Принцип работы зерновых элеваторов: Строительство элеваторов под ключ, зерновые элеваторы до 5000 тонн

Содержание

О влиянии на качественную сохранность зерна оснащенности материально-технической базы элеваторов и хлебоприемных предприятий

Отделом надзора за качеством зерна и семенного контроля Управления Россельхознадзора по Челябинской области при проведении проверок по выполнению требований Технического регламента Таможенного союза «О безопасности зерна» регулярно выявляются недостатки в оснащенности элеваторов и хлебоприемных пунктов, осуществляющих хранение и реализацию зерна.

Надзорный орган напоминает, что для устойчивого хранения зерновых без ухудшения качественных показателей есть определенные требования, которые необходимо соблюдать. Так, при проверках элеваторов и хлебоприемных пунктов обращает на себя внимание состояние транспортного оборудования — в кузове машин имеются многочисленные трещины и дыры, что приводит к самотекам, и потери зерна в таких случаях неизбежны. Транспортерные ленты, по которым перегружается зерно, в ряде случаев требуют полной замены. За многие годы использования они приходят в негодность, при перемещении зерна под лентами имеются многочисленные россыпи, которые не убираются вовремя, что может привести не только к потере зерна, но и создает благоприятную среду для размножения вредителей хлебных запасов и общей зараженности объекта.

Также необходимо отметить оснащенность производственно-технических лабораторий весоизмерительными приборами, лабораторным оборудованием, различными вспомогательными средствами (термоштанги, щупы, совки, банки и др.). На элеваторах и хлебоприемных предприятиях не вовремя проводится поверка лабораторного весоизмерительного оборудования, калибровка сит. К примеру, при проведении проверки одного из элеваторов было установлено, что лаборанты пользовались анализатором влажности, не прошедшим поверку. Следовательно, те показатели, которые прибор выдает, подвергаются сомнению.
По словам старшего госинспектора отдела надзора за качеством зерна и семенного контроля Марины Кауль, большая проблема с приборами дистанционного контроля температуры, такими как УДКТ-АГ и «Терм-12». Не все термоподвески находятся в исправном состоянии, а потому следить за температурой зерна, за его сохранностью невозможно. Это замечание выявлено на каждом элеваторе области.
Кроме того, не на всех элеваторах и хлебоприемных пунктах имеется план размещения зерна. План составляется до поступления зерна на элеватор, ведь руководители знают о поступлении заблаговременно. Однако относятся к этому формально. При его составлении нужно учитывать расположение силосов (внутренние либо наружные), необходимо учитывать, чтобы технологическая линия позволяла беспрепятственно проводить все работы с зерном: его сушку, очистку и т.д. План должен тщательно разрабатываться двумя должностными лицами -начальником ПТЛ и начальником элеватора. При проверке же приходится сталкиваться с тем, что некоторые начальники элеваторов даже не знают термина «технологическая схема».
Подытоживая, напомним, что «Правила организации и ведения технологического процесса на элеваторах и хлебоприемных предприятиях», утвержденные Приказом министерства заготовок СССР № 251 от 25 июля 1983 г.
, действующие, никем не отмененные, потому ими необходимо пользоваться в работе.
За последние годы в связи с тяжелым финансовым состоянием подготовка материально-технической базы на многих хлебоприемных предприятиях и элеваторах, в основном, сводится к нулю. Не осуществляется ремонт силосных корпусов, зерносушилок, норий, транспортеров, другого технологического оборудования, не внедряются новые технологии. В таких случаях, инспекторами отдела надзора за качеством зерна и семенного контроля Управления Россельхознадзора по Челябинской области выдаются предписания об устранении выявленных недостатков.
Лишь четыре предприятия Челябинской области — ООО Объединение «Союзпищепром», ООО «МАКФА», ООО «Троицкий элеватор», Красногорский комбикормовый завод – могут послужить образцом при работе с зерном. Данные предприятия регулярно вводят в эксплуатацию новые мощности, внедряют новые технологии, совершенствуют материально-техническую базу.

Дезинфекция и озонирование зерновых элеваторов

В период хранения зерна на элеваторе оно нуждается в регулярной обработке, так как из-за сырости или вредителей сырье может серьезно пострадать.

Зачем нужна дезинфекция элеваторов 

Все видели и знают, что такое мелкие жучки.  Их наличие в зерне уже визуально неприятно. Но помимо того, чтобы просто поедать злаки, они еще и отравляют их продуктами своей жизнедеятельности, которые весьма токсичны. Также из-за сырости возможно образование плесени. А есть еще и разные грибки, отдельные представители которых (фузариоз и аспергиллез) вырабатывают провоцирующие некоторые виды рака микотоксины. Именно для подавления этих форм жизни и ликвидации последствий зерновые элеваторы нуждаются в определенной регулярной обработке.

Обеззараживания зерна озоном


Для борьбы с вышеозначенными вредителями элеваторы требуют периодической санации озоно-воздушной смесью. Время, требуемое на завершение процесса, варьируется в зависимости от концентрации поданного озона, размеров элеватора, количества зерна и уровня его зараженности. Занимает он, однако, не менее 30 минут и не более 12 часов. Средняя концентрация озона от 30 до 70 мг/м3, а периодичность повторения процедуры от недели до 10 дней.

По окончании обработки элеватора озоном зерно рекомендуется провентилировать. Ученые сходятся в результатах своих экспериментов, доказывающих, что принятые меры позволяют избавиться от всех паразитирующих на зерне организмов с вероятностью в 95-100%.

Принцип действия


Использование на мукомольном производстве озона объясняется его выдающейся окислительной способностью (второе место после фтора). В небольших количествах применяемый к насекомым (долгоносик и пр), он меняет их клетки таким образом, что нарушаются репродуктивные функции. В результате воздействия стерилизованные особи не дадут потомства даже спарившись с не подвергшимися санации и погибнут через 10 дней. В более концентрированном количестве реагент их просто убьет сразу. Также озон вступает в реакцию со всеми органическими соединениями, уничтожая патогенную микрофлору (грибки плесени, продукты жизнедеятельности, бактерии и пр.). Таким образом, происходит не только обеззараживание зерна, но и стенок самого элеватора.

По окончании реакций если осталось некоторое количество непрореагировавшего озона, то он из-за своей химической нестабильности просто распадается на кислород.

 

Агрокоминвест — Что такое современный элеватор?

Каждый, кто хоть раз проезжал мимо сельхозугодий, непременно видел элеваторы. Без этих комплексных сооружений не обходится сегодня ни одно серьезное сельскохозяйственное предприятие, специализирующееся на сборе и хранении зерна. Различия лишь в том, что где-то используются старые мощности сооружений, возведенных много лет назад. Другие же фирмы начинают строительство элеваторов с нуля. И это верный подход, позволяющий в будущем обеспечить рост и развитие компании. Ведь только новые современные зернохранилища и сушилки обеспечат должный уровень сохранности зерна без потерь и порчи.

Задача купить элеватор становится одной из первоочередных для любой компании, которая нацелена на результативный бизнес, связанный с зернохранением. Профессиональное оборудование и современные материалы, которые использует при строительстве компания «Агрокоминвест» становятся гарантом надежность наших комплексов для хранения, сушки и транспортировки зерновых.

Структура элеваторов

Современный элеватор — это не просто хранилище для зерна, а цельный комплекс, включающий обязательные ключевые звенья. Только грамотно спроектированный и правильно построенный элеватор обеспечит максимально эффективную работу сельхозпредприятия и лучшую сохранность зерновых. Комплексы, которые создает компания «Агрокоминвест» имеют следующую структуру:

— Отделение приема зерна с автотранспорта.
— Весы для больших объемов груза.
— Лаборатория оценки качества с пробоотборником.
— Транспортировочные системы.
— Зерноочистительные сооружения.
— Сушилки для зерна.
— Непосредственно зернохранилища, с плоским или конусным дном.
— Вспомогательные и сопутствующие строения.

Грамотно подобранное и налаженное оборудование, позволяет работать элеваторному комплексу, как единый сплоченный организм. Подбор конкретных материалов, типов механизмов и техники, проектирование и 3D моделирование, сооружение хранилищ необходимого объема, введение комплекса в эксплуатацию — все это нужно доверять профессионалам, имеющим достаточный багаж опыта и знаний.

Преимущества элеваторов от «Агрокоминвест»

В современных условиях рыночной экономики не возникает недостатка в предложении любых услуг, расчет элеватора, его проектирование и строительство — не исключение. Компания «Агрокоминвест» в стремлении предоставить наивысшее качество выполняемых работ, гарантирует своим клиентам следующие преимущества:

— Мы представляем сплоченную команду профессионалов, где каждый специалист отвечает за свой участок проекта. На каждом этапе, от составления сметы, расчета на местности, составления виртуальной модели и до ввода оборудования в эксплуатацию, сотрудники «Агрокоминвест» на 100% вкладывают свои знания и опыт.
— Оборудование и материалы, которые используются нашей компанией в строительстве элеваторов, предоставляется нашими зарубежными партнерами — фирмой «Mysilo». Данная марка агропромышленного оборудования известна по всему миру своим безупречным качеством и высокотехнологичными материалами, не имеющими аналогов. На отечественном рынке только «Агрокоминвест» предоставляет сертифицированную технику и комплектующие «Mysilo».
— Гарантии и ответственность. Цель нашей компании не просто построить элеватор, мы стремимся приобрести постоянных клиентов и вывести сельскохозяйственную отрасль на принципиально новый уровень. Поэтому, специалисты «Агрокоминвест» не только выполняют весь проект на должном уровне и гарантируют высококачественное гарантийное обслуживание, но и проводят обучение персонала заказчика, а также предоставляют сервисное обслуживание установленных элеваторов.

Комплекс оборудование элеватора для зерна

Вплоть до середины XIX века пшеницу и другие злаковые культуры хранили в мешках. В 1842-1843 гг. американцы Роберт Данбар и Джозеф Дарт сконструировали автоматизированное сооружение для складирования методом навала. Так появился первый элеватор для зерна. Сейчас хранилища выполняют важные задачи. Это очистка от примесей, сушка и доведение до нужной кондиции.

Устройство и принцип работы

Планировка типового элекватора

Типовой элеватор состоит из шести участков. Их функции остаются неизменными. Но оборудование может отличаться. В одних сооружениях для транспортировки зерна используют пневматику, в других нории — ковшовые подъемники. Сначала предприятие учитывает объем поступившей сельхозпродукции. Для этого грузовой автомобиль или железнодорожные вагоны заезжают на весовую станцию. Лаборанты берут образцы злаковых, а водитель получает квитанцию с точной массой груза. Затем вступают в работу следующие участки:

  1. Линия приема. Обычно состоит из комплекса завальных ям. Зерно ссыпают на решетки, потом оно попадает на транспортерную ленту и движется к следующему участку.
  2. Отделение очистки. В рабочей башне от злаков отделяют посторонние примеси наподобие мякины, чешуек и мусора. На выходе получается чистый продукт.
  3. Секция сушки. Включается система обдува горячим воздухом. Из зерна уходит лишняя влага. В таком виде злаки пригодны для длительного складирования.
  4. Хранилище. Продукция поступает в металлические или бетонные силосы конусообразной формы. Там периодически происходит перемешивание.
  5. Автомобильный комплекс отгрузки. Машины подъезжают к небольшому конусу. Оператор насыпает в кузов нужный объем зерна.
  6. Железнодорожная линия. Здесь злаковыми культурами наполняют транспортные вагоны. Принцип тот же, что у автомобильной системы.
 

В конце пустой транспорт снова встает на весы, чтобы выявить массу тары. Весовщики или бухгалтерия выдают водителю документы и он отправляется в новый рейс. А зерно остается в элеваторе до того момента, пока не отправится на переработку. Высота металлических силосов равна 15 или 11,9 м, а монолитных — до 30 м. Устройство и принцип работы более наглядно представлены на видео:

Кстати. Зерно может самостоятельно разогреваться до 80°C. Чтобы этого не случилось, внутри силосов размещены установки для перемешивания.

Виды элеваторов

У каждого сооружения своя задача. Поэтому элеваторы можно разделить на группы по назначению:

Наименование

Описание

Объем, тыс. тонн

Перевалочные

Из названия понятно, что это транзитные пункты. На них злаковые культуры перегружают с одного вида транспорта на другой. Например, с водного на железнодорожный или автомобильный

100

Базисные

Их используют для складирования оперативных запасов зерна, которые нужны для текущего потребления. В силосы собирают продукцию для коммерческих компаний, хранят зерно федеральных и региональных фондов

100

Заготовительные

Первичные сооружения. Сюда поступают партии злаковых от заготовителей. Продукцию очищают от примесей и просушивают. Потом отправляют для дальнейшей переработки

15-100

Производственные

Сооружения, которые возводят рядом с перерабатывающими комплексами. Это могут быть мукомольные комбинаты. Зерно поступает на завод крупными партиями, хранится в силосах

150-200

 

К сведению. Есть еще портовые зернохранилища. Они принимают импортную и местную продукцию, а также отгружают ее на экспортные сухогрузы.

Технологический транспорт

Элеваторы состоят как минимум из шести участков. Между ними нужно обеспечить бесперебойную связь. Иначе технологический процесс остановится.

Ленточный конвеер

Чтобы этого не произошло, в составе сооружения применяют системы доставки:

  1. Пневматический транспорт. Зерно перемещается между участками по изолированным трубам за счет действия направленного воздушного потока.
  2. Скребковые транспортеры наклонного и горизонтального типа. Внутри неподвижного желоба движутся скребки, захватывая сыпучую продукцию.
  3. Нории. Вертикальные ковшовые погрузчики. Другое название — ковшовые элеваторы. Поднимают зерно наверх.
  4. Самотеки. По полому желобу продукция движется за счет силы тяжести. Поток регулирует система заслонок.
  5. Шнековые транспортеры. Заподачу сыпучих материалов отвечают металлические шнеки с винтовым расположением скребков.
 

В составе комплексов еще есть рукава и шланги. По ним зерно отправляется в силосы для дальнейшего хранения.

Характеристики зерна

Элеваторы созданы для складирования сыпучих материалов. Но не только. Во время хранения злаковым культурам придают такие характеристики, чтобы обеспечить длительные сроки годности. Плохое оборудование или ошибки в технологической цепочке способны свести на нет все преимущества хранилища.

Проба зерна в лотке

Вот основные характеристики:

  1. Влажность в пределах 14 %. После сбора урожая в зерне много «воды» — от 20 % и выше. Это создает идеальную питательную среду для появления микроорганизмов. Бактерии и грибки портят продукцию. Поэтому ее высушивают в соответствующей секции.
  2. Засоренность не больше 2 %. Высокое содержание примесей наподобие шелухи, мякины и половы забивает сетки пылеуловителей и систему вентиляции. Зерна от плевел отделяет оборудование рабочей башни. Все лишнее не попадает в силосы и сохраняет их объем.
  3. Максимальная однородность зерен. Если смешать сыпучую продукцию разных фракций, она не будет равномерно сохнуть. Поэтому на элеваторах злаки просеивают через сита с сеткой разного диаметра. Каждый вид продукции поступает в отдельный силос.
 

Чтобы обеспечить достойные характеристики продукции, нужно качественное оборудование. Камнеотделители, вибрационные грохоты и все для переработки зерна можно заказать в компании Bayannur Yongming Machinery Manufacturing Co., Ltd.

Нории зерновые элеваторы ковшовые от Agrostroy вертикального транспортирования сыпучих материалов

Приводная голова

  • Корпус изготовлен из оцинкованной или окрашенной стали толщиной 3мм.
  • Усилители выполнены из окрашенной или оцинкованной стали толщиной 3-10мм.
  • Верхняя крышка выполнена разборной из окрашенной или оцинкованной стали толщиной 2мм. с применением футeровочных материалов (опционально).
  • Имеет отсекатель для направления остатков потока зерна в выгрузку.
  • Выгрузной патрубок для подключения зернопровода.

Привод

  • Стандартное исполнение с мотор редуктором типа F Bonfiglioli.
  • Опционально возможно использование контрпривода собственной разработки.
  • Опционально устанавливается мотор-редуктор отечественного производства.
  • Вариатор (опционально).

 Шахты

  • Все секции выполнены из листовой оцинкованной или окрашенной стали.
  • Каждая секция имеет выравнивающие элементы.
  • Выполняется на болтовых соединениях.

Натяжной башмак

  • Корпус изготовлен из оцинкованной или окрашенной стали толщиной 3мм.
  • Усилители и направляющие изготовлены из стали толщиной 3 мм.
  • Лоток выполнен из стали толщиной 2мм., с применением футеровочных материалов (футеровка-опционально).
  • Индикатор натяжки.
  • Заслонка толщиной 3мм.
  • Электропривод заслонки (опционально).

 Лента нории

  • Многослойная лента с капроновыми прокладками ТК-200 (от 4х прокладок).
  • Лента поставляется с пробитыми отверстиями.
  • Комплект для сшивания ленты.

 Ковши

  •  Металлические цельнотянутые или полимерные.

 Взрыворазрядители

  • Взрыворазрядители опционально из расчета свободного объема нории с металлической или полимерной мембраной.

 Муфта обратного хода

  • GV(Производство Италия) опционально.

 Футеровка

  • Высокомолекулярный полимер PE9000.

 Датчики

  •  Комплект датчиков для прохождения требованиям Ростехнадзора (Подпора продуктом, сбегания ленты, скорости ленты).
  • Датчик нагрузки нории, показывает загруженность привода (опционально).

 Элементы пуска (опции)

  • Частотный преобразователь.
  • Плавный пуск.

Элеваторное оборудование АгроМашРегион в Краснодаре, Москве, Ставрополе

  1. Главная
  2. Элеваторное оборудование

Для хранения зерновых культур в оптимальных условиях используют элеваторное оборудование в подходящей комплектации. Оно помогает измерять, контролировать качество продукции, анализируя её характеристики: засоренность, влажность, содержание клейковины. Его покупка позволяет предприятиям сократить затраты на хранение зерна. Удачное расположение элеватора – возможность сэкономить на транспортировке к месту хранения и отгрузки потребителю.

Разновидности элеваторов

Элеваторы по назначению бывают:

  • заготовительные – в них поступающее сырье очищается от примесей, проходит первичную обработку, сушится, дезинфицируется, некоторое время хранится;

  • производственные – размещают на территории крупных крупяных, мукомольных, комбикормовых заводов;

  • базисные – предназначены для продолжительного сохранения продукции;

  • перевалочные – возводят в местах, где нужно организовать перевалку продукта с одного вида транспорта на другой: на ж/д станциях, речных и морских портах.

Принцип работы происходит по следующей схеме: приемка зерновых культур, их обработка, перемещение внутри и отгрузка.

Назначение и виды элеваторного оборудования

По назначению элеваторное оборудование разделяется на:

  • системы переработки и очистки – в них зерно очищается от пыли, насекомых и примесей;

  • сортировочные системы – в них зерновые культуры разделяются по весу, фракциям, сортам;

  • транспортные механизмы – с их помощью выгружается и загружается сырье и готовая продукция;

  • приборы для вентилирования, сушки и увлажнения – предназначены для создания и поддержания определенных микроклиматических параметров;

  • устройства автоматического контроля.

Особенности выбора

Подбирают элеваторное оборудование на основе техзадания заказчика. При выборе следует ориентироваться на:

  • входную влажность зерна;

  • процент влажности, который планируется снять за один приход;

  • размеры конструкций: высоту до загрузочного отверстия, диаметр корпуса;

  • вместительность – большие элеваторы имеют объем от 100 до 570 тыс. тонн, а компактные модели объемом 100-5000 тонн подходят для небольших фермерских хозяйств.

ООО НПП «Агромашрегион» – прогрессивный завод элеваторного оборудования высокой производительности и с низкой энергоемкостью. Наши опытные инженеры и технологи готовы спроектировать и изготовить для вас оборудование для элеваторов в широком ассортименте, в том числе и по индивидуальному проекту. Мы гарантируем долгий срок службы устройств при соблюдении правил эксплуатации и предлагаем выгодные ценовые условия.

устройство зерновой нории, производство нории

Нории для комбикорма разрабатывают с вниманием ко всем особенностям производства. По сравнению с элеваторными и мельничными нориями, комбикормовые имеют особые параметры головок, башмаков, размеры шахт, вид ковшей и лент.


Преимущества использования нории ковшовой ленточной

  Среди плюсов использования ковшового элеватора отмечают:

  • Способность транспортировать сыпучие материалы на большую высоту;

  • Малые энергозатраты;

  • Компактность устройства;

  • Бережное перемещение зерномассы или гранул без их дробления;

  • Надежная и долговечная конструкция;

  • Простота работы и обслуживания подъемника;

  • Доступные цены.

 

В основном нории для зерна используют из-за того, что с ними легко справится любой работник или механик. К недостаткам данной конструкции можно отнести:

1. Необходимость прочистки всех емкостей при переходе на другой вид сырья;

2. Необходимость аспирации в случае, если образуется зерновая пыль.

 

Разновидности норий

 

  • Цепные и ленточные: в зависимости от носителя ковшей. Принцип их работы аналогичен: для прокатывания ленты в головке и башмаке используются барабаны, для хода цепей – звездочки.

  • Тихоходные и быстроходные: движущиеся со скоростью, соответственно до 1 м/с и от 1 до 4 м/с.

  • С сомкнутыми и расставленными ковшами: емкости крепятся строго друг за другом или на расстоянии.

 

Устройство нории зерновой

Ковшовый элеватор состоит из следующих элементов:

Головка нории – это верхняя часть устройства, которая имеет большую и малую крышки. Они направляют движение зерна после подъема. К головке подводятся обе шахты, по которым движутся ковши, как только они подходят к верхней точке, зерно высыпается в выпускное отверстие. Конструкция рассчитана так, что зерновой поток полностью попадает в выпуск, а падение его в шахту вниз предотвращается наличием шибера, который имеет минимальный зазор до опускающегося вниз ковша. Также в верхней части находятся привод и приводной барабан, регулирующий ход ленты.

Башмак – это нижняя часть нории, она предназначается для загрузки и выгрузки зерновых масс. В него через окошки засыпается зерно. Внутри башмак состоит из крышки, стенок, штока, шибера, люка, а также натяжного барабана на штоке, который натягивает ленту. Натяжной барабан бывает со сплошным ободом, а также решетчатый или с отрытым ротором и 10-12 лопастями. Решетчатое исполнение и ротор выигрывают тем, что на барабан не налипает зерновая масса, которая трется о ленточное полотно и изнашивает его.

Башмак – это опора всей конструкции, он выполняется с прочным корпусом из стального листа от 2 до 5 мм толщиной. Шибер внизу башмака обеспечивает удобную очистку и разгрузку нижней части. Также в башмаке предусмотрен люк для обслуживания натяжного барабана.

   

Шахты (или трубы) – это полости со стальными стенками, которые ограждают ковши и их содержимое от внешних воздействий.

Привод расположен в головке, он состоит из мотора, передачи и редуктора. Редуктор цилиндрического типа подсоединяется к электродвигателю посредством клиноременной передачи.

Лента нории натянута между приводным и натяжным барабанами. Ее назначение – тянуть груз вверх. Ковши крепятся к ней при помощи болтов. Лента ковшового элеватора имеет малое сопротивление движению и большую устойчивость на разрыв, а также бесшумно движутся.

Они имеют от 3 до 8 прокладок из специальной ткани с разрывным усилием 60-80 кг на см ширины.

Скорость движения оптимизируют согласно объемному весу перемещаемых материалов. Для работы со влажным сырьем используются ленты с резиновыми обкладками с двух сторон. Ширина полотна на 2,5-5 см больше габаритов ковшей и на 2,5 – 5 см меньше ширины барабанов. Таким образом, в случае перекоса ленты ковши не сталкиваются со стенками и не защемляются.

Норийные ковши изготавливаются из стали, пластика, полимеров. Их располагают с различным интервалом в зависимости от ширины ленты. Форма должна обеспечить полную загрузку и разгрузку емкостей при переворачивании.

Ленточная ковшовая нория также имеет ряд датчиков: текущую скорость, температуру подшипников и сход ленты. Так, например, датчик скорости сообщает об изменении скорости подачи, которое может свидетельствовать о неполадках в механизме. Такое может произойти из-за забивания участков сырьем, попадания в шахту постороннего предмета, разрыв ленты. Если это происходит, датчик пошлет команду на электрощит, и ход остановится.

Принцип работы нории довольно прост: после включения привода начинает вращаться приводной барабан, который начинает двигать ленту. В башмак внизу поступает зерно, оно наполняет ковши, которые устремляются вверх. На верхней точке головки они переворачиваются, а их содержимое выбрасывается в выпуск, по обратной шахте они идут уже пустыми, вверх дном.

 

Производитель норий для зерна АЛБ Групп

Компания АЛБ Групп ведет производство норий для зерна НЗ и другого комбикормового оборудования. На рынке СНГ действует много производителей ковшовых элеваторов, и устройство зерновой нории по принципу везде одинаково. Тем не менее, качество и материалы изготовления могут отличаться. 

У зерновых ковшовых норий производства ALB Group имеются определенные преимущества среди подобной продукции.

Прежде всего, мы профессионально подбираем параметры подъемника под нужды клиента. Для разных видов сырья может требоваться особая форма ковшей, и стандартное решение подходит не везде.

Производительность наших элеваторов варьируется от 5 до 100 тонн в час, высота может достигать 30 метров, а мощность мотор-редуктора — от 1,1 до 4 кВт.

Наши стандартные нории оборудованы пластиковыми ковшами и лентой БКНЛ (металл – сталь 3). В зависимости от пожеланий заказчика мы изготовим подъемник из нержавеющей стали, оцинкованной стали, заменим стандартную ленту пищевой, выполним ковши из металла, а также установим датчик контроля схода ленты.


Кроме того, наши ковшовые элеваторы нории от АЛБ Групп отличает:

  • Выносливая, универсальная конструкция;

  • Равномерность в подаче сырья;

  • Бережная транспортировка зерна без дробления;

  • Коррозийная устойчивость;

  • Низкое энергопотребление;

  • Оптимальное предложение по цене-качеству.

 

Заказывайте зерновые нории НЗ в АЛБ Групп через контактную форму, или по телефону +7 (831) 410-85-25.

Зерновые элеваторы: Стандарты производительности нового источника (NSPS)

На этой странице:

Сводка правил

Зерновые элеваторы — это объекты, на которых зерно принимается, хранится, взвешивается, а затем распределяется для непосредственного использования, промышленного производства или экспорта. Их можно классифицировать как «дачные» или «терминальные». Терминальные лифты подразделяются на внутренние и экспортные. Операции, отличные от хранения, такие как очистка, сушка и смешивание, часто выполняются на элеваторах.Основные обрабатываемые зерновые и масличные культуры включают пшеницу, кукурузу, овес, рис, рожь, ячмень, соевые бобы и сорго.

Стандарты эффективности новых источников (NSPS) для этого сектора были первоначально предложены в 1977 г. и обнародованы в 1978 г. В 2014 г. EPA предложило поправки к NSPS. наибольшее количество с элеваторов. ТЧ выбрасываются при перемещении зерна с одного участка на другой. Предлагаемые поправки направлены на уточнение определения станций погрузки и разгрузки зерна, а также требований к отдельным разгрузочным операциям.

Для получения более подробной информации см. правила в разделе ниже.

История правил

07.11.2014 — Предлагаемые изменения; возобновление периода общественного обсуждения

16.09.2014 — Предлагаемые изменения; продление периода общественного обсуждения

09.07.2014 — Предлагаемое правило

05.11.1987 — Окончательное правило; исправление

03.08.1978 — Окончательное правило

13.01.1977 — Предлагаемые правила

Дополнительные ресурсы

27.06.2014 – Информационный бюллетень о поправках

Просмотрите вспомогательные документы в папке с документами, чтобы найти дополнительные документы, связанные с этим правилом.

Соответствие

Индекс определения применимости (ADI). ADI поддерживается Управлением по обеспечению соблюдения и соблюдения требований (OECA) Агентства по охране окружающей среды и представляет собой базу данных меморандумов, касающихся вопросов применимости. База данных доступна для поиска по подразделам.

Курс

Advanced Grain Elevator Operations Management предлагается в штате Айова

AMES, Айова — Инициатива Айовы по обеспечению качества зерна и Ассоциация агробизнеса штата Айова совместно проводят второй ежегодный курс по управлению операциями зернового элеватора, январь 2019 г.13–17 сентября 2019 г., Эймс.

Курс будет проходить в Учебном центре Hansen Ag в кампусе Университета штата Айова. Посетите веб-сайт AAI, чтобы зарегистрироваться на пятидневный курс. Регистрация ограничена 30 участниками. В случае превышения лимита подписки дополнительные курсы будут рассмотрены в другое время.

Курс будет вести Дирк Майер, профессор сельскохозяйственной и биосистемной инженерии в штате Айова и член управленческой команды IGQI.

«Участники первого предложения этого курса подтвердили, что управление зерном для максимального качества и количества во время обработки, сушки и хранения остается ключом к прибыльности их элеваторов», — сказал Майер.«Операционный персонал несет критическую ответственность за минимизацию усадочных потерь и максимальное качество. Этот курс будет обучать научным принципам и передовым практическим навыкам для дальнейшего повышения профессиональной компетентности работников зерновой отрасли».

Майер будет преподавать этот курс совместно с Бобом Марлоу, владельцем Operations Professional Services, Сэмом Куком, лектором по инженерии сельскохозяйственных и биосистем в штате Айова, Тимом Салливаном, бывшим операционным менеджером Landus Cooperative, и Чарльзом Хурбургом, профессором и специалистом по качеству зерна и специалист по обработке с Университетом штата Айова Extension and Outreach.Темы будут включать операционные расходы; качественные характеристики и измерение зерна; свойства воздуха для сушки и охлаждения; обработка и транспортировка для минимизации поломки зерна; принципы сушки и кондиционирования зерна; мониторинг зерна и контроль аэрации, а также управление потерями при усадке для максимизации прибыли. Акцент всех тем будет сделан на операционную экономику, которую сможет успешно реализовать каждый участник курса.

Зарегистрированные участники могут получить три единицы непрерывного образования в штате Айова, которые можно будет передать для сохранения существующих сертификатов зерновой отрасли.Зарегистрированные профессиональные инженеры могут подать заявку на участие в курсе, чтобы засчитать часы профессионального развития.

Для получения дополнительной информации о курсе свяжитесь с Майером по телефону 515-294-0140 или [email protected] или посетите https://www.agribiz.org/events/education/grain-short-course/.

Элеваторы зерновые | Encyclopedia.com

ЭЛЕВАТОРЫ ЗЕРНОВЫЕ. В отличие от большинства сельскохозяйственных продуктов, отдельные зерна зерна не повреждаются при черпании или высыпании. Кроме того, пшеницу и кукурузу можно безопасно хранить в течение длительного времени.Изобретатель зернового элеватора Оливер Эванс воспользовался этими свойствами, когда в конце восемнадцатого века спроектировал машину для подъема зерна в бункеры для хранения на верхнем этаже своих мукомольных заводов. Машины представляли собой железные ведра, прикрепленные к движущейся ленте, которая приводилась в движение вручную, лошадью или гидроэнергией.

В течение многих лет крупные мукомольные заводы использовали только механические элеваторы, основанные на системе Эванса. Однако к началу 1840-х годов расширение производства зерна на Старом Северо-Западе затруднило передачу и хранение излишков зерна вручную.В 1842 году Джозеф Дарт, торговец зерном из Буффало, штат Нью-Йорк, построил паровой подъемный механизм, который выгружал зерно с судов на его прибрежный склад, сократив время разгрузки с дней до часов. Торговцы, складские рабочие и железнодорожники в процветающих портах Великих озер увидели преимущества этой технологии, и через несколько лет зерновые склады в этих портах были оборудованы аналогичным оборудованием. Устройства становились больше, мощнее и эффективнее, и к середине 1850-х годов функции подъема и складирования были объединены в единую структуру, называемую «зерновым элеватором».

Эта технология распространялась медленно. В 1870-х годах она появилась в крупных портах на реке Миссисипи и на восточном побережье. условия морских перевозок задержали внедрение элеваторов до окончания Первой мировой войны. По мере своего распространения элеваторы изменили основные методы маркетинга, введя стандартизированную сортировку и фьючерсные контракты, и поставили производителей зерна во власть крупных фирм с исключительным контролем над «линейкой». элеваторы в сельских пунктах отгрузки и склады на терминальных рынках.

Последовала решительная реакция на реальные и воображаемые злоупотребления, такие как мошеннические оценки и установление цен. Поддержанные движением Грейнджера, представители потребовали государственного регулирования. В 1871 году штат Иллинойс принял Закон о складах, который Верховный суд оставил в силе в деле Манн против Иллинойса . Некоторые фермеры также искали помощи через кооперативные элеваторы, но большинство из них потерпели неудачу в 1870-х годах. Позже движения «Альянс фермеров», «Популисты» и «Национальная беспартийная лига» добились совместных действий, более жесткого государственного регулирования и — местами — даже государственной или муниципальной собственности на элеваторы, что вынудило частные фирмы разделить контроль над рынком и подчиняться государственному регулированию.

Результатом стало некоторое сокращение злоупотреблений; однако зерновые фирмы двадцатого века, приспосабливаясь к резким изменениям в государственном регулировании и меняющимся рыночным условиям, возникающим во время войн, депрессии и крупных изменений в структуре мировой торговли, имели тенденцию к большей централизации и эффективности. С межвоенного периода все больше элеваторов перешло под контроль нескольких многонациональных фирм, которые быстро отреагировали на изменение местоположения зерновых конвейеров, новое значение соевых бобов, а также потребности в муке и комбикормовых заводах.Эти многонациональные фирмы продолжают совместно строить и контролировать элеваторы с государственными учреждениями и сельскохозяйственными кооперативными организациями и внедряют технические достижения в конструкции элеваторов, такие как пневматическое оборудование, для обработки зерна, доставляемого грузовиками. Таким образом, инновация элеватора, которая помогла Соединенным Штатам стать ведущим производителем и экспортером зерновых культур в середине девятнадцатого века, по-прежнему выполняет эту функцию в начале 2000-х годов и продолжает развиваться.

БИБЛИОГРАФИЯ

Кларк, Дж. Г. Торговля зерном на Старом Северо-Западе. Урбана: University of Illinois Press, 1966.

Кронон, Уильям. Мегаполис природы: Чикаго и Большой Запад. Нью-Йорк: Нортон, 1991; 1992.

Форнари, Гарри. Хлеб на водах: история экспорта зерна в США. Нэшвилл, Теннесси: Аврора, 1973.

Ли, Г. А. «Историческое значение Чикагской системы зерновых элеваторов.» История сельского хозяйства 11 (1937): 16-32.

Morton Rothtein / CW

см. Также Сельскохозяйственная техника ; Сельское хозяйство ; зерновые зерна ; кооперативы, фермеры ; Закон о зерновых фьючерсах ; Северо-Западная территория ; Овес ; Популизм .

Ресурс знаний для зерновой промышленности

«На данный момент я прошел три курса GEAPS, и каждый из них был очень информативным.GEAPS 510: Планирование и проектирование зерновых объектов был полезен, потому что он учит основам отрасли, а также знакомит вас с новыми и перспективными технологиями. Большинство людей стремятся улучшить объект, внося серьезные изменения и обновления, но есть также множество мелких вещей, которые мы можем…» Бретт Кенворти
Кооператив фермеров

«Я считаю, что чем больше я участвую в деятельности GEAPS, тем больше преимуществ я извлекаю из нее в личном и профессиональном плане.» Дэвид Маккерчар
Пэрриш и Хаймбекер
Канадские прерии

«Сетевые возможности GEAPS были не только отличными для Comco на уровне бизнеса, но и невероятным образовательным ресурсом. Благодаря GEAPS я узнал о зерновой отрасли и могу оставаться в курсе новых технологий и постоянно меняющиеся правила, с которыми имеют дело наши постоянные члены. Для Comco было легким решением поддержать…» Шерил Лансинк
Комко
Сууксланд

«GEAPS — одна из немногих организаций, где у вас есть что-то общее почти со 100-процентным членством.После хорошей встречи или конгресса вы возвращаетесь на работу «взволнованным» для повышения безопасности, производительности труда и многого другого». John Krupps
Ag-Industrial Millwright
Galesburg, IL

«Я присоединился к GEAPS, чтобы общаться с зерновой отраслью. Я быстро узнал, что помимо замечательных людей, GEAPS предлагает несколько отличных вариантов обучения. Добавьте к этому обмен информацией и идеями на собраниях нашего отделения, и мое членство было бесценным». Тимоти Райт
United Grain Corp
Columbia River

«Я не знаю лучшего источника возможностей для непрерывного образования в зерновой отрасли.GEAPS предоставляет образование, обучение и знания за небольшую часть стоимости собственной разработки». Кевин Даннер
Кооператив Landus
Ralston, IA

«GEAPS помогает мне оставаться в курсе новейших и самых инновационных концепций для операций с зерном и обеспечения безопасности зерна». Уэс О’Бэннон
Кооператив Farmway

«Мне нравится и я получаю максимальную отдачу от общения с моими коллегами на собраниях отделений GEAPS и обменах.Мы можем говорить о повседневных проблемах, с которыми нам всем приходится сталкиваться, и многие из преимуществ заключаются в том, чтобы учиться на чужих ошибках. Вы узнаете, чего не следует делать, и избежите повторения тех же ошибок». Дэйв Хили
Agrex, Inc.
Superior NE

«Участие в GEAPS дает сотрудникам возможность общаться с профессионалами зерновой отрасли из других компаний. Это взаимодействие помогает им приобретать навыки, необходимые им для профессионального роста.Я считаю, что активное участие в GEAPS ускоряет развитие сотрудников, и это может быть очень полезно для вашей компании». Том Ди Джорджио
The Scoular Co

Первый в своем роде автоматизированный элеватор позволяет доставлять зерно в нерабочее время

Командная работа

Концепция автоматизированной системы доставки была разработана в CHS вместе с Джимом Гейлсом, менеджером строительного отдела CHS, создавшим дизайн системы, и Джерри Крамером, генеральным директором CHS в Хермане, Миннесота., ведущий проверку концепции и проектные работы.

Но для завершения проекта потребовалось больше, чем талант CHS. Каждая используемая технология — от сортировочного оборудования до идентификационных карт RFID и внутренних систем учета — должна быть синхронизирована, чтобы процесс работал, а для этого требовалось сложное сотрудничество с несколькими деловыми партнерами.

  • Пять основных партнеров поддержали проект с этими тремя основными партнерами по дизайну: 
  • Sweeney Controls Company, Фарго, Н.д., упрощенная системная интеграция и робототехника.
  • Компания Mid-Continent Industries, Inc., расположенная в Канзасе, предоставила оборудование для сортировки зерна и соответствующий индивидуальный дизайн.

Solentra Global обеспечила системную интеграцию, включая технологию RFID, интерфейс сортировки и автоматизированное управление контейнерами.

Партнерами по проектированию и электротехнике были следующие компании:

  • Power System Engineering, Inc., оказывала электротехнические услуги.
  • Summerville Electric организовала местные электромонтажные работы.

Идеальным вечером сбора урожая вы разгружаете очередной бункер зерна для доставки на местный элеватор. Вам предстоит длинная ночь сбора урожая, и ваша цель — закончить это поле, чтобы вы могли начать все с чистого листа утром. К сожалению, местный лифт не может оставаться открытым в ранние утренние часы, чтобы забрать последний ваш бушель.

Пора придумать план Б. 

Знакомо? Пиковый сезон доставки часто означает наблюдение за часами и отслеживание времени отключения лифта, постоянная корректировка, чтобы прибыть, когда бригада лифта находится на работе, выполняя другие обязанности на ферме. Этот стресс вскоре может уйти в прошлое благодаря последним инновациям от CHS.

Первый в своем роде элеватор, только что построенный в Хермане, штат Миннесота, был автоматизирован для круглосуточной приемки зерна без присутствия рабочих.

Инновационная доставка зерна с нуля

Идея ведущей в отрасли технологии возникла в результате неформального мозгового штурма между Джимом Гейлсом, руководителем строительного отдела CHS, и Джерри Крамером, генеральным директором бизнес-подразделения.Их эскиз на обратной стороне салфетки превратился в многолетнее сотрудничество с внутренними командами и ключевыми партнерами-поставщиками, чтобы воплотить свое видение в жизнь.

«Когда вы начинаете с нуля на чистом листе бумаги, много времени и энергии тратится на воплощение фактической концепции в жизнь», — говорит Гейлз.

По его словам, ключевой вопрос, лежащий в основе проекта, заключался в том, как CHS может лучше обслуживать клиентов, делая процесс доставки зерна менее обременительным для сотрудников. Они также хотели, чтобы решение работало на существующих сайтах без капитального ремонта.Два с половиной года и тысячи часов спустя они разработали решение.

Внешне объект очень похож на традиционные элеваторы, но внутри находится высокоавтоматизированный процесс.

С точки зрения Крамера, автоматизация — это выигрыш как для фермеров, так и для компании.

«Производители заняты, и мы все хотим использовать свое время для создания ценности», — говорит он. «Новый автоматизированный лифт приносит нам две победы. Во-первых, это дает местным фермерам более широкое окно для доставки зерна.Во-вторых, это помогает нашим сотрудникам лучше сбалансировать работу и личную жизнь, одновременно позволяя нам эффективно использовать это новое помещение. Это дает каждому больше гибкости и возможностей, а также улучшает качество обслуживания клиентов».

Крамер также указывает на преимущества автоматизации с точки зрения безопасности, подчеркивая, что возможность получать зерно без присутствия сотрудников позволяет сотрудникам в пиковые сезоны иметь необходимое «нерабочее» время, снижая утомляемость и риск несчастных случаев без замедления или остановки доставки зерна клиентам. .

Ожидается, что автоматизированная система доставки будет доступна для использования во время сбора урожая 2021 года.


Элеваторы, комбикормовые заводы и заводы по производству удобрений

Выбросы в атмосферу

Используйте вспомогательный инструмент по зерну и товарам, чтобы быстро оценить, подпадает ли ваше предприятие под действие правил штата, и получить сводку требований и способов их соблюдения. Этот калькулятор поможет вам определить, нужно ли вам разрешение на выбросы в атмосферу: Калькулятор выбросов в атмосферу: Элеваторы (p-sbap5-28).(Установки для смешивания удобрений: используйте вкладки «зерновой элеватор» в калькуляторе, чтобы рассчитать выбросы от смешивания и обработки гранулированных удобрений.)

Если федеральные стандарты производительности зерновых элеваторов: стандарты производительности нового источника к вам не относятся (см. ниже), см. стандарты производительности для сыпучих сельскохозяйственных грузов (Мин. Р. 7011.1000–1015). Законодательство штата может потребовать, чтобы ваш бизнес контролировал выбросы в атмосферу.

  • Если вы используете систему улавливания, твердые частицы должны проходить через контрольное оборудование с эффективностью улавливания не менее 80% по весу.
  • Перфорация решетки сушилки колонны должна быть диаметром 3/32 дюйма или меньше.
  • Выбросы из стеллажной сушилки перед выбросом в атмосферу должны быть отфильтрованы с помощью сетки с размером ячейки 50 меш или меньше.

Федеральный

  • Зерновые элеваторы: Стандарты производительности нового источника (NSPS) применяются, если станции разгрузки, погрузки, зерносушилки или операции по обработке зерна были построены, модифицированы или реконструированы с 3 августа 1978 г., и элеватор имеет постоянная емкость хранилища около 2.5 миллионов бушелей или более (или, для элеваторов, расположенных на мельнице для пшеничной муки, мельнице для влажного зерна, мельнице для сухой кукурузы для потребления человеком, мельнице для риса или заводу по производству соевого масла, постоянная емкость хранилища около 1 миллиона бушелей или более). Федеральные стандарты для элеваторов (aq5-11) содержат сводку требований.
  • Комбикормовые заводы могут подпадать под действие Национального стандарта выбросов опасных загрязнителей воздуха (NESHAP) при производстве готовых кормов (40 CFR, часть 63, подраздел 7D), если они используют добавки или премиксы, содержащие хром или марганец.Информационный бюллетень EPA Правила производства готовых кормов (US EPA) обобщают правила и их требования
Летучая пыль

В соответствии с любым стандартом вы должны разгружать, обрабатывать, очищать, сушить и загружать товары таким образом, чтобы свести к минимуму летучую пыль и предотвратить попадание пыли в воздух, которого можно избежать, включая пыль с подъездной дорожки. См. информационный бюллетень MPCA о качестве воздуха 4-01: aq4-01 для получения дополнительной информации.

Вы не можете эксплуатировать элеватор таким образом, чтобы это мешало обществу.Вы должны:

  • Уборка предметов, разлитых на подъездной дорожке и территории
  • Поддерживать оборудование для контроля загрязнения воздуха в надлежащем рабочем состоянии и использовать его по назначению

Опасные отходы

Вам необходима лицензия на обращение с опасными отходами, если ваш бизнес производит какое-либо количество опасных отходов. Учреждения в Аноке, Карвере, Дакоте, Хеннепине, Рэмси, Скотте или округе Вашингтон имеют лицензию и проверяются своим округом. Объекты в Миннесоте лицензированы и проверены MPCA.Если вы производите только небольшое количество опасных отходов, вы, вероятно, имеете право сдавать отходы в рамках программ сбора очень малых количеств генераторов (w-hw2-51). См. страницу Документы и формы по опасным отходам для получения информации об обращении с конкретными типами опасных отходов, такими как антифриз, свинцово-кислотные аккумуляторы, растворители, отработанные шины, отработанное масло и многое другое.

Ежегодное обучение работе с опасными отходами требуется для предприятий, которые производят 220 фунтов или более опасных отходов в месяц. Узнайте больше на странице Общие экологические требования.

Сроки сдачи опасных отходов

Ливневая вода

Как правило, элеваторы, которые покупают, продают или продают зерно, скорее всего, освобождаются от разрешения на промышленные ливневые стоки. Объекты «только для хранения», комбикормовые заводы и заводы по производству удобрений должны получить разрешение. Элеваторы, которые получают большую часть своего дохода от зерна, но также смешивают удобрения, не нуждаются в разрешении на промышленные ливневые стоки. страница разрешения.

Цистерны

Если вы храните бензин, дизельное топливо, керосин или что-либо еще в баке, убедитесь, что вы соответствуете требованиям бака. На страницах надземных и подземных резервуаров MPCA содержится дополнительная информация.

Местное регулирование

Обязательно свяжитесь с вашим округом, городом и поселком, чтобы узнать, есть ли у них какие-либо дополнительные требования.

За пределами соответствия

Распространенные жалобы на элеваторы связаны с пылью и «пчелиными крыльями» от самого зерна и пылью от грузовиков, едущих по гравийным дорогам.Независимо от того, нужны вам какие-либо разрешения или нет, идеи и методы, перечисленные ниже, могут помочь вам стать хорошим соседом, уменьшив количество пыли, что также принесет пользу вашим сотрудникам.

Связь

  • Предоставьте вашему сообществу способ связаться с вами напрямую, если у них есть жалоба.
  • Если у вас была дождливая осень или неурожайный год, сообщите своему сообществу, что вы будете использовать сушилку чаще, чем обычно, и что это будет значить для них.
  • Сельские элеваторы, сообщите соседям, когда начнется уборка урожая и в какие часы в течение дня вы будете загружать и выгружать зерно.Поскольку большую часть года в лифте тихо, люди могут быть удивлены повышенным шумом и движением, особенно если они новые соседи.
  • Сообщите соседям, если вы будете проводить особенно шумные операции и как долго они продлятся.

Разгрузка и погрузка зерна (отвалы и разгрузки)

  • Основным источником пыли является падающий поток зерна, попадающий в приемную яму. Позвольте зерну сформировать конус вокруг приемной решетки (известный как «выгрузка дросселя»), чтобы уменьшить расстояние падения зерна.
  • Вытяжные вентиляторы в отвалах должны иметь производительность не менее 50 кубических футов в минуту/кв. футов воздушного потока на эффективной поверхности решетки. Эффективная поверхность решетки – это площадь решетки, через которую проходит воздух при разгрузке.
  • Максимально огородите приемную зону. Стремитесь к приемному навесу с закрытыми дверями с обоих концов. Приемный навес без дверей (или двери всегда открыты) может создать эффект «аэродинамической трубы», который хуже, чем отсутствие навеса вообще. В качестве альтернативы рассмотрите шторы или кожух вокруг приемной ямы.
  • Максимально предотвратите падение зерна при загрузке. Используйте глухие ящики, носки или выпадающие носики или рукава, выступающие не менее чем на шесть дюймов ниже стенок приемного контейнера, чтобы свести к минимуму расстояние свободного падения зерна.
  • Ограничить поток зерна, когда приемный контейнер пуст или заполнен лишь частично.
  • Учитывайте скорость и направление ветра. Ограничьте работу с зерном, когда из-за ветра соседи получают чрезмерное количество пыли или мякины.
  • Провести промасливание зерна на свалке перед отправкой в ​​бункерное хранилище.Убедитесь, что масло хорошо диспергировано. Всего ½ галлона масла на тысячу бушелей зерна может уменьшить количество пыли до 80%.
  • Если зерно хранится в кучах на открытом воздухе, храните их как можно меньше времени и держите кучи накрытыми брезентом.

Зерносушилки

  • Осматривайте сетчатые фильтры осушителя перед каждым запуском осушителя.
  • Не превышайте рекомендованную производителем производительность по количеству зерна, проходящего через сушилку.
  • Закройте впускные и выпускные отверстия для зерна в сушилках и закройте сушилку настолько, насколько это целесообразно.
  • Дважды проверьте, чтобы осушители колонны имели перфорацию сетки 0,094 дюйма (3/32 дюйма) или меньше.
  • Дважды проверьте, что сушильные сушилки имеют максимальный размер сетчатого фильтра 50 меш.
  • Если пришло время купить новую сушилку, обратите внимание на ту, которая захватывает «пчелиные крылья». В целом сушилки с поперечным потоком создают меньше пыли и «пчелиных крылышек», чем сушилки для стеллажей. Но если у ваших стеллажных сушилок всего несколько точек выхлопа, вы можете добавить устройства для контроля загрязнения.
  • Чистая и эффективная эксплуатация сушилок также поможет вам сэкономить энергию и деньги: Низкая стоимость энергосбережения: зерносушилки.

Оборудование для обработки зерна

Для такого оборудования, как ковшовые элеваторы или опоры, весовые бункеры, конвейеры, поворотные головки, скальперы, очистители, сбрасыватели, штабелеры и другие конструкции:

  • Содержите оборудование для обработки зерна в чистоте и хорошем состоянии.
  • Закройте или опечатайте оборудование для обработки зерна.
  • Контроль скорости оборудования; поддерживать конвейерные ленты на минимально необходимой скорости.
  • Как можно меньше используйте вентиляторы при загрузке зерна в бункеры.
  • Разместите и настройте оборудование так, чтобы здание защищало от переносимой ветром пыли.
  • При покупке нового оборудования для очистки и обработки выбирайте пыленепроницаемое оборудование, манжетные уплотнения валов для подшипников на конвейерах и других корпусах оборудования, а также фланцевые впускные и выпускные отверстия для желобов, переходов и различных бункеров.

Общее обслуживание

  • Очищайте внутренние и наружные поверхности, такие как полы, крыши, настилы, дворы, канавы и бордюры, чтобы предотвратить скопление мякины и пыли, которые могут разноситься ветром.Убирайте любые разливы зерна на проезжей части или подъездных путях.
  • Полейте грунтовые дороги или проезжие части, чтобы свести к минимуму попадание пыли в воздух.

Дополнительную информацию о сокращении отходов и экономии денег в вашем бизнесе см. на странице «За пределами соответствия требованиям».

Предотвращение взрывов зерновой пыли | Университет штата Оклахома

Опубликовано в феврале 2017 г. | Идентификатор: BAE-1737

К Кэрол Джонс

В среднем 10.Ежегодно регистрируется 6 взрывов сельскохозяйственной зерновой пыли. США, в результате чего 1,6 человека погибли, 12,6 получили ранения, а ущерб составил миллионы долларов (Schoeff, 2006). Некоторые из этих событий впечатляют и попадают в новости, но большинство нет. Даже небольшие взрывы вызывают повреждение оборудования, простои лифтов и потенциальное за производственную травму. Справочная информация об управлении зерновой пылью может помочь Оклахоме Руководители элеваторов сосредотачиваются на мерах, необходимых на их элеваторах для предотвращения образования пыли. взрывы.

 

Борьба с зерновой пылью является важной частью эффективного управления элеватором. Зерновая пыль контроль за выбросами стоит дорого, но так же дороги и потери зерновой пыли. Помимо того, что Закон США о чистом воздухе от 1990 г. требует контроля за выбросами зерновой пыли. Закон Оклахомы о чистом воздухе 1991 г., удерживающий зерновую пыль в зерновой массе путем контроля Выбросы зерновой пыли — это просто хорошая деловая практика.Кроме того, поддержание более безопасное, здоровое и прибыльное рабочее место и соседство с лифтом является характерной чертой качественной работы лифта.

 

Элементы взрыва зерновой пыли

Чтобы произошел взрыв зерновой пыли, должны присутствовать четыре основных физических элемента:

 

  1. топливо – очень мелкие частицы сухой зерновой пыли пшеницы, просо, овса, ячменя, пшеницы или овсяная мука, кукурузный крахмал и др. Зерновая пыль должна быть взвешена в воздухе, чтобы создать взрыв. Слои пыли в замкнутом пространстве создают взрывоопасный потенциал.
  2. кислород – адекватная подача воздуха с нормальным уровнем кислорода.
  3. конфайнмент – кожух или корпус вертикальной стойки нории, закрытый скребковый конвейер, пылесборник, сливной патрубок, аэрационный канал, подвальный туннель, галерея бункерного настила, бункер, силос, и т.п.
  4. источник воспламенения – перегретый подшипник в чехле стойки руля высоты, головке или конвейере; нога лифта трение ремня о корпус боковины ноги; электрическая дуга от невзрывозащищенного электрическое устройство; короткое замыкание;
    гранулы или таблетки фосфина, взрывающиеся во влажном аэрационном канале; статическое электричество; зажигалка или зажженная сигарета; резак или сварочный аппарат; металлические искры от мясорубка; искры металла о металл; выпавший инструмент; молнии и др.

Все элементы для взрыва зерновой пыли присутствуют на объекте по обработке зерна. Кислород и замкнутые пространства труднее всего контролировать. Это оставляет устранение источники воспламенения и борьба с пылью с помощью методов обработки материалов и уборки помещений как важные переменные в устранении взрывов пыли.

 

Кроме того, считается, что погодные условия с низкой относительной влажностью являются основным фактором при взрывах, когда источником воспламенения могло быть статическое электричество и где зерновая пыль была очень сухой.

 

Пределы взрываемости для зерновой пыли и продуктов из зерновой муки

Минимальная взрывоопасная концентрация (МЭК) для зерновой пыли, зерновой муки или молотых кормов ингредиенты варьируются в зависимости от размера частиц (более мелкие частицы более мощные) и энергетической (калорийной) природе продукта. Экстрагированная мука из пшеницы, овса и кукуруза может иметь другую взрывную энергию, чем пшеница, кукуруза, сорго, майло и овес. пыль. Кукурузный крахмал считается одним из самых летучих и мощных зерновых продуктов. но всякую зерновую пыль и муку следует считать очень опасными.

 

Ученый Техасского университета A&M по борьбе с пылью предполагает, что диапазон MEC составляет около От 50 до 150 граммов на кубический метр, в зависимости от типа пыли и размера частиц (Парнелл, 1998).Это соответствует тому же уровню MEC, который используется National Grain and Кормовая ассоциация (NGFA). NGFA заявляет, что широкая, общепринятая МЭК для зерна пыль
взрывов составляет около 0,05 унции на кубический фут объема. Говорят, что оптимум взрывоопасная концентрация (OEC) составляет от 0,5 до 1,0 унции на кубический фут – около 10 раз MEC (Гиллис, 1985, стр. 43).

 

Глубины зерновой пыли, необходимые для взрывоопасных концентраций в элеваторах и мельницах

Значение OEC равно 0.От 5 до 1,0 унций пшеничной муки на кубический фут соответствует примерно От 1,5 до 3,0 кубических дюймов зерновой пыли на кубический фут объема воздуха. МЭК будет примерно от 0,15 до 0,30 кубических дюймов на кубический фут. В следующей таблице приведены минимальные и оптимальные концентрации взрыва на глубину скопления пыли, необходимую для взрыв:

 

Таблица 1.

Высота закрытого пространства (футы) Минимальная глубина залегания пыли для взрыва (MEC) в дюймах Оптимальная глубина залегания пыли для взрыва (OEC) в дюймах
1 от 0,001 до 0,002 0.от 01 до 0,02
2 от 0,002 до 0,004 от 0,02 до 0,04
4 от 0,004 до 0,008 от 0,04 до 0,08
7 от 0,007 до 0,015 0. от 07 до 0,15
10 от 0,010 до 0,021 от 0,10 до 0,21

 

Один лист бумаги имеет толщину около 0,004 дюйма, поэтому его накопление не займет много времени. достаточно пыли, чтобы достичь MEC.Этажи галерей обычно составляют одну четвертую к одному. полдюйма пыли за неделю или две во время сбора урожая, и полы ленточных туннелей обычно накопить столько пыли при переворачивании силосов в июле и августе. Дополнительная уборка в это время необходимо поддерживать уровень пыли ниже MEC.

 

Правила OSHA

для элеваторов требуют, чтобы зерновая пыль не превышала 1/8 дюйма. глубина в пределах 35 футов от ковшового элеватора.Основываясь на приведенных выше значениях MEC, сохраняя зерновая пыль глубиной менее 1/8 дюйма на любом рабочем этаже лифта, как правило не будет держать это средство ниже MEC. Концентрация МЭК 0,05 унции на кубический фут (50 граммов на кубический метр) более чем в три раза превышает стандарт OSHA для рабочая выдержка (15 грамм на кубический метр).

 

Дополнительная опасность наличия пыли выше MEC связана с видимостью.Приостановленный Зерновая пыль в MEC будет мешать видимости других рабочих на расстоянии от 5 до 10 футов. прочь.

 

Наличие от 0,05 до 0,10 унций сухой зерновой пыли или муки на кубический фут замкнутого пространства с высокой температурой, пламенем или искрой зажигания не обязательно приводит к взрыву. Тем не менее, все физические элементы для взрыва присутствуют в большинстве операций по обработке зерна. удобства.Чего не хватает, так это того, что пыль должна быть встряхнута до такой степени, что она достаточно равномерно перемешан или сконцентрирован в объеме воздуха вокруг источника тепла чтобы произошло воспламенение.

 

Как развиваются взрывы пыли

Во время крупного взрыва пыли выделяют две отдельные фазы взрыва – первичную и вторичные взрывы.Первичные и вторичные взрывы часто происходят настолько близко друг к другу (с разницей в доли секунды), что их можно услышать как один взрыв или серию. взрывов, похожих на раскаты грома. Первичный взрыв вызван удержанием переносимой по воздуху пыли при контакте с источником тепла, который воспламеняет пыль.

 

Первый взрыв посылает воздушную ударную волну или фронт давления на высоте около 1000 футов. в секунду по коридорам галерей, туннелям и вертикальным шахтам в лифте, который поднимает слоистую пыль.Фронт пламени движется со скоростью около 10 футов в секунду. волна давления, воспламеняющая переносимую по воздуху пыль, когда она проходит через конструкцию. Часть пыль от первичного источника взрыва может быть унесена вместе с давлением волна, обеспечивающая дополнительное топливо для вторичных взрывов. Вторичные взрывы посылают дополнительные волны давления по всей конструкции (Parnell, 1998).

 

Парнелл (1998) цитирует исследование Палмера 1973 года, в котором сообщалось о давлении в 2 фунта. на квадратный дюйм во время первичных взрывов, при вторичных давлениях взрыва больше чем 80 фунтов на квадратный дюйм.Итак, если взрыв пыли ограничивается первичным взрывом благодаря хорошему хозяйству и санитарии наносится гораздо меньший ущерб, чем при вторичном происходят взрывы.

 

После запуска происходит непрерывная серия взрывов до тех пор, пока остается достаточное количество топлива. и заключение присутствуют. Результат — цепная реакция вторичных взрывов которые движутся с разрушительной силой по всему элеватору (там, где уровень зерновой пыли выше MEC), вызывая серьезные структурные повреждения.Вот почему взрываются пустые бункеры из пристройки при некоторых взрывах, в то время как полные бункеры могут не быть затронуты напрямую.

 

Где происходят взрывы пыли?

Взрывы пыли обычно происходят в пунктах перегрузки зерна – в ковшовых элеваторах или в закрытых помещениях. конвейеры — где мелкие частицы пыли отрываются от зерен из-за переворачивания, взбалтывание и удары ядра, когда быстро движущееся зерно попадает в стаканы ковшового элеватора или меняет направление в скребковых или ленточных конвейерах.Это турбулентное движение зерна вызывает высокий уровень взвешенных частиц пыли (диаметром от двух до 20 микрон) в воздушном пространстве, часто рядом с горячим подшипником защитной секции ноги или искрой от случайного металла в свалке карьерный или скребковый конвейер. Согласно данным национального обследования, из 106 зарегистрированных зерновых взрывов в США с 1988 г. , 51 произошел на элеваторах и 34 — на зерновых мукомольные предприятия (пшеничные, кукурузные, овсяные, рисовые мельницы).(Шефф, 2006 г.)

 

Многие первичные взрывы происходят в опорах лифта. Хранящееся зерно обычно содержит От 2 до 10 фунтов зерновой пыли на тонну (Parnell, 1998). Если 12 000 бушелей в час нога обрабатывает пшеницу со скоростью 360 тонн в час, на нижнем уровне два фунта пыли в час. тонна, 720 пудов в час зерновой пыли движется вместе с зерном.Если эта нога равна 130 футов в высоту, объем корпуса ствола ноги составляет около 500 кубических футов. На уровне МЭК 0,05 унции на кубический фут, всего 25 унций или 1,56 фунта рециркулируемой свободной зерновой пыли в воздухе внутри ноги необходимо, чтобы добраться до МЭК.

 

В отчете NGFA об уровнях зерновой пыли в ковшовых элеваторах говорится, что «Концентрации в ковшовом элеваторе почти всегда превышают минимальные пределы и, таким образом, составляют взрывоопасное состояние» (Buss, 1981).Итак, когда всего 0,05 унции пыли на куб. Чтобы добраться до MEC, требуется фут, так как внутри ноги накапливается пыль, они могут быстро превысить MEC, даже в некоторых аспирационных или вентилируемых ногах при чрезмерном пыльное зерно, такое как сорго, переносится.

 

Скорость ленты для участка производительностью 12 000 бушелей в час обычно составляет от 600 до 800 футов. в минуту или примерно от 10 до 13 футов в секунду. Ремень в 130-футовой ноге составляет один оборот примерно за 20 секунд. Часть переносимой по воздуху пыли имеет тенденцию к непрерывной циркуляции. поскольку воздух увлекается чашками в корпусе ноги. Хоть и часть всей пыли захватывается воздухом в корпусе ноги, большая часть пыли в невентилируемом ноги остаются сосредоточенными в воздухе, циркулирующем в корпусе ноги во время непрерывного операции, обычно превышающей значение MEC NGFA, равное 0.05 унций на кубический фут (Buss, 1981).

 

Защита от взрыва

Постоянная уборка и санитарная обработка (регулярная уборка лифта), а также регулярная плановое обслуживание подшипников должно стать первоочередной задачей на всех элеваторах и мукомольных предприятиях. и комбикормовые заводы.Многие страховые компании настаивают на строжайшей уборке, санитарии, профилактическое обслуживание застрахованных лифтов. Зерно, битые зерна и зерновая пыль накапливаются в сапогах и должны периодически очищаться. Некоторые лифты установите легкосъемные дверцы на боковых панелях ботинок для быстрой и легкой очистки.

 

Ниже перечислены меры по борьбе с зерновой пылью и меры по ее предотвращению.Все лифты и заводы должны выполнять пункт номер один, уборку и санитарию, для лифта. безопасности и здоровья работников, а также для целей комплексной борьбы с вредителями (IPM). Это самая важная практика безопасности на любом элеваторе или мельнице.

 

Рекомендации по минимизации взрывоопасности зерновой пыли

  1. Поддержание строгой программы уборки и санитарии внутри элеватора структура. Следите за чистотой зерновой пыли во всех рабочих зонах элеватора.
  2. Производить еженедельную или двухнедельную (или по указанию производителя) смазку подшипников. программа, основанная на спецификациях производителя подшипника.
  3. Используйте систему распыления пищевого минерального масла на зерно во время транспортировки и загрузки.
  4. Установите датчики температуры подшипников на валы пыльников, головок и колен шкивов, на подшипники горизонтальной тяговой головки и башмака, а также подшипники привода ленточного конвейера и промежуточные подшипники.
  5. Установите датчики трения ремня внутри кожухов стоек ковшового элеватора для обнаружения перекоса ремня. для предотвращения нагревания от трения.
  6. Выполняйте программу периодического (еженедельно или раз в две недели) контроля температуры подшипников. Документируйте периодические показания температуры подшипников и сравнивайте с предыдущими показаниями.Существенное повышение температуры подшипника (от 10 до 20 F или более за неделю или две) может указывать на выход из строя подшипника и необходимость его замены.
  7. Замена стальных чашек пластиковыми чашками в опорах лифта.
  8. Используйте антистатический ленточный материал для опор и горизонтальных ленточных конвейеров.
  9. Установите быстро открывающиеся дверцы для очистки на боковых панелях голенищ для очистки от зерна и пыли.
  10. Установка систем аспирации пыли на пунктах перевалки зерна или систем вентиляции в туннели и галереи с открытыми конвейерами, а также выгребные ямы для грузовиков, где скапливается пыль. это проблема.
  11. Установите системы аспирации пыли или вытяжной вентиляции на внутренние закрытые ножки и конвейеры для удержания взвешенной пыли ниже уровня MEC.
  12. Очищайте пылесборники и меняйте фильтровальные мешки с периодичностью, рекомендованной производителем.
  13. Очищайте бункеры циклонного пылесборника через определенные промежутки времени.
  14. Установите перегородки приямков для самосвалов на приямках для грузовиков, чтобы значительно снизить выбросы в атмосферу пыли во время операции сброса.
  15. Включение взрывозащитных панелей и устройств в конструкцию лифта
  16. Установите взрывозащищенные электрические розетки и оборудование в чувствительных зонах.
  17. Обучите сотрудников опасностям и предотвращению взрывов пыли.

Ссылки

Басс, Кеннет Л.1981. Защита от пыли на элеваторах, Национальная ассоциация зерна и кормов, Вашингтон, округ Колумбия, стр. 64-87.

 

Гиллис, Джозеф П. 1985. Модернизация и строительство элеваторов, National Grain и Feed Association, Вашингтон, округ Колумбия, стр. 42-43.

 

Парнелл, Кэлвин. 1998. Личный разговор и электронная почта. Техасский университет A&M, Колледж Станция, Техас. 15 июня 1998 г.

 

Schoeff, Robert W. 2006. Взрывы сельскохозяйственной пыли в 2005 г. Департамент зерна. Science, Университет штата Канзас, Манхэттен, Канзас, 20 марта 2006 г., 5 стр.

 

Кэрол Джонс
Адъюнкт-профессор, инженер по хранению продуктов

Была ли эта информация полезной?
ДА НЕТ .

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.