Ext225s-e Паровой Экструдер-улучшенная Модель — Buy Паровой Экструдер,Нержавеющая Сталь Экструдер,Экструдер Для Сои Product on Alibaba.com
Наша компания:
Основанная в 2012 году, новая техника для уборки урожая и инженерная компания, LTD является профессиональным производителем и экспортером, который специализируется на проектировании, производстве и сборке кормовых машин, комплектных кормовых заводов и запасных частей.
Питание от нашей высококонкурентоспособной команды по разработке и управлению технологиями и строгой системы контроля качества и обеспечения, мы предоставляем нашим клиентам отличные товары и отличный сервис, которые включают, но не ограничиваются:
1. Оборудование для производства корма таких как молотковая мельница, гранулятор, охладитель и т. д.
2. под ключ проекты кормовой установки.
3. Запасные части для оборудование для производства корма.
Наша товары широко применяется в различных областях, таких как зерно, корм, земледелие, аквакультура, микробные удобрения и экологически чистая промышленность и занимает рынок в филиппинах, Индонезии, Бангладеш и Африке. Новый Урожай прошел ISO9001 систему сертификации качества.
Мы будем держать в соответствии с принципом технологические инновации, изысканный, постоянно совершенствовать свою работу, удовлетворенности наших клиентов, чтобы предоставить нашим клиентам высококачественные товары и услуги.
Высокое качество:
Мы используем известные брендовые детали, чтобы гарантировать качество линии и каждая машина обрабатывается в нашей собственной мастерской CNC.
Siemens мотор и SKF/NSK подшипник:
Полуфабрикаты Товары:
Под ключ проекты:
Tse Серии Twin Винт Паровой Экструдер/рыбы Корма Экструдер/экструдер Сои
Описание продукта:
Описание продукта:
Цзы серии Особенности:
1. Нержавеющая сталь DDC с 12Паровые инъекции и 6 жидких сопел.
2. Коробка передач может выдерживать сильный крутящий момент и выдерживать до 400 л.с..
3. круглая конструкция туннеля с вкладышем может достичь функции нагрева/охлаждения. Пар и вода также можно впрыскивать прямо в бочку.
4. винт сделан из специальное L анти-вода в L ой с L/D коэффициент до 19,5: 1, что обеспечивает плавное производство L y для L видов тонущего/f L подающего корма.
5. Он может иметь дело с различными фактурами. Он может производить гранулы диаметром от 0,8 мм до 10 мм.
6. быстрая замена механизма для штамповки и винта и on-line регулировки для резака.
Цзы 65 Особенности:
1. питатель, резак и главный вал все контролируются с инвертором для обеспечения плавного хода.
2. изнашиваемые детали изготовлены из специального антиводяного сплава с сроком службы ling.
3. Он может обрабатывать плавающий, погружающийся и медленно погружающийся аквакорм в небольшом диаметре с высокой скоростью в форме.
4. Оснащен системой нагрева/охлаждения бочек, что позволяет легко контролировать качество товары.
5. Низкий уровень неисправности и простота настройки и обслуживания.
6. Он в основном используется для производства аквакорма, petfeed, текстурированного белка и других специальных корма.
Характеристики TSE 65 S:
1. питатель, резак и главный вал все контролируются с инвертором для обеспечения плавного хода.
2. изнашиваемые детали изготовлены из специального антиводяного сплава с сроком службы ling.
3. Он может обрабатывать плавающий, погружающийся и медленно погружающийся аквакорм в небольшом диаметре с высокой скоростью в форме.
4. Оснащен системой нагрева/охлаждения бочек, что позволяет легко контролировать качество товары.
5. Низкий уровень неисправности и простота настройки и обслуживания.
6. TSE65S разработаны на основе TSE65. Они монтируются с паровым кондиционером, который увеличивает выход и улучшает качество поверхности для небольших гранул.
Информация о компании
Наша компания:
Основанная в 2012 году, новая техника для уборки урожая и инженерная компания, LTD является профессиональным производителем и экспортером, который специализируется на проектировании, производстве и сборке кормовых машин, комплектных кормовых заводов и запасных частей.
Питание от нашей высококонкурентоспособной команды по разработке и управлению технологиями и строгой системы контроля качества и обеспечения, мы предоставляем нашим клиентам отличные товары и отличный сервис, которые включают, но не ограничиваются:
1. Оборудование для производства корма таких как молотковая мельница, гранулятор, охладитель и т. д.
2. под ключ проекты кормовой установки.
3. Запасные части для оборудование для производства корма.
Наша товары широко применяется в различных областях, таких как зерно, корм, земледелие, аквакультура, микробные удобрения и экологически чистая промышленность и занимает рынок в филиппинах, Индонезии, Бангладеш и Африке. Новый Урожай прошел ISO9001 систему сертификации качества.
Мы будем держать в соответствии с принципом технологические инновации, изысканный, постоянно совершенствовать свою работу, удовлетворенности наших клиентов, чтобы предоставить нашим клиентам высококачественные товары и услуги.
Высокое качество:
Мы используем известные брендовые детали, чтобы гарантировать качество линии и каждая машина обрабатывается в нашей собственной мастерской CNC.
Siemens мотор и SKF/NSK подшипник:
Полуфабрикаты Товары:
Под ключ проекты:
Производственный поток
Производственный поток:
Наши услуги
Наш сервис:
Упаковка & Доставка
Упаковка и доставка:
Вопросы и ответы
Изготовление шнеков и шнековых пар для экструдера
Одношнековые экструдеры, как правило, имеют шнеки с постоянным диаметром, т.е диаметр шнека одинаков в его начале и конце.
Рис.36.Червяк одношнекового экструдера.
1-цилиндр,2-сердечник червяка,3-гребень червяка,5-зазор между червяком и цилиндром,4-стенка червяка.
D-диаметр шнека,Dc-диаметр сердечника,h-высота гребня,w-ширина канала,δ-зазор между гребнем и внутренней поверхностью цилиндра,t-шаг нарезки.e-ширина гребня.
Диаметром шнека(червяка)
С диаметром червяка D связывают все остальные геометрические характеристики шнека.
Толщина витка червяка составляет (0,08-0,12)D для переработки пластмасс и (0,06-0,08)D для переработки резиновых смесей, шаг винтовой линии (0,7-1,5)D и (0,4-0,6)D соответственно
а) 
б) в) 
Рис.37.Шнековая пара экструдера:
а) одношнековый экструдер, двухшнековый б) экструдер с параллельными шнеками. в)-конический экструдер
Главным рабочим органом (сердцем) шнекового экструдера является шнековая пара: шнек(шнеки)+цилиндр. Если говорить о многошнековых, например, о двухшнековых конических экструдерах, то корпус, в котором вращается шнек уже нельзя назвать цилиндром с точки зрения геометрии, но термин традиционно сохраняется.
С точки зрения конструкции шнека важнейшим показателем для шнековых экструдеров является геометрическая степень конверсии(k), которая вычисляется как отношение объемов одного витка винтового канала в начале и в конце зоны пластикации, т.к определить фактическую длину зоны пластикации затруднительно, ее можно, также рассчитывать как отношение объемов первого и последнего витка шнека.
При этом при переработке ПВХ композиций «k»,рассчитанная по второму варианту, не должна превышать -3,0, а по первому -2,5. В случае конструкции шнека с постоянной шириной канала для одношнековых экструдеров:
где:D1,2 и d1,2-диаметры червяка и сердечника в первом и втором измеряемом витке, соответственно.
Для двухшнековых экструдеров с параллельными шнеками и постоянной шириной канала степень сжатия «kс» рассчитывается по формуле:
где: индексы 1 и 2 относятся к началу и концу участка червяков,t-шаг винтовой нарезки,i-число заходности нарезки, em-ширина гребня нарезки по среднему диаметру,k-число зацеплений,F-площадь поверхности сегмента зацепляющихся червяков, D,d-наружный диаметр шнеков и диаметр сердечника.
Диаметр шнека(D),также является, важнейшей его характеристикой, определяющей производительность. Производительность любого экструдера Q ,является возрастающей функцией диаметра.
Промышленные низкоскоростные одношнековые экструдеры европейских производителей характеризуются диаметром 32,45,63,125,160,200 мм(классический европейский стандарт),экструдеры азиатского региона характеризуются диаметрами 25,30,40,50,65,75,80,90,100,120,135,150 мм. Экструдеры с диаметром шнека менее 32 мм, по европейской классификации считаются лабораторными.
Диаметры шнеков высокоскоростных одношнековых экструдеров могут иметь значения отличные от вышеприведенных и могут варьироваться от 25 до 250 мм, в зависимости от требуемой производительности и вида перерабатываемого материала, в этом случае производители не придерживаются общепринятого стандарта. Часто используемыми типоразмерами высокоскоростных одношнековых экструдеров с «прямым» приводом являются диаметры 20,30,45,60,70,72,90,100,130 мм
Двухшнековые экструдеры с параллельными и коническими шнеками также жестко не привязаны к определенному типоразмеру по диаметру шнеков.
Для параллельных шнеков существуют типаразметры:30,52,66,72,75,87,90,107,115,116,125,126,130,158,158,170 мм
Азиатские производители указывают как диаметр конуса шнека на начале, так и в конце например, 51/105,65/132,80/156,92/188.
Длина шнека L является не менее важной характеристикой, чем диаметр. Длина шнека выражается как кратная диаметру. От длины шнека(ов) зависит прежде всего смесительный эффект, эффективность пластикации и гомогенизации, чем длиннее шнек(шнеки) тем смесительный эффект лучше.
Однако при увеличении длины шнека(шнеков) возрастает вероятность его изгиба под действием продольных и радиальных нагрузок, что в критической ситуации может привести к его(их) поломке.
Длина шнеков варьируется в пределах (15-40)D в зависимости от типа экструдера и вида перерабатываемого материала.
С ростом длины шнека, практически линейно, растет мощность необходимая для работы электропривода экструдера.
Конструктивно шнеки могут отличаться:
А) Техническим решением для создания сжатия.
Шнеки одношнековых экструдеров и двухшнековых экструдеров с параллельными шнеками могут быть выполнены либо с переменной уменьшающейся от начала до конца шириной канала(переменная нарезка), либо с постоянной глубиной канала, но с возрастающим диаметром сердечника(постоянная нарезка),либо может быть использован и тот и другой технический прием.
Наибольшее распространение получили шнеки с постоянной нарезкой в связи с их меньшей стоимостью и относительной простотой изготовления.
Исполнение шнековой пары конических двухшнековых экструдеров в виде сходящегося конуса также является техническим решением для создания сжатия.
Б) Наличием или отсутствием термостатирования.
Как уже отмечалось в рабочем диапазоне температур сила адгезии полимера к металлу, определяющая силу трения является возрастающей функцией температуры. Поэтому, поскольку соотношение сил трения материала о стенку цилиндра и поверхность шнека определяют производительность процесса, за счет регулирования температуры шнека можно добиться высокой производительности, хорошего смесительного эффекта, а избежать местных перегревов и оперативно вмешиваться в технологический процесс в случае возникновения внештатных ситуаций связанных с температурным режимом экструзии.
В) Количеством каналов для течения расплава(«заходностью»).
Преимуществом двухзаходного шнека является сравнительно лучший смесительный эффект, более высокая производительность, а также снижение продольной нагрузки в направлении экструзии, что обеспечивает его более высокий срок службы. Характерной особенностью многозаходных шнеков является малая толщина пленки расплава на стенке цилиндра, что улучшает теплопередачу.
Шнеки двухшнековых экструдеров чаще выполняются как однозаходные.
При изготовлении шнековых пар мы используем только высококачественные марки легированных сталей.Технологический цикл, по изготовлению шнековых пар находится под постоянным контролем опытных специалистов .Тщательно соблюдаются все необходимые допуски по геометрическим размерам ,применяются технологии обработки и упрочнения поверхности (азотирование,хромирование).
Мы готовы изготовить шнеки, цилиндры, шнековые пары и отдельные элементы шнеков в короткие сроки и с неизменно с высоким качеством.
Готовим экструдер правильно
Заметка об direct-drive экструдерах.
На фото популярный экструдер в народе MK8 Extruder, который в комплекте с мотором стоит примерно $18 на Aliexpress c беплатной доставкой здесьДля начала немного теории. Задача любого экструдера подавать пластик равномерно в нужных дозах. Что этому может мешать ?1) Вязкость расплава пластика в сопле. Если пластик только-только начал переходить из твердого состояния в жидкое он больше похож на пластилин, самостоятельно никуда не течет. Если температуру поднять — пластик ставится менее вязким и может под действием гравитации вытекать из сопла. Если температуру поднять еще выше — пластик начнет разлагаться на составляющие и неприятно пахнуть. Обычно стараются печатать при минимальной температуре.
2) Диаметр сопла. Чем меньше сопло тем больше усилий нужно чтобы протолкнуть через него пластик.
3) Силы трения в канале между соплом и механизмом подачи прутка. Этот канал называется термо-барьер. Часто в китайских экструдерах термобарьер представляет собой цельнометаллическую втулку. Чтобы уменьшить силы трения в термобарьер вставляют фоторпластовую трубку, именно такие термобарьеры нас должны интересовать. Убедитесь что у Вас именно такой.
[IMG ID=69819 WIDTH=219 HEIGHT=220]
4) Сила с которой нужно протолкнуть пластик между зубчатой шестерней экструдера и прижимным роликом. Если сильно закрутить регулировочный винт на экструдере, то гарантировано не будет проскальзывания прутка, но при этом часть мощности мотора будет тратится чтобы протолкнуть пластик между зубчатой шестерней и прижимным роликом. Если же прижимной силы будет недостаточно, экструдер будет крутится вхолостую и грызть пруток.
Но самый главный в экструдере конечно же шаговый двигатель, именно от его мощности зависит — пройдет пластик или не пройдет.
Если Вы как и я печатаете мелкие детали, соплом 0.3мм или 0.2мм, то нам нужен мотор который будет одновременно и мощным и точным, чтобы можно было печатать слоями 0.05мм и даже 0.02мм. Обычный шаговик не подойдет потому что силы его микрошага будет недостаточно чтобы продавить пластик. Так что, мой выбор пал на шаговик с 400 шагами на один оборот от компании Wantai (вместо 200 у обычных 1.8 градусных шаговиков). Согласно даташиту он развивает усилие 4.8 Кг на см. Хотя как по мне — врут китайцы, скорее всего там 4.2 Кг, во всяком случае продавцы чаще указывают 4.2Кг. 42BYGHM809[IMG ID=69821 WIDTH=292 HEIGHT=292]С ним печать ABS слоем 0.05 выглядит вот так:
[IMG ID=69817 WIDTH=407 HEIGHT=306]
Слой 0.02 ложится так же, но в игру уже вступает качество пластика.
Казалось бы на этом и все, и я ничего нового не сказал ? Я тоже так думал: указанный выше мотор и экструдер, термобарьер с фотораплостовой втулкой, отрегулировал прижим и температуру, но не взлетело. При печати соплом 0.2мм экструдер стучал — пришлось повысить температуру, но и это не спасло и реальность слоем 0.1мм на скорости 30мм/с была жестока:
[IMG ID=69818 WIDTH=390 HEIGHT=435]
Слои ложатся с нахлестом, отчетливо видны диагональные линии. Ситуацию спасало если печатать очень медленно (15мм/с и ниже). Что же не так ?
Оказалось, проблема в одной неприметной маленькой детальке.
Если кратко, то чем больше диаметр зубчатой шестерни, тем с меньшей силой мотор проталкивает пластик. С шестерней как на фото, 4кг мотор может развит давление всего 1.8 кг , т.е. в ДВА раза меньше чем мы от него ожидаем.
График демонстрирует усилие с которым 4кг мотор и эта шестерня могут равномерно проталкивать пластик.Если же усилие надо больше, то мотор работает с пропусками и график подачи пластика уже вот такой (пропуск микрошагов):
Это проявляет в виде наплывов и волн которые имеют четко периодический характер.(диагональные линии, слои ложатся волнами даже если механика работает идеально точно)Ну а если печатаем первый слой, который мы хотим ‘вмазать’ в платформу для лучшей адгезии, мотор начинает пропускать шаги и стучать:
Видим, что если необходимое усилие выше 2.5 кг мотор пропускает и микрошаги и полные шаги, т.е. просто давит пластик с усилием 2.5кг и не крутится.Решением данной проблемы простое, нужно шестерню у которой диаметр как можно меньше. Собственно это и есть последний важный ингредиент для хорошего экструдера. С шестерней MK8 от экструдера можно получить расчетные параметры по мощности и давлению.
[IMG ID=69827 WIDTH=225 HEIGHT=223]
Результаты тестирования:
На графиках видно, что с этой шестерней мотор стабильно давит пластик с усилием 4.2кг, а для остановки мотора нужно приложить усилие 4.8кг то что мы от мотора и ожидали.Теперь у нас есть все ингредиенты для хорошего экструдера, перечислю: мощный мотор повышенной точности (0.9 градусов на 1 шаг), термобарьер с фторопластовой втулкой, шестерня MK8, оптимально отрегулирован прижим ролика и выставлена правильная температура, а для быстрой печати — поставлено сопло большого диаметра.
В статье использованы графики из исследования. Оригинал здесь. http://airtripper.com/1676/3d-printer-extruder-filament-drive-gear-review-benchmark/П.С. Есть и другие варианты как повысить усилие и равномерность проталкивания пластика экструдером, чаще всего это повышение мощности двигателя с помощью редуктора, но стоимость растет уже в разы.
Экструдеры: назначение, устройство, комплектация
Примечание. В статье описан общий принцип работы и устройство экструдеров. Чтобы ознакомиться с конкретными моделями экструдеров и их характеристиками, посетите страницу «Экструдеры для переработки полиэтилена, полипропилена, ПВХ-пластиката и других полимерных материалов».
Что такое экструдер?
Экструдер ЭПК 50×27
(для увеличения кликните по миниатюре)
Экструдер — это машина для непрерывной переработки полимерного сырья (гранул, дробленки, агломерата) в однородный расплав и придания ему формы путём продавливания через экструзионную головку и специальное калибрующее устройство, сечение которого соответствует конфигурации готового изделия.
Исходное сырьё засыпается (вручную или с помощью специального загрузчика) в бункер экструдера. Из бункера, минуя горловину загрузочной воронки, сырьё попадает в загрузочную зону шнека, а затем транспортируется по цилиндру пластикации. От сдавливания, перемешивания и контакта с нагретым цилиндром и шнеком полимерное сырьё расплавляется и превращается в однородную массу — расплав.
Чтобы получить готовое изделие, кроме экструдера необходимо ещё несколько устройств, которые вместе составляют экструзионную линию.
Чтобы ознакомиться с нашими предложениями по производству экструзионных линий, позволяющих выпускать готовые изделия, такие как напорные трубы или профили из ПВХ-пластиката, откройте интересующий вас раздел меню в левой части страницы.
Как устроен экструдер?
Экструдеры одношнековые, производимые ООО «Полипром Кузнецк», имеют оптимальную компоновку: на единой раме смонтированы специальный вертикальный редуктор со встроенным упорным подшипником и асинхронный электродвигатель, расположенный под узлом пластикации и соединенный с редуктором упругой муфтой. Шнек вставляется непосредственно в выходной вал редуктора. Такая схема расположения элементов позволяет сократить размеры экструдера, что упрощает его транспортировку и обслуживание.
Электрошкаф с системой тепловой автоматики, приборами управления всей технологической линией и пультом оператора прикреплен так же к единой раме. Сосредоточение важнейших приборов в одном месте позволяет минимизировать количество обслуживающего персонала — для управления необходим всего один оператор (для обслуживания полноценной экструзионной линии кроме оператора необходимо наличие одного или двух подсобных рабочих, общее количество персонала зависит от назначения и мощности экструзионной линии).
Система тепловой автоматики включает в себя температурные зоны экструдера, а так же дополнительные зоны для управления нагревом головок или фильер. Для контроля и управления каждой зоной используется отдельный прибор тепловой автоматики. Это позволяет тонко регулировать температуру на каждом участке, что (при правильном использовании) благоприятно сказывается на качестве получаемого расплава.
Поверхности шнека и цилиндра пластикации насыщаются азотом, что придаёт им долговечность и коррозионную стойкость.
Экструдеры, предназначеные для работы в составе трубных и плёночных линий, оснащаются барьерными шнеками, обеспечивающими наивысшее качество расплава и отличную производительность.
Принцип действия барьерного шнека состоит в разделении твердого материала и расплава в зоне плавления. На данном участке шнек имеет дополнительный виток, который не касается стенки цилиндра. Таким образом, образуются два канала шнека: вначале — небольшого объема для расплава и значительного — для гранул, а в конце наоборот: большой объем — для расплава и небольшой — для нерасплавленного полимера. Через барьерный виток расплав из канала с гранулами перетекает в канал с расплавом.
Экструдеры, предназначенные для работы в составе линий для производства профиля из пластифицированного ПВХ, имеют увеличенный диаметр шнековой пары и уменьшенную частоту вращения шнека.
Оба типа экструдеров комплектуются частотными преобразователями «Дельта Электроникс», позволяющими бесступенчато регулировать частоту вращения шнека и, соответственно, производительность по расплаву.
Шнековая пара для экструдера
Компания «РУСМИР инжиниринг» уже более 15 лет пользуется заслуженным авторитетом среди своих клиентов в сфере выбора запасных частей для оборудования по переработке пластмасс, а также дополнительного оборудования, комплектов и одиночных узлов производственных линий переработки и рециклинга пластмасс. На сегодняшний день накопленный опыт нашей компании позволяет не только предлагать различные варианты оборудования для вашего производства, но и учитывать его особенности эксплуатации и многие прочие нюансы, что позволит Вам не допустить лишних затрат в производстве.
Шнековые пары для экструдера
Специализация нашей компании на отдельных узлах, агрегатах, деталях и элементах производственных линий труб или профилей или рециклинга пластмасс поможет избежать множества неприятных сюрпризов в производстве — таких как подгонка, наладка и нестабильность работы оборудования.
Для отдельных изделий, таких как шнек, цилиндр для экструдера, шнековая пара для экструдера, конструктивные решения выполнены на основе опыта мировых производителей и собственного опыта «РУСМИР инжиниринг» — в полном соответствии с системами CAD/САМ. Все изготовленные детали соответствуют стандартам, предусмотренными EUROMAP (Европейский союз производителей оборудования и машин для пластиковой промышленности). Полностью автоматизированное производство на основе современных промышленных компьютеров позволяет обеспечить производство деталей с максимальной точностью, минимальными затратами времени и возможность выпуска серийных изделий.
Первый шаг к успеху с «РУСМИР инжиниринг»
К основному перечню изготовляемых нами изделий относятся:
- Экструзионные (одинарные) шнеки и цилиндры;
- Шнеки, цилиндры термопласт автоматов;
- Параллельные, конические (двойные) шнеки, цилиндры;
- Шнеки, цилиндры с биметаллическим покрытием;
- Специальные дегазированные (барьерные) шнеки, цилиндры;
Для большинства целей или задач в экструзии а также инжекции, как показывает опыт, применяют азотированные стали. Компания «РУСМИР инжиниринг» реализует шнеки, цилиндры, а при необходимости и другие детали различных диаметров: от 15 мм и до 260 мм, длиной целой части до 5 метров. С помощью технологий азотной обработки в течении нескольких суток изготавливаемые изделия приобретаю необходимую прочность.
Изготовление различных шнеков или цилиндров наша компания производит на основании чертежей заказчика, либо или по необходимым параметрам и сферам применения экструдеров.
Производство одинарных шнеков и цилиндров
Накопленный нашей компанией опыт позволяет заниматься изготовлением любых типов деталей, применяемых в экструзионном оборудовании — шнек, цилиндр для экструдера, шнековая пара для экструдера; а также инжекционных машинах — экструдеры, выдувные машины, и т.д. Знания и профессионализм сотрудников «РУСМИР инжиниринг» позволяет применять передовые технологии для обеспечения оптимальных решений задача любой сложности, встающих перед заказчиками.
Производство двойных шнеков и цилиндров
Особенностью использования двойных шнеков и цилиндров противовращения, является хорошее сочетание в работе с сухими ПВХ смесями. Высокая степень точности и минимальные допуски изготовления изделий (шнек, цилиндр, для экструдера, шнековая пара для экструдера) позволяет весьма эффективно перерабатывать материал или сырье (ПВХ смеси) без потерь производительности.
Компания «РУСМИР инжиниринг» изготавливает для любых марок или моделей экструдеров двойные шнеки, цилиндры и другие элементы. В качестве специального предложения имеется возможность заказа индивидуальных решений для улучшения характеристик уже установленных шнеков или цилиндров.
С целью предотвращения факторов сверхнормативного или преждевременного износа, которые могут возникать при работе со смесями ПВХ,содержащими большое количество включений и наполнителей, а также для продления срока эксплуатации, наша компания предлагает биметаллические шнеки, цилиндры и шнековые пары для экструдеров.
Производство барьерных шнеков и миксеров
При работе с пластиком, имеющим низкое значение показателя MFI (дробленый пластик), необходимо учитывать его небольшую текучесть и подачу, в связи с чем он плохо расплавляется. В результате проявляется снижение показателя производительности экструдера. Для исключения данных проблем используются барьерные шнеки, и цилиндры с ускоренной подачей материала, что также положительно влияет на качество процесса обработки и получения конечной продукции.
Барьерный виток позволяет барьерным шнекам обеспечить высокую производительность за счет разделения расплавленного и не расплавленного материалов по разным зонам.
При использовании барьерных шнеков или цилиндровc системой ускоренной подачей материала,вы получите очевидные преимущества производства:
- высокая производительность по отношению работы со шнеками стандартного дизайна;
- постоянная скорость и движение потока расплава, исключение избыточного давления и низменность температуры расплава,
- повышенное качество расплава и низкую рабочую температуру, улучшенное дисперсионное перемешивание;
- несравнимо лучшие результаты работы на вторичном сырье (материале).
Производство биметаллических шнеков и цилиндров с повышенной износостойкостью
Сегодня в композициях с пластиком часто используют абразивные или коррозийные материалы, например: красители и стекловолокно. Именно поэтому изготовленные по стандартным технологиям шнеки или цилиндры, имеют ограниченный срок эксплуатации. Наша компания, основываясь на опыте мировых производителей, рекомендует приобретать биметаллические шнеки, цилиндры и другие детали, гораздо более устойчивые в работе коррозийных и абразивных средах. Изготовленные на основе покрытий Cr, Fe, Co и Ni биметаллические изделия — шнек, цилиндр для экструдера, шнековая пара для экструдера имеют срок эксплуатации, в несколько раз превышающий срок службы изделий, изготовленных на основе азотированной стали.
Исходя из особенностей каждого производства, мы имеем возможность изготавливать необходимые вам изделия с биметаллическим покрытием из других необходимых сплавов.
Второй шаг к успеху с «РУСМИР инжиниринг»
Проектная и консультационная группа нашей компании обязательно найдет оптимальное решение, которое гарантированно удовлетворит всех производственные потребности наших клиентов. При этом новейшее оборудование и высококлассные специалисты «РУСМИР инжиниринг» обеспечат Вам превосходное выполнение Ваших заказов любой сложности.
Обратившись в «РУСМИР инжиниринг» вы лишитесь необходимости постоянного ввода в интернете таких запросов,как шнековая пара для экструдера цена или шнек купить — мы в кратчайшие сроки изготовим требуемое для вас оборудование (комплектующие) с обязательным учитыванием ваших пожеланий. Ну а стоимость наших товаров станет для вас приятной неожиданностью.
Пишите нам:
Варочный котел и экструдер | РОСМА
Порционный котел
ПРЕИМУЩЕСТВА
- Широкий диапазон производительности
- Низкая стоимость, небольшие расходы на производство и техобслуживание
- Максимальная гибкость и универсальность
- Модульная конструкция
- Легкость в управлении и компактность дизайна
- Надежное качество и испытанная эффективность
- Сервисное обслуживание и поддержка
- 10 бар давление рубашки, 5 бар внутреннее давление
- Мощные, сферические роликоподшипники
- Редуктор, механизм ременного шкива, двигатель надежно прикреплены к раме
- Теплоизоляция корпуса
- Низкие требования к техобслуживанию
- Паровая рубашка, загрузочная и разгрузочные воронки полностью приварены к обшивке котла
- Прочная структура корпуса
- Может использоваться в химической и пищевой промышленности
| МОДЕЛЬ | РАЗМЕРЫ (ММ) | МОЩНОСТЬ | СКОРОСТЬ | ||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| А | В | С | D | Е | F | Н | кВт | Об/мин | |
| С 8500 | 6000 | 1800 | 4100 | 0560 | В50Х680 | 1506 | 01540 | 28 | 55 |
| С 12500 | 6000 | 2105 | 4049 | 0600 | 350Х680 | 2173 | 01780 | 28 | 75 |
Экструдер
ПРЕИМУЩЕСТВА
- Широкий диапазон производительности
- Низкая стоимость, небольшие расходы на производство и техобслуживание
- Максимальная гибкость и универсальность
- Модульная конструкция
- Легкость в управлении и компактность дизайна
- Надежное качество и испытанная эффективность
- Сервисное обслуживание и поддержка
Современный и недорогой
ЭКСТРУЗИОННЫЕ ПРОЦЕССЫ
Новая технология влажной и сухой экструзии в одном аппарате
- Другие животные корма
- Соевые бобы, зерновые, злаковые отходы и побочные
Прессованные соевые бобы выстреливают из цилиндра экструдера при температуре 1455 °C. При сухой экструзии происходит быстрое приготовление и увеличение в объеме бобов для того, чтобы деактивировать их антиметаболиты и разрушить жировые клетки, не повреждая протеин; Высвобожденный жир придает продукту жидкие свойства, когда он попадает в желоб после экструдера; Спустя несколько секунд, масса поглощает жир; Теперь жир остается в своей новой легкодоступной, стабильной и легко усвояемой форме.
Процесс экструзии: приготовление, экструдирование, увеличение в объеме, стерилизация, обезвоживание, также формирование и текстурирование продуктов питания, быстро и экономично; Деактивирует антиметаболиты в масленичных семенах и разрушает жировые клетки, модифицирует крахмалы в зерновых и маниоке для легкого переваривания, стабилизирует растительные масла, а также животные жиры и жиры домашней птицы; Повторно обрабатывает отходы, из которых Вы можете сделать полезные, питательные кормовые ингредиенты; Возможно использование таких влажных отходов как потроха рыбы и ракообразных, куриные кости, перья, кровь, головы, лапы и яичная скорлупа, отходы животных, отходы сыра, мясные обрезки, фруктов или фруктовых побочных продуктов.
| РАЗМЕРЫ (ММ) | МОЩНОСТЬ | СКОРОСТЬ | ||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| EXT | А | В | С | D | Е | F | G | Н | I | J | кВт | Об/мин |
| 1780 | 1055 | 4130 | 1920 | 2275 | 750 | 220 | 1390 | 240×240 | 1300 | 160 | 1500 | |