Ремонт дробилки: цены, услуги обслуживания дробильного оборудования

Содержание

цены, услуги обслуживания дробильного оборудования

Звоните, чтобы заказать услугу 8(499) 110-41-26.

Либо по номеру в Вашем городе, со страницы «Контакты».

Виды дробилок для ремонта:

Вид дробилок Модели, которые мы ремонтировали
Мобильные дробильные комплексы Комбинированные установки
Установки крупного дробления
Установки для кубовидного щебня
Установки среднего и мелкого дробления
Трехкомпонентные установки
Четырехкомпонентные установки
Установки с промывкой по производству отсевов
Щековые дробилки Liming PEW, PE, HJ, C6X.
Конусные дробилки Liming CS, PY, HPT, HST.
Роторные дробилки Liming CI5X, PF, PFW.
Вертикально-ударные дробилки Liming PCL
Молотковые дробилки Liming PC евротип
Дробильно-сортировочные комплексы
Liming ДСК 800, ДСК 600, ДСК 50, ДСК 100, ДСК 200, ДСК 300, ДСК 400
Дробильное оборудование Extec, Hartl

В процессе эксплуатации дробильного оборудования возникают ситуации, когда выходит из строя высокотехнологичное оборудование, которое местный обслуживающий персонал не в состоянии отремонтировать, а его поставка осуществляется длительное время.

В этом случае во избежание длительного простоя оборудования наши специалисты по возможности произведут ремонт данного оборудования.

Фото процесса ремонта:

Услуги ремонта дробильного оборудования

Сейчас распространена практика заключения договоров на плановое обслуживание производства. Преимуществом планового обслуживания, является то, что заметить неисправность узла, можно во время периодического осмотра, и заранее заказать необходимые детали для ремонта.

Это позволит избежать неожиданных поломок и неприятных ситуаций, связанных с простоем оборудования.

С нами можно заключить договора, как на капитальный ремонт бетонных заводов, так и на разовое обслуживание и ремонт технологического оборудования. Для этого достаточно оставить заявку или позвонить по телефону +7 (499) 110-41-26.

Дробилки ремонт — Справочник химика 21

    В молотковых дробилках ремонту подвергаются также подшипники, муфта и система охлаждения вала.
[c.194]

    На рис. 28 показана конусная дробилка для крупного дробления с центральной выгрузкой или вертикальным сбросом дробленого материала, который выводится через шахту, расположенную в фундаменте под дробилкой. Приводная пара шестерен этой дробилки расположена на верхней части эксцентрикового стакана, и сам стакан имеет верхнюю опору. Такие дробилки удобнее в монтаже, эксплуатации и ремонте. Поскольку установку эксцентрикового стакана производят сверху, при измельчении влажных или глинистых материалов уменьшается опасность забивания дробилки. 

[c.57]


    Для удобства ремонта, быстрой смены бил и футеровок верхнюю часть корпуса дробилки выполняют разъемной и откатываемой по рельсам специальным механизмом 7. В корпусе дробилки предусмотрены люки для осмотра и выполнения мелкого ремонта. Камера дробления герметизирована путем уплотнения всех соединений корпуса и люков. Электродвигатель соединен с ротором клиноременной передачей, частоту вращения ротора можно изменять путем замены шкивов.[c.214]

    При изготовлении и ремонте молотков необходимо следить, чтобы вес молотков был примерно одинаковым. Перед установ- ой нового или отремонтированного комплекта молотков в дробилку группы молотков, устанавливаемых на один валик, взвешивают. Каждые две группы молотков, размещаемые диаметрально противоположно, должны иметь одинаковый вес. Несоблюдение этого условия влечет за собой вибрацию ротора дробилки во время работы. 

[c.115]

    Сборка после ревизии и ремонта, либо монтаж вновь устанавливаемой дробилки, проводится в обратном порядке. При этом необходимо учесть следующее положение станины должно быть проверено по осевым рискам, нанесенным на фундамент. Проверку горизонтальности ведут по уровню, который устанавливают на нижний вкладыш подшипника, эксцентрикового вала при проверке в поперечном направлении либо на линейку, уложенную на плоскости разъема подшипника, — при проверке в продольном направлении. Степень прилегания шеек вала эксцентрика и оси подвижной щеки к постелям подшипников проверяют по окраске, а зазоры — по свинцовым оттискам.

Зазор между цапфами оси и верхним вкладышем подшипников должен составлять 0,0020 — 0,0025 диаметра шейки оси. [c.212]

    Особенности ремонта конусных дробилок. Текущий ремонт конусных дробилок (рис. 127) включает операции, не требующие разборки механизма смену масла и промывку маслосистемы, центрирование вала дробилки с валом электродвигателя, регулирование величины разгрузочной щели регулирующей гайкой. 

[c.212]

    Особенности ремонта молотковых дробилок. Основные операции по ремонту молотковых дробилок (рис. 128) следующие промывка маслосистемы и замена отработанного масла свежим подтяжка ослабевших болтов, замена шплинтов, постановка контргаек замена, перезаливка и регулировка подшипников статическая и динамическая балансировка ротора центровка вала электродвигателя с валом дробилки. [c.214]

    Выполнение перечисленных операций было описано в предыдущих главах при описании ремонта другого оборудования. Учитывая, что молотковые дробилки — машины быстроходные, следует особое внимание уделить их тщательной балансировке и подгонке подшипников.

Шабрение подшипников должно быть произведено тщательно, зазор между шейками вала и верхним вкладышем должен составлять 0,001- 0,0015 диаметра. [c.214]


    Для контроля работы дробилки определяют крупность измельчения отбросов. Анализ выполняют с помощью набора сит с калиброванными отверстиями. Если анализ показывает, что резко увеличилось количество отбросов размером 7 мм и более, молотковую дробилку останавливают на ремонт. 
[c.159]

    Наиболее энергично развивается конструирование молотковых ударно-отражательных дробилок увеличивается их производительность (до 1000—2000 т/ч), дробилки приспосабливаются для переработки влажных и вязких материалов (подвижная плита, обогрев дробящих поверхностей). Для увеличения производительности молотковых и ударно-отражательных дробилок их выпускают с двумя роторами и двумя питателями (сдвоенные дробилки). Для обеспечения высокой степени дробления дробилки оборудованы колосниковыми решетками, которые для облегчения обслуживания и ремонта устанавливают на передвижную раму. С этой же целью дробилки оборудую т гидравлическими подъемниками. Для увеличения срока службы ударных элементов и молотков на них уста- 

[c.156]

    Ввиду быстроходности и большого веса вращающихся частей молотковой дробилки, изготовление, монтаж и ремонт ротора должны быть особенно точными (по второму классу точности), чтобы ротор был статически и динамически сбалансированным. При замене молотков необходимо соблюдать, чтобы каждые два молотка, расположенных на противоположных концах ротора одного и того же диаметра и в одной и той же плоскости вращения, были одинакового веса и одинаковой длины. [c.418]

    Конструктивно щековые дробилки очень просты, поэтому уход за ними и ремонт их обычно несложны. 

[c.267]

    Молотковые дробилки изготовляют с количеством молотков от 3 до 300 шт., частота вращения ротора 300— 2800 об/мин. Молотки, броневые плиты и колосники изготовляют из износостойкой марганцовистой стали или углеродистой стали, наплавленной твердым сплавом. Ввиду быстроходности и большого веса вращающихся частей изготовление, монтаж и ремонт ротора должны быть особенно точными. Ротор должен быть статически и динамически сбалансированным. [c.323]

    Показатели работы машины, анализ которых должен привести к правильной оценке места и характера вероятных повреждений, вызывающих нарушения нормального режима, столь специфичны для каждой конструкции и модели машин, что здесь придется ограничиться лишь некоторыми простейшими примерами использования этих показателей в целях дефектации. В процессе эксплуатации вальцовых дробилок интенсивно изнашиваются бандажи дробящих валков и увеличивается зазор в соединениях цапфы валков—вкладыши подшипников . Износ этих деталей приводит к постепенному уменьшению степени дробления, т. е. к укрупнению выходящего продукта, что может служить в известной мере показателем состояния машин при предварительной дефектации дробилки до остановки на ремонт. Износ бандажей по их длине неодинаков—от нулевого износа на краях до максимума в середине (рис.

47). Приложив ли- [c.116]

    На химических и нефтеперерабатывающих заводах применяют дробилки самых различных конструкций. Условия их работы определяются физико-механическими и химическими свойствами размалываемого материала, производительностью, степенью измельчения и т. д. Остановимся на особенностях ремонта и монтажа некоторых наиболее распространенных типов дробилок. [c.271]

    В процессе эксплуатации дробилки время от времени останавливают для беглого технического осмотра и подтягивания ослабленных соединений, заменяя при этом, если необходимо, броневые дробящие плиты подвижно.й и неподвижной щек. Остальные работы производят при плановых ремонтах. [c.273]

    Ремонтируемую дробилку в зависимости от характера ремонта разбирают полностью или частично. После промывки деталей измеряют фактические зазоры в сопряжениях, осматривают трущиеся поверхности и определяют необходимость замены или ремонта соответствующих деталей.[c.273]

    Конусные дробилки характеризуются большей производительностью и относительно меньшими нагрузками, чем щековые, однако они более громоздки, а ремонт их более сложен. [c.274]

    При ремонте возникает необходимость в замене броневой защиты внешнего конуса, броневых колец внутреннего конуса, подвергающихся наибольшему износу. Ремонт приводного механизма, подшипников, корпуса и других деталей дробилки проводится в порядке, принятом для аналогичных типовых узлов и деталей. [c.274]

    У корпуса дробилки изнашиваются все внутренние поверхности. При ремонтах заменяют броневые плиты и решетки, если их остаточная толщина такова, что они не могут более обеспечить надлежащую прочность. Кроме того, периодически измеряют ширину щелей в решетке. Изношенные поверхности восстанавливают наплавкой твердыми сплавами. [c.274]

    Для безопасного обслуживания транспортного оборудования шнеков, транспортеров, элеваторов — запрещено проводить на ходу их чистку, ремонт, смазку, натягивать транспортерные ленты, надевать приводные ремни. Чистить грохоты и дробилки можно только после их остановки. [c.200]

    Текущий ремонт дробилки проводится через 720 ч и длится от 8 до 24 ч. Затраты на ремонт составляют от 10 до 28 чел.-ч. Средний ремонт осуществляется через 4320 ч, с простоем во время ремонта 48—72 ч при затратах труда 50—80 чел.-ч. Капитальный ремонт проводят через 8640 ч с простоем 120—168 ч и трудоемкостью 112—125 чел.-ч. [c.146]


    Во время текущего ремонта производят внешний осмотр дробилки и ее основных узлов подтяжку креплений молотков и частичную их замену подтяжку креплений броневых плит проверку состояния клиноременной передачи или соединительной муфты (регулируется натяжение клиновых ремней или меняются изношенные втулки эластичных муфт) замену смазки подшипников и т. п. [c.146]

    Подготовка дробилки к ремонту состоит в отключении электропитания и очистке ее рабочей зоны. [c. 147]

    Молотки можно восстанавливать многократно. При ремонте молотковой дробилки ДДМ с автоматическим устройством загрузки продукта износившиеся билы (бичи) переставляют на угол 180°. Их можно поворачивать трижды, чтобы поочередно работали все четыре рабочих угла. При выработке углов стачивают радиус, образовавшийся в результате износа. При повторном износе билы заменяют новыми. [c.147]

    Молотковые дробилки устанавливают на фундамент, выверяют соосность с электродвигателем и проверяют по уровню. Условия сдачи дробилок в эксплуатацию при монтаже и после капитального ремонта аналогичны. [c.149]

    Основным аппаратом для измельчения углей на коксохим-производстве. является молотковая дробилка (рис.3.12). Она состоит из сварного корпуса, верхние стенки которого внутри облицованы броневыми плитами 6, 7, изготовленными из износоустойчивого материала обычно стали 40Г или 50Г. В верхней части корпуса имеются загрузочные отверстия 5 для подачи угля, а на боковых стенках — люки с крышками для осмотра и ремонта. В нижней части корпуса имеется проем для выпуска измельченного продукта. Внутри корпуса имеется установленный на двух подщипниковых опорах ротор, представляющий собой вал /, на котором на шпонках посажены диски 2. Последние по периферии имеют отверстия с помещенными в них стержнями, служащими осями для дробящих молотков 4. В нижней части к корпусу дробилки крепится [c.66]

    Такие дробилки удобнее в монтаже, эксплуатации. и ремонте. Поскольку эксцентриковый стакан 2 устанавливается -сверху, при измельчении влажных или глинистых материалов уменьшается опасность забивания дробилки. Материал поступает в прострапство между внешним [c.11]

    Примечание. В еоответствии с требованиями СНиП при числе рабочих решеток-дробилок до трех (включительно) в дополнение к первой резервной, уетановленной на канале, должна быть в наличии еще одна решетка-дробилка, хранящаяся на складе. Последняя может быть использована в случае, если одна решетка-дробилка находится на капитальном ремонте, а другая вышла из строя в процессе эксплуатации.[c.46]

    При капитальном ремонте (проводится через 5000—10000 ч работы) полностью разбирают дробилки и восстанавливают по чертежам и ремонтным размерам ее детали. При износе зубьев щек по высоте более чем на 307о их восстанавливают, наплавляя твердым сплавом — сталинитом (рис. 7. 17). При наличии трещин в теле щек последние заменяются. [c.287]

    Механическая надежность характеризуется прочностью, жесткостью, устойчивостью, герметичностью. Оборудование должно быть выполнено для определенных условий работы и не быть чрезмерно прочным. Напряжения в деталях конструкций должны быть лишь немного ниже допускаемых, иначе вес и стоимость конструкций будут неоправданно велики. Конструкцию в целом, как правило, делают равнопрочной, хотя этот принцип иногда сознательно нарушают. Например, в конструкции дробилок предусматривается одна легко заменяемая деталь, прочность которой гораздо меньше прочности остальных деталей. При ноиадании в дробилку особо прочного материала, на измельчение которого машина не рассчитана, ломается именно эта деталь. В результате ремонт сложной машины сводится к замене только одной простой детали. Другим примером подобной конструкции могут служить взрывные мембраны, предохраняющие аппараты н трубопроводы от разрушения, когда давление в них превысит допустимые пределы. [c.16]

    Меры профилактики. В производстве платины и платиноидов, в местах пересыпки пылящих материалов, где допустимо по технологическим условиям, необходимо предусматривать гидрообеспыливание. Применение поверхностно-активных пылесмачиваю-пщх веществ и адсорбентов влаги должно быть согласовано с органами санитарной службы. Выгрузка пыли из очистных устройств и ее транспортировка должны быть механизированы и исключать пылеобразование. Конструкция укрытий и отсосов должна быть неотъемлемой частью оборудования и обеспечивать удобство его обслуживания и ремонта. Основное технологическое оборудование (машины для приема и усреднения сьфья, мельницы, дробилки, реакторы, фильтры, отстойники, центрифуги, печи) должно иметь местные отсосы со скоростью движения воздуха в проемах не менее 2 м/с. Скорость движения воздуха в рабочих гфоемах лабораторных шкафов, в рабочем сечении камеры должна быть не менее 1,5 м/с. Запрещается ручная очистка тары от материалов, содержащих платиноиды. Уборку производственных помещений и оборудования необходимо проводить при включенной приточно-вытяжной вентиляции. Снятие пыли со стен помещений, с оборудования, воздуховодов проводить вакуумным способом. При снятии краски, штукатурки обильно орошать водой соответствующие поверхности. Одним из основных требований к этим производствам является организация технологического процесса с учетом сокращения ручных операций при сохранении поточности производств. В связи с загрязнением рабочих поверхностей оборудования и помещения в целом необходимо проводить регулярную влажную уборку. Необходимы местная и общая вентиляция, механизация всех операций, сопровождающихся выделением пыли [c.469]

    I раза в месяц определяют крупность дробленых отбросов. Для этого ПОЛЬЗУЮТСЯ обычными почтенными ситами. Динамика изменения фракций лает возможность следить за пяботой дробилки и сЕоепременно производить ее ремонт. [c.76]

    Важным условием надеждой работы дробилки явля ется правильная эксплуатация. В процессе работы дро билку должен проверять ремонтный или эксплуатаци онный персонал в соответствии с устанавливаемыми гра фикамя плановых осмотров и нланово-предупредитель иых ремонтов. Перед началом смены необходим внешний -осмотр дробилки. При этом следует обратить внимание на крепление дробящих элементов к валкам, которое должно гарантировать прочность и надежность болтовых соединений на наличие смазки в подшипниках, редукторах и других трущихся деталях на состояние болтовых соединений подшипников, станины, защитных ограждений и других деталей, которые должны проверяться и подтягиваться по мере надобности. [c.132]

    Вибрация, возникающая при ремонте такой дробилки, может привести к раскручиванию незашплинтованных гаек крепежных болтов. Основные источники вибрации — плохо сбалансированный ротор, либо задевание бил за торцевые плиты.[c.211]

    Особенности ремонта щековых дробилок. Во время текущего ремонта щековой дробилки (рис. 126) бывает необходимость изменить ширину выходной щели. Завинчивая гайку регулировочного винта 9, поднимают ползун И, уменьшая зазор, а отвинчивая ее— увеличивают. Проверяют состояние подшипников вала 7 и шатуна 8 и при необходимости производят их подшабровку и регулировку зазоров. Осматривают болты, крепящие броневые плиты 3 к щекам 2 и 4, и подтягивают ослабевшие. Лопнувшие шплинты заменяют новыми. Заменяют отработанное смазочное масло. Во время эксплуатации дробилки периодически останавливают для осмотра и подтягивания ослабленных соединений. [c.211]

    При проведении капитального ремонта меняют изношенные либо лопнувшие броневые плиты, перезаливают и подгоняют подшипники и, наконец, проводят полную ревизию всех узлов и деталей дробилки. [c.211]

    Достоинствами щековых дробилок являются простота и надежность конструкций, возможность дробления кусков в широком диапазоне размеров, компактность, несложность ухода и ремонта, низкая стоимость. Недостатками их являются периодичность работы (только при сближении щек), неуравновешенность движущихся масс, отсюда необходимость монтажа дробилки на больших фундаментах. Недостатком щековых дробилок с верхней подвеской подвижной щеки является тарсже неравномерность кусков гсггового продукта, так. как в момент раздавливания в нижней» части дро-билки размер-кусков будет меньше, чем в верхней (фиг. 176, б). [c.391]

    С экономической точки зрения бегуны сухого измельчения в оавненни с валковыми дробилками при мелком дроблении менее эффективны, поскольку они расходуют больше энергии на тонну перерабатываемой продукции, имеют более сложн ю конструкцию и сложны в ремонте. [c.123]

    Валковые дробилки. Различают гладковалковые и зубовалковые дробилки. В первом случае рабочими элементами являются поверхности валков, вращающихся навстречу друг другу с одинаковой или разной скоростью, во втором случае—посаженные на валки зубья. Отличительная особенность эксплуатации валковых дробилок — износ поверхностей валков и зубьев. Ремонт валков определяется их конструкцией. Если валок собран из наборных колец с зубьями, то при ремонте изношенные кольца заменяют, а зубья восстанавливают наплавкой. Цельные валки снабжены сегментами с зубьями различного профиля такие сегменты делаются разъемными, чтобы при ремонте их можно было заменять новыми. Одновременно заменяют крепежные болты, головки которых (или гайки) быстро изнашиваются. [c.275]


Сервисные решения для дробилок — Metso Outotec

Предупредительное техническое обслуживание

Программы предупредительного технического обслуживания — это лучший способ поддержания хорошего рабочего состояния дробилки в течение длительного времени. Компания Metso Outotec предлагает широкий спектр работ по превентивному техническому обслуживанию дробилок:

Профилактическое техническое обслуживание дробилки

Профилактическое техническое обслуживание — это контроль состояния дробилки в ходе эксплуатации. Компания Metso Outotec предлагает для этого различные решения, включая Metso Outotec Metrics и Metso Outotec CMMS. Подобные средства профилактического технического обслуживания  дают визуальное представление о:

 

Ремонт дробилки

Компания Metso Outotec предлагает полный спектр сервисных решений по ремонту от восстановления работоспособности  до капитального ремонта крупных компонентов. Вы можете обратиться за помощью к нашим квалифицированным специалистам из ремонтных центров и глобальной сервисной команды. Все ремонтные работы выполняются комплексно, что гарантирует безопасное выполнение и использование правильных частей.

Наша сеть ремонтных центров постоянно делится своим передовым опытом и имеет доступ к знаниям, накопленным нашими конструкторскими центрами. Это позволяет проводить ремонтные работы в соответствии с одними и теми же строгими стандартами по всему миру. Постоянное использование наилучших имеющихся процессов, инструментов и методов гарантирует качество, стабильность, надежность и безопасность, согласно ожиданиям наших заказчиков.

Выездное сервисное обслуживание

Техническое обслуживание, ремонт, монтаж и останов контуров дробления могут представлять собой масштабные и сложные работы. Тяжелые части часто требуют особого обращения и монтажа, а также специальных инструментов для обеспечения безопасности. У компании Metso Outotec есть широкая сеть специалистов по выездному сервисному обслуживанию, которые готовы помочь вам.

Мы можем выполнить любую задачу в соответствии с вашими требованиями независимо от того, нужны ли вам работники для полного выполнения проекта или просто для усиления вашего ремонтного персонала на месте.

Планирование и оптимизация ремонтов

Простои стоят денег. Мы понимаем, что значение имеет каждая минута. Именно поэтому компания Metso Outotec разработала комплексное портфолио сервисных решений, позволяющее спланировать, осуществить и оптимизировать ремонт оборудования. Мы поможем вам обеспечить эффективные, безопасные и своевременные остановы для выполнения любых операций от инструментального обеспечения до анализа времени и движения (быстрая переналадка).

Дополнительная информация о сервисных решениях по техническому обслуживанию и ремонту >

Капитальный ремонт дробилки СМД 108

В процессе работы щековых дробилок наибольшему износу подвергаются дробящие и торцовые футеровочные плиты, вклады­ши подшипников, шейки валов, посадочные места осей и гнезда распорных плит. Опыт показывает, что неподвижные дробящие плиты у дробилок со сложным качанием щеки изнашиваются при­мерно на 30—40 % быстрее, чем у подвижной, а в дробилках с про­стым качанием — на 20 %. Дробящие плиты щековых дробилок со сложным качанием щеки изнашиваются значительно быстрее, чем у дробилок с простым качанием, вследствие того, что в процессе работы имеется вертикальное перемещение подвижной щеки.

Одним из мероприятий, способствующим увеличению срока службы дробящих плит, является обеспечение плотного их при­легания к щекам при помощи различных прокладок: листового свинца, асбестового картона, заливки зазоров между плитой и щекой цементным раствором и другими пластическими матери­алами. У распорных плит наибольшему изнашиванию подвер­гаются их сочленения. Шейки эксцентрикового вала и корен­ные подшипники у щековых дробилок со сложным качанием щеки изнашиваются более интенсивно, чем у дробилок с про­стым качанием.

При текущем ремонте дробилки выполняются следующие ра­боты: промывка и ревизия подшипников эксцентрикового вала и оси подвижной щеки; промывка вкладышей распорных плит; сме­на пружин, очистка и промывка системы смазки; замена или пере­становка дробящих плит; ревизия смазочной системы, замена вкладышей (втулок) подшипников оси подвижной щеки и вклады­шей распорных плит; перезаливка вкладышей коренных и шатун­ных подшипников; ремонт шеек эксцентрикового вала; перевер­тывание дробящих плит или их замена; замена вкладышей распор­ных плит и другие работы.

Как правило, на заводах промышленности строительных ма­териалов щековые дробилки крупного дробления и другое обору­дование ремонтируют непосредственно на месте установки без снятия с фундамента. При проведении капитального ремонта ис­пользуются различные подъемно-транспортные средства в зависи­мости от веса и размера дробилок (мостовые краны, автокраны грузоподъемностью 10 т, лебедки и др. ).

Выездной ремонт дробилок Terex специалистами Компании «Традиция-К»

Первоклассный сервис в любых условиях

В конце 2016 г. Компания «Традиция-К» выиграла тендер на ремонт двух машин – щековой дробилки Terex Finlay J-1175 и конусной дробилки Terex Finlay C-1540.

Техника, произведенная на заводе Terex Finlay в Великобритании, работает на предприятии «Боксит Тимана» под городом Ухта в таежном малонаселенном районе.

Предприятие «Боксит Тимана», входящее в холдинг «Русал», разрабатывает крупное бокситовое месторождение, 90% запасов которого за счет благоприятных горнотехнических и гидрологических условий добываются открытым способом.

В мае 2017 г. бригада сервисных инженеров отправилась в Республику Коми, чтобы осуществить выездной ремонт данной техники.

Специалисты Компании «Традиция-К» на сервисном автомобиле преодолели более 1700 км пути до места назначения. Последние 120 км они двигались по оттаявшему зимнику, фактически по воде.

Сервисная машина компании, отправившаяся на объект, была укомплектована всеми необходимыми инструментами для оказания качественной и своевременной помощи карьерной и строительной технике «в поле», в том числе компрессором, генератором, сварочным аппаратом.

Terex Finlay C-1540

Произведя дефектовку дробильной установки Terex Finlay C-1540 на объекте, сервисные инженеры выявили неисправность и установили, что при эксплуатации машины произошел перекос и заклинивание подвижного конуса. Причиной поломки послужила неправильная загрузка дробящей камеры.

Сервисные специалисты компании сняли заклинившие элементы, заменили брони, провели регулировку машины и проверили ее под нагрузкой. Чтобы у клиента не возникало подобных проблем в будущем, инженеры Компании «Традиция-К» обучили персонал правильной эксплуатации техники.

После проведенных мероприятий дробильная установка начала вырабатывать качественный материал с заданной высокой производительностью 2 м3 в минуту (это около 200 т/ч).

Terex Finlay J-1175

На второй машине – щековой дробильной установке Terex Finlay J-1175 – специалисты Компании «Традиция-К» осуществили уникальный ремонт, ранее не проводившийся в России. При переработке бокситов на дробилке лопнула щека. С помощью изготовленного на месте специального приспособления сервисные инженеры демонтировали лопнувшую щеку, установили новую, попутно заменив четыре опорных подшипника: два на станине и два на эксцентриковом валу.

Выполнять замену подшипников на подвижной щеке необходимо с очень высокой точностью, вооружившись гидросъемниками, рулеткой и штангенциркулем, поскольку максимальный зазор между подшипником и корпусом составляет всего 0,002 мм. Ремонт производился под нагревом.

Подшипники нагревали в масле, которое необходимо было разогреть до температуры 80–90°. Корпус щеки, в который необходимо было запрессовать подшипники на эксцентриковом валу, также был разогрет до 40°.

Применение для демонтажа и монтажа специальных гидросъемников позволило избежать разрушения распорных втулок и вала.

Другая сложность работ заключалась в том, чтобы правильно установить демонтированные для ремонта шкив и маховик. В случае неправильной установки могла возникнуть рассинхронизация вращения, что меняет энергию удара и выводит машину из строя.

В перечень ремонтных работ, выполненных для клиента, вошли также установка на щековой дробилке Terex Finlay J-1175 нового гидроцилиндра для регулировки зазора щеки, замена боковых футеровок и футеровки щек вместе с демпферной подложкой.

По окончании ремонтных работ сервисная бригада провела полную диагностику машины, дала рекомендации по наладке двигателя, после чего запустила дробилку в работу. Техника прошла проверку в холостом режиме, а затем отработала два дня под нагрузкой. В это время сервисная бригада проводила наблюдения за работой оборудования.

Проверенный сервис

«Боксит Тимана» обращается в Компанию «Традиция-К» за сервисной помощью на протяжении пяти лет. За это время сотрудники компании зарекомендовали себя как опытные квалифицированные специалисты. Высокий уровень их профессионализма подтверждается многочисленными сертификатами: инженеры проходили обучение на заводе Finlay в ирландском городе Ома, а также участвовали во всех семинарах, организованных зарубежной компанией в России.

Сервисный центр Компании «Традиция-К» оказывает полный спектр услуг по сервисному обслуживанию навесного строительного оборудования. В этот перечень входит предпродажная подготовка и ввод в эксплуатацию строительной техники Terex и навесного оборудования, плановое техническое обслуживание, гарантийный и послегарантийный ремонт, ремонт ходовой части дорожно-строительной техники, диагностика и ремонт АКПП и мостов Carraro, двигателей Perkins.

Кроме того, специалисты компании производят квалифицированный капитальный ремонт гидромолотов, гидробуров, гидроножниц, вибропогружателей, вибротрамбовок и грейферов, а также агрегатный ремонт гидромоторов, гидронасосов, гидроцилиндров и гидрораспределителей. Высококлассные инженеры-конструкторы и специалисты службы сервиса осуществляют монтаж и пусконаладку гидравлических линий.

Все виды работ проводятся как в собственном сервисном центре, так и на площадках эксплуатации техники. По желанию заказчика сервисная служба компании оперативно приедет на объект и произведет необходимые монтажные и ремонтные работы, что позволит свести к минимуму затраты, связанные с простоем техники и оборудования.

Ремонт дробилок | Глобал-Маш

Дробильное оборудование изготавливается с применением прочных материалов и собирается квалифицированными специалистами. В процессе работы станки для измельчения материалов нуждаются в минимальном обслуживании, но поломки рано или поздно случаются, что вызывает необходимость в проведении сложных восстановительных работ с привлечением квалифицированных специалистов. Выход из строя такой установки может произойти по причине халатного обеспечения производственного процесса, а также из-за чрезмерной изношенности рабочих элементов.

Вне зависимости от причины поломок дробильного оборудования наша компания располагает возможностями предоставления качественных услуг в области восстановления работоспособности установок для измельчения материалов.

Причины выхода из строя дробильного оборудования

Наиболее часто дробильное оборудование выходит из строя по следующим причинам:

  • Превышение предельно допустимой динамической нагрузки.
  • Выполнялись работы по измельчению материалов, обладающих повышенной абразивностью.
  • Частая разборка станков по причине заточки рабочих поверхности режущих элементов.
  • Эксплуатация оборудования в ненадлежащих условиях.
  • Ошибки при подключении к электрической сети.
  • Механическое воздействие в результате падения массивных предметов.

Выход дробилки из строя возможен и при попадании в бункер для измельчения неподходящих для работы оборудования материалов. Возможно также сочетание 2-х и более негативных факторов, что существенно ускоряет процесс износа, и вероятность полной остановки оборудования.

Преимущества ремонта дробилок в «Глобал-Маш»

Специалисты «Глобал-Маш» обладают необходимым уровнем компетенции для выполнения сложного ремонта дробильного оборудования. Заказывая услугу в нашей компании, клиенты получают следующие преимущества:

  • Восстановление оборудования до рабочего состояния при минимальных временных издержках.
  • Экономия денежных средств за счет отсутствия необходимости приобретения нового оборудования.
  • Длительный период эксплуатации после проведения ремонтных работ.
  • Гарантия качества на выполняемые работы.

Наши специалисты обладают не только необходимым уровнем знаний для восстановления неисправного оборудования, но и способны предупредить выход из строя отдельных узлов и механизмов дробильного оборудования. Дефектация отдельных элементов позволяет на ранней стадии предотвратить поломку дробилки. Обнаружение патологического изменения формы и функциональности детали на ранней стадии, позволяет обеспечить минимальные финансовые издержки, а также стабильность работы оборудования.

Восстановление дробильных установок осуществляется нашими специалистами с применением профессионального оборудования. По этой причине работы по свариванию металлов, слесарной обработке, пайке выполняются на высочайшем уровне, что позволяет нам гарантировать качество выполняемых на заказ операций.

обслуживание и ремонт дробилки дку

обслуживание дробилки

Обслуживание конусной дробилки Обслуживание конусной дробилки Конусная Дробилка Мелкого Схема смазочной обслуживание и ремонт дробилки дку 2конуснои дробилкиобслуживание и ремонт дробилки дку 2 обслуживание и ремонт дробилки дку 2 дробилка дку 2 комплектация дробилка зерна дку 2 б/у,Оборудование по дробрению и ДКУ 2,0 продамкупить ДКУобслуживание и ремонт дробилка дкуОбеспечим долгий срок службы Вашей дробилки, измельчителя ГК Биоэкопром, уже много лет занимается ремонтом, восстановлением, производством запчастей, сервисным обслуживанием и изготовлением промышленных дробилокРемонт промышленных дробилок, восстановление иПроводим ремонт и замену запчастей дробильного оборудования: вала, маховика, плиты, корпуса, и других деталей У нас вы можете заказать услуги по ремонту, обслуживанию и монтажу дробилок используемых для измельченияРемонт дробилок, монтаж и обслуживание низкиеобслуживание и ремонт дробилки дку исследуем и производим высокоэффективную щековуюобслуживания дробилки челюсти и капитальный ремонт

дробилка дку 4 relaisdesarcandiersfr

дробилка дку 4 обслуживание и ремонт дробилки дку 2 Измельчитель кормовой barlos М2 измельчитель кормов комбикормов дку дробилка для зерна дку ЧАТ ОНЛАЙНобслуживание и ремонт дробилки дку 2 обслуживание и ремонт дробилки дку 2 дробилка дку 2 комплектация дробилка зерна дку 2 б/у,Оборудование по дробрению и ДКУ 2,0 продамкупить ДКУобслуживание и ремонт дробилка дкуобслуживание и ремонт дробилки дку 2 обслуживание и ремонт дробилки дку 2 Цена: $8300 92800 / кусок Получить последнюю цену4 ремонт и обслуживание дробильно размольного оборудованияДробилкаремонт дробилок дку 2 sharynsligtenlобслуживание и ремонт дробилки дку исследуем и производим высокоэффективную щековуюобслуживания дробилки челюсти и капитальный ремонтПроводим ремонт и замену запчастей дробильного оборудования: вала, маховика, плиты, корпуса, и других деталей У нас вы можете заказать услуги по ремонту, обслуживанию и монтажу дробилок используемых для измельченияРемонт дробилок, монтаж и обслуживание низкие

дробилка дку 4 relaisdesarcandiersfr

дробилка дку 4 обслуживание и ремонт дробилки дку 2 Измельчитель кормовой barlos М2 измельчитель кормов комбикормов дку дробилка для зерна дку ЧАТ ОНЛАЙНтехничечкое обслуживание и ремонт эл привода щёковой дробилки техническое обслуживание и капитальный ремонт щековой т е ремонт и обслуживание дорог дробилки обслуживание и ремонт дробилки дку 2 ремонттехническое обслуживание дробилки ценаОбеспечим долгий срок службы Вашей дробилки, измельчителя ГК Биоэкопром, уже много лет занимается ремонтом, восстановлением, производством запчастей, сервисным обслуживанием и изготовлением промышленных дробилокРемонт промышленных дробилок, восстановление итекущий ремонт конусной дробилки т е ремонт и обслуживание дорог дробилки обслуживание и ремонт дробилки дку 2 ремонт техническое обслуживание капитальный текущий ТО ТО ТО час обслуживания Молотковые дробилки ДКУтехническое обслуживание щековых дробилокОбеспечим долгий срок службы Вашей дробилки, измельчителя ГК Биоэкопром, уже много лет занимается ремонтом, восстановлением, производством запчастей, сервисным обслуживанием и изготовлением промышленных дробилокРемонт промышленных дробилок, восстановление и

Ремонт щековых дробилок minevik, SANDVIK, СМД »

Ремонт и восстановление щековой дробилки minevik Ремонт и восстановление щековой дробилки Ремонт и восстановление щековой дробилки Метсо Ремонт и восстановление щековой дробилки Сандвик Ремонт и восстановление щ�обслуживание и ремонт дробилки дку 2 обслуживание и ремонт дробилки дку 2 дробилка дку 2 комплектация дробилка зерна дку 2 б/у,Оборудование по дробрению и ДКУ 2,0 продамкупить ДКУобслуживание и ремонт дробилка дкуобслуживание и ремонт дробилки дку 2 обслуживание и ремонт дробилки дку 2 Цена: $8300 92800 / кусок Получить последнюю цену4 ремонт и обслуживание дробильно размольного оборудованияДробилкаремонт дробилок дку 2 sharynsligtenlОбеспечим долгий срок службы Вашей дробилки, измельчителя ГК Биоэкопром, уже много лет занимается ремонтом, восстановлением, производством запчастей, сервисным обслуживанием и изготовлением промышленных дробилокРемонт промышленных дробилок, восстановление иСервисное обслуживание Специалисты QS Group выполнят сервисное обслуживание и ремонт дробильносортировочного, бурового и навесного оборудования К числуСервис дробильносортировочного оборудования,

техническое обслуживание дробилки цена

техничечкое обслуживание и ремонт эл привода щёковой дробилки техническое обслуживание и капитальный ремонт щековой т е ремонт и обслуживание дорог дробилки обслуживание и ремонт дробилки дку 2 ремонттекущий ремонт конусной дробилки т е ремонт и обслуживание дорог дробилки обслуживание и ремонт дробилки дку 2 ремонт техническое обслуживание капитальный текущий ТО ТО ТО час обслуживания Молотковые дробилки ДКУтехническое обслуживание щековых дробилокобслуживание и ремонт дробилки дку обслуживание и ремонт дробилки дку; add to cart обслуживание и ремонт дробилки дку используется цемент кирпич машины нацемент операция дробилки машины и техническоеОбеспечим долгий срок службы Вашей дробилки, измельчителя ГК Биоэкопром, уже много лет занимается ремонтом, восстановлением, производством запчастей, сервисным обслуживанием и изготовлением промышленных дробилокРемонт промышленных дробилок, восстановление итехническое обслуживание и ремонт щековой дробилки Дробилки щековые, конусные, роторные, валковые (общая Feb 20, 2015· Конусные дробилки, особенности конструкции, техническое обслуживание и ремонтщековые дробилки ремонт обслуживание

Ремонт щековых дробилок minevik, SANDVIK, СМД »

Ремонт и восстановление щековой дробилки minevik Ремонт и восстановление щековой дробилки Ремонт и восстановление щековой дробилки Метсо Ремонт и восстановление щековой дробилки Сандвик Ремонт и восстановление щ�

5 Передовой опыт обслуживания дробилки

Слишком много компаний не вкладывают достаточно средств в техническое обслуживание своего оборудования, и игнорирование вопросов технического обслуживания не устраняет проблемы.

«По данным ведущих производителей заполнителей, расходы на ремонт и техническое обслуживание составляют в среднем от 30 до 35 процентов прямых эксплуатационных расходов, — говорит Эрик Шмидт, менеджер по развитию ресурсов, Johnson Crushers International, Inc. — Это довольно большой фактор в накладных расходах на это оборудование.

Техническое обслуживание часто является одной из вещей, которые сокращаются, но программа технического обслуживания с недостаточным финансированием будет стоить операциям больших денег в будущем.

Существует три подхода к обслуживанию: реактивный, превентивный и предупредительный. Reactive восстанавливает то, что вышло из строя. Профилактическое техническое обслуживание часто рассматривается как ненужное, но сводит к минимуму время простоя, поскольку машину ремонтируют до того, как она выйдет из строя. Прогнозирование означает использование исторических данных о сроке службы, чтобы определить, когда машина, скорее всего, выйдет из строя, а затем предпринять необходимые шаги для решения проблемы до того, как произойдет отказ.

По словам Шмидта: 75% компаний работают по принципу «беги, пока не разоришься».«Техническое обслуживание принесено в жертву. В результате затраты высокие, когда у вас случаются незапланированные простои из-за отказа оборудования», – говорит он. Это может привести к производственным потерям, дополнительным или косвенным убыткам, ускоренным затратам на доставку деталей, производственным потерям и даже к снижению морального духа.

Чтобы предотвратить поломку машины, Schmidt предлагает советы по ударным дробилкам с горизонтальным валом (HSI) и конусным дробилкам.

Ежедневный визуальный осмотр

По словам Шмидта, ежедневные визуальные осмотры выявляют подавляющее большинство надвигающихся отказов, которые могут привести к ненужным и предотвратимым простоям.«Вот почему он стоит на первом месте в моем списке советов по обслуживанию дробилки», — говорит Шмидт.

Ежедневные визуальные осмотры дробилок HSI включают мониторинг ключевых изнашиваемых деталей дробилки, таких как ротор и футеровка, а также контрольные параметры, такие как время выбега и потребляемая мощность.

«Отсутствие ежедневных проверок происходит гораздо чаще, чем люди хотели бы признать», — говорит Шмидт. «Если вы каждый день заходите в камеру дробления и ищете засоры, отложения материала и износ, вы можете предотвратить возникновение отказов, выявив будущие проблемы уже сегодня.И если вы работаете с очень влажным, липким или глинистым материалом, вы можете обнаружить, что вам нужно заходить туда чаще, чем один раз в день».

Визуальный осмотр имеет решающее значение. В сценарии, когда конвейер под конусной дробилкой останавливается, материал будет накапливаться внутри дробильной камеры и в конечном итоге остановит дробилку. Материал может остаться застрявшим внутри, что не будет видно.

«Никто не заползает туда, чтобы увидеть, что он все еще заблокирован внутри конуса», — говорит Шмит. «Затем, как только разгрузочный конвейер снова заработает, они запускают дробилку.Это абсолютно неправильно. Заблокируйте и пометьте, затем войдите туда и осмотрите, потому что материал может легко блокировать камеры, вызывая чрезмерный износ и даже последующее повреждение механизма предотвращения вращения или связанных с ним внутренних компонентов.

Не злоупотребляйте своими машинами

Выведение машин за пределы их ограничений или использование их для целей, для которых они не предназначены, или пренебрежение выполнением определенных действий являются формами злоупотребления машиной.

«Все машины, независимо от производителя, имеют ограничения.Если вы выталкиваете их за пределы их возможностей, это насилие», — говорит Шмидт.

В конусных дробилках одной из распространенных форм неправильного обращения является поплавок барабана. «Также называется кольцевым отскоком или движением верхней рамы. Это система сброса давления машины, которая предназначена для того, чтобы позволить недробящим материалам проходить через машину, но если вы постоянно преодолеваете давление сброса из-за применения, это может привести к повреждению седла и других внутренних компонентов. Это признак злоупотребления, а конечным результатом являются дорогостоящие простои и ремонт», — говорит Шмидт.

Во избежание всплытия барабана компания Schmidt рекомендует проверять подачу материала в дробилку, но оставлять дроссель дробилки поданным. «В дробилку может попасть слишком много мелких частиц, а это означает, что у вас проблема с сортировкой, а не с дроблением», — говорит он. «Кроме того, вы хотите заглушить подачу в дробилку, чтобы получить максимальную производительность и дробление на 360 градусов». Не подпитывайте дробилку струйкой; это приведет к неравномерному износу компонентов, более нестандартным размерам продукции и сокращению производства. Неопытный оператор часто снижает скорость подачи вместо того, чтобы просто открыть настройку закрытой стороны.

Для HSI компания Schmidt рекомендует подавать в дробилку хорошо отсортированное сырье, потому что это максимизирует производительность при минимальных затратах, а также правильно готовить сырье при дроблении переработанного бетона сталью, потому что это уменьшит закупорку камеры и поломку ударного стержня. . Несоблюдение определенных мер предосторожности при использовании оборудования является злоупотреблением.

Используйте правильные и чистые жидкости

Всегда используйте жидкости, предписанные производителем, и сверяйтесь с их рекомендациями, если вы планируете использовать что-то другое, чем указано.«Будьте осторожны при изменении вязкости масла. Это также изменит показатель экстремального давления (EP) масла и может не сработать в вашей машине», — говорит Шмидт.

Schmidt также предупреждает, что наливные масла часто не так чисты, как вы думаете, и рекомендует провести анализ масла. Предусмотрите предварительную фильтрацию на каждом переходе или в пункте обслуживания

Загрязняющие вещества, такие как грязь и вода, также могут попасть в топливо как при хранении, так и при заправке машины. «Времена открытых ведер прошли, — говорит Шмидт.Теперь все жидкости необходимо содержать в чистоте, и следует проявлять гораздо больше осторожности, чтобы избежать загрязнения.

«Двигатели Tier 3 и Tier 4 используют систему впрыска под высоким давлением, и если в систему попадет какая-либо грязь, вы ее вытерли. В конечном итоге вам придется заменить ТНВД машины и, возможно, все остальные компоненты топливной рампы в системе», — говорит Шмидт.

Неправильное применение увеличивает проблемы с обслуживанием

По мнению Шмидта, неправильное применение приводит к большому количеству ремонтов и поломок.«Посмотрите, что происходит и что вы ожидаете от этого. Каков исходный материал верхнего размера, поступающий в машину, и установка закрытой стороны машины? Это дает вам передаточное отношение машины», — объясняет Шмидт.

Для HSI компания Schmidt рекомендует не превышать коэффициент редукции от 12:1 до 18:1. Чрезмерные передаточные отношения снижают производительность и сокращают срок службы дробилки.

Если вы превысите то, на что рассчитана HSI или конусная дробилка в рамках своей конфигурации, вы можете ожидать сокращения срока службы определенных компонентов, поскольку вы создаете нагрузку на части машины, которые не были рассчитаны на такую ​​нагрузку.

Неправильное нанесение может привести к неравномерному износу вкладыша. «Если дробилка изнашивается в нижней или верхней части камеры, вы получите карманы или крюк, и это вызовет перегрузку, либо сильное усилие, либо плавание барабана». Это отрицательно скажется на производительности и приведет к долгосрочному повреждению компонентов.

Контрольные ключевые машинные данные

Знание нормальных или средних условий работы машины является неотъемлемой частью мониторинга состояния машины.В конце концов, вы не можете знать, когда машина работает за пределами нормальных или средних рабочих условий, если вы не знаете, что это за условия.

«Если вы ведете журнал, долгосрочные данные о производительности будут формировать тенденцию, и любые данные, выходящие за рамки этой тенденции, могут быть индикатором того, что что-то не так», — говорит Шмидт. «Возможно, вы сможете предсказать, когда машина выйдет из строя».

Как только вы зарегистрируете достаточно данных, вы сможете увидеть тенденции в данных.Как только вы узнаете о тенденциях, можно предпринять действия, чтобы убедиться, что они не создают незапланированных простоев. «Каково время простоя ваших машин?» — спрашивает Шмидт. «Сколько времени требуется, прежде чем дробилка остановится после того, как вы нажмете кнопку останова? Например, обычно это занимает 72 секунды; сегодня это заняло 20 секунд. О чем это говорит тебе?»

Отслеживая эти и другие потенциальные индикаторы работоспособности машины, вы можете выявить проблемы раньше, до того, как оборудование выйдет из строя в процессе производства, а обслуживание можно запланировать на время, которое обойдется вам в минимальное время простоя.Сравнительный анализ является ключом к выполнению профилактического обслуживания.

Унция профилактики стоит фунта лечения. Ремонт и техническое обслуживание могут быть дорогостоящими, но со всеми потенциальными проблемами, возникающими из-за их нерешения, это менее затратный вариант.

Присоединяйтесь к более чем 32 000 отраслевых коллег, которые каждую неделю получают новости и тенденции строительной отрасли. Подпишитесь на CONEXPO-CON/AGG 365.

25.02.2019



Самая практичная щековая дробилка Руководство по ремонту и техническому обслуживанию

Как и другие камнедробилки, щековая дробилка также нуждается в регулярном ремонте и техническом обслуживании после определенного времени работы, иначе срок ее службы сократится из-за сильного износа важных деталей.

Что произойдет, если вы не будете проводить регулярное техническое обслуживание?

Челюсти умирают так сильно, что их нужно менять

У многих клиентов есть распространенное заблуждение, что челюстные пластины нуждаются в ремонте только тогда, когда они кажутся плоскими, дырами, трещинами. На самом деле, если челюстные пластины сильно изнашиваются, их не только трудно отремонтировать, но и это серьезно влияет на нормальную работу других частей, что потребует больших затрат на замену челюстной пластины и техническое обслуживание других частей.

отверстие, плоскость, трещины на плите щековой дробилки

сломался подшипник питмана

Хотя основной процесс дробления дополняется щековыми пластинами, важными частями, которые придают движение подвижной щековой пластине, являются рычажная пластина, подшипник сошки и маховик.

Шахтер приводит в движение подвижные кулачковые матрицы, чтобы подтолкнуть каменный материал к неподвижным кулачкам, что создаст сильное прижимное усилие к обеим кулачковым матрицам.Поэтому, если шатун не сможет вовремя получить смазку, он сломается под высоким давлением материала и прервет всю работу.

Как правильно проверять и обслуживать щековую дробилку?

1. Составьте контрольный список

Надлежащий план и подготовка делают весь ремонт и техническое обслуживание упорядоченным и эффективным, что помогает операторам экономить время, деньги и повышать свою безопасность. Вы можете составить контрольный список, аналогичный приведенной ниже таблице, в котором вы можете перечислить проверенные детали щековой дробилки с другим периодом, а затем сделать отметку, если вы закончили с ними.Это не только предотвращает пропущенные проверки, но также делает расположение четким и экономит много времени.

образец контрольного списка щековой дробилки

2. Хорошо выполняйте смазку

Смазка интерфейса между частями щековой дробилки очень важна. Это может свести к минимуму трение, возникающее во время работы, обеспечить бесперебойную работу всей щековой дробилки и продлить срок ее службы.

В отличие от гирационных дробилок, в щековых дробилках в качестве основной смазки вместо масла используется консистентная смазка.При использовании смазки может быть несколько различных способов ее введения в необходимые точки смазки. Он может управляться вручную с помощью шприца для смазки, масленки или насоса-дозатора.

Видео автоматической системы смазки щековой дробилки

Какие детали необходимо смазывать?

Эксцентриковый вал (подшипник шатуна): он находится за подвижной челюстной пластиной и вместе с маховиком с рычажной пластиной создает движение.Итак, самое главное, что вы должны сделать, это регулярно смазывать эксцентриковый вал, иначе вы потратите более четырех часов на замену нового, когда он сломается.

Главный вал Чтобы обеспечить хорошую смазку главного вала, необходимо обеспечить достаточное количество гусиных контактов между упорной пластиной. Смазка, добавленная в корпус подшипника, должна занимать около 50% его пространства и заменяться каждые 3-6 месяцев. При замене моторного масла используйте чистый бензин или керосин для очистки дорожек качения подшипников качения.

3. Как обслуживать и заменять челюстные пластины?

На рынке есть разные материалы челюстных пластин, некоторые из них подходят для твердого камня, а другие нет. Таким образом, вы должны выбрать правильную щековую пластину для вашей дробилки. Например, как правило, щековая плита однорычажной щековой дробилки плохо подходит для дробления сильноабразивных и твердых каменных материалов при больших объемах производства.

Износ дробилки неизбежен из-за длительной работы по дроблению, и все, что вы можете сделать, это сделать все возможное, чтобы максимально увеличить срок ее службы за счет регулярных проверок и своевременного обслуживания.

  1. 1Проверьте, совпадают ли вершины зубьев с впадинами зубьев.
  2. 2Регулярно проверяйте затяжку болтов и гаек, чтобы убедиться, что они не ослабнут во время работы.
  3. 3Проверьте, выглядит ли поверхность челюсти плоской, дыркой, трещиной, если это так, отрегулируйте или замените новые.
  4. 4. Если во время осмотра обнаружено, что пластина челюсти изношена более чем на 80%, вам необходимо вовремя заменить пластину челюсти, чтобы это не повлияло на общую производительность машины.
  5. 5Если вы не знаете, заменять ли ее, обратитесь к производителю щековой дробилки, и он даст вам самый профессиональный совет в соответствии с реальным положением щековой плиты.

Как заменить челюсть c пластины толкателя?

Осмотр и техническое обслуживание других частей

  • Проверьте, не заблокировано ли выпускное отверстие, вовремя устраните засорение и не препятствуйте выпуску.
  • Проверьте, не ослаблен ли клиновой ремень. Если он слишком ослаблен, вам нужно затянуть его, потому что ослабленный ремень может привести к проскальзыванию.
  • Не заблокирован ли эксцентриковый вал. Основная причина заключается в том, что если втулка эксцентрикового вала ослаблена, то нет зазора с обеих сторон корпуса подшипника рамы. В это время втулку следует переустановить или заменить.
  • Проверяйте, не смещено ли положение клина маховика, и своевременно корректируйте его.

Общие проблемы при осмотре и ремонте щековой дробилки

Как определить, что подшипники сошки на щековой дробилке неисправны?

  1. 1Внутреннее загрязнение подшипника слишком велико, что в основном отражается в увеличении количества масла и смазки. Например, содержание железа выше 150 частей на миллион, меди более 200 частей на миллион, диоксида кремния более 150 мм, а содержание влаги превышает 0,5 мм.
  2. 2 Температура подшипника не соответствует норме.Посмотрите на коробку подшипника поворотной челюсти и коробку подшипника основной рамы по отдельности, чтобы убедиться, что разница температур между ними слишком велика. Если разница температур более 15-20°С, то проблема в подшипнике.
  3. 3 Шум внутри подшипника. Шум также указывает на проблемы с шатунным подшипником.

Как отрегулировать рычажок щековой дробилки?

Функция рычажной пластины состоит в том, чтобы отрегулировать выпускное отверстие щековой дробилки до нужного размера.Существует два конкретных метода: один заключается в замене опорной подкладки между рычажной пластиной и рамой корпуса, а другой заключается в регулировке двух клиньев между рычажным механизмом и рамой корпуса.

Компания Fote имеет более чем 40-летний производственный опыт, в основном разрабатывая различные типы щековых дробилок, включая щековые дробилки из полиэтилена, щековые дробилки Dodge, щековые дробилки типа Blake (щековые дробилки с двойным шарнирным соединением), щековые дробилки с одинарным шарнирно-рычажным механизмом и т. д., и все они можно настроить.

Автор : Джордан Джордан — автор блога, хорошо разбирающийся в этой отрасли.Большинство главное, он искренне надеется помочь вам в ваших проектах.

Обслуживание дробилок — Metso Outotec

Профилактическое техническое обслуживание дробилки
Программы профилактического технического обслуживания — лучший способ поддержания дробилки в хорошем рабочем состоянии в течение длительного периода времени. Metso Outotec предлагает широкий спектр мероприятий по профилактическому обслуживанию дробилок:

Профилактическое обслуживание дробилки
Профилактическое обслуживание означает мониторинг состояния камнедробилки во время ее работы.Metso Outotec предлагает для этого множество решений, в том числе Metso Outotec Metrics и Metso Outotec CMMS. Инструменты профилактического обслуживания, такие как эти, помогают обеспечить наглядность:

 

Ремонт дробилок 
Metso Outotec предлагает полный спектр ремонтных услуг от реконструкции поверхностей до полного восстановления крупных компонентов. Квалифицированные технические специалисты со специальными инструментами доступны в наших ремонтных центрах и глобальной сервисной сети. Все ремонтные работы выполняются от начала до конца, что гарантирует безопасное выполнение и правильные детали.

Наша сеть ремонтных центров постоянно обменивается передовым опытом и имеет доступ к знаниям наших глобальных дизайнерских центров. Это помогает нам гарантировать ремонт в соответствии с одними и теми же строгими стандартами во всем мире. Всегда работая с лучшими доступными процессами, инструментами и методами, мы получаем ценность, согласованность, надежность и безопасность, которых ожидают наши клиенты.

Выездное обслуживание
Техническое обслуживание, ремонт, установка и отключение контуров дробления могут быть крупными и сложными работами.Тяжелые детали часто требуют специальных процедур обращения и установки, а также специальных инструментов для обеспечения безопасности. Metso Outotec располагает обширной сетью выездных технических специалистов, готовых помочь.

Каждое задание настраивается в соответствии с вашими точными требованиями, независимо от того, ищете ли вы бригады для полного выполнения проекта или просто дополняете обслуживающий персонал на месте.

Планирование и оптимизация останова
Время простоя означает деньги, и мы понимаем, что каждая минута на счету.Вот почему Metso Outotec разработала полный набор услуг, помогающих планировать, выполнять и оптимизировать остановы оборудования. От управления инструментами до рабочих процедур и анализа времени и движения (SMED) — мы помогаем вам добиться эффективных, безопасных и своевременных отключений.

Узнайте больше об услугах по техническому обслуживанию и ремонту >

Понимание трех различных типов обслуживания дробилки

Профилактика

Внедрение программы профилактического обслуживания — лучший способ поддержания дробилки в хорошем рабочем состоянии в течение длительного периода времени.Профилактическое техническое обслуживание будет включать плановые проверки, осмотры и обслуживание через регулярные промежутки времени в соответствии с рекомендациями производителя камнедробилки.

Профилактическое обслуживание обычно устанавливается по ежедневному (8 часов), еженедельному (40 часов), ежемесячному (200 часов), ежегодному (2000 часов) графику замены футеровки. После плановых проверок и инспекций производятся регулировки и замена изношенных деталей до того, как произойдет серьезная поломка дробилки. Профилактическое обслуживание является ключевым компонентом в максимальном увеличении срока службы дробилки.

Прогностический

Относится к мониторингу состояния камнедробилки во время ее работы. Это достигается за счет использования доступных инструментов профилактического обслуживания, таких как, помимо прочего, датчики или термометры температуры смазочного масла, датчики или манометры давления смазочного масла, сетка возврата смазочного бака, индикатор состояния смазочного масляного фильтра, время простоя дробилки на выбеге, напор холостого хода. отжим, отчеты по анализу смазочного масла, показания потребляемой мощности приводного двигателя дробилки, показания датчика вибрации и заполненные ежедневные журналы регистрации оператора дробилки.

Эти инструменты профилактического обслуживания можно использовать для изучения и понимания нормального рабочего состояния или характеристик камнедробилки. После определения нормального рабочего состояния или характеристик любые собранные данные, которые кажутся ненормальными по сравнению с нормальными, будут указывать на проблему с дробилкой и требуют более тщательного расследования.

На этом этапе можно заказывать детали и планировать рабочую силу задолго до того, как дробилка выйдет из строя. Выполнение ремонта дробилки на основе нештатных условий эксплуатации всегда будет считаться рентабельным.

Реактивный

Здесь превентивное и профилактическое обслуживание игнорируется, и дробилка может работать без каких-либо действий по исправлению ненормального состояния до тех пор, пока дробилка не выйдет из строя. Такой подход «не ремонтируй, если не сломался» приводит к краткосрочной экономии для шахты, но приводит к огромным затратам на ремонт дробилки и перерывам в производстве, поскольку небольшая проблема в конечном итоге снежный ком в катастрофический отказ дробилки.

Преимущества хорошо разработанного плана технического обслуживания

В течение многих лет документально подтверждено, что если пренебрегать профилактическим и профилактическим обслуживанием, камнедробилка будет испытывать низкую эксплуатационную готовность, невероятно высокие эксплуатационные расходы и сокращенный срок службы.Внедрение программы профилактического и профилактического обслуживания является ключевым фактором в расширении или максимальном увеличении производительности вашей дробилки. Некоторые шахты ежегодно получают достаточную прибыль, чтобы компенсировать затраты на постоянную и ненужную замену деталей дробилки и упущенную выгоду, связанную с отказом дробилки и длительными периодами простоя. В лучшем случае такие организации получают меньше прибыли, чем могли бы получить в противном случае; в худшем случае они движутся к финансовой катастрофе.

Техническое обслуживание конусной дробилки

КАТАЮЩИЙСЯ ПОДАЧНИК

Питатель с качающейся тарелкой поставляется в стандартной комплектации с камерами тонкого дробления и в качестве дополнительного оборудования с камерами грубого и среднего дробления.Он состоит из распределительной пластины, которой качательное движение сообщается вращательным движением главного вала. Кормушка оснащена закрывающейся воронкой и регулируемой подающей трубой для изменения количества корма.

УПРАВЛЕНИЕ СКОРОСТЬЮ

Регулировка размера продукта и степени износа осуществляется в цилиндре, отлитом за одно целое с нижней плитой. Этот цилиндр оснащен втулкой, а цилиндр и поршень, уплотненные снизу маслонепроницаемой прокладкой, образуют гидравлический домкрат, поддерживающий узел главного вала.Масло закачивается в цилиндр или из цилиндра под поршнем с помощью ручного насоса в размерах дробилки до 48 дюймов включительно. Более крупные дробилки Hydrocone оснащены насосом с приводом от двигателя, управляемым кнопочным управлением для ускорения регулировки.

АВТОМАТИЧЕСКИЙ СБРОС

Автоматический сброс состоит из аккумулятора, заряженного до заданного давления и соединенного гибким шлангом с гидравлическим домкратом под узлом главного вала. Любой недробимый материал, попадающий в камеру дробления, вызывает увеличение давления дробления и вытесняет масло из гидравлического домкрата в аккумулятор.Это приводит к тому, что головка опускается в достаточной степени, чтобы пройти недробимый материал. Когда давление дробления возвращается к норме, давление в аккумуляторе возвращает дробящую головку в исходное положение. Функция автоматического сброса работает отдельно от управления набором скорости. Его работа полностью автоматическая.

Для заполнения автоматического сброса следует использовать только невзрывоопасные газы, такие как азот. Нельзя использовать взрывоопасные газы, такие как кислород или водород. Подходящий газ в баллонах можно получить у ряда компаний, имеющих офисы в большинстве крупных городов США.С. городов и всего мира.

Сандвик

Детали конусной дробилки

Процесс технического обслуживания и ремонта переносной дробилки

Переносная дробильная установка представляет собой новый тип мобильного дробильного оборудования, играющего важную роль во всем производственном процессе. Оборудование объединяет дробление и просеивание, весь процесс проходит гладко, энергосбережение и защита окружающей среды, безопасность и надежность, и его можно комбинировать с различным оборудованием для удовлетворения различных требований к материалам.Переносной дробилке не страшны ни изменения рельефа, ни размер площадки. Он гибок в поворотах, быстр в движении, прост в сборке, прост в использовании, прост в обслуживании, а также обеспечивает энергосбережение и защиту окружающей среды. Он глубоко любим клиентами.

Переносная дробильная установка представляет собой горнодобывающее оборудование, которое сначала отбирает материалы для многоступенчатого дробления, а затем просеивает их в соответствии с определенными спецификациями на разгрузку. Мобильные дробильные установки должны найти широкое применение в таких отраслях, как металлургия, строительство, химическая промышленность, железная дорога, водное хозяйство и др., которые часто требуют операций по перемещению.

Мобильная дробилка может быть объединена со многими дробилками, чтобы соответствовать мобильным дробилкам с различной производительностью и различными функциями. Его можно сочетать с эффективными и разумными индивидуальными машинами в соответствии с конкретными условиями места проведения и материалами. Мобильная дробильная установка состоит из станции первичного дробления, станции вторичного дробления и сортировки и ленточного конвейера. Дробильные станции на всех уровнях несут разную ответственность и являются независимыми рабочими единицами.

Процесс технического обслуживания и ремонта портативной дробилки
Техническое обслуживание мобильной дробилки вызывает беспокойство у многих пользователей, поскольку только тщательное техническое обслуживание может эффективно продлить срок службы оборудования, тем самым создавая более значительную экономическую ценность для пользователя.

1. Текущее обслуживание

(1) Оборудование должно смазываться в соответствии со стандартом процесса, и при выборе типа смазочного масла следует использовать указанный тип смазочного масла, особенно с точки зрения типа и дозировки.

(2) Детали, которые легко отсоединить, должны быть своевременно закреплены, чтобы избежать дальнейшего повреждения оборудования. Изнашиваемые детали также в определенной степени влияют на эффективность работы оборудования, и им следует уделять больше внимания в процессе технического обслуживания.

(3) Если во время производственного процесса возникает чрезмерный шум или вибрация, проведите остановку. Шум часто является прелюдией к отказам, чтобы избежать больших повреждений и провести всестороннюю проверку таких явлений.

2. Процесс ремонта

(1) Мелкий ремонт: Целью мелкого ремонта является предотвращение серьезных неисправностей оборудования. Необходимо выполнить точную настройку местных деталей и провести эффективный ремонт, не влияя на его функцию, например, заменить детали, переустановить переключатель и вовремя переустановить.

(2) Промежуточный ремонт: относится к ремонту, влияющему на нормальную работу оборудования. Во время остановки оборудования следует проверить систему по схеме оборудования, особенно основные компоненты, которые в основном решают проблему несогласованных частей.Машину необходимо разложить на систему, чтобы проверить ее износ.

(3) Капитальный ремонт: относится к работам по техническому обслуживанию, выполняемым оборудованием во время длительного простоя. Независимо от того, является ли это важной частью или основным компонентом, к нему нельзя относиться легкомысленно. Только после такого ремонта можно быстро восстановить нормальное рабочее состояние оборудования, а также избежать больших убытков.

Портативная дробилка

: https://www.sbmchina.com/s-crushing/portable-crushing-plant.html

Ремонт и техническое обслуживание дробилки_Shanghai Global Machinery Co., Ltd.

Механическое оборудование имеет срок службы, но на долговечность также влияет множество человеческих факторов, так как окружающая среда имеет некоторое влияние, дробилка одинакова, будь то в процессе повседневной работы мы все должны уделять внимание своевременному ремонту, хорошему обслуживанию, сейчас моделей дробилок на рынке все больше и больше, но основные принципы одинаковы, основные примерно одинаковые, виды неисправностей, это вина дробилки в ежедневном анализе.

Неисправности дробилок в повседневной жизни случаются легко, и решения следующие:

1. Слишком высокая температура коренного подшипника. Может быть недостаточно смазки, тогда необходимо добавить соответствующее количество смазки; Если смазка загрязнена, необходимо заменить смазку после очистки подшипника; Если подшипник поврежден, его необходимо заменить.

2. Размер разрядки слишком велик. Может быть чрезмерный износ сломанных зубов, тогда необходимо заменить сломанные зубы или наплавить; Замените крайние зубья, если они изношены или выпали.

3. Увеличивается вибрация дробилки. Если подшипник поврежден, замените его. Если зубчатая муфта повреждена, замените ее;

4. Снижение способностей или мотивации. Если гидравлическая муфта протекает, замените количественный номер. турбинное масло № 22 или масло для гидравлических трансмиссий № 6. Если муфта сломана, замените ее новой. Неравномерная подача, отрегулируйте подачу.

5. Автоматический реверс невозможен. Датчик установлен неправильно или поврежден, отрегулируйте или замените датчик; Если провод датчика или проводка ослаблены, наденьте провод или затяните проводку.

6. Сбой системы защиты датчика. При повреждении бесконтактного выключателя или ослаблении проводки в электрошкафу необходимо заменить выключатель или соединить провода согласно электрической схеме.

Чтобы поддерживать дробилку в хорошем рабочем состоянии, снизить частоту отказов, повысить эффективность работы, продлить срок службы, нам необходимо ежедневно проводить техническое обслуживание дробилки, *** следует уделять внимание смазке оборудования дробилки. и техническое обслуживание подшипников, предотвращают «забастовку» дробилки.

.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.