Щкд дробилка: Защита от роботов – Щековая дробилка устройство, принцип работы.

Содержание

Щековая дробилка устройство, принцип работы.

Дробилкой, как известно, называют любое оборудование предназначенное для дробления, то есть механического воздействия на твердые материалы с целью их разрушения и получения в результате кусков меньшего размера. Завод нестандартного оборудования «Машинопромышленное объединение» проектирует и изготавливает оборудование для Обогатительных фабрик и ГОК’ов в том числе и дробилки, включая щековые дробилки.

Один из важнейших процессов в технологии, используемой при обогащении полезных ископаемых это дробление, а важное оборудованием участвующее в этом процессе — дробильное оборудование или дробилки. В этом материале речь пойдет о щековых дробилках — это такие дробилки, которые для разрушения материала используют сжатие между специальными плоскими поверхностями, называемыми щёками.

Одна дробящая поверхность при этом неподвижная, а дробление происходит за счет приближения подвижной щеки к неподвижной. Дробящие поверхности при этом располагаются под небольшим углом друг относительно друга и сбли-жаются в нижней части.

Подвижная дробящая поверхность щековой дробилки совершает возвратно-поступательные движения, тем самым попеременно уменьшая или увеличивая зазор между щеками, что приводит к возникновению больших напряжений сжатия и сдвига, разрушающих материал.

Крупные куски измельчаемого материала подаются в рабочее пространство между щеками дробилки при сжимающей нагрузке, при приближении подвижной щеки к неподвижной дробятся на более мелкие. Во время отвода подвижной щеки от неподвижной уже измельченные куски дробимого материала опускаются вниз, а более крупные куски, остающиеся выше, в свою очередь опускаются на освободившееся место и повторно измельчаются при следующем цикле приближения подвижной щеки. Регулируя ширину зазора между щеками и частоту их сближения можно влиять на конечную крупность раздробленного материала на выходе и расход измельчаемого продукта.

Таким образом щековые дробилки относятся к группе машин с прерывным нажатием и свободной разгрузкой под влиянием силы тяжести продуктов дробления.

Назначение щековых дробилок.

Щековые дробилки это универсальные машины для дробления материалов. Применяется для дробления горных пород любой прочности, шлаков, а так же некоторых металлических материалов.

Щековые дробилки применяются во всех областях дробления: крупном, среднем и мелком. Входная крупность дробимого материала может достигать 1500 мм. Крупность готового продукта для небольших щековых дробилок может составить 10 мм.

В технологических процессах горной промышленности щековые дробилки применяют в основном при крупном (1500-350 мм) и среднем (350-100 мм) дроблении руд чёрных и цветных металлов, углей, сланцев, нерудных и других полезных ископаемых.

Максимальная степень дробления материалов в щековых дробилках достигает восьми. Но обычно все же этот показатель меньше, например в условиях цементного производства щековые дробилки работают при степенях дробления от 3 до 6, на горно-обогатительных комбинатах и обогатительных фабриках ближе к 3-м. Материал в щековые дробилки может поступать с естественной влажностью, нормальная работа происходит при влажности материала до 6-8 %. Реальные характеристики работы щековой дробилки и дробленного материала зависят от свойств исходного материала, его происхождения (геологии) и способа добычи.

Щековые дробилки — наиболее распространённый вид технологического оборудования обогатительных фабрик. Удельный расход электроэнергии на дробление составляет от 0,3 до 1,1 квт-ч/т.

Из-за особенностей процесса дробления в щековой дробилке, конечный продукт может содержать в своем составе от 25 до 50% пластин и лещадных зерен. Если технологический процесс включает высокие требования к форме получаемых зерен, то щековые дробилки стоит использовать только на предварительной стадии дробления. Окончательную доводку готового продукта необходимо производить на конусных или роторных дробилках.

Основные достоинства щековых дробилок: простота конструкции, легкость замены изнашивающихся частей и распорных плит, удобство обслуживания и ремонта, они пригодны для дробления вязких и глинистых руд.

Недостатки щековых дробилок: значительные вибрации, требующие установки дробилок на очень прочном фундаменте, что не позволяет устанавливать их на верхних этажах; требуют равномерной подачи питания, не могут работать «под завалом» и поэтому нуждаются в установке питателя; мало пригодны для дробления плитнякового материала; их сменные части изнашиваются быстрее, чем сменные части конусных дробилок.

Щековые дробилки не применяются для разрушения вязкоупругих материалов, таких как древесина, полимеры, определенные металлические сплавы.

Конструкция щековых дробилок.

Теперь поговорим подробнее о конструктивных особенностях щековых дробилок. Несмотря на большое многообразие конкретных конструктивных особенностей, большинство современных щековых дробилок произведены на основе схем, разработанных более 100 лет назад. В СССР щековые дробилки выпускались согласно ГОСТ 7084-85, в России по ГОСТ 27412-93.

Основной принцип работы щековой дробилки достаточно прост. Камера дробления устроена в форме клина, она образована двумя дробящими поверхностями, так же называемыми «щеками». Одна из щек дробилки неподвижная, а вторая щека крепится на шатуне, обеспечивающем перемещение верхнего края щеки так, что последняя совершает качающееся движение.

Материал, подлежащий дроблению подается в камеру дробления сверху. Благодаря клинообразной форме камеры дробления куски материала изначально располагаются по высоте камеры в зависимости от их крупности сверху вниз.

Вал шатуна приводится во вращение через клиноремённую передачу от электрического двигателя или дизеля. В процессе сближения щек, на ходе сжатия, куски материала дробятся, при отходе подвижной щеки (холостой ход) раздробленные куски продвигаются вниз под действием силы тяжести. Как только размеры кусков достигают заданного значения (уменьшаются до размера выходного отверстия) они покидают камеру дробления, а на их место опускаются более крупные куски. Затем цикл повторяется.

Конструкция подвижной щеки предусматривает возможность регулировки положения нижнего края по горизонтали. Таким образом осуществляется фиксация размера щели выходного отверстия, определяющая максимальную крупность дробимого материала на выходе из щековой дробилки. Боковые стенки камеры дробления щековой дробилки в процессе дробления не участвуют.

Для изготовления дробилок должны использоваться качественные материалы. Станины чаще всего делают из стали марки 35Л или Ст3. Наиболее изнашиваемыми частями дробилок являются щеки их изготавливают из стали 35Л. Рабочая поверхность щек футеруется плитами из высокомарганцевой стали 110Г13Л. Плиты имеют рифления, что облегчает дробление кусков руды. Эксцентриковый вал и ось подвижной щеки делают из стали 40Х, оттяжную пружину – из стали 60С2, шатун – из стали 25Л, клин и ползун регулировочного устройства – из стали 25ГЛ. Сухари также изготавливаются из высокопрочной стали. Распорные плиты и маховики дробилок отливают из чугуна марок СЧ-18-36 или СЧ-24-34.

Конструкция щековой дробилки должна обеспечивать:

  • круглосуточный режим работы с остановками для технического обслуживания;
  • защиту смазываемых поверхностей от попадания пыли;
  • запуск от собственного привода;
  • предохранение деталей (кроме самой предохранительной детали) от поломок при попадании недробимых тел в камеру дробления;
  • отсутствие выброса дробимого материала во время работы;
  • безопасный доступ к местам крепления быстроизнашивающихся деталей, регулирования и смазки;
  • возможность присоединения к станине изготавливаемых потребителем индивидуальных или типовых укрытий для отсоса запыленного воздуха в зоне загрузки и выгрузки материалов;
  • местное и дистанционное управление механизмами дробилки.

Характер движения подвижной щеки зависит от кинематических особенностей механизма щековых дробилок. За время применения этих дробилок для переработки различных материалов было предложено большое количество самых разнообразных кинематических схем механизма щековых дробилок.

Все они могут быть разделены на две большие группы:

  • ЩДП — щековая дробилка с простым движением щеки, траектории движения точек подвижной щеки которой представляют собой прямые линии или части дуги окружности. Основным методом разрушения кусков в ЩДП является раздавливание.
  • ЩДС — щековая дробилка со сложным движением щеки, траектория движения точек подвижной щеки представляют собой замкнутые кривые, чаще всего эллипсы. Основным методом разрушения кусков в ЩДС является раздавливание и истирание.
    • ЩДС-I — щековая дробилка с отношением длины приемного отверстия к его ширине более 1,6.
    • ЩДС-II — щековая дробилка со сложным движением щеки и с отношением длины приемного отверстия к его ширине до 1,6.

У каждого из двух основных типов щековых дробилок есть свои достоинства и недостатки.

Дробилки с простым движением подвижной щеки (ЩДП).

Дробилка с простым движением подвижной щеки устанавливается на станине, в боковых стенках которой закреплены коренные подшипники эксцентрикового вала. На эксцентричной части вала подвешивается шатун. В нижней части шатуна расположены пазы для установки опорных сухарей распорных плит. При вращении эксцентрикового вала шатун получает качательное движение, которое с помощью распорных плит передается подвижной щеке. Щека получает маятниковое движение с центром в оси подвеса. На щеках закреплены неподвижная и подвижная дробящие плиты.

Ширину выходной щели регулируют путем установки между упором и задней стенкой станины дополнительных прокладок различной толщины, системой клиньев на винтах или заменой задней распорной плиты более длинной или короткой.

Преимуществами дробилок с простым качанием щеки являются: возможность дробления высокопрочных пород и сравнительно малый износ дробящих плит. Недостатком – большая металлоемкость по сравнению с дробилками со сложным качанием щеки, а также большая неравномерность получаемой фракции.

Дробилки со сложным движением подвижной щеки (ЩДС).

Дробилка со сложным движением щеки имеет подвижную щеку особой конструкции. Вследствие эксцентричного закрепления верхнего конца щека имеет сложное движение: у верхней опоры она совершает кругообразные движения, а внизу, у разгрузочного конца,- эллиптические. В результате куски руды подвергаются не только дробящему, но и истирающему действию.

Для регулировки ширины выходной щели применяется устройство с вертикальным регулировочным клином, поднимаемым и опускаемым винтом. Для предотвращения вылета дробимого материала предусмотрен кожух. Предохранительным устройством обычно является сама распорная плита, которая ломается при превышении допустимой нагрузки, предотвращая выход из строя более ответственных и дорогих узлов дробилки.

Дробящее усилие дробилок со сложным движением щеки полностью передается на эксцентрик коленчатого вала, поэтому дробилки этого типа не изготавливаются больших размеров и не используются для крупного дробления. Щековые дробилки типа ЩДС применяют для дробления относительно мелких малоабразивных руд с повышенным содержанием глины и влаги. Ширина приемного отверстия обычно не превышает 600 мм, а выходная щель имеет ширину от 20 до 200 мм.

Заключение.

Основным направлением совершенствования щековых дробилок является выбор наилучших конструктивных параметров, например отношения высоты рабочего пространства к ширине приёмного отверстия. Для лучших щековых дробилок эта величина составляет 2,25-2,5 : 1 против 2 : 1 до модернизации. Совершенствование геометрических форм футеровочных плит, а также устройства приводного механизма, позволяющего осуществлять плавный запуск щековой дробилки и предохранение её от поломки при прохождении недробимых тел или при переполнении дробилки рудой.

В разработке и новый перспективный тип щековых дробилок — вибрационные. Привод таких дробилок выполнен в виде самосинхронизирующих дебалансных вибраторов. Основное преимущество вибрационных щековых дробилок — высокая степень дробления (более 10), а также снижение расхода электроэнергии.

Кроме производства специалисты завода нестандартного оборудования «Машинопромышленное объединение» осуществляют техническое диагностирование. Комплекс работ по техническому диагностированию щековых дробилок включает в себя определение технического состояния конструкций, определение пригодности его элементов к дальнейшей эксплуатации.

Приглашаем к сотрудничеству

ЗАО «Дробмаш» Выкса официальный сайт

Для переработки материалов повышенной прочности (с пределом прочности на сжатие до 500 МПа) выпускаются модификации щековых дробилок с усиленной станиной.


Щековые дробилки ТМ «ДРОБМАШ» характеризуются простотой конструкции, компактными размерами, эффективной работой и стабильностью характеристик.

Благодаря устройствам «плавного пуска», которыми оснащаются дробилки (по заявке потребителя), возможно не только использовать электроподстанцию меньшей мощности, но и защитить от стартовых перегрузок как саму машину, так и дорогостоящий электродвигатель. Кроме того, устройство «плавного пуска» защищает электродвигатель от перегрева. В результате повышается надежность машины при одновременном снижении затрат для потребителя. Места, требующие контроля, и точки для смазки сведены к минимуму. Все дробилки оснащаются устройствами регулировки размера выходной щели. Устройства могут приводится в действие ручным механизмом либо электромеханическим приводом (по заявке потребителя), что позволяет проводить регулировку дистанционно. Регулировка размера разгрузочной щели производится бесступенчато при помощи клинового механизма. Регулировка производится быстро и безопасно и может быть выполнена без остановки дробилки.


Дробилки производятся как отдельно, так и виде агрегатов. Агрегаты включают в себя саму дробилку, пространственную раму, площадки обслуживания, электрооборудование, могут быть передвижными или транспортируемыми. Конструкция агрегатов позволяет максимально упростить сооружение фундаментов и монтаж оборудования, комбинировать все компоненты технологических линий и легко встраивать оборудование в технологические линии. Это дает возможность скомпоновать практически любую линию в пределах характеристик выпускаемого оборудования для решения самого широкого круга задач, стоящих перед потребителем.

Модель

Типоразмер

Размер 
куска 
исходного 
материала, макс.,
мм

Ширина 
разгрузочной
 щели-
диапазон регулировки,
не менее, мм

Произво-
дительность 
в диапазоне регулировки,
м3/ч

Мощность двигателя,
кВт

Масса (не более),
т

Габаритные
размеры без привода
L x b x h, не более
мм

Для дробления исходного материала с пределом прочности на сжатие до 300 МПа

ДРО-572

ЩДС-1,6х6

130

17-45

5-14

30

5,2

1850х 1900х 1400

ДРО-549

ЩДС-1,6х9

130

17-45

7-20

37

6,1

1850х 2200х 1400

СМД-108А

ЩДС-2,5х9

210

25-60

17-35

45

8,4

1960х2250х 1720

ДРО-724

ЩДС-2,5х12

210

25-60

23-37

45

10,5

2300х 2700х 1900

ДРО-603

ЩДС-4х6

340

40-90

15-33

30

6,8

2050х 1900х 1900

СМД-109А

ЩДС-4х9

340

40-90

23-53

45

11,0

2500х 2400х 2200

СМД-109А-РС

ЩДС-4х9

310

25-60

15-33

45

11,0

2500х 2400х 2200

ДРО-693

ЩДС-5х9

425

40-90

23-53

55

12,0

2500х 2400х 2200

ДРО-710 
(СМД-110АМ)

ЩДС-5,5х9

460

55-90

45-70

75

18,7

2700х 2500х 2600

СМД-110А

ЩДС-6х9

500

75-130

58-104

75

18,7

2700х 2500х 2600

 ДРО -745**

 ЩДС-6х10

500 

80-130 

80-130 

110 

19,35 

2900х 2370х
2400 

ДРО-529

ЩДС-7,5х9

600

160-200

90-160

75

21,0

2800х 2500 х2600

ДРО-609А

ЩДС-8х10

680

100-180

85-155

132

27,9

3200х 2700х 2800

ДРО-609Б*

ЩДС-8х10

680

100-180

85-155

132

27,9

3200х 2700х 2800

Для дробления исходного материала с пределом прочности на сжатие до 500 МПа
СМД-108АРФ ЩДС-2,5х9 210 25-60 12-25 45 9,57 2160х2300х1750
СМД-109АРФ ЩДС-4х9 340 40-90 18-43 45 12,0 2500х2400х2200

СМД-110-АРФ

ЩДС-6х9 500 75-130 45-83 75 22,0 3100х2500х2600
ДРО-1028 ЩДС-10х12 770 85-230 240-960 132 40,1 4154х3052х3419
Для дробления исходного материала с пределом прочности на сжатие до 2000 МПа
ДРО-751 ЩДП-4х9 340 40-90 20*** 75 22,0 3800х2500х2700

+*      ДРО-609Б — с автоматической системой смазки
**    опытный образец

*** Производительность указана в Т/Ч при насыпной плотности исходного продукта не более 3,0 Т/М3

 

Вот уже 70 лет предприятие производит щековые дробилки со сложным движением щеки, которые применяются для дробления горных пород с пределом прочности при сжатие до 300МПа. Дробилки могут перерабатывать такие породы, как граниты, базальты, габбро, диабазы, мрамор, доломит и другие твердые породы с высокими показателями абразивности.

 

Благодаря широкому модельному ряду выпускаемых щековых дробилок создание технологий дробления различных материалов становится простым и удобным. Технические характеристики модельного ряда позволяют использовать дробилки на всех стадиях дробления.

 

Другие типы выпускаемых дробилок:

Щековые дробилки и измельчители | Каталог цен

Щековая дробилка — это универсальное оборудование для дробления различных горных, шлаковых и других пород. Конечный продукт дробления используется человеком в разных сферах жизни. Для получения фракций размерами от 10 до 1500 мм, можно использовать разные типы щекового дробильного оборудования.


Области применения измельчителей

Основная область применения – это измельчение щебня и камня. Также подходят для дробления твердых пород в горнорудной промышленности. В сфере строительства активное применение получили при работе с известняком, кирпичом и застывшим бетоном. При необходимости, могут измельчать стекло и керамические изделия в целях дальнейшей переработки или утилизации.


Типы щековых дробилок

По типам своей конструкции дробилки подразделяются на:

  • оборудование с простым движением щеки по окружности, раздавливая поступающий материал;
  • дробилки со сложной траекторией движения по элипсоидной дуге, истирая и раздавливая поступающий материал;
  • оборудование с двумя подвижными щеками. При этом обе осуществляют движение по элипсоидной дуге, истирая и раздавливая сырье.

Щековые дробильные орудия подразделяются также на мелкие, средние и крупные модели с целью дробить сырье различных размеров.

Также, измельчители могут быть стационарными и мобильными.

Тип машины выбирается в зависимости от стоящих перед оборудованием задач. В связи с этим, модели различаются по мощности и производительности на основе разных задач и показателей:

  • твердость и величина исходного материала для дробления;
  • размеры входного и выходного отверстий;
  • влажность исходного сырья;
  • с какой скоростью вращается вал и другие параметры.

Преимущества и недостатки щековых измельчителей

Преимущества таких дробилок над всеми остальными заключаются в некоторых следующих показателях и особенностях:

  • простые конструктивные особенности: распорная плита, боковые пластины, маховик, щеки, корпус, вали и подшипники, загрузочный бункер, шатун, винт регулировки и приемная емкость;
  • высокая износоустойчивость, которая снижает затраты по использованию и амортизации;
  • простая установка и легкость перевозки из-за габаритов дробилки;
  • работа не ограничена погодными условиями;
  • проста в управлении, легко регулируется ширина загрузочного и разгрузочного отверстий;
  • модели с неподвижной щекой обладают большим сроком службы;
  • автоматическая централизованная система обеспечивает постоянную подачу масла для смазки узлов оборудования.

Основным недостатком является переизбыток лещадных зерен, которые невозможно переработать далее в более мелкие фракции. Также, плохо подходит под работу с эластичным и вязким сырьем. Именно поэтому, щековые дробилки отлично подходят под работу на первой стадии дробления твердых горных пород.

Щековые измельчители являются крайне востребованным оборудованием в сложных дробильных комплексах.

Щековые дробилки

Рассмотрим конструкцию щековой дробилки на примере дробилки с наибольшим размахом в шпальте. Все детали и части дробилки находятся внутри массивной станины из чугуна, укрепленной на прочном кирпичном или бетонном основании. В габаритных машинах станина, как правило, разборная, изготавливается из стального литья или толстых (от 25 до 50 миллиметров) стальных плит путем их сваривания. Раздавливание крупнокускового материала осуществляется в рабочем пространстве машины, между ее подвижной щекой и неподвижной. Щеки (подвижная и неподвижная) и боковые стенки рабочего пространства машины защищены выполненными из специальной стали ребристыми съемными плитами. Подвешенная на неподвижной оси подвижная щека дробилки начинает совершать колебательные движения благодаря эксцентриковому валу и шатуну, который шарнирно связан с данной щекой рычагами (распорные плиты) и регулировочными клиньями. Ширину выпускной щели, которая определяет степень измельчения материала, регулируют клиньями путем их перемещения. Расположение клиньев изменяют при помощи предусмотренных для этих целей болтов. Натяжение в движущейся системе создается тягой и пружинами, которые обеспечивают так же обратное движение подвижной щеки.

Измельчение кусков материала происходит в момент поднятия шатуна, когда подвижная щека дробилки подходит к неподвижной. Когда шатун опускается, происходит открытие щели дробилки и выпадение измельченного материала из рабочего пространства. Шатун машины и ее распорные плиты образуют основу конструкции щековой машины – коленчатый рычаг, который позволяет получать огромные давления.

Дробилки этого типа характеризуются размерами загрузочного и выходного отверстия. Наиболее изнашиваемыми частями этих машин являются щеки, поэтому их изготавливают из износостойких материалов и делают съемными. Металл для щек выбирают в зависимости от характера материала, который подвергается измельчению. Для измельчения более мягких материалов щеки дробилки изготавливают из отбеленного (половинчатого) чугуна, для дробления твердых материалов – из стали (хромистой или же марганцовистой).

Поверхность щек дробилки может быть как ребристой, так и гладкой. Ребристые щеки применяют при крупном дроблении и для твердых материалов, гладкие – при мелком измельчении и для хрупких материалов.

Работающие на сжатие рычаги (опорные плиты) изготавливают обычно из стали, либо же из чугуна с отбелкой в концах. Сечение одного из рычагов делают таким, чтобы он ломался, если в машину случайно попадет очень твердый материал, к примеру, кусок металла, то есть, это своего рода предохранитель.

Щековые дробилки отличаются надежной конструкцией и просты в уходе. К их достоинствам можно так же отнести открывание выходной щели для выгрузки материала при обратном ходе подвижной щеки, сравнительную компактность установки и возможность быстрой замены изношенных частей.

Производители щековых машин сегодня изготавливают самые разнообразные по типу и размеру машины, начиная от самых компактных лабораторных агрегатов с размером зева 150 на 100 миллиметров и заканчивая довольно габаритными машинами, имеющими размер загрузочного отверстия 2100 на 3000 миллиметров. Последние способны дробить достаточно большие куски материала, объем которых составляет от 1 до 2 кубометра. Производительность таких машин – до 2,5 тысяч тонн в час при мощности привода до 400 киловатт.

Щековые дробилки сегодня широко используют для крупного дробления различных твердых материалов.

Конструкция дробилки, имеющей наибольший размах в загрузочном отверстии (зеве). Подвижная щека в этой дробилке представлена в виде массивного рычага, который качается возле нижней оси. Длинное плечо этого рычага (подвижная щека) соединено с эксцентриковым валом при помощи шатуна.

Регулировка щели машины осуществляется парными болтами, которые помогают передвигать подшипники нижней оси, находящиеся в специальной направляющей раме.

Ввиду того, что наибольший размах подвижной щеки в этой машине происходит не выходном отверстии, а в зеве, ширина выходной щели на протяжении всей работы не меняется, то есть остается той же, а выгружаемый из дробилки измельченный материал по величине кусков получается более однородным. Однако скапливающийся в нижней части агрегата измельченный материал может его засорить, именно это является самым основным недостатком этой дробилки.

Машины этого типа применяются преимущественно для предварительного дробления не слишком твердых материалов.

Щековая дробилка — «Союзгормаш-Инжиниринг» — дробильное оборудование

ГлавнаяОборудованиеЩековая дробилка

В щековых дробилках с простым качанием материал раздавливается между двумя щёками, из которых одна неподвижна, а другая является подвижной — качающейся.

Конструкция щековой дробилки

Исходный материал поступает в пространство между щеками сверху. Дробленный продукт разгружается снизу при отходе подвижной щеки. Крупность максимальных кусков в дроблённом продукте определяется шириной выходной щели между подвижной и неподвижной щёками, а также физическими свойствами дробимого материала. Это оборудование часто используют в строительстве как дробилку для железобетона и бетона, камня и строительного мусора и других отходов.

Производительность щековой дробилки

Подвижная щека шарнирно подвешена на неподвижной или подвижной оси и попеременно то приближается к неподвижной щеке, то удаляется от неё. В щековых дробилках со сложным качанием щёки движутся на встречу друг другу. При сближении щек находящиеся между ними куски дробимого материала раздавливаются. Качающиеся движения щеки создаются вращающимися эксцентриковым механизмом.

 

Несмотря на название щековые дробилки со сложным качанием более простые по кинематике, проще в изготовлении, в 1,5 раза меньше весят и более производительные нежели с простым качением, поэтому и более распространены. Но своя ниша есть и у дробилок с простым качением — это разрушение особо прочных пород более 300 МПа на сжатие, например таких как ферросплавы.

Российские щековые дробилки СМД и ДРО

Технические характеристики и производительность дробилок СМД и ДРО

Модель щековой дробилкиТипоразмерРазмер куска исходного материала, наибольший, ммШирина разгрузочной щели, ммМаксимальная крупность готового, ммПроизвод., м3Мощность двигателя основного привода, кВтМасса, т
ДРО-572 ЩДС-1,6х6 130 17-45 25-65 5-14 30 5,6
ДРО-549 ЩДС-1,6Х9 130 17-45 25-65 7-20 37 6,6
СМД-108А ЩДС-2,5х9 210 25-60 35-90 15-31 45 8,4
СМД-108АРФ* ЩДС-2,5х9 210 25-60 35-90 15-31 45 9,565
ДРО-724 ЩДС-2,5х12 210 25-60 35-90 15-31 45 10,5
ДРО-603 ЩДС-4х6 340 40-90 60-135 15-33 30 7,0
СМД-109А-РС ЩДС-4х9 310 25-60 35-90 15-33 45 10,9
СМД-109А ЩДС-4х9 340 40-90 60-135 23-53 45 10,8
СМД-109АФ* ЩДС-4х9 340 40-90 60-135 18-43 45 12,27
ДРО-693 ЩДС-5х9 425 40-90 60-135 23-53 55 12,0
ДРО-710 (СМД-110АМ) ЩДС-5,5х9 460 55-90 80-135 45-70 75 18,4
СМД-110А ЩДС-6Х9 500 75-130 110-200 58-104 75 18,5
СМД-110АРФ* ЩДС-6Х9 500 75-130 110-200 45-83 75 18,5
ДРО-522** ЩДС-6Х9 500 75-200 110-300 75 75 20,75
ДРО-529 ЩДС-7,5х9 600 160-200 240-300 90-160 75 21,0
ДРО-609А ЩДС-8х10 680 100-180 150-270 85-155 132 27,5
ДРО-609Б*** ЩДС-8х10 680 100-180 150-270 85-155 132 27,9

* Щековая дробилка с усиленной станиной для материалов с пределом прочности на сжатие до 500 МПа

** Щековая дробилка с гидроопорой подвижной щеки

*** Щековая дробилка с автоматической системой смазки

Все щековые дробилки оснащена электромеханическим устройством для дистанционного регулирования ширины выходной щели.

Чешские щековые дробилки

Основные технические параметры щековых дробилок со сложным качением DC

Модель щековой дробилкиТипоразмерРазмер куска исходного материала, наибольший, ммШирина разгрузочной щели, ммМаксимальная крупность готового, ммПроизвод., м3Мощность двигателя основного привода, кВтМасса, т
DCD 50×40 * ЩДП-5х4 340 30-80 50-120 15-42 30 3,6
DC 75х50 ЩДС-7,5х5 425 20-80 30-120 15-58 55 8
DC 95х70 ЩДС-9,5х7 600 50-165 70-300 50-200 90-110 16
DC 115х85 ЩДС-11,5х8,5 725 80-250 120-375 100-300 90-132 31
DC 130×105 ЩДС-13х10,5 900 120-260 180-390 100-330 135-160 47.5

Допустимые минимальные размеры зазора зависят от прочности и стойкости измельчаемого материала и должны согласовываться с изготовителем. Указанные производительности носят информативный характер и зависят от свойств и состава измельчаемого материала.

Комплектация чешских щековых дробилок :

  • щековая дробилка с комплектом щёк
  • привод российского производства, включает в себя электродвигатель, ременной шкив, клиновидные ремни, натяжные болты и кожух привода, установленный на корпусе дробилки
  • футерованные загрузочные и разгрузочные течки
  • устройство для автоматической смазки подшипников Lincoln (опция)
  • гидравлическое устройство для облегчения изменения щели дробилки клиньями (опция)
  • гидравлическое устройство для дистанционного изменения щели дробилки (опция)
  • гидро-пневматический предохранитель (опция)
  • несущие металлоконструкции c площадками обслуживания

Щековые дробилки отвечают наиболее важным требованиям, предъявляемым к современным щековым дробилкам – высокая производительность и простота конструкции.

Материал на дробление поступает в дробящую полость, образованную неподвижной щекой, подвижной щекой и боковыми футеровками. Станину образуют две боковины, передний и задний торец сваренные в единое целое и после сварки прошедшие через обжиг для снятие усталостных напряжений. Боковины в области дробящей полости защищены от износа боковой футеровкой, которая крепится на боковинах с помощью болтов. Неподвижная и подвижная щека представляют собой литные неразборные узлы. Крепятся в верхней части клиньями, стягиваемыми болтами. Подвижная щека установлена на маятнике, произведённым методом литья, а неподвижная крепится на переднем торце станины дробилки. Маятник приводится в движение эксцентриковым валом на котором он установлен с помощью двух двухрядных самоустанавливающихся бочкообразных роликоподшипниках. В станине эксцентриковый вал также установлен на двухрядных самоустанавливающихся бочкообразных подшипников в двух неразъемных корпусах подшипников, расположенных в боковинах. В нижней части маятника в опорном гнезде установлена распорная плита, второй конец которой также установлен на посадке качения в опорном гнезде упорного подшипника. Такая посадка не требует смазки. Гнезда в маятнике и в упорном подшипнике стянуты болтами. Подвижный механизм удерживается в собранном виде возвратным механизмом, образованным пружинной штангой и возвратной пружиной. Дробилка приводится в движение электродвигателем с помощью клиновых ремней через шкив маховика с клиновыми ремнями.

Для защиты от перегрузки в случае попадания в дробящую камеру недробимого предмета дробилка оснащена предохранительным устройством — распорной плитой.

Маховики расположены на концах эксцентрикового вала.

В целях предотвращения попадания пыли все подшипники качения защищены лабиринтными уплотнениями.

Плоскости соприкосновения распорной плиты с опорными гнездами защищены резиновым чехлом.

Выходной зазор можно регулировать в зависимости от заданной производительности дробилки, заданных размеров материала на выходе, а также в зависимости от степени износа дробящих щек. Регулировка осуществляется либо путем установки или выемки вкладышей между задним торцом и упорным подшипником для облегчения этого процесса, дробилка может комплектоваться гидравлическим отжимным устройством, либо полностью гидравлической регулировкой щели.

Привод дробилки состоит из следующих узлов:

  • электродвигатель российского производства
  • шкив двигателя
  • рама привода
  • ограждение привода
  • клиновые ремни
  • рама дробилки и привода расположена на виброизоляционной резине.

Преимущества щековых дробилок

  • V образная камера дробления, хорошо захватывает куски материала
  • корпус щековой дробилки, прошедший термическую обработку, делающую его прочнее
  • сбалансированная конструкция
  • хорошая ремонтопригодность

Производительность дробилки

Производительность щековой дробилки можно рассчитать по следующей формуле:

Пдр = 150*n*s*d*y*l*K,

где

  • n — обороты вала дробилки в минуту;
  • s — размер хода качания;
  • d — размер фракции на выходе;
  • y — вес вещества на выходе;
  • l — размер зева механизма;
  • K — коэффициент заполнения агрегата материалом для обработки.

Конечно данная формула сильно упрощена, но дает необходимое представление, которое поможет сделать выбор в пользу той или иной модели дробилки.

В данной формуле расчета производительности дробилки не учитываются равномерность подачи и процент влажности обрабатываемого материала, которые могут оказать на производительность серьезное влияние. Поэтому за расчетом производительности лучше обратиться к специалисту, он поможет не ошибиться в выборе наиболее оптимальной модели дробилки.

Дробилки щековые | Завод ДСМ

Дробилка щековая СМД-110Завод «ДСМ» разрабатывает  и  производит  щековые дробилки со сложным движением щеки, которые применяются для дробления горных пород с пределом прочности при сжатие до 300МПа. Дробилки могут перерабатывать такие породы, как граниты, базальты, габбро, диабазы, мрамор, доломит и другие твердые породы с высокими показателями абразивности. Производятся  выпуски щековых  дробилок, включая модели специально разработанные для мобильного исполнения.

Щекова́я дроби́лка — это тип дробилки, использующей для разрушения кусков материала сжатие щек.

 

Щековая дробилка является универсальной машиной для дробления материалов. Применяется на горных породах любых прочностей, на шлаках, некоторых металлических материалах. Применение невозможно на вязкоупругих материалах, таких как древесина, полимеры, определенные металлические сплавы. Входная крупность достигает 1500 мм. Крупность готового для небольших дробилок составляет до 10 мм. Щековые дробилки имеются во всех классах дробления: крупном, среднем и мелком.

 

Принцип работы щековой дробилки основан на сжатии рабочими поверхностями (щеками) материала, что приводит к возникновению больших напряжений сжатия и сдвига, разрушающих материал.

Благодаря широкому модельному ряду выпускаемых щековых дробилок создание технологий дробления различных материалов становится простым и удобным. Технические характеристики модельного ряда позволяют использовать дробилки на всех стадиях дробления. 

Для переработки материалов повышенной прочности (с пределом прочности на сжатие до 500 МПа) выпускаются модификации щековых дробилок с усиленной станиной. 

Благодаря устройствам «плавного пуска», которыми оснащаются дробилки (по заявке потребителя), возможно не только использовать электроподстанцию меньшей мощности, но и защитить от стартовых перегрузок как саму машину, так и дорогостоящий электродвигатель. Кроме того, устройство «плавного пуска» защищает электродвигатель от перегрева. В результате повышается надежность машины при одновременном снижении затрат для потребителя. Места, требующие контроля, и точки для смазки сведены к минимуму. Все дробилки оснащаются устройствами регулировки размера выходной щели. Устройства могут приводиться в действие ручным механизмом либо электромеханическим приводом (по заявке потребителя), что позволяет проводить регулировку дистанционно. Регулировка размера разгрузочной щели производится бесступенчато при помощи клинового механизма. Регулировка производится быстро и безопасно и может быть выполнена без остановки дробилки. 

Обозначение

Размер куска
исходного материала,
наибольший, мм

Ширина
разгрузочной щели, мм

Производительность,
м3

Мощность двигателя
основного привода,
кВт

Масса, т

Дробилки щековые

СМД-11621020-804-1618,52,85
СМД-16613017–457–20376,6
СМД-10821025–6015–31458,4
СМД-10934040–9023–53458,4
СМД-11050075–13058–1047518,5

 

Дробилка щековая ДЩ (ЩДС) / Дробильное оборудование / Продукция

Дробилка щековая модели ДЩ (ЩДС) со сложным движением щеки (типоразмер ЩДС) служит для дробления мягких, средней прочности и прочных материалов с пределом прочности при сжатии до 320 МПа, таких как руда, габбро, базальт, гранит, кварцит, мрамор, ферросплавы, доломит, керамика, известняк, гнейс, песчаник, шлак и многие другие, в мелкую и промежуточную фракции.

В щековых дробилках измельчение материала происходит, в основном, раздавливанием в камере между дробящими плитами при периодическом их сближении. При отходе подвижной щеки от неподвижной дробящей плиты измельченный материал выпадает из дробилки. Одновременно при сжатии кусков имеет место их относительное перемещение, вследствие чего куски истираются, а так как плиты дробящие имеют рифленую рабочую поверхность происходит измельчение кусков материала раскалыванием и изломом. Материал в щековые дробилки подается питателями, обеспечивающими равномерную их загрузку. При запуске дробильная камера должна быть свободна от материала.

Материалы, используемые для производства дробилок щековых: станина — сварная стальная конструкция, плиты дробящие — износостойкая марганцовистая сталь 110Г13Л, плита распорная — серый чугун, вал эксцентриковый — ст 40Х.

Дробилки щековые применяются в металлургической, химической, горнодобывающей промышленностях, при производстве и переработке строительных и других материалов, а также в других отраслях промышленности.

Выпускается по ТУ.

Достоинства конструкции

  • простота конструкции;
  • безотказность в работе;
  • равноразмерность выходной фракции с большим диапазоном регулировки;
  • удобство ремонта и обслуживания;
  • экономичность.

Модификации и технические характеристики

(По желанию заказчика в конструкцию щековой дробилки могут быть внесены изменения для получения характеристик отличных от указанных)

Модель

Аналоги других производителей

Размеры приемного отверстия, ширина /длина (мм)

Наибольший размер куска исходного материала, (мм)

Диапазон регулирования выходной щели, (мм)

 Производительность при номинальной ширине выходной щели, (т/ч) 

Мощность (кВт)

Вес, (т)

Габаритные размеры, длина х ширина х высота (мм)

ЩДС150х250

СМД-508

150х250

125

5-20

1-5

5,5

0,5

770х670х830

ЩДС180х250

СМД-508

180х250

170

10-20

1-5

7,5

1

1400х737х1075

ЩДС150х750

ДРО-572 (ЩДС-1.6х6)

150х750

125

10-40

5-16

15

2,6

1280х1530х1075

ЩДС250х400

СМД-116А (ЩДС-2.5х4)

250х400

210

20-60

5-20

15

2,8

1290х1070х1295

ЩДС250х750

ДРО-549 (ЩДС-1.6х9)

250х750

210

25-60

15-30

22

4,9

1415х1667х1380

ЩДС250х900

СМД-108А

250х900

210

25-60

20-50

45

8,2

2300х2400х1900

ЩДС250х1000

СМД-108А (ЩДС-2.5х9)

250х1000

210

25-60

16-52

37

6,5

1610х1935х1435

ЩДС250х1200

ДРО-724 (ЩДС-2.5х12)

250х1200

210

25-60

20-65

37

7,7

1600х2134х1440

ЩДС400х600

СМД-109А (ЩДС-4х9)

400х600

340

40-90

16-65

30

6,5

1610х1740х1615

ЩДС400х900

СМД-109А

400х900

340

40-90

40-90

45

10,9

2500х2400х2200

ЩДС500х750

ДРО-693 (ЩДС-5х9)

500х750

425

50-100

45-100

55

10

2070х1918х1870

ЩДС600х900

СМД-110А (ЩДС-6х9)

600х900

500

65-160

50-120

75

16

2305х2210х2371 

производительность указана при насыпной плотности материала 1,6т/           м³

 

Отправить ответ

avatar
  Подписаться  
Уведомление о