Плунжерный механизм: Плунжерный насос, принцип действия и виды

Плунжерный насос для создания разрежения

Насос плунжерный — это оборудование, в котором происходят возвратные поступательные движения, за счет чего вытесняется жидкость или газообразная смесь из камеры. Главным органом установки служит плунжер (полый цилиндр).

Принцип работы установки осуществляется следующим образом. Поршень перемещается, при этом возрастает объем камеры, а давление наоборот падает. Из-за повышения наружного давления закрывается клапан обратного действия, а всасывающий механизм раскрывается. Из рабочей области в насос начинает всасываться жидкость. Далее цикл повторяется.

Промышленный насос плунжерный имеет ряд достоинств, о которых сейчас расскажем.

1. Простая и удобная эксплуатация корпусной части.
2. Возможность быстрой замены внешнего уплотнителя.
3. Оперативная и стабильная деятельность агрегата достигается из-за постоянного объема дозирования.
4. Надежность эксплуатации и ремонтопригодность гарантированы.
5. Производство осуществляется из высокопрочных и стойких материалов.
6. Наличие системы смазывания.
7. Мощность механизма.
8. Долгий срок пользования.
9. Блочная модель конструкции позволяет менять запчасти при их поломке.
10. Техника соответствует установленным стандартам качества и безопасности.
11. Возможность перекачивания разных газообразных смесей и жидкостей, отличающихся температурными режимами и консистенцией.
12. Можно применять агрегат в местах, где требуются соблюдения спусковых условий.
13. Опция «сухого» всасывания веществ.
14. Компактные размеры и небольшой вес механизма.
15. Есть регулировка частоты вращения, поэтому можно держать ситуацию под контролем.
16. Функция смены объема конструкции. Безопасная эксплуатация. Можно настраивать устройство на выход нужного давления.

Очевидных недостатков у установки нет. Особое строение агрегата (отсутствие уплотнения) делает его востребованным в разных отраслях промышленной деятельности. Стабильная деятельность на протяжении всего срока эксплуатации, экономичность, доступная стоимость и простота ремонта и обслуживания гарантированы.

Содержание:

1. Как устроен корпус плунжерного насоса
2. Принцип действия насоса плунжерного
3. Плунжерные насосы высокого давления — модели
4. Отечественные вакуумные плунжерные насосы

Как устроен корпус плунжерного насоса

Как устроен корпус плунжерного насоса

Современное устройство высокого давления обладает уникальными техническими характеристиками и состоит из следующих важных элементов.

1. Металлический цилиндр является главным составляющим. Именно в нем проходят все процессы.
2. Клапаны нужны для стабильной подачи воздушной массы и создания препятствий, чтобы вода не двигалась назад. Шарик или мембрана могут участвовать вместо клапанов.
3. Поршень или резинная пластина находится внутри основного цилиндра. Кривошип обеспечивает вращательные движения и служит для передвижения смеси между камерами.
4. Электрический двигатель запускает все процессы и обеспечивает нормальное функционирование механизмов.
5. Плунжерный агрегат с высоким разряжением изготавливается из прочных и стойких материалов, поэтому не подвергается воздействию вредных веществ и влаги. Главный корпус обладает дополнительным защитным слоем, который увеличивает его срок эксплуатации.
6. Масляный плунжерный насос может функционировать с различными жидкостями, которые не вступают в реакцию с металлическими частями механизма. Прибор будет функционировать как дозатор.

Основное отличие плунжерного механизма от поршневого агрегата заключается в следующем: в корпусе агрегата для разряжения нет внутреннего уплотнителя поршня, поэтому применять установку можно в разных отраслях промышленности.

Принцип действия насоса плунжерного

Принцип работы плунжерного насоса заключается в удалении газообразной смеси путем вытеснения. Основными деталями при этом являются цилиндр, а также поршень, перемещающийся внутри емкости и совершает вращательно-поступательные действия.

Принцип действия насоса плунжерного

Устройство и принцип действия плунжерного насоса представлено далее. Внутри цилиндра активно движется агрегат, который соединен со штоком. Во время функционирования поршня «направо» увеличивается объем заполняющей жидкости, из-за чего давление начинает уменьшаться. Всасывающий клапан поднимается, жидкость попадает в цилиндр через сосунка, клапана обратного действия и всасывающую трубку.

При движении поршня «налево», вода из цилиндра выталкивается с помощью поршня. Давление поднимается. Всасывающий механизм закрывается, а нагнетательный узел поднимается, жидкость при этом поступает в трубопровод.

Устройство является одним из видов вакуумных установок, эксплуатируемых путем вытеснения смесей. Основной орган — это плунжер, который перемещается вдоль оси корпуса благодаря специальному электроприводу. А наличие клапанов позволяет перемещать жидкость в другие узлы, но предотвращает ее поступление внутрь цилиндра.

Плунжерные насосы высокого давления — модели

С учетом особенностей устройства плунжерного насоса выделяют разные модели агрегатов. Они отличаются техническими характеристиками, спектром применения и принципом функционирования. Благодаря механизмам можно перекачивать загрязненные вещества. При этом температурный режим должен быть в пределах от -30С° до +200С°. Масса частиц не превышает 0,2 % от общего объема смеси. При этом размеры элементов не больше 0,2 мм.

Плунжерные насосы высокого давления — модели

Вакуумный плунжерный насос применяется во многих промышленных сферах деятельности: бытовых мойках, производственных цехах, в системе очистки сточных вод и так далее. в зависимости от условий эксплуатаций выделяют популярные модели агрегатов. Их представим далее.

• SPM;
• TWS;
• TWS;
• SPM Destiny;
• QWS;

В зависимости от конструкции вакуумного оборудования выделяют ручные и автоматические модели. В каждом варианте перекачка водных сред производится из-за высокого давления в камере. При этом соблюдаются все технические условия и нормы безопасности. Компоновка главных элементов может быть разной. в зависимости от этого выделяют следующие варианты установок:

• одноцилиндровые;
• многоцилиндровые;
• вертикальные;
• горизонтальные;
• со стабильной мощностью;
• виды с переменным давлением.

С учетом коэффициента полезного действия, выделяют следующие марки установок для разряжения: ВВН, НВР и ВЖН.

Мощность агрегата для создания безвоздушной среды при этом будет разной. Она зависит от особенностей строения устройства, применяемой жидкости и других важных показателей.

Чтобы провести расчет насоса, а точнее, его производительности, нужно учитывать многие показатели эксплуатации: температурный режим, давление в камере, вид используемой газообразной смеси и наличие дополнительных опций.

Отечественные вакуумные плунжерные насосы

Вакуумные устройства российского производства впервые начали эксплуатироваться в начале 20 века. Сначала модели были простыми и включали в себя минимум. Они служили для перекачивания воды и проведения испытаний. Современные агрегаты модернизированы, используются в разных отраслях промышленности и в сельском хозяйстве.

Отечественные вакуумные плунжерные насосы

Российские механизмы для разряжения бывают нескольких видов в зависимости от КПД устройства, области применения и технических характеристик.

1. Установки для вакуумирования модели НВР служат для откачивания неагрессивных средств из герметичных сосудов любого размера. Пластинчато-роторные агрегаты состоят из корпусной части, электрического мотора, фильтров, уплотнителей, датчиков, муфты, полумуфты, крышки, ротора с пластинами и цилиндра. Жидкость для перекачивания должна быть заранее очищена от агрессивных элементов и крупных частиц. Также не стоит применять агрегат при использовании взрывоопасных веществ. Ремонт вакуумных установок не требует особых знаний, так как строение простое.
2. ВВН — масляный насос плунжерного типа, который относится к агрегатам объемного действия. В нем в качестве рабочей среды применяется вода, которую заранее очищают от примесей.
3. Механизм разряжения ВЖН обладает прочной корпусной частью и колесом с лопатками, которые изменяют объем внутреннего пространства за счет вращательных движений. В установке есть перегородки, входные и выпускные клапаны, каналы подвода и отвода смеси, а также электрический мотор. Создание воздушной среды осуществляется за счет применения электроэнергии. Так как работает плунжерный насос? Отличная производительность агрегата достигается за счет простого принципа функционирования конструкции. Газообразная смесь заполняет пространство камеры и прижимается к стенкам, так как постоянно вращаются колеса с лопатками. Образуется давление разного объема, из-за чего начинается всасывание смеси. При соединении двух областей, образуется нагнетательный процесс.

Перед выбором конструкции, нужно обратить внимание на достоинства и недостатки плунжерных насосов, а также их устройство, принцип функционирования и область применения. Также важна производительность агрегатов и скорость функционирования.

Плунжерный механизм для секционной машины, секционная машина для изготовления стеклянных бутылок

 

Изобретение относится к конструкциям машин для приготовления стеклянной тары. Плунжерный механизм для секции секционной машины, содержащий раму секции с верхней поверхностью, плиту с вертикальными отверстиями. Он выполнен с по меньшей мере одним плунжерным корпусом с нижним цилиндром и верхним фланцем. Он снабжен горизонтальной установочной плитой с вертикальными отверстиями для нижнего цилиндра и имеющей верхнюю поверхность, средством крепления плиты к верхней поверхности рамы секции машины, средством крепления каждого из фланцев к верхней поверхности установочной плиты. Изобретение позволит создать плунжерный механизм для секционной машины, в котором плунжерные корпуса не будут подвергаться наклону. 2 с. и 8 з.п.ф-лы, 50 ил.

Изобретение относится к плунжерному механизму для секционной (с отдельными секциями) машины, которая двухстадийным способом превращает капли расплавленного стекла в бутылки.

Первая секционная машина была защищена патентами США 1840159 от 2 февраля 1932 г. и 1911119 от 23 мая 1933 г. В настоящее время в мире используется более 4000 секционных машин, изготовленных рядом компаний и ежедневно производящих свыше миллиарда бутылок. Секционная (с отдельными секциями) машина имеет множество одинаковых секций (раму секции, в которой и на которой установлено несколько механизмов секции), каждая из которых содержит станцию заготовок, принимающую одну или большее число капель расплавленного стекла и формующую из них заготовки, имеющие внизу горловое отверстие (горло), и станцию выдувания, принимающую заготовки и формующую из них бутылки, стоящие вертикально горлом вверх. Механизм переворачивания и удерживания горлового кольца, который содержит пару противоположных рычагов, способных поворачиваться вокруг оси опрокидывания, переносит заготовки со станции заготовок на станцию выдувания, при этом опрокидывая заготовки из положения горлом вниз в положение горлом вверх. Бутылку, формованную на станции выдувания, удаляют из этой секции с помощью разгрузочного механизма. Станция заготовок содержит противоположные пары форм для заготовок, а станция выдувания — противоположные пары дутьевых форм. Эти формы выполнены с возможностью перемещения между раскрытым (разделенным) и закрытым положениями. Противоположные пары форм в виде горловых колец, несомых (поддерживаемых вблизи их верхних частей) механизмом переворачивания и удерживания горлового кольца, определяют горло бутылки и удерживают формованную заготовку при ее перемещении со станции заготовок на станцию выдувания. Длина заготовки обычно соответствует длине формованной бутылки и, следовательно, формы для заготовок могут иметь самую различную высоту. Формы для заготовок обычно подвешивают вблизи их верхних частей на соответствующих несущих элементах, как, например, описанных в патентах США 5516352 и 4878935, в которых пытаются расположить бутылку центрально относительно оси механизма переворачивания и удерживания горлового кольца, вследствие чего горло формованной заготовки будет находиться в широком интервале вертикальных положений. Соответственно этому вертикальное расположение рычагов для удержания горловых колец будет изменяться, следуя расположению горла, а для облегчения этого изменения были разработаны быстрозаменяемые рычаги для удержания горловых колец (патент США 4 652 291). Так как закрытые горловые кольца лежат вблизи верха оснастки плунжерного механизма (как прессовыдувного плунжера, так и выдувного плунжера), как это описано, например, в патентах США 4272273, 3314775 и 3190188, плунжерный механизм будет вертикально перемещаться, следуя горловым кольцам. С этой целью со времени внедрения секционной машины более чем 50 лет тому назад плунжерный механизм, который определяет небольшое отверстие в заготовке на горловом конце, устанавливали на нажимной винт, который был прикреплен к нижней стенке рамы секции. Нажимной винт можно вращать для подъема и опускания плунжерного механизма вслед за вертикальным перемещением держателей горловых колец. Обычный плунжерный механизм имеет вертикальный ход (пределы установки) до 203 мм. Плунжерный механизм выполнен с возможностью вертикального перемещения относительно направляющего кольца, которое прикреплено к верхней стенке рамы секции и направляет вертикальное движение плунжерного механизма. В результате этого любая попытка изменить положение плунжеров плунжерного механизма путем перемещения направляющего кольца с целью установления соосности между плунжером плунжерного механизма и осью формы будет приводить к наклону плунжерного механизма относительно неподвижного основания, что очень нежелательно. Кроме того, для перевода секции, например, с работы с одной каплей на работу с двумя каплями или для переключения с работы с двумя каплями при одном интервале на работу с двумя каплями при другом интервале необходимо заменять весь плунжерный механизм на нажимном винте. Это сделать даже труднее, поскольку потребуется по отдельности отсоединять и вновь присоединять все технологические воздушные линии (а также линии для подачи смазки), которые соединены с плунжерным механизмом через отдельные шланги, а в случае изменения конфигурации машины, например с работы с двумя каплями на работу с тремя каплями, необходимо создавать новые линии. Кроме того, поскольку формы подвешены к конструкции вблизи их верха, то расширение вследствие нагрева происходит вниз в направлении к плунжерному механизму и может потребовать изменения положения держателей горловых колец и плунжерного механизма. Согласно этому целью настоящего изобретения является создание плунжерного механизма для секционной машины, в котором плунжерные контейнеры не будут подвергаться наклону. Другие цели и преимущества настоящего изобретения следуют из последующего описания и прилагаемых чертежей, иллюстрирующих предпочтительный в настоящее время вариант выполнения изобретения, включающий все его принципы. На чертежах представлено: фиг. 1 — схематическое изображение секционной машины, имеющей ряд идентичных секций, каждая из которых содержит станцию заготовок и станцию выдувания; фиг. 2 — косая проекция одной из секций, схематически показывающая механизм открывания и закрывания форм; фиг.3 — косая проекция, иллюстрирующая взаимосвязь одного из опорных механизмов форм по фиг.2 с винтовым приводным устройством; фиг. 4 — вид сбоку в поперечном разрезе винтового приводного устройства по фиг.3; фиг.5 — вид спереди винтового приводного устройства по фиг.3; фиг.6 — косая проекция корпуса трансмиссии отдельно от опоры; фиг. 7 — косая проекция, иллюстрирующая, каким образом опорный механизм форм поддерживается для линейного перемещения в направлении, перпендикулярном плоскости зажима; фиг. 8 — косая проекция механизма переворачивания и удерживания горловых колец для подачи заготовок из заготовочных форм в дутьевые формы; фиг. 9 — вид, аналогичный виду по фиг. 7, иллюстрирующий второй способ установки опорного механизма форм для линейного перемещения;
фиг. 10 — вид, аналогичный виду по фиг. 6, иллюстрирующий конструкцию корпуса трансмиссии для варианта осуществления изобретения по фиг.9;
фиг.11 — вид в разрезе части опорного механизма форм по фиг.9, иллюстрирующий как один из круглых валов может компенсировать тепловое расширение;
фиг. 12 — косая проекция, иллюстрирующая щиток для ходового винта и трансмиссии;
фиг. 13 — косая проекция, иллюстрирующая станину секционной машины, на которую устанавливаются ее отдельные секции;
фиг.14 — косая проекция части станины машины;
фиг.15 — первый вариант электронной блок-схемы привода механизма открывания и закрывания форм;
фиг. 15А — альтернативный вариант электронной блок-схемы привода механизма открывания и закрывания форм;
фиг. 16 — первая схема последовательности операций, иллюстрирующая алгоритм управления механизмом открывания и закрывания форм;
фиг.16А — вторая схема последовательности операций, иллюстрирующая альтернативный вариант алгоритма управления механизмом открывания и закрывания форм;
фиг.17 — косая проекция торца станции заготовок отдельной секции машины, иллюстрирующая механизм перемещения заглушек, установленный на верхней стенке и в угловой части рамы секции;
фиг. 18 — вид сбоку приводной части механизма перемещения заглушек по фиг.17;
фиг. 19 — вертикальный разрез, иллюстрирующий заглушку в положении над формой для заготовок секционной машины;
фиг.20 — вид, аналогичный виду по фиг. 19, иллюстрирующий зацепление заглушки и заготовочной формы в первом положении;
фиг.21 — вид, аналогичный виду по фиг. 19, иллюстрирующий зацепление заглушки и заготовочной формы во втором положении;
фиг. 22 — косая проекция заглушки; и фиг. 23 — схема выполнения последовательности операций, иллюстрирующая управление механизмом перемещения заглушек;
фиг. 24 — вид, аналогичный виду по фиг.17, иллюстрирующий механизм для перемещения воронок, установленный на раме секции;
фиг.25 — косая проекция альтернативного варианта осуществления механизма переворачивания и удерживания горловых колец при использовании с механизмом открывания и закрывания форм по фиг.9 и 10;
фиг.26 — вид по стрелкам 26-26 на фиг.25;
фиг.27 — вид по оси соединения корпуса червячной передачи и корпуса двигателя;
фиг. 28 — схема выполнения последовательности операций, иллюстрирующая алгоритм переворачивания;
фиг. 29 — схема выполнения последовательности операций, иллюстрирующая алгоритм открывания горлового кольца;
фиг. 30 — схема выполнения последовательности операций, иллюстрирующая алгоритм возврата в исходное состояние;
фиг.31 — косая проекция плунжерного механизма станции заготовок, показанного частично на фиг.17;
фиг.32 — косая проекция корпуса плунжера;
фиг.33 — косая проекция плунжерной установочной плиты;
фиг. 34 — косая разнесенная проекция, иллюстрирующая соединение первых четырех трубопроводов, ведущих к днищу плунжерного распределительного основания;
фиг.35 — косая проекция фронтальной поверхности соединительной коробки;
фиг.36 — косая проекция верхней поверхности соединительной коробки;
фиг. 37 — косая проекция верхней и фронтальной поверхности плунжерного распределительного основания;
фиг.38 — косая проекция плунжерной переходной плиты;
фиг. 38А — вид, аналогичный виду по фиг. 38, показывающий альтернативный вариант осуществления плунжерной переходной плиты;
фиг.39 — вид, аналогичный виду по фиг. 31, иллюстрирующий альтернативный вариант осуществления установочной плиты;
фиг. 40 — косая проекция держателя горловых колец с альтернативной конфигурацией;
фиг. 41 — вид сбоку первого монтажного узла, иллюстрирующий первую полуформу, опирающуюся на вставку опоры форм;
фиг. 42 — вид сбоку второго монтажного узла, иллюстрирующий вторую полуформу, опирающуюся на вставку опоры форм;
фиг.43 — вид сбоку третьего монтажного узла, иллюстрирующий третью полуформу, опирающуюся на вставку опоры форм;
фиг. 44 — схематический вид сбоку, иллюстрирующий форму для заготовок с опорой на станции заготовок и дутьевую форму с опорой на соответствующей станции выдувания;
фиг. 45 — косая проекция разгрузочного механизма, выполненного согласно настоящему изобретению;
фиг. 46 — схематический вид перемещения разгрузочного рычага разгрузочного механизма по фиг.45;
фиг. 47 — схема выполнения последовательности операций алгоритма определения сдвига Z устройства управления разгрузочным механизмом. Секционная машина 10 включает множество (обычно 6, 8, 10 или 12) секций 11. Обычная секция выполнена из коробчатой рамы или коробки 11А секции (фиг. 2), в которой расположены механизмы секции. Каждая секция имеет заготовочную станцию, включающую механизм 12 открывания и закрывания форм, в котором установлены формы для заготовок, которые принимают дискретные капли расплавленного стекла и формируют из них заготовки, и станцию выдувания, включающую механизм 13 открывания и закрывания форм, в котором установлены дутьевые формы, которые принимают заготовки и формируют из заготовок бутылки. Одна, две, три или четыре капли могут обрабатываться в каждой секции, при этом каждый цикл и машина называются однокапельной, двухкапельной, трехкапельной (показанный вариант осуществления изобретения) или четырехкапельной машиной в зависимости от числа капель, одновременно обрабатываемых в каждой секции в течение одного цикла. Формованные бутылки выгружаются из станции выдувания с помощью разгрузочного механизма (фиг.40) и перемещаются на приемный стол 14 и затем перемещаются с помощью толкающего механизма (не показан) на конвейер 15, который отводит бутылки от машины. Передней стороной машины (или секции) является сторона, удаленная от конвейера, задней стороной машины является сторона, примыкающая к конвейеру, а боковые стороны машины или секций проходят перпендикулярно конвейеру. Перемещением сторона к стороне является перемещение параллельно конвейеру. На фиг.2 показана часть секции 11 трехкапельной машины, выполненная согласно настоящему изобретению, схематично изображающая любую формовочную станцию. Секция 11 содержит раму 11А секции, выполненную, в целом, в виде коробки, имеющей верхнюю стенку 134 с верхней поверхностью 94 и боковые стенки 132. Каждый механизм открывания и закрывания форм включает противоположную пару опорных механизмов форм 16. Каждый опорный механизм форм соединен с и приводится в действие узлом привода, содержащим трансмиссию 18 преобразования вращательного движения в линейное, установленную на верхней поверхности рамы 11А секции и приводимую в движение с помощью приводной системы 19, имеющей выход вращательного движения для перемещения соединенного с ним опорного механизма 16 форм линейно в боковом направлении между отведенным назад разделенным положением и выдвинутом вперед положением, в котором полуформы, установленные на противоположных парах опорных механизмов форм, взаимодействуют между собой с силовым замыканием. Опорные механизмы форм для станции заготовок являются идентичными и опорные механизмы форм для станции выдувания являются идентичными, однако опорный механизм форм на одной станции может отличаться размерами от опорного механизма форм другой станции вследствие различий в процессе, которые хорошо известны для специалистов в этой области техники. Так как изображенная машина является трехкапельной машиной, то каждый опорный механизм форм на станции заготовок и на станции выдувания поддерживает три полуформы 17 (форм для заготовок или дутьевых форм). Ниже приводится описание соединения опорного механизма форм с его приводом и средством для перемещения опорного механизма форм между выдвинутым вперед и отодвинутым назад положениями (фиг.3, 4, 5). На фиг.4 и 5 показан только опорный механизм форм, который поддерживает механизм, соединенный только с одной секцией, в то время как на фиг.6 показан альтернативный корпус, который поддерживает два опорных механизма форм, если две секции расположены рядом и только один механизм, если секции не примыкают друг к другу. Приводная система 19 содержит серводвигатель 66 (с любой коробкой передач и/или средством изменения направления), имеющий выход вращательного движения в виде шпинделя 67 (фиг.4), который соединен с ходовым винтом 70 (например, шариковым ходовым винтом или типа Акме), который имеет верхний отрезок с правой резьбой и нижний отрезок с левой резьбой, соединенных муфтой 68. Ходовой винт 70 опирается на корпус 90. Ходовой винт опирается своими концами в корпусе 90 в вертикальном положении на подходящие узлы 99 однорядных радиально-упорных или радиально-упорных шарикоподшипников с двумя внутренними кольцами. Корпус имеет основание 93, которое закреплено на верхней поверхности 94А, 94В (фиг.6) рам двух соседних секций (верхнюю стенку секции продлевают наружу для поддерживания корпуса, если нет соседней секции) с помощью подходящих винтов 95, противоположных боковых стенок 96, которые включают усиливающие ребра 97, и съемную верхнюю часть 98. Ходовой винт соединен с трансмиссией преобразования вращательного движения в линейное, которая включает гаечное средство, содержащее нижнюю гайку 72 с левой резьбой и верхнюю гайку 74 с правой резьбой, расположенные на ходовом винте. Трансмиссия преобразования вращательного движения в линейное дополнительно содержит средство для соединения гаек 72, 74 с опорным механизмом форм, содержащее первую пару подъемных рычагов 76, соединенных на одном конце с верхней гайкой 74, вторую пару подъемных рычагов 78, соединенных на одном конце с нижней гайкой 72, и хомут 82, имеющий горизонтальное отверстие 91 для установки поперечного, горизонтального поворотного вала 80, с которым соединены с возможностью поворота другие концы подъемных рычагов 76, 78 (используют гильзовые или буртиковые втулки для продления срока службы). Хомут 82 имеет также вертикальное отверстие 92, в котором установлен с возможностью поворота вертикальный поворотный вал 27 опорного механизма форм. Вращение ходового винта 70 в одном направлении, соответственно, перемещает опорный механизм форм по направлению противоположного опорного механизма форм и наоборот. Можно видеть, что подъемные рычаги 76 и 78 обеспечивают рычажно-коленчатое сцепление, перемещаемое между раздвинутым и сдвинутым положениями и действующее горизонтально между корпусом 90 и опорным механизмом форм. Каждый опорный механизм форм имеет несущий элемент 30 и верхние и нижние вставки 24, на которые опираются полуформы и которые опираются на несущий элемент 30 через вал 27, который проходит через вертикальные отверстия в несущем элементе 30, вставках 24 и хомуте 82. Хомут 82 размещается в кармане 101 несущего элемента 30. Как следует из чертежей, ходовой винт установлен вертикально и вблизи опорного механизма форм и трансмиссии преобразования вращательного движения в линейное, которая соединяет выход вращательного движения серводвигателя (ходового винта) и опорный механизм форм и расположена компактно между ходовым винтом и опорным механизмом форм наверху верхней стенки 134 секции. Трансмиссия преобразования вращательного движения в линейное расположена полностью над верхней частью рамы секции и передает усилие на опорный механизм форм через хомут приблизительно по центру (вертикально и горизонтально) опорного механизма форм (вертикально — ось горизонтального вала 80 расположена посередине между верхней вставкой 24, нижней вставкой 24, горизонтально — ось вертикального вала 27 расположена в центре масс несущего элемента 30 (и вставок 24)). Усилие, которое передается непосредственно с вертикального вала 27 на верхние и нижние вставки 24 находится в плоскости, проходящей перпендикулярно плоскости соединения форм и пересекающей середину форм (середину центральной формы, или посередине между центрами форм, если используется четное число форм). Направление этого усилия перпендикулярно плоскости соединения противоположных полуформ (плоскость сжатия), и так как на вертикальном поворотном валу 27 установлены с возможностью поворота как вставки 24, так и хомут 82, а на хомут дополнительно опирается с возможностью поворота горизонтальный поворотный вал 80, который соединен с шарнирными рычагами, то на вставки 24 не действуют скручивающие силы при приложении усилия сжимания. Усилие, прикладываемое трансмиссией преобразования вращательного движения в линейное, передается, соответственно, непосредственно на вставки 24 — несущий элемент 30 не находится на линии действия усилия сжимания. Каждая гайка 72, 74 содержит плоскую заднюю опорную поверхность 84, которая соединяется с плоской удлиненной вертикальной обработанной опорной поверхностью 86, выполненной на задней стенке 88 (литого) корпуса 90 трансмиссии. Когда опорный механизм форм отведен в исходное положение, то зазор (просвет) заданной величины разделяет заднюю опорную поверхность гаек 72, 74 от вертикальной опорной поверхности 86, выполненной на задней стенке. Ходовой винт выполнен с такой жесткостью, что когда опорные механизмы форм перемещаются вперед для приведения опирающихся на них полуформ в сжатое взаимодействие и желаемое усилие приложено к ним, то ходовой винт 70 отклоняется достаточно для приведения во взаимодействие опорных поверхностей 84 гаек с опорной поверхностью 86 стенки. Корпус 90 ходового винта имеет достаточную жесткость для обеспечения приложения этого усилия, и съемная верхняя часть 98 может быть перед закреплением отрегулирована так, чтобы обеспечивался желаемый просвет между опорной поверхностью гаек и опорной поверхностью стенки. Полуформы, опорные механизмы форм, противоположные трансмиссии и корпус 90 образуют, соответственно, ферму (выполненную из треугольных структур), установленную над верхней поверхностью рамы секции для предотвращения как вертикального перемещения (ферма, соответственно, изолирует опорные валы от направленной вниз нагрузки), так и бокового (горизонтального) разделения полуформ под действием вертикальных усилий, прикладываемых во время процесса формования. Для обеспечения смазки опорных поверхностей 84, 86 в задней стенке поверхности 86 может быть выполнена масляная канавка 100 и в эту канавку может подаваться масло через подходящие каналы, проходящие через корпус 90 ходового винта. Для минимизации трения обработанная поверхность может быть насыщена твердым смазочным материалом. Для обеспечения большей прочности корпус 90 ходового винта (фиг.6) может быть сдвоен, так что на него могут опираться ходовые винты соседних секций, которые соединены с трансмиссиями преобразования вращательного движения в линейное этих соседних секций. Каждая вставка 24 (фиг.7) содержит первую часть 26, которая установлена с возможностью поворота вокруг вертикального поворотного вала 27 и на которую опирается одна из полуформ, и вторую часть 28, на которую опираются две другие полуформы и которая соединена через шарнирный палец 29 с первой частью 26 в месте, которое обеспечивает равномерное приложение усилия к каждой форме. Поворотный вал 27 со скользящей посадкой проходит вниз через первую часть 26 верхней вставки 24, через верхнюю стенку 30А несущего элемента 30, через трансмиссионный хомут 82, через нижнюю стенку 30В несущего элемента 30 и, наконец, через первую часть 26 нижней вставки 24. Пара пальцев 31, которые проходят вниз через верхнюю вставку 24, через несущий элемент 30 и через нижнюю вставку 24, имеет заданное значение просвета по отношению к частям вставки для ограничения желаемого перемещения первой и второй частей 26, 28 вставок. Опорные механизмы форм, как будет пояснено ниже, установлены с возможностью скользящего перемещения на двух параллельных валах 40, 50. Несущий элемент 30, который проходит в направлении, параллельном плоскости сжимания, имеет на одном конце внешний (удаленный от механизма переворачивания и удерживания горловых колец — фиг.8) монтажный фланец 32. Монтажный фланец закреплен подходящими крепежными средствами 34 на блоке 35, который имеет подходящий вырез 38 для размещения фланца и имеет плоскую горизонтальную опорную поверхность 36 для перемещения по горизонтальной опорной поверхности (пути) 41, выполненной на валу 40, который имеет квадратное сечение и является частью кронштейна 42, который закреплен на раме секции вблизи одного конца (кронштейн 42 может быть по выбору выполнен как часть корпуса другого механизма). Обтирочное устройство (не показано) поддерживает поверхность чистой и к блоку может подаваться смазочное средство, так что опорные поверхности могут смазываться. Внутренний (ближний к механизму переворачивания и удерживания горловых колец) конец несущего элемента 30 соединен подходящими крепежными средствами 34 с L-образным блоком 46, который выполнен зацело с опорным блоком 48 и имеет цилиндрическую опорную поверхность, которая скользит по цилиндрической опорной поверхности вала 50. Механизм 110 переворачивания и удерживания горловых колец (фиг.8) установлен на верхней поверхности рамы секции между станцией заготовок и станцией выдувания. Этот механизм имеет пару противоположных держателей 112 горловых колец, которые могут быть перемещены из разделенного положения в изображенное закрытое положение с помощью подходящих, горизонтально расположенных пневматических цилиндров 114. На эти держатели горловых колец опираются противоположные пары половинок горловых колец 115, которые закрывают низ форм для заготовок, когда полуформы закрыты, и которые, когда горловые кольца закрыты, образуют горло (резьбу) 116 заготовки или готовой бутылки. Когда горло сформировано, держатели 112 горлового кольца поворачиваются на 180^o с помощью механизма переворачивания и удерживания горловых колец путем включения серводвигателя 108 для вращения приводного вала в виде червяка (не показан), установленного в корпусе 118 червяка, который вращает червячную передачу, которая установлена в подходящем корпусе 120 червячной передачи. Цилиндры 114 механизма переворачивания и удерживания горловых колец подходящим образом установлены между противоположными вертикальными суппортами или поперечинами 122 и корпусом червячной передачи. Вертикальный корпус 118 червяка и поперечины 122 поворачивания закреплены на верхней поверхности рамы секции. Как показано на фиг. 8, круглый вал 50 со стороны механизма открывания и закрывания форм заготовок, который расположен вблизи механизма переворачивания и удерживания горловых колец, опирается на обоих концах на противоположные поперечины 122 переворачивания. Круглый вал со стороны механизма открывания и закрывания дутьевых форм представляет собой две части 50А, 50В круглого вала. Эти валы установлены соосно и каждый опирается одним концом на поперечину 122 переворачивания и на другом конце на вертикальный корпус 118 червяка. Квадратные валы 40 позволяют несущему элементу как на станции заготовок, так и на станции выдувания, расширяться при увеличении температуры в одном направлении удаления от оси поворачивания (центра секции). В качестве альтернативного решения, как показано на фиг.9-11, два круглых вала 50С могут быть установлены непосредственно на несущем элементе 30. Свободные концы этих валов опираются с возможностью скольжения на подходящие опоры 170 (фиг.10), расположенные внутри подходящих отверстий 171 в паре монтажных блоков 172, выполненных зацело с корпусом 90 ходового винта. Каждый монтажный блок имеет пару размещенных на расстоянии друг от друга по вертикали опор 170 для размещения круглых валов 50С опорных механизмов форм соседних секций. Каждая пара круглых валов, соединенных с определенной секцией (один верхний и один нижний), расположены на равном расстоянии по вертикали ниже и выше оси горизонтального поворотного вала 80 хомута. Так как тепловое расширение корпуса привода не так велико, как тепловое расширение несущего элемента 30, в несущий элемент встроен механизм компенсации, так что несущий элемент как на станции заготовок, так и на станции выдувания, будет расширяться при увеличении температуры в едином направлении от центра (оси переворачивания) секции. Как показано на фиг.11, винт 174 соединяет друг с другом шпонку 176 на одной стороне несущего элемента 30, которая установлена с возможностью скольжения по горизонтали в удлиненной горизонтальной шпоночной канавке 177, с внешним круглым валом 50С на другой стороне несущего элемента. Отверстия 178, 179 в несущем элементе, через которые проходят круглый вал и винт, имеют достаточный зазор для обеспечения горизонтального скольжения шпонки (относительно) ее шпоночной канавки, позволяя этому круглому валу сохранять параллельность с другим круглым валом в диапазоне температуры окружающей среды. Как в варианте осуществления изобретения по фиг.8, так и в варианте осуществления изобретения по фиг.9 и 10, каждый несущий элемент опирается на круглый вал, расположенный между осью переворачивания и центром механизма открывания и закрывания форм, в то время как на другой стороне от центра механизма открывания и закрывания форм он опирается на вал, который может компенсировать вызванное нагреванием расширение в сторону от оси механизма переворачивания и удерживания горловых колец. Это означает, что температурное расширение как на станции выдувания, так и на станции заготовок происходит в одинаковом направлении (в сторону удаления от оси механизма переворачивания и удерживания горловых колец). Раньше этого никогда не удавалось достичь. Во всех известных секционных машинах расширение на стороне заготовок происходит в направлении к механизму переворачивания и удерживания горловых колец, в то время как расширение на стороне выдувания происходит в направлении от механизма переворачивания и удерживания горловых колец. В этом отношении расширение на станциях заготовок и выдувания происходит всегда в одном направлении, поскольку держатель горлового кольца позволяет лучше выровнять машину. На фиг.12 показана конструкция щитка для одного из корпусов ходового винта. Как показано, несущий элемент полностью отведен назад. Щиток имеет лицевую наклонную стенку 52, которая имеет одинаковую с верхней частью несущего элемента 30 протяженность и которая соединена с задней верхней кромкой несущего элемента шарниром 53. Щиток имеет также боковые стороны 54, которые выполнены за одно целое с наклонной верхней частью с соединением вдоль каждой кромки 56 верхней части. Каждая боковая сторона имеет вертикальную часть 57, которая закрывает конец несущего элемента в отведенном назад положении. Средство управления щитком в виде створки 58 соединено с передней кромкой верхней части 98 шарниром 60 и расположено внутри противоположных выступающих внутрь скобок 61, соединенных с наклонной лицевой стенкой 52 щитка. В отведенном положении верхняя кромка щитка находится вблизи шарнира 60. При перемещении несущего элемента вперед верхняя часть щитка (и створка) становятся менее наклоненными и створка и верхняя часть перемещаются относительно друг друга для приспособления к этому смещению. Так как трансмиссии механизмов открывания и закрывания форм расположены над верхней стенкой рамы секции и трансмиссии приводятся в действие электронно-управляемыми двигателями, которые установлены, как показано, с прохождением вниз от верхней стенки рамы секции, то напольная часть рамы секции, которая обычно заполнена этими двигателями (пневмоцилиндрами) и трансмиссиями (соединениями), становится свободной. Рамы 11А машины (их может быть 6, 8, 10 и т.д.) установлены на станине машины, которая образована рядом двухсекционных оснований 130 (фиг. 13), которые соединены вместе. Каждое двухсекционное основание 130 имеет боковые стенки 132 и верхнюю стенку 134. Двухсекционное основание имеет каналы, проходящие непрерывно с одной стороны до другой стороны основания через прямоугольные отверстия 136 в боковых стенках 132 основания, которые разделены ребром 137 боковой стенки, для размещения с возможностью скольжения множества (восемь в предпочтительном варианте) бесшовных квадратных трубопроводов 138 для текучих сред, которые проходят по всей ширине машины. Через трубопроводы подается по необходимости сжатый воздух для пневматических средств, охлаждающий воздух, воздух, необходимый для проведения процесса, смазка и необходимый для проведения процесса вакуум и т.д. Верхняя стенка 134 имеет отверстия 140 для станции заготовок и отверстия 142 для станции выдувания, через которые имеется доступ к этим трубопроводам 138 внутри каждой рамы секции. Кабели и провода секции проходят под трубопроводами для текучих сред в подходящих трубах и выходят наружу через пространство между группами трубопроводов и через монтажные отверстия 145, выполненные в верхней стенке 134 основания для соединения с отдельными механизмами. Трубопроводы 138, которые проходят с одного конца машины до другого и которые соединены с соответствующими источниками, соединены разъемно с каждым основанием для двух секций с помощью зажимного устройства (фиг.14), которое имеет балку 147 двутаврового сечения, которая проходит под всеми трубопроводами, и рычажно-коленчатое устройство 148 на лицевой и задней стенках основания, которое соединено между двутавровой балкой и верхней стенкой основания. Каждое рычажно-коленчатое устройство имеет винт 149 привода коленчатого рычага, который имеет взаимодействующую головку 151 и который входит в трубопроводы 138 через подходящие отверстия 153 в основании. Вращение винта в одном направлении толкает трубопроводы в сторону ребер 137 боковой стенки и поднимает их вверх для взаимодействия с усилием с ребром 143, которое выступает вниз от верхней стенки 134 основания для двух секций. Если необходимо удалить один из трубопроводов и заменить его, например, двумя трубопроводами, то механизм зажимания трубопроводов можно отпустить вращением взаимодействующей головки рычажно-коленчатого устройства в противоположном направлении, так что трубопровод можно легко удалить и заменить несколькими расположенными бок о бок трубопроводами (трубопроводы могут быть добавлены или изъяты для достижения желаемого количества трубопроводов). Как показано на фиг. 15 и 16, каждый двигатель механизма открывания и закрывания форм работает обычным образом, когда сигналы обратной связи подаются на контроллер управления перемещением, который управляет сервоусилителями, которые приводят в действие двигатели (серводвигатели). Как показано, двигатели соединены друг с другом электронно. Двигатель/кодер 1 (ведущий) Ml/154 выполняет задающие сигналы устройства 150 циклового программного управления положением устройства управления перемещением 155. Сигнал из процессора 152 обратной связи положения контроллера управления перемещением, который принимает цифровой сигнал обратной связи от кодирующей части двигателя/кодера 1 подается на схему 156 суммирования. Схема суммирования выдает с выхода на процессор 158 управляющего сигнала цифровой сигнал, который подводится к усилителю 160, который приводит в действие двигатель/кодер 1. Устройство циклового программного управления положением контроллера управления перемещением принимает сигнал от схемы 156 суммирования, который преобразуется в сигнал запроса и передается на вторую схему 161 суммирования, которая принимает также сигнал процессора 166 обратной связи положения, который принимает цифровой сигнал обратной связи от кодирующей части двигателя/кодера 2 (М2/168) и образует на выходе цифровой сигнал. Этот сигнал преобразуется процессором 159 управляющих сигналов второго усилителя, который выдает сигнал на второй усилитель 162, который приводит в действие двигатель/кодер 2 (ведомый) 168. Можно определить величину разведения полуформ в положении, когда несущие элементы форм полностью отведены назад (каждый находится в исходном положении), и половина этого расстояния является идеальной центральной точкой перемещения форм. Начальным шагом программы устройства 150 циклового программного управления положением является определение профиля перемещения, который будет приводить в действие двигатели (Ml, M2), которые электронно соединены друг с другом, для перемещения форм, связанных с этими двигателями, в эту идеальную центральную точку. Для проверки того, что перемещение обоих несущих элементов выполнено, измеряется скорость каждого двигателя, и если скорость одного двигателя (Ml) и скорость другого двигателя (M2) равны нулю, то начинается следующий шаг программы, когда устройство циклового программного управления положением выдает профиль скоростей, который приводит в действие оба двигателя с очень малой скоростью (Vs) — это может быть любая команда, которая приведет к запуску двигателей. Когда действительная скорость каждого двигателя снова станет равной нулю, принимается решение на проверку того, что действительное конечное положение несущего элемента форм находится внутри допустимой погрешности (+/-«Х» от идеальной центральной точки). Кодер, соединенный с каждым двигателем, обеспечивает данные, по которым можно определить действительное конечное положение. Если несущие элементы форм расположены правильно, то осуществляется третий шаг программы, заключающийся в работе каждого двигателя для приложения выбранной величины момента в течение заданного периода времени («Т1»), который может быть введен через компьютер. Этот период времени представляет собой период времени, в течение которого полуформы должны быть сжаты вместе. Когда это время заканчивается, то каждый несущий элемент форм возвращается в нулевое, или исходное положение. Как показано, для возвращения опорных механизмов форм в их исходное положение, каждый двигатель приводится в действие с малой скоростью -VS, где знак «минус» означает вращение в обратном направлении (которое может быть задано — стрелка обозначает вход компьютера), в течение ограниченного периода времени Т2 (которое также может быть задано — стрелка обозначает вход компьютера) для «разлома» форм перед возвращением держателей форм в их нулевое положение с большой скоростью -VR (открытый профиль — отрезок постоянного ускорения, например, сменяется отрезком постоянного замедления, заканчивающийся исходным положением). Второй алгоритм управления двумя серводвигателями показан на фиг.15А. В этом варианте осуществления контроллер управления перемещением включает устройство циклового программного управления положением для каждого двигателя. Двигатели, соответственно, не соединены электронно друг с другом. Как показано на фиг.16А, каждый двигатель приводится в действие одновременно для перемещения связанного с ним держателя форм в соответствии с заданным профилем подачи (перемещение/скорость/профиль ускорения) в идеальное центральное положение (половина общего расстояния плюс выбранное расстояние, которое приводит в соприкосновение противоположные держатели форм и тем самым к остановке). Тот факт, что два держателя форм остановились, проверяется (может контролироваться сигнал ошибки) и определяется действительное положение каждого держателя форм и сравнивается с идеальным средним положением. Если действительное положение каждого держателя находится в пределах +/-Х от идеального среднего положения, то подача может быть акцептована (принята). Если это не так, то создается сигнал ошибки. Определяется действительная средняя точка (общее расстояние, пройденное обеими держателями форм, деленное на два) и определяется новая идеальная средняя точка. Если один держатель форм переместился дальше, чем другой держатель (больше, чем допустимая разница), то управляющее устройство определяет масштабный коэффициент для каждого профиля подачи для одного из двигателей, который будет либо ускорять перемещение или замедлять перемещение для уменьшения разницы расстояний, пройденных двумя держателями форм. Затем управляющее устройство прикладывает необходимый момент к двигателям и продолжает выполнение программы, показанной на фиг.16. На фиг. 17 показан механизм перемещения заглушек 180, установленный на верхней стенке 134 рамы 11А секции. Несущий рычаг 182, на котором установлены три заглушки 184 (механизм перемещения заглушек показан схематично, поскольку имеется множество специальных конструкций), соединен с вертикальным приводным стержнем 186. Этот приводной стержень поднимается и поворачивается в наиболее верхней части своего подъема, так что заглушки можно перемещать между поднятым, отведенным назад положением и опущенным, продвинутом вперед положением, где заглушки находятся сверху форм заготовок. Это комбинированное перемещение осуществляется с помощью серводвигателя 188 (фиг. 18), который имеет выход 190 вращательного движения, который соединен через сцепление 192 с винтом 194. Винт соединен резьбовым соединением с гайкой 196, которая установлена с возможностью свободного вращения в пределах соответствующего отверстия 198 в кулачковом корпусе 199. Взаимодействующее с кулачком устройство в виде ролика 202 перемещается по барабанному кулачку, выполненному в стенке 206 кулачкового корпуса. Вертикальный приводной стержень 186 установлен наверху гайки. Как показано на фиг.17, кулачковый корпус имеет основание 208, которое закреплено с помощью болтов на верхней стенке 134 рамы 11 А секции в переднем углу рамы секции, образованному боковой стенкой 132 и передней стенкой 135. В выдвинутом вперед положении оси заглушек расположены соосно с осями закрытых форм для заготовок и наверху форм для заготовок. Когда кулачок приводится в действие, то заглушки сперва частично приподнимаются с форм для заготовок и затем, когда заглушки поднимаются остаток пути вверх, заглушки смещаются от центра форм для заготовок, так что механизм переворачивания и удерживания горловых колец может перемещать отформованные заготовки в дутьевые формы. Механизм перемещения заглушек может быть расположен в передней части рамы секции на любом углу и в отличие от обычных механизмов перемещения заглушек полностью поднятый и отведенный назад направляющий рычаг может быть расположен полностью внутри секции, как показано на фиг.17, и не перекрывать соседнюю секцию. Заглушка имеет корпус 248 (фиг.19), который включает выполненную в виде чаши часть 250, имеющую кольцевую наклонную уплотняющую поверхность 252, проходящую вокруг ее открытого дна для взаимодействия с и уплотнения соответствующей поверхности 254 наверху открытой формы для заготовки. Корпус 248 включает также вертикальную трубчатую втулку 256, которая образует цилиндрическую опорную поверхность 258 для размещения с возможностью скольжения штока 260 поршневого элемента 262. Цилиндрическая головка 264 поршневого элемента 262 имеет кольцевую уплотняющую поверхность 265, которая установлена с возможностью скользящего перемещения внутри отверстия 266 чашеобразной части 250. Пружина 268, которая расположена вокруг вертикальной трубчатой втулки 256, сжата между буртиком 270, который разъемно соединен с несущим рычагом и который соединен с поршневым штоком 260 и с верхом чашеобразной части 250, для удерживания верхней поверхности цилиндрической головки 264 во взаимодействии с примыкающей поверхностью чашеобразной части, когда заглушка отделяется от формы для заготовки. Когда заглушка опущена на форму для заготовки, как показано на фиг. 20, то управляющее устройство (фиг.23) перемещает буртик 270 вниз, пока вершина буртика не будет расположена на первом расстоянии D1 от верхней поверхности 272 формы для заготовки, куда опускается цилиндрическая головка относительно чашеобразной части, для образования желаемого просвета X между нижней кольцевой поверхностью 274 цилиндрической головки поршня и верхней поверхностью формы для заготовки (цилиндрическая головка переместилась относительно чашеобразной части на расстояние у по вертикали). Это создает желаемое усилие сжатия между поршневым элементом и формой для заготовки для обеспечения желаемого уплотнения между соприкасающимися наклонными кольцевыми поверхностями 252, 254. Теперь в форму для заготовки через центральное отверстие 276 в штоке поршня подают обжимной воздух, который проходит через множество радиально проходящих отверстий 278 в цилиндрической головке в соответствующее множество вертикальных отверстий 280 и через кольцевой зазор между кольцевой нижней поверхностью 281 цилиндрической головки и верхней поверхностью 272 формы для заготовок в форму для заготовок (подходящие отверстия 282, которые соединяют внутреннее пространство корпуса с атмосферой, обеспечивают плавное перемещение цилиндрической головки относительно корпуса). Когда обжимное дутье закончено и капля сформована в заготовку, буртик перемещают, пока верх
буртика не будет находиться на втором расстоянии D2 от верхней поверхности 272 формы для заготовок. Это приводит к тому, что нижняя кольцевая поверхность 281 цилиндрической головки с силой взаимодействует с верхней поверхностью 272 формы для заготовок для закрывания формы для заготовок. После того как заготовка сформирована (вынуждена заполнить внутреннюю полость, образованную внутренней поверхностью формы для заготовок и нижней поверхностью цилиндрической головки), воздух может выходить через множество (четыре в предпочтительном варианте) небольших прорезей 286, выполненных в нижней кольцевой поверхности 281 цилиндрической головки (фиг.22), в вертикальные отверстия 280, через радиальные отверстия 278 в отверстие 276 в штоке поршня и наружу через теперь открытые выходные отверстия 290 в пространство между верхом поршня и чашеобразной частью 250 и через вентиляционные отверстия 282. Если необходим механизм 210 для перемещения воронок, то он может быть установлен на другом переднем углу. Как показано на фиг.24, механизмы для перемещения заглушек и воронок являются идентичными за исключением направления барабанного кулачка и за исключением того, что несущий элемент 212 воронки установлен на другой приводной стержень. Механизм перемещения воронок так же, как и механизм для перемещения заглушек может быть всегда установлен в пределах своей собственной секции. На фиг.25 показан альтернативный вариант осуществления механизма 110 переворачивания и удерживания горловых колец. Как показано, этот механизм переворачивания и удерживания горловых колец может использоваться с вариантом осуществления изобретения, изображенным на фиг.8-10. Конец каждого держателя горлового кольца, примыкающий к корпусу 120 червячной передачи, заканчивается щелевым опорным кронштейном 113, который установлен с возможностью скольжения на шпоночный конец 109 опорной скобы 117, соединенной с переворачивающим цилиндром 114. Кольцевой внешний конец 119 цилиндра 114 (фиг.26) скользит внутри соответствующей кольцевой канавки 121 в верхней части соответствующего бокового кронштейна 122А. Резьбовой конец 123 бесконтактного переключателя или датчика 124 ввинчен в соответствующее отверстие 125 в боковом кронштейне и закреплен гайкой 26 в месте, где он может определять положение цилиндра в его полностью введенном положении (держатель горлового кольца отведен назад). Кабель 128 бесконтактного переключателя проходит вниз через отверстие (не показано) в боковом кронштейне, а бесконтактный переключатель защищен кожухом 129. Дополнительная пара бесконтактных переключателей 124А (фиг.127) установлена на кронштейне 131, который закреплен на корпусе 118 червяка. Эти бесконтактные переключатели расположены под корпусом 120 червячной передачи, каждый напротив одного из цилиндров. К концу каждого цилиндра прикреплена вблизи корпуса червячной передачи полукруглая мишень 133, которая приводит в действие соответствующий один из этих бесконтактных переключателей, когда этот цилиндр переведен в положение напротив корпуса червячной передачи из положения, когда держатель горловых колец имеет первую ориентацию, в которой половинки горлового кольца, переносимые держателем горловых колец, находятся на верхней части плунжерного механизма (исходное положение переворачивания 180^o) в положение второй ориентации (около 180^o от первой ориентации), в которой половинки горлового кольца удерживают заготовки на станции выдувания (конечное положение переворачивания 0^o). В последующем понятия горловое кольцо закрыто и горловое кольцо открыто используются для описания положения держателя горловых колец/кронштейна/цилиндра и управление описывается относительно одного держателя горловых колец, однако другой держатель горловых колец управляется таким же образом. Так как серводвигатель 108 имеет кодер, который генерирует сигнал обратной связи положения, то угловое положение держателя горловых колец известно на всем протяжении его углового перемещения. Изображенный на фиг. 28 алгоритм идентифицирует операционные проблемы во время переворачивания. Состояние датчика 124А закрытого горлового кольца постоянно контролируется, когда серводвигатель 108 переворачивания заставляет червяк вращать передачу и перемещать горловое кольцо из исходного положения переворачивания (180^o) в конечное положение переворачивания (0^o). Если горловое кольцо не достигнет своего закрытого положения в конце этого перемещения на 180, то передается сигнал тревоги. Этот сигнал может либо остановить цикл или инициировать любое желаемое меньшее действие. Алгоритм, изображенный на фиг.29, обеспечивает, что время прибытия горлового кольца в открытое положение остается постоянным. Цилиндр горловых колец приводится в действие в заданный момент времени в течение цикла (время Т) для перемещения горлового кольца из закрытого положения, фиксируемое датчиком 124А на корпусе передачи, в открытое положение, фиксируемое датчиком 124 на концевом кронштейне. Время между этими двумя сигналами обозначается Т и сравнивается с идеальной разницей во времени (первоначальной разницей во времени), и сдвиг во времени (Т), который является разницей между действительной и идеальной разницей во времени, передается на управляющее устройство, которое приводит в действие цилиндр горловых колец. В случае, если сдвиг во времени Т становится чрезмерно большим или неустойчивым, то выдается сигнал тревоги для совершения любых желаемых действий, вытекающих из остановки цикла, а также оператору, сигнализируя необходимость проведения работ по обслуживанию. На фиг. 30 изображен алгоритм возврата. Горловые кольца открываются на станции выдувания для освобождения всей бутылки и перед поворотом рычага на 180^o к станции заготовок управляющее устройство должно проверить, что горловое кольцо находится в открытом положении. При положительном результате проверки приводится в действие серводвигатель переворачивания для выполнения желаемого углового перемещения. При выбранном угле поворота 1 идеальный) управляющее устройство приводит в действие цилиндр горловых колец для перемещения цилиндра (горлового кольца) из открытого положения в закрытое положение. Такое действие ограничено предельными условиями, включая предельное условие, что 1 должен быть больше, чем Х^o, и что перемещение горлового кольца должно быть закончено при Y^o. X, Y и 1 могут устанавливаться по отдельности. Управляющее устройство определяет действительный угол (1 действительный), когда датчик 124 открытого горлового кольца выключен, и определяет сдвиг 1 угла 1 посредством вычитания 1 действительного из 1 идеального. Этот сдвиг подается на средства управления для коррекции положения, в котором приводится в действие цилиндр горловых колец. Если этот сдвиг становится чрезмерным или неустойчивым, то выдается сигнал тревоги. Управляющее устройство дополнительно следит за тем, когда горловое кольцо достигнет закрытого положения, определяя угол 2 действительный, когда датчик 124А закрытого горлового кольца фиксирует горловое кольцо. Цилиндры являются, обычно, пневматическими цилиндрами и время для пневматического перемещения цилиндра из положения открытого горлового кольца в положение закрытого горлового кольца может зависеть от состояния, в котором находится пневматический цилиндр. По мере ухудшения работы цилиндра может потребоваться больше времени для совершения желаемого перемещения и такое замедление может привести к тому, что перемещающаяся структура (структура горлового кольца) столкнется с формами для заготовок, которые в нормальном режиме не находились бы на пути перемещения. Управляющее устройство определяет второй сдвиг 1 (2 идеальный — 2 действительный) и производит вторую коррекцию угла при введении в действие горлового кольца. Когда ухудшение достигает выбранной величины угла, который требует вмешательства, управляющее устройство вырабатывает соответствующий сигнал, показывающий, что необходимо произвести ремонт и/или обслуживание. Так как каждое угловое перемещение кодера является функцией времени, то эти сдвиги можно увязать с наблюдаемой разницей во времени. Эти сдвиги подтверждают, что события цикла происходят в неизменные моменты времени. Плунжерный механизм, который является частью станции заготовок секции, показан на фиг.31 и 32 и включает три плунжерных контейнера 62, если машина является трехкапельной корпус-машиной. Каждый плунжерный корпус-контейнер имеет часть 63 верхнего цилиндра и часть 64 нижнего цилиндра с пробками 65, поддерживающими уплотнительные кольца 71 с круглым поперечным сечением, и трубопровод выхлопа 73, проходящий аксиально вниз из нижней поверхности 75 нижнего цилиндра для соединения плунжерного контейнера с необходимыми подводами (охлаждение плунжеров, отвод воздуха, перемещение плунжеров вверх, вниз, контрдутье/вакуум (в машинах с двойным выдуванием) или охлаждение плунжеров (в машинах с прессованием и выдуванием), смазка, поднятие отдельных наконечников). Контейнер может выпускать воздух через верхний цилиндр и в этом случае выхлопной трубопровод и связанный с этим показанный проход будет не нужен. Для лучшего понимания ниже плунжерный механизм описан применительно к машине с двойным выдуванием, однако, там, где описывается контрдутье/вакуум, следует понимать, что это может быть охлаждением плунжеров в машине с прессованием и выдуванием. Наверху каждого цилиндра закреплены установочная плита или фланец 77 и инструментальная оправка 79, которая имеет противоположные зажимы 81 для захвата противоположных половинок горлового кольца при замкнутых держателях горловых колец. Эти установочные плиты 77 закреплены соответствующим крепежом 83 на верхней поверхности монтажного блока или плиты 85, которая имеет отверстия 87 (фиг.33), через которые могут проходить верхние/нижние цилиндры, и монтажный блок закреплен на верхней поверхности 94 рамы 11 секции с помощью подходящих болтов 89. На верхней части верхнего цилиндра расположена установочная ступень 69. Верхняя поверхность рамы секции имеет большое отверстие (не показано), в котором могут быть установлены плунжерные кассеты, одно-, двух- или трехкапельные. Верхняя поверхность 94 рамы секции является, соответственно, поверхностью отсчета. Она, предпочтительно, машинно обработана в местах, где закрепляется монтажный блок, для образования строго горизонтальной установочной полосы. Верхняя поверхность (или область, или полоса, на которых устанавливаются фланцы) и нижняя поверхность монтажного блока предпочтительно машинно обработаны для обеспечения их параллельности, а высота монтажного блока позволяет расположить инструментальные оправки на желаемой высоте. Также за счет того, что цилиндрические отверстия 87 монтажного блока принимают с сопряжением установочный диаметр плунжерных контейнеров, оси этих плунжерных контейнеров после установки располагаются точно. С помощью установочного сердечника и круглых штифтов (не изображены) на верхней стенке рамы секции и образования подходящих отверстий в нижней поверхности монтажной плиты монтажная плита устанавливается автоматически. Так как верх плунжерного контейнера закреплен на верхней стенке рамы секции, то вызванное нагреванием расширение будет лишь незначительно влиять на расположение инструментальных оправок. Первые четыре трубопровода для текучей среды, проходящие под стороной заготовок секции (фиг. 34), служат для обеспечения пневматических функций опускания плунжеров (трубопровод 300, примерно, 3,1 бар), контрдутья (трубопровод 302, примерно, 2-3 бар), создания вакуума (трубопровод 304) и поднимания плунжеров (трубопровод 306, примерно, 1,5-2,5 бар). Для этого отверстия 307 в верхних стенках трубопроводов соединены с вертикальными входами 308 в нижней поверхности 310 плунжерного распределительного основания 312 через соответствующие отверстия 314 в соединительной плите 316. Четыре пневматических функциональных трубопровода через плунжерное распределительное основание подводятся к выходам 320 на передней стороне 321 плунжерного распределительного основания. Пятый трубопровод 301 для текучей среды, проходящий под нижней стенкой участка заготовок секции (фиг.34), пропускает сжатую смазочную жидкость. Смазывающее средство проходит через отверстие 303 в верхней стенке трубопровода для смазки, через отверстие 311 в соединительной плите и во вход 305 для смазывающего средства в нижней поверхности плунжерного распределительного основания, которое подает смазывающее средство к выходу 309 на передней поверхности. Эффективное уплотнение достигается с помощью колец 318 с круглым поперечным сечением, которые в сжатом состоянии располагаются между каждой поверхностью соединительной плиты 316 и верхней поверхностью трубопроводов и нижней поверхностью 310 плунжерного распределительного основания, когда плунжерное распределительное основание закрепляется с помощью болтов на нижней стенке рамы секции. Поперечное отверстие 322 образовано в плунжерном распределительном основании для размещения приводимого в действие кривошипом 323 изолирующего стержня (клапана) 324, который можно поворачивать из открытого положения, когда пневматические потоки и смазки могут протекать через отверстия 325 к выходным отверстиям, в закрытое положение, когда эти потоки блокируются. К передней стороне 321 плунжерного распределительного основания присоединена соединительная коробка 330 (фиг.35), которая включает пять входных отверстий (320А, 309А) для подвода потоков на задней стороне, которые соединены с выходными отверстиями 320 и 309 плунжерного распределительного основания (кольца 326 с круглым поперечным сечением обеспечивают уплотнение). Показанный вариант осуществления изобретения является трехкапельной конфигурацией, которая означает, что станция заготовок каждой секции включает три плунжерных контейнера по фиг.32, т.е. внутренний плунжерный контейнер (тот, который расположен ближе всех к механизму переворачивания и удерживания горловых колец), средний плунжерный контейнер и внешний плунжерный контейнер. Каждый отдельный вход пневматического функционального трубопровода (поднимание плунжера, вакуум, контрдутье, опускание плунжера) и линия смазки разделяются в соединительной коробке на три выхода, один на каждый из трех плунжерных контейнеров. В левой части передней стороны 332 соединительной коробки расположены для внутреннего, среднего и внешнего плунжерного контейнеров (вертикальные стрелки «внутренний контейнер» и т.д. на фиг. 35 обозначают вертикально расположенные группы отверстий на передней стороне, которые относятся к соответствующему контейнеру, а горизонтальные стрелки «к контейнеру» и т.д. обозначают горизонтальные группы отверстий, которые относятся к соответствующему функциональному трубопроводу) три выходных отверстия 334 для выполнения подъема плунжеров, которые соединены с одним входным отверстием для поднимания плунжеров, три выхлопных отверстия 336, которые соединены с выхлопом, и три входных отверстия 338 «к контейнерам», которые соединены с тремя соответствующими выходными отверстиями, образованными на задней стороне соединительной коробки (не показаны), которые соединены с соответствующими входными отверстиями 360 «поднимание плунжеров», образованных на передней стороне 321 плунжерного распределительного основания (фиг.37). Поток для каждой вертикально расположенной группы отверстий в этой левой части передней стороны может управляться устройством, которое может регулировать давление, как, например, регулятор/клапан и приемный бак (не показаны), которое соединяет линию «к контейнеру» либо с функциональным «трубопроводом поднимания плунжера, либо с выхлопом. В правой части передней стороны соединительной коробки (фиг. 35) также расположены для внутреннего, среднего и внешнего плунжерного контейнеров три функциональных выходных отверстия 340 для вакуума, каждое из которых соединено с единственным входным отверстием для вакуума, три выходных отверстия 342 контрдутья, каждое из которых соединено с единственным входным отверстием контрдутья для обеспечения функции контрдутья, три входных отверстия 344 «к контейнерам», которые соединены с тремя соответствующими выходными отверстиями, выполненными в задней стенке соединительной коробки, которые соединены с соответствующими входными отверстиями 364 «контрдутье/вакуум», выполненными в передней стенке 321 плунжерного распределительного основания (фиг.37), и три выхлопных отверстия 346, соединенные с выхлопом. Здесь регулятор и клапан (не показаны) действуют в соединении с управляемым клапаном (не показан) для соединения входных отверстий «к контейнерам» либо с вакуумом, либо с контрдутьем, либо с выхлопом. На правой стороне верхней стенки 348 соединительной коробки (фиг. 36) расположены для внутреннего, среднего и внешнего плунжерных контейнеров три выходных отверстия 352 для опускания плунжеров, которые соединены с единственным входным отверстием для выполнения функции опускания плунжеров, три входных отверстия 350, соединенных с тремя соответствующими выходными отверстиями, выполненными в задней стенке соединительной коробки, которые соединены с соответствующими входными отверстиями 362 «опускание плунжеров», выполненными на передней стороне 321 плунжерного распределительного основания (фиг.37), и три выхлопных отверстия 354, которые соединены с выхлопом. Поток для каждой вертикально расположенной группы отверстий управляется индивидуальным регулятором и клапаном (не показаны), которые соединяют линию «к контейнеру» либо с функциональным трубопроводом опускания плунжера, либо с выхлопом. На левой стороне верхней стенки 348 соединительной коробки расположены для внутреннего, среднего и внешнего плунжерных контейнеров три выходных отверстия 351 для поднимания наконечников, которые соединены с линией опускания плунжеров, три входных отверстия 353 «к контейнерам», соединенных с тремя соответствующими выходными отверстиями, выполненными в задней стенке соединительной коробки, которые соединены с соответствующими входными отверстиями 363 «поднимание наконечников», выполненными на передней стороне 321 плунжерного распределительного основания (фиг.37), и три выхлопных отверстия 355, которые соединены с выхлопом. Поток для каждой вертикально расположенной группы отверстий управляется индивидуальным регулятором и клапаном (не показаны для ясности), которые соединяют линию «к контейнеру» либо с функциональным трубопроводом опускания наконечников, либо с выхлопом. Соединительная коробка также разделяет линию смазки на три линии, которые снабжают три входных отверстия 313 для смазки (фиг.37) на передней стороне плунжерного распределительного основания. Как показано на фиг.37, передняя сторона плунжерного распределительного основания также включает ряд дополнительных входов 365 для дополнительных функций текучей среды, например охлаждение горлового кольца, снятие оболочки цанги, охлаждающий воздух, открывания/закрывания горлового кольца и т.д., которые соединены с соответствующими трубопроводами в соединительной коробке. Линии соединительной коробки могут соединяться с выходами в верхней поверхности соединительной коробки (не показаны), которые соединены ссоответствующими выходами соответствующего числа индивидуальных регуляторов и клапанов (не показаны), которые распределяют воздух из линии опускания плунжеров, отрегулированным до желаемого давления. Верхняя поверхность 315 плунжерной распределительной плиты имеет три набора выходных отверстий, каждый из которых имеет выходное отверстие 366 поднимания плунжеров, выходное отверстие 368 опускания плунжеров, выходное отверстие 370 контрдутья/вакуума, выходное отверстие 372 поднимания наконечников и выходное отверстие 374 смазочного средства. Эти выходные отверстия являются универсальными (неизменными), т.е. число наборов выходных отверстий соответствует максимальному количеству капель, обрабатываемых в секции. Для образования специфической конфигурации плунжеров (одна, две или три капли) и для образования определенного расстояния между плунжерами (например, 5 1/4″; 6″ (133,35, 152,4 мм)) в случае наличия нескольких плунжеров, переходная плита 376 (фиг. 38) закреплена на верхней поверхности 315 универсальной плунжерной распределительной плиты с помощью подходящих болтов 377. Переходная плита имеет для каждого контейнера выходное отверстие 380 поднимания плунжеров, выходное отверстие 382 опускания плунжеров, выходное отверстие 384 контрдутья/вакуума, выходное отверстие 386 поднимания наконечников и выходное отверстие 388 для смазочного средства в верхней поверхности 390 для размещения выступающих вниз соединительных ножек 65 плунжерных контейнеров (кольцо 71 с круглым поперечным сечением образует уплотнение между выступающей вниз ножкой и принимающим ее отверстием любое перемещение плунжерного контейнера, как внутри отверстия его установочной плиты, а также как части установочной плиты, не приводит к наклону контейнеров, так как достаточное смещение обеспечивается уплотнительными кольцами с круглым поперечным сечением в отверстиях переходной плиты) и плунжерное выхлопное отверстие 392, выполненное с возможностью размещения соответствующей плунжерной выхлопной трубки 73 плунжерного контейнера. Плунжерные выхлопные отверстия соединены с отводным отверстием 378. Для изменения секции из одной конфигурации в другую, т.е. для изменения, например, из изображенной трехкапельной конфигурации в двухкапельную, изображенную трехкапельную переходную плиту снимают и заменяют двухкапельной переходной плитой (фиг. 38А), которая закрывает с уплотнением один из трех наборов плунжерных выходных отверстий на верхней поверхности плунжерной распределительной плиты, одновременно обеспечивая соединения с третьим набором отверстий (механизм управления плунжерами должен быть модифицирован так, что будут задействованы только клапаны, относящиеся к двум наборам отверстий в переходной плите). Для приспособления к производству бутылок с существенно изменяющейся высотой, горловые кольца/плунжерные контейнеры могут быть подняты на, примерно, 70 мм. Исходная переходная плита, имеющая высоту HI, и установочная плита, имеющая толщину D1, могут быть заменены переходной плитой и установочной плитой, имеющими каждая увеличенную на 70 мм высоту (соответственно, Н2 по фиг. 38 и D2 по фиг.39), а держатель горловых колец может быть заменен измененными рычагами, в которых установочный кронштейн 113А поднимает держатель горловых колец 112 на 70 мм из положения Р1 (фиг.25) в положение Р2 (фиг. 39). Фиксированный упор 111, который определяет положение установочных кронштейнов, показан на фиг.40. Как показано на фиг.41-43, машина, имеющая данную пару держателей горловых колец, может использовать формы для заготовок, имеющие широкий диапазон высот, для производства бутылок, имеющих широкий диапазон высот. В то время как полуформы 17А, 17В, 17С, 17D для заготовок (фиг.41-43) и вставка могут принимать различную форму, соединение полуформ для заготовки и вставки образует фиксированный вертикальный размер Н между центром 434 поворачивания и верхней поверхностью 438 канавки 436 горлового кольца полуформы для заготовки (верхней поверхностью горлового кольца). Для держателя горлового кольца, расположенного в положении Р1 (фиг.25), размер может составлять, например, 100 мм, в то время как этот размер может составлять, например, 30 мм, если горловое кольцо расположено в положении Р2 (фиг.40). Каждая форма для заготовок имеет выступающий вниз кольцевой выступ 440 в форме крюка вблизи нижней поверхности, который может иметь ряд кольцевых частей или сегментов и который входит в соответствующий выступающий вверх кольцевой выступ 442 в форме крюка во внешней стенке вставки, который устанавливает полуформы для заготовки вертикально (форма для заготовок расположена вертикально на горизонтальной плоскости взаимодействия между выступающим вниз выступом формы для заготовок и выступающим вверх выступом вставки для опоры формы). Полуформа может иметь достаточный размер, так что необходим стабилизирующий палец 442, расположенный вертикально над нижним выступом, который взаимодействует с верхним выступом 440 полуформы, для стабилизации формы во время перемещения (как показано, стабилизирующий палец 442 не несет вес полуформы для заготовок). Так как полуформы для заготовок поддерживаются вблизи канавки горлового кольца в месте, где выступ формы опирается на выступ на опоре формы, то, по существу, все расширение форм для заготовок, вызванное нагреванием, происходит вверх от этого места, а любое расширение вниз от этого места будет незначительным (и не требовать какого-нибудь регулирования плунжерного механизма или горлового кольца, что обычно необходимо в структурах согласно предшествующему уровню техники, когда формы для заготовок поддерживаются вблизи верха формы. Кроме того, при использовании обычных дутьевых форм 380 (фиг. 44), которые подвешены за верхнюю часть на направленном вниз кольцевом выступе 382, имеющем ряд сегментов, опирающихся на соответствующий выступающий вверх кольцевой выступ на вставке опоры дутьевой формы (не показан), который также может иметь ряд сегментов (в месте вблизи канавки горлового кольца), расширение полуформ дутьевых форм, вызванное нагреванием, также происходит в направлении от горла (резьбовой части) и, таким образом, является совпадающим на обоих участках. Как можно заметить, для устройств предшествующего уровня техники, для перехода от одной конфигурации (одно-, двух- или трехкапельной) при одном расстоянии между центрами к той же или отличной конфигурации с отличным расстоянием между центрами часто необходимо покупать другую секционную машину или, по существу, перестраивать существующую машину. Первичной причиной этому являются сложные механизмы открывания и закрывания форм, которые образуют различные геометрические размеры. Предложенная секционная машина является машиной с универсальным расстоянием между центрами. Она может быть изменена из любой желаемой конфигурации/расстояния между центрами в любую другую конфигурацию/расстояние между центрами просто с помощью замены ряда частей, которые образуют желаемую конфигурацию/расстояние между центрами; т. е. с помощью быстрой замены несущего формы узла механизма открывания и закрывания форм, установочной плиты, переходной плиты и, может быть, плунжерных контейнеров плунжерного механизма, держателей горловых колец, и на станции выдувания необходимо, как и в обычных машинах, изменить механизм охлаждения форм для изменения конфигурации машины. Разгрузочный механизм, показанный на фиг.45-47, установлен на верхней поверхности 94 верхней стенки 134 рамы секции и имеет разгрузочную цанговую головку 450, которая может захватывать и отпускать бутылку (бутылки) на станции выдувания и которая опирается на перемещаемые в направлении оси Х салазки 452, которые установлены на перемещаемом в направлении оси Z корпусе, или салазки 454, которые могут перемещаться вдоль расположенной по оси Z стойки 456. Перемещение по осям Х и Z управляется с помощью серводвигателей 457, 458. Бутылки, отформованные на станции выдувания, независимо от их высоты будут иметь их горло расположенным в фиксированном по вертикали положении (базовая линия Z), а нижняя поверхность бутылки может быть расположена в различных по вертикали положениях (ZB1, ZB2) относительно этой базовой линии Z внутри диапазона вертикальной высоты бутылок. Эти бутылки захватываются разгрузочной цанговой головкой, перемещаются со станции выдувания и размещаются на приемном столе 460, который может быть расположен в различных по высоте положениях (ZD1, ZD2). Короткая бутылка проходит другое расстояние Z (Z1), чем длинная бутылка (Z2). Устройство управления разгрузкой (фиг.47) определяет профиль перемещения в координатах X-Z для разгрузочной цанговой головки для любого сдвига Z (ZB-ZD) и обеспечивает желаемое перемещение.

Формула изобретения

1. Плунжерный механизм для секции секционной машины, имеющий раму с верхней поверхностью, имеющей плиту с вертикальными отверстиями, содержащий по меньшей мере один плунжерный корпус, имеющий нижний цилиндр и верхний фланец, горизонтальную установочную плиту, имеющую верхнюю поверхность и вертикальные отверстия для нижнего цилиндра каждого из плунжерных корпусов, и средство для неподвижного крепления плиты на верхней поверхности рамы секции с нижним цилиндром каждого из плунжерных корпусов, проходящим через плиту с вертикальными отверстиями на верхней поверхности рамы секции, и средство для крепления каждого из фланцев к верхней поверхности установочной плиты. 2. Плунжерный механизм по п. 1, в котором плита с отверстиями содержит отверстие для каждого из плунжерных корпусов, имеющее форму для приема со скольжением нижнего цилиндра каждого из плунжерных корпусов для расположения оси каждого из плунжерных корпусов в заданном месте. 3. Плунжерный механизм по п. 2, в котором верхняя поверхность рамы секции, на которой закреплена плита, механически обработана с выполнением ее плоской. 4. Плунжерный механизм по п. 3, в котором верхняя и нижняя поверхности плиты обработаны механически с выполнением их параллельными. 5. Плунжерный механизм по п. 4, в котором плита включает отверстия для приема со скольжением каждого из плунжерных корпусов, причем каждое из отверстий расположено так, чтобы ось каждого из плунжерных корпусов располагалась в заданном месте. 6. Секционная машина для изготовления стеклянных бутылок, имеющая множество секций, каждая из которых имеет станцию заготовок для формования заготовки, при этом каждая секция содержит раму секции, имеющую верхнюю поверхность, и плунжерный механизм, включающий по меньшей мере один плунжерный корпус, имеющий нижний цилиндр и верхний фланец, горизонтальную установочную плиту, имеющую верхнюю поверхность и плиту с вертикальными отверстиями для приема нижнего цилиндра каждого из плунжерных корпусов, и средство для неподвижного крепления плиты на верхней поверхности рамы секции, при этом верхняя поверхность рамы секции имеет средство с вертикальными отверстиями для приема нижнего цилиндра каждого из плунжерных корпусов, а плунжерный механизм дополнительно содержит средство для крепления каждого из фланцев к верхней поверхности установочной плиты. 7. Секционная машина по п. 6, в которой плита с отверстиями содержит отверстие для каждого из плунжерных корпусов, имеющее форму для приема со скольжением нижнего цилиндра каждого из плунжерных корпусов для расположения оси каждого из плунжерных корпусов в заданном месте. 8. Секционная машина по п. 7, в которой верхняя поверхность рамы секции, на которой закреплена плита, механически обработана с выполнением ее плоской. 9. Секционная машина по п. 7, в которой верхняя и нижняя поверхности плиты механически обработаны с выполнением их параллельными. 10. Секционная машина по п. 7, в которой плита включает отверстия для приема со скольжением каждого из плунжерных корпусов, причем каждое из отверстий расположено так, чтобы ось каждого из плунжерных корпусов располагалась в заданном месте.

РИСУНКИ

Рисунок 1, Рисунок 2, Рисунок 3, Рисунок 4, Рисунок 5, Рисунок 6, Рисунок 7, Рисунок 8, Рисунок 9, Рисунок 10, Рисунок 11, Рисунок 12, Рисунок 13, Рисунок 14, Рисунок 15, Рисунок 16, Рисунок 17, Рисунок 18, Рисунок 19, Рисунок 20, Рисунок 21, Рисунок 22, Рисунок 23, Рисунок 24, Рисунок 25, Рисунок 26, Рисунок 27, Рисунок 28, Рисунок 29, Рисунок 30, Рисунок 31, Рисунок 32, Рисунок 33, Рисунок 34, Рисунок 35, Рисунок 36, Рисунок 37, Рисунок 38, Рисунок 39, Рисунок 40, Рисунок 41, Рисунок 42, Рисунок 43, Рисунок 44, Рисунок 45, Рисунок 46, Рисунок 47, Рисунок 48, Рисунок 49, Рисунок 50

Дозатор вязких сред плунжерный, дозирующий насос вязкотекучих жидкостей

Насосы дозирующие серии KS Предназначены для дозирования жидкостей с высокой вязкостью. Данные насосы в сравнении с другими дозирующими насосами данного производителя имеют увеличенный объем рабочей камеры при меньшей частоте хода пистона . Это необходимо для обеспечения забора вязкой жидкости в рабочую камеру плунжерного насоса .
Различные материалы исполнения проточной части насоса позволяют дозировать жидкости различной концентрации и агрессивности.

Высокоточные плунжерные насосы для вязких сред

Высокоточные плунжерные насосы для вязких сред Высокая производительность и давление. Ручная регулировка длины хода пистона. Работа насоса основана на возвратно поступательном движении которое обеспечивает точный рабочий объем. Регулировка производительности от 0-100%. Различные материалы исполнения проточной части насоса позволяют использовать насос с различными химически активными средами. Данные насосы имею сертификат на применение во взрывопожароопасных помещениях. Производительность насосов до 90 литров в час. Давление до 20бар.

Модель	так/мин	Пр-ть	Давление bar		BSP	Мощ-ть	Цена EURO
			AISI	AISI			AISI	AISI
		l/h	21	31		kW	21	31
KS1 D 006 A 21 SSD	38	0,9	10	20	1/4	0,25	1050,60	1208,19
KS1 D 006 B 21 SSD	50	1,0					1050,60	1208,19
KS1 D 006 A 21 A4D	58	1,3					884,00	1016,60
KS1 D 011 A 21 SS D	38	3,0	10	20	3/8″	0,25	1147,50	1319,63
KS1 D 011 B 21 SS D	50	3,8					1147,50	1319,63
KS1 D 011 A 21 A4 D	58	4,5					986,00	1133,90
KS1 D 017 A 21 SS D	38	7,0	10	20	3/8″	0,37	1037,00	1192,55
KS1 D 017 B 21 SS D	50	9,0					1037,00	1192,55
KS1 D 017 A 21 A4 D	58	19,0					867,00	997,05
KS1 D 025 A 21 SS D	38	15,0	10	20	3/8″	0,55	977,50	1124,13
KS1 D 025 B 21 SS D	50	19,0					977,50	1124,13
KS1 D 025 A 21 B4 D	58	23,0					858,50	987,28
KS1 D 030 A 21 SS D	38	21,0	10	17	3/8″	0,55	986,00	1133,90
KS1 D 030 B 21 SS D	50	28,0					986,00	1 133,90
KS1 D 030 A 21 B4 D	58	33,0					867,00	997,05
KS1 D 038 A 21 SS D	38	35,0	10	10	3/8″	0,75	1011,50	1163,23
KS1 D 038 B 21 SS D	50	45,0					1011,50	1163,23
KS1 D 038 A 21 B4 D	58	50,0					892,50	1026,38
KS1 D 048 A 21 SS D	38	55,0	10	10	1/2″	0,75	1054,00	1212,10
KS1 D 048 B 21 SS D	50	70,0					1054,00	1212,10
KS1 D 048 A 21 B4 D	58	85,0					943,50	1085,03
	стандарт		Особые
Материалы	21		31
Головка насоса	AISI		AISI
Плунжер	AISI		AISI
Уплотнение плунжера	ФПМ		PTFE
Клапан	AISI		AISI
Седло клапана	AISI		AISI
Время доставки: недели	5		10
Пример расшифровки кода насоса K S1 D 006 A 21 SSD K = поршень S1 = механизм E = длина хода поршня (25) 006 = диаметр поршня A = тактов/мин (A = 38 т/м – B = 50т/м – C = 58т/м) Пример кода 21 = головка насоса-AISI нерж сталь B4 = двигатель (A4 = 0,18 кВатт – B4 = 0,25 кВатт) D= двойные клапаны (всасывающий и нагнетательный) для каждого насоса

Компания SEKO (СЕКО), Международная группа, предлагает надежные решения для процессов дозирования, впрыскивания и передачи жидкостей, широко используемых в системах очистки воды, прачечных, посудомоечных машинах, промышленных процессах.

Дозирующие системы:

• Насосы – дозаторы гидравлические диафрагменные
• Механический возвратный механизм серии SWE
• Механический возвратный механизм серии SWM
• Насосы – дозаторы механические диафрагменные
• Дозирующие насосы плунжерные
• Механический возвратный механизм серии E
• Механический плунжерный механизм серии M
• Процесс-насосы
• Возвратно-поступательные 3-х цилиндровые насосы серии 3С

Обзор мембранно-механической клавиатуры Razer Ornata Chroma. Искатель ощущений

Добрая часть аудитории, читающая это, сейчас со скепсисом отгибает правую бровь, откидывается на спинку кресла и говорит: «Пфффф, Razer выпустили мембранную клаву и хотят, чтобы она у них зашла. Ага, щас, да тем более за такие бабки». Могу смело сказать: сперва именно так я и отнесся к этой новинке. Абсолютно также. Но гораздо сильнее моя бровь полезла вверх, когда я впервые увидел клавиатуру, а затем… потыкал ее. После я уселся и начал увлеченно печатать, не заметив, как уже закончил писать обзор.

Короче, в чем вся фишка клавы? Откиньте в сторону все ваши предрассудки, стереотипы и сарказм, и просто пройдитесь глазами по тексту, попытавшись представить те ощущения, что пережил я. Так вот. Клавиатура мембранная. Но Razer с помощью довольно простого дизайнерского решения сделали мембранные клавиши, которые по ощущениям при нажатии напоминает те самые теплые ощущения печати, которые дают нам механические клавиатуры на переключателях Cherry MX Blue.

 

С коробкой и оформлением у Razer, традиционно, все хорошо, так что не буду акцентировать на этом внимание. Скорее, вновь поругаю их за то, что комплект при таком ценнике невероятно скромен. А скромность – явно не конек компании. Однако есть одна вещь, весьма и весьма необычная. Внутри коробки находится клавиатура, а с ней идет – та-дам! – подставка! Она еще успеет получить свою порцию заслуженной похвалы, так что отложим ее в сторону. Бумажки и голографические наклейки традиционно прилагаются.

 

Razer Ornata Chroma – мембранная полноразмерная клавиатура, которая по ощущениям при нажатии напоминает механическую клавиатуру. Клавиатура имеет американскую (ANSI) раскладку с характерными для нее особенностями: длинные шифты и одноэтажный энтер. Масса клавиатуры тоже вполне механическая – 950 грамм (с подставкой для рук – 1260 грамм), размеры клавиатуры (в мм) – 463 x 154 x 31 (с подставкой – 463 x 224 x 31). Клавиатура имеет RGB-подсветку всех клавиш, а также она имеет полноценный доступ и синхронизацию с программным обеспечением Razer Synapse 2.0, которое открывает широкие возможности для настройки клавиатуры и подсветки.

 

Недаром компания Razer у меня иногда ассоциируется с Египтом и вытекающими из него фараонами. То египетский рубленый шрифт на BlackWidow, то теперь Ornata… В своей основе она напоминает широченную пирамиду без верхушки. И смотрится это очень даже симпатично. Клавиатура не перегружена функциональными элементами, поэтому выглядит она просто и приятно. Это как раз то, чего так часто не хватает перенагроможденными элементами механическим клавиатурам. Лишь в правом углу находится небольшой дисплей, на котором отображаются активные в данный момент модификаторы на клавиатуре.

 

Корпус клавиатуры Razer Ornata Chroma целиком и полностью состоит из шероховатого матового пластика с аккуратно скошенными гранями по всему периметру. Корпус не запыляется, и на нем не остается отпечатков пальцев и каких-либо других следов. Интересный момент: несмотря на то, что клавиатура мембранная, по высоте она напоминает низкопрофильную механику, потому даже без клавиш ее высота находится в районе 3 см, что очень немало для мембранной клавиатуры.

Скажу лишь одно слово – подставка. Глядя на нее, становится понятно такое исполнение корпуса. Подставка крепится к корпусу клавиатуры с помощью двух магнитов. И ощущается она как самая настоящая мягкая подушка! Боже, да на ней спать можно! Когда я водрузил на нее свои руки, у меня вырвалось непроизвольное «Ахххх!» – такого удобства я еще не получал ни на одной клаве. Ее поверхность сделана из нежнейшей искусственной кожи, а внутри находится очень мягкий пенный наполнитель – этого достаточно, чтобы сотворить маленькое эргономичное чудо. Такого кайфа от использования подставки я еще не получал ни на одной другой клавиатуре. Среди подставок, которые кладут в комплект, эта – явно лучшая!

Клавиатуру Razer Ornata Chroma использовать строго с подставкой, иначе никакого вау-эффекта вы не получите. И вот теперь все становится на свои места. Кейкапы-то низкопрофильные, а клавиатура-то высокая! Как настоящая механика! И, судя по всему, все это создавалось именно с прицелом на схожесть с механической клавиатурой. А с невероятно удобной подставкой и щелкающими клавишами так оно и получается. Наверное, мое лицо в тот момент, когда я соединил клавиатуру с подставкой, напоминало выражение физиономии довольного кота.

 

Далее идут кейкапы, которые имеют каноническое исполнение и раскладку. Ряд функциональных клавиш расположен над «двойкой», нижний ряд имеет одинаковые пропорции. Любо-дорого смотреть! Кейкапы сделаны из АБС-пластика и покрыты краской, которая на ощупь напоминает мягкое и чуть бархатное софт-тач покрытие – на таком пальцы не скользят. Функциональные клавиши имеют различные функции, отвечающие за регулировку звука и мультимедийные функции. Помимо этого есть активация игрового режима, запись макросов на лету, а также настройка яркости подсветки.

 

Вся клавиатура Razer Ornata Chroma наделена полноценной RGB-подсветкой. Скорее всего, под каждым рядом и по всему периметру протянуты светодиодные ленты, которые в совокупности и распространяют свет под каждой клавишей. Но все это неважно, как только ты включаешь клавиатуру. Потому что происходит вау-эффект: «Оооо, что это?! Весь низ светится!» С этим восторженным вскриком ты видишь, что клавиши кажутся по-настоящему парящими в воздухе, поскольку все пространство и под ними, и вокруг них усеяно светом. Причем из-за белого полупрозрачного пластика подсветка очень мягко и нежно расходится во все стороны, не напрягая при этом глаза в ночное время суток.

 

Локализация же получилась очень хорошей. Русские и английские символы достаточно далеко разнесены от друга, но они нанесены аккуратным гротеском и просвечиваются одинаково хорошо, поскольку в мембранной клавиатуре расположение символа не влияет на качество его просвечивания.

 

 

Мембранно-механические клавиши устроены довольно просто: под кейкапом находится мембранный механизм, который по виду и конструкции не отличается от мембранных клавиатур (вообще, это плунжерный механизм), но если присмотреться, будет виден металлический контакт, расположенный в верхней части корпуса переключателя. При нажатии на клавишу происходит спуск металлического контакта, который и издает тот самый заветный щелчок. Все гениальное просто. Как и у старших механических собратьев, Ornata Chroma имеет под длинными клавишами стабилизаторы, чтобы эти клавиши не проваливались вправо-влево при нажатии на край. И они не издают никакого паразитного дребезга, что не может не радовать.

 

Снизу на клавиатуре Razer Ornata Chroma расположено 4 маленьких резиновых накладки. И их площади явно недостаточно для того, чтобы держать хорошее сцепление клавиатуры со столом. Выдвижные ножки сделаны целиком из пластика, и потому в выдвинутом положении клавиатура теряет часть и без того не лучшей устойчивости на столе. Зато выдвигаются и задвигаются они с приятным и аккуратным щелчком, и в таком положении использоваться с ними подставку становится еще удобнее.

Тем не менее, эргономику нижней части можно было подумать чуть лучше. И словно в подтверждение моим словам я переворачиваю подставку для клавиатуры, где находится… Аж 6 – шесть, Карл! – резиновых накладок, благодаря которым подставка держится лучше, чем вся клавиатура в целом.

Также снизу можно было увидеть несколько желобов – они предназначены только для кабеля самой клавиатуры, а кабель-менеджмент позволяет проложить кабель по центру, слева и справа от клавиатуры. Провод клавиатуры довольно тонкий, гибкий и довольно податливый (обычно встречаются толстые кондовые колбасы), завернут в тканевую оплетку, а его длина составляет 1,8 метра. У клавиатуры нет никаких дополнительных портов подключения.

 

 

Прежде чем начать знакомство с программным обеспечением Razer Synapse, хочется сказать, что клавиатура поддерживает всего лишь 6 KRO, то есть в любом случае на ней не получится одновременно нажать больше 6 клавиш. По крайней мере, через USB-подключение. Есть же еще PS/2. Но это стоит учитывать, если по какой-то причине вас этот нюанс не устроит. Помимо ПО у клавиатуры есть различные настройки, которые вызываются сочетанием клавиш Fn + F*. Одна из очень интересных комбинаций – Fn + Pause/Break – отправляет компьютер в спячку. Редко увидишь нынче такую возможность у какой-либо клавиатуры. А тут вот есть. Прикольно. И удобно.

А с программным обеспечением все просто. Обычная ситуация: ставим ПО, ждем подгрузки всех необходимых файлов, перезагружаемся, входим под своим аккаунтом (или заводим таковой, если его до сих пор по какой-то причине нету), и начинаем настраивать клавиатуру под себя. Настройки клавиатуры Razer Ornata Chroma сохраняются только в облачном хранилище, поэтому держать внутри клавиатуры все настроенные профили не получится.

У нее есть весь комплект полной настройки под себя: макросы, переназначение каждой кнопки, переключение профилей и так далее. Хоткеи, мультимедийные клавиши, переназначение кнопок мыши, запуск программ и все в этом духе. Также есть модуль статистики, который отслеживает статистику по использованию клавиатуры в играх. Жаль, что он не работает вне игровых приложений.

 

 

Подсветка, как всегда, отдельная тема для обсуждения, когда дело касается девайсов компании Razer. Помимо стандартных эффектов (волна, дыхание, звезды, реактивный режим и прочие, включая новый интересный режим «Огонь») у клавиатуры есть мощная поддержка в лице продвинутого редактора подсветки, а также целый арсенал цветовых возможностей с приложениями Chroma. Программы, которые можно скачать в Chroma Workshop, зачастую отличаются невероятными возможностями, так что подсветка клавиатура персонифицируема больше, чем у любой другой клавиатуры. Возможно, только клавиатуры Corsair могут потягаться с ней, хотя такой гибкой настройки и программной поддержки больше нет ни у кого.

 

Процесс печати на этой клавиатуре действительно способен дать крайне необычный пользовательский опыт. Начнем со звука – у клавиатуры звук очень приближен к щелкающим механическим переключателям Cherry MX Blue, и звук при нажатии получается довольно четким и аудиально аккуратным, без всяких паразитных призвуков. Если вам просто нравится печатать и слушать тайпинг на клавиатуре, вам этот щелчок явно понравится. Не в последнюю очередь потому, что у него нет «боттоминга» – так называется звук удара о подложку. Получается, что щелчок есть, а вот долбежки о подложку клавиатуры – нет. Это аудиальное (и очень существенное) преимущество мембранно-механической клавиатуры над механикой.

Второе же различие касается ощущений от печати. Да, клавиатура Razer Ornata Chroma по нажатиям не очень похожа на типичную мембрану – по всей видимости, Razer использовали только лучшие материалы при изготовлении клавиатуры. Но характер нажатия очень схож с мембранными клавиатурами, потому что, по факту, перед нами и находится именно такая клавиатура. А это значит, что для срабатывания клавишу каждый раз приходится утапливать до конца. И здесь усилие нажатия становится равным усилию срабатывания, потому что срабатывание у клавиши происходит в момент ее опускания до упора.

 

У этих клавиш наблюдается довольно быстрое нарастание усиления, после чего следует тактильная преграда, а после нажатия идет довольно плавный и мягкий спуск, где клавиша утапливается до конца. И я не могу сказать, что нажатия имеют какой-то необычный или специфичный ход. Плавное, мягкое и приятное нажатие в сочетании с тактильной преградой и щелчком – вот какие ощущения дает клавиатура. Однако эти клавиши куда ближе к обычной мембране, нежели к новым ощущениям, которые, например, способны подарить переключатели Topre. С другой стороны, такое простое и изящное решение в сочетании с низким профилем клавиш способно подарить истинным фанатам тихих короткоходных клавиатур настоящие ощущения механики.

Чуда не случилось. Хотя бы потому, что это не новый тип переключателей. Но это совершенно не важно, потому что Razer, как подобает передовой компании, представляет нам новое видение мембранных клавиатур. Она подойдет далеко не каждому, но у нее найдутся свои преданные почитатели, которые хотят вкусить всю прелесть механики, но не хотят переходить с умеренно тихих и приятных в нажатии мембранных клавиатур. Для любителей тишины все же такая клавиатура вряд ли подойдет, а вот для тех, кто устал от постоянно цоканья копыт механики – очень даже. И потому клавиатуру Razer Ornata Chroma можно смело порекомендовать тем, кто хочет получить механические ощущения от нажатия, но не хочет мириться с некоторыми особенностями механик.

Тем более клавиатура имеет низкие клавиши, что положительно сказывается на скорости печати и понравится любителям низкопрофильных клавиатур. У этой клавиатуры есть все, чтобы тягаться с механикой на равных: невероятно удобная подставка, RGB-подсветка, игровые возможности и в целом традиционно высокое качество изготовления девайса. Ее стоит взять хотя бы ради подставки. Честно. Поэтому цена здесь – далеко не определяющий фактор. Куда важнее, что клавиатура способна подарить действительно необычные и очень приятные ощущения, которых я пока не встречал ни в одной другой клавиатуре.

Ремонт плунжерной пары

Начнем с самого малого, что такое плунжер? Плунжер это своего рода поршень который выполнен в форме цилиндра, длинна его превышает его диаметр. У дизельных автомобилях и топливной aппapaтуpe получили распространение так называемые плунжерные пары. Плунжepнaя пapa состоит из плунжера и гильзы.

Плунжерная пара является одной из основных деталей топливного насоса высокого давления или если коротко ТНВД. ТНВД отмечает и подает необходимую порцию топлива в нужный момент для двигателя. Так же подает его под определенным давлением и подается в цилиндры двигателя. Для того что бы не происходило утечки топлива при высоком давлении через зазор между гильзой и плунжером, зазор выполнен очень малый, всего 1-3 мкм. Плунжера и гильзы выполнены из высокопрочной стали закаленной до высокой прочности, в результате чего получаются точная высококачественная пара деталей, поменять которую по отдельности нельзя.

Для плунжерных пар, крушительным является наличие в дизельном топливе воды, так как когда в зазор прецизионных деталей она попадает, топливная пленка, которая смазывает пару на трущихся поверхностях нарушается и плунжер какое то время работает без смазки. В результате чего образовываются, так называемые «задиры» на поверхностях, в результате чего их заклинивает. Ну а само попадание воды известно откуда, это дизельное топливо низкого качества, так же вода способствует коррозии гильзы и плунжера, это приводит к моментальному ремонту плунжеров.

Помимо воды, также довольно часто проблемы возникают в результате попадания в топливо микроскопических частиц пыли, она работает как абразивный инструмент, и еще наносят вред плунжерной паре в насосе. За счёт попадания разных примесей в механизм плунжерной пары, происходит так же заклинивание и нарушение работы насоса и мотора автомобиля, все это приводит к ремонту.

Плунжерные пары ТНВД это высокоточный механизм и чтобы избежать его выход из строя, необходимо регулярно осуществлять диагностику плунжерной пары и пользоваться качественным топливом.
Чтобы провести диагностику плунжерной пары ТНВД, необходимо иметь спецоборудование, которое позволяет проверить степень износа и выработку плунжерной пapы, и уже потом при необходимости ее заменяют нa новую или восстанавливают. Peмонт плунжерной пары заключается в полном восстановлении геометрических параметров гильзы и сaмого плунжepa. Восстaновлeниe гильзы производится путём механической обработки. Peмонт плунжера производится путем нaнeсeния нa нeго износостойкого жёсткого хрома. Самостоятельно в гараже без оборудования, т.е. кустарным способом, ремонт плунжеров осуществить невозможно.

Плунжерные пары на грузовые автомобили DAF, Scania, Iveco, Renault, Iveco, Volvo, Mercedes и легковые автомобили, можно восстановить у нас. 

Подробнее http://blog.auto-sklad.com/2013/10/e-ep.html#ixzz3xDD2HjTY

Проектирование и исследование механизмов плунжерного насоса

Фрагмент работы Введение Содержание Список литературы

Заключение

В ходе выполнения курсового проекта были получены следующие результаты:

1. Определен закон движения звена приведения механизма плунжерного насоса простого действия.

2. Для заданного положения механизма проведен силовой расчет, определены реакции в кинематических парах механизма. Величина момента сопротивления, определенная при силовом расчете, отличается от заданного значения на 9.7 %.

3. Спроектирована эвольвентная цилиндрическая зубчатая передача с числами
зубьев , коэффициентами смещения Спроектирован однорядный планетарный редуктор с передаточным отношением
U 13,с числами зубьев

4. Спроектирован кулачковый механизм с поступательно движущимся толкателем. Минимальный радиус теоретического профиля кулачка , допустимый угол давления .

 

Проектирование и исследование механизмов плунжерного насоса.

Вертикальный одноцилиндровый плунжерный насос простого действия предназначается для перекачки жидкостей.
Основной механизм насоса — кривошипно-ползунный, состоящий из трёх звеньев: 1 — кривошип, 2 — шатун, 3 – плунжер.
Рабочий процесс в цилиндре совершается за один оборот кривошипа 1.
При движении плунжера вверх происходит всасывание жидкости в цилиндре при давлении Pmin, близком к атмосферному (Pmin0), при движении плунжера вниз — нагнетание жидкости в трубопровод 5 при давлении Pmax (см. индикаторную диаграмму насоса рис.1б).
Коленчатый вал 1 кривошипно-ползунного механизма приводится во вращение от электродвигателя 6 через зубчатую передачу 7,8 с неподвижными осями колёс и планетарный редуктор 9, 10, 11, 12 (рис. 1в) Показать все .
Для обеспечения требуемой неравномерности движения на кривошипном валу 1 закреплён маховик 13 (см. рис. 1в).
Схема кулачкового механизма 14-15 представлена на рис. 1г. Схематичное изображение закона изменения ускорения толкателя 15 дано на рис.1д.
Скрыть

Оглавление

Реферат 4
Техническое задание 5
1.Проектирование основного механизма и определение закона движения машинного агрегата. 7
1.1. Определение размеров механизма. 7
1.2. Построение графиков приведенных моментов инерции II группы звеньев и графика их суммы. 13
1.3. Построение графика кинетической энергии второй группы звеньев. 15
1.4. Построение графика суммарной работы. 16
1.5. Построение графика изменения кинетической энергии первой группы звеньев механизма. 16
1.6. Определение необходимого момента инерции первой группы звеньев. 17
1.7. Определение угловой скорости 17
1.8. Определение углового ускорения 17
2. Cиловой расчет основного механизма 18
2.1. Исходные данные к расчёту 18
2.2. Определение скоростей точек механизма. 18
2.3. Определение ускорений точек механизма. 19
2.4. Оп Показать все ределение значений и направлений главных векторов и главных моментов сил инерции. 20
2.5. Силовой расчет. 20
3. Проектирование зубчатой передачи и планетарного механизма. 22
3.1 Исходные данные. 22
3.2 Идентификаторы, обозначения и наименования результирующих величин. 23
3.3. Расчет зубчатой передачи на ЭВМ. 24
3.4 Выбор коэффициентов смещения. 26
3.5 Построение профиля зуба колеса, изготовляемого реечным инструментом. 27
3.6. Построение проектируемой зубчатой передачи. 30
3.7. Проектирование планетарного редуктора. 31
4. Проектирование кулачкового механизма. 33
4.1. Исходные данные. 33
4.2. Построение кинематических диаграмм. 33
4.3. Определение основных размеров кулачкового механизма. 35
4.4. Построение профиля кулачка. 36
4.5. Построение графика изменения угла давления. 37
Заключение 39
Список использованной литературы. 40

Скрыть

Список использованной литературы.

1. С.А.Попов, Г.А. Тимофеев. Курсовое проектирование по теории механизмов и механике машин (под ред. К.В.Фролова). М.: Высшая школа, 1998г.
2. Курс лекций по ТММ. Лектор Самойлова М.В.
3. Методические указания «Определение закона движения одномассной динамической модели (неустановившийся режим)». Каганов Ю.Т., Каганова В.В. М.: Издательство МГТУ им. Н.Э. Баумана, 2005г.
4. «Проектирование зубчатых передач и планетарных механизмов с использованием ЭВМ». Г.А. Тимофеев, А.В. Яминский, В.В. Каганова. М.: Издательство МГТУ им. Н.Э. Баумана, 2004г.
5. «Проектирование кулачковых механизмов с использованием ЭВМ: учебное пособие для курсового проектирования по теории механизмов» под ред. К.В. Фролова. М., Типография МВТУ,1987г.

Плунжерный гидроцилиндр | НПП «ГидроКуб»

В конструкции линейного двигателя вместо поршня используется цилиндрический стержень, то есть плунжер, который движется под давлением рабочей жидкости, поступающей через систему клапанов. В исходное положение он возвращается за счет координированного веса или сторонней силы. Совершив прямое движение, плунжер утапливается в гильзе-трубке.

Конструктивные и функциональные особенности плунжерного механизма

В подобном устройстве отпадает необходимость хромирования внутренних полостей и использования уплотнительных колец. Но клапанная система нуждается в дополнительной защите: стравливании избытка давления путем сливания части рабочей жидкости назад в гидробак.

Плунжерный гидромотор позволяет развивать богатырскую подъемную силу экскаватору или бульдозеру, которых он с лихвой питает гидравлической энергией.

Неоспоримый бонус по следующим параметрам:

• прочность;
• грузоподъемность;
• износостойкость;
• долговечность.

Профиль цилиндра можно задать любой, в том числе и высоту корпуса — от ультранизкой до высокой.

При сравнительно небольших габаритах плунжерные устройства работают с большим КПД и позволяют создавать разные усилия на выходе, от малых до весьма значительных. Для крепления подходят практически любые виды опор: фланец, цапфа, проушина, шаровой узел.

Где применяются плунжеры

К сожалению, простая и надежная конструкция способна совершать движение только линейное и однонаправленное, поэтому используют ее в случае, когда требуется приложить к нагрузке единственное усилие — на сжатие. Правда, некоторые модели снабжены конструктивно усложняющей устройство возвратной пружиной — вопрос целесообразности.

Плунжерные механизмы незаменимы:

• в прессах с высоким давлением;
• в мощных подъемниках;
• в аксиально-плунжерных и радиально-плунжерных машинах;
• в насосах.

Отечественный производитель НПП «ГидроКУБ» предлагает качественные модели плунжерных гидроцилиндров для промышленного оборудования и любой спецтехники: дорожной, строительной, подъемной, сельскохозяйственной. Мы оснастим Вашу сверхмощную установку надежной грузоподъемной силой, которая не откажет при огромных и даже экстремальных радиальных нагрузках. Мы подберем оптимальную комплектацию и защиту гидроузлу, при необходимости разработаем конструкцию под нестандартные параметры.

Как работают пружинные поршни — Monroe Engineering

Пружинные плунжеры используются для фиксации, а затем фиксации отдельных компонентов и бывают различных метрических и стандартных размеров. Эти компоненты используют силу пружины для приложения давления, чтобы шар или носик оставались на месте. Эти плунжеры имеют различные методы установки, включая шестигранник, привод с прорезями и верхний паз для глухих отверстий, и могут иметь легкие, стандартные или тяжелые концевые усилия.

Шариковые поршни

не имеют ручки и шара вместо носика. Мяч имеет небольшую глубину, что позволяет перемещаться в позицию и выходить из нее. Однако шаровые поршни плохо справляются с большими нагрузками. Пружинные поршни имеют носик, который позволяет перемещаться при приложении боковой силы. По этой причине пружинные толкатели не подходят, если задействована большая боковая нагрузка.

Поскольку сила контакта оказывает давление на плунжер или выступ пружинного плунжера, оно вдавливается в корпус, заставляя внутреннюю пружину сжиматься, позволяя контактной силе позиционировать носик в желаемой области с вырезом.Пружинный толкатель используется для фиксации чего-либо в нужном положении.

Пружинные поршни также могут использоваться в качестве подушки между двумя объектами. Носик плунжера пружины ударяется об один объект, внутреннее натяжение пружины создается с определенным натяжением, поэтому нос плунжера пружины сжимается только до определенной точки. Это, в свою очередь, оставляет небольшое пространство между двумя объектами.

Их также можно использовать в качестве опоры между объектами. Носик пружинного поршня сжимается, когда он соприкасается с объектом, и выталкивается, пока этот объект не выровняется на месте с объектом рядом с ним.Добавлена ​​поддержка от боковой силы.

Пружинные поршни также используются для выталкивания. При размещении в конце канавки, используемой для фиксации элемента на месте, пружина сжимается от силы, приложенной к носику. При нажатии на спусковой крючок носик и пружина возвращаются в исходное положение, выталкивая элемент из канавки. Обновлено: 05.08.2020

Значение добавляет

Наши знания, обслуживание клиентов и процессы структурированы таким образом, чтобы сократить время доставки, повысить качество и сократить расходы

Подробнее >>

Обязательства

Monroe стремится к удовлетворению потребностей клиентов, мы стремимся к постоянному совершенствованию нашей продукции и наших сотрудников.

Подробнее >>

Информация, содержащаяся на этом веб-сайте, предназначена только для общих информационных целей. Информация предоставлена ​​компанией Monroe Engineering, LLC, Inc. (Monroe), и, хотя мы стремимся поддерживать ее актуальность и правильность, мы не делаем никаких заявлений или гарантий любого рода, явных или подразумеваемых, относительно полноты и точности. , надежность, пригодность или доступность в отношении веб-сайта или информации, продуктов, услуг или связанной графики, содержащейся на веб-сайте, для любых целей.Таким образом, вы полагаетесь на такую ​​информацию исключительно на свой страх и риск. Все пользователи должны оценить пригодность продукта для каждого предполагаемого применения этого продукта в реальных условиях использования. Ни при каких обстоятельствах мы не несем ответственности за какие-либо убытки или ущерб, включая, помимо прочего, косвенные или косвенные убытки или ущерб, а также любые убытки или ущерб, возникшие в связи с этой информацией.

Чем мы можем помочь? Отправить запрос предложений

Выбор устройств с пружинной нагрузкой | Стандартные детали JW Winco

Выбор устройств с пружинной нагрузкой | Стандартные детали JW Winco

Для правильного просмотра страницы и использования всех функций, пожалуйста, включите JavaScript в вашем браузере.

Когда цель инженера состоит в том, чтобы выровнять, удерживать или защелкнуть различные части оборудования вместе, вам понадобится подпружиненное устройство. Вариантов этих компонентов много и они разнообразны.

Проще всего эти устройства состоят из корпуса, внутренней пружины и шара или носика. Они также могут иметь ручку, кнопку или рычаг, которым оператор может управлять вручную.Общее назначение этих деталей — использовать силу пружины для приложения давления, чтобы шар или носок оставались вложенными в какое-то отверстие или другое гнездо. Таким образом, два или более элемента оборудования могут быть выровнены или зафиксированы в определенном относительном положении.

Существует бесчисленное множество применений для позиционирования и фиксации компонентов. Они используются в зажимных приспособлениях, а также для индексации, фиксации, извлечения и даже электрических контактов.

Давайте рассмотрим различные типы компонентов в этой категории (представленные в нашем Разделе 10 «Индексирование, пружина и шариковые поршни»).

Стопорные поршни:

Они имеют скошенный или закругленный носик, который легко вставляется в делительное гнездо. Носик достаточно длинный, чтобы надежно зафиксировать положение, предотвращая движение в любом направлении. Чтобы изменить положение плунжера, оператор должен механически втянуть нос. Примером может служить этот делительный плунжер GN 617 (без блокировки).

Пружинные плунжеры:

Пружинные плунжеры отличаются от делительных плунжеров тем, что они имеют носик, обеспечивающий перемещение при приложении некоторой боковой силы.Другими словами, нет необходимости (или возможно) втягивать нос механически. Следовательно, эти плунжеры не подходят, если в приложении задействованы большие боковые нагрузки. На фотографии показан наш плунжер с короткой пружиной SPNL (обратите внимание на нейлоновый стопорный элемент сбоку корпуса с резьбой).

Пружинные поршни с ручным втягиванием:

Эти поршни представляют собой своего рода гибрид двух вышеуказанных типов и включают ручку для ручного втягивания поршня. Помимо прочего, они используются для ручного или автоматического удержания, например, в приложениях для удержания заготовок.Здесь вы видите наш ручной выдвижной пружинный поршень из нержавеющей стали LRSS (тип блокировки).

Шариковые поршни:

Они имеют шарик вместо носика и не имеют ручки. Малая глубина шара позволяет легко перемещаться в нужное положение, но, как и в случае с пружинными поршнями, они плохо справляются с большими нагрузками. На рисунке показан стальной шариковый поршень GN 615 с резьбовым корпусом (обратите внимание на прорезь для установки с помощью отвертки).

Боковые упорные штифты:

Эти компоненты предназначены для фиксации мелких деталей и удержания их на месте с постоянным давлением, как показано на рисунке.На фото вы видите боковой упорный штифт из оцинкованной стали GN 713 с резьбовым корпусом.

Быстроразъемные штифты

Быстроразъемные штифты: вместо корпуса с носиком эти компоненты состоят из стержня или стержня, из которых выступают маленькие боковые фиксирующие штифты. Кнопка на ручке втягивает или выдвигает эти штифты, так что быстроразъемный штифт можно снять или закрепить на месте (см. Пример применения слева).

Деталь на иллюстрации — наш GN 114.2 стальных штифта быстрого отсоединения (фото справа). Мы предлагаем множество других вариантов быстроразъемных штифтов, включая компоненты из нержавеющей стали, прочную конструкцию и самоблокирующиеся элементы.

Пока что ваш выбор кажется довольно простым — наряду, конечно, с выбором правильного размера (мы предлагаем компоненты этого типа во многих размерах, как дюймовых, так и метрических). Но есть и другие варианты, которые стоит рассмотреть.

Начнем с мячей и носов.

Шарики и носики:

Шарики, как упоминалось выше, позволяют легко менять положение.Однако их удерживающая сила ограничена. Носики могут быть круглыми для уменьшения трения и подобного легкого позиционирования. У них также может быть снята фаска для облегчения вставки в индексные отверстия. Плоские носы имеют большую площадь контакта, но, очевидно, будут сопротивляться боковому движению. Шестигранные носики позволяют установить плунжер спереди с помощью шестигранного ключа, но они изнашиваются быстрее. Материал, выбранный для шарика или носика, также является ключевым: носики из закаленной стали прочны и жаропрочные, но могут испортить поверхность, к которой они прижимаются.Delrin® — очень прочный пластик, который хорошо держится, самосмазывается и не портится. Нейлон также устойчив к царапинам и коррозии, но также не изнашивается и не может использоваться при температурах выше 82 ° C (180 ° F). Фенольный пластик — экономичный вариант, но он более хрупкий. Нержавеющая сталь — лучший выбор для стерильных применений.

Характеристики корпуса:

Корпус поршня может быть разным в зависимости от условий установки. Он может быть резьбовым или иметь стопорную гайку для фиксации крепления (см. Рисунок).Или он может быть гладким для установки с плотной посадкой или гладким и поддающимся сварке. Плунжеры с резьбовым корпусом могут иметь стопорный элемент или накладку. На конце может быть шестигранник или паз для облегчения монтажа.

К корпусу относятся те же проблемы с материалом, что и к носу или ягодицам. Цементированная сталь выдерживает высокие нагрузки. Сталь может быть оцинкованной или иметь покрытие из черного оксида. Нержавеющая сталь выдерживает высокие нагрузки, нагревание и коррозию. Латунь — еще один вариант металлических поршней. Что касается пластика, корпус из Delrin® немагнитен и устойчив к коррозии, но не переносит нагрев.

Из-за недостатка места может потребоваться короткий или короткий поршень. Сверхдлинный поршень («длинный ход») или длинный носик можно использовать для удовлетворения требований по удержанию бокового усилия или для удержания металлических листов. Последнее иллюстрируется нашими длинноходными пружинными поршнями GN 611.

Пружины: Пружины обычно изготавливаются из стали или нержавеющей стали, и их конечное усилие определяет области применения, для которых подходит плунжер. Для фиксаторов вам понадобится большая или стандартная концевая сила.Если вам нужен легко убирающийся поршень, используйте стандартное или легкое усилие. Тяжелые концевые силы позволяют плунжеру удерживать свое положение только за счет концевой силы. Легкие конечные силы предотвращают повреждение. Многие из наших поршней доступны во всех трех версиях.

Элементы ручного управления: Для поршней, выдвигающихся вручную, поршень включает в себя элемент, который рука может удерживать, тянуть или манипулировать. Варианты включают ручки с накаткой или без нее, L-образные ручки, T-образные ручки и вытяжные кольца. Некоторые поршни имеют конец с резьбой, на который можно установить любую ручку или ручку, которую пользователь пожелает установить.Также имеется делительный плунжер с кулачковым механизмом, который сконструирован таким образом, что поворот ручки в круговом направлении приводит к втягиванию носика.

J.W. Winco предлагает уникальный тип фиксирующего поршня с кулачковым механизмом, изображенный здесь, который позволяет удерживать палец поршня во втянутом или выступающем положении. См. Подробности в GN 712 и GN 712.1.

Блокировка или разблокировка: И последнее, но не менее важное, это вопрос о том, нужна ли для плунжера возможность удержания втянутого положения.Плунжеры с блокировкой сконструированы таким образом, чтобы оператор мог втянуть плунжер во втянутое положение, выполнить поворот ручки или ручки и отпустить, при этом нос плунжера останется втянутым. Плунжеры кулачкового действия могут быть любой версии.

Гнезда для плунжеров: Очевидно, что для шарика, выступа или штифта плунжера или фиксирующего штифта требуется гнездо. Принимающий элемент должен быть не сложнее просверленного отверстия или углубления. Это также может быть фланец или монтажный блок, который крепится к поверхности сваркой или винтами.На иллюстрации показан пример использования монтажного блока, нашего GN 412.2.

Принадлежности: Дистанционные втулки являются полезным компонентом плунжеров и компенсируют длину резьбы корпуса на делительных плунжерах, позволяя устанавливать их через стенки различной толщины. Шариковые цепи и стропы можно использовать как способы «привязать» съемные плунжеры и расцепляющие штифты к элементу оборудования, чтобы они не потерялись, как вы видите на иллюстрации (наши штифты быстрого отсоединения GN 113.3 с шариковой цепью).

Мы предлагаем все возможные конфигурации этих удобных компонентов, а также можем выполнить следующие специальные модификации:

• резьба
• длина
• ручки
• давление пружины
• цветов
• комплектация, упаковка и маркировка

Для помощи в выборе подпружиненное устройство для вашего приложения, обратитесь к нашим техническим специалистам по продажам (800-877-8351).

Плунжерный механизм для I.С. машина

Это изобретение относится к механизму привода плунжера для управления плунжером заготовки в I.S. тип машины для производства стеклянной посуды.

При производстве стеклянной тары методом прессования и выдувания по известной технологии I.S. В пресс-форму для заготовок, которая затем закрывается, подается капля стекла, и стекло прессуется до требуемой формы заготовки с помощью плунжера, перемещающегося вверх в форму, при этом нижняя часть стекла вдавливается в горлышко. кольцо формы.Затем плунжер извлекается, и заготовка уносится за шейное кольцо от станции формования заготовки и переносится на станцию ​​выдувного формования, где ее выдувают до требуемой формы. Типичный рабочий механизм плунжера показан в патенте США No. № 4 272 273. Этот механизм приводится в действие пневматически и содержит нижний цилиндрический элемент, имеющий вертикальное цилиндрическое отверстие, закрытое на его нижнем конце неотъемлемой частью основания, в котором установлена ​​головка поршня на штоке поршня. Верхний свободный конец штока поршня поддерживает поршень.В базовой части цилиндрического элемента закреплена направляющая штока в виде полой трубки, которая служит для направления штока поршня, а также для подачи охлаждающего воздуха в плунжерный механизм. Верхний конец цилиндрической проточки закрыт отдельным верхним кожухом. Между нижним цилиндром и верхним кожухом зажата уплотнительная часть цилиндра, через которую проходит шток поршня. Верхний кожух, в котором установлен механизм направления и позиционирования плунжера, прикреплен к нижнему цилиндру с помощью подходящих креплений.Эта конструкция, состоящая из нижнего элемента цилиндра и прикрепленного к нему верхнего кожуха, является дорогой.

Соответственно, целью настоящего изобретения является создание более экономичного плунжерного рабочего механизма.

Другие цели и преимущества настоящего изобретения станут очевидными из следующей части этого описания и из сопроводительных чертежей, которые иллюстрируют в соответствии с мандатом патентных законов предпочтительный в настоящее время вариант осуществления, включающий принципы изобретения.

На прилагаемых чертежах:

РИС. 1 показан вид в перспективе плунжерного механизма с оторванными некоторыми частями и отсутствием других частей; и

ФИГ. 2 показан разрез по линии II-II на фиг. 1 .

Пневматический плунжерный механизм для использования в I.S. Станок для производства стеклянной посуды показан на чертежах. Этот механизм предназначен для управления двумя плунжерами в машине с двумя каплями и во многих отношениях напоминает механизм, описанный в U.С. Пат. № 4272273, на который следует сделать ссылку для описания частей, не описанных в данном документе. Плунжерный механизм содержит цельный корпус 2 , содержащий нижнюю часть 4 , содержащую два вертикальных отверстия 6 и 8 , выполненных в цилиндрических корпусах 10 и 12 соответственно, и верхнюю часть 14 , который приспособлен для установки обычных механизмов направления и позиционирования плунжера, аналогичных описанным в U.С. Пат. № 4272273 с конкретной ссылкой на фиг. 1 из них. Два поршня механизма имеют идентичную конструкцию, и только левый механизм, показанный на фиг. 2 и содержащий канал 6 и корпус 10 , будут описаны подробно. Корпус 2 содержит средства полки в том месте, где встречаются цилиндрические тела 10 , 12 . Это средство полки содержит полку 16 , которая проходит вокруг верхнего конца корпуса 10 , и полку 18 , которая проходит вокруг верхнего конца корпуса 12 .

Нижний конец отверстия 6 уплотнен нижним уплотнительным элементом 20 , который фиксируется на месте штифтом 22 . Элемент 20, содержит направляющую стержня в виде проходящей вверх полой трубки 24 , которая достигает чуть выше верхнего конца отверстия 6 . При использовании механизма охлаждающий воздух подается через трубку 24 . На трубе 24 с возможностью скольжения установлен полый шток поршня 26 , который прикреплен к головке поршня 28 , которая выполнена с возможностью перемещения в осевом направлении в уплотнительном зацеплении с отверстием 6 (увеличенная головка 30 поршневой трубка 24 плотно прилегает к штоку поршня 26 ).Шток , 26, поршня имеет верхнюю часть свободного конца 32, , которая приспособлена для поддержки плунжера при использовании механизма. Можно видеть, что головка 30 трубки 24 обеспечивает направляющую для штока 26 поршня, когда шток перемещается вертикально из положения, показанного слева на фиг. 2 к показанному справа на фиг. 2 .

Верхний уплотнительный элемент 34 расположен рядом с местом, где соприкасаются корпус 10 и верхняя часть 14 корпуса 2 для герметизации верхнего конца отверстия 6 .Элемент , 34, , как правило, круглый и имеет такую ​​конфигурацию, чтобы его можно было вставить в верхний открытый конец цельного корпуса и смещать вниз, пока он не упрется в полку 16 (сядет на нее). Затем он прикрепляется к полке 16 с помощью крепежных средств в виде винтов 36 . Уплотнительный элемент , 34, имеет центральное отверстие , 38, , через которое с возможностью скольжения проходит шток 26 поршня и которое обеспечивает опору для штока 26 поршня.

Ссылка должна быть сделана на патент ‘273 для дополнительных традиционных деталей, опущенных здесь для ясности.

Воздух подается в цилиндр 6 выше и ниже головки поршня 8 через проходы (не показаны) в стенке цилиндра. Гильза датчика 40 прикреплена к уплотнительному элементу 34 винтами 42 . Эта втулка взаимодействует с другой втулкой , 44, , прикрепленной к головке поршня, чтобы предоставлять информацию о расположении головки поршня.Выхлопные трубы 46 , только одна из которых видна на ФИГ. 2, обеспечить выпуск охлаждающего воздуха из пространства в верхней части 14 корпуса 2 . Пружинные установочные штифты 48 помогают установить механизм в стекольной машине.

Пружинный стопорный механизм плунжера для использования в ручных инструментах

Лаборатория реактивного движения НАСА, Пасадена, Калифорния

При разработке микрошипинового захвата с ручным приводом требовался храповой механизм блокировки, который имел дискретные точки фиксирующего зацепления.Механизм должен был плавно срабатывать в положительном вертикальном направлении, сопротивляясь силе пружин, пытающихся опустить механизм обратно в отрицательном вертикальном направлении. Этот блокировочный механизм должен был выдерживать нагрузку более 50 фунтов или более, пытающуюся расцепить механизм в одном направлении, в то время как человек легко приводит его в действие в другом направлении.

Система блокировки плунжера включает храповой механизм блокировки с дискретными точками фиксации. В механизме используются пружинные поршни с длинным выступом в приводном кольце и центральный рельс с дискретными положениями фиксации, перемещающийся вертикально вдоль рельса.

В выбранной конструкции используются пружинные поршни с длинным выступом в приводном кольце и центральный рельс с дискретными положениями фиксации, перемещающийся вертикально вдоль рельса. Рельс специально разработан для срабатывания в одном направлении и предотвращения срабатывания в противоположном направлении. Чтобы разблокировать механизм, направляющую поворачивают вокруг своей центральной оси, чтобы сдвинуть пружинные плунжеры из совмещения с положениями фиксации.

Позиции фиксации представляют собой новый паз с просверленным отверстием на одном конце и постепенным наклоном (фаской) при движении по рельсу.Это позволяет пологому наклону сжимать пружинные поршни по мере продвижения к следующему просверленному отверстию. Чтобы повернуть направляющую и разблокировать дюбель, необходимо немного сжать, что предотвращает случайное отключение замка.

Новизна этого механизма заключается в возможности блокировки механизма, но при этом позволяет плавно срабатывать рукой при сжатии без возможности отключения блокировки в другом направлении. Вращение направляющей для включения и выключения фиксатора также является нововведением.Создание простого в использовании ручного инструмента для членов бригады имеет решающее значение. Эта технология также повлечет за собой применение в полете, где захваты для микрошипов могут использоваться в качестве ручных инструментов EVA для астронавтов, работающих в условиях микрогравий или невесомости.

Эта работа была выполнена Эндрю Р. Виллигом для Лаборатории реактивного движения НАСА. За дополнительной информацией обращайтесь. Этот адрес электронной почты защищен от спам-ботов. У вас должен быть включен JavaScript для просмотра. NPO-49901

---

Tech Briefs Magazine

Эта статья впервые появилась в мартовском выпуске журнала Tech Briefs за март 2018 года.

Читать статьи в этом выпуске здесь.

Другие статьи из архивов читайте здесь.

ПОДПИСАТЬСЯ

Пружинные поршни, стопорные поршни и шариковые поршни

Пружинные и шариковые поршни используются для определения местоположения, остановки, выравнивания и удержания деталей в самых разных областях применения. Эти продукты хорошо подходят для крепления, где требуется давление для точного позиционирования и индексации компонентов.Они доступны в ассортименте стилей, длины и размеров

.

Просмотрите эти категории в разделе «Пружины и шариковые поршни»

Доступны с торцами с прорезями, шестигранниками или без резьбы. Доступны версии с нейлоновым замком.

Плунжеры с прорезями и шестигранниками.Доступен нейлоновый замок.

Пластиковые, нержавеющие и грибовидные ручки доступны с кольцами и без них.

Резьбовой конец, позволяющий использовать специальную ручку.

Эти штифты позволяют пользователю быстро втягивать плунжер и задействовать его для установки, закрепления и быстрой замены.

После того, как штифт вошел в зацепление, поворот ручки позволяет штифту затягиваться на обрабатываемой детали или еще больше выдвигать поршень в установочном отверстии.

Используется для позиционирования, установки и крепления без использования инструментов в широком спектре приложений.

Не допускайте изменения положения блокировки из-за боковой силы.

Не допускайте изменения положения блокировки из-за боковой силы.

Предназначен для размещения и удержания плоских, круглых или неправильной формы заготовок в ограниченном пространстве при постоянном давлении на заготовку.

Идеально подходит для быстрого позиционирования и быстрого переключения.Точная конструкция как плунжера, так и втулки гарантирует высокую точность воспроизведения.

Получите быстрое ценовое предложение прямо сейчас

Полное руководство – Пружинные поршни

Введение

Крепление элемента в инструментальном производстве или машиностроении затруднено без права оборудование.При использовании многих инструментов нельзя упускать из виду пружинные поршни. Несмотря на сложность ремонта, они делают процесс более спокойным, чем обычно.

Ожидается, что новички зададутся вопросом, что такое пружинные поршни. Некоторые могут подумать, что это сложно, а другие — просто.

Да, инструмент специально разработан для обеспечения оптимального комфорта и максимального удобства во время изготовления станков, изготовления инструментов или ремонта. Прежде чем отправиться за покупками, будет отличной идеей узнать, что такое пружинные поршни.

С плунжерными болтами все не так сложно, как вы думаете. Вам не нужно иметь предварительные знания или обширный опыт, чтобы понять особенности пружинных поршней. Итак, теперь вы готовы? Продолжайте читать, чтобы узнать больше!

Что такое пружинные поршни?

Пружинные поршни, обычно известные как подпружиненные устройства (SLD), представляют собой небольшой и узкий инструмент, предназначенный для индексации или позиционирования различных компонентов. После установки они прикладывают соответствующее давление, удерживая шар или нос в нужном положении.

Само название подсказывает, что делают пружинные поршни. Они используют силу пружины, чтобы оказать достаточное давление, позволяя мячу оставаться в правильном положении от начала до конца.

Несмотря на давление поршней, движения не будет. Их можно установить разными способами, включая массивное усилие, шестигранные гнезда и многое другое.

Пружинные поршни, несомненно, полезны для блокировки и фиксации отдельных компонентов. Они бывают разных стандартных и метрических размеров.

Как и в случае с другими аксессуарами, они имеют другие методы установки.Это привод с пазами, стандартные конечные усилия, верхний паз для глухих отверстий и т. Д. Какой бы техникой вы ни были, вам не о чем беспокоиться. Есть разные варианты выбора!

Пружинные поршни очень похожи на шариковые поршни. Однако они отличаются друг от друга. С другой стороны, шариковые поршни не имеют ручки. У них мяч вместо носа.

Каждая деталь имеет небольшую глубину, которая позволяет перемещаться в позицию и выходить из нее. Но, как говорится, идеального инструмента не бывает.У них есть недостатки. Они недостаточно гибкие, чтобы выдерживать большие нагрузки.

Для условий работы с тяжелыми задачами лучше всего воспользоваться пружинными толкателями. Они очень универсальны и могут адаптироваться к вашей работе дома или в офисе. Они специально разработаны, чтобы иметь нос, который обеспечивает правильное движение каждый раз, когда вы прикладываете достаточную боковую силу.

Глава 1: Как работают пружинные поршни?

Поскольку вы теперь знаете, что такое пружинные поршни, самое время понять, как они работают.В отличие от других вариантов на рынке, у инструментов нет сложного механизма. Люди любят их за простоту использования и беспроблемные функции.

На этом отрицательные слухи о продуктах закончатся. Компании производят решения с максимальным комфортом и оптимальной безопасностью. Они абсолютно достойны внимания новичков и опытных техников.

Каждый раз, когда сила контакта оказывает давление на носик поршня пружины, он вдавливается в корпус и заставляет пружину сжиматься.Это позволяет за счет контактной силы позиционировать нос в идеальном месте. Этот тип использования пружинных плунжеров заключается в фиксации элемента в правильном положении.

Мало того, это еще не все! Пружинные поршни могут использоваться для амортизации между двумя объектами. В то время как носик пружинного поршня ударяется о предмет, внутренняя пружина натягивается. Это прижимает пружинный поршень к определенной точке, что, в свою очередь, обеспечивает достаточное пространство между различными объектами.

Одна из самых больших проблем, с которыми сталкиваются многие технические специалисты, — это то, как они могут добиться образования подушки между двумя элементами.Не волнуйся! С появлением пружинных поршней эта дилемма больше не является проблемой. Они превращают эту проблему в высокий уровень удобства, обеспечивая продуктивность и эффективность в конечном итоге.

Пружинные толкатели гибкие. Это означает, что им предстоит многое сделать. Помимо того, что они являются отличным инструментом для амортизации, они могут служить отличной опорой между несколькими объектами.

Как это происходит? Когда носик пружинного поршня соприкасается с объектом, он сжимается и выталкивается, пока этот объект точно не выровняется в лучшем положении с другими.Итак, есть дополнительная и эффективная поддержка со стороны сторонних сил.

Пружинные поршни также используются в качестве инструмента для выталкивания. Каждый раз, когда вы помещаете его в конец канавки, он сжимает пружину из-за силы, исходящей от носика. Когда спусковой крючок толкает нос и пружину, они возвращаются в исходное положение. Это в мгновение ока вытесняет элемент из рощи.

Благодаря всем этим возможностям использования пружинных поршней людям не нужно использовать разные инструменты для различных задач.Включив пружинные поршни в свою повседневную жизнь, технические специалисты и другие профессионалы могут рассчитывать на отсутствие стресса. В течение длительного времени это помогает им избегать всех хлопот и ежедневно добиваться хороших результатов.

Глава 2: Различные части пружинных поршней

Производители делают упор на пружинных поршнях. По этой причине инструменты становятся полезными, применимыми и гибкими. Они могут не только служить подушкой, но и служить хорошей опорой для различных предметов.

Конечно, все технические специалисты хотят быть продуктивными и конкурентоспособными профессионалами в отрасли по своему выбору. В рамках этого путешествия необходимо уделять много внимания деталям пружинных поршней. Получение знаний об оборудовании выходит за рамки знания об их использовании.

По сравнению с другими продуктами, пружинные поршни не имеют различных деталей. Так что потратить время на изучение произведений того стоит. Вообще говоря, у инструментов есть только три основных компонента. Это плунжер, корпус с резьбой и внутренняя пружина сжатия.Плунжер упирается в самый кончик. Корпус с резьбой, с другой стороны, представляет собой компонент корпуса, в котором заключена пружина. Все эти вещи работают вместе, создавая точную и идеальную силу.

За последние несколько лет пружинные поршни постоянно совершенствовались. После обширных исследований и исследований они значительно отличаются от традиционных вариантов на рынке. Помимо функциональных характеристик, они имеют относительно простую конструкцию, которая идеально подходит для производственных приложений.

Компаниям, которые использовали неэффективный выбор, пора рассмотреть другие альтернативы. Для хорошего результата выбирайте пружинные поршни современного, эстетичного и эффективного дизайна. И только лучший производитель — тот, на кого можно положиться и которому можно доверять.

В Rochehardware вы пришли в нужное место! От квалифицированных мастеров, передовых технологий, высококачественных материалов до безупречного производственного процесса — у нас есть все, что нужно, чтобы вы были счастливы на протяжении всего путешествия!

Глава 3: Преимущества использования пружинных поршней

Несмотря на шум, который создают пружинные поршни, многие люди не решаются их использовать.Они не знают, что эти инструменты полезнее, чем они думают. Независимо от того, ошеломлены вы или сбиты с толку, пружинные поршни не разочаруют вас.

На самом деле у пружинных поршней есть несколько преимуществ. Все это больше, чем стоимость ваших денег, что делает их значимым и отличным вложением средств. Продолжайте читать, чтобы узнать о других преимуществах оборудования.

• Простота, ведущая к производительности

Вам не нужно использовать сложные пружинные поршни, чтобы воплотить все ваши цели в жизнь.Для правильной фиксации и поддержки достаточно простого оборудования. Правильная фиксация и амортизация достижимы даже с использованием самых простых пружинных толкателей.

• Простота установки: минута установки

По сравнению с ненагруженной и стандартной пружиной, подпружиненные устройства требуют самостоятельной установки. Простая настройка была связана с инструментами с момента их появления.

Для их установки не требуются предварительные знания и опыт.Вам также не понадобятся сложные в использовании инструменты для быстрой и успешной установки.

Однако некоторые люди полагаются на специалистов, которые возьмут на себя процесс установки. Вы можете сделать то же самое, и в этом нет ничего плохого.

Конечно, вы просто хотите обеспечить бесперебойную работу. Но для тех, у кого нет бюджета, выполнение этого процесса в одиночку — все еще отличная идея. Помимо инструкций на упаковке, в Интернете достаточно информации. Просто сделайте домашнее задание, чтобы процесс был удобен с вашей стороны.

• Точные и повторяемые усилия

Стандартные пружины неудобны в использовании. Это особенно актуально, когда вам нужны точные и повторяемые усилия пружин. Иногда вам может казаться, что вы допустили ошибку в процессе. Хорошо повторить процедуру. Однако в конечном итоге вы добьетесь того же, и трудно понять настоящую проблему.

Основная причина может заключаться в типе подпружиненного устройства, которое вы используете.После нескольких дней дискомфорта из-за недостатка сил не ждите того времени, когда ваша ситуация станет ужасной. Как можно скорее воспользуйтесь пружинными поршнями. Эти инструменты созданы специально, чтобы удовлетворить или превзойти все ваши требования и ожидания.

• Доступны по конкурентоспособным ценам, что ведет к огромной экономии

Учитывая их полезность и преимущества в обрабатывающей промышленности, можно предположить, что подпружиненные инструменты дороги.

Хорошие новости! Они не дорогие. Они доступны по справедливой и разумной цене, которую может себе позволить каждый. Пружинные поршни недороги, поэтому они стали отличным выбором для экономных потребителей и владельцев бизнеса по всему миру.

Блокировка и обнаружение отдельных компонентов не обойдется вам дорого. Это не должно стоить вам руки или ноги. Признаемся! Высокий спрос со стороны общественности наталкивает производителей на идею предлагать роскошные пружинные поршни.Хотя это хорошо для их бизнеса, это наносит ущерб банковскому счету людей.

Больше не беспокойтесь! Rochehardware придет вам на помощь. Мы делаем наши пружины доступными для всех. Обслуживая наших уважаемых клиентов на протяжении многих лет, мы считаем, что для них важна экономия. Вот почему в Rochehardware возможны конкурентоспособные цены.

Глава 4: Как изготавливаются пружинные поршни?

Подпружиненные устройства дадут преимущество каждому.Это включает в себя простую индексацию, правильное позиционирование, идеальное крепление, идеальную фиксацию, фиксацию без напряжения, удобное извлечение и многое другое.

Однако не все эти преимущества будут доступны без использования высококачественного пружинного толкателя. Перед покупкой в ​​Интернете ознакомьтесь с общей информацией о том, как сделаны устройства.

В этой главе вы познакомитесь с процессом изготовления пружинного плунжера. Вы готовы? Взгляните на следующее.

• Соблюдайте строгие отраслевые правила

Изготовить подпружиненное оборудование не так просто, как съесть пирог.Компании должны следовать отраслевым рекомендациям, чтобы производить продукцию высочайшего качества для всех. На самом деле это сложно, и справиться с этой трудностью может только самый уважаемый производитель продукции.

В Rochehardware мы придерживаемся стандартов, чтобы предоставить каждому лучший выбор. Мы делаем наш процесс актуальным и отвечающим требованиям наших уважаемых клиентов из разных уголков земного шара. Мы гарантируем, что процесс будет максимально гладким, чтобы удовлетворить потребности наших клиентов.

• Использование инновационных и передовых технологий

Команды очень гибких профессионалов недостаточно, чтобы обеспечить пружинные поршни с удивительными характеристиками. Для компании, предлагающей впечатляющие и многофункциональные решения, передовые технологии играют жизненно важную роль. Это не только гарантирует отличные продукты, но и упрощает производственный процесс.

В Rochehardware мы используем самые современные технологии.Мы используем самое эффективное оборудование для производства устройств высочайшего качества. Благодаря нашему высокотехнологичному оборудованию, мы поставляем пружинные поршни, которые подходят для различных применений. Несмотря на сложность проекта, наши решения могут превзойти любые требования.

• Современные материалы для длительного использования

За последние несколько лет материалы для пружинных поршней превратились из простой конструкции в прочную и эстетичную.Большинство подпружиненных устройств на рынке прочнее и качественнее. Производители обычно включают в оборудование различные материалы.

Вот наиболее распространенные металлы:

Нержавеющая сталь для коррозионностойких болтов плунжера

Пружинные плунжеры из нержавеющей стали имеют прочный компонент. У них высокий уровень растяжения, сжатия и удара. Они достаточно прочные, чтобы прослужить годы или даже десятилетия.

Для дополнительной прочности компании используют некоторые дополнительные элементы, такие как хром. Это делает оборудование более устойчивым к коррозии. Для среды с изменяющейся температурой можно попробовать подпружиненное оборудование из нержавеющей стали. Ржавчина, доставляющая дискомфорт, больше не будет большой проблемой.

В холодных местах преобладает влага. Помимо температуры, сильно страдают упаковочные инструменты и деревообрабатывающие станки. Особенно это касается подпружиненного оборудования.Они начинают ржаветь и со временем теряют свою структуру. Благодаря интеграции хрома в пружинные поршни из нержавеющей стали, коррозия хорошо контролируется.

Многие домовладельцы и другие технические специалисты склонны приобретать потрясающие варианты. Им нужно то, чем они могут похвастаться перед друзьями и родственниками. Хотя приятно иметь привлекательные пружинные ванны дома или в офисе, они не являются прекрасным вложением средств без прочной конструкции. Хорошая новость заключается в том, что многие аксессуары не только имеют стильный дизайн, но и обладают долговечностью.

Сталь для идеального выбора

Сталь предназначена не только для гаражей, больших сельскохозяйственных зданий или небоскребов. Он использовался в весенних погружениях из-за устойчивости, доступности и долговечности.

В отличие от других металлических материалов, стальные подпружиненные инструменты легче. Каждый раз, когда вы используете оборудование, они не доставляют никаких хлопот. Оптимальный комфорт и отсутствие травм — вот чего стоит ожидать в пути.

Как и другие варианты, стальные пружинные втулки экономичны.Они доступны по конкурентоспособным ценам, которые может себе позволить каждый. Несмотря на это, компании не ставят под угрозу высокое качество функций. Они всегда обладают высокой надежностью в каждом решении, представленном на рынке.

Помимо доступной цены, стальное подпружиненное оборудование отличается долговечностью. Они не только могут прослужить десять лет, но и не требуют значительного обслуживания. От замены до ремонта — все эти ненужные решения не будут проблемой.

Еще одним преимуществом поршней со стальной пружиной является их непревзойденная универсальность.От станков, деревообработки до упаковочных машин — аксессуары достаточно гибкие. Какие бы приложения вы ни пожелали, оборудование будет для вас источником счастья.

Болты плунжера из технополимера помогут вам попрощаться с проблемами технического обслуживания

Некоторые технические специалисты не решаются воспользоваться пружинными поршнями из технополимера. Может быть, доверились стальному и нержавеющему оборудованию. Подпружиненное оборудование с примесью технополимера просто потрясающее.Он не только удовлетворит ваши потребности, но и превзойдет все ваши ожидания. Они могут выдерживать экстремальные погодные условия, поэтому стоит подумать об аксессуарах.

Технополимер, как сталь и нержавеющая сталь, не требует обслуживания. С ржавчиной и пылью справиться будет несложно. Они доступны по цене и не требуют дорогих смазочных материалов.

Устали тратить рабочий день на обслуживание оборудования? Или хотите получить от перерыва максимум удовольствия? В любом случае, подпружиненное устройство из технополимера будет большим подспорьем с вашей стороны.

Цинковые пружинные поршни отлично подходят для множества применений

Не все инструменты с подпружиненными пружинами изготовлены из стали или нержавеющей стали. Некоторые из них оснащены цинком из-за простоты его использования. Плунжеры с цинковой пружиной более рентабельны, чем стальные. Они обладают качественными и последовательными функциями, которые стоит добавить в корзину.

Им присуща защита от коррозии, что исключает необходимость дорогостоящего и сложного обслуживания.При использовании оборудования вам не нужно беспокоиться о том, чтобы аксессуары оставались прочными и эстетичными. Вы всегда будете гордиться результатами своих заявок.

Латунь — ключ к созданию упругих болтов плунжера

И последнее, но не менее важное, это латунные пружинные плунжеры. Несмотря на разнообразие металлических материалов, используемых в инструментах, латунные подпружиненные устройства имеют яркий и золотой вид. Тем, кто предпочитает эстетичный вариант, все вернутся.

Производители также комбинируют металл с алюминием и оловом для создания более прочных и устойчивых к коррозии решений. Конечно, для успешного применения вам нужны прочные пружинные поршни. Этот выбор не разочарует. Они долговечны и имеют яркий или блестящий вид.

Глава 5: Другие моменты, которые следует учитывать при выборе пружинных плунжеров

Ваша работа не останавливается на достигнутом, не зная, как изготавливаются пружинные плунжеры.При выборе инструментов следует учитывать и другие факторы. В этой главе вы поймете, о чем следует помнить.

Покрытия: долговечные и привлекательные

Что ж, металлические материалы обладают высокой устойчивостью к ржавчине и пыли. Но как долго они смогут защитить себя от ржавчины? Конечно, есть ограничения. Замечательно проверить, покрыт ли ваш выбор покрытием или нет.

Эксперты рекомендуют подпружиненные инструменты с хорошим покрытием, поскольку они обеспечивают дополнительную защиту.Они повышают привлекательность и повышают ценность ваших инвестиций. Они также идеальны, когда влажность — обычная проблема дома или в офисе.

Различные методы установки для разных людей

Существуют различные способы установки. К ним относятся шестигранник, верхний паз для глухих отверстий и шлицевой привод. Независимо от того, знакомы ли вы с шестигранным гнездом или шлицевым приводом, выберите пружинные поршни с любым методом установки.Вы можете спросить компанию, с которой хотите работать, для спокойствия.

Rochehardware, ведущий производитель пружинных толкателей, применяет различные методы установки. Для новичков или опытных пользователей мы можем помочь вам определить, что лучше всего соответствует вашим требованиям. Наши люди всегда рады помочь вам. Мы пользуемся хорошей репутацией благодаря надежной поддержке клиентов, которой вы можете доверять.

Размер обязателен

Как и для прочности и яркого внешнего вида, размер важен для пружинных поршней.Общие варианты включают от 0,35 дюйма до 1,75 дюйма. Прежде чем принять решение, определите, что соответствует вашим потребностям. Можно обратиться за помощью к специалисту, чтобы избежать неприятностей в будущем.

Позвольте Rochehardware помочь вам от начала до конца. У нас есть непревзойденное стремление предлагать соответствующие решения с максимально быстрым временем отклика для вашего удобства. Мы никогда не бросаем наших клиентов, пока они не получат то, что заслуживают.

Способность оказывать достаточное давление

Давление играет жизненно важную роль в блокировке, позиционировании, зажиме, индексировании, фиксации, выталкивании и защелкивании.Без достаточного давления вы бы разочаровались в своей работе. Вместо того, чтобы выполнять другие задачи, вы можете повторять свою первую работу снова и снова.

Но всех этих неприятностей можно избежать. Замена инструмента на новый от Rochehardware — лучшее решение, которое вы когда-либо могли принять. Имея прочную репутацию в Китае и других соседних странах, мы пользуемся доверием и надежностью.

Все наши решения производятся из лучших материалов высочайшего качества. Кроме того, у каждого из них доступная цена.Для тех, кто мечтает о комплексных инвестициях, мы — компания, на которую можно положиться и которой можно доверять.

Глава 6: Гибкие пружинные толкатели для различных применений

Поскольку вы уже знаете, на что следует обратить внимание при выборе пружинных поршней, вашей следующей работой будет то, где вы можете использовать оборудование. Подпружиненные устройства обычно используются в оконном экране. Они прикреплены к экрану, чтобы максимально эффективно удерживать окно.

Пружинные поршни, называемые болтами плунжера, имеют металлический выступ, который заходит в отверстие или паз в оконной раме.Это позволяет устройствам удерживать экран в идеальном месте. После этого вам нужно потянуть за ручку для пальца, чтобы втянуть металлический язычок и избавиться от оконных сеток.

Другие домовладельцы и предприятия используют пружины растяжения, листовые рессоры, скользящую защелку, защелку типа «бабочка», защелку с рожком, защелку для поворота желудя и язычок подъемника. Для деревянных окон самым отличным решением являются фрикционная подвеска и проволочная петля.

Если вы ищете инструмент, который предлагает удобный и надежный захват, лучше всего подойдут скользящие защелки.Для беспроблемного снятия окна необходимы подпружиненные устройства.

Другие приложения

Помимо пружинных плунжеров для оконных экранов, оборудование используется для определения местоположения, остановки, выравнивания или удержания деталей во множестве приложений. Все эти продукты лучше всего подходят для фиксации или любого приложения, которое требует давления для надежной индексации и точного позиционирования компонентов. Как и в случае с другими инструментами на выбор, плунжерные болты доступны в ассортименте длины, размера и стиля.

Глава 7: Характеристики подпружиненных устройств

Пружинные поршни обладают множеством функций, которые следует знать домовладельцу и владельцу бизнеса. Все эти функции также помогут вам приобрести правильное решение. Достаточное понимание инструментов было бы вашим секретом, чтобы вложить деньги в что-то отличное.

Вот некоторые из характеристик:

• Пружинные поршни с обратной связью по конечному положению

Как и в случае с типичными болтами плунжера, подпружиненные инструменты снабжены долговечными и прочными и яркий материал.Они специально изготовлены для людей, которые хотят вложить значительные средства. Однако они не подходят для личной защиты. Обратите внимание на другие отличные решения Rochehardware.

• Пружинные поршни с подвижным шариком

Плунжерные болты используются для определения местоположения и приложения давления. Их тоже используют для катапультирования. Износ традиционных подпружиненных устройств не характерен для пружинных поршней с подвижным шариком.Благодаря добавленной функции они сводят к минимуму эти проблемы, что приводит к положительному поведению блокировки.

• Пружинные поршни с шестигранником и шариком

Еще одной дополнительной особенностью пружинных поршней является шестигранник и шарик. Пользователи со всего мира наслаждались комфортом и азартом, связанными с этими инструментами.

Ну, не всем нужны плунжерные болты с обычной конструкцией и механизмом.Это хорошо, чтобы попробовать! Они не только могут превзойти ваши цели, но также могут заставить вас улыбаться во время использования.

Глава 8: Установка подпружиненных устройств

Теперь, когда вы знаете, что нужно учитывать при выборе болтов плунжера, ваша работа не заканчивается. Что дальше? Давайте установим ваши пружинные поршни! Как? Это не так сложно, как вы ожидаете.

Большинство пружинных плунжеров можно установить с помощью отвертки, шарового плунжерного ключа или шестигранного ключа.Специалисты рекомендуют пружинный или шаровидный плунжерный ключ. Отвертка — устройство неудобное в использовании. Он может сжать пружину, что приведет к серьезному изменению или потенциальному повреждению концевого усилия плунжерных болтов.

Пружинные поршни с почти ручным втягиванием могут быть установлены с ручкой для зацепления резьбы. Многие домовладельцы и технические специалисты также используют гаечный ключ для снятия плоских шестигранников на подпружиненном корпусе устройства.

Каждый плунжерный болт с резьбой можно заказать с нейлоновым стопорным элементом.Потребители также могут совершать покупки без элемента. Процесс различается у разных производителей. В Rochehardware процедура удобная. Мы делаем это без проблем, экономя ваши деньги, усилия и время.

Запорный элемент отжимает резьбу с другой стороны плунжерного болта. Он не только позволяет прижиматься к сопрягаемой резьбе резьбового отверстия, но также обеспечивает возможность блокировки. Однако плунжерные болты с нейлоновым фиксирующим элементом резьбы могут вызвать проблемы при установке в алюминий и другие более мягкие металлы.

К счастью, всегда есть решения, которые нужно взвесить. Вы можете предотвратить проблемы с установкой, используя более крупное сверло. Исключите из своего списка подпружиненные инструменты с функцией блокировки. Возможно, вы можете запросить расценки на индивидуальный или специальный плунжерный болт. Это дает вам возможность выбрать, который лучше подходит для вашего приложения.

Не всегда пружинные плунжеры с шариком фиксатора резьбы оказываются громоздкими. Резьбовое установочное отверстие должно быть утоплено до 90 градусов.Это помогает предотвратить экстремальные повреждения запирающего механизма и другие чувствительные части. Смело нанимайте специалиста для хорошего результата в конце дня.

Немного о фиксирующем элементе

Производители встраивают нейлоновый фиксирующий элемент в плунжерные болты, чтобы удерживать корпус инструмента в правильном положении и гарантировать достаточную удерживающую способность.

Подпружиненное оборудование с резьбой ¼ дюйма поставляется с функцией фиксации резьбы в виде гранул из нейлона.Те, кто меньше или M8, оснащены нейлоновой нашивкой. Эта нейлоновая дробина заделана опасным болтом плунжера. После установки резьба резьбового отверстия врезается в таблетку, удерживая оборудование на месте.

Всякий раз, когда вам нужно демонтировать или повторно использовать пружинные поршни, это будет безошибочно. Благодаря долговечности и функциональным характеристикам нейлоновых гранул.

Но помните, что установка элемента в более мягкие металлические материалы может замедлить процесс.Это может даже повредить резьбовое отверстие, что приведет к дорогостоящим и ненужным затратам на замену.

Глава 9: Часто задаваемые вопросы

Что такое шариковые плунжеры с прессовой посадкой?

Устали от шарикового поршня с резьбой? Шариковые поршни с прессовой посадкой — идеальное решение. Вы можете установить их из пластика, дерева и других более мягких материалов. Ущерб от нейлонового запирающего элемента больше не будет дилеммой.

Что такое ручной выдвижной плунжер?

Каждый плунжерный болт специально разработан для конкретного применения.Невозможно найти универсальный вариант. При позиционировании ручные выдвижные поршни играют жизненно важную роль в успехе проекта. Эти подпружиненные инструменты прекрасно подходят для каждой задачи, требующей быстрого или простого обнаружения. Носик входит в деталь, удерживая болты плунжера в нужном месте.

Что означает запорный элемент?

Любые пружинные толкатели снабжены химическим стопорным элементом. В Rochehardware мы указываем, есть ли у наших опций запорный элемент или нет, в спецификации продукта.Для получения дополнительной информации, пожалуйста, свяжитесь с нами.

Какова начальная конечная сила?

Начальное конечное усилие не такое сильное, как вы слышите от других людей. Это сила, необходимая для сжатия шара в корпусе пружинного поршня.

Что означает длина резьбы?

Это общая длина канавок на задней части плунжерного болта. Резьбовая часть любого подпружиненного инструмента — это та часть, которую вы устанавливаете в используемое устройство.

Какова конечная конечная сила?

Это сила, которая сжимает шарик до конца корпуса пружинного плунжера. Это больше начальной конечной силы.

Заключение

Пружинные поршни имеют много преимуществ. Но все это зависит от производителя вашего варианта. Помимо проверки изготовления плунжерных болтов, положитесь на такую ​​уважаемую компанию, как Rochehardware, и доверяйте ей! Мы производим индивидуальные, отзывчивые, актуальные, доступные и высококачественные подпружиненные инструменты для наших разнообразных клиентов! Для получения более подробной информации свяжитесь с нами сегодня!

Кольцо-расширитель зрачка по Моршеру, 5 », поршневой механизм

Кольцевой расширитель зрачка по Моршеру, 5 », поршневой механизм

Дополнительная информация

Производитель	Geuder
Страна происхождения	Германия
Предоставлено	нестерильно
Использование	Многоразовый
Тип продукта Новый	Форсунки
Основной материал	Нержавеющая сталь

При возврате любого инструмента Geuder в течение 30 дней с даты выставления счета взимается комиссия в размере 20%.

Условия, при которых любой продукт не подлежит возврату:

• Любой заказ на более чем 1 количество любого выкройки
• Все инструменты, которые были вскрыты (нарушена пломба оригинальной упаковки)
• Любой инструмент, полученный через 31 день после даты выставления счета

Чтобы ознакомиться с нашей полной политикой возврата товаров, перейдите по ссылке «Политика возврата» в разделе обслуживания клиентов.

Ознакомьтесь с нашей политикой возврата

См. Инструкции по очистке и стерилизации

Мы понимаем, насколько важно, чтобы ваши алмазные диски были квалифицированно проверены, отремонтированы, очищены и быстро возвращены.Наш типичный срок выполнения работ по ремонту алмазных ножей составляет всего 1-2 рабочих дня с момента вашего утверждения.

Частью наших обязательств перед клиентами является предоставление честных, опубликованных цен на наши инструменты и наши услуги по ремонту. Если вы отправите алмазный нож в Ambler Surgical, существует только два возможных варианта оплаты ремонта / замены.

ВСЕ АЛМАЗНЫЕ ЛЕЗВИЯ ШИРИНОЙ ДО 1,0 ММ — 475,00 $ *
ВСЕ АЛМАЗНЫЕ ЛЕЗВИЯ БОЛЬШЕ, ЗАТЕМ 1,0 ММ — 625,00 $ *
* Эта цена указана только для переточки / заточки лезвия.

Примечание о замене лезвия

Мы никогда не попросим вас заплатить за замену лезвия, если простая переточка может вернуть ваш алмазный диск в состояние, как новое. Если ваше лезвие будет повреждено и не подлежит ремонту, вы получите уведомление в течение 24 часов после получения ножа. Мы назовем вам цену и не осуществим замену без вашего разрешения.

Будьте уверены, что мы сможем продублировать практически любое лезвие от любого производителя.У нас есть алмазные лезвия самых популярных стилей, поэтому мы можем быстро вернуть вам нож и свести к минимуму время простоя в хирургии.

Наши специалисты ремонтируют исключительно алмазные диски и занимаются этим уже более 60 лет. У них есть опыт ремонта и создания всех типов и стилей лезвий, доступных на офтальмологическом рынке. Каждый алмазный нож, который мы получаем, проходит комплексную экспертизу. После ремонта лезвие проверяется под 300-кратным увеличением, чтобы убедиться, что оно возвращено вам в безупречном состоянии.Не платите больше, когда наш опыт бесценен.

Вопреки распространенному мнению, офтальмологические алмазные лезвия не тускнеют, они скалываются в результате контакта с чем-либо, кроме ткани глаза. Это заставляет их тащиться при надрезе. В отношении алмазных дисков переосмысление заключается в удалении незначительного количества алмазного материала для восстановления гладкой кромки лезвия. Очистка и повторная шлифовка ваших алмазных ножей необходимы для поддержания их работоспособности.Доверьтесь Ambler Surgical, чтобы обновить свои тонкие алмазные ножи до точной формы резки.

В дополнение к душевному спокойствию, которое вы испытываете при ремонте алмазных ножей мирового класса, вы также можете заработать денежный кредит для будущих покупок инструментов. * За каждое алмазное лезвие, отремонтированное с помощью Ambler Surgical, вы автоматически получаете кредитный ваучер на 25 долларов США, который может быть применяется для будущей покупки на сайте www.AmblerSurgical.com.

* Ограничения программы:
Предложение действительно для U.Клиенты S. и только на повторное обслуживание алмазных ножей и ремонт / обмен наконечников Phaco, выставленные после 1 ноября 2008 г. Не существует ограничений на количество бонусов, которые вы можете заработать. Срок действия бонусов истекает через 1 год с даты выдачи. Кредиты будут автоматически выдаваться и отправляться по почте вместе с каждым счетом за ремонт. Кредиты действительны только для покупки новых офтальмологических инструментов и не действительны для заказов на ремонт. Кредиты могут быть зачислены на любой открытый счет за офтальмологические инструменты или продукты, представленные на сайте www.AmblerSurgical.com, чеки возврата не выдаются. Клиенты несут ответственность за все расходы по доставке в ремонтные центры Ambler и обратно. Ambler Surgical оставляет за собой право изменить или отменить эту программу в любое время без уведомления.

По мере того, как разрезы продолжают уменьшаться, вы можете переделать существующие алмазные лезвия, чтобы приспособиться к этим операциям по микроразрезам. Преобразование лезвия часто можно сделать менее чем за половину стоимости нового алмазного ножа.Отправьте нам блейд-серверы большего размера, и мы сможем настроить их практически на любой размер, который вам нужен.

.