас.1101242108.

    Артикул Google ученый

  • Джеймс А.Т.: Корреляция природного газа с использованием распределения изотопов углерода между углеводородными компонентами. Am Assoc Pet Geol Bull. 1983, 67: 1176-1191.

    Google ученый

  • Schoell M: Генетическая характеристика природных газов. Am Assoc Pet Geol Bull. 1983, 67: 2225-2238.

    Google ученый

  • Абрамс М.А.: Значение просачивания углеводородов по отношению к образованию и улавливанию нефти.Мар Пет Геол. 2005, 22: 457-477. 10.1016/ж.марпетгео.2004.08.003.

    Артикул Google ученый

  • Schoell M: Изотопный состав водорода и углерода метана из природных газов различного происхождения. Геохим Космохим Акта. 1980, 44: 649-661. 10.1016/0016-7037(80)

    -6.

    Артикул Google ученый

  • Whiticar MJ: Систематика изотопов углерода и водорода бактериального образования и окисления метана.хим геол. 1999, 161: 291-314. 10.1016/S0009-2541(99)00092-3.

    Артикул Google ученый

  • Хойер В.Б., Полман Дж.В., Торрес М.Е., Элверт М., Хинрихс К.У. Биогеохимия стабильных изотопов углерода ацетата и других растворенных видов углерода в глубоких подводных отложениях на северной окраине Каскадии. Геохим Космохим Акта. 2009, 73: 3323-3336. 10.1016/j.gca.2009.03.001.

    Артикул Google ученый

  • Лопатин Н.В. Температура и геологическое время как факторы углефикации.Изв АН СССР, сер геол. 1971, 3: 95-106.

    Google ученый

  • Waples D: Время и температура в нефтяном пласте: применение метода Лопатина к разведке нефти. Am Assoc Pet Geol Bull. 1980, 64: 916-926.

    Google ученый

  • Harris RN, Schmidt-Schierhorn F, Spinelli G: Тепловой поток вдоль разреза NanTroSEIZE: результаты экспедиций IODP 315 и 316 на шельфе полуострова Кии, Япония. Geochem Geophys Geosystems 2011, 12:Q0AD16.,

  • JOIDES PPSP: Руководство по бурению в океане для предотвращения загрязнения и безопасности. ДЖОЙДЕС Дж. 1992, 18: 1-30.

    Google ученый

  • Seewald JS: Органо-неорганические взаимодействия в нефтеносных осадочных бассейнах. Природа. 2003, 426: 327-333. 10.1038/природа02132.

    Артикул Google ученый

  • Киллопс С.Д., Киллопс В.Дж.: Введение в органическую геохимию.2005, Blackwell Publishing Ltd, Оксфорд, Великобритания

    Google ученый

  • Андервуд М.Б., Сайто С., Кубо Ю., Ученые из экспедиции 322: Краткое изложение экспедиции 322. проц. IODP 322. Под редакцией: Saito S, Underwood MB, Kubo Y. 2010, Integrated Ocean Drilling Program Management International, Inc, Токио, doi:10.2204/iodp.proc.322.101.2010

    Google ученый

  • Марсайоу Б., Генри П., Киношита М., Канамацу Т., Скреатон Э., Дайгле Х., Аркуэ-Меноу В., Ли И., Мацубаяси О., Кьяу Тху М., Кодаира С., Ямано М., Экспедиция 333. Ученые: температура сейсмогенной зоны и аномалии теплового потока в окраинном сегменте Тонанкай на основе температурных данных экспедиции IODP 333 и тепловой модели.Научный бюллетень «Планета Земля». 2012, 349–350: 171–185. 10.1016/j.epsl.2012.06.048.

    Артикул Google ученый

  • Принцхофер А., Пернатон Э.: Изотопно-легкий метан в природном газе: бактериальный отпечаток или диффузионное фракционирование?. хим геол. 1997, 142: 193-200. 10.1016/S0009-2541(97)00082-Х.

    Артикул Google ученый

  • Гонфиантини Р. Стандарты для измерения стабильных изотопов в природных соединениях.Природа. 1978, 271: 534-536. 10.1038/271534а0.

    Артикул Google ученый

  • Все, что вам нужно знать о бурении нефтяных скважин

    2.2. Разработка бурового раствора

    Типы/цели буровых растворов (использование наших продуктов)

    Буровой раствор, впервые использованный во время бурения знаменитого нефтяного месторождения Шпиндлтоп в 1900 году, был изобретен для удаления рыхлой смеси песка и глинистых обломков, образующихся в процессе бурения.Эта смесь очень нестабильна, что приводит к ее обрушению на вершину бурового долота и усложняет операции бурения. Чтобы решить эту проблему, была введена циркуляция пресной воды, чтобы помочь в удалении мусора. Пресная вода, смешанная с песком и глиной, образовала вязкий раствор, который позже будет называться «грязью» или буровым раствором. Грязь не только удаляла мусор из ствола скважины. Он также образовывал пленочный слой на стенках ствола скважины, что повышало устойчивость скважины.Со временем и развитием знаний системы циркуляции бурового раствора стали неотъемлемой частью всех операций буровых установок. Составы буровых растворов с годами стали более сложными, и теперь они разрабатываются на заказ с учетом конкретных типов пластов, регионов и экологических требований. Три наиболее распространенных типа буровых растворов: на водной, масляной и синтетической основе. В зависимости от местоположения и местных природоохранных норм в процессе бурения может использоваться любой из трех типов или их комбинация.

    Системы бурового раствора

    теперь используются не только для удаления мусора. Они также помогают повысить скорость бурения, контролировать пластовое давление и продлить срок службы буровых долот, обеспечивая охлаждение и смазку. Лигносульфонаты естественным образом подходят для снижения вязкости буровых растворов на водной основе благодаря их растворимости в воде и хорошо известной способности к дефлокуляции. При соответствующей дозировке наши продукты BioDrill TM могут помочь в обеспечении более высоких скоростей бурения.

    Миграция жидкости FLCA (использование наших продуктов)

    Добавки для контроля водоотдачи

    , или FLCA, были разработаны для стабилизации буровых растворов, сталкивающихся с различными проблемами в процессе бурения.FLCA уменьшают тенденцию бурового раствора затекать в микропоры пласта, образуя барьер, называемый фильтрационной коркой. FLCA создают фильтрационные корки, физически закупоривая сами эти поры или действуя в качестве дефлокулянта глины, позволяя частицам глины закупоривать поры. Отсутствие надлежащего контроля водоотдачи может привести к необратимым изменениям плотности и реологии бурового раствора, что приведет к нестабильности ствола скважины. Обычно используемыми FLCA являются глины, диспергаторы и полимеры.

    Химические проблемы использование H 2 Поглотители S

    Сероводород (H 2 S) является чрезвычайно опасным веществом, встречающимся при некоторых вариантах бурения.Даже в относительно небольшой концентрации газы H 2 S могут быть весьма смертельными. Помимо опасности для здоровья, H 2 S также может вызвать дорогостоящее коррозионное повреждение оборудования из-за его коррозионного воздействия на металл. Поглотители H 2 S добавляются в буровые растворы для непосредственного взаимодействия с H 2 S, переводя его в более инертную форму. Более подробную информацию о H 2 S и падальщиках можно найти здесь (ссылка на информацию Шридхара )

    знаете ли вы состав и конфигурацию буровой установки на воду? — Знания

    знаете ли вы состав и конфигурацию буровой установки на воду?

    компонент:

     1.Гидравлический масляный насос: Это насос двойного действия, насос большого объема обеспечивает питание силовой головки, а насос малого объема обеспечивает питание четырех цилиндров выносных опор, цилиндров подъемной мачты и цилиндров форсажной камеры/подъемных механизмов.

     2. Четыре аутригера: малое буровое оборудование состоит из гидроцилиндров и неподвижных рам. Уровень корпуса машины можно отрегулировать на рабочем месте, чтобы поддерживать и стабилизировать корпус машины.

     3. Мачта: представляет собой комбинированную сварную рамную конструкцию из гигантской стальной трубы, швеллерной стали и угловой стали.Внутренние канавки из швеллерной стали с обеих сторон используются в качестве дорожки для подъема и опускания силовой головки, чтобы обеспечить вертикальность сверления. Подъем и опускание буровой мачты осуществляется гидроцилиндрами.

     4. Силовая головка: механизм с редуктором, оправка с большим отверстием посередине тихоходного вала, верхний порт оправки может быть соединен с интерфейсом шланга бетоноукладчика для заливка бетона; нижний порт оправки проходит через синюю пластину, соединяющую бурильную трубу и буровое долото.Высокоскоростной вал приводится в движение гидравлическим двигателем с большим крутящим моментом.

     Конфигурация системы:       

    1. Энергосистема, оборудование, обеспечивающее энергией весь комплект буровых установок;

    2. Рабочая система, оборудование для работы в соответствии с требованиями процесса;

    3. Система передачи, оборудование для передачи, транспортировки и распределения энергии для рабочего органа;

    4. Система управления, управление различными системами и оборудованием, координация и точная работа в соответствии с требованиями процесса;

    5.Вспомогательная система, оборудование, помогающее работе основной системы. Только с некоторыми аксессуарами дырокол может нормально работать. Прежде всего, сама буровая установка для бурения скважин на воду не может быть пробурена без электричества. Он должен быть оснащен воздушным компрессором, чтобы обеспечить мощное бурение под давлением. Для сверления также требуется сверло. Как правило, для покупки буровой установки требуется буровое долото и две ударные буровые долота.

    Добавить комментарий

    Ваш адрес email не будет опубликован.