Щековые дробилки со сложным движением щеки: Дробилки щековые со сложным движением щеки ST купите от производителя по цене от 451 000 ₽

Содержание

Щековые дробилки со сложным движением щеки, их конструкция и основные параметры


из «Справочник по обогащению руд подготовительные процессы Издание 2»

На рис. П.8 показана щековая дробилка со сложным движением подвижной щеки конструкция ее является типовой для всей серии ЩДС. Станина дробилки сварная ее боковые стенки выполнены из стальных лис-тов, и соединены между собой передней стенкой 7 коробчатого сечения и задней балкой 2, являющейся одновременно корпусом регулировочного устройства 7. Над приемным отверстием укреплен защитный кожух 3. Подвижная щека 4 представляет собой стальную отливку, закрепленную на эксцентриковой части приводного вала 5. В нижней части щеки имеется паз, куда вставляется вкладыш для упора распорной плнты 6. Другим концом распорная плита упирается во вкладыш регулировочного устройства, состоящего из ползуна 13 и двух винтов 14. Замыкающее устройство состоит из тяги 8 и цилиндрической пружины 9, натяжение которой можно регулировать гайкой. При рабочем ходе щеки 4 пружина сжимается стремясь разжаться, она способствует отходу щеки при холостом ходе (размыкании). Пружина 9 обеспечивает постоянное плотное замыкание всех звеньев шарнирно-рычажного механизма (подвижной щеки, распорной плиты и регулировочного устройства). [c.96]
Плоскости футеровочных плит 10 и 11 образуют между собой переменный угол р. При рабочем ходе подвижная щека приближается к неподвижной и ширина Ь выходной щели уменьшается, доходя до минимума Ьо. При отходе подвижной щеки выходная щель увеличивается до размера 6 = д + 8, где 8 — горизонтальная проекция хода щеки (см. рис. П.7, а). [c.96]
Изменение режима работы щековой дробилки достигается регулировкой размера выходной щели. Номинальная ширина ном ее при прочих равных условиях определяет крупность продукта дробления и производительность дробилки. Так как по мере износа дробящих плит ширина выходной щели возрастает, необходимо периодически производить регулировку (поджатие) щеки. С этой целью поворачивают винт, перемещающий ползун со вкладышем распорной плиты (см. рис. П.8). [c.96]
Ранее на щековых дробилках со сложным движением предохранительным устройством служила распорная плита, которая ломалась прн возникновении нагрузок больше допустимых (например, при попадании в камеру дробления недробимых предметов). В настоящее время начинают находить применение предохранители неломающегося типа. [c.96]
В процессе эксплуатации дробилки ЩДС футеровочные плиты подвергаются быстрому износу, причем наиболее интенсивно изнашивается нижняя часть неподвижной брони, поэтому конструкции плит выполняется, как правило, симметричной, т. е. предусматривает возможность перевертывания их изношенной частью вверх, что практически удваивает срок службы плит. [c.97]
Рабочая часть броневой плиты обычно выполняется рифленой.
Поперечный профиль плиты характеризуется размерами и конфигурацией рифлений. [c.97]
По ГОСТ 13757—68 дробилки со сложным движением щеки в зависимости от области применения должны комплектоваться дробящими плитами с различной конфигурацией и размером рифлений (рис. П.9). Рифления трапецеидальной формы (тип 1) применяют для предварительного дробления в дробилках с шириной приемного отверстия 250 и 400 мм, а рифления треугольной формы (тип 2) — для предварительного дробления в дробилках с шириной приемного отверстия 600 мм, а также для окончательного дробления в дробилках всех типоразмеров. [c.97]
Шаг размеры т ц п и высота Л рифлений для обоих профилей зависят от размера выходной щелн Ь. [c.97]
Радиусы закруглений и для крупных щековых дробилок размером от 400X900 мм и выше равны 10 и 15 мм, а для дробилок меньших размеров — примерно 5 и 10 мм. [c.97]

Вернуться к основной статье

Типы щековых дробилок: отличия определяются назначением

Продолжаем рассказывать про обустройство и использование щековых дробилок. В этой статье речь пойдет о перспективных направлениях развития различных конструкций щековых дробилок и на что обратить внимание при выборе оптимального типа оборудования.

Под общим названием щековая дробильная установка объединены несколько видов с общим принципом воздействия на сырьё. Они разрушают горную массу, сдавливая между двумя твердыми сверхпрочными плитами – щеками. Из всех разновидностей дробилок щековые наиболее универсальны. Ведь для переработки сырья одной и той же крупности у щековых дробилок камера дробления больше, чем у ее ближайших “родственниц” конусного типа. 

А центробежные, роторные, молотковые дробилки, которые смогли бы дробить полутораметровые каменные глыбы и при этом сами не разрушились, должны быть настолько огромными и прочными, что об этом не стоит даже и говорить. 

На горно-обогатительных комбинатах для первой стадии дробления используют также гирационные дробилки. Они очень производительные. Но, все-таки, на первой стадии дробления, чаще всего используют именно щековые дробилки. 

Степень дробления щековой дробилки, как правило, не больше пяти. А это значит, что агрегаты для получения мелкого продукта имеют небольшие размеры и производительность. Поэтому в последние годы на второй и третьей стадии дробления обычно применяют дробилки других типов. Об этом мы рассказали в статье «Оборудование Telsmith: от питателя до товарного грохота». О разных принципах дробления сырья и использующих их установках интернет-портал ЗАПОВНЮВАЧІ писал также в статье «Камень точит инженерная мысль».

Щековая дробильная установка

Щековые дробилки с нижним подвесом подвижной щеки применяются чаще, чем с верхним. Потому, что они более производительны и менее капризны в эксплуатации. Щековая дробилка с простым движением щеки оказывает большее давление на сырье, чем со сложным. На рисунке 1 представлена Щековая дробилка с простым движением щеки – чертеж.

Рисунок 1. Схема щековой дробилки: 1 – недвижимая щека, 2 – движимая щека, 3 – шатун, 4 – маховик, 5 – привод.

Такие установки используют для дробления самых твердых материалов, например ферросплавных шлаков. Об этом ЗАПОВНЮВАЧІ рассказывали в статье «Принцип работы щековой дробилки: общая информация, виды дробилок».

Сила давления в щековой дробилке со сложным движением щеки тоже очень велика. Такая машина тоже может дробить твердые материалы, и подходит как щековая дробилка для гранита. У этой схемы есть серьезное преимущество — более высокая производительность, и потому в Украине она используется чаще.

Щеки – 2 подвешены к отдельным эксцентриковым валам – 1, от смещения внизу их удерживают распорные плиты – 3.

Щековая дробилка для камня, как правило, имеет одну подвижную щеку. Но инженеры постоянно ищут способы повысить эффективность работы машин и создают новые конструкции.

В одной из них, со сложной траекторией движения, подвижны обе щеки (см. рис. 2).

При вращении щеки то сближаются между собой и раздавливают материал, то отдаляются, принимая сверху новую порцию.

Из-за того, что нет продольного смещения между щеками, такие машины ближе к агрегатам с простым движением.

Но зато у них выше скорость вращения валов и производительность, чем у машин с одной подвижной щекой. 

На передней и задней стенке машин другого типа закреплены неподвижные щеки. А установленный между ними блок подвижных щек делит объем на две камеры. Дробление и выгрузка в камерах происходит поочередно.

 Еще в одном случае (см. рис 3) неподвижная и подвижная щеки имеют S-образное сечение и образуют сразу две камеры.

Материал сначала попадает в верхнюю, дробится. Затем одновременно с загрузкой верхней камеры дробленый материал опускается в нижнюю и там дробится еще больше.

Следует отметить, что в серийном производстве дробилок с последними тремя схемами работы еще нет.

Стационарные – наиболее производительные

На заводах стационарные дробилки устанавливают в качестве первичных. Они работают по 16-20 часов в сутки и способны передробить за год сотни тысяч и даже миллионы тонн горной массы.

Из-за высокой производительности прямо к месту переработки необходимо постоянно подвозить сырье. Большой стационарной дробилке нужен мощный колосниковый или пластинчатый питатель. Подробнее об этом можно почитать тут. 

Передвижные установки экономят время

Хоть передвижные установки по некоторым характеристикам из-за ограничения по размерам и массе уступают стационарным, но иногда экономически выгоднее применять именно их.

Например там, где работа организована по сезонному графику, скажем, в зимний период отсутствует спрос на щебень. Когда нет стационарного завода, то нет и необходимости содержать дополнительный штат охраны, прокладывать стационарные коммуникации электро-, водо- , теплоснабжения. Для того, чтобы разместить мобильное (временное) производство, предприятию не надо тратить время и средства на проектирование, строительство, согласования в государственных органах.

Передвижная техника позволяет быстро внести изменения в технологический процесс, нарастить мощность производства. В этом случае выбирают между мобильными на колесном ходу или самоходными установками на гусеничном ходу. 

В настоящее время в области открытых горных разработок все чаще используются мобильные системы. Мобильная щековая дробилка перевозится к новому месту работы с помощью тягача с низкорамной платформой. Легко и быстро монтируется и запускается в работу. Так же легко и быстро приводится в транспортное положение, чтобы переехать к новому месту работы. Подготовить оборудование к работе можно в течении нескольких часов. 

Если надо организовать переработку прямо в карьере, рядом с местом добычи, это можно сделать с помощью самоходных установок. Они монтируются на гусеничном шасси. Конструкция выполнена так, чтобы предотвратить опрокидывание техники при работе на небольших уклонах. Кроме того, они могут работать без внешних источников питания. Иногда предусмотрена возможность соединения с удаленным источником электроснабжения. 

Например, Мобильная установка Keestrack B7e может дробить гранит непосредственно в забое. Она способна принимать материал размером до 700 мм и перерабатывать 600 т за час. Машина имеет дизель-электрический привод и возможность подключения к внешнему источнику энергоснабжения. Моторный отсек выполнен съемным: это помогает уберечь от износа в условиях повышенной запыленности. Она не требует частого обслуживания и обеспечивает продолжительное безостановочное дробление. 

Одна из самых распространенных в мире — самоходная щековая дробилка Sandvik QJ341. У нее экономичный двигатель CAT C9 мощностью 355 л.с. Машина имеет большое загрузочное окно 1200 х 750 мм и может перерабатывать за час до 400 т продукции. Прежняя ее версия называлась Extec C12+. Но она больше рассчитана на переработку железобетона и мягких неабразивных пород, например известняка. А для переработки гранита используют более тяжелые дробилки карьерного исполнения.

Главный недостаток самоходных установок – высокая стоимость. Она связана с тем, что машины оснащены гусеничным шасси. Но это компенсируется их мобильностью. Кроме того, дробленый материал ложится в кузов самосвала более плотно. Это сокращает количество рейсов, необходимое для перевозки продукта.

Подробно об особенностях стационарного, мобильного, самоходного оборудования по переработке нерудного сырья мы говорили в статье «Варианты успеха от Metso». 

Мобильные щековые дробилки – Основные средства

При производстве щебня из твердых горных пород на первой стадии дробления получили распространение щековые дробилки благодаря сравнительно большому размеру загрузочного отверстия и большим усилиям дробления, основанным на принципе раздавливания. Преимущества щековых дробилок также заключаются в сравнительно небольших размерах по высоте, возможности дробления кусков увеличенных размеров, возможности дробления весьма крепких пород и руд, а недостатки – в сравнительно низкой производительности, большой удельной массе (на единицу производительности), значительных инерционных нагрузках на несущие конструкции, чувствительности к влажности дробимого материала и содержанию глинистых фракций, большому выходу лещадных и мелких частиц.

Основной способ дробления щековой дробилки – раздавливание за счет сжатия материала между подвижной и неподвижной щеками. Таким образом работают дробилки с простым движением подвижной щеки, подвешенной верхней частью на оси. Дробилки с простым движением предназначены в основном для крупного дробления прочных и абразивных материалов. Дробилки со сложным движением щеки больше подходят для среднего и мелкого дробления материалов средней прочности и абразивности. Сложное движение, в котором раздавливание сочетается с истиранием, производительнее, но быстрее изнашивает броневые плиты, при этом сама конструкция дробилки проще, в ней меньше движущихся частей, чем в дробилке с простым движением. Однако из-за меньшей массы и размеров дробилки со сложным движением зачастую используют и при дроблении прочных и абразивных пород, в частности на мобильных дробильно-сортировочных установках, где указанные преимущества имеют решающее значение.

Расходы на металл составляют около трети всех расходов на дробление, поэтому от подбора броневых плит напрямую зависит себестоимость конечного продукта. Бронеплиты изготавливают из износостойкой высокомарганцовистой стали. Рабочая поверхность плиты выполнена с крупным продольным и поперечным рифлением. Рифление добавляет к основному способу дробления – раздавливанию – излом, ускоряющий рабочий процесс. Исходя из физико-механических свойств горной породы используют бронеплиты с разным рифлением: гофр, крупный гофр, широкие зубья, острые зубья, плиты для тяжелых условий работы.

Камеры дробления могут быть несимметричными и симметричными. Симметричная камера дробления предполагает, что идентичные бронеплиты могут устанавливаться как на подвижную, так и на неподвижную щеки, а также могут переворачиваться. Боковые стенки камеры дробления защищают взаимозаменяемые анкерные плиты, в верхней части подвижной щеки устанавливают отбойную плиту для защиты механизмов от ударов и высокого давления в процессе дробления.

Мобильные щековые дробилки, как и дробилки других типов, строят на гусеничных шасси с автономным дизельным двигателем и гидравлическим приводом всех исполнительных механизмов, реже с дизель-электрическим приводом.

Дробилку оснащают приемным бункером, выполненным из износостойкой стали, детектором металла на входе в дробильную камеру с функцией остановки дробилки, широким конвейером с гидравлическим подъемом.

Мобильным щековым дробилкам, как продукту востребованному, отведено значительное место в производственных программах поставщиков дробильно-сортировочного оборудования. Компания Sandvik Mobiles, подразделение Sandvik Construction, много вкладывает в исследования и разработку, а также активно поглощает успешных конкурентов, таких как Extec и Fintec. Сегодня марка Sandvik представлена во всех категориях дробильно-сортировочного оборудования, в том числе в категории «щековые дробилки» компания поставляет линейку из 7 базовых моделей массой от 32 до 135 т, включая модель-бестселлер QJ341. В стандартной комплектации каждая модель обладает функциями, которые обеспечивают возможность работы в любых условиях: от уникальной по сложности вторичной переработки до добычи твердого камня.

Щековые дробилки Sandvik относятся к дробилкам со сложным движением щеки. Подвижная щека подвешена на эксцентриковый вал, приводимый в движение через маховик, и имеет эллиптическую траекторию движения. Распорная плита образует соединительное звено между подвижной щекой и регулировочным механизмом. Все щековые дробилки Sandvik имеют глубокую симметричную дробильную камеру и отличаются простой регулировкий разгрузочной щели. Каждая модель имеет большое для своего типоразмера загрузочное отверстие и идеальный угол захвата (16–23°), что обеспечивает плавный поток материала через дробильную камеру, высокую производительность и степень дробления.

Линейку открывает модель QJ241 (предыдущие модели Extec C-10, QJ240) массой 32,5 т, оснащенная дробилкой с загрузочным отверстием 1000х650 мм и двигателем Cat C6.6/ C7.1 ACERT мощностью 168 кВт.

Следующие в линейке модели QJ331 (предыдущие модели Fintec 1107, QJ330) и QJ341 (предыдущие модели Extec C-12, QJ340) с загрузочными отверстиями 1100х700 и 1200х750 мм и двигателями Cat мощностью 261 кВт.

Середину линейки составляют модели UJ440i, UJ440E и UJ540. Первая оснащена дробилкой Sandvik CJ412 с загрузочным отверстием 1200х800 мм, двигателем Cat или Volvo мощностью 315 кВт. Дробилку поставляют в трех исполнениях: для дробления чистого камня, чистого камня с гравием, а также камня и гравия со значительными грунтовыми включениями. Модель UJ440E разработана для тяжелых условий. Она оснащена дробилкой CJ412 c загрузочным отверстием 1200х800 мм и дизель-генератором мощностью 375 кВА. Гидравликой приводится гусеничное шасси и опоры, остальные исполнительные механизмы с электроприводом. Также к особенностям UJ440E относится высокий уровень автоматизации. Высокопроизводительная модель UJ540 спроектирована для работы с самыми прочными породами. Дробилка с загрузочным отверстием 1200х1100 мм приводится от дизель-генератора мощностью 409 кВА.

Старшая модель линейки Sandvik UJ640 оснащена самой мощной дробилкой CJ615 с загрузочным отверстием 1500х1100 мм и предназначена для первичного дробления. Дробилка приводится дизель-генератором мощностью 432 кВА, ходовая часть и опоры гидравликой.

Компания Metso Mining and Construction предлагает обширный ряд мобильных решений для подрядных, карьерных и открытых разработок, в том числе щековые дробилки семейства Lokotrack. Установки Lokotrack на гусеничном ходу с приводом от дизельного двигателя Caterpillar оснащают щековыми дробилками Metso Nordberg серии C. Во всех моделях дробилок серии С используют модульные рамы без сварных соединений. Такое решение обеспечивает максимальную усталостную прочность, надежность и разнообразие вариантов монтажа. В дробилках Nordberg реализовано сложное движение, которое подвижная щека получает от эксцентрикового вала. К особенностям дробилок Nordberg также относятся эксцентрик с большим рабочим ходом и крутой угол наклона распорной плиты, что увеличивает эффективный ход на разгрузке дробилки.

Установки комплектуются мощными, высокопроизводительными питателями и грохотами Metso, что обеспечивает возможность переработки практически любой породы или руды. Компанией разработано много типов бронеплит для применения в различных областях, включая карьеры нерудных материалов, рудники, гравийные карьеры, а также переработку строительного лома и асфальта. Профиль зубьев и толщина бронеплит оптимизированы и сочетаются с тщательно подобранными марганцевыми сплавами.

Дробильные установки Lokotrack серии LT могут работать близко к уступу карьера, поэтому оператор экскаватора или колесного погрузчика контролирует весь процесс дробления. Это снижает себестоимость работ и рабочую нагрузку.

Для производства заполнителей дробильные установки серии LT могут быть двух- или трехстадийыми. Для открытых разработок и горных работ ассортимент дробилок Nordberg серии LT дополнен конвейерами серии LL и машинами MAF (мобильный пластинчатый питатель).

 

Линейка щековых дробилок Lokotrack включает модели LT96, LТ106, LT116, LT120, LT125 и гибридную модель LT120Е. Самая компактная модель в линейке Metso и одна из самых легких на рынке LT96 массой 28 т оснащена дробилкой С96 с загрузочным отверстием 930х580 мм с гидравлическим приводом от двигателя Caterpillar С6.6 или С7.1 мощностью 170 кВт. В качестве дополнительного оборудования предлагается система активного регулирования разгрузочной щели Active Setting Control. Высокотехнологичная система регулирует ширину разгрузочной щели и освобождает дробильную камеру при попадании в нее недробимого материала.

Существенно более тяжелая 40-тонная модель LT106 оснащена дробилкой С106 с загрузочным отверстием 1060х700 мм и двигателем Caterpillar С9 мощностью 224 кВт. На остальные модели установлены двигатели С13 мощностью 310 кВт.

Следующая в линейке модель LT116 оснащена дробильной камерой с загрузочным отверстием 1150х800 мм и весит 50 т. На 10 т тяжелее модель LT120, размеры ее загрузочного отверстия 1200х870 мм. Топ-модель линейки LT125 оснащена дробилкой С125 с загрузочным отверстием 1250х950 мм и весит 86 т.

Гибридная модель LT120E может приводиться от стационарного источника электроэнергии либо от собственного дизель-генератора. Электрооборудование увеличило массу установки на 3 т, по рабочим параметрам установка аналогична LT120 с дизельным приводом.

Компания Terex Finlay разрабатывает и производит мобильное дробильно-сортировочное оборудование более 50 лет. С 1999 г. компания с производством, размещенным в Северной Ирландии, находится в составе корпорации Terex. Гамма щековых дробилок Finlay способна удовлетворить самые жесткие требования первичного дробления в производстве строительных материалов и переработке строительных отходов. Сего­дня Terex Finlay предлагает рынку пять моделей щековых дробилок на гусеничном шасси: J-1480, J-1175, J-1170, J-1160 и J-1175 Dual Power.

J-1480 – самая крупная и мощная дробилка в линейке Terex Finlay, ее транспортная масса превышает 78 т. Оснащенная дизельным двигателем Caterpillar мощностью 328 кВт, дробилка способна перерабатывать крупные куски материала – размер загрузочного отверстия 1415х820 мм. Установка Finlay J-1480 создана на основе дробилки Terex Jaques JW55, производительность которой может достигать 750 т/ч. По заказу дробилку оснащают прямым приводом, который обеспечивает экономию топлива и увеличение КПД, либо же стандартным гидростатическим приводом. Бункер объемом 10 м3 оснащен системой гидравлического складывания расширителей и гидравлического прижима клиньев для сокращения времени развертывания машины в рабочее положение. Установка оснащается вибрационным пластинчатым питателем.

Дробилка J-1175, оснащенная двигателем Caterpillar мощностью 261 кВт, благодаря сочетанию дробильной камеры Terex Jaques JW42 с загрузочным отверстием 1070х760 мм и усиленного вибрационного колосникового питателя VGF обеспечивает оптимальную производительность в широком диапазоне применений. Транспортная масса установки – 51,3 т.

Модель J-1170 отличается от J-1175 параметрами дробилки: размер ее загрузочного отверстия 1100х700 мм.

Наиболее компактная в линейке Terex Finlay модель J-1160 оснащена двигателем Caterpillar мощностью 224 кВт, щековой дробилкой Terex Jaques JW40 с загрузочным отверстием 1000х600 мм, усиленным питателем VGF и встроенной системой предварительного просева.

Прошедшей осенью Terex Finlay на всемирной дилерской конференции представила гибридную модификацию дробилки J-1175. Основной привод дробилки J-1175 Dual Power – электрический от стационарной сети, что позволяет достигнуть ее максимальной экономичности. На случай недоступности энергосети предусмотрен автономный дизель-генератор. В исполнении Tier 2 дробилка оснащается дизелем Scania мощностью 257 кВт.

Преимущества дробилки DualPower

1. Эффективна в местах с низкой стоимостью электричества.

2. Себестоимость 1 т готового материала ниже.

3. Уменьшение расходов на сервисное обслуживание.

4. Машина менее подвержена экстремальным условиям (мороз и большая высота).

Запуск на рынок этой модели означает, что Terex Finlay выстроила полную линейку оборудования с гибридным приводом – электрическим и дизель-электрическим.

Американская компания Kolberg-Pioneer (KPI) с 1928 г. производит оборудование для дробления, сортировки и промывки песка и щебня. После того, как KPI объединилась с компаниями Johnston Crushers International Inc& (JCI) и Astec Mobile Screens (AMS), была создана и выведена на рынок серия мобильных установок Global Track (GT), в том числе щековая дробилка GT125.

Модель GT125 оснащена дробилкой Vanguard Jaw 2640 с загрузочным отверстием 660х1012 мм и производительностью до 300 т/ч. При собственной массе 38 т дробилка GT125 способна переработать кусок размером до 533 мм. Установка может быть оснащена питателями различных размеров, колосниковым питателем, системой пылеподавления. Исполнительные механизмы приводятся гидравликой от двигателя Caterpillar C7 мощностью 165 кВт.

Поставками оборудования и запчастей Astec Industries, Inc. в России и СНГ занимается компания ООО «АСТЕХ Индастриз».

Щековые дробилки канадской компании McCloskey построены по классическим канонам. Мощная модульная рама установлена на гусеничное шасси, а в рабочем положении дополнительно опирается на гидравлические опоры. Приемный бункер из износостройкой стали установлен поверх вибромеханизма с функцией предварительного отсева «мелочи», что снижает износ бронеплит. Исполнительные механизмы приводятся гидравликой от автономного дизеля. Дробилка со сложным движением подвижной щеки и реверсированием для освобождения камеры от недробимых включений. Разгрузочная щель регулируется гидравлически. Главный конвейер при необходимости оснащают сепаратором для отсева металлических включений с функцией останова дробилки. Высота конвейера регулируется гидравликой, он легко демонтируется для обслуживания установки и ее перевозки. McCloskey оснащает свои установки системами диагностики и управления с жидкокристаллическим дисплеем, которые упрощают и ускоряют обслуживание, диагностику неисправностей и управление дробилкой.

McCloskey предлагает несколько моделей щековых дробилок, маркировка которых начинается с буквы J, то есть jaw crusher – щековая дробилка. Компактная J40, действительно, компактна, так как ее масса всего 31 т, а транспортные размеры 13 780х2500х3200 мм, то есть при использовании соответствующего низкорамного полуприцепа-тяжеловоза дробилку можно транспортировать по дорогам общего пользования без разрешения на перевозку негабаритного или тяжеловесного груза.

Дробилка оснащена двигателем Caterpillar C6.6 мощностью 170 кВт, но при этом размер ее загрузочного отверстия 1016х610 мм, то есть она может перерабатывать почти полуметровые куски.

Модель J44 массой 41 т оснащена двигателем Caterpillar С9 мощностью 205 кВт и дробилкой с загрузочным отверстием 1118х650 мм. Производительные 44-тонные модели J45 и J45R оснащены дробилками с загрузочным отверстием 1143х686 мм и сенсорами загрузки дробильной камеры. На модель J45R дополнительно устанавливают рециркуляционный конвейер для получения полностью дробленного и просеянного продукта.

Старшая модель линейки McCloskey – J50 массой 48 т приводится дизелем Caterpillar C9 мощностью 261 кВт. Размер загрузочного отверстия ее дробилки 1270х660 мм. На приемный бункер вместимостью 6,8 м3 надставляется уширитель для увеличения его вместимости до 10,2 м3. Реализует продукцию McCloskey на территории РФ официальный авторизированный дилер ООО «ДСТ Маркет». 

Щековые дробилки получили наибольшее распространение среди мобильных дробильных установок. Благодаря своим достоинствам – большому загрузочному отверстию, производительности, отличным массогабаритным показателям и простоте в эксплуатации – щековые дробилки нашли широкое применение в первичном дроблении нерудных и рудных материалов и особенно в переработке строительного лома. При всем при этом щековая дробилка не самое производительное решение для производства кубовидного щебня из-за значительного выхода лещадных и игловатых частиц. Для производства кубовидного щебня предпочтительнее дробилки ударного действия.

дробилка со сложным движением щеки смд см

Щековые дробилки со сложным движением …

2011-8-14  Дробилки со сложным движением щеки имеют по одной дробящей плите на каждой щеке. Дробящая плита неподвижной щеки имеет скругленный профиль, а подвижной— прямолинейный.

Read More
Щековая дробилка СМ-741 среднего дробления

2021-10-4  Дробилка СМ-741 является щековой дробилкой со сложным движением подвижной щеки. Разрушение материала на дробилке происходит за счет маятниковых колебаний подвижной щеки, которое передается эксцентриковым валом.

Read More
Устройство и принцип действия щековой дробилки

2021-9-25  Ремонт щеки дробилки СМД-110А Щековая дробилка СМД-110А (ЩДС-6х9) — дробильная машина для измельчения крупнокусковых и среднекусковых твердых материалов – руда, шлаки, базальт, гранит, диабаз, габбро, мрамор и другие . ..

Read More
Дробилка щековая СМД-110 А (ЩДС-П-6 х 9) со

Дробилка щековая СМД-110 А (ЩДС-П-6 х 9) со сложным движением щеки размером 600 х 900 мм. Дробилка СМД-110 А предназначена для крупного дробления горных пород с пределом прочности на сжатие до 300 МПа …

Read More
Дробилка щековая ЩДС

Дробилка щековая модели ЩДС со сложным движением щеки (типоразмер ЩДС) служит для дробления мягких, средней прочности и прочных материалов с пределом прочности при сжатии до 320 МПа, таких как руда, габбро, базальт …

Read More
щековая доробилка с простым движением щеки

Щековая дробилка со сложным движением щеки (рис. 5.11) состоит из двух основных узлов: станины и эксцентрикового вала с подвешенной на нем дробящей щекой. More

Read More
Дробилка щековая СМД-28 (СМ-741) — Чертежи, 3D .
..

2016-5-4  Чертеж общего вида Дробилка щековая СМД-28 (СМ-741) с сложным движением щеки. Технические характеристики. Ширина загрузочного отверстия, мм 400. Пределы загрузочного отверстия, мм від 40 до 100 …

Read More
Щековые дробилки

2015-6-10  В состав такой дробильной установки Eurotrak 900 х 600 (рис. 11), выпускаемой фирмой TEREX – PEGSON, входит щековая дробилка со сложным движением щеки с размером загрузочного отверстия 900 х 600 мм и разрузочной щели 40125 3.

Read More
электрический привод щековой дробилки со …

щековая дробилка со сложным движением щеки обзор электрический привод щековой дробилки со сложным движением, Щековая дробилка со сложным движением щеки, рисунок 4, рисунок 5, состоит из двух основных узлов: станины и …

Read More
Щековая дробилка с простым движением щеки

2011-6-2  Траектории движения точек подвижной щеки у дробилки со сложным движением (см. рис.1,б) представляют собой замкнутые кривые, причем в верхней части эта кривая – эллипс, приближающийся к окружности, в нижней части …

Read More
СМД-116А

2017-9-21  Дробилка щековая со сложным движением щеки СМД-116А предназначена для дробления гранитов, базальтов, песчаников, известняка и других руд с пределом прочности при сжатии до 300Мпа. Компания ТОО «ТопМайнинг» предлагает …

Read More
Дробилка СМД

2021-11-7  Дробилка СМД — универсальное оборудование для переработки кусков руды до необходимой степени измельчения. … Различают дробилки с простым и сложным движением щеки.

Read More
Дробилка щековая СМ-166 (ЩДС 2,5х9): продажа, цена

Дробилка щековая со сложным движением щеки СМ166 (ЩДС 2,5х9) состоит из станины дробилки сварной конструкции. Подвижная дробящая плита укреплена на щеке, подвешенной на экс­центриковом валу.

Read More
Дробилки щековые СМД-108А и СМД-109А

Дробилка СМД-108А имеет только одно ограждение привода 4. Дробилки СМД-108А и СМД-109А по своей кинематической схеме (рис. 3) относятся к дробилкам со сложным движением подвижной щеки.

Read More
Устройство и принцип действия щековой дробилки

2021-9-25  Ремонт щеки дробилки СМД-110А Щековая дробилка СМД-110А (ЩДС-6х9) — дробильная машина для измельчения крупнокусковых и среднекусковых твердых материалов – руда, шлаки, базальт, гранит, диабаз, габбро, мрамор и другие …

Read More
Дробильный агрегат СМ-165А » Дробилки МСД

Б. Дробилка со сложным движением щеки (рис. 18, б) Наибольшее усилие дробления 4590ЛГл? т1 1г + /2 КГ. Тах У +1 Гп Усилие в распорной плите QrnaxA. Т — 1 тах — (к + 4)) сое У

Read More
Дробилка щдс 4х6 – Щековые дробилки марки СМД

2021-10-9  Дробилка щековая модели ДЩ (ЩДС) со сложным движением щеки (типоразмер ЩДС) служит для дробления мягких, средней прочности и прочных материалов с пределом прочности при сжатии до 320 МПа, таких как руда, габбро, базальт …

Read More
Щековые дробилки марки СМД

2021-10-12  Дробилки со сложным движением щеки предназначены для дробления мягких руд. Конструктивные схемы щековых дробилок показаны на рис. I.1, а, схемы исполнения щековых дробилок …

Read More
Щековые дробилки

В состав такой дробильной установки Eurotrak 900 х 600 (рис. 11), выпускаемой фирмой TEREX – PEGSON, входит щековая дробилка со сложным движением щеки с размером загрузочного отверстия 900 х 600 мм и разрузочной щели 40125 3.

Read More
Устройство и принцип действии роторных дробилок

Однороторная дробилка СМД-86 Отличие формы корпусов дробилки ДРС и ДРК объясняется наличием трех дробящих плит. … со сложным движением щеки концом упирается в

Read More
Дробилки СМД 108 в России — Биржа оборудования …

2014-4-28  Дробилка щековая со сложным движением щеки СМД-116А предназначена для дробления гранитов, базальтов, песчаников, известняка и других руд с

Read More
СМД-116А

2017-9-21  Дробилка щековая со сложным движением щеки СМД-116А предназначена для дробления гранитов, базальтов, песчаников, известняка и других руд с пределом прочности при сжатии до 300Мпа. Компания ТОО «ТопМайнинг» предлагает …

Read More
Дробилки щековые СМД-108А и СМД-109А

Дробилка СМД-108А имеет только одно ограждение привода 4. Дробилки СМД-108А и СМД-109А по своей кинематической схеме (рис. 3) относятся к дробилкам со сложным движением подвижной щеки.

Read More
Устройство и принцип действия щековой дробилки

2021-9-25  Ремонт щеки дробилки СМД-110А Щековая дробилка СМД-110А (ЩДС-6х9) — дробильная машина для измельчения крупнокусковых и среднекусковых твердых материалов – руда, шлаки, базальт, гранит, диабаз, габбро, мрамор и другие …

Read More
Щековые дробилки Завод Витязь

В дробилках со сложным движением подвижной щеки последняя шарнирно подвешена на эксцентри­ковом приводном валу «(рис. 1, в), а нижняя ее часть шар­нирно соединена с распорной плитой.

Read More
Дробильный агрегат СМ-165А » Дробилки МСД

Б. Дробилка со сложным движением щеки (рис. 18, б) Наибольшее усилие дробления 4590ЛГл? т1 1г + /2 КГ. Тах У +1 Гп Усилие в распорной плите QrnaxA. Т — 1 тах — (к + 4)) сое У

Read More
Дробилка щдс 4х6 – Щековые дробилки марки СМД

2021-10-9  Дробилка щековая модели ДЩ (ЩДС) со сложным движением щеки (типоразмер ЩДС) служит для дробления мягких, средней прочности и прочных материалов с пределом прочности при сжатии до 320 МПа, таких как руда, габбро, базальт …

Read More
Дробилки щековые

«Дробилка щековая СМД-110 А (ЩДС-П-6 х 9) со сложным движением щеки размером 600 х 900 мм» Дробилка СМД-110 А предназначена для крупного дробления горных пород с пределом прочности на сжатие до 300 МПа.

Read More
Дробилка щековая ЩДЗМ-508 (СМД-508) Завод ДСМ

2021-7-14  Завод «ДСМ-групп» разрабатывает и производит щековые дробилки со сложным движением щеки, которые применяются для дробления горных пород с пределом прочности при сжатие до 300МПа. Щековая дробилка ЩДЗМ-508 (СМД

Read More
Устройство и принцип действии роторных дробилок

Однороторная дробилка СМД-86 Отличие формы корпусов дробилки ДРС и ДРК объясняется наличием трех дробящих плит. … со сложным движением щеки концом упирается в

Read More

Шековая дробилка. Понятие щековой дробилки

Содержание 1.Понятие щековой дробилки………………………………………………………………………….2 2.История……………………………………………………………………………………………………….2 3.Рабочие элементы щековых дробилок. Принцип действия…………………………….2 4.Область применения и классификация………………………………………………………… 7 5.Параметры щековых дробилок……………………………………………………………………10 6.Модели дробилок……………………………………………………………………………………….12 6.1.Щёковая дробилка серии PE и серии PEX……………………………………………..12 6.2.Характеристики и преимущества…………………………………………………………. 12 6.3.Принципы действия…………………………………………………………………………….. 12 6.4.Технические параметры щёковых дробилок серии PE,PEX…………………… 13 7.Конструктивные решения щековых дробилок……………………………………………..14 8.Заключение………………………………………………………………………………………………..16 9.Список литературы…………………………………………………………………………………….16 1.Понятие щековой дробилки 1 1. Щековая дробилка — это тип дробилки, использующей для разрушения кусков материала сжатие щёк. 2. Щековая дробилка — машина для механического разрушения (дезинтеграции) кусков твёрдого материала путём раздавливания между двумя плоскими поверхностями с целью доведения их размеров до требуемой крупности. 2.История Вместе с жерновами и ступкой щековая дробилка представляет собой одну из старейших конструкций для разрушения крупных кусков. Так известны с начала XIX века средства для раскалывания орехов — Щелкунчик, описанные в широкоизвестной сказке Э. Т. А. Гофмана и балете «Щелкунчик». Промышленная щековая дробилка была изготовлена в середине XIX века в США, тогда же началось ее массовое внедрение и замена тяжелого ручного труда практиковавшегося повсеместно до этого. Толчком к развитию щековых дробилок послужила важная особенность процесса дробления — его стоимость. Не секрет что, дробление — один из наиболее дорогостоящих процессов обогащения по количеству расходуемой энергии, стоимости ремонта, замены быстроизнашивающихся дробящих частей, а также по первоначальной стоимости самого оборудования технологического процесса, требующего применения высококачественных металлов. В среднем стоимость дробильного оборудования составляет около 50-60 % от стоимости всего оборудования, а расходы на дробление доходят до 40-45 % от всех эксплуатационных расходов. В связи с этим конструкторы XIX века направили свои усилия на разработку оптимального механизма дробления, который позволил бы снизить затраты на процесс дробления. 3.Рабочие элементы щековых дробилок. Принцип действия Рабочими элементами щековых дробилок являются две щеки (рис. 1): неподвижная 1 и качающаяся 2. Щеки образуют пасть. Материал поступает в пасть сверху. При сближении щек куски материала разрушаются, а при расхождении измельченный материал высыпается через нижнюю щель пасти. Подвижную щеку подвешивают на оси за верхний конец как показано на рис. 1, а, б, в и е, либо за нижний – рис. 1, г и д. При верхнем подвесе наибольший размах совершает нижний конец подвижной щеки. Ширина щели в процессе работы дробилки изменяется. Гранулометрический состав выходящего через эту щель измельченного материала различен. 2 Рис. 3. Нажимные плиты: a – ослабленная; б – со срезом заклепок; в – с ослабленными планками. Крупность получаемого материала регулируют, изменяя ширину выходной щели с помощью специальных клиньев 10, 11 и винта 9, либо заменяя одну из нажимных плит 12. Чтобы избежать поломки сложных и дорогостоящих деталей машины при случайном попадании в нее посторонних предметов (куски рельс, кувалды и т. П.), предусматривают преднамеренный выход из строя простейших деталей. В щековой дробилке такой деталью является одна из нажимных плит (рис. 3), которая при перегрузке ломается, либо, если плита клепаная, срезаются заклепки. Плиты с клепками предпочтительнее, так как после поломки их можно использовать повторно. На рис. 4 показана щековая дробилка с верхним подвесом щеки. Верхний ее конец посажен непосредственно на эксцентрик приводного вала, нижний опирается на нажимную плиту 12 и подтягивается к ней тягой 10 через пружину 9. При такой схеме установки щеки верхний ее конец совершает круговое движение, а нижний – по дуге радиуса, равного длине нажимной плиты. Суммарное движение щеки является сложным, поэтому дробилка получила название дробилки со сложным качанием щеки. 5 Рис. 4. Щековая дробилка с верхним подвесом подвижной щеки на эксцентриковом валу (разрез): 1 – станина; 2 – броневые плиты; 3 – распорные клинья; 4 – подвижная щека; 5 – эксцентриковый вал; 6 – маховик; 7 – подъемный винт; 8 – подвижной клин; 9 – натяжная пружина; 10 – тяга; 11 – упорный клин; 12 – нажимная плита. В то время как верхняя часть щеки движется в направлении неподвижной щеки и разрушает крупные куски материала, ее нижняя часть отходит от неподвижной щеки, освобождая выход измельченному материалу, и, наоборот, когда верхняя часть отходит от неподвижной щеки и измельченный материал опускается вниз, нижняя часть приближается к неподвижной щеке и дополнительно разрушает материал. В щековой дробилке с простым качанием щеки (см. рис. 1) на один рабочий ход приходится один холостой. Это создает неравномерность работы дробилки и ее привода. Подвижная щека, а следовательно, все детали дробилки нагружены только во время движения подвижной щеки к неподвижной, т. Е. когда идет разрушение измельчаемого материала. При возвратном движении щека никакой нагрузки не несет. Таким образом, подвижная щека имеет рабочий и холостой ходы. Холостой ход подвижной щеки уменьшает рабочее время дробилки почти в два раза, и чтобы выровнить нагрузку на двигатель и на рабочие части машины, необходимо установить на приводном валу массивный маховик. Маховик аккумулирует энергию во время холостого хода 6 щеки и отдает ее во время рабочего. Это смягчает неравномерность нагрузки на двигатель и детали, но не устраняет основного недостатка машины – холостого хода щеки. Были предприняты попытки создать щековую дробилку без холостого хода щеки (см. рис. 1, е), но такие машины оказались громоздкими и в технике измельчения не получили распространения. В щековой дробилке со сложным качанием щеки холостой ход отсутствует. При отходе верхней части щеки работает нижняя, а при отходе нижней – работает верхняя. Это уменьшает неравномерность работы дробилки и ее привода. Так как подвижная щека движется не только в направлении неподвижной щеки, но и вдоль собственной оси, то к прямому раскалывающему действию выступов броневых плит добавляется разрезающее. Это облегчает процесс разрушения материала, но увеличивает износ плит. Существенным недостатком этих дробилок является то, что усилия дробления передаются непосредственно эксцентрику приводного вала. Это затрудняет создание дробилок больших размеров и применение их для крупного дробления. 4.Область применения и классификация В промышленности строительных материалов щековые дробилки, в основном, применяют для крупного и среднего дробления. Принцип работы щековой дробилки заключается в следующем. В камеру дробления, имеющую форму клина и образованную двумя щеками, из которых одна в большинстве случаев является неподвижной, а другая подвижной, подастся материал, подлежащий дроблению. Благодаря клинообразной форме камеры дробления куски материала располагаются по высоте камеры в зависимости от их крупности – более крупные вверху, менее крупные – внизу. Подвижная щека периодически приближается к неподвижной, причем при сближении щек (ход сжатия) куски материала раздрабливаются, при отходе подвижной щеки (холостой ход) куски материала продвигаются вниз под действием силы тяжести или выходят из камеры дробления, если их размеры стали меньше наиболее узкой части камеры, называемой выходной щелью, или занимают новое положение, соответствующее своему новому размеру. Затем цикл повторяется. Щековая дробилка изобретена в 1858 г. Американцем Блеком. В зависимости от кинематических особенностей механизма щековые дробилки можно разделить на две основные группы: 7 В дробилке с простым движением (а) подвижная щека подвешена на неподвижную ось. Шатун дробилки верхней головкой, шарнирно соединен е приводным эксцентриковым валом. В нижнюю часть шатуна шарнирно упираются две распорные плиты, одна из которых противоположным концом упирается в нижнюю часть подвижной щеки, другая – в регулировочное устройство. При вращении эксцентрикового вала подвижная щека получает качательное движение по дуге окружности, центром которой является центр оси подвеса. Наибольший размах качания (ход сжатия) имеет нижняя точка подвижной шеки. За величину хода сжатия какой-либо точки подвижной щеки принимается величина проекции траектории движения данной точки на нормаль к неподвижной щеке. Срок службы дробящих плит находится в прямой зависимости от величины вертикальной составляющей хода (при прочих равных условиях), что подтверждается практикой эксплуатации щековых дробилок. На дробилках с простым движением при малой вертикальной составляющей хода сжатия дробящие плиты служат в несколько раз дольше, чем на дробилках со сложным движением, где величина этого хода намного больше. В этом заключается преимущество кинематической схемы дробилки с простым движением. Другим преимуществом этой кинематической схемы является обеспечение большого выигрыша в силе в верхней части камеры дробления (рычаг 2-го рода), что очень важно при дроблении кусков горной массы больших размеров и высокой прочности. Недостатком дробилок с простым движением является малая величина хода сжатия в верхней части камеры дробления. В верхнюю часть камеры дробления попадают крупные куски материала, для надежного захвата и дробления которых необходим больший ход, чем в нижней части, где дробятся куски меньших размеров и формируется готовый продукт. Поэтому в нижней части камеры дробления ход сжатия должен быть соответственно меньше. В дробилке с простым движением щеки наблюдается обратное явление, т. Е. наибольший ход сжатия (размах качания) имеет низ подвижной щеки, в верхней же части этот ход значительно меньше. В дробилках со сложным движением (б) подвижная щека шарнирно подвешена на эксцентричной части приводного вала. Низ подвижной щеки шарнирно опирается на распорную плиту. Другим концом распорная плита опирается на регулировочное устройство. Дробилка со сложным движением проще по конструкции, компактнее и менее металлоемка, чем дробилки других типов. У такой Дробилки траектория 10 движения подвижной щеки представляет собой замкнутую кривую. В верхней части камеры дробления эта кривая — эллипс, приближающийся к окружности, в нижней части — сильно вытянутый эллипс. Типоразмер дробилки характеризует величина ширина приемного отверстия (расстояние между дробящими плитами в верхней части камеры дробления в момент максимального отхода подвижной щеки). Этот размер определяет максимально возможную крупность кусков, загружаемых в дробилку, принимаемую равной 0,85, от ширины приемного отверстия. Другим важным параметром служит длина приемного отверстия, т. Е. длина камеры дробления, определяющая, сколько кусков может быть загружено одновременно. Произведение двух величин и называется размером приемного отверстия таковой дробилки и является ее главным параметром. В зависимости от величины главного параметра, в мм, щековые дробилки, выпускаемые отечественной промышленностью, составляют следующий размерный ряд: 160X250, 250X400, 250×900, 400X600, 400X900, 600X900, 900X1200, 1200×1500, 1500X2100 мм, т.е. всего девять типоразмеров, из которых шесть первых представляют собой дробилки со сложным движением подвижной щеки, четыре последних – с простым. Дробилки размером 600×900 выпускаются с простым и сложным движением подвижной щеки. Перечисленный ряд определился в результате многолетнего опыта, по созданию и эксплуатации щековых дробилок. Размеры приемных отверстий машин ряда регламентированы Государственными стандартами и соответствуют международному ряду по рекомендациям СЭВа. Важным параметром щековой дробилки является величина выходной щели. Она определяется как наименьшее расстояние между дробящими плитами в камере дробления в момент максимального отхода подвижной щеки. Величина выходной щели – параметр переменный, ее можно регулировать при помощи специального устройства, что позволяет изменять крупность готового продукта, или наоборот, поддерживать постоянной в течение длительного времени независимо от степени износа дробящих плит. 5.Параметры щековых дробилок Основные параметры щековых дробилок, выпускаемых отечественными машиностроительными заводами, приводятся в таблице: 11 Основные параметры щековых дробилок Размеры приемного отверстии в мм с простым движением щеки со сложным движением щеки Параметр 600х900 | 900ж1ое]| 129% | 150% | 160х250 | 250% 400 | 250х900 | 00 600 | 400х900 | воох 00 Наибольшая крупность ис- Ходного материала, мм 510 700 1000 1300 140 210 210 340 |, 30 510 Угол захвата, градусы (не бол) ………. 19 20 20 20 15 15 15 и и 19 Номинальная выходная щель *, мм…….. 100 130 150 180 30 40 40 60 60 100 Минимальный диапазон из- менения выходной щели, % №8 608: #25 =25 #25 #25 =50 #50 =50 —35 —30 #25 +50 +50 Производительность при но- минальной щели, м?/ч 50,0 160,0 280,0 550,0 2,8 7,0 14,0 15,0 25,0 55,0 Мощность электродвигателя, кВт (не более) …… 75 100 160 250 ю и 40 30 55 75 Масса дробилки без электро- двигателя, т (не более) 27,0 70,0 140,0 240,0 15 3,0 8,0 7,0 12,0 20,0 Габаритные размеры, м (не более): О длина …… 39 5,0 64 75 10 14 ы 7 22 27 ширина . 25 5.0 6,8 7.0 10 1,3 7 1,8 22 2,6 высота… … 3,0 4,0 5.0 6,0 ы 1,5 23 1,6 2,6 2,5 * Номинальнан щель — наиболее часто примеяиемое значение щели для данного типоразмера. Рис.6. Основные параметры щековых дробилок Расчет параметров и конструкции щековых дробилок производится на основе следующих исходных данных: 12 Таблица.1. Технические параметры щековых дробилок серии PE, PEX 7.Конструктивные решения щековых дробилок В некоторых конструкциях, с целью уменьшения амплитуды колебания подвижной пластины и, как следствие, уменьшения дисбалансных нагрузок на подшипники валов, обе щеки выполняются подвижными. По замыслу инженеров, должна возрасти и производительность таких дробилок. Однако, такая конструкция значительно сложнее, чем с одной подвижной пластиной и применяется редко. 15 В образованную между плитами щек клиновидную камеру подается горная порода, размер кусков которой ограничен впускным отверстием дробилки. Во время сближения щек куски породы измельчаются и вываливаются в нижнюю щель, размер которой калибруется по требуемым максимальным размерам раздробленного продукта на выходе. Далее измельченный продукт поступает на линии сортировки, где разделяется по фракциям или применяется в многофракционном виде. Следует отметить, что за период использования идеи щекового дробления горной породы (а это более 100 лет), конструкторы и изобретатели разных стран пытались усовершенствовать кинематику дробилок, устраняя характерные конструктивные недостатки, присущие этим машинам. Основной недостаток классической конструкции – повышенный износ пластин-щек при совершении вертикальной составляющей перемещения. Если дробимый материал имеет высокую абразивность и прочность, бронеплиты щек изнашиваются быстро, особенно в средней части. Это связано с тем, что плиты не только сдавливают породу, но и трутся о ее куски при совершении сложного перемещения. Этот недостаток значительно уменьшен в конструкциях с кинематическим приводом, где плиты совершают, преимущественно, осевое горизонтальное перемещение, т.е. вертикальная составляющая минимальна. Механизмы такого типа называют щековыми дробилками с простым движением щеки. Обычно для перемещения подвижной щеки (или щек) в таких конструкциях применяется кривошип или кулачковый вал. Тем не менее, щековые дробилки такой конструкции не получили широкого распространения из-за сложности и меньшей надежности. Кроме того, при поступательном сближении и удалении щек, нижняя часть дробильного клина работает более эффективно, поскольку относительное перемещение между плитами здесь значительно выше. Это нередко приводит к залипанию выходного отверстия дробильного агрегата мелкими частицами. При перемещении плит в горизонтальной и вертикальной плоскостях, как это осуществляется в классической конструкции с эксцентриковым валом, дробимый продукт передвигается не только под действием собственной массы и силы тяжести, но и подталкивается подвижной плитой (щекой) при ее вертикальном перемещении. 16 Среди любопытных конструктивных решений щековых дробилок следует отметить дробилки с нижним расположением эксцентрикового вала, применявшегося американской фирмой «Телемит». Такая конструкция, по замыслу инженеров, должна была уменьшить нагрузку на привод агрегата, однако, при использовании крупных кусков породы, эффект получается обратный и дробящее усилие в верхней части камеры резко снижается. Немецкая фирма «Кеппен» впервые начала применять щековые дробилки с гидроприводом, в которых жесткую механическую связь между отдельными звеньями заменил объемный гидропривод. Преимуществами конструкции является возможность управления временем и размерными параметрами цикла дробления, а также надежность защиты механизма от перегрузок, зачастую приводящих к поломкам механических приводов. Фирма «Крупп» (Германия) использовала в своей конструкции принцип ударного дробления, который заключается в повышении частоты перемещения плит (щек). В результате порода в большей степени не раздавливается, а дробится от ударов о поверхность щек. Конструкцией привода подвижной щеки предусмотрена предохранительная пружина, защищающая механизм от перегрузок. По мнению немецких инженеров, такая конструкция позволяет увеличить производительность процесса дробления при уменьшении энергозатрат. Тем не менее, и такая конструкция не получила широкого признания из-за плохой динамической уравновешенности таких механизмов. Это требует применения более мощных фундаментов для дробилок. Кроме того, срок службы механизмов дробильного оборудования заметно снижается. Некоторое время имели распространение щековые дробилки с кулачковым приводом, в которых перемещение подвижной щеки осуществлялось кулачковым валом. Такие дробилки изготавливала фирмы «Акме» в Германии и «Стартевант» в США, а также Рыбинский завод дорожных машин в СССР. Эти дробилки не отличались высоким сроком службы привода, поэтому не получили широкого распространения. 8.Заключение Щековая дробилка является универсальной машиной для дробления материалов. Применяется на горных породах любой прочности, на шлаках, некоторых металлических материалах. Применение невозможно на вязкоупругих материалах, таких как древесина, полимеры, определенные металлические сплавы. Входная крупность достигает 1500 мм. Крупность 17

Щековая дробилка СМД. Производительность щековой дробилки

 

Щековые дробилки

Щековые дробилки используются на первой стадии дробления при трех четырехстадиальной схеме дробления любых твердых материалов, главным образом минерального сырья, с пределом прочности при сжатии до 180 МПа. Величина входного куска дробимого материала может доходить до 1500 мм.

В щековых дробилках материал дробится раздавливанием, изгибом, или истиранием между двумя прямоугольными плитами — щеками, образующими рабочее пространство клинообразной формы. Одна щека неподвижна, другая качается от приводного механизма. При сближении щёк материал раздавливается, а при отходе подвижной щеки выпадает из дробилки. К основным преимуществам щековой дробилки можно отнести: малая занимаемая площадь, быстрота и легкость монтажа, простота обслуживания, удобство встраивания в состав мобильных дробильно-сортировочных комплексов, длительная промышленная эксплуатация. Щековая дробилка справедливо является самой надежной среди всех типов дробилок. Эксплуатируется при большом диапазоне плюсовых и минусовых температур.

Щековые дробилки изготавливаются в двух исполнениях:

  • ЩДП – щековая дробилка с простым движением щеки;
  • ЩДС – со сложным движением щеки

 

Щековая дробилка технические характеристики

ПараметрыСМД 111СМД 118СМД 117
ЩДП-9х12ЩДП-12х15ЩДП-15х21
Размеры приемного отверстия, мм      
ширина 900 1200 1500
длина 1200 1500 2100
Наибольший размер куска исходного материала, мм 750 1000 1300
Ширина выходной щели в фазе раскрытия, мм:      
номинальная 130 155 180
диапазон регулирования, не менее ±35 ±40 ±45
Производительность при номинальной ширине выходной щели,  м3-1, не менее 180 310 600
Габаритные размеры, мм но не более:      
длина 5100 5400 7500
ширина 3200 4500 5100
высота 3200 4500 5200
Масса дробилки,  т,

не более

60 133,6 243

 

По желанию заказчика, щековые дробилки проектируются в специальном исполнении, обеспечивая прием более крупного продукта и выход более мелкого. Дополнительно конусные дробилки оснащаются дистанционным управлением и распределителем питания.

Аналоги щековых дробилок

СМД-111 ЩДС900*1200У
СМД-118 СМД59 ЩДС1200*1500
СМД-117 СМД60А ЩДС1500*2100У

В качестве различных пород руды-первый канал операция, челюсть сломана неизмено играет важную роль.Этот тип-оборудование имеет оптимизации полость, тяжелый эксцентричная вал и высокой марганцевые руды щека,высокой эффективности работы,сломанные компетентн

Внедрение продукции

Назначение

Щековые дробилки применяются для крупного и среднего дробления разных пород с твёрдостью до 320 мпана первой, а также на второй стадиях дробления. Настоящая дробилка широко применяется на рудниках, в выплавках, производстве стройматериалов, в строительстве шоссе, железных дорог, водных хозяйств и химической промышленности и т.д..
Данные дробилки имеет много особенностей, как большое отношение дробления, большая производительность, гомогенный размер зерна, простая конструкция, высокая надёжность, простой ремонт, низкая себестоимость и т.д. Настояшая дробилка широко применена в отраслях рудников, выплавок, стройматериалов, шоссе, желеэных дорог, водных хоэяйств и химической промышленности и т.д. Мобильных щековая дробилка в наличии

 


Узнать больше о Лимин® Щёковая дробилка

1. Большое отношение дробления, гомогенный размер зерна продукции.
2. Свободная регулировка размера выхода, можно удовлетворять разных требований клиентов.
3. Надёжная система смазки, удобная замена дитали.
4. Простая конструкция, высокая надёжность, дешевый расход на эксплуатацию.
5. Ниже шума, меньше пыли.

















Принцип работы

Двигатель соединится с ременным колесом, приводит подвижную щеку в движение по эксцентриковым валу. Когда подвижная щека поднимается, заключённый угол между подвижной щекой и распорной щекой увеличивается, поэтому подвижная щека приблизится к неподвижной щеке, так сырьё раздавливается и дробят. Когда подвижная щека спускается, подвижная щека удаляется от неподвижной щеки, так дроблёное сырьё выходит из выхода. По мере непрерывно вращения двигателя, дробилка осуществляет циклический процесс дробления и выпуска сырья.

Принцип работы щековой дробилки

Ниже показан разрез однорычажной щековой дробилки . В одном отношении принцип работы и применение этой машины схожи: подвижная щека имеет максимальное движение в верхней части камеры дробления и минимальное движение в точке разгрузки. Однако это движение более сложное, чем движение Dodge, поскольку оно является результатом кругового движения эксцентрикового вала в верхней части поворотной челюсти.в сочетании с качающимся действием наклонной рычажной пластины в нижней части этой челюсти. Движение у приемного отверстия эллиптическое; у выпускного отверстия он представляет собой тонкий серп, хорда которого наклонена вверх к неподвижной челюсти. Таким образом, во всех точках камеры дробления движение имеет как вертикальную, так и горизонтальную составляющие.

Следует отметить, что движение «качающееся». Когда качающаяся челюсть поднимается, она открывается вверху в течение первой половины хода и закрывается во время второй половины, тогда как нижняя часть челюсти закрывается в течение всего хода вверх.Обратное это движение происходит во время хода эксцентрика вниз.

Терминология щековой дробилки

Поперечное сечение дробилки Metsojaw

Горизонтальная составляющая движения (ход) в точке разгрузки однорычажной щековой дробилки больше, чем ход дробилки Dodge в этой точке; на самом деле, это примерно три четверти, чем у машин Блейка с аналогичными размерами приемного отверстия по короткой стороне. Комбинация оптимального угла дробления и неблокирующих щековых пластин, используемых в этой машине, способствует гораздо более свободному проходу через зону дросселирования, чем в дробилке Dodge.Производительность очень выгодно отличается от сопоставимых размеров машины Блейка с незапирающими пластинами, а допустимые настройки разрядки более точные. Дана таблица оценок.

Щековая дробилка с одним рычажным механизмом была тщательно разработана. Благодаря своей простоте, малому весу, умеренной стоимости и хорошей производительности он нашел довольно широкое применение в мобильных дробильных установках. Он также намного лучше подходит для небольших одноэтапных операций по добыче полезных ископаемых, чем более медленный тип Dodge.Несколько лет назад этот тип был разработан с очень широкими отверстиями для редукционного дробления, но он не смог серьезно бросить вызов гираторам в этой области, особенно когда были представлены высокоскоростные современные версии последнего типа.

Из-за ярко выраженных вертикальных составляющих движения в однорычажной машине очевидно, что во время закрывающих ходов происходит подтирающее действие; либо качающаяся губка должна скользить по материалу, либо материал должен скользить по неподвижной губке.Такое действие неизбежно должно привести к ускоренному износу челюстных пластин; следовательно, однорычажная дробилка не является экономичной машиной для измельчения высокоабразивной или очень твердой и прочной породы. Кроме того, большое движение в приемном отверстии значительно усиливает удары, возникающие при работе с последним классом материалов, и полное воздействие этих ударов должно поглощаться подшипниками в верхней части поворотной щеки.

Машина с одним рычажным механизмом, как и машина типа Dodge, способна производить высокую степень измельчения, что позволяет ей выполнять одноступенчатое измельчение загружаемой вручную руды в подходящую шаровую мельницу, или стержневая мельница, корм.

Принцип проскальзывания

В пределах своей вместимости и размеров приемных отверстий он превосходно подходит для таких операций. Этот тип дробилки также подходит для операций с небольшим гравийным заводом, хотя его не следует использовать там, где гравийные залежи содержат очень твердые валуны. Дробилку легко регулировать, и, как и большинство машин щекового типа, она проста в обслуживании.

Поскольку частицы горных пород сжимаются между наклонными поверхностями мантии и вогнутыми поверхностями, они имеют тенденцию соскальзывать вверх. Проскальзывание происходит во всех дробилках, даже в идеальных условиях. Только вес частицы и трение между ней и поверхностями дробилки противодействуют этой тенденции. В частности, очень твердая порода имеет тенденцию соскальзывать вверх, а не ломаться. Дроссельная подача материала такого типа может привести к перегрузке двигателя, не оставляя другого выбора, кроме как регулировать подачу. Меньшие частицы, которые меньше весят, и более твердые частицы, которые более устойчивы к поломке, будут иметь тенденцию к большему скольжению. Все, что уменьшает трение, например, брызги воды или влага при корме, будет способствовать проскальзыванию.

Ход щековой дробилки

Ход — это метод измерения зазора между неподвижными и подвижными щеками. Процедура выполняется, когда дробилка работает вхолостую. Свинцовая пробка опускается на талрепе к месту дросселирования, затем вынимается и измеряется, чтобы определить, какая толщина остается после того, как дробилка сжала ее. Это измеряет положение закрытой стороны. Настройка открытой стороны равна этому измерению плюс бросок мантии.
Минимальная настройка безопасной закрытой стороны зависит от:

  • характер материала.
  • сумма штрафов в корме.
  • форма вкладыша
  • независимо от того, работает ли дробилка с дроссельной или регулируемой подачей

 Справочник по дробилке и рекомендации по проектированию и компоновке дробильной установки

Blake (Double Toggle) Первоначально стандартная щековая дробилка, используемая для первичного и вторичного дробления твердых, жестких абразивных пород. Также для липких кормов.Относительно крупнозернистый плитчатый продукт с минимальной мелочью.

Верхний поворот (двойной переключатель) Аналогично Блейку. Верхний стержень; уменьшает трение о поверхности дробилки, уменьшает засорение, позволяет работать на более высоких скоростях и, следовательно, на более высоких мощностях. Энергоэффективность выше, потому что челюсть и заряд не поднимаются во время цикла.

Верхний эксцентрик (одиночный рычаг) Первоначально ограничивался размерами пробоотборника из-за конструктивных ограничений.Теперь тот же размер Blake, который он стремился заменить, потому что верхний эксцентрик способствует подаче и разгрузке, обеспечивая более высокие скорости и производительность, но с более высоким износом и большим количеством поломок из-за истирания и немного более низкой энергоэффективностью. Кроме того, по сравнению с эквивалентным двойным тумблером они дешевле и занимают меньше места.

Dodge Нижний шарнир обеспечивает более близкий размер продукта, чем Blake, но Dodge трудно построить в больших размерах, и он склонен к захлебыванию.Обычно используется только в лаборатории.

ЩЕКОВАЯ ДРОБИЛКА

Поскольку щековая дробилка была впервые изобретена Эли Уитни Блейком во 2-й четверти 1800-х годов, многие исказили патент и придумали другие типы щековых дробилок в надежде более эффективно дробить камни и камни. Изобретатели щековых дробилок «другого» типа породили 3 группы:

  1. Двойной переключатель типа Blake
  2. Додж Тип
  3. Универсальный
  4. Однорычажный подвесной эксцентрик (также относится к семейству щековых дробилок Blake)
Из-за своей более легкой конструкции щековые дробилки с одним распорным устройством почти вдвое легче, чем машины с двумя распорными рычагами.

При тяжелом дроблении трудноразрушаемых пород с высоким рабочим индексом предпочтение отдается щековым дробилкам с двойным рычажным механизмом, поскольку они более тяжелые по конструкции. Щековая дробилка с двойным рычажным механизмом весит в 2 раза больше, чем однорычажная, а также требует больше капиталовложений при выполнении той же функции. Чтобы выполнить оценку компромисса, инженерно-конструкторская фирма проанализирует такие технические факторы, как:

  • Индекс истирания (Ai)
  • Капитальные затраты
  • Ожидаемый срок службы шахты
  • Рабочий индекс руды (CWi)
  • Размер подачи F80
  • Прочность камня на сжатие
  • Требуемый коэффициент уменьшения

Щековая дробилка Размер можно определить по загрузочному отверстию (зазору) и длине.

Например, монстр 7959 размером 79 ″ x 59 ″ (2 м x 1,5 м) будет иметь фиксированные челюсти, расположенные на расстоянии 79 дюймов друг от друга, где корм входит на набор вкладышей шириной 59 дюймов.

Приведенный ниже список факторов повысит мощность и производительность дробилки:

1. Правильный подбор губок.
2. Правильная градация корма.
3. Регулируемая скорость подачи.
4. Достаточная вместимость и ширина устройства подачи.
5. Достаточная площадь разгрузки дробилки.
6. Размер разгрузочного конвейера соответствует максимальной производительности дробилки.

Двойные щековые дробилки

Подвижный захват Double Toggle приводится в движение эксцентриковым валом, который перемещает задний и передний кулачки вниз и вверх при каждом обороте вала, в результате чего захваты закрываются при ходе вниз и, наоборот, открываются при ходе вверх. Подпружиненный натяжной стержень удерживает тумблер на своих местах.

Хотя на приведенном ниже изображении показан одиночный тумблер, на нем показаны прокладки , используемые для внесения незначительных изменений в настройки дробилки путем их добавления или удаления в небольшом пространстве между основной рамой дробилки и блоком переключателя.

Для регулировки положения закрытой стороны крупной дробилки изменена длина переднего рычага.

Выходное отверстие щековой дробилки – это расстояние от ендовы между гофрами на одной щеке до вершины сопряженного гофра на другой щеке. Выходное отверстие дробилки определяет размер готового материала, производимого дробилкой.

Измерительное выпускное отверстие:

  1. Измерьте расстояние в нижней части челюстей в точке цикла дробления, когда нижняя часть челюстей находится ближе всего друг к другу.
  2. Поверните маховик так, чтобы противовесы были параллельны подвижной челюсти.
  3. Используя кусок пиломатериала в качестве «щупа», проверьте расстояние между ендовой гофры на одной губке и вершиной гофры на другой.

Регулировка отверстия на стороне нагнетания:

  1. Перед регулировкой ослабьте гайки (4).
  2. Ослабьте натяжение, если необходимо отрегулировать дробилку для более мелкого дробления.

Дробилка должна быть отрегулирована, когда она пуста и остановлена.Никогда не закрывайте разгрузочное отверстие дробилки меньше, чем минимальное отверстие. Закрытие отверстия дробилки меньше, чем рекомендуется, снизит производительность дробилки и вызовет преждевременный выход из строя узла вала и подшипника.

Чтобы компенсировать износ рычажно-рычажной пластины, рычажно-рычажного седла, кулачкового кулачка и щек, необходимо вставить дополнительные прокладки, чтобы сохранить то же отверстие дробилки. Система регулировки настройки предназначена для компенсации износа плиты щеки и изменения CSS (настройки закрытой стороны) щековой дробилки .Система регулировки настроек встроена в заднюю часть рамы.

НА ДРОБИЛКАХ НОВОГО ПОКОЛЕНИЯ: Между верхним и нижним седлами рычажно-рычажного механизма устанавливается рычажная пластина. Два гидравлических цилиндра за держателем рычажного седла могут толкать установочные клинья внутрь, чтобы уменьшить настройку разгрузки. Подвижная челюсть приближается к неподвижной челюсти, и когда зазор между двумя челюстями уменьшается, проходят только более мелкие фрагменты обрабатываемого материала. Если гидроцилиндры перемещаются наружу, зазор увеличивается, и сквозь него могут проходить более крупные фрагменты обрабатываемого материала.Система регулировки установки удерживается на месте механизмом втягивания с гидравлическим цилиндром.

Щековые дробилки с одним рычагом
Однорычажная дробилка также известна как с верхним эксцентриком , так как ее эксцентриковый вал расположен вверху по сравнению с Dodge, у которого вал расположен ниже/под ним. Здесь эксцентрик встроен в «качающуюся» челюстную пластину, которая перемещается вверх/вниз по мере того, как маховик вращается двигателем. Однорычажный механизм поворачивается у основания качающейся пластины, вызывая дугообразные движения челюсти.Защемление породы в результате ее перетекания/прохождения между неподвижной и качающейся подвижной плитой приводит к дроблению руды как «между камнем и наковальней».

Здесь также рычаг удерживается пружиной сжатия. В щековую дробилку вносятся значительные корректировки CSS путем изменения длины рычажного механизма. Опять же, прокладки позволяют незначительно регулировать зазор, поскольку они вставляются между основной рамой и переключающим блоком.

В соответствии с конструкцией металлические предметы могут срезать и сломать рычаг, чтобы защитить машину.

Калибровочные щековые дробилки

выполняется с учетом максимального количества кусков горной породы или крупного камня, которые, как ожидается, будут раздроблены, а также включает тоннаж тонны в час, который необходимо раздробить. Что касается размера, мы не считаем, что щековые дробилки будут доступны только примерно на 75%, а дополнительный размер должен позволять это время простоя.

Вот Руководство по подбору щековых дробилок благодаря https://www.sagmilling.com

Камнедробилка на дробильной станции

Как правило, максимальный размер кусков камня не должен превышать 80% щели щековой дробилки.Для интенсивной работы машина 59″ x 79″ не должна видеть камни размером более 80 x 59/100 = 47″ или 1,2 метра в поперечнике. Горняки есть горняки, и во время повседневной работы дробилка наверняка увидит слишком крупную «руду», но она должна быть в порядке и проходить через нее, если не происходит перекрытия.

В крупных карьерах экскаватор слишком часто диктовал максимальный размер пород, поступающих в дробилку.

Основным камнедробилом, наиболее часто используемым на небольших заводах, является щековая дробилка типа Блейка, типичный разрез которой показан на рис.4.

Видно, что шатун (226) подвешен к эксцентрику на валу маховика и, следовательно, перемещается вверх и вниз при вращении последнего, вынуждая распорные пластины наружу при каждом обороте. Посадочное место (234) задней качающейся пластины (239) закреплено на раме дробилки; таким образом, нижняя часть поворотной челюсти (214) выдвигается вперед каждый раз, когда шатун поднимается, а натяжной стержень (245), снабженный пружиной (247), используется для возврата его назад при падении шатуна. Таким образом, при каждом обороте маховика подвижная щека раздавливает любой кусок руды один раз о неподвижную щеку (212), позволяя ему упасть, когда он отклоняется назад на обратном полуходе, пока, в конце концов, куски не будут разбиты на достаточно мелкие части, чтобы выпасть.Отсюда следует размер, до которого дробится руда.

Щековая дробилка не является такой эффективной машиной, как гирационная дробилка, описанная в следующем абзаце, главная причина этого в том, что ее дробящее действие ограничивается только прямым ходом щеки, тогда как гирационная дробилка выполняет полезную работу во время всю свою революцию. Кроме того, щековая дробилка не может питаться с задержкой, как другая машина, в результате чего трудно поддерживать ее работу на полную мощность, то есть с максимальной эффективностью.

В таблицах 5 и 6 приведены характеристики щековых дробилок различных размеров. Показатели производительности основаны на руде весом 100 фунтов на кубический фут; для более тяжелой руды цифры должны быть увеличены прямо пропорционально ее весу в фунтах на кубический фут.

ТАБЛИЦА 5. ЩЕКОВЫЕ ДРОБИЛКИ ALLIS-CHALMERS SUPERIOR.

Размеры изделия приблизительно соответствуют разгрузочному отверстию, измеренному от кончика гофра на одной щековой пластине до нижней части гофра на другой, когда челюсти открыты.

Емкости основаны на материале весом 100 фунтов на кубический фут.

Google Patents and Wills’ Mineral Processing Technology, а также www.metso.com и www.miningandconstruction.sandvik.com

Щековая дробилка и дробилка GYRATORY имеют сходство, которое ставит их в один класс дробилок. Они оба имеют одинаковую скорость дробления, от 100 до 200 об/мин. Оба они разрушают руду силой сжатия. И, наконец, они оба могут дробить руду одинакового размера.

Несмотря на сходство, каждая конструкция дробилки имеет свои ограничения и преимущества, отличающиеся от другой.В гираторную дробилку можно подавать с двух сторон, и она способна перерабатывать руду, склонную к слябу. Его конструкция позволяет использовать более высокоскоростной двигатель с более высоким передаточным отношением между двигателем и поверхностью дробления. Это означает экономию долларов на затратах на электроэнергию.

Щековая дробилка, напротив, требует колеса Эли для накопления энергии. Коробчатая конструкция дробилки этого типа также позволяет перерабатывать более твердую руду. Эта конструкция ограничивает подачу дробилки только с одной стороны.

Другим важным фактором является место, которое занимает каждый из них.Щековая дробилка, как правило, работает под землей из-за ее меньшего размера и единственной точки подачи.

Щековая дробилка получила свое название от типа используемой дробящей поверхности. Эта поверхность представляет собой буквально две челюсти. Одним из которых является СТАЦИОНАРНАЯ ИЛИ ФИКСИРОВАННАЯ ЧЕЛЮСТЬ. Другой называется SWING JAW.

Руда поступает сверху, и качающаяся челюсть прижимает ее к неподвижной челюсти до тех пор, пока она не сломается. Отбитая руда затем падает через дробилку и уносится конвейером, находящимся под дробилкой.Несмотря на то, что всю работу выполняют челюсти, настоящим сердцем этой дробилки являются РЫЧАЖНЫЕ ПЛИТЫ, ШАГ и КОЛЕСО.

Щековые дробилки с принудительной подачей

Эти щековые дробилки идеально подходят для небольших объектов и имеют конструкцию с принудительной подачей высокой производительности. Основная рама и бампер этой первой щековой дробилки с принудительной подачей отлиты из специального сплава железа, а начальная стоимость невысока. Рама ребристая как по вертикали, так и по горизонтали, чтобы обеспечить максимальную прочность при минимальном весе. Бампер имеет прочную конструкцию, способную выдерживать огромные ударные нагрузки.Стальной бампер можно поставить по желанию. Боковые подшипники бронзовые; подшипники бампера — антифрикционного типа.

Тип H — литая стальная рама. Антифрикционные подшипники бампера, бронзовые боковые подшипники.

Этот подшипниковый узел повышает прочность и облегчает движение. Челюстные пластины и щечные пластины являются двусторонними и изготовлены из марганцевой стали лучшего качества. Открытие челюсти контролируется положением регулируемого клинового блока. Дробилка обычно приводится в движение V-образным ременным приводом, но она может быть приспособлена для V-образного или плоского ременного привода.Размер 8″x10″ использует разъемную раму и может быть упакован для перевозки на спине мула. Литые стальные рамы могут быть снабжены для получения максимальной прочности.

Этот второй тип камнедробилки с принудительной подачей по конструкции похож на тип H, указанный выше, за исключением того, что рама и бампер изготовлены из литой стали. Эта стальная конструкция делает устройство легче на единицу размера и значительно увеличивает его прочность. Подшипники все специальной конструкции; они бронзовые и выдерживают непрерывную работу без какой-либо опасности выхода из строя.Челюсти и щеки изготовлены из марганцовистой стали; и являются полностью обратимыми, что увеличивает срок их ношения. Открытие челюсти контролируется положением регулируемого клинового блока. Дробилки обычно имеют V-образный привод, но могут быть приспособлены для V-образного и ременного привода. Размеры 5″x6″ и 8″x10″ могут быть изготовлены с секционной рамой для перевозки на спине мула. Эта дробилка идеально подходит для тяжелых условий. Рассмотрим многощековую дробилку.

Щековая дробилка бульдога

Некоторые щековые дробилки наземные, некоторые наземные, а некоторые подземные.Это во многих странах, и дробление многих видов руды. Щековая дробилка Traylor Bulldog пользуется во всем мире признанием как трудолюбивая, прибыльная, надежная и безотказная дробилка со дня ее появления почти двадцать лет назад. Чтобы быть современным и получить максимальную отдачу от ваших сокрушительных долларов, вам понадобится Разрушитель Зданий. Мы будем признательны за возможность сообщить вам почему в письме, через наши бюллетени или лично. Напишите нам прямо сейчас, сегодня, чтобы узнать о дробилке Blake с изогнутыми щековыми пластинами, которые обеспечивают более мелкое дробление и повышают производительность.

Щековая дробилка Трейлора

Если машина имеет такую ​​превосходную репутацию, что покупатели уверены в ее способности оправдать покупку, ОНА ДОЛЖНА БЫТЬ ХОРОШЕЙ! Возьмем, к примеру, щековую дробилку Traylor типа G . Инженеры и операторы многих крупных горнодобывающих компаний на собственном опыте знают, что эта машина обеспечивает полный спектр услуг и приносит дополнительную прибыль. Так они это указывают в полной уверенности и покупка совершается без привычного нежелания выкладывать хорошие деньги за новую машину.

Успех щековой дробилки Traylor модели G обусловлен несколькими характеристиками. Он (1) СИЛЬНЫЙ почти до излишества, полностью построенный из стали; это (2) ЗАЩИТА ОТ ДУРАКА, снабженное нашим запатентованным предохранительным устройством, которое предотвращает поломку из-за бродячего железа или других причин заклинивания; это (3) ЭКОНОМИЧНОСТЬ в эксплуатации и обслуживании, оснащенная нашей хорошо известной запатентованной системой Bulldog Pitman и Toggle System, которая экономит мощность и износ за счет сведения к минимуму трения — мощности, которая используется для увеличения производительности; его (4) УДОБНО транспортировать и устанавливать в людных или труднодоступных местах, потому что он разделен на секции, чтобы соответствовать очень строгим условиям.

Щековая дробилка Надежная

Всякий раз, когда горнякам нужна полностью надежная и производительная дробилка (которая всегда была на все времена), они почти всегда думают в первую очередь о щековой дробилке Traylor типа «G». По опыту они знают, что эта машина заложила в себе четыре основных элемента удовлетворения и прибыли: силу, надежность, экономичность и удобство.

Максимум ПРОЧНОСТЬ заключается в свободном дизайне и стали, из которой детали дробилки изготовлены из литой стальной рамы, поворотной щеки, крышки сошки и рычагов, стальных валов и штоков сошки, а также щековых пластин из марганцовистой стали и щечных пластин. ЗАЩИТА ОТ ДРУГА обеспечивается нашим запатентованным и проверенным временем устройством безопасности, которое предотвращает поломку из-за упаковки или металлических предметов. ECONOMY обеспечивается нашей известной системой Bulldog Pitman and Toggle System, которая экономит мощность и износ за счет минимизации трения, мощности, которая используется для повышения производительности. УДОБСТВО при транспортировке и монтаже в людных или труднодоступных местах спланировано заранее путем секционирования с учетом любых ограничительных условий.

Многие из «крупнейших» мировых компаний по производству оборудования для горнодобывающей промышленности стандартизировали щековую дробилку Traylor типа «G». Большинство из них перезаказывали, некоторые по несколько раз. То, что эта дробилка делает для них в плане дополнительного заработка за счет увеличения производства и снижения затрат, она сделает и для вас! Исследуйте его внимательно. Чем тщательнее вы это сделаете, тем больше вам это понравится.

щековые дробилки
производство и ремонт щековой дробилки
эффективность щековой дробилки
щековые дробилки
Щековая дробилка серии

PE и PEX на продажу

  • Применение: Широко используется в горнодобывающей, цементной и бетонной промышленности.В основном используется в качестве грубой и средней дробилки в горнодобывающей промышленности, строительных материалах, инфраструктуре и других областях.
  • Материалы для обработки: широко используется в речной гальке, горных породах (известняк, гранит, базальт, диабаз, андезит и т. д.), рудных хвостах, каменной крошке, строительных заполнителях, дорожных дорожных тканях, амортизирующих материалах, асфальтобетонных и цементобетонных заполнителях. и грубое шлифование, производство песка и обработка камня в машиностроении.
  • Типы оборудования: серия PE, серия PEX.

Щековая дробилка Введение:

Щековая дробилка применяется для различных минералов или горных пород с самым сильным антираздавливающим давлением менее 250 МПа. Он широко используется в горнодобывающей промышленности, линии по производству цемента и бетонной промышленности. и в основном используется для дробления валунов и средней дробилки в горнодобывающей промышленности, строительных материалах, капитальном строительстве или любых других областях.

Образец кейса:

Основной перерабатываемый материал – железная руда щековой дробилки PE600×900, предоставленной AGICO для завода Iron Selection.Размер подачи 500 мм. Размер разгрузки составляет 75-200 мм, а производительность 60-200 т/ч. 75кВт. Используется для грубого помола сырья для шаровой мельницы. Щековая дробилка PE600×900 подходит для дробления известняка. Щековая дробилка, поставленная для этих проектов, эксплуатируется более 5 лет.

Щековая дробилка широко используется на первой стадии дробления различных горных пород. Ввиду того, что обрабатываемые материалы заказчика – твердый гранит, он обладает высокой стойкостью к истиранию и высокой износостойкостью.Мы рекомендуем крупную щековую дробилку серии PE PE900 — PE900×1200 в качестве первого процесса дробления для снижения затрат на дробление твердых пород.

Структура щековой дробилки

Рабочей частью щековой дробилки являются 2 щеки, одна щека неподвижная (неподвижная), вертикальная (или верхний конец слегка наклонена) закреплена на передней стенке корпуса, а другая щека подвижная (подвижная). , положение Наклонное, образующее большую и малую полости дробления (рабочие полости) с неподвижной челюстью.Подвижные челюсти периодически совершают возвратно-поступательные движения относительно неподвижных челюстей, иногда раздвигаясь, а иногда закрываясь. При разделении материал поступает в камеру дробления, а готовый продукт выгружается из нижней части; когда он сближается, материал между двумя челюстями раздавливается путем изгиба, изгиба и расщепления.

Щековую дробилку можно разделить на простую качающуюся щековую дробилку (упрощенную маятниковую щековую дробилку) в соответствии с различными режимами качания подвижной щеки.Существует 3 типа сложной щековой дробилки , комплексной маятниковой щековой дробилки и интегрированной щековой дробилки .

Технический параметр щековой дробилки серии PE:

Режим Отверстие подачи
Размер(мм)
Максимальная длина подачи (мм) Регулируемый диапазон
Выходной размер ((мм)
Производительность (т/ч) Мощность двигателя (кВт) Вес (т) В целом
Размер (мм)
ПЭ250×400 250×400 200 20-50 5-20 15 2.9 1430×1310×1340
ПЭ400×600 400×600 350 40-100 15-60 30-37 6,8 1700×1732×1653
ПЭ500×750 500×750 425 50-100 40-100 45-55 11.2 2035×1921×2000
ПЭ600×900 600×900 480 65-160 60-140 55-75 16,5 2290×2206×2370
ПЭ750×1060 750×1060 630 80-150 80-230 90-110 29 2655×2302×3110
ПЭ900×1200 900×1200 750 95-165 140-320 110-132 54.5 3789×3050×3025
ПЭ1000×1200 1000×1200 850 105-185 180-400 160-200 56,5 3900×3320×3280
ПЭ1200×1500 1200×1500 1020 150-300 250-650 220-250 99.6 4300×3540×4043

Технический параметр щековой дробилки серии PEX:

Режим Размер подачи
(мм)
Максимальная длина подачи
(мм)
Регулируемый диапазон
Выходной размер
(мм)
Емкость
(т/ч)
Мощность двигателя
(кВт)
Вес
(т)
В целом
Размер
(мм)
PEX150×250 150×250 125 10-40 1-3 5.5 0,85 896×745×935
PEX150×750 150×750 125 12-45 5-16 15 3,8 1205×1495×1203
PEX250×750 250×750 210 25-60 10-40 22-30 5 1667×1545×1020
PEX250×1000 250×1000 210 25-60 15-50 30-37 6.8 1964×1550×1380
PEX250×1200 250×1200 210 25-60 20-60 37-45 8,5 2192×1605×1415
PEX400×1200 400×1200 320 35-95 28-95 45-55 11.7 2256×2100×1960

Производительность оборудования щековой дробилки

  1. Принять технологию производства мирового класса
    используются самые современные материалы. Например, динамический буровой узел выполнен из качественного стального литья, а сверхпрочный эксцентриковый вал обработан коваными заготовками, что делает оборудование чрезвычайно надежным и долговечным.
  2. Более высокая прочность
    Используя технологию анализа конечных элементов, встроенное гнездо подшипника из литой стали обеспечивает полное взаимодействие с рамой, что значительно повышает радиальную прочность корпуса подшипника и позволяет оборудованию иметь более высокую прочность.
  3. Безопасная и быстрая настройка
    Дробильная камера имеет симметричную V-образную форму, а разгрузочное отверстие оснащено клиновым регулировочным устройством, что делает регулировку проще, безопаснее и быстрее.
  4. Большая грузоподъемность
    Более крупные и долговечные подшипники эксцентрикового вала и зубчатые кожухи обеспечивают большую грузоподъемность, более высокую производительность и более длительный срок службы.

Принцип работы щековой дробилки

Верхний конец подвижной тарелки подвешен непосредственно на эксцентриковом валу, а шатун в качестве кривошипно-шатунного механизма приводится в движение непосредственно за счет эксцентриситета эксцентрикового вала.нижний конец подвижной тарелки шарнирно соединен с упорной пластиной и опирается на заднюю стенку рамы. При вращении эксцентрикового вала траектория каждой точки подвижной тарелки идет от окружной линии точки подвеса (радиус равен эксцентриситету) и постепенно становится эллиптической вниз. Чем ниже часть, тем больше смещен эллипс до тех пор, пока нижняя часть и упорная пластина. Точка соединения дорожки представляет собой круговую линию. Поскольку траектория движения каждой точки на движущейся тарелке сложна, ее называют сложной колебательной щековой дробилкой.

При работе щековой дробилки подвижные щеки периодически совершают возвратно-поступательное движение неподвижных щек, то сближаясь, то удаляясь. При приближении материал дробится путем дробления, раскалывания и удара между двумя челюстями; при выходе материал, который был сломан, выгружается из выпускного отверстия под действием силы тяжести. При подаче в щековую дробилку материал высыпается из верхнего входного отверстия в камеру дробления, содержащую коренные зубы, которые прижимают материал к стенке камеры и разбивают его на более мелкие камни.Движение кариеса поддерживает эксцентриковый вал, проходящий через каркас фюзеляжа. Эксцентричное движение создается шкивом, приводимым в движение шкивом, прикрепленным к концу вала через двигатель, а маховик на другом конце вала действует как балансир. В шкивах, маховиках и опорных подшипниках эксцентрикового вала часто используются сферические роликоподшипники, которые должны выдерживать большие ударные нагрузки, абразивные сточные воды и высокие температуры.


Обнаружение languageAfrikaansAlbanianAmharicArabicArmenianAzerbaijaniBasqueBelarusianBengaliBosnianBulgarianCatalanCebuanoChichewaChinese (упрощенный) Китайский (традиционный) CorsicanCroatianCzechDanishDutchEnglishEsperantoEstonianFilipinoFinnishFrenchFrisianGalicianGeorgianGermanGreekGujaratiHaitian CreoleHausaHawaiianHebrewHindiHmongHungarianIcelandicIgboIndonesianIrishItalianJapaneseJavaneseKannadaKazakhKhmerKoreanKurdishKyrgyzLaoLatinLatvianLithuanianLuxembourgishMacedonianMalagasyMalayMalayalamMalteseMaoriMarathiMongolianMyanmar (бирманский) NepaliNorwegianPashtoPersianPolishPortuguesePunjabiRomanianRussianSamoanScots GaelicSerbianSesothoShonaSindhiSinhalaSlovakSlovenianSomaliSpanishSundaneseSwahiliSwedishTajikTamilTeluguThaiTurkishUkrainianUrduUzbekVietnameseWelshXhosaYiddishYorubaZulu

AfrikaansAlbanianAmharicArabicArmenianAzerbaijaniBasqueBelarusianBengaliBosnianBulgarianCatalanCebuanoChichewaChinese (упрощенный) Китайский (традиционный) CorsicanCroatianCzechDanishDutchEnglishEsperantoEstonianFilipinoFinnishFrenchFrisianGalicianGeorgianGermanGreekGujaratiHaitian CreoleHausaHawaiianHebrewHindiHmongHungarianIcelandicIgboIndonesianIrishItalianJapaneseJavaneseKannadaKazakhKhmerKoreanKurdishKyrgyzLaoLatinLatvianLithuanianLuxembourgishMacedonianMalagasyMalayMalayalamMalteseMaoriMarathiMongolianMyanmar (бирманский) NepaliNorwegianPashtoPersianPolishPortuguesePunjabiRomanianRussianSamoanScots GaelicSerbianSesothoShonaSindhiSinhalaSlovakSlovenianSomaliSpanishSundaneseSwahiliSwedishTajikTamilTeluguThaiTurkishUkrainianUrduUzbekVietnameseWelshXhosaYiddishYorubaZulu

Функция преобразования текста в речь ограничена 200 символами

Gyratory Crusher – обзор

4.5.2 Дробилки

В зависимости от размера обломков они могут либо быть готовы к процессу переработки, либо нуждаться в измельчении для получения продукта с пригодными для обработки размерами частиц, и в этом случае используются гидравлические молоты, установленные на гусеничных или колесных экскаваторах. . В любом случае может потребоваться ручная сортировка больших кусков стали, дерева, пластика и бумаги, чтобы свести к минимуму степень загрязнения конечного продукта.

Три типа дробилок, наиболее часто используемых для дробления материалов CDW, — это щековая дробилка, ударная дробилка и гирационная дробилка (рис. 4.4). Щековая дробилка состоит из двух пластин, одна из которых колеблется взад-вперед по отношению к другой под фиксированным углом (рис. 4.4(а)) и наиболее широко используется на этапах первичного дробления (Behera et al., 2014). Щековая дробилка может выдерживать большие и трудно ломаемые куски железобетона, которые, вероятно, могут привести к поломке других дробильных машин. Таким образом, материал сначала измельчается в щековых дробилках перед любой другой операцией дробления. Уменьшение размера частиц зависит от максимального и минимального размера зазора на пластинах (Hansen, 2004).

Рисунок 4.4. Примеры: (а) щековая дробилка, (б) роторная дробилка и (в) конусная дробилка (Нордберг, 1994).

Ударная дробилка разрушает материалы CDW, ударяя по ним высокоскоростным вращающимся ударом, который придает обломкам срезающую силу (рис. 4.4(b)). Достигнув ротора, мусор захватывается стальными зубьями или твердыми лезвиями, прикрепленными к ротору. Они отбрасывают материалы на пластину дробилки, разбивая их на более мелкие частицы. Ударные дробилки обеспечивают лучшее гранулометрическое распределение RA для целей дорожного строительства и менее чувствительны к материалам, которые невозможно раздавить, например, к стальной арматуре.

Как правило, щековые и роторные дробилки имеют большой коэффициент уменьшения, определяемый как отношение размера частиц исходного материала к размеру частиц материала на выходе. Щековая дробилка дробит только небольшую часть первоначальных частиц заполнителя, тогда как ударная дробилка измельчает как строительный раствор, так и частицы заполнителя и, таким образом, производит большее количество тонкодисперсного материала (O’Mahony, 1990).

Гирационные дробилки работают по тому же принципу, что и конусные дробилки (рис. 4.4(в)). Они имеют вращательное движение, приводимое в движение эксцентриковым колесом.Эти машины не будут принимать материалы с крупным размером частиц, поэтому в качестве первичных дробилок следует рассматривать только щековые или роторные дробилки. Гирационные и конусные дробилки могут заклинить слишком большие или слишком тяжелые фрагменты. Перед загрузкой CDW в эти дробилки рекомендуется максимально удалить древесину и сталь. Гирационные и конусные дробилки имеют такие преимущества, как относительно низкое энергопотребление, достаточный контроль над размером частиц материала и производство небольшого количества мелких частиц (Hansen, 2004).

Для лучшего контроля гранулометрического состава заполнителя рекомендуется перерабатывать КДВ как минимум в два этапа дробления. Во-первых, методы сноса, используемые на месте, должны быть в состоянии уменьшить отдельные куски мусора до размера, который может выдержать первичная дробилка на заводе по переработке. Этот размер зависит от начальной загрузки первичной дробилки, которая обычно больше для больших стационарных установок, чем для мобильных установок. Поэтому переработка материалов CDW требует тщательного планирования и взаимодействия между всеми вовлеченными сторонами.

Большая часть продукта первичного дробления может привести к образованию мелких гранул с гранулометрическим составом, который может не удовлетворять требованиям, установленным заказчиком после прохождения других стадий дробления. Таким образом, должна быть предусмотрена возможность регулировки размера входного отверстия первичной дробилки, подразумевая, что вторичная дробилка должна иметь относительно большую производительность. Это позволит максимизировать производство крупного RA (например, размер загрузки первичной дробилки должен быть установлен таким образом, чтобы измельчать материал до наибольшего размера, который подходит для вторичной дробилки).

Выбор использования нескольких стадий дробления в основном зависит от желаемого качества конечного продукта и соотношения количества крупной и мелкой фракций (Янаги и др., 1998; Нагатаки и Иида, 2001; Нагатаки и др., 2004). ; Dosho et al., 1998; Gokce et al., 2011). При переработке бетона большее количество процессов дробления дает более сферический материал с меньшим содержанием прилипшего раствора (Pedro et al., 2015), что обеспечивает более высокое качество материала для работы (Lotfi et al., 2017). Однако использование нескольких стадий дробления имеет и негативные последствия; в дополнение к большей стоимости конечный продукт может содержать большую долю более мелких фракций, которые не всегда могут быть подходящим материалом.

Дробилки — все типы дробилок для ваших нужд измельчения

Все камнедробилки можно разделить на две основные группы. Компрессионные дробилки, которые сжимают материал до его разрушения, и ударные дробилки, использующие принцип быстрых ударов для дробления материала.Щековые, гирационные и конусные дробилки работают по принципу сжатия. Роторные дробилки, в свою очередь, работают по принципу удара.

Щековые дробилки

Щековые дробилки

в основном используются в качестве первичных дробилок. Их основная цель состоит в том, чтобы измельчить материал до достаточно малых размеров, чтобы его можно было транспортировать по конвейеру на следующие этапы дробления.

Как следует из названия, щековые дробилки измельчают породу и другие материалы между неподвижной и подвижной щеками.Подвижная челюсть установлена ​​на шатуне, совершающем возвратно-поступательное движение, а неподвижная челюсть остается на месте. Когда материал проходит между двумя челюстями, челюсти сжимают более крупные валуны в более мелкие куски.

Существует два основных типа щековых дробилок: однорычажные и двухрычажные. В однощековой дробилке эксцентриковый вал находится в верхней части дробилки. Вращение вала вызывает вместе с рычажной пластиной сжимающее действие.

Дробилка с двумя шарнирно-рычажными механизмами имеет два вала и две пластины с шарнирно-рычажными механизмами.Первый вал представляет собой поворотный вал в верхней части дробилки, а другой представляет собой эксцентриковый вал, который приводит в движение обе кулисные пластины.

Жевательные движения, вызывающие сжатие как при приеме, так и при разгрузке материала, обеспечивают большую производительность одинарной перекидной челюсти по сравнению с двойной перекидной челюстью аналогичного размера. Все щековые дробилки Metso являются однорычажными.

Гирационные дробилки

Гирационные дробилки

часто используются на первичной стадии дробления и несколько реже на вторичной стадии.

Гирационные дробилки имеют качающийся вал. Материал измельчается в полости дробления между внешним неподвижным элементом (футеровкой чаши) и внутренним подвижным элементом (корпусом), установленным на узле колеблющегося вала.

Фрагментация материала происходит в результате постоянного сжатия, происходящего между вкладышами вокруг камеры. Между спрессованными частицами возникает дополнительный эффект дробления, что приводит к меньшему износу вкладышей.

Гирационные дробилки оснащены системой регулировки гидравлической настройки, что позволяет регулировать градацию измельчаемого материала.

Конусные дробилки

Конусные дробилки

с технологической точки зрения напоминают гирационные дробилки, но, в отличие от гирационных дробилок, конусные дробилки популярны на вторичной, третичной и четвертой стадиях дробления. Однако иногда размер зерен перерабатываемого материала по своей природе достаточно мал, и традиционная стадия первичного дробления не требуется. В этих случаях конусные дробилки также могут выполнять первую стадию процесса дробления.

Конусные дробилки

имеют колеблющийся вал, и материал измельчается в полости дробления между внешним неподвижным элементом (футеровкой барабана) и внутренним подвижным элементом (корпусом), установленными на узле колеблющегося вала.

Эксцентриковый вал, вращаемый шестерней и шестерней, создает колебательное движение главного вала. Эксцентриситет заставляет конусную головку колебаться между настройкой открытой стороны и настройкой выпускного отверстия на закрытой стороне.

Фрагментация материала происходит в результате постоянного сжатия, происходящего между вкладышами вокруг камеры. Между спрессованными частицами возникает дополнительный эффект дробления, что приводит к меньшему износу вкладышей. Это также называется межчастичным дроблением.

Конусные дробилки оснащены гидравлической системой регулировки настройки, которая регулирует настройку закрытой стороны и, таким образом, влияет на сортность продукта.

В зависимости от конусной дробилки настройку можно регулировать двумя способами. Первый способ заключается в регулировке настройки путем вращения чаши относительно резьбы, чтобы изменить вертикальное положение внешней изнашиваемой части (вогнутой). Одним из преимуществ этого типа регулировки является то, что вкладыши изнашиваются более равномерно.

Другим принципом является регулировка настройки путем подъема или опускания главного вала.Преимущество этого заключается в том, что регулировку можно выполнять непрерывно под нагрузкой.

Для оптимизации эксплуатационных расходов и улучшения формы продукта рекомендуется, чтобы конусные дробилки всегда работали с дроссельной загрузкой, что означает, что полость должна быть максимально заполнена горным материалом. Этого можно легко добиться, используя склад или бункер для регулирования неизбежных колебаний потока исходного материала. Устройства контроля уровня определяют максимальный и минимальный уровень материала, запуская и останавливая подачу материала в дробилку по мере необходимости.

Роторные дробилки

Роторные дробилки

— это универсальные дробильные машины, которые можно использовать на любой стадии процесса дробления. Однако характеристики и возможности различных типов ударных дробилок значительно различаются.

Ударные дробилки традиционно делятся на два основных типа: ударные дробилки с горизонтальным валом (HSI) и ударные дробилки с вертикальным валом (VSI). Эти различные типы ударных дробилок имеют общий принцип дробления, ударный, для измельчения материала до меньших размеров, но характеристики, производительность и оптимальные области применения далеки друг от друга.

Ударные дробилки с горизонтальным валом (HSI) используются на первичной, вторичной или третичной стадиях дробления. Дробилки HSI уменьшают подачу материала за счет высокоинтенсивных ударов, возникающих при быстром вращательном движении молотков или стержней, прикрепленных к ротору. Полученные частицы затем дополнительно фрагментируются внутри дробилки, когда они сталкиваются с камерой дробилки и друг с другом, в результате чего получается более мелкий продукт лучшей формы.

С другой стороны, ударные дробилки

с вертикальным валом (VSI) используются на последней стадии процесса дробления, особенно когда требуется, чтобы конечный продукт имел точную кубическую форму.

Дробилку

VSI можно рассматривать как «каменный насос», который работает как центробежный насос. Материал подается через центр ротора, где он разгоняется до высокой скорости, а затем выгружается через отверстия на периферии ротора. Материал измельчается при ударе о внешний корпус на высокой скорости и из-за столкновения камней друг с другом.

Подробная информация об ошибке IIS 10.0 — 404.11

Ошибка HTTP 404.11 — не найдено

Модуль фильтрации запросов настроен на отклонение запроса, содержащего двойную управляющую последовательность.

Наиболее вероятные причины:
  • Запрос содержал двойную escape-последовательность, а фильтрация запросов настроена на веб-сервере на отклонение двойных escape-последовательностей.
Что вы можете попробовать:
  • Проверьте параметр configuration/system.webServer/security/[email protected] в файле applicationhost.config или web.confg.
Подробная информация об ошибке:
8 8 Handler 9 8
модуль
9 RequestFilteringModule
BeartRequest
StaticFile
8 Код ошибки
0x0000000000
Запрошенный URL    http://search.ebscohost.com:80/login.aspx?direct=true&profile=ehost&scope=site&authtype=crawler&jrnl=14548518&an=134845129&h=5iw6gqz979cqb8jdechekgtohhx8i5xyoc0ztovcopflgcmk9trkh9uhjqbtix2jt7p%2b9yj0y1fzn5gcm6hd1a%3d%3d&crl=f
Физический путь C: \ WebApps \ аф-webauth \ login.aspx? прямой = истина & профиль = ehost & Объем = сайта & AuthType = гусеничного & Jrnl = 14548518 & ап = 134845129 & ч = 5iw6gqz979cqb8jdechekgtohhx8i5xyoc0ztovcopflgcmk9trkh9uhjqbtix2jt7p% 2b9yj0y1fzn5gcm6hd1a% 3d% 3d & CRL = F
Метод входа пока не определено
входа пользователя пока не определено
Дополнительная информация:
Это функция безопасности.Не изменяйте эту функцию, пока полностью не поняты масштабы изменений. Перед изменением этого значения следует выполнить трассировку сети, чтобы убедиться, что запрос не является вредоносным. Если сервер разрешает двойные управляющие последовательности, измените параметр configuration/system.webServer/security/[email protected] Это может быть вызвано искаженным URL-адресом, отправленным на сервер злоумышленником.

Посмотреть дополнительную информацию »

О колебаниях вибрационной щековой дробилки с асимметричным взаимодействием щек с перерабатываемой средой

1.Введение

Одной из проблем создания эффективных вибрационных щековых дробилок с двумя подвижными щеками, колебания которых возбуждаются самосинхронизирующимися инерционными вибровозбудителями, является обеспечение синхронных противофазных колебаний щек [1-3]. Вид синхронизации вращения возбудителей и формы колебаний челюстей взаимно влияют друг на друга и определяются механическими параметрами системы, характеристиками обрабатываемых сред, параметрами электропривода вибровозбудителей и частотой их вращения. 3, 4].При изучении динамики таких дробилок особенно сложно учесть взаимодействие щек с перерабатываемой средой [2, 5, 6]. В математических моделях, используемых в обычной вычислительной практике, это взаимодействие обычно учитывается в виде сил вязкого трения [5, 7, 8]. При этом исключаемые из рассмотрения факторы, такие как неодновременный контакт щек с перерабатываемой средой, ее упругие свойства, а также виброударный характер ее взаимодействия с щеками дробилки, могут оказывать существенное влияние на системная динамика.

Работа посвящена выявлению влияния неодновременного взаимодействия челюстей с обрабатываемой средой с учетом их ударного контакта на самосинхронизацию возбудителей и движение челюстей.

2. Расчетная схема и математическая модель щековой дробилки

Решение задачи основано на анализе динамики вибрационной щековой дробилки с двумя подвижными щеками, совершающими прямолинейные горизонтальные колебания, возбуждаемые двумя инерционными вибровозбудителями, установленными на каждой из щек.Конструктивная схема такой дробилки представлена ​​на рис. 1. Корпус дробилки моделируется твердым телом массы m1, упруго прикрепленным к неподвижному основанию. Челюсти моделируются одинаковыми твердыми телами массой m2. Челюсти крепятся к корпусу дробилки одинаковыми упругими элементами. Предполагается, что все упругие элементы имеют линейные характеристики жесткости и демпфирования с коэффициентами c0, c1 и b0, b1 соответственно. На каждой из челюстей закреплен один и тот же дебалансный вибровозбудитель, приводимый в движение асинхронным двигателем ограниченной мощности, где me и r – неуравновешенная масса и эксцентриситет каждого вибровозбудителя, J – приведенный момент инерции асинхронного двигателя вибровозбудителя, Lj – крутящий момент электродвигателя j-го вибровозбудителя (j= 1, 2), описываемого статической характеристикой [9].Трение в подшипниках дебалансных валов учитывается в виде моментов Rj сил сухого трения (на рис. 1 не показаны).

Между челюстями находится обрабатываемая среда, моделируемая твердым телом m3 с двумя (один слева и один справа) одинаковыми упругими элементами, с коэффициентами жесткости и вязкости с2 и b2 соответственно, обеспечивающими одностороннее взаимодействие с каждым челюстей. Кроме того, тело m3 прикреплено к неподвижному основанию линейным упругим элементом с коэффициентами жесткости и вязкости c3 и b3 соответственно, что обеспечивает возврат моделируемой среды в исходное положение только при отсутствии контакта с челюстями.Таким образом моделируется поступление новой необработанной части среды через неподвижное загрузочное окно дробилки в рабочее пространство между щеками. В исходном состоянии рабочие органы могут быть установлены с зазором (предварительным натяжением) относительно контактных элементов, который задается величинами δ1 и δ2.

Перемещения тел описываются координатами xi (i = 1, 2, 3, 4) их центров масс, отсчитываемыми от их положения равновесия. Положения дебалансов описываются углами поворота φj (j= 1, 2), отсчитываемыми от отрицательного направления оси Ox.

Рис. 1. Схема конструкции

Уравнения движения системы в безразмерном виде:

µ1y¨1+2η(β0 +2)y˙1-2ηy˙2-2ηy˙4+2+ζ0 y1-y2-y4=0,(1+µe)y¨2-2ηy˙1+2ηy˙2- y1+y2+F23=µeρ(φ¨1sinφ1+φ˙12cosφ1),µ3y¨3-F23 +F34+F30=0,1+µey¨4-2ηy˙1+2ηy˙4-y1+y4-F34=µeρφ ¨2sinφ2+φ˙22cosφ2,φ¨1=dL~1-R~1L*+y¨2sinφ1,φ¨2=dL~2-R~2L*+y¨4sinφ2,

где:

F23=ζ2 y2-y3-δ~1+2ηβ2 y˙2-y˙3,    y2-y3-δ~1>0,   y˙2-y˙3>0, ζ2 y2-y3-δ~1,    y2 -y3-δ~1>0,   y˙2-y˙3≤0 ,0,    y2-y3-δ~1≤0,

F34=ζ2 y3-y4-δ~2+2ηβ2y˙3-y˙4,   y3-y4-δ~2>0,   y˙3-y˙4>0, ζ2 y3-y4-δ~2,   y3- y4-δ~2>0,   y˙3-y˙4≤0, 0,    y3-y4-δ~2≤0,

F30=ζ3 y3+2ηβ3y˙3,    y2-y3-δ~1≤0,   y3-y4-δ~2≤0, 2ηβ3y˙3,   y2-y3-δ~1>0,   y3-y4-δ~2 >0.

µn=mn/m2 (n=1,3), µe=me/m2, ζ0 =c0/c1, ζ2 =c2/c1, ζ3 =c3/c1, 2η=b2T*/m2, β0 =b0/b1, β2 =b2/b1, β3 =b3/b1, yi=xi/X* – безразмерные координаты, X*=r0, r0 – заданное начальное значение эксцентриситета, T*=m2/c1 – масштаб времени:

ρ=rX*,   δ~1=δ1X*,   δ~2=δ2X*,   d=µeρJ *+µeρ 2,   J *=J m2X*2,
L*=1(c1µeρX*2),   L~j= 2Mcσjsc/sj-sj/sc,   j=1,2,

где Mc и sc критический момент и скольжение асинхронного двигателя, σj=±1 – направление вращения двигателей, sj=(σjω0-φ˙j)/σjω0, ω0= ωe/p – синхронная скорость вращения электродвигателя, ωe – частота питающего напряжения, p – число пар полюсов электродвигателя, R~j=fφ˙j2sign(φ˙j), f – коэффициент сухого трения, точки – дифференцирование по безразмерному времени τ=t/T*.Представленная система уравнений позволяет анализировать движение дробилки с учетом неодновременного воздействия щек на перерабатываемую среду и их ударного контакта.

3. Результаты моделирования динамики дробилок

Колебания системы моделировались численно в программе Matlab с использованием стандартных функций интегрирования дифференциальных уравнений с условием точного определения времени начала и окончания контакта челюсти с обрабатываемой средой.

На первом этапе были определены частотные диапазоны синхронного вращения возбудителей и движения щек при отсутствии перерабатываемой среды (стандартная задача исследования частотных диапазонов синхронного вращения возбудителей и режимов колебаний дробилки с целью выбора режимов его работы). Для этого задавалась частота питающего напряжения юэ, которая дискретно повышалась в диапазоне 0,1 ≤ юэ ≤ 2,5 с шагом Δωэ = 0,5 и выдержкой на каждом шаге в течение Δτ = 400 с, достаточной для достижения установившихся колебаний системы (закон изменения ωeτ показан на рис.2). При этом в рассматриваемом диапазоне частот ωe максимальный крутящий момент двигателя считался постоянной величиной. Расчеты проводились при следующих параметрах системы: μ1= 2, μ3= 0,05, η= 0,03, ζ01= 0,1, ζ14= 1, ζ30= 0,5, β0= 1, β2= 10, β3= 1, Mc= 100 , sc=0,2, f=0,001, d=0,61, L*=0,005, σ1=-1, σ2=1.

Рис. 2. Частота питания ωe во времени τ

На рис. 3 и рис. 4 показаны результаты расчета скорости вращения инерционных возбудителей ωj и взаимного фазового сдвига вращения Δφ между возбудителями в зависимости от времени τ соответственно.Величина Δφ=180° соответствует синхронному противофазному вращению дебалансов вибратора, что вызывает противофазные колебания его щек, необходимые для нормальной работы дробилки. При Δφ=0° дебалансы вращаются синфазно, возбуждая синфазные колебания щек дробилки. Из рис. 2 и рис. 4 видно, что требуемые синхронные режимы вращения дебалансов и, соответственно, колебаний дробилки реализуются в диапазонах частот питающего напряжения ωe∈[0.8, 1.2] и ωe∈ [1,85, 2,5]. На рис. 2 и рис. 3 показана зависимость между частотой источника питания и скоростями вращения дебалансов. Также видно, что в указанных диапазонах частоты питающего напряжения дебалансы вращаются с одинаковой угловой скоростью по абсолютной величине. При приближении ко второй и третьей резонансным частотам (ω2*=0,976, ω3*=1,445) скорость изменения средней скорости вращения дебалансов уменьшается с такой же скоростью изменения частоты питающей сети (рис.3). Прохождение резонанса сопровождается скачком скорости вращения дебалансов, а также изменением типа их синхронного вращения и формы колебаний челюстей. Эти эффекты связаны с проскальзыванием в асинхронных двигателях и взаимодействием колебательной системы с вибровозбудителями.

Рис. 3. Скорости вращения дебалансов ωj за время τ

Рис.4. Взаимный фазовый сдвиг Δφ между дебалансами во времени τ

Для анализа возможного влияния неодновременного контакта щек с перерабатываемой средой на синхронизацию возбудителей и колебания щек моделировались колебания дробилки с постепенным изменением начального зазора δ~1 между левой щекой и соответствующий контактный элемент обрабатываемой среды для заданного значения частоты питающей сети. Зазор варьировался в пределах –0.1 ≤ δ~1 ≤ 0,4 с шагом ∆δ~1= 0,1 и выдержкой на каждом шаге при Δτ= 400 (закон изменения зазора δ~1τ показан на рис. 5). При этом исходный зазор между правой челюстью и правым контактным элементом среды не изменился и для обеспечения симметрии исходного контакта принимался равным δ~2= –0,1. Исследование проводилось для различных частот питающего напряжения в диапазоне ωe∈ [1,85, 2,5], в котором происходит синхронное противофазное вращение возбудителей (после третьего резонанса).Диапазон частот ωe∈ [0,8, 1,2] между первым и вторым резонансами не рассматривался, так как на этих частотах развиваемые силы обычно недостаточны для разрушения материала, и поэтому в обычной практике он не используется.

На рис. 6-9 представлены графики изменения взаимного фазового сдвига Δφ между дебалансами, полученными при частотах питающего напряжения ωe= {1,85, 2,0, 2,2, 2,4}. Видно, что на частотах ωe= {1,85, 2,0} (см. рис. 6 и рис.7) синхронизация возбудителей нарушается при достижении зазора δ~1=0,4. В этом случае взаимный фазовый сдвиг Δφ между дебалансами не стабилизируется во времени. В свою очередь, это приводит к нарушению необходимого синхронного противофазного режима колебаний щек дробилки. При ωe = 2,2 (см. рис. 8) нарушение синхронизации происходит при δ~1 = 0,3. При ωe=2,4 (см. рис. 9) синхронизация нарушается при δ~1=0, при этом режим противофазных колебаний щек дробилки сохраняется до δ~1= 0.2 (т. е. до τ = 1200). Таким образом, с увеличением частоты возбуждения наблюдается уменьшение асимметрии контакта обрабатываемой среды с щеками дробилки, при котором происходит нарушение необходимой синхронизации возбудителей и, соответственно, колебаний щек.

Рис. 5. Изменение зазора δ~1 во времени τ

Рис. 6. Взаимный фазовый сдвиг Δφ между небалансами при ωe= 1.85

Рис. 7. Взаимный фазовый сдвиг Δφ между небалансами при ωe= 2,0

Рис. 8. Взаимный фазовый сдвиг Δφ между небалансами при ωe= 2,2

Рис. 9. Взаимный фазовый сдвиг Δφ между небалансами при ωe= 2,4

GLOBAL MINING REVIEW — ДРОБЛЕНИЕ

Дробилки — это машины, используемые для измельчения материалов на первичной, вторичной и третичной стадиях дробления в процессе измельчения.Они используются в производстве агрегатов, строительстве, переработке материалов и в горнодобывающей промышленности. Уменьшение размера достигается двумя основными методами: ударом и сжатием.

Ударные дробилки уменьшают размер за счет первоначального воздействия на загружаемый материал быстро движущимися молотками или ударными стержнями. По мере того, как материал проходит через дробилку, его размер еще больше уменьшается за счет ударов о стенки агрегата и самого технологического материала.

Компрессионные дробилки, о которых пойдет речь в этой статье, уменьшают размер загружаемого материала за счет сжатия или сжатия частиц между двумя поверхностями.По мере того, как обрабатываемый материал проходит через дробилку, зона дробления постепенно сужается, что приводит к непрерывному уменьшению размера частиц до тех пор, пока материал не станет достаточно мелким, чтобы его можно было выгрузить. Тремя наиболее распространенными компрессионными дробилками являются щековые, гирационные и конусные дробилки. Конусные и гирационные дробилки аналогичны по эксплуатации и требованиям к смазке. Прежде чем обсуждать точки смазки дробилки первичного сжатия, рекомендуется правильно смазать подшипники всех электродвигателей подходящей смазкой.

Многие операторы используют смазки на основе полимочевины, известные своей механической стабильностью и стойкостью к окислению. Примером такой смазки является Jet-Lube Polyurea Grease. Хотя подшипники EM не требуют противозадирных свойств (EP), смазка Jet-Lube Polyurea Grease обладает умеренными противозадирными свойствами и подходит для данного применения.

Щековые дробилки Щековые дробилки

относятся к типу компрессионных дробилок. Они обычно используются на начальном этапе, когда размер материала уменьшается для облегчения транспортировки на следующий этап с помощью конвейера.Щековые дробилки дробят материал, сжимая его между неподвижной и подвижной щекой или поворотным рычагом. Существует два типа щековых дробилок: однорычажные и двухрычажные. Однощековая дробилка чаще используется из-за ее более высокой производительности. В однощековой дробилке эксцентрик, создающий «жевательное» действие подвижной щеки по отношению к неподвижной, расположен в верхней части поворотного рычага. Челюсти расположены так, что зазор между ними сужается по мере дробления технологического сырья на все более мелкие кусочки.

Основными точками смазки в щековой дробилке являются главные или внешние подшипники эксцентрикового вала и подшипники сошки. Часто сферические роликоподшипники используются из-за их самоустанавливающихся характеристик. Коренные подшипники и подшипники сошки сильно нагружены и подвержены ударным нагрузкам, скачкам нагрузки и вибрации. Для обоих подшипников требуется механически стабильная смазка, сохраняющая свою консистенцию. В суровых условиях смазка должна иметь высокую вязкость базового масла, чтобы обеспечить достаточную толщину пленки в периоды высокой вибрации и ударных нагрузок.Несмотря на то, что компоненты герметизированы и в определенной степени защищены, наилучшие методы смазки должны предотвращать внешнее загрязнение. Пример подходящей смазки для щековых дробилок включает смазку Jet-Lube Jet-Plex EP™ Grease. Эта смазка подходит как для коренных подшипников, так и для шатунных подшипников, а также для других применений, включая все одинарные или двойные шарнирно-рычажные точки щековой дробилки.

Jet-Lube Jet-Plex EP Grease представляет собой литиевую комплексную смазку на основе базового масла ISO VG 680. Смазка имеет достаточную несущую способность, что подтверждается испытанием на противозадирные испытания на четыре шарика (ASTM D2596) при нагрузке 315 кгс, чтобы обеспечить защиту при высоких и ударных нагрузках.Высокая вязкость базовой жидкости поддерживает образование пленки, долговечность и толщину для превосходной защиты от износа.

Гирационные дробилки

Гирационные и конусные дробилки относятся к компрессионным дробилкам. Они измельчают материал в полости дробления между неподвижной внешней поверхностью, называемой вкладышем чаши, и колеблющейся конусообразной оболочкой. Гирационные дробилки обычно используются на первичной стадии, тогда как конусные дробилки чаще используются на вторичной и третичной стадиях из-за их более высокой скорости и способности производить более мелкие частицы на выходе.

Гирационные дробилки

используют масляную смазку для выполнения нескольких функций. Масло забирается из общего удаленного резервуара и обслуживает два контура. В контуре смазки масло вытягивается из резервуара через фильтр для удаления твердых частиц и, возможно, охлаждается. Масло подается в упорный подшипник, эксцентриковую втулку, а также в коническую шестерню и шестерню по возвращении в резервуар. Масло должно быть пригодно для использования со стальными шестернями, бронзовым упорным подшипником и баббитовой эксцентриковой втулкой.

В дополнение к этим смазочным функциям масло также может использоваться в системе позиционирования основного вала, которая контролирует высоту или зазор кожуха. Система позиционирования основного вала, иногда называемая гидросистемой, забирает масло из резервуара по собственному контуру. Это масло поступает в блок под главным валом, регулируя его положение за счет непрерывного саморегулирующегося гидравлического давления на узел ступенчатого подшипника в соответствии с эксплуатационными потребностями.

Компоненты масляного контура обычно смазываются противозадирным или противозадирным (AS) трансмиссионным маслом.Трансмиссионное масло для тяжелых условий эксплуатации Paragon™

Whitmore’s Heavy Duty Enclosed Gear Oil, Paragon Gold High Performance EP Gear Oil, Paragon Synthetic Blend Gear Oil и Decathlon® Extreme Synthetic EP Gear Oil Series являются примерами редукторных масел, отвечающих требованиям применения. Серия Paragon включает в себя редукторные масла на минеральной и синтетической основе на основе EP/AS. Серия Decathlon Extreme представляет собой полностью синтетические редукторные масла EP/AS на основе технологии PAO. Оператору рекомендуется следовать рекомендациям производителя оригинального оборудования (OEM) в отношении класса вязкости.

Подшипник крестовины является основным элементом гирационной дробилки. Он действует как верхняя ось или центрирующая точка мантии, которая вращается на своем нижнем конце. Подшипник крестовины расположен под крышкой крестовины. Крышка крестовины и рычаги крестовины, которые проходят через загрузочное отверстие дробилки, разделяют загружаемый материал, распределяя его в дробилку. Кронштейны крестовины также защищают линии смазки, используемые для смазки подшипника крестовины. Это сложное приложение. Механически стабильная смазка с высокой вязкостью базового масла, такая как Jet-Lube Jet-Plex EP Grease, хорошо работает в этом случае.

Конусные дробилки Конусные дробилки

относятся к дробилкам вторичной и третичной ступени. Они имеют более высокую скорость, чем гирационные дробилки, а их параллельная зона дробления на разгрузочном конце зазора между чашей и кожухом имеет тенденцию давать более мелкие и более однородные частицы.

Как и гирационные дробилки, конусные дробилки используют систему удаленного резервуара для подачи отфильтрованного масла с отрегулированной температурой к ступенчатому подшипнику, эксцентриковому вкладышу или подшипнику, главному валу и изнашиваемым пластинам, верхним подшипникам, а также конической шестерне и шестерне при ее возврате в резервуар .Компоненты масляного контура обычно смазываются трансмиссионным маслом EP/AS. Как обсуждалось в предыдущем разделе о гирационных дробилках, серии Paragon и Decathlon Extreme являются примерами трансмиссионных масел, отвечающих требованиям применения. Рекомендуется, чтобы оператор следовал рекомендациям OEM в отношении класса вязкости.

Конусные дробилки

не имеют подшипника крестовины. Вместо этого кожух поддерживается набором подшипников с масляной смазкой, расположенных дальше по валу, создавая более низкую точку поворота.

Система резьбы на заготовках может быть использована для контроля зазора и высвобождения бродяг, не поддающегося дроблению материала. Резьба обычно смазывается консистентной смазкой, часто смазкой, содержащей дисульфид молибдена, твердой смазкой, контролирующей трение и износ. Для системы контроля зазора подходят либо Jet-Lube Jet-Plex EP Grease, либо Jet-Lube Alco EP Grease, которые содержат дисульфид молибдена. В некоторых конусных дробилках может использоваться гидравлическая система для контроля зазора и высвобождения нераздробленного материала.Для этого может потребоваться гидравлическое масло, обычно используются масла ISO VG 32-68, но рекомендуется, чтобы операторы соблюдали рекомендации OEM по вязкости. Примерами беззольных гидравлических масел, подходящих для этой цели, являются Whitmore Hyperion™ и Whitmore Hyperion Synthetic Blend Oils.

Требования и рекомендации по несмазочным материалам для гирационных и конусных дробилок

Подложка

Для гирационных и конусных дробилок

требуется несмазочный состав, называемый защитным составом.Эти дробилки перерабатывают тысячи тонн материала различной твердости и с высокой производительностью. Закаленные вкладыши защищают чашу и кожух от повреждений; вкладыши принимают на себя ударный и ударный эффект процесса. Футеровки регулярно меняются в рамках технического обслуживания дробилки. Набор вкладышей может иметь срок службы от нескольких недель до нескольких месяцев. В некоторых случаях их регулярно меняют несколько раз в год. Между вкладышем и защищаемой им поверхностью всегда имеется кольцевой зазор; оставление этого зазора сократит срок службы вкладыша и потенциально может повредить головку (компонент поддержки кожуха) или саму чашу.Этот зазор заполняется защитным составом. Основа должна быть прочной, ударопрочной и устойчивой к растрескиванию. Подложки представляют собой многокомпонентные эпоксидные системы. Они требуют точного измерения, чтобы получить правильное время отверждения, твердость и долговечность. Дробилка снята с производства в процессе замены футеровки.

Примером подложки является Deacon® Crush-Bac™ компании Jet-Lube, который представляет собой двухкомпонентную эпоксидную смолу. Смола и отвердитель упакованы и смешаны в пропорции 1:1. При этом на стенки и головку барабана наносится Jet-Lube EMS™, чтобы предотвратить прилипание Deacon Crush-Bac к поверхностям машины.Нижние швы загерметизированы Deacon 327-RTV, отверстия и зазоры загерметизированы Deacon Mold Pac для предотвращения утечек. Заливка Deacon Crush-Bac в зазор футеровки упрощается за счет формирования воронок с помощью пластыря Deacon Mold-Pac Casting Retainer Putty.

Устройство готово к работе на 50 % быстрее благодаря времени функционального отверждения Deacon Crush-Bac, составляющему 5–6 часов. Опыт показывает, что Deacon Crush-Bac остается пригодным к эксплуатации дольше, устойчивее к растрескиванию и разрушению, что позволяет увеличить производительность на одну замену футеровки до 37.5%.

Поскольку в Deacon Crush-Bac не используются такие наполнители, как кварц, кремнезем или известняк, одно ведро продукта весом 22 фунта дает примерно на 77% больше объема. То есть ведро Deacon Crush-Bac весом 22 фунта дает 601 дюйм3 (9849 см3) для заполнения пробела против 340 дюймов3 (5573 см3), что типично для других продуктов.

Влагопоглотители

В суровых условиях, в которых работают гирационные и конусные дробилки, существует реальная возможность загрязнения масла в резервуаре, которое смазывает практически все важные компоненты, абразивными примесями и влагой.

Важными соображениями являются сильный абразивный износ подшипников, шестерен, гидравлических насосов, а также контроль ржавчины и потери смазывающих свойств, истощение присадок и коррозия из-за загрязнения влагой. Срок службы всех компонентов этих систем может быть увеличен за счет использования влагопоглотителей для поддержания чистоты и сухости масла. Десикантные сапуны удаляют влагу и абразивные частицы из воздуха при нормальном воздухообмене между головным пространством резервуара и окружающей средой.

Примером осушающей дыхательной линии является линия Air Sentry®. Примером осушителя в этой линейке является серия Guardian®. Благодаря более высокой пропускной способности силикагеля эти сапуны могут оставаться в эксплуатации дольше, чем большинство других.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.