Пневматические сепараторы: Пневматический сепаратор — Все промышленные производители

Содержание

Сепараторы Raymond®

В семейство сепараторов Raymond® входит полный спектр статических и динамических устройств в различных конфигурациях, разработанных для использования как автономно, так и в связке с оборудованием для измельчения. Поэтому они соответствуют спецификациям вашего производства определенных продуктов.

Турбинные сепараторы Raymond® для вальцовых мельниц
Механизмы турбинных сепараторов Raymond® для вальцовых мельниц спроектированы для безотказной работы в течение многих лет. Динамический анализ высоких частот вращения привел к созданию надежной конструкции оборудования, способного отвечать жестким требованиям для большинства условий эксплуатации.

Добавление турбинного сепаратора Raymond® к своей вальцовой мельнице повышает общую производительность системы и в то же время сохраняет критически важный баланс между измельчением, сепарацией и сушкой. Турбинные сепаратор универсален и поэтому отвечает вашим особым и часто меняющимся требованиям.

Поставляется с новой системой или модернизирует имеющуюся мельницу.

Гибридный турбинный сепаратор Raymond® для чашевых мельниц RB
Рост спроса на измельченное твердое топливо привел к разработке гибридного турбинного сепаратора, который сочетает в себе проверенную технологию статических сепараторов Raymond и турбину.

Патентованный дизайн гибридного турбинного сепаратора Raymond® обладает существенными преимуществами, повышающими производительность мельницы и делает возможным слаженное производство измельченного в порошок топлива, подходящего для современных технологий сжигания.

Турбинный сепаратор Raymond® для чашевых мельниц RS/RP
Улучшайте контроль размера частиц и повышайте мелкозернистость измельченного в пыль угля и кокса путем модернизации стандартного двухконусного сепаратора чашевой мельницы с помощью динамического турбинного сепаратора. Данные преимущества существенно повысят общую производительность системы. В частности, достигается соответствие спецификациям для более мелкого помола, на 85% и более проходящего через сито 200 меш (<15R 75 микрон).

Вращающиеся компоненты турбины разработаны по самым современным механическим технологиям. Целью при этом являлась бесперебойная работа в течение нескольких лет в сложных условиях, где приходится работать чашевой мельнице и турбинному сепаратору. Имеющиеся чашевые мельницы серий RB или RS/RP могут модифицироваться турбинными сепараторами по требованиям стандарта NFPA 85F.

Воздушные сепараторы. Сортирование измельченного материала| ООО «СамЛит»

Разделение, или сортирование, измельченного материала по крупности зерен производят либо при движении его в воздушном потоке, либо в движущейся струе воды.

Наиболее распространена воздушная классификация, которую проводят в воздушных сепараторах-аппаратах, работающих по принципу использования центробежных сил, а также сил тяжести.

Различают три типа воздушных сепараторов:

  1. Центробежно-воздушные, или механические, в которых воздушный поток замкнут внутри самого сепаратора.
  2. Воздушно-проходные, или пневматические, с проходным воздушным потоком.
  3. Вращающиеся, с проходным воздушным потоком.

Центробежно-воздушный сепаратор (рис. 1) состоит из двух конусов, концентрически вставленных один в другой. Во внутреннем конусе 1 на центральном валу расположены крыльчатка вентилятора 5, тарелка 4 и центробежное лопастное колесо 3.


Рис. 1. Центробежно-воздушный сепаратор:
1-патрубок для отвода готового продукта; 2-наружный конус; 3-центробежное колесо;

4-нрашающаяся тарелка; 5-крыльчатка вентилятора; 6-поворотные створки;
7-внутренний конус; 8-патрубок для отвода крупных частиц на повторный размол.

Продукт подается из мельницы на быстро вращающуюся тарелку 4 и отбрасывается центробежной силой к стенке конуса. Вентилятор, расположенный над тарелкой, создает направленный кверху воздушный поток. Частицы материала увлекаются воздухом и проходят через колесо 3, где отделяются мелкие частицы; затем частицы попадают в кольцевое пространство между конусами. Более крупные частицы, не выпавшие под действием силы тяжести, отбрасываются к стенкам внутреннего конуса и удаляются через патрубок 8 в мельницу на повторный размол.

Мелкие частицы сползают по стенкам наружного конуса 2 и удаляются в качестве готового продукта через патрубок 7.

Воздух, освобожденный от частиц материала, возвращается через зазоры между поворотными створками 6 во внутренний конус сепаратора и таким образом совершает замкнутый цикл.

Сепараторы с проходным воздушным потоком выгодно отличаются от механических сепараторов отсутствием вращающихся частей. В самом сепараторе отделяются только более крупные частицы, а готовый продукт удаляется в отдельном циклоне, причем вентилятор устанавливают вне сепаратора.

Наиболее простой и распространенный сепаратор этого типа (рис. 2) состоит из двух конусов, образующих две разделительные камеры-внутреннюю и кольцевую.


Рис. 2. Воздушно-проходной сепаратор:
1-труба для ввода исходного продукта; 2-внутренний конус; 3-наружный конус;
4-поворотные створки; 5-труба для отвода готового продукта;
6-патрубок, для отвода крупных частиц.

Продукт размола поступает в воздушном потоке по трубе 1 со значительной скоростью (15-20 м/сек) и попадает в кольцевое пространство между внутренним конусом 2 и наружным 3. Здесь скорость потока снижается до 4-6 м/сек, благодаря чему из него под действием силы тяжести выпадают наиболее крупные твердые частицы. Далее поток огибает верхний край внутреннего конуса и проходит через направляющие поворотные лопасти (створки) 4, которые придают ему вращательное движение.

Интенсивность отделения частиц зависит от положения лопаток. Если лопатки поставлены тангенциально, то выпадение частиц во внутреннем конусе происходит главным образом под действием центробежной силы, если же они поставлены радиально, то осаждение происходит за счет инерционных сил, при изменении направления движения. В наружном конусе выпадают более крупные частицы, которые через патрубок 6 направляются обратно в мельницу. Продукт тонкого помола выходит вместе с воздухом через трубку 5 и направляется в циклон, где он отделяется от воздушного потока.

Вращающиеся сепараторы с проходным воздушным потоком изготовляют в виде ряда пластин (створок), укрепленных на угольниках и вращающихся вместе с мельницей, или в виде нескольких дисков с лопатками, вращающихся в горизонтальной плоскости, которые устанавливают непосредственно над мельницей (так называемые турбинные сепараторы).


А.Г. Касаткин
Основные процессы и аппараты химической технологии
(Глава XVIII. Измельчение, грохочение и дозирование твердых тел / Тонкое измельчение)

Воздушные сепараторы

Основная технологическая функция воздушных сепараторов — выделение из зерновой смеси примесей, отличающихся от зерна по аэродинамическим признакам (пыль, частицы оболочек, сорные примеси).

Применяются два типа воздушных сепараторов: РЗ-БАБ и РЗ-БСД. Основным параметром, определяющим возможность разделения зерновой смеси по аэродинамическим свойствам, является скорость витания. При средней скорости воздушного потока 1…8 м/с возможно достаточно четкое разделение зерна пшеницы и примесей. Зерновая смесь разделяется в вертикальном канале, где воздушный поток взаимодействует с движущимся слоем зерна. Воздушные сепараторы, в которые исходная смесь подается пневмотранспортом, выполняют две функции: выделение легких примесей из зерна и вывод в аспирационную сеть транспортирующего воздуха.

На эффективность работы воздушных сепараторов влияют: удельная нагрузка, состав зерновой смеси (степень различия аэродинамических свойств зерна и примесей), средняя скорость воздушного потока, равномерность распределения скоростей воздушного потока в поперечном сечении канала в рабочей зоне.

С увеличением скорости витания примесей эффективность их отделения снижается. Так, при изменении средней скорости воздушного потока с 4,4 до 5 м/с эффективность очистки повышается с 25,3 до 44,8 %, а дальнейшее увеличение скорости вызывает увеличение количества зерна в отходах.

Воздушный сепаратор РЗ-БАБ (рис.) предназначен для очистки зерна от легких примесей.

Рис. Воздушный сепаратор РЗ-БАБ

Приемная камера 12 сепаратора сварной конструкции имеет отверстие в верхней части для поступления зерна в смотровое окно. Корпус изготовлен из листовой стали в виде вертикального прямоугольного канала. Его основание сварено из уголков.

На боковинах сепаратора по всей высоте расположены смотровые окна 1.

Задняя стенка имеет жалюзи 8 для поступления воздуха в пневмосепарирующий канал. Внутри корпуса установлена подвижная стенка 5, которая с передней стенкой корпуса образует пневмосепарирующий канал 6. Подвижная стенка состоит из верхней и нижней частей, шарнирно соединенных между собой. Положение обеих частей регулируют штурвалами 4 и 9 так, что можно устанавливать различную скорость воздуха в верхней и нижней частях пневмосепарирующего канала.

В верхней части пневмосепарирующего канала установлена дроссельная заслонка 2 для регулирования расхода воздуха. Ее положение фиксируют штурвалом 3. Вибролоток 11 сварной конструкции обеспечивает подачу зерна в пневмосепарирующий канал. Резиновая накладка вибролотка служит днищем приемной камеры. С корпусом лоток соединен резиновыми подвесками и пружинами 7, которые обеспечивают необходимый подпор зерна в приемной камере независимо от нагрузки, что предотвращает подсос воздуха в пневмосепарирующий канал. Для установления начального зазора между вибролотком и приемной камерой служит ось с ограничителем хода 13. Это винтовое устройство, на которое опирается вибролоток.

Вибролоток приводится в колебательное движение инерционным вибратором 10, который представляет собой электродвигатель с дебалансными грузами. Изменяя их положение, увеличивают или уменьшают амплитуду колебаний вибролотка в пределах 1,5…2,5 мм. На боковой стенке корпуса расположена люминесцентная лампа, освещающая пневмоеепарирующий канал, что облегчает визуальный контроль и регулирование рабочего процесса. Сепаратор устанавливают на подставке, которую крепят к перекрытию этажа.

Технологический процесс в воздушном сепараторе происходит следующим образом. Зерно поступает в приемную камеру 12, затем на вибролоток 11. Подпор зерна препятствует подсосу воздуха в приемную камеру. Вибролоток не только выравнивает слой зерна по всей длине пневмосепарирующего канала, но и способствует расслоению зерновой смеси так, что легкие примеси перемещаются в верхний слой. Это способствует более эффективному их выделению воздухом. Кроме того, подвижную стенку 5 в нижней части устанавливают в такое положение, чтобы слой зерна, сходящего с вибролотка 11, был практически горизонтальным. Все это создает оптимальные условия для пневмосепарирования.

Основное количество воздуха, проходя под вибролотком 11, объединяется с воздухом, поступающим через жалюзи задней стенки, и пронизывает слой зерна. Дополнительное поступление воздуха через жалюзи препятствует оседанию пыли в пневмосепарирующем канале. Легкие примеси вместе с воздухом поднимаются вверх по каналу и уносятся в аспирационную систему, а очищенное зерно выводится через выпускной патрубок.

Отличительная особенность воздушного сепаратора РЗ-БАБ — это наличие вибролотка, обеспечивающего надежное распределение и расслоение зерна по длине пневмосепарирующего канала, а также возможность регулирования сечения и формы пневмосепарирующего канала, что существенно повышает эффективность очистки зерна от легких примесей.

Техническая характеристика сепаратора РЗ-БАБ

Производительность, т/ч……..10,5

Эффективность, %……….65…75

Расход воздуха, м3/ч………. 4800

Частота колебаний вибролотка, кол/мин . … 1420 Мощность, кВт:

электровибратора……….0,12

светильника…………0,04

Размеры пневмосепарирующего канала, мм . . 1005x180x1450

Габаритные размеры, мм……….1130х950х 1450

Масса, кг……………270

Перед пуском воздушного сепаратора следует обратить внимание на крепление вибратора. Амплитуду его колебаний регулируют, изменяя взаиморасположение грузов, установленных на концах вала. С увеличением расстояния между грузами амплитуда уменьшается, и наоборот. Для регулирования амплитуды колебаний снимают верхний и нижний кожухи вибратора, отпускают болты крепления крайних грузов. Далее приближают или удаляют свободные грузы относительно закрепленных. Необходимо следить за тем, чтобы положение грузов в верхней и нижней частях вибратора строго совпадало. Затем закрепляют грузы и устанавливают кожухи.

Вибролоток должен свободно вибрировать (от руки), а его амплитуда не должна превышать 3 мм. Недопустимо касание вибролотка стенок приемной камеры. Примерное расстояние между приемной камерой и резиновой пластиной вибролотка 3…4 мм. Вибролоток устанавливают строго параллельно кромке камеры так, чтобы размер щели был одинаковым по всей длине; его регулируют, изменяя натяжение пружины.

Для эффективной работы и предотвращения подсосов воздуха необходимо следить, чтобы приемная камера была заполнена зерном. Для того чтобы добиться требуемой эффективности очистки, производят регулирование дроссельной заслонки и подвижной стенки. В это время для освещения пневмосепарирующего канала используют светильник.

Причиной переполнения зерном приемной камеры может быть недостаточная величина щели между вибролотком и стенкой камеры или недостаточная амплитуда колебаний вибролотка, снижающая подачу зерна. В первом случае необходимо увеличить питающую щель, ослабив натяжение подвесных пружин, во втором — увеличить амплитуду колебаний, сдвигая дебалансные грузы.

Пневматический сепаратор РЗ-БСД (рис.) предназначен для разгрузки зерна, перемещаемого в нагнетающей сети пневмотранспорта, а также для выделения аспирационных относов: тяжелых (щуплых, изъеденных и битых зерен) и легких (оболочек, соломистых частиц, пыли).

Рис. Пневматический сепаратор РЗ-БСД

Цилиндрический корпус сепаратора представляет собой сварную конструкцию. В его верхней части установлены винты для крепления направляющей воронки 9, а в нижней части расположены стойки 3, соединяющие корпус 4 с выпускным патрубком 1 для очищенного зерна и опорами 16. Корпус надевают на распределительный конус и устанавливают на направляющее кольцо. В нем сделаны три окна 5, предназначенные для регулирования направляющей воронки 9 и наблюдения за равномерностью распределения зерна.

Приемный патрубок 7 закреплен сверху на корпусе поворотным фланцем 8. Внутри патрубка расположен отражатель 6, направляющий поток зерна в воронку. Для обслуживания предусмотрена съемная крышка.

Распределительный конус 10 представляет собой сварную конструкцию, состоящую из конусной и цилиндрической частей. Здесь происходит равномерное распределение зерна по всей окружности воздушного канала. Конус 10 надевают на внутренний кожух 13 и по всей его окружности приваривают козырек 11, способствующий направлению вниз крупных относов. Кожух 13 образует цилиндр, внутри которого приварен перевернутый усеченный конус 12. Они образуют осадочную камеру, где осаждаются тяжелые относы (частицы зерна). Диаметр отсасывающего патрубка 14 неодинаков по высоте, что позволяет более плавно изменять скорость. Его монтируют внутри сепаратора. Поток воздуха, проходящий через патрубок и дроссельную наставку 15, уносит легкие относы (легкие примеси), которые осаждаются в фильтре-циклоне аспирационной сети.

Выпускной патрубок 1 выполнен в виде неправильного конуса. К нему фланцем прикреплен электросигнализатор 2, имеющий следующие узлы: педаль, стержень, клапан, микровыключатель, пружину, две стойки и электрокабель. Накапливаясь, зерно давит на педаль, которая через стержень нажимает на микровыключатель, сблокированный с подачей зерна. Одновременно подается сигнал на пульт управления и отключается подача зерна. После устранения подпора в конусе выпускного устройства пружина возвращает клапан в первоначальное положение, подача зерна автоматически возобновляется.

Технологический процесс проходит следующим образом. Зерно вместе с транспортирующим воздухом из нагнетающего продуктопровода поступает через приемный патрубок 7 в сепаратор, ударяется об отражатель и падает в направляющую воронку 9. Из нее оно попадает в конус 10 и, равномерно распределяясь по окружности, ссыпается через внешнее кольцевое пространство на направляющее кольцо. Далее зерно поступает в кольцевой канал, где пронизывается встречным потоком воздуха. Очищенное зерно падает вниз, а легкие частицы уносятся в осадочную камеру. Там они дополнительно разделяются на тяжелые и легкие относы. Тяжелые относы выводятся из осадочной камеры через шлюзовой затвор, а легкие уносятся воздушным потоком в аспирационную сеть.

Техническая характеристика сепаратора РЗ-БСД

Производительность, т/ч………7

Эффективность, %………50…60

Расход воздуха, м3/ч……… 3250

Диаметр наружного цилиндра, мм……1174

Размеры пневмосепарирующего канала, мм. . . 2800x60x400

Габаритные размеры, мм……. 1174x1174x2182

Масса, кг…………335

Расход воздуха регулируют дроссельным клапаном, установленным в нижней части отсасывающего воздуховода. Если в нем обнаруживают целые зерна, скорость воздуха уменьшают дроссельным клапаном. Наблюдая в цилиндрическое прозрачное окно, можно заметить неравномерность поступления зерна. В этом случае открывают продольные отверстия для забора воздуха. Дополнительный приток воздуха в верхней части способствует более равномерному распределению зерна.

Аспирационную колонку А1-БКА (рис.) относят к устройствам с каскадным принципом пневмосепарирования, она предназначена для выделения примесей из зерна злаковых культур, разделения продуктов шелушения крупяных культур, отличающихся аэродинамическими свойствами, а также для контроля крупы и лузги.

Рис. Аспирационная колонка А1-БКА

Над питающим валиком 12 размещен грузовой клапан 14, регулирующий толщину слоя продукта. Под валиком 12 расположены наклонные скаты 15 и четыре поворотных клапана, образующих каскады сепарирования. Клапаны 16 позволяют регулировать направление воздушного потока и прохождение продукта в зоне сепарирования. В нижней части корпуса на выходе из машины установлено магнитное устройство 17, представляющее собой набор малогабаритных магнитных дуг, соединенных полюсными накладками.

Осадочная камера 10 имеет вверху клапан 13 для регулирования расхода воздуха и соответственно скорости воздуха в зоне сепарирования. В нижней части камеры расположены два ряда разрезных клапанов 8, которые в процессе работы в результате образующегося вакуума прижимаются к наклонному скату и по мере накопления продукта силой его тяжести открываются, выпуская продукт (легкие примеси), не нарушая герметичности. Для регулирования положения клапанов 16 служат рукоятки 1, установленные на наружной боковой поверхности колонки. Здесь же находятся смотровые окна 6, 7 и 9.

Колонка имеет два прямоугольных отверстия, предназначенных для присоединения самотечной трубы и патрубка для аспирации, к которому подсоединяют воздуховод аспирационной сети. На передней стенке колонки сделаны два люка со съемными фортками 2, которые обеспечивают доступ к питающему валику и магнитному устройству. Электродвигатель 4 и редуктор 3 устанавливают на кронштейне 5, прикрепленном к корпусу 11 колонки.

Продукт через приемное отверстие попадает на питающий валик диаметром 70 мм и равномерной лентой через грузовой клапан поступает на первый неподвижный наклонный скат. Далее, перемещаясь с одного ската на другой, продукт каждый раз изменяет направление движения, образуя четыре каскада. На всем пути перемещения продукт продувается воздушным потоком, который увлекает и уносит в осадочную камеру легкие примеси (лузгу, пыль, мелкий сор и т.д.).

Зерно (или ядро), пройдя все каскады пневмосепарирования, поступает в нижнюю часть корпуса на наклонную плоскость магнитного устройства и, пройдя по ней, выводится из машины, а металломагнитные примеси удерживаются на полюсных накладках. Эти примеси периодически удаляют, очищая рабочую поверхность магнитного устройства. Легкие примеси осаждаются в камере 10 и по мере накопления выводятся из машины.

В период пуска колонки необходимо отрегулировать подачу продукта с помощью грузового клапана 14, общий расход воздуха на колонку (клапан 13) и по каскадам (клапаны 16), ориентируясь на максимально достигнутую технологическую эффективность. Воздушный режим в процессе эксплуатации необходимо периодически регулировать.

Техническая характеристика аспирационной колонки А1-БКА

Производительность, т/ч:

для зерна…………..5

для продуктов шелушения крупяных культур . .3,3

для крупы…………..3,8

Эффективность, %:

для зерна…………..80

для продуктов шелушения крупяных культур … 75

для крупы…………..95…97

Расход воздуха, м3/ч……….. 2900…4800

Частота вращения питающего валика, мин-1 …. 42

Мощность электродвигателя, кВт…….0,4

Габаритные размеры, мм……….. 1400x825x1280

Масса, кг. …………300

Сепараторы для погрузочно-разгрузочных работ | Пневматические конвейерные системы


Air Systems Design, Inc. предлагает полную линейку сепараторов для всех ваших потребностей в обработке материалов.

Наша установка для выгрузки материала (MDU) обеспечивает высокую производительность и надежность при небольшой конструкции. Предлагаются три (3) модели, все с различными размерами для работы с определенными типами материалов и объемами.Используя конструкцию перфорированного экрана, эти MDU могут использовать силу скорости и гравитации, воздействующую на транспортируемый материал, чтобы отделить его от потока транспортирующего воздуха.

Модели сепараторов

Тип «S» является наиболее распространенным устройством и является стандартом в последние несколько лет. Само устройство имеет высоту 6 футов-8 дюймов и может обрабатывать объемы воздуха до 24 000 кубических футов в минуту. Большинство этих устройств можно поддерживать над пресс-подборщиком с помощью самого желоба, что устраняет необходимость в опорной стали.В случае, если требуются большие объемы воздуха, тип «S» может быть размещен в конфигурации «спина к спине», что удваивает его производительность при размещении транспортируемого материала в одном месте.

Низкопрофильный MDU является более компактным вариантом типа «S». Он предлагает высоту 3 фута-11 дюймов, что позволяет установить полную систему сепарации и прессования под некоторыми из нижних линий крыши. Это устройство также предлагает съемный экран и легкую конструкцию, что устраняет необходимость в опорах в большинстве установок.

Блок MDU/картридж — это наша последняя инновация, позволяющая разделять материалы и фильтровать транспортирующий воздух в одном блоке. Он позволяет очищать транспортируемый воздух на 99,99 % до одного (1) микрона, при этом удаляемые частицы пыли автоматически помещаются в прессовальную камеру для прессования вместе с транспортируемым материалом за один этап. Пространство также может быть сохранено за счет установки фильтрующего устройства над пресс-подборщиком вместе с сепаратором.

MDU/картридж Преимущества продукта

— Заменяет большие циклоны и их необходимую опорную стальную конструкцию
— Не требует использования поворотного шлюза
— Поставляется в собранном виде, экономия времени и средств на установку
— Полная внутренняя система
— Низкое противодавление и минимальное давление прижима
— Предлагает больше желоба пресс-подборщика, чем большинство заводских установок сепараторов или циклонов
— Выпускаемый воздух можно фильтровать до 99.999% до одного микрона
— Нет ограничений на объем обрабатываемой бумаги

[Нажмите на фотографии ниже, чтобы увидеть увеличенные версии. ]

Дрозд Ко.ООО 48125 | ТАНГЕНЦИАЛЬНЫЕ ВОЗДУШНЫЕ СЕПАРАТОРЫ ASME БЕЗ ФИЛЬТРА U ШТАМП | Тангенциальные воздушные сепараторы

Модель 2.5 АСЖ
Рабочее давление 175 фунтов на кв. дюйм
Максимум.Температура 375 ºF
Вес с упаковкой 50 фунтов
Размеры-A — соединение/фланец 2.5 дюймов
Размеры-В 8,63 дюйма
Размеры-С 19. 19 дюймов
Размеры-D 7,5 дюйма
Размеры-Е 5.85 дюймов
Размеры-F 15.00 в
Размеры-G 2.5 дюймов
Размеры-J — вентиляционное и дренажное соединение 3/4″ NPT

Тангенциальные воздухоотделители Thrush предназначены для использования в любой водяной или закрытой системе циркуляции воды. Они предназначены для коммерческого применения для надежного и непрерывного удаления воздуха. Размеры варьируются от 1,5 до 6 дюймов, рассчитанных на рабочее давление 175 фунтов на кв. дюйм, и от 8 до 16 дюймов, рассчитанных на рабочее давление 150 фунтов на кв. дюйм. Также доступны модели с легкосъемным сетчатым фильтром из нержавеющей стали для удаления мусора из системы. Все модели спроектированы и изготовлены в соответствии с ASME Section VIII, Division 1.

Выполнение небольших заказов — Пневматический сепаратор Ergo Cell для потока поддонов

Гидравлический сепаратор поддонов Ergo Cell с вертикальной линией возврата пустых поддонов

Взгляните на пневматический сепаратор поддонов Ergo Cell по-новому.По мере того, как распределительные центры переходят на более эффективное и экономичное выполнение небольших заказов, Ergo Cell становится очень полезным многофункциональным решением.

Линия потока поддонов, оборудованная Ergo Cell, удерживает поддоны на месте до тех пор, пока они не будут готовы к высвобождению для движения по дорожке. Пневматические выдвижные сепараторы работают в тандеме, чтобы изолировать передний поддон и уберечь его от обратного давления задних поддонов. Существует несколько приложений, повышающих эффективность только для Ergo Cell, но добавьте подъемный стол в конце полосы, и вы обеспечите работникам более эргономичное положение для комплектования.Эргономичный подбор означает более высокую скорость подбора и меньше повторяющихся травм и простоев. Вот более пристальный взгляд на некоторые из наиболее творческих способов, с помощью которых пневматический сепаратор поддонов Ergo Cell решает складские задачи.

Пневматический сепаратор поддонов Ergo Cell с подъемным столом

Эти приложения объединяют пневматический сепаратор поддонов Ergo Cell с гидравлическим подъемным столом:

Использование № 1 — сбор ящиков

Полный поддон загружается в полосу потока поддонов. Поддон течет по дорожке и останавливается выдвижными разделителями прямо перед подъемным столом. Рабочий нажимает кнопку, чтобы разблокировать выдвижные устройства Ergo Cell, чтобы поддоны могли перемещаться. Как только передний поддон оказывается на подъемном столе, задние выдвижные устройства срабатывают, удерживая задние поддоны. Конструкция системы всегда гарантирует, что поддон на подъемном столе свободен от обратного давления задних поддонов, дающих на него вес. Затем рабочий с помощью ножной педали поднимает подъемный стол в эргономичное положение для более быстрого и легкого извлечения коробок.

Рабочий снова опускает стол с помощью педали и убирает пустой поддон. Задние поддоны высвобождаются нажатием кнопки, и процесс начинается заново.

Применение №2 — прием поддонов

Подобно описанному выше базовому комплектованию ящиков, Ergo Cell с подъемным столом также может быть полезен для операций по приему поддонов. Вилочные погрузчики загружают поддоны в полосу потока поддонов, и они текут вниз до тех пор, пока выдвижные разделители не остановят их продвижение к подъемному столу. Рабочий нажимает кнопку разблокировки, чтобы первый поддон опускался на подъемный стол, а последующие поддоны надежно удерживались. Затем рабочий поднимает подъемный стол с помощью педали, чтобы безопасно и удобно добраться до продукта и разместить его на конвейере.

Как только подъемный стол опустеет, рабочий нажимает кнопку, чтобы вернуть подъемный стол обратно на дорожку, и процесс начинается снова.

Как вы можете видеть на изображениях, полосу можно оборудовать направляющими, чтобы помочь оператору вилочного погрузчика загрузить поддон по центру полосы.Они также оснащены стопорами на конце, чтобы обеспечить фиксацию поддона перед подъемом на подъемный стол.

Пневматический разделитель поддонов Ergo Cell без подъемного стола

Использование пневматических выдвижных сепараторов поддонов Ergo Cell без подъемного стола также очень полезно для ряда складских операций. В прошлом мы описали несколько вариантов использования, но, по сути, вы можете применять эту технологию для всего: от изготовления поддонов до возврата пустых поддонов. Вот несколько примеров:

Использование № 3 – Строительство поддонов

Установка линии потока поддонов в виде обратной линии позволяет установить выдвижные сепараторы Ergo Cell на загрузочной стороне линии. Здесь они полезны для удержания пустого поддона на месте, когда он загружен инвентарем. Когда он полностью загружен, рабочий может нажать кнопку и разблокировать выдвижные разделители, чтобы позволить поддону пройти по дорожке для извлечения.

Использование № 4 — удаление пустых поддонов

В той же конфигурации линии обратного потока поддонов выдвижные сепараторы Ergo Cell расположены на стороне загрузки линии.Пустые поддоны укладываются друг на друга по 5-6 поддонов, а затем рабочий может освободить их и переместить в противоположный проход для извлечения простым нажатием кнопки. Эта конфигурация чрезвычайно полезна для защиты загруженной зоны сбора ящиков от мусора и обеспечения большей безопасности для рабочих. Линия возврата пустых поддонов обычно располагается через каждые 4 th или 5 th в системе комплектования ящиков, настроенной для максимальной эффективности.

Запуск складских задач одним нажатием кнопки

Пневматический сепаратор поддонов Ergo Cell — это быстродействующий, функциональный и простой в использовании инструмент, который может применяться на вашем предприятии различными способами для облегчения эксплуатационных проблем.Тем не менее, это только один инструмент в большом наборе инструментов, который команда Mallard разработала за эти годы, чтобы использовать силу гравитации и заставить ее работать на наших клиентов. Каковы ваши проблемы? Позвоните нашей команде экспертов по гравитационному потоку, и давайте посмотрим, с чем вы имеете дело. У нас может быть только творческое приложение, чтобы помочь.

Промышленные влагоотделители | Нокаутные танки | Сепараторы воздуха/воды

Высокоэффективные воздухо-водяные сепараторы h3K Technologies предназначены для удаления более 99 % жидкости из потока технологического воздуха и предназначены для использования в промышленных и восстановительных средах.

Сепараторы влаги используются для удаления воды и водяного пара из потока технологического воздуха, как правило, для защиты последующего оборудования. Парожидкостные сепараторы имеют тангенциальное входное отверстие, что создает циклонное отделение жидкости от обрабатываемого воздушного потока. Центробежная сила от этого циклонического действия отделяет капли воды от воздушного потока, когда они собираются на стенке сепаратора и падают в отстойник для жидкости. Этот процесс защищает чувствительные приборы и воздуходувки от вредного воздействия коррозии и загрязнения из-за водяного пара.

Применение/использование

  • Удаление паров почвы (системы SVE)
  • Двухфазная экстракция (системы DPE и MPE)
  • Восстановление грунтовых вод и почвы
  • Защита вакуумных и напорных воздуходувок
  • Системы биовентиляции
  • Вентиляция земляных работ
  • Сбор конденсата после теплообменника
  • Отделение воды
  • Свалочный газ
  • Обработка воздуха на нефтяных месторождениях
  • Технологический воздух нефтепереработки
  • Системы охлаждения и кондиционирования воздуха
  • Заводы по переработке природного газа

Дизайн и особенности:

Сепараторы, изготовленные по индивидуальному заказу: Каждый влагоотделитель, производимый компанией h3K Technologies, изготавливается специально по спецификациям заказчика. Расположение впускного и выпускного отверстий, промывочного отверстия, откачивающей арматуры и арматуры смотрового стекла определяется заказчиком. Для объектов, где хранение жидкости является проблемой, мы предлагаем выбивные резервуары с большей емкостью отстойника для сбалансированной откачки или дренажа самотеком.

Внутренний туманоуловитель: Циклонный поток воздуха из тангенциального входа недостаточен для эффективного отделения воды от потока воздуха. Влагоотделители h3K Technologies содержат внутренний туманоуловитель для улучшения отделения жидкости.Этот туманоулавливающий элемент покрывает всю площадь поперечного сечения сосуда сепаратора, что сводит к минимуму скорость пара и обеспечивает большую площадь поверхности для слияния жидкости и выпадения из потока пара. Доступны туманоуловители из полипропилена и нержавеющей стали.

Внутренняя приемная пластина: В системах с высоким вакуумом ранее отделенная вода может втягиваться обратно в воздушный поток из поддона. Наши воздухо-жидкостные сепараторы оснащены внутренней согласующей пластиной, которая предотвращает повторное попадание отделенной воды в поддоне в поток.Эффективность повышается, когда одну и ту же жидкость не нужно разделять дважды.

Варианты исполнения:

  • Фланцевое отверстие для очистки
  • Полновакуумная конструкция
  • Внутренний или воздушный фильтр
  • Вакуумный предохранительный клапан и ручной разбавительный клапан
  • Перекачивающий насос с датчиком уровня в сборе
  • Внутреннее эпоксидное покрытие для защиты от коррозии
  • Конструкция из нержавеющей стали или стекловолокна низкого давления
  • Сосуды со штампом ASME для давления или вакуума
  • Электрообогреватели или погружные нагреватели для защиты от замерзания
.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.