Роторный измельчитель соломы: что это, виды, применение, обзор моделей – Роторный измельчитель соломы в России

Содержание

Обзор особенностей конструкции и результатов испытаний измельчителей сена и соломы в Северо-Западной зоне в 2009-2015 гг. — Agrovesti.net

ФГБУ “Северо-Западная МИС” за период с 2009 г. по 2015 г. провела испытания измельчителей грубых кормов (таблица 1):

— измельчитель рулонов грубых кормов ИРК-145, изготовитель — ОАО »Бобруйскагромаш» Республика Беларусь;
— измельчитель грубых кормов в рулонах ИГК-5, изготовитель — ОАО »Бобруйскагромаш» Республика Беларусь; 
— раздатчик-выдуватель соломы РВС-1500, изготовитель — ООО «Интенсивные технологии» г. Смоленск;
— измельчитель-выдуватель соломы Primor-3560, изготовитель — фирма «KUHN» Франция;
— измельчитель-выдуватель соломы Primor-5060, изготовитель — фирма «KUHN» Франция;
— измельчитель рулонов сена и соломы Luclar Teseo, изготовитель — фирма «RBS», Италия;
— измельчитель рулонов Taarup 853, изготовитель — фирма «Kverneland», Дания.

Описание и особенности конструкций

Измельчитель ИРК-145

предназначен для измельчения грубых кормов (сенажа, сена, соломы) и подстилочного материала в рулонах в стационарном режиме с выгрузкой измельченных кормов и подстилочного материала в навал или транспортное средство, а также подачи в процессе измельчения кормов в кормушку или на кормовой стол, а подстилочного материала в стойла при беспривязном содержании скота.

Измельчитель ИРК-145 (рисунок 1- рисунок 2) состоит из шасси, с шарнирно закрепленной рамой, барабана, трансмиссии, манипулятора, ротора, выгрузного рукава, гидросистемы и электрооборудования.

Барабан сварной конструкции, состоит из обечайки цилиндрической формы, направляющего обода и четырех направляющих, представляющих собой растянутую винтовую линию, расположенных на внутренней стороне обечайки. Направляющие предназначены для подачи рулона к режущему ротору во время вращения барабана.

На раме закреплены два опорных ролика и верхний ролик барабана, привод барабана, регулятор потока гидросистемы и короб продувания с рукавом выгрузки.

Трансмиссия предназначена для передачи крутящего момента от ВОМ трактора к ротору и состоит из вала с обгонной и фрикционной (предохранительной) муфт, контрпривода, редуктора, гидромотора и двух карданных передач. Вал закреплен на шасси, а контрпривод на раме. Частота вращения вала — 1000 об/мин.

Манипулятор предназначен для подачи рулона (торцом вперед) в барабан и состоит из балки, двух захватывающих вил, гидроцилиндра поворота вил и двух гидроцилиндров поворота балки.

Ротор предназначен для измельчения и выброса измельчаемого материала в выгрузной рукав и состоит из корпуса сварной конструкции, выполняющего роль колеса вентилятора для продува воздуха, и 17 ножей, закрепленных на передней стенке. Ротор установлен на выходном валу контрпривода трансмиссии с приводом через редуктор.

Технологический процесс измельчителя ИРК-145 (рисунок 3) заключается в следующем: при движении агрегата задним ходом измельчитель подводится к рулону и производится загрузка рулона с помощью манипулятора загрузки. Затем включается привод измельчающего ротора и гидромотор вращения барабана. По направляющим рулон продвигается к ножам ротора, которые производят измельчение. Ротор, выполняющий роль колеса вентилятора, подает измельченную массу в выгрузной рукав, который производит выброс массы.

2704620467234 479534 9384759873

60972 486273496237846 468234093

7501937501927357 18938650123 57128639752

Измельчитель-выдуватель Primor-3560

(рисунок 4) состоит из рамы, опорных колес, загрузочного клапана, бункера, дефлектора, прицепного устройства, стояночной опоры, стояночного тормоза с приводом от ВОМ трактора через карданную передачу.

Особенностью конструкции является расположенные внутри бункера подающий конвейер и горизонтально расположенный битер для измельчения технологического материала с подачей его на турбину.

Технологический процесс, выполняемый измельчителем: механизатор устанавливает агрегат на загрузочной площадке, предварительно опустив задний загрузочный клапан. При помощи фронтального загрузчика в бункер машины укладываются до двух рулонов, с предварительно удаленным упаковочным материалом (шпагат, пленка). Затем, зафиксировав задний рулон загрузочным клапаном, агрегат переезжает на животноводческую ферму и, включив ВОМ трактора, начинает процесс раздачи и выдувания. Подающий конвейер подает рулоны на битер, который ножами измельчает массу и турбиной через дефлектор выдувает массу вправо по ходу движения. После опорожнения бункера агрегат переезжает на погрузку рулонов и технологический цикл повторяется.

7592683582 3269751 23781238623523523621

Таблица 1 Техническая характеристика измельчителей

Показатель Значение показателей
Марка изделия ИРК-145 Primor-3560 Primor-5060 ИГК-5 РВС-1500  Luklar Teseo Taarup 853
Агрегатируется Беларус 82.1
мощность 59 кВт
Agrofarm
115
(85 кВт)
Привод от ВОМ трактора
Обороты ВОМ, мин-1 1000 540 540 540 540 540 540
Габаритные размеры машины в
транспортном положении, мм:
— длина 3650 4100 5070 4040 4100 3600 3470
— ширина 2400 2250 2880 2120 2260 2140 2060
— высота 2580 2240 2880 2780 2750 2480 2450
Дорожный просвет, мм 300 300 300 300 300 320 200
Ширина колеи машины, мм 1730 1780 1780 1900 1900 1840 1750
Количество рулонов в машине 1 2 3 2 2 1 2
Загрузка рулонов самозагрузка погрузчиком
или самоза-
грузка
погрузчиком
или самоза-
грузка
самозагрузка
или погруз-
чиком
самозагрузка
или погруз-
чиком
самозагрузка
или погруз
чиком
самозагрузка
или погруз-
чиком
Расположение измельчающего
барабана
вертикальное горизон-
тальное
горизон-
тальное
горизон-
тальное
горизон-
тальное
вертикальное горизон-
тальное
Измельчитель-выдуватель Primor-5060

(рисунок 5 – рисунок 6) состоит из рамы, бункера с транспортером и битером, верхнего поворотного дефлектора и бокового дефлектора, управляемых с помощью гидроцилиндров, загрузочного устройства, прицепного устройства, пульта дистанционного управления, опорных колес, стояночного упора.

Отличие измельчителя-выдувателя Primor 5060 от измельчителя-выдувателя Primor 3560:

— увеличенный объем бункера с возможностью загрузки до трех рулонов;
— два дефлектора: верхний поворотный — для внесения подстилки по правой стороне кормового прохода и нижний боковой – для внесения подстилки по левой стороне кормового прохода в помещениях с низкими потолочными перекрытиями.
— возможность регулирования дальности подстилки путѐм изменения положения дефлекторов посредством гидроцилиндров, управляемых с пульта управления, расположенным в кабине трактора;

— наличие системы подъѐма заднего рулона в момент измельчения первого рулона для снижения нагрузки на донный транспортѐр и облегчения измельчения и выдувания первого рулона;
— управление всем технологическим процессом с пульта управления,
расположенным в кабине трактора или с дополнительного пульта управления, расположенного на задней части бункера слева.

Технологический процесс, выполняемый измельчителем-выдувателем Primor 5060: механизатор устанавливает агрегат на загрузочной площадке, предварительно опустив задний загрузочный клапан. При помощи фронтального загрузчика в бункер машины укладываются три рулона соломы, с предварительно удаленным упаковочным материалом (шпагат, сетка). Затем, зафиксировав задний рулон соломы загрузочным клапаном, агрегат переезжает на животноводческую ферму и, включив ВОМ трактора, начинает процесс измельчения и выдувания (подстилки) соломы (рисунок 7). Подающий конвейер подает рулоны соломы на битер, который ножами измельчает и подает массу на турбину, выдувающую солому через боковой и поворотный дефлектор влево и вправо по ходу движения.

96967596454 87685487657 6786545356643

875764879 897675868 7654678977465

357985158927352 7928385 2357982358962837

Измельчитель рулонов грубых кормов ИГК-5

(рисунок 8) предназначен для самозагрузки, транспортировки, измельчения и раздачи в кормушки или на кормовой стол, при необходимости в транспортные средства

или в навал спрессованных в рулоны грубых кормов (сенаж, сено) и подстилочного материала (солома) при привязном и беспривязном содержании скота.

Измельчитель ИГК-5 состоит из рамы с ходовыми колесами, бункера, с измельчающими барабанами и метателем, дефлектора, двух редукторов, сницы, гидроцилиндра механизма загрузки, лотка загрузочного, выносного пульта управления, гидромотора и трансмиссии.

Отличительные особенности конструкции:
— механизм самозагрузки рулонов;
— механизмом реверса конвейера;
— привода конвейера гидромотором;
— редуктор переключения скоростей метателя.

Управление направлением измельченной массы осуществляется изменением положения дефлектора с выносного пульта управления при включенном конвейере, а положение козырька устанавливается при помощи тяги вручную. Производительность измельчителя регулируется изменением скорости движения конвейера.

Технологический процесс, выполняемый измельчителем ИГК-5, осуществляется следующим образом: агрегат подъезжает задним ходом к рулону, уложенному горизонтально в упор, опускает загрузочный лоток и, продолжая движение, подбивает лоток под рулон. Лоток поднимается в горизонтальное положение и снимается упаковочный материал. При дальнейшем подъеме лотка рулон скатывается в кузов на конвейер. Конвейером рулон перемещается в переднюю часть кузова к измельчающим барабанам. Аналогично загружается второй рулон, после чего агрегат переезжает к месту работы. Выбирается необходимая скорость метателя на главном редукторе.

Включается ВОМ трактора, который через карданную передачу приводит в движение измельчающие барабаны и редуктор метателя. После этого включается гидромотор привода конвейера для равномерного транспортирования рулона к измельчающим барабанам.

93846283452 51638951 238517273 5126351293652

 

Раздатчик-выдуватель соломы РВС-1500 предназначен для измельчения рулонов и тюков сена и соломы, с подачей измельченной массы:

— на кормовой стол при беспривязном содержании скота;
— в бурт для дальнейшего использования в миксерах или кормораздатчиках;
— на подстил при беспривязном содержании скота.

Раздатчик РВС-1500 (рисунок 9 – рисунок 10) состоит из рамы, опирающейся на ходовые колеса, фрезерного барабана, ротора, бункера с транспортером, открывающегося заднего борта, выгрузного дефлектора, поворотного дефлектора и трансмиссии с редуктором и карданной передачей.

Раздатчик РВС-1500 оснащен:
— механизмом самозагрузки рулонов;
— механизмом реверса транспортера;
— выносным пультом управления.

Отличительной особенностью конструкции раздатчика-выдувателя соломы РВС – 1500 являются режущие ножи в виде сегментов режущего аппарата косилок.
Технологический процесс, выполняемый раздатчиком РВС-1500, аналогичен технологическому процессу, выполняемому измельчителем рулонов грубых кормов ИГК-5.

8609357602346 2793486 23496723 467324286348963

Измельчитель сена, соломы LUCLAR TESEO

предназначен для измельчения рулонов сена и соломы, с подачей измельченной массы:
— на кормовой стол при беспривязном содержании скота;
— в бурт для дальнейшего использования в миксерах или кормораздатчиках;
— на подстил при беспривязном содержании скота.

Измельчитель LUCLAR TESEO (рисунок 11 – рисунок 12) состоит из рамы, на которой закреплен бункер с подающим транспортером, ротора измельчающего механизма с редуктором привода, верхнего и нижнего дефлекторов, открывающегося заднего борта, карданной передачи, ходовых колес.

Измельчитель LUCLAR TESEO оснащен:
— механизмом самозагрузки рулонов;
— механизмом реверса транспортера;
— выносным пультом управления.

Отличительной особенностью конструкции измельчителя LUCLAR TESEO является вертикальное расположение ротора измельчающего механизма.

Технологический процесс (рисунок 13), выполняемый измельчителем LUCLAR TESEO, осуществляется аналогично технологическому процессу, выполняемому измельчителем рулонов грубых кормов ИГК-5. Управление направлением измельченной массы осуществляется изменением положения козырька поворотного дефлектора с выносного пульта управления.

670932986402 34798523 45 236453 24572349356425

8670394363 46734 682 34609346 2347289346923

4608973048672934 717305123 58012738529365

Измельчитель рулонов Taarup 853

(рисунок 14 – рисунок 15) предназначен для измельчения обычной массы травянистых и зерновых культур в рулонах и тюках, для раскладки массы и подачи в кормушки животным.

Измельчитель рулонов Taarup 853 состоит из рамы, опирающейся на ходовые колеса, редуктора, карданной передачи, камеры прессования с транспортером, фрезерного барабана, разгрузочного поворотного дефлектора, продувочной камеры с ротором, открывающегося заднего борта, гидроцилиндра подъема-опускания заднего борта, пульта управления.

Особенности конструкции измельчителя рулонов Taarup 853:
— самозагрузка рулонов или больших тюков.

В камере прессования установлен напольный транспортер, скорость которого может регулироваться. Напольный транспортер перемещает растительную массу к режущему барабану. Режущий барабан измельчает и направляет растительную массу в продувочную камеру, где измельченная растительная масса ротором направляется в дефлектор и выбрасывается. Управление направлением измельченной массы осуществляется изменением положения козырька поворотного желоба с пульта управления, расположенного в кабине трактора.

604370362463246 873461 47517 3510725638102

69730924673094 34076034 634763094734

Эксплуатационно-технологические показатели

Анализ результатов испытаний измельчителей рулонов грубых кормов в хозяйственных условиях показывает, что значительная часть сменного времени (18,0% — 48,6%) затрачивается на время подготовки к основной работе: время переезда под загрузку, время загрузки и время освобождения рулонов от шпагата или сетки (таблица 2). При этом время освобождения рулонов от шпагата или сетки занимает от 33% до 60% от времени подготовки. 

Эксплуатационно-технологические показатели измельчителей на транспортировке и измельчении соломы

Измельчитель ИРК -145 в агрегате с трактором Беларус 82.1 (таблица 3) и измельчитель LUCLAR TESEO в агрегате с трактором Беларус 82.1 эксплуатировались на транспортировке и измельчении рулонов соломы.

Характеристика рулонов и их масса — близкие по значению: рулон с размерами 120х150 см, с массой 238 кг и влажностью 33,5% измельчался в машине ИРК-145 с выгрузкой в навал, рулон с размерами 120х131 см, с массой 209,7 кг и влажностью 18,9% измельчался в машине LUCLAR TESEO с выгрузкой в бурт. Измельчители оборудованы измельчающими роторами вертикального расположения, но на измельчителе LUCLAR TESEO используется ротор большего размера. Поэтому время основной работы, затраченное на измельчение соломы меньше, чем на измельчителе ИРК-145. Соответственно производительность основного времени и производительность сменного времени у измельчителя LUCLAR TESEO выше, чем у измельчителя ИРК-145.

Удельный расход топлива трактора Беларус 82.1 с измельчителем LUCLAR TESEO составил 2,9 кг/т, трактора Беларус 82.1 с измельчителем ИРК-145 – 3,6 кг/т. Средняя длина частиц после измельчения рулона в ИРК-145 составила 19,3 см, после измельчения рулона в LUCLAR TESEO – 8,2 см. Полнота выгрузки составила у ИРК-145 – 99,2%, у LUCLAR TESEO – 99,6%.

638409347609466634 2767324 6247928946347

Измельчитель Taarup 853 в агрегате с трактором Agrofarm 115 эксплуатировался на транспортировке и измельчении рулонов соломы с выгрузкой в бурт. Рулоны измельчались горизонтальным фрезерным барабаном. При размерах рулона 120х140 см, с массой 251,2 кг и влажностью 12,1% производительность основного времени составила 6,85 т/ч, производительность сменного времени – 5,3 т/ч. Удельный расход трактора Agrofarm 115 составил 1,84 кг/т. Полнота выгрузки — 99,1%, а длина измельченных частиц – 13,9 см.

Измельчитель-выдуватель Primor-5060 в агрегате с трактором Беларус 82.1 эксплуатировался на транспортировке, измельчении и выдувании соломы на подстилку в животноводческих помещениях. При измельчении загруженных рулонов с размерами 120х149 см, массой 244 кг, с влажностью 15,8%, производительность основного времени при движении со скоростью 2,3 км/ч составила 5,63 т/ч. Сменная производительность равна 2,8 т/ч, удельный расход топлива за время сменной работы составил 0,98 кг/т.

При испытании определено влияние положения верхнего выгрузного устройства и нижнего бокового выгрузного устройства на ширину и высоту получаемой подстилки. При угле поворота верхнего выгрузного устройства в 450 высота подстилки составила 35,8 см, при ее ширине 103,5 см. При изменении угла поворота до 1800 высота подстилки уменьшилась до 21,3 см, при этом ширина полосы подстилки увеличилась до 300,0 см.

При выдувании соломы через нижнее боковое выгрузное устройство, установленное под углом 150, высота подстилки составила 36,3 см с шириной полосы подстилки 68,6 см. С изменением угла установки до 900, высота подстилки уменьшается до 14,1 см, а ширина полосы подстилки увеличивается до 430 см. Средняя длина частиц соломы составляет 30 см, полнота выгрузки – 100%.

Эксплуатационно-технологические показатели измельчителей на транспортировке и измельчении сена

Измельчитель РВС-1500 и измельчитель LUCLAR TESEO эксплуатировались на транспортировке и измельчении рулонов сена с подачей массы в бурт (таблица 4). Рулоны сена загружались в бункер измельчителя собственным механизмом загрузки, в РВС-1500 – 2 рулона, в LUCLAR TESEO – 1 рулон. Соответственно время загрузки рулонов в РВС-1500 в два раза выше (1,28 ч).

Рулон сена, загруженный в измельчитель LUCLAR TESEO с массой 262 кг менее плотный, чем загруженный в измельчитель РВС-1500 рулон сена с массой 243,6 кг, так как линейные размеры последнего меньше и составляют 123,7х124 см, против рулона массой 262 кг с размерами 145х218,3 см.

687340596 93423 6734 63276 7863946934

69074039 76324623 4763204 6327467 234786324348653

Измельчители эксплуатировались в агрегате с тракторами Беларус 82.1. Производительность основного времени измельчителя РВС-1500 составила 4,36 т/ч, у измельчителя LUCLAR TESEO производительность основного времени составила 4,07 т/ч. Сменная производительность соответственно равна 2,06 т/ч и 1,01 т/ч, удельный расход топлива за время сменной работы составил 1,31 кг/т и 1,38 кг/т. Меньшая в два раза сменная производительность измельчителя LUCLAR TESEO объясняется двумя поочередными загрузками рулона, против одной загрузки двух рулонов в РВС-1500. Полнота выгрузки измельченной массы составляет 99,5% (РВС-1500), 99,6% (LUCLAR TESEO).

Измельчитель грубых кормов ИГК-5 в агрегате с трактором Беларус 82.1 эксплуатировался на измельчении рулонов сена с раздачей на кормовой стол. Одновременно загружались два рулона сена размерами 130х168,3 см, массой 225 кг каждый, с влажностью 19,3%. Производительность основного времени при движении агрегата со скоростью 1,91 км/ч, при заданной норме выдачи 0,85 кг/м, составила 1,57 т/ч. Сменная производительность составила 1,01 т/ч, удельный расход топлива за время сменной работы – 3,61 кг/т. На снижение сменной производительности повлияли суммарные (18%) затраты времени на переезд к месту погрузки и затраты на освобождение рулонов от шпагата. Фактическая норма раздачи корма по длине кормовой линии составила 0,92 кг/м, с неравномерностью 19,5%. Полнота
выгрузки – 100%.

Измельчитель Primor-3560 в агрегате с трактором Беларус 82.1 эксплуатировался на измельчении рулонов силоса с раздачей на кормовой стол. Загрузка рулонов велась с использованием погрузчика. Размеры рулона — 119,7х121,7 см, массой 470 кг, влажностью 66%. При скорости движения 1,9 км/ч, при заданной норме выдачи – 6 кг/м, производительность основного времени составила 7,23 т/ч, сменная производительность – 2,25 т/ч. Удельный расход топлива трактора за время сменной работы – 0,54 кг/т. На снижение сменной производительности до 2,25 т/ч повлияли затраты времени на переезд к месту загрузки, затраты времени на погрузку и затраты времени на освобождение от шпагата, в сумме 45,5% сменного времени. Фактическая норма раздачи корма по длине кормовой линии составила 4,7 кг/м, при заданной норме 6 кг/м, с неравномерностью 28,1%. Полнота выгрузки – 100%.

Эксплуатационно-технологические показатели на измельчении сена
Таблица 4

Показатель Значение показателя по данным испытаний
Primor-3560+
Беларус 82.1
ИГК-5+
Беларус 82.1
РВС-1500+
Беларус 82.1
Luclar Teseo+
Беларус 82.1
Вид работы транспортирова-
ние, измельче-
ние и раздача си-
лоса в кормушки
транспорти-
ровка, измель-
чение и разда-
ча на кормовой
стол сена
измельчение
рулонов сена с
подачей измель-
ченной массы в
бурт
транспортировка
и измельчение в
бурт рулонов
Условия работы
Вид корма Силос Сено Сено Сено
Характеристика рулона:
-длина, см 119,7 130,0 123,7 145,0
-диаметр, см 121,7 168,3 124,0 218,3
-масса, кг 470,0 225,0 243,6 262,0
-плотность рулона, кг/м3 —  77,9 163,5
Влажность массы, % 66,0 19,3 18,7 12,5
Длина стеблей, см 51,6 64,1 45,4 58,4
Режим работы
Рабочая скорость на разда-
че, км/ч
1,9 1,91
Заданная норма выдачи,
кг/м
6,0 0,85
Производительность за 1 ч,
т:
– основного времени 7,23 1,57 4,36 4,07
– сменного времени 2,25 1,01 2,06 1,01
– эксплуатационного вре-
мени
2,24 1,0 2,06 1,0
Удельный расход топлива
за время работы, кг/т
0,54 3,61 1,31 1,38
Эксплуатационно-техно-
логические коэффициенты:
– надежности технологиче-
ского процесса
1,0 1,0 1,0 1,0
– использования сменного
времени
0,31 0,64 0,47 0,44
Показатели качества тех-
нологического процесса:
Фактическая норма раздачи
корма по длине кормовой
линии, кг/м
4,7 0,92
Неравномерность раздачи
корма по длине кормовой
линии, %
28,1 19,5
Полнота выгрузки, % 100,0 100,0 99,5 99,6
Средняя длина частиц, см 38,3 29,3 10,2 20,4

 Надежность измельчителей соломы и сена

Коэффициент готовности измельчителей соломы и сена (таблица 5) варьируется от 0,99 до 1,0. Отказы по измельчителям: срез болтов крепления ножей (Primor 5060), изгиб ножей (ИГК-5) в основном связаны с наличием в рулонах естественных природных камней. Также имеются отказы от некачественного изготовления: срез болта крепления сницы (LULAR TESEO), поломка звена беговой дорожки барабана и поломка по сварке зуба манипулятора из-за некачественной сварки (ИРК-145) и отказы от предельного износа: ножи барабана и ремень привода барабана (Primor 3560).

Показатели надежности измельчителей
Таблица 5   

9476 32874960234623903476 0832 486 3284632094

Заключение

В результате испытаний измельчителей-выдувателей, проведенных ФГБУ “Северо-Западная МИС” установлено:

— измельчитель ИРК-145 (ОАО »Бобруйскагромаш», Республика Беларусь) агрегатируется с тракторами мощностью от 59 кВт. Загрузка рулона производится погрузочным механизмом измельчителя, загрузка рулона погрузчиком затруднена. Сменная производительность при измельчении рулона соломы массой 238 кг с влажностью 33,5% составляет 0,68 т/ч. Полнота выгрузки – 99,2%;

— измельчитель рулонов грубых кормов ИГК-5 (ОАО »Бобруйскагромаш», Республика Беларусь) агрегатируется с тракторами мощностью от 59 кВт. Загрузка рулона производится как погрузочным механизмом измельчителя, так может производиться и погрузчиком. Можно загружать до 2 рулонов одновременно. Сменная производительность, при измельчении рулона сена с выгрузкой на кормовой стол с массой рулона 225 кг с влажностью 19,3%, составляет 1,01 т/ч. Фактическая норма раздачи корма по длине кормовой линии составила 0,92 кг/м, с неравномерностью 19,5%. Полнота выгрузки – 100%;

— измельчитель-выдуватель Primor-3560 (фирма «KUHN» Франция) агрегатируется с тракторами мощностью от 59 кВт. Загрузка рулона производится как погрузочным механизмом измельчителя, так может производиться и погрузчиком. Можно загружать до 2 рулонов одновременно. Сменная производительность, при измельчении рулонов силоса с выгрузкой на кормовой стол с массой рулона 470 кг с влажностью 66,0%, составляет 2,25 т/ч. Фактическая норма раздачи корма по длине кормовой линии составила 4,7 кг/м, с неравномерностью 28,1%. Полнота выгрузки – 100%;

— измельчитель-выдуватель Primor-3560 (фирма «KUHN» Франция) агрегатируется с тракторами мощностью от 59 кВт. Загрузка рулона производится как погрузочным механизмом измельчителя, так может производиться и погрузчиком. Можно загружать до 3 рулонов одновременно. Сменная производительность, при измельчении рулонов соломы с выдуванием на подстилку с массой рулона 244 кг с влажностью 15,8%, составляет 2,81 т/ч. При угле поворота верхнего выгрузного устройства 1800 высота подстилки составляет 21,3 см, ширина полосы подстилки — 300,0 см. Полнота выгрузки – 100%;

— раздатчик-выдуватель соломы РВС-1500 (ООО «Интенсивные технологии» г. Смоленск) агрегатируется с тракторами мощностью от 59 кВт. Загрузка рулона производится как погрузочным механизмом измельчителя, так может производиться и погрузчиком. Можно загружать до 2 рулонов одновременно. Сменная производительность, при измельчении рулона сена с выгрузкой в бурт с массой рулона 243,6 кг с влажностью 18,7%, составляет 2,06 т/ч. Полнота выгрузки – 99,5%;

— измельчитель рулонов сена и соломы Luclar Teseo ( фирма «RBS», Италия) агрегатируется с тракторами мощностью от 59 кВт. Загрузка рулона производится как погрузочным механизмом измельчителя, так может производиться и погрузчиком. Сменная производительность, при измельчении рулона соломы с выгрузкой в бурт с массой рулона 209,7 кг с влажностью 18,9%, составляет 0,84 т/ч. Полнота выгрузки – 99,6%. Сменная производительность, при измельчении рулона сена с выгрузкой в бурт с массой рулона 262 кг с влажностью 12,5%, составляет 1,01 т/ч. Полнота выгрузки – 99,6%;

— измельчитель рулонов Taarup 853 (фирма «Kverneland», Дания) агрегатируется с тракторами мощностью от 85 кВт. Загрузка рулона производится как погрузочным механизмом измельчителя, так может производиться и погрузчиком. Можно загружать до 2 рулонов одновременно. Сменная производительность, при измельчении рулонов соломы с выгрузкой в бурт с массой рулона 251,2 кг с влажностью 12,1%, составляет 5,3 т/ч. Полнота выгрузки – 99,1%.

Проводим проектно-конструкторские работы и изготавливаем: измельчители соломы, соломорезки, дробилки молотковые, изменльчители веток, щепорезы, стрипперы, станки по разделке кабелей, разборке теплообменников и электродвигателей на медь, гидравлические пресса…

 

Универсальные измельчители сельскохозяйственных культур, соломорезки, предназначены для получения разной длины фракции резки, начиная от  1-3 мм в смеси с «пылью» до 20-30 мм, пригодной как для процесса приготовления кормов, превосходно впитывающей подстилки под животных и птицу, так и изготовления топливных брикетов  и пеллет.

В измельчитель могут загружаться сформированные цилиндрические рулоны, прямоугольные тюки сена, соломы, камыша, сои, кукурузы,  а также эти культуры насыпом.

 

Измельчители соломы изготавливаются нашей фирмой трех типов:

  •   с горизонтальной загрузкой и диаметром  приемного барабана в 1,2 м; 1,4 м; 1,8 м;
  •   с вертикальной загрузкой и диаметром приемного барабана в 0,3 м; 0,5 м; 1,0 м; 1,3 м; 1,6 м; 1,8 м;
  •   с горизонтальной загрузкой совместно с транспортером для любого прямоугольного тюка, рулона, соломы насыпом.

 

1. ДЕТАЛЬНОЕ ОПИСАНИЕ ИЗМЕЛЬЧИТЕЛЯ СОЛОМЫ С ГОРИЗОНТАЛЬНОЙ ЗАГРУЗКОЙ И КРУГЛЫМ ПРИЕМНЫМ БАРАБАНОМ.

 

1. Измельчитель соломы представляет собой металлическую основу, возможно с колесами для транспортировки, на  которой крепятся его основные  узлы:

 

  • корпус и фланец устройства подающего измельченную солому;
  • вращающийся  приемный барабан;
  • два электродвигателя – один мощный для вращения фрезы — ротора и второй
    для вращения приемного барабана;
  • щит с электроприборами и устройством преобразования частоты
    электрического тока для изменения числа оборотов  электродвигателя приемного барабана;
  • внутри корпуса  устройства,
    подающего измельченную солому, расположена 
    режущая фреза – ротор.

 

 

2.Тюк  соломы цилиндрической формы с помощью вилочного погрузчика или транспортера поступает в барабан измельчителя  соломы. Измельчитель соломы, при некоторой доработке приемного отверстия, может принимать и тюки соломы прямоугольной  формы. Тюки соломы перед загрузкой необходимо освобождать от веревочной оплетки. Защиты измельчителя соломы от случайно попавших в тюк металлических или других твердых предметов нету. В случае их попадания на вращающуюся режущую фрезу может произойти её разрушение. Разрушение фрезы не представляет опасности для окружающих людей, вследствии  защиты их металлической сеткой и приемным барабаном.

 

 

3. Тюки соломы продвигаются к режущей фрезе под действием собственного веса и  вращения приемного барабана с направляющими фланцами. Тюки соломы могут  иметь практически любой размер – меньше диаметра приемного барабана. Вращающийся барабан оборудован устройством плавного изменения числа оборотов, что позволяет добиться нужной производительности и обеспечивает адаптацию машины с любыми последующими агрегатами, в составе линии обработки соломы.

 

 

4.  Одной из самых важных деталей соломорезки, её эксклюзивной  частью (нашей собственной разработкой), является фреза — ротор. В этом узле сконцентрировано четыре метода обработки и перемещения  измельченной соломы:

 

    4.1. Предварительное разрушение вращающимися ножами — скарификаторами тюка соломы,  с одновременной подачей основной массы на главные режущие ножи.

 

    4.2. Предварительное измельчение главными пластинчатыми режущими ножами, разрушенной массы соломы  и подача ее на молотковую дробилку (возможна регулировка       фракции резки изменением поступательной скорости тюка соломы  к режущей  фрезе за счет разного  количества оборотов приемного барабана и  угла наклона его  к горизонту) .

 

    4.3. Окончательное и тонкое измельчение поступившей массы  осуществляется посредством воздействия молотков и  дробления соломы об окружающую сетку с отверстиями.  Изменением диаметра отверстий в сетке возможно регулирование размера фракции  резки.

  


 

 

 

Это  хорошо видно и  в фильме, который  Вы, наверно смотрели. Если не смотрели, то пожалуйста:

 

4.4. Продувка засеточного пространства режущей фрезы, осуществляется в целях подачи измельченного сырья на расстояние до 10 метров. Это дает возможность не использовать дополнительные узлы для пневматического транспорта фракции резки.

 

 

5. Путем регулировки размеров отверстий в сетке, изменением числа оборотов приёмного барабана и  угла  наклона его к горизонту,  можно достигать разной длины  фракции резки.  Которая может достигать нескольких  сантиметров,  при производительности измельчителя от 2 т/час,  до размеров  резки фракции в подобие «пыли», при производительности измельчителя до 1,0 т/час. В этом, как раз  и есть, полезное  отличие результатов работы нашего  измельчителя  соломы.

 

 

 

 

6. Циклон для приема измельченной  соломы  и подающий транспортер (на три тюка) изготавливается  фирмой за отдельную оплату ( ориентировочная  цена 3200 ЕВРО).

   

 

 

 

7. Срок поставки  изделия ( или партии изделий 4-5 шт.) — 5-6 недель.

 

 

8. Возможна продажа чертежей  измельчителя соломы. Цена проектно – конструкторской документации, ориентировочно, 0,3 стоимости установки в  EВРО. 
Готовы  оказать помощь в изготовлении и наладке к эксплуатации  измельчителя  соломы ( по отдельному договору).

 

Возможны  и другие  варианты, например, продажа ротора – фрезы с чертежами  и т.д.

 

И  ещё  один видеофильм:

  http://www.youtube.com/watch?v=En9qBLUDqTs       —    (такого Вы еще не видели…)

9.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ СОЛОМОРЕЗКИ ДЛЯ ДИАМЕТРА ТЮКА 1,2 м.

1. Производительность, кг/час  1500.   

 

2. Длина сечки (предусмотрены конструктивные изменения для уменьшения длины ) , см. 0,5-1.  

 

3. Частота вращения ротора, об/мин. 2800.   

 

4. Диаметр ротора, мм. 450.    

 

5. Влажность сырья, % (не более) 35%.    

 

6. Установленная мощность, кВт. 22.     

 

7. Скорость вращения барабана, об/мин. 0-12.   

 

8. Внутренний диаметр барабана, мм. 1300.   

 

9. Масса, кг. 850.    

 

 

 

10.ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ СОЛОМОРЕЗКИ ДЛЯ ДИАМЕТРА ТЮКА 1,4 м.

 

1. Производительность, кг/час  1500.   

 

2. Длина сечки (предусмотрены конструктивные изменения для уменьшения длины ), см. 0,5-1.  

 

3. Частота вращения ротора, об/мин. 2800.   

 

4. Диаметр ротора, мм. 600.    

 

5. Влажность сырья, % (не более) 35%.    

 

6. Установленная мощность, кВт. 37.     

 

7. Скорость вращения барабана, об/мин. 0-12.   

 

8. Внутренний диаметр барабана, мм. 1500.   

 

9. Масса, кг. 1000.       

 

 

 


 

2. ДЕТАЛЬНОЕ ОПИСАНИЕ ИЗМЕЛЬЧИТЕЛЯ СОЛОМЫ С ВЕРТИКАЛЬНОЙ ЗАГРУЗКОЙ.


Посмотрите видеофильмы:
Измельчитель соломы представляет собой металлическую основу,  на  которой крепятся его основные  узлы:

 

  • корпус и фланец устройства с вентилятором подающего измельченную солому;
  • вращающийся  приемный барабан;
  • три электродвигателя – один мощный для вращения фрезы — ротора, второй
    для вращения приемного барабана, третий для вращения вентилятора;
  • щит с электроприборами и устройством преобразования частоты
    электрического тока для изменения числа оборотов  электродвигателя приемного барабана;
  • внутри корпуса  устройства,
    подающего измельченную солому, расположена 
    режущая фреза – ротор.

2.Тюк  соломы  с помощью крана — укосины или транспортера поступает в барабан измельчителя  соломы. Измельчитель соломы может принимать и тюки соломы прямоугольной  формы. Тюки соломы перед загрузкой необходимо освобождать от веревочной оплетки. Защиты измельчителя соломы от случайно попавших в тюк металлических или других твердых предметов нету. В случае их попадания на вращающуюся режущую фрезу может произойти её разрушение. Разрушение фрезы не представляет опасности для окружающих людей, в следствии  защиты их металлическим приемным барабаном и тюком соломы.

 

 

 

3. Тюки соломы продвигаются к режущей фрезе под действием собственного веса и  вращения приемного барабана. Тюки соломы могут  иметь практически любой размер – меньше диаметра приемного барабана. Вращающийся барабан оборудован устройством плавного изменения числа оборотов, что позволяет добиться нужной производительности и обеспечивает адаптацию машины с любыми последующими агрегатами, в составе линии обработки соломы.

 

4.  Одной из самых важных деталей соломорезки, её эксклюзивной  частью (нашей собственной разработкой), является фреза — ротор. Фреза — ротор выполняет следующие функции:

 

    4.1. Предварительное разрушение вращающимися ножами — скарификаторами тюка соломы,  с одновременной подачей основной массы на пластины молотковой дробилки.

 

    4.2. Окончательное и тонкое измельчение поступившей массы  осуществляется посредством воздействия молотков и  дробления соломы об окружающую сетку с  отверстиями.  Изменением диаметра отверстий в сетке возможно регулирование размера фракции  резки.

 

ИЗМЕЛЬЧЕННАЯ  ФРАКЦИЯ ( С МОЛОТКОВОЙ  ДРОБИЛКОЙ).
 

5.  Продувка засеточного пространства режущей фрезы «пылевым вентилятором» , осуществляется в целях подачи измельченного сырья на расстояние до 10 метров.
Основная длина фракции измельченной соломы, на образцах рекламируемой установки,  составляет  0,5 -1 см.

6.  «Пылевой вентилятор» может быть заменен молотковой дробилкой,  которая также создаёт поток воздуха для транспортировки сырья, в этом случае измельчение соломы достигает состояния  «пыли». 

7. Циклон для приема измельченной  соломы, кран — укосина изготавливаются за отдельную оплату.

 

 

8. Срок поставки  изделия  — 6 недель.

 

 

ТЕХНИЧЕСКАЯ     ХАРАКТЕРИСТИКА
 

 

1.    Производительность, кг/час,  1500*

 

2.    Длина сечки  , мм,   3 -5

 

3.    Частота вращения ротора, об/мин,  2000

 

4.    Диаметр ротора, мм, 420;  сито вокруг ротора с  диаметром отверстий в  8 мм.,
 сито на молотковой дробилке с диаметром отверстий в 5-7 мм

 

5.    Диаметр тюка соломы, мм, 1800

 

6.    Влажность сырья, % (не более), 35%

 

7.    Установленная мощность (3 двигателя), кВт,  50 суммарно 8.    Скорость вращения барабана, об/мин,   0 – 12

 

9.    Внутренний диаметр барабана, мм,  1900

 

10. Масса, кг,  1500

 

 

* Расчетные параметры.

 

 

Новая модификация измельчителя с  вертикальной загрузкой.
Преимущество — стабильное вращение бочки, невзирая на её элипсность.

Вид внутрь бункера.

Работа  соломорезки с загруженной лозой виноградников. Смотрите видеофильм:

       ВАЖНАЯ  ИНФОРМАЦИЯ.
 

                            К нам обращаются заказчики по поводу плохой работы указанной соломорезки (или отказов  в работе). 
                            Поскольку наша компания не изготовитель этой соломорезки, большая  просьба обращаться к  её производителю.
                            Переделка в  рабочее состояние скопированной соломорезки — весьма дорого.
   

 

 

 

2.2.   СМОТРИТЕ  СТРАНИЦУ 2  — О ДРУГИХ УСТРОЙСТВАХ С ВЕРТИКАЛЬНОЙ ЗАГРУЗКОЙ.

 

 


Оформление заказа на изделие.

Расчет расстояний между городами.


 

 

Проводим проектно-конструкторские работы и изготавливаем: измельчители соломы, соломорезки, дробилки молотковые, изменльчители веток, щепорезы, стрипперы, станки по разделке кабелей, разборке теплообменников и электродвигателей на медь, гидравлические пресса… — НОВИНКА!!! Универсальный измельчитель влажной фитомассы. 800

                                                                                        Соломорезка универсальная, аллигаторная С1-АРС.

 

https://youtu.be/6-b4DJKivkY

Измельчение соломы на производстве…

https://youtu.be/01tezp9jJ84

https://youtu.be/DIQyVcvPqVI

https://youtu.be/cxvm5uwYsqE

https://youtu.be/ZOeZKO73aXM

https://youtu.be/3vjI7nCoTIk

https://youtu.be/inKgR4vkHRw

https://youtu.be/02MU2p1HvNw

 

https://www.youtube.com/watch?v=qSPegwXNxo0

https://youtu.be/oaGQnO8mPAc

https://www.youtube.com/watch?v=8hvDqcF2eaU

Смотрите ещё:

https://youtu.be/k2-zM0sH0uQ

                         Соломорезка универсальная С1-АРС предназначена для измельчения рулонов, прямоугольных кубов,

                 фито массы насыпью любого типа виноградной лозы для приготовления кормов  и  подстилочного материала

 из сухого и  влажного материала до 60%.

    Кроме измельчения соломы, сена наша установка АРС  может резать картонные упаковки на среднюю фракцию резки 20 — 40 мм.

 https://youtu.be/D-3cCaEypP4

Соломорезка с диаметром входного бункера 1,9 метра (С1-АРС 1.8).

Соломорезка с диаметром входного бункера 1,9 метра (С1-АРС 1.8).

Соломорезка с диаметром входного бункера 1,3 метра  (С1-АРС 1.2).

Соломорезка с диаметром входного бункера 1,3 метра  (С1-АРС 1.2).

Соломорезка с диаметром входного бункера 1,3 метра (С1-АРС 1.2).

Соломорезка  с диаметром входного бункера 1,0 метра  (С1-АРС 1.0).

 

 

Кукуруза  до  резки  и   после ( на подвижном роторе 3 ножа).

Соя   до   резки    и   после  (на подвижном роторе 8 ножей).

Соя после резки (на подвижном роторе 8 ножей).

Солома после додрабливания на сите с диаметром отверстия 10 мм

 

Характеристики  предварительной   резки  фитомассы  на  установках С1-АРС 1.0; С1-АРС 1.2; С1-АРС 1.5  и  С1-АРС 1.8

№ п/п

Наименование

С1-АРС 1.0

С1-АРС 1.2

С1-АРС 1.5

С1-АРС 1.8

1

Производительность (расчетная), кг/час

400 — 600

500 — 900

800 — 1500

1200 — 2000

2

Средняя длина сечки, см  

2 — 5

2 — 5

2 — 5

2 — 5

3

Частота вращения ротора, об / мин.

2000 — 2500

1800 — 2200

1700 — 2000

1600 — 1800

4

Диаметр ротора, мм

440

500

600

800

5

Диаметр загрузочной ёмкости, мм

1000

1250

1600

1900

6

Влажность сырья, % (не более)  

60

60

60

60

7

Установленная мощность, кВт

11 — 15

15 — 22

18 — 30

30 — 55

8

Скорость вращения барабана, об/мин.

0 — 8

0 — 8

0 — 8

0 — 8

9

Габаритные размеры, длина, мм

1540

1912

2200

2500

10

Габаритные размеры, ширина, мм

1150

1330

1623

2000

11

Габаритные размеры, высота, мм

1014

1176

1176

1176

12

Масса, кг,  от       

380

500

600

900

 

Длину  сечки возможно регулировать количеством установленных ножей на подвижном роторе от  2 до 8

и  числом оборотов подвижного ротора.

Соломорезка также предназначена для изготовления топливных брикетов и пеллет

при комплектации с  молотковым измельчителем мощностью от  7,5 кВт

 из сухого материала, влажностью до 30%.

 

                                                                                                          
     Молотковый измельчитель не предназначен для измельчения влажных и

волокнистых культур (лен, рис, влажная люцерна и т.д.)

Характеристики додрабливателей (молотковых дробилок), мощностью 7,5 — 30 кВт.

№ п/пНаименование 
1Производительность, кг / ч от    450  до  1500
2Средняя длина сечки, мм   2 — 5
3Частота вращения ротора, об / мин  2850
4Влажность сырья,% (не более)  35
5Установленная мощность молотковой дробилки, кВт7,5 — 30
6Установленное сито, мм5 — 15
7Масса,  кг200 — 400

 

Габаритный чертеж молотковой дробилки С1 -ДМД.18 (электродвигатель  18 кВт).

Однако имейте в виду : https://youtu.be/Pvs8bnbhdFc

 

Габаритные размеры предлагаемых соломорезок:

Универсальная аллигаторная соломорезка С1-АРС 1.0 . Сборочный чертеж С1-АРС.У.00.000

Универсальная аллигаторная соломорезка С1-АРС 1.2 . Сборочный чертеж С1-АРС.У.00.000

Универсальная аллигаторная соломорезка с транспортером С1-АРС 1.2. Сборочный чертеж С1-АРС.У.00.000

 Универсальная аллигаторная  соломорезка С1-АРС 1.8. Сборочный чертеж С1-АРС.1.8.00.000

Универсальная аллигаторная соломорезка с транспортером С1-АРС 1.8. Сборочный чертеж С1-АРС.1.8.00.000

Мобильная универсальная аллигаторная соломорезка к МТЗ-80. Сборочный чертеж С1-АРС.1.5.00.000

 

Мы проводим для заказчиков демонстрацию соломорезки в рабочих режимах на нашей

производственной базе в г. Полтаве.

Приезжайте, смотрите, получайте информацию  и покупайте.


В случае  выявления покупателем входе  эксплуатации, в течении гарантийного срока дефектов

по вине производителя, которые приводят к поломке оборудования, производитель обязан

провести ремонт ( на покупные изделия – подшипники, электродвигатели и т.д. гарантийный ремонт

производит завод  изготовитель). Ремонт, наладка и запуск оборудования должны быть закончены

в максимально короткие сроки.

По отельному договору производитель может взять на дальнейшее техническое обслуживание

оборудования за счет заказника ( периодические ТО и капитальные ремонты, изготовление

и замена режущих и дробильных ножей и т. д. ). Каждая работа оговаривается и оплачивается отдельно.

Для зарубежных партнеров обеспечиваем таможенные документы, сертификаты происхождения.

Оплата за устройство возможна через аккредитив банка (образец контракта с зарубежными партнерами).

Готового оборудования на фирме нет. Изготавливаем устройства только под заказ, с оформлением

требований заказчика и составлением договора.                      

Обязательна 50% процентная предоплата.

Не нравится вертикальная загрузка? У нас есть другой вариант…

О ценах смотрите станицу.

Оформление заказа на изделие.

Расчет расстояний между городами.

 

Мы создавали и работали более десяти лет с устройствами,  которые вы   видите на этом сайте.

Нами накоплен колоссальный опыт по изготовлению этих устройств, методам их модернизации и эксплуатации.

Нам отлично знакомы все «тонкости» в конструкциях наших машин, как и у их большинства аналогов.

Мы открыты для обмена информацией и окажем вам исчерпывающую консультацию.

Для связи с нами   НАЖИМАЙТЕ  ЭТУ ССЫЛКУ.

ЗНАНИЕ — СИЛА!

 

ФИРМА ПРОИЗВОДИТЕЛЬ: «НЕСТАНДАРТ»,

Украина, г. Полтава, пер. Перспективный, 1.

Наш мобильный телефон:

Viber            +38 095 209 8040    МТС;

WhatsApp    +38 098 405 4920    КИЕВСТАР;

Городской   +38 053 265 6003.

e-mail:         [email protected]

skype:           avso777 (по договоренности)

https://www.facebook.com/nestandart2000

https://www.instagram.com/nestandart.2000

 

Проводим проектно-конструкторские работы и изготавливаем: измельчители соломы, соломорезки, дробилки молотковые, изменльчители веток, щепорезы, стрипперы, станки по разделке кабелей, разборке теплообменников и электродвигателей на медь, гидравлические пресса…

Посмотрите историю создания и работы  разных модификаций

  универсального измельчителя соломы на этой странице и  странице 2.

( О последней модификации измельчителя соломы — смотрите здесь.

ИМЕННО ТО, ЧТО НАДО ЗАКАЗАТЬ).

Посмотрите  видеофильмы.

О работе соломорезок на  производстве:

http://www.youtube.com/watch?v=q0GNMFR5BfM

О производственных испытаниях соломорезок:

http://youtu.be/jTk—X-GVmE

Одна из модификаций измельчителя

Прямо  в небо идет измельченная фракция кукурузы

Изготовление соломорезки.

Двухвальная соломорезка. Предназначена для разделки тюков размером 1200 х 800 х 2400

Наша реклама соломорезки.

Посмотрите еще другие видеофильмы о работе соломорезки.

http://youtu.be/AriWg9YX698

http://youtu.be/fcnu1FSg834

Вы не зря открыли эту  страничку. 

Сейчас Вы получите представление о новой конструкции измельчителя  фитомассы.

На интернет просторах нашей родной Украины,  непосредственно Вы директора, менеджеры, фермеры, предприниматели и т.д.  и т.п. находят  десятки различных конструкций, как  простых,  так и  сложных измельчителей  сельскохозяйственных растений.

 Перед Вами встает вопрос, как выбрать для  себя наиболее подходящее устройство и чтобы оно было относительно  не дорогим.  Я сочувствую Вам, это очень не просто.

Но  ведь время не ждет  надо, что — то быстро покупать,  выгода может быстро уйти…   Ну а затем, как правило, приходится неизбежно  «мирится»  с существующей конструкцией, докупать новое оборудование, усложнять технологический процесс…

А что Вам сегодня, может предложить наша фирма НЕСТАНДАРТ ?  Начнем  сразу  с преимуществ.

  1. Конструкция  была создана  согласно требований  многих наших заказчиков — простота загрузки, любой сформированный тюк.
  2. В измельчитель можно загружать солому, люцерну, сою, камыш, кукурузу…
  3. Устройство простое по конструкции и дешевле измельчителей с барабанным загрузочным бункером. Стоимость базового устройства 78500,00 грн.
  4. Загрузка устройства  осуществляется очень просто,  непосредственно на транспортер, входящий в комплектацию измельчителя.
  5. Устройство может отлично  работать с любыми прямоугольными тюками, рулонами спрессованной фитомассы диаметром до 1,8 м, соломой насыпом и снопами  камыша.
  6. Расчетная производительность устройства  от 1,2  т/час при средней фракции резки 3-7 мм и влажности тюка до 30 %.
  7. Среднюю фракцию  резки можно получать от 3 мм до  20 — 50 мм по  Вашему  выбору. Молотковую дробилку можно и не использовать,  в этом  случае фракция резки будет около  100 — 150 мм.
  8. Измельчитель может работать с влажным материалом. Для этого молотковая дробилка с ситом заменяется силосорезкой. В этом  случае средняя фракция резки будет 20 — 40 мм, производительность до 1,0 т/час. Проект линии грануляции показан на  следующей странице.
  9. Рабочий персонал, который находится со стороны загрузки тюков, защищен прозрачной, разрезной шторой. Штора не мешает прохождению рулонов  и  тюков.

Соломосилосорезка

 

ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА ИЗМЕЛЬЧИТЕЛЯ СОЛОМЫ С1 — УИФ.5.00.000.
 

   1. Производительность (зависит от фракции резки и объемной плотности фитомассы), кг/час,  от 1200
   2. Фракция измельчения (зависит от диаметра отверстия в решетке молотковой дробилке) мм, 3-5
   3. Диаметр входного рулона  до  1800 мм, размер сечения входного прямоугольного тюка до 1200х600
   4. Установленная мощность электродвигателей, кВт, 30; 7,5; 2,2
   5. Влажность исходного сырья, не более, 35;
   6. Габаритные размеры, мм не более
      длина 3200
      ширина 2100
      высота 1700
   7. Масса, кг не более 1200

Мы проводим для заказчиков демонстрацию соломорезки в рабочих режимах на нашей производственной базе в г. Полтаве.

Приезжайте, смотрите, получайте информацию  и покупайте.


В случае  выявления покупателем входе  эксплуатации, в течении гарантийного срока дефектов по вине производителя, которые приводят к поломке оборудования, производитель обязан провести ремонт ( на покупные изделия – подшипники, электродвигатели и т.д. гарантийный ремонт производит завод  изготовитель). Ремонт, наладка и запуск оборудования должны быть закончены в максимально короткие сроки.

По отельному договору производитель может взять на дальнейшее техническое обслуживание оборудования за счет заказника ( периодические ТО и капитальные ремонты, изготовление и замена режущих и дробильных ножей и т. д. ). Каждая работа оговаривается и оплачивается отдельно.

              Для зарубежных партнеров обеспечиваем таможенные документы, сертификаты происхождения. Оплата за устройство возможна через аккредитив банка (образец контракта с зарубежными партнерами).

              Готового оборудования на фирме нет. Изготавливаем устройства только под заказ, с оформлением требований заказчика и составлением договора.                      

              Обязательна 50% процентная предоплата.

              Выгодные условия продажи:

              Наша фирма обеспечит Вам дилерскую скидку в 10% при заключении договора и покупке 3-5 установок.

              $$$ Для получения важной информации о покупке оборудования звоните… $$$

 

P.S.  После модернизации устройства в универсальный  измельчитель можно загружать  и  тюки  камыша. Смотрите видеофильм: http://youtu.be/oO_auWPpoFY

 

    P.S.S. Обратите   внимание , что бывает с ротором соломорезки при неправильной эксплуатации — работа с соломой насыпом с земли. Солома попадала в ротор  с землей, пылью… Соломорезка работала  как  ПЕСКОСТРУЙКА.

 

И еще…       Посмотрите на последнюю модификацию измельчителя.

 

Оформление заказа на изделие.

 

Расчет расстояний между городами.

 

ФИРМА ПРОИЗВОДИТЕЛЬ: «НЕСТАНДАРТ», Украина, г. Полтава.

 НАШ  ОСНОВНОЙ  САЙТ: http://www.nestandart2000.com/;   

Тел. +380 95 2098040;    +380 98 4054920

e-mail:   [email protected]

skype:    avso777  

 

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *