Полуавтомат сварочный аппарат как работает: Руководство новичка: Сварка полуавтоматом для начинающих

Содержание

Что такое сварочный полуавтомат и как его выбрать

Что такое сварочный полуавтомат?

Сварочный полуавтомат — это аппарат для сварки металлическим электродом в среде защитных газов. Полуавтоматические сварочные аппараты могут работать как с постоянным, так и с переменным током.

В состав полуавтомата входят:

  • источник питания сварочной дуги;
  • механизм подачи электродной проволоки;
  • горелка для автоматической сварки, а также устройство для защиты сварочной ванны от воздействия воздуха (в некоторых полуавтоматах).

Полуавтомат может быть стационарным или переносным, с ручным или автоматическим управлением. Наиболее распространены полуавтоматы с ручным управлением, поскольку их использование более простое и менее дорогое. Для полуавтоматической сварки используют специальную сварочную проволоку.

Она подается в зону сварки при помощи механизма подачи, приводимого в действие сжатым газом.

При этом проволока имеет возможность выбора необходимого диаметра и скорости подачи. Это позволяет сваривать различные металлы и их сплавы.

Если вы ищете где купить недорогие сварочные аппараты, обратите внимание на интернет магазин — https://svarochnye-apparaty.ru/.

Сварочная проволока может быть обычной, стальной, а также алюминиевой, медной и др. Кроме того, существует проволока для флюсовой и порошковой сварки.

Для защиты сварочной зоны от воздействия кислорода, азота и других газов в состав полуавтоматов входит блок газозащиты, который представляет собой баллон с газом и редуктором.

В некоторых случаях вместо баллона используется газовая горелка. Наиболее распространены полуавтоматические аппараты переменного тока. Они позволяют вести сварочные работы и с применением сварочной проволоки.

Свариваемые материалы по химическому составу и свойствам, как правило, близки. Поэтому для получения качественного шва необходимо соблюдать условия зажигания.

Тип сварочных полуавтоматов

Сварочные полуавтоматы могут быть как одно-, так и трехфазными. Однофазные полуавтоматы предназначены для сварки в условиях цеха, трехфазные — для ремонтных работ на стройплощадке. Однофазные сварочные полуавтоматы работают от бытовой электросети, трехфазные требуют подключения к трехфазной сети.

По типу привода подающего механизма различают полуавтоматы, работающие от электродвигателя, и полуавтоматы со встроенным электромотором. В первом случае для работы полуавтомата требуется подключение к однофазовой электросети, во втором — к трехфазовой.

Важным параметром является мощность сварочного полуавтомата. Чем она выше, тем больше диаметр сварочной проволоки и выше скорость ее подачи в зону сварки. Кроме того, мощность влияет на вес и габариты сварочного аппарата. Для сварки используются различные типы электродов.

Электроды бывают плавящимися и неплавящимися. Первые из них дают сварной шов, плавясь сами, вторые — нет. Неплавящиеся электроды в виде стержня или тонкой пластины имеют контакт с электродом только по одному краю.

Тип сварки

Все сварочные аппараты по типу сварки делятся на:

  1. MIG/MAG — это современный вид сварки, при которой в сварочную ванну, кроме расплавленного металла электрода, поступает также газ.
  2. TIG — сварка неплавящимся электродом. MIG-MAG — современная технология сварки с применением в качестве защитного газа инертного, который не взаимодействует с металлом и не образует оксидов. Например, аргон, гелий, углекислый газ, смесь аргона с гелием.

TIG-сварка — это вид аргонодуговой сварки, в которой вместо аргона используют инертный газ — неон или его смесь с аргоном в соотношении 75/25 или 40/60. Полуавтоматическая сварка с использованием неплавящегося электрода может выполняться как в среде защитного газа, так и без него.

Продолжительность включения

По продолжительности включения, все сварочные полуавтоматы можно разделить на три группы: — ПВ = 30 % — ПВ 60 % — ПВ = 60 %.

Время непрерывной работы

Время работы в течение всего дня — важный параметр, особенно для тех, кто занимается сваркой постоянно.

Как правило, данный показатель указывается в паспорте сварочного полуавтомата и может составлять от 20 до 40 % от заявленного времени.

Время, необходимое на разогрев сварочной дуги

Данный параметр указывает на то, сколько времени необходимо на разогрев электрода (сварочной горелки) от холодного состояния до начала его плавления. Время разогрева зависит от диаметра электрода. При сварке электродами диаметром до 3 мм на разогрев уходит около 5 с, до 5 мм — 10 с, 6 мм — 15 с.

Время повторного включения

Этот параметр указывает, сколько раз можно включать сварочный аппарат после окончания работы без опасности перегрева.

Виды напряжения

На рынке продаются аппараты, которые могут работать от сети с напряжением 220 В, 380 В и даже от нескольких источников питания. Так, например, существуют аппараты, работающие на трехфазной и однофазовой сети. Они отличаются по мощности и габаритам.

В зависимости от вида питания выделяют аппараты: с однофазовым питанием и с трехфазовым питанием. Если питание трехфазовое, то в аппарате используются три отдельных трансформатора, что увеличивает габариты аппарата и делает его более тяжелым.

Также в однофазовых аппаратах может отличаться напряжение холостого хода, которое может быть 60 В или 80 В. Это тоже влияет на габариты и вес аппарата.

Виды защиты

  1. Защита от перегрева: аппараты могут оснащаться специальным датчиком, который отслеживает температуру внутри корпуса. Когда температура достигает определенного уровня, аппарат автоматически отключается. При этом на дисплее высвечивается надпись «Перегрев», «Нет тока» или «Защита». ○ Защита от скачков напряжения: в аппаратах есть специальная схема, которая стабилизирует напряжение. Некоторые модели автоматически отключаются при скачках напряжения.
  2. Защита от короткого замыкания: если произойдет короткое замыкание, то аппарат отключится. Такой защитой оснащаются, как правило, самые простые модели.
  3. Защита от перегрузки: аппарат будет работать до тех пор, пока температура в корпусе не достигнет определенного уровня. При достижении этого уровня аппарат также отключится автоматически.

Топ-5 сварочных полуавтоматов для дома и дачи

1. Mig-164 (Edon)

Этот сварочный полуавтомат самый простой и дешевый из всех возможных. Он подходит для бытового использования, но при этом обладает достаточно высокой производительностью. Аппарат оснащен регулировкой силы тока, защитой от перегрузки, а также имеет ручку для переноски.

2. Wester MIG 140i

Этот полуавтомат предназначен для сварки инверторной проволокой. Он имеет достаточно простую конструкцию, поэтому подходит для домашнего использования.

3. GROVERS MIG 315

Этот полуавтомат также является инвертором, имеет защиту от перегрузок и перегрева, оборудован удобной ручкой для переноски, а его вес составляет всего 4,5 кг.

4. TELMIG 281/2 TURBO

Этот полуавтоматический аппарат является профессиональным. Он оснащен системой принудительного охлаждения, которая позволяет эффективно охлаждать механизм во время работы. Аппарат очень мощный, благодаря чему его можно использовать для сварки металлов большой толщины.

5. START MIG-220

Этот полуавтомат является самым мощным из представленных в этой категории. Он может использоваться для сварки не только металлов, но и алюминия, меди, цинка и т. д.

На правах рекламы.

Охлаждение сварочных полуавтоматов — ЭкоСвар

Охлаждение сварочных полуавтоматов

 

Выбирая любую сварочную технику необходимо всегда отвечать на один очень важный вопрос:  как и в каких условиях вы будете эксплуатировать оборудование?  Если характер работ будет очень интенсивным, то особое внимание следует уделить выбору системы охлаждения сварочных аппаратов. Потому как, чем лучше аппарат будет охлаждаться, тем дольше вы сможете работать без остановки, а следовательно, тем выше производительность сварочных работ.

Особо актуален правильный выбор системы охлаждения в условиях интенсивной работы на предприятиях, где сварка — один из основных видов деятельности. Если в вашем штате есть сварщики, то рабочий день сварщика не должен сокращаться из -за простоев оборудования (в том числе по причине недостаточного охлаждения). Ведь простои оборудования — это убытки для предприятия. В случае, если же сварщик работает по сдельной системе, то он сам может отказаться работать на вашем оборудовании из-за низкой производительности. В случае дефицита сварщиков высокого уровня, это может стать серьезной проблемой. Итак, давайте разберемся, какая бывает система охлаждения.

 

Воздушная система охлаждения сварочного аппарата

Выделяют 2 типа охлаждения сварочных аппаратов: воздушное и жидкостное. В первом случае аппарат охлаждается благодаря вентиляторам, пропускающим через корпус аппарата нужный объем воздуха. Горелка  при этом работает без охлаждения.  В аппарате может стоять 1, а порой и 3 вентилятора. Количество зависит от модели и от производителя.  Причем не всегда большое количество вентиляторов может обеспечить хорошее охлаждение, т.к. в первую очередь необходимо, чтобы все они работали достаточно интенсивно и  этим обеспечивали оптимальную циркуляцию воздуха. Если охлаждения не хватает, то аппарат начинает греться. В случае когда он оснащен защитой от перегрева, то при плохом охлаждении он просто отключится или встанет в ошибку от перегрева. Пока система не охладится он не будет готов к работе.  Часто данная проблема встречается когда аппарат, предназначенный для бытовых условий пытаются использовать на предприятии даже со средней загрузкой. Ему просто не хватает мощности. Этим могут страдать и дешевые китайские сварочные полуавтоматы, т.к. производитель может экономить на двигателе и вентиляторы работают слабо. Такая проблема может встречаться даже на аппаратах известных производителей, вынесших производство оборудования на китайские заводы. В линейке профессионального  оборудования, например для сварочного оборудования LORCH, воздушное охлаждение — не приговор, и даже аппараты мощностью 400-500А, работающие в условиях промышленного производства могут стабильно работать на протяжении всего рабочего дня.  Например, в сварочных полуавтоматах LORCH MicorMIG400 стоит не менее 3-х вентиляторов, которые работают настолько интенсивно, что температура внутри аппарата во время работы незначительно отличается от температуры окружающей среды.

Единственный минус всех аппаратов с воздушной системой охлаждения в том, что даже если сам источник отлично охлаждается, горелка все равно будет греться и ей нужно будет отдыхать. Поэтому для работы на больших мощностях, часто выбирают горелки с небольшим запасом, например на источник 500А ставят горелки, рассчитанные на 600А. Таким образом, горелка имеет небольшой резерв на возможный перегрев гусака.

 

Сварочные полуавтоматы с жидкостным охлаждением

Жидкостное охлаждение ориентировано на интенсивные работы, а также на работу в условиях высокой температуры окружающей среды. Например, если в цехе +30, то от циркуляции горячего воздуха аппарату легче не станет. На аппаратах жидкостного типа охлаждения помимо вентиляторов установлен бачок охлаждающей жидкости. В него заливается жидкость специального химического состава. Благодаря циркуляции охлаждающей жидкости по аппарату и  сварочной горелке обеспечивается  его непрерывная работа и охлаждение.  Данный вид охлаждения оптимизирует также охлаждение сварочной горелки.  Причем на аппараты такого типа используются сварочные горелки с жидкостным типом охлаждения. Если вы поставите на такой аппарат горелку предназначенную для воздушного охлаждения, она перегреется, т.к. ей будет не хватать дополнительного охлаждения жидкостью. В случае же если вы поставите горелки наоборот: жидкостную горелку на аппарата с воздушным охлаждением, то из за отсутствия жидкости, она сгорит.  

Бачок с охлаждающей жидкостью может быть установлен в корпус полуавтомата, также он может быть отдельным блоком. Т.е. в первом случае вы сразу выбираете будете вы работать с жидкостным охлаждением или нет и выбираете комплектацию аппарата. Во втором случае вы можете купить полуавтомат с газовым охлаждением и потом в случае необходимости докупить блок водяного охлаждения и собрать всю установку на тележку, как например у сварочных полуавтоматов КЕДР  MultiMIG 500.

 

Эксплуатация оборудования с жидкостным охлаждением

Каких то особых требований в эксплуатации системы охлаждения нет, приведем основные:

  • необходимо следить за уровнем охлаждающей жидкости. Если жидкости становится мало, то аппарату и горелке не хватает охлаждения.
  • заливать лучше рекомендуемую производителем жидкость. Химический состав разных жидкостей может сильно отличаться, различен и цвет (зеленый, красный, синий, прозрачный и т.д.). Чтобы не потерять гарантию, лучше заливать жидкость, которую рекомендует производитель. Смешивать жидкости разных производителей и марок не рекомендуется, т.к. возможна непредсказуемая реакция из-за разного хим.состава.
  • время от времени нужно проверять качество жидкости. В сварочных полуавтоматах LORCH жидкость заливается прозрачная и в ней хорошо видно, когда попадает грязь и пыль. Несмотря на то, что бачок и сама жидкость полностью изолированы от окружающей среды, бывают случаи, когда система охлаждения забивается грязью. Грязь может попадать в жидкость по разным причинам, например, залили жидкость из грязной тары. Если в жидкость попадает грязь, это может нарушить работу помпы и ее придется прочищать.

 

Особенности работы сварочных полуавтоматов с жидкостным охлаждением

Сварочные полуавтоматы разных производителей работают по-своему. Например, для производителя сварочного оборудования LORCH важно, чтобы максимально эффективно работал как сам источник, так и горелка и владелец оборудования не нес затраты по их ремонту и частому обслуживанию. Именно поэтому у сварочных полуавтоматов LORCH установлены датчики протока охлаждающей жидкости. Как только в работе аппарата фиксируется отклонение в циркуляции жидкости (например ее стало меньше по уровню или жидкости совсем нет), аппарат показывает ошибку Е05,что говорит о проблемах с системой охлаждения.  Если такого датчика нет и у аппарата имеются какие-то нарушения в работе жидкостного охлаждения, например, пробился шланг и вся жидкость вытекла, то сварочная горелка моментально сгорит при начале работы.  В масштабах предприятия, когда имеется несколько сварочных постов, или даже несколько десятков, частая замена сварочных горелок может вылиться в круглую сумму. Поэтому на систему охлаждения необходимо регулярно обращать внимание. 

 

 

Сварочный полуавтомат перегревается и самопроизвольно отключается – что делать?

Несколько слов о полуавтоматической сварке. Возможные причины перегрева и самопроизвольного отключения инвертора MIG/MAG. Как устранить неисправность. Что такое ПВ. Как увеличить срок службы аппарата.

Полуавтоматическая сварка ведется в среде защитного газа, с использованием присадочной проволоки. Полуавтоматическая – потому что присадочный материал подается к электродуге автоматически, но оператор формирует шов вручную.

Обозначается подобный сварочный процесс MIG/MAG.

MIG – использование инертного газа, MAG – углекислого.

Современные источники тока для работы в режиме MIG/MAG – инверторные. Удобные в использовании, функциональные и надежные. Однако, как и любая техника, по целому ряду причин могут раньше окончания срока службы, гарантированного производителем, выйти из строя.

Одна из самых распространенных неисправностей – полуавтомат перегревается и самопроизвольно отключается.

Как устранить проблему?

В чем может быть причина самопроизвольного отключения

Самая явная причина – длительная работа без перерыва. Тогда должен сработать индикатор перегрева. Обратите на это внимание.

Также проблема может возникнуть в следующих случаях:

  • Вышел из строя блок охлаждения;
  • Замыкание в цепи;
  • Пробой в конденсаторах;
  • Повреждение питающего кабеля, слабые контакты;
  • Подключение к нестабильной или неподходящей сети питания.

Инвертор полуавтоматической сварки должен быть очищен от пыли и грязи, особенно тем, где расположена вентиляционная решетка. Перед включением важно убедиться, что воздухообмену ничего не препятствует. Также следует проверить целостность кабелей и контакты.

Риск самопроизвольного отключения будет снижен, если соблюдать правила эксплуатации и своевременно, правильно обслуживать технику.

Устранение неисправности

Итак, полуавтомат сам отключается.

Для начала посмотрите, загорается ли индикатор перегрева. Если загорается, срабатывает защитное отключение при повышении температуры внутри корпуса, где располагается микросхема, силовые составляющие, конденсаторы, датчик тока и другие детали и узлы. Отключите аппарат от сети. Открутите стенку корпуса, очистите внутренние составляющие от пыли и грязи. Установите крышку на место, включите аппарат. Работайте с учетом ПВ. Это продолжительность включения. Время непрерывной работы источника. Указывается производителями в процентах с учетом десятиминутного сварочного цикла, тока сварки, температуры окружающей среды.

Например, ПВ полуавтомата может быть 60% при 40°C и токе 110 А. Это значит, что при таких условиях аппаратом можно без остановки варить 6 минут, 4 минуты на остывание. При определенных условиях ПВ может быть и вовсе 100%.

Также убедитесь, что с питающей сетью все в порядке. Ее главные параметры – напряжение и частота — соответствуют требованиям производителя аппарата. Если напряжение низкое или слишком высокое, большие перепады, если есть возможность, подключите и проверьте аппарат в другой сети.

Если проблема не исчезла, следует обратиться в специализированный сервисный центр. Тогда потребуется диагностика аппарата, замена вышедших из строя деталей. Это может быть блок охлаждения, силовая часть, конденсаторы, кабели. Профессиональный ремонт сварочного полуавтомата при самопроизвольном отключении, как правило, не длится долго. Вполне реально получить рабочую технику уже на следующий день после обращения. При этом диагностика бесплатная.

Как продлить срок службы полуавтомата

Чтобы минимизировать риск самопроизвольного отключения, перегрева и других неисправностей, необходимо обслуживать аппарат перед каждым включением.

Ежедневное обслуживание перед включением предполагает:

  • Удаление пыли и грязи с корпуса;
  • Проверку контактов горелки и кабеля массы, при необходимости их зачистку, затяжку;
  • Оценку состояния кабелей, изоляцию или замену повреждённых проводов;
  • Проверку механизма подачи проволоки, замену, если это необходимо подающего ролика;
  • Очистку направляющего канала горелки сухим воздухом под давлением.

Также важно почистить сопло, при большом засоре, износе выполнить замену этого элемента горелки. Проверке подлежит и газовое оборудование.

Если все же столкнулись с проблемой самопроизвольного отключения, несмотря на обслуживание, соблюдение требований эксплуатации, доверьте диагностику и восстановление работоспособности аппарата профессионалам.

Сегодня ремонт сварочных полуавтоматов в Москве возможен с бесплатной диагностикой, без предоплаты, срочный, в день обращения или на следующие сутки, с забором оборудования в сервис и доставкой на дом.

Это безопасно, удобно и выгодно.

Режимы и методы сварки, использование полуавтоматов

Значительная часть сварочных работ сегодня осуществляются с применением дуговой сварки плавящимся электродом в среде защитного газа (полуавтоматическая сварка, MIG-MAG сварка).которая характеризуется множеством неоспоримых выгод и преимуществ.Обратной стороной этой медали является зависимость результатов сварки от правильности настройки режимов сварки — напряжения, тока, скорости подачи сварочной проволоки, величины расхода защитного газа в горелке и пр. Ко всему этому еще надо учитывать влияние выбора типа и диаметра сварочной проволоки и типа применяемого защитного газа, пространственного положения сварного шва и пр.

Рассмотрим этот вопрос более подробно, отталкиваясь от ситуации замены защитного газа от традиционной углекислоты на аргоновую сварочную смесь с применением полуавтомата.

Особенности использования полуавтомата для MIG-MAG сварки

ВЫБОР ГОРЕЛКИ И НАКОНЕЧНИКОВ

Силовой агрегат сварочного полуавтомата формирует постоянный сварочный ток. величина которого регулируется и устанавливается в зависимости от параметров сварки, толщины (диаметра) сварочной проволоки и скорости подачи сварочной проволоки в горелку. Электрический контакт от силового агрегата со сварочной проволокой осуществляется непосредственно в сварочной горелке. Под воздействием протекающего тока горелка нагревается и контактный наконечник в ней заметно расширяется. Аргоновые сварочные смеси обладают меньшей теплопроводностью по сравнению с углекислотой и отвод тепла от горелки при работе со сварочными смесями происходит хуже. Это приводит к заметному перегреву сварочной горелки и на форсированных режимах может даже вызвать ее разрушение (расплавление изоляционных элементов). По этой же причине сварочная проволока в горелке перегревается при работе с аргоновыми смесями и от расширения может застревать в сварочном наконечнике. Это может привести к неравномерности подачи сварочной проволоки в зону сварки и даже заклиниванию проволоки в горелке. Поэтому при переходе на сварочную смесь рекомендуется использовать сварочные горелки большей мощности и применять наконечники чуть большего диаметра.

НАСТРОЙКА ПОДАЮЩЕГО МЕХАНИЗМА

Для обеспечения стабильного режима сварки необходимо стабилизировать не только электрические режимы *ток и напряжение дуги), но и скорость механической подачи сварочной проволоки в горелку. Как отмечалось выше при некорректном выборе электрического наконечника возможно заклинивание сварочной проволоки в горелке. Особенность конструкции большинства сварочных полуавтоматов в том, что подача сварочной проволоки в горелку производится через подающий канал (шланг) путем проталкивания проволоки вперед через подающие ролики, установленные на сварочном аппарате. Важным параметром настройки сварочного аппарата является регулировка натяжения подачи проволоки. При слабом натяжении подающих роликов затруднение прохождения сварочной проволоки в горелке будет приводить к проскальзыванию проволоки между роликами и дестабилизации скорости ее подачи в зону сварки (продергивание и снижение скорости подачи вплоть до полной остановки). При слишком сильном натяжении подающих роликов затруднение прохождения сварочной проволоки в горелке может вызвать сминание сварочной проволоки в подающем канале с последующей остановкой подачи сварочной проволоки в зону сварки. Одновременно слишком сильно натянутые подающие ролики вызывают расплющивание проволоки и усугубляют проблему ее прохождения через наконечник в горелке. Для профилактики этой проблемы рекомендуется использовать наконечники с отверстием некруглой формы (квадрат, треугольник, звездочка и пр.)

Параметры режимов сварки

НАСТРОЙКА НАПРЯЖЕНИЯ ДУГИ

Напряжение дуги является основным параметром, определяющим энергию разогрева сварочной ванны, от которого зависит как глубина проплавления, так геометрия сварного шва. Для выбора конкретных значений напряжения дуги в зависимости от типа свариваемых можно воспользоваться как доступными справочниками, так и служебными документами (РТМ).

Настройки напряжения дуги тесно связаны с настройками варочного тока и скорости подачи сварочной проволоки. Отталкиваясь от вольт-амперной характеристики сварочных аппаратов в целом можно отметить, что зона устойчивого горения дуги для аргоновых смесей располагается ниже и правее зоны, установленных для чистой углекислоты.

Если принять за основу известные настройки для углекислоты, то при переходе на сварку в аргоновых смесях режимы напряжения дуги необходимо изменять в следующих направлениях:

  • Для сварки тонких заготовок из черных металлов (менее 1,5 мм) или оцинкованных металлов напряжение дуги необходимо уменьшать при сохранении скорости подачи проволоки и сварочного тока.
  • для сварки заготовок в режиме мелкокапельного переноса (обычно для заготовок толщиной до 6-8 мм) можно не изменять напряжение дуги, но необходимо увеличивать сварочный ток и скорость подачи сварочной проволоки. Степень их увеличения зависит от состава сварочной смеси. Чем больше % содержание аргона или кислорода в смеси, тем больше должно быть увеличение тока и скорости подачи проволоки. Оптимальный баланс настроек напряжения и скорости подачи сварочной проволоки должен обеспечить необходимое проплавление сварного шва (сплавление кромок) при минимальном разбрызгивании;
  • для сварки заготовок большой толщины в режиме капельного переноса (обычно для толщин до 12-15 мм) рекомендуется немного снизить напряжение дуги (до 10-15%), и заново подобрать (увеличить) сварочный ток и скорость подачи сварочной проволоки. Степень их увеличения зависит от состава сварочной смеси и пространственного положения заготовок. Чем больше % содержание аргона или кислорода в смеси, тем больше должно быть увеличение тока и скорости подачи проволоки.
  • Для вертикальных швов при сварке тонких заготовок (до 3-5 мм) с применением аргоновых смесей рекомендуется сохранить рабочие настройки напряжения дуги как для углекислотного режима и увеличить сварочный ток и скорость подачи проволоки примерно на 15-30% в зависимости от состава смеси и толщины свариваемых заготовок. Сварка при этом производится из положения сверху вниз. При правильно подобранном балансе настроек шов получается ровным и практически без брызг. При сварке заготовок большой толщины (от 5-6 мм и более) в сравнении с типовыми углекислотными режимами сварочный ток и скорость подачи проволоки можно не изменять, но обеспечить необходимый баланс настроек путем регулировок только напряжения дуги
  • для сварки высоколегированных (нержавеющих, жаропрочных) сталей допускается небольшое увеличение напряжения дуги (на 5-10%) с последующим подбором баланса настроек путем регулировок скорости подачи сварочной проволоки;
  • для сварки заготовок большой толщины в режиме струйного переноса (обычно для толщин от 10-15 мм и выше) рекомендуется увеличить напряжение дуги до 29-31В, и заново подобрать (увеличить) сварочный ток и скорость подачи сварочной проволоки. Степень их увеличения зависит от состава сварочной смеси. Чем больше % содержание аргона в смеси, тем больше должно быть увеличение тока и скорости подачи проволоки. Для вертикальных швов работа в режиме струйного переноса практически невозможна.
Выбор оптимального режима для сварки полуавтоматом при использовании сварочных смесей в немалой степени зависит также от фактического состава сварочной смеси, пространственного положения заготовок, приемов сварки (ходом вперед или назад), обработки кромок, наличия загрязнений и ржавчины и пр. Компания ИТЦ Промэксервис помогает своим клиентам получить практические рекомендации по выбору правильной сварочной смеси оптимальной настройке режимов сварки.

НАСТРОЙКА СКОРОСТИ ПОДАЧИ СВАРОЧНОЙ ПРОВОЛОКИ

Как отмечалось выше при переходе от углекислоты к аргоновым смесям для полуавтоматической сварки в большинстве случаев рекомендуется производить увеличение скорости подачи сварочной проволоки. В свою очередь скорость подачи проволоки в большинстве случаев синхронизирована с регулировкой сварочного тока, а он в свою очередь зависит от диаметра сварочной проволоки. В некоторых случаях для установки оптимальных режимов сварки, особенно для режима струйного переноса, требуется значительное увеличение скорости подачи, которые иногда может физически ограничиваться пределами регулировки подающего механизма сварочного аппарата. Поэтому при переходе на сварку в среде аргоновых смесей в некоторых случаях необходима замена подающих роликов на больший диаметр. Для таких ситуаций оптимальные настройки скорости подачи проволоки следует подбирать по внешним признакам, по результатам пробной сварки:

  • По звуку горящей дуги — в оптимальном режиме частота звука должна быть максимальной (похожа на зудение комара).
  • По внешнему виду сварного шва — в оптимальном режиме шов должен быть максимально гладким (мягким), без резких изломов по краям
  • По разбрызгиванию — в оптимальном режиме размер брызг сварочной проволоки и их количество должны быть минимальными

Настройка расхода газа в сварочной горелке.

Для обеспечения качественной сварки и отсутствия пор даже для качественной сварочной смеси правильная настройка потока газа в сварочной горелке имеет огромное значение. Для обеспечения качественной сварки с применением аргоновых смесей следует выполнять следующие рекомендации :

  1. Для контроля расхода газа необходимо использовать только расходомер (ротаметр), контролирующий поток газа ( обычно в л/мин. ). Расходомер обычно устанавливают на редукторе. Следует обращать внимание, что фактический расход газа непосредственно в горелке всегда отличается от величины расхода, установленного на редукторе. Особенно это заметно при нарушении целостности шлангов (трещины или проколы) или неплотного крепления шлангов на газовых штуцерах. Поэтому рекомендуется иметь ручной расходомер газа, который позволяет оперативно проверить величину расхода непосредственно на сварочной горелке.
  2. Величина расхода на сварочной горелке должна примерно соответствовать диаметру сварочной горелки (в мм). Обычно нормальный расход для аргоновых смесей составляет 12-15 л/мин. Для сварки на форсированных режимах расход газа следует увеличить до 20-25 л/мин. Следует помнить также, что для сварки в аргоновых смесях горелку следует держать близко к вертикальному положению и расстояние до сварного шва должно быть не более 15-20 мм. ;
  3. При расходе газа в горелке более 30 л/мин и при большом угле наклона сварочной горелки возможен подсос воздуха в зону сварки и образование пор в сварном шве. ОБРАЩАЕМ ВНИМАНИЕ, что при работе с углекислотой появление пор обычно стараются устранить путем увеличения расхода газа, и при переходе на работу со сварочной смесью при избыточной величине расхода газа такая «привычка» может сыграть злую шутку и только увеличить негативный эффект. ;
  4. Помимо величины расхода газа важно также проверять состояние и расположение газовой насадки (сопло) на сварочной горелке. Насадка должна быть расположена строго соосно с сварочным наконечником, определяющим направление движения сварочной проволоки. При несоосности газовый поток направляется в сторону от сварочной ванны и не может обеспечить надежную защиту зоны сварки.;
  5. В некоторых случаях при большом разбрызгивании сварочной проволоки часть брызг попадает в сопло сварочной горелки и застревает там в виде хаотичного сита, что может приводить также к рассеиванию ламинарного (однородного) потока газа из горелки, уводя поток защитного газа в сторону от сварочной ванны, что опять может вызвать образование пор при сварке ;
  6. Процесс работы со сварочным полуавтоматом не имеет особой сложности и позволяет получить сварочные швы высокого уровня на заготовках различной толщины и типоразмера. Важно лишь правильно провести подготовительные мероприятия и определиться с оптимальным режимом сваривания. Остальное зависит от уровня подготовки сварщика, его квалификации и степени сложности проводимых им действий.

В чем разница между сваркой переменным и постоянным током? – Всё для сварки

Содержание

Если вы уже работали со сваркой или хотя бы немного знакомы с ней, то, скорее всего, слышали термины “AC” и “DC”. AC и DC — это различные типы токов, которые используются в процессе сварки. Поскольку при сварке используется электрическая дуга, создающая тепло, необходимое для расплавления металла, ей необходим стабильный ток с различной полярностью, которая зависит от свариваемого материала.

Чтобы сделать качественный сварной шов, для начала нужно понять, что означают эти два тока на сварочном аппарате, а также на электродах.

Но сначала: в чем разница между сваркой переменным и постоянным током?

Сварка DC и AC относится к полярности тока, проходящего через электрод аппарата. AC означает переменный ток, а DC — постоянный. Прочность и качество сварного шва будут зависеть от полярности электрода.

Что такое полярность?

Скорее всего, вы знакомы с термином «полярность».

Электрические цепи имеют полюса — отрицательный и положительный. В цепи с постоянным током (DC) движение электронов идет в одном направлении от плюса к минусу. Применительно к сварке отрицательный полюс получает меньше тепловой нагрузки.

Переменный ток (AC), как следует из названия, меняется в направлении, в котором он идет. Половину времени он идет в одном направлении, а другую половину — в противоположном. Переменный ток меняет свою полярность примерно 120 раз в секунду при токе 60 Гц.

Прямая полярность при сварке постоянным током дает более глубокое проплавление металла. А обратная полярность отлично подходит для сварки тонколистовых заготовок за счет меньшего тепловложения.

Покрытые электроды иногда могут использовать любую полярность, в то время как некоторые будут работать только на одной.

Качественный сварной шов предполагает правильное проплавление и равномерное наплавление валика, а для этого необходимо использовать правильную полярность. При неправильной полярности вы не только получаете плохое проплавление и неравномерное образование валика, но и чрезмерное разбрызгивание и перегрев, а в некоторых случаях можно даже потерять контроль над дугой.

Электрод также может быстро сгореть.

Большинство сварочных аппаратов для дуговой сваркиимеют обозначенные клеммы или направления, чтобы сварщики точно знали, как настроить сварочный аппарат на переменный или постоянный ток. Некоторые сварочные аппараты также используют переключатели для изменения полярности, а некоторые требуют переподключение клемм кабеля.

Сварка различными токами

Различные типы сварных швов требуют разного вида токов из-за природы их возникновения и оказываемого ими воздействия.

Сварка переменным током

Сварка переменным током считается уступающей сварке постоянным током и поэтому используется редко. Сварочные аппараты переменного тока чаще всего используются только при отсутствии аппаратов постоянного тока.

Сварку переменным током чаще всего используют для соединения толстолистового металла, быстрой наплавки и TIG-сварки с высокой частотой, хотя иногда она также используется для устранения проблем, связанных со сварочной дугой. Проблемы с дугой возникают, когда она прерывает сварное соединение, которое должно свариваться при более высоких уровнях тока, что происходит в основном при работе с электродами, имеющими большой диаметр.

Сварка переменным током также может использоваться для намагниченных металлов, что невозможно при сварке постоянным током. Постоянное изменение направления тока при сварке переменным током означает, что намагниченный металл не будет влиять на электрическую дугу.

Переменный ток также лучше подходит при работе с высокими температурами. Так как он обеспечивает высокий уровень тока, что создает глубокий провар, и поэтому используется для сварки при строительстве кораблей.

Сварка переменным током хорошо подходит для ремонта оборудования, так как многие из них имеют намагниченные поля и участки, подвергшиеся ржавчине.

Однако, нестабильность направления при сварке переменным током также может быть недостатком в том, что процесс имеет меньшую производительность, чем при сварке постоянным током.

Сварка постоянным током

Сварка постоянным током, как и сварка переменным током, имеет свои преимущества, и используется в случаях, когда сварка переменным током не может обеспечить должного результата, например, вертикальная сварка, пайка одним припоем или TIG-сварка нержавеющей стали.

Сварка на постоянном токе имеет более высокую скорость осаждения, она лучше всего подходит для сварщиков, которым требуются большие размеры наплавленного слоя. Несмотря на то, что сварка переменным током обеспечивает лучшее проплавление, она имеет более низкую скорость осаждения, что может быть непригодно.

При сварке постоянным током образуется также меньше брызг, чем при сварке переменным током, что делает сварочный шов более равномерным и гладким. Постоянный ток также является более надежным, и поэтому с ним легче работать, так как электрическая дуга остается стабильной.

Сварка постоянным током часто используется для сварки тонких металлов. Оборудование, работающее с этим типом тока, также дешевле, что помогает сократить расходы.

Однако, несмотря на то, что само оборудование имеет более низкую стоимость, процесс фактического использования постоянного тока немного дороже.

Это происходит из-за того, что необходимо специальное оборудование для преобразования переменного тока на постоянный, потому что это не предусмотрено электрической сетью. Однако, поскольку постоянный ток лучше подходит для большинства видов сварочных процессов, эти затраты считаются необходимыми.

Хотя сварка постоянным током лучше для многих металлов, она не рекомендуется при работе с алюминием, так как для этого требуется выделение тепла высокой интенсивности, что невозможно при использовании постоянного тока. Кроме того, если при работе с постоянным током будет создаваться магнитное поле, то возрастет риск дугового разряда, что может быть опасно.

Какой электрод использовать?

Так как вид используемого тока влияет на полярность на электроде, надо учитывать используемый электрод.

Для сварки методом TIG чаще применяют постоянный ток прямой полярности. Иногда также используют ток обратной полярности или переменный ток. В этих случаях применяют вольфрамовые электроды с легирующими добавками для улучшения стабильности дуги.

Например, используют:

  • WP — вольфрамовые электроды для сварки на переменном токе;
  • WL-20 и WL-15 — легированные вольфрамовые электроды для сварки на постоянном и переменном токах.

Для ММА сварки в основном использую покрытые плавящиеся электроды.

В настоящее время производители выпускают электроды с четырьмя видами обмазки:

  • Кислое (маркировка “А”). В его составе железо и марганец в довольно большом объеме. Можно сваривать неочищенный металл.
  • Основное (маркировка “Б”). Эти электроды можно использовать для работы на переменном токе, но из-за малого потенциала ионизации не рекомендуется этого делать.
  • Рутиловое (маркировка “Р”). Лучше всего подходит для работы на переменном токе. Небольшое разбрызгивание металла и хорошее качество шва.
  • Целлюлозное (маркировка “Ц/С”). Подходит для работы на переменном и постоянном токе, но выдает много брызг металла.

Существует несколько различных видов электродов для сварки переменным током, но многие из них могут использоваться как для сварки переменным током, так и для сварки постоянным током.

Выбор правильной полярности и тока, а также правильного электрода может иметь решающее значение для выполнения хорошего сварного шва.

Полуавтомат сварочный инверторный, МIG-MAG c функцией ММА

Артикул
Тип ин­вер­тор
Тип сварки ММА, MIG, MAG
Тип транзистора IGBT
Мощность, кВт 6. 4
Макс. потребляемый ток, A 29
Род сварочного тока по­сто­ян­ный
Сварочный ток (MMA) / (MIG/MAG), A 30-180 / 30-200
Диаметр электродов, мм 1. 6-5,0
Диаметр проволоки, мм 0.6-1
Напряжение холостого хода, В 60
Рабочее напряжение (MMA) / (MIG/MAG), В / Гц 26.4 / 23
Пв, % 60
Кпд, % 85
Форсаж дуги есть
Горячий старт есть
Защита от прилипания электрода есть
Защита от перегрева и перегрузки есть
Дисплей есть
Класс электробезопасности I
Степень защиты IP21S
Вилка есть
Напряжение сети, В/Гц 230 /50
Габариты, мм 47х31х34
Масса изделия, кг 9. 3
Масса в упаковке, кг 13.3
Комплектация
Аппарат сварочный 1
Горелка MIG/MAG 1
Кабель с клеммой заземления 1
Комплект сопел 1
Направляющий ролик для твердотельной проволоки (диаметром 0. 6, 0.8 мм) 1
Направляющий ролик для твердотельной проволоки (диаметром 0.8, 1.0 мм) 1
Направляющий ролик для проволоки с покрытием (диаметром 0.8, 1.0 мм) 1
Руководство по эксплуатации 1

Сварочный полуавтомат САИПА-135 (MIG/MAG) Ресанта в Москве

Сварочный аппарат инверторный полуавтоматический РЕСАНТА САИПА-135 с функцией ММА предназначен для ручной электродуговой сварки постоянным током проволокой в среде защитного газа — углекислого, аргона или их смеси. Применяется для высококачественной сварки низкоуглеродистых сталей, низколегированных и нержавеющих сталей, чугуна и других металлов в строительстве, монтажных и ремонтных работах различной степени сложности. Встроенная защита от перегрева защищает агрегат от поломки. Можно регулировать скорость подачи проволоки и сварочный ток, что позволяет добиться высокого качества сварного соединения.

Среди сварочных аппаратов практичными, удобными и многофункциональными являются сварочные полуавтоматы марки Ресанта. Их положительной особенностью признана возможность без усиления дополнительными элементами качественно выполнять сварку как цветного, так и черного металлов. Считается, что полуавтоматическое оборудование весьма просто освоить даже новичку.

Особенности и преимущества
— Дополнительно оборудована функция сварки ММА (помимо MIG/MAG). Таким образом полуавтомат подходит большему количеству покупателей, сомневающихся в выборе сварочного оборудования. Таким образом покупатель за вполне доступную цену получает аппарат обладающий двумя режимами работы.
— Класс защиты IP 21, то есть «от крупных частиц и отвесных дождевых капель».
— Защита от перегрева и пониженного напряжения сети, что позволяет уберечь аппарат от поломки.
— Горелка несъемная.

Основное преимущество полуавтомата — это то, что аппарат автоматически подает расходные материалы, а точнее электродную проволоку, с помощью которой осуществляется зажигание дуги и сваривание металлоизделия. Данный агрегат получил название полуавтомата, так как позволяет лишь частично механизировать процесс сварки. В отличие от автоматической сварки, которая полностью выполняется запрограммированным оборудованием, в полуавтоматической сварке механизирован только процесс подачи проволоки. Тем не менее, такая механизация позволила значительно увеличить производительность: сварщику нет необходимости прерываться, чтобы заменить электрод, дуга горит более стабильно. Кроме того, сварочные полуавтоматы, в отличие от автоматов, позволяют непосредственно контролировать процесс образования шва. А значит, такие соединения получаются более качественными и требуют меньших доработок.

Существуют как универсальные полуавтоматы, так и обычные. Объединяет их то, что все они оснащены механизмом подачи электродной проволоки. Однако, универсальные сварочные полуавтоматы отличаются тем, что имеют более широкое применение, чем обычные устройства. Универсальные полуавтоматы могут применяться как для сварки в среде защитных газов в режимах MIG/MAG, так и для сварки самозащитной проволокой и пр. Режим MIG применяется для сваривания в среде инертных газов, например, аргон или гелий. MAG-сварка проводится в среде активных газов. Кроме этого, некоторые модели имеют режим MMA. Этот режим можно использовать при работе как с черными, так и с цветными металлами. В данном случае полуавтомат используется для осуществления ручной дуговой сварки, которая производится штучными электродами. Данный вид работ проводится при постоянном токе, электронная начинка сама управляет сварочным током, в результате чего швы получаются ровными и аккуратными.

Принципы работы
Аппарат выполнен в металлическом корпусе с открывающейся стенкой. На передней панели имеется регулятор величины сварочного тока, регулятор подачи сварочной проволоки, индикатор «Сеть», индикатор «Перегрева». Горелка внутри которой расположен канал для подачи проволоки и отверстия для подвода защитного газа. Аппарат оснащен принудительной системой вентиляции. Источником питания служит инвертор не основе IGBT транзисторов. Принцип работы инвертора заключается в преобразовании переменного напряжения сети частотой 50Гц в постоянное напряжение величиной в 400В, которое преобразуется в высокочастотное модулированное напряжение и выпрямляется. Аппарат имеет встроенную защиту от перегрева и оснащен регулировками величины тока и скорости подачи сварочной проволоки в зависимости от материала и толщины свариваемой заготовки.
Подающий механизм подает сварочную проволоку в сварочную горелку.

NapryagheniepitayuscheysetiV1632780085 ReghimsvarkiMIG/MAG1634043242 ReghimsvarkiMMA1634043242 SvarochnyytokMIG/MAGA1634043242 SvarochnyytokMMAA1634043242 RabocheenapryaghenieMIGV1634043242 PN(40°C)1632785890 NapryaghenieholostogohodaV1632785890 NaprholostogohodaMIGB1634043242 Podayuschiymehanizm1634043242 DiametrsvarochnoyprovolokiMIGmm1634043242 DiametrelektrodaMMAmm1634043242 Maksimalynayamassakatushkikg1634043242 Svarkaporoshkovoyprovolokoy1634043242 Holostoyprogonprovoloki1634043242 Smenapolyarnosti1634043242 Antistick1632785890 forsazh_dugi Tipgorelki1634043242
Напряжение питающей сети, В 230±10%
Режим сварки MIG/MAG да
Режим сварки MMA да
Сварочный ток MIG/MAG, А 30-110
Сварочный ток MMA, A 10-110
Рабочее напряжение MIG, В 15,5-19,5
ПН (40°C) 70%
Напряжение холостого хода, В 55
Напр холостого хода MIG, B 55
Подающий механизм Встроенный
Диаметр сварочной проволоки MIG, мм 0,6/0,8
Диаметр электрода MMA, мм 3,2
Максимальная масса катушки, кг 5
Сварка порошковой проволокой да
Холостой прогон проволоки да
Смена полярности да
Antistick да
Форсаж дуги да
Тип горелки несъёмная

Обзор автоматической сварки | Автоматизация сварки | Основы автоматизированной сварки

На этой странице представлены типы автоматической сварки и описана автоматическая сварка в ТВС и роботизированная сварка.

Обязательна к прочтению всем, кто занимается сваркой!

Это руководство содержит базовые сведения о сварке, такие как типы и механизмы сварки, а также подробные сведения об автоматизации сварки и устранении неполадок.

Скачать

Методы автоматической сварки можно разделить на автоматическую сварку, при которой используются автоматические сварочные аппараты, и роботизированную сварку, которую выполняют роботы. Автоматическая сварка используется для непрерывного повторения сварки на заводской линии. Роботизированная сварка — это усовершенствованная версия автоматической сварки, в которой используются роботизированные технологии для обеспечения более высокого уровня автоматической сварки. Чтобы воспользоваться преимуществом сокращения времени обработки за счет автоматической или роботизированной сварки, процессы контроля были автоматизированы с использованием датчиков смещения, использующих лазерные лучи.

Виды автоматической сварки Применение Метод сварки
Автоматическая сварка плавлением Сборка кузовов, рам и деталей автомобилей и мотоциклов или строительных материалов Дуговая сварка (TIG, MAG, MIG и плазма), лазерная сварка
Автоматическая сварка давлением Сборка рам автомобилей и мотоциклов и металлических деталей Точечная сварка сопротивлением
Резервуары или трубы, требующие высокой герметичности Сварка швов
Наружные панели и материалы пола автомобилей, самолетов и поездов Сварка трением с перемешиванием (FSW)
Автоматическая пайка/пайка Электронные печатные платы, электрические компоненты Электронно-лучевая пайка
Трубы холодильного оборудования, клапаны, мелкие детали автомобилей и мотоциклов Электронно-лучевая пайка

Приведенные выше классификации являются лишь примером. Существуют различные способы классификации типов, и некоторые из них могут отличаться от приведенных в таблице выше.

Автоматическая сварка — это общий термин для сварочных процессов с использованием оборудования, которое продолжает сварку без необходимости в операторе для его непрерывной работы.
В FA (заводская автоматизация) встроенные автоматические машины заменяют ручную сварку и сварку в соответствии с программами, чтобы сократить время обработки и эффективность массового производства. Автоматы точечной сварки и автоматы контактной сварки используются для быстрой сварки на линиях по производству разъемов и других электрических компонентов.

Роботизированная сварка — это усовершенствованная версия автоматической сварки, позволяющая сваривать труднодоступные места и выполнять сложные и точные линии сварки с помощью манипулятора робота с несколькими осями. JIS определяет отличия от автоматической сварки следующим образом: роботизированная сварка — это «тип автоматической сварки, проводимой с использованием промышленного робота. Примеры включают роботизированную дуговую сварку и роботизированную точечную сварку». Что касается промышленных роботов, JIS определяет их как «машины, используемые в промышленных целях, которые имеют автоматически управляемый манипулятор или движущиеся функции и могут выполнять различную работу на основе программ.»

Пример сварочного робота

ИНДЕКС

Автоматическое сварочное оборудование | Новые и отремонтированные

Автоматизируйте сварочный процесс уже сегодня

Заводы и оборудование для автоматизации сварки и резки — новые, бывшие в употреблении и отремонтированные для продажи

Хотя существует множество сварочных работ, которые лучше всего выполнять вручную, и многие другие, которые при необходимости можно выполнить вручную (например, если сварочная операция слишком мала, чтобы иметь сварочный автомат, или если необходимо выполнить ремонт далеко от одного из этих устройств), есть также много сварных швов, которые вполне можно обрабатывать с помощью автоматизированного процесса сварки. Некоторые из них, такие как сварка больших труб во многих промышленных применениях (например, на буровых платформах и химических заводах, и это только два примера), должны выполняться с помощью автоматической сварочной машины, такой как орбитальный сварочный аппарат, из-за точность, необходимая для предотвращения возникновения потенциально опасной утечки.

Автоматический сварочный аппарат обычно используется в двух различных ситуациях. При полуавтоматической сварке используется предварительно запрограммированный автоматический сварочный аппарат, но фактически детали загружаются на сварочный стол (или его аналог) оператором, который размещает их, а затем включает сварочный аппарат до завершения сварки.Затем оператор удаляет готовую заготовку и повторяет процесс столько раз, сколько необходимо.

Полностью автоматическая сварка исключает человеческий фактор, за исключением функции общего наблюдателя, обеспечивающего правильную работу машин. В этих установках детали и готовые заготовки перемещаются с помощью других машин, таких как конвейерные ленты, и операция сварки часто выполняется непрерывно на большом количестве отдельных деталей. Это действительно промышленное использование автоматической сварочной машины, которое встречается в основном на очень крупных предприятиях, таких как автомобильные заводы.

Преимущества и недостатки автоматической сварочной машины

Сварочные автоматы имеют как свои достоинства, так и недостатки, и, как и во многих других случаях, выигрыш в одном месте компенсируется проигрышем в другом. Автоматические сварочные аппараты намного быстрее, чем могут когда-либо надеяться умелые сварщики-люди, и обеспечивают достойное качество изготовления, несмотря на их большую скорость. Автоматическая сварка примерно в восемь раз быстрее, чем ручная сварка. Эти сварочные аппараты не останавливаются и не устают, хотя в конечном итоге они могут перегреться и должны быть отключены на время.Поскольку много сварочного лома образуется из-за усталости сварщика, когда человек держит электрод в руках, будет меньше отходов в течение долгого рабочего дня, когда автоматические сварочные системы являются основными «работниками».

Автоматические сварочные аппараты

также обеспечивают высокое качество сварки, поскольку они полностью унифицированы в применении электрической дуги или другого сварочного инструмента. Машины всегда в рабочем состоянии, если только они не сломаются, и после того, как они куплены, им не нужно платить.

И наоборот, сварщики-люди по-прежнему сохраняют некоторые преимущества перед автоматическими сварочными аппаратами. Стоимость установки даже небольшого набора автоматических сварочных аппаратов может составлять около четверти миллиона долларов США, поэтому первоначальные затраты на сварщика-человека намного меньше. Автоматические сварочные аппараты также требуют очень много времени для настройки, поэтому срочность сварочных работ также должна быть взвешена на весах. Ручная сварка чрезвычайно гибка, в то время как автоматические сварочные аппараты выполняют задачу повторяющимся образом и должны быть полностью перенастроены, если необходимо выполнить другой сварной шов.Кроме того, если техническое обслуживание не проводится должным образом, машины могут выйти из строя и вызвать катастрофическую остановку производства. Автоматические сварочные аппараты быстры, эффективны и очень полезны, но они не являются полным решением для любой ситуации, и об этом должны помнить их потенциальные пользователи.

Полностью или полуавтоматические сварочные системы бывают разных форм и размеров и могут использоваться для различных применений, от сварки труб до судостроения.

Колонна и стрела (TIG, плазменная сварка, сварка MIG и сварка под флюсом)…

Чтобы соответствовать строгим требованиям аэрокосмической и ядерной промышленности, манипуляторы колонн и стрел должны обеспечивать исключительную жесткость и малый прогиб под нагрузкой. Другими важными требованиями являются плавность и постоянство движения оси. Для удовлетворения этих требований был разработан ряд манипуляторов колонн и стрел с использованием высококачественных вспомогательных компонентов и конструкций с пониженным напряжением, которые встроены в конструкцию, обеспечивающую лучшую в своем классе устойчивость.Эта философия дизайна перенесена на более крупные модели для тяжелых условий эксплуатации.

Легкие и стандартные модели, как правило, больше применимы в аэрокосмической отрасли и в легком точном машиностроении, где важными факторами являются минимальное отклонение стрелы и отсутствие вибрации при полном выдвижении стрелы. Существуют варианты для прецизионного привода стрелы (для линейных сварочных работ) или даже прецизионного привода колонны (вертикального) с использованием механизмов рециркуляционного шарико-винтового типа. Что касается всех манипуляторов колонн и стрел, движения стрелы и колонны могут осуществляться с помощью прецизионных подшипников и направляющих.Конструктивные особенности включают изготовление толстых секций, которые были сняты с напряжения, чтобы обеспечить самые высокие стандарты прямолинейности и допуска на размеры. Применимые процессы сварки включают TIG, плазменную сварку и MIG/MAG, где высокая нагрузка на сварочную головку не является основным фактором.

Манипуляторы колонны и стрелы

Heavy Duty и Extra Heavy Duty имеют те же конструктивные особенности, что и легкие и стандартные манипуляторы, поэтому их также можно использовать для точных приложений, включающих такие процессы, как Dual Arc — Plasma / TIG. Тем не менее, эти устройства найдут применение, главным образом, в процессах MIG/MAG и сварки под флюсом (SAW). Они предлагают ряд дополнительных опций, включая приводные тележки и вращение колонны со шкворнем. Имеются специальные негабаритные тележки для перевозки всего контрольного и сварочного оборудования.

Если большое значение имеет производственное пространство, мы можем предложить модели с телескопической стрелой, что сводит к минимуму потребность в пространстве сзади. Движение телескопических секций синхронно, чтобы обеспечить максимально возможную плавность движения.

Все манипуляторы колонн и стрел предназначены для работы с различными элементами управления. В зависимости от размера и режима работы управление движением стрелы может осуществляться с помощью преобразователя частоты с обратной связью от энкодера.

Торговые марки сварочных аппаратов для колонн и стрел включают Bode, ESAB, SAF, Lincoln, Gullco, Pandjiris, Ransome, Arsonson

Аппараты для шовной сварки (TIG, плазма и MIG).
..

Системы сварки продольных швов предназначены для производства труб и трубопроводов для очень широкого диапазона толщины и длины материала.Области применения варьируются от шовной сварки труб малого диаметра с короткой длиной и сверхтонкой стенкой для производства сильфонов и инструментов до резервуаров для напитков и пивоварения большого диаметра, а также толстостенных сосудов высокого давления. Бренды сварочных аппаратов для швов включают Bode, Jetline, ProArc, SAF, AMET, ESAB, Koike.

Свяжитесь с нашей командой, если вам нужна помощь и совет по выбору правильной машины и области применения для вашего проекта.

Примеры шовной сварки…

Ниже приведены некоторые примеры передовых технологий шовной сварки, используемых в различных коммерческих секторах: аэрокосмическая, автоматическая, сильфонная, дымоудаление, резервуары для нагрева воды, молочное оборудование

Токарные станки для сварки (TIG Plasma и MIG Process)…

Поставляются новые и бывшие в употреблении сварочные аппараты токарного типа для систем круговой сварки, подходящие для небольших компонентов, таких как сильфоны, датчики и преобразователи, вплоть до широкого спектра более крупных компонентов, включая баки с горячей водой, топливные контейнеры, защитную оболочку ядерных отходов, продукты питания и напитки. контейнеры.

Для деталей малого и среднего размера мы предлагаем новую линейку токарных станков Pro-Arc. Эти узлы передней и задней бабки оснащены редукторами гармонического типа со сверхмалым люфтом и сервоприводом с энкодером. Существуют варианты настольных и отдельно стоящих моделей с элементами управления, подходящими для самых требовательных точных приложений. Типичные процессы сварки включают Micro TIG, микроплазму, TIG, плазму и MIG.

Системы кольцевой токарной сварки могут обрабатывать детали диаметром до 1500 мм и весом до 10 000 кг.Меньшие модели идеально подходят для сварки компонентов, таких как воздушные цилиндры, узлы клапанов, каталитические нейтрализаторы и гидравлические приводы. Возможны различные варианты управления, включая ПЛК. Обычно выбираются процессы сварки TIG, плазма и MIG, что отражает требования к сварке более толстых сечений.

Марки сварочного оборудования для токарных станков включают Bode, Jetline, Pandjiris, Pro-Arc, Weldlogic,

Сварочные станки Промышленные примеры.
..

Ниже приведены некоторые примеры передовых технологий сварочных токарных станков, используемых в различных коммерческих секторах.Аэрокосмическая техническая сварка, приборы и преобразователи, сварка давлением пара, воздуха и воды, сварка боеприпасов

Роботизированное сварочное оборудование

Существует два популярных типа промышленных сварочных роботов. Это роботы с артикуляцией и прямолинейные роботы. Робототехника управляет движением вращающегося запястья в пространстве. Описание некоторых из этих сварочных роботов приведено ниже: Прямолинейные роботы движутся по одной из трех осей (X, Y, Z). В дополнение к линейному движению робота вдоль осей к роботу прикреплено запястье, обеспечивающее вращательное движение.Это создает роботизированную рабочую зону коробчатой ​​формы.

Шарнирные роботы используют руки и вращающиеся суставы. Эти роботы двигаются как человеческая рука с вращающимся запястьем на конце. Это создает роботизированную рабочую зону неправильной формы. Есть много факторов, которые необходимо учитывать при настройке роботизированной сварочной установки. Роботизированная сварка должна быть спроектирована иначе, чем ручная сварка. Роботизированная сварочная система может работать с большей повторяемостью, чем ручная сварка, из-за монотонности задачи.Однако роботам может потребоваться регулярная повторная калибровка или перепрограммирование.

Роботы должны иметь количество осей, необходимое для обеспечения надлежащего диапазона движения. Манипулятор робота должен иметь возможность подходить к работе с разных сторон. Роботизированные сварочные системы могут работать непрерывно при условии соблюдения соответствующих процедур технического обслуживания. Непрерывные перерывы в работе производственной линии можно свести к минимуму за счет правильной конструкции роботизированной системы. Необходимо выполнить планирование следующих непредвиденных обстоятельств:
· Быстрая замена вышедших из строя роботов.
· Установка резервных роботов на производственной линии
· Перераспределение сварки сломанных роботов на работающих роботов поблизости
Роботизированные сварочные бренды включают Motoman, OTC, Kuka, ABB, Fanuc, Panasonic, Miller, Lincoln

Преимущества роботизированной сварки